1、精益与智能工厂三年规划中央空调器20212023年Contents目录第一部分：愿景与实施策略第二部分：智能制造四大基石强化第三部分：智能制造四大路径第四部分：推进案例介绍路径一：制造技术路径二：自働化路径三：数智化路径三：管理赋能案例一：标杆车间打造案例二：联合管理案例三：TOB流程改善3智能制造能力中心依托TRS为主轴，构建品质工程能力，实现数据预防与管控，助力产品提升。三个转变，一个突破局部主动向全面主动转变（全面品质）人工管控向数字化管控转变（全面数字化）工程师思维向用户思维转变（好口碑打造）统筹管理向能力中心突破（能力中心）2019年2020年2023年20212022年阶段 I：基2、本控制级（零星、被动、教条）品质刚性1.0（传统质量）品质刚性2.0（传统质量+可靠性）阶段 II-1：综合管理级入门基本系统局部主动部分开展集团与品质强驱动阶段 II-2：综合管理级中级全面系统基本主动全面开展集团统筹+能力，品质驱动阶段 III：综合管理级中高级全面系统全面主动经济有效集团能力中心，事业部自驱开展强化合规管控方式逐步推进系统防呆业务在线，系统管控，系统防呆品质刚性（可靠性+用户体验+数据驱动）愿景：为用户提供安全、易用、耐用的好产品。品质管理愿景和目标XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX智能制造愿景和目标愿景主轴路径基础自动化信息化标准化、少人化端到端的全3、面数字化精益化、柔性化产品标准化工艺研究低成本自动化系统集成自动化战略部署PSI拉动精益物流日常管理标准作业TPM5S物流基础畅流改善核心供方扶持品质稳定、成本最优、柔性交付智能制造工厂数据采集与应用数据在线与透明数据驱动与营运数据分析与智能客户至上、以人为本、全员参与、消除浪费目视化人才育成工人管理愿景：打造高品质、低成本、柔性化的绿色智能工厂。精益集团 集团规划蓝图愿景与实施策略4智能制造 事业部规划牵引经营目标战略规划承接&支撑科技领先 商用VRF储备平台研究 多联机全球产品平台V8 产品智能化、智慧楼宇升级 核心零部件技术研究应用 工程技术创新(I)&优质交付(QDC)主轴品质可靠Q(4、品质)准点交付D(交付)制费降低C(成本)工程技术领先I(创新)事业部制造端关键指标20年实际21年目标22年目标23年目标总部工厂+东部工厂规模(亿元)用户直达 给用户交钥匙工程(系统解决方案)大规模定制下的系统重构 工程全生命周期管理 应用中心能力搭建 数字驱动 暖通大数据云平台搭建，提供数据增值服务 BMS（智慧楼宇管理系统？）系统升级迭代 制造工业互联网深度应用 全球突破 ToB模式下的OBM能力构建(选德国、越南、埃及等试点建设服务中枢)新行业/新领域渠道开拓（电梯、农林牧渔、数据中心、楼宇、制热等）印度工厂转产建设 愿景与实施策略注：OBM 客户关系数据系统5智能制造 T+3产销衔5、接APS系统销售工程商齐套准时高效低费稳定可靠需求拉通价值链内部变革助力事业部经营达成供应商研发研发供应销售工程商/工程中心制造物流标准化设计质量 关键件质量设计 实物标准化 零部件设计标准化 平台规划 长尾SKU精简供应周期缩短物料齐套 供应周期缩短 实物齐套提升 供方品质改善 工程项目生命周期管理 倒逼标准化交付质量柔性提升 齐套交付(单边机齐套)交付周期缩短 经济性排产 泄漏+低级自错改善 制造柔性提升快速送达最优配送 内销下线直发工地 外销下线装柜 物流最优配送 排车快响应/高周转促销售提升工程质量 工程:存量强化、专业提升、业务开拓、房产深挖 零售:网批、家装直供、渠道共享、3/4/6、5级市场深挖 产销均衡PSI 售中:工程质量保障 售后:远程监控运行愿景与实施策略6智能制造 工厂KPI承接未来三年，重点打造:优质交付能力、工程技术领先两大核心竞争力。VOC：品质可靠、准点交付VOB：制费降低、技术领先战略目标（KPI）品质可靠 Q订单准时 D降费提效 C工程技术领先 I业务痛点支撑项目泄漏返修损失大低级自错客诉高泄漏专项改善市场客诉前10改善安定化生产员工流失率管控精益降本改善工厂效率提升三个一代规划工业大数据拉通驱动改善20年实际客户需求生产安定化不足交付周期没有竞争力成本需重点改善厂内库存仍高企工程技术领先缺清晰规划21年：市场泄漏率/PPM：总部工厂:76/东部工厂7、:44SCR服务请求率/PPM：总部工厂:5000/东部工厂:196322年：市场泄漏率/PPM：总部工厂:72/东部工厂:42SCR服务请求率/PPM：总部工厂:4500/东部工厂:184523年：市场泄漏率/PPM：总部工厂:70/东部工厂:40SCR服务请求率/PPM：总部工厂:4000/东部工厂:173421年：订单按时交付率：总部工厂:95%/东部工厂97%交付周期：内销6+3天/外销12+3天22年：订单按时交付率:总部工厂96%/东部工厂97.5%交付周期：内销3+2天/外销9+2天23年：订单按时交付率：总部工厂97%/东部工厂98%交付周期：内销2+2天/外销6+2天21年：8、人工成本率：2.83%厂内库存金额：6500 万22年：人工成本率：2.80%厂内库存金额：5500 万23年：人工成本率：2.75%厂内库存金额：4500 万1-11月：市场泄漏率/PPM：94/44SCR服务请求率：4850/11401-11月：订单按时交付率：89.5%/95.07%交付周期：11.06 天/8.109天1-11月：人工成本率：2.74%厂内库存金额：6717 万1-11月：总部工厂工艺领先 75 项(共191项)东部工厂工艺领先 45 项(共145项)21年：总部工厂工艺领先 89 项(共191 项)东部工厂工艺领先 55项(共145 项)22年：总部工厂工艺领先 109、3 项(共191 项)东部工厂工艺领先 70 项(共145 项)23年：总部工厂工艺领先 117 项(共191 项)东部工厂工艺领先 95 项(共145 项)愿景与实施策略7智能制造 制造工厂蓝图愿景主轴五个路径数智化数字化：产品线数字化订单线数字化互联化：物联网架构持续搭建新基建5G/VR/AR/MR数据运营DM/IBD自働化省力自働化品质自働化环保安全自働化简易自働化LCIA管理赋能能力建设学历资质提升新产业人员培育数字化人员管理项目带头人项目管理/复盘制造技术仿真应用深化基础工艺研究-焊接等瓶颈技术突破-检测等可制造性提升产品可自働化设计外部客户个性化定制柔性交付内部协同全价值链拉通联合10、管理QDC追求零缺陷、TRS准时、柔性、工程T+3高效、低费I制造技术创新精益化PSI/PQPR/型谱匹配持续构建连续流/布局拉动物流&畅流&DM品质专题交付专题效率提升/精益降本EHS（环境/健康/安全）+品质一致性（TRS/CTQ/FEMA）+生产安定化（人员安定/生产安定/设备安定）+现场整洁（5S/目视化）使命：探索工程业务场景的“B2M模式”，打造柔性制造交付能力；聚焦两大核心竞争力：优质交付能力、制造技术领先；从而为客户提供高品质、短交期、低成本、富有创新的产品和服务。四大基石“单元化”智能制造工厂探索暖通工程业务“B2M模式”，提升制造柔性交付能力21年完成4个标杆车间建设（总部11、工厂C#，东部工厂2#，西部工厂1#，总部工厂电子）JXM(多基地联合管理)等六项专题愿景与实施策略注：JXM(多基地联合管理)的目的就是基础相对薄弱的基础上，通过横向拉通，比学赶帮超，最佳实践复制等，可以快速找到最佳路径，提升制造QDC指标，同时，在实践中锻炼队伍，培养人才梯队。可以花一份力气，出多份成绩（达到事半功倍的效果）。8智能制造 无人化目标/规划（峰值人数）愿景与实施策略1、总装：3年后人数（原O类员工）缩减18%；21年预计省162人2、电子：3年后人数（原O类员工）缩减18%；21年预计省63人3、钣金：3年后人数（原O类员工）缩减17%；21年预计省26人4、配管：3年后人数12、（原O类员工）缩减16%；21年预计省48人5、两器：3年后人数（原O类员工）缩减20%；21年预计省42人计算依据：未来三年，以2021年的生产大纲不变为前提。模块厂区现峰值人数21目标效率提升22目标效率提升23目标效率提升三年缩减合计：21年人数目标（按峰值）：减428人，21年已规划（按项目）：减236人。9智能制造基石强化推进EHS、品质一致性、生产安定化、现场整洁基础工作，强化制造基础能力，实现高质量发展。EHS品质一致性生产安定化现场整洁10智能制造人员安全消防环保危废处置职业健康废气减排作业环境改善编制设备安全方案对照安全方案逐台整改，加强设备防护，如安装护栏、光栅、安全地毯等13、等加大投入21年计划投入138万建设自动消防报警系统，投入146万更换泡沫板，解决遗留的重大隐患。废水减量1、开展喷涂线废水减量项目，全年预计可节约用水1.2万吨。关怀高风险人员建立高风险人员（高血压、心血管疾病人员）台账，定期培训及体检废气减排1、通过铜管免挥发工艺，全年实现废气减排 10000立方；作业环境改善1、配管免烘干工艺改进，减少挥发油使用；2、热水机防锈胶圈代替防锈漆使用，极大减少作业现场异味产生变付为收1、通过分析成分，废油由付费处理变收费处理，2、废电路板由付费处理变收费处理3、全年收益17万21年重点专项工作：当前存在问题：安全：高风险设备不符合机械安全防护标准；环保：废油14、管理不当，存在下水道、土壤污染情况；挥发油异味严重，存在投诉风险；消防：系统性问题，潜在风险巨大；职业健康：油墨、喷胶含苯、甲苯等有害物质。EHS品质一致性生产安定化现场整洁11智能制造对品质基础工作细化、夯实，借助数字化采集、应用，提升品质基础人为管控因素，拉通各环节品质信息，消除断点，重点对基础提升、批量管控和浪费降低三大方面落实品质一致性工作开展。一.基础提升二.批量管控三.浪费降低借助财务资源成立专项改善团队赛马；制程QEP&工程技术改善；来料风险识别管控，设计更改系统防呆；结合市场，分析需求，专业评估，敢于拍板；联合可靠性中心建立缺陷-风险数据库，精准决策。来料性能检出能力提升30%15、制程两器报废降低30%成品不合格返修降低30%措施目标外部责任借助职能资源专项整改；内部关键岗位人员动态管控，工艺设备参数监控；强化定制变更环节管控；新产品首批产开箱评审机制。制造责任批量流出为0单；外部责任批量降低30%。措施目标检验后备50%，高中级多能工比例提升80%预前检讨机制建立，带动全员品质意识措施目标品质基层团队梯队建设；三级稽查落地红线底线数据分析，例会总结反思，推动改善（搭建）三级检验前置模式研究数字化工厂雏形建立，采集品质信息；NO核心战略关键措施具体工作责任人完成时间1人才建设检验后备及多能工梯队建设1、检验后备及高中级技能多能工培训系统开展；2、检验岗位轮岗，打造全方位16、熟练人才。