1、正本城市片区综合管廊主体结构模板、钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录一、编制依据及原则5 1.1编制依据5 1.2编制原则5二、工程概况5三、组织机构7四、资源配置计划9 4.1材料配置计划表9 4.2机具设备配置计划10 4.3劳动力配置计划11五、模板及支撑系统11 5.1侧墙模板及支架11 5.2顶板模板及支架12 5.3.模板验算13 5.3.1侧墙模板支架受力检算13 5.3.2顶板支撑架检算19 5.4支架稳定性验算22 5.5模板施工方法23 5.5.1底板模板施工23 5.5.2侧2、墙模板施工24 5.5.3顶板模板施工27 5.5.4支撑体系安装27 5.5.5模板组配28 5.5.6模板吊装28 5.5.7刷脱模剂29 5.5.8模板安装要求29 5.5.9模板拆除要求30六、钢筋工程31 6.1钢筋采购31 6.2钢筋检验31 6.3钢筋加工33 6.4钢筋安装35七、 混凝土工程37 7.1混凝土浇筑及振捣37 7.2防水层施工39 7.2.1基层处理39 7.2.2施工工艺39 7.2.3注意事项40 7.3施工缝、预埋件及预留孔施工40八、施工计划41 8.1. 施工进度计划41 8.2 材料与设备计划42 8.3 材料规格及性能指标表43九、安全文明施工443、 9.1安全施工44 9.1.1模板作业44 9.1.2模板拆除44 9.1.3 钢筋工程的施工安全技术措施45 9.1.4混凝土工程的施工安全技术措施45 9.1.5 模板施工安全防护45 9.2文明施工45十、模板工程事故应急预案46 10.1适用范围46 10.2编制依据46 10.3指导方针与原则46 10.4本工程重要危险源识别47 10.5应急计划47 10.5.1应急救援组织机构47 10.5.2应急救援预案启动条件49 10.5.3应急救援资源配备49 10.5.4应急计划的实施50 10.5.5急救与抢险51 10.5.6现场保护与警戒51 10.5.7应急救援人员的安全514、 10.6应急终止与现场恢复52 10.7应急预案培训与演练525一、编制依据及原则1.1编制依据（1）本工程施工图；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；（3）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（4）建筑施工手册（第五版，中国建筑出版社）；（5）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；（6）建筑施工碗口式脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；（7）工程测量规范GB50026-2007；（8）城市综合管廊工程技术规范GB50838-2015；（9）城市工程管线综合规划规范GB50289-98；（10）施工现场临时用电5、安全技术规范（JGJ46-2005）；（11）建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）。1.2编制原则（1）确保施工的节点工期要求。（2）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准。二、工程概况本工程综合管廊布设于道路中央绿化带下管廊中心距道路中线1.45m位置处，起点为东南片区11号路，终点为9号路，全长约1542.117m，沿线与11号路、38号路、10号路和9号路相交。根据xx市综合管廊专项规划中东南片区17号路综合管廊为单舱形式，投料口、人员出入口及通风口等布置于中央绿化带。本综合管廊属于支线管廊，管廊纳入给水、强电、弱电、再生水四类管线。17号路综合管廊项目区位图综6、合管廊为单舱形式，断面净尺寸为3100*3400mm，管廊壁厚350mm，管廊阶段划分为25至30米设一沉降缝。综合管廊采用明挖现浇法施工，目前17号路已施工至基层，结合17号路地质条件，基坑垂直开挖采用钢板桩支护，钢板桩采用SP-VI型拉森钢板桩，内支撑采用A609*16mm螺旋焊接钢管，钢板桩采用40*400*13*21H型钢腰梁进行连接加固。综合管廊采用中粗砂基础，5个砂塘位置回填深度小于5m的采用松木桩进行基础加固处理，回填深度超过5m的采用高压旋喷桩进行基础加固。综合管廊位置及现状17号路施工情况主体结构外侧设全外包防水层，不与围护桩一起组成复合墙体系，而是独立的墙体。本通道底板厚37、50mm，顶板厚350mm，净高3.4m，结构侧墙厚350mm，结构采用明挖法施工。标准断面一般构造图详见附图1。三、组织机构项目经理部设项目经理一名、总工一名，副经理一名，下设工程部、安质部、物设部、工经部、实验室、办公室等四部二室，根据工程项目专业不同设五个施工队负责具体实施，并抽调近几年从事类似工程施工经验丰富人员担当业务和基层施工骨干。项目主要行政管理人员如下：序号部门姓名主要职责电话1项目经理全面负责项目各项管理工作2项目总工负责项目技术管理3项目副经理负责项目生产管理4工程部负责项目技术工作的具体实施5安质部负责工程安全质量监督相关工作6工经部负责项目劳务队伍结算工作7物设部负责项8、目物资供应、机械租赁8财务部负责项目财务工作9试验室负责工程检测试验相关工作10办公室负责后勤一切工作项目组织机构图项目经理项目副经理项目总工工程部安质部物设部工经部财务部办公室试验室围护结构施工队高压旋喷桩施工队管廊主体施工队管道施工队土方施工队四、资源配置计划4.1材料配置计划表主要物资及材料计划表序号材料名称型号单位按工程施工阶段投入原材料情况2016年3季度2016年4季度2017年1季度2017年2季度2017年3季度合计数量1钢筋一、三级钢吨20050050050030020002碎石0.53.2cmm88190190190897473混凝土C15及以上m27004500450049、5001800180004WDJ碗扣架48*3.0吨1010101010（一次性投入100吨，周转5季度）5竹胶板1220*2440m244556833683368332733273316方木100*100m32020202020（一次性投入20立方米，周转5季度）50*100m34040404040（一次性投入40立方米，周转5季度）4.2机具设备配置计划主要机具设备配置计划见下表主要机具设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1自卸汽车（15t）WD3260/022山东201211520t材料运输租赁2柴油发电机50kW2山东201010、/100kW工程全区域自有3汽车吊徐工QY25E2徐州2010/25t钢筋吊装租赁4钢筋调直机GT4-83合肥20115.5良好钢筋加工自有5钢筋切断机GQ40-13合肥20114良好钢筋加工自有6木工车床MB1063西安201055良好木工自有7试模15151540南京2014/良好混凝土检测自有8插入式振动器ZN-706上海20121.5良好混凝土浇筑租赁9水泵QDX3-206南京20142.2良好基坑排水自有10平板振动器ZW72河南20121.1良好主体施工自有4.3劳动力配置计划主要劳动力配置计划见下表主要劳动力计划表工种人数工种人数工种人数施工队长2电工1架子工30普工10木工2011、混凝土工20试验员1钢筋工30防水工5合计119五、模板及支撑系统5.1侧墙模板及支架本工程为商品混凝土全现浇结构，模板工程的施工质量直接影响混凝土的外观质量，是施工期间的一道关键工序。