1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除南京市溧水区人民医院新建综合病房楼工程基坑支护与开挖施工方案编制： 审核： 审定： 审批： 南通建工集团股份有限公司二一六年三月目录第1章 工程概况41 工程概述42 编制依据43 工程地形地貌、地质及水文条件54 支护结构设计概况6第2章 施工总体顺序及场地布置61 施工总体顺序62 场地布置7第3章 材料、人员、设备投入81 材料进场计划82 劳动力配备93 主要机械设备配置11第4章 各分部分项工程施工方案及施工要求111 旋挖钻孔灌注桩施工方案112 锚索施工方案293 支撑体系施工方案364 挂网喷浆施工方案405 基坑开挖方案41第5章 施2、工进度计划46第6章 测量方案471 测量方案技术依据472 测量人员组织架构473 主要仪器及设备474 施工测量方法475 测量质量保证措施48第7章 施工监测方案49第8章 本工程的重点难点及应对措施501 确保总工期及关键节点工期目标实现是重点502 做好组织协调工作是重点513 建筑物保护是本标段的重点514 基坑开挖风险控制是重点也是难点525 防水施工是重点53第9章 施工、质量管理及质量保证措施53第10章 工期保证措施及赶工措施571 工期保证措施572 工期赶工措施58第11章 雨季、台风、高温季节施工应急措施59第12章 安全施工控制措施601 安全生产保障体系602 安3、全生产保证措施60第13章 文明施工及环境保护措施621 环境保护措施622 文明施工措施633 控制扬尘、减少污染措施64第14章 基坑开挖应急预案及应急措施652 应急预案693 应急措施71第1章 工程概况1 工程概述 工程名称：南京市溧水区人民医院综合病房楼 工程地址：南京市溧水区 建设单位：南京市溧水区人民医院 设计单位：上海城凯建筑设计有限公司 上海民防建筑研究院有限公司 勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部 施工单位：南通建工集团股份有限公司本工程位于溧水区人民医院内，体育公园路的南侧，随园路西侧，0.000相当于绝对标4、高+22.700m,场地整体西高东低，绝对标高+23.000m-28.800m，基坑开挖深度11.6m-17.4m，开挖面积9900m2，基坑周长530m，电梯井等局部深坑超深1.5m-3.05m，基坑安全等级为一级。灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，钢筋笼分节焊接、分节吊装井口焊接，导管灌注混凝土，支护桩共360根（一期支护桩225根，立柱桩3根；二期支护桩120根，立柱桩12根），桩径800/10001600，混凝土强度等级C30砼。图1-1 工程地址2 编制依据1、南京市溧水区人民医院新建综合病房楼-支护工程施工图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2013）3、混凝5、土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）4、建筑地基处理技术规范（JGJ792012）5、建筑桩基技术规范（JGJ1062014）6、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)7、工程测量规范(GB50026-2007)8、钢筋焊接及验收规程（JGJ182012）9、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）10、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）11、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）13、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）14、建设工程项目管理规范（GB/T5036、26-2006）15、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）16、通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）17、江苏省环境保护条例18、建质87号文。3 工程地形地貌、地质及水文条件3.1 地形地貌施工场地位于江苏省南京市溧水区，地貌类型分属阶地地貌单元。场地西北地势较高，为呈西侧高东侧低的边坡，坡度约为4%，标高一般为25.2m-27.3m；场地其余区域地势平坦，标高一般为22.9m-24.7m。3.2 地质、水文条件3.2.1 地质条件本工程土质由上而下为：1、-1杂填土，浅层主要以混凝土地坪极其下垫层为主，砼地坪约为20cm，局部35cm，垫层厚15cm，主要以碎石为主。7、2、-2素填土，灰黄色，粘性土为主，含植物根茎、少许碎砖石等杂质，土质松散、不均匀，层顶标高19.56m-27.67m，厚度0.6m-3.5m之间，平均厚度为1.97m。3、粉质粘土，灰黄色，中等压缩性，含铁质氧化物，干强度中等，层顶标高18.46m-23.01m，厚度1.1m-7.4m之间，平均厚度为2.9m。4、层粉质粘土，褐黄色，中等压缩性，干强度高等，韧性高等，土质均匀，层顶标高13.01-25.37m，厚度4.7-15.2之间，平均厚度为11.13m。5、-1强风化安山岩，灰褐色，中等-低等压缩性，手捏易碎，层顶标高7.6m-13.39m，厚度1.1m-7.7m之间，平均厚度为2.88、2m。6、-2中风化安山岩，灰褐色，质硬，属软岩，岩体基本质量等级为级。3.2.2 水文条件南京市溧水区气候的特点是：季风显著、四季分明、雨量集中。年平均气温15.5度，浅层地下水可分为两类：一类为土层孔隙潜水，赋存于浅部填土及粘性土中，富水性一般，透水性差，雨季地下水位略有提升，旱季略有下降，稳定水位埋深在自然地面以下0.84m-3.45m左右，标高在21.01m-26.18m。二类为岩层裂隙水，主要赋存于安山岩的强风化和裂隙发育区域。4 支护结构设计概况基坑周边主要采用800/10001600旋挖灌注桩，混凝土圈梁+支撑+立柱，局部混凝土挡墙支护形式，坡面与桩间挂网喷浆，坑内设置腰梁+锚索9、与局部砼支撑。第2章 施工总体顺序及场地布置1 施工总体顺序图2-1 总体施工顺序图2 场地布置支护桩施工期间在基坑北侧各设置1个大门、冲洗台、三级沉淀池、门卫室；在场地西侧设置办公及生活区；场地内及场地东侧设置材料堆放区及加工区。图2-2 场地布置示意图第3章 材料、人员、设备投入1 材料进场计划1、材料准备：根据预算计划用材和工程进度，提前落实好材料厂家，办理各类材料订货手续，按计划及时分批进场，进场时应有质量合格证书，并及时请监理见证并做好材料的取样送检工作。2、主要材料落实计划，如下表。表3-1 主要材料计划表使用位置材料名称级别计划进场数量时间安排落实人支护桩、圈梁、挡墙、支撑、腰梁10、锚索、挂网喷浆钢 材HPB300/HRB400约650t根据进度进场材料员钢绞线15.2约23000m根据进度进场材料员水泥PO42.5约1500t根据进度进场材料员砂/约2000t根据进度进场材料员碎石/约2500t根据进度进场材料员商品砼C30约5600m3根据进度进场材料员2 劳动力配备1、以公司项目部自有施工班组为主，施工高峰期由公司统一调集其他项目部施工力量，组织劳动力进场，确保本工程各施工阶段的施工。2、建立工作岗位责任制，现场施工人员进行持证上岗和挂牌施工，做到分工明确，责任分明，健全各种管理体系，同时进行安全防火、卫生和文明施工等方面的教育。3、劳动力配备，见下表。表3-2 11、项目部管理人员表序号职务人数备注1项目经理12项目副经理13技术负责人14质检员25安全员16技术员27施工员28测量员29资料员210材料员111成本核算员1表3-3 劳动力配备表序号工种人数施工阶段备注1桩机操作工2支护桩、立柱桩2电焊工83电 工14桩机辅助工165挖机操作工2支护桩施工期间6吊机操作工27钢筋工18圈梁及砼支撑、腰梁8木工159泥工1010钻孔操作工4锚索、挂网喷浆11锚索制作612注浆613喷浆工314拌料工1516挖机操作工6基坑开挖17渣土车司机20出土3 主要机械设备配置1、设备准备：组织安排和落实好主要施工机械的进场，调试检测和操作人员岗位培训工作，建立行之有12、效的责任制，进行安全技术教育。机械进场前，做好机械设备的维修、保养工作，施工前作试运转，保证进场设备完好正常。2、主要机械设备计划。表3-4 主要机械设备计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1旋挖机中联280型1台套中国2012支护桩2旋挖机三一280型1台套中国2013支护桩3长臂挖机日立18m2台套中国2013基坑开挖在挖深度超过5米时进场4挖机日立2208台套中国2014支护桩与圈梁支撑、开挖支护桩施工阶段进场2台，基坑开挖阶段进场6台5锚杆钻机MD1502台套中国2013锚索6渣土车/20辆中国2012出土7汽车吊25t2台中国2013支护桩与圈梁、支撑、腰梁13、8电焊机380V交流7台中国2012圈梁、支撑、腰梁9切割机J3GYLD400A1台中国2012圈梁、支撑、腰梁10钢筋切断机GQ401台中国2012圈梁、支撑、腰梁11钢筋弯曲机GW501台中国2012圈梁、支撑、腰梁12水泵0.75KW2台中国2012基坑抽水第4章 各分部分项工程施工方案及施工要求1 旋挖钻孔灌注桩施工方案1.1 钻孔灌注桩设计要求及设计参数（1）钢筋保护层厚度50mm，允许误差不超过20mm；混凝土的充盈系数1.051.2，不宜大于1.3。（2）施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/150，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。（3）施工前对桩位处应探明和清除地14、下障碍物，并用素土换填分层压实，护筒长度应超过杂填土埋深，护筒应进入原状土0.2m。（4）围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于2个。（5）成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0+300mm；桩径允许偏差0+30mm。（6）采用间隔成桩，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于4倍桩径，或间隔时间不应少于36h。（8）钢筋笼a）钢筋笼宜分段制作，分段长度应视成笼的整体刚度，来料钢筋长度及起重设备的有效高度等因素合理确定；钢筋笼主筋净距不宜小于80mm。b）钢筋笼制作前，应将钢筋校直，清除钢筋表面的污垢锈蚀等，钢筋下料时应准确控15、制下料长度。c）焊接用焊条应根据母材的材质合理选用，推荐采用E50型焊条；主筋焊接宜采用绑条焊，单面焊焊缝长度不小于10d（双面焊时焊缝长度应大于5d）；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不应小于0.3d，两主筋端面的间隙应为25mm。d）同一截面接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径e）环形箍筋与主筋的连接应采用电弧焊点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。f）钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块，且应均匀分布在同一截面的主筋上。g）钢筋笼安装标高允许偏差100mm（9）应采用商品混凝土；桩16、身混凝土应连续浇灌，不得有断桩、混凝土离析、加泥现象发生。（10）施工期间要进行成孔质量检验（以当地质检站要求为主）包括孔径、孔深、孔斜等，检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根；施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的30%，且不得少于20根；声波透射法检测数量不宜少于总桩数的10%，且不得少于10根，其中800mm直径灌注桩声测管埋设2根,1000mm直径灌注桩埋设声测管3根；抗压强度试块每50m3混凝土不应少于1组试块，且每台班不应少于1组试块。