1、正本后勤服务中心配套悬挑结构模板支架及支撑施工平台安全施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况5总承包施工单位：长春建设股份有限公司52.1屋面混凝土悬挑结构工程概况52.2悬挑支撑施工平台工程概况9第三章 施工平台搭设133.1施工准备131、技术准备132、物资准备133、劳动力准备133.2悬挑平台体系设计思路133.3材料选型143.4主要施工方法143.4.1压环预埋143.4.2悬挑平台安装153.4.3悬挑结构模板支架安装163.4.4混凝土浇筑施工方2、案17第四章 施工计划204.1设备计划204.2材料计划204.4劳动力计划21第五章 质量控制措施225.1质量控制措施22一、质量保证措施22二、质量检查要求22第六章 安全施工措施246.1搭设的安全要求246.2拆除的安全措施246.3砼浇筑的安全措施25第七章 文明施工措施26第八章 悬挑平台监测275、监测频率27第九章 悬挑平台工程危险源辨识及管理控制299.1危险源辨识299.2危险源的监控299.2.1物体打击的监控299.2.2高处坠落的监控措施309.2.3悬挑平台坍塌的监控措施309.2.4模板施工机械触电的监控措施319.2.5模板工程消防管理及监控措施329.3危3、险源的预防32坍塌事故的安全技术预防措施32第十章 应急预案3410.1建立应急预案组织机构3410.2建立对内、对外的通讯网络341、社会救援电话342、附近医院3410.3应急预案启动条件3510.4重大危险源的应急救援方案3510.4.1高处坠落的物体打击事故应急救援方法35第十一章 施工平台体系的验算3911.1荷载参数3911.2体系计算391）模板面板计算402）梁底支撑方木的计算403）梁底顶托梁计算424）扣件抗滑移的计算435）立杆的稳定性计算431）模板面板计算442）梁底支撑方木的计算453）梁底顶托梁计算464）扣件抗滑移的计算485）立杆的稳定性计算481） 参数信息4、:492） 主梁的受力计算503） 主梁的整体稳定性计算524） 支杆的受力计算535） 支杆的稳定性计算53lwt -取斜杆截面积，A=1851mm2536） 水平槽钢弯矩计算547） 锚固段与楼板连接的计算548） 主梁的整体稳定性计算579） 支杆的受力计算5810） 支杆的稳定性计算58lwt -取斜杆截面积，A=1851mm25911） 水平槽钢弯矩计算5912） 锚固段与楼板连接的计算59 第一章 编制依据1、工程建筑标准强制性条文（建设部建标2009219号文）2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）4、混凝土结构工程施工5、质量验收规范（GB50204-2002）5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2002）6、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)7、建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)8、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）9、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、钢结构工程质量检验评定表标准（GB5022195）12、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2005）13、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）14、xx市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和6、实体质量监督的若干措施（厦建质监200714号文）15、关于加强模板工程安全生产管理的通知（厦建质监200938号文）16、建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规范（DBJB-91-2007）17、xx文教区服务中心配套项目上部施工图纸；18、本工程施工组织设计；19、施工手册第四版；20、中国建筑科学研究设计院PKPM施工安全验算软件；21、品茗施工安全设施计算软件CSC2009版。第二章 工程概况工程名称：xx文教区后勤服务中心配套项目建设地点：建设单位：设计单位：监督单位：监理单位：总承包施工单位：工程规模：本工程B座地下室基础采用筏板基础。地下室结构形式为混凝土框剪结构、主体结构形式为7、混凝土框架结构。地下1层、地上（两栋楼）九层，总建筑面积46676m2，地下室建筑面积4675.50m2。地下室平时为停车场，战时为甲类核六级加常六级二等人员掩蔽所，建筑等级为一级，地下室耐火等级为一级，防水等级为一级，建筑抗震等级为二级，建筑结构安全等级为二级，结构使用年限为50年。本方案为xx文教区后勤服务中心配套项目屋面构架层悬挑结构模板支撑施工平台及悬挑结构模板支架专项安全施工方案。2.1屋面混凝土悬挑结构工程概况xx文教区后勤服务中心配套项目B座地下一层，地上二九层，屋面板为平屋面混凝土板，平屋面屋面结构标高32.7米，构架层结构标高37.2米，悬挑结构由屋面构架层A轴结构边柱、边梁8、向外悬挑1.8米构架梁。悬挑结构梁及端梁截面尺寸均为200400.2.2悬挑支撑施工平台工程概况本工程悬挑结构为构架屋面悬挑结构，从37.2米处开始悬挑，整个构架屋面局部挑出，挑出结构水平投影面积99.5平米。.综合各因素考虑本工程采用悬挑施工平台进行屋面悬挑结构施工。悬挑施工平台由B座4#。5#楼（32.7米）处向外水平悬挑工字钢，根据屋面悬挑混凝土结构，工字钢悬挑悬挑出结构长度为：从A轴结构边向外悬挑2.5米，.在文教区九层通过钢管斜撑支撑工字钢，形成三角形受力体系。悬挑工字钢垂直工字钢方向水平布置钢管，保证悬挑结构整体性。斜撑钢管水平通常焊接设置角钢，较小斜撑钢管长细比，增加斜撑钢管的稳9、定性。悬挑施工平台底部全部反挂安全逗网，平台上水平方向设置通长设计槽钢，槽钢分布及定位详见平面图，槽钢及工字钢表面满铺模板木方作为悬挑结构模板支撑操作平台。根据本工程悬挑结构混凝土浇筑方案，为减小施工荷载，经设计院同意将悬挑结构根据特点混凝土分两次浇筑。悬挑结构首次浇筑混凝土时，屋面转角处提前浇筑混凝土结构柱并张拉钢丝绳，其余部位不设置斜拉钢丝绳，二次浇筑混凝土前在机房层边梁提前预埋拉环，悬挑结构二次浇筑前悬挑工字钢全部张拉钢丝绳。第三章 施工平台搭设3.1施工准备1、技术准备在施工前进行方案评审和论证，并完善施工专项方案，并组织施工人员认真学习施工方案、技术交底和施工规范等技术文件，做好三级10、安全技术交底工作，减少和避免施工误差。2、物资准备（1）材料准备本工程使用工字钢等产品需通过ISO9001质量体系认证，工字钢执行GB707-88国家标准，槽钢执行GB707-88国家标准。如型钢有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用；禁止使用有脆裂、变形、等现象的工字钢，对不符合要求的型钢禁止使用。（2）施工机具准备根据施工组织设计中施工机械需用量计划，做好施工机具的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。（3）周转材料准备做好工字钢、槽钢、圆钢压环等周转材料的备料工作，分批分期进场。3、劳动力准备根据开工日期和劳动力需用量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水电管线架设11、和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划，各项安全、技术、质量保证措施，质量标准和验收规范要求，设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3.2悬挑平台体系设计思路实用性：主要作为屋面悬挑结果模板支撑施工平台，工字钢定位布置正确；斜撑槽钢及水平连接槽钢焊接牢固。安全性：保证在施工过程中工字钢不变形、不破坏、施工平台不倒塌。经济性：针对本工程现场的具体情况，在确保安全、工期的前提12、下，实现文明施工。