1、轻型门式刚架结构科技产业园土方及钢筋工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、施工方案41、工程概况41.3结构设计概况41.4建筑设计概况41.5水电设计概况52、工程特点、难点及主要对策53、施工部署63.1施工管理目标63.2施工总体部署74、施工准备84.1技术准备84.2劳动力准备94.3施工现场准备94.4机具准备104.5各类计划准备105、施工方案115.1施工测量放线及控制检测115.2土方工程135.3回填土工程145.4承台145.5现浇模板工程155.6钢筋工程165.2、7砼工程205.8钢构件的制作及安装225.9砌体工程295.10脚手架搭设325.11装饰工程335.12给排水、电气设备安装工程396、季节性施工措施436.1冬季施工措施436.2雨季施工措施43二、施工进度计划及保证措施443、施工进度计划的动态控制444、保证工期的管理措施455、保证工期的技术措施465.2保证资源配置：46三、平面布置481、总体布置482、临时供水供电设施的选取483、施工场地、道路及场内排水48四、质量保证措施511、工程质量目标512、质量保证体系框图513、质量保证措施51质量保证体系框图524、特殊及关键工序质量控制措施534.1测量534.2原材料533、4.3模板施工534.4钢筋工程544.5混凝土工程544.6防水工程544.7水电安装工程54五、安全保证措施561、安全体系56安全施工保证体系框图562、安全保证措施562.1建立安全生产管理制度562.2“四口”“三安”安全保护措施572.3施工用电582.4中小型机具58六、主要机具使用计划60拟投入的主要施工机械设备表60七、劳动力安排计划及措施62八、主要材料、构件用量计划64九、现场文明施工措施651、现场文明施工方案及措施65文明施工管理组织机构体系框图651.1现场场容、场貌布置651.2生活卫生662、环境保护方案及措施672.1施工现场、生活区环保措施672.2施工时操4、作的环保措施67一、施工方案1、工程概况1.1总体简介工程名称XX科技产业园一期工程工程地址建设单位招标范围拟建铸造车间、冷作车间、机加工车间、实验工厂、次入口传达室各1栋，总建筑面积16254.08m2，其中：机加工车间建筑面积5604.93m2；冷作车间建筑面积5604.93m2； 铸造车间建筑面积4038.85m2；实验工厂建筑面积882.13m2；传达室建筑面积123.24m2。1.2建筑设计概况本工程主体部分结构形式为轻型门式刚架结构，辅助用房部分为砖混结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。1.3结构设计概况混凝土强度等级：垫层混凝土采用C15，其余采用C25砼。1.2米以5、下外墙及辅助用房内墙为240(120)mm厚MU10烧结多孔砖。1.2米以上采用WS900型0.4mm厚白灰色镀锌彩板。钢筋种类：HPB235级钢筋、HRB335级钢筋、HRB400级钢筋。焊条：HPB235级钢筋采用E4303；HRB335级钢筋采用E4303；HRB400级钢筋采用E5003。1.4建筑设计概况外墙：1.2米以下外墙面贴仿麻石面砖。内墙：1.2米以下墙裙及辅助用房内墙为水泥砂浆墙面；卫生间墙裙1.8m高贴釉面砖。顶棚：辅助用房顶棚刮888仿瓷涂料两遍。地面：车间地面为回填土后机械反复碾压3遍，150厚卵石垫层，上铺黄土，满铺油毡(沥青搭接)，200厚C20混凝土随捣随抹光；6、辅助用房地面采用面砖地面；卫生间地面采用陶瓷地砖卫生间地面。屋面：屋面均采用WS820型0.50mm厚海蓝色镀锌彩板+50mm厚12k玻璃纤维保温棉铝铂+钢丝网；屋面采光带隔开间居中设置，板宽同屋面板型；天沟采用2.5mm镀锌钢板弯折成型，雨水管为110UPVC塑料管。门窗：压型钢板平开门(手动，带小门)；电动卷帘门、夹板门、塑钢门、铝合金推拉窗、铝合金固定窗。1.5水电设计概况给水：室内给水管采用PE管、PPR管，热熔连接。排水：室内排水管采用PVC-U塑料排水管，粘接。电气：本工程引入220/380V电源，供给本楼的电力负荷及照明负荷用电。进线电缆采用埋地引至建筑物内的电力及照明配电箱，且7、进线总开关具有隔离功能。2、工程特点、难点及主要对策2.1本工程由5栋建筑组成，面积大，结构层高、工期紧是该工程的一个显著特点，为此施工组织需统一部署，周密安排，以保证施工的顺利进行，针对工程重要性，为此我公司选派有相关工程经验的优秀项目经理及相关人员，组建项目经理部，从组织机构上对工程各项指标的完成给予保证。2.2由于本工程的质量要求高，工期紧，所以对专业施工工艺要求和施工中的组织安排要求相当高，施工难度大。要求土建和专业紧密配合，孔洞的预留要非常准确，将给施工带来一定的难度。针对本工程安装工程项目较多，施工中对各专业的预留预埋认真做好配合，作为土建施工单位首先配备相应专业的技术人员，并主动8、做好协调，为后续设备安装创造条件，以保证整个工程建设顺利进行。 2.3钢材、半成品构配件等材料品种多、数量大，材料的翻样提料、加工定货、采购检验周期长、任务重、时间紧。针对以上问题需要提前向甲方编制资源配置计划，材料采购计划，及时有效地完成材料的采购进场计划。2.4本工程需减少噪音污染、做好环境保护、建设花园式绿色施工现场，也是重点解决的问题。针对环保要求，对钢筋加工厂、木工加工棚和现场搅拌站等重噪音污染源，全部采取隔音措施。并在现场设立施工噪音监测装置，严格执行施工现场环境保护的各项措施，针对各项污染源均制定监测和控制措施。2.5按甲方分配的场地修建临设、生活区，混凝土搅拌厂、木材加工设施、9、钢筋加工场，充分利用有限场地，确保工程施工的顺利进行。3、施工部署3.1施工管理目标我公司长期从事房建工程的施工，我公司有多个相关工程经验及一批专业管理人才，能协调组织好本工程，拥有雄厚的施工技术力量和一批处于国内外先进水平的成套施工机械设备。我公司怀有极大的兴趣和热情参与该项目的竞标。收到招标文件后我们组织很强的项目班子和工程技术人员，对标书进行了认真细致的学习研究，并深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。 如果我公司中标承建此项工程，我们将组织强有力的项目领导班子，发挥公司管理、装备、技术的整体优势，遵循设计，重10、合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺，科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设本工程。同时我们向业主承诺，将全面履行施工合同的内容。 质量目标质量目标：合格工程。进度目标计划开工日期为2010年10月23日，计划竣工日期为2011年2月23日，保证在120天内完工。安全文明施工管理目标本工程的目标为:安全文明工地，杜绝重大安全事故,将轻伤频率控制在0.2%以下，治安事故为零。环境保护承诺工地内污水经沉淀后排入市政排水管道，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境，达到“环保示范工程”。3.2施工总体部署施工总体部署原则.1贯彻11、执行各项建设方针、政策、法规和规程，遵循合理的施工顺序，以准备充分、方案先进可行、资源充足、过程控制严格、管理优秀的全过程全面管理组织施工策划。积极配合甲方、设计、监理，协调作战，确保按合同要求完成施工任务。.2按照先地下，后地上；先结构，后围护；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。.3突出重点，确保关键任务的顺利完成，根据工程特点及难点分析，本工程管理的重点一是抓两头，即开工之初和调试验收两个阶段，开工阶段涉及到复杂施工现场的整理，完成后能促进大体量的基础结构施工进度，这是制约工程全面展开的关键一步，后一阶段事关多个专业分包合成总体建筑功能，确保业主竣工目标的管理关键。二是抓关键工序，包12、括结构施工、装修等施工。.4本工程各项建筑功能与设施齐全，面积较大、功能分区划分较多，因此在施工任务划分、工期阶段划分上要在充分理解设计的基础上，做到重点突出，均衡合理，目标优化明确，实现分类控制和有效管理，通过分阶段落实施工计划来实现总施工进度目标的最终完成。施工任务划分.1施工承包范围：设计图纸及招标文件规定土建、水电安装及钢结构工程等。.2结构施工时，电气、给排水分部分项工程及时配合土建做好预留、预埋工作，做到准确无误；土建完工后，电气等分部、分项工程配合土建及时插入安装、调试、检测、运行工作，并确保各分部、分项工程质量为合格。施工组织鉴于本工程总平面面积较大、栋数多，为了达到充分利用人13、力、机械、降低成本、提高工效、确保工期，我们计划进行小流水分段施工。工程在流水施工中，混凝土和钢结构施工是整个工程中主要影响工期的关键工序，所以一切生产资源的调配均要以满足该区域为主，其余无条件服从、协调及总控计划的安排。在施工中为了合理利用生产资源，将根据实际情况，适当对人、机进行调配，抓重点、抓主要矛盾，通过人机的合理分配，实现部位进度的均衡发展。4、施工准备4.1技术准备高程引测与定位器具配置：组织全站仪、激光经纬仪、水准仪、50米钢尺及两套检测工具进场。了解现场地形地貌和水文地质情况，对现场进行规划，并绘制完善总平面布置图。按现场施工总平面布置图要求，接收二级坐标点和水准点等测控点，进14、行闭合复测工作。根据工程总平面图和建设、设计单位提供的工程数据，协同业主查寻有关资料，了解地下管网布设及临时设施的使用情况，为施工提供可靠的依据。配齐本工程所需的各类质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织土建、钢结构、水电等各专业工程技术人员学习规范及操作规程，进行岗前业务培训。组织土建、钢结构、水电安装等各专业进行图纸自审，了解设计意图和应达到的技术条件，查出图纸存在问题，在图纸会审与设计交底中解决。组织技术、翻样人员审图，并提出具体委托加工单，对砼、钢材、砌体等材料提前联系厂家，通知设计、业主、监理进行联合考查，最后招标确定分供方。制定新技术、新材料、新工艺、新设备等科技成果应用计划15、，组织工程技术人员对新技术、新工艺、新设备的学习和应用。