1、污水处理厂生化池管道及电气设备安装工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况：VI1.1. 工程名称：VI1.2. 工程规模：VI1.3. 建设地点：VI1.4. 工期及工程内容：VI1.6.1. 计划开工日期：2012年5月1日VI1.6.2. 工程内容VI1.7. 工程特点：VI1.8. 施工难点：VI1.10 施工重点VII1.10.2.按期完成工艺管安装。VII2. 施工部署：VII3. 施工方案：VII3.1 资料准备：VII3.2 材料、设备准备和材料报验：VII3.3 管2、道施工安排：VII3.1.4. 预制管道防腐在管道预制同时进行。VIII3.4. 管道和设备安装：VIII（2）各种管材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。VIII3.5. 管道组对技术要求：VIII3.5.8. 工艺钢管道安装一般规定：IX3.6. 焊接技术要求：IX3.6.7. 所有施焊人员认真执行焊接工艺指导。IX3.6.11. 手工电弧焊焊肉加强高01.6mm。X3.7. 焊接环境要求X4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时X3.8. 特殊条件下施工措施X3.8.1 当环境和风速如上述时应采取如下措施：X3.9. 法兰组对技术要求X3.10. 管道坡口型式和组对要X3.10.1. 管道3、的坡口型式、尺寸组对要求应符合下表要求：X3.11 管道支架安装XI3.11.4. 管道支架（吊架）之间的常规距离（仅供参考数值如下表）XI3.12. 阀门安装技术要求XII3.13. 阀门的试压XII3.14. 管道试压XII3.14.1. 常开口的排水管道仅做通水实验。XII4. 各污水处理单元管道施工方法XII4.1. 施工方法XII4.2. 生化池管道施工XII4.2.1. 管道运输XII4.2.2. 横管安装：XII4.2.6. 安装前应将套管做内防腐，其要求同管道内防腐。XIII4.3. 管道廊内的管道运输XIII4.3.2. 管道支架安装：XIII先进行支架连接板安装XIII4.4、4. 防腐施工准备XIII4.5. 施工条件：XIII4.5.1. 施工方式及程序：XIII4.6. 管道的外防腐：XIII4.7. 现场管道焊接口防腐：XIV4.8. 管道内防腐：XIV4.9. 管道外衬口：XIV4.10. 施工工艺控制XIV4.10.1 喷砂除锈XIV4.10.4. 筛选烘干后的砂子，经送料斗进入砂罐。XIV4.11. 防腐工艺和注意事项XV4.12. 036奶油防腐涂料施工XV4.15. 防腐层干性指触检查标准：XVI4.16. 防腐管材运输XVI4.16.3. 运输和安装过程中损坏的防腐层及时采取修补。XVI5. 设备安装方案：XVI5.1. 开箱检验XVII5.2.5、 设备水平运输XVII5.5. 标高测量XVIII5.6. 安装定位测量XVIII5.7. 基础准备XVIII5.8. 垫铁和薄垫板XVIII5.9. 设备安装工艺流程XVIII5.10. 找平技术要求XIX5.11. 设备安装XIX5.12. 各种功能水泵安装XX5.13. 风机安装XX5.14. 粗格栅提升泵站设备XXI5.14.2.单梁桥式起重机安装XXI5.15. 尺耙式格栅清污机安装XXII5.16. 回转式格栅除污机安装XXII5.17. 螺栓输送机安装XXII5.18. 铸铁矩形阀门安装XXIII5.18.1. 闸阀和起动机安装：XXIII5.19. 潜水泵和出水管道安装XXII6、I5.19.2. 立式污水泵安装XXIII5.20. 穿墙套管安装XXIV5.21. 出水管立口和弯头安装XXIV5.22. 管道焊口防腐和补漏：XXIV5.23. 设备二次灌浆XXV5.24. 管道试压XXV5.25. 细格栅间设备与管道安装XXV5.25.1. 流程XXV5.26. 污泥脱水间设备安装XXV5.27. 离心脱水机安装XXV5.28. 分体设备装配一般规定XXV5.29. 污泥缓冲池设备安装XXVI5.30. 反应沉淀池设备安装：XXVI5.30.1. 旋转式细格栅安装：XXVI5.30.2. 轻型闸板及启闭机安装：XXVI5.31. 除臭间设备和管道安装XXVI5.32. 7、设备的试运转XXVII5.33. 风机泵类试车：XXVII5.34. 其他设备试运行：XXVII5.35. 施工标准：XXVII6.电气施工方案：XXVIII6.1.编制依据：XXVIII6.2.指导思想XXVIII6.4.施工程序与施工技术方案XXIX1）施工程序XXIX2）施工技术准备XXIX3) 电气、仪表设备、材料的进货检查与验收XXX（1） 二次回路接线XXXII1）电缆沟内的金属电缆支架应做好接地连接，焊接可靠。XXXIII6) 接地体不得扭曲，回填时地线沟内不得有杂物。XXXIII6) 在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。XXXIV12)铠装电缆的钢铠外皮必须良好接地。XX8、XIV6.6电气调整试验方案XXXIV1) 说明：XXXIV2) 试验人员的组成:XXXIV3) 调试工程前期准备:XXXV7)系统试运行XXXV6.7自控仪表安装XXXVI1）仪表机柜、操作站控制台的安装:XXXVI2) 基础型钢制作、安装XXXVI3) 搬运与开箱检查XXXVII4) 取源部件安装XXXVII5) 仪表设备安装:XXXVIII6) 温度仪表安装XXXIX7) 压力仪表安装XXXIX8) 调节阀，执行机构和电磁阀的安装:XXXIX9) 仪表供电设备的安装和电气线路敷设:XL10) 报警器应进行动作及性能试验，方法应符合安装使用说明书XL6.8 仪表的系统调试XL1) 仪表系统9、调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：XL3) 电源、气源已满足仪表运行的条件。XL9) 仪表的校验记录应真实，必须是两人以上操作。XL6.9工程质量保证措施XL1) 本工程质量目标：XL2)技术质量指标：XLI3) 质量保证体系组织结构XLI6.10保证工期措施XLII2) 严格的生产管理和控制XLII6.11保证安全生产措施XLII4) 施工现场设一名专职安全检查员检查监督指导现场安全生产。XLIII20) 在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。XLIV6.12电气调试安全技术措施XLIV3.13 现场文明施工措施XLV7.采暖等工艺管线施工方案XLV7.1编制依据XLV710、.2施工工艺程序和施工方法，技术措施XLV7.2.1施工工艺XLV7.2.2施工前准备XLV7.2.3管道安装XLVI管道外观检验LI7.3防腐和保温LII（2）碳钢法兰，风管支，吊架也涂刷2底2面防锈漆。LII(5)部件及设备经质量检验合格后进行保温。LII7.4空调通风系统的试运转与调整LII(1) 风机盘管安装找正后要逐台启动投入运转，进行单机试车。LII（4） 带有动力的空气过滤设备的试运转应符合产品说明书的要求。LIIB、 系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不得大于10%LIII7.5工程质量保证措施与质量标准LIII7.5.1质量保证措施LIII7.5.2工程质量标准与检查11、方法LIII7.5.3安全技术措施567.6施工机具计划5612.保证工程质量的组织措施：62（5） 实行质量事故报告制度，做到“三不放过”。6313.保证工程质量的技术措施：64工程材料、构件进场使用前64(4) 标识的方法和范围:6414.确保工程进度的技术组织措施65(3) 建立每周的例会制度。及时解决施工生产中出现的问题。6615.安全、文明施工保证措施66一 安全保证措施661.1安全管理661.1.3措施：661.2安全防护管理671.2.1 管理671.2.2 临时用电安全防护671.2.3施工机械安全防护671.2.4 操作人员个人防护68二 文明施工保证措施692.1文明工地12、目标692.2场容管理措施692.2.1对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。692.3文明施工措施6916.管理职责70负责与顾客的质量监理代表协调质量管理工作711. 工程概况：1.1. 工程名称： XX市XX新区XX污水处理厂二期工程安装工程1.2. 工程规模： 新建生化池，二沉池、提升泵池及高效沉淀池、过滤间、除臭间及车库等建构筑物。1.3. 建设地点： XX市XX新区1.4. 工期及工程内容：1.6.1. 计划开工日期：2012年5月1日计划竣工日期：2012年6月29日1.6.2. 工程内容 污水处理厂二期工程厂区管网，新增建、构筑物的设备采购及安装，工艺安装，与一期工程衔接部分13、等工程。1.7. 工程特点：1.7.1. 本工程属综合系统工程，施工项目繁多，涉及面广，工期要求紧，各个专业之间、工序之间施工的干扰性较大。但由于工程作业范围分布较广，可安排多个项目施工队同时进场，打开工作面。另外，本工程质量标准要求高、施工工序多、节点处理较为复杂，因此必须科学安排、合理计划、统筹施工。1.7.2. 本工程为多工种多专业交叉施工，在安排施工顺序上和土建施工方密切配合。先期施工主要以加工、安装预埋套管和预埋铁件为主，为土建服务也为后期管道施工做准备。1.7.3. 管道施工必须穿插在土建施工过程中，反冲洗空气管道和生化池平面的管廊中的管道要在管廊顶板施工前进入管廊中，否则后期管道14、难以安装，并要在管廊两壁板混凝土浇筑前放入预埋铁件，作为管道安装的吊点。其他各管道廊施工问题同生化池。1.7.4. 管道施工在土建完工后进行，施工工期短而且施工季节不好。管道施工季节已是深秋和冬天，此时期施工对管道焊接质量和水压试验有很大影响，很可能水压试验进行中发生管道冻结的现象。1.7.5. 设备安装在土建施工完工后进行，设备水平、垂直运输将遇到不可估计的困难。1.7.6 因主体建筑处在建设过程中，现场各种变化因素较多、目前本工程项目中的电气设备安装比较集中，厂区电缆、导线敷设量极大；因此，做到及时的与设计、项目管理部门进行技术、质量、进度及修改意见上的沟通、不断完善和实现本工程项目的设计15、思想是施工过程中的重中之重。变电所高压柜安装、变压器安装、厂区内电缆桥架安装、电缆敷设均是本工程的难点所在。1.8. 施工难点：1.8.1. 在施工过程中保证安装配合工作不影响土建施工工期。1.8.2. 在土建施工过程中密切观察，抓住时机进行预埋管道的安装顺利进行。1.8.3. 在远距离汽车吊无法靠近施工区域时，滤池、反应池、粗格栅、缓冲池内的水平和垂直管道及设备的吊装和安装。1.8.4. 管廊内的工艺管道走向复杂，管道数量密集，安装空间小，没有使用机械吊装可能，如何保证在合同工期内竣工和保证施工质量。1.8.5. 经常发生设计变更时如何保证施工质量满足变化的设计要求。1.8.6. 在各层和高16、空空间管道安装时过墙套管的密封。1.8.7. 如何保证滤池和反应沉淀池过双层墙套管的不漏水。1.8.8. 在变电所土建施工滞后的情况下保证变电所在预定工期内供电。1.8.9. 电器仪表在规定时间内完成安装和调试工作。1.8.10.各专业交叉施工时对空间和时间的合理分配。1.10 施工重点1.10.1.工艺管焊接质量，尤其是管道与法兰角接处焊道和法兰拼接处焊道不漏水。1.10.2.按期完成工艺管安装。2. 施工部署：前期准备阶段以配合土建施工为主，先进行管道预埋，然后进行反冲洗空气管的预制和防腐施工，制作预埋套管和协助土建埋设施工。在不影响施工进度的前提下确定可行的管道运输方案和设立管道及设备运17、输通道，在管道及设备安装的地方设立安装吊点预埋铁件，为后期的管道和吊装创造条件。3. 施工方案：3.1 资料准备：每个分项工程开工前组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人技术交底，要使所有施工人员对该工程的重要性引起足够的重视并形成记录。3.2 材料、设备准备和材料报验：3.2.1 在施工前对工程所有管件及主材进行检验，消耗材料和各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。