1、xx省G312线xx市xx大桥建设工程施工组织设计目 录第一章 编制说明、编制依据、工程概况3第二章 总体施工部署4第三章 施工准备7第四章 施工总体方案8第五章 设备、人员发动周期及设备、材料进场10第六章 主要施工工程的施工方案11第七章 质量目标和质量保证体系37第八章 工程质量的管理措施、技术措施38第九章 原材料质量保证措施42第十章 工程外观质量控制措施42第十一章 临时试验室对质量的现场控制措施43第十二章 工期保证措施48第十三章 平安生产和文明施工51第十四章 环境保护及水土保持措施53第十五章 其他应说明的事项54第一章 编制说明、编制依据、工程概况本施工组织设计内容是我方2、在本合同工程施工。在施工过程中，根据实际情况，进一步优化施工方案，并在实施性施工组织设计中逐一进行补充和细化，优质、高效完本钱工程工程施工。1.2编制依据1.2.1xx省G312线xx市xx大桥建设工程招标文件；1.2.2公路桥涵施工技术标准JTJ041-2000；1.2.3施工图纸；1.2.4与施工有关的其他标准、规程。1.3编制范围 xx大桥建设工程桥梁根底、下部、上部及附属工程，引线路基、路面、交通工程、防护及附属工程等。1.4工程总体概况1.4.1工程地理位置、建设标准及工程概况本工程位于xx市境内，为G312上伊线改线段的重要的控制性桥梁。该桥位于xx省公路网G312上伊线跨越白河处3、，地处xx市中心城区西南部，xx路东南段，是连接市区白河两岸的咽喉要道。路线全长2105.4米，其中桥长1047.2米，桥头引道1058.2米。设计荷载：公路I级汽车荷载，双幅桥，双向8车道，全宽218.75m,分隔带宽20.5m。设计洪水频率为1/300；抗震根本烈度7度，按烈度8度区的抗震措施设计。 xx大桥共有基桩148棵，异形墩62个，肋板式桥台4个，30m箱梁288片，40m箱梁96片，路基填方155018方，加筋挡土墙2105.6米，软基处理31523方。气象、水文本工程地处亚热带向温暖带的过渡地带，属大陆性季风性候，阳光充足，四季清楚、雨水充分。本地区年平均气温14.，历年平均雨4、量701.8-115mm。交通、动力和效劳设施本工程地处城市西南，交通十分便利，四通八达，工程附近均有电讯效劳和电力供给。第二章 总体施工部署为了对本工程实施有效管理，实现对业主的承诺，我单位将在现场设置工程经理部，并选派具有丰富施工经验的工程经理担任本工程经理，并由单位法人委托，全权代表我单位行施对业主的承诺，工程经理主要带着工程全体管理人员，紧紧围绕本工程的各项管理目标，组织施工与管理。工程经理部下设六部二室详见工程部组织机构框图，在工程经理的统一指挥领导下，全面负责本工程的施工管理工作。同时，工程经理部将积极发挥我单位路桥专业的技术优势，积极组织精干施工队伍和高素质的施工管理人才，对本工5、程实施全过程，全方位的动态管理，全面履行本工程的合同条款，确保本工程做到优质、平安、文明施工，并提前完成工程任务。针对本工程的主要工程内容，我单位拟投入多个专业施工队，共同承当本工程的路基土方、路面、桥梁及排水等工程的施工任务。见施工组织管理机构框图。施工组织管理机构框图工程经理工程副经理工程书记总工程师安保部试验室质量部技术部财务部合同部设材部综合办公室四工区三工区一工区二工区各专业施工队具体工程部设置及人员如下：工程主要管理人员：工程经理： 刘典恩工程书记： 印传新副经理： 李志红总工兼工程副经理 马恒章副总工： 李斌质检负责人： 魏征安保负责人： 唐假设愚 2、主要组织机构：工程部下设六6、部二室，再下设四个施工工区，每个工区另设数个专业施工队，共设10个专业施工队。 1六部二室：质检部：魏征技术部：李斌合同部：罗明丽设材部：司尚伟财务部：裴建普安保部：唐假设愚综合办公室：张志芬工地试验室：王浩 2工区设置4个，分别为一工区、二工区、三工区、四工区。其中： 一工区：主要负责人习同昌，负责桥梁下部施工，下设5个专业施工队。 施工一队 负责基桩施工，一队组织施工 施工二、三队 同一队负责基桩施工，一队组织施工 施工四队 负责基桩及下部钢筋加工与制作，可考虑与兄弟单位合作 施工五、六、七队 负责盖梁以下下部结构施工，可考虑与兄弟单位合作 二工区：主要负责人吴延明，负责大梁预制及安装工作7、，下设3个专业施工队 施工一队 负责30m大梁预制自设拌和站，一队组织施工 施工二队 负责40m大梁预制自设拌和站，可考虑与兄弟单位合作 施工三队 负责大梁运输及安装工作，由机械化分公司负责三工区：主要负责人张博，专业拌合站，负责除预制混凝土外的所有混凝土工程施工，设大型拌合楼一台由机械化分公司组建。四工区：主要负责人李志红，负责桥面系施工，设两个专业施工队 施工一队 桥面系的钢筋，钢绞线混凝土施工， 施工二队 同一队桥面系的钢筋，钢绞线混凝土施工根据本工程的实际工作内容和本工程的施工特点，本着就近、方便、节约用地的原那么，在保证满足工程需要的前提下，本方案主要考虑工程处管理人员及工程队施工人8、员的生产、生活设施用地和预制场、材料堆场等用地。工程经理部设置，为了便于工程管理，便于统一协调指挥，将在河下平台设置工程经理部，工程经理部内设六部二室，负责工程的日常施工及管理工作。预制场：30m、40m大梁预制场拟设在xx桥北岸，北京路与滨河路交叉口向北至引线终点路面上，共计480米。拌和站：设在新桥北头与四坝之间滨河路岸空地上，新桥上游。各工程队的临时设施拟安排在桥梁便道旁边。第三章 施工准备工程部总工将组织工程部工程技术人员，进一步熟悉阅读施工图纸和设计文件，了解掌握设计意图，并对施工现场再作进一步的实地观察，然后按分局部项工程编制详细的施工技术方案和按月度编制详细编制详细的施工作业进度9、方案，并上报监理工程师审核批准。技术部将组织测量人员提前进住施工现场，及时与业主和设计代表取得联系，进行交接桩和中线桩恢复工作，施工水位、水深，增设控制点、埋设控制桩和进行细部工程测量，然后将测量成果报监理工程师审核认可。根据总体部署及实际情况，开工前期我公司中心试验室负责对原材料进行取样检验和试验，为工程质量控制提供准确可靠的试验数据和检验标准。首先做好水泥、砂石的试验检验工作，以及有关混合料的配合比设计，并将试验成果报监理工程师审核认可。开工之后在工程部将设置临时试验室，负责施工过程对原材料进行取样检验和试验。根据施工方案要求，我单位已对所需材料进行了详细调查研究，并与有关料源和材料供给商10、商议，我方将在实施过程中对材料的质量按照标准频率进行检测和实验，确保本工程的建设质量。3.3主要设备、人员情况 1、一工区 基桩施工一队、二队、三队，每队上3台钻机；钢筋加工与安装施工四队，分为两班人员，每班40人，共计80人；下部结构施工五队、六队、七队、八队、九队、十队，每队30人。一工区配备装载机1台，挖掘机1台，16箱吊车一台，25箱吊车一台，该工区机械优先考虑机械化分公司。机械设备将根据施工进度随时调整增加。钢筋加工等小型工具由施工队自行购置。 2、二工区 预制场配备80箱门架2套，租赁二队一套，另再外租一套；750L型拌合机两台，一队自行购置；装载机1台，优先考虑机械化分公司；其他11、小型机具由一队自行购置。30m箱梁模板方案制作外模4套，内模3套，由修理厂负责制作；40m箱梁模板方案制作外模3套，内模2套，由修理厂负责制作。施工一队预制30m箱梁，施工人员80人，施工二队预制40箱梁，施工人员50人。施工三队由机械化分公司负责运输及安装，配备150架桥机1套。3、三工区 拌合站租用机械化分公司大型拌合楼一套，由机械化分公司负责操作；配备装载机一台与一工区共用，罐车4台，优先考虑机械化分公司。80箱地磅一台，由一队自行购置。 拌合站管理及材料管理人员共计10人。 4、四工区 施工一队、二队施工人员各30人，共计60人；钢筋加工焊接等小型工具由施工队自行购置。第四章 施工总体12、方案本标段的预计工期为18个月，方案开工日期为2021年12月，方案竣工日期2021年5月。方案1、基桩 2021年1月1日2021年4月10日，由一工区负责施工，共计3个施工队，每队3台钻机。2、下部结构承台、系梁、异形墩2021年2月15日2021年7月31日，由一工区负责施工，共计3个施工队，每队30人。3、箱梁预制及安装 2021年2月15日2021年6月30日预制30m箱梁144片，由二工区施工一队负责施工，施工人员80人。 2021年5月1日2021年8月30日预制40m箱梁96片，由二工区施工二队负责施工，施工人员50人。 2021年7月5日2021年12月28日预制30m箱梁113、44片，由二工区施工一队负责施工，施工人员80人。 2021年3月20日2021年7月15日安装30m箱梁144片，由二工区施工三队机械化分公司负责施工。 2021年7月15日2021年9月15日安装40m箱梁96片，由二工区施工三队机械化分公司负责施工。 2021年9月15日2021年1月15日安装30m箱梁144片，由二工区施工三队机械化分公司负责施工。4、桥面系及附属结构施工 2021年3月20日2021年2月29日，由四工区负责施工，施工一队、施工二队分别施工左右幅，每队30人。 5、引线及桥面沥青砼 2021年1月1日2021年3月31日，完成路基及水泥稳定砂砾基层施工；白xx引线考14、虑与宛城区公路局合作施工。白河北引线施工由一队自行组织，机械设备可以租用机械化分公司。 2021年4月1日2021年4月10日，完成全部沥青砼施工含桥面，由机械化分公司负责施工。 6、伸缩缝 2021年4月8日2021年4月25日第五章 设备、人员发动周期及设备、材料进场设备人员进场我方在接到中标通知书后，立即安排管理人员，劳动力和调遣机械设备进场作施工准备。