1、编号：SJHN.JZY-XX地铁站暗挖区间初期支护工程隧道土方开挖、钢格栅安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据31.2、适用于本工程的标准、规范、规程：31.3、编制范围3二、工程概况42.1 工程概况42.1.1 周边环境及工程概况42.1.2区间附属设施42.2 水文地质概况42.2.1 地质概况42.2.2 水文概况72.3 工程特点72.3.1 不良地层的影响72.3.2 地表及地下建筑物和管线的影响72.3.3线路走向的影响8三、施工资源配置93.1 施工劳动力安排93.2、2机械设备计划103.3主要检测设备配置计划。113.4主要材料供应要求123.4.1材料供应保证措施13四、施工进度安排134.1 施工进度计划13五、施工方法13中洞法施工工序见图2185.2.1 隧道初期支护主要工序施工工艺195.2.1.1 隧道土方开挖195.2.1.2 钢格栅加工与安装195.2.1.3喷射砼施工205.2.1.4 超前小导管及注浆22a、单液水泥浆235.2.1.5及时回填注浆255.2.1.6 锁脚锚管27六、运输出渣、通风、排水及照明276.1 运输出渣276.1.1 洞内土方运输276.1.2 洞外土方运输276.2 施工供风276.3 洞内通风276.3.3、1、通风量计算286.3.2、通风设备安装、布设296.3.3、施工通风标准296.4 施工排水306.5 洞内照明307.1 监测方法317.1.1 地表沉降监测317.1.2 拱顶沉降317.1.3 周边收敛327.2 监控量测反馈程序327.3 监控量测数据的分析与预测32八 质量保证措施32（5）初支成环后及时回填注浆，以降低拱顶及地表沉降。33九 安全措施及要求34一、编制依据1.1、xx地铁xx线工程土建1#标段（K0+730K0+1406.9）段施工设计图纸。1.2、适用于本工程的标准、规范、规程：建筑工程质量检验评定标准（GB50210-2001）地下铁道工程施工及验收规范（G4、B50299-1999）锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）混凝土质量控制标准（GB50164-92）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）铁路隧道施工规范（TB10204-2002） 1.3、编制范围 本方案适用于xx站xx站暗挖区间初期支护施工，其他建筑物、管线、桥桩等保护及人防段、泵房施工具体见专项施工方案。二、工程概况2.1 工程概况2.1.1 周边环境及工程概况xx站xx站区5、间正线起讫里程分别为K0497K1406.9，长度为909.9m。本期施工范围为K0+730K1+406.9区段676.9m的矿山法区间,均为暗挖双连拱隧道结构.2.1.2区间附属设施(1) 迂回风道本区间为双联拱断面，设中隔墙，拟在xx站西端双联拱断面(K1+388、K1+392、K1+396)的中隔墙上开3处30003500的洞，总通风面积为31.5m2,满足通风要求。(2) 人防工程根据防护要求，在万泉河东西两侧各设防淹隔断门一处，万泉河西侧防护区段，长18.2m，中心里程K0+900；万泉河东侧防护区段，长10.5m，中心里程K1+202；人防密闭隔断门结构抗力等级为5级。(3) 联络6、通道本区间隧道为双联拱结构，考虑在K0+972中隔墙上开2100*1500的洞,设置联络通道。 (4) 废水泵房本区间在靠近xx站端K0+370位置设置一处废水泵站。2.2 水文地质概况2.2.1 地质概况区间线路均在第四纪地层中穿过，隧道洞身主要通过地层为圆砾卵石层，局部夹有粉质粘土及中细砂层。本施工场区的地质情况见表1 场地地层岩性特征一览表 