1、污水处理厂扩建及配套管网工程土方基坑支护施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1.编制依据11.1 项目招标文件及工程承包合同文件11.2 相关的法律法规、规范标准11.2.1 主要应用的法律、法规11.2.2 主要的国家及地方标准、规范、规程21.3 公司标准、规章32.工程概况32.1 建设概况32.2工程设计概况42.2.1 建筑概况42.2.2 地基基础42.2.3 主体结构设计概况8建筑装饰装修82.2.5 建筑防水及屋面工程82.2.6 建筑给水排水及设备82.3 现场、环境条件2、122.3.1 现场条件122.3.2 给排水、供电122.3.3 施工期间气候条件122.4 工程特点、难点与项目管理重点122.4.1 工程特点122.4.2 工程重点、难点及采取措施133.施工部署133.1 施工目标133.1.1 质量目标133.1.2 安全目标143.1.3 环境保护目标143.1.4 工期要求143.2 项目组织机构、人员、主要职责143.2.1 项目组织机构14项目组织机构人员主要职责163.3 项目划分、施工段划分、施工流向与施工流程21本工程总体施工程序21本工程总体施工程序及施工顺序概述223.4 施工总平面图布置规划22场地出入口与施工便道布置22施工临3、时水、电平面布置23材料堆场26办公生活平面布置26施工围墙263.5施工工期管理策划27工期计划27施工进度网络图27总工期和关键节点工期控制措施及延误的回补措施273.6 施工资源需求计划29大型机械选择与主要机械设备需求计划29劳动力需求计划30主要材料需用计划324.施工准备324.1 技术准备32施工测量33施工图纸会审33施工方案编制34职工教育培训计划344.2现场准备355主要分部工程施工方法375.1施工测量37总体测量工作程序37测量准备37测点交接桩37场区控制网测设37分部分项工程放样38仪器的检测和控制网的复核395.2基坑支护及土方工程39施工流水段划分40施工工艺4、流程40、土钉墙施工41、钢板桩施工43、静压桩施工44、土方开挖48质量保证措施5053构筑物结构工程505.3.1 施工条件505.3.2 施工段划分51水平施工缝位置51施工工艺流程51施工方法515.4 建筑物工程545.4.1 土方工程545.4.2 外脚手架工程555.4.3 模板工程555.4.4 钢筋工程施工方案585.4.5 混凝土工程施工方案605.4.6 砌体工程625.4.7 楼地面工程645.4.8 墙、柱、天棚装饰工程675.4.9 门窗工程715.5 防水、抗渗工程735.5.1 主体结构防水735.5.2 屋面、外墙防水765.5.3 防水施工的质量控制775.5、6 管道工程785.6.1 管道工程总体施工工艺流程图805.6.2 管沟引水、导水、截水及止水措施805.6.3 基坑土方挖运的技术措施805.6.4 管道基坑软基处理825.6.5 管道基础施工825.6.6 管道安装施工835.6.7 管道连接865.6.8 管道井施工905.6.9 闭水试验92管道试压及管道冲洗925.6.11 管沟回填935.7 设备安装工程93通用设备安装935.7.2 泵类安装975.7.3 进水泵房设备安装985.7.4 潜污泵的安装：995.7.5 格栅机安装1015.7.6 沉砂池设备安装1015.7.7 二沉池设备安装102鼓风机房设备1065.8 试车6、1085.8.1 施工条件1085.8.2 调试目标1085.8.3 施工方法1095.8.4 技术质量措施：1116.