结合本工程悬挑结构施工平台结构形式、实际施工特点，本工程屋面悬挑结构模板支撑体系采用18厚木模板、扣件式钢管483.5mm脚手架，木方（50100、100x100mm）加U型顶托支撑梁板底的方式进行梁板支撑体系的搭设。水平方向使用483.5mm 的钢管连系加强，水平杆在柱位置支撑固定，并设置交叉剪刀撑。横杆与立杆采用一个直角扣件扣紧。3.3材料选型（1）悬挑工字钢：根据本工程屋面悬挑结构构件特点，通过计算悬挑型钢采用18#工字钢，钢材牌号为Q235，长度选取6米。悬挑工字钢悬挑挑出结构长度为2.5米，悬挑工字钢根据屋面悬挑结构构件分布特点布置。悬挑工字钢固定端通过A22圆钢压13、环固定。（2）槽钢：包括连接悬挑工字钢的水平槽钢及支撑悬挑工字钢的斜撑杆。（3）压环：采用A22圆钢，用于固定悬挑工字钢固定端锚固。（4）钢丝绳：采用14#钢丝绳，用于拉结支撑槽钢，并且便于槽钢拆除；16#钢丝绳用于二次浇筑悬挑混凝土楼板，斜拉工字钢。（5）模板：用于封闭悬挑工字钢及槽钢组成的施工平台。3.4主要施工方法3.4.1压环预埋由于本工程悬挑工字钢根据屋面悬挑结构分布，根据工字钢平面定位图进行定位放线，确定压环预埋位置。1、放线定位根据工字钢平面布置图首先确定工字钢具体位置，确定后根据工字钢定位确定预埋压环位置，本工程为确保工字钢倾覆，每个悬挑工字钢设置3个压环固定，悬挑工字钢尾部固14、定端设计2个A22圆钢压环（距离结构边为1.47米和3.25米），顶部固定端距离结构边300mm设置一处，固定端尾部设置两处。2、预埋固定压环位置确定后，压环锚固段预埋至混凝土板底，楼板底筋下方，预埋完成后复测无误后将压环和楼板钢筋进行焊接固定，避免压环偏移。3、混凝土浇筑过程监测压环焊接固定后，在楼板混凝土浇筑过程中全面监测压环在混凝土浇筑过程中变形的情况，若发生由于混凝土浇筑发生较大偏移应立即进行调整并加固，保证压环位置准确。3.4.2悬挑平台安装1、安装前的准备工作（1）压环复测混凝土浇筑完成并达到一定强度后，重新测量检查压环预埋位置，确保压环位置准确后开始悬挑工字钢。（2）型钢材料检验15、每批型钢及工字钢进场前认真核对钢材产品质量检验证明，并且检查型钢外观是否出现变形的缺陷，必须保证施工工字钢满足标准要求。（3）工字钢安装待文教区五层楼板混凝土强度等级达到要求后，将工字钢吊运至五层混凝土板面，根据根据悬挑长度将工字钢穿过压环，悬挑至设计长度后和压环进行焊接固定。（4）水平槽钢安装工字钢安装完成后，开始挂设安装逗网，安全逗网安装完成后，开始根据设计方案定位放线确定固定水平槽钢位置，水平槽钢位置确定无误后开始焊接，将槽钢焊接固定至工字钢。（5）斜撑槽钢安装斜撑槽钢采用14#槽钢，采用5米槽钢斜撑，槽钢焊接前首先将槽钢两端进行企口，保证焊接面积。上部和悬挑工字钢进行焊接，下端和四层预16、埋钢板进行焊接，槽钢中间部位用钢丝绳进行拉结固定至框架柱。由于斜撑长度为5米，为减少斜撑长细比，在斜撑槽钢水平方向通常焊接角钢连接，增强整体稳定性。（6）模板铺设悬挑工字钢及水平槽钢安装完成后，开始铺设模板，并用铁丝进行固定，防止模板坠落。3.4.3悬挑结构模板支架安装施工前根据方案进行详细交底，本工程设计模板支架钢管全部落到悬挑工字钢。模板支撑方案参照文教区模板工程专项施工方案。1、搭设顺序放线放置纵向扫地杆自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣17、件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成第二步纵向水平杆第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑。2、放线：柱网轴线梁中心线立杆纵排距线3、支撑架构造要求（1）立杆必须沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。1） 相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的13。2） 钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的118、300，且控制在50mm以内。3） 由于本部位模板支架钢管全部落到工字钢，定位放线后在工字钢焊接钢筋头，由于以后固定钢管，避免钢管发生移动。（2） 纵向水平杆1） 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的13。2） 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。（3） 剪刀撑满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撑；中间在纵横19、向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。悬挑结构支撑架体立杆立面示意图3.4.4混凝土浇筑施工方案本工程屋面构架结构混凝土.，预计浇筑时间为2011年11月24日.1）混凝土浇筑方案砼浇筑前必须进行技术交底，使每个作业工人明确做法和要求及注意事项，在砼浇筑过程中，看模、护模、护筋、护管等相关作业工人必须跟进。混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查合格；对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑，浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况，发现问题20、立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完毕。. 4#楼悬挑结构首次浇筑混凝土示意图 5#楼悬挑结构首次浇筑混凝土示意图 .使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以喷雾和覆盖养护，混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于14d。第四章 施工计划4.1设备计划本工程悬挑施工平台工程主21、要设备投入计划为：序号名称单位数量1塔吊台22电焊机台83气焊设备台24打磨机台852吨倒链台26经纬仪台37水平仪台38吊线锤台104.2材料计划总体材料设备按施工组织设计及现场工期要求，本工程模板需用模板、钢管材料如下表：序号材料名称单位数量进场计划备注1工字钢t65分批进场18#2槽钢t38分批进场14#3钢丝绳米520分批进场14#米2080分批进场16#4圆钢米1560分批进场A225模板M21200分批进场6安全逗网M21200分批进场4.4劳动力计划 本工程悬挑平台分包队伍选用具备建筑业劳务企业资质的模板工程劳务作业分包队伍,具体负责全部悬挑平台分项工程的制作安装，并配备相应的技22、术、质量、安全管理人员。操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训，取得电工、电焊工操作资格证书，持证上岗。该部位悬挑平台施工需用配置的劳动力计划如下表：人力资源需用计划表：职务或工种悬挑平台施工专职安全员3人，持证上岗施工员6人质检员4人电工5人，持证上岗电焊工10人，持证上岗安装工人20人第五章 质量控制措施5.1质量控制措施一、质量保证措施1.认真按照施工图、施工方案及技术交底进行施工，保证各个构件的断面尺寸及标高。悬挑结构支撑体系在搭设之前首先搭设样板单元，在监理验收合格后进行全面搭设。2.每次杆件安装完毕后，应自检后经专职质检员进行焊缝、平整度、垂直度。3.检查工字钢、槽钢等材23、料规格及外观满足要求。4.浇筑砼时，应有专人对架体进行看护，若有异常现象及时处理，若有大的异常情况及时上报项目经理及技术负责人。5.在搭设及拆除过程中，协同监理做好自检自查等工作，安装、拆除时，均由专业工作人员进行拆除。二、质量检查要求1.钢结构制作: 1）此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。 2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分工字钢钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。 3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。24、 4）此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。 