进场的人员和主要设备包括：管理人员：工程经理，工程技术负责人，测量负责人，桥梁施工负责人，预制施工负责人，拌合站施工人员和其他施工管理人员，管理人员共20人。劳动力：劳动力包括各类施工人员，总数330人。机械设备：挖掘机1台，装载机2台，15、16箱、25箱吊车各一台，80箱门架一套，750L型拌和机两台，混凝土拌和站1套，钻机9台及其他水泵，空压机、电焊机等小型机械一批。施工准备测量放样测量是施工的第一步。首先根据设计院提供的测量资料进行复测验算，以便检查现有控制点，水准点的正确性。在此根底上，布设施工控制网，加密水准点和导线点，并将施工控制网的全部资料报监理工程师审查批准，作为正式施工放样的依据。平整场地，搭建临时设施在业主提供施工场地后，即进行场地平整，按施工平面布置要求搭设施工临时设施。通水、通电、修建场内施工道路在业主协助下申请接水、接电，并接低压电和自来水通到作业点，场内施工道路与进场主干道贯穿。进行钻孔试验钻孔灌注桩是16、先期施工工程中最主要的施工工程，先进行钻孔试验，确定合理的钻进速度，护筒埋设深度、泥浆等试验，取得第一手资料，指导大规模钻进。完成上述施工准备后，已具备全面施工的条件。第六章 主要施工工程的施工方案6.1 总体施工方案根据业主招标文件的要求，和工期及桥位的情况，确定总体施工方案如下：1以钻孔灌注桩施工作为切入点，实行施工展开，全标段共配备钻机9台，集中全部钻机施工xx大桥的灌注桩。2桥梁预制构件集中预制的方案，预制场放在桥北头路面上。3大桥的箱梁安装采用架桥机同步施工。4配备混凝土输送泵车一台，下部结构异形墩现浇混凝土采用泵送工艺，加快施工进度和提高混凝土质量。6.2 钻孔灌注桩的施工方案全标17、段共有钻孔灌注桩6840m。施工准备1应将地面整平，做好排水沟，基底整平。测量桩位的控制点应离开施工区5m以上，并加以妥善保护。放样后用短钢筋放出桩位，桩位误差2cm。2机组采用盘旋钻机，就位后应接通水、电、泥浆管道。埋设护筒1护筒应坚实，不漏水，以保证不坍孔并对钻孔起导向作用。2护筒的内径比桩径稍大，一般大200mm。3护筒的顶高程，至少高出地面0.3m。护筒的埋置深度，当地基为软土和淤泥时，埋置深度应不小于2.0m。4护筒的平面位置偏差不得大于50mm，护筒倾斜度的偏差不得大于1%。泥浆的制备1在开始钻孔前必须用足够的粘土调制泥浆。2泥浆要求：拌制所用粘土应符合标准要求，造孔泥浆性能：比重18、1.251.3，粘度2050秒，含砂率不大于6%。3泥浆采用NJ-4泥浆搅拌机，用3PN泥浆泵供浆。钻孔1采用盘旋钻机钻孔，钻机就位前应检查各项准备工作，如钻机性能、泥浆及电、水管等。2就位后钻机应平正稳固，确保冲孔过程中不倾斜，移位。做好控制深度的标志，及时准确填写进尺记录。3钻孔过程中，随时观测进尺和泥浆情况，以便及时掌握地质变化，发现异常情况应查明原因，采取措施。如发现地层与设计勘测资料相差较大，及时报告业主。4当钻孔深度接近设计桩底标高，要仔细操作，切实掌握孔深，鉴别钻渣确定支承地层。当确认到达设计要求时，由专业质检人员对土样或钻渣进行分析复验，并请监理工程师会同有关人员验收，待验收符19、合终孔条件并经有关方面会签后进行下一道的清孔工作。清孔清孔的目的在于去除悬浮在钻孔泥浆中的碎屑，砂粒和孔底沉积物，同时适当稀释孔内泥浆，清孔方法采用正循环泥浆置换法，清孔后必须符合泥浆比重1.031.10，粘度为1720秒，含砂率2%。清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔后孔底沉淀物厚度应符合图纸规定。终孔检查成孔检验是保证钻孔桩质量的重要环节，须及时准确地填写检验结果，如成孔的孔深、孔径、倾斜度必须符合标准要求，孔底沉渣厚度不得超过300mm。钢筋笼的制作和安装1钢筋笼在钢筋工场制作，分段吊装，分段长度，尽量大一点，用吊机吊装时，至少四台电焊机同时焊接，减少焊接时间。2钢筋笼应牢固，20、防止在运输和移位时变形，钢筋笼到达设计高程时，应在吊筋顶部园环上横穿80的钢管，将钢筋笼固定在孔口垫木上，防止混凝土浇筑时，钢筋笼上浮。3钢筋笼圆周上安设控制钢筋笼与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋笼周径上，其沿桩长间距不超过2m，横向圆周不少于4处。水下混凝土的灌筑1灌注水下混凝土前，应检测孔底泥浆厚度，如大于300mm，应再次清孔，直至符合要求。2混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查和易性和塌落度，检查结果应符合标准要求。3混凝土用管径300500mm的导管灌注。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底有250400mm的空间，首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度1.21、0m的要求，在整个灌注时间内，导管的埋置深度宜控制在26m,出料口应伸入先前灌注的混凝土内至少2m。4混凝土应连续灌注，直至灌筑的混凝土顶面高出设计桩顶标高0.51.0m，以保证混凝土的强度。质量检验1混凝土质量的检查和验收，应符合标准的规定。2重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测，本工程的灌注桩应逐根检测。承台系梁施工方案承台、系梁施工顺序测量放样开挖基坑垫层施工钢筋制作及绑扎、安装模板安装检查核对混凝土浇筑拆模养护、基坑回填施工方法1基坑采用挖掘机开挖、人工配合，在开挖至基坑底面20cm左右时，停止机械施工，全部采用人工修整，严防超挖；对不慎超挖的基坑应分层回填夯实；开挖较深的基坑应根据实22、际情况采取必要的支护措施；施工过程中应注意严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。2桩头的去除标高根据设计情况确定，一般应保存5cm左右伸入承台；桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时充分预留。3垫层施工确保其厚度和混凝土强度，以免承台钢筋笼安放后遭到破坏，从而影响承台混凝土质量。垫层上应放设细部尺寸线，以确保承台位置和细部尺寸的正确。4钢筋制作严格按图纸及技术标准要求进行；由于是掩埋局部，采用每块不小于12的自制标准模板，模板接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉，以保证模板的整体性和密封性，确保混凝土的外观质量。5混凝土采用集中拌和，砼输送车运输。6撤除侧模后，除及时覆盖保湿养护23、外，还应对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填，并尽量夯实，以利墩台身施工。墩台身施工方案异形墩、肋板式台的施工墩台身施工顺序测量放样清理根底顶面钢筋绑扎及吊装焊接模板安装精测检查浇筑混凝土拆模养护施工方法1钢筋制作根据设计图纸用卡板成型或箍筋成型制作，焊接成型后采用吊车安装；为减少接缝、保证外观质量，异形墩墩身模板采用组合模板；制作模板时，上下两节模板接头处加设法兰，以减少两节模板间的错台，外加型钢以保证其具有足够的强度和刚度；安装模板时必须使竖缝在一条直线上，以增加美观。2砼由拌合站集中拌合，输送车运送至工地，泵车提升入模。为防止混凝土离析，混凝土灌筑采用24、自制多节串筒。3桥台台身肋板式台，采用普通组合钢板及竹胶板，严格按标准施工。4混凝土的养护：台身采用覆盖法，墩身采用塑料薄膜包裹、浇水养护备注：异形墩的施工方法较为复杂，在开工后专项方案中给予祥细表达。台帽施工方案台身施工完毕后即分别开始台帽的施工。台帽施工采用特制、定型加工的钢模板，采用满堂脚手架支撑。1模板工程采用特制组合钢模板，接缝内夹海绵条，模板外侧每75cm设一方木立带，上口用钢筋对拉。立带外侧上、中、下三条横带，同时每75cm设一道斜撑与一道横撑进行加固。模板使用前均匀涂刷脱模剂。2钢筋工程钢筋现场加工，严格按照设计图纸及有关标准进行加工、焊接、绑扎。保护层采用砼垫块控制。3砼工程25、拌和站拌和砼，砼搅拌运输车运输，砼输送泵车泵送入模，分层浇筑，采用插入式振捣器振捣。4砼养护在砼初凝后，夏季养护为自然养护，每46小时撒水一次。砼外表可用草袋包裹，养护时间不少于14天。冬季施工采用棉被覆盖，煤炉生火等保温方法养生。施工考前须知：盖梁底模的撤除必须保证其砼强度到达设计强度的75%前方可进行。顶帽和盖梁的施工必须精确测量定位，按设计要求预埋各种预埋件和预留孔洞，不能漏埋。在砼浇筑过程中不得有任何碰撞，严防预埋件错位。对支承垫石的顶面高程控制，在抹面时进行观测。6.6支座施工1认真做好支座的订货和支座的检验工作，试验不合格的支座坚决不用。支座安装时，严格按设计图纸施作。2认真检查所26、有外表，支座垫石的标高，必须控制在设计允许的设计和施工标准允许的误差范围之内。3墩、台支座位置处的砼外表，应当平滑、平整和清洁，以保证全部面积上压力均匀。4支座的位置应安装正确，梁中心与支座中心水平偏位2mm。5支座安装时应严格控制安装温度，设计图如无特殊要求，安装时温度应控制在+5+20之间。6.7台后回填及锥体护坡施工1台后填土施工顺序为：桥台防水放锥体曲线桥台锥体台背填土分层夯填锥体护坡砌筑桥台锥体附属。2砌锥坡、护坡等工程，必须在基面或坡面夯实、整平后，方可开始铺砌，以保证护坡稳定。3锥坡填土应与台背填土同时进行填土应按标高或坡度填足。桥的台背、锥坡、护坡等各项填土，宜采用透水性材料，27、不采用含有泥草、腐植物或冻土块的土。