1、创意产业园项目钢筋工程专项施工方案目录1、 编制依据11.1 施工图纸11.2 规范规程11.3 施工组织设计12、工程概述13、施工准备33.1 人员准备33.2 机械准备53.3 技术准备63.4 材料准备63.5 钢筋进场113.6 钢筋的堆放124、施工安排134.1 质量目标134.2 施工管理135、施工方法及工艺165.1 钢筋下料165.2 钢筋的加工制作185.3 钢筋连接225.4 基础底板钢筋绑扎285.5 框架柱钢筋绑扎295.6 墙体钢筋绑扎325.7 框架梁的钢筋绑扎395.8 顶板钢筋的绑扎405.9 楼梯钢筋绑扎426、钢筋验收427、质量控制措施437.1 主2、控项目437.2 一般项目447.3 质量保证措施458、成品保护458.1 通用保护原则458.2 墙体钢筋保护措施468.3 顶板钢筋保护措施468.4 框架柱钢筋保护措施478.5 框架梁钢筋保护措施479、安全环保措施479.1 安全措施479.2 环保措施4810、附图5110.1 结构施工现场平面图511、 编制依据1.1 施工图纸1.1.1*镇工业用地北地块创意产业园（西区）图纸1.2 规范规程1.2.1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板)（11G101-1）1.2.2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板3、式楼梯）（11G101-2）1.2.3混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）（11G101-3）1.2.4建筑物抗震构造详图（11G329）1.2.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）1.2.6混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）1.2.7钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）1.2.8钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）1.2.9混凝土结构工程施工质量验收规程（DBJ01-82-2005）1.2.10建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）1.34、 施工组织设计1.3.1*镇工业用地北地块创意产业园（西区）施工组织设计2、工程概述本工程位于*市*区*镇工业用地（北地块西区）,北临北清路,南临*镇工业园区中街,东临东一路。总建筑面积为164389.14 ，为地下1层（部分2层），地上2层和3层的多层单体工程。建筑高度15m。现场施工分为三个施工区段，南区（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#楼）；北区（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#楼）；中间区段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-15、5#楼），结构型式均为框架结构；基础形式：南区（2-1#、2-2#、2-16#、2-17#、2-18#、2-19#、2-20#、2-21#楼）为天然地基，梁式筏板基础；北区（2-5#、2-6#、2-7#、2-8#、2-9#、2-10#、2-11#、2-22#、2-23#、2-24#楼）及中间区段（2-3#、2-4#、2-12#、1-13#、2-14#、2-15#楼）为CFG复合地基，独基+防水板基础。本工程使用的钢筋主要为新钢坯轧制的热轧钢筋，南区钢材型号主要有HPB300(一级钢)、HRB400(三级钢)、北区及中间区段钢材型号主要有HPB235(一级钢)、HRB400(三级钢)。1.钢筋使6、用概况基础楼座基础形式主要钢筋南区天然地基梁式筏板基础双层双向北区及中间区段独立柱基墙下条基加防水板。双层双向框架柱南区框架柱截面主要为10001000mm、900900mm主筋类型：32、28、25；箍筋类型：8100/200、10100、10100/200北区及中间区段框架柱截面主要为9001000mm、8001000mm、800900mm、800800mm，600600mm，主筋类型：32、28、25；箍筋类型：8100/200、10100、10100/200梁梁主筋： 28、 25、22，箍筋间距： 100、150、200板楼板钢筋主要为：18、16、14、12、10、8钢筋采用的连接7、有搭接及剥肋直螺纹两种连接形式。本工程当梁、柱主筋18mm的均采用剥肋直螺纹接头，25mm时的锚固长度b、同一截面受力钢筋接头面积允许百分率（%），受拉钢筋及跨度大于9m梁的受压钢筋为25%，其它均为50%。5.3.2钢筋机械连接根据设计要求，直径大于等于18mm的钢筋采用机械连接。5.3.2.1作业条件钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制、场内连接的施工方式，所有钢筋均在施工工作面上连接。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。5.3.2.2工艺流程及操作要点：(1)流程图 下 料 滚压套丝 抽检10用螺纹规8、检查合格后戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套筒对接钢筋用板手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣现场检查和记录 (2)操作要点a.钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。b.滚压时选用的油压，由设备提供单位给定，现场要进行试压，并根据钢筋强度高低作适当调整。丝头外形不合格时要切去重新滚压，不能二次滚压。c.滚压套丝工人均要固定，经培训后持证上岗。套丝工人要逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。d.套丝时所用切削润滑液要经常更换，必须加设备提供单位给定的润滑液进行套丝。e.加工的钢筋丝头的直径和长度要用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。f.现场连接钢筋时，要使9、套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过1个完整丝扣。5.3.2.3丝头、套筒检验(1)丝头检查内容：a.螺纹中径尺寸；b.螺纹加工长度；c.螺纹牙型；d.成品保护。以上质量检查，施工队逐个丝头进行抽查，并填写丝头检查记录，报与项目质检人员，项目质检员并在钢筋料牌上注明验收日期和时间。对于不合格品单独堆放，并设置明显标识。(2)对丝头的要求a.钢筋丝头检验合格后要尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；b.