1、509m新建铁路双线大桥桥梁基础实施性专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1、编制依据42、编制原则43、工程概况43.1、工程简介43.2、自然地理特征54、材料及试验64.1、砼64.2、钢筋65、机械设备、小型机具及人员配备65.1、施工机械设备、小型机具65.2、人员配备76、施工工艺7 6.1、人工挖孔桩施工7 6.2、钻孔桩施工20 6.3、明挖基础施工277、施工技术保证措施367.1、工期保证措施367.2、质量保证措施417.3、安全保证措施467.4、职业健康安全保证措施507.5、2、环境保证措施507.6、雨季施工措施527.7、文物保护措施527.8、文明施工528、安全应急救援预案548.1、应急救援工作的原则548.2、挖孔桩施工安全事故分类548.3、应急响应流程图：548.4、应急响应准备及预防548.5、重大生产安全事故应急救援程序568.6、重大生产安全事故应急救援工作的要求578.7、紧急事件的应急救援过程578.8、紧急事件应急救援工作的实施588.9、事故的处理和生产的恢复588.10、救援物资、设备表591、编制依据1、新建铁路XX至XX线（XX至XX段）招标文件及施工图；2、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南（TZ03-2008）；3、铁路混凝土与砌3、体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）；4、铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10415-2003）5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；7、铁路工程施工安全技术规程（上下两册）（TB10401-2003）；8、铁路混凝土工程施工技术指南（TZ2102005）；9、铁路桥涵设计基本规范（TB10002.1-2005）；10、新建铁路工程测量规范（TB10101-99）。2、编制原则1、施工方案根据XX至XX段XX双线大桥施工图纸内容编制。2、施工方案力求采用先进、可靠的工艺，并具有较强的可操作性。3、结合桥4、址的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础上确定施工方案。4、在保证工程质量的前提下，确保计划工期，高度重视环保、安全施工问题。5、充分利用先进的技术资源，制定先进、实用的施工方案。3、工程概况3.1、工程简介新建XX铁路LYS-12标段XX双线大桥起点里程DK791+652.32，终点里程DK792+161.68，全长509.36m，桥梁孔跨布置形式为（224+1332+124）简支梁，简支梁为预制运架施工。桩基础采用挖孔桩和钻孔桩，桩径1.25m，其中桩长6.5m的8根，桩长7m的6根，桩长7.5m的6根，桩长8.5m的8根，桩长9m的6根，桩长95、.5m的12根，桩长10m的12根，桩长11.5m的8根，桩长16m的8根，桩长18.5m的8根，全桥共有桩基82根，桩长合计863m；1#、2#、10#、12#墩基础为明挖基础；共有承台13座，T型空心桥台2个，墩柱15个，1#、2#、3#、4#、10#、11#、12#、13#、14#、15#墩柱形式为等截面流线圆端型实体墩，5#、6#、7#、8#、9#墩柱形式为351的变截面流线园端型实体墩。本桥位于嘉陵区曲水镇境内。属XX盆地低山丘陵区，出露白垩系、侏罗系、三叠系等中、新生代的泥岩、砂岩、灰岩等地层 ，本桥位地下水、地表水均无侵蚀性。 、水文资料Q1/100=1383.6m3/s。、地形6、地质、地貌情况属XX盆地低山丘陵区，侏罗系中、新生代的泥岩、砂岩等地层。设计持力层为弱风化泥岩夹砂岩。、气象特征本桥位于XX盆地，属湿热气候带：气候温和湿润，年平均气温1418。最高温度41.7，最低温度-5，年平均降雨量9001400mm，6、7、8月为雨季，相对湿度7080%。最大风速可达1726m/s。风向为西风、西北风。、地震基本烈度根据国家地震局中国地震动参数区划图（GB183062001），拟建铁路沿线地震动峰值加速度值为0.05g。3.2、自然地理特征该桥地处XX盆地低山丘陵区及局部冲积平原区。地面高程一般为170900m，相对高差100600m，地形起伏较大，缓坡地带多为旱地7、及荒坡，沟槽被垦为良田，植被茂密。出露白垩系、侏罗系、三叠系等中、新生代的泥岩、砂岩、灰岩等地层。沿线地表水主要为江河水、溪水、沟水，地表水系发育，江河均为常年流水，水深数米至数十米，河水位受季节性降雨变化，雨季河水汹涌。地下水类型主要为第四系孔隙潜水、基岩裂隙水及岩溶裂隙水。3.3、设计技术标准铁路等级：I级；正线数目：双线；限制坡度：6；旅客列车速度目标值：200km/h；标准线间距：4.6m；牵引种类：电力；机车类型：客机SS7E、货SS7、动车组；到发线有效长度：850m；闭塞方式：自动闭塞；4、材料及试验4.1、砼护壁为C20砼，桩身为C30砼。施工时，砼原材料选用、砼配合比、施工措8、施等，必须严格按照铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设2005157号）和铁道部“关于发布铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定等两项铁路工程建设标准局部修订条文的通知”（铁建设2007140号）的要求执行，保证混凝土满足结构耐久性要求。我项目部采用中心试验室提供的混凝土配合比，采购项目招标选定材料厂家砂石材料，做配合比的材料与厂家一致。我项目部拌和站试验室立即验证此配合比，将砼配合比报监理单位批准后使用。灌注挖孔桩混凝土时,在拌和站做砼试块，砼试块制做数量及频率必须满足铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424-2003）和铁路混凝土工程施工质量验收补充标准（铁建设2005160号）9、的要求（每构件4组）。4.2、钢筋进场钢筋在使用前必须对钢筋原材及钢筋焊接试件按照技术指南、验收标准要求的频率、方法进行力学检验。检验合格后报监理组，在监理组批准同意后，我部方可进行桩基钢筋的下料、加工、制作。钢筋进场必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋需堆置在仓库（棚）内并应垫高至少30cm，并加遮盖；钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。使用前如有铁锈，必须对钢筋进行除锈，制作时要按图纸设计尺寸下料，钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。5、机械设备、小型机具及人员配备5.1、施工机械设备、小型机具、拌和站：HZ10、120型拌合站1套；HZ90型拌合站3套；、罐车：混凝土罐车8台，每台砼罐车运输能力8m3；、吊桶、钢丝绳、卷扬机，用于弃土和其他材料的垂直运输；、模板，用于浇筑护壁砼；、鼓风机、送风管，用于向孔内输送新鲜空气；、镐、锹、风镐等，用于挖、清土工具；、30mm振捣棒，用于振捣护壁砼；、串筒、导管（单节长2.6m）用于砼灌注；、应急软爬梯；、照明灯等。5.2、人员配备每工班每个工作面至少配备两人，以保证井下作业人员施工安全。并于每桥位处配置一名技术管理人员，要求挖孔作业时段均需在现场，并指定专人进行安全管理。劳动力组织见下表：组 别工 作 内 容人数施工负责人负责组织管理工作及施工生产1技术负责人11、负责全面的技术管理工作1专职安全员负责全面的安全管理工作1技术组负责技术指导、管理、质量检查、施工资料整理及测量4挖孔、钻孔组挖孔护壁36导管组负责导管及护筒的洗刷、装卸5混凝土拌合组负责进料、混凝土拌合、运输8灌注组测量混凝土面高度，计算导管埋入深度，指挥导管及护筒提升和拆除3钢筋组负责钢筋笼的制作、焊接、运输12试验组检查配合比、坍落度，制作混凝土试件，原材检测。36、施工工艺6.1、人工挖孔桩施工6.1.1、施工准备、平整场地挖孔桩施工前由测量人员放样桩基的平面位置，并测定其地面标高。采用挖掘机与人工配合，将原地面开挖至桥台或桥墩承台底面1m左右位置，并用人工将其整平压实。、桩位放样测量12、人员准确放样桩位中心点，并在地面上放出开挖边线，架子队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由架子队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行校核。孔口周围挖好排水沟，有利于及时排除地表水，备好孔口雨棚，以便下雨时遮盖提升渣土设备。沿开挖边线在井口浇筑钢筋混凝土锁口，高1m、厚0.35m，锁口要高出原地面2030cm,防止土、石等杂物落入孔内伤人。在孔口周围1.5m范围内严禁弃土、弃渣，以免造成对挖孔桩孔洞形成超载，造成质量安全事故。6.1.2、桩孔开挖、工艺流程：人工挖孔桩施工工艺流程见“图6-1 人工挖孔桩施工工艺流程图”图6-1 人工挖孔桩施工工13、艺流程图场地整平（设井口临时栏杆，临时排水） 测量放线，定桩位孔口开挖出渣浇注锁口砼土石方开挖、出渣清渣、校核桩孔倾斜度和直径支模板，浇注砼护壁检查桩基底、持力层、桩孔直径、深度清除虚土、浮碴、排除孔底积水钢筋笼制作及吊安就位 再次清理桩底浮渣、抽尽积水灌注桩身砼 桩基检测、施工方法见“挖孔桩施工工艺示意图6-2”挖孔桩施工工艺示意图6-2第一步：开挖1m深，浇筑锁口井圈混凝土。第二步：采用人工开挖，开挖过程中浇注护壁混凝土，对于坚硬岩层用爆破开挖或采用空压机配合人工用锤子和凿子凿除。第三步：在超过10m深度时，必须用空压机送气，保证孔内通风；必须彻底清除孔壁松动的岩土，避免下坠伤人。第四步：14、成孔验收合格后，安放钢筋笼，浇注桩基混凝土，旱孔桩混凝土浇筑顶面应高出设计顶面2030cm，水下混凝土灌注桩顶面高程应高出设计顶面5080cm，待混凝土达到一定强度后，人工凿至设计标高，去除顶面浮浆。、技术控制措施A、黏土、黄土及部分全风化、强风化岩层操作工人采用锹、镐等开挖工具进行开挖，强风化及部分弱风化岩层可用风镐开挖，对于坚硬的弱风化岩层采用爆破法施工。挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计直径加护壁厚度控制截面。当二氧化碳浓度超过0.3%，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，要增设通风设备通风送氧。开挖后的土装在吊桶内，由人工通过卷扬机垂直提升至孔外，为避免土体集中荷载作用于孔壁15、，弃渣用小车倾卸在离孔口距离大于1.5m的指定位置。B、每挖深1米即要对孔的倾斜度，轴线偏距，桩径等进行检查复核，确保其偏差在设计及施工技术指南允许范围内，其具体措施为：沿围护四个质量控制点做一十字形木架，在木架中心挂一垂球伸入孔内，挖孔工人利用卷尺以垂线为圆心，测量其与孔壁的距离是否满足设计及施工技术指南要求，测量点数不少于8点。C、施工时跳桩开挖。开挖时注意做好孔内通风和照明。对地下水较浅渗水少的桩基，采用吊桶将泥水一起吊出。对大量渗水的，在一侧挖集水坑，用扬程大的潜水泵排出桩孔外。渗水量较大的一孔应超前开挖，集中抽水，以降低其它孔水位。若数孔内水量较大、必须在一孔集中抽水时，待相邻孔混凝16、土灌注完成后，最后根据水量决定此孔混凝土的灌注方法。