1、污水处理厂1号生化反应池土建改造工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 改造工程概况31号生化反应池组平面位置示意图4第2章 施工安排42.1施工目标420天完成生化反应池1号池组改造施工。42.2施工区段划分41号生化反应池改造施工段划分图（上为北，下为南）52.3施工进度计划52、 施工进度计划横道图6第3章 施工准备63.1技术准备63.2 主要材料及设备准备6第4章 施工方法74.1 抽水清淤7第三步，人工清理84.2 旧设备拆除81、 安排足够人员进行池底板上及附着池壁的设备拆除2、。84.3 混凝土破除84.3.1施工概况84.3.2破除设备选择94.3.3 主要混凝土块切割114.3.4 吊车架设位置124.4 植筋施工134.4.1施工概况134.4.2施工准备134.4.3施工流程134.4.4施工方法134.4.5施工措施164.5 支架与模板施工174.5.1施工概况174.5.2 模板脚手架方案174.5.3 施工措施194.6 钢筋施工204.6.1钢筋加工204.6.2 钢筋绑扎204.6.3 施工措施224.7 混凝土施工244.7.1 施工概况244.7.2 施工流程244.7.3 施工方法244.7.4 施工措施274.8 防腐施工284.9 电缆3、桥架保护措施294.10 冬季混凝土养护方案291号生化反应池土建改造施工方案第1章 改造工程概况 xx水厂二期工程建设地点位于xx，二期工程主要处理构筑物在原有一期工程预留用地内进行建设。厂区占地面积为57664.99平方米。生化反应池改造的基本流程：关闭出水闸门抽水清淤拆除闸门闸门洞口封堵倒灌水二次排空及清理工艺设备拆除土建池壁拆除池体改造工艺设备安装及接线工艺设备调试。改造顺序为2号池组1号池组3号及4号池组。1号生化反应池改造前需完成2号池体改造且通水运行的情况下进行。一期生化反应池池顶标高为15.8m，长71.5m，宽25m，池底板顶标高为9.5m,池深6.3m；设计最大水位标高为14、5.0m，水深5.5m。1号生化反应池组平面位置示意图第2章 施工安排2.1施工目标20天完成生化反应池1号池组改造施工。2.2施工区段划分北区南区1号生化反应池改造施工段划分图（上为北，下为南）施工主要线路为：（一）1号池体划分为南北两区，优先行施工南区，再施工北区；（二）南北两区区内施工顺序，东西两向同时展开； 由于-1#（南区）区域安装工程量较大。2.3施工进度计划1、1号池改造各分项工程工期安排序号施工内容工期（天）备注1抽水清淤32旧设备拆除3含安装封堵壁管3混凝土破除34植筋35支架搭设36模板安装37钢筋安装38混凝土浇筑养护72、 施工进度计划横道图第3章 施工准备3.1技术准5、备改造开工前5天由总工办进行专项施工技术交底。3.2 主要材料及设备准备所有材料使用前需进行进场报验，且送检合格方可使用。1、 钢筋提前4天进场加工；2、 模板安装前3天开始配料；3、 提前5天与砼厂家确定砼需求计划；4、 提前5天确定起吊设备租赁公司，以便随时组织吊车进场；5、 绳锯切割机4台；6、 高压喷头及消防管带，以便辅助冲排池内淤泥。第4章 施工方法4.1 抽水清淤 抽水清淤设备准备：抽水泵、排污泵、TC5610塔吊、电缆、照明灯具等。改造施工前需将1号池体内的污水及淤泥砂等清除外运，从厂方管理人员得知，从常态水位放空至最低水位时间约为50分钟，剩余3.8m（淤泥及细砂深度约1m)深6、的污水及淤泥需要采用水泵等辅助措施进行清除、外运。3.8m深的污水、污泥及细砂分两分部处理：第一步，抽排污水，深度约2.8m，方量约为4855m，分东西两路排水线路对称排入3号生化反应池，排水线路、投入排水设备数量及型号等如下图表所示。采用6台水泵8小时内完成污水部分的抽排。 污水泵型号效率数量配套水带备注100WQ100-10-7. 5 100m/h6台7*50m1台备用、准备7个控制电箱、配套电缆第二步，清除流态淤泥砂等。上部污水抽排后，启用曝气系统对1号池体进行曝气，目的搅拌淤泥细砂等杂质，使其处于悬浮状态，采用泥浆泵进行抽除外运，抽除泥浆过程需采用消防水枪喷射曝气头以下部分淤泥细砂等，7、预计外运总方量约3000m。采用5台NL80-12型泥浆泵，单泵流量为80m/h,10小时内清运外运完毕池内泥浆砂。（或采用泥浆运输车)泥浆泵型号效率数量配套水带备注NL100-1680m/h5台5*300m准备5个控制电箱、配套电缆第三步，人工清理待池内污水及淤泥砂等采用泵设备清理到位以后，采用钢管搭设安全通道至底板顶，人工进行彻底清理。需投入30人，工作内容包括，消防水枪冲洗，排残留水清扫、铲，最后抹布收干地面等，时间为8小时。清淤前必须至少设置3个照明灯具确保夜间连续施工过程不出现无照明区。4.2 旧设备拆除 池体旧设备拆除，主要随着改造及时推进，工期为3天，抽水过程及开始部分池体上部设8、备拆除，拆除过程需由一期运营厂方人员在场指导。1、 安排足够人员进行池底板上及附着池壁的设备拆除。4.3 混凝土破除4.3.1施工概况1号反应池主要混凝土破除区域平面示意图如下图所示，4.3.2破除设备选择 混凝土破除设备采用金刚绳锯，根据混凝土重量选用起吊设备QAY200全液压起重机，性能参数如下图表所示：4.3.3 主要混凝土块切割两道中隔墙体切割立面如下图所示：4.3.4 吊车架设位置如下图所示：4.4 植筋施工4.4.1施工概况本次改造，与原结构拉接的钢筋或需锚入原有结构的钢筋均采用等强化学植筋的方法，植筋的钻孔孔径详见下表，孔深、孔径需根据选用的化学胶的性能通过抗拔实验确定,且不得小9、于20d。植筋用的胶粘剂采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂。应选用胶粘效果好的胶粘剂以保护原池体受力构件。植筋方法应符合混凝土结构化学植筋技术规程(DB/T25-3013-2003)的有关要求。因植筋量较大且为池体受力构件，植筋采用品牌产品。4.4.2施工准备1、设备准备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机（橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机）、铁桶或塑料桶（配胶容器），搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。2、 材料准备 植筋胶、钢筋需送检合格后方可使用。