填料应在接近最正确含水量的情况下分层填筑和夯实，每层厚度不超过0.30m，密实度到达路基标准要求。护坡根底与坡脚的连接面应与护坡坡度垂直，以防坡脚滑走。片石防护的外露面和坡顶、边口，选用较大、较平整并略加修凿的石块。选用较大、较平整并略加修凿的石块。4片石护坡背后做碎石反滤层，防止锥体土方被水浸蚀变形。护坡与路肩或地面的连接平顺，以利排水，以防止砌体背后冲刷或渗透坍塌。6.8 预制箱梁的施工方案6.8.1 预制构件概况预制箱梁的数量288片30m预应力箱梁，96片40m预应力箱梁。6根据工地的现场情况，所有预制箱梁全部在桥头北路面预制场内预制，尽量减少构件的28、场外运输。6.8.3 模板的结构和数量30m箱梁用定型专用钢模板，共需钢模板外模4套，内模3套；40m箱梁用定型专用钢模板，共需钢模板外模3套，内模2套；6.8.4 预制方案1在箱梁的预制区配备跨径18m，起重量20吨的门架一台，进行模板吊装，混凝土浇筑，另设置80箱门架一套，进行成品梁移位、堆放等。2所有预制构件的混凝土均采用现场拌合混凝土。330箱梁预制构件设置台座9个，40箱梁预制构件设置台座5个。4混凝土由集中拌和站拌制，利用轨道混凝土车装运至浇筑地点，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓。由于箱梁体型大，腹板较薄，为保证箱梁混凝土的浇筑质量，用高频振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣，在波29、纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。5箱梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，到达设计规定强度前方可进行张拉灌浆及封锚作业。6预制构件拆模后，须在显要部位标注构件的名称浇筑日期等。7预制构件的预应力施工见6.9节预应力施工方案。6.9 预应力的施工方案6.9.1 预应力材料的质量要求和搭配1钢绞线1进场的钢绞线应具备厂方的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松弛试验。2进场后的钢绞线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线以每60箱为一批进行验收，每批选取3盘30、，每盘截取一个试件，做力学性能试验由中心试验室统一取样验收。如有某一项试验结果不符合?预应力混凝土用钢绞线?GB5224-95标准要求，那么该盘钢绞线如不合格品，并从同一批未经试验的钢绞线中取双倍数量的试件进行复检。2锚具、夹具和连接器1锚具、夹具和连接器进场时，应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类别、型号、规格及数量。2预应力筋锚具、夹具和连接器验收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器以不超过500套组为一验收批。3锚具、夹具和连接器按以下规定进行验收：外观检查：应从每批中抽取10%的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。如有一31、套外表有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，那么应另取双倍数量的锚具重做检查；如仍有一套不符合要求，那么应逐套检查，合格者方可使用。硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度应在设计要求范围内。如有一个零件不合格，那么应另取双倍数量的零件重做试验；如仍有一个零件不合格，那么应逐个检查，合格者方可使用。钢绞线和锚具的最正确搭配通常情况下，钢绞线强度在18601950MPa之间，其外表硬度为HRC4448左右，夹片设计硬度为HRC5864，两者硬度之差HRC10以上，其组合与匹配最32、正确。如夹片的硬度达不到要求，两者硬度差HRC10以下，容易产生滑丝现象。由于目前的钢绞线极限强度普遍在200MPa以上，其外表硬度相应增高，根据硬度检测结果，其硬度值到达HRC55以上，即使夹片硬度到达设计要求HRC60上下，其硬度差将HRC10以下，在这种情况下，不仅会出现滑丝现象，还会引起夹片跟进不一和钢绞线剪坏现象。在采购钢绞线和锚具时，应注意最正确搭配的问题，钢绞线的强度上限应尽量小于1950MPa。6.9.3 张拉设备和张拉设备的标定1张拉设备张拉设备由YDC穿心式千斤顶，高压电动油泵及压力表组成。预应力的张拉设备一定不能使预应力筋，预应力筋的锚固构件，混凝土发生扭曲，偏心。张拉设33、备应与使用的预应力钢绞线束相对应。2YDC型穿心式千斤顶YDC系列穿心式千斤顶是一种通用性较好的预应力张拉千斤顶，该系列千斤顶结构简单，操作方便。主要用于预应力夹片锚的整体张拉，当配用上不同的工具附件时，还可张拉DM型镦头锚和LZM型冷铸锚。广泛用于先张、后张法的预应力施工。3YZB系列高压电动油泵YZB系列高压电动油泵是张拉预应力千斤顶的配套产品，本工程张拉的高压电动油泵型号为ZYB22-80。主要参数为额定压力80MPa，额定流量2L/min。4张拉设备的标定在预应力钢筋张拉中，千斤顶的实际作用力是否与设计相符，是个需要十分重视的问题，要影响到构件质量与检验的正确性。千斤顶的实际作用力一般34、是用压力表的读数来测定的，压力表的读数也不是油缸内的油压。由于摩擦力的存在和影响，在预应力混凝土施工中，不能采用理论计算的方法，从压力表的读数而确定千斤顶的实际作用力，而应通过配套标定把千斤顶主开工作状时实际作用力与压力表读数之间的相应关系列成表或制成图，供施工时使用。配套标定应送标准计量部门进行，凡有以下情况之一者，应重新配套标定。千斤顶久置后重新使用或虽已标定，但按有关规定标定数据已过期；启用新千斤顶或新压力表之前；要配套使用，但没有配套校验资料；张拉时预应力筋连续发生断裂现象；实测预应力筋的伸长值与计算值相差过大；千斤顶经过拆卸修理；压力表指针不回零时等。6.9.4 后张法预应力的施工135、预应力钢筋的下料与穿束1预应力钢筋的下料长度，根据设计图纸标注的长度，并按现用的张拉千斤顶长度，加上余长进行校核，与设计图标注的长度相附后，可按设计标注的长度下料。2钢绞线下料前应把整捆的钢绞丝外园周用型钢框架围护，防止下料时钢绞线弹出。下料时钢绞线只能从内园抽出。3钢绞丝切割时，应在每端离切口3050mm处用铁丝绑扎，切割用砂轮锯，不准用电弧切割。4钢绞线编束时，每隔11.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里。编好的钢绞线束须编号挂牌离地堆放。5钢绞线的插入PC钢绞线的穿束有浇筑混凝土前先穿束后预埋和成孔后再穿束两种形式，但无论哪种方式，为保证在穿束时不损伤波纹管，都必须对预应力筋端头加以保护后36、再穿入孔道，原那么推荐后穿束的方式，因为后穿束可减少钢绞线的暴露时间，但对于复杂的空间曲线孔道及通长束，因后穿束较困难，那么可考虑先穿再预埋。后穿束的方式应注意进行孔道的检查，去除孔道内杂物。一般用大小不一的两种通孔器相差10mm左右进行通孔，穿束前应检查锚垫板和孔道是否垂直，有否移位。制好的钢束绑扎是否牢固，穿束工作一般用人工直接穿束，较长的束可采用一根钢绞线作为引线，通过穿束器与钢束连接，用卷扬机进行牵引。2、锚具的安装锚具安装顺序如下：1穿束或布束2安装工作锚板1将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。2去除钢绞线上的锈蚀、泥浆。3套上工作锚板，根据气候枯燥程度在锚板锥孔内抹上一层薄薄的黄油。37、注意锚板与锚垫板喇叭管要尽可能同轴。3安装工作夹片锚板每个锥孔内装上工作夹片。一般夹片为两片四开式，后端有一个O型圈或钢丝圈连接，对安装钢绞线根数较多时，带O型圈安装顺利。由于钢绞线在张拉过程中锚头局部为折线运动，其与锚垫板的锥孔及锚板的直身孔有磨擦，因钢绞线由七根钢丝组成，不是一整根结构。这使得同一根钢绞线内侧圆钢丝与外侧圆钢丝摩阻不等，而夹片是靠钢绞线的回缩力带动进入锚板孔自锚的，摩阻不同会造成多片式的夹片跟进不平齐，降低夹片的有效锚固长度。两片式的夹片可通过安装时，两片夹片的接缝始终朝锚板中心的工艺使两片受力均匀，解决夹片跟进不平齐的现象。4安装限位板限位板有正反两面，可适用于两种相近直38、径的钢绞线，如张拉15.7钢绞线时，那么将限位板端面限位止口深的一面扣装在锚板上。限位板通过定位止口保证与锚板的同轴，安装时注意锚板应套入止口内。5千斤顶的定位安装装上张拉千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板，并且与油泵相连接。6安装工具锚装上可重复使用的工具锚板，工具锚孔应与前端工作锚孔对应，不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线打绞。装上工具夹片夹片外表涂上退锚灵。3、张拉条件设计规定的本工程张拉条件为混凝土强度到达100%，龄期须在14天以上。4、张拉施工1张拉的操作人员张拉的人员应经过专业技术培训，熟悉张拉工艺，熟练操作张拉设备。张拉的指挥人员应有丰富的预应力张拉经验。两端张拉的预应力施工，须39、配备68名操作人员，每个张拉端各需油泵操作1人，记录1人，测量伸长1人。另1人作为张拉指挥，协调二个张拉端的操作，人员缺乏时，测量和记录可由1名操作员兼任。2张拉的顺序当预应力构件有多束布筋时须确定各束的张拉须序。张拉顺序应根据设计计算书与设计图确定。