4.2劳动力准备建立工地领导机构，挑选技术力量雄厚、具有自己的管理人员，近年来曾屡次与我公司公司合作，多次获得国优、部优、市优等优质工程的外埠施工队伍。管理人员培训,特殊工种人员必须经过培训持证上岗。劳务人员培训对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。4.3施工现场准备协同甲方落实施工用地，按我公司CIS形象设计对现场进行规划并进行围挡、设图板、宣传牌。施工用水：根据现场情况，临时给水同时考虑施工用水和生活用水。场区道路：场区道路进行硬化，形成循环。现场用电：本工程临电系统采用三16、相五线制，TN-S系统供电,现场达到三级配电两级以上配电保护。配电系统分为三级，即总配电箱-分配电箱-开关箱。本方案包括总箱至分箱及其之间的连接导线，不考虑工地流动配电箱。工地流动配电箱及开关箱根据现场情况考虑，但要保证电动机或用电设备电源线分断开关为漏电保护开关。临时设施：.1根据施工平面布置图对现场进行规划，临设报批后组织劳动力施工。.2办公区、生活区分开布置，厕所、厨房分类布局，并满足消防要求。通讯设施：.1根据测量放线、砼浇筑等要求，现场配备足够的无线电通讯器材。.2现场办公室按生产、材料、消防保卫、技术、质量部门设分机电话，保证对外业务联络通畅。4.4机具准备依据技术部门提供的材料委17、托单确定材料分供方制定大模板、双面塑膜竹胶板及50100、100100方木、供应计划，签定供货合同，并向甲方提供材料供应计划。编制材料、机具供应计划并及时上报批，由物质设备部负责订货及会同质量部、技术部进行进场验收。根据生产进度计划盘查库存，并及时组织架管及碗口式支撑架等周转材料进场。4.5各类计划准备月施工进度计划由项目经理部工程部编制，报经理部生产副经理审核，并经项目经理审批后实施。机械、机具使用计划工程部根据施工组织设计月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，由公司统一进行调配进场。见证取样计划会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证18、取样试验项目，并编制见证取样试验方案。5、施工方案依据先进合理、高效、经济、有保障的原则,同时考虑本工程结构复杂、设施先进、工期紧、质量标准高等特点，制定有关主要的施工技术措施。5.1施工测量放线及控制检测施工测量控制概述施工测量放线是本工程施工的关键工作，也是施工前与施工过程中的必要工作。本工程建筑占地面积大，轴线测设量大，测量精度要求高，轴线控制好与否直接影响到工程质量。因此本工程在业主提供的原始平面控制点、高程控制点的基础上建立平面控制网及高程控制网。施工测量组织机构测量工作是本工程的一个技术重点，为此由项目部总工程师直接负责，在项目部技术部设测量组，配备专职测量人员及仪器，作业队设测量19、队，负责本队施工测量工作，施工队测设的关键控制点的测量成果都要经过项目部测量组复核，因此本工程施工测量设立两级测量机构，采用三级管理的模式进行。.1两级测量机构人员：项目经理部测量组 （2人）每支作业队测量队 （4人）.2三级管理框图如下：项目部总工程师项目部施工测量组作业队施工测量组作业队施工测量组施工测量质量目标施工测量质量管理目标：确保建筑物按设计准确就位，在施工中不产生因施工放样测量超差而引起建筑定位及轴线偏位等质量事故。施工测量方法.1测量技术依据 施工测量主要参照以下规范执行：(1)城市测量规范CJJ8-99(2)工程测量规范GB50026-93(3)国家其他测量规范和强制性标准(20、4)业主提供的施工图纸.2施工测量技术方法(1)施工控制网本工程以业主提供的导线点及高程控制点作为首级控制点。根据施工需要，在建筑物四周布设施工平面控制网和高程控制网，以满足施工定位、轴线测量需要。施工控制点埋设在施工场地变形区外，不受施工干扰，易于保护和便于使用的地方。按级建筑方格网技术要求施测，测角中误差小于5，相对闭合差小于1/20000。观测时采用J1级全站仪观测，水平角左、右角观测各一测回，距离往返测量各两测回。高程控制网一般以等水准测量技术要求施测，其每千米高差全中误差小于6mm，闭合差小于L（L为水准路线长度公里数）。各高程控制点尽量利用平面控制点。(2)施工测量施工测量主要工作21、内容有建筑物的轴线定位、结构构件放样等测量。本工程建筑定位、轴线施测使用的仪器设备均为电子全站仪和计算机。因此，对施工放线数据全部进行解析计算，经计算复核后编汇成数据表格，其内容包括放样点坐标、边长、方位角以及和相邻点间的边长和夹角等。施工放线采用归化法，对建筑物结构特征点、轴线控制点，如结构柱等进行施工放线。归化法施工放样时，对每个待放样点位均经过初测，归化改正和定测三个步骤。当放样点误差满足施工要求时，在该位置上做出明显固定标记。当待放样点位置和仪器不在同一个平面且高差较大时，应采取相应措施克服仪器误差，保证放样点在同一铅垂面上。除此之外，为保证放样准确，在放样中还增加检核条件，即按归化法22、确定待测点点位后，对相邻点之间的几何关系如边长、角度进行检测，保证其相对位置准确。结构构件施测时，根据已施测的控制轴线，用钢尺加密轴线，然后进行结构构件放样，放样后技术人员进行校核，确保误差在规范允许范围内。施工测量人员在结构浇筑过程中，应及时看守观测，发现位置及标高与施工要求不符时，立即通知施工人员，及时处理。5.2土方工程一般规定.1土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运距合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。应尽量与城市规划和农田水利相结合将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。.2对雨季和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。.3挖23、土方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。.4土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。土方开挖的要求.1采用机械开挖人工修边底的开挖方式，按规范进行放坡，每边增加工作面30cm，然后用人工清理基坑至设计高程。.2土方开挖前应检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。.3施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围环境的变化。5.3回填土工程土方回填严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃24、圾等杂物清理干净。回填土使用前过筛，其粒径不大于50mm，含水率符合要求。回填土分层摊铺。每层铺土厚度为200-250mm。回填土每层至少夯三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。5.4承台工艺流程：垫层放线支大脚侧模绑底筋绑柱跟筋大角混凝土浇筑支柱跟侧模浇筑混凝土拆模养护。施工方法.1模板：采用木模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。.2垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。.3垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。.4钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马固定。.5混25、凝土浇筑：先大脚，后柱根。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于7d。每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。5.5现浇模板工程工程概要模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。柱子模板：.1采用多层板制作的柱模，外侧钉50100的木竖龙骨间距200，柱角用100100的木方封闭接缝，木方与竹夹板交接处刨平，并加密封条。外设间距600的柱箍，柱子四周加固，采用钢管加顶托（不少于两道），并且用钢丝绳拉锚，同时必须与满堂红的碗扣架连成整体，柱子根部用焊接在钢筋内的水平小短筋从内侧固定，以控制轴26、线位置和垂直度。.2柱模接缝处、根部及梁柱接头贴海绵密封条，密封条必须粘在模板下口和拼缝处，再进行合模。梁、板模：采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。.1梁模板安装：在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。.2楼27、面模板：根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板须钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫干净。为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前用油毡浆缝隙封闭。.3梁、板模支架系统：采用钢顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000。5.6钢筋工程本工程采用级钢筋()，级钢筋（）。施工工艺.28、1钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面29、伤痕不应使钢筋截面减小5%。(3)钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲30、调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。.2钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。