表1沉积年代地层岩性颜色状态密实度湿度含有物层顶标高(m)人工堆积层杂填土杂/中密中下稍湿湿砖渣，灰渣47.9349.43粉土填土黄褐褐黄(暗)/中密中下湿饱和砖渣、灰渣新近沉积层卵石、圆砾杂/中密稍密稍湿湿D大6cm，D长10cm，D一般24cm，7、d60=2.12.3cm，d10=0.020.11cm，cu=21.2190.60，亚圆形，级配好，含中砂2035左右43.3347.55细砂、粉砂褐黄褐黄(暗)/中密密实稍湿湿云母粉土黄褐灰/中密中上湿饱和云母，有机质粉质粘土褐灰软塑/湿饱和局部褐黄色，含云母，有机质，螺壳泥炭质土黑软塑可塑/湿饱和局部为含有机质土，云母，腐植质，植物根，螺壳第四纪冲洪积层粉土褐黄/中密中上湿饱和云母44.8047.83粉质粘土褐黄硬塑/湿饱和氧化铁粉质粘土灰黄褐黄(暗)硬塑可塑/湿饱和氧化铁42.4043.23粉质粘土褐黄可塑/湿饱和氧化铁，姜石，卵石39.5540.93粉土褐黄/中密中上湿饱和云母卵石、圆8、砾杂/密实中密稍湿饱和D大=7cm，D长=11cm， D一般为35cm，d60=2.14.7cm，d10=0.020.10cm，cu=20.48122.00，亚圆形，级配好，含中砂2530左右37.6043.60细砂、中砂褐黄/密实稍湿饱和粉质粘土夹层，云母场地地层岩性特征一览表 续表1沉积年代地层岩性颜色状态密实度湿度含有物层顶标高(m)第四纪冲洪积层粉质粘土褐黄可塑硬塑/湿饱和云母、氧化铁29.3332.59粘土褐黄可塑硬塑/湿饱和氧化铁粉土褐黄/中上湿饱和云母，氧化铁卵石杂/密实饱和D大10cm，D长15cm，D一般46cm，d60=2.53.4cm，d10=0.030.27cm，cu=9、11.9062.52，亚圆形，级配好，含中砂25左右26.6829.03细砂、中砂褐黄/密实饱和云母粉质粘土褐黄可塑硬塑/湿饱和云母，氧化铁15.2820.49粘土褐黄可塑/湿饱和氧化铁粉土褐黄/中上湿饱和云母，氧化铁细砂、中砂褐黄/密实饱和云母粉质粘土褐黄硬塑可塑/湿饱和粉土夹层，云母，氧化铁12.5914.74粉土褐黄/中上湿饱和云母卵石杂/密实饱和D大5cm，D长7cm，D一般24cm。亚圆形，级配较好，含中砂约25左右7.9713.48细砂褐黄/密实饱和云母粉质粘土褐黄硬塑/饱和氧化铁2.2.2 水文概况地下水类型主要有4层，共4种类型。第1层地下水为台地潜水，含水层主要为场区东部第三10、大层中的粉土层，水位标高43.60m；第2层地下水为潜水，含水层为场区西部第二大层的卵砾石层，水位标高40.19m40.48m；第3层地下水为层间潜水，含水层为第7大层中卵砾石、砂土层，地下水水位基本呈连续分布，水位标高30.03m32.82m；第4层地下水为潜水承压水，含水层为第9大层中卵砾石、砂层，水位标高27.20m28.89m。2.3 工程特点2.3.1 不良地层的影响暗挖区间经过地层,主要为圆砾卵石层局部夹有粉质粘土及中细砂。围岩自稳性相对较差,易坍塌,安全隐患较大。2.3.2 地表及地下建筑物和管线的影响区间通过地段,涉及到的地下管线和地面建筑物较多。对地表沉降控制要求高。主要管线11、及地表建筑物见表2、表3 主要地下管线一览表 表2序号桩号管线种类规格覆土深度(m)走向与结构近距1K0+998.560电力管沟2000*23504.8南北(横向)约2.0m2K1+022.162污水沟D10503.0 南北(横向)约6.m3K1+061.284暗河2400*40004.0 南北(横向)约5.5m4K1+065.909污水沟D15003.0 南北(横向)约6.0m5K1+138.353雨水沟2400*13503.0 东北-西南约5.0m暗挖区间控制性构筑物一览表 表3序号位置名称结构及基础类型距结构边缘距离1在隧道结构上方,隧道覆土8.6m2地上3层玻璃幕墙结构，扩大砖基础水平12、近距8.8米, 隧道覆土11.3m3地上6层砖结构，扩大砖基础水平近距9.139.63米, 隧道覆土11.6m4地上6层砖结构，扩大砖基础水平近距6.2710.0米, 隧道覆土13.0m5水平近距4米, 隧道覆土12.6m2.3.3线路走向的影响区间隧道断面形式多,线路走向变化大,自xx站出站后以曲线R-2000穿过巴沟村北路北侧的平房、加油站加气站公交车站及xx垂钓世界的鱼塘而后继续东行,以“S”型反向曲线从万泉河路高架桥北侧桩基间通过,转行于海淀南路南侧路幅下步设,直至K1+406.9结构分界点。曲线半径较大,变化率不高;由设计图纸区间地质纵剖面图知,隧道坡度变化点多,且含竖向曲线变化值。13、对施工过程中测量精度、控制方法要求高。