1、目 录第一章 施工组织设计第二章 施工机械设备投入第三章 劳动力安排计划及其保证措施第四章 材料（周转材料）投入计划第五章 管理人员投入第六章 施工技术方案第七章 施工进度计划第八章 质量安全文明施工保证措施第九章 技术难点及相应解决方案第一章 施工组织设计一、项目管理网络图（见附页）二、施工现场平面布置图（见附页）三、工序衔接合理，关键节点控制措施可行（一）工程概况本工程为伊犁哈萨克自治州霍尔果斯综合服务中心工程，该工程位于新疆维吾尔伊犁哈萨克自治州霍城县霍尔果斯口岸兰新路以西，昆仑路以南。总建筑面积10434.7m2，其中：地下建筑面积951.2 ，地上建筑面积9483.5。本工程建筑总高2、度16.5m，地上三层地下局部一层，为框架结构。抗震设计烈度为7度，设计地震分组为第三组，基本地震加速度值为0.15g，建筑抗震等级为2级。建筑场地类别为类。结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级。按招标文件要求，工程应于2013年4月15日开工，2013年9月30日竣工，工期日历日为169天。工程质量要求为达到国家验收规范合格标准，并确保“天马杯”、“天山杯”。（二） 建筑设计概况：序号项 目内 容1建筑功能公建2建筑特点建筑外观新颖、简洁、大方。3建筑面积（m2）10434.740.000绝对高程784.8m（以国家85高程系为准）5建筑层数地下：局部1层地上：3层6建筑层高地下室33、.9m，首层5.5m,二层5.2m，三层4.65m7建筑高度室内外高差0.3m基础埋深-3.9m建筑高度16.5m8建筑物 外形尺寸不规则的多边形9防火设计耐火等级为二级10建筑构造外墙250厚ALC砌块内墙200厚ALC砌块11保 温外墙外保温HX隔离式防火保温板2型(A2级)(30.00mm)(55.00mm)屋面HX隔离式防火保温板2型(A2级)(55.00mm)楼板挤塑聚苯板(XPS)(20.00厚)12外装修外墙涂料外墙门窗外门窗采用塑料门窗，中空玻璃，中空尺寸不小于6mm，单块大于1.5平方米的窗玻璃和落地门窗玻璃、出入口、门厅均应采用安全玻璃。屋面卷材防水屋面/采光顶玻璃屋面134、内装修楼地面地暖大理石/地砖楼地面,环氧楼地面,IT机房架空地板楼面踢脚大理石/砖踢脚, 环氧踢脚内墙面面砖墙面/涂料墙面/防霉涂料墙面顶棚铝板(保温)吊顶/石膏板吊顶/矿棉板吊顶；涂料顶棚其它为防火型乳胶漆顶棚14防水卫生间地面1.2+1.2厚合成高分子防水卷材卫生间 墙面墙面防水上反300mm屋面屋面采用二道4厚改性沥青防水卷材（三） 结构设计概况该工程为全现浇钢筋混凝土框架结构，结构设计的具体特点如下表所示：序号项 目内 容1结构形式基础结构形式独立基础+筏板防水底板结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土板2土质、水位基底以上土质分层情况素填土-粘质粉土地下水滞水层详见地勘报告该场地5、地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性。3地基持力层以下土质类别圆砾地基承载力400KPa4混凝土强度等级垫层C20主体结构构件C30二次结构配筋带、构造柱、现浇水平系梁及过梁等C20其他C305抗震等级设防烈度7度框架抗震等级二级6钢筋类别HPB235 HRB345 HRB400 CRB5507钢筋接头形式直径大于等于16的钢筋采用滚轧直螺纹机械连接接头，接头等级为型；直径小于16的采用搭接接头8结构断面独立基础1300*13003200*3200 h1:400800,h2:250300框架柱断面尺寸（mm）600*600,700*700,700*1000框架梁断面尺寸（mm）300*706、0,350*700,400*700次梁250*550,250*600等楼板厚度（mm）1209沉降量中心最大沉降量不大于20mm，结构整体倾斜小于1/1000（四）电气及设备安装工程概况：系 统设计要求系统作法管线类别及规格 设备安装系统给水由市政给水管直接供水衬塑热镀锌钢管户内采用PPR管中水由中水管网供水衬塑热镀锌钢管户内采用PPR管排水生活污水自流排至室外，经室外化粪池处理后排入市政污水管网。排水管道采用伸顶透气方式。W型柔性铸铁管消防由市政给水管直接供水无缝钢管采暖室内系统采用双管下分式系统，埋地敷设，管材采用PP-R/AL/PE-RT，外层溶接铝槊复合管、埋地管道无接头。PP-R/A7、L/PE-RT，外层溶接铝槊复合管、（五）施工总体部署及总体施工顺序根据先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修的原则，分基础、结构、装修三个施工阶段的不同特点、安排总体施工部署。1土方及基础施工阶段：由于三通一平、土方挖运、回填均在总包范围内,项目部在土方挖运施工阶段需与各施工队密切配合。基础结构分成3个流水段，以利于流水施工。本阶段的主要施工工序为：土方开挖验槽垫层独立基础钢筋、防水底板钢筋、墙柱插筋、底板混凝土墙、柱钢筋墙柱模板墙柱混凝土地下室顶板梁板模板、钢筋、混凝土土方回填。2主体结构施工阶段：主体结构施工主要以钢筋加工、框架柱钢筋绑扎框架柱模板施工框架柱混凝土浇筑框架梁、顶板模板施8、工框架梁、顶板钢筋绑扎顶板、框架梁、顶板混凝土浇筑等施工工序流水施工。3装修施工阶段：本工程在地基与基础、主体结构全部验收后，进行二次结构框架柱砌筑门窗框安装工序装修样板间施工工序。样板间验收后即进行大面积装修工程施工。室内装修从上向下按照楼层依次向下流水施工，以装饰施工为主线，其它专业施工按进度要求配合施工。外装修主要以外墙保温、抹灰、涂料、幕墙施工为主，基层从下向上进行，其他工序从上而下施工。4屋面工程：本工程为不上人屋面。顶层结构全部完成后，按照保温层、找坡层、找平层、防水层、面层施工顺序逐项完成。5电梯工程及其设备安装：装修进行至1/3时插入室内电梯及其设备安装，装修结束前30天将电梯9、安装全部完成。第二章 施工机械设备投入一、施工机械投入与进度计划一）、机械设备进场计划所有施工机具一次性由库房基地调运到施工现场，部分零星机械随时购买。工程开工后在安排放线的同时，机具库搭设完毕，所用机械开工后全部进场，随进度安排使用。二）、机械设备管理我公司施工规模较大，各类机具品种齐全、数量充足且全部是进口及国优产品，质量有保证，项目部在管理机具方面制度齐全、处罚分明，因此能够满足施工时数量与质量的保证。施工机具设专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。机械设备在施工过程中的使用管理是机械设备管理的基本环节。机械设备的使用管理应包括机械设备的正确选择，合理地组合使10、用，适时地维护和保养等环节。这样才能使机械设备在使用过程中保持良好的工作状态，充分发挥生产效率，并延长使用寿命，保证安全生产。对经常性易损配件要有足够存货，易于马上整修。仓库配维修技师和保管员。应掌握工具使用动态，不能用的工具马上通知项目部购进。应在开工前15分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。三）、机械设备选择机械设备的正确选择施工方案是选择机械设备的依据。在拟定施工方案时必须考虑工程环境、技术经济条件，以及供应机械设备的装饰性能。在使用中，必须严格按照机械设备的性能规定，不允许超性能使用。在施工方案允许的范围内，选择机械设备将考虑以下因素。1、机械设备的生产效率11、。所有机械的生产效率必须适应工程任务的要求，不应把工期压缩得太短而造成各方面工作过于紧张，或不能充分发挥机械效率。2、机械设备必须保证工程质量，不能由于机械设备的性能不适应而采取一些不合理的措施，因而影响工程质量。3、选用轻便多功能的机械设备或稍加改装就能适应工程需要的机械设备。4、机械设备的能源耗费要少，要保证工程的正常运行和资源消耗的最佳限度。5、机械设备对环境的影响要小，机械噪声和排废等都会对环境产生有害的影响，必须严加控制。6、合理地组合使用机械设备采用机械设备进行施工，一方面要注意发挥单机的效率，同时更应注意配套协调的组织工作，有效地发挥配套机组的作用。7、在机械的使用过程中，组织协12、调工作是非常重要的，要制定严密的计划，合理的安排。同时要实行岗位责任制，明确职责调动机组专职人员的积极性和责任感。8、选择可靠的厂家供货保证质量9、选择可靠的维修厂家提供及时的维修服务和良好配件供应四）、施工机械配置计划1、土方阶段机械、机具设备配置计划土方施工阶段机械、机具设备配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位1挖 掘 机EX300/1.6m32台日本2011土方开挖2自 卸 车斯太尔/红岩10辆国产2010土方运输3装 载 机ZL502台国产2009土方运输4蛙式打夯机WH-2014台国产2010土方回填2、结构施工阶段机械、机具设备配置结构施工阶段机械、13、机具设备配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)用于施工部 位1塔吊QTZ50132台201053结构2插入式振捣器ZX303个20081.1结构3插入式振捣器ZN5010个20081.5结构4车泵1台201090结构5地泵1台2010/结构6电焊机BX1-3002台201135结构7电焊机BX-5004台201040结构8钢筋弯曲机WJ403台20105结构9钢筋切断机GJ-403台20103结构10钢筋调直机GT4-142台20087.5结构11直螺纹丝扣机TS16324台20093结构12木工电刨M1B-80/11台20083结构13电 刨BM5031台2010314、结构14木工电锯MJ1052台20112结构15消防水泵IS50-322台20105结构16发电机160GF11组201135结构17空压机VY9/72台20096结构18潜水泵6PW4台20081.5结构3、二次结构、装修施工阶段机械、机具设备配置二次结构、装修施工阶段计划表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率KW用于 施工部位1提升架SS803200915装修2消防水泵IS50-32220095装修3普通水泵6PW320092装修4木工平刨513型120102装修5木工电锯MJ225120094.5装修6木工压刨104型120102装修7电焊机BXI300A5201024.3装修15、8砂轮切割机三相380V620103.2装修9手电钻FDV16T820090.55装修10电锤TE-15520090.65装修11台钻Z5161A320100.55装修12手动套丝机32010/装修13石材切割机9035320097.5装修14角磨机9523NB1520090.54装修15冲击钻ZIJ-HU-201520100.58装修16抛光机9207SPB320090.71装修17电动砂纸机90351020100.16装修4、设备安装施工阶段机械、机具设备配置设备安装施工阶段机械、机具设备配置计划表序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)用于施工部位1套丝机Z3TR43台2016、100.75设备安装2薄管套丝机1台20110.75设备安装3圆钢套丝机SG20A1台20100.55设备安装4弯管机WYQ27-1082台20111.1设备安装5液压弯管器15-322台20101.1设备安装6交流电焊机BX15002台200925设备安装7手提交流电焊机AC-220V3台201010.5设备安装8氩弧焊机WSE-5001台200925设备安装9气焊工具2组2009/设备安装10砂轮锯4003个20091设备安装11台钻1016mm1台20100.5设备安装12手电钻6-12mm5台20100.5设备安装13手砂轮4台20090.5设备安装14液压开孔器3台20091设备安装17、15砂轮切割机三相380V2台20102.2设备安装16空气压缩机VW-0.22/71台20102.2设备安装17电动试压泵4DSY-1651组20091.1设备安装18临时用电配电箱主开关电流100A8个2010/设备安装5、主要的材料试验、测量、质检仪器设备拟配备本工程主要的试验/测量/质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1电子全站仪GTS-750台12经纬仪蔡司020台23钢尺50m把64水准仪S3台35塔尺5米把36砂浆试模70.770.770.7套207混凝土试模150150150套208抗渗试模150套109坍落度筒100个410环刀标准个1011灌砂筒YDRZ-4L18、套112电接点温度计50个213电子温度计JM222个2142m靠尺JZC-2个815楔形塞尺1251515mm套816脱模器LQ-T30D套117混凝土回弹仪HT-225个118钢尺50m把619盒尺5m把20二、施工机械齐备、布置合理施工机械的搭配主要需根据施工进度计划安排，各施工阶段的机械使用的重点不相同。利用先进的施工机械设备，成为施工快速、高效的重要条件之一。1、在土方施工阶段主要的施工机械是挖掘机、运输车辆，后期主要是施工回填，装载机、打夯机械就显得重要。2、主基础及主体施工阶段，钢筋加工机械、砼泵送机械、用于垂直运输的塔吊、砼的振捣设备就显得十分关键。3、进入装修阶段，垂直运输设19、备仍然不可少，砂浆搅拌机、各种小型加工机械运用非常普遍。4、安装及调试阶段，各种电动、手动工具以小型为主。以上施工机械的配置，要求机械设备完好，及时维护和保养，做到高效耐用，不影响质量和工期为原则。5、水平、垂直运输整个施工过程中，现场的垂直运输和水平运输都显得十分重要。也涉及到立体交叉作业。拟定选用2台48米臂(QTZ5013)塔吊作为基础和结构施工期间主要垂直运输设备。由于本工程占地面积较大，根据工程特点为提高塔吊使用效率，采用合理的方案确定塔吊的位置。混凝土采用商品砼，罐车进行水平运输，基础、主体结构阶阶段采用1台HBT80砼泵、车泵进行垂直运输和浇筑，基础底板施工时采用汽车泵辅助浇筑。20、装修阶段采用2台3t龙门架负责二次结构、装修和机电材料运输。第三章 劳动力安排计划及其保证措施一、调配投入计划合理配备足够的各种专业管理人员，如质量管理员、计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助建造师管理整个工程的施工。（1）主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结构主要考虑模板工、混凝土工、钢筋工、电焊工、砌筑工、起重工、水电工；装修阶段主要考虑抹灰、腻子工、油漆工、防水工及水电工。以下工种由持有效证书的专业技术工人组成：架子工、电工、焊工、起重工等。专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负责队组的生产工作，各生产班组由班组长率领，工人直接完成施工任务，施工队长、班组21、均不脱产，为直接生产工人。二、主要劳动力安排计划 时 间工 种2013年4月5月6月7月8月9月钢筋工30403010模板工304040105混凝土工202020105架子工5101010瓦 工102525起重工23332机械工555555焊 工244444抹灰工10303010防水工202015水暖工101012121210电 工488121212其 他666333第四章 材料（周转材料）投入计划一、与施工进度计划相呼应且满足施工需要序号材料、构件名 称计划用量用途和部位计划使用时间数量单位1钢筋700吨基础及主体结构随用随进2商品混凝土4500立方米基础及主体结构随用随进4砌块2000立方22、米二次结构随用随进5水泥280吨主体 二次结构及装修随用随进6砂子260立方米随用随进7钢管2.5万米脚手架随用随进8扣件2万个脚手架随用随进9顶托1.3万个模板支撑随用随进10木材200立方米模板支撑随用随进11脚手板2000块脚手架随用随进12多层胶合板30000平方米梁、顶板模板随用随进13安全网15000平方米安全防护随用随进14彩条布800平方米现场覆盖随用随进15配电箱12个提供电源随用随进二、调配投入计划合理材料、设备、物资及构配件管理以履行合同为中心，对该项目施工全过程的物资供应实行严格的计划、组织、控制、协调，使该项目的质量、成本、工期、安全达到最佳状态，并在合同文件规定范围23、内令业主满意。 1、掌握合同文件 熟悉掌握合同文件及业主、业主代表、设计师对该项目材料、设备、物资及构配件供应的要求、规定、品种、质量等要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。 2、制定工作流程 根据合同文件及本方案，制定该项目材料、设备、物资及构配件管理细则及其工作流程，保证合同文件有效执行，并具备有序的工作环境。 3、提供仓储设施 根据经业主批准的施工组织设计、施工平面图，为该项目提供材料、设备、物资及构配件的存放设施，因该工程现场太小，则应考虑好进货量，用多少，进多少；或在场外考虑存放处。 4、签订供应协议 根据合同文件与业主签订供应协议，分别明确业主直接采购，指定供应商24、所供物资的范围。 5、编制供应计划 根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其他要求。 6、各类资源组织 选择好供应商：一定选择交货及时、有较大规模生产能力、售后服务良好、有良好的社会信誉的供应商。 签订购销、加工合同：各类购销、加工合同的签订必须符合合同及施工方案的规定，合同的签订、履行必须符合合同法的规定，并归入经济档案，编制合同履行情况表。 资源组织的调整：根据实际进度或业主的书面指示，调整供应计划。当出现缺货时，无论何方责任，应在办理书面指示确认手续后，及时采取调整措施，保证物资供应满足施工进度及质25、量的需要。 7、进场物资的验收及管理 无论何方进购的物资进入现场前或后都应组织甲、乙、质监、设计、监理等有关人员进行全方面验收。对不合格或不符设计要求的任何物资都必须撤离现场。未经验收的物资严禁动用。 8、物资、构件的领用制度根据材料消耗定额发放材料领用卡。保管人员作好详细记录。如有撤离现场的物资，必须经建造师及甲方等有关人员签证。三、技术准备1、组织现场施工技术管理人员及主要工种负责人进行施工图纸学习和交底。学习有关本工程中所采用的各类建筑结构大样图集。积极配合甲方做好图纸会审及设计交底的工作。2、由项目工程师组织施工技术人员及主要工种负责人进行技术交底和施工部署。 3、由预算员编制施工预算26、，提交工料分析资料。4、配备砼搅拌计量设施，做好砂、石料及水泥的化验及砂浆、砼的配合比。准备好各种技术资料及各种检测仪器。5、施工顺序安排：三通一平临时设施现场围护土方开挖及碾压基础验槽基础施工基础验收防潮及回填土主体结构施工结构验收门窗框安装屋面施工暖、电预埋配合土建施工内外装修楼、地面施工油漆及饰面工程暖、电安装及调试室内外配套竣工准备竣工。第五章 管理人员投入一、项目管理人员针对工程实际配置且合理项目部的人员配置一定要根据现场实际和公司人员的特点，做到人尽其用，充分发挥人员的积极性、创造性，为项目的顺利有效进行施工保驾护航。本工程的主要特点是工期紧，对项目人员的工作能力及敬业精神都要求十27、分的高。有计划要求每一个项目部成员不折不扣的执行。每个项目部人员都要有主人翁精神和全局的观念，计划和安排都要有保障措施的办法，遇到影响质量、进度和安全的问题要及时纠偏。并建立相应的奖惩制度，调动每个人积极性。二、项目管理人员配置能满足该工程管理需要（一）项目组织机构设置由于本工程时间紧，质量要求高，为保证工程质量和工期，本工程由公司领导及各职能部门人员参与，直接对项目经理部实施领导管理和监控。建立健全质量、安全等管理体系，详见后面质量、安全保证措施。本工程委派具有丰富施工经验的项目经理，负责该项目具体施工管理，实行项目经理责任制，由项目经理、副经理、项目技术负责人及专业技术人员组成项目经理部，28、对质量、工期、安全、成本及文明施工等全面负责。项目成员在项目经理的直接指挥下，做到有计划地组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求，施工组织管理机构框图附图所示：项目经理项目生产副经理项目技术负责人安全员质量检验员微机管理员计改、计量内业技术员测量员综合施工员模板施工员钢筋施工员装饰施工员环保消防员后勤员各作业班组项目经理管理职责1、遵守国家有关工程建设和城市建设管理的政策法规，执行施工及管理规范和企业规章制度，履行承包合同。2、负责做好项目部人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。3、根据工程合同规定组织单位工程或专业部分分包工作，协调与分包单位的关系。4、负责督促经办人员及时办理工29、程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。5、组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、采取安全生产措施，坚持文明施工。6、制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。项目技术负责人管理职责1、在项目经理和上级部门指导下对工程技术质量管理全面负责，是工程质量的直接责任人。2、认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目有关的技术管理规章制度，接受上级部门的监督检查。3、建立健全项目技术质量管理制度、责任制和质量保证体系以及例会制度，负责全面工程质量管理和计量管理工作，处理各种技术质量问题。4、主持30、编制项目工程的施工组织设计，主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施的制定工作。5、制定推广“四新”技术和降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。6、负责指导项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量、测量部门的工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。7、协助项目经理抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程验收一次合格(成优)。项目副经理管理职责1、在项目经理的领导下直接负责本工程施工计划的落实，并在质量、工期、安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。2、认真熟悉图纸，参加设计交底和图纸会审，严格按照设计图要求、施工组织设计和规范、规程组织施工，做31、好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量、合同工期的实现，提高工程综合经济效益。3、向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行。4、搞好安全生产现场管理，争创标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。5、开展全面质量管理，坚持三检制，严格计量工作，负责测量放线的复核工作。施工工长管理职责1、认真熟悉图纸，严格按照本工种有关的规程组织施工。2、参与本工种施工方案或作业指导书的编制工作，并负责实施。3、对操作人员进行安全教育，结合施工图进行不同部位的安全、技术交底、并32、办好交接手续。4、每天按计划组织人员进行施工，对质量、进度进行监督检查，加强对施工过程的管理，不留质量隐患，确保生产顺利进行。5、加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故。如出现质量事故应及时处理、总结。6、作好施工记录及有关的经济技术资料，整理好送交内业归档。7、准确记录施工过程有关问题，按要求做好施工日志。技术员管理职责1、充分熟悉图纸，参加图纸会审，整理纪要，参与施工组织设计编制，做好室内施工准备，编制施工预算、提出材料、半成品、构件等加工计划。2、编制月、旬、作业计划，统计填报有关报表。3、负责工程图纸领发，办理竣工图。4、协助工长解决施工现场技术问题，办理技术核定。5、负责工程档案资33、料的搜集、整理、保管，按质检站及建筑工程文件归档整理规范要求提供完整交工验收资料、归档资料。交付建设单位和公司存档。质量安全员管理职责1、全面负责项目质量检查工作。2、参与制定、贯彻项目质量安全目标，并协助总工程师组织实施。3、负责施工过程中质量安全措施实施情况的监督和检查。4、负责各分项工程的检验与质量评定。5、负责填写各种质量安全记录，并整理归档。6、负责对各施工班组进行安全教育和安全交底。材料员管理职责1、爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。2、密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严34、格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。3、进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。4、进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。5、建立健全各种物资台帐，做到账表清晰，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。6、材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。7、督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。8、周转材料进场要认真35、清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。9、配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。（三）施工组织管理机构高效运转保障措施（1）项目经理部直接隶属公司，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。（2）组织强有力的项目班子，由项目经理选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。（3）建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业人员进行考核。项目经理、建设单位现场代表、监理工程师认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。（4）强化激励与约束机制，制定业绩评比、36、奖励办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。（5）建立公司经理现场办公制度，每月召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度及协调等难题，以确保资金及时到位，推动项目各项工作的高效运转。（6）每天下午由项目经理召开主持班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。（7）实行劳动用工管理，选派组织能力强、技术水平高、能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工程进度和质量。（8）实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。（9）项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体37、系统一核算管理，把建设单位最为担忧的施工过程中土建与安装统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。