1、正本商务中心配套公寓项目地下车库基坑支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 第一章 编制说明31.1编制依据31.2主要施工技术的说明3第二章 工程概况421工程概况4第三章 施工组织与部署631工程管理目标633质量目标634安全生产63.6施工准备工作计划73.7施工组织管理体系103.8施工平面布置和临时设施布置12第四章 资源的配置与保障措施184.1劳动力组织1842机械设备投入计划215.1 施工进度计划255.2 工程进度保证措施26第六章 主要施工方案28第七章 质量保证2、措施及质量保证管理措施45第八章 质量控制措施478.1质量目标478.2质量检验管理478.3质量控制保证措施488.4成品保证措施50第九章 安全保证措施529.1安全、健康管理529.2环境管理72第十章 文明施工现场措施73 第一章 编制说明1.1编制依据1）招标文件2）xx勘察院设计的招标图 3）国家、部颁及地方的有关现行规程、规范、标准及图集。4）地基与基础工程施工及验收规范 GB 50202-20025）建筑基坑支护技术规程 JGJ 120-996）建筑桩基技术规范 JGJ 94-20087）建筑变形观测规程 JGJ/T 8-97 8）建筑基坑工程技术规范 YB 9258-9793、）岩土工程技术规范 DB 29-20-200010）建筑基坑工程监测技术规范 GB 50497-200911）建筑工程施工质量验收规范 GBJ50300200112）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204200213）钢结构工程施工质量验收规范 GB 50204200214）型钢水泥土搅拌墙技术规程 DGJ08-116-200515）大直径现浇混凝土薄壁筒桩技术规程 DB33/1044-200716）国家及行业有关的其他规范和技术标准。1.2主要施工技术的说明1、本工程结构砼均采用商品泵送砼。2、模板采用木模板、钢管架支撑固定。3、钢筋连接采用直螺纹套筒连接及电焊等连接技术。4、基础4、土方施工采用机械开挖与人工配合开挖，降排水采用明排水及井点降水的施工方法。5、在现场管理上根据信息化施工的要求，采用计算机实施监控管理，现场的技术管理人员对整个施工过程的计划及质量进行控制。第二章 工程概况21工程概况（1）建设单位：（2）工程名称：xx配套住宅项目地下车库基坑支护工程（3）工程地点：xx开发区（4）施工范围 本项目包含三个独立地块，地下为整体一层地下车库，采用钻孔灌注桩桩基础。主要包括xx 配套公寓项目之基坑支护工程钻孔灌注桩、钢格构柱、支托桩、止水帷幕、支撑体系、降水井等招标图纸全部施工内容（包括图纸文字说明部分）的相关施工工作。 （6）基坑围护方案简述： 本工程基坑开挖深5、度6.6米。根据本项目招标图纸，本次基坑围护方案主要采用700双轴水泥搅拌桩止水帷幕1000mm，桩顶建筑标高-2.10，有效桩长9.0m，总桩数为863组。700钢筋混凝土钻孔灌注桩1800mm，桩顶建筑标高-2.80，有效桩长18.5m（16m），总桩数为474根（474根）。700支撑竖托桩，桩顶建筑标高-7.40，有效长度22m；总桩数为139根。其他工作内容按正式施工图要求为准。根据招标图纸，主要工程量规格型号和数量详见下表：序号桩型工程量备注1700双轴搅拌桩5217 m3P32.5B矿渣水泥，掺量15%2700钢筋混凝土钻孔灌注桩18769m3700钢筋混凝土钻孔灌注桩275846、m4700支撑竖托桩3058m5现浇矩形梁（冠梁）717 m36现浇矩形梁（对撑与支撑）667 m37现浇环形梁1611 m38现浇有梁板241 m39降水井98口10挖土方42107 m3注：工程量以正式施工蓝图为准。22围护桩施工重、难点分析2.2.1本场地表层土以杂填土为主，含碎石、砼、砖块等建筑垃圾，工程力学性质较差，结构较为松散。我司采取相应对策如下：（1）对表层小型障碍物采用挖机清除，埋深大于1.5m的区域清除障碍物后采用素土回填分层夯实，搅拌桩施工时增加约2%的水泥掺量。（2）选择合理的掘进设备（动力头、钻头），必要时将钻头改为乌金钻头，并根据搅拌桩机下钻过程中设备电流负荷情况合7、理控制下钻速度，确保施工顺利进行2.2.2混凝土构件截面尺寸较大，对支撑系统、模板加固系统要求牢靠;铁件加固、模板拼装、加固方式及细部处理要求到位。第三章 施工组织与部署31工程管理目标3.1.1. 安全生产目标争创“xx市市级文明工地”。符合职业健康安全管理标准GB/T28001的要求，杜绝死亡、重伤和重大机械设备事故，无火灾事故，轻伤事故控制在1.5以下；3.1.2、文明施工目标争创“xx市市级文明工地”；文明施工实施标准化管理，实现“亮化、硬化、绿化、美化、净化”和“四节一保、绿色施工”。3.1.3、环境保护目标： 符合环境管理标准GB/T24001的要求。创建花园式的施工环境，营造绿色8、建筑。3.1.4、质量目标“质量零缺陷”，达到建筑工程施工质量验收规范。32工期管理目标保证业主施工进度要求。33质量目标3.3.1高标准运行ISO9001：质量管理体系，严格按设计图纸及国家规范施工，确保工程质量一次性竣工验收合格。3.3.2保证在正常使用状态下不少于结构设计周期安全质量保证；不产生结构开裂、过量沉降或不均匀沉降。但由于非施工因素引起的除外。3.3.3建构筑物定位准确、结构稳固、体形方正、外观平直、棱角分明。34安全生产3.4.1确保“安全零事故”安全设施齐全；高标准运行OHSAS18001：职业安全健康体系，杜绝重大安全事故，轻伤事故频率控制在千分之一点五以内，杜绝中毒事故9、交通安全事故。3.4.2安全防护重点:3.4.2.1 防止人身伤亡事故。3.4.2.2防止触电事故、火灾事故。3.4.2.3 防止机械及设备损坏事故。3.4.2.4 防止环境污染。3.4.3. 重点安全防护措施3.4.3.1 施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏，中间用密目式（10*10cm=2000孔）安全网进行防护。3.4.3.2 在夜间或光线不足的地方进行作业,应设置固定的照明设备。3.4.3.3 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许苛载的物件,施工用料按日计划准备,随用随吊。3.4.3.4上下脚手架走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬。3.410、.3.5 施工人员在进行高处作业时应系好安全带,安全带挂在上方的牢固可靠处,做到高挂低用。作业人员应穿软底鞋。3.5文明施工与环境保护目标3.5.1高标准运行ISO14001：环境管理体系。3.5.2文明施工目标：施工现场内外整洁，道路通畅，物料堆放有序。3.5.3环境保护目标：工地内外道路整洁通畅，不堵塞交通，无污染现象。 3.6施工准备工作计划3.6.1施工现场准备工作计划施工准备工作即是工程开工的条件，也是施工中的一向重要内容，开工前必须为开工创造条件，开工后必须为作业创造条件，因此它贯穿于施工全过程的始终。本工程工期紧张，做好充分的技术准备工作是顺利展开施工的前提条件，因此需要从以下方11、面做好施工准备工作。3.6.1.1现场交接准备进入现场后，立即会同业主方，着手对现场水电接驳点、定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会签。对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。3.6.1.2对现场的排水设施进入踏勘、交接。向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料，同时编制合理可行的保护加固方案上报业主。进场后进行场地平整，采用C20混凝土对施工现场进行硬化。3.6.1.3施工人员准备我单位在xx周边分布有多个劳务基地，同其中数家建筑劳务企业保持长年合作关系，一旦工程中标，我单位可立即组织多支独立专业12、施工队伍进场施工，可满足高峰期近558人的劳动力需求。在劳务队伍的选择上，我单位将本着“择优汰劣”的原则，优先遴选具有同类型工程施工经验、技术力量雄厚、业绩优良的队伍，对安全管理人员、特种作业人员、炊事人员等均严格要求持证上岗。项目管理班子在工程中标三日内进驻施工现场，并立即组织搭设临建，为开工作好前期准备，为后续人员进入现场创造条件。各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。3.6.1.4施工技术准备熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。修改和完善13、施工组织设计：按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程快速、优质、安全地完成。对于重要分部分项或复杂工程，将另行编制专项施工方案：本工程中涉及到的专项施工方案有定位和测量放线施工方案、混凝土灌注桩施工方案、双轴水泥搅拌桩施工方案、土方工程方案、支撑结构施工方案、降排水施工方案等，专项施工方案将通过审核、审批程序。主要施工方案的编制计划见下表所示。序号方案名称计划编制完成时间1定位和测量放线施工方案2011年12月8日2混凝土灌注桩施工方案2011年12月8日3双轴水泥搅拌桩施工方案2011年12月8日4土方开挖及支撑结构14、施工方案2012年1月20日5降水、排水施工方案2012年1月20日由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。进行施工技术交底：工程开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各个施工环节之上。3.6.1.5资料准备施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验收标准进行施工和检查，且遵照xx市质量监督站有关规定，开工前准备好各种资料15、样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。3.6.1.6施工机械准备根据工程需要，现场先后需要配置工程钻机12台、50吨履带吊4台、25吨汽车吊6台、以及各种反铲挖掘机等。对于上述机械设备,根据需用量在全企业范围内进行调配,如仍满足不了要求，可就近从企业合格供应商处采购或租赁。考虑到工程的流水穿插，施工机械将在各个施工队之间进行相应的调配，对使用时间短和用量大的机械尽量采取租赁的形式，机械设备的调配、租赁时间表在进场施工后确定。3.6.1.7物资材料准备本工程拟投入的物资材料主要分为周转料具、非周转料具两类。对于钢管、扣件、竹胶板、木方、脚手板等周转料具，将根据施工进度，陆续组16、织分批进场。对于钢筋原材、商品混凝土等主要材料将就近从合格供应商处采购，目前货源已经落实。施工中，提前编制材料需用计划及采购计划，项目经理部材料员负责组织物资进场并负责做好物资进场的验收、入库及保管工作；并制定应急措施，对材料可能不能按时到场的情况事先确定应急方案。对业主指定供应或直接采购的物资，进场后由项目经理部材料员会同业主、监理组织验收，并单独做好物资进场验收记录。3.6.1.8检验试验准备现场将按xx市及企业标准要求建立试验室，配备相应的试验器材，施工前提前做好混凝土配比，组织各种进场材料的检验及钢筋连接试验工作，准备好各种混凝土试模，各种测量工具提前送检报验。3.6.1.9施工用水电17、准备本工程现场用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和试验用水。临时水管的铺设采用明铺的方法，通过道路的位置采用暗铺，埋深600mm。现场水源根据业主给定的位置，采用DN50镀锌钢管进行敷设，分别接至施工现场，办公区等临时用水位置。根据设计规范，结合现场实际情况，施工用水与临时消防给水采用同一供水管道，总给水管采用DN100焊接钢管，水管明辅。施工水管沿基坑四周布置，现场平面布置消火栓。消火栓采用DN65，枪口19，配置长25m麻质水龙带。管道材料及连接方式：全部管道采用焊接钢管焊接，局部需经常拆卸的管件采用丝接或法兰连接。按照招标文件提供的电源位置及容量，进行临时用电设计和用电线路布设。318、.7施工组织管理体系3.7.1为满足工程的施工安全、质量、进度要求，加强内外的联系、协调、指挥、管理工作，本公司设置建筑工程项目经理部进行统一管理，项目组织机构是项目管理的基础条件。以一个合理有效的组织机构为框架形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及达到最终管理目标的组织保证。因此建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。本工程的项目组织机构详见下图所示。项目经理技术质量管理部工程协调管理部灌注桩施工队shi工管理层施工管理层项目总工程师副项目经理副项目经理安全项目经理安全环境管理部物资设管理备部商务合约管理部综合管理办公室搅拌桩施工队土建施工队钢构施工队土19、方施工队降水施工队其他施工队施工管理层作业层3.7.2本工程项目组织机构的设置具有以下特点：组织机构按照两层进行设置，分别为施工管理层（项目经理部）和专业作业层（各专业施工队）。设置综合服务部门，对公共事务实施统一管理。在综合办公室下设置现场保安队、义务消防队、保洁卫生队，对现场的保卫、消防、保洁等工作统一负责。加强技术管理力量。根据工程特点，需要从技术角度对工程进行管理和指导，因此在本项目组织机构设置时，加强了技术管理力量。3.7.3施工管理组织机构的职责施工管理层包括施工决策层和实施层，决策层包括项目经理一名，项目总工程师1名，项目副经理2名，安全项目经理1名。实施层包括总工程协调管理部、20、技术质量部、物资设备管理部、安全环境管理部、商务合约管理部以及综合管理办公室等五个部门及综合管理办公室等部门。3.7.4企业总部与现场组织机构的关系本工程管理机构采取两级管理的模式，企业总部作为企业保障层为第一层次管理层，施工管理层为第二层次，从管理关系上而言，现场施工管理层应服从企业总部的职能管理。就本工程的实际工作而言，施工管理层负责施工现场的具体施工管理，包括施工管理职能和对各自专业的管理并接受企业总部相关职能部门的指导和检查。3.7.5企业总部对现场组织机构的授权企业总部授权施工管理层全权代表企业对施工现场的质量、进度、安全、文明施工、资金等负责，项目经理全权代表企业法人行使职权。