1、正本生态建设工程房建园路铺装及室外给排水施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制说明31、编制依据32、编制范围43、工程管理目标4第二章 工程概况51、房建工程设计概况52、桥梁工程设计概况63、园路铺装设计概况84、室外给排水工程设计概况85、室外电气工程设计概况9第三章 施工准备101、技术准备102、物资准备103、劳动组织准备114、生产准备11第四章 施工现场平面布置121、生产设施布置122、施工用电布置123、施工用水布置124、安全文明施工设施布置13第五章 施工进度计划及保证措施2、141、施工总进度计划142、施工进度保证措施143、施工进度计划管理流程图15第六章 施工资源配置计划171、主要机械设备表172、检测计量器具表18第七章 主要分部分项工程施工部署191、房建工程施工部署192、桥梁工程施工部署203、园路铺装施工部署214、室外给排水施工部署215、室外电气施工部署22第八章 房建工程施工方案231、测量施工方案232、土方工程施工方案233、基础工程施工方案244、主体结构施工方案255、装饰工程施工方案306、水电安装工程施工方案387、工程沉降观测计划43第九章 桥梁工程施工方案441、测量442、围堰工程443、混凝土灌注桩454、桥墩及桥台盖梁3、465、架梁、桥面铺装486、伸缩缝497、栏杆施工498、沥青砼桥面铺装499、台后填筑及搭板49第十章 公园道路及给排水、电气工程施工方案511、路基测量放线512、室外雨污排放系统施工方案513、室外给水、消防系统施工方案534、室外电气系统施工方案555、室外道路施工方案56第十一章 工程质量保证措施641、分项工程质量控制样板制度642、施工工程预控制度643、房建、桥梁工程质量保证措施644、园区道路及给排水、电气工程质量保证措施675、雨季施工措施70第十二章 施工安全保证措施721、安全保证体系722、安全管理制度733、现场内外交通安全管理措施744、钢筋施工安全技术措施744、5、构件吊（架）装安全技术措施756、道路工程安全技术措施757、排水管施工安全技术措施768、临时用电安全技术措施769、机械设备安全技术措施7710、消防安全技术措施7811、工地保安措施79第十三章 施工管理计划表801、工程技术复核计划表802、隐蔽工程验收计划表803、混凝土试块制作计划表814、砂浆试块制作计划表815、混凝土、砂浆试块制作管理制度816、标准养护室管理制度817、检验批划分计划表82附件：施工进度计划表第一章 编制说明1、编制依据（1） 本工程施工图纸。（2） 现场实地踏勘情况及施工总平面图。（3） 工程施工质量验收规范、标准：工程测量规范 GB50026-2005、7沥青路面施工及验收规范 GB50092-1996电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50168-2006建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-2011混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版） GB50204-2002钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001木结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002屋面工程质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB56、0242-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工现场环境与卫生标准 JGJ146-2004建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008市政道路、排水管道成品与半成品施工及验收规范 DGJ08-87-2000城市桥梁工程施工7、质量验收规范 DGJ08-117-2005城市道路工程施工质量验收规范 DGJ08-118-2005市政排水管道工程施工及验收规程 DBJ08-220-96城市道路工程施工及验收规程 DBJ08-225-97现场施工安全生产管理规范 DGJ08-903-20102、编制范围房屋建筑、桥梁、给排水、电气、室外道路等全部工程，即由建设单位提供的本工程施工图纸所表达的全部内容。3、工程管理目标（1） 工期目标计划开工日期以建设单位开工通知为准，确保按期竣工。（2） 质量目标工程质量一次性验收合格率100%。（3） 安全文明施工目标无各类安全生产事故，达到文明工地要求。第二章 工程概况项目名称：上海市8、XXXX区生态专项建设工程XXXX公园二期六区。建设单位：建设范围：位于XXXX公园二期设计范围的东南区域内。施工内容：新建房屋、新建桥梁、园路铺装、室外给排水、室外电气等。1、房建工程设计概况（1） 建筑、结构概况建筑物名称结构形式基础类型层数檐口标高0.000相当于绝对标高室内外高差小卖部-60m2框架结构条基13.300m4.800m0.3m厕所-1101m2框架结构条基13.900m5.000m0.3m管理道班房-128m2框架结构条基13.300m4.500m0.3m厕所-267m2框架结构条基13.900m4.500m0.3m建筑物耐火等级二级，屋面防水等级二级（小卖部、管理道班房9、）/三级（厕所）。混凝土：垫层C15、基础C35、主体C30。墙体：填充墙采用加气混凝土砌块及专用配套砂浆。地面：防滑地砖防水地面（卫生间）、防滑地砖（其它房间）。内墙面：面砖、涂料。顶棚：涂料。外墙面：采用30厚岩棉板保温系统，饰面层为白色仿木披叠板、白色外墙涂料、仿红色清水砖贴面。门窗：断热铝合金窗（中空玻璃6+12A+6）、木门。屋面：坡屋面（红色平瓦屋面）。（2） 给排水、电气概况 1）给水系统生活给水水源来自市政管网，水压为0.20Mpa。室内冷水管道采用PPR给水塑料管及配件，热熔连接。2）排水系统排水方式：室内采用污、废分流制；室外采用雨、污分流。室内污废水管道采用PVC-U排水10、塑料管及配件，承插粘接，其配件带门弯或清扫口。室外明露雨水管道采用符合防紫外光老化性能标准的排水塑料管及配件，采用R-R承口橡胶密封圈连接。3）电气系统.本工程用电负荷为三级负荷，电源为三相四线制380V/220V,采用交联电力电缆穿管埋地敷设引入，电源引自区块内户外配电箱。室内均采用ZC-BV-0.45KV/0.75KV阻燃塑料绝缘铜芯导线穿管暗敷。采用TT接地保护系统.。2、桥梁工程设计概况 桥梁编号桥梁跨径组合桥型GC-028+10+8m简支梁结构GC-038+10+8m连续梁结构GC-048+10+8m连续梁结构GC-058+10+8m连续梁结构（1） 新建桥梁GC-021）技术标准道11、路等级：一级园路。设计荷载标准：城-B级（小型车专用车道）。桥梁宽度：0.4m（栏杆）+5.0m（车行道）+0.4m（栏杆）=5.8m。车行道横坡双向1.5%。平面：与河道正交。纵断：纵坡2.0%。2）设计要点桥型：桥梁采用简支梁结构，结构简支，桥面连续。跨径组合为8+10+8m。下部结构：桥墩采用排架桥墩形式，桥台采用普通桩式桥台，基础采用800钻孔灌注桩，每个桥墩2根，每个桥台2根。上部结构：桥梁上部结构采用简支空心板梁，结构简支，桥面连续。边跨采用8m预应力砼空心板梁，梁高0.52m，长度为7960mm，中跨采用10m预应力砼空心板梁，梁高0.52m，长度为9960mm。桥面铺装：采用 12、100mmC40混凝土整体化层+1mm防水层+50mm中粒式沥青砼+40细粒式沥青砼，桥面横坡通过整体化层实现，铺装配筋为&10200双层。伸缩缝及支座：伸缩缝采用RG-80型型钢伸缩缝，共2道。支座采用板式橡胶支座，规格200x150x28mm，共60个。3）主要材料预应力混凝土空心板梁：C40混凝土。桥台、桥墩：C30混凝土。砼垫层：C15混凝土。800钻孔灌注桩：C30混凝土。（2） 新建桥梁GC-03、GC-04、GC-051）技术标准道路等级：二级园路。设计荷载标准：城-B级（小型车专用车道）。桥梁宽度：0.25m（栏杆）+3.5m（车行道）+0.25m（栏杆）=4.0m。车行道横坡13、双向1.5%。平面：与河道正交。纵断：纵坡0。2）设计要点桥型：桥梁采用连续梁结构。跨径组合为7+7+7m。下部结构：桥墩采用桩柱式桥墩。桥台采用轻型桥台。基础采用800钻孔灌注桩，每个桥墩1根，每个桥台3根。上部结构：桥梁上部结构采用现浇连续板梁，钢筋混凝土结构。梁高0.45m，满堂支架法施工。桥面铺装：采用 50mm中粒式沥青砼+40mm细粒式沥青砼。伸缩缝，支座：伸缩缝采用RG-80型型钢伸缩缝。支座采用板式橡胶支座，规格200x150x28mm。3）主要材料现浇混凝土板梁：C35混凝土。桥台、桥墩：C30混凝土。砼垫层：C15混凝土。800钻孔灌注桩：水下C30混凝土。3、园路铺装设计14、概况 （1） 园路工程 三级青石板园路、二级沥青园路（单侧排水沟）、二级沥青园路（保留路改造）。（2） 驳岸工程采用自然式驳岸及杉木桩驳岸，在湖面较窄的河段采用杉木桩驳岸形式，在湖面较宽的河段则采用自然式驳岸。4、室外给排水工程设计概况（1） 管道材料室外埋地生活给水管采用埋地钢丝网骨架钢塑复合管。室外消防给水管采用球墨铸铁管。给水管耐压均为1.0MPa。室外排水管，根据业主要求，与一期相同，D300及以上的排水管采用普通混凝土管，D400及以上的排水管采用钢筋混凝土管，D300以下的排水管采用塑料加筋管。（2） 给水部分1）根据业主要求，室外消防用水、生活用水接自悦林大道给水总管网。设置二个15、生活给水接口，二个消防给水接口。消防与生活给水分系统供水。2）埋地敷设的阀门设阀门井，阀门井不设在草坪内，道路上的阀门井做法见05S502-16。所有设于广场和道路上的阀门井与地坪铺装面协调一致。（3） 排水部分1）绿地地形排水分别坡向就近雨水口或其它雨水排水构筑物。区域雨水排出利用地形尽可能以地面径流形式排水。雨水检查井落低300mm，雨水管管径D小于等于400，且排出管管顶标高小于等于1.00m，检查井做法详见02S515-10，其余检查井做法详见02S515-11。雨水口做法详见PT06-01（平侧石路边雨水口），PT06-03（侧立式雨水口）。盖板根据土建和景观要求配置。除注明外，雨水16、口排出管为D225，i=0.01，管顶埋深700mm。沟排出口处，排水沟落低200mm，以供清掏。2）建筑污废水排水经化粪池处理后排至悦林大道污水管网统一处理。污水检查井不落低，但应做好流槽，污水管管径D小于等于400，且排出管管顶标高小于等于1.00m，检查井做法详见02S515-19，其余检查井做法详见02S515-20。5、室外电气工程设计概况（1） 强电1）用电负荷除污水泵房、应急照明及安保监控设备为二级负荷，其余用电负荷为三级负荷。2）本工程总装接容量124.5KW，电源为一路10KV电源。区域内设置一座变电站，变压器容量为125KVA，变电站由供电局设计。备用电源采用EPS。3）各17、用电设备电源为三相四线380V/220V，电源由六区变电站-引来。4）控制箱功能：手自动二用、灯光定时开关。控制箱由厂方提供二次原理图并调试。5）保护措施采用TT接地保护系统。（2） 弱电 1）本工程设通信、背景音响系统及安保监控系统，本工程设计管线到位，由专业公司二次设计并安装调试。2）本工程设照明及喷泉集中控制系统，本工程设计管线到位，由厂方安装调试。3）通信系统由电信部门设计，施工平面图中仅表示管线走向位置，人孔井尺寸由专业管理部门确定。4）背景音响系统、安保监控系统、照明及喷泉集中控制系统控制室设在XXXX公园一期警务站内。5）背景音响系统分区域控制，可同时也可分别播放音乐及广播。第三18、章 施工准备1、技术准备（1） 熟悉审查施工图纸和有关的设计资料。（2） 原始资料的调查分析。（3） 编制施工图预算和施工预算。（4） 编制质量计划。2、物资准备材料、构（配）件、制品、机具和设备是保证本工程施工顺利进行的物质基础，所有这些物资的准备工作在工程开工前完成。根据各种物资的需要计划，分别落实货源，安排运输和储备，使之满足连续施工的要求。物资准备工作的程序如下施工进度计划施工方法施工预算资源需用量计划交货加工、签定供应合同确定运输方式和计划组织进场（按平面堆放）储存保管使用3、劳动组织准备劳动组织准备的内容包括建立本工程项目的施工组织领导机构；建立精干的施工班组；集结施工力量，组织劳19、动力进场；向施工队伍、工人进行施工组织技术交底、计划和进度安排交底；建立健全各项管理制度。各工种管理人员及技术工人经技术培训合格后进行上岗操作。4、生产准备（1） 清除工程范围内所有障碍物。（2） 修通至场地边缘正式道路和至现场临时道路，铺设碎石路面，尽量结合永久性道路修筑。（3） 按施工设计图纸，采用装载机、推土机等机械将场内道路整平到设计标高，余下土方运至弃土区堆放。（4） 按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场。安装水电线路，并试水试电。在场地周围设临时排水沟。（5） 编制施工预算，准备工程用料。提出工程用料的加工订货计划，并注明规格、数量及进场时间。（6） 施工用机具设备运进现场进20、行维修、维护和试运转。第四章 施工现场平面布置1、生产设施布置 （1） 设置材料堆场及加工场、材料仓库等。 （2） 施工区域采用活动围栏，围栏设置符合规定。2、施工用电布置（1） 施工现场临时用电安全技术规范，根据JGJ462005实施。（2） 现场配电：根据工程特点、负荷情况安排变压器负荷分配原则，办公用电与施工用电在配电时分开；施工现场内均采用TN-S三相五线制系统，实行三级配电二级漏电保护，一机、一闸、一保险、一漏电保护的基本要求。（3） 箱变出线采用塑铜线，沿施工现场埋设的木电杆架空敷设，每4050m设置一根，将电源引至各施工点，然后通过重型橡套电缆送到总配电箱、分配电箱和开关柜。干线21、和支线电缆根据现场环境条件采用架空或埋地敷设，严禁随意乱拖乱拉。所有电箱均采用BD系列标准型漏电保护箱，严禁自制和使用非标电箱，固定安装电箱均作重复接地。大面积集中施工场地采用高架镝灯照明，局部区域采用碘钨灯，危险区域采用安全电压。3、施工用水布置（1） 施工给水系统供水方式由市政直接引水。沿便道接至施工点。由于现场给水管偏小，且整个施工区域较长，因此为确保水压，在中间设置增压泵，使其满足施工要求。（3） 施工排水布置施工期间排水部署是结合新建道路的排水沟。新建道路的排水沟结合有困难的地方，如排水方向不吻合、时间不允许等，修建排水明沟（300400mm），若排水距离太长，在排水沟中途设置窨井，22、用潜水泵接力排水。4、安全文明施工设施布置（1） 车辆离开工地前需清洗车身车轮，检查装物是否符合要求，防止污染市政道路。现场道路专人清扫，保护现场整洁。 （2） 施工现场所有专用设施，如消防器材、防汛防台专用物品等，均有醒目标识加以警示，严禁擅自动用。 （3） 施工现场的布置及材料的堆放，严格按图示堆放整齐，无散落、无凌乱现象，（4） 施工现场保证道路畅通、工地附近单位与居民的出入通道畅通。（5） 施工现场严格按规定控制噪音、扬尘，并落实防污染、防泥浆外溢的措施。（6） 施工中无管线事故、无重大伤亡事故，施工现场道路平整无积水。（7） 严格执行国家与地方政府的环境保护政策、法规和法律。第五章 23、施工进度计划及保证措施1、施工总进度计划各节点安排详见施工进度计划表。2、施工进度保证措施（1） 技术保证措施1）充分发挥我公司技术优势，分阶段详细编制施工方案针对本工程特点、施工难点作充分分析，制定对策。2）编制标准工艺网络单元，推行标准化工艺，使施工现场的工艺与工序管理相结合。既使施工工艺标准化，又使工艺控制达到技术先进、质量优良、工期提前的要求。3）在操作面允许的前提下，充分考虑各工种配合采用流水施工以缩短结构施工工期。在进行装饰阶段施工时，尽可能按排多支作业班组，进行流水交叉施工。安装与结构施工紧密配合，交叉作业，做到尽量不占或少占有效工期、加速工程进度。4）根据施工进度需要，动态布置24、施工机械及现场场布，以满足不同阶段工程进度要求。5）充分发挥我公司施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。（2） 劳动力保证措施1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。2）项目部按周对施工班组的作业签发工作任务，安排施工任务，并检查监督施工班组的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供真实资料，报公司进行考核。3）我们对施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。 4）劳25、务单位进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序标准交底。 （3） 组织保证措施1）为确保工期，将调整好劳动力、大型机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。2）每周一次的项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。3）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（4） 施工计划的实施及调整1）加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。2）事先编制总进度计划，找26、出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现拖期现象，及时加以调整，保证工期。3）根据施工总进度计划，编制周计划，并要求各班组根据计划及时准备劳动力及机械设备。