1.2 立柱桩设计要求及参数（1）立柱的加工、运输、堆放应采取控制平直度的技术措施；宜采用专用装置控制定位17、垂直度与转向的偏差。（2）立柱需拼接时，拼接材料需用立柱角钢相同型材，拼接角钢长不小于500mm，角钢对接部分磨平，端面应水平，拼接处应另加缀板，拼接部位周边应满焊，焊缝高10mm。（3）如钢筋设置受缀板阻挡，可在其上下位置处补足缀板面积后把阻挡部分割除；施工过程中应确保钢立柱角钢的完整，不得割除角钢任何部位。（4）设置钢立柱时，应采取必要措施保证立柱各边与支撑轴线垂直或平行；立柱转向不大于5。（5）立柱桩成孔垂直度不大于1/150；立柱桩沉渣厚度不大于100mm；立柱及立柱桩定位偏差不大于20mm；立柱垂直度不大于1/200。（6）立柱桩桩顶泛浆高度不应小于500mm，且应保证凿除浮浆后的18、桩顶混凝土强度等级满足设计要求。1.3 设计参数图4-1 支护桩设计参数表1.4 施工方法图4-2 施工工艺流程图1.4.2 桩位放线1、采用全站仪进行测量放样。2、高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标工程测量规范规定执行。3、桩位：按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据并报监验收，桩位放样时采用两点极坐标法进行施测、定点，再以另一控制点复核，以防出现测量粗差，以插钢筋头的形式进行定点在桩位放好后及时采取保护措施。1.4.3 钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4，现场地面承载能力大于250KNm2，所以钻机平台处必19、需碾压密实。将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头自由浮动孔内。旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1，护筒与坑壁之间应用粘土填实。施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机20、体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。护筒的埋设深度：不宜小于2m。护筒应高出地面2030cm。1.4.4 钻孔及护筒埋设采用跳桩打法进行钻孔施工。图4-3 跳桩打法示意图当钻机就位准确后开始钻进，钻进时每回进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口58m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正。操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器21、控制钻孔深度。当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后再提升钻头到地面，在旋挖机周围无人的情况下进行旋转卸土。开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。钻进护筒以下2m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重磨擦加压，150Mpa压力下，进尺速度为20cm/min；200Mpa压力下，进尺速度为30cm/min；260Mpa压力下，进尺速度为50cm/min。图4-4 旋挖桩钻孔施工流向示意图1.4.5 钢筋笼制作与吊装22、（1）制作钢筋使用前除锈、去油污、去泥土等，然后采用机械或人工调直，调直后不能有弯曲、死弯、小波浪形等。钢筋切断后应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，尽量节约钢材。主筋定位要准确，搭接长度要符合设计及规范要求，箍筋制作采用12/10圆盘。钢筋保护层厚度50mm，箍筋接头全部采用单面焊。加强箍采用单面焊连接10D，加强箍16/18。纵向主筋25/28/32，单面焊焊长度不小于10d。大于12m的钢筋笼采用分段制作、主筋接头错开，保证在同一截面内接头数目不多于主筋总根数的50%。钢筋笼存放场地应平整，钢筋笼应先进行隐蔽工程验收方能下放，下放时应保证钢筋笼顺直，严禁摆动碰撞孔壁，就位后焊制定23、位钢筋。（2）吊装钢筋笼利用25T吊机分节吊装，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上，在将上一节笼子吊在井口与下一节笼子焊接搭接。吊装时考虑起吊和移位时的钢筋笼变形控制。图4-5 钢筋笼吊装示意图为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点（大钩），使骨架稍提起，再与第二吊点（小钩）同时起吊。随着第一吊点不断上升，慢慢放松第二吊点，直到骨架与地面或平台垂直。钢筋笼在起吊的部位设置加强措施，防止或尽量减小在起吊和安放的过程中钢筋笼变形。吊放时应对准孔位轻放、慢放，禁止强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔24、壁。如果放不下去，要吊起分析原因然后重新下放。钢筋笼就位后，立即将吊筋固定，防止钢筋笼移动。钢筋笼顶面和底面标高误差不大于50mm。钢筋笼下放到设计深度后，立即下放混凝土输送导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管下放困难应及时查明原因。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及混凝土保护层厚度，应在钢筋笼外周采用保护块形式进行控制。钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，钢筋笼上端可采取12钢筋作为吊筋，防止钢筋笼因自重下落造成错位。坑内立柱桩采用格构柱与钢筋笼相结合的形式，格构柱插入钢筋笼内长度为2.5m并与钢筋笼焊接牢固，如下图所示。图4-6 支护桩配筋图此文档仅供学习与交流图4-7 立25、柱桩大样图1.4.6 混凝土灌注导管连接导管采用壁厚=3mm，直径260导管，每节长24米，最下端一节导管长应为4.56m，不得短于4m，为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。导管吊放入孔时，将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距孔底高度为50cm。1.4.7 灌注混凝土混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始灌注混凝土。同时，观察孔内返浆情况，钻孔桩灌注前，应首先试成桩2根，并根据其数值计算初灌量公式：26、V=D2*3.14/4（H1+H2）K+d2*3.14/4h1，D-钻孔直径，d-导管直径，H1-导管底部距离孔底距离（0.5m），H2-导管初次埋置深度，取2m，K-充盈系数，取1.2；h1=H-（H1+H2）*r1/r2，H-钻孔深度，r1-泥浆比重取1000kg/m3（根据钻孔施工实际情况而定），r2混凝土比重取2400kg/m3.例：孔深25m，桩径0.8m，计算初灌量为5.7方。混凝土采用C30砼，输送车运至桩位,汽车吊配合灌注。设专人检查商品砼的和易性及砼小票的标号是否正确，混凝土必须连续灌注至设计标高，实际灌注桩顶面高度要求高于设计要求0.5m,以确保设计桩顶下桩身混凝土强度。灌27、注过程中导管埋深宜为26m，严禁导管提出混凝土面，设专人检测导管埋深及管内外混凝土液面高差。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，计算混凝土的需要量要严格控制最后一次混凝土灌入量。1.5 钻孔灌注桩质量控制措施1、施工前应对钢材等原材料进行检测，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（括仪器、方法）应检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间28、距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量1.5.1 混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位50mm内开钻前量护筒，灌注砼后量桩中心2孔深mm0+300测绳量测3桩体质量检验按基桩检测技术规范低应变/超声波4混凝土强度设计要求试件报告送检一般项目1垂直度1/150桩基检测单位现场检测2桩径0+30桩基检测单位现场检测3沉渣厚度：支护桩 mm50测绳量测4混凝土坍落度： mm180200坍落度仪5钢筋笼安装深度mm100用钢尺量6混凝土充盈系数1.3检查每根桩的实际浇注量7桩顶标高m29、m3050水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体1.5.2 钻孔桩质量通病及预防措施质量通病现象原 因 分 析预 防 措 施塌 孔1孔口护筒埋置不当；2钻进过快或停留在空转扰动太大；3施工过程中机械振动支孔壁扰动太大；1护笥埋置至较密的土层；2选择恰当钻进方式；钻孔偏斜1桩机对中垂直度偏差大；2钻头自身结构偏心；3开孔时进尺太快，孔型不直；4孔内障碍物或地层软硬不匀钻进时产生偏斜。1将机架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备；2偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复扫孔纠正。不 进 钻1钻头粘满土块，排渣不畅；2钻头合金刀具安装角度不当，刀具切土过浅，磨损30、严重，钻头配重过轻。1加强排渣；2重新镶焊刀具角度、形状、排列方向，加大配重。钢筋笼放置不下1塑性土膨胀，钻头磨损偏小；2导管挂碰钢筋笼，钢筋笼连接不正；1调整钻头直径，放慢进尺；2设导管扶正器。灌注砼堵管1砼坍落度过小，夹有大粒径石料；2砼离析、导管漏水；3灌注时间过长，砼初凝。1控制好砼塌落度；3控制导管埋深；4堵管时用钢筋或长杆冲捣或用软轴振动器振动。断桩1砼坍落度过大或骨料粒径偏大，造成导管内砼拒落；2导管在砼中埋置深度太浅或下口脱离了砼面层使部分桩顶浮浆砼保留在桩身外；3因排除现场施工故障，使砼灌注中断时间过长；4导管连接差，管内漏气漏水。1严格计算初灌量，确保首次埋深符合要求；2控31、制好导管埋深；3一旦在灌注中发生堵管、导管漏水等事故，要重新灌注，并对此桩动测，如需要做到抽芯检查处理。掉钻1钻杆质量差或发生机械损坏。1选择优质钻杆；2钻杆进行检查探伤；3调整钻杆钻速，采用低速加压，加大泵量施工措施；4现场备打捞爪，打捞绳等工具。卡钻1遇超大块石。1选用钻进硬质合金钻头，调整钻压钻速桩偏位1测量误差、桩机施工时移位。1护筒埋设中心位置要准；2严格控制好钻机就位与对中；3钻孔时要控制好钻杆垂直度。1.5.3 平行检验措施及检测仪器1、钢筋原材进场后质检员、材料员连同监理工程师立即进行钢筋外观质量平行检验，并填写钢筋原材外观平行检验记录。2、各道工序现场技术员在报验前必须完成自32、检，并填写工序检测验收记录表。3、砼灌注前，现场质检员、技术员对进场的每车砼进行塌落度检查，并填写砼塌落度平行检验记录。为确保本工程施工测量的顺利进行，拟投入以下仪器及设备：表4-5 试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪拓普康1台套中国2012检测位置及垂直度2水准仪1台套中国2012检测平整度35m卷尺5把中国2015量测尺寸4100m卷尺2把中国2015量测尺寸5试模150*150*15010组中国2015试块制作6塌落度桶1套中国2015检测砼塌落度7线绳200m中国2015检测位置及垂直度1.6 质量保证措施每次放线都要有详细的测33、量记录,并对各排标志桩进行校核,测设成果记录需经现场监理工程师签字认可;详细做好各项质量记录,随时接受现场监理、设计部门的检查。1.6.1 施工中质量检查与控制(1)成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。 