梁与板.1纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵31、向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。.2箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。.3双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。.4板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。.5楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为32、弯起点。（L板的中一中跨度）。.6钢筋的绑扎接头符合下列规定：(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。(2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。(3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。(7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。钢筋接长：根据设计要求，本工程直径18的钢筋优先采用机械接长，大于22竖向钢筋采用套筒挤压33、连接。.1电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。.2挤压套筒连接(1)钢筋就位：将搭接钢筋插入钢套筒，按定位标记确定标记定位。(2)设备就位：压接钳就位时，应与钢套筒及钢筋轴线相垂直，并对正钢套筒上压接标志指示的挤压位置。(3)挤压连接作业：操作设备使钢套筒每道压痕挤压至规定要求，34、压接由钢套筒中部顺次向端部进行，待钢套筒一端各道挤压完成后，再进行另一端钢套筒的挤压。挤压连接作业时，须保持两侧钢筋在统一轴线上。不同直径钢筋的挤压连接按规范中的规定执行，挤压连接接头可先在地面完成一端，工作面上完成另一端钢套筒挤压。5.7砼工程本工程砼采用现场搅拌。材料要求A、散装水泥：水泥所选用425号的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂：砂拟优先选用河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂，砂率宜控制在40-50%。C、石子石子最大粒径不得大于35、结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。砼的浇筑：(1)砼浇筑前的准备：1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、初凝时间等）。2）组织施工设备、工具用品等，确保良好。3）浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土浇筑的一般要求：1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞。2）浇筑混凝土时36、应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。(3)柱混凝土浇筑：1）柱砼浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。2）柱混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。3）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4）柱子水平缝留置于主梁下面。(4)梁、板混凝土浇筑：1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“37、赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa,才允许继续浇筑。混凝土的养护：混凝土浇筑完毕38、后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。5.8钢构件的制作及安装零件加工(1)放样放样工作包括：校对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样应在专门的钢平台或平板上进行。平台应平整，尺寸应满足工程构件的尺寸要求。放样划线39、应准确清晰。放样需用的量具有：钢盘尺、钢卷尺、1m 钢板尺、弯尺。常用工具有：地规、划规、座弯尺、平锤、样冲、划针、粉线、小型剪板机、折弯机。样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。样板、样杆上要标明零件号、规格、数量、孔径等，其工作边缘要整齐，其上标记要细小清晰，其几何尺寸允许偏差长度和宽度0.5mm；矩形对角线之差不大于1mm；相邻孔眼中心偏差及孔心位移不大于0.5mm。 放样时，铣、刨工作要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。由于铣、刨时常成叠加工，当长度大时不易对齐，所有加工边一般要留加工余量5mm。如图纸要求40、，放样时上、下弦应同时起拱。起拱时，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线，而不与下弦垂直。(2)号料号料采用样板、样杆，根据图纸要求在板料号型钢上划出零件形状及切割、铣、刨、弯曲等加工线，以及钻孔、打冲孔位置。号料前要根据图纸用料要求和材料尺寸合理配料。尺寸大、数量多的零件、应统筹安排，长短搭配，先大后小，或套材号料，以节约原材料和提高利用率。大型构件的板材宜使用定尺料，使定尺的宽度或长度为零件宽度或长度的倍数。下料 钢材下料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。 (1)氧割、气割氧气切割多用于长方形钢板零件下料较方便，且易保证平整；一般较长的直线或大圆弧的切割，多用半自动或自动氧气切割机进行41、，可提高工效和质量。气割主要应用于各种碳素结构和低合金结构钢材；对中碳钢采取气割时，应采取预热和缓冷措施，以防切口边缘产生裂纹或淬硬层。但对厚度小于3mm的钢板，因其受热后变形较大，不宜使用气割方法。(2)带锯机下料带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率高，切断面质量较好。(3)砂轮锯下料砂轮锯适用于锯切薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断面的薄壁型钢等。切口光滑，毛刺较薄，容易清除。当厚度在1-3mm时，剪切效率很高，当厚度超过4mm时，效率降低，砂轮片损耗大，经济上不合算。砂轮锯下料时，工作物常固定在锯片的一面，另一面是自由的。因此，由于侧向抗力使切口倾斜，尤其当手动进给压力较大时，有时倾42、斜达2-3mm。(4)无齿锯下料依靠高速磨擦将工件熔化，形成切口。无齿锯下料生产效率很高，切削速度达120-140m/s，进刀量为200-500mm/min。切割边整洁，虽有毛刺但易铲除。缺点是噪声较大。平直钢材在运输、装卸、堆放和切割过程中，有时会产生不同程度的弯曲波浪变形，当变形值超过钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）的允许值时，必须在划线下料之前及切割之后予以平矫正。常用平直矫正的方法有：人工矫正、机械矫正、混合矫正等。 (1)人工矫正法用于薄板件或截面比较小的型钢构件的弯曲、局部凸出的矫正。普碳素钢在气温低于-16时，低合金结构钢在气温低于-12时，不得使用本法，以免产生裂43、纹。用锤击的方法进行，锤子用木锤，如用铁锤时，应设平垫，避免直接打击构件。对短小角钢可放在钢筒圈上，凸面向上，用大锤敲打凸出部分矫正；当型钢边缘局部弯曲时，亦可配合火焰加热，然后放在平垫上，在凸面部位垫上平锤，再用大锤趁热敲打矫正。 (2)混合矫正法将零部件或构件两端垫以支承件，用压力压其凸出变形部位，使其矫正。常用方法有用矫正胎加撑直机、压力机、油压机或冲压机等，或用小型液压千斤顶或加横梁配合热烤。曲和边缘加工型钢冷弯曲的工艺方法有滚圆机滚弯、压力机压弯，此外还有顶弯、拉弯等，各种工艺方法均应按型材的截面形状、材质、规格及弯曲半径制作相应的胎模，经试弯符合要求方准正式加工。大型设备用模具压弯44、可一次成型；小型设备压较大圆弧应多次冲压成型，边压边移位，边用样板检查，至符合要求为止。制孔(1)钻孔钻制精度要求高的A、B级螺栓孔（I类孔）或板叠层数多、长排连接的群孔，可借助钻模卡在工件上制孔，使用钻模卡厚度一般为15mm左右，钻套内孔直径地设计孔径大0.3mm。(2)扩孔主要用于构件的安装和拼装，常先把零件孔钻成比设计小3mm的孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑，或用于钻直径30mm以上的孔，先钻成小孔，再扩成大孔，以减小钻端阻力，提高工效。扩孔工具应用扩孔钻或麻花钻。用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔的表面光洁度。 (3)锪孔 锪孔系将已钻好的孔45、上表面加工成一定形状的孔，常用的有锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等。锥形埋头孔应用专用锥形锪钻制孔，或用麻花钻改制，将顶角磨成所需要的大小角度；圆柱形埋头孔应用柱形锪钻，用其端面刀刃切削，锪钻前端设导向柱，以保证位置正确。(4)冲孔钢结构制造中，冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔。钢结构构件的组装组装是将制备完成的零件或半成品，按要求的运输单元通过焊接或螺栓连接等工序，装配成部件或构件。为减少大件组装焊接的变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装。应根据金属结构的实际情况，选用或制作相应的装配胎具或工具，如简易手动木工杆夹具、螺栓千斤顶、螺栓千斤顶、螺栓拉紧器、楔子矫正夹具和46、丝杆卡具等。应避免在结构上焊接临时固定件。