1、公寓楼模板工程框架柱模板安装拆除支撑设计施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.编制依据32.工程概况33.施工安排53.1根据施工进度计划安排53.2劳动力组织及职责分工63.2.1劳动力组织及职责分工63.2.2工人分工及数量64.施工准备74.1技术准备74.2机具准备74.3材料准备75.主要施工方法及措施85.1 流水段划分85.2模板及支撑配置数量85.3隔离剂选用105.4模板设计10框架柱模板设计125.4.3框架梁模板125.4.4 墙体模板设计13结构后浇带模板支撑设计182、5.5 模板加工195.5.1 模板加工要求195.5.2模板加工管理195.6 模板安装195.6.1 模板安装的一般要求195.6.2.3.1 模板安装顺序205.6.2.4.1 模板安装顺序205.6.2.5 柱模板安装顺序及技术要点215.6.2.5.1 模板安装顺序215.7模板的拆除215.8模板的堆放和运输225.9模板的维护和维修226.模板安装质量要求236.1模板质量保证措施236.2模板安装允许偏差237.安全文明施工措施247.10平面刨257.11压刨261.编制依据本方案主要依据施工图纸施工组织设计、规范规程及其它参考资料，具体详表1：表1 模板方案编制依据序号名称3、编号备注1XX村工程施工图纸建筑施工图建1建-130北京XX建筑工程设计有限公司23结构施工图结-1结-1694XX村工程施工组织设计编制人XX5规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026钢结构设计规范GBJ17-887高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20028参考资料建筑工程施工手册（第四版）9建筑工程模板施工手册XX10混凝土结构工程施工工艺标准ZJQ00-SG-002-2003中建总公司2.工程概况见表2表2 概况表序号项目内 容1建筑面积总建筑面积153500地下室面积43620地上面积1098802层数地下3层地上27层3层高地下：地下二、三层3.9m地下一4、层3.94.5m地上：公寓楼首层3.9m，二层3.3m，327层层高均为3.05m， 二三层之间设备层2.0mm综合楼一七层3.6m 4结构形式基础结构形式带反梁的筏板基础（板厚1200、800mm），反梁主要为6001500、10002000、10002300mm主体结构形式框架-剪力墙结构5地下防水刚性防水抗渗混凝土C40（C45）P16抗渗混凝土柔性防水APP（3+3）高分子防水卷材6结构断面尺寸外墙厚度500、400、300 mm内墙厚度主要为300、800 mm柱断面尺寸主要为800800、1500800 mm、D800 mm梁断面尺寸主要为400700（850、900）mm、3005、700（600）mm楼板厚度主要为300、200 mm7楼梯结构形式平板式楼梯8施工缝设置底板按照后浇带划分施工缝，柱施工缝留设在梁下皮以下1cm。墙施工缝留在梁板下皮以下1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台上跑楼梯踏步及侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3.施工安排3.1根据施工进度计划安排根据施工进度计划安排，施工部位及工期安排见表3表3 施工部位及工期安排序号施工部位开始时间完成时间工期备注1垫层162基础底板263地下三层304地下二层305地下一层283.2劳动力组织及职责分工3.2.1劳动力组织及职责分工见图1木工工长：XX1.对模板工程进行技术交底；2.对施6、工全过程进行管理；3.负责模板工程验收；4.负责模板工程安全管理。总工程师：XX负责项目经理部全面质量技术工作质量检查员：XX1.对模板工程进行质量监控，督促对不合格项的整改；2.对建筑材料的质量进行控制、监控；3.参加模板工程质量验收。测量员：XX1.负责模板工程的测量放线工作；2.负责保护控制桩、点。3.2.2工人分工及数量根据施工进度计划安排及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表4表4 劳动力准备一览表序号工 种基 础 工 程1木 工6002电气焊工103电 工84其它404.施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容7、要求和特点，熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定模板施工方案。4.2机具准备主要机具及工具准备详见表5：表5 机具及工具准备一览表表格规格功率数量锤 子0.25kg、0.5kg450单头扳手1719、2224450圆 盘 锯MI-1053kw4平 刨MB5033kw4手 电 钻122012台 钻VX5081.5kw3手提电锯M-6152kw6手提电刨B-4132kw6压 刨MB1046活动扳手最大开口6560空 压 机1立方2钢卷尺5m200工程检测尺2m6水准仪DZS3-134.3材料准备 地下室剪力墙模板采用86系列整体式全钢定型大模板，顶板、梁模板材料选用15厚多层竹胶板，钢管木方为主次龙骨8、相结合的模板支撑体系，柱模板采用可调定型钢模板，核心筒电梯间选用整体钢制筒模，楼梯模板采用15厚多层竹胶板，支撑采用碗扣架，隔离剂采用油性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5.主要施工方法及措施5.1 流水段划分地下施工区段的划分：根据现场实际情况和沉降后浇带划分三个施工区分别是I、II、III区。每区按不同的温度后浇带又分为不同的施工段：I区又分I1、I2、I3、I4四个施工段；II区分为II1、II2、II3三施工段；III区分为III1、III2、III3、III4、III5、III6六施工段。共计13个施工段，段内按层组织施工。施工段的划分如下图示：5.2模板及支撑配置数9、量地下三层地下一层顶板面积为43620，综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下三层地下二层顶板的模板，柱子模板考虑三层更新一次面板，所以需要配制一层柱子模板，梁只配0.00以下部分。考虑到顶板回收，配三层支撑体系所需模板、脚手架施工所用材料计划见表6、表7。