主要管理措施1126.1 质量保证措施1126.1.1 施工质量目标1126.1.2 工程质量保证体系1126.1.3 质量管理结构1136.1.4 质量控制程序1136.1.5 质量管理措施1136.1.6 质量保证措施1156.1.7 主要分项工程质量保证、通病防治措施1176.1.7.1 土方开挖质量保证措施117钢筋工程质量通病防治措施118混凝土工程质量通病防治措施1186.1.7.4 其他质量措施1206.1.7.5 成品保护措施1206.2 安全、文明施工措施17、216.2.1 目标、组织机构1216.2.2 安全管理职责1226.2.3 安全防护用品计划1256.2.4 安全技术措施1256.2.5 施工用电安全技术措施1276.2.6 施工机械安全技术措施1306.2.7 监测监控内容1376.2.7.1 深基坑监测1376.2.7.2 建（构）筑物沉降观测139文明（绿色）施工措施1406.2.8.1 围挡设置要求1406.2.8.2 洗车池1406.3 绿色施工与和谐施工措施141防扬尘管理141防噪音管理141运输车辆的管理1426.4 施工应急救援预案142组织机构142职责143应急准备144对应急人员进行应急准备相关培训：144应急机械8、设备及物资144应急预案的培训与演练1456.4.4 应急响应146一般事故的应急响应146重大事故的应急响应146报警146上报1466.4.4.5 现场保护1476.4.5 紧急救援措施147坍塌事故的应急救援措施147高处坠落应急救援措施1486.5 季节性措施149雨季施工措施149炎热天气施工措施150防台风措施1517 附（插）图表1527.1 施工总进度计划表1527.2 施工总平面图1527.3 施工临时用电总平面、系统图1521.编制依据1.1 项目招标文件及工程承包合同文件1. XX市XX污水处理厂二期扩建及配套管网工程施工总承包招投标及施工合同文件；2. XX市XX污水处9、理厂二期扩建及配套管网工程设计图纸及所采用的标准图集，XX建筑工程设计文件研究院（集团）有限公司；3.XX污水处理厂二期配套管网工程岩土工程详细勘察报告，XX建筑工程设计文件研究院（集团）有限公司；业主提供的工程测量控制网：控制点成果表。1.2 相关的法律法规、规范标准1.2.1 主要应用的法律、法规1.法律法规：中华人民共和国建筑法（八届全国人大常务会第二十八次会议通过）；中华人民共和国安全生产法（九届全国人大常务会第二十八次会议通过）；建设工程安全生产管理条例（国务院令第393号）；建设工程质量管理条例（国务院令第279号）。2.国务院及住建部文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质10、200987 号；建筑施工特种作业人员管理规定 建质200875 号；建筑工程预防高处坠落事故若干规定 建质200382 号；建筑工程预防坍塌事故若干规定 建质200382 号；建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法建质200891 号。3.XX省住建厅文件、XX市文件关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的实施细则 粤建质201113 号；XX省建设厅建筑工程安全生产动态管理办法粤建质20091号；XX省建设工程施工安全评价管理办法粤建管字2000145号；XX省建筑边坡支护工程技术规程（DBJ-T15-20-97）；XX市建设工程重大危险源管理办法令2012年第111、23号。关于进一步加强建筑施工危险性较大的分部分项工程安全管理的通知（东建质安201093号）1.2.2 主要的国家及地方标准、规范、规程1. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）2. 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)3. 建筑地基基础设计规范（DBJ15-31-2003）4. 建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）5. 建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）6. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ 33-2012）7. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）8. 建筑土石方工程安全技术规范（JGJ 180-2009）9.12、 建筑地基处理技术规范JGJ79-200210. XX省建筑地基基础检测规范DBJ15-60-200811. 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-200812. 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-200813. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201114. 地下防水工程质量验收规范GB50208-201115. 建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-201016. 机械设备安装工程施工及验收GB50231-200917. 岩土锚杆技术规程CECS_22：200518. 土钉支护技术规范GJB5055-200619. 聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术13、规范SL/T231-9820. 工程测量规范GB50026-200721. 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50702-2011）22. 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011；23. 建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004；24. 建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ 180-200925. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2011；26. 施工现场机械设备检查技术规程JGJ 160-2008；27. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；28. 建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准JGJ184-2009；29. 建筑安装工人安全技术操作规14、程（80 建工劳字第24号）；1.3 公司标准、规章1.安全生产管理制度（XX省XX市建筑工程总公司）2.实施性施工组织设计、方案管理规定（XX省XX市建筑工程总公司）2.工程概况2.1 建设概况参建单位信息：建设单位：XX市XX污水处理有限公司监理单位：XX建设监理有限公司设计单位：XX建筑工程设计研究院（集团）有限公司施工单位：XX省XX市建筑工程总公司勘察单位：XX工程勘察院工程场地类别：工程；建设地点：XX省XX市XX镇现状XX内河内；开竣工日期：2015年3月1日开工，竣工日期2015年12月15日，合同工期总日历天数为289日历天；合同质量要求：合格；施工承包范围与投资额（或工程造15、价）：新建污水处理构筑物及其附属建（构）筑物包括：旋流沉砂池、改良AAO池及污泥泵房、配水井、二沉池、滤布滤池及紫外消毒池、出水明渠、出水检测房、鼓风机房及变配电房、储泥池、污泥脱水机房、综合楼、进/出流量计井、门卫及机修间、大门等，合同总造价约3486万元；工程结算：采用合同总价包干的总承包方式(1)采用总承包的方式，由中标人承担总承包的义务和责任；(2)包工、包料、包质量、包工期、包安全、包税费；(3)按国家规定由中标人缴纳的各种税费已包含在本工程造价内，由中标人向税务部门支付；(4)按本次招标范围及合同总价一次包干，结算时不作调整（变更设计、增减工程及本招标文件约定可调整的费用除外）。支16、付方式：按月支付；程进度款的支付根据每期计量工程价款的80%进行支付。工程进度款支付至合同价款的80%时，不再按进度付款，工程竣工验收合格并结算审核完毕后支付至工程结算价款的95。