1、土方开挖专项施工方案工程名称：xx河旅游开发区xx希望学校综合楼建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会 监理单位： xx 施工单位： xx 责 任 人： 编 制 人： 编制日期： 土方开挖专项施工方案本工程为框架结构，五层，建筑面积为13066，高度24.50m，总长度124.80m，总宽度50.60m，建筑高度24.50m，计划自2015年8月28日开工，2016年7月28日竣工，本工程位于xx市长安路以北，永安路以西。防火设计为二级；防火设计的建筑分类为I类多层建筑，耐火等级为二级。屋面为钢筋混凝土屋面，防水等级为级。主楼外墙为真石漆外墙墙面。卫生间、盥洗间采用面砖防水墙面，走廊、楼梯2、间、教室采用釉面砖墙裙，其他内墙为混合砂浆抹面墙面。平屋面70厚XPS保温层，细石混凝土保护层屋面。基础垫层厚度100mm，砼强度等级C15。基础C30，主体柱、梁、板、楼梯C30，填充墙GZ、QLC20。一、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002二、一般规定：1、土方工程施工时应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等,做好土方平衡调配，减少重复挖运。将余土一次性运到指定弃土场, 做到文明施工。土方的平衡计算，应综合考虑土方量的各种变更因素，如土的松散率、压缩率、沉降量等3、。2、施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。 3、土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。应与设计单位或建设单位协商采取保护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。当土方工程挖方较深时，应采取措施, 防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。 4、采用机械施工时，必要的边坡修整和场地边角、小型沟槽的开挖或填土等，可用人工或小型机具配合进行。 5、采用机械施工时，只能挖至设计高程以上30cm，以后用人工挖至设计高程。三、施工准备： 1、施工机具、设备土方开挖工程采用液压挖掘机、自卸汽车、推土机、4、铲运机等。 2、施工现场(作业条件) 要求(1) 土方工程应在定位放线后施工。在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树木等，应在施工前妥善处理。(2)施工前应检查定位放线、排水和降水系统，合理安排土方运输车辆的行走路线和弃土场地，做好施工场地内的临时道路。3、技术准备(1) 组织土方工程施工前，建设单位应向施工单位提供当地实测地形图(其比例一般为1:5001:1000)，原有地下管线或构筑物竣工图，以及工程地质、气象等技术资料，编制施工组织设计或施工方案。土方施工图的方格网边长一般为1020m；横断面间距一般为20m。(2) 设置平面控制桩和水准点，作为施工测量和5、工程验收的依据。(3) 向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。四、施工工艺：1、土方开挖工艺流程施工准备测量放线排水降水机械挖土人工修整验收。2、临时排水沟和截水沟的纵向坡度、横断面、边坡坡度和出水口应符合下列规定:(1) 纵向坡度应根据地形确定，一般不应小于3，平坦地区不应小于2。(2) 横断面应根据当地气象资料，按照施工期内最大流量确定。(3) 边坡坡度应根据土质和沟的深度确定，一般为1:0.71:1.5，岩石边坡可适当放陡。(4) 出水口应设置在远离建筑物或构筑物的低洼地点，并应保证排水畅通。排水暗沟的出水口应防止冻结。 3、基坑（槽）、管沟的开挖高程低于地下水位时，应根据当地工程6、地质资料、挖方尺寸选用集水坑降水、井点降水等措施降低地下水位，以防止地基土结构遭受破坏。采用正铲挖掘机、铲运机、推土机等挖方时，应使地下水位经常低于开挖底面，并不少于0.5m。 4、应根据不同土质的渗透系数，采用不同的降水方法。5、基坑内采用明排水应设置排水沟及集水井，并应符合下列规定:(1) 根据现场土质条件，应能保持开挖边坡的稳定。(2) 基坑(槽)、排水沟底与集水坑底应保持一定的深度差。排水沟纵坡宜控制在12。 (3) 集水槽、坑应与基础底边有一定的距离，防止地基土结构遭受破坏。砂土、黏性土距离宜 50cm。(4) 边坡坡面上如有局部渗出地下水时，应在渗水处设置过滤层，防止土颗粒流失，并7、应设置排水沟，将水引出坡面。(5) 土层中如有局部流砂现象，应采取防治措施。6、使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定，或参照下表的规定放坡。 临时性挖方边坡值土的类别 边坡值(高:宽)砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.251:1.50一般性黏土硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑黏性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注: 设计有要求时，应符合设计标准。 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。 开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过88、m。7、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。 8、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离，应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。弃土堆应连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止水流入挖方场地。 9、雨季施工(1) 雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。挖方时并应预留2030cm厚度，待施工垫层前挖除。重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。(2) 雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。(3) 雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，应增备排9、水设备及设施，保证水流畅通。在施工场地周围应防止地面水流入场内。在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。(4) 雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。(5) 对于湿陷性黄土和膨胀土，雨季施工应注意防水、排水，必要时应采取覆盖措施。 四、质量标准：1.土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定。土方开挖工程质量检验标准项目序号项目 允许偏差或允许值 (mm)检验方法 桩基基坑基槽挖方场地平整 管沟 地(路)面基层 人工 机械 主控项目 1标高-503050-50-50水10、准仪 2长度、宽度（由设计中心线向两边量） 200-50300-100500-150100经纬仪，用钢尺量 3边坡设计要求观察或用坡度尺检查 一般项目 1表面平整度 2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查 2基底土性 设计要求 观察或土样分析 注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地(路)面的基层。五、施工试验计划：1.降水与排水是配合基坑开挖的安全措施，施工前应有降水与排水设计。当在基坑外降水时，应有降水范围的估算，对重要建筑物或公共设施在降水过程中应监测。2.降水系统施工完后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施使其恢复正常，如无可能恢复则应报废，另行设置新的井管。 3.11、开挖完成后，如设计需要对基底进行承载力测试，常用的测试方法有:静力触探测试、动力触探测试、静力载荷测试、旁压测试、野外十字板剪切测试等。 六、安全生产、现场文明施工要求： 1.机械挖土时，在伸臂工作范围内，不得进行其他作业。 2.各种施工机械的操作，应遵照有关安全操作技术规程。 3.在施工方案确定前，建设单位应当会同设计、施工单位和市政、防汛、公用、邮电、电力及其他有关部门，对可能造成周围建筑物、构筑物、防汛设施、地下管线损坏或可能堵塞建设工地，进行现场检查，并制定相应的技术措施，纳入施工组织设计，保证施工的安全进行。 4.建设工地应当严格按防汛要求,设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防12、止泥浆、污水、废水外流或者堵塞下水道和排水河道。 5.运输建筑材料、垃圾和工程渣土的车辆，应防止其飞扬、洒落，保证行驶途中不污染道路和环境。应当采取有效措施，确保施工现场出入口和道路畅通，场地平整，无大面积积水。 6.工地四周应设置连续、密闭的围栏。危险区域如深基坑工程、临空、临水等危险地段，应当设置安全防护设施和醒目的警示标志。 7.施工人员应当按照工地文明施工的要求进行作业，并严格遵守下列规定:(1)完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线的畅通、安全。(2)采取各种措施，降低施工过程中产生的噪声。(3)利用防护设施，防止施工中产生的废弃物、杂物飞扬或散落；施工中不得随意抛掷建筑材料13、残土、旧料和其他杂物。产生的生活垃圾应当堆置在规定的地点，不得倒入河道或随意处置。(4)建筑材料及机械设备摆放整齐、有序。(5)运用有效方式和措施，减少施工对市容、绿化和环境的不良影响。七、成品保护：1.施工场地周围应做排水沟，或做成一定排水坡度。2.边坡坡脚做好排水设施，防止水渗入。3.基坑(槽) 的边坡坡度，一定要符合要求。4.土方不应堆在基坑边缘。材料堆放应距坑沿1m以上的距离。5.重物距土坡安全距离:汽车不小于3m；马车不小于2m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m，堆土高度不超过1.5m。6.当基坑较深或晾槽时间较长时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡的稳定，应采用薄14、膜或砂浆覆盖，或砌石、草袋装土堆压、挂铁丝网抹水泥砂浆等方法保护。7.坡顶避免堆放超过限额的静载物质，同时避免外力的震动。在基坑(槽)回填并稳定前要保持对基坑边坡位移及沉降的观测。 8.基坑(槽) 挖至设计标高后，对原土表面不得扰动。 八、工程质量验收： 1. 施工过程中应检查平面位置、标高、边坡坡度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。2. 平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应小于2。平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100400 m2取1点, 但不应少于10点; 长度、宽度和边坡均为每20m取1点, 每边不应少于1点；表面平整度每305015、 m2取1点；挖方、填方、地面基层每3050m2取1点，但不少于5点。3. 土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施,定期复测和检查。4. 验收挖方和场地平整时，应检查下列各项:(1) 平整区域的坐标、高程和平整度。(2) 基坑(槽)的中线位置、断面尺寸和标高。(3) 边坡坡度和边坡的加固。(4) 水沟和排水设施的中线位置、断面尺寸和标高。(5) 隐蔽工程记录。5. 下列隐蔽工程，必须经过中间验收，并做好记录:(1) 基坑(槽)或管沟开挖竣工图和基土情况。(2) 对不良基土采取的处理措施(如换土、泉眼或洞穴的处理、地下水的排除等16、)。(3) 排水盲沟的设置情况。6. 土方工程竣工后，应提出下列资料:(1) 土方竣工图，基坑(槽) 平面图及其实际标高、洞穴和不良地质位置图。(2) 有关设计变更和补充设计的图纸或文件。(3) 施工记录。(4) 隐蔽工程验收记录和验槽记录。(5) 永久性控制桩和水准点的测量结果。(6) 分项工程质量验收记录。九、主要工程质量通病及防治措施：1.场地积水(场地范围内局部积水) 产生原因:(1)场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(2)测量偏差，使场地标高不一。 防治措施:(1)按要求做好场地排水坡和排水沟。(2)做好测量复核，避免出现标高错误。2.挖方边坡塌方(在挖方17、过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌) 产生原因:(1)基坑(槽)开挖较深，未按规定放坡。(2)在有地表水、地下水作用的土层开挖基坑(槽)，未采取有效降排水措施。(3)坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。(4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施: 根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑(槽)开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺18、序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护(如堆装土草袋设支撑护墙)措施。3.超挖(边坡面界面不平，出现较大凹陷) 产生原因:(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。(3)测量放线错误。防治措施:机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。4.基坑(槽)泡水(地基被水淹泡，造成地基承载力降低)产生原因:(1) 开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑(槽)。(2) 在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。(3) 施工中未连续降水，或停电影响。防治措施:开挖基坑(槽)周围应19、设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.51.0m。5. 基底产生扰动土产生原因:(1) 基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。(2) 土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。 防治措施:(1) 认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。