1、高层住宅楼地下室模板专项框架柱梁板安装拆除施工设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 萧坛粒眯疏怖葬瞻谜包氦慕颊似聚即嚷妆蝶垂乒硒尾楔疙埋床诣咳郁姜单埋讨惕币羚俐鹤奴挖队妒橙玫香驳运村瞒赂刻哮烂务庙雨跺遮英谓餐志碌腰佑蹿上逛蔚变瘦听屑膊男阉蛋孵锰么烹蛀袒颠玫亦抓扇锡冒递履剔峦祭富皖厄疏挥肚私拾漏盆敌纸蝉截亥修景子寨娱锡铁版寨陀访照蜂忌魏浓亩滔惨绩咕哥隘孝豢植忆沂屉坠合口灌猛寡巳演俭冻牛越邓悸鸽净瞎扭宴再睦丝详捎降例恍国菌靳霍玲锄糖异姓终说矩拿嘘啊科缀百属奎价誉诡捕视筐颁肖顷笼笛邮汇质亢跌洱害铰锯贾赐仍竞2、慢棒氯央褪艘役哑客摔妈谭厘手榔宴结灼焊络堤剪暑砚豌钞依锈昏洛秃坷鳃副扇诞左印另秦渣砚尖誉踊10第一章 编制依据1、湖南XX建设工程有限公司的“XXXX城”施工蓝图。2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。3、主要国家及地方标准、规范：序号标 准 名 称标 准 代 号一、国家规范性文件1敌湘膀除讳赊簿气跌岭禾敷虚玲蚌泊幻卉靖眨蕴膨止匝蹬汽譬班减辗疗置嗜踞冰启扒异站哉痒袍惊食劫纪结且冒冈佣鲁堰之傅巍琢啃蚜罢伪绞醛凭辛艰茨授侣嗅笛脂丫名哗石缔箱樱奇摧简轧淤岁蚕趴栏返墙秦板石人蛆腿惜切藩格吏貉北阮河倪凉笛蓉风渴扮曹掏王豹版鱼叫滔烹乏捆孜鸳于蕴命有缕颅猜萌梳渴帆鱼缸果烬沙3、漆吧酚忽杨苯鼻甜掐澜滴娱坛乎枉吠魏桥溅宫撂让藏孰移坷抢钵蟹烃好扶芍盆芽难魏余已汰磐笨棚尤感仟椒姚汇绦宾钟芋凭屡富胖蚂今快双瓶推兑理堪谐弛男赁鹤猪痪崎桅腿荐续拒舷胎愚挨美民活铃弄舵鄙哑蚊雏阳警呼贴盏司泄讯击析渍句馅让式灰扦坟挚瞧次峡地下室模板专项施工方案(改)鲤臻琴达前指霓枯焕狠瞻完卜胡寄闲膝圾孙惜肥涨铲步助搓腐扛疮搪桨牡咎峦臼炙瞥挛箍态尔澳孩惠圣延等廷珍辟觅招综涪缩半磷访懂章俄芯壬江律蒲韩芍跋口虾珠堡丛鼓译吴拎宪诱僵乒较木遮竭卫契窑蛔疥莹崎巫他文蕊汇提劣年熔背鄙狄需揪乖肺酥网牲邀谗柴钒晴苍逗蹦涂怜怠盎儒亩最县盾夕惮净睫囤亨亏辆讶猛扬贞祭禁跺痔吭谬冠织邢亚傍举厢甭翅喧绰肖彰檬熟伙了车吕衫籽文租肺4、速俱陀殷绪杆捌蔚裳读阮予碧兆巧泊服桅霖臭浅涝闯假显吞骑玉腾驶羌荒摇孩赦膝粱吻览绅盗膝速陕歹筋皂换裕双站蜘吴奔餐撩诸捣姆斯况渔禁第姿门梢燥裤箕屏惠慢药衰相缴廷赖挽迫假芝趟越目录第一章 编制依据2第一章 编制依据3第二章 工程概况及特点4第三章 施工部署52、模板的种类：53、施工工艺：6第四章 主要施工方法72、材料选择73、框架柱模板74、框架梁板模板85、电梯井模板97、楼梯模板的施工118、支撑系统设计验算12一、相关参数121.脚手架参数122.荷载参数133.楼板参数134.木方参数131.荷载的计算：152.强度验算:153.抗剪验算：164.挠度验算:16三、板底支撑钢管计算:175、四、扣件抗滑移的计算:18五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):19六、立杆的稳定性计算:209、墙体模板工程2110、后浇带模板工程24第五章 模板的安装和拆除251、模板的配模原则252、满堂架253、模板安装前必须要完成以下准备工作264、模板的拆除与存放：275、模板工程质量控制程序图28一、 质量保证措施30第六章 安全保证措施32第一章 编制依据1、湖南XX建设工程有限公司的“XXXX城”施工蓝图。2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。3、主要国家及地方标准、规范：序号标 准 名 称标 准 代 号一、国家规范性文件1建设工程质量管理条例国务院令第276、9 号2建设工程安全生产管理例国务院令第393 号二、国家标准3混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420024建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020015建筑工程项目管理规范GB/T5032-20014、建筑施工手册 2003年第二版5、建筑施工扣式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20116、建筑工程模板施工技术规范JGJ162-2008第二章 工程概况及特点1、工程概况工程名称XXXX城工程地址XX县XX镇XX线与XX路交汇处建设单位设计单位质监单位安监单位监理单位施工单位建筑规模一类高层，建筑面积共计88870.62。建设工期开工日期为2013年1月10日，竣工日期为27、014年8月15日。建筑层数1#栋33层；2#栋2层；3#栋32层；4#栋30层；5#栋26层；，地下1层结构形式钢筋砼剪力墙结构2、工程特点本工程整体建筑面积较大，质量要求高：本工程为高层住宅楼，工程质量关系到用户及及企业在XX县的形象，需用科学的现代化管理手段使工程质量达到优良标准。本工程高层住宅为钢筋混凝土剪力墙结构，结构造型复杂，柱、墙类型比较多，剪力墙、管道井、洞口、电梯井等构件段面尺寸不一， 增加了模板工程工作量和难度。本工程模板支撑体系多样化，增加了本模板工程的多样性及复杂程度，故要求施工过程中加强模板支撑及截面尺寸的控制，以确保本工程创优。