（10）工程资金设专用账户，由项目经理直接支配。若施工过程中建设单位出现短暂资金短缺，公司提供生产资金确保工程连续施工。（11）项目经理部加强对项目职工素质教育、强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。（12）项目经理部加强同建设单位、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点，难点问题，保证工程有条不紊地进行。第六章 施工技术方案一、合理的施工方案，全面的施工部署（一）施工要点1、地基与基础工程，施工顺序为：38、机械挖土清槽碾压处理混凝土垫层独立基础施工地下室施工回填土。 2、主体工程，施工顺序为：柱钢筋柱模板安装柱混凝土梁、板模板安装钢筋制安混凝土梁、板模板拆除填充砌体。3、屋面工程施工顺序为：保温层找平层防水层细部构造。4、装饰装修工程，施工顺序为：门窗框制安抹灰楼地面涂饰及玻璃工程细部处理。5、给排水及采暖工程，施工顺序为：预埋给排水采暖管道安装设备安装系统水压试验及调试管道保温。6、电气工程，施工顺序为：电线、电缆导管和线槽敷设电线、电缆导管和线槽敷线电缆头制作导线连接和线路电气试验普通灯具安装插座、开关安装建筑照明通电试运行。二、针对性强，对工程施工具有较强的指导性（一）施工测量施工方案一）39、平面施工测量1、定位测量以“先整体后局部”的原则，先对现场各区定位桩进行复核，确定无误后，再进行本工程的测量控制。控制桩采用浇筑混凝土基座、周围砌砖保护，并做好轴号标识。2、地下室测量放线地下室的轴线投测采用外控法，施测时根据已设置的轴线控制网进行施测，将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。3、首层及首层以上各层的测量放线（1）首层当施工到地下室顶板上后，根据基坑外的控制点对一层各轴线严格校核，在保证其位置的准确性和内部各轴相关尺寸、角度的精度后在各楼座放置内控点（根据施工图安排内控点，预先在一层结构混凝土浇灌前在相应的位置上放置20020010铁件，并在上面刻画轴线交点，埋设高度与结构混凝土40、面同高，使铁件与首层结构层为一体）。内控点放置完毕后，做严格的边、角点位复测，使其精度超过1/30000，然后做严格的标识和保护。（2）、首层以上各层在内控点上方施工时，预留出其铅直方向200200孔洞来，对应模板孔洞位置模板能随时拆下，使其能沿铅直方向投上来。当施测一层以上某层平面线时，先将钢丝线锤采用三角架架在预测区的内控点上，通过线锤将控制点传递至施测层来，本层四点全部接受上来后，用经纬仪连线，测角、量边，在保证精度1/30000后，再行测放置其他轴线和细部小线。楼层轴线的借线要作标识，以备辨认。当自检、互检无误后请质检员验线合格，再报监理验线合格后，然后进行下步工序。二）、 高程施工测41、量1、高程引进本工程标高控制为先在+1.0m处设置三个水准点，以涂红三角为准。做法为先用经校正后的水准仪，将已知水准点（0.00m标高）引测至+1.0m处，引测高程采用往返测法，闭合差不超过5Nmm（N为测站数）。各施工层标高分别从水准点用钢尺向上丈量，并用水准仪校测，其误差不超过3mm。由于本工程总高度未超过25m，且未超过钢尺长度，故在+1.00m处设水准点一道即可，位置在各区四大角轴线处的柱表面上。在钢筋混混土柱浇筑好后，从柱子下面已有标高点(即1.00米线)向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、地下室高程测量地下室的42、高程控制采用水平仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内，可在基坑四周的护壁上画出整米数的水平线，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(5mm)应予调整。3、首层及首层以上各层高程测量（1）、首层当结构施工至首层墙柱时，用测绘院提供的高程点校核无误后，选择竖立面无障碍物地方固定三到四个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点。（2）首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点直接向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上二点高差不大于2mm时平差使用，每层测量均从首层标高点直接引测，不得逐层量测。施工层抄平之前，应先43、校测首层传递上来的三个标高点当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密整平，水平线标高的允许误差为3mm。（二）土方工程施工方案一）土方开挖本工程基坑开挖采用机械开挖，人工修边检底的方法进行。机械开挖作业由2台履带式挖掘机、配合8台大型运渣汽车实施。土方开挖根据支护要求分层开挖，每次2.8m左右，坑壁采用人工修坡，严禁在坡底掏挖或形成倒坡，保证放坡量1：0.6。为保证夜间正常施工，夜间应有照明设备，同时安排专人负责交通疏导、调度指挥工作。测量员每日挖土前用白灰放出开挖线，保证作业面宽度与标高。当基坑开挖至设计标高以上250mm左右，44、再由人工清边检底。由于现场场地较窄，开挖土方均运至自己选定存土地点。基坑开挖至设计标高后，应立即请业主、地勘、设计、监理单位代表和政府监督部门现场验槽，根据基底土质情况作相应的处理意见。验槽合格后及时施工垫层。土方开挖过程中，应经常检查基坑土壁的稳定情况，发现问题及时处理，并密切注视气象动态，确保施工安全。碾压、验槽土方见底后，立即组织人员按设计及规范要求进行平整、清理，验槽后，对存在问题妥善处理后，立即组织下道工序施工，缩短晾槽时间。2、注意事项（1）反铲挖土，钩端与钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。（2）严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖45、。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留3050cm，配备足够的人员人工清理及修坡。 （3）开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。3、土方阶段安全防护措施（1）夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。（2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（3）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告项目经理部，待妥善处理后方可继续施工。（4）在土方挖运期间由专人负责对基坑壁、坡道进46、行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。（5）基坑内部设置供人员上下的马道，用钢管搭设。立杆底部垫木板，侧面与护壁拉接。四周设防护栏杆。（6）基坑四周3米范围禁止堆放载荷超过20KPa的材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。二）、地下管网的保护措施1、土方分层开挖，及时支护，防止基坑边管线及构筑物垮塌，并在基坑施工过程中，在危险管线及构筑物垮塌边设置位移观测点，利用位移反馈法检查支护的合理性和安全性。根据位移结果适时修正支护参数，调整锚杆长度距离，确保建筑物和周边市政设施安全。2、土方开挖过程中，如发现不明的电缆管线和47、地下管网，先停止施工，及时报告建设单位和监理，经共同商定处理方案后，方可继续施工。不得挖断或损伤，以免造成事故。3、护壁施工前应检查清楚地下管线，确保锚杆从地下管线下部穿过，避免破坏管线。4、禁止车辆从现有强弱电沟等沟体上碾压，避免破坏。5、施工中注意加强对强弱电沟的巡视工作，特别是雨季，下雨时及时检查沟体积水情况，发现沟内积水必须及时抽排，避免沟体因水渗漏而引发边坡的不稳。6、在巡视中发现排水管、给水管有外露时应采用加强支撑等措施。并加强临边的保护支撑工作。三）、回填土方案1、施工准备（1）材料回填土质：回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）作业条件A填48、土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。B基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。C室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。D填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2、操作工艺 （1）回填土采用人工分层回填，每层厚度不大于250，机械夯实，夯实遍数3-4遍。（2）在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等49、措施。 （3）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 （4）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。（5）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑及室内填土按每100500取样一组。3、质量标准 回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。（三）防水工程施工方案防水工程共分地下防水、屋面防水和室内防水三部分，地50、下防水为防水砼结构自防水，外包高分子防水卷材屋面防水为级防水，二道设防。采用高分子卷材防水。室内防水为聚氨酯涂膜防水。一）、防水混凝土施工防水混凝土的施工工艺与普通混凝土施工工艺大致相同，不同的要求有以下几方面：1、材料要求在与混凝土供应单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并做为合同的一部分：混凝土抗渗等级；坍落度：120-160mm；初凝时间：4-6h碱集料控制要求 :最大氯离子含量0.2，最大碱含量3.0kg/m3。2、后浇带、施工缝等细部做法混凝土施工缝、后浇带是混凝土渗漏的主要漏点，必须采取有效措施进行控制。（1）、施工缝处理：地下室底板与隔墙及周边外墙应一次整体浇51、筑至底板面250mm以上，周边外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土一次浇筑完毕。墙体支模前，设专人进行凿毛，浇水湿润，检查止水措施的安装是否合格，再刷一道混凝土界面剂，完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。2、后浇带处理基础底板后浇带处理：按设计图纸要求埋设止水带；后浇带两侧的混凝土采用快易收口网做模板，后浇带混凝土浇筑前拆除后浇带模板支撑，并将混凝土表面仔细清理，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并用竹编板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入带内。3、穿墙螺栓地下室外墙支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙52、螺栓，模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽封堵严密。4、穿墙管所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后，穿墙管与套管之间用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做防水加强处理。二）、高分子防水卷材防水1、作业条件：1）在地下水位较高的条件下铺贴防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层底标高300mm以下，并保护到防水层施工完。2）铺贴防水层的基层表面应平整光滑，必须将基层表面的异物、砂浆疙瘩和其他尘土杂物清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。3）基层应保持干燥、含水率应不大于9%；阴阳角处应做成圆弧形。4）防水层所用材料53、多属易燃品，存放和操作应隔绝火源，做好防火工作。2、工艺流程：基层清理聚氨酯底胶配制涂刷聚氯酯底胶特殊部位进行增补处理(附加层)卷材粘贴面涂胶 基层表面涂胶铺贴防水卷材浇筑混凝土保护层3、基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。4、聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲乙=13（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。5、涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。 6、特殊部位增补处理： 1）增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、54、乙两组份，按甲乙=11.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序。2）附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。7、保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5。8、保证项目：1）卷材与胶结材料必须符合设计55、和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。2）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。9、基本项目：1）卷材防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底胶涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。2）卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。3）卷材防水层的保护层应符合设计要求的作法。三）、涂膜防水1、施工顺序管道固定及节点防水处理墙边阴角管子根处附加层施工大面积涂膜施工养护闭水试验保护层施工面层施工二次闭水试验2、基层检查基层坚实、平整、干燥，56、坡度符合设计要求，补洞所用细石混凝土应掺微膨胀剂，阴阳角抹成半径约10mm的小圆角。3、涂膜前的细部准备工作（1）所有立管、套管均已做完并经验收合格，管周围缝隙用1:2:4豆石混凝土塞密实。（2）厕浴间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%。（3）找平层的泛水坡度应向地漏处找坡不小于2%，不得局部积水，与墙交界处及转角均抹成小圆角。凡在靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。（4）在基层刷防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严：穿过楼板的立管四周、套管与立管交结处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。（5）厕所间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。（6）厕所57、间防水施工前要求先做样板间，经甲方、监理和总包检查验收，合格后方可大面积施工。4、施工要点（1）清理基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土、杂物清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。必须保证表面平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。（2）涂刷底胶：用滚刷将底胶均匀涂刷在基层表面。涂布量以0.2kg/m2左右为宜，涂刷后应干燥4h(或视当时天气情况确定)以上，才能进行下一道工序。（3）细部附加层：地漏、管道根、阴、阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位应在大面积涂刷前用刷子蘸涂料均匀涂刷，不得漏刷。（4）第一层涂膜:厚度要均匀。不得有漏刷和鼓泡等缺陷，涂刷量以0.81.0kg/m58、2为宜，要求从内往外退着操作。（5）第二层涂膜:待第一遍涂膜24h固化后，再用同样配比的涂料涂刷第二层，要求涂膜厚度均匀，涂刷方向与第一遍涂层方向垂直，涂刷量与第一层相同。（6）第三层涂膜：待第二遍涂膜24h固化后，涂料涂刷第三层，涂刷量以0.40.5kg/m2为宜。（四）钢筋工程施工方案一）、钢筋原材料的验收及堆放（1）进场钢筋必须具有出厂质量证明书，进场时按批号和直径分批抽样进行力学试验，合格后方可使用。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成分分析，其结果符合现行国家标准的规定使用。（3）钢筋规格品种不齐，需代换时，应征得设计单位的59、同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。（4）钢筋的堆放应按级别、规格、分类堆放于离地300mm的砖垛上，防止钢筋锈蚀污染，并挂标签，注明钢筋规格、数量、生产日期及厂家。二）、施工流程详图。三）、钢筋的配料加工（1）对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。（2）所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135度弯钩，其平直长度不小于10d，箍筋制作弯心应大于单筋直径。（3）框架柱竖向钢筋采取按一层下料，在楼层面上60、分两次接头，一次接头距施工楼层面35d，且大于500mm，第二次接头与第一次接头位置错开35d。（4）钢筋焊接质量应满足钢筋焊接施工及验收规范要求，焊工均持证上岗，并在正式施焊前试焊，试件合格后方可正式施焊。施工中应按规范要求取样并进行力学试验。冷扎带肋钢筋采用绑扎接长，不允许焊接。（5）对钢筋加工质量的要求：a、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；b、钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；c、弯曲点处不得有裂缝，为此，对级钢不能弯过头再弯回来。d、钢筋弯曲成形后的允许全长误差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。四）、钢筋接61、头1、钢筋接长方法的选择钢筋配料时均采用闪光对焊；竖向钢筋采用绑扎焊接长。钢筋16的梁、板受力钢筋均采用直螺纹接头，小于16的梁板水平钢筋采用绑扎接长。冷扎带肋钢筋采用绑扎接长，不允许焊接。2、钢筋接头位置梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内；接头钢筋同一断面不得超过50%(机械连接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。墙、柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头。楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。3、钢筋接头钢筋接头均采用直螺纹套筒机械连接，做好分批次试件 ，及时送检，合格后再进行施工。五）、钢筋的安装绑扎本工程钢筋规格多，预62、留预埋多，梁、柱节点和墙板节点处配筋密。应在绑扎安前确定钢筋的安装方法和穿插顺序。1、框架柱的绑扎施工要点a、框架柱钢筋在竖向施工层面分两批接长，第一批钢筋接长接头的位置距施工层面设计标高40d，且不小于500mm。第二批钢筋接长接头与第一批钢筋的接头位置错开45d。b、柱子钢筋直螺纹套筒接长后，在柱主筋上绑扎字型的定位箍，随后在柱在主筋上分好箍筋间距，把已套好的箍筋按画线绑扎好，箍筋的开口应在四角分布并相互错开。框架梁位置上、下口一定范围内（取500mm和柱子净高16高度中的较大值）将箍筋加密。加密处的箍筋间距为10cm。2、框架梁钢筋的安装绑扎要点梁钢筋绑扎时应先安梁筋骨架再支梁侧模。应按63、施工图上所示的规格、型号先绑梁的主筋，梁的主筋在柱子立筋的内侧，梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间箍筋23根，然后穿上负筋绑梁的骨架。梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距一般是10cm。3、板钢筋的安装绑扎施工要点支好板底模后，在底模上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。受力钢筋应伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵横钢筋绑扎时，靠近外边的每行钢筋的相交点必须全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎六）、钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状64、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为165、时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。（五）模板工程施工方案一）、施工流程模板方案选定支撑、加固方案选定模板方案模板加工加工安装控制线模板安装模板就位、加固模板位置、垂直度检查模板验收标高检查预检记录、质量验收混凝土强度报告模板拆除混凝土成品保护二）、模板的选型模板选用表结构部位选用模板优 点基础底板模板240mm厚砖模便于反做防水层和保护层地下66、室墙体15厚多层板通用性强，装拆方便， 框架柱多层板组拼定型模板刚度较大，支模速度快，适用性强、拆装迅速灵活，能达到设计要求框架梁、楼板15mm厚的多层板模板便于加工，拆装方便，自重较轻，实体观感较好楼梯定型木模板良好的强度和刚度，周转次数多，板面平整光洁，易脱模基础后浇带模板木模板施工方便，使新旧混凝土结合成牢固的整体，防渗漏三）、模板施工方法1、基础模板1）、在基础底板外周边采用240mm厚砖模，抹水泥砂浆找平层反做防水卷材及保护层，砖墙模板外侧增加适当支撑，以保证浇砼时侧模不变形。2）、集水坑模板采用多层板模板，吊梆支模。 3）、独立基础采用钢模，局部不和模数部分采用木模。2、墙体模板地67、下室墙体模板采用15厚多层板组拼，模底部用方木顶紧，水平双钢管间距400 mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16的穿墙螺栓（中间焊接6060止水片）连接紧固。墙体模板使用钢管、U托加固。3、框架柱模板地下室及地上部分独立柱模板采用15厚多层板组拼。4、框架梁施工1）、梁支模顺序支搭支撑架子安装梁柱节点模板调整加固铺梁底模调整底模位置及标高梁钢筋绑扎支梁梆及顶板模模板验收下道工序2）、梁跨度大于或等于4m时,模板按跨度的0.3%起拱，梁跨度4m以下不考虑起拱。3）、梁底支撑间距沿梁长度方向一般为800mm，大跨度的部位，支撑间距加密。梁底模支设在100100木方横楞上。4）、梁支模顺序应与68、梁钢筋施工顺序相同，即先支主梁底模，后支次梁底模。5）、梁高550mm及以上的梁设穿梁螺栓，穿梁螺栓位置于梁高的中上部，纵向间距为750mm, 在梁底下设对应加固螺栓。6）、梁模板设清扫口，清扫口设在梁端部，以便于用空压机吹出模板内杂物。5、梁、柱节点模板1）、梁、柱节点模板采用预加工，由四片组成一个节点模板。2）、加固梁、柱节点时，在梁底处设一道柱箍，采用双木方与16工具式螺栓加固；节点上端与楼层模板楞支顶牢固。3）、梁柱节点角部用铁钉钉牢，要保证拼接方正，棱角垂直、平直。6、顶板模板施工1）、顶板模采用15mm厚多层板模板，铺设沿跨距长度方向布置，短边拼缝设510海绵条，长边拼缝不设海绵条69、。2）、多层板与木楞间用2寸半铁钉固定，周边铁钉间距按300mm布置，中间沿木楞方向间距为500mm，要将角部多层板钉牢，防止角部开口现象。3）、楼板模板随梁起拱，楼板不单独起拱。4）、楼板模板与墙体交接处必须紧贴墙面，并粘贴510海绵条，粘贴海绵条前墙上口必须弹线, 严格按控制线粘贴好海绵条。5）、当局部墙体高度不够时, 应将海绵条粘贴在墙上口下20mm处, 用刮直的木方面贴紧墙面，要求顶板边与木方边平齐，以保证阴角方正不漏浆。此种情况不得将海绵条粘贴在多层板端部。6）、支撑体系采用钢管架，立杆间距1.2m1.5m，立杆与墙间距控制在350mm以内，立杆上下设3道水平杆。7）、楼层支撑钢管架70、及立杆底部必须设垫木，垫木长度不应小于500mm。8）、主龙骨采用100100方木，间距900mm和1200mm，次龙骨采用1或10050方木，龙骨中到中间距250mm。7、楼梯模板施工先确定好起步和顶步的位置、标高，根据实际标高先安装平台模板，在支楼梯底模，然后安装楼梯踏步模，楼梯踏步模板采用整体式吊装定型木制模板。首先在楼梯间墙身弹出楼梯板厚线，再划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木再装侧板。8、后浇带模板后浇带模板支设考虑选用快易收口网模板支撑体系，加快施工进度，减轻劳动强度，确保混凝土质量。1）、工艺流程底板钢筋绑扎快易收口模板支撑底板混凝土浇筑后浇带支撑拆除钢筋保护后浇带两侧设71、置挡水坎（后浇带施工前）钢筋清理外墙模安装施工缝验收混凝土浇筑2）、快易收口网特点（1）快易收口网是与混凝土结合的永久性模板，混凝土浇灌后，其孔网的角形嵌合会自动嵌入。这样对下一次所灌注之混凝土产生了一条机械键，对接缝质量有强大的粘力及抗剪力。 （2）快易收口网在混凝土灌注后，无须拆除，只需移开支架、省时省工、加快施工进度。 （3）快易收口网体质轻、易切割、易弯曲、易成型、易搬运。（4）快易收口网在接口处形成粗糙表面，给下一次继续灌注提供非常理想的接合面，无须用人工凿除、打毛、清洗、养护等处理，即可进行第二次灌注作业，使新旧混凝土结合成牢固的整体，防渗漏。 同时也避免因凿除、打毛的震荡而影响到72、结构受损。 （5）快易收口网的网状孔眼可协助分散浇筑时水泥沙浆所产生的水压，减少灌入混凝土压力达2/ 3，比传统模板的侧压力少得多，可大量节省模板的支架，降低人工及材料费用。 （6）快易收口网在灌注混凝土后留在表层，可起补强作用，防止混凝土表层干缩，温度收缩裂缝。（7）便于穿筋和连续绑扎钢筋。由收口网的多孔性用密布的特种网格，稍微用力便可使用12mm以下钢筋穿越。直径稍大的钢筋可以剪开网格，待钢筋穿越后板回位置便可。而快易收口网也可以安装于绑扎钢筋之前，然后可透过其网孔刺入装妥。四）、模板拆除1、墙、柱、梁侧模拆除以强度不小于1.2Mpa，不粘模、不缺棱掉角为准。冬季竖向构件模板拆模时混凝土应73、达到4Mpa受冻临界强度，严格执行拆模通知书制度。