(2) 土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽(坑)开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留20、一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。(3) 严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。 土方回填工程专项施工方案工程名称：xx河旅游开发区xx希望学校综合楼建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会 监理单位： xx市华鼎工程管理有限公司 施工单位： xx市恒锐建筑有限公司 责 任 人： 邱和平 编 制 人： 张军伟 编制日期： 2015年8月28日 土方回填工程专项施工方案21、一、依据标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2011建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002二、施工准备：1、回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。2、将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。3、施工前做好水平高程的设置，以控制回填土的高度或厚度。在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。三、施工方法及技术要求：1、土方回填施工工艺流程2、回填土选用基槽中挖出的土，不得含有有机杂质。使用前过筛，其粒径不大于50mm含水量在10左右的干净粘性土(以手攥成22、团、自然落地散开为宜)。3、采用机械填方要保证边缘部位的压实质量。回填土要分层铺摊机械碾压，分层厚度为300mm，每层压实68遍。4、填土应从最低处开始，由上向上整个宽度分层铺填碾压或夯实，分段填筑时每层接缝隙处应作成1：1.5的斜坡，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。5、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。6、铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m，铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30，每层铺土后，利用空车返回时，将地表面刮平，填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利23、行驶时，初步压实。7、自卸汽车成堆卸土，须配以铲机推土摊平。自卸汽车填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行驶路线需均匀分布与填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平与压实工作需分段交叉进行。8、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车或干湿交替的自然因素作用下，土逐渐沉落密实。9、回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。10、注意事项：(1)、基础基槽回填土，从基础底面标高逐层回填。(2)、土虚铺过厚、压实不够会造成回填土下沉。四、质量要求：1、主控项目(1)、标高的允许偏差：50mm。(2)、分层压实系数：0.94。2、一般项目(1)、回24、填土料：干净粘性土。(2)、分层厚度及含水量：分层厚度为300mm，含水量在10。(3)、表面平整度：30mm。五、成品保护：1、施工时设专人现场监管，对卷材防水层、卷材防水保护层、在建主体及车库成品、花园绿化树木等，填运土时不得撞碰。如造成损坏应及时汇报。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。六、安全措施：1、填土机械设专人操作，在机械工作范围内不许进行其他作业。2、运土翻斗车往坑沟里卸料时，在距坑边10m左右处应减速行驶，必须在距坑边12m处就近卸车，并必须备有档木以防塌方发生事故。3、装载机铲土时，铲刀禁止超越允许深度，并禁止硬推，以25、防铲刀碰坏。夜间操作时，机上前后照明设备必须齐备、完好。装载机停车后应将铲刀放在地面。3、填土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。七、环保措施：1、及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场周围的清洁卫生。减少施工对市容、绿化和环境的不良影响。2、运输回填土的车辆，采取有效的覆盖措施，防止土飞扬、洒落，保证行驶途中不污染道路和环境。冬季施工专项施工方案工程名称：xx河旅游开发区xx希望学校综合楼建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会 监理单位： xx市华鼎工程管理有限公司 施工单位： xx市恒锐建筑有限公司 责 任 人： 邱和平 编 制 人： 张军伟26、 编制日期： 2015年8月28日 冬季施工专项方案一、编制依据及原则（一）、编制依据1、xx河旅游开发区xx希望学校综合楼工程施工招标文件要求；2、xx河旅游开发区xx希望学校综合楼工程答疑文件；3、xx河旅游开发区xx希望学校综合楼施工设计图纸；4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准及有关规定；5、通过施工现场勘察获得的施工场地的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况等资料；6、现有施工技术、装备条件和类似工程施工经验。（二）编制原则1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作27、，加快施工进程。2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。3、合理安排季节性施工，冬季保证工程施工的质量。4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”，降低工程成本。5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。二、施工准备工作1、现场准备（1）钢筋加工28、场（冷拉、冷弯）周圈进行围护封闭处理。（2）砼浇筑现场浇筑时围护彩条布进行挡风保温。砼浇筑后表面铺设薄膜和草帘。2、材料、机具准备（1）薄膜2000，草帘袋2000。（2）温度计40个，电热棒7根。3、技术准备（1）正式施工前同建设、监理、设计单位会审图纸，将不适合冬季施工的内容进行调整改进。（2）提前做好材料试验，砂浆、混凝土的配合比工作。（3）根据各项工程的具体情况制定详细的作业措施、作业制度，并进行层层交底，使相关人员都明白。（4）对测温人员、生火烧炉人员进行必要的技术培训，使其熟悉相关操作知识及注意事项，并明确其责任，保障冬季施工工作安全、合理进行。三、工程概况及施工特点（一）、工程建29、设概况1、工程名称：xx河旅游开发区xx希望学校综合楼2、建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会3、建筑地点：xx市长安路以北，永安路以西。4、设计单位：山东新兴建筑规划设计研究院（二）、工程施工概况1、建筑设计特点xx河旅游开发区xx希望学校综合楼工程，建筑总面积13066平方米，框架结构体系，独立基础。根据气象统计资料，潍坊地区冬季施工期间为每年的11月18日到次年的3月20日。本工程主体工程处于冬季施工期间。2、结构设计特点本工程基础采用独立基础。抗震烈度为八度。 四、建筑分项工程冬季施工措施（一）、砼工程冬季施工措施1、当室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬季施工30、措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。混凝土工程在冬季施工，从施工期间的气温情况，工程特点和施工条件出发，在保证质量，加快进度，节约能源，降低成本的前提下，选择适宜的冬季施工措施。2、冬季施工的混凝土为缩短养护时间，配制冬期施工的混凝土，应优先选用PO42.5矿渣硅酸盐水泥，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6，并加入早强防冻剂。3、砼原材料应加热，并优先采用加热水的办法且水温不得超过80，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。搅拌有外加剂的砼时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。4、混凝土所用砂子、石子骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。531、冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土。宜使用引气剂或引气减水剂。如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量，并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定。 6、冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定。 7、混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的1. 5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10，入模温度不得低于5。 8、 冬期混凝土拌制的质量检查除遵守3.8条的规定外，尚应进行以下检查： （1）、检查外加剂的掺量。 （2）、测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度。 （3）、测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。 以上检查32、每一工作班至少应测量检查四次。 9、混凝土试块的留置除应符合条的规定外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。10、混凝土养护采用蓄热法时，浇筑后的混凝土周围用保温材料严密覆盖，要注意防潮和防止透风，对于混凝土的边棱、端部要特别加强保温。11、混凝土拌制时遵守以下规定：（1）由专人配置早强防冻剂等外加剂，严格控制外加剂掺量。（2）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分应从拌合水中扣除。12、冬季施工吊运混凝土拌合物，应尽量使热量损失减少，可采取下列措施：（1）正确选择放置搅拌机地点，选择最佳吊运路线缩短运距。（2）正确选择容器33、大小和保温材料，尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土工作。13、在混凝土浇完后必须用保温布覆盖，以减少混凝土内部温度损失。14、混凝土浇完后延长拆模时间，用模板来延缓内部温度散发。15、其他方面的施工，严格执行有关的冬期施工技术规范。（二）、砖砌体工程1、冬期施工所用的材料应合下列规定：灰膏等高水应防止受冻，如遭冻结，应经融化后使用。拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结结块。砌体用砖或其他材不得遭水浸冻。普通砖在砌筑前应清除冻霜，表面污物，遭水浸后冻结的砖严禁使用，2、在气温高于00C条件下，砌筑时可不浇水，但必须增大砂浆稠度，可增加石灰膏的方法来解决。3、砂浆使用温度应34、符合下列规定：1）采用掺外加剂法时，不应低于+50C。2）采用氯盐砂浆法时，不应低于+50C，每日砌筑后应覆盖砌体表面。冬季施工宜采用掺盐法拌合砂浆，掺盐砂浆所用盐类以氯化钠为主。4、冬期施工时，严禁使用已遭受冻结的砂浆，不准以热水掺入冻结，砂浆内重新拌使用，也不宜在砌筑时随意向砂浆内掺热水使用。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，现时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，每天在上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。5、冬季砌筑工程要加强质量控制，在施工现场留置的砂浆度块除按常温规定要求，尚应增设不少于两组与砌体同条养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度35、。（三）、钢筋工程1、钢筋在负温下的力学性能，在冬季施工负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧必降低，脆性增加，这种性质称为脆性。2、在负温条件下使用钢筋，施工过程中要加强管理和检验。钢筋在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷。五、冬季施工注意事项1、冬季施工项目必须做好技术交底，严守岗位责任制，落实好各项原材料的准备，明确分工，搞好工程质量。操作中不得违单作业与疏忽大意，确保冬季施工质量不出问题。2、各工地要有专人测试气温，一般测试的方法为：以中午12点和晚12点的气温为准，并且定点测试，搞好记录。3、临时输水胶管，塑料管下班前应将积水排净，各供水管龙36、头要做好保温，以免冻结影响明天施工。4、在冬季施工过程中，注意天气变化，认真做好各部、分项施工记录和日志，做好冬期的施工配合比，并掌握好拌合料的温度及时留置各种试块，特别是砼度件，应增设不少于两组与结构同条件试件。5、各种型号卷扬机，吊车等起重机械的钢丝绳等构件，必须经常检查确保安全生产。6、高空作业脚手架，要采取防滑措施，安全网要按现场规定挂设。7、对施工用的临时供电线路及电杆要认真检查，做必要的加固，以防冬季大风吹倒落地漏电伤人。8、冬季施工技术措施与新规范或强制性条文有抵触处，一律按新规范和新强制性条文执行。六、冬季施工安全技术措施：1、冬季施工人员培训施工人员的培训：组织有关各专业人员37、学习有关冬期施工的理论、规范、规定和施工技术。 2、 冬期施工安全管理冬期施工应遵守安全法规和规程，并结合如下内容进行安全管理。 3、 冬期施工安全教育 1) 须对全体职工定期进行技术安全教育。结合工程任务在冬施前做好安全技术交底。配备好安全防护用品。 2) 对工人必须进行安全教育和操作规程的教育：对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。 3) 特殊工种（包括：电气、架子、起重、锅炉、焊接、爆破、机械、车辆等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每年进行一次复审。 4) 采用新设备、新机具。