1、榆林特种安全玻璃生产项目及附属浮法玻璃原片生产线项目目 录第1章 总论11.1项目基本情况11.2编制依据21.3可行性研究的主要范围41.4建设单位基本情况51.5项目基本情况51.6项目建设的必要性61.7主要技术经济指标71.8结论与建议8第2章 市场预测及市场营销方案112.1市场现状调查112.2 石油液化气产品供需预测112.3产品价格预测122.4 产品竞争力分析122.5市场风险分析13第3章 厂址与建设条件143.1项目位置143.2建设条件143.3区域规划情况163.4交通情况163.5社会环境条件163.6公共设施条件173.7施工条件17第4章 建设规模与工艺技术方案2、184.1建设规模184.2工艺方案184.3设备选择204.4原辅材料及燃料动力消耗21第5章 总图运输和建筑方案225.1项目综述225.2总图运输225.3建筑结构245.4给水排水265.5电气与控制275.6供热285.7硬化绿化295.8用地平衡表29第6章 节能和节水306.1节能措施306.2节水措施33第7章 劳动安全与工业347.1项目通用安全防护措施347.2石油液化气储配站主要安全技术措施347.3工业卫生防护措施37第8章 消防388.1编制依据388.2火灾爆炸危险性分析398.3消防设计398.4消防用水量408.5消防水源408.6电力与照明418.7消防系统供3、电418.8防雷与接地41第9章 环境保护与水土保持措施439.1项目建设地址环境现状439.2环境保护规划编制原则与依据439.3项目建设与使用对环境的影响439.4环境保护措施459.5水土保持措施489.6水土保持实施保证措施49第10章 组织机构与劳动人员培训5110.1组织管理5110.2员工培训51第11章 项目实施进度5211.1项目实施进度5211.2项目实施进度横道图5311.3计划进度的建议54第12章 投资分析5512.1估算依据5512.2建设投资5512.3利息5612.4流动资金5612.5项目总投资5612.6资金来源及投资计划57第13章 财务评价5813.1基4、础数据5813.2成本费用估算5813.2.1估算依据5813.2.2成本费用估算5913.3销售收入、税金及利润6113.3.1液化石油气销售价格及销售收入6113.3.2销售税金及附加、增值税6113.3.3利润6213.4财务指标评价6213.4.1静态指标6213.4.2.动态指标6313.5不确定性分析6413.5.1盈亏平衡分析（BEP）6413.5.2敏感性分析6613.6财务评价结论67第14章 风险分析6914.1风险分析6914.2风险对策69第15章 可行性研究结论7115.1综合效益评价7115.2可行性研究结论71附表：总投资估算表73工程建设费用估算表74建筑工程费5、用估算表75设备购置费估算表76项目总投资使用计划与资金筹措表77流动资金估算表78采购进货费用估算表79燃料动力费用估算表80工资福利费用估算表81固定资产折旧估算表82无形及其他资产摊销估算表83总成本费用估算表84销售收入、销售税金及附和增值税估算表85利润与利润分配表86项目投资现金流量表87项目资本金现金流量表89财务计划现金流量表90资产负债表9289北京国宇建材工程有限责任公司第一章 总 论一、项目名称、代号及建设单位概况（一）项目名称：榆林特种安全玻璃生产项目及附属浮法玻璃原片生产线项目（二）项目代号：KX2118（三）建设单位：北京国基环保高科技有限公司二、项目性质新建三、建6、设单位概况北京国基环保高科技有限公司成立于2000年11月，注册资本：6000万元；经营范围：环保技术、环保设备及工程项目的开发、技术转让、技术咨询、技术培训、技术服务；销售钢材、建筑材料、五金交电、百货、机械电器设备、租赁机械设备；房地产开发；销售商品房等。公司具有良好的经营业绩，目前正在北京、天津从事房地产及环保项目开发，总投资超过4亿元人民币。公司还是上市公司“上海凌云实业发展股份有限公司”的第二大股东，持有其19%的股权。公司2003年底的净资产为1.7亿元人民币，年利润平均为4000万元。四、项目背景进入二十一世纪，我国进入全面建设小康社会、加速推进现代化建设的历史发展新时期。随着科7、学的进步、时代的发展和人民生活水平、文明程度的不断提高，人们的节能与环保意识同时也在大大加强，特别是伴随2008年“绿色奥运”日益走近，各行各业更加重视对集节能、环保为一身多功能“绿色材料”的应用。由于平板玻璃具有透明的特点和可加工成为具有特殊性能材料的特性，它不仅仅是建筑、汽车、国防等工业的主要基础材料之一，还可以说是与人民生活、美化环境息息相关的不可缺少的重要材料。但是，随着建筑、交通运输等行业的发展，平板玻璃不再只是作为采光和维护结构材料，而是向着控制光线、调节温度、节约能源、保护环境、安全可靠、减少噪音等多种功能方向发展。以往只能在面积、厚度和颜色上有所变化的浮法玻璃原片，再也无法满足8、更多功能性应用的要求。因此，占世界平板玻璃生产产量半数以上的一些工业发达国家已不再追求产量的增长，而是致力于发展高技术、高档次、高附加值、多功能的深加工玻璃产品，特别是欧洲、北美及其他国家，大部分平板玻璃都是经深加工后再投入市场的，加工玻璃在这些发达国家的应用也日趋法制化和规范化。据有关资料显示，当今世界加工玻璃（含特种玻璃）已达2500多种，并实现了系列化、标准化、节能化。发达国家早在80年代，其加工玻璃的应用就达到了玻璃原片产量的50%，目前已达到80%，其中量大、质优的加工玻璃数安全玻璃、节能环保玻璃、表面改性玻璃。中国的玻璃工业经过近一个世纪的发展，已成为世界上生产规模最大的工业体系，9、浮法玻璃产量居世界第一，但其加工率仅只占总产量的18%，加工玻璃的品种只有300多种，以安全玻璃、中空玻璃、镀膜玻璃、装饰玻璃4大类占据主要市场，一方面，这说明我国的玻璃深加工业与发达国家相比差距相当大，另一方面，也意味着中国的玻璃行业又面临着一个良好的契机。为此，国家在制定玻璃行业十五规划时，将深加工玻璃产量的目标定为达到国内平板玻璃总量的30%，并提出要开发多品种的深加工玻璃，同时还要借鉴发达国家成功经验，加快制定法律、政策及产品配套设计标准、设计规范，推动加工玻璃生产向配套化、系列化、基地化发展。陕西省的平板玻璃工业在国内来说，起步较晚，从二十世纪九十年代中期以来，目前只有一条浮法玻璃生10、产线，生产能力仅为350t/d，加工玻璃生产基本上是空白，随着陕西省建筑业的发展，市场对玻璃产品的需求已经不只是简单的停留在数量上，而更注重产品质量与功能性要求如何去满足现代建筑设计需要。因此，陕西省建材“十五”规划提出：要重视玻璃深加工业的发展，计划在2005年之前，建立健全与建筑业配套的隔热、保温、安全装饰等功能性加工玻璃企业。如：建筑用安全玻璃（钢化玻璃）、热反射玻璃等；与汽车工业配套的汽车用安全玻璃、防弹玻璃（夹层与钢化玻璃）等。并提出提高加工玻璃的技术水平，大力开发新产品，扩大深加工玻璃产业比重，满足省内外及国内外市场的需求。钢化和中空玻璃属安全、节能、环保产品，普通的玻璃钢化后，强11、度便提高34倍，而普通中空玻璃取代普通单片玻璃使用，节约采暖能耗2028%，最有效的是将Low-E玻璃复合成中空玻璃应用于建筑，与普通单片比较，夏季可以节能60%以上，冬季可节能70%以上。从玻璃深加工发展趋势看，玻璃深加工产品不会再局限于一种功能，而是要将多种功能合理结合起来，向多功能复合型，生态环境型、智能机敏型方向发展。而钢化、中空玻璃就是不可缺少的复合型材料，无论是普通玻璃还是多功能玻璃（例如低辐射玻璃）经加工成钢化或中空玻璃，其功能性都将大幅度提高，应用领域更加拓宽。因此，该项目的提出一定会得到省、市人民政府的大力支持。五、编写可行性研究报告的依据北京国基环保高科技有限公司委托北京国12、宇建材工程有限责任公司的关于编制榆林特种安全玻璃生产项目及附属浮法玻璃原片生产线项目可行性研究报告的委托书。六、可行性研究报告的主要编制指导思想与主要设计原则（一）设计主导思想1、发展玻璃深加工工业，适应玻璃工业发展的趋势平板玻璃在近半个世纪以来迅速向多功能方面发展。重点是：如何增加强度、保证安全，如何控制阳光、调节热量、节约能源，如何改善环境、防止噪音等。国家建材行业在西部战略开发中十分重视发展玻璃加工产业，因此充分发挥企业优势、适应国家建筑玻璃、工业技术玻璃发展需求，开发适应市场需求的玻璃深加工产品，这是时代的要求，是企业发展的必然。也是本项目的设计宗旨。2、以优质优价立足国内外特别是西部13、玻璃加工市场，为我国玻璃加工工业的发展做贡献。为适应西部及国内外优质玻璃深加工产品市场的需求，本工程将充分抓住西部市场优势，服务社会。建成我国西部特别是陕、晋、蒙能源基地地区规模较大的技术含量较高的玻璃加工基地，生产优质玻璃加工产品。3、汇钢化、中空、夹层于一体，集玻璃加工技术之大成，发挥各种玻璃深加工交融综合效应，创较高经济效益。4、采用国内先进的浮法玻璃三大热工技术，积极采用最新技术成果及设备、材料，总结国内外同级别玻璃生产线的经验和教训，扬长避短，围绕生产优质浮法玻璃这个重点来进行技术设计，以最少的投资将该项目建设成为国内较高水平的浮法玻璃生产线。5、注重节能降耗，采用先进的节能措施和节14、能产品，降低产品生产成本，增强企业市场竞争力。6、节省投资，主要生产设备、材料立足于国内采购，在装备配置上注重实用性，不搞花架子。7、设计上留有充分的发展余地，做到既考虑了发展，又可减少一次性投入。（二）主要设计原则1、节约投资，降低单位成品成本。2、本着节能降耗提高产品质量的原则，设计建设深加工玻璃生产线和浮法玻璃原片生产线。3、认真贯彻落实国家有关产业土地、节能、节水、环保、劳动安全卫生、消防等法规和政策。七、建设规模和产品方案（一）深加工玻璃生产线1、本项目拟建设规模为年产130万平方米钢化、中空、平夹层玻璃生产线。2、产品方案2.1、产品种类普通中空玻璃、镀膜中空玻璃、普通钢化玻璃、镀15、膜钢化玻璃、普通夹层玻璃、防弹夹层玻璃、防爆夹层玻璃等。2.2、产品厚度钢化玻璃 419mm中空玻璃1260mm平夹层玻璃3+0.38+380mm3、产品规格：平钢化玻璃 最大：2448mm4800mm 最小：100mm250mm中空玻璃 最大：2500mm3500mm 最小：180mm350mm 平夹层玻璃 最大：2450mm4500mm 最小：350mm450mm4、质量标准：中空玻璃：产品质量符合国际标准及中国标准GB1194489。钢化玻璃：产品质量符合国际标准ISO/TC160N57E-83及中国标准GB996398。幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999等有关标准的要求16、。平夹层玻璃：产品质量符合国际标准及中国标准GB99621999。（二）浮法玻璃原片生产线1、建设规模：产品产量：6240x4重箱/天浮法玻璃原片。2、生产方法：浮法。3、产品方案：3.1、产品品种：无色透明玻璃3.2、产品规格：3.2.1、厚度及比例：玻璃厚度345681015产品比例15%50%20%15% 3.2.2、原板宽度：最大 3500mm3.3、成品尺寸小片 2000mm1500mm大片 3200mm2000mm4、产品质量：产品质量满足GB11614-1999。八、设计范围和分工北京国宇建材工程有限责任公司负责本项目整体工程设计。本项目分两步实施，即一期工程建设一个特种安全玻璃17、深加工联合车间和与之配套的浮法玻璃原片生产联合车间，一期工程完成后，立即按着一期工程的建设规模实施二期工程，继续建设一个特种安全玻璃深加工联合车间和与之配套的浮法玻璃原片生产联合车间，从而形成规模效益，将企业做大做强。具体工程子项如下：玻璃深加工联合车间、浮法玻璃联合车间、原料车间、保护气体车间（压缩空气站）、循环水系统、煤气站、余热锅炉房、厂区总图规划及管网系统等。九、主要经济技术指标详见下页“主要经济技术指标表”主要经济技术指标表序号指 标 名 称单 位数 量备 注一玻璃深加工联合车间1建设规模其中：钢化玻璃万m2/a70 夹层玻璃万m2/a30 中空玻璃万m2/a302年工作日日260318、成品率%954主要原材料用量浮法玻璃原片万m2/a220木材m3/a3020PVB胶片t/a480密封胶t/a138.4分子筛t/a50.6铝框t/a36.45年耗电量kWh12271046新鲜水用量m3/d4647货物运输量万t/a6.08运 入万t/a3.06运 出万t/a3.028职工总人数人324 生产人员人292 管理及服务人员人329产品生产成本钢化玻璃元/m238.14夹层玻璃元/m297.44中空玻璃元/m279.99二浮法玻璃生产线1生产规模1.1熔窑熔化能力t/d400四座1.2年产量：非冷修年万重量箱888.4(以365d计) 冷修年万重量箱742.4(以305d计) 平19、均年万重量箱859.2(以353d计)2工艺技术指标2.1玻璃原板宽度mm35002.2玻璃厚度mm3152.3总成品率%78(以5mm玻璃计)2.4机组利用率%97.52.5生产周期a53主要原料3.1石英砂t/a2812203.2硅砂t/a783203.3白云石t/a894403.4石灰石t/a171203.5重 碱t/a1085203.6芒 硝t/a45004燃 料煤（正常/老期）t/a248200/2774005供配电5.1年耗电量kWh74751045.2总装机功率kW221505.3烤窑最大计算负荷kW133005.4正常生产计算负荷kW103006总用水量m3/d544006.120、循环水量m3/d520006.2新鲜水量m3/d24007蒸汽用量kg/h230008压缩空气用量m3/min40标准状态9保护气体用量9.1氮气用量（最大）m3/h6000标准状态9.2氢气用量（最大）m3/h480标准状态10货物运输量万t/a144.0610.1运 入万t/a84.7210.2运 出万t/a59.3411职工总人数人120011.1 生产人员人114011.2 管理及服务人员人6012全员劳动生产率重箱/人a892013单位产品消耗指标13.1燃 料（煤）kg/重箱27.9413.2锡 耗kg/重箱0.00313.3电 耗kWh/重箱8.7三经济指标1项目总投资：万元5021、9901.1固定资产直接投资万元447901.2工程建设其他费用万元12001.3基本预备费万元30001.4铺底流动资金万元20002年平均销售收入万元69540.343年平均总成本费用万元45227.684年平均利润总额万元18237.055年平均销售税金及附加万元6075.616投资利润率%32.777投资利税率%43.688全投资财务内部收益率%35.189全投资财务净现值万元82715.09ic=10%10全投资回收期a4.36含建设期1年第二章 市场预测和建设的必要性平板玻璃及深加工玻璃是建筑业、工业、国防、交通运输业广泛使用的一种基础材料。