1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况12.1结构设计概况12.2受拉钢筋锚固长度32.3纵向受拉钢筋搭接长度修正3第三章 施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动组织及责任分工33.3流水段的划分4第四章 施工准备64.1技术准备64.2机具准备64.3材料准备6第五章 主要施工方法及措施75.1钢筋加工75.2钢筋安装85.3直螺纹连接38第六章 质量要求406.1钢筋加工的质量要求406.2钢筋安装质量检查要求41第七章 注意事项427.1各专业配合施工427.2材料节约措施427.3文明施工措施427.4成品保护措施427.5安全保证措施43第一章 编制依据序号名称编号1科研楼2、（xxxx通信产业园）施工组织设计/2科研楼（xxxx通信产业园）结构专业施工图/3科研楼（xxxx通信产业园）建筑专业施工图/4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499120087钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499220078混凝土结构工程施工规范GB50666-20119建筑施工安全检查评分标准JGJ59-201110xx市建筑工程安全操作规程DBJ01-62-200211钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212钢筋机械连接通用技术规程JGJ3、107-201013滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-200414建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T1074-201415混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1、2、316砌体填充墙结构构造12SG614-117建筑物抗震构造详图11G329-118防空地下室结构设计07FG0105第二章 工程概况2.1结构设计概况序号项目内容1结构形式框架-剪力墙结构基础形式现浇钢筋混凝土平板式筏板基础2场地类别类3结构安全等级二级4抗震设计要求抗震设防烈度8度设计基本地震加速度0.20g5地基基础设计等级二级6混凝土强度等级垫层C15；基础底板C35抗渗等级为P8；地下4、三层地下一层墙、柱C50，梁、板C30，其中地下三层外墙抗渗等级为P8，地下二、地下一外墙抗渗等级为P6，人防顶板抗渗等级为P6；首层三层墙、柱C50，梁、板C30；四层屋顶墙、柱C45，梁、板C30；构造柱、圈过梁C20。7钢筋类别HPB300和HRB400级钢筋。8混凝土保护层厚度1受力钢筋混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径2基础底板下部钢筋底面从垫层顶面算起保护层厚度为40mm上部钢筋保护层厚度为20mm3地下三层外墙外侧30mm内侧20mm4地下二层地下一层外墙外侧25mm内侧20mm5地下部分内墙及楼板20mm6地下部分梁25mm7地下三层柱25mm8地下二层及地下一层柱边柱外侧5、35mm，其余各面25mm除边柱外其他柱25mm9地上部分墙卫生间墙体内侧为20mm，外侧为15mm其他墙体为15mm10地上部分板15mm11地上部分梁、柱20mm2.2受拉钢筋锚固长度钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C30C35C45C50HRB400一、二级40d37d32d31d三级37d34d-28d注：当受拉钢筋公称直径大于25时，锚固长度修正系数取1.10对表中数据进行修正。2.3纵向受拉钢筋搭接长度修正本工程直径18mm的钢筋均采用直螺纹机械连接，有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%，直径18mm的钢筋均采用绑扎搭接，受拉区梁、板、墙有接头受力钢筋截面面积占6、受力钢筋总截面面积的百分率为25%，柱为50%；受压区梁、板、墙、柱均为50%。绑扎搭接长度修正系数取值：当有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为25%时，取1.2，当有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为50%时，取1.4。