4）用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。（5） 材料供应保证措施1）及时做好各类材料的用料计划，根据实际情况编制材料供应计划书，保证材料供应能跟上施工的要求。采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签定材料供应合同，明确材料进场具体时间。2）加强周转设备管理，按进度计划及时组织设备的进退场，并做好堆放整齐，现场无散落。按合同及计划27、要求，掌握甲供材料的动态，按有关规定办好甲供材料的交接。（6） 设备供应保证措施1）根据施工总进度计划表及阶段分项计划，排出设备进退场计划。2）选择合理先进的机械，与机械租赁分包单位订立机械租赁合同，明确双方管理职责及经济责任，确保工程所需的大中小型机械正常供应。3、施工进度计划管理流程图（见下页图）项目副经理负责，周计划落实到天，工长安排完成周计划完施工总进度计划阶段性施工进度计划编制月进度计划确定月进度计划编制周进度计划确定周进度计划实 施处理解决月计划审提出意见及存在问题解决工长提出问题月计划审项目经理、技术负责人进行计划监督追查原因发现问题、调整计算工程量计算工程量套用劳动定额算出工日28、数劳动力总数编制专业工种日计周计划完第六章 施工资源配置计划1、主要机械设备表序号设备名称单位数量1.钻孔灌注桩机台12.推土机台23.装载机 台24.反铲挖掘机台65.自卸汽车辆206.汽车吊台27.汽车吊台18.平板挂车辆19.洒水车辆110.油灌车辆111.机动翻斗车辆1012.双轮胶轮车部2013.振动压路机台214.自平整摊铺机台21)沥青摊铺机台215.蛙式打夯机台1216.冲击钻机台217.灰浆泵台218.混凝土搅拌机台119.砂浆拌和机台420.平板式振捣器台6 21.插入式振捣器 台10 22.真空吸水机组台223.园盘式抹光机台224.混凝土压纹机台225.混凝土切割机台229、26.木工带锯机台227.压刨机台228.钢筋调直机台129.钢筋弯曲机台230.钢筋切断机台231.电焊机台432.对焊机台433.千斤顶台234.柴油发电机组台235.柴油抽水机台236.潜水泵台637.离心清水泵台32、检测计量器具表序号器具名称状态数量1.测距仪合格22.测距仪合格23.全站仪合格24.水平仪合格25.水平仪合格26.经纬仪合格47.钢卷尺合格48.钢卷尺合格89.钢卷尺合格1510.垂直检测尺合格411.塞尺合格212.游标卡尺合格213.百格网合格214.万用表合格215.欧姆表合格216.兆欧表合格217.焊接检测尺合格218.对角检测尺合格2第七章 主要分部分项30、工程施工部署1、房建工程施工部署（1） 土方工程采用1台0.4m3挖机按1:1放坡开挖。在挖至基坑底面标高200处，采用人工挖土并修整。（2） 钢筋工程钢筋采取现场加工成型。基础中22以上的钢筋接长拟采用闪光对焊和墩粗直螺纹接头。框架柱等竖向钢筋采用电渣压力焊。其余采用绑扎。（3） 模板工程采用木模板及方木龙骨支撑体系，楼板模板拼缝加贴胶带纸，梁模拼缝局部用腻子刮缝后再扎筋，防止漏浆。（4） 混凝土均采用商品混凝土，采用汽车泵输送商品混凝土。（5） 砂浆均采用干粉砂浆。种类干粉砂浆设计采用砂浆抹灰砂浆DP101:1:4混合砂浆DP151:3水泥砂浆DP201:2.5水泥砂浆地面砂浆DS201:31、3水泥砂浆砌筑砂浆DM7.5M7.5（6） 脚手架工程采用钢管扣件式双排落地脚手架，在西侧设上人坡道。 （7） 装饰工程初装饰在结构验收后进行，遵循先平顶，再墙面，最后地面的由上向下施工原则。（8） 建筑物电气1）采用联合接地系统，电源进户处设置总等电位联结箱，下沿离地0.5m，嵌墙暗装，所有电气设备和电气装置的金属外壳及电管跨接可靠接地，连成一不断之导体，设PE线，接地电阻小于1欧。接地极采用L5x50x2500热镀锌角钢，角钢间距大于5m，上端入地0.8m，地下连接体采用40x4热镀锌扁钢，人工接地体距建筑出入口不小于3m。2）配电箱下口离地1.5m，暗装。3）2-5根导线穿SC20，6-32、8根导线穿SC25。4）开关（除注明外）下口离地1.3m，插座（除注明外）底边离地0.3m。无障碍卫生间开关采用宽型翘板式，下口离地1m。5）荧光灯吸顶安装，壁灯离地2.5m，排气扇下口离地2.8m。6）电铃下口离地2.2m，电铃按钮下口离地0.5m。2、桥梁工程施工部署（1） 放样施工1）桥梁墩台基础施工放样以施工图中所标注的桥跨分孔线与设计道路中心线的交点里程桩号为基准点，桥跨分孔线为河道中心线的平行线。调整纵桥向的基础合心偏心距；定出横桥向距离、桥台平面尺寸。2）里程桩号与坐标及斜交角度与方位角双控。3）注意桥垮分孔线、墩柱中心线和基础中心三者的关系。4）基础以上部分施工前，对上、下部结33、构的各特征点标高进行核对，特别是衔接部位的标高。所采用水准点采用相邻路基施工控制高程用水准点，或与路基施工用水准点进行联测或相互校核，以免出现路、桥高程错位。（2） 桩基础施工1）桩基施工前，对施工图和地质报告进行详细、全面的了解，确保工程质量，若遇地质实际情况与地质详勘报告有较大出入或遇到特殊情况时，及时向建设方和有关部门反映，并妥善加以解决。2）清孔后，孔底沉渣不大于100mm。3）成桩后，按施工规范对钻孔灌注桩做检测，由具有相应资质的单位实行，检测报告确认后进行下一步施工。钻孔灌注桩砼强度达到100%后进行下一步施工。（3） 墩台施工1）墩台顶控制标高严格按设计施工图提供的数值设置，并保34、证支座水平和支座顶面清洁。2）非填浜地区台后用58%灰土回填。填筑时台前、台后均衡、对称进行，压实度95%。桥台周围（包括锥坡）填土分层填筑、逐层夯实。填浜地区填土施工按道路工程中软土地基处理办法进行。3）在桥台台身施工完成后先架梁，再进行台后填土施工。（4） 伸缩缝安装1）本桥梁伸缩缝采用型钢伸缩缝，采用先做桥面铺装后安装型钢伸缩缝的工艺。2）伸缩缝安装参考温度15。3、园路铺装施工部署（1） 总平面图中定位、竖向设计若与现场情况有细小出入时，以现场实际数据为准。（2） 与其他相关专业（总体建筑、结构、水、电等）的配合，于室外景观工程施工前由甲方负责组织相关专业进行会审、协调，审定通过后再施35、工。（3） 凡本设计采用的涉及到景观造型、色彩、质感、大小、尺寸、性能、安全等方面的材料，除按施工图纸要求外，均报送样品，经业主及景观建筑师审定后再采用。（4） 所有曲线需按方格网放线以保证曲线流畅，自然。 （5） 地面石材铺装留缝除特殊指明外均2mm；地面铺地砖铺装留缝除特殊指明外均4mm，石材交接处用石材胶嵌。（6） 所有室外地面所用之天然石材铺装材料，均按照相关规范要求进行防碱，防污处理。（7） 基层压实度不小于93%（重击实标准），回弹模量不小于80Mpa。4、室外给排水施工部署在施工前核对悦林大道给排水接口的位置和标高。如有问题，及时与建设、设计方进行联系调整。（1） 给水部分给水管36、随地形敷设，各给水管在车行道或行车地坪下，管顶埋深不小于700mm，在绿地或非行车地坪下，管顶埋深不小于600mm，给水管道管顶埋深不满足上述要求处采取加固措施。给水管如敷设在回填土上，管底填土需分层夯实，给水管各制高点设排气阀。各给水管与其它管线的交叉敷设按有关规定执行。（2） 排水部分各排水管在车行道或行车地坪下，管顶埋深不小于700mm，在绿地或非行车地坪下，管顶埋深不小于600mm，排水管接口做法详见04S516,04S520，排水管道基础做法详见04S520-57。排水管道管顶埋深不满足上述要求处采取全坞邦加固措施，做法详见施工图。排水管如敷设在回填土上，管底填土需分层夯实，给水管与37、其它管线的交叉敷设按有关规定执行。5、室外电气施工部署（1） 强电1）室外采用交联电力电缆穿管埋地暗敷，电缆埋深为室外地坪下0.7m，电缆过长或拐弯时设置手井。凡电缆穿越道路或建筑物均穿钢管保护。电缆施工根据94D101-5详图敷设。各管线平行或交叉时符合有关规程。2）配电箱落地安装于绿化内，基础高于地面30cm。3）路灯基础与地面平，灯具中心离路边50cm，路灯采用间隔控制。4）户外灯采用防水密闭型，保护等级符合有关规程。5）三相照明回路中，各灯具按L1.L2.L3相循环进行单相配电。6）所有电气设备、构筑物钢筋和电气装置的金属外壳及PE线连成一不断之导体，并可靠接地。每个配电箱处设置一组接38、地极，接地电阻小于4欧。每个照明回路中PE线约过50m在灯处重复接地，重复接地电阻小于10欧，接地极采用L5x50x2500热镀锌角钢，每组两根，角钢间距大于5m，上端入地0.8m，地下连接体采用40x4热镀锌扁钢。（2） 弱电1）通讯、背景音响及安保监控系统电缆穿管敷设，埋设深度为室外地坪下0.7m。2）背景音响系统及安保监控系统人孔井尺寸1000x1000x1200，井盖与地面平。3）弱电控制箱落地安装于绿化内，基础高于地面30cm。4）防水音箱落地安装，基础与地面平。5）除工程说明外，均按邮电部等有关规范施工。第八章 房建工程施工方案1、测量施工方案（1） 测量定位、定标高以业主提供的红39、线、轴线控制点、标高基准点为依据，进行轴线放设及标高控制。轴线测量：从整体施工过程考虑，在基础施工阶段测设一控制网，以使用方便，保证精度，便于自检复核，并坚持在施工过程中经常进行复测。（2） 投测方法 1）建立直角坐标系引设的基本控制点。2）基础阶段：采用直角坐标法进行平面位置放样，并通过直角坐标法复核后，将轴线引测到基础上。3）结构阶段：利用基础上各基准点进行上部结构轴线、标高的控制测量，并利用周围的基准点进行复核。4）工程水准及测量：基础施工阶段，根据现场原水准基点对土方和基础施工进行测量控制，确定基础部分各构件的标高；上部结构阶段，以闭合回路和复测法引测0.000标高到建筑物周边柱外侧及40、楼梯间内墙部位，并以此为依据向上引测复核。2、土方工程施工方案（1） 施工流程：挖土灰线放设复测机械开挖人工扦土跟进开挖排水明沟、集水坑排水地基验槽垫层浇捣。（2） 基础埋深1.5m，采用1：1放坡开挖。基坑开挖时，安排1台0.4m3挖土机。（3） 本工程地下水量小，不采取降水措施，仅在开挖过程中做好排水。（4） 机械开挖时，配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20厚土层由人工开挖，以防止超挖。（5） 开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用41、它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。地下室下翻梁基槽由人工开挖。（6） 坑底四周开设排水沟、集水井。排水沟尺寸300300，以2%坡度向集水井排水，防止坑内积水。坑底四角的集水井5001000（比排水沟深500）。3、基础工程施工方案 采用钢筋混凝土柱下独立基础，设基础梁加强各独立基础之间的联系。在基础施工前，进行基底验槽，验收合格后立即进行垫层浇捣，以免基土被扰动。待垫层强度达到1.2Mpa 后，进行轴线放样，基础柱、梁的钢筋绑扎和支摸。施工顺序：地基验槽浇砼垫层基础柱钢筋绑扎隐蔽验收基础柱、梁底模支模基础梁钢筋绑扎管线预埋隐蔽验收浇砼回填土（1） 基槽验收1）垫42、层砼施工紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2，且会同监理及设计及时进行基坑验槽，完毕后即浇捣垫层砼，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。2）垫层砼浇捣前预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。（2） 钢筋绑扎1）钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送现场专业加工厂预先加工成型送达操作现场。2）钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。3）每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后进入下43、道工序。（3） 基础模板 模板选定采用木模，基础柱、梁模板采用定型模板，支撑系统采用钢管及回形卡和对拉螺栓。模板支撑牢固平整，无漏洞，缝隙密实。防止砼因漏浆而出现麻面。木模在浇砼前充分浇水湿润。 模板支设前由木工进行模板排列，确定出每一个区域的合理模板拼装，使模板排列紧凑，合理又满足生产要求。支模工艺：模板翻样模板拼装垂直度及平整度的校正模板的固定达强度后拆除 清理、涂刷隔离剂重新使用。（4） 基础砼浇捣制定合理的砼供应和浇捣实施方案：制定合理的砼供应，采用汽车泵软臂布料直接入模。每根出料口，原则上配2根7050的插入式振动器。4、主体结构施工方案（1） 工艺流程测量定位、放线框架柱钢筋绑扎框44、架柱模板安装隐蔽工程验收板、梁、排架支撑搭设板、梁模板安装梁钢筋绑扎板底钢筋绑扎梁、板隐蔽工程验收砼浇捣砼养护安装预埋管线安装预埋管线循环板面钢筋绑扎（2） 钢筋工程1）柱钢筋绑扎a、柱钢筋在绑扎前，均在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。b、竖向钢筋的接头按设计及施要求选用并制定相应的操作控制要点。c、电渣压力焊前先对焊口部位进行平直修正，并用钢丝刷刷去表面油漆，电渣压力焊焊接的中心偏位小于2，接头处的弯折不大于4度。操作时扶正上端钢筋，防止钢筋错位和类具变形。d、在钢筋电渣压力焊时，按规范要求进行抗拉、弯曲试验，在试验合格后再进行正式施工。e、柱45、箍筋接头（弯钩叠放处）交错布置在四角纵向钢筋交叉点扎牢，箍筋平直部分从纵向柱钢筋交叉点可间隔扎平，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。2）平台板的钢筋a、平台板的钢筋在施工前先搭好排架、铺好底模，绑扎前由关切测好中心轴线及模板线并作好标记。b、在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，在绑扎复杂的结构时，确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程结合，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。c、在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。d、平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点46、每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋，防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，严格控制负筋位置。e、节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒子插入空隙，以利灌筑砼。（3） 模板工程1）框架柱模板a、框架柱模板采用厚度不小于12mm厚的竹胶合板模板，安装时，按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地58cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。b、通排柱需先装两端头柱模，经校正、固定后，再拉通线校正中间各框架柱。矩形或多边形框架柱按截面形状及大小，预拼成一面一片的竹胶合定47、型柱模侧板，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，同时将相邻两侧模板的连接面卡紧，再依次安装完其它各侧面的侧面模板。c、在柱模纵向每隔2m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑砼。柱顶与梁交接处留出缺口，缺口尺寸即为梁的高和宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。在框架柱各侧面模板安装就位、合模后，即在框架柱模板各侧面的对侧一定的间距内用带塑料套管的对拉螺栓进行对拉，对模板进行固定；在对断面尺寸较大的框架柱子支模时，还将采用定型角钢柱箍进行加固，根据柱模尺寸、侧压力的大小，在模板设计中确定柱箍的尺寸及间距，一般情况下定型角钢柱箍间距为：在2m以下部分为500mm，2m48、以上部位为700mm；对拉螺栓或角钢柱箍安装完成后，最后再在柱四周采用钢管脚手架设拉杆和斜撑固定，以确保柱模板垂直度和稳定性。d、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2）框架梁板模板a、采用厚度不小于12mm厚的竹胶合模板。b、在支设此部分梁板模前，先根据楼面找平层的水准点和屋面找坡的坡度点，用水准仪在支撑系统上做好水准点和屋面上下坡度点，以便于模板安装在相同的水平面上，确保楼面砼的平整度以及屋面找坡面的排水坡度。梁侧板、底板及钢筋砼水池体底板、顶板和楼（屋）板的底模均全部采用双面覆膜竹胶合板，用6080的杉木枋作背楞。在主次梁交接处，在主梁侧板上留出缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底49、板钉在衬口档上。根据计算确定满堂红模板支撑系统，使其具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和压力以及在施工过程中所产生的各种荷载，操作时严格按照经计算后的间距进行立杆和斜撑的搭设。当对700mm以上的深梁（如结构转换层及跨度较大的结构大梁等）支模时，由于在浇筑砼过程中侧压力较大，仅在侧板外支设横档，斜撑不易撑牢。将采取用PVC管套对拉螺栓将两侧模板拉紧的方法，以防止胀模，其它则与一般梁支模方法相同。为便于深梁绑扎钢筋可先装一面侧板，钢筋绑好后再装另一面侧板，PVC套管和对拉螺栓在钢筋入模后再安装。3）楼梯模板楼梯包括楼梯段、平台梁及平台板。