为了达到混凝土质量外光内实的效果，根据主体结构形式、施工荷载、施工质量等方面的因素，本工程侧墙模板采用18mm厚竹胶板，使用定制的三角钢架支撑固定，三角钢架沿侧墙纵向每750mm布设一榀，模板可拼高度为3.4m，（包括上下腋角）；竖向背楞采用木工字梁，间距为300mm，水平背楞采用双10号槽钢背楞，间距从下：第一道距底板300mm，第一道距第二道600mm，以上均为900mm。具体支撑形式如下。侧墙模板三角支架12、示意图5.2顶板模板及支架(1)采用碗扣式满堂脚手架，顶板采用=15竹胶板，脚手架间距如下：顶板下立杆间距：900900（纵横）, 水平杆步距：1200。次楞间距：顶板250mm，模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，每水平间距1.8m设一道东西方向的贯通八字式剪刀撑。(2)结构底板施工完成并达到施工强度后，组织架设除侧墙内侧3米范围内满堂脚手架，为搭设整体满堂脚手架体系节省时间，预留的3米范围为侧墙施工作业面 。(3)侧墙钢筋绑扎完成后，完善满堂脚手架体系，进入下步施工。具体搭设方案详见附图2。5.3.模板验算5.3.1侧墙模板支架受力检算（1）侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混13、凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较小值： 式中 F-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算；所以t=200/(20+15)=5.71；T-混凝土的温度（c）取20V-混凝土的浇灌速度（m/h），取2m/hH-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m），取5.4m1-14、外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2； 2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。 =0.22255.7111.1521/2=51.07kN/m2 =255.4=135kN/ m2取二者中的较小值，F=51.07kN/ m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值2 kN/ m2，分别取荷载分项系数1.2和1.4，则作用于模板的总荷载设计值为：q=(51.071.221.4) =64.08kN/ m2单侧支架主要承受混凝土侧压力，取混凝土最大浇筑高度为3.4m，侧15、压力取为F=64.08KN/m2，有效压头高度h=2m。（见下图）侧墙模板受力计算简图（2）支架与埋件受力计算单侧支架按间距750mm布置。1）分析支架受力情况：取o点的力矩为0，则：F1=0.50.7564.082=48.06KNF2=0.7564.082.37 =113.90KN2.777R=F1（2.37+3.18/3）+F2（2.37/2）R=【F1（2.37+3.18/3）+F2（2.37/2）】/2.777R=142.99KN2）支架侧面的合力为：F合=F1+F2=161.96KN根据力的矢量图得F合和R的合力为：（见下图）（F总）2= （F合）2+（R）2=F总=216.05KN16、水平夹角为38，大小为： 216.05KN，共有750/3002.5个埋件承担（预埋锚筋间距300），其中单个埋件最大拉力为：F=216.05KN /(750/300)=86.42KN3）埋件强度验算预埋件为级钢d=25mm，埋件最小有效截面积为：A=3.1412.52=491mm2 轴心受拉应力强度：=F/A=95.22103/491 =194MPa F=95.22KN，符合要求。其中：F锚-锚固力，作用于地脚螺栓上的轴向拔出力（N）d-地脚螺栓直径（mm）h-地脚螺栓在混凝土基础内的锚固深度（mm），取570mmb -混凝土与地脚螺栓表面的粘结强度(N/mm2)，一般在普通混凝土中b取值217、.53.0N/mm2（3）模板受力计算直线墙体厚为350mm，模板高度为3.4m（包括上下腋角），面板采用18mm竹胶板；竖向背楞采用木工字梁，间距为300mm；水平背楞采用双10号槽钢背楞，水平背楞最大间距900mm。（4）面板验算将面板视为支撑在木方上的三跨连续梁计算，面板长度取2440mm，面板宽度取1220mm。1）承载力验算：面板最大弯矩：=(64.08300300)/10=5.77x105Nmm面板的截面抵抗矩： =1220182=6.59104mm3应力：=5.77105/6.59104=8.76N/mm2=13 N/mm2 故满足要求其中：-木材抗弯强度设计值，取13 N/mm18、2E-弹性模量，木材取5103 N/mm2，钢材取2.1105 N/mm22）挠度验算：挠度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载的作用，则q2=51.071=51.07 kN/ m模板挠度由式=51.073004/(1505100059.3104) =0.93mm=300/250=1.2mm 故满足要求面板截面惯性矩：I=bh3/12=1220183/12=59.3104mm4（5）木工字梁验算木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上，可作为支承在横向背楞上的连续梁计算，其跨距等于横向背楞的间距最大为L=900mm。木工字梁上的荷载为：q3 F=64.080.3=19.22KN/mF-混凝土的侧压力-19、木工字梁之间的水平距离1）强度验算最大弯矩Mmax=0.1q3L 20.119.220.92=1.56KNm木工字梁截面系数： W=533103mm3应力：=1.56106Nmm/533103mm3=2.93N/mm2f=11N/mm2 满足要求2）挠度验算：木工字梁截面惯性矩：I=5333104mm4木工字梁截面弹性模量：E7103 N/mm2悬臂部分挠度：=19.221504/(871035333104)=0.003mm=1.2mm跨中部分挠度： =519.229004/(38471035333104)=0.44mm=1.2mm其中：-容许挠度，=L/250,L=300mm5.3.2顶板支20、撑架检算主体结构顶板厚350mm，采用商品混凝土现浇。1、顶板支撑架计算（1）顶板荷载计算、组合钢筋混凝土自重：(24.0+1.1)0.35=8.785kN/(建筑施工手册8-6-2-1)；模板自重:0.5kN/ (建筑施工手册表8-65)；混凝土振捣产生的荷载：2.0kN/(建筑施工手册8-6-2-1)；施工人员及设备荷载：2.5kN/ (建筑施工手册8-6-2-1) ；强度检算荷载组合：模板自重+钢筋混凝土自重+振捣产生的荷载+施工人员及设备荷载。q1=（0.5+8.785）1.2+(2+2.5)1.4=17.44kN/。刚度检算荷载组合：模板自重+钢筋混凝土自重。q2=（0.5+8.7821、5）1.2=11.14kN/。模板为2440122018木胶模板，将次楞(100100方木)间距确定为300mm，主楞(双排303.0mm的钢管)间距确定为600mm，即脚手架立杆纵向间距为600mm。（2）模板检算计算单位长度模板截面抵抗矩W=54000mm3,截面惯性矩I=486000mm4，E=5850 N/2, =13 N/2(建筑施工手册表8-56)。模板受力计算简图如下：强度检算(按5跨梁算):=M/W= KMql2/W=0.10517.44kN/m(0.30m)254000mm3=1.01N/2=13N/2 (可行)。刚度检算:=Kql4/100EI=0.64411.14kN/m22、(0.30m)41005850N/mm2486000mm4=0.075mm=300/250=1.20mm（可行）（3）次楞检算次楞承受的均布荷载分别为:q3= q1300=5.2kN/m(强度要求)；q4= q2300=3.34kN/m(刚度要求)。