1、 合肥滨湖新区方兴大道(包河大道福建路)工程主体结构施工方案 中铁二十四局集团合肥方兴大道工程项目部二零一二年元月合肥滨湖新区方兴大道(包河大道福建路)工程主体结构施工方案 编 制： 审 核：批 准：目录第一章 编制依据及原则31.1编制依据31.2编制原则3第二章 工程概况52.1工程简介52.2工程特点及难点7第三章 施工部署及进度计划安排83.1施工部署83.2施工工期安排103.3施工准备103.4施工现场管理11第四章 主体结构施工134.1隧道主体结构施工工艺流程134.2隧道主体结构防水施工134.3主体结构钢筋施工144.4主体结构模板施工194.5主体结构混凝土施工304.62、 基坑回填37第五章 冬季施工措施395.1组织措施395.2冬季施工准备395.3冬季施工技术措施39第六章 质量控制、保证措施426.1钢筋工程426.2模板工程446.3混凝土工程456.4常见工程质量通病的预防47第七章 安全保证措施51第一章 编制依据及原则1.1编制依据 (1)合肥市重点工程建设管理局合肥招标投标中心下发的合肥滨湖新区方兴大道(包河大道福建路)工程施工招标文件及相关资料；(2)合肥市方兴大道(包河大道-福建路)工程隧道结构工程施工图(深圳市市政设计研究院有限公司；安徽省交通勘察设计院)；(3)建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002； (4)施工现场临3、时用电安全技术规范JGJ462005； (5)城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ1-2008； (6)地下防水工程质量验收规范GB50208-2002； (7)电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006；(8)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；(9)建筑工程施工质量验收规范GB50204-2002；(10)钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)；(11)适用于本工程的标准及安徽省、合肥市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件；(12)我单位类似工程施工经验。1.2编制原则以满足业主要求为目标，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”4、的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案：(1)质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的质量保证措施，并在施工全过程中严格实施ISO9001标准进行质量管理和控制，确保工程达到优良的质量标准。(2)工期保障原则根据业主对本工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各期工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现。 (3)技术可靠性原则根据本工程特点，吸收我公司明挖隧道工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地按期完成。(4)经5、济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到即经济又优质的目标。(5)环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。施工中实施文明施工，减少空气、噪音污染、杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，维护交通运输。施工过程实施ISO14001标准，进行环境管理。建设“绿色工地”，实施“环保施工”。(6)人文施工的原则建立、健全消防、安全、保卫、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。施工过程实施GB/T28001标准，保证职工的安全与健康。第二章 工程概况2.1工程简介本工程位于合肥市滨湖新区6、，在规划建设的“包河大道-方兴大道立交”与规划建设的“福建路”之间。工程穿越规划的“方兴湖”与“上海路”，止于“福建路”，隧道工程为1680m，道路工程为120m，全长1800m。 隧道工程设计范围起止桩号：K1+000K2+680.隧道工程设计范围内包含3段U型槽和2段隧道，全长1680m。依次为：第1段U型槽(K1+000K1+170)长170m；方兴湖下穿隧道(K1+170K1+990)长820m；第2段U型槽(K1+990K2+334.082)长344.08m；上海路下穿隧道(K2+334.082K2+444.082)长110m；第3段U型槽(K2+444.082K2+680)长2357、.92m，合计U型槽段总长750m，隧道段总长930m。隧道工程设计包括明挖箱型结构、引道U型槽敞口结构等土建工程及其设备安装、包括为隧道服务的监控管理中心和变电所等设备房以及水泵房。方兴湖下穿隧道为三跨单层结构，上海路下穿隧道为两跨单层结构，均采用明挖法施工。断面形式有矩形断面、U型槽断面两种形式。方兴湖下穿隧道设计:方兴湖下穿隧道左、右跨净宽16.45m，中跨净宽2.2m，外侧路缘带下设排水边沟。方兴湖下穿隧道深埋段顶板厚120cm，底板厚120cm，左，右侧墙厚100cm、中隔墙厚70cm。方兴湖下穿隧道浅埋段顶板厚110cm，底板厚110cm，左，右侧墙厚90cm、中隔墙厚70cm。引8、道设计:引道结构分为3段，总长度为750m，引道结构采用钢筋混凝土U型槽结构。U型槽结构宽度依道路宽度而定，并考虑侧向宽度和余宽。U型槽底板厚50cm130cm，侧墙厚50cm150cm。上海路下穿隧道设计:上海路下穿隧道左、右跨净宽12.95m，外侧路缘带下设排水边沟。隧道顶板厚110cm、底板厚120cm，侧墙厚90cm、中隔墙厚80cm。结构采用天然地基，地基土承载力特征值应满足设计要求。基底如有淤泥等软弱地层应换填，边坡如遇淤泥质或砂层时，应采取加固措施。构造要求：沿隧道、U型槽纵向每隔50m70m设1道变形缝，变形缝宽度为30mm。主筋净保护层厚度：迎土侧的顶板、底板、梁：50mm；9、背土侧的顶板、底板、梁：40mm；中墙：40mm；箍筋，分布筋和构造筋的保护层厚不小于20mm；模板采用不小于15mm厚竹胶板，支撑体系采用碗扣式脚手架+100100mm方木龙骨；结构外防水采用4mm厚APF优质自粘卷材。 图2-01主体结构标准断面2.1.1主要工程材料 主要工程材料见表2-01。 主要材料统计表 表2-01序号部位材料名称材料等级备注1顶板、底板混凝土C35 P10耐久性2侧墙、中隔墙C35 P10耐久性3底板垫层C204防水保护层C20细石5主体结构钢筋普通钢筋HPB235级、HRB335级热轧钢筋6外包防水层4mm厚APF优质自粘卷材7主体钢筋焊条HPB235级钢筋用E10、43系列、HRB335级钢筋用E50系列2.1.2主要工程数量主要工程数量见表2-02。 主要工程数量表 表2-02序号工程项目名称单位主体结构工程数量1砼垫层C20m31454366512防水保护层C20细石m3212373顶板、底扳、侧墙及中隔墙砼C35P10m31614684变形缝m78915施工缝m23666结构砼钢筋t256222.2工程特点及难点2.2.1本工程工期紧，任务重，质量要求高加之结构变化多等特点，对施工人员素质要求高；2.2.2本工程专业性强，含隧道结构工程、道路及排水工程、隧道建筑及装修工程、隧道通风工程、隧道给排水及消防工程、隧道监控工程、隧道供电及照明工程等；专业11、交叉多，预埋预留繁杂；2.2.3本工程主线隧道部分处在规划方兴湖湖底，防水要求高，防水施工特别是大体积混凝土自防水控制难度大；2.2.4本工程箱涵结构跨度大，结构断面尺寸大，重载排架模板施工要求高，方案及过程控制要求严格。第三章 施工部署及进度计划安排3.1施工部署3.1.1工程管理组织机构为确保工程的顺利进行，工程的负责人，亲临现场指挥施工。施工过程中，技术、质量、测量、材料供应、机械设备等负责现场管理，对施工中遇到的问题及时解决，全力以赴按时保质地完成施工任务。施工组织机构见3-01图。项目负责人现场负责人项目总工程师经营计划部部各施工作业班组测量监控组技术质量部部经工程部安全环保部设备物12、资部综合办公室 图3-01 施工组织机构图3.1.2施工流水段划分结合工期、设计要求及工程特点，将隧道主体结构分为29个施工节段，具体分段如下：K1+000K1+050;K1+050K1+100;K1+100K1+150；K1+150K1+200；K1+200K1+270；K1+270K1+340；K1+340K1+410；K1+410K1+480；K1+480K1+550；K1+550K1+620；K1+620K1+690；K1+690K1+760；K1+760K1+830；K1+830K1+900；K1+900K1+970；K1+970K2+030，K2+030K2+080；K2+080K13、2+130；K2+130K2+175；K2+175K2+230；K2+230K2+280；K2+280K2+325；K2+325K2+390；K2+390K2+450；K2+450K2+495；K2+495K2+540；K2+540K2+590；K2+590K2+635；K2+635K2+680。