三、施工资源配置3.1 施工劳动力安排 根据本工程特点本工程采取劳动力动态投入，具体每月劳动力投入数量见表4时间2005年2006年2007年工种8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月隧道工99991818182718189990000000钢筋工（绑扎）00010101515303015353030151515151500钢筋工（加工）12121212121212121212121212121212121200电工22222222222222222222钳工22222222222222222222机修14、工11111111111111111111电焊工6666912152118151815156666600架子工00033336667666666600砼工00081616161616161616168888888喷砼工33336669663330000000木工00015151530303015303030151515151500机电司机33336666666663333330普工45606061768111114715015012411711757575757574545后勤人员66666666666666666666合计8910410414118219524331530327027125515、25513313313313313367643.2机械设备计划根据实际施工需要拟投入的机械设备见表5。 机械设备投入表 表5序号机械名称规格数量备注1电动葫芦HCO82-32M（8T）42搅拌机JZC35013自动计量设备(配料机)PL-800A14电动空压机27m315电动打气泵 3m316轴流通风机SDF(A)-NO5.017轴流通风机SDF(C)-NO1018装载机ZL-4019发电机120KW110交流电焊机BX1-500511弯筋机GW40112(钢筋)切断机GQ40113切割机40型114卷扬机2T115双液注浆泵SYB60/5116单液注浆泵117喷射机PZ-5318牛角泵21916、污水泵7.5KW 扬程40m320污水泵4KW 扬程40m221清水泵4KW 扬程40m 222油锯5016B123圆锯400mm13.3主要检测设备配置计划。 根据工程数量及施工进度安排，本工程需投入的检测设备见下表6。主要检测设备仪器表 表6序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备注1压力机YE-2000台12电热鼓风干燥箱1055台13砼回弹仪HTW225EB台24振动台1m2GZ-85台15坍落度测试仪套26标养室用空调台17自动喷淋系统套18温湿度控制器个19电子天平1000g台110普通天平（架盘）100g5000g台各111试模组4012取土环刀个303.4主要材料供应要求3.17、4.1材料供应保证措施 1、项目部成立材设部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。 2、严把进货关，采购材料之前，严按ISO9001标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。 3、技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门才可按计划采购。 4、对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，确保材料不合格产品不得投入使用，并能够满足生产需要。四、施工进度安排4.1 施工进度计划 本工程施工进度安排见表7。五、施工方法5.1 暗挖区间隧道结构型式本期施工范围隧道断面形式多,自西向东(K18、0+730K1+406.9)分别经过35m的B型断面、204.7m的A型断面(含18.2m人防段)、30.7m的D型断面、35m的D1型断面、10m的C型断面、25m的D2型断面、55m的D型断面、120m的E型断面、156.9m的D型断面至结构分界点。隧道各断面结构型式详见图1图1 隧道各断面结构型式图5.2 总体施工方法本区间隧道采用中洞法施工,中洞法施工顺序如下:.拱部超前小导管并注浆；.开挖中洞上半断面，喷混凝土临时支护，架立拱部及临时仰拱钢架；.开挖中洞下半断面，喷混凝土临时支护，架立边墙及底板钢架；.灌注混凝土中墙，拆除洞内临时支撑；.采用短台阶法施作左右侧洞初支,并按底板,拱墙顺19、序施作侧洞衬砌.中洞法施工工序见图2中洞法施工工序示意图 图2序号施工步骤文字说明1施做中洞初期支护2自下而上施做中洞二次衬砌3施做侧洞上台阶初期支护4施做侧洞下台阶初期支护5自下而上施做侧洞二次衬砌5.2.1 隧道初期支护主要工序施工工艺5.2.1.1 隧道土方开挖采用台阶法施工，上半断面采用留核心土环形开挖，核心土的平台长23m；下半断面与上半断面的掌子面拉开68m，左右断面采用双侧交错开挖。见图3图3 台阶法施工方法图5.2.1.2 钢格栅加工与安装 钢格栅制作（1）、格栅钢架采联冷弯分段制作，运至现场安装。