次楞为截面100100mm的方木，截面抵抗距W=bh2/6=166666.7mm3，截面惯性距I=bh3/12=8333333.3mm4,=13N/mm2,E=10000N/mm2计算简图如下：强度检算(按2跨梁算):=M/W=KMql2/W =0.1255.2kN/m(0.60m)2166666.7mm3=2.34N/2= 13N/2 (可行)。23、刚度检算:=KWql4/100EI=0.5213.34kN/m(0.60m)410010000N/mm28333333.3mm4=0.01mm=600/250=2.4mm （可行）（4）主楞检算主楞受力化为均布荷载考虑，荷载为q5=q10.6m=10.46kN/m（按强度要求计算）和q6=q20.6m=6.68kN/m（按刚度要求计算）。计算主楞跨度时，将主楞(双排303.0mm的钢管)看成以横向水平脚手架支撑为支座的两跨连续梁, 截面抗弯矩W=10160mm3，截面惯性矩I=243800mm4，E=206000N/2，=205N/2。主楞受力计算简图如下:强度检算:=M/W=KMql2/W 24、=0.12510.46kN/m(0.90m)210160mm3=104N/2= 205N/2 (可行)。刚度检算:=KWql4/100EI=0.5216.68kN/m(0.90m)4100206000N/mm2243800mm4=0.45mm=900/250=3.6mm（可行）（5）钢管支撑（立杆）验算主楞对立杆的最大反力：Fmax=KVq5l=1.2510.46kN/m0.90m=11.77kN杆距)、3.0(h=杆距)、4.0(h杆距) H0搭设高度(m),按最高5.04m算；NG2k其他自重(横载)标准值在立杆中产生的轴力(kN)；NQk施工荷载(活载)标准值在立杆中产生的轴力(kN)；25、NG2k+1.4NQk即等于中计算的最大荷载Fmax=17.44kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比=l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i = 15.8A 立杆净截面面积 (mm2)； A = 489 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度允许值，f = 205.00N/mm2；l0 钢管立杆计算长度 (m)；l0 = k11whk1 计算长度附加系数，取值为0.9(建筑施工手册表5-92)；1w 计算长度系数，查建筑施工手册表5-22得：u1w = 1.159h 立杆步距，h=600mm；N =1.2(NG1k+NG2k+1.4NQk)=1.226、(0.0383.05.04+17.44)=21.62kN；= k11wh/ i=39.61,查建筑施工手册表5-18得=0.868计算结果： = 65.07 f=205N/mm2，立杆的稳定性满足要求。另外，满堂模板支架增设的剪刀撑应满足以下要求： (1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑由底至顶连续设置； (2)高于4m的模板支架其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑 ；(3)剪刀撑的构造应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）第6.6.2条的规定5.5模板施工方法5.5.1底板模板施工两边侧墙底部腋角及其上3027、cm要同底板同时浇筑，模板采用30钢管固定，固定方法见图3-3-1侧墙底部、腋角模板安装图。基础上翻梁侧模板则采用对拉螺栓加钢管固定，梁侧模板固定方法见图3-3-2基础梁侧模板安装图。在底板及基础梁端头钢边止水带上下分别安装挡头模板，模板上切割出纵向钢筋预留孔。挡头板由底板纵筋上焊接的竖向钢筋支撑固定。5.5.2侧墙模板施工5.5.2.1单侧支架的组成单侧支架由埋件系统部分和架体两部分组成，其中：埋件系统包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、外螺母和横梁。根据本工程高度,选择架体高度有以下规格：H=3600mm标准节、H=1600mm加高节。 5.5.2.2模板及支架安装(1)埋件安装a、埋件材料28、选用螺纹三级钢，直径为25mm、L=700mm的螺杆地脚螺栓出地面处与混凝土墙面距离：距混凝土面距离为250 mm；出地面为130 mm；b、各埋件杆相互之间的距离为300 mm。在靠近一段墙体的起点与终点处宜各布置一个埋件，具体尺寸根据实际情况而定。埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，现场埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。c、地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时混凝土粘附在丝扣上影响上连接螺母。d、因地脚螺栓不能直接与结构主筋点焊，为保证混凝土浇筑时埋件不跑位或偏移，要求在相应部位增加附加钢筋，地脚29、螺栓点焊在附加钢筋上，点焊时，请注意不要损坏埋件的有效直径。（2）模板及单侧支架安装单侧支架相互之间的距离为750mm。安装流程：钢筋绑扎并验收后弹外墙边线合外墙模板单侧支架吊装到位安装单侧支架安装加强钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）安装压梁槽钢安装埋件系统调节支架垂直度安装上操作平台再紧固并检查一次埋件系统验收合格后浇筑混凝土合墙体模板时，模板下口与预先弹好的墙边线对齐，然后安装钢管背楞，临时用钢管将墙体模板撑住。吊装单侧支架，将单侧支架由堆放场地吊至现场，单侧支架在吊装时，应轻放轻起，多榀支架堆放在一起时，应在平整场地上相互叠放整齐，以免支架变形。需由标准节和加高节组装的单侧支30、架，应预先在材料堆放场地装拼好，然后由塔吊吊至现场。在直面墙体段，每安装五至六榀单侧支架后，穿插埋件系统的压梁槽钢。支架安装完后，安装埋件系统。 用模板扣件将模板背楞与单侧支架部分连成一个整体。调节单侧支架后支座，直至模板面板上口向墙内倾约5mm因为单侧支架受力后，模板将略向后倾。最后再紧固并检查一次埋件受力系统，确保混凝土浇筑时，模板下口不会漏浆。5.5.2.3模板及支架拆除1、外墙混凝土浇筑完24小时后，先松动支架后支座，后松动埋件部分。2、彻底拆除埋件部分，并分类码放保存好。3、吊走单侧支架，模板继续贴靠在墙面上，临时用钢管撑上。4、混凝土拆模后应加强保温措施。5、模板、支架拆除应经过施31、工负责人的同意后方准进行，并且应严格按照施工设计规定的方法、程序拆除；严禁使用机械牵引、推倒的方法拆除。6、拆除作业必须由作业组长指挥，作业人员必须服从指挥，步调一致，并随时保持作业场地整洁、道路畅通。7、拆除前，应先清理施工现场，划定作业区。拆除时应设专人值守，非作业人员禁止入内。8、高处、复杂结构模板的拆除，应派专人指挥和制定相应的安全技术措施，并在地面划定作业范围区设置警戒线，非作业人员严禁进入该区域。9、工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。10、拆除模板、支架时，必须确保未拆除部分的稳定，必32、要时应对未拆部分采取临时加固、支撑措施，确认安全后，方可拆除。11、遇到大雨时应暂停高处作业，在风雨过后，应先清理施工现场，待工作处不打滑时，再进行作业。