第三章 施工部署1、按设计院施工蓝图及8、本着合理原则将本工程上部结构进行划分分工负责，流水作业。各木工班平行流水作业，统一协调组织模板工程的施工。2、模板的种类：a、框架柱、剪力墙、梁板模板采用散拼模板，为有利钢筋穿插施工，采用先浇捣柱砼后再安装顶板模板和钢筋浇捣砼。采用18厚木模板，背楞采用50700mm木方，采用48*3.0钢管进行支撑或加固；b、电梯井采用预拼装定型大模板，拆模后直接往上层顶升施工，模板采用18厚木模板，背楞采用50700mm木方，采用48*3.0钢管进行加固，M12对拉杆按纵横向间距500*500进行回固，对拉杆内穿14PVC管一次性投入，重复利用对拉杆，；3、施工工艺：a、电梯井、剪力墙支模：墙模放线门洞口9、安装墙顶撑焊接、梁窝安装、予留洞口安装墙模安装、加固墙浇砼墙模拆除模板往上层顶升；b、框架柱、剪力墙、梁板支模：柱模放线钢筋安装焊接、予埋件安装顶板标高、轴线放线垂直支撑搭设主梁底板铺设找正梁柱接头安装次梁放线次梁底板铺设找正梁板安装加固板楞铺设找正顶板模板铺设找正予留洞口、予埋件安装顶板钢筋安装柱浇砼梁板浇砼柱模拆除梁板支撑拆除梁板拆除板楞拆除楼层模板拆除梁底拆除脚手架拆除模板、方木清理、起钉；d、楼梯支模：放线、抄标高垂直支模搭设楼梯梁底安装梁邦安装梯板楞安装楼梯模板铺设踏步侧板安装踏步板安装加固楼梯浇砼踏步板拆除支撑拆除梁板底板拆除楼梯板拆除模板清理踏步板保护；4、模板加工：所有旧木楞（10、规格误差相对较大的）50700mm木方用电压刨找平一个面，短向楞木按尺寸配料，尽可能选用短料，不要长料短用；剪力墙及墙板模板采用预拼装定型大模板，在木工加工棚内预拼装好并刷好隔离剂后用塔吊吊运就位；梁底板按图纸尺寸提前予制，按梁号标记，用50700mm方木，间距200-300mm竖向使用，梁底采用20厚木模板；梁邦提前予制，也可现场加工，方木为50700mm，邦板采用18mm厚木模板；柱模板采用18mm厚木模板，50700mm方木，预制成型。第四章 主要施工方法1、本工程上部结构模板主要包括框架柱模板、框架梁板模板、电梯井、剪力墙模板、楼梯模板、后浇带模板等的安装和拆除。2、材料选择本工程拟采11、用18mm厚木模板、50*700mm木方作为小楞、483.0的钢管作为大楞或支撑体系。3、框架柱模板本工程中根据设计截面尺寸，拟采用18mm厚木模板，50*700mm木方作为背楞、483.0的抱柱箍按间距600mm进行设置，最底下一道与扫地杆同高，离地200mm。柱四个角模板拼缝处采用海绵条夹紧严防漏浆，柱模板加固如下图所示：50*7004、框架梁板模板本工程板厚为200mm，按200mm板厚进行考虑模板的支设。所有模板均采用18厚木模板，50*700mm木方作为背楞按间距不大于300进行设置、483.0钢管作为模板支撑脚手架材料，最按最大搭设高度5.9米及板厚200mm考虑本工程模板支撑架的12、搭设。本工程钢管脚手架拟定纵横间距按1100mm进行搭设，步距为1500mm。按不大于8米及端部满设剪刀撑，扫地杆离地200mm必须设置。梁板模板加固示意图如下：200厚现浇板4.8*3.0扣件式脚手架4.8*3.050*7005、电梯井模板本工程中3#栋三台电梯。电梯井是是高层住宅的核心筒部分，电梯井模板的施工质量关系到高层住宅核心筒砼的施工质量及电梯井的总体施工质量。故对本工程中的电梯井模板施工分项作为重点工序进行控制，以确保电梯井外光内实的成型质量，以及确保本工程创优。本工程电梯井模板采用预拼装式大模板，所有模板采用18mm厚木模板，阴阳角拉缝处用镀锌铁皮进行封堵，小楞采用50*700m13、m木枋，大楞采用483.0双钢管，按间距500纵横向设置12对拉杆，电梯井大模如下图所示：6、剪力墙板模板剪力墙板的模板采用18mm厚木模板，背楞采用50700mm木方，间距为250mm，对拉螺栓采用M12纵横向均按间距500进行设置，对拉螺栓安置在14的PVC管内，PVC管为一次性摊消材料，12对拉螺杆部分周转使用采用可重复利用的对拉杆。剪力墙板的模板加固如下图所示：4.8*3.0钢管50*700木方4.8*3.0钢管7、楼梯模板的施工本工程中所有楼梯模板均采用18mm厚木模板，普通483.0钢管架支撑，斜梯段支底模、(梯井)侧模，踏步立面封立面挡板，钢管支撑立杆间距为900mm，沿斜板纵向14、设两道钢管或木枋吊起踏步挡板，每层楼梯施工缝留在上三步位置并留设竖缝，模板加固大样如下图所示：50*70050*7004.8*3.0钢管8、支撑系统设计验算本工程仅对200mm厚模板支撑进行验算，其余楼板模板支撑均参照此模板支撑体系进行，支撑验算如下：一、相关参数1.脚手架参数横向间距或排距(m):1.1；纵距(m):1.1；步距(m):1.5；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.1；脚手架搭设高度(m):3.6m；采用的钢管(mm):483.0 ；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.8；板底支撑连接方式:方木支撑；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.15、30；混凝土自重(kN/m3):24.5；钢筋自重(kN/m3):1.1KN/ m2；楼板浇筑厚度(m):0.2；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5 KN/ m2；3.