1、正本大学6层教学楼通风空调工程安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一 、编制依据4二、工程概况42.6防排烟系统52.7机械通风系统62.8管道材质、连接方式及阀件6三、施工部署73.1质量目标73.2工期目标73.3安全文明施工目标73.4现场环境管理目标7四、施工准备8五、主要项目施工方法及技术措施115.2.1、风管制作125.2.2、通风空调系统金属风管及部件安装205.2.3成品保护275.2.4质量通病及防治285.2.5金属风管及部件保温285.2.5.1 操作工艺2852、.2.5.2成品保护305.2.5.3 质量通病与防治305.3.2 水管道连接315.3.2.1水管连接要求315.3.2.2法兰连接要求325.3.2.3法兰的连接与安装345.3.4.6 无缝钢管安装施工方法375.3.5水管道保温385.3.5.1 操作工艺385.3.5.2 成品保护405.4.1 操作工艺405.4.2 空调机组安装及质量保证措施415.4.3风机安装424.4.3.1 风机安装工艺流程425.4.4风机盘管安装435.4.5空气处理设备安装455.4.5.2 设备现场运输：455.4.6冷水机组安装475.4.6.1冷水机组基础的施工475.4.6.2冷水机组的吊3、装、运输475.5.2空调设备噪声控制485.5.2.1 隔声措施485.5.2.2消声措施495.5.2.3 减振措施495.5.3管路噪声控制495.6试验、检测及调试495.6.1水管道水压试验495.6.3通风风道、部件、系统的检漏试验505.7.4通风机的单机试运转515.7.5通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试515.6.6通风系统控制和监控设备的调试52六、质量保证措施526.1保证材料设备质量526.2保证施工机具正常及计量器具的有效性526.3保证施工人员的技术素质536.4、坚持施工全过程的质量监控535.4.1、施工前进行图纸会审536.4.2、编制施工组织设计及技术4、交底536.4.3、保证施工依据的有效性536.4.4、制定施工方案546.4.5、技术支持546.4.6、开展班前活动546.4.7、执行质量三级检验制度546.4.8、尊重业主、服从监理监督检查546.4.9、检查验收55七、成品保护55八、安全文明施工措施568.1、防火措施568.1.1建立健全防火制度和组织：568.1.2 认真落实防火责任人职责568.1.3 加强宣传教育和技术培训568.2、防触电措施578.2.11施工现场防触电重点部位：588.3、防坠落措施588.3.1 预防高处坠落事故的主要措施588.3.2、防高空落物伤人；598.4、夜间作业安全措施；59一 、编制依5、据1.1设计图纸图纸名称：工程设计图纸编号xx大学工程建筑施工图xx大学工程结构施工图xx大学工程暖通专业施工图1.2主要标准xx市公共建筑节能设计标准DB29-153-2010公共建筑节能设计标准GB50189-20051.3 主要标准图集、施工规程、规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；12系列建筑标准设计图集12N412系列建筑标准设计图集12N5薄钢板法兰制作与安装07k1331.4其它及相关文件施工现场文明安全管理规定综合管理体系文件；二、工程概况2.1工程名称：xx大学二期工程一标段2.2建设单位6、：xxxx学院2.3工程地点：xx市xx开发区2.4工程简介：本工程位于xx市xx区xx大学校区内，为xx，主要功能为教学；本工程总建筑面积为71998m，建筑层数为6层，首层建筑高度为4.5m，二六层为4.2m，总建筑高度为26m，室内外高差为0.45m；建筑耐火等级为一级。2.5空调系统工程简介：本建筑物冬夏季均采用集中空调系统，各层按照功能分区，分别设置若干个独立的空调系统，并设置集中新风系统，首层消防控制室、弱电间、变电站预留冷暖型分体空调。（1） 空调系统冷热源：本建筑物冬夏季均采用集中空调系统，空调冷源采用涡旋风冷热泵冷水机组（内置水力模块，包含循环水泵、定压补水及相关控制等设备）7、提供7/12C冷水，热源由锅炉房提供60/45C热水。（2）空调水系统：空调水系统采用一次泵系统形式，负荷侧变流量运行，冷源侧定流量运行。空调水系统采用两管制系统。水路系统最高点设置自动放气装置，最低点设置泄水装置，各层风机盘管、新风机组的冷凝水集中就近排至地漏。（3）空调风系统：教室、实验室及办公室等均采用风机盘管与新风单独处理的方式，新风由各层直通室外的竖井或从外窗直接引入，经过处理的新风通过风道送至各房间内。风机盘管设置在房间吊顶内，采取上送上回气流组织形式。 新风机组均采用落地安装组合式新风机组，机组内设置初、中效过滤器；除教室区域新风系统采用转轮式热回收新风机组外，其它区域均采用普通8、型新风机组。各空调区域设置独立的新风系统，新风机组设置在专用机房内，处理后的新风通过风道送至各空调房间内。2.6防排烟系统（1）具备外窗的房间、封闭楼梯间及部分走道采用自然排烟方式，共享门厅在上部设置电动可开启外窗。（2）中庭设置机械排烟，排烟量按中庭体积6次/小时计。（3）地上长度超过20m不满足自然排烟要求的内走道及长度超过60米的内走道均设置机械排烟，补风均采用自然补风方式。（4）消防高温排烟风机均设置于屋顶，排烟风机应能在280的环境条件下连续工作不少于30min。（5）在不具备自然排烟条件的前室设加压送风系统，加压风机设置于屋顶。加压送风口每层设置一个，风口为多叶送风口。2.7机械通9、风系统（1）配电间、弱电间，设置机械排风系统，排风量按8次/小时换气次数计，通过排风风机直接排至室外。（2）公共卫生间设置机械排风系统，排风量按10次/小时换气次数计，排风通过竖井由设在屋顶的排风风机集中高空排放。2.8管道材质、连接方式及阀件名称材质连接方式备注空调水管道管径1000不大于2m不大于2m2副d.支、吊架的膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。e.