1、正本500m长地铁车站主体结构高大模板支撑系统专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1编制说明、依据及范围51.1编制说明51.2编制依据51.3编制范围62工程概况72.1车站简介72.2主体结构设计概况83主体结构施工部署113.1总体施工思路113.2总体施工方案11主体结构施工区段划分11主体结构施工顺序及平面布置113.3模板支架工程施工的特点及难点14模板支架工程的施工特点14模板支架工程施工的难点144模板支架设计与施工164.1模板支架体系的设计原则及思路16模板支架设计的原则16本工程模2、板支架设计思路164.2模板支架体系设计16墙模板支架体系16板模板支架体系24梁模板支架体系25柱模板支架体系26节点构造及特殊部位模板支设264.3模板支架体系构造要求32模板安装构造要求32支架搭设构造要求及措施334.4模板支架体系安全验算错误!未定义书签。4.5模板支架施工错误!未定义书签。4.5.1 模板支架总体施工技术要求错误!未定义书签。梁、板模板支架施工错误!未定义书签。4.5.3 柱模板支架施工错误!未定义书签。墙模板支架施工错误!未定义书签。4.5. 5 轨顶风道模板支架施工错误!未定义书签。4.6模板支架检查验收错误!未定义书签。4.7混凝土浇筑错误!未定义书签。4.83、模板及支架拆除错误!未定义书签。4.9冬雨季施工技术措施错误!未定义书签。5施工计划345.1施工进度计划345.2劳动力需求计划345.3材料配置计划及要求365.4主要机械设备配置计划376质量保证措施386.1质量保证体系386.2模板支架质量控制措施39质量控制标准39模板支架施工质量控制措施39质量通病及预防措施416.3模板支架的日常围护及管理416.4模板支架的预压及施工监测42支架预压42支架监测447安全管理及保证措施467.1安全管理体系及组织机构46安全管理目标46安全保证管理体系47安全管理机构、监控网络及其职责487.2安全管理制度507.3主体结构施工危险源辨识524、主体结构施工危险源分析52危险源汇总537.4安全保证措施54安全管理措施54模板支架安全保证措施54管线安全保证措施57用电安全保证措施58吊装施工安全保证措施59消防安全保证措施59防汛安全保证措施60防坠落安全保证措施60机械安全保证措施617.5文明施工保证措施617.6应急救援预案62应急救援原则62应急救援机构及职责63应急救援响应程序65事故报告的程序、方式和内容65应急救援人员、物资及设备67应急救援路线错误!未定义书签。应急逃生通道68恢复生产及应急抢险总结69应急救援的培训与演练70应急救援措施711编制说明、依据及范围1.1编制说明为预防建设工程高大模板支撑系统坍塌事故，5、保证施工安全，对建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，施工单位应依据国家现行相关标准规范，编制高大模板支撑系统专项施工方案，应先由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经施工单位技术负责人签字后，再按照相关规定组织专家论证。施工单位根据专家组的论证报告，对专项施工方案进行修改完善，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人批准签字后，方可组织实施。xx地铁7号线工程土建7标XXXX车站主体结构最大板厚800mm，最大梁高2000mm6、,模板搭设跨度最大18.7m，混凝土模板支撑工程达到规定的高大模板支撑系统标准，故需编制安全专项施工方案，经专家论证通过并经审批后后方可组织实施。1.2编制依据1）国务院令（第393 号）建设工程安全生产管理条例；2）建质200987 号危险性较大的分部分项工程安全管理办法；3）建质2009254号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；4）建质20105 号城市轨道交通工程安全质量管理暂行办法；5）城市轨道交通技术规范（GB50490-2009）；6）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003版）；7）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-27、001）；8）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；9）建筑施工安全技术统一规范 （GB50870-2013）；10）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2010版）；11）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）；12）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；13）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)；15）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；16)租赁模板支架维修保养技术规范（GB50829-2013）；17)建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；18）混凝土模板用胶合板（8、GB/T17656-2008）；19）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；20）建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）；21）钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）；22）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；23）建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011）；24）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；25）建筑施工起重吊装安全技术规范（JGJ276-2012）；26）成建安监【2012】19号关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理的通知；27）成建委发2008101 号xx市建设委员会关于完善施工现场9、安全管理人员配备的实施意见；28）xx地铁公司处置地铁事故灾难综合应急预案；29）成地铁建 【2012】24号xx地铁建设工程重大危险源安全管理办法；29）现行国家及xx市相关地下工程设计、施工规范和规程等；30）xx地铁7号线工程土建7标段XXXX站站施工图设计；31）xx地铁7号线工程土建7标段施工合同；1.3编制范围本方案适用于xx地铁7号线工程土建7标XXXX站主体结构施工。2工程概况2.1车站简介XXXX车站是xx地铁7号线工程土建7标的一个中间站，位于武阳大道与XX大道交叉路口以北，沿武阳大道道路偏西侧呈南北向布置。如图2.1-1所示。车站总长501.4m，标准段宽度为20.1m，10、岛式站台长140米，站台宽11m。车站顶板覆土2.93.7m，车站主体基坑开挖深度16.117.2m，盾构井处基坑深度17.219.2m。车站起讫里程为：YCK27+456.300YCK27+957.700，有效站台中心里程为YCK27+534.000。车站小里程端为盾构接收井；大里程端为始发井，车站施工时预留始发条件。XXXX站XX大道武阳大道武阳大道图2.1-1 XXXX站工程位置示意图2.2主体结构设计概况1）结构形式及尺寸XXXX站为地下二层单柱双跨矩形框架结构，配线段为双柱三跨矩形框梁结构，配线段梁下为300mm后中隔墙，其横断面见图2.2-1、2.2-2、2.2-3所示。图2.2-11、1 车站标准段横断面图图2.2-2 配线段横断面图图2.2-3 盾构井扩大段横断面图主体结构设计尺寸为：（1）车站净宽标准段内净宽18.7m，局部（1720轴）加宽至1919.8m，盾构井段内净宽22.6m；（2）车站净空站台层净空：标准段6.21m，盾构井段7.22m；站厅层净空4.95m,全站高程以2纵坡向大里程方向下降。(3）车站主体结构各构件设计截面尺寸具体见“表2.2-1 主体结构设计截面尺寸统计表”。 主体结构截面设计尺寸统计 表2.2-1序号结构部位设计截面尺寸(mm)1墙边墙700中隔墙3002板顶板800中板400底板9003梁顶纵梁9001800、10002000、120012、1800、10001800顶过梁7002150中纵梁9001000、8001000中框梁、顶框梁16001000底纵梁9002000、10002200、12002400、100020004中立柱KZ11600600KZ21000700KZ31300800KZ41100700KZ51400700KZ62000500KZ71500500KZ91600450KZ101800400KZ1116005002）建筑材料底板、侧墙、顶板、底板梁顶板梁：C35，P8；中板、中板梁为C35；柱为C40；钢筋：HPB300、HRB400、HRB400E。3主体结构施工部署3.1总体施工思路遵循“关注周边环境；分段13、独立组织，外部关系统一协调；重点工序突出，资源配套适用；安全风险可控，质量工期确保”的指导思想进行施工组织安排。根据本车站的特点及施工场地条件，为合理进行工序安排，尽量做到各主要工序的均衡生产，便于各工作面的管理。为保证工期，主体结构安排两个作业面施工，先从大里程开始，以保证大里程端盾构始发条件，在大里程往南推进的同时，小里程端往北推进，最后整个主体结构在车站中部完成。3.2总体施工方案3.2.1主体结构施工区段划分根据本工程主体结构的特点及结构分段的原则，车站主体结构共分为21个施工段，每段长约24米，端头不设环向施工缝，主体不设变形缝。施工缝布置在纵向梁1/41/3净跨以内，并且避开预留孔14、洞、出入口、结构变化点、废水泵房位置，以保证结构整体性。具体区段划分如图3.2-1所示。钢栈桥图3.2-1 XXXX站主体施工区段划分示意图3.2.2主体结构施工顺序及平面布置1）施工顺序主体结构采用明挖顺筑法施工，按“水平分段、逐层由下往上平行顺筑”进行施工。主体结构先分两个工作面进行,1号工作面从小里程端自南向北，2号工作面从大里程端自北向南。先挖大里程端，以保证盾构始发所需的第21-18段主体结构，21-18段主体结构进行时，2#工作继续按流水作业向南推进，底板推进至第13段（完成）时，暂停土方开挖，待第15、16段结构完成，顶板回填完毕，将中部10#段、9#段、10#段的地面施工场地转15、移至15、16段，增加3#工作面，3#工作面依次向南流水推进完成13-10#段结构。同时1#工作面向北流水推进至第6段，暂停土方开挖，待中部施工场地转移后，再开挖最后的土方，完成主体结构1-7#段。最后整个车站主体结构在第10#段封顶。主体结构施工平面顺序如图3.2-2所示：图3.2-2 主体结构施工平面布置及顺序根据本站结构特点，考虑工期及质量要求，主体结构侧墙单侧模板支架采用满堂式钢管支架支模和三角支架支模两种型式。