2.2工程设计概况 建筑概况本工程污水处理总工艺流程：污水经市政管网收集后进入一期已建进水泵房，经提升后进入二期新建旋流沉砂池，去除比较大的漂浮物和沙粒，沙粒经螺旋分离机分离后外运，沉沙池的出水直流进入改良AAO池，改良AAO池内去除大部分有机污染物后，出水进入配水井分配到2座二沉池，泥水分离后，进入滤布滤池进行过滤，过滤后的水经紫外消毒后计量排放至XX内河。工艺流程框图如下：主要建（构）物单体工程概况：序号单体工程17、名称占地面积（）结构形式建（构）筑物高度1改良AAO池及污泥泵房3179.3钢筋砼6.9米2细格栅及旋流沉砂池32.63框架4.7米3出水监测房37.06框架3.9米4鼓风机房及变配电间372.08框架9.9米5二沉池706.95钢筋砼5.05米6滤布滤池及紫外消毒池260.68钢筋砼3.5米7污泥脱水机房315.71框架12.9米8综合楼406.8框架18.1米9门卫机修间88.86框架5.7米10出水流量计井9.57钢筋砼2.9米11进水流量计井9.57钢筋砼2.9米12厂区道路及绿化/ 地基基础.1工程地质水文条件1、工程地质场地地层自上而下可分为：(1) 填土：分布于场地上部，厚度0.18、46.55m。(2) 淤泥质土层：淤泥质土，主要见于ZK02、ZK20、ZK23、ZK25、ZK30、ZK32、ZK34、ZK39钻孔中，厚度1.2m7.3m，层顶高程-2.78.58m。(3) 粉质粘土层：厚度0.3m10.3m，层顶高程-6.009.29m。(4) 中砂：厚度1m4m，层顶高程2.884.4m。(5) 粉质粘土层：厚度4m15.9m，层顶高程-5.268.47m。(6) 全风化砂岩：厚度0.5m3.8m，层顶高程-3.029.27m。(7) 强风化砂岩：全风化厚度0.7m9.5m，层顶高程-2.7910.84m。2、水文地质本工程处于XX市XX镇现状XX内河边属珠江三角洲平19、原地貌区，场地内的地表水及地下水较丰富。地表水主要来源上层滞水、孔隙承压水及基岩裂隙水。孔隙水主要赋存于中粗砂层和砾砂层中。由于河岸范围内的砾砂层分布稳定且连续，与河床中砾砂层连通，所以地表水与地下水水力联系较好。基岩裂隙水主要赋存于强风化岩的风化裂隙中。地下水来源于河水和降雨的补给，河两岸的地下水位一般埋深14m，略高于河床。3、岩土层主要物理力学指标根据场地地勘报告，基坑各岩土层主要物理力学取值见下表：.2、基坑设计概况本基坑场地周边较开阔，东侧临近一期污水处理厂区，西侧分布有三大鱼塘，南侧靠近低哇平地及鱼塘；北靠XX内河河堤，根据周边环境及开挖深度，厂区设计所有建、构筑物基坑开挖采用放坡20、开挖，在改良AAO池、污泥泵房、二沉池临近一期道路一侧采用拉森型钢板桩支护方案，因本工程工期较紧，且各建筑物之间分布较密，为方便地表建筑物施工，在基坑坡面采用土钉喷射砼护坡支护。场地分布强透水的砂层及淤泥质土层，且周边分布有重要建构筑物及满水鱼塘，因此本工程在基坑开挖前及施工时采用井点降水或四周明沟排水的措施来降低地下水水位至坑底以下0.5m处，并保持基坑干燥直至主体完成回填方可停止降水，以防池体上浮。开挖时土方应随挖随运，严禁在基坑周围堆土，以减少对周边建构筑物稳定性的影响。基坑开挖后，如遇特殊地质情况或达不到设计要求时，及时通知业主、监理、地勘及设计等有关单位共同协商，确定相应的处理措施。21、(一) 基坑支护设计参数1、基坑支护基坑采用1:1.25放坡开挖，边坡插入12厘长1m间距1000的插筋，面层采用双层双向6厘间距200的钢筋网，面层喷射不小于50mm的混凝土。沿厂区道路侧采用土钉墙+拉森钢板桩形式支护。2、基坑开挖原则各个建、构筑物及管道基坑的土方开挖应遵守分区、分层、分段、对称、均衡、适时的原则。尤其厂区基坑周边区下部土方必须分层、分段开挖，每层土钉墙分一层，每层高度可挖至该层土钉墙标高以下0.5m，方便土钉墙施工，开挖一层支护一层，分段长度10m15m，允许跳挖，每次开挖多段，各段之间间隔10米以上，以便减少基坑边壁变形。基坑土方开挖必须要有专人规划和指挥，放坡段每天最22、大开挖深度应控制在2.5米以内，且应满足前述土钉施工要求。