表6 模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位备注1多层板15厚69080地下室墙柱、顶板2木方50100M32830次龙骨100100M3520主龙骨3碗扣架立杆0.9m根28200架子1.2m根237001.8m根45100碗扣架横杆1.2m根834000.9m根414004立杆顶托600可调个4110、3005对拉螺杆141000根13107外墙400地下室141100根4230外墙500地下室14900根860内墙350每层14800根430内墙300每层6钉子50Kg710每层70Kg90每层90Kg200每层7胶水40桶5每层8小白线Kg12每层表7 外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m根73162架子管1.8m根86843扣 件个304724脚手板5cm立方米1605.3隔离剂选用大钢模板的隔离剂选用油性隔离剂，即机油和柴油按照1：3比例调匀。5.4模板设计基础底板、反梁模板设计：本工程地下三层结构，基础板厚1200mm、800mm，采用C45 P16防水混11、凝土，在混凝土垫层施工完成后，底板外模砌240厚砖模，用混合砂浆砌筑，内壁混合砂浆抹平压光。垫层混凝土表面抹平压光干燥后，做基础防水，并甩出砖模外，砂浆压顶保护，在未浇筑混凝土前砖墙处回填2：8灰土夯实或与边坡进行支撑。，以防止跑模。反梁、采用15厚的竹胶模板，采用50100的木方做次龙骨，2483.5的双钢管做主龙骨，M14穿墙对拉螺栓拉接，螺杆自带钢板止水片内模板和外模板制作拼装工艺相同。底板、反梁模板如下图所示：框架柱模板设计本工程圆柱、方柱全部采用定型钢模板；异形柱需现场放样施工，采用15厚竹胶模板，50100的木方次龙骨，2483.5钢管主龙骨，具体支设如下图所示：5.4.3框架梁模12、板 采用15厚竹胶模板，50100木带配制成梁帮梁底模板，规格尺寸要精确，加固梁帮采用483.5双钢管，M14对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。做法见下图：5.4.4 墙体模板设计本工程为框架-剪力墙结构，为了提高混凝土外观质量，地下室剪力墙模板采用86系列整体式全钢定型大模板（见剪力墙大模板支设图）。弧形墙体采用15厚竹胶板，50100的木方为次龙骨，483.5双钢管作主龙骨，采用M14500500的穿墙对拉螺栓对拉，根据墙体平面分块定做。板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接，具体做法见剪力墙模板支设图。 剪力墙大模板支设图 混凝13、土楼板模板设计模板采用15厚的竹胶模板，支撑采用碗扣脚手架，纵横间距因楼板厚度不同选用不同间距9001500，100100木方1200作为主龙骨，50100木方300作为次龙骨，上部铺设15厚的竹胶模板，用钉子钉牢。楼板模板支设见下图所示：15厚竹胶模板电梯井筒模板设计电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。筒模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模，塔吊提升筒模。电梯井筒模支设如下图所示：竹胶模板楼梯踏步模板设计楼梯模板底模采用竹胶板、木龙骨，踏步侧模采用木板14、配制。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制（见楼梯支模图）。楼梯支模图剪力墙洞口模板设计剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用15厚竹胶模板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型模板。定型模板尺寸根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作，利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度。模板支设具体如下图所示：15厚竹胶板后浇带模板设计本工程地下结构设沉降后浇带及温度后浇带，其穿越的结构有基础底板、外墙、楼板、框架梁。混凝土底板和墙体分成多条后浇带，考虑到后浇带外来的水压力，土压力，混凝土墙板后浇带外侧用预制砼板与墙体钢筋连接，外用混合砂浆抹平压光，干燥后同混凝15、土墙同时作外防水，防水层外作保护层，然后回填土。底板后浇带，考虑到地下的水压力，后浇下部的垫层混凝土采取补强措施，局部加深150，用150厚的钢筋混凝土补强，防止水压力破坏后浇带处垫层。后浇带两侧的模板，利用钢板网代替，支护采用钢筋网片及钢筋支护。墙、板、梁的后浇带模板施工图如图所示： 结构后浇带模板支撑设计本工程地下结构设连通后浇带，地下结构每层均布置，后浇带混凝土采用比同部位主体结构高一级的混凝土浇筑，后浇带的模板配置及支撑设计如下：A、后浇带采用483.5600600的碗扣脚手架，范围为后浇带所处的结构梁、板单跨范围内每层均搭设，支设高度为后浇带的设置高度。B、后浇带混凝土浇筑的顺序是从16、结构低层至顶层依次按设计要求的时间顺序浇筑。支撑脚手架待此处的后浇带混凝土浇筑完毕后，并达到设计强度的100%后方可拆除低层的支撑架。支撑体系搭设示意图如下：15厚竹胶模板5.5 模板加工5.5.1 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翅曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大钢模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的缝坚固性及加工尺寸。模板背面防锈。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并17、预选模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.5.2模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切掉缺损部分，然后刷封边加以使用。5.6 模板安装5.6.1 模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板安装要求底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完成后进行底板模板安装，底板外侧板模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度底板厚+300mm，在底板厚度范围内砌筑，18、砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。