采用满堂式钢管支架支撑侧墙模板时，竖向施工分3次进行， 即第一次施工底梁、底板及其掖角上部30cm边墙，第二次施工负二层侧墙、中板及其上部30cm边墙（车站部分轨顶风道先施工完16、成，在施工中板），第三次施工负一层侧墙及顶板；如图3.2-3所示；采用三角支架支撑侧墙模板时，竖向施工分5次进行，施工步序见图3.2-4所示，施工示意如图3.2-5所示。图3.2-3侧墙采用满堂式支架支撑模板时竖向施工顺序示意图底板施工中板支架搭设负二层侧墙施工中板施工顶板支架搭设负一层侧墙施工顶板施工图3.2-4三角支架施工步序框图图3.2-5侧墙采用三角支架支撑模板时竖向施工顺序示意图2）场地布置主体结构施工期间，基坑东侧围挡内设宽度不低于6.5米的场内施工道路，用于结构施工材料砖运与垂直运输设备的支设。整个主体施工期间，施工场地实行动态管理，先在基坑两个端头及中部设置钢筋加工、材料堆放场17、地，随着结构的推进，北端场地交由盾构施工使用，车站主体结构使用中部场地，待车站北段15、16段结构封顶并完成回填，同时南段2、3段结构封顶并回填，中部场地转移至南北两侧，最后完成中部结构施工。具体场地平面布置详见“附图一 XXXX站主体结构施工场地平面布置图”。3.3模板支架工程施工的特点及难点3.3.1模板支架工程的施工特点本车站模板支架体系具有以下特点：1、该模板支架工程设置在基坑内，不需考虑风载对模板支架的影响；2、承重支架均在底板浇注完毕后搭设在结构钢筋混凝土底板上，立杆支撑地基基础强度较高，不存在地基部均匀沉降的问题；3、支架系统为框架结构边墙、中柱、中板和顶板施工模板支架体系，无挑18、檐；4、边墙及中墙模板高度一般为5.61m，地下一层与二层墙高不一致，在设计许可范围内通过调整施工缝位置满足模板通用，地下二层盾构井段为7.22m。盾构吊装孔顶板需在盾构隧道施工完毕后方可施工。3.3.2模板支架工程施工的难点1）技术难点（1）本工程基坑深度均在16.5m左右，对轴线定位和高程传递的准确性是本工程的重难点之一。（2）交叉作业多：同时存在防水找平层、防水、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等立体交叉作业。（3）结构构件复杂多样，施工尺寸类型多。（4）侧墙体较厚（700mm），一次性支模高度达到67米。为保证砼防水质量及外观效果，均采用单侧支模，一次浇筑混凝土到板底标高，部分与上层板一19、次浇筑，施工难度较大。（5）结构顶板厚度较厚（800mm），对主、次龙骨、支撑系统的布置和以后的拆除具有很高的技术要求。（6）施工过程中，受水平支架的影响大，需合理布置模板施工顺序保证水平支架的稳定性。2、管理难点（1）本工程施工作业面多，场地狭窄，如何合理进行施工管理，成为本工程施工的难点。（2）施工质量要求高：本工程为地下结构，要求一级防水，给模板组拼及支设提出了很高的质量要求。（3）工期紧，工程量大，各工种交叉作业多。4模板支架设计与施工4.1模板支架体系的设计原则及思路4.1.1模板支架设计的原则1） 模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝土浇注时的重量、侧压力及其20、它施工荷载。2）模板要能保证本工程结构各部形状尺寸，标高、相互位置的准确，符合设计要求。3） 模板构造简单，装拆方便，便于施工，拼接缝严密，符合混凝土的浇注及养护等工艺要求。4.1.2本工程模板支架设计思路本工程主体结构底板、中板、顶板及梁模板均采用覆面竹胶板，主次楞骨采用槽钢+方木，碗扣式钢管满堂支架体系；施工缝处采用木模板和快易收口网支挡；边墙根据需要采用满堂支架支模体系和三角支架支模体系；中隔墙、中立柱模板采用竹胶板，支架采用“槽钢支撑+螺栓对拉”体系。4.2模板支架体系设计4.2.1墙模板支架体系4.2.1.1 单侧支模的三角支架模板体系1）模板的组成面板采用15mm厚竹胶合板，竖肋为21、2008040木工字梁，横肋采用双12#槽钢；木工字梁水平间距为300mm,第一道横背楞距模板下端300mm，其余间距为1200mm，；在单块模板中，多层板与竖肋(木工字梁)采用钉子连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，保证模板的整体性，使模板受力合理、可靠。具体见图4.2-1所示。图4.2-1 单侧模板立面图2）模板节点做法（1）模板与竖楞的连接木梁模板通过纤维钉进行连接，纤维钉间距300mm，模板之间采用芯带进行连接，并用芯带销固定，使模板之间拼缝严密不错台。具体如图4.2-2、4.2-3所示。图4.2-2模板木梁连22、接大样图图4.2-3单元板连接大样图（2）模板拼缝连接直墙木梁模板通过芯带进行连接，模板与模板之间直接拼缝时，采用拼缝一的做法，当模板与模板之间不能拼在一起时，则增加拼缝模板，用芯带压住拼缝模板，按拼缝二做法。如图4.2-4所示 图4.2-4 模板拼缝节点大样（3）阴、阳角连接阳角处模板通过45度的斜拉连杆连接，斜拉杆为20长度450mm。竖向间距同背楞槽钢间距。角部合成企口形式，因为斜拉杆为45度方向受力，能有效保证角部不开模、不漏浆。如图4.2-5所示。图4.2-5 模板阳角连接大样图阴角处模板为定型角模连接，定型角模和直墙模板再用直芯带和芯带销连接固定，可以保证接口处的严密、不开模、不漏23、浆。如图4.2-6所示。图4.2-6 模板阴角连接大样图（4）模板接高及吊钩节点两根木梁端头都开两个22孔，用两块钢板通过M20螺栓夹紧木梁腹板进行连接。如图4.2-7、4.2-8所示。图4.2-7模板接高连接大样图4.2-8吊钩与木梁连接大样图3）单侧支架（1）单侧支架的组成单侧支架由埋件系统和架体两部分组成，其中埋件系统部分包括：地脚螺栓、连接螺母、外连杆、连接螺母和压梁。如图4.2-7所示。图4.2-7 单侧支架示意图（2）单侧支架的原理单侧支架是用槽钢和连接件制作的一个三角形支架，它通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架24、体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。（3）本工程单侧支架设计架体部分本工程标准段负二层净空为6.21m,一次施工墙体高度为5.01m，负一层净空4.95m,一次施工墙体高度为4.05m。架体高度有以下规格：H=3600mm标准节,H=1600mm和2200mm加高节。标准段地下一层及二层侧墙选择支架高度为： H=3600mm+1600mm的支架。三角支架水平间距为915mm，为了架体受力合理，三角支架后背除采用钢管扣件水平连成整体外，还应增加斜向剪刀撑钢管，确保支架稳固、可25、靠。如图4.2-7所示。埋件系统（1）预埋件规格: 预埋件为级螺纹钢d=25mm，总长L=700mm，埋入部分部分长度550mm，并且与结构的外侧筋焊接牢固。预埋件大样如图4.2-8所示。图4.2-8 预埋件大样图（2）地脚螺栓出地面处与砼墙面的水平距离为260mm，与地面的竖直距离为87mm。水平间距305mm，在靠近一端的起点与终点各布置一个埋件。(3)埋件系统及架体示意图见上图，埋件与地面成45度的角度，埋件预埋时要求拉通线，保证埋件在同一条直线上，同时，埋件角度必须按45度预埋。(4)地脚螺栓在预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢，以免施工时砼黏附在丝扣上，影响下一步施工时螺26、母的连接。(5)地脚螺栓与结构外侧主筋焊接牢固，确保埋设质量。具体如图4.2-9所示。图4.2-9 埋件系统大样图单侧模板支架体系布置及节点详图见“附图二 XXXX站墙模板支架体系（三角支架）”4.2.1.2 单侧支模的满堂式钢管支架模板体系单侧支模的满堂式钢管支架模板体系采用2.44m（宽）*1.22m（高）*15mm（厚）竹胶板作面板；次龙骨采用8585mm方木，竖向布置，水平间距300mm；主龙骨采用10#双槽钢，水平布置，间距600mm（最下一道龙骨距离墙脚线300mm）；主龙骨与水平钢管对顶支撑，支撑点间距600*600mm，水平钢管与满堂支架立杆锁定，满堂架两侧靠边侧墙的4跨5排立27、杆范围内水平杆步距加密至600mm，为保证侧墙垂直度，侧墙模板增设一排钢管斜撑（盾构井增设两排，梅花形布置），间距1200mm，与底板预埋32钢筋头顶紧，碗扣架搭设时一次完成。板、梁模板支架体系平面布置图、纵断面图、横断面图、节点大样图见 “附图三 XXXX站墙模板支架体系（满堂式钢管支架）”4.2.1.3 双侧支模的墙模板支架体系双侧支模的墙模板主要用于300mm厚的中隔墙，施工中采用2.44m（宽）*1.22m（高）*15mm（厚）竹胶板作面板；次龙骨采用8585mm方木，竖向布置，水平间距200mm；主龙骨采用10#双槽钢，水平布置，第一道距墙脚300mm,其余间距均为500mm；20对28、拉螺栓，双向间距500mm梅花形布置。如图4.2-10所示。4.2-10 双侧支模的墙模板支架搭设图4.2.2板模板支架体系XXXX站模板支架搭设材料及参数统计见表4.2-1XXXX站模板支架搭设材料及参数表 表4.2-1使用材料模板面板15mm厚竹胶合板备注模板次楞骨8585mm方木（顶纵梁下100100mm）模板主楞骨10#槽钢碗扣支架483.5mm钢管剪刀撑483.5mm钢管搭设参数板下盾构井扩大端次楞间距250mm，主楞间距900mm立杆纵距：600mm，横距600mm，步距1200mm，标准段次楞间距250mm，主楞间距900mm立杆纵距：600mm，横距900mm，步距1200mm29、,梁 下次楞间距150mm，主楞间距300mm，立杆纵距600mm，横距300mm，步距1200mm4.2.2.1 中板模板支架体系中板厚400mm，施工中采用2.44m（宽）*1.22m（高）*15mm（厚）竹胶板作面板；次龙骨采用8585mm方木，横向布置（垂直侧墙方向），间距250mm；主龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向，纵向布置（平行侧墙方向），间距900mm，可调支撑托节点；支架采用483.5mm碗扣式钢管满堂支撑架，支架纵距600mm，横距900mm，步距1200mm；板与侧墙交界的腋下应加设立杆支顶。4.2.2.2顶板模板支架体系顶板厚800mm，施工中采用2.44m（宽）*30、1.22m（高）*15mm（厚）竹胶板作面板；次龙骨采用8585mm方木，横向布置（垂直侧墙方向），间距250mm；主龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向，纵向布置（平行侧墙方向），间距900mm，可调支撑托节点；支架采用483.5mm碗扣式钢管满堂支撑架，支架纵距600mm，横距900mm，步距1200mm；顶板与侧墙交界的腋下应加设立杆支顶。4.2.3梁模板支架体系4.2.3.1中纵梁模板支架中纵梁900*1000mm，模板采用15mm厚竹胶板作面板；次龙骨采用8585mm方木，长度1200mm，横向布置（垂直梁跨度方向），间距150mm；主龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向，纵向3道布31、置（平行梁跨度方向）；支架采用483.5mm碗扣式钢管满堂支撑架，梁下立杆横向3根，梁侧各1根立杆，支架纵距600mm，横距300mm，步距1200mm。