1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 目 录第一章 总 则1.1编制依据1.2编制原则第二章 工程概况及我司承诺2.1工程概况2.2工期履约要求2.3质量履约要求2.4工程施工重点及难点第三章 施工组织机构3.1项目部的组成3.2项目部的组织及生产管理运行3.3项目部施工技术、质量管理体系3.4项目安全生产、文明施工责任保证体系3.5项目部的经营目标3.6项目部的责任3.7项目部岗位职责和技术管理责任制第四章 施工准备和施工部署4.1施工准备4.2施工平、立面布置和临设配置4.2.1施工总平面布置4.2.2其它临时设施的配置4.3施工区段划分及施工流向4.4施工总进度计划4.5材料、设备2、需用计划4.6人力资源需用计划4.7施工临时用水、用电计划、方案4.7.1施工水电及主要施工机械设备布置4.7.2施工临时用水计划4.7.3施工临时用电计划、方案4.7.4施工临时排水4.8资源、能源节约计划4.9质量目标、指标计划4.9.1质量目标4.9.2指标计划4.10职业健康安全目标、指标计划4.10.1职业健康安全目标4.10.2职业健康安全指标4.11环保目标、指标计划4.11.1环境管理目标4.11.2环境指标4.12施工部署及施工方法综述4.12.1垂直及水平运输设备4.12.2钢筋加工及钢筋绑扎4.12.3砼搅拌及浇筑4.12.4模板及支撑系统4.12.5安全防护及外装饰脚手3、架4.12.6结构施工4.12.7砌体工程施工4.12.8内墙抹灰及楼地面工程4.12.9屋面工程4.12.10外墙保温和装饰工程4.12.11安装工程第五章 施工方案及技术措施5.1测量放线方案5.1.1工程测量概况：5.1.2人员的组成和仪器的配置5.1.3测量定位的依据5.1.4测量前的准备工作5.1.5轴线控制网的建立5.1.6水准控制网的建立5.1.7主体施工阶段的轴线和标高控制5.1.8井壁的测量控制5.1.9沉降观测点的设置与观测5.1.10 测量注意事项：5.2基础工程5.2.1基础测量定位及轴线标高控制5.2.2 基础施工方法和措施5.2.3土方开挖、垫层及回填土施工5.2.4、4桩基施工5.3主体钢筋工程5.3.1主要施工机械5.3.2原材料质量要求5.3.3钢筋加工5.3.4钢筋的连接5.3.5技术质量控制措施5.4主体模板工程5.4.1模板方案选择5.4.2模板材料准备5.4.3模板设计5.4.4模板制作、安装5.4.5模板安装施工工艺5.4.6支撑系统5.4.7模板及支撑拆除5.4.8模板工程技术质量控制措施5.5砼工程5.5.1主要施工机械5.5.2梁板砼浇筑前的准备工作5.5.3砼运输的质量控制5.5.4砼泵送的质量控制5.5.5砼浇筑5.5.6施工缝的设置和处理5.5.7砼试块制作5.5.8砼的养护5.5.9技术质量控制措施5.6砌体填充墙工程5.6.15、主要劳动力安排5.6.2主要施工机械5.6.3砌体、构造柱、压顶施工工序安排5.6.4空心砖和多孔砖填充墙工程施工操作方法和措施5.7 地下室、车库工程施工5.7.1土方工程5.7.2地下室、车库底板施工5.7.3地下室、车库结构施工5.8构造柱、压顶、现浇带施工5.9基础、主体竣工资料的形成和结构验收5.10运动场工程5.11.管网工程5.12截水沟、排水沟施工5.13挡护工程5.13.1.重力式挡土墙5.13.2.板肋式锚杆挡墙施工方案5.14钢结构施工5.14.1钢梁的吊装5.14.2楼承板铺设与栓钉焊接第六章 装饰及其他分部施工方案及措施6.1装饰施工项目和作业安排6.2样品和样板6.6、3主要材料质量要求6.4楼地面施工6.4.1砼垫层施工6.4.2水泥砂浆面层（或找平层）施工6.4.3地砖楼地面施工6.4.4 细石混凝土地面6.4.5 地面木地板工艺6.5墙面及天棚装饰施工6.5.1 墙面及天棚抹灰6.5.2墙面天棚乳胶漆施工6.5.3墙面石材施工6.5.4 铝合金方板吊顶施工工艺6.5.5轻钢龙骨硅钙板石膏板吊顶施工工艺6.6成品木门安装工艺6.7 玻璃门安装工艺6.8涂饰工程6.9节能型烧结空心砖外墙保温体系施工方案第七章 屋面、防水工程施工方案及主要施工措施7.1防水材料选用的要求7.1.1防水材料的选用7.1.2防水材料质量要求7.2施工组织与施工准备7.2.1人员7、配置7.2.2施工准备工作7.2.3施工方法和施工程序7.3主要技术措施7.3.1做好细部构造处理7.3.2提高找平层质量7.3.3加强成品保护7.4防水工程7.4.1涂膜防水7.4.2卷材防水7.5屋面工程第八章 机电安装及消防工程8.1给排水管道施工方案8.2电气施工方案8.3电气调试施工方案8.4消防工程8.4.1给水管道施工8.4.2消防水系统安装8.4.3火灾自动报警系统8.4.4自动报警设备安装8.4.5火灾报警控制器的安装8.4.6防排烟系统8.4.7防火卷帘防火分隔工程8.4.8系统调试8.5 工程质量目标及质量保证措施8.5.1 质量目标8.5.2 创优计划8.5.3 质量控8、制机构的设置8.5.4 质量控制机构及质量管理人员的职责8.5.5 工程依据的质量标准8.5.6 工程质量控制点的设定8.5.7 工程质量检测控制8.5.8 工程中质量不合格项的处理8.5.9 工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制8.5.10 雨季施工保证施工质量的措施8.5.11 工程质量通病的防止措施8.5.12 各施工阶段质量控制措施8.6 成品与半成品保护第九章 特殊过程施工措施9.1剥肋滚轧直螺纹钢筋接头施工措施9.1.1剥肋滚轧直螺纹接头工作原理及特点9.1.2剥肋滚轧直螺纹接头施工9.2季节性施工措施9.2.1雨季施工措施9.2.2冬季施工措施9.3采用“四新”工艺、工序施工方9、案9.3.1纵向受力钢筋采用机械连接新技术9.3.2砼外加剂的应用9.3.3计算机推广、应用、开发和管理技术9.4特殊过程的验证第十章 土建、安装配合施工措施10.1各专业预留、预埋以及防雷接地与基础、主体结构施工的配合10.2电器照明、管道安装、室内地下管网与内装修及楼地面施工的配合10.3屋面管道安装、防雷接地与屋面施工的配合10.4铝合金窗、外墙管道与外装饰施工的配合10.5室外管网与环境施工的配合第十一章 质量管理体系与措施11.1质量保证体系11.1.1质量保证体系的建立11.1.2质量保证组织措施及制度11.1.3质量保证技术措施及管理措施11.1.4资源保障措施11.1.5质量保10、证关键环节控制11.2工程创优计划11.2.1工程项目创优计划11.2.2分部创优计划11.2.3分项创优计划11.2.4检验批创优计划11.3工程质量计划11.3.1目的11.3.2质量主要要求11.3.3管理职责11.3.4项目主要质量活动过程11.3.5项目质量保证体系（附后）11.3.6合同评审11.3.7施工策划11.3.8文件控制11.3.9物资采购11.3.10业主供货11.4关键过程的控制措施11.4.1模板工程11.4.2钢筋工程11.4.3砼工程11.4.4室外墙面11.4.5室内顶棚、室内墙面11.4.6地面与楼面11.4.7防水施工11.4.8安装工程质量控制点及对策111、1.5工程质量通病防治措施11.5.1混凝土工程的质量通病的产生和防治11.5.2 梁墙接头不正和胀模防治措施11.5.3天棚、内墙抹灰空鼓、开裂的防治措施11.5.4水泥砂浆找平层空鼓、翻砂的防治措施11.5.5 屋面、卫生间地下室渗漏防治措施11.5.6 结构边角部位开裂防治措施11.6工程材料、半成品抽检、留盘试件等控制措施11.6.1商品砼试件抽样频率11.6.2钢筋抽样频率11.6.3水泥抽样频率11.6.4烧结砖、加气砼抽样频率11.6.5砌筑砂浆抽样频率11.6.6外墙涂料抽样频率11.6.7外墙面砖抽样频率11.7不合格的纠正措施和预防措施11.8工程检验批划分11.8.1基础12、分部工程检验批划分表11.8.2主体分部工程检验批划分表11.8.3装饰、装修分部工程检验批划分表11.8.4屋面分部工程检验批划分表11.8.5安装工程检验批划分11.9工程中间验收确定11.9.1基础结构验收11.9.2主体结构验收11.9.3竣工验收11.10工程回访保修11.10.1服务宗旨11.10.2施工过程服务11.10.3竣工后回访服务11.10.4回访保修承诺及程序第十二章 安全管理体系与措施12.1安全管理体系的建立12.1.1安全管理体系12.1.2安全生产制度12.2安全目标和指标12.2.1安全目标12.2.2安全指标12.3安全管理方案12.3.1施工用电安全管理方13、案12.3.2施工机具安全管理方案12.3.3脚手架安全管理方案12.3.4高处作业安全管理方案12.3.5模板工程安全管理方案12.3.6“三宝”、“四口”安全管理方案12.4模板工程施工方案12.4.1、材料要求12.4.2、主要机具设备12.4.3、作业条件12.4.4、梁模板及支撑的设计12.4.5、板模板及支撑的设计12.4.6、模板拆除12.4.7、质量标准12.4.8、成品保护12.4.9、安全措施12.4.10、施工注意事项12.5塔吊安拆方案12.6文明施工方案12.6.1组织措施12.6.2 保证措施12.7脚手架施工方案12.7.1落地双排钢管外脚手架12.7.2内脚手架14、12.7.3砌筑及内抹灰脚手架12.8消防管理方案12.9安全生产重大事故应急救援预案12.9.1应急救援组织结构12.9.2现场应急救援组织架构图（附后）12.9.3应急准备与响应流程图（附后）12.9.4工程项目部应急救援小组职责12.9.5项目部现场应急救援小组职责12.9.6重大事故类别12.9.7应急准备中应遵循的原则12.9.8应急响应中必须遵循的原则12.9.9重大事故报告及报警原则12.9.10救援器材及设备12.9.11应急救援演练12.9.12高处坠落事故的预防及其应急预案12.9.13物体打击事故的预防及其应急预案12.9.14触电事故的预防及其应急预案12.9.15火灾15、和爆炸事故应急预案12.9.16坍塌事故的预防及其应急预案12.9.17中毒事故的预防及其应急预案第十三章 环境保护管理体系措施13.1环境管理体系的建立13.1.1工作目标13.1.2组织管理13.1.3工作制度13.2环境管理目标和指标13.2.1环境管理目标13.2.2环境管理指标13.3环境管理方案13.3.1污水控制管理方案13.3.2噪声控制管理方案13.3.3粉尘控制管理方案13.3.4废弃物控制管理方案13.4能源资源管理方案第十四章 工期进度计划与措施14.1组织措施、制度措施14.2技术措施、管理措施14.3保障措施第十五章 施工技术资料的收集管理措施15.1建立制度、明确16、责任15.2技术资料形成的一般程序15.3工程施工的声像资料15.4工程档案验收15.5工程竣工技术档案的内容第十六章资源配备计划与先进性16.1 技术配备措施16.2 设备配备措施16.3 材料配备措施16.4 劳动力配备措施16.5 降低成本措施16.6 季节性安全措施第十七章 廉政建设第十八章 工程项目资金保证措施第十九章 其它管理措施19.1成本控制措施19.1.1组织措施19.1.2制度措施19.1.3技术措施19.1.4管理措施19.1.5纪律措施19.2成品保护措施19.3后勤服务措施19.4治安保卫措施此文档仅供学习与交流第一章 总 则1.1编制依据（1）工程招标文件。（2）国17、家行业及地方有关政策、法律、法令、法规。（3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。（4）实地考察施工现场及周边环境情况。（5）我司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法，工艺标准及操作规程。(6) 本公司ISO9001国际质量认证标准中的质量保证手册、程序文件及规章制度。1.2编制原则（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标18、。（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持续快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组织协调好各相关方之间的配合、协调关系。（4）选择合理的施工布置和施工措施，采用科学的管理方法和先进的施工技术，精心安排施工顺序，均衡高效的组织施工，尽力缩短工期、满足建设方的需要。（5）施工中坚持“质量责任重于泰山”，“百年大计、质量第一”的方针，树立使用满意的宗旨；确保施工全过程的优质、高效、安全，做到文明施工。（6）根据气候变化特点，合理安排冬季、雨季及夜间施工，加强现场环境19、管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。1.3编制说明（1）本施工组织设计是根据本工程招标文件要求、施工条件、现场实际情况等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。（2）本施工组织设计针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、资源配备计划与先进性、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。（3）编制施工组织设计的目的是为全面组织现场施20、工起指导作用，是贯彻预防为主的思想，控制工程施工的全过程，以确保工程质量、进度达到预期目标，若我公司中标将在施工中应严格按照本施工组织设计的需求进行实施，如因设计变更、增加或其它特殊原因造成大的变动应另编制专项补充施工方案。（4）本施工组织设计中的施工工艺、方法和质量控制措施严格执行现行的国家标准及图集。第二章 工程概况及我司承诺2.1工程概况建设地点：江北区石子山组团B2-3地块。建设规模：拟建成九年一贯制学校，规划办学规模为小学和中学各36个班、规划学生人数为3420生，占地约97亩，其中中学占地约64亩，小学占地约33亩，拟建建筑面积64890.14平方米/框架结构/地下2层，地上6层/21、26.8米，包括教学楼、综合楼、风雨操场、食堂、车库以及其他配套用房等。本项目投资约15000万元。计划工期：450日历天。2.2工期履约要求我司将采用先进的网络控制和加快施工进度的技术措施、施工工艺及合理的工序穿插措施，确保在450天内优质、高效地完成本工程施工任务。2.3质量履约要求2.3.1合同要求v达到国家及地方相关质量标准，一次性验收合格。2.3.2公司承诺我司承诺本工程质量一次性达到合格工程标准，获得重庆市优质结构工程奖和争创重庆市“巴渝杯” 优质工程奖，并开展至少一项QC小组活动并获得重庆市有效QC成果奖。为此，项目部将以我司GB/T 19001-2008:ISO9001:20022、8质量体系标准为指南，本着以工作质量保证产品质量，精心组织、精心施工的原则，把质量管理工作贯穿于施工的全过程。2.4工程施工重点及难点经阅读施工设计图和根据现场的实际情况，我们认为本工程有以下表中所列突出特点、重点和难点，并在叙述中对重点和难点列出解决办法。本工程特点重点、难点解决方法施工工期控制加强施工组织力度，组织强有力项目管理班子和技术能力强的操作班组；组织足够的施工设备；加强工程施工的材料组织，保证工程施工材料供应及时到位；采用恰当的施工技术措施，在技术上加快施工进度；设立本项目工程资金专用帐户，做到工程资金专款专用；最终确保工程如期竣工。详第十章 土建、安装、装饰配合施工措施、第十四23、章工期进度计划与措施。施工测量控制公司将组织具有丰富施工测量管理经验的工程师把关、带领数名具有丰富经验的施测人员成立施测小组。准确地施测本工程主要控制轴线和其它控制轴线，确保工程施工测量精度达到施工规范要求。详5.1测量放线方案。主体砼结构本工程的水平和竖向线条多，为加快施工进度，本工程采取制作定型木模；工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。工程砼采用商品砼，设置砼泵机泵送入模，塔吊进行布管、浇灌配合的施工方法。本工程的外墙立面设计有很多钢筋混凝土的线条和构造柱，模板关模和混凝土浇筑困难，详第五章施工方案与技术措施。屋面及防水工程组织专业施工队伍进行施工，把好原材料的质量验收关，严格按施工工序和24、规范要求操作，做到屋面及防水工程建成后防水部位无渗漏现象，屋面分部工程质量达到合格。详第七章屋面防水工程施工方案及主要施工措施外墙渗漏防治把好原材料的质量，认真做好二次堵砌工作，使外墙面填塞密实，不同基体交接处的处理应符合设计和墙体防裂措施，基层采用界面剂对墙面进行界面处理，严格按施工工序要求操作，并按设计或规范要求合理留设分格缝，加强细部处理和养护工作，以保证外墙达到无渗漏现象。外墙保温层及面层施工做好界面剂、加气混凝土保温层、找平层砂浆、抗裂砂浆配比及要求。严格按施工工序、工艺要求操作，并按设计或规范要求施工。第三章 施工组织机构3.1项目部的组成若我公司中标将在本工程设置“工程项目部”（25、简称现场项目部），按照项目法施工管理,公司将选派一名称职敬业、信誉卓著的一级建造师担任该工程项目经理，并选派一名经验丰富的一级建造师担任生产经理，选派一名敬业的工程师担任项目技术负责人，现场项目部下设施工员、材料员、质检员、安全员、设备员、造价员、资料内业人员、后勤保障等人员，上述人员组成常驻现场实施管理层，负责贯彻公司合同履约意图，配合协调内部、外部关系，保证工程质量和进度，具体处理现场施工管理、后勤保卫各项工作，以满足工程日常运转的需要。3.2项目部的组织及生产管理运行施工总承包项目管理组织机构图附后3.3项目部施工技术、质量管理体系为确保工程目标的实现，公司将加强技术管理工作，更加深入地26、在本工程开展全面质量管理工作，全过程体现工程质量保证、工程质量管理全员参加的质量管理机制。为了体现施工全过程质量处于严密的监控状态，项目部编制质量计划，明确单位工程划分、分部分项工程划分、检验批划分、原材料检验计划、结构实体检测方案等，由项目经理和技术负责人负责，通过项目部质检、施工人员对各种建筑材料、施工工艺操作、工序质量和分部、分项工程的质量状况实现有效的监督与控制。3.4项目安全生产、文明施工责任保证体系为了保证在本工程中实现安全生产与文明施工的目标，除了现场全体工作人员严格、认真地执行安全生产技术规程、公司颁发的安全生产文件汇编、环境职业健康安全管理手册、贯彻执行“重庆市建筑工地文明施27、工标准”外，在公司领导下，本工程的安全、文明施工管理工作落实到项目经理为第一责任者，由项目经理负责实施具体相关的安全管理工作。见项目安全生产、文明施工责任保证体系。3.5项目部的经营目标（1）工期目标：450日历天。（2）质量目标：整体工程质量一次性达到合格工程标准，获得重庆市“三峡杯”优质结构工程奖和争创“巴渝杯”优质工程奖，获得至少一项重庆市优秀QC成果奖。（3）安全目标：确保“零死亡”，杜绝重伤事故，负伤频率5以下，达到JGJ592011标准要求，接受“环境职业健康安全”监督检查合格。（4）文明施工：满足JGJ592011标准和重庆市建筑工地文明施工标准要求，必须获得重庆市“市级文明建筑28、工地”奖。（5）基础资料：各种原始记录、台帐符合专业管理要求，技术经济资料归集及时、准确、完整、有效，满足生产经营的要求。（6）基础资料：符合重庆市城建档案馆的有关要求。3.6项目部的责任（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。（2）向业主负责、向公司经理负责保证工程质量、安全、进度等全面履约。（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。（5）指挥协调土建（含装饰）、安装等在施工中的配合，将土建、安装施工等统筹协调融为一体。（29、6）指挥协调各供货方为现场服务和保证现场设备材料供应的需要。（7）负责定期组织现场生产调度会，及时督促解决施工过程中出现的各种问题。（8）定期向公司领导汇报工作情况，接受公司领导的检查、监督和指导。3.7项目部岗位职责和技术管理责任制3.7.1项目经理（1）认真贯彻执行国家、地方行政管理部门的有关政策、法律、法规、规章和标准以及规程、规范、强制性技术标准。执行本专业的各项规章制度。（2）项目经理是公司领导集体在项目管理上的全权委托人，是项目管理的最高责任者和指挥者。全面负责项目在施工全过程和竣工验收、回访保修的施工组织、施工技术、施工管理、施工协调工作。（3）负责带领项目部全体管理人员，实现公30、司在本工程的管理方针、管理目标和在本方案中向业主的全部承诺。（4）项目经理对项目施工管理人员、辅助生产人员、各专业施工班组有奖励、处罚、辞退权。有项目生产管理和生产要素的统一指挥、调配权。是本项目的质量、安全第一责任人，主要负责项目施工全过程的管理。（5）负责主持编制施工组织设计文件、施工预算、项目部内部运行机制、约束机制、激励机制及规章制度。施工预算各项费用的内控；对项目部运行机制、约束机制、激励机制及规章制度的执行进行督导工作。（6）负责主持施工现场每天的生产会和每周参加现场业主、监理、施工各专业及行政管理部门的生产例会。指挥协调土建、装饰、安装、通讯等各专业的配合。协调统筹安排各专业的日31、常生产工作。（7）负责向业主、监理公司提出每月、旬施工计划，安排月、旬作业计划、组织施工员做好施工准备，加强施工管理，负责审批施工任务书，并督促实施，保证月、旬计划的全面完成；（8）制定项目人员流量计划，加强劳动管理，合理组织劳动组合，严格贯彻执行劳动定额和奖励制度，充分利用工时和提高劳动生产率；（9）督促检查内业人员，作好施工生产计划、统计、工程技术签证资料、隐蔽工程记录工作，负责组织有关人员提供交工资料、证明和技术文件，组织工程阶段验收，参加工程竣工验收；（10）负责审批项目物资需用量计划，负责验收进场物资、设备的质量、数量。 3.7.2项目技术负责人（1）认真贯彻执行国家、地方行政管理部32、门的有关政策、法律、法规、规章和标准以及规程、规范、强制性技术标准。执行本专业的各项规章制度。（2）负责项目施工全过程的施工技术、质量安全及文明施工管理工作。组织项目部工程技术人员熟悉施工图、整理读图记录、参加组织施工图会审、编制总施工方案及单项施工方案，组织项目部施工人员学习施工方案并向项目安装工程技术人员、材料设备、质量安全、放线、实验及内业资料人员进行技术交底，同时，负责施工方案实施全过程的监督指导工作。（3）分管工程技术资料、竣工验收资料、安全生产及文明施工管理资料的编制、填写、收集、整理的管理、指导、审核工作。日常的原材料取样、制作、送检、资料回收及评定、各种施工工艺的管理工作。（433、）安装技术负责人还应根据施工方案、安全生产、文明施工的要求，对项目施工的临时用水、用电系统施工技术管理的实施进行技术指导。（5）管理权限：对不按施工方案组织施工、拒不执行施工方案中的有关安全技术措施、质量措施、文明施工措施、擅自改变各种施工配合比的责任人及施工班组，有权对其进行教育、警告、责令其停工整顿和处以罚款。对严重违反技术纪律、情节特别严重的责任人和施工班组，有向项目经理建议撤换或下岗的建议权。3.7.3 施工员（1）组织班组工人学习设计图纸、施工方案、规范、规程等技术文件，并向班组进行交底；（2）贯彻执行单位工程、分部工程及分项工程的施工方案及各项技术组织措施。组织现场施工，合理安排施34、工顺序和劳动力，搞好交叉施工和平面管理；（3）填写隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，组织班组开展质量自检、互检、交接检和质量评定工作，填写质量安全、事故报表；（4）作好施工日记，积累技术档案有关资料，参加交工验收；（5）掌握工程实际工料消耗，参加竣工结算。3.7.4 测量员（1）根据施工方案，在技术负责人的指导下，负责项目施工轴线控制网及水准控制网的建立、沉降观测点的设置与观测。（2）负责施工过程中各工作面的轴线控制和标高传递，为钢筋工提供钢筋扶正的轴线控制点，为模板工提供模板安装的控制墨线，为砼工提供砼灌筑的标高依据，为抹灰工及安装工提供各层的水平墨线。3.7.5 质检员、安全员（1）在项目经35、理、技术负责人的领导下，具体负责项目的质量控制、安全生产、文明施工的现场管理及相应的内业资料管理工作。（2）负责协助项目经理、技术负责人搞好现场施工的质量安全、文明施工管理，参与策划现场文明施工方案；协助项目经理完善文明施工的图牌、标语的设置及内容的确定；代表项目经理监督现场文明施工方案的实施，会同项目技术负责人、各专项施工员搞好各分部分项工程施工前的安全技术交底；根据质量安全、文明施工的有关规定，与项目技术负责人、专项施工员共同制订文明施工、安全设施的设置方案并负责指导实施和验收工作。（3）负责对施工项目部各分项工程进行隐蔽验收，验收合格后报请业主单位、监理单位进行验收。 （4）专项施工员提36、请质安员进行地基封底前质量检查验收时，必须出具该部位取样的岩基试验报告和设计人地耐力取值的设计依据、设计砼强度及由实验室出具，技术负责人签发的配合比和原材料检验报告，质安员结合以上资料才予进行检查验收，否则拒绝验收。（5）专项施工员提请质安员进行基础、主体钢筋砼结构隐蔽前的质量检查验收时，必须出具施工图纸、轴线、标高复核依据及相应的人员和设备、原材料试验报告及质保书、设计砼强度及配合比、焊接试验报告等，质安员在检查以上资料齐全和合格的前提下，对其模板的轴线、标高、支撑系统、平整度、垂直度、预留、预埋以及钢筋数量、绑扎质量，进行质量检查验收，否则不准验收。（6）质安员对施工项目的隐蔽工程进行检查37、验收后，必须在专项施工报验单上签字。若因质安员不认真检查验收，造成质量事故，质安员要负主要责任。（7）负责定期组织对分部分项工程进行质量检查和质量等级评定，对各分部分项工程的每道工序施工前的上道工序进行质量认定，并办理有关认定手续。对有严重质量隐患的分部分项工程和严重违反操作规程、施工规范的施工班组，质安员有权令其停工整改，签发限期整改通知书，并对其整改进行督导。对拒不整改的施工责任人、施工班组，质安科有权对其处以罚款。（8）负责定期组织对各分部分项工程施工班组进行安全生产、文明施工检查，对各入场施工班组进行书面的入场安全教育。对违反安全生产、操作安全法规的人员有权进行教育、警告、处以罚款。对38、不按安全法规组织施工、搭设设施的施工班组，质安员有权向专项施工员及施工班组签发安全隐患限期整改通知书，并监督整改，对拒不执行整改或在限期内未完成整改的专项施工员或责任人及施工班组，质安员有权对其处以罚款，并令其停工整改。（9）负责随着工程进度，对项目各分部分项工程进行质量、安全、文明施工检查并编制、收集、整理有关资料，配合资料员在技术负责人的指导下进行各工程竣工验收资料的编制，协助项目经理和技术负责人进行工程的基础、主体结构验收和工程竣工验收。3.7.6材料员（1）在项目经理领导下，负责现场的材料计划统计管理，负责根据项目编制的、经技术负责人审批的工程材料、半成品、周转材料、低质易耗品的计划供39、应和管理。