1、第一章 编制依据1.1、编制原则在保证基坑工程安全可靠；保证坑内工程桩的安全的前提下，力求经济合理、简便可行、缩短工期。1.2、编制依据(1) 晋安新城鹤林片区横屿组团安置房三期A区总平图、地下室结构图及其他相关设计图纸；(2)福州市晋安新城鹤林片区横屿组团安置房三期A区岩土工程勘察报告；(3)晋安新城鹤林片区横屿组团安置房三期A区基坑支护施工图纸(4)建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）(5)建筑与市政降水工程技术规范（JGJ T11198）(6)地基与基础工程施工验收规范（GB502002000）(7)建筑工程施工合同(8)福州市深基坑与建筑边坡工程管理暂行规定(9)福建省建筑边坡与深2、基坑工程管理规定(10)危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质【2009】87号）(11)建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）(12)国家或地方相关标准、规范(13)公司GB/T190012000 质量管理体系 要求、项目管理责任书以及公司年度目标、指标。(14)加筋水泥土桩锚技术规程(CECS1472004)(15)喷射混凝土技术规范 （GB50086-2001）(16)预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2002)第二章 工程概况及周边环境2.1 建设工程概况本工程位于福州市晋安区，前横路以东，拟建鹤林路北侧，场地北侧临一小溪，小溪水由东往西径流（沿3、二、三期红线交界流动）。整个横屿组团（二期、三期A、三期B）工程征地面积约15万m，总建筑面积约45万m。本工程为三期A区，本区征地面积43736.8 m，总建筑面积约159962.93 m。拟建工程由9栋2933F住宅楼（其中2栋12F裙楼，3栋1F门卫）等组成，下设联体地下室，具体范围详见平面图。本工程设计室外标高为罗零12.612.8m，设计室内标高为罗零12.70-13.10m，主楼设计桩顶标高为罗零5.7m，地下室设计桩顶标高为罗零7.4m，地下室底板面标高为罗零7.65m，设计室外地下室顶板面标高为罗零11.5m，主楼地下室挖至罗零5.5m，主楼桩顶标高为罗零5.7m，地下室承台挖4、至罗零5.8m、6.3m，地下室底板挖至罗零6.95m。工程建设概况一览表 表2 -1工程名称福州市晋安新鹤林片区横屿组团安置房三期A区工程工程地址福州市晋安区，前横路以东，拟建鹤林路北侧建设单位福州市城乡建设发展总公司设计单位福州市建筑设计院勘察单位福州市建筑设计院支护设计单位福州市建筑设计院监理单位广州市广州工程建设监理有限公司监督单位福州市建筑工程质量监督站桩基类型冲孔灌注桩、先张法预应力高强混凝土管桩建筑面积占地面积43736.8m2，总建筑面积160970m2建筑层高底层2.9m，233层2.9m，结构形式基础结构：主楼桩基是冲钻孔灌注桩，地下室连接体桩基：冲孔灌注桩和PHC管桩基础5、；主体结构：框架-剪力墙结构土方开挖深度2.44.2m；最大深度为电梯基坑位置约5.5m塔 吊共计9台（具体位置详总平图）塔吊基础（冲孔灌注桩，5000x5000x1400钢筋砼承台）基坑范围内及周边管线布置情况根据建设单位提供的资料显示基坑范围内及周边无管线布置底板底开挖土层淤泥合同工期60天2.2场地环境与工程地质条件2.2.1场地地形地貌、地质构造及自然条件拟建场地位于福州市晋安区火车东站潭桥村一带，北侧为东西向溪流系待建规划河道，南侧为鹤林路，东侧为规划前横路，地貌属冲淤泥平原地貌单元。场地地基土主要是第四纪堆积，由填土、塘泥、粉质粘土、淤泥、碎石、残坡积土、风化岩等主要岩土层组成，基6、地为燕山期花岗岩。场地地貌总趋势是南高北低、西高东低。本场地现状为耕地、菜地、池塘及拆迁地等。整个工程征地面积约43736.8，总建筑面积约160970。拟建工程由9栋29-33F住宅楼（2栋1-2F裙楼，3栋1F门卫）等组成，下设联体地下室。场地地面较为平坦，场地地面标高介于8.0-12.0m。场地北侧为一小溪，宽约3m，由东往西流。根据区域地质资料及建筑场地周边水文、地质工程地质勘查成果，场地及周边无活动的断裂通过，钻孔揭露深度范围内未发现断裂构造。本地区属亚热带海洋性季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温19.3以上，年日照时数在2000小时以上。每年5-6月为雨季，月最高雨7、日18天，年平均雨天149天，无霜期326天，多年平均降雨量1359.6mm；历年地面平均风速为2.7m/s，全年主导风向为静风（C），其频率20.2%，此主导风向为东南风，频率14.5%；台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬为盛行期，占全年出现次数的80%，年均5.4次，受台风影响平均风速和极大风均达12级，风向北西。多年平均气温19.5，历年极端最高气温40.6，历年最低气温-4.0，历年最低气温-4.0；平均雾日为22.4天，最高达68天。2.2.2场地岩土层结构及特征根据钻探揭露，综合土工实验，原位测试成果，将场地岩土层划分为9个工程地质主层和若干个亚层，现自上而下8、分述如下：杂填土：杂色、灰黄色、灰褐色，稍湿-湿，松散-稍密，主要以粘性土、淤泥质土等为主，含少量建筑垃圾、植物根系、腐植质等，局部地段含有碎块石，局部为旧房基础。多为新近堆填，欠固结。该层全场均有揭示，层顶标高为8.0411.95m，层厚1.70-5.20m。场地中原有3个池塘（位置详见平面图），后经场地平整后填平，池塘塘底塘泥未另行清除，本次钻探ZK68的2.4-4.8m揭露为塘泥。粉质粘土：浅黄色、灰色、浅褐色可塑为主，湿，干强度、韧性中等，无摇振反应，切面稍有光泽，该层以粉质粘土为主（局部为粘土、粉土），局部夹有少量的粉细砂，该层分布于大部分场地，层厚0.305.70，层顶标高5.389、8.36m。全场共有69个钻孔揭示。淤泥：深灰色、灰黑色，饱和，流塑，具腐嗅味，主要由淤泥组成，局部为淤泥质土，局部含砂，含有机质、腐植物、贝壳物。为高压缩性软弱土，无摇振反应，切面光滑、稍有光泽，易粘手，干强度中等，韧性中等。该层全场分布，层厚3.1015.0m，层顶标高1.838.57m。碎石：灰黄色、灰色、灰黑色，饱和，稍密为主。碎石含量约50-70%不等，土质不均。局部有亚层、夹层1粉质粘土、2淤泥等。碎石岩性为火成岩类，粒径大多为2-10cm，呈棱角状、次棱角状，个别大于10cm，砾粒含量平均约15.0%，充填石英砂约15-30%，含少量粘性土。该层分布于大部分场地，层厚0.401210、.90m，层顶标高-10.64 -0.94m。全场共有126个钻孔揭露。1粉质粘土：灰黄色、灰黑色等，可塑，饱和，以粉质粘土为主，局部为粘土、粉土，含铁锰氧化物，干强度、韧性中等，无振摇反应，切面稍有光泽，局部含少量石英砂，该层分布局限，层厚1.307.50，层顶标高-9.221.66m。全场共有71个钻孔揭露。2淤泥：灰色、深灰色，软流塑，饱和，局部含少量有机质、腐植物，局部夹中细砂，干强度、韧性中等，无振摇反应，切面稍有光泽，该层局部分布，层厚0.606.80，层顶标高-9.09 -1.72m。全场共有9个钻孔揭露。残积砂（砾）质粘性土：浅灰、灰黄色，可塑-硬塑，饱和，石英砾含量约15-311、5%。无振摇反应，稍有光泽，干强度、韧性中等，遇水软化。该层局部分布，含氧化铁少许，母岩结构已破坏。层厚1.404.20m，层顶标高-14.89-2.63m。全场共有16个钻孔揭示。本层在ZK125的20.40-21.10M、22.70-23.70M揭露为中风化花岗岩孤石。全风化花岗岩：灰黄色、黄褐色，硬塑为主，饱和。岩石风化强烈，岩芯呈砂土状，含石英砾粒约15-35%，遇水软化，属极软层，岩石极破碎，岩石质量基本等级为V级。层厚1.807.10，层顶标高-17.39 -7.98m。全场共有19个钻孔揭露。砂土状强风化花岗岩：灰褐色、浅黄色，硬塑。花岗结构，散体状构造，母岩已风化，岩芯呈砂土状12、，局部夹碎块状，含石英砾粒约15-45%，遇水软化，岩体极破碎，属极软岩，手捏松散。、散体状，为极软岩，原岩结构大部分破坏，长石已风化呈高岭土，岩芯呈砂土状，手捻压即散开。岩体质量基本等级为V级。层厚0.4027.60m，层顶标高-27.53 -4.55m。全场共有125个钻孔揭露。碎块状强风化花岗岩：浅灰白色、灰黄色，花岗结构，碎块状构造，岩芯以碎块状为主，钻探时钻具跳动，该层与中风化岩呈渐变过渡，原岩结构可辩，裂隙发育。该层为软岩，岩体完整程度为破碎极破碎，岩体基本质量等级为V级。其矿物成分以石英和长石为主。层厚0.209.60m，层顶标高-35.99 -7.45m。全场共有81个钻孔揭露13、。中风化花岗岩：灰黄色、青灰色，坚硬，斑岩结构，块状构造，岩芯以短柱状、柱状为主。该层具有随深度增加，岩体强度变高的趋势。裂隙发育程度为一般发育。该层全场共有86个孔揭示，均未揭穿。该层岩面变化大，岩芯长5.0-65.0cm,RQD指标为15.3-55.6,岩石坚硬程度为坚硬岩，岩体较完整-较破碎，岩体基本质量等级为-级，其矿物成分以斜长石、石英为主。最大揭示厚度10.20m，层顶标高-42.8 -7.76m。该层未发现破碎带、软弱夹层。本工程PHC管桩持力层是第层砂土状强风化花岗岩层（2.0m）或第层碎块状强风化花岗岩层（1.0m）。本次钻探揭露的主要地层由第四系堆积的填土、粉质粘土、淤泥、14、含砂砾卵粉质粘土、砾卵石、残积土及风化岩等组成，基底为燕山期花岗岩局部穿插花岗斑岩岩脉等。基岩中未发现洞穴、临空面、软弱夹层与破碎带。上述岩土层的结构及特征详见工程地质剖面图。综合上述，杂填土、淤泥、含砂砾卵粉质粘土与砾卵石以及中风化花岗岩层层位相对稳定，其余岩土层层位不稳定，其中层序中风化花岗岩、层序淤泥质土相对均匀。拟建场地岩土层层面坡度及厚度局部变化较大，场地属中等复杂场地。持力层及主要土层面坡度大部分大于10%，属不均匀地基。2.2.3场地水文地质条件概况地貌属低丘麓缘地貌单元，本场地粉质粘土、淤泥、-1粉质粘土、-2淤泥为相对隔水层，杂填土、残积砂（砾）质粘土、全风化花岗岩、砂土状强15、风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩为弱透水层，碎石为强透水层。场地北侧临一小溪，小溪水由东往西径流，勘察期间小溪水标高介于7.01-8.96m之间。场地杂填土中地下水与小溪水呈互补关系。1 地下水类型本场地地下水类型按埋存条件划分为潜水（上层滞水）和承压水。上层滞水主要赋存于填土中，水量主要受大气降水补给并与小溪水存在排补关系。孔隙承压水赋存于碎石、残积砂（砾）质粘性土、全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩中，水量主要受地下水的侧向补给，裂隙承压水赋存于碎屑状强风化花岗岩中、中风化花岗岩中及中风化花岗斑岩中。承压水主要受上层越流补给及侧向补给，水量中等。 2 地下水位观测 本次在钻探过程16、中于ZK44、ZK45、ZK47、ZK48、ZK94、ZK107等钻孔钻至碎块状强风化岩时，后出现孔口涌水现象，但在水量不大，涌水约3-8天后不再出水。 勘察期间场地各钻孔初见水位埋深0.20-2.1m，钻孔混合稳定水位埋深0.0-1.90m（罗零高程7.21-10.26m），详见各地质剖面图。本次钻探在ZK15、ZK90钻探测得碎石的承压水位埋深分别为2.60m、1.70m，其标高分别为8.71m、7.64m。地下水年度变化幅度1-3m。3 抽水试验 根据本次勘察于 CS1#koop（见勘探点平面图）对层序-1砾卵石层段进行承压水非完整井稳定流抽水试验。测试结果：当水位降深为15.53m时，17、平均渗透系数K=11.03m/d，影响半径R=515.7m。具体详见附件：抽水试验成果。4 地下水腐蚀性分析根据本区湿润区气候特点，依据岩土工程勘察规范附录G表G.0.1规定确定，本场地环境类别属类。场地地下水类型为A型。通过取自本片区内ZK6、ZK26、ZK32、ZK45钻孔混合水试样，进行水质分析判断，见表6。该场地地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性作用，对混凝土结构具弱腐蚀性作用，对钢结构具弱腐蚀性（注：该项判别依据省标岩土工程勘察规范（DBJ13-84-2006）,施工时应按工业建筑防腐设计规范（GB50046）的规定采取防护措施。5 土质分析 拟建场地地处湿润区，依据岩土工程勘18、察规范（GB50021-2001）（2009年版），本场地环境类别属类A型。通过取自本片区内ZK6、ZK26、ZK32、ZK45钻孔杂填土的浸水液进行土化学分析，见表7，经分析判定该场地杂填土对混凝土结构具微腐蚀性作用；对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。施工时应按工业建筑防腐设计规范（GB50046）的规定采取防护措施。2.3 支护设计概况2.3.1、结构体系拟建工程基坑开挖深度约2.44.2m,为保证建筑基坑边坡稳定及安全，根据现场的实际情况对基坑边坡采用：加筋水泥土桩锚+冲孔灌注桩、加筋水泥土桩锚+三轴搅拌桩。基坑坡顶、坡脚四周设排水沟，在基坑四角或每隔50米设一个集水井，坑内外积水应通19、过排水沟及集水井抽排至市政下水道。坡面设置泄水管，水平间距2.0m，呈梅花状布置。坑内土方分层开挖时，应距离坡脚大于5m位置设置临时集水坑，集水坑底应比临时开挖坑底低约1.5m，保证开挖过程中坡面土方不因渗水，产生流土或流砂现象。由于本工程地下水位较高，基坑四周采用喷射混凝土面层做全封闭止水帷幕。本基坑工程侧壁的安全等级为级，侧壁重要性系数取1.0。根据勘察报告，土层参数取值如下：1、杂填土 17.5KN/m3，c8.0KPa，15.0 ;2、粉质粘土 17.6KN/m3，c30.0KPa，13.2 ;3、淤泥 15.8KN/m3，c15.0KPa，8.1 ; 塘泥 15.0KN/m3，c5.20、0KPa，2.0 ;4、碎石 20.0KN/m3，c0.0KPa，30.0 。