4.2.3.2顶纵梁模板支架顶纵梁1000*2000mm（最大梁高），模板采用15mm厚竹胶板作面板；次龙骨采用100100mm木方，长度1800mm，横向布置（垂直梁跨度方向），间距150mm；主龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向，纵向4道布置（平行梁跨度方向）；支架采用483.5mm碗扣式钢管满堂支撑架，梁下立杆横向4根，支架纵距600mm，横距300mm，步距1200mm。顶纵梁其他截面尺寸模板支架参照该模板支架搭设。4.2.3.3盾32、构环框梁模板支架盾构井环框梁截面1600*1000mm，悬出截面宽度900mm，模板采用15mm厚竹胶板作面板；次龙骨采用8585mm方木，横向布置（垂直梁跨度方向），间距150mm；主龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向，纵向3道布置（平行梁跨度方向）；支架采用483.5mm碗扣式钢管满堂架，梁下立杆横向3根，支架纵距600mm，横距300mm，步距1200 mm。4.2.3.4其他梁模板支架（横梁、过梁）本站最大横梁为中横梁，截面尺寸800*900mm，最大过梁为顶过梁700*2150mm，中横梁模板支架搭设按照中纵梁模板支架设计搭设。顶过梁模板采用15mm厚竹胶板作面板；次龙骨采用10033、100mm方木，长度1200mm，横向布置（垂直梁跨度方向），间距150mm；主龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向，纵向4道布置（平行梁跨度方向）；支架采用483.5mm碗扣件式满堂架，梁下立杆横向4根，支架纵距600mm，横距300mm，步距1200 mm。板、梁模板支架体系平面布置图、纵断面图、横断面图、节点大样图见 “附图三 XXXX站梁、板模板支架体系设计图”4.2.4柱模板支架体系框架柱模板采用15mm厚竹胶板作面板，次龙骨采用8585mm木方，竖向布置，水平间距200250mm；柱箍（主龙骨）采用10#双槽钢水平布置，竖向间距500mm；16对拉螺栓，四周搭设不小于三跨的扣件式脚34、手架，设置竖向连续式剪刀撑，并增设设两道钢管斜撑加固。柱模板支架体系布置见“附图四 XXXX站柱模板支架体系设计图”。4.2.5节点构造及特殊部位模板支设可调式托撑、底托节点构造1）可调式托撑与主、次楞、模板构造大样如图4.2-11所示。图4.2-11 顶托、主次楞节点大样图2）可调式底托节点大样如图4.3-12所示图4.3-12 可调式底托节点大样图4.2.5.2倒角模支设倒角分为上倒角（顶、中板梁）和下倒角（底板、梁），上下倒角均采用15mm厚竹胶板，次龙骨采用8585mm方木，间距250mm，主龙骨采用10#槽钢，“U”口水平方向布置，底板倒角模采用与主筋焊接的预留螺栓+方木支顶；顶、中35、板倒角模采用钢管顶托支顶，钢管斜向与支架立杆锁定，斜杆端部与地面顶紧，如图4.2-13、4.2-14所示。图4.2-13上倒角支撑节点大样图图4.2-14 下倒角支撑节点大样图底板、顶板上翻梁模板支设底板、顶板上翻梁模板构造大样图如图4.2-15、4.2-16所示。图4.2-15底板上翻梁节点模板大样图 图4.2-16顶板上翻梁节点模板大样图“Y”形梁支撑节点中梁、顶梁“Y”形节点支撑平面大样如图4.2-17所示。图4.2-17 “Y”形梁节点支撑平面布置图4.2.5.5施工缝模板支设在墙、板及横向施工缝处，均有端头模板。端头模板采用15mm厚竹胶板，止水带两侧各一块，宽度根据板厚度确定，在模36、板上按钢筋间距切割方槽，方槽大小根据钢筋规格确定，深度与保护层相同，最后方槽采用收口网封闭；次楞采用8585mm方木，间距300布置，垂直施工缝方向布置，主楞采用8585mm方木顺施工缝方向布置于止水带两侧，各两道，主楞背后采用20mm间距300mm的钢筋固定，固定钢筋与结构纵筋焊接。具体如图4.2-17所示。图4.2-17 施工缝模板安装大样图4.2.5.6预留孔洞、预埋件处模板支设预留洞口模板采用8585mm方木和15mm厚竹胶板拼制，角部加设斜撑，下侧模板留设排气孔。对于中板较大的预留孔洞，上层支架的立杆必须与下层支架立杆对齐。不得将上层立杆置于下层横杆上。所有预留孔洞均做好邻边防护措施37、，按图4.2-15设置防护栏杆。预埋件主要涉及预埋钢板、套管、吊钩等等，预留件位置是模板支设的薄弱环节，特别要做好预埋件定位，以及该位置处的漏浆、加固处理。预埋钢板、吊钩、套管应采用小模板封堵好，防止漏浆。端墙盾构洞门环线模板采用木模板拼搭，模板横向背楞采用85*85mm方木，间距300mm布设。支撑体系采用扣件式钢管+两端托撑对顶，支撑杆扇形分布、顶托间距300mm，分两排布置，具体如图4.2-18所示。图4.2-18 端墙盾构洞门环形模板支设图节点模板支架搭设具体见“附图三 XXXX站梁、板模板支架体系设计图”。4.2.5.7安全通道、上下爬梯及邻边护栏设置1）安全通道本站结构为单柱双跨和38、双柱三跨结构，对于单柱双跨结构，人行通道设置在柱两侧3米处；对于双柱三跨结构，人行通道设置在距离边墙3米的位置。人行通道宽0.9米，高2.1米，通道顶部采用水平钢管横向与两侧立杆扣接，间距0.9米，横向连接钢管上部满铺竹胶板，通道两侧增加竖向连续式剪刀撑并挂设安全网。 人行通道设置详见“附图三 XXXX站梁、板模板支架体系设计图”。2）上下爬梯及邻边防护支架搭设到顶层时，必须按要求设置上下爬梯、增加邻边防护栏杆。上下爬梯设在支架端头，根据实际需要设置一侧或两侧都设置，并结合基坑安全逃生通道、支架通道。支架上下爬梯采用钢管扣件搭设，爬梯采用采用折线上升，爬梯坡度不得大于1：3，宽不小于1米。爬梯39、与支架连接牢固，底部应与地面稳固牢靠，爬梯底部满铺脚手板，两侧设1.2m高护栏，护栏底部安装200mm高踢脚板，爬梯搭设具体见图4.2-19所示。图4.2-19 支架爬梯搭设大样图支架端头及预留孔洞四周必须按要求搭设防护栏杆，如图4.2-20所示。图4.2-20 邻边护栏搭设大样图4.3模板支架体系构造要求4.3.1模板安装构造要求1）当混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/10003/1000。2）上层支架搭设时，支架立杆应对准下层支架立杆。4.3.2支架搭设构造要求及措施1）立杆、水平拉杆设置要求立杆应采用不同长度规格错开布置，严禁将接头布置在同一水平高度。横向40、水平杆应双向设置，间距不得超过1.8m。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。2）扫地杆、底托及顶托设置要求支架底层设置纵下横上水平杆扫地杆，距地面高度不大于350mm，立杆底设置固定或可调底座，在纵梁及边墙掖角处，增加三角形木楔支垫。立杆顶部设置可调托座，U型顶托包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不大于300mm，U型托座与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。3）剪刀撑设置要求模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀41、撑，中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，间距不大于4.5m；剪刀撑底端应与地面顶紧，剪刀撑的斜杆与地面夹角在450600之间，斜杆每步与立杆扣接。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。模板支撑架高度大于4.8m，顶端和底部设置水平剪刀撑外，增设中间水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于4.8m。剪刀撑采用扣件钢管固定，扣件的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 5施工计划5.1施工进度计划XXXX站主体结构计划2014年6月25日开始，盾构井段计划32天，其余标准段按28天/段，平行流水作业。具体进度计划见“附图五 XX42、XX站主体结构施工进度计划横道图”。5.2劳动力需求计划劳动力计划详见“表5.2-1 XXXX站主要管理人员统计表”、“表5.2-1 特种作业人员计划表、表5.2-2 专职安全生产管理人员统计表”。 XXXX站主要管理人员统计表 表5.2-1序号姓名职务电话备注123456789101112131415 特种作业人员计划表 表5.2-2序号工种姓名证件编号备 注1起重工2架子工3信号工4电焊工5电工 专职安全管理人员统计表 表5.2-3序号姓名职务证件编号发证机关123456本站主体结构施工计划劳动力300人，按每10人配置1名群众安全员，主体结构施工群安员配置不少于30人。特种作业人员、专职43、安全管理人员相关证书见附件四5.3材料配置计划及要求1）材料要求主体结构梁、板采用碗扣式满堂支撑，15mm木胶合板+85*85mm方木+10#槽钢模板体系，碗扣式承重支架由立杆、横杆、立杆可调顶底座等组成，上述构件所用钢管均为483.5mm，立杆用LG-120、LG-240、LG-300，横杆用HG-30、HG-60、HG-90，可调托撑用KTC-60，可调底座用KTZ-60，剪刀撑采用48.33.6mm钢管；侧墙采用三角支架的单侧支模体系，中隔墙、中立柱采用15mm木胶合板+50*100mm方木+10#双槽钢+16螺栓对拉体系。 2）材料计划XXXX站主体结构施工模板支架材料按6个流水段配置44、，具体材料需求计划见“表5.3-1 模板支架构配件计划表”。模板支架构配件计划表 表5.3-1材料名称规格每段数量总数量单位重量总量木胶合板15mm厚984.5m25907m25907m2三角支架24m6段（双侧）6224288m方木85mm85mm2577.3m15463.8m0.0072m3/M111m3槽钢10#1728m5184m8.04kg/m41.68t碗扣立杆LG-120839根2517根7.05kg/根17.74t碗扣立杆LG-2401326根3978根13.34kg/根53.07t碗扣立杆LG-300839根2517根16.48kg/根41.48t可调式托撑KTC-60 1445、92个4476个8.13 kg/根36.39t可调式底座KTZ-60 1492个4476个7.12 kg/根31.87t碗扣横杆HG-301722根5166根1.32kg/根6.82t碗扣横杆HG-604573根13719根2.47kg/根33.89t碗扣横杆HG-908747根26241根3.63kg/根95.25t扣件钢管483.531419423m3.97kg/m37.4扣件直角175952771.32kg/个6.97 扣件旋转97829341.46kg/个4.28 扣件对接3129361.84 kg/个1.722 5.4主要机械设备配置计划XXXX站高大模板支架工程施工主要施工机械设备46、配置详见表5.4-1。 主要施工机械设备配置计划表 表5.4-1 序号施工机械数量型号备注1龙门吊2台10t+10t2履带吊1台50t3汽车吊车2台25t4交流电焊机2台5半自动切割机2台6气割设备6套7组合千斤顶22100T8发电机1台300千瓦9空压机6台10对焊机1台UN1-10011排水设备6台200-QJ50-52/46质量保证措施6.1质量保证体系根据ISO9001：2008质量管理体系以及招标文件规定，结合公司以往类似项目管理的经验，按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全本项目质量保证体系，实施全面质量管理。