在计划规定的时间内，与采购人员一同完成与供应厂商的合同初步谈判，经项目经理审批后的分期分批、保质按时供应工作。并负责联系项目技术负责人共同对供到现场材料的现场取样、送检工作。（2）现场材料的日常管理：项目部在进行各个阶段的施工平面布置时，必须科学地进行库房和各种材料堆场的设置，结合施工进度安排确定材料储备量，进而确定各种材料库房和堆场的平面尺寸和堆放高度，从而砌建筑材料库房和堆场的围栏，供到现场的各种材料应及时转进库房和堆场，严禁乱堆乱放，保持现场整洁。（3）负责与建设单位材料供应管理部门保持联系，甲供材料供到现场，必须汇同质检员、施工员、监理工程师共同验收质量和清点数量后，才能卸入40、现场库房。同时，分批、按月与建设单位进行甲供材料结算，确保竣工决算的顺利进行。（4）搞好材料内业管理工作，做好材料供应台账，当好项目经理管理成本的助手。所有进入项目的工程材料、半成品、低质易耗品、周转材料都应留下原始资料痕迹，作好材料月报表，确保真实性、准确性和连续性。3.7.7设备员（1）负责设备安装、操作、指挥、维修、保养人员的业务管理和业务培训工作。（2）负责项目施工设备的安装、调试、操作、维修、保养管理工作。定期对现场施工设备的安全生产情况进行检查。（3）负责检查设备运行状况和作好设备检查记录，定期向项目经理汇报设备运行状态，确保项目施工设备运行正常。3.7.8预算员负责项目的施工图预41、算的编制和竣工决算的办理的牵头工作，在施工过程中负责就工程造价的有关问题及时的与业主单位的有关负责人联系，工程竣工时汇同经营科办理工程决算。3.7.9 资料员（1）在项目经理、生产经理及技术负责人的领导下，负责项目施工档案资料的日常管理工作。随着工程进度，负责收集、整理、填写、编制各种工程技术图文资料、音像资料及竣工资料。参加工程基础、主体结构验收和质量等级评定，办理有关技术资料。（2）协助项目生产经理及技术负责人，汇同质安科约请业主及监理单位进行地基基础、钢筋砼结构及砌体结构隐蔽前的检查验收工作及资料收集、整理、填写、编制工作；在技术负责人的领导下，进行各种原材料的资料回收、评定工作；各种施42、工配合比的日常管理及检查工作，各种工程技术资料的收发及执行情况的督导工作。3.7.10 试验员负责在技术负责人及技术内业的管理指导下，对（基础）岩基、砼、砂浆留盘试件及各种工程原材料及半成品的现场取样、制作、送检、资料回收工作。3.7.11 项目专业技师协助专项施工员进行各分部分项工程施工的过程控制工作，对所管施工班组在施工过程中的工程进度、施工质量、安全生产及文明施工进行跟班过程管理。本着服务、指导、监管的原则，即时解决所分管的施工班组在施工过程中遇到的困难和班组之间的矛盾，对不按操作规程施工的行为以及不遵守安全生产及文明施工规定的班组或个人，有权进行批评、教育，在报请主办或专项施工员批准后43、，有权进行处罚和责令其停工整顿。第四章 施工准备和施工部署4.1施工准备4.1.1现场准备（1）工程施工前期搭建轻钢活动房作办公室和民工宿舍。根据本工程施工总平面布置图完善由业主提供的水、电接口点接至现场安装水电表，解决临时用水、用电。（2）汇同业主单位、监理单位进行控制坐标点和水准控制点交接，进行控制点现场复测。现场复核准确后约请业主、监理、设计及有关管理部门验收。根据各方认可的控制点建立施工轴线控制及标高传递网络体系。（3）根据施工平面布置图搭建临时设施，完善施工给排水系统、施工用电系统。平整、硬化场地，完善和美化施工围墙、施工入口大门。 （4）进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语44、文明施工及安全生产的标识牌的设置、消防器材的设置，美化办公环境。4.1.2 技术准备（1）备齐本工程采用的设计规范、施工规范、操作规程、检验标准及设计采用的标准图集。本工程应执行的主要国家、行业规范及标准及图集如表下表所示。本工程应执行的规范及标准及图集序号标准名称1建筑工程施工组织设计规范2建筑工程项目管理规范3建筑工程文件归档整理规范4建筑工程质量验收统一标准5工程测量规范6建筑桩基技术规范7建筑地基基础工程施工质量验收规范8建筑地基基础设计规范(重庆市)9建筑变形测量规程10建筑桩基检测技术规范11地下防水工程质量验收规范12混凝土结构设计规范13建筑抗震设计规范14高层建筑混凝土结构45、技术规程15混凝土结构工程施工质量验收规范16混凝土强度检验评定标准17混凝土质量控制标准18回弹法检测混凝土抗压强度技术规程19钢筋焊接及验收规范20钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规范21钢筋机械连接通用技术规程22砌体工程施工质量验收规范23混凝土小型空心砌块建筑技术规程24混凝土空心砌块砌体工程施工及验收评定规程25建筑地面工程施工质量验收规范26建筑装饰、装修工程质量验收规范27建筑防雷施工质量控制与验收规程28建筑地面工程施工质量验收规范29外墙饰面砖工程施工及验收规程30建筑工程饰面砖粘结强度检验标准31建筑装饰装修工程质量验收规范32建筑涂饰工程施工及验收规程33住宅装饰装修工程施工46、规范34民用建筑门窗安装及验收规程35住宅室内装饰装修工程验收规程36屋面工程施工质量验收规范37居住建筑节能工程施工质量验收规程38屋面工程技术规范39屋面工程质量验收规范40建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程41建筑施工模板安全技术规范42建筑施工高处作业安全技术规范43建筑施工安全检查标准44施工企业安全生产管理规范45施工企业安全生产评价标准46施工现场临时用电安全技术规范47建设工程施工现场供用电安全规范48建筑电气安装工程施工质量验收规范49塔式起重机安全规程50塔式起重机安装与拆卸技术规程51建筑机械使用安全技术规程52建筑施工现场环境与卫生标准53建设工程文件归档整理规范5447、地下工程防水技术规范55建设工程施工现场消防安全技术规范56混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）57墙体西南04J112，屋面西南03J201-1，地下建筑防水构造西南05J302，楼地面、油漆、刷浆西南04J312,阳台、外廊、楼梯、栏杆西南04J412,、卫生间、浴室设施西南04J517，室内装修西南04J515,室外装修西南04J516 ，外装修（一）06J505-1，常用木门西南04J611 ，室外附属工程西南04J812，框架轻质填充墙构造图集西南G701，住宅排气道(一)GB07J916-1，公共建筑卫生间02J915，钢梯02（0348、）J401，变形缝建筑构造（三）04CJ01-3，屋面节能建筑构造06J204，外墙外保温建筑构造（一）02J121-1 ，汽（坡道式）建筑构造（05J927-1）。（2）组织施工人员认真熟悉施工图说，准确领会设计意图，及时形成图纸内审记录。约请业主、设计、监理进行技术交底。配合业主整理技术交底记录。（3）根据施工图说、图纸的交底记录以及业主的具体要求，认真编制施工组织设计。（4）项目技术负责人向各工种专业施工员、材料员、施工班组进行技术交底。（5）根据设计图说，拟定本工程各种施工配合比。并随着工程进度，提前进行试配和检验工作。（6）编制工程施工组织设计、专项施工方案，本组团工程需编制的主要施49、工组织设计、专项施工方案详下表所列，做到先方案后施工，确保施工质量和安全。本项目需编制的施工组织设计、主要专项施工方案列表序号名 称主 要 内 容完成时间1施工组织总设计施工总体部署和施工计划、保证措施主体施工前完2测量放线施工方案垂直度、平面定位及高程控制开工前完3施工临时用电方案临时用电管线布置与管理开工前完4施工临时用水方案临时用水管线布置与管理开工前完5临设施工方案办公、生活区临设布置进场前完成6安全文明施工方案施工中安全文明的管理开工前完7防暑降温应急救援预案防暑降温应急救援预案开工前完8火灾应急救援预案火灾应急救援预案开工前完9伤亡、伤害应急救援预案伤亡、伤害应急救援预案开工前完150、0塔吊基础施工方案群塔布置、基础构造基础施工前完11塔吊作业施工方案塔吊作业防护措施基础施工前完12基础施工方案基础施工方案基础施工前完13机械璇挖桩施工安全专项方案机械璇挖桩施工安全保证措施基础施工前完14主体结构施工方案结构质量控制的方案主体结构开工前完15外脚手架施工方案外脚手架施工方案主体施工前完16模板支架施工方案模板及其支撑系统施工方案主体施工前完注：表中所列方案为主要的施工组织设计或施工方案，其他专项方案随工程进度及现场具体情况确定编制情况4.1.3施工准备工作计划（1）室内工作计划序号项 目责任人1编制适合于本项目特点的项目管理制度，对项目管理人员明确职责、划清权限、理顺工作衔51、接关系、落实奖励考核办法项目经理2备齐本工程采用的设计、施工规范、操作规程、检验标准及标准图集；组织施工人员，学习施工图说、整理读图记录、准备技术交底。主持编制基础、主体施工组织设计。根据施工组织设计，编制专项施工方案及基础主、体施工措施，进行主体模板设计，编制模板加工计划技术负责人3编制本工程所需要的劳动力计划及入场时间，交劳动人事部组织、落实项目生产经理4编制本工程基础、主体施工阶段的材料计划，交材料供应科组织、供应，编制搭建临时设施、硬化场地、美化环境的材料计划以及办公用具计划施工员（2）室外工作计划序号项 目责任人1积极与业主签订建筑工程施工合同公司经营部经理2积极配合业主办理领取建筑52、施工许可证项目经理3开展落实办公环境工作、组织项目人员进驻现场项目生产经理4审定施工临时设施设计方案及文明施工策划，及时批准搭建现场临时设施项目经理5进行现场测量定位，提请业主请有关管理单位核定本工程的轴线标高，建立轴线控制网和标高传递的水准基点项目技术负责人6现场施工放线，准备基础开挖施工员4.2施工平、立面布置和临设配置4.2.1施工总平面布置 施工现场总平面管理，现场项目经理是第一责任人，根据施工现场进度和文明施工管理要求，进行调整和安排。施工平面布置详后附图。施工平面布置的说明：采用实心页岩砖砌筑施工区域封闭围墙，围墙高度为2.5m。围墙应坚固、稳定、整洁、美观，并在主要出入口挂置“六53、牌二图”。现场大门内的车辆出入口和临时主干道采用200mm厚C25商品砼进行硬化处理,材料堆场等临设处采用150mm厚C25商品砼进行硬化处理。临设总体布置分三大类，即加工区、生活区及办公区三大类。建设预留用地上，采用轻钢活动房，生活区可安排约100-200人住宿，生活区内设施完善，设有职工之家、食堂、生活服务部；生活区场地全部硬化并适当布置绿化提高职工的生活环境。临设工程井然有序，加工房、机具设备房、办公室、食堂、宿舍、浴室、厕所按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求，加工区为钢管搭设。4.2.2其它临时设施的配置由于工程砼采用商品砼，故本工程长期配置2台砼泵机，负责本工程54、各单体结构施工所需的砼，以满足施工进度的需要。钢筋加工：设置钢筋加工房11处，在塔吊覆盖范围内，以减少场内的二次转运。本工程办公室、厕所、浴室和食堂采用轻钢结构用房。配电室、材料库房等生活用房采用砖砌，其中办公室、管理人员宿舍设置在本工程建设预留用地上，工人宿舍、食堂、浴室、材料库房配电室、厕所等设置在在本工程施工场地的东面。4.3施工区段划分及施工流向 4.3.1施工区段划分 根据本工程设计独立性、及各单体工程相关联性的特点和独立的施工场地及根据工程实际情况，以工程量较大教学区为主要关键线路形成相互流水的施工区域。 4.3.2施工流向本工程按设计在独立建筑内采用流水的施工方法；各自形成流水的55、施工区域。4.4施工总进度计划该工程施工进度计划分为三级计划管理，一级是施工总网络计划，二级计划是项目部编制月计划，三级计划是施工组编制的周计划，周计划是完成月计划的保证，月计划的完成是施工网络总计划的保证。 (1)施工网络总计划：根据合同工期要求，确定各主要分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由项目部编制，项目工程部审核，它是进度计划的总方针。(2)月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份地编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细读解施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体56、现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由工程项目技术负责人编制报项目经理审批。(3)周进度计划管理：由项目部施工组编制，第一周为本周的执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划（第二周计划开始时，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期的目的），完成上一周前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是57、在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。计划管理首先要求施工组、各分包单位，根据项目部月进度计划要求，在周例会时报出下周周计划，给项目部审查，同时上周周末，项目部根据网络总计划报出次月计划报监理、业主审批，层层控制把关，确保月、周计划完成。4.5材料、设备需用计划在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。（1）提前将材料及周转材料送交材料科，组织供应。 （2）设备需用计划送交设备科，组织运输、安装、调试、操作及维修。4.6人力资源需用计划根据施工网络计划、主要工种劳动58、力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划，明确到场时间和人员数量。送公司劳动人事科，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。4.7施工临时用水、用电计划、方案4.7.1施工水电及主要施工机械设备布置见施工总平面布置图、和主要施工机械设备表。4.7.2施工临时用水计划敷设D100mm水管用于施工和生活用水，可满足供水。消防方面，由于附楼高度均低于100 m，处于消防车辆的有效作用高度范围之内，采取的消防措施为：相邻的每两栋楼之间设置一处地面消火栓，消防用水来源于施工用水。同时考虑到动火作业多，因此，考虑在动火作59、业楼层设置2个干粉灭火器。4.7.3施工临时用电计划、方案结合现场实际情况，临电线路分5条线路从建设方配电房引出后，在各区段现场处分别设置现场配电屏,施工现场主要考虑现场生产用电和办公区照明。生产用电线路采用电缆沟暗敷沿场内施工道路边设置。线路从建设方的配电屏出来后引到个区段现场处设置现场配电屏，提供现场施工用电。该工程工期短、进度快，对临时用电的要求较高，需要考虑线路设置、设备的布置以及电气的连接系统。 （1）项目部用电负荷：主要用电设备详见“项目部机械设备明细表”S供电设备总需要容量（756.5KVA）S1电动机额定功率（476.5KVA）S2电焊机额定容量（240KVA）S3室内外照明容60、量（40.0KVA）（2）变压器选择及位置： 根据有关规范，变压器的S额S，所以选择变压器必须满足计算要求。结合相关规范以及电力变压器手册，选择能满足目前施工需要的变压器。（3）线路布置：根据现场用电需求，结合工程的生产特点和平面布置，线路安排为6条供电线路，在现场布置的两个配电屏提供各区段施工用电及办公生活区用电。（4）选择：导线选择，包括三个因素：即机械强度、允许电流和电压降值。由于本工程占地面积大，供电距离较远，主线路需要考虑允许电流, 线路已经暗敷埋设,应考虑机械强度和电压降值。因此，主线路选用BRV3185+295的铜芯电缆绝缘电线，采用三相五线制，到各分配电箱后根据各设备的具体功率61、确定，其中塔机、泵机采用BRV350mm2+225mm2的橡皮绝缘电缆线，其他小型机具则按照具体功率选用相应规格的导线。根椐电工手册选用的电缆线完全满足照明回路的使用要求。办公区采用BRV370+235 mm2的铜芯电缆绝缘电线，到各分配电箱后设置匹配的控制开关和漏电保护器。（5）低压电器的选择：总配电室用于控制全部线路，一级配电采用建设方的DZ10-630A空气开关2个控制。二级配电采用DZ10-400A空气开关3个，控制1、2、3线路；4线路的二级配电和一级保护采用DZ10-200A空气开关和DZ15-200A漏电保护器。分别设三级配电箱控制塔吊，砼泵机，钢筋加工机械和上主楼线路，电箱内分62、别配置DZ10-250A的空气开关和DZ15-250A的漏电保护器；末级配电和二级保护采用在开关控制箱内针对不同的用电设备以及工程照明用电，选用设置不同的空气开关和漏电断路器等低压电器。其中，塔吊、砼泵机的开关控制箱选用设置DZ10-250A的空气开关和DZ15-250A的漏电断路器；交流电焊机、多级水泵的开关控制箱选用设置DZ10-150A的空气开关和DZ15-150A的漏电断路器。总配电箱内另外设4线路提供的办公室以及工程周边的照明，总控制电箱和开关控制箱设置相匹配的380V和220V的空开和漏电保护器。其他的小型机械按照其具体功率，选用设置相匹配的空开和漏电保护器。（6）安全用电技术措施63、： 配电箱开关箱方面：执行“三级配电两级保护”，开关箱必须配置漏电保护器，并与所控制设备的功率和参数相匹配，电箱按照“一机一闸一漏一箱”设置，电箱周围应无杂物影响电工操作，闸具必须完好无损坏，配电箱内配电线路应标识，电箱下出线应排列整齐，有防水弯，电箱必须有门、有锁、有防雨防潮措施。现场照明部分：照明的用电回路专用220V漏电保护器、灯具等金属外壳必须作保护接地线，办公室线路及灯具安装用220V线路，必须不低于2.4米，手持照明灯必须用36V低压电源。配电线路：电线不得用老化、破皮的电线，尽量避免电线沿地面走，如果无法避免，必须做过道保护，横担上必须用绝缘子固定线路，架空线路必须间隔20米内固64、定一次，二级配电线必须使用五芯线缆。电器装置：闸具、熔断器、保护器参数与设置容量必须匹配，安装必须固定，经常试验其有效性和灵敏度。现场电工共6名，电工应尽职尽责随时检查用电情况，对裸露外线和行人通道的绝缘处理应严格把关，按用电标准处理电气设备的保护接零和保护接地工作，对手持用具必须配绝缘劳保品，出现用电事故立即通知电工，进行处理，大事故应通知分管技术领导，出现伤亡事故按“四不放过”原则严肃处理，定期检查用电情况、接地电阻，抽查电工维修记录，电工人员在布置线路时注意尽量使三相电力负荷平衡，出现不平衡时应核查改正，在日常工作中，配电箱开并箱按送电和停电的正常程序操作，即送电是先总后分、再开，停电是65、先开再分后总，出现电气故障时应及时拉下总配电开关，待查明原因、解决故障后方可送电，按操作顺序操作。所有的用电作业必须有电工现场实施或值守，无证人员不得乱动电器，电工人员必须尽职尽责，维护工程的正常、安全用电，作好工作记录，值班人员必须到岗尽责。（7）防火措施：在配电室设置绝缘灭火器。对主电路和次电路的保险丝应配套使用定期检查，杜绝违章操作。对线路的接头作好防护绝缘措施，尽量减少线路接头，均匀分布用电设备。设置安全警示牌。出现火灾立即切断总开关，并查清起火原因，处理相关责任人。配置适当的灭火器，预防意外事故发生。各种配电设施必须符合用电安全规范，保证耐火等级达到3级。4.7.4施工临时排水施工排66、水沿拟建工程周边修建排水沟，并在低洼处设置排水集水坑，使大量雨水自行排出；对不能自行排出的雨水及施工污水可采用污水泵和潜水泵机械排出的方法。4.8资源、能源节约计划在保证工程质量的前提下，合理控制资源、能源，对于减少流动资金的占用、降低工程成本具有很现实的意义。（1）严格编制及复查材料计划，计划尽量准确，减少浪费。现场材料计划由施工员编制，预算员及技术负责人复查，项目经理审核。（2）材料员按照材料计划验收材料，检查材料各项质保资料和试验报告。杜绝不合格材料进入现场。（3）材料员依据施工员提供的各班组材料用量进行限额发放。所有材料发放建立发放记录。（4）在与施工班组签订的劳务合同中，明确材料节约67、职责。对班组耗用材料情况及现场收检情况由施工员、材料员跟踪检查，并根据劳务合同规定进行奖惩。（5）现场积压材料定期进行清理、及时退场，减少相关费用发生。（6）现场废旧物资合理使用，减少浪费。（7）水电工随时对现场进行巡查，杜绝能源浪费发生。（8）现场设备及灯具等选用节能型产品。（9）大力推广“四新”技术的应用，提高施工水平和效率，节约资源。4.9质量目标、指标计划我司将本着以工作质量保证产品质量，精心组织、精心施工的原则，把质量管理工作贯穿施工的全过程，明确以下质量目标、指标：4.9.1质量目标（1）产品合格率100%；（2）向顾客的质量承诺100%实现；（3）向顾客的服务承诺100%实现。468、.9.2指标计划（1）整体工程质量一次性达到合格工程标准。；（2）结构工程争创重庆市“三峡杯”优质结构工程奖。（3）争创重庆市“巴渝杯”优质工程奖。（4）至少获得一项重庆市优秀QC成果奖。4.10职业健康安全目标、指标计划4.10.1职业健康安全目标预防为主，遵守有关职业健康安全的法律、法规，控制安全事故和职业病的发生。4.10.2职业健康安全指标（1）重大伤亡事故、重大火灾事故、重大机械设备事故发生率为0；（2）职业病发生率为0；（3）年负伤率6以内，重伤频率0.2以内4.11环保目标、指标计划4.11.1环境管理目标预防为主，遵守有关环境保护的法律法规，控制废水、废气、废渣及噪声的排放。469、.11.2环境指标（1）、施工现场噪声排放按标准要求进行控制； （2）、施工现场目测扬尘高度不超过0.9米，运输无撒漏； （3）、生产污水排放100%达标； （4）、生产用钢材、周转性材料的耗用100%受控。4.12施工部署及施工方法综述4.12.1垂直及水平运输设备为基础土石方辅助施工及保证施工钢筋砼施工的需要，施工准备时首先施工塔机基础，安装调试完毕后投入使用，以利基础土石方、钢筋、砼及其它工程的正常施工。4.12.2钢筋加工及钢筋绑扎钢筋采用现场机械加工、连接，人工绑扎和焊接，并备足其它钢筋加工、绑扎的设备和工具用具。4.12.3砼搅拌及浇筑根据渝建发200136文规定，结合工程情况，本70、工程砼采用商品砼，设置HB80B型砼输送泵机2台，采用砼输送泵泵送入模的方法。4.12.4模板及支撑系统（1）模板面板：本工程墙、梁、板砼结构采用18厚覆膜胶合板木模。（2）支撑系统：均采用扣件式钢管脚手架进行支撑。模板及支撑系统的具体施工方法及措施在专项方案模板系统安全技术专项方案中规定。4.12.5安全防护及外装饰脚手架随主体结构上升，每栋楼从第1层搭设落地双排外脚手架进行安全防护，外架均外挂10mm厚竹胶板和密目安全网，作为主体结构和外墙施工的安全防护架。4.12.6结构施工（1）模板的制作及安装为加快施工进度，本工程的主体柱、墙、梁、板拟采取制作3套模板。由于本工程线条和装饰柱较多，且71、线条高于板面标高，装饰柱突出墙面，施工中采取二次关模、浇注的施工方式。（2）钢筋加工及绑扎本工程钢筋采用现场机械加工，人工绑扎。水平钢筋为二级时，直径d22mm时采用机械连接，机械连接接头等级为级, d22mm的采用单面搭接焊,搭接长度为10d，按规范错开接头。竖向构件内的竖向钢筋为二级钢时，直径12mmd22mm时采用电渣压力焊接，钢筋直径d22mm时采用机械连接，机械连接接头等级为级，d12mm时采用绑扎搭接，竖向钢筋的连接都为层层连接。挖孔桩竖向钢筋直径d22mm时采用机械连接，机械连接接头等级为级, d22mm的采用绑扎搭接，绑扎长度按11G101图集，按规范错开接头。L梁纵筋采用绑扎72、搭接（搭接范围梁箍加密）1.4La，且错开50%。（3）砼浇灌本工程除窗台、女儿墙压顶、门窗过梁、现浇带混凝土采用现场自拌外，其余所有部位的混凝土都采用商品混凝土，预拌混凝土厂家集中加工，车运至现场，混凝土泵机泵送入模，塔吊进行辅助混凝土浇灌。4.12.7砌体工程施工砌筑砂浆采用搅拌机进行集中搅拌，垂直运输由塔吊和施工电梯负责。4.12.8内墙抹灰及楼地面工程本工程计划在每栋砌体填充墙完成后经主体结构验收合格后，及时插入装饰装修工程。安排足够的劳动力，负责内墙抹灰及楼地面等室内装饰装修工程工作。配置灰砂搅拌机，用于工程砂浆搅拌，垂直运输由塔吊负责。4.12.9屋面工程当屋面在主体断水后全面进行73、施工，配置专业施工班组负责防水施工。4.12.10外墙保温和装饰工程在保证质量的情况下，以最快的速度在主体钢筋砼结构完成后，利用随主体结构上升搭设的外架，在外墙砌体完工后，全面进行外保温和装饰施工。建筑外墙施工班组的垂直运输设备由塔吊负责，砂浆采用机械搅拌的形式进行供应。4.12.11安装工程根据本工程特点，计划本工程在完成内墙抹灰的同时，插入室内排水管道的安装，加快各楼层卫生间的防水层施工。在主体断水后，进行水电管井内的设施安装及公共过道的设施安装。 第五章 施工方案及技术措施5.1测量放线方案建筑施工必须建立精密的施工控制网，施工测量应密切配合工程施工，起到指导施工的作用。测量工作应采取先74、控制后引测，从整体到局部的程序进行。5.1.1工程测量概况：本工程单体较集中，整个工程平面布置较开阔，轴线及标高变化多,由于楼栋较多，平面测量施工难度较大。5.1.2人员的组成和仪器的配置（1）人员组成：本工程由项目技术负责人直接领导，组织专业的测量小组负责测量控制。其组成为测量工程师一名，施工员两名,放线工三名。测量组负责轴线、标高测量控制工作。（2）仪器配置：轴线测量：全站仪二台，电子激光经纬仪2台，红外线测距仪一台。棱镜组一套，激光垂准仪2台。 水准测量：DS2-3水准仪（2/100cm）3台。量 距：经校验合格的50m和30m钢尺各壹把,5m钢卷尺若干。其 它：2kg和5kg吊线坠锤若75、干。测量仪器每年定期送检及校正一次。5.1.3测量定位的依据根据勘测院放线办现场给定的建筑轴线坐标控制点和水准控制点，以及本工程设计施工图、施工测量规范GB50026-2009和其它现行施工规范。5.1.4测量前的准备工作（1）由项目技术负责人就本工程控制对放线专业测量工程师和放线工进行技术交底。明确测量总体安排及具体施工方法、要求。（2）计算施工测量控制网，并绘制出测量控制网图。施工方格控制网经测量小组初定、精测和检测后交由项目测量负责人进行复核。再在现场根据控制网,利用全站仪对所有控制点进行精确测定。控制点按半永久性要求设置，设置点应牢固、无沉降、变形及受现场施工影响的位置。建立施工方格控76、制网必须从整个施工过程考虑，基础和主体施工过程中均能应用所建立的施工控制网。并且在施工过程中经常复测校核，并将控制网延伸到施工影响区之外。（3）由于本工程单体平面形状多样，单靠设计图纸提供的尺寸和角度是不能满足施工放线需要。因此放线前将设计图上的尺寸和角度进行有关计算，换算出施工放线所需要的数据，并绘制成图。