新工艺应对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底。 5) 所有工38、程的施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均编制单项技术安全方案（亦称安全设计），并详细交底，否则不许施工。4、现场安全管理1) 现场内的各种材料、半成品、砼构件、乙炔瓶、氧气等存放场地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加强管理、2) 冬期坑槽施工，在方案中应根据土质情况和工程特点制定边坡防护措施：施工中和化冻后要检查边坡稳定，出现裂缝、土质疏松或护坡桩变形等情况要及时采取措施。3) 加强季节性劳动保护工作。冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架，防止高空坠落事故发生。5、 冬期电气安全39、管理1) 在冬期施工防案和施工组织时间中，必须有现场电器线路及十倍位置平面图。现场应设电工负责安装、维护和管理用电设备。严禁非电工人员随意拆改。2) 施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。3) 采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼防案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。 雨季施工专项方案工程名称：xx河旅游开发区xx希望学校综合楼建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会 监理单位： xx市华鼎工程管理有限公司 施工单位： xx市恒锐建筑有限公司 责 任 40、人： 邱和平 编 制 人： 张军伟 编制日期： 2015年8月28日 雨季施工专项方案一、编制条件 本工程位于xx市长安路以北，永安路以西，为保证工程施工的顺利进行和工程安全，雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工内容编制雨季期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。二、防洪防汛措施的任务和目标 为更好的适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区提供更好的施工环境；保证各种防洪防汛资源处于良好的备战状态；指导防洪防汛行动按计划有序地进行；防止因防洪防汛行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误汛情的救援工作；有效的41、避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现防洪防汛行动的快速、有序、高效。三、防洪防汛措施启动条件1、进入潍坊市的雨季施工期（7月9月）；2、根据天气预报有降水量达到大雨的天气情况时；3、在遇有大到暴雨时；4、当施工场区及财产受到洪水威胁时。四、防洪防汛施工措施的实施程序 当进入雨季及评估预测达到启动防洪防汛条件时，由防洪防汛现场操作总指挥启动防洪防汛预案，项目经理部行动。根据事态的发展需求，及时启动协议救援资源和社会救援公共资源，最大的降低洪水带来的经济损失和减少人员伤亡。五、防洪防汛组织机构（指挥）及职责1、防洪防汛组织机构（项目经理部）现场操作总指挥：邱和平通讯联络组：张军伟技术支持组： 张42、晓龙后勤保障组：李志伟医疗救护组; 孙伟明抢险抢修组： 朱全利消防保卫组： 刘晓波现场操作总指挥： 邱和平通讯联络组： 张军伟 技术支持组： 张晓龙 消防保卫组： 崔光杰抢险抢修组： 朱全利医疗救护组： 孙伟明后勤保障组： 李志伟2、职责：1）、应急组织机构职责（1）现场操作总指挥职责：邱和平 负责项目总防洪防汛组织机构的建立及运行； 组织建立防洪防汛组织机构；支持召开有关会议； 负责批准应急预案；有权宣布启动防汛预案；指挥实施防汛预案 定期对项目资源（人员、物资）变化情况进行监督检查；督促修改防洪防汛预案； 定期对本项目的防洪防汛预案适应情况进行检查，提出持续改进意见； 协调启动防洪防汛预案43、后的内外部关系（联系）。（2）通讯联络组：张军伟 确保与最高管理者和外部联系畅通，内外信息反馈迅速； 保持通讯设施和设备处于良好状态； 负责应急过程的记录与整理及对外联络（3）技术支持组：张晓龙 提出抢险抢修及避免汛情扩大的临时应急方案和措施； 指挥抢险抢修组实施抢险救灾方案和措施； 修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷； 绘制现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险抢修救援信息资料。（4）消防保卫组：崔光杰 设置施工现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作； 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入； 保护受害人和财产； 抢险救援结束后，封闭现场直到收到明确解除44、指令。（5）抢险抢修组：朱全利 实施抢险抢修应急方案和措施，并不断加以改进；寻找受害者并移交至安全地带； 在汛情有可能扩大进行抢险抢修或救援时应高度注意避免意外伤害; 抢险救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估六、应急计划1、汛情的风险评估 本工程位于xx市长安路以北，永安路以西，本工程施工时，遇有洪水的可能性较大，在施工时要提高防洪防汛的思想意思，加大投入。2、防洪防汛的资源配置 施工现场要背有1台ZL50装载机和一台X330反铲挖掘机，在雨季到来时24小时处于待命状态； 施工现场内要备有4台WQ-65-20-5.5水泵及300mm100水带； 施工现场要有1台3吨箱式货车2445、小时待命，另外1台1.5T箱式货车随叫随到； 施工现场要背有2000条编织袋，；利用现场的原有土堆的土方。3、防洪防汛报警机制 水警上报机制 在施工现场的低洼地区设置两名专人昼夜轮流值班进行汛情检测如发现有洪水冲向施工场区，第一时间向项目经理部现场总指挥报告。 内部报警机制防洪应急预案启动后，应急反应组织启动，立即通知项目部的相关人员以及现场的全体人员进入反应状态，应急反应组织进入应急预案及实施状态 （3）外部报警机制 内部报警机制启动的同时，按应急总指挥的部署，立即启动外部报警机制，向已经确定的施工场区外邻近单位应急反应体系、周边已建立外部应急反应协作体系、社会公共救援机构报警。 回报程序 46、按地方政府的防洪防汛的上报规定制度，依照程序向上级相关主管部门汇报。4、通信体系 现场的各救援小组之间用手机进行联络； 现场指挥者与个救援小组之间用手机进行联络； 救援系统各机构之间采用手机进行联络； 指挥机构与外部救援组织之间用手机联络； 指挥机构与上级行政主管部门之间用手机联络；七、防洪防汛施工措施1、雨季施工夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班纪录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。2、应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。3、检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排47、水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4、对于正在进行基础施工的工程，要做好在基坑边远和坑底设置排水沟合集水井，在边坡边缘做好排水坡度、排水沟和挡水坎。5、现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路通畅。道路两旁一定范围内不要堆放物品。且高度不易超过1.5m，保证视野开阔，道路通畅。6、检查机电设备基础是否牢固，基础是否达到设计要求。设备基础四周设置排水沟。脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。7、施工现场的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等暂设工程应在雨季前进行全面检查和整修，保48、证基础、道路不塌陷，房间不漏雨、场区不积水。8、在雨季到来前，做好各高耸脚手架防雷装置，质量检察部门在雨季前要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷效果。9、原材料的储存和堆放 水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮、下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。 砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。 模板堆放场地应碾压密实，防止因地面下沉造成倒塌事故。10、雨季所需材料、设备和其它用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行，水泵等设备应提前检修。11、雨季前对现场配电箱、开关箱、电缆临时支架等仔细49、检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12、大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。现场临时排水管道均应提前疏通，并定期清理。13、各分项工程的雨季施工措施1） 土方与回填土施工a 土方开挖应严格按施工组织设计中的土方开挖图施工，基坑四周设排水沟和盲沟，每隔30m设集水井，尺寸须符合规定要求，保证排水通畅，土方挖到坑底时，要预留20-30cm，待垫层施工前挖出。b 基坑外围应起挡水坎，高度不低于370mm，厚度不小于240mm双面抹水泥砂浆，挡水坎外侧应修成泛水坡。c 在出场前对车辆进行仔细冲洗及对土进行排实，50、防止污染市政道路。d 在雨季进行回填土的施工。回填土前必须清除槽内积水淤泥，回填应在晴天进行，应连续操作，尽快完成。施工中严禁地面水流入槽内，一方面要保护基坑边上的挡水坎，同时在未进行地上结构施工的地下室顶板上砌挡土墙。若槽底较深应先翻挖晾槽，回填土的含水率应符合规范要求。e 土方回填时施工要求进行，当不能连续进行时，应重新修出排水沟和集水井。2）、砼施工a 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防止雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。b 雨季施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整混凝土塌落度。c 预计施工期间应随时测定砂、石含水率，及时调整混凝51、土配合比严格控制水灰比。雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级。3）、钢筋工程a 现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。b 露天放置的钢筋应该加以覆盖，防止淋雨。c 雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。d 雨天原则上不进行焊接作业，视具体情况而定。4)、模板工程a 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。b 模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。c 模板落地时，地面应坚实，52、并支撑牢固。14、为防止大风对施工的影响，在大风季节，要将施工现场的所有临时宿舍、办公室、仓库等要采取加固措施。15、为在汛期来临时安全、顺利地完成施工任务，我公司已做好一切防洪防汛准备工作，确保安全度过汛期。安全值班表星期值班人联系电话备注一邱和平二张军伟三张晓龙四崔光杰五朱全利六孙伟明日李志伟注: 一、值班时间为当日的早6：00至次日早6：00； 二、值班时间负责监督施工现场的安全施工、质量控制、材料进出场等； 三、值班期间不得私自脱岗，不得把手机关掉； 四、值班期间请假需报请项目经理同意并落实代班人员；五、夜间值班时每隔两小时到施工现场巡逻一次，发现偷盗等治安问题及时通知项目经理并做出相53、应处理或报警。模板工程专项施工方案工程名称：xx河旅游开发区xx希望学校综合楼建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会 监理单位： xx市华鼎工程管理有限公司 施工单位： xx市恒锐建筑有限公司 责 任 人： 邱和平 编 制 人： 张军伟 编制日期： 2015年8月28日 模板工程专项施工方案一、编制目的1、保障施工现场生产全过程的安全，加强对模板工程的施工监管，防止模板不均匀沉降、坍塌等事故的发生，促进工程建设的顺利进行。2、对施工现场模板工程预先规划设计，以期真正起到规范和指导作用，使工程项目顺利实现安全生产。生产必须安全，安全为了生产，并认真执行模板搭设规范，减少人身伤亡事故和火灾事故54、的发生。3、是建筑施工模板搭设安全技术的核心组成部分，其宗旨是用以指导建造一个既能够确保施工安全，又能够兼顾施工方便的模板工程，使施工现场真正做到“安全生产，预防为主，文明施工”，与工程项目部编制的施工组织总设计、安全施工组织总设计协调一致。二、编制依据1、根据xx河旅游开发区xx希望学校综合楼工程施工组织总设计2、根据xx河旅游开发区xx希望学校综合楼工程安全施工组织总设计；3、建筑施工安全检查标准（JGJ2011-99）；4、建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；5、建筑施工手册6、职业安全卫生管理体系规范；7、建设工程项目管理安全规范（GB/T50326-2006）；8、施工55、现场机械用电安全技术规程；9、手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB37872006三 、工程概况xx河旅游开发区xx希望学校综合楼工程位于xx市长安路以北，永安路以西。建筑面积13066平方米，独立基础，框架结构，填充墙为加气混凝土砌块，现浇钢筋混凝土梁板楼盖，地上五层，一层层高4.20m、二至五层3.90m。四、模板及支撑系统的选用为达到减少周转材料的投入，降低工程成本的目标，本工程模板支撑系统在综合考虑工程安全、质量和施工进度的基础上，结合现有的施工技术，采框架采用木模，用18mm厚胶合板与50100木方制定型模板，用48钢管搭设安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板56、应具有承受上层荷载能力，否则应加设支架；上、下层支架的立杆应上下对准，并铺设50100木方，形成排架支撑固定系统。五、施工准备1、技术准备组织模板搭设人员认真熟悉图纸，了解平面尺寸，认真学习建筑施工模板安全技术规范和相关施工安全技术操作规程，对班组进行技术交底。2、人员准备对模板工资格进行审核，所有架子工必须通过省建工局统一培训的考核，持有省建工局颁发的架子工上岗证，接受公司、项目、班组三级安全教育，并查看最近体检情况。 