1、水（污、雨）处理厂工程成套技术总结水（污、雨）处理厂工程成套技术总结第 1 页水（污、雨）处理厂工程成套技术总结xx（集团）有限公司目录第一章 临时设施工程11.1 临时设施布置技术11.2 临时用水及消防施工技术81.3 临时用电施工技术91.4 临时围堰施工技术11第二章 测量工程142.1 测量放线技术142.2 监控监测技术16第三章 地基与基础工程213.1 先张法预应力管桩施工技术213.2 钢板桩施工技术253.3 泥浆护壁混凝土灌注桩施工技术28第四章 主体结构工程364.1 钢筋工程施工技术364.2 模板工程施工技术374.3 防水施工技术414.4 大体积混凝土施工技术42、54.5 设备安装施工技术504.6 道路施工技术61第五章 建筑装饰装修675.1 外墙防水施工技术675.2 吊顶施工技术705.3 幕墙工程施工技术74第六章 建筑给排水及供暖796.1 室内给水系统施工技术796.2 室内排水系统施工技术856.3 卫生器具安装技术886.4 室外排水管网施工技术91第七章 通风与空调967.1 空调系统施工技术967.2 空调水系统安装技术1057.3 送、排风系统施工技术1127.4 防排烟系统施工技术114第八章 建筑电气1198.1 室外电气施工技术1198.2 变配电室施工技术121第九章 市政排水管道安装工程1249.1 管道安装技术1243、9.2 承插式球墨铸铁管安装技术1319.3 承插式柔性接口混凝土管安装技术1359.4 焊接钢管安装技术1419.5 HDPE 钢管增强波纹管安装技术1479.6 管道防腐技术151水（污、雨）处理厂工程成套技术总结第一章 临时设施工程1.1 临时设施布置技术1.1.1 工况概述1.1.1.1 本工程属于何种业态本工程属于厂房及综合管网施工1.1.1.2 临时设施布置重难点及特点.本工程临时设施布置的重点是方便现场施工，为现场办公、管理提供便利。临时设施属于临时用地，存在土地征用困难，有限场地内进行临建施工，用地紧张。1.1.2 临时办公区及生活区布置1.1.2.1 布置的方式在厂区红线内新4、建临时办公区及生活区，避开主体施工区域，具体如下图：1.1.2.2 布置的原则（1） 施工总平面管理应达到安全文明示范工地的标准，力求做到场地紧凑合理、符合流程、方便施工、减少二次搬运、节约用地，防火、防爆、排水、消防及卫生等方面符合国家有关规定及标准的要求。（2） 在本工程建设中，由技术部负责施工总平面的总体规划和布置，现场总平面管理以技术部牵头，划分区域，每个区域均有专人负责管理，做到有组织、有措施、有制度、责任落实、分片包干、奖罚严明。（3） 在规划施工总平面以及在工程的施工过程中，应达到下列要求：对施工区域与非施工区域进行分隔，实行封闭式管理模式；施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并5、采取安全保护措施；各种施工材料在固定场地整齐堆放；施工现场道路畅通，场地平整，排水沟畅通，无大面积积水。各分包单位的临建场地位置由项目部统一指定，临时仓库等临时设施的搭设必须符合中国建筑标准化工地的统一标准。（4） 现场“九牌一图”应固定设置在项目现场内主要进出口处，图牌处不乱堆杂物，保持清洁。（5） 在施工现场环境卫生的管理采取以下措施：各施工区域的环境卫生实行分片包干管理，划分责任区，并应有明显标记便于检查监督，严格按照有关的环境卫生标准要求，施工现场不积水，保持排水畅通，符合文明施工要求，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境；施工临建设施完整、布置应当环保清洁。办公室6、职工宿舍、卫生间等场所内部整洁、布置整齐、有关职责制度规定上墙。按照卫生标准和环境卫生作业要求设置相应的厕所和生活垃圾容器，并落实专人管理，按规定时间清除。（6） 施工总平面布置必须按照批准的施工组织设计进行。在施工过程中确需对施工总平面布置进行重大修改的，必须由施工技术负责人同意。工程施工应当在批准的施工场地内组织进行。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占其它施工用地、场内道路及安全防护等设施。（7） 进场后所需施工用电电源、生产及生活水源的申请应依据相关的管理制度所规定的程序向业主的相关主管部门办理申请手续。施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程7、，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（8） 施工机械应当按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，施工机械进场须经过安全检查，经检查合格的方能使用。施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（9） 施工过程中必须保证施工现场道路畅通，路面平整，照明配置得当，标志清楚不至于发生堵塞，不得在路边堆放设备，材料等物品，满足施工现场运输和消防等要求。施工现场的车辆行车速度不得大于 5 公里/小时，达到安全、文明要求。（10） 做好施工区域范围内的安8、全保卫工作，采取必要的防范措施，在现场周边设立围护措施；围护设施安全、有效、牢固、美观；设置门卫，禁止与施工无关的人员擅自进入施工现场。对现场进行视频监控管理，在大门处、围墙上、主通道口设摄像头，对现场进行及时监控，动态管理。（11） 进场后，在施工作业范围内严格按防汛要求，设置必要的、连续、通畅的排水设施和其他应急设施，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水通道。（12） 在施工中遵守下列规定：严格按照有关的环境卫生标准要求，施工现场不积水，保持排水畅通，符合文明施工要求，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。完善技术和操作管理规程，确保防汛设施和地下管线的畅通、安全；采取各9、种措施，降低施工过程中产生的噪声；利用各种防护设施，防止施工中产生的废弃物、杂物飘散；运用其他有效方式，减少施工对场容、绿化和环境的不良影响。施工人员应按照工地文明施工的要求进行作业，并严格遵守下列规定：施工中产生的泥浆和其他浑浊物废弃物，未经沉淀不得排放；施工中产生的各类垃圾应堆置在规定的地点；施工中不得随意抛掷旧料或其他杂物；施工中不得在施工区域内焚烧垃圾。1.1.2.3 布置的标准1. 临建房屋设施单组长度不宜超过 30 米，2. 当超过 30 米时，房屋中间必须采取聊加强措施(加强措施同山墙结构)。3. 临建房屋周边应设置临时消防车道，其宽度不得小于 3 5m，并保证临时消防车道的畅通10、，禁止在临时消防车道上堆物、堆料或挤占临时消防车道。4. 临建房屋应配备消防器材，做到布局合理。消火栓处昼夜要设有明显标志，配备足够的水龙带，周围 3 米内不准存放物品。5. 临建房屋距易燃、易煤危险物品仓库的间距宜大于 25 米;6. 成组布置的临建房屋，每组不得超过 10 幢，幢与幢之间的间距不得小于 6m，组与组之间的间距不得小于 10m。7. 宿舍区的设置应符台消防管理规定，严禁使用可燃材料搭设房屋。每间宿舍居住人员不得超过 15 人，当宿舍区每个房间超过 60 m2 时，至少设置 2 处疏散门:多层施工现场临建房屋的疏散楼梯不应少于两处且分散布置，设置两部疏散楼梯确有困难时，可设置部11、金属坚向梯作为第二安全出口。居住 100 人以上的要有消防安全通道及人员疏散预案。8. 采用难燃材料搭建的办公、宿舍房屋，其房间门至疏散楼梯的距离不得大于 15m;9. 疏散楼梯和走廊的宽度不应小于 1.0m。10. 疏散楼梯和走廊栏杆高度不应低于 1.05m。11. 采用难燃材料搭建的临建房屋，最大连续使用温度不得超过 75C。12. 临建房医围护结构(含保晶材料)采用难燃材科的，电气线路数设应采用金属管或经阻意处理的难地型硬质塑料管保护，且不应最设在雅燃村料结构内。13. 临建房屋用做办公用房的，会议室，食堂用餐房间直设在底层。14. 临建房屋的屋面不应作为上人屋面。1.1.3 材料堆放区12、布置1.1.3.1 布置的方式钢管周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高1.2 米, 采用搭钢管架子堆放限高2 米。夹板木枋周转材堆放要求场地硬化地面及不积水，周转材料要分类堆放、堆放限高2 米钢管堆放要求场地硬化地面及不积水，堆放限高2 米,对生锈的钢管必须刷防锈漆进行保护。木枋堆放要求上盖下垫，硬化地面及不积水，堆放限高2 米。条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高为：一卷高。条形捆扎钢筋原材料堆放标识牌要求：标注清楚生产厂家、型号、规格、炉（批）号、生产日期、进货日期、检验日期、13、检验编号、检验状态、责任人；堆放限高1.2米。1.1.3.2 布置的原则材料堆放原则是：整齐、合理堆放，既保证使用上的方便，又保证现场的整百度洁，既保证使用上的安全，又保证材料在使用过程中的质量和“先进先用”施工现场工具、构件、材料的堆放必须按现场平面布置图堆放材料，材料分类、分批、分规格堆放，整齐、整洁、安全并设置明显标牌。施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置。三、业区及建筑物楼层内，应随完工随清理。除去现浇筑混凝土的施工层外，楼层凡达到强度预留孔洞的套管应及时运走，不能运走的分类码放整齐。燃易爆物品不能混放，除现场有集中存放处外，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必14、须按有关规定存放。各种气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；乙炔气瓶和氧气瓶距离大于 5M；操作人员应持有效上岗证操作；专门设气瓶房，放在偏僻地方，加门上锁，专人管理。六、材料应有专门库房堆放，专人保管；应有明显的标志；材料使用、移放有专人管理；需要通风的有毒材料库房应设在通风、生活区、办公室的下风口地带。1.1.3.3 布置的标准1. 建筑材料的堆放应当根据用量大小、使用时间长短、供应与运输情况确定，用量大、使用时间长、供应运输方便的，应当分期分批进场，以减少堆场和仓库面积；2. 施工现场各种工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置；3. 位置应选择适当，便于运输和装卸，应15、减少二次搬运；4. 地势较高、坚实、平坦、回填土应分层夯实，要有排水措施，符合安全、防火的要求；5. 应当按照品种、规格堆放，并设明显标牌，标明名称、规格和产地等；6. 各种材料物品必须堆放整齐。1.2 临时用水及消防施工技术1.2.1 工况概述1.2.1.1 本工程属于何种业态本工程属于厂房及综合管网施工1.2.1.2 .临时用水及消防布置重难点及特点.临时用水的难点及重点是，临时用水的接入，污水的排放。项目位于郊区乡村，无成型的市政管网，自来水的接入需新建驳接口，污水处理后需用车载运出。消防用水直接从河道抽取。1.2.1.3 临水及临消布置原则1. 本工程生产施工用水全部采用 PVC 管连16、接，减少漏水点；如需要生活用水，应采用镀锌钢管丝扣连接，防止水质污染。2. 依设计总平面图和获得业主方批准的施工现场平面布置图为总依据，进行管线走向的布置和设计。3. 本着“经济、科学、合理、文明”的原则，最大可能降低临时用水用电的工程成本。4. 分阶段的布置原则，以充分利用市政管网的压力，根据工程特点，分 2 个阶段来设置临时水电，一阶段为主体施工阶段；二阶段是装饰施工阶段，其水电的设置方案详见后面章节的阐述。5. 以安全为主的指导思想原则，主要体现在临电、消防设施及维护方面。6. 注重美观，符合文明工地标准和要求为原则事整体考虑管线的布置。7. 以方便使用，管理和维护为指导原则，确保施工期17、内生产生活的供水、排水、供电正常。1.3 临时用电施工技术1.3.1 工况概述1.3.1.1 本工程属于何种业态本工程属于厂房及综合管网施工1.3.1.2 临时用电布置重难点及特点临时用电因其“临时性”，因而具有分散性、隐蔽性等特点。施工现场是临时的，建成竣工就转移；施工人员是临时的，人员流动性大；用电量变化大、设备位置不确定、环境差等等，这些特点增加了临时用电的管理难度，具体表现为：新接电源的用电时间一般不超过 6 个月。但在实际生产生活当中，因其便利性和临时性，往往临时电的使用时长超过 6 个月，有的甚至更长，更有甚者长达几年之久。在安全上，由于临时用电期限短，而报装环节不畅，用电者嫌办理18、手续麻烦，不愿花钱购表，甚至出现私自搭火用电现象，容易发生电力不安全事故，这些都在安全上埋下了不少隐患。如果造成安全事故，必然引起纠纷，给企业造成不必要的经济损失。1.3.2 临时用电布置1.3.2.1 临电布置原则临时用电两级保护原则施工现场一条电路原则三级配电原则电器装置的四个装设原则1.3.2.2 标准1、施工现场临时用电的布置，必须按临时用电施工组织设计的要求进行。2、根据电气平面图，立面图和接线系统图，按线路设备容量的要求合理配备导线截面。3、安装、维修或拆除临时用电工作，必须有专业电工负责。电工必须经国家有关部门考试合格，持有有效上岗证，等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。419、线路的设置应根据现场环境条件，合理地采用地埋和架空。严禁沿地面明设，水（污、雨）处理厂工程成套技术总结并应避免机械损伤和介质腐蚀。5、电缆线路的地埋深度不得小于 0.6M，电缆上铺设 0.5M 的黄砂，然后覆盖砖等硬质物，引出地面 2M 高度，地下 0.2M 处，必须设防护套管。地埋线的接头应设在地面上的接线合内。6、电缆的架空敷设时，应沿墙或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。7、架空线路必须采用绝缘铜线和绝缘铅线，架空线路必须设在专用电杆上，严禁架设在树木和脚手架上，导线截面必须满足机械强度和允许载流量。8、架空线路的档距不得大于 35M，线间距离不得小于 0.3M。9、配20、电箱，开关箱的位置和容量匹配，均必须施工用电方案的要求配备，如有变更应有技术负责人审核，并对施工方案进行更改和补充。1.3.2.3 安全用电技术措施1. 建立技术档案建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建相应的技术档案。2. 建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3. 建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安21、全可靠，并做好检测记录。4. 建立维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5. 建立拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。第 109 页6. 建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照 JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。7. 建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。8. 建立安全教育和培训制度定期对专业22、电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。1.4 临时围堰施工技术1.4.1 工况概述1.4.1.1 本工程属于何种业态本工程位于简阳市平泉镇长春村，北临 318 国道，距离简阳市区约 9km，毗邻沱江与江南河，地势较低，地下水位高，特别是进场管网，平面路线沿规划河堤布置，管道布置于规划河堤背水面堤脚位置，在施工过程中，根据现场实际勘察情况，本着安全、经济、适用原则，拟定施工围堰。为满足施工作业及车辆运输等施工要求，沿管道开挖方向修筑一条顶宽 7 米的施工围堰。1.4.1.2 简述重难点及特点施工重难点为：围堰区域在河道内，注意防洪；降水23、施工也是围堰施工的重点。1.4.2 作业准备1.4.2.1 技术准备1、学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误或矛盾；熟悉施工图纸和规范标准，确定施工顺序、人员组织和安排。2、施工测量放线工作：根据前一道工序确定的控制基线、轴线和水平基准点；做好轴线、墙位置控制线的测量和校核。3、制技术交底，向参加施工的所有人员进行详细的技术和安全文明交底。1.4.2.2 人员准备项目部管理层由项目经理、技术总工、商务经理、生产经理、安全员、质量员、测量员和资料员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导协助下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等各生产施工要素实施全过程的动态管理。现场土方作业24、人员安排如下：序号工种人数1现场负责人32挖掘机指挥员23交通疏导员41.4.2.3 机械准备序号设备名称型号规格单位数量备注1挖掘机SK140LC-8台52破碎机SK140LC-8台13渣土车10T台104渣土车20T台105钢轮压路机20T台26装载机3m台21.4.3 工艺流程施工准备测量定位围堰内分层填上堰内抽水围堰养护 构筑物施工围堰拆除。1.4.4 施工要点分层土围堰填筑取土主要利用管线沿线填筑土源， 水上土方逐层压实，压实时要不断，配备两台挖掘机。每层填土厚度不大于 20cm 厚度不大于 30cm, 待围堰地进行整平和夯实，以保证填料均匀密实施工。每段围堰平均长约 30m 子边坡25、堆砌袋装土来修筑子堰。人工配合挖机进行围堰修坡、自然沉降稳定后，由于受民宅确保堆砌密实。堰的堆砌务必保证袋装土与袋装土之间鱼鳞纹搭接。根据历年汛期最高水位考虑采取加宽围堰截面的形和施工过程中水位情况实时好调整围堰断面，以保证围堰稳定，为后续结构施工留出时间。1.4.5 质量控制要点1、填筑围堰前，清理围堰基础面及取土范围内的杂物及淤泥;、 取土料符合规范要求，必要时，对土方进行翻晒后填筑；2、严格控制分层厚度，确保压实度；3、围堰内抽水时不能出现较大的滑坡与裂缝，首先保证堰体能均衡下沉，并设专人巡视坝堤，遇到裂缝及沉陷时，立即进行加固、维护。4、河道疏浚时临时围堰的防汛工作尤为重要，考虑引排时26、水位上下变动较大容易冲刷围堰引起土体流失，预先在迎水面准备编织袋装土保护围堰内填土。1.4.6 经验总结围堰施工过程中涉及面广，需要多方协调。先选好进出通道，并进行加固处理，围堰回填料必须为岩石，回填一段压实一段；施工过程中需控制好机械设备速度，防止陷落和侧翻。1.4.7 经济、环境效果及应用前景分析在水利施工时，选用围堰施工技术，可以增大施工操作面，提高施工效率，节约工期。此外围堰施工对河流生态破坏小，有利保护生态环境。1.4.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx第二章 测量工程2.1 测量放线技术2.1.127、 工况概述2.1.1.1 本工程属于何种业态简阳市河东污水处理厂及配套管网项目施工二标段为多种构筑物、建筑物、管线组成的综合工程，工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。2.1.1.2 简述重难点及特点.施工区域广，特别是进场管网施工穿越部分堰塘沟渠，对原始地貌测量难度增大。2.1.2 作业准备准备工作和组织工作应做到周全细致，否则因为场地过大或施工地点分散，容易造成窝工甚至返工。了解设计意图，全面而详细的技术交底是严格按照设计要求进行施工放线的必要条件。设计图纸交到施工人员手里，应同时进行技术交底，设计人员应向施工人员详细介绍设计意图，以及施工中应特别注意的问题，使施工人员在施工放线前对整28、个管网设计有全面的了解。踏查现场，确定施工放线的总体区域。施工放线必须遵循“由整体到局部，先控制后局部”的原则，首先建立施工范围内的控制测量网，放线前要进行现场踏查，了解放线区域的地形，考察设计图纸与现场的差异，确定放线方法。清理场地，踏查现场，在施工工地范围内，凡有碍工程开展或影响工程稳定的地面物或地下物都应该清除。2.1.3 工艺1. 接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行简阳市河东污水处理厂及配套管网项目施工二标段平面控制点、高程控制点的接桩工作，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点及高程控制点浇筑混凝土29、墩进行加固保护(混凝土墩深 1m，长和宽各 0.6m)，并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。2. 原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理厂土xx程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握沙坑、现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。3. 施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真定出构、建筑物轴线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至开槽范围以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护(混凝土墩深 1m，长和宽各 0.6m)，设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础、侧墙的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。建筑物施工过程中要依照30、施工图纸，认真定出各轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真定出管道中心轴线及管道流水面的高程线。4. 测量复核测量组在施工技术负责人领导下，严格依据污水厂验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长会同监理进行复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报施工技术负责人审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次，遇有大风、大雨等天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。5. 竣工测量工程完工后，对红线内的所有工程进行竣31、工测量，包括轴线和高程测量，所有资料及成果图表均需移交相关单位。1、采用的坐标系统、高程系统、图式等应与原施工测量相同。2、竣工测量时，对于施工中无变动的项目应采用调查和检测的方法。对于已变更施工设计的项目应按实际位置进行竣工测量。竣工测量的基本方法和精度要求应与施工测量相同。3、竣工图应正确反映竣工工程物的位置、高程以及形状、材质等内容，并能作为工程验收的重要技术资料。4、竣工测量成果超过设计限差时，除应在现场明显标示外，还应上报项目部。5、竣工测量完成后提交下列成果：竣工测量成果表；竣工图；竣工测量报告。6、竣工测量作为工程测量的重要组成部分，应严格按规范实施，确保其准确性、标准性。2.132、.4 经验总结测量施工技术在现场施工过程中，如果测量员测量过程中马虎大意会直接影响建构筑物的走向，测量工作必须仔细谨慎。2.1.5 经济、环境效果及应用前景分析经济上，测量工作对现场收方至关重要，测量的偏差直接影响收方量的大小，从而影响总的经济。前景，测量技术不可获取和替代，是过程检验的重要工具。2.1.6 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx2.2 监控监测技术2.2.1 工况概述简阳市河东污水处理厂及配套管网项目施工二标段为河东污水处理厂一期工程,设计规模为 4.98 万 m3/d,公共建筑、预处理及其他配套设33、施建筑按一、二期规模 9.96 万 m3/d 一次建成,设备分期安装,生化池处理、二沉池、深度处理工艺土建及设备安装按一期规模 4.98 万 m3/d 规模建设，厂外配套管网总长 4746m。工程建筑物从施工开始到竣工，以及建成入住后很长一段时间，沉降变形是不可避免的。如果变形在一定的限度之内属正常现象，但超过某一限度， 就会危及建筑物和人员的安全，因此，在建筑物的施工和运营期间，都必须对建筑物进行安全监测，以便及时掌握变形情况，发现问题，采取措施，保证建筑物从施工开始到运营期间均安全有效。在本项目中，厂区大面积属于回填土，因此在各构筑物施工过程中及施工完成后，必须对各构筑物进行沉降观测，特别34、是厂区进水分配井、粗格栅、提升泵房施工时，需开挖到地面以下 11 米，属于深基坑开挖，在此期间，沉降观测尤为重要。2.2.2 沉降观测基本规定1、仪器设备、人员素质规定依照沉降观测精度规定高特点，为能精准地反映出建筑物在不断加荷作用下沉降状况，普通规定测量误差应不大于变形值 1/10-1/20。为此本工程沉降观测使用精密水准仪(DSZ1)， 水准尺采用铝合金标尺。人员素质规定，必要接受专业学习及技能培训，纯熟掌握仪器操作规程,熟悉测量理论，能针对不同工程特点、详细状况采用不同观测办法及观测程序。对实行过程中浮现问题可以会分析因素并对的运用误差理论进行平差计算。做到准时、迅速、精准地完毕每次观测35、任务。2、观测点规定为了能反映出建构筑物精确沉降状况,沉降观测点要埋设在最能反映沉降特性且便于观测位置。普通规定建构筑物上设立沉降观测点纵横向要对称，且相邻点之间间距以 15-30 米为宜，均匀分布在建筑物周边。埋设沉降观测点要符合各施工阶段观测规定，特别要考虑到装修装饰阶段因墙或柱饰面施工而破坏或掩盖住观测点，不能持续观测而失去观测意义。3、沉降观测自始自终要遵循“五定”原则所谓“五定”，即普通所说沉降观测根据基准点和被观测物沉降观测点，点位要稳定。所用仪器、设备要稳定，观测人员要稳定，观测时环境条件基本一致，观测线路、镜位、程序和办法要固定。以上办法在客观上尽量减少观测误差不定性。使所观测36、成果具备一定趋向性，保证各次复测成果与初次观测成果可比性，使所观测沉降量更真实。4、施测规定仪器设备操作办法与观测程序要熟悉、对的。在初次观测前要对所用仪器各项指标进行检测校正。必要时经计量单位予以鉴定。持续使用 3-6 个月重新对所用仪器、设备进行检校。在观测过程中，操作人员要互相配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步校核。5、沉降观测精度规定依照建筑物特性和建设、设计单位规定选取沉降观测精度级别，普通建筑物在施工过程中，采用二等水准测量观测办法就能满足沉降观测规定。2.2.3 水准基准点和沉降观测点的布设和测定基准点是沉降观测的基本控制，拟在场地外适当位置设置 3 个水准基准点并准确测定其37、高程。为保证准确无误,将分时间段、往返观测。工作基用作直接测定观测点的起始点或终点，选择适当位置布置工作基点，与基准点-起布设成水准环线,按要求进行联测。在建筑物施工过程中由施工单位埋设沉降观测标志点，标志的埋设位置应避开如雨水管、窗台线、暖气片、暖水、电器开关等有碍设标和观测的障碍物，埋设于+0.00 以上约 0.2M 的位置，深基坑施工过程中沿基坑周围布设观测点。沉降观测点与基准点构成沉降监测网,按二等水准测量的要求进行。2.2.4 使用的仪器和人员组成使用的仪器沉降观测仪器采用二级精度的水准仪，观测应在成像清晰、稳定时进行。仪器前、后视距不超过 50m,且应尽可能相等。前、后视观测必须采38、用同一根水准尺。前视各点观测完毕以后， 应回视后视点， 最后应闭合于水准点上( 闭合差不大于1.0xnmm,n 为测站数，超过时必须重新测量)。并成立沉降观测组，成员包括测量负责人 1 人,观测人员 2 人。2.2.5 作业中应注意的事项1、观测应在成像清晰、稳定时进行。2、丈量或用视距法测量，视距一般不应超过 50 米，前后视距应尽可能相等。3、前、后视观测用同一根水准尺。4、前视各观测完毕以后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。5、观测时，仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机、起重机等振动影响的范围内;6、每次观测应记载施工进度、荷载量变动、建筑倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况39、。2.2.6 沉降观测中遇到的问题及处理1、观测曲线上升至第三次后，又逐渐下降，一般是由于初测精度不高引起的误差，应将第一次观测成果作废，采用第二次初测成果。2、曲线在中间某点回升，多是因为水准点或观测点被碰动所至,水准点或观测点被碰撞，其外形必有损伤，比较容易发现，如水准点被碰，可改用其他水准点继续观测，如观测点被碰,则需另行埋设新点。