（2）、钢格栅加工尺寸准确。钢筋焊接满足规范要求，钢架两侧对称进行焊接成型，钢架20、主筋中心与轴线重合。（3）、格栅钢架加工后先试拼，检查有无扭曲现象，接头连接每榀可以互换，沿隧道周边轮廓误差为3cm，平面翘曲应小于2cm。 钢格栅安装（1）、工艺流程前期准备断面检查测量定位洞内格栅拼装格栅钢架架立挂网、纵向连接筋焊接钢架位置检查、调整施工工艺见图3。图3 格栅钢架施工工艺流程图（3）安装质量要求1）、钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。2）、钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。3）、质量标准：格栅钢架拼装允许误差a、周边拼装允许偏差：30mm。b、平面翘曲：小于20mm。格栅钢架安装允许误差如表7所示。 格栅钢架安装允许误差 表7方位中线高程钢21、架里程同步允许误差2cm+2cm、-05cm5.2.1.3喷射砼施工细骨料粗骨料速凝剂强制式搅拌机喷射机喷 头受喷面水压缩空气（1）喷射混凝土分两次进行，每步开挖完成后挂网喷射混凝土和每步格栅拱架安装完成后喷射混凝土。砼喷射分片依次自下而上进行，先喷格栅与壁间混凝土，后喷两格栅之间混凝土。每次喷层厚度710cm。要求喷完后全部盖住钢拱架，且表面平整无大凹凸，并符合设计轮廓线。喷射砼材料用强制式拌合机洞外拌合。其喷射工艺流程见图4。图4 喷射砼工艺流程图（干喷）（2）喷射砼施工方法及技术措施如下：1）、喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道内杂物，同时再用高压水（风）清洗（吹）受喷表面。222、）、喷射砼大堆料要储放在储料棚内，避免露天堆放淋雨及环境污染和倒运材料而引起的泥污染集料，引起堵管和强度降低等现象。3）、连续上料，保持机筒内料满，在料斗上口设一个12mm筛网，避免超径骨料进入机内。4）、操作顺序：a、喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受喷面和喷出的砼情况，调整注水量，以喷后易粘着、回弹小和表面显湿润光泽为度。b、喷射部位顺序，应分段、分片进行。自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。喷射前个别受喷面凹洼处先找平。c、最佳喷射距离与角度，喷嘴口至受喷面以0.61.0m为宜，喷射料束以垂直受喷面为最好。d、喷射料束运动轨迹，环形旋转水23、平移动一圈为宜，一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚拱部56cm，边墙710cm。e、风压和喂料量，根据喷射部位，机型等条件进行调整。一般工作风压0.120.15MPa，喂料量23m3/h。5）施工注意事项a、喷射砼原材料经检验合格后才能使用，速凝剂应注意保管防止受潮变质。b、喷射前先检验机器，风水管路及受喷面情况。c、开始喷射时，先注水后送风，再开机上料，调整喷头注水量时，应避免干料喷出。喷射作业时应将机内、管路中的拌合料用完后，再关机、关水、断风。d、拌合地点距喷射地点较远，速凝剂应在喷射喂料时加入，若在拌合时加入，应自加入凝剂时起15分钟内喷完。e、按配合比投料，计量要准确，定24、时校验计量用具，施工时，风水压要稳定，运输道路要畅顺，照明应保证。f、喷射人员应穿戴防护用品。g、喷射砼养护，终凝12h内喷水，经常保持湿润状态，养护时间14天。h、用预埋检测桩法测设喷砼厚度，不够设计厚度的重新加喷补够。i、实验室负责优选喷射砼配合比和施工控制。施工按配合比称料拌合，严格控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。5.2.1.4 超前小导管及注浆（1）、设计参数超前小导管：323.25 mm焊接钢管，L=2.5m；环向间距250mm，外插角1015；注浆材料：砂质地层中管内压注水泥-水玻璃双液浆；粉质地层中必要时压注改性水玻璃浆液；在卵石圆砾中压注水泥浆液；注浆压力：0.525、MPa注浆扩散半径：250mm注浆速度30L/min（2）、施工工艺流程（见图5 超前小导管施工工艺流程图）测量定位打入小导管封闭掌子面面注 浆注浆检查小导管加工注浆机调试注浆材料配制注浆参数选择注浆参数试验图5 超前小导管施工工艺流程图（3）施工注意事项1）小导管制作：先把钢管截成需要的长度，在钢管的一端做成300mm的圆锥状，在距另一端100mm处焊接6mm的钢筋箍。