质量管理体系见图6.1-1。进行质量管理，负责组织47、协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量反馈组织图纸自审和会审，编制实施性施组，做好技术交底，加强技术交流和技术培训。确保项目部优质高效完成施工任务。搞好工程控制测量和复测，保证测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验。采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核对各阶段施工班组的施工质量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。广泛开展OC小组活动。定期开展质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。质检48、组技术组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组成立质量检查机构组织保证质量保证体系制度保证施工保证工程质量检 验达到目 的工程质量评 定设备、材料检验工序质量检验分项工程质量检 验分部工程质量检 验图6.1-1 质量保证体系框图6.2模板支架质量控制措施6.2.1质量控制标准模板安装质量验收标准见表6.2-1所示、预埋件及预留孔洞允许偏差见表6.2-2所示。 现浇结构模板安装允许偏差及检查方法 表6.2-1 项目项目允许偏差值（mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸柱、梁、墙+4，-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6全站仪或吊线、钢尺检查大于5m49、8全站仪或吊线，钢尺检查4相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表6.2-2 项目项目允许偏差值（mm)1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33插 筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，05预留洞中心线位置10尺寸+10，06.2.2模板支架施工质量控制措施1）模板施工质量保证措施（1)模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形等现象。对超重、大体积混凝土施工时模板支撑刚度进行施工设计计算。（2)模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。（3)模板安装前，经过正确50、放样，检查无误后才能立模安装。（4)为减少混凝土在浇筑过程中对模板的过大冲击造成爆模，要在浇筑口设一斜槽让混凝土沿壁边滑落，且必须间隔一定时间移动泵管口及斜槽位置，均匀浇筑，以最大限度减少混凝土对侧壁模板的冲击。（5)本工程墙壁较厚，且模板采用对撑方法施工的区段，在混凝土浇筑时必须用两台泵，左右侧壁对撑进行，高差不超过20cm，为减少对侧壁的压力，需控制浇筑速度在1.5m/h之内。（6)在制作安装模板时，应特别注意模板接缝必须严密，接缝处须用胶纸粘贴。保证位置、垂直度和几何尺寸轴线准确，因此模板安装后，应再认真复核和加固。浇筑混凝土前，要湿透模板。（7)拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，51、墙模安装后全面检查纠正，浇筑混凝土时随时检查校正。（8)拆模板时应用铁撬先拆出小模，然后用木楔楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。（9)预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（10)支柱所设的水平支撑与剪刀撑，按构造与稳定性布置。（11)模板体系安装好后，满足设计要求的几何尺寸，且具有足够强度、刚度和稳定性。（12)模板与混凝土的接触面涂隔离剂。（13)壁板安装好后表面要平整，接缝采用胶带贴补密封。（14)模板安装过程中加强质安检查，对垂直度、平整度控制严格把关，对角预留孔认真埋设，不能漏埋。（15)侧壁模板拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。2）支架施工52、质量保证措施（1)中(顶) 板结构搭设支架后铺设模板，并考虑预留沉降量5-10mm为宜，以确保净空和限界要求。（2)所有钢管、杆件和调节杆搭设前，必须先进行检查。对存在裂纹、截面削弱或局部变形等以致影响正常使用的钢管有必要进行检验，检验合格后方可使用。6.2.3质量通病及预防措施（1）柱模板支撑不牢固，移位：柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，竖楞必须按要求间距及位置布设，对拉螺栓必须拧紧。（2）梁模支架不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好：模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。（3）板模板支撑不牢53、固：楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整。6.3模板支架的日常围护及管理1）混凝土的浇筑方法，商品混凝土泵送到浇筑地点，再用人工进行铺开，砼堆放不能过高，在这个过程中要注意尽量避免剧烈震动，振捣棒要均匀施加压力，不能随便乱冲乱撞，快进慢出。2）浇筑过程的观测，经常巡视模板支撑情况，看看有无漏支，漏顶，缺少水平及斜拉杆现象，特别是注意正在浇捣混凝土的部位，如有松动、倾斜、下沉等情况，应立即暂停施工，派人员加固补强。3）安全控制要求：如发现高支模系统中有个别垂直立杆支撑出现扭曲情况，倾斜量达到3cm、中心最大下沉量超过2cm等现象之一时，必须立即暂停施工。4）支模立杆基础必须坚固，按设计54、计算要求严格控制支架沉降量，加设满足承载力要求的垫块支承立柱。5）支模整体搭设安装完毕，经项目部技术、安全负责人和监理工程师联合对支模整体验收合格后，方能进行下一步工序。6）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模地下，并由安全员在现场监护。7）混凝土浇筑时，安排专人观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，应立即报告现场负责人或技术人员，当变形超过允许值时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。6.4模板支架的预压及施工监测6.4.1支架预压为保证满堂式钢管支撑架现浇混凝土施工质量，保障施工安全，本工程选择第2#施工段中板模板支架进55、行预压加载试验。1）支架预压本方案预压不包括支架基础预压。具体按下述规定进行：（1）支架预压加载范围不应小于2#段中板结构的实际投影面；（2）支架预压前，先布置支架的沉降监测点；支架预压过程中，对支架的沉降变形进行监测。本预压段共设30个监测点，具体布置如图6.4-1所示。图6.4-1支架预压监测点布置图（3）预压加载支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。本工程中板高0.4m，重10KN/m2，模板自重0.5KN/m2，预压荷载为11.55KN/m2。本次支架预压区域分成两个预压单元，每个预压单位内实际预压荷载强度的最大值不应超过该预压单元内预压荷载强度平均值的56、110%。每个预压单元内的预压荷载采用均布形式。支架应按预压单元进行分级加载，且不应少于3级。3级加载依次宜依次为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。当纵向加载时，宜从混凝土结构跨中开始向支点处进行对称布载；当横向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。（4）在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，判定支架预压合格：各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm。（5）对支架57、的代表性区域预压监测过程中，当不满足本节（4）上述规定时，应查明原因后对同类支架全部进行处理，处理后的支架应重新选择代表性区域进行预压，并应满足本节（4）规定。（6）支架预压后编制支架预压报告，支架预压报告应包括工程项目名称、支架分类以及支架代表性区域的选择、支架沉降监测、支架预压合格的判定。2）预压监测（1）支架预压监测应包括下列内容：加载之前监测点标高；每级加载后监测点标高；加载至100%后每间隔24h监测点标高；卸载6h后监测点标高。3）预压验收（1）支架预压验收应在施工单位自检合格的基础上进行，宜由施工单位、监理单位、设计单位、建设单位共同参与验收。（2）支架预压验收合格后应签署“附件58、三 钢管满堂支架预压验收表”。6.4.2支架监测1）支架监测内容主要包括支撑结构的位移监测和内力监测。2）位移监测点分为基准点和位移监测点。其布设应符合下列规定：每个支撑结构应布设基准点；在支撑结构的顶层、底层及每5步设置位移监测点；监测点应设在角部和四边的中部位置。3）内力监测测点布设宜符合下列规定：支架受力大的立杆布设测点；支架单元的角部立杆宜布设测点；高度区间内测点布设不少于3个。本工程监测点布置详见“附图六 XXXX站主体结构施工支架变形监测平面布置图”。4）位移监测采用全站仪，仪器应满足观测精度和量程的要求。内力监测采用轴力计监测，监测点应稳固、明显，并应增设监测点保护装置；5）监测59、频率：在结构混凝土浇注过程中安排监测人员对布置的监测点进行观测。位移监测从浇混凝土开始每隔2小时监测一次，贯穿混凝土浇注的全过程，内力监测每两小时一次，监测数据及时反馈，根据监测数据用于指导施工及采取应急措施。6）监测报警值采用表6.4-1限值：监测报警值 表6.4-1监测指标限值内力设计计算值近3次读数平均值的1.5倍位移水平位移量:H/300近3次读数平均值的1.5倍当出现下列情况之一时，应立即启动安全应急预案： 监测数据达到报警值时；支撑结构的荷载突然发生意外变化时；周边场地出现突然较大沉降或严重开裂的异常变化时。7）在结构混凝土浇注过程中安排支架搭设人员在支架内全程观察支架和模板，如有60、变形或松动情况时，及时采取紧固支架和模板的措施，发现支架或模板变形超限严重时应及时通知场地内所有人员撤离。8）支架拆除时，对上一层钢支撑加强监测，重点监测钢支撑轴力变化情况，并检查钢支撑楔块有无松动等现象。支架测量监测人员：向铭扬、于涛、陈瑞杰 、兰俊一。支架模板观察人员：许国华、王嘉庆。7安全管理及保证措施7.1安全管理体系及组织机构安全管理目标本工程的安全目标为：1）杜绝死亡责任事故，杜绝重伤责任事故，杜绝直接经济损失30万元以上责任事故及其它造成较大社会影响的责任事故。轻伤率控制在0.4以下及高处坠落1人次；触电伤害1人次；物体打击1人次；机械伤害1人次。