12、拆除模板一般采用长撬杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上；13、在混凝土梁体、平板上预留洞孔处的模板拆除后，应随即在梁洞上用木板将洞口盖严，并设围栏防护。14、拆除作业暂时停止时，必须将活动部件支稳或固定，并确认牢固后，方可离开现场。15、拆除大型模板时，严禁用机械强拉硬拽；16、拆除模板时，应按顺序分段进行，不得上下多层交叉作业。严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒。17、模板拆除后，不得留有松动悬挂的模板，严防操作人员扶空、踏空而坠落。133、8、拆卸下来的模板、拉杆、支架应及时拆卸零配件，并码放在指定地点或清运出场；带钉竹胶板应及时拔钉。保证文明施工。5.5.3顶板模板施工（1）顶板模板施工工艺流程搭设脚手架测放板底高程铺设模板校正模板高程模板预检绑扎板钢筋（2）顶板模板施工侧墙模板安装，经检验合格后，校正脚手架立杆上的钢管，依次铺装主楞、次楞、模板，板缝采用胶带封闭。板底模板安装时，考虑变形将模板标高抬高按跨度的13进行起拱。5.5.4支撑体系安装（1）支撑体系采用碗扣式脚手架。脚手架钢管进场后，对钢管、配件进行检查验收，不合格产品不得使用。（2）当底板混凝土强度达到2.5Mpa时，方可开始搭设脚手架。侧墙位置脚手架水平杆长应在34、1.5m2m左右,以便侧墙模板的拆除、安装。（3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底板上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（4）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。（5）立杆设置必须竖直，2m高度的垂直允许偏差不大于15mm；（6）每搭完一步脚手架后，按设计尺寸校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（7）脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底到顶连续设置。（8）脚手架两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（9）每道35、剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接要求同纵向水平杆搭接要求。（10）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.5.5模板组配（1）根据不同位置处的断面尺寸，预先对模板进行整体设计，对柱、梁、腋角、预留孔洞等处的专用模板进行编号，以提高模板利用率。（2）配模时,优先选用标准块的大模板，做到模板块数少，镶拼量小，接缝少，遇到不够标准宽度时，方使用非标准块拼齐。（3）尽量减少在模板上钻孔，当需要在模板上钻孔时，综合考虑钻孔位置，使钻孔的模板能多次周转使用。5.536、.6模板吊装（1）吊装模板时，先进行试吊，确认模板固定牢固后方可进行正式吊装。（2）吊装过程中由专人指挥，避免模板板面与钢支撑或脚手架磨擦碰撞，严禁吊臂下站人。（3）次楞接头在两块模板的接缝处错开，以增强接缝处的刚度。（4）模板安装好后，由专人进行检查，当确认安装牢固后，方可松开吊钩。5.5.7刷脱模剂（1）检查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脱模剂，必须通知班组长整改，验证后方可刷脱模剂，木胶板刷水质脱模剂。（2）检查脱模剂质量是否异常，如有异常应向班组长及技术、物资部门反映，采取措施，不合格脱模剂不准使用。（3）刷脱模剂要专人进行，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹，脱37、模剂要随用随领，剩下的要集中存放保管，防止浪费和变质。5.5.8模板安装要求（1）钢筋及模板安装时必须确保混凝土保护层满足设计要求。（2）模板拼装时，木楞严格按计算确定的间距进行组装，确保模板足够刚度及强度。（3）模板表面要平整，模板接缝严密。模板表面应洁净，脱模剂涂刷均匀，在涂刷时不得污染钢筋和混凝土接茬处。（4）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，竹胶板浇水湿润，但模板内不得有积水；（4）混凝土浇筑前，模板内的杂物应清理干净；（5）预埋件、预留孔洞以及水电管线、洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。（6）墙、柱模板的底面找平，下端设置定位基准，靠紧垫平，向上继续安装模板时，模板有可靠的支承点38、，对其平直度进行校正。（7）在柱模拆除后，方可支设梁模板。梁、柱接头处的模板，采用梁、柱接头专用模板，采用预拼整体安装和整体拆除。（8）上下层对应的模板支柱，设置在同一竖向中心线上。（9）模板的安装，必须经过检查验收后，方可进行下一道工序施工。（10）在浇筑混凝土过程中，派专人观察模板，检查扣件、对拉螺栓紧固情况，如发现变形、松动等现象及时修整加固。（11）模板安装的允许偏差及检验方法见表。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪39、或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高度低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.5.9模板拆除要求（1）模板拆除时，需满足规范的要求，并将证明资料及拆模申请提前报监理工程师备案，满足拆模条件后方可拆模，底模拆除时间如下表所示。（2）侧墙模板应能保证墙体混凝土表面不受损坏时方可拆除为原则。拆除模板时不准猛烈敲击和撬棍硬撬。底模拆除时的混凝土强度要求序号构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100（4）跨度2m且8m的板模应在混凝土达到设计强度75%后方可拆除。跨度8m40、的梁板模应在混凝土达到设计强度100%后方可拆除（5）拆除模板时应注意保护已浇筑混凝土结构棱角。（6）拆除的模板归类堆放，以免混乱使用。拆下的模板应及时清理，清理时要用铲子铲，不得敲击，以保证模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、钉子等均要集中堆放，以重复使用。六、钢筋工程6.1钢筋采购钢筋先按照图纸和规范要求统计钢筋用量，分出规格和型号，由物资部负责采购并运到现场，钢筋采购严格按质量保证手册及程序文件和物资采购管理办法来执行。钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单一式两份，随料到达。尽量是原件，若使用复印件，须加盖材料专用章，注明原件存放地，复印人，复印时间。材料员收到后，验收货与证是否符合，若符合41、，则在质量证明书右上角，写明进货时间和数量，作原材料登记台帐，然后交资料员存档。6.2钢筋检验（1）热扎钢筋的力学性能品种牌号符号公称直径（mm）屈服点 s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率（%）冷弯试验外形强度等级代号不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB300A36.5-10235375221800d变形HRB400E20MnSi8-253355101618003d（2）热扎钢筋的化学成分品种牌号符号化学成分外形强度等级代号CSiMnNbPS不大于光圆HPB300A30.3-0.0450.050变形HRB400E20MnSi-0.0450.045（3）进场检验和取样钢筋进场后，从每批钢筋中抽取42、5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t，取样1组。