孔位质量检查与控制:施工场地经平整后,并按设计图纸进行桩位的精确测放,桩位误差(D/6,且不大于100mm),书面交监理验收,定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm,在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点,以便完工后确定孔位偏差。 孔径质量检查与控制:根据钻机性能、地质情况,仔细考虑钻头形式和大小,必须考虑到成孔直径不得小于设计要求,也不宜超过设计要求造成浪费,孔径检查可制作34、孔规进行检查,按检查结果,修正钻头直径。 孔深质量检查与控制:采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查,必须保证设计深度,不得人为提前终孔。 垂直度检查与控制:钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定,轨道顶平面四角要求同一标高上,钻机天车、转盘,孔位在同垂直线上,方可开始,钻进时对钻头牢靠,开钻时应轻锤密击。(2)制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量:主筋间距:螺旋筋间距;箍筋间距;钢筋搭接长度;钢筋焊接情况,钢筋笼直径,钢筋笼长度;吊筋长度。 检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求,经查无误后,可下吊放钢笼,下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。 钢笼技术指标:主筋间距:10mm;箍筋间距或螺旋箍35、螺距:20mm,钢笼直径:10mm;钢笼长度:50mm;焊接采用单面搭接焊,焊缝厚度h大于或等于0.3d,宽度b大于或等于0.7d;焊接长度L大于或等于10d。 水下钢笼保护层采用预制砼块控制,设置方法:每隔3-5M设一道,每道用箍筋钢穿过直径50mm的预制砼块焊在钢筋上,每道设置至少四块,沿钢笼均匀布设。下钢筋笼时,如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋笼,钢筋笼到设计位置后,在灌注过程中,拔起导管时要避免挂碰钢筋笼,造成钢筋笼上浮。(3)检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因,是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时,当混凝土注入桩孔时,有一部分会扩散到软土层36、去。控制混凝土超灌量的措施,主要是掌握好各层土的钻进速度,在正常钻孔操作时,中途不要随便停钻,以避免过大的扩张。(4)施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样,严格控制桩顶标高,避免超灌或少灌。1.6.2 工序完工后质量检查与控制(1)坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则,上道工序完成后,先由该作业班组自检,质量员专职检查,认为合格后通知现场监理到场会同检验,检验合格后验证认可,方能进行下道工序。(2)因业主原因提出设计变更或技术核定,必须由监理下达通知书,书面修改或变更技术参数。(3)桩基工程竣工验收,严格按建筑桩基技术规范和建筑地基基础工程施工质量验收规范及37、江苏省工程质量管理备案有关钻孔灌注桩要求,进行灌注桩基础工程验收。1.6.3 成品的保护措施1、已灌注好的桩孔必须回填。2、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。3、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。4、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。图4-8 支护桩编号图（一期）图4-9 支护桩编号图（二期）2 锚索施工方案锚杆正式施工前应进行基本试验，基本试验应采用分级循环加载，基本试验的数量不少于工程锚杆的3，且不少于3根。图4-10 锚索施工工艺流程图2.2 锚索设计要求及施工参数（1）施工前应通过基本试验确定锚杆参数和施工工38、艺。（2）锚孔定位偏差不大于50mm，孔倾斜不大于1%；钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm。（3）杆体采用钢铰线，应清除油污锈斑，严格按设计尺寸下料，每根钢铰线的下料长度误差不应大于50mm。（4）沿杆体轴线方向每隔2.0m应设定位器。（5）锚杆成孔：在施工锚杆时，其钻进深度应大于锚杆总长度0.5m，钻孔采用干法成孔。（6）锚杆在已建建筑基础下部土层及强风化安山岩中成孔时应设置套管。（7）锚固段注浆采用二次注浆工艺，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5Mpa。（8）浆体配合比第一次灌浆浆体：水泥：水：砂=1:0.45:0.5，第二次灌浆浆体为纯水泥浆：水泥：水=1:0.5。（9）锚固段39、强度大于15MPa并达到设计强度等级的75后方可进行张拉。（10）对注浆体应进行水泥浆或砂浆试块抗压强度试验检测，检测结果应符合设计要求；对浆体的强度检验数量应为每30根锚杆不少于1组，每组不应少于6个试块。（11）锚杆正式施工前应进行基本试验，基本试验应采用分级循环加载，基本试验的数量不少于工程锚杆的3，且不少于3根，基本试验最大加荷应1.8倍的荷载标准值。（12）锚杆强度的验收试验宜与施加预应力结合进行；验收试验应分级加荷到荷载标准值的1.4倍，试验锚杆数量不少于5%，且不少于3根。表4-8 锚索施工参数表位置排数孔径（mm）孔深（m）锚索股数锚固段长度（m）自由段长度（m）锚索长度（m）40、孔数（个)锚索总长度（m）1-1第一道15016 3 9 7 16 6 306 2-2第一道15017 2 9 8 17 13 468 第二道15016 3 9 7 16 13 663 3-3第一道15018 2 9 9 17 6 216 第二道15016 3 9 7 16 6 306 4-4第一道15020 3 12 8 20 6 378 第二道15016 3 9 7 16 6 306 5-5第一道15018 2 10 8 18 21 798 第二道15018 3 11 7 18 21 1197 6-6第一道15018 2 10 8 18 15 570 第二道15018 3 11 7 18 41、15 855 7-7第一道15019 2 10 9 19 5 200 第二道15019 3 12 7 19 5 300 8-8第一道15018 2 9 9 18 30 1140 第二道15018 3 11 7 18 30 1710 第三道15017 3 107 1730 1620 9-9第一道15020 2 10 10 20 19 798 第二道15022 3 14 8 22 19 1311 第三道15019 4 127 1919 1520 11-11第一道15016 3 9 7 16 5 255 13-13第一道15016 3 9 7 16 6 306 15-15第一道15020 2 10 42、10 20 5 210 第二道15024 3 16 8 24 5 375 第三道15021 4 147 215 440 16-16第一道15018 2 10 8 18 15 570 第二道15018 3 11 7 18 15 855 17-17第一道15017 3 10 7 17 7 378 第二道15016 3 9 7 16 7 357 18-18第一道15017 3 10 7 17 6 324 第二道15016 3 9 7 16 6 306 19-19第一道15017 3 10 7 17 21 1134 20-20第一道15016 39 7 16 6 20-2023-23第一道15016 43、39 7 16 4 23-232.3 施工方法2.3.1 施工准备原材料进场报验、送检；机具进场、安装；质量、安全技术交底；锚索施工工作面清理。2.3.2 钻孔（1）采用锚杆钻机钻孔，钻机成孔孔径为150mm，钻孔采用干法成孔。（2）按图纸准确测放孔位，用小木桩或小钢筋头标记；水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。（3）在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右。钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，灌浆后，重新调整角度或位置施工。（4）已建建筑基础下部锚杆根据实际施工情况确定是否采用套管法施工，锚固体采用二次注浆成锚工艺。（5）根据开挖顺序锚索跟进钻孔施44、工，采用跳打法施工。图4-11 锚索施工顺序图2.3.3 清孔当钻机钻至设计深度后，螺旋钻杆保持原位置转动，以此将泥渣带出孔外。2.3.4 锚索杆体制作（1）钢绞线（2/3/4s115.2钢绞线）使用前应除锈去污，并按一定规律平直排列，应预留1.0m以上长度，以满足张拉长度要求。（2）沿杆体轴线方向每隔2m安装一个梅花型支承隔离架，隔离架、一次、二次注浆管应与杆体绑扎牢固，制作方式如下两端用铁丝扎牢、胶带封住。图4-12 锚索锚固段与自由段制作大样图2.3.5 锚索插放清孔验孔后应立即向套管内安放锚索，安放锚索时，应防止杆体扭转、弯曲，并插入至设计深度。2.3.6 注浆采用二次注浆工艺，注浆压45、力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥砂浆初凝后进行，浆体配合比：第一次灌浆浆体：水泥：水：砂=1:0.45:0.5，第二次灌浆浆体为纯水泥浆：水泥：水=1:0.5，注浆体强度为M20, 对注浆体应进行水泥浆或砂浆试块抗压强度试验检测，检测结果应符合设计要求；对浆体的强度检验数量应为每30根锚杆不少于1组，每组不应少于6个试块。第一次注浆压力0.30.5MPa，4小时内进行第二次注浆压力为2.55.0MPa，达到注浆压力35分钟后可结束注浆。注浆管内端距孔底500mm，二次注浆管的出浆孔和端头应用胶布密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内。浆管选用PV46、C管，一次注浆其底端部管口用两层黑胶布封口；其底端部2m范围制成花管型式，出浆口直径3-5mm，间距100mm，其出浆孔和端头用黑胶布封口。第二次注浆应在第一次灌注的水泥砂浆注浆后8小时进行，第二次注浆结束后，应立即冲洗注浆设备管路。2.3.7 张拉锁定1、当砼围檩或腰梁浇筑七天后，可以进行张拉锁定，张拉应按顺序位置张拉，锚杆设计锚固力、预张拉锁定值见设计图。2、张拉锁定过程千斤顶油压泵加卸载应平稳均匀进行，禁止骤然猛增猛降而损坏锚固力。3、千斤顶使用前必须经过质检部门校核 。 4、锚索施工完毕后、锚索及围檩达到80%强度进行张拉和锁定，锚索台座的承压面应完整，并与锚索轴线方向垂直，锚索张拉前47、应对张拉设备进行标定。张拉应有序进行，张拉顺序应考虑邻近锚索的相互影响，采用间隔式张拉，锚索正式张拉前，应取抗拔力设计值的0.10.2倍对锚索预张拉12次，使杆索体完全平直，各部位接触紧密，张拉值见图纸，锚索张拉、锁定值应满足设计要求。图4-13 锚索施工剖面图图4-14 锚索与腰梁关系图3 支撑体系施工方案3.1 钢筋混凝土围檩及支撑设计要求及设计参数（1）钢筋保护层厚度底侧50mm，其余侧30mm（2）支撑施工允许偏差应符合下列要求：a）截面尺寸： 允许偏差+20mm、-10mmb）支撑轴线标高： 允许偏差20mmc）支撑轴线平面位置： 允许偏差30mmd）支撑挠曲度： 支撑长度的1/1048、00e）支撑两端的标高差： 允许偏差20mm及支撑长度的1/600（3）支撑必须设置底模，底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，可采用100mm厚C20混凝土垫层或采用木模。支撑下地基土承载力必须确保浇筑混凝土后支撑不能出现大于5mm的沉降和裂缝。采用混凝土垫层作底模时，应有隔离措施，挖土时及时清除。