D、桩孔开挖时，不必将孔壁修成光面，允许孔壁稍有不平。开挖过程中必须随时检查桩孔尺寸和平面位置，桩径、桩深及中心必须符合设计及施工技术指南要求。挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，每开挖1m支护1m，若地质较差，每开挖0.5m后及时进行支护，同时采用人力(少量渗水)或抽水机及时排除渗水，当有涌水量较大的潜层承压水泥沙层时，采用水泥砂浆压灌卵石环进行封闭，以防止渗水浸泡孔壁而造成塌孔。石质层潜层承压水采用导管穿过护壁排入桩孔中。E、孔内渗流量不大时，采用人工排水；孔内渗流量大时，采用潜水泵排水，确保挖掘作业面无水；孔内通风采用压入式通风。特别注意17、孔内爆破完毕后，及时通风排出有害气体，确保施工安全。F、在挖桩过程中，随时观察土质以及地下水位的变化，如发现与地质资料不符及时报监理工程师。挖孔完成后清除孔底松土，杂物，终孔后经自检合格报监理工程师复查。为了保证卷扬机在施工过程中不发生安全事故，对卷扬机的钢丝绳安全载重力、抗倾覆进行计算。卷扬机的结构及荷载如上图。卷扬机配重360kg，土重75 kg，钢丝绳直径为6mm,横梁钢管直径483.5mm。（1）、钢丝绳安全载重力计算钢丝绳的直径为6mm,横截面积为21.98mm2，强度极限为1550MPa。查路桥施工计算手册，该结构钢丝绳的安全载重系数取K1=5，计算系数取0.3。钢丝破断拉力总和：18、 155021.98=34.1KN钢丝破断拉力： Sb=34.10.3=10.2 KN 钢丝绳安全载重力：S=Sb/K1=10.2/5=2044N荷载7510=750N 安全。（2）、抗倾覆计算M1=751=750KNmM=3600.8=2880KNm安全系数K0=M/M1=2880/750=3.8 K0=2 安全。G、爆破施工。爆破采用小型松动微差爆破为主，爆孔采用风钻成孔，人工装药，分层爆破开挖。本桥桩孔基岩为泥岩夹砂岩，0450KPa，强度不高，但其塑性较强，若单纯减少孔数，加大孔深，提高装药长度，掏槽深度往往变化不大，有时会产生冲炮，影响有效进尺和基岩的完整性。因此采用密孔、分阶分段掏19、槽。其出渣采用人工装渣在吊桶内，通过卷扬机垂直运输至桩基坑外。在实际施工过程中，由于桩基岩层性质随孔深在逐渐变化，应根据爆破效果调整爆破参数。桩孔内爆破采用小药卷浅孔爆破，用手持式风钻成孔，孔径45mm，炸药采用2#岩石硝铵炸药，药卷直径为25mm和32mm两种，用8#毫秒电雷管分2段引爆，起爆顺序为由内向外依次起爆。1）、布孔基孔中央以等三角形布3个眼，眼距为30cm左右，深0.7m，三角形中间布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周围布置周边孔，周边孔采用斜向周边外打孔，与中心孔的距离40cm，孔深0.5m，孔距30cm。根据本工程桩孔基岩特性和孔径，确定每循环进尺延深H=0.5m ,属浅孔爆破，20、爆破孔径浅眼取d=（40+2）mm，超钻深度h=(2-6)d，a=(9-4)d，最小抵抗线w=(0.5-0.9)H，炮孔排距b=(0.8-1.2)a，针对本工程要求爆破施工对周围岩层影响较小的特点，参数取值h=200mm，a=300mm，b=350mm。规范规定w取最小0.9m，故w=0.9m。炮孔平面布置图见图6-3。图6-3炮孔平面布置图2）、爆破参数选择、药量计算a、炸药单耗：该大桥桩基地质为泥岩夹砂岩，其标准抛掷爆破炸药单耗q标=1.41.5kg/m3，松动爆破炸药单耗取q松=q标/3=0.470.50kg/m3。b、装药量爆破药包计算公式Q=q松w3e式中：q松松动爆破单位耗药量（k21、g/m3）w最小抵抗线，中心掏槽孔（0.9m），周边孔（0.35m）e炸药换算系数，0.78则中心掏槽孔Q=0.2670.284kg，周边孔Q=0.0160.017kg。结合实际装药高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最佳，爆破的计算参数结果见表5-1所示。在实际施工时，必须对q松值进行试爆验证，也应根据实际适当调整。周边孔采取隔孔装药。表5-1 爆破炮孔参数及装药表孔位孔数（个）孔深（cm）孔药 量（g）孔距（mm）装药长度（mm）起爆顺序单段数量（g）中心掏槽孔370157.5346210472.5周边孔1450112.5292150错误！未找到引用源。1575微差时间微差爆破中，两相近段之22、间毫秒间隔时间确定为50ms。3）、光面爆破施工程序为保证桩基光面爆破效果，采用如下施工程序。放样布眼： 钻眼前，根据测量定位桩中心用红油漆准确绘出桩基断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不能超过3cm之内。 、定位钻眼 采用风动凿岩机钻眼，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求为控制3cm之内。、钻眼、清孔 安排技术熟练的操作人员钻眼，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹尽。、装药按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。由于采用多炮孔爆破，每孔装药比例为孔深的1/3-1/23、2，并依据爆破效果作适当调整。4）、爆破施工方法、施工技术措施桩底炮孔常被泥沙充填而不能达到炮孔设计深度，因此成孔后及时用木楔塞孔。爆破时桩孔井口设防护架，上覆钢筋为框架的钢丝筛网，既可防止飞石，又可卸压。考虑本工程中部分岩层渗水较强，提前用较粘、较硬的泥巴捏搓成圆柱状，粗细与孔径大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要紧，防止药卷上浮和空洞现象。、爆破方式采用串联微差起爆网络，起爆前用专用电桥检测电路阻值，符合爆破规程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用电雷管起爆，随着基孔深度的增加，如果渗水较大，电雷管起爆电源不足，引起拒爆，为此采用导爆管结合电雷管起爆。5）、爆破安全距离、爆破安全距离爆破地震24、安全距离R=（K/V）1/a Qm其中R安全距离（m）K岩石介质系数选用150a衰减系数1.5V安全震速3cm/s相当于地震烈度等级级Q炸药量：齐发爆破取总量，毫秒爆破取量大一段药量（1.575kg）m药量指数选1/3则R=15.8m，考虑理论计算与实际的差别，安全距离R取50m。采用毫秒雷管时，地震波的作用可以大为减弱，因而起爆用药可以加大相应倍数。为此在爆破作业过程中，施工人员应根据测震仪监测数据及当时爆破点情况进行用药量的调整，以确保周边建（构）筑物的安全。、个别飞石的安全距离验算R=20KfNW式中R飞石安全距离（m）Kf安全系数1.5N爆破作用指数0.5W最小抵抗线 0.9m所以R=25、201.50.50.9=13.5m根据实际爆破经验和许多不确定因素，在桩基周围50m范围均设置警戒线，以完全满足安全生产的要求。6）、清壁、捡底每次爆破除渣完成后，则安排人工对四周松动的岩石进行清除，以保证施工人员的安全，每次清渣后，测量布孔，以便更好地控制爆破轮廓。7）、开挖过程的防护、护壁 根据现场地质情况决定护壁措施，如老黄土和基岩完整性较好则不考虑护壁，如岩石松软破碎则可采用C20混凝土护壁，护壁厚20cm，涌水较大地段适量加入适量速凝剂等。在涌水最大段紧靠置放双层塑料薄膜，在结合缝压一圈防水橡胶垫，再浇筑混凝土。、防渗处理由于桩孔开挖后，部分地段护壁后仍可能会出现渗水，对此可在桩孔内26、面用水泵进行强排水，以保证桩孔的干施工。8）、桩底处理当爆破开挖至设计桩底标高以上20-30cm，停止爆破，采用人工凿岩将基底凿平至设计桩底标高，首先测量精确桩孔底面施放桩孔轮廓线及中心线，然后人工根据所放轮廓线休整孔壁，同时对桩孔底面进行清平，凿除底面松软部分，然后通知监理验收并对桩底岩面进行检查。检验合格后，及时浇筑桩基混凝土。6.1.3、护壁施工护壁模板采用木模，护壁混凝土由挖孔队现场拌制，桩孔第一节护壁应高出地面20cm，加强孔口护壁，防止地面坍塌。护壁须紧贴围岩，灌注前应清除孔壁上的松动石块、浮土。第一节护壁锁口厚0.35m，节高1m，采用C20钢筋混凝土；第一节以下护壁厚0.2m，27、节高0.51m，采用C20素混凝土。护壁混凝土模板的支撑可于灌注后12h拆除，开挖应在上一节护壁混凝土终凝后再开挖。在围岩松软、破碎和有滑动面的节段，应加强护壁内顺滑动方向用临时横撑加强支护，并经常观察其受力情况，及时进行加固，必要时根据需要设置钢筋网。当发现横撑受力变形、破损而失效，孔下施工人员必须立即撤离。两节护壁间留一定空隙，以便灌注混凝土施工，施工完下一节护壁后用干硬性混凝土塞实。6.1.4、成孔检查 当桩孔开挖至桩底标高后，认真核对地质类别，根据要求做好孔底的地质检测，并绘制地质柱状图，并报监理确认，确保入岩深度满足设计要求。复核桩位并用检孔器检查桩孔尺寸及偏位，自检合格后报监理验孔28、并吊装钢筋笼，灌注混凝土。6.1.5、钢筋笼的制作及吊装、钢筋连接前，对原材、焊接件进行检验，合格后才能进行钢筋的焊接连接工作。、钢筋笼制作采用支架成型法，支架由固定和活动的两部分组成，用34cm厚木板，根据钢筋笼的设计尺寸做成半圆的固定支架，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽，固定支架用两根方木固定于地面，其上为一半圆活动支架，活动支架用方木条加工而成，木条上根据主筋位置凿成凹槽，活动支架通过斜形支架固定于固定支架上，形成一个同心圆，支架每2m设置一个，各支架应互相平行，圆心位于同一直线上，制作时把主筋放入凹槽内，然后安放箍筋，点焊成骨架。、钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、锈皮、漆皮等其他杂质除29、净。弯曲钢筋均应调正。焊工要持证上岗，根据设计形状及尺寸下料。钢筋在焊接时，接头相互错开，外观必须顺直，不得扭曲变形，焊接、绑扎必须牢固。主筋搭接端部应预先折向一侧，确保两结合钢筋轴线一致，焊缝应饱满无气泡、无焊瘤、钢筋无烧伤。钢筋弯钩标准图应按设计尺寸进行焊接及绑扎。钢筋笼外侧周围每隔2m对称设置4个钢筋耳环或安装与桩身同强度混凝土垫块，保证砼保护层的厚度。、钢筋笼的存放和运输：制好的钢筋笼存放在平整干燥的场地上，下垫上盖，避免钢筋直接接地和露天存放，每组骨架的各节段排好次序，标明墩台号、桩号及节段号。运输采用带托架的平车进行，在运输过程中，注意保证钢筋笼的形状及受力状态，以免变形。、钢筋笼30、在钢筋加工车间加工成型，用拖车运至现场，利用25T汽车吊进行钢筋笼的接长和安装就位。25T汽车吊将第一节钢筋笼吊起缓慢下放直至此节钢筋笼最上一个加劲筋接近孔口，在加劲筋下方间插入2根支撑钢管搁置在孔口井圈上，支撑住钢筋笼，取下汽车吊钩,吊起下一节钢筋笼与上一节钢筋笼对接，接长采用双面搭接焊, 搭接长度5d，每下放一节钢筋笼在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位。钢筋笼下放时应缓慢，垂直进行，严禁摆动。连接一段，下放一段，固定一段，如此反复。确保接头高低交错，同一截面接头为50%。、为防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮，在钢筋笼顶面采取有效方法进行固定。