1、20公里长河流整治项目疏浚河道、加固堤防及拆件工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况6一、工程概况6二、合同项目和工作范围6第二章 施工总平面布置及临时设施6一、施工总平面布置6（一）总平面布置原则6（二）具体平面布置6二、临时工程7（一）交通设施7（二）施工供电7（三）施工供水7（四）施工照明7（五）施工通讯8（六）临时生活设施8（七）临时生产设施8（八）消防9（九）施工场地的保护及恢复9第三章 主要施工方案和措施9一、施工准备9（一）导线点及中线复测9（二）核对临时水准点92、（三）河道及建筑物横向断面测量10（四）做好试验工作10二、材料组织采购及质量保证措施10（一）材料组织采购10（二）质量保证措施10三、工程原材料、中间产品等检测计划11（一）水泥11（二）骨料11（三）钢筋的取样11（四）机电设备、金属结构及电气设备的检测12四、施工导流、施工围堰、降排水及退水口施工方案12（一）排泥区围堰填筑12（二）河道围堰填筑14（三）施工降排水15（四） 排水安全方案15五、土方工程施工16（一）场地清理16场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。161、植被清理17负责清理开挖工程区域内的树根、3、杂草、垃圾、废渣及指明的其它有碍物。17（二）河道疏浚17（3）施工测量19（三）退水沟及排泥场内部水系调整土方28（四）堤防填筑28（五）闸站基坑土方开挖30（六）建筑物土方回填31六、砼和钢筋砼工程31(一)、模板31(二)、钢筋工程32（三）止水、伸缩缝施工32（四）排水设施33（五）门槽及止水预埋铁件的安装33（六）脚手架工程33（七）、现浇砼工程34（八）预制砼的施工36（九）预制构件安装36（十）砼养护37（十一）雨天施工37（十二）冬季施工37（十三）保证砼施工质量的措施37（十四）施工裂缝控制措施38（十五）砼外观保证措施38七、基础工程39（一）水泥土39（二）30管桩（PH4、C300A70）采购及打入40八、垫层工程43（一）砂、碎石垫层43（二）土工布垫层44九、老闸站拆除工程44（一）准备工作44（二）砼的拆除方法和机械选择45（三）砌体的拆除方法和机械选择45（四）拆除施工的质量要求45（五）拆除工程安全措施46十、金属结构、止水制作安装等46（一）一般要求46（二）设备起吊和运输46（三）安装前的检查和清理46（四）焊接47（五）涂装47（六）平面闸门安装48十一、启闭机、电动葫芦购置及安装49（一）启闭机安装49（二）电动葫芦安装50十二、机泵设备安装51（一）一般要求51（二）预埋件52（三）水泵52（四）电动机53（五）检查、试验53十三、电气设备安5、装、调试54（一）电气设备采购、验收和保管54（二）防雷接地装置埋设54（三）电气设备安装55十四、房屋工程58（一）土方工程58（二）墙体工程58（三）砼工程60（四）门窗工程61（五）内外墙抹灰61十五、冬季、雨季施工措施61（一）冬季施工61（二）雨季施工61第三章 施工进度计划及保证措施62一、工程进度计划表62二、施工计划保证措施62三、施工进度保证措施631、实行项目法施工632、冬春季节是施工的好时机，条件具备，尽量上足夜班。647、加强计划性,提高预见性64四、施工工期保证措施641、精心施工642、周密计划643、精心组织644、严格控制655、协调关系，加强服务65五、雨季6、施工保证措施65第四章 工程质量管理体系与措施66一、质量方针和质量目标661、质量方针662、质量目标663、质量管理体系664、质量管理组织机构及管理职责68二、质量控制流程71三、质量控制措施721、 组织措施722、技术措施72四、各分部分项工程质量保证措施72（3）施工测量控制措施73（2）平面控制措施73（3）深度控制措施74（4）边坡控制措施74（5）扫浅控制措施74第五章 安全管理体系与措施、环境保护措施75一、安全生产的目标75二、安全生产的原则75三、安全管理组织机构及各部门主要安全职责751、安全管理组织机构752、各部门安全管理的主要职责76四、环境保护管理体系与措施77、9（一）环境保护措施计划79（二）具体环境保护措施79第六章 工程资料管理80第一章 工程概况一、工程概况XX县XX河位于XX境内，起于XX镇黄沙港，在XX镇XX村流入射阳河，全长20.25公里，流域面积209.1平方公里。本工程建设内容：XX河河道整治10千米，其中：疏浚河道长10.0千米，加固堤防1.94千米；新建、拆建单项建筑物7座，其中：拆建净宽4米圩口闸2座，拆建2立方米每秒灌排站2座，拆建净宽4米圩口闸+2立方米每秒灌排站2座，新建净宽4米圩口闸+22立方米每秒排涝站1座。这几座闸站分别是：马尾河4m+2m3/s闸站结合工程、符庄4m+2m3/s闸站结合工程、龙河村4m圩口闸工程、8、北庄窑厂4m圩口闸工程、大陆沟4m+4m3闸站结合工程、XX村2m3/s灌排结合泵站工程、北庄窑厂2m3/s灌排结合泵站工程。二、合同项目和工作范围疏浚河道长8.08千米，加固堤防1.94千米；新建、拆建建筑物7座，其中：拆建净宽4米圩口闸2座，拆建2立方米每秒灌排站2座，拆建净宽4米圩口闸+2立方米每秒灌排站2座，新建净宽4米圩口闸+22立方米每秒排涝站1座。第二章 施工总平面布置及临时设施一、施工总平面布置（一）总平面布置原则1、工场布置和临时设施布置原则：（1）在满足施工的条件下，尽量减少施工占地；（2）与整体布局结合考虑，不影响周围环境和地方交通；（3）各临时设施布置，要利于施工，避免9、干扰，不影响主体工程施工；（4）临时设施的水、电、生产用房租用当地闲置房，减少临时设施搭建工作量，便于对现场施工管理。（二）具体平面布置经现场考察，项目部设在陆路交通便利的高作镇大尖村，租用当地2层楼房的民居。河道疏浚拟设2个工场，设在龙河村五组（3+200）及东北村十一组（7+200），这两组陆路交通相对便利，方便施工人员进出。7座建筑物边都设一工场，利用原建筑物周边的管理用地，根据工程需要适当占用部分临时用地，人工结合推土机平整场地，搭建生产及生活设施，满足工程建设需求。二、临时工程（一）交通设施1、场外交通本工程，区内交通较为便利，陆路可到达XX大桥，水路交通方便。工程施工所需器材、物资10、及机械设备通过陆路运输到XX大桥，再经水路运到工地，或直接水路运至工地。2、场内交通本工程各施工点的施工现场占用范围相对较小，工程施工时，利用左右堤作为主要施工交通道路。为满足施工机械场内施工需要，在场内铺设临时施工道路。（二）施工供电工地电源利用沿河各村居民用电，申请增容后由供电部门接送至施工现场作生活用电。生产用电方面，凡拆建泵站施工，利用原排涝泵动力线路，申请增容后，架设变压器及临时用电线路，供生产及加工场地用电。拆建闸站施工，根据拌和机功率及加工场用电负荷配备相应的发电机，供生产生活等用电。凡利用原泵站动力线路施工点均根据拌和机容量配备相应的发电机组，作为备用电源，供砼施工时突然停电备11、用，控制砼施工质量。生产加工区的主电缆采用高空架设，低压动力线根据实际需要进行架设，高度不低于4M左右，并在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。工地用电采用三级保护装置，局部采用二级保护装置。根据各施工点用电测算，自备2台120kw及5台50KW的柴油发电机，布置在各施工现场和生活区，以备停电或应急时使用。（三）施工供水1、施工用水，取用符合标准的淡水。准备使用潜水泵河水送至施工现场。潜水泵水管穿过施工便道时，在其外侧套上钢管，将其埋入便道土下，以保护潜水泵水管不被压坏。2、生活用水，就近采购居民区生活用水。（四）施工照明在施工区12、办公区、生活区、施工道路沿线均架设照明线路。主要施工道路每隔50M设置高杆路灯，在施工区域布置二KW高亮度镝灯，方向均投向施工场地内。（五）施工通讯工地配多只移动电话用于对外通讯。在现场项目部配备传真机，上网建立电子邮箱，并在项目部组建时将电传号码和E-mail通知发包人。（六）临时生活设施根据本工程工期、施工强度，设计租用和搭设生活设施；按照项目部的内部科室设置，考虑租用办公设施、临时生活设施。（七）临时生产设施进场后，用推土机或挖掘机进行生产区的场地平整压实，布置施工排水系统和场内临时道路，结合布置施工临时生产设施。1、试验室、五金仓库、保卫岗棚、配发电房、油库等场地及搭建的棚层数量见下13、表：临时生产设施表序号名称规格数量标 准1试验室762间砖墙、蓬布屋盖2五金仓库553间竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油毡屋顶3水泥仓库557间竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油毡屋顶4保卫岗棚337间竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油毡屋顶5钢筋木工场10157个竹骨架、柴帘夹芦席墙、芦席夹油毡屋顶6配发电房447间砖墙、竹屋架、石棉瓦屋顶7油库200m2毛竹骨架、石棉瓦屋顶8设备堆放10153间砖墙、竹屋架、石棉瓦屋顶2、砂石系统和砼生产系统（1）砂石料生产系统本工程使用的黄砂、碎石均由外地采购，石子采购宜兴，黄砂采用宿迁黄砂，陆路或水路运至工地。水泥采用符合要求的地产普通硅酸盐水泥，陆运或水运至工14、地。（2）砼生产系统本工程配备JZC350型拌和机14台，砂石料配料采用电脑自动配料，配备山东方圆集团PLD-1200型配料线，后台上料配备ZCM3.0型装载机。拌和水由拌和机上时间继电器计量。砼运输采用FC1.5A型机动翻斗车，配备20辆，运至各施工面。（八）消防由于本工程河道疏浚所用的材料主要为柴油，因此配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。（九）施工场地的保护及恢复对进退场及施工范围内和周围的原有草皮、苗木、排水设施、防汛道路以及沿途运输必须经过的道路和桥梁尽可能的不破坏或少15、破坏，并根据实际情况，采取适当的保护措施。对于草木可暂时移植至别处，待施工结束后，再恢复到原标准，如不可避免破坏的，修复到原来的标准。施工结束后，彻底地清除因施工而残留的垃圾、废弃的施工设备和材料。第三章 主要施工方案和措施我单位于2012年11月22人接到监理签发的进场通知后,组织施工人员和施工机械进入施工现场，建立健全施工机构，配备有充足施工经验的项目经理，有多年施工经验的工程技术人员和财务管理人员，组成XX县亨泰水利建筑工程有限公司XX县XX河整治工程项目部，下设生产、技术、后勤、安全四个分工小组。一、施工准备（一）导线点及中线复测根据业主和监理要求，用全站仪或经纬仪对河道及建筑物中心线16、放样、复测，根据复核测量结果将控制桩引到不影响施工的固定建筑物上。（二）核对临时水准点对业主提供的水准点进行闭合。临时水准点的位置，设于永久性建筑物牢固处或埋入土中至少1米的砼桩上。临时水准点每月复核一次，在非常时期及时复核。在使用临时水准点时，均采用两个临时水准点施测，以资校核。（三）河道及建筑物横向断面测量开工前，我部对河道进行横断面测量，并绘制开挖断面图，以计算实际挖方量和填方量(测量成果报监理工程师审核认定)，以便土方平衡调度。（四）做好试验工作对回填作填料的土，现场取样试验。回填压实土每25m至少取一组土样试验。回填土压实试验请有资质的试验室测定。施工所需的粗骨料、细骨料在每批量材料17、进场前都经监理人现场见证送样至有资质的试验室进行原材料试验，以保证所进材料符合使用标准及规范要求，其它特殊材料进场凭质保书并在专门试验室做试验，在开工前10天到有资质的试验室进行砼配合比试验。二、材料组织采购及质量保证措施（一）材料组织采购本工程使用的黄砂、碎石均由外地采购，石子采购宜兴，黄砂采用宿迁黄砂，由水路或陆路运至工地。水泥采用符合要求的地产水泥，陆运或水运至工地。钢材拟使用质量信誉较好的大钢铁厂生产的优质钢材，由陆运或水路运至工地。（二）质量保证措施1、水泥：水泥采用符合要求的地产普通硅酸盐水泥，进场时具有必要的质保资料、出厂合格证，进场后根据批量大小进行抽检，水泥品质必须符合现行的18、国家标准及有关部颁标准的规定。2、钢材：本工程的钢材使用业主、监理认可的品牌，进场的钢材有出厂质量保证书，每批钢材均要附有产品质量证明书及出厂检验单，其种类、钢号、直径等均应符合设计要求，钢筋混凝土结构用的钢筋要符合GB1499.1-2008和GB1499.2-2007规定的主要性能要求。进场钢材在使用前按规定作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋做好焊接工艺试验，试验合格后方使用。钢筋进场按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，并挂牌以利识别，钢材堆置在仓库内要避免锈蚀和污染。3、骨料：石子、黄砂进场要有质保书，并按规范要求抽样送原材料试验室，试验结果符合规范要求，砂料质地坚19、硬、清洁、级配良好，砂的细度数在2.4-3.0范围内。粗骨料要质地坚硬清洁、级配良好，其力学性能符合规定，不使用未经分级的混合石子，骨料的针片状颗粒不得大于15%，骨料中不得含有活性材料。其它材料：其他材料均必须具有产品合格证书，及出厂质保资料。经专业质检部门或专职质检人员进行复检，复检合格后方可使用。其它材料到盐城市禹衡质量检测有限公司进行试验。三、工程原材料、中间产品等检测计划（一）水泥每批水泥均有厂家的品质试验报告，按国家和行业有关规定，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足200t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥标号、凝结时间、体积安20、定性、稠度、细度、比重等试验。（二）骨料 砂、石的验收分别按普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ5292)及普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ5392)中的规定进行。按同产地同规格分批验收。用大型工具运输的，以400立方米或600t为一验收批。用小型工具运输的，以200立方米或300t为一验收批。对于石子，每验收批至少进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要或特殊工程部位根据工程要求，增加检测项目。（三）钢筋的取样1、热轧钢筋以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。2、低碳钢热轧圆盘条以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、21、同一交货状态，不超过60吨为一批。3、冷拔低碳钢丝甲级钢丝逐盘检验。乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。4、冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能逐盘检验。（四）机电设备、金属结构及电气设备的检测对机电设备、金属结构及电气设备运到场地均检查是否具有以下资料：1、设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书。2、设备出厂合格证和技术说明书。3、制造验收资料和质量证书。4、安装用控制点位置图。除以上资料外，还要对设备的尺寸进行验收，数量进行清点，数量和尺寸符合要求方可入库保管。四、施工导流、施工围堰、降排水及退水口施工方案（一）排泥区围堰填筑根据设计图纸，本工程设4个22、排泥场。排泥场均布置在临时征用范围内修建。1、围堰填筑方法（1）对所施打围堰的地表进行清基，对开挖区和堆土区的地表附着物进行清除，清除妨碍施工的树木等障碍物。围堰基表完成后,后进行围堰填筑。筑堰取土结合退水沟开挖及在排泥区内就地取土，取土坑至围堰坡脚的安全距离按规定的数值确定。（2）围堰填筑所需土方就地取土，采用推土机推土并分层碾压形成围堰，围堰布置避开河道沿线水工建筑物。（3）排泥场格梗为了增加淤泥的沉淀时间，在排泥场内设置格梗来延长泥浆过流路径。利用当地高堆做为排泥场的可使用的土埂作为排泥场天然的格梗，或利用部分尘洼塘土埂经加高后作为土格梗，格梗的缺口交错布置，并将现有的土埂打开缺口与其他23、坑塘相通，使泥浆从排泥管出口至退水口有一条流动的通道。2、围堰碾压（1）压实试验标准；土方填筑压实前，先进行碾压试验，通过试验，选择合适的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数。以确保填筑的密实度，使填筑的围堰达到设计吹填标准。（2）压实方法；围堰采用1.0m3挖掘机配合170型推土机填筑的施工方案。170型推土机边筑堆边碾压，围堰填筑压实度需达到规定要求，铺料时按进占法施工将土料铺至规定部位，每层土料的铺填前均向监理申报，在监理的批准后方可进行。严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。