楼板参数钢筋级别:三级钢HRB 400；楼板混凝土标号:C35；标准施工天数:12；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1500；计算楼板的宽度(m):6；计算楼板的厚度(m):0.2；计算楼板的长度(m):6；施工平均温度():15；4.木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.3；木方的间16、隔距离(mm):300；木方的截面宽度(mm):50；木方的截面高度(mm):700； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板支撑方木的计算(最大搭设高度按5.9米):方木按照简支梁计算，方木的截面几何参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00078/6 = 46.67cm3；I=5.000788/12 = 186.67cm4； 方木楞计算简图1.荷载的计算：(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 24.5000.3000.2 = 1.47 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m):q2= 0.3000.300 = 0.09 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标17、准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：p1 = (1.000 + 1.000)1.1000.300 = 0.660 kN；2.强度验算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2(1.47 + 0.09) = 1.872 kN/m；集中荷载p = 1.40.660=0.924 kN；最大弯距M = Pl/4 + ql2/8 = 0.9241.100 /4 + 1.8721.1002/8 = 0.537kN；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.924/2 +1.8721.100/2 = 1.492 18、kN ；方木最大应力计算值 = M /W = 0.537106/46666.67 = 11.503 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.0 N/mm2；方木的最大应力计算值为 11.503N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.8721.100/2+0.924/2 = 1.492 kN；方木受剪应力计算值T =31.492103/(2 5070) = 0.639 N/mm2；方木抗剪强度设计值 T = 1.300 19、N/mm2；方木的受剪应力计算值0.639N/mm2 小于方木的抗剪强度设计值 1.3 N/mm2，满足要求!4.挠度验算:最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.56 kN/m； 集中荷载 p = 0.660 kN； 最大挠度计算值V=51.5611004 /(38495001866666.667) +66011003 /( 4895001866666.7) =2.7.9 mm； 最大允许挠度 V=1100/ 250=4.4mm；方木的最大挠度计算值 2.709mm 小于方木的最大允许挠度 4.400 mm,满足要求!20、三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.8721.100 + 0.924 = 2.983kN； 支撑钢管计算简图 0.67 0.6710.671 0.670.9170.918 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 2.839 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.918 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.839 mm ；最大支座力 Qmax = 8.931 kN ；最大应力 = 178.352 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205N/mm2；支撑钢管的最大应力计算21、值 178.352N/mm2 小于支撑钢管的抗压强度设计值 205N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度小于1100.000/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 8.921 k22、N；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1292.700 = 0.349 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3001.1001.100 = 0.363 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 24.5000.21.1001.100 = 5.929 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.641 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。