3、基坑支护剖面图钢板桩支护剖面图.3建（构）筑物基础设计概况2.2.3 主体结构设计概况2.2.4建筑装饰装修序号单体工程名称占地面积（）屋面做法外墙做法内装修做法顶棚做法1细格栅及旋流沉砂池32.632厚聚氨酯防水涂料面砖/2出水监测房37.06SBS改性沥青防水瓷砖乳胶漆乳胶漆3鼓风机房及变配电间372.08一、二级防水屋面瓷砖乳胶漆乳胶漆4脱水机房315.71SBS改性沥青防水瓷砖乳胶漆乳胶漆5综合楼406.8SBS改性沥青防水瓷砖乳胶漆石膏板吊顶6门卫机修间88.86SBS改性沥青防水瓷砖乳胶漆乳胶漆2.2.5 建筑防水及屋面23、工程构筑物均采用钢筋混凝土结构自防水，池体结构均以C30密实防水砼浇筑，混凝土抗渗等级为S6；其他钢筋砼构件以C30砼浇筑，基础垫层以C15砼浇筑，设备基础除注明以外按C30素砼浇筑。建筑物防水：屋面：4厚SBS改性沥青防水卷材；2.2.6 建筑给水排水及设备1、进水泵房设备明细名 称技术规格单位数量备 注潜污泵Q=1700m/h H=17m P=132kW套2新增,1用1备，变频控制电动单梁悬挂式起重机G=3.0t，跨距S=6.0m，H=18m套1配套2根12600工字钢，拆除原一期电动葫芦2、细格栅及回旋沉砂池设备明细名 称技术规格单位数量备 注渠道闸门渠道BH=15001400,水深h=24、900套4配手电两用启闭机叠梁闸渠道BH=6101400套1沉砂区检修用，平时放仓库转鼓式清污机D=1400mm b=5mm =35 P=2.2kW套2配套冲洗泵无轴螺旋输送机220,L=4100mm P=1.1kW套1旋流沉砂器池径D=3050 池主体H=2050 P=1.1kW套2气提式排砂砂水分离器220,1843m/h P=0.37kW台1鼓风机2m/min,39.2kPa,2.2kW台21用1备轴流风机Q3920m/h, 0.12kW台13、AAO池及污泥泵房设备明细名 称技术规格单位数量备 注进水堰门1500X500，H=700台2配手动启闭机，进预缺氧区污泥回流堰门1000X5025、0，H=800，N=0.75kW台2配手电两用启闭机，进预缺氧区进水堰门1500X500，H=700，N=0.75kW台2配手电两用启闭机，进厌氧区进水堰门1500X500，H=700台2配手动启闭机，进缺氧区潜水搅拌机D=480，P=4.0kW台2安装于预缺氧区，材质为不锈钢，附全套起吊支架潜水搅拌机D=620，P=5.0kW台4安装于厌氧区，材质为不锈钢，附全套起吊支架潜水推进器D=1800，P=3.0kW台8安装于缺氧区，材质为不锈钢，附全套起吊支架混合液回流泵Q=640m/h，H=1.5m，P=5.5kW台6潜水轴流泵，4用2备，厂家配套不锈钢井筒回流污泥泵Q=640m3/h,H=3.26、5m,P=15kW台3潜水轴流泵，2用1备，厂家配套不锈钢井筒等剩余污泥泵Q=70m/h,H=6.0m,P=4kW台2潜水离心泵，1用1备，配套起吊机管式微孔曝气器De120，Q20m3/hm，高压聚乙烯膜m688配套池底布气管道电动葫芦起重量2t，起升高度9m，P=3.4kW套2配2根L=5100 1根L=7400工字钢出水固定堰板3000500 d=3 不锈钢套24、二沉池设备明细名 称技术规格单位数量备 注周进周出二沉池系统D=30m，池边H=5.05m套2设备由厂家配套浮渣挡板h=300mm，=4mm套2招标配套设备，含固定螺栓、螺母、垫片等出水三角堰板h=250mm，=4mm套2招标27、配套设备，含固定螺栓、螺母、垫片等档水裙板h=600mm，=4mm，50mm折边套2招标配套设备，含固定螺栓、螺母、垫片等配水孔管及挡板DN120套2招标配套设备套筒阀DN500，调节高度1.5m套2配套手动启闭机,均由刮泥机厂家配套提供铸铁圆闸门D=500，调节高度H=4.5m套2配套手动启闭机5、滤布滤池及消毒池设备名 称技术规格单位数量备 注进水闸门800X800 H=1350 下开式 N=1.1kW套2配手电两用启闭机旁通闸门600X600 H=2900 