（4）围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实。（5）支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部（6）围檩和支撑纵向钢筋采用焊接，接头设在离支点L/3处，焊接接头应相互错开，单面焊焊缝长度10d焊接接头连接区段长度35d,49、同一连接区段纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。（7）围檩及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件（超过100m）宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。3.2 施工方法3.2.1 开挖沟槽及角撑位置表层土测量放线，定出圈梁的中心线和边线即可进行开挖工作，开挖中只允许挖至圈梁及支撑梁底标高下10cm，进行垫层砼浇筑，严禁超挖，在开挖过程中，挖机挖斗要避开钢筋头，以免挖斗挖弯及扰断桩头钢筋，对支护桩性能受到影响。3.2.2 桩头凿除施工工艺钻孔桩周围管线保护桩体声测管预埋件保护弃 渣 外 运破 除 施 工 准 备清理桩顶部浮浆人工风镐破除顶部松散混凝土钻孔桩50、顶部凿毛并冲洗桩体钢筋理直、调直图4-15 桩头破除施工流程图先采用挖机先将桩头两侧土方开挖出，桩头上部土方为人工清理，开挖深度按照测量员放样标高进行开挖，开挖完毕后将桩头虚土、浮渣清理干净，而后进行桩体顶部虚渣破除，即人工风镐破除顶部混凝土，在破除过程中应密切不注意不破坏声测管及测斜管。对破除下来的大块混凝土，挖机装车进行外运。3.2.3 圈梁及支撑施工方法圈梁截面尺寸为1.0 m0.8m，支撑梁截面尺寸0.8m0.8m，砼等级C30。 3.2.4 底模施工圈梁施工前需要在桩间及圈梁两侧各30cm范围内施做10cm厚垫层，垫层强度等级C20，满足工作人员踩踏及操作宽度。砼支撑底模需开挖土方至51、支撑设计底标高（为保证不扰动支撑底部土体，机械开挖至支撑设计底标高，然后采用人工清土），整平支撑下部土体后，浇筑垫层。3.2.5 钢筋施工按设计图纸配筋及要求绑扎圈梁及支撑钢筋，在施工缝处预留长短错开的主筋接头以便后续施工连接，同时需在主筋上绑好保护层垫块，且钢筋绑扎需满足混凝土结构工程施工质量验收规范中的相关规定。在钢筋施工过程中，圈梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。圈梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于10d，同一断面接头不得超过50%。每段圈梁钢筋为下段圈梁施工留出搭接长度，并错开不52、小于1米。绑扎成型后的钢筋整体应平直，钢筋底部保护层厚度50mm，其余净厚35mm。穿立柱桩（钢构柱）的支撑梁，对钢筋与钢构柱“打架”处，严禁割除角钢。钢筋表面应无泥污、油污，保证钢筋表面干净，整洁。3.2.6 模板施工支模前预先在模板锚索位置钻孔，支模时将锚索穿过模板及圈梁钢筋，将70PVC管穿入锚索及圈梁钢筋内，且保证锚索位置在同一标高位置并封堵以防砼进入PVC管内。支撑两侧采用10mm厚木模板，外肋采用48cm方木，横向布置三排。方木外背竖向设双排48钢管，间距60cm。内外支撑采用对拉螺杆，对拉拉杆互相连接，形成整体。为防止模板体系整体偏移，外侧设斜撑及纵向拉杆加强模板整体稳定。在模板53、内侧锚索位置预埋25025010钢板，详见锚索施工大样图。3.2.7 混凝土施工（1）为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，有专人管理和值班，保证人力、机械、材料均能满足浇筑顺利进行的要求。（2）混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣与浇筑同时进行，方向与浇筑方向相同。（3）混凝土振捣要掌握好时间，使用振捣棒要快插慢拔，插入间距为30cm，振捣时间控制在1030秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛浆为准。（4）待砼浇筑完成后，用木抹子搓平，在混凝土表面终凝前，再用铁抹子进行二次压光处理。3.2.8 围檩及腰梁施工方法在基坑开挖至腰梁底部以下154、0cm位置时，浇筑垫层，并在腰梁上部位置凿出支护桩主筋，模板采用单面支模，并预埋70PVC管（穿锚索），钢筋绑扎与浇筑与圈梁施工方法相同。图4-16 砼腰梁与支护桩关系图图4-17 锚索与圈梁、腰梁关系图图4-18 围檩与支护桩关系图4 挂网喷浆施工方案4.1 挂网喷浆设计要求及设计参数（1）网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多严禁采用机械开挖桩间土,人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。（2）对开挖出来的桩间进行清理，保证灌注桩表面及桩间部位无粘结土，桩面完全暴露。（3）桩处理完成后应立即铺挂钢筋网片，横向拉筋与灌注桩纵筋单面焊1055、d。（4）网喷厚度为100mm，网喷分层不宜过高，桩间土面不得长期暴露，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。（5）喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动,喷头直对受喷面，距离为0.61.0m喷射压力控制在0.120.15Mpa，一次喷射厚度约5070mm，每喷完一遍均需有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行。（6）喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5，不得洒水养护喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。4.2 挂网喷浆施工方法桩间挂网，钢筋网片采用8200，并与桩主筋焊接固定。56、如下图所示。喷浆施工顺序为：自上而下喷射施工，分层开挖工作面，修正坡面及桩间土喷射第一层混凝土铺设钢筋网片喷射第二层混凝土，面层喷射细石砼的等级不低于C20,喷射厚度10cm ，采用干喷工艺时应采取降低粉尘的措施；细骨料采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%；粗骨料采用卵石或碎石，粒径510mm；级配为水泥与砂石料重量比1：4，砂率为50%；100mm厚喷层分二次喷射施工，顶部与圈梁底部连成整体。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般为7d。喷射细石砼的其它要求参照岩土锚固与喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2011）进行。 图4-19 桩间挂网喷浆详图5 基坑开挖方案5.1 土方开挖57、设计及施工要求1.土方开挖前应具备开挖条件，监理单位应按相关标准对围护结构的施工质量进行检查或验收；开挖应按照分层、分段、分块、对称、平衡、限时的方法确定开挖顺序。2.土方挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1：8。3.基坑开挖的土方不得在临近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运。4.基坑分层开挖厚度不应大于4m，临时边坡坡度不大于1：1.5，高度大于4m时，应二级放坡。5.坑底以上30cm土方应采取人工修底的方式挖除，并防止坑底土体扰动；混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，垫层浇至围护桩边，无垫层坑底最大暴露面积不得58、大于200m2。6.邻近基坑边的局部深坑（深度超过1.5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。7.基坑分块开挖时，开挖至坑底后，相应分块底板需在15天内浇筑完成。8.基坑边超载应控制在15kN/m2以内，并严格控制不均匀堆载；大量超载位置应另行加固。9.遵循先撑后挖、限时支撑、严禁超挖的原则，无支撑暴露时间控制在48小时之内，无支撑暴露长度不大于30m。10.挖土机械严禁直接压过支撑杆件，挖土机械通过支撑前，必须回填30cm厚土体，并铺设道板架空后方可通行。11.挖土机械严禁碰撞围护桩、支撑及立柱系统；挖土应先掏空立柱、四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压。5.2 基坑开挖准备工作（159、）根据现场实际情况，进行车辆进入施工现场的调配，施工前要求施工人员人人做到了解周围环境，并由专人着手开展协调工作。 （2）合理安排机械设备。（3）各种材料提前进场，周转材料和易耗品考虑富余量。（4）切实备好出土、运输和弃土条件，在施工场地内保证施工便道的宽度和路面质量，规划出便道的进出口，使之形成闭合的施工便道，防止发生堵车现象，保证基坑开挖中连续高效率地出土，加快开挖的速度，减少滑坡，确保达到规定的施工管理指标。（5）健全预警机构，准备好预警材料、机械。5.3 基坑开挖施工方法本工程本着“分层、分块、对称、平衡、限时、严禁超挖”的原则进行开挖。施工步续简图工序说明一、采用220型挖机由东向西60、的顺序进行放坡开挖表层土即挖至圈梁底部，为施工进度考虑可先将圈梁两侧土方抽槽开挖满足圈梁施工作业面，坡面刷平进行挂网喷浆、锚索、圈梁及局部支撑施工。开挖放坡坡度为1:1.5。二、开挖第二层土，分块进行开挖，地面采用18m长臂挖机装车，坑内采用220型挖机翻土。如图所示，开挖至腰梁或支撑底部及开挖出6m作业面满足锚索钻孔机作业面，进行锚索、腰梁施工，开挖至支撑底部施工砼支撑，挂网喷浆施工及时跟进。开挖放坡坡度为1:1.5。三、开挖第三层土，分块进行开挖，地面采用18m长臂挖机装车，坑内采用220型挖机翻土。如图所示，开挖至腰梁底部并开挖出6m作业面满足锚索钻孔机作业面，进行锚索、腰梁施工，挂网喷61、浆施工及时跟进。开挖放坡坡度为1:1.5。四、开挖最后一层土，挂网喷浆施工及时跟进，开挖至基底后及时浇筑垫层。注：在开挖每层土方时，在支护桩侧预留出2m宽度的操作平台，平台以2米一层，以此来满足挂网喷浆施工作业面及操作高度。图4-20 一期基坑开挖平面流向示意图图4-21 二期基坑开挖平面流向示意图图4-22 基坑开挖剖面示意图第5章 施工进度计划施工进度计划横道图 工程名称：溧水区人民医院新建综合病房楼基坑支护工程 序号项 目 内 容工程量工期2016年3月7日2016年5月1024681012141618202224262830323436384042444648505254565860762、01支护施工一期旋挖桩机进场调试,施工准备4天2测量放样桩位/同步3支护桩/立柱施工228根/2台25天4钢筋笼制安同步5孔径孔深检测23根同步7开挖表层土10天8破桩头及低应变超声波检测9110天9圈梁及第一砼支撑20天10基坑土方开挖不计11喷浆,锚索,腰梁,围檩,第二道支撑20天12一期退场13支护二期支护桩施工14钢筋笼制安15圈梁支撑施工16边坡及桩间支护17二期退场说明： 1、机械设备进场的各项施工准备及测量放线、各种材料试验在开工前完成；2、 本工程基坑支护分为一、二期施工。一期包括支护桩、圈梁支撑、锚索、围檩等、计划工期65天，其中土方开挖未计划内入支护工期内。二期包括支护 桩63、圈梁支撑，挖土和边坡支护，总计划工期暂定55天（不包括检测、等待挖土时间）。具体开工日期以业主批准的开工报告为准；3、一期安排2台旋挖桩机进行桩基施工，挖机、吊车设备配套；在施工过程中若遇机械、材料供应、地质等条件影响，随时调整进度计划，确保总进度计划。4、钢筋笼制作、砼浇灌同步施工。第6章 测量方案1 测量方案技术依据1工程测量规范（GB500262007） 2工程测量交接桩书3其他相关规范、技术标准2 测量人员组织架构本工程设测量工程师1名，测工2名。图6-1 测量人员架构图姓名工龄学历职 责石继源8本科数据分析、资料整理陈航10专科现场实测甄忠兴6专科跑点立尺、水准测量及放样、仪器保管64、等3 主要仪器及设备为确保本工程施工测量的顺利进行，拟投入以下仪器及设备：1、拓普康全站仪1台及配套光学对中觇牌。