2）杜绝直接经济损失5万元以上火61、灾事故，动火审批、过程监控、持证率100%。3）杜绝机械设备责任事故，机械设备进场验收合格率100%，杜绝带病作业，人员持证率100%。4）杜绝压力容器爆炸事故，产品进场验收100%。5）杜绝较大道路交通安全责任事故，遏制一般道路交通安全责任事故。6）杜绝因施工造成地表沉陷事故，因施工导致交通中断、通讯中断、漏水、漏气等设备、管线责任事故。7）杜绝集体中毒事故，杜绝集体中暑事故，预防并防止职业病危害。8）按xx市安全文明措施费要求，设立安全生产费用台帐，按工程造价的2%计提，确保费用的有效使用。9）确保施工安全文明达标100%，争创xx市安全文明标准工地和集团公司安标工地。安全保证管理体系本工62、程安全保证体系详见图7.1-1“安全保证体系框图”。思想保证CHEN组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵压合同预防为上班组安全员提高安全意识经济兑现把事故消灭在萌芽状态安全员管安全确保工程施工安全安全第一上岗教育考核合格专职安全员安全技术交底贯彻安全操作规程采购配置消防器材安全上经济挂钩实施奖罚图7.1-1 安全保证体系框图安全生产保证体系7.1.3安全管理机构、监控网络及其职责1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理谭贵宝为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目经理为安全生产的第一责任人，项目安全总监马晏武为安全生产的直接责任人，项目63、总工程师俞辉为安全生产的技术负责人。安全管理机构接受当地政府部门的监督管理，实现安全生产的属地化和网格化管理。2）安全管理机构及人员配置：项目经理部设安全总监一名，下设安全质量部，配备足量的专职安全员；并按规定设置群安员，按全部施工人员的5%-10%配备。整个项目经理部专职安全管理人员不少于6人。3）安全监控网络以安全管理机构和专职安全管理人员为骨干，涵括项目管理人员、群众安全生产监督员，组成一个完整的全面覆盖的安全监控网络。项目安全管理机构框图如“图7.1-2 安全管理框图”所示。项目经理 项目总工程师 项目安全总监 项目安质部 分部安质部 专业工班群安员图7.1-2 安全管理机构框图4）项64、目主要管理人员及管理部门职责职责（1）项目经理职责以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。A、全面负责本工程施工管理，执行ISO9001质量体系文件管理手册中项目工程组织机构管理办法，对本工程的管理负责第一管理者责任。B、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。C、按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。D、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。65、E、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。F、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。G、有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。H、有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。（2）技术负责人职责A、协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。B、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。C、主持编制实施性施工组织设计和季度、年度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制66、定各项配套措施。D、主持ISO9001质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。E、主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。F、审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。G、主持例行的安全质量进度检查。F、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。H、对项目技术管理承担主要责任，对项目质量安全进度管理负领导责任。（3）安全总监职责A、负责施工现场的安全生产、文明卫生、防火管理工作，遵守国家法令，认真学习67、熟悉安全生产规章制度，努力提高专业知识和管理水准，加强自身建设。B、经常及时检查施工现场的安全生产工作，发现隐患及时采取措施进行整改，并及时汇报项目经理处理。C、坚持原则，对违章作业，违反安全操作规程的人和事，决不姑息，敢于阻止和教育。D、对安全设施的配置提出合理意见，提交项目经理解决，如得不到解决，应责令暂停施工，报公司处理。E、安全员有权根据公司有关制度进行监督，对违纪者进行处罚，对安全先进者上报公 司奖励。F、发生工伤事故，及时保护现场，组织抢救及立即报告项目经理和上报公司。 G、做好安全技术交底的执行监督工作，强化安全生产、文明卫生、防火工作的管理。7.2安全管理制度1）安全教育与培训68、制度（1）加强职业安全宣传教育，学习管理体系文件、各项安全生产法令和规章制度，使各级领导和广大职工群众真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想。（2）电工、焊工、机械操作工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员，要进行尘毒危害防治知识的教育。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。（4）工作班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制订相应的防范措69、施。2）安全检查制度按照定期检查、突击检查和特殊检查相结合的安全检查形式，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理等，经常召开安全例会，会后有检查落实。成立由项目经理为首，业务部门有关人员参加的安全检查组织，建立安全检查制度，有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理地进行检查。项目经理部在保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查的人员。经理部每周进行一次，作业队每天进行一次，非定期检查视工程情况，如：施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正70、落实。3）安全考核及奖惩制度安全工作不但要责任到人，还要与员工的切身利益结合起来，为使安全工作更具有广泛性和群众性，特制定安全考核奖惩制度。根据安全生产法和上级有关安全生产、创建文明工地的办法及要求，项目部在每月的安全大检查考核中，对遵章守纪，严格按照规章制度在保障安全生产方面做出显著成绩的个人或作业班组，以及为确保安全生产对预防和减少生产安全事故提出合理化建议的个人给予奖励2005000元。对违章指挥、违章操作、安全生产责任制和规章制度不健全、管理混乱、事故隐患不能及时消除、麻痹、粗心、疏忽大意操作失误而导致安全事故的责任人给予505000元处罚或通报批评，责令限期改正。情节严重者报公司进行71、行政处罚。4）安全公示牌制度为全面强化本项目部安全质量现场管理，全面落实安全责任到人制度，项目部制定了安全质量公示牌制度，公示牌不仅对安全管理人员上岗进行考核，并且对现场文明施工，安全质量受控情况进行记录。5）实名制管理制度现场管理实名化，进入现场施工的作业人员佩戴工作卡，工作卡注明姓名、身份证号、工种、所属班组，没有佩戴工作卡的不得进入施工现场。实名管理人员具体见第4.6节。项目部每月进行一次作业班组实名制管理检查，检查内容如下：作业人员身份证、上岗证；作业人员花名册、岗位技能证书、考勤表、工资表、工资发放公示单等，不符合要求限期进行整改，逾期不改的要予以处罚。6）安全生产责任制（1）项目经72、理为安全施工的总责任人。（2）分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。（3）项目技术负责人（总工程师）负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。（4）项目安全总监在项目生产工作中对安全工作负具体领导责任。具体负责安全体系的运行，策划项目安全生产的管理和监督，并负责组织实施。（5）施工员对分管施工范围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。（6）工地按法律法规要求配备足额的设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。（7）各专业人员都有岗位的安全职责。(8）每个施工人员亦有安全职责。7.3主体结构施工危险源辨识7.3.1主体结构施73、工危险源分析（1）起重吊装作业不按规范操作；钢丝绳断裂、起重设备限位装置失效；吊车支腿下未支垫方木、支腿不稳；无专业信号工指挥，超载、恶劣天气下作业；容易造成物体打击，机械伤害事故。（2）基坑支撑体系钢支撑拆除时间不合理，主体结构混凝土强度未达到要求，导致结构破坏，基坑变形；容易造成物体打击、支撑坠落、基坑变形超限。（3）模板支撑工程支架不按方案搭设，材料不符合方案要求；集中堆栽超限；容易造成支架失稳、垮塌，人员坠落。（4） 砼工程砼浇筑速度过快，集中卸料，造成集中超载，卸料高度过大，造成混凝土对模板的冲击力过大。容易造成模板变形，跑模严重甚至局部垮塌。（5）管线悬吊垂直运输碰撞管线；悬吊管线74、支撑变形过大；容易造成管线变形超限，断裂。（6）火灾事故容易导致火灾事故的作业主要是钢筋加工场和防水层施工，以及模板支架加固焊接作业。钢筋加工的焊接在基坑内作业，防水层施工在基坑内，模板支架加固焊接主要在基坑内。（7）触电事故容易发生触电事故的作业主要有：钢筋焊接、模板支架加固焊接、混凝土振捣、施工照明。（8）暴雨及洪灾发生暴雨和洪灾，可能导致基坑内积水，对施工机具、材料产生损害。7.3.3危险源汇总经过多方分析，本站主体结构施工危险源汇总详见“表7.3-1危险源辨识汇总表”。主体结构施工危险源汇总 表7.3-1序号项 目危险源级别应对措施1模板支架重大危险源严格按照专项施工方案安全技术交底和75、操作规程作业、作业人员持证上岗、浇筑方式合理、控制支架上荷载、专人负责检查混凝土浇筑过程中的支架和模板变形情况2起重吊装一般危险源起重设备向安监站申报、备案，接受监督；持证上岗、按操作规程施工、严禁交叉作业，设专人指挥。3钢支撑拆除一般危险源严格按拆除方案和操作规程施工，做好基坑监测、严格控制钢支撑拆除时间4暴雨洪灾一般危险源收集气象信息、做好气象预报、做好截排水措施，备齐防汛物资，做好防汛组合和演练、交底6火 灾一般危险源严格实行动火审批制度、现场配备足量的消防器材，进入现场不得吸烟。