2021年12月2检验模式变革三级检验前置模式研究1、ICQ推动供方检验与内部要求一致；2、PQC拉通总部装检验重心，由检向防转移；3、OQC分段式前置检验。2021年12月3检验能力提升检验项目优化1、检验项目精准提炼；2、前端来料一致性强化。2021年10月4制程一致性提升4M1E管控&首检落实1、部装重点落实工艺设备参数稳定性和首检执行；2、总装重点落实定制机更改管理。2021年3月EHS品质一致性生产安定化现场整洁12智能制造EHS品质一致性生产安定化现场整洁强化安定化生产十六字原则（计划刚性，专线生产，配套集成，齐套上线），提升精益基础改善工具的现场使用效果，提升过程质量水17、平，做好工人管理降低员工流失率一.计划刚性作业变动率（含顺序）15%作业完成率93%措施目标调整作业审批刚性执行现场异常停线事件升级闭环改善形成每日检讨机制，推动DM管理NO核心战略关键措施具体工作责任人完成时间1计划刚性日常执行机制1、计划模块DM（日常管理）改善建立2、调整作业体系建立，日常执行2021年12月2混流生产线体兼容、快速换型1、线体技改，推动产线兼容方案2、通过MBS改善周推进快速换型2021年12月3物料配套、齐套供方系统配套1、1月底前签订供货保障协议，库存纳入考核管理2、MLS供方拉通，监控供方库存，送货、到货情况3、周、月库存稽查执行通报，日常管理2021年12月二.18、专线生产产品对应优先线，次选线100%优先排产每月维护措施目标通过线体技改，缩短机型间快速换型线体多产品兼容，月度大纲多剧本检讨，得出最优人员、效率方案三.配套集成T-3天虚拟配套率70%T-1天虚拟配套率90%措施目标系统拉动拉通供方数据，库存监控检讨作业配套情况三级稽查供方库存，确保账实一致协议约定库存考核机制四.齐套上线N-4H实物齐套率100%措施目标MLS供方拉通，监控送货、到货情况物流实物集成信息化，滚动推送事件13智能制造EHS品质一致性生产安定化现场整洁总装部装物料物料前部装成品检车间办公室物料/成品职能办公室食堂等21年重点专项工作：当前存在问题：范围局限：只关注厂房内，忽视19、了整个园区的改善，尤其是死角位，长期无人监管；只关注生产区，忽视了非生产区（如办公室）的改善。目视化统一推动缓慢（部分受费用影响），生产及异常信息目视化欠缺；车间内部灰尘较多，未针对现状研究防尘措施；文化宣传类展板等方式积极的氛围营造，间接提升员工满意度，而暖通各工厂宣传类展板不足，外墙面等地方较单调枯燥，对此类工作思考不足。NO重点工作具体工作责任人计划完成时间15S目视化方式调整1、周月稽查范围拓展：从厂房拓展到园区，从生产区拓展到所有区域；2、每月开展两次园区大扫除活动，划分责任区域，部门长带队开展；20年12月开始执行2目视化统一现场目视化全面推动（按集团标准更新），梳理需要目视化的生20、产及异常信息，并逐项推进。21年4月3除尘专项分区域开展5S改善周，从灰尘产生源头来解决，提升车间特别是电子车间洁净度。21年3月阶段完成验收4现场美化车间现场在闲置（狭小）区域，增加美化风格（休闲涂鸦、花草养殖、车间活动海报等）21年2月14智能制造路径一：制造技术规划“三个一代”路径，消灭落后工序，提升产品技术，引领行业工艺，打造制造技术领先的核心竞争力。制造技术精益化自働化数智化管理赋能15智能制造工艺地图效率提升新品承接品质痛点安全环保节能降耗材料成本DFM/DFA行业对标checklist智能评审新品MBS工艺仿真数字化工艺工艺技术产品技术制造技术领先人 才(专业工艺技术团队)机 制21、(规划、资源、进度、评比、激励)积 累(专利、标准、工艺手册、培训课件)技术应用自主研究联合攻关工艺研究新品支持新品支持三个一代方法工具配管技术两器技术钣金技术电子技术装配技术检测技术品质可靠工艺领先低耗环保技术创新成本领先制造技术系统制造技术精益化自働化数智化管理赋能16智能制造完善工艺研究组织体系，落实“三个一代”战略规划，打造工程技术领先的制造核心竞争力。整机低级自错检出率提升内机噪音声频检测信息化防错技术应用传感器直插应用导入联网产品测试效率提升电控全自动装配工艺研究主板DFM自动评审电控视觉检测应用程序在线烧录工艺突破ICT在线测试性能检测协议标准化应用一代：新品工艺技术的转化应用，22、在资源充沛情况下可迅速复制推广、实现短期目标的工艺技术；电子技术两器技术配管技术装配&数字化技术工艺可视工具及方法论沉淀工艺仿真(装配仿真)工艺文件可视化与设备联动说明书电子化应用数字化工艺(DPM)储备一代：承接先行研究的工艺技术，支撑下一代工艺技术，实现中长期目标工艺技术；配管数字化自动化评审铜钢高频感应焊应用笛形管自动焊应用推广一体机自动排程/换模/分拣开口式线圈高频焊研究小型两器烘干焊接连续流真空氦气循环技术提升氦检泄漏小型两器焊接自动下线弧形翅片应用无氧焊接应用两器成型DFM自动化评审大型两器自动焊工艺应用两器自动穿片技术红外超高温烘干炉应用大两器穿胀连线应用水性铝箔润滑油研究配管生23、产信息电子化仓库库位立体化/智能化配管焊接循环水降温工艺研究项目铜管组件多焊口自动化包配重块、包胶自动化应用研究RFID技术联动物料防呆提升校验码录入成功率研究型号标贴自动喷墨扫码防呆工艺仿真(公差仿真)检测程序自主开发项目主板卧插器件贴片化AI插件首件自动检查设备应用变频电控测试可调对拖负载定制产品功能在线烧录无氧铜材料工艺研究两器无油弯管技术大型免烘干工艺技术研究两器铜管上料方式优化研究项目自动焊温度实时监控两器烘干工艺研究工艺仿真(物流仿真)工艺信息化管理工艺参数自动化管理工艺技术研究应用一代储备一代引领一代引领一代：具备突破性、实现行业领先的工艺技术。夹模和圆模增加表面摩檫力研究取消手24、动翻边工艺突破自动插管工艺研究免整管及取消吹净工艺不锈钢管成型工艺研究不锈钢管路焊接工艺研究工程部/车间工艺工程部/专家组专家组/制研院制造技术精益化自働化数智化管理赋能17智能制造工艺地图竞品对标评分表各模块分类2021年目标序号模块工序总数优于竞品齐平落后竞品总得分比例1部装钣金261267546.2%2部装配管221415963.6%3部装两器181125661.1%4部装电控231073743.5%5大多联26121111146.2%6小多联271194740.7%7冷水机组197102536.8%8风管机15851753.3%9大冷霸15482226.7%合计19189593059425、6.6%暖通总部工厂工艺地图竞品对标评分表各模块分类2023年目标序号模块工序总数 优于竞品齐平落后竞品总得分比例1部装钣金2616651161.5%2部装配管2216131372.7%3部装两器1814231177.8%4部装电控2315521365.2%5大多联2615711457.7%6小多联2715821355.6%7冷水机组19992747.4%8风管机151041966.7%9大冷霸15781646.7%合计19111750209761.3%暖通总部工厂工艺地图竞品对标评分表各模块分类2022年目标序号模块工序总数 优于竞品齐平落后竞品总得分比例1部装钣金261465953.8%226、部装配管2215131268.2%3部装两器1813231072.2%4部装电控2312521052.2%5大多联2614711353.8%6小多联2713821148.1%7冷水机组19892642.1%8风管机15941860.0%9大冷霸15581433.3%合计19110350208353.9%深挖工艺地图，对标竞品实现制程能力提升，具体的提升牵引目标如下：制造技术精益化自働化数智化管理赋能18智能制造工艺/工序工艺研究三年规划及重点项目2021年2022年2023年钣金喷涂机内件免喷涂推广2代磁悬浮转子轴磁瓦表贴-热套工艺研究喷涂膜厚优化钣金成型钣金焊接钣金喷涂粉房换粉无损失工艺研究27、锌铝镁板材推广户外件丝印改UV打印研究配管成型配管焊接配管不锈钢接头采用铜钢复管工艺研究水系统密封方式研究长缩口定尺毛细管不锈钢管成型工艺研究毛细管插管回弹整改两器成型两器焊接两器全铝两器焊接测温监控研究4排铝管9.52自动焊研究大机穿片胀管连线半圆管插管工艺研究产品焊接总装产品包装产品检测大型两器半圆管自动焊应用产品智能加锁实物切换高低压阀不开阀检测冷媒高速充注高功率压缩机电加热带变频水机无水检测研究电子电控电装产品配置参数功能在线设置程序在线烧录新型变频测试负载推广不锈钢管焊接工艺研究小型两器自动穿片半圆管一体机应用研究高强度钢应用研究机器人自动焊接无氧铜材料工艺研究在线检漏研究冷媒散热管28、无火焊接单通电磁阀自动检测判室内机异音自动检测总装单焊口高频焊新型线控器触摸按键4G模块替代2G技术工厂模式通信协议标准化压缩机模块设备自动测试数控激光割开料数控焊接箱外壳氩弧焊改电阻焊超薄铝箔研究水性铝箔润滑油研究V8电控全自动装配新型焊料研究焊接件免吹氧化皮工艺研究检测电子负载研究应用紫铜分配器研究长U弯管节油工艺研究制造技术精益化自働化数智化管理赋能19智能制造痛点：两层布局结构复杂，全人手装配，效率低思路：简化结构，面向可自动化优化，实现70%工序自动化难点：大型电控自动装配，行业无参考案例现状：板式换热器规划：微通道换热器现状：氩弧焊规划：电阻焊现状：铜管规划：不锈钢管痛点：紫铜强度29、较低，为满足应力要求，管路设计复杂，还需要增加很多防振胶，配重块。思路：用强度更高的不锈钢替换紫铜，简化管路设计。难点：全新的成型工艺和焊接工艺，目前行业无参考产品。痛点：外壳使用4台氩弧焊机进行焊接、投入6人焊接，并且焊接不良率高达10%，需安排2人补焊和打磨思路：研究电阻焊工艺替代氩弧焊接难点：全新的电阻焊接方式，在外壳焊接上应用痛点：分流毛细管长度不足需增加一段长过度管思路：采用一体成型有长变径毛细管，取消过渡管与焊口难点：毛细管全新加工工艺，多段拉伸变径后保证毛细管流程一致现状：烘干规划：取消烘干痛点：性能检测需要短接高低压阀，进行冷媒连通。思路：性能检测无需进行工装连接，无需抽空，开30、关阀芯，收冷媒等待难点：如何解决系统内部热交换及压力平衡现状：高低压阀连管规划：无需接管开阀芯现状：挥发油规划：水基润滑剂痛点：换热器翅片、长U管加工需要添加挥发油润滑，存在环保污染等问题。思路：采用水基润滑剂难点：水基润滑剂往往存在水解稳定性差，性能不稳定等缺点，在水中会发生过度水解反应产生腐蚀性酸,对模具造成一定程度的破坏。水性挥发油研究V8电控自动装配工艺研究不锈钢管替代铜管水箱外壳电阻焊长变径毛细管高低压阀不开阀检测制造技术精益化自働化数智化管理赋能 重点项目20智能制造 项目亮点：面向机器人的产品设计，可制造性好，可自动化；项目达成：（1）物料种类减少：物料从679个降低到452个，31、减少33.5%；（2）品质提升：品质问题从50870 PPM降低到22688 PPM，降低55.4%；（3）可自动化岗位增加：总装从33人降低到18人，节省15人；优化纸箱固定方式，纸箱与泡沫来料一体化；项目收益：材料成本降低30万/年，节省1.3人，总收益40万；室外机纸箱一体化项目 顶盖组件优化项目 整合顶盖与网罩、横梁和螺钉种类。