距钢筋箍的一端1000mm不开孔，剩余部分每隔200mm梅花型布设6mm8mm的溢浆孔。具体见下图6。250012001009003006mm钢筋8mm溢浆孔图6 超前小导管加工示意图2）小导管的安设应采用引孔顶入法。其安设步26、骤为：a、用YT-28风钻或煤电钻引孔，或用吹管将砂石吹出成孔，孔径50mm，孔深视导管长度而定。b、插入导管，如插入困难，可用带冲击锤的风钻顶入。用吹风管将管内砂石吹出，并用棉纱将孔口堵塞。c、用吹风管将管内砂石吹出或用掏勾将砂石掏出。d、导管周围缝隙用塑胶泥封堵，并用棉纱将孔口堵塞。3）、注浆材料a、单液水泥浆水泥：新鲜的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5促凝剂： 食盐 工业品 掺量0.5% （占水泥比重） 三乙醇胺 工业品 掺量0.05% （占水泥比重） 或水玻璃 40Be，以上 掺量35%配合比：根据地铁暗挖隧道地质条件及注浆目的，单液水泥水灰比（1.20.8）：1；掺加0.5%食27、盐和0.05%三乙醇胺复合促凝剂或35%的水玻璃。 b、改性水玻璃 注浆原材料水玻璃：模数2.83.3，浓度40Be，以上硫酸： 浓度98%以上，亦可用废硫酸代替。浆液配合比甲液：浓度为1020Be水玻璃乙液：10%20%硫酸将一定的甲液倒入乙液中，其比例根据所配浆液的PH值确定 c、水泥水玻璃浆液注浆材料水泥：新鲜的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5水玻璃：模数2.22.8，浓度不低于40Be缓凝剂：磷酸氢二钠 工业品配合比水泥浆：水灰比（11.5）：1（重量比），缓凝剂掺量（13）%（可根据凝胶时间而定）水玻璃35Be双液浆配合比：水泥：水玻璃=1：11：0.64）为防止注浆过程中工作28、面漏浆，小导管安设后必须对工作面进行喷射砼封闭。5）、注浆开始前，应根据注浆方式（单、双液）正确连接管路，双液注浆管布置为两条独立管路，单液为一条管路。6）、注浆开始前，应进行压水或压稀浆试验，检验管路的密封性和地层的吸浆情况，压水试验的压力不小于设计终压，时间不得小于5min。7）、注浆时，要经常观测注浆压力和流量的变化，发现异常情况及时处理。8）、 注浆过程中，要经常观察工作面及管口情况，发现漏浆和串浆，要及时进行封堵。9）、双液注浆时每隔5min或变更浆液配比时，要在孔口测量浆液凝胶时间，并根据情况调整。10）、注浆过程中要做好注浆记录，每隔5min详细记录压力、流量、凝胶时间，并记录注29、浆过程中的情况。11）、为防止串浆情况发生，注浆时应采取隔孔注浆的顺序进行。12）注浆效果检查：a、分析法：对注浆记录进行统计分析，检查每孔压力流量是否达到注浆结束标准。有无漏浆、串浆情况，从而反算浆液扩散范围：检查本循环所有注浆孔是否都按照规定进行了注浆，有无漏注或无法注浆情况，判定注浆效果。b、直观检查法：在开挖过程中观察浆液扩散情况，地层是否达到了有效的固结，有无漏水和流砂现象，完善和修改下次循环注浆参数。13）单根注浆结束标准：注浆过程中，压力注浆上升，流量逐渐减少，当压力达到注浆终压，注浆量达到设计注浆量的80%以上，可结束该孔注浆；注浆压力未能达到设计终压，注浆量已达到设计注浆量，30、并无漏浆现象，亦可结束该孔注浆。本循环注浆结束标准：所有注浆孔均达到注浆结束标准，无漏注现象，即可结束本循环注浆。5.2.1.5及时回填注浆背后回填注浆的目的是充填初期支护背后的空隙和加固因施工而被扰动的土体，从而减少地层和地表沉降，控制初期支护的变形，并作为封度地下水的一道防线。（1）、背后回填注浆参数：注浆管：32普通焊接钢管，管长为0.5m注浆材料：初期支护完背后回填注浆应根据初期支护背后（或地层）空隙大小或水试验情况选择水泥砂浆、普通单液水泥浆或超细单液水泥浆。地层空隙较大，压水试验时吸水率大于30L/min,可压注水泥砂浆；孔隙较小，吸水率小于10L/min，可注单液水泥浆；基本无孔31、隙，吸水率小于10L/min，但有大面积渗水可注超细单液水泥浆。注浆压力：0.5Mpa（2）、注浆工艺流程见图7：注浆材料配比、拌合贮浆桶压浆管路连接拆管、封口 图7、回填注浆工艺流程图（3）、施工注意事项：1） 初期支护背后注浆应跟随开挖工作面，并距开挖工作面5m的地方进行。