5.1.5轴线控制网的建立基础施工前，将主要控制轴线采用GTS336全站仪直接投测于建筑基地周边，并打好控制桩，校验无误后，根据关系测放出其它轴线。本工程轴线测量时以极坐标法和直角坐标法结合进行。主体施工时，在楼层上预留测量孔。测量孔尺寸100100mm，用天顶法和吊线法相结合采用直角坐标77、法测设楼层轴线。（1）按半永久性的要求埋设轴线控制桩，作为轴线标记。（2）垂准测量内部控制点的留设：根据以往类似工程的施工经验，留设“十”字形垂准测量控制点。（3）内部控制网的施测：根据业主提供的测量资料及开始施工时建立的控制网建立建筑物内部平面控制点，运用极坐标法，按既定的垂准测量控制点在建筑物内布设测量。所布设的控制点与整幢楼的测量基准点进行联测，测量结果进行严密平差，计算点位坐标，并与设计坐标比较改化。改化之后再次进行检测，要求控制网的测距相对中误差小于L/20000，测角中误差小于5秒。若不满足要求，再次改化，直至满足要求。基准点处预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽078、.2mm，并在交点上打烊冲眼，以便长期保存，所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。（4）平面控制点的竖向传递：首层平面放线直接依据首层平面控制网，其它楼层平面放线根据规范要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一楼层的定位轴线，平面控制点的竖向传递采用激光铅垂仪内控天顶法，在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平，在控制点正上方，在需要传递控制点的楼面预留孔处水平设置一块有机玻璃做成的光靶或原仪器附带的光靶，光靶严格固定。仪器从0度、90度、180度、270度4个方向向光靶投点，用0.2mm笔定出这8个点。若8个点重合则传递无误差；若8点不重合，则找不出8点对角线的交点作为传递上来的控制点，79、所有控制点传递完成后，则形成该楼面平面控制网。（5）在首层根据轴线设立坐标点作为平面控制点后，浇筑上升的各层楼面必须在相应的位置预留100100mm与首层地面控制点相对应的小方孔，能保证激光束垂直向上穿过预留孔。5.1.6水准控制网的建立（1）根据业主提供的水准点及其资料和本工程设计图，按水准要求进行闭合水准测量。随着主体的上升，从建筑四大角用50m钢卷尺分别从1.00m基准标高向上传递到楼层标高，再相互进行映证检查，满足规范要求，设好标记，用于该楼层标高的控制。满足分段施工的需要，同时以20m长度作为一个基准进行检测，传递误差：相邻两层之间3mm，全高30mm。每一层进行一次高程复核，进行映80、证检查，满足规范要求后再设好标识，用于楼层标高的控制。楼层内水平传递采用DS2水准仪进行抄平。（2）楼层的层高控制：楼层满堂脚手架搭设好后，用50m钢尺从基准点丈量到架上，作好标记，四个点经复测校正后，再抄测到竖杆上，作为楼层梁、板底模、柱、墙模标高基准点。每层楼的墙柱拆模后，把楼层的水平线在H+0.10m高度上弹一条水平线，并用油漆标记，以此作为楼层找平层和窗台、门洞的控制高度依据。5.1.7主体施工阶段的轴线和标高控制（1）轴线控制a.主体0.000以下楼层施工时，将主要控制线采用GTS336全站仪直接投测于建筑基地范围内，并打控制桩，校验无误后，根据关系测放出其它轴线。b.主体0.00081、以上楼层轴线的引测，采用激光铅垂仪内控天顶法。即在0.000层上测设出内控轴线，将内控轴线的交点作为基准点，基准点处预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，校核无误后加以保护。在上面层板施工时，在该点位置预留100100的孔，通过内测孔用激光铅垂仪向上引测，再按照轴线关系测放出其它施工轴线。检验无误后投入使用，并按轴线关系测放出其它施工轴线。（2）标高控制a.每层柱拆模后，应在距本层楼面标高1000mm高度的柱上弹出一条水平墨线，并用红色油漆标记，以此作为楼地面和窗台、门洞的控制高度依据。b.标高传递：从建筑四大角用50m钢卷尺分别从1.00m基准标高向上传递到楼层标高，再相互进行映证82、检查，满足规范要求，设好标记，用于该楼层标高的控制。c.传递误差：满足分段施工的需要，同时以20m长度作为一个基准进行检测，传递误差：相邻两层之间3mm，全高30mm。每一层进行一次高程复核，进行映证检查，满足规范要求后再设好标识，用于楼层标高的控制。（3）柱、墙、梁板施工测量控制：a.楼层主轴线点经铅垂仪投射到板面上后，经检测校核后，定出楼层主控轴线。把柱、墙边框线墨线划分在板面上，每根边线均有200mm宽的检查线，在柱、墙模施工过程中以检查线为基准，采用吊线锤及5m钢尺检测垂直度、轴线偏移情况。房屋建筑大角则利用经纬仪合线，向上投影办法检测垂直度。b.梁板模施工前，把柱、墙边线投射到钢管脚83、手架平杆上，控制梁、板边框线，在梁、板模铺设好后把标高线引测到外墙钢管架上，进行复测梁、板模底标高，标高测验合格后，方能进入下道工序施工。5.1.8井壁的测量控制电梯井壁的垂直度是测量控制的重点之一，井壁的垂直度误差5mm/层，井壁全高的垂直度误差15mm，井壁的尺寸误差小于规定值。第一次井壁脱模以后，测出井壁的中线，用红油漆作为中线标记，以后施工中，把中线向上投测，并每两层作油漆标记一次。在楼层放线时，弹出电梯井的边框线，并延伸到楼面上500mm，以便井壁的中线相互校核。5.1.9沉降观测点的设置与观测（1）沉降观测点的设置根据水准控制点，结合现场情况，在每栋建筑周边设置4个沉降观测点。其埋84、设方法：在柱、墙上高出室外地坪标高500mm左右凿孔，将20的钢筋制成90弯钩形，平向插入洞内，并用1:2水泥砂浆填实。（2）、施工中每升高一层就要观测一次，后期装饰装修阶段每一个月观测一次。工程竣工后，也定期观测。（3）沉降观测按二级水准测量标准，采用固定使用的水准仪和水准尺、固定的水准控制点，定期定人对沉降观测点进行闭合测量，并作好测量记录。 5.1.10 测量注意事项： （1）、认真校核放线施工图。放线施工图是整个放线工作的依据。复核时将采用计算复核外还可借助比例尺校核，比例尺的精度虽不够高，但它能及时、直观地发现计算错误和绘图错误。（2）、充分考虑后续工序对放线的干扰。尽量在工程四周建85、筑场上设置控制轴线，避免后续工序遮挡和履盖。（3）、对关键性的控制点采用半永久性控制桩，并在四周围砌300高砖墙进行保护。（4）、对异形结构在现场提前放大样并进行复核，实际施工测量时采用极坐标法和直角坐标法相互映证，避免错误。（5）、作好测量内业资料，如施工放线控制图、定位测量记录、轴线标高复测记录等。测量工程师每天对测量工作进行记录形成测量日志，测量日志要详细记录当天气候、放线部位、程序、方法及内业计算复核措施等。（6）、现场除主控制点外轴线标高标识用量用醒目红油漆三角形标注，检验无误后方能按此施工。5.2基础工程5.2.1基础测量定位及轴线标高控制本工程测量定位及轴线标高控制必须符合工程测86、量规范和有关标准，测量定位及轴线标高控制是本工程施工重点之一，包括轴线控制和水准控制。（1）轴线控制网的建立轴线控制的方法：根据规划放线办公室提供的坐标控制点，结合设计图采用坐标计算法进行测量控制放线。控制轴线的确定本工程每栋楼设置主要控制线形成轴线控制网，轴线传递采用经纬仪直接进行投测。将轴线投测至控制点时，检查达到规范要求后，直接用于基础施工放线。轴线控制桩的设置：在轴线控制网基础上，结合施工图，测设工程其它各轴线，按半永久性的要求埋设轴线控制桩，作为轴线标记。（2）水准控制网的建立水准控制点的确定：根据规划放线办公室提供的水准控制点和施工总平面布置图，结合现场实际情况，埋设半永久性的水准87、控制点作为本工程标高控制和传递的依据，埋设方法同轴线控制桩。水准控制点的设置：按工程测量规范的要求，对规划放线办公室提供的水准控制点和现场拟设置的半永久性水准点进行闭合测量，其引测往返闭合差5mm，水准控制点相互间的误差4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高600mm时，沿梁高间距600mm水平间距600mm设置对拉螺杆，以控制模板的刚度和侧向平整度，对拉螺杆外用16PVC套管。（4）板模安装采用15mm厚覆膜胶合板木模拼装，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将50100mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚100mm时，木枋间距为300mm；板厚100mm时，木枋间距为20088、mm，在木枋上铺12mm厚覆膜胶合板。 （5）异形截面模板采用15mm厚覆膜胶合板木模拼装，50100的木枋作加劲肋，现场放样制作而成，采用48型钢管作为支撑系统。由于本工程线条和装饰柱较多，且线条高于板面标高，装饰柱突出墙面，施工中采取二次关模、二次浇注的施工方式，进行线条和装饰柱的施工。（6）构造柱模板采用15mm厚覆膜胶合板木模拼装，平墙面模板背杆采用48型钢管用12对拉螺杆夹紧，对拉螺杆外用16PVC套管，突出墙面模板背杆采用48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。5.4.5模板安装施工工艺（1）施工前的准备工作按测量放线施工方案，进行中心线和位置的放线，根据施工图用墨线弹出模板的89、内边线和中心线，剪力墙模板要弹出模板的边线和外控制线。做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高，直接引测到模板安装位置。进行定位找平，柱脚沿模板边线用1:3水泥砂浆找平定位，剪力墙用短钢筋点焊定位，控制模板和双层钢筋的位置。按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板离地面不小于100mm。模板安装前，由模板施工工长向操作班组进行书面的安全技术交底。安装前，模板表面清理干净并涂刷隔离剂。准备各种施工机具和辅助材料。制定模板工程与钢筋工程等交叉工种的穿插、搭90、接、相互保护、协调统一措施。（2）模板安装工艺施工顺序：测量放线钢筋绑扎、焊接、满堂架搭设柱、剪力墙模板安装、校正、加固梁、板模板安装、校正、加固验收浇砼拆模。按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须穿插牢固，支柱和斜撑下的支垫面要平整垫实，保证足够的受压面积，支承件要着力于模板背枋及其外侧的钢管。预埋件和预留洞孔必须位置准确，安设牢固。墙和柱子模板底面找平，下端与定位基准线靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，要有可靠的支撑点，并校正其垂直度及柱顶对角线。支柱所设的水平撑及剪刀撑，按设计计算及构造要求和整体稳定性布置。安装梁底模时，如梁的跨度L4m时，在跨中起拱13L。梁模板安装91、后应根据中心拉线检查，以校正梁模的位置，并检查、调整标高。楼板模板拼装严密不漏浆，平整度要符合规范规定并按规定起拱。剪力墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。大块侧木模拼装时，上下竖向拼缝对齐，先立两端，后立中间部分。待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。5.4.6支撑系统采用48型钢管搭设满堂架,立杆间距一般不大于1.2m，水平杆步距也不大于1.5m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。5.4.7模板及支撑拆除（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模92、板。（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。其规定值详下表。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。5.4.8模板工程技术质量控制措施（1）由于该工程工期紧，施工93、时应配备三层的模板及支撑架料进行周转使用。（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。 （3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。（6）为保证模板与砼脱94、模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。（10）模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。（11）模板安装必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042011修订版）和有关标准的规定。5.5砼工程砼施工必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204295、011修订版）和有关标准的规定。本工程砼施工工程量大，为保证高强度等级砼搅拌质量，减少砼施工时的噪音污染，为缩短工期、加快工程施工进度和减少机械设备投入，本工程基础、主体全部采用商品砼。5.5.1主要施工机械设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。5.5.2梁板砼浇筑前的准备工作（1）模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。（3）施工用水用电砼浇筑前，与电业局和供水公司联系，以便确定砼96、的浇筑时间。（4）设备准备砼浇筑前，砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。砼浇筑前，现场对塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。5.5.3砼运输的质量控制砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。在运输过97、程中，严禁随意向罐车筒内加水。送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。5.5.4砼泵送的质量控制润滑砼泵和输送管壁的水泥浆应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。5.5.5砼浇筑（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。（2）砼浇筑时，采用98、砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。本工程由于工期较紧，因此施工中砼浇灌尽量控制在白天和上半夜，避免扰民。同时，对加强施工机械设备的维护保养以降低噪音污染、湿润建筑垃圾以减少粉尘等方面的措施予以有效控制。对因施工工艺要求而必须连续浇筑的部位，及时到相关部门办理夜间施工手续。（3）剪力墙砼浇筑：剪力墙的砼，按分层厚度要求，依次循环直到浇筑完毕。剪力墙、梁板混凝土强度相同时采取一次性浇注。（4）梁板砼浇筑：浇筑梁板时，按先浇梁接着后浇板，楼面板浇筑时，不得在一处集中布料，须在23m范围内移动。梁板浇注时施工缝可留在次梁跨中1/3区域内。屋面梁板宜进行整浇，不留设施工缝，采用密实性混99、凝土。（5）由于本工程线条和装饰柱较多，且线条高于板面标高，装饰柱突出墙面，施工中采取二次关模、二次人工浇注、机械和人工相结合的振捣方式，进行线条和装饰柱的混凝土浇注施工。（6）砼的振捣：剪力墙砼用插入式振动棒进行内部振捣，振动棒移动间距4050cm为宜，振动时间不超过30秒，这样有利于提高砼的密实度，排除在粗骨料和水平筋下部生成的水份和空隙，提高砼的抗压强度。对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用D30小型振动棒配合振捣，同时人工在模板外用木锤振动荡，以保证砼的密实度。其余部位砼浇筑采用50棒振捣，振棒移动间距为400左右，振捣时间为1530秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时100、还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。梁板砼用1.5KW平板振动器振动，振动前用木枋大致刮平再振动，振动后停歇30分钟后再进行二次振动，板面用木抹子收平。（7）砼板面水平控制，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑的板面进行监控抄平。（8）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。5.5.6施工缝的设置和处理（1）剪力墙：留设在基础的顶面和板面。（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（4）设计图明确101、的可设置施工缝的位置。（5）施工缝处理：当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理。5.5.7砼试块制作砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。（1）每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。（2）每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。（3）当一次连续超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留102、置组数应根据实际需要确定。5.5.8砼的养护（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，并采用覆盖塑料薄膜利用蒸气进行养护。（2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。5.5.9技术质量控制措施（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检后，需经区段长及质检员检查，并由现场监理检验合格，对隐蔽资料签字认可、同意浇筑砼后，才能隐蔽浇筑。（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离103、剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时104、，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。（9）当工程上升速度较快，由于砼28天后期测强不能满足施工需要，无法提前控制砼的质量。故工程拟采用先进的砼24小时快速测强新方法，提前推算28天强度，并用控制图对砼的质量进行管理，用计算机进行计算，推测出R28，检测仍按28天检验。（10）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内。5.6砌体填充墙工程砌体填充墙施工必须符合砌体工程施工质量验收规范（G105、B502032011）和有关标准的规定。本工程内墙采用烧结页岩空心砖和烧结页岩多孔砖，用M5水泥砂浆砌筑，根据总进度计划安排情况，插入砌体填充墙施工。5.6.1主要劳动力安排安排足够的砖工及平工，进行砌体填充墙施工。对砼构造柱的施工由主体结构施工班组配备专人进行构造柱的钢筋、模板和砼的施工。5.6.2主要施工机械设置砂浆搅拌机，对砌筑砂浆进行机械拌制，严禁人工拌合。利用塔吊和施工电梯解决砌块和砂浆的垂直运输，人力进行水平运输。5.6.3砌体、构造柱、压顶施工工序安排墙基清理分墨弹线湿润基层排砖挂线砌筑扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收支模润湿模板后捣砼砌筑过梁上部砌体验收5.6.4空心砖和多孔砖填106、充墙工程施工操作方法和措施（1）、砌体、构造柱、压顶施工工序安排墙体基层清理分墨弹线湿润基层排砖挂线砌筑扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收支模润湿模板后捣砼砌筑过梁上部砌体验收（2）、施工操作方法墙体基层清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。砌筑前，先提前12天将砌体浇水淋透，含水率控制在5%左右，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝和组砌方式，尽量减少砍砖。砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平竖直，灰浆饱满，107、做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于10mm，竖向灰缝宽度不得大于10mm。砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。与墙相连的小于200mm宽的，门垛、窗垛全用页岩多孔配砖砌筑。本工程所有卫生间、为了保证给水管明配管、热水器的安装固定，所有厕墙体内墙采用页岩空心砖，外墙部份地面至H+1.8范围为页岩空心砖，以上为混凝土砌块；地下室墙体全部采用页岩多孔砖砌筑。砌体采用M7.5水泥砂浆砌筑;其余108、的砌体采用烧结页岩空心砖M7.5水泥砂浆砌筑。剪力墙与填充墙的连接：沿墙高方向每隔600mm设置26.5水平拉接筋，长度700mm，伸入纵横墙且不少于墙长的1/5，另加弯钩。拉接筋弯钩压入水平灰缝内，使砌体填充墙和砼墙连成整体。拉接筋采用植筋的施工工艺植入墙内，植入墙内15d。砌体应按设计要求设置钢筋砼构造柱，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出。构造柱与楼面和梁板下口相连接的纵筋采用植筋的施工工艺植入楼面板和梁板下口。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。墙体与构造柱之间应沿墙高每600mm设置26.5水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于700mm。墙体日砌高度不宜超过1.8m。砌体门窗过梁作法按西南109、J图集施工。门窗过梁当支座位置不够时，过梁需要现浇，过梁钢筋采用植筋工艺锚入墙内时。本工程所有窗台均做60-120mm厚C20细石砼压顶。（3）、技术质量控制措施使用的原材料规格、容重、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证明。砌筑时尽量减少留槎，如需留槎时应统一考虑并严格控制，接槎时应保持接槎平直，灰缝密实，保证墙体质量。砌块砌筑时，尽量不镶其它砖，砌块不得任意砍砖。如要切割时，应采用专用工具进行切割。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，不得用过夜砂浆。不同容重和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结页岩多孔配砖砌筑，可不视110、为混砌。（4）、构造柱、压顶、现浇带施工钢筋绑扎：先将基层清理干净，并将植入梁板内的钢筋调正，构造柱钢筋与植入梁板内的上下部钢筋绑扎搭接，搭接长度为36d，构造柱箍筋在搭接范围内加密，并按设计设计要求的规格、型号、数量进行绑扎。支摸：采用木模、用对拉螺栓和钢管支撑牢固。砼的浇筑：浇筑前，先将模板浇水湿润，并将模板内的残渣清理干净，混凝土采用砼搅拌机拌制，用插入式振动棒分层捣实，其砼坍落度控制在5070mm，浇筑12h后进行浇水养护。砼的浇筑方式：当顶部为梁时，砼浇筑成楔形详构造柱浇筑示意图，浇好后将多余砼打掉，顶部为现浇板时，则在板面留孔向下浇筑。压顶、门框、现浇带：钢筋绑扎时伸入构造柱或墙内111、的长度应满足设计要求。（5）、质量要求主控项目砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。一般项目砌体一般尺寸的允许偏差应符合合同及相关标准规范规定5.7 地下室、车库工程施工5.7.1土方工程（一）、机械配备序机械名称铲斗容量M3台数备注1反铲R942DH1.56用地基坑大面积开挖2三菱082用地基坑大面积开挖运土车配备按保证挖土机连续工作为原则。（二）、土方开挖1、由于本工程场地较小，基坑开挖后土方全部运到指定地点堆放。 2、根据基坑围护设计要求及整体施工部署，土方开挖。3、挖土从东向西进行，要做好基坑排水工作。 4、土方开挖过程112、中挖掘机要有专人指挥，严禁挖土机碰撞工程桩。5、梁、承台、底板底留30CM土方采用人工开挖，以免超挖和干扰基底土。人工修土及时用小推车运至挖土机工作范围内，以便及时把土方运出。6、待土方挖至设计标高后，经甲方、设计、监理单位验收后立即浇捣混凝土垫层，避免地基土长时间暴露。混凝土垫层浇捣采用平板震动器振捣密实。7、待建设单位提供围护方案后制定详细的挖土和具体防护措施。8、基坑开挖中随时注意基坑安全，24小时派人进行值班监测。5.7.2地下室、车库底板施工 （一）本工程地下室、车库底板承台混凝土综合施工方案：1、根据底板尺寸和方量，现场布设二台混凝土输送泵同时浇灌砼。当浇至接近位置时，调其中一台泵113、先开始浇筑承台下凹部分，以使与底板重叠部分能与底板其它部分同时浇筑。另一台泵则沿原方向浇筑，直至两台泵汇合浇完整个底板。2、底板砼施工工艺 (1)清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。（2）输送泵的架设：为了使泵送时的冲力不致扰动钢筋模板，输送管应单独设临时支架，支架全部采用48钢管搭设，搭设高度高出底板面200-300，沿主浇筑方向布置的支架应提前搭好，支架下垫设150150150混凝土垫块（可采用报废混凝土试块），沿浇筑次方向支架除提前搭好两排外，其余应随着底板的浇筑顺序随浇随搭。所有支架都应在该部位输送泵投完料后马上拆除。(3)砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。114、为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。(4)根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实，和防止混凝土离析。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。