铺料厚度和土块直径的限制尺寸，根据碾压试验确定24、。分段填筑，各段设立标志牌，以防漏压、欠压和过压。上下层的接缝位置错开。每层设高程桩网，以保证按规定层厚进土。碾压机械行走方向平行于围堰轴线方向。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。碾压采用进退错距法，碾压搭压宽度大于10cm。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。3、围堰填筑土方平衡方案根据招标图纸，退水沟开挖土方量为4720方，而填筑围堰方为152453方,排泥场格埂填筑26960方。先用陆上开挖方去填筑围堰土方，剩余土方量25、,全部取用排泥场内土方填筑成形。填筑时先填筑内围堰，后填筑外围堰。4、填筑作业时质量控制（1）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填；当横断面上的地面坡度陡于1：5时，将地面坡度削至缓于1：5。（2）分段作业面的最小长度不小于100m。作业面分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或推土机具参与整平作业，防止出现界沟。（3）相邻施工段的作业面宜均衡上升，若段与段之间不可避免出现高差时，则以斜坡面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时采用缓坡。标段内作业队的作业面不能平衡进土，且高差在1.5米以上时，产生的坡面施工接缝，则作为隐蔽工程处理，标段内的接缝施工申请监理验收。（4）在斜坡26、结合面上填筑时，随填筑面上升进行削坡，并削至质量合格层；削坡合格后，控制好结合面土料的含水量，边刨毛、边铺土、边压实。（5）填筑层检验合格后因故未继续施工，因搁置较久或经过雨淋干湿交替使表面产生疏松层时，复工前进行复压处理。（6）如发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时处理，并经检验合格后，再铺填新土。（7）围堰全断面填筑完毕后，作整坡压实及削坡处理，并对堤防两侧护堤地面的坑洼进行铺填平整。（二）河道围堰填筑闸站施工时，在上下游填筑围堰。由于工程地质条件不良，围堰填筑离拟建建筑物一定距离，以保证建筑物施工安全。1、围堰填筑（1）筑围堰土源按照业主指定的取土区27、取土,取土前对取土区表层进行清杂处理。围堰填筑结合水上土方开挖进行，首先，使用挖掘机挖装土方，用自卸汽车运至筑围堰位置，再使用推土机向河中进土碾压，直至合拢，合拢后再使用铲运机按设计断面直接进土、碾压，直至加至设计标准，然后再使用推土机进行碾压，保证围堰体稳定、密实。（2）施工围堰达标后，在其临水一面使用涂膜土工布基塑料布铺贴防渗，上覆装土编织袋，围堰顶做成1%比降向迎水面泛水，施工围堰运行期间派专人全天侯监护。（3）在施工期间，对施工围堰进行经常的检查和维护，采取一切措施保证施工期施工围堰与施工建筑物的安全。（4）为保证围堰安全，所有施工围堰堰顶标高在设计标高基础上再加50cm安全超高，确保28、工程施工安全。2、围堰拆除水下工程完工验收后，根据总体工期安排，按河道设计断面拆除所有施工围堰及预留围堰，围堰水上方拆除采用挖掘机开挖，自卸车装运至填筑区，水下部位堰体用抓斗式挖泥船拆除，土方运至指定地点。3、确保围堰安全的措施（1）在围堰顶备足一定数量的袋装土，防止高水位及围堰受损时及时加高加固围堰，并派专人值班护堰。（2）安排专人收听天气预报，掌握天气变化情况，遇有大风或高水位时，提前做好围堰抢险加固准备，做好应急措施，防患于未然。（3）施工现场组织一支30人左右的机动抢险队伍，由项目经理担任队长。当出现险情时听从指挥部的统一指挥和部署。（4）在施工现场准备好抢险用的草包、绳子、铅丝、油布29、手电筒、应急灯、蜡烛等，并准备好土源、碎石、黄砂。（5）建立巡视检查制度，由专人定期负责，出现大风、大雨时实行24小时巡视检查，发现有漏水、管涌等危及堰身安全的现象时，立即采取相应的措施。（三）施工降排水1、挖泥船施工排水系统设计我部承担施工降排水系统的设计和施工，包括弃土区的渗积水和弃土区里的废水排除。排水口沿排泥区每200m左右布设一个。因绞吸船施工排水量较大，排水口门拟砖砌，确保施工安全。退水口门下游用尼龙编制袋装土防冲。本工程弃土区排水采取自流形式,通过纵横排水沟将围堰内泥浆沉淀后的积水引向本标段内河道内，日常加强排水沟的巡视观察,防止因排水沟的水溢流四周农田。2、建筑物施工降排水（30、1）围堰填筑好后，拟使用15KW水泵日夜抽排围堰内积渗水；（2）工程排水采用井点降水和明沟排水相结合，基坑周围布置多口井点，配备2.2kw潜水泵抽水。（3）明沟排水：建筑物施工底板时，在底板位置外设置纵向导渗龙沟，导渗龙沟用石子填筑，下垫一层土工布，部分渗水严重的坡面设置纵向沟（结构同导渗沟），以汇集坡面渗水，并用潜水泵排出，同时在坡面上布设潜水泵抽排雨水；（4）注意控制初次排水速度，排水时观察围堰变化情况。（四） 排水安全方案1、排泥场围堰施工区排水（1）排水施工区排水：做好围堰施工区排水工作，有人专门开挖、清理排水沟，严禁排含大量泥砂的回水，确保排水的畅通。对无法开排水沟的围堰，采取排水管31、道进行引排。施工期间，各施工班组要落实人员专门看护围堰，确保万无一失。进行围堰排水时,注意河坡的防护与安全，若引起河坡塌方的及时进行修复。2、退水口（1）退水口施工方案退水口采用砖砌涵洞退水。砖砌涵洞退水口本工程主要采用绞吸式挖泥船进行河道底泥疏浚，挖泥船的旋转绞刀头绞碎底泥并连同河水吸入污泥泵，通过输送管道排泥至排泥场。泥浆水在排泥场内经过一定时间的自然沉降和蒸发后，大部分泥与水分离，分离后的泥浆沉淀、表层水（退水）通过排泥场退水口就近排回河道。、按施工图纸要求，泄水口的施工必须满足排泥场退水的需要，排水口沿排泥区每100m布设一个。、为减少吹填区的泥沙流失，泄水口排出水流的泥浆浓度控制在挖32、泥船设计泥浆浓度的10以内。、严格控制排泥场退水水流，不得冲刷附近的田地和建筑物。五、土方工程施工各项土方的开挖和回填均按设计图纸所规定的范围、标高、坡比、干容重等标准要求进行开挖和回填，施工前必须将施工计划报工程师批准后才能实施。（一）场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。1、植被清理负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及指明的其它有碍物。除监理人另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，将清理至离最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。主体工程的植被清理，予以挖除树根的范围则延伸到离最大开挖边33、线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。注意保护清理区域附近的天然植被，不因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。场地清理范围内砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归发包人所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。凡属无价值可燃物，将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，必须按监理人指定的地区进行掩埋，掩埋物不行妨碍自然排水或污染河水。场地清理中若发现文物古迹，要保护好，不得私自占有。2、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用堆土区占地为原有农田，表层有机土壤按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，将开挖的有机土壤运到指34、定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤利用于工程的环境保护，按合同要求，在堆放开挖弃土整平后恢复有机土壤覆盖层或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。（二）河道疏浚1、主要设备施工强度分析根据我部对设计图纸、现场的调查踏勘及在本地区施工的经验，本工程工期范围内自然因素影响主要是风浪、通航、船舶的维修保养、移船、移锚，预计自然因素的影响时间为20%25%，确定本工程的施工工况为五级，船舶的时间利用率按照75%计算，设备利用率按照80%计算。根据地质勘查报告，结合我单位在以往泊位的疏浚经验，本工程-5.0至1.0之间为淤泥土，适合绞吸式挖泥船施工。我们将进场的2艘250m3/h的挖泥船,35、分为1号与2号船。（1）对挖泥船施工强度分析1号挖泥船主要负责0+0005+000之间水下土方开挖，施工时间为2012年12月15日至2013年4月25日，共计132个工作日。2号挖泥船主要负责5+00010+605之间水下土方开挖，施工时间为2012年12月15日至2013年4月25日，共计132个工作日。1号及2号挖泥船的生产强度为：q=339572/(13280%75%24)=178.65m3/h根据本工程工况和以往的施工经验，1号及2号挖泥船的实际生产强度为250m3/h178.65m3/h，满足施工要求。船舶的进度计划及生产强度分析如下附表：船舶名称施工区域疏浚工程量万m3工期d计划36、强度万m3/h实际强度万m3/h名义强度万m3/h备注1号挖泥船0+000-5+00033.96132178.65 250275满足要求2号挖泥船5+000-10+60533.96132178.65 250275满足要求合计67.91132334.48500550注：回淤量5%。由于本工程施工过程中受不断航影响和地方矛盾影响，因此在进度计划的安排上和设备的配置上考虑了充分的富余量，以满足拟定工期的圆满完成。2、 挖泥船疏浚（1）本工程采用250m3/h挖泥船分段施工，疏浚区域分块分层，疏浚土方排至弃土区内：本区域从自西向东分二区域，分别为一区、二区。一区在桩号0+0005+000，二区在桩号537、+00010+605 、施工准备工作，主要完成挖泥船及辅助设备等的调遣、排泥管线的架接等开工准备工作。、一区设计土方量约为33.96万m3，长度5000米。由1号挖泥船施工；二区设计工程量约为33.96万m3，由2号挖泥船施工，由2号挖泥船施工，长度5605米。各区船舶安排如下表：施工区域船舶名称疏浚工程量万m3最大排距m实际强度m3/h管线使用一区0+0005+001号挖泥船33.9623002501#二区5+00010+6052号挖泥船33.9615502502#合计67.91注：回淤5%。（2）施工工序技术交底测量、计量仪器设备鉴定浚前测量河道疏浚施工扫浅竣工检测竣工测量根据测图调整施工38、方法、施工工艺和施工力量配备不合格合格施工放样竣工验收 （3）施工测量、测量实施程序工程技术人员提前进场后，组织测量人员根据业主提供的施工图纸及平面控制点和水准点校核布设测量基点，建立施工控制网。测量工程师负责现场测量及内业计算工作，主管技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果。、测量仪器及设备本工程陆上测量选用全站仪测方位和距离、水准仪测高程；水下日常检测和施工放样选用水尺测水位、测深仪测水深、全站仪测距离；挖泥船施工选用GPS和潮位遥报仪控制。常用测量仪器及设备见下表：投入本工程的测量仪器、设备表序号名称规格型号单位数量备注1全站仪SET2210台12经纬仪J2台13水准仪DS3台24水39、尺5m根45电脑联想台46（测量型）GPS接收机5700台4船舶备7（导航型）GPS接收机DSM132、DSM212L、HD8500B台38测深仪SDH-13D台19潮位遥报仪台4船舶备、航道疏浚区浚前测量本工程属基建性疏浚，浚前测量显得尤其重要和必要，浚前测量由承包人邀请发包人、监理工程师参加，如果工程浚前测量工程量与设计图纸工程量超过5%，由发包人、监理工程师、承包人三方共同选定的有资质的测量单位进行测量确认。、航道疏浚区施工中检测工程开工前，测量主管将编制详细的测量大纲和工作计划，经项目总工审核，项目经理批准后交由测量队实施。工程施工过程中，测量队将按照测量大纲和工作计划的要求，对绞吸挖40、泥船施工进行跟踪检测，以随时掌握工程质量和工程进度。后期扫浅阶段，为了能准确扫浅，还将进一步加大测量的密度和比例，以确保工程质量。、竣工测量疏浚工程完工后组织技术人员进行全面检测，并提交监理单位有关断面及水下地形资料。4、水上排泥管线架设（1）本工程共布置2条陆上管线，纳泥区无远距离调土的要求，施工初期可以直接过堰排泥，陆上管线相对较少。1#管线由1号挖泥船使用，管线喷头位置在对应断面排泥区内2#管线由2号挖泥船使用，管线喷头位置在对应断面排泥区内（2）纳泥区管线的延接方式如下图所示： 5、纳泥区管线架设为保障管线牢固，需架设管架，管架采用长6米的竹竿打入泥面下，如仍不够稳定续接竹竿，竹竿沿管41、线方向间距约1米，垂直管线方向间距1米，延管线方向和垂直管线方向用门字型框架加固，同时顺管线方向两相连竹竿用斜撑支护，确保稳定性。在管架泥面处连接竹竿，下铺竹排，减少沉降。吹填泥面根据情况铺设草袋木板，人工滚运排泥管。岸管的架设尽量做到平顺，避免出现死弯漏水漏泥，线路的选择尽量平直。吹填泥面上的管线架设需随吹填进度不断增加调整，岸管的架设做到平顺，避免死弯，做到不漏水，不漏泥；线路的选择尽量平直，根据岸上管线的陆地地形变化情况，在转弯和爬坡等地方用弯管和胶管连接，避免死弯。在水陆接头处，将根据现场的实际情况，采用橡胶软管、短接和钢管相结合的方式连接，以保证管线的相对顺畅。半圆堤处采用胶管过度，42、胶管与半圆堤采用钢丝绳进行连接固定，胶管两侧搭设竹制梯子，以方便人员通行。6、水下排泥管线架设根据技术要求，施工期间需保证通航要求，布设下水潜管时必须确保疏挖施工与通航不相互干扰。（1）当排泥管线跨越通航航道或受气候情况等条件限制不能使用水上浮筒管线进行疏浚或吹填作业时，采用潜管。潜管在水流平稳、河槽稳定、河床横向变化平缓的水域内敷设。 （2）潜管敷设前，必须对潜管进行加压检验，各处均达到无漏气、漏水要求时，方可用于敷设。（3）潜管的敷设和拆除符合下列规定：a敷设前，对预定敷潜管的水域进行水深、流速和地形测量，根据地形布置潜管，确定端点站位置。b潜管节间的连接，宜采用柔性接头，即钢管与橡胶管沿43、管线方向相间设置并用法兰连接。c潜管的起止端设置端（浮起）站，配备充排气、水设施、锚缆和管道封闭闸阀等，以操作潜管下沉或上浮。d潜管沉放完毕，在其两端设置明显标志，严禁过往船舶在潜管作业区抛锚或施锚航行。e跨越航道的潜管，如因敷设潜管不能保证通航水深时，可采用明挖设置，但必须同时满足潜管可以起浮的要求。f拆除潜管，由端点站向管内充气，使其逐节缓缓起浮，拖运至水流平稳的水域内妥为置放。g潜管在敷设、运用或拆除期间有碍通航时，向当地港航监督部门提出临时性封航申请，经批准后设施。4、潜管操作运行时符合下列规定：a挖泥船开机前先打开端点排气阀放气，以防潜管起浮。开机时必须先以低速吹清水，确认正常后，再44、开始吹淤。b排泥或吹填过程中，凡需停机时，必须先吹清水，冲去潜管中的泥砂，直到排泥管出现清水时为止，以防潜管堵塞。c在潜管注水下沉或充气上浮时，均缓慢进行。7、抛锚定位方案（1）挖泥船定位a 采用定位桩施工的绞吸式挖泥船在驶近挖槽起点2030m时，航速减至极慢，待船停稳后，先测量水深，然后放下一个定位桩，并在船道抛设两个边锚，逐步将船位调整到挖槽中心线起点上。船在行进中严禁落桩。b绞吸式挖泥船的横移地锚必须牢固。逆流向施工时，横移地锚的超前角不宜大于300，落后角不宜大于150。C绞吸式挖泥船由锚缆、斗桥和定位桩定位。当挖泥船驶进挖槽时，其航速减至极慢，顺流开挖时先抛尾锚，逆流开挖时先抛首锚，45、无强风强流时，可将斗桥、铲斗或抓斗下放至泥面，辅助船舶定位。（2）挖泥船施工抛锚时，按下列规定执行：a主锚：抛在挖槽中心线上。泥层层溥不均匀时，宜偏于泥层较厚的一侧；水流方向不正时，宜偏于主流一边。锚缆尽可能放长，必要时可设置架缆船。b尾锚：顺流施工时必须抛设；逆流施工时可不抛设。c边锚：逆流施工时，抛在挖泥船侧前方；顺流施工时，抛在挖泥船侧后方。d挖泥船抛锚时，宜先抛上风锚，后抛下风锚；收锚时，先收下风锚，后收上风锚。e施工地段的所有水下锚位均系上浮标。8、疏挖方法（1）挖泥船开挖的方向宜按下列原则选择：绞吸式挖泥船：当流速小于0.5m/s时，宜采用顺流开挖；当流速不小于0.5m/s时，宜采46、用逆流开挖。挖泥船遇到下列情况，按下列规定分层或分条开挖：a泥层厚度超过挖泥船一次最大挖泥厚度时，分层开挖，上层宜厚，下层宜薄。b水面以上的土体高度不大于4m，采取措施降低其高度，以策安全。c当挖槽断面方量较大，又确有需要提前发挥工程效益时，可分层或分条开挖，即先挖子槽使河道先通后畅。