支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作，吊架不得直接吊在法兰上。f.保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。g.保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“10、冷桥”。7）风管法兰连接a.垫法兰垫料应注意的问题：了解垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。b.法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是11、否平直。c.法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。8）风管安装：风管施工顺序是先做主风管及主要支路风管，各风口支路风管应在风口定位后再连接安装。a.根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。风管干管可先将几节连接好后，再利用手拉葫芦吊装，然后采用吊杆横杆支撑，在吊装前须由现场技术人员及安全员核查、准许，再行施工，支管路可采取人工安装。b.层高超过2.5米的，在安装风管时，须搭设脚手架及组合安装梯，并应设置防护栏，层高低于2.5米的，可采用立人字梯进行施工。c.通风系统的防12、火阀、调节阀等不确定，则通风专业要采取预留位置分段施工，待到货后再二次施工。因此，阀门的距离要考虑周到，留有余量。风管及部件穿墙或过楼板屋面时，应设预留洞，尺寸和位置应符合设计要求。对已预留的结构预留洞及预埋件，先核对其位置尺寸是否准确，检验无误后方可进行该部位的风管制作及施工，以避免不必要的返工和浪费。风管安装时，应事先放线，以确定风管的走向平直。d.消声器严格按图施工，尤其机房内消声器切勿造成安装过于集中或分散，从而影响系统消声效果。消声器、消声弯管等在安装时应单独设支、吊架,使风管不承受其重量。消声器的安装方向必须正确,与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。消声器安装后,可用拉线或吊线13、的方法进行检查,不符合要求的应进行修整。e.本工程为防止潮湿锈蚀，延长使用寿命，工程（包括空调水）中的螺栓、螺母均采用镀锌件。f.风管水平安装,水平度的允许偏差不超过3/m,总偏差不应大于20。风管垂直安装,垂直度的允许偏差不超过2/m,总偏差不应大于20。金属风管与各类阀门连接采用法兰连接。法兰连接应平行、严密,垫料不得突出，法兰螺栓应均匀拧紧,螺母方向一致。g.风管与配件可拆卸的接口及调节机构,不得装设在墙或楼板内。风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整,其位置应正确、受力应均匀。风管及部件安装前,应清除内外杂物及污物，并保持清洁。h.风管及部件安装完毕后，进行系统的严密性检测，检测结果14、应符合规定,检验采用抽验（适用于低压系统）法，抽验不得少于一个系统。在加工工艺以及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光性检测。9）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。10）阀部件及风口安装a.系统中阀件与风管连接主要采用法兰连接形式。b.多叶调节阀、蝶阀等各种阀门在安装前应检查其结构是否牢固15、，调节装置是否灵活，安装时手动操作机构应放在便于操作的位置。c.防火阀的转动部件在任何时候都应转动灵活，易熔件应为批准的并检验合格的正规产品，易熔件应在安装完毕后再装，设在阀板逆风侧，不得装反，在安装前还应再试一下阀板是否灵活严密，易熔件材质严禁代用。防火阀有水平捉拿，垂直安装及左式安装、右式，在安装时务必要注意，不能装反。防火阀安装时应单独设立支吊架。d.阀门安装完毕后，应在阀体外部明显地标出开、关方向及开启程度，以便调试和管理。e.各类送回风口、新风风口,安装在墙面或吊顶上，风口安装要与土建装饰工程相配合进行，保证质量和美观。安装时要求位置、标高准确，外露表面无损伤，带调节装置的风口，应保16、持启闭调节灵活，安装前应把风口擦拭干净。风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，自攻螺丝或拉铆钉宜在风口侧面。风口安装后应无变形，无损坏。f.一般通风系统的柔性短管采用帆布短管，帆布应选用涂帆胶布，排烟系统应选用石棉帆布，帆布短管总长度应在150250之间，以中间帆布段长度100左右为宜安装，两口误差垂直度10，扭曲5，短管松紧要适宜，安装在回风、新风管段上的柔性短管要略为装紧一些，防止负压造成截面缩小。排烟排风兼用风机、厨房排油烟风机隔振用的软管采用双层晴纶帆布浸防火剂制作。g.安装在吊顶的阀部件时应与装修人员配合，在吊顶上留调试、检修人孔。所有阀件及检查门安装时，应便于人员操作及开17、启。11）风道检修门及风量、风压测孔的安装a.风道检修门及风量、风压测孔的安装位置在安装前应依据设计和规范的要求，事先作好安排；b.风道检修门及风量、风压测孔的安装位置还应随管道周围情况而定，要便于测量的操作，和测量数据的读取；c.风道风量、风压测孔的构造如下图。5.2.3成品保护1 ）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净。2 ）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。3 ）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。4 ）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。5 ）交叉作业18、较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。6 ）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。