1、烟草公司厂房屋面网架工程轻钢结构制作、安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 编制说明71.1 编制目的71.2 编制依据72 工程概况92.1 工程简介92.2 工程特点93 施工总体部署103.1 项目管理目标10工期目标10质量目标10安全目标10文明施工目标103.2 组建项目管理组织103.2.1 项目部施工管理体制103.2.2项目部管理机构103.3 劳动力需用量计划113.4 现场施工机械设备113.5 金属构件厂主要制造设备明细表134 施工准备144.1 施工总平面布2、置14施工平面布置原则14（3）场区的钢结构的构件堆放、布置合理。14施工用电、用水准备144.1.3 施工平面布置说明15（2）临时设施准备：主要考虑生产性临时设施。154.2 交接准备154.3 技术准备154.4 物资准备16材料的准备16构（配）件、制品的加工准备165 网架制作施工方案165.1 内容简介165.2 制作工艺流程175.3 材料管理17原材料订购、进厂检验与储存管理17材料存储18（3）钢材应防止碰损变形，不得与地面直接接触，避免油污。18材料发放185.4 制作工艺18构件下料前准备18（3）施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。185.4.2 放样3、19（1）放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。19（6）放样的允许偏差如下：195.4.3下料19（1）下料前准备19（7）气割下料后允许偏差如下：（t为切割面厚度）205.4.4 制孔205.4.5螺栓球的生产215.4.6杆件生产215.4.7封板生产225.4.7支座的生产225.5预拼装23（9）构件矫正：23（11）拼装记录及其它事项：245.6 关键工序保证措施24（6）采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。255.7 除锈油漆工艺25抛丸与油漆工艺流程：25表面处理26涂装要求26（3）工厂不油漆部位：26（4）补漆作业：26验收27（2）完成验收后，由工程4、技术质量管理科保管资料。276 成品（半成品）运输、保护及交验保证措施276.1运输设备选择276.2运输准备276.3保障措施276.4重点解决问题28（2）尽快落实运输路线。286.5半成品的保护交验28（3）半成品的搬迁、转序时应安放平衡，吊点准确，并防止碰撞。286.6成品运输28（1）根据现场网架的安装顺序，分单元成套供应。286.7成品的防护及交接验收29（3）构件应在在标注名称、编号、重量，并填写构件清单。29（8）磨擦面有杉封箱胶带进行保护。307 屋面系统安装30（3）屋面采用隐藏式固定支架，牢固地连接在车间屋架上。317.1屋面板固定31（2）与檩条采用自攻螺钉连接，操作方5、便而有效。317.2 压型板堆放及搬运：31（1）现场堆放：31（2）板的搬运：327.3 屋面板的安装32（1）屋面板的安装方向：32（2）屋面板的安装：327.4 保温棉的铺设337.5 上层屋面板固定支架及其屋面板的安装337.6 屋脊板的安装337.7 堵头的安装337.8 泛水与包边的安装338 网架工程安装技术方案338.1网架的安装33确定安装方案33拼装平台搭设34网架拼接流程34网架构件安装顺序348.2网架安装的工艺要求348.3控制网格变形35检查358.4网架安装的质量控制36复核土建工序的要求36安装工序要求369 焊接工艺379.1 母材、焊材的基本要求37（2）焊6、接过程中应优先选用列入国家标准的母材和焊接材料。379.2 坡口要求37（3）采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。379.3 组装要求38（1）用角焊缝连接的工作，应尽可能地密贴。38（4）构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。389.4 焊接及焊接检验要求3810 工期进度安排3910.1施工进度计划部署3910.2施工阶段划分及主要工作内容4011 工期保证措施4011.1科学合理的统筹和决策40领导重视、组织保证40实行计划管理与动态管理相结合4111.2施工配合协调4311.3集中力量、抓关键工序4311.4优化施工资源43确保该工程的施工资金43优化施工人员结构43优7、化施工机具配置44保证材料的供应4411.5做好检验和测试工作4413质量保证体系及措施4513.1工程管理目标45质量方针45质量目标4513.2质量保证体系4613.3质量管理组织机构4613.4质量管理制度46项目部管理人员职责46文件和技术资料管理49采购50（3）材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。50产品标识和可追溯性51（6）产品的追溯5113.5施工过程质量控制52施工准备阶段过程控制5213.5.2施工方法控制5213.5.3环境控制53施工过程控制53.2材料控制5313.6施工工序活动效果的控制5413.7成品保护及交工验收5613.7.1成品保护56交工验收568、13.8质量保证措施56（7）做好施工过程中的计量工作，并做好记录。5713.9施工及验收技术标准及规范5813.10验收的方法和程序59验收方法59验收程序59（1）提交验收资料60（2）竣工验收6014 安全生产施工保证措施6014.1安全管理目标60安全方针60安全目标61人身重伤亡事故为零；千人负伤率小于0.4。6114.2现场安全管理机构6114.3安全管理制度6114.4安全教育6314.5安全检查6414.6安全技术保证措施6515.1对现场场容管理方面的要求7015.4环境保护保证措施7217合理化建议及对业主在工程配合要求7417.1合理化建议741 编制说明 1.1 编制目9、的在本施工组织设计编制前，我们认真研究了本工程制作、安装招标文件的内容、条件，仔细会审了该工程的设计图纸，并结合我公司在钢结构、网架制作安装等方面的丰富经验进行编制。通过本施工组织设计重点阐述了施工布署、施工技术方案、工程目标规划、进度按排、各项资源安排、回访保修等方面的内容。同时，就施工质量、安全、工期目标的控制措施等进行了详细论述。通过进度上的均衡生产、质量上的全面管理、安全上立体预防，为安装和调试打下良好的基础。根据本工程的特点和类似工程的施工经验，拟组建精干、高效、经验丰富的、强有力的项目管理部，负责项目的施工安装，调试工作。因此，本施工组织设计编制中，通过采取严密的技术、经济、组织措10、施，通过立足于信息积累的主动控制，通过连续跟踪的动态控制来实现该项目的计划目标，创造最佳的社会经济效益。1.2 编制依据（1）网架工程制作、安装招标文件；（2）XX烟草总公司XX设计院设计的图纸；（3）我公司的质量手册、质量体系程序文件及管理性文件；（4）我公司长期对类似工程的施工经验；（5）国家、行业现行的施工及验收规范：序号标准名称标准代号1建筑钢结构焊接规程JGJ81-912冷弯簿壁型钢结构技术规程GBJ18-873钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014门型刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:985钢结构制作工艺规程DBJ08-216-956钢结构高强度螺栓连接的设计11、施工及验收规程JGJ82-917钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-898钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：909建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110碳钢焊条GB5117-8511焊接用钢丝GB1300-7712网架结构设计与施工规范JGJ7-9113网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9114钢网架行业标准GJ12-9915彩钢板工程施工验收规范YBJ216-8816钢结构设计规范GBJ17-8817钢网架螺栓球节点JG10-199918压型金属板设计施工规程JBJ82-9119钢结构螺栓球节点用高强度螺栓GB/T1693920建筑设计防火12、规范GBJ16-87（2001修订版）2 工程概况2.1 工程简介厂房屋面网架工程制作、安装为轻钢结构制作和安装。网架结构安装分二区联接楼2437平方米，四区制丝车间8078平方米，网架部分的杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐火等级二级，总建筑面积为10500平方米，各项施工条件已经基本具备。质量标准：合格工期要求：现场安装工期70天。2.2 工程特点本工程为轻型钢结构厂房，网架由螺栓球、杆件、支座组成，制作技术要求高，所有构件必须在金属构件厂放样、下料，构件拼接、组对及试组装完成，禁止在施工现场二次加工。网架、杆件及屋面彩板安装均在高空作业，工作量比较大，任务重，工期紧。施工时，网架的构件运13、输，吊装，现场布置堆放要科学、规范、合理，确保施工道路畅通。我们应根据工程特点及要求，采取针对性技术措施，重点抓好放样、焊接、预拼装工序，合理安排好网架组装步骤，才能按期、保质、保量地完成该任务。3 施工总体部署3.1 项目管理目标 工期目标工程工期：70天。 质量目标工程质量：合格。 安全目标安全生产：施工中执行建筑施工安全检查标准以及业主对安全生产的有关规定和要求，杜绝重大伤亡事故，实现轻伤事故为零。 文明施工目标3.2 组建项目管理组织3.2.1 项目部施工管理体制（1）该工程实行项目法管理，组建项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态控制。（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理全面14、负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。3.2.2项目部管理机构工程的项目部，在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。3.3 劳动力需用量计划我公司对主厂房屋面网架工程制作、安装工程非常重视，抽调了专业技术骨干仔细研究了本工程的设计图纸，在中标后可立即组织人员进入现场施工，确保工程顺利施工。本计划人员数，在制作、安装过程中根据工程进度情况随时调整。劳 动 力 计 划时间数量工种2003年10203040506070铁工161616222215、2216车工666/起重工4448884测量工/4442油漆工8888844焊工1212122222探伤工444/临时电工3331111材料人员2222222木工/101010辅助工/10101010合计455353576763513.4 现场施工机械设备根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点。