5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。 6）钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 7）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。 8）制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是25、先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。 9）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2.悬挑平台钢结构安装： 1）钢结构吊装过程严格执行GB5020595钢结构施工及验收规范及GB5022195钢结构工程质量检验评定表标准 2）开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。 3）施工前必须进行技术交底。 4）施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 5）测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 6）施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。.第六章 安全施工措施6.1搭设26、的安全要求1、五层混凝土浇筑完成，待混凝土达到一定强度后，开始调运工字钢、槽钢等材料，并避免集中堆放。应遵守高处作业安全技术规范有关规定。3、工字钢及槽钢等型钢在调运过程中注意安全防护。4、根据悬挑平台安装顺序，本工程悬挑工字钢首先进行安装，悬挑工字钢由于建筑内侧向外侧进行悬挑，由于高空作业，施工过程中对应的地面地区做好安全警示防护。5、在工字钢水平槽钢焊接过程中必须保证具备安全操作平台，并且地面做好防火措施。6、在悬挑工字钢斜撑安装过程中，将使用2吨倒链配合施工安装，斜撑安装过程需要较高要求焊接，本工程施工挂篮固定于工字钢进行工字钢下部槽钢焊接，并且施工过程中使用安全带固定于工字钢。施工区域27、对应地面区域必须全部隔离，并且派专人进行维护。7、悬挑平台安装、模板支架搭设、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。8、悬挑平台不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。工字钢、槽钢、钢丝绳等必须满足材料规范要求。9、安装焊接过程必须做好消防防火处理，在发生火灾时立即启动应急预案。10、悬挑结构支撑架体搭设最外侧立杆高出悬挑结构1.2米作为施工防护，防护栏杆按规范设置安全网。6.2拆除的安全措施1. 悬挑平台拆除前，悬挑结构混凝土强度等级达到设计值，依次拆除悬挑结构模板支架，模板支架及模板拆除过程中，拆除材料必须通过平台转移至机房层楼板进行堆放及外运，严禁拆除材料堆放至悬挑平台。2. 悬挑平台拆28、除包括应依次拆除斜撑槽钢、模板、水平槽钢、安全逗网，最后拆除悬挑工字钢。3. 高空拆除过程必须保证地面区域维护，拆除过程中地面范围及楼层周边禁止任何人员通过，周边一定范围全部封闭。4. 拆除前应首先检查悬挑平台整体性是否可靠，各节点连接是否牢固。5. 拆除过程中不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开；每天拆架下班时不应留下隐患部位。6. 拆除间歇时，应将已活动工字钢、撑杆及模板木方等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。7. 已拆除的工字钢、槽钢及钢笆网等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。8. 在混凝土墙体、平台上有预埋构件的，应在悬挑平台拆除后，随即进行切除29、，并且修复混凝土结构。6.3砼浇筑的安全措施1. 由于砼浇筑时荷载大幅增加，而且受振动等各种因素的影响，必须制订好有针对性的安全措施。2. 砼浇筑前必须做好悬挑平台区域内外人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入悬挑平台上部及悬挑平台底部。3. 砼浇筑期间及浇筑完成一天内，设专职安全员协同木工检查悬挑平台系统的稳定性，发现异常立即停工，迅速疏散作业人员，组织人力排除险情，方能复工。4. 砼浇筑时绝对禁止拆除任何悬挑支撑体系，现场设专人负责监管。5. 各种材料严禁堆放至悬挑平台。6. 悬挑平台支撑结构混凝土浇筑过程必须混凝土浇筑平稳。7. 现场配备足够的砼工，人工传送料到悬挑构件时，要及时将混30、凝土分散，以免混凝土堆放过高，导致楼面支顶负荷过大，通过钢管将荷载传递至悬挑平台，导致产坍塌事故。8. 本工程采用混凝土输送泵浇筑砼，悬挑部位通过楼层地泵浇筑悬挑部位混凝土。第七章 文明施工措施1. 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋。2. 进入施工现场的人员要爱护场内各种设施和标牌，不得随意拆除的移动。3. 架子堆放场地做到整洁、摆放合理、专人保管。4. 施工人员做到活完料净脚下清，确保架子施工材料不浪费。5. 运至地面的材料应按指定地点随搭（拆）随运，分类堆放，当天搭（拆）当天清。第八章 悬挑平台监测1. 班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检31、查记录必须形成书面材料。2. 悬挑平台监测日常检查，重点巡查以下部位：（1） 悬挑工字钢、水平槽钢、斜撑槽钢等型钢构件是否发生变形。（2） 悬挑平台各部位连接是否出现松动等现象。（3） 施工过程中是否有超载现象，施工震动较大等情况。（4） 安全防护措施是否符合规范要求。3. 悬挑平台在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4. 监测方法通过监测仪器来监测工字钢、槽钢等变形情况，并设变形监测报警值。5、监测频率在浇筑混凝土过程中应实施实时监测，一般监测频率30分钟一次。在混凝土初凝前后及终凝前后也实施实时监测，监测时间根据现场实际情况确定。监测时间控制在悬挑结构混凝土终凝后混凝土强度到达设计强32、度的90%，下图为监测点平面布置图。第九章 悬挑平台工程危险源辨识及管理控制9.1危险源辨识在工程建设中悬挑施工平台工程的施工是工程中的危险性较大的部分，施工平台悬挑长度较大，覆盖建筑周边范围，涉及建筑面积较大，存在较大不确定性。施工平台必须等到屋面结构施工完成，并且混凝土达到设计龄期后，屋面悬挑施工平台可以拆除。所以悬挑施工平台施工及安拆的安全问题应该是工程建设中的首要问题之一。由于xx市政府、公司对安全的重视，要求对本工程施工现场各作业工种的作业进行危险源的分析、评价、监控。所以本方案对施工现场木工作业进行危险源分析、评价，并根据实际情况进行监控。悬挑施工平台工程在施工中的重大危险源如下：33、序号活动过程危险源导致事故是否重大1安装悬挑工字钢和槽钢高出坠落伤亡是2焊接悬挑平台安装高出坠落伤亡是3施工脚手架搭设高出坠落伤亡是4施工模板施工高出坠落伤亡是5施工混凝土浇筑高空坠落伤亡是9.2危险源的监控9.2.1物体打击的监控在悬挑平台安装作业中发生物体打击主要是在型钢的垂直运输、型钢安装、型钢拆除等工作。所以对型钢平台在垂直运输、型钢平台安装、型钢平台拆除实施监控。1、物体打击危险源垂直运输监控由安全员定期或不定期对运输悬挑平台的钢丝绳的质量进行检查和作业情况进行检查，发现违章作业或钢丝绳质量问题及时纠正；组织班前活动，对当日的安全问题进行交底；由指挥人员对运输型钢情况及钢丝绳的质量问34、题进行监控，并对吊运重物下方的场地监控，确保吊运重物下方无人。2、危险源模板安装、拆除的监控悬挑型钢平台的安装、拆除过程中由安全员进行巡查，施工员和班组兼职安全员进行日常监督，避免发生作业人员随意向下抛掷小构件；悬挑型钢平台拆除时按操作工艺进行作业，进入现场人员必须正确佩戴安全帽。9.2.2高处坠落的监控措施在悬挑平台的施工作业中，高处坠落主要发生的可能性，在于作业人员在悬挑平台进行脚手架搭设及模板施工过程中。1、坠落危险源沿边作业的监控悬挑平台安全维护按要求进行设置，有安全员进行监督管理。