2） 初期支护背后注浆终压为0.5Mpa，浆液扩散半径为1.41.8m，注浆速度不大于50L/min。3） 注浆材料a、水泥砂浆是由水泥、砂和水混合搅拌而成的浆液。原材料水泥：新鲜的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5砂：细砂，粒径不大于2mm浆液配合比：水灰比（W：C）为0.8：11：1（重量比）灰砂比为1：2（重量32、比）c、超细单液水泥浆是用超细水泥、促凝剂和水共同搅拌的浆液。 原材料 超细水泥：粒径d9020m 比表面积8000cm2促凝剂 食盐 工业品 三已醇胺 工业品浆液配合比：（W：MC）为1：11.2：1（重量比）促凝剂采用食盐与三乙醇胺复合促凝剂，分别占水泥总量的0.5%和0.05%。 4）初支施作时预埋注浆管，注浆管外露100mm，以便接管注浆，并用棉纱塞紧管口，然后再喷射混凝土。 5）注浆管前端作成锥形，后端部焊接6mm的钢筋箍，在距离后部400mm处对开溢浆孔。 6）注浆从少水孔向有水孔进行。 7）注浆时要时刻观察压力和流量的变化，压力逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压，再稳33、定3min，可结束本孔注浆。 8）注浆时要作好注浆记录，每隔5min记录一次压力、流量值及串、漏浆情况，以便分析注浆效果。9）单孔注浆结束后，应关闭孔口阀门或用棉纱塞紧孔口，以防浆液外溢。10）注浆效果检查：初支背后注浆完成后，必须进行注浆效果检查，对不符合结束标准要求的，必须进行补孔注浆。注浆效果检查的方法主要有分析法和直观检查法。 分析法：对注浆记录进行整理分析，看每孔注浆压力是否达到注浆终压，注浆过程是否发生漏浆、串浆等现象，判定注浆效果。直观检查法：检查初期支护表面漏水情况，有无集中出水点和大面积出水点，渗漏水量是否满足要求，地表沉降是否得到有效控制。11）注浆结束标准：单孔标准：压力34、逐渐上升，流量逐渐减少，当注浆压力达到设计终压0.5MPa，稳定3min可结束本孔注浆。全段结束标准：初期支护支护表面无明显漏水点，隧道允许漏水量为0.12/m.h。5.2.1.6 锁脚锚管六、运输出渣、通风、排水及照明6.1 运输出渣6.1.1 洞内土方运输洞内土方采用人工配合农用车出渣,由电动葫芦提升至渣场。6.1.2 洞外土方运输洞外土方运输采用装载机和10T自卸车装运。6.2 施工供风在洞口附近设空压机站集中供风，采取消声措施，采用100高压风管输送，送至各工作面。6.3 洞内通风区间正洞通风采用压入式通风，1#场地配置一台SDF(C)-NO10轴流式通风机和一台SDF(A)-NO5.35、0，通风机布置在井口地面。竖井内布置主管，其它地段布置支管，主管用1000的镀锌铁皮管，支管用600PVC拉链式软管。6.3.1、通风量计算根据施工安排及洞内主要有害气体的情况，施工通风量计算按洞内同时工作最多人数及洞内允许最小风速要求分别计算，取大值作为施工供风量依据。同时参考排除或冲淡洞内有害气体所需风量。（1）按洞内同时工作最多人数计算 计算公式 Q=qmK式中：Q计算风量； q洞内每人每分钟所需新鲜空气量（m3/min）； m洞内同时工作的最多人数； K风量备用系数，取1.101.25;计算参数选择a、洞内每人每分钟所需新鲜空气量按隧规规定取每人每分钟3m3计算。b、洞内同时工作人数（36、考虑高峰期时人数，每个断面按50人计算）。通风量计算表 表8c、风量备用系数取1.15（2）按满足洞内允许最小风速要求计算Q=60sv式中：s隧道断面面积； v允许最小风速；本工程洞内允许风速按不小于0.15m/s考虑。断面面积按高峰期作业面积计。（3）通风量计算结果见表8。（4）洞内有害气体分析洞内主要施工机械动力为压缩空气或电，机械产生废气污染，空气中主要有害物质为喷砼时产生的水泥粉尘，选择风机时考虑一定储备量即可解决。通风部位按最小风速计算按洞内最多工作人数计算区间主体参数选择v=0.15m/s, s=62m2m=50人,q=3m3, K=1.15通风量558 m3/min172.5m337、/min6.3.2、通风设备安装、布设（1）风机布设风机布置距离竖井井口不小于15m，以防洞内污染空气回流污染新鲜空气。不同外径的风机与风管连接时用过渡节过渡，过渡节长度以35m为宜。通风机装有保险装置，当发生故障时能自动停机。风机布设场地保持干燥平整。（2）通风管布设要求洞内主通风管挂于初支侧墙上方，工作面支管挂于工作面洞顶。风管吊挂平直、拉紧吊稳，避免出现褶皱，垂直交接处要避免死弯。