1、xx高速13标现浇箱梁施工方案一、工程简介、工程概况本标段全部为桥梁工程，由南、北岸引桥和主桥组成，起讫桩号为：K116+070.5K119+366.5，路线全长3.296Km。40m整体大箱梁为等高度预应力混凝土连续箱梁，本工程北岸0#7#墩、10#14#墩、14#19#墩，南岸21#26#墩、29#34#墩为40m混凝土现浇箱梁；桥梁断面为单箱单室大箱梁，箱梁梁高为2.5m，顶板宽13.125m，底板宽5.759m，腹板厚度为50cm，顶板与底板厚度均为25cm，箱梁桥面2%的横坡由箱梁整体翻转实现。预应力钢绞线分别采用12股和19股的GB/T5224-2003标准钢绞线，锚具采用AM锚具2、。、等截面现浇箱梁支架设计北岸7#10#墩及南岸26#29#墩位变截面混凝土预应力箱梁，跨径布置为32.5m+60m+32.5m；桥梁断面为单箱单室大箱梁，箱梁梁高在跨中最小为1.8m，在墩顶处最大为3.3m，顶板宽13.125m，底板宽7m，腹板厚50cm，顶板厚28cm，底板厚30cm60cm；箱梁桥面2%横坡由箱梁顶板面形成。0#7#左右幅共计14跨采用采用重型门式支架现浇法施工箱梁，支架下通长垫1015m方木；地基戗灰处理厚度80cm，其上再浇筑10cm厚混凝土；10#14#、14#16#左右幅共计12跨采用C20片石混凝土条形基础（12.5m3.5m1.25m）；16#19#、21#3、26#、29#34#左右幅共计26跨支架基础均采用600mm钢管桩,每排8根，入土深度14m。钢管支架上部采用15片贝雷纵梁；下设落价砂筒，下横梁采用50型工字钢；下设4根600mm钢管立柱。底模板使用18mm竹胶板，北岸侧模采用竹胶板，南岸侧模板采用3m节段的定型钢模板组拼，其底部与顶部设置对拉杆，底模下铺纵向10cm10cm方木，间距30cm，横向铺I12.6工字钢，间距90cm。、变截面现浇箱梁支架设计1、支架基础结构变截面现浇梁为南岸26#29#及北岸7#10#左右幅共计12跨，南岸26#29#支架基础采用600mm钢管桩,每排8根，入土深度15m；北岸7#10#采用C20片石混凝土条4、形基础（12.5m2m0.5m）下打6米深200mm木桩。钢管桩基础上设双I45工字钢横梁，横梁上立4根600mm钢管立柱，若为混凝土条形基础，则在基础上按照如上相同的4根600mm钢管立柱位置预埋钢板（100cm100cm2cm），然后钢管立柱焊接在预埋钢板上。2、支架上部结构上部采用7组14片贝雷纵梁；下横梁采用50型工字钢；贝雷梁上采用4.8cm的钢管搭设碗扣支架，竖杆布置间距以中间两个墩位0号截面两侧19.55米内为60cm，其它按90cm分布，横杆按40cm、120cm高度布置两道；碗扣支架顶端横桥向布设I12.6型工字钢，工字钢上采用10*10的方木纵向搭设，方木按边缘间距25cm5、布设；最后满铺1.8cm竹胶板作为现浇箱梁的底模。、支架预压支架与模板安装完毕后要进行预压，预压重量为原重量的1.1倍；箱梁混凝土浇筑分两次浇筑，先浇筑底板及腹板混凝土，然后安装箱梁内模板，再浇筑顶板混凝土完成施工。二、编制依据xx高速公路第13合同段工程施工图设计公路桥涵施工技术规范（JTG/T F502011）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 128-2010）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）钢筋焊接及验收规范（JGJ 18-2003）公路工程安全施工技术规程（JTJ 076-95）混凝土结构工程施工及验收标准（GBJ 50204-92）全球定位系统（GP6、S）测量规范（GB/T18314-2001）国家一、二等水准测量规范（GB12898-91）路桥施工计算手册三、施工方案、支架基础施工1、施工工艺流程图（见下图）2、现浇箱梁门式支架施工支架布置及计算支架布置详见【现浇支架布置图】，支架计算详见【现浇支架计算书】。地基处理清除地表20cm的浮土，戗灰处理地基80cm，分两层整平压实，顶层表面压实度达到95%以上，再用10cm混凝土封面处理。重型门式支架构件简述使用重型门架宽度1000mm，高度1900mm、1400mm两种规格，是以572.5mm焊管为两侧主立杆，482.5mm焊管为横杆，251.5mm焊管为内部加强杆焊接而成的门框式脚手架。同7、时为了上下层搭设方便，将连接棒 基 础 处 理 支 架 搭 设 钢 筋 下 料 钢 筋 加 工 底 模 铺 设 安 装 侧 模 钢筋安装及绑扎模 板 检 查 安 装 端 模 钢 筋 检 查 安 装 波 纹 管制作混凝土试块监理工程师检查 张拉设备标定 钢绞线下料 模板支架拆除 管 道 压 浆 预应力张拉 预应力穿束 清 洗 管 道 养 护、拆 模 浇 筑 混 凝 土 砼试块达到要求穿硬质PVC管浇封锚凝土焊接于门架两侧立杆底端，便于保管和施工，减少了不必要的丢失和损坏。立杆内侧焊有8只锁销，同一种规格的交叉拉杆(251.5mm镀锌钢管)。为适应各种脚手架高度的需要，配置有可调托座、可调底座、调8、节杆（483.5mm脚手架钢管），由此可以满足箱梁纵坡、横坡变化的需要。可调重型门式钢管脚手架，根据生产厂家提供的说明书，及相关单位的检测数据，单榀重型门架其主立杆抗压承载能力（含交叉拉杆）最大值为150KN，允许载重75KN。门架搭设前准备搭设前项目技术负责人应按方案设计要求，向搭设和使用人员做好技术和安全作业要求的交底；门架及其配件的规格、性能及质量符合现行行业标准门式钢管脚手架(JGJ76)的规定，并应有出厂合格证明书；钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管；水平加固杆、剪刀撑等采用483.5mm焊接钢9、管；材料进场时材料员、施工员、质检员严格按门式钢管脚手架(JGJ76)的规定对门架进行检验，不符合要求的一律不得用于本工程；对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水；在支架地坪上先弹出箱梁中心线、腹板中心线及其他箱梁的轮廓线，弹好门架立杆位置线，确保门架底座安放位置准确。自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经检验合格后才能使用。加强对架设工具材料管理，严格执行发放和入库制度，避免或减少在搭拆、运输和存放过程中的损坏。入库时进行维修保养，并剔除不能保证安全使用的杆件和零部件。门架搭设方法搭设顺序：测量放线安放底座自中线起立门架并随即安装交叉支撑安装横向水平加固杆多排门架搭设完成后安装纵向水10、平加固杆照上述步骤逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑安装栏杆挂安全网。门架纵向布置原则：门架纵向排距60cm，根据梁跨长度排列，门架排距不得超过方案支架计算中的最大排距。