1、编号：SJHN.JZY-XX全民健身中心体育馆工程高大模板专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据2.工程概况2.1.工程简介2.2.工程特点2.3.高大模板概况2.4.模板选型3.施工准备3.1.技术准备3.2.现场准备3.3.劳动力准备3.4.材料准备3.5.机具准备4.模板施工方法4.1.梁模板施工4.2.板模板施工 4.3.高支模验收及拆除批准程序5.模板拆除5.1.拆模注意事项5.2.底模拆除时的混凝土强度要求6.质量保证措施6.1.质量标准6.2.模板制作允许偏差：2、6.3.模板安装允许偏差及检查方法6.4.控制措施6.4.1.模板安装控制措施6.4.2.相邻工序施工控制注意点7.木模板成品保护8. 监测监控9、应急预案10.安全文明施工10.1.文明施工具体措施10.2.安全措施10.3.高支模、特殊支模工程安全检查及验收制度10.4.消防措施11、-9.6m施工布置图平面图及排水平面图12.计算书12.1 梁模板支撑计算12.2 楼板模板支撑计算一、编制依据1、本工程设计图纸2、本工程图纸会审记录、设计变更通知单3、本工程施工组织设计4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 5、建筑施工模板安全技术JGJ162-20086、钢管脚3、手架扣件GB15831-20067、低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）8、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号9、系统施工安全监督管理导则10、建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定11、混凝土模板用胶合板GBT17656-200812、混凝土结构设计规范GB50010-201013、建筑结构荷载规范GB500P-201214、钢结构设计规范GB50017-200315、建质【2009】87号文件16、国家建筑标准设计图集11G101-117、施工组织设计18、中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例 19、建筑施工安全检查标准JGJ59-24、011二、工程概况2.1工程简介序号项 目内 容1工程名称xx区全民健身中心工程2工程业主3勘察单位4设计单位5监理单位6监督单位7施工单位8建筑面积24404.05m29地理位置10建设工期天2.2 工程特点序号项目内容1建筑功能本工程为公共建筑，地下部分为停车库、羽毛球场及消防水池，地上为排球，篮球等多功能场所。2建筑概况建筑特点单层面积较大建筑面积地下建筑面积23552.05m2地上建筑面积852m2公共建地上1层建筑层数车库地下1层1层24400.05m2建筑结构桩基基础框架、剪力墙梁300mm800mm、400mm900mm、600mm1200mm、600mm1500mm、700155、003结构概况基础结构形式桩基主体结构形式框剪主要结构尺寸本工程地下车库梁、板模板采用木模板、支撑体系采用扣件式钢管支撑体系；由于地下车库的施工总荷载大于10KNm2（板180mm厚）、集中线荷载大于15KNm（梁700mm宽X1500mm高），地下羽毛球场梁、板模板支撑体系为高大模板支撑体系；根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号、建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定及建质【2009】-87的相关规定编制此专项施工方案。2.3高大模板概况地下羽毛球场梁板模板支撑标高为9m;最大梁支撑净高度为7.5 m；本方案在计算时均采用7.5m净高模板进行计算；板支撑6、净高度为8.82m，本方案在计算时均采用8.82m净高模板计算。地下羽毛球场梁主要截面尺寸为300mm800mm、400mm900mm、400mm1200mm、600mm1500 mm 、700mm1500、本方案大截面梁计算主要按700mm1500mm截面梁进行计算。地下羽毛球场梁主要跨度为：13.6m、8m、8.3m、8.2m、8.1m、5.6m。地下羽毛球场顶板厚为180mm。地下羽毛球场模板支撑基础为200mm厚C20砼板。地下羽毛球场具体位置为21/8轴交JP轴。2.4模板选型本工程各主要部位模板的选型如下所示：序号分项工程模板选型1地下羽毛球场梁钢管外径48mm壁厚2.8mm木方37、0mm70mm3000mm对拉螺栓直径14mm 模板15厚双面覆膜多层板（0.915m1.83m）2地下羽毛球场板钢管外径48mm壁厚2.8mm木方30mm70mm3000mm模板15厚双面覆膜多层板（0.915m1.83m）三、施工准备3.1技术准备1、技术部门做好图纸会审工作，并按设计回复意见对相关部门做好交底。施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。2、组织各岗位管理人员学习有关法律、法规、规范、图纸，经考核合格后持证上岗，杜绝无证上岗现象。3、召开现场技术交底会议，就模板施工技术要求对现场工长交底，使其施工前作好充分准备。4、对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣8、传。5、对特殊工作作业人员（架子工）集中培训，考核合格取证后方可上岗。6、对劳务队伍进行施工前进行技术、质量交底。3.2现场准备1、现场按照总施工组织设计作好水电布置工作，做到施工用水电能满足现场生产、消防要求。2、根据施工方案要求对劳务分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。3、根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作，使其在施工过程中能满足工程需要。4、各种计量、测量用具及时检查、送检并且检定证书、材料齐全。5、现场设置一个定型木工加工棚，并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。6、模板堆场的地面要进行硬化，场地设置排水坡度。7、现场根据技术方9、案及模板量、场地大小设置柱模板模板堆放支撑架。3.3劳动力准备及工期根据施工区域的划分，选定一支劳务分包单位进行基础结构施工，配置专职安全员1名、施工技术员2名、架子工10名、木工约120人、钢筋工约100人、砼工约20人。总工期：35天 3.4材料准备钢管：采用外径48mm，壁厚2.8mm的焊接钢管。(1)钢管端部切口平整，严禁使用有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。对锈蚀严重部位应将钢管截断进行检查，严禁打孔。(2)用于立杆、大横杆、剪刀撑的钢管长度应为46m，其重量不超过25kg。(3)钢管表面应刷防锈漆。(4)钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合低压流体输送用焊接钢管（10、GB/T3092）的规定扣件：模板支撑架扣件共采用三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。(1)扣件各部位不应有裂纹；严禁使用有脆裂变形、滑丝、锈蚀等的扣件，禁止使用未经检验或加工不合格的扣件。