加强对作业人员进行教育，提高临边作业人员的安全意识。酒醉、生病及有高血压、恐高症、心脏病的工人不得在高处35、作业。2、坠落危险源施工支撑架的监控作业人员进场前进行安全“三级教育”，并进行安全考核，合格后方可作为本项目的工人。班组每日进行班前活动，对当日的危险源及安全要求进行交底，安全员对每分项工程进行交底。安全员每日在现场巡查，施工员、班组兼职安全员在施工过程中队班组进行监督管理。9.2.3悬挑平台坍塌的监控措施高空悬挑平台坍塌是工程中伤亡性较大的安全事故，且经济损失最大，实施悬挑平台坍塌的监控最为重要，也是本方案的重点。1、确保悬挑平台专项施工方案的实施，安全员、质检员对现场悬挑平台工程进行检查专项施工方案的落实。2、确保材料的质量、材料员、质检员对材料进行认真检查验收。3、项目技术负责人对施工员36、进行安全技术交底，施工员对班组进行安全技术交底。4、悬挑平台的验收必须认真进行，逐项进行，确保每项符合要求。5、混凝土浇筑过程中安全员、班组兼职安全员在现场对模板支撑架及悬挑平台进行观测，发现异常情况及时停止混凝土浇筑，并进行检查加固。9.2.4模板施工机械触电的监控措施由于本工程悬挑施工平台由型钢焊接组成，因此本工程涉及较多用电机械。根据国家JGJ46-2005规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生，制定本措施。1、安装作业前，必须按规范、标准、规定对安装作业人员进行安全技术及操作的交底工作。2、在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮拦、围栏37、或保护网等防护。3、施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-S接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。4、电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零及保护接地。5、必须由持有合格证的专职电工，负责现场临时用电的管理及安拆工作。6、对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试，经检测合格方能投入使用。7、专职电工队现场电气设备每月进行巡查，项目部每周、公司每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面性的检查。8、配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一38、闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。9、配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业1小时以上时，应该将开关箱断电上锁。10、照明专用贿赂设置漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应有使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。11、线路过道应按规定进行架设或埋地，破皮、老化电缆不准使用。12、使用移动电气工具和混凝土振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。13、凡从事于用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作39、业。9.2.5模板工程消防管理及监控措施加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。1、施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，制定具体的防火制度，并在重点防火部位设置警示牌，做到有备无患。2、建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。3、禁止工人在现场吸烟，木工作业区、模板、木方堆放区域以及现场模板安装时和未拆模部位按规定配置足够的灭火器材（库房及木工作业区等重点防火部位，每处布置不少于2个5KG的干粉灭火器），用具和水源，并配置专人管理，保证其常备有效，40、做到防患于未然。4、严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。5、对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。6、仓库、料场应配备足够的消防器材，对易燃材料要集中管理，并设有明显标志，严禁在消火栓周围堆放设备材料，以确保消防设施道路的畅通。7、对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。8、定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽。9、严格执行现场用火制度，主动接受总包安全员的检查，电、气焊用火前应先办理用火手续，并设专人看火并设有临时灭火设施。同时电、气焊41、工要经常检查电、气焊工具是否漏气、漏电，以防易燃易爆等不安全因素的产生，遇到五级以上大风天气时，禁止使用明火作业。9.3危险源的预防坍塌事故的安全技术预防措施1）悬挑施工平台作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）悬挑平台作业时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊等型钢材料。焊接及支撑必须牢固可靠，并按设计计算严格控制及监测悬挑平台支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。3）悬挑平台作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后42、，方可作业。4）本工程屋面悬挑结构模板支撑施工平台严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。5）在悬挑平台进行脚手架搭设及模板施工过程中必须严格控制施工过程发生较大震动，避免施工平台集中受力，发生垮塌。6）在结构施工完成后，悬挑平台支撑架体及模板拆除完成，必须严格按照方案执行悬挑平台拆除工作，严禁工作随意操作。高空坠落事故安全预防技术措施1）悬挑平台工程应按相关规定编制施工方案，经分公司技术负责人审批签字。安装及拆除时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。悬挑平台的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及43、安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。5）项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。6）高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方44、可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。第十章 应急预案悬挑平台工程涉及的的事故包括：高空坠落、物体打击、平台坍塌、火灾等不可预见性的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施。10.1建立应急预案组织机构公司成立项目部事故应急领导小组，组长：项目经理；副组长：项目技术负责人，安全总监，生产经理，材料负责人；组员：技术员、施工员、质检员、安全员、材料员、保安员为队员。名称联系方式职务备注项目经理现场总指挥，调动应急救援小组展开行动技术总工组织现场警戒；组织保护紧45、急疏散；组织保护事故现场及相关数据信息安全员各组员根据所属部门配合各副组长开展应急救援行动质检员施工员10.2建立对内、对外的通讯网络1、社会救援电话项目部应在现场办公室明显位置公布项目的应急领导小组和项目主要管理人员名单及其联系电话。