5.2.4质量通病及防治 风管安装应注意的质量问题序号经常产生的质量问题防 治 措 施1支、吊架不刷油，吊杆过长增强责任心，制作完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象3法兰、腰箍开焊安装前仔细检查，发现问题，及时修理4螺栓漏穿、不紧、松动增强责任心，法兰孔距应及时调整5修改管、铆钉孔未堵修改后应用焊锡或密封胶堵严6垫料脱落严格按工艺做，法兰表面应清洁7防火阀离墙太远、法19、兰在墙内按图安装，放样时避免此类问题发生5.2.5金属风管及部件保温5.2.5.1 操作工艺1）工艺流程水平垂直搭接领料粘保温钉保温材料下料铺覆保温材料明露保温层外加保护检验2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。3）粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘上。矩形风管及设备保温钉密度应均匀，底面不少于每平方米16个，侧面不少于每平方米10个，顶面不少于每平方米6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温钉距边的距离应75mm，钉与钉之间的距离应450mm。4）保温材料铺覆应使纵、横20、缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。保温材料下压压平搭头做法5.2.5.2成品保护1）保温工程应在风管安装检查验收，并办理隐检记录后方可施工。2）保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。3）保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。4）保温后留下的碎料应由施工的班组自行清理，分类存放、处理。5）风管保温后，应尽量减少在风管上部交叉施工（如穿线、电缆敷设等），保证风管的保温层及隔气层、保护层的损毁。5.2.5.3 质量通病与防治 保温过程中应注意的质量问题序号常出现的质量问题防 治 21、措 施1保温钉粘接不牢，造成保温材料脱落严格按工艺要求操作，避免磕碰2保温外表不美观保温材料剪裁要准确，四角要适当加铁皮包角，玻璃布缠绕松紧要适度3系统保温有遗漏隐蔽处阀部件及与末端装置连接部位均严格保温4隔气层不严、保护层的损毁认真检查，及时修复5.3水系统管道施工设备材料订货施工准备阶段技术资料准备劳动力安排施工机具准备预制加工阶段水管加工支吊架加工材料验收水管路制作安装阶段预留预埋检查主干管安装立管安装支管安装支吊架制作安装系统试压、清洗、保温、调试阶段系统试压系统清洗管路保温系统验收移交验收竣工阶段各种记录整理做竣工图交工设备试运转系统试运转技术资料整理5.3.1工艺流程5.3.2 水22、管道连接5.3.2.1水管连接要求1) 安装管道之前，必须仔细检查管子的质量，并认真地清除待装管子内积存的污物，然后按照图中所标注的坡度、坡向及标高施工。 配用管件在安装之前须作外观检查，凡有裂缝、砂眼和明显缺陷的管件不准使用；所有阀门在安装前除先要作上述外观检查外，还须作组装性能的检查，视其动作是否正确和灵活；关断用阀门必须作严密性试验，不合格的阀门严禁安装在水、汽管道系统上。风机盘管上的电动两通阀必须按照其外壳上所标示的水流方向安装，切忌装反。2) 放气、排污、坡度空调冷、暖水竖向主立管在最高处须安装自动排气阀；供回水管均做0.002的坡度，反坡时为0.005，凝水灌做0.005的坡度；凝23、水管起始端均设置清扫口。新风机组冷凝水管出口设“U”形水封，水封有效高度大于100mm，新风机组的凝水就近排至地漏。5.3.2.2法兰连接要求1)材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。2)装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当DN300mm时，允许偏差度为1mm24、。管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。3)安装技术要求：法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15（1.5）且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5，并保证螺栓自由穿入。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，25、每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或壁式套管内。4)法兰的选用:应根据介质的性质（如腐蚀性、易燃易爆性、毒性和渗透性等）、温度和压力参数选用，首先应选用国家标准法兰，其次是部标法兰，极特殊情况采用自行设计的非标准法兰；在管道工程中须根据介质的最大工作压力、最高温度、所选用的法兰材料换算为公称压力，再选用标准法兰。根据公称压力、工作温度和介质性质选出所需法兰类型、标准号及材料牌号，然后根据公称压力和公称直径确定法兰的结构尺寸、螺栓数目和尺寸；选择与设备或阀件相连接的法兰时，应根据设备或阀件的公称压力来选择。当采用凹凸26、或榫槽式法兰连接时，一般设备或阀件上的法兰制成凹面或槽面，配制的法兰为凸面或榫面；对于液体管道上的法兰，当公称压力小于0.6MPa时，一般应按0.6MPa等级选用。5.3.2.3法兰的连接与安装1)连接与安装步骤a.焊接法兰时要使管子和法兰端面垂直，管口端面倾斜尺寸或垂直偏差口不超过1.5mm，组装前应进行检查，见下图：b.检查时须按相隔90的两个方向进行，点焊后再复查校正。另外，管子插入法兰应使其端部与法兰密封面的距离符合法兰标准的要求，无误后再进行焊接；c.焊完后如焊缝高度高出密封面时，应将高出部分锉平。d.为便于装拆法兰、紧固螺栓，法兰平面距支架和墙面的距离不应小于200mm。e.工作温27、度高于100的管道，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调合物，以便日后拆卸。f.拧紧螺栓应按一定顺序进行，一般每个螺栓分四次拧紧，由于螺栓数量一般为偶数前三次应对称成十字交叉拧动，最后一次按相邻顺序拧动。