如果设计没有指定张拉顺序，那么按以下原那么确定。1先张拉靠近截面形心轴的钢束，尽可能不使混凝土产生过大的拉应力。2梁端单排布置的钢束，从梁顶顺次往下张拉。3梁端双排布置的钢束时，顺次对称张拉。4梁端布置三排钢束时，先将布置在正中间的一排钢束全部张拉完毕之后，再左右交替进行张拉。3张拉方法1千斤顶及工具锚安装到位后，起动油泵，给张拉千斤顶供油，当油40、压力读数为0.15k时，k为张拉控制应力，相应的油压表读数已换算好，测量并记录活塞或钢绞线测量点位置读数，做好记录。2继续给千斤顶供油加载，当油压表读数为0.3k时，测量并记录活塞位置读数，计算出该级的伸长值。3继续张拉至千斤顶读数到达100%K时，持荷5分钟，并读出从初始应力到最大张拉力时的钢绞线伸长值。预应力钢绞线的实际伸长值L，除上述测量的伸长外，还应加上初应力的推算伸长值。即： L=L1+L2式中：L1从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值。L2初始拉力时的推算伸长值用0.15k0.30k的伸长值。如果实测延伸量与计算的理论延伸量之差在6%以内，待持荷满5分钟后，可对钢绞线进行锚固。4松41、开送油回路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力带动下回程假设干毫米，工作夹片锚固好预应力钢筋。关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底，一束钢绞线的张拉完成。5按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板，在距工作夹片50mm处，切除多余的预应力筋，用混凝土封住锚头。48小时内往张拉孔道压浆。6实际张拉时，两端的千斤顶不可能同时到达设定应力值，只要先停止已到达应力值的千斤顶供油，另一端的千斤顶很快也会到达设定的应力值。5、管道压浆1管道压浆应尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行。管道压浆所使用的水泥浆应由精确称量的不低于52.5号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和水42、组成，水泥不得含有任何团块，水灰比一般在0.40.45之间，所用水泥龄期不得超过1个月。2经监理工程师同意，在水泥浆混合料中可掺入减水剂，掺入减水剂后，水灰比可减小到0.35。水泥浆的泌水率最大不超过4%，拌合后3h的泌水率宜控制在2%，24h后泌水率应全部被浆吸收。通过试验，水泥浆内可适当掺入膨胀剂，水泥浆不受约束的自由膨胀应不小于10%。3水泥浆拌合机应能制备具有胶稠状的水泥浆。水泥浆的拌合应首先将水加于拌合机内，再放入水泥，充分拌合后，再参加掺加料，拌合应至少到达2min，直至到达均匀的稠度为止，稠度宜控制在1418s之间。4压浆使用活塞式压浆泵，不得使用压缩机，泵及其循环装置应完全密封43、，以防止气泡进入水泥浆内，压浆的最大压力宜为0.50.7MPa，压浆应到达管道另一端 饱满和出浆，并应到达排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期不宜少于2min。5压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以核准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也应清洗一次。6压浆前，对管道进行清洁处理。金属管道必要时也应需冲洗以去除有害材料。假设管道内可能残留油污，采用无腐蚀力的中性洗涤液，用水稀释后进行冲洗，然后用无油的压缩空气将积水冲出。7水泥浆拌制好后，宜在3045min内压入管道，在使用前和压注过程中，44、水泥将应经常搅拌，压浆时，出气孔应在水泥浆流动方向一个接一个封闭，注入管在压力封闭直至水泥浆凝固，压浆顺序宜先压注下层管道。8压浆应缓慢，均匀的进行，不得中断，较集中和邻近的管道，宜尽量连续压浆完成，当气温高于35时，压浆宜在夜间进行。9锚具的封锚，压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土，封锚混凝土强度一般不宜低于构件混凝土强度的80%，并应符合图纸规定，严格控制封锚的梁体长度。10在压浆强度到达设计要求后，方可移运和吊装。6.9.5 预应力施工平安考前须知1预应力筋的切割，宜采用砂轮锯，不得采用电弧切割；2钢绞线编束时，应逐根理顺，捆扎成束，不得紊乱。3施45、加预应力用的机具设备及仪表，应定期维护和标定。4预应力筋张拉前，应提供混凝土强度试压报告。当混凝土的抗压强度满足设计要求，且不低于设计强度等级的90%后，方可施加预应力。5预应力筋张拉前，应清理承压板面，并检查承压板后面的混凝土质量。如该处混凝土有空洞现象，应在张拉前用环氧砂浆修补。6锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀；但打紧夹片时不得过重敲打，以免把夹片敲坏。7预应力筋在张拉时，应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需的张拉力。8预应力筋的张拉管理，采取应力控制，伸长校核。实际伸长值与计算伸长值的允许偏差为6%。如超过该值，应暂停张拉；采取措施予以调整后，方可继46、续张拉；如伸长值偏小，可采取超张拉措施，但张拉力限值不得大于相应标准规定的上限。9孔道灌浆要求密实，水泥浆强度等级不应低于C50。灌浆前孔道应湿润、洁净，灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通顺。如遇孔道堵塞，必须更换灌浆口，但必须将第一次灌入的水泥浆排出，以免两次灌入的水泥浆之间有气体存在。在灌满孔道并封闭排气孔后，宜再继续加压至0.5-0.6MPa，稍后再封增长灌浆孔。10预应力筋锚固后的外露长度，不宜小于50mm，锚具应用封端混凝土保护。当需长期外露时，应采取防止锈蚀的措施；当钢绞线有浮锈时，请将锚固夹持段及其外端的钢绞线浮锈和污物去除干净，以免在安装和张拉时浮锈、污物填满夹片牙槽而47、造成滑丝。11工具夹片为三片式，工作夹片为二片四开式，两者不可混用。工作锚不能当作工具锚重复使用。6张拉时应有平安措施，张拉千斤顶后不能站人，施工单位应有预应力专业施工资质，张拉操作人员应是经专业培训的技术人员，操作持证上岗。6.10箱梁架设施工顺序 测量放样架桥机就位安装临时支座拖车运梁到位吊装梁体检查支座及架设位置简支变连续施工。施工方法1测量放线。根据实际放出的线路中心线和墩中心线里程，在桥墩顶面放出每孔箱梁的纵向中心线及其端线，以及支座中心点等，根据实际放出的线路中心线和墩中心里程，在盖梁支座垫石混凝土到达强度后测量放出板端位置横线及支座中心位置和底部轮廓线，在梁端位置横线上定出各梁底48、部边缘的点，为箱梁的安装做好准备。对施工区域进行封闭，保证平安。平安是箱梁架设的重点。2架设箱梁采用双导梁架桥机进行。 双导梁架桥机主要技术性能指标：架桥跨径50m；额定起吊重量170箱；适宜纵坡3%；抗风力6级；有效起吊高度：；架设桥型：R350m450；整机功率80.8KW；外型尺寸：90135135468140mm 双导梁架桥机结构组成：由起重行车，主横梁，主横梁纵移台车，主导梁，辅导梁，辅支腿，前支腿，后支腿，前横梁，整机横移台车，电动葫芦，前、后摇滚总成，液压泵站，前、后横联，电气控制等组成。 架桥机拼装：架桥机拼装按照先支腿、后主导梁、最后台车及机电系统的顺序进行，在安装完成后，必49、须进行调试，105%满荷载试验前方可进行安装箱梁施工。3箱梁运输设有大型龙门吊的预制场，利用龙门吊将预制好的箱梁吊至运梁小车上，及时在小车上斜撑支起，支撑稳固且看无任何变化时才松钩，梁体加固好后，然后运梁平车通过纵移轨道将梁移至安装位置旁，小车以V=5m/s匀速、平稳运行，并时刻观察箱梁的变化尤其是倾斜度，及时发现问题，及时处理。 4箱梁安装 喂梁：运梁小车将箱梁运至架桥机下，架桥机天车开至相应位置进行吊装。 捆绑梁：在预留吊装位置孔内安装吊带及底托梁，起吊时先应慢速，当箱梁离开地面后，架桥面两侧要同步升降，使箱梁在起吊的过程中保持水平；架桥机运梁时应严密监视是否同步，否那么应及时采取措施。 50、落梁：架梁前即放出每个支承垫石的横向、纵向中心线及梁端横向、纵向中心线，安好临时支座，当梁运至横向、纵向中心线与支承垫石横向、纵向中心线重合后落梁。 临时支座设置与安装本工程箱梁均为先简后连续箱梁，箱梁安装时均需安放在临时支座上，待墩顶连续张拉，压浆强度到达设计强度后，撤除临时支座，使连续箱梁支承在永久支座上，临时支座采用砂筒。 安装要求及稳定平安措施a、边梁和次边梁的安装：边梁和次边梁的安装是整跨安装的重点和难点。一跨安装时，首先起吊次边梁，临时安放在第三榀梁的位置，待梁体落到临时支座上稳定后，用锤球吊线检测箱梁两端头竖向是否垂直垂直度1.2%。如果不垂直，箱梁须再次起吊，直到垂直为止，加固51、次边梁。然后撤除吊带，起吊边梁，临时安放在次边梁的位置，待边梁两端头和垂直度符合要求后，临时加固边梁与次边梁。架桥机桁架运行至边梁顶，用43钢丝绳替换边梁钢吊带，套索设置吊点，经检查无误，将油缸上行至索具受力后，再除去边梁临时固定，架桥机单桁架顶撑油缸受力起吊。吊起边梁向外行至已安好的临时支座卸荷块上方，经检查梁体中心线与支座中心重合后，梁体下落就位，加固边梁。然后天车起吊次边梁，横移到次边梁位置后定位次边梁，加固次边梁。最后撤除吊带和索具。