第三章 施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日无0.00以下结构201581320151231无0.00以上结构201511152016515无3.2劳动组织及责任分工1、施工管理人员序号管理职务姓名备注1项目负责人赵印亮无2技术负责人焦殿卿无3现场负责人韩晓波无4质量负责人陈灿无5试验负责人王文博无6材料负责7、人胡完强无7安全负责人李书平无2、劳动力准备计划工种钢筋工普工后台加工焊工电工下料员班组管理人员人数2001002488863.3流水段的划分1、本工程基础及主体结构施工阶段设置2台塔吊，原则上主体结构均在塔吊旋转半径内。在塔吊范围内设置东侧、西侧两个施工分区，钢筋加工区分别设置在北侧及西侧。0.00以下阶段，结合劳动力组织以及后浇带布置划分为5个大施工段。2、0.00以上阶段，根据后浇带布置形式划分为9个施工段。第四章 施工准备4.1技术准备1、组织技术人员熟悉审查图纸，学习有关规范、规程。2、施工中技术人员：在施工中钢筋的下料、钢筋的成型、直螺纹的加工以及纵筋的接长等技术性较强的关键工序，8、严格按照技术交底要求进行施工。在施工前对技术工人进行培训，并进行考核，合格后方能上岗操作。3、对施工过程中各工种人员加强成品保护教育，以确保钢筋绑扎完成后的成品保护。4.2机具准备对钢筋加工时所需用的机具，做到提前进场，定期检修保养。名称型号功率数量进场日期钢筋弯曲机GW404钢筋切断机4KW4钢筋调直切割机JC-4002直螺纹套丝机XWD5-35-444.3材料准备1、所用材料明细：名称直径（单位：mm）数量、进场日期HPB300钢筋6根据进度分批进场HRB400钢筋8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32根据进度分批进场直螺纹套筒16、18、20、22、25、28、39、2根据进度分批进场2、钢筋进场前，对钢筋的用量、钢筋的品种由技术部门提前提供钢筋料单，提供钢筋尺寸，按照生产计划和场地情况分批量进场，并保证提前进场，经复试合格后方可应用。3、钢筋材质检验：（1）钢筋进场有出厂质量证明。进场后由材料员、质检员、钢筋工长组织验收，检验钢筋的外观、规格、型号，钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。符合要求后，试验员按厂家、炉号及规格直径分批抽样，作力学性能、重量偏差试验，用做直螺纹连接的钢筋还需要做工艺性能检验，经试验合格后才能使用。（2）同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨为一验收批，不足60吨也按一批计；超过60吨的10、部分，每增加40吨，增加一个拉伸试件和一个弯曲试件，100%见证取样。取样方法为：在外观合格的钢筋原材中，每组取7根（直径25及以下取2根450mm的，5根550mm；直径28及以上取2根450mm的，5根720mm）。（3）直螺纹套筒及锁母在运输过程中妥善保护，避免雨淋、污染、遭受机械损伤。套筒丝扣干净，完好无损。钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂家的进场不同规格钢筋进行接头工艺检验。第五章 主要施工方法及措施5.1钢筋加工1、钢筋制作前钢筋放样人员要认真阅读图纸，根据图纸要求出具下料单，由总工对下料单进行核对，经检查确认无误后，再进行钢筋制作。2、钢筋下料时要按照图纸要求，控制好钢筋的11、锚固长度、接头面积百分比和保护层厚度要求。3、经检验合格的钢筋半成品按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。4、施工现场在北侧存放钢筋原材料和半成品，加工机械离钢筋存放区分开设置，防止油污对钢筋的污染。5、钢筋除锈的方法及设备：手工除锈，钢丝刷，严格控制进场检验，。6、钢筋调直的方法及设备：所有盘条钢筋进场后，调直均采用无拉伸功能的调直切断机调直。7、钢筋切断的方法及设备：采用切断机、无齿锯切断钢筋。钢筋切断应在操作台上标出尺寸刻度线，并设置控制下料尺寸的挡板，钢筋断口不得有马蹄形和起弯现象，所有直螺纹连接钢筋必须用无齿锯切出平头。8、钢筋弯曲成型的方12、法采用机械、手工并用，设备采用钢筋弯曲机，箍筋及主筋弯折均采用弯曲机弯折，拉钩一端采用弯曲机弯曲至135，另一端安装时手工弯折，弯折时采用卡具先卡后弯。箍筋弯曲的技术要求：箍筋制作前，要查看混凝土梁、柱的截面尺寸，按照钢筋的保护层厚度要求，制作相应的箍筋，箍筋端头要做135o弯钩，竖向受力主筋搭接部分箍筋弯折需让开一个主筋直径，再满足平直长度10d或75mm中较大值，本工程箍筋直径主要为8、10、12、14四种，即平直段长度分别为80mm、100mm、120mm、140mm四种，箍筋与主筋构造如下图：HPB300级：设置180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3d。913、钢筋加工前需已试验合格，试验取样时需切取经机械调直后的钢筋。10、钢筋切断配料，以钢筋下料单提供的钢筋数量、级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。