d当高潮位水深大于挖泥船最大挖深，而低潮位水深又小于挖泥船吃水时，可通过预测潮位具体安排施工时间和程序，即利用高潮位先挖上层，利用低潮位再挖下屋，以保证设计挖深，减少停工时间和防止船舶搁浅。e当设计挖槽宽度大于挖泥船的最大挖宽时，分条开挖。绞吸式挖泥船分条开挖时，为保持有一个相对稳定的排泥距离，宜从距排泥区远的一47、侧开始，依次由远到近分条开挖，条与条之间重叠一个宽度，以免形成欠挖土埂。（2）绞吸式挖泥船根据土质情况采用相应型式的绞刀，并结合其它施工条件，选择最佳挖泥厚度、绞刀转速、横移速度和前移距，以期达到最高工效和较好的工程质量。绞吸式挖泥船一次切削厚度，对比较坚硬的粘性土，按绞刀切削能力难过试验确定；对砂性土，宜取绞刀头直径的1.21.5倍；当土质比松软时，可取绞刀直径的2倍。（3）绞吸式挖泥船在停产和施工期非换桩操作瞬间，严禁将两根定位桩同时插入可床。（4）挖泥船的工作条件，根据船舶使用说明书和设备状况确定，当实际工作条件指标大于规范指标时，停止施工。9、疏挖吹填控制技术措施（1）平面控制本工程平48、面定位采用GPS定位，定位精度为0.3米。（2）施工中不断重视提高工程技术人员的环保意识及挖泥船驾驶人员及其他各施工班组质量自检和技术人员的复检工作，并仔细记录，发现超深超过技术要求，立即找出原因及时调整绞刀下放深度；发现由欠挖的地方立即返工处理。由于采取以上各种措施挖深精度可控制在技术要求允许范围之内，达到挖深的质量要求。（3）边坡控制边坡采取阶梯型（矩形）开挖方式，阶梯设计的原则是：上欠下超，超欠平衡。开挖后的边坡台阶土体在自重和动水的作用下，自然塌坡后形成1:5的边坡，满足设计要求。（4）管线、半圆堤及纳泥区维护吹泥期间，项目部派专人负责围埝的巡查和纳泥区的维护工作。排泥管线架设越过围埝49、处采用胶管过度，胶管与半圆堤采用钢丝绳进行连接固定，胶管两侧搭设竹制梯子，以方便人员通行。挖泥船舶的临时浮筒及设备，标记有明显的标记，保证不对业主的原有设施产生影响，并满足有关单位及规定的要求。10、疏浚分区布置及土方平衡计划（1）疏浚分区布置根据招标图纸本工程水下疏浚土方为67.91万方，泥浆比约1：2稀湿，吸上来的泥浆为81.49万方,而整个河道两岸泥浆池共容下泥浆约为90万方。所以泥浆池可容纳全部水下疏浚土方。对应断面的泥浆池如纳入不下水下疏浚土方，可采用接长排浆管输入旁边泥浆池内。施工时整体安排每个疏浚层次，挖泥船合理调遣，避免干扰，充分发挥每个施工队的最大工效。11、施工导航工程（150、）施工导航方案本工程河道土方工程拟采用挖泥船水下施工，因此施工过程中不需要进行导流。施工过程中在施工区上下游需设立明显标志进行警示，并在施工区设立导航标志以进行导航和限时通航。（2）施工导航安全措施1、水上作业的施工船舶开工前要编制详尽的船舶安全管理计划，并严格贯彻水上安全操作规程。船舶之间要留有安全距离，尽量避免彼此之间的碰撞。 2、在划定的施工水域边缘设立警戒灯浮，防止过往船舶闯入施工作业区,造成意外的伤亡事故。 3、水上作业人员必须戴好安全帽穿救生衣，上下工作船或交通艇严禁抢下抢下，不得超员，防止偏载，并服从船上工作人员的指挥。船、艇配备适量救生设备。 4、水上作业时，值班人员要认真收听51、记录水文、天气、海浪预报，掌握近期及远期的天气和海况并及时报告施工船只。现场人员除及时掌握预报情况外，还要视实际情况，及时收船或拖至河内避风。 5、船舶的作业导航安全措施（1）施工船舶严格执行港章和施工航行通告，以及针对本工程的特殊规定；（2）准确悬挂或显示施工信号；（3）作业前，必须进行安全技术交底，对施工操作人员作好安全布置，并有书面纪录。（4）各施工船之间的避让关系，除按规定的施工作业区域作业外，制定相关的特殊避让行动和措施；（5）在遇有大风浪的特殊气象条件下，遵照规则的前提下，充分考虑当时的环境条件，采取切实有效的安全措施；（6）按规定施工作业区域作业；（7）调度人员保持通信联系，以便52、及时获得将要通过施工区船舶有关信息，并通知在作业的施工船舶提前做好避让准备；（8）航行船舶要保持适航状态，严格执行持正操作和安全航行规定，配合适当消防救生设备。（9）船舶上施工人员严禁酗酒，酒后操作和施工。（10）船舶夜间作业必须配备充足的照明。（11）施工期间坚持收听、收看天气预报，遇对施工船舶及管线设备有危害的大风大浪等气象时，提前撤离至安全区。（12）发生任何安全事故必须及时向上级主管部门汇报、并向监理、业主、海事等单位部门报告；按事故报告、应急处理、事故分析、“四不放过”事故处理、事故统计上报归档程序等事故报告程序处理。（13）根据局“安全奖励规定”，建立安全风险抵押制度；若没有发生安53、全事故，按24倍抵押金奖励；若发生安全事故，按安全事故登记和 规定，扣除风险抵押金。6、安全避让措施（1）开工前按照规定发布航行通告，确保施工船舶依法安全施工。（2）严格执行中华人民共和国交通部沿海信号规定，按照规定准确显示信号。（3）各个施工船舶之间加强联系，切实做到有序施工。（4）施工船舶在航行或施工作业时，驾驶员要加强了望，谨慎操作，遇到来船主动用相应信号联系，采取有效地避让方法。（5）施工中遇到障碍物及时记录确切位置，提出解决办法，上报监理工程师和业主。（6）施工区域和通往排泥区的航行水域，严禁渔船、渔网存在，以确保施工安全。 7、夜间施工措施（1）施工现场道路窄，夜间施工时在施工道路54、两旁每隔2030米设置一个荧光警示牌，并有专职保通员指挥交通，确保施工车辆安全运行。（2）夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由各作业船上的供电设施提供，照明供电安全值班电工负责。（3）各锚系设施的浮鼓一律图刷萤光漆，夜间放工时锚泊标志清楚、醒目。（4）施工现场配备值班拖轮、定位驳，上设探照灯。（5）夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。（6）夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。（7）夜间施工时交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全并符合使用要求。（三）退水沟及排泥场内部水系调整土方排泥场内部水系调整土方为19642m355、。有的排泥场的填筑切断了农田内部的排水系统，要重新开挖沟渠进行农田排水。开挖的沟渠断面标准参照原沟渠。断面大的利用挖掘机开挖，断面小的利用人工开挖。开挖的土方先置于沟渠一侧，以后用于围堰填筑、加固。退水沟清淤土方64546m3，主要利用挖掘机或泥浆泵开挖清淤，清淤的土方全部弃入弃土区。（四）堤防填筑本工程堤防填筑约27196m3。1、筑堤土料选择在开工前对设计文件选定的土料场进行核查，核查内容包括土料开挖厚度、数量；料场水文地质条件；土质与天然含水量；进行土料物理力学性能复合试验(颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等)。按施工图纸和监理人的指示，将土料场表层的杂质和耕作土、植物根56、草清除，并做好土料场开挖量与堤身填筑量的平衡，减少无效弃土。不得在堤身两侧设计规定的保护范围内取土。在料场四周及开采区内设置有效的排水系统，遇雨时要及时用防水的编织布覆盖保护堤口坡道，以保证开采土料的质量和开挖工作的顺利进行。根据土料的天然含水量和土质、气温等条件，决定土料开挖方式(平面开挖或立体开挖)。防洪堤土质选择。粘性均质土堤宜选用壤土、粉质壤土、砂质和粉质粘土。粘粒含量宜为15%30%，也可用粘粒含量为3%50%的砂壤土、粉质砂壤土和粘土。砂性均质土堤宜用粘性土包边盖顶。防渗体宜选用粘性较大的粘土，粘粒含量为40%50%。淤泥或自然含水率高且粘粒含量过多的粘土、粉细砂、冻土块及水稳定性57、差的膨胀土、分散性土等，不适合作筑堤土料。2、防洪堤基清理与堤基处理防洪堤填筑前，按设计文件要求进行堤基清理。清基范围包括堤身、戗台、铺盖、压载的基面，其边界在设计基面边线外305Ocm。堤基表层的淤泥、腐殖土、泥炭土等不合格土和革皮、杂填土等杂物必须清除。清基深度一般为203Ocm。芦苇地清基深度为508Ocm。按设计文件要求在清基后进行平整压实，并将堤基范围内堤丛升挖线以下的树根、垃圾、坟墓、故河道、坑塘、房基、洞穴以及地勘遗留的坑、槽、孔、穴全部清除，并按施工图纸和监理人的指示回填密实。回填中要做好排水工作，保持干场作业。堤基开挖中清除的弃土、废物、废渣等，按监理人的指示运到指定场地堆放58、。对于地质条件较复杂的堤基，如冻结堤基、软弱堤基(包括软粘土、淤泥、泥炭土等)、透水堤基等，按要求进行防渗处理，并通过现场试验取得有关枝术参数。堤基清理和堤基处理属隐蔽工程，由监理人按通用合同条款规定及时组织验收。堤基中布置有观测设备时，在观测设备安装后提交监理人验收。上述验收合格后，才能开始堤身填筑。3、防洪堤的碾压填筑施工机械的选择筑堤土料全部取至取土区。拟采用铲运机铲运取土或1.0m3挖掘机开挖小型自卸汽车运土，取土区表面采用人工结合55-59KW推土机清理，压实采用74KW拖拉机辅以蛙夯；铺料采用74KW推土机；施工便道的修整采用推土机平整和碾压。土料铺填与碾压。堤身填筑工程开工前，按59、照有关要求进行碾压试验，验证土料或砂、砾料的压实质量能否达到设计干密度和压实度要求。根据试验结果与监理人共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适宜范围、碾压机械类型及重量、压实遍数、压实方法等。如试验时质量达不到设计要求，会同监理人和设计单位共同商议解决办法。铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度:人工作业不小于5Om，机械作业不小于100m。当堤基横断面坡度陡于1:5时，削至缓于1:5。铺土宽度保证超出设计边线两侧一定余量:人工铺土宜为10cm，机械铺土宜为3Ocm。铺土厚度和土块直径限制尺寸符合有关规定。作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。60、碾压机械的行走方向平行于堤轴线。相邻作业面碾迹搭接宽度：平行堤轴线方向不小于0.5m，垂直堤轴线方向不小于3m。机械碾压不到的部位辅以夯具(人工或机械)，采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理人检查合格后才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。压实土体不得出现干松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象。监理人检查认为不合格时，有权要求承包人返工处理。经检验合格后方可铺新土。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。分61、段间有高差的连接或新老堤相接时垂直堤轴线方向的按缝以斜面相接，坡度可采用1：31：5，高差大时宜用缓坡。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层。坡面需经刨毛处理，并使含水量控制在规定范围内，然后再铺填新土进行压实。压实时跨缝搭接碾压，搭压宽度不小于3m。（五）闸站基坑土方开挖闸站基坑土方开挖包括正身土方开挖、挡土墙土方开挖，分二次开挖。第一次：在基坑内积水抽排后，用人工将河底表层浮淤清除，然后用一台挖掘机开挖至图纸规定标高。挖掘机弃土至上口处后用1台802型推土机将土方推至规定的积土区，作为以后回填土用。第二次：机械开挖后留下的保护层土方采用人工开挖，临时堆积在不影响施工的坡面上，用于以62、后土方回填。为防止扰动基土，当用挖掘机开挖至基底时，预留0.2m的保护层，采用人工突击开挖，开挖边坡采用1：1.5，留1.0m宽作为施工便道和布设明沟排水。若基坑开挖影响防洪大堤堤身安全时，采用木桩临时支护措施。（六）建筑物土方回填1、回填土中不得含有淤泥、草木等杂物，填筑前必须彻底清除底部的积水、淤泥、杂物等。2、回填土的填筑，必须在砼浇筑完毕且达到一定强度后进行。3、回填土工程与建筑物施工相适应，填土必须水平分层回填，均衡上升，以防止结构物受到不均匀荷载影响，并分层压实，每层厚度不超过25cm，上下层的接缝相互错开，每层经检验合格后方可进行下一层的铺筑。4、墙后填土在墙背及伸缩缝经清理整修63、合格后进行，不得采用水力冲土填筑方法。5、 对回填土的压实，紧靠挡墙2米范围内，不允许采用大型碾压机械压实，采用小型机械夯实或人工夯实。6、 填料土的施工参数规定 如下： 土料含水量：根据试验确定； 铺土厚度：0.2-0.3m； 回填土压实后的干容重达设计要求。7、 压实后的土体取样试验，一般回填每300m3厚度60cm取样一组。或者由监理人根据工程部位确定取样试验次数。六、砼和钢筋砼工程(一)、模板1、模板制作根据工程砼部位不同，本工程将使用不同的模板。挡土墙底板等将采用定型组合钢模板，所用模板要有一定的强度和刚度，模板表面光洁平整，接缝严密，模板尺寸制作误差控制在规定范围内。2、模板清理模64、板在使用安装前，将模板表面清理干净。在钢模板表面涂层钢模防锈隔离剂。根据设计图纸，在立模部位定出控制线和控制点，立模时用钢管作纵横围囹加固模板，用钢管支架支撑固定模板，在底板、正身墙施工时，用14MM对销螺栓、砼撑柱等加固模板，对销螺栓端部用铁瓦丝片固定模板和钢管围囹，使模板锚固。对销螺栓部位用木条嵌固在钢模板上，对销螺栓密度使砼浇筑时不漏浆。模板分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端不能有“错台”；模板安装结束后，全面检查模板的尺寸、平整度、垂直度、接缝、支撑等，使偏差控制在规定范围内。3、模板拆除模板拆除时间遵守：不承重的侧面模板，在砼强度达到3.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模65、而损坏时，才能拆除。钢筋砼结构的承重模板，在砼达到一定强度并经监理人批准后，才能拆除。(二)、钢筋工程本工程钢筋根据不同规格、型号的钢筋需要量排出计划单统一购买正规钢材生产厂家的产品，确保钢筋的各项指标符合设计和规范要求。钢筋进场后，对钢筋质保书及有关标准进行对照核对，并在使用前做好钢筋的抗拉、焊接等试验工作，确保到工地钢材满足规范要求。同时对到工地的钢材按级别、种类、规格、分别堆放，施工中严格遵循先试验后使用的原则。钢筋主要在钢筋场制作，现场绑扎安装。安装位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均严格按施工图要求施工，钢筋保护层用高于结构物设计强度的砼垫块在钢筋与模板之间，垫块与钢筋扎紧，相66、互错开，分散布置。钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。电焊焊接材料的选用及焊接质量严格按设计及规范要求施工。砼浇筑前，对钢筋上占有的泥土等用水冲洗刷子刷干净，并将已绑扎好的钢筋全面检查一遍，使之符合设计和规范要求。（三）止水、伸缩缝施工止水、伸缩缝是建筑物使用安全的关键，是闸站身结构中重要的组成部分，施工时，我们将从各方面高度重视，认真抓好施工中的各个环节，确保止水伸缩缝平整、顺直、位置正确。该工程闸站身止水采用的是JSP水膨胀止水带。安装方法如下:1、在安装对有预留式的粘贴方式，在先浇混凝土中需预留上止水条安放槽（可在模板中钉木条预留）。67、拆除先浇混凝土模板后，清除表面，使缝面无水、干净、无杂物。2、将止水条嵌入预留槽内。如不预留槽，对垂直缝可加用粘结剂全长粘贴，或用水泥钉加木条固定止水条；对水平缝可直接粘贴于混凝土表面。止水条粘贴以后尽快浇注混凝土。在安装粘贴过程中，防止遇水膨胀止水条受污染和受水的作用膨胀，以免景响使用效果。伸缩缝采用2cm厚聚乙烯泡沫板嵌缝。伸缩缝止水必须严格按施工图纸和有关技术规范施工，所有材料、品种、规格、尺寸满足设计要求。（四）排水设施护坦冒水孔等排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。（五）门槽及止水预埋铁件的安装1、施工人员进场后，首先对埋件进行复检，对埋件在运输68、和转运过程中可能造成的损伤及时进行修补。2、严格按施工详图进行放样，采取一次预埋的方法进行埋件安装施工，即将门槽铁件一次固定在门模侧模板上。3、各种埋件的安装，配合使用水准仪，经纬仪及锤进行调整，确保各种埋件的安装精度。4、埋件接处在工地焊接，焊接过程中，随时注意观测变形情况，及时采取矫正措施，焊接结束后，经质检部门检验合格报监理工程师检验。合格许可后，做好数据记录。5、所有门槽构件的工作面上的连接焊接缝，在安装工作完毕，砼浇筑后，必须仔细地进行打磨，其表面光洁度与焊接的构件保持一致。并进行防腐处理。（六）脚手架工程该工程所有脚手架均采用钢管搭设，钢管纵横向间距为1M，每隔3-5M设一道斜撑。69、确保脚手架具有足够的强度、刚度和稳定性。（七）、现浇砼工程该工程砼施工时遵循先低后高，先主体后附属的原则，合理套搭安排各分部分项工程的施工。砼浇筑遵照施工规范要求：首先对进场材料取样，送砼试验室做砼配合比试验和砼石料级配针片状含量、含泥量试验、水泥安定性、强度试验、按照试验室提供的砼配合比正确配制砼。