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和31、移动。6.1.6、混凝土浇筑钢筋笼吊装就位后，检查钢筋笼轴线是否偏位，复核钢筋笼顶面高程。水下混凝土桩基础要检查沉淀厚度是否满足设计及验标要求。旱孔灌注砼前要检查串筒是否安装就位，接头连接是否牢固。水下砼灌注前要对使用的导管进行水密承压试验和抗拉。、挖孔桩砼采用桩身采用C35砼，由3#拌合站集中拌制，由砼罐车运输至现场，在待浇筑桩孔内设置串筒，串筒对准孔中心，混凝土由砼罐车直接放入到串筒，用串筒灌注，砼在串筒中自由坠落。桩顶2m以下的混凝土利用其自由坠落密实,2m以上的混凝土必须分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用70插入式振动器，振动器的插入间距控制在50cm，振动时要快插慢拔，不32、断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与钢筋笼钢筋保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土表面泛浆，不冒气泡，不下沉。、桩身砼连续浇筑，一气呵成浇筑完成，若施工接缝不可避免时，按一般砼施工浇筑施工缝的规定办理，并设置上下层锚固钢筋，锚固钢筋的截面积，根据施工缝位置验算。、控制好砼的浇筑强度，坍落度，初凝时间，并做好砼取样工作。、砼灌注至桩顶以后，超出设计桩顶2030cm，然后及时将已离析的混合物及水泥浆等清除干净。、桩基达到强度后，将其表层砼凿除，并进行桩身质量检测。、混凝土灌注注意事项133、）、无水挖孔桩混凝土灌注、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电，马上采用备用发电机供电系统保证混凝土连续浇筑。必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。 、灌注桩身砼，离砼面大于2m，必须设置串筒，严禁直接倾倒，以免砼离析，影响砼整体强度。 、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如当自孔底及孔壁渗入的地下水、其上升速度较大（6mm/min）时，应按水下砼规程施工。 、砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。 、在灌注桩34、身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。2）、水下混凝土灌注、首批砼灌注时应注意导管下口至孔底的距离，一般为2540cm，首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置1m和填充导管底部的需要, 预先计算好首批所需混凝土数量。我部所采用的储料斗容量为3m3。在“剪球”时罐车同时连续将砼送入储料斗，在首批混凝土灌注后，马上测量混凝土面标高，确保桩基的导管初次埋置深（1.0m）和填充导管底间隙的需要。、砼浇筑过程中，提升储料斗和导管的钢丝绳，要考虑导管和充满导管内的混凝土的总重力及导管壁与导管内外混凝土间的摩阻力，并有一定的安全储备。、砼运送至灌注地点时，由试验人员对砼的均匀性、坍落度进35、行检测，符合要求后进行砼灌注，砼灌注开始后，应连续进行，并尽可能缩短，拆除导管的时间，当导管内砼不满时，应徐徐地灌注混凝土，防止在导管内形成高压空气囊。、每灌注一车混凝土后，用带有刻度测深锤探测桩孔内砼面位置，再通过所剩导管的长度计算出导管的埋深，及时调整导管埋深，导管埋深一般不宜小于2m或大于6m。每次拆除导管都要做好记录，随时掌握孔内所剩导管的长度。 、当灌注至桩顶时，适当用吊车提升导管（提升时必须保证导管在混凝土内埋深大于2m。、灌注的桩基顶标高我部预加5080cm。预加高度在开挖完承台基坑后凿除，凿除时防止损毁桩身。3） 、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于4组（每组3件），及时36、提出试验报告。6.2、钻孔桩施工根据本段地质情况选择冲击钻施工，施工前采用推土机平整场地，压路机碾压密实，保证钻机平台平整、稳定，确保钻机在钻进中保持稳固，确保施工安全和成孔质量。钻孔桩施工工艺见下图。钻孔桩施工工艺流程图护筒埋设泥 浆钻机就位钻 进抽渣清孔成孔验收下放钢筋笼下放导管二次清孔水下砼灌注拔出导管拔出护筒原材料检验钢筋笼运输验收钢筋笼制作导管试拼试压砼搅拌与运输砼复检，作试件测放桩位原材料检验砼配合比试验桩基施工前组织设备和人员在具有代表性的地段进行工艺试桩，确定钻孔工艺施工参数和地质情况，修正和完善施工组织设计，便于大规模展开施工。要求采用整套冲击钻机设备，避免使用双筒卷扬机组成37、的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。6.2.1、施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。6.2.2、桩位放样测定桩位和地面高程。桩位放样时，桩的纵横向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和高程。6.2.3、护筒埋设护筒用510mm厚钢板制成，内径比桩径大204038、cm。护筒四周夯填粘土，护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于2m，埋设深度以保证钻进过程中不发生孔口塌陷为宜。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。6.2.4、钻孔泥浆开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。保证满足钻孔内泥浆顶高程始终高于外部水位或地下水位2.0m，使泥浆的压力超过静水压力，在孔壁上形成一层泥皮，阻隔孔隙渗39、流，保护孔壁防止坍塌。泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。6.2.5、钻孔6.2.5.1、钻机就位前对主要机具及配套设备进行检修后开始安装就位，将钻锥徐徐放入护筒内。钻机底座和顶端保持平稳，防止产生位移和沉陷，钻机的起吊滑轮线、钻锥和桩孔中心三者应保持同一铅垂线。6.2.5.2、钻进开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正40、常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。钻孔作业连续41、进行。因特殊情况必须停钻时，将钻锥提至孔外，以防埋钻，并在孔口加护盖，以策安全。6.2.5.3、检孔钻孔完成后，用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。6.2.5.4、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用测绳（经钢尺校验尺度）进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔采用抽砟换浆法，以相对密度较低的泥浆逐步把钻孔内浮悬的钻砟和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆比重1.1左右，含砂率不大于4%，黏度1622S。6.2.6、钢筋笼制作、安装、钢筋连接前，对原材、焊接件进行检验，合42、格后才能进行钢筋的焊接连接工作。、钢筋笼制作采用支架成型法，支架由固定和活动的两部分组成，用34cm厚木板，根据钢筋笼的设计尺寸做成半圆的固定支架，按主筋位置凿出支托主筋的凹槽，固定支架用两根方木固定于地面，其上为一半圆活动支架，活动支架用方木条加工而成，木条上根据主筋位置凿成凹槽，活动支架通过斜形支架固定于固定支架上，形成一个同心圆，支架每2m设置一个，各支架应互相平行，圆心位于同一直线上，制作时把主筋放入凹槽内，然后安放箍筋，点焊成骨架。、钢筋表面应洁净,使用前将表面油渍、锈皮、漆皮等其他杂质除净。弯曲钢筋均应调正。焊工要持证上岗，根据设计形状及尺寸下料。钢筋在焊接时，接头相互错开，外观必43、须顺直，不得扭曲变形，焊接、绑扎必须牢固。主筋搭接端部应预先折向一侧，确保两结合钢筋轴线一致，焊缝应饱满无气泡、无焊瘤、钢筋无烧伤。钢筋弯钩标准图应按设计尺寸进行焊接及绑扎。钢筋笼外侧周围每隔2m对称设置4个钢筋耳环或安装与桩身同强度混凝土垫块，保证砼保护层的厚度。、钢筋笼的存放和运输：制好的钢筋笼存放在平整干燥的场地上，下垫上盖，避免钢筋直接接地和露天存放，每组骨架的各节段排好次序，标明墩台号、桩号及节段号。运输采用带托架的平车进行，在运输过程中，注意保证钢筋笼的形状及受力状态，以免变形。、钢筋笼在钢筋加工车间加工成型，用拖车运至现场，利用25T汽车吊进行钢筋笼的接长和安装就位。25T汽车吊44、将第一节钢筋笼吊起缓慢下放直至此节钢筋笼最上一个加劲筋接近孔口，在加劲筋下方间插入2根支撑钢管搁置在孔口井圈上，支撑住钢筋笼，取下汽车吊钩,吊起下一节钢筋笼与上一节钢筋笼对接，接长采用双面搭接焊, 搭接长度5d，每下放一节钢筋笼在孔壁上打入钢钎，用铅丝与主筋绑扎使其牢固定位。钢筋笼下放时应缓慢，垂直进行，严禁摆动。连接一段，下放一段，固定一段，如此反复。确保接头高低交错，同一截面接头为50%。、为防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上浮，在钢筋笼顶面采取有效方法进行固定。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。6.2.7、浇筑水下混凝土6.2.7.1、灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为25-345、0cm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。6.2.7.2、安装导管导管采用25-30钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管安装后，46、其底部距孔底有 300 400mm 的空间。6.2.7.3、二次清孔钢筋笼安装好后，根据孔深安装导管，导管底部离孔底3040cm，然后安装高压气管，在浇注砼前进行气举法二次清孔,通过导管将孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度满足设计和规范要求(柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm)，清孔后泥浆比重1.1左右，含砂率不大于4%，黏度1622S。经监理工程师检查合格并签证后拆除气管，立即进行水下砼的灌注。6.2.7.4、首批封底混凝土计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，47、减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；导管底口与孔底的距离为30-40cm，H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。