基坑开挖后侧壁土层为：杂填土、粉质粘土、淤泥、塘泥和碎石，本基坑采取如下支护形式：1-1、1A-1A、2-2、3-3剖面采用加筋水泥土桩锚+冲孔灌注桩； 4-4、5-5、6-6、7-7剖面采用加筋水泥土桩锚+三轴搅拌桩。基坑支护主要技术参数如下：各施工段的支护类型如下图- 90 -2.3.2、排水体系基坑坡顶、坡脚四周设排水沟300x300。在基坑四角或每隔50米设一个800x800集水井，坑内外积水应通过排水沟及集水井抽排至市政下水道。（作法详图）集水井中的水再抽排另外用300双壁波纹管设置的排水系统经沉淀池后排往21、市政管网。（具体布置情况详附图1）2.3.3、止水体系本工程考虑地表杂填土水的渗透，基坑四周开挖面安设钢筋网加喷射混凝土面层止水。2.3.4、降水体系考虑到电梯井位开挖深度较深，可能穿透淤泥隔水层达到残积砂（砾）质粘性土,在电梯井位设置备用5个轻型井点降水井。（具体位置详附图2）2.4 周边环境对基坑的影响及解决办法(1)周边环境对基坑的影响 由于潭桥220KV高压线横穿的影响西区桩基无法施工，西区基坑无法开挖。东区开挖位置：在靠近1#楼、7#楼、8#楼、9#楼的东侧地下室后浇带区域，东区可施工区域地下室后浇带与高压电塔电线地面垂直投影线最近距离为约20m。 基坑放坡后离围墙最近距离为2m；基22、坑南侧距工地暂设区临时围墙5m，部分材料沿围墙堆放。堆放的材料对基坑产生额外的荷载是重大的潜在不安全因素。 (2)解决办法 对于基坑边堆放的材料问题，临时荷载在基坑承载的范围之内，不要求拆除，但在基坑开挖过程中要求对其临时荷载进行观测，一旦出现变形裂缝或沉降过大，立即采取补救措施；若临时荷载超出基坑可承受荷载，则要求临时建筑予以搬离。第三章 施工总体部署3.1 施工总体组织与布署3.1.1 工程安全目标 土方开挖工程施工工伤事故率为零，安全隐患整改率100，安全事故率为零，做到安全生产、文明施工。 3.1.2工程质量目标 安全和使用功能符合施工规范及设计要求，土方开挖施工质量一次验收合格通过。23、 3.1.3工程工期目标该项目总工期约为60天(按正常施工、含机械进出场时间)。3.2、施工组织管理机构设置 3.2.1、项目部组建 为了确保本工程项目的目标实现，由公司组织了精干技术力量组建项目经理部，成员由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、安全员、内业员、材料员组成。以项目经理为核心，精心组织协调各施工班组合理安排现场施工，加强现场管理，确定上岗人员责任制，建立、健全完善的质量保证体系，对工程施工质量、安全、工期及贯标工作进行全面管理。项目组织机构图如下：项 目 经 理董奔技术负责人陈辉工程管理组 卓萍霖檀文铨财务预算组林 清综合办公室陈 宝 清技术质量组孟献化 程保焕朱礼清3.224、.2、项目部岗位管理职责(1)项目经理职责a、负责对工程项目施工实行全过程的质量控制，严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范和质量标准，确保工程质量和进度达到合同要求，负责主持施工组织设计的编写工作，并组织实施；依据施工任务安排进度、组织有关人员编制项目部劳动力使用计划，并报有关领导审批。b、指派专兼职的专业人员对其进行治安、保卫、消防、安全、法制、文明施工等教育。c、组织项目有关人员，对劳务分承包方的施工生产、技术质量、行政生活、安全保卫、工资结算、计划生育等日常检查工作，对新增人员要实行登记、办证、报送花名册等手续。d、指派专人负责对项目施工过程标识监督、检查工作。e、项目开工前组织项目部全25、体成员认真学习设计图的文件，参照规范和标准，收集相关的图集等技术资料。 f、在工程正式开工前应就工程的施工组织和施工工艺向有关施工技术人员交底(技术交底)。(2)项目技术负责人职责a).具体负责对工程项目施工全过程的技术和质量控制工作。b).严格贯彻执行国家的技术规程，施工规范、质量标准和公司质量体系文件，确保工程施工质量达到要求。c).参与施工组织设计的编写工作，主持主要项目施工方案的编写。d).工程开工前，配合总工程师和项目经理，就施工工艺和施工质量保证措施向施工管理人员和生产班组全体人员作施工技术交底。e).组织项目部施工技术人员参加项目施工图的自会审工作。f).如项目出现重大质量波动或26、质量要求的重大变化，负责上报项目经理及公司的技术主管人员，参与评审和确定必要的措施，经公司总工审批后予以具体实施。g).负责安排、指导项目施工员做好常规取样，见证取样的工作及负责指导督促有关人员将技术资料整理装订，经项目经理签字后报送公司技术部核查。h).负责对施工中不合格产生原因的调查及纠正和预防措施的实施。(3)项目工程内业人员职责a).负责工程技术管理与工程质量记录资料的收集、保存工作。b).负责汇集、整理、保存所有工程技术资料，对公司的各种文件资 料签收、下发、并做好记录。(4)施工员职责a).施工过程中工序搭接时，必须做好交接手续，由施工员填写工序会签表。 b).工序完成后，请业主或27、监理对分项工程进行验评，施工过程中必须填写施工日记与安全值日日记。c).每一个施工过程或工序开始，负责以书面形式向施工班组进行详细的技术交底，提供操作样板、操作规程等技艺评定准则，做好安全技术交底记录并予以归档。 d).负责项目部施工过程试验的申请，配合常规取样与见证取样的实施工作。 e).负责组织自检和交接检，配合质检员进行专职检验，负责分项工程评定，办理有关隐蔽工程验收签证。 f).监督和督促班组严格按照技术要求进行施工，工序完成后组织班组长及操作者进行自检，做好工序自检、专职检、交接检记录配合项目质检员实施专职检。g).对施I班组进行成品保护教育具体实施进行技术交底，落实成品保护措施，施28、工员负责施工过程标识维护并填写工序会签表。 (5)项目质检员工作职责 a).工序完成后，检查施工员提交的自检记录，对已完成的工序按质量要求进行专职检查，同时做好专职质检记录工序自检、专职检、交接检记录并将资料交内业保管。 b).负责对材料使用过程检验状态的标识检查与监督，负责工程项目过程标识的具体实施工作，在有可追溯性规定时，填写相关表格。 c).组织、监督、特殊过程的每道施工工序，实施班组自检，项目部质检员专检制度，配合公司技术部门抽检工作，对检查符合要求和规范规定的分项工程，由项目质检员填报相关表格。为确保满足工程质量要求，应在施工后进行必要的连续监控。(6)安全员职责 a).认真贯彻执行29、安全生产法律、法规和劳动保护条例，坚持按照公司生产管理制度开展工作。 b).参与工程项目安全技术措施的编制，并落实安全防护设施的设置。 c).深入施工现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查安全防护设施和个人防护用品使用情况：纠正违章指挥、冒险蛮干的现象，发现有危及职工生命的重大隐患时，有权责令立即停止作业，组织作业人员撤离危险区域，并及时向项目经理报告。对不服劝告者有权按公司有关奖罚规定采取经济处罚，依据事实秉公办理。 d).支持上级的各类安全检查，并提供必要的协助。参与工程项目的旬安全生产检查，对查出的隐患要督促相关人员限期整改，并负责跟踪落实复查情况。定期向项目经理汇报安全生产动态，并30、针对发现的不安全隐患提出整改意见和措施。 e).组织项目部的管理人员参加安全培训、岗位培训和有关部门安排的安全生产宣传教育活动，协助项目经理做好新入场工人的“三级安全教育”工作。 f).把好进场安全防护用品的质量关，监督作业人员正确使用安全防护用品、用具。 g).参与各分部分项工程和安全防护设施的验收工作。 H).负责工程项目安全内业资料的收集、整理、保存工作。 (7)试验员职责 a).按有关规范标准及操作规程进行现场试验。根据项目要求按规范规程的规定对原材料和施工过程进行随机取样，做好试样(试件标志)，填写试验申请单，并及时将试样及试验申请单送交试验室。b).配合监理做好工程所需见证取样的工31、作，负责对过程的试验状态进行标识，在有关质量评定表和有关的试验记录(报告)中签署评定意见。3.3、施工准备3.3.1、生产准备(1)、支护施工、土方开挖前应对施工现场、地下障碍物进行全面调查，根据地质勘察资料及建设单位的技术交底，本工程地下室施工范围内不存在地下管线，地下障碍物。3.3.2、技术准备(1)、认真进行施工图纸学习、图纸会审。进行设计交底和施工技术交底，编制施工预算；(2)、编制作业设计和施工操作要点，组织施工人员学习，对专业人员进行技术培训；(3)、测量放线及测量桩点保护支护、 土方开工前红线桩及建筑物的定位桩需经市规范部门和建设单位核实后方可动工。(4)、机械施工易碰压测量桩，32、因此基槽开挖范围内所有各轴线桩和水准点均应引测到机械施工区域外，并设置保护措施；(5)、土方开挖前，根据建设单位提供的资料、证明，按福州市政府各级各部门的有关规定办理手续，土方运输及卸土应按政府的有关规定执行；(6)、现场勘察地形地貌，水文地质等情况；3.3.3、施工机械和人员配备(1)施工机械设备： 序号设备名称单位数量定员人配备人备注1反铲挖掘机台6662液压履带起重机台1223震动锤台2234渣土车辆3030305三轴搅拌桩机台1666锚管施工机械套3997交流弧焊机台2228污水泵台6229镝灯盏410塔吊台22411碘钨灯盏1012高压水枪台222(2)人员配备：工种每班定员班制配备33、人数备注施工技术员224负责全面指导现场施工放样员212负责放线并控制板桩轴线、垂直度桩机长224开搅拌桩机、移位、调直制、送水泥浆5210进水泥、制浆、开泵送浆起重工224负责吊桩、移桩、送桩就位。吊车、机械手司机122开吊车、吊桩、振动插桩工作打桩技术工5210负责控制油泵、电开关、桩准确就位气割、电焊工428钢材切割、接桩、电焊工作机修工2电工122夜间值班照明车辆指挥员224路口指挥车辆普工20240清理现场土方挖方工30260基槽清槽、修坡、承台基槽开挖其它8合计1603.3.4施工现场准备按照进场通知要求立即组织项目管理人员和施工班组进驻施工现场，包括：施工办公、施工现场、施工道路34、布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、宣写CI规划的各种图表文字等。1、施工现场临建布置材料堆放场地材料堆放场地安排在拟建基坑支护外围。各种材料堆放要规范化。钢筋及型钢加工场采用C20砼硬化10cm厚，规格为20300.1米。砼硬化前采用压路机压实整平。因水泥采用PC32.5R散装水泥，故考虑在基坑外侧安放两个水泥罐存储散装水泥，为保证安全，水泥罐安放处采用C20砼硬化50cm厚，规格为480.5米。砼硬化前素土需压实整平。本工程临建包括门卫、仓库、材料加工及堆放场地、办公室、厕所等均采用标准砖砌筑，部分办公室采用专业活动房。具体布置位置详见施工总平面布置图。2、排水、污水、垃圾及泥浆35、处理在工程施工期间，对所在现场以及生产场区内的垃圾随时运走或收集处理，符合环境保护的要求,施工现场当天产生的垃圾必须当日清理干净。施工结束后，应对施工现场彻底清理，做到“工完、料清、场地清”。本工程材料出入口处设洗车台及沉淀池，旁边设排水明沟，沟深0.4m，沟底宽0.4m，沟两侧用砖砌筑，底部用C10砼铺衬,并设沉淀池，施工现场废水经沉淀过滤后排入市政管网。冲孔灌注桩施工所产生的泥浆应及时集中排进泥浆池内，然后由槽罐车及时运出并统一排放。3、现场施工便道施工段区域根据工程实际施工需要适当增设临时便道。保持道路和临时便道畅通，不致于产生泥坑、积水，做到文明施工。施工现场运输载重车辆进出较多，大门36、入口及办公区道路采用砼硬化。场地内全部属于回填砂，且支护工程在工程桩施工完成后再进行施工，为保证冲孔桩施工中桩身垂直度控制，对桩施工区域进行场地虚土换填及平整。运输道路做法为：采用铺设500厚砖渣或乱毛石路面，部分路面铺16mm厚钢板，宽10米的道路。4、临时供水线路布设现场施工用水量按每台/天/4吨进行计算，计划的4台桩基设备则每天需施工用水量为160吨/天，供水管使用前期工程桩的施工用水。5、施工临时用电工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，本工程供电采用管道预埋，对穿过道路的电线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线。施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； 37、施工用电管理严格遵守安全用电管理制度相关规定。6、夜间施工照明准备 根据施工总平面图，设置施工现场用水及夜间照明，夜间施工除设置4盏镝灯外，每台挖土机配备活动灯架三付，其中槽底挖土工作面2付，槽上装车工作面1付，进出口处设置35盏碘钨灯。7、防火与消防在现场采取有效的防火及消防措施，并在相应的料库、房间等处配置适当数量的灭火器材。施工现场应根据需要配置适量、有效的消防设施和消防器材，并保持消防道路的畅通。3.4、施工进度计划安排3.4.1施工区及施工层划分根据基坑支护图及总进度计划，将土方工程分为6区；按地下室后浇带划分，每区3-4副地下室分隔区，详见土方开挖分区平面图。土方工程从立面上分为两38、层，第一层从现有地面至地下室底板底，第二层局部地下室底板底至-伐板底。3.4.2施工进度计划（1）施工进度计划（详见附图2）栋号区域支护类型总数量整个工程总数冲孔桩800650根搅拌桩871根喷锚面积4690加筋水泥土桩锚636根东区可施工 区域冲孔桩800252根搅拌桩871根喷锚面积3150加筋水泥土桩锚536根西区高压线 影响区域冲孔桩800398根搅拌桩无喷锚面积1540加筋水泥土桩锚100根本工程因前横路220千伏高压线影响，一期东区可施工区域先行施工。西区高压线影响区域待高压线拆移后再行施工。工程数量见上表。、东区可施工区域支护冲孔桩拟进场4台冲孔桩机间隔20米依次排开施工，工期239、5天。搅拌桩进场1台桩机由南向北进行施工，工期30天。详见附表。