生料进入搅拌机的顺序按照：石子黄砂水泥。浇筑过程中对级配材料严格计量，严格控制用水量，拌和时间要使各种材料混合比均匀，前一拌料未倒清，后一拌材料不得入筒内，同时做好水泥，粗细骨料过磅记录、坍落度试验的记录，做到砼级配准确，拌和均匀。具体施工流程为：进料拌和出料运输入仓振捣浇筑成型养护。在振捣过程中70、严格控制振捣质量，避免漏振、欠振、振捣过程中必须按照“直上直下、捶点均布、切勿漏插、上下抽动、层层扣搭、时间掌握好、密实质量佳”的操作要求进行，浇筑完毕要适时进行养护，养护时间达14天以上。闸站身砼约有5600立方。砼浇筑工期为100天。生产系统拟采用10台JZ350拌和机拌和，FC1.5A翻斗车30台进行砼运输。拌和机生产强度：q560/（100*24*85%*75%）0.366m3/h，而JZ350拌和机实际生产强度为0.35m3/拌，1小时约拌砼10拌3.5m3。按每天10小时工作制算，1台砼拌和机每天生产砼量为：3.5*1035m3，10台砼拌和机每天生产砼量为350m3，100天拌制71、的砼量为35000m3，足够满足工程需求。在工程的施工过程中，根据各次砼最大浇筑量要求，合理调配拌和机械。1、闸身砼结构施工闸身施工立面分3个层次，闸身施工顺序为：底板墩墙排架。具体施工方法如下：(1)、封底待土方开挖到位并检测达到设计要求后，进行基础换砂及砂石垫层施工，浇筑素砼垫层。垫层砼浇筑时采用翻斗车运输砼熟料，运到闸塘边后用溜槽送到浇筑仓面，人工整平，平板振动器振密实。垫层施工时，将地下水严格控制在底板以下0.51.0m。(2)、底板底板施工时采用标准组合钢模立侧向模，钢管打斜撑加固。立模时注意水平伸缩缝的施工。采用钢管搭设仓面浇筑脚手，立杆下垫砼垫块，垫块同钢筋保护层同厚。同时在坡面72、上搭设一座斜道连通仓面和地面。在仓面脚手上铺设手板，同时安装漏斗传管，砼由翻斗车运输经仓面脚手并通过漏斗入仓。根据底板厚度砼浇筑时采用斜分连坯滚的方法，从底板的一端向另一端浇筑，斜坡比控制在1:61:8之间，按一个方向向前推进，边浇筑边拆除仓面浇筑脚手架钢管。每块底板用2台插入式振捣器沿浇筑方向振捣密实，每人控制4m，振捣时间1530S，间隔2030min后进行二次复振，直至浇筑结束。(3)、墩墙墩墙立模时采用定型钢模组合安装，局部边角位置用定制钢模板立模，脚手钢管固定。墩墙模板采用12mm对销螺栓穿硬质塑料管与砼撑头配合固定，对销螺栓间距为0.9m。墩墙两侧采用钢管搭设脚手以固定模板，墩墙之73、间采用钢管搭设顶撑，形成满堂脚手架，使得墩墙钢管脚手连成一体，以增加横向刚度和整体性。砼浇筑时搭设仓面浇筑脚手与模板支架分离，在仓面脚手上铺设脚手板，同时安装漏斗传管伸入墩墙内，漏斗传管距离底板面不大于2m，同时搭设1:10的浇筑斜跳，砼熟料用翻斗车运输经仓面脚手并通过漏斗传管入仓。墩墙砼采用水平分层对称的方法浇筑，每坯30cm，插入式振捣器密实，同一块底板上的墩墙保持均匀上升，以防止底板受力不均产生均匀沉降。(4)、排架排架钢管脚手利用墩墙钢管脚手继续上升，模板采用组合钢模板，模板的固定方法同墩墙相同。每块底板上的墩墙排架同时上升，一气呵成。砼浇筑时用钢管搭设井字架，同时搭设仓面脚手，在脚手74、上铺设脚手架，并安装漏斗传管伸入排架内。砼熟料装上小斗车后，用卷扬机牵引，通过井字架垂直吊运小斗车进入仓面，砼通过漏斗导管进入仓内。排架砼要用水平分层的方法浇筑，每坯30cm插入式振捣器振捣密实。同一块底板上的排架保持均匀上升，以防受力不均匀产生沉降。2、翼墙底板、墙身砼施工施工顺序，底板采用组合钢模板立侧向模，钢管打斜撑加固，砼浇筑采用拌和机拌和，翻斗车运输通过脚手入仓，采用斜分层连坯滚的浇筑方法，插入式振捣器振捣密实，底板砼施工结束，在墙身砼位置凿毛作施工缝处理，翼墙墙身采用组合大钢模立模，模板两侧采用对销螺丝加固，砼浇筑采用翻斗车运输，经漏斗管入仓，砼浇筑采用水平分层，每层厚30CM，插75、入式振捣器振捣密实。（八）预制砼的施工1、制作场地：制作预制混凝土的场地平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。2、钢筋安装和绑扎：根据施工图纸或监理人指示进行钢筋的安装和绑扎，并符合规范要求。3、预制构件的预埋件：按施工图纸所示安装钢板、钢筋、吊耳及其它预埋件。4、模板安装和拆除：根据施工图纸或监理人指示进行模板的安装。除监理人另有指示外，混凝土达到规定强度，方可拆除模板，拆模时满足下列要求： 拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整； 拆除板、梁、柱层架等构件的底模时，如构件跨度小于或等于4米，其混凝土强度不低于设计强度的50%，如构件跨度大于4米，其混76、凝土强度不低于设计强度的75%； 拆除空心板的心模时，混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷的裂缝，并避免较大的振动或碰伤孔壁。5、预制混凝土构件的制作偏差： 构件尺寸符合施工图纸要求，其长度允许误差10毫米，横断面允许误差5毫米； 局部不平(用2米直尺检查)、允许误差5毫米； 构件不连续裂缝小于0.1毫米，边角无损伤。（九）预制构件安装1、运输：预制构件的强度达到设计强度标准值的75%以上，才可对构件进行装运，卸车时注意轻放，防止碰损。2、堆放：堆放场地平整坚实，构件堆放不得引起混凝土构件的损坏。堆垛高度考虑构件强度、地面耐压力、垫木强度及垛体的稳定性。3、吊运：吊运构件时，其混凝土强度不77、低于施工图纸的监理人对其吊运的强度要求，吊点按施工图纸的规定设置，起吊绳索与构件水平面的夹角不得小于45。 4、构件安装：按施工图纸或监理人的指示进行安装。安装前，使用仪器校核支承结构的尺寸和高程，并在支承结构上标出中心线和标高。尚未达到设计强度的预制构件，在安装完成后继续养护，只有在构件达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。（十）砼养护砼浇筑完毕后，当硬化不会因洒水而损坏时进行洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，养护用水和拌和用水相同。养护工作派专人负责，并详细做好养护记录，砼养护时间一般不少于14天，重要部位养护时间不少于28天。（十一）雨天施工雨天浇筑砼：保护砼不受雨水侵袭，否则要采取78、防雨措施。（十二）冬季施工白天气温为正温，夜间气温为负温，本阶段的施工重点为骨料的保温及浇筑过程中的温度控制。在进入冬季施工期前将骨料全部备齐，集中堆放并用土工膜覆盖保温，减少温度损失。混凝土浇筑尽量在白天进行以提高混凝土的浇筑温度，尽量做到不在-3以下天气浇筑砼。在室外温度保持在3以上时可外加早强减水剂（不同型号的混凝土早强减水剂，使用方法详见说明书）。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。浇筑后的混凝土部分用土工膜或草帘子覆盖保温以防止混凝土的早期受冻。（十三）保证砼施工质量的措施1、拌制砼的原材料(砂、石、水泥、水、外加剂)到工后根据规范要求做各种原材料试验，水泥外加剂需有质保书，确保所用79、材料全部合格，水泥全部采用普通硅酸盐水泥。2、每班进行三次以上各种原材料配合比的检查试验，衡器随时校正。3、砼坍落度在机口每班检查4次，仓面检查2次。4、砼试块，每一次浇筑同一标号砼均必须留试块。5、优化配合比，掺用适量砼外加剂，使砼具有良好的和易性。6、严格砼操作规程，对砼拌和、运输、入仓浇筑、振捣均严格按照规范要求保证砼浇筑的连续性，使之不出现冷缝。7、砼外露面全部采用新模板和定型模板，保证模板的平整度，模板拼装缝用橡胶嵌缝以防漏浆。浇筑过程中，加强检查，防止跑模，严格掌握拆模时间，防止损坏砼棱角。8、加强砼振捣工的技术力量，防止蜂窝麻面发生。9、加强砼缺陷修补及整饰，立模浇筑的砼表面缺陷80、经监理工程师同意在拆除后24小时内完成修补，并详细记录。（十四）施工裂缝控制措施砼在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象，从而容易产生裂缝。为了保证结构在浇筑后不产生裂缝现象，我公司将采取以下控制措施。1、掺用高效减水剂，减少砼中的水分含量，从而减小砼的收缩。2、砼浇筑过程中，第一次振捣后20-30min后进行二次复振，增加砼的密实度，减少砼的收缩。3、浇筑结束后延长砼构件的养护时间，保持砼表面湿润状态，使表面砼内水泥充分水化，提高砼密实度，避免砼内外的不均匀收缩而引起表面开裂。4、严格控制砼内外温差，采用覆盖养护，避免砼表面温度陡升和陡降。（十五）砼外观保证措施混凝土外观质量控制措施混凝土的外81、观质量主要从模板的制作与安装，保证混凝土的配合比、水灰比和坍落度等指标，改进混凝土的浇筑与振捣工艺等方面进行控制。结构混凝土施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。我部模板均采用优质大平面组合钢模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，均匀涂刷新机油做为脱模剂，禁止使用废机油等不合格材料作为脱模剂。模板支82、撑做到牢固、接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，采取措施避免或减少下道 工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般质量要求，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识。七、基础工程这里的基础工程主要是指水泥土及30管桩工程。（一）水泥土闸站基础处理采用水泥土换填。1、拌制水泥土：按土重量的掺入水泥(水泥选用抗硫酸盐水泥),拌制机械采用1m3挖掘机，就地挖取上部粘性土及粉质粘土，反复开挖、拌和均匀。大颗粒土人工辅助83、粉碎，保证最大颗粒土粒径小于5cm。2、水泥土夯实：采用人工及机械两种方法相互配合进行夯实。第一层土因含水率呈饱和状，采用人工轻夯，避免扰动下层地基。虚铺土层厚度20cm,第一层土体固结后，加强覆盖撒水保温养护1天。第二层仍为人工轻夯，虚铺土层厚度20cm，加强覆盖撒水保温养护1天。第三层重夯采用蛙式打夯机夯实，夯实遍数通过现场试验确定，一般不少于68遍，同时严格控制夯击遍数，避免过夯使已压实土体破坏。水泥土施工质量控制：(1)施工中严格控制土的含水率，控制在最优含水量附近，对局部出现的弹簧土，及时清除。(2)回填分段依次施工，按一定的顺序保持均衡上升。层段间回填土接缝处削成坡状或齿坎状，坡度84、不陡于1：3，并对接缝处加强夯实，保证混合土压实度。(3)施工温度较低时采取保护措施，加强覆盖保温，防止霜冻破坏土体结构;同时对已填筑完成的水泥土洒水覆盖保温养护。(4)填筑过程中，测量工作同步进行，随时检查控制填土面高程及填土厚度;对水泥土层与层之间结合部处理要符合规范规定，土面过光时要采取人工刨毛处理，保证层间结合牢固。(5)水泥土压实指标：压实度不小于0.95。每层土填筑完成后，进行土工试验，检测土的干密度，计算土的压实度，符合设计要求并经监理工程师签字确认后，进行上层土回填。(6)回填土超出加固区以外每侧不少于50cm。对边角处机械无法夯实到位的地方，采用人工夯实密实。(7)回填土结束85、后顶面高于设计高程1020cm，采用人工带线整平至设计高程并经验收后浇筑混凝土垫层。(8)水泥土施工过程中加强基坑排水，不得在浸水条件下施工。（二）30管桩（PHC300A70）采购及打入1、施工前的准备工作（1）编写施工组织设计，经审批后方可施工。（2）清理施工场地的草根树皮及其它杂物，直至板桩施工高程处，如场地低洼，即用土回填压实至施工高程处。（3）测量放样，测量地面整平后的标高。（4）布设桩位，布桩时依据设计图纸、控制桩，现场用钢卷尺定出桩位，用竹签插入土层标定位置，以保证桩机施工对中后桩位总偏差小于规定偏差。（5）机械设备安装调试。所有桩机施工前均安装调试，性能良好方可投入施工。（6）86、搞好原始记录，搞好自检工作及报验工作。2、管桩原材料我公司拟到有资质的预制厂采购成品管桩，采购的预应力砼商品桩符合以下规定：（1）每批商品管桩均附有生产厂质量证明书；（2）商品管桩有效尺寸和混凝土强度等级符合施工图纸的规定；（3）管桩表面平整、密实；掉角深度不超过1.0cm；局部蜂窝和掉块的缺损总面积不超过桩身表面积的0.5%，并不得过于集中，桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。3、施工准备（1）施工放样：1）为保证施工放样的准确性，要求：放样的技术人员，要认真学习和弄懂要施工的所有图纸。对桩位的放样，根据甲方及测量部门所提供的单体座标、控制点、利用J2经纬仪，配合符合国家标准计量所认可87、的50米钢尺进行放样。放样时根据设计图纸的要求做出各轴线的标志，且做好四个角落，八个方位及通长轴的控制点。控制点的埋设牢固可靠，不易损坏。放样人中的经纬仪操作者配备两人，一个测放，一个复核，相互交叉，配合施工操作。放完样后，通知甲方及测量部门或监理部门进行校核。桩圆心位置放样偏差不得大于20mm。（2）压桩顺序确定：建筑桩基技术规范规定压桩顺序符合下列原则：空旷场地压桩由中心向四周安排压桩顺序；某一侧有需要保护的建筑（构）筑物或地下管线时，则由该侧向远离的方向安排压桩顺序；有不同深度的基桩时，按先深后浅的原则安排压桩顺序；有不同规格型号的基桩时，按先大后小，先长后短的原则安排压桩顺序；压桩机运88、行线路经济合理，运桩、喂桩方便。总结以上各方面要求，确定本工程压桩顺序为：从建筑物中心向四周施工，施工时尽量沿路及建筑物平行施工，以减小对相邻地下管理网及建筑物的挤压作用。4、沉桩（1）根据施工图纸规定的范围，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择沉桩施工机具设备。（2）管桩工程施工前，按施工图纸的规定和监理人的指示，在施工时进行试桩，经过检测能够达到设计要求后，方进行工程桩的施工，并将试桩成果报送监理人。（3）工程桩施工前，平整场地，填土内不可夹杂碎石及建筑垃圾，压实系数符合要求。（4）桩基施工中，合理安排机械行走路线，避免压坏已施工的桩基等；表层土有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；89、承载力不满足要求时，在表层采取铺垫压实处理措施。（5）沉桩采用适宜的桩帽和衬垫并合理使用，锤、桩帽和桩身必须在同一垂直线上；桩帽与桩周围的间隙为510mm；桩帽的上围箍内，须嵌入富有弹性和韧性的“桩垫”、如有足够厚度的硬橡胶、硬纸板、叠层水泥袋等以减小桩头的破损。衬垫厚度均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm。在打桩期间经常检查，当衬垫被打硬砸实或烧焦时要及时更换。（6）沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）,约成90度方向设置经纬仪各一台，测量导杆和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果起差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不90、得采用强拔的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。（7）沉桩力求连续施工，中途不得人为停顿，并合理选用桩锤，采用重锤低击。5、异常情况处理在打桩或压桩过程中发现贯入度剧变、大幅度位移或倾斜、突然下沉、严重回弹、桩顶破裂、桩身裂缝、破碎或断桩等情况时，暂停施工，按监理人批准的处理方案进行处理，并经监理人签认后方可继续施工。6、确保打桩质量的措施百年大计，质量第一，为保证该工程板桩质量标准，我们采取如下措施： （1）精选管桩原材料：严把管桩原材料关，对管桩质量严格检查，向监理工程师报验、签字确认，随时接受有关部门对原材料台帐的检查和登记。（2）保证机械设备完好：执行生产设备控制程序，综合考虑本合同91、段的施工现场设备条件，合理选用配置各种施工机械设备。对操作人员实行定人定机，定岗定责，立牌标志写明机长、技术负责人和机型等相关资料，操作人员严格遵守操作规程进行施工，避免人为安全与质量事故。确保机械完好率，防止因机械故障产生断桩而出质量事故。（3）建立质量责任制：项目经理部设专职质检员，每台机有兼职质量员，明确各级责任，施工现场实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，开工前对全体施工人员进行技术交底，认真执行三检制度，即：自检、定检、联检，把质量目标落实到每一个施工人员身上，并做好隐蔽工程检查工作。（4）加强质量教育：为强化质量意识，除开工前技术交底外要求施工人员进行应知应会教育，上好第一堂质92、量课，严格执行规范，严格操作规程，开工前按照先试验，再铺开的程序，试验后向项目部送开工报告(含施工方案、施工方法、施工准备、质保措施等)，待业主和监理方批准后方可铺开施工。