2、地下室外墙组合钢模板拆除时，先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑(拉杆)，用撬棍轻轻撬动模板，使其离开墙体，再运走。3、板底及梁底模拆除时的混凝土强度应符合下表规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004、梁底、楼板拆模除按混凝土强度外还应满足不少于三层连续支撑，依据项目技术负责人下发的拆模通知书执行，无拆模通知书严禁进行梁板拆模作业。5、常温情况下，梁混凝土浇筑一天后可将穿梁螺栓退出，以便于穿梁螺栓进行周转使用。6、楼74、梯模板待混凝土具有一定强度后即可拆除，但踢脚面模板暂不拆除，用于保护楼梯踏步棱角。7、梁板拆模时，应先松梁底支撑U托，将主次楞降下一定高度后，再拆除梁底、梁梆模板。拆除板底模板时，将支撑U托降下一定高度后，先拆除主楞，再拆次楞。拆板底模板时应留有部分支撑，最后将板底模板从一端向另一端依次拆下。8、拆下来的模板按构件规格(主、次梁，楼板，剪力墙)分别码放，以备下次周转使用。五）、模板的安装质量模板安装质量要求除应按混凝土结构工程施工及验收规范和组合模板技术规范中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：1、预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置、和固定情况必须按建筑安装工程质量和检验评定标准的规75、定，进行逐项评级验收。2、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。3、木模板与混凝土接触面应刨光，且刷脱模剂二遍。4、模板起拱：现浇板短向跨度大于3m时，模板按全跨长度23起拱；当梁净跨大于5m，模板按净跨长度4.5起拱；悬挑梁跨度大于2m时，模板3起拱；框架梁高度大于700mm时加扁钢拉片控制断面尺寸。5、在混凝土浇筑前，应检查承重架子的支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩为50N.m。6、拆模顺序遵照先拆支承件和连接件，再分块逐步拆除，拆除后，连接件和支撑应分类堆放，模板使用后及时进行清理清刷。（六）、混凝土工程施工方案本工程全部采用商品混凝土，由商品混凝土供应公司用泵罐车直接将混凝76、土运输至现场。混凝土施工工艺流程为：商品混凝土计划混凝土搅拌运输（坍落度测定、试块制作）混凝土泵受料（坍落度测定，试块制作）泵送布料混凝土浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除。一）、施工流程混凝土强度、坍落度混凝土供应合同混凝土方量、浇筑时间混凝土碱含量控制砼搅拌时间、浇筑时间混凝土运输现场坍落度测定分层厚度混凝土浇筑振捣方式浇水养护混凝土养护覆盖养护混凝土合格证混凝土结构验收强度统计标养强度报告600C.d强度报告钢筋保护层检测二）、混凝土输送泵安装及输送管道的敷设根据场地和施工进度安排情况，现场设置二台HB60混凝土输送泵（一台备用），混凝土输送泵由商品混凝土公司提供。具体位置详见施工平面布置77、图。输送管道采用DN125型，垂直管道采用在楼层钢筋混凝土边梁上预埋铁件， 然后用角铁焊接固定输送管。采用独立式混凝土布料杆，方法是先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送混凝土输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。在楼面，输送管采用搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。三）、混凝土的泵送1、混凝土泵启动后，先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。2、混凝土开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送连78、续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。3、泵送过程中，控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口200mm，以保证泵送混凝土顺利进行。4、在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。5、混凝土泵送结束时，及时用水清输送管内的洗混凝土。四）、混凝土的浇筑1、混凝土浇筑方法（1）楼板面标高控制：标高误差控制在10mm以内，表面平整度不得超过5mm。（2）混凝土振捣：混凝土振捣采用插入式振动器，每一混凝土入模点布置3台振动器，2台配合混凝土下料和进行一次振捣，另1台进行二次振捣，振捣的重点部位为钢筋密集处和与下层混凝土交接处。振捣时应79、按梅花型布置插入振动器，间距0.40.5m，振动时做到快插慢拔，插入下层50mm，振捣时间2030s，以混凝土表面泛浆，不冒气泡为准，以免混凝土产生离析。振捣点尽量避开钢筋和模板，振捣应在混凝土初凝前进行，初凝后不得振捣。振捣过程中不得有漏振、过振、欠振现象发生。2、剪力墙、框架混凝土的浇筑a、为保证柱混凝土的浇筑质量，采取与梁板分别浇灌的方法。柱混凝土浇筑分层连续进行，分层下料振捣厚度控制为500厚，为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，采用串筒或直接用混凝土输送泵软管伸入柱内下料。b、因层高较高，为减少剪力墙、柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力，适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到280、m高左右时，底部最初浇筑的混凝土快达到初凝为控制标准。c、混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距为400500mm，振动上层时，振动棒插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。3、框架梁板的浇筑a、梁、板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，梁高超过500mm时分二层下料振捣，随打随抹，梁由一端开始，采用赶浆浇筑。楼板混凝土浇筑时分带连续进行。b、标高控制：激光水准仪抄平，把楼面0.5m用红色油漆标注在楼板柱插筋上，拉线控制，刮杠找平标高。c、梁、板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣，人工收面压光。d、一个施工段的楼板混凝土一次连续浇筑，如发生81、意外情况，混凝土不能连续施工，将施工缝留设在跨中1/3范围内。e、楼板混凝土厚度控制除在板预留冲筋上画出控制标记，浇筑时还在操作带范围边设特制的角钢控制边缘，其间距纵横向间距23m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重复使用。4、特殊部位混凝土施工（1）不同强度混凝土浇筑浇筑梁板混凝土时，墙、柱节点处按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。梁、柱混凝土浇筑施工中，注意先浇筑柱、梁交接部位高强度等级的混凝土，然后再浇筑梁板混凝土，以避免影响混凝土强度的连续性。梁、柱节点处示意图见右：（2）施工缝施工竖向施工缝留设在梁下5cm处和该层楼板板面。施工缝处继续浇筑混凝土前必须将施工缝混凝土接触面的82、浮浆及松散混凝土剔除干净，用水冲洗，充分润湿，并铺以50mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，确保接头严密。五）、混凝土的养护混凝土的养护采用人工自然养护法。混凝土浇筑后为保证混凝土水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使混凝土强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在混凝土浇筑后12小时（视气温情况而定）以内表面采用塑料薄膜覆盖和浇水养护，不得少于14昼夜。六）、混凝土试块留置商品混凝土试块由供应厂商的集中搅拌站和施工现场混凝土罐车出料口两处随机抽样制作，工程档案资料以现场抽样试块检验结果为准。施工现场试块留置组数按下面执行：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次83、。（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。3、以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作。七）、混凝土质量保证措施1、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。2、在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。3、在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。4、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标84、高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。5、在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。6、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。（七）脚手架施工方案地上3层，地下1层。结构和装修施工时脚手架采用双排脚手架，满挂密目安全网。一、搭设方案的选择1、具体搭设要求：序号项85、目参数1立杆纵距1.5m2排距1.2m3步距1.5m4脚手板铺设层数2层5扫地杆距地高度0.20m6连墙杆纵向层层拉结横向拉结于独立柱上7钢管规格483.5mm2、结构外架搭设立面图及钢管连接节点见有关规范要求。二）、外架的搭设1、搭设程序：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑加设横向支撑铺脚手板挂安全网2、外架主要搭设方法：（1）从外架线的一个角或跨中搭设86、外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。详见右图。（2）第一步大横杆离地面的高度150，大小横杆每步的高度基本为1500。（3）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。（4）与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结采用钢管与柱抱紧.（5）在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在45-60度。三）、外架搭设重点控制1、外架在搭设前应对回填位置进行重点检查，对未夯实的部位进行补夯或加强处理。2、架子底部基础处理：回填土夯实，用50*200*3000的木板全部垫实，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉。3、地下室顶板用钢管架支撑，避免荷载过大压坏87、结构顶板。并在结构顶板上加设脚手板。4、搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质量缺陷的一律弃用。5、立于地下室结构顶板上的外架，在其地下室相同部位设置满堂架，保证结构顶板不应架体的重压造成裂缝。6、外架搭设人员必须持有有关部门颁发的特殊工种上岗证。7、立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。8、外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。9、外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。（八）砌体工程施工方案本工程0.00以下采用页岩实心砖、M10水泥砂浆砌筑；其余采用陶料空心砌块混合砂浆砌筑。主要施工方法如下：一）、施工准备（1）砖：采用陶料空心砌块和页岩实心砖，88、施工时要严格按照施工规范的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做抽样检验、耐久性、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为1015%。（2）砂浆准备工作：砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。砂浆各项性能指标应满足以下流动性、保水性、强度、粘接力、变形要求。（3）脚手架：砖墙砌筑时采用搭设内脚手架。二）、砌筑工序砖墙砌筑的一般顺序是抄平放线摆砖立皮杆数盘角挂线砌筑勾缝清理。三）、施工方法（1）立皮数杆皮数杆上有每皮砖的高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成梯形，作为砌体砌筑的控制标准。（2）排列在弹好线的楼面上，按89、砖的组合平面预排，先用干砖进行排列，不符合模数的首先考虑选用不同规格的砖进行排列，然后调整灰缝宽度和高度，但灰缝要保持在812mm之间，若还不符合模数，高度方向可调整下口细石混凝土带高度，长度方向可使用页岩空心砖进行配模或调整门洞口混凝土门框宽度。特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砖一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，排好后挂通线，作为上部砌体的砌筑标准。（3）挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时挂通线，并以双面挂线为准。（4）页岩空心砖墙砌筑施工要点如下：a、墙体砌筑前先立皮数杆、放轴线、边线和洞口线。b、砌筑时以施工段进行分段流水施工、砌筑顺序为先头角、后墙身，先下后上。c、90、砌块进行外观检查，砌筑砂浆稠度以57cm为宜。d、每砌完一层楼后，校核墙轴线尺寸和标高，使误差在允许范围内。e、砌筑前试摆，空心砖的孔洞朝向应按设计要求。按要求补砌实心砖。f、砌空心砖采用“三一”即一块砖，一铲灰，一揉挤的砌筑方法。竖缝宜采用刮浆法。g、灰缝横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但不小于8mm，也不大于12mm。h、不平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要勾浆适宜，并加浆灌缝，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。i、空心砖墙的转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处砌成斜槎。斜槎长度不小于斜槎高度的2/3。j、空心砖墙中不够整块空心砖的部位，用91、烧结页岩标准砖来补砌，不得将砍过的空心砖填补。（5）砌斜砖砌体填充墙在结构拆模后从下层向上层砌筑，梁、板下口的斜砖一般要在下部砌块砌筑完毕一周后进行，用的实心砖上下要塞紧，在砌斜砖的边角部分事先预制混凝土块，在粘好砂浆后上下塞紧，灰缝一定要饱满。（6）填充墙内构造柱、圈梁的设置填充墙转角及单片墙端部按设计要求设置构造柱；墙长超过5m时，每隔34m设一道构造柱，截面为250墙厚；当墙设超过4m时，在墙高中部或门窗上口设置钢筋混凝土现浇带，截面为150mm墙厚。当设置构造柱时，墙体与构造柱连接处砌筑大马牙搓，先退后进。一定要先砌墙后浇构造柱，柱与墙体留设26mm拉接筋沿墙高500mm设置L=10092、0mm。马牙搓两侧240mm宽的砌体改用实心砖，防止混凝土漏浆。四）、质量标准1保证项目砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2、基本项目砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎93、先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。3、偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查全高10m1010m204表面平整度清水墙、柱5用经纬仪或吊线和尺量检查混水墙、柱85水平灰缝平直清水墙7尺量检查混水墙106灰缝厚度8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后口）宽度5尺量检查门口高度+15(-5)9预留构造柱（宽度、深度）10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准五）、成品保护1、墙体拉结筋、抗震构造柱94、钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2、浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。4、在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。5、尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。六）、注意的质量问题1、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。2、墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝95、墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。3、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。（九）、装饰工程施工方案装饰工程是工程外观质量最为关键的一个施工环节。其装饰材料质量、设计风格、施工质量、土建与安装配合施工及成品质量保护等问题是制约工程质量创优的重要因素。装饰工程坚持走“样板引路”与“质量通病攻关”相结合的管理思路。在装饰工程施工全过程中，96、派有经验的技师进行质量把关，组织一支装饰技能熟练的施工队伍，对本工程装饰工程施工质量进行全员、全过程管理。一）、普通抹灰施工1、操作工艺流程基层处理浇水湿润基层设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹面层灰清理。2、施工要点(1)基层处理：门窗框与墙连接处及缝隙、孔洞经填塞后用13水泥砂浆或11.6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。表面凸出部位剔平，表面凹进部位使用13水泥砂浆分层补平。天棚抹灰时先弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。(2)浇水湿润基层：在抹灰前一天将墙面自上而下97、浇水湿润。(3)找垂面、做灰饼按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩。经检查后确定抹灰厚度。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用靠尺找好垂直与平整。灰饼宜用13水泥砂浆做成50mm见方的形状。(4)抹标筋灰饼做好稍干后，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的间距为1.2m1.5m，筋宽与厚同灰饼。(5)做护角阳角处应做护角。护角应用12水泥砂浆，砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。每侧宽度不小于50mm。(6)抹底层、中层灰砖墙：冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，接头分层分遍与冲筋抹平，用木靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛(底、中层灰平均厚度控制在1315mm之内)。混98、凝土柱、梁抹灰前进行凿毛，抹底灰前一天用水把混凝土面浇透，然后在混凝土墙湿润的情况下先刷108胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108胶)、随刷随打底。其余同砖墙体底灰、中层灰(平均厚度控制在13mm以内)，混凝土柱不冲筋而采用木条夹具控制抹灰厚度及平整度、垂直度。(7)抹水泥砂浆罩面灰中层砂浆抹好后第二天先将墙面湿润后即可罩面，厚度控制在58mm之内。抹时先薄刮一道，使其与底灰结合牢固，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。(8)不同建筑材料接口处钉300宽钢板网，防止裂缝。3、施工及质量要求（1）抹灰工程中所用水泥、砂、外加剂等材料就按设计要求选用，并符合现行材料标准的规定。对材料99、质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。（2）抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。（3）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（4）不同墙体之间抹灰前加挂400500宽，0.8厚925孔钢板网，并绷紧牢固，采用射钉固定在墙面或砼面上。（5）抹灰前，基层表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。（6）无论是水泥砂浆还是混合砂浆抹灰层，均应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。（7）抹灰工程的面层不得有爆灰、裂缝，各抹灰层间不得有脱层、空鼓现象产生，表面应达到光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，清晰美观。二）、内墙乳胶漆、涂料施工1、施100、工流程施工准备清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆（涂料）刷第二、第三遍乳胶漆（涂料）成品保护2、施工条件：（1）墙面应基本干燥，基层含水率不低于9%；（2）过墙管道，洞口等处提前抹灰找平；（3）门窗安装完毕，地面施工完毕；（4）做好样板间并经鉴定合格。3、施工要点：（1）清理修补墙面：将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净；（2）用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净；（3）刮腻子：腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，101、将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光。干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿；（4）刷第一遍乳胶漆（涂料）：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆（涂料）用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆（涂料）：第二遍乳胶漆（涂料）操作同第一遍乳胶漆（涂料），使用前充分地搅拌，如不很稠，102、不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净；（6）刷第三遍乳胶漆（涂料）：第三遍乳胶漆（涂料）操作与第二遍相同。由于乳胶漆（涂料）膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。4、成品保护：（1）、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。（2）、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。（3）、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。（4）、涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾103、污墙面涂料。（5）、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。5、应注意的质量问题：（1）、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。（2）、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。（3）、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过多。（4）、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。（5）、刷纹明显：乳104、液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。（6）、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。（7）、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。三）、外墙保温施工方案本工程外墙装修主要采用铝塑板，保温采用80厚岩棉板保温。 1、施工流程墙体基层处理抄平放线（弹线）订龙骨挂铝塑板-内塞岩棉板2、施工方法（1）基层处理、抄平放线、安装龙骨、外挂铝塑板在墙体基层抹灰。（2）105、内塞岩棉板根据墙面情况，抄出墙面的水平线，并每层弹出水平控制线， 竖向控制线。五）、门窗安装工程本工程外门窗为塑钢窗和铝合金门窗及节能玻璃，防火门为木制防火门，主要施工方法如下：（1）弹线找规矩多层建筑在最高层找出门窗口的位置后，以门窗边线为准，用大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口处划出标记，发现不直的口边应立即进行剔凿处理，直到合乎要求为止。门窗口的水平位置应以楼层+500mm的水平线为基准往上返，量出窗的下皮标高，并弹线找直。一个房间应保持窗的下皮标高一致，每一层窗的下皮标高也要一致。在建筑物最上层外墙窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧的直线打到墙上。窗下皮标高线仍按上述方法找平。(2106、)门窗框的就位与固定按弹线确定的位置将门窗框安装就位，吊直找平后，用木楔临时固定。与墙体采用用射钉枪将铁脚与墙体射钉固定。铁脚至窗角的距离均应不大于180mm，铁脚的间距应小于600mm。(3)处理接缝铝合金门窗框安装固定后，应按设计要求处理好门窗框与墙体的接缝。如果设计上未对填塞缝隙的材料做出具体规定时，可以采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留出5mm8mm深的槽口，填嵌缝油膏，或在门窗两侧进行防腐处理后，填1；2的水泥砂浆，待窗台板安装后，将窗四周的缝隙同时嵌满。