3.21、8施工平面布置和临时设施布置3.8.1施工现场目前现状本工程位于xx市开发区内，现场施工场地平整已完毕，周边道路畅通，临时围挡、临时道路、临时设施、临水临电均已经施工完毕。3.8.2施工总平面布置原则及依据3.8.2.1布置原则施工现场布置根据现场条件及桩基工程施工特点进行布置，统一进行，本着施工现场布置紧凑合理、减少临设的拆改，经济节约的原则开展现场的布置及施工活动，施工平面布置原则确定如下：施工平面布置不仅对支护桩施工阶段进行布置，还需要为后续工程做好配合和考虑工作。合理提供和布置钢筋加工场、泥浆搅拌位置，合理利用现有施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。布置符合现场卫生、安全防火和22、环境保护等要求。3.8.2.1布置依据招标文件有关要求；现场红线及现场勘察成果；总平面图。3.8.3生活区场地的选择根据招标文件要求生活区场地的具体位置在进场时由业主指定位置。3.8.4生活设施的布置生活区内设置职工宿舍、食堂等房间，满足职工休息的需要。3.8.5宿舍布置本工程施工高峰期时施工人员达600人，按照人均2m考虑,需要搭设1200m的宿舍。职工宿舍采用成品保温彩钢活动板房搭设，单间尺寸设置为3.64m5.54m，每间8人，上下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。宿舍内设置生活用品专柜，门口设置垃圾桶。3.8.6食堂布置在生活区内设置职工食堂，约60，内配冰柜，蒸箱、炉灶、排风扇等设施23、。食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设置防鼠挡板，燃气罐单独设置存放间。食堂的制作间灶台及其周边铺贴瓷砖，高度1.8m。3.8.7浴室布置在生活区西侧设一间浴室。浴室内贴瓷砖和防滑地砖。3.8.8厕所布置根据需要，本工程的厕所采用环保型可移动厕所。3.8.9办公设施布置3.8.9.1现场配备15m的独立办公室4间予业主、项目管理公司、监理以及其它顾问使用(房间的标准均不低于集装箱形式)，每房间须各提供柜架、照明、空调、饮水机等所需设备并包括其使用费用、同时提供每间房设置2套办公桌椅及办公所需复印机及耗材等。并按招标文件要求配置好其它办公设施。3.8.9.2施工管理人员办公区设置办公室及会议24、室上下两层采用彩钢板房搭设，现场管理人员办公室300，会议室60。各办公室内统一配备办公桌椅，会议室内配备拼装式长型会议桌，微机房配备电脑、复印机、传真机等设施，办公室、会议室安装空调机，电源插座和电话，传真机等。办公室门前进行绿化，并配有停车场地，靠道路设灯箱式“七牌一图”，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。现场厕所采用环保型移动厕所所。3.8.9.3在现场主入口设置现场名称牌，书写项目名称、业主、工程监理、设计单位、施工单位及主要分包商的名称、负责人和相应企业标志。3.8.10生产设施布置3.8.10.1现场围挡及出入口现场大门：均按照甲方管理要求及xx市有关文明施工的要求制作，为了保持25、和周边环境的协调，设置成同周边环境相协调的样式。现场围护：现场进行封闭围墙围护，使整个现场全部封闭。3.8.10.2临时堆场及加工场1）钢筋加工场钢筋加工场地分为4部分：钢筋堆放、钢筋加工棚、冷拉调直场地及半成品堆场，各类钢材按不同规格型号堆放整齐，设置标识牌和检验状态。2）模板加工场在施工现场的设一个模板加工棚，模板加工分模板原材存放区、模板加工区和模板存放区。对木工棚采用水泥板房，内衬吸音板，可大大降低噪音污染，木工棚应配备消防器材，保证满足消防要求，示意图如下：水泥板房吊顶消防器材3.8.10.3库房、机修房布置施工现场设置机修用房、工具库房、土建库房等，满足现场生产需要。另外为了满足现26、场值班需要，设置值班人员宿舍1间，主要用于桩机司机、临时电工等现场必须的值班人员住宿。3.8.10.4试验、标养室布置现场设置混凝土标准养护室，约20，内配空调、增湿器、温度计、湿度计、混凝土振捣台等设备，满足现场标养试验室条件。3.8.10.5标识标牌布置1）施工图牌：在大门入口处设置施工图牌，包括企业标牌、工程概况牌、质量管理组织构架牌、安全管理组织构架牌、消防组织架构、项目组织架构、施工平面布置图、农民工须知牌等。2）安全标识牌：在施工通道、临边洞口等处悬挂安全标识牌。3）导向牌：为便于交通管理，在现场大门口设置导向牌。4）物资标识牌：各种物资设置现场标识牌，便于现场物资管理。3.8.127、1临时用水的布置3.8.11.1消防给水系统消防给水系统为低压消防给水系统，拟使用一条DN100临时水源，沿施工现场围墙布置消防给水环状管网，每隔50米布置一个临时消火栓，每隔120米布置一个室外消火栓。室外消火栓及临时消火栓水压由市政管网提供完全可以满足消防要求（最不利点消火栓不小于10m的静压）。室外消防给水管网采用镀锌钢管焊接连接，所有焊口部位进行防腐处理，每个室外临时消火栓除配备25m水带外，还应配备2只5Kg干粉灭火器和一只喷枪。3.8.11.2给水布设从建设单位指定位置接入水源，并做水表井。水表后分为两路，一路供施工现场消防、施工用水施工，并形成环状管网。3.8.11.3排水系统本28、工程临时排水系统设计主要解决现场生产排水、雨水排放。根据本工程现场情况，在现场围墙内侧，砌筑400*600的排水沟，上铺铁蓖子，使现场排水周圈封闭，并在周圈每隔25米设置排水井，在施工大门处设置沉淀池，沉淀池定期清理。雨水及施工废水排至排水沟，经沉淀池沉淀后排至市政雨水排水管网。在施工大门处设置洗车台，洗车台设在大门内侧，砌成宽度400mm深600mm的沟槽，配备高压冲洗水枪，槽内污水通向沉淀池。所有从工地出去的车辆均要将泥水冲洗干净，泥水经沉淀后，排放到主排水沟中。工程施工期间在办公区设食堂一个、淋浴室一间，其排水通过管道排至室外。地面及以上部分雨水排水采用自由排水，每个大门入口处设置排水沟29、一道以防止场内带泥废水流至市政道路污染路面，每条排水沟内的废水先经过沉淀池沉淀后直接排入市政雨水管网，卫生间排水经过化粪池沉淀后排至市政污水管网。厨房排水经过隔油池进行隔油处理排至市政污水管网。排水系统管道采用离心铸铁管柔性连接。3.8.11.4系统的维护与管理施工时应注意保证消防管路的畅通，消火栓箱内设备完好且箱前道路畅通，无阻塞或堆放杂物。加强用水管理，严禁出现长流水的现象，给水龙头采用陶瓷芯密封的水龙头，指派专人对现场临时用水设备进行维护管理。施工区、现场派专人打扫，保持现场卫生。3.8.12临时用电布置根据施工总体部署和工期安排，施工用水用电量相对集中，机械投入量较大。为了选择最为合适30、的施工用电总量，现对本工程施工用电按照各个施工阶段来进行估算比较，确定支护施工阶段为施工高峰用电高峰期，所以主要按此施工阶段的用电来进行计算和确定最终用电总容量。根据本工程现场情况，施工工作面很大，考虑现场按每个地块布置1个二级箱供施工使用，现场临时电缆布置在围墙边周圈封闭。敷设要求如下：采用总配电箱、分配电箱和开关箱三级漏电保护，选用符合标准的配电箱和开关箱，配电箱和开关箱应安装牢固。配电箱内电器设备有：空气开关、漏电保护器和闸刀；开关箱内电器设备有：漏电保护器、闸刀、插座；照明和动力合用同一配电箱时，应分别配刀闸。熔断器和插座熔断器规格应满足被保护的线路及电气设备的要求，严禁使用不合格熔断31、器，严禁使用铜丝代替熔丝；熔体熔断后，必须查找原因，经复核无误后方可更换，装好后方可送电；插销和插座必须配套使用。地面上所设的配电箱和开关箱，位置需高出地面，配电箱设置部位应保证不积水，地面排水坡度不小于0.5%，且应避开易燃易爆危险地段和有激烈振动的场所，附近不可堆杂物。进入配电所的电缆沟或电缆管，在电缆敷设完成后应将管口堵实。施工用电走向、导线规格及各种机械设备位置，按施工组织设计和施工现场临时用电施工组织设计要求布置和施工，未经同意，不得擅自改动。埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.60.7m，沟底铺砂不低于100mm厚，上部用砂填实并采用砖覆盖保护，在电缆走向，布置部位和走向变化处设警32、示标志。现场所有电缆，均必须按要求埋地敷设，架空线路敷设的部段应使其电缆的最大弧垂离地面大于3.5m，且与支架的接触点必须用瓷瓶固定，用绝缘线绑扎，禁止沿地面明设、拉扯，并应避免机械损伤和介质腐蚀。现场电缆线在穿越建筑物、构筑物、临时道路等易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套管。3.8.13施工现场平面管理根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。由项目生产经理负责总平面的使用管理，建立健全调33、度制度，根据施工工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。第四章 资源的配置与保障措施4.1劳动力组织4.1.1劳动力投入计划根据工程量的大小、桩基施工的工艺特点以及招标文件的工期要求，我单位拟投入1个灌注桩施工队、1个搅拌桩施工队、1个土建施工队等各相关专业施工队，高峰期总人数约为558人，其各阶段具体的劳动力投入计划详见下表所示。工 种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备围护结构及支撑竖托桩施工土方开挖及支撑结构施工竣工验收钢筋工301501004钻井工1060204灌桩工060106混凝土工060606成孔工1250100操作工55010434、电焊工2040154壮工40608050机械修理工6886电工8882机械司机81288合计137558329944.1.1.1支护桩及支撑竖托桩劳动力投入安排4个施工班组分别负责支护桩及支撑竖托桩的施工。本工程支护桩及支撑桩总数约为1087根，支护桩和支撑竖托桩施工时施工队分成4个班组，共配备15台桩机，在四个地块分别绕场地进行施工作业。每台桩机配备10人分两班作业施工。其劳务人员调配计划见下表所示。施工班组班组数配备人数操作人员平均技术等级备注测量班186级灌注桩班组22404.5级灌注桩为1087根，计划施工时间50天；焊工班2604.5级钢筋笼焊接普工班220/杂工电工班2104.5级35、合计3344.1.1.2止水帷幕施工劳动力投入本工程双轴水泥搅拌桩止水幕墙在基地外围周圈布置，设计双轴水泥搅拌桩数组863组，计划投入3台双轴水泥搅拌桩设备，每天计划完成12组，预计施工时间为30天。水泥搅拌桩施工是与工程桩错列进行绕场地周圈进行施工作业。每台桩机配备24人分两班作业施工。其劳务人员调配计划见下表所示。施工班组班组数配备人数操作人员平均技术等级备注测量班166级三轴水泥搅拌桩班1604.5级水泥搅拌桩约863组，计划施工时间30天；普工班124/电工班164.5级合计964.1.1.3钢筋混凝土支撑体系施工劳动力投入安排4个土建施工班组负责本工程钢筋混凝土体系的施工。主要施工任36、务为：钢筋混凝土支撑施工。包括测量放线工、机械工、钢筋工、木工、混凝土工、架子工、电工、电焊工和普工九个工种。其劳务人员调配计划见表所示。施工班组班组数配备人数操作人员平均技术等级备注测量班186级钢筋班11004.5级木工班1605级机械班1205级电工班1164.5级混凝土班1724.5级架子工班1204.5级焊工班1404.5级普工班180合计4164.1.1.4基坑降水劳动力投入本工程的降水井在桩基施工后期进行，由支护桩施工队完成。基坑的抽降水安排一个小电工施工队负责。主要工种为电工，配合2名测量观测并记录。人员配备计划12人。4.1.2劳动力供应保证措施根据本工程的工程量和劳动力投入37、计划，为了保证工程的顺利进行，我们在工程投标期间即根据工程的特点和工程的时间，即与有长期合作经验的劳务队伍联系，确认其在工程中标后可以组织的劳动力数量，确保工程中标后可以迅速组织施工人员和劳动力进驻施工现场。具体的保证措施如下：4.1.2.1编制劳动力需用量计划施工前根据施工进度计划、施工阶段的划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由项目部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免出现劳动力资源的过剩或不足的现象。4.1.2.2进行岗前培训根据本工程分项工程的特殊要求，做好岗前的岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加38、强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。4.1.2.3在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。4.1.2.4制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，为工程成本的降低尽力。42机械设备投入计划根据施组进度计划安排、施工方法及高峰期日均作业量，合理匹配相应的施工机械设备。进场时并视机械状况考虑1020%的余量，确保正常作业台数。施工过程中视进度实况进行动态调整。根据本工程的工程39、实际、质量目标规划、施工进度安排，结合我公司机械设备配置情况，采取就近调入，选择先进的机械设备进场施工。4.2.1围护结构施工机械设备投入围护结构施工包括支护桩、双轴水泥搅拌桩、支撑竖托桩、降水井等内容，根据各分项工程的工程量及工期安排投入适量的施工机械，如下表所示:序号工作内容工程量本阶段投入机械数量及施工任务、工作面划分备注1支护桩、支撑桩1087根投入GPS-10型工程钻机12台 2双轴水泥土搅拌桩863组投入3套JB-180型双轴搅拌桩机设备。3降水井98口投入3台KQ-90型潜水钻机。4.2.2土方施工机械设备投入本次招标工程土方开挖工程量为4.2万m（从室外平均自然地坪,至支撑体系40、设计底标高），考虑支撑结构施工，土方开挖一次施完成工，其中土方机械设备投入如下表所示：序号工作内容本阶段工程量本阶段投入机械数量及施工任务、工作面划分备注1第一步土方开挖4.2万m3拟投入1m反铲挖土机4台，0.6m反铲挖土机2台，10m运土车25辆；2第一步土方开挖42.3主要施工机械设备配备计划拟投入本工程的主要施工机械设备详见下表所示。