人员需要计划表序 号工 种数 量1木 工162架子工153零 工103、材料准备（1）材料需求计划表序号材料名称规格型号数量1钢管48mm100t2方木5080600mm8057、立方3扣件套10000套4脚手板页300页5拉杆12mm6000套（2）钢管力学性能符合GBT700中Q235A的规定，表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，外径与壁厚偏差不得大于0.5mm，端面切斜偏差不得大于1.7mm，旧钢管外表面锈蚀深度不大于0.5mm。其表面按照当地主管部门要求刷防锈漆一边，黄色调色漆刷面，钢管弯曲度不能超出验收规范要求。（3）扣件须符合GB15831钢管脚手架扣件的规定，旧扣件必须经过筛选，有裂缝、变形、螺栓滑丝的严禁使用，螺栓拧紧力矩达65NM时，不得发生破坏，同时扣件须进行防腐处理。（4）按有关规定对用脚手架板、钢管扣件、58、竹胶板和方木进行检查，必要的进行试验，确认合格后方能进行使用，不合格的产品不得使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地内不得有积水，扣件要设仓库保管存放。六、主构件模板支撑设计及计算（一）砼板顶板采用18厚胶合板，50100木方格搁，483.5钢管脚手架的支撑施工工艺，面板满铺，50100格搁500，梁板下支撑立杆间距800。详见梁板模板支撑（排架）组合示意图。（二）框架模板框架模板采用12的钢筋对拉螺栓、蝴蝶卡和钢管进行加固，间距800800mm，模板竖向排列，水平钢管间距为0.8m。墙高3.75m，则离底板0.8m处0.8m0.8m范围内12的螺栓拉力为FC=1259、.9kN，F1=0.22vc12V0.5=0.22240005.711.21.1510.5=41.605 kN/m2，F2=240.75=18 kN/m2，框架浇筑速度每小时1m计算，取两者中小值F2=18 kN/m2，作用在800800mm范围内的压力为（18+4）0.80.8=12.375FC,满足要求.（三）梁模板采用长宽厚=183091518mm的木胶合板，底模板两侧钉50100红松纵楞，梁侧模上中下部共加三道50100通长红松纵楞，地下一层3.93m、一层4m、二十一层2.9m。梁底模板横向木楞和钢管排架立杆间距选用800，侧模板立档间距选用800m，验算底板侧模和支撑。1、底模纵楞60、验算抗弯强度验算荷载面板自重：6.60.250.0181.2=0.036KN/m纵楞自重：5.00.050.101.2=0.060KN/m砼自重：240.251.351.2=9.72KN/m钢筋自重：1.50.251.35=0.51KN/m振捣砼荷载：20.251.2=0.6KN/m合计：ql=10.926 KN/m乘以折减系数0.9,则q=0.9 ql=9.38 KN/m2、抗弯承载力验算底模纵楞下的搁栅间距800，是一个等跨多跨连续梁，根据九合板尺寸按等跨计算，按最不利荷载布置，查表得：弯矩系数km=0.117，剪力系数kv=-0.617,挠度系数km=0.990则：底模纵楞抗剪强度验算361、底模纵楞挠度验算载荷不包括振捣砼荷载，则ql=10.326KNmQ=0.9ql=0.910.326=9.2934、侧模纵楞验算荷载计算假设，；则：（1）侧压力（2）振捣砼时，产生的荷载：2.0KN/m2以上两项荷载合计：32.41.2+2.01.4=41.68KN/m2按0.8m的梁高化为荷载为：41.681.35=56.27 KN/m乘以折减系数，则：Q=56.270.9=50.64 KN/m（3）侧模纵楞抗弯强度验算根据九合板长度按三等跨计算，按最不利荷载分布，查表得：弯矩系数Km=-0.117,剪力系数KV=-0.617挠度系数KW=0.990 则M=Kmql2=0.11750.64862、002=3.79106（4）侧模木楞抗剪强度验算（5）挠度验算取侧压力F=32.41.2=38.88 KN/m2化为线荷载红松弹性模量（四）楼梯模板支撑示意图七、施工工艺及方法1、柱模板支设顺序检查模板平整度侧模板安装就位安装纵模钢管楞支设支撑调整垂直度坚固支撑2、梁模板支设顺序搭设梁模排架铺设梁底模板安装梁侧板安装梁侧模板钢管楞复核梁模尺寸标高与相邻柱的连接固定3、楼板模板支设顺序搭设模板排架支撑铺设搁栅（50100木方间距500）铺设组装模板复核模板平整度及标高。4、模板支设施工方法为缩短支模时间，加快结构进度，根据上述梁，柱尺寸，事先拼装成“L”型和“I”字形，以便吊装。柱模高度配到梁底63、。立柱模时，应注意清理柱施工缝表面杂屑、残留水泥、砂浆及松动石子，将表面清理干净。同时柱模板下口必须留设清扫口。为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱箍间距500，柱子每面支撑和拉结各3道，其高度分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处。支撑与拉结杆件和现浇梁板排架系统拉结牢固，并注意在浇筑混凝土过程中对柱子模板进行校正。八、施工操作要点1、工艺特点：将所有节点预先制作，然后现场拼接安装，从而使节点模板的几何尺寸准确、安装方便，有效的提高节点的施工质量，同时实现节点模板多次周转使用，节省材料和人工。2、工艺原理矩形截面柱的节点模板是由4片呈“凹”形和“口”形的组成，侧板的形状和各部分尺寸根据柱截面尺寸64、饿与之相交的梁截面尺寸确定。如凹形侧板上的宽度等于梁宽加梁2个侧面模板的厚度；留口高度等于梁高加梁模板厚度减去楼板的设计厚度：2个边板宽度等于柱截面相应一边的一半减去梁截面宽度的一半和梁侧面模板厚度再减去（或加上）截面中心线至柱截面中心线的距离。将节点的各片侧板预先安排在现场木工制作间制作，然后运到现场拼合安装。3、制作方案确定组成节点的每片模板各部分（如边板、留口）的具体尺寸。节点模板的留口是梁模板端部的支座,留口尺寸应考虑梁的截面宽度b、高度h、梁模板的厚度1以及楼板的厚度2，节点模板的留口为b21,留口高为h12。每片模板在留口线以下应留350mm长度作为柱搭接并固定之用，边板宽度1(或65、 2)柱截面相应一边宽度的一半减梁截面宽度b的一半和梁模板厚度1再减(或加)梁截面中心线至柱截面中心线的距离C。4、预制模板(1)模板由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确.要及时将制作好的模板编上与节点相同的编号，对同一节点的各片模板按前后、左右编成14号、具体编号标记为：柱号一楼层号一节点模板的片号。(2)模板用18mm厚的夹板制作.制作好的每片模板在板边位置钉上40mm50mm的木枋加强，木枋间距不超过300。5、选择夹具矩形柱采用483.5钢管，柱箍夹具间距500600，柱下端为500，上段可放至600。6、安装模板(1)节点模板运至现场后，按照其编号在相应的柱头位置进行拼接,先用铁66、钉在柱身初步固定。(2)检查模板安装的标高和垂直度，调至符合要求后，安装夹具，将夹具螺栓初步收紧。(3)复查模板安装的标高和垂直度，准确无误后再将螺栓用力收紧。(4)节点模板安装后，利用其留口作为支座安装梁模板。7、拆除模板混凝土浇筑并待其达到规定的强度后即可拆卸中柱节点模板。拆卸顺序为:夹具节点模板梁模板。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑拆除侧模板下调楼板支柱使模板下降分段分片拆除楼板模板木龙骨及支柱拆除梁底模板及支撑系统8、现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行，休息平台和踏步板的底模板厚度25mm，50100mm通长木楞不少于3道，休息平台下面用钢管支柱不少于3排，支柱间距不大于1m。9、柱67、子混凝土强度达到4MPa方可拆模。现浇楼梯间、现浇雨蓬混凝土强度达到设计强度时，方能拆模。现浇梁与板混凝土，跨度8m时，砼强度达到设计强度的75%时方可拆模，跨度8m时，砼强度达到设计强度时方可拆模，侧模拆除时砼的强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板 2 50 2， 8 75 8 100 梁拱壳 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 九、施工注意事项1、凡进入现场人员必须遵守劳动纪律和操作规程，职工有权拒绝执行违章指68、挥。2、避免违法作业，酒后、病中人员不得上岗作业，凡有高血压、心脏病、手脚不灵和视物不清一律不得进入现场作业。3、进入现场必须带好安全帽，高处作业要搭设操作平台，同时必须系好安全带，穿好个人防护服，做好个人防护工作。4、工作前应检查所用工具是否牢固，扳手等工具放置稳定，以免滑落伤人，操作时思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落事故。5、遇到到特殊天气、雷雨、大风等天气暂停施工，雨后要对工作区进行检查，满足施工条件后方可作业。六级以上风时，应暂停室外的空中作业，雨霜雪后应先清除施工现场，不滑时再进行作业。6、小型电器设备的使用，应遵守电器的安全操作规程，专人专用，电器设备的接线必须由电工完成，不得私自69、接线。7、工作过程中做到不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害，保护别人不受伤害。8、装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆推下和拆散抛掷。9、高空结构复杂的模板安装拆除，事先另行搭设安全设施。10、抬运模板要互相配合协调一致，传递模板工具，应用运输工具或绳子系牢后起吊，严禁乱扔。组合模板拆装时，上下应有人接应，钢模板及配件应随装随运转，严禁从高处抛掷。高空拆模时，设专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子或红黄旗加以围栏，暂停人员通过。11、不得在脚手架上堆放大量模板及材料。12、支撑撬杠不得搭在脚手架上，道路中间的斜撑、拉杆等不得低于1.7米。13、拆除支撑过程中，如中途停歇，应将支70、撑搭头、柱头等钉牢，拆模间歇时应将已活动的撬杠支撑等运走，妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。14、模板上有预留洞口，应在安装后将洞口盖住，砼板上的预留洞口，应在模板拆除后将洞口盖好。15、拆除模板，一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。16、作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手架上岗。脚手架或操作平台上的总荷载不得大于设计值。17、对负荷面积大和高于4米以上的支架立柱采用扣件式钢管脚手架伤，对所用扣件应采用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。18、多人共同操作或抗抬模板时，必须71、密切配合，协调一致、互相呼应。19、施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆，不得固定在脚手架上。20、夜间施工时，应有足够照明，并应有安全措施，施工临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接，应随时检查线路的完好情况，严防绝缘线漏电伤人。模板在高度2米以上时应有操作平台。21、模板安装时上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷，不得将脚手架支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。22、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接固定，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松动或已拆除的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落。23、作业人员严禁72、攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。24、模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工或采取应急措施，待修复或险情排除后方可继续施工。模板应有抗风的临时加固措施。25、使用后的木模板应拔出铁钉，分类堆放。若为露天堆放顶面应有遮防雨篷布。26、模板及其配件应严格清理检查，损坏断裂的应剔除，不能修复的应报废，螺栓的螺纹部分应整修上油，然后应分类存放。27、若模板需要施焊时，应填写动火申请手续，安排专人监护，设置消防器材，并设置接渣筒。28、消防水管应及时通道施工层，并保证水压。29、施工中因注意避免电、气焊和切割等高温明火73、对模板的影响。30、胶合板切割后应在切割处涂刷憎水剂，以免遇水翘曲变形。31、胶合板避开雨天铺设、粘贴,如施工中遇水及时采取防雨措施。32、在模板安装工程中，木工工长和质检员应跟踪检查,对门窗洞口、预埋件的位置、模板的几何尺寸、轴线位置、水平标高、垂直度和平整度严格控制.所有建筑结构、地沟预留孔洞及水电、暖通预埋管道施工时应与有关专业密切配合，应避免在结构受力要害部位留置孔洞或预埋管道。33、模板拼缝及现浇板与梁转角处使用单面胶带纸粘贴，以免混凝土漏浆影响质量。34、大块模板运输、就位及拆除过程中,轻拿轻放,以免损坏模板。35、拆模后及时对楼梯等角部采取保护措施,以防碰损和污染。36、对跨度不74、小于4.0m的现浇钢筋砼梁板，其模板应按跨度的1/10003/1000起拱。37、考虑工期紧,柱和梁侧模配制一套，梁底模、现浇板、雨蓬和楼板模板配制三套，混凝土浇筑后不急于拆模，能保证下一次周转使用即可。若拆模过早,混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一致，更不利于成品保护。十、模板事故应急处置（一）应急处理1、若发生火灾及坍塌事故时，发现人应立即发出危险信号，通知人员撤离，通知项目办公室，安排专人及时切断有关闸门。项目部接到通知后立即组织抢险人员到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡75、处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。2、事故现场周围应设警戒线。3、统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。4、以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。5、讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。6、救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。7、伤76、员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。8、事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。9、自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。（二）人员抢救方法1、自救 当自己受伤时，如果神志清醒，则首先要保持冷静，及时发出呼救信息，迅速设法摆脱困境，还要防止摔伤，撞伤等二次事故。