第一次拧紧程度达50，第二次拧紧程度达6070，第三次拧紧程度达7080，最后按顺序拧紧程度达100。g.法兰连接好后应进行试压，如发现渗漏，应更换垫片，直至合格。h.当法兰连接的管道需要临时封堵时，须采用法兰盖封堵，法兰盖的型式、结构、尺寸和材质应和所配用的法兰一致，只不过法兰盖中间无安装管子的法兰孔。2)法兰不严的原因和消除方法通过试验如发现法兰连接不严，应及时找出原因并加以处理，详见下表。法兰不28、严的原因和消除方法主要原因消除方法 垫片失效 1材料选择不当 2垫片过厚，被介质刺穿 3垫片有皱纹、裂纹或断折 4法兰张开后未换垫片，又合上更换新垫片，垫片材料应按介质种类选用改换厚度符合规定的垫片改换质量合格的垫片安装新垫片 法兰密封面上有缺陷1深度不超过1mm的凹坑，径向刮伤等，在车床上车平2深度超过1mm的缺陷，在清理缺陷表面后，用电焊焊补，经手锉清理再磨平或车平 相连接的两个法兰密封面不平行热弯法兰一侧的管子，在需要进行弯曲的一侧，用氧炔焰管嘴将长度等于3倍直径、宽度不大于半径的带形面加热，然后弯曲管子使两个法兰密封面平行 管道投入运行后，未适当 再拧紧法兰螺栓在管道投入运行时，当压力29、和温度升高到一定值时，要适当再拧紧螺栓，在运行的最初几天应经常检查并继续拧紧5.3.3 管道安装流程图。检验合格的管道安装就位连接试装安装吊架设置支吊点制作支吊架管排列确定标高找平找正检修5.3.4管架安装5.3.4.1 管架制安应结合实际情况，确定支吊架形式，予以下料制作。空调水管支、吊架处必须衬垫大于等于保温层厚度的作过防腐处理的圆弧形木块。管道上的支、吊架位置不允许妨碍水过滤器的拆装，也不得占用其他设备的操作空间。吊架形式如下图所示，并依据图集12N4，根据水管的管径和厚度选择恰当的吊架材料。5.3.4.2安装时，在构件上弹出管道轴向直线，列出支吊架固定点。对于因流体动力因素可能产生位移30、的管线，应设置固定支架。支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性、强度和刚度要求，其布置和类型应满足管道荷重、补偿和位移及坡向的要求，在安全可靠的条件下尽量采用较简单的结构，以节省钢材和便于制作安装。管道在不允许有任何位移的地方，应按要求设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在设计规定位置设置固定支架，以免管道摆动。5.3.4.3 支吊架安装前，应进行外观检查，外形尺寸及形式必须符合设计要求；不得有漏焊或各种焊接缺陷。支吊装位置标高应正确，安装要平整、牢固，管子与支架接触良好，一般不得有间隙。支吊架31、刷防锈漆两道，明装的刷面漆一道。5.3.4.4 当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m。5.3.4.5 除图中注明的支架位置及间距外，未标明者及沿地面敷设的管道支架由现场技术人员视具体情况确定，支架形式及材料可参照国家标准图集08K132金属、非金属风管支吊架施工。5.3.4.6 无缝钢管安装施工方法1)无缝钢管的进场检验：无缝钢管及其管件进场应有产品出厂合格证，材质单，管材内表面不应存在任何有害层，外表面应32、光滑、清洁，不应有分层、针孔、裂纹、气泡、粗划痕、夹杂、锈蚀等缺陷。2)焊接工艺：管道焊接采用电焊,焊缝应有加强高度和遮盖面宽度,a.焊接时必须保护焊接区不受恶劣天气影响，保证焊件能保持焊接所需的足够温度，焊工技能不受影响，则在任何外界温度下均可焊接。b.焊接组对时，点焊固定焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施与正式管道焊接要求相同。c.不得在焊件表面引弧和试验电流。d.为减小应力和变形，应采取合理的施焊方法和顺序。e.焊接中应注意起弧和收弧处的焊接质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的间接头应错开。f.管道焊接时，做好管端头坡口。焊接钢管焊接质量要求：，其焊接外观质量应焊缝表面无裂纹、气孔、弧坑33、未熔合、未焊透和夹渣等缺陷。焊缝高度应不低于母材，焊缝与母材应圆滑过渡。焊接咬边深度不超过0.5mm。5.3.5水管道保温5.3.5.1 操作工艺1)工艺流程刷漆保温层保护层2)施工方法a.直管段立管应自下而上顺序进行，垂直管应自下而上，水平管应从低点向高点顺序进行，环向搭缝口应朝向低端。b.保证材料疏密均匀。c.拼接缝隙，保温时不应大于5mm，保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，水平接缝应设在侧下方。d.遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物保温管道的套管，与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。e.设备、阀门配件采用与连接管道保温材料相同的材料，阀门、法兰等部位34、采用可拆卸式保温结构。f.管道保温遇到支吊架时，支吊架要放置在保温层外面。三通处的保温先做主干管后做分支管。水管道穿室内隔墙时，保温材料连续通过。穿防火墙时，穿墙套管内选用防火材料完全封闭。g.水管道交叉时，保温距离不足且两根均需保温时，先做低温管道，后做高温管道的保温。5.3.5.2 成品保护1)保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、防雪措施，防止挤压损伤变形。2)施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3)操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。4)拆移脚手架时不得碰坏保温层，由于脚手架或其他因素影响，当时不能施工的地35、方应及时补好，不得遗漏。5)当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。5.4通风空调设备安装5.4.1 操作工艺1）设备开箱检查a.会同建设单位、监理单位和设备供应部门共同进行开箱检查。b.