随着国民经济的发展、科学技术的进步和人民22、生活水平的提高，应用领域越来越广，产品品种日益增多，特别是高档建筑用装饰装修、汽车、船舶、电子等工业的发展及人民日常生活使用等，对玻璃使用功能的要求越来越高。随着西部大开发进入实质阶段，进一步加快建设平板玻璃及其深加工工业，调整西部建材行业的企业结构、产品结构和技术结构，加快发展优质平板玻璃和深加工玻璃，对满足西部区域市场和国内市场需求，参与国际竞争意义十分重大。党的十五届四中、五中全会对技术创新工作提出了明确的要求，党中央、国务院召开了全国技术创新大会并做出了关于加强技术创新、发展高新科技实现产业化的决定。为了贯彻落实该项“决定”，国家经贸委不仅印发“十五”全国技术创新纲要，而且专门召开了全23、国经贸委系统会议，李荣融主任重点强调要扎扎实实抓好“一个调整，三个创新”，即结构调整，制度创新、技术创新、管理创新；而且在技术创新工作中必须坚持以企业为主体，促进企业成为资源配置的主体和市场行为的主体；坚持把技术创新作为企业改革与发展的重要内容；坚持转变政府职能，大力创造技术创新的环境。公司正是为了认真贯彻执行国家关于技术创新、技术改造、发展高科技，促进区域产业结构优化和升级的政策，结合企业的实际情况，适时提出了本项目的建设目标。一、市场预测1、市场发展预测进入2002年以后，我国经济逐渐进入经济稳定增长的良好发展时期，国家也采取了积极的财税政策，扩大内需，刺激出口，加快城市化进程。西部大开发24、进入实质阶段后，加快基础建设和住宅建设等一系列措施与汽车工业、玻璃家具工业等相关行业的大力发展，这些都为特种安全玻璃加工业提供了新的发展空间。根据建筑行业相关规定，高层建筑用玻璃要完全淘汰普通平板玻璃而采用特种安全玻璃。目前建筑采用特种安全 玻璃的份额不到10%，尚有70%采用了普通平板玻璃，给安全工作带来了不小的隐患，也给特种安全玻璃加工业提供了广阔的市场。汽车行业也将是今后经济增长的热点之一。预计在今后15年，我国汽车的需求量将会持续快速增长，到2010年汽车年产量和拥有量均将位居世界前列。2000年汽车拥有量约18002100万辆，2010年拥有量约44005000万辆。根据测算201025、年汽车玻璃需求量约为7700万m2，是一个巨大的市场。综上所述我国特种安全玻璃市场缺口较大。2、榆林周边特种安全玻璃市场分析榆林市地处陕西省最北部，是我国正在崛起的能源及重化工基地。近年来随着能源的开发和交通运输条件的改善，这一地区的国民经济迅猛发展，城镇、工矿建设呈现全新的景象，各方面对特种安全玻璃的需求量迅速增加。西部大开发的战略决策为西部地区的发展描绘了美好的明天，更为以榆林为中心的周边资源富集地区带来了前所未有的发展机遇。同时也对该地区的建材工业、特别是平板玻璃工业提出了更高的要求，也就是说为特种安全玻璃开辟了广阔的市场。以榆林为中心，方圆500公里半径内基本没有玻璃深加工项目。这一地26、区的特种玻璃几乎全部从外地长途运入。由于原产地燃料及原料价格较高，加上长距离运输费用，特种安全玻璃价格居高不下。而榆林有得天独厚的、极其丰富的、质优价廉的石英砂和优质气化煤等资源，价格仅为同类厂家的1/10左右；配套建设浮法玻璃原片生产线，其原片成本低廉，质量又有保证，完全可以生产满足深加工玻璃工艺要求的特种安全玻璃。从消费心理来分析，在产品质量和出厂价格相同的情况下，用户一般都愿意从距离较近、运费较少的地方购买玻璃。市场范围可以包括：陕西省、山西省北部地区、内蒙古中西部经济发达地区、宁夏自治区及甘肃省部分地区。从地区平衡角度来看，这一区域的特种安全玻璃缺口较大。二、布局合理由于国家经济战略的27、转移，建材行业生产力的布局也将倾斜。西北地区在全国属落后地区，特种安全玻璃工业发展缓慢，在当前及今后一个时期内将会重点发展。榆林地处我国特大型能源重化工基地的中心，是我国重点开发区域之一。经济要发展，建材工业必先行。因此，在榆林建设特种安全玻璃加工生产线及附属浮法玻璃原片生产线是符合国家经济发展战略及行业在布局要求的。同时，榆林是革命老区，根据国家投资应向中西部倾斜的精神，遵照行业布局的原则，对革命老区重点予以扶持，从而促进地方经济的发展。三、玻璃工业的市场需求和发展前景2003年我国平板玻璃产量达25243.12万重量箱，同比增长11.1%，约占当年世界平板玻璃总产量的1/3。其中：优质浮法28、玻璃0.25亿重量箱，占9.9%；普通浮法玻璃1.8千亿重量箱，占73.0%；压延玻璃0.12亿重量箱，占4.8%；格法玻璃0.16亿重量箱，占6.4%；垂直引上、小型平板玻璃0.15亿重量箱，占6.0%；2004年13月份，平板玻璃产量达7035.88万重量箱，同比增长20%。2001年全世界平板玻璃产量约3400万吨，一次制造产品的产值140亿欧元（合人民币1120亿元，合美元135.4亿元），其中 70%用作建筑物窗户，10%用作汽车门窗产品，20%用作家具和其他室内物品。需求增长率为4%，高于同期世界经济（GDP）增长率1个百分点，生产利用率在85%左右。2003年统计，199120029、3年世界年均实际GDP增长2.4%，全球平板玻璃平均需求增长率3.5%。需求增长率按4%计算，2003年底世界玻璃产量约3700万吨，合73548万重量箱，世界大玻璃公司市场份额排列顺序：日本旭硝子22%；英国皮尔金顿15%；法国圣戈班13%；美国加迪安12%；其它32家公司占38%。一次制品量与二次制品量之比为52%48%。2001年世界加工玻璃市场（二次制造产品）420亿欧元（折合3362亿人民币，402.2亿美元），平板玻璃与加工玻璃值之比140420（即13），平板玻璃按50%比例加工计算，值的比例为16，增值5倍，即原来的六倍，这就是把加工玻璃定义为增值产品的原因，加工玻璃用途市场份30、额：汽车玻璃原装29%，汽车修配16%；航空器2%；建筑产品新型建筑21%；室内应用11%；建筑装修21%。2003年中国主要加工玻璃情况，镀膜玻璃生产能力6000万平方米，产量约2840平方米，中空玻璃产量超过3000万平方米，呈快速上升态势，安全玻璃（钢化玻璃和夹层玻璃）5000万平方米，其中汽车用玻璃1800万平方米，占总产量的35%，我国平板玻璃2003年销售额212亿人民币，工业技术玻璃产值约187亿元人民币，玻璃加工率约为25%，平均增值2.5倍，说明我国加工玻璃多为初级加工产品，加工深度不够，在数量和增值两个方面还有很大的发展空间。2003年中国出口玻璃产品价值59942万美元（31、平板玻璃27089万美元，初加工玻璃6626万美元，窗玻璃4448万美元），碎玻璃2560万美元。建筑业的蓬勃发展带来巨大的平板玻璃市场需求，固定资产投资分析：2003年我国全社会固定资产投资55118亿元人民币，同比增长26.7%，其中基本建设22729亿元人民币，同比增长28.7%，房地产开发投资10106亿元人民币，同比增长29.7%。从1998年我国实施扩大内需政策以来，我国房地产投资率先启动，并较快形成了新的房地产热，房地产开发投资增速明显快于其他固定资产投资，由于房地产开发投资在全社会固定资产投资中比重约为20%，6年来房地产开发投资的增长明显带动了固定资产投资的增长。近几年商品房32、销售增长明显快于房地产开发投资，2003年商品房销售额7671亿元，同比增长34.1%，高于房地产开发投资增长率4.4个百分点，说明房地产开发投资良性循环，有利可图，基本建设投资和房地产投资快速增长大大拉动了建筑材料的市场需求，也大大拉动了玻璃市场需求。2003年中国经济出现了多年来未见的高速增长，效益明显提高，活力有所增强GDP增长率达到9.1%，经济总规模居世界第六位，人均GDP达到1090美元，进入人均1000美元的阶段，社会的消费结构将向发展型、享受型升级，电脑、汽车、高档电器进入家庭，住房的需求尤其是使用条件改善的需求都是势不可挡的，发达国家GDP进入人均 8002500美元的发展阶33、段，是该国建筑业发展的全盛时期，且历史上只有此一次机遇，我国正处于此发展阶段，住宅相关商品是我国消费结构升级的发展方向，目前住宅已成为五大消费热点（住宅、汽车、旅游、教育、信息咨询服务等）中的第一增长点。住房消费是目前以至今后相当一段时期我国居民的消费热点，当前住房需求大致分为三种类型，一是基本生存型；二是改善功能型；三是投资置业型。从这三种需求类型的分布来看，改善功能型是需求主流，适用、舒适、经济成为住宅产业发展的新主题。2002年北京商品住宅竣工量1926万平方米，相当于欧盟国家年竣工量的总和。我国建筑规模迅速扩大，现在一年建成的房屋建筑面积（2003年竣工商品房面积39509.75万平方34、米）比所有发达国家一年建成的房屋建筑面积的总和还要多。本世纪头20年内建筑业仍将迅速发展，预计到2020年底，全国房屋建筑面积将达到666亿平方米，其中城市251亿平方米，如此巨大的建筑规模，在世界上是空前的，在我国历史上，近几年是房屋建设的高潮期，这段高潮过后，很可能不会再出现，机遇是千载难逢。从产业关联角度分析：建筑材料需求量将快速增长，据有关部门测算，住宅投资的诱发分数为1.51.7，也就是说，每投入100元的住宅投资可拉动150170元的相关产业（建筑材料、冶金、商业、服务业等许多行业的发展）需求；每销售100元的住宅可以带动130元到150元的其他商品销售。业内人士预测未来10年甚至35、更长一段时间，我国建筑材料工业的发展速度将高于国民经济发展速度3到4个百分点，到2010年建筑材料工业产值预计达到10000多亿元，成为国民经济的重要增长点。与这对应作为重要关联产业，玻璃市场无疑会随着房地产和建筑业的发展而相应发展，另外我国汽车制造业的快速发展2003年产量达444万辆，汽车保有量将突破500万辆，成为汽车出口国为时不远了，这为玻璃的应用带来巨大的需求市场。2003年12月4日国家发改委等四部委联合颁布的发改运行20032116号关于建筑安全玻璃管理规定的通知，要求建筑物的相关部位必须使用安全玻璃，加之建筑安全和建筑节能法规的设施，将加快平板玻璃及其深加工玻璃的发展，今后几年36、将是我国深加工玻璃的快速发展之年。开发和制造深加工玻璃已成为国内外玻璃工业发展的主要趋势，国外玻璃深加工率一般在50%以上，有的发达国家达到了80%以上，同时浮法成型工艺的诞生和普及是平板玻璃原片生产方法的一次重大革新，它所提供的优质原片为深加工玻璃的发展奠定了良好的基础，伴随着建筑、汽车、电子、装饰等行业配套所提出的巨大需求，和玻璃深加工的巨大潜力，建设二条年产200万重量箱的浮法玻璃生产线是十分有必要和切实可行的。四、项目建设的有利条件在榆林建设特种安全玻璃加工及附属浮法玻璃原片生产线是具有得天独厚的有利条件。本项目建设在榆林经济技术开发区内，该开发区位于陕西省榆林市西南部。东起榆溪河，西37、至包西铁路；南起阎庄村，北至沙河南。开发区规划总面积18.4平方公里，起步建设区5平方公里。开发区总体规划由三大组单元组成，本项目就建设在南部化工工业区内。1、交通运输改革开放以来，在国家和省市的共同努力下，先后修通到内蒙、宁夏、山西等省的高等级公路，已形成“两纵两横”的高等级公路骨架，全市公路总里程19821公里，其中中等级公路5580公里，而且市县间公路四通八达。铁路方面，榆林境内具有包（头）神（木）、神（木）黄（骅）和西包铁路神（木）延（安）段三条铁路，连接吴堡至定边6个县的太中铁路即将开工，到“十五”末将形成“一纵两横”铁路大动脉。向东可通过神黄铁路道达沿海港口，向南通过西包、西（安）38、康（安康）和即将通车得西（安）南（京）铁路可直达西南和长江中下游地区，与西部其他地区相比，更接近全国经济重心区和消费区。榆林机场已建成使用多年，为资源开发和经济腾飞创造了良好的交通运输条件。2、资源优势条件榆林市范围内已发现矿产资源八大类四十余种，以煤炭、天然气和石油富集一地而著称，被中外专家誉为“中国的科威特”，是一个理想的能源化工和原材料基地。在本地区还富存着结构松散，易于开采的生产玻璃的主要原料-石英砂，石英砂储藏丰富、易开采、易破碎、纯度高、含铁低。当地煤作为全国的优质气化煤，气化性能好，发热量高。特别是煤和石英砂的进厂价格仅为同类厂家的1/61/10左右。