1、正本地铁站站后暗挖隧道及2风道开挖支护安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录1工程概况4 1.1工程概况4 1.2工程地质和水文地质6 1.2.1地形地貌6 1.2.2水文地质6 1.2.3气候条件6 1.2.4地质构造及岩性6 1.3周边环境7 1.3.1地表环境7 1.3.2地下管线情况72编制依据73施工计划8 3.1施工顺序5 3.2施工计划9 3.3工期安排9 3.4施工计划横道图9 3.5主要进度指标10 3.6施工工期保证措施10 3.7主要机械设备计划11 3.8应急救援设备器材的储备2、114施工工艺技术10 4.1竖井施工10 4.1.1锁口圈梁、横撑10 4.1.2竖井基坑开挖14 4.1.3竖井支护21 4.2区间及风道施工29 4.2.1隧道开挖29 4.2.2 水压光面钻爆设计35 4.2.3爆破效果检查38 4.2.4 超欠挖控制措施39 4.2.5隧道初期支护40 4.3其他辅助措施43 4.3.1基坑人行步梯44 4.3.2隧道及竖井防排水46 4.3.3隧道防尘47 4.3.4施工照明及管线布置475施工安全保证措施48 5.1安全管理组织机构48 5.2项目部各部门人员安全职责48 5.3安全保证体系52 5.4 危险源识别53 5.5 安全预防措施53 3、5.5.1 起重伤害预防措施55 5.5.2火工品运输55 5.5.3机械伤害58 5.5.4火灾事故58 5.5.5触电事故59 5.5.6管线破坏62 5.5.7高空坠落、物体打击62 5.5.8基坑及隧道防洪排水63 5.5.9基坑及隧道坍塌64 5.5.10爆破飞石、冲击波、粉尘66 5.5.11车辆伤害67 5.5.12 安全预防措施685.6应急预案69 5.6.1基坑及隧道塌方应急预案69 5.6.2相关管线事故应急预案69 5.6.3火灾事故应急预案70 5.6.4物体打击及高空坠落事故应急预案70 5.6.5触电事故应急预案70 5.6.6隧道基坑防洪应急预案71 5.6.74、起重伤害应急预案71 5.6.8现场处置应急预案及救援路线71 5.6.9应急救援预案演习72 5.7监控量测73 5.7.1监测项目73 5.7.2测点布置73 5.7.3监测周期及监测频率75 5.7.4监测管及预警措施76 5.7.5监测管理体系59 5.7.6监控量测数据整理及信息反馈59 5.8安全检查制度776劳动力计划79 6.1队伍安排及任务划分79 6.1.1队伍安排79 6.1.2 任务划分79 6.2施工人员配备79 6.3 特种作业人员持证情况80XX站站后暗挖隧道及2号风道开挖支护安全专项施工方案1工程概况1.1工程概况XX站站后暗挖隧道及2#风道位于车站南端，2#风5、道下穿XX大道，埋深约30m，在两个区间隧道上方，其与区间隧道的竖向垂直距离约3m。2#风道延伸至区间TBM吊出井，并利用TBM吊出井作为2#风道的竖井。竖井北侧布设有一条1.0*1.2m的电力管沟，距竖井水平距离为11.9m。竖井采用分层分块爆破开挖，倒挂井壁法施工，锚喷+格栅钢架支护。左右线区间采用钻爆发施工，锚喷+钢拱支护。2#风道采用松动爆破与机械相结合方法施工，初支采用锚喷+钢拱支护。XX站区间隧道及2#风道竖井平面图如图1-01所示。暗挖隧道及2#风道竖井参数见表1.01。图1-01 XX站站后暗挖隧道及2#风道平面图表1.01 暗挖隧道及2#风道竖井设计参数施工范围支护类型结构尺6、寸备注喷砼及钢筋网锚杆格栅拱架开挖方法2#风道竖井C25砼35cm厚8-200200mm钢筋网，双层25砂浆锚杆L=6m环向间距2m2m梅花型布置封闭式格栅钢架1m/榀围护结构内尺寸27.55*14.8m，深41m爆破开挖2#风道C25砼24cm厚8-200200mm钢筋网，单层22药卷锚杆L=3m纵向间距1m16工字钢拱架1m/榀净宽5.9m，净高6.0m。全长43.4m松动爆破与机械开挖相结合左右线区间隧道C25砼24cm厚8-200200mm钢筋网，单层22药卷锚杆L=3m纵向间距1m16工字钢拱架1m/榀净宽5.9m，净高5.06m。全长43.4m爆破开挖图1-02 XX站站后暗挖隧道7、及2#风道剖面图图1-03 XX站站后暗挖隧道及2#风道剖面位置图1.2工程地质和水文地质1.2.1地形地貌地形地貌宏观上属构造剥蚀丘陵地貌，大多保持为原始地貌，现主要规划待开发用地。沿线地形总体北低南高。1.2.2水文地质水文地质条件简单，主要为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。在土层裸露区接受大气降水入渗补给，在有条件的切割区排泄。场地内松散层地下水水量不大，因此范围地下水补、径、排相对简单，仅在地势低洼的沟谷地带出露松散层地下水。构造裂隙水分布于厚层块状砂岩层中，以层间裂隙水或脉状裂隙水形式储存，水量较大，动态稍稳定，泥岩相对隔水，水量稍小，动态不稳定。由于岩层中构造裂隙总体不发育，不利于8、地下水赋存和接受补给，当开挖揭穿贯通性好、延伸远的裂隙则涌水量大，开挖遇封闭性好、延伸短的裂隙则涌水量小。1.2.3气候条件xx市属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛，具有春早夏长、秋雨延绵，冬暖多雾、夏季炎热的特点。多年平均气温18.3，日最高气温43.0，日最低气温-1.8。最大年降水量1544.8mm，最小年降水量740.1mm，多年平均降水量为1082.6mm，年平均相对湿度79%左右，绝对湿度17.7hPa左右。全年主导风向以北风为主，频率13%左右，夏季主导风向为北西，频率10%左右，年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.7m/s。雨多集中在59月，约占全年降雨量的70%，且强9、度较大，暴雨时有发生。1.2.4地质构造及岩性岩体结构面主要受构造裂隙控制，根据地面地质调绘，主要发育两组构造裂隙：砂质泥岩J 2S-mS：紫色，紫红色，粉砂泥质结构，中厚层状构造，主要矿物为粘土质矿物。表层强风化带一般厚度0.502.20m，强风化岩心呈碎块状，风化裂隙发育；中风化岩心呈柱状、长柱状，裂隙不发育，完整性较好，为沿线主要岩层。根据土、石可挖性分级标准，该层土为软石，为较完整的软岩，岩体基本质量等级为级。砂岩J 2S-sS：灰色，灰白色，细粒结构，中厚层状构造，泥钙质胶结。主要矿物成分为石英、长石。砂岩强风化层厚度一般0.304.60m，强风化岩心多呈黄色、黄灰色，碎块状、短柱状10、；中风化岩心呈柱状、长柱状，裂隙较发育，完整性较好，主要以薄层或透镜体形式赋存于线路显现，其中浅表覆盖一层厚约614m的砂岩。根据土、石可挖性分级标准，该层土为软石次坚石，为较完整的较硬岩，岩体基本质量等级以级为主。性分级标准，该层土为软石次坚石，为较完整的较硬岩，岩体基本质量等级以级为主。1.3周边环境1.3.1地表环境 XX站站后暗挖隧道及2#风道于车站南段，呈南北走向。竖井北侧为XX大道。东侧为规划市政用地，紧临北大资源博雅一期居住区。南侧为商业待开发用地。西侧为施工用硬化水泥路与规划黄桷路相交。距竖井北侧开挖边线约20m有一处公交站台。 1.3.2地下管线情况 靠近竖井北侧人行道边有一11、条1.2m宽的电力管沟，距竖井水平距离为11.9m。埋深1.0m。电力管沟为砖砌结构。位于区间隧道和风道的正上方。距区间隧道拱顶约33m。电力管沟位置及管沟内管线情况如图1-04、1-05所示。表1.02 图1-04 电力管沟位置 图1-05 管沟内管线情况表1.02电力管沟情况名称结构类型埋深管线类型电力管沟砖砌结构1.0m电力管线2编制依据（1）地铁设计规范（GB50157-2013）；（2）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999）（2003版）；（3）钢结构设计规范（GB50017-2011）；（4）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；（5）混凝土外加剂应用技术规12、范（GB50119-2013）；（6）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2011年版)；（7）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；（8）混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；（9）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；（10）铁路隧道设计规范（TB100032005）；（11）混凝土结构耐久性设计规范（GB/T50476-2008）；（12）铁路工程抗震设计规范（GB50111-2006(2009年版)）；（13）爆破安全规程（GB6722-2011）；（14）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；（15）地下防水工程13、质量验收规范(GB50208-2011)；（16）岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范（GB50086-2011）；（17）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2010)；（18）建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（19）建质2009-87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法；（20）渝建发201416号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知；（21）公路隧道施工技术规范（JTG F60-2009）；（22）公路隧道施工技术细则（JTG /T F60-2009）；（23）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；（24）建筑机械使用安全技14、术规程（JGJ33-2012）；（25）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（AQ /T9002-2006）；（26）建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）； （27）5102标施工组织设计；（28）xx市轨道五号线一期工程第五篇车站工程第四部分车站附属结构(2号风道）施工图3施工计划3.1施工顺序XX站站后暗挖隧道及2#风道施工步序依据设计图纸及工筹策划：竖井首先开挖22m至风道拱顶标高处。然后开挖左线区间隧道，左线区间隧道开挖结束后进行左线区间隧道二衬。然后进行右线区间隧道开挖、二衬。随后进行2#风道开挖、二衬。2#风道施工结束后自风道进行竖井开挖至区间隧道拱顶标高。15、然后自区间隧道开挖竖井至基底。施工顺序依次按：竖井开挖至风道拱顶标高（22m）左线区间隧道开挖左线区间隧道二衬右线区间隧道开挖右线区间隧道二衬2#风道开挖2#风道二衬开挖竖井至区间隧道拱顶标高开挖竖井至基底。3.2施工计划2#风道竖井采用分层、分块对称开挖方式进行。其地面标高往下3m采用机械开挖。其余采用爆破开挖。开挖进尺1.5m/天。竖井开挖至风道拱顶标高后（22m）进行区间隧道开挖。站后左右线隧道和风道均由车站端向竖井方向开挖支护。左右线区间隧道均采用上下台阶钻爆法施工，上台阶高度3.2米，下台阶高度3.1米。上下台阶错开长度5m。开挖进尺1延米/天。隧道开挖结束后进行二衬施工。二衬进尺916、m/周。左线区间隧道结束后进行右线区间隧道开挖。右线隧道开挖结束后再进行二次衬砌施工。左右线区间隧道开挖及二衬结束后进行2#风道开挖。2#风道采用上下台阶松动爆破与机械开挖相结合开挖方式。风道进尺1延米/天。待风道开挖结束施做风道二衬。然后自风道开挖竖井至隧道拱顶，自区间隧道开挖竖井至基底。注：由于竖井没有结构图，竖井二衬暂未考虑。3.3工期安排 暗挖隧道及2#风道竖井工期安排表3.01。表3.01 暗挖隧道及2#风道工期安排表工程项目完工时间工期竖井开挖支护22m2015年1月1日至2015年2月30日60日历天左线区间隧道开挖支护2015年2月1日至2015年3月15日45日历天左线区间隧17、道二衬2015年3月16日至2015年4月20日35日历天右线区间隧道开挖支护2015年4月21日至2015年6月5日45日历天右线区间隧道二衬2015年6月6日至2015年7月10日35日历天2#风道开挖支护2015年7月11日至2015年8月25日45日历天2#风道二衬2015年8月26日至2015年9月30日35日历天竖井开挖支护至隧道拱顶2015年10月1日至2015年10月20日20日历天竖井开挖支护至底2015年10月21日至2015年11月10日20日历天注：每月均以30天计3.4施工计划横道图 施工进度横道图3-01。图3-01施工横道图3.5主要进度指标（1） 基坑土石方开挖18、及支护：开挖土石方约400m3/天。（2） 风道及区间隧道开挖及支护：开挖1延米/天。（3） 风道及区间隧道二衬9m/周。（4） 支护紧随基坑开挖，基坑暴露时间不得超出24小时。3.6施工工期保证措施（1）抓紧前期准备工作抓紧开工前期的施工准备工作,进行围挡和管线探查工作，积极配合业主搞好拆迁及管线改移工作，协调组织人员机械设备及材料的供应筹备工作，尽快搞好场内三通一平及施工交底。（2）加强施工进度管理严格按网络计划安排施工，并以此为依据，编制各分项工程的月、周、天作业计划，将总体工期落实到各分项工程，各分项工程落实到班组，班组落实到人，采用弹性工作时间，满足施工需要。（3）超前考虑，优化资源19、配置根据总体目标和施工顺序、难度、环境等特点，提前预测有可能发生的各工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住控制点，重点突破；并优化资源配置，合理安排劳动力、周转材料、机械设备等生产因素，减少返工和浪费，节约资源和时间。（4）抓好关键工序施工，以分段工期保证总工期的实现 1）积极主动与交管部门配合，解决好交通疏解工作；配合管线产权单位按计划完成迁改工作，给正常施工创造良好条件；组织足够的人员及机械设备，同时安排多点施工。 2）编制严密的网络计划和合理的施工组织设计，合理组织、减少干扰。对各个工作面统一指挥，减少相互干扰。3.7主要机械设备计划表3.02 主要施工机械设备计划表序号机械设备名20、称规格型号单位数量备注1高压水泵DL型台22泥浆泵RCJ-YQ型台23混凝土潮喷机PZ-5台24挖掘机PC-200台25吊车STC750台26空压机4L-22/8台27装载机ZLC50台18自卸汽车XYG316G台109钢筋调直机GT4Q4-14台110钢筋切断机QJ5-40-1台111钢筋弯曲机WJ40-1台112滚丝机GS40台113对焊机台114电焊机BX1-400台215抽水机台216备用发电机SZD-90台117氧焊机台13.8应急救援设备器材的储备按照预案的要求，做好人力、物资、机械设备、技术方案的全面准备。将工地的备用设备、物资与应急抢险相结合，分类存放并保养好，发生事故立即启用21、。经理部定期进行检查，发现问题及时解决。 表3.03 应急机械设备配备表序号机械名称规格数量（台）1潜水泵30m/h22吊车23污水泵7.5KW/130m24发电机组75KW25交流电焊机BX3-50026乙炔割枪2 表3.04 应急物资配备表序号物资名称单位数量1手推车个62配电箱个二级2个，三级8个3照明灯具套104应急灯个105灭火器个106雨靴双307氧气面罩套208防毒面罩套109方木方510编织袋只300011砂方10方/每工点12铁锹把2013袋装水泥吨5t/每工点14反光背心套2015锥形桶支30支/每工点16警示带卷2卷/每工点17氧气瓶只2只/每工点18乙炔瓶只2只/每工点22、19急救药箱只320担架副221对讲机台1022柴油升18023电缆米30024救生圈个525救生衣件1026雨衣件8027铁丝卷1028反光条卷1029荧光棒条1030 安全帽顶204施工工艺技术4.1竖井施工4.1.1锁口圈梁、横撑 （1）设计参数 锁口圈梁内径空尺寸为27550mm*14800mm，外径尺寸29550mm*16800mm。