（2）主要材料进场计划主要材料进场计划序号项目名称规格单位数量计划进场时间备注1复合硅酸盐水泥P.C.32.5t12002014.8.20分批214#槽钢14#t8002014.8.25分批3钢筋10t41.32014.8.20分批16t6.72014.8.1018t3.42014.8.1020t19.52014.8.1022t1.32014.8.1025t7.42014.8.104商品砼C20M3800根据施工进度（3）主要机械设备进场计划主要机械设备进场计划序号设备名称型号单位数量计划进场时间备注1反铲挖掘机200型台420140、1.8.12反铲挖掘机60型台22011.9.153液压履带起重机QUY35台12011.8.54震动锤DZ45A台22011.8.55震动锤DZ60A台2011.8.56渣土车8t辆302011.8.207三轴搅拌桩机SJB-台12011.8.18旋喷施工机械套12011.8.20第四章 土方开挖及支护施工方案根据支护设计方案特点，支护施工同土方开挖施工是交叉进行的，具体的施工步骤如下： 地下室基坑水泥搅拌桩测量定位放样水泥搅拌桩的施工排水沟的施工上层退台的修坡安设钢筋网喷射混凝土面层搅拌桩的养护基坑周边内侧1m深范围内土方的开挖第一排加筋水泥土桩锚施工基坑周边内侧3m深范围内土方的开挖第二41、排加筋水泥土桩锚施工基坑中部土方及承台土方的开挖浇捣地下室周边砼垫层砌筑围护桩的保护层及砼传力块地下室主体结构的施工地下室土方回填4.1 支护桩的施工本基坑采取如下支护形式：、1-1、1A-1A、2-2、3-3剖面采用加筋水泥土桩锚+冲孔灌注桩；、 4-4、5-5、6-6、7-7剖面采用加筋水泥土桩锚+三轴搅拌桩。4.1.1、支护桩冲孔桩的施工（1-1、1A-1A、2-2、3-3剖面采用加筋水泥土桩锚+冲孔灌注桩） 1-1剖面采用8002200，长度36米的冲孔桩；1A-1A剖面采用8002200，长度37.5米的冲孔桩；2-2剖面采用8002000，长度510米的冲孔桩；3-3剖面采用里排842、002000，长度515米的冲孔桩，外排8002000，长度15米的双排冲孔桩；4.1.1.1桩位定位孔口护筒埋设桩机就位冲击成孔取样第一次清孔测孔深安放钢筋笼下导管第二次清孔测孔底沉渣灌注砼成桩桩机移位4.1.1.2冲孔桩施工工艺桩位定位桩机就位钻/冲击成孔取样第一次清孔测孔深安放钢筋笼校正钢筋笼第二次清孔制作钢筋笼不合格合格测孔底沉渣安放隔水球灌注砼成桩桩机移位拌制砼泥浆处理泥浆循环孔口护筒埋设注入新泥浆排出泥浆泥浆外运废泥排放泥浆沉淀池排出泥浆4.1.1.3泥浆的制备与维护本场地可采用自然造浆的办法，并定期检测泥浆的性能，认真做好泥浆性能的维护调整，及时清理泥浆循环系统的沉渣和废浆。制备43、泥浆的性能指标表 表5.2.3.2项次项目冲孔成孔性能指标检验方法备注1比重1.1-1.15泥浆比重计2粘度28s50000/70000漏斗法3含砂率8%环刀法4.1.1.4泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），及时清理出场外。4.1.1.5冲孔前准备机具选择工程桩施工采用4台CZ-60型冲孔桩机间隔20米依次排开施工。4.1.1.6护筒埋设根据现场的已核放的桩位进行护筒埋设，护筒埋设应准确、稳定、护筒中心与桩位中心的偏差不大于20mm；考虑到现场的实际情况，护筒埋设用人工挖孔桩护壁，壁厚15cm,埋设深度为1.2m44、，采用此方法可以节省施工中的放样时间及保证桩位的准确性；4.1.1.7冲孔施工工艺冲孔桩机钻进(1)冲孔桩机对位时应保持桩机的平稳，轨道下的枕木应用砂袋垫平垫实，对位后应保证天车梁的型心与桩位偏差不大于50mm，机台前后高差不大于30mm，防止出现斜孔；(2)桩机开始冲孔时，应采用一档位转速缓慢钻进，并注意泥浆的性能，对于泥浆达不到要求的可加入黄土以保证护壁的稳定性；(3)钻进过程中应注意对照地质图纸，在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；(4)桩端进入深度符合设计要求后应及时清孔安放钢筋笼并浇捣砼；4.1.1.8终孔标准终孔标准应以设计45、桩长为重要依据4.1.1.9桩孔质量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，冲孔垂直度和沉渣厚度：孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求冲孔，以测绳长度确定孔深；沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，若出现缩径应重新扫孔；4.1.1.10一次清孔桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约50cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右；4.1.1.11钢筋笼制作及就位方法4.1.1.11.1钢筋笼制作及一般要求将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用46、错。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼的制作应符合设计要求，分段制作的钢筋笼应，其接头采用单面焊接，焊接长度为10d，接头必须按规范要求错开35d，且不少于500mm。螺旋箍筋，加强箍筋与主筋相交处均应焊牢，主筋保护层厚度50mm,制作钢筋笼时保护层应设置长度4050mm的定位环或垫块等措施。将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进47、行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。4.1.1.11.2钢筋笼制作安装工艺流程图钢筋准备端头不平切割钢筋笼直径模型钢筋笼直径模型检查母材外观质量检测、质量检测报告、合格证复查主筋长度下料检验记录钢筋笼制作质量检查箍筋安装主筋安装质量、尺寸检查、焊接接头质量检查主筋 安装加劲箍制作4.1.1.11.3钢筋笼就位焊接吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,吊筋伸至机台上面，点焊于机台上。钢筋笼设置212挂筋伸至孔口，48、孔口设C18加劲箍一道。桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。4.1.1.12下灌注导管4.1.1.12.1导管的选用及埋管参数 导管的选用及埋管参数表 表5.2.7.1导管直径（mm）初灌导管埋深（m）灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（m）2500.820.3-0.54.1.1.12.2导管拼接导管使用前要拼接，进行密封性水试压，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差1%，长度偏差1%，连接部内径偏差2mm。4.1.1.12.3导管的下放安装浇注架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ，每次接管为17m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清49、孔完成后开始灌注砼。4.1.1.13二次清孔二次清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇注之前，应进行第二次清孔；。测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次,最后孔底沉渣厚度宜200mm，清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底200mm以内的相对密度1.25、黏度28s及含砂率8；4.1.1.14混凝土灌注技术措施本工程砼灌注采用商品砼，砼运输到工地必须提供商品砼出厂合格证，浇注砼前必须进行砼开盘鉴定，坍落度值必须满足设计要求；4.1.1.14.1开始灌注时，导管下到距孔底50、300500mm左右；4.1.1.14.2隔水栓用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约530cm，在导管中的隔水栓的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.20.3m3，以便剪断铁丝后隔水栓在导管下行顺畅，不被卡住。4.1.1.14.3 混凝土浇注质量的控制：混凝土质量的控制：坍落度控制在20020mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160170mm，以确保桩顶浮浆质量。砼的充盈系数大等于1.1。超灌量为1.5米。首批混凝土灌注：混凝土初灌量应大于1.2m。（如图所示）VR2(H1+H2)+ r2h1后续混凝土灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察51、孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下： A有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。 C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这52、时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 D在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.1。同时要认真进行记录。4.1.1.14.4按照设计标高，采用测绳和5kg测锤（测砼上升高度专用），底径为10cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时搅拌补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程53、材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。4.1.1.15空孔处理、泥浆排放处理由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造成伤害，空孔部分采用卵石砂灌至自然地面。泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期用泥浆车外运到指定排放场地。4.1.2、支护桩水泥搅拌桩施工（4-4、5-5、6-6、7-7剖面采用加筋水泥土桩锚+三轴搅拌桩）本工程采用85060054、的三轴水泥土搅拌桩，水泥掺入量为20%，水泥土28天的无侧限抗压强度12MPa，施工过程中泵送压力大于0.3MPa，且泵送流量要求恒定。（1）孔位测量放线钻机就位调平钻孔浆液配制提升喷浆搅拌作业重复上下搅拌冲洗移位施打下一根桩三轴搅拌桩实施套打法施工，如下图。（2）水泥搅拌桩施工工艺清除地下障碍物、平整场地、开沟槽水泥材料检验桩机检测试桩报监理工程师桩位放样制备水泥浆搅拌桩机就位预搅(喷)下沉喷浆、搅拌、提升提升管路及搅拌头余土处理清洗管路及搅拌头移位、施工下一根桩达到龄期后检测a、孔位放样应根据设计要求在已开槽的沟槽中用灰线标识出搅拌桩位置，并经监理复核确认，做好放样记录。b、搅拌桩机就位钻55、机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时钻杆的允许倾斜度不得大于0.5%。钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在20mm内。c、钻孔施工时，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，以0.5m/min的速度沉至要求的加固深度,并实时监控钻杆的垂直度。d、浆液配制与喷射搅拌提升作业浆液用P.C.32.5复合硅酸盐水泥和自来水配制，水泥参入量20%，采用立式搅拌罐搅拌。根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强浆体适的流动性，保证送浆过程中不堵管。所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及56、泵送浆液的时间等应有专人记录。然后以设计要求的技术参数进行喷射搅喷射搅拌提升作业业。以12m/min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动浆泵，将浆料从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，利于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，并随时做好记录。由于搅拌桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。e、冲洗施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注57、浆管以及软管内的浆液全部排除。搅拌桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水经处理后排入下水道，余碴堆至临时堆碴场，注浆产生的废浆，则排至废浆池硬化后及时外运。 （3）注意事项a、相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。水泥土止水帷幕有28天以上的龄期才能进行土方开挖。水泥土搅拌桩施工后一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合要求应及时调整施工工艺b、三轴搅拌桩在施工过程中应经常检查，及时更换焊接搅拌叶片。