1、xx矿井室外管网工程施工方案 一、 工程概况： 本工程为xx矿井室外管网工程，工程内容为食堂西侧道路中线以东厂区内给排水管网，热力管网，室外动照网，通讯网，闭路网，瓦斯网。室外给水管为球墨铸铁管，管道连接采用胶圈接口，外防腐为环氧煤沥青，内防腐为水泥砂浆衬里，给水管直埋深度为1米，试水压力为1.0 Mpa；热水管为镀锌焊管，排水管为钢筋混凝土管，承插接口，直埋敷设。 供热管网热源为工业场地锅炉房，热媒为0.6 Mpa饱和蒸汽和95/70热水，行政福利区冷热源为空调机房，冷媒为12/7冷水，冬季采暖热媒为60/50热水。热力管网中直径40毫米以上管路为无缝钢管，直径40毫米如下为焊接钢管，锅炉房2、至换热站及空调机房热力管道采用管沟敷设，蒸汽管道、凝结水管道及95/70热水管道采用50毫米厚憎水岩棉套管保温，空调供回水管道保冷采用聚氨酯保温泡沫塑料，外包聚乙烯保护壳；管道试水压力为0.9Mpa； 室外照明管线采用铠装电缆直埋敷设，动力电网设电缆沟，通讯网及闭路与动力电线同沟敷设；二、施工准备： 1、材料规定：（1） 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。（2） 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。（3）钢筋混凝土管3、规格品种符合设计规定，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，表面无裂纹，并有出厂合格证。（4）各种电缆规格品种符合设计规定，并应有出厂合格证和实验单。电缆进场时要检查其规格、型叼、外观质量及导线上标记。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压级别、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。（5） 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。（6）阀门无裂纹，开关灵活严密，锻造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。（7） 地下消火栓，阀门、品种、规格应符合设计规定，并有出厂合格证。（8）减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等4、应符合设计规定应有产品合格证及阐明书。（9） 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计规定。（10） 捻口水泥采用不不大于425#硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必要有出厂合格证。2、施工机具规定：施工中所用各种机具如套丝机、电焊机、切割机、打磨机等都已拟定到场，并检查完毕。三、施工方案仔细审视图纸，依照图纸放出各种管路、管沟走向线路；拟定管沟施工先后顺序，进行管沟开挖，管路安装。施工过程中浮现管道打架要遵循有压让无压原则。四、施工工艺及质量原则（一）室外给水管路1、作业条件（1）各管沟已暗管沟深度、宽度符合规定，阀门井、表井垫层，消火栓底5、座施工完毕。（2） 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方办法。（3）管沟两侧不得堆放施工材料和其他物品。2、操作工艺 （1） 工艺流程：安装准备清扫管膛管材、管件、阀门、消火栓等就位管道连接水压实验管道冲洗（2）依照施工图检查管沟坐标、深度、平直限度、沟底管基密实度与否符合规定（3）管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。（4） 把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。（5） 依照铸铁管长度，拟定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。工作坑尺寸见表l-23。 工作坑尺寸表 表1-23工 作 坑 尺 6、寸 (mm)管径宽 度长 度 (m)深 度(m)承口前承口后75250管径+0.60.60.20.3250以上管径+1.21.00.30.4（6） 用大绳把清扫后铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。（7） 安装管件、阀门等应位置精确，阀杆要垂直向上。（8） 室外地下消火栓底座下设有预制好混凝土垫块或现浇混凝土垫层，下面土层规定夯实（图l-41）。（9） 铸铁管稳好后，在接近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并应随后用稍粗于接口间隙干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。（10） 外观检查胶圈粗细均匀，无气泡，无重皮。（11） 依照承口深度，在插口管端划出符合承插口对口7、间隙不不大于3mm，最大间隙不不不大于表1-25规定印记。将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可。承插接口环形间隙详见表1-26。