3.2.2 进场的所有主材及消耗进行自检，不合格的材料不能进库，并退给厂家，不得在现场停放以免乱杂、误用。3.2.3 经自检合格主材、管件及消耗材料申报监理及业主，经验收合格后方可18、使用。3.3 管道施工安排：3.1.1. 管道施工分阶段进行，与土建协调以便在浇筑顶板前管道进入安装部位，便于后期管道施工。3.1.2. 大口径管道制作安排在专业制造厂内进行，焊接采用埋弧自动焊以提高施工速度和焊接质量。3.1.3. 管道安装时视设备到场具体情况进行管道预制，在预制时力求多个管节和管段组合在一起减少高空作业量和提高施工速度。3.1.4. 预制管道防腐在管道预制同时进行。3.1.5. 直埋管道的加工（及其他随时发生的直埋管道制作）和防腐，生化池底板下的溢流管道；粗格栅和细格栅、反应沉淀池底板下溢流管道埋设安装及其他埋地管道安装。3.4. 管道和设备安装：3.4.1. 安装工艺流程19、：3.4.2.预制准备工作 （1）按设计图纸的平面图、立面图逐条画出单线加工图，并标注好管道的编号转向角度，焊缝及垫片等细部尺寸要求。（2）各种管材、管件、焊材材质单、合格证必须齐全。（3）法兰密封面应光滑、平整，不得有毛刺、划痕、径向沟槽、沙眼及气孔。3.4.3. 管道预制：（1）预制按管道系统单线图施工，应考虑运输和安装方便，并留有调整活口，预制完毕的管段应内部清理干净。封闭关口，严防杂物进入。（2）管道的集中预制包括：管廊内、水泵间内、生化池内的管道；反应沉淀池、细格栅、粗格栅等大量的直埋管道。（3）管廊内的主干线管道、管件组对可用胎具和吊架进行，把管子、管件安放在做好的胎具上，用手工电20、弧焊进行水平转向焊接以提高施工速度和保证焊接质量。（4）400以上的管道焊接采用转胎方式，转胎可采用槽钢作滚轮架。 （5）为了预制完的管件便于查找、DN100以下的阀门与预制件连接成一体（在所有焊口焊完情况下）摆放，并将所有的螺柱拧紧，全部组合件应按工艺单线图顺序在管道上用信号笔编排好顺序，统一摆放，并挂上标签标识。标识内容为哪个处理单元。3.5. 管道组对技术要求：3.5.1. 切割管子切割面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、挂渣、氧化铁等；切割平面和管轴线不大于管子外径1，且不大于3mm，焊接接口距离支吊架不得小于50mm。3.5.2. 组对前要用清管器将管道内的一切杂物清理干净，清除管端内21、及外表25mm范围内的油污、铁锈及污垢等，手工无法清除干净的管口要采用机械方法。3.5.3. 将预制完的管道按工艺配管图及单线图在安装现场进行组对，管径大于DN200要采用对管器进行组对。3.5.4. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（见下图），200mm当管子公称直径小于100mm时允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm.3.5.5. 管子组对时错边量偏差为壁厚的10，且不大于1.6mm。3.5.6. 高空组对的管道要在地面上进行组对，然后吊装。3.5.7. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合规范要求：在组对管件时两22、个管口端可以同时组对管件，一端可以焊牢，另一端不可以焊牢，只能点焊固定，待运至组对定位后方可焊牢。3.5.8. 工艺钢管道安装一般规定：（1）焊接前应先修口、清根、管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合有关规定。（2）不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。（3）焊条焊接前，焊条应按规定进行烘干，后移入恒温箱中，随时发放领用。3.6. 焊接技术要求：3.6.1. 为确保焊道的良好成型、消除焊瘤产生、保证管道内清洁，管道焊接必须采用单面焊双面成型工艺，不锈钢焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面，全位置焊接。3.6.2. 严禁在破口外的母材引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。3.6.3. 施焊过23、程中应保证起弧和收弧的质量；收弧对应将弧坑填满，多层焊的接头应错开20mm以上。3.6.4. 不锈钢管道焊接：可采用氩弧焊焊接，或手工电弧焊接。氩弧焊前5-10秒钟送氩气，引弧采用脉冲引弧器，不接触式引弧；焊接时，焊丝与管件的角度不宜大于25，焊肉高为1-2mm。氩弧焊电流、氩气流量应按下表执行：电流氩气流量电流种类和极性AL/min851301201605669直流正接3.6.5. 现场设置烘干箱及恒温箱，每个焊工各配置一个焊条保温筒，随用随取，每次只能取一根，每天未用完的电焊条应收回、重新烘干后使用，但重新烘干的次数不得超过两次。3.6.6. 在焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧即24、更换。3.6.7. 所有施焊人员认真执行焊接工艺指导。3.6.8. 各种管材、管件施焊时所用焊材烘干温度、时间见下表：管道材质手工电弧焊焊条氩弧焊打底焊条烘干温度焊条烘干时间型号牌号执行标准20#E4303J422GBT5117H0Mn2Si1501.5小时1Gr18Ni9TiH1Gr18Ni91501.5小时3.6.9. 管道、管件焊接时，根部必须熔透，背面成型良好；根焊与热焊宜连续进行，其层间隔不宜过长，当日焊口当日完成。3.6.10. 每遍焊完后认真清渣，消除某些缺陷后在进行下一道工序。3.6.11. 手工电弧焊焊肉加强高01.6mm。3.7. 焊接环境要求 在下列情况下如未采取有效防护25、措施不得施焊：1）雨天或雪天2）天气相对湿度超过90%3）风速超过2.2m/s（气体保护焊），风速超过8m/s（药皮焊条手工电弧焊）4）环境温度低于焊接规程中规定的温度时5）常用管材允许焊接的最低环境温度：低碳钢为-20，合金钢为-153.8. 特殊条件下施工措施3.8.1 当环境和风速如上述时应采取如下措施： 采取的具体措施是采用防风棚进行防护。 焊前对管口进行预热、烘干，预热温度应在100-150之间。3.9. 法兰组对技术要求3.9.1管子与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度、同轴度，允许偏差见下表：机器转速r/min平行度（mm）同轴度（mm）3000-60000.10.5026、60000.050.23.9.2. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。3.9.3. 法兰间应保持平行其偏差不大于外径的1.5%，且不大于2mm，不得强紧螺栓方法消除歪斜。3.9.4. 法兰连接必须使用同一规格的螺栓，安装方向必须一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固螺栓后要求螺母齐平。3.10. 管道坡口型式和组对要3.10.1. 管道的坡口型式、尺寸组对要求应符合下表要求：名称坡口形式坡口尺寸壁厚mm间隙bmm钝边pmm坡口amm管子对接V型坡口81-1.560-70三通接头支管坡口41-1.545-60三通接头主管坡口41-1.545-603.11 27、管道支架安装3.11.1. 管架按施工图进行制作，当无图或管架图与实际管道安装空间有冲突时应按实际调整。3.11.2. 管架类部件和螺栓类零件在预制后采用热镀锌处理。3.11.3. 管道支架安装应固定牢固，管道支架或吊架之间距离应符合设计规定。3.11.4. 管道支架（吊架）之间的常规距离（仅供参考数值如下表）管直径mm253240507080100125150200250距离mm3.544.55666.5789.5113.11.5当各安装部位无预埋铁件时，按管道支架的链接板上的孔距在混凝土墙上钻孔，用膨胀螺栓固定。3.11.6. 对生化池管廊内的管道支架加强稳定性，根据实际情况适当加横向和斜28、向支撑。3.11.7. 管道安装时，应及时固定和调整支架。支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。3.11.8. 支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。3.11.9. 管道安装时不宜使用临时支架。当使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。3.11.10. 管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。管托不得脱落。3.12. 阀门安装技术要求3.12.1. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。3.12.2. 阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并29、应按介质流向确定其安装方向。3.12.3. 当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。3.12.4 当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层采用氩弧焊。3.13. 阀门的试压3.13.1. 阀门安装前应经试压，试压介质为煤油，强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压不少于5min，严密性试验压力等于设计压力，在试验压力下保持15min各密封面及阀体无变形、无损坏、不渗漏为合格。3.13.2. 水平管道上的阀门，其阀门及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。3.14. 管道试压3.14.1. 常开口的排水管道仅做通水实验。3.14.2. 对于工艺要求水压试验的管道，水压试验采用30、的设备、仪表规格及其安装都应符合规格；压力表精度不低于1.5级，最大量程应为试验压力的1.5Mpa，表壳的直径不小于150mm，使用前校验。3.14.3. 试验管段灌满水后再行试压，水压分级升压到0.9Mpa，保压10min，接口无漏水现象时为合格。4. 各污水处理单元管道施工方法4.1. 施工方法 根据现场情况确定，不同地方和不同重量的管道，采用不同的施工方法。4.2. 生化池管道施工4.2.1. 管道运输 上述各种管道均应预制后在土建拆模后利用汽车起重机先放入池内，汽车起重机送不到的地方用汽车吊将管子送到生化池顶部，用炮车将管子送到各安装口。在安装部位设桅杆和3t卷扬机进行吊装。4.2.231、. 横管安装： 首先利用25t汽车起重机，当起重量不够时再用50t汽车起重机；当汽车起重机不能安装的单位，在各池墙上设简易吊车安装。4.2.3. DN600污泥回流管管道和DN350空气管位于开挖的基础坑中央，只能用120t汽车液压吊车将污泥回流管管道运至安装位置附近，再将一台12t的自行式悬臂吊放入坑内，用12t的自行式悬臂吊将DN600污泥回流管管道和DN350空气管吊放到安装位置。管道安装时固定好平面位置和标高，在浇筑混凝土。管道在制作时多预留出1m以上的长度，在底板土建后切除多余的长度进行安装。4.2.4. DN600污泥回流管管道和DN350空气管采用工厂内批量预制，除锈防腐。当生化32、池墙壁混凝土浇灌结束后，滤板支撑梁施工前将DN600污泥回流管管道和DN350空气管放入池内，在管下部的混凝土支托上放垫片以调整反冲洗管的标高和水平。4.2.5. 安装时应保证污泥回流管和空气管的水平和喷嘴管与地面垂直，其轴线与预套管同轴。4.2.6. 安装前应将套管做内防腐，其要求同管道内防腐。4.2.7. 套管密封：在管上焊填料挡圈，将管道穿放套管并固定。油麻从一侧或两侧打的油麻宽度符合设计和密实后，再填石棉灰水泥进行密封。4.3. 管道廊内的管道运输4.3.1.管道廊内的土建模板和支架拆除后，利用50t起重汽车吊将各型号干管吊入管道廊内坑底，利用炮车或滚杠和卷扬机将管拉入廊道内。4.3.33、2. 管道支架安装： 先进行支架连接板安装 管廊内的管道先安装顶层纵向的管道（顶层管道在预制时将三通和弯头均焊好）再进行与各设备连接管道的施工，各种管道按系统进行以保证施工的条理性。 