2、水准仪NS3一台套3、5米塔尺2把，经检查的50m钢卷尺2把。4、电脑一台套及CASIO计算器1台。5、对讲机2套。6、清华三维华星平差软件一套。4 施工测量方法一、钻孔灌注桩放线方法根据业主提供的坐标点计算出钻孔桩的桩位坐标，经三级复核确定无误后，进行实测放样。放样采用极坐标法。极坐标放样是指已知两个导线点的坐标，选中其中一个作为置镜点，另一个作为后视点，放样点的坐标通过内业计算资料查找出来，在全站仪内部程序中输入放样点坐标，全站仪自动计算出夹角和距离，测出距离即可定出放样点65、。每次钻孔前应对钻孔桩号、护筒位置、护筒埋深、钻头大小等进行自检，合格后方可通知驻地监理进行查验；埋好护筒后，及时测量护筒顶标高，以此作为钻孔深度的依据，并在成孔时再次测量，检查护筒是否发生沉降；成桩后应检查整桩的平面位置和轴线偏差。二、复核为确保施工中测量作业的准确性，根据需要，建立项目部、作业队测量复核制度，所有测量资料包括从外业数据的采集到内业整理计算，必须经两人以上复核，方可进入下一道工序。测量手簿在记录时要字迹清楚、工整、不能任意涂改伪造。司镜、记录、扶尺人必须签名确认，天气、气温等气候情况记录清楚，确保原始记录的真实可靠，有追溯性。计算结果必须在计算人、制表人、复核人等签名后方可提66、供使用，否则不可利用该成果进行下一道工序，杜绝提供无签名成果资料现象。三、测量注意事项1、 测量时镜头要避开电磁场或反光较强的地方，以免所测数据不真实。2、 不能直接将仪器镜头照准太阳，以防损坏仪器内部精密零部件。3、 持棱镜、钢尺者在电力线、电车线等电力设施附近使用伸长棱镜杆时，注意触电危险。4、 雷雨时候不进行测量，以防雷击伤人。5 测量质量保证措施1、对控制点采用钢筋外包混凝土，其中钢筋使用22圆钢，长3m，人工挖坑400400mm，孔深1m，混凝土顶面高出地面不小于5cm，在旁边作好标记。图1-1 控制点埋设图2、定期对控制点进行复测，便于及时发现问题，并作好相应的记录；3、采取二固定67、（人员和设备）和一一致（线路与前一次一致）的原则。4、与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况，并提供有关切实可靠的资料记录。5、观测前，对所有仪器设备必须按有关规定进行检验和校核，确保仪器的稳定可靠性和保证观测的精度。6、测量资料均要经现场检查，经三级复核后方可上报测量监理工程师。第7章 施工监测方案1.基坑开挖及地下室施工期间，对围护结构及周围环境全面监测，做到信息化施工；具体监测方案在施工前编制，设计主要监测内容如下：（1）围护墙顶水平位移、沉降（2）围护墙侧向变形（测斜）（3）支撑轴力、立柱沉降（4）锚杆拉力（5）地下管线水平位移、沉降（6）坑内外地下水位（7）坑外地表沉降及68、裂缝观测（8）邻近建筑物的水平位移、沉降及裂缝观测表7-1 监测项目表7-2 监测频率第8章 本工程的重点难点及应对措施1 确保总工期及关键节点工期目标实现是重点（1）影响工期的不利因素分析根据我们对工程的深入理解，有以下因素可能影响到工期：管线迁移、各障碍物拆除等制约着正式工程的开工时间；工程风险控制效果影响工期等。（2）针对工期目标控制采取的措施在充分分析诸多影响工期控制因素的基础上，我们始终将本工程工期目标控制作为施工组织工作的核心工作来抓，采取切实有效的组织措施，确保工期目标的实现：1）组织保证措施建立以项目经理为核心的高效、精干、有丰富经验的项目团队，将工程定位为窗口工程、形象工程，69、确保实现业主要求的工期目标。加强管理资源配置，建立切实有效的工程进度控制系统，建立日工地例会制度，分析过程偏差及时采取措施，提高项目管理执行力。科学制定进度指标并设立阶段性里程碑工期目标，卓有成效地开展劳动竞赛活动，以实现阶段性里程碑工期来确保总工期目标的实现。成立强有力的对外协调小组，并安排专人负责，配合业主做好前期工作，及时办理相关手续，最大限度减少外部环境对施工的干扰。如何做好工序间组织筹划是本工程能否按时顺利实施的重点。施工过程中将加强与各分包队伍之间的协调安排，整体考虑工序安排，合理组织施工。2）技术保证措施提供有力的技术保障，使施工组织更加严密、科学，做好超前技术储备工作；针对工程70、特点，制定切实可行的施工方案，理顺各工序管理，创造条件“见缝插针”地安排施工，抓关键工序并尽量组织多工序平行作业；提前做好场地布置筹划和材料进场计划，为各工序顺利展开创造条件；抓好管理人员、技术干部、员工的岗前培训工作；加强安全、质量控制，杜绝因安全、质量事故影响工期；提高冠梁与混凝土支撑的强度等级，减少混凝土养护时间，达到提前开挖基坑目的；3）经济保证措施项目部实行奖优罚劣制度，对质量、工期、安全文明施工达到预定目标的给予奖励。对完不成施工任务，质量不合格，拖延工期，安全文明施工达不到规定标准的给予处罚，以充分发挥经济杠杆的作用。4）资源保证措施加大围护结构钻孔灌注桩钻机等设备配置数量，加快71、围护结构施工速度；加大周转材料、劳动力资源的配置，满足在赶工条件下组织平行作业；编制好资金施工计划，确保项目流动资金。2 做好组织协调工作是重点本工程基坑内部设置锚索+腰梁支护锚索，与土方开挖施工交叉进行与衔接，如何做好协调工作是确保工程顺利进行的关键环节，采取措施如下：采取流水开挖作业的顺序进行开挖，在开挖至锚索施工标高后停止该区域的基坑开挖工作，沿基坑开挖方向继续向前开挖，锚索跟进施工，确保各工序有条不紊的连接。3 建筑物保护是本标段的重点基坑周边有污水处理室（砼一层）、三号楼（砼5层）距离基坑较近，结合我单位类似工程施工经验，采取措施如下： 锚索施工中采用加套管的形式，跳孔作业。 建立健72、全应急预案体系，做好应急储备，积极响应。加强围护施工质量控制，通过防坍塌、防扰流措施加强接缝止水，减少基坑围护渗漏。基坑开挖及时支撑，严格按照“时空效应”组织施工，分层分段施工，及时支撑，集中资源抢做底板，根据监测数据灵活调整结构施工顺序。加强监测数据收集和反馈，信息化施工。4 基坑开挖风险控制是重点也是难点本工程基坑东南角靠近污水箱涵且为回填土，确保深基坑开挖风险控制是保证本工程安全、顺利进展的必要前提和条件，本工程基坑开挖风险控制是施工重点，在施工中拟采取如下措施：（1）确保围护结构的质量围护结构的抗侧压能力、抗渗能力、插入比是基坑稳定的关键，施工过程中我们将对围护桩的垂直度、桩底标高、钢73、筋笼质量、混凝土密实度、主筋保护层厚度质量等进行严格的控制。（2）处理好开挖和支撑的关系在开挖过程中掌握好“分层、分步、平衡、限时”要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖、随挖随撑、快速封底”的原则，处理好开挖和支撑的关系，严格按照“时空效应原理”组织施工。（3）确保围护结构防水施工质量，及时抽排基坑内的明水确保围护结构的施工质量是基坑稳定的关键，施工中对钻孔灌注桩各项指标进行严格的控制。在基坑开挖过程中，每次开挖作业完成后及时施做排水沟和积水坑，及时排除基坑内积水，同时在地面基坑边设置挡水墙和排水沟，严防地表水流入基坑内。（4）及时施作垫层、底板封闭土体尽早形成支撑受力体系基坑开挖到底74、后应及时施作垫层混凝土封底，缩短土体暴露时间，并应在最短的时间内将结构底板施作完毕，形成基坑支撑体系，增强基坑安全。（5）处理好换、拆支撑和结构混凝土施工的关系为配合结构施工支撑也需从下至上逐层拆除，此时应处理好换、拆支撑和结构混凝土施工的关系，施工中应注意：必须待结构混凝土达到设计强度后方可拆除或换撑。（6）加强监测，及时反馈信息指导施工“监测是施工的眼睛”，深基坑施工的全过程都必须在严密的监测下进行，以便及时发现问题及时处理，将事故制止在萌芽状态。拟进行：支撑轴力、墙体位移、土体位移、地下水位、地表沉降、周围管线、建筑物的沉降和变形等多项监测，在雨季等特殊施工情况加强监测频率，确保基坑和周75、边环境的安全。（7）编制“深基坑施工应急预案”，备好应急物资，做到有备无患为了确保深基坑施工的安全，做到万无一失，我们还要编制十分详尽的“深基坑施工应急预案”，备好各种应急物资，成立抢险应急分队，做到有备无患。一旦发生险情时便可以做到“发现早，反应快，处理及时”，把损失降低到最小。5 防水施工是重点防水是本工程施工控制的难点，施工过程中必须认真加以控制，应对措施如下：1）管理制度保证建立健全以项目经理为首的质量保证体系，制定严格的质量管理制度和质量工作细则，对员工进行全员质量教育，在质量管理方面严把质检关，上道工序质量检查不合格不能进行下道工序施工，特别要注意对需局部增强处理的质量检查。2）技76、术措施选用专业队伍，使用熟练的专业防水技术工人，严格防水施工工艺。加强培训，提高全体施工人员的成品保护意识。结构施工合理分段，缩小施工长度，采取跳段施工，设置后浇带。加强围护结构渗漏封堵，开挖过程中及时进行挂网喷浆工作。第9章 施工、质量管理及质量保证措施1.1 施工管理建立健全现场生产管理网络，定岗、定职、定责，分工明确，层层把关。1、认真执行桩基施工有关规范和规定，认真执行公司有关质量贯标体系文件和规定，作好各种资料收集、整理存档工作。2、认真执行支护施工有关规范和规定，认真执行公司有关质量贯标体系文件要求和规定，做好各种资料收集、整理存档工作。3、严格执行岗位责任制，交接班制，设备保养制77、度。4、加强劳动纪律，严格考勤工作。5、认真落实经济责任制，严格执行奖惩制度。6、在施工过程中配合公司进行质量贯标体系执行情况的检查。项 目 经 理 项目技术负责后勤负责人施工现场负责人 钢筋笼加工班组锚索施工班组技术质检组材料员动力设备组食堂钻孔组灌注班组挂网喷浆班组安全员测量组圈梁支撑钢筋班组圈梁支撑模板班组圈梁支撑泥工班组图9-1 施工管理网络图1.2 质量管理质量目标：符合国家验收标准，质量等级合格。分目标：水泥、钢材、砂、石料等原材料检验、钢筋焊接试验合格率100%，桩位、桩顶标高、桩径、孔深、沉渣、垂直度、钢筋笼安置深度、砼配合比、砼坍落度、充盈系数等合格率100%，钢筋笼制作合格78、率100%，砼试块强度、桩体质量必须满足设计要求，支护结构及止水体系满足功能需要，周边建（构）筑物、道路、沉降、位移控制达到设计要求。在项目经理、技术负责的组织领导下，建立贯彻ISO9001质量管理网络（质保体系）。1、根据分工，建立岗位、工序质量管理。2、坚持以质量为中心，严格工序管理，上道工序末验收或验收不合格的不得进行下道工序的施工。坚持班组自检质检员检验监理三级验收制度。3、坚持质量管理与经济责任制紧密挂钩，实行经济与质量好坏挂钩的奖惩办法，由技术组提供有关考核材料。4、原材料无质保书或检验不合格不得使用。5、严格执行规范及设计要求的技术质量标准。1.3 质量管理体系本工程坚持以项目法79、管理组织施工，本公司的“精心策划、科学管理、以质取胜、持续改进，为顾客提供满意的产品和服务”的质量方针。建立、健全质量保证体系，把质量工作落实到人，将质量保证活动从上到下系统化、标准化、制度化，把全面质量管理工作贯穿于施工管理的全过程，确保工程质量达合格标准。项目部成立由项目经理任组长、有关职能管理人员及施工队负责人为成员的质量管理小组，项目部设专职质检、测试人员，负责现场质量检查、测量、试验及验收工作。从而形成在公司总工领导下的、以项目经理负全责、有关专业职能人员及施工人员参加的、全方位质量保证网络体系。表9-2 质量网络体系图1.4 技术交底制度钻孔桩工程开工前，由项目总工对各工艺环节的操80、作人员进行技术交底和书面工艺交底，对重要工序，进行主要岗位工人的岗前培训。1.5 “三检”制度钻孔桩每道工序经分包进行自检，自检合格后上报我司项目部，我司项目部检验合格后报监理验收，监理验收合格后方可进行下道工序施工。1.6 隐蔽工程检查制度凡隐蔽工程项目，在内部三检合格后，按规定报请监理工程师进行隐蔽工程验收，并按要求填写隐蔽工程验收记录。1.7 工序中的“四不施工”、“三不交接”制度 “四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制标志和资料未经换手复核不施工；上道工序未进行三检不施工。“三不交接”即：三检无记录不交接；技术人员未签字不交接；施工记录不全不交接。181、.8 质量保证措施1、钢材进场后材料员、质检员会同监理共同检查其质保书、外观，确认合格和进行见证取样送检，检验合格后方可使用。2、电焊条必须有质保资料。3、特殊工种必须持证上岗。4、测量人员必须定期检查坐标控制点，及时复测桩位，使得桩位偏差控制在5cm 以内。