热扎带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量（每批）取样方法拉力2根任取2根钢筋切取，离端部50cm冷弯2根任取2根钢筋切取，离端部50cm（4）见证取样送样和试样判定钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到有资格的试验室去送试。在拉力试验中，如有1根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三43、者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。（5）钢筋堆放钢筋运到本工作区域的加工厂后，必须严格按分批同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地要进行平整夯实，并设有排水坡度，四周挖设排水沟，以利汇水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜小于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。6.3钢筋加工现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋；钢筋加工单，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；钢筋加工时，对任一部位44、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；钢筋加工成型后，钢筋半成品要分部、分层、分段、分部位和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖），标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆。（1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，45、焊点处的水锈应清除干净。如在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋的调直采用卷扬机调直时，其调直冷拉率：一级钢不宜大于4%，如钢筋无弯钩要求，其调直冷拉率可适当放宽，不大于6%。（3）钢筋的切断a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。c、钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.546、mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。e、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10mm左右。（4）钢筋弯曲a、级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，级钢弯曲时不小于钢筋直径的5倍。b、弯曲成型工艺：钢筋弯曲关键是划线，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。并根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值47、，其扣法是从相邻长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d；划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新进行调整。c、质量要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂缝，级钢不能弯过头再弯回来；d、钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。（5）钢筋焊接本工程的各构筑物的底板、墙板钢筋由于直径较小，钢筋接头在加工间采用闪光对焊连接，现场绑扎采用搭接接头；建筑物柱主筋的连接采用电渣48、压力焊连接，连接接头要按要求进行见证取样送检，以确保钢筋接头的力学性能。a、结合直径及断口情况，将两钢筋以1.01.5d的调伸长度（直径小者取大值），纵肋相对，用电极钳口夹紧。钢筋端头不得有弯曲，15cm内无锈、无污，操作台表面与钳口在同一水平面上。b、闭合电源，使钢筋断面交替轻触、断开、发出闪光进行预热，断开的间歇时间应比接触时间销长。c、使断面保持轻微接触，产生连续闪光。闪光速度应先慢后快，闪光要稳而短，时间约25s（直径大者时间长），闪光长度310mm。d、闪光过程之后进行顶锻，顶锻速度（尤其起始的带电顶锻速度）越快越好，使焊口迅速闭合，防止氧化，然后断电以6mm/s的速度断续顶锻，顶锻49、压力应足以将焊口全部熔化金属全部挤出，并使接头10mm范围内产生一定塑性变形，其中带电顶锻与断电顶锻的行程比控制在1：2左右。e、接头由白红色变为黑红色时松开钳口，平稳取出钢筋防止弯曲，且应防风、防雨，以免接着骤然冷却，产生冷淬现象。6.4钢筋安装对于本工程各构筑物工程，根据结构设计情况及施工缝位置，管廊钢筋的绑扎顺序为：底板筋、墙壁预留插筋墙壁钢筋顶板钢筋（含板下梁）。管廊结构底板钢筋在现场就近加工，底板内单根钢筋的长度在22m之内，现场加工间用闪光对焊接长，绑扎作业面采用搭接绑扎，搭接长度符合设计及施工规范要求。底板上层钢筋网片用16钢筋制作的马凳筋固定，间距1000mm。通风口、变电所位50、置墙壁较高时可分两段配置，第一段为底板砼浇筑前插入底板，配置长度按墙壁施工缝的高度向上留出搭接长度，并且使同一截面接头的数量不能超过50%，其相邻的钢筋接头应错开35d。第二段配制长度自施工缝到墙顶。墙壁水平钢筋的制作同底板钢筋一样的方法配制，墙壁双排钢筋之间加8的“”型水平连接钢筋，纵横间距500-600mm，以确保钢筋的排距准确。（1）底板a底板钢筋按变形缝和后浇带的划分板块，按施工段划分的施工顺序，分块绑扎。底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；预留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑51、扎在底板外侧模支搭完毕后进行。绑扎工作按放线绑扎定位钢筋补档绑齐的顺序进行；b.底层筋绑扎后，按800800mm间距，布设垫块，在排架筋下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距1000mm，安放马凳筋；c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为HRB400E级钢，钢筋连接采用绑扎接头，其相邻的钢筋接头应错开35d，搭接长度42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与预埋筋连接处要全部绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；d.