11、钢筋加工机械需定期维护保养，经常检查，发现加工尺寸偏差超出规定范围时及时调试机械。12、直螺纹丝扣的加工端头应平齐，无毛刺；直螺纹中间应无断丝扣现象；丝扣的有效长度应等于套筒长度的一半加1mm；加工完的直螺纹加塑料帽保护。5.2钢筋安装一般要求1、钢筋吊装过程中需绑扎牢固，防止吊运脱落伤人。吊运至作业面后严禁直接放置于混凝土面上，下方需垫设木方，且根据施工区域，均匀放置，标识14、清使用部位。2、钢筋绑扎前仔细核对图纸，施放好强、柱、梁、板钢筋定位线，由施工班组长对作业人员现场交底。5.2.2技术要求1、保证钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接接头、直螺纹连接接头、保护层厚度等符合规范及设计要求且绑扎牢固，绑丝采用20-22#火烧丝。2、钢筋连接（1）相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。（2）纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头梁、板、墙25%50%柱50%机械连接50%（3）钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.315、Ll(Ll为搭接长度)，钢筋直螺纹套筒连接区段长度为35d（d为较小的直径），同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，钢筋绑扎时需要错开搭接。3、钢筋加密区（1）柱底层柱的下端箍筋加密区取柱净高的1/3，底层柱指地下一层柱。-0.1007.900m下图区域内箍筋加密区按相应示意图施工。除上述特别注明位置外其他柱箍筋加密区按下图组织施工。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，间距50mm。构造柱箍筋加密范围为上、下端楼层锚固处各600mm高范围，以及纵筋搭接范围。（216、）梁KL及L纵筋采用绑扎搭接接长时，搭接区内箍筋间距不大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。当受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋。本工程4.100、7.900、11.700标高位置部分梁设置加腋，4.100标高位置加腋KL箍筋构造如下图所示：7.900标高位置加腋KL箍筋构造如下图所示：11.700标高位置加腋KL箍筋构造如下图所示：次梁或集中荷载作用处，除主梁箍筋在次梁宽度范围内照设外，并在次梁（集中荷载）两侧各设3组附加箍筋，附加箍筋肢数、直径均同主梁箍筋，间距50mm，如下图所示：当KL、L、LL其上有混凝土墙体时，均按KZL构造要求施17、工，KZL构造见下附图：（3）剪力墙暗柱纵向钢筋绑扎搭接长度范围内的箍筋间距不大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。当受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，间距50mm。约束边缘构件区箍筋全高加密。连梁上留孔时，留孔部位箍筋构造如下图：4、节点和细部要求（1）连梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，楼板的纵横钢筋距墙边(含梁边)50mm，梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距楼(地)面30-50mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。（2）绑扎接头范围内保证三个绑扣和三根水平钢筋通过，绑扣朝向18、内侧。（3）固定门口的顶模筋、固定箱盒的钢筋以及接地线严禁点焊在受力钢筋上，采用附加钢筋，将箱盒等焊接到附加钢筋上，附加钢筋与受力钢筋绑扎牢固。5、保证保护层厚度的措施（1）梁底、顶板使用同强度细石混凝土垫块或塑料垫块，梁侧面、柱及墙面使用塑料卡环，安装间距1m，呈梅花型布置。垫块应有足够强度和厚度，分类堆放标识。（2）马凳：厚度大于250mm的板采用与板同型号钢筋焊接的工字马凳，马凳纵横向间隔1m，连续布置，形成整体网架。厚度小于等于200mm的板采用成品“之”字形钢筋马凳，马凳钢筋采用C10钢筋制作，间距1m梅花形布置。工字马凳加工图h(马凳高度)=板厚上下保护层上下铁钢筋直径总和L1：119、000mmL2:下排钢筋间距+50mmh(马凳高度)=板厚上下保护层上下铁钢筋直径总和L1：下排钢筋间距+50mmL2：上排钢筋间距+50mm马凳与板上下铁钢筋必须绑扎牢固。板厚为1500mm及以上的筏板以及集水坑位置除按前述马凳加工外，尚需在中间位置或中间层钢筋下方位置两个方向各加焊一道同规格钢筋加强，加强钢筋必须与相邻马凳焊接牢固，以形成整体，防止筏板钢筋坍塌，马凳加强如下图所示：（3）剪力墙使用的梯子筋，根据内控和外控的实际情况制作。