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1工程钻机GPS-108国产08年30kw良好支护桩2潜水钻机KQ-903国产07年35kw 良好降水井3反铲挖掘机PC2006国产08年1.0m良好土方开挖4自卸汽车v41、olvo36国产08年12t良好土方运输5推土机TY160B1国产08年17t良好土方工程6850双轴水泥搅拌钻机JB-1803国产08年170kw良好止水帷幕7履带吊QUY504国产04年50t良好钢筋笼8汽车吊QY256国产02年25t良好钢筋笼9泥浆泵W-3206国产01年16kw良好灌注桩10泥浆车10国产02年2000马力良好灌注桩11潜水泵3NWL20国产01年3kW良好排污12井径仪JJ-9010国产03年5KW良好灌注桩13声波孔壁测定仪DM-686J6国产03年5KW良好灌注桩14沉渣测定仪CZ-B6国产03年1KW良好灌注桩15钢筋调直机JJMW38国产01年15KW良好钢42、筋笼16钢筋切断机GJ5-408国产06年4 kW良好钢筋加工17直螺纹套丝机JD-4020国产02年3 kW良好钢筋加工18钢筋弯曲机GJ7-408国产06年3 kW良好钢筋加工19钢筋对焊机UN-1004国产02年75 kW良好钢筋加工20电焊机BX-50020国产07年37 kVA良好钢筋加工21直流电焊机AX-5004国产02年37KW良好钢筋加工22空压机6m33国产02年25 kW良好23单面压刨机MB105A1国产03年4KW良好模板24圆锯机MJ1342国产03年3KW良好模板25焊条烘干箱YGCH-X-4002国产02年4良好焊接26柴油发电机组200kw2国产02年200k43、w良好备用发电4.3工程材料投入计划及保证措施4.3.1工程材料投入计划根据工程预算和施工需要，我们对拟投入的主要工程材料需用量计划也进行了计划，详见材料设备、构件的用量计划。主要材料设备构件用量计划见下表所示：序号材料构件数量进场时间1钢筋1653t2011年12月2012年4月2C25混凝土19411m32011年12月2012年2月3C30混凝土3236m32012年2月2009年4月4钢板242t2011年12月2009年2月4.3.2工程材料投入保证措施料采购采用招投标制度，要从供应商中，优中选优，保证进货渠道的规范。材料采购人员根据技术人员提供的施工进度计划，按照材料计划的要求组织44、材料物资进场。所采购的物资全部具有出厂合格证、材质证明或使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货或及时退货；实行动态管理。项目部各部门定期对分供方的业绩进行评审、考核，并做记录，同时报呈业主单位进行核定。加强材料的检测和验收。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标识。实施可追溯性管理。对于不合格的产品坚决给以退货。保管员在收料时，必须连同业主和监理单位现场代表共同对实物、名称、型号、规格、材质、数量、外观、包装等进行详细核对，确认无误后方可验收入库，并会签材料验收单。保管员在验收时要亲自检斤、检尺、量方过磅，核对数量。保45、管员根据物资的物理性质、化学性质、形状、体积、重量等不同情况有秩序、分类别入库保管。要做到：三清材质清、规格清、数量清，三齐堆放整齐、码放整齐、排列整齐。标记清晰、明确、对号入座。原材料、设备、半成品的防护由保管员负责施工现场的防护，当班组领用后由班组长指派专人负责，领用人须对领用的物资质量进行外观核验，并保证材料的规格、型号、材质等符合要求。现场所有的小型材料贮存在干燥通风的库房中；大型材料（如钢板、钢管、电缆、钢结构构件、设备等）贮存在不积水、干燥通风的专用露天堆放场地，并采取合理的堆放方式和保护措施，防止设备材料因日晒雨淋而锈蚀或损坏。 建立完善的安全保卫制度，要求安全保卫人员对施工现场46、进行巡逻检查，防止出现材料被盗现象。做好材料的标识工作，能够使材料领用方便，同时可防止不同材料之间的相互污染，只有作好材料标识，才能确保材料在领用中不会因错误而造成经济损失。已办理领用手续的原材料、半成品的出库运输和场内二次搬运由施工班组负责保证其安全，专业责任工程师监督，为防止因产品搬运不当而变形和损坏，在搬运前搬运负责人必须会同搬运人员一起制定搬运方法，落实搬运措施，防止倾斜、散落而造成设备构件的损坏，并明确个人分工和安全注意事项。超重、超限或重要设备（物资）的搬运，必须由项目责任工程师根据其特性及在详细了解或掌握了运输路线、运输机具等情况后，制定专题运输方案，并经单位技术负责人审核并报业47、主、监理工程师审核批准。第五章 施工进度计划安排5.1 施工进度计划5.1.1总工期计划安排2011年12月8日计划开工，2012年4月44日计划竣工，施工总工期：137天。5.1.2节点工期目标施工准备时间为2011年12月8日2011年12月14日，共7天。基坑围护结构施工：2011年12月15日2012年2月20日，工期68天（包括春节）。土方开挖及支撑结构：2012年2月20日2012年4月20日，工期61天。工程竣工验收及资料归档2012年4月21日2012年4月22日，共2天。5.1.3主要分部分项工程进度指标分析5.1.3.1钻孔灌注桩进度指标分析本工程基坑围护结构中钻孔灌注桩148、087根，直径为700mm，桩长有16m、18.5和22m，根据工程地质条件采用GPS系列工程钻机成孔。钻机施工进度指标见下表所示。分项工程钻机定位钻进吊放钢筋笼安装导管灌注水下混凝土合计单桩作业时间(h)0.540.50.52.58桩长22m以下的工程钻机的综合成桩能力为1天/3根。根据以上进度指标，本工程700mm灌注桩1087根，桩长16m为474根；桩长18.5m为474根；有139根为支撑桩，桩长为22m。因此，投入GPS-10型工程钻机1087/30/3=12台可以满足施工需要。5.1.3.2土方开挖进度指标分析本工程基坑占地面积约3.2万m，深度为2.8m，土方开挖工程量约4.249、万m。施工工期6天，每台反铲挖掘机生产效率60m/h，每天工作20小时，每天1200m，则投入6台反铲挖掘机，每台挖掘机配备6辆自卸汽车可以满足施工需要。5.2 工程进度保证措施按业主及项目部指定工期要求，确定各阶段工作日。加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制，抓好关键工序进展，做好工序衔接。坚持工地碰头会议制度，加强检查与监督，抓好计划落实，做到以日保旬、以旬保月、以月保工期。主要措施有：1）综合工程施工的每一环节、细节进行全盘策划，周密考虑，实现科学组织，合理安排。2）以工作实效为准则，认认真真、实实在在、一件件落实完成，做到今天能完成的工作决不能拖到明天。3）与施工班组签订确保工程50、进度责任状，实行重奖重罚。4）制定的施工计划具有严肃性，不得随意变动。完成不了的计划，必须采取有效措施补救，千方百计通过努力确保工程关键线路的目标任务顺利完成。5）尽快联系主要材料供应商，明确材料供应日期，确保材料订货与施工进度相衔接，不出现停工待料现现象。6）在施工方案中明确具体机械、主要技术人员配置。合理安排人员、材料、设备落实到位。7）精心策划，制定正确的施工方案，以提高工程质量、缩短工期为目标。8）实行项目法进行工程管理，建立以项目经理为首的控制体系，落实各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任，确保各种资源按时到位。9）实施科学的工程计划管理按总体施工进度的要求编制进度计划，并在工程51、开工时开始细化进度计划，编制详细的月、周滚动施工计划，将进度责任落实到每一位施工员和专业班组。在工程施工过程中，全面跟踪每一项工程的进展情况，每周对进度计划进行控制、分析、更新，找出拖后原因，采取有力措施，确保整体进度的实施。建立工程内部月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排，争取与业主之间建立周协调会、每日碰头会，着重解决设计、材料供货、与施工单位之间的接口等影响施工的问题。10）以质量保证进度做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病52、进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控，同时加强材料到货、复试、验收工作，避免因部分材料晚到或不合格而引起的工期延误。11）加强技术管理保证工期认真编制施工组织设计和作业指导书，优化施工方案，加强对图纸的审查，做好技术交底。在各项工程开工前充分做好这些准备工作，在施工过程中起到事半功倍的效果；同时加强技术攻关，成立有关的攻关小组和创新小组；施工中推广采用新材料、新工艺和新技术；合理组织安排分区、分片连续流水施工，分期分区交付，确保工期。 12）以安全保进度以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。做好安全文明施工的策划。同时加强机械、机（工）具的安全管理，提高机械53、机（工）具的利用率，减少机械事故对进度的影响。配备合格的个人安全防护用品，杜绝发生人身安全事故。13）加强信息管理保证进度。建立以总工为首的施工信息管理体系，不断收集与施工实际进度有关的资料，如图纸交付进度情况，设备、材料到货情况等，并进行整理统计，与进度计划进行比较，定期向业主提供比较报告，及时调整进度计划，保证总体计划的实现。第六章 主要施工方案6.1测量方案 6.1.1平面测量控制网建立布置原则 （1）施工平面测量控制网既是各施工单位局部、单体施工各环节轴线放样的依据；也是监理等各检测单位的测量基准。因此，务求达到可靠、稳定、使用方便的标准。控制网除应考虑图形强度以满足工程施工精度要求54、外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。 （2）由于本工程的规模较大，而且工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。又由于各组控制网都是服务于同一工程的建设，因而各组控制网之间必须形成有机的整体。控制网之间按照级别的高低，高级网控制低级网。平级网之间互相贯通，形成系统。 （3）在基准点位置挖土浇捣一个混凝土基础块（600300300），预埋一块2002008预埋铁，在铁板上刻十字丝基准点做，并在周围用钢管搭设一个保护围栏，做上醒目标志。如图4-1所示。 6.1.2控制网建立结合工程的特点，按测网级别的高低及具体在 图4-1 基准点位置设置工程不55、同部位应用，本工程测量平面控制网共设置二级控制网和一个单体控制体系。 a、首级控制网 （1）由于本工程项目较大，城市测绘部门或单位所提交的一般测量控制网不能直接作为首级平面控制网使用。必须对其控制网进行加密，或设置辅助措施方可使用。 （2）首级控制网设置在施工现场外，用于为受破坏可能性较大的下一级控制网的恢复提供基准，同时也可直接引用该级控制网中的控制点测量重要的或关键的测量工序。其建立以城市网为依据，宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处，且需考虑使用方便。 （3）本工程首级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网，布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定，外业测量结束后对数据进行闭合和平差。 b、56、二级控制网 （1）二级控制网布置在施工现场以内相对可靠处，主要用于围护施工阶段的测量，具有短期使用性质。该控制网的使用需随时根据施工阶段的沉降、变形情况调整。由于工程的工况变化很大，且二级控制网布置于现场内部，容易遭到施工破坏，也需要根据施工情况调整布网位置。布网依据为上级控制网。 （2）二级控制网根据施工对象的不同，在现场布置于相应的位置。因此网点位置可利用施工便道等区域。6.1.3 平面测量控制（1）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。（2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依据、定位条件及57、建筑物的主要轴线等。（3）将业主提供的水准点、高程、坐标进行复核无误后，及时办好签证手续。（4）在熟悉和掌握总图的基础上，对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。（5）根据定位图上提供的坐标和桩位图上的控制点坐标，采用全站仪定出轴线控制点和测站控制点，并将控制点的方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。（6）测设时先校核施工现场上已测设的坐标点，然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。（7）每次用极坐标测设后要进行校核。（8）主要坐标控制点测设后，在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好标记，建立整个施工场地的平面控制网。（9）测设出建筑58、物的边轴线与主要控制点（测站点），在点位处打下木桩，桩头涂上红油漆，钉上小铁钉，并在周围建筑物或围墙上用油漆及时做好控制方向，架仪器于控制点，整平、对中，后视零方向，按施工单上的数据对桩位进行测放。（10）平面控制网测设时保证测设精度，控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合，并对主要坐标控制点作必要的保护。（11）现场水准点靠周边围墙或建筑物布置三个，压桩过程中做到定时复核。（12）测量精度的控制及误差范围：测角：采用二测回；测角中误差不大于5”。测距：采用往返测量；取平均值。量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺。各控制点边长误差应达到1/10000精度。各控制点相关角度差应不大于5”。6.159、.4 高程测量控制网的建立根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。闭合差不应超过 n （n 为测站数），或 L 。（L 为测线长度，以km 为单位）。现场的已知水准点（包括引测后的水准点），设可靠的保护措施，不致发生沉陷或变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。标高控制点引测时，仪器宜在两测点间等距安放，并进行环向闭合差校核。6.2钻孔灌注桩施工方案施工工艺：采用潜水钻机泥浆护壁成孔，导管法灌注水下混凝土。