管道支架安装前，先在预埋铁件上焊上吊点，将管道用手拉起重葫芦拉过管道支架安装标高，然后按照管支架。 4.4. 防腐施工准备场地准备：铺设100左右水泥地各一块，作为管道喷砂和喷涂的预制场地。设备调试：设备布置就位接通电源，调试机器正常运转，检查喷嘴是否堵塞，喷嘴孔的大小是否与所用的涂料匹配。施工材料：施工用的原材（包括石英砂、油漆等）按设计要求采购，要求“三证”齐全的合格产品，并且在材料使用期限内，环氧煤沥青涂料34、使用前按批抽样送市政工程质量监督站复检。4.5. 施工条件：大气环境温度5-40，相对湿度85%，基层表面温度必须高出漏点温度3以上。雨天雾天不得施工，对于外防腐，大风有沙尘天气不得施工。4.5.1. 施工方式及程序： 管道外防腐：喷砂至Sa2.5级第一道环氧煤沥青漆第二道环氧煤沥青漆第三道环氧煤沥青漆第四道环氧煤沥青漆交付安装。 已埋套管防腐：用钢丝轮在套管内除锈砂至Sa2.5级第一道036底漆第二道底漆 第一道036-2面漆第二道036-2面漆。4.6. 管道的外防腐： 喷砂开始至第一道底漆涂装结束时间控制在4小时内，底漆干固后，刷一道环氧煤沥青漆，衬贴玻璃布一层，再上一道油漆，搭接50m35、m以上，上下及层间均需错缝布置，衬布须用刷子从中间至边缘赶出气泡，分三次衬贴，每衬一层干固后须检查，若有气泡须用铲刀铲除，同时铲去毛刺，然后进行下一层衬贴，全部贴完毕后再涂刷一道面漆。4.7. 现场管道焊接口防腐： 为防止管道组焊时焊口漆膜的破坏，预制管道在内外防腐时管端要空留50mm不作涂装。在管道安装焊接后进行焊口补涂，并先做内防腐，再做外防腐。4.8. 管道内防腐：4.8.1. 管道内壁喷砂，采用全自动管道喷砂机进行管道内喷砂除锈，达到Sa2.5级，036环氧涂料管道内涂装采取管道内壁离心喷涂机喷涂。调整喷涂机的不同参数，以达到不同管径喷涂不同厚度的要求。4.8.2. 管道内壁喷砂Sa236、.5级第一度036底漆第二度036底漆第一度036面漆第二度036面漆检验封存。4.9. 管道外衬口： 对于刮破的管道防腐层用砂轮机除锈St2.5级，无可见油脂、污垢、附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，现露表面呈现金属光泽，还需用砂轮机将两端玻璃钢打成斜坡，然后衬口至规定厚度。4.10. 施工工艺控制4.10.1 喷砂除锈 喷砂作业线主要设备由：空压机V-6型，气液分离器除油过滤器、储气罐、砂罐、喷枪、输送胶管等组成。喷砂设备工艺流程见图12 3 4 5图中：1-空气压缩机 2-气压分离器 3-除油过滤器 4-砂罐 5-喷砂枪4.10.2. 喷砂标准达到Sa2.5级，粗糙度达到40mm，金属表面37、应无可见的油脂、污垢、氧化皮及铁锈等附着物。4.10.3. 本工程除锈采取8#-12#石英砂，砂子晴天经过充分晾晒可直接用于喷砂，如天气温度低不利于晾晒的情况下，进行烘干后方可使用。4.10.4. 筛选烘干后的砂子，经送料斗进入砂罐。4.10.5. 喷砂作业时空压机的排出压力选定为6kg/c，喷枪与金属表面成45-60的夹角。4.10.6. 将气压通过油水分离器送到砂罐出口处，通过高压带动干砂从喷嘴喷出，喷嘴直径8mm，喷嘴出口端得直接磨损量超过起始内径的20%，喷嘴不得继续使用，油水分离器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。4.10.7. 喷嘴通过人工控制在金属表面均匀移动，喷嘴距38、离金属表面为8-35cm.4.10.8. 管道内外喷砂，用电动旋转机构，将钢管垫离地面做匀速旋转，多面手把喷砂枪置于管道中心，用机器控制喷枪匀速前进，外壁采用人工控制，由于管道在匀速旋转，故能使管道内外表面喷砂均匀处理，4.10.9. 用干燥洁净的高压气体，清楚金属表面的粉尘杂物，并着手准备喷底漆，距涂敷底漆时间一般不超过4小时。4.11. 防腐工艺和注意事项4.11.1. 油漆涂敷分为喷涂和刷涂两种方式，喷涂工艺设备流程见下表12 3 4 54.11.2. 操作人员要戴上防护面具，在喷漆前要做一下试喷，检查喷枪是否正常，将空压机定位：0.6mPa。4.11.3. 调料员要保持配漆工具的清洁，39、配漆前检查涂料各组牌号，严格按规定的使用比例进行调配，配好的漆料应充分进行搅拌均匀并经200目/英寸的滤网过滤，以保证喷涂的顺利进行。4.11.4. 经喷砂处理后的金属表面，喷涂层表面（中间层）不得污染或用沾有油脂的手触摸。经喷砂后的金属表面，应尽快进行喷涂，其间隔越短越好，间隔时间不得超过4小时。喷涂时，喷枪与工件构成70-80度角度，喷枪与加工件的表面距离应为25=35厘米，喷枪与加工件不宜超过40厘米。4.11.5. 喷涂时，层间应纵横交错，每层应入复进行均匀为止。4.11.6. 刷涂、喷涂均应均匀不得漏涂（为防止漏涂底漆和面漆一般采用不同颜色）。4.12. 036奶油防腐涂料施工4.140、2.1. 036耐油防腐涂料用于管道内壁防腐，使用底漆（036-1）二道，面漆（036-2）二道，每道干膜厚度为25-40um，干膜总厚度大于100um。4.12.2. 036涂料为双组份环氧涂料，底漆036-1为铁红色，面漆036-2为白色，漆料（甲组）和固化剂（乙组）的不利均为20：1。开桶后首先进行搅拌甲组份，然后加入乙组份，并混合均匀方可使用。4.12.3. 根据施工环境温度的高低，调配好的油漆要在适用期（4-8小时）内用完，超过适用期出现凝胶现象不得使用。036环氧煤沥青配好的涂料应在4-8小时适应期内用完，一次不可调配太多。4.12.4. 管道内壁采用专用管道内壁离心喷涂机施工，根41、据施工需要使用稀释剂调整粘度，稀释剂的加入量，不得超过油漆重量的5%。 第一道底漆喷过以后，间隔4-5小时时间进行自检，一般偏差不得小于规定厚度的5%，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡，剥落漏涂、反锈、透底和起皱等缺陷。4.12.5. 设备安装工艺流程倍的放大镜检查，无微孔者为合格。4.12.6. 合格后请业主和监理部门进行检查，检验合格后，填写防腐施工记录。4.13. 特加强级环氧煤沥青的防腐工艺4.14. 环氧煤沥青涂料的配制应符合下列要求：涂料在使用前必须充分搅拌。底漆和面漆必须按厂家规定的iliad配制配制时应先将底漆或者面漆导入容器，然后在缓慢加入固化剂，便加入边搅拌均匀。配好的涂料42、需熟化30分钟后方可使用，常温下涂料的使用期一般为4-6小时。施工过程中，当年度过大不宜施工时加入稀释剂的重量比一般不超过5%。刚开桶的底漆和面漆不应加入稀释剂。钢管经表面预处理合格后，应尽快涂底漆，底漆应在设备表面干燥无尘的条件下涂敷。环氧煤沥青涂料采用刷涂，涂沫厚度应均匀，无气泡、凝块、留痕、空白等缺陷。玻璃布做加强基布时，底漆表面干后，凡高于管表2mm的焊缝两侧均应刮腻子，使之成圆滑曲面。妮子可采用与管体相同的面漆（加固化剂）和填料配制。填料可为石英粉，瓷粉或滑石粉。应在妮子硬化之前涂第一道面漆，第一道面漆涂完后应立即缠玻璃布并涂下一道面漆，直接缠绕浸面漆的玻璃布，再用刷子涂抹一遍，面漆43、应将玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹。缠绕玻璃布时应绕紧，保持表面平整，无皱褶和空鼓。玻璃布压边宽度不应小于20mm,搭接头长度不应小于100mm.4.15. 防腐层干性指触检查标准：4.15.1. 表干用手指轻触防腐层不粘手。4.15.2. 实干用手指推捻防腐层不移动。4.15.3. 固化用手指甲用力刻防腐层不留划痕。4.15.4. 雨、雾、风沙等气候条件下不应实行防腐层的漏天施工，施工环境的相对湿度不应大于75%。未固化的防腐层应防止雨水浸淋。4.16. 防腐管材运输4.16.1. 管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车，管于管之间用橡胶圈进行防护。4.16.2. 装卸车时应轻吊轻放，严禁摔、44、撬、滚、滑损伤防腐层。4.16.3. 运输和安装过程中损坏的防腐层及时采取修补。5. 设备安装方案：5.1. 开箱检验. 开箱验货应三方即业主、施工方、供货方同时在场，集齐所有技术文件资料，检验主机、配件是否完整无缺，有无损坏，并三方当场签字验收。. 开箱要求： 设备有无损伤，复件是否被丢失。 开箱前应事先查明设备的型号、箱号以免开错厢。检验时确认设备型号、规格应与设计相符。设备外观保护包装情况是否良好，如有缺陷损坏和锈蚀应如是作出记录由业主认可。 按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，核对出场合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。5.2. 设备水平运输. 水平运输：对于3t以下设备可以用45、手动液压搬运车将开箱后的机床设备从堆放场直接运到基础上就位。5.2.2. 对于3t以上的设备利用建筑物预埋铁件上的起吊环、5t起重卷扬机、滑轮组拖板车和滚杠等装置将设备运送到按照基础旁。. 用滚杠托运设备时，使用16根直径为DN80mm长2000mm钢管滚杠和16#槽钢和10mm厚的钢板做成的拖板车，加上四根6m长的16#槽钢轨道。5.2.4. 16#槽钢和10mm厚的钢板做成的钢板车简图如下：. 所有设备在运输、吊装过程中应严格遵守施工规程及设备要求，力求稳、不磕不碰运到设备基础上。5.2.6. 滤池廊道内和反应池泵间内设备用50t汽车起重机从反应沉淀池的设备运输孔吊入，再分别用手动液压搬运46、车或用拖板加DN80的滚杠和5t卷扬机进行水平运输。. 反应沉淀池设备运输5.3. 垂直运输：5.4. 设备安装一般要求： 设备安装工程必须按设计施工图、设备技术资料设备使用安装说明书、装配图等进行施工。 在施工中若发现有与实际情况不符时应及时提出意见或修改建议，经业主或设计单位研究决定后才能按修改后的设计（以书面形式）进行施工。 设备安装中，应精心操作，防止设备损伤。 在设备安装前，应把地脚螺栓的螺纹部分涂上黄油，以防螺栓损坏。 设备需安装时避免损坏基础、基础螺纹、设备及相邻结构物等。5.5. 标高测量 在土建标高施工基准点用水准仪画出安装控制基准线。 用安装控制基准线画出水泵机组、过墙管、47、回转式格栅、闸阀等安装标高控制线。 检查各种设备基础的标高和平面度。5.6. 安装定位测量 以土建施工作为基准点划出安装设备位置的中心线。 用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度。 用钢盘尺测基础坐标位置及外形尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的不铅垂度。 检查地脚螺栓孔的深度，孔的大小和孔的垂直度。 设备安装前清理现场，放出设备中心线，在安装基础上画出安装中心线和标高控制线。5.7. 基础准备 地脚螺栓的中心线偏差及水平标高偏差为3mm。 进行基础表面处理，清除异物，特别是油和铁锈。 凿平并除去表面的浮浆层，已获得较好的附着力，并避免灌注的砂浆破裂、剥离等。5.8. 垫铁和薄垫板 垫铁应尽量调整48、使设备的荷载均匀和精确的分布在基础上，垫铁应尽量靠近放置于每一个地脚螺栓的两侧。 每组垫铁不得超过4片，当薄铁板置于平垫铁上对很小调整进行找平时，他的厚度应小于1mm。 如果使用多层垫铁，在完成全部设备的找平后，应把垫铁相互间点焊固定，但基底与垫铁间不允许焊接。 在预留地脚螺栓孔的情况下，临时垫铁放置于靠近预留孔的地方，在完成预留孔的灌浆和固化后，永久性垫铁尽量靠近地脚螺栓的位置，把临时垫铁取出。5.9. 设备安装工艺流程5.9.1. 基础复查验收5.9.2. 基础各部尺寸及位置的偏差不得超过小标规定：项次偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）202基础各不同平面的标高+0-2049、3基础上的不水平度 每米全长5104竖向偏差 每米全长5105预埋地脚螺栓： 标高中心2106预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度+20-0107设备出口与管道轴线不同轴55.9.3. 螺栓的螺纹部分应无损坏，不生锈；5.9.4. 基础表面你在设备安装前应进行修整，并按要求铲好麻面；基础表面不得有油垢或疏松层；放置垫铁处周边50mm应铲平部位水平度允许偏差2mm/m；预留地脚螺栓孔内的杂物应清理干净并吸净存水。