墙体模板安装顺序及技术要点5.6.2.2.1 模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模5.6.2.2.2 技术质量控制要点1. 安装墙模前，要对墙体接槎处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物。2. 做好测量放线工作，在楼板面上弹好墙柱纵横控制线，防止跑位。3. 为防止墙体模板根部出现漏浆“烂跟”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸粘海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并主意穿墙螺栓的安装质量。安装大模板时底部加固19、采用100*100mm方木加固，避免变形、弯曲。4. 支模前校正好钢筋位置，防止钢筋跑位。5. 为了防止墙柱模板下部漏浆，发生烂跟现象，在浇筑墙柱根部楼板混凝土时加强控制，采用3m大杠找平；支设模板前在墙柱模板下口贴海面条，在浇筑混凝土前将模板与楼板间的缝隙用砂浆封堵严密。6. 为了保证墙柱截面的准确，模板支好后加底模顶撑和拉撑。梁模板安装顺序及技术要点5.6.2.3.1 模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板拉线找直梁钢筋梁两侧模板调整模板技术质量控制要点1. 按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1.5 ），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。2. 20、梁底模板铺设在50*100的木龙骨上，间距根据梁的宽度尺寸定位200-250mm。3. 梁底支撑的立杆距墙柱边缘不得大于300mm。模板板安装顺序及技术要点5.6.2.4.1 模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板底模模板拼装底板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序。技术质量控制要点1.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个捕设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2.按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱1.5），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。3.在楼板模板表面用红色油漆标明管线走向，避免吊顶时打洞伤及管线。5.6.2.5 柱模板安装顺序及技术21、要点5.6.2.5.1 模板安装顺序 搭设脚手架 柱模就位安装安装柱模固定柱模浇筑混凝土拆模脚手架、模板清理模板技术质量控制要点1.板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱、支撑体系将柱固定。2.柱模采用可调式钢模板，采用M16螺栓连接，同时采用钢管进行校正和加固，保证柱模板的垂直度和截面的尺寸。（详柱支模图）其他同5.7.2.2.2.5.7模板的拆除现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的规定。侧模和底模拆除，应符合以下规定：1）侧模，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除非承重模板。2）22、底模应在砼强度符合下表8规定后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板22、885075100梁8875100悬臂构件2275100拆模前必须填写拆模申请，在技术人员及监理同意后才可拆除模板，严禁私自拆模。已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下规定。1）拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板等。223、）在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。5.7.5后浇带模板的拆除墙体、顶板模板拆除后，用撬棍从侧边撬动拆模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。5.8模板的堆放和运输由于场地狭窄，模板区只能存放部分小型模板和现场加工的部分竹胶模板，钢制大模板由加工厂制作加工存放，然后随工程进度运至现场，立即用塔吊吊运至使用部位，距离较远处，利用塔吊在基坑内周转，然后进行模板的安装。待砼达到拆模强度大模板拆除后，再吊运至其它使用部位，形成流水作业。拆除的不使用模板立即组织运输车运至场外指定地24、点，不在场区内堆放占用场地 。5.9模板的维护和维修 5.9.1模板使用注意事项吊装模板时轻起轻落，不准碰撞已经安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按照程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面棱角。模板与混凝土墙面粘连时，禁止用塔吊吊拉模板，防止墙面拉裂。拆下的模板，如果发现不平整或肋变形损坏，应及时修理平整。模板使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时清理维修，保证编号清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.9.2多层板的维修覆膜多层板在运输堆放过程中要注意防止雨淋水浸；25、覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋直接在上面拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证覆膜多层板板面不被破坏；切割或钻孔口的模板侧要涂刷封口漆，防止水浸后引起覆膜多层板起层、变形；覆膜多层板使用后应及时清理并涂刷隔离剂，严禁用硬物直接敲击板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷环氧木模养护剂，多层板周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边分裂分层时，将模板破损部分切掉并四周刷封口漆，然后重复利用。