3、曲线自某点起渐渐回升，是由于水准点下沉所至，所以在埋设水准点时应保证点位的稳定。2.2.7 观测成果整理1、每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否符合要求，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量，并注明观40、测日期和荷重情况。为了更清楚地表示沉降、时间、荷重之间的相互关系，还要画出每一观测点的时间与沉降量的关系曲线及时间与荷重的关系曲线。2、沉降观测精度要求:（1） 高层钢筋砼框架结构及地基土质不均匀的重要建筑物，沉降观测点相对于后视点高差测定的差为土 1mm(即仪器在每一测站观测完前视各点以后，再回视后视点，两次读数之差不得超过 1mm。（2） 测量闭合差不得超过1.0xnmm,n 为测站数。2.2.8 经验总结监控监测技术中应用最多的是危险性较大工程的监测，提前预防和监测。从而有效避免事故中人员伤亡，将经济损失降低到最低。2.2.9 经济、环境效果及应用前景分析经济效益分析，此项技术应用，降低41、质量事故风险，提前预警，能有效避免因质量事故产生的经济损失。2.2.10 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx第三章 地基与基础工程3.1 先张法预应力管桩施工技术3.1.1 工况概述根据本工程现场高低不平、覆盖层土质差（各种杂土及垃圾）、杂草丛生、部分地方有淤泥及积水等实际情况，开工前应先进行场地换填施工,将腐殖土、杂填土进行挖除清理干净后，采用页岩进行回填至设计总平面标高 383.0，以免附属工程、道路工程、地面工程等留下缺陷，影响使用，对整个工程质量造成影响。场地土层由上至下为杂填土、第四系冲积粉质粘土、粉土42、圆砾、卵石构成。表层杂填土：松散、稍湿状，整个场地均有分布，由各种垃圾、腐殖土等构成，层厚 0.4 1.9m。3.1.2 作业准备1、整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于 10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。2、按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设 23 个水准点，以便随时检查之用。3、检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。4、检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打43、桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。5、打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。6、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。7、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。3.1.3 工艺流程先张法预应力混凝土管桩：测量定位压桩机就位吊桩、插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩送桩终止压桩切割桩头。3.1.4 施工要点1、桩身断裂：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能44、是桩身断裂。原因： 桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲； 桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧； 稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用走架方法校正，使桩身产生弯曲； 两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折； 制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。预防措施： 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用； 在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不45、宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行； 桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。2、桩顶掉角：在沉桩过程中，桩顶出现掉角。原因：预制的混凝土配比不良，施工控制不严，振捣不密实等或养护时间短，养护措施不足；桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚；桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而掉角；沉桩时，桩顶衬垫已损坏未及时更换。预防措施：桩制作时，要振捣密实，桩顶的加密箍筋要保证位置准确，桩成型后要严格加强养护；沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现46、象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用； 检查桩帽与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行处理才能施工； 沉桩时稳桩要垂直，桩顶要有衬垫，如衬垫失效或不符合要求时要更换。3、沉桩达不到要求：桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参数，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。原因分析： 勘探点不够或勘探资料粗，对工程地质情况不明，尤其是对持力层起伏标高不明，至使设计考虑持力层或选择桩长有误； 勘探工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有47、地下障碍物，如大块石头、混凝土等。压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准； 以新近砂砂层为持力层时或穿越较厚的砂夹层，由于其结构的不稳定，同一层土的强度差异很大，桩沉入到该层时，进入持力层较深才能达到贯入度或容易穿越砂夹层，但群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。预防措施： 详细探明工程地质情况，必要时应作补勘，正确选择持力层或标高； 根据工程地质条件，合理地选择施工方法及压桩顺序。4、桩顶位移：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。原因： 桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧； 两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折； 桩数较多，48、土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起； 在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施： 施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000 且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用； 在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行； 采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施； 沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集49、程度及孔隙水压力消散情况来确实，一般宜两周左右。5、接桩处开裂：接桩处经施工后，出现松脱开裂。原因： 采用焊接连接时，连接件不平，有较大的间隙，造成焊接不牢； 焊接质量不好，焊接不连续、不饱满，焊缝中有夹渣等； 两节桩不在同一直线上，在接桩处产生曲折，压入时接桩处局部产生集中应力而破坏连接。预防措施： 检查连接部件是否牢固、平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正才能使用； 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊缝应饱满连续，当采用硫磺胶泥接桩时，应严格按操作规程操作，特别是配合比应经过试验，熬制及施工时温度应控制好，保证硫磺胶泥达到设计强度。6、安全技术措施： 压桩施工前应50、对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。 机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理； 桩应达到设计强度 75%方可起吊，100%方可运输和压桩； 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在 16m 内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入 029 桩长处，但一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头 021 桩长处。质量控制要点1施工前应检查进入现场的成品桩，接桩用电焊条等产品质量。 施工过程中应检查桩的贯入情况、柱顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对51、电焊接头作 10%的焊缝探伤检查。 施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。载荷试验及桩体质量检验数量要求同打（沉）入式混凝土预制桩施工。 先张法预应力管桩的质量检验如下表所示。成品桩均在工厂生产，随产品出厂有质量保证资料，一般在现场仅对外形进行检验。3.1.5 经验总结PHC 管桩具有施工速度快，施工成本低等有点，其良好的竖向抗压性能能适用于大部分建构筑物的基础施工。方案中应明确施工工艺流程、管桩桩型选择、施工机械型号、具体施工方法、贯入度评判依据等。因 PHC 管桩的穿透性不及旋挖灌注桩，需通过试桩确定桩长，反推地勘与设计，看是否满足要求。3.1.6 经济、环境效果52、及应用前景分析先张预应力混凝土管桩施工技术的应用缩短了工期，降低了施工成本，对快速建造施工具有良好的促进作用。此外，由于管桩属于预制构件，有效的保护环境。国家政策大力支持，其前景越来越好。3.1.7 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx3.2 钢板桩施工技术3.2.1 工况概述集配水井和二沉池间隔 2.5 米，基坑深度为 3 米，土质为粉质回填土，无法进行放坡开挖，故选用钢板桩支护。3.2.2 作业准备1、拉森钢板桩的检验:拉森钢板桩运到工地后，需对其外形、尺寸、平整度等进行检查，确保能正常使用，尤其对钢板桩连接点53、位置的卷口要进行逐根检查，保证在施工过程种能顺利插拔，并有一定的防渗性能。2、拉森钢板桩吊运装卸拉森钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的拉森钢板桩根数不宜过多(不得超过三根)，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运通常用专用的吊具。租赁物资现场吊卸建议用打桩机配合吊具吊卸。3、拉森钢板桩堆放拉森钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：（1） 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便,堆放距离离基坑壁 8 米外、20 米内。基坑周边要留出打桩机作业面并54、要满足打桩机械能施工。（2） 拉森钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 12 根，各层间要堆放整齐，不得混放，以便于打桩机夹桩顺利快捷，提高打桩施工速度。3.2.3 工艺流程平整施工机械行走道路打设钢板桩将钢板桩送至指定标高土方及主体施工回填拔除拉森钢板桩.3.2.4 施工要点1、拉森钢板桩施工要正确选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的要求。2、（根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐根插打，每根拉森钢板桩自起打到结束中途不停顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单根打入，易55、向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制，可采取以下措施：（1） 先由测量人员定🎧拉森钢板桩围护的轴线，可每隔一定距离设置导向桩，导向桩直接使用拉森钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制拉森钢板桩的轴线。对焊接钢板桩要进行焊接部位的检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。本工程采用单根打入法，先用液压震动锤夹嘴夹紧钢板桩把钢板桩吊直，吊至插入桩点处，下端由人工扶住就位对准、插桩时咬口对准然后缓缓插入土中。另配两个人在两个方向监测控制垂直度。开始打设的第一、二根板桩位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，定位准确后，依此逐根延插桩轴线打56、入。沉入的钢板桩桩顶标高应基本控制在同一标高。插桩时如遇插不下或插桩垂直度偏差大，须拔🎧清除地下障碍物后重新插入。钢板桩施工时应在锁口内涂油脂，以减少阻力，避免打入困难。（2） 单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。（3） 在插打过程中随时测量监控每根桩的斜度。3.2.5 经验总结桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24 小时都能施工。3.2.6 经济、环境效果及应用前景分析钢板桩可重复使用，节约资源，对环境保护作用突出3.2.7 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系57、人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx3.3 泥浆护壁混凝土灌注桩施工技术3.3.1 工况概述本项目桩基施工 1500 根，桩径在 600-1500mm，施工区域在河流冲积平原，临河。3.3.2 作业准备3.3.2.1 技术准备（1） 有工程地质勘察报告，了解和掌握了作业区域内的水文、地质情况。（2） 认真审阅图纸，进行图纸会审，了解和掌握图纸和设计文件对桩基基础的技术要求。（3） 结合现场情况，编制本方案，并向操作人员进行了详细的施工技术交底。（4） 组织现场管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工和环保的有关文件和规定。（5） 进行测量基准交底、复测及验收工作。3.3.2.2 材料要求（1）58、 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175 的规定。（2） 当使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（3） 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。（4） 拌制混凝土宜采用饮用水； 当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63 的规定。（5） 混凝土中掺用外加剂的质量59、及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。（6） 如果在混凝土中掺用矿物掺合料，其质量应符合所掺用的矿物掺合料的现行国家标准的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。（7） 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准混凝土结构设计规范GB50010 和设计的要求，如不符合，应对石子的活性进行检测。（8） 应根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计，确保混凝土的质量符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55 的有关规定，混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，确定现场施工的混凝土60、配合比。（9） 钢筋进场，应进行外观检查，并检查、核对其产品合格证或质量证明书，并按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量应符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。（10） 钢筋焊接用焊条、焊剂等应有合格证。各种焊接材料应分类存放、妥善保管，并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。（11） 泥浆材料中的粘土、膨润土、分散剂、增粘剂等，均应符合相应的标准的要求，并应有材料进场合格证、出厂检验报告。当发现其性能显著不正常时，应对其成分进行检验。3.3.2.3 主要机具（1）61、 专用成孔机具：钻机（冲击式、回转式、冲抓锥式）、吊车、砂泵、空气吸泥器、抽渣筒、打捞器等。（2） 混凝土浇筑机具：金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置（吊车或卷扬机）、灌注架（支承导管和储料斗用）、混凝土搅拌机、台称、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、吨翻车、手推车等。（3） 制浆机具：泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、CMC 软轴搅拌器、旋流器、惯性振动筛、泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器、秒表、玻璃量筒、PH 试纸、泥浆取样器等。（4） 其它机具：钢筋对焊机、钢筋弯曲机、钢筋切断机、电焊机、各种扳手、测绳及测锤等。3.3.2.4 作业条件（1） 桩基础工程的施工图齐全，有齐全的桩位平面62、图和桩身结构图等施工图。（2）施工动土手续已办理完，并按要求采取了必要的安全措施。（3） 施工场地范围内的地上及地下一切障碍物已清除或处理完，邻近的建（构）筑物已采取保护措施。（4） 施工场地已平整，在雨季施工时，应有可靠的排水措施。 （5）施工测量用坐标点和水准点已引进现场，桩基轴线控制网已建立并经有关单位复测验收合格。（6） 施工平台坚实稳定，并具备机械、人员的操作空间。（7） 施工用水、电、道路、临时设施准备就绪。施工机具、设备已进场并处于完好状态。（8） 在复杂土层中施工时，应先试成孔，一般不少于两个。3.3.3 工艺流程3.3.4 施工要点1、测量定位依据设计图纸和现场实际情况出具布63、桩图，布桩图经监理审核后方可使用，再根据布桩图准确放出旋喷桩孔位。2、钻机就位、钻孔先施工内排桩，钻孔（旋喷）必须隔桩（跳桩）进行，旋喷完成 7 天后才能进行补桩。桩机应尽量选在比较平坦坚实地面，在桩机施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力；加设枕木，枕木必须坚实牢固，两根枕木必须对称，保证枕木整体受力，使得机械机构可靠、稳固。如安装场地过软，场地应用路基箱铺设，以防设备倾斜、倾倒。3、引孔若存在地质条件较差的情况，成孔后需要进行引孔，采用跟管钻进下100PVC 管再拔出导管，最后在 PVC 管中下入喷射管进行高压旋喷。4、插管、试喷插管：引孔后插入旋喷管，首先进行低压（0.5MPa64、 ）射水试验， 用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常，确定施工技术参数。注浆材料：普通硅酸盐水泥 P.O 42.5，水泥浆（单液）水灰比按设计要求，设计无要求时水灰比为 0.81.0。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌 1020 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为 0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为 0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。5、高压旋喷注浆、提升喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（2030MPa），底座喷浆 30s 后，边喷浆边旋转，同时严格按照设计和试65、桩确定的提升速度提升钻杆。（1） 施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；（2） 旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。（3） 做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；（4） 当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。（5） 每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。（6） 配制水泥浆时，水灰比按设计进行，严格66、控制，不得随意改变。在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。（7） 高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。（8） 出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下 0.3m,待复供后再提升。（9） 当提升至设计桩顶下 1.0m 深度时,放慢提升速度至设计高程。（10） 喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。6、废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工过程中需及时将废弃浆液外运至指定地点统一处理。7、冲洗67、机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞。8、移动旋喷机具至下一孔位。桩机移位时，必须整体平衡移动，严禁左右不同步，所有移机的人员必须协调配合，按照指挥人员的指挥进行操作，移机时所有活动件应固定或取下，移动时须确保桩机的平衡性，并需随时检查地基情况及枕木的坚固性，防止桩机倾覆。3.3.5 质量控制要点1、旋喷桩施工质量标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量符合出厂要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量按设计要求查看流量表及水泥浆水灰比3桩体完整性检验按设计要求钻芯取样般项目1钻孔位置mm50用钢尺量2钻孔垂直度%168、.0经纬仪测钻杆或实测3孔深mm100用钢尺量4注浆压力按设定参数指标查看压力表5桩体搭接mm200用钢尺量6桩体直径mm50开挖后用钢尺量7桩身中心允许偏差mm0.2D开挖后桩顶下 500mm 处用钢尺量，D 为桩径2、旋喷桩施工质量控制措施（1） 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配比。旋喷深度、直径符合设计要求。（2） 为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，可以掺入3%的陶土和适量的早强剂。（3） 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常现象，若超过 20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（4） 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆69、卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm 的搭接长度，以免出现断桩。（5） 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。（6） 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径 1/2 为宜。（7） 在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。（8） 旋喷施工按规定作好记录。（9） 按规定作好质量检验，采取钻孔取芯或标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按照相关规范70、。3.3.6 经验总结泥浆护壁施工每钻进 45m 以及孔斜、缩径、塌孔处理后，应及时检查钻孔垂直度及孔径，及时发现并处理存在的问题。 （7）当钻孔至设计要求深度后，即应开始清孔。对以原土造浆正循环作业，且土质较好的钻孔，可使钻机空转不进尺，同时射水。待孔底残渣磨成浆，排出泥浆比重降到 1.1 左右慢，以手指捻泥浆无砂粒感觉时，既可认为清孔合格。对以正循环作业，且土质不好的钻孔，亦使钻机空转不进尺，但需以符合要求的较大比重的泥浆(特别需控制含砂率指标)射入孔底，将粗粒沉渣泛起从孔口排出后，再以小比重制备泥浆置换，到排除的泥浆比重为 1.151.25，手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。当为反循环作业时，71、应按土质情况从护筒口放入清水或泥浆，采用换浆法清孔，当排出的泥浆比重分别达到与正循环作业相同指标时为合格。有条件时, 亦可用空气吸泥器清孔，其效率更高，但应严格掌握风压大小及仔细操作，并应及时补充符合要求的泥浆入孔，保持泥浆面稳定，以不致损坏护壁为准。清完孔后，孔内泥浆比重与前述正循环作业要求同。清孔终结前，应在距准孔底 200500mm 处取浆样，测定泥浆指标，以确保在水下混凝土开始灌注时，孔底沉渣不大于允许厚度。清孔后，应立即组织水下混凝土施工。一般从清孔停止到混凝土开始灌注应控制在24h 内，一般不得超过 4h。时间过久, 应重新清孔。3.3.7 经济、环境效果及应用前景分析钻孔灌注桩打72、桩工程泥浆可以循环使用，节约资源，泥浆有效处理可保护环境。3.3.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx第四章 主体结构工程4.1 钢筋工程施工技术4.1.1 工况概述本工程钢筋工程量大、种类多，本工程构建筑物主要施工用钢筋为级钢和级钢。钢筋型号主要为直径 8、10、12、14、16、20、22、25、32 的三级钢。20 及以上的钢筋采用机械连接。4.1.2 作业准备凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺丝，采73、用水溶性切削润滑液，气温低于 0时，掺入 15%20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。.4.1.3 工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料平头剥肋滚压螺纹丝头检验套保护套利用套筒连接用扳手现场拧合安装接头检验完成4.1.4 施工要点（1） 钢筋断料平头：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在切断机上切断，并利用砂轮切割机对切断端头进行平头处理。