详见图4-01 圈梁尺寸为1000*1000mm，支撑梁尺寸为700m*900mm。 加腋筋长2100mm，呈300*300mm布置。使用20钢筋，间距200mm。 主筋保护层厚度40mm，钢筋直径22均采用一级机械接头，其余采用单面焊，焊接长度不小于123、0d。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。受力钢筋接头位置应相互错开10d。图4-01圈梁结构平面图（2） 施工顺序基底清理施做垫层测量放线绑扎锁口圈梁、横撑钢筋圈梁支模浇筑锁口圈梁混凝土砌筑挡水墙。 （3）钢筋制作圈梁A-A断面尺寸为1000*1000mm ，圈梁A-A主筋上下均为4根18钢筋，构造筋均为6根28钢筋。箍筋为12间距150mm。圈梁B-B断面尺寸为1000*1000mm ，圈梁B-B主筋上下均为4根18钢筋，构造筋均为8根28钢筋，间距。箍筋为12间距150mm，详见图4-02图4-02 圈梁A-A、B-B断面尺寸图 支撑梁C-C断面尺寸为700*900mm ，横24、撑主筋上下均为6根28钢筋。构造筋均为5根28钢筋，箍筋为12间距150mm，详见附图4-03图4-03 支撑梁钢筋剖面图 圈梁与横撑交接处施做300*300加液筋，使用20螺纹钢，间距200mm。详见图4-04图4-04加腋钢筋平面图 在垫层上弹出锁口圈及支撑梁位置线。算出钢筋的实际需要量，将加工成型的钢筋吊放入基坑，在基坑内进行钢筋连接。 施工锁口圈及支撑梁钢筋时，放置底板梁混凝土保护层用的混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度。施工锁口圈梁及横撑时，先在基础梁上口架设横杆34根并支撑牢固，再按间距穿入箍筋，再穿入梁及横撑的构造钢筋。箍筋要求垂直于主筋。 支撑梁及锁口圈钢筋绑扎完成后，施做加液25、处钢筋。采用点焊连接。间距200*200mm。 质量要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定表4.01表4.01 混凝土结构工程施工质量验收规范序号检查项目允许偏差或允许值1钢筋加工的形状、尺寸10mm20mm5mm 圈梁钢筋的搭接长度应符合设计及混凝土结构工程施工质量验收规范中对纵向受力钢筋搭接长度的有关要求。表4.02表4.02 混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C3035C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HPB235级55d45d35d30dHRB400级HPB235级55d40d35d （4）模板施工模板支撑体系采用对26、拉螺栓+竹胶板支撑结构，后背30mm*50mm*80mm方木。对拉螺栓呈0.3m*1.0m布置。模板安装过程中，必须严格按规定的构造方案和尺寸进行安装，并及时与结构拉结或采用临时固定，确保安装过程的安全。对于有变形和不合格的模板均不得采用。模板采用人工安装，安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。由于混凝土的质量要求高，对模板的安装质量要求高，因此在模板安装时模板的接缝要用胶纸贴缝，防止跑浆。模板安装示意图4-05图4-05模板安装示意图 （5）混凝土施工混凝土强度等级和抗渗等级必须符合设计要求，用于检查混凝土强度的试件和混凝土抗渗压力的试件，取样留置制作养护和试验应符合国家现行标准的规定。现浇结27、构的外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土必须达到拆模强度，方可拆模。 （6）安全注意事项所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用具，安全带等安全工具。作业用的料具放置稳妥，小型工具随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。 施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，作到用电设备“一机、一闸、一漏”。 用机械吊装下料时，应先检查机械设备和绳索的安全和可靠性，起吊后下面不得站人。 所有施工机具必须按安全操作规程操作，无证人员严禁操作。 施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱 动电器设备，电器设备出现故障必须由电工处28、理。 （7）文明施工注意事项 施工现场坚持工完料清，特别是浇筑完毕后散落的砼和流淌的水等要及时清理排除，工废水处理达标后排至指定市政污水排放设施。现场工器具在完工后必须分类归放整齐；进场材料、成品、半成品以及构件等分门别类，堆放整齐，机械设备指定专人保养，保持运行正常，机容整洁。工地主要出入口设置交通指令标志和警示灯，保证车辆和行人安全。4.1.2竖井基坑开挖 1、施工准备(1)施工期间基坑排水基坑开挖前，已在基坑周围设置截水沟截排地面水，截水沟顺便道纵向设置，距离基坑边缘2m，宽深均为30cm，沟内外侧均采用防水砂浆处理，沿基坑西侧设置集水井，防止地表水渗入基坑。基坑内采取分层分块开挖，基底29、及每级平台均靠内侧设置截水沟，沿线路纵向适当位置设置集水坑，由水泵排至基坑顶部集水井后统一排出。从基坑抽出的水，沿基坑排水沟汇集到沉淀池中，经沉淀后排入当地排水系统。确保基坑土方开挖安全，在雨季时应增加足够水泵进行抽排水。如图4-06所示。图4-06 基坑防排水示意图 2、基坑临边防护 （1）临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用48* 3.5mm的管材，以扣件连接和立柱深埋方法，满挂密目网进行防护。 （2）防护栏杆由三道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.3米，立杆总长度15-2米，埋入地下0.3-0.5米，立杆间距2米，搭设宽度距基坑边2米。 （3）防护栏杆必30、须自上而下用安全密目网封闭, 安全密目网封闭到顶面横杆高度。栏杆下边封闭到离地0.3米高的横赶上。 （4）所有护栏用红白（黄黑）油漆刷上醒目的警示色，钢管红白（黄黑）油漆间距为30cm，基坑西侧按刷坡设一4米宽的安全通道，并悬挂警示标志，护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。 （5）基坑周围应明确警示堆放的材料不得靠近基坑防护3米范围内，基坑防护内严禁堆放一切材料。 3、施工方法 基坑开挖中为确保基坑周围边坡安全和支护结构的稳定，要求尽可能减少初始位移。 根据该基坑结构及支护特点，遵循“纵向分段,竖向分层,从上到下，及时支护，严禁超挖。”的原则。开挖前先挖除表层2m覆土土，然31、后从上往下分层分段依次进行。圈梁以下3m采用机械开挖，每层开挖深度不得超过2m。每层分段开挖长度不得超过6.8m,严禁超挖或在上一层未支护完毕就开挖下一层。 4、基坑开挖 （1）竖井开挖按“分层分块对称开挖法”进行，水平方向从各作业面施工起点开始进行，竖向分层横向分块示意图4-07。 图4-07 竖井分层分块剖面示意图 （2）基坑采用多次爆破的方式进行开挖，单次起爆面积6.88m*7.4m，单次起爆深度1.5m。单次起爆方量150m3。地面标高以下3m采用机械开挖。 首先进行1、4#区域的爆破工作； 1、4#区域爆破完毕后，进行出渣。同时2、3#炮眼打设、装药。 2、3#区域爆破完毕后，进行除32、渣。同时1、4进行支护。 循环开挖及支护、至围凛标高时进行人工扩挖。施做砼围凛、砼横撑。详见图4-08 （3）每一循环开挖支护深度不得超过2m。图4-08 分层分段对称开挖支护工序图（4）循环开挖及支护22m结束。基坑开挖完成后用全站仪检查基坑的长宽、基底标高及竖井的垂直率。（5）自2风道开挖竖井至区间隧道拱顶标高。（6）自区间隧道开挖竖井至竖井基底。具体操作图见图附7-05 5、爆破设计本工程爆破方案已经通过专家论证及公安机关批复。 （1）风道竖井爆破参数开挖采用煤电钻打眼，乳化炸药爆破，电雷管引爆，起爆器起爆的施工方法。爆破参数如下： 钻孔采用煤电钻，单个孔径为40mm，孔深1.5m，孔间33、距为1.5m； 单次爆破方量为150m3，起爆面积14.8*6.8.爆破采用乳化炸药，单孔装药量不大于3.5kg乳化炸药，采用毫秒雷管连接分段爆破，单次起爆药量不超出50kg乳化炸药； 孔眼装药后用泥沙堵塞，堵塞长度不小于1m。 爆破以松动爆破为主，控制爆破飞石对基坑初期支护的破坏。 爆破参数的选择：爆破参数的确定采用理论计算方法，工程类比法与现场试爆相结合。在保证爆破振动速度符合安全规定的前提下，提高基坑开挖成型的质量和施工进度。爆破参数表如下。表4.01 爆破参数岩石种类周边眼间距E(cm）周边眼最小抵抗线W(cm）相对距E/W周边眼装药量参数（kg/m)级围岩455560800.81.034、0.250.3围岩405060800.81.00.20.25抵抗线（W）可采用下式计算：W =（0.60.8）H式中：H分层（）高度，m计算得：W=0.9m1.2m根据经验和实践，取W=0.8m炮孔深度和超深L=H+hh=（0.100.15）H式中：L炮孔深度，m；H分层高度，m；h超深，m。计算的：h=(0.150.375）m；取h=0.2mL=1.5+0.2=1.7m孔距（a）和排距（b）孔距按下式计算：a=（1.02.0）W=0.8m1.6m,取a=1。排距按下式计算：b=（0.81.0）W=0.64m0.8m，取b=0.7。单位炸药消耗量（q）该工程岩石坚固性系数未给出，若为中硬岩层，35、其单位炸药消耗量q可取0.35kg/m3。上述各参数实际合理的数值，还应进一步在工程初期的实践中通过试爆而确定具体数值。单孔装药量Q=qabH=0.3510.71.5=0.3675kg，取Q=0.4kg炸药选用直径为32mm的乳化炸药药卷，每支长20cm，重200g，则装下400g的炸药，其装药长度为0.4m，炮孔深度为1.7m，则能够供填塞部分长度为1.3m。 （2）盲炮处理盲炮处理由专职爆破员进行处理：能够重新引爆的加大警戒范围，重新加入起爆体引爆；不能重新引爆的炮孔，采用周边重新布眼法（新眼离盲眼20cm）引爆；严禁采用木棒捣起爆药卷。 （3）爆破施工时安全注意事项所有爆破孔必须按照设计36、要求和现场爆破工程师指导下进行装药；要求防护的部位，必须采用具有一定强度和重量、富有弹性和韧性以及透气性和便于搬运联接的竹胶板、砂袋等加强防护；在装药堵塞和防护过程中，严禁振拉、踩压传爆线。要求必须谨慎小心，防止损坏起爆线路；所有火工品的搬运存放必须遵守民爆器材管理规定，轻拿轻放，分放分拿。使用电雷管系统起爆时，起爆器在起爆前应由专人看管。禁止所有携带手机、手电等射频器材人员进场；火工品进入施工场地后，严禁携带烟火进入作业区；在装药前，设立警戒区并插红旗标示；每次起爆都必须实行一炮一报制度。确定时间、深度、范围、爆破量、炸药用量及起爆方式，得到批准后方可爆破。做到爆前有检、爆后有查和爆后回访工37、作；在爆破前15分钟必须进行安全警戒，距离不得小于300m，并拉警报器鸣叫，通知所有的机械、人员撤到安全警戒范围之外；在每次放炮前应书面通知附近作业的各单位、居民知晓。起爆时，用警报器三长声鸣叫；起爆后，警报器长声解除信号。 图4-09 爆破分块示意图 6、出渣作业（1）根据施工组织及工筹计划，竖井基坑至风道顶标高处采用吊车吊装出渣。渣土吊出后统一堆放在渣场，由自卸汽车将渣土运走。风道顶标高至区间隧道拱顶标高处渣土由2#风道运输。区间隧道顶标高至竖井基底渣石由区间隧道运输。均由装载机配合自卸汽车将渣运走。规格如下表4.02、4.03表4.02名称规格型号备注吊车STC7575吨吊斗3m*3m*38、1m挖掘机PC-200表4.03轮式STC750起重机械参数 （2）起重作业平面布置图4-10图4-10 吊车位置平面位置 （4）起重吊装注意事项 1）严格执行有关操作规程，坚持十个不准吊，即信号不清不准吊，吊物下方有人不准吊，斜拉斜牵物不准吊，埋在地下物不准吊，吊物重量不明不准起吊，散物捆扎不牢或零星物无容器或散放过满不准吊，机械安全装置失灵，或吊绳不符合规定不准吊，现场光线阴暗，看不清信号和吊物起落点不准吊，物件棱刃与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊，六级以上大风不准吊。 2）起重机不得在架空输电线路下面工作，在架空输电线路一侧工作时，不论任何情况下，起重臂、钢丝绳或吊物等与架空输电线路的最39、近距离不小于：距1KV以下的线路1.5m；距1-20KV的线路2m；距35KV以上的线路4m。 3）在吊装作业时，吊物如必须在民房或人行通道和高压线上方作业旋转，要对吊物经过的范围采取严密可靠的防护措施。 4）在一个现场内多台起重机械同时交叉作业时，两个大臂高度或水平距离要保持不小于5m.。如遇特殊情况，事先要采取妥善的安全技术措施。5）起重机吊物操作中突然停电或出现机械故障时，如安全装置失灵，电线被挤坏、或钢丝绳脱出卷筒，应设法将吊物落放妥当，停止作业。6）使用单位应当严格执行建筑安全生产的法律、法规及标准规范，不得将未经安全认证和存在安全隐患的设备投入使用；自行购置的起重机械应建立安全技术40、档案，首次安装投入使用前，必须经检验机构检验合格。7）使用中要加强管理，明确责任人，认真落实安全使用制度和日常维护保养制度，严禁设备带故障运行。8）起重机械的安装、操作、拆除等工作都必须取得主管部门相应的资格的单位和人员完成，禁止无证人员操作。9）起重机械的“三定”管理“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。起重机械的“三定”制度首先是制度的制定和制度形式的确定，其中定人、定机是基础。要求人人有岗有责，起重机台台有人操作管理：“定岗”责任是保证。10）起重机械使用单位要经常对在用的起重机械进行检查维保，并制订一项定期检查管理制度，包括日检、周检、月检、年检，对起重机进行动态监测，有异常情况随时发41、现，及时处理，从而保障起重机械安全运行。4.1.3竖井支护 1、竖井锚杆施工 （1）竖井采用25的砂浆锚杆。锚杆布置间距竖井第二道横撑以上1.0m*1.0m梅花型布置。第二道横撑以下2.0m*2.0m梅花型布置。单根锚杆长6m。锚杆布设如图4-11所示图4-11 锚杆布置示意图 （2）基坑开挖完经后，先由测量人员用红油漆按设计标定锚杆位置。锚杆采用手持风钻钻机造孔，造孔完毕，需进行检查，发现不合格的孔须补钻。 （3）锚杆必须与岩体主结构面成较大角度布置，当主结构面不明显时，与隧道周边轮廓垂直呈梅花形布置。其施工程序流程：锚杆材料准备钻锚杆孔安装锚杆拉拔试验。施工方法：钻锚杆孔。锚杆钻孔利用开挖42、台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，成孔后采用高压风清孔。孔位应按设计布置，偏差小于10cm，孔深误差10cm；钻孔直径应大于锚杆直径15mm。钻孔本身成直线，方向沿隧道周边径向，并尽量与岩面垂直，不得平行于岩层面打设锚杆。按设计要求定出位置，孔距允许误差15mm。保持钻孔顺序，孔口岩面整平，钻孔与岩面垂直或径向设置。钻孔深度及直径与杆体相匹配。施工技术措施开挖初喷后尽快安设锚杆，然后复喷。锚杆原材料规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈。锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求。与钢架支撑配合使用并从钢架腹部穿过，锚杆头与钢架43、焊接。孔内注浆前必须进行清孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物，以免孔道堵塞造成锚杆插不到位。