c、为了避免断桩，搅拌提升速度与输浆速度同步，制备的浆液不得离析，泵送要连续。d、施工中因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m。4.1.3、喷锚施工喷射细石砼前先58、安设钢筋网，钢筋网采用现场绑扎，搭接长度不小于300mm,采用短钢筋插入土体以固定钢筋网，为保证钢筋网有足够的保护层厚度，应设置垫块，钢筋网应与加强筋、垫块、短钢筋连接牢固，不应有较大的晃动。喷射混凝土厚度为100mm，水泥：石子：砂参量为1：2：2；为加强支护效果，在喷射时掺入3%的速凝剂。（设计砼强度为C20）。喷射细石砼作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；按设计图纸埋设好泄水管；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面之间的距离宜控制在0.6m1.0m范围内，射流方向垂直指向喷射面；为保证喷射细石砼厚59、度达到规定值，可在边坡上垂直插入短的钢筋段作为标志。在喷射细石砼初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护37d。喷射混凝土强度可用100mm100mm100mm试块进行测定，制作试块时应将试模底面紧贴边壁，从侧向喷射混凝土，每批至少留取3组试件。4.1.4、高压旋喷加筋水泥土桩锚的施工：加筋水泥土桩锚的施工应配合土方沿基坑周边开挖施工槽，采取分段分层开挖进行，淤泥层中每段开挖长度约6m,高度为锚桩以下0.2m，完成后方可大面积开挖坑内土方。图一4.1.4.1施工工艺施工准备 第一道加筋水泥土桩锚定位放线 局部开挖，具备机械施工作业面 钢绞线、锚定板加工 钻机钻杆装配一次性钻头带钢绞线喷60、浆钻进对扩大头部分实施三次复喷对非扩大头部分的有效锚固段进行复喷（退喷）14#槽钢安装固定 养护57天 进行张拉、锁定周边环境监测注：第一道加筋水泥土桩锚施工7天后进行张拉，开挖第一层土方后，再分段间隔开槽依照第一道施工顺序进行施工第2道800水泥土桩锚。4.1.4.2旋喷搅拌加劲桩桩施工设备旋喷搅拌加劲桩采用旋喷桩，通过专用钻机进行加固周边土体，形成具有较高强度的加劲桩。钻头在钻进、搅拌过程中通过中空杆、喷嘴将一定压力的水泥浆喷出，随搅拌过程将水泥浆与土层充分混合，得到的加固体是搅拌旋喷注浆的复合体。 考虑到对被保护周边环境等的重要性，施工的机具为专用机具慢速搅拌中低压旋喷机具，该钻机的最大61、搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m，本工程需搅拌旋喷直径为350-450，施工深度最大为22m。图示如下：4.1.4.3 施工工艺及施工要点旋喷搅拌加劲桩成孔采用专用钻机，成孔直径根据设计图纸，锚筋施工应与开挖紧密配合，施工前应先开挖按第1道加劲桩设计标高为准低于标高面向下200mm左右、宽度为不小于6米的沟槽工作面，施工示意如下图。1 旋喷搅拌加劲桩钻机沟槽内施工示意图2 钢绞线、2钻杆(旋喷杆)、3钻机1.施工水泥土加劲桩，其施工工艺采用一次性成桩的方法，即：钻进、搅拌、插筋一次完成。2. 加劲桩水平倾角分别为55、30、20度，。由钻杆中空孔，向内旋喷水泥浆液。3.水泥浆62、液采用32.5级普通硅酸盐水泥， 水灰比1.0-1.5(可视现场土层情况适当调整)；4.旋喷搅拌的压力值为1520Mpa。5.扩大头的旋喷搅拌次数三次，压力值为20Mpa。6.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。7.通过上述钻杆的中空通道,边钻进边搅拌注浆，钻进同时将钢绞线及锚头结构件带入设计深度。8.锚筋采用2根15.2预应力钢绞线制作，其强度标准值为1860Mpa。每束钢绞线由7根钢丝绞合而成，桩外留1m以便张拉。9.加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底，待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。10.下层土方开挖时，上层的加劲桩必须有7天以上的养护时间并已完成张拉锁定。在开槽63、土方开挖过程中要防止碰撞钢绞线。11.钢绞线应整长，严禁有接头；严禁采用焊枪断料4.1.4.4工艺节点施工1.定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cm。成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2.成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔(空压机带动)，其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后，进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3.锚筋制作锚筋体采用2根15.2钢绞64、线制作而成，锚筋长度按设计桩长+支护桩厚度，并考虑加固槽钢外预留长度，一般外留长度不应小于1000mm。所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料，并送检合格后方可使用。4.腰梁加工制作本工程腰梁采用2根14#工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用24024020的垫片。5.张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程 (JGJ85-2002)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定。锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本65、工程旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为100、110KN。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在冠梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线110KN确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在下方1m处补桩。6.旋喷搅拌加劲桩施工（1）钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；（2）钻孔机具选择应满足支护设计对设计参数的要求；（3）旋喷搅拌加劲桩的筋体采用215.2钢绞线，钻进角度为66、分别为55、30、20度（与水平面夹角），严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；（4）筋体应放在桩体的中心位置；（5）锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；（6）注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O32.5净浆，水灰比1.0-1.5；水泥浆应拌和均匀，掺入量25%，随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；（7）旋喷搅拌的压力为1520MPa。7.旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度0.7m/min、退出速度（0.30.5m/min），误差不大于10cm/min；b、搅拌钻杆（轴）的转速（2050r/min）；c、钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数三次；d、施工桩径不得小于设计67、要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用“进、退二喷二搅”施工工艺；f、加劲桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1加劲体直径、长度mm+50钢尺量2加劲体长度mm100钢尺量3加劲体倾斜度（）1经纬仪量测4加劲体平面位置mm50钢尺量5加劲桩体倾斜度（）1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm4.1.4.5施工中易出现的问题及其处理措施1.施工注浆过程中如果出现断浆现象，及时停钻，解决问题后，重新进行注浆。2.钢绞线安放应注意：钢绞线放入钻孔之前，应检查钢绞线的质量，确保钢绞线组装满足设计要求。钢绞线安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。3.注浆浆液应搅拌68、均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。除旋喷外孔口溢出浆液时，可停止注浆，硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。4.搅拌工艺在砂层中施工，容易出现塌孔，宜采用一次性钻头或旋喷搅拌等工艺来解决塌孔的问题。5.布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50米，确保注浆压力。泵口压力应保持在0.40.6MPa，防止压力过高或过小。6.在较高地下水压内施工加劲桩时，打开止水帷幕将出现喷砂流水问题，我们将采用全封闭式施工方法，内外喷浆封堵，封堵住孔内水、砂、土流失。7.电网电压低于350KV时，应暂停施工。869、.本水泥土加劲桩施工工艺专业要求极强，如违反施工工艺，容易造成安全事故，因此施工过程中要严格按照专门技术要求进行施工。4.1.4.6 腰梁施工方案腰梁采用2根14#工字钢焊接而成，腰梁对焊连接时，2根工字钢之间的连接焊缝平面间距不应大于2mm。1.按腰梁安装设计图纸和设计交底要求，以腰梁的轴线经纬仪或全站仪检验位置，现场测量复核实际长度尺寸，并按腰梁的实际尺寸编号登记，工字钢吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到坚固可靠，经监理检查符合要求后，形成完整的钢围檩系统。2.安装腰梁的经轴线偏心度须控制在设计范围内，安装质量允许偏差小于5cm。3.加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的70、，严格按设计要求执行，相邻焊缝位置应错开不小于2m，未注明焊缝厚度的按规范施工作业。焊缝饱满，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后由施工负责人通知有关人员检查验收。4.1.5、冲孔桩冠梁的施工4.1.5.1场地施工概况、冠梁施工前，周边基坑支护包括水泥搅拌桩止水帷幕、钻（冲）孔桩、地下连续墙、桩间高压旋喷桩等已经施工完毕；冲孔桩的混凝土强度等已达到冠梁施工条件；、本工程0.00相当于绝对高程+12.90m，目前场地高程约+10.00m，冠梁施工时需将施工部位场地整体开挖至+8.30m（相对标高-4.6071、m），方可进行冠梁施工；、冠梁施工时，须对相应区段6m8m范围内边坡土方开挖，为冠梁施工提供工作面；、冠梁施工同时，须做好与土方开挖，护坡工程的挂网、喷砼，排水沟施工等工序的穿插施工；4.1.5.2工程工期暂定工期25天 工期控制措施： 、合理组织现场流水施工路线，保证上部边坡支护与破桩头、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等工序有序配合、穿插施工； 、做好工程施工准备工作：在冠梁工程施工前，应做好技术、材料、人力、机械等组织准备工作，保证现场施工有序展开；4.1.5.3冠梁施工整体部署、施工部署： 、土方开挖：从北向南按土方开挖路线施工；土方开挖时，应先从基坑边6m范围内开挖，保证为冠梁的提前施72、工创造工作面，之后再进行场地中部大面积土方的开挖；整体土方开挖至-4.60m （相对高程）； 、冠梁的分段施工：按土方开挖路线施工；按图纸分区段或相同类型冠梁每间距不超过50m作为一施工段，做好新旧混凝土交界面的浮浆、松动石子的清理及钢筋预留等工作； 、模板支设：采用1830mm915mm18mm新胶合板，钢管、顶托形式支护，竖向支护不少于三道，每道采用双钢管固定，顶托加钢管斜撑间距不超过50cm一道，与地面角度45度，斜撑底部采用打入地面1m长2根25钢筋钉固定；为防止爆模，梁侧模底部采用100mm100mm木方做压底条，每间隔250mm钉入地面一根500mm长25钢筋钉固定，钢筋条打入地面73、以下不少于70cm；侧模安装高度1.05m，高出梁截面5cm，以便于混凝土浇筑；模板拆除：待梁混凝土强度达到50%，且在24小时后方可进行侧模的拆除；模板拆除时应小心不要破坏梁表面混凝土。 、钢筋工程：应保证桩顶以上出露的钢筋35d；钢筋连接采用搭接加单面搭接（焊接长度10d）焊连接； 、混凝土工程：采用天泵浇筑混凝土，冠梁砼标号C30，保护层厚度30mm；混凝土一次性浇筑高度不得超过50cm；且进行第二次砼浇筑时不得间隔时间过长（不得超过2小时）造成冷缝等质量问题； 、其他事宜： A、破桩头：采用200型风炮机打凿桩头混凝土；注意打到距设计标高150mm时应由人工凿出底部砼并进行渣土清理； 74、B、渣土清理：采用泥头车运至指定临时堆放点，之后再统一通过码头外运至弃土场地； C、打凿后桩顶与冠梁交界处应刷纯水泥浆界面剂23道。、施工顺序： 土方开挖至-4.60m破桩头桩头清理、刷界面剂钢筋加工、安装侧模安装混凝土浇筑模板拆除下一段施工。