(5)振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。(115、6)砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排走。(7)砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。(8)砼在浇灌12小时后，就应开始对混凝土进行养护，底板也采用蓄水养护，蓄水深度5cm，蓄水时间14天。(9)地下室、车库底层外侧壁在靠近根部按设计留置施工缝。3、地下室、车库底板防裂措施：本工程底板设有柔性防水层，对于减小地基对混凝土块体的约束有一定的作用，为了防止砼开裂，采取砼内掺UEA膨胀剂技术，有效控制温度应力。UEA(United Expansive Agent)混凝土膨胀剂是一种无水硫铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是硫铝酸钙熟料、116、石灰石、矾土和石膏配成生料，在12500C至13500C的回转窑中煅烧而成。它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物水化硫铝酸钙，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和终凝后的砼约束下，膨胀力转换为砼的压应力，这一应力大致能抵消混凝土在收缩时产生的拉伸过程,防止和减少裂缝的产生,同时,UEA水化的另一产物铝胶生产于各分子的缝隙间，对提高混凝土的密实性和强度有所贡献。在水泥中内掺一定比例的UEA可配制成补偿收缩混凝土，其最佳掺量为10%-12%（替代水泥率），其限制膨胀率约为(2-610-4,可导入0.2-0.8Mpa的自应力。本工程根据设计要求和我公司过往工程经验，拟在底板砼中掺加水泥用量117、12%的UEA。对于UEA混凝土的施工应注意以下问题：配合比计量要准确，水灰比以 0.5左右为宜。为充分发挥其膨胀效能，实时和充分的保湿养护最为重要，混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始浇水养护，养护期10-14天。要求振捣密实，不要过振和漏振。严禁随意加水，为了不增加用水量，砼可掺入减水剂、缓凝剂等外加剂，掺不同品种外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，因此使用时必须先试验确定。三、底板、承台模板施工：底板、承台部分模板均采用砖模形式，外墙止水带处和承台高低差处的吊模均采用木模。1、施工工序（1）砖模施工工序土方开挖成型放承台、地梁线按线砌筑砖模砖模抹灰防水防水层保护砖模加固（2）止水带吊模118、施工工序剪力墙钢筋绑扎加固按放线位置焊接底部定位钢筋支18厚模板弹线穿螺杆立竖楞方木绑钢管、拧紧螺杆绑钢丝绳、校准成型2、技术细节（1）砖模施工 地下室底板外围、地梁、承台外模均采用MU7.5砖、M5砂浆砌筑成型，砖模上必须做防水层及其保护层（具体做法见下图）。不同部位砖模的厚度、高度进行施工。地下室底板外围砖模的加固方法是每隔3500mm加设370砖柱，且用方木加工构件撑在外围砖模上，间距为1000mm（见下图）。（2）止水带吊模施工地下室外墙、室内剪力墙及暗柱的水平施工缝留在高于地下室底板面500mm处，设一条5400通长钢板止水带，止水带互相搭接100，两搭接头应分别满焊，止水带中间按1119、2 800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢，另外在剪力墙竖向钢筋的内侧用铁丝各绑扎一根通长100100mm方木，以使浇筑砼后的施工缝为“凸”形（设计要求）。配模：依据工程实际所需的规格、尺寸进行裁料。底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用14钢筋弯成“ ”形状绑扎在剪力墙竖向钢筋上，并在钢筋两端部上各焊1根14钢筋作为竖向支撑。两边各伸出175mm，间距1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。（具体施工方法见下图）。 顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。 为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时120、，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。 竖楞排列间距300。 横檩采用48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须用吊铅锤进行。（3）承台高低差处吊模施工：承台高低差处吊模采用木模,其下支架采用25钢筋,间距500mm，为了防止根部涨模,模板与支架钢筋伸出部分用木楔楔紧,上部采用14拉杆固定二道,顶部底部拉杆均焊接在底板面钢筋上,其余支模方法同止水带吊模，具体施工方法见下图。（4）、钢筋施工：一）钢筋保护层：承台、承台梁、基础梁的梁121、面主筋为25mm、承台梁的梁侧及基础梁的梁底和梁侧为35mm、承台底主筋为100mm；地下室底板的板面主筋为25mm、板底主筋为35mm；二）底板钢筋焊接接头：底板、承台及基础梁内的通长钢筋接头采用闪光焊接加同轴线搭接单面焊不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头按50%错开，其位置、板、梁、底筋在跨中1/3内，面筋在支座边缘1/3内。三）钢筋绑扎及插筋：1、承台、承台梁、基础梁及底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。（2）先绑扎承台、承台梁、基础钢筋，该部位的箍筋驳头需四个方向错开。（3）承台、承台梁、基础梁钢筋绑122、扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。（4）钢筋绑扎时，钢筋应满绑。（5）、底排筋用预制细石混凝土垫块垫起，间距800，梅花状布置。（6）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（底板500厚用14 1500），然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。 2、墙插筋：外墙竖向钢筋全部落到地梁底筋上，上部采用50%对接接头错开，接头错开长度为35d，短筋应超出止水带700，为防止竖筋偏位，在地梁箍筋上固定一道水筋，竖筋与此水平筋用20#铅丝扎固，再用48钢管固定，如图所示：3、柱插筋：柱及剪力墙连墙柱，主筋应123、全部落到承台底层钢筋网上，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面700。4、防止柱墙插筋偏位：为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎箍筋或水平筋，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，并保证其垂直、不倾倒、不变形。底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋。浇注时经专人看成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱位置，发现移位随时修复。5.7.3地下室、车库结构施工定位放线（一）124、施工程序搭地下室、车库顶板满堂架手架r搭地钢板止水带墙板、柱插筋地下室、车库柱、墙板扎筋、支模浇地下室、车库砼、墙板砼地下室、车库顶板梁、楼顶模板地下室、车库顶板梁、楼顶钢筋地下室、车库顶板梁、楼板砼墙柱插筋基础底板、承台、地梁钢筋墙板边模(上翻段)、地梁、承台等模板弹线、养护养护、弹线基础砼浇筑弹线复核底板防水挖 土垫层施工（二）施工要点（1）钢筋加工与绑扎本工程场地甚为宽畅，钢筋按进度计划和料单分批进场，在现场指定地加工制作成型。钢筋按计划进场后，按ISO9002标准相应条目要求分类堆放，并做标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于本工程中，钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。底125、板采用型钢支架，用以支撑上下皮钢筋。插筋的基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至施工缝钢板止水带以上。钢筋水平对接采用闪光对焊和锥螺纹连接，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎完成后，必须按结构设计说明中规定垫好不同部位不同厚度的钢筋保护层垫块。钢筋保护层垫块事先用砼同标号的水泥砂浆做好，墙板、柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。受力钢筋的交错排布以图纸为依据，经理部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。钢筋绑扎必须规范，扎丝一律126、朝内，焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构有有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：a.外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼容易出现收缩裂缝。b.基础底板施工时柱子插筋的留置。留置高度为满足搭接要求即可。留置方法：1）柱筋插入范围的承127、台（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。2）柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，套下层定位箍筋。定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。3）底板上皮筋绑所完后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。上部柱筋采用绑扎时，要求定位箍将柱筋收进一个柱筋直径；上部柱筋采用对焊时，定位箍将柱收进10MM；将定位箍与已点焊的上皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。4）在柱插筋上端，设一封闭焊接的定位箍。（2）地下室、车库结构支模本工程采用桩 承台、地梁拉结的整体析式基础，底板，地下室墙板和柱模以九夹析，用对销螺栓拉结，螺栓直径及钢管纵横间128、距通过计算确定。基础采取承台、地梁与底板一次性施工的方法施工。为保证地下室不渗漏，根据本工程基础设计类型，外周侧在基础底板施工时，一次性施工至底板面以上500MM高处，并设置钢板止水带，500高墙板采用九夹板，整体的固定利用支撑杆，一头撑顶在基坑外侧的边坡上，另一端顶紧模板的支架，模板自身的定型则由48扣件式钢管轲和防水型对拉螺栓组成。地下室、车库外墙板、柱支模以九夹板为主，用木搁栅和扣件式钢管支承，外墙的内外模板用焊有止水片的对销螺丝结定型，螺栓间距水平向600，竖向间距750，用48扣件式钢管架作整体固定。地下室柱、墙转角支模见图7。地下室、车库楼层结构梁底侧模、板底模采用九夹板，梁底模采129、用40MM松木板，扣件式钢管搭设室内满堂架作为模板支承架。砼浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量，故要求：a.模板系统方案由项目经理部讨论决定，交由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计秩序拼装，以保证模板系统的整体稳定。b.基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫不，在墙、柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。c.预埋件与预留配洞必须位置准确，安设牢固。d.由于本工程外墙板厚300MM，对穿螺栓应在一面模板支立后放置好。为防止模板的整体偏移，应设备一定数量的130、稳定支撑。e.支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。多层支设的支柱，上下应设置在同一竖向中心线上。模板安装时，同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。墙模板的对位螺栓扎应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。f.模板安装时，应切实做好各项安全工作。如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，必须认真逐项落实。（3）混凝土确定浇捣方向，底板砼浇捣采用泵送工艺，由现场搅拌站供料，基础拆管退浇。本工程底板及基础混凝土数量较大，在确定配合经时，应考虑底板施工时的气候条件，按要求掺加外加剂和UEA-H砼膨胀剂，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性可泵性，采用低水化热水泥，131、如矿渣水泥，粗骨料优先选用5-10MM厂子在满足可泵性的前提下，适当降低砂率骨料中针状和片状厂石（15%）（重量比）石子的含泥量1%.基础混凝土浇筑布置及泵车数量配备a.混凝土浇筑顺序和泵车数量的安排，应根据本工程施工条件及 现场情况，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工冷缝为原则，而泵车配备应满足混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现冷缝。为保证施工顺利，根据现场情况，在基础浇筑时，配备2台混凝土输送泵，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量30-35M3/h。b.混凝土浇筑时，以每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6M，每根固定和配备3132、名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按2班制配备（12小时/班）。c.在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣，分层推进，一次到顶，秩序渐进”的成熟工艺。振捣时重点控制两点，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝的密实度。d.高频振动要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层混凝土时，应插入下一层5CM左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥交浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣时间过短，混凝土不易振实，而133、过长，则容易引起离析。e.混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪拍压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。墙板砼浇筑外墙板砼施工：采用商品混凝土供应运输砼泵送技术，砼输送管沿建筑物周圈环绕布置二道，分别由二台泵供料。墙板砼采用斜面振捣搭接法，为确保振捣的搭接质量，采取如下施工流程：第一台从一头中部墙板开始按顺时针方向浇筑，边浇边拆除管子；另一台从另一边中部墙板开始逆时针方向边浇边拆除管子，浇筑流程同第一台泵，从而完成整体外墙板砼的浇筑。内墙板的砼浇筑方法参照外墙板。柱子则134、可用塔吊输送砼浇筑即可。外墙板采用泵送砼施工较易出现收缩裂缝，在施工中采取以下防范措施；a.严格控制墙板钢筋的保护层厚度，严禁超厚。b.墙板外侧的水平钢筋间距不得超过150MM，否则应在施工中自行加密。c.必须做好墙板砼的带模养护工作。施工拆模后，应马上对外墙板进行裂缝检查，若发现有少许细小收缩裂缝出现应马上进行处理。一般该裂缝仅存在于表面，深至保护层厚度即止，应先对裂缝进行观察和凿开检查，经有关各方同意后，用聚合物水泥浆补抹平，并继续养护。地下室填土部位外墙板待表面发白，及时进行外墙防水卷材工作。混凝土养护养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，通过控制混凝土内外温差和温度陡降以防止混凝土发135、生温度裂缝。为保证养护质量，并从经济角度考虑，本工程养护基础拟采用草袋加塑料膜。届时将根据气候条件及砼级配进行覆盖厚度的计算，以保证砼的内外温差在规范要求的范围内。墙体则带模养护，其中外墙板养护周期不少于14天。1）施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强茺不应小于1.2N/MM2。同时，必须对施工缝必要的处理。在硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。注意施工缝位置的附件回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼有受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清136、除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10-15MM厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同。2）回填土施工（1）土料要求填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性，本工程填土土质要求符合设计要求，填土内不得含有有机杂质和粒径大于50MM的石块，更不得含有树根。（2）填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到密实度要求条件下的最优含水量和是少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容量，应使回137、填土的含渤海湾经控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿。当含水量小时，也可采取啬压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。（3）填土方法填土应由下布上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填进，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10-15CM，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5-1.0M，138、利用推土机后退时将土刮平。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60M距离为宜。（4）填土的压实压实的一般要求a.密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系灵敏rC表示。压实系统为土的控制（实际）干密度pd与最大干密度pdmaxXX的比例最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。b.铺土厚度和压实遍数本工程采用机夯进行压实，每层铺度不大于30CM，一般每层压实遍数为6-8遍。具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，再进行第二层土的回填压实。地下室顶板机夯同时满足设计要求。填土压实方法a.填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。边坡不得用透水139、性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 b.填方应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。c.在起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成在感动1：1.5的斜坡，夯机重叠0.5-1.0M，上下层错缝距离不应小于1米。d. 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高茺的百分数计）对粉质粘土为3%-3.5%。压实排水要求a. 填土层如有地下水或滞水时，应在140、四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b.已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c.填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填天，应在当天压实。（三）地下室、车库防水施工地下室防水在地下室外墙设置一道氰凝防水层。防水卷材施工详见“屋面工程”一书，基本要点为：基面处理：表面积灰清除，粘贴的的混凝土基层必须养护7以上并达到干燥。胶粘剂涂：用刷子将底油涂刷在干燥表面上（每千克约涂M2），让底油干燥不粘手后进行卷村铺贴，必须在当日将涂底油的全部铺设完卷材。施工气候：严禁在雨、雾、高温等恶劣气候下施工。按卷材上标志线进行搭接。边缘密封：所有垂直面和水平面的边缘均用B-30141、00封边胶勾缝。内外角处理：外用处理应做到无明显边缘线出现，与所有角相邻处混凝土表面如有疏松现象应及时修复后再施工，内采用聚合砂浆圆角处理。防水卷材施工后及时粘贴保护板。外墙保护施工与防水卷材施工及回填土施工呈踏步式进行。5.8构造柱、压顶、现浇带施工（1）钢筋绑扎：先将基层清理干净，并将植入梁板内的钢筋调正，构造柱钢筋与植入梁板内的上下部钢筋绑扎搭接，搭接长度为36d，构造柱箍筋在搭接范围内加密，并按设计要求的规格、型号、数量进行绑扎。（2）支摸：采用木模、用对拉螺栓和钢管支撑牢固。（3）砼的浇筑：浇筑前，先将模板浇水湿润，并将模板内的残渣清理干净，混凝土采用商品砼，用插入式振动棒分层捣实，142、其砼坍落度控制在5070mm，浇筑12h后进行浇水养护。（4）砼的浇筑方式：当顶部为梁时，砼浇筑成楔形详构造柱浇筑示意图，浇好后将多余砼打掉，顶部为现浇板时，则在板面留孔向下浇筑。（5）压顶、门框、现浇带：钢筋绑扎时伸入构造柱或墙内的长度应满足设计要求。5.9基础、主体竣工资料的形成和结构验收在施工过程中，及时办理钢筋隐蔽验收手续和认真收集、填写各项技术档案资料及声像资料，要求各项文字资料及声像资料及时准确、真实可靠。分类整理清楚，保证资料齐全。原材料出厂合格证、试验报告、使用部位对应清楚准确，具有可追溯性。基础、主体结构全部完成后，准备好各种资料约请业主、监理、设计、质检共同进行验收，并进行143、质量评定。未进行验收不得进行下一道工序的施工。5.10运动场工程5.10.1塑胶面层施工本工程塑胶面层（塑胶跑道、塑胶球类地面）施工做法如下所示：5.10.1.1土方施工1、土方施工概况本工程需挖除现有场地上的表层土，挖除厚度约500厚（精确厚度以现场实测为准），我公司拟首先采用推土机后挂铧犁进行松土，然后用推土机逐层将500厚土推除，装载机随时将推除的土装车运走，最后用平地机进行场地平整、压路机压实。 2、土方开挖施工（1）施工准备1）主要机具推土机，平地机，装载机，自卸汽车，压路机。一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线、20号铅丝和钢卷尺等若干。2）作业条件土方开挖前，根据施工144、方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，无法清除的地下的障碍物在现场用醒目的标志标识，并确定地下障碍物不存在危险源。建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；办完预检手续。土方运输的运行路线的确定，现场开挖方向及施工区域周边道路的协调。熟悉设计图纸中的各种标高，做好技术交底。（2）操作工艺1)工艺流程确定开挖的顺序和坡度测量放线推土机松土、推土平地机平地压路机压实。2)控制要点测量员自始至终进行现场监测，防止超挖。开挖前做好沿途交通环卫工作，办理好证件，在取得有关部门的同意后，再进行施工，保证工程的顺利进行。3)注意事项开挖过程中由测量人145、员配合进行测量，控制开挖深度，并每隔3m打控制桩。在机械施工挖不到或难以操作区域的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。5.10.1.2灰土施工本工程运动场地素土压实后进行灰土（150厚）施工。我公司拟在场外集中搅拌灰土，用自卸汽车运至施工现场进行摊铺压实。1、材料准备：选用稍具粘性的土壤（塑性指数大于4）砂性土、粉砂土、粘性土均可使用；以塑性指数1020的粘性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15左右的粘性土；使用塑性指数偏大的粘性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。土的有机含量超过10，硫酸146、盐含量超过0.8时不宜用石灰稳定。石灰、水和掺加料应符合以下要求：石灰宜用13级的新灰。对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。考虑具体情况使用袋装熟石灰、磨细的生石灰，不宜在现场消解块灰，必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。水：采用饮用水。掺加料：利用级配砾石、砂石等材料时，其最大粒径不宜大于100mm，掺入量根据试验确定。2、机具设备：石灰土施工主要机械：推土机、平地机、灰土搅拌机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、圆盘耙、铧犁等。