墙壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的52、基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑墙壁模板穿墙对拉螺栓的位置；墙壁预留插筋的长度，视不同墙壁高度，分别采取一次预留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，预留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。（2）墙壁墙壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；b.内外层钢筋净距使用8的“”型水平连接钢筋固定，纵横间距为500-600mm，以确保钢53、筋的排距准确。对于变截面的墙壁，应特别注意固定筋加工的精度及安放的位置，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；d.对于墙壁顶有顶板或走道板的结构部位墙壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。e.绑扎后的墙壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意墙壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。（3）顶板顶板钢筋一般54、较细、保护层较薄，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板钢筋绑扎后抵抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。七、 混凝土工程7.1混凝土浇筑及振捣灌注混凝土要多工种连续作业，配备好各工种及足够的作业人员，分好班次，制定好交接班制度，落实安全质量措施，作业中施工负责人、工地技术员要进行跟班、组织指导作业全过程并进行技术质量控制，必要时领导要日夜值班。砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低55、于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，在上下层砼接缝处，振捣棒应插入下层砼5cm左右，每一点振捣应使砼表面水平不再显著下沉，不再出现气泡，并呈现浮浆为准。对于预埋件周边砼振捣时，应避免碰撞预埋件，应辅以人工振捣确保预埋件周边砼振捣密实。底板砼浇筑时振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。下棒间距不得大于450mm，墙体混凝土采用一字式下棒，下棒间距不大于400mm。底板混凝土施工时，为促进混凝土更加密实，保证施工质量，注意混凝土的二次振捣，使混凝土更加密实。底板振捣器插点排56、列图浇筑要分层并连续进行，每层厚度250350mm，上层混凝土在下层砼初凝前浇筑完成，确保上下层混凝土之间不形成冷缝。浇筑墙壁砼时，一般一次到顶，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超过2m，浇筑时要派人观察模板与支撑，钢筋，预埋件和预留孔洞的情况防止变形移位。砼浇筑完毕后，及时采取有效的养护措施。底板、墙壁采用覆盖塑料薄膜上盖草帘浇水养护，养护不少于14昼夜，加强部位的砼养护时间不少于28昼夜。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。在冻施期间，立即覆盖防火草帘进行保温养护，防火草帘的层数根据当天的气温决定。7.2防水层施工本工程综合管廊外侧采用卷材防水层，从结构地板垫层铺设至顶板基57、面，并应在外围形成封闭的防水层。卷材采用高分子自粘胶膜防水卷材（级防水）。7.2.1基层处理（1）防水层铺贴之前，所有其它工程必须施工完毕，然后清理基层。（2）基层必须平整、坚固、无松动、起砂、起鼓、 凹凸和裂缝，如发生上述现象，须用加107胶的水泥砂浆修补。（3）基层应比较干燥，含水率不小于8%。（4）铲除突出基层表面的异物、砂浆颗粒，尘土杂物清扫干净，并用高压空气吹扫干净；基层表面如有油污、铁锈等必须用溶剂、钢丝刷等予以清除干净；阴阳角、管道根部等特殊部位应仔细清理。7.2.2施工工艺（1）在基层先均匀涂刷石油系列基层处理剂（冷底子油）一层。（2）待基层处理剂干燥后，可涂刷胶粘剂（氯丁胶粘58、剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。（3）将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm的搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。每铺完一张卷材，应用干净的滚刷从卷材的一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊再滚压一遍，不允许有气泡或折皱现象存在。（4）铺贴时，要注意卷材的搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽。在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm的防水材料。（5）卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯密封膏封闭，封闭59、处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。（6）防水层经检查合格后，粘贴泡沫塑料板保护。（7）土石方回填时应对称进行，注意保护成品。注意事项 （1）防水基面（找平层）必须坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及各种尖利物品。（2）卷材不宜在负温条件下施工，如必须在负温下施工时，应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。（3）在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。7.3施工缝、预埋件及预留孔施工1）施工缝的设置和质量要求应按照给水排水构筑物施工及验收规范及地下工程防水技术规范的规定要求施工。260、）构筑物墙体第一道水平施工缝应留在距地板面（或腋脚面）以上不小于30cm处，当墙体有孔洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。3）施工缝采用钢板止水带。4）所有预埋件及预留孔位置、尺寸应与相关专业图纸核对无误后，方可浇筑混凝土。5）当钢筋遇到孔洞时，应尽量绕过，若不能绕过而需截断时，应与洞口加固钢筋焊牢。八、施工计划8.1. 