锚杆安装：杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，砂浆水灰比符合设计要求，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度。锚杆孔内C30早强砂浆饱满密实。锚杆垫板与孔口砼密贴，随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。水泥砂浆强度C30，水泥用普通硅酸盐水泥，砂用细砂，粒径不大于2.5mm。砂浆应随备随用，在砂浆初凝之前应使用完。注浆用的砂必须用1.5mm的方孔筛过筛。注浆压力控制在0.4MPa以内。注浆时将注浆管插入孔底，随着浆液的注入逐渐拔出注浆管，直到孔口有浆液流出为止。锚杆插入长度不得小于设计长度，并44、加设垫板。锚杆插入后不得随意敲击，不准悬挂重物。 锚杆制作 各项工前准备 锚杆孔位测量 锚杆钻机就位 钻孔角度定位钻锚杆孔锚杆孔清孔 锚杆成孔检查注浆 插入锚杆 安装垫板 锚杆验收 机械设备保养 准备注浆材料 注浆设备就位 搅拌砂浆图4-12砂浆锚杆施工工艺流程图 2、钢筋网 （1）按设计设计及规范要求制作网片，现场人工安装，安装时将网片点焊在系统锚杆上，网片间搭接长度20cm。网片铺设随着岩面起伏铺贴。钢筋网示意图如下4-05网片变形严重的不得使用。 （2）开挖断面及分段长度测放，根据测放结果检查超欠挖情况，若有侵限及时处理。 （3）根据分层分段开挖范围，在开挖面上打设锚杆，锚杆间距为1.545、m1.5m梅花形布置；网片焊接固定于先期施工的锚杆上，网片搭接长度为1-2个网格。挂网时有脱落的土体及时清除，焊接必须牢固。 3、格栅钢架制作及架设的施工方法格栅钢架加工制作钢架加工制作时，构件的连接是关键性工艺，须按钢结构工程及验收规范GB50205-95的规定执行，确保各类焊缝及螺栓连接质量。格栅在预制时按设计图放大样，放样时须根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。将主钢筋、要求尺寸准确，弧形圆顺。焊前及焊缝检查焊接材料均须附有质量证明书，并须符合设计文件的要求和国家标准规定。须按照钢材质量证明书进行现场复检。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈、油污等须清除干净并须对焊点进行防46、锈处理。焊制前进行焊工摸底试焊，接照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级，并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。施焊前焊工须复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，须修整合格后才能施焊。焊接完毕后须清除熔碴及金属飞溅物。按钢结构工程验收规范要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。钢架加工后要进行试拼，其允许误差沿基坑周边轮廓误差不须大于3cm。钢架由A、B、C、D、E五个单元拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5cm。钢架平放时，平面翘曲须小于2cm。格栅钢架总装图4-13。格栅钢架总装图4-13 4、喷砼施工方法施工准备工作工作台架根据47、基坑断面大小现场加工制作了可移动简易工作台架。台架长度6m（一个喷射作业循环长度），方便前后移动台架，节省拆卸台架占用的大量作业时间。安装调试好设备，连接管路并备好备用设备。施工场地及临时设施：原材料堆料场按施工所需平整硬化完成，临时设施如水泥库、外加剂库房均已搭建完毕。材料方面：所需的材料如水泥、砂、碎石、速凝剂、施工用水等在施工堆料场均已贮存了一定数量，能满足一个星期的施工用料，在以后施工中按施工所需继续购进。同时原材料的质量均按批次或进场数量抽检并达到施工要求。机械及管路方面：混凝土搅拌机安装调试完毕，混凝土运输车机况良好，混凝土喷射机及管路在洞口仰坡临时支护混凝土喷射施工中已安装调试使48、用过且工作状况良好。喷射混凝土材料喷射混凝土的原材料包括水泥、碎石、砂、水及外加剂，原材料的选料采用原材料招标、现场考察及实地取样等方式进行，严格把好质量关。水泥：为保证喷射混凝土的凝固时间，并与速凝剂有较好的相溶性，水泥选用了具有强度高、抗渗性和耐久性好的玉林皇龙牌P.O 42.5或P.O 32.5普通硅酸盐水泥。粗骨料：粗骨料选用北流县境内产的510mm粗骨料，该粗骨料质地干净，粒径均匀且针片状颗粒极少，能满足规范及实际施工所要求的标准：即防止混凝土喷射过程中堵塞管道，减少回弹量，保证混凝土支护结构的强度且坚固耐久。从洞口仰坡临时支护的混凝土喷射施工也得到了验证。细骨料：细骨料选料标准为：49、保证喷射混凝土的强度和减少施工作业时粉尘，减少混凝土硬化时的收缩裂纹，坚固耐久的中砂。基于此标准，选用了南渡镇境内产的河砂。水：喷射混凝土的施工用水采用饮用水，水质经取样送检后满足施工要求。在严格选取原材料的同时，还进行了严格的施工配合比试验（施工配合比试验报告附后），以满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，符合规范及设计要求的质量好、强度高、密实度高、防水性能好及达到物理力学指标。喷混凝土施工机具喷射混凝土工艺，配置的基本设备为：自动计量搅拌机两台，混凝土喷射机1台，空压机1台，小型混凝土运输车1台。喷混凝土施工1）喷混凝土工艺 施工顺序：准备工作清理危石、岩面埋设喷射厚度控制标志初喷安设支护结50、构清理喷射面复喷至设计厚度 按照配合比，把喷射混凝土用的原材料不加水拌制成混凝土，送入喷射机料斗，喷射机活塞将混凝土送入混合室，与压缩空气混合后进入喷射管，在喷嘴处加入水、速凝剂，再次混合后的料束从喷嘴射到受喷面。施工工艺如图4-14所示 水泥水、砂碎石混凝土搅拌机拌制成砼 运输 喷混凝土机 喷嘴 受喷面压缩空气 外加剂喷射混凝土施工工艺图4-14 2）喷射方法 喷射机安装好后，先注水、通风、清洁管道内杂物。同时用高压风吹扫受喷面，清除受喷面上的尘埃。 埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或淋水，提前做好钻孔埋管的引排水工作。 喷射混凝土的混合料采用强制式混凝土搅拌机拌和，搅拌时间不51、少于2min，须保证连续供料。 喷射混凝土的喷射路线须自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。 喷射机要求风压为0.40.6Mpa，喷头距受喷面的距离控制在0.61.0m时较好。 喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、钢拱、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜1020。 喷射厚度受混凝土进入喷射机、速凝剂的效果、气温的影响，喷射墙部时，一次喷射厚度不超过10cm，喷射拱部时，一次喷射厚度不超过7cm。 喷射混凝土表面须大面平整并呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。（5）喷混凝土质量要点1）初喷混凝土紧跟基坑开挖段面，复喷前先按设计要求完52、成锚杆，钢筋网、格栅钢架的安装工作。2）试验室负责优选喷射混凝土的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工，并按规定喷射大板，制作检验试件。3）每次喷混凝土完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度25cm。4）坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。5）坚决实行“四不”制度，即：喷混凝土工序不完，掌子面不前进；喷混凝土厚度不够不前进；混凝土喷射后发现问题未解决不前进；监测结果表明不安全不前进。以上制度由现场技术员负责执行，责任到人，并在工程施工日志中做好记录以备检查，项目经理负责监督。（6）遇水地段处理措施本工程防水遵循“以防为主、防排结合、因地制宜、综合制理”的53、原则。以结构自防水为根本。选择及经济合理又切实可行的治水措施，确保围岩稳定，便于初期支护的施工。1）出现大面积漏水时，采用钻孔将水集中安设引水盲管汇流引入排水沟，再进行喷射混凝土。2）遇有高压涌水危及施工安全时，宜先采用钻孔排水的方法降低地下水的压力，然后注浆法进行封堵后，进行喷射防水混凝土。3）有轻微渗水或成片潮湿的岩面，喷射混凝土前采用喷涂防水层整治或直接喷射防水混凝土处理。 4）在开挖后大部分呈潮湿或浸湿状，节理裂隙带和脉岩接触带有偶见的明显出水点，表现为局部的滴水、小线状出水，涌水量小时，喷射前紧贴围岩表面安设软式弹簧盲管作为喷射混凝土背后排水系统，以此起到疏水泄压的作用，以降低地下水54、水位压力，提高锚喷结构的防水效果。4.2区间及风道施工4.2.1隧道开挖（1） 站后区间隧道及风道开挖均由车站端向竖井方向开挖支护。（2） 区间隧道及风道排渣作业均采用挖掘机与自卸汽车方式进行。（3） 区间隧道采用上下台阶钻爆法（水压爆破）开挖，风道采用松动爆破与机械开挖相结合的开挖方式。根据断面围岩情况不同，开挖步序也不同；根据前期施工经验，隧道炸药单耗控制在0.7kg/m3左右。爆破完毕后，进行初喷35cm。出碴采用1台挖掘机，4台自卸汽车运至洞外弃碴场。出碴完后，进行钢支撑的架设及锚杆、挂网、喷射混凝土。 钻爆法施工应满足对周围建筑物的爆破振动波速应控制在1.5cm/s；爆破振动、爆破噪55、音等爆破公害控制在安全规程要求之内，循环进尺、爆破单工序作业时间要满足工程总体计划要求；炮眼利用率在90%以上，光爆的半壁抛眼留痕迹率在80%以上，平均线性超挖不大于15cm，最大不超过20cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm，局部欠挖面积小于0.1m2，最大欠挖小于5cm。具体工艺见“4-15隧道台阶法开挖设计图和4-16断面施工方法”所示。图4-15 隧道台阶法开挖设计图图4-16 区间隧道开挖示意图4.2.2 水压光面钻爆设计区间隧道围岩破碎，埋深浅，采用水压爆破法施工，爆破安全距离为40m，区间隧道对爆破振速要求高，根据规范要求爆破振速控制为为1.5 cm/s。（1）设计原则根据56、现场情况采用水压爆破设计隧道爆破掘进，其炮眼围岩破碎是由炸药爆炸产生的应力波和爆炸气体膨胀共同作用的结果。隧道常规爆破即炮眼无回填堵塞，炸药爆破后在空气中传播的过程中因空气压缩而损失能量，应力波传递到围岩中也相应消弱，所以不利于围岩破碎。将炮眼无回填堵塞部位改为用水袋与炮泥回填堵塞。这样在水中传播的击波对水的不可压缩，爆炸能量无损失地经过水传递到炮眼围岩中，这种无能量损失的应力波十分有利于围岩的破碎，水在炸药爆炸作用下产生的水楔效应，有利于进一步破碎围岩，炮眼中有水还可以起到雾化降尘的作用。炮眼底部的水与炮眼中上部的水作用形式不同，前者代替了炸药，后者代替了空气及部分回填土，但达到的目的是一致57、的。即达到了提高炸药有效能量利用率、提高施工进度、提高经济效益、粉尘浓度大大下降，改善作业环境，保护施工人员身体健康的“三提高一保护”的目的。由于用专用设备制成的炮泥回填堵塞炮眼，要比土坚实，密度大，还含有一定水，抑制膨胀气体冲出炮眼要比土好的多，而且使用方便。炮眼底部的水袋取代了炮眼底部的一部分炸药。炮眼底部水袋与炮眼中上部水袋相比最大的区别是，炮眼底水袋代替了炮眼底药卷，它必须起到相当于药卷的作用，所以不能过长，过长会导致向炮眼底方向传播的击波逐渐变小，而岩石的夹制作用逐渐变大，到了一定位置应力波不足以破碎围岩，炮眼中上部水袋作用则不然，虽向跑眼口方向传播的击波逐渐变小，但岩石的夹制作用也58、逐渐变小，到了一定位置应力波仍会破碎岩石，所以炮眼中上部水袋要比炮眼底水袋长得多。经实际爆破效果相比，光爆炮眼眼口水袋长可相当于2-3药卷长度，而内部炮眼由于夹制作用大，其炮眼底水袋长可相当于1节药卷长度。采用光面爆破，根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材、振速要求等条件编制爆破设计。根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm。严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。选用低密度低爆速、低猛度的炸药，本工程采用乳化炸药、非电毫秒雷管爆破，电雷管、起爆器起爆。采用微差爆破，周边眼采用导爆59、索起爆，以减小起爆时差。掏槽、装药结构及堵塞方式采取中空直眼掏槽，掏槽眼比掘进眼深20cm。周边眼采用32mm直径药卷间隔、不偶合装药，导爆索联接。炮孔的装药结构从炮孔底部至炮孔口依次为水袋、药卷、水袋和炮泥，所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于20cm。其它炮孔按装药长度余孔全部堵塞。（2）钻爆参数的选择根据隧道岩质情况，按照隧道施工技术规范选择初始爆破参数，施工过程中通过爆破效果检查，结合地质变化情况，适当调整。详细情况如表如表4.02所示表4.02 水压光面爆破参数表岩石类别饱和单轴极限抗压强度Rb (MPa)装药不藕合系数D周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线（cm）相对距E/60、周边眼装药集中度q（kg/m）硬岩601.251.50557070850.81.00.30.35中硬岩30601.52.0456060750.81.00.20.3软石302.02.5305040600.50.80.070.15本爆破设计炮眼直径采用42mm，炮眼深度主要受爆破震动强度控制，本次设计炮眼深度根据爆破部位不同进行调整。一般为0.52.5m。（3）光爆设计步骤参照一般的光面设计内容，根据以往我公司对同类型隧道光面爆破的施工经验，拟对本隧道爆破设计步骤如下：a、根据开挖断面及方法（如采用台阶法施工，先对上大半断面的钻爆进行设计），计算开挖断面的面积S。按地址条件及钻孔机具确定钻孔深度L61、及计划进尺L。计划进尺一般采用：软岩，0.51.4m；中硬岩，1.32.3m；硬岩，2.33.3m。计算计划开挖方量：V= LSb、根据岩石性质、断面形状大小拟选定单位耗药量q(kg/m3),结合装运碴设备拟选定炮眼密度n（个/ m2)。Q=Vq式中：Q计划用药总量（kg）； V计划开挖总方量（kg）；q拟选定的炸药单耗（kg/m3）。N=nS式中：N开挖断面上炮眼的总数（个）； n炮眼密度（个/m2）；S开挖断面积（m2）。注：在选取q和n时可参考以下数值：q硬岩取1.62.0 kg/m3，中硬岩取1.251.65 kg/m3，软岩取0.701.35 kg/m3；n取1.752.35 个/m62、2。c、确定周边眼个数N周、单孔药量q周、总用药量Q周，先按岩石类别选定周边眼间距E，根据断面形式计算断面周长（不含底边）N周=（断面周长/E）取整后+1根据选定的周边眼深度L周、周边眼装药集中度q，计算q周、Q周q周= L周qQ周=q周N周d、确定掏槽形式、掏槽眼的方向及掏槽眼的用药量掏槽方式很多，掏槽方式的选定要结合作业人员的习惯，掏槽方式选定后，就可以明确其个数N掏；掏槽眼的线装药系数掏，一般取0.650.85，硬岩取大值，软岩取小值。掏槽眼的深度为L掏= （掘进眼深度/cos）+（0.150.20）式中：掏槽眼角度（）。掏槽眼单孔用药量为q掏= L掏掏式中：炸药的线性密度（kg/m），63、查随箱说明书可得。掏槽眼总用药量Q掏=q掏N掏e、确定辅助眼、掘进眼的个数及装药量，其总个数及总用药量应遵循以下原则：按下式控制总药量Q辅、掘=Q-Q周-Q掏按下式控制总眼数N辅、掘=N-N周-N掏辅助眼、底板眼间距及药量按上式均匀分配，其装药系数一般取0.550.75，底板眼间距比辅助眼稍大一些。f、绘制设计图按上述计算结果绘制钻爆设计图，布眼顺序为：周边眼、掏槽眼、底板眼、辅助眼。所有炮眼布上后，要确定起爆顺序，光面爆破的起爆顺序为：掏槽眼、辅助眼、底板眼、周边眼，通过非电毫秒雷管来实现先后起爆，一般相邻顺序的眼孔起爆采用跳段。