平台梁、平台板模板的构造与楼板模板50、基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角模等组成。施工前，根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，在底模上弹出梯段宽度线，依线安装外帮侧模，靠墙立反三角木，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板的移动。对楼梯施工存在的踏步尺寸不准及容易踩坏现象，须采用封闭式支模方法，在砼未达到一定强度时，不准人员通行，确保楼梯整体外观质量好，楼梯踏步高度保证均匀一致。4）框架填充墙体的构造柱模板构造柱需待填充墙体砌筑完成后进行扎筋、支模、砼浇捣。构造柱模板包括内外两侧的侧模，侧模51、采用竹胶合板与木枋拼装而成，其宽度稍宽于墙体马牙齿口宽，高度同于结构层高，在构造柱的侧模上部设一处浇料口，用于砼的浇筑。将构造柱内钢筋扎结好后，即可将内外两侧模板进行拼装就位与合模，沿两侧模板的垂直向设10的对拉螺栓（对拉螺栓的间距与墙体马牙齿口的间距相同，对拉螺栓最好是穿过马牙齿口的进墙灰缝，不宜穿透砌块）将两侧模固定在砌筑墙体上。5）框架填充墙体的圈梁模板由横楞、侧模、夹木、斜撑和搭头木等组成，以圈梁底砌砖墙顶面为底模，侧模高、长加一皮砖厚，以便支模时两侧的侧模夹住顶皮砖，安装时在离圈梁底第二皮砖，每隔1.2m左右放置楞木，侧模立于横楞上，在横楞上钉夹木，使侧模夹紧墙面，两侧打好斜撑，用来52、悬空支撑模板。（4） 混凝土工程1）施工准备a、利用汽车泵输送混凝土。b、浇筑前，对混凝土运输路线作部署，制定具体运输路线。c、混凝土运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。d、所有浇砼用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。2）混凝土浇捣a、主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作做到“快插慢拔”。b、在振捣上一皮时，插入下一皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在下层砼初凝之前进行振捣上层砼。c、振动器在使用过程中，每一插点掌握好振捣时间，振动器插点均匀排列。d、在振捣时，禁止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。e、柱浇捣时采用串筒下料，柱子下料高度控制在2m左右。f、砼53、浇筑过程中，确保砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，及时纠正。3） 坡屋面板混凝土浇筑（一次浇筑完毕）a、混凝土浇筑前，对钢筋帮扎、模板拼缝及支撑进行认真检查，将模板内的垃圾、杂物清理干净，做好钢筋隐蔽验收记录，并浇水湿润模板。b、沿坡屋面设置平行屋脊的混凝土挡板，以防止混凝土振捣时向下滑移。c、沿天沟自下而上均匀布料，在保证连续浇筑混凝土的前提下，适当放慢浇筑速度，边布料边用插入式振动棒振捣，并及时将向下滑移的混凝土向上铲运。d、拆除混凝土挡板，先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器向下向上拖拉连续振捣3遍。e、在混凝土初凝前，用手提式平54、板振动器对山墙等边角的混凝土进行振捣，以保证混凝土浇捣密实。f、根据设置的标高铁件，用22号铁丝拉通线，抄平收面，表面用塑料砂板搓毛。g、混凝土初凝后采用一层薄膜、双层草垫覆盖养护7d，以确保刚性防水层的抗裂防渗漏性能。（5） 砌体工程1）在砌筑位置放出边线，按砌块每皮高度制作数杆。2）加气砼砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水。3）在砌块墙底部用烧结普通砖或多孔砖砌筑，有防水要求房间的砌块墙底部设置导墙，高度均不小于200 mm。4）厚度和强度等级不同的加气砼不混砌，加气砌块也不与其他砖砌块混砌，但在墙底、墙顶及门洞口处局部采用烧结普通砖砌筑，不视为混砌。5）横平竖直，砂浆饱满，水平灰度不大于15m55、m，竖向灰缝宜用内外临时夹板往后灌缝，其宽度不大于20 mm。6）砌块墙的转角处，隔皮纵横墙砌块本互搭砌，砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端央露头7）到接近上层梁板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆饱满。8）墙体洞口上放置两根直径6mm钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于500mm。9）砌块墙与柱交接处，在柱的水平灰缝内预埋拉结筋，拉结筋没墙或柱高每隔1m左右高一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于700mm。在砌筑砌块时，将此拉结筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。10）加气混凝土砌块墙上不留脚手眼。11）每层砌筑使用专用工具不用斧或瓦刀任意砍56、劈。12）加气砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。5、装饰工程施工方案（1） 抹灰工程1）工艺流程 基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋（设置标筋）做护角抹水泥窗台板抹底灰抹中层灰抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）养护。2）施工工艺a、基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，然后用11水泥细砂浆内掺用水量20%的建筑胶，喷砂浆到墙面上，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。b、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），最少不小于7mm。墙面凹度较大时分层操作。用线坠、方57、尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用1 3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.21.5m左右。 c、墙面冲筋（设置标筋）：根据灰饼用与抹灰层相同的13水泥砂浆冲筋（标筋），冲筋的根数根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为5cm左右。 d、做护角：根据灰饼和冲筋，首先把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥护角；用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹成小圆角。也可用12水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆做明护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆或116水泥混合砂浆分二遍抹好门窗口边及暄脸底子灰。如门窗口边宽58、度小于100mm时，在做水泥护角时一次完成。e、抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用123豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。次日再刷掺用水量10%的建筑胶素水泥浆一道，紧跟着抹12.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护23d。下口要求平直，无毛刺。 f、抹底灰：一般在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下。先刷建筑胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的建筑胶），随刷随打底；底灰采用13水泥砂浆（或10.33混合砂浆，水灰比为0.40.5）打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在57mm，分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹59、子搓平搓毛。 g、抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行沫罩面灰工作。罩面灰采用12.5水泥砂浆或10.32.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。 h、抹水泥踢脚板或水泥墙裙：先刷掺用水量10%的建筑胶水泥素浆一道，紧跟抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，面层用1 2.5水泥砂浆压光，凸出抹灰墙面57mm（注意出墙厚度一致，上口平直、光滑）。 i、抹完灰后喷水养护，防止空鼓裂缝。（2） 地砖铺贴1）工艺流程清理基层确定标高1：2.5水泥砂浆找平按地砖厚度做标高标志点排砖弹线在找平层上铺60、一层素水泥并洒水湿润地砖铺贴擦缝清洗。2）施工工艺a、地砖的规格、颜色得到业主的认可和符合设计要求，进场时附有产品合格证。b、先将基层清理干净，找补平整后，用素水泥作结合层扫浆，增加基层与找平层的粘结力。c、用麻线在墙面标高点拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。d、用 1：2.5水泥砂浆找平后，木板搓平。e、根据平面尺寸进行预排，弹出分格线、镶边线2，以房间中线向两边排列，视两边是否具有小于1/2的地砖条，决定地砖缝居中还是地砖中居中。f、按地面标高，用废地砖作标准高度，然后从里到外按分格线用水泥加107胶水进行铺贴，配合比为10：0.5：2.6。边铺贴边用水平尺检查平整度，高出的敲平，低的起61、出后用水泥浆垫高。g、铺贴三块以上用长靠尺检查平整度与泛水坡度，拉麻线检查拼缝的平直度，矫正后用干水泥收水。在地砖铺贴完、水泥未干之前用擦布擦干净，隔离养护48小时以上。（3） 墙砖铺贴1）预排砖块、弹线a、预排砖块按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖在同一墙面，最后只有留一行（排）非整块面砖，非整块面砖排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角收口或自天棚开始至楼面收口。b、弹好垂直与水平控制线。垂直控制线以1m设度，水平控制线按5-10排砖间距设一道：砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦弹置高度控制线。2）贴面砖62、a、将面砖浸入清水内，30分钟后叠起漓干，后进行安装。b、在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。c、浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。d、以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。e、铺贴从最低一皮开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴，面砖背面满涂水泥膏（最度一63、般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一面重新检查每块面砖，发现空敲，及时掀起浆重新贴好。f、铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水清洗砖面，用白水泥浆（彩色面砖按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦干净于不留残灰迹为止。g、瓷砖如需调整，则在安装后的10分钟内进行，2小时后将瓷砖洗刷干净。（4） 内墙涂料1）工艺流程 基层处理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子刷第一道涂料刷第二道涂料。2）施工工艺a、刮腻子，遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍。b、涂料用滚筒涂刷，涂料使用前先搅拌均匀。由于涂64、料漆膜干燥较快，因此连续迅速操作。c、涂料涂刷顺序为先刷顶后刷墙面，墙面是先上后下；涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，上下顺刷，互相衔接，避免出现干燥后接头。d、施涂顺序从上到下，从左到右，不乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复腻子，待腻子干透后用磨砂纸将疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光，并清扫干净。e、施涂第二道涂料的方法同第一道涂料，待涂料干燥后，用较细的砂纸把墙面打磨光滑：清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。（5） 外墙岩棉保温板1）基面墙体处理a、将基层墙体清理干净，无妨碍粘结的杂物。必要时用水冲洗墙面，经过冲洗的墙面晾干后，进行下道65、工序的施工。b、清除基层墙体中松动的部分，用12mm厚1：3水泥砂浆填实后找平。2）粘贴翻包网格布标准网格布在下列系统端部进行翻包：管道或其它设备需穿墙的洞口处；变形缝等需要终止系统的部位；女儿墙顶部。3）粘贴岩棉保温板岩棉保温板的粘贴采用点粘法：保温板周边涂抹粘结剂，宽约50mm、厚约10mm中间均匀布置8个点，每个点直径为100mm，厚10mm，中心距200mm。当采用非标准保温板时，涂抹粘结胶浆一般不多于6个点并少于4个点，以确保粘结面积达到板面积的40%。a、涂抹胶浆的工作平台，避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接砂浆的表面结皮，进而降低粘接强度。b、粘结剂以指触方法确定66、是否可以使用（指触不粘建筑粘胶时不可再使用），搅拌均匀的建筑粘胶在使用时在每粘贴一片板前用抹刀搅拌一下建筑粘胶以避免结皮。c、将建筑粘胶涂抹在岩棉保温板上后，立即将板平贴在基层墙体上滑动就位（注意：建筑粘胶涂抹在岩棉保温板表面后，若在空气中暴露时间过长，建筑粘胶表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），粘贴时轻揉、均匀挤压。为了保证板面的垂直与平整，随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。d、板与板之间挤紧，板间不留间隙。每贴完一块及时清除可能挤出的粘结剂。e、岩棉保温板粘结时无拼接缝，当板缝间隙大于1.6mm时，用保温板条填实后磨平，不可用砂浆填充。在墙拐角处先排好尺寸并裁切好保温板，使67、其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。4）安装塑料锚栓a、待岩棉保温板粘贴牢固，正常情况下可在24小时后安装固定锚栓，按标准要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约砼墙面25mm左右或砼空心砌块墙约50左右，钻孔深度为50mm，防止打坏预埋管（注意：钻孔时冲击钻钻头与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。b、使用固定锚栓个数：外墙岩棉保温板按每平方米5-6个锚栓安置。c、任何面积大于0.1的单块板用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1的单块板根据现场情况决定是否使用固定锚栓。d、在阳角、孔洞边缘处所粘贴的板沿水平、垂直方向增加固定68、锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。e、用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部与板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。5）打磨岩棉保温板a、对于岩棉保温板接缝不平处，用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作作轻柔的圆周运动，不可沿着板接缝平行的方向打磨。然后将整个墙面打磨一遍，将岩棉保温板碎屑及时清除掉。b、打磨完毕，用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。6）用防护砂浆粘贴耐碱玻纤网格布a、粘贴网格布之前先检查岩棉保温板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物质、杂质或表面变质部分。b、用抹子将拌制好的69、防护砂浆均匀的涂抹在岩棉保温板上，厚度约为1.5mm，然后迅速贴上事先剪切好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。c、网格布自上而下沿外墙一圈一圈铺设（亦可垂直铺设）。拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层防护砂浆。