现场施工机械设备表序号设备名称型号规格数量制造厂家1汽车吊16t2台山东2汽车起重机8t1台泰安3汽 车10t2台长春4汽 车8t1台南京5空压机W-0.8/10216、台南京6交流焊机B3-5002台上海7手拉葫芦1-3t4XX8千斤顶3-5t2浙江9经纬仪J24台苏州10水准仪S24台苏州11钢卷尺50m4把XX12钢板平台200m21座13扭矩板手69228把江苏14电动板手6910型8把江苏15砂轮磨光机4006台浙江16木工园盘电锯2台浙江17手枪钻4台山东18铝合金梯13档4部XX19彩板压型机、成型机角弛、V820型2台海宁机械厂20彩板分条机1台海宁机械厂21剪板机Q11420001台南通机械厂22折边机W671台靖江机床厂3.5 金属构件厂主要制造设备明细表序号设备名称规格型号数 量制造厂家1钢管自动倒角切断机床QS11.17*3502台唐山17、自动焊接厂2剪板机Q111325002台江都机床厂3剪板机Q11425001台南通机械厂4火焰切割机GS/Z-400B2台无锡华联5埋孤自动焊机LHA-1000型4台上海6液压机YA32-3152台徐州锻压机厂7液压机YA32-5001台徐州锻压机厂8空气锤C41-2502台泰州锻压机厂9普通车床CA61406台沈阳机床厂10CO2保护焊机NB-5005台松下11网架杆件自动焊接机床NZC3-2XKP51003台唐山自动焊接厂12抛丸除锈机QC300A1台青岛黄河13抛丸除锈机Cap16a2台无锡华庄14喷涂机ST3954台美国固瑞特15空压机EP2502台美国埃索16水准仪DSJ-D21台钟18、光17超声波探伤仪CST-20003台汕头超声电子18经纬仪J21台苏光19磁粉探伤仪DCE1台沈阳试验仪器厂20液压万能试验机WE-1000A1台沈阳试验仪器厂21洛氏硬度仪HR-150A3台沈阳试验仪器厂22电脑涂层测厚仪ECC-242台美国23汽车吊8T1台徐工集团24焊缝检验尺40型15把上海4 施工准备4.1 施工总平面布置 施工平面布置原则（1）前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到大型钢结构的拖运、吊装线路。 （2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。 （3）场区的钢结构的构件堆放、布置合理。 施工用电、用水准备 （1）施工用水与消防用水使19、用同一套给水装置和管道，从建设单位指定的水源取水。（2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。根据安装工程的施工用电设备，估计施工现场临时用电容量为100KW。现场设置1台配电柜，待中标后，编制详细的临时用电施工组织设计。4.1.3 施工平面布置说明（1）本工程临时设施用房、拼装平台及构件堆放场地，待中标后与建设单位详定。（2）临时设施准备：主要考虑生产性临时设施。拟建：工具房、办公室、构件堆放场地300、值班室、拼装平台60。4.2 交接准备我公司在接到中标通知书后2天内安排技术负责人及测量人员会同建设单位、监理公司共同进行工程场地交接。根据建设单位提供的工程原始水准点、工程定位测量控制20、桩线对工程标高、轴线进行复核，并办理有关技术资料的移交手续。4.3 技术准备（1）为了本工程能够按照设计图纸的要求，顺利地进行施工，生产出符合设计要求的最终建筑产品，开工前由公司工程部负责组织与本工程有关的施工技术人员，充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点的技术要求。（2）熟悉、审阅施工图纸和有关的设计资料。审阅设计图纸是否完整、齐全。（3）审阅设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾。（4）审阅建筑总平面图与其它结构图在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确。（5）明确建设工程的特点，审阅设计图纸中的复杂、施工难度大和技术要求高21、的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，并采取可行的技术要求保证工期和质量。（6）明确建设期限，分期分批交付使用的顺序和时间，以及工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期。4.4 物资准备 材料的准备材料的准备主要是根据施工预算分析，按照施工进度计划要求，对材料名称、规格、使用时间、材料储备、定额和消耗进行汇总，编制出材料需要量计划，组织备料，确定仓库、场地堆放所需要的面积和组织运输。 构（配）件、制品的加工准备 根据预算提供的构（配）件，制品的名称、规格、质量和消耗量，确定加工方案和供应渠道以及进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，组织运输，确定堆放面积。5 网架制作22、施工方案5.1 内容简介网架结构安装分二区联接楼2437平方米，四区制丝车间8078平方米，网架部分的杆件，网架球均刷超薄型防火涂料、耐火等级二级。钢管选用GB700中的Q235钢或20号钢，管壁厚度小于7时采用薄壁高频焊接钢管，壁厚大于等于7时采用无缝钢管。螺栓球选用GB699中的43号钢，焊接球选用GB70088中的Q235钢。封板锥头选用Q235钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，套管选用45号钢，紧定螺栓缝强度与杆件等强，应用超声波探伤，支座、支托、悬挂吊杆采用Q235钢当钢钢板厚度大于20，焊缝均采用剖口焊接，倒角300。 5.2 制作工艺流程材料检验入库班组核对材质及规格并出库构23、件切割下料拼接无损探伤组对几何尺寸检查矫正验收抛丸刷漆编号存放5.3 材料管理 原材料订购、进厂检验与储存管理（1）原材料订购由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制材料需用计划，将需用材料的数量、规格、技术要求、验收标准编报给供应部门，材料计划送出前先交工艺审核。（2）供应部门根据材料计划要求依据材料的类别、型号、技术要求、验收标准进行汇总、分类，然后向确认的合格分供商采购。（3）材料到厂时由材料管理员应以购件清单对材质、规格、数量逐一核对，并作外观检查，符合后以各种规格分类存放，并将各类材料分别入帐册以利管理。（4）本工程材料与其他工程材料应作颜色区别以防混淆。每片钢板均标示规格、材质、颜色以24、资识别。（5）所有材料须附有原制造厂家所提供的质量证明书，检验记录并认真整理保存好。 材料存储（1）螺栓、小零件及加工完成配件，适当处所标示工程名称、材质规格等，并放在阴凉、通风干燥库存，码好堆放。（2）钢板、型钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领走部分材料时，所剩部分应与发料时随即标示上去。（3）钢材应防止碰损变形，不得与地面直接接触，避免油污。 材料发放班组领料前应由技术员进行详细的技术交底，明确所领取板材的材质、规格、数量及下料切割搭配要求，然后才能凭材料计划领用，并注意核对所领板材的标识是否正确。严格履行发放手续，做到有据可查。5.4 制作工艺 构件下料前准备（1）下料前25、应核对施工图，熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度。（2）度量工具必须经法定计量单位校验，符合计量标准的规定方可使用。（3）施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。（4）钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。5.4.2 放样（1）放样工作必须在放样平台上进行。放样依据施工图及加工图。（2）放样下料所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。（3）筋板及支承、剪刀部位，必须放样核对。（4）下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。（5）放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。（6）放样的允许26、偏差如下：项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度205.4.3下料（1）下料前准备、根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。、下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。、零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。（2）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。（3）碳素钢热加工温度不宜超过900，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。（4）钢结构的钢材切割宜采用机械切割，钢板较厚时，可采用氧乙炔切割，切割杆件应清除切割边缘的毛27、刺。（5）机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。（6）板材下料采用自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。（7）气割下料后允许偏差如下：（t为切割面厚度）项 目允 许 偏 差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 5.4.4 制孔（1）制孔采用钻孔，严禁采用割孔。（2）钻孔应垂直材料面。（3）同一组内任意两螺栓孔孔距的允许偏差为1.5mm。5.4.5螺栓球的生产生产流程：钢棒下料模锻成形（空气正火）劈面工艺孔加工编号各弦杆孔、腹杆孔、顶孔劈面、螺纹孔加工检验涂28、装（不锈钢球抛光）入库待运。下料采用带锯床切割，胚料相对高度H/D为22.5，禁用火焰切割。锻造温度1200左右，终锻温度不得低于850，锻造后，碳钢在空气中自然正火处理。螺纹孔加工在车床上配专用夹具进行。除工艺孔外，其余各孔均在一次装夹中加工完成。具体顺序为：装夹劈平面钻螺纹底孔孔口倒角丝锥攻螺纹更换加工面重复操作，直至螺纹孔加工完成。螺栓球的主控项目有；材料必须符合设计规定，球严禁有过烧、列裂纹及隐患，用放大镜检查，必要时用磁粉探伤检查；螺栓尺寸精度应达到6H标准，用螺纹塞规检查；螺纹强度应达到规范要求，通过螺栓一球组合拉力试验检查。5.4.6杆件生产杆件由钢管、封板或锥头、高强度螺栓组成29、，其主要工艺过程有：钢管抛丸除锈钢管下料坡口并编号杆件在专用夹具上定位点焊杆件焊接机床上焊接检验涂装（或抛丸）入库钢管下料、倒坡口在钢管切割机床一次完成。