水平梯子筋控制竖向钢筋的间距、竖向钢筋的排距、受力钢筋保护层厚度，浇筑前将水平梯子筋绑在高出浇筑面30cm水平处。水平梯子筋竖向梯子筋当墙长大于4m时设置三20、道，墙长小于等于4m时设置两道，竖向梯子筋代替相应位置受力钢筋，钢筋级别提高一级规格。（4）绑扎剪力墙拉钩时先采用工具式双F卡卡住后再弯，以保证钢筋排距不变，待拉钩弯曲完后再将F卡取出。双F卡（5）框架柱、暗柱使用的定距框，上、中、下设置三道，顶模定距框要有准确的尺寸，安装必须到位。定距框6、具体部位钢筋绑扎（1）基础筏板钢筋绑扎：1）工艺流程清理作业面施放钢筋位置线运送已加工好的钢筋至绑扎位置铺设绑扎下层钢筋铺设绑扎马凳筋铺设绑扎上层钢筋墙、柱插筋检查验收2)绑扎细部要求基础为筏板带下柱墩基础，基础底板钢筋Y方向钢筋在外侧，附加钢筋摆放在第二排位置；基础筏板阳角处底部放置7C22放射钢筋，阴21、角处顶部和底部各放置3C20斜向钢筋100，如下图所示。阳角放射钢筋布置图阴角附加钢筋布置图基础筏板厚度BPB1厚900mm，BPB2厚2000mm，BPB3厚2100mm，基础筏板下柱墩钢筋构造如下图，钢筋规格、型号需仔细核对图纸。基础集水坑部位钢筋构造如下图：当基坑深度大于基础板厚时当基坑深度小于基础板厚时基坑部位基础上部钢筋与筏板底层钢筋高差满足1:6时，可按下图构造将钢筋弯折拉通。基坑部位基础上部钢筋与筏板底层钢筋构造做法筏板基础封边构造详见下图后浇带部位钢筋构造做法如下图：柱插筋在基础中的锚固构造如下图所示，中间柱子（柱筋伸至底板钢筋网上）边柱（锚固区横向箍筋间距100mm）墙体插筋22、在基础中的锚固构造如下图所示：外墙与基础插筋构造内墙与基础插筋构造1-1剖面图地下室人防区域外墙在筏板中的锚固构造如下图：其中h2为对应区域楼层净高，本工程地下三层净高为3380mm；纵向受拉钢筋最小锚固长度laF及纵向受拉钢筋最小搭接长度llF见下表：纵向受拉钢筋最小锚固长度laF钢筋种类混凝土强度等级C35C50d25d25d25d25HRB40034d38d31d34d纵向受拉钢筋最小搭接长度llF（接头面积25%）钢筋种类混凝土强度等级C35C50d25d25d25d25HRB40041d46d37d41d纵向受拉钢筋最小搭接长度llF（接头面积50%）钢筋种类混凝土强度等级C35C523、0d25d25d25d25HRB40048d52d44d48d当不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径钢筋计算。地下室人防区域内墙在筏板中的锚固构造如下图：基础筏板拉钩采用A6400400，梅花形布置，拉钩需拉住最外层受力钢筋。（2）墙体钢筋绑扎：1）工艺流程竖向钢筋位置调整绑扎暗柱钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎竖向钢筋绑扎水平定位梯子筋绑扎水平钢筋绑扎拉钩绑扎保护层垫块检查验收2）绑扎细部要求普通剪力墙竖向钢筋在内侧，水平钢筋在外侧；但挡土墙、临空墙、人防外墙和人防隔墙竖向钢筋在外侧，水平钢筋在内侧；地下室原位现浇临时封堵预留车库接口挡土外墙竖向钢筋在内侧，水平钢筋在外侧。剪力墙水平钢筋构造24、要求如下图，特别强调，当剪力墙水平钢筋伸入端柱的直锚长度laE时，可不必上下弯折，但必须伸至端柱对边竖向钢筋内侧。端部暗柱剪力墙水平钢筋做法转角墙部位剪力墙水平钢筋做法剪力墙端柱转角墙水平钢筋构造剪力墙翼墙水平钢筋构造做法剪力墙端柱翼墙水平钢筋构造做法剪力墙竖向钢筋构造如下图所示。剪力墙墙身竖向分布钢筋搭接时构造做法（当为边缘构件时接头距楼板顶面距离须500）剪力墙墙身竖向分布钢筋机械连接时构造做法剪力墙上需要开洞时，洞口部位需增设加筋，开洞加筋布置如下图：矩形洞口圆形洞口（300直径400）圆形洞口（400直径800）A-A洞口边加筋布置示意图洞口加筋表直径大于800的圆洞补强做法直径大于825、00的圆洞，除沿洞口水平及竖直切线边在洞口的上、下设置补强暗梁以及左、右设置补强暗柱外，还需在四角设置斜向补强钢筋，除图中特别注明外，补强暗梁梁高均为400。剪力墙连梁、暗梁、边框梁配筋构造做法：端部洞口位置单洞口位置双洞口位置当端部洞口连梁的纵向钢筋在端支座的直锚长度laE且600时，可不必往上下弯折。本工程所有剪力墙上均需设置暗梁，当暗梁与连梁重合时，构造做法如下图：暗梁范围内墙体钢筋正常设置，且墙体水平钢筋设置在暗梁箍筋的外侧。剪力墙竖向钢筋顶部构造如下图所示：（3）柱钢筋绑扎：1）工艺流程弹柱位置线切割并剔除软弱石子清理柱钢筋上灰浆吊运柱钢筋至绑扎地点绑扎柱竖向钢筋绑扎柱箍筋2）绑扎细26、部要求上下层框架柱钢筋根数改变时，按下列构造做法施工：当上层柱钢筋根数比下层柱钢筋根数多时当上层柱钢筋直径比下层柱钢筋直径大时当上层柱钢筋根数比下层柱钢筋根数少时当上层柱钢筋直径比下层柱钢筋直径小时中间框架柱钢筋柱顶纵向钢筋构造要求如下图：当柱从梁底算起直锚长度laE时当柱从梁底算起直锚长度laE时边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造要求当钢筋位置有偏移时，按1:6打弯进行调整。