3.1.3纵向各分段施工顺序考虑现场主体施工流水作业，主体结构主要分5大板块，分别为：K1+150K1+550；K1+550K2+030；K2+230K2+680；K1+000K1+050及K2+030K2+230主体结构施工计划如下：序号项目内容开始时间结束时间1K1+150-K1+550主河道段垫14、层施工2012-1-12012-1-252K1+150-K1+550主河道段底板防水施工2012-1-52012-1-303K1+150-K1+550主河道段结构底板主体施工2012-1-102012-2-184K1+150-K1+550主河道段结构侧墙、顶板主体施工2012-1-302012-3-205K1+150-K1+550主河道段侧墙、顶板防水施工2012-3-102012-3-266K1+150-K1+550主河道段刚性防水、回填施工2012-3-122012-3-317K1+550-K2+030段垫层施工2012-1-152012-2-158K1+550-K2+030段底板防水施工15、2012-1-182012-2-209K1+550-K2+030段结构底板主体施工2012-1-232012-3-1910K1+550-K2+030段结构侧墙、顶板主体施工2012-2-152012-4-2311K1+550-K2+030段侧墙、顶板防水施工2012-3-252012-4-2612K1+550-K2+030段刚性防水、回填施工2012-4-52012-4-3013K2+230-K2+680段垫层施工2012-1-282012-3-814K2+230-K2+680段底板防水施工2012-2-52012-3-1515K2+230-K2+680段结构底板主体施工2012-2-102016、12-4-1616K2+230-K2+680段结构侧墙、顶板主体施工2012-3-12012-5-2217K2+230-K2+680段侧墙、顶板防水施工2012-4-202012-5-2718K2+230-K2+680段刚性防水、回填施工2012-4-252012-5-3119K1+000-K1+150,K2+030-K2+230段垫层施工2012-3-42012-3-2920K1+000-K1+150,K2+030-K2+230段底板防水施工2012-3-62012-4-321K1+000-K1+150,K2+030-K2+230段结构底板主体施工2012-3-82012-5-1422K1+17、000-K1+150,K2+030-K2+230段结构侧墙、顶板主体施工2012-4-12012-6-2323K1+000-K1+150,K2+030-K2+230段侧墙、顶板防水施工2012-5-262012-6-2524K1+000-K1+150,K2+030-K2+230段刚性防水、回填施工2012-5-302012-6-303.1.4垂直运输明挖结构施工期间，拟采用18台塔式起重机和4台汽车吊承担主体结构施工期间的垂直运输任务。3.2施工工期安排本隧道主体结构工期安排为181天，即2012.1.12012.06.30日常进度管理措施 (1)坚持生产例会制度定期召开例会，及时安排、协调、18、解决生产问题。(2)明确各成员职责分部、分项工程责任到人，管理人员跟班作业。同时管理班子个人收入与工期、质量挂勾，使组织上、责任制上得以落实，及时发现组织中存在的问题，及时纠正，及时调整施工所需的劳动和特殊技术工人。(3)坚持现场处理问题技术、质量人员跟班作业，检查指导，把问题处理在现场，把失误消灭在萌芽，严防失误返工影响工期。3.3施工准备3.3.1劳动力准备劳动力配备见表3-01。3.3.2材料准备主体结构开工前由工程部编制材料使用计划，物资部选择合格供货方，做好各种材料的采购与供应工作。3.3.3机械准备根据施工工作面、综合各施工技术装备的特点，编制机械使用计划，合理配置施工机械，做到提19、前进场，确保工程需要。所有机械必须由专业人员持证上岗，并及时进行保养和维修。 劳动力配备 表3-01 序号人员人数备注1技术员42材料员23测量员24试验员25安全员36钢筋工2407架子工808模板工1009混凝土工6010司机1211电工612辅助工30合计5413.3.3.1施工机械设备配置原则以施工质量、施工进度为依据的优质、快捷、高效原则及以环保为依据的“少污染、低噪音、小型化”原则，充分利用机械施工。主要施工机械设备配备见表3-02。3.4施工现场管理3.4.1现场管理(1)必须严格按施工组织设计布署施工，并经常检查实施情况。若遇实际施工与施组矛盾，及时作出调整方案，报原审部门审批20、后实施。 主要施工机械设备配备表 表3-02 序号机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)数量备注1交流电焊机BX1-50022KW402钢筋切断机GQ505.5KW53钢筋弯曲机GW504.5KW104插入式振捣器HZ6-501.5KW255塔式起重机QTZ63186钢筋调直机57对焊机UN110058砂轮切割机59平板振捣器510木工电锯1011木工刨床1012汽车吊25t4(2)施工现场和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方、零散碎材、垃圾及时清理。所有物料及设备摆放整齐。(3)施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。3.4.2料具管理(1)用料量必须指定专人负21、责，逐级管理，建立合理可靠的供保体系和制度，材料管理人员、进料人员、现场收发材料员职责分明。(2)材料进场后储存应与施工平面图相符，码放整齐并适当遮盖，围档划分界限。(3)材料保管必须注意防雨、防潮、防火等，措施一定要齐全有效，料库搭设要符合规定要求。(4)材料进场后要按规格码放整齐，采用标示牌分类管理。3.4.3施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方面的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.4.3.1 制定图纸审查、设计交底制度在正式施工之22、前，项目经理部技术人员核对图纸，参加由业主组织的图纸审查、设计交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始；由业主方及时组织二次设计方对施工方进行设计交底。3.4.3.2 建立周例会制度在每周的固定时间召开周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。3.4.3.3 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，相关专业人员和施工班组商讨解决。此专题讨论会不定时召开。3.4.3.4 制定考察制度组织业主、监理共同对主要分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分供方。第四章 主体结构施工4.1隧道主体结构施工工艺流程423、.1.1隧道主体结构施工顺序 抗拔桩施工基底找平处理垫层施工底板防水施工主体底板施工侧墙及顶板(U型槽段为侧墙及挡墙)施工侧墙及顶板(U型槽段为侧墙及挡墙)防水施工基坑回填4.1.2工艺流程图4-01施工工艺流程4.2隧道主体结构防水施工防水设计遵循“以防为主、刚柔结合，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则。隧道防水等级为二级，设备房防水等级为一级。采取钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增强混凝土的抗渗性能。防水混凝土的抗渗等级为P10，混凝土为C35P10。结构防水以变形缝、施工缝、穿墙管等防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。变形缝处设三道24、各自成环的止水线。第一道止水线；变形缝中部设置两道350mm宽中埋式橡胶止水带（中心带气孔型）。第二道止水线；顶板外侧及底板和侧墙内侧设置一道双组份聚硫密封胶。第三道止水线；变形缝处顶板及侧墙（边墙）内侧设置不锈刚接水槽（宽80mm+230mm，厚30mm），将少量渗水有组织地引入废水泵房。纵向和环向施工缝中部设置一道350mm宽镀锌钢板止水带。穿墙管采用固定式防水法或套管防水法，套管（或主管）均设置止水环。