掏槽眼的布置一般处于断面的中部靠下方，为了避免掏槽眼打眼困难及64、前后两茬炮掏槽后对掌子面的影响，多采用相邻两茬炮间中线偏左、右布置掏槽眼，如上茬炮掏槽眼布置在左边，那么本茬炮掏槽眼布置在右边。设计图中主要经济指标一般包含各类炮眼的个数、段别、单耗药量、单耗孔量、单耗管量、开挖面积、钻孔深度、计划进尺、开挖方量及炮孔计划利用率等。这些指标采用表格的形式反映。g、效果评价及设计调整由于爆破参数的取值绝大多数为经验数据，而工程地质情况千差万别，因此，设计交付现场施工后，设计人员应进行跟踪，认真做好钻爆施工记录，及时进行效果评价，并不断的调整爆破设计参数。h、爆破地震安全距离验算在进行隧道爆破设计时，由于多工序平行作业，因此也应该对完成二衬的洞段及初支的洞段进行爆65、破地震安全距离验算。对此爆破安全规程（GB672286）有如下规定：安全震动距离的计算公式R=（K/V）1/Qm式中：R爆破地震安全距离（m）；Q炸药量（kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量；V地震安全速度（cm/s）;m药量指数，取1/3;K、与爆破条件有关的系数及衰减指数，可由试验确定或按“4.03表”选取。表 4.03 与爆破有关的系数及衰减指数表岩性K坚硬岩石501501.31.5中硬岩石1502501.51.8软岩石2503501.82.0所有的爆破和施工作业，对地面既有建筑物的最大震动速度应小于25mm/s，对于新浇筑混凝土的震动速度，不得超过如表4.04规66、定。表4.04 筑混凝土震速限表混凝土龄期（h）震速限值（mm/s）12246.25244812.54812025（4） 爆破效果监测及爆破设计优化1）爆破效果监测项目：爆破效果检查；超欠挖检查；开挖轮廓是否圆顺，开挖面是否平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩80，中硬岩70,软岩50，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破衔接台阶行误差不大于15cm。2）爆破设计优化：每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、用药量，特别是周边眼；根据爆破后石碴的块度修正参数67、。（5）水袋施工工艺1）水袋制作往炮眼中注水的工艺是，先把水灌入到塑料袋中，然后把水袋填入炮眼的底部与中上部位。水袋加工封口机采用浙江温州鑫瑞包装机械有限公司产KPS-60塑料灌装封口机，塑料袋为通用的聚乙烯塑料制成，袋厚0.8mm左右，对于炮眼直径为40mm的炮眼，袋径为35mm，袋长200mm左右，封口机使用前，排空水管内空气，然后将袋子分别安装在喷嘴上，水袋灌满后压口塑封。水袋灌装应尽可能饱满。图4-17 水袋封口机及成品水袋2）水袋制作要点对于隧道爆破，一般为水平炮眼，为便于装填水袋，水袋以长200mm，直径35mm为宜；水袋袋厚经现场实际使用，应为0.8mm左右为宜。过薄则承载力小，68、易变形又容易划破；水袋要盛满水，封口严实，不漏水，不渗水；合格的水袋坚实挺拔，很方便装填炮眼中。（6）炮泥制作工艺1）炮泥制作炮泥是由黏土、砂和水三种成分组成，三种成分的重量比例为黏土：砂：水=0.75:0.1:0.15。炮泥加工采用河南郑州五星机械厂生产的炮泥机，现场炮孔直径40mm，炮泥加工直径一般取3638mm。粘土取自当地，加工前先将粘土中杂物清除，大颗粒人工破碎，后用喷雾器均匀洒水，放置23天，然后再调整含水率至10-18%（根据不同土质）左右，待所谓熟合后装入炮泥机的进料仓中，启动电钮，圆柱形炮泥从出口徐徐被挤压出来，这时按照长200mm左右逐段切割，即为加工好的炮泥。2）炮泥制作69、要点炮泥的主要成分土和砂以选取黏土和细砂为宜。在与水搅和之前，如有石块必须捡出，如小石块过多，应过筛，其筛眼尺寸为5mm*5mm左右为好。炮泥应按照一定的比例制作。如砂过多，炮泥成型较差；过少则炮泥比重小。水要适中，过少起不到粘合及降尘作用，过多则炮泥软，不易捣固坚实。合格的炮泥，表面光滑，用手指轻捏在表面上可留下指痕，这样既含有一定的水又便于捣固。制作好的炮泥不要暴晒在太阳下或者放置时间过长，免得失去水分变硬，最好在使用前23小时加工制作好。图4-18 炮泥机及成品炮泥（7）炮眼堵塞堵塞炮孔使炸药在受约束条件下作充分爆炸应力提高能量利用率，因此堵塞长度不小于50cm，堵塞材料采用炮泥（组分：70、砂：粘土：水=3：1：1）。堵塞质量要求密实，不能有空隙和间断。（8）装药结构炮孔的装药结构从炮孔底部至炮孔口依次为水袋、药卷、水袋和炮泥。装药前，先用尺量出炮孔深度，根据实测的炮孔深度计算出装药量及水袋、炮泥的长度后，将炸药、水袋和炮泥按顺序装填入炮孔中。需要说明的是，仅需在试验阶段准确测量每个炮孔的深度，在实际施工时，装填结构参数确定后，就不需要重复此项工作了。水袋、炮泥在炮孔中的长度比例为1:1左右。图4-19 水压爆破周边眼炮孔装药示意图隧道爆破炮眼中的炸药采用反向起爆。周边眼采用不耦合间隔装药结构，为保证每个周边眼内炸药同时起爆须使用导爆索连结各药卷。所有炮孔装药后采用炮泥封堵，封堵71、长度不小于50cm。（9）爆破网络隧道爆破网络设计采用孔内延时，在各隧道口段网络联接时应根据与被保护物的距离不同，按QmaxR3(VKP/KK)3/a公式计算结果，控制最大单响药量，使爆破震动不超过安全规程规定。本工程采用塑料导管分区分束（个数控制在25根左右）“一把抓”并联在一起的网络连接形式。图4-20 起爆网络示意图起爆网络连接完成后采用导爆管起爆针远程起爆，示意图见图4-21。图4-21 导爆管起爆针远程起爆示意图4.2.3爆破效果检查每次爆破后，对爆破效果进行仔细检查，分析爆破参数的合理性，以确定符合本岩层最佳爆破参数，从以下几个方面进行检查、核定及分析： 超欠挖情况。 爆破进尺是否72、达到爆破设计要求。 爆出石碴是否适合装碴要求。 开挖轮廓是否圆顺、开挖面平整。 炮眼利用率在90%以上，光爆的半壁抛眼留痕迹率在85%以上，并在开挖轮廓面上均匀分布。 平均线性超挖不大于10cm，最大不超过15cm，相邻两循环炮眼衔接台阶不大于10cm，局部欠控面积小于0.1m2，最大欠挖小于5cm。(2) 爆破设计优化根据每次爆破后检查情况，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。 根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修改眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数。 根据爆破后石碴的块度大小修正参数。石碴块度偏小，说明炮眼布置偏密；块度偏大说明炮眼偏疏，单孔用药量偏大。 根据爆破73、振速监测，调整同段起爆最大药量及雷管段数。 根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼底基本上落在同一平面上。4.2.4 超欠挖控制措施隧道的超欠挖大小不仅关系到隧道成型，影响围岩应力分布，对隧道的安全产生重要影响，更直接关系到企业成本的多少，所以必须要严格控制隧道超欠挖。(1) 提高测量精确度 钻眼前画出开挖断面轮廓、中线、水平线，标出炮眼位置。 爆破后进行通风降尘，用断面仪对开挖断面进行检查记录并反馈信息，采取预防和纠正措施，严格控制超欠挖。(2) 控制周边眼间距及外插角 严格控制周边眼和掏槽眼的质量，周边眼是超欠挖控制的关键，掏槽眼和掏槽方式决定着循环进尺。 钻眼时严格控制炮眼尤其周边眼的角74、度、深度和间距。项目部在开工前对所有开挖工、爆破工进行技能培训，安排经验丰富、技能熟练的工人施钻周边眼，必要时实行定钻、定人、定位进行钻眼。隧道开挖过程中，安排现场技术人员对钻眼进行全程监督，采用水平尺等控制周边眼外插角，必要时可采用长短眼套打的措施对周边眼进行修正补充。 对内圈眼也同等重视，实践证明，把内圈眼和周边眼同时结合考虑，达到了满意的效果，炮眼痕迹保存率达到或超过规范规定。 钻孔完成，经检查合格或采取纠正措施后检查合格时，才装药爆破。(3) 控制装药结构及装药量 严格按爆破设计方案进行装药，并在实践过程中，根据爆破效果及时修正爆破方案。 周边眼采用小直径药卷不偶合装药，为保证药卷的间75、隔，事先把药卷捆在竹片上，为保证周边眼药卷的爆力均匀作用在其间的岩石上，使相邻两周边眼的药卷位置错开，周边眼底多装13卷小药卷。(4) 及时支护 遵守“短开挖、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”的原则，步步为营、环环封闭。 先护后挖，短进尺，开挖时尽量减少对围岩的扰动，以减少爆破。及时快速施作初期支护，特别是初喷砼的速度，减少围岩暴露时间，当掌子面不能自稳时，喷砼予以封闭。4.2.5隧道初期支护 1、锚杆施工药卷锚杆：(1) 施工工艺及技术要求 画眼：开挖断面检查合格，进行初喷砼后，按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。并检查岩面有无松动石块或初喷砼有无空壳、开裂现象，若有，需进行找顶处理后方能司76、钻。 钻孔：采用YT-28气腿式凿岩机钻孔。施工方法及要求同“砂浆锚杆”。 药卷浸泡、安装：高压风清孔后，将药卷缓慢推入孔底。安装前药卷须用清水浸泡约2分钟，随浸随安。 锚杆安装：药卷全部送入孔内后，随即迅速将杆体插入并安装到位，然后使用电钻旋转锚杆，边搅拌边用力将锚杆推入孔底。搅拌时间为2035s。(2) 施工注意事项 在锚杆杆体入孔时，应旋转插入，使药卷充分密贴。 锚杆安装后，不得随意敲击杆体。 锚杆杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，杆体露出的长度不应大于喷层厚度。图 4-22 药卷锚杆施工工艺流程图 2、钢架加工制作及架设的施工方法工字钢支撑加工制作钢架加工制作时，构件的连接是关键性工艺，77、连接采用M20螺栓，每个螺栓终拧扭矩为486.2KNm，需采用扭矩扳手施工，两个螺帽必须同时对称拧紧。施工遵循钢结构制作安装施工规程YB9254-95第8章有关规定。1）钢架在预制时按设计图放大样，放样时须根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边的加工余量。2）用冷弯机加工成型，要求尺寸准确，弧形圆顺。3）焊前及焊缝检查焊接材料均须附有质量证明书，并须符合设计文件的要求和国家标准规定。有锈蚀的钢材禁止使用，对轻微浮锈、油污等须清除干净并须对焊点进行防锈处理。焊制前进行焊工摸底试焊，接照手工电弧焊规范经考试合格评定焊接等级，并按规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。施焊前焊工复78、查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，须修整合格后才能施焊。焊接完毕后须清除熔碴及金属飞溅物。按钢结构工程验收规范要求检查焊接质量，不允许出现漏焊和假焊等现象。4）钢架加工后要进行试拼，其允许误差沿隧道周边轮廓误差不须大于3cm。钢架由拱部，边墙及底部各单元钢构件拼装而成。各单元用M20高强螺栓连接。螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5cm。钢架平放时，平面翘曲须小于2cm。工字钢支撑架设1）为保证钢架置于稳固的地基上，施工中须在钢架基脚部位预留0.150.20m原地基，架立钢架时挖槽就位。2）钢架平面须垂直于隧道中线，其倾斜度不大于2度。钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。3）钢架须按79、设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时须设垫块，钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。4）为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。钢架须及时设置纵向连接钢筋。5）为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚入围岩中0.51.0m并用砂浆锚固，当钢架架设处有锚杆时须尽量利用锚杆定位。6）钢架架立后须尽快施作喷混凝土，并将钢架全部覆盖，使钢架与喷混凝土共同受力。喷射混凝土须分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚向上喷射，以防喷射回弹料虚掩拱脚（墙脚）而不密实，强度不够，造成拱脚（墙脚）失稳。 3、钢筋网按设计设计及规80、范要求制作网片，现场人工安装，安装时将网片点焊在系统锚杆上，网片间搭接长度20cm。网片铺设随着岩面起伏铺贴。 4、喷射砼 （1）施工准备 为确保喷射作业的安全和喷射混凝土与围岩成为一体，要事先把可能落下来的浮石等仔细地清除。有涌水时，先要进行排水处理。 隧道开挖完成及围岩清除后应立即初喷46cm的混凝土封闭围岩，以防岩体风化加剧及保证初期支护施工安全。同时对围岩表面凹凸显著的部位填平补齐，方便环向排水管的挂设，且有利于钢筋网挂设时与围岩面密贴。 复喷前要检查钢筋网是否已充分固定，如有不牢固现象，应先补加固，以防喷射混凝土时钢筋网发生移动或引起钢筋网的振动导致喷射混凝土开裂。检查喷射机、空压机81、压力水泵等的机械设备要事先进行检查和进行试运转，确保机械设备处于完好的工作状态；同时检查风管是否漏风，水管是否漏水，管路和接头是否保持良好；输料管在使用过程中应注意转向连接良好，以减少管道的磨损。（2）喷射混凝土施工要求 埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉。 在未上混凝土拌合料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适用的风压一般为0.10.15MPa）,可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。这些故障要及时排除，再开电动机，先进行空转，待喷射机运转正常后才开始送料,供料要均匀连续。 喷射混凝土分段、分部、分块，按先墙后拱、自下而上地进行喷82、射。喷嘴需对岩面作均匀的顺时针方向的圆周运动并呈螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一地横向移动，螺旋直径为2030cm，以使混凝土喷射密实。 在有水地段，应改变配合比，增加水泥用量；先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射。 掌握好喷嘴与受喷岩面的距离和角度；喷嘴至岩面的距离控制在0.61.2m时较好，有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m。喷嘴与受喷面垂直，并稍微偏向刚喷射的部位（倾斜角不宜大于10；如遇受喷面被钢筋网片、钢拱、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜1020），则回弹量最小，喷射效果和质量最佳。对于岩面凹陷83、处应先喷和多喷而凸出处应后喷和少喷。如图所示4-23图4-23混凝土喷射示意图 (3)施工注意事项 喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。 喷射前，岩面必须清洁。喷射混凝土支护应与围岩紧密粘结，结合牢固，喷层厚度要符合设计要求，不能有空洞，喷层内不允许添加片石和木板等杂物。注意一次喷射厚度拱部不能大于7cm，边墙不能大于10cm。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。 保证作业区内具有良好通风和照明条件。4.3其他辅助措施 4.3.1基坑人行步梯 （1)上下人行步梯设计原则 上下人梯的设84、计，必须满足施工人员上下通行的要求，并且稳固，保证人员通行安全，不影响基坑的开挖和后续隧道施工。具体制作尺寸图附后。 （2）施工工艺流程，具体见下图：图4-24 人行步梯施工工艺流程图（3） 上下步梯施工 单侧宽1m，成“之”型向竖井底布置，标准层高4.6米，坡比为1：1每层楼梯高20cm。楼层间设休息平台（平台尺寸为2.0m*1m），两侧设扶手（高1.2m）外侧设5cm*5cm钢管防护，外挂安全防护网。上下步梯随竖井的开挖依次向基底延伸。（4）锚杆施工上下人行步梯整体靠锚杆固定在竖井壁上，锚杆深入锁口梁1m，外漏50cm与22槽钢连接。锚杆施工前准备检查锚杆类型、规格、质量、及其性能是否与设85、计相符。杆身必须调直无缺损。很据锚杆类型、规格选用钻孔机具。采用风动钻机成孔按照人行步梯设计间距布孔：钻孔方向尽可能垂直结构面，锚杆孔比杆径大15mm，钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。锚杆注浆安装前须先做好材料、机具和场地的准备工作，注浆材料使用普通硅酸盐42.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子砂浆锚杆作业的程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀泥浆湿润管路，再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插入锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后慢慢打开阀门后开始注浆，在气压推动下将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔。并始终保持注浆管口埋在砂浆内。以免将中86、出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，防止砂浆流失。锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具没除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造条件。（5) 让行平台上下人梯支架采用两根16b槽钢，间距1.m。在上一层平台支架在锁口梁制作时预埋。其他平台支架采用32mm钢筋锚入壁内100cm，外漏部分与槽钢焊接。为确保平台稳固，每层平台下呈45设置两根22型槽钢，作为支撑。支架之间焊接3-4根25mm钢筋焊接，上铺3mm厚花纹钢板，并焊接固定。（6） 梯步梯步两侧采用16b型槽钢,上下两端分别与上下层平台支架焊接，两侧槽钢每垂直下降15cm。各焊一块5cm*5cm角钢，角钢水平放置，每级台阶均采用3mm厚87、花纹钢板加工制作，平铺在焊好的角钢上面。螺栓固定。（7）扶手梯步两侧设置扶手，高1.2m。立柱采用1.2m长32mm钢管，下部与槽钢焊接，水平间距1m，横杆也用32mm钢管，焊接在立柱上。（8） 安全防护 整个人行步梯；两面临空，均需做防护，围护支架采用42mm钢管，竖向间距1m，延上下人梯两侧布置，横杆与转折平台同步。 施工期间，上下步梯与工作面距离不得小于3m。施工人员在楼梯平台由临时软梯下至工作面。 （9）材料用量见下表4.05表4.05步梯材料用量表上下步梯使用说明每层步梯同时使用人数不得超过5人。不得在步梯内打闹。不得在步梯内有跑跳等行为。不提使用前必须进行外观检查，发现有不符合安全88、要求的地方，立 即进行更换维修。4.3.2隧道及竖井防排水 在隧道单侧设排水沟，在靠近掌子面20m左右设一临时集水井，洞内积水顺排水沟流入集水井，集水井内积水及时用高扬程潜水泵抽出洞外，流入沉淀池，经沉淀处理后就近排入市政排污系统。 基坑开挖前，已在基坑周围设置截水沟截排地面水，截水沟顺便道纵向设置，距离基坑边缘2m，宽深均为30cm，沟内外侧均采用防水砂浆处理，沿基坑西侧设置集水井，防止地表水渗入基坑。基坑内采取分层分块开挖，基底及每级平台均靠内侧设置截水沟，沿线路纵向适当位置设置集水坑，由水泵排至基坑顶部集水井后统一排出。4.3.3隧道防尘隧道内粉尘的起因是湿喷法喷射混凝土时，喷射机密封不89、良和喷射机工作风压过高，以及钻爆时产生的粉尘，防尘主要措施如下：保持喷射机良好密封，防止跑风漏气。选择适宜的工作风压。钻眼作业采用湿式凿岩。凿岩台架钻眼时先送水，放炮后进行喷雾、洒水、找顶、清帮；出碴前用水淋湿全部石碴和岩壁；合理调整隧道供风风速，根据以往经验，当风速达到1.53.0m/s时，作业面粉尘浓度可降到最小，一般认为是最佳风速；风速再大，则将使沉降的粉尘产生二次飞扬。采用隧道干式除尘机用于喷砼和装碴时的除尘。洞内工作人员佩带防尘面罩。4.3.4施工照明及管线布置 洞内供电线路采用橡皮绝缘铝芯线架设于拱墙与拱顶交接处，动力供电线路采用三相五线橡皮套电缆线，照明供电线路采用橡皮绝缘铝芯线90、。动力与照明供电线路分开架设，动力线在上，照明线在下。隧道照明电路采用36V低压电并采用防爆灯，每10米布置一个照明灯。洞内供水主管选用100钢管，供风主管选用159高压风管。管路前端距开挖面约为30m左右，采用高压软管接至掌子面。区间隧道及风道管线布置如图4-18。暗挖隧道及风道管线布置图4-255施工安全保证措施5.1安全管理组织机构为项目经理部成立安全管理组织机构，即安全管理委员会。项目经理为施工安全管理委员会主任，是施工安全的第一责任人。安全管理组织机构见图6-01。成立应急工作小组，小组名单及联系方式如表5.01所示，xx市安全生产应急救援指挥中心工作人员通讯录如表5.02所示表5.91、01应急工作小组名单表5-02 xx市安全生产应急救援指挥中心工作人员通讯表5.2项目部各部门人员安全职责（1）项目经理安全生产职责 1）项目经理是本项目安全生产第一责任人，全面负责本项目的安全生产工作。 2）贯彻执行国家、行业安全生产有关的法律法规和相关管理制度。 3）建立项目部安全生产管理体系，确保体系有效运行，审批安全生产奖惩。 4）建立健全安全生产责任制和安全生产各项规章制度，检查指导各部门开展安全管理工作。 5）组织安全生产教育和培训工作，召开安全生产会议，解决项目存在的重大安全问题。 6）按规定提取和落实安全文明生产措施费，改善劳动条件和作业环境，保证安全生产投入的有效实施。 7）92、组织项目工程危险源的辨识与评价，制订、修改重要危险源管理制度，并审批签署危险源的发布。 8）组织制定并实施安全事故应急预案，落实应急物资和人员配备。 9）组织安全生产事故应急抢险并按规定及时并如实向上级公司报告，配合地方政府和上级单位相关部门做好事故调查处理工作。 10）支持项目安全管理人员行使安全监督、检查职责，不违章指挥。 （2）副经理安全生产职责 1）贯彻执行国家、行业安全生产有关的法律法规和相关管理制度。 2）组织安全危险源分析和安全管理制度及措施的制定，主持安全生产会议，督促落实相关事宜。 3）检查指导安全工作，检查管理体系运行及制度措施执行情况。 4）组织定期或不定期的安全生产检查93、和参与考核评比，制定整改措施并检查整改落实情况。 5）配合产权单位做好迁改设施的探测、标识、看管和保护工作，防止破坏或损伤 6）参与安全事故的调查处理，并迅速组织救援，对处置措施监督执行。 7）参与事故调查处理并对现场安全质量明显违规进行纠正和处罚。（3）总工程师安全生产职责 1）组织编制和审核施工组织设计、安全专项方案。采用新技术、新工艺、新设备时，制定和审批相应的安全技术措施，并督促检查和整改。 2）参加重要危险源的辨识与评价，确定安全控制的重点、难点，布置并审核安全专项方案，及时解决施工中的重大安全技术问题。 3）指导安全技术教育、培训和交底工作，提出技术保证措施。 4）组织安全技术攻关94、活动，确定研究项目，并在研究过程中严格审查安全技术措施和保证安全的操作工艺。 5）参与安全生产事故的调查处理，负责安全技术原因分析，提出有关安全技术预防措施。6）参与事故调查处理并对现场安全质量明显违规进行纠正和处罚。图5-01 施工安全管理组织机构 项目经理： 安全总监： 总工程师：副经理： 安保部 工程部 设备部 物资部专职安全员作业对安全员兼职安全员班组安全员 现场一般员工的安全职责 （4）安全生产总监安全生产职责1）根据国家安全生产的有关法律法规和上级有关要求，对本工程项目的安全生产监督管理工作负直接领导责任。2）监督检查本项目安全生产保证体系建立和执行情况，组织安全生产监督管理策划与95、实施。3）参与重要危险源辨识、分析和评价，组织制定和落实管理方案、控制措施及应急预案。4）参加安全生产会议，监督落实会议议定的安全管理工作。5）参加施工组织设计、安全专项方案中的安全技术措施审查，并监督实施。6）根据企业安全生产监督管理规章制度的要求，负责组织日常的安全生产督查工作，对督查中发现的重大问题，执行停工整顿或限期整改。7）参与或组织定期、不定期的安全生产大检查，跟踪整改落实情况。8）参与事故调查处理并对现场安全质量明显违规进行纠正和处罚。（5）安质环保部安全生产职责1）负责施工安全质量、职业健康、环境保护管理工作。2）贯彻执行国家、行业相关法律法规和企业各种管理制度。3）贯彻落实项96、目管理要求和目标，并对运行情况进行监督检查和指导，积极配合内部管理体系建立和评审 。4）制定安全、质量、环保和文明施工管理办法及创优规划，分析危险源和影响环境因素，编制各项应急预案及预防控制措施。5）组织施工过程安全质量控制，按照规定及时向上级报告有关安全事故，组织或参加安全质量问题和事故调查分析和处理，制定整改措施并督促落实，并汇总上报有关材料。6）按时上报有关安全生产统计报表和材料 。7）负责日常安全、质量、环保和文明施工的检查考评。8）参与安全专项方案编制审核，并对现场落实情况进行监督、检查。9）组织施工现场维护，做好警示标志、标识和交通疏解安全维护，确保交通安全。10）根据上级要求，负97、责组织开展大型安全活动或会议会务工作。（6）工程技术部安全生产职责1）对本项目安全生产负有施工技术管理的责任。2）在编制指导性施工组织设计中，应有针对性的安全措施；负责对重大安全技术措施或专项安全技术方案的完备性、可行性进行审核；组织对超过一定规模的危险性较大项目分项工程实施方案进行论证。3）对重要危险源辨识、项目安全技术控制措施等技术文件的编制并监督实施，对工程范围的相关安全技术文件进行审核。4）负责制定防洪、冬雨季等安全技术措施和建（构）筑物保护等管理办法并监督实施。5）参加定期安全检查、安全标准工地创建检查和专业检查及考核评比工作。6）参加安全事故的调查处理，对事故原因提出技术分析和整改98、措施。7）根据产权单位征迁安全要求，制定安全征迁措施并督促落实。8）配合产权单位做好迁改设施的探测、标识设计。（7）设备部安全生产职责1）制订和实施机电设备、机动车辆的安全技术操作规程，使其经常保持良好的状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械、压力容器、安全附件等机具。 2）协调落实高低压电缆及架空线路拆迁断电，配合产权和迁改单位落实相关手续和现场看护，严防触电事故发生。3）负责制订机电设备、机动车辆的防寒、防冻、防火、防滑措施，并督促检查实施情况。4）按安全生产和安全技术操作规程的要求，对安装、改装、修理、拆卸大型机电设备编制专项方案，并报批通过后实施，要求安全员现场旁站协99、助。5）对无安全防护装置的机电设备，提出合规的安全生产装置设计，并督促其实施。6）编制特种设备的管理制度，预防安全事故的措施，确保特种作业人员持证上岗。7）负责编制生产施工临时用电方案和管理办法报批，以及设施设备突发事件应急处置预案。8）负责设备事故的调查处理，参加或配合因设备事故造成的事故调查处理，并提出防范措施，落实“四不放过”的处理原则。9）深入施工现场进行安全巡查，纠正、制止违章指挥、违章操作。10）参加安全活动和安全生产检查，及时解决机械、机具、机动车辆等方面的隐患。（8）物资部安全生产职责1）按照施工技术要求和物资采购计划，确保所购材料符合设计要求的质量标准。2）负责监督危险品运输100、的安全，建立健全收发、登记、保管、退库、防火、防爆、看守等管理制度。3）负责防护、防寒用品和有关安全设备的购买、验收（关联防护用品、安全附件、警示标志等必须联合安质环保部门人员参与）、保管发放并保证质量。4）编制易燃易爆危险物品专项管理方案和应急处置预案。5.3安全保证体系安全保证体系见图5-02所示。为实现安全目标，本项目工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安质部，安质部设专职安检工程师；架子队设立以队长为首的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而101、下形成安全生产保证体系。对施工生产实施全过程安全监控。建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、做好专项安全技术交底、制定施工安全措施，提高和增强安全意识，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，建立和完善各级安全生产责任制，明确各级管理人员的责权，抓好逐级负责制的落实。图5-02 安全生产保证体系图5.4 危险源识别XX站站后暗挖隧道及2#风道竖井施工过程中超过一定规模的危险性较大的分部分项工程有两项竖井与暗挖隧道爆破施工，隧道岩石节理发育、风化、破碎、软弱、整体性差，开挖中易坍塌、掉块，同时隧道下穿临XX大道，是施工安全防患的重点。其危险性存在于爆破施工的所有地方主要危险源如下：（1）起重伤102、害（2）火工品运输（3）机械伤害（4）火灾事故（5）触电事故（6）管线破坏（7）高空坠落、物体打击（8）基坑防洪、排水（9）基坑及隧道塌方（10）爆破飞石、冲击波（11）车辆伤害（12）安全防护5.5安全预防措施 （1） 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产必须管安全的原则，根据国务院“关于加强企业生产管理中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产工作条例”，结合我单位实际情况和本工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。 （2） 以安全促生产，按照“综合治理、管生103、产必须管安全、安全否决制、从严治理、标准化作业”五项原则，建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，明确各级人员的责任及考核奖惩办法，抓好本工程安全生产工作，各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施，奖惩明确。 （3）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。 （4） 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象。（5） 坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后104、评比安全的“三工制”活动。（6）针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。（7）将“隧道防坍、高空坠落、物体打击、行车安全”四大隧道施工“惯性”事故作为日常安全管理的重点加以防范。（8）所有专题施工方案的技术交底必须包含安全交底，安全交底中说明可能存在的安全隐患及预防措施。（9）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电、防毒等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。（10）现场道路必须平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标示牌，夜间有人经过的105、坑、洞设置红灯示警，施工现场设置大幅安全宣传标语。（11）施工现场的临时用电必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范的有关规范规定执行。临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不准进行电工作业。