杆件施焊按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001，建筑钢结构焊接规程JGJ81-91规定执行。杆件的主控项目有：用于制造杆件的钢材必须符合设计规范及相应标准要求，钢管与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝必须符合标准要求。钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力必须符合标准要求。5.4.7封板生产（1）圆钢用带锯床下料，在车床上按封板工艺图车成，经检验合格后入库备用。（2）锥头用圆钢锯床下料，模锻成毛坯，按工艺30、图车削成型，检验、入库备用。（3）封板、锥头、套筒主控项目：原材料必须符合设计规定及相应标准要求；零件外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。5.4.7支座的生产（1）支座的工艺过程：支座的肋板、底板、过渡板下料支座底板、过渡板钻孔肋板、底板、球组焊过渡板螺栓组焊除锈（或抛丸）防腐（2）支座生产中的重点，螺栓球与肋板的焊接应采用二氧化碳保护焊，焊前预热、焊后保温，分层焊接、缓冷。（3）支座的主要质量要求：与球焊接的焊条必须采用规定的系列焊条，所有焊缝达到3级以上焊缝标准，焊缝高度合适；底板平整度假3；螺栓球弦杆孔与底座板的角误差不大于20；螺栓球中心与支座板中心偏移不大于5。5.5预拼装（1）钢结构制作31、完成后预拼是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构件进行预拼装，针对拼装过程中再现的变形及偏差进行及时纠正，确保工程质量。（2）预拼装均在平台进行，且平台的水平度允许偏差2mm，用水平尺找平，然后将平台固定，将经校好的H型钢放置在平台上。（3）预拼装时不应使用大锤锤击，构件的组装应在部件的焊接、矫正后进行，以保证构件组装的精度。（4）所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、支除表面铁锈、毛刺等到杂物后，且以检验合格后方可进行。（5）拼装前，综合考虑构件安装后实际的轴线、水平度、间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。（6）根据拟定的实际吊装方案进32、行本工程的预拼装作业，此种方法能更准确，有效的体现出安装过程中可能再现的问题，并及时提出解决方案。（7）本工程中的连接板、檀托等到构件应在预拼装过程中进行焊接。（8）预拼装过程中的测量：包括拼装体的整体长度、宽度、高度、堆面尺寸、安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸本吻合。（9）构件矫正：1）焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。根据建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）中附录六规定即可写出下料的预留量。2）焊接变形引起的钢构接头处错位：施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等33、的变化，造成相应构件处的错位。构件对接处的错位可通过校正机修正。（10）构件的拆卸：拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行二次拼装，检验后方可拆卸。拆卸过程应本着“既保证人身安全，以确保构件无损“的原则，拆卸顺序应与拼装相反的顺序进行。（11）拼装记录及其它事项：1）在拼装过程中请业主、监理单位派驻厂代表参与拼装施工中的检查、监督、协调。2）预拼装完成后，在构件出厂前，且经业主及监理方驻厂代表的签字认可，方可出厂。5.6 关键工序保证措施（1）钢结构制作和安装所用的钢材、焊材、连接材料、防腐涂料等，应具有出厂质量证明书，并应符合国家现行有关标准的规定和设计文件的34、要求。（2）钢材应按钢种，钢号和规格分别验收堆放，碳素钢不得混放、混装，应有色标或标记。（3）构件制作前，应按施工与设计要求，编写制作工艺和安装方案、作业指导书等，技术人员应向施工班组进行技术交底，明确质量标准和技术要求。（4）网架制作和安装中，应实行A、B、C三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，方能转入下道工序施工。（5）为减少高空作业和提高结构的安装质量，尽量采用地面扩大拼装和整体组吊装的方法。（6）采用埋弧自动焊，焊后对焊缝进行超声波检查。5.7 除锈油漆工艺 抛丸与油漆工艺流程：核对制作图上涂装位置抛丸除锈不合格表面清洁度检查喷漆前处理手动喷漆不合格膜厚检查合格构件编号编写进仓35、库 表面处理构件被涂装前必须进行彻底清洗，要求无锈蚀、无油污、无灰尘，抛丸除锈方式以钢珠自动除锈机施工，要求达到Sa2.5级以上，上述除锈等级均应按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88）的规定执行。 涂装要求（1）钢构件表面除锈后，在6小时内已完成的构件表面喷涂为环氧富锌漆,二底二面、漆膜总厚度为125m。（2）涂装施工应在规定的施工环境条件下进行。施工环境温度过高，溶剂挥发快，漆膜流平性不好；温度过低，漆膜干燥慢而影响其质量；施工环境湿度过大，漆膜易起鼓、附着不好，严重的会大面积剥落，一般湿度控制在15度30度，相对湿度以不大于80%条件下施工为宜。（3）工厂不油漆部位：安装焊36、缝处30mm宽的范围；摩擦型高强螺栓连接摩擦面；（4）补漆作业：钢材油漆表面如因滚压，切割，电焊或安装磨损，导致损坏发生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再行补漆。油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。油漆涂装后，如发现有起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间层次予以补漆。 验收（1）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点，其五个点之平均值不得低于规定值的90%，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值70%，并将所测值填写膜厚记录表送业主检查单位审核。（2）完成验37、收后，由工程技术质量管理科保管资料。6 成品（半成品）运输、保护及交验保证措施6.1运输设备选择拟采用10T东风挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。6.2运输准备（1）工程投标过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。（2）工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签定完毕。（3）批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运输环节检查调整落实。6.3保障措施（1）公路运输过程中对货物总价进行金额投保，保38、证钢结构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。（2）工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场专人监护，必须安全操作规程组织作业。（3）运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。6.4重点解决问题（1）每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布署，以致辞延误工期。（2）尽快落实运输路线。6.5半成品的保护交验（1）半成品在生产过程中，严格按照国家质保体系“三检制”规定要求进行。（2）半成品标应清晰、醒目，标识移植后应做好详细记录，应具备可追溯性。（3）半成品的搬迁、转序时应安放39、平衡，吊点准确，并防止碰撞。（4）关键工序的半成品交接时，要有构件转序单并应具有经办人签字。6.6成品运输（1）根据现场网架的安装顺序，分单元成套供应。（2）在吊装、吊卸作业时为了保证钢结构构件的平稳起吊和放置，应使用4根吊索分别系住四个吊点上，实施平衡吊卸。吊卸时有专人指挥协调，并应构件上系好拉绳，防止发生构件碰撞。（3）在实施运输前，必须对途经的道路、桥涵等设施进行实地勘察，必要时取得交通管理部门的许可后进行运输。（4）对过长构件除牢固捆绑外，必须按交通法规要求，做好显的警示标志，并在有前导车引导及排除故障保护下进行。运输途中必须保持平衡速度，避免使用急刹车，以保障构件安全。（5）对所有装40、卸必须遵守操作规程，按照安装的顺序要求进行，构件运送到现场后，根据业主的要求将构件按指定的位置有序的堆放，并作好检查质量记录，由责任人和检查员签字备查。6.7成品的防护及交接验收钢结构按标书要求。经检验合格后再分解运到现场进行外观、数量、编号等内容的再次验收，并履行验收并交接手续。（1）构件涂装前应按分项工程的评定要求逐条进行检查，符合要求后，方可进行。（2）构件的包装应涂装层完全干燥后作业，包装点应防止涂层不受损伤，严格遵守作业指导书的规定。（3）构件应在在标注名称、编号、重量，并填写构件清单。（4）成品散件包装时，应在构件端头统一涂色并挂牌标注明确后发运。（5）发运每批构件必须符合安装要求41、，而且标志醒目、清楚。保证进场构件按轴线从低到高无遗漏，其连接板等构件配套齐全。（6）成品转运过程中，应严对照构件清单查验构件是否齐备。按照构件转运程序手续进行验收和交接。（7）大型构件运输过程中应注意滑移、松动，必要时设置阻挡器或定位器防止构件碰撞及变形。（8）磨擦面有杉封箱胶带进行保护。（9）发运时同时提供出合格证、质量评定资料、质量保证资料及甲方要求提供的所有资料。（10）钢构件在发运时，每构件应垫有枕木，较重、较大的构件放在底层，较轻、较小的构件放在上面，防止构件在运输过程中变形，加工面被损坏。（11）钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层42、垫枕木应有足够的支撑面，以防止支点下沉。相同型号的钢构件底层叠放在一起，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。（12）彩钢板运输时采用成箱，确保板的边缘和端部不损坏，油漆完好，保证彩钢板的质量。（13）板材搬运时，宜先抬高现再移动，板面之间不得相互磨擦。构件起吊应防止发生扭曲。7 屋面系统安装屋面组成：屋面系统的构造由屋面面板、保温棉、底板、固定支架等共同组成一个整体。（1）屋面系统应具有符合建筑要求的外形，构造应美观实用、安全牢固。并保证完备齐全的排水、防水、防火、抗震、保温、隔声、隔热、防雷等性能。