工（夹）具及吊耳必须焊接固定在构件上时，材质与焊接材料应与该构件相同；用后需除掉时，不应用锤强力打击，而应用气割或机械方法进行。钢板拼接系在装配平台上进行，将钢板零件摆列在平台上，调整粉线，用撬杆等工具将钢板平面对接接缝对齐，用定位焊固定。在对接焊缝的两端设引弧板，尺寸不小于100mm100mm。钢结构构件的安装(1)安装一般规定钢结构构件安装前应对基础、预埋件进行复查，对构件进行复核验收，运输、堆放中产生的变形应矫正。钢结构的安装顺序，应保证结构的安全稳定和不导致永久变形，并且能有条不紊地较快进行。钢结构的安装宜采用扩大拼装和综合安装的方法。阅兵式装47、时应根据情况设置必要的具有足够刚度的平台或胎架，以保证拼装精度。扩大拼装时，对易形的构件应采取加固措施。对主要构件安装就位后，在松开吊钩前，应作初步校正和临时固定，使其稳定并牢靠。(2)安装工艺方法柱子等校正时，应考虑风力、温差和日照的影响而出现的自然变形，采取措施加以消除。各种构件的连接必须经过校正、检查合格后，方可紧固和焊接。屋架吊装与校正 屋架的绑扎点要保证屋架吊装的移定性，否则应在吊装前进行临时加固。钢屋架的侧向稳定性较差，如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，一次进行吊装，不但可提高效率，也有利于保证吊装的稳定性。屋架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每48、个节点穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少应穿入两个螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。钢屋架的校正，垂直度可用挂线锤球检验，屋架的弯曲度可用拉紧测绳进行检验。 檩条安装整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在5mm范围内。弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。固定：按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置，偏差5mm。屋面彩板制作及安装.1彩板制作：首先设备运至现场后，按指定的位置进行就位。要求设备支撑必须在统一平面上，出板场地平整宽敞。屋面板长小于30米的可以在地面49、轧制，吊上屋顶，板长大于30米的需要将轧机安置在轧机架上进行轧制。将彩板带卷放置在压板生产线旁边，以节省压板时间，已压好的成品底板按顺序叠放在适当位置。.2安装由于彩板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到非常重要的保证作用，不可忽视。屋面顶板的安装需按以下工序进行。安装前的准备安装前的检查檩条、拉条、斜拉条：是否可靠，螺母不得有松动；排板设计长度和纵向的排板设计。横向的排板设计吊运屋面板采用整体轧制，压板机制作成可移动性支架，屋面板通过吊运至屋面檩条上。安装使用自攻钉将底板固定在檩条上，再将顶板扣合其上，板、板搭接处360卷边，并用止水胶防漏水。安装过程中还应注意按照以下安50、装顺序进行：以山墙边做起点，由左而右（或由右而左）依顺序铺设。第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。收边屋面（含雨蓬）收边料搭接处，须以拉铆钉固定及止水胶防水。屋面收边平板自攻螺丝头及拉铆钉头，须抹止水胶。屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准。施工原则与自攻螺丝施工方法相同，仅板固定方式改变（以固定座），其固定方法：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座。第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡条检查是否扣合正确。将固定座短臂51、扣上第一块已铺好的面板阴肋，依前述方法施工，调整平齐。按上述顺序铺设，最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。 如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。5.9砌体工程5.9.1施工准备：5.9.1.1材料：(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，规格一致，有出厂合格证明及试验单。(2)水泥：品种与标号根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含52、泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。(4)水：采用不含有害物质的洁净水。(5)石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。(6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均符合设计要求。5.9.1.2操作工艺：拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输可采用人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。(3)砂浆随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别53、在拌成后3小时和4小时内使用完毕。5.9.1.3组砌方法：(1)砖墙砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处同时砌筑，错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处沿墙高设置26600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于50cm，末端应有90弯钩。5.9.1.4砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补54、齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(1)排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3)盘角：砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。(4)挂线：55、砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。(6)门窗过梁当洞口L0800时，用钢筋砖过梁，当L0800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，按过梁与56、柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。(7)填充墙墙高3米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋按过梁要求。(8)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。5.10脚手架搭设5.10.1施工步骤本工程2层部分室内架采用满堂脚手架，外架采用双排脚手架及外挑架。5.10.2施工方法普通脚手架搭设采用483.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙300毫米，立杆横距1050毫米，立管纵距为1500毫米，步距为1800毫米，按要求设57、置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。钢管外加设密目网搭设。5.10.3安全技术措施5.10.3.1脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。 5.10.3.2脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。5.10.3.3所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安58、全带，穿防滑鞋。5.10.3.4外架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其它有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，搭设的支撑杆件要经常检查是否安全等。5.10.3.5安全防护架遵照安全施工规范的要求用钢管加密目网搭设，包括基坑周边围护、周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道、顶棚遮挡架等。在建筑物外围设一道安全兜网。5.11装饰工程5.11.1总体安排和要求装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司质量控制部验收通过后方能正式开始。装修顺序为：结构验收天棚、59、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面层天棚、墙面刷浆门窗扇安装。5.11.2抹灰工程：为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：一般不小于15天，用于罩面时不应少60、于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。5.11.3外墙面砖墙面(1)施工工艺，在各分项工序施工之间必须进行验收：挑砖排砖墙面处理贴砖检查勾缝清理(2)镶贴要点1)施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，61、上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。