(2)扣件表面大于10mm2的砂眼不应超过3处；累计面积不应大于50mm2。(3)扣件表面粘砂面积累计不应大于150mm2(4)扣件表面凸（或凹）的高（或深）的值不应大于1mm。(5)扣件与钢管接触表面不应有氧化皮，其他部位氧化皮面积累计不应大于150mm2。(6)扣件表面应刷防锈漆 。(7)应使用与钢管管径相匹配的扣件，以保证二者的贴合面紧密严实，扣紧时接触良好，保证扣件与钢管间的摩擦力。 (8)扣件的活11、动部份应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。(9)扣件的力学性能应符合钢管脚手架扣件（GB/15831）的规定。木方：板模板主龙骨采用100mm100mm木方；梁、板模板次龙骨采用30mm70mm木方；木方材料采用材质为不低于国家II等材料标准的杉木或松木板；不得有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的现象。模板：15厚双面覆膜多层板（0.915m1.83m），其质量要求应符合混凝土模板用胶合板GBT17656-2008的相关规定。脚手板：木脚手板应采用材质为不低于国家II等材标准的杉木或松木板，其板厚度不小于50mm，板宽宜200250mm，板长为4m（规格应基本一致），两端应各设直径为412、mm的镀锌钢丝箍两道。禁止使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节等缺陷的板材。 3.5机具准备序号设备名称单位数量1圆盘锯台22手锯把303塔吊台1四、模板施工方法4.1大截面（700mm1500mm）梁模板施工工艺流程：安装立杆、拉杆安装梁底模绑梁钢筋安装侧模加固侧模校正办预检。大截面梁支撑体系：梁底支撑体系：梁底支撑采用两排48x2.8普通钢管和满堂架刚性连接，立杆横向间距不大于400mm，梁底立杆的纵向间距同满堂架立杆间距（600mm），立杆下端垫木采用502504000mm脚手板上垫2002006mm的铁板，立杆上端采用U形托进行高度调节(伸出长度不得大于200mm), U托严禁用于立杆下端13、;水平拉杆步距1200mm, 扫地杆离地不大于150mm, 最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;大梁两侧连续设置剪刀撑(与地面夹角宜为4560)。立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性），接头必须错位连不得大于50%；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用搭接方式连接；搭接长度不小于1000mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于100mm。相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。梁底次龙骨采用3070mm木方，间距不大于150mm;主龙骨采用248普通钢管800mm。梁侧支撑体系：梁侧面设置16mm对14、拉螺栓，垂直间距500mm，水平间距500mm。梁侧次龙骨采用30mm70mm,间距不大于150mm; 主龙骨采用248普通钢管,沿梁跨度方向间距为600mm梁侧主龙骨与梁底小横杆用卡子连接于固定梁底。梁两侧楼板支撑立杆距离梁边不大于300mm。梁支模时，先铺梁底，经轴线标高检查校正无误后，加以固定，待梁钢筋绑扎完成后，安装侧模； 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板并拉线找直，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，且不小于20mm。梁脚手架支撑数据表：序号管径(9mm)横向间距(mm)纵向间距(mm)剪刀撑间距(跨)剪刀架搭接长度(mm)备注148*2.815、4006003610004.2地下羽毛球场顶板模板施工工艺流程：安装立杆安装主次龙骨调节立杆高度铺多层板模板测平、调节标高安装拉杆办预检。顶板模板支撑体系：采用48普通钢管满堂支撑体系;立杆纵横向间距均为800mm, 立杆下端垫木采用502504000mm脚手板上垫2002006mm的铁板，立杆上端采用U形托进行高度调节(伸出长度不得大于200mm), U托严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm, 扫地杆离地不大于150mm, 最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;在顶板支架外围外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部每隔36跨在纵、横向整个长度和高度上连续设置剪刀撑(剪刀撑与16、地面夹角宜为4560)。在扫地杆和梁下第一步水平拉杆之上各自设置一道水平剪刀撑；覆盖支架格构密度取4m。在顶板支架外侧及中间有结构柱的部位，水平向根据柱间距、竖向按3m间距设置刚性连接点，将立柱与结构实体连接；其水平拉杆至少与两排立杆连接。立杆连接采用对接方式连接（立杆轴心受压，增强稳定性），同时接头必须错位不大于50%；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用搭接方式连接；搭接长度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3个，两端扣件离立杆端头不小于100mm。相邻立杆接头不得在同一步距之内，沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。顶板主龙骨采用100100mm木方间距817、00mm；次龙骨采用3070mm木方间距不大于200mm安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和立杆，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。当跨度大于3-6m时按规范要求起拱，一般13/1000起拱高度不小于20mm。铺多层板模板块：从一侧开始铺，楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替，但均要求拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板内杂物清理干净，拼缝用海绵条粘贴完毕，检查预留洞口是否有遗漏，尺寸大小，位置是否正确，确认无误后，办理预检交接手续。 顶板支撑架数据表：序号管径(mm)横向间距(mm)纵向间距(mm)剪18、刀撑间距（跨)剪刀架搭接长度（mm)备注148*2.88008003610002 4.3、高支模验收及拆除批准程序1、 支模完毕、经班组、项目部自检合格后、报监理、安监验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑砼。2、 高支模拆除前，必须向监理单位申请拆除报告，监理单位签字同意后方可拆模。3、 本工艺标准应具备以下主要质量记录：1）、模板检验批质量验收记录；2）拆模申请报告。五、模板拆除5.1拆模注意事项1、拆模原则：遵循先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。