项目收益：节省0.5人，减少16颗螺钉；机器人部装底盘项目 优化底盘结构，引入机器人部装底盘；项目收益：节省2块钣金，11颗螺钉；节省1人；高频自动焊项目 引入高频自动焊代替员工焊接几个大焊口；项目收益：节省1名专职焊工；电控盒自动化项目 引入机械人安装电控盒，32、优化电控盒结构；项目收益：节省1人；机器人部装电机项目引入机械人部装电机，优化电机部件结构；项目收益：节省1人；面向机器人的产品设计-V8大多联总装制造技术精益化自働化数智化管理赋能21智能制造 项目亮点：面向机器人的产品设计，电控盒组件全自动化装配；项目达成：（1）零部件数量减少27%；（2）电控装配工时下降24%；（3）已确认自动化方案工序85%，验证中工序15%；取消PCBA接地线，开窗设计，由螺钉直接接地；收益：节省0.5人；接地方式优化项目 主板无线化项目 引入新型端子，取消转接线，实现主板无线化；收益：节省1人；强电线自动装配项目 线体材质优化，软铜线改为铜排，增强刚性，避免形变；33、收益：实现设备接线，节省1人；模块板集成化项目 集成化设计，风机驱动模块、压缩机驱动模块合并为1块板；收益：节省1人；PCBA装配项目 取消塑料隔离柱安装方式，PCBA直接与螺母连接；收益：节省1人；标贴取消项目取消电控内部所有标贴，改为钣金上直接钢印；收益：节省0.5人；制造技术精益化自働化数智化管理赋能 面向机器人的产品设计-V8电控22智能制造工艺数字化和仿真一体化工艺数字化和仿真日常化工艺数字化和仿真全覆盖工艺标准库工艺设计工艺计划制造资源管理作业指导书工艺路线2022年2023年2021年GPLM关联EAM关联APS关联MES关联仿真集成CAD集成五级评价标准人才机制日常化项目应用日34、常化工艺业务自动化报表工艺大数据管理工艺系统一体化试产前问题发掘比率开发周期缩短新品改模率装配效率试产前问题发掘比率开发周期缩短新品改模率装配效率试产前问题发掘比率开发周期缩短新品改模率装配效率5%3%5%50%5%6%5%60%5%6%5%70%单位：每年2020年制造技术精益化自働化数智化管理赋能 数字化工艺和仿真23智能制造维度重点工作11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月钣金机内件免喷涂推广2代磁悬浮转子轴磁瓦表贴-热套工艺研究箱外壳氩弧焊改电阻焊配管不锈钢管成型工艺研究不锈钢管焊接工艺研究长缩口定尺毛细管两器4排铝管9.52自动焊研究长U弯管节油工艺研究大机穿片胀管连35、线半圆管一体机应用研究总装大型两器半圆管自动焊应用产品智能加锁实物切换推广高低压阀不开阀检测电控V8电控全自动装配新型变频测试负载推广产品配置参数功能在线设置8-308-3010-3010-3010-306-3010-3010-3010-306-306-308-304-3010-306-308-30制造技术精益化自働化数智化管理赋能 21年行动计划24智能制造路径二：精益化以T+3业务痛点为牵引，拉动与畅流融合，构建连续流，加强精益基础建设。制造技术精益化自働化数智化管理赋能25智能制造1、PSI/PQPR产销PSI管理 五级PSI规划与执行 产销数字化中台系统 需求预测数字化管理预测能力提升36、 产销契约机制强化 定制订单信息拉通可视 N+3订单结转模式订单精准供应 OPM平台：上线OPM订单平台，管控销售当周期推单量及推单节奏；智能预测：大数据预测未来订单需求，提供内外销订单规划准确率；2021年 PSI数字化管理：PSI系统数字化管理，线上管理，过程管控，拉通上下游；柔性提升：整合中央产品，在效率提升基础上，线体兼容，柔性制造；2022年 智能制造：专线产品智能制造推进，工序优化；PSI动态调整：在智能制造支持下，PSI根据市场动态调整，快速响应；2023年PQPR优化 单基地齐套 东部工厂转产24匹以上大多联 空调箱划西部工厂产品布局/转移 多线体兼容 专线+柔性线 产品工艺技37、术优化分工艺柔性提升制造技术精益化自働化数智化管理赋能26智能制造2、型谱匹配两器（一对一）配 管（多对多）钣 金（连续流）两器部装总装连续流多对多一对一一对多两器（多对多）配 管（多对多）钣 金（多对多）两器部装总装多对多多对多多对多一对多未来规划2021年2022年2023年 两器部装与总装全面实施连续流 配管C#一对一试点 配管全面推广一对一悬挂链连线 钣金数控内部实现冲-折-焊连续流 高冲内部一对一匹配制造技术精益化自働化数智化管理赋能27智能制造M3线：大多联8X1线机M2线：大多联柔性线机M1线：大多联柔性线机M2线配管连续流M3线配管焊接连续流高冲预留高冲高冲穿片胀管穿片胀管两器38、输送线取片取片烘干下线下线长U机长U机AGV输送AGV输送大件物料自动输送（从二楼到一楼）通道通道工厂信息中心钢制铜管预留区钢制铜管预留区改善后配管成型齐套区齐套区二楼二楼一楼一楼总装：1、V8电控自动化线，节省14人2、大件物料自动配送（悬挂链），取消分装和齐套；减少2个停顿点；仓储面积减少2000方配管：配管焊接连续流；节省3人，减少焊接过程及配管到总装断点，实现一对一配送两器：两器穿、胀、烘干到总装连续流，减少4个断点；减员10人两器：冲/穿/胀/烘连续流；V8电控自动线配管：M3线配管焊接连续流；旋转式大焊台成品下线小件物料小件物料：供方接收，齐套AGV配送大件物料：自动配送焊接工装自39、动切换3、重点改善：持续构建连续流（布局）总部工厂C#制造技术精益化自働化数智化管理赋能28智能制造3、重点改善：持续构建连续流（布局）东部工厂3#/4#配管W1总装线成型成型2线线成型成型 5线线（黑灯示范线）（黑灯示范线）成型成型1线线W2/多联机预留W3总装线W4总装线W5总装线散管齐套区成型成型3线线成型成型4线线焊接焊接2线线焊接焊接5线线焊接焊接1线线焊接焊接3线线焊接焊接4线线成型成型3线线机动线机动线散管齐套区成型成型4线线成型成型5线线焊接焊接3线线机动线机动线焊接焊接4线线焊接焊接5线线N5总装线N6总装线N7总装线N8总装线N4总装线N3总装线成型成型6线线焊接焊接6线线40、成型成型7线线焊接焊接7线线成型成型8线线焊接焊接8线线1、新增一体机，逐步代替原开料机2021.62、建立齐套仓，实现散管齐套管理2021.33、复制大焊台，单元化、一个流生产2021.34、产能与总装匹配,一对一2021.31、新增4000方夹层，配管上夹层，对接总装2021-75、新增配管悬挂输送线，一对一2021-6大管自动开料、机器人弯管2021-52、与总装匹配，产能及排产一对一2021-3实现总装线配管POU,前方取料3、新增配管悬挂输送线，一对一2021-8外机厂房布局内机厂房布局3#厂房外机配管改善点4#厂房内机配管改善点4、配管自动焊接率60%2021-6设备联机智能排产到41、机台MO票在线打印2021-12 焊管模块内部连续流，且与总装一对一匹配；效率提升30%，周期降低67%，焊线与总装跟线生产；焊管搬迁到二层平台，且与总装一对一跟线生产；效率提升30%，周期降低80%；释放5000平面积，给两器扩能用；制造技术精益化自働化数智化管理赋能29智能制造3、重点改善：持续构建连续流（布局）西部工厂模块机车间半圆管加工区模块机两器胀管-焊接流水线模块机高冲穿片两器待胀管区钣金仓巡回会议区外租仓模块机物料仓库两器拼装电控箱体存放员工培训区休息区模块机总装线(N点)铜管铝箔仓配管焊接配管成型性能实验室性能实验室车间办公室钣金加工区外租仓模块机物料仓库tttt壳管从4车间转42、入DTD6天断点5个电控线半圆管加工区模块机两器胀管-焊接流水线模块机高冲穿片两器待胀管区铜管铝箔钣金仓巡回会议区外租仓模块机物料仓库两器拼装电控箱体存放员工培训区休息区模块机总装线(N点)配管成型配管焊接壳管流水线性能实验室性能实验室车间办公室钣金加工区外租仓模块机物料仓库tDTD4天断点2个X1X3X2t电控线t改善前改善后制造技术精益化自働化数智化管理赋能11个项目30智能制造3、重点改善：拉动物流基础提升序号改善项目改善目标计划完成时间项目责任人1配管MO票升级切换到MES，整体逻辑按照原价值流系统，减少MO票数量2021-3-302MO票在线打印C#两器成型、5#两器部装MO票在线打43、印2021-5-3035#物流工程别布局满足总装2小时配送用量，实现工程别布局2021-2-284园区大物流优化缓解厂内车辆流量拥堵情况2021-3-305物流DM日常执行与改善提升相结合2021-4-306物流标准作业通过制定物流标准工时、作业标准实现标准作业2021-11-307中小件物料欧标箱推动覆盖率100%2021-7-30制造技术精益化自働化数智化管理赋能31智能制造3、重点改善：物流路线优化制造技术精益化自働化数智化管理赋能方案：改变大物流路线，改为北门入、西门和南面出；新增3#、7#之间行车道作为主通道辅路，减少迂回。改善后：车辆迂回次数减少约15%；消除园区拥堵点4个，提升卸44、货效率；解决园区门口入厂前临停难问题，为提升园区管理水平打下基础。园区大物流优化方案：大件物料调整至二楼，物料自动传送带上二楼入库，并经直梯直送总装工位。改善后：大件物料消除工装车配送，减少物料配送距离45km/天；实现大件物料一个流。C#大件物料配送方案：小件物料转至西南角、压缩机/储液罐调至南面雨棚。改善后：靠近总装线体；小件物料消除乘坐电梯跨楼层配送，减少配送距离2.4km/天C#小件物料配送方案：新增二楼夹层，实现物料从二楼跟线并自动配送总装；内机电控搬至5号厂房，通过悬挂链跟线配送。改善后：减少5号厂房内部物料配送距离约65km/天；电控减少跨厂房运输距离约20.45km/天5#物流45、布局调整方案：散件物料调整至西面雨棚；钣金分装区调整至南面雨棚。改善后：消除厂房内分装操作；实现物料配送一个流。