6.2.1工艺流程：泥浆循环钻机就位测量放线施工准备护筒埋设钢筋笼制作钻 孔验 孔安放钢筋笼安灌砼车、下导管水下砼浇注拔60、出护筒6.2.2施工方法（1）、测量定位：测量人员根据甲方提供的施工图和有关测量文件，测设主要轴线控制点及水准点。再利用桩位控制点按照图纸尺寸要求放出桩位，并在孔位以外一定距离布置引桩，以便下护筒时准确定位。测量人员放完线后，需经有关技术人员复测无误后，再挖护筒坑，准备埋护筒。（2）、埋设护筒：护筒的作用是保护孔口、存储泥浆、防止孔口四周塌方，同时还起到灌注桩定位及标高控制的作用。护筒直径1.0m,长度为1.5m。护筒埋设完成需经监理人员验收合格后才能开钻。（3）、泥浆循环：采用原土孔内造浆护壁，正循环钻进。现场设置100m3泥浆池2个，每个泥浆池分循环区和沉淀区，钻进时从孔口流出的泥浆用泵抽61、回泥浆池沉淀区，泥沙经沉淀后，泥浆流入循环区，循环区的泥浆泵再将泥浆通过钻杆输入到孔底，沉淀区的泥渣及粘绸的浆液用专用泥浆车运到指定地点堆放。钻进过程中泥浆比重控制在1.151.30，钻孔深度达到设计要求后，清孔换浆，使泥浆比重小于1.2，沉渣厚度小于100mm后，停止泥浆循环。当钻进过程中遇到含砂量大，易塌方地层时，原土造浆如不能满足要求，采用澎润土、纤维素配制泥浆，改善泥浆性能，满足施工要求。（4）、钻孔：钻机就位后、下钻前要进行精确对中、钻架调平。初下钻时采取吊打以保证桩身垂直度。在钻孔过程中应经常检查钻头尺寸，确保钻孔直径不小于设计尺寸；用磁力线坠控制钻架和钻杆的垂直度，以保证钻孔垂直62、度符合要求。当钻孔深度、孔底沉渣厚度及泥浆比重符合要求后，请监理人员验收，合格后方可进行下一道工序。（5）、钢筋笼制作与安装：钢筋笼现场制作，材料品种、规格尺寸要符合图纸与规范要求。钢筋笼在现场专用平台上进行加工。钢筋笼采用焊接形式，主筋接头采用双面焊搭接。钢筋笼制作完成后，要在笼子上按要求捆绑砼保护层垫块，以保证主筋的混凝土保护层厚度。为控制钢筋笼顶标高，应以孔口地坪或护筒顶标高为基准，计算吊环长度，然后在钢筋笼顶焊吊环，吊环应采用足够安全系数的一级钢筋，严禁使用螺纹钢等脆性钢筋。安装时用吊车起吊钢筋笼，为防止钢筋笼在起吊时损坏或发生不可恢复的变形，起吊前宜在钢筋笼中绑杉槁，增强笼子刚度，或63、采用两台吊车配合起吊。钢筋笼起吊垂直后，对准孔位，钢筋笼安放入槽过程中为了避免擦伤槽壁，应徐徐下沉，并保持钢筋笼竖直下放，安放过程中严禁强行下放。（6）、水下砼灌注：砼要求具有良好的和易性和稳定性，塌落度控制在1822cm之间。水下灌注严格控制竖管埋深，防止断桩，防止灌注砼过程中砼从孔口洒落。混凝土灌注过程中应保证连续性，如遇特殊情况灌注间隔时间不宜超过1h。灌注前导管内应预先下排水球胆以利于排浆埋管,灌注期间随时测量混凝土面，确保混凝土均匀上升和控制砼埋管深度。掐管前必须量测砼面高度，确保掐管后的埋管深度。混凝土终灌顶面高于设计桩顶标高50cm(超灌50cm)，以保证开挖凿除桩顶浮浆层后，桩64、顶标高满足设计要求。6.3双轴搅拌桩施工方案本项目双轴搅拌桩桩型为700双轴搅拌桩，施工工艺采用“两喷三搅”，即钻头三上三下，其中前两次提升喷浆。6.3.1施工步骤（1）、场地平整双轴搅拌桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。（2）、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。（3）、开挖沟槽 根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m1.265、m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。（见下图）（4）、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm80mm的槽钢，长约2.50m。（5）、双轴700mm搅拌桩孔位定位双轴700mm搅拌桩的双轴中心间距为500mm， 根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。 6.3.2 双轴搅拌桩施工工艺流程（详见下图）三次搅拌提升开挖基槽确定边线机架就位一次喷浆搅拌提升三次搅拌下沉预搅下沉二次搅拌下沉制备水泥浆液二次喷浆搅拌提升清除障碍物测量放线移机到下根桩图666、-3-2 双轴搅拌桩施工工艺流程图6.3.3 双轴搅拌桩施工顺序本项目双轴搅拌桩止水帷幕施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量。水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。6.3.4桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；搅拌桩桩位定位偏差不超过20mm，成桩后桩中心偏位须符合设计要求，底部标高误差不大于20cm，67、桩身垂直度偏差不得超过1/250。6.3.5水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水泥水11.5根据围护施工的特点, 水泥土配比的技术要求如下:设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度。水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。拟订此次围护桩的水泥浆液配合比为（以设计要求为准）：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5级；水灰比为1.52.0（根据施工现场情况可自行调整）；水泥浆比重1.364；桩身28天无侧限抗压强度达到1.0MPa。搅拌桩施工时每班组都须按规定制作一组试块，自然条件养护28天，试块强度必须达到设68、计要求。6.3.6制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。（各注浆站都必须挂好配合比施工单，以便监理、总包的监督管理）。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过24小时。6.3.7钻进搅拌双轴搅拌桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：l 下沉速度控制在1mmin；l 提升速度控制在1.01.5mmin；l 在桩底部分重复搅拌注浆。6.3.8清洗、移位将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道69、及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。6.3.9施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。为了方便冷缝处理，施工时要注意以下两点：一是每台双轴搅拌桩机的施工起始点应避开格栅部位；二是冷缝处理补桩应补在两排搅拌桩内侧。6.3.10搅拌桩桩体中间验收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验收，验收标准以规范及设计要求为准。6.3.11报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.077.077.07cm试块，试样宜取自最70、后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求应达1.0MPa。6.3.12双轴水泥搅拌桩技术要求6.3.12.1施工工艺流程及施工控制要点（1）定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。（2）预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。（3）制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.450.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断71、搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。（4）第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。（5）第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。（6）第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。（7）重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。（8）清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干72、净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。（9）施工中出现停电或堵管等机械故障时，排除故障后应重新钻进至出现故障时的位置以下0.5m以后，再提升喷浆搅拌，以免断桩。（10）每完成一根（组）桩，机械操作员应如实填写记录，并在桩位平面图上相应位置按施工顺序注记。（11）若钻进时遇有地下障碍物或其它特殊情况，而无法钻进或无法保证施工质量，及时与甲方及设计取得联系，以妥善解决。（12）机械操作员要经常检查钻头直径，必须随时清除钻头上附着的泥土，保证喷浆畅通。6.3.12.2 搅拌桩冷缝处理方法先施工的深层搅拌桩强度高，与后施工的搅拌桩连接时不可避免的造成冷逢，为保证接缝不透水，处理冷缝采用在接缝外侧增73、加2-3 组搅拌桩，使接缝处得到加固，避免渗水。6.3.12.3质量保证措施（1）根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。（2）以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。每次横向移机1.0m,前后移机0.5m。（3）确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。（4）确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面74、的垂直度，如有误差及时采取措施。（5）确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。（6）预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。（7）水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。（8）水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地后应根据有关规定再进行随机取样75、复检，合格后方可使用。（9）在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量，确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。（10）注浆压力控制在0.20.3Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整。（11）严格控制注浆量与下沉提升高度之间的关系让浆液充满加固土层内部。（12）搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。（13）施工区域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩强度的可在水泥浆中加入外加剂。外加剂可选用水玻璃、氯化钙等。（14）在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强调本工程对二喷三搅工艺、提升速度、水灰76、比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。6.4降水井施工方案6.4.1、施工工艺流程井点定位钻机就位钻孔成井洗 孔井管沉放井壁回填洗 井井口防护钻机组装调试泥浆制备循环井管制作回填材料准备6.4.2、工艺要点（1）钻井按布设的井位坐标测放井位，采用钢筋做显著标志，对井位处的地面标高进行测量，根据设计井底标高，确定井深。按设计井位，根据xx地区地下地层情况，施工时设置护筒，避免泥浆浸泡、冲刷导致孔口坍塌。采用反循环潜水钻机成井，井径不小于700mm，井孔保持圆正垂直，孔深不小于20m。（2）换浆井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。用水泵或捞砂管抽出沉渣，使井内泥浆密度保持在1.0577、-1.15g/cm3。（3）吊放井管井管采用500水泥砾石滤水管，用竹片串联后分节下放，井口下部5.5m滤水管外包两层300g/m2无纺布。井管要高出地面不小于300mm，并加盖临时保护。（4）填滤料井管下入后立即填入石渣。石渣沿井孔四周均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填石渣时，应随填随测石渣填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防不均匀或冲击井壁。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1m 处，其上用粘土封填。石渣必须符合级配要求，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%。（5）洗井成井后，借助空压机清除孔内泥浆，至井内完全出清水止78、，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果。洗井后可进行试验性抽水，确定单井出水量及水位降低能否满足设计要求。（6）下泵抽水潜水泵在安装前，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转35min，如无问题，方可放入井中使用。