社会救援及报告电话见下表：急救电话120火警电话119公安1102、附近医院1）附近医院地址及联系电话医院名称地址电话xx市第二医院(xx总部)xx第一医院杏林医学中心xx医学高等专科学校附属第二医院xx市xx医院10.3应急预案启动条件在悬挑施工平台施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：1、在施工过程中，造成伤害事故的；2、模板火灾；3、施工过程悬挑46、平台明显变形；4、悬挑平台坍塌；5、台风出现时。10.4重大危险源的应急救援方案10.4.1高处坠落的物体打击事故应急救援方法1、一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2、迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清楚伤病人员口鼻内的泥沙、呕吐物、血块和其他异物，保持呼吸道通畅等。3、检查伤员的生命体征：检查伤员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸。4、止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎，上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5、47、观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6、车辆一到立即就近送往医院。7、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。8、总结经验教训，教育职工。触电事故应急救援方法1、如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来进行抢救。2、如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。3、高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体，让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4、触电者脱离电源后马上进行抢48、救，同时通知110送往最近的医院。5、由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6、总结经验教训，教育职工。机械伤害应急救援方法1、一旦发生机械伤害事故后，项目部立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急救援组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2、对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3、车辆一到立即就近送往医院。4、事故调差组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。5、总结经验教训，教育职工。悬挑平台坍塌应急救援方法1、一旦发生悬挑平台坍塌事故，49、现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪，受伤。了解事故发生前该区域施工人员的状况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。2、挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止机械设备对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短的时间内将被埋人员抢救出来。3、如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警，并做好救护车辆引导。4、在专业医疗人员到达前由现场伤员救护组对受伤人员进行简单救助。5、争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅50、通。6、出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。7、伤口止血且使用止血带。8、切忌对压伤进行热敷或按摩。9、事故调差组进行事故调查，责任分析并形成调差报告上报上级主管部门。10、总结经验教训，教育职工。火灾事故应急救援方法1、发生火灾后，应大声喊：“起火了！起火了！”，并拨打119报警；2、现场救护组立即展开扑救防止火灾蔓延，并立即通知公司消防组，3、消防组接到报警后立即到现场组织扑救；4、报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；5、拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；6、接到报警后，消防组立即通知医务人员到达现51、场组织抢救；7、安全保卫组组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；8、安全保卫组安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生，9、现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组，10、发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；11、在火灾现场如有易爆物质，首先转移该物质以防止爆炸的发生，12、如电器起火应首先切断电源再组织扑救，13、如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救，14、如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救，在扑救产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；15、在扑救火灾的过程中，始终坚52、持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命与不顾，16、对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗，17、消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下情上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决，18、事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案，事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。应急预案的物质准备1.应急处置所需的物资与装备数量1）医疗器材：担架5副、氧气袋5个、小药箱2个；2）抢救工具：切割用具2套、千斤顶4个、手拉葫芦3个；3）照明器材：手电筒10个、36V应急灯5套、灯具10套；4）通讯器材：对讲机8部；5）灭火器材53、：干粉灭火器20具；6）救援设备：汽车吊1台；2.应急物资设备的管理与维护安全应急预案的物资装备由施工现场项目部统一管理，专人负责维护保养，做好物资设备台帐。每次安全应急抢救完后，做好统计工作，对损失的物资设备进行及时的维修和更新。第十一章 施工平台体系的验算11.1荷载参数序号构件名称单位构件自重1梁（板）模板自重KN/0.5（0.35）2混凝土自重KN/m324.03钢筋自重KN/m31.54水平/垂直模板混凝土振捣荷载KN/2.0/4.05人工施工荷载/布料机荷载KN/2.5/4.06倾倒混凝土荷载KN/2.07砼侧压力KN/按计算计算梁底承载力取荷载组合为：1+2+3+4，验算挠度取荷54、载组合为：1+2+3;计算梁侧承载力取荷载组合为：7+4，验算挠度取荷载组合为：7计算板底承载力取荷载组合为：1+2+3+5，验算挠度取荷载组合为：1+2+3；通过屋面悬挑构件计算，本工程选取300*600悬挑梁立杆作为最不利情况计算，计算各构件施工时对工字钢最大荷载，通过工字钢立杆支座反力来复核悬挑施工平台系统设计施工满足要求。11.2体系计算. . . . . . . . .11.2.3 200*400悬挑边梁模板支架计算模板支架搭设高度为2.95米，基本尺寸为：梁截面 BD=250mm700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，梁支撑立杆的纵距(梁截面方向) l=0.6米，55、立杆的步距 h=1.50米，计算时钢管类型按 483.0取值。