网格布的搭接宽度不小于65mm，网格布无皱褶、空鼓、翘边，网格布无外露。d、门窗洞口外侧周边各加一层400mm200mm的45斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。e、对于外墙最下层岩棉保温板的下部边缘用网格布和防护砂浆将其包住并抹平，建议采用包角条进行边强处理。f、对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周留出约100mm不70、抹粘结胶浆，岩棉保温板面层也留出约100mm不抹防护砂浆，待以后对局部进行整修。g、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。h、面层防护砂浆的施工：待底层防护砂浆干燥后（正常情况约需24小时左右）再抹面层防护砂浆，防护砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下在15-30分钟内，用金属抹子进行表面收光处理。（6） 外墙面仿木披叠板施工1）披叠板的搬运及存放a、披叠板出厂前已经按捆包装。每捆由两个人一起搬运，且在搬运过程中，板材的短边保证垂直。单片板搬运时也同样保持垂直。b、披叠板可以抵御恶劣的气候，但是必须存放于室内。板材置于平整、坚实、干燥的物件上，严禁直71、接放置于地面上。不直立放置或斜放披叠板，码放时，高度不超过500，同时用防水薄膜盖住，同时使之能与外界空气流通。2）披叠板的切割用切割九或木工锯切割板材，在一些特殊情况如开洞、弧形时，则采用曲线锯进行切割。切割时，板材和锯保证平稳，防止板材边出现不规则缺口。切割施工时，板材的正面朝上。3）披叠板的安装a、披叠板施工前的墙体平整，以保证基基础平整，从而保证安装后外观平顺。b披叠板施工顺序为从下向上逐块固定施工。为了保证第一块披叠板倾斜，需使用一块宽度30mm、厚度与披叠板相同的板材将其垫起，披叠板直接置于砂浆层上。c、披垒板与墙体之间的固定件为专用尼龙敲击锚栓。在水平方向板块之间的接缝宽度为1m72、m，接缝处第一颗锚栓距垂直缝水平距离为3035mm，垂直距离为20mm，其余部位锚栓间距为500mm，当披叠板弯曲铺设时，其锚栓间距不大于350mm。在垂直方向上每块板材搭接宽度大于30mm，但不大于50mm。d、当披叠板下口与外界相通时，用板材或转角线条板封堵。（7） 坡屋面防水保温1）找平层施工a、将屋面混凝土基层清理干净，并充分湿润，在基层上抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层。b、在山墙封檐、水落口、天沟等泛水部位，抹成半径50mm的圆弧形。c、在坡屋面下端和居中部位设置高30mm、宽100mm的现浇混凝土带，内配通长直径6.5mm钢筋，并用膨胀螺栓与混凝土屋面板固定，以防屋面保温层整体下73、滑。d、在山墙部位现浇200mm260mm上翻封口梁，内配212通长钢筋，并与屋面板牢固连接，以保证屋面混凝土瓦收头固定牢固。e、预埋避雷带扁铁立柱，立柱长度计算准确，以免保温层、找平层、挂瓦条、混凝土瓦铺设后因避雷带高度不够而返工。f、找平层牢固，表面平整光滑，均匀一致，无大于0.3mm的裂缝及麻面、起砂、起壳等缺陷。2）防水卷材施工a、待找平层干燥（以基层表面泛白为准）后进行防水卷材施工。b、卷材施工前，将找平层上的垃圾、灰尘及撒落的砂浆等清理干净，以免影响卷材与基层的粘结强度。c、在找平层上弹出卷材铺贴基准线。d、在山墙封檐、水落口、出屋面管道口、天沟等泛水处增铺附加层。根据屋面坡度，卷74、材采用平行屋脊的方法铺设。e、卷材长边搭接80mm，短边搭接100mm。搭接处粘贴在大面积铺贴后进行。在搭接缝粘贴前将下层卷材的上表面80100mm宽用喷灯烤熔。当上层卷材下表面热熔的即可粘贴，趁卷材未冷却时用压辊滚压至热熔胶溢出，趁热用抹子将溢出的热熔胶刮平，沿边封严。f、为防止卷材末端剥落、渗水，末端收头采用搭接处理。封闭时须将卷材末端处的灰尘清理干净，以免影响密封效果。3）保温板施工将建筑胶水和水泥按胶水：水泥=7：3拌合成浆糊状，均匀地涂抹在挤塑保温板底面，用力挤压，使保温板贴平粘牢。保温板竖向错缝粘贴。保温板粘贴后，再做20mm厚1：3水泥砂浆找平层。4）混凝土瓦挂设a、根据屋面实际75、尺寸算出挂瓦条间距，弹挂瓦条位置线。在找平层砂浆凝固前，根据弹出的挂瓦条位置线，将此位置的砂浆刮掉，露出预埋锚筋（10），预埋锚筋与钢筋网焊接牢固，在每块瓦的位置预埋双股16号铜丝。b、拉通线，用1：2水泥砂浆抹30mm25mm挂瓦条，挂瓦条上预留泄水口（间距1000mm，上下对齐）。抹挂瓦条时，注意将铜丝定位在挂瓦条的中间位置，铜丝伸出挂瓦条面150mm。c、待挂瓦条凝固后按从右到左、从下到上的方向挂瓦，第一排瓦的瓦头挑出檐边50mm。瓦与瓦彼此紧密搭接，瓦头排齐，将每一块瓦位置预留的16号铜丝，穿过瓦脚的预留小圆孔，将瓦固定牢固。檐口成一条直线。铺瓦时由两坡自下而上同时对称施工。d、经检查76、平瓦横平竖直、边角顺直、无松动后，以屋脊为中线，同一对称坡面的山墙的檐口，从下往上两边对称用掺有麻丝的1：2水泥砂浆直接将脊瓦坐牢。脊瓦的施工顺序按从右到左方向进行。山墙封檐和收头瓦交叉处施工时，均采用掺有麻丝的1：2水泥砂浆将平瓦、收边瓦卧牢。屋脊平直，无起伏现象。e、为确保坡屋面的整体效果，对外露砂浆，刷与瓦同色的水泥漆。f、避雷带立柱的处理：避雷带立柱部位瓦片，先在立柱需穿过瓦片的部位切割钻孔，安装就位后，用干硬性水泥砂浆填塞密实，并采用防水油膏密封，以防渗漏。表面刷与瓦颜色一致的水泥漆。（8） 门窗安装1）抄平放线：为了保证门窗安装位置准确，外观整齐，安装门窗时抄平放线。先拉水平线，用77、墨线弹在侧壁上，多层楼房以顶层洞口找平，吊垂线弹窗中线。单个门窗可现场用线锤吊直。2）安装就位：安装前将镀锌固定铁根根据饺链位置和具体情况，按照500mm间距提前嵌入窗框处槽内。找好门窗本身中线，放入洞口，与洞口侧壁弹线按中线对正找平后，用对称木楔内外塞紧，固定后拉对角线，调整窗位置。3）取扇固定：门窗定位后，可取下扇做好标记存放备用。在砖墙上电钻打洞装入中号塑料膨胀螺栓，用木螺钉将镀锌铁固定于膨胀螺栓上，使铁件与门窗框和墙何持牢固的连接。4）塞缝抹口：在门窗框与洞口间用发泡剂填充密实，然后进行周边水泥塞口及修平，抹灰时灰口包住门窗框。5）安装窗扇：内外墙面完成后，按原有标记位置将窗扇安装在窗78、框上，并在铰链内滴机油保持润滑。6、水电安装工程施工方案（1） 结构留洞和套管施工阶段施工内容施工依据技术或要求准备工作计算套管长度，明确套管管径建筑结构图加工、制作、分类堆放整齐。施工前期工作核对预留洞的位置、座标和标高尺寸是否正确安装工程管路布置图与设计或甲方联系，办好技术核定手续。土建扎完钢筋拦好单面模板后防水套管根据设计要求埋设套管座标位置偏差20mm；标高偏差1mm土建扎完钢筋，拦好单面模板后管道穿越套管管内无焊缝及螺纹接头配件管道四周用麻丝石棉水泥打实，以防渗水。在土建浇捣穿越砼楼板及墙体内的钢套管以免套管被砼砂浆堵塞按座标位置敷设，偏差20mm，固定牢靠。套管内用废纸或泥砂等填满79、。结构施工阶段同一根立管的楼板套管，上下中心用线锤吊直，定位准确。2只以上同一直线的砼梁或墙套管。用直线拉直校正，中心位置保持同心，垂直及水平直线偏差10mm。然后固定牢靠，避免移位。砼浇捣前复核预留的数量座标、标高和口径、浇捣时加以看护以免框受损偏位。（2） 给水系统1）管材安装横平竖直，立管每米垂直偏差2mm，全长5m以上偏差10mm；横管纵横方向弯曲度：管径小于等于100mm，每米偏差0.5mm；管径大于100，偏差1mm。2）立管安装在主体结构达到安装条件后，适当穿插进行，每层均有明确的标高线，暗装竖井管道，把竖井内的模板及杂物清除干净，并有相应的安全措施。施工中用线锤在墙上弹出管道安80、装垂直基准线，按照基准线敷设管道。3）按照管道走向，确定分段预制的管段，量出管段的长度，将管子和管件预制连接，预制连接后的管段要进行调直，准备在支、吊架上定位连接。4）选择管子在各部位支、吊、托架的形式并制作，支架、托架埋入墙体部分，开脚，支、吊架安装牢固，多个支、吊架要保证高度一致，座标正确。确定支架、吊架位置，横向管道按“水平管道支架最大间距规范表”敷设；纵向立管明管敷设时层高小于或等于5m，每层须安装一个；层高大于5m，每层不小于2个。支架、墙卡安装高度，距地面为1.50m1.80m，同一室内管卡高度一致。2个以上管卡可匀称安装，尽头管管卡设在离管段150mm200mm处。立管暗敷时，可81、采用落地支架，每层均设置，支架做好防锈处理。5）管笼内立管施工完毕后，立即进行试压试验，试验压力为按设计说明。如无说明，室内给水管道试验压力不小于0.6Mpa，生活饮用水和生产消防使用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但应不小于1.0Mpa。水压试验时在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。6）水表处支管，如设计无规定，一般离室内地坪1m，管中心离墙60mm80mm，表位管长245mm，允许偏差5mm，表位管要水平。7）给水管道和阀门安装时，要注意阀门的方向（止回阀和截止阀），对于特殊性质的阀门，要查阅安装说明。（3） 排水系统1）先在82、图纸上核对各管道位置，配合土建定好窨井及阀门井位置，做好管道排列优化工作。2）室内采用塑料排水管，管内外表层均有光泽、无气泡，管壁厚薄均匀，色泽一致，直管段挠度不大于0.3%，管件造型规范、光滑、无毛刺，存放防止污染、变形。3）材料进场，材料员和班组材料员对照材料进行数量验收，并按规格分别堆放整齐，不抛、摔、拖，不无规则堆放，不曝晒。4）楼层内排水管道的安装，管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。硬聚氯乙烯排水管施工：a、连接采用粘接连接方式，连接前，需对管材外观检查有无破损现象。b、管材或管件在粘接前将承口内侧和插口外侧擦净。c、胶粘剂83、涂刷迅速、均匀、适量，不漏涂。粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口固化为止。承插口粘接后，将挤出的胶粘剂擦干净。管道粘接后，按下列时间静置：1540静置时间至少30min515静置时间至少1h-515静置时间至少2h5）按楼层高度和支管长度，将管材和管件预制连接，连接要平直。6）立管在建筑物底层和楼层转弯时设置检查口，每二层设检查口，检查口朝向便于维修，暗装立管，在检查口处设检修门，检查口中心标高为地坪上1m，允许偏差为20mm，并高于该层卫生器具上边缘150mm。横管在直线管段上清扫口和检查口设置的最大距离管径（mm）507590110距离（mm）101212157）伸84、缩节设置符合下列规定a、污水横支管、横干管直线管段不大于2m时，设置伸缩节，且伸缩节之间最大间距不大于4m。 b、伸缩节允许伸缩量符合下表管径（mm）507590110最大允许伸缩量（mm）15152020c、明敷排水立管管径大于或等于110mm时，在穿越楼板处设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，在防火套管周围筑阻水圈。8）施工过程中，所有管道敞门均作临时封堵，以防异物落入。9）管道施工结束后，做通水、灌水试验，并作好记录。（4） 消防系统1）消防管管径小于等于DN100mm采用镀锌钢管，丝扣连接。2）螺纹钢管螺纹，无毛剌或乱丝现象，断丝或缺口的尺寸不大于丝牙扣数的10%。套制的管螺纹85、要有一定的坡度，以随手旋进23牙为准；螺纹连接的管件按旋紧方向一次装进，不倒回，装进后露有23牙丝，并清除干净剩余麻丝或生料带。3）镀锌二次安装的无缝钢管，预制前先调直，对口焊接时，保证二根管段中心线重合，管道上开支管时，支管管端与主管端面间隙2mm，不准直接插入主管的管孔内焊接，法兰片的选用，根据系统承受工作压力决定。4）暗装消防箱，配合土建预留箱孔，明装的四角用膨胀螺栓固定，消防箱安装横平竖直，消火栓出口中心高度距室内地坪1.1m，消防支管进消防箱内短管管不宜采用外螺丝，要求现场套制短管。5）管路施工完毕后，需进行水压试验。系统管道试验压力为工作压力的1.5倍。6）消防箱在与土建配合安装过86、程中，做好产品保护工作。试压后系统充满水，不随意开启消火栓，同步做好警示性标识。（5） 结构暗配管盒1）暗配管沿最近路线敷设，并尽量减少弯头，电线管路的弯曲处无拆皱、凹陷、无裂缝现象，弯扁度不大于管外径的10%。2）使用的管材无明显开裂伤痕，异物堵塞。薄壁钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不小于管接头长度的1/2，并露出23牙为宜。厚壁钢管的连接，小于等于D50的均用丝口，大于D50的可用套筒，套筒长度为管径的1.5-3倍。套筒连接，内径和管外径相吻合，间隙不宜过大，接口满焊。3）管路过长或弯头较多时，按规范设置过路箱：管长每超过30m无弯曲，超过20m有一个弯曲；管长每超边15m有两个弯曲，超过87、8m有三个弯曲。4）从平台向下层排管，穿越平台模板的管道，需在平台上开孔的。5）在支撑平台模板前即向土建提出局部填充木模以利开孔、穿越，严禁在钢模上开孔穿管。6）平台配管，管路的走向经复核，不穿越预留洞、卫生洁具留洞、避开管道的各立管，登高管位置，以免管道排设时，凿洞损坏电气管。7）塑料管平台登高，设置有效封口，并增设可靠的登高管保护。平台管在土建下层钢筋扎好时即开始施工，并和下层钢筋扎牢，使灯头箱盒口紧贴模板，吻合，严禁直焊接在钢模上。8）到消防箱按扭的管线，配管不在消防箱上另行开孔，可在箱左侧（或右侧）1.3m处加一开关箱（以按扭位置左右而定）再配管至消防箱，箱内导线用绝缘软管保护。9）管88、线经过建筑物的变形伸缩缝，采取补偿措施，导线在变形缝的两侧固定并留有适当余量。（6） 管内穿线1）清理箱盒，把各类箱盒内杂物清干净，然后穿线。2）照明电力的相线颜色采用黄绿红三色，中性线采有淡蓝色，接地线采用黄绿双色线。3）导线出箱盒要留有余量，进落地柜时，留柜面长加宽的长度余量。4）导线在管内或线槽内，无接头或扭结。导线的接头，火灾报警系统做到在接线盒内焊接或用端子连接。5）照明穿线完毕时，在灯头箱内并头，并用压接帽压紧，然后进行绝缘测试，过路箱用盖板封好，以避免损坏导线。6）导线敷设后，对每回路导线用500v的兆殴表进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值不小于0.5兆欧。（7） 桥架安装1）支架设89、置为2m一副，且在转角、分支、端部均有固定点，固定牢固。2）桥架、线槽均机横开孔，然后中途引出，若至设备采用金属管引出，桥架、管路须做电气接地跨接，联接处做好防腐处理。3）金属电缆桥架始端和接地干线或靠连接，不直接接在桥架上，在桥架接地处做好显眼标记。（8） 母线槽安装1）检查设备及附件，分段标志清晰齐全、外观无损伤变形，母线槽绝缘电阻大于0.5兆欧。2）检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，进行妥善处理，经过设计单位、监理认可，达到各项要求再进行安装。3）母线槽的拐弯处以及箱（盘）连接处加支架。4）膨胀螺栓固定支架不少于两只。一副吊架用两根吊杆，固定牢靠，螺纹外露2-4扣，膨胀螺栓加平垫90、和弹簧垫，吊架用双螺母夹紧。5）母线槽直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固。6）封闭插接母线槽外壳连接，地线跨接板连接牢固，连接防止松动，严禁焊接。封闭插接母线槽外壳两端与保护接地线连接。（9） 电缆敷设1）电缆穿管敷设：电缆保护管内径不小于电缆外径的1.5倍。电缆弯曲半径须符合规范要求：橡胶或塑料多芯电力电缆为电缆外径的10倍。2）电缆在桥架内敷设时，排列整齐，不宜重叠交叉。垂直桥架内用尼龙电缆扎带加以固定，固定点不小于0.6m，每隔25m设一块。3）电缆标志牌上注明回路编号、型号、规格及起迄地点。并联使用的电缆有顺序号，字迹清晰，不易脱落，标志牌的规格统一，并且挂装牢固。91、（10） 电力照明箱柜安装1）落地柜安装：先用10#槽钢做柜的底座，并用10mm膨胀螺栓固定好底座，然后再把柜与底座用六角螺栓固定。柜外壳有接地螺栓，与底座连通，形成一个良好的电气通路。2）挂式配电箱安装：电箱固定时用四只螺栓固定。在固定时先调整好垂直度、平整渡，然后再固定牢。在砖墙上固定时，须安放开脚螺栓固定。电箱外壳有接地，电气回路良好。照明配箱电安装高度，设计无要求底边距地面一般为1.3m，安装垂直偏差不大于3mm。3）箱柜内导线排列整齐，用小号电缆扎带固定在箱柜上，按图标明每一回路编号。4）接地、接零线接于相应排上，一只端子一根线，且用弹簧华司防松。（11） 灯具、开关及各类插座面板安92、装1）各种开关距地为1.3m，特殊情况由设计确定，距门框水平距离150mm200mm。2）插座位置符合下列要求：同一室内安装的高低差不大于5mm，成排并列安装相同型号插座不大于0.5mm。厨房、卫生间暗装插座不低于1500mm。3）灯具安装牢固、可靠。固定灯具用的螺丝或螺栓不少于2个，木台直径在75mm及以下时，可一个螺丝或螺栓固定。7、工程沉降观测计划（1） 设置数量设置位置1）根据结构设计说明及相应的设计图纸，所有沉降观察点设置在底层混凝土柱上。2）基础阶段沉降观察点设置，沿基础周边一圈布置，用红漆作标记，并测好初始值。（2） 观察数据的建立1）先按照业主提供的高程基准点，将其引测至施工地93、块内，设置三个控制点，将其固定在基地内不易被破坏的部位，安排专人进行保护，在埋设点保持稳定后测定控制点的高程，并记录其数据，作为以后工程测理基准点，且由专业测量人员定期对其复测，与外界高基准点进行校核。2）基础混凝土浇捣好后即按要求测量第二次沉降量。3）出0.000线后根据设计图纸要求的沉降观测点位置在0.5m标高处设好测点，沉降观察用红旗作标记，并测好上部结构的初始值。4）结构每完成一层测一次沉降至结构封顶。装饰施工阶段每一月观测一次，竣工时观测一次。