侧墙对拉螺栓大样图：要求：丝头长9cm螺帽：单头丝：2个；双头丝：4个；国标垫片：直径35mm，厚度2mm止水片：4cm4cm厚2mm；位置居中止水片处焊渣清除，焊缝要饱满，无漏焊、过焊情25、况4.3主体结构钢筋施工4.3.1 钢筋加工的一般规定 按施工图纸及技术规范进行钢筋制作，钢筋绑扎、安装在现场进行； 钢筋原材出厂合格证、原材试验报告单及焊接试验报告单等质保资料有关数据必须符合设计及规范要求； 钢筋加工料表经复核无误后，方可施工； 钢筋加工要先标样，然后加工成品，成品挂牌堆放并标注钢筋编号、规格、根数、加工尺寸、使用部位，成品经检验合格后，方准使用。4.3.2 主体结构钢筋施工方法钢筋施工按结构要求分层分单元进行绑扎。对双层钢筋先铺下层，再铺上层。铺设板钢筋时，设架立钢筋。对多层钢筋，在层间设置足够的支撑筋(马凳)，保证钢筋骨架的整体刚度及位置准确。边墙钢筋绑扎顺序为先连接临26、土面钢筋，再连接非临土面钢筋，钢筋绑扎完毕验收合格后进入下道工序。4.3.3 主体结构钢筋施工各层钢筋的绑扎顺序为：先绑扎底纵梁(设备房处)及底板钢筋，同时预留好边墙插筋和柱筋，待底板混凝土浇筑完成后，绑扎边墙钢筋，边墙钢筋的绑扎顺序为先绑扎迎土面钢筋，再绑扎内侧钢筋。侧墙钢筋绑好后进行侧墙及顶板的模板安装。最后，进行顶板的钢筋绑扎。并做好梁板钢筋骨架的交错穿插布置工作，在隧道主体与隧道连接部位设接驳器预埋。4.3.3.1钢筋堆放在现场钢筋堆放场地布置处，在场地上间隔砌砖400mm高垫板或垫枕木，钢筋分规格放在垫板上，支架上方用彩条布或塑料薄膜覆盖，防止雨天受淋。用标识牌对钢筋规格、产地、检验27、状态等进行标识，并分型号堆放，设专人管理。4.3.3.2 钢筋加工在现场设置钢筋加工场，钢筋进场经检验合格后，即可进行钢筋加工。先由钢筋专职技术员按设计施工图和规范要求编制钢筋加工单，经项目总工程师审核，按复核后的钢筋加工料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋加工后，按照使用部位将加工后的钢筋挂上牌子，分类堆放整齐，以便于使用和管理。钢筋表面必须做到洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意尺寸的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对不同直径钢筋弯折，应按照加工的要求更换不同的芯轴。对于级钢筋不能反复弯折。4.28、3.3.3钢筋安装(1)准备工作：半成品钢筋的形状规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的镀锌铁丝、钢筋钩等绑扎工具和材料，保护层垫块可用细石混凝土制作，其抗侵蚀能力和强度应高于构件本体混凝土。(2)底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时需垫25钢筋马凳，沿隧道纵向布置，间距均匀，以保证钢筋网的位置。马凳应绑扎在底板下层钢筋上，不得放在底板防水保护层上，以免破坏底板防水层。底板钢筋纵横交叉点宜用镀锌铁丝双丝绑扎。两层钢筋之间设置S型拉筋。(3)墙钢筋绑扎底板浇筑完毕并达到强度后，清除预留钢筋上的混凝土，将局部错位的钢筋按1：6调至设计的位置，核对垂直度、间距符合要求后，开始绑扎侧墙钢筋。上下及两端29、二排钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。两层钢筋网之间梅花形设置S型拉筋，拉筋的规格10。底板达到强度要求后，先搭设绑扎顶板用的排架，绑扎操作者应配戴安全带，墙主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。墙筋竖向接头位置必须错开。施工时预先在墙角四根竖向钢筋上用石笔按照设计间距做好分划线，将箍筋套在墙筋上逐组在分划线位置绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处要交错布置在四周纵向钢筋上。箍筋及S型拉筋加工成135弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10d，以满足抗震要求。(4)顶板钢筋绑扎顶板筋绑扎在顶板底模安装好后进行，顶板纵向受力钢筋出现双层排列，两排钢筋之间每隔1000mm垫直径25mm的30、短钢筋(垫铁)，以保证钢筋间的净距离。箍筋的弯钩叠合处交错设置。顶板钢筋交叉点采用镀锌铁丝扎牢，梁板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距要符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。上层钢筋必须垫以足够的马凳，间距均匀，以保证上层钢筋位置的准确，钢筋绑扎前必须先弹线，以保证钢筋顺直，间距均匀。板钢筋的接头必须符合以下规定：a.上部钢筋接头应在跨中1/3处，下部钢筋接头应位于近支座1/3处。b.受力钢筋不应采用搭接接头，不宜采用搭接焊接头，优先选用对焊接头。c.板上部的负钢筋要防止被踩踏，严格控制负筋位置。d.浇筑混凝土时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。4.3.3.4钢31、筋连接(1)钢筋连接方法钢筋接长宜优先选用对焊连接，焊接工艺、焊条选用以及质量标准符合国家现行钢筋焊接验收规程的规定；也可采用机械连接，并符合相应的技术规程。(2)施工缝处钢筋接头处理施工缝位置钢筋绑扎时，钢筋预留接头，预留钢筋上下层以及左右长短间隔分布，长短相差不小于10d，短钢筋伸出界面100mm以上。接头钢筋采用直螺纹套筒连接，钢筋套丝加工好后套上塑料保护套，以防止受损或受污染。待钢筋连接时再卸下塑料保护套，进行连接。4.3.3.5预埋件及预留孔洞安装预埋件包括设计图中要求的预埋件以及在施工过程中为了满足施工需要而设置的预埋钢筋和预埋钢板；预留孔洞则包括结构预留孔洞以及为以后施工方便而设32、置的临时孔洞。预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到隧道主体的使用功能和结构工程的整体质量。预留孔洞、预埋件位置精度控制技术应贯穿于施工的全过程。(1)预埋件及预留孔洞定位会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。(2)预埋件及预留孔洞安装固定预留孔洞、预埋件要根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模具不发生位移及变形，同时，对预留孔洞模具自身的变形也要有效地控制。(3)预33、埋件及预留孔洞在混凝土施工中的保护混凝土浇筑顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇筑过程中，禁止震捣器直接碰撞预留孔洞模具和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确。对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。4.3.3.6成型钢筋验收(1)自检和隐蔽验收钢筋按设计和施工规范绑扎完成后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检，再由技术质量部进行检查评定、确认。自检评定合格后报请项目部、监理、设计院等有关部门进行隐蔽验收，经签证后进行下道工序施工。(2)钢筋规格替代如因市场供应因素不能满足设计规定的钢筋规34、格时，要遵循施工规范规定的替代方案原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工，并且要在验收记录上注明。4.3.3.7成品钢筋的保护浇筑梁板混凝土时，应在其上铺设临时通道。临时通道采用50mm厚木板，直接铺设于钢筋上。浇注混凝土时，要设专人看护，发现钢筋位置出现位移时，要及时调整。混凝土浇筑时，临时通道应随浇筑随拆除。4.3.4 主体结构钢筋施工技术措施 钢筋由项目部统一采购，进场钢筋必须进行材质试验，保证用于结构的钢筋为合格产品。 钢筋加工按计划分批进行，确保加工成型的钢筋及时用于结构施工。 钢筋绑扎施工时，对所有的预埋件采取加固措施，确保预埋件的位置准确。 结构钢筋绑扎时要做好对防水层的35、保护，严禁破坏防水层。 如果在加工场连接的钢筋采用直螺纹的方法，操作及使用时按有关规范进行。 钢筋保护层：基础底板、墙体、顶板采用大理石垫块(根据保护层的厚度选择相应厚度的大理石)，侧墙垫块选用定型塑料垫块。主体结构设计保护层见表4-01： 纵向受力钢筋的保护层厚度表 表4-01类别底板、顶板、侧墙中隔墙箍筋、分布筋和构造筋保护层厚度(mm)迎土面背土面40205040注：上表中钢筋保护层厚度为允许的最小保护层厚度，施工中不得随意变化。 墙、柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固，不得变形松脱。变形缝和施工缝处钢筋不得触及止水带和填缝板。 钢筋绑扎位置允许偏差见表4-02。 