嵌填缝隙时，注意不要碰撞窗框，以免引起窗框的变形。(4)安装门、窗扇门、窗扇与框按同一洞口尺寸制作的，安装时要求周边密封，107、启闭灵活。平开窗的窗扇安装前，应先固定窗铰，然后再将窗扇与窗铰固定在一起。固定门可不另做门扇，而是在靠地面处竖框之间安装踢脚板。铝合金门窗玻璃安装完毕后，要统一进行安装质量检查，确认符合安装质量要求后，将型材表面的胶纸保护层撕掉，若发现有胶迹污痕等，可用香蕉水清理干净，玻璃也要随之擦拭明亮、光洁，然后交活。2、木制防火门安装（1）、木门框安装1）本工程木门框采用后装法施工。2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内12mm。每块木砖要钉两处108、。（2）、门扇的安装1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3）如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平。4）试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。3、小五金的安装（1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉109、入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。（2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。（3）门锁距地面约高0.910.5，并错开中冒头和边挺的榫头。（4）门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.910.5。（5）门插位于拉手下边。（6）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。（7）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。六）、顶棚工程方案1、涂料顶棚（1）工艺流程嵌、批腻子打第一遍砂纸再批第二遍腻子打第二遍砂纸滚刷头遍涂料打砂纸滚刷第二遍涂料（2）施工工艺嵌、批腻子可用聚110、醋酸乙烯腻子，嵌、批腻子时，使用钢皮或橡皮、硬塑料刮板刮匀即可。滚刷涂料，一般情况下刷2遍即可，如需要也可刷3遍。涂饰时，打开漆桶加水，把漆调至适当稠度即可。一般加水量不超过漆量的20%，但有时因墙面关系不好涂饰时，也可适当增加水量，最多能加到80%（指批腻子前刷的1道底漆），但以后的每遍漆以10%15%的水为宜。第1遍涂饰后经过2小时干燥，即可刷第2遍。施工时的室温保持在0以上，以防冻结。乳胶漆干燥快，大面积涂饰时保证多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着刷向另一头，以避免出现接头。每个刷面应一次完成。2、轻钢龙骨顶棚（1）材料要求：吸声板材料的品种、规格、质量符合设计要求，轻钢主件111、中的大、中、小龙骨及吊挂件、边接件、挂插件等质量合格，并相应配套。（2）作业条件：顶棚内的各种管线穿线及甩线完毕，设备已安装固定到位，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。完成墙地面的湿作业工作。轻钢龙骨施工前已做好样板，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经甲方、设计、监理认可后方可进行大面积施工。（3）施工工艺：工艺流程：顶棚标高确定龙骨分档安装吊杆主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装施工方法：沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在大龙骨上预先安装好112、吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。（4）质量标准：轻钢龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、变形。罩面板表面平整、颜色、无污染。罩面板接缝平直、整齐。轻钢骨架罩面板113、顶棚允许偏差顶棚吊顶允许偏差表项 目允许偏差（mm）检 验 方 法轻钢龙骨龙骨间距2尺量检验龙骨平直2尺量检验起拱高度10短向跨度的1/200，拉线检查龙骨四周水平5尺量检查罩面板表面平整32m靠尺检查接缝平直3拉线检查接缝高低1直尺和塞尺检查顶棚四周水平5拉线检查（4）应注意的质量问题：主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。轻钢龙骨架局部节点构造不合理，吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻114、钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。（5）成品保护：轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行（十）屋面工程施工方案一）、工程概况屋面采用岩棉板115、保温层，屋面防水为高分子合成防水卷材，屋面保护层为水泥砂浆。二）、屋面工程施工流程图附后。三）、施工作业条件1、结构层表面清理干净。2、穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。3、屋面标高控制线正确。四）、安装雨落管、排气管先将雨落口、排气管就位，然后根据放线确定位置和标高进行调整、和临时固定；最后用掺加微膨胀剂的干硬性水泥砂浆，将管道四周填塞密实，上口沿管道周围留置一道2020的凹槽，待砂浆凝固后，用建筑密封胶封闭。五）、找坡层施工（1）根据屋面放线，和找坡层的厚度要求，雨落口位置，屋面的坡向，做灰饼冲筋成若干块。（2）使用P.O.32.5水泥、中砂、页岩陶粒，按比例使用机械搅拌。（3）116、根据所冲的筋，分片浇筑，按线进行找坡2.5%。（4）雨落口周围1m直径内，加大坡度为5。六）、岩棉板保温层（1）保温层采用岩棉板保温，铺贴时沿分水线方向铺装，铺装平稳，板缝之间铺贴严密，板破损、空隙处，用碎板填充。（2）基层处理：铺装保温层前，有铲刀、扫把等工具，将基层表面上的落地砂浆、灰尘等清理干净；有水的部位擦拭干净，保证基层干燥、平整、干净。（3）铺装：沿屋面整齐铺装，铺装平稳，接缝严密、顺直；板破损处及缝隙的部位用碎的保温板填塞密实。（4）检查要点：保温层厚度允许偏差表保温材料允许偏差（mm）检查方法GBQB板状保温材料5且455且4钢针插入钢尺检查七）、水泥砂浆找平层施工（1）找坡、117、冲筋：在找坡层的基面上，根据基层所做的控制点，按屋脊的分布情况拉线找坡、冲筋。（2）埋设分隔木条：根据屋面情况埋设20mm宽的木分隔条，分隔间距基本一致，但间距不大于6m。（3）搅拌砂浆：使用P.O.32.5水泥和中砂，按设计比例使用机械搅拌砂浆。（4）抹找平层：抹水泥砂浆前，基层先洒水湿润，然后将搅拌好水泥砂浆摊铺在找坡层上，用刮杠沿冲筋刮平，用铁抹子压实、压光。（5）细部修理：四周女儿墙、凸出屋面结构、结构转角处等处，在抹找平层的同时，抹成半径为2050mm圆弧；雨落口周围500mm直径内，加大坡度为5；出屋面管道周围500mm范围内增大坡度至5。（6）养护：找平做完后，覆盖一层塑料薄膜，118、或浇水养护7d。八）、防水层施工防水层施工具体见本章第三节防水工程施工方案。九）、屋面保护层施工（1）工艺流程画保护层分隔图按保护层分隔图镶分隔条打保护层养护去分隔条、嵌缝（2）施工要点保护层分隔缝设置间距不大于1200。浇筑保护层时运输用小推车支腿用胶皮包扎，以防破坏防水及保温层。保护层浇筑时随打随压光、分隔缝内用粗砂嵌缝。十）、淋水（或蓄水）试验防水层全部做完后，及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水试验（蓄水24h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层造到破坏。十一）、屋面节点细部加强处理（1）女儿墙卷材收头做法：基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽；卷材做收口下15cm处，卷材贴入119、槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶；然后用水泥砂浆将槽抹平。（2）雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为5，防水层做至雨落口内。（3）出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成园弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。（十一）、给排水及消防工程施工方案1、施工技术准备本工程工程量较大，专业项目种类多。为此将配备富有丰富现场管理经验的水暖专业技术负责人，高素质、高水平的专业施工队伍。在项目部各职能部门的配合下，齐心协力优质高效完成水暖专业的全部安装工作。（1）、图纸准备120、进入施工现场，组织专业技术人员进行仔细的图纸审核，发现问题及时记录汇总，并与设计单位、建设单位、监理单位共同进行图纸的交底工作。收集、熟悉设备施工规范，验收规范，操作规程，及政府部门的有关规范性的文件。由总工程师组织各专业的综合设计图纸交底，由专业工程师向施工工长进行详细的施工交底，事先对本工程水暖专业的难点，关键性工序，复杂综合部位，新工艺进行答疑，为安装工作打下良好的基础。（2）、绘制施工大样图根据施工图和变更洽商要求，对本工程的卫生间、管道井、生活消防水泵机房等与其他专业综合交叉等特殊部位绘制施工大样图，标注清晰。仔细制定对施工既有利又达到安装后美观使用的施工细节方案。与设计，监理单位及121、时联系，将问题消灭在施工之前。（3）、支吊架制作安装1）、支架安装要求管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径（保温管道除外）紧密吻合、拧紧固定螺母后，使管子牢固不动。U 型管卡在管道安装中用圆122、钢制作，先按尺寸锯割下好料，然后夹在台虎钳上，用螺丝板套好丝扣，最后煨成U型。2）、型钢吊架安装按设计要求和施工规范，测定好吊架的位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在楼板上。3）、钢管支架的最大间距严格按照相关规范及图集要求执行4）、自动喷洒支架设置原则自动喷洒系统支架的设置，不得妨碍喷头的喷水效果，吊架与喷头的距离不小于300mm，距末端喷头之间的距离不大于750mm，吊架设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，设一个支架，小于1.8米隔段设置支架。自动喷淋管道的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不少于1个，当管道改变方向时要加设123、防晃支架。2、给水排水及消防管道安装工艺（1）、工艺流程安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗（2）、作业条件立管安装应在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。（3）、管道安装：1）安装基本要求管道安装前和安装后，应清除管内部污垢和杂物，安装中断或完毕时，对敞口处需临时封堵。管道穿过地下室或构筑物的外墙时，均应采取防水措施。对有严格防水要求的，安装柔性防水套管；一般安装刚性防水套管。明装管道成排敷设时,直线管段做到相互平行或垂直,保124、持等距。曲线管段的曲率半径相等，达到管道排列整齐和美观。2）立管安装要求：调直后的管道上的零件如有松动，要重新上紧。立管上的阀门做到便于开启和检修。向上供水立管上的阀门，安装于地坪面上300毫米处。使用膨胀螺栓时，首先在安装支（吊）架的位置用冲击电钻钻孔，孔的直径与 套管外径相等,深度与螺栓长度相等。然后将套管套在螺栓上，带上螺母一起打入孔内，当螺母接触孔口时，用扳手拧紧螺母，螺栓及套管一起固定在孔内。上管时要注意安全，并且要保护好接口处不被碰坏。3）给水管道及附件安装要求：焊接连接管道焊口对接时，应做到内壁齐平，内壁错边量不应超过管壁厚度的百分之十,且不大于1毫米，焊接场地应保持清洁、防火、125、防止风、雨、雪的侵袭。3、排水管道安装工艺（1）、工艺流程管道安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装闭水试验（2）、作业条件根据设计图纸及技术交底，检查、核对现场预留洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段采用管箍连接。（3）、安装准备认真熟悉图纸，参看给排水专业、通风空调专业、电气专业及建筑装修图纸及现场实际情况核对各管道坐标、标高、走向是否合理可行，管道排列空间是否合理，是否有交叉或排列位置不当，必要时与各专业及设计、业主、监理协商设计变更，办理变更洽商记录。这一步应当在结构施工之前解决以便预126、留预埋，为管道设备安装打下良好基础。根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞位置尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。（4）、管道预制为了减少在安装中的难度，对部分管材可按预先测绘的草图下好料，并与管件连接好，编号码放在平坦的场地。（5）、干管安装安装在管道设备层或吊顶内的排水干管可根据设计要求做托、吊或砖砌墩架设。安装托架应先搭设脚手架，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸接至规定高度，将预留管口临时封堵。吊顶内排水干管隐蔽前应做闭水试验，并办理隐检手续。（6）、立管安装127、根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管检查口设置应符合设计图纸，并方便检查和操作的位置，排水支管在吊顶内时，应在每层立管上加装检查口，以便做闭水试验。安装立管应二人配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的管段上部拴牢，上拉下托将立管下部插口插入下层管道承口中。立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，然后上法兰压盖拧紧橡胶密封圈、螺栓螺母。立管安装完毕后配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。并安装型钢固定支架。128、考虑管道胀缩补偿，承插口处要留出补偿余量。（7）、支管安装支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。4、卫生洁具安装（1）、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检查洁具安装洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙，地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验（2）、技术要求1）洗脸盆安装：对照图纸给定的洗脸盆型号，根据其尺寸在安装的位置弹好盆的位置坐标，及下水管的甩口中心线，将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平找正。2）蹲便器安装：首先将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正套实。把预留排129、水管内清除干净，找出排水管的中心线画在墙上，将下水管口内抹好油灰，将蹲便器下水口插入排水管稳好，蹲便器两侧用砖砌好抹光，最后将蹲便器下水口临时封好。3）座便器安装：将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无砸物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔20*60mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。4）小便器安装：挂式小便器安装前应检查给排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管口周围清理干净，取下管堵，130、抹好油灰，放好橡胶密封垫，将挂式小便器稳装找正。挂式小便器与墙面的缝隙用白水泥抹平抹光。5、阀部件安装（1）、阀门安装1）阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。2）阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。3）安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。4）安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。5）本工程采用了大量的减压阀进行减压，安装时应符合以下规定：安装时标明水流方向，不得装反。可调式减压阀应水平安装，比例式减压阀垂直安装。水平安装时阀孔上的呼吸孔朝下或朝向侧面，不允许朝上，垂直安装时孔口应置于易观察、检查之处。（131、2）、消防系统阀部件安装1）报警阀组安装报警阀组安装先安装水源控制阀、报警阀，再安装报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，要使水流方向一致。报警阀组及附件的安装符合下列要求：A.压力表要安装在报警阀上便于观测的位置；B.排水管和试验阀安装在便于操作的位置；C.水源控制阀安装要便于操作，且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。D.报警水流通路上的过滤器安装在延迟器前，并便于排渣操作的位置。2）水流指示器安装水流指示器的规格、型号符合设计要求，并在管道试压和冲洗合格后进行安装。水流指示器要垂直安装在水平管道上侧，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不得与管132、壁发生碰擦。信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不小于300mm。3）喷头安装喷头安装在管道系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装前需要在吊顶上预留根据喷头规格所要求的孔。喷头安装使用专用扳手，安装位置准确，标高一致。喷头与喷淋下垂管采用大小头25*15进行安装，安装好的喷头要求在一条直线上，整齐、美观。喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4）消火栓安装消火栓箱的安装要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，要根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，麻织带和水枪按照设计或标准133、图集要求堆放好。安装室内消火栓，栓口要朝外，阀门中心距地1.1m，阀门距箱侧面为140mm， 距箱后内表面为100mm。6、管道及设备保温（1）、工艺流程裁料缠裹保温材料缠裹保护层刷面漆（2）、作业条件管道及设备水压试验及防腐合格，并经隐蔽工程验收合格。（3）、施工工艺将保温管从适当的角度斜削开，安置在管道上，放正位置并包紧，用胶水粘牢，接紧，当整个管道系统已安装好，可以用锋利的刀将保温管纵向切开，用保温管将管子包起来。（4）、质量要求1）保温材料品种、性能、规格符合设计要求；2）保温层表面平整，搭接合理，封口严密，无空鼓及松动。(十二)、通风工程施工方案一)、通风安装工艺流程及关键控制点1、134、通风安装工艺流程及关键部位控制通风安装工艺流程施工准备预留、预埋孔洞风管制作吊架安装、防腐蚀风管安装设备安装阀部件安装风口安装风管、设备吹扫系统调试、运行二)、风管施工方法1、通风管道与部件的安装（1）风管安装主要施工程序：风管、部件和设备的支吊托架、基础的钢制构件，在除锈后涂防锈底漆两道，外露部分涂面漆两道。（2）风管及部件安装注意事项风管安装前，先检查风管穿越楼板，墙孔的尺寸，标高和标定支吊架的位置等是否符合要求。吊架之间的间距为3m，对于不足3m长的管道在其两端各设一吊架。保温风管为防止冷桥产生在风管和吊架间加设垫木，垫木厚度同保温层。垂直风管每层不少于一个支架，层高大于4m时支架不少于135、2个。法兰填料依据设计规定，如设计无规定，排烟系统采用石棉板，通风系统采用8501胶条。法兰连接时，连接法兰的螺母设在同一侧。风管的支吊架要避开风口、风阀、法兰、检查门等部件位置，配件的可卸接口不允许安装在墙洞或楼板内，支吊架与风管之间设垫木。防火阀安装前，检查其型号和位置是否符合设计要求、有无产品合格证，防火阀易熔片要迎气流方向安装，为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再装，安装后做动作试验，另外防火阀安装时单独设支架。排烟阀、排烟口及手控装置（包括预埋导管），排烟阀安装后做动作试验，检查其手动、电动操作是否灵敏、可靠，阀体关闭是否严密。风口安装时，保证风口与风管连接的严密、牢固；风口的边框136、与建筑装饰面贴实；安装完毕的风口外表面保证其平整不变形，调节灵活。为防止风管振动，在每个系统风管的转弯处、与空调设备和风口的连接处设固定支架。三）、水管安装1、管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管路跑管，先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。2、主要施工程序：施工准备预留、预埋材料的采购、检验及保管管道预制管道放线支吊架制作、安装管道及附件安装管道试压、清洗及吹扫管道二次防腐管道保温及刷标识漆参加系统调试四）、保温1、风管保温通风管道漏风检测合格后，可以进行下一道工序，进行风管的保温，本工程风管保温材料选用 25mm厚橡塑137、保温。根据以往施工经验，空调管道运行过程中出现滴漏问题多是缘于保温不严或厚度没有达到要求。对空调管道保温的质量要求较高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界湿热空气渗到温度较低管道表面而形成结露。因此对保温质量要求更加严格，必须采取正确的施工方案。同时严格控制施工质量，五）、设备安装1、设备安装原则为：应根据总包施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。2、设备开箱检查为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，分包单位按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收138、，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，应安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备检验项目如下：1）设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。2）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的139、问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。3、通风机的安装检查外观和外露部分各加工面及转子有无碰伤、变形或锈蚀等情况：手动盘动叶轮有无卡滞现象。帆布软接松紧应适度，为了美观尽量考虑作钢丝内撑，可以使软接显得饱满。保持风机水平，轴向要与风管轴向平行。吊装风机要采取防晃措施，最好采用钢丝绳连接，具有一定的柔性。风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员及车辆通行，高度尽量提高，增大使用空间。为了满足安装位置的要求，要与生产厂家联系，将我方的就位方式及对风机底座的要求通知厂家，在设备加工时就考虑风机的吊装与就位对风机底座的要求。6、风口安装因正压送风口一般为墙体内安装，其厚度为250mm，且带有控制机构，为140、此在安装前，必须做好预留洞的预留工作，避免以后剔凿，并注意保证风口外表面与最后装修墙面的平整度。要配合吊顶天花布置图，将同一房间内的风口要对称分布，成行成列。（十三）、强、弱电工程施工方案一）、电气配管1、钢管暗配(1)现浇混凝土暗敷设本工程部分管路采用钢管暗敷设，采用套管连接，接线盒箱采用壁厚不小于1.2mm铁制接线盒。工艺流程按规范要求。施工工法a 施工准备根据设计图，加工好各种盒（箱）管弯。钢管煨弯主要采用冷煨法。管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。管子套丝采用套丝板、弯管机，根据管外径选择相应板牙。管径20mm及其以下时，应分二板套成；141、管径在25mm及其以上时，应分三板套成。施工前根据设计图纸要求确定盒（箱）轴线位置，以土建弹出的水平线（主体时为结构50线，装修时为建筑1米线）为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒（箱）实际尺寸位置。稳注盒（箱）要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现浇混凝土板墙固定盒（箱）加支铁固定。b 管路连接本工程管路采用套管连接方式。套管长度不小于连接管外径的2.2倍。连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。c 管路敷设要求管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，如表所示。序号距离拐弯个数130米无弯220米1个弯315米2个弯48米3个弯管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过142、30m，应增设固定导线用的拉线盒。d 管进盒（箱）连接盒（箱）开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒（箱）严禁用电、气焊开孔，盒内应刷防锈漆做防腐。管入盒（箱）须用管箍丝扣连接，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒（箱）应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒（箱）要长短一致，间距均匀，排列整齐。在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，用油漆在设计规定的位置上画上接线盒位置和进出线方向，按进出线方向将接线盒壁上的对应敲落孔取下，将管口用塑料管堵和胶带封好，将接线盒用锯末填满，然后用塑料宽胶带将盒口包扎严密，并做好接地跨接线。现浇混凝土墙体上的电盒预留可随结构施工直接将盒143、子安装到位，但施工时控制好标高及与墙面距离。为了便于控制标高，所有开关、插座盒预留时标高宜比设计标高高2cm。为了控制盒与墙面距离，施工时可根据墙体保护层厚度和电盒尺寸，利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑接固定，通过墙体模板与钢筋套子将电盒夹紧夹牢，以防盒子移位。