4#物流布局调整32智能制造3、重点改善：库存降低制造技术精益化自働化数智化管理赋能1、T-4H改T-2H回货，小件物料齐套入库、齐套配送2、物料停顿点减少10%3、物料标签与配送票整合，信息拉通4、大小件物料自动配送（C#试点）外协维度20年21年两器提前期3天2.5天配管提前期2天1.5天两器库存2天1.5天配管库存2天1.3天自制1、布局调整，断点减少2、库存监控，问题暴露3、型谱匹配优化4、畅流突破，工艺攻关维度20年21年恰时物料T-4hT-2h非恰时物料2天1天物料停顿点46、623498物流面积34998平方27998平方NO核心战略关键措施及具体工作责任人完成时间1型谱匹配优化1、产品族与线体优化，结合21年PSI情况，调整专线与柔性线占比；2、总部装匹配关系优化，电子、配管及两器部装由多对多转为一对一；2021年6月2物料停顿点减少推进带工装送货，减少物料分装配送，实现断点减少10%2021年4月3库存信息化管理自制件入库与出库扫码关联，将库存信息实时可视化展现监控2021年8月4断点减少重新调整布局，把组件涉及的自动焊、手工焊、高频焊通过连线方式做成连续流，减少断点2021年5月33智能制造3、重点改善：DM&畅流基础提升实现数字化管控：1、部装设备联机2、47、信息化系统拉通3、迅铃系统覆盖4、手机操作便捷5、DMS系统功能优化拓宽领域：1、物流DM加强使用2、设备DM强化推广3、工艺技术试点落地4、职能部门DM推广提升异常处置可靠性：1、实现问题可追溯2、问题描述清晰量化3、措施具体、可执行4、DMS数据挖掘分析5、根因分析事前预防措施有效信息化DM向事前预防转变：1、预警信息检讨机制2、四级纸卡执行3、应急预案执行4、预防性维修开展5、减少突发异常处理DMKPI自驱改善：1、KPI指标牵引2、人才育成指标拉动3、“铁三角”能力提升4、精益改善维持降低异常影响：1、日常点检大力推进2、异常问题提前预警3、出现异常实时反馈4、重大异常专项检讨5、异常48、停线责任考核LOSS降低持续提升全员参与KPI牵引DM精细化管控，提升安定化水平；同时，DM提高安定化水平，助力KPI达成。安定化KPI达成人才育成指标拉通维度拓展全面深化工厂DM推进人、车间主任认证DM黑带，车间推进人、100%的作业长、50%的班组长认证DM绿带;工厂、车间、班组SQDIP指标强关联，指标与相关人员绩效强关联，指标清晰;设备、职能等辅助部门DM全面开展，从生产现场被动改善到各职能主动发现和解决全价值链问题；实现生产安定化、持续改善目标制造技术精益化自働化数智化管理赋能34智能制造3、重点改善：DM&畅流基础提升制造技术精益化自働化数智化管理赋能1、DMS-2小时检讨功能升级49、改善后：1）新增DMS-2小时检讨会议监控功能：对两小时检讨与站立会议进行融合，充分发挥铁三角的价值和作用；2）界面升级：增设2小时检讨录入界面，指标问题和事件及问题分析和改善措施等链接，点击进去可以看见细节；3）新增DMS两小时会议考勤监控会议：准确记录会议执行情况（参与人员、开展时长等）改善前：1）2小时检讨流于形式，检讨效果差；2）检讨情况无法有效进行监控；2、DMS-部装看板迭代升级改善前：部装DMS看板无法支持SQDIP自动抓取，三级会议只能结合EXCEL进行辅助检讨。改善后：班组定岗信息明确，增加产量和UPPH指标，逐步实现班组三级会议无纸化检讨；更快检讨问题，暴露问题。3、职能D50、M推广：职能部门与生产相结合，从被动接收向主动服务转型，日常执行与改善提升相结合，打造稳中有升的安定化体系；目标：设备非计划停机影响下降30%。市场不良率（预估）：改善10%缺料影响下降20%订单按时交付率：达成95%设备物流新/老品工艺品质部生产部EHS财务部库存周转率：提升10%安全事故数量：035智能制造3、重点改善：DM&畅流基础提升TPM1、GEAM-TPM设备预防性维护功能上线2、GEAM-备件功能上线1）GEAM预防性维和故障管理、备件管理各功能模块全面上线运行；2）各专项每月度输出运行通报，强化执行。1）在GEAM系统中增加暖通空调组织库备件强控功能；2）新增流程，按模板录入备51、件库存基本信息；3）备件出库管理设备编码，监控设备寿命；4）新增备件库存上下限变化及预警。制造技术精益化自働化数智化管理赋能36智能制造4、Q-品质改善专项制造技术精益化自働化数智化管理赋能数据分析改善项目立项改善开展方向成立改善团队数据分析来源：市场维修及投诉 成品抽检不良 仓库泄漏不良 过程装机不良提炼年度及日常改善项目过程架构调整，组建制程改善团队，每个厂房专职/兼职配置1名工程师，负责该厂房的品质异常问题分析处理及整改项目推进闭环。年度改善项目立项 月度、周度质量例会项目立项 日常异常批量立项通过项目例会检讨、通报、激励等方式管控进度及效果。产品设计优化工序分析优化QEP防呆改善品质数52、字化检验检出率提升六大制程专项项目名称重点解决问题21年目标22年目标23年目标泄漏专项内漏、焊口漏、管凹管折、黑管等市场制程不良SCR下降20%（目标388PPM）市场制程不良SCR下降15%（目标330PPM）市场制程不良SCR下降10%（目标300PPM）接插件专项接错线、插针松脱、虚插、线露铜错漏装专项附件、橡胶块、平面件、线圈装配不到位专项风轮/蜗壳、管路碰钣金、水泵、管路相碰紧固不良专项电机、压缩机、水泵等运动部件拨错码专项大多联、多联内机拨码错通过围绕市场、成品、过程数据持续改善，市场制程不良SCR三年目标下降40%。37智能制造4、D-交付改善制造技术精益化自働化数智化管理赋能53、PSI规划物料保障柔性制造作业提升1、内外销计划准确率提升作为明年产销重点，指引生产规划、供方备货；2、三个一代：通过产销PSI牵引，打通研发端，使模块化、平台化、标准化在三个一代落地；1、恰时布局调整：三地物料供应商布局整理，扩大恰时供方资源；2、长线物料：长线物料国产化；新机型使用进口物料总经理审批；3、供方帮扶：分品质组、模具组、效率组对异常、瓶颈供方定期帮扶，提升供应能力1、人员规划：人员从年初根据PSI作蓄水池规划，提前储备，淡季借调，保证人员稳定；2、部装拉通：整合新的电梯工厂，将四地数控、高冲资源拉通，确保总装月度需求变化；3、自制周期：通过布局调整构建连续流，减少内部断点、库存54、，缩短制造周期；1、作业规范：当天和三天作业调整规范，严格执行，暴露问题改善；2、影响工时：影响工时问题每日针对分析，每周跟进闭环，每月复盘，21年同比20年下降50%；3、尾数清理：尾数日常清理按照管控要求，在要求时间内回货、补料，21年一天清理率目标90%；78%85%0%25%50%75%100%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月21年20年内外销计划准确率内销外销01000200030001月3月4月5月6月7月8月9月10月11月20年外协物料影响工时库存周期年份20年21年20年21年两器2天1.5天3天2.5天电子3天1.5天4天2.5天0%25%50%75%100%1月55、3月4月5月6月7月8月9月10月11月20年T-24物料配套率21年T-4物料齐套38智能制造4、C-效率提升制造技术精益化自働化数智化管理赋能以逻辑树为基准，完善运作管控机制。-目标牵引、日常监控、过程强管控！2021年累计1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月2020年达成21年总产值21年总产量21年总工时发薪人数人均工时产出当月提升率累计提升率交付新 开 班快 速 上 量新 开 线快 速 上 量新 产 品 投 产 及上 量 线小时提升与产能突破;新开班/线快速上联方法论沉淀；完善效率管理，驱动交付提升。效率提升工艺管理标准化自动化产品可制造性 标准化：零部件精简46%56、平台精简7个 智能自动化：投资规划（费用）项目73个 产品可制造性：老产品评审24次/新品精益改善周5次 PSI：订单计划准确度管理均衡生产；LOSS：数据挖掘，目标下降30%。SMED：散单线快速换型研究，降低微损失；计划准确 专项突破（减投入，贡献6.5%）效率管理驱动交付 生产安定化、降低影响 专项突破（提产出，贡献8.5%）连续流：两器穿胀连续流，配管连续 设备瓶颈攻关：突破设备瓶颈（3#A1、H1、真空箱改造）线体产出提升：线体加长（4条）LOSS降低效率提升连续流线体改造平衡率改善设备瓶颈攻关 效率三级熔断管控机制低风险中风险高风险达成110%达成100110%达成100%控工时57、控进人控工时+进人500元/次1000元/次5000元/次39智能制造4、C-降费提效（精益降本）精益降本：以“整体规划、业务先行、财务核算”为牵引，驱动“九大维度”联合推进改善，完善运作机制，沉淀实施方法，系统化推进精益降本！成本科目专项开展劣质成本模具降本效率提升自制额提升工艺研究经济性转产制费降低下线直发/装柜品质改善降本三地工厂转产/齐套工艺研究、可制造性水电气、固定、变动日常管理目标管理周趋势及复盘月度专项检讨123564798 三地工厂转产 基地内配套 退税/材料成本对比经济性转产2000万 工艺研究项目 可制造性改善 辅料标准化 利用率提升工艺研究6550万 现场改善 减少损失 58、员工管理 自动化效率提升3200万 水电气能源 工具备件 辅材物料消耗 报废改善节能降耗4250万 内销下线直发 外销下线装柜 直发工地 三基地发全国直发/装柜1600万 故障率降低 减少返工/返修 市场退换机改善品质改善1150万 产能拉通 电子自制提升 两器/配管/钣金自制提升自制额提升4200万 两器废品率 铝箔废品率 钣金废品率 铜管退货率 损耗率降低劣质成本500万 模具单价下降 旧模重塑盘活 数控转模具降制造费用模具降本1550万外协转自制提升外协转自制提升损耗/废品率改善模具单价下降/闲置盘活工时利用率提升模具单价下降/闲置盘活制造技术精益化自働化数智化管理赋能40智能制造5、F59、-制造柔性/弹性（快速上量）制造技术精益化自働化数智化管理赋能保持高度的制造柔性，快速应对淡旺季波动的PSI，内机、外机各新建一条柔性线内机、外机柔性线线体打造需要满足所有平台机型同时生产，LCIA及物流配送同时满足所有平台产品，不能因为平台产品的不同进行频繁切换。柔性剧本计划排产：PQPR分析，梳理出柔性线的排产型号；工作站设计：根据柔性线型号，对所有柔性线型号进行通用工作站设计；满足不同剧本下的生产节拍物流规划：岗位物料配送模式变革，采用通用性载具作为物流配送的工具，及时响应产线。生产剧本：应对不同订单量，以50台为一个单位设计一个生产剧本。105098092024.4 23.3 22.460、 21.022.023.024.025.085090095010001050110043人42人41人W3出勤变动效率影响系列1系列2版本1版本2版本3版本4生产大纲（万台）35404245生产剧本（总装人数）600690728783354042456006907287830200400600800100001020304050柔性剧本生产管理 柔性线作为车间转产次数多，平台机型复杂，快速反应是这条线的灵魂；组长需要快速反应，应对频繁转产，SMED要做到标准化；物流配送及时响应，物料齐套管理人员管理多能工蓄水池，以全能工培养为目标，为内外机车间提供优秀储备力量；减少因大线员工突然自离对线体造成61、的效率损失；工艺人员做多能工培养计划，人才梯队建设。多能工占比结合内外部培育机制，提升人员技能结构培育和管控。