施工进度计划根据业主工期要求，主体计划在2016年9月9日开始，2017年7月13日完工，主体结构主要施工进度计划节点如下表所示：主体结构施工计划节点工期表序号分段部位开始时间结束时间历时（d）1东1段西1段底板2016年9月9日2016年9月14日5侧墙及顶板2016年61、9月16日2016年9月26日102东2段西2段底板2016年9月19日2016年9月24日5侧墙及顶板2016年9月26日2016年10月6日103东3段西3段底板2016年9月29日2016年10月4日5侧墙及顶板2016年10月6日2016年10月16日104东4段西4段底板2016年10月9日2016年10月14日5侧墙及顶板2016年10月16日2016年10月26日105东5段西5段底板2016年10月19日2016年10月24日5侧墙及顶板2016年10月26日2016年11月5日106东6段西6段底板2016年10月29日2016年11月3日5侧墙及顶板2016年11月5日2062、16年11月15日107东7段西7段底板2016年11月8日2016年11月13日5侧墙及顶板2016年11月15日2016年11月25日108东8段西8段底板2016年11月18日2016年11月23日5侧墙及顶板2016年11月25日2016年12月5日109东9段西9段底板2016年11月28日2016年12月3日5侧墙及顶板2016年12月5日2016年12月15日1010东10段西10段底板2016年12月8日2016年12月13日5侧墙及顶板2016年12月15日2016年12月25日1011东11段西11段底板2016年12月18日2016年12月23日5侧墙及顶板2016年1263、月25日2017年1月4日1012东12段西12段底板2016年12月28日2017年1月2日5侧墙及顶板2017年1月4日2017年1月14日1013东13段西13段底板2017年1月7日2017年1月12日5侧墙及顶板2017年1月14日2017年1月24日1014东14段西14段底板2017年1月17日2017年1月22日5侧墙及顶板2017年1月24日2017年2月3日1015东15段西15段底板2017年1月27日2017年2月1日5侧墙及顶板2017年2月3日2017年2月13日1016东16段西16段底板2017年2月6日2017年2月11日5侧墙及顶板2017年2月13日20164、7年2月23日1017东17段西17段底板2017年2月16日2017年2月21日5侧墙及顶板2017年2月23日2017年3月5日1018东18段西18段底板2017年2月26日2017年3月3日5侧墙及顶板2017年3月5日2017年3月15日1019东19段西19段底板2017年3月8日2017年3月13日5侧墙及顶板2017年3月15日2017年3月25日1020东20段西20段底板2017年3月18日2017年3月23日5侧墙及顶板2017年3月25日2017年4月4日1021东21段西21段底板2017年3月28日2017年4月2日5侧墙及顶板2017年4月4日2017年4月14日65、1022东22段西22段底板2017年4月7日2017年4月12日5侧墙及顶板2017年4月14日2017年4月24日1023东23段西23段底板2017年4月17日2017年4月22日5侧墙及顶板2017年4月24日2017年5月4日1024东24段西24段底板2017年4月27日2017年5月2日5侧墙及顶板2017年5月4日2017年5月14日1025东25段西25段底板2017年5月7日2017年5月12日5侧墙及顶板2017年5月14日2017年5月24日1026东26段西26段底板2017年5月17日2017年5月22日5侧墙及顶板2017年5月24日2017年6月3日1027东266、7段西27段底板2017年5月27日2017年6月1日5侧墙及顶板2017年6月3日2017年6月13日1028东28段西28段底板2017年6月6日2017年6月11日5侧墙及顶板2017年6月13日2017年6月23日1029东29段西29段底板2017年6月16日2017年6月21日5侧墙及顶板2017年6月23日2017年7月3日1030东30段西30段底板2017年6月26日2017年7月1日5侧墙及顶板2017年7月3日2017年7月13日108.2 材料与设备计划序号名称型号规格数量（根）1立杆LG-1203012005202LG-3003030005203横杆HG-60306067、05404HG-903090011005可调托撑KTC-60T38*6可调范围45011006可调底座KTZ-60T38*6可调范围45011007钢管3015004083020005093030004010304000401130500040123060004013竹胶板244012201862014方木501004101510010013016单侧支架标准节H=36002517单侧支架加高节H=16001918单侧支架加高节H=240068.3 材料规格及性能指标表模板支撑主要构件计算规格参数表序号构件名称构件材质计算规格参数（mm）截面积（mm2）备注1碗口式脚手架钢管Q235钢管30368、.0397.42主楞钢管Q235钢管303.03竹胶板胶合模板24401220184次楞方木杉木材1005050005次楞方木杉木材10010010000模板支撑主要构件材料物理力学性能参数构件名称构件材质计算规格(mm)强度设计值（MPa）弹性模量（MPa）抗弯抗拉抗压抗剪碗口脚手架P235A钢管303.02052051252.05105主楞钢管Q235钢管303.02052051252.05105竹胶板胶合模板244012201811.51.35000次楞方木原木木材TC11-A1005011.01.410000次楞方木10010011.01.410000九、安全文明施工9.1安全施工9.69、1.1模板作业（1）模板应用整块竹(木)胶模板，表面平整，无严重弯曲、变形；支撑材料应选用钢管，不得使用锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。模板结缝使用胶带贴好；作业要求：模板施工按所定桩线挂线施工，底部须平整；施工应先从底部施工，底层完工后才能进行上层施工，禁止超前施工。模板安装须由三人以上安装，模板之间应平直。模板安装时将模板对正后提升到模板安装位置，缓慢移动进行安装。（2）模板安装完毕投入使用前，必须由施工负责人组织安全人员共同进行检查，履行交接验收手续。模板施工安装前要由技术部门编制安全施工方案，并报监理工程师审批后，方可施工。9.1.2模板拆除（1）拆除准备：正确穿戴好个70、人防护用品，脚应穿软底鞋。禁止吸烟。施工现场作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥，违章作业；做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。拆除模板前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。高层模板戒危险部位要挂安全带。拆除模板前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。（2）模板拆除：严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。拆除的支架板、支架、腕扣、支撑、模板等材料应往下传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失，模板拆除71、时不得使用钢钎乱撬。拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将此层拆除处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。模板拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好，清除模板表面残渣，涂刷防护油，加以遮盖。对螺栓、螺杆等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。9.1.3 钢筋工程的施工安全技术措施（1）工程所用的钢筋全部在加工场集中加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械(切断机、弯曲机、对焊机、调直机等)的安72、全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师所有机械性能进行检查，合格后方可使用。