铸铁管承插口对口最大间隙 表1-25管径 (mm)沿直线铺设 (mm)沿曲线铺设 (mm)7510020030050045657131422 铸铁管承插接口环形大间隙 表1-26管径 (mm)原则环形间隙 (mm)容许偏差 (mm)75200200450500101112+3 -2+4 -2（12） 水压实验：按图纸规定进行图纸规定管道打压（13） 管道冲洗： 管道安装完毕，验收前应进行冲洗，8、使水质达到规定干净规定。并请关于单位验收，作好管道冲洗验收记录。3、质量原则（1）保证项目：a 埋地管沟敷设管道和架空管网水压实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。 检查办法：检查管网或分段实验记录。b 管道及管道支座（墩），禁止铺设在冻土和未经解决松土上。 检查办法：观测检查或检查隐蔽工程记录。c 给水管网竣工验收前，必要对系统进行冲洗。检查办法：检查冲洗记录。（2） 基本项目：a 管道坡度应符合设计规定。检查办法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录b 金属管道承插和套箍接口构造及所用填料应符合设计规定和施工规范规定。灰口密实、饱满、平整、光滑、环缝间隙均匀，灰口养护良好，9、填料凹入承口边沿不不不大于2mm，胶圈接口平直、无扭曲，对口间隙精确，胶圈接口回弹间隙符合设计规定。 检查办法：观测和尺量检查。 c 镀锌碳素钢管道螺纹连接质量规定：螺纹达到管螺纹加工精度，符合国际管螺纹规定，螺纹清洁、规整，无断丝，连接牢固，镀锌碳素钢管及管件镀锌层无破损，螺纹露出某些防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。镀锌碳素钢管无焊接口。 检查办法：观测或解体检查。d 镀锌碳素钢管道法兰连接：规定达到对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不不不大于螺杆直径1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计规定和施工规范规定。 检查办法：观测检查。e 管道支（吊、托）架及管座（墩）安10、装：规定达到构造对的，埋设平正牢固，排列整洁，支架与管子接触紧密。 检查办法：观测和尺量检查。f 阀门安装质量规定达到型号、规格、耐压强度和严密性实验成果符合设计规定和施工规范规定，位置、进出口方向对的，连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面干净。 检查办法：手扳检查和检查出厂合格证、实验单。g 埋地管道防腐层质量规定达到材质和构造符合设计规定和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固。表面平整，无折皱、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查办法：观测或切开防腐层检查。h 管道和金属支架涂漆质量规定达到油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无11、流淌及污染缺陷。 检查办法：观测检查。4、容许偏差项目： 室外给水管道安装容许偏差和检查办法应符合表1规定。5 、成品保护 （1） 给水铸铁管道、管件、阀门及消火栓运、放要避免碰撞损伤。 （2） 消火栓并及表井要及时砌好，以保证管件安装后不受损坏。 （3） 埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受冻。 （4） 管道穿铁路、公路基本要加套管。 （5） 地下管道回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周边填土夯实，并应在管道两边同步进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道状况下，方可采用蛙式打夯税夯实。 （6） 在管道安装过程中，管道未捻口前应对接口处做12、暂时封堵，以免污物进入管道。6 、应注意质量问题 （1） 埋地管道断裂。因素是管基解决不好，或填土夯实办法不当。 室外给本营道安装容许偏差和检查办法 表1项次项 目容许偏差 (mm)检查办法1坐标铸铁管 埋 地 敷设在沟槽内5020 用水平尺、碳素钢管 埋 地 敷设在沟槽内及架空4015 直尺、拉线 和尺量检查2标高铸铁管 埋 地 敷设在沟槽内3020碳素钢管 埋 地 敷设在沟槽内1510 水平 管道铸铁管 每1m 全长 (25m以上)1.5不不不大于403 纵、 横方 向弯 曲碳素钢管每1m全长(25m以上) 管径不大于或等于100mm 管径不不大于100mm 管径不大于或等于mm 管径不不13、大于mm0.51不不不大于13不不不大于25（2） 阀门井深度不够，地下消火栓顶部出水口距井盖底部距离不大于400mm。因素是埋地管道坐标及标高不准。（3） 管道冲洗数遍，水质仍达不到设计规定和施工规范规定。因素是管膛清扫不净。（4） 水泥接口渗漏。因素是水泥标号不够或过期，接口未养护好，捻口操作不认真，未捻实。7 应具备质量记录（1） 应有材料及设备出厂合格证。（2） 材料及设备进场检查记录。（3） 管路系统预检记录。（4） 管路系统隐蔽检查记录。（5） 管路系统试压记录。（6） 系统冲洗记录。（8） 系统通水记录。（二）室外排水管路1、作业条件（1）依照图纸与坐标施好管沟地线路与集水井位置14、。（2）管沟与集水井开挖：管沟开挖深度要与设计相符2、管道安装（1）、管道基本：排水管道基本好坏，对排水工程质量有很大影响。图纸设计管道基本为120混凝土带形基本。混凝土带形基本：混凝土带形基本是沿管道全长铺设基本。