内机外机热水机21年60%50%50%22年65%55%60%23年65%60%65%60%50%50%65%55%60%65%60%65%0%10%20%30%40%50%60%70%多能工占比多能工培育目标计划41智能制造项目维度工作事项工作内容责任人计划完成时间C#连续流总装物流配送调整1期M1线自动配送（大件物料）2021-3-30物流配送调整2期小件物料抓药式配送2021-4-30配管配管布局调整1期M3线配管焊接连续流2021-1-15配管布局调整2期M2线配管焊接连续流262、021-3-30配管布局调整3期二楼配管布局调整2021-4-30两器两器布局调整1期高冲、长U、胀管布局调整2021-3-30两器布局调整2期7.94mm穿胀连线、自动取片2021-5-30两器布局调整3期7 mm宽片穿胀连线、自动取片2021-6-305#连续流总装线体搬迁1、Q1线从C#搬迁至5#厂房 2、T5线和O2线转移至家用空调2021-1-10线体拉齐1、T4/T6/T7线线体拉长至通道 2、T7线新增两器部装线跟线2021-4-30两器部装调整T1T3线对应的两器部装线搬迁改造2021-4-30配管配管布局调整1期1、C3配管连续流区域 2、A5配管连续流区域2021-1-3063、配管布局调整2期1、新月配管连续流区域 2、外机配管连续流区域3、Q1配管连续流区域 4、散管区域2021-3-30两器两器布局调整1期烘干炉、焊接线、长U机的布局调整2020-12-30两器布局调整2期短U和胀管机布局调整2020-1-30两器布局调整3期新月的两器烘干、焊接连续流2021-4-30制造技术精益化自働化数智化管理赋能6、21年落地计划42智能制造路径三：自働化围绕品质、省力、EHS开展，通过自働化、LCIA、LCIM改善，提升制造自働化能力。制造技术精益化自働化数智化管理赋能43智能制造1、目标及整体思路制造技术精益化自働化数智化管理赋能 部装：围绕零部件标准化、一致性全面梳64、理工序地图，导出工艺研究+自动化突破规划；总装：围绕线体-主产品进行全工艺流程梳理自动化地图，导出非自动化工序，着重进行成熟自动化复制；结合自动化地图，分区域对标（竞品、集团）自动化差异点，综合分析制定规划项目。指标牵引：自动化覆盖率、机器人万人保有率、自动化省人数量 总装：大件物料自动上下料、自动装配、自动传送、QEP防呆等方面突破；部装：以QEP、安全改善、节能降耗类型为突破；集团指标：围绕四项指标“覆盖率、收益、创新数量、利用率”推进；工厂指标：月度覆盖率指标提升1.5%、数量指标；重点规划：各工厂成立标杆线、以及集团创新复制、创新为主01自动化规划04自动化体系05人才建设02LCIA65、03LCIM 20年承接集团1条标杆线，探索LCIM方法及推进思路、各工厂建设1条标杆线，探索自己的推进体系；21年开始逐步复制，每年每个工厂新增至少1条LCIM标杆线 21年A/B级人才育成0.4%以上目标培养、以后逐年提升0.1%；自动化A类人才每季度组织事业部内部培训；自动化研究项目开展成立工艺+自动化（设备）交流小组 健全事业部自动化、简易自动化体系：团队、运作机制、指标及推进规划等；自动化相关体系“培训机制、自动化供应商管理、自动化技术沉淀、自动化项目评审（工厂/事业部/集团）”每月组织事业部重大自动化项目评审、每季度组织亮点秀评比；体系管理规范纳入自动化小组检讨，组织稽查管理暖通事66、业部自动化三年规划事业部机器人万人保有量（20-23）自动化率（20-23）LCIA覆盖率（20-23）自动化人才育成（20-23）20现况 21目标 22目标 23目标 20现况 21目标 22目标 23目标 20现况 21目标 22目标 23目标 20现况 21目标 22目标 23目标44智能制造业务痛点工艺/工序三年自働化发展路线及重点项目2021年2022年2023年钣金喷涂产品种类多、转产换型频繁产品结构复杂，员工技能需求高数控冲床、折弯设备快速换型钣金冲压自动料库系统钣金焊接机器人钣金成型钣金焊接钣金喷涂产品大、重量大，员工劳动负荷大焊接、喷涂工序工作环境恶劣数控冲床、折弯设备间自67、动传输钣金折弯机器人运用钣金上下挂及喷涂机器人配管成型配管焊接配管产品种类多、设备利用率底、工序繁琐、物料在制品库存多焊接工艺难度大，员工技能需求高，频繁周转品质风险及效率较低配管一体机、大管无屑开料切割笛形管自动钎焊设备高频焊、单管自动焊钎焊设备成型焊接流水线配管加工中心设备两器成型两器焊接两器产品大、重量大，员工劳动负荷大成型、焊接孤岛式生产，在制品库存多立式烘干炉，烘干和焊接连线两器下线机器人铜管黑管检测产品结构复杂、工艺难度大长U机及高冲效率提升大型两器自动化焊接产品组装产品焊接总装产品包装产品检测物料大，员工操作存在弯腰、转身操作物料种类多，产品种类多，转产换型多产品大，重量大，员工68、负荷大产品结构复杂，工艺难度大，员工技能需求高LCIM探索、线边简易自动化（POU，物料到手边）视觉检测、附件、标贴等品质防呆防错内机自动装箱内机纸箱自动成型自动打螺钉包装段无人化推进思路产品标准化、零部件一致性为基础，依托工艺研究为技术手段，结合自働化技术进行少人化、品质提升等智能制造水平提升；钣金折弯少人化、机器人自动焊接研究、设备类效率提升及简易自动化类节能降耗改善、减少换粉末时间及特氟龙革新改善等产品标准化、零部件一致性为基础，依托工艺研究为技术手段，结合自働化技术进行少人化、品质提升等智能制造水平提升；成型无人化焊接自动化及焊接流水线成品及焊接流水线成型焊接总装连续流生产等物料配送物69、流库存多、断点多、配送路线长且效率底成品输送二次中转、占地面积多、下线直发等应用LCIM方法进行总装自动化突破、利用标杆线探索独特总装智能化推进思路；以产品标准化及模块化、工艺研究为基础，从单点自动化研究为主，逐步到区域自动化实施；简易自动化作为总装自动化突破最重要的手段之一包装段无人化、安检及性能检测无人化全面推广、品质自働化重点研究产品标准化、零部件一致性为基础，依托工艺研究为技术手段，结合自働化技术进行少人化、品质提升等智能制造水平提升；长U机、高冲及胀管机设备革新、利用率提升；开料高冲穿片胀管烘干焊接连续流未来3-5年大物流规划为基础，以价值流分析为手段，从供方-仓库-产线-成品全流程70、检讨配送方式、时间及数量等AGV应用内外机悬挂链系统成品输送线小件物料立体货架机器人钎焊设备两器穿片简易自动化2、自働化制造技术精益化自働化数智化管理赋能45智能制造 开展思路3、LCIA季度评优制 每季度由工厂举行季度亮点秀活动，评选出金银铜奖，由金奖、银奖项目参加事业部评比。金奖项目参加集团评比。季度对LCIA项目进行奖励，对复制LCIA项目、首研LCIA项目、创新LCIA项目设定三大级别奖励。指标达成跟踪 月度组织对LCIA地图进行更新，统计工厂覆盖率提升并报集团备案工厂规划 季度组织LCIA相关人员进行总结复盘，对工厂下阶段工作方向与实施项目进行规划；邀请东部工厂各工厂LCIA负责人对71、工厂进行开展分享，借鉴其他工厂经验。员工培训 月度组织培训，对班组长以上人员进行LCIA相关知识培训，提升人员LCIA相关素质LCIA维护与稽查 由各LCIA小组对各区域工装进行维护与自主稽查，对有明显异常、损坏的工装进行维护，对闲置的工装及时升级改造。月度组长组织工厂稽查，对全工厂LCIA进行稽查，发现损坏、闲置的工装，考核各组推进人50元/项。月度区域交流会 各小组报名，参加东部工厂区域交流会。暖通、冰箱、冷柜、洗衣机、冰压五地轮流开展，月度可报名2个小组，参加区域交流，学习其他工厂优秀项目及开展方式。周度工作进度、月工作计划 各组周度将工作进度上传至云盘，汇总后发出工厂周报。各组月度3072、日前将完成项目、下月项目规划、B/A改善、财务签字清单汇总后，上传至云盘，汇总后发工厂、事业部月报，对优秀小组进行奖励。制造技术精益化自働化数智化管理赋能46智能制造3、重点项目（三地自动化）弧形两器自动化生产线投入弧形两器后单件两器材料成本下降12元省人提效笛形管自动焊省人提效替代焊工焊接，每台节省1名焊工自动化制造技术精益化自働化数智化管理赋能取消了人工打磨毛刺的工序节省人员作业时间。大管无屑开料多中心距长U机省人提效，省2人模具上下、水平方向移动，自动切换不同的中心距省人提效蒸发器悬挂链输送，减少断点；省人提效自动焊代替火焰焊，提升品质；自动火焰焊悬挂链送料自动化标贴自动喷码减人提效设备73、将型号标贴自动印刷在纸箱上，年度收益3.5万配管成型一体机省1人兼容7、8、9.52、12.7管径的配管一体成型47智能制造3、重点项目（三地简易自动化）T6机箱标贴视觉检测自动检测标贴有无错漏贴现象替代员工检测，节省工时，提升生产品质配管焊台120吹气节能360吹氮改造为120吹氮，节能降耗节省2/3氮气简易自动化电控盒盖吸吊上线自动对电控盒盖进行上线省时提效，消除员工走动浪费制造技术精益化自働化数智化管理赋能风轮前置，实现三级POU前置风轮双箱，实现无等待换料；风轮前置工装简易自动化容器自动组合效率提升，安全防护架机平台自动平移，容器自动分合，年度收益5.2万；底架自动上线省力提效桁架代替74、人工搬运，年度收益5万机器代替人自动放置说明书，实现说明书自动投放。直接减员。机器代替人工，实现附件包自动投放。附件包自动上线说明书自动上线48智能制造4、LCIM1、组织机制：修订办法开展，全流程管控2、资源投入：人才投入（现有人员技能提升）资金投入(21年预算45万元)3、人才培养：学习培训（SWorksPLC）制作能力（装配、调试、整改）对标学习快速复制团队建设夯实基础能力提升快速推进打造标杆亮点推广1、集团对标：参观交流先进单位、先进项目优秀项目引进（物料/机构/资料）2、周期缩短：工位、同类型、非标物料优选项目资料存档，资料共享3、快速复制：项目评审、项目试点、项目升级优秀项目加大奖75、励，快速行动1、打造标杆：标杆线（T6/T4/T7/A1/P6）(5#厂房标杆车间)2、项目依托：项目来源(MBSQEP亮点秀)POU工位突破、已有项目复制3、亮点推广：事业部成熟亮点项目内部加速复制优秀项目向集团展示，提升形象1、学习培训：案例交流（优秀项目、经典机构）区域交流（总部工厂工艺、设备交流）2、激励机制：优秀项目、源创项目加大激励加大项目进度、车间配合度排名3、快速推进：项目评分制（收益大/POU优先）制作工具工装配备、场地提供 开展思路制造技术精益化自働化数智化管理赋能49智能制造4、LCIM-重点项目(总部工厂）项目介绍：与V6、V7电控盒相比，V8电控盒组件整体为单层零部件76、布局，各器件间无相互干涉和视线遮挡，为全自动化装配提供了可行性。V6/V7布局V8布局产线布局设计（35m 5m）根据总装整机节拍300s，结合目前电控设计方案，优化布局产线设备。关键重点工序对标行业先进工艺（包括散热膏涂覆、IPM螺钉紧固、电控性能检测等）。