风管末端到工作面的距离保持在1015m内，以确保通风效果。通风管安装接头严密，减少漏风损失，转弯半径不小于风管直径的3倍。按施工要求设闸阀及三通接头备用。洞内工序转换频繁、工作面较多，应设立专门的通风班组进行施38、工通风设备安装、管理，通风管如有破损，及时修理和更换，以确保施工环境完全达标。6.3.3、施工通风标准（1）开挖工作面进风流中（按体积计）：氧气（O2）不得低于20%；二氧化碳（CO2）不得超过0.5%。（2）洞内每立方米空气中，粉尘最高容许浓度：含10%以上游离二氧化硅的粉尘为2mg；含10%以下游离二氧化硅的粉尘为10mg；含10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘为6mg；（3）洞内有害气体最高容许浓度：一氧化碳不超过30mg/m3;氧化物换算二氧化氮不超过5mg/m3。6.4 施工排水顺坡施工时排水坡度与线路坡度一致，水沟结合结构排水工程设在隧道一侧，断面尺寸的选择经计算应做到满足排除渗漏水和39、施工废水的需要。洞内渗漏水和施工废水经排水沟引至竖井内的临时集水坑，由高扬程水泵引排竖井外废水处理池。隧道为反坡施工时每隔2050m设一集水坑，通过潜水泵分段用管路引出至洞外的废水处理池。潜水泵排水出力应大于排水量20%以上。并有备用潜水泵及发电机(备用电源)，以做好停电时的应急排水工作。6.5 洞内照明隧道内必须有足够的照明，隧道内照明以如下标准进行布设、安装。采用380/220V三相五线系统两端供电。隧道照明线洞段和不作业段可用220V，一般作业段采用36V，手提作业灯为1224V。选用的导线截面保证线路末端的压降不超过5%（低压电）。成洞地段固定的电线线路使用绝缘良好的胶皮线架设，施工地40、段的临时电线路采用普通电缆。照明和动力线路安装在同一侧时，分层架设。电线悬挂高度距人行地面不小于2m。36V低压变压器设在安全、干燥处。机壳接地，输电线路长度不大于100m。动力干线上的每一分支线均装设开关及漏电保护器，并杜绝在动力线路上加挂照明设施。由建设单位提供的变压器下线往照明、动力、配电柜分配后引至各分电箱，沿隧道每30m设置一个高压钠灯，帮助局部照明。对输电线路由电工班安排专人经常进行检查维修。七 监控量测7.1 监测方法7.1.1 地表沉降监测地下工程开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，围岩力学形态的变化在很大程度上反映于地表沉降，地表沉降可以反映隧道开挖过程中围岩变形的全过程。41、（1）监测实施方法监测采用精密水准仪，铟钢尺，在设计隧道中线地表沉降测点布设原则为沿隧道中线每5m布设一组中线测点 ,选取典型地段布设一沉降主断面。 地表量测测点埋设时应布设23个基准点，基准点应埋设在沉降影响范围外的稳定区域；具体基点埋设位置根据现场实际情况确定。地表沉降量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。（2）数据分析与处理根据量测数据绘制时间位移曲线散点或距离位移曲线散点图。并结合施工情况对所测数据进行分析。7.1.2 拱顶沉降拱顶下沉量测值是反映隧道安全和稳定的重要数据,是围岩和支护系42、统力学形态变化的最直接、最明显的的反映，易于实现量测信息的反馈。（1）监测实施方法在拱顶埋设测点，应在掌子面开挖出渣完毕后，拱架架立时，将预埋件焊接至拱顶，待该环砼喷射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。拱顶测点布设原则为间距为35m布设一组测点 。特殊情况测点可适当加密。拱顶下沉量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。（2）数据分析与处理监测数据的填写、处理与地表下沉相同。如果拱顶下沉超限,可采取以下方法控制拱顶的下沉：改良拱顶岩体或土体的稳定性；改善开挖方43、法以减小开挖对拱顶围岩的扰动；加强支护等等，或采取以上几种方法进行综合处理。7.1.3 周边收敛隧道开挖后，周边点的位移是围岩和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映，净空的变化（收缩和扩张）是围岩变形最明显的体现。（1）监测实施方法收敛测点埋设，应在掌子面开挖出渣完毕后，拱架架立时，将预埋件焊接拱腰位置，应尽量使两预埋件位于同一轴线上。