6.2.7.5、水下混凝土浇灌桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应48、紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密49、性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。混凝土50、灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。在灌注混凝土51、时，每根桩应至少留取一组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。如换工作时，每工作班都应制取试件。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。6.2.7.6、灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或短桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人52、来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。.7、泥浆清理 钻孔桩施工中，产生大量废弃的泥浆，为了保护当地的环境，这些废弃的泥浆，经处理后，运往指定的废弃泥浆的堆放场地，并做妥善处53、理。.8、质量检测本桥桩基全部采用瞬态激振时域频域分析法检验。对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验。6.3、明挖基础施工6.3.1 扩大基础施工工艺流程框图施工放样基坑开挖设计单位确认地质基底检验施工防护降水排水基底处理支立模板钢筋制作加工钢筋绑扎成型试件制作并制作同条件养生试件砼制备砼浇筑砼养生基坑回填6.3.2 定位放样根据地质情况定出放坡率，根据基础尺寸、深度、渗水情况确定基坑开挖尺寸。根据确定的基坑开挖尺寸对基坑四角进行放样。开挖置于岩石中的扩大基础，底层基础混凝土满灌，其他情况下，为便于立模、挖排水沟和汇水井，每边加宽0.5m1.0m。6.3.3 基坑开挖6.3.3.1 开挖方法54、基坑开挖采用机械开挖和人工开挖相配合。开挖岩石施工时，应采用人工开挖和小药量爆破开挖，以保证不破坏基岩的完整性，且尽量避免超挖，同时采取适当的防护措施。挖掘机可以在基坑内或基坑边缘作业，直接把弃土装车运走。开挖基坑土方尽可能的远离基坑边缘，以免塌方和影响施工。基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留2030cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。同时保证基底应符合设计要求的嵌岩深度。坚决避免超挖。如超挖，应将松动部分清除，其处理方案应报监理、设计单位批准。挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并应及时检查基坑尺、高程、基底承载力，符合要求后，应立即进行基础55、施工。6.3.3.2 放坡开挖用经纬仪测出基础纵、横中心线，根据选择的基坑坡率，放出上口开挖边线桩。当在天然土层上开挖基坑，基坑深度在5米以内，施工期较短，基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量，土层构造均匀时，基坑坡度可采用下表数值。基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度基坑顶缘无载重基坑顶缘有静载基坑顶缘由动载砂类土1111.2511.5碎石类土10.751111.25粉质土、粘土10.3310.510.75极软岩、软岩10.2510.3310.67软软岩1010.110.25极硬岩、硬岩101010注：坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台； 在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应56、防止滑坍；在现有建筑物旁开挖基坑时，应符合设计文件的要求；如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。当基坑深度大于5米时，应将基坑坡度适当放缓或加设平台。6.3.3.3 基坑尺寸确定基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，坑底尺寸应根据排水要求(包括排水沟、集水井、排水管网等)和基础模板设计所需基坑大小而定。基坑的平面尺寸可适当增加80100，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。无水土质基坑地面，宜按照基础设计平面尺寸每边放宽不小于50。6.3.3.4 其它基坑安排在枯水或少雨季节施工，基坑开挖不宜间断，并连续进行基础灌注混凝土施工。避免开挖后的基57、坑暴露过久，影响基坑的承载力。坑顶边缘应留有护道，避免在此范围内加载，以保持顶边稳定，静载距坑缘不小于0.5m，动载距坑缘不小于1.0m。垂直坑壁坑缘顶面的护道还应适当增宽，荷载距坑缘距离应满足不使土体坍塌为限。6.3.4 坑壁支撑和排水当基坑深度较大，放坡开挖土方量较大，土质无法保持稳定时，采取适当的支撑。我分部管段内明挖基础均在干处，一般无渗水，如有较多渗水时，考虑在坑底周围设排水沟和汇水井，利用水泵排除坑外。6.3.5 地基检验基坑开挖应连续施工，避免晾糟，一次开挖要距离基坑底面往上2030，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实，经监理工程师和设计单位人员核实地质后，符合设计要58、求后方可进行下道工序施工，否则应按设计图纸及监理工程师要求进行基底处理。6.3.5.1基底应检验下列内容基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合设计要求；基底地质情况和承载力是否符合设计要求；基底处理和排水情况是否符合有关规定施工记录和有关实验资料是否齐全和符合要求。6.5.2 基底检验合格后应立即进行混凝土与砌体基础施工。如果基底暴露过久，则应重新检验。6.3.6 基础钢筋绑扎和支模6.3.6.1基础钢筋绑扎基础钢筋在钢筋加工厂弯曲制作成半成品，在现场绑扎成型，垫块使用和设计标号相同的砼块，垫块尺寸符合钢筋保护层厚度设计要求。墩身竖向主筋向下伸入基础，并与基础底层钢筋连接，两端均加直角弯钩。模板59、安装加固完成后，放出墩台位置，将墩台身的一圈横向箍筋焊接固定在基础上层钢筋，检查位置正确后标出竖向主钢筋准确位置，安装墩身竖向钢筋。搭设钢管脚手架，将墩台身竖向主钢筋上端固定在准确位置，保证钢筋垂直度或斜向角度正确。绑扎完成后，利用墩台身中心纵横十字线和外轮廓线进行复查校核。6.3.6.2 模板和支撑按照基础尺寸放出模板边线，模板采用钢模，其结构及部位尺寸符合规范要求，模板及模板支撑必须要具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受浇注混凝土的侧压力，并保证基础尺寸的正确。模版安装应稳固可靠，接缝严密不漏浆，模版和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，模版内的积水和杂物应清理干净。混凝土浇注前应对基础60、平面位置、尺寸、底面及顶面高程和基底地质条件等进行检查并形成记录。6.3.6.3综合接地（1）、在基底底面设一层钢筋网作为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；钢筋网格间距宜按照1m1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点要求施以“L”形焊接，外围钢筋应闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距承台混凝土底面不大于70。单面焊缝长度不小于20cm。（2）、桥墩中应有二根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连。墩帽上的接地端子采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面。（3）、桥墩接地钢筋均应优先利用结构物中的非预应力结构钢筋，原则上不再增61、加专用的接地钢筋。兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋应满足接触网最大短路电流要求。施工时应对接地钢筋做出标识，便于检查。（4）、所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量，各工点施作时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。（5）、构筑物内兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋截面不应小于200mm2（或直径不小于16mm），当构筑物内兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋的截面不满足要求时，可将相邻的两根钢筋并接使用（无需改变钢筋间距）或局部更换直径为16mm的钢筋。6.3.7 砼拌和、运输、浇筑6.3.7.1 混凝土的拌和在接到混凝土开盘的通知后立即进行混凝土的拌62、和，不得擅自开盘进行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐车的静停时间或空孔待料时间过长，做好工序的衔接。根据不同的环境作用等级采用C30或C35铁路高性能混凝土，搅拌混凝土采用HZS120或HZS90拌和站，其计量系统应经检定合格后方可使用，计量系统应能满足胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%的偏差要求。搅拌混凝土前，清除搅拌机内的积水、杂物，用水湿润搅拌机。拌和物要进行充分搅拌至均匀为止。自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，连续搅拌混凝土的时间应参照搅拌机的性能参数和现场试验检测进行确定。混凝土坍落度控制在160200mm，偏差不得超过20mm，在运输至63、现场之前需进行坍落度试验，施工现场每50m3测定一次，确保坍落度满足配合比设计要求。搅拌设备停用时间超过30min或混凝土的初凝时间时，须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10，入模温度不宜低于5。6.3.7.2 混凝土的运输混凝土运输采用8m3混凝土搅拌车运输，在装运混凝土前，认真检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中以24r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转搅拌2030s后再进行混凝土浇筑。混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土64、时，必须再次清洗罐车搅拌筒。6.3.7.3 混凝土的浇筑1）浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。