同时生产玻璃用的原料，如白云39、石粉、长石粉、石灰石粉、纯碱等在近距离内均可满足供应。因此，在榆林利用当地质优价廉的资源优势建设特种安全玻璃加工及附属浮法玻璃原片生产线是非常适宜的。3、供电、供水条件及其它由于榆林煤炭资源丰富，当地以煤为燃料的火电项目发展迅速，区内330变电站、110变电站与全国联网，锦界6x60万千瓦热电厂经国务院批准正在建设，此项目将成为西电东送的重要源头。并为发展高能耗的产品创造了有利条件，电力供应十分充足。榆林市水资源较为充裕，全市水资源总量46.62亿立方米，其中实际可采用32.6亿立方米，目前仅利用5.6亿立方米。还有过境水253亿立方米，入境水9亿立方米，完全能满足本工程需要。拟建厂址侧约1.40、5公里的榆溪河，水量比较丰富，该河上游建有多座水库调供，流量稳定，水资源的分布与能源矿产分布相一致，不仅水量较充足，水质亦好，为本项目生产、生活用水提供了可靠的保证。第三章 厂址及建厂条件一、厂址条件本项目位于陕西省榆林经济技术开发区内，建设场地面积约400余亩。该开发区位于陕西省榆林市西南部。210国道和西包铁路从旁边通过，距榆林机场4公里。党的十一届三中全会以来，在改革开放方针的指导下，此地丰富的煤炭资源，引起了国内外的重视。由于公路、铁路、民航、通讯等基础设施正在不断完善，现已成为国内外客商投资开发的热点之一。榆林地区及其周围已发现矿产资源八类四十余种，尤其以煤碳、天然气和石油富集一地而41、著称，被中外专家誉为“中国的科威特”，是一个理想的能源化工和原材料基地。在榆林附近1080m高程的山梁上，还富存着结构松散、易于精选、精度适宜的石英砂岩。根据国家十年规划纲要中“将能耗高、运量大的工业建设重点逐步转移到能源充足资源富集的地区”的要求，因此在榆林地区利用当地资源建设玻璃深加工基地和浮法玻璃原片生产线是很适宜的。“要想富，先修路”。在榆林地区虽然早就发现漫山遍野是煤炭，但长期以来由于交通闭塞，未能进行有效的开发，只是躺在宝地上吃救济。改革开放以来，在国家和地方的共同努力下，已先后修通了东至府谷、南至西安、北至包头等几条高等级公路，已形成“两纵两横”的高等级公路骨架；包(头)神(木)42、铁路、神(木)朔(州)铁路、神(木)延(安)铁路，榆林机场和程控电话通讯系统的运行，为资源开发和经济腾飞创造良好的交通运输和通讯条件。二、建设条件 （一）场地条件 铁路、公路运输方便，有利于优质原料等进厂和产品外运。 （二）物料供应1、主要原料1.1、石英砂年需石英砂28.12万吨左右，由当地供应，合格粉料汽车散装进厂。化学成份：SiO297.5%，Al2O3 0.45%，Fe2O3 0.12%，CaO 0.32%，MgO 0.08%，粒度0.7mm为0%; 0.1mm, 6%，水分5%。1.2、硅砂年需硅砂7.84万吨左右，由本地供应，合格粉料汽车散装进厂。化学成份：SiO292.0%，Al43、2O3 5.50%，Fe2O3 0.10%，CaO 0.30%，MgO 0.10%，粒度0.7mm为0%; 0.1mm, 6%，水分5%。1.3、白云石年需用量8.94万吨左右，由包头供应，合格粉料袋装汽车进厂。化学成份：CaO2 30.52%，MgO 21.5%，Al2O3 0.20%，Fe2O3 0.06%， SiO2 6.02%。1.4、纯碱年需用量10.86万吨左右，由内蒙古乌审旗供应，合格粉料袋装汽车进厂。化学成份：Na2CO3 98.7%，NaCl 0.49%，1.5、石灰石年需用量1.72万吨左右，由包头供应，合格粉料袋装汽车进厂。化学成份：CaO 52.4%，SiO2 3.2644、%，MgO 1.65%，Al2O3 0.14%，Fe2O3 0.10%。1.6、芒硝年需用量0.46万吨左右，分别由内蒙乌审旗、杭锦旗供应，合格粉料袋装汽车进厂。1.7、液氨年需用量2340吨左右，由当地供应，液氨槽车进厂。液氨含量：99.8%杂质：0.2%2、主要燃料：发生炉煤气年需适宜汽化的中央烟煤用量27.6万吨左右，由当地煤矿供应，合格块料散装汽车运输进厂。3、主要材料3.1、锡：市场采购解决。3.2、包装木箱：当地市场采购解决。三、供电 榆林地区市正在建设的国家能源、重化工基地，该地区的电网属于陕北电网，已与华北电网及西北电网实行联结，已建成的延榆神330kV输变电工程，110kV主45、网已覆盖全市。榆林经济技术开发区内有一座110/35/10kV变电站，开发区2x50MW热电厂已开工建设，因此，电力资源十分丰富。本项目由榆林经济技术开发区集运路35kV变电站双回路独立电源供电。全厂用电设备装机容量 27300 kW，正常生产时计算负荷 13900 kW，烤窑或事故时最大计算负荷 16300 kW，年平均耗电量 87.2104 kWh。四、供水排水榆林市水资源较为丰富，有地表水和地下水两种水源可供选用。经济技术开发区以地表水水源为主，区内供水条件较好。该生产线用水来开发区区内自城市自来水，厂内井水作为备用水源。生产中的污水和生活污水符合国家排放标准，直接排入开发区自建的污水处46、理厂，处理达标后排入雨水总管入榆溪河。全厂生产用水量新鲜水为 2864m3/d，循环用水量为 52000m3/d。五、气象条件榆林市地处中温带、半干旱气候区，冬、夏受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。年平均气温 8.50C绝对最高气温 38.90C绝对最低气温 -28.10C年平均降雨天数 66.5d年平均降雨量 436.7mm日最大降雨量 141.7mm年平均降雪天数 10.6d年平均积雪天数 24d最大积雪厚度 16mm常年主导风向及频率 SSE（11%）、NNW（10%）、C（32%）年平均风速 2.2m/s最大风速 47、19m/s平均气压 9096Pa极端最高气压 9336Pa极端最低气压 8908Pa年平均降雹 12次年最多降雹 4次每次降雹 一般时间 5lOmin每次降雹 最长时间 27min年平均雷暴天数 29.9d六、工程及水文地质1、地质构造与地震：工程区属鄂尔多斯台向斜的中北部偏东，地层平缓，大部地区为中生代沉积岩系，第四系黄土及松散堆积广泛出露，地质活动相对稳定，地质构造简单，无大的皱褶和断裂。据中国地震烈度区划图该地区地震烈度为6度。建筑物、构筑物宜适当考虑抗震设防。2、地质概况：工程区为沙漠滩地，地形平坦，沙层较厚，基岩埋藏较深，地质构造简单，地基承载力较强。3、水文地质：榆林市主要河流为榆48、溪河，该河全长130m，属黄河水系，纵贯榆林市区中部。榆溪河多年平均流量11.77m3/s，最大年平均流量15.60m3/s，最小年平均流量8.09m3/s，平均年流量3.711x108 m3。该河上游有多座中小型水库，起到调洪截流作用。距厂址最近的水库库容1500万m3，水质良好。榆溪河流域地下水资源也比较丰富，区内9处水源地面积2232.2km2,天然补给量95.74x104m3/d，可开采量53.43 x104m3/d，剩余量较大。总的来看，工程地质条件比较好。第四章 主要技术方案本项目工程建设总投资为50990万元，根据工程建设的多方因素综合计划，本项目拟按照两个阶段具体实施，即一期工49、程和二期工程。一期工程建成投产后，立即组织二期工程建设。一期工程包括：特种安全玻璃生产线（65万平方米深加工玻璃生产）和浮法玻璃原片生产线（两条400t/d浮法玻璃原片生产线）；二期工程包括：特种安全玻璃生产线（65万平方米深加工玻璃生产）和浮法玻璃原片生产线（两条400t/d浮法玻璃原片生产线）；以下主要技术方案均按照一期工程所含工程建设项目进行叙述，二期工程的具体方案叙述与一期工程相同。一、总图运输（一）厂区概况本项目建设在榆林经济技术开发区内，该开发区位于陕西省榆林市西部。210国道和西包铁路从旁边通过，距榆林机场4公里，占地面积约400余亩。（二）总平面布置1、生产线的功能区划分及布置50、：1.1、玻璃深加工联合车间区本区的建、构筑物主要是玻璃深加工联合车间（一期及二期工程），其中包括：平夹层、平钢化、中空线、预处理等生产区。1.2、浮法联合车间区本区的建、构筑物主要是包括余热锅炉房、烟囱和碎玻璃系统在内的两个浮法联合车间。1.3、原料生产区本区包括一期及二期工程的的砂岩库、均化库、配料车间、混合房、混合料皮带廊、碎玻璃堆场等。1.4、公用工程区本区包括循环水塔、循环水泵房、循环水池、冷却塔、氮氢站（压缩空气站）、厂区变电所等布置在浮法联合车间的东南侧。1.5、煤气制备区本区包括煤气发生站、原煤堆场、煤渣堆场等。2、围墙、大门、道路及厂区绿化围墙：沿厂区四周砌筑围墙，东西向长451、61米，南北向长690米。大门：在厂区东部设置一个大门，作为人流出口，在厂区北部设置一个大门作为物流出口。道路：厂区内设置环形道路，采用城市型道路，路宽为46米，路面结构采用混凝土面层，并通过大门与厂外道路相连，满足生产运输和消防要求。厂区绿化：采用行道绿化和集中绿化相结合的绿化方式。除道路两侧种植行道树外，在各主要车间周围和预留区域内可集中种植草皮、花卉、灌木等。（三）竖向布置厂区竖向布置采用平坡连续式。根据场地自然标高同时考虑挖、填土方的平衡，室内外高差为0.30m；雨水排除采用建筑物周围小明沟搜集屋面落水和地面、路面雨水的方式，汇入排水管与生产、生活污水合流排入开发区排水系统。（四）运输52、该项目运输形式主要采用铁路和公路运输，运输种类主要为深加工玻璃成品、玻璃原片、各种原料和燃料，年运输量约为75.07万吨。其中运入量约为43.89万吨，运出量约为31.18万吨。运输车辆主要由当地及社会运输公司解决。二、原料工艺（一）设计玻璃成份化学成份SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3含量72.301.000.108.304.0014.000.20 （二）设计方案简介1、原料系统组成本工程的原料系统由砂岩库、均化库、综合原料库、原料车间、 混合房、混合料皮带廊等部分组成。2、原料系统工艺方案简述本生产线共使用如下几种原料：石英砂、硅砂、白云石、石灰石、纯碱、芒硝等原料，均为53、合格粉料进厂。该系统由吊车库、均化库、综合原料库、原料车间、混合房、皮带廊等部分组成。原料车间设有一套加工上料系统、二套配料混合系统，以供两条生产线生产不同品种玻璃使用。2.1、石英砂、硅砂系统：石英砂、硅砂为散装粉料汽车进厂，直接倒入吊车库内。吊车库采用抓斗桥式起重机作为进料、倒运和上料工具，多池储料，库内设有解冻仓和筛分设备，经过筛分的合格粉料由皮带机输送到均化库。由于石英砂、硅砂进厂时间和批次不同，导致原料化学成分、水分、粒度的波动，为了提高玻璃质量，设有均化库分别进行均化和储存，严格控制原料质量，经过均化的原料输送到原料车间，在原料车间内提升进入配料仓。2.2、白云石、石灰石系统：白云54、石、石灰石均为袋装粉料汽车进厂，储存在综合原料库内。使用时用叉车运至原料车间，人工拆袋上料，经过提升检查筛分后，除去杂物，筛下合格料再提升入配料仓。2.3、纯碱、芒硝系统：纯碱、芒硝为合格粉料汽车进厂，储存在综合原料库内，用叉车倒运至原料车间，人工拆袋上料。为解决纯碱、芒硝受潮结块问题，分别设置了检查筛分和破碎系统。2.4、备用料系统：为满足实际生产的需要，原料车间内预留了备用料仓，备用料采用电动葫芦上料，由人工拆袋倒入配料仓。2.5、称量、混合系统：各种原料按照配方用电子秤精确称量。称量系统选用高精度电子秤，对称量、混合、输送等进行全面自动控制和有效的诊断管理，可以模拟显示配料线的生产状态，55、确保系统的静态精度达到1/1000以上，动态精度达到1/500。石灰石秤、芒硝备用料秤下面分别设有预混机，当生产彩色玻璃时，着色剂可与石灰石预先混合，当使用煤粉时，可使芒硝、煤粉预先混合。混合系统选用三台（两用一备）混合机：二台THZ3000混合机、一台QH3000混合机，混合均匀的料分别由皮带机输送到熔制联合车间的两个窑头料仓。为了防止机械铁进入混合机和熔窑，分别在配合料皮带机和原熔皮带机上设有电磁分离器，以除去机械铁、杂质铁。碎玻璃不参加混合，经过称量后均匀地撒在混合料上。碎玻璃称量纳入配料程序统一控制。3、原料系统工艺方案流程详见附图：原料系统工艺流程图（三）各种原料用量1、主要原料用量56、：原料名称日用量 (t/d)年用量(t/a)干 基湿 基湿基+损耗石英砂362.32381.39140610硅 砂100.89106.2039160白云石120.07121.2844720石灰石22.9723.208560纯 碱 145.69147.1654260芒 硝6.066.092250合 计758.0785.322895602、主要原料在原料库及配料仓的储存量：原料名称石英砂硅 砂白云石石灰石纯 碱芒 硝库存量（t）300001000025005002800200仓储量（t）80022025015030030三、玻璃深加工工艺本工程主要产品品种有平钢化玻璃、平夹层玻璃、中空玻璃。现将其57、主要生产技术指标、生产工艺流程情况分述如下：（一）平钢化玻璃生产工艺1、主要生产技术指标1.1、最大生产能力：35万m2/a1.2、产品规格：max 24484800 mmmin 100250 mm1.3、产品厚度：419 mm2、生产工艺流程首先对要进行钢化加工的玻璃原片进行人工视检，视检合格后进行钢化前处理。其中包括：改裁、切形、磨边、钻孔、清洗干燥等过程。经过钢化前处理的玻璃原片由人工或机械的方式送至钢化玻璃生产线的上片段，定位后由输送辊道送至钢化加热炉内进行加热。