（4）梁钢筋绑扎：1）工艺流程画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根（木方或架管）在横杆上放箍筋穿主梁下层钢筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内调整钢筋并加设垫块检查验收227、）绑扎细部要求梁的箍筋采用封闭式，主次梁高度相同时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上，当为基础主次梁时，则次梁的上部纵筋应置于主梁上部纵筋之下。当主次梁等高时节点构造梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一跨度范围内，不等跨连续梁，其长、短跨差异较大时，短跨的上部纵筋不宜设置接头，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不得设接头。当梁一端与柱相连，另一端以相交梁为支座时，与柱连接处，均按KL构造要求施工，与相交梁连接处，按L的构造要求施工。当梁的腹板高度大于或等于450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋。当梁宽b250mm时，梁两28、侧各配C10200纵向构造钢筋，当梁宽250b500mm时，梁两侧各配C12200纵向构造钢筋，当梁宽500mm时，梁两侧各配C16200纵向构造钢筋，各纵向构造钢筋上拉筋间距不大于400，直径同箍筋。纵向构造钢筋均按抗扭钢筋搭接和锚固。次梁在边支座处设计按铰接，即上部钢筋水平段伸入梁中0.35Lab。设置梁端水平加腋时，梁端箍筋加密区的起算点为加腋点而不是柱边。框架梁KL纵向钢筋构造如下图：当梁下部钢筋不能在柱内锚固时，可在节点外搭接，相邻跨钢筋直径不同时，搭接位置位于较小直径钢筋一侧。节点外搭接构造如下图：端支座部位如长度满足要求也可进行直锚，直锚构造如下图所示：框架梁KL中间支座纵向钢筋29、构造如下图：屋面框架梁WKL纵向钢筋构造如下图：当梁下部钢筋不能在柱内锚固时，可在节点外搭接，相邻跨钢筋直径不同时，搭接位置位于较小直径钢筋一侧。节点外搭接构造如下图：端支座部位如长度满足要求也可进行直锚，直锚构造如下图所示：屋框梁WKL中间支座纵向钢筋构造如下图：非框架梁L配筋构造如下图所示：（5）板钢筋绑扎：1）工艺流程清理模板杂物模板上画线弹线摆下层钢筋绑扎下层钢筋绑扎马凳筋绑上层钢筋安放垫块检查验收2）绑扎细部要求双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。板的分布钢筋（包括楼梯板），除特别注明外，均按如30、下要求选用。楼板表面未配置钢筋处如需设置抗温度收缩裂缝构造钢筋，应与楼板支座上铁满足搭接长度要求（不小于1.2La），除特别注明外，抗温度收缩裂缝构造钢筋可按下表选用。楼板孔洞需预留，避免后凿，孔洞尺寸不大于300mm时，洞边不再另加钢筋，板两侧钢筋由洞边绕过，不得截断。洞口大于300mm且不大于800mm时洞边另设加筋，洞边加筋如下图所示：楼板洞口附加钢筋如下表要求：附加钢筋布置剖面如下图所示：当为悬挑板时，开洞加筋布置图如下图所示，其余配筋表及剖面布置同上。5.3直螺纹连接技术准备：1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。2、核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量31、。3、做好技术交底。材料准备：1、材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。2、质量要求：（1）钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证。钢筋应先调直再下料，并用砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。（2）套筒材料质量要求：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金钢，其材质应符合GB699规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护套；套筒表面应有规格标记。主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、力矩扳手及量规（通32、规、止规）。作业条件：1、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且以具备现场钢筋连接条件。