（5）加强质量控制：自检频率达100，抽检频率按规范进行，现场原始记录真实、准确、可靠，不超记、不迟记、不追记，确保原始记录的准确性，随时提供原始资料，接受检查。（6）完备检测手段：根据规范要求，配齐检测和试验仪器，并及时校正精度，确保计量仪器完好精确。（7）对质量实行奖罚制度：出现质量问题，要坚持三不放过：事故原因不明不放过、责任未查清不放过，没有改进措施不放过。八、垫层工程垫层工程主要是指砂碎石垫层及土工布垫层。（一）砂93、碎石垫层砂、碎石的各项指标符合规范的规定及施工详图的要求。经检验合格专用铺筑的碎石，单独堆存于干净的场地上，并采取适当措施，防止水和土块等杂物混入。料堆不宜过高，以免颗料分离。如堆存、转运、铺筑中发生了分离或有泥土等杂物混入，必须处理后才准许使用。转运碎石和铺筑碎石层，宜使碎石处于湿润状态，以防分离，不准在已铺好的土工膜上行驶，倒料时必须防止损坏土工膜。铺设时无效铺开扒平，人工拍实整平，再使用小型机具或人力压实。必须严格控制钱筑层次及铺筑厚度，如分段分块铺筑时，必须认真做好接缝处的连接。铺筑砂、碎石层的质量检验，按200m2250m2取样一个，全部取样不得少于155个，作为容重试验，另外再取94、3个度样，作颗料分析和含泥量试验。在所有取样处，同时检测碎石层厚度。铺筑检验合格后，即通知监理工程师进行隐蔽工程验收，验收内容包括土工膜铺设和砂、碎石层铺筑二项。砂、碎石层的铺筑一般不宜在负温下进行，如在负温下施工，碎石呈松散状，不得含有冻块，下大雪时停止铺筑，并妥善遮盖，雪后复工清除积雪和其它混入的杂物。下雨天停止施工，并做好四周排水，特别是与回填土接角处，严防泥土流入。（二）土工布垫层土工布的质量符合设计及规范要求，包括条带拉伸强度、撕裂强度、直剪摩擦强度、拉伸摩擦强度指标达到设计标准。在垫层施工前，按照施工规范要求，做好底面的整平、清理、拆除、回填等工作。用土工布作垫层的底面上，还要确保95、土工布铺设时底面上无积水、无凸出坡底面的杂土、无杂草、无碎石和其他有棱角的硬物。土工布铺设前，对其品种、规格、数量核查无误，检验符合设计要求后，方可用于施工。土工布铺设平顺、松紧适宜，不能绷拉过紧，以确保土工布与基底土面紧密贴合。铺设的土工布整幅布设，防止土工布铺设后移动或搭接错位，每幅的中间部位用U型钉(或竹桩)适当定位，土工布的搭接采用缝接或搭接，接缝力学指标高于设计值。在铺设过程中尽量减少施工人员在土工布上踩踏。对已铺好的土工布作必要的保护，禁止车辆、行人通行和抛掷石料以及其他物件，防止土料混杂、污水渗入，施工时不得损坏土工布垫层。九、老闸站拆除工程拆除施工本着先上部后下部、先高处后低处96、先大件后小件、先主要部位后次要部位，施工中避免交叉作业的原则进行拆除施工。同时制定拆除安全措施，协调拆除与弃渣外运工作。（一）准备工作1、施工顺序：土建部分拆除遵循立面由上向下、平面由结构层一端向另一端逐段推进拆除。2、工组织：成立专门管理小组，由项目经理亲自负责，从事过类似拆除工程经验的施工人员具体负责现场拆除工作。3、术措施控制：项目主任工程师会同现场施工人员，根据批准的拆除施工方案，逐级、逐个向班组交底，技术措施全面详尽，包括安全技术措施，操作设备型号，工作台设计等。4、碴措施：利用自卸车把砼构件及弃碴装车运至业主指定地点。（二）砼的拆除方法和机械选择砼拆除主要采取人工持风镐拆除方式，97、施工时注意以下事项：1、拆除时先将砼结构合理分块，由人工利用风镐等机具凿开砼块四周的连接处，然后用挖掘机将砼块装运至施工场地外空处，由人工利用风镐等机具将大块体砼分解成小块，装载机配合自卸车运到指定地点。2、在上部结构拆除时，下面设防护。对大体积混凝土吊拆时，绑扎一定要牢固。3、对于钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。拆除后的弃碴用机动翻斗车装 运至指定的地点堆放。4、在拆除过程中采取有效措施，确保工程和人员安全。（三）砌体的拆除方法和机械选择砌体拆除施工：遵循从上而下，先高处后低处、先设备后土建、先大件后小件、先主要部位后次要部位的原则进行拆（凿）除施工，施98、工中尽量避免交叉作业。对于便于机械施工的部位采用液压破碎机进行破碎，然后由人工清理碎碴，不便于机械施工的用人工辅以风镐进行拆除。干、浆砌石的拆除采用机械拆除，拆除后的石渣料，通过自卸汽车运出。（四）拆除施工的质量要求1、拆除工作严格按设计要求施工，拆除时不得扰动地基。拆除施工，施工时不得损坏交通设施结构安全。2、拆除顺序要遵循由上至下的原则。3、凿除进程中，发现混凝土内部有施工缝、蜂窝等缺陷时停止该部位施工，及时报监理人同意方可施工。4、拆除施工必须成立专职管理小组，健全质量安全管理体系，分工明确， 责任到人。方可保证拆除工作顺利进行。（五）拆除工程安全措施为防止出现各种事故的发生，在拟拆除闸99、站两端设置警戒线、护栏等设施，由专人管理。施工机械和运输车辆由专业人员按顺序指挥行驶，施工道路由专人清理，施工人员进入现场必须戴安全帽， 由专业安全员指挥，不准非工作人员进入施工场地。十、金属结构、止水制作安装等（一）一般要求1、本工程各项目安装前必须具备以下资料：（1）设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说明书；（2）设备出厂合格证和技术说明书；（3）制造验收资料和质量证书；（4）安装用控制点位置图。2、安装使用的基准线，能控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。为设置安装基准线用的基准点牢固、可靠、便于使用，并保留到安装验收合格后方能拆除。3、安装检测必100、须选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备。4、安装中使用的所有材料，有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。（二）设备起吊和运输1、负责将已验收的钢构件运到指定安装地点；2、钢构件在运输、存放期间，注意防止损伤涂层；3、钢构件存放场地平整、坚实、干净。底层垫枕有足够的支承面，堆放方式防止钢构件被压坏和变形，钢构件按安装顺序分区存放。（三）安装前的检查和清理在各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对一时要构件和部件通过预拼装进行检查。1、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干101、净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。2、按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。3、逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形发问。4、对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，必须书面报送监理工程师，并负责按施工图纸要求进行修复和补齐处理。5、设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求进行必要的清理和保养。（四）焊接1、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有关部门签发的有效合格证书。2、采购的每批焊接材料，必须具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理工程师的指示进行抽样检验，检验成果报送监理工程师。3、所有焊缝的外观及无损探伤均需符合有关规定。焊缝无损探伤的抽查率102、，除符合有关规定外，还要按监理工程师的指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。（五）涂装本工程对图纸规定完成的涂装部位、现场安装焊缝两侧未涂装的钢材表面进行涂装。在接受所移交的设备时，对全部涂装情况进行检查后所发现的损坏部位报送监理工程师，需修复的涂装损坏部位经监理工程师的确认。1、采购的涂装材料，其品种、性能和颜色与制造厂所使用权涂装材料一致。2、涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。3、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈重新处理，直到监理工程师认可为止。4、当空气相对湿度超过85%，钢材表面温度低于露点以上3时，不得进行表面预处103、理。5、经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内（金属喷淮2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h（金属喷涂为8h）。6、严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层淮装的间隔时间和涂装材料的配方等，均满足施工图纸和制造厂使用的说明书的要求。（六）平面闸门安装1、埋件安装（1）埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣、护角、启闭机械和电气设备基础埋件等。（2）必须按施工图纸的要求和各项条款的规定，进行埋件的安装施工。（3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反104、轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。（5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙与焊接构件一致。（6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人。（7）安装好的门槽，除了复合钢板不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。2、闸门安装（1）安装时，首先对门槽埋件进行复检，做好数据记录，对铁件进行处理，各种埋件表面光滑。（2）闸门主支承部件的105、安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（3）平面闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，符合有关规定。安装时，首先将橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径比螺栓直径小1mm。（4）平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢表面的水泥浆，在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（5）平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上106、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；双吊点平面闸门的倾斜度不超过5mm，当超过上述规定时，予配重调整。（6）闸门调试结束自检合格，报监理工程师检验，合格许可后拆除有关配套的脚手架等辅助设施。3、平面闸门的试验平面闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠。平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同小应达到设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的107、接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。（2）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。（3）通用性试验。对一门多槽使用的检修闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。十一、启闭机、电动葫芦购置及安装（一）启闭机安装1、按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能符合施108、工图纸及制造厂技术说明书的要求。2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。3、启闭机机械设备的安装按SL381-2007第条的有关规定进行。4、启闭机电气设备的安装，符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。5、每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂及减速器内润滑油。6、启闭机安装与闸门安装相结合，安装时注意工作桥中心线，闸门中心线及吊点中心的区别，闸门焊接上启闭机，由启闭机来调节闸门上下是否平整，同时检109、验闸门止水橡皮是否接触平顺。启闭机和闸门滚轮上足润滑油，保证转动自如。总之，通过多次调整，上下启闭，对照规范要求直至完全顺利为止。（二）电动葫芦安装1、轨道安装（1）电动葫芦轨道安装前，对钢轨的开头尺寸进行检查，发现有超值超弯曲、扭曲等变形时，进行矫正，并经监理人检查合格后方可安装。（2）吊装轨道前，测量和标定轨道的安装基准线。轨道实际中心线与安装基准线的水平位置偏差：当跨度小于或等于10m时，不超过2mm；当跨度大于10m时，不超过3mm。（3）轨道底面的纵向倾斜度：不大于3/1000，每2m测一点，在全行程上最高点与最低点之差不大于10mm。（4）轨道接头采用对接焊，焊条和焊缝符合轨道材料110、的材质和焊接质量要求，焊好后接头处平整光滑。（5）轨道安装符合要求后，全面复查各螺栓的紧固情况。（6）轨道两端的车挡在吊装电动葫芦前装妥；同跨同端的两车挡与缓冲器接触良好，有偏差时进行调整。（7）电动葫芦轨道可靠接地。2、电动葫芦安装（1）电动葫芦的安装、调试和试运转按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和SL381-2007的有关规定进行。（2）小车轨道安装按SL381-2007第条的规定执行。（3）电动葫芦运行机构安装按SL381-2007第条规定执行。（4）电气设备的安装，按施工图纸、制造厂技术说明书和GB50256-96的规定执行。全部电气设备可靠接地。3、电动葫芦的试运转电动葫芦安装完毕111、后，会同监理人进行以下项目的试验。（1）试运转前按SL381-2007第条要求进行检查合格。（2）空载试验。起升机构和行走机构按SL381-2007第条的规定检查机械和电气设备的运行情况，做到动作正确可靠、运行平稳、无冲击声和其它异常现象。（3）静荷载试验。按施工图纸要求，对吊钩进行静荷载试验，以检验启闭机的机械和金属结构的承载能力。试验荷载依次采用额定荷载的70%、100%和125%。（4）动荷载试验。按施工图纸要求，以各机构进行动荷载试验，以检验各机构的工作性能及轨道的动态刚度。试验荷载依次采用额定荷载的100%和110%。试验时各机构分别进行，当有联合动作试运转要求时，按施工图纸和监理人112、的指示进行。试验时，作重复的启动、运转、停车、正转、反转等动作，延续时间至少1h。各机构动作灵活，工作平稳可靠各限位开关、安全保护联锁装置等的动作正确可靠各零部件无裂纹等损坏现象，各连接处不得松动。十二、机泵设备安装本工程安装立式轴流泵800ZLK-2泵4台、立式轴流泵900ZLB-125泵2台、115KW异步电机4台、130KW异步电机2台。（一）一般要求1、在设备安装前必须熟悉安装范围内的有关图纸和资料，严格执行安装规范及其它有关规程和规定。对设备进行全面清理和检查，对重要部件的主要尺寸及配合公差进行校核。安装时各金属滑动面涂油脂。设备组合面光洁无毛刺。2、机组安装所用的装置材料和设备用油113、，符合设计要求，并有检查证或出厂合格说明书。3、各连接部件的销钉、螺帽，均按设计要求锁定或点焊牢固，有预应力要求的连接螺栓要测量紧度，并符合设计要求，各部件安装定位后，按设计要求装好定位销。4、设备表面部件按设计要求涂漆防护，设备涂色的规定见SD204-86泵站技术规范安装分册附录1。若SD204-86中未作规定的其它设备、附件的漆色与工程师共同商定。（二）预埋件1、对于水泵部件的所有预埋件，由安装人员在施工现场调整好位置，并固定经监理单位确认后按照技术要求浇筑二期砼。浇筑前原基础必须凿毛，在浇筑砼时，必须防止因浇灌砼而引起预埋件位置移动。2、所有预埋件预埋前必须清除毛刺、浮锈、油污、灰沙等杂114、物，与砼接触部分不得涂油漆等涂料，保证预埋件和砼接触良好。3、地脚螺栓预留孔符合下列规定：（1）预留孔内必须清理干净，无横穿的钢筋遗留杂物；（2）螺栓孔的中心线对基准线的偏差不大于5 mm；（3）孔壁垂直度误差不得大于10mm，孔壁力求粗糙；4、基础二期砼的浇灌和养护符合下列要求：（1）浇灌部分清洗干净，一般宜用碎石砼(或水泥砂浆)、灌浆，其标号比基础砼标号高一级，或采用膨胀水泥。