2）在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。3）当混凝土有抗冻性设计要求时，混凝土的入模含气量根据配合比规定的0.5h含气量进行控制，控制偏差为1.0%。4）混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为20mm。5）自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求； 从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜65、超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。6）混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm，间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。非泵送混凝土分层厚度宜控制在3040cm，但最大厚度不得大于40cm。7）混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当超过间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并做出记录。施工缝的平面应66、与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。8）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土见的温差不得大于15 。9）在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。10）浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。11）浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。12）当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的入模温度不应低于5。13）夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高67、于气温，且不宜超过30，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部升温。14）、浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28。 15）、浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑，分段数目宜减少，每段混凝土厚度控制在1.5-2.0m。16)超过2m高的承台按大体积混凝土施工方案施工。6.3.7.4 混凝土振捣1）、混凝土浇筑过程中，应随时68、对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。 2）、振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。3）、混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。4）、振捣时须符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。当振动完毕，需变换水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将69、振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。每一振点的振捣延续时间宜为2030S，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。6.3.8 基坑回填基础混凝土施工完成并达到规定强度后，按设计要求的填料和质量及时回填，并应分层夯实。6.3.9 养生混凝土的养护采用自然养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。（1）混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。（2）暴露面保护层混凝土初凝前后70、，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。（3）尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。（4）去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。（5）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间71、的温差不得大于20。（6）混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。混凝土内部的最高温度不宜高于65，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15。混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20，当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20时，混凝土表面必须覆盖保温。（7）混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，保证养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不得超72、过15，直至混凝土强度达到设计要求为止。（8）当混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。（9）在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。（10）混凝土养护期间，对大体积承台进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。温度测控采用后置式测温法，即在承台施工期间， 在砼结构的适当部位，预留5cm的孔洞，73、测温时将温度计放入孔内进行测温，测温完成后将孔洞用同标号的混凝土封死。（11）混凝土养护期间，应对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。6.3.10 混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：（1）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。（2）模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板74、。（3）拆模后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可拆模。拆模时，混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15时方可拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。混凝土内部开始降温前不得拆模。炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。7、施工技术保证措施7.1、工期保证措施（1）保证工期的组织机构成立由项目经理任组长，副经理和总工任副组长及有关人员参加的工期组织管理机构。工期管理组织机构见下图：工期保证体系框图工期保证措施建立工期管理组织机构及保证体系后，进一步明确各部门、人员的职责，建立工期目标奖惩制度。从制度上保证工期目标75、的实现。（2）工期管理机构各部门职责在工期管理机构中，项目经理对工期目标负总责，其职责为：实时监督工期目标的实现情况，对下一级不能协调的事，出面协调解决。架子队长对工区主任负责，架子队长从施工上、技术管理人员从技术上主抓生产，保证工期目标的实现。其主要的职责为：协调各业务人员与各施工班组的关系，有力地保证工期目标的实现。各业务人员根据分工针对施工班组统一进行协调配合，各业务人员与施工班组的关系，是一个提供服务的关系。各施工班组是实现工期目标的具体执行者。为保证工期目标，各施工班组应制定详尽的工程进度计划及补救措施，保障工期目标的顺利实现。施工准备做到“三快”进场快、临建快、开工快工期保证体系框76、图实行网络计划管理，及时动态调整各种施工力量与各方建立友好关系，创造良好的施工外部环境适时组织劳动竞赛施工组织保证以管理做根本高素质人员组成的精干高效的工区施工经验丰富的专业化施工班组性能优良、数量充足的配套机械设备畅通的材料供货渠道，充足的材料供应人员设备材料保证确保施工顺利进行编制完善的实施性施工组织设计指导施工健全的质量保证体系，避免返工积极推广“四新”开展“五小”创新工作技术保证提高工效实现工期目标工期保证体系（3）建立生产例会制度每一个星期开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划落实情况，布置下一次例会前的计划安排，对于施工进度计划的工作内容进行分析，并及时采取有效的措施保证计划的完77、成。举行与监理及各部门的联席办公会议，及时处理施工中的问题。（4）后勤保障制度指定架子队队长负责后勤保障工作，保障人、财、物、机的供给，为顺利完成施工任务提供良好的后勤保障。尤其是雨季施工各项物资的储备、安全保管和设备的维修、保养防护，保证施工的需要。（5）合理配置资源，满足进度要求为保证工期目标的顺利实现，对工期进行具体的分解，落实到每一天。为了保证每一天任务的实现，对人员、材料、财务、机电等各种资源，进行合理的配置。根据施工进度的情况，保障砂、石、钢材、等主要材料的供应，在保证质量的前提下，多储备施工用料，并及时补充，不得因材料的原因影响工期目标的实现。储备各种易损机械配件，保证机械正常运78、转。保障现场施工人员的健康，以确保工程所需的劳动力。（6）加强施工管理，提高施工效率实行岗位责任制，责任落实到人，强化管理，加强考核，使利益与进度、质量、安全三挂钩，贯彻实施多劳多得的分配制度，以调动施工人员的积极性。建立项目部到施工现场的调度指挥系统，加强日常调度指挥工作，建立动态管理网络，全面及时掌握施工动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及当地气候情况及时调整施工方案，根据各项工程的进度情况及时调整生产要素，保证全线均衡生产，稳产高产。根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施组，合理安排工序间的衔接，做到在狭小的施工场地内科学组79、织、精心安排。减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证计划的按期实现。(7）工期奖惩制度项目部设立施工任务奖励基金，对各工区及架子队采取施工计划奖惩办法。开展施工生产劳动竞赛，设立“施工进度达标奖”。实施工程进度阶段考核，制定详细的施工进度奖惩办法。