开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。c.开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。e.按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。f.打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。g.将检验结果做好记录，参与开箱检查责任36、人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。2）设备现场运输a.设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。b.设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。3）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行：a.安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。b.空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。c.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。d.将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。5.4.2 空调机组安装及质量保证措施1）空调机组安装工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输整37、体式安装就位找平找正质量检验基础验收2）质量控制措施a.安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。b.室内落地安装的新风机组做200mm高台做，各设备与台座之间设100mm宽，20mm厚橡胶减震垫。c.空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。d.将空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。e.空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。3）质量通病及防治措施。空调设备安装时应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1坐标、标高不准、不平不正加强责任心、严格按设计和操作工艺要求进行2段体之间连接处、垫料规格不38、按要求做，有漏垫现象认真按工艺一切操作，加强自检、互检工作5.4.3风机安装4.4.3.1 风机安装工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收.2 质量控制措施1)风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。2)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3)风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。4)风机安装在有减震器的机座上时，地面39、要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。5）吊装风机需设弹性减震吊架，减震做法祥12N4-1P182。6)通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。7)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.52.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。8）应注意的质量问题序号常产生的质量问题防治措施1风机减震器所承受的压力不均应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定2风机产生与转速相辅的振动应检查叶轮重量是否对40、称或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两侧进风口负压相等3通风机和电动机整体振动应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧5.4.4风机盘管安装5.4.4.1 风机盘管在安装前必须逐台进行质量检查：1）检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。2）每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。3）应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3min，压力不得下降。5.4.4.2 吊装风机盘管需设弹性减震吊架，减震做法祥12N4-1P182。吊装风机盘管吊架安装平整牢固41、，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。5.4.4.3热媒水管与风机盘管连接采用钢管，接管应平直。紧固时应用长扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。5.4.4.4风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。冷热媒管如设计无要求时宜在进水管道上安装过滤器。5.4.4.5 吊顶内安装的卧式风机盘管、吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。