2)选砖：对磁砖要进行方角、颜色挑选，贴砖前将砖浸泡2小时，并晾干。缺棱掉角的磁砖不得使用。3)实贴一般以阳角开始,使不成整块的留在阴角。并注意与地面砖对缝,先施工大面,后施工较难部位。4)粘贴：采用普通425#水泥加中细砂1：1掺适量粘合剂，可用手轻压,并用橡皮锤轻轻敲击,使其与基层粘结密实牢固。用2m靠尺随时检查平正方直情况,修正缝隙。墙面砖留缝2mm，以塑料十字卡件为准，保证缝隙一致。5)擦缝：用1：1水泥浆擦缝，先用开刀沿砖缝刮一遍，再用竹签溜缝，使砖缝干净利落。5.11.462、地砖地面工程（1）铺前在基层找好规矩，将基层清理干净，扫水泥浆，贴灰饼，然后用1:3或1:4水泥砂浆打底找平。（2）铺设次序，由门口中间向两边铺，按图案铺贴。（3）铺时先薄刷素水泥浆一道，接着抹1：1水泥砂浆粘结层约25mm厚，随铺随贴，每铺完一张，在其上垫木板，用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，灰缝宽度控制不大于2mm，最后用水泥浆擦缝，并用锯屑或棉纱擦洗干净。（4）面层宜整间一次铺完，如有问题须将接槎切齐，余灰清理干净。（5）铺后次日铺干锯屑或砂养护34天，养护期间禁止上人。5.11.5面砖墙面(1)根据顶板标高，先弹出棚下标高线，饰整块面砖上口平齐一致，然后由门框上口为基63、线，根据砖的尺寸，向上向下分别划出最下层饰面砖的位置，最后一层面层高度应在大于小半块砖，如不能满足要求应二次均分。(2)施工要点：1)排砖：在抹好的基层上应根据卫生间剖面图要求进行排砖，无门口墙面应从中心向阴角排列，有门口的由门口两侧阳角向两侧排砖，门上口应向中心对称排列，中间剩余不够一块整砖并不小于半砖时，应相邻两块均分。有脸盆、小便器等部位的墙面应从下水管部位分中，往两边排砖。2)选砖：根据不同的颜色，不同的几何尺寸，进行选砖，选后的砖分大、中、小尺寸分灰堆放，分类后的砖每一面墙宜用一种规格，在铺贴时，应进行浸水，浸水时时不应小于2小时，浸完后的砖阴干后再使用，严禁干砖上墙。3)做灰饼：在64、贴面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度在墙上、下左、右作灰饼。上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平，饼间距1.5m左右一个。4)铺面砖：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。釉面砖就位后用匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。5)细部处理：凡有管线、卫生设备、灯具支撑等时，面砖应钻孔套入。严禁用几块零砖拼凑。阳角部位的面砖在套阳角线一边要磨成45斜角，以便两边交接的地方65、，不出现黑边，外型线条美观。6)嵌缝：饰面砖铺贴完成，应用棉纱蘸水将砖面灰浆擦干净，同时用面砖颜色相同的水泥嵌缝。7)擦洗：嵌缝后应用纱布蘸水仔细擦拭干净，如饰面砖污严重可用稀草酸冼后清水冲洗干净。5.11.6仿瓷涂料清理墙柱表面，铲除灰渣、起皮和松动部分并打扫干净，用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。刮腻子其遍数可由墙面平整程度决定，按设计分为三遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二、三遍要竖向满刮，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。刷第一遍仿瓷涂料：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，先上后下，从一边开始向另一边推66、行。涂刷工具要干净、无杂物，不脱毛，涂刷时需顺刷，相应衔接要好，干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。刷第二遍仿瓷涂料：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。5.11.7铝合金窗安装：5.11.7.1就位和临时固定：根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。5.11.7.2窗框与墙体的连接固定：（1）连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。（2）连接铁件用紧固件固定射钉：适用于钢筋混凝土结构。特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖67、墙结构。金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。铝合金窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计要求嵌填硅胶。安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5.11.7.3安装窗扇及窗玻璃：（1）窗扇及窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先高速好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。（3）推拉窗一般在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即68、将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.11.8夹板门门框安装：（1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码（磨耳玛）。因受条件限制及其他原因留框洞时：1）在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8-0.9m。2）在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。3）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。门扇安装69、：（1）依照图纸及设计要求确定开启方和使用小五金、门锁型号规格。（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内较对，如不合适再画线进行刨直至合适为止。（3）门扇立挺与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。小五金的安装：（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开头灵活。（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。（4）门窗拉手70、应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距离地面以0.9-1.05m为宜。小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。5.12给排水、电气设备安装工程5.12.1主要施工原则5.12.1.1水、电等安装工程施工，必须处理与土建的前后关系，按进度要求适时插入竖向主干管及竖向设备的安装，保证工程总目标的实现。5.12.1.2水、电等施工绘制管线预留洞孔，及时配合土建预埋铁件、箱及预留槽、洞及暗埋管件等施工。所有穿梁洞均须预埋套管，严格控制标高。5.12.1.3电气盒、箱等采用一次预埋接线盒或接线箱，加强成品保护，减少剔凿及抹灰修补。盒、箱预埋时严格控制标高。5.12.1.4各专71、业间应依照：给排水电气安装顺序组织施工。5.12.1.5设备安装完成后均需调试运行。电气调试运行必须等所有电气设备安装齐全，经绝缘检测合格后方可进行。5.12.2给排水设备安装工程5.12.2.1给水系统(1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗系统通水。(2)系统试验压力1.4MPa，单项水压试验时，在十分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格；系统综合试压时，试验时间为1小时，压力降不超过0.05MP，不渗不漏为合格。5.12.2.2排水、雨水系统(1)工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵72、洞闭水实验通水通球实验(2)管道安装先安装主管后安装横管，连续施工，并施工规范要求安装伸缩节及阻火圈。安装立管时应先将管段吊正，再安装伸缩节，将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，安装完毕后，应随即将立管固定，然后与土建配合用C20细石混凝土分层将空洞缝隙填实，横支管安装，先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。(3)水平管道的坡度、坡向必须符合设计及施工规范要求。(4)闭水试验：要求闭水高度不低于本层地面高度，满水15分钟后再满水延续5分钟，液面不降为合格。(5)管道通球试验：用直径不小73、于管径3/4的轻质小球做试验，球从管顶抛下，顺畅落下为合格。5.12.3电气设备安装主要施工方法5.12.3.1工程施工特点(1)系统包括一般照明、事故照明、事故动力、一般动力等。施工时注意各系统电气管线、器具是否有交叉之处，合理处置各系统管线。(2)导线的敷设方式多样化、规格多，电缆敷设时要仔细检查，并对电缆进行编号。5.12.3.2分项施工方法(1)管道敷设工程施工1)暗管敷设工艺流程暗管敷设预制加工测定盒箱位置管路敷设管路连接稳注盒箱地线连接2)管路敷设随结构进度分别沿现浇混凝土楼板、内隔墙敷设。3)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并减少弯曲，埋入墙体或混凝土内的管子离表面不应小于15m74、m。超过下列长度时应加装接线盒：无弯时为30m;一个弯时为20m；二个弯时为15m；三个弯时为8m。