4.1.6、降水井的施工本工程考虑到电梯井位开挖深度较深，可能穿透淤泥隔水层达到中砂层,在电梯井位设置备用5个井点降水井。（1）工艺流程井点测量定位洗井滤料填充吊放井管钻机钻孔正常运转拔管封井安装抽水系统试抽（2）操作工艺a、深井井位测量布置根据基坑的平面放出电梯基坑位置，确认降水井的位置。b、 钻孔及深井井管埋设1）降水井成孔方法采用回转钻孔，用自成泥75、浆护壁。2）孔口设置钢护筒。钻孔的孔径为350mm,深度应考虑可能沉积的高度适当加深。井管安放前应清孔，井管安放应垂直，过滤部分应放在含水层范围内。井管与土壁间填充大于滤网孔径砂滤料。深井内安放水泵前清洗滤井，冲除沉渣。安设潜水电泵，用绳吊入滤水层部位并安放平稳。3）井点运行采用深井泵的深井井点，电动机座应安设平稳，应安阻逆装置，严防电机逆转。采用深井潜水泵时，电缆应有可靠的绝缘。水泵安设完毕，电缆接好后，点动试抽，一切正常后，方可正常运转。通电运行后，应经常检查机械部分、电动机、传动轴、电流、电压等，并观测和记录管井内水位下降和流量。c、 井点拆除地下建筑物竣工，并回填、夯实到地下水位线以上76、后，方可拆除井点系统。深井使用完毕，用三木搭借助倒链、钢丝绳扣，将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用。所留孔洞用细石砼捣实。4.2 土方的开挖4.2.1、开挖原则工程经验表明，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项风险较大的工程，即使从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。由于该工程土质较差，且基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。基坑开挖必须与基坑支护和降水方案的实施保持一致，充分考虑77、土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。基坑开挖应遵循分层、分段、均衡、对称、按先后顺序开挖的原则。土方开挖设计应充分考虑时空效应，合理确定土方开挖层数、每层分段数量、分段开挖时间限制及护壁留置的宽度、高度等等；基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、先北后南逐层开挖的原则。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。4.2.2、土方开挖设计(1)土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开78、挖时出现紧急情况之需。(2) 根据本工程的实际情况，土方开挖共分5个区。（具体分区情况详附图）本工程东区分为区、区先行施工。西区分为、三个区。(3) 根据分层、分段、均衡、对称开挖原则，本工程土方的开挖顺序：1）基坑周边喷锚施工围护土方开挖：第一层分段2米深，区、区、；第二层1米（开挖顺序同第一层）；第三层1米（开挖顺序同第一层）。严格按造支护设计深度开挖，基坑底和基坑壁预留0.3m人工清挖。同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回填反压。每次每段开挖长度不大于8米。（开挖断面，分层情况如图一）图一2）基坑中岛与承台的土方开挖顺序：区先由北往南向基坑中部开挖区由北向南侧土方运79、输通道口开挖；土方开挖应严格按照分层、分段（分段跳挖，每段不超8m）开挖的原则，为了运输方便，分层可每10m/步往后退挖。同时配备小型反铲挖掘机开挖承台土方，并注意基坑底预留0.3m人工清挖，人工清挖的土方塔吊配合运出场外。(4)基坑开挖应按设计规定分层，分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不应进行下一层土的开挖。(5)本基坑南北间距约为130m，东西间距约为90m，当上一层土钉或锚杆未完时，允许在距离四周边坡10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区的开挖相协调；严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。(6)基坑开挖时将地面80、附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。(7)开挖土方时，不得碰撞支护结构。(8)土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。(9) 基坑内各区间先机械开挖，再人工修边到位。(10)在基坑地离钢板桩1m处设置300x300排水盲沟，并每30m设置一个500x500的集水井。及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。4.2.3、 土方开挖施工工艺和方法基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。放线是根据定位确定的轴线位置划出基坑开挖边线。由于根据本工程基坑支护设计要求，土方开挖的边界为钢板桩靠81、基坑内侧，故可根据钢板内侧进行土方的开挖，不必进行土方开挖的二次放样。本工程的土方采用200型挖掘机开挖，自卸汽车运土，人工配合清槽的方法。这种作业方式可以减轻劳动强度，加快工程进度。严格按造土方开挖设计开挖，并应注意逐层开挖，第一层2米深，第二层1米；第三层1米，并预留0.3m人工清挖。基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、先北后南逐层开挖的原则。基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。4.2.4、 土方开挖的注意事项（1）对工程桩的保护措施a、在土方开挖前，认真核对打桩施工记录，现场实际勘察，检查是否有送桩深82、度距自然地面小于2000mm的工程桩。如果有这种桩体，应在土方开挖前先挖开将桩体砍至地面以下2000mm，完成后将土方回填至自然地面高度（如下图）。b、机械挖土过程中防止对基槽土体的扰动以及对工程桩的碰撞，开挖至承台、地梁基底面上200mm，辅以人工清底找平、采用人工开挖承台和修边清底；开挖时出现工程桩应离桩周边300mm距离多角度开挖，对桩体不产生侧压力，双桩以上（含双桩）桩与桩之间的土方人工挖土（如下图） 桩承台土方机械、人工开挖区域示意 注：由于挖掘机的斗宽为1000mm，桩边预留200mm人工清底，所以桩外周边开挖宽度为1200。(2)土方开挖过程中做好基坑周边的排水、疏水和截水工作以83、及监测元件的保护工作。(3)因本工程多工序交叉施工，挖出土方应随挖随运，每班土方应当班运出，严禁将土方随意堆在基坑四周造成边坡超负荷受力，基坑边3m范围内不得堆载。(4)对支护桩的保护措施采用机械土方开挖时注意挖铲不得碰撞支护桩，应防止支护结构受到破坏，机械设备必须走临时道路，基坑壁应保留300mm土方采用人工开挖。（5）对塔吊基础承台的保护措施采用机械土方开挖时注意挖铲不得碰撞塔吊承台及塔吊，防止塔吊基础承台结构受到破坏，塔吊承台边应保留500mm土方采用人工开挖(6)承台基槽开挖a、承台基槽土方开挖施工中要配备专职放样人员进行测量控制，要及时复核轴线，将基槽开挖下口线测放到槽底，及时控制开84、挖标高，做到挖土工作面内，标高控制点不少于2个。b、承台土方边坡采用1：1放坡，承台基坑深度平均约为1.8米。超挖部分采用中砂回填，由于该开挖面较大，故在施工承台时施打圆木桩进行围护。c、挖基槽时，在基础底设计标高以上预留约300mm的土，待基础施工时，再采用人工挖至基础底设计标高。土方开挖到位后及时进行承台垫层及砖模施工。(7)土方开挖轴线标高控制a、土方开挖前，对原定位桩、引测的轴线、标高进行全面复核。将基坑开挖机械施工范围内所有轴线桩、水准点引出施工区域外，设置于远离在建建筑物的可靠位置上，并妥善加以保护。b、基坑开挖深度采用红漆做标识，在水泥桩上做标高控制线。第五章 保证质量的施工措施85、5.1、 土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术底工作。施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，同监理人员办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边坡坑底时，有操作技术较好的工人开挖一段后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。土方开挖后，86、及时跟进浇筑砼垫层，并要注意成品的保护工作。认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，业主方土建代表、监理人员和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。5.2、施工现场准备：基坑开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域的供水、供电、排水系统、施工道路、基坑内挖土临时坡道、施工设施、材料堆场及生活设施等的布置安排。坑开挖前应复核测量基准线、水准点，基准线、水准点应设在不受基坑开挖影响区域内，并应注意在施工过程中的保护工作。基坑开挖前23周应对开挖区域内土体进行预降水，以加快土体干燥，便于开挖期间坑内施工人87、员作业和加快土方挖运。基坑开挖前降水曲线宜在坑底以下051m，设计对降水深度有特殊需要的应满足设计要求。基坑开挖前应对基坑周园地下管线、构筑物进行调查，请专业管线单位对基坑影响范围内管线情况进行交底，并办理好绿卡等相关手续。根据需保护对象离基坑的远近、重要程度，相对应地制定监测、保护措施，做好监测控制点，并记录下原始数据备案。根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土杌械及运输数量，合理配备挖土机械。基坑开挖前应对基坑开挖条件进行检查，检查内容包括围护结构强度、降水深、地基加固强度等需满足设计及规范的要求。应变计、轴力计、孔隙水压力计、土压力计等各类传感器在埋设安装之前都应进行标88、定。水准仪、经纬仪、全站仪、测斜仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。5.3、 挖土施工基坑开挖时应遵循“分层开挖、先排水后开挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和排水顺序应与设计工况相一致。对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区分块排水的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2米）放坡在粘性土层中可采用：15（垂直：水平），基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。除支护设计允许89、外，挖土机械和车辆不得直接在坡上行走操作，严禁挖土机械碰撞排水沟、工程桩、围护墙和护壁。 机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。基坑边5m内不准堆置土方或其他设备和材料，以尽量减少地面荷载。基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。加强基坑及周边地下管线的监测工作，土方、支护、降水等施工应服从90、统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案。基坑支护体系必须与主体结构设计相匹配，确保主体结构在施工期间的围护变形、不均匀沉降满足设计要求。挖土应满足如下要求：项 目允许偏差或允许值（mm）柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高5305050502长度、宽度（由设计中心线向两边量）+20050+300100+500150+1003边坡设计要求一般项目1表面平整度20205020202基底土性设计要求基坑开挖后要采取措施预防基坑被浸泡，以免引起坍塌和滑坡事故的发生。在制定土方施工方案时就应考虑以下几个问题：土方开挖及地下工程要尽可能避开雨季施工，当地下水位91、较高、基坑较深时，应在枯水期施工，避免在地下水位以下进行土方施工；为防止基坑浸泡，除做好排水沟外，要在坑四周做挡水堤，防止地面水流人坑内，坑内要做排水沟、集水井以便抽水；开挖低于地下水位的基坑(槽)、管沟和其他土方时，应根据当地工程地质资料和挖方的深度和尺寸选用集水坑或集水井。5.4、 测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线及定位桩是否产生位移，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。 对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。 在基坑开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线92、桩测放基坑开挖上下口的白灰线。 因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。 所有的测量木桩、红线点一经核实后，项目部就应落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线的准确性。5.5、 确保质量的组织措施施工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，参加设计交底。了解施工现场情况以及对周围道路、地下管线、邻近建筑情况进行调查，掌握第一手资料。 