待该环砼喷射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。测线布设原则同拱顶测点，且同拱顶测点布设在同一断面。（2）数据的分析与处理：首先作出时间-位移及距离-位移散点图，对各量测断面内的测线进行回归分析，并用收敛量测结果判断隧道的稳定性。如果收敛值过大，44、应改善周围岩体或土体的稳定性，改变开挖方法，尽量减小开挖对周围岩（土）体的扰动；加强支护等等，以确保收敛值在规范允许的范围内。7.2 监控量测反馈程序监控量测资料均用计算机配专业技术软件进行自动化初步分析、处理。根据实测数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值，并提示结构物的安全性。监测人员及时反馈指导信息，调整施工参数，保证安全施工。7.3 监控量测数据的分析与预测取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种较大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。预测结45、构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。八 质量保证措施（1）注意控制先行上断面的开挖中线和水平，确保开挖断面圆顺，钢格栅安装位置正确。（2）尽可能缩短开挖台阶和各开挖分部的施工间隔，使初期支护尽快闭合，以控制围岩变形。（3）避免分部施工格栅拱脚出现悬空引起下沉，防止累计沉降过大，钢格栅下端设在稳固地层上，或设在扩大钢板、混凝土垫块上。（4）格栅安装位置要准确，各节点要对齐，连接要牢固，确保格栅可靠受力。（5）初支成环后及时回填注浆，以降低拱顶及地表沉降。（6）作好开挖的施工记录和地质断面描述，加强对洞内外的观察，作好地质超前预报工作。（7）开挖过程中必须加强监控量测，当发现拱顶、拱脚和边墙位46、移速率值超过正常允许值或出现突变时，应及时采取加临时支撑、封闭掌子面注浆等措施，以控制位移和变形。对连续沉降的地段，根据量测结果及时进行跟踪注浆。（8）掌子面开挖过程中，拱架架立前对开挖面进行临时封闭。开挖成型后，立即在超前小导管上挂网初喷，厚度为10cm，形成临时支护，避免因土体应力释放造成坍塌。（9）穿越粉细砂段或出现坍塌难以喷射密实地段，采取预埋灌喷管，封闭掌子面后将喷射头套入灌喷管中进行灌喷，保证初支背后密实，及时跟进背后注浆。（10）超前支护下,严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针，充分利用“时空效应”原理，严格控制每步开挖支护时间，尽快成环，并及时跟47、进初支背后回填注浆。九 安全措施及要求（1）预备足够的抢险物质，如水泥、方木、加气砖等；一旦发生险情预兆，立即启动施工安全预案。（2）时刻掌握隧道的地质情况，异常地质要有特殊的超前支护和初期支护措施。（3）坚持先护顶后开挖的原则施工，采用超前小导管预注浆加固措施。通过试验确定注浆的压力、配合比、浓度、固结范围，保证注浆能够达到预期的目的。（4）采用合理的开挖方式：施工时严格按照：“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。（5）严格控制每循环进尺，开挖成形后及时进行初期支护，确保工序衔接，尽早施做仰拱封闭成环，以改善受力条件。（6）随时注意观察掌子面的情况，发现地质情况变化，48、及时采取相应处理措施，保证施工安全有序的进行。（7）加强监测：开挖初期支护后，量测拱顶下沉及边墙收敛、地面下沉与隆起、格栅钢架内力，及时对数据进行分析，发现异常情况立即上报，并采取相应人防措施。（8）使用的施工机械、机具和电气设备，在投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。（9）使用期间，应当指定专人负责维护、保养，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。（10）所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。不准操作与操作证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（11）施工现场临时用电，严格按施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。