砼内弯曲半径不得小于10D；转墙内弯曲半径不得小于6D。4)管与管间采用套管连接；管进箱、盒、设备采用锁紧螺母丝扣固定并排列整齐。管路连接紧密，管口光滑，护口齐全，锁紧螺母固定的管口管子露出螺母的螺纹为2-4扣。(2)导线安装工程1)导线规格型号，截面符合设计要求，线色符合规范要求。2)接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m。线在管内无接头，导线连接牢固，包扎严密。3)导线连接采用LC安全型压线帽75、和接线端子压接方式。导线线芯不应外露，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内。压接应牢固可靠。4)照明线路的绝缘电阻不应小于0.5M，动力线路不应小于1M。(3)开关、插座安装工程1)工艺流程 清理 接线 安装2)同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠；电器、灯具的开关经相线控制。3)单相双孔插座按左零右火或下零上火方式安装；单相三孔或三相四孔插座的接地线设在上方。4)暗装开关、插座的面板端正、严密并与墙面平；开关位置与灯位相对应，成排安装的开关、插座高度一致，高低差不大于2mm。(4)灯具安装工程1)工艺流程检查灯具组装灯具安装灯具 通电试运行2)灯具安装牢固端正，位置正确，灯76、具在木台的中心，灯具清洁干净。3)导线进入灯具处绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。(5)配电箱安装工程1)配电箱安装前先开箱检查配电箱上的电具、仪表是否牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子无松动，起闭灵活，零部件齐全；色标正确；附带系统图、铭牌等。2)配电箱明装采用金属膨胀螺栓固定，先弹线定位，确定胀管螺栓的位置，然后用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直。配电箱的标高、垂直度在允许偏差范围内，垂直度在3毫米以内。3)配电箱暗装应先按尺寸予留空洞，将箱体固定好四周摸平待水泥沙浆凝固后再安装盘面和贴脸。箱底与墙平齐应在外墙固定金属网后做墙77、面摸灰。4)箱体开孔合适，管孔切口整齐。配电箱应有专用接地螺栓，PE线安装明显牢固。盘后配线排列整齐，分支路绑扎成束，固定在盘内。箱内壁焊点应刷防锈漆。5)盘安装完后，回路编号要齐全。6、季节性施工措施6.1冬季施工措施冬季施工要加强养护措施确保施工质量，同时要加强测温工作。6.2雨季施工措施成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。雨期施工前完成土方回填，避免雨期对土方回填的影响。临时道路应将路基碾压坚实、做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨期道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。按照78、施工总平面布置，在雨期到来前修整好排水沟，并检查临时道路，及时检修。现场临时设施的搭设，严格按照各有关规定实施，防洪器材要备齐并按有关规定发放。雨期施工前，应对各类仓库、变配电室、机具料棚、宿舍（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。二、施工进度计划及保证措施本工程工程量大、施工工艺复杂，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度。施工中以总进度计划为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。1、进度目标：保证在120天内完工。2、进度控制的方法2.1按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关79、键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2.2按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。2.3按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。2.4按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬期进度计划。3、施工80、进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进式的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析队后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。其进度动态控制循环图如下： 了解施工进度情况 施工进度计划的执行 对其它有关计划的调整 新的施工进度计划（经调整后的进度计划）分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响 制定修改措施施工进度数据的统计和调整 实际与计划的比较确定是否产生进度拖延偏差4、保证工期的管理措施4.1建立强有力的项目经理81、部，配置高效项目管理层。本工程施工的项目经理、工程技术人员、质检员、安全员等均由有丰富工程施工管理经验的人员担任，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置项目副经理主抓分项工作。4.2实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。4.3严格执行奖罚制度，对各个工种、工序制定严厉的奖罚制度，对工期有重大影响的工序实行重奖重罚。4.4在总进度计划控制下，坚持逐月、逐周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。4.5对于影响工期的关键工序，项目经理要亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要82、跟班作业，确保关键工序按时完成。5、保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种预防措施和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。5.1设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解与业主意图，进行自身、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5.83、2保证资源配置：劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。为确保在市电网通电的情况下也能正常施工，我们计划在工地配备一台160KVA的柴油发电机备用。资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费等各个方面，使施工能顺利进行。后勤保障：后勤服务人员要做好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保84、证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。三、平面布置1、总体布置根据建筑总平面和现场条件，并配备砼搅拌机、砂浆搅拌机。钢筋原材料堆场、加工场、半成品堆场及钢管堆场、水泥库、模板堆场及加工场布置根据现场情况进行布置；办公室、工人生活区、食堂等临时用房安排在建设单位提供的场地。修建临时围墙，在大门出入口设一门卫室；在大门口处设一台洗车台。2、临时供水供电设施的选取现场施工用水从甲方提供的水源处接出，施工用电从甲方提供的电源处接出，根据计算采用相应变压器。现场计划备用1台160KW的柴油发电机，作为临时停电时的应急电源。配电箱分级设置，即全现场设总配电箱，总配电箱以下设开关箱，开关85、箱以下是用电设备。3、施工场地、道路及场内排水本工程施工场地全部硬底化，并有专门的施工临时道路，排水沟沿围墙周围布设。3.1本工程工地大门采用自制钢板门，门扇为密闭不透式，表面涂刷兰色油漆，上喷“公司”字样。入口处方形门柱截面尺寸800800采用红砖砌筑，外贴灰色花岗岩，门柱顶用红砖砌成阶形压顶也贴灰色花岗岩，门柱临街面拟镶金字，左门柱为“高速优质”，右门柱为“安全低耗”，字体为隶书。3.2大门口安放定制铝合金门卫亭一个，挂有门卫制度牌和安全保卫制度牌，实行来访人员登记制度。值班门卫统一穿保卫制服，服装整洁，风纪端正，礼貌待人。3.3施工现场临街面大面涂刷白色防水漆，装饰柱刷兰色防水漆，墙上用86、美观适当的字样书写建设单位、设计单位、监理单位、质监单位、施工单位，字体要有艺术感。围墙内显露处全部涂刷白色防水漆。3.4大门入口内西侧靠围墙处架设高于围墙的“一图六牌”；图面要求蓝底白字铝边，字体为仿宋体。第一牌为“施工公告”；第二牌为“工程概况”；第三牌为“组织网络”；第四牌为“安全纪律”；第五牌为“防火须知”；第六牌为“文明施工管理”。一图为“施工现场平面布置图”。字体书写正确规范，工整美观，牌面经常保持整洁完好，各标牌均专门定作。3.5车辆出入口处设冲洗平台，平台四周设排水暗沟，沟宽300，上盖由28钢筋加工成铁篦，铁篦涂刷兰色防锈漆。另外还设有一个沉砂池。池的尺寸为50050060087、。运输土方的车辆出工地前，轮胎、车身须冲洗干净。为了杜绝运输中泥浆、散体、流体、物料撒漏而污染市政道路，门口设专人检查自卸车装土量，若有超载，则要求车辆卸掉多余土后方可出工地。3.6场内临时设施的地面、主要施工路面、通道等实现硬底化，道路坚实，平整畅通，地面无积水、泥浆。硬底化具体要求如下：水泥库地面：基层土平整、压实，上抹30厚1:3水泥砂浆找平，再做二道沥青防潮层，在沥青未干时均匀撒一层砂子；面层做20厚1:2.5 水泥砂浆抹平。其它地面统一做法：地面经平整、找坡、压实后，作C15细石砼100mm。成型后的地面采用1%排水坡，全部坡向围墙边排水沟。