（12）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。各类电器开关和设备的金属外壳，均应设接地或接零保护。 （13）严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。 (14) 按照106、作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。5.5.1起重伤害预防措施(1)起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。(2)起重机械必须设有安全装置，如起重量限制器、行程限制器、过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。 (3)严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。 (4)建立健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全操作规程。 (5)起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。 (6)起重机的悬臂能够伸到的区域不得站107、人，电磁起重机的工作范围内不得有人。 (7)吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。 (8)起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。 (9)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查，发现异常时，应在操作前将故障排除。 (10)开车前必须先打铃或报警。操作中接近人时，也应给予持续铃声或报警。 (11)按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论任何人发出都应立即执行。 (12)确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。 (13)工作中突然断电，应将所有控制器手柄扳回零位;重新工作前，应检108、查起重机是否工作正常。 (14)当司机维护保养时，应切断主电源，并挂上标志牌或加锁。如有未消除的故障，应通知接班的司机。5.5.2火工品运输爆破物品：（1）爆破器材的管理必须符合GB6722-2003爆破安全规程的规定;（2）项目部设专职保管员，爆破器材领用时指派一名专职保管员，及一名具有公安局颁发的有效的爆破证的爆破工进行领用；（3）爆破器材的运输、使用，必须根据当班需要量限额申请领用，申请领用时必须经项目负责人、专职保管员许可，不得超领，私自存放；（4）现场施工时搁放位置选择在安全可靠的地方，指定专人看管、使用，严禁将爆破器材分发给个人，严禁把其他容易引起燃烧、爆炸的物品带入施工现场，（5109、）建立出入库检查、登记制度；收存和发放爆破器材必须进行登记；（6）发现爆破器材丢失、被盗，必须及时报告业主和所在地公安机关；（7）变质和过期失效的爆破器材，及时清理，并办理清退手续；（8）严禁用爆破器材换取其他物品；（9）运输爆破器材时必须严格遵循下列规定：运载车辆必须符合国家有关运输规则的安全要求；货物包装要牢固、严密；性质相抵触的爆破器材不准混装在同一车厢内；爆破器材的装、卸应在远离人烟稠密的地区装卸；装卸爆破器材应当在白天进行，要有专人负责组织和指导安全操作；在公路上运输爆破器材时，车辆必须限速行驶，前后车辆应保持避免引起殉爆的距离； 运输爆破器材在途中停歇时，要远离建筑设施和人烟稠密的110、地方，并有专人看管，严禁在爆破器材附近吸烟和用火；（10）爆破作业时，必须由经过考核合格的持有爆破员作业证的爆破员担任；（11）进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程；（12）使用爆破器材，必须建立严格的领取、清退制度；（13）禁止非爆破员进行爆破作业；严禁任何单位和个人私拿、私用、私藏、赠送、转让、转卖、转借爆破器材。爆破作业：（1）爆破作业时统一指挥：根据施工条件，洞内每日放炮次数，齐头开挖作业循环时间明确规定；警戒要统一行动；多工作面放炮相互影响时，首先要保证齐头掘进的需要，起爆顺序应由里向外，里面的人员末撤出前，外面禁止放炮。（2）爆破时所有的人员应撤至不受有害气体、震动飞石伤害的地111、点，其安全距离：独立坑导内不少于200米。半断面开挖不少于400米。全断面开挖不少于500米。相邻的平行导坑，横通道间不少于50米。（3）爆破器材加工，在洞外远离洞口50米以外的加工房工作台上操作。除洞外土石方用电雷管外，洞内用非电雷管。装配起爆管时必须先试验。计算引线长度，每批分卷进行。导爆管凡有过粗、凡管体压扁、破损锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。加工好的起爆管分段装入木箱内，防止混段（不准把段数标签失落）。（4）周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。人工运送炸药每人一次运送量不超过20kg或原包装一箱。运送爆破器材前后30米应专人防护，严禁中途逗留。（5）本工程在xx市主城区作业爆破112、施工，按照xx市地方政府的规定，民用爆破物品销售企业按照我单位所需品种、规格、数量配送到爆破作业现场。（6）装药时严禁火种，无关人员和机具等均应撤离到安全地点。周边眼间隔装药，用胶布包扎在竹片上固定牢实。（7）洞内大断面开挖，雷管段数量、装药量大时，爆破指挥人员应先明确分工，自上而下分区分段装药各负其责，防止混段和漏装，禁止超量装药。（8）遇有下列情况禁止装药：作业面照明不足；工作面岩面破碎未及时支护；发现有涌砂、涌泥，没查明原因且没妥善处理；可能有大量涌水的地段。（9）装药完毕，工作面所有的机具、材料撤离，经检查无漏装，炮口堵塞完后进行网络连接（采用簇连），网络连接好后，应专人检查是否合格，113、经确认连接无误，人员机具已撤至安全地带方可起爆。注意事项：（1）同一起爆网络，应使用同厂、同批、同批号的电雷管；电雷管的电阻值差不得大于产品说明书的规定；电爆网络不应使用裸露导线，不得利用钢管、钢丝作爆破线路，爆破网络应与大地绝缘，电爆网络与电源之间设置中间开关。起爆电源功率应保证全部电雷管准爆；硐室爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。（2）雷雨天不应采用电爆网路。（3）两个工作面掘进接近贯通时，应设专人负责加强两段联系，一方爆破前应通知另一方。当两工作面相距50米应停止一端掘进，将人员和机具撤走，并在安全距离处设立警告标志。（4）起爆后必须通风排烟15分钟才准工作人员进入工作面，并114、经下列各项检查和处理后，其他工作人员才准进入工作面：有无瞎炮及可疑现象； 有无残余炸药及雷管；顶部、两端有无损坏及变形，当发现瞎炮时，必须由爆破领导人按下列办法进行处理：定出警戒范围，处理瞎炮时无关人员不准进入警戒区；派有经验的爆破爆破员处理，且由爆破工程技术人员提出方案并经单位主要负责人批准后实施。切断电力起爆电源，及时将瞎炮电路短路；检查如果是孔外原因造成的，采用塑料导爆管切去损坏部分重新接引爆管即可，此时接头尽量靠近炮孔口；炮眼中只有炸药而没有雷管时，首先试用木制炮棍掏出炸药（严禁采用铁制炮棍掏炸药），不奏效时再用高压水冲洗炸药，或用高压风吹，最后重新装药爆破。如果炮孔内炸药完好也可加装115、起爆药引爆。第一次不成功要进行第二次爆破时，可先用水或空气冷却炮眼。只有在不得已时才允许在瞎炮旁边另行钻一平行炮眼装药引爆，但距离不小于0.3米，而且一定要找准炮眼方向，切忌盲目开钻造成事故（钻孔时由原钻孔人员进行）。炮眼中有炸药、雷管、炮泥时，可用铜制挖耳掏出炮泥后重新装药起爆，用水、用风冲洗，但应注意吹洗炮眼只能用铜制吹管，原则上不宜重新装药起爆，必要时一定要确保新旧眼孔之间的间距和方向正确，确保安全。（5）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿化纤衣服。（6）爆破器材的领取必须由有合格证的人员办理，一定要帐物相符，双方签字。每次装药完毕后未用完的爆破器材立即退回库房，并办理清库签字手续116、。5.5.3机械伤害（1）机械设备要安装固定牢靠。（2）增设机械安全防护装置和断电保护装置。（3）对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态（4）经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。（5）操作人员要按规定操作，严禁违章作业。5.5.4火灾事故（1）建立防火安全制度 （2）严格控制火源 1）施工现场建立集中吸烟区。 2）严格执行动火审批制度。 3）严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾。 4）严格执行“十不烧”的规定。 （3）按防火平面布置图，落实消防器材，挂设防火标志。 （4）木工加工场及支模板的电锯旁必须每班清扫木屑、刨花，运到地面指定地点堆放。 （5）建立一支由项目经理、117、技术人员、施工员、质安员、工人组成义务消防队。 （6）加强防火安全教育，并在宣传黑板上宣传发生火灾事故的教训。 （7）建立定期防火检查，更换灭火器药剂。 （8）施工现场明确划分用火作业，易燃易爆材料堆积场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。 （9） 施工现场夜间配有照明设备，并保持消防通道畅通，安排义务消防队值班（10） 同各班组签定防火安全协议书。（11） 施工现场用电，严格执行施工现场电气安全管理规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。（12） 禁止在高空架空线下面搭设临时性建设物或堆放可燃物5.5.5触电事故安全措施： 1）施工现场的临时用电应严格按照安全用电的有关规定执行执行。 2）临时用118、电的安装、维修和扫除均应有经过培训并取得上岗证的电工完成，电工定期对放工现场临时用电进行安全检测，及时发现并消除用电隐患。 3）现场配电线路采用绝缘电缆线架空敷设，沿围挡墙壁或电杆设置，“采用三项五线”接电方式。 4）现场设总配电箱，下设分配电箱，分配电箱下设开关箱，开关箱下是用电设备并专箱专用。配电房能“五防一通”，并加锁专人管理。 5）变压器须设接地保护装置和护栏并设门加锁专人负责，悬挂“高压危险禁止靠近”高压危险禁止攀登的警示牌。 6）各类电器开关和设备的金属外壳均应设接地或保护接零保护。 7）检修电气设备时应停电作业，开关箱上锁并挂“有人操作严禁合闸”的警示牌或专人看管。 8）移动电气119、设备的供电电缆，用穿管或土埋的方式处理，破损电缆不得使用。 9）自备发电机电源与外电线路电源相互联锁，杜绝并列进行，电源的接地接零系统应独立设置，与外电线路隔离。 10）加强对职民工的安全教育，严格安全用电的操作规程及有关规定，严禁乱接乱拉照明设灯具或其它电器。 急救措施： 1）发生触电事故后，救护人员要迅速切断电源后方能触摸受伤者，否则自身也会触电，如果一旦不能切断电源，救护人员一定要自已穿上胶鞋或站在干燥的木板上，双手戴上绝缘手套用木棍竹杆等不导电的物体，把受伤者身上的电线拨开。 2）触电者脱离电源后应立即根据具体情况进行现场抢救。如果触电者出现呼吸或心跳停止，现场救护人员迅速将其抬到平整120、清洁，通风的地方，先解开其衣领，拉出其舌头将其口中的泥土等清理干净，用人工呼吸或心脏按摩进行抢救，如果效果不明显，应迅速打120急救中心电话，送进医院进行抢救。 抢救过程如下： 1）先对其进行人工呼吸的抢救，让触电者仰卧在空气新鲜通风良好的地方，解开衣领和裤带，然后救护者深吸一口气，吹入伤者口中，轻按腹部将气排出，再吹再排，频率与正常呼吸同，反复多次。 2）接着对伤者进行心脏按摩抢救，让其仰卧，解开衣服，在胸部正中间可摸到胸骨，下面便是心脏，救护人员用右手掌面压在伤者胸骨二分之一处，另一只手压在右手上以帮右手用力。在冲击性的力量压迫下，心脏被动的将血液挤压到血管造成心脏收缩，反复有节奏的进行121、，每分钟约6070次，通过对其心脏挤压数分钟后，触电伤者会出现呼吸恢复，静脉可摸到脉动。 事故的善后处理：1） 事故的原因调查、分析，经济损失的统计，相关责任人的责任追究。 2）完善相应的措施，加强各项制度的落实，从中吸取教训防止类似情况的发生。施工现场用电安全措施：（1）接地与接零保护系统见下图5-03图5-03 TN-S系统接线示意图在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场每一处重复接地的接地电阻值应不大于10（其中变压器处接地电阻不得大于4），且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)，重复接地线应与保护零线相连。接地电阻每季度公司至少复测一122、次，现场每周检测一次。接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地体作电气连接。垂直接地体应采用角钢、钢管或圆钢，不得采用螺纹钢材。保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。保护零线应单独敷设，不得装设任何开关与熔断器。保护零线应接至每一台用电设备的金属外壳(包括配电箱)。保护零线的截面应不小于工作零线的截面，并使用统一标志的绿黄双色线，任何情况下不得将绿黄双色线作负荷线。与电气设备相连的保护零线应为截面不小于25mm2的绝缘多股铜线保护零线与电气设备连接应采用铜鼻子等可靠连接，不得采用铰接，电气设备接线柱应镀锌或涂防腐油脂；工作零线和保护零线在配电箱内应通123、过端子板连接，其中保护零线在其他地方不得有接头。同一施工现场的电气设备不得一部分作保护接零、一部分作保护接地。配电箱、开关箱：施工现场配电系统应设置总配电箱(屏)、分配电箱、开关箱，实行三级配电、二级保护。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱于其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3M。配电箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。开关箱应由末级分配电箱配电，动力配电箱与照明配电箱应分别设置。每台用电设备应有各自专用的开关箱。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有配电箱内应在电源侧装设有明显断点的隔离开关，漏电保护器应装设在电源隔离开关的负荷侧。分配124、电箱漏电保护器的额定漏电动作电流在5075mA，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA；手持式电动工具的漏电保护器额定漏电动作电流不得大于15mA；额定漏电动作时间均应小于01S。配电箱进、出线应在箱底进出，并分路成束加PVC套管保护；配电箱内的连接线应采用绝缘导线，排列整齐，不得有外露带电部分；箱内应设置铜质的保护零线端子板和工作零线端子板。固定式配电箱安装高度底口距地面应大于13M，小于15M，安装牢固；移动式配电箱安装高度底口距地面应大于06M，小于15M，有固定支架。配电箱必须采用铁板制作，铁板厚度应大于15mm；配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电系125、统图，标明电器元件参数及分路名称。严禁使用倒顺开关。配电箱门应配锁，有防雨、防砸措施；箱内应保持清洁，不得有杂物。所有配电箱、开关箱应每月进行检查、维修一次。现场照明：施工现场照明用电应单独设置照明配电箱，箱内应设置隔离开关、熔断器和漏电保护器，熔断器的熔断电流不得大于15A，漏电保护器的漏电动作电流应小于30mA，动作时间小于01S。