（2） 钢筋剥肋滚压螺纹将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。在直螺纹滚轧机上按设计的螺74、距（P），进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头；丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为+2P。连接套机械性能、化学成分应符合 GB/T 699 标准规定，连接套的长度偏差为 02mm，外径公差为0.5mm。（3） 螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。4.1.5 质量控制要点钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，并参照下表填写钢75、筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。4.1.6 经验总结钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔 2m 左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。4.1.7 经济、环境效果及应用前景分析采用直螺纹套筒连接，可以节约钢筋，降低成本，提高施工效率，保证施工质量。近年来推广甚广。4.1.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式76、等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx4.2 模板工程施工技术4.2.1 工况概述本工程存在支设高度超过 8m 的模板支撑体系，根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部201837 号令）、“住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知”（建办质201831 号文）、四川省危险性较大的分部分项工程安全管理规定实施细则（川建行规20183 号）规定，属于高支模，进场后单独编制专项施工方案，组织专家论证。4.2.2 作业准备技术准备（1） 为了确保预制模板优质、高速、安全、低耗、圆满地完成合同规定的各项指标，由技77、术负责人牵头，组织项目各专业工长、测量、质检员、技术员、班组等，根据预制模板的特点，做好施工前调查和准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。（2） 做好技术交底，在模板预制前，工程技术人员向现场工长和班组进行技术交底，内容包括技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点和注意事项等进行详细的交底。（3） 样板制作计划。按预制模板施工工艺要求和技术交底中的工艺技术要求先完 成样品工程，随后对样品的各项质量指标进行检测，对检测结果进行分析、对比、论证，施工工艺和质量满足要求后正式批量生产，使整个工78、程质量和外观效果处于可控范围内，杜绝批量生产后可能产生的各种质量隐患。现场准备（1） 规划好材料加工区域；（2） 施工区域做好截水与排水设施，准备好抽水设备，并接通电源，抽水设备需做好备用措施；（3） 规划好材料临时堆放区、混凝土浇筑设备停放区和工人休息区等；（4） 现场机械设备需经过检测或相关使用许可证，特殊人员需持特殊操作证；4.2.3 施工要点4.2.3.1 材料控制点1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2、外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。每79、平方米污染面积不大于 0.005m2。3、规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.2.3.2 安装控制点1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾80、污钢筋和混凝土接槎处。3、模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。5、固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏。4.2.3.3 池体模板施工控制点1、保持模板平整、圆顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；模板表面光洁无锈。2、模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。3、两次墙体混凝土浇筑的施工缝无漏浆、“流泪”现象。4、模板拼81、装水平缝、竖向缝布置均匀，不影响混凝土外观效果。5、适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。4.2.4 质量控制要点模板安装完毕班组应首先进行自检，待自检合格后通知专业质检员、技术员进行质量检查验收。模板支设完毕（钢筋绑扎前），应将板内木屑、垃圾及时清理干净。对于墙体等关键部位的对拉螺杆螺帽应设置双螺帽，避免因混凝土浇筑振捣过程中螺帽出现松动而涨模。模板支撑架体在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。架体搭设完毕在支设模板前对架体进行验收，必须满足构造及规范要求。 在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收。4.2.5 经验总结为防止模板拼缝不严，出现接茬不平整的现象，现墙82、板接缝处采用塑胶带粘贴，防止漏浆。为保证墙体根部不出现漏浆的现象，在混凝土浇筑时对模板支设范围内进行严格找平；模板配置时在根部预留 5mm 间隙，以便于墙模板找平、垂直工作，待模板安装、内部及顶部垃圾清理完毕采用 1:2 水泥砂浆封堵严密。模板连接处通过连接条进行连接，以增大两块模板之间的平整度，连接条通过模板边角料制作。墙体模板支设时应将模板两侧支撑体系对称和满堂架架体连接，当墙高超过 3m 时应在中部增设连接措施，防止混凝土振捣过程中墙体中部出现扭曲、曲面等不规则现象的发生。4.2.6 经济、环境效果及应用前景分析模板施工技术的使用提高了施工质量，木模板为可再生资源，其自然降解比铝模强，83、不会对环境产生污染。4.2.7 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx4.3 防水施工技术4.3.1 工况概述根据图纸，本工程厂外管线暂无防水施工要求，厂区内防水方式分为池体自防水、池体自防水加防水涂料和房屋建筑防水三部分。4.3.2 作业准备4.3.2.1 人员及技术准备（1） 根据本工程特点，池体屋面防水工程有专业队伍进行施工。防水施工必须具有相应资质的专业防水施工队伍进行施工，以确保防水施工的质量。防水施工时将按防水材料施工特点和要求做详细的施工技术交底。（2） 为了确保本工程优质、高速、安全、低耗、圆满地完成84、合同规定的各项指标，由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、测量、质检员、技术员、班组等，根据本工程特点，做好施工前调查和准备工作，科学组织，精心安排、计划在先，保证施工中各项工作的顺利开展。（3） 认真学习图纸，吃透图纸，领会设计意图。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高、坐标是否一致，尺寸位置等是否一致。做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，全面掌握施工图纸内容，图纸疑问由设计作答复。（4） 做好技术交底，在工程开工前，总工程师组织质检、工程技术人员向现场工长和班组进行技术交底，内容包括施工方案、技术措施、作业指导书、工艺标准、安全措施等方面，交底必须细致齐全，并应结85、合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点和注意事项等进行详细的交底。（1）（5）试验检测人员做好各种防水材料厂家合格证和检测报告收集，并对所有进场用于工程的材料进行抽样检测工作，检测不合格的材料杜绝使用到工程实体中。4.3.2.2 现场准备（2） 防水施工前应由专业施工队、项目部、监理单位对基层进行验收，验收合格后方可进行防水施工。（3） 强化过程控制。施工过程中应有专人旁站监督检查，每道工序完成后必须经检查合格方可进行下到工序，严格进行过程控制，做到每步必检。（4） 特殊过程控制。特殊过程应严格按程序文件中关于特殊过程质量控制的有关规定进行施工和验收，并做好有关书面记录。（4）86、 防水材料进场后应存放在规定库房，防止日晒雨淋，并远离火源。（5） 防水材料应有出厂合格证、材料使用说明书及质量检验报告。防水操作员必须经过专业培训，持证上岗。4.3.3 工艺流程管根堵孔、固定（平整）基（5）层清理（采用细石膨胀砼）（控制含水率）施工找平层铺设隔气层保温苯板铺设拍（刮）平保温层找坡埋设排气管（平整密实）（6）检查验收（7）防水层施工4.3.4 施工要点4.3.4.1 清理基层铺设保温层的基层应平整、干燥和洁净。应将表面杂物等清理干净。4.3.4.2 铺设保温板1、结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用 2m靠尺检查，最大偏差不大于 5mm，超差部分应剔凿或用聚87、合物水泥砂浆修补平整。对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴板的原面层，用水泥砂浆修补缺馅，加固找平。2、根据图纸要求，在墙面弹出控制线、膨胀缝线及膨胀缝宽度线等。3、保温板切割：用电热丝切割器或裁纸刀切割，标准板面尺寸为1200mm600mm，对角线及板厚误差2mm，非标准板按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。4、粘接剂配制：将粘接剂直接加水（1：0.210.24）搅拌均匀后静置3 分钟，一次配制量以 1 小时内用完为宜，若使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。5、膨胀缝线两侧及边缘处的聚苯板上预贴 250mm 宽包底网格布。6、用粘接剂在保温板面四周涂抹一圈粘接剂88、，宽 50mm；板心按梅花形布设粘接点，间距 150mm-200mm，直径 100mm。抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴聚苯板时应做到上下错缝，每贴完一块板，应及时清除挤出。7、需采用机械锚固时，按附图所示使用尼龙涨栓进行加固；涨栓规格根据聚苯板的不同设计厚度，采用不同规格（8100，10115，10135，10160 等）；涨栓要求栓尖全部打入基材；（贴面砖时采取加强锚固方式）4.3.4.3 细部处理1、排气管和构筑物，穿过保温层的管壁周边和构筑物的四周应预留排气口。2、女儿墙根部与保温层应设置温度89、缝，缝的宽度以 150200mm 为宜，并应贯通到结构基层。3、保温层在与女儿墙和立柱等部位接触处均应用沥青麻丝嵌缝。4、保温层的分格缝应符合设计要求和施工规范的规定。序号细部构造图示技术措施1排气🎧口构造1防水层；2附加防水层；3密封材料；排汽管的设置必须与排汽道连通。排汽管应与排汽孔匹配，其数量按基层的潮湿程度和屋面构造确定，并应做好排汽管根部及顶部的防水处理。2剖 面 图设 分 格 缝1找平层；2保温层；3分格缝空隙；在分格缝处留设左图所示分割条4.3.5 质量控制要点1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率以及配合比，必须符合设计要求和施工规范的措施。2、保温层的铺设90、坡度及排汽槽的位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.3.6 经验总结卷材施工中断要做好卷材的保护措施，主要防止意外或人为对卷材的损坏，其因素主要注意：机械损坏；高空落物损坏；人为损坏；人工或自然堆落物损坏；高温烧烫损坏；化学物质损坏等。4.3.7 经济、环境效果及应用前景分析此项技术应用，提高了施工质量，未来会继续延用。4.3.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx4.4 大体积混凝土施工技术4.4.1 工况概述简阳市河东污水处理厂及配套管网项目施工二标段包括污水处理厂工程和污水处理厂进厂管线工程，进场管线91、长 4.8km，管道尺寸 DN1800，采用球墨铸铁管；新建河东污水处理厂工程面积约 81500 ，总设计规模 9.96 万 m3/d，分两期建设，各期规模均为 4.98 万 m3/d；公共建筑、预处理及其他配套设施建筑按一、二期规模 9.96 万 m3/d一次建成。其中涉及大体积混凝土施工的有反硝化池底板和桥梁承台。4.4.2 作业准备4.4.2.1 现场准备大体积混凝土浇筑前作好施工机具准备，所有机具在浇筑前均应进行检查，同时配备专门修理人员随时检修;混凝土浇筑期间，保证水、电照明不中断，应事先准备充足，以免出现意外的施工缝;混凝土施工阶段要掌握天气的变化情况。特别是雨天，在浇筑过程中准备92、好塑料布，以保证混凝土浇筑的顺利进行;每次混凝土施工时，厂家必须保证有一名技术生产协调员在现场负责协调，解决随时可能出现的问题，以确保混凝上达到合同约定的要求，保证混凝土连续供应。搅拌站至工地现场控制在 30 分钟以内。混凝土泵送机械采用移动汽车输送泵直接布料混凝土以满足现场混凝土泵送和浇筑的需要。原材料准备1、本工程混凝土施工采用商品混凝土2、大体积混凝土应采用低水化热的水泥，掺入适当的粉煤灰和外加剂，采用 5-25mm连续级配石子，严格控制水灰比(水胶比)和水泥用量,应通过试验确定配合比。应加强混凝土的养护,保证混凝土表面有充足的水分，养护时间不应少于 14 天。混凝土的入模温度不应大于 93、25,否则应采取降温措施;加强温度测量工作,控制混凝土的内外温差不大于 25。3、采用掺膨胀剂及抗裂纤维的补偿收缩防水混凝土水中 14 天限制膨胀率不小于0.02%。严禁采用氯盐制剂的外加剂。补偿收缩混凝土和填充用膨胀混凝士的性能要求应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2013 的要求。劳动力计划大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。由项目副经理担任总调度长，混凝土浇筑前由总调度长先进行各方面协调、联络和布置，施工时由总调度长进行总指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根94、据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。在劳动力的配备上充分考虑搅拌、运输、浇筑、换班各个环节因素的影响，每昼夜按两大班安排(每大班 12 小时)。4.4.2.2 其他准备及要求1、制定施工方案并进行技术交底浇筑大体积混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。2、机具车辆准备及检查混凝土泵车、运输车、振捣棒等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的输送泵和振捣棒。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职机修工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至构筑物后，用95、钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3、保证水电及原材料的供应浇筑大体积混凝土期间，要保证施工用电不中断。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用的柴油发电机。混凝土浇筑前 24h 应及时通知混凝土搅拌站，并填写预拌商品混凝土供应委托单，注明浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量及浇筑方式，同时应写清楚混凝土坍落度、缓凝时间、早强、抗冻等特殊要求。4、掌握天气季节变化及电力供应情况加强气象预测预报及电力供应的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化及电力供应情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。5、检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和96、控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理工程师验收隐蔽。6、检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。7、在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。8、严格执行混凝土浇筑令制度。9、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。10、大体积混凝土的技术指标（1） 对商品混凝土塌落度的要求大体积混凝土采用混凝土输送泵浇筑方法，其塌落度要求入泵时坍落度控制在 16020mm。搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化97、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。（2） 对水泥的要求大体积混凝土使用要求干缩性小、抗裂性能好的水泥，水泥要求有出厂合格证和复试报告。为了减少水泥用量，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方水泥用量。（3） 对砂石的要求混凝土粗骨料选用 5-25mm 碎石，针片状颗粒含量不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。砂选用中砂，含泥量按重量计3.0%，砂含泥量2%，有害物质按重量计1.0%。 “砂子细度模量2.4，合理的沙石比重。砂、石应作碱活性检测”外其它有关指标尚应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JG98、J522006 中有关要求；（4） 对混凝土和易性要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。（5） 对混凝土初、终凝时间要求：为了保证混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终凝时间控制在 12 小时以内。（6） 对资料的要求要求混凝土搅拌公司送往我方的各类资料按照四川省建设工程质量安全监督站编制的建设工程施工质量验收规范实施指南规定的格式及内容及时提供。4.4.3 施工要点主要施工方法商品混凝土的供应及质量要求：本项目桩基础混凝土采用 C30 水下混凝土，池体采用 C30/C99、35 防水混凝土，抗渗等级 P6/P8。泵送施工。为了减少水泥用量，降低水化热改善和易性和可泵性拟采取以下措施:1、用水化热低的硅酸盐水泥，掺加磨细粉煤灰 ，掺入减水剂 ，严格控制骨料粒径和含泥量，塌落度要求 140180mm。混凝土塌落度不宜过大，严禁在运输、泵送、浇筑过程中加水和水泥浆。2、具体配合比，委托商品混凝土供应站试配确定。3、为保证混凝土质量的同一性，商品混凝土搅拌站必须使用同一品种的水泥、掺和料、外加剂和同一配合比。禁止不同品种、标号的水泥混合使用。4、除搅拌供应站制作试块外，施工单位在施工现场尚应留取混凝土抗压试块（100100100mm）和抗渗试块（185175150）、检100、查塌落度，负责有关试验工作。混凝土表面处理1、大体积混凝土表面的泥浆较厚，经 45 小时后，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压两遍，用 2 米长靠尺靠平，搓成麻面，以闭合收水裂缝，紧跟着再用木抹子抹出细麻面，并用扫把进行扫毛。2、施工缝处或预埋件及插筋处用木抹子找平。依据底板标高 50cm 控制线，拉小白线进行标高控制，小白线必须拉紧；当间距超过 8m 时，中间加焊钢筋棍，将标高控制点用水准仪返到钢筋棍上，保证小白线不下垂。3、振捣好的混凝土根据标高控制线和底板标高控制钢筋用刮杠刮平，用木抹子搓平三遍，最后一遍在混凝土初凝前进行，使表面密实平整,闭合收水裂缝，然后用铁抹子压光，紧跟101、着用塑料扫帚沿短向（南北向）扫出细麻面，施工时用刮杠按毛刷宽度靠线，保证一行压一行且相互平行。4、在终凝前再进行二次抹面，将微小裂缝抹平，以提高混凝土的密实度，避免因密实度不同而产生应力集中，出现裂缝，支撑竖向模板处 15cm 范围内压光，2 米靠尺检查偏差不超过 3mm，达到支设模板的要求。4.4.4 质量控制要点结构尺寸不足：在钢筋绑扎完毕、模板支设完成与浇筑混凝土前均需对结构尺寸进行检测，及时调整。混凝土浇筑时应随时检测模板情况。池壁渗水：渗水通常发生在池体施工缝处，每一层混凝土浇筑完成后，如需进行二次浇筑，则需要对施工缝进行凿毛，止水钢板埋置应居中，焊接时无纵向空隙。浇筑混凝土前应将施102、工缝处清理干净，涂刷水泥浆或者水泥基渗透结晶型防水涂料。施工缝处混凝土应振捣密实，消除渗水隐患。意外停电：混凝土施工期间如遇意外停电，将致使已浇筑混凝土不能进行振捣，导致混凝土密实度不足，从而影响结构防水与强度。现场应配备相应数量发电机，并准备备用发电机，确保混凝土施工期间在停电的情况下不耽误施工和影响结构质量。养护：混凝土浇筑后需至少养护 14 天，严禁擅自加水。4.4.5 经验总结大体积混凝土应采取保温保湿养护，每次浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护还应应专人负责保温养护工作，并进行测试记录；保湿养护持续时间不应少于 14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层完整情况，并应保103、持混凝土表面湿润；保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于 20时，可全部拆除；混凝土浇筑完成后，在初凝前应立即进行覆盖或喷雾养护工作；现场混凝土保温材料采用塑料薄膜覆盖保温。在保温养护中，将现场监测混凝土浇筑体的里表温度差和降温速率，当实测结果不满足温控指标时，应及时调整保温养护措施；4.4.6 经济、环境效果及应用前景分析大体积混凝土施工技术在目前现代化建筑工程中具有重要的作用和影响，随着其广泛的应用和推广，大体积混凝土的性能和质量也得到广大群众的重视和关注。4.4.7 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱104、：xx联系电话：xx4.5 设备安装施工技术4.5.1 工况概述简阳市河东污水处理厂及配套管网工程设备分为非标机械设备、泵、闸门。泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等；闸门包括平面钢闸板、蝶闸阀等；非标机械设备包括中心传动刮吸泥机、周边传动刮泥机、滤布滤池、曝气系统、刮吸泥机、鼓风机、脱水机、电动单梁桥式起重机4.5.2 作业准备1、施工条件设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定105、的安全技术措施及安装方案。2、现场勘察设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录,为组织施工做好准备。3、材料、安装机具、劳动力准备工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。根据安装的需要备齐专用工具，如扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。4、施工招标设备材料的准备、到货根据施工图纸规定由承包方采购的设备及材料，一经进场施工后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，106、以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。4.5.3 工艺流程4.5.4 施工要点4.5.4.1 现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。对运输过程中发生的问题协商解决。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。设备开箱检查记录包括以下内容：箱号、箱数以及包装情况；设备的名称、型号、规格和数量；装箱清单、设备技术文107、件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； 其他需要记录的情况。4.5.4.2 材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。4.5.4.3 设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。4.5.4.4 设备安装1、水泵及其配件安装（1） 潜水泵安装依据土xx程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线108、。依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。泵基座以下预留 20mm 以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。当混凝土达到设计强度 75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管，注意出水管的重量必须由管道支架承受。出水管安装完成109、后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以 90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于 1/1000，全程内偏差不大于 5mm，若为双导杆，平行偏差小于 2mm，达到标准后进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。2、蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计110、要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。3、闸门安装铸铁镶铜闸门不锈钢渠道闸门专用机械设备安装输送机无轴螺旋输送机的初步就位应与螺旋输送机的出料口中心位置对中，设备的轴心线和设计中心线的位置偏差小于5mm。输送机的进料与输送机的出料口位置应对中，检查输送机的出料是否准确落入输送机的进料斗内。进、出料口（管）的连接牢固、整齐，所有法兰连接处应无渗漏现象发生。定位准确后，机架用膨胀螺栓与基础平台紧固。输送机的叶片转向应准确。输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。电动葫芦安装土xx程进行111、到我方认为最为合适安装起重设备时，提前 28 天向监理工程师提出申请并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。1、导轨安装采用48 钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚112、手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359 中的方式进行连接、导轨安装。使用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。2、电动葫芦安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气元件和附属部件。检验合格后，用 2 个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。3、附属装置安装防撞装置等其他附属装置安装，按设备安装技术手册进行。4、检验（1） 准备工作1） 设备技术文件、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全113、；2） 所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确；3） 轨道上所有杂物清除干净。（2） 无负荷试车1） 接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。