深井内安设潜水电泵，可用绳吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部与井管口固定。设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（设有逆止阀），防止转动轴解体。潜水79、电动机、电缆及接头必须有可靠的绝缘，每台泵配置一个控制开关。主电源线路沿深井排水管路设置。安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。（7）封井（盖井盖）井口地面以下2m范围内用粘性土回填压实，井管要高出地面0.3m，并在周围立显著标志和加井盖予以保护。（8）水位观测抽水前应进行静止水位的观测，抽水初期每天早晚7点观测2次，水位稳定后应每天观测1次，水位观测精度2cm，并绘制地下水水位降深曲线。（9）降水结束封井在浇注底板前，在保证抽水效果的前提下，按照隔一封一的原则，提前封闭部分降水井，其余井点接1.4m高，与井点同直径的带止水环的钢套管，在浇注底板时，浇注入混凝土底板内，待结构底板达到80、设计强度后，在底板标高以下200300mm焊钢盖板止水，焊前要求计算井点水位上升的间隔时间，焊好后，浇注比底板高一等级膨胀混凝土。6.4.3、施工技术要求（1）尽量使用清水钻探，必要时使用稀泥浆钻进；（2）机械垫平，保证钻孔垂直度，严格按设计孔径、孔深施工；（3）作好钻探记录，记录好孔号、孔深、地层岩性等；（4）下管时将井管对整齐，捆扎要牢靠，防止下管脱落或井斜；（5）滤料规格要整齐干净、圆度要好，绝不准含砂；（6）成孔下管前，要用清水换浆，成井后，应立即用空压机洗井，一切水质洗到清澈透明，抽水五分钟后含砂量应低于1/2000；（7）洗井后应下泵抽水，观测出水情况，及时调整降水方案。6.5冠梁81、环梁、对撑、支撑及钢筋混凝土板施工方案6.5.1 设计要求本次工程冠梁采用钢筋混凝土,截面尺寸为1200mm70mm，冠梁上皮建筑标高-2.10，混凝土强度等级为C30；环梁采用钢筋混凝土,截面尺寸为2600mm700mm、1800mm700mm、1400mm700mm，环梁上皮建筑标高-2.10，混凝土强度等级为C30；对撑采用钢筋混凝土,截面尺寸为1200mm700mm，对撑上皮建筑标高-2.10，混凝土强度等级为C30；支撑采用钢筋混凝土,截面尺寸为600mm700mm，支撑上皮建筑标高-2.10，混凝土强度等级为C30；钢筋混凝土板采用钢筋混凝土，厚度200mm，,上皮建筑标高-2.82、10，混凝土强度等级为C30；6.5.2施工要求沿沟槽设吊架临时固定型钢，完成围护桩后，在沟槽内按设计要求绑扎钢筋、支模、浇筑钢筋混凝土，固定工字钢顶端。待混凝土强度达到80%后，方可进行下一道工序施工。6.6.3 施工流程 钢筋混凝土施工流程须根据现场相关工序（譬如基坑降水、土方开挖等）总体施工进度进行协调、统筹安排。一般的钢筋混凝土环施工流程为：设备、材料进场现场钢筋加工制作开槽挖土至梁板底（人工整平）按设计要求进行钢筋绑扎支侧模（隐蔽验收）浇筑商品混凝土拆模。 6.6.4 施工准备（1）施工前必须认真审图并了解设计意图。（2）梁、板施工应采用开槽支模。如果梁、板顶面必须行走重型车辆，必须83、等钢筋混凝土达到一定强度后且架设走道板方可行走。3.各节点的配筋必须严格按照图纸施工，并报监理检查后方可浇筑混凝土。 4.所有节点构造均需严格按照设计及规范要求采用焊接或螺栓连接，并按照设计要求及技术规范、规程局部设置加筋板。 5.在基坑开挖过程中须分层挖土，不得超挖，开挖面的高差不得超过2.5m，宜放坡坡度不得大于11.5。6.6.5施工方法（1）本次工程采用混凝土设计强度等级为C30，上面、左右面保护层厚度为30mm，下面保护层厚度为30mm。 （2）钢筋：1）、钢筋为现场加工制作，根据编制的钢筋供应计划表及工程实际进度，分批供应进场。2）、进场的钢筋必须持有质保书（即出厂质量证明书和试验84、报告单），由专人根据实际使用情况抽取钢筋原材料试件、焊接接头及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。3）、每批进入加工现场的钢筋，由钢筋翻样员组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量）工作，确保每次进入到加工现场的钢筋到位准确。4）、为确保钢筋绑扎质量，减少返工现象，配两名钢筋看工跟班指导检查施工，及时发现问题、及时汇报、及时解决。5）、预埋钢筋在绑扎后，浇捣砼前，经复核位置正确后，应加以电焊固定，浇捣时有专人看护，确保位置正确。6）、钢筋保护层采用自制砂浆垫块，应按设计规定的厚度事先采用12砂浆做好带铁丝的垫块。（3）模板安装1）施85、工前的准备工作投点放线用经纬仪引测建筑物的边柱轴线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线以便于模板的安装。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把标高直接引测到模板安装位置。（4）模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准86、将模板、配件、支架等运出堆放。（5）砼：1）、本工程结构混凝土全部采用商品混凝土，2）、留置砼强度标准养护试块组数，应按下列规定组数留置。a、每个工作班不少于1组；b、按要求留设同条件养护试块。3）、浇筑砼前，对砼的运输路线作一周密部署，制定具体运输路线。砼的运输车辆设专人指挥管理，加强现场调度。4）、所有浇筑砼用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配专人随时检修。5）、砼浇捣完成后，支撑上严禁堆载。6）、预先按规范要求设计好施工缝，并做好施工缝的处理工作。7）、混凝土浇捣的过程控制要点 a、砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。 b、在振捣上一皮时，应插入下一87、皮砼的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。c、振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。d、在振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。（6）混凝土浇筑工艺及冷缝预防措施1）为了保证砼浇筑时的连续性，避免出现冷缝。本工程混凝土的运输采用68台搅拌车运输至施工现场，用1台拖泵或汽车泵直接泵送混凝土入仓，且按斜面分层法进行浇筑。2）保持混凝土浇筑连续性，确保已浇筑的砼在初凝以前覆盖下次砼，避免砼出现冷缝。本工程的混凝土初凝时间控制在45h。3）混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不超过下88、表所示：混凝土浇筑层的允许最大厚度捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3004）混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，砼的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑砼时，仓面要注意砼的倒、平、捣的施工方法，梁、板及基础混凝土同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，以利于结构的整体性。如不得已需留施工缝时，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。5）使用插入式振动器振捣砼时，采取快插慢拔方式，插点要均匀排列、按顺序进行，不出现漏振，做到均89、匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板能覆盖已振部分边缘。6）浇筑混凝土时由施工管理人员在现场值班，施工员负责现场监督，设专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位情况，发现问题立即停止浇灌砼并及时处理，处理工作在已浇筑的混凝土初凝前完成。7）试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好砼的取样工作。8）雨季施工采用雨季施工配合比，以保证雨季砼施工质量及施工安全、进度要求。雨天浇筑砼时，要做好防雨措施，避免砼仓面湿水。9）砼浇筑完毕后，在12h内覆盖并开始90、洒水养护，砼的养护以砼面保持湿润状态为准，养护期每天双班，一般砼连续养护不少于7昼夜。砼养护过程中，在砼强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中砼的内部结构。第七章 质量保证措施及质量保证管理措施7.1 砼质量的控制措施每次砼浇筑前必须做好充分准备工作，对砼生产、运输和泵送设备进行检查维护，保证不中断砼的供应；砼浇筑前要明确浇筑路线，并考虑有能力在砼初凝前进行覆盖；混凝土的振捣要达到充分密实，振动过程不能碰撞预埋螺栓和套管；楼板浇筑时要设置足够的标高控制点，确保砼面标高齐平；混凝土的养护要符合要求。本工程采用商品泵送砼，在施工中要注意做到：7.1.191、请当地有经验科研机构进行砼的配比设计，严格经试验室试验确定砼配合及其性能参数。7.1.2对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。7.1.3施工现场按规定制作砼试块，并进行标准养护试压。7.2砼其他施工控制措施7.2.1在按规范制作强度试块及抗渗试块的同时，制作不同龄期的同工程养护条件的强度测试试块，以及时了解砼的强度发展，及与温差变化、温度降率的关系。7.2.2及时排除砼浇筑过程中产生的浮浆与泌水。7.2.3砼的浇筑严格按上述方案进行浇筑，及时做好砼的保92、湿保温养护。7.2.4砼浇筑标高的控制与表面处理：7.2.4.1标高的控制：采用在模板上布置标高控制标记，以控制砼的浇筑厚度与标高。同时在做平时，及时对标高进行复核。7.2.4.2砼浮浆处理：泵送砼，其表面水泥砂浆层较厚，应做好表面的处理工作。在砼浇筑到顶，二次振捣后，认真处理抹平；砼初凝前用铁滚碾数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝；在终凝前采用铁板及木蟹进行最后一次的抹平压光工作；在砼终凝前及时覆盖塑料薄膜及草袋，以做好保温养护工作。7.3 模板施工要点7.3.1.可能出现的质量问题(1) 轴线、标高偏差;(2) 模板断面、尺寸偏差;(3) 模板刚度不够、支撑不牢或沉陷;(4) 预留孔中93、心线位移、尺寸不准;(5) 预埋件中心线位移。7.3.2.质量预控措施(1) 绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制；(2) 绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，检查预留、预埋是否符合要求；(3) 回填砂分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块；(4) 重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度；(5) 模板尺寸偏差按规范要求检查验收；(6）在模板安装过程中加强对新旧接缝和梁柱节点的监控，适当留设冲洗和浮浆处理的活动孔，模板加固用的对拉螺栓，应合理布置；（7）在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。7.4 钢筋94、制安质量保证措施钢筋供货要按钢筋进货检验与验收制度进行检查与验收，钢筋制安质量保证从下料开始，下料表应有项目分部技术负责人审核确认方可下料。施工员、质检员检查工作应从料表的检查开始，到钢筋安装完毕。料表检查包括下料尺寸、规格、品种，料表上应标识所使用钢筋出厂编号或试验报告编号，以便于钢筋的跟踪检查；现场查包括钢筋数量、钢筋骨架尺寸、钢筋间距、弯起钢筋位置、锚固长度、接头位置、接头质量和保护层等。第八章 质量控制措施8.1质量目标1）检验批一次验收合格率95%，单位优良率达到90%及以上；2)建构筑物结构稳固、体形方正、位置准确。3)预埋件横平竖直、表面平整，地脚螺栓高程、位置准确。4)施工全过95、程杜绝重大施工质量事故，采取有力的防治措施，努力消灭一般施工质量通病、质量事故。5）质量保证资料、工程施工技术记录和工程质量检验记录做到及时、齐全、准确、工整；6）顾客满意度达到满意。8.2质量检验管理1）工程质量的检验工作按分项工程、分部工程和单位工程进行，质量检验严格按工程采用的现行有效质量检验标准执行。2）分项工程的质量检验：分项工程的质量检验按“班组自检、分部质量工程师复检、项目部质检专责终检”的原则进行双级检验。双级检查中，复检在自检结果符合质量检验标准要求的基础上进行。无论哪一级的检查结果不符合质量标准要求，都必须进行整改，直至质量符合标准要求为止。终检结果不符合质量标准要求的分项96、工程不得进入下一道工序施工。3）分部工程的质量检验，必须在该分部所含的分项工程质量检验符合质量标准要求后才能进行。4）单位工程的质量检验，必须在该单位所含分部工程的质量检验符合质量标准要求后才能进行。5）工程质量检验应通知业主代表、监理工程师参加。6）工程质量检验完毕后，应按规定做好记录，办好签证手续。8.3质量控制保证措施8.3.1模板工程质量控制8.3.1.1 可能出现的质量问题1）轴线、标高偏差。2）模板表面尺寸偏差。3）模板刚度不够、支撑不牢造成的沉陷。4）预留孔中心线位移、尺寸偏差。5）预埋件中心线位移偏差。6）模板支撑系统失稳。8.3.1.2 质量预控措施1）绘制关键轴线控制图，每97、层复查一次轴线标高，经纬仪检查控制垂直度。2）绘制预留、预埋图，复查预留、预埋是否符合要求。3）回填土应分层夯实，支撑面应根据荷载进行验算，加设垫块。4）重要部位模板支撑系统要进行计算，保证足够的强度和刚度。5）按规范要求检查验收模板尺寸偏差。8.3.2混凝土工程质量控制措施8.3.2.1 混凝土可能出现的质量问题1）露筋。2）蜂窝、麻面，冷缝、变形。3）预埋件不平整、偏移。4）超高。5）强度不足。8.3.2.2 混凝土质量控制保证措施1）钢筋下料尺寸是否过长；垫好保护层；浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。