7触 电一般危险源严格按照临电施组布设电缆，配备专业电工，严禁现场私接乱拉电线8外设悬吊管线一般危险源增加明76、显的标志、标识，注明管线种类、材质等；做好防撞措施，燃气管线附件严禁使用明火作业，安排派专人负责看管。7.4安全保证措施7.4.1安全管理措施1）成立以项目经理谭贵宝为组长，安全总监马晏武为副组长，各职能部门负责人为组员的安全领导小组，领导小组每天召开一次碰头会，对当天施工中所应注意的安全事项进行交底，每周组织召开一次班组负责人参加的安全生产会议，总结过去一周安全生产工作，并对本周将要展开的工作进行技术交底和布置。 2）制定安全生产管理目标，建立安全生产责任制。在本工程施工过程中项目部制定安全管理目标（伤亡控制指标和安全达标、文明施工目标），并对安全责任目标分解和落实。建立安全生产责任制，按照77、谁主管，谁负责与管生产必须管安全的原则，明确规定项目部各领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，在公司与项目经理部、项目经理部与各施工班组签定的经济承包合同中，明确规定安全生产职责和安全生产指标，做到赏罚分明。 3）严格执行安全管理的规范、规程、标准和制度、文件，确保国家和地方政府的法律法规以及公司内部安全管理体系正常运转，做到安全管理有法可依、有章可循。 4）严格执行专职安全员及特殊工种持证上岗制度。本工程严格按省、市安监部门要求配备足量的安全人员，专职安全人员须经安全生产主管部门考核合格并持证上岗，加强对特殊工种管理，特殊工种必须经培训考核合格，持证上岗。5）及时开展施工过程78、中的安全性评价与风险性分析、技术安全交底、安全教育培训、安全检查等制度，劳动安全监察通知书、事故调查处理报告等与安全管理有关的活动记录，为纠正不合理措施和改进安全管理方式、方法提供重要信息。7.4.2模板支架安全保证措施1）支架的使用及管理（1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证（2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。（3）构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（4）把好验收关。搭设过程中的支架，每搭设一个施工段落必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长以及监理进行检查，符合要79、求后方可使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（5）工程的技术负责人，必须按支架方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。（6）基础、卸荷措施和支架搭设完成后，由制定支架方案及安全、技术、施工、监理等有关人员，按项目进行验收。（7）支架上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。（8）支架搭好后要派专人管理，未经安质部门同意，不得改动，不得任意拆除架子与柱连接的杆件和扣件。（9）支架上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除80、。（10）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前应做好防滑措施。（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在支架上，严禁任意悬挂起重设备。2）支撑架拆除安全技术措施（1）脚手架拆除前，施工负责人要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。（3）拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有监护人，没有安全员工长在场，外架不准拆除。（4）架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上81、杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的构件。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。（5）拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆除杆件时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。（6）拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、有经验的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。（7）拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。（8）拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。（9）拆架休息时82、不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。（10）拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。（11）拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。（12）拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。（13）拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。（14）严禁架子工在夜间进行支撑搭拆工作。施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。3）模板工程安全措施（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢。不适合高处作83、业的人员，不得进行高处作业。（2）工作前应检查使用的工具是否牢固、扳手等工具用绳系挂在身上，钉子放在工具袋内，工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）安装与拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。（4）遇6级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再时行工作。（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组织钢模板装拆时，上下应有接应，钢模板及配件应随拆84、随运送，严禁从高处抛下，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子或红白相间旗子加以围栏，暂停人员过往。（6）不得在脚手架上堆放大批模板。（7）支模需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止踏空、扶空坠落。（8）拆除模板用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼梯模板时，注意防止整块模板掉下。（9）高处作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。（10）拆模必须一次拆清，不得留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。（11）浇灌混凝土时应设专人85、看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆模时，执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。7.4.3管线安全保证措施本站主体施工期间横穿基坑的悬吊管线有给水、雨水、污水、燃气、电力、电信、信号等7类、12处16根，这些管线均位于主体结构上方。主体施工时进行悬吊保护，增加明显的标志、标识，注明管线种类、材质等；做好防撞措施，燃气管线附件严禁使用明火作业，确保万无一失。在混凝土模板支撑体系施工及其他工序施工过程中加强防护和保护，派专人负责看管，严禁破86、坏和损毁各种管线。7.4.4用电安全保证措施1）定期由项目经理组织有关人员进行用电安全的抽检和全面检查，发现问题及时整改。发生事故隐患，按安全用电“二不放过”原则及时处理。做好临时用电工程检查验收记录。电工作业维修记录。设备定期检修等记录。2）经常检修现场电箱，保证箱内各类电器装置灵敏有效，完整无缺、绝缘良好，无外露带电部分，且安装牢固，布置接线规范。进、出线口设在箱体的下底面。电箱装设在干燥、通风、常温以及无杂物、无液体浸溅和易受撞击的场所，周围有足够二人同时工作的空间和通道，并采用设防雨蓬等防雨措施。3）动力、照明线路分路设置；并选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，进行分级配合，严格执87、行“一机一箱一闸一漏”制，并选用与用电设备相匹配的漏电开关。4）作业场所及通道处设置照明设备。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护、照明导线不随便地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。具体措施如下：在通道要用40W荧光灯以每8m间隔进行布置；在作业场所增加照明设备以加强照明；对照明设备经常进行维修检查；出入口、阶梯、通道等必要场所设紧急照明设备。5）所有电气设备绝缘做到良好；所有电气设备都安装漏电保护装置并接地。非指定人员不动用电气设备，所有电气设备由专人负责检查保养。对每台电气设备建立档案。6） 工具软电缆插头做到不任意拆除、调换。软电缆做到不任意加长。7） 配电间设警告标志并有专人管理88、。施工现场不使用拖线板。8）电动机械及手动工具均设二级漏电保护装置。电焊机、切断机等设备一律装随机控制交流接触器或铁壳开关，并接保护零线，不使用倒顺开关。9）工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，行灯电压不得大于24V，井下不得大于12V，同时采用双线圈的行灯变压器。10）设备使用前，先检查电源、电机及电器的绝缘是否良好等，确保一切正常后，方才操作。7.4.5吊装施工安全保证措施（1）吊车要求性能可靠，经过特种设备检测，并出具合格证书。（2）吊车进场必须进行验收，合格后方可作业，对特种机械司机，及指挥人员持证上岗（3）门吊安装要报xx市安监站设备管理科备89、案。（4）起重司机必须经专门安全技术培训，持有特种作业操作证，对起重设备熟练操作。（5）指挥人员经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，熟悉掌握各种指挥信号和手语。（6）作业人员必须听从统一指挥，协调一致。（7）模板、支架、钢筋等材料设备吊装前堆放整齐，绑扎牢固。先试吊，试吊稳后再正式起吊。