2） 各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变、扭曲、压扁、跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。3） 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于 2 圈（固定圈除外）。4） 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。5） 以上各项试验不少于 5 次，且动作准确无误。（3） 静114、负荷试车1） 开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。2） 将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。3） 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量 1.25 倍负荷，在离地面高度为 100200mm 处。悬吊停留时间不少于 10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于 0.7/1115、000mm。4） 检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。(4）动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术文件的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的 1.1 倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。1、安装流程图 8-17-4 曝气系统安装流程图2、预116、埋螺栓拉力试验：按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。3、调节曝气管池底固定支座的高度：以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。4、安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。5、曝气管、布气管安装：用水平仪在生物池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相117、连。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。6、管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。7、下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。8、附属装置安装：按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。9、调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。（1） 向池内注入清水至穿118、孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。（2） 开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。（3） 继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。（4） 清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。鼓风机安装安装重点：鼓风机单机水平度、机组位置。磁悬浮鼓风机采用方法：基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测。1、安装前准备鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、119、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；2、鼓风机安装（1） 将减震器用螺栓紧固在设备底座上；（2） 将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔画出减震器支撑板在砼基础上的位置；（3） 将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。3、进风管过滤器的安装（1） 用调节器的调节机构调节过滤器120、箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴线上，符合厂家规定要求；（2） 调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；（3） 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；（4） 将过滤器与进风口连接；（5） 把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。4、润滑、冷却系统及其他附属设备按照厂家安装手册进行安装。5、出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴线上，允许偏差 2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于 1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，121、伸缩器不得承载受扭。6、逆止阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装,分别安装在法兰之间，逆止阀必须注意其方向性并使其阀瓣活动良好,各组件法兰应平行螺栓受力均匀。4.5.5 质量控制要点1、鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。2、试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术文件的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。3、根据设备技术文件规定向各润滑点加入润滑油（脂）。4、鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整122、至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。4.5.6 经验总结设备安装时注意成品保护，基础预埋件需在混凝土浇筑前完成。否则会影响外观及质量。4.5.7 经济、环境效果及应用前景分析设备安装技术在现代化建筑工程安装中具有重要的作用和影响，其经济效益是减少人工成本，提高施工效率。4.5.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx4.6 道路施工技术4.6.1 工况概述道路线形的调整；路基回填材料选择、回填质量控制水稳材料质量控制、铺设质量控制以及养护；混凝土路面原123、材质量控制、平整度控制、养护；缩缝、胀缝、施工缝质量控制；边沟、防护栏杆安装、路牌、警示牌等安装。4.6.2 作业准备4.6.2.1 技术准备1、组织项目部成员熟悉设计图纸，及图纸相关设计回复，搜集相关的施工和验收规范，了解现场水文、地质情况与天气情况；技术负责人组织确定施工方法，负责编制施工进度计划、现场检测计划、材料设备供应计划、模板支架计算书等；对现场管理人员和施工人员进行技术交底和安全技术培训。2、图纸会审：施工前，组织技术人员进行施工图纸会审，查看图纸是否完整与齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计规范，施工图纸与说明内容是否一致，施工图纸及其组成部分间有无矛盾和错误，坐标、标高和说124、明是否一致，技术要求是否明确，并及时会同设计人员解决问题。3、完成施工方案的编制与审批。4、根据审批的施工方案对相关人员进行技术交底。5、做好填料的检测工作，所有填料需复核设计与规范要求，现场填筑时填料含水率须在适宜范围内。6、测量所使用设备均需完成鉴定，且在鉴定周期内；道路沿线每 200 米左右设置临时水准点一个，并复测平面和高程控制桩（按平面设计桩号布置），据此测出相应道路中心、路面宽度及纵横高程等样桩，控制桩测量精度应符合国家有关规范及规定。4.6.2.2 现场准备1、所有路基填筑前，均应进行基底的填前处理，并复核轴线偏位，对基底完成检测，检测合格后可进行路基填筑；2、施工区域做好截水与125、排水设施，截排水沟需接通其余水系，保障排水通畅；3、填方区有边坡处，需对边坡进行开挖台阶处理；4、挖除原有路面的植物、树根、生活垃圾及腐植土；5、进场设备需报验，且符合相关环保要求，进场人员完成安全教育；6、现场道路范围内所有的坑、洞、穴等需清除沉积物，并用合格填料分层回填，分层压实。4.6.3 工艺流程测量放线路基施工级配碎石施工水泥稳定碎石层施工沥青混凝土施工零星工程施工4.6.4 施工要点4.6.4.1 路基施工路基填筑、管沟回填和基坑回填均应先施工路基试验段，长度不小于 100m，试验段应得出：机械组合；压实机械规格、碾压速度、碾压遍数、松浦厚度、填料的最佳含水率及碾压时含水率范围等数126、据，再进行大面积路基填筑施工。1、路基填料：根据本工程地勘报告，路基宜选用级配较好的粗粒土作为填料。砾类土、砂类土应优先选作路床填料。有采用不同填料填筑路基时，应分层填筑，不得混填强度低的土，填筑在路基下层，同类填料层总厚度不宜小于 50cm。挖方中符合要求的石方和土方做为填方路段填料加以利用。液限大于 50%、塑性指数大于 26 的细粒土，不得直接作为路堤填料。道路所需土方和弃土设专门的取土坑和弃土场，减少道路建设对周边生态环境的影响，防止水土流失。2、路基压实度弯沉值采用标准车双轮组单轴 100KN，轮胎接地压强为 0.7MPa，单轮轮迹当量圆直径（d）为 21.3cm 测试，两轮中心距 127、1.5d cm。路基压实按城市道路工程设计规范及城市道路路基设计规范相应标准进行，采用重型击实标准，车行道下压实度不低于下表所列数值。3、路基边坡本道路标准路段路基为 4/6/7.5 米，放坡为车行道以外位置开始放坡，边坡主要起到满足路基稳定的需求。根据相关规范，结合地勘报道，本厂区放坡坡率见下表。 4、路基处理（1） 填方高度大于 3 米，填方段长度大于 100 米路段，为了减少填方路段的工后差异沉降，采用三叶凸轮冲击式压路机对路基分层进行补强压实处理。（2） 路堤材料同一般路堤，路段经过地基处理及路基正常压实填筑后方可进行补压。（3） 第一层碾压高度以填方边坡高度为 3 米范围开始，其上路128、堤每填高 2 米碾压一次，可以有效减小路堤自身沉降，防止路面开裂。5、路基排水本项目所在区域属于中亚热带湿润季风气候区，气候温和，四季分明，无霜期长，雨热同季，降水较丰沛。水是危害路基稳定，造成道路病害的重要因素，为防止路基水毁及边坡冲蚀，边沟、排水沟、应保证连贯畅通，自成体系，保证路基路面水及时排出。4.6.4.2 道路基层施工1、级配碎石垫层：垫层采用 20cm 级配碎石，要求其液限值小于 28%，最大粒径不能大于 31.5 毫米，5毫米以下粒径的碎石体积比不大于 30%，其组成参照下表。塑性指数小于 6%，石料压碎值不大于 35%。压实度要求不低于 96%。施工应符合公路路面基层施工技术129、细则规定。层 位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）垫层31.5199.54.752.360.60.075901007388496929541737820072、4%水泥稳定级配碎石下基层碎石集料应具有良好的级配，最大粒径不能大于 31.5 毫米，塑性指数小于 6，并不层位通过下列方筛孔（mm）的质量百分率（%）上基层31.526.5199.54.752.360.60.07510090100728947572939172781503得有其他杂物，砂石应干净，其组成参照下表的要求。水泥稳定碎石基层施工应符合公路路面基层施工技术细则的规定。水泥含量指水泥与干碎石之间的重量百分比，所用水泥选用初130、凝时间 3 小时以上，终凝时间大于 6h 且不大于 10h 的 42.5 级复合硅酸盐水泥。施工中应控制好含水量，必须拌和均匀、碾压密实，并根据施工时的天气情况做好保湿养生工作，宜采用湿砂进行养生，养生 7 天后方可施工面层。要求 4%水泥稳定碎石下基层的压实度（重型击实标准）不低于 97%，7 天饱水抗压强 2.03.0MPa。3、5%水泥稳定级配碎石上基层碎石集料应具有良好的级配，最大粒径不能大于 31.5 毫米，塑性指数小于 6，并不得有其他杂物，砂石应干净，其组成参照下表的要求。水泥稳定碎石基层施工应符合公路路面基层施工技术细则的规定。水泥选用初凝时间 3 小时以上，终凝时间大于 6h131、且不大于 10h 的 42.5 级复合硅酸盐水泥。施工中控制好含水量，必须拌和均匀、碾压密实，并根据施工时的天气情况做好保湿养生工作，养生 7 天后方可施工面层。要求 5%水泥稳定碎石上基层的压实度（重型击实标准）不低于 98%，7 天饱水抗压强度 3.04MPa。4.6.4.3 道路面层施工1、4cm 改性沥青砼 AC-13C4cm 改性沥青砼 AC-13C，改性剂采用SBS（-D 型），掺量为沥青重量的 4%6%或采用成品。（2） 粗集料粗集料可采用碎石或破碎砾石。石质应坚硬、耐磨、洁净，形状接近立方体。其技术指标应符合上面层粗集料要求。（3） 细集料细集料可采用天然砂、机制砂以及加工砂砾132、时产生的石屑。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合上面层细集料相关要求。（4） 填料填料使用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量应符合上面层填料相关要求。（5） 沥青下面层基质沥青采用 A 级 70 号道路石油沥青，技术标准必须符合下表的要求。（6） 沥青面层压实度沥青混凝土压实度不小于实验室标准密度的 96%。压实度标准为重型击实法标准。 3、路面排水路面排水通过路面横坡及道路纵坡汇流后进入排水专业设置的雨水进水井或雨水篦子收集后排入道路下的雨水管道系通。并且在凹形竖曲线、交叉口等特殊位置133、增设雨水进水井以加强路面水的排出。4.6.5 质量控制要点1、路基压实度不足：严格控制路基填料粒径及含水率适宜范围，选择适合规格的压路机，填土的松铺厚度过大，碾压不均匀，有漏压、少压的情况发生。2、路基边缘压实不足：由于路基填筑时，填筑宽度未超宽填筑，压实机械碾压不到边且漏压；路基填筑需超宽填筑，路基两侧各超宽 50cm 填筑，确保压实遍数，确保边缘带碾压频率高于或不低于行车带。3、路基开裂：纵向裂缝原因为清表不彻底、路基压实度不足、不同性质填料分幅填筑，为防止裂缝应彻底清除沟、塘淤泥，提高填筑层压实均匀度，在有横坡地段填筑时应开挖台阶；横向裂缝原因为下层有裂缝反射到上层，填料使用了液限大于 134、50、塑性指数大于26 的土，或者不同性质的填料混填；为防止横向裂缝，应选择性能合格的填料，不同填料需分层填筑，并确保路基顶填筑层的压实厚度不小于 8cm；网状裂缝原因为土的塑性指数偏高或为膨胀土，也有可能为压实后养护不到位，表面水过分损失，需认真组织，科学安排，保证设备匹配合理，施工衔接紧凑，若因下层土过湿，采取换填土或掺生石灰粉等技术处理措施。4.6.6 经验总结改性沥青混合料搅拌及施工温度应根据实践经验经试验确定，通常宜较普通沥青混合料温度高 1020；热拌沥青混合料采用摊铺机摊铺，每条道路应采用一台摊铺机一次性完成摊铺，沥青混合料摊铺应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿，135、摊铺速度控制在 26m/min，熨平板按所需厚度固定后不得随意调整4.6.7 经济、环境效果及应用前景分析道路施工技术应用对环境保护起到促进作用，经济上，道路施工技术的应用减低了施工成本，节约了施工损耗4.6.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx第五章 建筑装饰装修5.1 外墙防水施工技术5.1.1 工况概述本工程属于市政工程，新建 15 座污水处理池体，其外墙有较高的防水要求，如何避免池体漏水是施工的重点。5.1.2 作业准备技术准备：做好图纸及方案交底人员准备：施工人员 25 人材料准备：C30P8 混凝土136、机械准备：泵车5.1.3 工艺流程根据设计图纸池体内壁采用水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷厚度为 0.8mm。 1、水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺为：1） 施工前准备：先对基面清理干净，检查是否干燥（无明水、或用 1 面积的橡胶板或卷材覆盖基层，2-3 小时后基层无水印、橡胶板或卷材无凝结水为合格），如未达到要求则使用热烘法喷干，方可进行下一个工序施工。阴角部位在找平时就作成半径 50mm 小圆角。2） 将水泥基渗透结晶防水涂料与水按的比例 1：0.4 将水泥慢慢加入液料容器中（每平方米用量为 1.5kg/，对于特殊部位如后浇带、阴阳角等位置可增加用量至 2.2kg/），并用电动搅拌器搅拌，搅137、拌时间约为 5 分钟，搅拌要均匀细腻，不含团粒状的混合物。搅拌好的浆料应在 30 分钟内使用完毕且一次搅拌量不应超过 3kg。3） 对阴阳角，后浇带等薄弱部位立面及平面各 300mm 范围内应作防水加强层，采用增加该处涂料防水层厚度为 1.2mm。4） 加强部增加的防水层，同层相邻的搭接宽度应大于 100mm，上下层接缝应错开1/3 幅宽。5） 涂刷第一道涂膜：在前一道底胶层固化并干燥后，应先检查有部位没有涂刮到位，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有，则应补刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第一层涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，单层控制在 0.30.4mm 之间。6） 138、涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后(手摸防水层不粘手)，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，厚度控制在 0.30.4mm 之间。 7）涂刮第三道涂膜：方法同第二道，但刮方向应与第二道的涂刮方向相垂直，厚度控制在 0.30.4mm 之间。最后总体厚度的最小厚度不小于 0.8mm，平均厚度不小于 1.0mm。8） 每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为 30 50mm。9） 涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于 100mm，接涂前应将其甩茬表面处理干净。10） 做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。若139、有碰损，即通知防水施工人员进行修补后，再继续下道防水层的施工。11） 未取出用完的涂料应存放在容器中并密封严实，存放于阴凉通风处，严禁烟火。12） 场地上工具及材料收放整理，并要求甲方及监理单位对施工部位进行验收。5.1.4 施工要点施工缝处理1、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，一般不小于 24h，残余在混凝土表面的积水应予清除。2、注意施工缝位置附近回弯钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆、及浮锈等杂物也应清除。3、在浇筑前，水平施工缝应先铺 10-15mm 厚的水泥140、砂浆一层，其配合比 2、与混凝土内的砂浆成分相同。4、从施工缝处继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下斜。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80-100mm 处停止振捣，但应加强施工缝接缝的振捣工作，使其紧密结合。蜂窝、麻面、孔面（1） 模版拼缝采用海绵条进行封堵，杜绝漏浆（2） 加强振捣，避免漏振和过振。（3） 做好拆模后的模板清理，及时涂刷界面剂，以备下次使用。（4） 严格控制拆模时间，严禁拆模过早。（5） 严格控制砼的坍落度，和易性。胀膜、变形严格执行模版分项工程技术交底，严禁私自修改加固措施，简化加固手段。做好砼开盘浇筑前的模版验收工作。砼浇筑过程中要安排足够数量的专职模版看护人员141、，出现问题及时修复。开裂严格按方案及规范要求进行保湿养护。按交底要求做好砼收面的抹压工作。砼强度未增长前，严禁提前上人或加载。5.1.5 质量控制要点凝土在可上人后开始洒水养护，混凝土墙在常温施工中养护采用喷水法根据天气情况间隔 26h 一次，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14 天，防水混凝土养护不小于 14 天。地下墙体施工常温施工均采用喷水的方式养护，即拆模后随时喷水保持混凝土湿润，养护时间不少于 14 天。混凝土强度未达到 1.2MPa 之前，不得上料、上机具、脚手架、模板、钢筋、支架等。5.1.6 经验总结涂料防水层的施工缝(甩槎)应注意保护，搭接缝宽度应大于 100mm，接涂前142、应将其甩茬表面处理干净。做保护层施工时注意不要让硬物碰损防水涂膜，以免影响整体防水效果。若有碰损，即通知防水施工人员进行修补后，再继续下道防水层的施工。未取出用完的涂料应存放在容器中并密封严实，存放于阴凉通风处，严禁烟火。5.1.7 经济、环境效果及应用前景分析外墙防水应用技术能提高施工质量，减少因渗水而产生的费用，降低成本5.1.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx5.2 吊顶施工技术5.2.1 工况概述本工程属于污水处理厂及配套管网施工，其中吊顶施工主要在综合楼；重难点为：.轻钢龙骨、铝合金龙骨纵横方向线条143、不平直。5.2.2 作业准备技术准备：做好图纸及方案交底人员准备：施工人员 40 人材料准备：辅材及龙骨施工前两天进场机械准备：叉车5.2.3 工艺流程5.2.4 施工要点测量放线及吊杆安装1、施工放线，由测量队给出轴线、基准线、水平线，作出明显标识。2、按吊点的布置图用电锤在楼顶板上打眼，钻孔深度 5-6CM ，要求孔深一致、垂直，孔径大小均匀。安装膨胀螺栓，要求全部没入并检查开孔部位是否正确，严禁螺栓留在孔外部，并将吊杆同时装好，吊杆采用 8 圆钢加工制作，场外加工制作，现场刷漆临时焊接。注:楼面预埋管线部位禁止钻孔。3、根据弹好的吊顶标高线，在建筑物内拉通线，以之作为安装吊顶龙骨的控制参144、照物。安装主龙骨主龙骨采用接头件连接，接头处两端用拉铆钉固定，要求:在安装之前检查吊杆位置是否正确，安装完毕后成一直线。主龙骨采用腹背相对排列方式，走向根据图纸装饰板尺寸及灯具方向走。安装次龙骨次龙骨安装之前，放线工作已经完成，根据标高线、轴线、装饰板尺寸确定次龙骨间距。具体做法:依据轴线及标高线挂线确定第一排次龙骨的位置，并用相同的方式在相临的轴线做另一行次龙骨，以此为根据，在这两行次龙骨之间，主龙骨的下边挂线，根据次龙骨的厚度调整主龙骨的水平，在此基础上安装次龙骨。安装顺序一般为:从一端到另一端。加强龙骨。龙骨安装完成后，进行检查，检查内容包括:A、标高B、吊点有无漏装、虚连现象 c、龙骨145、有无翘曲、扭曲现象龙骨调整完毕后对于特殊部位吊杆进行加强处理。隐蔽检查在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。1 校正调平边龙骨安装完成后，再复查龙骨系统的水平。先调整边龙骨，在根据边龙骨的标高调整主龙骨。2 安装面板铝合金格栅规格、厚度根据设计要求确定，本项目为 50*120*120。安装时操作工人须戴白手套，防止污染板材。3 加强措施完成后可以开始安装照面板，板与板之间按照规格 1/2 错缝拼接，中间留 3MM 的缝，用高强自攻钉与龙骨固定牢固，自攻钉间距 200MM，不得高出板面。安装顺序从一端到另一端。4 吊顶收边、灯箱、封口检修孔等部位按照设计及通146、常做法进行处理。5.2.5 质量控制要点1 主控项目吊顶的标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。铝合金格栅的材质、规格、品种、图案符合设计要求。吊杆、主、次龙骨的安装牢固。吊杆、龙骨的规格、安装间距及连接方式符合设计要求。2 一般项目罩面板表面洁净、色泽一致，没有翘曲、裂缝及缺损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、分口算子等设备的位置合理、美观。3 允许偏差项目5.2.6 经验总结1、各吊杆点的标高不一致防治措施:施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。2、龙骨局部节点构造不合理原因分析:在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。防治措施:施工准备前按147、照相应的图册和规范确定方案，保证有利于构造要求。3、骨架吊固不牢原因分析:吊筋固定不牢;吊杆固定的螺母未拧紧;其他设备固定在吊杆上。防治措施:吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高;顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨上。5.2.7 经济、环境效果及应用前景分析吊顶施工，提高了居住环境的舒适性美观性。提高了工艺水平及施工速度。5.2.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx5.3 幕墙工程施工技术5.3.1 工况概述本工程属于污水处理厂及配套管网施工，其中幕墙施工主要是综合楼及门卫室幕墙，重难点为各工序穿插，148、材料垂直运输，幕墙为异形结构、主体与安装在异形上的测量放 线能否吻合，异形墙施工困难。5.3.2 作业准备技术准备：做好图纸及方案交底人员准备：施工人员 40 人材料准备：辅材及龙骨施工前两天进场机械准备：叉车5.3.3 工艺流程）5.3.4 施工要点安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容；a. 对图纸内容进行全面的了解；b. 找出幕墙立面设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； c.明确转角及异形处的处理方法；后置埋件设置要求a. 后置埋件与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。b. 后置埋件埋设位置必须符149、合要求，位置准确，药剂、胀栓锚固深度合理，药剂、胀栓锚固时不允许破坏结构。c. 后置埋件采用 250x250x8mm 热镀锌钢板和 M12 化学锚栓。后置埋件钻孔本工程埋件安装位置为普通混凝土结构，属于普通实心建筑材料，故采用冲击钻孔方法。应注意的问题：a. 边距：为了避免建筑材料破碎剥落与出现裂缝，并使锚栓承受必须的荷载，应遵守对边距与间距要求，并且建筑结构件必须按照规定达到必须的宽度与厚度要求。边距不小于 40。b. 钻孔深度：钻孔深度必须大于锚固深度。螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.150、319.8161812528.934.6202517054.052.4注：（1）、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；（2）、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。c. 钻孔清洁工作：钻孔后必须清除钻孔中的粉屑，以便保障锚固强度。后置埋件安装a. 孔内注药：安装前应再次检查埋板加工尺寸，孔距及防腐等加工质量是否满足然后用专用手电钻将药剂及螺栓送入已打好的孔内就位。b. 安装：放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为 750 转/秒），安装调整后锁紧待洞口有少量混合物外露后即可停止。d. 检查：打孔后各项数据要151、求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成 90角，即垂直于混凝土面。图示：垂直度e. 凝固：当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。