2）板表面清理干净后刷脱模剂； 混凝土振捣均匀，不漏振、过振；控制混凝土的进仓速度。3）清98、理干净，提前湿润，浇筑前用同配比的砂浆铺垫；施工缝设置位置适当；混凝土分层厚度适宜，不过早拆除支撑模板。4）混凝土浇筑12h之后，派专人进行养护，保持湿润，连续养护14d。砂、石、水泥、按规范规定抽检，严格按照配合比施工，严格控制配料误差，按规范规定进行混凝土取样。8.3.3 砼施工注意的质量问题1）大型设备基础混凝土浇筑，为保证施工顺利进行和不出现质量事故，施工前应周密地规划解决好混凝土配制、运输、浇筑、下料，捣固、浇筑次序、质量控制、现场布置、运输道路、路线、车辆调配以及劳动组织、统一指挥、各专业工种协调配合等一系列问题，制定详细的方案，认真实施，使施工有条不紊和有节奏的进行。2）混凝土浇99、筑，为便于沿水平逐层上升并方便检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，划上分层线，使之便于观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌。3）振捣混凝土要避免振动预埋螺栓和固定架，大型预埋螺栓浇筑过程中，应对主要螺栓中心线进行监控，发现走动，应及时纠正，以保证螺栓中心线标高正确。4）混凝土分层浇筑，应严禁大流动性混凝土与低流动性混凝土混合浇筑，或两种不同品种水泥配制的混凝土混合浇筑，以免造成强度不均。5）混凝土浇筑应注意使中部的混凝土略高于四周边缘的混凝土，以便使经振捣产生的泌水从100、四周侧模板缝隙、孔洞中渗出或排出，以避免混凝土表面产生大量浮浆，损害各层之间的粘结力，造成混凝土强度不均，影响混凝土质量。6）在整个混凝土浇筑过程中，各工种都要设专人加强对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件的看管、修复，防止走动。8.4成品保证措施8.4.1 钢筋工程保护措施1）成型钢筋或埋件应按指定地点或材料堆放点堆放，要堆放整齐，并有明显标识。在堆放时，不得直接与楼地面接触，需要用方钢或垫木垫底。2）绑扎钢筋时应搭好架子，不准蹬踩钢筋。3）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，如碰动应及时通知安装班组重新检查。4）应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以101、确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。5）往大模板上刷隔离剂时不准污染钢筋。6）钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工负责值班。7）振捣砼时，不得振动钢筋，横板及预埋件，以免钢筋移位，模板变形或埋件脱落。8）操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。9）钢筋绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。8.4.2 模板工程保护措施1）模板应按指定地点或材料堆放点堆放，要堆放整齐，并有明显标识。在堆放时，不得直接与楼地面接触，需要用方钢或垫木垫底。2）模板在安装前必须刷涂脱模剂，在拆模后应及时清理模板上的砼浆。将模板受损、变形部份及时修复或更新，并均102、匀涂上脱模剂，分类型并标识堆放整齐待用。3）模板拆除时，严禁用大锤或撬棍硬撬，拆除过程中应轻放轻起，以免损坏模板。进入场地的钢管必须先涮防锈漆，再用于施工，以防钢材锈蚀。4）进入场地的钢管必须先涮防锈漆，再用于施工，以防钢材锈蚀。拆下的钢管夹必须先上油，然后放在指定的地方，以利下次再用。5）搭好的架体不能随意切割，安全网、脚手板不得随意拆除。6）模板加固不得支撑在预埋螺栓上。7）散落在楼板上的砼应及时清理干净。8）严禁用模板铺设走道板，以免模板受损和被污染。9）浇筑前，预埋螺丝要涂上润滑油后用塑料薄膜保护，以免螺丝受损。在拆除模板后，将螺丝清理干净，并加套管（或围栏）加以保护。10）浇筑砼时，103、禁止踩在埋件面、预留孔洞模板上操作，禁止碰动埋件和预埋电器埋管等，避免埋件下沉、移位和模板变形。11）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。8.4.3 砼工程保护措施1）模板加固不应支撑在砼成品上，如确实需要，必须加设垫板或采取其他保护，避免直接与成品接触。2）对拉螺栓应用砂轮机切割，并在切割前必须把胶塞取出，避免砼表面受污染。3）已完成砼基础应用围栏保护，并悬挂成品保护牌。4）模板加固不得支撑在预埋螺栓上。104、5）拆模时不得用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杆从底部轻微橇动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。6）砼预制件应按指定地点或材料堆放点堆放，要堆放整齐，并有明显标识。在堆放时，不得直接与楼地面接触，需要用方钢或垫木垫底。7）不得在砼结构上随意开槽打洞和重锤敲击砼结构。8）雨期施工期间应提前做好防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。9）日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保温。对于大体积砼，必须严格按规范要求采取一系列的措施进行保护。10）浇筑砼和焊接作业时要采取相应措施防止污染、损坏脚手架和安全网。11）严禁在砼面上拌砂浆、堆放油料及生锈105、铁件、电焊或切割铁件。12）注意保护预埋件、设备预留孔等，不准随意抹堵。13）浇筑上层砼前必须用薄膜将下层砼保护起来，以免受污染。第九章 安全保证措施9.1安全、健康管理9.1.1 安全、健康管理目标1）杜绝人身伤亡事故，实现人身因工重伤、死亡“零”目标。2）杜绝重大施工机械设备损坏事故。3）杜绝负主要责任的重大交通事故。4）杜绝群伤事故，轻伤负伤率不超过一起。5）杜绝饮食卫生集体中毒事故、火灾事故。6）严格控制各种习惯性违章。9.1.2 安全、健康施工管理9.1.2.1人员管理规定对参加施工人员进行职业安全卫生知识及文明施工管理要求的培训教育，并考试合格持证上岗。施工人员佩戴个人身份卡与穿着106、本单位统一的工作服。在本期工程施工我单位人员都需办好本地区施工的“准入证”、“健康证”和“暂住证”，在生活区居住人员都需办好居住手续和证件。严禁带“双证”不全之人进入现场，严禁藏匿或留住违法乱纪人员。进入施工现场人员带齐必备的劳动保护用品，并穿戴使用正确，穿戴标准局安质200016号文关于劳动保护用品的使用要求，不合格的不得进入现场。工地现场严禁流动吸烟。未经批准或非本工地工作人员不得进入工地现场。9.1.2.2安全设施使用规定安全围栏围杆制作执行本单位常用安全设施实施标准及指南，制作不规范的不得作为安全设施使用。供电设施设备，不符合本单位常用安全设施标准及指南要求的不得使用。安全警示标志挂设107、做到准确明显醒目。9.1.2.3现场管理规定现场作业区规划材料、物件、加工等作业区域，并按规定使用。加工场的材料进行原材料、半成品及废品分类堆放，同时堆放整齐标识清晰准确。现场施工材料堆放分类堆放整齐。工作面设有安全通道，同时保持畅通。9.1.3 安全组织技术措施本工程施工安全技术管理工作，应实行科学管理的原则，工程施工过程中的安全控制技术，应采用预防、预测技术，根据工程施工的特点，安全组织技术措施如下：9.1.3.1危险源辨识及控制针对本工程的特点，经分析其施工作业过程可能存在主要的危害、危险因素及控制管理如下：主要危害、危险控制管理表工作步骤危险因素可能导致的事故后果控制措施控制责任单位砼108、浇筑临边没有防护栏杆高处坠落加强检查监督、完善防护栏杆架子班支撑系统不合理，模板负荷超限。倒塌脚手架的搭设、拆除、验收制度木工班吊装物体打击特证上岗，并做好上岗前交底及现场监护。砼班泵车管绑扎不劳物体打击使用有经验人员，并做好上岗前培训 砼班走道平台松动高处坠落加强日常安全监督检查，发现隐患整改砼班振动作业无穿戴绝缘用品触电事前检查、现场监护管理。砼班带病工作酒后上岗各类伤害事故员工健康体检制度及加强监督砼班违章作业高处坠落加强日常安全监督检查及教育砼班大风、雷、雨天气高处坠、触电、其它伤害大风、雷、雨天气停止作业项目分部灯光不足其它伤害加强日常安全监督检查，发现隐患整改砼班临边或高处无系扣安109、全带高处坠落事前检查劳保用品、正确使用安全带。砼班钢筋绑扎运动物坠落物体打击事前对周边检查、并做好防滑措施。钢筋班钢筋堆放杂乱其它伤害加强班组管理、做好班前交底。钢筋班立柱钢筋绑扎未做防护或加固支撑、重量超过承载能力倒塌钢筋绑前应做好立柱支撑架、防止倒塌等现象。钢筋班梁、板钢筋绑扎支撑荷载超量倒塌物体打击钢筋绑前应做好立柱支撑架、防止倾斜倒塌等现象。钢筋班钢筋绑扎前无进行安全技术交底倒塌其它伤害作业前都必须事前安全技术交底。钢筋班高处绑扎临边、孔洞无防护高处坠落加强现场施工安全管理及监督管理。钢筋班高处作业人员无系扣安全带高处坠落加强人员教育、高处必须系扣安全带。钢筋班随意拖运钢筋、损坏电源或110、电器机具触电施工中需搬运材料时、应两人配合搬运、严禁随着电源或电气拖拉。钢筋班钢筋绑扎施工过程、材料积压过多或无散开倒塌物体打击钢筋分散布放、严禁压积同一个地方，防止过重倒塌等事故发生。钢筋班模板工程高处作业无系扣安全带高处坠落加强教育和监督、作业人员必须系扣安全带。木工班临边无栏杆、走道未加固高处坠落加强现场施工安全管理、做好现场施工布置及交底、完善防护设施。木工班材料堆放零散或过高散落物体打击做好工作前交底、不得堆压在临边和过高等现象。木工班高处抛物现象物体打击加强人员教育、加强监督。木工班防护隔离不完善物体打击按相关方案要求实施，完善措施。木工班安全防护网搭设不严密或不牢高处坠落加强防护111、及检查督促。木工班走道、平台无防护栏杆高处坠落及时完善设施并做好日常维护。木工班模板支撑不牢坠落物体打击加强施工支撑排架检查。木工班临时使用跳板铺设不规范（探头板）高处坠落物体打击加强施工安全管理、做好防护设施。木工班模板拆除未做防物高处落物或人失去平衡物体打击高处坠落严禁交叉作业及做好防护和监护工作、作业人员必须系扣安全带。木工班排架搭设与拆除管材不合格倒塌、其他伤害采购控制、做好日常检查、保养项目分部架子班扣件不合格倒塌、其他伤害采购控制、做好日常检查、保养项目分部架子班上下作业面未设隔离平台物体打击按安全操作规程、做好隔离保护措施架子班钢管、管扣、工具坠落物体打击安装入箱或袋子并做好现场112、监护工作架子班暴雨、强风高处坠落、其他伤害恶劣气候停止作业项目分部架子班雷电触电恶劣气候停止作业项目分部架子班带病作业、酒后上岗高处坠落、其他伤害员工健康体检制度、加强员工教育。架子班警戒区无人警戒物体打击或其它伤害加强监督及警戒工作。架子班作业时间过长其他伤害合理安排作业时间架子班体力下降高处坠落合理安排作业时间架子班作业者有恐高症高处坠落、其他伤害员工健康体检制度、加强现场监督管理。项目分部架子班作业者作业技能不足高处坠落、其他伤害安全教育制度架子班高处作业不挂安全带高处坠落正确使用劳保用品架子班架子搭设及拆除无按施工方案或交底执行、过程无检查。坍塌、物体打击认真按相关方案及交底操作、加强113、过程监督检查。项目分部搭设或拆除无警戒物体打击做好现场监护及挂设警示牌架子班高处抛物物体打击加强教育及监督架子班作业无戴安全帽物体打击加强教育及监督架子班走道、栏杆防护不完善高处坠落完善安全防护设施、加强现场监护架子班施工用电电缆残旧、破皮触电、燃烧更换、包扎并加强现场巡查。水电班随意乱拉乱接触电加强教育及现场监督。项目分部照明挂设高度不足触电照明应设高2.5米以上水电班开关无防护盖板触电加设保护设施水电班开关箱倒地漏电、触电加强现场维护水电班移动开关箱无拉闸或漏电开关触电做好交底、移动电源及开关箱必须先拉闸，并有人现场监护。水电班设备、机具进出线处无防护罩触电做机械设备进入线路防护设施，并做114、好日常检查。水电班无证上岗触电持证上岗作业项目分部水电班焊 接交叉焊接无防护烫伤、物体打击事前进行交底、并做好交叉防护电焊班设备无防护罩触电、火灾加设保护设施。电焊班用电管理措施不落实触电按有关管理规定及交底要求执行。电焊班导线破皮触电更换、包扎并加强日常检查。电焊班接地与接零不符合要求触电做双层保护接地并上紧密，做好日常用电检查。电焊班漏电保护失灵或设置不当触电加强管理、日常检查。电焊班无证上岗触电、灼烫、火灾持证上岗作业、加强监督管理。电焊班不正确使用劳保用品灼、烫伤加强教育管理。电焊班作业区域有易燃物灼烫、火灾作业前对区域易燃物清理及防护。电焊班龙头线搭接松散灼烫、火灾事前检查、并做好监115、护。电焊班气 割无防震环或防护帽爆炸、燃烧事前应加套防震环、防止碰撞电焊班气瓶安全距离不足爆炸存放及使用应按规定10米以上安全距离，并做好防晒及爱莫能助通风保护措施。电焊班作业区内有易燃物火灾清理易燃物、做好隔离措施。电焊班气管老化、泄漏火灾日常检查、及时更换或其它好的处理方法。电焊班物体坠落落物伤人做好隔离及监督防护。电焊班无回火装置燃烧、爆炸完善配置装置。电焊班气瓶倒地使用或立站不稳燃烧、爆炸应放置稳固、并做好防晒措施。电焊班操作人员无配置防护用品灼烫、其它伤害操作人员应配防护眼镜及手套等用品。电焊班起重作 业吊物站人物体打击严禁操作、加强人员教育起重班钢丝绳断丝、锈蚀严重物体打击作业前检116、查、及时更换。起重班安全防护装置损坏或不灵起重伤害事前检查、及时处理或更换。起重班高处吊物防护措施不足起重伤害事前进行交底、上下信号一置。起重班起重机具不符要求起重伤害事前检查、及时更换。起重班起重机在电线附近起吊安全距离不足触电事前进行交底、保持安全距离、加强现场监护。起重班起吊物体脱落物体打击做好地面警戒围闭及监护，起重班六级以上大风、大雨等天气起吊起重伤害加强监控、立即停止作业。起重班无警示标志或标志不规范各类伤害事故作业前应地面警戒及监护。起重班起吊时无信号或信号不正确各类伤害事故加强教育、持证上岗。起重班起重设备故障起重伤害做好地面警戒及监护事前检查起重班倾斜起吊物起重伤害严禁此操作117、应垂直吊物并做好防滑脱措施。起重班物载过大起重设备倒塌控制绑扎量、严禁超负荷载重量。起重班带病及无证作业物体打击起重伤害、加强教育、严禁无证和带病作业现象。起重班起重设备支腿失稳设备倒塌物体打击作业及过程前应对支腿和地基进行观察并且做好半径周边监督、防止人员进入作业区域。起重班物件绑扎不正确物体打击指挥绑扎应有专职司索工作业班组吊装就位不当、驾驶操作不当起重伤害、其他伤害应按施工交底方案执行、专派现场指挥监督。