加热到特定温度再由输送辊道将加热好的玻璃自动送到淬冷段（即钢化段）进行淬冷钢化。淬冷是将中高压风机产生的气流通过管路、风箱及58、有规律布置的风嘴吹到玻璃上、下表面来实现的。冷却到特定温度（或时间）停止淬冷，输送辊道再自动将淬冷（即钢化）好的玻璃送至卸片段由人工卸片，再经检验，合格后包装入库。完成一个钢化玻璃的加工周期。整个生产过程是通过计算机自动控制连续进行的。工艺流程框图如下： 玻璃原片 人工视检 切裁 磨边 钻孔 清洗干燥 上片 定位 加热 淬冷 卸片 检验 包装 入成品库该生产线以生产用于建筑业的大规格平钢化玻璃为主。此外还可以配套生产船用、火车用、汽车用、产业钢化玻璃。（二）平夹层玻璃生产工艺1、主要生产技术指标1.1、设计年产量：15万m2/a1.2、产品规格： max 24504500 mmmin 350459、50 mm1.3、产品厚度：30.38+380 mm2、生产工艺流程合格的欲加工的玻璃原片进厂后，由人工或机械方式将其放置在生产线前端的翻转式上片台上，然后将单片玻璃放在水平设置的输送辊道上，并由输送辊道将玻璃片送至在线布置的清洗机内对其进行清洗。清洗过程分三段进行。即清洗济洗涤；普通自来水清洗和软化水冲洗。多次清洗的目的是为了使玻璃表面更洁净以利于下道工序使用。清洗干净的玻璃片再经干燥便由输送辊道送入合片室准备合片。干燥过程是利用强制风冷来实现的。第一片清洗干燥好的玻璃片进入合片室后由真空吸盘提升装置提起，等待下一片洗涤干燥好的玻璃片进入。当第二片玻璃进入合片室后由人工将事先切裁好的PVB胶60、片敷在第二片玻璃上，展平，再将第一片玻璃放下与第二片玻璃对正，切除多余的PVB胶膜完成合片过程。合片工作是在特定的温度和湿度环境里进行的。合片好的玻璃片再由输送辊道送入预热、预压段进行热压处理。其目的是为了使胶片软化利于粘接并排除两层玻璃片间的空气，从而使两片玻璃牢固地粘合在一起。加热是采用红外加热元件实现的。压合是借助表面衬有耐热橡胶水平布置的一对压辊（上、下各一）来完成的。整个热压过程分两段进行。即第一热压区和第二热压区。两个热压室结构相同，只是设置的加热温度不同。热压室的操作既可根据设置好的温度自动调节控制，也可由人工操作来完成。预热预压过程完成后，输送轨道将玻璃输出至卸片段，由翻转式卸61、片台将其卸下并堆装在专用的集装架上。人工将预热预压后的玻璃片有规则的装在专用运输车上。再将运输车沿轨道送入蒸压釜内，进行第二次热压处理。加压是通过高压压缩空气来完成的。在蒸压釜内将经过预热预压的玻璃片再一次加热加压处理。目的是为了彻底排除两层玻璃片间的残留空气，并使之更加牢固紧密地粘合在一起。热压后利用循环软化水，借助水、气热交换器将其冷却。然后开釜卸片，检验合格后包装入库。至此夹层玻璃的一个生产周期即告完成。工艺流程框图如下：原片进厂 上片 洗涤 干燥 PVB胶片 合片 预热、预压 卸片 装车 蒸压釜热压 冷 却 卸片 检验 包装 入成品库（三）中空玻璃生产工艺1、主要生产技术指标1.1、设62、计年产量：15万m2/a1.2、产品规格： max 25003500 mmmin 180350 mm2、产品厚度：1260 mm3、产品品种：普通中空玻璃、钢化中空玻璃、镀膜中空玻璃4、生产工艺流程本生产线为半自动立式生产方式。首先将合格的玻璃原片按用户要求的产品规格进行切裁、磨边。然后由人工或自动上片装置将玻璃片放致中空玻璃生产线的上片端，由输送辊道将其送入在线玻璃洗涤干燥机内进行清洗、干燥。洗涤过程分三步完成预洗、清洗、干燥。洗涤干燥后，玻璃片被 送至在线视检工作台进行人工视检，视检合格后由人工或自动放框装置将预先制作好的（弯制成型、填充干燥剂、边部涂胶）隔离框准确地放置在玻璃片上。载有隔63、离框的玻璃片被送至装配段并向后移动一定距离（移动的距离取决于隔离框的厚度）以离开原输送平面等待下一片洗涤干燥好的玻璃片的到来。第二片玻璃送到后，经定位便于第一片（载有隔离框）玻璃装配在一起，然后一同被送入平压机内被压合。压合完毕由手动封胶机对其周边进行二次封胶。封胶完毕后，一个中空玻璃加工周期基本完成。再经一定时间的自然干燥，检验合格后包装入成品库。工艺流程框图如下：玻璃原片 切裁 磨边上片 洗涤干燥 检 验 安装隔离框 隔离框制作 填充干燥剂 边部涂胶 中空玻璃配置 压合 封 胶 下 片 自然干燥 检 验 包装 入成品库改变中空玻璃制作原片，例如：用镀膜玻璃、钢化玻璃等便可加工出不同品种，不64、同性能的中空玻璃产品。四、浮法玻璃原片生产工艺（一）生产方法：中国洛阳浮法玻璃工艺（二）玻璃成分: 化学组成 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO R2O SO3 含量(%) 72.4 1.0 0.1 8.3 4.0 14.0 0.2 （三）主要技术经济指标1、玻璃最大日熔化能力2x400t/d（两座熔窑）2、生产能力（按5mm玻璃计算）2.1、日生产能力：6240x2重量箱2.2、年生产能力：非冷修年：222.1x2万重量箱（365天）冷修年：185.6x2万重量箱（305天）平均年：214.8x2万重量箱（353天）3、窑龄：5a4、每公斤玻璃液热耗：9200kj（2200kc65、al）5、年工作日：非冷修年 365d冷修年 275d平均年 353d6、机组利用率：97.5%7、总成品率：78%(以5mm计)8、玻璃原板宽度： 3500mm成品玻璃最大板宽： 3200mm9、产品厚度范围：3.015.0mm8、产品规格及比例8.1、产品规格（在线切割尺寸）：最大3200mm2000mm最小1500mm2000mm8.2、产品比例：3.04.0mm 15%5.06.0mm 50%8.0mm 20%10.015.0mm 15%9、玻璃品种：无色透明玻璃。10、包装方式：木箱：集装箱=50：50%11、碎玻璃损失率： 0.7%12、产品质量：符合中华人民共和国浮法玻璃国家标准66、GB11614-199913、玻璃液及配合料需要量:13.1、玻璃液需要量 2x400 t/d13.2、碎玻璃回收量 2x87.384t/d13.3、配合料需要量(干基) 2x466.312t/d13.4、碎玻璃占配合料百分数18.74%（五）浮法玻璃工艺流程图详见附图：浮法玻璃工艺流程图（六）工艺流程简述：1、原料车间制备好的混合料通过皮带机输送至窑头，在输送途中，经过称量后的碎玻璃均匀地撒在料层上，然后经窑头上方的可逆皮带机将配合料均匀地卸入窑头料仓。窑头料仓下设两台弧毯式投料机，将配合料均匀的推入窑内进行熔化，投料机与液面计联锁，自动控制液面高度，液面高度控制精度0.1mm。料层厚度和推67、送速度可调。投料口前脸墙采用吊墙结构，能够起到预熔及密封投料池的作用。2、熔窑以发生炉煤气为燃料， 燃气和助燃空气定值比例自动调节。窑压通过总烟道旋转闸板连锁控制。压力波动范围2Pa。熔窑设电视监视系统，监视窑内工况及投料情况，熔窑温度、窑压可由计算机系统巡回检测、控制。熔窑卡脖处设置水平搅拌器，以提高玻璃液质量及其均匀度。3、冷却部设玻璃液温度冷风微调装置，调节控制玻璃液温度 ，并使冷却部内空间呈微正压（加手调设施）。4、混合料经熔化形成玻璃液，再经澄清、均化、冷却后经流液道流入锡槽。在流液道上设安全闸板和调节闸板，并设有稳定板宽的自控系统。锡槽空间内充满氮气和氢气，避免锡液氧化。流入锡槽的68、玻璃液在锡液表面上自然摊平展开，再通过机械拉引和拉边机的控制，形成符合宽度和厚度要求的玻璃带，经逐渐冷却，被拉引出锡槽，经过渡辊台，进入退火窑。此时玻璃带的温度约600。锡槽两侧和前端设多台工业电视，监视锡槽内玻璃带及设备的工作情况， 便于调整工艺参数，保持稳定的工作状态。5、玻璃带进入退火窑内按一定的温度曲线被加热、均热、保温、徐冷和快冷等，使成形冷却过程中产生的内应力值降低，以达到符合切割和质量要求的数值。最后玻璃带温度降至70左右，进入冷端切裁区。6、玻璃带出退火窑后进入切割区，在切割区内玻璃带经应急处理、切割、掰断、人工检验、加速分离、掰边、纵掰纵分。落板、吹风清扫后进入装箱堆垛区。769、装箱及堆垛采用人工操作。8、碎玻璃系统生产线上应急落板、掰边、欠板落板等处下面设破碎机和搅碎机，将碎玻璃破碎成50mm以内的块度。然后通过下料溜子倒入皮带机上运出厂房外，正常生产时碎玻璃经皮带机直接送往碎玻璃中间仓，经称量后送往窑头。生产不正常时，由提升机送入碎玻璃圆仓。圆仓内的碎玻璃可经皮带机回窑或卸入装载机运至堆场。堆场的碎玻璃可直接送至受料坑，经溜子倒入皮带机运往碎玻璃中间仓。（七）浮法联合车间工艺布置及功能浮法联合车间为二层厂房，总长355.25m。由熔化工段、成形工段、退火切裁工段、装箱工段组成。1、熔化工段熔化工段长72m，宽78m，设窑头仪表室、碎玻璃控制室。熔化工段底层主要布70、置助燃风机、冷却风机、废气换向器等设备。2、成形工段成形工段长60m，宽63m，二层主要设备为锡槽。设有中央控制室，对熔窑、锡槽、退火窑进行分布式控制和数据处理等；设有熔窑和锡槽的电视监视系统；拉边机的速度显示等。底层主要布置锡槽冷却风机等。3、退火切裁工段退火切裁工段长162m，宽53m，二层主要设备为退火窑、切裁、掰断、落板装置等。设有退火窑控制室，控制退火窑的电加热及冷却风系统。并设有切裁控制室，控制生产不同规格的玻璃切割尺寸。此工段底层主要设备为碎玻璃皮带机。4、装箱工段装箱工段长60m，宽78m，操作面标高0.000m。设有检测室,控制室等。5、成品库成品库长114m，宽30m3=971、0m（另加54mx78m），为简易为单层厂房。五、熔窑（一）熔窑主要经济技术指标（单条生产线）：1、熔化量： 400 t/d2、熔化率： 2.0 t/m23、单位能耗：9200 kj（2200 kcal）/kg玻璃4、设计窑龄： 5a5、熔化部面积： 320m2 6、熔化面积： 200m2 7、冷却部面积： 110.5 m2 8、火焰覆盖率： 46% 9、澄清区比率： 37.5%10、燃料种类： 发生炉煤气11、全窑池深： 1.2m（二）熔窑主要结构特征：1、前脸墙采用“L”型吊墙及收尘密封罩。2、窑体上部结构不设上、下间隙砖。3、卡脖采用吊墙及矮碹空间分隔结构，设对插式大水管和水平搅拌器。472、窑体采用全保温结构，碹顶及蓄热室外墙均采用热保温。5、冷却部设微调风系统及空间水包。6、蓄热室采用全分隔形式，空气蓄热室格子体采用筒型砖。（三）熔窑控制与检测：1、采用计算机控制： 1.1、发生炉煤气、助燃空气定值比例调节 1.2、发生炉煤气、助燃空气流量控制 2、玻璃液面控制：2.1、液位计类型:：核子液位计2.2、控制精度：0.1 mm 2.3、测点位置：澄清部 3、窑压控制：3.1、熔化部控制窑压: 57 Pa 测取位置: 澄清区两侧胸墙距液面 400mm处 控制要求: 自动控制 3.2、冷却部 控制窑压：811 Pa 测取位置：冷却部两侧胸墙距液面 400mm处 控制要求：手动控制 73、3.3、主烟道抽力 - 600 0 pa 4、温度检测 4.1、熔化部大碹：6点4.2、熔化部胸墙：每侧 2点 4.3、熔化部池底：5点4.4、冷却部大碹：2点4.5、L型吊墙：7点 4.6、蓄热室顶碹：每侧 3点 4.7、分支烟道碹：每侧 3点 4.8、总烟道碹：2点 4.9冷却部末端碹顶：红外高温计 1支 （四）窑体主要工艺尺寸：1、投料口:投料口池宽: 10000mm投料口池长: 2300mm2、熔化部:熔化部池宽: 10000mm熔化部池长: 32000mm全窑池深: 1200mm1#小炉中心线至前脸墙距离: 3500mm6#小炉中心线至卡脖距离: 13000mm3、卡脖:卡脖池宽: 74、4400mm卡脖池长: 5000mm4、冷却部:冷却部池宽: 8500mm冷却部池长: 13000mm5、小炉:小炉对数: 6对小炉喷火口宽: 1# 5#: 1600mm6# 1200mm小炉中心线间距: 3100 mm6、蓄热室:通道形式: 全分隔箱形蓄热室格孔尺寸: 165mmx165mm7、烟道:空气分支烟道 (宽x高) 1160mmx1360mm空气主要烟道 (宽x高) 2320mmx2420mm煤气分支烟道 (宽x高) 1160mmx860mm煤气总烟道 (宽x高) 2320mmx2380mm六、锡槽（一）主要技术指标（单条生产线）序号项 目单位数量备注1拉引量t/d4002产品厚度75、mm3153最大原板宽度mm35004主要尺寸总长度m48.6宽段长度m29.4窄段长度m16.2宽段内宽m6.3窄段内宽m4.2宽段外宽m7.0窄段外宽m4.95电加热功率kW35106保护气体 Nm3 /h氮气1500氢气1207容锡量t130（二）主要工艺简介锡槽是浮法玻璃生产的关键热工设备，其设计合理与否将直接影响生产线的产量，质量和产品规格。本锡槽在设计上充分吸收以往设计和生产实践经验，采用国内外浮法玻璃生产线锡槽的先进装备和行之有效的先进技术，本着节能降耗、节约投资、优质高效的原则，设计出一座具有生产无色透明、各种厚度玻璃，可以满足各种方式的深加工要求的锡槽。本锡槽将采用我公司近年76、来研制与开发及国内外厂家普遍采用的先进成熟的技术和措施：如先进合理的锡槽结构和材料匹配，有效的密封结构和措施，排气净化装置，锡液净化技术，直线马达，板宽流量自控系统，电视观察装置及计算机集散控制技术和标准化规范化生产管理技术等。锡槽所用各种材料首先立足于国内，对玻璃质量影响较大或对生产稳定影响较大的关键部位的材料及设备等，通过进口解决。具体技术措施如下：1、结构与材料1.1、流道与唇砖采用喇叭型流液道结构，根据玻璃液在熔窑冷却部的主流层深度和宽度分布，通过流液道深度和宽度的合理选择采集优质玻璃液进入锡槽，通过选择合理的玻璃液落差控制玻璃液的摊平。