根据施工部署，暗装配电箱箱体一般是后装，所以进配电箱的电管均是二次到位，为了避免管子歪斜影响二次接管和管口进砂浆堵住管路，施工中要重点保护进出暗装配电箱洞电管。e. 现浇混凝土楼板与后砌隔墙间的配管综合后砌隔墙配管形式，主要有两种：上引管和下引管。其中下引管有两种做法，方法一是在顶板上直接开孔往下做管。方144、法二是在顶板上预留泡沫，等拆完模板结构验收后，从顶板往下做管。先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒（箱）长度要适宜，管路每隔1米左右用铅丝绑扎牢，盒子周围20cm内应用铅丝绑扎牢固。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应做好预埋件。f变形缝处理管路通过建筑物变形缝时，在变形缝两侧各预埋一个接线盒（箱），把管的一端固定在一个接线盒（箱）上，另一端要能活动自如，并在此端接线盒（箱）底部的垂直方向开长孔，其孔径长、宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。 (2)后砌隔墙暗敷设后砌隔墙上的开关、插座盒在结构施工时可先将配管敷设至准确位置后倾145、斜出结构混凝土面，待装饰工程施工时随隔墙施工二次接短管安装到位。在后砌隔墙墙体上安装接线盒时，先用油漆在设计规定的位置上画好接线盒的安装地点，然后进行固定点周围的剔洞、切割和加固，处理管端头，安装进盒配件，固定接线盒、铁管，并根据配管材质不同，加接接地跨接线并作好防腐处理，然后用高标号砂浆或金属螺栓固定，安装后保证管入盒深度不超过3mm，并用塑料管堵或塑料护口保护电气预埋管管口。2、镀锌电线管明敷设1）工艺流程附后2）施工工法a.支、吊架制作支、吊架采用角钢或圆钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料，严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。b.测量定位146、在配管前应按设计图纸和现场实际情况确定好配电设备、各种盒（箱）及电气器具的具体安装位置，并将盒（箱）与建筑物固定牢固，然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺管路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，再测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。c.明配管敷设(a)明配管管卡固定安装沿墙体或顶板表面敷设的明配管，一般采用管卡均匀固定，固定点间的最大距离见表所示。钢管名称钢 管 直 径(mm)1620253240最大距离（mm）10001000150015002000管卡可采用胀管法固定，即在需要固定管卡处，先埋入适当的塑料胀管或膨胀螺栓，待管固定时，先将管卡的一端147、螺丝拧进一半，然后将管敷于管卡内，再将管卡用螺丝拧牢固定。(b)明配管支架安装对于多根明配管或较粗的明配管可用支架进行安装，安装时应先固定两端的支架，再拉通线固定中间的支架。支架可用扁钢或角钢制作。 (c)明配管吊架安装多根明管或较粗的明管也可采用吊架安装，采用吊架安装时应先固定好两端的吊架，再拉通线固定中间吊架。可采用扁钢或角钢做吊架，吊架采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。 (d)吊顶内管子敷设吊顶工程施工时，电气人员应与土建及其它安装专业紧密配合，特别是空调管道设备施工，如配合不当，会造成施工相互影响、特别损坏已施工完毕的部位，甚至会造成大面积返工修整，而损坏材料拖延进度。吊顶内的电气工程施工，148、一般应在龙骨装配完成后敷设管子，在顶板安装前完工。先在顶棚或地面上进行定位弹线，以便准确的确定好灯具和吊扇等器具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块线条时，灯位必须按吊顶格块分布均匀，见图所示。按几何图形组成的灯位应相互对称布置，然后再根据灯位的位置，确定配管管路的最佳敷设部位及走向。吊顶内管子敷设，应按明配管方法施工，管与管和管与盒（箱）的连接，均应采用丝扣连接。吊顶内的钢管直径为25mm及以下时，管子允许利用轻钢龙骨吊顶的吊杆和吊顶的主龙骨上边敷设，并应使用吊装卡具吊装。当需要在主龙骨敷设必须开孔时，应采用相应孔径的开孔工具，严禁用电、气焊切割轻钢龙骨的任何部位。吊顶内管子敷设时，当管径较大或并149、列管子数量较多时，应由楼板顶部或梁上固定支架或吊杆直接吊挂固定管子，不应影响吊顶的更换和检修。吊顶内用支架或吊架固定的管子，排列应整齐，固定点间距应均匀。在管子的终端、转弯中点、灯位盒的边缘固定点的距离为150500mm。d.明配管连接明配镀锌电线管的管与管、管与盒的连接均应采用专用管接头、螺接头连接，管与盒（箱）的连接处应顺直，不应使管子斜穿到盒（箱）内。3、特殊部位配管地面插座管路对于在现浇混凝土楼板内安装的地面插座，随结构施工根据地面厚度安装与其配套使用的各种地面出线盒，在出线盒的盒口上安装好接装底座并安装好封盖接口圈，仔细调节调整螺栓使封盖接口圈与地面相平。机房隔音层做法需要采用隔音措150、施的机房，由于有隔音层，机房的电盒安装需要特殊处理。进出户管各种进户管安装方法类似，安装前，先用圆锉将管口内壁锉光，将止水板焊接在距管口约400mm处，双面焊接。然后将安装在室内的管口用冷加工法做成喇叭型。预埋进户管时，由于钢管数量多而且较重，仅靠钢筋网难以支撑和固定，故采用钢管架支撑。室外部分长度引出至室外散水。所有进户管及止水钢板均用-404mm镀锌扁钢与附近的接地网连接，接地线焊接长度不小于最大钢筋直径的6倍。凡直埋于土壤中钢管内外均刷防腐沥青油漆两道。四）、防雷接地1、基础接地施工利用桩基、承台及基础梁内的钢筋体作为接地体，其中二根钢筋需焊连成电气通路。每分段之引下钢筋须用通长焊接方式151、以确保其导电性。在外露之接地引下钢筋应刷上颜色，以便下一步施工的确认。所有每组用于接地装置的钢筋为两根，其直径不得小于16mm，钢筋与钢筋的焊接面要大于截面的6倍及不得小于100mm。将进出建筑物直接埋地的金属电缆外皮、给排水金属管与防雷接地装置相连。2、防雷引下线及均压环施工利用平面图上有引下线箭头的钢柱子作引下线，且其上端与屋顶接闪器、下端与接地装置网焊接。在45米及以上外墙上有金属门、窗、金属管道、幕墙、栏杆和其他金属件的地方预留等电位接驳点，作为今后上述金属物的接地点。所有突出屋面的金属物体与防雷装置相连。3、屋面避雷带安装在屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设10镀锌圆152、钢避雷带作接闪器。屋面内钢筋应焊连成不大于10m10m或不大于12m8m的网格，并与接闪器连通。4、其它本建筑应作总等电位联结，总等电位端子箱MEB设在变电所内，竖井式强、弱电间内设LEB接地端子箱，MEB与LEB间用404镀锌扁钢连通。在变电所低压母线、楼层配电箱处设置电涌保护器。防雷接地、变电所接地及弱电系统接地共用接地体，实测的综合接地体电阻值不得大于1欧姆。如果实测不合要求，需要补打人工接地体，人工接地体做法按规范要求。防雷接地的焊接采用搭接焊，搭接长度要符合表规定。序号搭接类型搭接长度焊接面1扁钢与扁钢扁钢宽度的2倍不少于三面2圆钢与圆钢不小于最大圆钢直径的6倍双面3圆钢与扁钢不小于153、圆钢直径的6倍双面5、保证措施由于本工程专业单位众多，且防雷措施、接地措施比较多，所以各种类型的接地是本工程的一个施工重点内容，为确保接地数量不遗漏和施工质量，现采取如下措施。(1) 充分做好图纸会审和图纸交底工作在工程进场后，充分利用土建挖图期间的空隙，认真组织电气施工队各负责人员、项目质检人员、项目电气技术负责人参加的图纸会审，确定接地的数量、接地部位、接地类型、主要材料、主要做法、具体负责人等内容， (2) 认真做好中间检查和中间控制工作做好上述交底后，施工队务必要严格按照交底施工，中间要重点检查接地数量、质量等内容，做好自、互检。同时项目部要加大预埋阶段、装修阶段的中间检查和中间控制的154、力度，确保一次成活、不返工。(3) 认真做好验收和移交工作所有接地施工完毕后，施工队要按表所示填写验收、移交单，向项目部进行交接，以保证项目部向甲方专业分包移交合格、足数的接地点。3线槽桥架安装(1) 工艺流程(2) 作业条件柱内线槽暗敷设：配合柱钢筋绑扎同时施工，在柱竖向钢筋立完之后，套箍筋前；竖井内线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净，竖井内墙面及顶板涂料完工；其它部位水平线槽安装：室内模板、架子拆除并清理干净。(3) 支架、吊架的制作与安装线槽吊架：结合给排水、通风空调专业图纸，排布吊顶内风管、水管、线槽、电线管等的综合图，尤其是走道等狭窄部位的综合图，避免各专业管道冲突。确定的原则是155、先大后小，先无压后有压，先上后下，同时兼顾各管线安装时的必要安装操作空间。当线槽宽度大于或等于400mm，采用角钢吊架角钢横担。对于线槽宽度小于400mm，如图所示。线槽吊架水平间距为2m，拐弯或进设备时增加吊架支撑，吊杆及横担长度根据实际情况而定，尽量节省材料。 (4) 线槽固定与接地线安装线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为圆头螺栓，由线槽内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层。线槽采用连接板连接，连接板内外各一块，每个线槽接头用四片连接板，连接螺栓采用圆头螺栓，由线槽内向外穿，不可接反。跨接地线采用裸铜编制软线，接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好。(5) 吊顶内线槽的排布施工前必须进行图156、纸会审，组织土建、水、电等个专业人员对图纸进行会审。理解规范要求，明确各系统之间要求的最小距离。例如电缆桥架与各种管道的最小净距要求。吊顶内布置图：先由区域内管线最多的专业先绘制本专业的布置图（如通风系统），其它各专业再根据此基本布置图绘制本专业布置图。吊顶平面布置图：首先要研究土建的吊顶形式，再先由观感较明显的专业布置器具位置，其余专业再布置各自器具位置。吊顶内综合布置图中各专业线路只以单线条代替，用不同的颜色及点划线，连续线等区分。形成综合布置草图。吊顶平面布置图则要考虑安装装置的大小，造型。审核综合布置草图，在专业交叉较多的区域画出节点放大图，若标高不同，还需画出断面图，详细审核预留洞标157、高，不合适的调整标高，位置。平面布置图在规范允许的条件下调整。以上方法逐点解决，完成综合布置。综合布置需经设计单位审核。经各单位审核无误后，满足规范和验收要求，进行施工。(6) 防火封堵本工程单层面积大，防火分区较多，线槽桥架在跨越防火分区及线槽穿楼板的部位做防火封堵处理。封堵板用2mm厚防火。四、封闭母线安装工艺流程设备点验支架制作安装现场测量放线线路排布绝缘测试试运行验收安装封闭母线施工方法A、施工技术准备母线的固定支、吊件均采用后安装方式。工程进入装修阶段后，待安装部位的建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，电气竖井清理干净，墙、顶棚油漆粉刷完毕，门锁齐全，洞口方正。周围有防水台。158、水平安装的母线洞口上方不得有洞口，并无渗水现象。B、预留孔洞：本工程水平封闭母线主要在配电室内，垂直母线在办公楼和机房楼2个电气竖井引上，给各层竖井内照明总配电箱供双路电源，与线槽桥架共用穿楼板孔洞。C、支架安装：水平安装母线的吊臂采用供货商定型的产品。封闭母线的拐弯处以及与箱连接处必须加支架，直线段插接母线的支架的距离不应大于2m。膨胀螺栓固定支架不少于两条，一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2至4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架焊接处应刷防腐油漆，不得漏刷。封闭插接母线按设计和产品技术文件规定组装，组装前按规定逐段进行绝缘摇测，其绝缘电阻值不宜少于20M。水平安159、装的封闭插接母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。封闭母线安装垂直安装的封闭插接母线应牢固的固定在弹簧支架上，弹簧支架应垂直受力,不发生扭曲。垂直安装母线时应用线坠吊线，安装完毕后两米段垂直允许偏差在4mm以内，全长垂直允许偏差在5mm以内，水平成排间距应在5mm以内，成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修。标准段的封闭插接母线安装完毕后，到现场实际测量非标准段的母线长度和走向，于柜子之间的连接应考虑用始端箱或终端箱，画出大样图后交给供货商加工。外壳连接应牢固防止松动，母线应与外壳同心。当封闭插接母线直线敷设长度超过40米时应设置伸缩节，在母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝160、处，宜采取适用建筑结构移动的措施。D、母线接地本工程封闭插接母线接地为TN-S系统，采用五根铜母排的封闭插接母线。封闭插接母线的金属外壳仅作防护外壳，不得作保护接地干线用，但外壳必须接地。五、管内穿线(1) 工艺流程(2) 施工条件：配管工程或线槽工程配合土建结构施工完毕；竖井内配管及线槽安装完毕；配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕。(3) 施工方法选择导线：各回路的导线严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝线作零线。清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰161、尘、泥水等杂物。具体方法为：一般管路用空压机吹扫，若有积水等则先穿带线，将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。穿带线：穿带线的目的是牵引导线并检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内，在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。放线及断线A放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏162、绝缘层或拉断线芯。B断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。C导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。穿线在穿线前，应检查钢管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：A同一交流回路的导线必须穿在同一管内；B不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内；C163、导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。导线连接导线连接满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用手压压线钳压接接线端子。导线焊接根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种：A电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。B喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，164、以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。C焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。芯线与电器设备的连接A截面积在6mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。B截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。C每165、个设备和器具的端子接线不多于2根电线。安全压线帽应用本工程2.5mm2和4mm2的电线其连接采用安全压线帽连接。安全压线帽钳压时必须使用专用的压线钳。施工时按压线帽的规格选择一个合适的槽孔，将压线帽放入相应的槽孔内，在接线管中部钳压至限位棘爪自动弹开时为止。钳压时，正面为顶压，背面两侧为挤压，三点抱压十分牢固。可边穿线边压头。导线插入压线帽内，如填充不实，再用12根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补，然后用压力钳压实。13.5.6电缆敷设(1)施工准备施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV以下电缆，用166、1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭或采用多功能扩大机指挥。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。167、滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。(2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 (3)电缆敷设敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。(4)整理、封堵孔洞及挂标志牌在封堵电缆孔洞时，封168、堵应严密可靠，无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一个标志牌，施工完毕做好成品保护。(5)热缩型电缆终端头制作工艺热缩型电力电缆附件安装一般要求：电缆终端头在制作过程中必须保持以下各部分干燥清洁：电缆剖铅和统包、芯线部分和绝缘纸；施工用绝缘材料工器具；施工人员的手应随时保持清洁。操作工艺流程施工准备剥除电缆护层焊接地线包绕填充胶、固定三叉手套剥铜屏蔽层和半导体外屏蔽层固定应力管压接169、端子固定绝缘管固定相色密封管试验检测送电运行验收安装前的准备制作电缆头前，需用工具准备齐全，施工人员应熟悉各种工器具的使用、检查与注意事项。制作热缩型电缆头前，准备齐全所需热缩材料及配套材料，检查材料是否合格，根据电缆构造、规格、确定所用热缩材料是否合适。制作热缩型电缆头前，在现场做如下准备工作：施工现场光线充足，装置照明灯具符合安全规程；施工现场清洁、干燥；施工现场符合安全防火规定，现场有灭火器材，使用喷灯须注意防火防爆。加热收缩技术要求加热工具使用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中，加热区域大，注意适当远离材料，控制温度，避免烧焦。所有热缩材料均系高分子材料经特殊工艺制作，温度达到110130时170、材料开始收缩，收缩率大于50，当材料长时间过热将会影响材料性能。开始收缩管件时火焰要缓慢的接近，在其周围径向移动时收缩均匀，再慢慢延伸，火焰朝收缩方向，以预热管材，有利于收缩均匀。为确保热缩材料和包敷材料间的紧密接合和粘接强度，套入每层管件前，被包敷部位和粘接密封段应预热，随后用清洁纸清洗。收缩完毕的管件应光滑无折皱，能清晰看出其原有的结构轮廓。密封部位有少量密封胶挤出表明密封完善。安装和要求热收缩附件的安装在环境温度0以上，相对湿度70以下。避免绝缘表面结露受潮，环境温度偏低、湿度过大应采取补救措施。不得随意切割热收缩管。热收缩管附件与金属部件接触密封的部位（如铅包、端子）要仔细打毛并用清洁171、剂清洗干净。在电缆端就位处，避免线芯错动，以免影响效果。发现电缆进水、受潮，应采取补救措施。避免在阴雨潮湿天气施工。施工过程中，严禁损伤电缆护套和绝缘。热缩电缆附件安装工艺的关键工艺电缆头制作时的清洁工作。相对湿度应控制在70以下。妥善保管不使用过期的电缆附件。严格控制热缩温度。注意终端头接线端子的接管工艺施工时剥切电缆，当电缆不易弯曲或安装空间大时长度可长一些。13.5.7成套配电箱、柜安装工艺流程配电箱、盘的安装工艺：配电箱在安装前首先进行外观检查和试操作。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。配电箱、柜及箱内主要电气元件都有中国电工产品认证委员会172、的“CCC”认证标志、产品检、试验证明和产品合格证。所有干线箱、柜内分别设置专用的零线和地线端子板（或排）。接地引至共用接地极 。干线箱、柜内的地线端子（或排）用多股铜芯线与扁钢接地干线连接。各支路的N线和PE线分别由干线箱内的相应端子引出，用户箱内装设PE分支端子排，各用电设备的PE线由箱内引出，用绝缘胶布包扎好。用户箱内设箱体专用接地螺栓，并用软铜导线与接地干线连接。装有电器元件的配电箱门、活动面板等金属件都用裸铜软线与接地良好的接地螺栓或接地干线相连接。外观检查包括设备型号、箱内元件数量、位置、标牌、设备电气间隙和爬电距离等的检查。试操作包括无电操作和通电试操作，经试验合格后，才允许安装173、。土建结构施工全部完成，门窗安装完毕，墙、地装饰已初步完成后，按设计规定的位置、标高和安装方式进行支架固定和洞孔的处理。一般室内明装挂墙配电箱以及电气竖井内的明装箱，采用8mm和10mm铁质膨胀螺栓直接固定，落地式配电柜均采用10#槽钢作底座，型钢固定点间距不大于1m，安装中及时用水平尺进行实测，并用铁垫片进行调整，当铁垫片的数量超过3块时，换为较厚的垫片12个，并用电焊固定。配电箱、柜内配线工艺：配电箱、柜体安装完毕后，盖上塑料罩或保护罩，等装饰工程结束后，即可进行柜内接线。柜内接线时，按设计的导线型号、规格、根数组成束，固定在相应的位置上，然后按合适的长度截断导线，剥出绝缘外皮。剥切导线绝174、缘皮时，对截面较小的，可用剥线钳，较大者可用大号壁纸刀切割。剥除绝缘层后按接线端子的长度切去多余的线芯，然后进行连接。单芯导线一般采用绕接，多股导线之间可采用缠接，也可用压接管连接。导线与元件之间连接采用如下方法：截面在10mm2及以下的单股铜芯线使用压线帽连接；截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线的线芯拧紧涮锡或压接端子后连接；截面大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，均压接线鼻子并涮锡后，与设备连接。压接线鼻子时，选择与线芯截面相适应的长管型鼻子和压接模块，压接深度、压口数量、压接长度按建筑电气通用图集92DQ的有关作法执行。柜内无电缆外皮或管保护的导线，用相色塑料胶带缠绕175、，各相的胶带颜色严格按照黄、绿、红、淡兰和黄绿双色的规定执行。导线或电缆在压接前，对导线或电缆的各芯线进行绝缘摇测，绝缘电阻值不应低于0.5M，并作好相应的记录，绝缘电阻测试合格后，将导线压入设备接线端子上。接线时导线或端子压接紧固，并有防松垫片。导线连接完毕后，可进行配电系统试送电和控制柜试运行。试运时，按照先单体、后系统，先空载、后负荷的原则进行，确认安全和动作无误后，带电空载试运行，无异常情况出现时，即可投入正常使用。（七）、灯具安装1、工艺流程通电试亮灯具安装灯具组装开箱检查2、施工方法(1) 嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线176、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。T5型荧光灯采用轻钢龙骨单独制作灯架，灯具固定在灯架上，不能将灯具直接固定在吊顶龙骨上，灯具吊杆采用8的镀锌圆钢丝杆。(2) 吸顶式安装根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料胶管以保护导线。(3) 3kg以上的灯具，预埋专门的支吊架，且支吊架安装牢固可靠。导线进入照明器具的绝缘保护良好，不伤线芯，连接牢固紧密且留有适当余量。(177、4) 灯内配线灯内配线符合设计要求及有关规定，安装时固定牢固，导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、搪锡，灯具连接丝口处涂防锈导电脂。进线口用橡皮垫圈压紧密封，灯具外壳必须与PE线可靠连接。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。(5) 通电试亮灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电连续运行24小时，所有灯具均开启，且每8小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障，即可进行交工验收。六、开关、插座安装1、工艺流178、程标高调整面板安装接线盒内清理2、施工方法(1) 盒内清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。(2) 接线1) 开关接线：灯具（或风机盘管等器具）的相线必须经开关控制，严禁开关控制零线。2) 插座接线：面对单相三孔插座，插座的左边孔接零线（N）右边孔接相线（L）上面的孔接地线（PE），即左“零”右“相”上“地”，各类插座的接线方式。同一场所的三相插座，接线的相序要一致。接地或接零线在插座间不串联连接。3) 其它要求：多联开关或多个插座不允许拱头连接，应采用LC型压接帽接总头后，再进行分支连接。(3) 开关、插座安装将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线179、完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关、插座高度应一致。 开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。 同一场所开关、插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。(4) 标高调整开关、插座面板安装完毕后要用卷尺测量标高，如果其标高与设计和规范要求偏差太大，那么需要用水平软管和卷尺对面板的标高进行调整，使其满足要求。(5) 特殊部位处理在内墙隔音板上开关插座安装时，由于隔音矿180、棉比较软，直接安装面板既影响美观，又容易松动。处理办法是在面板与隔音板之间增垫一层3mm厚PVC板，把面板安装在PVC板上。对于安装在木板等易燃材料上的开关插座，面板与木板之间应垫石棉耐火垫。耐火垫尺寸与开关插座面板尺寸一样大小，用电工刀在石棉垫中心划“十”字形开口，以便接线。七、电气工程常见质量通病及预防1、电气设备及材质质量通病：A.缺产品出厂合格证及材质性能试验记录；B.对主要电气设备如高低压开关柜及各类箱盘缺两部质量认证书；进口产品缺国家商检合格证书；C.合格证不符合要求，复印件或抄件未按要求处理；D.缺电气设备和主要材料进场后、使用前的产品检验记录。2、配管及预埋质量通病：A.桥架、181、母线预留洞位置不准。土建合模之前，由质检员牵头进行洞口位置核验管路连接质量通病：钢管连接套管与连接管管径不配套；B.钢管对口焊接或套管开口使用；C.薄壁钢管不采用丝扣连接；D.钢管连接管接头不是全通丝产品；E.塑料管套管连接时不用胶粘或粘接不牢。管路套管连接时管口没有对严和对口不在套管中心；F.不同材质或不同直径的电线管路直接连接；G.暗管敷设不与土建配合施工，先预留沟槽后埋管或随意剔凿、断筋影响结构安全；H.管路通过变形缝时不做补偿装置；I.