（8）吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷，捆绑确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。（9）起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派入监护。（10）重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不90、得带载自由下降。（11）作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。（12）使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。消防安全保证措施安质部、工程部、物机部等有关部门，对可能引起的火灾的危险源认真辩识，进行科学评价，火灾预防措施如下：（1）在现场配备足够的消防器材、设施，做好日常维修保养和按期检测工作，办公区域的消防通道要保持暢通；（2）对作业人员进行防火知识的培训，掌握消防设施的使用方法，并举行防火演练；（3）与当地消防、救援及医疗机构建立可靠的联络渠道，以便得到及时救助；（4）对员工进行灭火和疏散逃生能力培训和教育。（5) 现91、场动火作业，作业人员必须向安质部申请动火令，批准后方可作业。（6）底板防水卷材设置5cm细石混凝土保护层.板梁钢筋连接采用机械连接，减少焊接作业。侧墙钢筋焊接作业时，卷射与钢筋之间用方木板隔离，防止焊接引燃卷材， 同时作业附近配备一小水桶，能及时浇灭明火。7.4.7防汛安全保证措施本工程主体结构施工期大部分处于xx地区的雨季。雨季施工应做好以下措施。（1）每天由调度及时收集气象预报资料，并将信息反馈现场管理人员，雨季做好值班制度。（2）做好模板、钢管覆盖防止雨淋后腐蚀、生锈，扣件等置于库房内保管防止生锈，遇大风时，模板必须用钢丝绳固定牢固;（3）遇大风大雨时停止支架搭设及模板工程的施工。雨后上92、架体作业应有防滑措施；（4）未搭设完成的支架及未完工的模板应设置必要的斜撑，确保支架模板处于较安全状态；（5）做好基坑及边坡的防排水，防止基坑内泥土被雨水带入模板内；（6）雨后及大风后必须重新支架进行检查及验收7.4.8防坠落安全保证措施（1）从坑四周设置高1.2m的防护栏杆，栏杆底板设置300mm砖砌挡墙。严禁在基坑、模板支架、孔洞边缘堆放材料。（2）结构中板预留孔洞采用栏杆防护，栏杆四周设置5050铁丝网，底板设置200mm踢脚板，栏杆四周设置安全警示标牌，小型孔洞采用模板覆盖。（3）结构支架搭设完成，铺设模板前，支架邻边必须搭设不低于1.2m高的防护栏杆，支架端头搭设安全爬梯，防护栏杆及93、安全爬梯具体见节。（4）拆除的模板、支架堆放整齐，起吊采用两股16钢丝绳绑扎牢固，起吊前试吊，平稳、牢固、安全后，才可正式起吊。（5）起重司机、指挥人员必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，持有特种作业操作证。（6）吊装作业人员必须听从统一指挥，协调一致。（7）吊装模板、支架严禁下方有人员作业。（8）支架在搭设过程中，高度大于2m，必须佩带安全带；搭设上层支架必须铺设脚手板，脚手板搭接长度大于200mm，并支撑在横杆上，伸出横杆长度大于100mm。（9）进入施工现场，正确佩戴安全帽，遵守现场管理制度。7.4.9机械安全保证措施1）各种机械操作人员，必须持证上岗。不准将机械设备交给无本机操作94、证的人员操作。2）各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。3）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂拒架空线要符合安全规定。4）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、操作规程。5）运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。6）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行封闭处理。7.5文明施工保证措施（1）按文明施工管理规定，工地四周设置xx地铁公司统一连续、密闭的围挡将施工区域和95、非施工区域明显地分割开来。施工工地出入口要设置大门，并有门卫和门卫制度。周围居民和闲杂人等不得进入施工区域内。围墙大门外侧悬挂标牌告示,包括工程简介、开竣工日期和工程建设、设计、监理、施工单位等名称内容。（2）施工现场周围设置围挡，围挡上部设置自动清洗设备，施工过程中需保护和清理，以保持整洁形象。同时围挡上可以写上与工程相关的标语，装饰与周围环境相协调。围挡隐蔽不影响周边居民、商铺的采光，围挡上部0.75m，采用100白目铁丝网，保证居民和商铺采光要求。（3）在施工现场设置“五牌一图”施工标牌：工程概况、安全记录牌.安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌；施工平面布置图。（4）施工区域场容场貌96、整齐、有序，堆料区域材料堆放整齐。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志。（5）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。（6）施工现场地面全部硬化，将材料堆放场地用黄色油漆围划。（7）在施工场地出入口设置冲洗池，对驶出工地的所有车辆用压力水冲洗，确保施工不致影响城市环境卫生。修建场内排水管道沉淀池，防土污水外溢。（8）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并及时更换内容，以起到鼓舞士气、表扬先进的作用。（9）高度重视施工中的降尘降噪，为降低扬尘保持湿化，在每个区段指定12 名专职工人进行洒水，对场地内的淤泥进行清扫，保持场地整洁。（10）97、采取措施，保证在施工各阶段尽量选用低噪声的机械设备和施工工法，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具；距居民较近的施工现场，必要时对主要噪音如泵车、挖车、吊车等采用有效的吸声、隔音材料做封闭声屏，使其对居民的干扰降到规定标准;（11）施工影响周边居民生活的，应做好周边居民工作，提前向有关部门申请夜间施工许可证，在开工前2日内，将施工作业情况告知附近居民。7.6应急救援预案7.6.1应急救援原则1）施工可能发生的突发事件的处理原则为：“先备，全程监控，预防为主，及时处理，措施得当，最大限度减少损失”。2）万一工程出现意想不到的意外、紧急情况，对此类突发事件务必“果断、快速、正确”处理好98、，快速启动相应应急预案，将险情排除、消灭在萌芽状态，以减小或消除不好的社会影响。根据以上原则，施工中跟踪和抓住事故苗头，及时发现及时处理。（1）监测系统建立和报警值变形、沉降、受力等方面监测；根据计算、设计及规范要求确定监控标准，一旦监测结果超出预警值就报警。（2）现场肉眼观察、巡视支架变形、杆件开裂。杜绝事故的关键在于预防，一旦出现事故苗头应采取对策及应急措施，阻止事故的发展扩大。根据事故苗头出现的原因，应区别对待。7.6.2应急救援机构及职责1）应急救援机构针对模板支架搭设施工过程中易出现的风险，项目项目部成立应急救援领导小组，在模板支架搭设过程中，支架出现险情时，积极组织和协调救援抢险工99、作，充分调动各方人员和机械、设备，全力以赴做好基坑抢险救援工作，确保人员和财产安全，最大限度减少损失。（1）事故应急救援领导小组组 长：谭贵宝副组长：杨昌义、姚军、俞辉、马晏武、张亮成 员：位峰、吴明贵、陈志刚、吴学兵、雷涛、张小军、王进国、陈利红应急救援领导小组下设办公室，办公室设在安质环保部，电话028-87044980马晏武任办公室主任，负责应急处置预案的动态修订，预案启动及人员培训等日常管理工作。（2）应急救援领导小组专业分组领导小组按照专业分为现场抢险组、救护组、保护组、通讯组、工程方案处理组等五个组。 现场抢险组：谭贵宝、杨昌义、马晏武、吴学兵等同志组成。 现场救护组：吴明贵、陈志100、刚、王进国、尹建、张小军等同志组成。 现场保护组：位峰、李清风等同志组成。 现场通讯组：雷涛、陈利红等同志组成。 工程方案处理组：俞辉、张亮等同志组成。事故善后组：姚军、陈志刚、雷涛、周泉等同志组成2）应急救援机构职责（1）应急救援领导小组职责组织编制标段内工作项目的相关事故应急处置预案，按照动态管理的要求及时进行有关方案的调整，审批手续，确保预案的有效运行。负责同周边就近的医院建立起应急救援联络体系，确保事故发生时，能第一时间联系上，并第一时间到现场救治伤员。当险情发生后，组长负责指挥应急处置预案工作，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责组织落实事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责101、组织协调抢险、救援、处置等方案所需材料、人员的落实；负责落实公司及地方建设行政主管、相关部门、上级主管单位和相邻单位的联系及情况汇报；负责落实与相邻可依托力量的联络求救工作；负责监督落实工程项目生产的恢复工作清理与处理方案的实施工作。（2）现场抢险组负责现场的紧急抢险工作，包括受困人员，现场贵重物资及设备的抢救，危险品的转移等。组织实施抢险方案，包括通知相关人员落实有关资金、机械、材料和抢险人员，指挥抢险方案的具体落实。（3）现场救护组负责现场的紧急救护工作，及时组织护送重危伤员到医疗中心救治。（4）现场保护组负责第一现场保护、人员清点及疏散工作，及时划分并隔离危险区域，防止事态进一步扩大；收102、集事故发生部位工程相关的施工记录，声像证据，工程部位的录像等图片资料。（5）现场通讯组负责收集相关单位部门的通信方式，保证各级通讯联系畅通，做好联络工作。负责联络和引导外援救援队伍进入事故现场。（6）事故方案处置组组织编制现场及相关工作的清理、工程恢复施工生产等的应急实施方案，并督促事故单位认真落实方案，确保工程正常施工。7.6.3应急救援响应程序发生安全事故或突发事件后，应急救援响应程序详见图7.6-1：图7.6-1 应急救援响应程序7.6.4事故报告的程序、方式和内容凡发生事故，必须以最快的方式上报项目部经理，并上报公司安全质量部和相关方，同时按照有关规定实施逐级上报。1）事故应急报告程序103、凡发生事故的，站、区现场施工负责人应立即采取抢救措施，撤离人员，保护好现场，第一时间通知项目经理；项目经理接到事故报告后，应立即作出决定，启动应急预案，负责指挥抢险或救援工作，并规定及时报告公司值班领导。2）突发事件（故）报告的内容事故发生的时间、地点、工程项目、单位名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；事故发生原因的初步判断和可能出现的后果；事故发生后采取的措施及灾情控制情况；报告单位、报告人、职务、联系方式。 