（2）屋面板拼接采用卡口咬边工艺，使屋面形成牢固的整体，且不在屋面打43、孔或用平接和用胶粘合等方法。（3）屋面采用隐藏式固定支架，牢固地连接在车间屋架上。7.1屋面板固定（1）首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板并与支架固定，然后再用固定支架固定第一块屋面板的另一边。完毕后将第二块屋面板与第一块屋面板的邻边互相咬边连接。接着按相同的方法将第三块与第二块面块的邻边锁边连接。（2）与檩条采用自攻螺钉连接，操作方便而有效。（3）如果受施工条件的限制，确实需要采用搭接的屋面面板，需按设计要求及技术规范实施，搭接长度不小于200mm，搭接伸缩节点采取严密的密封措施，确保屋面不渗水，排版采用交叉排版，错位搭接。7.2 压型板堆放及搬运：（1）现场堆放：压44、型板制作完毕后，须运至现场指定的地点进行堆放，如发货时捆装有受潮现象，必须在储存之前进行干燥，以防腐蚀或油漆失效。屋面板、墙面板在施工现场按附图所示的方法进行堆放，以保护板材。（2）板的搬运：板以捆装方式馐，外围箍上铁条加固，每捆约1520张钢板。成捆的板材刚度很大，在用吊车移动时，要用悬框杆件，每隔3米的地方使用尼龙吊索以防损坏板材。单块的钢板应在边缘提起。以免弯折，钢板应该保持平提。应该特别注意在安装期间和安装结束时，行走在钢板上的人员必须小心以防坠落。7.3 屋面板的安装屋面压型板的吊装采用16吨汽车吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用145、6吨汽车吊吊至屋面，再人工搬运至设计位置。（1）屋面板的安装方向：屋面板安装时，应从一侧山墙向另一侧山墙施工，且从屋檐向屋脊连续铺设，安装第一块屋面板时，压型板的母边应放在山墙一侧，且安装屋面板时应逆着主导风向施工。（2）屋面板的安装：首先把底层屋面板用自攻螺栓固定到屋面檩条上，再安装保温棉。底层屋面板的安装应按设计要求进行，同时屋脊的两坡度上屋面板的立缝应保持在同一准线上。底层屋面板的安装从檐口向屋脊方向进行，如屋面板需搭接，则搭接长度为220mm。底层屋面板的搭接肋应在前一块已安装好的屋面板的檩条上，每块屋面板端采用攻螺栓与檩条固定。每天离开工作现场之前，应把已铺设的屋面板全部咬合完毕且固46、定好，保温棉安装前，应对底层屋面板表面进行清扫。7.4 保温棉的铺设每一坡度的底层屋面板安装完毕且表面清扫完毕后，再进行保温棉的铺设。保温棉的安装应从檐口向屋脊铺设。在屋脊处铺设保温棉，把保温棉叠在一起，在屋脊檩条处搭接。7.5 上层屋面板固定支架及其屋面板的安装首先按板宽拉线、固定专用支架，然后铺设上层屋面板，用咬口机锁边。7.6 屋脊板的安装屋脊板如采用公、母肋屋脊板时，应先安装公肋屋脊板，然后再安装母肋板。母肋板的断部搭接与公肋屋的断部搭接交错排开。公、母肋屋脊板安装前，应在屋面板上铺设橡胶条，以防止屋面水倒流，屋脊板如采用帽盖式屋脊板时屋脊板安装时，应外加堵头，以防止屋面水倒流。7.747、 堵头的安装堵头的形状、材料应与屋面板的压型板相一致，且堵头安装时，用密封材料封闭。7.8 泛水与包边的安装屋面的安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边的材料应与压型板相同，其板型要符合防水要求。8 网架工程安装技术方案8.1网架的安装确定安装方案本工程网架数量较多，重量重、工艺复杂，施工周期短，故优先选择满堂脚手架高空散装法施工。门厅网架可采用地面拼装后整体吊装。拼装平台搭设安装顺序网架安装在支座各支承面坐标、标高复测完成并进行必要处理后才进行。搭设钢管满堂脚手架固定工作平台，；固定平台上表面比下弦标高低30左右。将构件按安装位置运输至安装平台，并在操作面平铺散放，避免局部超重。网架48、拼接流程从支座开始拼装拼装过程中不断调整位置、测量并把支承位置调整理论标高位置焊接支座检测挠度。网架构件安装顺序在支座支承位置放好支座按安装图的编号垫好、垫实下弦球的平面，将下弦杆件与球连接并拧紧到位腹杆与上弦球连接并拧紧到位，腹杆与上弦球形成一个向下四角锥，腹杆与下弦球连接但不一次拧到位上弦杆安装顺序由内向外，上弦杆与球拧紧作业与腹杆和下弦球拧紧依次进行单个四角锥网格安装后按安装流程依次向另外支座方向及整个作业面顺序安装。8.2网架安装的工艺要求（1）网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线位置准确、高强螺栓的拧紧和程度、挠度、支座高差调整及几何尺寸的的控制。（2）严格遵循图纸，将构件拼49、装于正确位置，严格检查杜绝错用任何构件。（3）对每根杆件的螺栓必须拧紧到位，网架网格尺寸的保证，原来不由螺栓控制，但对于拉杆如没有拧紧到位，在承力时，会产生间隙破坏原有的尺寸，造成网格变形。螺栓拧紧到位的判断：1、套筒不松动2、在螺栓到位后，扭力会急剧上升，此时螺栓上传递扭矩的销钉会产生较大变形。在构件不错用的情况下，拉杆螺栓是否拧紧到位，是产生网格变形的首要问题，所以对于每根杆件在拼装之后，都须拧紧，并做两次检查。8.3控制网格变形网架安装时，在操作平台上须有一定量的变形才能施工，但变形太大时，会引起网架施工的困难，甚至影响安装质量，须较好的控制变形量，具体办法，为增加临时辅助支撑，将不能承50、受自重部分的网架自重传递到平台上，临时支撑一般可用钢管支在下弦节点上，随着拼装的继续，可以随后拆除。检查由于网架构件规格种类很多，在拼装过程中多次检查相当重要，在操作面前移一段距离之后，对最近拼装的构件须作一次全面检查，需一丝不苟，重点为：1）构件号是否正确；2）构件螺栓是否拧紧到位。调整网架的刚性很好，构件的尺寸精确，本身能保证轴线不会在水平面内弯曲，在拼装过程中，调整好支座位置后，继续施工，后继部分能够符合前部轴线。拼装时，应该充分利网架本身刚性，多次调整，找到最佳轴线位置，以消除土建误差的影响，在拼装过程的前期，做好此步工作，以免过分增加施工难度。8.4网架安装的质量控制复核土建工序的要51、求预埋件表面清洁，轴线标高、几何尺寸准确，要求预埋件中心偏移不大于10，且总体尺寸偏差不大于20，相邻预埋件高差不大于10，最大预埋件高差不大于25，若超出要求则在找平时采取补救措施。安装工序要求螺栓拧紧到位，不充许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙，操作时以销钉发生微小变形为准，杜绝野蛮安装。杆件不充许存在超过规范规定的弯曲，如有发生，必须查明原因，清除故障后再安装。已安装网架表面清洁、对号准确，不错装、不变形。节点中心偏移不大于1.5,单网格长度误差不大于1.5，整体网架长、宽尺寸误差不大于L/2000，且不大于30。相邻支座高差不大于L/800，且不大于25，支座最大高差不大于30。挠度应控52、制在设计挠度的1.15倍以内，空载挠度一般控制在L/800之内。质检人员应备足检测仪器，跟班检测，随时控制，及时记录、及时报验。 9 焊接工艺9.1 母材、焊材的基本要求（1）焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。（2）焊接过程中应优先选用列入国家标准的母材和焊接材料。（3）待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散中很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。（4）焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。9.2 坡口要求（153、）坡口的要求首先要满足设计要求。如果设计要求不详则要依据标准母材的实际工作情况而定。（2）破口用破口机坡口时，如果破口的表面是偶有的缺陷或割痕可经焊接工程师同意后，用电焊予以修整。（3）采用垫板的坡口焊缝，应使焊缝金属与垫板完全熔合。（4）焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。9.3 组装要求（1）用角焊缝连接的工作，应尽可能地密贴。（2）当焊缝与构件长度平行时，用部分焊透坡口焊缝连接的工件应尽量密贴。（3）应仔细地将焊接工件对齐。如工作能有效地约束由于对直时的偏心所引起的弯距，偏离值可以允许不超过连接的较薄工件厚的10%，但在任何情况下不大于3.2mm。（4）构件的组装应54、在部件组装、焊接、矫正后进行。（5）当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。9.4 焊接及焊接检验要求（1）焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。（2）焊丝在使用前应清除油污、铁锈。（3）焊条、焊剂使用前按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。（4）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊颖长度；埋板焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊就大于20mm。焊按完毕后采用55、气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（5）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。（6）焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝不得在其表面留下切痕。（7）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（8）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊56、工钢印。10 工期进度安排10.1施工进度计划部署本工程包括网架制作、安装、屋面、彩板、防腐等内容。对整体质量安装要求高，施工工期较紧，质量要求高，我们必须针对现场合理安排施工进度计划，与其他施工单位协调好，精心组织专业人员及合理安排劳力计划。考虑到该工程为新建工程，建筑面积较大，我公司在施工现场安装拟成立铁工2个班组、起重1个班组、油漆1个班组、装饰2个班组。构件制作厂钢结构构件制作的有铁工2个班组、焊工2个班组、机加工1个班组，各个班组同时进行施工，全面展开作业面，合理安排各工作之间的衔接，按进度调整、配备人员，确保本工程按期完成。本工程安装工期自开工报告下达之间起，总工期为70天，详见施57、工网络计划图。10.2施工阶段划分及主要工作内容（1）施工准备阶段：组建项目组，熟悉图纸和规范，编制作业指导书，编制安全技术交底书。（2）制作阶段：放样下料，H型钢拼装，柱、梁、支撑、拉杆制作。（3）防腐阶段：抛丸除锈、刷漆、涂防火涂料。（4）安装阶段：支座安装，螺栓球组装，网架安装，找正安装。（5）屋面系统：屋面彩板安装、雨篷安装。11 工期保证措施工程的如期完成是工程施工的最基本要求，工期目标的实现牵涉到多方面的因素，在施工全过程中重视影响工期的因素并提前作出科学合理的决策是工程顺利完成的关键。