管路弯曲半径小于规定值，弯扁度大于管径的10%；J.钢管未按照规定进行除锈防腐；K.暗敷管保护层小于规范要求或管路走在钢筋外侧；L.铁管管口有毛刺，管内182、有铁屑、管口不平齐；M.钢管与设备、电器连接时不使用金属软管或金属软管两端没使用专用接头或软管长度大于1米；N.管路长度超过规定值未加接线盒；O.线盒陷入砼体太深。预防：予埋线盒与模板紧帖，与底筋绑扎固定必须牢固，盒体背后加钢筋支撑；P.明配管路歪斜、吊杆长度不统一。水平度控制利用水平尺，垂直度控制利用吊线锤，统一加工制作吊杆。吊杆长度均匀，尾端露出长度为5cm；Q.开关、插座有负偏差现象。予埋接线盒之前，必须就土建工程地面做法对施工队进行交底（如是否找坡，是否为架空地板，是否铺设大理石等）。3、配线工程质量通病：A.穿线前不扫管，管内有杂物水分；B.钢管管口先穿线后加护口或不带护口；C.导线183、规格、截面、质量及与管径配合不符合设计和规范；D.导线连接及导线与器具连接不符合规定；E.垂直穿线的管口穿线后不做封堵处理，垂直穿线导线超长不加固定卡子；F.配电箱、接线盒穿线后不注意防护，造成导线污染；G.不同回路、不同电压和交直流的导线穿在同一管内；同一交流回路未穿入同一管内；H.接线盒内污染严重，穿线前必须将接线盒内清理干净；I.穿线后线头杂乱且外露，穿线后摇测绝缘电阻，合格后将电线盘圈放入接线盒，并用盒盖封闭。4、配电箱、盘安装质量通病：A.配电箱盒开长孔、大孔或电气焊开孔，未按一管一孔的原则；B.箱盒标高、位置不符合设计和规范；C.箱体固定不牢、四角受力不均匀，箱盒口与墙不平齐，箱盒184、口修整不平齐；D.消火栓信号电源管出口在消火栓底部；E.配电箱内配线有接头，盘后配线未绑扎或不整齐；F.配电箱内闸具固定不牢、不垂直，闸具未标明回路；G.配电箱体和二层板未按规定接保护线或保护线截面小于规定值；H.未按规定标明相色、PE线、N线颜色；I.箱体污染严重。箱体安装后，使用塑料薄膜用胶带覆盖；J.安装垂直度不够。安装时利用水平尺测量垂直度。5、灯具安装质量通病：A.灯位在房间内不居中，成排灯不在一条线。顶棚上的灯具、电器安装不均匀；B.灯具吊链不符合规定，日光灯吊链不平行，吊线未交叉编入链内，造成导线受力；C.灯具安装与土建装修工序颠倒，灯具污染；D.灯具重量超过3公斤没有预埋件，灯185、具固定不牢，直径大于等于150毫米时的吸顶灯固定点数少于三点；E.灯头线相线相反；灯具金属外壳未按规定装设保护线；灯具软线未按规定盘圈、涮锡、拍扁后再压接；F.吸顶灯及有关防火要求的场所未按规定采取防火隔热措施；G.软线吊灯不符合要求，吊线盒内没保险扣或保险扣不起作用，灯具线长度不符合要求；H.灯具安装使用黑螺丝，灯具的导线穿过金属孔没有保护管；I.分布杂乱，与探头、喷头间距不一，安装之前必须作出经设计认可的水电综合图。6、开关插座安装质量通病：A.开关不控制相线，扳把开关上下开关方向不一致，开关安装位置不当（在门后或距门太远大于300毫米）；B.开关标高不一致，在潮湿场所或露天敷设没采用防水186、型；C.插座相、零、地线颠倒，方法不当；D.在儿童活动场所插座低于1.8米未采用安全型；E.插座标高和同一室内高差超过规范规定；F.与土建施工颠倒工序，造成器具污染；G.器具歪斜，安装后有漏洞。7、防雷接地质量通病：A.接地体安装不符合规范，如接地体、接地线焊接倍数不够，焊接质量不好，防腐遗漏；对施工人员进行技术培训，坚持非焊工或无焊工上岗的人员不得从事电焊工作；B.利用结构主筋作避雷引下线时引出屋面的圆钢直径小于12毫米；C.避雷带支持卡子间距不符合规定；避雷带不平直，搭接倍数不够，焊接不饱满，单面焊接，防腐不按规定处理，锈蚀严重；加强对材料的验收，镀锌层有损伤的材料不应使用于工程中。严格按187、照工序顺序施工，作好成品保护措施，以保证避雷带的平直度。D.突出屋面的金属管道或金属件未与避雷线焊成一个整体；E.避雷引下线不做测试点；F.接地、接零线截面不符合规定，压接地线不用弹簧防松垫圈；G.保护线采用串接。8、绝缘、接地电阻测试及试运行质量通病：A.绝缘电阻摇测记录与系统图不一致；B.兆欧表选用不当；C.绝缘、接地电阻与实际不一致；D.试运行记录未按规定填写，内容不全面、不具体。（五）成品保护措施1、原材料、设备保护所有电气设备和材料进入现场后堆码在有防雨、防晒、防潮、防尘等措施的库房内，设备、材料码放整齐、稳固、对暂不安装就位的设备、材料用毡布盖好，并把毡布绑扎牢固。对容易损坏的设备188、，如灯具、吊扇等，在搬运过程中保持包装箱的完好并做到轻拿轻放，以防损坏设备表面镀锌层、油漆和玻璃罩。配电柜、开关柜在搬运过程中不能倒放，堆码层数不多于三层，以防设备油漆、电气元件损坏。2、主体预埋阶段成品保护：配管时，不得随意剔槽、打洞，不得私自切断砼楼板，墙体钢筋，电气设备安装需要剔槽时，应使用电动机具进行切割，注意不要过大、过深或过宽，以免损坏土建结构或建筑装修。其他工种在基础施工时，注意不得损坏基础接地钢筋，遇有接地钢筋损坏，立即派人修复；接地网跨接线焊接，应在结构钢筋验收合格后进行，焊接时不得随意移动已绑扎好的结构钢筋；楼板、墙体浇注砼时，设电工看护管路，防止管路及盒、箱移位，如出现移189、位现象，及时修复。管路敷设后应立即上好管堵，暗配盒安装后用锯末填满并用塑料胶带包扎严密，已安装好的管盒，不许用脚踩或物压，其他专业工种在施工中严禁私自改动电线管和电气设备的位置，并派电工定期巡视。对已安装的盒、箱，应用泡沫或废纸堵实，防止杂物掉入管内。3、装修阶段穿线时，不得污染设备和建筑物，管内绝缘导线在接头、涮锡、绝缘包扎等工序全部完成后，把导线接头盘入盒、箱内，并用硬纸板或泡沫塑料封堵严密，以防止污染和盒、箱内进水。使用高凳、梯子，不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面。进行照明器具、配电箱（柜）安装，应戴白手套，不得碰坏墙体，保持墙面的清洁，并备有干净的棉纱，及时清理电气件和周围的污物，同190、时设专人看护，直至竣工验收。其他工种在施工时，注意不得碰坏和碰歪开关、插座。屋顶避雷带应严格按照工序顺序施工，应在屋顶装饰完全结束后进行，施工时注意不损坏外檐装修，敷设后避免咂碰，确保避雷带（网）的平直度。配电箱、消防端子箱安装完毕后，应及时将箱门上锁，并用塑料进行成品保护，防止箱和箱内元器件损坏，消防探头、手动报警器等对防尘、防潮要求较高的器具安装应安排在其他专业施工完后再进行，配有专用防尘罩的及时装上，具有探测器防护盖的在调试前上好，调试时再拧装探头，对安装有成套配电柜及动力开关柜、消防自动报警系统控制柜和其他配电柜等重要设备的房间，设备安装完成后及时把门、窗关好并设专人看护，未经允许不得191、拆卸设备零件及仪表，以防设备损坏丢失。吊顶内配管要在封板前完成，可进入吊顶内施工应在主龙骨上架跳板，以防踩坏吊顶。电气设备施工完成后不得再次进行喷浆的，应对电气设备及器具采取保护措施（如用硬纸板或塑料膜将器具表面包扎后再进行）。四、机电系统综合调试机电设备安装工作完成后，机电部组织各机电专业对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电气接线、电气绝缘、传动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。机电总包组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序192、进行。设备试车应先进行设备点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，尔后进行单机试运转，试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，振动情况、润滑情况并按照要求作好试运转记录。通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和碰控现象；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得小于2h。试运转应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70；滚动轴承最高温度不得超过80。（一）、电气系统调试(1) 调试方案电气系统送电试运行应在高、低压供配电调试正常后进行。在正式送电前应编制详细的送电方案，成立相应的送电运行小组，做好送电安全193、防护等工作。(2) 配电柜试运行配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要校相。将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理单位及甲方各报一份存档。(3) 电机试运行电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘194、电阻值不低于0.5M。电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：A.在冷态时，可连续起动二次；B.在热态时，可连续起动一次。运行电压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。大容量导线及母线联接195、处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。电动执行机构动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。(4) 照明器具试运行电气照明器具应以系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到达24小时运行完为止。上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。(5) 接地电阻测量采用接地电阻测试仪对接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计及规范要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量最少为3次，计算出数据的平均196、值即可认为是该点的接地电阻值。(6) 安全措施调试前应熟悉和掌握产品技术特性，明确试验标准及方法，否则不允许开展调试工作。调试所用的仪器、设备应完好。有检定合格标志，仪表精度应符合量值传递要求。试验接线应采用一人接线，另一人核对检查，防止误接，损坏仪器设备及损伤人员。高压试验时在试验区域应挂醒目高压危险标志，并设专人看护，以防止其它人员进入试验区域发生触电事故。试验操作人员应严格执行检测实施细则和相应的操作规程。试验时不允许带电接线。用万用表检查时，应先打好档位，方可进行。进入调试现场应带好安全帽，穿好工作服。所有调试人员应持证上岗，严禁无证操作。送电的设备应挂送电标记牌，防止危害人身安全和设197、备安全。（二）、通风调试风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。下面将这两种方法分别予以介绍：风管的漏光法检测漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若198、在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每10米接缝，漏光点不超过2处，100米接缝平均不大于16处： 风管的漏风量测试采用经检验合格的专用测量仪器，或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量风管单位面积漏风量的试验装置。（三）、给排水系统调试1、管道强度试验埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升至试验压力时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到199、规定时间，观察其压力下降在允许范围内即为合格。通知有关人员验收，办理强度试验记录。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣做好防腐处理，再进行隐蔽。管道水压试验可分系统分层分段进行。系统上水时在最高点要加装排气装置，高点低点均要装压力表。系统满水后检查管路有无渗漏现象，如有渗漏，加压前应紧固。然后对系统逐步升压至设计要求的试验压力后，稳压观察，直至合格。如有渗漏现象，在渗漏部位做好标记，卸压后再处理。冬季试压的环境温度不得低于5度。试压合格后及时办理验收手续。2、管道冲洗与消毒管道冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗前应将系统中的流量孔板、过滤装置、水表等拆除，冲洗合格后重新装好；冲200、洗出的水要有排放措施，不得任意排放损坏其他成品。冲洗干净后办理验收手续。按照当地有关规定，在给水系统冲洗验收合格后，对该系统进行消毒处理，用含氯的水溶液浸泡全部系统的管道内部24小时后，再用清水冲洗系统直至水中无异味无浊度为止。3、排水管道灌水试验.工艺流程穿铁丝扣皮堵及塞皮堵皮堵充气上层地面灌水观察皮堵严密性观察液面检查支管严密性.施工要点通过充气检查皮堵严密性；施工人员分组到位，分工明确；注意检查排水管道是否安装到位，是否具备灌水条件；穿铁丝扣皮堵时要小心防止将皮堵塞入管道中无法取出；用铁丝扣皮堵皮嘴时，用力要适度，以扣牢为宜。.调试过程先从上层检查口处将铁丝放到本层检查口处，拴住皮堵的气201、嘴，然后将皮堵从检查口处塞入管道，穿铁丝的目的是防止皮堵掉入管道中无法取出。从检查口处给皮堵充气，直至涨满管道内壁。试着用手推皮堵，检查其是否充气到位。在灌水过程中检查皮堵与管内壁间的严密性，以不漏水为准，注意用力要适中，不可过猛。然后从上层地面排水支管处给管道灌水，灌水高度为地漏处平面，观察液面是否下降，同时检查下层支管是否有渗漏。4、消防水系统调试系统施工完成后进行系统调试，调试前编制具体的调试方案，并经业主认可后进行。系统调试主要包括下列内容：水源测试 、消防水泵调试、报警阀调试、排水装置调试和联动调试。.施工准备A.认真审阅施工图纸，熟悉消火栓和消防喷淋及各类设备制造厂和消防设备供应商202、提供的有关技术资料。B.认真检查管道安装质量，并核对管道连接及走向的准确性和可靠性。C.与消防设备供应商积极配合，做好应有的配合调试工作。.调试原则A.消火栓与自动喷水灭火系统调试在系统施工完毕后进行。B.消火栓与自动喷水灭火系统调试具备下列条件：消防水箱已贮备有设计水量；系统供电正常；消防给水设备单机试车已完毕并符合设计要求。消火栓与喷水灭火系统管网内已充满水；压力符合设计要求；全部系统部件均无泄漏现象。与系统配套的火灾自动报警装置处于准工作状态。.调试要求A.水源测试按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度。核实水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。B.消防水泵203、调试以自动或手动方式启动消防水泵时，泵要在5min内投入正常运转；以备用电源切换后，泵要在90s内投入正常运行；C.报警阀调试在湿式报警阀试水装置处放水、报警阀及时动作，延时5-90s后，水力警铃发出响亮的报警声，水流指示器输出报警信号，压力开关接通电路报警并启动消防水泵；D.排水装置试验要求：全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计喷水量作排水试验，并使压力达到稳定。整个试验过程中，从系统放出的水，须全部从室内排水系统排走，不得造成任何水害。E.联动试验要求：用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟信号，火灾自动报警控制器要发出声、光报警信号，并启动系统；启动一只喷头或204、以0.94 L/s1.33L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等要及时动作，并发出相应信号。系统调试完毕后及时做好系统调试记录和系统联动试验记录，并经业主和监理签字认可。6、消防验收我们在组织消防调试的同时，还将配合甲方准备：竣工验收申请报告、设计图纸、公安消防监督机构的审批文件、设计变更通知单、竣工图；地下及隐蔽工程验收记录，工程质量事故处理报告；系统试压、冲洗记录；系统调试记录；系统联动试验记录；系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检验报告；系统维护管理规章、维护管理人员登记表及上岗证。系统通过消防调试后，由建设单位主持，公安消防监督机构，设计、监理205、施工单位参加的验收工作。（四）联合调试1、本工程竣工验收时，各系统必须经过综合调试，达到设计要求，实现使用功能。综合调试涉及到不同专业、业主、监理、设计、政府部门等多家单位，范围广、工作量大，因此对于能否如期保质保量交工至关重要。2、综合调试是指多专业协同调试，调试后达到最终使用功能和效果。系统调试中最关键的是消防联动调试和通风空调系统调试，为了不给在业主使用后带来影响，我们计划将空调系统制冷调试放提前进行，避免因空调制冷调试而给业主工作上带来干扰。3、消防联动调试之前其他专业应完成的内容如下：(1) 土建装饰专业：装修专业基本结束，防火卷帘及防火门安装完毕调试结束并达到防火要求，其它防火分206、区设施完善。(2) 给排水消防专业：所有的排水管道安装到位，灌水试验合格。消火栓及喷洒系统安装完毕，水压试验合格。各种消防泵单机试运转完成，消防水池、消防水箱满水。(3) 电气专业：变配电、动力、照明系统安装到位，通电试运行合格。消防报警系统各设备机柜、探测器、管线安装完毕，相应线路摇测完成，消防广播系统安装完成。(4) 通风专业：送排风管、排烟管道安装完毕，风量测试结果满足要求；防火阀、排烟阀、正压送风口、板式排烟口安装完毕，位置无误，执行机构动作灵敏；送排风机运转正常，风量满足要求；4、建筑智能化工程应完成系统内的专业调试。弱电系统种类很多，性能指标和功能差异很大。一般都是先进行单体设备或207、部件调试，而后局部或区域调试，最后整体系统调试。个别智能化程度高的弱电系统，如火灾报警系统，有些产品是先调试控制主机，再分别逐一调试所连接的所有火灾探测器和各类接口模块与设备；又如监控系统，在中央监控设备安装完毕之后进行，调试步骤为：中央监控设备现场控制器分区域端接好的终端设备程序演示部分开通。第七章 施工进度计划一、工程施工进度计划按照招标文件要求，结合我公司施工经验及机械装备情况，我公司工期目标确定为169天。计划开工时间为2013年4月15日，以监理工程师通知为准。1、基础及地下室施工安排计划从2013年4月15日开始。基础及地下室工期安排为：基础及地下室土方、垫层、防水防腐层、保护层计208、划10天，底板计划5天，剪力墙、框架柱顶板计划10天，地下室结构完成拆模后，交由水电设备安装。基础工程检查验收合格后进行土方回填。2、主楼施工安排首层施工开始时间为2013年5月15日，主体结构按1315天一层计划，共计划43天完成主体结构。3、装修施工安排二次结构在2013年6月10日开始，持续30天完成，然后进行室内外装饰装修施工，计划时间；2013年7月23日开始装饰施工，计划60天施工，到9月20日完成。4、在水电、设备安装调试后，安排10天对整个装饰装修工程进行全面的修补清理工作和机动时间。计划竣工交工时间为2013年9月30日，总工期按169天安排。具体计划详见施工进度网络附图表。209、二、对施工进度安排有切实可行的保证措施1、加强施工管理，提高管理水平我公司选派有丰富施工经验、承担过多个类似工程施工，具有顽强拼搏精神，技术能力强，协调能力强的人员组成项目部，并组织优秀的作业队伍进场施工，充分发挥企业的优势，调动参战人员的积极性，确保管理人员到位，技术工人充足，平衡现场劳动力需求，严禁因人员不到位而影响工程施工。2、建立科学的激励、约束机制我公司与建设单位签订工期奖惩合同。项目部与公司签订工期合同，把工期作为考评项目经理业绩的重要内容，同时项目经理与各分包单位、专业工长签订责任书，实行目标分解，责任到人，把工期目标与个人经济利益挂钩，形成全员重视工期，抓工期的局面，作到奖先进210、惩后进。3、加强进度计划的控制（1）分阶段控制工期分别按地下部分施工、主体结构施工、装饰装修施工等阶段分别控制工期，确保总工期的实现。 （2）实行科学的计划管理严格执行月、旬、周计划，根据总网络计划排分月计划，根据月计划安排每周的施工作业计划，根据周计划制定每天的作业计划。抓好关键线路的控制，及时调整影响工期的因素，把施工周期缩短到最佳范围。4、加强对施工过程控制（1）缩短施工准备时间签订施工合同后尽快组织人员和机械设备进场。尽快熟悉设计图纸，对施工图纸进行会审，编制施工方案。提出材料需用和加工计划。（2）优化施工顺序，组织好流水作业。我们把地下室按后浇带分两段组织流水作业；在主楼施工中按单元211、变形缝组织流水施工；结构分三次验收，验收后及时插入装饰和水电安装的施工。（3）主体结构施工时切实作好与设计、建设单位、监理、质检等部门的配合工作，及时办好隐蔽验收。主体结构施工完毕及时组织验收尽快插入装饰装修。（4）实行项目部成员跟班制，及时解决施工中出现的问题。（5）施工时现场设置3台塔吊进行材料运输。（6）配合建设单位、设计采用新技术、新材料、新工艺，如粗钢筋的连接技术、新型防水材料、泵送商品混凝土、计算机管理技术等，提高施工技术含金量，在保证施工质量的前提下加快工程进度。（7）根据本工程的特点，现场必须加强劳动力的组织，只要有工作面立即组织相应工种的人员插入。5、质量保证我公司在质量控制212、管理方面组织机构完善，责任制健全，措施得力，能保证在加快施工进度的同时保证工程质量，杜绝重大工程质量事故，杜绝因质量原因影响工期的事件出现。6、材料保障 以完善的后勤保障系统来保证计划工期的实现。加强与商品混凝土供应公司的联系，保证混凝土的连续供应。材料部门及时组织周转材料进出场，必须提前准备好材料及半成品的需用计划、预埋铁件的加工，并及时组织进场，避免因材料不足影响施工。7、机械保障 公司机械设备充足，技术力量雄厚，且有一套完善的机械维修保养制度，机械完好率达到95%以上。为保证本工程顺利施工，我公司将加对强对施工机械的管理力度，所有机械在进场前进行全面检修，配备易损零配件，出现故障，及时213、组织抢修，保证在施工过程中机械设备的正常运转，同时对混凝土搅拌机、千斤顶、卷扬机等机械作好备用工作，一旦这些机械发生故障立即更换，保证不耽误施工时间。 施工中做好机械运转台班记录，掌握机械转动规律，以提高机械设备的完好率；合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。7、资金保障我公司对本工程实行专款专用，并给予重点保证。对安全、机械、材料、人工、管理等费用支出，做到及时支付，决不影响工程进度。8、协调会制度施工单位与建设单位现场代表每周召开建设、施工、监理、安装及各分包单位参加的协调会，协调会由监理主持，检查计划的落实情况，解决施工中的问题，制定下一步工作计划。根据工程实214、际情况公司召开由生产部门、质安部门、机械租赁部门、材料部门、人劳部门、财务部门及项目经理等参加的内部协调会，重点解决施工过程中生产进度、质量安全、动力机械、材料供应、劳动力组织、资金等方面的有关问题。项目部每周召开一次施工现场碰头会，会议由项目经理主持，项目管理人员和有关部门参加，总结本周工作，协调各工种间的配合，制定下周工作内容。9、搞好周边关系，为施工创造良好的环境，项目部应处理好和各部门及邻近的关系，协调好当地派出所、交通、环卫等部门，得到他们的大力支持，以利于施工的顺利进行。第八章 质量安全文明施工保证措施一、有具体可行的保证措施，有具体的违约责任（一） 质量控制措施一）、事前控制1、215、完善质量体系，编制质量计划，建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度；2、从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目标。实行质量岗位责任制，制定钢筋工程、模板施工、混凝土工程、装修施工的质量管理办法及奖罚措施；3、进行设计交底，图纸会审，确定工艺流程，完善图纸深化；审核将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料运用技术及范围；4、检查测量标桩，定位线和高程水准点；二）、过程控制1、贯彻质量方针，提高全员质量意识；2、针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。3、各工序定人、定岗、定责，在工作中216、认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，按相应的质量评定标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处于受控状态；4、将影响质量的不利因素纳入管理范围，抓住这些关键问题进行处理和解决；5、严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强交验落实，不达要求的工序决不能进行下道工序，直至符合要求为止；6、建立样板管理制度，坚持样板引路,统一施工做法,减少施工中的返工与材料浪费现象的发生,预防和消除质量通病；三）、事后控制1、按规定对已完成的单位工程进行检查、验收；2、整理本工程所有的技术资料，存档备案；3、对本工程进行保修、维修；（二）创优计划及保证措施一）、创优目标在工程整体质量及所217、有分部分项工程达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）合格要求的基础上，力争创“天山杯”结构工程。创优首先应贯彻好现行的国家质量验收规范，并在此基础上提高，思想上要有明确的认识，一定要突出创优的思路，突出预控、过程控制，突出过程精品、建精品工程与经济效益并重，达到管理的完善性、工程质量的完美性和工程质量资料的完整性。主要应控制好以下几个重点：在分项、分部工程质量验收合格的基础上，突出“精”字，从施工管理、工程质量、工程资料等方面都以创“精品”为中心，最终实现工程质量目标。二）、组织保证为了更好地完成创优目标，本项目成立以项目经理为组长，项目总工为副组长，由生产、技术、质量、218、材料、试验人员等构成的创优领导小组，开工后各负其责，制订详细的创优技术措施。小组人员构成及任务分工见下表。人员小组职务工作分工项目经理组 长负责全面施工管理工作，制定质量目标、建立质量体系和管理制度。总工程师副组长负责全面的技术管理工作，编制施工组织设计、重大施工方案，审批一般施工方案，原材料验收副经理副组长严格按施工方案组织施工，做好文明施工现场布置，以及专向施工组织，为创优施工创造条件。专业工程师组 员编制施工方案，做好技术交底和技术指导。质量工程师组 员施工过程监控，组织工序验收。材料员组 员提供进场材料的合格证、测验报告。试验员组 员对进场材料进行复试，施工现场钢筋连接、混凝土取样试验219、。资料员组 员收集、整理、归档、管理全部技术资料。三）、措施保证1）加强对图纸、规范和标准的学习学规范：开工前根据工程特点，组织工程技术人员，有针对性认真学习相关规范和标准及“天山杯”标准定标准：根据规范和标准的要求，结合工程特点，制定出各工序、各分项工程、资料管理质量标准（详见施工方案部分）。严控制：施工过程中，严格按制定的标准进行检查、控制工作质量和工程质量。勤协调：协调各专业施工队伍，制订分包单位管理措施、成品保护措施、交接制度措施。统一步调，保证工程质量一次成优。项目将定期组织技术人员、现场施工管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸、规范和标准的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸220、和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。