5.4.4.6风机盘管与风管，回风室及风口的连接处应严密，安装见下图：542、.4.5空气处理设备安装5.4.5.1 工艺流程： 基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正二次灌浆净平调整试运转检验验收5.4.5.2 设备现场运输：1）设备水平搬运时尽量采用小拖车运输。2）设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无起吊点时，起吊点应选在结构上。3）初效空气过滤器（框式或袋式）的安装，应便于拆卸和更换滤料。空气过滤器的安装应平正牢固。过滤器与框架之间，框架与空调机组的维护结构之间缝隙应封堵严密。5.4.5.3 空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装：1）安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安43、装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。2）准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。3）安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。4）当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式（视线进风口方向观察）。段体的排列顺序必须与设备图相符。安装前对段体进行编号。5）从空调设备的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。空调机组分段组装连接必须严密，不应漏风、渗水、凝结水外溢或排不出去等现象，连接好后必须进行单独的漏风试验。6）与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃材44、料作衬垫。7）安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象； 8）冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工和电工进行安装。9）一次、二次回风调节阀及新风调节阀应调节灵活。密闭监视门应符合门与门框平正、牢固、无渗漏、开关灵活的要求，凝结水的引流管（槽）畅通。空调机组的进、出风口与风管间用软接头连接。10）安装完的金属空调设备应进行设备单机试运转、盘管强度试验，并测出空调设备的风量、风压、噪音、电机转数。5.4.6冷水机组安装5.4.6.1冷水机组基础的施工冷水机组基础的施工参照厂家样本进行，基础混凝土强度达到80%后，进行基础预检。认真检查基础的各项技术参数、预埋件45、的位置及标高、偏差等，是否符合设备安装的要求。预检合格后，填写预检记录。5.4.6.2冷水机组的吊装、运输1）设备安装人员要熟悉机组的样本及有关技术要求，根据机组的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序。2）根据机组的安装位置，确定运输路线、安装方法和吊装方法，制定出切实可行的安装施工方案。3）会同土建现场管理人员，进行机组运输路线的清理，确保设备在运输时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。4）冷水机组采用滚杠法进行水平运输，运输应在现场厂家技术人员的指导进行整体移动。5）设备就位后必须由厂家技术人员检查验收，确保设备的安装平整度符合要求。采用彩条布、竹胶板及架子管对机组进行覆盖、搭棚保护，46、防止后期施工中可能对机组本体造成的污染和损坏。5.4.6.3 按照机组样本及设计图纸，结合机房现场的实际情况，统一安排各个系统管路的走向及安装标高，并绘制正式的机房管道安装图。报请设计、发包方、监理工程师同意后，进行各个系统管路连接。5.5机电设备降噪的施工技术措施5.5.1空调系统噪声主要来自于设备运转噪声和管路系统内流体流动噪声。设备运转噪声主要通过设备减振进行控制，管路流体噪声主要通过控制流体流速来达到目的。5.5.2空调设备噪声控制设备噪声产生的一个主要原因就是：设备安装未采用减振安装，在设备运转时，由于设备运转振动而产生的振动噪声。因此，设备安装必须采取减振措施。进行设备安装施工时，47、根据设备的不同，可采用各种减振方法，具体到本工程的实际情况，主要采用弹簧减振器进行减振。如果设计已经确定了某种设备采用的弹簧减振器的型号，则按照设计确定型号选用减振器。如果设计未确定某种设备采用的弹簧减振器的型号，施工人员应按照设备的技术参数选取减振器型号，并报监理和设计批准，监理和设计批准后方可进行安装。5.5.2.1 隔声措施在风机和水泵外罩隔声箱、设隔声机房和隔声值班室，在冷却塔外设隔声屏障。其中隔声机房措施包括：隔声门、隔声窗、隔声通风采光窗罩、声闸小室等。管道穿越墙体或楼板时，应设大于管道外径50mm套管，套管与管道的间隙用纤维材料填充密实。5.5.2.2消声措施在风机、空调机组和新48、风机组的进出口设置消声器。在风机房、水泵房和冷冻机房的顶面和墙面粘贴吸声材料。5.5.2.3 减振措施在风机、空调机组和新风机组的进出口用软连接管，在风机和水泵基座或基础下设减振器或减振垫，在水泵进出口设橡胶或不锈钢软接头。5.5.3管路噪声控制1）管路噪声主要由管路内流体流速过大造成，设计在选取管径时以对管内流速进行了控制，施工人员主要应按照设计选取的管径进行施工就可保证噪声在允许范围内。2） 管路外的保温层也可起到一定的降噪作用，保温层应按照要求使用材料，按照要求进行保温操作。5.6试验、检测及调试5.6.1水管道水压试验水管道安装完毕且与施工图核对无误后须进行水压试验。本工程空调水系统工49、作压力为0.6MPa.系统各类管道的水压试验压力值规定如下（指系统最低点的压力值）：空调水系统工作压力为1.0MP, 试验压力为工作压力加0.5MPa。水压试验时，稳压10min且压力降不应大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格.管道冲洗系统试压合格后应进行清洗，为防止较大的杂物随冲洗水进入空调箱、风机盘管、冷水机组内部，在风机盘管供、回水支管的活接头内以及空调箱回水管的对接法兰间设铜丝网冷水机组须设临时冲洗旁通。