2、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。3、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。施工工艺：1、钢筋接头加工：钢筋断面平头接头加工接头质量检查接头戴帽保护质量抽查分类存放（1）钢筋断面平头：采用无齿锯切割，使钢筋端面与母材轴线方向垂直，严禁气割下料。（2）接头加工：使用钢筋直螺纹套丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）接头质量检查：专业质检员对加工的丝头进行质量检验。（4）接头戴帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被脏物污染。（5）质量抽查：对自检合格的丝头进行抽33、样检查。以一个工作班内生产的丝头为一验收批，随机抽取10%，且不得少于10个。当合格率大于等于95%时，判定为合格。当合格率小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工。（6）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放，并悬挂材料标识牌。2、钢筋连接：钢筋就位接头拧紧施工检验（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，接头安装前检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号表示；产品合格证包括适用钢筋直径和接头性能等级、套同类型、生产单位、生产日期及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。（2）接头拧紧：接头安装时用管钳扳手拧紧，使钢筋丝头在套筒中央34、位置相互顶紧，接头安装后的外露螺纹不超过1个完整丝扣。（3）施工检验：1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用的同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。2）螺纹接头安装后进行拧紧扭矩校核，抽取10%的接头进行校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，重新拧紧全部接头，直到合格为止。3）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验，如有1个试件不合格，再取6个试件进行复检。复检仍有1个试件不合格，则该验收批评为不合格。4）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用绑扎搭接方法补接，搭接长35、度满足规范要求。5）施工班组在直螺纹安装完成后需全数进行检查，检查合格后用黑色水笔打“”标识，项目质检人员检查时，对于外露丝扣检查合格后用蓝漆点标识；对于力矩检查合格后用黄漆点标识（监理单位检查合格后可用红漆点进行标识）。第六章 质量要求6.1钢筋加工的质量要求1、受力钢筋的弯钩和弯折符合下列规定：（1）HPB300级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯折后平之部分长度符合设计要求；（3）钢筋作不大于90弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。36、检查数量:每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。2、箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求；设计无具体要求时，符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯折角度对有抗震要求的结构为135；（2）箍筋弯后平之部分长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。检查数量:每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。3、钢筋调直后进行力学性能和重量偏差的检验，其强度符合有关标准的规定。4、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下表规定。项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55、直螺纹接头的现场加工符合37、下列规定：（1）钢筋端部切平或镦平后加工螺纹；（2）镦粗头无与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；（3）钢筋丝头长度满足设计要求，公差为0-2.0p（p为螺距）；（4）用专用的直螺纹量规检验四头精度，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。