严格控制施工进度计划，落实、监督、检查每一道任务、每一道工序的执行情况，调动一切积极因素，确保总58、体工程进度计划，争取提前完成各项任务。影响工期的因素主要有以下方面：（1）科学合理的统筹和决策；（2）相关各方面的密切配合；（3）关键线路的施工组织与实施。11.1科学合理的统筹和决策领导重视、组织保证我公司研究认为：要确保工期按时完工，首先必须做到领导重视、上下一心。为此，除在现场设立项目组、一流的施工队伍和专业技术人员外，为保证工程正常顺利实施，公司决定在中标后将该工程确定为2004年度重点工程。公司为本工程专设领导小组，由公司副经理任组长，公司总工程师、工程部部长任副组长。小组成员由生产、技术、材料、质量、安全、设备等处室的主要领导组成。该小组的主要任务就是协调解决该工程施工中出现的较大59、矛盾和问题，为前线施工的项目经理部服务。另外在现场设立蹲点小组，由公司副总工程师任组长，公司生产、技术、材料、质量、安全、设备等处、室选派人员参加，该小组全面巡查，协助和督促解决施工中出现的各种问题。实行计划管理与动态管理相结合工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。建立四级动态管理模式，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。以周进度计划管理为实施性计划，在确保周进度计划完成的前提下，实现月进度、阶段性进度、总进度的完成。主要措施如下： （1）根据60、总进度计划和关键路线计划，作出本月工程计划。在实际施工中将每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成即将进行的工程的所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。 （2）每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。 （3）层层签订工期承包合同，公司与项目部签订合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。 （4）及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什么原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计61、划在实际施工中的有效性。 （5）加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。（6）检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。（7）总结本公司以往工程施工的经验，组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。（8）确保重点，兼顾一般，全面完成。从人力、材料、设备等方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关62、键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。11.2施工配合协调 施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工配合协调涉及到方方面面，重点要做好下面几项工作： （1）协调好与对外各方面关系。 （2）协调处理好业主、监理等方面的关系。（3）统一组织部署，搞好施工协调配合。（4）各专业人员定期碰头，解决施工过程中出现的矛盾，接受业主及监理工程师的合理建议。11.3集中力量、抓关键工序关键线路是整个施工过程中占用时间最长的施工线路，直接影响到总工期，抓好关键线路上各工序的施工是实现工期目标的必须条件。放样、焊接、试组装为关键工序，对整体钢结构安装质量起着决63、定性作用，对工程进度的加快起着推动作用。11.4优化施工资源确保该工程的施工资金为保证该工程的资金，公司决定对本工程实施全面项目管理，设立项目专用账户，做到资金使用有监管，专款专用，确保该工程的顺利实施。优化施工人员结构我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力配备计划(详见附表)。为保证该工程的施工目标，在公司范围内选派技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。 优化施工机具配置在本工程的施工中将选择效率高、机械完好率高的施工机具和先进和施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表64、保管、保养、使用、修理工作。保证材料的供应本工程所用工程材料，由项目组根据预算工程量，编制用材计划，在中标后及时对生产厂家进行考察，从其生产工艺、生产能力、产品质量、价格等方面择优选择，并及时办理定购合同，以保证不因材料不及时到场而影响工期。11.5做好检验和测试工作 调试的顺利进行是工程按期交工的关键，做好材料、设备、系统的检验和测试工作能节省大量的工期时间。在调试前应编制详细的调试方案、调试计划、调试表格，以全面检验设备、系统的参数，快速安全地完成设备和系统调试工作。12 施工现场设备、材料的运输方式 （1）设备、材料进场时，必须验证合格证、质保书，并报甲方及监理单位审核。 （2）了解设备65、材料的性能、用途和动态等，按技术要求进行搬运，并制订搬运方案、技术措施。（3）设备、材料搬运前，必须先做好现场道路勘察，确定搬运线路、走向。 （4）吊车、汽车的进出场及设备、材料的进场道路，必须平整、无障碍，确保畅通。 （5）吊装的物件、材料采用汽车、吊车，必须根据现场、图纸技术要求编制详细的技术方案。 （6）吊运物件时，应确定物件的重量，一定要与绳索工具及机械的起重能力相符合，拖运、吊装的能力经过计算符合设备的重量。 （7）凡有防震要求的，应采取有效措施，以防损坏。 （8）危险品的搬运应符合安全技术规定，严禁违章搬运。（9）选择合适的运输工具，并按照要求对作业人员进行交底，起重工、吊车司机66、做到持证上岗。13质量保证体系及措施13.1工程管理目标质量方针 科学管理，严格要求；精心施工，优质服务。质量目标本工程质量目标：合格。 本工程施工完成，竣工交付业主使用时，质量达到下述目标： （1）合同范围内的全部项目的工程质量符合设计图纸和施工规范要求。 （2）分项、分部、单位工程质量达到验收评定标准，合格率100，优良率85。13.2质量保证体系 多年来，健全有效的施工质量保证体系，曾为我公司多次获得“鲁班奖”立下过汗马功劳。 目前，我公司己根据ISO9001:2000标准建立了质量体系，并获得了国家认证，IS09001标准已经在公司各级质量责任部门和项目部实施，该体系已经贯穿施工生产的67、全过程。各级职能部门和各类人员的职责、权限、程序、过程和资源有机结合在一起，使影响工程质量的五大因素始终处于受控状态。13.3质量管理组织机构 根据本工程的具体特点和要求，为确保项目总体质量目标的实现，本工程项目部特组建以项目经理为质量总责任人的质量保证组织机构，并合理地设置相应的质量检验和管理人员。13.4质量管理制度项目部管理人员职责.1项目经理职责 （1）坚决执行国家的政策、法规及上级有关规章制度，全面负责项目的生产指挥、行政管理。对项目的生产进度、工程质量、安全生产、文明施工、成本效益等全面负责，保证完成项目管理的各项指标。（2）认真组织贯彻落实公司的质量方针和质量目标，对质量体系中各68、相关要素进行分解，落实到人。真正实现从招、投标到工程交付使用全过程的质量均能受控。（3）提高项目整体素质，把发展的基点落在完善项目管理和强化现场管理上，以提高工程质量、提高工程进度为重点，坚定不移地走质量效益型的道路。（4）坚持两个文明一齐抓，调动全体职工参与项目管理的积极性。加强班组建设，充分调动全员在经营核算中的积极性。 （5）主持项目部生产安全会和办公业务会，研究解决施工中存在的问题，对项目部各项工作行使决策权。 （6）定期或不定期对各部门的工作进行检查，督促项目内各项管理制度的贯彻落实。 （7）抓好项目内成本核算工作，本着实事求是的工作作风，按月如实地把成本情况向公司汇报，分析盈亏原因69、，找出处理办法。 （8）开拓建筑业务，转换经营机制，练内功，抓管理，增效益，确保项目承包合同的兑现。.2项目技术负责人职责 （1）认真执行国家有关技术规范及标准要求，严格按设计要求组织施工，开工前依据施工图编写施工组织设计。 （2）贯彻执行公司质量方针目标，主管IS09001质量体系中合同变更部分的评审，项目内文件和资料控制过程编制，检验和试验，检验、测量和试验设备的控制，纠正措施及预防措施质量记录的控制，内部质量审核，统计技术等要素。并做好其它要素的协作工作。 （3）负责组织技术员、核算员编制施工预算，做出工料分析，及时准确地提出各种材料、构配件、半成品等计划，经项目经理审定后报送材料部门。70、 （4）每月底汇同核算员核实当月形象进度，并按实际完成情况做好三项费用(即人工工资、材料费、机械费)分析，核查当月实际成本情况。经项目经理核定后，报送集团公司有关部门。 （5）负责收集原始资料，组织编制因设计变更的增减预算及材料指标，及时办理经济签证，收集积累定额外项目消耗资料。 （6）技术资料必须与工程进度同步进行，并做好隐蔽工程记录，配合做好各分部分项工程的验收工作。搞好技术交底及技术复核工作，解决施工中存在的技术问题，建立技术台帐及工程三项费用对比台帐。 （7）工程竣工后十五天内编制好工程决算草稿送生产经营科审核，协助做好工程决算定案工作。 （8）负责对工程质量事故的调查、分析工作。及时71、编制预防和纠正措施，善于发现隐患，制定措施，加以纠正。 （9）负责搞好季节性施工管理工作，积极推广新技术、新工艺、新材料的应用。.3专业施工员的职责 （1）认真执行有关施工规范及标准要求，严格按图纸设计要求施工，贯彻执行质量方针目标，在质量体系中主管过程控制要素，负责其它要素的协作工作。 （2）负责完成项目部下达的生产任务，熟悉设计图纸、施工条件、技术措施及施工方案等，做好施工前的准备工作。 （3）施工前及时向班组进行计划、定额、技术、安全书面交底。 （4）根据管辖范围，本着日保旬，旬保月，月保季，季保年的原则精神，合理安排好劳动力，组织均衡施工。 （5）坚持跟班作业并进行施工的跟班指导和检查72、，认真搞好本专业工种的质量管理。负责找平、放线、放大样；参与隐蔽工程的质量验收、评定；严格把好工序交接检查关。督促班组做好自检、互检、交接检，确保每道工序质量。 （6）搞好安全生产，督促班组开好班前安全快会，对重点作业要进行施工前的安全检查，确保安全生产。 （7）严格遵守“三单”(即施工任务单、质量评分单、限额领料单)管理制度，在施工前两天下达任务单给班组，单项工程工序完成后及时组织任务单验收，检查形象进度，评定工程质量等级，检查安全文明施工情况。 （8）对本工种的人工费与项目部签订承包合同，按己审定的工程量进行人工费承包，并按月核查盈亏情况，分析盈亏原因，接受合同奖惩。（9）接受配合项目部及73、有关部门检查“三单”、“二交底”、“一记录”。配合项目部核算员核定实物用量，协助其他管理人员搞好项目管理工作。