2、模板的拆除应保证不损坏棱角及外观。3、模板的拆除顺序：梁板：先保留跨中支撑以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆，拆除支撑前，在次龙骨增加临时支撑19、以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，在出入口或已拆完的空间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远及近。拆模板时由近及远，必须同时将同房间模板全部拆完，不得有遗留。5.2、底模拆除时的混凝土强度要求本方案所涉及的施工部分均为高大模板施工，按规定要求本方案所涉及的施工部分混凝土均需在混凝土强度达到100%后方可拆除模板（具体混凝土强度以同条件试件抗压试验数据为准）。六、质量保证措施6.1质量标准序号项目偏差值检验方法和规定1厚度1.0mm 用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点和1点，取8点平均值，各测点与平均值为偏差。2长、宽3.0mm用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点取平均值，20、各测点与平均值为偏差3对角线5mm用钢卷尺测量两对角线之差4翘曲度1.0%用钢卷尺测量两对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的翘曲度。5表面任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。每平方米单板脱胶0.001；每平方米污染面积0.005；每400最大凹陷深度1，且1个。6.2模板制作允许偏差：检查项目允许偏差（mm）检查方法板面平整32m靠尺检查模板拼缝高差0.52m靠尺检查模板高度+3、-5用钢尺检查模板宽度0、-1用钢尺检查对角线长5对角拉线直尺检查模板边平直3拉线用直尺检查模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查孔眼位置2用钢尺检查6.3模板安装允许偏21、差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺 直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移+10、0尺量6.4控制措施模板安装控制措施1、相关部门及时组织施工安全技术交底。2、模板表面清理干净，涂隔离22、剂。3、在模板支设标高通拉小白线，控制模板的支设标高。4、模板支设实行“三检制”，合格后报工长检验，然后依次、质检员、工程师进行核定。填写预检验记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，由质检员向监理报验。每个环节检查出现质量问题，视性质轻重等查处上一环节并由上一环节承担责任，同时由上一环节负责人负责改正问题。5、每验收批模板拆模后应由质量部召集质量分析会，采取提高或改进质量措施。相邻工序施工控制注意点1、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组专人看模，随时检查支撑是否变形、松动、并组织及时修复。2、模板的防护,应设置操作平台，并设置两道防23、护栏杆高为12m，操作平台上必须满铺脚手板并固定。若无法设置操作平台时，必须有可靠的防护措施。3、模板拆除应按方案规定程序进行，设置警戒线有明显标志，并应设专门监护人员。4、模板堆放区用钢管搭设围栏，并用安全网封挡，与其他区域隔离开，并设警示标牌。七、木模板成品保护1、模板上的脱模剂需使用水性脱模剂，不得有流坠，以防污染结构成品。2、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的楼板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在楼板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。3、根据图纸精心24、排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。4、多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。八、监测监控一、根据中华人民共和国安全生产法和建设工程安全生产管理条例，为了预防或在发生生产安全事故时，能及时进行应急救援，保护公司从业人员在生产经营活动中的身体健康和生命安全最大限度地降低事故损失，特制定预防模板工程施工发生重大安全事故的监控监测措施： 1模板工程施工前公司部门和工地项目部对施工人员进行了安全技术交底，并25、签名确认，施工中派专职安全员监控。 2、严把模板工程施工质量关，监督检查模板工程及其支撑系统、操作平台等严格按“方案”及有关标准要求施工，重点应检查监控支撑系统立杆下基础及支撑垫板是否合格，扫地杆、大横杆、剪刀撑等设置及扣件的坚固是否符合要求。模板及其支架是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼重量侧压力以及施工荷载。模板工程必须经设计、施工、监理人员验收合格后方可开始下道工序施工。 3平时每天由工地施工技术人员及安全员对模板及其支架进行监控检查、模板上的荷载不许集中堆放，发现有严重不符合要求的情况或较严重的变形异常声响等应立即停止施工。通知施工人员撤离危险区域，由项目部会同有关26、人员制定相应措施，落实整改至合格，同时项目部每天由专人做好监控记录及沉降监测记录。 4模板工程施工人员高处作业时，必须正确穿戴好个人安全防护用品，系好安全带。5模板及其支架的拆除应在砼达到规定的强度值，拆模通知单经项目技术负责人批准后进行，其拆除顺序必须按方案及有关标准要求进行。沉降监测点平面布置图：九、工地安全事故应急救援预案9.1本工程在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。9.2、人员分工与职责（1）由项目经理xx任组长负责整个项目的高支模应急救援全面工作。（2）由技术负责27、人xx负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）由现场专职安全员xx配合项目经理xx检查现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，救援材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作，同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）施工员xx及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。