4.4.3施工流程.植筋的施工流程：弹线定位钻孔洗孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试10、验绑扎。.孔洞应清理干净。可用空压机吹出浮沉，保证孔内干燥无积水。清孔完成后方可注胶，灌注方式应不妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许粘结剂外溢为宜。孔内注完胶后应立即植筋。将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。植筋施工完毕后24小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。4.4.4施工方法1、定位 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 2、钻孔 钻孔宜用电锤或风11、钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。钻孔孔径如下表所示：表4-1 钻孔孔径钢筋直径d孔径d11020mm 1424mm1626mm1830mm2032mm 2234mm钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。所用主要器具:电锤或风镐。 3、清孔 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。 钻孔孔内应保持干燥。 所用主要器具:空压机、毛刷。 4、.钢材除锈 钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢12、筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。 5、锚固胶配制 植筋胶分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种,由A、B两组份组成，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形14钢筋制成。少量可用细钢筋棍人工搅拌,注射式植筋胶安装于注射枪内直接注射安装。 取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。 胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。 所用主要器具:搅拌器13、容器、衡器、腻刀、手套.植筋胶枪。 6、植筋 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可 水平孔植筋可用6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。 倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。若先将一较短电锤钻头端部焊接6mm厚小铁板，然后将电锤功能调为冲击状态，利用电锤的持续冲击力，可克服植筋胶的阻力，快速无回弹地将钢筋送至孔底。大量或大直径植筋推荐采用此方式。 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 所用主要器具:手套14、细钢筋、托胶板、手锤。 7、固化、保护 植筋胶有一个固化过程，曰平均气温25以上12小时内不得扰动钢筋，曰平均气温25以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。 8、检验 植筋后34天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。9、成品保护（1）结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。（2）加工好后的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好15、，防止锈蚀。（3）配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。4.4.5施工措施1、植筋用的钢筋必须选用螺纹钢，并保证表面洁净，无严重锈蚀，油渍。钢筋应有足够的长度以便于植筋、检测及搭接。应采用冲击电钻钻孔，不宜采用钻石钻孔机钻孔（如必须使用时应对孔壁进行凿毛处理），以确保孔壁的粗糙度。2、钻孔的孔径和孔深应符合设要求。在地下室、雨天等相似情况下植筋时，钻孔、清孔、植筋应连续进行，并有相应措施保证孔壁干燥、洁净。 3、应采用硬塑毛刷及硬质尼龙刷，压缩空气进行清孔，不宜用水冲洗。植筋胶应首先分别搅匀，再按比例混和，否则不宜使用。4、注射器的混合管应伸入孔底开始注胶，边注射边提伸16、，以保证无气泡。混合管不够长时应使用延长管。注胶量应以插入钢筋后有少许溢出为准。5、钢筋应清刷干净，插筋时应慢慢的旋转插入，宜一次插入。种植较大直径的钢筋时，可用铁锥敲击外露钢筋端部，以确保钢筋完全插入。6、植筋完毕后，应保证植入的钢筋在植筋胶固化前不受外力影响。7、植筋完成48小时后，方可进行钢筋搭接及钢筋网绑扎。8、胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工阶段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。9、一般植筋72小时后，可采用拉力计（千斤顶）对所植钢筋进行拉拔试17、验。如下图所示。为减少千斤顶对锚筋附近混凝土的约束，下用槽钢或支架架空，支点距离max（3d，60mm）。然后匀速加载23分钟（或采用分级加载），直至破坏。破坏模式分为钢筋破坏（钢筋拉断）、胶筋截面破坏（钢筋沿结构胶、钢筋界面拔出）、混合破坏（上部混凝土锥体破坏，下部沿结构胶、混凝土界面拔出）3种，结构构件植筋，破坏模式宜控制为钢筋拉断。 当做非破坏性检验时，最大加载值可取为0.95Asfyk。 依据JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程附录A第2.2条规定所植钢筋应按同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1计算，且不少于3 根。