5、旋挖机钻进过程中要严格控制垂直度，误差在1/150以内，且保证旋挖钻斗直径满足桩径要求。6、沉渣厚度控制在100mm以内，孔深允许偏差0+300mm，桩径允许偏差0+30mm。7、钢筋笼长度误差范围必须在规范允许误差内，焊接质量符合要求，搭接采用单面搭接焊，搭接长度为10D，钢筋笼上应设保护层垫块，每隔4.0m1组，每组数量不少于3块82、，且应均匀分布在同一截面的主筋上。8、钢筋笼下放时必须焊接砼保护块，保护层厚度为50mm。9、砼浇筑前要检查质保资料，塌落度，浇筑过程连续，导管埋深控制在24m范围内，防止产生断桩现象。同时浇筑过程中要密切观察钢筋笼，发现有浮笼迹象要立即暂停浇筑砼，采取固定措施后再开始浇筑，浇筑要放慢速度，防止浮笼。10、砼浇筑要保证桩顶质量，需超灌0.5m，最后一节导管拔出前要专人测量空头高度，保证桩头砼密实。11、砼浇筑同时派专人制作砼试块，且每台班不应少于1组试块并及时送检。12、支撑必须设置底模，底模应具有一定的刚度、强度和稳定性，可采用100mm厚C20混凝土垫层或采用木模。支撑下地基土承载力必须确83、保浇筑混凝土后支撑不能出现大于5mm的沉降和裂缝。采用混凝土垫层作底模时，应有隔离措施，挖土时及时清除。13、围檩施工前应凿除围护墙表面泥浆、混凝土松软层及凸出墙面的混凝土，保证围檩与围护墙间接触密实。14、支撑系统中通长支撑为主撑，短杆件为次撑，节点处次撑钢筋位于主撑钢筋内部。15、围檩及支撑宜整体浇筑，超长支撑杆件（超过100m）宜分段浇筑；围檩及支撑分段浇筑时，断点应设置于支点L/3处，表面进行凿毛处理并设置钢丝网。16、施工前应通过基本试验确定锚杆施工参数。17、锚杆宜张拉至拉力设计值的0.91.0倍后，再按设计要求锁定。18、锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体极限承载力的0.8倍。1984、喷射混凝土应在作业完成后2h后洒水养护，养护时间不应少于7d。当气温低于5，不得洒水养护，喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象；平整度允许偏差10mm。20、土方挖机、运输车辆直接进入基坑作业时，应采取保证坡道稳定的措施，坡道坡度不宜大于1：8。21、基坑开挖的土方不得在临近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运，基坑分层开挖厚度不应大于4m，临时边坡坡度不大于1：1.5，高度大于4m时，应二级放坡。22、遵循先撑后挖、限时支撑、严禁超挖的原则，无支撑暴露时间控制在48小时之内，无支撑暴露长度不大于30m，挖土机械严禁碰撞围护桩、支撑及立柱系统；挖土应先掏85、空立柱、四周，避免立柱承受不均匀的侧向土压。第10章 工期保证措施及赶工措施1 工期保证措施施工工期是项目动态管理一个重要目标，为保证工程在投标计划工期内完成，需要在施工组织、技术管理、材料设备及协调配合上采取相应措施，方能保证施工进度的实现。结合本工程施工实际制订如下工期保证措施。1、为确保工期计划的实施，满足业主对工程工期的期望目标，建立现场项目管理部，负责对工期计划的全面控制，并根据总进度计划，层层分解制定相应保证措施，即保证项目经理的领导权威性，又注意发挥各职能部门的主现能动性，齐心协力做好本工程每一个阶段的工作。2、加强计划的指导是控制进度的必要手段，根据确定的施工总体进度控制计划，86、编制好月、旬、周施工计划。抓住薄弱环节及关键工序的起止时间，注重班组日作业计划的实现，不断调整优化，以合理的施工组织和最佳的施工方案来保证进度控制，杜绝因事先措施没有到位所产生的施工停顿。3、认真编制各类资源配备供应计划，保证建筑材料、周转材料、劳动力和设备按工期进度计划进场，满足工程施工的要求。4、合理使用机械设备，利用施工间隙对机械设备的维修及日常保养，使机械设备完好率达到95%以上，充分发挥其利用率，防止因机械设备运转不正常，制约施工现象的出现。5、建立现场协调例会制度，在项目经理的直接领导下，进行全面的协调，每周一下午召开施工协调会，进行周工作的布置，安排任务，明确目标，落实措施。施工87、班组每天下班前，开碰头会，解决当天施工过程中出现存在的问题，协调好下步工作，力求做到不同工种、各工序之间结合紧凑、不窝工。6、使整个管理工作规范化、制度化，做到有章可循，有法可依，现场制定严格的岗位责任制度，质量和安全保证制度，作息制度及分配制度，将生产和职工的切身利益挂钩，实行严格的考勤登记制度，考勤表上墙，鼓励满勤，分配时满勤者与缺勤者拉开距离，使施工按照预定计划有条不紊的进行。7、做好气象信息资料招集和分析工作，与气象部门多联系，妥善安排好晴雨天作业计划和施工措施，尽可能消除不利因素的影响，对受影响延误工期的环节及时调整，确保均衡施工，使其达到最终预期目标。8、科学周密组织施工，在平行施88、工、交叉施工时，抓住关键，做到不同工种合理穿插，充分利用新工艺、新技术、新材料、新设备，加快施工进度。9、抓住有利时机按时进场，做好职工思想工作，安排好职工生活，做到节假日不休息，农忙不减员，需要连续作业时不分昼夜，保证按工期计划有序施工。10、以技术方案为先导，预控管理为手段，奖罚措施为杠杆，保证职工作息时间，减轻劳动强度，提高工作效率。11、加强与甲方指定的分包单位的联系和协调，督促检查其进度计划、质量情况，如遇有疑难问题，及时会同甲方共同协商解决，使其纳入总包轨道上如期完工。12、接受业主、现场监理、质检人员的监督，及时向业主、现场监理提供施工计划，对业主、现场监理围绕施工进度、技术、质89、量提出的意见和建意，随时进行调整。2 工期赶工措施确保投标工期目标实现是体现本公司社会信誉的一个重要方面，也是业主及早发挥工程投资效益的重要保证。在确保工程质量的前提下，对保证投标工期实现制订如下赶工措施：1、项目经理应负责对工期的全面控制，并根据工程施工合同和总进度计划，进行层层分解，制定相应的资源进场计划和工期保证措施，并负责这些计划和措施的全面落实。2、根据投标总进度计划，进一步细化总进度计划，并编制好月度施工计划，确保每月进度目标的实现。为了确保总进度计划和月度进度目标的实现，现场建立每天班后碰头制度，及时分析当天施工计划执行情况，并采取有效措施。3、为了确保合同工期的履约，公司成立以90、公司分管生产领导为首的资源协调小组，根据项目经理部提出的资源供应计划，确保构件、材料、周材、机具、劳动力等生产资源按计划进场，满足工地施工的需要，以保证工期目标实现。4、建立甲乙双方和监理工程师现场协调例会制度，及时协调和解决施工过程中的问题，充分发挥业主、监理工程师和承包人三方共同协作精神，确保工期目标的实现。5、确保本工程机械和劳动力素质和数量，本工程劳动力以公司自有生产班组为主、长期合作的外包劳动力为辅，并根据工程需要由公司工程管理处统一调度。第11章 雨季、台风、高温季节施工应急措施1.1 雨季施工应急措施（1）基坑开挖时，除原来必须硬化的路面外，通向基坑的运输路线必须做硬化处理，做到91、坚实平整、不沉陷、不积水。（2）坑底不允许积水，及时排除坑内雨水。（3）基坑雨季开挖前必须检查施工现场周边的排水管沟是否畅通；完好的排水备用水泵及防水材料等是否进入现场。（4）基坑开挖采取逐层开挖，减少基坑的暴露时间。（5）雨季施工期间，加强人员值班制度，并做好应急抢险设备物质的准备工作，人员随时做好应急抢险准备。（6）及时排除基坑周边积水，减少雨水下渗给基坑造成威胁。（7）加强巡视工作，确保排水系统正常排水，雨停后及时抽排基坑内积水。（8）加强雨天安全用电措施制定用电检查制度，及时排除现场安全隐患。雷雨天气做好防雷措施，及时做好机械接地。下雨停工时应关闭现场所有机械电源开关。 雨后对用电设备92、及电线、电路、做全面检查，确保不存在施工隐患时方可送电。1.2 台风期间应急措施项目实行领导轮班24小时值班制度，派专人现场值班，现场做好应对台风的各项应急准备工作，同时积极关注天气，密切密切注意台风动向，随时向监理、业主汇报现场情况。现场根据气象部门发布的台风级别做好应急准备工作。仓库内准备适当的水泵、手电和应急电源灯设施。现场起吊设备全部停止作业并固定牢靠，吊臂下放到地面，切断用电设备电源；组织人员对现场排水系统进行彻底排查，对淤塞部分及时疏通，确保排水正常；组织人员对现场围挡等临建设施进行加固，对本身不牢靠且无法加固的临建或广告牌予以拆除，防止出现倒塌伤人。加强施工现场用电管理，除保证必93、要的照明和抽排水系统用电外，切断其他一切设备电源。加强联系沟通，确保现场及外界的通信畅通，一旦发生险情及时上报。台风来临前将现场作业人员疏散至安全地带，确保人员安全。1.3 高温季节施工应急措施1、合理安排作息时间，要密切关注有关高温天气的气象预报，严格实行“抓两头，歇中间”的避高温措施，适当调整夏季高温作业劳动和休息制度，减轻劳动强度，严格控制室外作业时间，避免高温时段作业，确保劳动者身体健康和生命安全。2、加强工作中的转换休息，在夏季根据施工的工艺过程，尽可能调整劳动组织，采取勤倒班的方式，缩短一次连续作业时间，加强工作中的转换休息。加强现场巡查，加大防暑降温知识和中暑急救知识宣传，提高全94、员安全防范意识。3、保证现场饮水供应充足，现场供给足够的合乎卫生要求的饮用开水，坚持每天给工人供应绿豆汤，有效的防暑降温，避免发生中暑事件。4、准备防暑降温物品，加强对防暑知识的宣传，项目部准备了藿香正气水等物品，为工人免费提供。5、做好夏季防火工作，针对夏季炎热、天气干燥，火灾事故易于发生的实际情况，进一步加强预防火灾措施，对配电房、仓库、油漆房等易燃场所进行定期检查，发现问题立即处理，同时按规定配备灭火器材。第12章 安全施工控制措施1 安全生产保障体系建立健全安全规章制度和安全生产领导班子，编制完整、详细且有针对性的安全文明施工方案、临时用电方案、应急救援预案认真执行安全生产政策、法令、95、法规和安全操作规程。建立安全管理网络体系。2 安全生产保证措施为了加强安全生产，贯彻“强化管理、落实责任、严肃法规、消灭违章”的要求，在施工中创造一个良好的生产、生活环境，保障职工身心健康和生命安全，实现安全生产目标，制订措施如下：1、现场安全管理措施、建立健全安全规章制度和安全生产领导班子，认真执行安全生产政策、法令、法规和安全操作规程。、坚持每周开一次班组安全例会，每月二次以队为单位的安全检查，并提出针对性改进措施，记好安全检查和活动台帐。、在正式施工前，对所有工人进行“三级安全教育”和安全交底，并逐一签字。凡参加施工人员应全面进行体格检查。、实行动态管理，施工现场张挂安全生产的标语、色标96、宣传画等警示启发，随时提醒职工注意安全生产。、不准非施工人员随意进入施工现场，并做好夜间值班保卫工作。2、施工机械、电气设备安全措施、各种机械设备必须保持良好的电气性能和运行状态，不得带病作业，并应有完善的养护措施。、所有电气设备均应接地，电气设备接地可与基础下钢筋连接或采用其它符合要求的接地，形成完整的安全接地网络。、动力照明分开设置，施工现场的配电箱、开关箱装设在干燥、通风及常温场所，有专用配电室，由专职电工管理，配电室应设分路保护装置和漏电保护器。移动式分配电箱，分开关箱设支腿，并能防雨、防尘。、施工用电配电箱内应采用分路装置。做到一机一闸，各路配用与用电设备工作电流相应的熔断器和漏电97、保安器，配电箱应设门锁，停工、停电、维修或休息时，应挂牌、拉闸、加锁。、氧气、乙炔瓶有明显的色标和主震圈，乙炔瓶止回阀可靠灵敏。分开放置间距不小于5m，皮管、夹头不漏气。、施工现场使用机、电、气设备的操作人员必须受过专业培训，并持有相应的操作证上岗操作。、施工现场所有的机、电气设备的管理、使用、保养、维修、安装、拆卸与场内外转移应由设备部门作出详细的安全技术交底。3、施工安全措施、施工人员要熟悉本工种的安全技术规程，在施工中做到不违章操作，严禁酒后操作。、场内供电线路视现场情况敷设合理规范，建筑物内供电应每层设置分路箱。、同一垂直面下禁止立体交叉作业，组织交叉作业必须垂直主向错开工作面进行施工98、。、夜间施工应有足够的照明设备，现场的流动照明应采用低压电源，并配有专用闸刀和触电保护器。4、消防防火安全措施、电、气焊统一管理，严格执行引火证制度。、职工宿舍内不准生火，严禁使用不符合规定要求的电热器具。、消防器材定期检查，发生失效立即更换。5、用电管理措施现场用电遵守施工现场临时用电规范，实行用电审批制度，作业电工持证上岗。夜间派专业电工值班，定期测试漏电保护、绝缘电阻、接地电阻、配电间、主要用电设备区采用于粉灭火器备用、用电设备、配电箱做好防潮、防火措施，由专业电工定期巡查用电线路，由专业工程师定期进行安全技术交底，保证施工用电安全运行。