钢筋绑扎位置允许偏36、差值 表4-02项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)箍 筋 间 距10钢筋弯起点位移10主 筋 间 距列 间 距10受力钢筋保护层5层 间 距5预 埋 件中心线位 移10水平及高程54.4主体结构模板施工施工工艺流程：分段土方开挖,喷浆护壁施工垫层混凝土施工底板防水层，保护层施工底板钢筋安装底板模板安装底板混凝土浇注支架搭设侧墙、中墙钢筋绑扎侧墙、中墙、顶板模板安装顶板钢筋绑扎侧墙、顶板混凝土浇注混凝土养护支架模板拆除。4.4.1施工分段及分层概括分段施工原则为每块长度约为变形缝间距。分层施工以满足施工顺序和施工便捷要求为准，隧道结构按两层施工， U型槽结构按二-三层施工，设备房按四层37、施工。墙水平向施工缝设置原则：墙水平向施工缝设置在结构受力较小处，底板处侧墙施工缝需高出腋角以上200-300mm；考虑到防水需要，水平向施工缝尽量统一取齐；施工缝留置后考虑侧墙钢筋宜满足以下规定：侧墙内侧主筋连接处宜设在距支座1/3处，侧墙外侧主筋连接处宜设在跨中1/3范围内；同一连接区段内主筋接头率应小于50%，主筋接头间距应不小于35d。结构断面图如下：图4-02 方兴湖隧道结构断面图图4-03 上海路隧道结构断面图图4-04 U型槽结构断面图图4-05 1#设备房2-2断面图图4-06 2#设备房5-5断面图4.4.2支架基础情况脚手架搭设在基坑内，中、顶板施工时支架直接搭设在底板或中38、板结构上，且结构底板或中板在施工时预留钢筋头与钢管支架连接，支架基础受力情况好。4.4.3模板构件选用要求模板构件选用：大于等于15mm厚竹胶板，483.5碗扣式脚手架钢管、483.5钢管及配套顶托，14对拉螺杆（14圆钢），100100mm木方及其它建筑材料。所选用的材料质量需符合现行国家标准规定。钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。钢管上严禁打孔，钢管在使用前先涂刷防锈漆。新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用。新、旧扣件均进行防锈处理。4.4.4模板体系设计情况满堂碗扣式脚手架39、的结构构造如下：立杆的纵距 b=0.6m，立杆的横距=0.9m（靠墙边两排立杆横距为0.6米），横杆的步距 h=1.2m。面板厚度15mm；次龙骨木方100100mm，间距200mm；主龙骨483.5双拼钢管，间距600mm。为加强脚手架的整体稳定性，脚手架设置剪刀撑；横向剪刀撑沿支架纵向每7排立杆设置一道，其间距为4.2米(4.5米)，方兴湖隧道横向设置196道横向剪刀撑，上海路隧道横向设置27道横向剪刀撑；纵向剪刀撑沿支架横向每四排立杆设置一道，其间距为3.6米(4.5米)，方兴湖隧道纵向设置13道纵向剪刀撑，上海路隧道纵向设置8道纵向剪刀撑。水平剪刀撑设置3道，即支架的顶部、底部和中部，40、所有同方向的剪刀撑均贯通，扣件连接扣紧。支架四周均设置剪刀撑。剪刀撑由底至顶连续设置。边墙中墙模板结构构造如下：模板采用大于等于15mm厚竹胶板，采用14对拉螺杆固定，上下左右间距为500mm；次龙骨采用100*100木方，间距200mm；主龙骨采用双拼483.5钢管，间距500mm。图4-07中 (侧)墙模板安装大样图4-08 中模板支架安装平面示意4.4.5模板及支架搭设4.4.5.1 碗扣式脚手架搭设1、立杆 立柱的纵横向间距为0.60.9m。 立杆脚部设置横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定距底托不大于200mm处，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 立杆长41、短杆应交错布置，两相邻立杆的接头不应设置在同一平面上。2、剪刀撑横向剪刀撑沿支架纵向每7排立杆设置一道，其间距为4.2米(4.5米)，方兴湖隧道横向设置196道横向剪刀撑，上海路隧道横向设置27道横向剪刀撑；纵向剪刀撑沿支架横向每四排立杆设置一道，其间距为3.6米(4.5米)，方兴湖隧道纵向设置13道纵向剪刀撑，上海路隧道纵向设置8道纵向剪刀撑。水平剪刀撑设置3道，即支架的顶部、底部和中部，所有同方向的剪刀撑均贯通，扣件连接扣紧。支架四周均设置剪刀撑。剪刀撑由底至顶连续设置。3、扣件安装 扣件规格必须与钢管外径(48)相同。 螺栓拧紧力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm。 在主节点处固定横42、向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。4、支顶架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。(1)立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。(2)水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水平偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。(3)支架的步距，立杆横距偏差不大于25mm。4.4.5.2侧墙模板安装基坑采用放坡大开挖形式施工，侧墙模板采用15mm厚竹胶板进行拼装，侧墙模板采用14对拉螺杆固定。上下左右间距为500mm；次龙骨采用100*100木方，间距200mm；主龙骨采用双拼483.5钢管43、，间距500mm。支撑体系采用48钢管斜撑。4.4.6砼浇注顺序混凝土采用汽车泵进行浇筑，采用水平浇筑顺序法，每层浇筑30cm，施工过程中注意严禁超高。砼浇筑顺序及浇筑速度直接影响到模板及支架体系受力情况，合理安排砼浇筑的顺序及浇筑速度是保证支架体系安全的一个重要环节。每块砼浇筑采取边墙由两端对称平行施工，中、顶板则按两端墙侧同时往板中间浇筑施工。4.4.7模板体系的拆除1、侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除；底模，应在混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。2、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，缓慢释放荷载，板模板拆除时由中间向44、两边拆，侧墙模板拆除时由上向下拆。拆底部受力模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时方可拆除。3、顶板拆除模板时，首先松动模板顶托，拆除主龙骨双拼钢管、次龙骨方木，并拆除15mm厚竹胶板。拆除模板应一次全部拆除完毕，模板拆除后，逐步拆除支顶架直至全部拆除完毕。4、拆除顺序，墙体先松动对拉螺栓螺母，依次拆除螺母、主次龙骨及模板，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板。5、拆下的模板应指定地点堆放，并做到及时清理、维修及刷涂隔离剂，以备待用。4.5主体结构混凝土施工4.5.1 主体结构混凝土施工顺序本工程主体结构混凝土45、施工顺序随同模板施工顺序。4.5.2 主体结构混凝土施工方法 混凝土施工的一般原则 本工程采用商品混凝土浇筑，并按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整，特别注意模板，特别是挡头板，不能出现跑模现象。 混凝土的浇筑采用泵送入模。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、按计划浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。 隧道结构全部采用商品混凝土。施工前，厂家必须做试配，施工时必须按配合比配制混凝土，应检查每车混凝土的塌落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量46、。混凝土施工易产生裂缝，在施工时要严格控制温度及配合比，保证混凝土搅拌均匀，振捣密实，养护及时。 施工准备结构混凝土具体指标要求如下： 砼强度等级、使用水泥品种、标号、外加剂掺量。 对于有特殊要求的商砼要提出进场温度、防水砼的抗渗要求、外加剂掺量、品种、性能、缓凝要求、初凝时间。 坍落度的取值范围。 砼总用量按使用部位、强度等级分别提出。 砼供应速度要求。由于采用泵送混凝土方式浇筑，为确保混凝土质量,泵送混凝土搅拌车到场坍落度控制在150mm以内,以现场检测为准。根据混凝土运输及浇灌工艺要求，确定混凝土初凝时间6小时，混凝土出站至运输到场时间控制在1.5小时以内,罐车到场至浇筑入模时间控制在147、.5小时以内, 混凝土出站至浇筑控制时间不超过3小时,采用时间双控,以保证混凝土质量。 混凝土施工 混凝土运输和进场验收混凝土运输a.预拌混凝土用混凝土搅拌运输车运输，装料前把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1-3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，使拌筒以8-12r/min转1-2min,然后再进行反转卸料。