2）施工前编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底施工前我们将编制施工组织设计、专项施工方案、措施交底、用以指导工程的施工。编制时严格按照优质工程的评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者互相对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们施工中可以遵循依靠的指导文件。3）注重对分包队伍的选择我们将选择具有一定资质、信誉好且与单位长期合作的分包队伍参与本工程的施工，我单位对分包队伍已建立了一套完整的管理和考核办法221、，对分包队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。4）做好培训和交底增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到创优内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导；项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。项目对分包主要管理人员也要进行施工质量管理的培训，对分包班组长及主要施工人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的分包队伍不允许进场施工。项目责成分包建立责任制，并将项222、目的质量保证体系贯彻落实到各自施工质量管理中，并督促其对各项工作落实。5）加强合同的预控作用合同管理贯穿工程施工经营管理的各个环节，我们将依据总包合同内容和创精品目标，细化分包合同的内容，将对分包的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。6）严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品采用等均将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。7）严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过：方案提出讨223、论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的施工方案，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员组织有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将有力地保证工程的质量和进度。8）坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一224、施工做法，统一质量验收标准。 9）实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。10）实行挂牌制度实行技术交底挂牌；施工部位挂牌；操作管理制度挂牌；半成品、成品挂牌，以明确责任。11）实行质量例会制度、质量会诊制度，加强对质量通病的控制定期由质量总监主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和225、预控措施，最后由质量总监以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。12）加强对成品的保护的管理由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护的措施，并设专人负责成品保护工作。在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。工序交接检要采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止226、成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。13）奖罚制度我们在工程施工中将实行奖惩公开制，制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿工程施工的全过程。由项目质量总监负责组织有关管理人员对在施作业面进行检查和实测实量。对严格按质量标准施工的班组和人员进行奖励，对未达到质量要求和整改不认真的班组进行处罚以利于提高质量。14）内外部优质工程观摩活动，参加质量创优交流活动在项目施工过程中，我们将经常组织项目管理人员及其他承包商管理人员到其它优秀项目上进行学习、交流，通过观摩参评“长城杯”推荐项目，积极参加类似工程的经验交流会，吸取其先进的施工方法和管理经验。同时邀请专家到227、现场进行讲课，提高项目的管理水平。15）持续改进通过各种激励手段，辅以坚持不懈的思想工作，使项目员工充分发挥主观能动性及个人潜能，体现以人为本的精神，通过培训，提高员工的综合素质和内涵，充分展现员工的自我价值，不断促进员工人生价值的自我完善，同时这也会使得员工工作质量得到持续改进。经过全体员工团结一致，奋发努力，精益求精，我们一定能实现创精品工程目标。四）、质量控制要点1、结构控制1）、强度的控制，包括使用材料、构配件、设备的质量合格，施工过程的材料要保持其质量水平和使用正确，从而达到工程的总体要求。2）、刚度和稳定性。完善结构的平面及空间体系，保证达到结构整体稳定。3）、水平和竖向位置(轴线228、标高、垂直度)控制，使结构的位置正确，受力和传递使用力的合理，并使使用空间及尺寸得到保证，从而保证使用功能。4）、几何尺寸(断面尺寸、平整、方正)。保证构件断面尺寸正确，表面平整，使用空间的方正，既可以使结构强度及自重得到有效控制，又为控制装修创造了良好条件。2、建立分部分项工程质量标准通过分部分项工程质量标准的制定，结合目标责任分解，使项目每位员工都知道自己的质量职责，每件事如何做，做到什么程度算是达到标准都一清二楚，作到人人有指标，事事有考核。分项工程质量标准符合国家规范，且高于国家规范、标准要求。3、装饰美观适用控制1）、完善装饰装修设计，进行多方案比较，除了安全外，应从尺度、对称、对229、比、色差、环境等方面，优化设计方案，提高装饰的完整性、协调性。2）、采购选择合格的，环保的装饰材料，严格进场检验。使用前进行挑选，充分发挥材料的优良性质，来提高装饰效果。3）、改进和完善装饰工程的设计大样和样板工程的工作，达到体现和完善设计的意图和效果。4）、注意装饰的收尾整理和成品保护，加强室内环境检测工作，使工程达到安全适用、美观、讲究实用和魅力质量。交给用户一个完美的工程。4、设备安装安全可靠控制。1）、设备管道安装位置、标高正确，固定牢固可靠，标识清楚。2）、设备管道安装坡度、强度、严密性、朝向正确合理，保证功能，开关方便和使用安全。3）、接地、防护设施有效，使用安全标识清晰、检修维护230、方便。4）、在可能的条件下，注意美观协调。5、用资料和数据来反映工程质量的水平1）、企业标准化水平及落实应用程度。企业标准的种类、数量，标准的水平程度，标准的覆盖面及完善程度。2）、强度、位置尺寸控制。强度的平均值，最大最小值及均方差值等反映其水平程度，水平、竖向位置尺寸主要空间尺寸的控制程度，控制在规范允许偏差以内。3）、综合质量水平考核制度。各项技术措施的落实程度与实体工程质量相验证，各项措施，包括施工组织设计、施工方案、有关技术措施、操作规程、企业标准、质量责任制等管理制度的实施有效性评价，以便不断提高工程质量及施工管理水平。（五）质量通病防治措施一）、渗、漏水现象1、现浇屋面防水措施（231、1）原因分析:由于屋面防水层施工缝处理不好、防水卷材破坏等原因，往往会造成屋面渗、漏水。（2）预防措施:屋面混凝土浇筑时严格按照施工方案部署进行，对施工缝留置、处理，混凝土浇筑进行严格监控防止操作不当导致混凝土缺陷的产生。基层处理到位，要表面平整，不得由突兀损坏防水材料达到设计要求。2、防止落水口和立管预留洞处漏水措施（1）原因分析:由于落水口和立管的预留洞修理时,垃圾未清除干净，未充分湿润和细石混凝土末浇筑密实等原因，造成漏水现象较多。（2）预防措施;落水口应比楼面及屋面防水层面低10-l5mm，且做成盆子形口。预留洞修补方法:凿除预留洞四壁疏松部分，清除干净垃圾，充分洒水湿润洞壁和管面，对232、粘结面刷一度建筑胶水泥胶浆。先灌10-2Omm厚l:2水泥砂浆，再灌C20细石硷，坍落度6-8cm，用铁棒捣实，刮平表面，面凹3Omm左右。第二天在管道和落水口四周与细石硷接缝处，嵌刷1.5-2mm厚l:2水泥砂浆，lOmm左右。在楼面、屋面完成后，对立管四周用1:2水泥砂浆粉成一个防水“小馒”，修补预留洞应专人操作，对己修补完的预留洞要挂牌明示，24小时内不准摇动立管。二）、防止管道和卫生洁具漏水措施1、原因分析：由于管道接头安装不密封，时常会引起管道和卫生洁具漏水。2、预防措施：在管道安装前，由专人采用灌水等方法，检查污水和废水管是否有砂眼。采用小铁锤轻击管道听声方法，检查有否裂缝。如发现233、有砂皮或裂缝，应截除后利用。安装管道时，对于废水和污水管道，在其每节位置正确后，将其临时固定牢，用原水泥浆接头分皮嵌结实，挂牌明示，24小时不准摇动。凡个别管道被摇动者，须凿除接头中石棉水泥，重新嵌实:对于上水接头，宜用水漆麻丝裹垫，并拧紧螺丝圈;安装马桶时，要用水平尺按十字双向控制其水平度，确保排污管接头有足够长度，并嵌填密实；马桶水箱铜管两端也要用白漆麻丝裹紧，要拧紧铜螺帽，且铜管要确保有足够长度。三）、防止管道堵塞措施1、原因分析：在安装过程中，由于水泥砂浆和硷块，以及土块等杂物落入管道而造成堵塞，导致严重影响使用。2、预防措施：对于废、污水的立管上端口和落水口可分别采用3mm厚的钢板罩234、和木塞临时封口。随时立管高度增加而不断向上移盖，对上水管端口采用闷头临时封口。四）、防止倒泛水措施1、原因分析，水流坡向不正确，标高控制不好。2、预防措施:在卫生间及有地漏的房间的地面施工时，按照地面泛水要求，根据四面墙上5Ocm水平墨线，用水平尺引测方法，在楼地面基层表面作好塌饼，再冲筋，摊细石混凝土，刮平抹光。对屋面，也要按泛水要求，用水平仪测控，在底基层上做好塌饼，再用细石混凝土找坡、刮圆弧度，并用1:2水泥砂浆粉抹，用木楔磨毛表面。五）、涂料的质量通病及防治通病:漏刷、阴阳角不直、棱角不清晰、流坠裹摆、皱纹、五金污染、倒光、粗糙等。防治措施：1、基层的含水率不得大于10%，表面应平整、235、干净无污物。2、批刮用的腻子应按要求配置，干燥后应有一定的强度，不得粉化、起皮、裂纹。3、浆皮开裂，基层末处理干净时，以及批刮腻子末干透，容易出现面层开裂现象。4、脱皮：刷浆过厚或者乳胶漆末按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此，要严格按照规定配制涂料。5、返碱、咬色：主要原因是墙面过于潮湿，或墙面干湿不一致;解决的办法是将墙面烘干，待墙面干燥后再行施工。另外，刷浆的遍数不能跟的太紧，应等到第一遍干燥后，进行第二遍的施工。6、流坠，涂料粘度太大，容易造成流坠现象出现，应掌握好涂料的配制比例。六）、面砖的质量通病及防治1、板块空鼓:基层清理不干净、洒水不均匀、砖末浸水、水泥浆结合层刷的面积过大236、风干后起隔离作用，上人过早等。2、表面不干净:地面铺贴完成后，成品保护不够，油漆桶放在地面上，在地砖上拌水泥、刷浆不覆盖等都会造成面层受污染。3、大面铺贴不平:对面砖末事先挑选，砖的厚薄不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平线进行控制。七）、安装工程质量通病防治方法1、管道专业质量通病防治（1）管道支架切割要用机械切割，严禁用气焊切割后要用磨光机打磨，成排支架应统一制作，支架安装应牢固可靠，不得有晃动现象。支架油漆前，应除锈合格，先刷防锈漆，再刷面漆。（2）管道油漆前，应做好除锈工作，油漆工程不得发生漏刷、流淌现象，焊口应在管道试压完成后进行。（3）管道安装要做到横平竖直，水平度和垂直度要符合237、规范要求，管道支架的间距要符合规范要求。（4）丝接管道的安装要注意不得产生断丝，上紧后，丝口应露出2-3扣，丝口处镀锌层破坏的要用防锈漆进行防腐处理，及时清理丝口处外露的麻丝或生料带。（5）焊接连接的钢管要控制好焊接质量，焊接前要做好焊接工艺评定，不得产生夹渣、蜂窝、焊穿、流淌等质量通病。焊接后要及时清除焊瘤。（6）法兰螺栓要规格，长短统一，丝口外露2-3扣。2、电气专业质量通病防治（1）预埋阶段要注意防止预埋的管线、箱盒等发生移位、错位等现象。（2）管道恨弯要控制好尺寸，不得产生破裂、摺皱现象。（3）管道油漆耍防止发生流淌、返锈、漏刷等问题。（4）管线支架间距要符合规定，切割不允许气割。（5238、）跨接圆钢的直径要符合要求，焊接长度不得小于6倍直径。用电设备、线槽、桥架、管线、箱柜、基础槽钢等必须有可靠跨接、接地。每个接地端的做法要符合规范要求。（6）灯具、开关、插座的安装标高严格按照设计要求施工，统一场所的开关、插座的标高相差不得超过5mm。（7）卫生洁具及管件安装的高度、位置要符合设计和规范要求，安装结束后，要安装要求做好蓄水试验。（六）、安全施工管理及措施一）、现场安全管理目标1、重伤、死亡率为零。2、轻伤事故频率控制在3以下。3、火灾事故为零。4、新闻媒体曝光事件为零。5、安全防护合格率大于98%。6、施工现场尘毒作业环境达到国家标准。二）、安全管理方针本项目将严格贯彻执行我单239、位的职业健康安全方针，认真落实各级安全生产责任制，全面提高现场的职业健康安全管理和文明施工水平，确保所有进场施工人员和所有相关方的安全健康。在项目建设生产过程中，始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国家及地方相关的法律、法规及有关文件标准。把职业健康安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使职业健康安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人，进行定期检查、认真整改，始终把“安全第一”落在实处、铭刻在每一个作业人员的头脑中，实现现场安全管理目标。三）、安全管理原则安全管理原则240、：意识.措施.督导意 识：强烈的安全第一的意识措 施：科学、规范的安全防护措施督 导：严格的检查、监督、指导 本项目将根据GB/T28000标准及职业健康安全管理体系文件要求，建立和实施项目职业健康安全管理体系，始终体现“安全第一，预防为主，遵章守法，全员参与”的管理思路，充分满足员工等相关方的职业健康安全管理要求，有针对性地规范项目的职业健康安全状况和人员职业健康安全行为，不断完善项目职业健康安全管理体系，持续改进项目职业健康安全绩效。在工程建设过程中，将全面履行总承包的职责，对该工程的安全生产全面负责。根据确定的安全生产目标，责成相关单位如专业分包商及供货商等进行具体的实施管理，并定期向项241、目部和业主汇报进展情况；同时，项目部将设置专职安全负责人检查实施单位的安全生产情况，并向项目部进行定期的检查汇报。项目部在建设过程中，将根据建设进展情况，组织定期的检查、专题活动，推动、提高工程的安全生产。四）、安全管理的实施1、建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相的安全责任制，项目安全管理体系框图如下：2、设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。3、严格执行各分项工程的安全技术交底4、建立安全检查制：公司每季组织一次安全生产大检查，项目部每月组织一次及不定242、期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。5、建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。五）安全施工的具体措施现场作业层全封闭式施工。在建筑物四面脚手架全高，垂直面上用密目式尼龙网、安全网设置防护网，并先于每层支模前完成。1、基础和主体阶段作业安全措施1）、根据现场实际情况，针对本工程特点，编制基础施工支护方案并应对基坑支护进行变形监测。2）、基坑临边处设置1.5m高钢管栏杆，坑边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。3）、基坑施工中设置有效排水措施，人员上下设置专用通道，垂直作业上、下应243、设置隔离防护措施。4）、脚手架应根据现场实际情况编制专项施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。5）、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保混凝土强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输混凝土应设置走道板。各种模板要堆放整齐，大模板244、应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。6）、主体结构采用密目式安全网封闭施工。2、外装饰和高空作业安全措施1）、应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。2）、高空作业所需料具，设备等根据施工进度随用随运，禁止超负载乱堆乱放。3）、高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持上岗并须体检合格。4）、高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。5）、脚手板必须满铺。6）、外架应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。雨季施工和冬季下霜、下雪后应对脚手板245、进行清理和采取防滑措施。7）、在进行上、下立体交叉作业时首先必须具有一定左、右方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离就必须设置防止坠物伤害的防护层。3、现场施工用电的安全措施1）、现场施工用电应严格执行施工现场临时用电安全技术规范由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。2）、施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两246、级保护。3）、架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五芯电缆，进入在建高层建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。4）、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。4、塔吊的安全措施1）.塔吊的司机、指挥应持证上岗。安、拆队247、伍必须取得资格证，必须制定安、拆方案和进行技术交底，安装完毕后应经主管部门的验收。电气安全应符合施工现场临时用电安全技术规范，塔吊运行必须有专人指挥，并按规定有明确的信号。2）、塔吊：确保安全限位装置（四限位，两保险）齐全及性能良好，应有防止大风的措施，由于施工现场场地狭窄，塔吊有可能撞上现有建筑物的的危险，塔吊安装严格按本施工方案布置，塔吊塔臂和平衡臂均应距建筑物3m以上。5、“三宝、四口”防护措施1）、进入施工现场的所有人都必须按规定佩戴安全帽，施工作业层的外侧采用密目安全网封闭，高处作业的每人都必须按系挂要求系安全带。2）、对临边高处作业，必须设置防护栏杆，防护栏杆应牢固可靠，进行洞口作248、业必须设置牢固可靠的防护栏杆或牢固的盖板。3）、对人行通道、进入建筑通道入口都必须按规定设置防护棚并应有醒目的防护标志。（七）、文明施工措施1、外部环境管理措施(1)施工现场采用采取彩钢瓦围栏，围栏高度2.1m，靠有人行通道设置2m宽，通道靠基坑一侧设钢管栏杆，设置夜间照明灯饰。(2)入口大门采用防锈铁板大门，大门左侧设置“五牌一图”进大门正面设置安全警示标志图。(3)工地进出口地坪采用200厚C25混凝土硬化，设置冲洗水龙头和冲洗槽，进出车辆必须用水冲洗干净才准出门，防止泥土带入城市道路。(4)固定专人进行“门前三包”，保证施工场地周边及出入口无垃圾、无污水等，做到施工现场周边安全、整洁、畅249、通。2、内部环境管理措施（1）施工现场总平面布置，按照布局紧凑、规划周密、管理方便和安全可靠的原则，符合劳动保护、安全生产、消防、卫生和文明生产等规定。（2）施工现场内部主要通道采用铺钢板保护，材料堆场采用100厚C25混凝土硬化（土面区）。在办公楼前设置绿化带，固定专人养护。（3）临时设施、机具设备、各类建筑材料应按施工总平面图合理布置，材料堆放整齐有序，保证场内及出入口道路畅通。（4）施工现场内严禁无乱搭乱建，保持工地内干净整洁。3、防治扬尘污染管理措施（1）作业面采取封闭施工，用密目安全网封闭施工作业面并高出作业面1.2m。每层设水平防护网。（2）设专人清运现场建筑垃圾，严禁高空抛撒建筑250、垃圾，防止尘土飞扬，楼层清扫前应洒水润湿后再将垃圾铲入特制加盖的斗车内，集中运至地面后及时处理，防止扬尘。（3）施工现场范围内及工地周边场地派人每天2-3次巡视、清扫。（4）松散颗粒材料砌筑砖墙围挡堆放或入库存放，室外堆放表面用竹席或彩条布遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。（5）施工出入口设冲洗池，运输车辆、挖掘土方设备是出工地前必须作除泥、除尘处理，严禁将泥土、尘土带出工地。运输沙、石、水泥、土方、垃圾等易产生扬尘污染的车辆，必须封闭，严禁撒漏。（6）搅拌机设置封闭搅拌棚、搅拌机上设喷淋装置。（7）进行土方开挖时堆土要相对集中，存土时间超过一个月的必须采用覆盖彩条布、固化或绿化等措施。短时251、间存放的要采取洒水降尘等措施，并设专人负责。（8）遇有四级风以上天气，停止土方施工。（9）严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。4、工地废水处理措施（1）生产废水排放控制在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。（2）食堂污水的排放控制现场外安排工人食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油，防止污染。（3）现场厕所卫生控制施工现场内的简易厕所每天派人进行清扫，污水经化粪池处理后排入水渠内。（4）油漆油料库的防渗252、漏控制装饰、装修工程施工现场要设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其它物资，库房地面和墙面要做防渗漏的特殊处理，储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。（5）地下污染物控制禁止将有害废弃物用作土方回填。5、工地噪声控制措施（1）结合施工现场平面特点，尽量将施工机具和加工房设在远离居民区和办公区的地方，减少噪声影响。建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。（2）尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械，施工现场的强噪声机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机、切割机、柴油发电机），搭棚降噪，以减少强噪声的扩散。（3施工作业，253、要求严格控制作业时间，按甲方的施工控制时间严格执行，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，需夜间施工的应报甲方、建委审查同意后方可施工。（4）施工的上下联络采用对讲机，现场配备对讲机8台，严禁在塔吊、钢管上敲打金属形式通知操作人员。（5）材料装卸采用人工传递，特别对钢管、钢模等金属器材，严禁抛掷或从汽车上一次性下料。（6）加强施工现场的噪声监控，加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工现场噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。6、254、现场卫生防疫措施（含场外生活住房）（1）施工现场建立健全卫生管理和长效保洁制度，负责落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，施工现场、生产区、办公区分区设专人进行卫生管理，搞好建筑施工现场“除四害”及消杀工作，保持工地内部生活环境整洁。（2）职工食堂符合中华人民共和国食品卫生法的规定，卫生许可证和饮事人员健康证齐全。（3）临时住房必须干燥通风、采光良好和整洁卫生，各宿舍设室长，负责各自宿舍卫生管理。（4）修建符合卫生标准的水冲式厕所和浴室，设专人管理，保持卫生清洁，并定期施放药物杀灭蚊、蝇，做到无蝇、蛆、基本无臭味。7、加强对民工的管理和进出口管理具体措施为：、修建（或外租）较为整洁的民工宿舍255、和活动室，配备多种娱乐设施，搞好职工之家的建设，开展形式多样的文娱活动，丰富职工的业余生活，为施工第一线做好后勤服务。修建（或外租）职工简易浴室，搞好民工个人卫生。、入场前对民工进行文明、社会道德教育。要求民工着装整洁，讲卫生，不随地吐痰，不大声喧哗，严格遵守社会公德，职业纪律。c、制定民工管理措施，加强对民工的管理，民工必须三证齐全才能签订劳务合同。、现场成立民工管理小组，由项目经理任组长，劳资员具体负责，进出场实行工作卡制度，进场民工办理临时工作卡，卡上注明其姓名、年龄、工种，办卡时间，出场民工及时收回工作卡。民管小组定期进行检查、现场加强与建设单位保卫部门的联系，互通情况，有事妥善处理，256、协商解决，保证工程顺利进行。无卡人员一律不准在施工二、管理机构健全（一）、质量保证体系1、建立质量管理体系开工前按我单位质量管理体系要求，编制项目质量计划，制定工程施工管理的各项目标，建立项目组织机构，明确各类人员的职责；按单位的管理体系文件，制定各项管理程序，做好各项工作计划。政府监督：质量监督站代表政府对施工工程进行过程监督抽查，阶段（基础、结构）核查验收，竣工备案的全过程、全方位的（包括业主、监理和施工单位），全过程的（开工竣工）工程质量、工作质量的检查、监督、指导。业主、监理检查验收：业主、监理对总包和分包施工单位进行施工方案审查，材料、设备等进场验收，分项、分部工程等质量检查、验收、257、指导。我单位质量部、技术部检查、指导：根据我单位的管理体系，单位质量部、技术部代表我单位，对项目经理部的质量管理体系的建立、质量目标设计、方案编制等给予审查、批准；同时进行现场检查指导，使施工质量得到有效控制。项目经理：项目经理是工程质量第一责任人，代表企业完成工程的质量目标及其它各项指标。在经理部内部建立健全质量管理体系，建立质量管理责任制和施工管理制度，加强全面质量管理。项目技术负责人：在项目经理领导下，在我单位总工程师及技术部、质量部具体指导下，制定本工程质量目标管理方案，编制科学、先进的施工技术方案，监督指导栋号工程师对施工班组进行详细、有效地技术交底，质量工程对项目进行严格的检查、监258、控，做好过程控制。总之，在政府质量监督部门、业主、监理及我单位质量部、技术部的监督指下，项目内部形成一个全员、全过程的质量管理体系。质量保证体系图如下图：三、质量责任制1、项目经理项目经理是我单位法人在项目上的授权代理,全面主持项目的质量管理工作，负责工程质量目标的实现，是本项目的质量第一责任人,代表我单位履行与业主合同及分包合同相关的责任。2、项目技术负责人配合项目经理全面主持技术质量管理工作，落实、监督质量保证体系运行情况；主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审核、交底工作；主持编制项目质量计划并监督实施；主持创优工作。