项目投产后，将实现V8电控全自动化装配，节省14人，产品一致性稳定提升。物料V7机型V8机型PCBA75电抗22线体3515螺钉种类1210螺钉数量9870扎带、定位扣数量3520合计189122零部件数量优化设计安装散热器安装滤波板安装模块板抓取模块板安装电抗安装接线座组件抓取滤波板钣金上线抓取电抗抓取主板安装接线座抓取PTC组件安装P77、TC组件安装主板电控性能检测涂散热膏工艺路线设计安装滤波板项目亮点1、V8电控自动化线制造技术精益化自働化数智化管理赋能50智能制造4、LCIM-重点项目（东部工厂）21年重点项目-W5线自动化提升自动上压缩机+储液器：视觉集成节省1人。投入50万+45万元自动拆螺母：视觉集成节省1人。投入45万自动氦检卤检：可节省检漏1人。投入45万。自动激光打标：节省贴标岗位1人。专机机构32万。对标家用泰国新规划自动化线/海信日立/海尔自动化线，结合产品进行分析，21-23年分批次投入，打造自动化标杆线！现状：自动化率25%；21年：自动化率42%、增加5台机器人及3台专机，12项简易自动化；22年：自78、动化率55.6%、23年自动化率73%：抽真空无人化、检测无人化、包装无人化；制造技术精益化自働化数智化管理赋能51智能制造4、LCIM-重点项目（西部工厂）4辊卷圆机+卷圆-焊接连线22年完成下料薄板存放车间办公室铸件加工区油漆房压缩机AGV移动装配线TPM能源管理信息中心性能实验室卷边壳体焊接探伤精密加工单元抛丸厚板存放巡回会议区组焊成型仓库打砂员工休息区整机油漆厚板下料加工中心清洗试压压缩机试验室离心机研发中试区加工中心离心机流水线容器装配流水线部装工序采集加工中心钻床tttt21年22年23年221431离心机总装新建流水线（产能提升100%）已招标21.3完成容器流水线（产能提升6079、%）21.6完成 在制造技术及自动化基础上，21-23年开展消除断点项目7个；半成品库存断点从11个减少到4个；24压缩机AGV移动流水线（23年投入）3未来重点项目-整厂连线自动化制造技术精益化自働化数智化管理赋能52智能制造厂区重点工作11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月总部工厂C号大多联8X1配管连续流项目C号两器连续流项目凹管检测项目V8电控自动化生产线半圆管弯管套环一体机阀体自动焊项目遥控器自动化项目西部工厂壳管管板加工自动线建设项目长U管黑管AI检测龙门加工中心采购项目离心机容器管板自动焊项目离心机容器自动胀项目模块机壳管自动焊接项目离心机容器流水线改造东部工厂大80、管机器人自动化外四线压缩机冷凝器机器人自动化上线H4线标贴检测总装标贴检测N7LICM复制1-309-304-305-303-3010-306-305-306-308-305-305-307-305-305-305-304-304-308-305、21年行动计划制造技术精益化自働化数智化管理赋能53智能制造路径四：数智化通过数字化工艺系统拉通，推进数字孪生技术应用；通过5M1E数字化，实现实物流与信息流实时同步，人、机器、产品之间交互；让系统具备自判断、自适应、自调整、自学习能力。制造技术精益化自働化数智化管理赋能54智能制造20年下-21年上补齐短板21年下-22年上夯实基础21年下-23年81、树立标杆23年+全面深化产品线&订单线：1.工艺数字化和仿真全覆盖2.总部装产能可视过程透明；订单/配送/流程可视3.部装功能完善、齐套深入；散件平台4.供方相关系统覆盖&拉通、采购备料线上化5.PSI规划系统化；在谈订单工厂可见数据运营/新基建：1、5M1E+能耗管理2、联机数据应用；大数据推动管理提升产品线&订单线1.工艺数字化和仿真日常化；VR工艺装配2.流程信息智能提示；流程E化(检验/抽检等)；3.设备联机深入；设备故障诊断知识库，远程维护4.ToB定制场景整合；在线盘点；数据运营/新基建：1.通过大数据+DMS推动内部业务改善；2.自助分析全面推广产品/订单线：1.柔性定制&生产282、.研发PLMDPM与MES/现场设备的拉通3.流程可视化/自动化4.互联工厂5.无人值守的厂内物流、物流Milkrun数据运营/新基建：1.新技术的应用探索(5G物联网RFID等)2.数字孪生(工厂/产品、资产设备)产品线&订单线：1.工艺数字化和仿真一体化2.设备联机应用挖掘(SPC/SPD、智能预测);部装功能优化3.钣金、电子MES；电梯业务整合；工人管理2.04.生产&配送进度集成；钣金颜色集成；SRM2.0推广数据运营/新基建：1.自助分析(关注痛点&重点&断点)提高数据运营分析能力；2.DM、大数据与业务的全面拉通；绩效展示0、三年规划-整体制造技术精益化自働化数智化管理赋能55智83、能制造1、产品线痛点产品开发流程企划/立项工艺设计方案设计方案评审开模试制试产量产售后/退市1、新品开发主要依赖于开发与工艺人员对产品的经验、对标准理解程度，开模前问题挖掘不足，新品开发重复试错；2、新品问题点集中试制试产阶段暴露，问题发现节点晚，新品改模率高，导致项目开发周期长；3、工程定制方案机型类别较多，方案复杂；未充分试生产验证直接批量生产，方案品质问题层出不穷；工艺人员凭个人经验评审把关，缺乏提前发现问题的方法工具，问题流出至项目后期；新品项目先有产品后有工艺路线，后端应对不足，工装设备重复修改试制试产阶段问题点集中暴露，多次修改模具，闭环成本高，项目开发周期与计划偏差大新品项目带遗84、留问题点结项，项目投产后效率爬坡慢，直通率低老品改善项目档案线下管理，未能系统中建立工艺标准库，无法有效指导新品进行优化设计，新品开发重复试错DPM数据覆盖率低，研发生产系统脱节，工艺文件信息难以保持准确，设计变更时各类工艺文件的更改工作量大定制申请方案评审方案设计技术发放量产定制产品流程T/A类复杂定制方案流程不支持试生产验证直接量产，方案错漏问题导致生产异常影响；定制方案校验凭个人经验，缺乏系统 痛点分析制造技术精益化自働化数智化管理赋能56智能制造1、产品线规划数字孪生技术应用企划/立项工艺设计方案设计方案评审开模试制试产量产售后/退市设备/产线工位设计产线物流仿真机器人仿真装配和人机仿85、真厂房布局仿真输出结构设计可靠性按设计电控设计装配和人机仿真公差仿真电子DFM自动评审装配分析工时分析作业指导工艺计划成型仿真零部件自动评审量产及市场问题沉淀仿真及自动评审经验固化工艺设计可制造性评审工艺标准库设计调用工艺标准仿真调用工艺参数、制造资源工装数据产线数据工艺模板变更管理报表管理配置管理制造资源管理工艺文档管理工厂工艺计划工艺设计管理DPM平台DPM系统衔接研发和制造，归集统一的工艺标准，在方案评审、工艺路线设计等节点自动调用标准信息；实现产品开发到生产的全流程数字化场景仿真，缩短开发周期，减少修改模次数，提高产品直通率和生产效率；集成工艺设计、工艺文档、制造资源管理、变更管理、报86、表及配置管理，实现设计和制造的工艺一致性；数字化工艺及工艺仿真整体规划制造技术精益化自働化数智化管理赋能57智能制造2、订单线-痛点PSI规划准确性不足、线下检讨；产销信息拉通不足订单评审忽略工厂部装和关键供方产能订单预测下达订单评审订单排程采购下达供方计划供方&自制生产供方检验供方入库发货进厂卸货来料检验&判定来料&自制入库工单齐套总部装排程准确性不足、产能未拉通自制电子、钣金、配管、两器(含跟线)完工/库存不准确部装进度信息滞后不便于匹配总装齐套；部装系统功能不足SCP/SRM供方相关未拉通；备料和资源线下检讨研发系统与GSC系统未拉通(影响变更等)未实现部装关键设备、备件生命周期管理和智87、能提醒供方相关系统覆盖、应用不足供方过程管控不足(工艺和设备参数和人员和品质管控等)供方管理分析多线下操作(供方引入/辅配/布局/降本等报表)接收/发料纸质单据、线下报表工单齐套不能量化实际业务(物料类别、周期等因素)出库工单配送总装生产成品入库物流基础差：未实现配送目视化、无人配送、叉车管理等关键工序靠人为判断(噪音/异音/温度等)、系统记录缺失联机深度不足(点检/参数监控等)；设备维护靠经验周期长散件&尾数流程优化齐套发运客户接收T+3模式对工程订单适用不足、倒逼改善不足售后安装/维护缺乏可视化指导订单流程关键痛点滚动PSI规划系统化；销售中心在谈订单项目实时同步到制造订单评审产能可视匹配88、总部装&关键供方/物料产能约束关键事项 总部装智能排程、排产/调产联动、产能柔性匹配 智能识别；部装MES/智能排程 部装度/齐套/库存信息集成；电子/钣金/机加MES开发&完善 SCP/SRM信息拉通；智能采购&依据订单池备料和资源检讨 研发系统与GSC系统拉通、变更智能提醒 部装关键设备/备件/刀具等生命周期管理、智能提醒保养/更换 供方相关系统(MLSGSCQMS等)系统覆盖和应用提升 供方过程管控(供方生产工艺和设备参数和人员和品质管控等)供方管理分析(供方引入/辅配/布局/降本等报表)系统化&拉通 自动接收/发料(扫码、RFID等应用)、系统报表 工单齐套按照子库、物料类别、周期、采89、购员等维度区分配送目视化/指引、拉动/无人配送、叉车管理；物流DM/仿真关键工序AI 检测&联机/(噪音/异音、检漏等)软硬停线强控(联机/点检/参数变动等)；故障库建立&远程维护尾数管理系统优化；散件下单、物料检讨&上线/完工MES工程T+3模式深入；订单维度全流程可视化(各节点进度/效率)售后二维码视频(指导安装和维护)；终端联机、远程维护制造技术精益化自働化数智化管理赋能58智能制造2、订单线-规划在线称重管理（2020）检测设备智控（2021）智能检具应用（2021）能源成本精细化管理（2021）测EHS安环监控(2021)EHS安环点检、打卡(2021)EHS安环事件管理(2021)90、环大数据迭代（2021）智能排程迭代（2021）部装专业MES迭代（2021）散件平台（2021）B2M客户柔性定制（2021）SCADA下行控制迭代（2022）PQC3.0（2022）法工人履历管理（2021）员工技能管理（2021）员工考勤管理（2021）关键岗位管理（2021）智能排班管理（2022）人力资源共享（2022）人总装设备联机推广（2021）喷涂线联机(产线状态)（2021）物流装备智联（2021）TPM智能化（2021）DPM工艺参数下发（2021）配管一体机联机(无人产线)（2022）机场内物流试点（2020）实物齐套监控（2021）料废、工废逆向流程（2021）场内物流91、计划（2022）供方货位拉动（2022）物流员工负荷管理（2022）料员工从入职到离职全生命周期数字化，人员调控智能化检测装备在线化、智能化管理、应用；能耗成本管理数字化、精细化安全环保在线监测，智能分析预警；安环日常点检数字化，事件化管理设备互联互通，深度融合过程品质控制、数字化工艺、TPM、能源成本管理实物信息前置管控，账实一致实现在线盘点，物流指令集成大数据、人工智能新技术迭代；部装、散件基础平台补齐短板；提升品质刚性管控及柔性交付能力制造技术精益化自働化数智化管理赋能59智能制造3、数据运营线-痛点制造驾驶舱DM看板工业大数据其它 