冲洗时，管内水流速不得低于每秒1.5米，直到放出的水洁净净为止。在整个系统全部冲洗合格后，拆除铜丝网，并卸下所有脏物过滤器内的滤网，用内的50、滤网，用清水洗净后重新装入过滤器，并拧紧其丝堵或法兰盘。5.6.3通风风道、部件、系统的检漏试验通风风道的制作要求根据设计及规范要求，风道的制作必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定。即风道的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。风道的允许漏风量应小于10%。检查数量及合格标准：1)检查数量：按风道系统类别和材质分别抽查，但不得少于3件及15m2。2)检查方法及合格标准：检查产品合格证明文件和测试报告书，或进行强度和漏风量检测，在加工工艺得到保证的前提下可采用灯光检漏法检测。通风系统的检漏试验：根据规范规定，风道系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付51、下一道工序施工。风道严密性检验以主、干管为主。通风系统管道安装的灯光检漏试通风系统管段安装后应分段进行灯光检漏，并分别填写检测记录单。低压系统抽查率为5%，合格标准为每10m接缝的漏光点不大于2处，且100m接缝的漏光点不大于16处为合格；中压系统抽查率为20%，合格标准为每10m接缝的漏光点不大于1处，且100m接缝的漏光点不大于8处为合格；高压系统抽查率为100%，应全数合格。通风系统漏风量的检测：检测数量及标准：低压系统抽查率为5%，中压系统抽查率为20%，高压系统抽查率为100%，漏风量不大于10%。5.7.4通风机的单机试运转检查叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动和声响，电机功率52、符合设备文件的规定，在额定转速下连续运转2h后滑动轴承和机壳最高温度不超过70，滚动轴承最高温度不超过80。试运转记录单中应有温升、噪音等参数的实测数据及运转情况记录。抽查数量100%，每台运行时间不小于2h。5.7.5通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试通风工程系统安装完成后，应按规定进行无生产负荷的系统联动试运转和调试。其要求如下。系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。系统经过平衡调整后各风口或吸气罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。5.6.6通风系统控制和监控设备的调试通风系统的控制和监控设备应按规定规定进行调试，调试结果通风系统的53、控制和监控设备应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。检查数量：按系统或监测系统总数抽查30%，且不得少于一个系统。检查方法：旁站观察，查阅调试记录。六、质量保证措施6.1保证材料设备质量6.1.1项目器材部对所采购的设备材料进行验证或复检，保证用于施工的产品质量符合标准及可满足图纸、规范和合同的要求。6.1.2项目器材部对全部产品的贮存、保管、领用、维护进行管理。对进入仓库管理全部材料均要求进行产品标识，对施工班组领用材料均要求有施工员开出的领料单，防止施工班组领错材料。6.2保证施工机具正常及计量器具的有效性6.2.1技54、术部按照各部门提出的计划提供经检验合格的计量器具。6.2.2技术部的计量监测组对所持有的计量器具建立使用台帐，必须记录各计量器具的检验有效期，防止计量器具过期使用；6.2.3技术管理部的机具管理组负责对所持有的全部机具进行保养维修，保证机具的良好运行状况。6.2.4施工机具的调配保持相对使用固定性，并保留一定的机具作为备用，这样可以保证施工班组的正常使用。6.3保证施工人员的技术素质6.3.1、持证上岗，做好上岗前培训教育，消除人的不稳定因素。组织、实施对特种作业人员的培训和考核，以满足本工程的要求；6.3.2、特种专业人员(如电工、焊工、起重工等)必须持有有效上岗证，并将全部资料复印后交工程55、资料组资料员处存档，才允许进场施工，避免因为人员的技术素质影响本工程的质量；6.3.3、当施工人员进入本工地工作时，按照本公司的质量保证体系要求进行上岗前教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，建立正确的质量观。6.3.4、对关键工序实行考核，考核合格后方可上岗，引入竞争上岗制度，保证施工人员的质量责任心。6.4、坚持施工全过程的质量监控5.4.1、施工前进行图纸会审项目经理组织技术人员对施工文件进行内部审核及参加业主组织的图纸会审。6.4.2、编制施工组织设计及技术交底项目经理部负责按照质量保证体系文件要求进行编制、报批施工组织设计、技术交底。并负责将审批后的施工组织设计、技56、术交底对各专业进行交底，由各专业管理人员对专业施工组进行交底。6.4.3、保证施工依据的有效性工程资料组负责工程所需的标准、规程、规范、图纸、工艺等文件符合国家标准及本工程要求，并负责对所有施工中用到的文件（包括施工图纸设计修改等外来文件）按文件和资料控制程序的规定办好登记、发放、回收手续。6.4.4、制定施工方案各专业施工组必须制定关键工艺、关键工序的施工方案，向项目经理报批。如果施工班组在一般工序施工中没有作业指导书则不能达到质量要求的，则专业施工组必须另外编写作业指导书，并进行现场跟班作业指导。6.4.5、技术支持工程部负责对专业施工组的施工方案提供技术支持，并对各专业的施工提供强有力的57、技术支持。6.4.6、开展班前活动班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全注意事项交底，让组员有充分的思想准备。6.4.7、执行质量三级检验制度生产班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作，施工员和质量员负责检查复核，并按过程检验和试验控制程序进行检验、试验。对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等签证工作，严格保证隐蔽工程安装质量。