3、副经理副经理是施工生产的指挥者,执行项目的各类生产计259、划、施工方案,负责落实项目的样板制作，工序交接、项目验收等职责。对工程质量、物资管理提供安全、保卫支持，协助工程、质量部门落实成品保护工作。4、质量部协助经理、总工程师建立质量保证体系对施工过程实施全过程、全方位的监督、检查、验收。负责工程物资选样的审核和物资进场检查、报验工作，负责组织工序的交接检查工作，负责样板、分项验收批的检查、报监理验收工作；参与分部、分项工程和各项专业工程的验收和最终的竣工验收工作。负责制定过程检验计划，定期组织工程质量分析会,并提出改进措施，监督整改情况。5、技术部协助项目总工程师，对工程技术、测量、信息化管理、新技术应用、科研开发等进行全面管理；负责项目施工的各项260、技术管理工作，具体编制施工组织设计、各项施工方案，参与项目质量计划编制，制定各项质量保证措施和重要部位施工的技术交底。对相关分承包商和物资供应商的技术满足能力进行审核。负责对分包单位施工方案的审核工作。负责施工技术保证资料的汇总及管理。推广应用新技术、新工艺、新材料，促进施工质量。6、工程部 选择符合工程质量要求的合格物资供应商，并监督其质量保证能力；监督各分包方进场材料的验证、复试，并记录存档。负责工程和质量保证资料的收集工作。负责工程物资的标识、储存管理工作、工程物资样品的封样管理工作。做好材料进场计划，完成物资进场报验计划的编制，合理安排材料进场的复试。做好对不合格品的处理工作。7、分包261、单位接受甲方工程部相关业务部门的工作领导，认真落实总承包项目部质量保证体系中的相关责任，认真完成各项施工任务和各自的质量分解目标。实行全面质量管理，保证工程质量始终处于受控状态。三、管理制度健全（一）质量管理制度一）、建立高效的管理机制设置高效的工程协调管理机制、敬业负责的质量检测部门、严格的工程监督制度，分包单位必须选派责任心强的技术骨干专人抓技术质量管理。开工前对质量实行目标管理，施工中严格执行各项管理制度，定期检查落实情况，从管理上确保质量目标的实现。分别制定土方、混凝土、屋面、装饰、机电安装各系统等专项的质量管理制度及奖罚制度。二）、建立完善管理制度1、会诊制度我们根据近几年质量管理经262、验，各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程精品保证最终质量目标的实现。同时彻底解决施工中出现的问题，杜绝产生质量问题的趋势。2、样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实施情况、施工图纸、实际条件(现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等)，预见施工中将要发生的问题，263、完善施工方案。3、工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准，写在牌子上，并注明施工负责人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。4、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。5、质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。6质量奖罚制度根据本工程的特点，根据项目质量控制重点，项目制定质量奖惩264、管理条例，加强项目管理人员和广大施工人员的创优意识，提高他们的积极性，推动创优工作上一个新台阶。7成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理人员合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。8、培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员除必须经过业务知识技能培训外，还将邀请有关专家进行讲课，组织项目管理人员和分包到其它获奖工地进行观摩学习。对于特殊工种，必须持证上岗外，还将针对本工程的实际情况进行培训，达到265、项目的要求才可以上岗操作。9、分包商选择分包商选择执行我单位程序文件中的相应条款，由经营管理部负责，总工程师协助将结果及有关评审、汇签等记录报甲方、监理和我单位总部。10、竣工回访服务制度按国家相关要求，做好竣工后的服务工作，定期回访用户，并按有关规定实行工程保修服务。三）、贯彻质量方针，提高全员质量意识针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，操作人员利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，利用严格的质量管理制度做约束，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程266、一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。四）、坚持责任制坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。实行挂牌上岗，对施工队采取按工种定人、定岗、定责的三定措施，并针对工程的实际情况进行工前培训，把质量责任落实到每个具体施工人员，使工程质量始终处于受控状态。五）、工序质量控制1、各专业工种和劳务分包项目经理部的工序质量控制各工序必须按照项目施工技术规范、质量标准、质量目标进行控制，由工长组织质检员、技术人员及时进行专检并与下道工序的班组长进行交接检以满足下道工序的施工条件和要求，填写分项工程自检、交接检记录表，填写检查意见267、并签字确认形成记录，报请监理工程师进行复验并做好复验记录。2、总承包项目部应及时收集已完工序的工程资料，及时对在施工作面和已完成工序进行实地检查，确保每道工序处于受控状态。3、施工过程检验质量标准各检验批、分项工程、分部工程的自检、专检、交接检的验收均须按照本单位的企业工程质量内控标准执行。六）、实施全面质量管理本工程的施工过程将实行全面管理制度，全员参与全过程的质量管理控制工作，对关键部位、主导工序开展“QC”小组活动。（一） “QC”小组活动的基本原则：1、全过程、全方位原则：对影响工程质量的各个环节，从体系上、制度上和运行过程监控上进行保证，覆盖工程建设的全部过程、全部施工项目中，在时间268、上和空间上不出现死角。2、以人为本原则：调动质量控制各个环节人员的积极性和创造性，增强全体员工的质量意识，避免人为失误，以人的工作质量保证工序质量和工程质量；3、质量预控原则：在工程建设全过程坚持质量预控、事前控制的原则，预测工程中影响质量各要素的可能因素，并制定对策，保证工程质量。4、用数据说话原则：全面质量管理的直接依据就是能够反映实际情况的数据和资料，在质量控制过程中，建立一套质量检测数据的收集体系，应用科学的方法进行数据分析系统，对质量形成过程实行量化管理。（二）全面质量管理的过程：全面质量管理分为四个过程阶段（PDCA）1、计划阶段（P）：根据对工程特点、技术质量要求、影响工程质量的269、潜在因素等的分析，提出具体的质量目标、计划和要求，施工单位根据要求编制具体的实施方案和保证措施，经审批后付诸实施。2、实施阶段（D）：施工作业单位根据确定的方案、标准、计划、要求等进行施工，完成既定的目标。3、检查阶段（C）：总承包项目部、各分包单位等相关部门检查方案、标准、计划、要求等的落实情况，利用关系图、排列图、因果分析图、分布图、控制管理图、调查表等有关工具进行分析，找出存在的问题和主要影响因素，制定具体的改进和处理方案。4、处理阶段（A）：施工单位根据检查阶段发现的问题和制定的改进处理方案、措施，对存在的问题进行改进。5、总承包项目部和分包单位通过PDCA过程，对存在的问题进行改进和270、处理，对过程中效果良好的方法、措施加以固定，形成标准，在类似过程中加以推广，错误的做法要引以为戒，在后续过程中尽量避免。对于本次PDCA过程中没有解决或解决不彻底的的问题，要转入下一个PDCA循环加以解决。PDCA循环要不断的运转，在每次循环中都不断赋予新的内容，使质量控制水平得到不断改进和提高。（三）组织质量管理交流活动学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。（四）实行统一放线、统一验线本工程的测量由总承包项目部设专职测量工程师实行统一管理，测量工作的整体管理和协调由专职测量员负责，下设测量组负责整个工程的测量和验线工作。为保证测量精度，施工全面推行271、全数字化测量控制技术，采取两级测量三级管理的模式。（五）严格样板制度严格执行样板制是提高质量水平的一项非常有效的措施。施工前必须制定样板的施工部位、时间、质量标准、施工工艺等，施工中严格保持不低于样板的质量标准。七）、加强过程检验和试验1、各种检验和试验工作由质量部统筹负责，由各专业工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。2、每道工序完成后（特别是关键工序），必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。3、项目质量部门制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。4、施工过程中如因施工272、紧急等原因未进行检验和试验就转入下一过程（必须是可以挽回的工序），由分承包单位或劳务分包项目经理部填写例外转序审批表，说明转序原因和可靠的追回程序（措施），并标明工程部位和工序，报总承包项目部总工程师和生产负责人批准后才允许放行。由顾客批准后放行的工序同样执行本要求。5、物资材料到货时间应该按照材料试验的周期提前组织进场，进场后，采购单位材料员及时以书面形式通知试验室，试验室按照行业和地方有关规定的数量、要求取样送检，试验结果及时交技术部门和物资部门保存，专业分包工程的复试结果应向项目经理部报验。6、状态标识、可追溯性控制在工序施工中，施工单位要对施工部位和材料状态进行挂牌标识，以识别其工艺标273、准、质量标准、操作及质量负责人员、检验和试验状态，并将标示进行记录和保存，以使工序最终质量状态具有可追溯性。7、最终检验和试验：本工程的分项工程检验评定工作由质量部组织专业施工员、质检员进行。分部工程的评定工作由总承包项目部质量部门负责完成。本工程消防系统的测试调整由总承包单位机电部门编制详细的调试计划及调试方案，经监理批准后实施。此项工作由专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。八）、对分承包方的质量管理1、总承包项目部对业主和监理负责，分承包方对总承包项目部负责，按照甲方工程部的各项管理制度组织施工。2、分承包方与总承包项目部签订合同时对质量标准要详细说明和限定，明确双方的责任274、义务。质量部门应参与合同的会签工作。3、分包项目部进场前应向项目经理部提供能力、资质能够满足完成本项目质量目标实现的管理和专业、作业人员名册。项目经理经审核，确认名册与分承包文件人员一致，方准与分包项目经理部进场，并将该名册备案。4、分包单位应按照甲方工程部的要求建立自己的质量保证体系，编制质量计划报总承包项目部审批。5、分包单位在与各专业、其他分包或总包单位进行中间交接检时，质量必须符合总包单位统一制定的质量标准，填写交接意见并签字确认形成记录，并由监理工程师进行见证。6、在自检合格后，将原材料、自检资料准备齐全向甲方工程部报验，甲方复验合格后签字确认后向监理工程师报验。未经总承包项目部和275、监理工程师复验分包方不得进行下道工序。7、合同段衔接处的测量在甲方工程部和监理公司的统一协调下由相邻合同段的承包人共同进行，测量结果统一协调在允许的误差范围内。8、总承包项目部在自检的基础上，协助建设单位、政府相关主管部门（人防办、消防局等）对人防、消防等分项工程、电梯安装等专业分部工程进行检验并收集检验记录。9、分包方及劳务分包项目部负责组织对其施工过程中出现的质量问题的评审处置。对于在日常的质量验收检查中发现不符合标准、施工验收规范要求的质量问题应立即进行评审、标识和处置，每项不合格品均应经复验合格后方可继续施工。发现严重不合格品必须及时向总承包项目部报告。四、质量检测能力与手段完善（一）276、检测工具和设备1、工程进行中，必须使用在检验期内校验合格的检测器具。2、检测器具在使用、搬运、存放期间要在适宜的环境条件下，以使其准确和适用性保持完好。3、自制检测工具，严格按计量器具管理要求进行控制，以便保证其准确性。4、对于工程使用期间到检验期的检测器具按照规定送主管部门进行校准，如发现其偏离标准状态时，应追溯评定工程各试验结果的有效性，防止不合格品的使用。5、对于在检验期间，检测器具一旦发现受到损坏或调整不当等可能失准时，按以上内容进行处理。（二）、检验和试验1、依据施工图纸、相关施工验收规划编制质量检验计划，计划包括：检查部位、检查标准、检查数量、检查方法和工具。2、依照检验计划对进277、货材料，工序过程和完工的部位进行检查，检查由施工队专职质量员先检，项目部质量员进行监督检查，同时应积极配合业主、监理进行检查。3、在计划所要求的检验项目和检验数量完成前，不得将材料和工序放行。如因特殊情况需报业主批准，并做出标识，以便进行补检和补救。4、在全部检验工作完成后，所有报告、记录整理放好后，内部检验完成，可以提交监理和业主检查验收。5、质量记录应填写齐全、准确，且能说明所有材料、工序和部位已全部按照标准要求检查完毕，且结果符合要求。记录同时应有追溯性，一旦出现不合格，可以从不合格品控制程序中找出处理情况，质量记录要填明合格放行的专职质量员和监理或业主的姓名及职务、时间、地点等。（三）278、不合格品的控制1、对于专职检验员检出和确认的不合格材料、部件和部位，首先要做好标识和记录。2、对于一般缺陷可由质量员直接通知操作者进行返工、处理。3、对于主要缺陷或返工处理达到规定次数的缺陷由质量员报告项目工程师，由工程师提出处理意见，由操作者处理。4、依照监理工程师的评审结果和处置意见由项目工程师负责组织处理，记录不合格和返工情况。5、对返工处理过的工程部位和部件重新由专检员进行检验，并重新按级别进行评审和处置，防止不合格品的非预期使用和安装。（四）、纠正和预防措施1、为防止类似质量问题的重复出现，对于规律性的问题，必须采取纠正和预防措施，以提高工程一次合格率。2、由项目质保工程师组织造成279、不合格的有关人员进行不合格的原因分析，并记录调查结果。3、依照不合格性质和频次，由项目质保工程师组织提出是否针对不合格原因采取纠正措施，并报项目质量副经理。4、对于决定采取纠正和预防措施的不合格由项目质保工程师的技术工程师联合拿出纠正措施。报建造师批准，由建造师配置人力，物力和财力。（五）、质量记录的控制1、所有工程形成的质保体系运行记录和业主要求的质量记录，都应及时做好标识、收集、编目、贮存、保管工作。2、所有质量记录应由质保工程统一在开工前提出目录和印发表格，在工程进行中检查质量记录应清晰，保管应存放在适宜的条件下，防止损坏，变质和丢失。（六）、员工培训1、参加该工程项目施工的所有人员，在280、开工前进行技术培训，培训内容包括：施工依据的标准、规范、施工技术措施、操作工艺和检查要求等。培训时间为5-7天，培训方法为理论学习和实际操作。2、参加该工程施工特殊工种，如检验员、测量员等除满足上述要求外，还要进行理论的实际考试，持该工种上岗证上岗。（七）、建后服务1、一年的保修期内，建造师负责组织工程的回访、保修问题。2、工程进行中建造师至少进行两次质量回访，掌握监理和业主的意见和要求，及时进行处理。（八）、统计技术1、为使质量保证工作科学化，在质量保证活动中，在确定、控制和验证过程能力以及工程特性时，均应采用统计技术。2、工程施工中使用以下统计技术：1）问题分析用直方图、系统图、散布图等。281、2）过程的连续监控用控制图。3）过程工序的多因素分析用实验技术。4）抽样检验用数量统计。1、做好统计技术的培训和检查工作1）在工程开工前，有针对性的对统计人员、质量员和QC小组成员进行统计技术学习，以免用错。2）在工程施工过程中，公司工程技术部随时到现场对采用统计技术情况进行检查、指导、帮助正确运用各种统计技术，解决存在的质量问题。五、文明施工实施措施为了全面贯彻“施工现场综合业绩评价办法”开展样板工程活动，以项目管理为中心，搞好现场文明施工，特制定以下措施：（一）指导思想 1、认真按施工组织设计组织施工，做到平面有布置，施工有方案，进度按日、旬、月控制，流水工序井然有序，各工种协调配合，施工282、措施得力，技术指导正确，方案可行。 2、施工技术资料齐全，做到施工有日志，工序有交接，进度、耗用有台帐。工序质量交接检，隐蔽有记录，变改有签证，材料有检验，配合比挂牌，实现交底准确，针对性强，资料规范。 3、材料、半成品有合格证和记录，有相应的成品保护措施，做到计划用料。 4、施工现场的施工设备实行专人管理制度，各种专用、特种设备，必须由持证上岗的专业人员才能使用。(二)现场场容、场貌布置 1、现场布置图 （1）施工现场有鲜明周正的标牌：包括项目负责人，工程概况，开竣工日期，进度计划，质量安全负责人，平面布置图，各岗位责任制上墙等。 （2）必须根据场地实际合理地进行布置，设施设备按现场布置图规283、定设置堆放，并随施工、基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。 2、道路与场地 道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。建筑工地周围，应设置不低于2m的遮挡围栏。 3、班组落手清 班组必须做好操作落手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 4、大堆材料 砂石分类、集中堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。灰池砌筑符合标准，布局合理、284、安全、整洁，灰不外溢，渣不乱倒。 5、周转设备 施工设施设备、模板、砖夹等，集中堆放整齐。模板成对放稳，角度正确。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。 6、水泥库 袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物账相符。库容整洁，无“上漏下渗”。 7、构配件及特殊材料 混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。钢木门窗框扇、木制品分别按规格堆放整齐，木制品防雨、防潮、防火，埋件铁件分类集中，分格不285、乱，堆放整齐。特殊材料(包括安装、装潢、装饰、保温及甲供、自购)均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。(三)环境保护与职工生活卫生管理措施1、做好噪声控制、烟尘污染、防护措施、工地围护封闭、安全施工。2、爱护职工、关心职工生活、生活设施齐全，职工有一个安全、适意的工作环境。(1)生活卫生应纳人工地总体规划，落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制。(2)施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。(3)工地有男女水冲厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。(4)工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。(5)工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。(6)现场286、落实消灭蚊蝇孳生承包措施，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实。(7)生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。(8)应为工人设置吸烟室、阅览室、棋牌室、医疗室。（四）、降低噪音、粉尘，减少对附近居民影响的措施1、挖土方时，严禁挖掘机及汽车鸣放喇叭。2、土方外运时用塑料布覆盖，防止粉尘飞扬。3、使用钢模板，施工噪音较大，本工程将尽量使用复合木模板，即可以降低模板本身噪音，又能减少振动棒碰撞模板发出的噪音。4、混凝土搅拌时噪音较大，我们将采用如下方案来降低施工噪音： (1)现场尽量采用强制式搅拌机，因强制式搅拌机比自落式搅拌机噪音小得多；(2)给现场搅拌机搭设专用隔音棚，能287、有效地降低搅拌机的噪音。（3）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度， 尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意 识。（4）对临建筑物的通行道路,设硬性防护棚。第九章 技术难点及相应解决方案一、技术难点及相应解决方案本工程属于常规的房屋建筑结构施工，技术难点并不突出。主要是新技术新工艺的运用，对常规的质量通病进行有效的质量控制。另外就是工期紧，如何解决工期紧与质量保证之间的矛盾，在施工过程中，尽量做到前紧后松，遇到工程中存在的问题要及时解决，不能拖。做为施工方肯定要在节假日及夜间加班施工，同时也要求当地建设行政监督机构、设计单位、监理单位、甲方给予积极的支持和配288、合。二、施工重点难点解决的方案（一）工程的特点、重点、难点分析一）工程特点1、该建筑位于霍尔果斯口岸兰新路和昆仑路交界处，特殊地理位置决定该工程在文明施工、环境保护，现场周边安全，以及组织交通运输和材料设备进出场，都必须按当地城建管理部门及建设单位对施工管理的特殊要求。如何做好现场施工管理，采取有效技术措施和科学合理的组织措施，将成为本工程重点管理和控制的内容。2、本项目是业务用房及餐厅工程，工程质量要求高，对施工人员的素质及管理要求严格，施工前必须加强对进场人员的严格教育培训，从严控制，遵守建设单位的对施工管理的规章制度。施工人员及材料运输按建设单位指定路线进出；施工现场采取封闭施工，施工人289、员除施工现场及进出通道外，不得到其它地方活动，出现场作业时，需先征得建设单位的同意。3、拟建物周边各类管线较多，施工需注意保护，不得破坏，给施工带来一定的难度。4、施工现场基坑开挖后，场区内可利用的施工场地很少，周边布置钢筋加工房及木工加工房。5、本工程实行总承包，我公司有丰富的总承包管理经验，从质量、工期、安全、文明施工、资金方面对由总包单位对分包单元进行全面控制，保证施工现场正常、有序、安全文明的施工。二）安全文明施工要求高1、工程分析本工程有效利用施工场地，文明施工，环境保护，减少对学校师生办公、学习的影响，保证现场周边安全，组织交通运输及材料设备进出场将是本工程重点管理及控制的对象。2290、施工对策（1）、遵章守法，服从管理提前走访联系学校，了解学校师生工作休息时间，建立有效的沟通机制，取得学校的谅解和支持，积极调整施工时间，减少对学校师生的影响，减少扰民，保证学校正常的生活和办公秩序。（2）、加强文明施工1）、项目部设立以项目经理为组长的文明施工和环保领导小组，做好文明施工和环保工作。2)、我们将建立针对施工现场的环境和职业健康安全管理体系：根据GB/T24000环境管理体系标准、GB/T28000职业健康安全管理体系、本单位环境与职业建康安全管理手册，建立针对施工现场的环境和职业安全卫生管理体系。3、提前根据施工进度计划编制详细的材料进场计划，在运输方便时及时组织材料进场，291、做到需要的材料及时进场，进场的材料不积压。在混凝土浇筑前，提前选择好行车路线，考虑好由于交通管制及堵车的原因而可能造成的混凝土供应不及时等因素，作好混凝土供应的安排，以避免在混凝土浇筑过程中形成冷缝。4、合理安排施工工序，加强与周边有关部门的沟通，有特殊情况时调整施工时间，将因施工给周边带来的不便降到最低限度。7、按基础、主体和装修分阶段合理布置施工现场，使施工现场布局合理紧凑有效。场区搭设安全通道，高空临边危险处搭设水平挑网。三）机电工程施工协调配合多1、工程分析本项目机电工程系统众多、繁杂，各类工种齐全，交叉作业多，分包单位较多。为保证水、电、通管路的布置有序，泵房、机房内设备及时就位安装292、等工作顺利进行，合理安排和解决各专业的施工组织和施工协调，以及与土建的密切配合，是保证施工质量和进度的关键。2、施工对策（1）、准备期：在工程准备期，组织机电各专业间图纸协调，尽早发现图纸上机电各专业间不交圈的问题，经设计确认后及时修改。在工程准备期将对机电各专业接口划项进行协调，作好机电各专业的细部划项，排除划项重复和漏项。（2）、施工期根据工程的需要绘制出施工管线系统综合布置图、施工节点做法图和设备安装（机房）大样图及土建（预留、预埋）配合图等图纸，这些图纸经监理审批后供各机电专业作为施工协调和施工的依据。地上部分进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌筑墙体进行配合和协293、调。（3）、竣工期组织、协助机电专业完成各项调试、验收工作。汇同各机电专业完成各种技术资料、竣工资料、竣工图的编制整理工作。四）环境保护、绿色施工施工要求高1、工程分析本工程位于特克斯县，同时距离进出通道较近，周围绿树成荫、环境秀美，加强环境保护，响应当地绿色施工号召是工程施工控制重点。2、施工对策积极响应有关绿色施工管理规程，在临时设施建设方面，现场搭建活动房屋之前应按规划部门的要求取得相关手续。选用高效保温隔热、可拆卸循环使用的材料搭建施工现场临时设施，并取得产品合格证后方可投入使用。现场设沉淀池，施工用水经多级沉淀、过滤并经检测符合环保要求后排入业主指定地点。现场空地进行绿化、硬化，同时294、派专人定时洒水，防止扬尘。在控制施工扬尘方面，工程土方开挖前按当地的有关要求，做好洗车池和冲洗设施、建筑垃圾和生活垃圾分类密闭存放装置、沙土覆盖、工地路面硬化和生活区绿化美化等工作。在渣土绿色运输方面，按照市政管委的要求，选用已办理“当地散装货物运输车辆准运证”的车辆，持“当地渣土消纳许可证”从事渣土运输作业。在降低声、光排放方面，在签订合同时，注意施工工期安排及已签合同施工延长工期的调整，应尽量避免夜间施工。因特殊原因确需夜间施工的，必须到工程所在地区建委办理夜间施工许可证，施工时要采取封闭措施降低施工噪声并尽可能减少强光对居民生活的干扰。降噪措施：木工车间全部封闭，减少现场施工噪音，混凝土295、浇筑时采用低噪音环保振动棒，在现场四周布置噪音监测点，根据监测结果，及时降噪。装卸材料时，既轻吊轻放，又要在被吊材料与已吊材料之间垫木方，防止碰撞产生噪音。五）专业分包项目多，总承包的协调配合难度大1、工程分析本工程塑钢门窗、消防工程、弱电工程、电梯设备供应及安装调试工程、室外景观工程等均需专业分包，专业分包商数量多，施工总承包配合、协调、管理复杂。2、施工对策如何正确行使总包权力，履行总包责任及义务是我们的管理重点。实施总包管理，顾全大局、统筹安排，对众多的专业承包商进行科学调配，合理交叉作业，将人力资源管理的原理实施到施工中去，站在全局的高度对各专业承包商进行全盘策划，有效地控制，高效的管296、理组织配合，做到多而不乱，有条不紊。根据施工经验本工程具有机电专业设施配套齐全，设计标准高、安装工程量大、多专业、多工种交叉作业等特点。在工程施工前，总承包项目部安排一名专业技术协调人，负责施工图纸深化协调，以及设计变更洽商的传递。在总承包项目部统一指挥下，协调施工安排，合理交叉作业，做到施工有序。提前安排现场大型机械进出场计划，特别是提前确定塔吊等垂直运输设备进出场时间，组织各分包单位尽可能在拆垂直运输工具前，把某些大型设备及大口径管材，大宗物资材料提前安排进场，运输到相应楼层。减轻施工后期由于运输所造成的对建筑成品的损失和人、财、物的投入。作为总承包方将加强对各专业作业队及建设方直接发包专业分包单位的管理，配合结构、装修专业在关键工序实施之前，必须组织所有专业的技术人员进行检查，并且建立健全相互监督和制约机制，以及必要的索赔和经济制裁措施。