为防止地面开裂，还需进行切缝分格，分格大小88、为6m6m。3.7施工现场靠围墙设有明沟，暗沟组成的完善的平面排水系统，排水沟采用120厚红砖砌筑，沟宽400，25mm砂浆抹面。0.00以下施工期间还在基坑底沿底板外围设一道临时排水沟，坑底水由排水沟汇集至北侧集水井中，再用大扬程水泵抽至坑面排水沟。四、质量保证措施1、工程质量目标工程质量目标为合格工程。2、质量保证体系框图依据业主的要求及规定，接受业主、监理的指导、检查和监督。我们将严格按照ISO9001质量体系标准进行施工和管理。建立健全质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。项目质量管理建立一套自上而下的行之有效的质量保证体系，质量保证体系由项目经理负责，项目总工、生产副经理组织实施89、，项目部设专职质检工程师，作业队设专职质量员负责现场检查，形成项目部、作业队二级管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的质量保证体系。详见附后【质量保证体系框图】。3、质量保证措施3.1建立严格的质量保证制度，设置高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。从管理上确保质量目标的实施，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现市级优质工程的目标。实行质量岗位责任制，制定钢筋工程、模板施工、砼工程施工的质量管理办法及奖罚措施。3.2贯彻质量方针，提高全员质量意识。针对工程特点，根据质量目标，制定创优规划，组织协调各部门围绕质量目标开展工作。加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的90、思想，利用岗前教育，岗位培训作为质量管理的措施，把质量管理工作变为职工的实际行动，做到五个一样，即：有人检查无人检查一样，隐蔽工程外露工程一样，突击施工和正常施工一样，坚持高技术高标准一样。坚持质量管理责任制，做到目标清、任务清，班组对个人，施工队对班组，项目部对施工队逐级考核，实行质量否决权。质量保证体系框图业主政府监督项目经理监理公司施工管理部技术部质量安全部经营财务部材料设备部综合办公室安全保卫部结构、装修作业队安装配合作业队3.3各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，各工序、各岗位之间，实行项目“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”工前技术交底，工中检查指导，91、工后总结评比。“三检”自检、互检、交接检。 3.4建立仪器设备检定制度。测量仪器、试验仪器、质检仪器等属于计量检测范畴的均按照中华人民共和国计量法的规定，结合企业的制定的检测计划进行检定，合格后方可使用。3.5建立原始资料的收集和保存制度。施工原始资料要设专人负责，及时收集和保存，为每期中间计量和竣工资料的编制提供保障。3.6组织内外部工程质量管理交流活动。学习其它项目的先进经验，借鉴其好的做法，对照别人找出自己不足并总结，不断加以完善。4、特殊及关键工序质量控制措施4.1测量为确保本工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立92、强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。建立健全测量定位、复核二级管理制度，测量成果及时向监理工程师报验，并经认可签字后方可施工。严格检查验收红线桩，施工前作出切实可行的测量控制方案，建立平面及高程控制网，并做好控制桩的保护工作。为控制测量精度，认真做好导线复测与导线点的加密，水准点的复测和加密工作，定期进行控制桩的校核，确保桩位准确。4.2原材料把好原材料质量关，各种进场材料的准用证、合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试验工作，不合格材料不得投入使用。砼设专人负责测试现场塌落度，做好记录，并按照规定核查开盘鉴定、配比单、原材料检验报告等资料，并及时收集。对进场各种材料及时按规定做好相应93、的检验、试验，核查质量证明文件。4.3模板施工模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，承受各项荷载，并应保证砼结构各部尺寸和相互位置的正确。模板及支架的挠度应符合规范规定要求。跨度大于4m的钢筋砼梁式构件，其底模板应计算起拱高度。拆模时间应根据砼同条件养护试块达到的强度确定，保证砼棱角不受损，砼强度一般不低于1.2Mpa。4.4钢筋工程必须具有合格证和复试报告，每批钢筋原材复试不得大于60t。钢筋下料尺寸、绑扎间距、锚固长度、规格、型号、数量、搭(焊)接位置必须符合规范要求。焊接、机械连接接头必须按规范要求留置相应试件。4.5混凝土工程砼浇筑应分层进行，连续浇筑，振捣密实。施工缝的留置及处理94、应符合规范规定要求。砼按部位、方量和设计规范要求留置相应的抗压、抗渗试块。砼强度的检验评定应符合现行行业标准的有关规定。冬施砼措施详见季节性施工措施。4.6防水工程防水材料和外加剂必须具有“三证一标”和防伪标志，并按批量送检复试。必须严格履行隐检签认、报验手续，否则不得进行下道工序施工。下雨天不进行防水施工，卷材铺贴前，保证基底干燥，含水率不大于9% 。4.7水电安装工程对所有材料实行采购检验制度，对所有部件、配件实行样品制；对所有材料、部件、配件、设备采购时其性能和参数要符合规范和设计的要求。对进场材料严格把关验收，核对其规格、型号、数量，要与合格证和质量证明文件相符；挂牌管理；做到防潮、防95、腐、防损坏；设专职人员管理；预制加工的设备应先和厂家进行订货技术交底，进场后进行复检合格后方能使用；进场设备实行开箱验收制度。施工时坚持样板制，实行样板间（层）制度，强化班组的施工质量意识，关键部位重点指导。对所有的水电器具材料安装前进行检查，符合设计要求后方可安装。做好中间检查验收和施工实验、设备试运行及系统调试运行工作。五、安全保证措施1、安全体系本工程施工必须认真贯彻国家有关安全生产法规，劳动保护条例，切实做到安全生产，文明施工，杜绝各类事故的发生。项目上建立以项目经理为首，由现场经理、区段责任工程师、安全员、工长、班组长等各方面的管理人员组成安全保证体系。安全施工保证体系框图项目经理安96、全管理工作领导小组安全管理监督员各作业队负责人结构、装修作业队施工队安全员安装作业队施工队安全员2、安全保证措施2.1建立安全生产管理制度安全生产责任制：认真贯彻安全第一、预防为主的方针。项目经理是安全生产、消防工作的第一责任者，安全员、消防干事是安全工作和消防工作的直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项承包有明确的安全指标、奖惩办法，做到谁施工谁对安全负责。所有参施人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可施工。一线工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。施工组织设计应有科学的、针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。分部分项工程要进行全面97、的、有针对性的安全技术交底，履行签字手续。特种作业人员必须持证上岗，该复审的必须复审，佩带相应的劳动保护用品。所有进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员系安全带，遵章守纪，佩戴标记。坚持班组施工的班前上岗交底，班后讲评和每周一次安全活动，有检查和验桩措施。严禁违章指挥，违章作业。工人对领导的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。建立安全检查制度安全员每天检查，发现问题及时纠正，经理部每周组织一次检查，对查出的问题限时整改，做到定人、定措施，检查有记录。施工现场按施组规划，必须有安全生产宣传牌，主要部位作业面、通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警示牌。工伤事故处理建立工伤事故档案，按公司规定编制处98、理报告，严格做到“三不放过”。2.2“四口”“三安”安全保护措施洞口20150cm的，可用砼板内钢筋贯穿孔径，加固防护。洞口150cm以上的，四周设护拦，洞口下密封安全网，护拦高1m并设两道水平杆。其它原因临时形成的洞口，均应参照上述规定防护并应由专职安全员验收。固定出入口采取措施，标志明显，确保通行安全。2.3施工用电工程施工用电我们将专门进行设计，编制临时用电方案，但在通常情况下应做到：配电箱的电缆有套管，电线进出不混乱。支线绝缘好、无老化、破损和漏电现象。支线沿墙或柱架空敷设，并用绝缘子固定。过道电缆采用硬质护套埋地并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。工地采用低压99、照明，导线不得随地拖拉或绑在架子上。配电箱，开关箱应符合要求，统一编号，有门、锁、色标。电箱内开关及电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无灰、无杂物、固定牢固。电箱安装高度和绝缘材料符合规定。电箱内应设漏电保护器，设总熔丝、分熔丝、分开关。开关箱与用电设备实行一机、一闸、一保险。2.4中小型机具搅拌机：(1)机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚。(2)各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效。(3)操作手应持证上岗。(4)必须有良好的单独接地，电阻应符合规定。木工平（压）刨：(1)外露传动部分必须有防护装置，平刨刀刃处装护手防护装置。(2)压刨设有刀口防回弹装置100、。(3)有单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。木工圆锯：(1)传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩。(2)圆锯要设分料器。操作必须使用单向电动开关。(3)要有良好的接地保护，安装漏电保护器。手持电动工具：(1)必须单独安装漏电保护器。(2)防护罩安全有效。(3)外壳必须有接地或接零。(4)橡皮线不准破损。电焊机：(1)有可靠的防雨措施。(2)有良好的接地或接零保护。(3)一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。(4)配线不许乱搭乱拉，焊把绝缘良好。(5)焊工持证上岗。气瓶：(1)各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒。(2)乙炔气和氧气瓶距离应大于5m。(3)101、乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。(4)皮管应用夹头紧固。(5)操作人员必须持证上岗。打夯机：(1)持证上岗，遵守操作规程。(2)用打夯机夯实土方时，操作手应穿戴绝缘鞋和手套。开关符合要求，电缆不得有破损，有人配合拉电缆线。六、主要机具使用计划施工现场设钢筋加场、木工房等。根据工程的形式及场区特点，为确保工期和施工质量，我公司采用高投入，高产出的方式，在保证工程质量的前提下，尽量缩短工期。拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1砼搅拌机JDY7502中国/扬州200718.5KW500L2砂浆搅拌机U2002中国/天津20093汽车102、泵HBT302中国/湖南200855KW50m3/h4插入式振捣棒ZX3010中国/北京20101.1KW5蛙式打夯机HW-602中国/北京20063.0KW6空压机1中国/河北20075KW1.6m37电焊机BX3-200-22中国/北京200823.4KW8木工电锯MJ1062中国/天津20095.5KW9木工电刨MB504A2中国/天津20093KW10砼标养设备HBS-21中国/北京200911汽车吊4中国/湖南201075KW12钢筋弯曲机GWJ6-40J2中国/北京20082.2KW13钢筋切断机CJ3Y-322中国/北京20083KW14钢筋调直机WGT10/162中国/北京20103、082.2KW15挖掘机WY100C1中国/抚顺200716自卸汽车8T5中国/陕西200817全站仪1中国/北京200718水准仪2中国/北京200719彩板成型机2中国/深圳200920彩板折边机2中国/深圳201021电动咬口机760型3中国/湖南200822台钻Z254中国/上海200723H型钢矫直机EJE308003中国/湖南200724H型钢组立机HG15003中国/湖南201025超声波探伤机CTS22、233中国/天津201026埋弧自动焊机MZ110006中国/广东2009七、劳动力安排计划及措施工程施工，结合本工程情况，采取平行施工，流水作业。作业区之间平行施工，作业区内104、进行流水施工。队与队、组与组之间互相开展劳动竞赛，提高施工质量，缩短工程工期。结构施工程序本着先地下，后地上顺序组织施工。劳动力实行专业化组织，专业化作业班（如结构分混凝土班、钢结构班、木工班、钢筋班、测量班）从事性质相同的工作，提高操作的熟悉程度和劳动生产率。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。在施工时，同时安排两个机动班组，以满足施工工期需要。根据施工进度计划，及时投入安装工人，确保水电管线预留、预埋的质量。劳动力计划表工种级别单位数量备注项目部管理人员人10试验工人4测量工人6钢筋工人30混凝土工人30泥副工人30架子工人15木 工人20焊 工人150防水工人20水105、电工人40油漆工人35抹灰工人40其 他人40合计470八、主要材料、构件用量计划工程所需主要材料由甲方提供，项目物资供应部根据技术协调部提出的物资采购计划，提前通知甲方采购材料，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，方可使用。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。名称单位数量备注标准砖千块33.2多孔砖千块79.83H型钢kg128905钢板kg251213水泥32.5级kg1428257.13保温棉板m216850砾石40mmm33831中净砂m31617圆钢Kg14614螺纹钢Kg 96775铝合金推拉窗m21946陶瓷地面106、砖300*300m2307电气配管SC15m3298电气配线bv-2.5m5293电气配线bv-4m2183九、现场文明施工措施1、现场文明施工方案及措施项目施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，文明施工要贯穿于项目施工的全过程。积极推广企业CIS的各项规定，做好“文明四区”的管理工作，项目成立现场文明施工领导小组，建立健全文明施工管理规定。文明施工管理组织机构体系框图项目经理文明施工工作领导小组文明施工监督员各作业队负责人结构、装修作业队文明施工员安装作业队文明施工员1.1现场场容、场貌布置现场布置图必须根据场地实际合理进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并107、随施工结构等不同阶段进行场地布置和调整。道路与场地道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；建筑基坑周围保持清洁；场地平整不积水，无散落杂物；场地设排水系统，并畅通不堵。建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。班组活完手清班组必须做好操作活完手清，随作随清，物尽其用。在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。拉土车辆进出场地设专人进行冲洗及复盖以防扬尘和遗洒。大堆材料砂石分类、集成堆放成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料。周转材料及设备周转材料及设备集中堆放整齐。大模板成堆放稳，角度正确108、。钢模板及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。竹木杂料，分类堆放、规则成方，不散不乱，不作它用。构配件及特殊材料材料分类、分型、分规格堆放整齐，楞木垫头上下对齐稳定，堆放不超高。钢材、成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。木制品防雨、保温及甲供、自购）均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。1.2生活卫生生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。施工现场须设有饮水亭或饮水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设施。工地有男女厕所，落实专人管理，保持清洁无害。工地有男女更衣室，有防窃措施，保持室内清洁。工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施109、，与承包单位签定检查监督约定，保证措施落实。生活垃圾必须随时处理或集中加以遮挡，妥善处理，保持场容整洁。2、环境保护方案及措施2.1施工现场、生活区环保措施施工现场、生活区应制定洒水清扫制度，配备两辆洒水车，指定专人负责，洒水和清扫。施工垃圾设垃圾分检站，进行全封闭，垃圾站专人负责，生活区垃圾全封闭专人负责，及时清运。砂浆搅拌站进行全封闭，安装喷雾除尘喷嚏头，每台搅拌机装四个喷头，共计八个喷头。生活区每个食堂均设有效隔油池，隔油池尺寸（1m1m1m）2（二级沉淀），设专人负责清掏，生活污水经隔油池后，排入市政管线。搅拌机前设二级沉淀池，尺寸（1.2m1.5m1.5m）污水经沉淀池后，排入市政管110、线，设专人及时清掏。电锯进行全封闭处理，尺寸（13m6m2.5m），门窗安装玻璃，顶部用泡沫板吊顶，做隔音处理，作业时间早6:00-晚22:00。各种运输车辆的尾气排放需达到国家有关标准，超标车禁止上路行驶。充分利用空地搞好绿化工作，美化环境。2.2施工时操作的环保措施架子搭设人工传递架子管时要轻拿轻放，禁止向地下抛架子管和扣件。搭设时禁止用力敲击架子管。架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一处理，将除下来的铁锈粉末集中处理。钢筋工程钢筋进场时的装卸必须用吊车上、下装卸，轻拿轻放，避免产生噪声。对锈蚀过重的钢筋除111、锈，将除下来的铁锈集中清扫统一处理。钢筋进场切割时，切下来的铁锈不可与其它垃圾混放；钢筋加工机械(切割机、卷扬机、弯曲机等)的维修、擦拭的棉纱统一处理。机械经常进行维修，对有漏油现象的机械必须停止使用，进行维修，防止漏油过多而污染土地。钢筋绑扎时，一次绑扎成型到位，避免修整，避免对钢筋的砸和敲击产生的噪音影响周围居民区，尤其夜间更不能敲击。现场的废弃钢筋头、废弃绑丝、废弃垫块都统一回收处理。在使用电焊机时，注意焊条的节约。焊条头要统一回收处理。模板工程在制作和设计模板时，尽量节约材料。对在加工或使用后的残余材料集中处理，对废木屑应集中处理。锯末集中收集，加以二次利用(用于养护或其他)。二次利用112、完毕后集中处理。使用电锯时，遵守作息时间，保证在正常的施工时间内使用。其他如电刨的使用亦应如此。模板运输时轻拿轻放。模板调整时，不要过度敲击，避免损坏模板及其附件和造成大的噪声。模板拆除时，必须尽量保存模板的完整性，减少模板的报废率。废旧模板用的穿墙螺栓等要收集处理。模板进行清理时，不要破坏模板和其配件；涂刷脱模剂时，防止泄漏，以免污染土壤，禁止用废旧的机油代替脱模剂。混凝土工程混凝土的运输过程中，运输车会发出很大的噪声，排放尾气等。这要求运送车辆在车况良好的情况下使用。车辆必须保修得当，在车辆上料过程中，洒在车身上的各种骨料必须清理干净，以免遗撒在运输道路上。运输车应集中冲洗，且用水适当，不得随意清洗排放，浪费水资源。混凝土养护：对混凝土进行养护时，必须集中使用。保证水的充分利用，对苫布和塑料薄膜要保护好，以备回收利用。