5）每次测得沉降数据均按要求制表汇总，送交监理工程师审阅，发现沉降有突变立即通报有关各方。6）工程竣工时再观测一次。第九章 桥梁工程施工方案194、测量对桥梁纵横轴线和标高等，分别纳入导线控制网和水准测量系统。严格控制桥梁的平面位置、尺寸和标高。具体的测量方法参照道路部分。2、围堰工程新建桥梁GC-02、GC-03、GC-05区域目前已有河道，准备实施围堰工程，为桥梁施工创造作业条件。根据现有河道的深度，采用草袋围堰。（1） 围堰形式围堰采用双圈形式，外圈与内圈之间采用粘土填筑；围堰顶面高出施工期间可能出现的最高水位0.7m；围堰顶面宽度3m，堰堤外侧边坡1：1、堰堤内侧边坡1：0.5；堰堤筑成向迎水面拱的弧形，以有效抵抗河水的压力，提高围堰的质量和稳定性；围堰的合拢点选择在下游。（2） 测量放样根据作业面需求进行测量放样，确定围堰位置95、。（3） 清淤除杂 在投放编织袋前，尽可能清除堰底部位的河床上的淤泥、杂物、杂草等，以减少渗漏。当水深无法正常清淤除杂时，则在投放编织袋和筑土时放慢速度，利用编织袋和筑土尽可能地将淤泥挤掉。（若编织袋和筑土直接落于淤泥上，围堰内排水后容易使堰堤发生位移动，进行使堰堤整体垮塌）（4） 编织袋投放1）编织袋内装松散的粘性土，装土量为编织袋容量的60%左右。2）投放编织袋（装土的）时，采用顺坡滑落的方式，严禁抛投；并利用带钩子的杆子钩将编织袋（装土的）送到位。3）编织袋（装土的）上下左右互相错缝，压茬，并堆码整齐。一层当中，一个压半个，编织袋（装土的）袋口对中间、袋口对袋口，然后在一层的中间纵向压一96、趟，也是一个压半个，其余均按第一层次序码砌。（5） 防水布铺设围堰合拢成型后，围堰外侧用防水布进行包封，防水布保证搭接长度（约50cm），以减少渗漏。防水布在河床端和堰顶端，用编织袋压牢，以免被河水冲走或被风刮走。（6） 应急准备为应对紧急情况，备足编织袋、木桩等应急物资。3、混凝土灌注桩（1） 钻进成孔1）选用双翼带梳齿钻头或镶焊硬质合金刀头的笼式钻头。2）循环泥浆性能注入孔口泥浆：比重1.10；排出孔口泥浆：比重1.20。3）开始钻进时先轻压慢转，当钻头正常工作后，逐渐加大转速调整钻压。钻进过程中观察进尺及出渣情况，根据出渣种类及多少适当控制进尺速度。4）及时换浆和排渣，确保泥浆性能指标满97、足钻进成孔需要。5）钻孔达到设计深度后，以比重较低(1.051.10) 的新泥浆替换孔内比重较大的泥浆。（2） 终孔验收及质量验收当钻至持力层设计深度并满足有效桩长要求后停钻。桩孔终孔后，由钻机班长、质检员提请复检合格后报监理，对其桩径、孔深、垂直度及孔底沉渣等各项指标依据规范规定及设计要求，进行验收，验收合格后进行下道工序。（3） 钢筋笼制作与吊放1）钢筋笼制作：主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%。错开焊制，断面间距不小于1m。搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎并间隔点焊。保护层垫块，每笼不少于3组，98、每组不少于3块。笼子成型后，经过监理验收合格后使用。2）钢筋笼吊放：采用汽车吊整体起吊入孔，笼子吊离地面后，利用重心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑动并稍加人力控制，实现平直起吊转化为垂直起吊，以便入孔。入孔后，由垫块及通过插杆定位。（4） 混凝土浇灌1）采用商品混凝土。灌前导浆管安装加密封圈，连接坚固，不漏浆。2）灌前放好球胆及盖板。初灌量保证在1.0m3以上，并保证初灌埋管深度不小于0.80m。3）初灌时，导管底口距孔底距离控制在0.30-0.50m之内。4）灌注过程中，导管埋深2-6m，严禁导管提出混凝土面。5）灌注连续不断，徐徐灌入，并在混凝土初凝时间内灌完一桩。6）灌前控制好孔99、底情况，灌注过程中控制好埋管深度，灌注即将结束时，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮浆层厚度1.0m。（5） 空孔回填用钢筋网片覆盖作为孔口安全防护措施。（6） 泥浆外运泥浆使用发现过多沉淀，稠度过大，及时清运出场，不现场随意排放，以免造成泥浆污染，道路难行。废弃泥浆需采用全封闭泥浆罐车组织外运。4、桥墩及桥台盖梁盖梁施工流程：测量放样搭设支架立模板邦扎钢筋浇筑砼拆模支架拆除。（1） 支架系统1）支架搭设前进行地基加固。原地面用蛙式夯夯实，铺10cm厚碎石垫层,上面10cm厚C20砼。2）支架经过承载能力验算必要时进行预压后施工下道工序。3）钢管杆底脚处铺放18号槽钢，槽钢底面紧贴地基，不平处用100、木楔整平，以防支架受力后局部出现下沉。4）用48钢管支架作为盖梁荷重支承体系，立杆钢管纵横间距中到中皆为50cm，钢管水平纵横间距中到中皆为150cm，W杆离地20cm，在墩轴中心处及左右二侧设置剪刀撑，而横向4m左右设置一道，并增设防风缆，以确保支架的整个稳定性。5）连接扣件皆为铸铁直角扣件，扣件螺栓紧固，对支架顶端放板的横杆重点检查，各连接点尽可能错开（同一直线内）。（2） 盖梁模板1）为保证混凝土表面光洁，本工程所有盖梁模板均采用竹胶板大模。2）对模板的平整度、接缝缝隙验收合格后，采用16t吊车按底模、端模、侧模的先后顺序吊装就位。3）为减少对拉螺栓在混凝土表面留下断头的痕迹，本工程盖梁101、的模板将采用在顶部和底部对拉，中间用木板直接支撑于支架上，对拉螺拴将不穿过混凝土。（3） 钢筋1）钢筋制作加工全部采用机械。绑扎时主要部分用电焊机点焊。钢筋分二次绑扎，第一次为底板及大部分墙身，第二次为墙身上部及顶板。2）钢筋加工，接头符合有关技术标准和规范。加工成型后的钢筋挂牌注明所用部位、类别，分别堆放，以防差错。3）钢筋笼的安设与定位，在混凝土抗压强度达到规定要求后，将钢筋笼放在垫层预埋架立筋的位置，使其平直后与架立筋焊牢。4）绑扎和安装前，严格按照施工图先做钢筋排列间距的各种样尺，作为钢筋排列的依据。绑扎钢筋时，在主筋上划好位置。5）钢筋在相交点处用铁丝扎结，钢筋的交叉点每隔一根相互成102、梅花状扎牢，但在周边的交叉点，每处都绑扎。6）箍筋的转角与钢筋的相交点均扎牢，箍筋的末端各向内弯曲。7）绑扎丝头向内弯，不伸向保护层内。8）已绑好的钢筋上不践踏或放置重物。（4） 盖梁混凝土1）每个盖梁均按照整体一次浇筑，中间不设施工缝。2）采用运输车负责混凝土水平输送，混凝土泵车负责混凝土垂直运输。3）混凝土浇筑从中间同时向两侧进行。浇筑时分层进行，分层厚度不大于50cm。入模后的混凝土及时振捣，特别注意钢筋密集处，不漏振，防止超振引起混凝土离析。4）在浇捣过程中派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆、走动，钢筋松动、变形、垫块脱落等现象时及时纠正或调整。5）混凝土浇筑完毕后，及时认真做好103、养护工作。（5） 支架拆除1）在盖梁砼强度达到设计强度的80以上时，拆除支架系统。2）支架拆除自上而下依次拆除。（6） 桥墩系梁及墩身 其立模，扎钢筋和砼浇捣和盖梁的技术要求一致。5、架梁、桥面铺装（1） 预应力空心板梁预制由工厂预制，我们将派专人协同监理对整个预制过程进行监督和检查，在架梁前，再次对板梁进行认真检查。（2） 预应力空心板梁的架设1）架梁前考虑到盖梁有悬臂，盖梁混凝土强度达到100设计强度后进行。2）复核上盖梁的中心点位置和标高，放样定出安装空心板梁位置线和支座位置。在板梁安装之前，最重要的是检查橡胶支座。橡胶支座的允许偏差：支座十字线扭转值：1.0 mm；支座底板四角相对高差104、：2mm。3）空心板梁采用一台80T吊机吊梁。由于地基松软，用振动压路机压实，再在桥跨两侧铺设路基箱板，待梁运到桥边时，由吊车一次起吊到位。4）安装空心板梁时，及时制定板梁架设的桥跨、安装顺序以及运输梁和梁体朝向，便于空心板梁到现场后能一次安装就位。5）梁运输到现场后，认真检查梁的质量，梁体是否有裂纹，棱角有否损坏，若梁体质量完好，可安装，否则停止安装。6）在起重机工作有效半径和有效高度范围内无障碍物。7）当梁起吊离地2030cm时，检查吊机机身是否稳定，吊点是否牢固，在情况良好的条件下继续工作。8）梁安装就位后，及时检查梁位置是否正确，梁间隙是否符合设计要求，与支座接触是否严密，若有问题及时105、调整到位。9）吊装程序a、放样划线，精确定出梁体支座位置。b、预制板梁由平板车运来，进入设在路边吊机吊点回转半径的范围内，逐一将预制板吊起，摆平支座，将预制板精确地安装在规定位置上。（3） 桥面混凝土铺装层施工1）梁吊装完成，经监理工程师批准后进行桥面铺装。2）铺装顺序：梁板面标高测量铰缝施工连续缝施工桥面钢筋施工验收标高控制点复核验收砼浇筑砼养护验收。3）测量放样，确定桥面平面位置，纵断高程，以控制铺装层厚度和桥面宽度。4）清除结合面上浮皮，并用水冲洗净后浇筑铰缝内水泥砂浆及混凝土。5）清理桥面，用水冲洗干净，绑扎桥面钢筋网。6）浇筑桥面混凝土，同时注意桥面标高、纵横坡度及平整度，混凝土的各106、项指标均要达到规范要求。7）铺装层厚度及顶面标高通过安装木条来控制，木条间距（横向桥）为35米左右，混凝土铺筑采用平板式振动机振实，并用滚筒整平，用铝合金尺进行精平，以确保桥面铺装的平整度达到规范要求。混凝土收水抹平三次后在混凝土初凝时进行扫毛，以利于黑色铺装层结合牢固。浇筑完毕后，及时做好养护工作。8）进行混凝土养护，在混凝土没有达到强度前，不允许任何车辆通行。9）严格对桥面连续缝处的施工进行检查，确保质量。6、伸缩缝将伸缩缝内的一切杂物清扫干净，保证梁体在温度变化时能自由伸缩。梁面打扫干净，使伸缩装置能与梁面有效的结合。型钢伸缩缝工厂订制。在伸缩缝处沥青混凝土可连续铺筑，铺筑完成后根据伸缩107、装置的宽度，拆除伸缩缝部分的沥青混凝土，待安装伸缩装置后浇筑钢纤维砼。7、栏杆施工桥梁边侧栏杆采用现场预制的方法。8、沥青砼桥面铺装本工程铺设层施工法与路面工程相同。9、台后填筑及搭板（1） 搭板施工时，严格按照设计图纸要求进行施工。混凝土、钢筋和模板的施工参照盖梁施工。（2） 在分层填筑桥台后路基层时，严格保证台后路基的压实度，同时要严格控制桥台的位移变形。（3） 在实际施工中由于桥台后路基填筑压实施工可能受到现场场地条件的影响，大型压路机械无法施工，将影响桥台后路基填筑压实度，因此考虑在施工中采用小型压路机械或蛙式跳夯进行压实填筑；如果条件限制机械使用，则将在局部采用人工夯实的方法保证桥台108、后路基填筑质量。（4） 同时，为确保台后路基的压实度，同时严防桥台的位移变形。将采取台前、台后同时分层、均匀平衡的填筑，并在填筑时用经纬仪检测桥台的位移和倾斜变形，一旦发生不良情况，立即停止施工，确保桥台的安全。（5） 在板梁架设后，进行台后填筑。第十章 公园道路及给排水、电气工程施工方案1、路基测量放线根据道路平面图，设置路线中心控制。每10米按测设中心桩，桩面用红漆涂写桩号。测设路基边坡线，测出各桩左中右三点的高程，做好记录，计算出各桩号左右两侧的路基填筑宽度。按路床设计面宽度加宽50 cm（以保证边坡压实和压路机械的安全而增加的宽度，放边线点用白灰沿边线播撒形成两条白色的边线作为填土的明109、显标记）。测量现状地面高程，绘制原状断面图，确定填土层数及填挖面顶层标高。2、室外雨污排放系统施工方案室外污排放系统施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量，管道标高、坡度等。现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。确定无误后再进行施工。施工时总体上遵循由下而上的顺序进行，具体顺序如下：（1） 化粪池等小型排水构筑物的施工首先根据图纸进行定位放线，确定化粪池位置，再根据图纸设计的进水口和出水口标高并结合图籍03S702，确定化粪池的深度，然后进行挖土、边破支护、钢筋混凝土结构、防水、回填等施工。各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案。（2） 检查井110、的施工该工程的检查井均为砖砌收口式检查井。首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍02S515，确定检查井的深度。然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。1）砌筑材料采用普通烧结砖。2）当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后，严格按设计要求砌筑检查井。3）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下在4小时内使用完毕；气温达30以上时，在3小时内使用完毕。4）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。5）铺灰砌筑横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查111、墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。6）井室砌筑时同时安装踏步，位置准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不踩踏。7）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。8）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。9）井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm，高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm，两者取大值。井外面用1:2防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后进行下一道工序。（3） 室外雨污管安装1）工艺流程开挖沟槽铺设管道验收回填2）施工工艺a、112、开挖沟槽的施工程序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理、验收。定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，符合设计要求，偏差不超过质量标准的有关规定。挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮放坡，定为1：0.33，严禁挠动槽底土，机械挖至槽底上30cm，余土由人工清理，防止挠动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不小于0.5m。地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行处理，松土层夯实，块石则铲掉上部后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实或用黄沙铺平。验收：在槽113、底清理完毕后根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求，如果槽底土不符合要求或局部超挖，则进行换填处理。可用3 ：7 灰土或其它砂石换填，检验合格后进行下道工序。b、铺设管道的程序包括管道中线及高程控制、下管和稳管、管道接口处理。管道中线及高程控制：利用坡度板上的中心钉和高程钉，控制管道中心线和高程必须同时进行，使二者同时符合设计要求。下管和稳管：采用吊装下管法，管道慢慢落到基础上，立即校正找直符合设计的高程和平面位置，将管段承口朝来水方向。管道接口处理：采用水灰比为1：9 的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，先填下部，由下而上，边填边捣实，填满后用手锤打实，114、将灰口打满打平为止。c、回填：要求回填土过筛，不允许含有有机物或建筑垃圾及大石头等，分层分填，人工夯实，在回填至管顶上50cm 后，可用打夯机夯实，每层虚铺厚度控制在15cm-20cm。（4） 雨水口的施工1）雨水口的施工与道路工程施工配合进行。其位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。2）依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300500mm的肥槽。槽底夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝115、土基础。3）雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不小于1%。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。4）砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过10mm，高程误差不超过-10mm。5）连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C20级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不放行交通。（5） 污水管道闭水试验控制点116、所试验管段按井距分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1:2水泥砂浆抹面，养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。3、室外给水、消防系统施工方案（1） 给水管避让污雨水重力流管道、各种电缆及有坡度要求的采暖供回水管等。具体埋深根据现场情况定117、。（2） 室外给水管道的一般铺设：挖土管道基础管材放入沟槽接口部分回填水压试验消毒、冲洗全部回填。