5.10. 找平技术要求 设备找平须首先测出相对位置和连接管口处的标高，在低设备与高设备之间放置垫片来调整。 按照设备输出管口轴线与管道对正，打好垫铁找平找正。 反冲洗风机的输出管与管道50、中心线重合，其偏差不应大于3mm。 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差应不大于两对角线长度平均值的3/1000。 机架中心线的直线度偏差在任意25米长度内不应大于5mm。 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于1mm。 机架接头处的左右偏差为1.5mm，高低差不应大于1mm。 其他设备应符合如下施工验收规范的规定： 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范JBJ29-2000 起重设备安装工程施工及验收规范JBJ29-2000 连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ29-20005.11. 设备安装 设备就位：按设备的重量和现场的具体条件而定，利用建筑物预埋的起吊环、51、手拉葫芦吊起设备就位（或其他方法和工具）。 风机底盘安在风机的隔振架与地面之间用薄垫铁充填，并用垫铁调节机架的水平度。 反冲洗风机安装前对基础和地脚螺栓孔进行检查，对于用膨胀螺栓固定的设备侧以反冲洗风机出气口的管口为基准，并实测挠性接头，出气口消音器止回阀和三通的长度，在确定设备安装位置。 设备的抄平：抄平在浇筑地脚螺栓的混凝土强度达到规定强度的75%以后进行，用斜铁找平之后将地脚螺栓拧紧。 设备安装后将三角带拆下，并通电检查电动机的转向，正确后安上三角带并提高张紧度。 反冲洗风机密封罩安装，先将靠墙测得板块安上，再安其他三面的壁板并用连接紧固件固定，最后安上盖板。5.12. 各种功能水泵安装52、 水泵安装应调节水平度、同心度，将水平尺放在出水口的法兰面上检查，达到技术指标后进行固定，以后每台水泵进出口均按照止回阀和其他管件。 水泵安装允许偏差项目允许偏差（mm）安装基准线与建筑轴线距离+10，-10与设备平面位置+10，-10标高+20，-20泵体水平度0.1/m铅垂度0.1/m5.13. 风机安装 水平运输：用液压起重搬运车运到安装基础旁。 检验：检查风机外观表面质量和风机转子有无碰伤。 整体风机检查转子转动灵活性和静平衡性检查旋转时有无异常刮碰声音。 对于分体式风机检查转子轴内孔有无锈蚀，风机转子有无碰伤，轴承箱及主轴有无碰伤，轴转动是否灵活。 整体式风机用三角架和手动起重葫芦将53、风机吊到安装基础上，调节安装平面位置和标高，达到施工规范要求。 在地脚螺栓的两侧面安装两组垫铁，垫铁厚度为12-20mm，宽80mm,长200-250mm。每组垫铁由一块平垫铁和两块斜面垫铁组成。用垫铁调整安装水平度和标高，合格后打紧垫铁，拧紧地脚螺栓。 将风机外壳安装在基础上，调整轴承箱的安装水平性和与风机外壳的同轴性，然后拧紧螺栓和打紧垫铁。 检查转子和风机外壳径向间隙并进行调整机壳，合格后拧紧地脚步螺栓。 风机地角和轴承箱底处支木模版，然后进行二次浇灌，在灌浆时用竹片或其他工具进行捣固，确保基础密实。 将风机进出口与通风管道连接，在连接法兰之间放3-5mm的橡胶垫板并调整风机和管道之间的54、缝隙基本均匀一致，然后按十字对称的顺序拧紧螺丝，为确保连接处的严密性必要时在连接处用硅酮密封胶封住。 密封性检验方法：用肥皂水放在待检测的表面上，开动风机后出气泡处为泄漏点，也可以用点蜡烛的方法检验，凡泄露出蜡烛的火焰杯吹向另一边或被吸引。 风机安装后应满足以下要求： 轴承箱找正后纵横向安装水平向偏差0.10/1000，测量部位在主轴上和轴承箱上的剖面上。 机壳组装时应以转子轴线为基准线找正机壳的位置。机壳进风口或密封圈与叶轮进 口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到安装说明书中的技术要求。机壳后侧板轴孔与主轴应同轴，且不挂不碰。 风机云赚钱用手盘车时，转子不得有碰挂现象，电动机的转向应与风机外55、壳批示方向一致。 试运行后的轴承温度应40。 通风管道安装：用起重机或桅杆将管道吊到安装支架上，用U型螺栓将管道暂时固定，先连接一侧（固定式）法兰，全部拧紧螺栓后再临时连接另一侧采用活套式法兰，当间隙和位置都合适后再将法兰和管道拆下，取出胶垫后再将法兰和管道焊在一起。并检验焊道表面有无砂眼和气孔，合格后再将胶垫安上并将管道进行安装。、5.14. 粗格栅提升泵站设备.安装流程：单梁吊车安装QDA手电两用启闭机安装格栅清污机安装 螺旋压榨机安装 潜水泵安装 阀门安装 水泵滑杆安装 外管网组焊5.14.2.单梁桥式起重机安装 吊车轨道运到安装现场，并在安装前调直、校正。 用汽车吊将单梁吊到轨道上。 56、用拉钢丝的方法矫正安装直线度，用水平尺水准仪测量两条轨道安装的水平度，用拉钢尺方法检查轨道轨距和平行度。 安装电动起重葫芦。 架设电缆及接通动力电源。 空载和负载吊车试验。5.15. 尺耙式格栅清污机安装 底铰支座基础测量 底座定位测量 格栅清污机吊装 安装角度平面性调整 格栅清污机框与上支撑梁固定 通电试车 安装角度平面性：用拉钢丝法检验四台格栅的工作面的同平面度，并用垫铁调整。5.16. 回转式格栅除污机安装 将回转式格栅除污机整体吊入安装基础内。 将连接板与安装螺栓固定，并调整安装角度。 调整驱动装置的皮带或链条的张进度。 点动开车试验。 联动试验。5.17. 螺栓输送机安装 基本结构：57、螺栓输送机由螺旋叶片、上支座、导槽和传单机构所组成。 支架安装：（1） 按设备安装图安装支架，并调整支架垂直度和安装高度，输入机纵向中心线与基础实际中心线允许偏差20mm。（2） 机架中心线与输送机纵向中心线不重合偏差。（3） 机架中心线的直线偏差在任意25米长度内。（4） 在垂直于机架纵横向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。（5） 架支腿对建筑物地面垂直度偏差不应大于2/1000。（6） 机架接头处左右偏差和高低差不大于1mm。螺旋输送机安装：先在地面上检查螺旋输送机个传动部位，然后接电机试运行，观察运行情况合格后可进行安装。将螺栓输送机吊上58、支架，并用螺栓固定。检查螺栓输送机送料槽回转式格栅出料口是否对齐，并适当调整，再将连接件进出口与连接设备相连，最后打近点铁锁紧螺母。开动螺栓输送机检查空运行情况，无故障后可进行与回转式格栅联动试车。螺栓输送机安装应符合如下规定： 螺旋体转动应平稳、灵活、不得卡滞。 空负载连续转动两小时后轴承温升不大于405.18. 铸铁矩形阀门安装 闸板阀安装基础复查基础修整闸板阀安装闸板螺旋杆安装开启动力装置安装检验传动部分安装精度通电试验 5.18.1. 闸阀和起动机安装： 检查闸阀的预埋钢框的连接部位。 将闸阀吊到预埋钢框位置，用垫板和支托调整闸阀安装高度，然后进行安装（螺栓连接或焊接固定）。 安装手动59、电动两用起动机。 手动旋转手轮提升闸板，检查闸板运行是否灵活。 电动两用启动机提升闸板检查运行情况，无障碍后做试车记录。5.19. 潜水泵和出水管道安装. 施工流程 水泵基础复查水泵安装出水立管支架安装出水立管与潜水泵出口连接出水立管与上部弯头连接穿墙横管与弯头连接穿墙横管启式回阀、电动蝶阀、伸缩节、手动闸阀连接手动闸阀与外网管段连接。5.19.2. 立式污水泵安装安装潜水泵的两根平行导杆，两根导杆的尺寸符合安装图纸的规定。在地脚螺栓孔内放入地脚螺栓。在地脚螺栓两侧放上垫铁并调节各组垫铁的位置和高度。将立式污水泵整体吊到安装基础上并穿上地脚螺栓。调整水泵机组的安装标高和水平度。安装后的潜水泵应60、在两根平行的导杆下从泵坑顶部到排水管连接座自由滑动。垫铁和基础二次灌浆。泵基板的允许偏差见下表：型式项目卧式立式标高3.0位置3.0垂直度0.1/1000水平度0.1/1000泵基板应在轴向和径向两个方向进行矫正。泵的找平应尽可能以靠近轴中心线的精加工金属面为基准进行。驱动器与被动轴的平行偏差和角度偏差应分别测量。轴的平行度偏差：轴速度PM允许偏差小于10000.11000-50000.05大于5000 0.03轴角度倾斜偏差按联轴制造厂的规定，当制造厂没有要求时，允许偏差0.07mm。单机试验。5.20. 穿墙套管安装先固定污水泵机组底盘和出水口立管。在钢管上划出插入长度的安装控制线。将阀门61、和出水段连接。用吊车将管穿入混凝土墙内。安装两端钢铁管中间的阀门，用抗渗混凝土和密封填料填满墙缝隙，墙表面用水泥砂浆抹面。5.21. 出水管立口和弯头安装 立管吊入安装池坑内并与水泵出水口连接。 将弯头先与过墙管连接，再稍微旋转弯头对准立管进行安装。5.22. 管道焊口防腐和补漏： 管道焊口防腐采用玻璃丝布刷沥青四层防腐工艺。 除底漆时管道基面要干燥，涂刷均匀、饱满、不能有凝块、气泡现象，底漆厚度为0.1-0.2mm。 涂沥青后应立即缠玻璃布，玻璃布压边宽度为30-40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头应互相错开，玻璃布的浸透率达到95%以上，不得有空白。 钢管面漆涂刷应在底漆表62、面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不超过24小时。 管道防腐外观应保证涂层均匀，无褶皱、起泡、凝固、空白。5.23. 设备二次灌浆 在灌浆之前，凿平和清理的基础表面应首先确认无误，然后把混凝土表面喷上水，浸水20-38分钟，然后灌浆。 砂浆应灌满设备与基础间的间隙，灌浆不能有气泡，如有必要的话，应使用通气管以防气孔的形成。5.24. 管道试压 封闭污水泵吸入口和打开打开两过墙管道间的阀门。 在阀门与出水过墙管道间加盲板，并在加盲板上引出两个接管，用于接压力表和进水管。 用自来水管往污水泵管道内注水至压力表口出水，在压力表口安上压力表，表量程为1.5Mpa。用电动压力泵加压到0.9Mpa63、，保持压力10分钟并检查所有法兰接口处的严密性，无渗漏后开启试压泵的泄压阀减到常压。 拆除试验盲板开启阀门。5.25. 细格栅间设备与管道安装5.25.1. 流程 单梁吊车安装-细格栅安装（与水平螺栓输送机受料口对齐）-螺栓输送机安装-砂水分离器安装-鼓风机安装-砂泵安装-油泵安装-空气压缩机安装-空气压压缩机安装-设备单体试车-架空管道支架安装-架空管道安装-设备间管道联接（先预制，后安装；先设备两端，后中间）5.26. 污泥脱水间设备安装 单梁吊车安装-浓缩脱水-体机安装-水平螺旋输送机安装（受料口与脱水机口对正）-装车用的螺旋书容积安装（倾斜安装）-絮凝加药-体装置安装-污泥切割机安装-64、污泥进料泵安装-工艺管道安装-设备单机试车-系统试车。5.27. 离心脱水机安装 安装脱水机安装减震器垫板-整体找平-机架接连版与预埋铁件点焊固定-吊下离心脱水机-机架接连版与预埋铁件焊接-离心脱水泵重新就位抄平-螺栓固定-通电点动试车-空载试车-系统试车5.28. 分体设备装配一般规定 分体设备安装指：刮泥机、搅拌机、电动启闭机等。 组装机件前，应熟悉设备技术文件，按图纸查对机件构造和装配数据并测量有关装配尺寸和精度，然后考虑装配方法和顺序。如机件有损伤变形和不符合要求时，应处理合格后方可施工。 装配时，应按次序进行并随时检查安装精度，装配中做好装配记录。 密封部件严格采用图纸所规定的垫料填65、料。其垫料必须平整，厚度均匀，型片上不得有径向刻文，装配后不得有渗漏现象。 在装配过程中，不得用铁锤直接敲击精加工机件，如必须敲击时应加上衬垫并用紫铜锤。5.29. 污泥缓冲池设备安装 主轴上、下端轴承座圆心找正。 画出轴承座螺栓安装孔并打出膨胀螺栓孔。 将传动轴与下轴承座装配后吊入池底中心按照位置并用螺栓固定。 传动轴安装在减调速机架上并安装下一个联轴器。 将上半个联轴器与减速机装配在一起，并吊到安装机架上。 上下联轴器装配在一起并调整同轴度符合规范要求。 用手旋转联动器使主轴旋转，当无卡滞时将减速机架与工作桥架用螺栓固定。 主轴垂直度测量并调整下轴承座使主轴垂直度符合规定。检验主轴中、下部66、的径向跳动量。安装刮泥架的器与主轴连接的卡环。安装刮泥架并用拉紧装置与主轴上端固定。用U型螺栓将刮泥器桨叶安装在刮泥架上。调节小链使刮泥器桨叶垂直于池底面，调节张紧器使刮泥器桨叶与池底平行，与池底距离符合设计规定。