加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液；c.雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；d.丝头在运输过程中要妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤；e.接头的强度必须合10、格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验，检验方法：检查接头拉伸试验报告；(3)对套筒的要求：a.套筒表面无裂纹和其他缺陷；b.外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；c.套筒两端要加塑料保护帽。5.3.2.4钢筋的连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后的接头标注红油漆标识，完成后立即找项目部质检员验收。(1)成品保护及要注意的质量问题注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥等污物。(2)需注意的质量问题：a.钢筋11、在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。b.钢筋套丝：操作前要先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏环刀。5.3.2.5质量记录a.钢筋出厂合格证或试验报告单；b.钢筋原材复试报告；c.连接套筒合格证；d.接头强度检验报告；e.丝头加工检验记录。5.3.2.6套筒检查及试验 a.用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内即为合格。b.接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足5012、0个也作为一个验收批。确保接头合格率100%。c.对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。d.取试样后的钢筋，以同等级钢筋采用搭接连接，搭接长度为1.4LaE。5.4 基础底板钢筋绑扎(1)工艺流程：弹出基础底板钢筋、柱、墙等的位置线（柱角用红漆标识）验线绑扎集水坑基坑钢筋底板钢筋网片绑扎柱子及墙体插筋及固定筋隐蔽工程验收(2)熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序（先绑南北向，再铺东西向钢筋），并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底；(3)根据底板钢筋间距，在基础垫层上弹出13、钢筋位置线，并算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。(4)由项目技术室挑选有代表性的部位做钢筋样板，验收合格后方可大面积绑扎。(5)基础板、梁钢筋采用绑扎搭接和机械连接，钢筋满铺接头面积允许百分比为50%。(6)对底板上层钢筋，短向筋在上面，对底板下层钢筋，短向筋放在下面，先将东西方向的梁根据位置线在原地绑扎成型，用架子架起，然后将底板下铁钢筋绑扎到位，南北方向的梁筋穿过东西方向的梁进行绑扎，绑扎完成后在梁跨中位置设置一道马凳，并按间距1.2m在底板上摆放马凳，绑扎基础底板上铁钢筋，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢14、筋不位移。基础上铁钢筋在支座处1/3范围接头,下铁钢筋在跨中1/3范围接头。(7)根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱深入底板的插筋绑扎牢固，柱插筋在底板内绑扎三道箍筋，其上端绑一道水平筋并加斜撑，保证插筋不歪斜、倾倒及变位，柱子加定距框控制柱子主筋位置，防止主筋移位、倾斜。墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端45cm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。框架柱和墙体主筋插铁伸入基础的锚固总长度0.6labE+15d，伸至深度为基础钢筋最上层的下铁上面，且保证下部90度弯15、钩长度为15d(且不小于150mm)。5.5 框架柱钢筋绑扎(1)施工流程：绑扎柱子箍筋连接受力竖向筋（吊线垂进行连接）划箍筋间距绑扎箍筋(2)绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋。纵向受力钢筋上部设置定位卡，如下图：(3)连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，柱子纵向钢筋采用直螺纹连接。柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地满足混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101）中要求，具体见下图，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正。(16、4)划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。并标明加密区钢筋位置。(5)箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d与75mm中较大的（d为钢筋直径）。e.柱筋保护层厚度要求：主筋：35mm（地下外墙处柱子室外侧）/20mm（其他）且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为17、50x50mm，间距600x600mm。f.梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。5.6 墙体钢筋绑扎6.3.1墙体钢筋绑扎原则(1)墙体钢筋搭接范围内不得少于3道绑扎丝。(2)墙体水平起步钢筋距离地面5cm。(3)绑扎钢筋时采用对面绑扎，绑扎丝头朝向一致（位于墙内）。(4)封顶墙体的钢筋必须在料场加工出弯头，同时必须保证钢筋的锚固长度要求。(5)墙筋的水平筋布置在内，竖向钢筋布置在外。(6)墙体拉筋按照设计要求的间距梅花形布置，两头必须绑扎牢靠。6.3.2作业条件(1)在顶板砼上弹出位置线，校正钢筋间距，如有位移及变截面时，采用1:6打弯校正。位移超过30mm的部分，调整后角部每根偏移的钢筋角部加18、设同型号的弯拐钢筋，拐头15cm，拐头上部出结构面1m。(2)墙体钢筋绑扎前，检查钢筋表面是否有浮浆等污染物，如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。(3)墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部剔凿出的混凝土浮浆清理干净。