9.3、应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领28、导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员xx负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.4、应急救援方法（1）高空坠落应急救援方法：1）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷29、等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（2）模板、坍塌应急救援方法：1）工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、30、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。2）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳31、朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。5）预备应急救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援十、 安全文明施工 项目经理xx为整个项目安全文明的责任人，专职安全员xx配合xx检查巡视现场的日常安全文明工作。10.1文明施工具体措施1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌32、标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。3、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。4、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。5、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。6、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。7、对废料、旧料做到每日清理回收。8、支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。10.2安全措施1、必须严格执行项目制定的安全生产责任制，各负其责，各工序施工前各专业工长及时对施工班组进行安全技术交底。2、坚持周一安全教育活动,33、总结上周工作情况,对本周的工作安排,应有针对性的教育，并认真记录。3、进入现场作业人员，必须戴好安全帽。4、从事2m以上高处作业人员，必须系好安全带。5、支模应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。6、拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。7、模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。8、施工人员在工作中，必须精神集中，站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护，禁止酒后上班作业。9、做好现场胶合板及其它易燃品的堆放34、管理，堆放场地内必须配备灭火器材。10、特殊工种必须持证上岗，且不得让非本工种人员从事特种作业。11、模板在装拆过程中，严格按照危险性较大的分项工程安全管理办法执行，设置明确标志扣件范围，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时操作人员必须系挂安全带。高处作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内，不得掉落。模板上口，必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、浇筑砼。墙模支撑必须搭投牢固。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊起。垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板。12、模板堆放支撑架按照技术方35、案进行搭设，搭设完毕后必须经相关部门检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。大模板堆放后上口吊环用铁丝和架体绑扎牢固。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象，发现问题及时整改。13、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设，并经验收后方可使用。14、为防止破坏模板成品工序必须做到：不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。10、4 高支模、特殊支模工程安全检查及验收制度 1、具体内容： 1.1、公司为确保高支模、特殊支模工程的安全，成立专项验收小组，小 组 成 员 由 总 工 、工 程 部 、安全36、 管 理 部 及 施 工 方 案 编 制 人 员 相 关人员组成。高支模、特殊支模施工方案按照施工方案审批制度要求，由项目部编制，工程部、安全管理部、机电部和总工办审核，总工程师审批。安全管理部负责日常巡检，验收小组负责阶段性验收，总工程师同意后方视为验收合格，才可进入下一工序施工 1.2 、支撑高度超过8m的特殊支模施工方案必须经过专家论证审查，并按照专家论证审查意见修改后方可实施。方案实施由项目部具体负责，实施前安全管理部、项目经理及项目部安全员必须对工人进行安全技术交底，安全管理部负责督办全过程实施。 1.3、起底验收：高支模、特殊支模搭设前必须按照施工方案中立杆 排 距 进 行 开 线37、起 底 ，项 目 部 自 检，并 经 公 司 验 收 小 组 验 收 合 格 后 才允许继续施工。 1.4、模板安装前的支架验收：支架体系完成模板安装前必须经验收小组验收支架体系后方可进行模板安装施工。 1.5、全面验收： 模板及钢筋安装完成后，浇筑混凝土前项目部进行 自 检，公司 验 收 小 组 进 行 验 收（包 括 砼 泵 机、泵 管 布 置、砼 走 向 和 安全机械等），必须经公司总工程师同意后方可浇筑混凝土，浇筑混 凝土项目部需有人旁站。 1.6、在三项验收中穿插进行材料验收，验收小组对所用钢管、木 枋、扣 件 及 对 拉 螺 杆 等 周 转 材 料 进 行 验 收，材 料 合 格38、 才 能 使 用，避免不合格材料导致危险因素的产生。 1.7、样板引路制度：支顶体系的起底及模板安装前的支架体系必须 参 照 施工 样 板 工 作 指 南 做 样 板 ，由 项 目 部 安 全 管 理 人 员 进 行 旁站，验收小组验收合格后方可全面铺开。 1.8、高支模、特殊支模体系必须严格按照施工方案所确定的主要技 术 参 数 进 行 施 工，按 规 范 要 求 设 至 各 竖 向 、水 平 剪 刀 撑、斜 撑。梁 模 板必须按施工方案设至 对 拉 螺杆。 1.9、上报制度：所有验收事项及安全技术交底均必须由公司派驻现场的项目经理通知公司验收小组。 1.10、验收中如发现有不合格项，由公司39、验收小组出具整改通知单，项目部在规定时间内整改完毕后向公司验收小组申请复验。 1.11、项目经理如未履行上报事项的义务，按公司相关规定予以处罚，并在公司内予以通报批评甚至撤消项目经理职务。如造成安全事故，项目部相关责任人承担相应责任。 1.12、高支模、特殊支模工程是建筑施工中的重大危险源，必须从源头抓起，各项目部必须严格按照本制度执行，确保安全生产。 