要特别注意的是，在次边梁未横移到位时，边梁的索具不能拆掉，因为此时边梁处于孤立状态，而箱梁重心又不在支座中心上，同时，次边梁横移安装时，还有可能对该边梁存52、在碰撞及扰动，存在许多不稳定因素。因此，按照以上安装边梁与次边梁的方法，就能有效解决边梁难以加固的问题。b、中梁安装：中梁安装需在边梁和次边梁安装好后进行，安装要求和加固同次边梁临时安装一样，这里不再详述。c、箱梁顶标高控制：在箱梁安装但未加固时，用水准仪测试箱梁顶标高，如果因砂筒沉降而偏低，可以在砂筒顶垫钢板，钢板厚度由顶标高控制。d、架桥机过跨待一跨安装好后，架桥机向前推进，以便安装下一跨。根据设计要求，待全桥或多跨箱梁安装完毕后根据设计要求，将梁板翼缘、隔板湿接连接，再根据设计要求，实行墩顶连续，墩顶连续时，将墩顶两跨梁板端头预埋钢筋连接，再绑扎箍筋，钢筋制作、加工，连接必须符合设计及标53、准要求，待钢筋工程经监理工程师检验前方可支模浇筑混凝土。墩顶连续处为桥梁受力关键部位，此处湿接缝混凝土为膨胀混凝土，混凝土配制作必须严格按设计要求进行。墩顶连续预应力工程按标准执行，此处预应力张拉顺序严格按设计施工，张拉到达要求后，便进行压浆处理。待全桥或多跨张拉完毕，压浆强度到达设计强度后，根据设计要求，撤除临时支座，使连续梁板承重在永久支座上。6.11桥面系施工桥面铺装施工1预制板与桥面铺装砼的砼龄期相差应尽量缩短，以防止两者之间产生过大的收缩差。2为使桥面铺装与下面的砼构件紧密结合，应对桥面铺装下面的砼凿毛，并用高压水冲洗干净。3桥面设置钢筋网时，应采取措施保证其位置正确和保护层厚度，浇54、筑砼时，施工人员及机具不得踏在钢筋网上。4浇筑桥面砼前，应在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑后的铺装厚度。5当进行水泥砼桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩装置工作槽。6桥面铺装宜在全桥宽上同时进行，或按工程师的指示办理。桥面泄水管1桥面泄水管按图纸要求进行加工留设，泄水管为铸铁管，泄水管周围须设置聚水槽来聚集桥面的积水。2在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应防止泄水管预留孔堵塞。3泄水管顶面应略低于桥面铺装底面，下端应伸出结构物底面100150mm，或按图纸所示将其应入地下排水设施。 伸缩缝安装伸缩缝材料、安装方法及技术要求严格按设计图及有关标准施工，并注意浇筑铺装层砼时留出伸缩缝55、安装槽口及安装温度的控制。6.13引线、路基防护施工本标段路基防护工程主要有坦萨加筋挡土墙，路基排水工程主要有浆砌片石边沟、排水沟。施工严格按照技术标准要求组织，浆砌片石砂浆统一采用搅拌机拌和。 浆砌石工程施工方法1施工前按图纸将边坡修成整齐的新鲜坡面。2根底软弱土层应报监理工程师批准后采用采用相应加固措施处理，浸水或近河根底设置深度不低于冲刷线1m。护坡等坡脚应挖基槽，使根底嵌入槽内。3石料在砌筑前要浇水湿润，并清理外表风化层和泥土杂物。4砌体应分层坐浆挤砌，砌筑上层时，不应振动下层，石块之间不得松动，不得在已砌筑好的砌体上抛掷石块抛掷、滚动和敲击石块，已砌好的砌体安排专人养护。5砌体应砌成56、直线，石料抗压强度满足设计要求，平整度到达技术标准要求，所有所有层次的铺砌应使承锤面和石块的天然层面平行。6浆砌片石应按规定的尺寸和设计要求要求，砌缝宽度不大于3cm，上下竖缝错开距离不小于8cm。7沉降缝、伸缩缝、设计按图纸及工程师的要求设置，及时又能够用沥青麻絮填塞。8在规定的时间内，砌体强度到达标准要求后，及时用透水性材料逐层回填。1准备工作先恢复定线，做好填筑材料的标准试验，落实好借土场和弃土场；做不小于200米长的试验路段用于填方的每种材料都要做试验路段。 2整修基底、挖台阶，基底碾压清理表土后，用推土机和平地机进行整平和碾压，压实度应到达标准要求，松软和弹簧地段应进行挖补处理。当地57、面横坡在1：10-1：5之间时，应将清理后的地面翻松，再进行填筑。当地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，应将原地面挖成不小于2米宽度的台阶，台阶顶面做成2%4%的倾斜坡。砂性土可不挖台阶，但需将原地表翻松。3布土与摊铺摊铺方法：采用全幅分层填筑，作2%-4%的横坡，用推土机初平，平地机精平，重型压路机碾压；每层填筑之前，应测出下承层高程，放出填筑边线。布土与厚度控制：填层厚度按试验路段确定厚度的90%控制松铺厚度不超过30cm，布土时通过画石灰方格网控制放料的多少。4填筑按路面平行线分层平行摊铺，不同土质的填料应分层填筑，每种填料层总厚不得小于500mm。路基边部每侧超填50cm。两段交接处不在同58、一时间填筑时，那么先填地段，按1：1坡度分层留台阶。假设两个地段同时填，那么分层相互交替衔接，其搭接长度，不小于3m。路槽底面以下填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后应再翻挖30cm，然后整平碾压。路堤高度大于80cm时，应将路堤基底整平处理并在填筑前进行碾压。土方路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不得小于15cm。路堤基底低于地表水位的地方，用渗水性材料填筑，对泉眼部位应设置渗水沟或盲沟。路堤范围内的纵向便道不得作为路堤填筑的局部，应挖除后重新填筑。压实时的含水量应控制在最正确含水量的2%范围内，采取翻晒和洒水的方式来调整土的含水量。以透水性较小的土填筑路堤下层时，其顶部应做成4%的双59、向横坡；如用于填筑上层时，不应覆盖在用透水性较好的土所填筑的下层边坡上。中途长期停工时，路堤外表不得积水。复工时，路堤表层含水量在接近最正确含水量时，重新碾压前方可继续填筑。5碾压当一填方段落有50米以上时，用推土机推平，再用平地机精平，平地机整平的方法是由路中开始向道路两侧推进，先用静压路机静压一遍，再振动碾压成型，最后静压收光。碾压时，前后两次轮迹重叠1/3-1/2。雨季修筑路堤，应做到随挖、随运、随铺、随压实，每层外表应有不小于3%的横坡，雨前和收工前将铺撒的松土压实完毕。水泥稳定碎石基层采用厂拌集中拌和、汽车运输、平地机摊铺、压路机压实的施工方法。1材料要求在施工前，应取所定料场中有代60、表性的石屑粒样按?公路土工试验规程?进行各项指标试验。基层单个颗粒的最大粒径及颗粒组成的级配范围应符合施工技术标准的要求；水泥宜选用初凝时间3h以上和终凝时间较长6h以上的普通硅酸盐水泥，不得使用快硬、早强水泥以及已受潮变质的水泥；石屑要经试验有机质、硫酸盐的含量符合标准后选用；水应采用洁净的沟渠水或自来水。根据图纸提供的混合料和水泥用量按?公路工程无机结合稳定材料试验规程?进行各项试验。稳定土的试验强度应符合设计要求2准备工作在备料阶段，应对各种集料、原材料进行严格的检验，不符合要求的不得进场使用。各种原材料有方案地进场，按规划好的平面位置堆放。各项施工及技术准备经监理工程师验收合格，并在下61、承层交工验收后，应立即进行水泥稳定碎石基层的施工。在正式开工前应进行铺筑试验段，以便确定各种铺筑技术参数，如松铺系数等。3施工放样恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出设计高和摊铺松铺的厚度，松铺厚度=压实厚度松铺系数，中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出设计高和松铺厚度，这样施工目的是为了确保基层的高度、厚度和平整度的质量。4拌和采用中心站集中拌和厂拌法施工，集中拌合时必须掌握以下要点：a、土块、粒料的最大尺寸应符合规定；b、配料必须准确；c、混合料的含水量要略大于最正确值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最正确值比最正确值大1%左右；d、拌和确保搅拌时间，混合料必须均匀；e62、根据集料和混合料含水量的大小，及时调整水量。5摊铺水稳碎石基层采用稳定土摊铺机。该摊铺机的最大作业宽度为12m，施工时根据基层的设计宽度进行调整，单幅一次性铺筑，并尽量减少施工接缝；摊铺时混合料的含水量高于最正确含水量0.5-1.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水份损失。摊铺过程中按设计的路拱不断调整摊铺机熨平板，使摊铺出的混合料具有规定的路拱。在摊铺机后派人专门消除摊铺过后粗细集料离析的现象，对局部粗集料堆积的地方进行铲除后用新混合料填补。6碾压混合料摊铺成型，到达一定工作面后，立即用压路机静压12遍，迅速检查标高及暴露潜在的不平整，然后采用人工进行精平，对于局部出现低洼处，应用齿耙将其表层563、cm耙松，并用新拌的混合料进行找补、整平，严禁用贴“薄饼的方法找平。碾压时控制车速，由边向中，低向高碾压，直至到达所需的压实度，在碾压过程中，外表应始终保持潮湿，如表层水份蒸发较快，应及时补洒少量的水。如在碾压过程中有“弹簧、“松散、“起皮等现象，应及时翻开重新拌和加适量的水泥或换新的混合料处理，使其到达质量要求。施工中应控制从加水拌和到辗压延迟的时间不得超过水泥的初凝时间。7横缝的处理用人工将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用砂砾或碎石回填约30cm长，其高度略高出方木几厘米。然后将混合料碾压密实。下64、段重新摊铺之前，将砂砾或碎石方木除去并将下承层顶面清扫干净后，再开始新的摊铺。