6.3.3工艺流程竖向钢筋移位调整绑扎暗柱钢筋绑扎墙体竖向定位梯子筋绑扎墙体竖向钢筋绑扎墙体水平钢筋绑扎拉钩调整钢筋验收(1)根据弹好的墙、暗柱位置线，将移位墙、暗柱钢筋按1:6（水平位移1时，竖向弯曲段长度为6）调整到位，满足保护层的要求，保证墙柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。之后按图纸要求间距，计算好每根暗柱柱箍19、筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋转角部分采用“”扣绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。暗柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。(2)绑扎暗柱钢筋，暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎，要求柱子钢筋连接按50%错开，错开间距不小于500mm且大于等于35d，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用20、线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm，必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋50mm的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径），间距均匀。柱子主筋间距用定位框进行定位，保证间距均匀。(3)绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，排列均匀。竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；制作时必须使用模具，钢筋切割使用无齿锯断料，梯子筋上、中、下三道顶模撑采用下脚料钢筋14加工，顶模撑长度比墙厚小2mm端部平直，无毛刺，且端部刷防锈21、漆；，所有横档筋兼作墙体水平筋的分档筋，横棍长度比墙厚小20mm，即每端小10mm，两根竖向钢筋一端对齐一端错开（使用高于墙体一个规格的钢筋，代替墙筋），错开的长度满足各楼设计要求。（竖向定位梯子筋见下图）。水平定距框加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，采用16的下角料加工，并要焊制顶模撑（放于墙体模板上口，定位墙体钢筋及模板间距），端部平直，无毛刺；16端部用无齿锯下料，长度同墙厚，端部平直美观，两根12限位空隙中心距同墙体立筋间距，主要为150、200mm；限位空隙比相应墙体立筋大1mm，使用中发现开焊、变形、损坏，应及时更换。剪立墙设计三排、四排配筋的竖向定位梯子22、筋类同。（水平定距框见下图）(4)绑扎墙体竖向钢筋，钢筋直径18采用机械连接，在同一截面内的钢筋接头百分率50，接头错开不小于35d，距地面（楼板面）不小于500mm；其余型号钢筋采用绑扎搭接，在同一截面内的钢筋接头百分率50，搭接位置中至中不小于1.2 Lae +500mm，且搭接范围内不小于3根水平筋，起步筋距柱边50mm；见上图所示：(5)墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm；a.有端柱时剪立墙水平钢筋构造：内侧水平钢筋伸至柱边长度不小于锚固长度，直锚长度不够采用弯锚，弯钩平直段长度15d；外侧水平钢筋23、连续通过转弯，见下图所示：b.端部暗柱墙、转角墙、翼墙水平钢筋构造：端部暗柱墙俗称“一”字墙，水平钢筋伸至暗柱端纵筋内侧，并设置弯钩，平直段长度15d，转角墙俗称“L”字墙，外侧水平钢筋连续通过转弯，翼墙俗称“丁“字墙，水平钢筋伸至对边并设置弯钩，弯钩平直段长度15d；见下图所示：c.绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。d.剪立墙或其他混凝土墙开洞时洞口补强筋构造见下图：(6)墙体内均设拉钩6，隔一根拉一根,梅花形布置。弯钩角度135度，弯钩直线段长度为75mm。(724、)门窗洞口设置顶模撑，与暗柱箍筋点焊，满足焊接要求。(8)加塑料垫圈，间距600600呈梅花型布置，垫圈间距均匀布置。6.3.4应注意问题墙筋绑扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎。对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀爬水平筋操作，应在搭设临时脚手架，并铺设脚手板作业。5.7 框架梁的钢筋绑扎5.7.1根据测量放线，弹放在上一层楼面上的梁位置线，支梁底模板，在梁底模板上画出箍筋间距，并标出钢筋加密区的钢筋位置线，然后摆放钢筋。5.7.2先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架25、力筋；隔一定间距将架力筋与箍筋绑扎牢固，主次梁同时配合进行。5.7.3框架梁上部纵向钢筋贯穿柱子节点，梁下部纵向钢筋伸入柱子节点，其锚固长度及伸过中心的长度要符合设计要求。纵向钢筋在与墙体或柱子端节点内的锚固长度也要符合设计要求。对于封顶钢筋应特别注意其锚固长度。5.7.4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d且不小于75mm。5.7.5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其加密区长度为梁高的1.5h（h为梁截面的高度）且大于500mm，以支座边50顺延。5.7.6梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于等于18时，采用直螺纹的钢筋26、机械连接方式，小于18时，可采用绑扎接头。5.8 顶板钢筋的绑扎5.8.1原则底铁钢筋先绑扎短向钢筋，再绑扎长向钢筋。5.8.2工艺流程划钢筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋支设马凳钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋(1)板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。(2)按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不发生位移。钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。(3)下铁绑完后，通知水、电预埋管线，预留洞，然后才开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设钢筋小马凳，27、以保证钢筋位置正确，马凳间距1000mm满布，支撑上铁负筋。