无法支撑高层进行决策数据化：数据运算不精准，事业部高层92、难以根据展示界面做出高效决策判断 数据更新时效性需要加强：例如电控在MD2331手动批量完工，再转MA1151财务手动批量结算，此模式造成数据失真，对数据分析回顾影响较大 实物齐套未按业务实际区分：不能按照子库、物料大类、采购员等维度区分，不能有效量化实际业务，齐套层次未能分析到部装层级 系统指标计算口径未统一：例如 N点准时率大数据的计算方式与MES不一致 未做到关注“我的信息”：暂无路径只看与自己相关的信息；水晶球增加筛选条件 未做到信息集成：已完成/未完成、认领、处理信息清单，不能一键认领 分析层次和系统化程度低：常见报表分析未固化；数据分析问题未能实现定位，多层下钻 全流程可视化不足：93、暂无绩效展示(节点停留时长、处理情况分析展示)；重点订单的 预警、指导业务不足：目前未能提前生成事件清单、方便检讨和跟进 大量检讨报表需手动统计：1）设备产出率、2）生产日报表、3）效率报表、4）公文通报数据（DM，IBD，MES）等无对应报表直接应用，操作繁琐 EHS数字化覆盖率低：1）环保设备联控、2）厂区车辆监控，3）危化仓库联控，4）废气废水监测 仿真应用不足：自动化方案无法提前验证和设计，投入风险增大；工程类方案无法进行提前仿真验证：例如当前产线物流方案无工具评估，自动化方案无法提前验证和设计；系统指标维护与展示交互性差：例如UPPH目标产量需手工维护,且无法按机型进行直观展示与分析94、 未有效与各业务系统进行拉通：DMS与各业务系统存在信息孤岛，DMS日常管理一体化不足，无法实现数据专业管理，自主关联，集中展示 异常停线数据无法应用：系统自动抓取的异常停线数据未进一步挖掘数据加载，停线原因未有效进行系统跟进、闭环关键痛点制造技术精益化自働化数智化管理赋能60智能制造3、数据运营线-规划尾数/散件管理；线下流程系统化关键设备/工序AI检测&联机订单/配送目视化物流DM/仿真/叉车/无人配送总部装智能排程/产能柔性匹配、智能识别部装度/齐套/库存信息集成；部装MES深化供方/研发/制造系统拉通、覆盖/应用提升智能采购&备料和资源检讨线上化；关键设备/备件/刀具等生命周期管理、智95、能提醒供方过程管控(工艺/设备参数人员和品控等)供方管理分析供方引入/辅配/布局/降本等系统化自动接收/发料(扫码、RFID等应用)、系统报表供应保障系统逻辑深化、智能提醒指导业务供应保障能力提升制造内部完善产销协同能力工程T+3订单模式探索推动业务变革订单全流程可视化(各节点进度/效率)下线装柜/下线直发售后二维码视频(指导安装和维护)终端联机、远程维护需求满足能力提升滚动PSI规划系统化备料/资源检讨系统化、自动预警销售订单信息同步到制造接单匹配总部装/关键供方产能约束定制单根据型谱/产能等约束智能推荐与客户建立互信机制、减少订单波动供应保障产销协同需求满足制造内部制造技术精益化自働化数智96、化管理赋能61智能制造4、物联网和新基建工艺参数下发性能检、安检、扭力、充注量物流指令下发AGV、传送带、悬挂链设备联控机器人、AGV、生产线能源智慧联控设备互联产品智能检测AR装配示教OTA产品智联订单全流程跟踪智慧节能方案智联维保服务智能远程诊断用户体验5GVR/AR/MRAIIBD系统层应用层平台层行为分析人脸识别限速监控车辆管理智慧消防用电安全“一脸通”AI客服舆情分析车行安全人行人员轨迹信息微信公众号安全生产环境安全应用移动端美的智慧工业园区综合管理平台M-BMS数据分析分析挖掘算法/建模系统联动EHS环境健康安全系统智慧工业园区系统视频监控出入口控制停车场管理停车场预约安全用电设备97、监控安全生产智慧消防基于新基建基础技术的推广应用，在工业互联网框架下开展设备互联、产品智联、用户体验相关创新性研究，并结合事业部业务能力开展智慧园区建设。制造技术精益化自働化数智化管理赋能62智能制造制造技术精益化自働化数智化管理赋能5、21年落地计划推进主体重点项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月事业部MLS厂内物流深化基础生产透明化数据移动端呈现部装智能排程部装MES深化大数据迭代SCADA设备联机生产报表、看板开发在线盘点AI质检品质数字化推广EHS迭代标杆车间打造总部工厂DM日常管理升级电子专业MES东部工厂工人管理2.0尾数管理西部工厂大机生产管理12-307-98、308-3012-3012-308-306-306-308-308-3012-309-306-306-308-309-3010-3063智能制造路径五：管理赋能构建专业能力中心，让骨干人员带头项目，落地项目管理/复盘机制，支撑工厂精益转换。制造技术精益化自働化数智化管理赋能64智能制造牵引毕业生往技术、管理方向发展一线员工专业技术中高层启航班接班人计划拓宽内部晋升通道注重现场、深度专业路线管理路线注重激情、思路复合型人才鼓励跨职群的轮岗/学习提升技术人员基础能力培育核心技术人才WhyHow指南针计划为未来产品趋势储备专业人才从高等院校、企业引进博士、行业专家面向未来、引领未来的人才引进计划Wh99、at精英计划选出一批有潜力、有意愿的骨干人员参与到精英计划；对标学习，每半年接受一次专业知识方面的培训学习；学以致用，项目实践，积累提升；成为行业精英，提升薪酬福利内部组织学习、考试，促进大家积累专业知识；1.专业技能交叉培养，一人多岗；对关键骨干，不仅要求在组内培养后备，还要跨小组培养后备。比如：大小多联产品工艺要培养成兼职电控工艺；2.后备培养邀请总部工厂人员来指导，包括新产品导入、专业技术交流等；3.交流学习完善基层员工职业发展通道搭建基层多层次培育体系（育）完善基层员工留用体系（留）技术发展路线管理发展路线工程师工艺员一线技师技能骨干多能工单能工合格员工班组长关键员工重要岗位普通员工新100、员工New Employee了解美的，东部工厂工厂概况及管理要求新员工入职培训培养员工多岗位操作技能多能工技能培养培养后备生产骨干，铁三角“小团队”改善后备骨干能力提升提升班组管理能力，班组长训练营班组革新管理提升3天保休息保障员工月度休息3-4天，每日出勤时间低于12h；2%调结构优化招聘渠道，提升员工稳定性；将员工流失率纳入车间及班组绩效考核指标中，占比15%；15%增关怀提高员工工资收入，同比20年工人工资增长5%；增收入5%1、导师制：一对一；2、定制轮岗：导师根据岗位不同制定个性化轮岗培养计划，两周一岗3、实践课程：MBS+项目制4、跟踪评价：定期访谈、实习评价。1、户外拓展：2-3101、天，外训2、理论课程：通用、专业课3、实践课程：MBS+项目制4、过程考评：理论考试，项目汇报5、结业考核：答辩+述职汇报1、户外拓展：2-3天，外训2、理论课程：通用、专业课3、实践课程：MBS+项目制4、过程考评：理论考试，项目汇报5、结业考核：答辩+述职汇报培育部门核心骨干培育部门接班人雏鹰计划【多能工&一线储干】基层学历提升储备骨干培育核心人才挖掘【专业技术&复合型人才】学历再造/提升专业能力提升MBS人才培育【指导老师&教练】教学辅导、纠偏MBS人才培育20年：20名黑带21年：30名黑带+1名MBSL22年：40名黑带+3名MBSL20年：160名绿带21年：200名绿带22年：2102、20名绿带20年：多能工46%21年：多能工55%22年：多能工60%0、组织发展制造技术精益化自働化数智化管理赋能65智能制造、中高层制造骨干Get Business Plan中高层【专业&复合型人才】【行业大咖&教练】打造“工艺学院”学历再造/提升 英语能力提升 MBS人才培育 引入行业标杆人才 先进制造体系观学 远航系列 MBS人才培育优化人员结构培育精英接班制造技术精益化自働化数智化管理赋能66智能制造、专业技术人员专家MBS复合型1、2名MBSL；2、2科以上黑带10人；3、3科绿带40人/4科绿带5人；1、3名MBSL；2、2科以上黑带15人；3、3科绿带50人/4科绿带10人；1103、4名MBSL；2、2科以上黑带20人；3、3科绿带60人/4科绿带15人；电子、钣金领域专家自动化、数字化领域专家工艺研究领域专家1、拉动+物流+畅流+信息化+自动化2、工艺研究+电子+钣金拉动+物流+畅流1、拉动+物流+畅流+信息化2、工艺研究+电子232221232221232221制造技术精益化自働化数智化管理赋能67智能制造关键岗位多能工、一线员工制造技术精益化自働化数智化管理赋能选用育留 金牌评比、岗位评级（高、中、初级）技能比拼大赛 入职3个月以上的普通岗位员工择优培养 总装：1用1备 部装：10用3备（焊工）物流：10用3备（叉车工）品质：10用3备（巡检）总装：理论培训（票书104、）、实操培训、考试部装：理论培训（换型指导书）、实操培训（设备操作）、考试师徒制：一对一培训练习选用育留 总装：10用3备（具备3项以上关键岗位技能）部装：10用3备（具备3项以上关键岗位技能）金牌评比、岗位评级（高、中、初级）技能比拼大赛 岗位系数保障总装：理论培训（票书）、实操培训、考试部装：理论培训（换型指导书）、实操培训（设备操作）、考试师徒制：一对一培训练习 具备1个关键岗位上岗证的人员择优培养68智能制造、资源保障年份18年10月19年7月20年11月20年与18年增加比例20年与19年增加比例工艺专家人才制造P3以上流失17人(19年1月后)：总部工厂流失14人：离职4人：徐镇波105、崔云鹏、谢春桥、何理；集团内部调动6人：王勤(调集团产供)、吕建立(调安得)、王雷东(调家用)、邢少康(调集团审计)、肖胜利(调制研院)、刘剑华(调厨热)；岗位变动4人：石毅(转管理)、程川(转印度)、殷电光(转品质)、张庆广(转印度)东部工厂流失3人：任永才(调家用)、盛鑫鑫(调家用)、朱正建(调美智)目前专家增补13人计划：制造平台：补5人自働化1人(已到位)，物流1人(1.11到位)，不锈钢工艺3人 总部工厂工厂：补3人，自働化2人、数字化1人 东部工厂工厂：补3人，数字化1人、自働化1人，物流1人 西部工厂工厂：补2人，物流1人，精益1人费用方面(自働化+数字化)制造：自働化+数字化106、，1820年投入少：事业部整体投入10-20%投放 事业部整体投入制造：自働化+数字化，21年加大投入前3年总和：21年事业部投入41.3%投放 预留3000万(预计6月释放)年度事业部整体类别自働化数字化自働化+数字化占比(自働化+数字化)18年19年20年21年（含预留）18年19年20年21年21年（含预留）7.0%10.7%19.6%41.3%50.83%集团暖通内部制造技术精益化自働化数智化管理赋能69智能制造专题一：4个标杆车间打造以总部工厂C#厂房，东部工厂2#，西部工厂1#，电子为试点，重点从数字化、自动化升级，打造智能制造标杆车间总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电107、子联合管理ToB业务在线70智能制造路径愿景基础打造智能制造标杆车间组织发展员工自动化人才数字化人才工程技术人才项目管理机制+团队自动化品质自働化(视觉等)省力自働化关键工艺自働化简易自働化LCIA低成本智能制造LCIM数字化生产要素透明化订单全流程可视端对端流程拉通(IBD)系统纵向集成新基建/新技术数据运营驱动改善EHS可持续（危废减量）+品质可靠+生产安定制造技术工艺领先产品可制造性提升仿真和数字化工艺标准化精益化库存下降提前期缩短拉动规则执行物料布局调整自动配送齐套管理对标美的内部工厂、精益基础领先机器人保有率达500台/万人使命：工程业务场景的“B2M模式”，提升制造柔性交付能力；聚108、焦打造两大核心竞争力：优质交付能力、制造技术领先；从而为客户提供高品质、短交期、低成本、富有创新的产品和服务。