1）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.5000.7000.250+0.3500.250=4.550kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.250=0.750kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3； I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W56、 f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.550+1.40.750)0.400 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10410001000/13500=7.716N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.550+1.40.750)0.400=1.562kN 截面抗剪强度计算57、值 T=31562.0/(2250.00018.000)=0.521N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.3004004/(1006000121500)=1.260mm 面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!2）梁底支撑方木的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.400=7.140kN/m (2)模板的自重58、线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(20.700+0.250)/0.250=0.924kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.2500.400=0.300kN 均布荷载 q = 1.27.140+1.20.924=9.677kN/m 集中荷载 P = 1.40.300=0.420kN 方木计算简图 方木弯矩图(kN.m) 方木变形图(mm) 方木剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.420kN N2=1.420kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大59、支座 F= 1.420kN 经过计算得到最大变形 V= 0.3mm 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.350106/83333.3=4.20N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.420/(250100)=0.426N/mm2 截面抗剪强度设计值 60、T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.3mm 方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求!3）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力，如图所示。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 4.276kN 经过计算得到最大变形 V= 0.4mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 61、166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.445106/166666.7=2.67N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31420/(2100100)=0.213N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.4mm 顶托梁的最大挠度小于1100.0/250,满足要求!4）扣件抗滑62、移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。5）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=4.28kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1292.950=0.457kN N = 4.276+0.457+0.000=4.733kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截63、面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.00m； 公式(1)的计算结果： =64、 53.31N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 17.68N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 21.35N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!11.2.4 300*400悬挑梁模板支架计算模板支架搭设高度为4.27米，基本尺寸为：梁截面 BD=250mm700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=1.20米，梁支撑立杆的纵距(梁截面方向) l=0.3米，立杆的步距 h=65、1.50米，梁顶托采用100100mm方木，计算时钢管类型按 483.0取值。1）模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.5000.7000.250+0.3500.250=4.550kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+1.000)0.250=0.750kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 25.001.801.80/6 = 13.50cm3； I = 25.001.801.801.80/12 = 12.15cm4； (1)抗弯强度计算 f66、 = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.24.550+1.40.750)0.400 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10410001000/13500=7.716N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.24.550+1.40.750)0.400=1.562kN 67、截面抗剪强度计算值 T=31562.0/(2250.00018.000)=0.521N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.3004004/(1006000121500)=1.260mm 面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求!2）梁底支撑方木的计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5000.7000.400=7.140kN/m 68、(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.3500.400(20.700+0.250)/0.250=0.924kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (1.000+2.000)0.2500.400=0.300kN 