为加强门架的刚度和整体性，相邻门架自身配有交叉拉杆（支撑），由此横向形成多排门架的整体框架结构。门架的两侧均需设置交叉支撑，并与门架立杆上的锁销锁牢。连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁住状态。禁止不配套的门架与配件混用于同一支架中，门架搭设自箱梁中心线向两悬臂端延伸，不能相对搭设或一端向另一端进行，以减少搭设误差，避免结合部位错位，难于连接，也不能上下两步同时向一个方向搭设。横向水平加固杆应与门架同步进行安装；每搭设完一层门架11、，立即按下表要求检查并调整水平度与垂直度，并及时安装纵向水平加固杆。纵、横向水平加固杆应连续，横向水平杆在每排、每2层设置；纵向水平杆与横向水平杆设置在同一层，在支架的外侧周边，每道腹板（中腹板、边腹板、斜腹板）下方各设一道纵向水平加固杆。由于门架采用钢管焊制而成的框型结构，在平面内具有较大的刚度，搭设时门架纵向放置，支架搭设时通过纵向水平杆联结，搭设而成的支架在纵向即具有较大的刚度，因此纵向剪刀撑可适当布置。横向、纵向剪刀撑在外侧周边和内部间距设置，横向剪刀撑每45排门架设置一道；纵向剪刀撑设置在外侧周边及底板中心或两侧边缘下方，横桥向共设置三四道纵向剪刀撑；水平剪刀撑每两层设置一道，顶层必12、须设置水平剪刀撑，水平剪刀撑与水平加固杆组成水平加强层。剪刀撑与门架的横杆钢管（482.5mm）或纵横向水平加固杆锁牢，剪刀撑与水平杆锁扣时，锁扣点必须尽量靠近门架；剪刀撑必须由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560，采用搭接接长时，搭接长度不能小于100cm，搭接处采用三个扣件扣紧。水平加固杆、剪刀撑的扣件，须拧紧，拧紧程度要适当，扭力矩控制有4050Nm左右。当日没有搭设完成的支架，在收工时一定要确保架子稳定，以免发生意外。门架立杆下端设置可调底座支撑，可调底座下钢板尺寸为18cm18cm，可调底座调节螺杆伸出长度控制在25cm以内，超过需在可调底座下垫槽钢或方木。门架顶部可调顶13、托调节螺杆伸出长度控制在25cm以内，超过需更换调节杆。调节杆采用483.5mm脚手架钢管，调节杆高度小于等于60cm时，采用纵向、横向水平杆加固一道；高度大于60cm、小于120cm时，必须用纵向、横向水平杆拉结两道、进行加强；高度大于120cm时，换用高度为120cm的矮门架进行搭设。支架与墩柱连接，为加强支架的整体稳定，抵抗支架可能产生的水平推力，加强支架的侧向稳定性，在墩柱四周用脚手架钢管形成抱箍，与门架的水平加固杆连接。门架可调顶托上横桥向搁置1015cm方木（方木竖向放置），在方木上面，横向放置1010cm方木，方木间距30cm，方木作为箱梁底模的纵横向格栅。支架搭设质量要求箱梁支14、架基础必须牢固，不得支撑于原地面为未经处理松土上，以防支架沉降。门架底部需设置可调底座，严禁将门架立杆直接立于混凝土表面，造成应力过分集中损坏混凝土。为了保证支架地坪基础面的排水，在支架地坪两侧设置临时边沟，边沟纵坡不宜小于3。在浇筑加固砼地坪时，要确保地面的平整度，以保证钢管支架的平整稳固。严格按规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保接点联接达到牢固要求。搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆风绳，避免在搭设过程中发生偏斜或倾倒。支架安装完毕后，应进行专人检查验收，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验，经检查合格挂牌后才能使用。在铺设梁15、底模时应设置预拱度，以抵消基础沉降，支架、底板等压缩造成的影响，预拱度数值根据计算数据和实测的预压试验数据来确定。浇筑砼时要在排架上设置沉降标志，并在混凝土施工前制定出专项的沉降观察方案。模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时加固。在施工过程中，严格控制模板支架的施工荷载，在模板支架上不允许堆放发生超过规定的超重荷载，以免模板支架变形。门式钢管脚手架搭设垂直度、水平度允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0脚手架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差l/600及3.0脚手架整体L/600及50注：h步距；H脚手架高度；l跨度；L脚手架长度16、门式支架搭设成型详图详见：支架搭设示意图。 搭设好的门式支架 门式支架局部详图支架使用过程中的控制措施支架搭设完成后，项目部组织相关部门、人员对支架基础、支架搭设进行全面、细致的检查，验收合格并经签认后方可进行箱梁施工。 支架搭设完成后，支架范围四周封闭，悬挂、张贴相关安全标语、标牌，严禁非施工人员进入现场。箱梁施工之前，项目部要对各施工作业班组进行专项技术、安全交底，不得随意拆除支架横杆、水平杆、剪刀撑等部件，施工中必须拆除某些杆件时，必须取得技术人员的同意，并及时恢复，防止出现蛮干、乱干现象。钢筋、模板吊装作业时，要有专人指挥，信号明确，避免碰撞支架。吊装钢筋、模板时，要轻放，防止过大的冲17、击力。在箱梁荷载较大的部位，如腹板、横梁处，在箱梁顶面和支架地坪上分别设置沉降观测点。在箱梁砼浇筑时，用仪器注意观察支架及基础的变形、下沉，发现变形、下沉速度明显加快时，应立即通知停止施工，撤除作业人员。箱梁砼浇筑时，要派专人跟踪值班，对支架进行全程监控，最好能挂一些细铁线、或在立柱上做好标记，检查支架的下沉量、位移量，这样比较直观。如发现异常，应及时汇报技术人员，马上停止施工，待查明原因后再作业，确保施工安全。箱梁砼浇筑完成后，砼强度没有达到使箱梁砼形成整体之前，都必须对箱梁支架进行全程监控、监测。由于重型门式支架的承载能力较大，因此支架监控时，重点监控门架顶端的调节杆、顶步门架的水平杆等联18、结部位。3、现浇箱梁碗扣支架施工碗扣支架布置详见【现浇支架布置图】，支架计算详见【现浇支架计算书】。碗扣支架搭设质量要求等与门式支架相同。4、现浇箱梁钢管支架施工支架布置及计算支架布置详见【现浇支架布置图】，支架计算详见【现浇支架计算书】。施工工艺流程如下图： 钢管桩制作测量定位 钢管桩安装就位钢管桩桩间连接安装下横梁安装贝雷片及上横梁搭设碗扣支架搭设横向分配梁及方木铺设竹胶板测量定位利用全站仪将钢管桩位定位放样，钢管桩桩位点插上钢筋，再将钢筋作为中心点进行画圆，圆圈作为钢管桩打入位置钢管桩沉桩根据桩位，使用履带吊吊振动锤（90T）振动沉桩，在施工过程中钢管桩施工采用底标高及贯入度双控。下横梁19、安装钢管桩插打至设计深度后，进行桩顶下横梁安装。横梁的安装位置必须在钢管桩中心，以减小钢管桩的偏心距，同时横梁与钢管桩的焊接连接部位必须焊缝饱满，保证有足够的强度。