基坑工程的施工组织设计或施工方案应根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括降水设计与计算、挖土支撑、环境保护93、措施、监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。 基坑监测方案应包括监测目的、检测项目、监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。 施工单位安全技术部门及总工必须对施工方案进行会审，并对组织设计给予明确批复意见。 针对安全技术部门及总工提出的问题应进行方案优化，确定最终基坑开挖施工方案。施工方案不得随意变更，任何变更应办妥相关的变更和审批手续。 施工方案确定后应分阶段逐级进行分部、分项施工安全技术交底。第六章 安全文明施工措施6.1、 边坡稳定及支护基坑开挖后，其边坡失稳坍塌的实质是边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度。而土体的抗剪94、强度又是来源于土体的内摩阻力和内聚力。因此，凡是能影响土体中剪应力、内摩阻力和内聚力的，如土的类别、土的湿化程度、气候的影响、基坑边坡上面附加荷载或外力等，都能影响边坡的稳定。为了防止坍方，保证施工安全，本工程采用水泥搅拌桩、钢板桩加设锚管的支付措施。在施工过程中，应经常检查支护壁的稳定情况。6.2、土方开挖及安全措施土方开挖的准备工作包括：勘查现场，清除地面及地上障碍物；做好施工场地防洪排水工作，场地周围设置必要的截水沟、排水沟；保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误；备好施工用电、用水、道路及其他设施；对于深基坑，要先做好挡土桩。 土方开挖前，要根据土方开挖的深度和工程量的大95、小，选择机械和人工挖土或机械挖土的方案。如开挖的基坑(槽)比邻近建筑物基础深时，开挖应保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，如不能满足要求，应采取边坡支撑加固措施。并在施工中进行沉降和位移观测。弃土应及时运出如需要临时堆土，或留作回填土，堆土坡脚至坑边距离应按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，在边坡支护设计时应考虑堆土附加的侧压力。为防止基坑底的土被扰动，基坑挖好后要尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。如不能立即进行下一道工序，要预留1530cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖去。 土方开挖时要做好的安全准备工作。人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于25m；96、多台机械开挖，挖土机间距应大于10m，挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。6.3、 挖土注意事项 a基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，严禁超挖。 b基坑四周不得任意堆放材料。 c挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 d坑周围的地表水应及时排除。 e开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。6.4、夜间施工照明的准备基坑开挖期间，夜间照明用电：a所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空至土方开挖区域。b整个施工现场的夜间照97、明通过用钢管架子架高安置的4个3000W大太阳灯照明。c施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯，每两个基坑配置一个灯架。d现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。6.5、特殊情况处理 在特殊情况中，最主要的影响是地表水。该工程中的地表水具有连续不断、流量大小不一、随时变化起伏等特点。该工程中的地表水对明挖排水施工及护坡设计方案提出了挑战，本工程应及时采用以下方法进行弥补：(1)明泵排水。对于渗水量较小的孔采用污水泵集水井内明抽，边抽边挖，采用此法很见成效；(2)沟内堵水。对于有小股集中流水、断管流水，采用明排无法排干的，改为在沟内采用水泥掺加水玻98、璃速凝剂、黄泥口袋、破布堵缝等方式堵截水源，待渗漏水量相对较小后再用水泵进行井内排水；(3)沟外堵截。对于大股集中流水、水压高、沟内无法堵截的，采用染色剂、探槽查找水源，另外开槽灌混凝土堵水；(4)集水疏导。对于水源情况复杂、无法确定水源方向的桩孔，采用机械开挖集水坑，集中抽排的办法处理； (5)表面降水井。对于水源情况复杂，而场地又无挖集水坑条件时，采用打浅层降水井，专门抽排地表水的方法处理。 需要综合利用上述各种办法方可取得成功。6.6、土方开挖安全要求和安全保证措施开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻99、落实，并定期开展安全活动。 b每天检查挡土设施是否完好，并及时行修复。c下雨期间进行挖土时，做好防滑措施。d工地全封闭施工，大门口设水龙头、排水沟、集水池，出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。e夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。f为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘1.0m以外,材料堆置高度不得超过去时1.5m。g提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，若边坡局部塌方，则可将坡脚塌方清除。h若边坡经上述措施之后，仍有失稳现象，则应征得设计单位与临理单位同意，采用加大边坡坡度或用压密注浆加固土体等方法，以确保基坑施工的安全。i100、阴雨天气，在边坡上应加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。6.7、安全施工的关键在地下水位较高的地区开挖深基坑，由于含水层被切断，在压差作用下，地下水必然会不断地渗流入基坑，如不进行基坑降排水工作，将会造成基坑浸水，使现场施工条件变差，地基承载力下降，在动水压力作用下还可能引起流砂、管涌和边坡失稳等现象，因此，为确保基坑施工安全，必须采取有效的降水和排水措施。一般情况下，在进行深基坑开挖施工时应具备如下条件：1)基坑在开挖期间保持干燥状态；2)保持基坑边坡的稳定和基坑底板的稳定；3)不影响邻近建筑物及地下管线的正常使用。第七章 周边环境变形监测方案7.1、监测的目的和原则施工监测是深基坑施工信101、息化的一项重要内容，现场施工中，要求通过适当的监测手段，随时掌握周边环境的变化以及基坑内部情况与设计模型之间的差异，以及支护土体的稳定状态和安全程度、基坑渗透水量的大小等等，及时反馈信息，现场工程师根据信息反馈情况及时修改施工方案，改善施工工艺。此时现场工程师的施工经验和临场应变能力对预防事故的发生显得尤为重要，同时监测资料还可以作为检验和评价支护结构稳定性的依据。7.2、监测内容房屋的沉降、倾斜，道路、地下管线的沉降、位移；支护结构的变形，土体的位移；渗透流量的大小，渗透量的大小，水位的高低等等都是监测的内容。对周边房屋的沉降观测，初步确定为每一天进行一次，待土方开挖全部完成以后每2天观测一102、次。待基坑回填完成以后不再观测。观测范围是周围50米以内的建筑物。对道路、地下管线的观测初步确定为每5天进行一次，待土方开挖全部完成以后每10天观测一次。待基坑回填完成以后不再观测。对支护结构的观测每天进行两次，并一直坚持到土方回填以前。对土体渗透的观测每天进行四次，一直坚持到基础混凝土浇筑完成。7.3、监测方法目测巡视监测 目测巡视监测具有监测实施快捷方便、信息反馈及时简明、宏观判断准确等特点，并可以和其他监测数据相互应证。目测监测有着其他监测方法不可替代的作用。在基坑施工期间应设专人负责对基坑支护体系的位移、变形、渗漏；基坑底部地下水、涌砂；基坑周边环境异常情况（如地面、房屋出现裂缝等）进103、行不间断巡视检查，并做好专门纪录，拍照，提供书面报告等。变形监测 护坡水平位移和沉降是基坑监测的主要项目，支护体系水平位移一般采用视准线法，采用高精度经纬仪配合刻度尺观测，选取远处一个基本不动的物体作为参照物，或埋设观测参照点，再在基坑四周设置观测点测出各点与视准线之间的距离。测量时用刻度尺一段对准测点，另一端用经纬仪读数，计算出测点与视准线之间的距离，不同次测量的距离差既为位移量。也可采用测角度的方法。共计设置 各点沉降观测 沉降水准观测，采用Ni004型水准仪施测，基准水准点布设不少于3个，按一等水准测量要求施测，观测点按二等水准要求施测，各观测点应组成环形或符合水准线路。观测工作贯穿整个104、开挖施工过程。渗透水量检测 对排水沟以及集水井每小时出水量进行观测，采用钢卷尺、秒表等进行观测，并提供出每分钟水位升高（降低）值，日平均水位的高度。7.4、资料整理及信息反馈使用工整划一的监测记录表格。每次观测的成果将对基坑的发展趋势作出评价，当发现异常情况或接近报警值时应及时通报业主、监理、施工方。1. 监测设备J2经纬仪 一台Ni003水准仪 一台NT-352全站仪 一台50米钢卷尺 一把5米钢卷尺 5把秒表 1(具体监测方案详附件)第八章 深基坑工程施工安全风险分析及应急处理预案8.1、 本工程存在的危险源分析本建设工程项目在生产过程中可能发生的突发性生产安全事故如下： 1、触电事故；2105、高处坠落及物体打击事故 ； 3、机械伤害事故 ；4、坍塌事故；5、中毒事故； 6、火灾事故；7、职业病危害； 8、环境 、文物遭破坏事故； 9、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故； 10、台风、暴雨、地震、水灾。8.2、事故预防措施8.2.1、触电事故施工现场可能发生触电伤害事故的环节：在建工程与外电高压线之间未达安全操作距离或防护不符合安全要求；临时用电架设未采用TN-S系统，未按 “三级配电两级保护”要求；雨天、露天电焊作业；不遵守手持电动工具安全操作规程；设备、照明灯具金属外壳末作保护接零，高大机械设备末设防雷接地；非专职电工操作临时用电等。预防措施：编制施工用电专项方案，并经企业技术106、负责人审批。施工现场做到临时用电的架设、维护、拆除等要严格按照技术规范、规程、专项方案要求进行，由专职电工完成。在建工程的外侧防护与外面高压线之间必须保持安全操作距离，达不到要求的，要增设屏障，遮拦或保护网并挂警示牌，避免施工机械设备或钢架触高压电线。无安全防护措施时，禁止强行施工。综合采用TN-S系统和漏电保护系统，组成防触电保护系统，形成防触电二道防线。在建工程不得在高、低压线下方施工、搭设工棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物。坚持“一机、一漏、一闸、一箱”。配电箱、开关箱要合理设置，避免不良环境因素损害和引发电气火灾，其装设位置应避开污染介质、外来固体撞击、强烈振动、高温、107、潮湿、水溅以及易燃易爆物等。雨天禁止露天电焊作业。按照施工现场临时用电安全技术规范的要求，做好各类电动机械和手持电动工具的保护接零，保证其安全使用。凡移动式照明和潮湿场所施工，必须采用安全电压。坚持临时用电定期检查制度。8.2.2、高处坠落及物体打击事故施工现场可能发生高处坠落和物体打击事故的环节：物料堆放不平稳；临边、洞口防护不严；不使用劳保用品，酒后上岗，不遵守劳动纪律；起重、吊装工不按安全操作规程操作。预防措施：物料按规范堆放在平稳的场地，严禁超高，悬挑堆放。临边洞口按规定作好封闭式防护栏杆。严禁上班时间嬉戏、打闹、酒后上岗和从高处向下抛掷物块，以避免造成高处坠落和物体打击。塔吊在使用过108、程中，必须具有力矩限位器和超高、变幅及行走限位装置，并灵敏可靠。塔吊的吊钩要有保险装置。人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。8.2.3、机械伤害事故施工现场可能发生机械伤害的环节：机械设备未按说明书安装、未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械未进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病运作。预防措施：机械设备应按其技术性能的要求正确使用。严禁超负荷工作。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程109、操作，遵守劳动纪律。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况，有关部门应停止其使用。8.2.4、坍塌事故施工现场可能发生坍塌事故的环节土方开挖土方施工采用挖空底脚的方法挖土；未按规定坡度进行放坡；积土、料具、机械设备堆放离坑、槽小于设计规定；坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求；深基坑未设专项支护设施，不设上下通道，人员上下坑、槽踩塌边坡；料具堆放过于集中，荷载过大；基坑施工未设置有效排水等。预防措施严禁采用挖空底脚的方法进行土方施工；按规定的坡度进行放坡。基础工程施工前要制定有针对性的施工方案，按照土质的情况设置安110、全的固壁、支撑。基坑深度超过4m有专项支护设计。对基坑、井口的边坡和墙壁，支架应随时检查，发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，要按规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。