2、互救 发现有人受伤时，应保持镇定，在抢救伤员的同时要迅速通知项目部。3、抢救受伤人员时几种情况的处理： - 如确认人员已死亡，77、立即保护现场。 - 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：（1）立即联系急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。（2）外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。（3）骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。（1）伤势不重 神志清醒，但心慌，四肢发麻，全身无力； 或者曾发生过一时昏迷，但已清醒过来，应使伤者在通风场所平卧安静休息，不要走动，派专人监护，闲杂人员应离去不得围观，同时应请医生来，对伤者的血压，呼吸， 心率等方面进行检查，或将触电78、者抬往医院检查治疗. （2）伤势较重 已经昏迷失去知觉，但心跳和呼吸暂时还正常，这时应将伤者平卧，四周空气流通，衣服适当解开，以利呼吸，如天冷要注意保温，并应速请医生来诊治或送到医院抢救，同时对其心跳和呼吸要加强观察，并做好准备，一旦其心脏停跳或停止呼吸，立即做进一步抢救. （3）伤势严重已处于“假死”状态，既人已昏迷，心脏停止跳动或呼吸停止，或心跳、呼吸全停止，以上情况一旦出现，除应呼救外，应分秒必争，针对上述情况正确地施以不同的抢救方式。抢救能否成功，时间是关键，切不可无视现场条件，讲究如量血压，数脉搏，测呼吸等正规诊断方法，也不能采用摇晃身体，将身体埋入黄土中，用木板压，用水泼或架着伤者79、跑步等不科学的方法来处理。（二） 呼救方法呼救人员应沉着冷静、素质好。呼救人员要保持头脑清醒。呼救用语要简单准确，格式可以为：机构，我处发生一起事故，有人员伤亡，有人伤亡，伤员大致情况，需要救护，现在位置，现场联络电话等。1、紧急情况描述（1）一般信息：伤员几人？受伤部位？伤员位置？路径？2、伤员描述：(1)主要情况：病人是否清醒？是否呼吸？是否流血？出血的位置？伤口？鼻子？耳朵？口？(2)详细检查情况：a头：头皮、头盖骨、脸、鼻、嘴、左或右眼、耳朵（左或右）；b脖子；c胸;d腹部;e骨骼;f胳膊;g左或右手;h左或右腿;i左或右脚;j背部，能否活动。3、事故描述(1)事故发生的时间？(2)地80、点？(3)主要过程？(4)伤员情况？混凝土工程专项施工方案工程名称：xx河旅游开发区xx希望学校综合楼建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会 监理单位： xx市华鼎工程管理有限公司 施工单位： xx市恒锐建筑有限公司 责 任 人： 邱和平 编 制 人： 张军伟 编制日期： 2015年8月28日 混凝土工程专项施工方案一、工程概况:本工程为框架结构，五层，建筑面积为13066，高度24.50m，总长度124.80m，总宽度50.60m，建筑高度24.50m，计划自2015年8月28日开工，2016年7月28日竣工，本工程位于xx市长安路以北，永安路以西。防火设计为二级；防火设计的建筑分类为I81、类多层建筑，耐火等级为二级。屋面为钢筋混凝土屋面，防水等级为级。主楼外墙为真石漆外墙墙面。卫生间、盥洗间采用面砖防水墙面，走廊、楼梯间、教室采用釉面砖墙裙，其他内墙为混合砂浆抹面墙面。平屋面70厚XPS保温层，细石混凝土保护层屋面。基础垫层厚度100mm，砼强度等级C15。基础C30，主体柱、梁、板、楼梯C30，填充墙GZ、QLC20。二、混凝土工程（1）本工程中的所有混凝土全部采用商品混凝土。（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的82、资料。（4）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。1.2 混凝土运输本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土输送泵泵送至施工部位。1.3 混凝土浇筑混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。（1）基础垫层混凝土采用汽83、车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。（2）筏板基础混凝土用汽车泵循环浇筑，浇筑砼时应分段、分层连续进行，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑砼时应连续进行。如必84、须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。3、框架的砼浇筑：（1）框架浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）框架高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜85、槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）框架混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。4.梁、板混凝土浇筑：本工程梁板砼浇捣将采用汽车泵输送的方法，将砼输送至浇捣部位。（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）与板成整体的梁，浇捣时，浇筑86、与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。（6）施工缝87、处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂88、直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成4045角。2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移89、动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍。6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工90、的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。（5）混凝土浇筑注意事项1）混凝91、土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在183cm。3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清92、除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向结构浇筑93、混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整94、配合比。（6）混凝土施工过程检查1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。6）检查并监督试块制作的全过程。7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）检查砼运送过程中是否离析，如发95、生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。（7）施工缝处理1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下2030mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在96、浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。1.4 混凝土养护为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。（2）混凝土养护时间一般不小于7d。（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。1.5 泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触97、部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：1）重复进行反泵和正泵，逐步收98、出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净99、。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。2、商品混凝土质量通病及预防措施2.1 坍落度不稳定2.1.1 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。2.1.2 原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。2.1.3 预防措施：计量设备的精度应100、满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。2.1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。2.2 混凝土混合物离析2.2.1 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。2.2.2 原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨101、料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。2.2.3 预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。2.2.4 治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。2.3 坍落度经运输后损失过大2.3.1 现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。2.3.2 原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使102、用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。2.3.3 预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。2.3.4 治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。2.4 泵送性差2.4.1 现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。2.4.2 原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。2.4.3 预103、防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。2.4.4 治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土104、入泵。2.5 施工现场混凝土试块强度不合格2.5.1 现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。2.5.2 原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。2.5.3 预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/43/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，105、一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为203、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为203的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。钢筋工程专项施工方案工程名称：xx河旅游开发区xx希望学校综合楼建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会 监理单位： xx市华鼎工程管理有限公司 施工单位： xx市恒锐建筑有限公司 责 任 人： 邱和平 编 制 人： 张军伟 编制日期： 2015年7月28日 框架结构钢筋工程施工方案一、工程概况:本工程为框架结构，五层，建筑面积为13066，高度24106、.50m，总长度124.80m，总宽度50.60m，建筑高度24.50m，计划自2015年8月28日开工，2016年7月28日竣工，本工程位于xx市长安路以北，永安路以西。防火设计为二级；防火设计的建筑分类为I类多层建筑，耐火等级为二级。屋面为钢筋混凝土屋面，防水等级为级。主楼外墙为真石漆外墙墙面。卫生间、盥洗间采用面砖防水墙面，走廊、楼梯间、教室采用釉面砖墙裙，其他内墙为混合砂浆抹面墙面。平屋面70厚XPS保温层，细石混凝土保护层屋面。基础垫层厚度100mm，砼强度等级C15。基础C30，主体柱、梁、板、楼梯C30，填充墙GZ、QLC20。二、作业条件：1、按施工平面图确定的位置，平整清理好107、钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。2、核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。3、搭设必要的进入基坑的脚手马道。4、清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。5、支好地下室外侧墙模板，做好周围排水，保持边坡稳定。6、如地下水位较高，应做好四侧降排水措施，使施工期间，地下水位始终低于基底0.5m以上。7、确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。三、施工操作工艺A、底板钢筋绑扎1、底板可分段绑扎成型或整片绑扎成型。底板上设有基础梁时，多采取分段绑扎成型，然后安放梁钢筋骨架就108、位。2、绑扎前应弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。3、绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。对双向受力的钢筋则不得跳扣绑扎。4、绑好底层钢筋，摆放钢筋马登或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。5、底板钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。6、墙主筋插入基础底板下层筋，并在端头弯90。直弯勾，长度100mm，根据划好的墙位置将预109、留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。7、钢筋绑扎后应随即垫好砂浆垫块，在浇灌混凝土时，由专人看管钢筋并负责修整。