按管座形分为900、1350、1800三种。施工时先基本底部垫100 厚砂砾石，然后在垫层上浇灌C10 级混凝土。混凝土带形基本几何尺寸应按施工图规定拟定。本工程室外排水工程管道基本按设计规定采用混凝土带形基本。（2）下管：沟槽开挖散管可参照室外给水管道安装关于规定。下管前应检查管道基础标高和中心线与否符合设计规定，基本混凝土强度达到设计强度50%,且不不大于5Mpa 时才可下管。15、下管由两个检查井间一端开始，管道应慢慢下落到基本上，防止下管绳萦折断或突然冲击砸环管基。管道进入沟槽内后，立即进行校正找直。校正时，管道接口普通保存一定间隙。待两检查井管道所有下完，对管道调协位置、标高进行检查，的确无误后，再进行管道接口解决。（3）接口：本工程设计排水管道接口为承差接口，接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻工序如下： a 打麻时将油麻拧成麻花状，其粗度比管口间隙大1.5倍，麻股由接口下方逐渐向上方，边塞边用捻凿依次打入间隙，捻凿被弹回表白麻已被打结实，打实麻深度应是承口深度1/3。b 石棉水泥捻口可用不不大于425#硅酸盐水泥，34级石棉，重量比为水石棉水泥= 137。加水重16、量和气温关于，夏季炎热时要恰当增长。c 捻口操作：将拌好灰由下方至上方塞入已打好油麻承口内，塞满后用捻凿和手锤将填料捣实，按此办法逐级进行，打实为止。当灰口凹入承口23mm，深浅一致，同步感到有弹性，灰表面呈光亮时可以为已打好。d 接口捻完后，对接口要进行不少于48h养护。3、砌检查井按设计规定砌筑检查井（1） 砖砌检查井，地下水位较低，内壁可用水泥砂浆勾缝；地下水位较高，井外壁应用防水砂浆抹面，其高度应高出最高水位200mm300mm。含酸性污水检查井，内壁应用耐酸水泥浆抹面。（2） 排水检查井需做流槽，应用混凝土或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。流槽高度等于引入管中最大管径，容许偏差为10mm17、。流槽下部断面为半圆形，其直径同引入管管径。流槽上部应作垂直墙，直顶面应有0.05 坡度。排出管同引入管直径不相等，流槽应按两个不同直径作成渐扩形。弯曲流槽同管口连接处应0.5 倍直径直线某些，弯曲某些分为圆弧形，管端应同井壁内表面齐平。管径不不大于500mm，弯曲流槽同管口连接形式应由设计拟定。（3） 在高档和普通路面上，井盖上表面应同路面相平，容许偏差为5mm。无路面时，井盖应高出室外设计标高50mm，并应在井口周边以0.02 坡度向外作护坡。如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。用铸铁井盖，就其他管道井盖有明显区别，重型和轻型井盖不能混用。（4）管道穿过井壁处，应严密、不漏水。4、室外排水18、管道闭水实验室外生活排水管道施工完毕，按规定规定应作闭水实验。（1） 将被实验管段起点及终点检查井管子两端用堵头堵好。（2） 在起点检查井管沟边设立一实验水箱，如管道设在干燥型土层内，要求实验水位高度应高出起点检查井管顶4m。（3）将进水管接至堵板下侧，终点检查井内管子堵头下侧应设泄水管，并挖好排水沟。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道布满水后，进行水位观测。（4）量好水位，观测管道接头处与否严密不漏，如有发现漏水应及时拆除。作闭水实验，观测时间不应少于30 分钟，液面不下降视为合格。（5）闭水完毕后作好排水灌水记录，并及时将管内水排放干净。5、管道冲洗室外管道冲洗同室内管道。6、管沟回填土19、在闭水实验完毕后，并办理“隐蔽工程验收记录”后，即可进行回填土。（1）管顶上部500mm 以内不得回填直径不不大于100mm 块石和冻土块；500mm 以上某些回填块石或冻土不得集中；用机械回填，机械不得在管沟上行驶。（2）回填应分层夯实。虚铺厚度：机械夯实不不不大于300mm；人工夯实不不不大于200mm。管道接口回填土必要仔细夯实。（三）室外热力管网 1、作业条件 （1） 安装无地沟管道，必要在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 （2） 安装地沟内干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。2、施工工艺 （1） 直埋管道安装： a 依照设计图纸位置，进行20、测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层解决等。 b 应与沟边保持0.61m距离，沟底规定打平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 c 管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸与否符合设计规定，保温管应检查保温层与否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 d 管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在2535m范畴内。放管时，应用绳索将一端固定在地锚上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠将管段移至沟边，放好木滑杠，统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚。为避免管道弯曲，拉绳不得少于两条，沟内不得站人。 e 沟内管道焊接，连接前必要清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。 21、f 阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工规定预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。 g 管道水压实验，应按设计规定和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。 h 管道防腐，应预先集中解决，管道两端留出焊口距离，焊口处防腐在试压完后再解决。 j 回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层回填土夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟，加盖混凝土盖板，沟内填砂解决。（2） 地沟管道安装：a 有沟热力管道施工流程：放线定位挖土方砌管沟卡架制安装管道安装补偿器安装水压实验防腐保温盖沟盖板回填土 b 在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后及时进行安装。 22、c 土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟中心线，按规定间距安放支座及滑动支架。 d 管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。安装在滑动支架上时，要在补偿器拉伸并找正位置后才干焊接。 e 通行地沟管道应安装在地沟一侧或两侧，支架应采用型钢，支架间距规定见表1-28。管道坡度应按设计规定拟定。支架最大间距 表1-28管 径 (mm)1520253240507080100125150200不保温 (mm)2.52.53.03.03.53.54.54.55.05.05.56.0保 温 (mm)2.02.02.52.53.03.54.04.04.55.05.55.5 23、f 支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面一层开始，再安装上面管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作位置。 g 遇有伸缩器时，应在预制时按规范规定做好预拉伸并作好支撑，按位置固定，与管道连接。 h 管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定卡处止动板。 i 冲水试压，冲洗管道办理隐检手续，把水泄净。 g 管道防腐保温，应符合设计规定和施工规范规定，最后将管沟清理干净。3、质量原则（1） 保证项目：a 埋设、铺设在沟槽内和架空管道水压实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。 检查办法：检查管网或分段实验记录。 b 管道24、固定支架位置和构造必要符合设计规定和规范规定。 检查办法：观测和对照设计图纸检查。 c 伸缩器位置必要符合设计规定，并应按规定进行预拉伸。 检查办法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。 d 减压器调压后压力必要符合设计规定。 检查办法：检查调压记录。e 埋设、铺设在沟槽内和架空管道水压实验成果，必要符合设计规定和施工规范规定。 检查办法：检查管网或分段实验记录。f 除污器过滤网材质、规格和包扎办法必要符合设计规定和施工规范规定。 检查办法：解体检查。g 供热管网竣工后或交付使用前必要进行吹洗。 检查办法：检查吹洗记录。h 调压板材质，孔径和孔位必要符合设计规定。检查办法：检查安装记录或解体检查25、。（2） 基本项目：a 管道坡度应符合设计规定。 检查办法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查或检查测量记录。b 碳素钢管道螺纹连接应符合如下规定：螺纹加工精度符合国标规定，螺纹清洁、规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹。镀锌碳素钢管无焊接口，镀锌层无破损，螺纹露出某些防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。 检查办法：观测或解体检查。c 碳素钢管道法兰连接应符合如下规定：对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不不不大于螺杆直径1/2。衬垫材料符合设计规定，且无双层。 检查办法：观测检查。d 碳素钢管焊接应符合如下规定：焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊口面26、无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。 检查办法：观测或用焊接检测尺检查。e 阀门安装应符合如下规定：型号、规格、耐压强度和严密性实验成果符合设计规定和施工规范规定，安装位置、进出口方向对的，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。 检查办法：手扳检查和检查出厂合格证、实验单。 f 管道支（吊、托）架安装应符合如下规定：构造对的，埋设平正牢固，排列整洁，支架与管子接触紧密。 