或者在前面的一段约23m不进行碾压，继续施工时，剔除未经压实的混合料，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末段控成横向与中心线垂直的垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8纵缝处理施工过程中，尽量防止纵向接缝。在不能防止纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，在前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，高度应与混合料压实厚度相同，在摊铺另一幅之前，撤除支撑，去除干净下承层顶面后，继续摊铺混合料。9养生预压实后，监理检查压实度合格，立即开始养生，采用不透水薄膜保湿养生，养生期不宜小于7天，且封闭交通，65、养生期结束后，如不立即铺筑上层那么延长养生期，不宜使用底基层或基层长期暴晒而使其开裂。10加强质量检验水泥稳定石屑应在施工现场每天进行一次取样，检查集料的级配、含泥量是否符合要求，对混合料的水泥含量和无测限抗压强度试验进行检验，在已完成的铺筑口还必须检查其压实度试验，基层应取钻件检验其整体性。所有试验结构应报监理工程师审批。第七章 质量目标和质量保证体系工程质量目标确保工程质量到达优良等级。质量保证体系我们将推行全面质量管理，开展群众性的质量活动，牢固树立“质量第一的思想，努力提高全员质量意识。实行工程经理责任制，工程经理全面负责工程施工的质量管理，并对工程质量负责。公司质检部门负责对工程质量66、的监督，工程部设专职质量员，负责各施工工程的质量监督和检验。各施工队设专职质检员，负责本施工区的质量检查和监督。各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监督和检查。做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，工程部质检员负责各施工工序的复检，最后由监理工程师验收签证，从而使工程质量检查到达真正意义上的“三检制。第八章 工程质量的管理措施、技术措施熟悉标准和设计提出的质量要求本工程开工前，工程技术负责人要针对本工程的特点，组织施工技术人员熟悉设计图纸和相关的施工技术标准，做到质量要求完全心中有数。在此根底上，对各施工班组进行图纸交底，提出明确的质量要求。特别是要反复研究和理解施工图纸中设计提出的施工要求67、和对各种材料采购使用的质量要求，和施工技术标准的质量要求，必须逐条学习，逐字理解，并在工程施工中熟练地加以运用。保证测量的精度测量是施工的第一步，要根据设计和标准要求，按照测量工作的程序和方法，耐心细致地做好测量工作，确保轴线和高程的绝对正确。在正式开工前首先根据监理工程部提供的控制点进行复测，发现误差，寻找原因，然后布设适合本工程施工的控制网，重要的水准点和导线点要浇混凝土保护，主要的施工控制点要设在开挖和填筑面之外。测量成果要及时报送监理工程师复核，必要时邀请监理工程师一起测量，测量的成果可以作为计量的依据。对于监理工程师代表使用测量基准点，控制三角网点和新增设的控制点，给予有效的配合和支68、持。严格控制好材料的配合比桥梁混凝土强度等级高，混凝土的配合比必须通过设计和试配决定，拌制时对组成材料计量、误差控制在规定的精度内。严格按施工组织设计确定的工艺和顺序施工本工程的施工内容多，外观质量要求高。因此，必须对主要的施工工程进行工艺设计，每一项施工工艺都要综合考虑施工条件，工序的互相衔接，采用的设备合理可靠，施工进度快。主要的单项工程，都要编制详细的可操作的实施性施工组织设计方案，报监理工程师审查批准。同时严格按确定的工艺和顺序施工，确保进度和质量。严格按“三检制的要求进行质量检查充分发挥质检员作用，严格实行“三检制，每道工序均由班组长先自行填写自检记录，然后由工程部复检，填写复检记录69、，最后由监理工程师抽检。对质量不能到达合格要求的坚决返工。对于隐蔽工程和关键部位，由业主、设计、监理进行联合验收。1严格按分项工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到数据说话。2隐蔽工程覆盖前，24小时前报监理工程师验收签证，否那么任何人无权进行下道工序的施工。3认真做好技术资料的管理工作，本工程竣工后，按业主要求及时提供完整、标准，详细的竣工资料。4无条件地接受建设单位和交通质量监督站对工程一切部位的施工、安装质量监督和检查，包括查阅全部施工原始记录和指定复核测量成果及现场取样试验。应按合同规定向建设单位提供鉴定和验收所需的有施工记录和有关施工资料，包括质量自检月报70、。把好施工操作关要根据本工程的特点和各个重要的施工环节，提出每一个工序的施工质量控制要求，关键岗位必须没有技术熟练的操作人员把关，不允许发生由于操作工不熟练，或粗心大意引起的操作质量问题。冬雨季及高温季节的施工措施冬季施工措施冬季施工应避开0以下天气浇筑混凝土，低温季节对混凝土骨料事先采用加盖塑料布保温，拌和时严禁有冰粒的骨料进入拌和机，浇筑结束后及时用塑料薄膜、土工布、草袋等覆盖保温，并延长拆模时间。早强剂，提高混凝土的早期强度，以缩短拆模时间。防冻剂，防止混凝土冻坏。混凝土浇筑应在白天气温较高时段时行，适当延长拌和时间，拌和物出料温度应不低于5。土方填筑施工不宜在负温下施工，含冻块的土料禁71、止使用。雨季施工措施尽量防止雨天浇混凝土，为抢进度而必须浇筑混凝土时，在仓面上搭临时雨棚，防止雨水进入混凝土仓面。雨后假设表层砂浆或混凝土尚未初凝，可加铺水泥砂浆后继续施工，否那么，应按工作缝要求进行处理，大雨时停止混凝土浇筑。雨季填筑施工时，应对料场排水采取有效措施，尽量减少雨后等待时间。雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾，当降小雨时，停止填筑、雨后施工时，采取翻晒，复压土料等措施确保填筑料的含水量最正确，填筑时，在压实层外表做成斜坡形式，利排水，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。下雨时停止清基工作，待天气较好时进行清基施工，清理好的根底必须立即进行上部结构的施72、工，不得长时间暴露基坑。经常测定混凝土骨料的含水量，及时调整混凝土配合比，确保混凝土拌和物的质量。根据工程地区气候条件，并结合工程进度方案，工地气温低于5时，不安排进行二灰土底基层和水稳基层施工，并在第一个重冰冻-3-5到来之前一个月结束，确保工程质量。如果有冰冻预报，在其来临之前，在已铺筑好的路面基层上需覆盖一层粗砂，再在砂上铺一层草帘，确保基层不因进水发生冻胀破坏。拌和采用热水拌和，水加热温度根据热工计算与试验确定，考虑搅拌、运输和浇筑过程中的热量损失。当外界温度较低，只加热拌和水不能满足拌和物出机温度时，对砂石等骨料加热；砼掺用抗冻剂，砼搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最73、小限度。对混有冰雪、冻结块的骨料在砼拌和前去除干净。钢筋焊接安排在室内进行，钢筋冷拉时控制应力应较常温有所提高，钢筋张拉时应选在白天气温较高时施工。合理选择放置搅拌站的地点，尽量缩短运距，选择最正确运输路线。采用砼输送车运输，减少运输途中的热量损失。控制入模温度，控制机械振捣时间，振捣要快速。在砼的配制过程中掺入适量的外加剂，以减少用水量，提高早期强度。砂浆施工的方法与砼施工相同。高温季节混凝土施工措施加缓凝剂，延长混凝土凝结时间；缩短混凝土运输时间，加快混凝土浇筑，缩短总浇筑时间；多台拌和机联合拌和，加大混凝土浇筑强度，缩短总浇筑时间；混凝土外表应及时采取喷水养护保持外表处于湿润状态；混凝土74、浇筑应尽量安排在早晚及夜间进行。主要施工工序的质量控制要点1钻孔灌注桩要控制好护筒的高度，泥浆比重和钻进的速度，水下混凝土必须连续浇筑。清孔要彻底，钢筋笼安放速度尽量快，防止桩顶沉渣回淤。2混凝土浇筑量大，浇筑次数多，要加强混凝土施工的现场质量控制，严格控制水灰比，一律用电脑计量配料，保证混凝土的质量。第九章 原材料质量保证措施所有用于工程的原材料必须从正规渠道进货，要检查生产资质，出厂合格证，质保书，并按规定抽样复检，最后经现场监理工程师复验，验收合格后才能用于工程。碎石、砂等材料要先取样品送指定试验单位，对材料各项指标进行试验，与试验合格并能满足工程用量的料场签订供货合同。在几种材料均能满75、足使用要求下，如果业主和监理工程师要求指定品牌，工程部按业主和监理的要求采购。原材料进场后，要根据材料的规格、性能进库保管，保证水泥不受潮，钢筋不生锈，确保原材料的性能指标不下降，优质用于工程。用于主体工程的预应力钢绞线、锚具出厂合格证，质保书，并按规定抽样复检，最后经现场监理工程师复验，验收合格后才能用于工程。第十章 工程外观质量控制措施严格按设计图纸定位放样，要在开挖边线外设置导线点和水准点，施工时随时进行复测和校核，桥梁线型顺直，坡度一致，桥宽符合图纸。混凝土浇筑时，要保证使用同一种脱模剂，脱模剂要干净、清洁、不污染混凝土外表。桥梁预制构件和墩身等永久外露构件，外观质量要求高，构件一律用76、定型的模板，使外观质量得到最大的保证。第十一章 临时试验室对质量的现场控制措施按照施工内容和质量要求建立工地临时试验室，配备好试验量测仪器和试验人员，切实加强对施工现场材料试验和施工质量控制。钢材、水泥等需要复检的材料，按规定的检测频度，由试验员在监理工程师在场的情况下取样，送具有资质的检测机构复检。混凝土、砂浆及其他需要配料的拌和物一律凭试验室主要负责人签发的配料单配料，混凝土拌和的计量系统非试验员不准调整，混凝土拌和时试验员在现场控制。