均布荷载 q = 1.27.140+1.20.924=9.677kN/m 集中荷载 P = 1.40.300=0.420kN 方木计算简图 方木弯矩图(kN.m) 方木变形图(mm) 方木剪力图(kN) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.094kN N2=2.651kN N3=0.094kN 69、经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 2.651kN 经过计算得到最大变形 V= 0.0mm 方木的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； (1)方木抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.047106/83333.3=0.57N/mm2 方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)方木抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.116/(250100)=0.70、335N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪强度计算满足要求! (3)方木挠度计算 最大变形 v =0.0mm 方木的最大挠度小于300.0/250,满足要求!3）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取方木的支座力，如图所示。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁变形图(mm) 托梁剪力图(kN) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 F= 8.660kN 经过计算得到最大变形 V= 1.1mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 171、0.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.848106/166666.7=5.09N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31116/(2100100)=0.167N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =1.1mm 顶托梁的最大挠度小于12072、0.0/250,满足要求!4）扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。5）立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=8.66kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1293.700=0.573kN N = 8.660+0.573+0.000=9.233kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 73、l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163； u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.75 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 074、.00m； 公式(1)的计算结果： = 110.51N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果： = 34.48N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.000； 公式(3)的计算结果： = 41.65N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 悬挑施工平台主梁（工字钢）验算根据屋面悬挑结构各构件模板支架计算书，300*400屋面悬挑梁，经过计算得到最大支座 F= 13.515kN；200*400屋面悬挑结构边梁，经过计算得到最大支75、座 F= 4.276kN；400*600屋面悬挑梁， 经过计算得到最大支座 F= 8.660kN，对比各区域荷载对工字钢作用力，本方案选取主轴线400*600悬挑梁（1/2H悬挑结构）对应工字钢作为验算对象。.1浇筑混凝土体系验算根据悬挑结构混凝土浇筑方案，根据构件混凝土浇筑分两次验算。悬挑结构浇筑包括200*400,300*400悬挑主梁，200*400悬挑边梁,根据首次浇筑混凝土构件模板支撑荷载来验算悬挑主梁体系是否满足要求。悬挑工字钢受力点包括作用点 1、2、3、4、5，作用点压力包括钢管支座力（悬挑梁，和悬挑板）、槽钢重量（平均取2米）及模板重量（平均取1平米）。悬挑工字钢各作用点力的76、大小计算如下：作用点1，F=4.276+0.258+0.35=4.884KN;作用点2, F=4.276+0.258+0.35=4.884KN;作用点3, F=13.515+13.515/2+0.258+0.35=20.88KN;作用点4, F=13.515+13.515/2+0.258+0.35=20.88KN;作用点5, F=13.515+13.515/2+0.258+0.35=20.88KN;1） 参数信息:1.主梁构造参数主梁与建筑物连接方式:主梁平铺在建筑物楼面上建筑物外悬挑长度m(m):4建筑物内锚固长度t(m):5锚固压点方式:压环钢筋，钢筋直径(mm):22楼板混凝土强度等级:77、C302.主梁材料及性能参数主梁截面类型:工字钢，主梁规格:18号工字钢3.立杆作用主梁上的力序号 主梁上的力大小(kN) 作用点离墙距离(m)1 4.884 3.932 4.884 3.533 20.88 3.434 20.88 2.335 20.88 1.134.拉绳与支杆参数主梁下面采用支杆与建筑物联结。支杆采用14a号槽钢；支杆共点布置，与墙支点垂直距离为4m；支撑距离墙长度(m):2；2） 主梁的受力计算主梁按照悬臂连续梁计算主梁的截面惯性矩I=1660cm4，截面抵抗矩W=185cm3，截面积A=30.6cm2，重量m=24.1kg/m。主梁自重荷载设计值 q=1.224.110/78、1000=0.289kN/m； 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架主梁计算简图 悬挑脚手架主梁剪力图(kN) 悬挑脚手架主梁弯矩图(kNm) 悬挑脚手架主梁变形图(mm)各支座对主梁的支撑反力由左至右分别为：R1=59.35kN；R2=15.86kN；R3=0.2kN；最大弯矩：Mmax=16.254kNm；计算公式如下:max=Mmax/W+N/A f式中 Mmax - 截面承受最大弯矩值，Mmax=16.254kNm； W - 主梁净截面模量，W=185cm3； - 截面塑性发展系数，=1.05； N - 主梁的轴力，N=44.51kN； A - 主梁截面积，A=30.6cm2； f - 钢材的79、抗弯强度设计值，f=215N/mm2；经计算得出max=16.254106/(1.05185000)+44.51103/3060=98.222N/mm2f=215N/mm2主梁的正应力计算值max=98.222N/mm2小于钢材抗弯强度设计值f=215N/mm2，满足要求。 3） 主梁的整体稳定性计算 主梁采用18号工字钢，计算公式如下： = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=1.3由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.85。经过计算得到最大应力 =16.25410680、/(0.85185000)=103.364N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 =103.364N/mm2小于f=215N/mm2,满足要求!4） 支杆的受力计算支杆产生的支座力：R1=59.349；支杆的轴力为：RD1=R1/sin1=59.35/sin53=74.19kN；5） 支杆的稳定性计算1.