应急预案（主要）相关人员联络方式 表7.6-1组别姓名职务电话备注事故现场抢险组谭贵宝项目经理 杨昌义分部经理马晏武安全总监吴学兵施工部长事故现场救护组吴明贵分104、部副经理陈志刚分部书记王进国施工部副部长尹 建施工员张小军机物部长事故现场保护组位 峰安质部长李清风安质部副部长事故通讯组雷涛综合部长陈利红综合部员事故善后组姚 军项目书记陈志刚分部书记雷涛综合部部长周兵泉合同部长工程方案处理组俞辉项目总工张亮分部总工重大事故应急处理部门联系电话 表7.6-2单 位电 话备 注xx市安全生产监督管理局028-61885777xx市城乡建设委员会xx市建设工程安全质量监督站028-86634021xx市城市管理局028-86640198xx市交通管理局028-86406872xx地铁公司中铁成投指挥部总监理工程师张承敏急救中心120消防救援119公安报警110电105、力抢修95598燃气抢修自来水抢修排水抢修广电报修96543电信抢修xx市第三人民医院XX医院028-66339000xxXX区红牌楼路399号7.6.5应急救援人员、物资及设备1）应急人员配备一般队员12名、保安人员5名、测量人员10人、持证上岗的专业电工8名、持证上岗的专业起重指挥人员10名、撤离组织人员4人。2）应急抢修材料设备作为应急预案的一部分，施工现场应随时保证下列设备材料的储备，见表7.6-3。 应急救援物资设备清单表 表7.6-3序号名称规格/单位数量责任部门（人）1水泵100m3/h12物资设备部 张小军2水管908550150 物资设备 张小军3货运车辆台1综合办公室 雷涛106、4指挥车辆台1项目部车辆 综合办公室 雷涛5对讲机对4吴明贵、向名洋6应急手电把5物资设备部 张小军7急救药箱套2综合办公室 雷涛8担 架副3物资设备部 张小军9电 缆m200物资设备部 张小军10配电箱个4物资设备部 张小军11碘钨灯套4物资设备部 张小军12蛇皮袋条1000物资设备部 张小军13工字钢吨2物资设备部 张小军14方 木立10物资设备部 张小军15铁 锹把20物资设备部 张小军16安全绳根10物资设备部 张小军17警戒绳米500物资设备部 张小军18水 靴双50物资设备部 张小军19C30混凝土按需物资设备部 张小军20钢管脚手架m2000物资设备部 张小军21砂袋包100物资107、设备部 张小军22挖掘机台1物资设备部 张小军23汽车吊25t1台物资设备部 张小军24小型发电机台1物资设备部 张小军25切割机台5物资设备部 张小军26电焊机台5物资设备部 张小军27柴油升100物资设备部 张小军28雨衣套30物资设备部 张小军29水桶个4物资设备部 张小军30警示灯个10物资设备部 张小军31铁丝Kg50物资设备部 张小军32撬棍根10物资设备部 张小军应急逃生通道本站结构为单柱双跨和双柱三跨结构，对于单柱双跨结构，人行通道设置在柱两侧3米处；对于双柱三跨结构，人行通道设置在距离边墙3米的位置。人行通道宽0.9米，高2.1米，通道顶部采用水平钢管横向与两侧立杆扣接，间距108、0.9米，横向连接钢管上部满铺竹胶板，通道两侧增加竖向连续式剪刀撑并挂设安全网支架安全通道见第4.2.5.5节。支架安全通道与基坑出入通道相结合使用，作为险情发生时的逃生通道。本站本基坑总长501.4米，为防止意外情况下人员及时离开基坑，基坑共设4个安全逃生通道，每个逃生通道相距100米左右，具体出入基坑爬梯见图7.6-31所示。图7.6-3基坑安全通道大样图7.6.8恢复生产及应急抢险总结救援抢险结束后，对生产安全事故发生的原因进行分析，确定下部恢复生产应采取的安全、文明、质量等施工措施和管理措施，要从以下几个方面进行恢复生产：1）做好事故处理善后工作，推行全面质量管理，认真学习应急预案，以109、项目经理为中心，将创优目标层层分解，责任到人，从单位工程到分部、分项直至工序。2）健全各组织机构，加强人员管理，完善安全、质量保证体系，整个项目形成一套严密完整的安全、质量管理体系。各级、各部充分发挥管理的机能、职能和人的作用。3）依据安全、质量管理体系有关文件，制定安全、质量检查计划制度，形成安全、质量管理依据，做到“有法可依”。严格实施岗位责任制。4）做好技术、测量、机械、施工工艺、后勤等各项保证工作。5）对施工生产确保资金不受阻。6）确保设计、施工方案可行，符合现场实际情况，可利用现场存有的机械、设备和材料，及时调用后备人员和机械设备补充到施工区，进行生产恢复，尽快达到生产正常。7）抢险110、结束和生产恢复后，对应急预案的整个过程进行评审、分析和总结，找出预案中存在的不足，并进行评审及修订，使以后的应急预案更加成熟，遇到紧急情况等能处理及时，将安全、财产损失降低到最底限度。7.6.9应急救援的培训与演练1）培训应急救援预案确立后，按计划组织项目部及施工班组的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。培训时间安排项目开工前进行一次培训；新加入的人员及时培训。主要培训内容消防器材的使用以及灭火步骤的训练；施工安全防护、作业区内安全警示设置、个人的防护措施、施工用电常识、在建工程的交通安全、大型机械的安全使用；对危险源的突显特性辩识；事故报警；紧急情况下人员的安全疏111、散；现场抢救的基本知识。应急救援培训总结应急救援培训总结内容包括：培训时间；培训内容；培训师资；培训人员；培训效果； 培训考核记录等。2）预案演练演练频次每半年至少组织一次应急救援演练。演练要求应急救援指挥部办公室应做好演练方案的策划，演练结束附则总结，总结内容包括：参加演练的单位、部门、人员和演练的地点；起止时间；演练过程中环境条件；演练动用物资、设备；演练效果；持续改进的建议；演练过程的文字、音像资料等。应急救援措施7.6.10.1模板支架坍塌应急预案1）模板支架变形的一般应急预案（1）模板支架在混凝土浇筑过程中，观测人员发现存在异常响动、变形等现象时，第一时间发出危险信号，地面人员立即停112、止混凝土浇筑，现场管理人员，立即有秩序组织作业人员撤离模板支架至安全地，并向现场负责人汇报，启动应急预案。（2）各部门、各救援人员立即赶赴现场;由技术人员、安全人员、班组对模板支架体系进行全面检查，分析支撑系统变形产生的原因，根据事故严重程度的不同，采取有效的处理措施。（3）发现支撑系统局部变形而不影响整个支撑系统，应立即停止混凝土浇筑，待加固好并确认安全后再继续浇筑混凝土，并严格控制浇筑速度。混凝土浇注过程中加强观察。2）模板支架坍塌的应急预案（1）当支架发生坍塌时，立即停止浇注砼，第一时间确定危险地带范围，有秩序疏散危险地带人员及危险物品，设立警戒线。并向120急救中心求援，同时电话通知应113、急指挥小组。（2）抢险小组组长带领抢险小组成员到材料仓库内领取所需的抢险器材，5分钟内赶到坍塌现场进行救援。（3）及时疏散无关人员，工作要求有序进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤减少人员伤亡。由安全员负责维持现场秩序，安置伤员及引导救护车辆进出施工现场，确保救生通道的畅通。（4）现场在基坑周边设置警戒标志和范围，禁止无关人员及车辆进入警戒区，维护现场治安秩序。同时及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。（5）立即检查有无人员伤亡或失踪。若无人员伤亡或失踪，将废弃砼、模板、钢筋等及时清理出基坑，并分析总结事故原因，必要时调整施工方案、经审批后重新绑扎钢筋、安装模板、验收合格后重新浇114、注砼。（6）若有人员伤亡，及时救助伤员、搜寻失踪者，按程序向各级分管单位、部门报告，并按要求对事故进行分析、处理。7.6.10.2高处坠落应急救援预案1）如基坑、孔洞边缘作业人员或其他人员不慎坠落，应立即派遣有经验营救人员进行救援，及时解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。2）若伤员有骨折，关节伤、鼓体挤压伤，大块软组织伤都要固定。3）用安全救生带将伤员调离空口，移至安全地带。4）有效止血，包扎伤口。5）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。6）若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员115、一起转送。7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止疼剂。8）记录伤情，教护人员应边枪教逢记录伤员的受伤机制、受伤部位，受伤程度等第一手资料。9）若有必要应立即拨打120教护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。7.6.10.3处置火灾事故预案工地上任何一名施工人员一旦发现初起火灾，以迅速有效的方法呼喊周围的作业人员扑救的同时，立即向应急指挥小组报警。最先赶到事故现场的施工人员在扑救火灾的同时，若发现是电焊或气焊所致的火势应首先关闭电源和气源。对火灾现场附近的易燃易爆物品（如电箱、油料、尤其是氧气瓶、乙炔瓶等，迅速抢运到安全区域。应急指挥小组人员116、接报火情后，立即赶赴现场了解火灾情况，组织对初起火灾的有效扑救，并在最短时间内做出正确判断。对火势不能控制或有蔓延可能，或附近有大量的化学物质等特殊情况时，应指定专人立即向有关部门报警。报警后派专人到附近路口接应消防车和负责保持火灾现场道路畅通。抢险小组接到通知或得到火灾发生的信息后应立即赶到现场，按照职责分工投入扑救，消防队员要根据现场实际情况利用一切可利用的灭火器材和灭火工具。抢救小组应按照医务人员或消防人员的要求，将伤员转移到安全区域进行抢救，必要时通知120急救中心援助。现场应封锁通道，疏散闲杂人员，设立警戒线，禁止无关人员进入。物体打击应急救援措施1）先复后固遇有心跳呼吸骤停又有骨折117、者，应先用口对口人工呼吸和胸外按压等技术使心肺脑复苏、直至心跳呼吸恢复后，再进行固定骨折。2）先止后包遇有大出血又有创口者时，首先立即用指压、止血带等方法止血，再消毒伤口进行包扎。3）先重后轻遇有垂危和较轻的伤员时，应优先抢救重者，后救较轻的伤病员。4）先救后运在到医院以前，不要停顿抢救措旄，注意观察病情，少颠簸，注意保暖，直至目的地。5）急救与呼救并重发生工伤事故后除了及时落实急救措施外，还应在第一时间内拨打救护电话“120”呼救。在电话中要讲清受伤人员的受伤部位，报清发生事故的地址、号码和联系电 并由综合办人员在路口守候、引路，并陪伴同去医院。6）搬运受伤人员的要求搬运受伤人员要万般小心，118、对脑外伤、胸部骨折、内脏外露等伤员，搬运时要使） 担架。搬运过程要平稳，其他人员要紧张镇定地分工合作。抢救伤员，应不同类别选送专门医院抢救：一般工伤送新华医院，重伤者、头部外伤、触电、烧伤，断肢，视伤情先送新令I 院急救后转送其它医院，其它伤情必须送特色医院。7.6.10.5触电事故的应急救援预案1）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电源断开电源，或用绝缘物如木筏、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属、潮湿物件直接去拉电线或触电的人，以防止解救的人再次触电。2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动严密观察，必要时送医院诊治。3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新6 方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，迅速请医生（或打120）到现场诊治。4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他俾面放平进行人工呼吸。