项目部根据总工期，制订分年度施工工期目标，然后确定季度、月施工进度计划，同时根据季节性及施工进程适当开展“阶段性施工达标”活动，制定相应的措施和办法，并组织实施。架子队根据月度施工计划及“阶段性施工达标”的要求，确定本队相应的旬、日计划，并制定相应的措施和办法，组织实施。评比的方法是在项目部领导的主持下，由工程管理部牵头，对照月度施工计划及“阶段性施工80、达标”内容分工区进行检查评比，结合工程质量、安全、文明施工及完成任务情况现场检查，按规定进行打分，最后汇总。有一个月完不成月度施工计划的队，根据原因进行经济处罚。发生两个月连续完不成月度施工计划的队，对架子队队长进行警告、通报批评，并进行经济处罚。2）保证工期的技术措施（1）优化施工方案、科学组织施工加强施工计划的科学性，运用网络技术，根据标段工程特点、现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。编制实施性施工组织设计及各工序的施工工艺细则，在施工过程中，根据现场实际情况，不断进行改进、优化。编制分阶段和月度网络计划，及时确定阶段工作重点。应用微机进行网络计划管理81、，使项目实施处于受控状态。加强作业循环调研工作，从压缩各工序时间、加强工序衔接管理入手，减少每一循环时间，增加全月、全年的循环次数。（2）控制工期的关键工程、关键工序、关键环节分析及对策针对工程特点、难点和工程量，编制施工组织设计。派专业施工人员上场施工，备足施工机械设备，充分保证重点工程的材料和资金使用，确保工程按计划稳步进行。（3）减少交叉作业影响工期的保证技术措施精心编制施工组织，尽量避免交叉作业，做到平行施工。当无法避免时，应优先保证处于关键线路上的作业。优先保证处于关键线路上的作业的技术支持。技术工作先行，由于人力所限，无法同时满足交叉作业的技术支持工作时，优先保证关键线路。交叉施工82、应进行技术交底，详细注明交叉施工注意事项及方法。合理安排工序，使施工计划更合理、更科学。7.2、质量保证措施7.2.1质量方针及目标(1)质量方针科学管理，精心施工，质量第一，产品和服务顾客满意。(2)目标确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准；确保部优，争创国优。分解目标为：a工程自检合格率为100%，单位工程一次验收合格率为100%；b消除质量通病，杜绝各类质量事故发生。7.2.2质量标准和检验方法、基本要求a.桩身砼所用的水泥、砂、石、水、外加剂及粉煤灰的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。b.挖孔达到设计深度后，及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动83、软土层，使孔底情况满足设计要求。c.嵌入承台的锚固钢筋长度达到于设计规范规定的最小锚固长度要求。、实测项目a.挖孔桩允许偏差和检测方法见表9-1。表9-1 挖孔桩挖孔允许偏差和检测方法序号项目允许偏差检测方法1孔位中心50mm测量检查2倾斜度0.5%b.挖孔桩实测项目见下表 挖孔桩实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按JTG F80/1-2004 附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪： 每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测量绳：每桩量测34孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩量测35钢筋骨架底面高程（m84、m）50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查1c. 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检测方法见下表表9-3 挖孔桩钢筋骨架的允许偏差和检测方法序号项 目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台第以上长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不小于5处4加强筋间距20mm5钢筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查 注：d为钢筋直径，单位为mm。质量保证体系根据工程特点，项目经理部建立文件化的质量管理体系，并保证体系持续有效地运行。体系文件包括：质量手册、质量体系程序、工艺流程、工作标准、施工组织设计、作业指导书、工序操作技术交底书、表格和记录。7.2.4质量保85、证措施(1)合同评审正确理解合同书中的要求，解决合同中出现的问题，保证合同履行。在合同执行过程中，若发现问题，项目经理部应立即与业主及监理进行磋商，澄清并作记录。当合同有重大修改时，及时上报公司，项目经理部协助办理相关事项。(2) 文件和资料控制准确、及时地使用有效文件，防止误用失效、取消、作废的文件。在施工过程中，文件资料员负责对各工序的质量按合同、设计和规范规定的要求进行文件资料管理、处理、收集、编目、存贮、保管，以确保文件的完整性、资料的准确性。(3) 工程材料采购a严格按甲方招标书、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。b按照施工进度计划及技术规格书要求工程部门定期编制采86、购计划，采购计划中应明确质量要求。c采购部门应严格按程序办事，充分调查市场，坚持通过评审、评估，确定合格的材料供应商。d订货合同应符合国家经济合同法的规定，合同中应明确质量要求、技术标准，对供应商进行严格筛选，应把供应商的质量管理纳入总包单位的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核。e所有采购工程材料应严格按要求进行进货验证、货源地验证、入库验证，采取与实物相适应的方法进行标识与存放。f材料采购、运输、入库、贮放、发料、使用等多个环节应有明确的台帐记录。g对本工程施工过程中的构件及时建立标识，建立相应的可根据标识检索的记录。h一旦发生问题，根据记录可追溯材料质量、生产设备、检验设备、工序控87、制、责任人员的记载。根据记载能追回有问题的原材料和构件，以减少损失。(4) 施工过程控制A 施工计划控制、由项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促日、周、月生产计划执行情况。、召开调度会，检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作，协调人、机，物，控制工程形象进度。每月召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。B 设计变更控制无论何种原因需作出设计变更时，必须经甲方、监理工程师签认同意后方可施工，并将变更文件妥善保管，作为竣工验收的依据。C 工序控制、施工过程中严格执行三检制度。自检：每一作业班组设一名兼职质检员，负责对本班组完成的工序按检验评定标准要求进行检查、验收，填写自检卡经88、施工员签认后交下道工序。 互检：由下道工序班组兼职质检员对上道工序质量进行检查签认。 专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质检员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。隐蔽工程或监理有明确要求检查验收的分项经专检合格并填写隐蔽工程验收单报监理复检签认。如检验不合格按“不合格品的控制程序”处置。、按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书（技术交底书）；、每道工序施工前进行技术交底。D 施工设备控制配置设备的性能必须满足与保证产品的质量要求，按设备操作规程作业，并按保养条例进行例行保养。E 检验与试验、原材料的检验和试验a 为确保工程产品质量，对本工程的原材料必须89、建立有效的质量控制措施，确保投入使用的均为合格原材料，不合格的不投入使用。 b 原材料产品必须有齐全的质量保证书。该保证书由生产该产品的厂家出具，其内容必须与实物产品吻合。c原材料入库后，必须按规范、业主招标书中的要求进行取样与检验。对于检验不合格的产品，立刻拒收。、混凝土检验对混凝土进行试块的制作、养护及技术规范规定的各项试验，并及时将试验报告上报监理。搅拌混凝土质量由混凝土配比单、抽样试块、抽检记录和试块送检报告共同组成控制质量的依据。F检验、试验和测量设备的控制、对各种计量、测量和检验、试验的设备进行编号、登记、注明校验周期，状态标识。、各种检验、试验和测量设备定期进行维修保养工作。、各90、种检验、试验和测量设备由专人保管，操作和调整由专业或持证人员进行。 、校核记录填写应字迹清晰，不得涂改，记录要妥善保管，以便查考。G检验与试验状态、原材料的确认、验证和状态标识由料库人员负责。施工过程的确认验证和状态标识由质量员负责。、不合格材料由检验人员填写“不合格通知单”且作“不合格”标识，并作好记录。未试验的作“未验标识”。不同检验与试验状态的材料分别堆放，不合格品应隔离，且限期全数退回。、施工过程和制品在生产过程中检验和试验状态标识，检验人员及时将检验结果填写在检验记录表上，并在适当位置标识其质量情况。H不合格品的控制、由于混凝土供应、自然条件等原因，不能连续浇注混凝土或强度达不到设计91、要求时，及时报监理工程师，采用有效、无后患的处理方法。、对于不合格构件作出标识、记录，采取隔离措施，会同设计、监理工程师进行评价、处理；、产生不合格品时，须调查原因，对作业人和管理人员进行处罚，制定防范措施，指定专人整改。I纠正和预防措施、纠正措施出现不合格工序，项目经理和总工程师立即组织调查分析，并建立相应台帐，制定整改措施，作好记录，并验证其效果。、预防措施收集分析工程施工中各种影响质量的信息，查明造成不合格件的直接和潜在原因，拟定预防措施，防止再次发生。J质量记录的控制、质量记录范围文件和资料收发、设计交底及技术交底记录，施工控制点交接记录，控制网测量记录，物资采购记录，原材料检验、试验92、记录，施工过程中各道施工工序的原始记录，工程进度、质量检验、隐蔽工程、障碍物拆除以及所有影响工程进度、质量的原始记录，照片和录相，设备的检测记录，不合格品、不合格工序的处理记录等。、记录要求要求记录数据准确、字迹清晰，并做好质量记录的收集、编目、归档及保管工作。K统计技术 掌握过程工序的完成情况，分析其是否处于稳定状态，便于对其它施工控制改进，促使质量体系的有效运行。、直方图，用于质量分析，群众性质量活动的分析与控制；、控制图，用于施工过程质量分析与控制；、调查表，用于质量与专业分析控制；、方差分析回归分析，用于试验分析控制。7.3、安全保证措施7.3.1安全生产保证体系建立健全安全管理体系，93、建立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，包括专职安检工程师等人员的安全领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，建立健全岗位责任制，从组织、制度上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。 