混凝土试块由试验员在现场取样制作，脱模后送标准养护池进行标准养护，到达龄期后，在监理在场的情况下试压。附：1、质量保证体系框图2、全面质量管理体系图3、质量77、保证体系、三检制操作图4、工程施工质量预控思想保证提高质量意识QC教育组织保证工程部、队QC领导小组QC小组质 量 攻 关成 果发 表工 班QC组总结成果标准化技术保证技术培训掌握标准验交标准技术交底方案交底测试复核推广新技术新工艺确定合理工艺参数技术岗位责任质量责任制提高施工能力上 班 回 访改良工作质量施工保证创优质工程检查创优效果制定创优措施明确创优重点接受业主监理监察定期质量检查进行自检互检交接检充分利用先进仪器加强现场试验控制质量评定经济保证经济法规经济责任制优质优价定暂验工计价手续制定奖罚条令签订包保责任状提高工程质量指定教育方案下道工序是用户为用户效劳质量第一奖优罚劣提高经济效益78、反 馈质量保证体系全面质量管理体系图全面质量管理领导小组组 长：工程经理副组长：工程总工、工程经理工程科技术保证质检部质量保证各施工队工序管理熟悉图纸设计图及技术交底工序研究及材料检测 测量放样试验三检工作指导工序质量检查月季度质量检查说评比原材料取样及检查监督分部工程QC小组活动班组自检互检班组经济责任全面质量监督技 术 关质 量 关质量事故预防质 量 保 证 体 系质量保证体系、三检制操作图班组、工作面质量负责人工作面自检工程部质检员工程质检员复检工程经理技术负责业主代表工程部质检负责人终检工程部质检负责人业主、监理验收工程部技术负责人资 料 员合格合格合格合格不合格工程施工质量预控准备工79、作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准编制施工方案前期测量精度控制施工机械、人、物、准备技术交底书面交底、会议记录操作人员参加施工自检和中间抽查办理隐蔽工程验收砼试块强度测试清理场地文明施工混凝土施工质量控制桥梁预应力质量控制土石方填筑施工质量控制施工砼试块强度试验记录自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录其他工程质量控制执行验收评定标准相关的施工标准及质量评定标准第十二章 工期保证措施我公司为了加快本工程的建设，按期完本钱合同段施工任务，拟采取以下进度保证措施：从施工方案编排上保证按照工期要求，分阶段制定施工方案和实施方案，重点工程和难点工程如钻孔灌注桩、预制构件、大梁吊装、预应力张拉80、等做好切实可行的施工组织设计，合理安排各分项工程的施工顺序，充分利用本公司施工经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快每个施工环节的进度，确保总体工程进度的实现。加强方案管理，实行流水作业，详细编制施工方案，并用文字、图表的方式把编制依据、工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备、劳动力安排、施工质量和平安措施等内容传到达每个班组职工，使每个职工心中有数。在确保质量的前提下快速施工，因地制宜，根据工程的实际情况发挥职工的积极性，集思广益，应用和研究新技术、新工艺，促进工程的顺利进展。正确对待工期与质量的关系，把工期、质量、平安、效益有机结合起来，奖罚清楚，充分调动职工积极性。积极开展技术81、攻关根据以往施工中存在的问题。积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建本钱工程效劳。本工程拟重点解决钻孔灌注桩、箱梁预制安装、下部结构异形墩等关键工程中存的问题，不断地总结提高，在保证质量的前提下；加快工程施工进度。本工程下部结构混凝土施工工程量大，质量要求高，如何采用合理的工艺，加快施工进度是施工中须重点解决的问题，应作为重点问题来进行技术攻关。从机械设备和人员落实上保证抽调精干的工程技术人员和富有经验的工程经理组建工程经理部，加强管理，统一指挥协调整个工程的施工；选派技术力量较强、机械设备先进的施工队伍投入本工程82、施工，从人员落实和机械设备配备上保证工程按期完成。在科学合理进行施工安排的根底上，发扬艰苦奋斗的精神，最大限度地保证本工程施工的技术、管理和场施工人员的需要，并在规定的时间内组织到位，以优势的力量，抢时间，争速度，争取提前实行进度目标。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，备足配件，提高机械设备的完好率，保证正常运转。充分利用本工程场地的优势，投入多台钻机、人员，加快桥梁根底与下部工程施工进度，为后续安装工程施工创造条件。从材料供给上保证经理部统一安排材料采购、运输、保管，领导和协调材料供给。对工程中使用的各种材料要预先落实到位，确保工程需要，坚决杜绝停工待料现象的发生。工程所需的各种材料83、，视材料的性质和价格，分别采用外购和当地采购的方法予以解决，并作一定数量的储藏。水泥、钢筋、钢绞线等材料都需要预先取样检验测试和配料试验；合格材料要预先签订协议落实到位，要有方案地组织材料物资到场，确保不因材料物资问题而贻误工程进度。桥梁施工配套材料多，锚具、波纹管、橡胶支座等材料，质量要求高，必须及早订货，按进度及时供货，保证施工需要。从平安生产上保证加强职工平安法规教育，增强平安生产意识。工程部成立平安生产领导小组，设专职平安员负责日常生产的平安检查、催促，保证施工的顺利进行。吊装工作平安措施落实1xx大桥采用预制安装，要采取有效的平安保证措施，防止出现平安事故。2桥梁安装要与公安交警管理84、部门联系，订好协调配合方案，准备好一切工具，在方案的安装时间内，平安、快速完成吊装任务。从资金落实上保证在工程施工前期，除业主支付的开工预付款外，本承包人将投入一定数量的自有流动资金，确保前期工作的顺利开展。对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付给承包的人工程进度款项是材料周转和工程实施的重要保证，是广阔职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。从后勤生活上保证加强机械设备和车辆的维修保养，保障施工机械的正常运转；搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。加强与业主的联系，做好与政府和群众的协调工作，取得人民群众的支持，使工程施工进度顺利85、。其它保证1我们承诺立即组织人员进场做施工准备工作，并制定相应的措施加以保证。2施工中随时控制和调整施工进度，一旦发现人员或设备不能满足施工进度要求时，随时进行补充加强，必要时，实行三班制作业。第十三章 平安生产和文明施工平安生产平安生产目标坚持“平安生产，预防为主的方针；加强班组管理，夯实平安工作根底，加大反习惯性违章力度，消灭重大事故，尽量减少一般事故。坚持以平安文明生产为根底，各级领导、平安第一责任人，平安防护；思想到位，坚持各级控制事故的逐级责任制，使平安工作“纵向到底，横向到边。平安生产管理措施1开工前组织有关人员认真学习平安防护规程手册，工程经理是平安生产的第一责任人，工程部设专职86、平安员，各施工班组设兼职平安员，经常到工作面进行检查，发现问题，及时处理，杜绝不平安因素。2严格遵守国家有关平安技术规程及工程施工招标文件规定的施工平安要求，针对本工程特点制定平安措施。3定期举行平安会议，检查平安措施落实情况。各作业组在交接前后，均进行平安作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的平安告示牌。4劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应的劳动用品。5加强夜间生产、生活平安措施、场内道路、作业面布置足够的照明灯具。6施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保平安施工。7加强平安教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行平安技术87、培训，对新工人进行三级平安教育。特殊工种持证上岗，不准无证操作，严格控操作规程操作。定期进行平安教育和平安大检查，发现隐患及时予以去除，定期进行班组平安活动，树立平安意识。8定期组织施工现场的平安检查，各平安领导人和各作业队的主要人均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备平安防火等进行仔细检查，对不平安因素制定具体的限期整改措施、落实到人。9制定平安考核奖罚制度，平安考核与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责清楚；实行平安否决权。平安生产技术措施1认真执行平安技术措施和反事故技术措施，进入施工现场必须戴平安帽及其他劳动用品，及时发现和正确使用劳动保护用品。2现场电源线一律按规定88、架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电源进行监测，所有设备配置触电保护器，加工机械配制必要的保护装置。3做好防火工作，职工宿舍、加工房、工棚设置灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态，焊接切割等到明人作业必须在平安地点进行。4现场设置的平安防护设施、平安警示标志不得擅自撤除、移动。如有变化须经工地负责人和平安部门同意，并采取相应措施。5各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守平安大检查，去除事故隐患。