（2）浇灌时振捣密实，以保证设备的安装精度；（3）浇灌完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面的灰浆，立即擦试干净，并按要求进行养护。（4）基础二期砼强度未达到设计强度的50%以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作；在未115、达到设计强度的80%以前，不允许拧紧地脚螺栓和启动机组。5、在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，检查泵的垂直度和水平度。（三）水泵1、水泵安装方法及安装程序按照泵制造商提供的安装说明书和SD204-86泵站技术规范安装分册的规定执行。2、泵座、底座等埋入部件的安装允许偏差：中心及方位2mm，高程3mm，水平0.07mm,圆度（包含轴度）1.0mm的要求。3、机组的安装标高一律以叶轮中心的安装高程来确定，叶轮中心的实际安装高程与设计安装标高允许误差为2mm。4、底脚支承在经过加工的矩形金属垫片及垫块上。也可以采用千斤顶。这些支承要靠近基础螺栓。若采用多块垫块时，在调整好位置后，将其互相之间焊牢，以防松116、动位移。5、水泵叶轮外缘与叶轮外壳间间隙要求均匀，其偏差符合SD204-86泵站技术规范安装分册的有关规定。6、导轴承安装前与泵轴预装，其间隙符合泵制造厂所规定的要求。7、水泵与电机联轴同铰孔，机组轴线各部件的摆度符合SD204-86泵站技术规范安装分册要求。8、叶片按设计要求的角度安装固定。9、轴承安装在机组轴线、水泵密封装置间隙及电动机空气间隙等调整合格后进行，并作好记录。（四）电动机1、安装方法及安装程序按照电机制造厂提供的安装说明书。其垂直同心及高程，转动部件轴线的摆度、垂直度、中心、间隙均达到SD204-86泵站技术规范安装分册的有关规定。2、定子的安装高程根据实际预装测量的结果而定117、，以叶轮中心实际安装的高程向上推算，其允许误差在12mm以内。3、转子磁场中心不得高于定子硅片的中心（磁场中心），同时也不得低于定子硅钢片有效高度的0.5%。4、推力头套入前检查其配合尺寸必须符合设计要求。卡环受力后其轴向间隙不得大于0.05mm，间隙过大时，不得加垫，并另作处理。5、轴承和油槽的安装要求：（1）导轴承安装根据泵轴中心校园，并考虑盘车的摆度方位进行间隙调整，安装总间隙符合要求，每块导轴瓦在最终安装时，绝缘电阻一般在50M以上。（2）沟槽式油槽疬板的间隙一般为0.5-1mm，毛毡装入槽内有不小于1mm的压缩量。（3）机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值一般不小于5M。（4）油槽油面118、高度与设计要求的偏差一般不超过5mm。6、电动机测温装置进行检查，其标号一致。各温度计指示予以校核，并无异常现象。总的绝缘电阻不少于0.5M。（五）检查、试验水泵安装完成后，对操作、控制、保护和指示装置进行模拟试验，动作准确可靠。水泵进行抽水试验时，输水设备及管路无漏水、渗水、变形、缺损、震动及不正常声响。水泵进行排水试验时，检查排水设备及管道有无漏水、震动等异常现象。十三、电气设备安装、调试本工程电气设备包括：电力电缆、避雷器、电气预埋件、变压器、配电柜、照明系统等。（一）电气设备采购、验收和保管按工程量清单及施工图规定的型号、规格进行设备采购，主要设备生产厂家在征得发包人同意后方可进行采购119、。在上述设备采购前28天向监理人提交采购计划，在监理人批准后采购；对主要设备出厂前的试验和出厂验收提前14天向监理人提交计划，发包人在设备出厂前进行出厂验收。电缆及其预埋件、支架、附件等成套定货。电气设备采购到位后，安排专人负责保管，要放在干燥通风处，特别是变压器，不能受潮。（二）防雷接地装置埋设1、 防雷接地的埋设（1）避雷线、接地线采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，并符合施工图纸和GB5010992的规定。焊接后将焊件和焊缝清理干净，并进行镀锌防腐。凡从接地装置中引出的延伸部分均设明显标记，并采取防腐和保护措施。（2）接地线通过沉降缝或伸缩缝时，按施工安装规范和施工图纸规定采取过缝措施。120、（3）接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度不小于0.7m，接地电阻小于1欧。（4）承包人按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其它地方引出，其延伸位置能保证后续安装工作的顺利进行。（5）引至外部接地连接线的安装，便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得作其它用途。（6）所有金属构件、电气设备外壳、设备基础等按施工安装规范以及施工图纸规定接地。（7）若根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。（8）全部接地网并联的接地电阻值，符合施工图纸规定。接地系统全部电气联通。（9）在施工期间，妥善保护好已埋没的接地装置。在交付验收前，因其自身施121、工原因造成接地装置的损坏，负责修复，并承担全部修复费用。2、基座埋件的埋设（1）本章基座埋件的安装埋设，质量检查，交付验收遵循本技术条款.2条有关规定。（2）电气设备的基础槽钢在二期砼浇筑时埋设。 3、 测量（1）接地装置全部敷设完毕后，会同监理人进行接地装置的测量。（2）接地装置全部安装完毕后，测量接触电位差和跨步电位差以及全部接地装置的接地电阻值。各项测量符合DL/T6211997、 DL47592的规定。（3）测试工作结束后，将接地系统的全部测试资料提交监理人。（三）电气设备安装1、设备安装前的基本要求电气设备安装前必须进行的所有检查、试验和相关验收工作要全部结束，其结果要达到招标文件及122、设计的要求，且满足相关规程规范的规定，同时土建工程具备了以下条件：屋顶、楼板及室内地面施工完毕，室内不得有积水、杂物，不得有渗漏，所有预埋件、预留孔符合设计要求，预埋件要牢固；门窗安装完毕；凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束。2、变压器安装（1）变压器现场验收变压器供货商将设备运送至现场后，本公司参加监理工程师组织的现场验收会，主要查验以下内容：设备包装及密封良好，无锈蚀和机械损伤等缺陷，各连接件、紧固件齐全，紧固良好。设备的规格型号符合设计要求，附件、备件齐全。设备的技术文件齐全。除此之外，变压器外观检查结果尚要满足电气装置安装工程 电力变压器、123、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）的有关要求。验收合格后，各方签署验收报告，保管变压器工作由我公司负责。（2）变压器安装变压器本体安装时，变压器滚轮去掉，将变压器本体的底部型钢与基础型钢焊接，焊缝光滑无虚焊。安装变压器防护外壳时，注意变压器本体带电部分与防护外壳间的安全净距需满足相关规程规范的规定。防护外壳可采用膨胀螺栓固定。开关柜保护装置与温控温显装置的电缆连接，温控温显装置与风机的连接电缆要正确无误。电力电缆与变压器高、低侧端子的连接相序要对应，连接要牢固。工作接地用的接地线与变压器“N”母排可靠连接，工作接地线和总接地网间的电气通路要可靠。（3）变压器调试和验收变压器124、调试前的检查：变压器本体、冷却装置及所有附件无缺陷。油漆完整，相色标志正确。变压器顶盖上无遗留杂物。消防设施满足要求。接地引下线及其与主接地网的连接要满足设计要求，接地要可靠。分接头的位置要符合运行要求。变压器的相位及绕组的接线组别符合要求。测温装置指示正确，整定值符合要求。冷却装置试运行正常，联动正确。变压器全部电气试验合格；保护整定值符合规定；操作及联动试验正确。变压器调试试运行：在各项准备工作就绪情况下，对变压器按下列要求进行调试试运行：第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时从零起升压。冲击合闸时，变压器由10KV侧投入。变压器需要进行5次空载全电压冲击合闸，无异常情况；第一次受电后125、持续时间不少于10min；励磁涌流不引起保护装置的误动。带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不得有开裂现象。是否过到设计规定值。上述检查合格时，用变压器拖动闸门启闭机电机按规定的运行方式启闭闸门，再检查变压器无异常情况。3、低压开关柜及动力柜的安装（1）基础型钢的安装低压开关柜及现地动力柜安装前，要按设计图纸的要求将基础型钢牢固地固定，并满足以下要求。项目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢安装后，其顶部宜与装饰后的地面相齐平，且有明显可靠的接地，并与本工程的接地网形成可靠的电气通路。（2）开关柜的安装柜体与基础型钢之间采用镀锌的标准螺栓连接，连接牢固126、并具有防止螺母松动的措施。高压开关柜和低压开关柜分别单独成列安装，其垂直度、水平偏差及柜面偏差和柜间接缝的允许偏差要符合下表的要求。高、低压开关柜安装允许偏差表项目允许偏差垂直度（每米）1.5水平偏差相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差相邻两盘边1成列盘边5盘间接缝2柜体安装后，柜上的模拟母线对齐，其误差不超过视差范围，且安装牢固。“五防装置”动作灵活可靠。高、低压开关柜安装后，其接地牢固可靠，并与本工程的接地网形成可靠电气通路。装有电器的可开启的门，以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接；柜内供检修用的接地触头与本工程的接地网之间也有可靠的电气通路。高、低压一关柜安装完毕后，柜体的漆层完整，无损127、伤。从柜外引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，固定牢固，所接的端子排不得受到机械应力。铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。十四、房屋工程这里的房屋工程指的是泵房。（一）土方工程基础土方采用人工开挖，双胶轮架子车运至指定地点堆放。开挖按建筑基础平面放线，拉线开挖。土方回填在基础工程完成，结构具备一定强度后进行，并严格控制填土的含水量和杂质含量，采用分层夯实的方法回填，分层厚度不大于30cm，确保回填土的密实度符合规范要求。（二）墙体工程1、砌体要求采用当地制造的优质砖，其品种规格必须符合设计要求。用于墙柱的砌块棱角整齐、色泽均匀、牢固。砌块不得用自卸汽车倾倒，小心搬运128、堆放。其棱角须保持方整、 面砖保持清洁干燥。2、砂浆水泥是地产优质水泥。石灰是含钙很高的熟石灰，半水硬性熟石灰符合国标（GB1594-79）。砂浆所用砂子采用已过筛的中砂。不得有草根等杂质的洁净天然砂或是经批准的压碎的天然石屑。砂或石屑符合标准（JGJ52-92）。砂的含泥量不得超过5%。砂浆的用水取自混凝土用水同一水源。砂浆的配合比经试验确定。砂浆成份采用重量比。配料的精确度控制在5%以内。砂浆机械搅拌，拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。为使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不得采用增加水泥用量的方法和使用含氯的砂浆增塑剂。砂浆随拌随用，水泥砂129、浆须在3小时内，混合砂浆需在4小时内用完。在气温超过30时，必须分别在拌成后的2小时和3小时内用完。初凝后和重新拌合的砂浆不得使用。3、砌筑工艺（1）砖砌体砖墙的铺砌位置按施工设计图纸规定执行。除监理人另有要求外，砖墙的施工执行标准（GBJ203-83），包括砖的湿处理，砂浆选择与设计，墙体地基处理、防潮层位置、分隔带的说明等。在干燥气候，砖砌体保持必须的最底限度的潮湿，以防砂浆过早地干燥。砌砖时普通砖、空心砖提前浇水、含水率为10-15%。在潮湿气候及暴雨季节新铺砖砌体在每天完工后加以覆盖保护，以防雨水冲刷。平缝及竖缝宽度一般为10mm，不小于8mm，不大于12mm。上下砖层错缝。每块砖平行130、铺砌，内外搭接。砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖需要与混凝土连接的地方在7平方米的范围内均匀布置金属连接件。紧靠混凝土柱、梁、墙的砖砌体，如施工图纸有要求，则利用浇在柱、梁、墙中连接的钢筋锚固砖砌体，锚固方法详见施工图。每层砖的铺砌按批数砌筑，横平、竖直度均匀，砂浆填满度不得少于80%，勾缝均匀，颜色统一、表面平整、光洁。砖砌体的尺寸和位置的允许偏差符合规范规定。砖砌体砂浆稠度要符合（BGJ203-83）规定。砖砌体完工后至少洒水养护3天，养护期内避免雨淋或暴晒。（2）砖砌体接缝接缝准确断开，底缝的厚度不得大于11.5mm，并不小于7.5mm。面层抹灰或粉刷砖砌体间接缝，钩131、出5至10mm深的线脚。（三）砼工程本工程的砼和钢筋砼结构主要包括现梁板柱等是本工程的施工关键。1、模板施工本工程除部分位置采用木模外，均采用组合钢模板，并使用专用脱模剂，杜绝采用油脂类代替，避免出现砼结构发生抹灰层脱落的通病。安装时，保证接缝严密、几何尺寸及标高准确，确保模板质量符合验收规范要求。2、钢筋制作钢筋制作首先进行集中除锈、调直，然后按设计要求进行加工，圈梁、过梁钢筋预制绑扎，再吊装入模；柱及现浇楼面、楼梯等结构钢筋采用现场绑扎，钢筋接头采用搭接双面电弧焊。安装时，严格检查砼保护层垫块位置和入模的准确性。3、砼浇筑（1）砼拌制 统一使用现场配备的搅拌台，在安排施工计划时，与闸站砼浇132、筑错开。砼搅拌时，严格把好原材料质量关，杜绝使用过期结块失效水泥，并注意粗细骨料的级配连续和洁净程度，通过试验确定不同级配骨料的配合比，对粉质、泥质及有机质含量超过规定的骨料，通过冲洗和过筛等方法处理后，再入机搅拌。拌和过程中，严格控制砼的拌和时间，保证砼拌和均匀，并加强入机材料的计量。（2）砼运输 由于房屋工程砼量不大，垂直运输采用闸站原有脚手架进行垂直吊运。水平运输采用机动翻斗车和双胶轮架子车。砼运输过程中，力求减少颠簸振动，避免砼产生离析泌水。（3）砼浇筑 砼按由低到高的顺序浇筑，浇筑前先检查模板的几何尺寸、标高、中心线及钢筋的位置、规格和数量的准确性，同时检查埋件及垫块的位置是否符合要133、求。浇筑时，严格控制砼的入仓高度，防止产生骨料分离。砼浇筑保证连续性，同一结构部位，无特殊要求不留置施工缝，必须留置时，亦按规范要求，不得在应力集中部位留置。二次砼浇筑前，严格按规范要求处理后再进行浇筑。柱梁结构采用插入式振捣器振捣密实，现浇板采用平板式振捣器振捣密实。（4）养护拆模 浇筑成型的砼结构12小时内即开始采用覆盖洒水养护。框架柱梁、过梁、圈梁的侧模在浇筑成型57天后拆除，对现浇梁、板底模和作为上一层结构支承的底模，在其强度达到100%设计值后拆除，其余受弯受剪的构件的底模待砼强度达到设计值的70%以上才能拆除。（四）门窗工程门窗制作委托取得“建筑钢铝窗产品生产许可证”的厂家生产，门134、窗材质、尺寸符合施工图要求。门窗运输、制作、安装及玻璃质量与安装遵循相关现行技术规范。并保证框扇配合严密，间隙均匀，开启灵活，搭接宽度四周一致，安装时严格复查门窗洞口的几何尺寸，并保证位置准确，达到平竖直，与砂浆接触面安装前涂抹防腐绝缘材料。木门制作安装除按规范要求外，加强防腐处理，安装时与砂浆接触面使用水柏油处理，并保证门扇开启灵活、缝隙大小符合规范要求。（五）内外墙抹灰内外墙抹灰按下述要求进行：1、抹灰开始前，先严格清理墙体，墙面浇水湿润。2、门窗框与墙体交接处除铝合金结构外，均用高标号水泥砂浆填密实。3、管道等穿过的孔道，用1：3水泥砂浆堵严。4、抹灰前先做到“四角规方，横线找平；三线吊135、直，弹出准线”，门窗洞口的护角线采用高标号水泥砂浆，遇砼结构时，基层先刮素水泥浆一道。5、严格控制砂浆的拌制质量，保证砂浆随拌随用，久置已初凝的砂浆杜绝上墙。十五、冬季、雨季施工措施（一）冬季施工1、施工时间尽量利用白天时间，避开夜间低温。2、搞好宿舍密封保温工作。3、各种机械在夜间不用时，放清水箱中的余水，并覆盖保温，以防冻坏机械。4、搞好施工区及生活区的排水工作，防止结冰易滑。（二）雨季施工为防止雷雨、大风、阴雨天气，对工程施工造成很大影响，保证工程进度，并做到：1、注意及时收听天气预报，提前做好施工安排，避开在大雨和暴雨期间进行施工，以免造成工程损失。2、准备数块雨蓬布，以便及时遮盖施工136、便道，以便于雨停后各种机械及人员通行。3、雨季注意基槽、坑壁的稳定，采用适当支撑，并做好排水工作。4、安排专人负责施工现场的排水工作，及时疏通排水沟，以保证排水畅通和边坡稳定。5、加强处理坡面可能出现的雨淋沟和裂缝。第三章 施工进度计划及保证措施我部于2012年11月26日开工，2013年5月1日前完成河道土方疏浚、堤防加固及建筑物主体工程施工；2013年12月30日前全部完工。