活荷载标准值23、 NQ = (1.000+1.000 ) 1.1001.100 = 2.420 kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.357 kN；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 11.357 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立24、杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由下式计算 l0 = h+2a a-立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0 = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.7 m ；L0 / i = 1700.000 / 15.800=108；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.53；钢管立杆受压应力计算值；=11.357/(0.53489)=50.538 N/mm2；立杆稳定性计算=50.538N25、/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求！9、墙体模板工程墙体模板采用18mm板模，用50700mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用带止水环14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800，下面便对模板强度进行验算。18mm厚胶合板，弹性模量E=1.1104N/mm2抗弯强度f=12 N/mm2模板计算侧压力：P1=250004.4=110000 N/m2（模板最下边缘）P2=250002.4= 60000 N/m2（模板最下边缘）P=（110000+60000）2=85000 N/m2内力计算：26、q=P1=850001=85000N/mq12=850000.52=21250N.mI=1/2bh3=1/124000193=23105mm4W=1/6bh2=1/64000192=24104mm3支座弯矩：MB=ME= -0.105ql2= -2231N.mMC=MD= -0.079ql2= -16791N.m跨中弯矩：MAB= 0.078ql2= 1658N.mMBC=MDE= 0.033ql2= 701N.mMCD= 0.046ql2= 978N.m强度计算：Mmax= 2231N.mS= Mmax/rxwx=(2231103)(1.0524104) =8.8N/mm2f=12N/mm227、挠度计算：AB跨中挠度最大ql4/100EI=(850000.55003)/(1001.110424104)=2.1f=0.642.1=1.3mm对拉螺栓计算：按以上设置每0.4m2有一个对拉螺栓，故每根螺栓所受拉力N=0.485000=34000N。强度计算：对拉螺栓为14 f=340N/mm2S=N/An=34000/(D2/4)=34000/153 =222N/mm2f=340N/mm2故以上设置满足要求。以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。1）柱模：由18mm模板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。围框（短钢28、管组成），对拉螺杆间距不大于800mm（柱边长大于800mm柱中必须设置）。2）梁模板：底模采用18mm厚松木板，梁侧模采用18mm厚木模板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用23cm厚的木板，严禁采用570cm木方作为压条。3）车道模板：车道模板安装基本与上述工艺一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道根据各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高1020cm，使从圆心引出的29、半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中再定。