小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、四齿耙、双轮手推车、铁锹；水准仪、全站仪、三米直尺、平整度仪、灌砂筒等。3、作业条147、件：下承层已通过各项指标验收，其表面应平整、坚实。施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。4、原材料试验：应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、碎石或砾石的压实值、有机质含量、硫酸盐含量。检验石灰的有效钙和氧化镁含量。根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。确定石灰土最佳含水量、最大干容重。施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。5、施工工艺流程：石灰土拌合石灰土运输石灰土摊铺粗平整型稳压精平整型碾压成活养护石灰土拌和:原材料进场检验合格后，按照生产配合比生产石灰土。石148、灰土的含水量应根据当时天气情况综合考虑，晴天、有风天气一般稍大12，应对石灰土的含水量、灰剂量进行及时监控，检验合格后方能允许出场。石灰土运输：采用有覆盖装置的车辆进行运输、按照需求量、运距和生产能力合理配置车辆的数量，运输车按既定的路线进出现场，禁止在作业面上急刹车、急转弯、掉头、超速行驶。石灰土摊铺：在湿润的下承层上按设计厚度计算出每延米需要灰土的虚方数量，设专人按固定间隔、既定车型、既定的车数指挥卸料。卸料堆宜按梅花形布置，以便于摊铺作业。摊铺前人工按虚铺厚度用白灰洒出高程点，人工进行铺摊作业。粗平整型：先用人工进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，149、含水量合适后，用蛙式打夯机夯实压一遍，为精平创造条件。稳压：先用平地机进行初平一次，质检人员及时检测其含水量，必要时通过洒水或晾晒来调整其含水量，含水量合适（手握成团，轻捏即碎）后，用轮胎压路机快速静压一遍，为精平创造条件。精平整型：人工再次拉线用白灰洒出高程点，人工进行精平12次，并及时检测高程、坡度、平整度。对局部出现粗细集料集中的现象，人工及时处理。对局部高程稍低的灰土面严禁采取薄层找补，应先用人工或机械耕松100mm左右后再进行找补。碾压：石灰土在最佳含水量-1+2时进行碾压，碾压原则上以先慢后快、先轻后重、先低后高为宜。压路机的碾压速度头两遍以1.51.7km/h为宜，以后宜采用22150、.5km/h。首先压路机静压一遍，再进行振动压实35遍，根据试验段的经验总结，结合现场自检压实的结果，确定振动压实的遍数，最后用钢轮压路机和轮胎压路机静压12遍，最终消除轮迹印，使表面达到坚实、平整、不起皮、无波浪等不良现象，压实度达到质量要求。接茬的处理：工作间断或分段施工时，应在石灰土接茬处预留300500mm不予压实，与新铺石灰土衔接，碾压时应洒水湿润。养护：成活后即进行洒水养护，养护期不少于7天。如分层连续施工应在24h内完成。6、质量标准:土的性质应符合设计要求，土块要经粉碎。石灰质量应符合设计要求，石灰应经充分消解后才能使用。混合料配合比应准确，不得含有灰团和生石灰块。保持一定湿度151、养护，养护期要符合规范要求。表面平整坚实，不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。7、成品保护:封闭施工现场，非施工人员及车辆不得进入养护路段。洒水、保湿、养护7d以上，此项工作应由专人负责，配备必须的资源，随时保持灰土基层表面的潮湿状态。8、应注意的质量问题:为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌和前应对土、石灰等原材料的含水量进行检测，拌和时必须加大对出厂灰土含水量的检测力度，含水量超标的灰土不得出厂。为防止石灰土拌和不均匀，应根据具体情况对石灰或土进行过20mm的方孔筛处理；同时检查拌和机械的拌轴的间隙，延长灰土的拌和时间，并严格控制含水量。为152、防止灰土基层的缩裂，应加强养护管理；正确调整土料级配；及早进行上层施工。9、安全环保措施安全操作要求：应根据施工特点做好安全交底工作。现场要设置专职安全员，负责调度现场施工人员及车辆。现场施工机械应做好日常维修保养，保证机械的安全使用性能。机械操作手必须持证上岗，专人专岗，且不得疲劳驾驶。现场配合机械施工人员必须集中注意力，面向施工机械作业。环保措施:对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对施工污水须沉淀后通过临时下水道，排入污水管网。应对施工现场进行围挡，并对噪声较大的设备进行隔离，防止噪声扰民。采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工。对施工便道进行日常养护，洒水保湿抑制灰153、尘；必要时在施工现场的出入口、施工便道与社会道路的交叉路口，铺设一层碎石或草袋等截流泥土，或设清洁池清洗车辆轮胎。5.10.1.3无机混合料施工本工程灰土施工完毕后，上部做法为300厚无机混合料。1、施工准备材料：天然级配砂石或人工级配砂石，质地坚硬，颗粒级配良好，不得含有草根、树叶等有机物及垃圾，含泥量不超过5%，碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于100mm。机具设备：推土机、压路机、装载机、摊铺机、平地机、自卸汽车等。主要测量检测设备：全站仪、水准仪、经纬仪、灌砂筒、钢尺等。作业条件：级配石的下承层表面平整、坚实、并验收合格。运输、摊铺、碾压等设备及施工人员已就位154、，拌合及摊铺设备已调试运转良好。级配砂石已检验试验合格。试铺确定在不同压实条件下达到设计压实度时的松铺厚度、压实系数、压实机械组合、最少压实遍数。2、操作工艺工艺流程：测量放线级配砂石运输平地机布料、整平碾压接缝处理摊铺整平：通过试验确定集料的松铺厚度，平地机摊铺混合料时，松铺系数宜为1.251.35。卸料后及时用推土机将混合料均匀摊铺，表面力求平整。用平地机将拌合均匀的混合料按规定的坡度进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。用压路机在已初平的区段上快速碾压一遍，已暴露潜在的不平整，并采用平地机进行精平。碾压：当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机静压12遍155、，再用振动压路机或轮胎压路机碾压46遍。碾压时，后轮必须超过两段的接缝处。碾压一直进行到规定的压实度为止。终压时静压12遍，使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度宜先慢后快，头两遍采用1.51.7km/h，之后采用22.5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的的区段上掉头或急刹车。接缝的处理：每天的工作缝做成横向接缝。下次施工前先将未经压实的混合料铲除，再将已碾压密实且高程符合要求的末端挖成横向向下的断面，然后再摊铺新的混合料。3、质量标准配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料拌合均匀，摊铺时要注意消除粗细料离析现象。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。表面平整密实，边线整齐156、，无松散现象。4、成品保护封闭施工现场，悬挂醒目的禁行标志，设专人引导交通，看护现场。严禁车辆及施工机械进入成活路段。级配砂石成活后，如不连续施工应适当洒水湿润。5、应注意的质量问题施工时自卸汽车倾倒速度要慢，应使混合料缓慢落下，若在摊铺时局部有粗细集料离析严重时，应更换材料。6、质量记录材料检验试验报告。压实度试验记录和平整度检查记录。隐蔽工程检查记录。工序质量评定表。7、安全、环保措施做好施工机械设备的日常维修保养，保证机械的安全性能。施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆，施工中车辆前禁止站人。对施工噪声应进行严格控制，最大限度的减少噪声扰民。施工临时道路定期维修、养护、洒水，防止扬尘。5157、.10.1.4沥青混凝土施工1、施工准备材料：本工程所用热沥青混合料采用专业的沥青砼厂制备的混合料，以保证材料质量。热沥青混合料应符合公路沥青路面施工技术规范JTJ032的有关规定。主要机具设备：沥青砼摊铺机，10t双轮钢筒振动压路机，16t轮胎式压路机，1t手扶式小型振动压路机，运输车，铲车，水车，水准仪，经纬仪，测平尺，钢尺等。根据质量要求验收基层标高、平整度，避免因底、基层的标高、平整度不良影响面层。根据对底、基层的验收情况和沥青面层的设计要求计算各控制点的放样数据，选定合适的抛高系数（抛高系数的确定必须综合考虑摊铺厚度、材料级配、摊铺机振捣行程、摊铺速度）。根据测量数据及现场施工条件，158、决定放样工具和放样基准线。根据材料级配和施工厚度确定摊铺机和压路机的振动频率和振幅。2、操作工艺（1）工艺流程：测量放线清扫放基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查各仪表情况人工修整缺陷及边接缝测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标（2）操作方法1）沥青混合料的运输为防止沥青混合料与运输车车厢底板和侧板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一层油水（柴油与水的比例可为1：3）。从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。沥青混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温159、防雨、防污染。现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑，应予以废弃。2）摊铺摊铺前根据摊铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热，为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80。摊铺机行走速度，根据沥青砼厂供应能力及配套压路机械能力宜控制在24m/min，并始终保持匀速前进，无特殊情况不得中途停顿。摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑。摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。对边角160、等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，必须配备足够的人力，尽可能的缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行摊铺，用耙子进行找平23次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析，找平后及时进行碾压。3）碾压沥青混合料的碾压分为初压、复压、终压三个阶段。初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用10t振动压路机进行静压12遍。初压温度不宜低于120，碾压速度为1.52km/h，碾压重叠宽度宜为200300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。复压应紧接在初压后进行，采用10t高频、低振幅振动压路机振压12遍，然后采用16t轮胎压路机碾压24遍161、，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100，速度控制在45km/h。终压紧接在复压后进行，采用10t振动压路机进行静压23遍，至表面无轮迹。终压温度不宜低于80，碾压速度为34km/h。压路机不得在未压实成型的混合料上停车，振动压路机在已压实成型的地面上行驶应关闭振动。4）接缝处理每天施工缝接缝应采用直茬直接缝，用3m靠尺检测平整度，人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，使下次连接成直角连接。将接缝清理干净后，涂刷粘接沥青油。下次接缝继续摊铺时应重叠在已铺层上510mm，摊铺完后用人工将已摊铺在前半幅上的混合料铲走。3、质量标准沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合162、料的生产，每日应做抽提试验。拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、离析和结团成块现象。基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土。表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料离析现象。搭接处应紧密、平顺，烫缝不应有枯焦现象。4、质量记录基层检查验收记录。测量复核记录。沥青砼出厂合格证，性能检测、试验报告，进场验收记录，进场材料复验记录。隐蔽工程验收记录。工序质量评定表。5、安全环保措施所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。施工机械各项性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。现场施工人员必须配备应有的劳动保护用品。严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民。对施工剩余的沥青163、砼路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意丢弃，应集中外运到规定地点进行处理。5.10.1.5塑胶跑道施工1、塑胶材料的选择选用混合喷涂型产品，符合国家标准塑胶跑道（GB/T14833-93）所规定的各项技术指标。具体指标如下：硬度4560度（邵氏A）拉伸强度0.7Mpa扯断伸长率90%压缩复原率95%回弹值20%阻燃值1级2、工艺流程：底胶配料混合搅拌摊铺消泡固化面胶配料混合搅拌摊铺设备消泡压模固化测量画线检测点线竣工。（1）加强涂层在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用：1)填补平整细沥青表层。2)提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。3164、)提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。（2）聚氨酯橡胶(PU)弹性层1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。2)施工工艺：a.准备工作：检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。按原料批号作试验，观察实地铺设情况。按施工线及厚度要求钉PVC管条。b.铺设：按配方要求，将各组份定量送到施工现场。搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒入摊铺区域内。用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂165、着的胶粒压下。（3）胶粒防滑层1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm)2)施工工艺：a.按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。b.用铝合金刮板刮平(d=3mm0.5mm)。c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。（4）耐晒、耐磨、防脱粒面胶层1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。2)施工工艺：a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。（5）划线部分1)材料：166、弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。材料特点：耐磨，不变色，附着力强。2)用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标相对误差为0-1/10000。3)按点位线及色别喷漆。（6）保养铺设完工后保养7-10天方可使用；避免有害物质污染，经常保持清洁；避免切割、穿刺（标准跑鞋除外）；避免剧烈机械冲击与摩擦；避免烟火并隔离热源；选择符合塑胶跑道专用的标准跑鞋。5.10.2人造草坪施工本工程人造草坪施工做法如下：人造草坪面层施工（1）施工条件1）场地必须平整、清洁，不能有沙或杂物； 2）天气情况：下雨天或气温在5以下停止施工； 3）地面湿度应在10%以下；（2）施工流程1）根据图纸铺设草坪每167、卷距离03cm； 2）将草坪接合处翻开，用胶水涂布10cm并压实； 3）划线：等粘着部分平整硬化后用5-10cm的白线嵌入； 4）铺沙：先用推沙板均匀铺开，再用充沙器充砂至草长的2/3处；复查有关数据，清理打扫现场。（3）施工方法1）草坪进场前，要会同地基施工队和客户方对场地基层工程进行验收。2）清扫场地。按图纸要求在场地上标上每块草坪的放置位置和场地标线，并认真检查复核。3）铺装材料进场。材料有人造草坪，人造草坪标线，石英砂等，并准备好相应的铺设工具，如充沙机，美工刀，推刷，工具尺等。 4）铺设草坪的温度应选择在 5 度以上，雨天不宜施工，否则会导致粘接不牢固，严重脱落，并影响草坪的使用寿命168、。 5）先铺设内场，后铺设跑道。把人造草按一个方向打开，草边裁齐后拼接，其交接缝隙控制在 3 mm以内，不得有搭接现象，接缝处用粘接带和胶水粘合成一体。 6）在界线处把草割开，让出白线宽度，嵌入白线，再用粘接布和胶水粘合成一体。7）把场地整合成一体，清洁场面，灌撒石英砂。人工铺设时，石英砂需撒一层，用尼龙刷子推一下，把草竖起来，再撒一层，直至草头均匀露出适宜高度为止。本工程人造草长45mm，用砂量约30kg/m2，铺灌橡胶颗粒约5 kg /m2；8）检查和修整，交付使用。 9）损耗计算：一般规整的场地，用草损耗率约在 3% ，跑道弯道损耗率约在 8% 左右。 10）辅料的种类和用量 无纺布：铺169、设于草坪底层，起保护草根的作用。用量等同于草坪用量。粘接带：粘接带的作用在于把整个场地的草坪和界线连接在一起。共有三种：一是采用无纺布作为粘接带，第二是采用塑料编织布，第三是采用玻纤布。粘接带宽度一般在 25-35 CM。其用量取决于所需粘接的草缝的长度。 石英砂：石英砂需灌入草中，起保护草的根基、配重和防止深层草丝老化的作用。本工程人造草长45mm，用砂量约30kg/m2；橡胶颗粒：本工程人造草长45mm，铺灌橡胶颗粒约5kg/m2。防水胶：用于粘接草坪，每米粘接布用胶约 0.3 kg。5.10.3渗水砖施工本工程渗水砖施工做法如下：1、素土夯实采用蛙式夯进行夯实。操作工艺：夯打前，将基底表170、面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。检验土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇土料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.51.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。基层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。压实全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲171、平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。2、灰土施工见6.1.2.2。3、渗水砖铺设（1）工艺流程基层清理找标高、弹线贴灰饼、基层处理排砖、弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护（2）施工要点基层清理：将基层上的杂物清理掉。根据标高桩找标高。贴灰饼、基层处理。洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：以墙面+50cm水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上皮为地砖下皮，纵横间距1米，（卫生间等有水房间）按5坡度向地漏方向找坡。清净剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层（水灰比为0.40.5，内掺水重15%的界面剂）。排砖、弹铺砖控制线：砖缝2mm，男女卫生间根据现场情况从座172、便起向两端排砖，保证座便上下砖缝对齐，无破活，将非整砖排在靠墙及边角处，保证美观、经济。当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线，根据已确定的砖数及缝宽，在地面上弹出纵、横控制线。铺砖：铺贴时从里向外退着操作，人不得踩在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。铺贴前将砖块放入水中湿润，晾干后表面无水方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。水泥砂浆为干硬性砂浆，配合比为水泥：砂=1：2.5。随用随拌，初凝前用完。铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺贴到已刷好的水泥找平层上，砖上楞高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着向外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相173、接紧密、坚实。拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层粘结前完成。5.11.管网工程本工程主要包括：排水（雨水、污水）及其他综合管网。雨水、污水管网施工工艺流程为：管道回填闭水试验铺设管道沟槽开挖测量放线检查井、雨水口1）沟槽开挖（1）本工程沟槽开挖采取人机结合的放坡开挖。并采取分段跳挖，深度较大时，按施工规范要求采取支护措施。（2）基槽开挖前，向机械司机详细交底，交底内容包括挖槽断面、堆土位置以及施工技术、安全要求等，并指定工长与司机配合。（3）挖槽时，确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，采取在设计槽底高程以上预留2174、0cm左右一层不挖，用人工清底。（4）为防止基槽开挖过程中地面水流入基槽内，造成槽壁塌方，漂管事故，保证槽底始终处于疏干状态，地基不被扰动。为此，施工前要进行地面排水及基槽内排水设计。（5）基槽开挖深度按照设计深度进行，挖至设计基底标高后，请甲方及监理检查基槽深度、坡度、沟底地质情况，如果地基承载力达不到设计要求的0.2Mpa，则应与设计商定处理措施并遵照执行。2）铺设管道施工工艺流程:管座基础下管安管稳管支管座模板浇筑管座砼接口施工拆模（1）管座基础基槽开挖达到设计标高后，除渣，整平，浇注管座基础。浇筑完毕后浇水养护。（2）下管先在管道基础上弹出中心线，以控制安管中心线。下管前对管的外观进行175、检查，管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不超过0.05mm。同一井段的管子挑选管壁厚度大体一致的，以控制安管高程。采用简易支架吊链下管法。示意图如下：（3）安管逆流方向铺设，承口朝水流来的方向。采用拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，使管道内底（流水口）高程符合设计规定，接口内平顺。管口纵向间隙不超过10mm。遇到检查井处安管需要截断行短管时，其破茬不得朝向检查井内。（4）稳管调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生移动。稳管的材料选用不小于300号的石块。管道轴线位置的控制用中心线法，高程控制是沿管线每1015米埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。176、（5）管座浇注管子安好后，及时立模浇筑混凝土管座。混凝土采用自拌砼，翻斗车运输，溜槽下料，模板采用组合钢模。浇筑混凝土时，下料和振捣两侧同时进行，防止将管子挤偏。用麻袋球在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。（6）管道接口基础和管口凿毛清洗浇筑管座混凝土将钢丝网片（预先加工好的）插入管座的对口砂浆中并以抹带砂浆补充肩角勾捻管内下部管缝为勾上部内缝支托架抹带（素灰、打底儿、按钢丝网片、抹上层、赶压、拆模等）勾捻管内上部管缝内外管口养护。（7）养护管道安装完毕后立即养护，一般46h可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏待的边角。拆模后继续养护，避免产生裂缝和脱落现象。3）检查井、跌水井施工按常规方法进行施177、工。4）闭水试验（1）回填前对雨水管进行闭水试验；（2）闭水试验以前全部的预留孔洞要求，不得漏水；（3）现场的水源应满足闭水试验要求，不得影响其他用水；选好排放水的位置，不得影响附近的环境；4）管道回填沟槽必须分层回填夯实，车行道上压实要求同路基，其他地段不低于90%，其作法为管顶上30cm至沟底用粗砂浇水分层（30cm）夯填。回填施工要点：（1）管道工程必须在验收合格后及时回填；（2）基槽回填顺序，应按排水方向由高到低分层进行；（3）基槽两侧同时对称回填夯实，以防管道位移；（4）胸腔部位和顶部采用粒径小的石夹土回填；（5）回填时应按设计要求的高度进行回填，避免管道一侧有土一侧无土的情况。5.178、12截水沟、排水沟施工 土沟不得超挖沟底边坡应夯实，严禁用虚土贴底 贴坡。砌体和混凝土截水沟、排水沟的土基应夯实。砌体沟应坐浆饱满，勾缝密实，不应有通缝。沟底应平整，无反坡，凹兜现象：边坡，侧墙，应表面平整，与其他排水设施的衔接应平顺。混凝土排水沟，的混凝土应振捣密实，强度应符合要求，外露面应平整。