起重班违章作业物体打击、 其他伤害持证上岗操业、高处绑扎系扣安全带。起重班汽车运 输制动不灵敏车辆伤害事前检查、加强保养运转班转向不灵敏车辆伤害事前检查、加强保养运转班电器照明不灵敏车118、辆伤害事前检查、加强保养运转班基坑边运输坍塌、车辆伤害加强现场监护及指挥运转班不忌从事驾驶、情绪波动、无证驾驶其他伤害严禁无证、酒后上岗运转班人货混载人员伤害加强教育管理、司机强制行职责运转班燃油系统温度过高车辆伤害做好防降温运转班超重、超载车辆伤害加强车辆管理、严禁超负荷作业运转班车速过快车辆伤害人员伤害加强交通意识教育及管理、文明行驶运转班疲劳驾驶车辆伤害严禁精神状态不良驾驶运转班测 量作 业基坑边坡围护不规范人员滑落加强监督及防护工作测量班基坑边坡上下无爬梯人员滑落基坑底部应搭设爬梯测量班高处放线、来回走动高处坠落人员系扣好安全带、测量班交叉作业未设屏障保护物体打击做好隔离防护措施、或一119、方停工一方作业、并派专人监护。测量班基坑底部作业边坡塌方物体打击做好防塌措施、并派专人监护测量班作业区域材料堆放过多物体打击其它伤害加强控制、现场监督测量班带病作业其它伤害严禁带有疾病等现象作业测量班高处放线为了方便自己无系扣安全带高处坠落加强员工安全意识教育、正确系扣好安全带。测量班项目分部进入施工现场无戴安全帽物体打击进入施工现场正确佩戴好劳保用品。测量班针对上述危害因素，对作业人员，物质状态，领导和环境方面可能存在不安全因素，为了预防事故，采取如下对策：因素危险因素预 防 对 策作业人员因素精神状态不佳领导（包括班组长）应及时掌握人员动态，制止作业。技术不佳进行学习，提高技术水平，熟悉本120、专业工种。串岗作业坚持持证上岗，坚持禁止操作非本工种作业。强行蛮干对不熟悉的作业或安全措施不完善的作业，严禁存侥幸心理，冒险作业。违章操作所有作业一定按操作规程办事，坚决杜绝“双违”现象发生。酒后作业酒后严禁登高、驾驶以及普通现场作业。安全意识差加强安全教育，提高员工安全素质。物的因素排架搭设不合格排架搭设一定有书面搭设方案，并由安监部门严格审查，并且进行严格验收。排架防护设施不够严查防护栏杆设置，踢脚板设置，承重量。“双宝四口”做得不好进入施工现场“双宝”一律佩戴好，“四口”一律盖好。安全信号不全施工现场一律挂有明显、有效的安全警示牌。机械设备制动不好经常检查，保证制动完好，每天开机前先试制121、动。机械设备安全防护装置不灵经常检查，保证防护装置有效；报警装置灵敏可靠，连锁保护装置灵敏可靠。电气漏电接地完好，且经常检查电气绝缘性能。领导因素违章指挥严格按操作规程办事，领导要在反“双违”现象中起模范带头作用。规章制度不严建立健全各种安全操作制度，且按制度管人，按制度办事。安全教育不够做好“双级安全教育”，特殊工种培训，坚持日安全活动，目教育要有理有力。安全事项交待不清领导在布置生产工作时，一律要同时布置安全工作，交待安全注意事项。环境因素气候不良遇六级以上大风或雷雨天等不适合本工种作业的天气，严禁作业。光线不良创造良好的作业环境，夜间作业，灯光必须良好。道路不通走道内严禁乱堆杂物，保证道122、路畅通。9.1.3.2防止人员伤亡事故措施参加工程建设施工的所有人员，都接受安全教育培训，考试合格上岗。所有参加施工人员配备相应的劳动保护用品。现场作业区域，严格按照要求设置完善的安全设施。对用电设备安装完善的防漏电装置。9.1.3.3防止重大机械设备事故措施参加施工的大型机械设备，配备完善的安全防护装置。起重作业人员不违规作业。9.1.3.4防止重大交通事故措施施工现场使用的汽车，厂内机动设备，做到安全技术性能可靠，不带病“运行”。施工现场机动车辆，严格按现场交通限速行驶。载重车辆不超载行驶。9.1.3.5焊接施工安全过程控制措施焊接作业所有人员，必须经安全技术培训、考试合格、取得特种作业合123、格证。并按作业性质的特殊要求，全套使用个体安全防护装备。焊工进入现场作业时随身必备安全帽、安全带，在不焊接或休息时必须正确佩戴好安全帽，高空作业系好安全带，并检查确认脚手架的可靠性。焊工应穿着帆布工作服、戴工作帽、上衣不准束在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。进行焊接时，必须检查下方是否有易燃物，若有易燃物必须清除后作业，不能清除时必须设有防止金属熔渣飞溅，掉落引起火灾烫伤、触电、爆炸等的安全措施，焊工离开现场前必须检查现场有无火种留下。焊条头要回收，且做到统一堆放。施工现场使用的电焊机，其高、低压侧接线柱必须设护罩，以防工作中误触碰，不停电更换焊条，必须戴焊工手套进行。在124、潮湿或水面上等恶劣环境下进行电焊工作，焊工必须站在干燥的板上或穿橡胶绝缘鞋，采取防止触电措施后方可开始工作。9.1.3.6高处作业安全控制措施高处作业人员必须戴好安全帽，穿好防滑劳保鞋，系好安全带，作业范围内设置可靠有效的安全防护设施。高处作业时不得坐在平台或孔洞边缘。不得坐在脚手架栏杆上和躺在走道板上休息。在高处平台上作业，所使用工具和小机具应装入工具袋，螺丝、螺帽、垫片等应集中包装，以防散落击伤下方人员，余料应及时清理。六级以上大风、暴雨、打雷、及大雾等恶劣天气应停止露天高处作业。高处作业人员应有足够的休息时间，保持作业时精力充沛。严禁酒后登高作业。从事高处作业人员应定期进行体检，患有不宜125、登高作业的病症和身体缺陷的人员，禁止从事高处作业。高处作业的脚手架和作业平台搭设好后须经过安监部门检查验收，并报监理验收，合格挂牌标识后方准使用。在使用中严格按照安全技术交底要求使用，严禁超载或随意拆除支撑、栏杆、走道板等防护设施，同时在使用过程中做好中间交接交底和坚持定期安全检查，发现问题及时处理，安全检查、危险评价执行相关规定。禁止在没有安全防护措施的情况下上下层同时作业。如必须上下同时作业应采取有效的隔离防护措施，并派设专职安全监护人员，确保作业人员的安全。高处作业平台、走道临空面应设1.2米高安全栏杆，下方设置18厘米高的踢脚板，高处作业平台、走道要下挂设安全网，必要时应采取全封闭措施126、。9.1.3.7临边、孔洞防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高处作业时，必须设置防护设施。防护设施应经项目部安监部验收，如需临时拆除，由施工管理人员报项目部安监部批准，并设置警示标志。工作完毕后，应立即恢复防护设施。楼板的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。楼板、屋面和平台等面的孔口，必须加盖坚实的盖板。盖板应能防止挪动移位。楼板面等处边127、长为2550cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可 用竹、木等作盖板，盖住洞口。盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。边长为50150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格,并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。设备管道安装预留洞口，应参照预留洞口作防护。设备管道安装施工时，如有临时性拆移，需经施工负责人核准，工作完毕后必须完善防护设施。位于车辆行驶道旁的洞口、深沟与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载128、。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网格的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞口，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m高的临时护栏。对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予以覆盖或加以防护，并有固定其位置的措施。基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨蓬与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。无外脚手的高度超过3.2m的楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏129、杆。井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：a钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14mm，栏杆柱直径不应小于18mm，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。b 钢管横杆及栏杆柱采用48（2.753.5）mm的管材，以扣件或电焊固定。c 以其他钢材如角钢等作防护栏杆杆件时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。搭设临边防护栏杆时，必须符合下列要求：a 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.130、6m。坡度大于122的屋面,防护栏杆应高1.5m，并加挂安全立网。除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。b 栏杆柱的固定应稳妥可靠。c 栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上杆任何处,能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。d卸料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。e当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。9.1.3.8施工机械安全技术措施(1)起重机械1)操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以131、及构件重量和分布情况进行全面了解。 2)现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。 3)起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4)操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层（高空）的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 5)在露天有六级及以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。6)起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种132、行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 7)操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。8)起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。 9)操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。10)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋没或凝固在地面上的重物以及其它不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必133、须全部松动后方可起吊。11)起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊，吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。12)起吊载荷达到起重机额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面200500mm后，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。12)重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。 14)严禁起吊重物134、长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障。应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。15)起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的规定。16)起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。17)起重机使用的钢丝绳，其结构形式，规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留双环，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得135、使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。18)起重机与架空架空输电导线的安全距离见下表：起重机与架空输电导线的安全距离电压（kv） 安全距离 1 115 2040 60110 220 沿垂直方向（m） 1.5 3.0 1.0 5.0 6.0 沿水平方向（m） 1.0 1.5 2.0 4.0 6.0 19)钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合表4.1.20的规定。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡滑鞍（夹板）应在136、钢丝绳承载时受力的一侧，“U”螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。 