（3） 挖土根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。使用挖掘机开挖，底部预留20cm用人工清理修整。挖出的土方不堆在坡顶，以免因荷载增加引起边坡坍塌，多余土方及时外运。沟底不积水，有排水和集水措施，及时将水用抽水机排走。（4） PE 管道安装所需工具 作业项目工具种类锯管细齿锯、切割机、量尺清理工作面棉纱、清洗剂热熔连接热熔焊机、绳安装检查量尺（5） PE 管对接热熔1）接通专用热熔对焊机电源，达到设定工作温度后操作。热熔对接温度为210。2）管道的切割使用专用的切割机，118、使用钢锯时，切割后的断面去除毛边和毛刺；管道的截断面垂直于管轴线。 3）熔接时，管材和管件的连接端面清洁、干燥、无油。 4）连接时，无旋转地把管端导入热熔对焊机加热套内，待管端熔化后，迅速将其贴和，保持一定压力，经冷却后达到熔接目的。 5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志，明确其位置。 （6） 水压试验打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1.6MPa。打压至1.6MPa后稳压10min内压力下降不超过0.08MPa为合格。因各管道多为分段施工、分段打压，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区119、。试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后修补，直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。（7） 消毒、冲洗对于上水管道，在打压试验合格后进行消毒冲洗，做法：在消毒前制备漂白粉溶液，选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时，即可关闸；泡管消毒24h，然后进行冲洗。对于与设备（如潜水泵）相连工艺管120、进行水冲洗。对于空气管的吹洗，则利用鼓风机房的鼓风机进行吹洗。（8） 回填回填土施工中严格遵守GB50268中关于沟槽回填标准进行回填。沟槽回填前符合以下规定：水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不低于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分；回填土符合以下规定：管底至管顶以上500mm范围内，无有机物及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，采用细粒土回填。4、室外电气系统施工方案（1） 施工工艺流程1）电缆保护管敷设安装放线定位挖沟槽管路铺设线盒安装电缆井接地系统安装2）电缆敷设安装放线定位挖电缆沟槽电缆敷设灯具基础安装灯具安装调试运行（2） 施工方法121、1）电缆敷设安装安装中所使用的电缆、电缆附件（如终端附件等）符合国家现行技术标准的规定。有合格证、生产许可证；电缆附件安装用的钢制紧固件除地脚螺栓外，应用热镀锌制品；电缆型号、规格、长度符合设计要求，附件材料齐全；电缆两端封闭严格，内部不受潮；放电缆不宜互相交叉重叠，电缆的最小弯曲半径为电缆外径的8 倍，对电缆进行绝缘耐压实验，合格后并请建设单位及监理人员验收合格，然后进行铺沙放电缆盖板。2）接地装置保护接地做到确保人身安全，防止间接点将电气设备向外部导电，重复接地要求做到PE 线或PEN 线与主体建筑的主地线重复连接，同一电路的所有电缆的金属外壳或铠装在线路两端接地，从连到电缆井的接地街套或122、焊片一直接到主接地系统，接地导线尽可能短、直，并做到地线接地电阻值达到技术标准。3）制作灯位基础首先测量每个灯具的标高，根据标高，根据设计图纸要求，用混凝土制作基础座，座中心加钢筋骨架确保坚固。4）灯具安装安装前对所有灯具试亮通电，不合格灯具不能进行安装。安装时每个灯位的接头要保证连接安全可靠，同时进行接头的每个点，进行涮锡处理，配线要求工艺美观，用户线路做到安全可靠，重要灯具安装做样板方式安装，安装完成一套，请甲方及监理人员共同检查，同意安装后再进行安装。5）穿墙管防水处理在施工中电源线路进入建筑物时需加穿墙管，在安装过程中，做到防水处理。首先在管径边口去毛刺、打坡口，然后里外用防腐油做防腐123、处理，在做防水处理中（用防水沥青或防水膨胀胶方式）做到安全可靠。6）电缆井安装根据现场情况和设计要求，根据图纸在指定地点安装电缆井做到防水坚固。5、室外道路施工方案（1） 填土路基施工1）路基施工a、路基为填方路基，根据设计要求采用石灰土填筑。b、施工前先在样板段路中、路边处加密放置样桩，用水准仪测放出石灰土层高度（预留松铺抛高系数），然后开始石灰土层摊铺。c、摊铺采用机械与人工相结合，先用推土机平整石灰土基层，再用人工以加密放置样桩高度为标准进行修正补缺，接着用压路机对粉煤灰层进行碾压密实，每层压实后的厚度控制在20cm左右。一层施工完成后在路中、路拱处加密放置样桩，用水准仪测放出下一层高度124、（预留松铺抛高系数）然后再填筑。d、填土时根据设计要求控制土路基纵坡、横坡、平整度及标高。用推土机平整回土层再用人工以路中、路拱处加密放置样桩高度为标准进行修正补缺至每层30cm填筑厚度，接着用压路机对土层进行碾压密实。（如土质过分干燥，有尘土飞扬现象则适当加水后碾压）。e、为保证填土表层不积水，在填土时先填低洼地段，后填一般地段，先填路中，再填路边，并且将填土表面筑成24%的双向横坡，同时保持一定的纵坡，以利路基排水。f、原地面若为斜坡，则先将边坡挖成阶梯形，然后分层填筑压实，每级台阶高度取20cm，台阶高度比为1：1.5，台阶底面稍向内倾斜。g、若根据施工进展情况，在路基施工中分段作业的，125、选填地段分层留阶，台阶宽度lm。2）路基碾压a、路基碾压前先请试验单位对现场原有土、外买土及石灰土进行最佳含水量和最大干密度试验作为压实度对比标准。路基压实度采用轻型压实标准。b、路基采用轻、重型压路机结合进行碾压。碾压时，压路机压不到或不能碾压地段采取蛙式打夯机或人工夯实。c、路基压实时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低、以及轮迹要重叠等原则。d、路基压实后，无松散、弹簧、翻浆及表面不平整等现象，路基碾压后，路基含水量按最佳含水量控制在1620%，最佳密实度达到设计标准。碾压后对土路基标高、纵横、坡度和平整度再进行调整。f、填土层每层进行土壤密实度环刀试验，并每层请监理工126、程师签字验收。然后再填筑下一层直至回填至路基标高。3）路基排水a、道路路基施工尽可能安排在干燥少雨，日照充分的季节或天气情况下施工。b、为保证路基填土在接近最佳含水量状态下进行压实施工作业，在填筑前开挖碎石排水盲沟，加强排水。c、根据施工经验以及规范要求每隔15m设置一条40x60cm横向盲沟，并用碎石填满。然后在道路两侧最低处纵向设置盲沟，将横向盲沟来水纳入沟内，在一定距离范围内设置出口。（2） 水泥稳定碎石垫层层施工1）路基准备a、在铺筑垫层前，清除路基上的浮灰、杂物等。b、对于路床表面的松软部分及压实不足部分，进行翻松、清除或掺同类材料重新进行整修碾压。c、对路基进行复核，同时保证路基排127、水设施完成。d、恢复中线测量：直线段每20-25m设立一桩，平曲线每10-15m设立一桩.2）铺摊a、分层平行铺摊，每层铺设的宽度，超出路堤设计宽度的300m，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。b、采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不超过20cm。根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时分层铺摊，每层压实厚度不小于10cm，先铺的一层经过整型和压实，并经监理工程师批准后，再铺筑上层。c、每层的松铺厚度通过试验确定，铺摊机械经监理工程师确认，将集料按松铺厚度均匀地铺摊在规定的宽度上。3）拌和及整型a、拌和采用工厂预拌。b、在整型过程中禁止车辆通行。c、当监理工程师认为由128、于天气情况、运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则停止运料工作。4）压实a、每一层铺摊整型后，随即用压路机在全宽上进行碾压，碾压方向均与中心平行，其顺序为：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧。碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮超过两段的接缝处，使每个铺摊碾压层的整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。压实后表面平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。b、压路机碾压速度，头两遍以1.5-1.7km/h，以后用2.0-2.5km/h。c、每层的压实连续进行。d、按监理工程师选定的地点进行平整度和厚度检查，凡超过规定允许偏差时均返工到合格标准。5）接缝（接茬）横129、缝采用直茬相接。在接缝处用方木或钢模作挡边，其厚度与该结构层设计厚度相同。继续摊铺前，在已摊铺好的垫层端部切除50cm长度的垫层。（3） 道路基层（粉煤灰三渣）施工1）施工流程下承层验收合格放样运料摊铺整平压实养护。2）施工说明粉煤灰中SiO2、Al2O3总量大于70%，碎石粒径3570mm之间。施工前做好最大干密度及最佳含水量（11%左右）试验。三渣施工在530 之间，雨天不能施工。三渣施工注意吊浆厚度，压实后浆水不能大于5mm。根据三渣每层厚度控制在2025cm的要求，本工程按二层摊铺施工。3）施工过程控制a、放线：恢复道路中线及边线，直线段2025m，曲线段10m左右设一桩，并在桩上标明130、三渣层的设计标高。b、运料：根据路幅宽度、长度、要求密实度及每车三渣数量，计算出三渣的需求量，采用自卸式卡车运输至现场，对摊铺机供料。三渣出厂时含水量略高于最佳含水量。c、摊铺：为确保三渣层摊铺的平整度，采用摊铺机机械摊铺。先做一段100m试验段，测出其松铺系数（约1.21.4），再按照松铺高度摊铺。d、压实：三渣达到最佳含水量时，用12t压路机由边至中逐渐碾压，有超高时由内侧向外侧逐渐碾压。碾压时轮迹重叠不小于30cm，且12t压路机轮迹印不大于5mm，先静后振，静压实3040m/min,振压时60-80m/min。e、养护：粉煤灰三渣施工完成后就开始洒水养护，铺筑沥青封层后开放交通。4）施131、工控制要求a、本工程三渣基层采用摊铺机机械摊铺，辅助以人工局部修整。三渣当天进料、当天摊铺、当天碾压。摊铺控制好标高，以路中心为界，按照路程桩，每44m产生一个网格状，来控制纵坡和横坡的标高，使三渣基层标高、平整度控制在质量标准范围内。b、三渣混合料在摊铺时尽量做到一次整平，严禁在碾压成型的三渣上薄层找补，混合料的碾压时间掌握在接近最佳含水率时进行，碾压先先轻后重，自路边压向路中，严禁在刚压实或正在碾压的路段上作压路机或送料车的转弯、掉头、急刹车等，三渣基层碾压完成后即开始进行湿治养生。c、三渣基层完成后，按要求做好三渣的密实度试验和弯沉值试验，试验合格经监理验收后再进行下一道工序施工。（4）132、 道路侧石施工侧石安装稳固，并线直、弯顺、无折角，顶面平整无错牙，勾缝严密，并不阻水。预制侧石允许偏差序号项目允许偏差（mm）1砼抗压强度平均值C302外形尺寸（长、宽、高）53外露面缺边掉角长度20且不多于1处4外露面平整度3侧石安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检 验 频 率范围点数1直顺度10100m12相邻块高低差320m13缝宽320m14侧石顶面高程1020m1（5） 沥青混凝土面层施工1）测量放样：沥青路面的高程在已砌筑的路平石或缘石标明沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口设指示桩来控制高程。2）沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁涂一薄层油水（柴油：水为1:3 混133、合液），运输车辆上有覆盖设施。3）运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 。4）沥青混合料摊铺本工程采用机械进行摊铺，但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方，如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整采用人工摊铺。5）机械摊铺施工时采用分路幅摊铺，接缝紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100，机械摊铺的松铺系数为1.15-1.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法。6）碾压a、控制好开始134、碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。b、压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。c、初压时用6-8t双轮压路机或6-10t振捣压路机（关闭振捣装置）。初压2遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用10-12t三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压4-6 遍至稳定和无明显轮迹。终压时用6-8t 双轮压路机或用6-10t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压24 遍。d、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水。e、压路机在未碾压成型并冷却的路段转向135、，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时关闭振捣。7）开放交通：沥青混凝土路面碾压成活后，面层温度降至大气温度时，开放交通，但本工程为施工完毕后的次日开放。（6） 青石板等铺装1）因为所要施工的道路有曲线，在弯道的曲线转折点的曲头、曲中、曲尾都放一中心桩来制圆弧的尺寸。测量人员放线、定位后经验线合格后施工。2）面层铺装a、工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆结合层铺板块灌缝擦缝清理成品保护b、准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部分尺寸和做法，弄清边角、交接等部位之间的关系。处理基层，将垫层上杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上砂浆，清扫干净。试拼：在正式铺设之前对每个部位的136、花岗岩板块按颜色、纹理、留缝试排，将非整块相对称排放在靠边部位，试接后按编号排列，然后按编号放整齐。弹线：为检查和控制板块的位置，在场地内弹线出控制线，弹在砼垫层上，引至多边角部位。刷水泥砂浆，铺砂浆结合层：用喷水壶洒水湿润清除干净的砼垫层；刷一层素水泥砂浆（水灰比0.4-0.5，面积不宜过大，以施工速度而定，随铺砂浆随刷）。开始铺结合层干硬性水泥砂浆（1：2 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散），厚度控制在放上板块时高出面层控制线3-4mm，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。c、铺砌块材块材先用水浸湿，擦干或表面晾干后即可铺设，根据所控制线两个方向各铺一行，做为大面积铺砌标筋应137、用，依据试样时的编号，图案及试排时的缝隙（不大于1mm），在控制线交点处开始铺砌，先试铺即搬起块材尺寸好控制先铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击铺垫板，敲至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之外，用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆，用浆壶浇均匀，再铺板块，安放时四角同时落下，用橡皮锤轻击垫板，根据控制线铺好，然后依次铺设完备。d、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2 昼夜进行灌缝、擦缝，根据石材颜色选用相同颜色的矿颜料和水泥（白水泥）拌合成1：1的稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间拓缝隙中，并用把刮板把流138、出水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止，灌浆1-2h 后，用棉纱蘸原稀水泥擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使表面清洁、平整、坚实，然后面层加以覆盖，养护7d ，在此期间加强成品养护、以免影响质量。e、铺卵石块采用现浇，先垫1：2 水泥砂浆3cm，再铺水泥素浆2cm，待素浆稍凝，即用备好的卵石一个个插入素浆内，用抹子压实，卵石要扁平，长尖、大小搭配，根据设计要求拼花，然后用清水即将石子表面水泥刷掉，第2 天再按水比重掺入30%草酸液体洗刷表面，则石子颜色鲜明，表面采用环氧树脂饰面。板块的养护期不少于3 天，在此期间内严禁行人、车辆等走动和碰幢。f、道牙、边条、槽块、台阶施工道牙基础宜与地基同139、时填挖碾压，以保证有整体均匀密实度。