流液道和唇砖选用引进的电熔-刚玉砖。流液道上设两77、道流量调节闸板砖和一道安全闸板。为提高锡槽密封性，锡槽前端采用保护气体气体密封技术。在锡槽进口部位使用背衬砖和八字型定边砖，以控制玻璃液流向。1.2、槽体锡槽槽底设计成不同池深和不同厚度，以满足生产工艺要求和散热要求；在锡槽收缩段附近使用锡液深池和挡坎，以控制冷锡液回流；在宽段两侧池壁使用我院特有的石墨内衬结构，以防止玻璃沾边事故；在锡槽出口端设扒渣池并使用扒渣机，随时将锡灰扒离三角区，以防止玻璃划伤和沾锡；锡槽槽底选用专用锡槽槽底砖。1.3、胸墙胸墙采用复合保温结构，胸墙下部使用活动边封。在胸墙上设保护气体导流装置，及时排出锡槽槽内受污染的气体，确保玻璃质量。1.4、顶盖采用大块组合砖平顶吊78、挂顶盖结构，尽量减少接缝，以减少光畸变点；保护气体通过大罩经顶盖砖缝预热后均匀地送入锡槽，以解决气流对成型质量的影响。锡槽前后挡墙采用先进成熟的拼装结构，以解决其他结构存在的挡墙砖掉落问题。1.5、电加热锡槽电加热元件选用三相硅碳棒，并根据生产需要合理布置，既可满足温度调节的要求,又可最大限度地避免光畸变点的产生。1.6、出口结构锡槽出口处的密封对玻璃质量影响很大,过渡辊台壳体是锡槽出口的密封装置，与锡槽钢壳密封联接。过渡辊台上部设有若干道可调节可更换的软挡帘密封装置，下部使用专用擦锡装置，既可满足密封要求，又可对辊道表面进行抛光处理。在锡槽出口端通入保护气体，实现气体密封。在过渡辊台与退火窑79、之间使用SO2气体，可以有效的防止辊道腐蚀和玻璃划伤，保护玻璃表面。1.7、钢结构锡槽钢结构由支撑钢结构及槽体、大罩钢结构等组成。它们既是锡槽耐火材料的支撑体，又是整个锡槽的密封结构。2、附属设备2.1、拉边机采用先进的全自动吊挂式拉边机，拉边机速度、角度、压入深度及进退全部自动控制，并设有紧急事故抬起机构；可在现场操作也可在控制室手动/自动控制，与计算机联网可实现改板自动化。2.2、冷却器冷却器包括空间冷却水包，锡液冷却器等，是玻璃成型生产过程中的主要温控设备，本设计将采用普通水包和特型水包，满足冷却和调温要求。2.3、锡液对流控制器锡液对流控制器主要用于厚玻璃的生产，是用来控制玻璃厚度的主80、要方法。2.4、工业电视及锡槽出口报警装置使用工业电视监视锡槽内拉边机的工作状况和玻璃带的运行状况，可防止生产事故的发生，在锡槽出口使用工业电视，可以直接监视玻璃带的状况并可进行断板报警。2.5、其他除上述设备外，锡液挡板/卷边器/挡坝等都是用于玻璃成型的必要设备和设施。3、控制3.1、流量控制本设计采用板宽流量控制系统控制玻璃液流量，可手动控制也可自动控制。3.2、温度控制本锡槽采用电加热分区控制锡槽内玻璃带温度，通过合理的电加热分布，满足生产不同厚度玻璃的温控需要；同时使用冷却水包和特形水包控制玻璃纵向温度和横向温度，使用锡液冷却器控制锡液温度，使用锡液对流控制器对锡液进行纵向分区温度控制81、和横向温度调节。3.3、污染控制进入锡槽内的保护气体事先经过检测，发现问题及时处理。通过加强锡槽密封，提高槽内压力，切断外部污染源；对于来自内部的污染：即来自玻璃液的污染将通过保护气体的置换来消除，在锡液中定期加入的还原剂将确保锡液的纯度始终满足玻璃成形的要求。3.4、生产控制采用我公司近年来研制与开发及国内外厂家普遍采用的先进成熟的成形工艺技术和措施，以满足各种厚度和优质玻璃的生产需要；采用标准化规范化生产管理技术，以稳定生产过程，稳定玻璃质量，确保稳产高产等。七、退火窑（一） 主要技术经济指标（单条生产线）序号名称单 位数量1生产能力t/d4002玻璃原板宽度mm35003玻璃带厚度mm382、-154进退火窑玻璃带温度6005出退火窑玻璃带温度706退火窑总长mm901007退火窑内宽mm42008退火窑外宽mm49009退火窑保温段长度mm4760010退火窑非保温段长度mm4250011装机功率kW1296其中：电加热器kW996冷却风机kW240传动kW60（二）退火窑设计概述本退火窑设计采用隧道式全钢结构，保温段壳体由若干节标准节组成。内外壳体间填充热稳定性较好的保温材料，使退火窑具有良好的保温效果。根据玻璃板的特性，退火窑沿纵向分成A，B，C，D，E，F等几个冷却区，在各个区里采用间接或直接等不同的冷却方式，通过风管或风嘴等冷却器对玻璃板进行有控制的逐渐冷却。同时，为了减83、小玻璃板的横向温差，获得较好的退火效果，在横向上也将退火窑分成若干个控制区，在这些控制区里设有由PID控制的蝶阀，可根据玻璃温度的变化情况，通过阀门开度的变化来实现对玻璃板不同的区域进行不同强度的冷却或加热。在退火窑保温段设计了相应的电加热装置。以满足烤窑升温和正常生产时的要求。壳体上设有热电偶和红外测温仪等测温仪表，用来监测窑内和玻璃板的温度，保证玻璃板有控制的退火和冷却。退火窑辊道的传动系统设计有2个传动站（一用一备），选用交流同步变频调速电机，具有转速稳定，调速范围大等优点。辊子由吊挂轴承支撑，便于辊子的安装与更换。辊道通过螺旋齿轮传动。八、冷端（一）辊道输送机组机组分为输送辊道和加速辊84、道二部分。从退火窑出口到横向掰断装置间的辊道为输送辊道，该段辊道动力由退火窑辊道传动直接驱动。其余直到主线末端的辊道称加速辊道，加速辊道由加速分离段和若干标准段辊道组成，该段辊道传动为分段传动。（二）应急落板系统为保证熔窑、锡槽、退火窑生产的连续性，及冷端设备的安全运转，设计有完善的应急措施。在退火窑出口处设置一应急系统，该系统由应急横切、应急横掰、应急落板、斜坡辊道及碎玻璃破碎机等组成。（三）发讯装置发讯轮直接压在玻璃带表面上进行测长发讯。在玻璃带驱动下，发讯轮在玻璃带上作纯滚动，同时选用高精度编码器以确保玻璃切长的精度要求。（四）纵切机采用重锤加压方式，刀轮的压力可根据玻璃板原度进行选择，85、刀架由手轮单独调节至某一位置，也可以使所有刀架同步调节。（五）随动式横切机整机采用计算机控制，可根据玻璃的不同厚度，在计算机内设置不同的电压，由比例电磁铁对刀轮进行压力调节。切割速度、抬刀、落刀零点及落刀位置由计算机自动控制，且具备花切功能。其切割精度为：长度K1mm，对角线K2mm。（六）横向掰断该装置用于玻璃带的横向掰断，由气缸推动来实现，也可将掰断辊调节至高于辊道上表面一定距离实现自然掰断。（七）加速分离辊道加速分离辊道为单独传动，共分两段。第一段为5根辊，第二段为9根辊，由两台电机分别传动。在玻璃板没有掰断以前以低速（即以退火窑辊道运行速度）运行，一旦掰断，立即以高速运行，避免变速过程86、中玻璃板间磨伤和玻璃板与辊子间的打滑现象。（八）掰边装置掰边辊道用于掰去玻璃板的自然边。采用被动式的滚轮压断机构进行掰边，掰边宽度可视规格要求通过电动控制加以调节。当玻璃板横向“跑偏”时可调整掰边辊道的横向位置以保证掰边正常运行。该装置设置二套，达到二次掰边目的。（九）纵掰纵分装置本装置由纵掰机构和纵分机构两部组成。其作用就是将玻璃板沿纵向掰断，且将掰断后的玻璃板沿横向分离一定的距离。（十）落板装置该系统由落板装置、斜坡辊道和下部玻璃破碎机组成，用于处理生产过程中产生的不合格板。辊道采用分离传动自动控制，当落板系统以后的辊道由于各种因素发生故障而堵塞时，落板系统会自动投入工作，以确保生产正常运87、行。（十一）吹风清扫装置采用吹风方式清扫玻璃板上表面，保证板面清洁，防止因碎玻璃碴等引起装箱过程中对玻璃表面的划伤。（十二）气垫接板桌气垫接板桌设置在主线末端。气垫桌上表面有均匀分布的气孔，由鼓风机排出的气流通过桌面上的气孔，在玻璃板和桌面之间形成一个气垫，使玻璃板悬浮在气垫上，以便人工取板。九、保护气体（一）概述：为了保证锡槽内的锡液不被氧化，以保证生产出高质量的玻璃，降低锡耗，要求连续不断地向锡槽提供足够的合格的保护气体锡槽工艺对保护气体的要求如下（两条生产线）：1、保护气体用量氮气不小于3000 m3/h (标准状态)。氢气不小于240 m3/h (标准状态)。2、纯度要求氮气、氢气中含88、氧量均5ppm 。氢气中含NH3量2ppm 。3、露点为-600C4、进混合房保护气体的压力：0.030.4 MPa 。5、生产要求5.1、生产过程中保护气体要连续供应。5.2、液氮考虑8小时的备用量。（二）根据锡槽工艺的上述要求，保护气体车间的设备选型如下：1、氮站1.1、选用五套KDN-750/35Y型制氮机组，四用一备。1.2、机组能力每套机组产氮气35 m3/h (标准状态) 。每套机组产液氮35L/h 。1.3、氮气出塔压力0.4MPa 。1.4、四套机组共产氮气3000 m3/h (标准状态)，除少量的氮气供氨分解制氢再生用外，其余全部供给锡槽用。另外该机组还有少量液氮产出，可以存89、放在两个20m3的液氮贮槽内，在事故时汽化备用。可满足8h锡槽的用量，汽化后压力0.2MPa 。1.5、制氮工艺流程如下：空 气 空气过滤器 空压机 后冷却器及缓冲器 预冷器 分子筛纯化器 分馏塔 液 氮 氮 氮 气 气 氮贮槽 汽化器 锡 槽2、氢站2.1、保护气体车间氢站采用氨分解制氢工艺。2.2、选用AF-80-I型氨分解制氢装置五套，四用一备。2.3、本装置的原料采用液氨，液氨的质量应符合国家标准(GB536-88)的一级品要求。2.4、产气量80 m3/h.套 (标准状态) 。其中氢气60 m3/h (标准状态)、氮气20 m3/h (标准状态)。2.5、产品气中杂质含量残氨 1pp90、m 、含氧 3 ppm 、露点 -60C产品气出装置的压力为0.04MPa 。2.6、每年液氨的用量为560t 。2.7、氨分解工艺流程如下： 液氨钢瓶 液氨贮槽 汽化器 调 压 N2、H2混合气 氨分解气体发生装置 氨分解气体净化装置 锡 槽十、燃气系统本项目的玻璃熔窑以发生炉煤气作为燃料。神府东胜地区是著名的煤炭产地，其煤质较好，除灰熔点偏低外，发热量等许多指标均优于大同煤，气化指标远高于大同煤，设计中燃料煤种选用榆林当地煤。1、概述1.1、煤耗（单条生产线）：正常：170t/d老期：190t/d1.2、煤气用量（单条生产线）：正常：24792Nm3/h老期：27708Nm3/h2、煤气发91、生炉主要技术参数（单台发生炉）：煤气产量： 8000Nm3/h燃料耗量： 17701979kg/h煤气热值：50205670kJ/ Nm3煤气出口温度： 400550煤气出口压力： 1.47kPa软化水耗量： 800 kg/h3、工艺流程3.1、工艺流程图 风 机 煤气炉 旋风除尘器 水封阀 热煤气烟道上煤系统 煤气交换机3.2、工艺流程简述熔窑的燃料采用热煤气，由设在厂内的煤气站提供。为了保证两条生产线工作稳定、互不干扰，每条生产线独立建一个煤气站，2个煤气站紧密相连，设立1个仪表控制室，对2个煤气站进行统一管理。每个煤气站内设有5台发生炉，4用1备。由发生炉生产出来的煤气，经过转向烟道、热92、煤气烟道输送到联合车间的煤气交换器，经换向后进入熔窑燃烧。本煤气发生站包括原煤加工运输系统、站房生产系统及鼓风系统、热煤气系统、炉渣处理系统及蒸汽系统、储煤场和上煤系统。采用合格的中块煤进厂，故在原煤加工运输系统中不设机械破碎设施。本项目采用北京中矿大型煤技术研究所研制的煤气发生炉气化用型煤。合格的气化型煤经箕斗输送到煤气发生炉顶上的煤仓，再由加煤机加入煤气发生炉内，型煤与来自炉底由空气与蒸汽组成的气化剂反应生成煤气，煤气自炉出口出炉进入旋风除尘器除尘后经水封阀导入设有降尘落灰斗的热煤气烟道；热煤气经热煤气烟道输送至煤气交换器，经换向后进入熔窑燃烧。十一、给水、排水（一）设计依据1、建筑设计防93、火规范GBJ 39872、建筑给水排水设计规范GBJ 15883、工业循环冷却水处理设计规范4、各工艺专业提供的用水资料（二）水源1、该生产线采用榆林城市自来水作为全厂生产、生活和消防用水水源，厂内水井作为备用水源。2、职工生活饮用水采用工厂内部处理后使用的罐装水。3、一期工程用水总量：27432m3/d，其中生活及生产用水量为1432m3/d，循环水量为26000m3/d，循环使用率为94.78%，排水量为480m3/d。生产用水量由各工艺专业提供；生活用水量按建筑给水排水设计规范计算；消防用水量按建筑防火设计规范计算；未预见水量包括管道漏损、工人操作不当时损失、设备事故时泄水等等，占实际用94、水量的15%。（三）给水方案全厂供水系统分为：直流给水系统，玻璃深加工联合车间和保护气体车间循环水系统、浮法联合车间循环水系统。1、直流给水系统直流给水通过给水管网水压直接供给各用水车间。2、玻璃深加工联合车间和保护气体车间循环水系统新建玻璃深加工联合车间和保护气体车间循环水系统，供给玻璃深加工联合车间、保护气体车间、压缩空气站设备冷却水。为保证水质，循环水采用在线全自动过滤措施。3、浮法联合车间循环水系统该系统供给浮法联合车间（两条生产线）熔窑、锡槽、退火窑等工艺设备用冷却水。设置一座500m3水塔，正常生产时作为浮法联合车间的调节水用，事故状态下作为循环水系统的备用水源。（四）消防给水按建95、筑防火设计规范，全厂同时火灾次数为一次，火灾延续时间为4小时。最大灭火对象为煤气站。一次灭火用水量920m3，灭火用水供给强度95 l/s。消防供水压力0.5MPa。消防用水储存在循环水池内。消防用水和生产用水共用一套管网，循环水泵房内设消防水泵一台，各车间设室内消火栓，室外设室外地下式消火栓。（五）排水及污水处理原料车间、玻璃深加工联合车间、煤气站的排水悬浮物较高，在厂区设沉砂池做沉淀处理。粪便污水设化粪池作消化处理。全厂排水经管道汇聚后排入开发区排水管网，本生产线排水量约为480m3/d。