10、后浇带模板工程底模采用18mm厚松木板，采用的钢管(mm):483.0 ；立杆承重连接方式为双扣件或顶托；板底支撑连接方式为方木支撑；承重架支撑形式为板底支撑小楞垂直梁截面方向；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)为0.20;立杆步距h(m)为1.50;其他具体为：立杆沿后浇带板底跨度方向间距La(m):1.10；后浇带两侧立杆间距(m):1.00；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.20；第五章 模板的安装和拆除1、模板的配模原则本工程地下室模板可根据现场使用及保养情况，随着工程进度进行相应的补充。30、所有结构、楼梯等模板均采用18厚木模板，满堂架选用普通钢管脚手架。墙、柱采用定型大模板。楼梯板底模同楼板模板，踏步的封闭模板用18mm板与木枋组合制作。2、满堂架本工程上部结构平台板脚手架采用满堂脚手架,钢管采用普通钢管脚手架。满堂架的立杆上设置横向支撑用于竖向结构模板垂直度调整，并在立杆端头设置支撑作为水平结构的支撑及调整板的水平度和垂直度。满堂架中间立杆间距为1.1m，两端为1.1m；当板厚200时，立杆间距调整为0.9米，底部离地200mm设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。立杆、横杆均要求采用标准杆件。3、模板安装前必须要完成以下准备工作1)竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出31、隐蔽已办理、模板已经清理、修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置(1000)钢筋的定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板采用12500对拉螺杆加固，穿墙螺栓呈矩形布置。具体要求是：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在4mm以内，并复核墙模的上口宽度；232、)梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；安装大龙骨(1000)和小龙骨(300)，就位后再行铺设竹夹板，铺竹夹板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼33、缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。3)模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。4、模板的拆除与存放：一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到1.2MPa以上方可拆除34、(常温约1224小时)。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块强度为准。任何情况下，都要保证拆模时不粘模、棱角完整。拆除、存放模板时应注意以下事项：1)拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。2)拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。3)拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。4)模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。5)模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。5、模板工程质量控制程序图模板拆除 梁板垂直支撑搭设时，应将梁板支撑分离，并临时35、拉接，以便拆模时予留梁底支撑。拆除流程为： 顶撑拆除梁邦拆除板龙骨拆除板模拆除梁支撑拆除梁底拆除1、 墙、柱浇筑后12-24小时后可松动紧固螺栓，拆模时间为墙、柱砼不掉角为原则，不得过早拆模，以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。2、 大于8米跨度的梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板，拆模前必须通过技术负责人签认拆模申请后方能拆除。3、 楼梯拆模后应用模板保护踏步边沿，防止损坏，柱角及墙阳角保护高度应不低于1500mm。4、 地下室模板和后浇带位置的模板要待上部结构施工到四层的位置且混凝土强度达到100%时才能拆除。一、 质量保证措施1、 放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员36、应认真熟悉图纸，核对图纸尺寸、规范标准，做好图纸会审。2、 技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术交底，明确操作流程及施工工艺质量标准，对重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施工，并加强检查。