另为加强钢管桩顶刚度，钢管桩顶灌入50cm高砂子，然后在砂子上再浇筑50cm高混凝土，最后安装钢管桩顶下横梁。钢管立柱、上横梁及贝雷梁安装在下横梁上安装钢管立柱，并测量计算好安装标高，然后安装钢管立柱顶上横梁，钢管立柱之间用20#槽钢连接固定；贝雷梁单层布置，在地面上拼装好贝雷梁，使用吊车将拼装好的贝雷梁起吊至支架安装位置进行安装。纵横向分配梁及底模安装支架纵向贝雷梁安装完成后，进行支架上部纵横向分配梁及底模板安装，横向分配梁为I120、2.6工字钢，间距90cm，纵向分配梁为1010方木，间距为30cm，然后铺设底模板。5、支架预压底模板与侧模板安装完毕对支架进行预压，预压的目的是为了消除支架的非弹性变形，收集支架、地基的变形数据，作为箱梁底模设置预拱度的依据，预拱度设置时要考虑张拉上拱、支架弹性变形的影响。预压采用砂袋预压，箱梁预压的重量为1.1倍梁体自重。测点布设：每跨纵桥向设7个断面，每个断面设5个测点，5个测点分别设在两侧翼缘板边缘各1个、腹板处各1个箱梁中心线1个。观测前应对各测量点进行编号，以便预压时进行对比观测，控制模板立模标高，保证箱梁的线形美观。预压分三次：50%、100%、110%最终达到预压设计重量，观21、测点每天观测2次，观测时间7天，期间每天观测记录现场技术员及时填写并最终形成7天观测资料，连续3天变形量小于2mm即可满足施工要求。并且在预压卸载时也要观测支架变形情况。通过预压，消除支架的非弹性变形、基础沉降变形，并获得弹性变形值，为模板铺设的标高与预拱度的设置提供数据。预应力混凝土箱梁根据不同跨度、混凝土收缩徐变以及预计二期荷载等因素而定。一旦预拱度确定，搭设支架时，必须严格控制好各部支架的标高，确保预拱度符合要求。预拱度一般按二次抛物线设置，预拱度的大小一般根据支架的弹性变形设定，若设计图纸提供预拱度的，要根据预压的实际测量数据和设计的矢量和进行预设。、现浇箱梁施工1、支座安装支座的的安22、装要求支座在工厂组装时应仔细调平，对中上、下支座板，并用连接板将支座连接成整体，避免在安装过程中发生转动和倾覆。支座安装必须检查支座连接状况是否正常，不得任意松动上、下支座板连接螺栓，上下连接板的螺栓只有在箱梁混凝土达到设计强度进行张拉前方可拆除。支座安装前凿毛支座垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，并用水将支座垫石表面侵湿，若采用环氧砂浆的应清洗完支座垫石并凉干后方可安装。安装支座就位，用钢楔块楔入支座四周，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支座垫石之间应留20-30mm空隙，支座安装时的四角高差不得大于2mm。仔细检查支座中心位置及标高后，用高强度无收缩的环氧砂浆灌注。灌注采用重力灌23、浆的方式。灌浆材料终凝后，拆除模板及钢契块，检查是否有漏浆处，对漏浆处进行补浆，并填堵钢契块抽出的空隙，拧紧下支座板锚栓。待浇注梁体混凝土后，及时拆除上、下支座板连接钢板，使箱梁在温度变化的情况下能自由伸缩。支座与墩台的锚固先将支座的地脚螺栓穿过支座底板的锚栓孔与底板连接在一起，把支座的底柱的另一端插入锚栓预留孔中，然后在下支座板四角用钢楔块调整支座，使之水平，并使下支座板高出桥墩顶面2050mm（此时要保证支座的顶面标高），找正支座的纵横轴线位置，使之符合规范要求，用环氧砂浆灌注即可。支座安装步骤及注意事项支座开箱后应首先检查装箱单及随产品资料。支座安装前应仔细核对支座的安装方向并查验待安装24、支座的型号、安装方向等，尤其注意活动支座的主位移方向，待确认无误后方可进行安装浇注锚栓预留孔及支座底面垫层。环氧砂浆的配比为环氧树脂100（型号6101）、二丁脂17、乙二胺8、砂250（细砂,经烘干后使用），环氧砂浆拌和时首先将环氧树脂与二丁脂搅拌均匀，然后加入砂进行搅拌，最后加入乙二胺进行充分拌和后放入预留地脚螺栓孔内。待环氧砂浆固化后再旋紧地脚螺栓，然后沿支座顶面向外铺设梁体模板。2、模板安装在支座和预埋件安装好以后，即可进行底模和侧模的安装。底模采用竹胶板（18mm厚）拼装，模板拼装时模板缝要用海绵或双面胶带密封，防止混凝土漏浆形成砂线，影响外观质量。底模铺设完毕后要检查底模标高，标高25、误差超出规范要求时及时进行调整，以防全部模板安装完毕后调整困难。 南岸等截面现浇箱梁侧模采用大块定型组合钢模板，由专业生产厂家加工制作。模板加工质量的好坏是现浇箱梁外观质量的关键，因此在模板设计与加工时必须注意模板应有足够的强度、刚度和平整度，保证使用周转次数多，不变形、不破损。现浇箱梁侧模面板采用热轧钢板，面板背后纵向采用8#槽钢，间距为30cm，竖向背楞采用双10#槽钢，背楞和支撑骨架连接，连接采用焊接，有力的保证了模板的刚度和强度。北岸等截面现浇箱梁及变截面现浇箱梁侧模采用竹胶板，竹胶板背后纵向采用105cm方木，间距30cm，横向背楞采用1010cm方木，间距60cm，然后加支撑排架，26、排架间距60cm。内模根据箱梁的内室形状采用竹胶板拼装，内模的制作和装严格按照施工图纸进行。箱梁腹板内模在与底板及顶板交接处加宽40cm，防止底模混凝土翻出，及顶部浇筑时砼流入箱梁底板。侧模板为竹胶板的，在腹板上安装对拉杆，将外侧模和内侧模拉住。由于标准断面的端模模板可重复利用，拟采用钢板制作，端模制作时要按设计图纸预留好钢绞线的位置，以便钢绞线按照设计位置通过。模板安装注意事项：支架与横向方木或纵向方木铺设好后，即开始安装底模，安装底模前要测量组放线，然后底模铺设时要根据箱梁中心线和底板宽度进行，注意两侧边缘要平顺，无曲折，以便侧模能和底模轻松连接且连接紧密。腹板两侧外模及翼缘板模根据设计箱27、梁的截面形式采用定型钢模板，节长为3.0m，依据跨径沿纵向组装而成，组装前须预拼合格，除锈干净，吊装时要轻吊轻放，认真调节接缝，每节背面连接螺栓紧固，定型钢模板接缝处设置双面胶，安装时伸出面板23mm，然后用磨光机打磨干净。侧模模板与底模用螺栓连接，形成两侧对拉，限制侧模移位。底模与侧模连接，不得有错台。连接处粘贴海绵条或涂刷玻璃胶，以防漏浆。外模完成后，在两端准确放出支座及防梁移预埋钢板位置线，并采取可靠的稳固措施，确保安装位置准确。待外模安装检查完毕，要对模板统一进行除锈，清理干净后，均匀涂刷脱模剂，涂刷完毕应在下道工序施工中要采取措施予以保护。3、钢筋加工与安装钢筋的检验、存放钢筋的检验28、每批钢筋进场均向驻地监理工程师提供一式三份出厂试验报告，报告包括轧制钢筋的生产方法；每批钢筋的鉴定；每批钢筋的物理化学性能。每批钢筋应具有识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。提供试验的钢筋应有工厂质量保证书(或检验合格证)，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时，应进行机械性能及可焊性性能试验。进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一个试件用于冷弯试验；一个试件用于可焊性试验。