(4)上下铁绑扎完后，按600mm间距梅花状放好塑料垫块，严格控制上下铁保护层厚度。(5)负筋绑好后，按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净，严禁在上面乱踩乱踏。5.8.3应注意的问题：(1)楼板洞边加强筋：除图纸、洽商变更中已明确加强筋的洞口外，对直径不大于300mm的圆洞及边长不大于300*300mm方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围且不大于1000mm时，应在洞口四周设置补强筋，且伸入支座，满足锚固要求，做法如图所示：(2)各板角的负筋，在纵横两向必须重叠设置成网格状；(3)板的分布筋为6200(h1328、0)；8200(130h180) ；10200(180h250)。(4)当在板上砌筑隔墙时，应在墙下的位置增设板底加强钢筋（除图中令有要求除外），当板跨L3000mm时：214；当板跨3000L6000mm时：314；当板跨L6000mm时：316；所有附加筋均应锚固于两端支座内。(5)板的支座负筋锚入梁内或混凝土墙内的长度不应小于LaE，板的跨中下铁钢筋伸入支座的长度5d，且伸过支座中心线。钢筋直径18钢筋采取机械连接，钢筋直径18采用绑扎搭接，上铁钢筋搭接位置在板的跨中，下铁钢筋搭接位置在板支座1/3跨内，同一截面接头百分率不大于50。(6)电梯机房顶吊钩做法5.9 楼梯钢筋绑扎工艺流程：29、划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋施工要点：在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。6、钢筋验收(1)项目质检人员对钢筋绑扎随时检查，合格后报监理验收。(2)根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。(3)弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(4)检查混凝土保30、护层是否符合规定。(5)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现(6)水平筋的位置：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。 (7)箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d且不小于75mm，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。(8)钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。(9)钢筋工程属于隐蔽工程，在浇混凝土之前应对钢筋有效高度及予埋件进行检查、验收，并作好隐蔽工程验收记录。7、质量控制措施7.1 主控项目(1)钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸31、要求；(2)钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范（GB 502042002）（2011版）要求；(3)钢筋的机械连接符合专门技术规定；(4)钢筋表面应保持清洁，不得有老锈等；(5)钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。7.2 一般项目允许偏差项目项次项 目允许偏差值检查方法1绑架骨架宽.高5尺量长102受力主筋间距10尺量连续5个间距排距5弯起点位置53箍筋间距10尺量4保护层厚度基础5尺量柱.梁3板.墙.壳35螺纹接头外露丝扣套筒外露丝扣1个目测6梁.板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、5尺量入支座、节点锚固57.3 质量保证措施(1)由项目放32、样对钢筋进行统一防样放样，放样员按设计图纸和施工规范翻样、画图、填写钢筋配料单，由土建技术人员审核并签字后，下发给施工队；(2)技术室做好钢筋施工的技术交底；(3)钢筋间距、位移及保护层厚度控制。(4)柱筋位移控制：a.在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板筋绑扎牢固，以防浇筑楼板混凝土时柱筋移位。b.混凝土浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。8、成品保护8.1 通用保护原则8.1.1各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，扳动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。8.1.2应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，33、严禁任意切割钢筋。8.1.3绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。8.1.4水、电及主体队在施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子或梯子进行施工。8.1.5模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。8.1.6大模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。8.1.7浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。8.1.8浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。8.2 墙体钢筋保护措施 8.2.1浇筑混凝土前必须调节好钢筋的间距，然后将定位梯子筋绑扎牢靠。8.2.2浇筑混凝土时严禁施工人员随意扳动墙体钢筋，严禁将34、定位梯子筋取下。8.2.3浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。8.2.4墙体暗柱钢筋绑扎连接完毕后用用一道箍筋将暗柱纵筋绑扎固定，保证浇筑墙体混凝土使扰动钢筋，使其偏移或发生位移现象。8.2.5墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。 8.3 顶板钢筋保护措施8.3.1楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。8.3.2施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。8.3.3浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。8.3.4水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断，如需切断必须按照要求进行加筋。