6.4.8、尊重业主、服从监理监督检查全部安装工程均接受监理及业主监督检查；如发现在施工过程中出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。6.4.9、检查验收各专业58、施工负责施工的分部、分项工程完工后，经质安部自查自检，确认符合设计要求、国家标准及省优良样板工程的要求后，通知监理公司验收。如单位工程竣工，还要经政府的有关部门作竣工验收。七、成品保护工程产品保护，是确保工程质量、降低工程成本和按期竣工的重要环节。产品防护措施主要如下：7.1、全体驻场员工进行职业道德和产品防护知识的教育，加强产品保护意识。7.2、设备安装前由材料设备组负责管理，材料设备要堆放整齐有序，露天放置的产品，必须采用一定的措施进行防雨、防尘、防晒。7.3、合理安排施工工艺，避免工程产品对后续工序造成妨碍，减少工程产品的损伤和污染，贵重的终端产品在最后的施工阶段安装。6.4、材料设备安59、装后由施工班组负责防护，对于如冷冻水泵、机组等设备安装后必须采用彩条布、薄膜等进行覆盖，防止设备的外观污染及外壳损坏，并对该区域进行上锁封闭管理。7.5、做好已完工产品在交付前的防水、防火、防盗、防震、防尘、防腐等防护措施，区域完工及时知会业主方，采取必要的保安措施。7.6、做好其他单位的产品保护，避免纠纷。7.7、施焊或油漆作业时，做好围蔽工作，防止飞溅物溅落到完成面上或设备上。7.8、管道在施工后与交付前，要封闭管口，以防止污物污水进入管道造成堵塞。八、安全文明施工措施8.1、防火措施项目部针对防火工作的主要措施有：建立健全防火制度和组织；认真落实防火责任制度；加强教育和技术培训；加强防火60、检查和日常防火管理，消除不安全因素；配备足够的灭火器材。8.1.1建立健全防火制度和组织：以区片为单位设立义务消防队，负责本单位义务消防工作。8.1.2 认真落实防火责任人职责贯彻“谁主管，谁负责”的原则，各级施工负责人要对自己主管工作的防火安全负责；各班组负责人以至每个职工都要对自己管辖工作范围内的防火安全负责，做到横向到边、纵向到底、纵横结合，形成一个整体性、全方位型的防火网络。8.1.3 加强宣传教育和技术培训向项目部职工宣传“预防为主、防消结合”的消防工作方针和“谁主管、谁负责”的消防工作原则。向职工广为宣传消防法规，着重宣传防火知识和灭火知识。做好重点工种人员，新工人上岗前培训和定期61、进行灭火器材使用的培训工作，使职工掌握消防器材的操作使用和维护保养知识。8.1.4 加强防火检查和日常防火管理，消除不安全因素8.1.5 落实“三级”防火检查：班组长和职工每天班前班后必须对本岗位及施工地段进行防火自检。区片每周检查一次,项目部每月进行二次联合检查。三级防火安全检查，必须在检查完毕后，按规定填写防火安全检查表，对检查发现的隐患要定人、限时间整改。施工现场的防火要求和管理：施工现场的平面布置图，施工方法和施工技术，均要符合消防安全要求，明确划分用火作业、易燃可燃物料堆放仓库的场地。开工前应将消防器材和设施配备齐全，仓库、宿舍、工棚必须设置足够的消防设施，施工现场的各动火点必须配备62、相应的灭火器材。8.2、防触电措施8.2.1施工用电必须执行JGJ2005施工现场临时用电安全技术规范和GB5019493建筑工程施工现场供用电安全规范，编制临时用电施工方案和施工现场临时用电布置图（包括系统图、平面布置图）。8.2.2 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物等导体绑在一起，严禁电源线路拖地拉接。8.2.3 实行三相五线制，做好接地接零保护，在三相五线电路中，各种电动机壳电箱必须按规定接零 接地，不允许在同一系统中部分设备接地，部分设备接零。并保证线路材质、接头、架设高度符合要求。8.2.4用电设备必须做到一机一闸一漏保开关一箱。并选用匹配闸刀开关过载电流要求的保险丝，严63、禁滥用铜线或铁丝代替保险丝。8.2.5 检修设备时或装接电线电气时，应拉闸停电，不准带电作业，实行挂牌制度，配电房应有专人监督，不得离开岗位。8.2.6 任何情况下，严禁任何人用手、脚摸试有无电流或漏电。8.2.7 一切线路接设必须按安全技术规程进行，应有足够的安全距离，不足时，应采取停电办法或用隔离防护措施。8.2.8 在高压线下方，不得起重、吊装、搭设工棚，堆放易燃易爆材料等，以防意外事故发生。8.2.9 手持电动工具：应有保护接地或接零，安装有漏保开关，电源线不能破皮漏电。8.2.10电焊机：要有良好的接地或接零保护，要有单独的防漏电开关，每台焊机设置二次侧保护装置，有防雨措施，焊钳与焊64、把线必须绝缘良好。8.2.11施工现场防触电重点部位：（1）地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。（2） 密封式单进出口或狭小施工部位使用电动工具时，电源线不准有破损，严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损，必须戴手套换焊条。（3 ）金属结构施工部位，使用电动工具时电源线不准有破损严禁使用花线，焊工焊接时，焊线无破损必须戴手套换焊条。8.3、防坠落措施8.3.1 预防高处坠落事故的主要措施（1） 从事高处作业人员要定期体检，凡患高（低）血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神病及其他不适于高处作业疾病的人员，不得从事高处作业。（2） 做好施工现场的防65、护，凡楼梯口、电梯口、预留洞口、接料平台口应设牢固严密的防护门、栏，防护盖板；阳台、楼板、屋面悬崖、陡坡应设牢固的临边防护；高处作业一律佩戴安全带。8.3.2、防高空落物伤人；协调好工种施工，避免交叉作业。出现交叉作业时，上下施工班组要协商好施工位置，上层施工班组要负责做好高空落物下方遮盖工作。上层施工班组零星碎料要堆放好，工具要入工具袋，工具有套手索，防止甩出伤人。下层施工班组，施工人员要提防上方落物伤人，在有遮盖位置作业，必须戴好安全帽，并提醒上层作业人员做好防落物工作。8.4、夜间作业安全措施；夜间作业区域必须有足够亮度的照明，地下室或潮湿场所按规定使用安全电压，管沟等危险区域设置显眼的红灯信号示警。