施工放样 排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。 施工方法 （1）、护坡道碾压 在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡179、道沉降。 （2）、沟槽开挖 护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。开挖清理完毕后，然后请监理检 （3）、片石砌筑 沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行TRANBBS技术规范及招标文件的施工技术要求。 材料要求 （1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。 （2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌35min后使用。砂浆随拌随用，保180、持适宜稠度；在拌和35h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。 （3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。 沟体片石砌筑 排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度1015cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱181、满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。 沉降缝的设置 根据施工段长度以20m-50m分段砌筑并以10m15m设置沉降缝，沉降缝用沥青麻絮或其它防水材料填充。 勾缝及养生 勾缝一律采用凹缝，勾缝采用182、的砂浆强度M7.5，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生714d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。 检测 （1）、原材料检验 材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格才能使用。 （2）、砌筑砂浆要按实验室提供配合比搅拌采用搅拌机拌和，按要求做好试块，送实验室检测。 （3）、边沟检测 边沟砌石完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。总之施工过程中，坚决保证质量，精益求183、精。5.13挡护工程5.13.1.重力式挡土墙基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。 地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。 碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。 钢筋安184、装： 现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层23公分厚的1 ：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用810cm枋间距为40cm185、，用钢管作围楞，用810cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为2025cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5186、10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫187、板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。 挡土墙泄水孔为10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设505050cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。 5.13.2.板肋式锚杆挡墙施工方案5.13.2.1.施工顺序开挖清顺坡面锚杆钻孔锚杆注浆面板钢筋制安砼浇筑循环至设计深度压梁、基础梁施工。5.13.2.2.主要施工要点a、开挖及锚杆钻孔、清孔、安放、注浆等。b、按设计要求制作挡土板、肋柱钢筋，并注意预留与顶梁、基础梁连接钢筋。肋柱砼保护层厚度为30mm，挡土板砼保护层厚度为35mm。c、板肋式锚杆挡墙面板上设置泄水孔，按3.0m*2.188、0m梅花型布置，孔径50，外倾5%，如遇有裂隙和明显出水处优先布置。孔后侧对中设置双层透水土工布包裹D=500mm的级配碎石反滤包。挡墙伸缩缝按设计每1525m设置一道，沥青麻丝嵌缝。5.13.2.3.现场测试与施工监测a、现场测试1）锚杆支护施工必须进行锚杆的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作锚杆上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计锚杆的界面极限粘结强度。2）每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作锚杆。测试锚杆除其总长度和粘结长度可与工作锚杆有区别外，应与工作锚杆采用相同的施工工艺及材料同时制作。测试锚杆的注浆粘结长度不小于工作锚杆的二分之一且不短于5m，在满足钢筋不189、发生屈服并最终发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大锚杆杆件直径。为消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试锚杆在距孔口处应保留不小于1m长的非粘结段。在试验结束后，非粘结段再用浆体回填。3）锚杆的现场抗拔试验用穿孔液压千斤顶加载，锚杆，千斤顶，测力杆三者应在同一轴线上，千斤顶的反力支架可置于喷射混凝土面层上，加载时用油压表大体控制加载值并由测力杆准确予以计算。锚杆的(抗拔)位移量用百分表(精度不小于0.02mm，量程不小于50mm)测量，百分表的支架应远离混凝土面层着力点。4）测试锚杆进行抗拔试验时的注浆体抗压强度不应低于规范规定。试验采用分级连续加载，首先施加少量190、初始荷载(不大于锚杆设计荷载的1/10)使加载装置保持稳定，以后的每级荷载增量不超过设计荷载的20%。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数。若在规定的时间内位移小于规定值，则可立即进行下级加载，否则即认为达到极限荷载。5）根据试验得出的极限荷载，可算处界面粘结强度的实测值。这一试验平均值应大于设计计算所用标准值的规定倍数，否则应进行反馈修改设计。6）上述试验也可不进行到破坏，但此时所加的最大试验荷载值应使锚杆界面粘结应力的计算值(按粘结应力沿粘结长度均匀分布算出)超出设计计算所用标准值的规定倍数。b、施工监测1）锚杆支护的施工监测至少应包括下列内容：支护位移的测量；地表开裂状态（位置、裂宽）的191、观察；附件建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察；基坑渗、漏水和基坑内外的地下水位变化。在支护施工阶段，每天监测不小于12次；在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退出工作为止。2）对支护位移的测量包括基坑边壁顶部的水平位移与垂直沉降，测点位置选在变形最大或局部地质条件最为不利的地段，测点总数不宜小于3个，测点间距不宜大于30m。当基坑附近有重要建筑物等设施时，也应在相应位置设置测点。选用全站仪、精密水准仪和精密经纬仪。必要时还可用斜测仪量测支护土体的水平位移，用收敛计监测位移的稳定过程等。在可能情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度192、位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。3）应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。4）在施工开挖过程中，基坑顶部的侧向位移与当时的开挖深度之比如超过3%（砂土中）和3%5%（一般粘性土中）时，应密切加强观察、分析原因并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。5.13.2.4.防止质量通病a、在锚杆钻孔的过程中，由于土体阻力较大，机械不易控制，经常出现钻孔的角度误差较大。b、由于注浆压力较大，在注浆过程中193、孔口封堵不牢，容易造成漏浆现象。c、在喷射混凝土面层时，由于钢筋网的原因，很容易造成面层内部空腹。故应加强操作人员水平及责任心教育，并经常进行此三项检查尽量避免类似情况发生。5.14钢结构施工5.14.1钢梁的吊装单跨钢梁在吊装前先在地面将二根或三根构件用高强螺栓连接起来，然后用汽车吊将单跨刚架整体吊装。吊点采用两点绑扎，绑扎点，应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将刚架吊离地面50cm左右，使刚架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将刚架吊至柱顶以上，再用溜绳旋转刚架使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在刚架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定194、，同时进行垂直度校正和临时固定，刚架垂直度用挂线锤检查，第一榀刚架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把刚架拉牢，以后各榀刚架可用四根校正器作临时固定和校下，刚架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。刚架安装允许误差(mm)序号项 目标 准1梁两端顶面高差L/100且102主梁与梁面高差2.03跨中垂直度H/5004挠曲(侧向)L/1000且10.0安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始，在刚架安装完毕后进行校正，然后将其间的檩条、支撑、隅撑等全部装好，并检查其铅垂度。然后以这两榀刚架为起点，向房屋另一端顺序安装。在每一片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每195、片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。安装到有十字撑的间开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。主体结构安装完毕后，应进行整体校正。主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求。整体垂直度和整体平面的允许偏差(mm)项目允许偏差主体结构的整体垂直度H/1000，且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500，且不应大于25.0（二）主要安装施工工艺1、 钢构件安装工艺流程施工准备预埋件预埋及基础复测验收柱复测钢梁吊装钢结构测量调校高强螺栓安装 檩条和彩钢板安装收边安装收尾补漆验收整理资料进行下一步施工段施工钢构件进场验收检视构件外观核对出货单检测轴线位196、置检测跨距检测标高检测柱顶标高检测垂直度检测轴线位置检测扭曲度检测平直度检视平面度检视外观检查扣合2、高强螺栓安装工艺流程 高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数复检合格构件安装定位 安装螺栓临时固定检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等校正梁坚固临时螺栓检查间隙安装高强螺栓（初拧）拆卸临时螺栓高强螺栓终拧记录表检查验收高强螺栓检验合格3、高强螺栓施工注意事项(1)高强螺栓的规格、材质及性能必须符合设计及规范要求，存放时应按规格分类妥善保管，避免因受潮、生锈、污染而影响其质量。摩擦面不允许有铁屑、浮锈等污染物。(2)高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，应用铰刀修正扩孔后再插入，插入方向应一致197、。(3)雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面及螺栓不得有水及其它污染物。(4)高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，初拧是终拧的50，终拧以到达高强螺栓的规定力矩为准，同一高强螺栓的初拧和终拧时间间隔不宜超过装配和紧固接头时，应从刚性端向自由端进行，高强螺栓施工完成后，应按有关规范进行验收，并且做好记录。(5)在螺栓上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，应用楔形钢板垫平，安装前应将螺栓、螺母和垫圈进行配套，并在螺母里涂抹少许矿物油，以减少磨擦力，但切勿粘在螺栓上，以免渗入母材接触面，并注意勿使螺栓头、垫圈及母材接触面粘有油污，磨擦面的抗滑移系数，高强度螺栓的预拉力等均按JGJ82-91的要求进行。5.14198、.2楼承板铺设与栓钉焊接（一）楼承板铺设1、施工条件： 为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件： （1）体框架结构焊接完毕并已经超声波探伤合格； （2）主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格； （3）施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓； （4）施工专用操作平台拆除； （5）上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。 2、吊装及堆放： （1）堆放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆放不宜过高，每堆不超过60 张。 （2）楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别不得沾染油污。 （3）吊装前，楼承板应根据排版图预先切割、编号。 （4）起吊时，每捆应有两条钢丝绳，分199、别捆于两端四分之一钢板长度处。宜采用专用吊具吊起。 （5）起吊前，应先行试吊，检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全可靠，无虑时方可吊起。 起吊时，应从下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后，阻碍下面楼层的吊放作业。整叠楼承板放梁面时，应考虑梁的承载能力，避免因集中载荷过大，造成梁的变形。楼承板吊至楼层，暂时不铺设时，应作可靠固定，防止飞落和滑落伤人。 3、施工顺序： （1）平面施工顺序 随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。（2）立面施工顺序 为保证上层钢柱安装时人员操作安全， 应先铺设上层楼承板，后铺设下层楼承板。（3）工艺流程 楼承板的施工工艺流程如图所示。板材及配件清理吊运至200、楼层 散板 位置调整检 验不合格合 格修 整与主梁焊接放线 边缘切割 封边模板 洞口 制作检 验不合格合 格返修检查后续过程4、 施工方法 （1）楼承板长度一般为 9m，每块重约 120kg，为避免板材进入楼层后再用人工倒运，要求每一节间配料准确无误。 （2）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。为保护楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用前要严格检查吊索，使用次数达到20 次后，吊索必须更换，以确保安全（下图）。（3）严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求5mm，检验合格后方可与钢梁焊接。（4）楼承板与钢梁焊接 焊接采用手工电弧焊，焊条为E4201、303，直径3.2mm，焊接点应为直径16mm 点熔合焊，点焊间距200mm。 压型钢板与钢梁抗剪键做法（5）边模 边模是阻止混凝土渗漏的关键部件，封堵方法如下图所示。 楼承板端头封边5、安装放样： （1）先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。 （2）安装楼承板时，于楼层梁两端弹设基准线，基准线距离钢梁翼缘边50mm。 （3）楼承板以对接方式施工时，其端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。 （4）挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。 （5）曲线悬挑处挡板作业，可部放样，但外挑曲线应力求与钢构曲线平行。 6、安装注意事项： （1）一般楼承板的铺设安装由下往上施工，当各层叠吊运就202、位完成后，宜先铺设顶层楼板。 （2）楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收 完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。 （3）楼承板铺设时， 以楼承板母扣为基准起始边， 依次进行铺设。 （4）铺设时，每块楼承板按其有效宽度定位，以块为单位，边铺设边定位方式进行。梁面焊栓钉时，楼承板波谷中心与翼缘中心重合。 （5）收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，即使完成。 7、设置临时支撑 （1）楼承板作为模板，要承受自重，湿砼重及 1KN/平方米的施工载荷。 （2）楼承板在浇砼完成后，在湿砼载荷下，其挠度应小于等于L/200 跨度。 （3）楼承板一般最大无支撑间距应为小203、于等于22.5m （4）以上三项均不满足时， ， 则需要在板底或梁底设置临时支撑，以保证楼承板在浇砼时得到有效、可靠的支撑。当设计有要求时应按设计要求施工。 搭设的临时支撑应进行验收以后方可浇砼。 （5）临时支撑需等砼到达以后 75的设抗压强度强以后，方可拆除。 8、楼承板的焊接固定作业： （1）楼承板的固定焊接，应用 J421（E4310）或 J422（E4322） 焊条，直径在 3.2 以下。 （2）楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。 （3）楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。 （4）挡板与梁的焊接长度为25mm，间隔204、300mm。 （5）楼承板侧向铺设末端，若宽度小于 250mm，可用收边板来收头。 （6）当用楼承板充当收边板时， 可现场切割， 但以1/2 板宽为宜。 （7）楼承板公扣扣合处应以夹扣间距不大于500mm。 （8）收边板一般长度为2000mm，搭接长度为20mm。 （9）封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。 楼承板与钢梁面的连接，采用栓钉穿透楼承板与钢梁焊接融合一起的方法，栓钉焊接施工请参阅公司栓钉焊接及验收规程进行。 9、质量管理 楼承板施工应注意以下几点： （1）楼承板铺设后做好成品保护，避免表面凹陷。 （2）楼承板铺设方向应满足钢筋通过的需要。 （3）弧形区外形尺寸变化较多，应认真205、核对设计图纸。 （4）预留洞口（电梯井、电缆井）位置应在允许偏差范围内。 10、安全管理 为确保楼承板施工时的安全，特作如下规定： （1）楼承板必须边铺设边固定，禁止无关人员进入施工部位； （2）楼承板在人工散板时，工人必须系好安全带； （3）楼承板施工楼层下方禁止人员穿行； （4）楼承板铺设后及时封闭洞口，设护栏并作明显标识； （5）楼承板铺设后周边应设防护栏杆。 （二）栓钉焊接 本工程为了使钢梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢-混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有楼承板，为穿透焊。206、 1、主要技术参数 施焊电流 1500A；施焊时间 0.8S（普通焊） ，1.1S（穿透焊） ；栓钉伸出瓷环长度 5mm（普通焊） ，79mm（穿透焊） ；栓钉提升高度2.5mm（普通焊） ，3.0mm（穿透焊） 。 焊接用瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环,在使用前应置于120的烘箱中烘烤2h。 2、栓钉焊接基本要求 （1）吸程要准备独立电源、容量足够。 （2）应采用与栓钉直径匹配的栓钉焊机 3、栓焊施工班前检验 在每日开工前,若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时,最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上,按实际焊接位置施焊，并做外观检查和弯曲试验。 （1）外观检验按207、下表要求进行。 序号外观检查项目判定标准与允许偏差检查方法1焊肉情况360范围内焊肉高1mm，焊肉宽0.5mm 目 检2焊肉质量无气泡和夹渣目 检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm； 咬肉深度0.5mm， 并已打磨去掉咬肉处的锋锐部位 目 检4栓钉焊后高度焊后高度偏差2mm用钢尺量测（2）弯曲试验 用锤击等方法将栓钉打弯30,如焊接部位无裂纹为合格。 4、栓焊施工中的检验 （1） 栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。 （2）施工过程中对焊接部位应随时检查,焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足208、360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉而使母材表面受损应打磨光洁、平整;若母材出现凹坑,可用手工焊方法填足修平 3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除,在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第 2 项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的 7%,则可不作修补 5、栓焊施工后的检验 首先对成型焊肉进行外观检查， 外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行 1%抽样打弯 15检查,若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。 6、验收 栓焊为隐蔽工程,在自检基础上,还应由设计、施工、监理、建设等单位共同验收。 第六章 装饰及其他分部施工方案及措施6.1装饰施工项目和作209、业安排（1）本工程在砌体施工阶段，及时插入室内装饰工作；在主体断水后，插入屋面施工；在主体结构完工后，进行外墙装饰施工。外装饰完工后，进行环境施工。（2）本工程利用设置的塔机作为垂直运输工具，水平运输采用人工运输。（3）为确保本工程外墙面保温和外墙抹灰质量，同时考虑到外装修工程施工过程中的安全，外墙装饰工程施工时使用主体防护的整体外架，外架满挂密眼安全网，进行全封闭施工。6.2样品和样板本工程所有装饰工程的材料及操作均实行样品样板制，以样板带路，做到跟样不走样。（1）样品：样品实用于材料，装饰工程所用材料由施工方根据图示尺寸、规格、色彩、选样，送交监理工程师和业主批准，按批准的材料定货，物料到210、场以样品验货，不符合样品的规格、质量一律退货，从外观难以区别的进行取样检测，不符者一律退货。样品一式二份，监理工程师和施工方各存一份，样品必须封存。主要程序如下：计划货单编制产品选择签订合同进货验收贮存保管物资发放（2）样板凡是装饰工程各单项操作均作样板，样板不小于2m2m，样板作好后，报经监理工程师和业主检验批准，同意后，编号挂牌，实际操作中以样板标准进行验收。（3）样板间凡作法基本一致的部位，如外墙、卫生间、楼梯间，先作样板，以样板作为验收标准。6.3主要材料质量要求（1）水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，必须有出厂合格证和检验报告。（2）砂：采用特细砂，细度模数不小于0.9，含211、泥量不大于5%，不得含有其它杂质。（3）块材：表面应光洁、方正、平整，其品种、规格、尺寸、色泽应均匀一致。必须按材料检验标准进行现场抽样、送检、合格后经业主、监理审定后方可使用。（4）内墙腻子：其配合比按GB502102001附录选用，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。（5）乳胶漆、涂料：选用的种类、颜色必须符合设计要求和有关质量标准的规定，并有使用说明书和出厂合格证。6.4楼地面施工楼地面施工必须符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）和有关标准的规定。6.4.1砼垫层施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。砂的质量应符合普通砼用砂质量标准及检验方法。石的质量212、应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法，石子粒径不得大于垫层厚度的14。水采用自来水。（2）施工要点砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为1030mm。砼应拌和均匀。砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为34m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行其它工序施工。