一、工程进度计划表2012年11月26日前 完成准备工作、临时设施的搭设2012年12月15日前 完成1号及4号排泥场围堰填筑工作2013年1月30日前 完成2号及3号排泥场围堰填筑工作2013年4月20日前 完成河道137、疏浚工作2013年5月1日前 完成堤防填筑及建筑物主体工作2013年12月30日前 完成所有工作量，具备竣工验收条件二、施工计划保证措施我单位在水利水电，尤其河道土方及闸站建筑物施工方面积累了丰富的施工经验，但本工程工期紧、工程量大、施工难度高，对施工组织要求高、施工期易受地方干扰，因此必须根据本工程的特点，加快工程进度。为确保如期实现工期目标，拟采取以下措施：1、认真编制施工组织设计，做好开工前的有关准备工作：如施工项目管理人员、主要施工机械的落实，以及采购的油料渠道落实，即可迅速进场开工。项目部主要管理负责人在编制标书阶段积极参与、熟悉并了解整个工程的施工特点，做到胸有成竹。2、组建本工程138、项目经理部，并着手按预定方案调集施工骨干力量，选派具有同类工程施工管理经验的人员组成一个精干的项目部班子，全面负责实施该工程项目的施工和质量管理，全权负责本项目工程的实施。3、充分发挥国家二级企业的优势，公司所属各职能部门全力支持项目经理部，确保项目所需人员、材料、设备机具、油料物资按时进场，生活、生产顺利进行，争取施工旺季的一分一秒，确保工程总工期有一个良好的开端。4、详细编制施工计划，重点控制关键线路上的工程项目。强化计划管理，用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和安全措施等内容传达到每个岗位上的职工，使每位职工心中有数。施工时制定详细139、的各分项工程的施工技术措施、组织流水作业，做到技术先进，工艺合理。在确保质量的前提下快速施工，同时要因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，加快工程的进展速度。5、实施施工任务完成情况检查反馈制度。施工员每天将细化了的施工任务，以书面的形式下达到施工班组，当天及时进行检查并做好记录。对不能按期完成的任务及时反馈，项目经理部及时分析原因，采取必要措施，确保各施工环节和总进度不受影响，并结合经济奖罚制度来制约，做到责、权、利挂钩，以制度促使各部门、各班组及员工保质按期完成当天的施工任务。6、项目部设专人负责收听气象预报，编制气象预报图，作为施工计划编制的参考依据之一，避免因天气变化140、造成对施工进度、质量的不良影响，做到以科学为依据指导计划和施工。及时掌握气象动态分析，抢晴天，赶雨天，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。7、施工进度计划派专人监督执行，做到计划科学合理，施工认真到位，并在施工过程中不断予以优化，力争提前完成本标工程。8、根据工程情况分成几个工作面，各段任务责任到人。合理安排劳动力，做好现场组织工作，并根据工程具体情况，某些项目安排二班至三班作业。9、确保设备、人力、物力充足，计划安排采取长计划、短安排、每旬编制计划，按制定的施工进度每旬检查一次，做到只许提前，不许退后，如发现退迟必须在下一个旬内进行赶期，不得拖延，必要时增加施工机械，加班加点，保质量，抢工期。141、10、认真制定各项目施工油料的供应计划，确保材料供应及时到位，满足施工要求。并存有备料，决不因油料短缺而影响工期。11、根据各施工段情况编制出施工网络图，抓住关键线路，保证各工序顺利施工，关键工序施工时严格控制其进度，必要时增加劳动力和机械设备。同时认真制定各工序之间的衔接计划措施，缩短上下工序的衔接时间。12、实行白天、晴天抓紧作业，在可以施工的条件和情况下抓时间，抢进度，充分利用人力资源，机械资源，调动一切可以调动的积极因素，赶工阶段，充分调度人员、机械加班作业。三、施工进度保证措施1、实行项目法施工该工程施工实行项目法管理,项目经理是工程施工的第一责任人。单位将发包方的要求将工程质量等级142、工期、安全生产等指标一次性下达到项目经理部，实行量化管理，将工程量化成本包干到项目经理部，实行项目承包责任制，项目经理部向单位签订施工生产责任状，明确责、权、利。项目经理部根据其各工程项目内容情况，项目经理分解落实到各基层单位，各基层单位再细化落实到班组及人头，实行层层级级承包责任制。2、冬春季节是施工的好时机，条件具备，尽量上足夜班。3、加强机械设备的维修保养，提高其出勤率。目前，我单位所有准备进场的机械已大修、保养完毕，在良好的技术状态下，整装待发。4、加强后勤保障工作，保证施工的正常进行。认真做好机械配件、油、材料的供应工作，切实解决施工生产及生活中问题，做好供水、供电等工作，保证施工143、顺利进行。5、降雨时与排水系统配合排除雨水，及时晾干路面，尽快恢复施工。运土道路及运材料道路除按标准做好外，还需保证路面平整。6、确保各部位、各环节工程一次达标，避免返工。质量是工程的生命，质量达不到要求，速度再快也是空的。通过反复教育、宣传，强化全员质量意识，严格施工程序，控制着急环节，确保施工各环节质量一次符合设计及规范要求，以免返工，造成不应有的时间浪费。7、加强计划性,提高预见性根据施工总工期及竣工日期的要求，分月制定好详实而具体的施工计划，按施工计划调配好人员及机械，计划执行要严格，一般情况下不更改，以确保各阶段目标的实现。对施工中可能出现的情况要有预见，相应地做好准备，以免到时慌手144、慌脚，使施工有条不紊地进行。四、施工工期保证措施1、精心施工按合同规定完成本工程施工不仅是我们的责任，也是我公司创信誉、树形象的重点工程。为确保工程按期交工，特定立如下工期保证措施。2、周密计划按照工程网络计划图，明确各工序的最早、最迟开始时间及最早、最迟结束时间，围绕时差为零的关键线路，这一贯穿于工程始终的关键线路作为工期控制的主线。据批准的整个工程施工网络图制作分阶段月、旬施工网络图及横道图，并根据计划的要求做好物资材料的供应计划、劳动力进场计划，设备进场计划，资金运用计划等。用现代化办公设备，将各种计划输入微机，利用工程管理软件，优化并实现全过程跟踪，随时进行细部调整，保证计划的完善和可145、实施性。3、精心组织在项目部安排上，抽调长期从事河道疏浚和闸站工程施工的项目经理部为基本班子，组织施工能力最强的专业化施工队伍，负责各分项工程施工，实施专业化施工。工程管理实施“项目法”管理，严格履行项目经理部岗位负责制，建立高效精干的项目管理班子。在工程管理上依照网络计划组织工序施工，实施专业化、机械化、立体交叉平行流水作业。按计划组织先进的、足够数量的施工机械设备，保证工程有序顺利进行。加大物资保障力度，建立材料供应体系，保证各种施工用材料按施工进度的需要如期供应，并保证有储备量。调集有经验的、足够数量的工程技术人员、技术工人参加本工程的施工。4、严格控制落实工期承包责任制，项目部与各工序146、施工人员签订工期合同，在保证工程质量的前提下，对提前的予以奖励，对落后的实施惩罚，且罚后有补救措施，力保每道工序控制时间在允许范围内。以质量为根本促进度是新时期加快施工进度的唯一途径，我们采取加强内部质检力度，保证一次检测合格率在95%以上，并杜绝返工以此加快施工速度，保障工期。关键线路上的各道工序指定专人负责监督。一旦哪个阶段工期未完成计划，则在下阶段采用加大机械、设备、材料、人员投入的方法予以弥补。加强对不良天气的预测，重视雨天及冬天的施工规划，提高场内临时施工道路标准，增加土方施工机械；做好混凝土施工的防雨措施的总体规划；做到小雨不停工，大雨后即可施工。做好雨季施工准备措施，以防为主，避147、免因天气恶劣，准备工作不充分而发生停工。冬季做好防寒工作。防止路面结冰易滑。5、协调关系，加强服务在整个工程施工中，协调好与业主、当地政府、群众等各种关系，力争在外部环境方面不发生阻挠施工事件。加强服务力度，对下属施工队，不因材料供应、设备保障、测量、试验耽误主要工序的施工时间；对监理工程师我们保证按规范施工，按承诺办事，按程序报检，达到监理工程师满意，树立重信守诺的承包商优良形象。五、雨季施工保证措施 本工程围堰施筑及堤防填筑作业受天气影响较大，特别是要合理调配晴雨天施工方案，为了确保按期完成施工任务，特制定如下雨季施工措施： 1、临时工程设施以满足雨季施工生产为标准，全面考虑防水、排水和集148、水，并提前各种怕潮、怕湿设备进行防雨保护。 2、在施工中加强对天气的预测，及时与当地的气象部门取得联系，建立联络通道。 3、做好雨季施工的各种物资准备，各种雨具、棚布、防水物资等提前备好。 4、雨天尽量不安排机械作业，其它需要完成的作业尽量安排在雨棚内施工。 5、遇有几日因大雨无法安排施工，则在天晴时采取措施昼夜施工，设法将损失的工期夺回来。6、雨水来临时，要做好运土便道的保护工作，对经常运输的车道，采取塑料布覆盖，及时疏通排水通道。 第四章 工程质量管理体系与措施一、质量方针和质量目标 1、质量方针规范过程管理 均衡高效优质 追求顾客满意2、质量目标我公司质量目标是：确保工程质量合格，争取优149、良工程，合格率100%，优良品率90%以上。 质量承诺是：激励全体员工精益求精，追求完美，为贯彻质量方针，实现质量目标不懈努力。本工程质量目标：达到图纸设计要求及国家规定验收合格标准。3、质量管理体系为保证高质量地完成本工程所要求的各项工作，将全面贯彻质量保证体系，严格执行GB/T190012000标准，以我公司质量手册及程序文件为质量控制基础，对文件资料、物资采购、工程验收以及试验、纠正和预防措施、质量记录等进行全过程控制。本工程质量体系管理程序见下图。开工报告审批设计文件分级审核制施工组织设计分级审核制测量双检复合制材料出厂检验制开工前检查分级分段技术交底制工程试验检测制隐蔽工程检查签证制150、分项工程质量评定制定期与日常质量检查制班组作业自检互检制事故处理报告制竣工报告制最终检验、试验制工程验交制施工中检查竣工检查质量计划项目经理质量负责制项目副经理质量负责制质检工程师质量负责制项目总工程师质量负责制试验人员质量负责制测量人员质量负责制物质人员质量负责制机械人员质量负责制教育人员质量负责制班组长质量负责制兼职质检员质量负责制操作人员质量负责制关键工序控制措施特殊工序控制措施管理人员培训特种技术人员及工人培训物资搬运、贮存和防护控制程序文件和资料控制程序物资采购控制程序顾客提供产品控制程序产品标识和可追溯性程序施工过程控制程序理论和试验及其状态控制程序计量设备控制程序不合格产品控制程151、序纠正和预防措施实施程序成品保护控制程序工程竣工交付控制程序质量记录控制程序质量回访及服务程序统计技术应用程序人员培训控制程序质量体系要素管理程序工程目标：确保合格工程监察手段质量管理体系推行ISO9001质量管理标准管理制度质量责任制4、质量管理组织机构及管理职责 （1）质量管理组织机构项目经理部成立质量管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、总工程师担任，工程管理部、质量检验部、安全环保部、设备物资部、综合办公室、财务劳资部以及各施工专业队质量负责人为小组成员。质量管理小组每个月召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施。质量检验部下设试验室，工程152、管理部下设测量队，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。日常工作由质量管理部负责。本工程质量管理组织机构见下图。质量管理组织机构质量管理组长（项目经理）副组长（总工）副组长（副经理）质量管理办公室工程技术部设备物资部安全环保部综合办公室质量管理部计划财务部各施工队（2）项目主要领导人员的质量职责项目经理 组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权负责，是工程质量的第一责任者。 主持质量管理小组工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。 建立质量管理机构，组织制定各类人员的质量责任制、制定奖罚措施，完善质量管理机制。 组织施工中所需资源153、的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。 每个月召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防措施，确保工程质量受控。将施工期每周一设为质量活动日。 贯彻执行工程局的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 主持管理评审工作，对质量管理体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量管理体系做出决策。总工程师 在项目经理领导下，贯彻执行国家技术规范、标准和上级部门有关规定。 对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行154、。 组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。 负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。 参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。质量工程师 负责本工程的质量监督工作，对工程的质量管理和技术保障负直接责任。 实施本工程经批准的质量计划，主管本工程的质量管理工作。 编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行监督，对施工过程中出现质量问题，有权行使一票否决权。 管理控制质量文件，负责内部质量检查和验收工作以及竣工资料155、的整理、汇编和移交工作。 参加管理评审，对质量改进和完善质量体系提出建议。 主持特大、重大质量事故的分析，主持制定纠正措施。（3）主要管理部门和作业队的质量职责质量管理部质量检验部是把握施工质量的关键部门。按照项目部的相关程序严格执行质量控制工作，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序施工。参与进场材料的检验和试验。对经手的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。本部门有一票否决权。负责管理质检科、试验室的工作。工程技术部执行ISO9001标准，负责本工程质量管理工作，检查指导质量体系运行情况。修改、实施及检查、指导、监督和管理工作。对本部门设计和编制的图纸、技156、术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。负责管理工程技术科、生产调度室及测量队，并对其所提供资料的可靠性负责。测量队测量队隶属于工程管理部领导。负责建立工地测量控制网，所有测量器具均满足工程所需的精度要求，并在检测有效期内使用。建立测量设备档案和测量资料档案。对其所负责进行测量的各项资料和数据的可靠性负直接责任。生产调度室本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的作业指导书进行控制。组织进行现场技术交底，并对施157、工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立即进行纠正。试验室试验室隶属于质量检验部领导，对进场原材料按规定进行检验和试验，对建筑材料进行常规试验和规定必要的检验和试验，并对其经手的上述各项资料的数据可靠性负直接责任。设备物资部物资管理部是确保质量的第一关，确保进场原材料符合质量要求和满足施工进度的需要，并负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。本部门负责工地的仓库管理工作，并对仓库管理工作质量负责。（4）财务科按照ISO9001标准要求，负责实施质量成本控制。负158、责建立本工程资本纽带，按投资资本运营，对工程设备资产保值、增值进行监督。负责编制本工程资金收支计划，拟定资金使用方案，保证生产经营活动正常运行。负责拟定本工程财务管理办法、成本费用控制办法、机关费用控制办法，并组织实施。负责编制对内、对外的各种财务报表。负责本工程与建设单位的各月的财务结算工作。（5）施工队各施工队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。施工队将工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。（6）施工班组159、施工班组为施工中基本分子，也是施工前最后一道质量控制关。班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作（7）施工人员施工人员在上岗前进行培训并取得合格证，了解和掌握自己的工作内容，并对自己施工的工作质量负责，接受质量奖罚。二、质量控制流程 质量是企业发展之本，是开拓市场的“通行证”。在本次工程施工过程中，继续健全和完善质量保证体系，加强质量管理，在施工过程中，实行程序化操作、规范化控制、标准化管理。质量控制流程见下图。