与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm） 10以下 1020 2126 2836 3640 最少绳卡数（个） 3 4 5 6 7 绳卡间距（mm） 80 140 160 220 240 20)每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表4.1.21-1根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使钢丝绳直径显著减少时，应将表4.1.21-1报废标准按表4.1.21-2折减，并按折减后的断丝数报137、废。 钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数 钢丝绳规格 61-+1 637+1 661+1 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 交互捻 同向捻 6以下 12 6 22 11 36 18 67 14 7 26 13 38 19 7以上 16 8 30 15 40 20 钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（） 10 15 20 25 3040 大于40 折减系数 85 75 70 60 50 报废 21)向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。 22)起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况之一时应更换：138、 表面有裂纹、破口； 危险断面及钩颈有永久变形； 挂绳处断面磨损超过高度10； 吊钩衬套磨损超过原厚度50； 心轴（销子）磨损超过其直径的35。23)当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.52.0mm（小直径取小值，大直径取大值）时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50时，应更换制动带。 (2)塔吊1）路基承载能力：重型（起重量150kN以上）应为200kPa以上；每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过3mm；轨道基础应验收合格后，方可使用。2）距轨道终端lm处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。在距轨道终端2m处必须设置限位139、开关碰块。3)起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4。 4)起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。 5)起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作业人员交底。 6)起重机的拆装作业应在白天进行。当遇大风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，应停止作业。 7)起重机的附着锚固应符合设计要求，锚固的拆装必须满足规范要求，锚固必须定期检查。 8)每月或连续大雨后，应及时对轨道基础进行全面检查。9).应保持起重机上所140、有安全装置灵敏有效，如发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。 10)作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。 11)起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。12)应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向时，应将控制器手柄扳到零位，待电动机停转后再转向另一方向，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。 13)在吊钩提升、起重小车或行走大车141、运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。 14)作业中如遇六级及以上大风或阵风，应立即停止作业，锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源，锁紧夹轨器。 15)作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。 16)停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，断开电源总142、开关，打开高空指示灯。 17)检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 (3)机动车1)运送超宽、超高和超长物件前，应制定妥善的运输方法和安全措施。2)启动前应进行重点检查。灯光、喇叭、指示仪表等应齐全完整；燃油、润滑油、冷却水等应添加充足；各连接件不得松动；轮胎气压应符合要求，确认无误后，方可启动。燃油箱应加锁。3)启动后，应观察各仪表指示值、检查内燃机运转情况、测试转向机构及制动器等性能，确认正常并待水温达到40以上、制动气压达到安全压力以上时，方可低档起步。起步前，车旁及车下应无障碍物及人员。4)水温未达到70时，不得高速行驶。行驶中，变速时应逐级增减，正确143、使用离合器，不得强推硬拉，使齿轮撞击发响。前进和后退交替时，应待车停稳后，方可换档。5)行驶中，应随时观察仪表的指示情况，当发现机油压力低于规定值，水温过高或有异响、异味等异常情况时，应立即停车检查，排除故障后，方可继续运行。6)严禁超速行驶。应根据车速与前车保持适当的安全距离，选择较好路面行进，应避让石块、铁钉或其它尖锐铁器。遇有凹坑、明沟或穿越铁路时，应提前减速，缓慢通过。7)上、下坡应提前换入低速档，不得中途换档。下坡时，应以内燃机阻力控制车速，必要时，可间歇轻踏制动器。严禁踏离合器或空挡滑行。8) 在泥泞道路上行驶时，应降低车速，宜沿前车辙迹前进，必要时应加装防滑链。9)当车辆陷入泥坑144、砂窝内时，不得采用猛松离合器踏板的方法来冲击起步。当使用差速器锁时，应低速直线行驶，不得转弯。10)车辆涉水过河时，应先探明水深、流速和水底情况，水深不得超过排水管或曲轴皮带盘，并应低速直线行驶，不得在中途停车或换档。涉水后，应缓行一段路程，轻踏制动器使浸水的制动蹄片上水分蒸发掉。11)通过危险地区或狭窄便桥时，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验人员指挥前进。12)停放时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，关锁车门。内燃机运转中驾驶员不得离开车辆；在离开前应熄火并锁住车门。13)在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用双角木楔等塞紧轮胎。14)平头型驾驶室需前倾时，145、应清除驾驶室内物件，关紧车门，方可前倾并锁定。复位后，应确认驾驶室已锁定，方可起动。15)在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮楔牢。16)车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。(4)木工机械1）穿好工作服、戴好护发帽，佩戴必要的劳动防护用品，如防尘口罩、护目镜、护耳器等。操作时不应戴手套，在有可能被木材伤脚的作业点，操作者应穿防砸工作鞋。2)木工机械起动前，操作者应仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态。3)为了减轻操作时的体力消耗，应设置台面装有辊轮的辅助工作台，使其高度与146、机床工作台面一致，使移动木料省力，操作安全。 4 )在刨削厚度小于76mm或长度不足450mm的薄、短木料或工件时，应采用推(压)料器等工具送料，以免人手接触刀轴而受伤，操作者应站在木料的一侧，防止滑出木料伤人。 5)每台木工机械都应有独立的电源开关，并在操作方便的部位装设紧急停车和重新起动的开关。6)在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。 7)木材加工产生的尘屑量大，应及时清理，以免堵塞工作地点的通道，发生火灾。8)机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。9)工作完毕或临时停止工作进行维护检修时，都应切断电源，以免机床意外转动。10)新工人上机前，必须147、先进行培训，操作上要达到一定的熟练程度，同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。(5)钢筋机械1)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应揳紧行走轮。2)室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4)作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。(6)混凝土机械1)插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2)操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3)电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤148、压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 4)使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 5)振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6)作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm,并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 7)振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8)作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 9)作业完毕，应将电动机、软管149、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。9.1.3.9施工用电安全控制措施(1)施工用电设备和线路必须按供电电压等级正确选用，所用的电器元件必须符合国家规范标准要求。施工用电电源施工、安装必须严格执行电气施工、安装规范。(2)施工用电采用双相五线制。对于单独敷设的接地线须紧靠相线，接地线的绝缘，截面积及颜色应符合规范要求。(3)施工用电线路架空安装时，不能采用裸线。架空高度在生产装置内不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；横穿道路时要有可靠的防机械损伤保护措施；严禁在树上、脚手架上或其它临时活动设施上架设用电线路。(4)150、采用穿管埋设及地下电缆线路必须设有“走向标志”及“安全标志”。电缆埋深不得小于0.7米，穿越公路时在有可能受到机械伤害的地段应采取保护套管、盖板等措施。(5)现场施工用电的配电盘、箱外壳防护等级为IP44，能防雨、防小动物进入。盘、箱门能牢靠关闭，并有管制措施。设置安全警示标志。所有施工用电的配电盘、箱需经指定部门检验合格（每年一检），统一编号，盘面印有用电单位和联系电话。 (6)施工用电设施必须安装符合规范要求的漏电保护开关。移动工具、手持式电动工具一机一闸一保护。(7)电工每天必须进行巡回检查，建立检查记录和隐患问题处理通知单制度，确保临时供电设施完好。(8)不得将电线直接悬挂在闸刀或直接151、插入插座内使用。(9)遵守电力建设安全工作规程（火力发电厂部份）有关施工用电管理的安全要求。(10)不得使用排架管、钢筋等作为电焊机二次线使用；(11)操作和检修电气设备时，按照规程要求使用防护用具；禁止检修运行中的机械和电气设备；(12)电焊作业，雨天或者潮湿环境切勿靠在带电的钢板或其工件上，以防触电； 9.2环境管理9.2.1环境管理措施1）及时清理场地，垃圾集中外运处理。废纸、废木头等会漂浮于水面的物质有专人清理。现场的设施、设备专人管理，需处理或运走的及时处理。2）施工现场垃圾渣土及时清理出现场，严禁凌空随意抛撒。3）禁止在施工现场焚烧油毡，橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装材料等152、以及其他会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。4）对尾气排放超标的车辆安装净化消声器，确保不冒黑烟。5）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无顾甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用。9.2.2节约资源措施1）严禁使用国家禁止的建筑材料。2）施工周转材，不滥用木材，用“以钢代木”新工艺，即模板支撑体系均采用钢支撑体系以利于节约木材，减少森林资源的砍伐。3）各种建筑材料，做到限额领料发放，减少浪费。4）加强对水电的管理，减少浪费。第十章 文明施工现场措施根据文明施工管理目标进行本工程文明施工管理：1）文明施工责任区必须层层落实，从项目分部作业分部班组个人，做到“安全生产、文明施工人人有责”。2）文明施工责任区实行挂牌制度，责任牌明确注明区域名称、责任班组、责任人。3）施工现场作业区只允许堆放当天使用的物料，未使用完的必须转运到材料堆放区。模板、脚手架等周转材应做到当天到作业区当天安装完、随拆随清至堆放区。4）建筑废弃物按金属、木材、混凝土等分类收集。5）班组班长每日对本班组施工作业进行自查，检查安全生产、文明施工情况，对自查结果进行记录。6）本分部安监人员每天对本工程施工作业区域进行巡查，每周分部领导组织有关人员对文明施工责任区进行一次检查，并进行记录。