1.13、本制度自发布之日起施行。2、 工作流程图： 10.4消防措施1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负40、责，定期检查，保证完好备用。3、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。4、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。5、木模板加工场地需有完善的消防措施。十一、-9.6m高支模板施工平面图及地面排水平面图 十二、计算书梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度700mm，高度1500mm，两侧楼板厚度180mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置9道，内龙骨采用7030mm木方。 外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm241、.8mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距100+500+500mm，断面跨度方向间距500mm，直径16mm。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。 1341341341341341341341341005005001500mm700mm 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小42、值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.500m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.950.000=45.000kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，43、倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.13m。 荷载计算值 q = 1.245.0000.134+1.405.4000.134=8.234kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 13.381.501.50/6 = 5.02cm3； I = 13.381.501.501.50/12 = 3.76cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载44、标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.434kN N2=1.249kN N3=1.062kN N4=1.113kN N5=1.096kN N6=1.113kN N7=1.062kN N8=1.249kN N9=0.434kN 最大变形 V = 0.055mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.01510001000/5016=2.991N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=36645、6.0/(2133.75015.000)=0.498N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.055mm 面板的最大挠度小于133.8/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.1345.00+1.40.135.40=8.234kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.1345.00=6.030kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q46、 = 6.587/0.800=8.234kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.2340.80 最大剪力 Q=0.60.8008.234=3.952kN 最大支座力 N=1.10.8008.234=7.246kN 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 8.005.005.00/6 = 33.33cm3； I = 8.005.005.005.00/12 = 83.33cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.527106/33333.3=15.81N/mm2 抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 最大剪力47、的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33952/(28050)=1.482N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 抗剪强度计算满足要求! (3)挠度计算 最大变形 v =0.6776.019800.04/(10010000.00833333.4)=2.003mm 最大挠度小于800.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m)48、 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax=0.300mm 最大支座力 Qmax=32.312kN 抗弯计算强度 f=1.557106/8982.0=173.35N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值49、，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 20 对拉螺栓有效直径(mm): 17 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 38.250 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 32.312 对拉螺栓强度验算满足要求!梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为8.28m， 梁截面 BD=700mm1500mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步50、距 h=1.20m， 梁底增加4道承重立杆。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方3070mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。 梁底支撑顶托梁长度 1.20m。 梁顶托采用双钢管482.8mm。 