6搞好起重作业平安工作。作业前，必须检查其设施完好，谨慎操作。文明施工文明施工目标创省级标化工程文明施工管理措施1科学、合理地组织施工89、，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序，在施工中要表达本工程的综合管理水平，表达良好的精神面貌。2抓好现场容貌管理，划定责任区域，明确施工设备停放场地，施工机械设备停放整齐，建筑材料及周转材料分区分片堆放整齐。3经常进行现场文明施工检查活动，对场区材料堆放与管理，平安、消防保卫，生活卫生六大方面进行检查，发现隐患，及时予以消除。4保证施工现场道路畅通、平坦、整洁，主要施工道路派专人养护，防止粉尘飞场，场内排水畅通，各类建筑设施布置规划有序。5施工组织力求均衡，加强方案的落实，建筑垃圾、弃土等及时清运到指定的弃土地点，工完料尽，保持良好的使环境。6入工地一律戴平安帽，各施工管理人员将戴不同颜色90、的工作帽以示区别，从而便于管理。7从工程经理到各施工队的主要工作人员挂牌施工，在主要施工场地，工地各主要入口设明显标体布设工程告示牌、工作批示牌、平安标志牌等各类告示牌，使得施工内容一目了然，合理有序。8施工人员必须遵纪守法，维护治安管理，文明施工。第十四章 环境保护及水土保持措施严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格控制水土流九维护生态平衡。施工期，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可行措施，将施工现场周围环境的污染减至最小程度。施工所产生的建筑垃圾知废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的芦苇杂草、工程剩余的废料，应根据各91、自不同的情况，分别处理，不得任意裸露弃置。汽车停车场及修理车间等产生的废液按规定排放。严禁污染生活生产用水水源，防止粉尘噪音污染，防止水土污染和确保文明施工。在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴等污染上地、河流。采取各种有效的保护措施，防止在其利用或占用的土地上发生土壤冲蚀，以及工地河床或河岸的冲刷，并防止由于工程施工而造成开挖料或其他冲蚀物质在河流中的淤积。工地生活区范围备有临时的生活污水聚集处理设施，不得将有害物质和未经处理的污水直接排入河流和水库内。生产和生活区内，在醒目地方悬挂保护环境卫生92、标语，以提醒各施工人员。生活区内垃圾定点堆放，及时清理，并将其运至业主指定的地点进行掩埋或燃烧处理。生活和施工区内，设置足够的临时卫生设施，及时清扫。对道路施工中占用的临时用地，施工完成应及时予以清理，做好绿化环保工作，努力恢复使用前的面貌。施工道路上应进行必要的洒水维护，使来往车辆所产生的灰尘公害减至最低程度。对于运出施工区的土方，车斗要覆盖篷布，出场前，要用自来水将车辆、车斗冲洗干净。在工程完成后，必须撤除一切必须撤除的施工临时设施和临时生活设施。撤除后的场地应彻底清理，做到工完料尽地清。第十五章 其他应说明的事项151保证农民工工资措施为了保证农民工工资，我公司在工程施工过程中严格按照相93、关规定制定如下保证农民工工资措施。1、工程部成立农民工工资支付领导小组，工程经理为第一负责人，并将领导小组成员报上一级管理部门核备。2、工程部对被录用农民工进行登记、造册(卡)和农民工工资的支付等相关工作。3、工程部严格按照?劳动法?及有关法规，将农民工资直接支付农民工本人。工程开工前，工程部向建设业主提交不拖欠农民工资的承诺函，工程实施后建立录用农民工登记花名册。花名册一式三份，业主、监理、工程部各执一份，并建档立卷，人员如有变动及时更新。4、工程部在每期计量支付时同时附上本期农民工工资表及上期农民工工资签收表，如实记录支付工程、支付时间、支付对象、支付数额等情况。5、工程部建立农民工工资支94、付公告制度，每月将农民工工资及对未全额支付农民工工资的工程细目计量支付情况在合同段内进行公告。以确保施工班组和农民工本人对计量支付情况和工资支付情况的了解。6、设立绿色通道及意见箱，农民工有意见或事情可以直接到公司或相关单位反映，并积极为其大力解决问题7、设立农民工工资预留帐户，保证在资金困难的情况下保障农民工工资。8、我公司采取“举证责任倒置方法，即由用人单位负责举证，企业拿不出工资发放证据就视为欠薪，解决了农民工讨薪时“举证难的问题。本工程施工以专业施工队伍为主，部份辅助劳力在劳务基地招收农民合同工补充。在农忙季节非关键工序的劳动力可以调节到关键工序上加以补充。在农忙季节采取特殊的经济政策95、，确保参加施工的普通工人能坚守工作岗位。同所有参加施工的人员签定施工责任书，特别是把农忙季节能坚持岗位作为重要内容，并认真兑现奖罚。加强与当地政府的合作，合理处理当地农忙与工程施工时的干扰。工程部成立专门的协调部门，进场后立即和当地各相关部门联系沟通，并指定一名副经理分管协调，以确保工程的顺利进行。工程进场后，由分管协调的副经理领导协调小组迅速就测量、材料、交通等问题和其它参建单位进行协调、沟通，确保材料及时进场，工程施工顺利展开。与其它参建单位的沟通尽量在业主的统一协调下进行，以利于问题得到最快、最优化的解决方案。15.4 廉政工作为保证工程建设高效优质，保证资金的平安和有效使用，制定以下廉96、政措施。1、与有关各方签定廉政合同。2、开展廉政教育，设立廉政告示牌，公布举报 ，监督并认真查处违纪行为。3、发现在业务活动中有违反廉政规定的行为，要及时提醒对方纠正。4、不得接受对方的礼金、有价证卷和贵重物品。附件：1、工程部位置平面图 2、施工现场场地布置图 3、总体方案横道图 附件 施工总平面布置的文字说明一、施工总平面布置规划的原那么1、临时设施的布置应最大限度满足施工的需要，有利于施工的展开和施工时内对外的运输需要。2、施工道路根本利用原有的道路。3、混凝土拌和站设在施工现场附近，减少混凝土运输距离。大体积现场浇筑混凝土，原那么上均采取泵送。4、预制场靠近安装位置，有利于吊装。二、施97、工道路沿桥位下游修建临时便道。三、水、电、通讯1、临时供水从附近居民接出接水点，用临时水管接到各施工作业点和生活区，管径Dg32，临时管总长度约200m。2、临时供电安装250KVA、200KVA变压器各一台，自备120KW发电机组一台3、通讯工程部制作业主、监理与工程部主要人员通讯录，保证施工期间的有效沟通，工程部在办公室配备 机，安装网络。四、混凝土拌和站和预制场1、混凝土拌和站桥北头设置混凝土拌和站一个，配合使用购置商品砼。2、空心板预制场桥北头布置预制场占地14400m2。五、现场生产生活用房自行搭建临时房子。六、工程部驻地工程部驻地搭建临时彩钢房子。钻孔施工工艺流程图测量放线钻孔平台98、搭建钻机就位护壁泥浆制备钻进成孔检测及清孔钢筋笼加工安放钢筋笼导管就位水下混凝土灌注桩头处理混凝土生产施工准备护筒定位、下沉孔内泥浆排放钻渣、泥浆外运移交下道工序检验合格不合格不合格品处理钻渣临时存放二次清孔修建临时道路墩柱施工工艺流程钢筋绑扎模板安装、固定墩柱混凝土浇筑模板撤除混凝土养生模板制作脚手架搭设施工准备移交下道工序桩顶凿毛、清洗钢筋加工模板修整检验合格不合格不合格品处理盖梁施工工艺流程图侧模板撤除柱顶凿毛、清洗模板修整底模板撤除钢筋绑扎模板安装、固定盖梁混凝土浇筑混凝土养生模板制作脚手架搭设施工准备移交下道工序钢筋加工检验合格不合格不合格品处理安装支撑体系铺设底模模板加工混凝土养生99、箱梁预制施工工艺流程框图整修地模安装钢筋骨架安装一侧模板安装两侧模板安装波纹管道安装另一侧模板安装翼板钢筋浇注混凝土混凝土养护撤除端板及侧模通孔、清孔穿钢绞线预应力张拉压浆、封锚移梁存放水泥浆试验及拌制张拉机具检验钢绞线锚具检验和钢束编制钢筋加工安装底模振捣器整修侧模并涂脱模剂模整修端模管道加工、接长安装侧模振捣器制作砼试块压 试 块箱梁安装施工工艺流程框图盖梁验收测量放线架桥机设计、加工架桥机就位支座试验安装临时支座运梁入架桥机工作范围预制梁纵向吊运到位梁板标高、位置调整、支座检查先安边梁，再安中间各梁箱梁加固、翼板连接会同监理验收在已安装的桥跨铺轨道架桥机移入下一跨重复安装到完成全桥简支变100、连续施工转入下道工序水泥稳定碎石底基层、基层施工工艺流程图底基层交接整理底基层测量定位放线打出路肩线培路肩土放标高基准线摊铺机就位卸料到摊铺机上摊 铺碾 压质量自检养生及交通管制报 验进行下道工序原材料进场并报验完成配比组成设计并报监理工程师批准根据配比调试拌和楼并报监理工程师认可装载机装料与各料斗调试电机转速控制配合比充分拌和混合料卸入自卸车运 输压路机稳压、振压、终压沥青下面层施工工艺框图原材料配比设计经监理工程师认可沥青加温装载机将各种矿料装入拌和设备，沥青泵入拌和设备按批准的配比拌和各种材料混合料自检、监理工程师抽检混合料装入运输车运输封层已被监理工程师验收清扫封层测量定位放线、两侧打101、钢钎、挂钢丝绳放标高基准线摊铺机就位卸料入摊铺机上摊 铺碾 压养护及交通管制质量自检并报监理验收进行下道工序施工不合格压路机初压、复压、终压废 料完成生产配比设计、铺筑试验段对生产配比验证、报监理工程师认可沥青上面层施工工艺框图中面层已被监理工程师验收清扫路面中层测量定位放线摊铺机浮动基准梁、就位卸料入摊铺机上摊铺碾压养护及交通管制质量自检并报监理验收进行下道工序施工原材料配比沥青加温装载机将各种矿料装入拌和设备，沥青泵入拌和设备按批准的配比拌和各种材料混合料自检、监理工程师抽检混合料装入运输车运输压路机初压、复压、终压废料完成生产配比设计、铺筑试验段对生产配比验证、报监理工程师认可不合格监理工程师认可