第13章 文明施工及环境保护措施1 环境保护措施本99、工程位于人民医院内，因此，制定切实可行的施工方案和减少扰民措施，是工程施工得以顺利进行的保证：1、进场前积极配合业主到环保、劳动、市容等有关部门办理夜间施工许可证、渣土、泥浆准运证、施工噪音管理手续等，并上墙告示于民。2、会同业主，协调好周边群众关系，尽可能取得群众的理解与运行。3、做好“门前三包”清扫工作，雨雪天视情况在门前路面铺设草垫，以免上冻结冰，给过往行人带来不便和不安全隐患。4、门卫处设立冲洗台，行驶出施工现场的车辆必须冲刷干净，门卫方可放行，以免污染周围地面卫生。5、泥土不外溢污染周围路面及下水设施，做到及时排运。6、合理安排作业时间，尽量做到白天灌注砼，休息日尽量少施工或不施工。100、7、教育和督促夜间施工人员不得大声喧闹、吹口哨，不敲锤。8、夜间车辆出入现场，不准鸣喇叭，以车灯闪亮为进出信号，以免影响周围居民休息。9、做好施工的环境保洁工作：（1）、对施工组织设计中有关环境保洁内容，如土方车外运路线、砼搅拌车运输路线、车辆冲洗、路面保洁等严格审查，必须符合业主事先规定的路线和要求；（2）、严格按照业主事先规定的路线进出施工现场，未经业主许可不得随意改变行车路线，不得干扰、中断正常交通；（3）、清理施工垃圾时，应使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊装，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。施工垃圾清运时，适量洒水减少扬尘；（4）、工地临时施工道路应做好规划布置，尽量减少翻交次数。同时，注意101、随时洒水保洁，减少道路扬尘；（5）、水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和装卸时防止遗洒飞扬，以减少扬尘；（6）、施工场地出场道路路口应设置专门的车辆冲洗水池，对出场车辆进行冲洗。土方车辆做好防尘遮盖措施，防止对道路造成污染；（7）、施工单位必须对规定的行驶路线作好日常保洁工作；（8）、做到排水通畅，不积水、不污染。10、根据工程实际特点，要求做到以下几点：（1）、对场内外的排水方案应作全面策划，分阶段实施，防止施工现场排水不畅；（2）、随时掌握气象预报资料，根据气象情况，督促施工单位备足抽水排涝设备，并安排专人负责；（3）、要求对施工现场泥浆废水102、排放应制订严格管理措施，排放的废水必须排入沉淀池内，经二次沉淀方可排入市政污水管线。严防对周围景观造成污染；（4）、优化作业工艺，道路保洁实行“三结合”作业流程（冲洗、人工清道、机扫），采用“三增加”作业模式（冲洗次数、机扫频率、人工清扫力度）。以区域为工作重点，主干道冲洗次数增加至1日3次，中小道路1日1次，对重点扬尘污染路段增加冲洗次数达1日3次。在场区内进行精细化保洁； （5）、加强渣土管理，完善暴露垃圾并联运行治理机制，协调处置道路渣土，开展了“环卫作业及运渣运浆车辆添美行动”和渣土运输车辆专项整治；（6）、要求施工方安装建筑垃圾密闭输送管道，高层产生的垃圾可以通过管道运送到地面再由特103、制的垃圾车清理出去。在施工现场搅拌台、木工车间等易产生扬尘的区域，施工单位用密目网遮住临时设施的上部以减少扬尘。作为控制工地扬尘有效方法，定期洒水和冲洗车辆等。2 文明施工措施1、根据施工现场条件，生活区、生产区临时用房隔离分开，搭设要求整齐。施工期间，专人管理，长效管理，讲究实效，不摆花架子。2、施工现场做到封闭施工，砌筑砖围墙，结构稳定，外涂白涂料，破损及时修复。3、现场“七牌两图”（即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等），规格统一、文字清晰、排列整齐、位置醒目，固定设施一次标注。4、施工现场实施分阶段的施工平面图，按图场布，各种材料、半成104、品做到块料成方、散料分仓成堆、分类码放整齐。5、作场库房的设备材料摆放整齐，目能成数，插标挂牌。场内道路平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，确保道路畅通。6、场内排水成系统，设排水沟、沉淀池，做到无污水直接进入下水道。7、施工作业段，坚持日做日清，建筑垃圾能利用的集中粉碎待用，不能利用的集中堆放，及时清运。8、出场车辆冲洗干净，不夹带抛散泥砂，污梁场外道路。施工机具用完冲洗上油，保持整洁。9、在施工中做到不野蛮施工，注意噪声影响，尽可能控制夜间施工的噪声扰民。如因工程必须连续施工，做好安民告示，并提前办理夜间施工手续。10、食堂纱门、纱窗、纱罩配备齐全，有隔绝蝇、鼠的防范措施。生冷、熟食分开，餐105、具定期消毒，剩余饭菜有盛装的加盖容器。炊事人员定期体检，持健康合格证上岗，配有工作服、工作帽。确保供应热饭热菜。11、现场厕所保持清洁，每天专梳人冲洗，无蛆少臭，通风良好，建筑层内设置临时尿桶，不随地大小便，尿桶及时处理。12、职工宿舍实行值日制度，保持室内环境整洁有序，室外环境清洁。13、现场视施工人员的数量，配足有明显标志的茶水桶，并加盖上锁，炊事人员定时添供茶水。14、工地上设保健箱，备齐必需常用药品，定期展开灭鼠、灭蚊蝇等防治消毒工作，确保职工身体健康。15、做好治安保卫工作，实行夜间巡逻制度，开展普法教育，使职工遵纪守法，不酗酒、不闹事，文明礼貌，行为规范。3 控制扬尘、减少污染措施106、加强控制扬尘、减少污染、文明施工管理，创建安全文明工地，确保其它项目目标的顺利实现。1、施工时若堆材料或作业占道应用绳系三角彩旗围护，支架应统一规格（1.2米高），各支架间隔应基本相等；会造成特殊影响而又必须占道的，如外资企业门口，市容景观路上，应采用钢板围护；占道应上报行政部门审批；2、施工沿线需在各主干道交叉处，工程起终点、占道部位设置相应安全警示标志，蓝底白字，尺寸宜不小于70cm1.2m； 3、施工区域与非施工区域必须设置分隔设施。根据工程文明施工要求，凡设置全封闭施工分隔设施的，均应采用高度不低于1.8米的彩钢板；凡设置半封闭施工分隔设施的，则应采用高度不低于1米的护栏。分隔设施应做107、到连续、稳固、整洁、美观；4、因施工造成沿街居民出行不便的，应设置安全的便道、便桥，施工中产生的沟、井、槽、坑应设置防护装置和警示标志及夜间警示灯。如遇恶劣天气应设专人值班，确保行人及车辆安全。半封闭交通施工的路段，要留有保证通行的车行道和人行道；5、施工现场应按现场平面布置图划分物料堆放区。施工用料应当采用预拌材料，现场不得堆放沙石、灰土类施工物料，工程弃土应当及时清运。禁止在施工区域外堆放施工物料；6、施工单位应采取有效措施，加强施工现场周边环境及公共设施的保护，减少因施工对市容、环境和绿化造成的污染。施工现场要设专职的清扫保洁人员，每天定时对易产生粉尘的施工路面采取洒水压尘等措施；7、运108、输物料车辆在禁行时间进入禁行路段的需到有关部门办理临时通行证。运输沙石、灰土必须覆盖严密，符合不撒、不漏标准。驶出工地的车辆要保持整洁，轮胎要清扫冲洗干净；8、夜间施工工地应具备满足施工和出行需要的良好照明。车行道和人行道应按规定设置警示灯，确保车辆、行人通行安全；9、在进行地下工程施工前，应会同管线产权单位查清施工区域内各类地下管线分布情况，填写“管线交底卡”，向施工单位进行详细交底。施工过程中，管线产权单位应在施工现场设专人做好施工监护。施工单位应采取有效措施，确保地下管线及地下设施安全。管线产权单位、施工单位应根据地下工程施工及地下管线情况，制定相应的处置突发性事件的应急预案；10、如因109、施工需要停水、停电、停气、中断交通时，应当会同施工单位事先报告有关部门，按有关规定办理手续，采取相应的措施，并提前告知沿线单位及居民，以减少影响和损失；11、施工时应当控制使用强噪声、强振动的施工机具。22点以后禁止使用电锯、电刨、混凝土振捣器等强噪声施工机具。如确因工期或施工技术要求需要夜间施工的，应当会同施工单位办理有关许可手续，并告知周边单位、居民。第14章 基坑开挖应急预案及应急措施1.1 风险识别表14-1 风险源识别一览表序号危险源名称危险源级别预防措施应急措施1基坑坍塌重大危险源监测动态分析、及时处理安全隐患措施如下2围护结构水平位移重大危险源随挖随撑，减少无暴露时间3支撑稳定性110、重大危险源监测动态分析、保持支撑轴力4房屋沉降重大危险源按设计做好房屋保护，管线改移或架空5渗水与漏水一般危险源引排堵6雨季开挖一般危险源做好截、排水设施，备足防雨材料7边坡失稳一般危险源做好边坡防护8场地规划对基坑的影响一般危险源做好场地规划，减少基坑边堆载9触电一般危险源规范用电10高空起吊一般危险源专人指挥，持证上岗11负高空作业一般危险源做好三宝四口五临边防护1.2 应急保障体系1.2.1 成立抢险领导小组组 长：朱金宏副组长：沈峰、朱正帮组 员：朱玉平、史有兵、耿军、甄忠兴、监测组等（1）组长全面负责突发情况下抢险预案的实施，负责方案的决策和现场总指挥，负责资源的调配。（2）副组长负111、责抢险方案的制定工作及现场的指挥工作。（3）在险情发生时由组长组织实施抢险，组员全力组织各抢险分队人员按要求实施抢险措施。（4）组长不在时根据顺序顶岗，在抢险需要长时间进行时，按顺序进行轮流值班。（5）全体职工在发现险情后按抢险预案上报程序立即上报，同时在现场的管理者按照制定的预案立即组织抢险。（6）派专人负责抢险时后勤的组织保障及抢险工作的备案工作。（7）派专人负责抢险物资的储备管理及抢险时物资及机械设备的供给工作。（8）派专人负责抢险时安全作业的保证工作。1.2.2 小组人员职责朱金宏：全面负责突发情况下工程预案的实施，负责方案的决策和现场总指挥，负责资源的调配。沈峰： 负责现场的指挥工作112、及负责抢险时安全作业的保证工作。朱正帮：负责抢险方案的复核工作。甄忠兴：负责抢险方案的编制工作。耿军： 负责抢险时指挥与抢险行动，负责抢险物资的储备管理及抢险时物资及机械设备的供给工作。监测组： 负责对支护结构、周边环境监测工作。应急网络图如下：图14-1 应急网络图1.2.3 物资储备（1）主要储备设备、物资为了在基坑出现不良情况后，按照既定的抢险预案及时抢险处理，在基坑开挖之前，作好抢险设备及抢险物资的准备。表14-3 抢险设备配备表序号设备名称规格型号单位数量备注1喷浆机台12潜水泵7.5KW台23潜水泵2.2KW台54反铲PC220台2土方开挖兼用5自卸汽车15T台5土方开挖兼用6空压113、机12m3台1表14-4 抢险材料配备表序号材料名称单位数量存放地1普通硅酸盐水泥(42.5级)T5现场2中砂m37现场3米砂m37现场4速凝剂kg200材料库5编织袋个1000材料库6铁锹把25材料库7方木m32现场8棉纱kg50材料库9聚氨酯L2材料库10型钢m100现场（2）储备物资的保证措施1）储备物资的管理由物资部进行统一管理，分项目单独存放。2）抽水机、注浆机由综合班分别对电、机械部分进行保养，确保其运转正常。3）储备物资的调用必须由抢险领导小组下令后方可领用。4）储备物资的定期检查、更换、补充、调整工作由物资部进行，做好动态管理。5）储备物资、设备的使用培训工作由综合部组织，安质114、部和工程部进行培训。6）所有储备物资不得挪为它用。7）在突发性事件发生时，如储备物资不能满足现场需要，物资部按紧急情况立即进行购置或从外单位借调，指令由抢险领导小组组长下发。（3）储备资金的保证制度项目部财务室建立应急储备资金制度，要随时保证有5万元以上的应急备用资金，便于突发事件发生时调用。1.2.4 人员保证（1）成立以全体青年团员为主的青年突击队，在抢险过程中起到带头兵的作用。（2）发生险情时，抢险人员以青年突击队人员为主，当人员不足时，所有人员在接到通知后，无条件参加抢险。（3）项目部所有员工均必须清楚突发性事件发生后的上报及处理程序。同时在抢险过程中每位员工均服从大局，服从安排，不得115、拖延。（4）在抢险过程中，项目部将按照公司预案中的规定对表现突出的人员进行奖励。1.2.5 报告、处理程序（1）险情发生时，项目经理、项目副经理、总工程师立即去现场组织成立抢险领导协调小组，小组的构成由项目经理确定，抢险小组将全权负责事故的应急措施、方案制定、预案实施。（2）险情发生后，现场除应及时采取必要的抢险应急措施外，必须在第一时间内通知项目经理，由项目经理立即向各职能部门进行通报，同时进行抢险人员组织，当人员不足时，由小组组长进行统一安排。