施工图会审、测量复核不合格不合格施工准备施工组织设计分项工程关键部位施工方案质量控制指标、检验方法材料160、检验试验设备维护、人员培训单元（分项）工程开工申请每道工序施工材料检验施工工艺检查测量检测班组自检施工队质检工程师检查验收项目部专职质检工程师检查验收监理工程师检查整理资料，填写工程质量验收报告单，办理单元(分项)工程完工证完工验收抽样检查资料检查测量检测试验抽查原始检验记录检查不批准不合格不合格不合格返工或整修填写工序检验报告单元(分项)工程完工试验检验三、质量控制措施1、 组织措施（1）选派在河道疏浚及闸站工程施工中经验丰富、管理能力强的人员组成项目经理部，建立项目部质量管理委员会，并选派获得相应的航道工程质量管理培训结业证书、经验丰富的专职质检工程师担任质检员，以加强质量管理。（2）选用161、技术素质较高具有相应等级上岗证的各工种技术工人负责各分部、分项工程施工，并对全体员工进行岗前质量意识教育、技能培训，提高全体施工人员质量意识和工作技能、工艺水平。（3）选用科技含量较高、性能较好、精确度高的机械设备。对机械设备实行定机、定人、定期维护，责任到人，使设备完好正常运行，以保障工程的质量。（4）设置试验室、测量队并配备专业试验、测量人员，对施工材料、成品、半成品和各工序质量按规范要求进行检验、试验、测量。测量、检验、试验设备按其检定周期定期送有资质的单位进行检定，保证其完好、精确，并建立台帐，未经检定或过期未检的设备不在工程中使用。（5）贯彻执行质量“三检制”，对质量进行检查、监督、162、验收，严格控制工程质量。本工程的质量控制流程如框图。（6）建立质量记录归档制度，并完善质量信息收集、整理、归档和质量反馈，指导工程施工的质量控制。制定创优计划，提高全体施工人员创优意识，进行技术攻关，为提高工程质量和降低成本服务。2、技术措施本工程根据施工准备阶段、施工阶段、竣工交付使用阶段的不同性质采取相应的质量保证技术措施。四、各分部分项工程质量保证措施施工基线的开工复测测量控制网、水准基点加密施工中复测检查施工测量竣工测量测量成果汇总上报1、测量工作控制程序2、自检、互检、专检和监督检查工作程序：不符合要求返工后再检施工班组自 检下道工序互 检专职质检员复检记录工程管理部终检监理签认质量163、评定3、分项工程验收程序分项工程验 收自检合格并有完整的施工记录填写分项工程质量评定表项目部验收合格项目部填写复检验收评定结果申请验收监理工程师验收签署分项工程验收意见（3）施工测量控制措施现场使用的测量仪器须在法定检测单位定期剑检测合格后，方可使用，并出具证明书。在每项测量工作开展之前，必需由技术人员进行工前交底，填写测量任务书。对于各项质量关键点，质量管理人员随时对其进行监督检查，确保关键点无质量隐患。由专业测量人员进行现场中心线、边线、轮廓线、标高的测放，做好各引测点，控制点的保护工作，并做好纪录，经常进行复测，检查。在各道工序的施工过程中，经常保持测量复核，确保轴线，高程的正确。（2）164、平面控制措施挖泥船施工时，通过挖泥船上的DGPS测量定位，在电子图上实时显示挖泥船在设计疏浚区的相对位置，进行有效控制疏浚的平面位置。在分条施工时，挖泥船的定位钢桩保持在分条设计的中心线上。（3）深度控制措施挖泥船上安装有潮位遥报仪，可实时读取潮位。根据具体潮位和挖泥船自身的挖深显示仪，通过调整铰刀桥梁下放深度，可随时调整挖泥深度。在分层施工时，采取定深施工，确保均匀增深。（4）边坡控制措施边坡施工时，挖泥船平行于边坡布置，有利于边坡的整体形成和控制超宽。边坡采用分层阶梯法开挖。分层阶梯法施工主要控制分层厚度和边坡边线。根据施工土质和边坡要求，边坡开挖时分层厚度统一按1.0m控制，宜有利于纺织165、大面积的塌方和形成边坡。边坡控制按平面控制和深度控制的技术措施，结合边坡比例、施工土质，适当调节分层开挖厚度，以达到质量的控制目的。采用分层阶梯法开挖边坡时，对驾驶员和操作手的技术要求更高，因此，施工过程中 要求当班人员聚精会神，杜绝开小差，尽量选用熟练的操作人员操作。（5）扫浅控制措施在扫浅阶段加密测量的次数，正确地反映浅点的平面位置和高程，将浅区的坐标输入DGPS定位系统，要求施工船舶的船长和当班驾驶员熟读测图，根据浅区的相对位置选择好挖泥上线，并进行纪录，施工船舶根据当时的潮位情况采用定深削峰挖深方法。以保证工程质量达到要求。4、建筑物常见施工质量通病的防治建筑工程项目由于具有生产的流动166、性，产品多样，结构类型不一；露天作业，自然条件多变；交叉施工，现场配合复杂等特点。因此，影响质量的因素繁多：其中有些质量问题，由于经常发生，而成为质量通病，消除质量通病是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，无非是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字，其实，消除质量通病，并不是件难事，只要认真在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观点，认真遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格检查，层层把关，消除质量通病是完全可以做以的。预防措施是：1、操作时严格控制坍落度，选派有经验的师傅专职振捣，杜绝漏振、过振现象。2、模板接缝167、处加垫橡皮条，防止漏浆。3、砼入模时要操作得当，避免浓浆跑向一面，且另一面石子多，砂浆少，产生蜂窝。第五章 安全管理体系与措施、环境保护措施一、安全生产的目标认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持事前控制，坚决杜绝重大伤亡事故、重大火灾和重大机、船损事故。在施工过程中实现人身死亡事故“零指标”，杜绝重大人身伤亡事故；杜绝人为责任的重大机械设备损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大火灾事故，控制轻伤事故发生频率在5以内；特种作业人员持证上岗率达100%；事故隐患整改率达100%；职工安全教育率达100%。二、安全生产的原则1、坚持管生产必须同时管安全的原则。2、坚持生产与安全同168、步实施的原则。3、生产与安全发生矛盾时，坚持安全第一的原则。三、安全管理组织机构及各部门主要安全职责1、安全管理组织机构项目经理部安全生产管理组织机构为安全生产管理委员会，它由项目经理、分管副经理、各部门主管、专职安全员和兼职安全员组成。项目经理为安全生产管理委员会主任，是安全第一负责人，分管副经理是安全直接责任人；办事机构设在安全部，由专职安全员负责处理日常事务，行使安全检查和管理职能；其他职能部门在各自工作范围内，对实现安全生产的要求负起责任。建立一个横向到边，纵向到底并能有效运作的安全管理、保证网络，施工安全管理组织机构。安全管理机构框图如下：项目经理第一责任人副经理总工程师安全环保部专169、职安全人员机械操作组安全员机修电工组安全员运榆组安全员安装组安全员安全措施安全负责安全检查措施贯彻施工技术员操作人员兼职安全员工长、班组长安全员钢筋木工组安全员混凝土组2、各部门安全管理的主要职责项目经理安全职责 项目部经理是本工程的安全生产第一责任人，对本工程的安全生产以及各部门安全生产责任制的建立、健全与贯彻落实负全面的领导责任。 认真贯彻执行党和政府的安全生产检查方针、政策、法规和上级的有关规定，负责贯彻落实。 制定年度安全目标计划，审定有关安全生产的重大活动和重大措施。按本单位安全控制重伤和一般事故的目标、层层落实，分级控制，确保年度安全目标的实现。 负责建立和完善安全生产保证体系，搞170、好安全生产工作。 主管并建立独立有效的安全监察专职机构，按规定配备充足合格的安全监察人员，健全安全监察体系，完善监察手段，支持监察人员认真履行监察职责，听取安全等部门的工作汇报，并保证监察人员与生产人员享受同等待遇。 审定安全技术措施、安全文明施工措施计划，并保证所需费用的落实。每季主持召开一次安全工作情况分析会，及时研究解决安全生产中存在的问题，组织消除重大事故隐患。至少每季度参加一次生产施工安全检查，每月随时深入施工现场，了解掌握一线实际情况，听取职工对安全工作的意见和建议。 贯彻重奖重罚的原则，审批奖惩办法。按照生产事故调查规定，参加或主持有关事故的调查分析会和提出预防事故重复发生的措施171、。及时掌握各类事故情况，必要时召开事故现场会，解决处理存在的事故隐患。总工程师安全职责 总工程师对本单位的安全技术工作负领导责任。 认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规和上级有关规定，及时审批危险作业措施方案和重大施工项目的安全技术措施。 领导技术监督和技术管理工作，负责组织编制并审批现场规程和规定，根据情况的变化及时组织修改、补充完善。 参加协助主管安全副经理召开每月一次的安全情况分析会和每周一次的安全例会，经常听取安全部门的安全工作汇报，参加研究重大隐患的治理工作和安全生产中遇到的问题。对自己签发的事故统计报告的及时性、准确性负责。 负责组织岗位技术培训、安全规程培训及特种作业人172、员的培训、考试、评分工作，主持本单位的反事故、反习惯性违章培训。 参加安全生产大检查，经常深入生产现场，检查指导安全工作，制止违章行为，及时组织解决安全生产中出现的重大技术问题。 参加事故调查分析，对事故原因提出分析意见，参与处理责任者意见。施工队队长安全职责 施工队队长职责是本施工队安全生产第一责任人，对本施工队安全生产负直接领导责任。 认真贯彻执行国家安全工作方针、政策、法规及项目部有关安全工作规定，并根据本队的安全管理分解目标、计划，组织制订本队年度安全工作目标计划的具体措施，按本队控制轻伤和生产障碍，班组控制异常和未遂事故的安全目标层层落实责任，确保本队安全目标的实现。 组织编制本施工173、队的安全技术措施、安全文明施工措施，经审批后组织实施。 支持本施工队安全人员工作，督促本队各班开好“周一”安全活动会，抽查班组活动情况，并做出批示。 领导本队各班组开展好每日安全检查，对查出的不安全因素积极进行处理。严肃查处违章违纪行为。 做好新入厂工人的安全教育工作，协调所属各班组之间的安全生产关系，做好临时工的安全管理，保证安全生产顺利进行。各施工队工程师、技术员安全职责 负责本队的安全技术工作。经常深入现场、班组监督检查安全技术措施及规章制度的贯彻执行情况，指导班组做好各项安全技术管理工作。 根据各个时期不同的工作任务及出现的安全技术问题，及时提出现场规程和解决处理技术措施。对新工艺、新174、技术和重要施工项目的技术措施，要对班组进行技术交底和安全措施交底、布置、指导，检查履行情况。 参加本队组织的安全生产检查，协助经理做好隐患整改措施。负责施工队安全技术培训、规章制度的学习考试工作。 参加人身轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析，提出技术性防范措施。施工机械部门职责 贯彻执行项目部有关施工机械管理安全工作规程的有关规定，负责做好施工机械用、管、修、租过程中的安全管理工作。 负责组织编制施工机械安全操作规程，负责组织机械操作、安全、维修、检验及管理等人员的安全技术教育、培训、考试及取证工作。 组织施工机械的定期技术检验和性能实验。参加大、中型起重机械的负荷实验工作。 负责施工175、机械选型购置、修理改造、报废处理过程中的审查、鉴定工作。（3）施工现场强制性安全要求项目经理部的安全计划及程序报业主审查，并接受计划外提出的合理附加要求。现场施工必须执行下述强制性安全要求：没有穿戴防护用品的员工不得进入施工现场。高空作业系安全带，下雨时禁止爬高作业。所有机械的运动部份、设备或电动工具必须安装防护罩，防止人体接触。所有临时配电箱必须安装接地保险，所有电气设备均必须接地良好。所有设备必须由合格人员操作，操作者必须持有相应的合格证四、环境保护管理体系与措施我单位中标后严格遵守国家规定的有关环境保护的法律、法规和规章，搞好环保工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。176、（一）环境保护措施计划在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划。其内容包括（但不限于）：1、施工弃渣的堆放；2、施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；3、防止饮用水污染措施；4、施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；5、施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；6、深井降水及场地排水；7、完工后的场地清理。（二）具体环境保护措施1、严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。2、施工期间，对环境保护工作全面规划、综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污177、染减至最小程度。3、科学、合理地组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中体现项目的综合管理水平，体现出良好的精神面貌。4、施工所产生的建筑垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的树木杂草、工程剩余的废料，均根据各自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。停车场及修理间等生产的废液按规定排放，严禁污染生产、生活用水水源，防止粉尘噪音污染，防止水土污染和流失，确保文明施工。5、在施工活动界限之处的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状，不得将有害物质（含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染土地、河流。6、采取各种有效的保护措施，防止在利用178、或占用的土地上发生土壤冲蚀，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质对施工水域的污染。7、搞好现场排水，排浆工作，防止场地泥浆四溢。配备足够的水泵和辅助设备进行施工排水，以保证施工现场清洁和避免环境污染。8、工地生活区范围有临时的生活污水汇集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河流。9、生产和生活区内的，在醒目的地方悬挂保护环境卫生标语，以提醒施工人员。生活内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。10、对施工中占用的临时用地，施工完成及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前面貌。第六章 工程资179、料管理工程资料的整理是工程创优、创精品的重要一环。工程项目部拟设专人负责资料的整理工作，做到单项完工后及时完成基础资料的整理，与工程同步。工程完成后，整理全部质检资料、试验资料、竣工图纸，作为整个工程竣工验收资料的一部分。竣工资料的汇总整理严格按照业主和监理提供的格式进行。建立工地档案室，同时建立各种资料的电子档案，便于资料的归档及查询。项目部设专职资料管理员2名。工地建档案室2间，档案室配备档案柜3组，配备档案盒若干。档案室设防盗窗，定期打扫卫生。资料管理员按施工工程竣工档案编制办法及招标文件规定收集汇编。 施工过中关于现场资料收集 1）、材料设备进场后及时在供应商拿到材料的检验报告、出厂 180、证明、合格证等与之相关的材料； 2）、做好相应的施工方案或施工组织设计并及时报监审查工作 3）、及时填写施工进度中所遇见的隐检资料； 4）、做好施工进度中隐蔽部位； 5）、各类资料报审监理的必须填好报验单； 6）、认真填写施工日记，施工记录，定位放线记录，质量评定记 录，工程事故记录及处理文件； 7）、做好施工技术交底及安全文明施工相关的资料。施工现场资料的保管 1）资料收集回来后按不同的项目进行分类管理如 1.综合性文件 （施工组织设计、 工程质量检验及评定文件材料、 图纸会审、设计变更、技术交底记录、施工技术总结等文件材料） 2.工程开工、竣工报告 3.设备报验表（原材料、零部件、半成品及181、成品的质量证明文 件或试验资料） 4.施工过程资料（隐蔽工程验收记录、质量检验批记录表） 5.工程部人员调动工作时，将自己管理的所有工程资料保管好，办理交接手续后方可离开，不得将工程资料带走或据为己有。7.及时做好传递和变更记录。在管理过程中，频繁传递和变更，容易使档案的完整性、有效性发生变化，各部门只有及时的 对档案的增减变动及传递情况做出相关记录（如传递情况记录、 变更情况记录、修改情况记录、作废情况记录等）。 竣工验收阶段工程资料管理 工程竣工验收前，项目部必须按当地工程技术资料管理规定， 完成工程技术资料的整理、组卷、自查工作，为工程竣工验收提 供必要条件，然后按相关程序报监理单位或者业主单位审查，然后出具相关审查意见后，然后办理相关移交手续。