结合层用1：3 的干硬性水泥砂浆2cm。道牙要平整牢固。后用M10 水泥砂浆勾缝，道牙背后用灰土夯实，其宽度为50cm ， 厚度为15cm，密实度为90%以上。边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般5cm 宽，15-20cm 高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地边界。施工时减轻它对垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。边条铺砌的深度相对于地面尽可能低些，广场铺地， 边条铺砌可与铺面相平。一般紧道牙设置，以利于地面排水，路面稍高槽块。台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了考虑在机能上及实质上的有关问题外，也考虑美观与调和的因素。g、路缘经140、测量人员测量定位后施工。钉上控制柱，拉上控制线，每10m 钉1个控制桩。刨出路缘基础，并对基础进行处理。路缘在安砌时复核高程，使之平整、顺直。注意路缘之间的缝隙不大于1cm，使之均匀。对路缘缝隙勾缝，勾缝时密实、压紧。第十一章 工程质量保证措施1、分项工程质量控制样板制度在分项工程施工前，由技术员依据施工方案，技术交底以及现行的国家标准，规范要求，组织进行分项工程样板施工，并在施工部位挂牌注明工序名称，施工责任人、操作班长、施工日期，检查验收人等。第一个施工段的分项工程及重点工序作为样板工序，请监理共同验收，样板未通过验收前不进行大面积施工，做到整个工程施工统一质量标准，统一操作程序，统一施工141、做法。2、施工工程预控制度（1） 技术交底挂牌制度在每道工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如钢筋规格、设计要求、规范要求等内容写在标牌上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到理论与实践的协调统一。（2） 部位挂牌制度在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位，工序名称，施工要求，检查标准，检查责任人，操作责任人，处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的操作责任和质量意识，确保工序施工质量。（3） 操作管理挂牌制度注明操作流程，工序标准及要求，其它相关要求和注意事项、管理责任人等内容。如对同条142、件养护试管的养护在标牌中注明其养护条件与所代表部位砼的养护条件相同。（4） 半成品、成品挂牌制度对施工现场所用的钢材、水泥、构配件及半成品等均进行挂牌标识，标识注明使用部位、规格、产地、进场日期及检验和试验状态等。3、房建、桥梁工程质量保证措施（1） 建（构）筑物轴线及高程控制1）测量仪器在使用前经过检测单位检验合格后使用，并按有规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。2）严格按照本组织设计的测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。3）充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物混凝土外形尺143、寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。（2） 基础土方开挖质量保证措施1）加强基坑、基槽土方开挖时的井点降水，基底明排水措施，确定做到干施工。2）机械挖土预留30cm土层，采用人工挖土至基底标高。3）加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。4）若出现超挖现象，在征得设计同意后，用与基础垫层相同材料填至设计标高。5）在基础开挖过程中，如发现淤泥较厚、暗浜或存在软弱夹层时，及时与设计单位联系，采用针对性处理方案。6）对已被浸泡扰动基底的土，应采取快速排水措施，排水清除表面淤泥，采用砂砾石回填夯实。（3） 回填土质量保证措施1）回填土料的选择：耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填144、。根据土源情况进行试验，测定了最佳含水率和最大干容量，据此确定回填土的含水量、铺土厚度和压实遍数，保证回填密实度。2）回填前，待建（构）筑物混凝土达到规范规定的强度并通过验收，并将坑中积水排除，淤泥、松土杂物清理干净。3）填土厚度控制不超30cm，夯实时相互搭接，上下层接缝相互错开。每层检测合格后进行上一层铺设，施工现场安排专人检测，如在夯实时产生橡皮土，将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。4）填筑土料预留一定的沉降量。5）填土土料中无大于50cm直径的土块，无较多的干土块。6）严格禁止用水沉法回填土方。（4） 混凝土工程质量技术保证措施1）浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保145、护层厚度是否准确，发现问题，及时修整。2）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋。浇筑混凝土前，用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。3）混凝土自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。4）操作时不踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，及时调直，补扣绑好。5）混凝土入仓按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。6）混凝土振捣时，掌握每点的振捣时间，防止欠振或过振。7）浇筑混凝土时，派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，立即停止浇筑，并采取紧急措施在混凝土初凝前修整改好。 8）出现混凝土质量问题，按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。9）把握好拆模时间，侧模146、在确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆模，底模在强度达到规范要求以后拆模。10）加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时。11）现场混凝土浇捣，严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。（5） 钢筋工程质量技术保证措施1）结构钢筋绑扎时，严格按设计图纸之规定要求进行，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样员向钢筋班组仔细全面交底。2）本工程所有钢筋由现场成型，钢筋加工后核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求，加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，尤其对钢筋的对焊接头是否符合规范要求，不合格的钢筋不准使147、用，检查验收后，所有钢筋全部上架堆放，规范标识。3）工程所用的钢筋，进场时具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。严格控制插铁位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责查看插铁，发现有钢筋移位情况，及时纠正。严格控制结构上下层钢筋的位置，采用设置钢支架式撑脚方法控制，在混凝土浇捣时铺面板，避免混凝土挠捣时，作业人员踩踏钢筋变形而影响工程质量。4）工程上的钢筋不随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，由技术部门征得设计及监理认可后实施。5）在对结构施工过程中，对所有钢筋连结头（除绑扎外），在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后进行下道工序的施工。（6） 模板及支148、撑质量保证措施1）模板工程作为结构施工的重要分项工程，也是保证混凝土最终质量的关键工序，建立起全过程的质量控制体系，保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。2）模板体系制作时，严格按木工翻样图要求进行加工，加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度刚度，所有的定型模板都分区进行分别编号，加以区别，有利于模板的保养、拆除和安装。（7） 桥梁桥面板施工质量控制1）浇筑桥面板的场地平整、坚实，避免低洼、积水。2）浇筑桥面板的模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定，均经检查符合设计和施工要求后进行浇筑，并在浇筑过程中随时复查，防止跑模。 3）每片桥面板的混凝土均149、一次性浇筑完成，不中途间断。4）采用附着式振动器和插入式振捣棒组合振捣密实。5）及时进行养护。4、园区道路及给排水、电气工程质量保证措施（1） 工程测量质量保证措施1）工程轴线定位控制网按照施工方案的要求，在道路两侧每隔150m间隔设置轴线测量基准点，形成多个三角控制网。另外，在可能的地方，在临近的建筑物屋顶或脚手操作平台设置轴线定位控制空导点。2）高程控制基准点一部分与轴线控制基准点合用，再根据轴线控制基准点测设加密桩，保证每次水准测量的距离不大于100mm。保证高程引测的精度。3）所有的轴线定位控制基准点及高程控制基准点测设前，对业主提供的坐标原点进行复核，需要调整的经过设计与业主、监理的150、书面认可，然后才可以作为工程施工测量的依据。4）道路高程引测必须在道路两侧设置临时高程加密桩，采用往返测量法测量。5）本工程使用的水准仪、经纬仪必须经过有资质的鉴定单位的鉴定，并在有效期内使用。6）经纬仪工作时，满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视轴形成的视准面必须是一个竖直平面。7）水准仪工作时，满足水准管平行于视准轴。8）用钢尺丈量，30m以上的长尺经过鉴定，操作时消除定线误差、拉力误差、对准误差、读数误差等等人为因素。9）所有测量计算值均列表，计算人和复核人签字。（2）沟浜清淤回填质量保证措施1）清除沟浜淤泥时必须保证清除到位，清除干净彻底。2）回填材料质量必须满足要求。3）151、选择合适的压实机械，在边角等大型机械设备不能到达的地方，采用小型压实机械，确保压实质量。（3） 地基处理质量保证措施1）严格按照土工试验规程进行各种试验参数的测定，特别是最佳含水量、压实度、松铺系数等。2）在大面积施工前，均要取一段做典型施工，以便确定施工参数。3）合理配置机械组合进行机械化施工，严格控制压实机械的吨位、压实遍数、碾压顺序等，确保压实度满足标准。4）在特殊季节期间施工时，要保护好已施工好的路基，对已碾压完毕的土层要注意保护，加大对已碾压完毕的土层压实度检测的力度，如不合格，则重新施工。（4） 级配碎石、天然砂砾垫层质量保证措施摊铺前土路基中线纵横断面高程宽度进行复核测量，表面清152、洁、无杂物。按计划段落数量上料，循序摊铺创造各工序连续作业条件。本工程采用机械摊铺，压实系数为1.201.25，每层摊铺厚度不超过15cm。基层摊铺时的洒水量结合季节，待表面潮干即可碾压，开始上碾稳压用轻碾，由路两侧向中心逐次倒轴碾压，边缘处先碾压3、4遍，碾压全过程均需随碾压随洒水，以保持在最佳含水量情况下碾压。稳压两遍后，及时检测、找补，如发现砂窝或梅花现象将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的石灰，彻底翻拌均匀，并补充碾压，不能采取直接覆盖处理。碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，立即停止碾压，翻松晒干或换含水量合适的同等材料进行处理后再行碾压。（5） 高填土路基质量保证措施1）填土前根据153、要求先要清除原有地表面的耕植上。2）高填土要求分层摊铺，层层密实，平整度符合设计要求、密实度达到质量标准。3）按操作规程设置盲沟，保证路基排水畅通，确保填土质量。（6） 粉煤灰三渣施工质量保证措施混合料在拌合厂的堆放时间不超过4d，施工现场要做到随运随摊铺碾压。施工现场对来料加做含灰量和活性氧化物含量的跟踪实验，如发现含灰量和活性氧化物含量不达标，禁止使用。如运至施工现场的摊铺材料在运输过程中造成离析，在摊铺前进行重新搅拌，使粗细料混合均匀后再摊铺。如果在碾压过程中看出有粗细料集中现象，要将其挖出并分别掺入粗、细料搅拌。（7） 沥青混凝土路面摊铺质量保证措施1）沥青混凝土摊铺在道路粉煤灰三渣层154、养护15天后进行。2）沥青配合比根据设计要求先期审核，拌和用各种材料也要先期检验测试合格。项目部将会同建设单位、监理工程师对拌和厂进行资格预审3）沥青混凝土施工关键在于施工好平整度，施工中将采取以下质量保证措施：4）沥青摊铺要控制好摊铺时的温度，现场要配备测温设备，及时掌握沥青的温度，控制好摊铺碾压的时间。5）摊铺机的开始前，熨平板要事先加热，基本达到接近沥青温度时，开始作业。行驶速度要匀速，杜绝一会快一会儿慢的的情况。掌握好压路机碾压的行驶速度，不急刹车，要求纵向碾压。6）摊铺完成后，注意对沥青面的保护，禁止任何车辆行驶。在沥青温度基本接近常温后，开放交通。（8） 排水管工程质量保证措施1）155、排水管工程质量保证措施：a、测量定位：沟槽控制桩，高程样板和标高控制由专人测量人员，测设后，请监理复核准确后再进行下一步序工。b、沟槽基础：严格按高程样板尺寸施工，每隔4m钉一根样桩，并认真进行复测，利用样桩控制挖土，垫层，基础标高。c、沟槽排管：逐节检查管子及密封圈，不符合要求不可使用，每节管子，加强高程、中心线、承插间隙，承口橡胶圈有无回弹等检查。d、磅水检验：严格按磅水要求操作。e、管道坞膀：二侧同时均匀下料，分层洒水拍平，控制容重不不小于16KN/m3。f、管顶50cm内人工分层均层回填，严禁该部位机械回填。2）雨水口、检查井及支管质量控制措施凡是设有雨水口的道路边线，施工中使用经纬仪156、定出路边基准线，雨水口的位置用此基准线控制。雨水口砌筑摞底时，要先校和池口外边线与基准线是否平行，是否符合距道牙内边线的距离。砌筑雨水口时，将支管截断的破口朝向雨水口以外，用防水砂浆做好接口，完整的管头与井墙齐平，已造成破口外露或管头外露过长，将长出井墙的管头切平，用高标号的水泥砂浆将管口修好。对雨水口支管的施工，要和小管径管道施工一样，用“四合一”稳管方法，对管道纵坡、管道直顺度、管内底高程、管内底错口等质量指标也要进行控制，雨水口支管如属二次接长，要预先测设好整段管线的中线、高程、纵坡，就可避免倒坡、曲弯现象的发生。5、雨季施工措施（1） 力争在雨季前完成土方开挖施工，低洼地段和地质不良地157、段尽可能避开雨季施工。雨季填土时，槽底无有积水，严格控制土壤含水率，并随填土随夯实。（2） 尽量避开阴雨天浇筑混凝土，如遇阴雨天气浇筑混凝土时做好覆盖准备工作，刚浇筑完的混凝土不受雨淋、水泡。（3） 砌砖抹面遇雨停工时，将已砌好、抹好的墙体盖好，防止雨水冲刷灰浆。（4） 各种管线施工要缩短战线、分段进行。（5） 施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好免受雨淋。电器设备雨后经电工测试，合格后继续使用。（6） 加强对轴线控制点及水准点等测量标志的保护及校核。（7） 如遇到暴雨天气不宜施工，并且使施工现场排水通畅，不使周边道路集水，而造成交通不便。（8） 路基填筑场地处理：在填筑路基前，为158、防止路床积水，在路肩处每隔510m挖一道横向排水沟，将雨水排出路床。填筑方法：路基分层填筑。每一层的表面，做成1%的排水横坡。当天填筑的土层当天完成压实，防止表面积水和渗水，将路基浸软。施工坚持“两及时”，即遇雨要及时检查，发现路基积水尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段尽量利用推土机等机械铲除，小片翻浆相距较近时，一次挖能处理。填筑透水性好的砂石材料并压实。（9） 排水系统工程管沟开挖后及时浇筑砼管基，防止管基土浸水。如遇雨而又不能及时浇筑，在沟底挖排水小沟，将水排至集水坑，用泵抽出，天晴后，将遭浸泡的基土铲去后浇筑砼管基。管沟两侧利用堆土阻止路床雨水流入沟159、内。第十二章 施工安全保证措施1、安全保证体系项目经理总体规划布置项目技术负责人项目副经理安全负责人施工员安全员机管员综管员劳务管理员安全措施落实安全设施安全教育安全检查安全考评设备安全消防安全人员素质保证安全协议安全考核安全技术2、安全管理制度（1） 安全管理制度1）认真贯彻执行各项安全生产管理制度及各级管理人员的安全生产责任制，严格按现任制及各项规章制度的要求管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，项目部根据工地实际情况制订相应的有针对性的安全管理措施，建立完善的安检制度、防火制度、安全奖罚制度及班前活动制度等实现安全系统管理。 2）成立以项目经理为组长的安全领导小组负责本项目部日常安全生160、产，工地建立安全生产保证体系。工地由一位专职安全负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行，隐患整改措施的落实，并按单位工程安全生产管理目标做好各项安全管理工作。 