5.9.3大模板角模维修阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳且下垫100100木方。角模拆除后若有扭曲变26、形，在平整场地进行校正、标识。6.模板安装质量要求6.1模板质量保证措施建立质量保证体系（详3.2劳动力组织及职责分工）本工程模板方案，电梯井采用钢制筒模、柱采用定型钢模、煎力墙采用大模板外，其它采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，拼装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条防止漏浆，然后用螺栓连接。柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直27、支撑纵横设剪刀撑。模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。在用竹胶板进行模板配制时，新锯竹胶板要用封口胶封堵，防止竹胶板吸水膨胀造成砼表面不平整，并防止减少竹胶板周转率。6.2模板安装允许偏差表9模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱墙梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱墙梁4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量层高大于5m855相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线28、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、-011门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽高/5对角线/612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、07.安全文明施工措施7.1模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意处。7.2模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号，大模及角模要分开放置，竹胶板大模板放置时要搭设专用架子。7.3模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。7.4拆模时应按照先支后拆、后支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑；29、拆除活动模板时，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。7.5严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴结牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓结。7.6拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。7.7模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。7.8主要木工机械要满足操作要求：7.9圆盘锯7.9.1锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。7.9.2锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。7.9.3被锯木料厚度，以锯30、片能露出木料1020mm为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。7.9.4启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛搬，以免损坏锯片。7.9.6操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。7.9.7锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm以上的锯片，在操作中就喷水冷却。7.10平面刨7.10.1作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。7.10.2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。7.10.3被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm31、时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm以下的木料，不得在平刨上加工。7.10.4被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。7.10.5刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。7.10.6不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。7.11压刨7.11.1二人操作，必须配合一致，接送材料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。7.11.2进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木材料。7.11.3刨料长度前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。7.11.4木料厚度差2mm的不得同时进料，刨削吃力不得超过3mm。7.11.5清理台面杂物时必须停机、断电、用木棒进行清理。