构建数字孪生平台能力、自感知、自判断人才、项目管理支撑智能制造升级依托全新大多联V8平台，对标大金、海信日立工艺领先 规划蓝图总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线71智能制造3年规划蓝图焊接悬挂链连续流焊台焊台焊台焊台后工序M1线配管总装M2线M3线两器21年规划22年规划23年规划长U胀管高冲高冲长U长U高冲高冲长U胀管胀管胀管长U烘干开料机端末机翻边机弯管机弯管机弯管机小管一体机小管一体机自动焊/高频焊自动焊/高频焊自动焊/高频焊自动焊/高频焊大管109、一体机成型机器人分拣下线AGV配送自动取片自动取片机器人胀管机器人胀管进一步取消单机台机器人自动焊接机器人自动焊接机器人自动弯管机器人自动弯管半圆管自动焊两器铜管管凹管检测自动开/套箱直梯自动配送机器人检漏总装高频焊接自动拼装电机电控全自动线V8大对联全自动线 自働化总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线72智能制造 数字化供方备货生产供方检验供方入库供方配发货采集供方发货供方发货车位预约抬杆入厂MLSGSC/WMS部装智能排程SCP(智能采购)APS智能排程IMSOMS订单智能预测车辆卸货配送出库入库物料接收物料检验部装生产/采集接收入库检验配送出库总装生产成110、品发运 愿景：以订单线为主线，物流信息化为主轴，结合大数据中控系统实现端对端的拉通(订单的全流程可视化)；实现研发、工艺、制造系统和设备层的拉通；结合过程采集等逐步实现在线盘点、数字孪生；利用数字化驱动业务变革实现智能预测，使得管理&决策简单高效；物流计划WMS供方库存透明车辆轨迹时刻管理器具管理部装智能排程部装专业MES在线打印拉动固化厂内物流(自制件)下线直发指引叉车装卸调度移动接收/检验供方入库指引小件物料系统管理工艺/制造系统&设备拉通重点建设系统重点功能齐套&拉动配送品质数据应用安灯叫料直梯自动配送总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线73智能制造序号111、项目名称改善目标责任人完成时间1场内物流深化1、实现自制件和外协件的物料入库和配送指引、齐套等的可视化；2、实现安灯叫料和按生产进度和执行进度自动产生拉动配送指令；结合AGV、RFID等实现部分物料自动配送2021年12月2在线盘点结合场内物流、总部装过程采集和工序报工等，实现不停产盘点2021年12月2部装智能排程1、结合部装提前期、工序、产能、物料属性等特性，优化部装排程系统2、引入智能算法优化两器、钣金、配管、电子涉及不同工艺的排产逻辑，优化排产2021年7月3部装MES深化1、承接部装智能排程，实现计划、生产全面拉通2、根据DPM工艺、工序基础数据，完善部装过程采集，优化人机交互设计3112、针对钣金数冲-折弯-喷涂等工序，通过ESOP、在线打票、设备联机等方式，实现断点拉通，减轻员工作业负担4、两器单体条码应用拉通；5、实现部装的实绩管理2021年12月4SCADA设备联机1、成熟应用推广复制、部装设备应用探索2、参数下发前端基础数据完善，实现DPM、MES、SCADA功能和设备层的拉通3、设备管理、维保、工艺参数履历深化应用2021年7月5品质数字化标杆线推广设备联机深化应用移动检验/流程E化推广2021年10月6工业大数据中控实现订单全流程可视、经营指标实时呈现，支持管理决策、工厂间进行PK拉通；订单线上事件跟踪，业务用户体验提升；针对客户的定制界面开发，展示研发、工艺、制113、造能力和客户体验等内容；2021年9月 重点项目&进度总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线74智能制造专题五：联合管理制造工厂联合，从BKM复制和专题攻关两个方面展开，先做后学，过程PK，坚定拉通总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线75智能制造三地制造技术三地精益化三地自働化三地数字化三地管理赋能集团暖通事业部联合人效管理JHM联合设备管理JEM联合供应管理JCM联合工艺管理JTM组织搭建 指标拉通PK+联合攻关+BKM复制运作机制以事业部小组为主体，分别在班组、车间、工厂、事业部、集团层面，在各层级的BKM案例池里根据实际需114、求选择对应的BKM，“本土化”修正并快速落地。集团、事业部、工厂、各协同组分别设计BKMC推进的联合管理组织 22项关键指标拉通PK，设猎豹/蜗牛奖，快速追赶 内外部BKM，结合自身特点选择，快速复制落地外部标杆游学，形式案例库集团制造例会BKM案例库专家组月度例会，形成专业维度BKM库事业部及工厂，以JXM为主体，每月定期形成BKM库1、外部标杆学习；2、内部走评交流；3、BKMC亮点秀；1、月度总结会议；2、组织BKM学习；1、周工作计划；2、改善案例分享；三地工厂聚焦痛点、难点专题，集中资源联合攻关总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线76智能制造 1季度115、重点攻关-外机效率痛点消除改善背景现状调查预期亮点行动计划1、新开班快速上量；2、线小时产出突破；3、物流配送标准化；4、断点消除.外机生产复杂度持续增加以季度为单位，结合外机线体改造进行产能提升；双班最大产能可满足2021/2022年峰值要求；柔性线的投入可减少主线转产、困难机型影响。同时，作为人员蓄水池减少人员异动带来的产量降低。总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线77智能制造 1季度重点攻关-高冲产出率提升改善背景现状调查预期亮点行动计划设备利用率中高冲产出率为制造工厂的核心指标，相比标杆工厂，暖通相对落后需开展专项提升高冲产出率。66%65%66%67116、%69%66%75%84%72%76%77%78%80%74%80%84%76%68%62%81%78%76%80%84%60%70%80%1-8月9月10月11月12月累计21年指标标杆三地工厂高冲产出率达成情况顺德合肥重庆总部工厂:21年指标75%，实际达成66%东部工厂:21年指标80%，实际达成74%西部工厂:21年指标80%，实际达成76%PS:距离内部指标、标杆工厂缺口相差校大 铝箔大盘料推广运用单卷铝箔重量由：1.0T-1.4T/卷提升至1.8T-2.0T项目收益：节换料时间节省：20min/次 高冲提速恢复理论冲速(3台）/超理论冲速（3台）项目收益：产出率提升1%穿胀连续流 117、故障停机减少建立响应机制、预防、保养，降低故障停机项目收益：停机时间下降46%穿片和胀管实现连续流，减少断点项目收益：产出率提升2%三地三地高冲产出率数据拉通比较总部工厂内部过程停机分析痛点过程管理损失品质不良损失设备故障停机损失改善项目SMED 各类点检标准化两器人才培养关键备件管理标准化品质黄旗班组PSPC类设备TPM两器设备快修手册总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线78智能制造 1季度重点攻关-SMT产出率提升制定元件库设定标准：元件尺寸要匹配实物，超过30倍用量元件，需要切分料站，增加同吸率；制定SMT贴片程序制作优化流程图元件库标准化设备C/T平衡118、在1s以内改善背景现状调查预期亮点行动计划C/T不均衡，C/T平衡在3-5s内元件库未标准化高倍量元件未切换料站；料站摆放未按照设备最优路径，导致C/T不平衡总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线79智能制造总部工厂东部工厂西部工厂合计90%83%70%总部工厂东部工厂西部工厂合计60%总部工厂东部工厂西部工厂合计总部工厂东部工厂西部工厂合计标杆游学亮点复制清单集团、事业部内部BKMC清单 标杆游学亮点复制进度 集团第1批BKMC进度 集团第2批BKMC进度 事业部内部BKMC进度81%33%33%43%40%25%50%38%总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1119、#总部工厂电子联合管理ToB业务在线80智能制造专题六：ToB流程框架基于ToB场景全生命周期，从商机到售后维保建立全流程数字化框架总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线81智能制造总部工厂C#东部工厂2#西部工厂1#总部工厂电子联合管理ToB业务在线以事业部为主体，结合业务系统整合，增加暖xx定制需求（如出图、造价等），离散制造模式订单生命周期管理，基于以上开展ToB业务的流程框架重构，探索T+3模式下工程定制领域的全新业务模式。发货生产定制下单合同报价商机业务系统财务相关基础办公内销外销CRM项目登录CRM询价流程CRM/法务合同管理CIMS下单行业定制系统订单/散件生产平台CIMS发货CRM项目登录CRM询价流程CRM/法务合同管理OMS下单OMS发货PLM合并报表ERP财务EMSEAM资金系统标准化系统专线网络MIP美的邮箱美信EHR编码生成基准BOM1、从商机到交付整体以美的632系统为框架2、引入电梯行业的报价系统及技术定制系统并与美的相关系统做接口，同时借鉴到空调领域3、制造领域以美的散件平台为核心替代菱王现有制造系统4、开发CIMS散件发货的相关支持功能及其他差异化功能82智能制造精益与智能制造三年规划谢谢聆听