将栅条安装在刮泥桁架上。连接控制电缆，安装控制箱。通电试车。5.30. 反应沉淀池设备安装：5.30.1. 旋转式细格栅安装： 基础复查-定位测量-轴承座和支撑架安装-旋转式细格栅安装-安装质量检验-单机试运转。5.30.2. 轻型闸板及启闭机安装：基础复查、修整-闸板阀就为-开启动力装置安装-传力部分检验-开闭试验。. 刮泥机安装： 驱动装置与旋转主轴装配-吊中心传动悬挂式刮泥机到67、安装基础-调整主轴垂直度-安装刮板水平杆-安装悬吊杆-刮板安装-斜拉杆安装-整体调试-通电试车。5.31. 除臭间设备和管道安装 地下管道预埋-风机安装-空气增湿器安装-喷雾器安装-除臭过滤器安装-风机入口风管安装-风管吊支架安装-风机之间风管和伸缩器安装-风机与空气增湿器风管安装-方管/元管转换器与埋地出口管对接-垂直段风管安装-空气增湿器风管出口管与垂直段连接-工艺管道安装-工艺管道水压试验-风机通电试车。5.32. 设备的试运转5.32.1. 编制试验大纲，规定试车方法，人员分工和相关责任。 参试人员必须熟悉设备说明书了解设备性能，掌握操作方法。5.32.3. 试运前对设备进行全面检查，68、清楚设备上无关物体，周围环境清扫干净，划定试运转区域，准备充足试运转机具。5.32.4. 刮板机、搅拌机、旋转格栅、螺旋输送机试运转步骤； 先手动盘车检查主轴转动是否正常，有无刮碰和阻滞现象。 检查各传动部件配合是否符合图样或施工规范的标准要求。 当手动盘车转动正常后可通电进行空载试车。通电试车时检查各传动部件的声音有无异常，连接有无松动和刮碰现象。检查限位开关工作是否灵活可靠。5.33. 风机泵类试车：先将各阀门打开，使系统处于开路状态。 检查各传动箱内的润滑油位置是否正常，当油位不足时按设备使用说明书规定注油。当单机试验后可进行系统试验。其他试车要求按设备使用说明书和图样规定执行，当设备到69、场后根据设备使用说明书规定另行编制试验大纲。5.34. 其他设备试运行：试车前每台设备的电动机应进行单独试运行，检查电机转向、电流、电压及其绝缘性能等，符合设计文件后再与被拖动设备进行连接。试车前必须先手动盘车，盘车时应转动灵活，无卡塞等异常现象。检查润滑油和冷却参数是否满足要求。先作几次“点动”无异常时启动主机。试车时应检查轴承温升，润滑油过少还是过多及清洁程度，密封装置是否过紧，传动机构等是否灵活可靠，连接件是否松动，齿轮箱有无异常噪音，操作手柄按钮是否灵活，有无误动作等。试车过程中发现不正常现象，应立即停车检修。按试运中所测数据整理好试车记录。5.35. 施工标准：压缩机、风机、泵安装工70、程施工及验收规范JBJ29-96起重机械安装工程施工及验收规范JBJ31-96连续输送设备安装工程施工及验收规范JBJ32-96工业锅炉安装工程施工及验收规范JBJ27-96机械设备安装工程施工及验收通用规范JBJ23-966.电气施工方案：6.1.编制依据：本施工技术方案的编制依据是：1) 招标部门提供的：招标文件、施工图纸2）本工程项目所涉及到的国家有关施工规范、标准图籍。3）参考并结合我公司长期施工作业的实际工作经验、方法。6.2.指导思想本工程项目电气仪表施工具有专业技术性较强的特点、供、配电系统的安全可靠运行是油库正常、安全运行的前提保障，从本工程项目的施工范围的角度上看：施工过程中71、的隐蔽项目点数较多，电缆穿越道路处较多，各种检查的人孔井较多，载流量大的低压电缆长度较大，过道管的敷设量较大，加之路灯系统的接地工程量较大，因此，严格按设计要求和国家规程、标准进行施工、密切注意与土建专业、道路铺设专业的配合是保证工程质量和工期的关键环节。这就要求负责各环节的施工队、作业班组要严格参照本组织设计中的保证质量措施并严格按国家颁发有关标准、图集进行各部位的作业，确保工程一次施工达到优良标准。工程质量的好与坏，不仅仅关系到一个施工企业的声誉，更重要的是关系到能否保证建设单位的工程项目投用后的长期、安全、可靠、正常生产的问题。为此我公司在承接本工程建设项目的施工过程中，必须严格按照国家72、工程施工方面的有关标准、规程、规范、法律、法规等要求进行施工，积极做好与设计部门、建设单位及其它专业施工队伍的配合，搞好施工现场的工程协调，主动接受现场监理工程师的质量监督和管理，加强队伍内部的施工技术质量管理，提高技术进步，强化工期宏观控制，切实做到在工程的全过程中贯彻执行ISO9002质量管理体系标准，使工程的全过程实现优质、高速、安全、文明施工，确保工程建设顺利进行。针对本工程施工图纸的技术要求和建设单位的工期、质量要求，我们要坚定在确保施工质量的前提下抓进度、保工期，调动一切力量，严格按施工程序施工，加强施工生产调度，组织协调好安装与其他专业间的交叉配合，确保工程按期完工。6.3. 工73、程施工进度计划与劳动力配置计划表1）电气仪表安装工程施工进度计划表（见附表）2）工程施工劳动力配置计划表 时间阶段工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年5月2012年6月安装电工2020焊 工55力 工1515电气仪表调试工586.4.施工程序与施工技术方案1）施工程序施工准备工作：道路路径的勘测地下设施的资料查阅灯位坐标点的测定过道保护管的敷设配合土建专业进行的予埋接地工程施工变电所电气施工开挖电缆沟人孔井砌筑保护管的敷设高低压电力电缆、通讯电缆敷设路灯基础制安路灯组立路灯电缆敷设成套变电站的系统调试联合试运行工程预验收技术资料交验工程交工。2）施工技术准备电气、仪表安装工程施工现场开74、工前应具备下列条件：a. 设计施工图纸、有关技术文件及必要的电气、仪表设备的安装使用说明书已齐全。b. 施工图纸已经会审，设计部门已进行技术交底，双方对提出的问题进行协商，取得一致意见，对变更部分由设计部门及时提出设计变更通知单。c. 组织学习图纸和必要的技术培训做好技术交底、制定施工措施等技术准备。 d. 施工机械设备、人员、现场三区已落实按排完毕。施工技术人员必须完成以下的技术文件：a. 编制和报审施工技术措施，并做好技术、安全交底等技术文件。b. 对图纸会审中的设计问题办理设计变更或技术联系单。c. 施工质量要求特殊的作业环节、场所作业时，应及时编制单项技术质量措施。d. 会同材料员了解75、各种设备、材料到货情况。e. 根据图纸、规范、标准图编制工程性质，并结合施工现场的实际情况，现场施工员应及时编制单项施工工艺和单项安全措施，并经过有关部门审批后执行。 f. 了解和掌握工程的实际进展情况，及时提出工具进场计划和材料进场计划。g. 绘制加工件的加工图纸，提出加工计划及加工清单。h. 标准图及复用图已准备齐全。材料设备应满足下列条件：a. 主要材料、设备和管件已基本到货，少量未到货的部分已装货并能满足和保证使用前到货。b. 材料、设备和管件等应按GBJ9386“工业自动化仪表安装工程施工及验收规范中的相关规定进行检查，并达到规程要求 。3) 电气、仪表设备、材料的进货检查与验收a.76、 本工程中所需的电气、仪表设备、电缆、管材、钢材材料其规格、型号、材质均应符合设计要求，产品到场后必须具有材质检验单、产品出厂合格证明齐全有效。 b. 设备到场后的检验应按供货厂家提供的合格证明书对外观进行详细核对，填写进货检验记录并做好标识，指定地点存放；材料运输、保管要专人负责。c.不同型号、不同规格的仪表设备、电缆材料应分别进行记录、标识后分类进行存放，做好防潮措施。妥善保管。d. 大宗材料交接中发现问题如实记录，供、需双方共同确认。对移交时暂不能发现的问题、缺陷而在施工过程中发现时，应由甲乙双方分析其原因及时处理。对于无法予见的问题一经校验后及时通知供货部门共同解决。 e. 导线、盘、77、箱、柜等要有材质单、合格证，技术资料齐全，方可使用。并妥善保管，全部技术资料由保管员分类存放，待工程完工后施工员归档，严防损坏和丢失。 f. 未经设计部门同意和无变更技术联系单的设备、材料不得随意代用。 4）施工方法：a. 盘、柜等设备的二次运输由起重工作业，电工配合。进入室内采用人抬或利用小型液压运载车，严禁损坏设备。b. 吊装或运输索具必须检查合格。盘柜装有吊环者穿在吊环内，无吊环绳索要挂在四角主要承力结构，并做好防挤、防磨措施不得将吊索挂在设备部件上吊装。 c. 运输中应用绳索将盘、柜、箱等设备绑扎牢固，防止磕碰，行车平稳尽量减少振动，以免元件或油漆损坏。 d. 电缆盘运输不得将电缆直接78、从汽车上往下推，应用大绳、跳板慢慢滚下。 e. 小件设备与材料要用手搬动，不得倒置，要轻放。 f. 钢材装卸过程中要严防变形。g. 大型设备宜采用机械吊装汽车运输，在设备安装过程中有条件的应采用机械吊装就位。 h. 由于地下隐蔽物较多，挖填电缆沟采用人力挖填。i. 切割钢材采用切割机切割，钢管套丝采用电动套丝机加工。 j. 钢管煨弯，G25以上采用电动弯管器。G25以下采用手动弯管器。k. 土建基础、予埋件等按图纸及规范要求进行复查。l. 接地工程应与土建专业密切配合，做好分支接地线引进建筑物的予留和予埋，防止二次返工，影响工程质量。m. 各种安装支架应保证其横平、竖直，表面油漆完整、均匀，焊79、接应牢固。n. 电缆、导线敷设前须进行必须进行绝缘测试，试验合格后要在无外界干扰破坏的情况下，在电缆沟、手孔空、保护管、过道管施工完毕，并且当时的环境温度满足规程要求的前提下进行敷设。o. 导线、电缆进入盘、柜、箱等应留有足够的余量，敷设时中间不得出现接头现象。 p. G1”及以下钢管采用手动弯管器煨弯。G1”以上规格的钢管采用标准弯管。 q. G 2”以下的钢管套扣全部采用电动套丝机。钢材、管材切割采用无齿锯。 r. 金属支架焊接可根据实际情况确定水焊或电焊焊接，钻孔采用抬钻或手电钻，打毛边采用手提砂轮机。 6.5 施工技术要求(1) 电气盘、箱、柜安装：a. 基础型钢的安装应符合下表的要求80、： 项 次项 目允 许 偏 差mm/mmm/全长1不 直 度152水 平 度153位置误差及不平行度5b. 盘、柜安装应符合下表的要求：项次项 目允许偏差mm1垂 直 度 （每米）1.52水 平 偏 差相邻两盘顶部2成 列 盘 顶 部53盘 面 偏 差相 邻 两 盘 边1成 列 盘 面54盘 间 接 缝90% 工程合格率 100%3) 质量保证体系组织结构1、 工程质量是工程施工的重要环节，是企业创信誉的重要标志，它直接关系到生产的顺利进行和国家财产、人民生命的安全。电气仪表安装工程的施工具有专业性强、技术要求高、工程质量要求严格，必须高度重视。工程的质量保证由项目经理和专业质量保证工程师负全81、责，在施工过程中严格按照ISO9002质量管理体系标准对施工的全过程进行控制，明确项目经理部各职能人员的质量职责，在施工过程中严格按我公司的质量体系程序文件的内容执行。A质量保证措施a. 认真学习公司质量体系文件，质量工作要按照ISO 9002标准执行。 b. 组织职工学习国家规范、规程和质量标准，保证工程安装质量，使合格率达100%，消灭不合格品和质量通病，一次成优率要达85%以上，严格贯彻质量标准和检查制度。c. 工程施工中，要对托盘安装、电缆及电缆保护管的敷设等重要项目，建立保证质量的对策表，确保一次合格成优。d. 在施工前结合施工现场的实际情况认真审核施工图纸、产品技术文件、说明书等，82、掌握有关技术数据和技术要求。e. 组织班组人员学习图纸，做好技术交底工作并作好录，使参与施工的每个同志都做到心中有数。f. 坚持每周星期二的半小时1小时的周质量活动日，做好记录，认真做好班内自检记录，并做到记录与实际相符。g. 在施工过程中要做到企业领导负责工程质量，施工技术人员监督工程质量，谁操作谁保证工程质量。h. 材料无材质单、化验单和设备无合格证、无标牌及达不到质量要求的不安装使用。设备合格证及材质单化验单应由专人负责收集保管。i. 各项试验、校验、施工记录、质检评定资料均要如实填报，项目填写齐全、准确、无误，并按规定存档和调用。B. 工程保修1) 在保证工程质量的前提下，严格按合同工83、期交工；并保证工程验收前提供全部的竣工技术资料。2) 施工过程中严格按施工图纸设计要求及国家现行施工验收标准、规范进行。质量体系严格按ISO9002标准运行。3) 我公司本着竭诚服务，用户至上的质量保证原则做好工程保修，对所承接的安装工程项目，提供本工程竣工验收合格后一年内的缺陷责任免费保修.。