6.4.2水泥砂213、浆面层（或找平层）施工（1）材料要求可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。砂用特细砂。水采用自来水。（2）施工程序基层处理弹水平线清理、润湿基层刷水泥浆，抹找平层打巴立柱底、中层砂浆铺面层砂浆木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）养护（3）施工操作要点楼地面施工前，在离地面1.0m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。平整度用水准仪控制，抹灰饼作为控制地面标高、坡度和平整度的依据。在有地漏和坡度要求的214、地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼养护。楼面如果表面光滑时，应划毛或凿毛。铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4-.0.5，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。 铺设水泥砂浆操作时，先在两灰饼之间均匀地铺上砂浆，比灰饼面略高，然后用刮尺（压尺）以灰饼为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。水泥砂浆第215、一遍抹压：在水泥砂浆初凝后，即可用抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 第二遍抹压：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍抹压时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实。最后再用滚筒滚出凹槽，增加垫层的粘结性能。厕布设时，严格掌握坡度，地漏应相对于地面标高低510mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%。阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。养护：水泥砂浆地面完12小时内开始浇水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄216、水养护，养护时间宜不少于7天。6.4.3地砖楼地面施工（1）施工程序基层处理找标高、弹水平线做灰饼、冲筋刷水泥浆结合层找平层养护刮去表层水泥浆氧化膜弹控制线铺贴地砖勾缝养护（2）施工操作方法基层处理、弹线：先将基层上的浮灰、粘结物、残留砂浆和油污清理干净，再根据墙上+1.0m水平线，往下量出面层的标高，并弹在墙或柱上。贴饼、冲筋，做找平层：将基层均匀洒水湿润，根据墙上弹的面层标高控制线，确定找平层厚度，再拉水平线做灰饼冲标筋；按设计选用的砂浆配合比，派专人严格计量，采用机械集中拌制。在铺找平层砂浆前，在基层上刷一道水泥浆结合层，随刷随铺找平层砂浆，用木刮杠刮平，用木抹子抹压、抹平，并随时用2m217、靠尺检查其平整度；抹平后24h进行洒水养护，待达到一定强度后，用铁板刮去其表层水泥浆氧化膜。弹线、贴砖：根据设计要求和砖的规格尺寸，确定贴砖时的缝宽，弹出贴砖时的纵横向控制线；按设计选用的粘贴剂配合比，派专人严格计量；粘贴时在砖的背面抹上水泥基粘结剂，铺贴在找平层上，表面略高于水平标高线，找正、找直、找平后，在上面垫木板用橡皮锤拍实，做到地砖砂浆饱满、密实，贴完二至三行后，随时拉线检查其平直度，并将多余粘贴剂清理干净。勾缝、养护：铺贴后24h内，用1:1水泥砂浆勾缝，缝内砂浆应密实、平整、光滑，随勾随将剩余砂浆清走擦净，如缝隙很小时，在缝内灌水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱进行擦缝，最后将218、面层上的水泥浆擦干净，24h后，洒水养护并作好成品保护。（3）技术质量控制措施地砖进场后粘贴前，必须进行挑选，并分类装箱和使用，对翘曲、缺棱、掉角、裂纹等质量缺陷者不得使用。在铺设找平层和贴砖前，基层必须彻底清理干净，确保与基层的粘结质量，防止地面出现空鼓裂缝。铺贴时按设计采用水泥基粘结剂，做到粘结饱满，粘结必须牢固，粘贴时必须严格控制面层标高和流水坡向，以保证地砖的粘贴质量和表面平整。铺贴过程中必须进行严格检查，贴完后必须加强成品保护，避免地砖空鼓和损坏。楼地面地砖面层的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。项 目允许偏差（mm）表面平整度4.0缝格平直3.0接缝高低差1.5踢脚线上口平直4219、.0板块间隙宽度2.0楼地面地砖面层允许偏差6.4.4 细石混凝土地面工艺流程基层清理打点抄平安放槽钢绑扎钢筋混凝土浇筑养护切缝成品保护 找平：沿分块线每3000 打100*100*100 混凝土墩，顶部找平用于安放槽钢作为侧模。找平时向就近排水沟找坡，坡度0.2%。钢筋：每块钢筋网片单独绑扎，网片应位于底板厚度方向的中间，钢筋网片的固定采用短钢筋头插入石屑中作为支点。混凝土浇筑过程中应注意保护钢筋网片，以防被踩塌。模板:每块混凝土浇筑时采用槽钢作模板， 排水沟模板采用预埋木盒，木盒高度等于沟深度，待混凝土终凝后取出木盒，沟底用混凝土找坡。混凝土采用泵送混凝土，坍落度120-140mm，泵管架220、设必须采用支架，以防损坏钢筋。下料后采用插入式振捣器进行振捣，混凝土摊平后用平板振动器进行二次振捣。平板振动器振捣完毕，随即用滚筒沿槽钢上来回滚动，遇有不平处及时填平。然后用刮杠将混凝土表面初步刮平初平后用木抹子用力搓打、抹压，然后用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。当混凝土初凝后，即地面踩上去稍有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹眼、砂坑填平抹实，注意不得漏压。混凝土接近终凝，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时用铁抹子进行第三遍抹压，注意用力抹压，把所有抹纹压平、压光，达到混凝土表面密实、光洁。混凝土表面抹压完毕用一层塑料薄膜覆盖养护。切缝:根据规范要求，本地下室地面只需留设缩221、缝，横向缩缝采用平缝，间距同分块尺寸，纵向缩缝间距9000左右，位置依据柱网尺寸。用切割机切割5*50的缝隙。成品保护:面层抹压过程中随时将脚印抹平，面层压光交活后用护栏将已经完工的区域围起来，混凝土达到强度之前不得上人操作。地面混凝土达到强度后，在进行其他操作时，要防止硬物划伤、砸伤地面；抹灰、油漆、涂料施工时防止污染地面。6.4.5 地面木地板工艺一、施工准备1.材料及主要机具 1.1木地板依据设计选用材质进行采购。木地板的长度、宽度和厚度均应符合设计要求。木地板应有商品检验合格证。1.2木地板下的毛地板、木板面下木搁栅和垫木均要做防腐处理，其规格、尺寸应符合设计要求。1.3硬木踢脚板：宽222、度、厚度应按设计要求的尺寸加工，其含水率不得超过12%，背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。1.4其它材料：木楔、防潮纸、氟化钠或其它防腐材料，810号镀锌铁丝、510cm钉子、扒钉、镀锌木螺丝、lmm厚钢垫、隔声材料等。1.5 主要机具：斧子、锤子、冲子、凿子、改锥、方尺、钢尺、割角尺、墨斗、小电锯、小电刨、手枪钻、刨地板机、磨地板机、手锯、手刨、单线刨、磨刀石等。2.作业条件 2.1墙、顶抹灰完，门框安装完已弹好+50cm水平标高线。2.2屋面防水、穿楼面管线均已做完，管洞已堵塞密实。预埋在地面内电管已做完。2.3暖、卫管道试水、打压完成，并已经验收合格。2.4房间四周弹好踢223、脚板上口水平线，并已预埋好固定木踢脚的木砖（必须经防腐处理）。2.5凡是与混凝土或砖墙基体接触的木料，如木搁栅、踢脚板背面、地板底面、剪刀撑、木楔子、木砖等，均预先满涂木材防腐材料。2.6木地板采用空铺法时，按设计要求的尺寸砌好地垄墙，每道墙留120mm120mm通风洞2个，并预埋好铁丝，墙项抹一层防水砂浆。2.7木地板采用实铺法时，预先在垫层内预埋好铁丝。二、操作工艺条板（又称普通木地板）和拼花木地板按构造方法不同，有“实铺”和“空铺”两种。“空铺”是由搁栅、企口板、剪刀撑等组成，一般均设在首层房间。当搁栅跨度较大时，应在房中间加设地垄墙，地垄墙顶上要铺油毡或抹防水砂浆及放置沿缘木。实铺木地224、板，是木搁栅铺在钢筋混凝土板或垫层上，它是由木搁栅及企口板等组成。1.工艺流程：安装木搁栅钉木地板刨平净面细刨、磨光安装踢脚板。2.安装木搁栅 2.1空铺法：在砖砌基础墙上和地垄墙上垫放通长沿缘木，用预埋的铁丝将其捆绑好，并在沿线木表面划出各搁栅的中线，然后将搁栅对准中线摆好，端头离开墙面约30mm的缝隙，依次将中间的搁栅摆好，当顶面不平时，可用垫木或木楔在搁栅底下垫平，并将其钉牢在沿缘木上，为防止搁栅活动，应在固定好的木搁栅表面临时钉设木拉条，使之互相牵拉着，搁栅摆正后，在搁棚上按剪刀撑的间距弹线，然后按线将剪刀撑钉于搁栅侧面，同一行剪刀撑要对齐顺线，上口齐平。2.2实铺法：楼层木地板的铺设225、，通常采用实铺法施工，应先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线（间距约400mm）及标高。将搁栅（断面呈梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅（如未预埋镀锌铁丝，可按设计要求用膨胀螺栓等方法固定木搁栅），然后把干炉渣或其他保温材料塞满两搁栅之间。3.钉木地板 3.1条板铺钉：空铺的条板铺针方法为剪刀撑钉完之后，可从墙的一边开始铺钉企口条板，靠墙的一块板应离墙面有1020mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的22.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法一般可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔就可以226、使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入极内。企口板的接头要在搁栅中间，接头要互相错开，板与板之间应排紧，搁栅上临时固定的木拉条，应随企口板的安装随时拆去，铺钉完之后及时清理干净，先应垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。实铺条板铺钉方法同上。3.2拼花木地板铺钉：硬木地板下层一般都钉毛地板，可采用纯棱料，其宽度不宜大于120mm，毛地板与搁栅成45或30方向铺钉，并应斜向钉牢，板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留1020mm缝隙，每块毛地板应在每根搁栅上各钉两个钉子固定，钉子的长度应为板厚的2.5倍。铺钉拼花地板前，宜先铺设一层沥青纸（或油毡227、），以隔声和防潮用。在铺打硬木拼花地板前，应根据设计要求的地板图案，一般应在房间中央弹出图案墨线，再按墨线从中央向四边铺钉。有镶边的图案，应先针镶边部分，再从中央向四边铺钉，各块木板应相互排紧，对于企口拼装的硬木地板，应从板的侧边斜向钉入毛地板中，钉头不要露出；钉长为板厚的22.5倍，当木板长度小于30cm时，侧边应钉两个钉子，长度大于30cm时，应钉入3个钉子，板的两端应各钉1个钉固定。板块间缝隙不应大于0.3mm，面层与墙之间缝隙，应以木踢脚板封盖。钉完后，清扫干净刨光，刨刀吃口不应过深，防止板面出现刀痕。3.3拼花地板粘结：采用沥青胶结料铺贴拼花木板面层时，其下一层应平整、洁净、干燥，并228、应先涂刷一遍同类底子油，然后用沥青胶结料随涂随铺，其厚度宜为2mm，在铺贴时，木板块背面亦应涂刷一层薄而均匀的沥青胶结料。当采用胶粘剂铺贴拼花板面层时，胶粘剂应通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的产品，应取样检验，合格后方可使用，超过保质期的产品，不得使用。4.净面细刨、磨光：地板刨光宜采用地板刨光机（或六面创），转速在5000r/min以上。长条地板应顺水纹刨，拼花地板应与地板木纹成45斜创。刨时不宜走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时应先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手创，并用细刨净面。地板刨平后，应使用地板磨光机磨光，所用砂229、布应先粗后细，砂布应绷紧绷平，磨光方向及角度与创光方向相同。木地板油漆、打蜡详见装饰工程木地板油漆工艺标准。5.木踢脚板安装：木踢脚应提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔1m钻直径6mm的通风孔，在墙上应每隔75cm砌防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口至水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再进行拼装，踢脚板的接头应固定在防腐木块上。三、质量标准1.保证项目 1.1木材的材质和铺设时的含水率必须符合木结构工程施工及验收规范（GBJ20683）的有关规定。1.2木搁230、栅、毛地板和垫木等必须做防腐处理，木搁栅的安装必须牢固，平直。在混凝土基层上铺设木搁栅，其间距和稳固方法必须符合设计要求。1.3各种木质板面层必须辅钉牢固，无松动，粘贴使用的胶必须符合设计要求。2.基本项目 2.1木板和拼花木板面层刨平磨光，无刨痕戗茬和毛刺等现象，图案清晰美观，清油面层颜色均匀一致。2.2条形木板面层接缝缝隙严密，接头位置错开，表面活净，拼缝平直方正。拼花木板面层，接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无溢胶，板块排列合理、美观，镶边宽度周边一致。2.3踢脚线的铺设质量，接缝严密，表面平整光滑，高度、出墙厚度一致，接缝排列合理美观，上口平直，割角准确。2.4木地板烫硬蜡、擦软蜡，231、蜡洒布均匀不露底，光滑明亮，色泽一致，厚薄均匀，木纹清晰，表面洁净。四、应注意的质量问题1.铺完地板后，人行走时有响声：主要是木搁栅没有垫实、垫平，捆绑不牢固、有孔隙，木搁栅间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前，先检查搁栅的施工质量，人踩在搁栅上检查没响声后，再铺毛地板。2.拼缝不严：铺地板时接口处要插严，钉子的入木方向应该是斜向的，一般常采用45或60角斜钉入木，促使接缝挤压紧密。3.木踢脚板出墙厚度不一致：在铺钉木踢脚板时，先检墙面垂直偏差和平整度，如超出允许偏差时，应先处理墙面，达标准要求后再钉踢脚板。4.地板面平整度超出允许偏差：主要是木搁栅上平未找平，就钉铺木地板。铺钉之前，应232、对搁栅顶进行拉线找平。5.刨地板时吃力不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。6.采用粘贴方法施工的拼花木地板空鼓：主要原因是地面基层未清理干净就进行粘结，或者是清理后刷胶粘剂时间过长、胶粘剂失效（未经试验室试验就使用）、温度过低，也易造成粘结不牢而空鼓。6.5墙面及天棚装饰施工墙面及天棚装饰施工必须符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB502012001）和有关标准的规定。6.5.1 墙面及天棚抹灰（1）施工程序公共部分天棚施工程序：基层处理1:1的水泥胶浆界面处理墙面四周弹水平线抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光喷水养护墙面施工程序：基层处理挂网1:1的水233、泥胶浆界面处理墙面打巴出柱润湿墙面抹底层灰待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光（2）施工操作方法抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。采用1mm 厚配合比为1:1的水泥胶浆，对天棚、墙面进行界面处理，处理玩后方可抹底层砂浆。天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。派专人作好成品保护。（3）技术质量控制措施天棚、内234、墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面采用1mm 厚配合比为1:1的水泥胶浆对天棚、墙面进行界面处理，以增加砂浆与基层的粘结力。抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。内外墙面在砖砌体与砼梁、墙不同材质交接处必须挂0.8mm厚400mm宽925孔钢板网。砼面用电锤打眼塞木楔子用水泥钉固定，其它墙面用水泥钉固定，间距250mm，可有效防止交235、接处产生裂缝。对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在57mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。墙面抹灰的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。普通墙面抹灰允许偏差项 目允许偏差（mm）立面垂直3表面平整3阴角方正5阳角方正3.5分格条(缝)直线度3 墙裙、勒脚上口平直度36.5.2墙面天棚乳胶漆施工本工程部分内墙的做法：白色腻子内墙面（除卫生间外的所有房间）；白色丙烯酸内墙涂料；白色乳胶漆内墙面；白色腻子顶棚；内墙乳胶漆顶棚。本节重点介绍乳胶236、漆内墙面施工方法。（1）施工程序基层处理修补腻子后砂平满刮腻子三遍后砂平刷第一遍乳胶漆点补腻子后砂光刷第二遍乳胶漆。（2）施工操作方法将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。刮腻子：第一遍用胶皮刮板一刮板紧接着一刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平，刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。施涂第一遍乳胶漆：施涂顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子237、，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。施涂第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，干燥后，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。（3）技术质量控制措施乳胶漆工程的的质量通病是脱皮、漏刷、透底、流坠、接槎明显等。针对这些质量通病，应从以下几个方面进行控制：调配腻子所使用的腻子胶水及滑石粉质量应符合要求。腻子调配的稠度应适度，腻子的厚度要均匀，第二遍腻子应在第一遍腻子干后才能施工。墙面腻子不得有掉粉、开裂现象，必须粘结牢固。乳胶漆质量必须符合要求，涂刷过程中，不得漏刷和流坠，严禁出现透底现象和显刷纹。涂刷时要上下顺刷，后一排笔浆接前238、一排笔，若间隔时间稍长，就容易出现接头。第一遍乳胶漆涂刷后，运用灯光斜向照射，进行点补、磨光，最后涂刷第二遍乳胶漆。乳胶漆质量控制必须符合规范规定，详下表。乳胶漆质量要求项 目中级乳胶漆颜色均匀一致泛碱、胶色允许少量轻微流坠、疙瘩允许少量轻微砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺装饰线、分线直线度允许偏差(mm)26.5.3墙面石材施工1、稀水泥浆擦缝2、20厚石材，正背面及四周边满涂防碱背涂剂，石板背面预留穿孔，用4不绣钢挂钩与钢筋网卡钩牢固，灌30mm厚1：2.5水泥砂浆，分层灌注振捣密实，每层150200且不大于板高1/33、采用壁厚3MM角钢或槽钢（双向间距按板材尺寸定）与墙体圈梁预留C239、6钢筋连接3、采用壁厚3MM角钢或槽钢（双向间距按板材尺寸定）与墙体圈梁预留6钢筋连接4、墙体（1）施工程序 基层处理排砖、弹线安装角钢或槽钢骨架石材面处理安装挂件石材挂装灌30mm厚1：2.5水泥砂浆勾缝、清洁（2）质量预控标准墙体石材所用材料，其品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求，产品应具有产品合格证书、性能检测报告或复验报告。石材面粘贴必须牢固，灌浆法施工的饰面石材应无空鼓、裂缝。饰面石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损，阴阳角搭接方式应符合要求。饰面石材接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实，宽度、深度应符合设计要求。饰面石材粘贴的允许偏差必须符合规范规定，详下表。饰面石材240、粘贴的允许偏差项 目允许偏差(mm)外墙面砖立面垂直度2表面平整度3阴阳角方正3接缝直线度2接缝高低差0.5接缝宽度16.5.4 铝合金方板吊顶施工工艺一、本工法适用于本工程的所有铝合金方板吊顶的施工。二、施工准备1.按设计图纸对需进行金属吊顶的部位进行核对，实地丈量，并按实际情况进行节点大样设计。2.确定定型产品和非定型产品的数量、尺寸、颜色、外型和零配件要求。3.在进行吊顶的部位，与有关工种联系配合，在主体结构施工时，预留吊杆或埋件，与照明、通风专业协商好工序插入时间。4.金属制品和零件进场后，组织相关人员进行进货检验(包括质量和数量)，分规格、品种分类堆放，防止金属制品因乱堆、碰撞而翘曲241、变形。5.施工机具准备齐全并可用于施工，主要施工机具有：型材切割机、手枪钻、冲击电钻、水平尺、角尺、粉线袋、螺丝刀、划线铁笔等。三、施工工艺：龙骨布置弹线固定吊杆安装调平龙骨安装金属面板边条封口。四、操作要点1.龙骨布置与弹线1.1确定标高线：根据墙面+500线量出吊顶高度点，然后定出吊顶平面的标高线，并将标高线用粉线包弹到柱面或墙面上。沿标高线用木楔或水泥钉固定角铝，角铝色彩应与铝合金面板一致。1.2确定龙骨位置线：根据房间形状、尺寸及铝合金面板规格确定面板走向、接头位置，安排龙骨及吊点的位置，龙骨间距通常600mm，吊点间距控制在1m左右。1.3如果吊顶有高差，应将变截面的位置线弹到楼板上242、。2.固定吊杆：采用简易伸缩吊杆，吊杆与龙骨以螺栓相连接。3.安装与调平龙骨：龙骨可在地面上分片组装，然后托起与吊杆连接固定。龙骨与吊杆连接时，先拉纵横标高控制线，从一端开始边安装边调整，最后再精调一遍。4.安装金属板：条板采用自攻螺丝固定，应从一个方向依次安装，五、施工注意事项1.灯饰、通风口、检查孔等，应与吊顶协调配合，除设计上充分注意之外，施工时也应注意灯具、风口箅子、检查孔等的安装质量，对于大型灯饰或风口箅子的悬吊系统，应与金属吊顶的悬吊系统分开。2.自动喷淋、烟感器等设备与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。3.在风口、检查孔与墙面或柱面交接部位，面板要做好处理，不得露白槎。常采用的方法243、是用相同色泽的角铝封口，在检查孔部位，因涉及到两面吸口，需用两根角铝背靠背用拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框子。4.在接长部位，往往会出现接缝过于明显的问题，应注意做好下料工作。金属板切割时，除了控制好切割的角度外，同时应对切口部位用锉刀修平，将毛边及不平处修整好，然后再用相同颜色的胶粘剂将接口部位粘合。6.5.5轻钢龙骨硅钙板石膏板吊顶施工工艺一、施工准备1.材料购配件要求 1.1选用50系列U型上人型轻钢龙骨。1.2轻钢骨架主件为主，副龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。1.3零配件：30*40木方、吊杆、膨胀螺栓、螺母螺帽、自攻螺钉。1.412mm厚硅钙板石膏板。2.主要机具：电焊机244、砂轮切割机、电锤、剪刀、钳子等工具。3.作业条件3.1安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。3.2顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。3.3轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。二、操作工艺 1.工艺流程：弹线安装吊杆安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨安装罩棉板。2.依据顶棚设计标高、沿墙四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差5mm。依据大样图确定吊点位置、弹线，并复验吊点间距。吊点间距：有主龙骨的上人顶棚为9001200mm。3.安装吊杆：安装吊杆时245、，现浇混凝土楼板或预制楼板应采用冲击钻钻孔法，用膨胀螺栓将吊点铁活固定。吊杆应用钢筋制作，上人顶棚的吊杆可用8钢筋。安装时上端与铁件焊牢，下端套丝并配好螺帽。吊杆端头螺纹外露长度不应小于3mm，端头可后焊。4.龙骨及配件安装 4.1安装主龙骨时，应将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。主龙骨接长可用接插体连接。主龙骨安装完后应进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆，以免大龙骨下坠。4.2副龙骨用中吊挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入主龙骨内。副龙骨间距按板材尺寸而定，间距为400m246、m。4.3横撑龙骨应与副龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，横撑龙骨与副龙骨采用水平支托连接，然后再安装沿边龙骨，边龙骨应固定在四边墙上。横撑龙骨用副龙骨截取，安装时与副龙骨的底面应平顺，以便安装罩面板。5.硅钙板石膏板安装硅钙板石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱，凸鼓现象，还应防止板面受潮变形。