10、施工操作必须严格按照操作18、规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。注胶、植筋时，要戴手套进行操作，防止胶体粘染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立即用丙酮溶液进行清洗。管理人员要跟班作业，经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。废弃的灌浆器注胶咀和皮囊要按固体废弃物分类回收办法进行回收处理，不可在现场随处乱扔。清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。施工时要求做到工完场清，每天下班前要检查和清理施工场地，保持现场整洁。4.5 支架与模板施工4.5.1施工概况本次改造施工脚手架搭设及19、模板安装工程，含墙体模板、板、梁、柱模板。优先进行1号池体南侧曝气头安装区域支架模板搭设。4.5.2 模板脚手架方案1、 墙模板方案（1）基本参数次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450；主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；对拉螺栓直径(mm):M14；（2）主楞，主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；（3）次楞，次楞材料:木方；次楞合并根数:1；宽度(mm):35.00；高度(mm):80.00；（4）面板，面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；2、 顶板模板方案 顶板结构厚度为20cm（120、）模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):6.00；采用的钢管(mm):483.0 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；（2）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；3、 柱截面宽度B(mm):350.00；柱截面高度H(mm):350.00；柱模板的总计算高度:H = 6.10m；（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目:0；柱截面宽度B方向竖楞数目:3；柱截面高度H方向对拉螺栓数目:0；柱截面高度H方向竖楞数目:3；（2）柱箍信息21、柱箍材料:圆钢管；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00；柱箍的间距(mm):450；柱箍合并根数:2；（3）竖楞信息竖楞材料:木方；竖楞合并根数:1；宽度(mm):35.00；高度(mm):80.00；（4）面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；4.5.3 施工措施1、采用由中部向两边扩展的浇筑方式确保模板支架施工过程中均衡受载，；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.6 钢筋施工4.6.1钢筋加工钢筋除锈：钢筋表22、面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋切断：经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告见证取样结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm。钢筋弯曲：钢筋弯曲角度和半径以及平直段符合设计、图集以及施工规范要求，弯曲后钢筋形状正确，平面上无翘曲现象；钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要求方正；同种箍筋要求大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的23、钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。钢筋连接钢筋直径d16主筋采用单面焊接。其余采用绑扎搭接。但一层内同一根钢筋不得有两个接头。4.6.2 钢筋绑扎板中受力钢筋：上部钢筋应稍作弯折伸入梁上部纵筋之下，当板底与梁底平时，板下部纵筋应稍作弯折伸入梁下部纵筋之上。搭接：板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内接长，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内接长。在同一连接区段内，接头位置50%错开35倍钢筋直径且不小于500mm。1、墙体钢筋施工工艺放墙体位置线、控制线植筋安装墙体竖筋安装水平筋拉筋洞口、套管预留预埋绑扎垫块钢筋工程隐蔽验收砼浇筑时钢24、筋的复查维护。（1）钢筋绑扎采用样板交底挂牌制，钢筋绑扎交底直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查。（2）检查钢筋的位置、间距、保护层的厚度是否满足图纸要求，确定正确位置后，方可进行钢筋连接。（3）起步筋的绑扎：竖向起步筋距墙体主筋50mm，水平起步筋距结构顶板上皮50mm。（4）墙筋绑扎时，先固定二至三道水平方向定位筋，再进行竖向筋的绑扎，每1200mm设置一道梯形支撑筋(以水平钢筋间距为间距，墙厚为长度点焊钢筋横撑)，以保证墙筋保护层和墙体厚度。并在水平定位筋上调好竖筋间距，开始绑扎水平筋。（5）墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上300mm设一道水平梯子筋，防止墙体钢筋在砼浇筑时出现位移。2、25、梁、板钢筋绑扎1）工艺流程：绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋划板筋位置线拉通线绑扎底铁下层钢筋拉通线绑扎底铁上层钢筋拉通线绑扎上铁下层钢筋拉通线绑扎上铁上层钢筋调整墙体钢筋的位置清理干净垫垫块报验监理。2）梁筋施工要点在梁底模板支设完毕后先后绑扎主、次梁钢筋，绑扎时保证箍筋的间距均匀并能完全箍主梁主筋。