检查办法：观测和尺量检查。g 管道和金属支架涂漆应符合如下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流尚及污染现象。 检查办法：观测检查。4.2.827、 埋地管道防腐层应符合如下规定：材质和构造符合设计规定和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 检查办法：观测或切开防腐层检查。（3） 容许偏差项目：室外供热管道安装容许偏差和检查办法见表1-29。 室外供热管道安装容许偏差和检查办法 表1-29项 目容许偏差 (mm)检查办法坐 标 敷设在沟槽内及架空20坐 标 埋地50 敷设在沟槽内及架空10用水准仪标 高 埋地15(水平尺)、水平管 管径不大于或等于100mm0.5直尺、拉线道纵、每1m 管径不不大于100mm1和尺量检查横方向全 长 管径不大于或等于100mm不不不大于13弯 曲(28、25m以上) 管径不不大于100mm不不不大于25椭圆率Dmax-Dmin 管径不大于或等于100mm10/100Dmax 管径125400mm8/100用外卡弯 管 管径不大于或等于100mm4钳和尺折皱不平度 管径125200mm5量检查 管径250400mm7减压器、疏水器、除污器、蒸汽喷射器 几何尺寸5尺量检查4、成品保护 （1） 安装好管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩，或在施工中当固定点。 （2） 盖沟盖板时，应注意保护，不得碰撞损坏。 （3） 各类阀门、附属装置应装保护盖板，不得污染，砸碰损坏。5 、应注意质量问题（1） 管道坡度不均匀或倒坡。因素是托吊架间距过大，导致局部管道下垂29、，坡度不匀。安装于管后又开口，接口后来不调直导致。（2） 热水供热系统通暖后，局部不热。因素是干管敷设坡度不够或倒坡，系统排气装置位置不对的，使系统中空气不能顺利排出，或有异物泥沙堵塞所导致。（3） 蒸汽系统不热。因素是蒸汽干管倒坡，无法排除干管中沿途凝结水，疏水器失灵，或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。（4） 管道焊接弯头处外径不一致。因素是压制弯头与管道外径不一致，采用压制弯头，必要使其外径与管道相似。 （5） 地沟内间隙太小，维修不便。因素是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。 （6） 试压或调试时，管道被堵塞。重要是安装时预留口没装暂时堵，掉进杂物导致。6、30、应具备质量记录 （1） 应有材料及设备出厂合格证。 （2） 材料及设备进场检查记录。 （3） 管路系统预检记录。 （4） 伸缩器预拉伸记录。 （5） 管路系统隐蔽检查记录。 （6） 管路系统试压记录。 （7） 系统冲洗记录。 （8） 系统通汽、通热水调试记录。（四）室外电缆、通讯网1、 作业条件：（1） 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。（2） 放电缆用脚手架搭设完毕，且符合安全规定，电缆沿线照明照度满足施工规定。（3） 变配电室内所有电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2、 操作工艺 （1） 准备工作：a 施工前应对电31、线进行详细检查；规格、型号、截面、电压级别均符合设计规定，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。b 电缆敷设迈进行绝缘摇测或耐压实验。c 1kV如下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M d 310kV电缆应事先作耐压和泄漏实验，实验原则应符合国家和本地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻与否合格。e 纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线与否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查办法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。f 放电缆机具安装：采用机械放电缆时，应将机械选好恰当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将32、滚轮提前安装好。g 暂时联系指挥系统设立： 室外电缆敷设，用无线电对讲机联系，手持扩音。h 支架上多根电缆敷设时，应依照现场实际状况，事先将电缆排列，用表或图方式划出来。以防电缆交叉和混乱。i 冬季电缆敷设，温度达不到规范规定期，应将电缆提前加温。（2） 电缆搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，普通采用滚动电缆轴办法。滚动时应按电缆轴上箭头批示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。（3） 直埋电缆敷设： a 清除沟内杂物，铺完底沙或细土。 b 电缆敷设 c 电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬（旱船法）（见图2-2）和（图2-333、）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范规定。 