纸面硅钙板石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面硅钙板石膏板边的距离，用纸面包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300为宜；钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，以弯曲，变形的247、螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；硅钙板石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面硅钙板石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；第二层硅钙板石膏板与第一层硅钙板石膏板错缝，安装方法同第一层硅钙板石膏板。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性和承载力。三、质量要求及检验方法依据GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规248、范，吊顶罩面板工程质量允许偏差及检验方法如下表：1.主控项目1.1钢骨架的罩面板的材质、品种，式样、规格应符合设计要求。1.2轻钢骨架的吊杆，主、副、横撑龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。1.3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。2.一般项目2.1整体轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。2.2罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。四、施工注意事项1.为了避免拼板处不平整，施工时要注意：主次龙骨要调平;选用的材料要配套，厚度要一致;原装板边与原装板边相拼。2.为了避免大面积不平整，挠度明显，施工时要注意：吊杆布置均匀并且符249、合规范要求；主龙骨与墙面间距不能偏大，一般间距不超过300mm；次龙骨间距不能偏大，一般间距不超400mm。3.自然间四边天花板应均匀放置，放线时应从中间往四边分，以免造成不等边现象。6.6成品木门安装工艺一、材料准备1.门的品种、规格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。2.门应按设计要求选用，并应有产品合格证书。3.门的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合国家现行标准的有关规定，门表面不应有影响外观质量的缺陷。4.木门采用的木材，其含水率应符合国家现行标准的有关规定。5.在木门的结合处和安装五金配件处，均不得有木节或已填补的木节。二、施工准备1.主要机具：锯、锤子250、斧子、改锥、扁铲、塞尺、线坠、小电锯等。2.材料准备：不锈钢铰链及配套螺丝。3.现场准备：现场主要湿作业施工项目已经完毕，墙面主要饰面板已经安装。三、安装程序：找规矩弹线找出门框安装位置掩扇及安装样板门框安装门扇安装。四、安装方法1.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查门洞位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。2.掩扇及安装样板：把门扇根据图纸要求安装到门框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。3.门框安装木门框安装：应在地面工程施工前完成，门251、框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留45mm的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径1mm以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。4.木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第252、二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。如门窗为黄花松或其他硬木时，安装前应先打眼。眼的孔径为木螺丝0.9倍，眼深为螺线长的2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。安装对开扇：253、应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确尺寸。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏。一般门锁、碰珠、拉手等距地高度95-100cm，插销应在拉手下面，对开门扇装暗插销时，安装工艺同自由门。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。五、质量要求及验收标准1.主控项目1.1木门的木材品种、材质等级、规格尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量、防火性能等应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验254、报告。1.2木门应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、木窗（JG/T 122）的规定。检验方法：检查材料进场验收记录。1.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察；检查材料进场验收记录。1.4木门的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。1.5门框和厚度大于50mm的门扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察；手扳检查。1.6胶合板门、纤维板门合模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表面单板，不得有戗槎。制作胶合板门255、纤维板门时，边框合横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。1.7木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。1.8木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。1.9木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。1.10木门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应256、满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。2.一般项目2.1木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。2.2木门的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。2.3木门上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。2.4木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门（或门框）与砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。2.5木门批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。3.允许变差项目木门制作的允许偏差项次项目构件 名称允许偏差（mm）257、检验方法普通高级国家 标准项目 标准国家 标准项目 标准1翘曲框3221将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇21212对角线长度差框、扇3221用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇2121用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、线条结合处高低差框、扇10.50.50.3用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇2110.5用钢直尺检查木门安装的留缝限值、允许偏差项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级国家标准项目标准国家标准项目标准1门槽口对角线长度差3221用钢尺检查2门框得正、侧面垂直度258、2110.5用1m垂直检测尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差2110.5用钢直尺和塞尺检查4门扇对口缝12.51.52用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝256门扇与上框间留缝1212.57门扇与侧框间留缝12.511.58门扇与下框间留缝35349双层门内外框间距433210无下框时门扇与地面间留缝外门47用塞尺检查内门5867卫生间门812810厂房大门1020六、应注意的质量问题1.有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。2.门洞口预留尺寸不准：安装门框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。3.门框安259、装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时.埋设木砖使之牢固，以保证门框的安装牢固。4.合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。5.上下层门窗不顺直，左右门安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，260、先安样板，经鉴定符合要求后，再全面安装。6.7 玻璃门安装工艺一、材料要求1.玻璃门的型号规格应符合设计要求，五金配件配套齐全，并有出厂合格证。2.固定玻璃板必须和玻璃门厚度相同，且必须符合设计要求，有出厂合格证。3.辅助材料、密封胶、万能胶等应符合设计要求和有关标准规定。二、主要机具设备：手提砂轮机、玻璃刀、密封胶注射枪、玻璃吸盘器、细砂轮、直尺、螺丝刀、吊线坠。三、作业条件1.墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2.门框的不锈钢或其它饰面已完成，门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3.把安装固定厚玻璃的木底托用钉子或万能胶固定在地面上，接着在木底托上方中引一侧钉261、上用来固定玻璃板的木条，然后用万能胶将该侧不锈钢或其它饰面粘在木底托上，铝合金方管可用木螺丝固定在埋入地面下的防腐木砖上。4.把开闭活动门扇用的地弹簧和定位销按设计要求安装在地面预留位置和门框的横梁上。5.从固定玻璃板的安装位置的上部、中部和下部量三个尺寸，以最小尺寸为玻璃板的裁切尺寸。如果上、中、下量得的尺寸一样，则裁玻璃时其裁切宽度应小于实测尺寸2mm，高度应小于实测尺寸4mm。玻璃板裁好后，应在周边进行倒角处理，倒角宽度2mm。四、施工操作工艺1.固定玻璃的安装1.1用玻璃吸盘器把裁切好、倒好角的玻璃吸紧，然后手握吸盘器把玻璃板抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，262、使玻璃板边部正好盖住门框立柱的不锈钢或其它饰面的对口缝，接着在木底托上钉另一侧木条，把玻璃板固定在木底托上。在木条上涂刷万能胶，将该侧不锈钢饰面或其它饰面粘卡在木方上。1.2在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时紧握注射枪压柄的手用力要均匀，从缝隙的端头开始，顺着缝隙均匀缓缓移动，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，最后用塑料片刮去多余的密封胶，并用干净抹布擦去胶痕。 1.3门上固定玻璃板必须用两块或多块来对接，对接时对接缝应留23mm的距离，玻璃的边必须倒角，对接的玻璃定位并固定后，用注射枪将密封胶注入缝隙中，注满后用塑料片在玻璃两侧刮平密封胶，用干净布263、擦去胶迹。2.活动门扇的安装2.1用吊线坠测量地弹簧与门框横梁上定位销中心是否在同一直线上，若不在同一直线上，必须及时处理使用使其同轴线。2.2在门框的上下横档内画线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴联接板。2.3门扇玻璃四周应倒角处理，并加工好安装门把的孔洞，应注意门扇玻璃的高度尺寸必须包括安装上下横档的安装部分，一般门扇玻璃的裁切尺寸应小于实测尺寸5mm，以便于调节(通常在购买厚玻璃时要求把门扇玻璃加工好)。2.4把上下横档分别安装在玻璃门扇的上下边，并实测门扇高度，如果门扇高度不够，可向上下横档内的玻璃底下垫木夹板条，如果门扇高度超过安装尺寸，或切除门扇玻璃的多264、余部分。2.5在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中，注入密封胶。3.门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面12mm，再竖起玻璃门扇，将门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，然后以销轴为中心，把门扇转90，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇上横档的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横档转动销连接件的孔位内15mm。4.玻璃门拉手的安装：先将拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后265、将拉手的连接部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，并使其两面拉手根部与门扇玻璃贴紧后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果太松，可在插入部分裹上软质胶带。五、质量标准1.主控项目1.1玻璃门及其附件必须符合设计及有关标准的规定。1.2玻璃门安装的位置、开启方向必须符合设计要求。1.3玻璃门框及门框顶部固定玻璃的限位槽、地面固定玻璃板的底托安装必须牢固。2.一般项目2.1玻璃门的固定玻璃板安装必须牢固，对接缝处平整、光滑。2.2玻璃门的弹簧门扇自动定位准，开启角度903，关闭时间在610S范围之内。266、2.3玻璃门安装应附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2.4固定玻璃与门框、墙及限位槽、木底托之间的缝，必须用玻璃密封胶填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝。2.5玻璃门外观应表面洁净，无划痕、碰伤；3.允许偏差项目序号项 目允许偏差(mm)检验方法国家标准项目标准1活动门扇洞口对角线差32用钢卷尺检查2门扇对口缝关闭时平整10.5用深度尺检查3固定玻璃对缝处平整10.5用深度尺检查4固定玻璃对接缝32用楔形塞尺检查5门扇与固定玻璃或门框立柱、地面间缝、门扇对口缝之间留缝85用楔形塞尺检查6门扇与门框横梁间留缝32用楔形塞尺检查7玻璃门的垂直度21用1m托线板检查267、8玻璃门的水平度1.51用1m水平尺和楔形塞尺检查六、施工注意事项1.门框横梁上固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直，一般限位槽宽度大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm，以便安装玻璃时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。2.在木底托上钉固定玻璃板的木条时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。3.活动门扇设有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销与与门扇的上下横档铰接，因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧与定位销中心在同一垂线上，以便玻璃门扇开关自如。4.由于玻璃较厚，玻璃块268、重量较大，因此固定玻璃板或玻璃门抬起安装时，必须23人同时进行，以免摔坏或碰坏。6.8涂饰工程一、油漆工程1工序流程：木质面层处理修补钉眼擦色罩油打磨涂刷油漆清理、覆膜保护。2技术措施：（1）基层处理：施工前应对材料表面的尘土、油污等清理干净。采用汽油或稀料将油污、铅笔印等擦洗干净；木材颜色不一致的，可用氨水和双氧水1：1溶液，把深色部分漂白一下，使木材表面颜色大体一致。清理尘土、油污后打磨砂纸，磨砂纸用1砂纸打磨小面棱角，大面可用砂纸包5cm见方的短木垫着磨或用电动砂布机打磨，打磨要顺木纹方向往返磨，要倒棱，磨完表面光滑，棱角上下一致。对于木材加工厂加工生产的同样也要将表面清理干净。（2）封269、底漆：用于面层施工的各种面层装饰木板、夹板、实木等进场或在加工厂出厂时必须封一道底漆，底漆的选用是依据与面漆的材质情况而定。一般情况下采取刷一遍清油，要求底漆涂刷均匀，不能漏刷。主要是保证木材不会因含水率等变化而使木材变形、裂缝等。（3）基层着色、修补：饰面基层着色是依据设计或样板规定的油漆颜色确定，并采用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油光油等配制而成。油粉调得不可太稀，以调成粥状为宜。用断成30-40cm左右长的麻头来回揉擦，包括边、角等都要擦净；满刮色腻子：采用调配好的腻子用刮板收净，不应漏刮。对于钉眼采用带色腻子找补，注意将其修补与木材相接近为宜。（4）打磨：饰面基层上色和刮完腻子找平270、后采用水砂纸或1#砂纸进行打磨平整，磨后用布清理干净。再用同样的色腻子满刮第二遍，要求和刮头一遍腻子相同。刮后用同样的色腻子将钉眼和缺棱掉角处补刮腻子，要求刮得饱满平整。干后磨砂纸，打磨平整。做到木纹清晰，不得磨破棱角，磨光后清扫并用湿布擦净，凉干。（5）油漆：油漆可根据厂家提供的性能采用刷或者喷，刷（喷）第一遍油漆时要横平竖直，厚薄均匀，不流不坠，刷（喷）纹通顺，不许漏刷，干后用水砂纸打磨，并用湿布擦净，凉干。以后每道漆间隔时间，一般夏季约6h，春、秋约12h，有条件的时间可以长一点。第一道油漆最好用硝基清漆加适量稀料调匀、过滤后进行作业，待头道漆干后，可复补钉眼腻子，大面用0砂纸轻轻将漆膜271、表面颗粒打磨平滑后。方可刷第二道油漆，刷后用0砂纸打磨，不要用力。酒精与漆片的溶液加入颜料与木作颜色一致进行修色，颜色一致后可刷二至三道哑光清漆，干后用320水砂纸打磨，打磨后不能明显的刷纹用湿布擦净，再刷一道哑光漆。（6）点漆片修色：漆片用酒精溶解后加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤，钉眼等处进行修色，漆片加颜料要根据颜色深浅灵活掌握，修好的颜色与原来颜色要求基本一致。用白软布（可用白背心布）包白棉花蘸调好的硝基漆顺木纹方向擦漆，擦漆动作要快连贯、均匀。待前一遍干后，打磨水砂纸可再擦下一道；如此往复直至漆膜达到手感细润为止。最后用380水砂纸打磨，完后检查不能留斑迹刷纹，用湿272、布擦净。（7）刷（喷）第二道油漆先检查点漆片修色符合要求便可刷第二道油漆，待油漆干透后用水砂纸打磨，用湿布擦干净，再详细检查一次，如有漏腻子和不平处，需要补色腻子，干后局部磨平并湿布擦净。接着按照此方法刷(喷)油漆，再用水砂磨光、磨平，磨后擦净，这样重复数遍。要做到漆膜厚薄均匀，不流不坠，不得漏刷（喷），棱角、阴角等要打磨到位，达到与大面一致。最后按照要求需要刷一遍罩面漆。这一道漆要求配稀一点，不能有刷纹。如果怕有漏刷的部分可加刷一道。3注意事项：（1）刷漆时注意均匀一致，每次涂刷的厚度不得过大。与其他做法交接处清晰无相互污染。（2）注意施工时环境清洁，无尘土，每遍油漆前应将地面窗台清扫干净，273、防止尘土飞扬。注意在湿度较大的环境里施工时，应掺适量化白水，湿度过大时应避免施工。（3）刷完后的成品应有专人管理，防止硬物磕碰，有色污染。同时注意刷漆前做好其它成品的保护措施。（4）油漆和稀料要选用正规厂家的优质产品，尤其是稀料应选用环保型无苯稀料，材料环保性能达标。油漆调制后、使用前要用金属密网过滤掉油漆的杂质及未溶漆片。开封后密闭保存，防止尘土或其他物质污染。因剩油漆属有害废弃物，所以在作业时，要随用随调，减少剩余。二、涂料工程1施工工艺流程：清理基层局部批腻子、磨平第一遍满批腻子第二遍满批腻子打砂纸封底漆第一遍涂料、磨平第二遍涂料第三遍涂料清理验收。2. 施工措施：（1）清理基层：施工前274、将基层起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将基层扫净。对于老基层按基层抹灰的材料进行处理：混合抹灰基层比较疏松可以全部铲除后挂网抹灰，或者满贴的海吉布后处理；基层为水泥砂浆基层应将空鼓基层局部切除后抹灰修补，并注意养护，新旧砂浆交接处应贴布处理。（2）修补基层：用石膏腻子将墙面基层磕碰处及坑洼麻面缝隙等找平和修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨掉磨平。基层处理注意将墙面上的灰渣清理干净，用扫帚将墙面的浮灰尘土扫净。（3）刮腻子：基层腻子的遍数可由基层平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量比为乳胶：滑石粉：腻子=1：5：3.5。防水防潮部位用聚醋乙烯乳液：水泥：水=1：5：1275、耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着 一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将基层清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。乳胶漆使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，276、清扫干净。（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将基层小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。（6）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 （7）施涂水性和乳液涂料时，基层含水率不得大于10%。；施涂时不流坠、不显刷纹，不得任意稀释，要保证涂层均匀、颜色一致，后一遍涂料必须在前一遍涂料干透后方可涂刷。涂料按基层、底涂、面涂的性能配套使用。3注意事项：（1）涂料施工前将相邻木做、油漆及墙面隔断和地面等277、保护遮挡好。涂料墙体未干前不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，与其他做法交接处清晰无相互污染。（2）同一房间的墙面应用相同的材料，并且批号相同。涂料的存放要防止灰尘、有色液体的污染，当日未用完的涂料要完好封存防止风干。4施工时应注意的质量问题：（1）透底原因分析:漆膜薄防治措施:刷涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显原因分析:涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬。防治措施:涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明显原因分析:涂料（乳胶漆）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成防治措施:涂料（乳胶漆）稠度要适中，排278、笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大（4）分色线不齐原因分析:施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用。防治措施:施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷（5）色差原因分析:涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成。防治措施:涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致6.9节能型烧结空心砖外墙保温体系施工方案本工程外墙保温设计采用外保温和外墙自保温体系，为解决热桥部位的保温，在该部位设计采用节能型烧结空心砖。本工程所在气候分区：，执行建筑节能住宅65%设计标准，公共建筑50%设计标准。279、本工程保温采用外墙自保温体系，其中类型为：20厚水泥砂浆+200厚节能型烧结空心砖+30厚无机保温砂浆；类型为：20厚水泥砂浆+钢筋混凝土+30厚无机保温砂浆。第七章 屋面、防水工程施工方案及主要施工措施7.1防水材料选用的要求7.1.1防水材料的选用施工前，由材料采购部门进行市场调查，会同施工部门初步选出能满足本工程技术性能要求的、质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进行考查，最后确定本工程1.0mm厚聚氨酯涂膜防水涂料供应厂家和3-4厚SBS改性沥青卷材供应厂家。7.1.2防水材料质量要求（1）各种防水材料的包装容器必须密封，容器表面应有明显的标志，标明材料的名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。（2）防水材料的各项质量指标要符合行标JC50092中一等品的要求。（3）进场后的防水卷材