梁底按照均匀布置承重杆4根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 828012001500700400400400图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为482.8MM。 一51、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.5000.800=30.60kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.800(21.500+0.700)/0.500=2.96kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.5000.800=1.800kN 均布荷载 q = 1.2028.560+1.202.52、640=37.440kN/m 集中荷载 P = 1.401.800=2.520kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.501.50/6 = 30.00cm3； I = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.839kN N2=5.349kN N3=6.866kN N4=5.349kN N5=1.839kN 最53、大变形 V = 0.036mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.06210001000/30000=2.067N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取17.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32841.0/(2800.00015.000)=0.355N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.036mm 面板的最大挠度小于125.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 54、按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 6.866/0.800=8.582kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.18.580.80 最大剪力 Q=0.60.8008.582=4.119kN 最大支座力 N=1.10.8008.582=7.552kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.549106/533355、3.3=10.30N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=34119/(25080)=1.545N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到5.571kN/m 最大变形 v =0.6775.571800.04/(10010000.002133333.5)=0.724mm 木方的最大挠度小于800.0/2556、0,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q= 0.080kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 21.355kN 经过计算得到最大变形 V= 0.108mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 8.98cm3； 截面惯性矩 I = 21.56cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.762106/1.05/8982.0=80.80N/mm2 顶托梁的抗弯计57、算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 0.108mm 顶托梁的最大挠度小于400.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=21.36kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.128758、.350=1.126kN N = 21.355+1.126=22.481kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u59、 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1851.7001.20=2.417m =2417/16.0=151.561 =0.305 =22481/(0.305424)=174.132N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.200+20.200=1.600m =1600/16.0=100.313 =0.588 =22481/(0.588424)=90.192N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，60、适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014； 公式(3)的计算结果：l0=1.1851.014(1.200+20.200)=1.923m =1923/16.0=120.536 =0.452 =22481/(0.452424)=117.330N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.243 1.185 1.167 1.163 表2 模板支架61、计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.054 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.1162、4 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.007 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.0363、9 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑64、架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为8.28m， 立杆的纵距 b=0.80m，立杆的横距 l=0.80m，立杆的步距 h=1.20m。 面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方3070mm，间距200mm，剪切强度1.7N/mm2，抗弯强度17.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算65、单元 采用的钢管类型为482.8。