6.10保证工期措施为保证整个工期按期完成，施工进度上要突出一个“快”字，以施工总进度为生产管理中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合，为确保施工进度采取以下措施：1) 针对本工程工期要求的特点，为保证工期进度，必须抓紧目前的有利时机，积极采用分段流水施工方法，减少技术问题，对主要项目集中力量突出84、重点，制定严密的、紧凑的合理的施工方案，使施工穿插进行，以保证工程工期。2) 严格的生产管理和控制强化施工生产的项目管理，实行项目经理负责制，设立能组织好和相同好各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强、有开拓精神的管理班子和得力的行政手段，确保施工进度。3) 建立主要形象进度控制点，运用动态管理方法，做到月保旬，旬保周，坚持月平衡周调度、工期倒排，确保总进度计划的实施。4) 按程序组织施工，加强施工生产调度，组织协调好电气安装与土建、设备安装的交叉施工和分段流水作业施工。6.11保证安全生产措施1) 本工程将严格执行国家、省、市颁发的有关安全生产的法律、法规、文件等，进入施工现场的工作人85、员同时必须遵守建设单位有关安全生产的各项规章制度。2) 树立“安全第一”的思想，做到安全为了生产，生产必须安全。3) 项目经理部建立安全工作领导小组，组长由项目经理担任副组长由项目技术负责人和施工员担任。 4) 施工现场设一名专职安全检查员检查监督指导现场安全生产。5) 各单项工程施工前，必须编制单项工程施工安全技术措施，必须做好技术交底。6) 三保必须充分利用，各种用具必须达到要求的机械强度和耐压标准方可使用。操作人员，必须熟悉电力建设安全工作规程，经培训考试合格，持证方可上岗，从事试验工作，应受专门培训、经体检合格者，方可担任。7) 高处作业必须系好安全带、安全带应挂在上方的牢固可靠处，高86、处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。8) 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物体。9) 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。在雨季、雾天进行露天高处作业时，应采取防滑措施。在高处进行焊接或切割作业时，垂直下方严禁有易燃易爆物品，并设专人看管。10) 现场使用的各种专用电动设备做到专人负责使用，使用前应检查设备和保安设施是否完好，保护接地和工作接地是否安全可靠，保护装置和启动开关否灵活可靠，严禁带病转动或乱动。11) 施工现场使用的临时电源必须满足消防安全要求，电源开关必须装在箱内，并加87、装触电保安器和断电器，箱门要加锁，要经常检查线路的绝缘情况。12) 推拉电源开关时，应站在侧面，以防电弧烧伤。一只手推拉开关，另一只手不准放在任何导体上。13) 交叉作业上部作业人员，应防止工具材料等掉落伤人或砸坏设备部件等。 14) 在易燃易爆物质附近施工时，应设置隔离档板并配置灭火器。 15) 装卸运输电缆桥架时，禁止将电缆桥架在车上直接推下，应采用人力抬下的办法并小心放置。16) 在高处敷设电缆、导线时，应有高空作业措施。严禁攀登组合电缆架或吊架。 17) 在带电设备周围不得使用钢卷尺或皮卷尺进行测量工作焊工必须经过专门安全技术和防火知识培训，考试合格 者方可持证上岗。 18) 施焊前，88、应先检查焊机的接零等部位，必须保持良好有效，几台焊机的零线不得串联，应分别与接零干线连接。19) 严禁利用建筑物内金属结构、管道及其它金属物代替焊接零线，零线必须直接紧固地接到焊件上，严禁短路。 20) 在焊接、切割地点周围5米范围内，应清除易燃易爆物品。21) 乙炔瓶、氧气瓶严禁爆晒。乙炔附近严禁吸烟。乙炔瓶氧气瓶距离明火、焊接及切割地点不得小于10米；乙炔距离氧气瓶或砂轮机、电气接头等散发火花的地点不得小于5米。6.12电气调试安全技术措施1) 凡调整试验均应两人以上共同进行，通电前应对被试设备与线路再次检查、确认。2) 整试验过程中必备的绝缘器具如：绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫、绝缘杆等必须89、齐备可靠。3) 调试工作，不允许在大于最高操作电压下的情况下，操作油断路器，防止机构受到过渡的应力而损坏。4) 电磁操动机构连续合闸次数不得超过10次。每次应有适当的间隙时间，防止合闸线圈温度过高和电阻增大过渡发热而烧毁。5) 开关进行远距离操作的同时，不许进行手动操作，要有专人监视。手动操作时应将操作电源断开。6) 测试电压互感器是必须注意不从二次送电使其产生高压引起触电事故，测试测试电流互感器时注意不使电流互感器二次开口，耐压时应将二次短路接地，测试人员要仔细进行检查。7) 电气设备、母线、电缆等耐压试验，该设备附近的所有人员必须离开现场，被试设备应加装警告围栏，并派专人监护。母线耐压试验90、应将不同耐压等级的设备断开，所有室内人员撤离现场，应在同往现场的门口派人监护。8) 用兆欧表测定绝缘电阻时，应保证被试物确实与电源断开，试验中要防止与人体接触，试后被试物必须进行放电。9) 调整开关柜前，事先要学习产品说明书，未注油的少油开关不得进行电动操作，防止损坏开关设备。10) 单机、单柜、单路试运应在试验合格后进行。变电所分步投运要经建设单位主管部门审批后并接到书面通知后方可按预定方案试运和启用。11) 无质检验收、安全验收和试验报告及审批后的投运报告，严禁送电运行。3.13 现场文明施工措施1) 施工现场实行封闭式管理，全体作业人员要以公司职工守则为行为准则。2) 施工人员作业时统一91、着装、配带统一颜色的安全帽，工人为白色，管理人员为黄色并佩带胸卡。3）现场实行对施工垃圾集中堆放，每天作业后做到工完场净，生活垃圾日产日清，确保场内环境卫生，建筑垃圾按规定到统一地点排放。工程残余废料集中堆放统一管理。7.采暖等工艺管线施工方案7.1编制依据（1）招标文件；（2）工程招标用图纸；（3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）；（4）建筑采暖通风空调净化标准汇编；（5）国家现行的有关工程施工及验收规范。7.2施工工艺程序和施工方法，技术措施7.2.1施工工艺熟悉图纸 设备验收 设备安装材料准备 管道预制 管道安装 风管及其部件制作 风管及其部件安装土建办交92、换 检查-风管保温-系统调试，试车-竣工7.2.2施工前准备（1） 施工前应熟悉图纸，进行图纸会审和安全技术交底，检查和验收土建的设备基础和预留孔洞，并办理中间交接手续。（2）检查和验收设备，材料，所有进场设备，材料必须经监理公司、业主确认为合格品方可用于施工，不合格品严禁使用。（3）施工前搭设库房，铺好制作平台和操作平台，施工机具配备齐全合理。（4）施工现场设置临时用水、电、消防设施，道路保持畅通。7.2.3管道安装（一）管道安装（1）管道组成件及管道支承件的检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准规定；管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应93、符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。阀门应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行， 以阀瓣密封面不漏为合格。（2）管道组成件及管道支承件在施工过程中应保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子，应封闭管口。（二）管子加工管子端面处理应保证平整，无裂纹、重皮、毛刺，熔渣必须清理干净，端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不应超过3mm。管子切割在94、现场可用氧气乙炔焰切割，管子切口质量应端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣必须清理干净，并严格保证其端面与轴线的垂直度，按规范要求加工坡口。（三）管道组对、焊接（1）管道组对管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定（角焊缝），及标准规定如下图（对接焊缝）：Tc钢制坡口形式及尺寸：厚 度T（mm）坡口名称坡口形式间 隙c（mm）钝 边p（mm）坡口角度（mm）备 注37V型坡口上图02025565单面焊坡口及其内外表面的清理：管道材质清理范围（mm）清理物清理方法2010油、漆、锈、毛刺等杂物手工及机械等管道组对内壁错边量：管道材质内壁错边量20不宜超过壁厚的10，且不大于2mm （2）管道焊95、接焊接材料（焊条、焊丝）应按设计规定选用，应有说明书和质量保证书，并经甲方认可。施焊应符合下列要求：电焊工必须持有效证件上岗。有负责焊接工程的焊接责任工程师，质检人员和无损检验人员。有精度等级符合要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。保证焊接工程质量达到设计和规定的标准。参与施焊焊工为取得该种材质、焊接部位合格证，且合格证未过期者，操作时必须持证上岗。根据以焊接工艺评定试验结果编写的焊接工艺卡中的技术参数进行施焊。严格控制焊接的环境条件，即环境温度不低于5，风速小于8m/s，相对湿度低于90%。管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于150mm。管子与管件组对时的定位焊，焊工应为该焊口的施焊焊工，质量96、应符合焊缝质量标准，根部必须焊透，在螺旋管焊缝的端部不得进行定位焊。不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。（四）管道安装（1）一般规定与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。管道组成件及管道支承件等已检验合格。管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已复合设计文件的规定。法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。（2）管道预制自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度1.01.5法兰面与管子中心垂97、直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6预制完毕的管段，应将内部清理干净，并应及时封闭管口。（3）管道安装管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。当直径垫片需要接拼时，应采用斜口塔接或迷宫式拼接，不得平口对接，软垫片的周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差应符合下表。（mm） 法兰密封面形式公称直径平面形内径外径125+2.5-2.0125+3.5-3.5法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5，且不得大98、于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需要垫圈时，每个螺栓不应超过1个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。当管道安装遇到下列情况之一时，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；露天装置处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。管子对口时应在距中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。排水管的支管与主管连接时，宜按99、介质流向稍有倾斜。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防水帽。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。管道安装的允许偏差应符合下表。