7.3.2安全管理保证措施坚持“安全第一，预防为主”的方针，每道重点工序开工前，制定详细的安全施工方案和作业指导书，并在施工过程中严格落实执行。认真执行“一日三检制”，“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决，坚决把事故消灭在萌芽状态。对关键部位、岗位，时刻要设专人负责，制订防范措施，确保施工安全处于受控状态。(1) 开工前做好以下施工准备、落实施工机械设备、安全设施、设备及防护用品进场计划；、落实现场施工人员94、，并进行相关安全教育；、制订针对整个工程的安全保证计划，应急措施预案。(2) 持证上岗参与本工程的施工管理人员、特种作业人员必须持证上岗，施工前由项目部安全监督部门进行检查确认，登记备案。(3) 对施工设备、安全设施(或设备)、防护用品进行检查验收本工程使用的机械设备、安全设施(设备)、防护用品的安全技术性能对本工程的安全施工有重要意义。每项作业必须有专人对相关设备和防护措施进行认真检查，并严格按照规定的程序履行，消除隐患，确保各项设备具有良好的安全技术状况，安全可靠。(4) 安全用电技术措施、现场的供电线路、设备安装维护以及拆除必须由专业人员进行；、对于移动机具及照明的适用应实行二级漏电保护95、多并定期进行检查、维护、保养；、做好设备的防潮、防漏电措施，确保安全作业。、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气，保护设施是否完好，严禁设备带“病”运转。、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。、负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决。、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后方可进行。(5) 起重机作业施工安全措施凡进入现场的各类特种建筑机械设备必须按规定取长沙市检测单位的“设备检测报告”、“安装验收合格证”和“年度检验合格证”，对未通过检验合格的设备一律不得进入施工现场。起重安装作业是此工程施工中的重要项目，参加起重安装作业的96、所有人员必须持证上岗，起重设备需定期检查、保养，经常组织人员查验绳索情况，严禁带病或超载作业。(6) 施工工序的安全保证措施、建立每周及每项作业岗前安全交底例会制度会议主要内容：对于一周内的安全情况总结，对于已发出整改通知的安全隐患整改情况进行通报，对下一周主要作业的安全进行强化。安全例会参加人员：项目经理、生产副经理、安全主管、安全员现场作业负责人，同时邀请监理工程师参加。、建立天气情况收集、预报、记录制度项目部将由生产副经理、安全主管专门负责天气资料的收集、预报工作。、24小时值班制度项目部在施工期问将建立24小时值班、巡查制度。对于所有施工区域，均设置明显的警示标志，防止意外发生。、分项97、工程安全交底制度开工后依据相关的操作规程、现场情况对于每个分项工程进行书面的安全拱术交底，确保安全措施贯彻到位。、为防止人员坠落孔下，采取以下防护：在未施工时将所有的桩基孔口一律用钢筋防护网封闭，并设置醒目的警示牌，夜间作业现场确保有足够的照明，以防止人员坠落孔下。、水泵作业安全措施操作人员必须保证机械设备的完好，不得带故障作业，每次开工前对施工机械进行检查。、钢筋笼焊接及吊装施工的安全保证措施a.本工程施工方案已在施工组织设计中详细说明。b.作业前应对所有的设备进行认真的检查、维修和保养，确保其良好的安全技术状况。c.作业人员必须持证上岗，并选派具有丰富经验的人担任吊装指挥；施工前，根据设计98、要求将钢筋笼安装过程中的安全作业程序进行细化，对施工人员进行详细的技术交底和安全交底。d.根据设计每根桩的钢筋笼较长，一次制作成型吊装、运输有困难，拟分节制作吊装。e.钢筋笼制作将报请监理工程师检查、验收后投入安装。f.前往钢筋笼施工作业的人员必须戴好安全帽及安全防护设备方可进入现场。现场有专职安全员进行检查。g.在起吊过程中，无关人员不得靠近起吊现场，吊机驾驶和指挥人员密切配合。、交流电焊机操作安全措施a.使用前，应检查并确认初、次级连接线正确，输入电压符合电焊机牌上的规定。接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。b.次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及99、其他部件并确认完好齐全、无松动或损坏。c.多台电焊机集中使用时，应分接在三项电源网络上，使三项负载平衡。多台电焊机的接地装置，分别由接地极处引接，不得串接。d.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。当焊接中突然停电时，应立即切断电源。7.3.3挖孔桩施工具体安全注意事项a.必须戴安全帽,穿绝缘胶鞋;b.严禁酒后作业,不准在基坑内吸烟,不准在基坑内使用明火;c.每工作4小时应出孔轮换,轮换时由现场负责人统一安排;d.孔口配合人员应集中精力,密切监视孔内情况,积极配合孔内人员进行工作,不得擅离岗位。e.安全用电:施工用电布线必须合理有效;配电箱必须配有漏电保护器,严禁一闸多用;工100、地配有专职电工进行用电管理。f.做好总平面规划管理,定点塔设机械棚。定点堆放材料,码垛成堆,现场保持整洁,道路畅通。现场悬挂安全标志牌,交叉施工实行安全监护。g.工地配备专职安全管理员1人,发现护壁有松动变形、下滑及孔底缺氧或毒气等情况,严禁操作工人下井施工。h.挖出的土石方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。l.施工现场派专人值守,严禁闲散人员进入周边区域,无人作业井孔内,要加设井盖,设置警示标志,防止人员掉入井孔内。7.4、职业健康安全保证措施贯彻国家、当地劳动卫生部门劳动卫生管理条例精神，落实各项劳动卫生保障措施；杜绝传染病、地方病的发生101、及流行，保障施工人员的身体健康，保证施工顺利进行；改善作业环境，降低员工劳动强度，把职业病控制在最低限度。实现控制施工中无病亡事故。劳保用品必须配置充足，统一发放。施工现场由于机械震动多，噪声大，露天作业时间长，在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。7.5、环境保证措施7.5.1 环境保护目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完整美观，节能节材和水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型高速铁路。执行国家环境保护法、水土保持法和地方政府有关规定，在施工过程中严格按照国家有关部委批复的环保、水保方案实施，落实“三同时”，采取各种工程防护措施，减少工程建设对沿线生态102、环境的破坏和污染，将XX线建成绿色环保工程。7.5.2 环境保护管理体系分部建立以分部经理为首、工程和安质部为主责部门、各架子队为主体的生态环境保障体系。根据本分部的施分部域的生态环境特点，依据有关法律、法规及业主环保有关规定，实行生态保障领导负责制。7.5.3 环境保护措施临时设施的环境保护严格按设计和业主规定的征地范围和数量丈量用地，严禁超范围占用土地和水面。施工临时设施在满足工程需要的前提下不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置。搅拌站等高噪音生产设施尽可能远离居民区或采取限时作业措施。施工场地周围预先开挖排水沟，做到排水畅通，场内不积水、积污，应充分考虑其对原103、地面排水的影响，以免阻挡地表径流的排泄，影响当地居民的生产生活。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放。施工场地和运输道路须定期洒水养护，避免产生扬尘。生活区的设置相对集中，设置必要的公共卫生设施，废水净化池、化粪池，按照环保部门的要求定期清理，避免生活垃圾污染环境。生活固体垃圾集中堆放、适时运至环保部门指定地点，保持驻地清洁。拌和站的废水必须进入沉淀池，经过逐级沉淀处理达到标准后方可排出或再利用，沉渣定期进行清理。施工中的环保措施注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低104、噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程，则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。对不符合尾气排放标准的机械设备，限制使用。做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对路基边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。施工时各种材料、机械不得随意堆放，破坏植被。临时搭设的看守棚应复合安全文明标准工地建设标准，不得随意搭建。防止大气、噪声、水污染的措施临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减105、少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。污水经过必要的处理后排入污水管道，施工、生活污水严禁排入农田和水源。废弃物应按照分类进行放置，不得将含有有毒有害物质的废弃物随意堆置，避免雨水冲刷后对地表、地下水造成污染。7.6、雨季施工措施 及时掌握天气的气象趋势及动态，开工前与当地气象部门签订服务合同，以利安排施工，做好预防的准备106、。 合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要根据气象预报作出合理安排和调整。 做好桥梁基础、施工场地、驻地周围等防洪排水措施，完善排水系统。 雨季施工备足材料、配件等。 水泥库、钢筋材料库要有防潮措施，可垫木板堆放。 露天的机电设备、电闸等要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电。 对场内主要运输道路适时进行维修、加固，疏通排水沟，保证道路畅通。备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险的物资和设备。服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。7.7、文物保护措施在施工工地发掘的所有化石、钱币、有价值的物品或文物、古建筑结构以及有地质或考古价107、值的其他遗物等均为国家财产。组织施工人员学习文物保护法，便于施工人员认识到所有文物属国家所有，任何人无权将出土文物据为已有。利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。施工中发现文物，立即对文物现场进行保护，禁止任何无关人员进入现场，采取有效防护措施，防止任何人员移动或损坏上述物品，并立即向监理报告所发生的情况，并按监理的指标做好保护工作。提供一切方便条件，积极配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。7.8、文明施工7.8.1 思想教育加强思想政治工作，大力开展文明施工宣传活动，统一思想，使全体员工认识108、到文明施工是企业形象、架子队素质反映，是安全生产的保证，是工程优质快速施工的前提，增强全员文明施工意识。