具体时间见下表示：化学反应时间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5060300010306010202030240820基本操作说明1） 施工准备：石材板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 2 人。安排时152、要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料器具准备是要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。2） 检查验收板块检查的内容有：1、规格数量是否正确（30 厚石材）。2、用比色法对石材板块的颜色进行挑选分类3、各层间是否有错位板块。4、板块堆放是否安全、可靠。5、是否有误差超过标准的石材。6、是否有已经损坏的板块。验收的内容有：1、三维误差小于 2 是否在控制范围内。2、板框及附件是否有损伤，该更换的要更换。3、结构胶是否有异常现象。4、抽样做结构胶粘接测试。5、检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。153、3） 板块按层次规格堆放：在安装板块前要将板块表面清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。4） 初安装：安装时每组 2 人，安装有以下几个步骤：1、检查寻找板块（30 厚石材）。2、运板块。3、调整方向。4、将板块抬至安装位。5、对位、进槽。6、对板缝。5） 调整：板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖龙骨垂直；面平即各石材在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。6） 固定：板块调整完成后马上要进行固定，主要是用调节螺栓固定，垫块要上正压紧，杜绝板块松动现象154、。7） 验收：每次板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收的内容有：1、板块自身是否有问题。2、板缝大小是否符合设计要求（6mm）。3、板缝是否横平竖直。4、板块是否有错面现象。5.3.5 质量控制要点后置埋件进场后，先进行少量安装，并请检测中心做拉拔实验，合格后方可大批量施工。拉拔实验值应达到设计值。后置埋件施工完毕后，必须经监理单位验收，符合设计要求方可进行下道工序的进行。后置埋件属于隐蔽工程施工，其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。5.3.6 经验总结幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接155、件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与钢龙骨连接，调整垂直度与水平度，然后上紧螺母。5.3.7 经济、环境效果及应用前景分析建筑幕墙在我国的发展会随着建筑行业的发展呈现增长趋势，同时随着经济政治全球化的不断推进，中国的建筑幕墙也逐渐与世界接轨。根据当前的发展现状预测了以下几点发展趋势。环保节能的发展方向：建筑幕墙在当前的使用中会造成一定的光污染等因此有学者已经研究出了环保低污染的墙材料，而随着社会的进步和发展，节能减排低污染成为了人们的重要发展理念，所以建筑幕墙朝环保节能的方向发展是建筑目前企业发展的必然趋势。5.3.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联156、系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx第六章 建筑给排水及供暖6.1 室内给水系统施工技术6.1.1 工况概述本工程属于污水处理厂，重难点及特点.有以下方面：现场穿墙、穿板预留预埋位置及渗漏处理；管线的深化设计及综合排布；管道运输及吊装6.1.2 作业准备6.1.2.1 图纸及资料的准备（1） 组织有关人员学习施工规范、规定，学习合同文件，统一认识，统一标准。（2） 组织有关人员参加图纸预审、会审，完善施工设计图，最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造良好的条件。（3） 对进入现场的施工人员要进行技术考核和必要的技术培训，提高他们的技术水平和实际操作能力。（4） 提前做好各专业之间的协157、调配合工作，对各专业的图纸进行对照，在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方。做好综合管线的深化设计工作，防止以后预留洞无法使用、重复返工和浪费。各分包进场后，要严格按照深化图纸上管线（设备）的位置和标高进行现场管线（设备）的施工。6.1.2.2 主要施工机具需用计划主要施工机具需用计划序号器具名称规格型号数量备注1电动套丝机Z3T-R4（1/2-2）2 台完好2交流电焊机BX3-500-14 台完好3切割机400mm2 台完好4压槽机/2 台完好5热熔机/2 台完好6气焊工具/2 套完好7电动试压泵YWD-32 台完好8手动试压泵ZSY-6/302 台完好9角向磨光机JB9034 台完好1158、0电锤8-386 台完好11台钻Z5202 台完好12手电钻6-126 台完好13手提配电箱/3 个完好主要仪器仪表需用计划序号仪器名称规格型号数量备注1游标卡尺0300mm2 把完好2钢卷尺L=5m5 把完好3温度计01002 个完好4温度计0502 个完好5压力表1.5 级 01.6MP4 个完好6压力表1.5 级 02.5MP8 个完好7角尺量角器250mm*160mm2 个完好8钢直尺1000mm8 把完好9磁力线坠200g4 个完好6.1.2.3 劳动力准备前期主体结构预留预埋阶段 25 人，安装阶段管工 15 人、电焊工 4 人，普工 30 人，主体上安装阶段管工 24 人、电焊工159、 3 人，普工 45 人；后期调试验收阶段各工种配备 10 人。6.1.3 工艺流程6.1.4 施工要点（1） 预制加工时，按设计图纸画出管道的分路、管径、预留管口和阀门位置等施工草图，在现场安装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工。预制加工的配件应经检查合格后方能使用。（2） 支管安装时，将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装。若为暗装，应确定支管安装高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。若为明装，应根据管道长度适当加好临时固定卡，待核定不同卫生器具的给水预留口高度和位置，找平找160、正后埋设好支管管卡，并上好临时封堵。（3） 立管安装时，应自上而下统一吊通线，均匀固定好管卡，由下到上按顺序进行安装，并复核预留甩口的高度，方向是否正确。立管上阀门安装朝向要合理，便于操作和维修，支管留口要装临时封堵。安装完毕后用线坠吊直找平，最终调整固定管卡，配合土建封堵楼板管洞。（4） 干管安装时，一般从总进水口开始操作，总进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。管道安装前要清扫管膛，安装时要找平找直，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。对于暂留的管口要加装临时封堵。（5） 埋地、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，给水管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时须排干净管内空气，充满水161、后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查。如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，符合要求后同监理或甲方办理相关手续。（6） 管道消毒生活给水管道系统在安装完毕交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。（7） 管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（8） 结构预埋套管套管的设置原则：管道穿过楼板、梁、建筑外墙及隔墙、基础等处时，必须设置套管。套管管径比内穿管管径大 1-2 号。套管顶部应高出完成地面，一般区域为 20mm，卫生间及厨房间等有防水要求的162、部位为 50mm，下端与楼板相平。安装在墙壁上的套管端头应与墙面齐平。套管与内穿管道之间使用不燃玻璃纤维物料填实。管道穿地下室、地下构筑物外墙、屋面时应采用防水套管（刚性或柔性）。给排水系统套管的加工及安装要求：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格与长度，防水套管加工应按图集 02S404 中的要求进行预制加工。本工程穿墙套管主要为穿地下室结构外墙、水池壁、等安装位置，跟随土建结构绑筋时开始安装套管，套管位置及标高要求符合设计图纸要求。本工程如机电专业管道安装先于二次结构砌筑，穿二次结构的套管应在安装管道时进行套管安装，等二次砌筑开始后，进行套管位置的固定及封堵。如二次结构砌筑先于管道安163、装，可根据图纸要求提前定位套管标高，装好套管；也可等砌筑完成后后开洞进行套管及管道的安装。穿墙套管安装工艺图：套管安装位置套管安装样图符号说明1- 钢管2- 法兰套管3- 密封圈穿地下室水池壁5 432618710119柔性防水套管（B 型）4- 法兰压盖5- 螺柱6- 螺母7- 法兰8- 密封膏嵌缝9- 建筑外墙10- 内侧11- 柔性填缝材料穿地下室水池壁5 43261879柔性防水套管（A 型）1- 钢管2- 法兰套管3- 密封圈4- 法兰压盖5- 螺柱6- 螺母7- 法兰8- 密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9- 迎水面穿底线建筑外墙等防水墙体及顶板61 5243刚性防水套管（钢164、管）1- 铸铁管2- 刚套管3- 翼环4- 石棉水泥5- 油麻1- 管道2- 钢套管3- 翼环4- 挡圈5- 石棉水泥6- 油麻穿建筑内隔墙套管123451- 钢管2- 钢套管3- 密封填料4- 隔墙5- 不锈钢装饰板（明露管道适用）穿无防水要求的楼板1- 钢管2- 钢套管3- 密封填料4- 楼板穿有防水要求的楼板（如厨房、卫生间等）1253 461- 钢管2- 钢套管3- 翼环4- 挡圈5- 石棉水泥6- 油麻6.1.5 质量控制要点（1） 给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（2） 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计末注明时，各种165、材质的给水管道系统试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。（3） 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。（4） 给水水平管道应有 25的坡度坡向泄水装置。（5） 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合有关施工质量验收规范的规定。（6） 给水管道水平纵横方向弯曲允许偏差为每米不大于 1 毫米，立管垂直度允许偏差为每米不大于 2 毫米。6.1.6 经验总结施工前期应要求甲方及设计尽早提供周边市政管网情况，如水管管径、水压、拟接入给水点位置、标高等。了解各部位给水管材是否复合相对应得特点，如耐腐蚀，接装是否方便，使用寿命等，避免后期不必要的纷争。6.1.7 经济、环境166、效果及应用前景分析经济效果良好6.1.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx6.2 室内排水系统施工技术6.2.1 工况概述本工程属于污水处理厂6.2.2 作业准备1、组织有关人员学习施工规范、规定，学习合同文件，统一认识，统一标准。2、组织有关人员参加图纸预审、会审，完善施工设计图，最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造良好的条件。3、对进入现场的施工人员要进行技术考核和必要的技术培训，提高他们的技术水平和实际操作能力。4、提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，在工程开始前及早发现各167、专业图纸相矛盾的地方。做好综合管线的深化设计工作，防止以后预留洞无法使用、重复返工和浪费。各分包进场后，要严格按照深化图纸上管线（设备）的位置和标高进行现场管线（设备）的施工。6.2.3 工艺流程安装准备预制加工干管安装 立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验6.2.4 施工要点安装准备认真熟悉图纸，根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线记录。预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15 度角。UPVC 支管粘接前应对承插口先插168、入试验，不得全部插入。一般为承口的四分之三深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，以利粘接剂颁布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2-3min。粘接场所通风良好，远离明火。干管安装1、采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进169、行。全部粘连后，管道要直、坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作用闭水试验，出口应用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，5min 内水位不下降为合格。托吊管粘牢后在按流水方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。排水立管底部均应埋焊钢支架作管。2、地下埋设管道，根据图纸要求的坐标、标高，预留槽洞或预埋套管，而后开挖沟槽夯实，回填时应先用细砂回填至管上皮 100mm，回填土过筛，夯实时勿碰损管道。立管安装首先按设计坐标要求上下吊线，将预留洞复核是否垂直，洞口尺寸不得过大，在墙体位置上划线裁支架，支架安装高度为距地 1.8m；立管支架均采用 L4X4 角钢制作安装；安装前清理场地，根据需要支搭操作平台；170、将已预制好的管道运到安装部位复查立管支架是否合适，合适后用抱卡紧固立管，然后找正找直，并测量三通口标高是否符合要求。排水立管每层距地 1m 处设置检查口偏差（20mm），排水立管与通气立管之间每层设置连通管，排水专用通气立管每两层设置一个检查口。支管安装首先剔除吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管道段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测171、尺寸做好记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，坐便器支管安装距墙 360mm，偏差（0,15mm）。灌水试验埋地管道、管井内立管、吊顶内橫支管及有防结露要求的管道在隐蔽前需进行灌水试验。其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，灌水 15min 后，再灌满观察 5min。液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。卫生间支管灌水试验，如果每层需要作闭水试验，气囊的安放有两种方法：一种是边安装边作，安装完成一层排水橫支管，从三通甩口处放下气囊；一种是最后统一作，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，该层无检查口的，将气囊接172、出一根 5m 长的气管（可用氧气带子），将气囊从上层检查口慢慢往下放，估计气囊位于三通下方即可。试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。然后氢水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。满水排泄试验卫生器具交工前应 100%做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口处，检查溢水口是否畅通，拨出塞堵，检查排水点的通畅情况、管路及各连接件有无堵塞及渗漏现象。合格后填写“灌（满）水试验记录”，报请项目监理部验收。通球试验1、项目划分及试验内容：一般按规范和设计要求分部位、分系统进行。排水水平干管、主立管应进行 100%通球试验，并做记录。通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格173、后进行，管道试球直径应不小于排水管道管径的 2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到 100%2、主要试验方法：排水立管应自立管顶部将试球投入，在立管底部引出管的出口进行检查，通水将试球从出口冲出。 橫干管及引出管应将试球在检查管管段的始端投入，通水冲至引出管末端排出。室外检查井（结合井）处需加临时地网罩，以便将试球截住取出。3、通球试验以试球通畅无阻为合格。若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。6.2.5 质量控制要点隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定；管道的坡度必须符合设计要求；排水系统竣工后的通水试验结果，符合设计要求和施工规174、范规定。 管道的管箍、沟槽接口符合设计要求和施工规范规定；管道支、吊、托架的安装符合设计要求和施工规范规定；管道及支架油漆符合设计要求和施工规范规定。6.2.6 经验总结阀门安装前，进行强度和严密性试验，试验以每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的阀门，逐个进行强度和严密性试验。阀门强度试验压力按阀门公称压力的 1.5 倍进行，严密性试验按阀门公称压力的 1.1 倍进行，不渗不漏、关断严密为合格。6.2.7 经济、环境效果及应用前景分析经济效果良好6.2.8 技术应用的项目技术负175、责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx6.3 卫生器具安装技术6.3.1 工况概述本工程属于污水处理厂，卫生器具主要集中在综合楼、门卫室.6.3.2 作业准备技术准备：所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底；方案已编制，施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底机械准备：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻；管钳、手锯；水平尺划规、线锥6.3.3 工艺流程安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验；6.3.4 施工要点（1） 洗脸盆零件安装：、安176、装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。（2） 洗脸盆稳装：、洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30 120mm 孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将177、脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。、铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm 的孔洞，栽好铅皮卷，采用 2 1/2螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。（3） 洗脸盆排水管连接：、S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管目塞严、抹平。、P 型存水弯的连接：应在脸盆排水178、口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。（4） 洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉179、弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。洗脸盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫砖的方法固定标高，各类支架均应作好防腐，并刷好面漆。（5） 蹲便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用 14#铜丝分别绑二道，但不允许压缩在一条线上，铜丝拧紧要错位 90 度左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或180、线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后安装蹲便器排水。小便器安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足181、小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管；墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。6.3.5 质量控制要点排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏高度不得小于 50mm,卫生器具交工前应做满水和通水试验。6.3.6 经验总结有饰面的浴盆、应留有通向浴盆排水口的检修门，卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。6.3.7 经济、环境效果及应用前景分析经济效益良好6.3.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新182、建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx6.4 室外排水管网施工技术6.4.1 工况概述本工程为污水处理厂，室外排水为自处理，6.4.2 作业准备1、安装准备认真熟悉图纸，根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线记录。2、预制加工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出 15 度角。UPVC 支管粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。一般为承口的四分之三深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部分的水分，灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。183、用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时插口稍作转动，以利粘接剂颁布均匀，约 30s 至 1min 即可粘接牢固。牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时，凝固时间为 2-3min。粘接场所通风良好，远离明火。6.4.3 工艺流程安装准备预制加工干管安装 立管安装支管安装卡件固定封口堵洞灌水试验满水排泄试验通球试验6.4.4 施工要点1、安排施工顺序，坚持“四让”原则即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。按照这个原则，厂区管网施工顺序基本是:排184、水管道(污水管、雨水管)-热力管道-煤气管道-供水管道(自来水管、中水管、纯净水管)-通讯及智能管线(电话、有线电视、宽带网)-电力管线。（1） 相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。（2） 在厂区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。（3） 按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和工期。如条件成熟，最好作出厂区管网工程施工进度网络图,并据此进行有效控制,使厂区管网施185、工形成-一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。2、既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高程为了环境美观本项目厂区管线几乎全部埋设地下。厂区道路或绿地下的管网纵横密布,上下交错,因而，加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保厂区管网正常有序施工的关键。从近几年工程看，有相当多的厂区管网设计单位，仅做厂区综合管网平面图，而未做厂区管网立面综合图，这无疑给厂区管网施工造成了许多困难，而许多业主对管网立面综合图的重要性认识不足。对此，施工单位应当积极向业主提出建议，要求设计单位进行管网的立面设计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程创造必须的条件。1、施工单位必须认真熟悉施工图186、，并协助业主做好设计技术交底，加强对厂区管线平面位置和立面高程的预控。2、各专业管线放线后，应由各专业工程师统一验线，确认签字后方可开槽。必须强调的是，各专业管线的路径不能随意变动，如必须调整务必报告业主，并由原设计单位出具书面变更通知，经各方审核无误后方可实施。3、管线交叉较多的丁字和十字路口，是管线立面高程控制的重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见不鲜。为搞好控制工作，项目部指定一名专业管线知识面广、又熟悉工程测量的工程师专门负责管线立面高程控制工作。同时，施工单位也应重点做好协调工作。4、在管线立面交叉中，管理人员必须按设计或相关规范要求注意控制各专业管线之间保持一定的间距。为避免或187、减少立面交叉管线之间相互损坏和确保安全，在施工过程中，应督促施工单位采取一些必要的支、挂、吊管等临时性措施。6.4.5 质量控制要点1、加强对管道施工用料的控制施工用的管材、管件及阀门等配件的质量：这一点是影响管道工程质量的关键因素之一，因而，加强对管道施工用料的控制是质量控制的重点。各种专业管线使用的材料各异，品种、规格繁多，当前以塑代钢已成发展趋势，塑料管材及管件五花八门，加之建材市场管理混乱，鱼目混珠，增加了控制难度。通过几年来施工实践的摸索，感到重点应从以下几方面控制:1） 建立进场材料及配件申报制度。主要管材、阀门进场前，要求供应商提供出厂合格证书、技术性能检测报告、准用证等是否齐全188、有效，是否符合设计和相关规范要求。不合格的材料及配件不准进场。2） 对进场的管材和管件，按批量进行抽查，检查品种规格和外观质量，以防止以次充好，材料实物与报验不符。当前，由于利益驱使，有为数不少的生产厂商，其生产的管材质量不符规范标准，尤其在壁厚方面，无论是钢筋混凝管、钢管、塑料管，以薄充厚的现象比比皆是。所以监理人员进行抽查时，应以壁厚为重点。以塑料管材为例，有普通管和加厚管之分，如 DN100 的 PVC 普通管，壁厚应为 3.5mm，加厚管应为 4.5mm，而现在市场上有相当部分的PVC 管的壁厚仅有 2.2mm-3. 0mm。用于电力管线埋设的钢管，施工单位以次充好，以薄充厚的较为普遍189、。煤气和热力管道使用的直径大于 DN150的螺旋焊管，应特别注意管截面椭园度的检查，如超标会造成焊结对口困难，影响焊接质量。管件多为冲压件，其砂眼、夹碴和壁厚冲压不均是常见的毛病。3） 管道使用的阀门，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等也是控制的重点。首先，应检查出厂质量合格证书与阀门上的铭牌是否相符，型号、规格、压力使用范围、密封等是否满足设计要求。