施工中严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在基坑边的堆放，以避免产生过大的集中荷载，造成边坡坍塌。基坑施工要设置有效排水措施，雨天要防止地表水冲刷土壁边坡，造成土方坍塌。8.2.5、中毒事故施工现场可能发生中毒的环节在工程施工中，一般常见的中毒事故主要有锰、苯中毒、地下建筑内、人工挖孔桩井底窒息等；现场焚烧可能产生一氧化碳等有毒物质；食堂采购的食物中含有毒物质111、或工人食用腐烂、变质食品。预防措施防止锰中毒的预防措施集中焊接场所，可以采取机械抽风系统，即在每个焊接作业点上方设置吸烟尘罩，将锰烟尘吸入支管道，再汇入总管道，经过过滤净化后再进行排放。现场焊接作业场狭小，流动频繁，每次焊接作业时间短，难以设置移动排毒设备，装置焊接时应选择上风方向进行作业操作，以减少锰烟尘的危害。防苯毒的技术措施有：a）施工现场油漆配料房，应改善自然通风条件，减少连续配料时间，防止苯中毒和铅中毒。 b）涂刷冷沥青，凡在通风不良的场所或容器内涂刷冷沥青时，必须采取机械送风、送氧及抽风等措施，不断稀释空气中的毒物浓度，如果只送风不抽风，就会形成毒气“满溢”而无法排出，仍易中毒。人112、工挖孔桩中，要进行毒气试验和配备通风设施。严禁现场焚烧有害有毒物质。工人生活设施符合卫生要求，不吃腐烂、变质食品。炊事员持健康证上岗。暑伏天要合理安排作息时间，防止中暑脱水现象发生。8.2.6、火灾事故 施工现场发生火灾的主要环节电气线路超过负荷或线路短路引起火灾；电热设备、照明灯具使用不当引起火灾；大功率照明灯具与易燃物距离过近引起火灾；电弧、电火花等引起火灾；电、气焊焊机使用时电气弧光、火花等引燃周围物体，引起火灾；民工生活、住宿临时用电线路敷设不规范，有乱拉乱接现象；民工在宿舍内生火煮吃、取暖等引燃易燃物质等。预防措施做施工组织设计时要根据电器设备的用电量正确选择导线截面，导线架空敷设时113、其安全间距必须满足规范要求。电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。现场用的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。施工现场内严禁使用电炉，室内不准使用功率超过60W的灯泡。使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，用火周围不能存在易燃物品，并配备防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。施工现场的高大设备做好防雷接地工作。存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。8.2.7、易燃、易爆危险品引起火灾、爆炸事故施工现场由于易燃、易爆物品使用引起火灾、爆炸的主要环节：施工现场114、的使用油漆、松节油、汽油等涂料或溶剂；使用挥发性易燃性溶剂稀释的涂料时使用明火或吸烟；焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险品的距离过小。 预防措施使用挥发性、易燃性等易燃、易爆危险品的现场不得使用明火或吸烟，同时应加强通风，使作业场所有害气体浓度降低。焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10m，与易燃、易爆物品的距离不得小于30m。8.2.8、职业病危害事故施工过程产生的粉尘（石棉尘、水泥尘、木屑尘等）、化学性有毒有害物质（苯、甲苯、二甲苯、高分子化合物等）、辐射（电、气焊）、噪声、振动、不合理劳动用工等而引发小范围的职业病危害事故。预防措施施工过程产生的115、粉尘、化学性有毒有害物质应根据实际情况设置有效防尘、防毒装置、洒水、通风措施；产生的噪声、振动采取减噪、防振、隔音措施。根据现场实际工作性质配备相应的防护用品。严格执行用工制度、做好劳逸结合和定期职业健康体检。8.2.9、环境、文物遭破坏事故施工过程产生的粉尘、噪声、废物、污水和废气；施工过程损坏地下管网；施工过程造成文物损坏。预防措施根据实际情况设置有效防尘、防毒、防污水排放装置；采取减噪、防振、隔音措施。定期对周边环境的噪声检测、排放污水的检测施工前，项目部详细了解施工区域及周边的地下管网布置及地质情况。施工中发现造成地下管网、文物损坏时，应立即停止施工，保护现场。8.2.10、台风、暴风116、雨 施工现场由暴风雨引起伤亡事故的主要环节，强风高处作业(阵风六级，风速10.8m/s)；基础土方施工由于无排(降)水措施导致土方边坡失稳。预防措施基础土方施工应根据实际情况设置有效的排(降)水措施。六级以上大风严禁登高作业，塔吊等应按规定安装接地保护和避雷装置。清除基坑边的杂物，对作业层上的材料和机具采取有效的保护措施。8.2.11、地震施工现场可能发生的地震、火灾灾害，由于地震导致建筑物损毁、人员伤害。处置措施：组织人员紧急疏散。8.2.12、水灾施工现场可能发生水灾灾害，由于水灾导致建筑物损毁、人员伤害。处置措施：组织人员紧急疏散。8.3、应急准备8.3.1组织机构的设置和职责1、公司应117、急救援工作领导小组成员名单组 长：林基副组长：郑希江成 员：徐贵春、陈少庄、彭旺峰、陈伟、腾用武办公室电话：834246682、项目部施工现场应急救援小组成员名单由项目部全体管理人员组成施工现场应急救援小组，指挥部设在项目部办公室。组 长： 董奔副组长： 陈宝清现场抢救组成员： 朱礼清、檀文铨、程保焕保卫疏导组成员： 卓萍霖、郑鹤林后勤供给组成员： 陈宝清 现场临时医疗组成员：卓越庆外援：火警：119 急救：120 报警：110 上级安全生产管理机构、社会联动部门及应急救援机构的联系方式：福州市质量安全站：福州市安全生产监督管理局：福建省建设厅质量安全总站：0591-87548432福建省安全118、生产监督管理局：0591-87501800 8.4、项目部事故应急预案处理程序框图 国家和社会应急紧急情况发生人员伤亡立即发出呼救信号，停止作业,项目应急救援组（组长 ）董奔 ）上报公司（组长）、林基抢险方案确定孟献化现场处置、送医院抢救（110、120、119）物质、设备到位陈宝清、卓萍霖上报生产安全部门（安全站：建设局：进行抢险抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结预案评估8.4.1职责与分工（1）公司应急救援领导小组负责全公司生产安全事故发生时的救援工作的领导、协调，保证救援能及时启动，并紧张有序地实施。（2）项目部应急求援小组负责本项目生产安全事故发生时的具体抢险救援工作。 事故现119、场组长的职能和职责：a、所有事故现场操作的指挥和协调；b、现场事故评估；c、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；d、控制紧急情况；e、现场应急反应行动的指挥，与公司应急指挥中心的副组长协调；f、必要时采取措施，防止事故造成二次伤害；g、作好应急救援处理现场指挥权转移后的移交和应急救援处理协助工作；h、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系及工作，迅速向有关应急机构、政府及上级部门发出事故通知。报警、联络组的职能和职责：a、根据指挥小组命令，及时布置现场抢救;b、以最快的速度按预先规定的通报程序进行报警，并保持联络状态；c、负责将事故伤害情况及时报告公司质安部门。d、保持与当地120、主管部门、安全主管部门、安全生产监督部门等单位的沟通。现场抢救组的职能和职责：a、引导现场作业人员从安全通道疏散； b、对受伤人员进行营救至安全地带。c、抢运可以转移的场区内物资；d、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。e、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；f、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。g、防止事故造成二次伤害。保卫疏导组的职能和职责：a、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的工作；b、疏散场区外的居民撤出危险地带。c、负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。后勤供应组的职能和职责：a、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；b、提供和121、检查抢险人员的装备和安全配备；c、及时提供后续的抢险物资。d、迅速组织后勤必须供给的物品；e、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。现场临时医疗组的职能和职责：a、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。 项目经理部三级应急反应组织机构的构成 事故现场组长由项目经理部经理；报警、联络组由现场安全人员组成；现场抢救组由现场管理人员、各作业队分别抽调作业人员组成；保卫疏导组由保安人员、后勤人员和各作业队分别抽调作业人员组成；后勤供给组由后勤人员、各作业队分别抽调作业人员组成；现场临时医疗组由现场医护人员和后勤人员、各作业队分别抽调人员组成。（或与临近医疗机构协作）8.4122、.2应急资源1、根据本工程潜在事故的性质和后果分析，现场成立各应急救援小组；2、现场配备应急救援所需的工具设备，如口罩、灭火器、水桶、砂子等； 3、现场配备医疗设备和药品，如急救担架、急救医药箱、氧气袋、绷带等；4、通讯、照明器材：电话、手机、对讲机、手电桶5、交通工具：项目常备工具车6、定期检查、维护与更新应急资源，保证始终处于完好状态。8.4.3教育、训练与演练根据工程特点及施工进度，安排以下项目的演练学习，并形成记录：1、中毒事故；2、高处坠落事故；3、支撑系统或土方坍塌事故；4、用电常识教育；5、心肺复苏术演练6、发生冒顶、透水、爆炸事故8.4.4应急响应1、接警与通知（1）、一旦发生123、事故时，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出， 听到呼叫的任何人，均有责任将信息报告给与其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到现场负责人(项目经理部)处。现场负责人(项目经理部)负责现场组织抢救、抢险的同时，要以最快的速度按预先确定的通报程序进行报警（急救电话120，如遇火灾应拔打119火警电话），将工程所在位置、工程名称、联系人、事故种类、伤害情况等通知医务人员（消防部门）前来救护，遇特殊情况应打110通知警方前来协助抢救人员。报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型（或失火地点、火势、失火材料），同时必须告知工程附近醒目标志建124、筑，以利急救中心迅速判断方位。项目部应急救援小组负责将伤亡（火灾）伤害情况以最快的方式通知分公司应急救援机构，接车员迅速到路口接车，引领急救车（消防车）从具备驶入条件的道路迅速到达现场。 （2）、事故发生后，项目部应急救援小组在组织抢救的同时，应当立即向所属单位报告，所属单位接到报告后，迅速核实有关情况，于1小时内向事故发生地县级以上人民政府建设主管部门和有关部门及公司报告。因情况紧急时，项目部有关人员可以直接向事故发生地县级以上人民政府建设主管部门和有关部门及公司报告。 2、指挥与控制现场接到报告后，各成员应立即赶赴事故现场，启动应急救援预案，组织、指挥抢救排险，并根据规定向上级有关部门报告125、，尽量把事故控制在最小范围内，并最大限度地减少人员伤亡和财产损失。施工现场应急救援小组根据安全消防通道及安全疏散道路路线安排疏散，并确保通道的畅通，遇突发紧急事故时，由专人指挥与事故应急救援无关人员的紧急疏散，根据不同的事故，明确疏散的方向、距离和集中地点。（1）、触电事故的抢险程序一旦发生事故，项目经理及应急救援小组人员应立即赶往事故现场抢救：现场人员应首先使触电者迅速脱离电源，方法是迅速拉闸断电，尽可能的立即切断总电源（关闭电路），用干燥的绝缘木棒、布带、绳子等将电源线从触电者身上拨离或将触电者拨离电源，切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具，更不可接触触电者身体，以防自己触电。 将伤员立即脱126、离危险地方，组织人员进行抢救。 若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。 立即拨打120救护中心与医院取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。(2)、高处坠落及物体打击事故的抢险程序一旦发生事故，项目经理及应急救援小组人员应立即赶往事故现场抢救：迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。在现场周围设置警戒线及警戒标志以防其它事件的发生，保护好现场。保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗堵和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。 有127、效止血,包扎伤口。 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。 若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。 （6）若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（无菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。 