如果有一个试件试验失败或不符合规29、范要求，应另取两组试件再做试验。如果两组试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得使用。钢筋的保护及储存搭设0.5m高的钢筋储存平台，并加蓬布储存于钢筋大棚内，防止由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋加工时应选择无灰尘，无有害锈蚀，无锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质的钢筋使用，出现上述情况的钢筋应及时进行清理或处理。不同级别的钢材要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。钢筋类型及牌号R235HRB335直径(mm)8206252850最小屈服强度(MPa)235335最小抗拉强度(MPa)370490延伸率5 (%)2516180O冷弯内径d3d4d箱梁钢筋的制作箱梁钢筋在加工场工30、棚内加工，钢筋的加工制作要求应符合相关技术规范中的有关规定。加工钢筋项目检查见下表。项次检 查 项 目规定值或允许偏差1受力钢筋顺长度向加工后的全长()102弯起钢筋各部分尺寸()203箍筋、螺旋筋各部分尺寸()5钢筋加工时应注意的问题钢筋的试验（物理试验与化学试验），不合格的材料严禁使用；钢筋严格按设计图纸并结合实际下料；钢筋的连接无论采用何种连接，其连接质量必须符合设计及施工规范规定的要求；钢筋按图加工成平面和立体骨架，骨架加工时要实地放样并试加工，符合规范要求规定后方可成批下料加工。钢筋的运输与吊装加工制作好后的钢筋骨架存放在平整、干燥的场地上，每种钢筋骨架应分类放好，并在每种箱梁钢筋挂31、上标志牌，写明钢筋编号，以便使用时查找。项次检查项目规定值或允许偏差1纵向受力钢筋间距(mm)两排及以上排距5同排梁、板10基础、墩台、柱、箱梁础202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)103钢筋骨架尺寸(mm)长10宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)205保护层厚度(mm)柱、梁+5，-0基础、墩、台+10，-0板+3，-0钢筋绑扎钢筋的绑扎顺序待底模、侧模的安装加固完成并经过监理工程师验收合格后，才能进行底板、腹板钢筋绑扎。钢筋直接在底模上绑扎，在钢筋绑扎之前，先在底模上准确地进行定位放线，确保钢筋的位置间距尺寸正确。钢筋绑扎时，自下而上依次进行，并采取可靠的临时加固措施，保证钢筋骨32、架的刚度和稳定性。首先，依据设计图纸尺寸在底板划出位置线，布设横向与纵向钢筋，然后进行绑扎、垫设底层垫块（垫块采用与箱梁混凝土同等强度的垫块），并加以固定。其次，搭设临时支架布设腹板梁上层主筋，接着布设腹板梁箍筋，腹板梁箍筋要求每2m与主筋焊接在一起，形成骨架体系。接着穿设腹板梁底层主筋、穿设腹板梁外侧腰筋并绑扎，绑扎端梁，垫设腹板梁、端梁垫块，拆除临时支架，降落腹板梁、端梁到设计位置。纵向钢筋的接头位置：为了提高质量要求，纵向钢筋的焊接接头在纵向方向上应分为四个断面，即每个断面接头数量不超过25%。另外钢筋下料要求：钢材进场后须进行原材料复试，合格后方可使用,按设计图纸及施工规范加工钢筋,各33、种型号的钢筋应分类码放整齐，钢筋加工要求见下表 绑扎钢筋要求：A.钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。B.除设计的特殊规定者外，梁中的箍筋应与主筋垂直。C.箍筋的未端应向内弯曲，箍筋转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。D.箍筋的接头(弯钩迭合处)、在梁中应沿纵向后方向交叉布置。E.绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。F.绑扎腹板钢筋时应按设计要求埋设有关的预埋件，预埋件不得遗漏、错位。在腹板和底板处分别预留通风孔和泄水孔，通风孔采用与设计尺寸相统一的塑料管或铁管（在混凝土达到终凝后取出，取出的时间不应过早，过早不易成型，过晚不易取出），泄水孔采用同设计尺寸相同的PVC管或同尺寸34、的钢管，用于预留孔四周应用限位筋固定，防止制孔的预埋管移动。预留孔的周围应设置螺旋筋或箍筋于以加强。G.分层测量、画线、绑扎，焊铰线定位筋。普通钢筋绑扎成骨架后，根据各预应力钢铰线的座标和曲线要素，首先在骨架的箍筋上测量划线，并点焊定位筋，然后在定位筋上绑扎钢束的导向筋。H.钢筋绑扎允许偏差见下表 序号项 目单位（mm）1主筋间距102箍筋间距偏差103腹板箍筋位置154钢筋保护与设计位置偏差值35焊接预埋件中心线5高差34、波纹管的安装腹板波纹管布设，在腹板钢筋施工时，进行腹板波纹管布设，各个部位的波纹管的坐标与高程事先计算好，现场严格控制。波纹管布好后，焊接横向定位钢筋，直线段每隔1m、曲35、线段每隔0.5m用“#”形钢筋架加固，确保不移位。波纹管接头采用大一号的同型波纹管或配套的专用接头套接，套管长度为200300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇注混凝土时漏浆。在波纹管定位安装与普通钢筋发生冲突时，应调整普通钢筋位置以保证预应力管道位置准确。5、钢绞线的编束和穿束钢绞线安装前应分层、分号进行钢束编束和穿束。钢绞线采用15.24高强度、低松弛预应力钢绞线，标准强度为fPK=1860Mpa，EP=1.95105MPa，公称直径15.24mm，公称截面积140mm2。钢绞线下料时根据设计要求的孔道长度、张拉端工作长度下料，然后进行编束36、，施工时注意以下问题。预应力钢铰线施工前必须对原材料进行检验，检验合格后方可使用。A.锚具应采用设计规定的型号。B.钢绞线有出厂合格证，并分批验收，合格后方可使用。C.钢绞线束进场后须经试验合格后方可使用。D.钢绞线表面必须无锈、油垢等杂质，表面不得有划痕，不能有断丝，钢绞线束下料时要注意安全。E.钢绞线下料：钢绞线在平整、无水、清洁的场地下料，下料长度等于孔道净长加构件两端的预留工作长度；下料前应经班组长仔细复核，确认下料长度正确时方可下料。下料时钢绞线的一端先用铁丝扎紧，用砂轮机切割，切口必须平整，线头不散。编束：编束时必须使纲绞线相互平行，不得交叉，沿长度方向每隔23m用铁丝捆扎一道，并37、给钢束编号。穿束：穿束可在浇注砼前进行，钢绞线端头做成锥形，钢绞线穿束采用穿孔器，不能造成对波纹管的损伤。穿束也可在混凝土浇注后进行，等箱梁混凝土达到一定强度后，采用人工或卷扬机穿束。安设钢束压浆孔和排气孔当预应力钢束就位后，在每一钢束的两端或曲线的最低处安设压浆孔，在每一钢束曲线最高处安设排气孔。