（六）管材及敷设车间内直流水采用镀锌钢管，循环水采用焊接无缝钢管，排水采用排水塑料管。采用架空及直埋敷96、设方式厂区给水采用给水铸铁管，排水采用钢筋混凝土管及排水铸铁管。采用直埋敷设方式。（七）节水措施设备冷却水全部循环使用，减少新水用量。各车间设置水表计量。十二、余热锅炉房（一）蒸汽系统为满足生产、生活用汽需要，本工程拟建余热锅炉两座，每座锅炉房按两台热管式余热锅炉布置，型号为QRCD/F-4，每台蒸发量为4t/h，正常生产时一用一备。（二）余热利用方案为了最大限度利用热能资源，降低生产成本，新型的余热锅炉系统，既可生产0.6MPa表压，220的过热蒸汽，也可生产80100的热水。1、过热蒸汽的用途1.1、应用于气保车间分子筛的烘干，以代替电加热，可减少近100kWh的电负荷。1.2、夏季可供溴97、化锂机组用于生活、办公楼制冷。2、80100的热水的用途新型的余热锅炉系统直接产生的80100热水，在冬季可直接用于生活区的采暖，并且无须新建换热站，这样可省去了几个中间环节，可大大减小热损失，而且供暖质量非常稳定。十三、压缩空气系统为满足玻璃深加工联合车间、保护气体车间、浮法联合车间生产及仪表用气需要，本工程需新建压缩空气系统，空压站布置在保护气体车间内，空压站内设三台11Nm3/min螺旋式空气压缩机，二用一备。厂区管网均采用架空方式敷设。十四、采暖、通风与除尘（一）设计依据1、采暖通风与空气调节术语标准GB 50155-92；2、采暖通风与空气调节设计规范GBJ 19-87；3、工业企业98、设计卫生标准GBZ 1-2002；4、大气污染综合排放标准GB 16297-1996；5、玻璃生产配料车间防尘技术规定GBJ 652886；6、车间空气含50%80%游离二氧化硅粉层卫生标准GB 11724-89；7、平板玻璃工厂劳动安全卫生设计规定。（二）设计内容本设计包括玻璃深加工联合车间、原料车间、浮法联合车间、保护气体车间等子项的通风、除尘与空调。（三）设计原则与设计方案1、通风1.1、车间通风1.1.1、玻璃深加工联合车间玻璃深加工联合车间附跨处设排风系统6个点。轴流风机型号为T354。1.1.2、保护气体车间及煤气站保护气体车间的氢站及煤气站是有爆炸危险的车间，除正常情况下采用门、99、窗、风帽等自然通风换气外，在车间关键部位侧墙上设置防爆轴流风机作为事故排风。1.1.3、浮法联合车间浮法联合车间熔化工段，玻璃熔窑在生产过程中散发大量的热量，为排出车间余热，在车间内合理设置门、窗，并利用车间屋面通风器进行有组织的自然通风，以改善车间工作环境。浮法联合车间切裁及装箱工段，运送玻璃的设备及车辆在运转过程中会散发出废气，为排出这些废气，在车间的屋面设置屋面通风器进行有组织的自然通风，以改善车间工作环境。1.2、窑炉、锡槽冷却风系统（单条生产线）窑炉、锡槽是浮法玻璃工厂的主要热工设备，为确保其安全运行，达到设计的窑龄，在窑炉、锡槽的关键部位设置冷却风系统。1.2.1、在窑炉的池壁对称100、设置两套冷却风系统，分别选用4-72No.16B型离心通风机两台（一用一备）。1.2.2、在窑炉的钢碹碴处设置一套冷却风系统，选用4-72No.12C型离心通风机两台（一用一备）。1.2.3、在窑炉的L型吊墙处设置一套冷却风系统，选用4-72No.6C型离心通风机两台（一用一备）。1.2.4、在锡槽槽底钢板设置一套冷却风系统，选用4-72No.16B型离心通风机三台（两用一备）。2、除尘认真贯彻国家节能及环保政策，严格执行工业企业设计卫生标准、大气污染综合排放标准及采暖通风与空气调节设计规范，在生产工艺机械化、自动化并严格密闭生产的前提下，正确合理地选择效率高、运行管理及维修方便的除尘设备及行101、之有效的除尘系统，结合厂里严格的维护管理、检修制度，使生产线周围环境符合国家规定的标准。原料车间白云石、石灰石、纯碱、芒硝等转运、破碎及筛分系统，浮法联合车间的窑头上料系统、冷端碎玻璃的破碎、转运系统，在生产过程中均会散发出粉尘，为了创造良好的工作环境，保护工人身体健康，在各处均采用密闭设施，并设置节能型机械除尘系统（采用高效的滤筒式除尘器），以保证车间内的粉尘浓度控制在国家标准规定的范围之内，并使室外粉尘排放浓度符合环保要求。3、空调及采暖3.1、空调为了保证电气设备与元器件的安全运行，确保浮法玻璃生产线各控制室和仪表间内所需的温、湿度，车间内各控制室和仪表间均设置分体柜式空调机组。由于夹层102、玻璃合片室要求恒温低湿，即温度为1823，相对湿度为20%25%。为了减少工程投资，降低运行成本和节约能源，本方案采用新风冷冻除湿加混合转轮除湿后干冷降温的方法，并采用自控设备对温湿度进行控制，从而保证室内温度和相对湿度维持在允许范围内。3.2、采暖为了节约能源，降低能耗，保证连续稳定供暖，各车间均采用散热器采暖，热媒温度为9570的热水。十五、电气与控制（一）供配电系统1、电源本项目采用相互独立的双回路电源供电。均由榆林经济技术开发区集运路变电站供电，电压等级35kV。 两路电源正常生产时同时工作，各承担全厂负荷的一半。当任一路电源停电时，另一路能承担全厂负荷。2、供电方案2.1、用电负荷本103、工程（一期工程）全部用电设备装机功率约13650kW，其中使用负荷约11600kW，正常生产时35kV侧计算负荷约6950kW，烤窑时全厂最大计算负荷约9950kW，年耗电量4351104kWh。2.2、厂区35kV开闭所新建厂区35kV开闭所，承担全厂各车间的相关负荷。35kV母线分为两段，分列运行。两段母线之间设有备自投装置。2.3、车间变电所根据玻璃工厂生产特点，结合玻璃深加工和浮法玻璃生产线的负荷分布情况，在浮法玻璃联合车间成形工段一层两侧设置浮法联合车间变电所，供电范围（两条生产线）：浮法玻璃联合车间、余热锅炉房、煤气站、空压站、循环水系统、原料系统及其他等；在玻璃深加工联合车间附跨104、设置玻璃深加工合车间变电所，供电范围：玻璃深加工合车间内用电负荷；在保护气体车间设置保护气体车间变电所，供电范围：保护气体车间内用电负荷。 3、供配电线路厂区所有35kV馈出线全部采用电缆线路，由厂区35kV开闭所以放射式敷设至各车间变电所。车间变电所高压进线端设高压负荷开关，低压侧设总进线断路器，母线间设联络开关。厂区供电干线采用电缆直埋及电缆沟结合方案，车间配电以放射式为主，采用电缆桥架或者穿钢管方式敷设。4、功率因数补偿为提高功率因数及供电质量，车间变电所均设有低压电容器自动补偿装置，补偿后35kV侧功率因数保持在0.9以上。（二）车间电气控制浮法玻璃联合车间的熔化工段、成形工段、退火工105、段、切裁工段、碎玻璃系统；余热锅炉房、循环水系统、空压站、保护气体车间及煤气站等一类用电负荷，对较大的用电负荷采用车间变电所一对一供电方式；其他一类负荷采用双回路供电方式。电源分别取自各变电所的两段母线，车间内设电源自动切换装置，以提高供电的可靠性。原料上料系统和碎玻璃系统采用联锁集中控制和解锁机房控制方式，以确保生产设备的正常运行和调试。热端和冷端计算机系统及原料配料系统均设有UPS不间断电源，退火窑辊道传动采用变频调速控制，并采用直流电源作为备用措施，以确保其不间断连续运行。主要风机尽可能采用变频调速器控制，以利节能和提高控制质量，满足工艺操作要求。一般电动机均设有过载和短路保护，较大容量106、电动机或重要的负荷均设有电源流表监视，45kW以上的电动机采用降压起动或软起动方式。锡槽和退火窑电加热采用变周期调功器控制。（三）照明、防雷接地保护全厂照明尽可能采用高效节能灯具、照度符合国家有关规范技术要求。所有建、构筑物的防雷接地保护及厂区易燃、易爆管道的防静电接地均按国家有关规范和技术要求进行设计。车间内电气设备采用TN-C-（S）接地保护系统，计算机系统设有独立的接地保护系统。（四）过程检测与自动控制系统本工程的自动化系统设计以满足生产工艺控制要求和节能降耗为基点，以提高生产过程的综合自动化水平和全厂的信息一体化水平为目标，确定系统方案和装备水平。1、原料配料控制系统配料控制采用技术成107、熟的高精度集散型计算机控制系统。该系统上位操作管理站采用高可靠工业PC机，下位控制站由PLC和专用的智能配料控制显示器组成，实现称量、混合、输送等全过程的自动控制。2、热端生产过程控制系统热端生产过程参数的数据采集与控制采用先进可靠的分布式计算机控制系统（DCS），以完成生产过程的分散控制与集中监视、操作和管理。DCS设备及有关仪表盘安装在中央控制室。2.1、熔化工段熔化工段检测控制参数多，被控过程对象复杂。本设计借助于DCS有利工具，采用高品质的气体流量计、微差压变送器、红外测温仪、余氧分析仪等现场仪表，运用先进有效的控制技术，实现多参数的相关控制，保证重要过程参数的检测精度，以提高控制系统108、的调节品质，稳定热工作业制度，降低能源消耗，提高系统的可靠性、先进性和技术寿命。熔窑所有过程检测参数和设备状态信号均输入DCS，设有窑压、液位、流道温度自动控制及燃烧系统的优化控制。其中，燃烧控制系统包括压力、流量、风/气比值和火焰自动换向及其扰动补偿等综合控制措施。主要工艺参数控制精度：熔化部窑压1Pa，玻璃液面0.1mm，流道玻璃液温度1。2.2、成形工段2.2.1、温度检测与控制在锡槽内、锡液、罩内、槽底设置温度检测，检测仪表为热电偶，并设红外温度计检测玻璃带温度。槽内各区加热元件为三相硅碳棒，加热控制装置为多抽头变压器和调功器，各加热区温度均按工艺要求控制，同时在中央控制室设置有罩内、109、槽底温度越限报警。2.2.2、板宽自动控制板宽检测信号送入专用计算机控制装置，该装置根据板宽偏差信号自动调节闸板开度，进而控制进入锡槽的玻璃液的流量，板宽越限自动报警。2.2.3、拉边机设有速度显示和故障报警。2.3、退火工段为满足热风循环工艺退火窑的工艺控制要求，退火窑的全部热工参数均进入分布式计算机控制系统，实现集中显示、控制和操作，并具有报警、打印等丰富的管理功能。退火窑主传动采用同步传动的变频调速系统，附设直流备用电源系统，并提供两台变频器互备切换、速度自动跟踪的高级控制软件包。3、冷端生产过程控制系统冷端自控技术与系统采用由优化控制管理站、横切机控制站、输送分片控制站和堆垛机控制站等110、组成的分布式计算机网络控制系统。它既符合当今冷端控制技术的发展潮流，也符合“渐进发展”的原则，能够实现玻璃带纵切、横切、加速分离、掰边、纵掰纵分、落板、转向、分片及自动堆垛整个生产工序的自动控制。该系统的综合技术水平居国产化冷端自控系统的领先地位。系统的主要特点及功能3.1、立足国内成套设计，仅需引进部分关键元器件，能节省可观的工程投资。3.2、分布式的系统结构，先进的控制原理，灵活的操作控制方式，使系统具有高度的灵活性和可靠性。3.3、玻璃板位跟踪及识别是冷端输送控制和关键技术。本系统采用以“数据流”模拟跟踪“物质流”的高级控制策略，规范、简捷、高效、可靠地解决了玻璃板的有序输送控制。3.4111、现场操作，尤其是取片终端的完美操作功能，保证系统操作的即时性、灵活性和安全性。同时，现场所有单体设备均设有远程、本地两种控制方式，可保证掰边、纵掰、分片等单体设备连续运行，提高系统控制的可靠性。3.5、系统人机界面十分友好，动态仿真流程图画面逼真、色彩鲜明、信息丰富、操作方便，并具有丰富的管理功能。3.6、系统具有很强的在线故障诊断和自纠错能力。3.7、系统具有较强的开放性，可以通过各种通讯协议与生产线所有设备实现通信联络。4、生产过程工业电视监控系统在窑头料仓、投料口、卡脖后山墙、锡槽两侧、退火窑D区出口、冷端切割区与堆垛区、碎玻璃皮带等处分别设置工业电视，并将显示屏安装在中央控制室，以监112、视各作业点的工况。5、生产调度指挥系统该系统由程控调度指挥机及各分机组成，指挥机设厂级总调度室，分机设在各生产岗位和生产管理部门。程控调度通讯指挥系统是采用微处理器控制的调度设备，其功能十分丰富，具有自动交换、调度、会议电话汇接、外线电话、自动寻呼等功能。可根据不同的生产车间及工段自由设置全厂通讯模式。它有助于提高现代化调度通讯水平，增强生产事故应急处理能力，提高生产效率。十六、建筑结构（一）设计依据及设计原则1、设计中遵循适用、经济、美观的原则。2、在确定建筑、结构方案时，除满足工艺生产要求外，针对不同生产车间特点，分别采取通风、散热、防尘、防腐蚀、保温、隔热、隔声等措施，为生产创造良好的工113、作环境。3、执行建筑统一模数制，尽可能选用国家通用图集、标准构件，方便施工，缩短施工周期。4、认真执行国家现行规范、规程。积极采用新技术、新材料，使设计技术先进、经济、适用、安全。5、充分考虑本地特点，与本地施工工艺、习惯做法相适应，以最经济的手段满足各种使用功能要求。（二）主要建筑物结构方案及技术要求1、建筑方案及技术要求1.1、原料制备系统1.1.1、综合原料库：单层厂房。采用钢筋混凝土独立基础，现浇钢筋混凝土框排架结构，空心砖围护坪。屋面采用预制钢筋混凝土薄膜梁，大型屋面板，设三元乙丙卷材防水及点式玻璃钢天窗。地面采用耐碱混凝土。1.1.2、均化库：单层厂房，采用钢筋混凝土独立基础及格式114、料仓，地上采用钢门架，钢檩条、单层压型钢板围墙体系，屋面设玻璃钢采光带。采用普通混凝土耐磨地面。1.2.3、配料车间及混合房：三层厂房。采用钢筋混凝土独立基础及地坑，现浇钢筋混凝土框架结构，煤渣空心砖围护墙。现浇钢筋混凝土梁、板。三元乙丙卷材防水，楼地面采用耐碱水泥砂浆及耐碱砼耐磨地面，内墙采用耐碱砂浆刷白色涂料。1.2、浮法联合车间1.2.1、熔化工段熔化工段为热工车间，需要良好通风。屋顶设6.0m跨成品通风器，屋面为单层保温压型钢板。