支杆稳定性计算支杆最大轴力为：RDmax=74.186kN；支杆以 14a号槽钢计算，支杆的容许正应力按照下式计算： = N/A f其中 - 支杆正应力计算值； N - 支杆轴力设计值，N = 74.186kN； - 支杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到 = 0.661； i - 支杆的截面回转半81、径，i =5.52cm； l - 支杆的计算长度，l = 5m； A - 支杆的净截面面积，A =18.51cm2； f - 支杆的抗压强度设计值，f=215N/mm2； = N/A=74.186103/(0.66118.51102)=60.634N/mm2215N/mm2支杆稳定性计算值 = 60.634N/mm2小于f=215N/mm2，满足要求!2.斜撑支杆焊缝强度计算斜撑支杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下 = N/lwt ft其中 N - 斜撑支杆的轴向力，N=74.186kN； lwt -取斜杆截面积，A=1851mm2 ft - 对接焊缝的抗拉或抗压强度，取82、185N/mm2；经过计算得到焊缝最大应力： = 74.186103/1851=40.079N/mm2ft=185N/mm2对接焊缝的最大应力 =40.079 N/mm2 小于ft=185 N/mm2，满足要求!6） 水平槽钢弯矩计算根据主梁立杆布置，中间位置顶托梁支撑立杆落在槽钢，14a槽钢弯矩为：1.05*215*Wx/1000=1.05*215*80.5/1000=18.17Kn/M,悬挑400*800主梁中间部位立杆最大支座 F= 13.515kN，水平段槽钢长度为1米，槽钢弯矩满足要求。7） 锚固段与楼板连接的计算 主梁与楼板压点的压环强度计算公式为: = N/2A f其中 N - 83、主梁与楼板压点的压环受力：N=0.198kN； f - 压环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范每个压环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2； d - 压环钢筋的设计直径，d=22mm； A - 压环钢筋截面积，A=d2/4=3.142222/4=380.133mm2；=N/2A=0.198103/(380.1332)=0.26N/mm2f=50N/mm2压环所受应力=0.26N/mm2小于吊环最大应力f=50N/mm2，满足要求！主梁楼板压点的压环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。.锚固压点方式:压环钢筋，钢筋直径(mm):22楼板混凝土强度等级:C3084、2.主梁材料及性能参数主梁截面类型:工字钢，主梁规格:18号工字钢3.立杆作用主梁上的力序号 主梁上的力大小(kN) 作用点离墙距离(m)1 0.7 3.932 0.7 3.533 35.970 3.434 35.970 2.335 35.970 1.134.支杆参数主梁上面采用钢丝绳、下面采用支杆与建筑物联结。钢丝绳型号:619，公称抗拉强度(N/mm2):1400，钢丝绳直径(mm):14；钢丝绳安全系数取:5.5，钢丝绳不均匀系数:0.85；钢丝绳共点布置，与墙支点垂直距离为4m；支撑距离墙长度(m):4；支杆采用14a号槽钢；支杆共点布置，与墙支点垂直距离为4m；支撑距离墙长度(m):85、2主梁的受力计算主梁按照悬臂连续梁计算主梁的截面惯性矩I=1660cm4，截面抵抗矩W=185cm3，截面积A=30.6cm2，重量m=24.1kg/m。主梁自重荷载设计值 q=1.224.110/1000=0.289kN/m； 悬挑脚手架示意图 悬挑脚手架主梁计算简图 悬挑脚手架主梁剪力图(kN) 悬挑脚手架主梁弯矩图(kNm) 悬挑脚手架主梁变形图(mm)各支座对主梁的支撑反力由左至右分别为：R1=7.9kN；R2=92.99kN；R3=27.72kN；R4=0.89kN；最大弯矩：Mmax=24.536kNm；计算公式如下:max=Mmax/W+N/A f式中 Mmax - 截面承受最大86、弯矩值，Mmax=24.536kNm； W - 主梁净截面模量，W=185cm3； - 截面塑性发展系数，=1.05； N - 主梁的轴力，N=61.84kN； A - 主梁截面积，A=30.6cm2； f - 钢材的抗弯强度设计值，f=215N/mm2；经计算得出max=24.536106/(1.05185000)+61.84103/3060=146.52N/mm2f=215N/mm2主梁的正应力计算值max=146.52N/mm2小于钢材抗弯强度设计值f=215N/mm2，满足要求。 8） 主梁的整体稳定性计算 主梁采用18号工字钢，计算公式如下： = M/bWx f其中b - 均匀弯曲的87、受弯构件整体稳定系数：查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=1.3由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.85。经过计算得到最大应力 =24.536106/(0.85185000)=156.032N/mm2；水平钢梁的稳定性计算 =156.032N/mm2小于f=215N/mm2,满足要求!9） 支杆的受力计算.支杆受力计算支杆产生的支座力：R2=92.988；支杆的轴力为：RD1=R2/sin1=92.99/sin53=116.23kN。10） 支杆的稳定性计算.支杆稳定性计算支杆最大轴力为：RDmax=116.234kN；支杆88、以 14a号槽钢计算，支杆的容许正应力按照下式计算： = N/A f其中 - 支杆正应力计算值； N - 支杆轴力设计值，N = 116.234kN； - 支杆的稳定系数,由长细比l/i查表得到 = 0.661； i - 支杆的截面回转半径，i =5.52cm； l - 支杆的计算长度，l = 5m； A - 支杆的净截面面积，A =18.51cm2； f - 支杆的抗压强度设计值，f=215N/mm2； = N/A=116.234103/(0.66118.51102)=95.001N/mm2215N/mm2支杆稳定性计算值 = 95.001N/mm2小于f=215N/mm2，满足要求!.4.89、斜撑支杆焊缝强度计算斜撑支杆采用焊接方式与墙体预埋件连接，对接焊缝强度计算公式如下 = N/lwt ft其中 N - 斜撑支杆的轴向力，N=116.234kN； lwt -取斜杆截面积，A=1851mm2 ft - 对接焊缝的抗拉或抗压强度，取185N/mm2；经过计算得到焊缝最大应力： = 116.234103/1851=62.795N/mm2ft=185N/mm2对接焊缝的最大应力 =62.795 N/mm2 小于ft=185 N/mm2，满足要求!11） 水平槽钢弯矩计算根据主梁立杆布置，中间位置顶托梁支撑立杆落在槽钢，此处考虑将用20a#。20a#水平槽钢弯矩为：1.05*215*Wx90、/1000=1.05*215*178/1000=40.18Kn/M,悬挑400*800主梁中间部位立杆最大支座 F= 35.970kN，水平段槽钢长度为1米，槽钢弯矩满足要求。12） 锚固段与楼板连接的计算 主梁与楼板压点的压环强度计算公式为: = N/2A f其中 N - 主梁与楼板压点的压环受力：N=0.895kN； f - 压环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范每个压环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2； d - 压环钢筋的设计直径，d=22mm； A - 压环钢筋截面积，A=d2/4=3.142222/4=380.133mm2；=N/2A=0.895103/(380.1332)=1.18N/mm2f=50N/mm2压环所受应力=1.18N/mm2小于吊环最大应力f=50N/mm2，满足要求！主梁楼板压点的压环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。