不仅如此，安装前还应检查阀门开闭是否灵活，必要时，还应按施工验收规范的要求进行强度和严密性试验，合格者方可使用。4） 严格按规范要求，控制管道的强度和功能性试验的质量强度和功能性试验这一点主要指:排水管道的闭水试验;供水管道的系统试压;供热管道的分段和190、系统试压;煤气管道的试压和严密性检测等。管道的强度和功能性试验，是对管道施工质量的全面检测，也是工程质量验收的主要依据。因而，试验人员必须严格按规范要求，控制试验的质量，把好工程验收前最关键的一关。（1） 试验之前，制定试验方案，报监理审查同意后方可实施。（2） 排水管道的闭水试验为检查管道接口的严密性。如接口不严，管道接口长期渗漏，导致排水管道基础下沉、管道悬空，甚至路面塌陷。出现这类现象的教训不少。闭水试验是对排水管道施工质量的全面检查,所占时间较长又烦琐，必须认真做好这项试验。2、供水管道和热力管道试压。应重点控制:1） 试验用水的水质应使用自来水；2） 试压用的压力表及安装位置应符合要191、求。压力表必须在校验的有效期内，其表的刻，度值应达到试验压力的 1.5 倍,并应在管道的远、近端各安置一块压力表；3） 试验压力值和稳定时间应严格按设计要求或相关的验收规范执行；4） 热力管道试压必须在管线上构筑物(如固定墩)的混凝强度达到 80%以上方可进行。尤其应注意试压前，管道的端头应做“靠背”加固措施，现场人员必须认真检查是否安全可行。5） 煤气管道试压和严密性检测应使用压缩空气进行。必须十分注意安全。6） 在管道强度和功能性试验中，现场人员必须对试验的全过程进行旁站监督，严格检查试验结果，并督促试验人员认真做好记录，如实填报试验资料，履行签字手续。7） 各类专业管线在隐蔽前，专业工程192、师务必认真检查现场，并核实隐蔽验收资料是否真实、齐全、有效。应进行而未进行强度和功能性试验的管道，或经试验不合格的管道，一律不得回填隐蔽。6.4.6 经验总结排水管道进行闭水试验验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为 95%，填土上方不计划修路者其压实度为 90%。6.4.7 经济、环境效果及应用前景分析环境效果：除污除臭，改善环境。经济效果良好。6.4.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx第七章 通风与193、空调7.1 空调系统施工技术7.1.1 工况概述空调系统是一项庞大而复杂的系统工程，其施工技术涉及管道工程、图纸设计等关键技术。在施工环节，必须严格把握每一个施工环节，保证综合楼空调系统的正常使用。针对本工程空调安装施工中存在以下难点：1、管线、设备的定位和标高交叉方面：综合楼吊顶空间内有专业管道,如空调末端设备、供回风管道、排气管道、冷冻水管道、冷凝水管道、喷淋管道、消防管道、电气桥架等，图纸标注不足时，施工按图纸进行。通常先安装管道很方便，后安装管道施工很困难，只能安装在不应安装的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。针对以上问题，必须遵循管道工程的综合设计原则。2、设备噪声超标方面：设备194、噪声主要来源于空调末端设备的碰撞，噪声主要由设 计和安装产生,特别是安装所产生的噪声不容忽视。暖通空调除自身专业外,还涉及建筑、声乐、结构等多个学科。噪声控制需要各专业之间的协调配合。3、空调水系统的水循环：在水系统空调建设中，最关键的环节，施工中出现的问题将直接影响系统的正常运行。空调冷水系统最常见的问题是冷水系统管路循环不畅。造成管道循环不良的原因如下:（1）由于各专业管线交叉，施工过程中管线配合不好，造成管网内气囊较多，影响管网的循环。（2）空调水系统管路清洗不干净，直接导致空调水系统堵。4、水凝结：空调系统在调试和运行过程中会出现冷凝和滴水现象，这可能是由于冷凝水排水管坡度较小或根本没195、有坡度而导致漏水造成的。或因风机盘管机组集水盘安装不均匀，或.盘内排水口堵塞，盘水溢出。由于冷冻水管道及阀门保温质量差，保温层不靠近冷冻水管道壁面，导致空气凝结水滴落在管道外壁。集水盘下表面也有=次冷凝水滴。因此，这一问题可能是由于管道安装保温不好、管道与管件接触不牢、管道与设备接触不牢、管道安装操作程序不合法等原因造成的。管道及关键材料的质量直接影响安装质量，因此在管道安装前必须进行系统细致的检查。7.1.2 作业准备通风空调设备安装前准备工作序号设备安装前准备工作1进场前准备熟悉和审查对应设备的施工图纸，检查样本，基础图是否符合要求提前完成设备基础的验收工作，并作好同装修配合工作。检查机组196、安放位置及基础尺寸是否符合要求做好设备安装时人机料的安排工作2进场及吊运设备到场后，先开箱验收，并且按照产品装箱清单清点附件风机进场应存放在清洁、干燥及没有较大振动的场所设备吊运过程中为防止损伤箱体，应将绳索与机组接触面之间垫一些柔性材料.7.1.3 工艺流程 AHU 的安装(1) AHU 安装流程AHU 安装流程图(2) AHU 安装事项详见下表。AHU 组装示意图AHU 段间连接安装示意图AHU 正压段间连接安装示意图101293412111112857611349121111128576符号说明：1-垫圈 2-框条连接螺母 3-段间连接板 4-段间密封条 5-底座连接螺母 6-机组底座 197、7-底座连接螺栓 8-平垫圈 9-自攻螺钉 10-定位板 11-框条 12-面板空调机组（AHU）水管道连接示意图510843126917符号说明： 1-软连接2- 压力表3- 温度计4- 蝶阀5- 电动平衡阀6- 过滤器7- 泄水阀8- 空调机组9- 减振垫10- 旁通管(3) 设备安装注意事项a)设备就位的先后顺序，应由里向外。 b)设备的减震形式及位置正确。c) 设备进出口与风管软连接形式正确。d) 设备不得承担外接管道的重量，所有进出风管应设支承和固定。e) 固定时地脚螺栓稳固，承受荷载范围应满足规范要求，并有防松动措施。 f)应根据样本要求排布功能段箱体，按顺序放置于基础上。g) A198、HU 机组各段连接时应按厂家要求进行连接，保证组装好的机组整体平直、表面平整，连接严密、牢固。h) AHU 机组出风口到连接弯曲管之间，应保持一定长度的直管段。j) AHU 机组安装时应保持过滤器和交换器翅片清洁、完好。k) AHU 机组顶部安装或操作时，要用跳板保护机组，不可站在机组顶板上。l) AHU 机组安装完后，应把风机底座上压紧弹簧减震器的固定件拆卸下来；机箱内杂物清理干净。5） 风机安装(1)风机安装流程图 6-2 风机安装流程图 (2)各类风机安装方法，见下表。离心风机进口管道安装示意图符号说明：1- 入口直管段长（不小于叶轮直径）2- 离心风机3- 风管弯头4- 软连接5- 出199、口直管段长度（至少 3倍管径）223134离心风机出口管道安装示意图2534吊顶式离心式风机箱安装示意图水（污、雨）处理厂工程成套技术总结12344565187符号说明： 1-U 型槽钢2- 吊杆3- 弹簧减振器4- 风管5- 软连接6- 离心风机7- 橡胶垫8- 机箱落地式离心风机箱安装示意图123425867符号说明： 1-风管2- 软连接3- 机箱4- 离心风机5- 弹簧减振器6- 橡胶垫7- 基础8- 地面轴流风机进、出口管道安装示意图1 23234523623符号说明： 1-直管风管2- 软连接3- 轴流风机4- 扩展式导流弯头5- 变径管（1:7 渐变管）6- 均称变径管轴流风机的200、吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m 时）55261233644778989符号说明：1-楼板 2-槽钢 3-弹簧减振器 4-吊杆 5-膨胀螺栓 6-离心风机 7-风机底座 8-橡胶减振垫 9-槽钢横担轴流风机的吊装示意图（风机顶距顶棚距离1m 时）13122345546697788符号说明：1-膨胀螺栓 2-槽钢框 3-斜拉槽钢 4-螺栓 5-角钢 6-弹簧减振器 7-吊耳 8-风机7.1.4 施工要点1、注意支架的牢固。大型设备和大口径管道的支架最好能够穿过楼板，或设置成落地式支架;风管长度较大时，设置防晃动支架;风阀、消声箱应有单独的支吊架;注意支架的防腐与保护。2、管道制作与连接。风管的咬201、口、法兰接口、风管分叉处的连接应严密。现场检测做漏光试验进行检测；消防排烟管的法兰连接处应采用阻燃型的密封填料；空调水管必须进行强度和严密检测。3、保温层的施工。保温材料容重不足或保温材料厚度不够，运行时保温材料外表温度达到露点温度而差生结露。在施工时，一是加强保温材料进场检测。严禁用大保温套管套小管道，加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细节部位的保温质量控制，确保保温层与管道外壁结合紧密。二是穿墙冷冻管加设保温套管，确保穿墙部位保温层的连续性。三是加装吊顶前,对风机盘管滴水盘等处的杂物进行清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护。4、水系统施工。空调水系统施工是空调施工中最关键的环节，常见问题202、是冷冻水系统管道循环不畅。其主要原因是：管网中存在气囊，影响管网循环；空调水系统管道杂质较多,造成空调水系统堵塞。在施工前，应合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避兔出现气套部位设置排气气阀并将排气管出口连接到系统排气处。对于堵塞的问题,在施工过程中要做好必要的预防工作，一是在焊接钢管安装前，要用机械或人工清除污垢和锈斑，在管内壁清理干净后，将管口暂时封堵，对于施工过程中的管口，都要做类似的临时封堵，管道连接时要及时清理焊渣和麻丝等杂物；二是管网最低处安装一个比较大的排污阀，有利于增强排污效果，降低清洗次数。管网在安装中要适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门，在连接设备之前，结203、合通水试压进行分段清洗设备。清洗完成后，要进行水系统循环试运行。5、控制噪声的施工。在设计时，要考虑是否采取了切实可行的消声、减震措施，是否选用了低噪声设备。新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减震器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减震吊架，应尽量固定在梁上,或梁与梁之间架设槽钢用于固定，切不可固定在楼板上。6、在风机出口安装阻抗消声器，新风出口处采用消声百叶窗，风管适当部位设置消声器,风管弯头部位设置消声弯头。加强风管安装的刚度及整体强度,减小摩擦和震动噪声。7.1.5 质量控制要点1、204、风管制作安装方面风管在制作选材时，应根据图纸和通风与空调工程施工质量验收规范中的有关规定选用，避免因刚度不够而使风管大边上下有不同程度的下沉、变形，进而使系统运转时，表面颤动产生噪音,造成环境污染和降低使用寿命。玻璃钢风管制作一般采用开模手糊法，即在模具上边铺玻璃布边涂刷胶料，待固化后脱膜而成，实际操作过程中要注意不能过早脱膜，且脱膜后要将其放在平整的场地上，以免引起风管本体变形、歪斜。风管翻边法兰连接时翻边小于 6mm,相互紧贴，且风管翻边四角开裂处应用锡焊或涂密封胶处置。法兰连接时螺栓方向应一致，有垫片,螺纹外露 2-3 牙。2、供暖干管的坡度控制供暖干管的坡度是通过管道支架来决定的,在施205、工过程中只要能够保证管道支架的位置、标高符合设计，那么就不会出现坡度不当的问题。而在实际工程中,坡度不合适的问题经常出现,因此有必要对供暖干管坡度不当的原因进行分析,并采取针对性的措施。通过众多的工程实践发现,坡度不当原因主要有两个方面:1) 施工过程中供暖干管可能没有调直或者是在对管道墙洞的空隙进行填堵时,填充物挤压干管导致其位置发生很大的变化，这样也会导致坡度不当;2) 决定供暖干管坡度的管道支架的施 I 质量不符合设计要求,如位置、标高 与设计存在较大的偏差,从而管道会出现-定的弯曲,干管局部会出现反坡或者坡度发生很大的变化，这样会导致管内积存气体和水,对系统功能的正常运行造成不利的影响206、。针对导致干管坡度不当的两个方面的原因,要较好地解决干管坡度不当的问题,就要采取针对性的措施。首先在进行干管安装前,要将干管进行调直。对于空调水管,如水平距离过大,在爬高处应装排气阀,在降低处应装泄水阀。为避免类似情况发生，在施工过程中就应做到对整个系统的全面考虑避免返工造成损失。3、支架制作安装方面方面的问题暖通空调安装施工过程中还经常出现固定支架和活动支架混用的问题,一些项目中还存在着仅使用某一种支架的情况,支架混用或者仅使用某一种支 架会导致管道伸缩时无法向预定的方向进行。要进一步解决这一问题,就需要加强对施工技术人员的质量教育,让施工人员对固定支架、导向支架和活动支架的区别有着深刻的认207、识确保施工过程中能够正确选择支架的类型，这样在施工中就能够避免述问题的产生。4、干、立管甩口位置控制干、立管甩口位置不准，散热器坐标、标高不准确。干、立管甩口位置不准确，主要是由于测量误差造成的，其次是由土建施工中轴线偏移造成的。而标高不准确主要表现在同一场所标高差太太，超过 15mm。安装前应先弹画出统一标高线，以保证标高的一致。5、设备安装方面暖通设备安装施工之前,机房地坪应已做好，墙面已粉刷完毕，设备基础竣工验收合格。世纪星介绍设备摆布方位应尽量与管道走向相对应，还应考虑设备四周是否有检修空间。风机盘管的安装应与装修顶棚高度以及送回风口位置相配合,其积水盘方位应与排水方向相一致风机盘管与208、管道的连接宜采用弹性接管或软接管连接，其耐压值应高于,1.5 倍的工作压力，软管连接应牢靠、不应有强扭或瘪管。风机盘管进场前应进行进场验收,做单机三速试运转及水压试验。试验压励为系统工作压力的 1.5 倍，不漏为合格。排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到设计指定位置，供回水阀及水过虑器应靠近风机盘管机组安装。两台冷却塔并联时集水盘中间最好设一根均压管,管径与进水管相同，中间设阀门。水泵的供、回水之间最好也设一根连通管，中间设止回阀。主机等设备的减震基础一定要做好，并保证水平度等在允许偏差之内。否则容易出现机组运行时震动或噪音过大的现象。7.1.6 经验总结在本工程的施工过程中，通过不断209、总结与分析，探索出在空调工程施工过程中应注意的事项，主要有以下几个方面：1、工程的总体撑握对工程概况的了解应该是某个工程的整体的了解概括，对该工程在印象中有一个总体的轮廓。其中该工程的面积和层高以及该工程的用途等等的关键数据都回在工程概况中得到体现。2、施工方案的选择在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最合理、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提高劳动生产率的预期效果。3、质量与安全措施空调工程在施工中，除遵照相关规范所规定的条例外，还应结合工程的具体情况，制订质量和安全生产的具体措施。210、7.1.7 经济、环境效果及应用前景分析目前随着我国经济的迅猛发展,人们生活水平的提高,人们对住宅的舒适度的要求也越来越高暖通空调为城市居民提供舒适生活环境的同时,也造成了相当大的能源消耗因此暖通空调的节能设计应运而生采用改良技术与组织等形式,增加能源的利用效率,重点在暖通空调运行的过程中实现节能降耗,避免暖通空调的资源消耗过度,强调节能减排优化设计在暖通空调中的重要性.在暖通空调的节能设计中要结合具体的地区环境运用不同的方式,推广针对性的节能技术，降低能耗,达到社会和经济的双重效益推动经济的发展,促进社会的进步.提高设计水平,降低能源损耗,通过本工程中得出的经验，也为同类工程的发展提供参考。211、7.1.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx7.2 空调水系统安装技术7.2.1 工况概述本工程设备、管道在吊顶内布置十分密集，施工作业前需对各空调水系统以及其他专业的管道设备进行考虑，确保管道在吊顶内的均衡布置。7.2.2 作业准备1、管道安装前，参与施工的技术人员和操作人员必须认真识读图纸及其技术.说明文件，明确设计意图，了解设计要求。2、管道专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程交底办理图纸会审手续212、，作为今后施工的重要依据。3、管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。4、在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。5、施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。6、施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收土建构件、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽213、，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。7、施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。（1） 采用的型钢、钢板、焊接钢管及管件等材料应使用具有产品合格证、材质证书的国际产品。（2） 钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外无腐蚀、无毛刺、管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。（3） 无缝钢管的检查验收要查明每一批的炉批号、牌号、化学成分和试验结果，是否符合设计要求;外观检查，内外表面不得有裂缝、打叠、皱折、离层、发纹、结疤等缺陷；钢管表面如有缺陷，必须全部清除掉，并不得有超过壁厚负偏差的锈蚀、磨损、凹陷214、等缺陷;钢管内外表面的氧化皮也应该清理干净。验收时要用游标尺对其外形和尺寸进行检测。（4） 经检查合格后，管道组成件和管道支撑件按不同的材质，不同要求、安装先后顺序存放，做好标识，分别堆放在专门的堆场或仓库内，防止锈蚀、损坏和重复搬运。（5） 阀门必须具有制造厂的产品证明书和合格证。阀门铭牌应清晰、完整，外表面无裂缝、夹渣、砂眼、缩孔、打叠、重皮、皱折等缺陷;阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处的阀杆应无腐蚀，手轮阀杆不弯曲，启动灵活，传动装置完好，批示正确;阀门安装前应从同制造厂、同规格、同型号、同时到货中抽取 10%，且不得少于 1 个，进行壳体压力试验和密封性试验，若有不合格215、者，应加倍检查。如仍有不合格者时，该批阀门不得使用。对主干管阀门应全数检查。阀门试验完成后，要填写“阀门试验记录”，进行标记。（6） 无缝钢管、焊接钢管及支吊架型钢集中除锈、刷涂底漆。当金属表面污锈较厚时，采取先用锤敲掉锈层(不得损伤表面)，再用钢丝刷和手提式电动磨光刷进行清除，直至露出金属本色;金属表面锈蚀较轻时，直接用砂纸盒钢丝刷清除;管道涂刷防锈漆时，用干净的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防锈底漆。刷漆时用力要均匀适当，且应反复进行，来回刷涂，不得漏涂、起泡、流挂等。7.2.3 工艺流程流管道除锈(刷漆)预制加工支吊架安装干立管安装干立管试压吊装风机盘管支管安装系统试压冷凝216、水管道安装冷凝水管道闭水试验系统试压冲洗防腐调试保温7.2.4 施工要点1、循环水系统中央空调冷冻水系统必须保证循环通畅，提前与水电、装修协调，减少管线交叉,合理安排管线坡度和标高，避免造成管网出现许多气囊，影响管网循环，同时可安装排气阀等方法改善水循环故障,当然平时也要注意维护，防止空调水管道清洗不干净,直接造成空调水系统堵塞。2、凝结水问题.空调系统出现结露滴水现象,主要是因为以下几点:（1） 凝结水管安装坡度小凝结水无法排除；（2） 在安装风机盘管时，集水盘不平或盘内排水口堵塞而盘水外溢；（3） 集水盘下表面的二次凝结水滴水；（4） 冷冻水管保温层未贴紧冷冻水管壁，造成管道外壁空气冷凝水217、的滴水。针对滴水原因，总结处凝结水的解决方法:（1） 在设计和安装凝结水管时，管道的长度和坡度都应在规定要求范围内,在层高允许时可增加坡度。必要时可以设置水封装置;（2） 风管与冷冻水管都需要保温,选用合格的保温材料,防止出现保温材料破损;贴覆保温材料时严谨施工，与管壁紧贴，防止出现管壁结露;（3） 风机盘管等设备安装时一定要严格安装规范，防止人为安装失误造成集水盘溢水。7.2.5 质量控制要点详细设备到货后对设备进行开箱检查：（1） 设备名称、型号和规格；（2） 设备有无缺件、表面有无损坏和锈蚀；（3） 设备和易损备件、安装和检修工具以及设备所带的资料应齐全；（4） 设备所带资料取出统一保存218、好，以便竣工验收后交与物业管理部；（5） 用记号笔在风机盘管底部做好型号标识，吊装后便于核对机型。 2、设备吊架加工及软连接安装：（1） 设备采用防晃减震吊架，具体做法为5 槽钢+10 通丝杆组成。首先把成品槽钢分为 3 段（便于操作方便），根据要求（每段 55mm 为宜）在成品槽钢上做好切割标识。（2） 按照槽钢上的切割标识居中进行开孔，开孔直径应比所穿丝杆大 2 号，开孔时必须使用专用开孔机具，严禁使用电气焊。（3） 根据切割标识切割，利用专用打磨机具进行槽钢块的毛刺打磨，然后做防腐处理，码放整齐。（4） 根据风机盘管的吊装标高进行通丝杆下料，下料的半成品通丝杆两端应使用专用打磨机具打磨，219、便于螺母安装。（5） 按照施工要求进行软连接下料，宽度一般不能超过 250mm，然后用镀锌铁皮条采用铆固形式与出风口连接。（6） 软连接安装完毕后把机体放回对应的包装箱里码放整齐。 3、划线定位（1） 认真熟悉施工图纸并结合精装隔墙及天花图确定风机盘管吊装位置。（2） 按照每个机型用薄木板画出吊装孔洞尺寸做模具，根据风机盘管定位尺寸用模具作打眼标识。（3） 在顶板上用记号笔做好对应的风机盘管型号，便于吊装时核对。 4、风机盘管吊装参照顶板标注型号进行风机盘管吊装，吊装时必须注意以下几点：（1） 风机盘管吊装标高须结合精装天花图二级吊顶标高，必须满足使用功能。（2） 风机盘管托水盘尾部与冷凝水出220、水口保持 5mm 坡度（出水口低）。（3） 固定风机盘管的通丝杆保持垂直，机体孔洞上口备 1 颗螺母，下口加减震垫片然后备 2 颗螺母。通丝杆在螺母下口外露 3050mm（便于进行风机盘管标高微调）。（4） 吊装完风机盘管后用包装箱内的塑料袋做好成品保护。管道预制：断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。使用砂轮锯或手锯断管，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。套丝：将断好的管材，按管径、尺寸分次套制丝扣，一般以管径 15-32mm 者套二次，40-50mm 者套三次。扫口：管道套丝完毕后，用套丝机对管道进行扫口。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，配装管221、件时应将所有管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入 3 口为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露 2-3 扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，互相找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。五、管道安装：1、管道安装坡度按图纸注明要求施工，无注明处其坡度应为：空调冷热水、采暖管道0.003。系统最高点设排气阀，最低点设泄水阀。安装管222、道时须注意以下几点：公共走廊排管时必须结合精装电气图，让开筒灯位置（筒灯居中），包括户内小走廊。安装管道时凡是穿墙体必须加钢制套管，套管型号比管道保温后大 2 号，两端与装饰面齐。管道安装完毕后及时对套管内管段进行保温处理，防止堵洞造成套管偏移。管道穿二次结构墙剔凿洞口时必须用云石机切割，严禁断钢筋。剔凿产生的垃圾及时清理。5、冷凝水管道 PVC 管材安装（1） 根据图纸及现场情况，进行断管加工。粘接前对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的 3/4 深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直223、插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约 30 秒至 1 分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。（2） 支吊架间距不能大于 500mm。（3） 管道长度超过 5m 时在距机体 1m 处应加排气口。（4） 凝结水管道满水试验隐蔽的凝结水管道在保温前做灌水试验，把分户管道末端封严，从风机盘管托水盘开始注水，在满水 15 分钟水面下降后，再灌满观察 5 分钟，液面不降，管道及接口不渗不漏为合格。满水试验合格后拆除末端封堵，逐台检查每台风机盘管托水盘里水是否排净，如果发现托水盘里有存水现象，检查管道坡度进行调整，直至水排净为合格。管道试压：（1）224、 管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。（2） 试压前应将预留口堵严，关闭管井立管总阀门和所有泄水阀门及高处放风阀门，打开各分路阀门。（4） 打开水源阀门，往系统内充水，满水后在风机盘管跑风处放净冷风并将跑风阀门关闭。（5） 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满进行加压，压力值达到规范要求后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内为合格。（6） 拆除试压水泵和水源，把225、管道系统内水泄净。（7） 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。6、设备单体试运转（1） 核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。（2） 用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。（3） 风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。（4） 风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声226、，并在试运行 30 分钟后检测轴承温度，其值必须达到设备说明书的文件要求。（5） 风机在额定转速下试运转 2 小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过 70为合格。7、系统调试（1） 首先关闭支系统阀门，对主系统注满水后，进行严格的检查，确保无渗漏后进行对支系统的注水，待支系统注满水，检查无渗漏后，进行风机盘管的注水、放气、查漏工作，风机盘管的调试需逐组进行。（2） 启动空调水系统的循环水泵，进行系统循环经 8h 运行正常后，开始进行热水循环，调整电动二通阀，使房间的温度达到设计要求。冷冻水调试待夏天由厂家配合进行，方法与热水调试相雷同。（3） 特别需要注意检查电动二通阀、过滤器、风机盘管、阀门227、跑风等是否有渗漏现象7.2.6 经验总结为保证空调系统冷冻水、冷却水在设计温度下正常循环,节约能源，必须重视管道系统的保温工作,尤其是一些细部环节、重点部位的保温处理,更是重中之重。首先，严格把关材料进场检验工作，应严格执行设计文件的要求规定，确保所用材料为正规厂家生产的合格产品。同时，要对绝热材料的热导率、密度、耐热性、含水率、机械强度等物理、化学性能进行复试，核对材料的各项性能指标是否满足设计要求。除常规的管道保温之外，要对以下部位重点加以关注:保冷设备与管道上的裙座、吊耳、仪表管座、表弯等附件应采取保温措施，否则这些附件不但产生“冷桥”效应，引起能量损失，还会因表面有冷凝水析出而浸渍破228、坏其他设备绝热层，引起管道锈蚀老化。除此之外，为了便于平时拆卸、检修，在过滤器的法兰盖外侧应做可拆卸保温。对于穿越墙体、楼板部位的管道应注意在套管内部做好密实保温。管道与设备的结合处也不可疏忽大意，要认真做好保温工作，保证严密无缝隙。保温管道与支吊架之间必须加设绝热衬垫，防止管道局部形成“冷桥”，造成不必要的能源浪费及冷凝水的产生，衬垫应选用热沥青浸泡过的硬木双合管夹，其厚度应大于管道保温层厚度，宽度应大于支吊架支承面的宽度。7.2.7 经济、环境效果及应用前景分析随着经济和科技水平的快速发展,蓄能技术在现代工程领域有着无法忽视的重要地位。早期的蓄能技术主要应用于电力系统，作用是平衡峰谷电力。229、通过对太阳能的认识和利用,为克服这种资源天然的昼夜不平衡性,太阳能热水系统得到了长足的发展。伴随着人们对热舒适要求的提高,空调系统在近现代得到了越来越多的使用,其能耗在建筑总能耗中的比例也不断提高,最高可达到建筑能耗的 50%。