安设钢束的锚垫板、螺旋筋和钢筋网为了保证锚下混凝土有局部的抗压强度，在设置螺旋筋的部位可设36层的钢筋网，在安装预应力束锚垫板时若有箱梁钢筋影响其位置，可以适当移动其位置，严禁割断箱梁钢筋安装锚垫板，且不得少装或漏装垫板钢筋网片钢筋。锚垫板安装时，必须保证锚垫板与钢绞线轴线垂直。6、混凝土的浇注箱梁38、混凝土标号为C50，分为2次浇注成型，第一次浇筑至肋板顶面，待混凝土强度上来后，对第一次浇筑混凝土面进行全面凿毛，然后安装内模板及顶板钢筋后，再浇筑顶面混凝土。混凝土拌合采用拌合站集中生产，混凝土搅拌输送车运输现场，采混凝土输送泵车或地泵泵送入模。另因变截面现浇箱梁为两端张拉，等截面现浇箱梁为单端张拉，所以在变截面与等截面现浇箱梁相接的部位，先施工变截面现浇箱梁，后施工等截面现浇箱梁，且等截面现浇箱梁施工方向为与变截面现浇箱梁交接处向远处浇筑。浇注混凝土前，对模板的连接、接缝、加固和支架进行全面检查，波纹管、锚垫板、喇叭管、螺旋筋位置要准确，定位要牢固，不要遗漏防撞墙、电缆槽、伸缩缝预埋钢筋、39、防梁移等各种预埋件以及泄水孔和排气孔等预留孔道的预埋工作。混凝土的拌合：拌和采用拌和站集中拌和，混凝土的配合比通过试验确定，其各项性能指标要能满足设计及施工规范要求，在拌和时，应按理论配合比换算成施工配合比，计算每盘混凝土的实际需要的各种材料量，水、水泥、外加剂的用量准确到1，粗细骨料的用量准确到2（以重量计）。混凝土的运输：混凝土随拌随用，用混凝土搅拌运输车运送至现场，混凝土的拌和要同浇注的速度一致，禁止混凝土搅拌完成长时间等候。混凝土浇注：混凝土浇注采用混凝土输送泵，浇注采用纵向分段，水平分层由低向高的顺序连续浇注，其工艺斜度视坍落度而定，分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的时间间隔40、以不超过初凝时间为度；横向先浇注部分腹板、然后浇注底板、再浇注剩余腹板和顶板，循序渐进一次浇注完成。腹板振捣主要采用插入式振捣器，底板与顶板可先用插入式振捣器振捣后再用平板振捣器。腹板钢筋密集，又有波纹管，空隙小，宜采用直径30mm的小振捣器，其它处可采用大振捣器。振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土510cm，振捣时以混凝土表面不再显著下沉，表面泛出灰浆为止。不得过振，也不能漏振。特别是顶面高程要严格控制，振捣密实，压实抹平。振捣时要注意不触及波纹管和锚具，砼浇注过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落和漏浆现象，如有异常情况，必须停止浇注砼，抓紧处理。 针对波纹管最低处，密41、集处，锚头处要派专人加强振捣，必要时换成直径30mm振捣棒振捣，特别在振捣到预埋管及预埋件处要小心细致振捣，确保位置准确密实。7、混凝土雨季施工措施在降雨量集中季节且会对工程质量造成影响时，应按雨期施工要求进行施工。雨期施工的工作面不宜过大，宜逐段、分片、分期施工。雨期施工要避开大风大雨天气，遇暴风雨或受洪水危害时停止施工作业。模板支架的地基和基础应满足强度和稳定性要求，可在两侧设排水沟，保证支架地基部分不积水。钢筋、钢绞线等材料的存放要支垫覆盖，并应防水、防潮。钢筋的加工和焊接在防雨棚内进行。结构外露的钢筋、钢绞线及预埋钢件等采取覆盖或包裹等防护措施。水泥的储存要防雨防潮，已受潮有结块的水泥42、不得用于工程施工。雨期施工时增加砂、石集料含水率的检测次数，及时调整混凝土配合比。雨后模板和钢筋上的淤泥、杂物等，在浇筑混凝土前清除干净。新浇筑的混凝土在终凝前，使用篷布等覆盖，防止雨淋。8、混凝土冬季施工措施梁体钢筋绑扎完毕后，梁两端用木板密封，并在木板外用彩条布覆盖，顶部沿纵向将两侧翼缘板宽度、两侧腹板宽度和桥面两腹板之间的宽度采用篷布覆盖，侧模板高度范围内也使用篷布包裹，形成全封闭覆盖。然后使用电暖气片6台（内模2台，两侧腹板外各2台）对梁体模板和钢筋进行加热，混凝土在入模前确保模板、钢筋温度不低于5。浇筑混凝土时按浇筑部位如腹板、底板、翼缘板和顶板的不同部位，随浇随揭，并用电暖气片沿浇43、筑混凝土的顺序对钢筋、模板、浇筑过的混凝土进行再加热，浇筑一层立即覆盖。在浇筑混凝土时内外电暖气片不间断进行加热，抹面完成后立即用塑料薄膜进行覆盖保湿，防止混凝土失水。根据混凝土凝固情况及时覆盖篷布、草席等进行保温。在箱梁中及四角各设一个温度计测温，根据温度检测情况，确定电暖气开设功率和时机。9、预应力的张拉、压浆、封锚预应力钢铰线的张拉是预应力混凝土工程的关键工序，直接影响到工程的质量，必须严格按照施工操作规程进行。成立专业的张拉队伍，指定专人负责，每次张拉前都对所有设备进行一次检查，确定是否按标定的标号配套使用。张拉前应计算每根钢铰线的理论伸长值。按照设计图纸分段对号，对称穿插张拉箱梁钢束44、。待砼达到设计规定的强度，即可进行张拉，张拉的工艺流程为：施工准备设置张拉平台清理锚垫板及波纹管内杂物穿钢绞线束安装工具锚、千斤顶、工作锚张拉、记录测量数据回油、张拉结束检查锚固情况。施工准备标定油表、千斤顶。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，千斤顶在张拉前必须经过校核，校正系数不得大于1.05。校正有效期为六个月且不超过300次张拉作业。压力表选用防震型，压力表的最大读数应为张拉力的1.5-2.0倍，精度不应低于1.0级。张拉前对梁体应作检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到要求强度。张拉时梁体混凝土强度不得低于设计强度90，且混凝土龄期达到7天后方45、可张拉,设计另有规定时按设计办理。预应力管道的灌浆孔和排气孔要保证畅通，管道内的水和杂物要用空压机吹干净，锚具、垫板接触处板面的焊渣，混凝土残渣等要清理干净。对张拉的操作人员进行有关的技术培训,培训并经考核合格后方可上岗，未经培训的严禁上岗操作。张拉工艺流程： 00.1k(初应力)k（持荷5min）锚固。若千斤顶的伸长量足够，可一次张拉到位锚固即可，若千斤顶行程一次不能张拉到位，可以分次张拉，具体操作为：在首次张拉后记录其伸长量和千斤定油压表的读数，在回顶后，重新利用工具锚锚固好后，开启油泵，使其达到第一次的油压数值，量取其伸长值，然后继续张拉，达到设计张拉值后记录伸长量，根据记录数据计算出第46、二次的伸长量。前后两次的伸长量之和即为钢绞线的总伸长量。变截面现浇箱梁张拉采用两端张拉，等截面现浇箱梁张拉采用单端张拉，施工缝处挂连接器。所以变截面与等截面现浇箱梁交接处，先施工变截面现浇箱梁，等截面现浇箱梁从交接处向远处施工；按每束根数与相应的锚具配套，带好夹片，将钢绞线从千斤顶中心穿过，张拉时当钢绞线初始应力达到0.1k时停止供油，检查夹片情况完好后画线作标记；向千斤顶油缸供油对钢绞线进行张拉，张拉时实行张拉力与伸长值双控，锚下张拉控制应力以油表读数为主，以伸长值加以校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施加以调整后再继续张拉。