管道安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60坐 标架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN10100、03L，最大80立管铅直度5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度，DN 管子公称直径阀门安装阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装。管道支、架安装 管道安装时，应及时固定和调整支座。支架。其文治应准确，平整牢固，与管子紧密接触；支架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件规定。（五）管道检验、检查和试验管道外观检验包括对各种管道的组成件、管道支承件以及管道施工过程101、中的检验。管道焊缝质量检验焊缝质量检验中包括：表面质量检验、无损检验。焊缝外观检验外观检查前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。焊缝表面质量检查包括焊缝尺寸，应符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定。焊缝标准，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超出坡口边缘2mm。对接接头焊缝表面不允许有裂纹，表面气孔、表面灰渣、熔合性飞溅。咬边深度0.5mm长度小于等于该焊缝长度的10%。焊缝加强高2mm。 焊缝内部检验所焊焊缝按规定的比例进行抽查，检验部位应由施工单位和建设单位或监理单位共同确认；管道试验：管道系统应进行强度、严密性102、试验，试验介质为洁净水。试验应单管独立进行。管道试验压力应为设计压力的1.5倍，试验压力为10MPa。10分钟内压力降不得超过0.02MPa。管道试验前应具备下列条件：管道工程的施工质量应符合设计要求及规范的规定；焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位尚未防腐处理。试压用的压力表已校验，精度不低于0.4级。量程不得大于试验压力的2倍。液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施、排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。当试验过程中发现泄漏时，不得待压103、处理。消除缺陷后，应重新进行试验。分段试验合格后，进行总体试验，试验方法同上。7.3防腐和保温（1）薄钢板风管制作前应涂一遍防锈底漆，制作后内表面再涂二遍底漆，外表面涂二遍底漆二遍面漆。（2）碳钢法兰，风管支，吊架也涂刷2底2面防锈漆。（3）空调风管均需保温，保温材料为25mm后的铝箔离心玻璃棉及配套用的铝箔胶带、保温钉、粘结剂，施工中要将所有的缝隙密闭，以防结露。(4)供冷、供热、凝结水系统采用厚度25mm闭孔发泡橡塑保温材料（不然JISK6911），冷冻水管、凝结水管保温时要特别注意将所有的缝隙密封，以防结露滴水。冷水管道穿越墙身和楼板时保温层不能间断，用隔汽层将缝隙封严。(5)部件及设备104、经质量检验合格后进行保温。(6)保温风管、管道的支架设在保温层外部，风管的支吊架与风管间隙镶以阻燃垫体；管道在穿过支吊托架处要加同保温层厚度一致的，浸沥青木块，间距为2米一个。7.4空调通风系统的试运转与调整空调制冷系统安装竣工并经试压冲洗合格后，要进行清扫，之后投入试运行，进行规定与调整。(1) 风机盘管安装找正后要逐台启动投入运转，进行单机试车。（3） 试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮，应无卡阻和磨擦现象；叶轮旋转方向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承最高温度不得超过80摄氏度。（4） 带有动力的空气过滤设备的试运转应符合产品说明书的要求。(2105、)风管，部件制安完毕，设备就位后经检查符合质量要求可进行联合调试运转。(3)空调通风工程的无生产负荷联合试运转的测定与调整应包括下列内容：A、 通风机的风量，风压及转数的测定。B、 系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差不得大于10%C、 空调系统带冷热源的正常联合试运转不少于8小时。当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风系统的连续运转不应少于2小时。(4)系统风量的调整可采用“流量等成分配法”或“动压等成分配法”以系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。7.5工程质量保证措施与质量标准7.5.1质量保证措施(1) 按照我公司ISO9002质量标准体系的要求，严106、格执行体系要素文件。(2)建立质量管理网络(3) 根据管理图，每个人有自己的工作标准，质量职责，实施运转时各负其责，班组施工时定人定岗。(4)根据通风，空调工程的特点编制了质量通病与防治措施，并根据质量关键控制点制定奖惩制度。(5)工程质量控制和检查按ABC三级质量点控制进行，各种材料进场，工程施工应及时向监理公司，业主报检。7.5.2工程质量标准与检查方法(1)通风与空调工程执行GB50242-2002，GB50243-2002规范标准及有关技术文件。(2)风管及各类部件的规格尺寸，材质必须符合设计要求。(3)风管及部件内表面应平整光滑，外表面应整齐美观。(4)风管及法兰制作尺寸的允许偏差和107、检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1圆形风管外径300mm300mm0 -10 -2尺量互成90度直径2矫形风管大边300mm300mm0 -10 -2尺量检查3圆形法兰直径+2 0尺量互成90度直径4矩形法兰边长+2 0尺量四边5矩形法兰2对角线之差3尺量检查6法兰平整度2法兰放在平台上用塞尺检查7法兰焊缝接口处的平整度1(5) 风管及部件安装牢固，标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便。(6) 风口位置正确，同一厂房内标高一致，排列整齐，外露部分平整美观。(7)风口制作尺寸的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法(8) 风管，支吊架，漆膜附着牢固，光滑均匀，颜色108、一致，无漏涂，剥落，起泡，皱纹，掺杂，返锈抢救无效缺陷。(9) 部件防腐，保温后各部件保持灵活，松紧适度，阀门启闭标记明确，清晰，美观。(10)保温层平整度，隔热层，防腐层厚度的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差(mm)检验方法1保温层表面平整度5用1m直尺和楔形塞尺检查板材软质材料102隔热层厚度+0。1 0。1用钢针刺入隔热层和尺量检测3防腐层厚度005 0用漆膜测厚仪检测主要检验工具序号名 称规 格备注1钢卷尺2M2钢盘尺15-30M3直尺150MM，1M4角尺5水平仪6样板尺7焊接检验尺7.5.3安全技术措施安全预防技术措施(1) 建立以项目经理为首的安全管理网络项目经理 安全员油109、工组通风组 架子组 保温组(2) 施工前，强化安全教育，做好安全技术交底，施工人员必须熟悉和遵守安全操作规程和安全纪律。(3) 进入施工现场人员必须戴安全帽，高处作业必须系好安全带。(4) 阴雨，有风天气不得在屋面，墙上安装风管以防大风吹落或滑落。(5) 防腐保温施工时应注意防火，施工人员穿戴劳保用品。(6) 使用电动工具和打锤作业时，应熟悉操作方法和安全要求。(7)使用机械时不得戴手套。(8)吊运风管，配件，材料时，应与电线有一定的安全距离。(9)机械工具有专人管理，保养，经常保持性能良好，专人负责管理的机械严禁乱动。(10)不得走风管或保温铁皮上站立或行走。7.6施工机具计划名 称规格型号110、单 位数 量手枪电钻6-13MM把2型材切割机400MM台1台式钻床15MM台1老虎钳150MM台1交流电焊机75KVA台1通风剪刀150MM台4手拉葫芦05T个2水焊工具套2联合咬口机台1冲击钻12-14MM把1角向磨光机125mm台28.项目管理机构、项目经理简历表及技术负责人简历表（见附表）9.劳动力安排计划 时间阶段工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2012年5月上旬2012年5月下旬2012年6月上旬2012年6月下旬钳工2662起重工4882电焊工615155水焊工410102维护电工1111力工1015153铆工3552管工610104测量工2221喷砂工444油工5552安装电111、工820205自控仪表调试人员884管理人员777710.施工机具计划序号施工机械名称规格及型号单位数量性能11载重卡车EQ-140 5T辆3良好22履带起重机Q-50 50T台1良好33液压汽车起重机25T台1良好44液压汽车起重机QY-12 12T台1良好55卷扬机5T慢速台2良好66碳弧气刨请根机QBT-10001台2良好77焊条烘干箱ZYH-60台2良好88自动气割机CG1-38A台4良好99电动试压泵DSY-96台2良好110水平仪NS3型台2良好111经纬仪JGJ2型台2良好112半自动坡口机SDJ600-1型台4良好113空压机6M3/min台2良好114自动喷砂机DG48-DG112、630型台2良好115自动管道内壁喷砂机HN-C2良好116高压无气喷涂机6C台1良好117移动式管道内喷涂机YD-P台2良好118涂层厚度测量仪LAT-B(A)型台1良好119电火花检漏仪AT-10型台1良好220轴流风机Q60型台4良好221冲击电钻台4良好222电动套丝机380V台1良好223手动套丝机台1良好224无齿锯380V台2良好225手电钻220V台4良好226临时电源箱380V台4良好227水、电焊工具套4良好228手砂轮150台4良好229角向磨光机150台12良好330运行吊5T台2良好331液压手动移位器台8良好332手拉葫芦5T台8良好333手拉葫芦3T台12良好33113、4手拉葫芦2T台16良好335起道器台4良好337液压起重搬运车2T台6良好338平板拖车20T台1良好339试压泵台3良好440千斤顶20T台2良好441千斤顶50T台2良好442手拉起重葫芦5T台6良好443手拉起重葫芦3T台20良好444手拉起重葫芦2T台10良好445脚手架800m良好446跳板100块良好447杆5T2套良好448爬梯8M长4座良好449单轮滑子1-2T台16良好550单轮滑子4T台4良好551单轮滑子6T台4良好552直流氩弧焊机WS-200台2良好553品闸管弧焊整流器3X5-300台2良好554直流弧焊机ASQ1-200-OHV台16良好555电动套丝机Z3T-114、R4台2556电焊条烘干箱2YHC-30台2557型材切割机400MM台1558通风剪刀150MM台4559联合咬口机台1D、 现场施工总平面图12.保证工程质量的组织措施：（1）建立建全三级质量保证体系，实行全面管理，在现场成立全面质量管理活动小组。 项目经理质量负责技术负责设备安装班组管道安装班组木 工 班 组混凝土浇筑班组钢 筋 绑扎班组（2） 设备由公司总工程师全面负责，项目经理具体负责，专业工程师分级负责制，把工程质量的各项指标分解，责任到人。做到组织、责任、措施的落实。（3）对工程材料、成品、半成品、施工过程实行全过程、全方位的全面质量管理，所供到的材料、设备必须经过技术负责、工长115、试验员和监理代表共同验收或复试，符合要求后方能入库发放。不合格的材料或成品不得进入现场。（4） 执行三级评定，根据实测，资料和观感三项综合评定，实事求是，从严管理。（5） 实行质量事故报告制度，做到“三不放过”。（6）公司对工地每月进行两次定期检查和不定期的抽查，发现问题及时责令纠正，并执行“一停、二整、三改、四罚”的规定。实行交接班自检、互检、交接检制度，每个作业下班前均需检查验收其质量，不合格部分坚决返工。（7）凡参与本项目施工的职工均要参加公司级和项目部两级组织的教育培训，内容包括：质量意识教育，本项目的质量要求。(a) 实行培训上岗制度，工程项目的所有施工管理人员及特殊工种应经过业务116、知识技能的培训，并持证上岗。