B、框架柱钢筋绑扎1、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在塔接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。 2、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。 3、柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求错开50接头位置，上下层接头间距大于35d。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H6，不在110、箍筋加密区。 4、画箍筋间距线；在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5、柱箍筋绑扎 （l）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图工。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2。 （4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图3。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 （5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋距应符合设计图纸及施工111、规范小于等于100m且不大于5d的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4。图4（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （7）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。（8）柱筋到结构封顶时，要特别注意边往外侧柱筋的锚固长度为17Lae，具体参见03G329l（民用框架、框架一框架、框架部分框支框架）中的有关作法。同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向112、，保证柱筋正确锚人梁和板内。C、梁钢筋绑扎1、工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。 2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立施；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁113、上部主筋直径加以解决。 4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图5。图55、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 6、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm以保证箍筋与梁筋紧密绑扎114、到位。 7、在主、次梁受力筋下均应垫势块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 8、梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎措接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。115、D、现浇板钢筋绑扎1、工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 2、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。 3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带架钢筋，再摆放板钢筋。绑扎筋时一般用顺扣（图6）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点领全部绑扎）图6 5、如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距15m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，116、板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。 E、楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。顶板钢筋绑扎与底板钢筋绑扎大体相同。四、质量标准（一）主控项目1、钢筋应有出厂质量证明和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格117、使用。钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范。4、钢筋的焊接头按规定取试件不，其机械性能试验结果必须符合钢筋的焊接及验收的专门规定。（二）一般项目1、钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中。2、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接程度的检验结果，每个搭接长度不少于规格值。3、用I级钢管或冷拔低碳钢丝制做的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。4、对焊接头无横向裂纹和烧伤118、，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边；手工电弧焊接头质量标准和检验方法，详见钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）。（三）允许偏差项目钢筋绑扎及预埋件尺寸及位置的允许偏差及检验方法如下表：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎202骨架的宽度、高度5尺量检查3骨架的长度10尺量检查4箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎205受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56钢筋弯起点位移20尺量检查7焊接预埋件中心线位119、移5尺量检查水平高差+3 008受力钢筋保护层底板10尺量检查墙板3五、成品保护1、加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木堆放整齐，防止压弯变形；周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中。2、底板钢筋绑扎好后，支撑和马凳要绑扎牢固，避免其他工种操作时踩踏，造成钢筋变形。3、绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。六、安全措施1、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关，机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。2、使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。3、粗钢120、筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。4、搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。5、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装。6、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。六、施工注意事项1、墙柱主筋插筋与底板上、下铁件需要仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人进行修整。2、底板钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。经对焊加工的钢筋；121、在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个搭接长度。因此，下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。在绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设施和施工规范的要求。同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。3、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，应避免绑成同一方向的顺扣；高层4m以上的墙柱要在架子上进行绑扎。4、底板钢筋绑好后，应严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响底板的受力性能。5、底板、柱钢筋每隔1m左右应帮绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡），混凝土浇灌中设专人看关并整修钢筋以保证保护层厚122、度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位情况的发生。加气砼砌块砌体工程专项施工方案工程名称：xx河旅游开发区xx希望学校综合楼建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会 监理单位： xx市华鼎工程管理有限公司 施工单位： xx市恒锐建筑有限公司 责 任 人： 邱和平 编 制 人： 张军伟 编制日期： 2015年8月28日 二次结构加气砼砌块砌体工程施工方案一、工程概况:本工程为框架结构，五层，建筑面积为13066，高度24.50m，总长度124.80m，总宽度50.60m，建筑高度24.50m，计划自2015年8月28日开工，2016年7月28日竣工，本工程位于xx市长安路以北，永安路以西。防火123、设计为二级；防火设计的建筑分类为I类多层建筑，耐火等级为二级。屋面为钢筋混凝土屋面，防水等级为级。主楼外墙为真石漆外墙墙面。卫生间、盥洗间采用面砖防水墙面，走廊、楼梯间、教室采用釉面砖墙裙，其他内墙为混合砂浆抹面墙面。平屋面70厚XPS保温层，细石混凝土保护层屋面。基础垫层厚度100mm，砼强度等级C15。基础C30，主体柱、梁、板、楼梯C30，填充墙GZ、QLC20。二、加气砼砌块砌体施工1材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块，规格为600240200、600240100（mm）厚度模数制为24和60（mm）两种进位的加气混凝土砌块。 其强度：等级为A3.5，设计规定的其它干密度和强度等级的蒸压124、加气混凝土块，质量应符合部颁标准及蒸压加气混凝土砌块（JC31582）的各项指标要求。（2）水泥：PC32.5复合硅酸盐水泥。砂子：中砂，含泥量不超过5，过5mm孔径筛。2主要机具（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、125、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。（4）砌筑前应做完地面垫层，加气墙根部先砌好两层实心砖（踢脚高度），或做成混凝土带。（5）门洞两侧可浇注成钢筋混凝土小立柱，作为边框，也可以在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。（6）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（7）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。（8）按照设计要求预先在结构126、墙柱上每1m左右焊好预留拉结钢筋。4操作工艺工艺流程：基层处理 砌加气混凝土块 砌块与门窗口联接 砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块：1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。2）加气墙与结构墙柱联接处，必127、须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。（4）砌块与梁底的联结：或梁底应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当或梁底未事先留置拉结筋时，128、先在砌块与梁底接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴梁底背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在梁底斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。5质量标准（1）主控项目：1）使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）一般项目1）通缝：129、每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差项目：见表235。 加气混凝土砌体允许偏差表 表235项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直 5 用靠尺及线坠检查2墙面平整度8用2m靠尺塞尺检查3轴线位移10尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移130、20以底层为准用经纬仪或吊线检查6成品保护（1）门框安装后施工时应将门框两侧300600高度范围钉铁皮保护，防止施工中撞坏。（2）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（3）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（4）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。7应注意的质量问题（1）碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎131、小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是结构施工时板、梁底部未事先留置拉结筋，砌筑时又不采取拉结措施，影响墙体的稳定性。在结构施工时按要求在板、梁底部留好拉结筋，按要求做到墙顶连接牢固。（3）粘结不牢。原因是用混合砂浆加107胶代替粘结砂浆使用，导致粘结不牢。应按操作工艺要求的配合比调制粘结砂浆，砌筑时用力挤压密实。