b.现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。混凝土进场验收a.搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。b.混凝土拌合物质量检验及控制在搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其塌落度，48、每工作班随机取样不得少于二次(每班第一盘除外)，其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。 混凝土输送因主体底板、顶板及侧墙一次浇筑混凝土量较大，考虑浇筑时间等因素，现场配备23台汽车输送泵和输送管等各种配件。泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土；开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止；泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，然后立即清洗混凝土泵和串49、筒，串筒拆卸后堆放整齐。 混凝土浇筑a.底板混凝土浇筑混凝土浇筑前应提前准备好振捣器具，组织好劳动力，提前制定好浇筑路线，保证混凝土浇筑连续有序进行。垫层浇筑时采用平板振捣器振捣找平。底板采用分层自然流淌连续浇筑法，从一头浇筑严格控制浇筑间隙，间隙时间不大于1.5小时。应分层浇注，浇筑速度不宜过快。底板的振捣均采用高频振捣器。混凝土高频振捣器振捣间距不应超过作用半径1.25倍，50棒插点间距为400mm左右，振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm，采取快插慢拔方式振捣到表面无气泡为止，以充分返浆为准，注意振捣密实不要漏振、欠振，但也不得过振。b.墙混凝土浇筑因墙的高度超过了砼2m的自落高度50、，为此在高度2m以下部分浇筑砼时，采用软式串筒进行砼灌筑，2m以内采用自落灌筑。墙体分层灌筑至预定标高，每层400mm。两侧同时灌注，高差不大于500mm，以防止产生过大偏压。浇筑墙体混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不宜超过2h。预留洞口处浇筑:混凝士浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边3O0mm以上，最好从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。振捣棒移动间距一般应小于5O0mm，洞口两侧构造柱、内外墙交接点要振51、捣密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜入下层混凝土50mm)。并注意各有关专业工种应相互配合。在振捣过程中，振捣棒要躲开各种预埋钢筋和预埋件，以防受振位移，要随时观察模板的稳固情况，如有变化，马上停止振捣及时修复，以防造成后患。砼浇筑到预定标高后，用小灰勺把表面浮浆清除，再用新砼填满振实。按标高找平，墙柱高于梁底10mm且小于二次浇筑梁板的底筋保护层，确保拆模后阴阳角通顺。按标高找平，用木抹子搓毛二次，且把钢筋根部清理干净。c.顶板砼浇筑在侧墙混凝土浇筑完毕后，间歇1.52小时，然后对墙体上部混凝土进行二次振捣，而后再进行顶板混凝土浇筑，这52、样可以有效防止在墙顶交接处出现裂缝。每个流水段的混凝土浇筑由一端向另一端顺序进行。浇筑方法应由一端开始用赶浆法。(a)混凝土浇筑前进行清仓处理。将仓内各种杂物、纸屑、铁丝、土石块清理干净，积水抽干，混凝土浇筑前对板模进行润湿处理，防止混凝土与模板相接基面出现气孔。(b)混凝土浇筑分层、分条带浇筑，每层的浇筑层厚度在400mm以内，混凝土浇筑带每条宽度2m左右，每条混凝土接茬时间不超过40min。梁板的浇筑顺序为先梁后板，在变形缝端模止水带处分三层浇筑，先浇筑止水带以下部分混凝土，填满捣实后，将下层止水带理顺找平，防止其出现窝气空鼓现象，然后再浇两止水带之间部分混凝土，最后浇筑上层止水带以上混凝53、土。(c)加强墙板相交部位的混凝土入模及振捣控制。对钢筋密集的节点使用35mm的细振捣棒振捣，在墙与板结合部位采取二次振捣措施，防止由于截面变化和混凝土收缩引起裂缝。使用振捣棒做到快插慢拔，每处振捣时间不少于30s，振捣点梅花状布置，每点的振捣范围为500mm，特别注意两条浇筑带接茬部位不遗漏。(d)混凝土表面的压光处理。按照拉线下返的尺寸用4m刮杠整体刮平，再用木抹子搓平，二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。顶板表面成活后先用木抹子抹平，待混凝土终凝后，再用铁抹子抹平压光。人工抹面成活时在顶板混凝土上铺木板，人踩在木板上工作，其它人员不在混凝土面上走动，以防止踩出脚印。在搓平过程中，必须把预54、埋的钢筋根部同时搓平。 混凝土养护a.板混凝土在自然条件下应于浇筑后12小时内开始覆盖并浇水养护，浇水以保持混凝土表面湿润。浇水养护一般不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。b.由于侧墙模板暂时不拆除，所以侧墙的混凝土可以利用未拆除的木模板进行养护。4.5.3 大体积混凝土4.5.3.1定义混凝土结构中实体最小尺寸大于或等于1m的部位所用的混凝土，本工程墙板属于大体积混凝土。4.5.3.2大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效控制有害裂缝的出现和发展，必须从裂缝产生的原因出发，根本上解决混凝土裂缝问题。根据裂缝产生的原因，从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混55、凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合实际采取措施。 降低水泥水化热和变形订购混凝土时，和商混供应单位共同协商，在满足设计强度的前提下，使混凝土达到如下要求： 使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料； 严格控制砂石含泥量； 掺加优质粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂、改善和易性、降低水灰比、以达到降低水泥用量、降低水化热的目的。 降低混凝土温度差 选择夜晚浇筑底板混凝土，避开白天中午气温较高时浇筑，降低混凝土的入模温度，掺加相应的缓凝型减水剂。 加强施工中温度控制。在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，采用蓄水法养护，使之缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度56、应力，避免发生急剧的温度变化。 采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的应力松弛效应； 加强测温和温度监测管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20内，及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。 合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。 改善约束条件，消减温度应力采取分层或分块浇筑大体积混凝土，合理设置水平或竖直施工缝，或在适当的位置设置施工后浇带，以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量。 提高混凝土的极限拉伸强度选57、择良好级配的粗骨料，严格控制含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。4.5.3.3大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土根据整体连续浇筑的要求，不同位置采用不同的浇筑方案， 混凝土浇筑 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2m时，浇混凝土时采用加串筒的办法进行施工。浇筑混凝土时分段分层进行，插入式振动器的分层厚度最大不超过400mm。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长允许时间按试验确定，如超过最58、大允许间歇时间按施工缝处理。 浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。 墙、板混凝土浇筑前，在底面水平施工缝处先均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆.墙混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在400mm左右，混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并严格控制好混凝土浇筑的延续时间。 外墙混凝土浇筑完毕后，应停滞一定时间后再浇筑顶板混凝土，防止在侧墙和顶板混凝土之间产生纵向裂缝,顶板混凝土由一端开始用赶浆法推进，先将墙分层浇筑成阶梯形，当达到板位置时再与板的混凝土一起浇筑.(2) 混凝土振捣 使用插入59、式振动器，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动2030秒左右，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)，振捣上一层时插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。插入振捣器避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，插入式振捣器机头须与模板保持510cm距离。变形缝处混凝土浇筑时，混凝土振捣不能碰到中埋式止水带及其固定件，以保证止水带位置的准确。 混凝土振捣均由专业振捣手负责，并防止60、漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于500mm。 安全措施混凝土输送泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。输送泵清管时，管端要设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。振捣作业人员，要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱；夜间浇筑混凝土，有足够照明设备，并防止眩光。 测温本工程底板、墙体、顶板涉及大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且又不容易散失，因此通过测温工作可了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，保证混61、凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝。4.5.4 主体结构混凝土施工技术措施 垫层混凝土沿线路方向浇筑，布料必须均匀，允许偏差为：高程+5，-10mm，表面平整度为5mm； 底板混凝土沿线路方向分层留台阶浇筑、捣固，混凝土浇筑至设计高程初凝前，用表面振捣器振一次后抹面，其允许偏差为：高程10mm，表面平整度10mm； 墙体混凝土浇筑时，要左右对称、水平、分层连续浇筑，至顶板交界处间歇11.5h，然后浇筑顶板混凝土； 顶板混凝土浇筑至设计高程初凝前，采用表面振捣器振捣一遍后抹面，其允许偏差为：高程10mm，表面平整度5mm。 施工缝处理：a.墙体竖向施工缝的处理墙体竖向施工缝用50mm厚模板封挡混凝62、土。当墙模拆除后，剔出浮灰，清理干净，保证混凝土接茬质量。b.墙底部施工缝的处理剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c.继续浇筑前的要求已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、防水设施均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa(通过同条件试块来确定)。4.6 基坑回填4.8.1 土料要求：填方土料应保证填土方的强度和稳定性。(1)土料使用新挖出的粘性土，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm；(2)含水量符合压实要求的粘性土，不得含有过多63、的水分；(3)不能含有碎块、草皮和有机质含量大于8%的土；(4)应使用袋装粉状石灰。(5)隧道两侧回填材料为8%灰土。4.8.2 施工机具 蛙式打夯机、铁锨、铁耙、手推车、铁筛、纤绳等。4.8.3 作业条件 作好测量放线工作，在墙面上弹好标高控制线。4.8.4操作工艺及要求基底清理、检验土质、分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实度 修整找平验收基层清理干净。(1)回填时应注意保护防水层；(2)填土材料宜采用粘性土、填土中不得含石块、碎石、灰碴及有机杂物。(3)回填施工应遵循均匀对称的原则，并分层夯实每层厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，回填总厚度超过500mm后方可使用机械64、回填、碾压。(4)道路范围外回填土压实度不得小于92。道路范围内回填面标高及压实度应满足市政道路路面高程及密实度要求，当道路未提供具体压实度要求时，应满足以下要求：路面顶面标高以下0.7米范围内为路面结构层，不需回填，0.71.5米范围压实度不得小于95，1.52.2米范围压实度不得小于94，2.2顶板范围压实度不小于92。(5)回填土的密实度应逐层进行检查，密实度应符合相关道路设计和验收规范的要求。第五章 冬季施工措施根据多年的气候资料，当室外日平均气温连续5天稳定低于5进入冬季施工。列入冬季施工的项目有：钢筋工程、混凝土工程。5.1组织措施工地成立的QC小组负责组织实施冬季施工的各项质量保65、证措施，进入冬季施工阶段，要拟定冬季施工方案，提前交底，围绕确保工程质量、经济合理、减少能耗的原则进行，现场设专职的试验员负责监察混凝土的施工全过程，防止遭寒流突袭。5.2冬季施工准备5.2.1 材料准备材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应在工序开工前准备就绪。(1) 提前进有质量认证的早强剂(指定厂家)、草袋、岩棉被、塑料薄膜。(2) 由试验员负责冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的掺配、试验、施工配合比控制工作。(3) 工地的临时供水管及石灰膏等材料做好保温防冻工作。5.2.2 机械准备施工前应对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械传动部位66、应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。5.3冬季施工技术措施5.3.1 安全与防火(1) 冬季施工时，人行便道、运输坡道要采用防滑措施。(2) 施工时接触汽源、热水要防止烫伤。(3) 现场火源要加强管理，使用时应注意通风换气，防止中毒。5.3.2 钢筋工程(1) 帮条焊时，尽量在室内常温焊接，如在室外，风力超过4级时，采取挡风措施，焊后末冷却的接头应避免碰到冰雪，温度低于-20不得进行施焊。(2) II、III级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，既最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头的性能。(3) 钢筋焊接头或67、焊接制品应分批进行质量检查和验收，包括外观检查和机械性能(拉伸、拉剪、弯曲试验)，试件每批三个接头，每层中以300个同类接头为一批。(4) 负温焊接时，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。5.3.3 混凝土工程(1) 冬季浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于如下规定：a.硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计混凝土强度标准值的30%。b.矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，并不得小于5Mpa。(2) 混凝土配制优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水灰比不应大于0.6。(3) 掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥，在钢筋混凝土中掺有氯盐防冻剂68、时，掺量不超过水泥重量的1%，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。(4) 混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，还要采取防风、防冻措施，一旦发现混凝土遭冻应立即废弃。(5) 合理选用养护方法，养护加热到40以上时，应征得设计同意，拆模和保温层应在混凝土冷却到5方可拆除，拆除时与外界温差不得大于20，拆模时间根据同条件试块报告确定，同条件试块强度达到3.5Mpa方可拆除保温设备。