施工现场照明器具金属外壳需要保护接零必须使用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线，导线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。安全电压标准：设备用电380V施工场地照明安全电压特殊场合安全电压36V 5.5.6管线破126、坏（1）动工前，组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组作业人员作详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。（2）施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。（3）施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。（4）管网分布范围内的土石方开挖尽量采用人工开挖，防止直接使用机械破坏地下管线。若必须采用机械开挖时，必须保留安全距离。在已探明各种管线结构的上、下、左、右分别为1m、1m、2m、2m范围严禁采用机械作业。5.5127、.7高空坠落、物体打击 安全管理方面的预防措施（1） 安全教育：认真搞好以建筑施工高处作业安全技术规范为中心的安全教育。 （2）持证上岗：攀升和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗。 （3）体格检查：没有妨碍从事高处作业的疾病和生理缺陷者，方可上岗。 （4）用好“三宝”：安全帽、安全带和安全网拯救了大量职工生命。“三宝”的采购、保管、使用必须符合相应的规定。 （5）尽量减少高处作业：从施工组织与管理上采取措施，变高处作业为平地作业。配件尽可能在地面上安装连接牢固等。 （6）施工组织设计：高处作业的安全技术措施及其所需设施与料具，必须列入施工组128、织设计。施工前应逐级交底，并检查防护措施和用品的落实情况，不落实者不准施工。 （7）交叉作业：各工种进行上下立体交叉作业时，避免在同一垂直方向上操作，无法避免时，应采取隔离防护措施。 （8）设施检查：高处作业的安全防护设施、安全标志等必须在施工前检查与验收，验收合格后，方可投入使用。危及人身安全者，必须停止作业。安全设施因施工作业需要变更或临时拆除时，必须经施工负责人同意，并采取可靠的替代措施。 安全技术方面的防护措施： （1）防护栏杆：下述作业场所应设置防护栏杆：“五临边”，即尚未安装栏杆的阳台周边、无外架防护的屋面周边、框架工程楼层周边、上下跑道及斜道的两侧边等；防护栏杆的构造要求、栏杆杆129、件的规格及连接要求等应遵守建筑施工高处作业安全技术规范的规定。 （2）安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木盖板盖住，并有固定其位置的措施；边长为50150 cm的洞口、必须设置以扣件连接钢管而成网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格尺寸不大于20 cm；均应按洞口防护设置稳固的盖件。对邻近的人与物有坠落危险的其他竖向孔、洞口，均应施以盖件或加以防护，并有固定位置措施。 （3）移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。折梯上部夹角以3545为宜，铰链牢固，并应有可靠的拉撑措施。 （130、4）攀登作业：施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠。 （5）悬空作业：悬空作业处应有牢靠的立足处；悬空作业所用的索具、吊篮、吊笼、平台等设施，均需经过技术鉴定或检测后方可使用；悬空作业人员必须正确佩带安全帽和安全带。结构吊装、模板装拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉以及门窗工程的悬空作业，必须遵守建筑施工高处作业安全技术规定的有关规定。 （6）安全标志：施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施外，还应设安全标志，夜间应设警灯示警。 （7）131、设计计算：高处作业安全设施的主要受力构件的设计计算应符合下述规定：力学计算按一般结构力学公式；强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响；构造上应符合现行的相应规范的要求。 减轻坠落伤害的措施 （1）安全网：采购进场的安全网必须具有生产许可证和产品质量检验合格证以及建筑主管部门颁发的准用证。建筑物的四周应使用密目式安全立网全封闭。 （2）安全帽：必须购置有建设行政主管部门颁发准用证的检验产品，经企业安全部门检查验收后方可发放使用。进入施工现场必须正确佩戴安全帽、系好安全带，一旦发生坠落，可有效保护头部。 5.5.8基坑及隧道防洪排水（1）基坑开挖前，已在基坑周围设置132、截水沟截排地面水，截水沟顺便道纵向设置，距离基坑边缘2m，宽深均为30cm，沟内外侧均采用防水砂浆处理，沿基坑西侧设置集水井，防止地表水渗入基坑。（2）基坑内采取分层分块开挖，基底及每级平台均靠内侧设置截水沟，沿线路纵向适当位置设置集水坑，由水泵排至基坑顶部集水井后统一排出。 （3）从基坑抽出的水，沿基坑排水沟汇集到沉淀池中，经沉淀后排入当地排水系统。确保基坑土方开挖安全，在雨季时应增加足够水泵进行抽排水。（4） 成立防洪领导小组，负责安排、检查排水工作。（5） 工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。5.5.9基坑及隧道防坍塌（1） 根据设计图133、纸做好隧道初期围护结构的施工，做到“随挖随护”，严格控制开挖进尺。（2）严格执行项目部下发的施工质量保证措施文件，严格执行报检制度。（3）严格按照设计要求施工。（4）安排专业人员进行安全排查。（5）严格控制施工步局。（6）及时观察开挖段面围岩情况，做好随时撤离的准备。（7）做好隧道监控量测，及时反馈量测数据。（8）向广大员工贯彻“不坍才有进度”的指导思想，切勿片面追求进度而（9）施工前必须制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书。（10）做好超前地质预报工作，采用TSP、超前钻孔、地质雷达等地质预报仪器对开挖面前方的地质情况作出详细的预报。每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的134、落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时发现地质变化，监控指导现场施工。（11）不良地质施工，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则保证不坍方。（12）施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、断面是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护。（13）操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。（14）站在碴堆上作业时，应该注意碴堆的稳定性，防止滑坍伤人。（15）钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换：机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好。管路是否良好，连接是否牢固。钻杆是否弯135、曲、带伤，防止作业时断钎伤人。湿式凿岩的供水装置是否良好。（16）用带支架的风钻钻孔时，应将支架安置稳妥。在钻孔台架上打眼时，先检查平台架及斜撑是否稳定，平台上是否铺满板，外侧的防护栏杆是否牢固，防止高处坠落。（17）严禁在残眼中继续钻孔。严禁在打眼的同时装药。不得在工作面折卸、修理风钻。钻头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时要做到：一条线：退钎子与凿岩机一条线；靠边站：司钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻；推风要适宜；气腿给凿岩机推力大了易卡钻；钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。（18）用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中要防止空打，卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的136、镐钎，发现滤风网被污物堵塞，应及时排除。（19）两工作面接近贯通时，按规范要求，两端加强联系，确保统一指挥、安全施工。两工作面相向开挖时，相距50m时必须停止一方掘进，由另一方掘进贯通，另一方爆破时必须向对方通知。（20）隧道施工，除完整稳定的围岩外，必须配合开挖及时进行支护。支护质量必须达到设计规定标准。（21）施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对开挖面地质以及各部支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变异或损坏时立即加固处理并作出详细记录。（22）量测人员当发现量测数据有突变或异变时，应于量测后半小时内向技术负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤137、离危险地段。（23）钢拱架架立时不得置于虚碴或活动石上，软弱围岩地段基底夯实加设垫板或加设木楔楔紧。锚杆支护，孔深、间距、方位必须到设计要求，注桨要饱满，钢筋网初喷砼必须达到设计厚度。（25）洞内支护，坚持“随挖随支护”的原则，支护至开挖面的距离最大不得超过4m；如遇石质破碎、风化严重时，尽量缩小支护工作面。（26）喷射支护前，清除危石及松动石块，脚手架要牢固可靠，喷射手配戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持在0.2Mpa左右，喷浆管喷嘴严禁对人放置。（27）当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。（28）当发现量测数据不正常138、变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。（29）加强洞内通风、照明管理，确保达到符合国家相关标准的工作环境。了解基坑支撑体系设计的安全系数，了解对基坑开挖施工方面的设计要求，据此制定基坑开挖施工方案，遵循时空效应原理按“先深后浅分级开挖，由上而下分层开挖，支撑及时”的原则进行作业，尽量减少开挖与支撑间隔时间，各道支撑按支护结构顺序图及预压值进行施作，挖土作业坚持随挖随运到卸。在基坑开挖前布设好各种监测控制点，作好原始数据的记录，在开挖过程中按施工监测内容进行监测并将监测数据139、及时提供给设计、监理及业主以便指导设计与施工。若监测数据发生异常时，停止开挖，分析原因，若地下水位下降或地面沉降值超过警戒值，应立即采取加强支撑、压浆加固措施保证基坑稳定，防止坍塌事故发生，必要时采取回填措施确保基坑的稳定。5.5.10爆破飞石、冲击波、粉尘（1）爆破飞石、冲击波、粉尘控制措施：为了防止爆破飞石，炮孔装药连线完毕后，其孔口覆盖砂土袋、竹胶板+钢管所有覆盖材料均超出周边炮孔一倍孔距距离，防飞石侧面飞出。（2）基坑爆破要防止裸露药包爆破，就能减低冲击波危害。特别是爆破导爆索网路，露出地面的导爆索一定要用砂袋覆盖，减低冲击波危害。要求使用带有除尘钻机进行钻孔，施工人员尽量站在上风头操140、作机械，爆破人员在炮响15分钟后方可入爆区检查。5.5.11车辆伤害 预防措施： （1）根据安全生产法有关规定，各单位要建立起行政正职负责的交通管理领导责任制，发生事故按照追究制度，追究有关领导的责任。（2）严格驾驶员安全管理，对人事劳资部未认可的驾驶员要清退，要加强驾驶员安全学习，学习时间内一律不准派车；洞内行车必须按规定时速行驶，驾驶员必须系安全带。禁止疲劳驾驶，酒后驾驶，发现一律清退处理。 （3）加强车辆调派管理，凭回场单派车，做好出车前“三交待”工作，做好派出车的安全跟踪监管。 （4）加强车辆日常维修保养，每次启动车辆前检查刹车系统、车辆状态方可开始作业。 （5）各种运输设备不得人货混141、装，装载机不准载人。 （6）机械装碴时，导坑断面尺寸应满足装载机安全运转。 （7）装碴时，运碴车辆应停稳并制动，起动前应鸣笛。 （8）洞内运输车辆限速行驶。作业地段正常时每小时小于10公里，会车时速小于5公里，成洞地段行驶时速小于20公里，会车时时速小于10公里。 （9）洞内车辆行驶应遵守下列规定：严禁超车。会车时空车让重车，重车减速行驶，两车厢间距离不小于0.5米。同向行驶，前后两车间距离至少为20米，洞内能见度差时，应加大间距。洞内车辆相遇或发现有行人时，应关闭大灯，改用小光灯或近光灯。车辆起动前应了望或鸣笛，进出隧道口时应鸣笛。洞内车辆倒车必须开灯、鸣笛或专人指挥。车辆在使用前应详细检查142、，不得带病行驶。 （10）洞内车辆行驶时，施工人员应遵守下列规定：行人走两侧人行道。不与机械车辆抢道。不准扒车追车和强行搭车。 （11）运输道路要铺筑路面，做好排水及维修工作。 （12）车辆运行前应保持其机况、照明刹车良好；确认前后无人并给一次信号，方可启动。 （12）洞口、平交道口和狭窄的施工场地，应设置“缓行”标志，必要时应设置防护人指挥交通。洞内车辆、机械停放处，应设置有足够的照明、并设置红色警戒灯。 （13）进出洞人员应走人行道，不得与机械或车辆抢道。不准扒车、追车或强行搭车。 （14）设备经常处于良好状态。汽车及走行机械，严格执行“三不超（不超速、不超载、不超劳）、五不开（无证、无令143、带病、病车、酒后不开）”、“三勤、三检”制度。 （15）工地应设专职机械管理人员，分工负责机械设备各项工作。 （16）装碴以装载机为主、挖掘机辅助，加强装碴设备的维修、保养，确保装碴设备完好率。装碴司机必须按时换班，严禁超时作业；装碴司机必须持证上岗，严禁无证作业；装碴司机严格遵守相关工作职责。 （17）为保证运输作业的正常、安全运输，特别制定提高机械设备完好率的具体措施： （18）严格执行交接班制度。认真填写交接班记录，做到例保、“十字作业”。交班清楚后，接班人检查移交的运转、维修、油耗等记录情况及设备情况，并开车试运转，确认正常后方能进行工作。 （19）施工人员作业前进行安全教育和考核，144、合格后方可进行上岗作业。对施工中违反操作规程的人员不仅进行安全处理，责令其重新学习，并进行考核。 （20）施工人员配足安全防护设施，施工中检查佩带情况，不按要求佩带时，进行安全处罚。 （21）加强日常对驾驶人员的教育培训，加强作息时间的管理，加强各种管理制度的落实，保证装碴、运输安全。5.5.12竖井施工施工安全防护措施（1）在竖井开挖的同时，及时进行竖井挂网喷护及系统锚杆格栅钢架的支护。（2）竖井开始施工前做好技术交底与安全交底，落实到各作业班组，提高安全意思，保证竖井施工期间的施工安全。同时采取以下措施进行控制：从井口起做好井口的加固防护，并施做挡水墙与防护栏杆竖井开挖过程中要严格控制爆破145、方式及爆破参数，尽量减少因爆破装药量过大对围岩的扰动破坏。开挖完成后及时支护。当遭遇破碎围岩后开挖采用“段进尺、弱爆破、强支护的原则进行。爆破施工时必须布设减振孔以减少对竖井初期支护的破坏。并且严格执行水压爆破、爆破前要告知临近公交站台处及井口施工便道处过往行人，并且派出警戒人员。爆破区域必须进行抛空覆盖及人员疏散。（3） 设置安装施工人员上下楼梯及爬梯（4） 开挖过程中如井壁有渗水应在渗水处设置加强锚杆保证初期支护稳定。5.6应急预案为了及时、有效地组织对爆破工程生产安全事故的应急救援行动，控制灾害蔓延，尽可能地降低事故危害后果，根据安全生产法、消防法、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规146、定、特种设备安全监察条例等法律、法规制定本预案。