一层内隔墙采用机制空心砖，二层均采用双层保温压型钢板。混凝土地面，细石混凝土楼面。熔化工段投料平台粉尘较大，因此配合通风除尘投料平台密封以防粉尘扩散。1.2.115、2、成形工段成形工段为热工车间，屋顶设4.5m跨成品通风器，屋面单层彩色压型钢板，一层外墙面采用单层彩色压型钢板，其中变配电室外墙面为满足消防要求采用机制实心粘土砖外附单层彩色压型钢板；为满足工艺要求，二层外墙面采用单层彩色压型钢板加保温层。一层内隔墙采用机制空心砖，二层内隔墙采用彩色压型钢板。成形工段楼面平整度要求较高，故二层采用水磨石面层。一层采用混凝土地面。1.2.3、退火、切裁工段退火切裁工段屋面采用单层彩色压型钢板加保温层，一层外墙面采用单层彩色压型钢板，为满足工艺要求，二层墙面采用双层彩色压型钢板加保温层。一层内隔墙采用机制空心砖。混凝土地面，细石混凝土楼面。1.2.4、装箱工段装116、箱工段屋面为单层彩色压型钢板加保温层，外墙面均为双层保温彩色压型钢板，屋面设玻璃钢采光带。混凝土地面，细石混凝土楼面。1.2.5、各控制室各控制室外墙面、内隔墙、屋面均采用双层彩色压型钢板加保温层。活动地板块楼面，以防静电及方便电气专业布线，装饰吊顶。 1.3、保护气体车间1.3.1、氮站：单层厂房（局部二层），采用钢筋混泥土独立基础，现浇框排架结构，薄膜梁大型屋面板，空心砖围护封闭墙，珍珠岩保温，三元乙丙防水，内墙面采取吸声措施，中间隔墙及控制室采取隔声处理。地面采用砼。1.3.2、氢站：单层厂房。采用钢筋混泥土独立基础，现浇框排架结构，薄膜梁大型屋面板，空心砖围护封闭墙，珍珠岩保温，三元乙117、丙防水，根据防火及安全泄爆要求，在屋面及墙面设泄爆孔，地面采用防火花材料。氮站空压机间噪音较大，故采用吸声材料墙面及吊顶，中间隔墙采取隔音措施。1.4、煤气站多层厂房，采用钢筋混泥土独立基础，现浇框排架结构，薄膜梁大型屋面板，空心砖围护封闭墙，珍珠岩保温，三元乙丙防水。根据防火及安全泄爆要求，在屋面及墙面设泄爆孔，地面采用防火花材料。全厂建筑设计与总平面图设计协调一致，充分体现现代化工厂的先进性、合理性、现代性和标志性，建筑风格力求简捷、美观、大方。2、结构方案及技术要求2.1、原料系统2.1.1、综合原料库：单层排架工业厂房。2.1.2、原料车间、混合房现浇钢筋混凝土框架结构，预制桩基础。现118、浇钢筋混凝土屋盖。2.2、浮法联合车间熔化工段一层为现浇钢筋混凝土框架结构，预制桩基础，二层以上为轻钢结构及轻钢刚架结构。屋盖系统为轻钢檩条、彩色压型钢板。其它工段一层为现浇钢筋混凝土框架结构，二层轻钢刚架结构。预制桩基础。屋盖系统为轻钢檩条、彩色压型钢板。第五章 环境保护与职业安全卫生一、环境保护 （一）采用的环境保护标准 1、工业“三废排放标准”GBJ4-73 2、污水综合排放标准GB3978-88 3、工业企业噪声控制设计标准GBJ87-85 4、工业企业废气排放标准（试行） 5、工业企业废水排放标准 粉尘 原料工段（煤气站） 噪声 含悬浮物废水 废气 熔化工段 噪声 废耐火材料 成形工119、段 氮站 噪声 退火工段 噪声 切裁工段 碎玻璃粉尘（二）主要污染物及防治措施 1、熔窑废气 熔窑以发生炉煤气为燃料 燃烧后的废气经过余热锅炉回收热量后除尘，再由80m高烟囱排放。SO2、NOX及烟尘排放量均低于国家及地方排放标准。 2、废水 本项目废水主要来源于原料车间、煤气站废水及生活废水。 2.1、原料车间和煤气站的废水主要冲洗地面水，只含原料粉尘，经沉淀池沉淀后排出。 2.2、厂区生活污水进行集中收集，经污水处理装置对生活污水处理后达到排放标准，再排出厂外。 3、废渣 废渣主要源于煤气站的煤渣及熔窑冷修时的废耐火材料，沉淀池的污泥，除尘器收集下来的不能回用的细粉，造箱车间的木屑以及玻璃120、深加工联合车间的固体废弃物等等。 以上废渣均无毒无害，煤渣可销售给砖瓦制造厂，废耐火材料尽可能回收利用，不能利用的其他废弃物可用来填坑或运到厂外规划地点统一处理。 4、噪声 在原料的混合、提升、给料等过程中除选用低噪声设备外，还设置车声源隔离的值班室和控制室。各车间的风机，应设减振机座，并在风机的进出口安装消音设施。同时，所有风机就尽量集中布设，以免影响周围环境。对氮、氢站、压缩空气站的噪声，也采取消声隔声、减振等措施，控制噪声不外传，使厂界噪声达到标准。 （三）绿化 为美化环境，净化空气，给职工创造舒适的劳动场所，将一切可利用的空间种植树木、草坪和化卉等。二、职业安全、卫生 （一）采用的职业121、安全、卫生标准 1、工业企业设计卫生标准TJ36-79 2、工业企业噪声控制卫生标准GBJ87-85 3、玻璃生产配料车间防尘技术规程GB6528-86 4、车间空气中含50%80%游离二氧化硅粉尘卫生标准GB11724-89 5、车间空气中含80%以上游离二氧化硅粉尘卫生标准GB11725-896、生产设备安全卫生设计总则GB5083-85 （二）主要职业危害因素分析 配料混合 粉尘噪声 机电伤害 高温 火灾 煤气站 熔段工段 噪声 爆炸 氢站 成形工段 退火工段 切裁工段 玻璃伤害 碎玻璃粉尘 成品堆场 （三）防治措施 1、防尘 该生产线产生粉尘的主要工段是原料、熔化及切裁过程中产生的粉尘122、。 煤气站得上媒系统、玻璃原料的提升、称量、配料混合等过程中产生的粉尘，可以采用密闭的机械除尘机组，窑头料仓上方、碎玻璃下料点等处设有除尘效率在90%以上的单机除尘器。 煤气站、原料车间的地面粉尘采用水冲冼方法，避免二次扬尘。 2、防辐射热 煤气发生炉、熔窑、锡槽、退火窑等高温作业场所的设备应采取保温隔热措施，熔化工段应充分利用热压，合理地组织自然通风，设开窗排出车间余热，对高温操作部位，应有局部送风降温设施。 3、噪声 煤气站、浮法玻璃联合车间及保护气体车间的风机、空压机等高噪声设备的进出口噪声可采用进排气消音来处理。 （四）职业安全防治措施 1、在容易发生机械伤害的工作地点、工作场所和设备123、部件，应按GB2894-82规定设置安全标志。2、有机械传动的外露部分应安装防护罩。所有用电设备采取接地保护，并对重要生产系统设置自动报警、紧急停机和事故处理等保护措施，以防机电伤害。电气设备设置接零保护和安全的机房操作开关。3、车间布置时考虑设备安装、检修操作通道，宽度不小于1m。4、厂区及各间内均设消防设施。5、厂区及车间均按规定设有卫生间，更衣室。6、人工切裁所用碎玻璃的仓口，应设防碎玻璃飞溅的安全护板及防止人员附落的格网。7、机器和工作台等设备的布置，应便于工人安全操作，通道宽度不小于1m。三、综合评述由于生产所用原料均为合格粉料进厂，燃料燃烧产生的有害物数量不多，且在设计时对各类污染124、物采取了相应的治理措施，使各污染物的排放量控制在国家及地方排放标准之内。设计上考虑了各种安全防护措施，为安全生产创造了良好的条件，只要加强管理，认真贯彻关于生产性建设项目职业安全监定的暂行规定，保证各项措施得以实施，预计该项目投产后可以达到职业安全卫生方面的要求。第六章 节约能源 尽管该地区的煤炭、电力等能源比较丰富，但从全国来看能源供应是紧张的。本项目在贯彻国家节约能源方针和发挥地区优势的前提下，将积极采用先进的装备和有效的管理措施，实现合理利用能源和节约能源，使得单位产品的综合能耗达到国内先进水平。一、单位能耗指标分析 本项目的主要能源消耗是以发生炉煤气为燃料、熔化能力为400t级的浮法生125、产线四条，其设计能耗指标同国家标准、行业定额以及目前同类生产线的实际消耗指标对比如下：单位产品能耗对比表指标名称单位本项目的设计指标浮法玻璃工厂建设标准平板玻璃能耗等能定额目前国内同类生产线的实际消耗指标每公斤玻璃液热耗kJ9200每重箱玻璃综合能耗kg标煤31.4234.8一级32.5二级35.034.439.0其中：燃耗kg标煤27.9429.8电耗kWh8.712.5注：每kwh电按0.40kg标煤折算可见，本项目的设计能耗指标，符合浮法玻璃厂建设标准的要求，完全可以进入国家一级节能企业，在熔窑等热工设备设计中采取其他节能措施后还可以进一步的节能。二、主要节能措施以中块烟煤制成发生炉煤气126、作为玻璃熔窑的燃料，由于受到煤的物化性能、煤转为气的效率和燃烧率的影响，同直接燃油的熔窑比较，总的热效率偏低。本项目日耗中块煤约340t，日耗电量约150.27x103kWh，属国内同类生产线的先进水平。为实现这一目标，本项目拟采取以下措施：1、拟采用国产改进型煤气发生炉，以提高煤的气化胶效率；尽量缩短热煤气管道，加强保温和密封，减少煤气漏损和热量损失。2、熔窑是玻璃工厂能耗最大的设备，占全厂能耗的85以上。拟采取以下节能措施：2.1、对窑体特别是熔化部采用有效的保温措施，最大限度地减少窑内的热量损失。2.2、熔窑采用浅池(1.2m)平底结构，减少玻璃液回流而进行二次加热能耗；空气蓄热室采用箱127、形结构，以提高蓄热效果；为提高助燃风的温度，在窑底抽取助燃风。2.3、采用薄层投料机并在投料口设置预熔池，以加快配合料熔成玻璃液的过程。2.4、在熔窑卡脖处设置玻璃液搅拌器，改善玻璃液质量并减少回流系数。2.5、合理利用熔窑烟气的余热，设置余热锅炉房给生产和采暖供汽。3、浮法玻璃生产线比垂直引上玻璃生产线、平拉玻璃生产线耗电多，主要多在氮氢站、锡槽和退火窑上。为实现节电的要求，拟采取以下措施：3.1、合理配置锡槽和退火窑的电加热功率，加强锡槽和退火窑的保温、密封，有效利用玻璃液、玻璃带自身的热量进行成型和退火。4、对设备冷却水全部采用循环使用的措施，以减少新鲜水的需用量。5、加强各生产车间能耗128、消源的计量和管理，无论一次能源还是二次能源均设计量装置，严格考核和控制能源消耗指标。公司设置计量机构，对各车间、各部门的能耗进行计量统计、检查、监督和奖惩。第七章 消 防 榆林特种安全玻璃生产项目及附属浮法玻璃原片生产线项目在设计中采取了各项消防措施清除火灾隐患，防止火灾的发生，这些措施或设施均可以满足玻璃深加工车间及浮法玻璃生产线建成以后对消防的要求，具体措施如下：一、总图运输 本项目在进行厂区总平面规划布置时，按照各车间的生产特点、不同功能合理分区，在满足生产的同时充分考虑消防的要求。 （一）将火灾危险性大的车间布置在远离生活区、重要生产设施的厂区边缘，并且设置围墙加强管理。 （二）总图布129、置严格按照国家现行消防规范进行设计，各建筑物之间满足防火间距的要求。 （三）厂区道路兼作消防通道，并尽可能采用环状布置，道路净宽、净高满足消防通道的要求。在较长的浮法联合车间适当位置设置过楼通道，以满足消防通道的要求。二、建筑设计 本项目建筑、结构设计严格按照建筑设计防火规范GBJ16-87执行。 根据防火规范的要求设置人流疏散口和消防通道，同时配合给、排水专业设置消防设施，并依据各车间的生产特点确定耐火等级和需选用的建筑材料。 保护气体车间、浮法玻璃联合车间内N2+H2混气室及煤气站采用不发生火花楼面，设有足够的泄爆面积，门向外开启，而且仪表室设置门斗，观察窗安装防爆玻璃。 成品库为丙级厂房130、，但厂房内常有木箱和玻璃隔离纸等易燃品，因此，在设计中也考虑了消防设施和通道。 各车间仪表室、会议室等重要部位均设有灭火器。三、消防给水 本项目消防给水设计严格按照建筑设计防火规范GBJ16-87执行。 本项目同时火灾次数为一次，火灾延续时间为2h。 各车间内设室内消火栓，车间外设双出口地下式室外消火栓。 厂区消防给水管网为环状，并与市政给水管网相连。四、电气 电气设计中充分考虑了消防的要求。 对于如保护气体车间氢站、浮法玻璃联合车间内N2+H2混气室及煤气站等重要的易燃易爆场所，在电机、灯具、照明线路和开关的选型上严格按照国家有关电气安全规程进行设计。 在浮法联合车间计算机房设有自动消防报警131、器，计算机系统设有单独的接地装置。在保护气体车间氢站设有氢气浓度越限报警器。 全厂电气设备均采用接零保护。 建筑厂房及重要的场地均按国家规范设有防雷设施。 通过以上论述可以看出，在设计的各个方面都充分地考虑了消防的因素，并且满足了国家消防规范的要求。只要在生产中加强管理，增强消防意识，及早消除一切火灾隐患，防止火灾的发生是可以实现的。第八章 企业组织、劳动定员与人员培训一、企业组织本项目建成后仍属北京国基环保高科技有限公司领导下的二级独立核算单位。二、劳动定员根据浮法玻璃生产工艺流程及管理的需要，同时考虑精简高效的原则和企业的具体情况，劳动定员编制如下：1、玻璃深加工联合车间劳动定员编制为32132、4人。其中生产人员为296人, 管理及服务人员为32人。各主要工段的工人实行二班工作制，按5:2配备轮休人员，机电修人员按5%配备，补欠勤人员按6%考虑，管理及服务人员占总定员编制的10%。2、浮法玻璃原片生产线劳动定员编制为1200人。其中生产人员为1140人, 管理及服务人员为60人，各主要生产车间的工人实行三班工作制，按5:2配备轮休人员，机电修人员按5%配备，补欠勤人员按7%考虑，管理及服务人员占总定员编制的5%。三、劳动生产率1、玻璃深加工生产线以实物量计算的全员劳动生产率为4012.35m2/人a，生产工人劳动生产率为4452.05m2/人a。按价值计算的全员劳动生产率为38.83133、万元/人a，生产工人劳动生产率为43.08万元/人a。2、浮法玻璃生产线以实物量计算的全员劳动生产率为7403.33重量箱/人a，生产工人劳动生产率为8460.95重量箱/人a。按价值计算的全员劳动生产率为51.82万元/人a，生产工人劳动生产率为59.23万元/人a。四、职工来源与人员培训本项目所需人员部分可从玻璃企业职工中选聘或从大、中专毕业生中招聘，对技术管理人员和部分关键岗位操作人员，可送往国内管理水平较高、技术上较为先进的同类生产线进行培训，培训合格后方能上岗。