5.3.4 混凝土质检混凝土工程的冬期施工，除按常温施工的要求进行质量检查以下项目：(1) 外加剂的质量和掺量，对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。在选用粉煤灰时，宜采69、用I级灰。(2) 测水、外加剂溶液和骨料的加热温度及加入搅拌时的温度。(3) 测混凝土出机温度和浇筑时温度，每个班至少检测4次，掺防冻剂的混凝土在末达到3.5Mpa时，6小时测一次，施工时绘制测温孔布置图、编号、测温点要有代表性，在外表与中心及端头部分、暴露处及危险处测温，测量混凝土温度时，温度表应采取措施与外界气温隔离，测温表留在测温孔内的时间不少于3min。(4) 混凝土试块至少两组同条件试块，用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的强度。第六章 质量控制、保证措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中都有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。6.1钢筋工程钢筋工程是70、明挖结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格厂家提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、焊接、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，杜绝钢筋施工的各项隐患。以确保钢筋工程的质量。 钢筋绑扎、焊接实测项目允许偏差见表6-01。钢筋绑扎、焊接实测项目允许偏差 表6-01序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1网的长度、宽度102网眼尺寸203骨架的宽度、高度54骨架的长度105受力钢筋间距10排距56箍筋、构造筋间距(拉勾等)207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平标高+3，-09受力钢筋保护层基础5梁柱3墙板310钢筋电弧焊连接焊71、缝宽度0.7d+0.1d、-0厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-011梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5入支座、节点锚固5 钢筋工程质量保证措施 核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏则纠正增补。 准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。 现场就位绑扎时，首先将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。 划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；暗柱与剪力墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋， 在两向各取一根钢筋划点或在垫72、层上划线。 钢筋接头的位置，根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在底板上划线。 侧墙、板与剪力墙等类型较多，在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。 绑扎形式复杂的结构部位，事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。 重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。 砼浇筑搭设行人便道，砼浇筑时设专人护筋。 成品保护 绑扎完的墙、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。 浇筑砼时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允73、许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。 浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。 严格控制各加密区段的钢筋量，不出漏缺。 钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录。6.2模板工程模板工程允许偏差范围见表6-02。1、模板质量具体控制措施 为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板74、的位置； 通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量； 在自检合格的基础上，专职质量员主持进行工序交接检，办理检查交接验收后才得进入下一道工序，模板制作完毕后，经检验合格后方可进行下道工序。 跨度大于或等于4.0米时，模板应起拱，梁板的起拱高差为梁跨度的2。 胶合板的接缝处必须有木背棱，模板拼缝要保证严密不漏浆，在墙或梁的接缝处须增设海绵条，谨防漏浆。 模板工程允许偏差项目 表6-02序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1轴线位移32底模上表面标高34垂直度25相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+5，-09预留洞中心线位移75、5截面内部尺寸+5，-010阴阳角方正2顺直211预埋铁件中心线位移2 墙模板吊装就位后，下立面垫平，紧靠定位基准，两侧模板利用支撑调整和固定其垂直度。 横龙骨采用整根杆件，在接头位置错开布置。 为保证墙面质量,减少漏浆,在阴阳角模,模板根部粘有海棉条。在外墙外侧施工时,为保证下层墙体的外观质量,上层模板根部的木方内侧粘贴海棉条。 模板注意保养，模板拆除后，立即进行清理均匀并均匀涂刷脱模剂6.3混凝土工程混凝土工程允许偏差项目见表6-03：混凝土工程允许偏差项目 表6-03序号允许偏差项目允许偏差值(mm)1轴线位移52标高53截面尺寸34柱、墙垂直度阴阳角2竖向35表面平整度26阴阳角方正276、7预埋钢板中心线位置偏移108预埋钢管、预留孔、预埋螺栓位置偏移59楼梯踏步宽度、高度310保护层厚度基础2柱、梁、墙、板+5、-36.3.1混凝土质量保证措施 商品混凝土供货保证选择具有合格资质的混凝土供应商，在与商品混凝土供应商签定供货合同时提出和确定混凝土生产过程的有关参数，确保提供商品混凝土的质量。 制定混凝土浇筑方案混凝土浇注前根据施工特点、施工任务制定严密的单项混凝土浇注施工方案，落实到位，层层交底。 制定混凝土运输方案深入细致调查商品混凝土供应商场站与施工现场之间交通线路，依据混凝土的特性、浇注时间，制定混凝土最短运输线路，避开社会车流高峰期，保证连续供应，确保到场质量。 加强过77、程控制混凝土浇注前，对模板、支架、钢筋及预埋件进行检查，合格后方可进行混凝土浇注。对到场混凝土及时做混凝土塌落度试验，做好记录并制作混凝土抗压、抗渗试块。同时记录开始浇筑时间、浇筑完成时间，以保证砼的质量和浇筑的整体性；浇筑砼时为保证砼分层厚度，制作有刻度的尺杆，当夜间施工时还配备足够照明灯光，以便给操作者全面的质量控制工具；严格控制混凝土水灰比，在满足混凝土和易性的前提下，尽可能降低水灰比。分段分层浇注、分层振捣，每层厚度不超过400mm。振捣混凝土时，振捣器必须避开钢筋，并与模板保持一定距离，严禁超振、漏振。6.3.2 墙、柱砼浇筑 施工缝在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮78、动石子，并用水冲洗干净后，先在底部均匀浇筑5cm与墙体砼相同成分的水泥砂浆，作为施工缝结浆用，防止烂根，然后继续浇筑混凝土，细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 砼浇筑连续进行，在剪力墙交叉位置间隔时间不超过2小时。内外墙来回穿插浇筑；分层浇筑厚度不大于400mm, 在振捣上一层砼时，振捣棒插入下一层中5cm左右，同时上层砼浇筑在下层砼初凝之前进行。避免出现施工冷缝。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边30cm以上,从两侧同时振捣,防止洞口变形。 使用振动棒时，不直接作用于钢筋或模板上，以免出现跑模和钢筋移位。 在钢筋上作好红漆标志(标高为板面+50cm),拉通线来控制墙体砼79、的标高. 砼浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋清理干净，并按间距调整。