早在 20 世纪初就有研究者将蓄能设备与空调系统进行结合,而到了20 世纪末,蓄能研究重点已经从水蓄能转向了冰蓄能等相变潜热大的介质蓄能。对于水蓄能,研究者们通过优化利用水罐或水槽中的自然分层,来提高蓄能效率。也有人提出了通过增大蓄能温差的方法来降低蓄能设备体积。在常规工程中,蓄能设施和蓄能系统通常都要单独设计,有人认为可以利用空调系统管路中的存水作为蓄能介质,即采用空230、调水管路系统作为空调蓄能容器的设计理念。7.2.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx7.3 送、排风系统施工技术7.3.1 工况概述本工程属于半地下污水处理厂，排风重难点：排风扇安装位置高是施工难点、空间大、能否有效送排风是施工的重点7.3.2 作业准备技术准备：图纸齐全、交底完成、图纸会审、图纸学习完成、人员准备：安全教育完成材料设备准备：设备机械准备到位7.3.3 工艺流程施工准备孔洞的开凿风管制作风管安装风管漏风检查风口安装风管及设备防尘风管吹扫系统调试7.3.4 施工要点1、风管制作在宽敞、明亮、有平整231、的集中加工场地，且靠近安装位置，施工机具、施工材料便于使用和保护，且设置相应的电源及安全保护安置。2、针对本工程的实际情况：1） 达到优良；2） 风管加工量大，规格多；3） 管件复杂，技术要求难度大的特点，加工前的选择一定要符合设计或国家要求。3、镀锌板制作的风管采用咬口连接，其中：单咬口用于板材的拼接：联合咬口用于矩形风管，弯头，三通等的咬接立交口作为一辅助形式。4、法兰下料应注意焊接成后法兰内径不能小于风管外径，下料后螺栓孔及铆钉的间距不大于 150MM7.3.5 质量控制要点风机盘管安装前应逐台检查有无损伤，进行通电和水压试验。机组和风机安装前应对设备基础进行全面检查，放出安装准线，设备232、搬运应配合起重工专人指挥，油污、杂物要及时清除。设备安装的地面要平整，机轴保持水平度，电动机与通风机轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相垂合。附属的自控设备和观测仪器，仪表安装按设备技术文件规定执行。7.3.6 经验总结风机叶轮严禁与壳体碰擦，设备安装应平稳牢固，地脚螺栓应拧紧，风机不产生震动，进出水管连接处无渗漏。7.3.7 经济、环境效果及应用前景分析排风施工技术在当前排风施工中广泛运用，在没有新技术新工艺新设备出现以前，将不会被代替。7.3.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx7.4 防排烟系统施工技术233、7.4.1 工况概述本工程属于污水处理厂及配套管网项目，本项目防排烟施工难点是净空高（8 米），普通操作架不能满足施工要求7.4.2 作业准备7.4.2.1 技术准备施工前应认真审核图纸，与建筑、结构、水暖、等专业核对，尽量在施工前解决各专业交叉施工中出现的问题。认真做好技术交底。7.4.2.2 机具准备电焊机 、切割机、各种配电箱7.4.2.3 主要材料、设备准备1、主要材料和设备必须从本公司供应方中选择采购，并经甲方确认。2、主要材料和设备必须有生产单位提供的材质证明、合格证、检测报告。7.4.3 工艺流程施工准备风管及部件制作风管及部件安装风管漏光、漏风检查管道防腐单机试运转系统联合试运234、转调试。7.4.4 施工要点7.4.4.1 风管及部件制作1、风管及部件选用的材料符合设计和规范要求。2、风管及部件的几何尺寸，外观质量符合设计和规范要求。3、风管及部件法兰的规格、型号符合设计和规范要求，且风管法兰具有互换性。4、风管及法兰的防腐符合设计和规范要求。7.4.4.2 风管及部件的安装1、支、吊架的安装间距，要符合规范要求。固定要垂直、牢固，以保证施工质量和美观的要求。2、风管及部件安装过程中不得有使风管及部件发生变形或使风管截面减少的操作行为。3、风管法兰的垫料厚度宜为 3-5mm。4、管道的安装，应按自下而上、先里后外、先大后小的原则，按设计及规范的要求进行。保证横平竖直。5235、管道穿墙、过楼板处，应加套管，管道连接件及接口部位不应置于套管内。穿墙套管长度不得小于墙厚。套管与管道的间隙，应采用不燃材料填塞密实。6、对所安装完毕的敞开管口需进行临时封堵，以防建筑垃圾、砂浆等灌入。7.4.4.3 风机及系统组件、配件、其他设备安装风机、系统组件、配件及其他设备安装施工前，应对系统采用的其他设备、材料进行现场检查，并应符合设计和规范要求。风机的安装，应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范GB50231、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275 的有关规定。风机与风管连接处应设置柔性连接管，柔性连接管不得作变径。风管阀门安装位置、方向应正确；阀内应清236、洁、无堵塞、无渗漏；阀门的执行器应有明显的启闭标志，且不得有妨碍其动作的障碍物。消声器的安装位置、高度符合规范要求；静压箱的安装位置、规格尺寸满足设计要求。消声器和消声弯头应单设支架，其重量不得由风管承受。7.4.4.4 系统的漏风和漏光检测管道安装完毕后，应进行漏光和漏风检测。漏风量、漏光量满足设计和规范要求。7.4.4.5 系统调试系统安装完毕后，应进行系统性能调试。系统调试的内容包括：单机试运转、联合试运转、系统联动调试。单机试运转调试查看风机的运转方向是否正确、风机试运转与参数是否在正常范围。具体步骤为： 1、运转前加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；观察盘动叶轮有无卡阻和摩擦现象；237、叶轮旋转方向是否正确。2、点动启动风机，查看风机的转向是否正确。若反转，应调整风机相线。3、在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承最高温度是否超过 70；滚动轴承最高温度是否超过 80。4、电动机带动风机均经过一次启动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等有无摩擦和不正常的声响，没有异常情况下方可继续运转。5、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备启动状态。6、风量的测定：风量的测定：用校正过的叶轮、转杯或热电风速计，在空调室各构件间的中间室内测定风速。由于整个断面的风速是不相等的，所以至少测五个点，求得截面平均风速，再计算出风量。测得的风量与用测压管和微压计测得之风量相差不应超过10%，否238、则，需检查原因。7、阻力的测定： H=P2P1 式中（Pa）H构件的阻力；P2构件前面的全压（Pa）；P1构件后面的全压（Pa）；当构件前后风量相等、风速较小、气流较均匀时，可直接测构件前后之静压差，而得构件之阻力。联合试运转调试系统无生产负荷下的联合试运转测试：系统的联合试运转是在单机试运转及调试后进行。通过试运转检验各部件、各机组的运转情况和自控、手控下系统运转是否协调，找出各部的矛盾加以解决。1、系统总风量调试结果与设计风量的偏差控制在 10%以内。2、各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化系统对被测定参数进行检测和控制的要求。3、通风工程的控制和监测设备，应能与239、系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备连锁、自动调节、自动保护应能正确动作。系统联动调试消防控制室直接自动起动/停动排烟风机、正压送风机。联动启风机正常。排烟口关闭，联动停风机动作正常。280防火阀关闭联动停风机动作正常。系统运行要稳定可靠。7.4.5 质量控制要点加强对施工机具、检验仪器的日常检查工作，定期进行维修和保养。 1.5 所有设备、材料进场后，材料员必须组织监理、建设单位进行检验，确保所有的进场设备、材料的质量符合有关技术要求，并有出场合格证和其他相关文件。 在进行施工技术交底时，应明确各施工工序的质量要求，严格按规定的施工方法进行施工。 做好施工质量内240、外部的检查工作，确定工序质量监测点，力争做到上道工序不合格，下道工序不能开始。7.4.6 经验总结防排烟风机的安装1、 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。2、 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。3、 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。7.4.7 经济、环境效果及应用前景分析经济上：防排烟技术的应用能有效减少人工成本。环境效果：排出废气及浊气，清新空气。7.4.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx第八章 建筑电气8.1 室外电气施工技术8.1.1 工况概述本工程属于污水处理厂厂241、区管网，.施工重难点是管线与道路与绿化之间工序穿插难点。8.1.2 作业准备8.1.2.1 技术准备1、开始施工前组织项目部及分包单位管理人员学习施工规范、规定学习招标文件、合同文件。统一认识，统一标准。2、每 2 周组织设计、监理、项目管理、分包单位管理人员参加图纸会审，对图纸存在的问题形成一致的书面意见，最大限度减少施工中可能出现的问题，为施工创造好的条件。3、新工人进厂后进行技术考核和技术培训，确保其技术水平和实际操作能力达到施工的要求。4、每项新工作前编制技术交底,按技术交底做好样板验收合格之后再大面积施工。8.1.2.2 施工人员准备：电工：8 人（需持证上岗），普工：15 人，混凝242、土工：5 人，模板工：6 人，钢筋工：4 人，瓦工：4 人。普工为 2 个班组，其余工种为 1 个班组，设班组长，接受工厂的任务，带领工人施工。每天上班前，班组长应召集工人开早会，布置施工任务，提出质量和安全要求。8.1.2.3 施工机具准备8.1.2.4 材料准备工程施工前需计算出材料需求总量，依施工进度安排，做出材料的采购及供应计划。电气外线的主要材料如下：电线管：镀锌钢管、玻璃钢管 路灯：道路照明灯杆及光源管沟回填材料：山皮石、中砂、混凝土电井砌筑材料：混凝土、钢筋、模板、砖、井盖.8.1.3 工艺流程8.1.4 施工要点施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要243、求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1kV 以下电缆，用 1kV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于 10M。310kV 电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用 2.5kV 摇表测量绝缘电阻是否合格。绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。电缆测试完毕，油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。8.1.5 质量控制要点电管视管道数量分层成排敷设244、，管外皮间距 50mm，填中砂压实。玻璃钢管接口处用混凝土包封，包封长度至接口两侧 400mm.镀锌钢管外壁刷沥青漆 2 道防腐。线管进管径处用干硬水泥填实，并用水不漏内外抹面。8.1.6 经验总结材料在现场需妥善存储、运输，避免造成质量及性能下降。8.1.7 经济、环境效果及应用前景分析室外电气施工技术增强了施工及通电后的安全性，经济上从整体考虑，根据建筑本身的特点，合理的电气系统涉及，使之达到最佳的安全经济及使用。降低施工成本8.1.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx8.2 变配电室施工技术8.2.1 工245、况概述高压柜、低压柜安装施工时严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范、电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范的规定进行。现场有两个配电间。.8.2.2 作业准备1、设备安装前,设备间应具备下列条件:1） 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；墙面、屋顶喷浆完毕；2） 室内地面基层施工完毕，场地清理干净，并在墙上标出地面标高；3） 混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；4） 预埋件牢固，预埋件及预留孔符合设计；5） 门窗安装完毕，门已配锁；6） 具有足够的施工场地，道路通畅。 、临时设施：1） 生活临时设施：因施工场地不能作246、为生活用地，所有作业人员均外住。2） 生产临时设施：需搭建临时仓库及工具房（面积约 45 平方米）。3） 施工电源：由现场的临时施工用电变压器供电，进场后根据实际情况再进行布置。3、施工用图纸、技术资料齐全。8.2.3 工艺流程基础型钢埋设搬运和检查接线安装清理安装调试8.2.4 施工要点安装时按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用 0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻 1247、2.2mm 孔，高压柜钻16.2mm 孔，分别用 M12、M16 镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于 5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验248、标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行模拟试验，做好送电前的准备工作。8.2.5 质量控制要点所使用的设备和材料均应符合国家或部颁的现行技术标准，符合本工程施工图设计的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。设备应有铭牌，注明生产厂家名称，附件、配件应齐全。所采用的设备材料还应符合供电部门的有关要求。 当设备、材料到达施工现场后，首先应进行开箱检查，由施工单位、建设单位（或监理单位）和供货单位共同进行，做好开箱检查记录：核对设备本体及其附件、配件的规格是否符合要求，各设备的产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。设备本体外表应无损伤无变形，内部各元器件、组件、249、绝缘瓷件应齐全，各器件无损伤无裂缝无缺陷。8.2.6 经验总结母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于 2.5m,水平架设高度距地不得小于 2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘测试，其绝缘电阻值应符合设计要求。如暂时不送电运行的，还250、要做好成品保护措施。8.2.7 经济、环境效果及应用前景分析对变配电室施工的操作过程中，由于施工本身相对来说比较复杂，工序相对比较繁多，而为了能够充分对施工质量提供强力保证，施工中需要对关键工序进行监督和管理。变配电间提高用电稳定性，其越来越被认可。8.2.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx第九章 市政排水管道安装工程9.1 管道安装技术9.1.1 工况概述本工程属于污水厂房及综合管网施工9.1.2 作业准备1、 图纸及资料的准备（1） 组织有关人员学习施工规范、规定，学习合同文件，统一认识，统一标准。（2）251、 组织有关人员参加图纸预审、会审，完善施工设计图，最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造良好的条件。（3） 对进入现场的施工人员要进行技术考核和必要的技术培训，提高他们的技术水平和实际操作能力。（4） 提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方。做好综合管线的深化设计工作，防止以后预留洞无法使用、重复返工和浪费。各分包进场后，要严格按照深化图纸上管线（设备）的位置和标高进行现场管线（设备）的施工。2、主要施工机具需用计划主要施工机具需用计划序号器具名称规格型号数量备注1电动套丝机Z3T-R4（1/2-2）2 台完好2交流电焊机B252、X3-500-14 台完好3切割机400mm2 台完好4压槽机/2 台完好5热熔机/2 台完好6气焊工具/2 套完好7电动试压泵YWD-32 台完好8手动试压泵ZSY-6/302 台完好9角向磨光机JB9034 台完好10电锤8-386 台完好11台钻Z5202 台完好12手电钻6-126 台完好13手提配电箱/3 个完好主要仪器仪表需用计划序号仪器名称规格型号数量备注1游标卡尺0300mm2 把完好2钢卷尺L=5m5 把完好3温度计01002 个完好4温度计0502 个完好5压力表1.5 级 01.6MP4 个完好6压力表1.5 级 02.5MP8 个完好7角尺量角器250mm*160mm2253、 个完好8钢直尺1000mm8 把完好9磁力线坠200g4 个完好3、 劳动力准备前期主体结构预留预埋阶段 25 人，安装阶段管工 15 人、电焊工 4 人，普工 30 人，主体 a 楼上安装阶段管工 24 人、电焊工 3 人，普工 45 人；后期调试验收阶段各工种配备 10 人。9.1.3 工艺流程施工准备测量放线管沟开挖沟槽平整夯实管沟及井室垫层管道敷设井室浇筑管道及井室试验管沟回填夯实9.1.4 施工要点1、测量放线测量工作应遵循“先整体后局部”的原则。测量之前应做好管道沿程计算。500m以上的室外管线测量应先沿管道线路布设坐标控制点，其精度等级不得低于三级。在管线中心线控制桩测量结束后254、应在管线拐弯处和以每 30m 一段的直线上设置龙门板，引中心线于其上，作为管道安装和复查的依据。定位结束后应立即向监理工程师申报定位测量记录，在监理复核和签认测量成果之前不得进行沟槽开挖施工。2、管沟开挖（1） 选用的机械应与要开挖的管沟相匹配机械开挖应退挖，开挖时应有专人指挥，在机械施工的旋转半径内不得有作业人员。机械开挖必须预留 0.10.2m 厚的土层，不得一次性挖至沟底标高。所留土层应用人工开挖，确保槽底土层不受扰动和因下雨使土层湿陷。石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺设垫层，再敷设管道。（2） 沟槽开挖宽度按下式，计算得出：BD02(b1b2)式中 B管道255、沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0管外径(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表 1 选取；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm；注：1.槽底需设排水沟时，b1 应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，b1 宜取 800mm；3.采用机械回填管道侧面时，b1 需满足机械作业的宽度要求。（3） 沟槽开挖的边坡要求由于本工程所处地段土质差别 较大，且开挖深度在 5m 以内，沟槽不设支撑，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的256、碎石类土(充填物为砂土)10.7511.0011.25硬塑的粉土10.671O.7511.00中密的碎石类土(充填物为黏性土)10.501O.671O.75硬塑的粉质黏土、黏土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土(经井点降水后)11.25沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全。深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度（4） 管沟的排水措施为避免沟槽不受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具体措施见下图：（5） 垫层施工沟底原状土应采用蛙式打夯机人工夯实，遇到不利地质条件时，邀请监理和业主现场查看，明确处理方法，将257、不利土质换填。管沟垫层采用中粗砂铺设，敷设宽度为管沟开挖宽度，深度为排水管 180 度包角。铺砂过程中要人工用脚去踩垫层砂，以免砂垫层太过松散。3、检查井施工所有检查井采用商品混凝土浇筑。垫层采用 C15 混凝土底板、井墙采用 C25 混凝土，抗渗等级符合设计要求；井筒采用成品预制混凝土井筒，详见图集 06MS201，井盖采用球墨铸铁井盖。检查井的做参考图集 06MS201-3。4、管道安装（1） 检查两根待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于 1mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。（2） 架空两根待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方258、向操作方便为宜）。（3） 将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于 500mm 的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等侵入热缩管内壁）。（4） 将两待接管距对接端面 120mm 长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨 4 个半波节长，钢丝锯的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。（5） 用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。（6） 将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。（7） 用与被连接管相熔的 PE、焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以259、将两管连接处固定。（8） 用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面，使表面温度 40-50（预热温度应比热熔胶的软化点温度低 15以上），可使用表面温度计进行监控。（9） 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。（10） 预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到 40-50。（11） 小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接 端面的距离大约为热缩管长度的1/3 左右（根据计算加实际经验最后确定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁 上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套260、的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热 收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。（12） 烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面 5cm 处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外部。待261、热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。（13） 烘烤过程中要掌握好火焰加热温度既不能过高把 PE 管外壁烧损，使热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。5、灌水及通水试验管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。即采用闭水检验方法，闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上 1m 水头的压力，时间不小于 30min，外观检查不渗不漏水为合格。通水试验应该排水畅通，无堵塞。6、回填沟槽回填262、从管顶基础部位开始到管顶以上 0.5m 范围内采用人工回填。从管底到管角 180 度，采用中粗砂回填；从管角 180 度到管顶以上 0.5m 范围内的沟槽采用碎石屑、粒径小于 10mm 的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。沟槽严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石。所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。回填土方采用蛙式打夯机打夯。打夯时，要一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交错，不多夯，不漏夯。每层土的打夯遍数为 2-3 遍。在边缘部位，要适当的加强其夯实遍数。每层回填土的虚铺厚度不得超过263、 250mm。每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，方可进行下一层土的回填。9.1.5 质量控制要点1、施工前质量控制（1） 各工区所用管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证书等，并按国家有关标准规定进行复检，验收合格后方可使用。（2） 现场配置的混凝土、砂浆、防腐与防水涂料等工程材料应经检测合格后方可使用。（3） 打桩撒灰线放线时，要考虑中心线、边坡系数加宽厚等，因开挖受限制，开挖沟槽变窄，应考虑沟槽内设置支撑保证安全，以免塌264、方伤人。（4） 管材安装前，应进行防腐处理。管道经表面处理后进行防腐涂装二底二面（用底漆刷两遍，再用面漆刷两遍）。（5） 雨污水检查井内外侧均需进行防腐，防腐材料采用聚胺脂防腐涂料，检查井经表面处理后进行防腐涂装二底二面。2、沟槽开挖控制（1） 边坡坡度控制根据土壤类别、土的力学性质确定适当的沟槽坡度，一般路段沟槽边坡系数为 0.67。 3、管底控制管道沟槽要求落在地基承载力 fK100kPa 的原土或路基换填土层上。开挖管沟槽施工过程中，如挖至设计标高时为淤泥、耕土、杂填土，必须清除至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基；如为膨胀土，须超挖做 30cm 厚砂垫层后再做管基。当管道在原地以上或265、原地面基本无覆土时，须按路基填筑要求填筑至设计管顶以上 0.5m 后，再开挖沟槽并敷设管道。4、管道安装质量控制复核沟槽中心线和基础标高。计算管道铺设长度：根据规范及设计图纸确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。管道的直顺度和坡度的控制：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口。5、接口质量控制接口时，将被连接管道的外表面和内壁上的杂物、水气等清理干净，并对准轴线。 6、闭水试验管道安装后须进行闭水试验管道施工完毕后，必须对排水管道266、进行闭水试验、变形检验等，合格后才能覆土。闭水试验时，试验管段应符合下列规定：管道及检查井外观质量已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；7、沟槽回填一般情况下，统一要求采用中粗砂回填至管顶以上 50cm，以确保管道沟槽各区回填的压实度达到设计要求，回填材料中，粒径小于 0.075mm 细砂组份含量应小于 12%。从管底基础至管顶 0.5m 范围内，沿管道、检查井两侧必段采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填，管顶 0.5m 以上沟槽采用机械回填时，应从管道轴线两侧均匀进行，267、做到分层回填、夯实、碾压。钢筋混凝土管，管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于 0.3m。沟槽分层对称回填、夯实，每层回填高度不宜大于 0.2m。9.1.6 经验总结1、要注重项目前期策划，使其项目施工管理具有充分前瞻性2、优化项目组织机构建设，发挥资源整合优势3、注重前期经营策划，强化远投变更意识4、严格计划管理，确保施工安全、质量、进度5、加强技术人员的培训，注重年轻骨干培养6、积极响应业主号召，争抢实干，又好又快完成工程施工9.1.7 经济、环境效果及应用前景分析目前，随着管道安装行业的快速发展，工艺管道的敷设覆盖范围进一步扩大，长度也在不断延伸。