6.2钢筋安装质量检查要求1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，所使用钢筋必须经见证取样合格，具备合格复试报告。2、允许偏差和检查方法项次项目允许偏差mm检查方法1绑扎骨架长10尺量宽、高52受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、38、墙35直螺纹外露丝扣外露整扣1个目测外露半扣3个6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固57预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0第七章 注意事项7.1各专业配合施工1、板上空洞预留，避免后凿。结构施工图中只表明洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工时各专业施工人员配合土建预留全部孔洞。2、原则上梁上不得开设洞口，如确有需要时，当梁上设置直径不大于100的洞时，应采用钢套管，除特别注明外，洞的位置应尽量在梁跨中间的1/3范围内、梁高的中间1/3范围内。3、管线敷设安装完成后，各专业质检员联合自检，自检合格后报监理单位检查，合格后方可进行下道工序施工，并形成联合检39、查资料及隐蔽工程验收资料。7.2材料节约措施1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。2、下脚料要充分利用，做一些零星构件、马凳、拉钩、门窗洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。3、火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁割，所有部位均采用双股火烧丝。4、不得随意材料代用，长料短用。5、对钢材妥善保管，防止材料受侵蚀，影响使用。6、墙体水平梯子筋要多次周转使用,每次使完后,及时收集以便下次使用。7、严格控制钢筋搭接和锚固长度，只要满足规范要求即可。7.3文明施工措施1、带电作业时要防止漏电，非电工严禁拆装电线，施工完毕要断电。2、搬运钢筋时注意四周情况，防40、止碰撞伤人、挂坏物品。3、钢筋加工现场必须保持道路通畅，危险部位必须设立明显标志。4、绑扎墙体钢筋时，必须搭架子，严禁攀登作业。5、进入现场施工，必须带安全帽并熟悉有关安全操作规程。6、晚上施工要有充足的照明，作业面外围要有防护设施。7.4成品保护措施1、成品钢筋：须堆放在钢筋棚内，钢筋底部加垫150150mm木方，如钢筋棚封闭不严，雨季时钢筋上部必须覆盖，以防变形、锈蚀、油污。2、在运输钢筋半成品钢筋时要轻拿轻放，避免弯折。3、在墙体钢筋绑好后，在墙体钢筋上的作业，要用凳子完成，不准踩踏钢筋。4、水电预留洞口等，焊接作业不准焊在受力主筋上。5、当预埋套管及线管穿过时，应避开钢筋，严禁任意切割41、钢筋。如避让不开，应通知土建相关人员，共同处理，采取补筋等加强措施。6、在混凝土浇筑过程中，派专人负责看护钢筋，尤其是插筋、板上铁钢筋位置。7.5安全保证措施1、进入施工现场戴好安全帽。2、现场禁止赤膊，穿拖鞋。3、钢筋加工制作时，注意以下几点：（1）钢筋加工厂的各种机械操作人员必须经培训持证后方可上岗，机械派专人管理、操作和维修保养，机械防护必须符合安全要求。（2）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施；。4、钢筋加工操作人员离开钢筋施工机械或作业中停电时，应切断电源，作业过程中，严禁跨越钢丝绳，操作人严禁离岗。5、切长钢筋应42、有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。6、钢筋切断机运转正常时，进行断料，断料时，手与刀口距离不得少于15cm。7、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。起吊钢筋，下方禁止站人，必须待钢筋降落到离地1m以内时方准靠近，就位支撑好方可摘钩。8、钢筋吊运时禁止单点吊运，信号工与塔吊司机信号要统一。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9、绑扎柱、墙体钢筋时，不得站在已绑好钢筋骨架上和攀登骨架上下。10、绑扎高层的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挑架和安全网，绑扎时挂好安全带。11、焊工应执证上岗，杜绝违章操作。12、基础底板、楼板钢筋马凳必须与受力钢筋板扎牢固，双层、双向钢筋必须先下后上分层绑扎，绑扎过程采取临时支撑措施，严禁交叉作业，确保钢筋绑扎过程的整体稳定。