宣讲我公司有关安全方面的经验教训，通过学习，提高员工的安全意识和主观能动性，自觉遵守安全规定。在工程施工中塑造“工程要安全，人人要安全，人人管安全”的新风，树立安全工作警钟长鸣，常备不懈的思想意识。7.8.2文明施工措施（1） 项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。（2） 制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做109、得好的架子队和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的架子队及时进行批评和处罚。（3） 施工区域设置围拦，实行围档封闭施工，以防相互干扰。区域内，按施工总平面布置图设置临时设施；工地道路、材料堆放场地及出入口用混凝土进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，工地设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。（4） 制定能源管理具体办法并实施落实；健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的完好和利用率。（5） 执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。各种施工材料定点分区分类堆码110、整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。（6） 精心计划，合理安排，现场需要的材料当天运走，当天用完；确实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通、也不显眼的地方。每道工序作到工完、料净、场地清。（7） 每天机修班组应对车辆定时检查、维修，不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境；特别是混凝土搅拌运输车，不能让混凝土洒落在公路上。（8） 施工人员全部佩戴岗位牌，牌证上标明职务、工种，以供业主、监理辨认、监督，特殊工种人员必须持证上岗。8、安全应急救援预案为了及时有效地做好挖孔桩施工安全事故的应急救援工作，最大限度地减少损失，根据中华人民共和国安全生产法和国务院关于特大安全事故111、责任追究的规定等有关法律、法规，结合项目部的实际情况，制定本预案。8.1、应急救援工作的原则应急救援工作的原则是：项目部统一领导，各工区分工负责；部门积极配合，运转协调有序；快速作出反应，妥善进行处理。8.2、挖孔桩施工安全事故分类（1）重大工伤死亡事故； （2）机械伤害事故；（3）火灾、爆破事故； （4）物体打击事故；（5）高空坠落事故； （6）触电事故；（7）塌方、地质灾害事故； （8）起重伤害事故。8.3、应急响应流程图：发现人：报告现场应急总指挥：调集应急资源现场采取有效措施控制危害扩大紧急疏散人员、抢救伤员与医疗部门联系，紧急送往医院分析原因，采取措施，减少危害评审并修改应急响应计划112、8.4、应急响应准备及预防（1）、应急救援指挥部组成人员组 长 ： 副组长： 成 员： 事故救护办公室设在经理部办公室。值班电话：值班车辆：车牌号（）急救医院：（1）XX省XX（二级甲等医院）值班电话：0817-6245120应急小组联系电话序号组 别负责人成 员联系电话1应急行动组2疏散引导组3通讯联络组4安全防护组5救护组6工程抢修组7外部协调组8物资供应组9设备保障组我项目安全生产事故灾难应急救援组织体系由项目部部应急救援指挥中心、分部有关部门、各工区安全生产事故灾难应急领导小组、安全员、应急支持保障部门、应急救援队伍和各工区相关部门组成。 项目经理部指挥中心指挥长由项目经理（李耀隆）担113、任,项目经理不在,由项目书记担任,依次类推,各部门负责人为部门应急责任人;分部应急组长由分部经理担任,分部经理不在由副经理担任,依次类推.安全生产应急救援指挥中心具体承担安全生产事故灾难应急管理工作，专门协调指挥机构为有关部门管理的专业领域应急救援指挥机构。 各分部的安全生产事故灾难应急机构由分部确定。 应急救援队伍主要包括分部应急救援队伍、各分部的应急救援队伍、社会力量及有关社会救援力量等。 （2）、应急救援指挥办公室应急救援指挥部下设办公室（设在安全管理部办公室），由安质部负责人任办公室主任，工程管理部负责人任副主任，工作人员从指挥部各成员部门抽调。(3)、项目部设备、物资部门负责项目部应114、急救援期间，所需的机械设备、物资材料的预算、统计、准备工作，确保应急救援期间能及时调配。(4)、项目部安质部门为应急救援指挥部的日常工作部门，负责预制构件运输安装事故预防控制措施的落实和应急响应预案实施效果的日常检查工作，并负责与各工区及当地的安全监督管理机构、医疗卫生机构保持经常性的联系，取得相关医院的主管业务部门及相关负责人的电话联系方式，并告知应急救援指挥部的相关人员。(5)、应急救援指挥部办公室职责：督导做好重大生产安全事故应急救援的各项准备工作，组织救援演练；发生重大生产安全事故时，负责发布和解除应急救援命令；组织指挥救援队伍实施救援行动；向上级报告事故和事故救援情况，适时发布事故救115、援公告；指定有关部门配合上级部门进行事故调查处理；必要时向有关部门发出救援请求；完成指挥部交办的其他事项；(6)、重大生产安全事故应急救援专业组及主要职责。8.5、重大生产安全事故应急救援程序(1)、重大生产安全事故发生后，事故单位应立即将事故情况报告事故发生所在地人民政府有关部门，同时将事故快速报告公司。报告内容：事故发生时间、详细地点、事故类别、简要经过、伤亡人数以及现场救援所需专业人员和抢险设备等。(2)、项目部重大生产安全事故应急救援指挥部办公室接到事故报告后，应立即将事故情况报告事故应急救援指挥部指挥长（副指挥长）(3)、项目部重大生产安全事故应急救援指挥部办公室应根据指挥长（副指挥116、长）的指示，立即启动本预案。并通知有关部门、有关人员执行救援命令。(4)、指挥部各成员部门接到指挥部办公室的命令后，要按预案的分工，迅速组织救援人员、抢险设备、物资器材等到达现场，听从指挥部统一指挥，并按专业分工立即开展抢险救援工作。8.6、重大生产安全事故应急救援工作的要求(1)、提高认识，加强领导。项目部要高度认识安全生产工作的重要性，加强领导，做好重大安全事故的预防和应急救援工作，最大限度地减少事故损失和人员伤亡，切实保障职工生命和国家财产安全。(2)、制定方案，组织落实。保证项目部抢险救援人员、物资、设备、器材的落实到位。(3)、熟悉预案，组织演练。项目部要组织有关人员熟悉本预案（专业117、预案），明确各自的职责和救援任务，并组织训练和演习。(4)、重大生产安全事故发生后，项目部各部门、各单位要服从命令、听从指挥。真正做到反应敏捷、行动迅速、运转协调、救援有力。凡因不服从命令，致使救援工作不力，造成事故损失扩大的，视情节给予处分，严重的依法追究刑事责任。(5)、项目部在迅速组织抢救人员和财产的同时，必须保护好事故现场，不得毁灭有关证据。(6)、任何部门和个人都应支持、配合事故抢险，并提供一切便利条件。抢险救助过程中紧急调用的物资、设备、人员和场地、道路、通讯设施等，任何部门和人员不得阻拦或拒绝。8.7、紧急事件的应急救援过程（1）、紧急事件发生后，项目部立即将事故情况报告上级单位118、,由上级单位应急救援指挥部决定召集有关人员赶赴事故现场。重大安全事故同时立即报告当地人民政府有关主管部门。报告内容:紧急事件(事故)发生时间,详细地点,事故类别,简要经过,伤亡人数及现场久远所需专业人员和抢险设备等。（2）、项目部在紧急情况发生时,马上投入紧急事件的处理,采取有效措施避免事故扩大,减少危险和损失。(3)、应急方法确定事件发生可能带来的环境影响和事故后果，决定处理方法。（4）、处理方法确定后，组织人员(必要时声请外部抢险机构援助)进行补救,尽量减轻和减少财产损失，人员伤亡和环境影响。（5）、非工作时间发生的意外紧急事故，除立即采取响应措施外，立即通知夜间值班保安及值班人员，由值班119、人员按上述要求进行组织。（6）、发生事故以后，应迅速向项目部应急救援指挥部报告，同时在场人员应根据实际情况采取可能的措施以防事故扩大。（7）、应急救援指挥部根据事故类别及性质等情况，进行具体的分析，及时拨打120急救电话，同时与就近的医院进行联系。（8）、应急救援指挥部主要负责人及相关成员立即深入现场进行调查，确定受损人员、设备、物资的数额及具体情况，并负责现场的救援指挥工作。（9）、项目部分管后勤的副经理（或项目部书记）负责组织将受伤人员转送医院，并负责受伤人员在医院治疗期间的联络协调工作。（10）、项目部办公室、安全部门、保卫部门负责现场的救护、通讯联络、车辆的使用调度及现场保卫工作。（1120、1）、当事态扩大到项目部无法控制时，应马上与当地政府联系，调集社会力量组织抢救。8.8、紧急事件应急救援工作的实施（1）、事故发生后，各部门及人员服从同意指挥，真正做到反应敏捷，行道迅速，运转协调，救援有力。抢救过程中紧急调用物质、设备、人员和场地、道路、通讯设施等、任何部门和人员不得阻拦或拒绝。(2)、发生事故后，应急救援小组有权指挥现场人员有效的措施，防止事故进一步扩大。(3)、项目部在组织抢救人员，财产及采取措施防止灾害进一步扩大的同时，保护好事故现场，不得随意破坏现场，毁灭有关证据。当事故得到控制，伤亡人员在全部送往医院后，在现场立警示标志，并派专人职守，便与事故调查小组查明事故的原因121、和统计受灾程度与财产损失等。(4)、事故发生后，项目部配合事故调查处理小组的工作，按要求写出书面的事故报告，制定预防控制措施；同时，尽快组织人员恢复生产。8.9、事故的处理和生产的恢复(1)、事故的处理成立事故调查小组。根据事故造成的人员伤害与财产损失程度，成立不同的事故调查组；根据事故大小及损失情况，调查组可由局、公司或项目部相关人员组成。事故调查。由事故调查小组在事故得到控制以后，迅速赶到受到保护的现场调查取证，查明产生事故的原因。事故定性。根据事故产生的原因，确定是人为的责任事故，还是自然事故。事故处理。根据事故定性与事故的严重程度，对产生事故的责任部门或责任人依照相关法律、法规，提出事122、故处理意见，情节严重的要走司法程序。安抚伤者。由局、公司或项目部安排人员对受伤者及其亲属进行安抚；发生死亡事故的，按工伤程序处理。事故总结。项目部在事故处理完毕后，应认真总结经验教训。(2)、生产的恢复事故发生以后，项目部在处理事故的同时，应尽快组织人员恢复生产，避免影响项目部施工生产进度，恢复生产的主要工作包括：明确事故处理所需的现场材料，加快对施工现场进行调查和取证，收集相关的资料证据，包括对现场的摄相，相关人员、机械设备、物资材料在现场的资料照片，详细统计机械设备、物资材料的损失情况，制定维修或报废处理计划。现场取证工作完成后，项目部对现场清理行动进行充分论证，认为时机成熟时，调集相关人员和设备对现场进行清理，制定现场清理的计划和措施，落实现场责任人，防止清理过程中事态进一步扩大。现场清理完毕，项目部重新调集生产资源，组织施工生产，组织生产过程中，应吸取事故教训、总结经验、制定切实可靠的安全措施方可施工。8.10、救援物资、设备表序号设 备 名 称单位数量负责人存放地点1常用药品及消毒剂套若干施工现场2电焊机台2施工现场3潜水泵台1施工现场4发电机台1施工现场5泥浆泵台1施工现场6应急灯、手电支4施工现场7空压机台1施工现场8挖掘机台1施工现场9手机部12施工现场104公斤干粉灭火器只6施工现场11装载机台1施工现场12越野车辆2施工现场