张拉时两端应对称同步进47、行，当到达张拉吨位后关闭主油缸油路，并保持5分钟，测量钢绞线的伸长值加以校核，在5分钟后如油压有下降，须补油到设计吨位的油压值，当采用单端张拉时同样按照上述规定进行。张拉结束，锚固后，检查断丝，滑丝情况，断丝、滑丝不得超过钢丝总数的0.5，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。在进行第一跨张拉时需对管道摩阻损失及锚圈口摩阻损失实际测定，根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，确保有效应力值。滑丝与断丝的处理预应力钢绞线每束滑丝与断丝不超过1丝，且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的0.5%。超过该规定采取以下措施处理：钢绞线放松：放张用单顶即张拉一根钢束的千斤顶，首先将油顶伸出，留少量的伸48、长量，然后张拉，钢丝受力伸长时，夹片被带出。这时立即用钢钎拨出夹片。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，待油顶行程将要回完时再把夹片装上，使夹片工作，千斤顶卸载。重复上述工作，直至钢束完全被放松。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。孔道压浆真空压浆施工设备连接示意图：球阀2箱梁箱梁球阀1压浆机砂浆搅拌机真空泵压力表空气滤清器球阀4球阀3施工工艺流程：张拉切除多余钢绞线利用密封罩密封锚头安装引出管、球阀、接头等启动真空泵抽气要求达到-0.06-0.1Mpa开启压浆泵压浆压浆压力达到规定压力0.6Mpa关闭压浆泵、球阀完成压浆砂浆搅拌机搅拌浆真空压浆操作步骤：a纵向钢束张拉完毕，用砂轮切割机切除多余钢绞线49、；b利用快硬水泥砂浆封锚，将锚板、夹片及外露钢绞线全部包裹密实，待封锚砂浆6 小时左右达到一定强度时开始灌浆；c清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，并与引出的真空泵管接通。在进行真空压浆时应以标高值较大端为抽真空端，标高值较小端为压浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。d按真空压浆施工设备连接示意图将各种设备安装好；e抽真空将阀1 及阀3 关掉，阀2 及阀4 打开，启动真空泵进行抽真空,直致-0.06 Mpa-0.1Mpa，并保持稳定。f压浆利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将1 阀打开，开启压浆机进行灌浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀4，然后将3 阀打开，当排浆连续且50、与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀3，仍继续灌浆使管道内有0.6Mpa 的压力，持压12 分钟，关掉阀1，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作。g卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等。封锚浇注梁体封端混凝土之前，应先将承压板表面的黏浆和锚环外面的上部的灰浆铲除干净，才允许浇注封端混凝土。为保证混凝土接缝良好，将原混凝土表面凿毛，并焊上钢筋网片，封端混凝土采用C50无收缩混凝土进行封堵，其混凝土强度不低于混凝土箱梁的设计标号，封端混凝土结束后要按箱梁混凝土的标准进行养护。10、模板与支架拆除内模与侧模拆除 混凝土强度达到设计强度75%时方可拆除非承重模板的内模与侧模（有设计规定时按51、照设计要求执行），且梁体芯部与表层混凝土温差小于15时方可拆除内模与外模。拆模时，工人可由梁端人孔进去拆除内模及内模支撑并运出。内模拆除时应先拆内顶模、内侧侧模，外侧模，最后拆除箱梁底模。拆除侧模、芯模时不要硬敲，注意保护成品。内模与外侧模的拆除应在第一批张拉之前进行，箱梁的底模必须在张拉全部完成后方可进行。拆支架及底模箱梁预应力压浆完24小时后即可拆除支架、底模。拆除的顺序：先拆除每跨中间部分，然后由中间向两边（支座处）对称拆除，使箱梁逐渐受力，防止因突然受力引起裂纹等。防撞墙钢筋安装、模板安装、砼浇注待第一次张拉完成及时进行防撞墙钢筋安装、模板安装，安装验收符合要求进行砼浇注，砼浇注完及时52、覆盖养护。四、现浇箱梁施工的注意事项根据以往的现浇箱梁的施工经验，施工通常存在的问题主要有：梁体混凝土振捣质量难于控制，容易出现蜂窝；出现上述现象主要是由于混凝土内在质量和外部施工条件造成的，因此必须采取以下措施：1、控制混凝土浇注时间宜在混凝土初凝之前完成底板及腹板浇注，其上层混凝土浇注宜用插入式振捣器，以避免对混凝土凝结的干扰，同时控制混凝土的浇注时间。2、掌握好预应力钢绞线的张拉顺序为防止梁体局部受拉开裂，预力筋张拉时，应左右对称同步张拉。预应力采用双控措施，预施应力值以油压表读数为主，以预应力伸长值做校核，预应力张拉过程中应保持两侧钢绞线的伸长量和油表压力基本一致。3、混凝土早期强度控53、制梁体混凝土浇注时的关键是腹、底板部位混凝土的入模和混凝土的早期强度控制；为此，对注入混凝土的各种形式的串筒和漏斗，采用宽敞口连结帆布袋或串筒效果最佳。混凝土的坍落度和早期强度受骨料含水率和早强、缓凝剂的掺量控制，加强对拌制混凝土粗细骨料的检查、试验和施工监控。4、预应力管道施工控制影响预应力施工的关键是制孔，即波纹管道成型质量在浇注混凝土过程中，波纹管容易变形，局部挤裂漏浆而堵塞管道。采取加密波纹管支点（间隔0.5m）、安装芯棒、波纹管伸出端临时加圆木塞等防止被挤变形，对腹板束、顶板束在管道中部设置三通管，底板在横隔梁板附近设三通管，保证压浆质量。在浇注混凝土过程中，在波纹管内插入带活塞的通54、孔器，抽拉通孔器两端的钢丝绳，活塞将漏入波纹管内的灰浆刮干净。实践结果表明，用通孔器刮净后，再用高压水冲洗孔道，效果更佳。5、保证钢筋施工质量梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎，当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折，梁体钢筋的最小保护层除顶板层不应小于设计值，当大于设计值时应符合桥梁技术规范中的规定。绑扎铁丝的尾端不应深入保护层内，所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中确保腹板、底板的钢筋位置准确，应根据实际情况加强架立筋的设置，可采用增加架立筋的数量或增加W型或矩形55、的架立筋等措施，当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同寿命的材料，且保证梁体耐久性。