(b) 执行施工挂牌制度，主要工程如钢筋、混凝土、模板、砌体、抹灰等施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期。如果因现场不按规定、规程施工，而造成质量事故的，要追究有关人员的责任。13.保证工程质量的技术措施：(1)工序质量控制：下列工序为停工待检点, 该工序施工完毕后, 经质量检查员检查确认已达到设计和规范规定的质量要求, 填写隐蔽工程检查验收记录或施工验收记录, 请建设单位质量检查部门派人检查验收, 并在隐蔽工程检查验收记录或施工验收记录上签字认可后, 方可进行下道工序的施工。构件安装前工程材料、构件进场使用前(2)其它工序施工完毕后, 首先由117、施工班组进行自检, 填写工程质量检查记录, 量检验员检查确认后在工程质量检查记录上签字认可。(3) 按质量体系、生产、安装和服务的质量保证模式(GB/T19002-ISO900的要求, 在施工过程中要对“产品标识”、“检验和试验程序”、“不合格品”、“服务”、“纠正和预防措施”等质量要素进行控制。(4) 标识的方法和范围:产品的标识方法包括：标牌,色标,钢印,印章,区域,记录。材料的标识：产品上已有的标识, 经验收合格后该标识可继续使用, 同类产品、同样标识的材料应集中堆放在一起；各种钢材经验收合格后进行标识, 标识的方法可采用标牌、区域；散装或零散的材料, 采用区域和记录的标识方法；机械加工118、件采用钢印、标牌标识；管件采用油漆书写标识。施工过程的标识：施工质量缺陷的标识, 应在质量记录上注明缺陷性质及范围, 并在工件上标注缺陷的位置。阀门试验后, 应将合格与不合格的阀门用记号进行标识, 并填写阀门试验记录。外观检查合格的焊缝, 应在焊缝附近打上施焊者焊工代号钢印, 并在图上的焊缝位置上注明焊工代号。在需要进行无损检测的焊缝附近用记号笔标明焊缝编号, 在探伤底片和探伤报告上注明焊工代号、焊缝编号和探伤日期, 在报告上标明缺陷的性质和范围。检验和试验程序控制项目经理部专业工程技术人员根据所承担的工程项目、执行的规范, 编制质量检验和试验计划, 质量检验和试验计划应包括工序名称、检验项目119、检验方法、检验人员和见证资料等.一般工序的施工质量, 由施工班组进行自检, 专职质量检查员进行抽检, 抽检合格后在自检记录上签字认可；重要工序的施工质量, 班组自检与专检结合, 专职质量检查员要在检验记录上签字认可。关键特殊工序的施工质量, 应设停工待检点, 在班组自检与专检合格后, 请建设单位质检部门或其它相关质检单位参加检验验证, 并在检验记录上签字认可。过程检验和试验的结果由质检人员及时通知施工人员, 过程合格的转入下道工序施工, 不合格的则按照不合格品的控制程序进行处理。不合格品的控制不合格的材料应挂牌标识, 做好记录, 进行隔离, 并填报不合格品通知单; 施工中发现不合格工序(品)120、时, 用记号笔或油漆做好标识,填报不合格品通知单;不合格品通知单报至技术、质量、生产等部门。项目经理部技术负责人对不合格工序(品)进行评审, 确认是否能让步、接收、或返工、返修、降级、报废。不合格材料原则上通知生产厂家退货, 不合格工序由项目经理部技术负责人组织有关人员重新修订工序, 不合格品由施工负责人安排进行返工或返修, 降级使用的产品需经建设单位代表认可, 质量部门应做好记录。针对不合格工序(品)的重要程度、经济性和风险程度分析后确定纠正措施，以消除或减少类似问题的再度发生。14.确保工程进度的技术组织措施(1) 现场成立经理部，同建设单位、设计单位监理单位紧密配合，集中统一领导施工队伍121、，统一指导协调各单位的关系，对工程质量安全方面全面负责，从组织上保证总进度的实现。(2)坚决贯彻企业计划管理以竣工投产为目标的精神，以方案中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划，短安排，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。(3) 建立每周的例会制度。及时解决施工生产中出现的问题。 (4) 实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排足够劳力，合理安排工序，科学管理，加快工程进度。(5)采取切实可行的冬雨期施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。15.安全、文明施工保证措施一 安全保证措施1.1安全管理安全保证体系见安全保证体系表。安全目标：死亡事故为零，重伤事故为零，122、轻伤事故小于2。创安全文明施工工地。1.1.3措施：1.1.3.1 严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场。严格执行建设部及当地政府施工现场安全管理的有关规定，实行安全否决权制度。1.1.3.3 对危险源点实行“五制”管理。1.1.3.4 坚持班前交底，周一活动，周末安全检查制度。1.1.3.5 安全工作与奖罚挂钩，执行建设公司奖罚条例。1.1.4 建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯123、彻执行。1.1.6建立以项目经理部、各工段、各作业班组一把手领导组成的机构，定期研究分析、处理安全生产中的问题。严格执行安全文明的三级教育，建立相应的培训制度。对所有新入场的施工人员进行安全技术方面的教育。对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作。坚持安全月报制度，坚持每日班前十分钟的安全交底。建立安全检查制度工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查124、。安全活动内业资料应有专人负责收集管理。1.2安全防护管理1.2.1 管理实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。1.2.2 临时用电安全防护临时用电线路布置严格按照三相五线制布线。1.2.3施工机械安全防护1.2.3.1管理A、各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。B、 各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。1.2.3.2安全技术要求及措施A 中小型施工125、机械也应按照“施工平面布置图”的设置位置安排。B 卷扬机、搅拌机应搭设防砸、防雨操作棚，卷扬机应按要求设置牢固的地锚以固定机身，传动部分必须设置防护罩，导向滑轮不得用开式拉板式滑轮。C 圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。D 砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm的砂轮。E钢丝绳应有足够的安全系数，要加强日常的检查，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的、打死弯、断股、油蕊、外露的均不得使用。F司机要严格按操作规程、126、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。1.2.4 操作人员个人防护1.2.4.1认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。1.2.4.2进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。1.2.4.3凡从事2m以上、高处作业人员必须采用安全带。1.2.4.4从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。1.2.4.5特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。二 文明施工保证措施2.1文明工地目标严格执行有关文明工地实施细则，积极开展文明工地达标活动，争创“文明127、安全工地”。2.2场容管理措施2.2.1对进场工人进行经常性的现场管理知识教育。2.2.2材料码放,临设布置,严格按照施工总平面图放置,不得乱堆乱放,乱挪用。现场每月进行一次文明施工的综合检查,月评、季评、年评，有奖有罚，促进安全文明施工。2.2.3场容有序，现场机具、材料码放整齐，符合标准要求。2.2.4现场保持清洁,垃圾及时清理,施工渣土及时清运。3.2.5制定成品保护措施,实行管区包干,落实到人。2.2.6生活区和施工生产区有明显划分。2.2.7严格按照招标文件要求的施工现场文明施工标准执行。2.3文明施工措施2.3.1保证施工现场道路硬化、畅通，排水良好。垃圾及时清理。2.3.2建立健128、全各项管理制度，易燃易爆物品分类存放，严禁混放及露天存放。2.3.3为职工设符合要求的食堂、保证职工随时喝上干净卫生的开水。2.3.4经常对职工进行职业道德教育，遵守甲方的各项规章制度。2.3.5材料进厂后按型号、规格进行分类存放管理，并挂牌标识，不得混乱堆放。2.3.6材料的发放须按型号、规格、数量、使用部位等进行登记、发放。2.3.7电焊机及其它电气设备设置室外时，必须搭设临时保护设施，以防雨淋、受潮。16.管理职责 项目经理负责工程施工管理，落实组织施工计划编制及施工调度与协调。对履行合同工期和工程质量负全部责任。负责与业主和土建施工单位、外和加工单位的沟通、协作和签订合同。负责工程资金129、使用管理与分配。负责人力资源、施工材料机具和其他资源的配备。负责工程指挥部内的施工职能人员的管理和考核。代表企业履行对业主方的过程合同。执行企业的质量方针，实现工程质量目标。负责工程材料的采购与进场计划的实施。技术负责人负责施工档案执行标准的落实。负责施工档案表格的落实。对工程质量负有直接责任。负责施工技术资料、施工标准规范的落实。负责施工技术管理资源的落实。负责施工过程中技术问题的处理。负责与设计院、工程监理和业主进行过程技术问题的联络。负责技术文件的变更与工程签证。负责施工技术文件的编制。负责组织施工技术档案的形成与日常管理。负责专项技术方案的审核。参与专项施工装备的设计与审核。参与各专业130、安装施工。负责组织施工技术档案的移交。负责其他与工程技术有关的事物。质量负责人：负责安装质量的最终检验及质量评定。负责仿佛过程质量检验和组织质量评定。负责施工单位施工质量记录的审核和评定确认。负责焊接质量检验和焊接施工专检记录的填写。负责施工单位质量记录的督促和监督。负责产品质量的最终检验及质量评定。负责监督施工过程、工程质量，对产品质量优否决权。负责与顾客的质量监理代表协调质量管理工作造价、计划负责人负责工程日常施工管理与内部施工协调。落实施工计划，对施工进度负主要责任。负责与业主和土建施工单位沟通与协调，负责项目的日常管理工作。审定或签发对内对外的加工文件。负责建立与顾客沟通的渠道，记录和131、观测顾客的满意度，并反馈到相关的部门负责组织过程施工预算的编制。负责组织过程施工决算的编制。负责公司内部施工决算。负责与业主协商工程进度款的审批，负责施工预算和工程决算。安全员职责：施工过程中的安全监督。 施工安全资源的落实。 作业人员的安全培训。 安全事故的处理。 负责施工现场日常安全巡视检查和内业管理工作。 负责对相关的方的安全教育、通知和防护。技术员职责： 负责施工技术文件、施工及验收规范的贯彻执行。 负责编制施工技术措施。 负责工程的技术管理。 交工档案整理。附表3计划开、竣工日期和施工进度网络图工序日期五月上旬五月中旬五月下旬六月上旬六月中旬六月下旬进场，工前准备工艺管道放线管线土方开挖管线施工设备进场设备调试设备运行工程竣工验收附表4施工总平面布置图我方施工现场临时设施全部在厂区外进行布置图表，临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活等设施均不在厂区内设立。附表5临时设施用地表 序号设施名称占地面积(平方米)建筑规模(平方米)建设标准（该项必须明确）使用时间合 计注：我方在厂区内无任何临时设施用地。附表6施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案表序号施工重点、难点关键技术、工艺解决方案及保证措施附表7合理化建议及意见表序号针对设计图纸、建设和施工管理方面的合理化建议和意见