835、.4 框架柱钢筋保护措施8.4.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定，保证浇筑顶板混凝土使扰动钢筋，使其偏移或发生位移现象。8.4.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。8.5 框架梁钢筋保护措施8.5.1框架梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上，避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。9、安全环保措施9.1 安全措施9.1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。9.1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。对于边长小于250mm的洞口，必须用坚实的木板盖严36、，盖板应固定防止挪动移位，并进行标识警示。对于边长大于250mm，小于1500mm的洞口，采用钢筋和木板防护，在洞口上加螺纹12钢筋网片，钢筋间距200mm，在钢筋上覆盖15mm木模板，用铁丝和钢筋绑扎牢固，铁丝的连接扣向下放置，防止绊人。对于边长大于1500mm的孔洞，四周必须设设置防护栏杆，中间支挂水平安全网。9.1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。9.1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。9.1.5钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号37、工必须严格遵守塔吊使用规程。9.1.6焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。9.1.7吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。9.1.8施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视，发现安全隐患及清除。9.1.9在柱子钢筋绑扎时，采用可移动柱筋绑扎操作架作为操作平台，操作架搭设除要求其安全、方便施工外，还要便于移动，即在施工完一个柱子后能用塔吊方便的将其吊运至另一个柱子处。柱操作架是由立杆、水平杆、剪刀撑和脚手板组成的方形笼状结构。每边三根立杆，间距为1.1m，立杆总长度为5.3m。离地20cm 设置一道扫地杆，水38、平杆步距为1.8m。两道水平杆中间设置一道防护栏杆，架顶最高一步外侧设置两道护身栏杆，分别距该步底面0.6m 和1.2m。操作架每边均要自上而下设置一道斜撑。在每道水平杆的上设置脚手板，脚手板尺寸为250025050，每边伸出水平杆不得大于15cm，板端用铁丝与钢管绑扎，严禁出现探头板的现象。9.1.10在墙体钢筋绑扎时，采用落地式双排钢管脚手架作为操作平台，脚手架搭设高度：6m。脚手架步距：1.8m；立杆纵距：1.8m；立杆排距：1m；架体离墙距离：0.3m；抛撑设置：两步六跨（转角处为两步四跨）。脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距基础底部不大于200mm 处的立杆39、上。横向扫地杆亦要采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13。落地式钢管操作架采用抛撑形式增强其侧向稳定性。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接,与地面的倾角在45。60。，连接点中心至主节点的距离不大于300mm。9.1.11钢筋加工区安全技术要求：在钢筋加工前做好并下发安全技术交底，钢筋加工作业人员必须经安全培训、考试合格后上岗作业。严格遵守现场安全规章制度和劳动纪律，作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等设施确认无问题后方可40、使用。加工场地要平整工作台要稳固，原材料、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐。机械安全防护装置必须牢固完好，各部位螺栓必须紧固，不得松动。按“清洁、调整、紧固、防腐、润滑”十字作业法，维修保养机械。机械操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。遇有机械故障必须找专业人员维修，严禁擅自拨弄电器。冷拉钢筋安全技术规定：作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、离合器、制动器、保险棘轮、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。卷扬钢丝应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5厘米41、，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。作业中，卡头要卡牢，操作人员在作业时必须离开钢筋至少2米以外，拉筋沿线2米区域内禁止行人。作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。切断钢筋安全技术规定：手与刀口距离不得少于15厘米。切断短料手握端小于40厘米时，禁止用手直接送料，应用套广或钳子将钢筋头压住或夹牢，同时防止钢筋崩弹、甩动，造成碰伤和触电。切断长料时，应两人操作，后面人听从前面的人指挥，配合协调，不得任意拉拽；更换刀片和42、修理时，先断电后进行更换。弯曲机使用安全技术规定：操作人员不得戴手套作业。换弯曲机中心轴线时要先断电，不得在运转时更换和修理，防止机械伤人。弯曲较长的钢筋时应两人扶持，两人动作一致，不得任意拉拽。不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲。9.2 环保措施9.2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。9.2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。9.2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。9.2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。9.2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施，防止噪音扰民。9.2.6对钢筋绑扎产生的废料按有毒有害可回收、无毒无害可回收、有毒有害不可回收、无毒无害不可回收分类存放。9.2.7焊接钢筋产生的焊渣清理到规定地点。10、附图10.1 结构施工现场平面图