6.3.3 梁、板砼浇筑 梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 均匀下料，在平台板上砼不能堆积过高，及时铺摊，以免集中荷载过大，造成平台塌陷；梁底或梁边振捣密实，在结点钢筋较密时，采用小直径振动棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找80、平。 在浇筑时，若下雨，及时对已浇筑砼用塑料薄膜进行覆盖，避免雨水冲刷砼，小雨可继续施工，暴雨立即停止施工，紧急施工缝应留直槎，位置在次梁跨度1/3范围内，并振捣密实。6.3.4 拆模 侧模拆模在砼强度能保证其表面棱角不受损坏方可进行。 底模在同条件养护试块达到下列规定方可拆除。拆模混凝土强度要求见表6-046.3.5 砼试验混凝土标准试块留置，由现场试验人员进行。试块数量按规范留置，即：每100m3，一台班，不同施工流水段不少于一组。标准养护：温度203，湿度90%。除按规定取样做试块外，做到见证取样，取样数量为总数量的30%。当环境温度与标养条件相差较大时，高温度砼应比普通强度的砼留设的试81、块增加一倍。 拆模混凝土强度要求 见表6-04板L2mL2m8m50%75%梁L8mL8m75%100%悬臂构件L2mL2m75%100%6.4常见工程质量通病的预防6.4.1钢筋工程 箍筋不方正 现象：矩形箍筋成形后拐角不成90。，或两对角线长度不相等。 预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时应在弯折处逐根对齐。 成型尺寸不准确 现象：已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 预防措施：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画，对于形状比较复杂的钢筋，最好先放出实样82、，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。 柱子外伸钢筋错位 现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大与上柱钢筋搭接不上 预防措施：a.在外伸部分加一道临时箍筋,按图纸位置安设好,然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应矫正后再浇筑混凝土。b.注意浇筑操作,尽量不碰撞钢筋;浇筑过程中由专人随时检查,及时校核改正. 露筋 现象：混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。 预防措施：砂浆垫块垫得适量可靠；竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；钢筋骨架83、如果在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得允许超过偏差。 配筋重叠层次多预防措施：加强对配筋重叠处的图纸审查工作，绑扎之前事先发现症结所在，即予纠正。 梁上部钢筋下落 现象：梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振动时，上部二层钢筋下落变位。 预防措施：弯制一些类似开式箍筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂6.4.2混凝土工程 麻面预防措施：模板表面应清理干净；浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板拼缝应严密；模板隔离剂应选用长效的，涂刷要均匀，并防止漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，每层混凝土均应振捣至表面泛浆为止；拆模应小心且不应过早。 露筋预防措施：浇筑混凝土，应保证钢筋84、位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正；钢筋筋密集时，应选用适当粒径的石子；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣 蜂窝预防措施：浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料；浇筑应分层下料，分层捣固；混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法；混凝土应分层均匀振捣密实，每层混凝土均应振捣至表面泛浆为止；模板缝应堵塞严密。 孔洞预防措施：在钢筋密集处及复杂部位采用细石混凝土浇筑；预留孔洞、预埋铁件处应在两侧下料；采用正确的振捣方法，防止漏振；浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料。 缝隙、85、夹层预防措施：认真按施工验收规范要求处理施工缝及后浇带表面；接缝处的锯屑、泥土等杂物需彻底清理干净，方可继续浇筑混凝土；大体积混凝土浇筑时，在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土等杂物，需认真清理方可继续浇筑混凝土； 缺棱掉角预防措施：木模板应充分湿润；拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应达到1.5MPA以上;拆模时注意保护棱角。 位移、倾斜预防措施：模板固定牢靠；模板应拼缝严密，固定在坚实的地基上，螺栓连接牢靠；测量放线应准确，及时复核；浇筑混凝土时防止冲击模板和钢筋。 凹凸、鼓胀预防措施：模板支架及墙模板斜撑安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积；柱模板应设置足够数量的柱箍；混凝土浇筑前应仔86、细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧；墙浇筑混凝土应分层进行。 大体积混凝土温度裂缝预防措施：应尽量避开夏季中午温度高时浇筑混凝土；且应分层浇筑，每层浇筑厚度不应超过规范允许要求；加强日期养护，提高抗拉强度；加强温度管理。混凝土拌制温度低于25，浇筑温度不应高于30。6.4.3模板工程 轴线位移防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时应浇水湿润、竖向轴线，并设竖向垂直度控制线；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定性等；浇筑前，对模板轴线、支架、顶87、撑、螺栓进行复核，发现问题及时处理。 标高偏差防治措施：沿路线纵向每段设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工。 结构变形防治措施：模板支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇捣高度；跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板模板要按设计要求起拱。 接缝不严防治措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不应过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。 模板未清理干净防治措施：钢筋绑扎完毕，用压缩空气机或压力水清除88、模板内垃圾；在封模前，专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔。第七章 安全保证措施1、施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证。2、架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求，自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验合格后方可使用。、确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力，构造应符合有关规定要求。、认真处理脚手架基础，确保基础有足够的承载力。、搭设脚手架时及时设置联墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免在搭设过程中发生偏斜和倾侧。、严格控制使用荷载，确保有足够的安全储备。、脚手架、模板搭拆作业时，设置警戒区、警戒用栏及警戒牌，视作业区域大小配置相应的警戒人员防止非作业人员误入作业区。8、作业人员穿着必须符合登高作业的着装要求包括安全带或保险绳、安全帽等。9、施工用电按施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)要求进行设计、检测。施工照明线路电压在施工区域内不大于36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。 50