而针对管道安装施工中容易出现的各种质量问268、题以及影响其安装施工质量的勘察、材料、焊接以及防腐处理等环节中的问题，需要通过有效的安装施工控制措施来保证管道的安装施工质量，才能确保管道安装行业的健康发展。9.1.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx9.2 承插式球墨铸铁管安装技术9.2.1 工况概述本工程属于污水厂房及综合管网施工.9.2.2 作业准备1、 图纸及资料的准备（1） 组织有关人员学习施工规范、规定，学习合同文件，统一认识，统一标准。（2） 组织有关人员参加图纸预审、会审，完善施工设计图，最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造良好的条件269、。（3） 对进入现场的施工人员要进行技术考核和必要的技术培训，提高他们的技术水平和实际操作能力。（4） 提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方。做好综合管线的深化设计工作，防止以后预留洞无法使用、重复返工和浪费。各分包进场后，要严格按照深化图纸上管线（设备）的位置和标高进行现场管线（设备）的施工。2、主要施工机具需用计划序号器具名称规格型号数量备注1电动套丝机Z3T-R4（1/2-2）2 台完好2交流电焊机BX3-500-14 台完好3切割机400mm2 台完好4压槽机/2 台完好5热熔机/2 台完好6气焊工具/2 套完好7电动试压270、泵YWD-32 台完好8手动试压泵ZSY-6/302 台完好9角向磨光机JB9034 台完好10电锤8-386 台完好11台钻Z5202 台完好12手电钻6-126 台完好13手提配电箱/3 个完好主要仪器仪表需用计划序号仪器名称规格型号数量备注1游标卡尺0300mm2 把完好2钢卷尺L=5m5 把完好3温度计01002 个完好4温度计0502 个完好5压力表1.5 级 01.6MP4 个完好6压力表1.5 级 02.5MP8 个完好7角尺量角器250mm*160mm2 个完好8钢直尺1000mm8 把完好9磁力线坠200g4 个完好9.2.3 工艺流程9.2.4 施工要点1、施工工艺（1） 271、沟槽开挖时，其高程与坡度应严格按照设计图纸进行开挖，不得超挖，沟槽开挖完成后，铺上管道垫层，垫层厚度与设计相符，当开挖深度较大时，应分层放坡开挖。（2） 清理球墨铸铁管的承插口（3） 上胶圈将胶圈上的杂物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。（4） 涂润滑剂将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。（5） 下管，将管道吊装至槽底使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身。下管时使管节承口迎向流水方向。管道安装时将管道流水面中心、高程272、逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管道就位后，进行固定，防止发生位移。（6） 管道连接在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm 左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。管件安装由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。（7） 检查接口用薄窄尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位。9273、.2.5 质量控制要点1、胶圈要放正在承口槽内，并用手压实。2、当管子需截短后再安装时，插口端应加工成坡口形状。3、在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后再转至要求的角度。在安装过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。 4、安装过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，否则容易将胶圈顶出，影响安装的质量和速度。5、管道安装要平，管子之间应成直线，遇有倾斜角时，要小心。6、将连接管道的接口对准承口，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。7、管道安装和铺设工程中断时，应用其盖堵将管口封闭，防止土砂等杂物流入管道内。8、试压前应在每根管子的中间部位适当的274、覆土。9.2.6 经验总结1、要注重项目前期策划，使其项目施工管理具有充分前瞻性2、优化项目组织机构建设，发挥资源整合优势3、注重前期经营策划，强化远投变更意识4、严格计划管理，确保施工安全、质量、进度5、加强技术人员的培训，注重年轻骨干培养6、积极响应业主号召，争抢实干，又好又快完成工程施工9.2.7 经济、环境效果及应用前景分析随着我国经济的不断发展，人们生活水平逐步提高，对应用水的要求也越来越高，国家对应用水的指标项目由 60 项增加至 120 多项，就意味着必须寻找好的水源，目前大部分城市附近的水源枯竭，必须远离城市寻找新的水源，这就导致输水管线越来越长，口径也越来越大，对管材质量要求275、越来越高。新兴球墨铸铁管生产应运而生。球管发展趋势新的应用领域（顶管、地铁）。9.2.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx9.3 承插式柔性接口混凝土管安装技术9.3.1 工况概述本工程属于污水厂房及综合管网施工.9.3.2 作业准备1、 图纸及资料的准备（1） 组织有关人员学习施工规范、规定，学习合同文件，统一认识，统一标准。（2） 组织有关人员参加图纸预审、会审，完善施工设计图，最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造良好的条件。（3） 对进入现场的施工人员要进行技术考核和必要的技术培训，提高他们的技276、术水平和实际操作能力。（4） 提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方。做好综合管线的深化设计工作，防止以后预留洞无法使用、重复返工和浪费。各分包进场后，要严格按照深化图纸上管线（设备）的位置和标高进行现场管线（设备）的施工。2、主要施工机具需用计划主要施工机具需用计划表 4.2-1序号器具名称规格型号数量备注1电动套丝机Z3T-R4（1/2-2）2 台完好2交流电焊机BX3-500-14 台完好3切割机400mm2 台完好4压槽机/2 台完好5热熔机/2 台完好6气焊工具/2 套完好7电动试压泵YWD-32 台完好8手动试压泵ZSY277、-6/302 台完好9角向磨光机JB9034 台完好10电锤8-386 台完好11台钻Z5202 台完好12手电钻6-126 台完好13手提配电箱/3 个完好主要仪器仪表需用计划序号仪器名称规格型号数量备注1游标卡尺0300mm2 把完好2钢卷尺L=5m5 把完好3温度计01002 个完好4温度计0502 个完好5压力表1.5 级 01.6MP4 个完好6压力表1.5 级 02.5MP8 个完好7角尺量角器250mm*160mm2 个完好8钢直尺1000mm8 把完好9磁力线坠200g4 个完好3、 劳动力准备前期主体结构预留预埋阶段 25 人，安装阶段管工 15 人、电焊工 4 人，普工 3278、0 人，主体安装阶段管工 24 人、电焊工 3 人，普工 45 人；后期调试验收阶段各工种配备 10人。9.3.3 工艺流程施工准备测量放线管沟的土石方开挖沟槽平整夯实管沟及井室垫层管道敷设井室浇筑管道及井室试验管沟回填夯实9.3.4 施工要点1、测量放线测量工作应遵循“先整体后局部”的原则。测量之前应做好管道沿程计算。500m以上的室外管线测量应先沿管道线路布设坐标控制点，其精度等级不得低于三级。在管线中心线控制桩测量结束后应在管线拐弯处和以每 30m 一段的直线上设置龙门板，引中心线于其上，作为管道安装和复查的依据。定位结束后应立即向监理工程师申报定位测量记录，在监理复核和签认测量成果之前279、不得进行沟槽开挖施工。2、管沟开挖（1） 选用的机械应与要开挖的管沟相匹配机械开挖应退挖，开挖时应有专人指挥，在机械施工的旋转半径内不得有作业人员。机械开挖必须预留 0.10.2m 厚的土层，不得一次性挖至沟底标高。所留土层应用人工开挖，确保槽底土层不受扰动和因下雨使土层湿陷。石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺设垫层，再敷设管道。（2） 沟槽开挖宽度按下式，计算得出： BD02(b1b2)式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0管外径(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表 1 选取；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm；管道的280、外径 D0管道一侧的工作面宽度 b1 (mm)混凝土类管道金属类管道、化学建材管道D0500刚性接口400300柔性接口300500D01000刚性接口500400柔性接口4001000D01500刚性接口600500柔件接口5001500D03000刚性接口8001000700柔性接口600注：1.槽底需设排水沟时，b1 应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，b1宜取 800mm；3.采用机械回填管道侧面时，b1 需满足机械作业的宽度要求。（3） 沟槽开挖的边坡要求由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在 5m 以内，沟槽不设支撑，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡281、坡度按照下表的规定放坡。土的类别边坡坡度(高：宽)坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土11.0011.2511.50中密的碎石类土(充填物为砂土)10.7511.0011.25硬塑的粉土10.671O.7511.00中密的碎石类土(充填物为黏性土)10.501O.671O.75硬塑的粉质黏土、黏土10.3310.5010.67老黄土10.1010.2510.33软土(经井点降水后)11.25沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全。深度在 5m 以内的沟槽边坡的最陡坡度（4） 管沟的排水措施为避免沟槽不受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水，其具282、体措施见下图：（5） 垫层施工铺设砂垫层前，沟底原状土应采用蛙式打夯机人工夯实，遇到不利地质条件时，邀请监理和业主现场查看，明确处理方法，将不利土质换填。管沟垫层采用中粗砂铺设，敷设宽度为管沟开挖宽度，深度为排水管 180 度包角。砂垫层铺设完成后用打夯机夯实。3、检查井施工所有检查井采用商品混凝土浇筑。垫层采用 C15 混凝土，底板、井墙采用 C25 混凝土，抗渗等级符合设计要求；井筒采用成品预制混凝土井筒，详见图集 06MS201，井盖采用球墨铸铁井盖。检查井的做参考图集 06MS201。4、管道安装钢筋混凝土承插管采用 180砂石垫层基础，接口处承口下应保证有设计要求值的砂石垫层。管道安283、装参照图集 06MS201 施工。下管、稳管：使用吊车和专用高强尼龙吊带下管，以免伤及管身混凝土。下管时使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动砂垫层基础。管道就位后，为防止滚管，在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管道就位后，进行固定，防止发生位移。管道安装前要在接口处开挖工作坑，承口前大于等于 600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度不小于 200mm。将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂，然后将承口缓缓插入承口，左右要均匀对称插入，不得倾斜。5、灌水及通水试验284、管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。即采用闭水检验方法，闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行，必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上 1m 水头的压力，时间不小于 30min，外观检查不渗不漏水为合格。通水试验应该排水畅通，无堵塞。6、管沟回填（1） 槽底至管顶以上 300mm 范围内，采用混凝土全包封。（2） 管道包封后，自下而上在沟槽两侧对称回填，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。（3） 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。（4） 管顶 300mm 以上用机285、械进行回填施工时，均采用机械摊铺、分层碾压回填， 人工辅助找平。每层回填厚度不超过 30cm，采用 812t 压路机分层碾压。在每一层回 填土密实度达到要求后，方可回填上一层。但应根据填土的已有厚度使用不同轻重型的 碾压机械进行静压，并控制行驶速度不超过 2 公里/h，且碾压的重叠宽度不得小于 200mm。9.3.5 质量控制要点1、管道接口开裂、脱落、漏水根据不同的地质条件选择适宜的管接口形式，并按设计要求做好管基处理。抹带接口施工前，应将管子与管基相接触的部分做接茬处理；抹带范围的管外壁应凿毛；抹带应分三次完成，即第一次抹 20mm 厚度的水泥砂浆，第二次抹剩余的厚度，第三次修理压光成活。286、抹带施工完毕应及时覆盖养护。 2、管道反坡加强测量工作的管理，严格执行复测制度。对于新管线接人旧管线，还是旧管线的水引入新管时，必须将旧管线的流水面标高通过实测的方法来确定。认真熟悉与掌握设计要点和施工图纸。施工中应加强与土建施工单位的协调配合，及时解决施工中问题。9.3.6 经验总结1. 管道回填土时，应防止管道中心线位移或损坏管道，管道两侧用人工同步回填，直至管顶 0.5m 以上，在不损坏管道的情况下，可用蛙式打夯机夯实。2. 管线留口端要用彩条布包好，防止泥土、杂物进入管内，待重新施工时撤除彩条布。必要时也可砌砖进行封堵。9.3.7 经济、环境效果及应用前景分析随着城市化进程的不断加快，287、市政工程建设随之不断增多，而作为市政道路的重要组成部分，道路排水工程对城市经济发展及居民生活具有非常重要作用。因此，要从施工设计、排水管的选购、管道施工等各个环节进行技术控制。现行管道工程施工中接口连接形式有承插式与平口式，平口式在以前的管道施工中应用广泛，但随着承插式钢筋混凝土管的出现，鉴于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的优势。对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砂石基础；对槽底土基较差，不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用混凝土基础。管道铺设完288、毕后，即可进行回填。总结起来就是工艺简单，安装方便，施工快捷，节约成本；减少环境污染，符合环境保护要求，经济、社会效益显著，应该在市政排水工程管道施工领域大力推广。9.3.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx9.4 焊接钢管安装技术9.4.1 工况概述本工程属于污水厂房及综合管网施工9.4.2 作业准备1、 图纸及资料的准备（1） 组织有关人员学习施工规范、规定，学习合同文件，统一认识，统一标准。（2） 组织有关人员参加图纸预审、会审，完善施工设计图，最大限度的减少施工中可能出现的问题，为施工创造良好的条件。（289、3） 对进入现场的施工人员要进行技术考核和必要的技术培训，提高他们的技术水平和实际操作能力。（4） 提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方。做好综合管线的深化设计工作，防止以后预留洞无法使用、重复返工和浪费。各分包进场后，要严格按照深化图纸上管线（设备）的位置和标高进行现场管线（设备）的施工。2、主要施工机具需用计划主要施工机具需用计划序号器具名称规格型号数量备注1电动套丝机Z3T-R4（1/2-2）2 台完好2交流电焊机BX3-500-14 台完好3切割机400mm2 台完好4压槽机/2 台完好5热熔机/2 台完好6气焊工具/2 290、套完好7电动试压泵YWD-32 台完好8手动试压泵ZSY-6/302 台完好9角向磨光机JB9034 台完好10电锤8-386 台完好11台钻Z5202 台完好12手电钻6-126 台完好13手提配电箱/3 个完好主要仪器仪表需用计划序号仪器名称规格型号数量备注1游标卡尺0300mm2 把完好2钢卷尺L=5m5 把完好3温度计01002 个完好4温度计0502 个完好5压力表1.5 级 01.6MP4 个完好6压力表1.5 级 02.5MP8 个完好7角尺量角器250mm*160mm2 个完好8钢直尺1000mm8 把完好9磁力线坠200g4 个完好.9.4.3 工艺流程9.4.4 施工要点1291、管道焊接施工工艺（1） 管道切割、坡口处理管道切割及坡口处理采用自动管道切割机，该机可在水平、垂直、仰 面位置切割，切割圆周精度高，可同时进行切割和坡口处理。当管道壁厚 大于 4mm 时，焊接前在管道端部加工 V 型坡口。焊接V 形坡口尺寸图序号厚度 T（mm）坡口名称坡口形式坡口尺寸备注间隙 C（mm）钝边 P（mm）坡口角度11-3型 坡口0-1.5-内壁错边量3-61-2.50.1T，且26-9型 坡口0-2.00-265-752mm；外壁9-260-3.00-355-6532-30T 型 坡口0-2.0-对焊壁厚相同的管道、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。对焊壁厚292、不同的管道、管件时，如果厚度差在外表面大于 3mm 或在 内表面大于壁坡度修正厚的 10或 2mm 时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的 管端，修理的和非修整件之间，修整坡度如下图所示：（2） 管道组对管道组对示意图管道组对时在管道底边及侧边点焊 3 根 505mm 的角钢作为辅助， 将需要组对的管道缓慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的 10%，管道组对完成后将管道点焊固定。（3） 管道焊接焊接材料的选用：按照不同材质焊接工艺评定的要求选用现场用焊丝和焊条或根据设计文件的要求选用。焊接时应按焊接工艺规程规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程293、依据相应的焊接工艺评定报告进行的焊接工艺试验。焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。焊缝上或热影响区内的飞溅物、溶渣应彻底地清除。需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。（4） 管道探伤检测管道焊接完成后及时进行管道探伤，管道探伤委托专业探伤检测机构进行检测，并出具相应的检测报告。管道探伤时，现场邀请监理和业主进行旁站，进行监督和指导。探伤过程中留好影像资料，检测合格后做好相关资料294、，以备后期查验。（5） 防腐埋地钢管外壁防腐：除锈后，采用特加强级环氧煤沥青防腐层，六油二布，干膜厚度600 微米。具体做法参 GB50268。钢管内防腐及浸泡在水中的钢制管件外防腐：除锈后，用 IPN8710-3 系列互穿网络底漆二道、防腐涂料二道防腐，厚度300 微米。非埋地的钢管外壁、浸泡在非饮用水中及井渠内的钢管外壁、各种碳钢钢制件的防腐做法：除锈后，采用环氧富锌底漆二道，单道涂层干膜厚度40 微米；环氧云铁中间漆二道，单道涂层干膜厚度50 微米；聚氨脂面漆三道，单道涂层干膜厚度40 微米。涂层干膜总厚度300 微米。9.4.5 质量控制要点严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,及受潮结块295、或已熔烧过的熔剂。焊条（剂）和粉芯焊丝使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取。检查合格证中的焊工技术等级及所能担任的焊接任务，焊工停焊时间超过半年,应重新考核。首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺和力学性能试验，符合要求后，方可施工。控制电焊操作质量，诸如焊条与焊件夹角大小，焊条离焊件距离，焊条移动速度等。及时清除焊渣及飞溅物。控制钢材及连接材料质量，在构件制作过程中，严格按设计要求和施工规范规定控制质量无合格证的构件，一律不准出。9.4.6 经验总结1、焊工对所有焊缝的表面质量必须作 100%的自检。2、焊缝表面不允许有裂缝、气孔、未熔合296、超规咬边等缺陷。3、焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。4、 焊缝不允许有严重氧化或过烧（指焊缝正面或反面发黑、起渣等）。5、焊缝效果判断，银白、金黄为最好，蓝为良好，红灰为较好，灰为不好，黑最差。9.4.7 经济、环境效果及应用前景分析随着生产的发展和科学技术的进步，焊接已成为门独立的学科，并广泛应用于宇 航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门，在我国的国民经济发展中，尤 其是制造业发展中，焊接技术是一种不可缺少的加工手段。焊接技术自发明至今已有百 多年历史，它几乎可以满足当前工业中一切重要产品生产制造的需要。但是新兴工业的 发展仍然迫使焊接技术不断前进。微电297、子工业的发展促进了微型连接工艺和设备的发展；又如陶瓷材料和复合材料的发展促进了真空钎焊、真空扩散焊。宇航技术的发展也将促 进空间焊接技术的发展。焊接是一种先进的制造技术，它从单一的加工工艺发展成为现代科技多学科互相交融的新学科成为一种综合的工程技术，它涉及到材料、结构设计、焊接预处理、焊接材料、下料、成形、焊接生产过程控制及机械自动化等诸多技术领域。制造业是现代国民经济和综合国力的重要支柱，焊接技术已广泛地应用于工业生产的各个部门，在推动工业的发展和产品的技术进步以及促进国民经济的发展都发挥着重要作用。9.4.8 技术应用的项目技术负责人、联系方式等技术咨询单位：xx新建xx集团西南分公司联系298、人：胥乔电子邮箱：xx联系电话：xx9.5 HDPE 钢管增强波纹管安装技术9.5.1 工况概述本工程属于污水厂房及综合管网施工.9.5.2 作业准备施工前应编制专项施工方案，并报监理和业主审批，审批通过后才可施工。施工前及时编制材料计划，合理安排材料入场时间；做好施工技术交底和安全技术交底，明确施工的重难点和质量要求及工器具的操作方法。.9.5.3 工艺流程施工准备测量放线管沟开挖沟槽平整夯实管沟及井室垫层管道敷设井室浇筑管道及井室试验管沟回填夯实9.5.4 施工要点1、测量放线测量工作应遵循“先整体后局部”的原则。测量之前应做好管道沿程计算。500m以上的室外管线测量应先沿管道线路布设坐标299、控制点，其精度等级不得低于三级。在管线中心线控制桩测量结束后应在管线拐弯处和以每 30m 一段的直线上设置龙门板，引中心线于其上，作为管道安装和复查的依据。定位结束后应立即向监理工程师申报定位测量记录，在监理复核和签认测量成果之前不得进行沟槽开挖施工。2、管沟开挖（1） 选用的机械应与要开挖的管沟相匹配机械开挖应退挖，开挖时应有专人指挥，在机械施工的旋转半径内不得有作业人员。机械开挖必须预留 0.10.2m 厚的土层，不得一次性挖至沟底标高。所留土层应用人工开挖，确保槽底土层不受扰动和因下雨使土层湿陷。石方超挖的部分采用砂或细土回填，沟底整平夯实，然后按设计标高铺设垫层，再敷设管道。（2） 沟300、槽开挖宽度按下式，计算得出： BD02(b1b2)式中B管道沟槽底部的开挖宽度(mm)； D0管外径(mm)；b1管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表 1 选取；b2有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取 150200mm；注：1.槽底需设排水沟时，b1 应适当增加；2.管道有现场施工的外防水层时，b1宜取 800mm；3.采用机械回填管道侧面时，b1 需满足机械作业的宽度要求。（3） 沟槽开挖的边坡要求由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在 5m 以内，沟槽不设支撑，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数，沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。沟槽每侧临时堆土不得影响建(构)筑物、各种管线301、和其他设施的安全。（4） 管沟的排水措施为避免沟槽不受雨水浸泡，保证施工质量及安全，采用抽排水方法对沟槽进行排水。（5） 垫层施工沟底原状土应采用蛙式打夯机人工夯实，遇到不利地质条件时，邀请监理和业主现场查看，明确处理方法，将不利土质换填。管沟垫层采用中粗砂铺设，敷设宽度为管沟开挖宽度，深度为排水管 180 度包角。铺砂过程中要人工用脚去踩垫层砂，以免砂垫层太过松散。3、检查井施工所有检查井采用商品混凝土浇筑。垫层采用 C15 混凝土，底板、井墙采用 C25 混凝土，抗渗等级符合设计要求；井筒采用成品预制混凝土井筒，详见图集 06MS201，井盖采用球墨铸铁井盖。检查井的做参考图集 06MS2302、01-3。4、管道安装（1） 检查两根待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于 1mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求为止。（2） 架空两根待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。（3） 将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于 500mm 的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等侵入热缩管内壁）。（4） 将两待接管距对接端面 120mm 长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，最少要打磨 4 个半波节长，钢丝锯的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）。303、（5） 用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。（6） 将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。（7） 用与被连接管相熔的 PE、焊条，用小喷咀的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定。（8） 用红色火焰预热两管端（距对接端面三个波距）的圆周面，使表面温度 40-50（预热温度应比热熔胶的软化点温度低 15以上），可使用表面温度计进行监控。（9） 在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。（10） 预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到 40-50。（11） 小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接 端面的距离大约为热缩管长度的1/3 左右（根据计算加实际经验最后确定各规格的长度），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁 上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热 收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。（12） 烘烤：首先应用红色火焰（或用专