文件和技术资料管理 （1）工程技术资料是反映工程质量的重要依据之一。项目部技术员负责工程资料和文件收集、保管工作。工程技术资料应随施工进度按工种、专业归类，同步整理，并保证及时、准确、真实，不得私自涂改、仿造、随意抽换、销毁、丢失，资料应做到内容齐全真实，书写字迹端正清楚。 （2）项目部技术员对各种合同(认可副本或复印件)都要认真保存，并建立借阅登记手续。 （3）工程有关图纸修改、工程联系单等，技术员要及时整理归类存档，并及时转发给专业施工人员，并做好文件发放记录。对上级主管部门发给的74、质量标准和有关质量方面的通知，应及时转发给工程施工专业人员，做到及时准确。图纸修改应即时在图纸上标识，并将修改上报。采购 （1）为确保产品的质量符合设计规定的要求，本工程所用的材料、附件、阀件、型材均应在我公司选定的合格分供方中进行选购。 合格分供方的选定必须在书面调查、实地考察、业绩评定、第三方验证的基础上评定。他们必须与我公司有二年以上供应关系、有较高的产品信誉和有效的质量体系，提供的产品质量稳定、价格合理、供应及时且具有相应的资质和相当的资信等级的生产厂家或营销机构。 （2）项目技术负责人根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容：产品的名称、75、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。 （3）材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。 （4）物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心试验室试验，做好“双保”控制及记录。产品标识和可追溯性 （1）工程施工阶段主要原材料应按施工总平面布置图合理堆放且进行标识。标识的标牌统一规格为300x200，标牌上的内容为：产地(厂家)、品种规格、进货日期、检验状态四项内容，并可根据需要填写“甲供”、暂存、使用部位、特殊用途等内容。 （2）进入仓库的材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不得擅自使用或更改标识。建帐记卡应及时准确，产品入库应随时记录。 （3）产品在搬运堆放76、时，必须保护标识，若标识损坏、丢失或倒运材料发生标识移置时，由材料员和质检员鉴别，确认后及时复制标识。 （4）装饰阶段的安装产品标识，项目部应先做好样板间，然后再进行安装。 （5）施工过程的标识，由各专业施工员以隐蔽工程记录、检查验评记录，施工日志等方式进行，对施工过程中出现的产品质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示的方法进行描述。项目部进行实物标识或挂牌标识。 （6）产品的追溯 材料员或专业施工员应提供产品的进货日期、规格、型号、数量、产品合格证、材质证明、检验记录、领料单、使用部位等可用于追溯，施工过程的追溯通过查阅专业施工员的施工日记、试验记录、隐蔽记录、“三77、检”记录、验评资料等都可用于追溯。13.5施工过程质量控制 施工过程质量控制是质量保证的重点，项目部受公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人。 施工过程分三个阶段：施工准备阶段过程控制、施工过程中的控制、特殊过程控制程序。施工准备阶段过程控制 （1）人员因素及资质控制。工程合同签订后，组建以项目经理为首的项目经理部和组织合格的施工作业队伍进场。 （2）劳资部门、人事部门协助做好各类人员的岗前培训，特殊工种要持证上岗。13.5.2施工方法控制 （1）技术负责人负责组织各专业技术人员进行图纸会审。 （2）技术负责人组织技术人员编制施工组织设计，和特殊过程作业指导书，报技术科组织审定。 （3）项目78、技术负责人根据本工程的特点，确认一般、关键、特殊施工过程及具体施工方法，技术负责人向专业施工员进行技术交底。 （4）控制设备部门根据施工组织设计组织合适的施工设备进场，物资部门根据材料使用计划和采购控制工作程序，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收。13.5.3环境控制验证建设工程规划许可证、施工执照、三通一平，并做好临时设施，填写开工报告，由生产处组织会签，报公司领导审批。施工过程控制.1施工技术、质量交底一般分项工程施工由各专业施工员根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。 关键分项工程，施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向施79、工员及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容： （1）施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。 （2）一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。 （3）测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。（4）保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。.2材料控制 （1）工程所有材料进场后，现场技术人员及材料员立即组织在监理人员监督下的试验人员取样送检。 （2）现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、建设单位及监理公司要求进行。.3技术评定准则 严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面80、，大力推行样板间进行施工。.4设备的维护、保养、验证 （1）施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。 （2）项目设备管理人员必须认真执行公司的有关规定，要求操作员持证上岗。 （3）项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。.5关键工序关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详细的技术质量交底并做好交底记录。.6分项工程检测分项工程完工后，质检员应及时组织技术负贡人和专业施工员，按照国家的有关验收标准对该分项工程进行检验，符合要求后进行下道工81、序。13.6施工工序活动效果的控制13.6.1工程工序质量活动控制步骤对工序质量活动的工程采取一定的检查、试验手段，并根据检验、试验结果分析、判断该工序活动的质量，从而实现对工序质量的控制，其控制步骤如下： （1）实测：采取必要的检测手段，对被测对象进行抽查，认定其质量特性指标满足规定要求。 （2）分析：对检测所得数据进行整理，科学分析，找出规律。 （3）判断：根据对数据分析得出的结果、判断该工程是否达到了规定的质量标准，如果未达到，找出原因。（4）纠正和认可：若发现工序质量不符合规定标准，应采取措施及时纠正，当质量符合要求则予以确认，做好标识。工程工序质量活动控制要点实施工序质量活动控制，明82、确规定质量控制的工作程序，依靠完善的质量体系和质量检查制度，达到对工序活动的质量控制。 进行工序分析、分清主次、重点控制：即选定重要的、关键的、过去的资料认为经常会发生质量问题的，作为分析对象。 以下为控制要点：（1）施工中薄弱环节或质量不稳定的工序、部位；（2）隐蔽工程或对后续工序质量有重大影响的工序；（3）采用新技术、新工艺、新材料（包括新的焊接材料等）的部位或环节。13.7成品保护及交工验收13.7.1成品保护 （1）项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。 （2）在施工过程中，对已完成83、的产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。 （3）对关键、特殊施工工序，专业施工员、技术员应随时指导、监督、检查。 （4）质检员对成品保护措施的执行情况进行检查，发现问题及时督促施工人员予以纠正。交工验收（1）工程完工后，由公司质量部门组织预检。（2）预检合格后，项目部向建设单位提出验收申请表。（3）建设单位和公司及有关部门验收合格后，由验收各方在核验申请表上签字，正式办理交工手续。（4）项目部向建设单位基建处提供两套竣工资料，向公司档案室提交一套竣工资料存档。13.8质量保证措施（1）建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质84、量意识，牢固树立“质量第一”的意识。通过项目管理人员向公司立下质量责任状，实行经济与质量挂钩。促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。（2）严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。（3）挑选一批专业水平较高的管理人员和一流的班组参加本工程的施工，现场施工人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程。 （4）加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。 （5）对特殊过85、程的施工工艺进行详细的技术交底，参与特殊过程施工的操作人员要进行专门培训，持证上岗。 （6）加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和(或)检验报告，对现场使用材料要严格执行“四验”，即：验品种、验规格、验质量、验数量。钢材、水泥实行双控，不合格材料一律不得使用。 （7）做好施工过程中的计量工作，并做好记录。 （8）对施工过程所涉及的计量器具、仪器、探测设备、专门试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，并制订和贯彻监督的程序，以保证在施工过程中的仪器的准确性。 （9）定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。（10）加强各工种间的配合与衔接86、，做好各工种间的密切配合，设专人检查预埋件位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。（11）做好现场的成品保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育；最后要统一全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。（12）公司生产部门每月督促项目部检查工程进度计划执行情况，对未完成因素进行分析，适度调整计划，落实整改措施，确保按期完工。（13）做好冬雨季施工的防护措施，确保电通水通，生活设施完好，以保证冬雨季顺利施工，人员安全。