（2）多人搬运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。（3）绑扎管廊钢筋必须有外防护的条件下进行，外防护高度必须高出作业面1.2m，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。9.1.4混凝土工程的施工安全技术措施（1）振动器作业人员要穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。（2）严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头到钢筋里或其硬物而受到损坏。（3）混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。9.1.5 模板施工73、安全防护施工过程中应做好防火和临时用电防护工作。9.2文明施工1、认真贯彻xx市有关规定和业主有关文明施工的各项要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好文明施工的各项管理工作。2、加强宣传教育，统一思想，使全体职工认识到文明施工是企业的形象，是队伍素质的反映，是安全生产的保证，以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。3、结合本工程实际情况，对管理和各班组负责人进行明确分工，落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循，做到事事有人管，处处有人负责。4、现场建筑材料要堆放整齐，做到横成排、竖成行。散体材料要围砌池堆放，材料要设栏杆堆放，块料要赶堆交错叠放，叠放高度不74、得超过1.6m。5、施工人员必须佩戴工作卡，管理人员和作业人员以颜色区分。进入施工现场的人员一律要戴安全帽。6、施工人员操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。十、模板工程事故应急预案10.1适用范围适用于xx市东南片区17号路亚行项目实施段（9号路至11号路）综合管廊主体施工作业范围内应急救援工作的指导。10.2编制依据 1、中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国建筑法3、建设工程安全生产管理条例10.3指导方针与原则方针：加强以人为本理念、强化预控风险过程、实施高效救援原则、确保安全生产投入。原则：保护人员安全为主，防止事故蔓延为辅，减少救援损失优先，力争持续改进绩效。75、10.4本工程重要危险源识别1、火灾事故 2、触电事故3、机械伤害事故 4、物体打击事故 5、高处坠落事故6、其他安全事故 本工程可能造成人员重伤或亡人事故发生，鉴于上述情况，建立项目应急预案，做好应急准备，以高效的工作减少人员伤亡和企业经济损失。10.5应急计划10.5.1应急救援组织机构10.5.1.1项目应急救援领导小组组 长：副组长：组 员：10.5.1.2项目应急救援组织机构框图应急救援总指挥：应急救援副总指挥：应急救援副总指挥： 工程部安质部物设部工经部财务部办公室试验室围围护结构施工队高高压旋喷桩施工队管管道施工队管管廊主体施工队土土方施工队10.5.1.3项目部应急救援领导小组76、成员及组织机构各部门任务分工项目经理：在项目应急救援工作中全面负责,为应急救援总指挥项目总工：提供总体技术支持，组织制订应急救援方案并指导实施。工程部：组织本部门人员制定应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。安质部：组织本部门人员监督现场抢险人员安全并提供安全技术指导及保障工作。工经部：统一协调劳务队伍。财务部：资金支持。物设部：保证所需物资、设备的供给、配备、维护和提供服务。办公室：组织本部门人员做好内、外联络和沟通。试验室：负责在事故发生后保护现场，对在事故救援过程中确需变动，应做好现场记录（照片、录像或绘制草图等）。各施工队：由各施工队长负责，负责直接参与或配合地方专业抢险77、队伍参与抢险救援。10.5.2应急救援预案启动条件当有关项目在日常施工生产中突发模板作业中紧急安全事故（状态）时，由项目经理下达指令并运行本应急救援预案，全力挽救企业和员工生命财产安全，减少经济损失。10.5.3应急救援资源配备10.5.3.1资金的配备 由项目经理批准，项目财务部门必须保证足够的应急救援备用金，以备模板工程中紧急事件发生时，有足够的财力支持应急救援工作顺利落实。10.5.3.2应急救援物资、设备、设施的配备序号名 称数 量位 置负 责 人1云梯2架各施工队各施工队长2物资运输车4辆项目部物设部部长3安全帽50顶项目部及各施工队物设部部长4安全带50条项目部及各施工队物设部部长78、5扩音喇叭3支办公室办公室负责人6应急联络电话数部见 应 急 联 络10.5.3.3社会资源：在发生突发性模板工程施工中紧急事故时，充分利用社会资源，根据实际需要与工程所在地地方政府机构或部门请求支援，如请求119、120、110支援等。10.5.4应急计划的实施10.5.4.1接警与通知（2）通知：现场值班员立即向项目经理详细报告，项目经理马上决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及业主发出应急救援请求。启动应急救援预案的通知应由项目部办公室通知应急组织机构中各部门负责人。10.5.4.2应急通讯联络系统项目部应急救援联络工作由项目部办公室主任负责。应急救援联络途径如下：(1)、79、设项目部应急联络电话：(2)、对外应急求救公安警力求救电话：110；火警支援求救电话：119；医疗急救求救电话：120；（3）、项目应急救援领导小组成员手机号码：项目部应急救援领导小组成员手机号码：10.5.5急救与抢险由当地医疗机构，对事故中的伤员进行急救，最大限度地减少伤亡，争取住院时间，对死亡者进行临时处理。抢险工作由项目经理总体指挥，各部门各自完成本部门的应急任务，对救援队现场指挥，合理调配备机械设备、设施，充分利用应急物资，确保高效救援，尽快恢复现场，避免扩大事故和财产损失。10.5.6现场保护与警戒事故发生后，安质部和计划合同部应立即派人赶赴事发现场，负责事故现场保护，立即开展收集80、证据工作，需要移动现场物件时，要做好标志、标记，并绘制现场简图，写出书面材料，妥善保存现场重要痕迹、物证。根据应急救援需要，由保卫部门在事故与现场周边建立警戒区域，实施交通管制，维护好现场治安秩序，防止无关人员进入事故现场，保障救援队伍、物资运输和人群疏散等迅速进入现场，并避免发生不必要的伤亡。现场警戒措施包括：危险区边界警戒线为黄黑带，警戒哨佩带臂章，警车鸣警灯和警笛，用扩音喇叭警告，警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。10.5.7应急救援人员的安全应急救援过程中，应对参与应急救援人员（指挥人员）的安全进行周密的考虑和监视。必要时，应有专业抢险人员参与指挥或作业，在应急救援过程中，由安质部指派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程监视，及时发现受伤人员并组织轮换抢救。10.6应急终止与现场恢复当事态得到有效控制，危险得以消除时，由项目经理下达应急令。由安质、技术等部门验证现场，当隐患消除后解除现场警戒。警戒解除后，由应急救援队伍负责恢复现场。主要清理临时设施、救援过程中产生的废弃物、恢复现场办公生活基本功能等。由项目部办公室负责组织被疏散人员的回撤和安置。10.7应急预案培训与演练应急预案的培训由安质部组织实施。培训时间间隔不应超过3个月。培训对象应包括参与应急救援的指挥人员、救援队伍人员、辅助等人员。培训方式采用集中培训。培训地点为项目部会议室。