6、压浆的质量控制措施钢绞线束终张拉完毕，在48h内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐压浆剂。压浆时当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，关闭出浆阀，继续压浆，使压力保持2分钟，关闭压浆阀停止压浆。水泥浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。水泥浆要饱满密实，体积收缩率不大于2。拌合水要不含对预应力筋或水泥有害的成分。可采用清洁的饮用水。如采用非饮用水，事先要经过检验，并达到混凝土拌和用水的要求。7、原材料质量控制水泥：采用水化热和收缩性较小品种的水泥，掺入56、适量的粉煤灰与矿粉。骨料：粗骨料选用粒径均匀、级配良好、碱活性小、质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石。严格控制砂、石子的含泥量，必要时采用水冲洗，保证含泥量达标并尽可能降低。8、养护与保温混凝土浇注完毕或拆模后，应立即进行覆盖养护。夏天施工时，必须按施工技术指南进行洒水覆盖养护，确保水分和养护时间，为保证水温与混凝土表层温差不大于15，可将养护水进行适当加温。当环境温度低于5时，箱梁体表面应喷涂养护剂，采用保温措施进行养护，禁止直接对混凝土洒水；必要时应搭设保温棚，保证温度或温差符合要求。9、 混凝土保护层厚的质量控制措施使用与梁体混凝土同等强度的砼垫块进行保护层定位，定位的尺寸57、应能保证混凝土保护层厚度的准确性。混凝土浇注前应严格检查混凝土保护层，发现保护层较小或钢筋贴靠模板，立即进行整改。10、成品保护及验收梁体的模板与支撑刚度必须达到设计要求，杜绝因模板变形造成胀模和裂纹现象。拆模时间要恰当，不宜过早，拆模时不宜碰撞梁体。五、劳动力、原材料计划安排1、劳动力计划本工程劳动组织见下表。箱梁浇注劳动组织表序号工种与职务人数备注1混凝土工14本劳动组织中不含混凝土搅拌站人员2试验工33测量工34模板工205机械司机106钢筋工207电焊工108起重工29力工1010吊装工1011架子工2011工长32、原材料计划原材料供应及采购材料部门严格按照招标文件规定的办法组织原材58、料的采购、验收、保管和发放。地材应经取样试验合格后报请监理工程师批准方能采购，卡车运输至现场。所有材料的合格证等质量资料等由质检部门收集，经监理工程师验证后，试验室收集保存。主要材料供应计划根据箱梁施工总体计划确定原材料供应计划，每个月的材料计划应提前一个月报至材料部门，以便材料部门作出相应的材料采购计划。现浇箱梁主要材料计划使用量现浇箱梁钢管支架材料计划使用量六、施工保证措施1、人力资源保证措施项目部根据施工进度计划，来决定主要劳动力的配置，以满足进度计划目标的要求。我部拟调对箱梁施工有经验的技术人员进行技术与质量管理，保证施工质量，体现质量第一的宗旨。2、技术保证措施优化箱梁施工组织设计，59、做好技术交底，做到科学施工；实行动态管理，及时反馈信息，适时调整和优化施工方案，加强施工薄弱环节的管理，确保工序按时或提前完成。组织好一条龙的施工作业线，保证连续、均衡、持续施工。专业技术人员要深入一线跟班施工了解情况，并做到发现问题及时解决。3、施工设备和材料保证措施主体工程材料由材料供应商直供至现场使用，临时工程材料可从我部现有工地库存中调用，不足部分新购或现场加工解决。施工工程中须按照施工进度计划提前做好下个月全部材料用量的计划，确保施工材料用量的充足。机械设备进场后，提高机械化施工程度和设备使用效率，加快施工进度，减少劳动强度。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高60、施工设备的利用率和完好率。4、气象、电力保证措施项目部加强与气象水文部门的联系，及时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工，并制定防台、防雷、防灾害性天气的应急预案。工程用电通过当地供电局网线连接到工地。在用电高峰期，如出现停电或者供电不足，影响施工时，我部将立即启用备用的发电机来保证施工的顺利进行。拌和站保证有两台250kw发电机随时备用，现场也备足发电机，以便应急使用。七、施工准备1、施工人员配备相关人员在箱梁施工前进行技术交底，熟悉图纸、相关技术规范，充分领会设计意图及现浇箱梁的施工方案。2、现浇箱梁施工投入的施工机械设备机械名称规格型号额定功率(k61、w)或容量(m3)或吨位(t)数量（台）柴油发电机组250GF250kw1200GF200kw1电力变压器S11-400KVA400KVA3S11-315KVA315KVA4混凝土拌和站HZS120120m3/h3砼运输车东风9m38吊车QY1616t1吊车QY2020t1装载机ZL503m32履带吊QUY5050t2交流电焊机BX1-40029KVA20混凝土泵车1钢筋调直机GJT4/142钢筋切断机GQ405.5kw、40mm2钢筋弯曲机GW6/40B4.5kw、40mm33、配套建设试验室配备试验工程师一名，试验员5名，设置标准试验室16间。工程部负责本合同段的技术工作，测量组负责全合同62、段施工放样工作。配备的试验、测量、检测仪器见下表：序号仪器设备名称规格型号单位数量1200t液压压力机YE-2000A台12100t万能材料试验机WE-1000A台13微机控制恒应力压力试验机YAW-300B台14混凝土渗透性电测仪IVEL-PER套15平板抗裂试模/套36水泥标准稠凝测定仪0-70mm台17水泥沸煮箱FZ-31A台18水泥胶砂搅拌机YDJJ5台19水泥净浆搅拌机NJ-160A台110混凝土强制拌合机NJB-50台111水泥负压筛析仪FSY-150台112雷氏夹膨胀值测定仪LD-50台513电动跳桌DTZ-2台114水泥标准养护箱SBY-40B、台115水泥胶砂振实台ZS-1563、台116水泥电动抗折机DKZ-5000台117混凝土含气量测定仪GQC-I台118全站仪台219水准仪台3八、施工质量保证体系项目部在箱梁施工过程中严格执行质量体系标准，按照ISO9001 质量保证模式建立本项目的质量保证体系。在箱梁施工过程中实施工程质量全员、全过程、全方位、全要素的管理，各级管理人员实行工程质量终身责任制。1、建立质量管理体系对箱梁施工实行“项目管理”，建立健全质量管理体系、制度，制定完善的质量手册等法律性质量文件，用法律文件确保工程质量。项目经理部确保工程质量保证体系正常运行，保证做到“横向到边，纵向到底，控制有效”，保证服从监理，业主的管理。