13.9施工及验收技术标准及规范87、序号标准名称标准代号1建筑钢结构焊接规程JGJ81-912冷弯簿壁型钢结构技术规程GBJ18-873钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014门型刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102：985钢结构制作工艺规程DBJ08-216-956钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及难收规程JGJ82-917钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-898钢结构防火涂料应用技术规程CECS24：909建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200110碳钢焊条GB5117-8511焊接用钢丝GB1300-7712网架结构设计与施工规范JGJ7-9113网架结构工程质量检验评定标88、准JGJ78-9114钢网架行业标准GJ12-9915彩钢板工程施工验收规范YBJ216-8816钢结构设计规范GBJ17-8817钢网架螺栓球节点JG10-199918压型金属板设计施工规程JBJ82-9119钢结构螺栓球节点用高强度螺栓GB/T1693920建筑设计防火规范GBJ16-87（2001修订版）13.10验收的方法和程序验收方法 参照上述国家施工及验收技术标准及规范进行验收。验收程序 施工单位在工程竣工后，交付使用前，应先向建设单位办理竣工验收手续。由建设单位组织设计、施工、监理等单位共同参加，对设备安装工程进行检查，然后进行单体调试和总体调试。当运行正常48小时后，即可认为该89、工程已达到设计要求，可以向建设单位办理交工手续，进行竣工验收。（1）提交验收资料施工单位在进行了总体调试后，应向建设单位提供以下资料：1）设计修改的证明文件、变更图和竣工图；2）主要材料、设备、仪表、部件的出厂合格证和检验资料；3）隐蔽工程验收单和中间验收记录；4）分部、分项工程质量评定记录；5）钢结构安装记录；要重视绘制竣工图的工作，特别是隐蔽工程，在隐蔽前一定要做好文字记录或绘制一些隐蔽工程图，由双方签字，分别由甲、乙方保管，以便作为竣工及结算的依据。（2）竣工验收由建设单位组织，由质量监督部门逐项验收，待验收合格后，即将工程正式移交建设单位管理。14 安全生产施工保证措施14.1安全管理90、目标安全方针 公司安全管理方针：安全第一，预防为主。 现场方针：管施工必须管安全。强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行。 安全生产，人人有责。进入现场的所有人员都须守安全管理规章制度和业主有关安全管理的规定，确保现场施工安全和人员健康。安全目标人身重伤亡事故为零；千人负伤率小于0.4。14.2现场安全管理机构安全生产领导小组对整个施工现场安全生产实行全面监控，另根据“谁主管生产谁负责安全”的原则与生产相关的各部门负责人和施工项目经理、安全员、班组兼职安全员组成项目安全生产管理小组。从而自上而下形成施工现场安全生产监督网络和管理体系。各参战专业公司由现场项目总负责人分管安全工作，配备专职或兼职91、安全员，负责本单位日常安全监督检查工作。作业班组设兼职安全员，负责本班组的日常安全检查工作。14.3安全管理制度（1）认真贯彻执行有关安全生产规章制度 坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。 （2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。 （3）项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和92、处罚权。 （4）定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和劳动保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻安全法，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。 （5）公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。 （6）加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。 （7）现场实行标准化工地，要严格执行“七项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。 （8）现场布设的临时用电线93、路采用架空或埋地两种方法，线路采用三项五线制电路，“TNS”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。（9）外防护措施必须跟上施工面，做好防护工作，洞口、临边等处，用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。（10）加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作，不得乱顶岗位。 （11）现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓94、设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。 （12）施工中加强消防意识，电焊工操作前应对周边环境进行检查，有易燃物品，应采取防护措施。完工后检查场地，无隐患后方可离去。 （13）坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目组每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。 （14）及时整理、完善安全内业管理资料，建立健全各项安全验收台帐。14.4安全教育（1）项目开工前，参与施工的人员必须经生产安全教育和现场安全技95、术交底，建立教育台帐。（2）特殊工种必须100%持证上岗。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作的安全教育，未以教育不得上岗操作。（4）坚持每周一次的安全例会制度，总结安全生产情况，布置安全管理工作，传达贯彻安全生产文件、规范、标准。（5）各施工生产班组坚持每天的安全快会制度，要求当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好快会记录。（6）签订安全承诺书，实行安全承诺制。（7）现场招聘的民工应先进行基本的安全教育，末经安全教育的民工不准使用。（8）必须把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。14.5安全检查96、（1）安全检查必须做到经常性和严肃性，应与奖罚制度相结合。隐患必须及时、彻底地整改。（2）定期检查1）公司按每年组织一到两次对各施工项目进行全面安全在检查。2）项目经理部每季度组织一次对现场进行安全、卫生、生活等大检查。3）各参战专业公司每月组织一次检查。上述检查均需记录,并在合适的范围内召开专题会,通报检查情况,提出存在的问题,落实整改措施、整改时间和责任人。（3）日常检查专职（或兼职）安全员每日现场巡视，检查现场安全设施状况、安全护具的使用情况，发现问题及时发出整改通知并督促整改，直至满足安全要求。对现场的任何违章作业随时制止。日常检查应作记录。（4）班前检查作业班组坚持每天的班前、班中、97、班后检查及交接检查，检查本班组作业区内的安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具的使用情况，确保作业区内的施工作业安全。（5）季节性检查项目经理部根据现场实际情况和季节特点，适时组织安全、防火、卫生检查，并有针对性的采取适当措施。（6）项目部安全管理小组在施工的同时，时刻把安全检查贯穿其中，针对不同的专业，如电气设施、起重机械、危险物品、脚手架的规范使用，进行专业性检查。（7）积极配合建设单位的安全管理监督。14.6安全技术保证措施常规施工安全措施 （1）施工前，单位工程负责人和各专业施工员必须组织职工学习安全技术监察规程和安全技术操作规程，并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交98、底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。（2）施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的施工临时用电安全技术规范的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计内的要求进行架设，严禁任意拉线接电。（3）施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路，施工机械进场进行安装工作必须经过安全检查，合格后方能使用。（4）起重机械必须符合起重机械安全规程的规定。确保安全限位装置齐全有效。（5）施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索等设施有隐患及危害安全操作时，都有责任立即通知领导并及时纠正，在排除隐患后才允许施工。（6）禁止利用建筑物和构筑99、物进行吊装作业，必须利用时，必须经技术人员计算并取得建设单位施工负责人的同意。 （7）禁止在栅栏及金属构架上行走和站立。 （8）施工高度在2米以上，施工操作人员必须系安全带。 （9）搭设脚手架的材料必须牢固，毛竹架必须由专业架子工搭设，经施工人员验收后方准使用。 （10）高出地面1.5米以上的脚手架必须装设不低于1米的栏杆，栏杆应牢固。使用脚手架或跳板两头必须用铅丝锁牢，防止空头板。 （11）梯子不得断档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要锁牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度至70度为宜，禁止二人同时在梯上工作，梯子如需接长使用应绑锁牢固，人字梯底脚要拉牢。在100、通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。 （12）各种孔洞(如建筑物、下水道、障碍物等)，都必须加设围栏或用盖板封堵。 （13）雨季施工，脚手架、脚手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋湿的构件上行走。 （14）高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。（15）高空作业所用的材料要堆放平稳，工具及小零件应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷，一律使用吊绳。入场操作人员衣袋零物要清除。