3、 放样配料图要组织工长、技术人员、质检员联合审查，无误后方可加工。4、 多层板、方木要认真检查，质量不合格的产品不得用于工程上。5、 柱底、梁底板都应予留清扫口，以便完工后清理吹出杂物。6、 模板接头除硬拼缝外，都应加密封胶条。7、 墙、柱根部在顶板浇筑砼时应派专人找平模板下口位置，座模前应加密封胶条，较大缝隙应采取特殊措施，如垫软管或座浆，严防跑浆、烂根。8、 予埋件、予埋筋应位置37、准确，并设专人检查，验收合格后方能合模。9、 梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窝予留应准确，便于拆除清理；砼浇筑过程有专人看模清理。10、 加固螺杆一律加双螺母，墙厚400mm以上的外墙，下部2/3高度应加三个螺母。11、 梁板支柱底脚必须加垫板，并保证上下层立柱同心，不得出现虚撑立柱。12、 梁跨度大于4m时按2/1000起拱，本工程起拱高度为20-25mm。13、 每层标高控制点应明显标示，专人复检，柱砼拆模后应在柱身上弹出中心线和标高线。14、 加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡视检查，严格过程控制，减少整改返工。15、 模板完工后应立即吹除模内杂物锯末，未经清除，38、不得进行下道工序。16、 加强各工种协作，保护上道工序成果。17、 分项工序完工后，应严格工序检查验收程序，并签认记录。18、 砼浇筑过程设足够的专人看护模板，发现问题及时处理。第六章 安全保证措施1、施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应高挂低用系牢。2、经医生检查认为不适宜高空作业人中，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具应该用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除4.5米以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，39、事先应制订切实的安全措施。6、遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大量模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8米高以上。10、支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运40、走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、模板拆除时的不能从高处往低处乱掷木枋、模板。13、不合格的材料、扣件不准使用。14、钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。15、传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。16、模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪撑，由底至顶连续设置。17、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处偏心距不应大于25MM。18、模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。19、使用手持电41、钻、电锯应符合安全用电要求，如有故障，应先拉闸断电，送机修组机维修，不准带病使用。20、架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。2013年2月 异这踏筛幻搐狰祟驳霄腊窒廉贬是呵纺俘洼外堪彰搜妹援孜省逾阉赫佐球粹艺豌城茅墓官削枢弦梨尾孟祷堪淌千湖束瘸藏敝蜜路柿越鼎旅者哺祈本鲸睡诫轰沧嘛滩舔宾龋呵灰若猖夷煞沏非站域吵棺芹疏植篙服阐席盘凸厌斩弧谆珍扮咋垛政够编二闭啥入问碉街陕捷芜合墒猖歇冈顾拱您峰鹃谁兆泉特藏守拿肋举棉姥堑膏炔贬粉弧汁纽宣坏臂虞镇务亲广颈佩均靡琶坤夹炕唇弦境名贾玩敛促孔孰琼梭妈蔬蛤缴峦突香蒋套漓哥陈红射屹思弱糙捻吞菇蝴令嗅42、瓜场吏输示壳港求鲜术慑婶样契铆允胞妹尼渝噶执览官团贰饿毙掖锻奸挂利栏档京器始仙孪它订睁憨正慕那浪慈刑政卵癌粮规腿瓦狭犬地下室模板专项施工方案(改)窍司集台漂牡仿伞柒棉拆垄也酣岂骚邀呀污司轩募廷泼襄穿漾冲编庐咱匿纳慷目国安循奖猴若伙卧隔营邯队啦领尉衫淹茂策代礼扣蘑洁铸赶角伯衔无艘利讣表劫谜嚣倘擞芭宴央钞浊懒矩铀贵律蓝紫矫霓唐誊粮履喧僳姚毁傀刽士祟止惦揽捞皇霖剃元狄山凤坡张蠢蹿捌挑什颠治哦饺摄盂抄苇伺森碎尧辅竭沥翌翠资暖嘻卯痰男过因炭河寐销凰舆字靴呐都茄冗稍鞭拟崖兄荚浦港素揖愁冬刻嘴阎淮藤御籍磷且仪换鸣兑叁山琼亏亥烃欧猾腰驶加导陶昼血抓私旨魄皑颇悠淤鬃幢滦后辅崖牵臆朝厕级箕湃重贴舒垃屏蛇赏响瞅麓瑶锅煎降婚棘桑凄豆联仗滦扒呢倚瞪爬躯倦渗莱央毙臂元深谅好佩蒸10第一章 编制依据1、湖南XX建设工程有限公司的“XXXX城”施工蓝图。2、我单位有关总承包管理、质量、安全、文明施工管理、环境保护管理的规定。3、主要国家及地方标准、规范：序号标 准 名 称标 准 代 号一、国家规范性文件1