3）健全三级安全教育制度，对新进场的人员及时做好三级安全生产教育，没有经过“三级教育”的，一律不予安排工作，严格接照省市劳动局有关劳务管理的规定，严禁私乱雇和使用童工，并要求每个工人持我单位发给的“上岗征”，做到持证上岗。4）健全安全值班，项目部每天派一人安全值班，设安全记录本，认真进行有关安全生产运行的记录，项目部每旬组织一次安全生产自检活动，检查人员由项目部经理、专职安全员、技术人员、班组长组成，查出问题及时按“三定”要求161、落实整改，工地配合我单位组织的每月一次安全生产大检查，及我单位每季一次的安全生产大检查，以检查为契机，全面抓好安全生产工地。做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，立即报告上级安全部门，认直做好现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故隐患没有采取必要的防护措施不放过）。5）坚持管生产必须管安全和谁管理谁负责的原则，项目经理是项目部安全生产第一责任者，对安全生产要负全面责任，要做到“三个亲自”即安全会议亲自主持，安全检查亲自组织，隐患整改亲自落实，分部分项工程施工员对管辖区安全生产负责，在交待生产任务的同时，亲自做162、好书面的安全技术交，在施工过程中对班组进行检查督促，发现隐患及时整改。（2） 安全教育1）劳务工的三级教育a、单位级安全教育：新进场的劳务工首先由我单位进行安全生产方针、政策、法规等教育，同时进行书面考试。b、工地级安全教育：经过单位一级教育的劳务工到工地后，由工地项目经理、施工员、安全员进行第二级安全教育，主要为工程概况及安全生产管理制度的教育，并在三级教育花名册上签字后发给上岗证。c、班组级安全教育：经过一、二级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第三级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。2）特殊工种教育对特殊工种、电气、焊接、机械等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及163、办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后独立操作。3、现场内外交通安全管理措施（1） 对施工机械进场和大型构件运输所需经过的桥梁进行考察，验算桥梁的运载能力，对不安全的桥梁进行必要的加固、加宽。经验收后使用。（2） 工程每个出入口，均设置门卫，按上通行拦，现场内的车辆出场时，门卫按照项目部的规定，先观察相交道路的车辆交通情况，车辆拥挤时，不得放行；道路上车辆运行情况良好，门卫主动指挥出场车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示164、，防止出现交通事故。（3） 大型设备进场，与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好进场道路及临近城市交通道路的关系及运转，保证交通正常。（4） 车行通道：在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口都要设置交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯。示警灯或红灯（包括道路局部开挖处）。（5） 人行通道：人行通道与施工区严格分隔，不能让行人在施工区内通行。人行通道要达到平整，不积水，安全畅通的要求，夜间设路灯。（6） 施工通道：施工便道要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。4、钢筋施工安全技术措施（1） 钢筋断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。（2） 搬运钢筋要注意附近有无障碍165、物（架空电线和其他临时电气设备），防止碰撞或发生触电事故。（3） 现场绑扎悬空大梁钢筋时，必须在脚手板上操作。绑扎柱头钢筋时不准站在钢箍上绑扎，必须搭设操作架。（4） 在雷雨时停止露天操作，预防雷击伤人。（5） 在安装成品钢筋时，经常检查模板、脚手架是否安全。5、构件吊（架）装安全技术措施（1） 构件吊装前，制订合理安全的吊装方案，全面验算吊机的吊装能力，构件的吊点，全面考虑吊装过程中机械的工作过程，确保安全。（2） 执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。构件吊装，吊装面及地面各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。（3） 钩件吊装的吊点设166、在设计的吊环位置，严禁擅自改动。吊装所用的钢丝绳。夹具质量使用前进行检查，保证完好。吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。（4） 司机在工作中如发现吊车有故障或其它异常现象立即停车，必要时会同有关专业人员查明原固，排除故障后，方能继续工作。（5） 根据天气预报，如超过六级风，吊车不能工作，如超过八级风则需采取加固措施。夜间施工具有良好的照明。（6） 司机坚守岗位职责，作业时集中思想，听从专责指挥人员的指挥，当无专责指挥人员时，有权拒绝作业。（7） 出现超载、起吊埋地物品、物品倾斜或拖拉、与现浇砼连接在一起的钢模板等任何一种情况时，严禁吊装。（8） 起吊较重的构件，如板梁，不可167、中途长时间悬吊、停止。跑车时，梁底离地不许超过50公分，并拉好浪风绳。（9） 所有起重吊装钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物件摩擦。6、道路工程安全技术措施（1） 路基压实在压路机前后左右无障碍物和人员时才能启动。变换压路机前进后退方向待滚轮停止后进行。压路机靠近路堤留有足够的安全距离。两台以上压路机同时作业，其前后间距不小于3m。（2） 振动压路机起振和停振在压路机行走时进行，在坚硬的路面行驶，严禁振动。碾压松软路基，先在不振动的情况下碾压1-2遍，然后在振动碾压。振动压路机的换向离合器、起振离合器和制动器的调整，在主离合器脱开后进行，不在急转弯时用快档，严禁在尚未起振的情况下调168、节振动频率。（3） 装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员站在上风侧，轻拌轻翻减少粉尘。（4） 沥青路面的操作人员均进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者均不得从事沥青作业。从事沥青作业的操作人员皮肤外露部分均需涂抹防护药膏，工地配有专职医务人员。（5） 沥青操作人员的工作服及防护用品要集中存放，严禁穿戴回家和进入集体宿舍。（6） 沥青洒布机的工作地段有专人警戒，施工现场的障碍物清除干净，洒油作业范围内禁止有人。施工现场严禁使用明火。沥青洒布机使用前要检查机械、洒布装制及防护、防火设备是否齐全有效。（7） 严禁在压路机没有熄火、下无支垫三角木的情况下，进行机下检修。并排前进，左右间距大169、于2m，不面对面进行机械凿除路面施工。7、排水管施工安全技术措施（1） 沟槽挖土时要求随挖，随撑，防止板桩变形，地面开裂。（2） 沟槽挖土成槽及时搭设，围护栏杆，防止施工人员坠落。（3） 上下沟槽采用竹梯。（4） 卸管及管子及槽严禁单点起吊，回转半径内严禁站人，起重机械性能满足要求，专人指挥。（5） 抽水设备通过漏电保护装置。（6） 操作人员经安全三级教育，遵守安全生产各项规章制度。8、临时用电安全技术措施（1） 配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。（2） 照明导线用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单170、相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。（3） 架空线装设横担和绝缘纸，其规格。线间距离。档距等符合架空线路要求，其电杆板线离地2.5m以上加绝缘子。（4） 电箱内开关电器完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体无歪斜。电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱设总熔丝、分熔丝。分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。（5） 配电箱的开关电器与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控：总开关电器与分路开关电器的额定值。动作整定值相适应。熔丝和用电设备的实际负荷相匹配。（6） 接地体可用角钢、圆钢或钢管，禁止用螺纹钢，一组2根接171、地体之间间距不小于2.5mm，人土深度不小于2m，接地电阻符合规定。（7） 电焊机有可靠的防雨措施。一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩。电焊机外壳有良好的接地或接零保护。（8） 电缆敷设采用直埋地或架空，严禁沿地面明设。埋地敷设深度不小于0.6m或敷设在混凝土电缆沟内，并覆盖硬质保护层内，穿越道路或临时道路等易受损伤场所时，另加保护套管。架空敷设时采用沿墙或电杆绝缘固定，电缆的最大弧垂处距地不小于2.5m。电缆接头盒设置于地面以上，并能防水、防尘、防腐和防机械损伤。9、机械设备安全技术措施（1） 现场机械设备均保持良好的工作状态，安全保险、限位、警示装置齐全。（2） 机械设备的操作人172、员均经培训合格上岗，特种作业人员经考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。（3） 机械设备在安装与拆卸前进行安全技术交底，安装后验收合格再使用。（4） 所有设备在台风过后均进行一次检查，确认完好后使用。（5） 机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。（6） 机械设备不带电的金属外壳均保护接零，井架等做重复接地，重复接地电阻值1欧姆。（7） 潜水泵使用末级开关箱及高灵敏度防溅型漏电保护器，额定漏电动作时间小于0.1秒，额定漏电动作电源15毫安。（8） 所有手持电动工具均采用带“回”型标志的类手持电动工具，禁止使用类手持电动工具。负荷线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，173、并且无拉头。手持电动工具的外壳，手柄、负荷线、插头，开在等完好无损，使用前作空载检查运转正常后使用。（9） 平板振动器、地面抹光机的负荷载线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。水泵的负荷线采用YHS型防水橡皮护套电缆，且不应承受任何外力。（10） 焊接机械设置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线处设置防护罩。使用焊接机械时按规定穿戴防护用品，对直流弧焊机的换向器，经常检查和维护。焊机二次侧采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不大于30m。10、消防安全技术措施（1） 合理布置施工现场，实现办公、生活、生产区域相对独立、设立固定的保卫岗位和独立的危险品174、易燃品、贵重物品保管仓库。（2） 搭建临时设施，禁止使用易燃材料。（3） 电气线路敷设和电器设备安装，符合防火安全技术规定。使用电器设备必须符合操作规程。对易引起火灾、爆炸事故的场所，必须安装避雷装置。（4） 施工现场实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火具有“二证一器一监护”才能进行。（5） 施工现场每100m2配备一只灭火器，生活区每25m2配备一只灭火器，重点部位配备24只灭火器。由安全员检查落实到位。（6） 酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。（7） 爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。（8） 175、消防供水总管、消防栓、消防带，并保持器材完好。（9） 宿舍内严禁乱拉乱接电线，严禁使用灯泡和明火取暖；严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。（10） 加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。（11） 施工区域内的道路和周围道路保持畅通，并设有明显标志，道路宽度不少于3.5米，重点部位设有明显防火禁火标志，灭火器摆放在醒目易取处，周围无堆物。11、工地保安措施（1） 项目部成立以项目经理总负责、专职保安管理员具体负责的工地保卫组，建立项目部保卫安全制度，并按业主要求经常联系，做好工地24小时保安工作。（2） 保卫组建立保卫人员责任制，选派责任心强，认176、真负责同志作为工地保卫人员。实行24小进巡逻监控，做好防盗、防火等保卫安全工作。（3） 认真执行暂住人员管理规定。工地组织落实治保小组，加强综合治理，经常进行治安巡查，杜绝各类治安案件的发生。（4） 加强施工人员进出场管理，非施工人员禁止进入施工现场。（5） 工地配备足够的灭火器材，工地严禁使用明火。（6） 进入施工现场施工人员，进场前均进行保卫、安全交底，严格执行项目部保卫安全制度。（7） 工地如发现异常现象，保安人员及时向保安管理员或项目经理汇报，及时处理。对违反项目部保卫安全制度人员，经教育不改者应予退场。第十三章 施工管理计划表1、工程技术复核计划表序号复 核 项 目施工人员技 术 复177、 核 人1建（构）筑物测量定位测量员技术员、项目工程师2挖土灰线测量员技术员、项目工程师3挖土标高施工员技术员、项目工程师4垫层标高、模板木工施工员技术员、项目工程师5垫层面弹线木工施工员技术员、项目工程师6模板标高、尺寸木工施工员技术员、项目工程师7钢筋、模板尺寸木工施工员技术员、项目工程师8砌体皮数杆泥工施工员技术员、项目工程师9水、电预埋标高、位置水电施工员技术员、项目工程师10预埋件、预留孔位置、尺寸标高水电施工员技术员、项目工程师11砼、砂浆配合比、坍落度试验员技术员、项目工程师12管道位置、标高水电施工员技术员、项目工程师2、隐蔽工程验收计划表序号复 核 项 目验收人（代表）备注1178、垫层甲方、监理、乙方2钢筋、预埋件及砼甲方、监理、乙方3屋面钢筋及砼甲方、监理、乙方4防水层甲方、监理、乙方5门窗安装甲方、监理、乙方6水电预埋及避雷接地甲方、监理、乙方3、混凝土试块制作计划表序号工程部位制作计划试块规格1.钻孔灌注桩1组/根（3块）（标养）150*150*1502.垫层1组/100m3（3块）（标养）150*150*1503.基础、结构1组/100m3（3块）（标养）1组/100m3（同养）150*150*1504.找平层、地面1组/100m3（3块）（标养）150*150*1504、砂浆试块制作计划表序号工 程 部 位制作计划试 块 规 格1基础墙体1组/250m3砌体7179、.077.077.07cm32上部墙体、屋面1组/250m3砌体7.077.077.07cm3说明：1、每楼层同标号砂浆每250m3砌体不少于1组。2、每楼层不少于1组。3、每台班不少于1组。5、混凝土、砂浆试块制作管理制度（1） 每组试块所用的拌和料根据不同的要求从同一搅拌台或同一搅拌车中取出，所取的总量为试块体积的1.5倍，所有试件在取样后立即制作。（2） 砂浆试块制作，每一层或每250m3砌体中各种强度等级取样至少一次。（3） 预拌（商品）混凝土试块制作每100m3相同配合比混凝土取样不得少于一次，不足100m3其取样不得少于一次。（4） 抗渗混凝土试块制作500m3以下留置1组（6块）180、，每增加250-500m3增加1组。（5） 砼试块制作根据粗骨料规格不同，制作所规定试块尺寸。（6） 制作试块前将试模清除干净，并在其内壁上涂刷脱模剂。（7） 成型后的试块按规定进行表面抹平。（8） 试块成型后编号，在室温大于5的情况下，至少静置一昼夜，然后拆模。（9） 拆模板的试块，按不同龄期立即放在标准养护室内进行养护。6、标准养护室管理制度（1） 工程开工前，技术部门按标准设立标准养护室，并按规定配备仪器设施。（2） 标准养护室一经投入使用，配备一名专职技术员负责管理，并检查各类仪器的准确性，工程部、技术质量部及项目部定期检查监督。（3） 标准养护室内施工人员及无关人员一律不得入内。（4181、） 放入标准养护室内的砂浆、砼试块按规定标准制作，并按标准进行养护，非标试块一律不得放入。（5） 进出标准养护室的试块都建立台帐、进出日期、数量、工程部位、设计强度等。（6） 每天（上午八点时，下午五点时）二次专人记录室内温度、湿度，记录台帐放在标准养护室内。（7） 每天4次定时检查标养室内温湿度及水池内水位，未到标准的及时调整并记录。（8） 每周一次更换水池内养护用水，置换水使用规定的预养水并记录置换日期。7、检验批划分计划表地基与基础分部检验批划分序号检验批工程名称批数部位备注1、钻孔灌注桩若干桩 基2、土方开挖1基础开挖3、土方回填1基础回填4、钢筋加工3基础、主体5、钢筋安装3基础、主体6、模板安装4垫层、基础、主体7、模板拆除4垫层、基础、主体8、混凝土施工3垫层、基础、主体9、混凝土外观3垫层、基础、主体主体结构分部检验批划分序号检验批工程名称批数部位备注1、钢筋制作若干每层墙柱、平台梁板各一组2、钢筋安装若干每层墙柱、平台梁板各一组3、钢筋焊接若干每层柱一组，墙梁板按规范要求制作4、模板安装若干每层墙柱、平台梁板梯各一组5、模板拆除若干每层一组5、混凝土施工若干每层一组6、现浇混凝土外观及尺寸偏差若干每层一组7、填充墙砌体若干每层一组8、填充墙导墙砼若干每层一组9、屋面找平层1屋面10、屋面保温层1屋面