（4）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋、拉结带不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋、拉结带应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定，但不大于100mm。（5）门窗洞口构造做法不符合规定。原因是未事先加工混凝土块，不符合设计构造大样图的132、规定，造成门窗洞口不牢。应先预制加工好足够的混凝土垫块，注意过梁梁端压接部位按规定放好四皮机砖，或放混凝土垫块。宜在门窗洞上口设钢筋混凝土带并整道墙贯通。（6）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。（7）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，应依照建筑构造通用图集88J2（二）的有关规定执行。工程质量通病治理专项施工方案工程名称：xx河旅游开发区133、xx希望学校综合楼建设单位：xx市xx河旅游开发区管理委员会 监理单位： xx市华鼎工程管理有限公司 施工单位： xx市恒锐建筑有限公司 责 任 人： 邱和平 编 制 人： 张军伟 编制日期： 2015年8月28日 工程质量通病专项治理技术方案工程质量通病治理是施工企业一项基本的质量管理目标，xx市莲山水苑1#住宅楼工程的常见质量通病及治理措施如下：一、钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。（一）治理主要措施：1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。当楼134、板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1.2应加大现浇板的刚度。现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不应小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm。对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm。外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于710，长度应大于板跨的1135、/3，且不得小于1.2m。框架外墙阳角区部分板块的支座负弯矩钢筋，应全跨贯通；在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%，且不小于6200。管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。布PVC管时，136、在PVC管上部敷设宽度为+200mm的450（mm）50（mm）钢筋网，（也可以采取当两根以上管并行时，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片）做到在应力集中部位有双层布筋。1.4现浇板强度等级不宜大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。1.5框架结构住宅结构长度大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。1.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。1.7模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够137、的刚度和稳定性。1.8后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1.9应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。1.10在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。1.11预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。1.12现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护，减少干缩。1.13现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行138、后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。1.14主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。（二）具体治理方法：1.1塑性收缩及沉降收缩裂缝治理方法：（1）如果砼仍保持塑性，可采取及时压抹一遍或重新振捣的办法来消除，再加强覆盖养护。（2）如砼已硬化，可向缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。1.2干燥收缩裂缝治理方法：（1）如砼已硬化，可向缝内装入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆进行处理。1.3温度裂缝治理方法：（1）温度裂缝对钢筋锈蚀，对砼抗碳化、抗冻融（有抗139、冻要求的结构）、抗疲劳（对变动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。（3）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液（环氧、甲凝或丙凝浆液）方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。（4）宽度不大于0.1mm的裂缝，由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。二、填充墙裂缝砌块通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗140、敷线管处易产生裂缝。（一）治理主要措施：2.1粉煤灰砖、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。2.2严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。 2.3填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.4填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。2.5后砌的非承重隔墙应沿墙高每隔500mm配置26拉结筋与承重墙141、或柱拉结，每边伸入墙内1000mm；8度时，长度大于5m的后砌隔墙，墙顶应与楼板或梁拉结；2.6填充墙的砂浆强度不应低于M5，墙顶与框梁结合紧密；2.7填充墙沿框架柱全高每隔500mm设26拉结筋，长度不小于墙长的1/5，且不小于1000mm，8度时沿全墙贯通；2.8填充墙长大于5m时，墙顶与梁有拉结，墙长超过层高2倍时，设钢筋砼构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接的且沿墙全长贯通的钢筋砼水平系梁。梁高60mm，C20砼，主筋28，4250mm；2.9墙长大于5m时，墙与梁或板顶部的连结，可采用预留60（mm）60（mm）5（mm），间距600mm的预埋件，后焊6钢筋长度240mm，142、砌墙时预留120(mm) 墙后240（mm）（或砌块高度）的洞用C20灌实。（二）防治措施（1）新型砌筑类外墙（如加气混凝土砌块等）东西山墙宜设置间距不大于3m的构造柱。（2）砌体结构承重墙上配电箱盘、开关、插座、接线盒、分水器等器具、设备的预留洞口、线槽，其留设的数量、尺寸、位置、形式应按设计要求确定。严禁多设洞口、线槽，随意扩大洞口、线槽尺寸。一般不允许留设通透性洞口，严禁在外墙和分户墙上留设通透性洞口，严禁在承重墙体上预留、开凿水平及斜向线槽。洞口背面抹灰时，应采取满挂钢板网等加强措施。（3）蒸压加气混凝土砌块等填充墙与混凝土柱、框架交接处应采用20mm20mm木条预先留缝，在抹灰前浇水143、湿润，用1:3水泥砂浆嵌实。（4）蒸压加气混凝土砌块应采用掺加粘结剂的砂浆或专用砌筑砂浆砌筑。当外墙采用蒸压加气混凝土砌块时，抹灰前应喷涂界面砂浆，并应采用专用抹面砂浆，面层宜采用新型抹面材料刮涂。（5）在两种不同基体交接处，宜优先采用耐碱网格布复合聚合物水泥砂浆加强带进行处理，也可采用钢板网等其它加强措施。加强带与各基体的搭接宽度不应小于200mm。耐碱网格布的材料、施工要求与外墙外保温所用耐碱网格布要求相同。钢板网网眼尺寸宜为1515mm，网片厚度1mm；钢板网应敷设于抹灰层中间。三、墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施：3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中144、砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3.4不同基体材料交接处必须采取钉钢丝网、加铺耐碱玻纤网格布等抗裂措施。钢丝网、玻纤网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不145、大于300mm。玻纤网加铺时要在抹灰面层施工前进行，先将玻纤网压入基层中，然后再抹罩面层。3.5在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。抹灰时要用玻纤网进行加强。3.6填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。抹灰时要用玻纤网进行加强。3.7消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应146、在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。3.8抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。3.9墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。3.10墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。四、外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏治理主要措施：4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准。设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位147、不得更改外墙外保温系统构造和组成材料。4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。 4.4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。4.5涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。4.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全148、面施工。4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：抹灰前应先堵好孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。4.9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜149、少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板面高差不得大于1.5mm。门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少2150、00mm。耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。4.10硬泡聚氨酯外墙外保温系统施工应符合下列要求：喷涂法施工时，外墙基层应涂刷封闭底涂。喷涂前应采取遮挡措施对门窗、脚手架等非喷涂部位进行保护。喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10，空气相对湿度宜小于80%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。喷涂硬泡聚氨酯采用抹面151、胶浆时，抹面层厚度控制：普通型3-5mm；加强型5-7mm。并应严格控制表面平整度超差。根据现有的技术水平，我们不建议采用这种施工方案。4.12外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.13需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理。4.14外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。五、外窗渗漏通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。（一）治理主要措施：5.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水152、密性能及抗风压性能进行复验。5.2窗下框应采用固定片法安装固定， 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。5.3在非砼部位，根据门窗固定件尺寸要求，设置C20砼预制块，规格120mm120mm墙厚。5.4窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。5.5外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。5.6外窗台上应做出向外的流153、水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。5.7组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。5.8外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。5.9外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。（二）具体防治措施（1）门窗设计 设计文件应明确外门窗的选用类型、规格、尺寸、性能、开启方向（推拉窗，平开窗，内开或外开）、颜色、玻璃品种（普通平板玻璃，安全玻璃（是钢化还是夹胶或钢化夹胶），中空玻璃，镀膜玻璃等）、玻璃厚度（4毫米以上）、安装位置、型材壁厚（包括塑料门窗的钢衬154、厚度）、与主体连接方式（包括连接点位置）以及外门窗抗风压性能、气密性能、水密性能、隔声性能、采光性能、保温与隔热性能，并应符合国家标准规定，满足使用要求。 