d 电缆在沟内敷设应有适量蛇型弯，电缆两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有恰当余度。 e 铺砂盖砖： f 电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。 g 隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。 h 回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检查，合格后，应及时回填土并进行夯实。 i 埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应恰当加设标桩。标桩露出地面以1534、cm为宜。 （4） 电缆沿支架敷设：a 施工电力电缆与控制电缆应分开排列，当电力电缆与控制电缆敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆放在电力电缆下面1千伏如下电缆应放在1千伏以上电缆下面b 电缆与支架之间应用衬垫橡胶垫隔开以保护电缆c 电缆在沟内需穿墙壁时应穿钢管保护d 电缆敷设完毕后，用电缆沟盖板将电缆沟盖好，必要时应将盖板缝隙密封，以免水、气、油等侵入e 电缆沟支架应平直、安装应牢固，保持横平，支架必要作防腐解决。支架间距应符合设计规定 f 同级别电压电缆沿支架敷设时，水平净距不得不大于35mm3 质量原则（1） 保证项目： a 电缆耐压实验成果、泄漏电流和绝缘电阻必要符合施工规范规定。 检查35、办法：检查实验记录。 b 电缆敷设必要符合如下规定：电缆禁止有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，禁止在管道上面或下面平行敷设。 检查办法：观测检查和检查隐蔽工程记录。 （2） 基本项目： a 坐标和标高对的，排列整洁，标志柱和标志牌设立精确；防燃、隔热和防腐规定电缆保护办法完整。 b 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架上电缆排列顺序对的，控制电缆在电力电缆下面，1kV及其如下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面；直埋电缆埋设深度、回填土规定、保护办法以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉最小距离均应符合施工规范规定。 c 电缆转弯和分支处不紊乱，走向整洁清晰、电缆标志36、桩、标志牌清晰齐全，直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、精确。 检查办法：观测检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 d 电缆最小弯曲半径和检查办法应符合表2-l规定。 电缆最小弯曲半径及检查办法 表2-1 项次项 目 弯曲半径 检查办法 电缆单 芯 多 芯15d最小 橡皮或聚氯乙烯护套10d1容许 橡皮绝缘电力电缆裸铅护套15d弯曲 铅护套钢带铠装20d 尺量检查半径 塑料绝缘电力电缆10d 控制电缆10d 注：d为电缆外径。4 成品保护（1） 直埋电缆施工不适当过早，普通在其他室外工程基本竣工后进行，防止其他地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其他地下工程施工时，应加强巡视。（2） 直埋37、电缆敷设完后，应及时铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其他重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆实际走向方位坐标及敷设深度。（3） 室内沿电缆沟敷设电缆施工完毕后应及时将沟盖板盖好。（4） 电缆两端头处门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。5 应注意质量问题（1） 直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有漏掉某些。施工负责人应加强检查。（2） 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水解决不好，沟内进水。应严格按规范和工艺规定施工。（3） 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。（4） 沿支架或桥架敷设电缆时，应防止电缆排列不整洁，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整顿一根，卡固一根。（5） 有麻皮保护层电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐解决。（6） 沿桥架或托盘敷设电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设最大截面电缆弯曲半径规定。 6 质量记录（1） 质量保证资料；（2） 电缆产品合格证。（3） 电缆绝缘摇测记录或耐压实验记录。（4） 隐蔽工程验收记录。（5） 各种金属型钢材质证明、合格证。（6） 施工记录：（7） 自互检记录（8） 电缆工程分项质量检查评估记录。（9） 分项工程验收记录。