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落位。梁的高度较大(1.2m)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧模或一侧模后装。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度26、也要符合设计抗震框架锚固要求。梁通长纵筋连接采用绑扎搭接时，接头范围内箍筋间距同箍筋加密区间距。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁筋绑扎完毕后垫梁底主筋保护层垫块，并再支梁侧模和板底模板，在模板上弹钢筋的位置线，按弹出的钢筋位置线，严格要求拉通线进行绑扎施工；3、 特殊部位钢筋绑扎见结构施工总说明，结施-054.6.3 施工措施1、施工安全管理措施1）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。3）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时27、高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋。4）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。5）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。6）施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。7）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8）在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。9）绑扎28、圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。10）脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在外脚手架上。11）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。12）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场。13）六级以上强风和大雨、大雾天气必须停止露天高处作业。14）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。15）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作。钢筋切断应在调直后29、进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根。16）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。17）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；18）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。2、成品保护措施1）成型钢筋、钢筋网片应按指定地点30、堆放，用垫木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。2）在绑扎板筋时，应搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。3）运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。4）钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板。5）浇筑混凝土时，必须派专人负责调整恢复偏位钢筋。6）安装管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋。7）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，若发现有被污染的钢筋，应及时清理。8）板的负弯矩钢筋绑扎好后浇筑混凝土之前必须铺设跳板，严禁将负弯矩钢筋踩踏破坏。4.7 混凝土施工4.7.1 施工概况生化反应池结构混凝土标号为C40，由于已进入冬季低温时期，31、混凝土强度增长速度慢，顶板混凝土提高至C45，混凝土采用商品混凝土。模板施工钢筋施工预埋件、孔洞设置伸缩缝处理骨料生产混凝土拌和混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护4.7.2 施工流程4.7.3 施工方法1、施工准备（1） 材料准备，在混凝土浇筑前，由混凝土区段长提前与商混站接洽，订购需要的混凝土，包括标号、外加剂以及方量、进场时间等要与商混站交代清楚；浇筑前准备好养护用的水管等材料，清理干净模内的杂物碎屑等。（2） 机械设备准备，混凝土浇筑前，在钢筋上方垫木方通道，方便行走且减小对板筋的影响；每节段振捣棒数量不少于5个，振捣管长度不小于9m；对讲机不少于5个，上、下看模人每人配1个，放料工1个,值32、班管理人员1个，泵工1个，收面压光所需的器械：纺线、刮尺、铁板、抹子、扫帚、卷尺等。（3） 人员准备，根据混凝土的方量和浇筑时间，合理组织施工人员，满足如下要求： a、人员均经过三级安全教育培训；b、混凝土浇筑工人严禁疲劳作业；实行多班倒制度，现场工长要随时注意浇筑人员的身体精神状况，由于是重体力劳动，要随时更换工作时间过长的工人，以免由于疲劳作业产生安全及质量隐患；c、每个振捣棒配备2人。（4） 其他准备，检查模板的标高、位置及严密性，支架的强度、刚度、稳定性，清理模板内垃圾、泥土、积水和钢筋上的油污；做好钢筋及预留预埋管线、预埋件的验收和钢筋保护层检查，按图纸做好伸缩缝的挤塑板、橡胶止水带33、的设置，做好钢筋工程隐蔽记录。2、 施工控制要点 浇筑侧墙砼前，新浇混凝土与下层混凝土接槎处应先浇入5cm厚同标号水泥砂浆；上一层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前进行浇筑。 砼浇筑时的自由倾落高度：混凝土倾落高度不超过2m，超过3m应设置溜槽。 