（16）做好洞口防护和临边防护，各种孔洞都必须加设围栏或用盖板封堵。（17）禁止在施工现场贮存易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得同放一处，应保持一定安全距离，距明火不得小于lO米。焊接作业时，应清除易燃物，以防101、焊渣引起火灾。（18）施工现场的脚手架、防护设施、安全警告标志不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工负责人同意。施工所需的机电设备的安全事项（1）工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方能使用。（2）施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。（3）使用电动工具必须随时注意线路的情况，不准电线有结扣或扭动。（4）禁止施工人员自行敷设或拆除临时用电线路，必须由负责临时电的专业电工进行。（5）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护开关；遇有临时停电或停工休息时必须断电加锁或专人监护。（6）禁止102、沿地敷设电线，手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触电保险器。 （7）已通上电流的焊把严禁挂在钢架上或设备上，以免伤人或损伤设备。（8）休息时不得将电动工具放在工作的部件上。（9）电动工具不准在摇摆的梯子上使用。（10）使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子、有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污，要及时消除。（11）使用手锤不得戴手套。锤柄、锤头不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。（l2）移动的灯电压不得超过36伏，在潮湿场所或金属各器内工作时，行灯电压不得超过l2伏。禁止将220伏照明电线作为临时灯线随身携带或作行灯电源。（13）电动卷扬机应安装在视野宽阔、距起吊物15米103、以外的位置，固定必须牢固，以防止吊物产生倾斜与滑动，尾部的封绳和紧绳必须正确的锁固在锚桩上。（14）手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏，提升过程中，拽动手拉葫芦链条用力应均匀缓和，禁止用力猛而使链条跳动工环卡环（15）千斤顶必须放在结实可靠的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。 施工现场不影响交通安全生产的措施（1）严格安全生产有关规定，确保安全施工，使行人、车辆及城市建筑物设施不受损害。（2）必须做到文明施工，施工现场要求整齐，合理存放材料和机具，操作区应用塑料布围设，不得影响正常行人交通，留用行人通道。（3）该工程施工过程中，吊装和各种车104、辆行驶频繁，参加施工人员要坚持安全讲话，各种吊索具使用前必须检查，包括系结点是否牢靠，不得碰及其它设施，实行专人指挥，严防碰、砸伤人员。（4）施工用电按施工现场临时用电的有关规定执行。（5）半成品倒运、吊装，事先一定要捆紧实，不得碰及路旁建筑物等设施，并将行人隔离场外。（6）半成品吊装、运输时，现场用电专人负责看护、隔离。（7）必须遵守有关文明施工、安全措施规定要求。（8）文明施工是企业的窗口，管理的阵地，安全的保证，也是企业效益的源泉、质量的依托，为此在施工中应做到工完场清，优质高效。15 文明施工保证措施 文明施工是指保持施工场地整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。文明施105、工的基本条件包括：有整套的施工组织设计（或施工方案），有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确，有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状总良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。从以上条件可以看出，实现文明施工，不仅要着重做好现场的场容等方面的管理工作，而且还要相应做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的管理工作。一个工地的文明施工水平是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。15.1对现场场容管理方面的要求（1）加强文明施工的宣传力106、度，施工现场做到有挂牌、有宣传标语有现场施工平面布置图和创优贯彻标准，同时指派专人负责门前三包。（2）严格执行有关文明施工的规定，创文明工地，尽量做到施工不扰民。（3）保护施工现场整洁、三通一平、无积水、无长流水、无长明灯，做到施工场地谁做谁清，工完料尽，窗明地净。（4）严格材料管理，不同材料按平面布置图指定的位置存放，并分规格码放整齐、稳固，一头齐，一条线，转成丁，成行，高度不超过1.5米；砌块码放高度不超过1.8米；砂、石子和其他散料堆放成堆，界限分清，不得混杂。（5）砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清107、理。 （6）要有严格的成品保护措施，严禁损坏、污染成品，堵塞管道。 （7）施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运。清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送过程中不得遗撒。 （8）根据工程性质和所在地区的不同情况，采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁。15.2对现场机械管理方面的要求 （1）现场使用的机械设备，要按平面图固定点存放，遵守机械化安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 （2）清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。15.3对现场生活卫生管理方面的要求 （1）施工现场办公室、仓库保持清洁卫生，要建立卫生108、区域，经常打扫，并按规定在工程竣工交用后及时拆除和清退。上述房屋内未经许可一律禁止使用电炉。 （2）工地伙房食堂及临时卖饭的处所，要整洁卫生。 （3）建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土应及时清理。楼梯踏步、休息平台等悬挑结构上不得堆放垃圾及杂物。15.4环境保护保证措施减少大气污染措施 （1）现场清理施工垃圾，使用封闭的专用垃圾容器盛装，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。 （2）拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。 （3）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，可利用设计中永久性的施工道路。如采用临时施工道路，基层要夯实，路面铺垫焦渣、细石，并随时洒109、水，减少道路扬尘。 （4）散水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密盖实，运输和卸运时防止遗洒，以减少扬尘。减少水污染措施 （1）凡在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施和河流。（2）施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏、污染水体。 （3）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。减少噪声污染110、措施 （1）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。 （2）凡在居民稠密区进行强噪声作业的，严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作。 （3）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。16 售后服务保证措施在几十年的工程施工中，我公司竭诚为各方业主做出良好的技术服务，时时处处视业主为上帝，并将技术服务的要求写入质量方针之中：科学管理，严格要求精心施工，优质服务公司对承建的工程111、，实施项目开工前的施工技术咨询服务，施工中的赶工服务，工程投产后的保修服务和用户回访。工程在施工前向业主提供详细施工技术方案，并提出合理的技术措施，在工程建设过程中做好安全防护及产品保护措施，我们将确保业主对工程的一切施工要求，与业主密切协调工作，按规范标准施工，高标准、严要求、时时为业主着想，努力为业主提供热情、周到、充满人情的真诚服务。 工程竣工后，若出现安装质量问题或其它需要服务的事项，我公司人员将随叫随到。在项目交工后我公司将定期回访，并做好回访记录，在质保期内至少要每三个月免费检修一次。通过对工程服务的实施和承诺，确保服务满足用户的规定要求。总之，业主的要求就是我们的奋斗目标，只要业112、主有需要，不管是我公司承建的项目还是兄弟单位承建的项目，我们都将竭尽全力，一如既往地满足业主的需要。17合理化建议及对业主在工程配合要求17.1合理化建议（1）重要钢结构构件的把关建议业主派人对重要构件进行严格把关，检查构件出厂的检验质量，确保到场的构件质量合格，以减少施工现场的检修及测试时间，加快施工进度。（2）生产调度会议制度考虑建筑安装等其它专业的交叉施工，建议总承包商定期召开生产调度会议，要求各施工单位、现场代表、业主单位等有关单位参加，把施工、供货等环节出现的问题以会议纪要的形式确定下来，以便进行协调和安排，以加快施工进度。（3）根据工程的需要进行深化设计建议设计部门对该工程已设计图113、纸中不详细的部分进行深化设计，确保工程按期、保质地完成。（4）网架支座基础先施工后继作业较多的网架支座基础最先施工，以免影响其它专业的施工进度。17.2对业主在工程配合方面的要求（1）为了切实保证加强对工程的组织领导，有效地协调工程建设中的设计、构件材料，施工等问题，建议成立以业主为主体，设计、监理、土建、安装参加的现场工程指挥协调机构，并每周召开一次施工问题协调会，及时解决工程建设中设计、构件材料供应，施工等问题。（2）为了便于开展工作，中标后双方专业人员应立即对口接触，并明确业务关系工作职责范围，保证工作渠道畅通，为开展工作铺平道路。（3）业主供应的材料，应按双方约定的时间及时提供，以满足施工计划的需要。（4）中标后，业主应将对工程管理的有关规定和要求及时提交给施工单位，以便施工单位按要求制定详细的施工管理制度。（5）建议业主在节假日时能够安排有关职能科室留人值班配合工程、解决、协调有关问题。