若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。(3)、坍塌事故的抢险程序一旦发生事故，项目经理及应急救援小组人员应立即赶往事故现场抢救：疏散人员到安全区域，观察事故现场情况，如需局128、部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。各组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救时。应尽快解除挤压，在解除压迫的过程中，切勿生拉硬拽，以免进一步伤害，将伤员抬离危险区域，现场处理各种伤情，如心肺复苏等。同时，就近送医院抢救。土方、基础施工可能发生坍塌、滑坡造成施工人员、机械被埋，可能引起被埋人员窒息而死亡，在急救中应先清除头部的土物，并清除口、鼻污物，保持呼吸畅通。用反铲机将杉木压入边缘的土内，然后将塌方边缘土方铲除，接近被困者边缘时改用锄头、铲子手工开挖。129、对伤者采取临时救护措施，如脑振荡者将其头部垫高，出血者用纱布、棉花包扎作临时止血处理；骨折者用木板、纱布将骨折处作临时捆扎固定。若有必要应立即拨打110、119、120救护中心、医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。(4)、机械伤害事故的抢险程序对于一些微小伤，工地急救员可以进行简单的止血、消炎、包扎。就近送卫生院。若有必要应立即拨打120救护中心与医院取得联系，并详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。 (5)、中毒事故的抢险程序施工现场一旦发生中毒事故，应组织人员进行全力抢救，视情况立即向急救中心120呼救，简要说明中毒后的130、反应及地点，并派人到路口接应。并马上通知有关负责人。（1）由呼吸道中毒、缺氧窒息时，应迅速撤离现场，将患者移到有新鲜空气通风的地方、视情况对窒息者输氧。 （2）经口服中毒者，用人工刺激法，用手指或钝物刺激中毒者的咽喉及咽后壁，用来催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。 对可疑的食物禁止再食用，收集呕吐物、排泄物及血尿送到医院做毒物分析。对于催吐无效或神态不清者可让其喝牛奶或蛋清等润滑剂来洗胃，结合毒物面防止毒物的吸收并保护胃粘膜。如果患者昏迷则需侧躺送医院救治，以免自然呕吐时，将呕吐物吸入气管里面。误食腐蚀性毒物（如强酸、强碱类）或昏迷者，或抽筋者或孕妇中毒不可进行催吐。不可作口对口人工呼吸131、，以免将毒物吸入施救者体内造成中毒。（3）经皮肤吸中毒者，必须用大量清洁自来水洗涤。 （4）眼、耳、鼻、咽喉粘损害，引起各种刺激症状者，须分别轻重，先用清水冲洗，然后由专科医生处理。 (5)将伤员送医院救治。按企业职工伤亡事故报告和处理规定和福建省工程建设重大事故调查处理办法的规定要求上报上级安全管理部门 (6)、火灾事故的抢险程序一旦发生事故，项目经理及应急救援小组人员应立即赶往事故现场抢救，并视情况立即拨打119火警电话并详细说明事故地点、燃烧物资、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。疏散人员到安全区域，观察事故现场情况，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，132、防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。火灾发生后现场人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。 把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头向后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，有必要时，抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气进行口对口人工呼吸。迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。当电源线因其他原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，一方面灭火时，人体的各部133、位与带电体保持一定充分距离，抢险人员必须穿戴绝缘用品。扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子，严禁使用导电灭火剂扑救。气焊中，氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法将火熄灭。一般情况发生火灾，工地先用灭火器将火扑灭 ，冲水冷却法，即将水直接喷射到燃烧物上，以熄灭火焰或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威胁，避免燃烧。 (7)、职业病危害事故的抢险程序职业病危害事故发生后，有可能发展为更大范围或更严重的破坏及人员伤害事故。应立即采取以下应急救援措施134、： 最早发现职业病危害事故的部门及人员，应立即向生产部门报警，并采取一切措施切断职业病危害事故源。生产部门接到报警后，应迅速通知有关部门，快速查明发生职业病危害事故的地点、范围，下达启动应急救援预案的指令，同时发出警报，通知指挥部成员及医疗救护队伍和各专业队伍迅速赶往职业病危害事故现场。指挥部成员根据职业病危害事故性质和规模，通知专业对口科室迅速向上级公安、劳动、保险、环保、卫生等部门报告职业病危害事故情况。 指挥部成员到达职业病危害事故现场后，根据职业病危害事故状态及危害程度做出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救援。如职业病危害事故扩大时，应请求支援。(8)、环境、文物遭破坏事故的135、抢险程序环境、文物遭破坏事故发生时，现场应立即停止施工，应立即向生产部门报警,及时疏散人员到安全区域。损坏地下管网，与相关单位联系，组织抢修。煤气管挖破断裂时，严禁产生火星、明火。文物损坏的立即停止施工，保护现场，与文物单位联系，使文物得到维修与保护。 (9)、火灾事故抢救发生火灾事故时，项目经理负责统一指挥工作。立即配合施工管理人员等弄清起火原因，起火物质、周边环境等情况，通知电工切断电源，疏散闲杂人员。 消防小组人员负责灭火自救工作，根据不同火源性质采取不同的方式灭火。电气着火时应用干二氧化碳灭火器、干粉灭火器、砂土扑救；电源切断后可用水、砂土扑救；木材、刨花类物质起火采用水、砂土扑救；油136、类起火采用干粉灭火器、砂土扑救。当火灾发生时，由通讯组负责拔打“119”电话报警，告知起火地点的详细地址、起火部位、燃烧物质和火灾程度。着火处如有可燃液体、爆炸物、有毒气体等还应拨打“110”电话报警。当火势较大时，抢险组负责迅速清理通往火场的道路，以便消防车能顺利迅速进入现场，同时由通讯组派人在起火地点的附近路口迎侯消防车辆，使之能迅速准确进入火场，投入灭火抢险工作。消防小组人员应积极配合消防部门扑灭火灾。将伤员送医院救治。按企业职工伤亡事故报告和处理规定和福建省工程建设重大事故调查处理办法的规定要求上报上级安全管理部门 (10)、抗台防汛当气象部门发布台风黄色、蓝色预警信号，或接上级建设行137、政主管部门发出的抗台防汛紧急通知后，项目经理应立即组织技术人员、施工员、安全员、班组长等管理人员对施工现场的所有设施进行全面检查，消除各项事故隐患，确保各项防护措施满足抗台防汛需要。 设专人及时收看天气预报，密切关注天气变化。安全员负责将气象部门发布的台风最新消息预警各班组。抗台防汛检查部署工作：检查地下室基坑支护情况，配备足够的排水设施，确保排水及时，防止基坑坍塌。检查塔吊固定状况和各种安全装置灵敏程度，保证前后臂旋转自如。检查施工现场临时用电防雨措施，防止漏电。检查施工现场宿舍、临时工棚、办公室、仓库、围挡牢固情况，对存在的安全隐患立即采取整改措施，对无法保证人身安全的予以拆除，以防发生坍138、塌伤人事故。落实抢险所需设备、物资、人员，做到随调随到。当气象部门发布台风红色、橙色预警信号时，组织抗台防汛小组成员全部到岗到位，实行24小时值班，项目经理亲自带班，保持通讯畅通。停止现场施工作业，停工后现场除值班人员外其他所有人员全部撤离。除照明、排水和抢险用电外，其他电源全部切断。台风期间如遇有险情及时向公司、当地建设行政主管部门汇报。(5)台风过后要对施工现场各个部位、各个环节进行全面细致检查，确认无安全隐患后方可重新开工。 3、警报和紧急公告当事故可能影响到周边地区，对周围地区的公众可能造成威胁时，应及时向公众发出警报，同时通过政府途径向公众发出紧急公告，告知事故性质、对健康的影响、自139、我保护措施、注意事项等，以保证公众能够做出及时防护响应。4、事态监测与评估在应急救援过程中对事故的发展势态及影响及时进行动态的监测，并上报上一级部门，以决定是否启动上一级应急机构或求助社会应急机构。5、应急恢复在现场恢复的过程中往往仍存在潜在的危险，如余烬复燃、受损建筑倒塌等，应充分考虑现场恢复过程中可能潜在的危险，由事故现场副总指挥宣布应急恢复的如下过程：1、宣布应急结束的程序；2、撤点、撤离和交接程序； 3、恢复正常状态的程序；4、现场清理和受影响区域的连续检测；5、事故调查与后果评价。8.5、预案管理与评审改进针对施工现场实际情况、外围环境的变化及预案在实施中所暴露出的缺陷，及时对应急预140、案进行补充。附录1 安全事故应急处理工作领导小组成员、职责及联络方式附录2 救援器材设备统计表附录1安全事故应急处理工作领导小组成员、职责及联络方式职务姓名联系电话职责组 长董奔 13860662627组织指挥事故应急处理,并负责与公司领导、外部有关机构的联系。副组长陈宝清13687701333协助组长工作，在组长不在或者缺席时行其职责。成员孟献化18250312797报警、现场指挥、抢救等程保焕15980168229朱礼清15280068868檀文铨15060100234卓萍霖18120903777负责车辆调度、伤员运送附录2救 援 器 材 设 备 统 计 表 年 月 日序号 器材 名称部位141、泡沫灭火器干粉灭火器消防桶消防栓防火宣传栏应急医疗箱担架口罩氧气袋工具车备用发电机1办公室102121310122宿舍20232225023食堂5211102004仓库51031110205配电室83111151合计553127766105321注： 另准备砂袋200个、竹片200片，4m杉木50条。附图1.晋安新城鹤林片区横屿组团安置房三期A区基坑支护土方开挖施工进度计划图 工程标尺项目名称253151015202530510152025308月份9月份10月份冲孔灌注桩水泥搅拌桩基坑边开槽土方开挖冠梁施工 截水沟、素喷 锚杆围护土方开挖围檩、锚杆施工中岛、承台土方开挖基坑监测说明：1、搅拌142、桩龄期达28天后开始土方开挖 2、冠梁施工含封底、模板、钢筋、砼浇注；每3050m设置竖向施工缝，转角5m范围内不设施工缝； 3、锚管土方开挖采用2台200型反铲挖掘机同时由先1、2区，后3、4区，最后5区开挖，开挖方向详平面图 4、基坑监测应持续到基坑回填止； 5、图中开工日期为拟定开工日期，具体开工日期一监理工程师签定的开工日期为准。附图2 基坑集水井平面布置图基坑集水井平面布置附图3 冲孔桩、搅拌桩施工走向平面图冲孔桩、搅拌桩施工走向平面图附图4：排水系统平面布置图 排水系统平面布置图附图5 土方开挖顺序平面图 土方开挖顺序平面图 附图6 锚杆围护施工土方开挖走向图说明：1、土方开挖应分143、层分段开挖，分二层，每段不超过8m。 2、施工顺序1、2区3、4区5 区。 锚杆围护施工土方开挖走向图附图7：施工平面布置图 施工平面布置图晋安新城鹤林片区横屿组团安置房三期A区地下室基坑支护及土方开挖施工方案编制时间：2014年 7月 福州三桥建筑工程有限公司目 录第一章 编制依据- -11.1编制原则- 11.2编制原则- 1第二章 工程概况及周边情况- 12.1工程概况- 12.2 场地环境与工程地质条件- 32.3支护设计概况- 72.4周边环境对基坑的影响及解决办法- 11第三章 施工总体部署- 123.1施工总体组织与布置- 123.2施工组织管理机构设置- 133.3施工准备- 144、173.4施工进度计划- 22第四章 土方开挖及支护施工- 254.1支护桩的施工- 26 4.1.1支护桩冲孔桩的施工- 264.1.2支护桩水泥搅拌桩施工- 344.1.3喷锚施工- 374.1.4高压旋喷加筋水泥土桩锚的施工- 374.1.5冲孔桩冠梁的施工- 444.1.6降水井的施工- 474.2土方的开挖- 48 4.2.1开挖原则- 484.2.2土方开挖设计- 494.2.3土方开挖施工工艺和方法- 504.2.4土方开挖注意事项-51第五章 保证质量的施工措施-535.1土方开挖质量保证措施-535.2施工现场准备-545.3挖土施工-555.4测量放线及测量桩点的保护-57145、5.5确保质量的组织措施-57第六章 安全文明施工措施-586.1边坡稳定及支护-586.2土方开挖及安全措施-586.3挖土注意事项-596.4夜间施工照明的准备-596.5特殊情况处理-606.6土方开挖安全要求和安全保证措施-606.7安全施工的关键-61第七章 周边环境变形监测方案-617.1监测的目的和原则-617.2监测内容-627.3监测方法-627.4资料整理及信息反馈-63第八章 深基坑工程施工安全风险分析及应急预案- 638.1危险源分析-638.2事故预防措施-638.3应急准备-708.4项目部事故应急预案处理程序框图-71 附录1- 82附录2- 83 附图1施工进度计划图- 84 附图2基坑集水井平面布置图- 85 附图3支护桩施工走向平面图- 86 附图4排水系统平面布置图- 87 附图5土方开挖顺序平面图- 88 附图6锚杆围护施工土方开挖走向图- 89 附图7施工平面布置图- 90