设计文件应明确建筑外门窗、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数、传热系数、可见光透射比、隔断热桥措施及相关节能构造。 选用标准图的应明确图集号及选用门窗代号。（2）门窗制作 门窗宜在生产车间制作、加工，其型号、规格、尺寸等应符合设计要求，门窗构件的加工精度应满足有关标准要求。 塑料平开窗主型材可视面最小实测壁厚2.5mm，塑料推拉窗主型材可视面最小实测壁厚2.2mm。塑料平开门主型材可视面最小实测壁厚2.8mm，塑料推拉门主型材可视面最小实测壁厚2.155、5mm 。铝合金门主型材最小实测壁厚应2.0，铝合金窗主型材最小实测壁厚应1.4mm。 塑料窗主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1.5mm,应采用镀锌或防腐处理，端头距型材端头内角距离不宜大于15mm,且以不影响端头焊接为宜。增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300mm, 距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强型钢不得松动。 生产中空玻璃的厂家应经过省节能部门认定。 铝合金外窗应选用隔热断桥型材，隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，副框、拼樘料的隔断热桥措施应156、与窗框的隔断热桥措施相当。隔热材料一般采用穿条式或浇注式。 平开门及较大尺寸的平开窗（900mm以上）宜采用多锁点的锁具，以保证关闭后门窗扇与门窗框的密闭结合，满足气密性等级的要求。（3）门窗安装 门窗安装必须按设计预留门窗洞口尺寸，门窗外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工工法。 门窗应采用固定片法安装。固定片应采用尺寸不小于140mm20mm1.5mm（长宽厚）的冷轧钢板，并做镀锌处理。当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻157、自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。 塑料门窗固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端头、中竖挺、中横挺150200mm, 固定片或膨胀螺钉的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中竖挺、中横挺的端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。 铝合金外框与主体连接点每边不得少于两点，固定点距窗角180mm，且相临两个连接点间距不得大于400mm，高层建筑及洞口尺寸较大的门窗由于风压较大，两个连接点之间的距离宜适当减少。建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖墙上安装时，严禁用射钉固定。砖墙洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处。轻质砌块或加气158、混凝土砌块洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定，严禁直接与轻质砌块连接固定。拼樘料与砖墙连接时，应采用预留洞口法安装。拼樘料两端应插入预留洞中，插入深度不应小于30mm，插入后应用水泥砂浆填充固定。拼樘料与混凝土构件的连接，可采用与连接件、预埋件搭接或焊接。搭接长度不应小于30mm。 门窗外框与墙体的缝隙的宽度应依据保温层厚度及面层材料确定，以饰面层能盖过窗框5mm以上为宜，但又不要压盖框料过多，下框应压在保温层和饰面层上。对外墙保温层较厚部位处，门窗框安装宜设副框（如与保温墙体垂直交接的阳台窗和飘窗）。缝隙内应采用聚氨酯发泡胶填充，发泡胶填充应均匀、密实。窗框与外抹灰层间宜留宽度、深度159、为58mm的凹槽，并用密封胶分两遍填塞严密，第一遍填满凹槽，第二遍找出斜面，打胶应饱满，表面应平整、顺直。（刷外墙涂料时应对打胶宽度范围内进行贴条保护，防止密封胶打到涂料上，降低粘结强度） 镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层。单面玻璃的镀膜层应超向室内。 安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块。中空玻璃前、后部安装余隙不宜小于3.5mm，并用密封条固定，玻璃嵌入深度及上下部、边缘余隙应符合设计及规范要求。密封胶条应留有伸缩余量，在转角处呈45。斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。 推拉门窗扇必须设可调整限位卡等防脱落措施，限位卡宜安装在门窗扇侧面上方。窗扇交接160、处上下方应设防风垫。 推拉门窗安装后框扇应无可视变形，门扇关闭应严密，开关应灵活。窗扇与窗框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）应符合设计要求，且不应小于6mm。门扇与门框上下搭接量的实测值（导轨顶部装滑轨时，应减去滑轨高度）应符合设计要求，且不应小于8mm。 门窗框外侧应设排水孔（槽），即时排出雨水。塑料门窗排水通道不得与放置增强型钢的腔室连通。排水孔间距宜为 600mm，每模门窗不宜少于2个。孔的大小应保证槽内积水迅速排出。 门窗使用的胶条和垫块应采用橡胶制品。宜采用三元乙丙橡胶或氯丁橡胶，不得采用橡塑或塑料制品。毛条应经硅化处理，规格尺寸与卡槽匹配，镶嵌牢固，竖毛高度适161、宜。六、有防水要求的房间地面渗漏通病表现形式： 管根、墙根、板底等部位易出现渗漏。（一）治理主要措施：6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。 6.2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。 6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。 6.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔162、墙进入卫生间，避免破坏防水层。6.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。6.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm，并形成记录。（二）、具体防治措施（1）住宅建163、筑防水设计中，应明确厕浴间、厨房间、阳台间地面防水做法、细部构造和防水材料。（2）厕浴间、厨房间、阳台间采用的防水材料应按设计要求和规范规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有质量合格证明文件和性能检测报告，并应进行抽样复验，复验应为见证取样检验。（3）严禁随意变更厕浴间、厨房间、阳台间地面防水做法和防水材料。（4）厕浴间、厨房间、阳台间地面宜用合成高分子防水涂料和高聚物改性沥青防水涂料作涂膜防水层；一道防水设防时，不应采用掺加防水液的水泥砂浆作防水层。厕浴间墙面宜刮涂一层聚合物水泥砂浆防潮层。（5）厕浴间、厨房间、阳台间地面楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不小于180mm，宽度164、不小于120mm，墙体中有预埋管道或预留孔时，宽度不小于240mm。混凝土翻边宜与现浇板整体浇筑。（6）找平层铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。穿过楼面板的管道和套管的空洞，应预留出10mm左右的空隙，待管件安装定位后，在空隙内嵌填补偿收缩嵌缝砂浆或细石混凝土，沿管根紧贴管壁缠一圈遇水膨胀橡胶止水条，止水条搭接头听粘结牢固，不得脱落。坐便器等卫生器具固定螺栓应预埋。埋设时，将横截面为20mm30mm的遇水膨胀橡胶止水条截成30mm厚饼状，中间穿孔，将止水薄饼套入螺栓根部，平贴在找平层上固定。楼面板空洞应吊底浇灌，不得漏浆。（7）找平层应平整密实，坡度宜为1%-2%；阴阳角165、部位应抹成小圆弧，半径为10mm；管根部位应高于其它部位20mm，地漏周围应作成略低的凹坑。（8）铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和套管穿过楼面板的根部应增加铺涂附加防水隔离层。（9）地面辐射供暖的厕浴间防水应采取两道防水做法，厕浴间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应做防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。（10）穿过楼面板的立管、套管和地漏与楼板节点之间密封处理后，应对密封效果进行蓄水试验。防水材料铺设后，必须蓄水试验。蓄水深度应为20-30mm，24h内无渗漏为合格，并做好166、记录。面层做完后应再次进行蓄水检验，24h内无渗漏为合格。七、屋面渗漏通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要措施：7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。7.2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一167、步的施工。7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm，并用密封材料嵌填封严。7.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。7.7屋面水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安168、装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。 7.10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。 八、卫生间局部等电位联结做法不规范通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。治理主要措施：8.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集。8.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。8.3下列部位应进行等电位联结：金属陶瓷浴盆及金属管道；淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管。8.4洗脸盆金属支169、托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结。8.5卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连。8.6等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。8.7等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。8.8卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。九、电气暗配管不通，管内穿线“死线”，金属线管有毛刺。通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口170、处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。治理主要措施：9.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的要求。9.2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。9.3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。9.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作。9.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。9.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接。应根据不同的钢管、不同敷设方式，采171、用管接头连接、套管连接等。9.7金属导管末端的管口及中间连接的管口均应打磨光滑，较大管径的管口应打喇叭口或磨光。9.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。9.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。9.10穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。十、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。（一）治理主要措施：10.1住宅172、配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。10.2照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE 线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。10.3电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。10.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。10.5开关回路标识应齐全，编号对应。10.6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。（二）具体防治措施 严格按照规范操作，并检查。当采用多相供电时173、，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，电表箱、配电箱(柜)、住宅分户配电箱及各回路配线均应按规范要求分色。既保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色；相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色。便于维修，控制线色应统一。与其他线色区别。十一、地漏安装不规范，水封深度不足通病表现形式：地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。治理主要措施：11.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm。11.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.11.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。