（3）险情发生后，由相应的工程师及负责人在12小时内写出书面报告，报项目经理及项目副经理，报告的内容包括：事故发生的时间、地点、事故发生的简要经过、116、事故损失的初步估计、事故发生原因的初步判断、事故发生后采取的措施及事故控制情况等。（4）险情发生后，当事人（指全体员工，当有班长在场时，由班长执行）应在第一时间内将事情的经过、事态向项目部汇报；在第一时间内组织人员进行抢救（当抢救不过来，并危及抢救人员安全时，应组织人员撤离到安全区域内，对事态的发展进行临时隔离，防止事态的发展、漫延）；第一时间内保护现场，并对现场进行隔离；第一时间内将事态控制在稳定范围内。2 应急预案2.1 基坑开挖及支撑出现险情时的应急预案（1）如发现有滑坡，立即派抢险队抢险，在坡脚处叠放沙袋，加钉木桩和型钢等，以提高高土坡的稳定。（2）如遇到坍塌，立即派抢险队抢险，在周边117、桩壁增加钢支撑，在坍塌处叠放沙袋，加钉木桩和型钢，控制桩身变形，减少坍塌面。（3）立即通知相关单位，及时采取措施共同应对，一起处理。（4）对周边有险情的房屋进行跟踪注浆，直到房屋稳定为止。注浆原则：低压、小流量、长时间注浆。（5）做好周边居民的安抚工作，如遇紧急情况，由工地值班人员通知110或119，由110负责通知周边居民紧急疏散。（6）定期进行深基坑工程动态控制检查，督促班组定时定措施整改。（7）一旦基坑发生安全事故，应急预案领导小组立即起动预案，组织自救或通知外援，并及时封锁现场，疏散人群，疏导交通。（8）加强基坑开挖对周边环境影响的同步监测，提高监测的频率；并且及时汇总、分析，有异常情118、况及时汇报相关人员进行处理。2.2 房屋出现险情时的应急预案（1）项目部成立房屋保护领导小组，由总工程师任组长。（2）工程进场前，对可能影响的周边建筑物进行调查，记录原始状态。鉴定房屋安全稳定性，根据施工影响程度情况实施布点监测。（3）采取积极处理措施，针对不同施工阶段对房屋进行基础加固。（4）现场准备房屋保护所需的一切应急材料和机具设备。（5）房屋出现沉降、倾斜、开裂等报警值后及时通知业主、房屋业主等单位或个人。对存在严重危险隐患的房屋，必须及时撤出居民，并妥善安置。（6）采取积极稳妥的施工方案，主持方案讨论会，批准通过后方可实施。（7）发生险情后，首先撤离人员，排除危险源。2.3 防洪、防119、汛应急预案（1）成立以项目经理为组长的领导小组和防洪抢险队伍，抢险队由身体健壮、反应敏捷的青年人组成。（2）编制施工现场防洪、防汛施工方案，合理规划场地排水。（3）定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力。（4）工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、雨布、大功率抽水机等，并严禁挪用。（5）注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作A.停止受暴雨影响较大的土方开挖作业，做好善后安排，以策安全。B.采用可靠的手段围蔽水泥库，变配电设备等。C.施工机械设备撤出基坑或停放在地形较高、排水顺畅的地方。D.疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。E.检查基坑120、坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面采取临时支护等措施。（7）雨季施工时基坑四周地面做钢筋混凝土地坪，在地坪外围设混凝土截水沟，防止雨水流入基坑内；在基坑开挖坡道底部平台上做钢板活动截水沟，在截水沟两段设集水井集中排水，防止雨水沿坡道流入始发井基坑内。2.4 应急响应应急领导小组接到事故报告后，立即启动应急预案，组织有关人员、设备、设施及器材，赶赴现场采取有效措施控制事态蔓延或扩大，与此同时：(1) 第一时间进行“救死扶伤”，采取措施救护受伤(害)人员，对必须在观场进行紧急抢救的，应采取应急方法如止血、人工呼吸等进行施救。否则必须立即用工地的交通工具将伤者送到就近医院进行抢救。(2)认真保护事故现121、场，火速撤离易燃易爆危险品，应尽量对事故现场和抢救过程进行录像或拍照。(3)若事态不能有效控制，在应急领导小组统一指挥下，立即向当地有关部门求援，必要时疏散人员。2.5 通信、联络方式抢险领导小组成员移动电话必须24小时开机，保证通讯畅通。职务姓名联系电话备注安全员沈峰177173698583 应急措施3.1 基坑坍塌基坑坍塌主要由于水文地质、管理过程中失误、工程质量等原因引起。基坑坍塌事故主要以预防为主，在施工中应采取以下措施：提高管理者安全意、时时动态分析监测数据、确保工程质量。在施工过程中及时消灭隐患。基坑坍塌直接原因是支撑系统失稳导致，引起支撑失稳原因很多。但都可以通过监测数据分析出基122、坑坍塌前的危险预兆，因此在施工过程中应根据监测数据分析查找危害基坑安全的因素，将安全隐患消灭在萌芽中。基坑如果发生坍塌应立即启动应急预案。采取以下措施： （1）事故发生应立即对受伤人员进行抢救。（2）挖掘被掩埋伤员，及时脱离危险区。（3）清除伤员口、鼻内泥沙、凝血块、呕吐物等，对昏迷伤员将舌拉出以防窒息。（4）进行简易的包扎、止血或简易固定骨折。（5）对基坑塌方地施救。（6）如塌方由坑（槽）边弃土、堆料或其他机械设备作用所致，则应迅速运走弃土，材料或机械设备。（7）减缓边坡坡度，改变边坡外形，将边坡修缓或修成台阶型，这种方法的目的是减少基坑边坡的下滑重量。3.2 围护结构侧向位移基坑开挖后，支123、护结构发生一定的位移是正常的，但如果位移过大，或者位移发展速度过快，则往往会造成较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采取相应的应急措施。桩顶向基坑内变形，主要原因是开挖后混凝土支撑弹性变形，第二道支撑轴力变小形成。开挖过程中围护桩向基坑内绕曲变形，一般主要原因是由于开挖过程导致坑外土压力不平衡形成，以及支撑轴力变小形成。围护桩变形主要在开挖过程中，具体措施：（1）开挖后及时施做锚索及腰梁，减小基坑变形。（2）根据监测数据实时动态分析，检查支撑轴力。（3）及时封闭基底，开挖至设计标高后立即浇筑垫层封闭基底，及时浇筑地板。减小基底围护结构变形。3.3 房屋位移对周边建筑的沉降的控制一124、般可预先采取树根桩进行加固，也可采用跟踪注浆的方法。根据基坑开挖进程，连续跟踪注浆。注浆孔布置可在围护桩背面及建筑物前各布置一排，两排注浆孔间则适当布置。注浆深度应在地表至坑底以下24m范围，具体可根据工程条件确定。此时注浆压力不宜过大，否则不仅会对围护桩造成较大的侧压力，对建筑本身也不利。注浆量可根据支护桩的估算位移量和土的孔隙率来确定。采用跟踪注浆时，应严密观察建筑的沉降状况，防止由于注浆引起土体搅动而加剧建筑物的沉降或将建筑物抬起。3.4 桩间渗水与漏水由于本工程围护结构设计为800/1000mm钻孔灌注桩，在基坑底每隔30-40m应设一个集水井。排水沟底面应比挖土面低0.3-0.4m，125、集水井底面应比沟底面低0.5m以上。随基坑开挖逐步加深，沟底和井底均应保持这一深度差。排水沟应采取一定的防渗措施。小的渗水采取处理措施：（1）挂网喷浆；（2）用快干水泥和石棉进行封堵。（1）注水玻璃双夜浆进行止水。3.5 雨季开挖（1）基坑周边不准设排水沟，且坑边环形施工便道，应筑成坑边高的单向坡道，使施工废水、雨水随坡流入远离坑边施工现场的排水系统。（2）坑底不允许积水，为及时排除坑内雨水，随挖土在坡底层应设置约0.6m0.6m0.8m的集水井，各层平台修成1%3%排水坡或挖树枝状水沟。坡顶和坑内禁设横截沟，沿地下墙边禁设纵向沟。坡顶处应设高50cm的挡水土堤。（3）施工前准备好足够数量的彩126、条布，以防止在基坑开挖施工中突遇暴雨，随时对四周放坡土体进行遮盖。（4）基坑开挖前，要沿基坑四周修筑一道水沟防止雨水倒流入基坑内。（5）基坑雨季开挖前必须检查施工现场周边的排水管沟是否畅通；完好的排水备用水泵及防水材料是否进入现场。（6）施工中，保证工地库存抽水泵不少于10台，其中扬程为100m的8台，以随时应对突降暴雨。（7）当遇雨季或他台风暴雨时，应落实好坑内外的排水措施，并随时保持完善和畅通，严防地面雨水倒流或回流坑内，坑内除进行积极抽排水外，还须使纵向土坡小于1：3，并做好必要的坡面保护（如盖上彩条布等）。暂停挖土，待雨停排水完毕后，再继续施工。（8）要严格按结构施工段分层施工，紧紧地127、抓住“三快”，要一鼓作气快速连续的挖和支。30cm层人工挖土和素混凝土垫层要在24h内完。密切关注天气变化，尽量避开在雷雨天气下开挖基坑最下层土；若正在挖这30cm土时遇下雨，更要抢，要挖一小段，浇一小段垫层，不能停。3.6 边坡失稳深基坑的土方开挖，根据地质条件、基础深度、基坑暴露时间挖土及运土机械、堆土等情况，拟定合理的开挖施工方案。（1）边坡失稳的成因A、挖土速度快即卸载快，迅速改变了原来土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，呈流塑状态的软土对水平位移极敏感，易造成滑坡。B、边坡堆载（堆土、停机械等）给边坡增加附加荷载，若事先未经过详细计算，则容易造成边坡失稳。C、坑内积水，坡顶、坡脚排128、水沟布置不当。（2）边坡保护措施A、稳定性验算（由设计院做）；B、做好基坑内的降水工作，使坑内土体始终应保持干燥；C、坑底不允许积水，为及时排除坑内雨水，随挖土在坡底层应设置约0.6m0.6m0.8m的集水井，各层平台修成1%3%排水坡或挖树枝状水沟。坡顶和坑内禁设横截沟，沿地下墙边禁设纵向沟。D、边坡修坡改变边坡外形，将边坡修缓或修成台阶型，这种方法的目的是减少基坑边坡的下滑重量。E、坑顶不宜堆土或存在堆载（材料或设备），如不可避免的堆载需保证堆载在15KN/m2内。3.7 场地规划对基坑的影响（1）行车道路基坑开挖时有大量运输车辆开行，特别是土方机械及运土卡车运输开行十分繁忙。在考虑施工方129、案时，应使主干道尽可能的远离基坑的位置，但由于施工场地的限制或施工方法的需要，在基坑边免不了有车辆频繁开行，因此应做好坑边的行车通道。行车通道上荷载较大，且属动荷载，因此本工程在设计支护结构时已经充分考虑。由于支撑的作用，一般位移可得到有效的控制，在支护墙后铺设一般混凝土路面即可。（2）大型设备停放大型设备如混凝土泵车、吊机等，应远离基坑边停放。3.8 触电加强现场用电管理，使用规范的电箱，接地装置完好；所有用电设备必须“一机一闸、一漏一保一开关”，电缆满足三相五线制要求，单相用电设备电缆必须为三芯电缆，电缆粗细必须满足用电设备功率和绝缘性要求，且用电设备必须有可靠有效的接地装置做到防患与未然130、。（1）触电事故发生后，事故发现者的第一时间内应向现场负责人报告或呼救。在未切断电源的情况，事故发现者不要与伤员直接接触。（2）一旦出现触电事故，立即启动应急预案，通知各应急救援小组进行应急救援行动，同时向上级报告。（3）首先要查看和寻找电源，在切断电源后，对伤员进行救护，并在最短的时间内将伤员送到本医院内抢救。（4）如因电器故障引发火灾，应在抢救伤员的同时，全力灭火，同时打119报警，并尽可能抢救、转移受火灾危及的财产和物质。3.9 高空起吊高空起吊作业及指挥人员必须持证上岗，且必须经过岗前三级教育方可上岗操作。（1）（人身伤害）一旦发生人身伤害安全事故，首先抢救伤员，进行简单包扎、止血、平131、卧，立即送往就近医院救治。（2）（设备倾翻）一旦发生设备倾翻安全事故，立即撤离无关人员，保护好现场，布置防护隔离带，进行必要的顶、撑、垫救援手段，防止事态进一步扩大。（3）（高处坠落）一旦发生人员高处坠落：1、保护好现场；2、紧急施救。（4）（物体打击）一旦发生人员遭受物体打击，视其伤害程序，进行必要的紧急处置。3.10 紧急逃生自救措施（1）积极组织全体参与深基坑施工工作人员学习、培训安全自救常识，内容包括熟悉基坑坍塌发生前各种预兆常识、基坑安全事故所造成的主要伤害类型、紧急逃生、避险、自救知识和技术。（2）定期组织模拟紧急逃生、自救训练。内容包括紧急逃生通道选择、逃生方式、止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。（3）根据基坑施工安全事故伤害类型配备各种紧急救援物资逃生工具：安全梯、软梯、安全带救援物资：担架、急救包、氧气袋、食物。图14-2 项目部应急管理网络图项目经理、项目技术负责安 全 员、项目部办公室公司应急办公室公司安全部门事故/事件：人身伤害、火灾、爆炸、污染、设备事故、交通事故、治安事故事故第一发现者医疗火灾治安交通院内119122110事故调查处理事故善后处理业主办公室