砼须在初凝前浇筑，混凝土搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如物料已发生沉淀，应立即停止出料应再进行一次强力搅拌方可入模。如砼在浇筑前有离析现象，须退货处理，不得使用。 （4） 若混凝土和易性差，塌落度过小，请与商混站前台工长联系，严禁私自加水搅拌。（5） 遇到钢筋较多且较密的部位，应使用小直径混凝土振捣器进行振捣，以保证密实度。 （34、6） 浇筑应分层进行，厚度为振捣棒作用范围的1.25倍，一般为400500mm。在浇筑标高变化结构时，应先浇筑低处后浇筑高处，逐层进行。（7） 混凝土应连续浇筑兜圈浇筑，并在下层砼未凝结前，将上层砼浇筑完毕。（8） 浇筑完成后，应保证强度达到1.2Mpa后方可上人（9） 砼浇筑时要派专人看模，防止模板变形，钢筋偏位、砼自落高度不得超过2m（10） 若发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，采取措施处理完毕后再进行浇筑（11） 洞口应两侧对称下料浇筑，以防洞口位移或变形。洞口位置应注意先浇下部，一区侧墙浇筑顶标高为顶板底以上2cm，收口平齐。（12） 浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层35、浇筑厚度控制在50厘米左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（13） 振捣棒移动间距应小于50厘米，每一振点的延续时间约20s,以表面呈现浮浆为度，振捣时间不宜过久，太久会出现砂与水泥浆分离，石子下沉，并在混凝土表面形成砂层，影响混凝土质量。（14） 为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。（15）振捣时严禁两个振动棒同时振捣同一个部位，更不允许放在模板上振捣。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标36、高线将表面混凝土找平。（16）振捣应均匀，插点可以是行列式，也可以交错式，严禁漏振。振捣棒的插入方向直插斜插45度（17）混凝土养护1）覆盖浇水养护：在砼浇筑完毕后的312h内用土工布将砼覆盖，浇水保持湿润，混凝土养护不少于7d，抗渗砼养护不少于14d；当气温在15摄氏度以上时，在砼浇筑后的最初3d，白天至少每3h浇水一次,夜间应浇水两次，以后每昼夜浇水三次左右。高温或干燥气候应适当增加浇水次数。2）气温低于5度时严禁加水养护。4.7.4 施工措施1、成品保护(1)要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和钢筋。(2)不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩37、，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架（设垫板）和模板。(4)侧模不易过早拆除，防止主梁棱角被损坏。(5)所有柱、墙阳角及楼梯棱角要注意保护。 （6）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：板：当跨度2m时，强度50；当跨度2,8m时，强度75；当跨度2m ，强度100；梁：当跨度8m时，强度75；当跨度8m时，强度100；悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温38、下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。2、 安全措施 （1）施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；作业人员必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；浇灌高度在2m以上的混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 （2）用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；（3）振捣作业人员应带好绝缘手套，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，严禁拖拉电机，防止电线破39、皮漏电。（4）电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。用完振动棒先断开电源再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。（5）浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电地泵的液压设备严禁触碰，不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送。4.8 防腐施工生化反应池防腐等级为弱防腐，采用环氧玻璃鳞片防腐材料，内墙壁环氧玻璃鳞片涂层厚度不小于250m，顶板底环氧玻璃鳞片涂层厚度不小于250m。施工前需对结构壁面的对拉螺杆进行切割封堵磨平，对模板缝、错台等平整度差的部位进行磨平处理。详见防腐专项方案440、.9 电缆桥架保护措施现场管理人员高度重视管线保护，确保不影响2、3、4号池体正常运转。（1） 改造施工过程需高度重视电缆桥架的保护，确保其它池体正常运行不受影响，在开始进行池壁破除前，采取脚手架承托固定电缆桥架； （2）改造完成，拆除脚手架前采用5#角钢悬挂在顶板如下图所示： 改造过程保护 改造完成保护4.10 冬季混凝土养护方案由于1号生化反应池改造处于冬期，气温普遍在6至-6，按常规养护无法实现节点施工目标，因此报请采取混凝土的蒸汽养护。混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的蒸汽养护分别符合下列规定：静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束46h且混凝土终凝后方可升温。升温速度不宜大于10/h。恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定。降温速度不宜大于10/h。详见混凝土冬季养护专项方案。