尤其是部分关键工种如浮法玻璃联合车间中央控制室、冷端控制室等，应当配备有较高文化素质和具有专业技术水平的人员培训后上岗。特别134、强调的是对于浮法玻璃成形岗位的人员必须经过浮法玻璃拉引生产实际操作培训后方可上岗.第九章 项目实施进度安排一、2004年12月完成项目可行性研究报告编制工作。二、2005年1月完成项目可行性研究报告的上报、评估、审查及项目资金筹措等前期工作。三、2005年2月完成项目初步设计的编制和审批工作。四、2005年3月开始项目一期工程施工图设计，并进行材料、设备订货及开工前准备工作。五、2005年4月2006年2月分期分批进行一期工程土建施工、和设备安装、调试。六、2006年3月完成一期工程设备安装、调试、点火、烤窑、试生产。七、2006年4月完成特种安全玻璃生产线一期工程的设备安装、调试、试生产。八135、2006年5月完成一期工程试生产并进行生产项目的达产验收工作。九、2006年6月开始项目二期工程施工图设计，并进行材料、设备订货及开工前准备工作。十、2006年7月2007年5月分期分批进行二期工程土建施工、和设备安装、调试。十一、2007年6月完成二期工程设备调试、点火、烤窑、试生产。十二、2007年7月完成特种安全玻璃生产线二期工程的设备安装、调试、试生产。第十章 投资估算与资金筹措一、编制说明本工程为榆林特种安全玻璃生产项目及附属浮法玻璃原片生产线项目工程，总投资为50990万元。其中：项目固定资产投资48990万元，铺底流动资金2000万元。固定资产投资中含：建筑工程费11760万元136、；设备购置及安装工程费33030万元；工程建设其他费用1200万元；基本预备费3000万元。二、编制依据1、北京国基环保高科技有限公司委托北京国宇建材工程有限责任公司编制榆林特种安全玻璃生产项目及附属浮法玻璃原片生产线项目可行性研究报告工作的委托书。2、建筑工程费：参考类似工程造价指标进行计算。3、设备购置及安装费：专业设备参照同类项目设备的近期价格，通用设备选用生产厂家近期的出厂价格，专业非标设备价格参照非标设备制造厂家同类设备价格计算。设备购置费按目前的现行价格进行估算，估算时均计入了相应的备品备件费。安装费结合项目装备水平，套用同类工程技术经济指标编制。4、其他费用和预备费：参照国家建材137、局1992年颁发的建材工业工程建设其它费用定额有关规定，并结合本项目的实际情况进行计算。三、资金筹措本项目固定资产投资为48990万元，铺底流动资金为2000万元，全部由企业自筹解决。本项目拟按照两个阶段具体实施，即一期工程和二期工程。一期工程建成投产三个月后，立即组织二期工程建设。一期工程包括：特种安全玻璃生产线（65万平方米深加工玻璃生产）和浮法玻璃原片生产线（两条400t/d浮法玻璃原片生产线）,建设周期一年；二期工程包括：特种安全玻璃生产线（65万平方米深加工玻璃生产）和浮法玻璃原片生产线（两条400t/d浮法玻璃原片生产线），建设周期一年；四、投资估算投资估算表序号工程和费用名称概 138、算 价 值 （万元）建筑面积（平方米）建筑工程设备及安装其他费用总 值I工程费用11760.0033030.0044790.00一玻璃深加工联合车间1240.002670.003910.00170001中空玻璃生产线970.00970.002平钢化玻璃生产线460.00460.003平夹层玻璃生产线220.00220.004预处理设备660.00660.005辅助生产设备360.00360.00二浮法玻璃原片生产线9120.0026500.0035620.001原料系统1720.001620.003340.002浮法玻璃联合车间7400.0025080.0032280.002.1熔化工段108139、40.0010840.00熔窑10200.0010200.00工艺设备640.00640.002.2成型工段6420.006420.00锡槽6000.006000.00工艺设备420.00420.00 2.3退火工段3540.003540.00退火窑3400.003400.00工艺设备140.00140.002.4冷端设备2240.002240.002.5碎玻璃系统200.00200.002.6车间供配电、电气控制1640.001640.00三辅助生产车间1140.003560.004700.001煤气站560.00620.001180.002保护气体车间240.002200.002440.0140、03余热锅炉房100.00300.00400.004循环水车间240.00240.00480.005空压站200.00200.00四厂区工程260.00300.00560.00II工程建设其他费用1200.001200.00III基本预备费3000.003000.00IV铺底流动资金2000.002000.00总投资11760.0033030.006200.0050990.00 第十一章 经济效益分析与评价一、评价原则与方法该项目经济评价依据国家计委及建设部共同颁发的建设项目经济评价方法与参数（第二版）和原国家建材局颁发的建材工业建设项目经济评价实施细则中关于对建设项目经济评价的有关规定进行。141、根据国家现行财税制度和有关条件，结合本项目的具体情况，通过对产品成本、盈利能力、投资回收能力、贷款偿还能力、抗御风险能力等进行综合测算与分析，最后提出该项目在财务上的可行性。二、产品成本设计（一）产品成本设计依据1、各种原材料、燃料、动力等的消耗指标由各相关工艺专业计算后确定，其价格为依据现行市场价格预测至建设期末的到厂价格。2、根据榆林特种安全玻璃生产项目及附属浮法玻璃原片生产线项目的生产工艺流程配备该生产线的劳动定员，企业总定员为1524人，其中：生产人员1436人，管理及服务人员88人。职工的工资收入水平平均按2万元/人年（工资及附加）计算。3、固定资产折旧采用分类直线法计算，固定资产净142、残值率取5%，各类固定资产的折旧年限如下：房屋、建筑物30年，机器设备14年。4、无形资产及递延资产均按10年期限摊销。5、熔窑复制金按熔窑价值的70%计取，分5年摊销。6、销售费用按销售收入的1%计取。（二）产品生产成本1、玻璃深加工产品生产成本该项目主要产品为中空玻璃、平钢化玻璃、平夹层玻璃。经测算，生产期内中空玻璃单位生产成本为79.99元m2；平钢化玻璃单位生产成本为38.14元m2；平夹层玻璃单位生产成本为97.44元m2。中空玻璃单位生产成本估算表序号项 目单 价单 耗单位成本（元/ m2）单 位数 量单 位数 量一原材料61.351玻璃原片元/m217.50m2/m22.442.143、002铝框元/m226.00kg/m20.112.863干燥剂元/m219.00kg/m20.112.094丁基胶元/m245.00kg/m20.041.805密封胶元/m230.00kg/m20.4212.60二包装材料3.00三燃料和动力4.41四工资4.98五制造费用6.25生产成本79.99平钢化玻璃单位生产成本估算表序号项 目单 价单 耗单位成本（元/ m2）单 位数 量单 位数 量一原材料21.00玻璃原片元/m217.50m2/m21.221.00二包装材料1.50三燃料和动力4.41四工资4.98五制造费用6.25生产成本38.14平夹层玻璃单位生产成本估算表序号项 目单 价单144、 耗单位成本（元/ m2）单 位数 量单 位数 量一原材料80.301玻璃原片元/m217.50m2/m22.238.502PVB胶片元/m238.00m2/m21.141.80二包装材料1.50三燃料和动力4.41四工资4.98五制造费用6.25生产成本97.442、浮法玻璃原片产品生产成本该项目主要产品为浮法玻璃原片。经测算，生产期内各种规格优质浮法玻璃的平均单位生产成本为38.88元/重箱。优质浮法玻璃平均单位生产成本估算表序号项 目单 耗单 价单位成本（元/重量箱）单 位数 量单 位数 量1原料19.781.1硅砂kg/重箱8.82元/kg0.090.791.2石英砂kg/重箱31.6145、5元/kg0.092.851.3白云石kg/重箱10.07元/kg0.171.711.4石灰石kg/重箱1.93元/kg0.070.141.5重碱kg/重箱12.22元/kg1.1514.051.6芒硝kg/重箱0.51元/kg0.480.242辅助材料0.612.1精锡kg/重箱0.003元/kg50.000.152.2液氨kg/重箱0.26元/kg1.750.463包装材料4.204燃料1.404.1块煤kg/重箱27.94元/kg0.051.405动力4.075.1电力kwh/重箱8.70元/kwh0.4473.895.2水m3/重箱0.10元/ m31.800.186工资及福利2.70146、7制造费用6.12生产成本38.88三、经济效益分析与评价（一）评价依据及主要参数1、评价年限该项目总评价期15年。本项目拟按照两个阶段具体实施，即一期工程和二期工程。一期工程包括：特种安全玻璃生产线（65万平方米深加工玻璃生产）和浮法玻璃原片生产线（两条400t/d浮法玻璃原片生产线）,建设期1年，投产期1年，生产负荷为85%，正常生产期13年。二期工程包括：特种安全玻璃生产线（65万平方米深加工玻璃生产）和浮法玻璃原片生产线（两条400t/d浮法玻璃原片生产线），建设期1年，投产期1年，生产负荷为85%，正常生产期12年。2、投资及筹措该项目两期工程总投资为50990万元，其中：工程建设投147、资为48990万元，铺底流动资金为2000万元。该项目的资金全部由企业自行筹措解决。3、产量与销售3.1、玻璃深加工产品该项目设计能力为：中空玻璃年产量为30万m2；平钢化玻璃年产量为70万m2；平夹层玻璃年产量为30万m2。初步计划项目投产后各种产品全部内销。考虑到本生产线的技术装备水平和市场竞争等多种因素，最终确定各规格产品的市场售价为：中空玻璃120元m2、平钢化玻璃64元m2、平夹层玻璃150元m2。3.2、浮法玻璃原片产品项目产品为浮法玻璃原片，生产线的设计生产能力为：非冷修年产量为888.4万重箱，冷修年产量为742.4万重箱，平均年产量为859.2万重箱。考虑到该生产线的技术装备148、水平和市场竞争等多种因费，最终确定各规格浮法玻璃的综合市场售价为70元/重箱。4、税务产品增值税税率为17。城市维护建设税和教育费附加按国家有关规定计算。企业所得税税率为33，该项目是合资企业，根据陕西省及榆林开发区有关规定，自项目开始获利的年份起，所得税可以享受“十年免征”的优惠政策。5、法定盈余公积金和公益金均按企业税后利润的10提取。6、财务基准收益率取10%。（二）测算结果与评价指标指 标 名 称单 位数 值备 注年平均销售收入万元69540.34年平均总成本费用万元45227.68年平均销售税金及附加万元6075.61年平均利润总额万元18237.05投资利润率%32.77投资利税率149、%43.68全投资财务内部收益率%35.18全投资财务净现值万元82715.09ic10%全投资回收期年4.36含建设期一年（三）盈亏平衡分析生产能力利用率41.50%安全盈余58.50%以上数据说明，项目投产以后只要各规格产品的产量达到设计生产能力的41.50%，企业就不会发生亏损，安全盈余达58.50%。可见，该项目在产量上有很强的抗风险能力。（四）敏感性分析该项目以上的财务评价是基于现在的一些基本条件及估算值，考虑到项目投资、产品售价、产量和经营成本等多因素在项目实施和生产期间可能会发生某些不确定性变化，因此对项目的主要评价指标进行敏感性分析，以进一步说明项目的抗风险能力。从“单因素敏感150、性分析表”中可以看出，对项目经济评价指标影响最大的因素是产品价格，以后依次是成本、产量和投资。同时，当价格下降15%时，该项目的全投资财务内部收益率为19.47%，还高于财务基准收益率。从“多因素敏感性分析表”可以看出，当影响项目经济评价指标的各种因素同时朝对项目不利的方向变化时，该项目的全投资财务内部收益率为22.79%，远高于财务基准收益率，这些都进一步说明了该项目有很强的抗风险能力。详见“单因素敏感性分析表”和“多因素敏感性分析表”。四、经济评价结论通过以上分析可知，该项目年平均利润总额为18237.05万元，投资利润率为32.77%，投资利税率为43.68%，这些数据说明该项目的静态投151、资效益是比较明显的；同时，该项目全投资财务内部收益率为35.18%，远高于财务基准收益率，这说明项目本身有很好的动态投资效益；另外，该项目全投资回收期含建设期仅为4.36年，说明该项目还有很强的资金回收能力。盈亏平衡分析和敏感性分析的结果又表明该项目有很强的抗风险能力。综上所述，该项目既具有良好的静态投资经济效益，又具有很好的动态投资经济效益，不确定性分析的结果又表明该项目有很强的抗风险能力，因此，该项目在财务上是可行的。第十二章 结 论该项目具有良好的建设条件和技术基础，采用了一系列新技术，效果显著，工艺装备水平的提高可生产出优质的特种安全玻璃深加工产品及优质浮法玻璃原片，增加效益，使得投资公司更有活力和市场竞争能力。从市场分析可看出，该项目的建成可填补西部市场对特种安全玻璃深加工产品及优质浮法玻璃原片的需要，并可销售到周边地区乃至出口到其它国家。通过技术经济分析表明，本项目投产后有显著经济效益和竞争能力，更进一步说明本项目的正确性和必要性。总之，本项目无论从建设条件、产业政策，还是从市场前景、技术经济分析看都是可行的。因此，建议有关部门抓紧当前有利时机，尽快审批，争取早日实施。