2、建立高效的质量管理机构根64、据本合同段施工特点，建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构，质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每月组织一次质量检查和评比活动，每月召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽状态。3、质量管理措施针对本合同段具体的施工质量管理而言，可以从以下几个方面着手： 编写可行有效的实施性施工组织设计在箱梁施工开工前，根据箱梁施工方案，层层交底，使全体技术工人同操作人员均做到岗位明确，职责明确，技术标准明确，质量要求明确，操作规程明确。把好试验、检测关项65、目经理部设有工地试验室，并为试验室配备与其相适应的仪器、设备（详见投入本标段的试验仪器表），保证满足工程试验需要，同时并对试验、检测程序做出了具体规定和要求。试验仪器设备按质量体系程序文件要求和计量部门管理规定，按期进行校验并保留记录和证书，确保试验仪器的精度和试验数据的可靠。加强施工工序控制工程质量是在生产过程中形成的，施工过程中的每道工序是形成质量的基础。层层交底至工班的操作工人，质检员对施工过程实行有效的自检，班组之间实行自检、互检、交接检，树立下道工序就是用户的思想，决不允许不合格产品流入下道工序。做好质量检查及记录在搞好本单位质量记录的同时，积极配合监理做好各类资料的报验工作。严格原66、始资料报送程序，使其有序进行，保证其完整性、真实性。配备高技能、高素质的技术人员我们将选拔有能力、有经验的施工技术人员，杜绝人为因素质量隐患的产生，确保工程质量。九、现场文明、环保施工措施、现场文明施工措施本工程文明施工的目标是把工地建设成为文明施工标准化工地。1、加强宣传教育，统一思想，使职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。加强岗位和工序教育，加强质量、安全知识的岗位培训，做到人人懂质量、人人抓安全、科学管理、文明施工。2、合理规划布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺，材料堆放整齐、排水畅通、标志醒目。67、生产环境达到标准作业要求,现场管理有序，场地布置统一规划。施工区材料堆放整齐，各种物资材料按ISO9002标识正确醒目。 3、贯彻“预防为主，安全第一”的方针，按安全操作规范办事，严禁蛮干，减少一般事故，杜绝重大事故。 4、结合本工程实际情况，在项目经理部中明确分工。落实文明施工现场责任区，制定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循,强化施工现场管理，严格责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分批落实，规范施工，注重实效。坚持施工人员挂牌上岗，施工现场设置鲜明的标牌,现场工程概况牌、施工组织网络牌、安全纪律牌、安全宣传牌、防火须知牌、事故记录牌和施工总平面图要设置齐全，规格统68、一，内容完整，位置醒目。5、认真进行现场调查，及时与当地主管部门联系，对施工区内的设施要做好重点保护，以免破坏。在施工中发现文物时，及时报告并做好现场保护工作。 6、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。 7、施工现场坚持工完料清，垃圾杂物，集中整齐堆放，及时处理。施工废水严禁乱排乱放，必须经处理后达标排放, 伴和站、贮料场及仓库保持清洁，充分考虑生产区特殊的荷载条件，场内主要道路采用水泥路面，不同材料设标志分别堆放，灰粉状材料覆盖、并防止有害物质污染和混杂与其他物质之中,车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖69、严密，且装料适中，不得超载；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证道路的清洁。8、合理安排施工作业，弃土经过的路段必须有专人进行交通管理，并设置交通警示牌和安全栅栏，夜间弃车辆经过地段要减少噪声，交通有专人管理。9、加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理对文明施工现场施行定期和不定期检查，项目每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。10、尊重当地民风、民俗，遵守地方法规。11、积极开展多种形式的便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众的关系，创造宽松良好的施工外部环境。12、按照业主及建设主管部门的指标要求，同时认真听取驻地监理的意见，协调好各70、方关系，搞好安全生产和文明施工，争创安全文明标准工地。环保体系1、保护环境是我国的基本国策，关系到人类生存和发展的大事，是建设项目必须承担的法律义务，是衡量施工单位整体质量水平的重要标志，因此施工过程中既要搞好工程建设，又要做好环境保护，将xx高速公路工程建设成一条环境无污染、无破坏的高质量的水上交通运输公路工程。2、项目经理部成立环境保护领导小组，大力宣传环境保护法，针对施工中可能造成的各种污染，制订相应的环保措施。3、根据本工程所处的环境条件和工程特点，施工期间，对环境容易造成污染的主要有：施工中产生的废水、废气和噪音；施工机械的废水、废气、废油和噪音；机械车辆产生的扬尘；施工现场和施工驻71、地的垃圾和气体、固体、液体废弃物；为避免这些对当地及河域造成污染，我们在施工中将采取切实可行的方案，达到环保的要求。4、施工环境清洁措施 对能造成起灰的渣土车适当加固或盖上，防止灰尘在空气中飞扬。混凝土车必须密封，装运时不能太满，防止运输过程中有溢满洒落。在现场安装车辆轮胎冲洗设备，在车辆离开现场进入公共道路之前，使用它冲洗车辆。5、粉尘治理措施施工中的各种临时设施的场地均远离居民区,且设于居民区主要风向的下风处。当无法满足时，采取适当的防尘及消声措施。粉尘材料采用袋装或其他密封方法运输，不能散装散卸。工程施工用粉末材料需存入室内，当受到条件限制在露天堆放时，采取防止尘埃飞扬的措施。把场内道路72、维护好，防止起灰尘和积落尘在空气中飞扬，经常在施工道路上洒水。6、噪音处理 能产生超标噪音的作业应事先向附近工作人员提出警告。当音量超过85dB 或在进行噪音作业或噪音作业附近时，工作人员应戴听力保护品，竖立警告标志，并通知当地居民当前的情况。 进出施工场地的运料车辆限速、禁止鸣笛，减少噪声污染。加强操作人员技术培训和环保学习，正确使用和维修机械设备，确保施工机械设备在良好的条件下运行，减少作业过程的噪声。7、杜绝污染河水 桥墩基础施工重视封底围水堵漏，有效减少浑浊泥沙水的产生量。施工区域、砂石料场，施工期间和完工之后，做到妥善处理以减少对海洋的侵蚀，防止沉渣进入河中。十、安全保证体系安全措施详见【现浇箱梁安全专项施工方案】。