见图5-055.6.1基坑及隧道塌方应急预案 （1）当塌方事故发生后，立即向项目经理及驻地监理汇报，然后采取应急措施，防止危险进一步扩大。塌方处理过程中抢险人员要随时观察塌方情况，防止塌方伤人；必须确保通讯畅通，并对处理情况及时上报，以便抢险，有困难时领导决策，及时采取救援。（2）上报塌方的同时，立即组织向事故现场调配抢险所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以便及时进行抢险；当险情危及重大设备及人身安全时，人员及设备要撤离危险区。（3）项目部接到报告后，立即组织救助队进行救助工作，并组织医务人员赶赴现场随时听候调遣，尽可能将损失降低到最小程度。147、（4）当塌方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化塌方土体，引起连续塌方事故。（5）对于重大塌方段，如对路面、管线及周边建筑物造成影响，应立即封闭道路，疏散附近道路行人车辆，然后立即对事故现场采取回填处理；以免对周围环境造成影响。5.6.2相关管线事故应急预案（1）施工前做好管线调查，出现问题时立即分析出原因，并根据原因进行处理。（2）当如有管线出现异常渗漏时立即上报现场责任负责人，同时通知管线部门。（3）动工前，组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组作业人员作详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。（4）施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安148、排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。（5）施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。5.6.3火灾事故应急预案（1）发生火灾先判明起火部位、燃烧的物质，并迅速报警。（2）在消防队到达之前，灭火人员可以采取断开电源，撤离周围的易燃易爆物品的办法控制火势蔓延，根据起火物质，使用相关的灭火工具。（3）灭火现场要专人统一指挥，防止混乱，灭火过程中应防止中毒、倒塌、坠落等事故发生。（4）消防队到达后所有施工人员必须服从和配合消防工作，立争将灾害控制到最低程度。5.6.4物体打击及高空149、坠落事故应急预案物体打击或高空坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。（1） 当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治。（2） 送医院途中不要乱转病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。（3） 抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。5.6.5触电事故应急预案（1150、）有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木柄铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。（2）触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。（3）触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意151、保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。（4）如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。（5）如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。（6）抢救过程中尽快将事故情况向项目部应急处理小组汇报，应急事件处理小组到达事故现场指挥抢救，根据事故情况大小向上级主管部门、安检、公安部门报告并按规定填写安全事故报告书。5.6.6隧道基坑防洪应急预案（1）成立防洪领导小组，负责安排、检查防洪工作。（2）工地预备足够的防洪物资及设备，如草袋、蓬布、大功率抽水机械等，并严禁挪用防洪物资和设备。现场准备两台大功率抽水机，准备四台小功率的抽水152、机。（3）保证一定的自发电能力，以确保汛期突然停电情况下的防排水需要，并切实作好避雷装置和防漏电措施。机电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保护装置。准备一台200KW的发电机。（4）在基坑四周设置排水沟，并定期检查排水管网及抽水设备的可靠性，提高快速反应能力，确保排水通畅。（5）加强天气预警，及早采取措施。（6）雨季作好遮盖防水工作，使任何应避水的材料、产品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。5.6.7起重伤害应急预案 （1）当发生险情时，值班人员立即组织危险区域施工人员撤离，迅速报告应急自救组长，自救组长迅速上报公司应急办公室。（2）报警方式采用喊话或其它方式疏散人员，并采153、用电话向应急指挥小组报警。（3）当事故有扩大趋势时，应急自救组长向公司应急救援指挥中心申请启动应急预案，及时与地方政府、应急救援队伍、公安、消防、医院等相关部门取得联系，确保24小时联络畅通，联络方式采用电话、传真、电子邮件等。5.6.8现场处置应急预案及救援路线（1）当发生险情后，立即向上级领导及单位汇报，然后采取应急措施，防止危险进一步扩大。根据现场情况进行相应的救援。（2）吊出井位于XX大道与黄桷东路相交处，有险情发生后，如有伤员需要急救，选择工地最近的医院人和进行救治，5.6.9应急救援预案演习(1)应急救援队伍的培训和基本内容：项目部要采取讲座、自学、小组受训、受训者和教师互动和考试154、等方法，对应急救援队伍进行培训。要针对不同水平的应急救援人员分别培训。培训基本内容：报警、疏散、救援、指挥和配合、应急救援演习(2)培训目的：应急救援演习的目的是为了提高救援队伍间的协同救援水平和实战能力，检验应急救援综合能力和运作情况，以便发现问题，及时改正，提高应急救援的实战水平。(3)演习类型基础演习专业演习战术演习自选科目演习(4)演习的方法和内容单项演习：a通信联络、通知、报告程序演练b人员集中清点装备及物资器材到位（装车）演练c防护行动演练d医疗救护行动演练e消防行动演练f公众信息传播演练组合演习；全面演习（综合演习）。演习的时间：各单位每年至少应进行一次应急演练，演练时，要精心设155、计，精心准备，模拟实际施工流程，安排多种复杂情况。要通过演练，提高各级负责人的组织指挥能力和职工的抢险救援能力，完善应急组织和预案。5.7监控量测5.7.1监测项目 竖井开挖过程要对周围重要的建（构）筑物，地面沉降及锚杆拉拔力进行跟踪监测，做到信息化施工，及时根据施工监测结果对施工步骤及支护参数进行调整，做到安全可靠，防范于未然，施工监测项目见下表：表5.01监测项目项目名称方法及工具测点布置量测间隔时间区间拱顶沉降、及周边的地表沉降精密水准仪，钢尺或测杆区间隧道拱顶、每垂直于竖井侧壁向各一个断面，每断面至少11个测点1-2次/天水平收敛精密水平收敛仪竖井边墙两侧1-2次/天竖井顶部水平位移全156、站仪、反射片锚喷支护上端部1次/3天，开挖期间1次/天土体侧向位移测斜管、测斜仪靠近维护结构的周边土体1次/3天，开挖期间1次/天地下管线1-2次/天锚杆轴力各类电测锚杆、钢尺或侧杆锚杆端部5.7.2测点布置 测点布置和精度要求等应符合建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）和建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）的规定。 （1）竖井测点布置如图5-07图5-07 竖井测点布置图 （2）锚杆轴力检测图5-08图5-08锚杆轴力检测图 （3）竖井土体侧向位移计砼轴力检测图5-09图5-09 土体侧向位移图（4） 区间隧道及风道测点布置图5-10图5-10 区间隧道及2#风道测点布置图157、5.7.3监测周期及监测频率 （1）周围环境监测应贯穿于地下施工全过程，在竖井爆破施工前对周围环境作一次全面的普查，记录好最初的原始观测数据，以便与基坑工程中监测结果进行比较。 （2）监测项目频率根据监控量测设计表为： （3）当测试项目的数据到达警戒值附近或数据波动起伏较大时，则加密观测次数（一天二次或三次），当测试数据超过警戒值且变化较大有险情出现时则进行不间断的连续观测。检测频率表5.03表5.03量测频率表位移速度（mm/d）量测断面距开挖面距离量测频率5（01）B12次/d15（12）B1次/1d0.51（12）B1次/23d 0.20. 5（25）B1次/2d 0.25B1次/7d 158、5.7.4监测管及预警措施监测预警是监测工作的目的之一，是预防工程事故发生、确保工程结构及周边环境安全的重要措施。监测预警管理等级分为三个等级，具体分级如表5.04所示。表5.04 监控量测管理应急措施表预警等级状态描述监测管理施工状态黄色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的70%80%之间时；或双控指标之一达到极限值的80%100%之间而另一个指标未达到该值时。一般的监测管理，加密监测频率，加强对地面和建筑物沉降动态的观察，尤其应加强对预警点附近的雨污水管和有压管线的检查和处理可正常施工橙色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值的80%100%之间159、时；或双控指标之一达到极限值而另一个指标未达到时；或者双控指标均达到极限值而整体工程尚未出现不稳定迹象时。重视管理，加强观测、分析原因、增加量测频度、检查量测设备，应继续加强上述监测、观察、检查和处理外，施工单位应根据预警状态的特点进一步完善针对该状态的预警方案。应对施工方案、开挖进度、支护参数、工艺方法等作出优化。应加强支护红色预警实测位移（或沉降）的绝对值和速率值双控指标均达到极限值；与此同时，还出现下列情况之一时：实测位移（或沉降）速率急剧增长；基坑支护混凝土表面已出现裂缝，同时裂缝处已开始出现渗流水。重要管理，加强现状检查、观察、增加量测频率，增加测点，立即向有关单位报警外还应立即采取160、补强措施。施工单位应采取特殊措施，并经设计、监理、建设单位分析和认定后，改变施工程序或设计参数，必要时应立即停止开挖，进行施工处理。应采取特殊措施5.7.5监测管理体系 针对本工程监测项目的特点拟由23人组成监控量测及信息反馈小组，负责竖井及隧道监控量测日常工作。 为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测月报，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。并根据当前的施工方法修改监测方案，提高监测数据的可靠性和及时性。竖井基坑施工时应加强爆破振速监测，每次161、爆破前1小时通知监测单位进行爆破振速监测并第一时间将测量数据反馈给施工单位，若爆破振速超标则对进尺及装药量等参数进行调整，直至爆破振速符合要求。5.7.6监控量测数据整理及信息反馈(1)对量测资料应认真检查、审核和计算，每次量测结束后，应及时将量测结果整理、填入有关图表，分析数据所反应的变化规律，并及时将监测结果上报设计单位。 量测数据整理结果应配合地质、施工等各方面信息，再与由经验和理论所建立的标准进行比较，对于设计所确定的结构形式、支护衬砌设计参数、预留变形量、施工方法和工艺及各工序施作时间等进行检验，以作为验证设计或作为修改设计、改变施工方法、调整施工作业时间的依据。 当量测结果出现反常162、或危险信息时，应立即采取紧急处理措施，必要时停止施工，同时加大量测频率，密切注意洞内外动态。5.8安全检查制度 安全生产监督检查分定期检查、经常性检查、季节性及节假日检查、专业（项）安全检查等类型。（1）定期检查（含综合性、季节性检查）。公司检查每月进行一次，项目部每月二次、队每周一次、班组每日对施工生产进行定期检查。班组做到班前布置安全，班中检查安全，工后总结安全的“三工”安全检查制度。（2）不定期检查（含经常性、专业（项）性和节假日安全检查）。检查应根据不同情况、不同时间进行。对重点工程、专项方案、关键工序和易发生安全隐患的部位，实行重点检查和跟踪。对危险较大的设备、设施，作业场所环境的管163、理、监督、定量检验应增加检查频数，及时发现潜在问题，研究整改对策，及时进行处理，消除隐患，确保安全施工生产。 （3）公司每月进行一次安全检查，其检查由相关部门与分管安全生产的专业安全管理人员共同组成安全生产检查组，对施工单位进行安全生产检查，检查主要是查制度、查思想、查管理、查隐患、查整改、查查事故处理等。（4）检查前应充分做好准备工作。准备内容主要有：确定检查对象、目的、任务；查阅、掌握有关法规、标准、规程的要求；了解检查对象的施工工艺、施工情况、可能出现危险危害的情况；制定检查计划，确定检查内容、方法、步骤；编写检查表或检查提纲；准备必要的检测工具、仪器、书写表格或记录本；并对检查人员进行164、分工。（5）检查的方法：可采用访谈、查阅文件和记录、现场观察、仪器测量等。（6）检查中对查出的问题，要做好记录和登记，对能够及时整改的要及时改正，不能及时整改的事故隐患，要通过分析、判断，下达隐患整改意见，要求限期改正，整改后要复查验证，形成工作闭环。（7）检查后要对检查工作做出评价，并进行通报。（8）项目部每月首次组织进行二次安全检查，应由经理或主管安全生产的副经理带队，相关科室组成检查组，对所属工地进行安全生产检查。检查要做好准备工作，对检查出的问题，指定施工队立即进行整改，对重大事故隐患若不能及时整改，应做出整改计划，限期整改。工程队每周对所属施工现场进行一次全面安全检查。对查出的问题，165、立即采取措施，进行整改，并作为本周安全教育的主要内容进行教育。（9）生产班组的班组长、班组兼职安全员，班前对施工现场、作业场所、工具设备、安全防护用品、危险源标识进行检查，施工过程中巡回检查，发现问题及时进行纠正。（10）项目部的专职安全管理人员，要根据本单位的施工生产实际情况，制定安全检查计划，进行检查。对查出的问题，通知施工队立即整改，并上报项目部主管领导。（11）季节性安全检查。主要由相关专业人员组成检查组，实施雨季防洪防汛、防雨、防雷电、防坍塌、施工用电、电气设备、环保等方面检查；冬季重点对机械设备、施工用电、消防、预防煤气中毒以及防滑防冻措施等检查；节假日的检查，要有针对性的进行，重166、点对节假日工地值班，交通车辆的管理（驾驶人员）、锅炉房和一些易燃性、放射性、腐蚀性、易燃易爆等场所的防护情况检查。（12）各项目部在组织安全检查时，必须对本项目部工程劳务分包队伍安全生产情况同时进行检查。 （13）各级对检查出的问题，必须严格按照“定人员、定时间、定措施”进行整改，实行登记跟踪，直至事故隐患消除。在事故隐患未消除前要采取可靠的防护措施防护。（14）开复工前安全检查。新项目开工前和在建项目停工后复工前，由监理部组织相关部门进行安全准备工作检查验收，符合安全条件的方可开工。6劳动力计划6.1队伍安排及任务划分6.1.1队伍安排根据本标段的工程分布特点和项目管理模式，XX站站后吊出井167、采用劳务班组加混岗作业方式组织施工，分为竖井作业队和运输队，共47人。6.1.2 任务划分任务划分见下表6-01。 表6-01 作业队伍任务分配表施工分部作业队主要任务及主要工程量1开挖班竖井及风道区间隧道开挖2运输班 竖井及风道区间隧道土石方运输3喷锚班竖井初支及风道、区间隧道初支6.2施工人员配备项目部具体人力资源配置及需求见下表6.02。表6.02 人力资源配置及需求表序号岗位数量1生产经理22技术主管13施工员24技术员15测量员26安全员17物质管理员18设备管理人员19喷锚支护作业队1410开挖作业班1211运输作业班10总计476.3 特种作业人员持证情况项目部特种作业人员持证情况见表6.03。表 6-03 项目部特种作业人员持证情况序号姓名职务证件类型证书编号备注123456789101112