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.2500.800+0.3000.800=5.260kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.800=3.600kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 80.001.501.50/6 = 30.00cm3； I = 80.001.501.501.50/12 = 22.50cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯66、强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取17.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.205.260+1.403.600)0.200 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.04510001000/30000=1.514N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.205.260+1.43.600)0.200=1.362kN 截面抗剪强度计算值 T=67、31362.0/(2800.00015.000)=0.170N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6775.2602004/(1006000225000)=0.042mm 面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求! 二、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.2500.200=1.255kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q1268、 = 0.3000.200=0.060kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.200=0.900kN/m 静荷载 q1 = 1.201.255+1.200.060=1.578kN/m 活荷载 q2 = 1.400.900=1.260kN/m 计算单元内的木方集中力为(1.260+1.578)0.800=2.270kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 2.270/0.800=2.838kN/m 最大弯69、矩 M = 0.1ql2=0.12.840.80 最大剪力 Q=0.60.8002.838=1.362kN 最大支座力 N=1.10.8002.838=2.497kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； I = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.182106/53333.3=3.41N/mm2 木方的抗弯计算强度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql 70、截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31362/(25080)=0.511N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到1.315kN/m 最大变形 v =0.6771.315800.04/(10010000.002133333.5)=0.171mm 木方的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 2.497kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN71、/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大支座 F= 11.104kN 经过计算得到最大变形 V= 0.203mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.830106/166666.7=4.98N/mm2 顶托梁的抗弯计算强72、度小于17.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=36071/(2100100)=0.911N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.70N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.203mm 顶托梁的最大挠度小于800.0/250,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或73、横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1287.350=0.938kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3000.8000.800=0.192kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.2500.8000.800=4.016kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 5.146kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 74、(2.500+2.000)0.8000.800=2.880kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 立杆荷载为10.2KN，立杆轴力满足要求 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.21kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f 75、= 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1551.7001.20=2.356m =2356/16.0=147.724 =0.320 =10207/(0.320424)=75.196N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.200+20.200=1.600m =1600/16.0=100.313 =0.588 =10207/(0.588424)=40.951N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.014； 公式(3)的计算结果：l0=1.1551.014(1.200+20.200)=1.874m =1874/16.0=117.484 =0.471 =10207/(0.471424)=51.136N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!