N=0.75kW套1配手电两用启闭机滤布过滤装置单套处理能力850m/h,出水SS10mg/L套2包含滤盘、转动机构、反抽吸排泥泵渠28、道闸门渠道B*H=1000*3050 水位高2100 N=0.75kW套1配手电两用启闭机渠道闸门渠道B*H=1200*2200 水位高1200 N=0.75kW套2配手电两用启闭机紫外线系统处理量不小于1700m/h,出水粪大肠菌群数 1000个/L套1成套设备混合搅拌机D=800，H=1700，N=3.0kW套1成套设备反应搅拌机1D=3500,H=3500,N=0.75kW套2成套设备反应搅拌机2D=3500,H=3500,N=0.55kW套2成套设备出水圆闸门800,H=2400 N=0.75kW套2配手电两用启闭机电动单梁悬挂式起重机起重量G=2t 跨距S=4.5m，起升高度H=6m29、,N=2.5kW套1配套2根19600工字钢调节堰门1500X500，调节高度H=700套2配套手动启闭机6、鼓风机房管道及设备明细设备名称规 格单位数量备 注罗茨鼓风机Q=62.5m3/min，H=7.4m，P=132kW套32用1备，变频控制，止回阀、软性接头、出口消音器、隔音罩等配套设备由厂家提供电动蝶阀DN300，P=0.09kW，0.6MPa套3电动单梁悬挂式起重机起重量3.0t，跨距5.5m，起升高度6.0m，P=6.1kW套1配L=16560mm工字钢2根壁式轴流风机Q=3920m3 /h，P=0.12kW套12磷酸铵盐灭火器3kg/2A套167、储泥池设备明细设备名称规 格单位30、数量备 注潜水搅拌器260，P=1.5kW套1配套起吊葫芦8、脱水机房设备明细名 称技术规格单位数量备 注污泥离心脱水机Q=35m3 /h 主机37kW 辅机5.5kW套21用1备,配套泥水分离刀闸阀污泥切割机Q=40m3 /h 1.5kW套21用1备污泥进料泵Q=40m3 /h 0.3MPa 11.0kW套21用1备冲洗水泵Q20m3 /h 0.25MPa 3.0kW套21用1备无轴螺旋输送机D=260,角度=8,L=5.3m,3.0kW套1无轴螺旋输送机D=320,角度=25,L=8.0m,4.0kW套1絮凝剂制备装置制备量干粉315 kg/h 4.0kW套1螺杆加药泵Q1000L/h,031、.3MPa 0.75kW套21用1备PAC药剂罐V=2.5m3套2PAC隔膜加药泵Q800L/h,0.3MPa,P=0.75kW套32用1备冲洗水储水罐V=5.0m3套1电动单梁悬挂起重机S=6.0m Gt=5.0t H=12m N=9.1kW套1配2根工字钢 L=16560mm成品泥斗V=15m3套1磷酸铵盐灭火器3kg/2A套12壁式轴流风机Q3920m3/h,P=0.12kW套202.3 现场、环境条件 现场条件本工程占地面积约19076平方米，场内地形较平坦，位于XX镇XX内河边，谢常路XX与常平交界处，属于珠江三角洲平原地貌区。 给排水、供电1、临时水源 现场临时用水引自市政自来水厂32、主管在一期处理厂大门附近，进厂管线采用100PE管埋地铺设，引至场内东北侧项目部。2、临时电源 现场临时用电引自场地南侧和尚岗泵站电房500KV高压线路的总配电箱后沿河堤外边路缘石侧埋地铺设，引至场内南侧综合楼处的分配电箱，设置200KVA隔离开关及三相四线空气漏电开关，确保用电安全。 施工期间气候条件本工程所在地区属南亚热带季风气候区，湿热多雨，夏热冬暖，区内气候温和、湿度大、冬暖夏凉、阳光充足、雨量充沛，四季常青，气候宜人。年平均气温22.4，7月最高温度38.2，平均气温28.2，1月月平均气温13.4。年均降雨量1774.1mm。49月为雨季，占年降雨量的40。8%。台风集中在79月份33、。本区常年盛行东北风，年平均风速1.9m/s。灾害性天气有热带气旋、暴雨、强对流。本工程施工期为2015年4月未至2016年2月，其中基坑工程的施工期为2015年4月未至2015年6月。基坑及土方开挖阶段，降雨偏多，对基坑稳定无利。2.4 工程特点、难点与项目管理重点2.4.1 工程特点1、工期紧、任务重、要求高。合同总工期为289天，必须于2016年2月5日竣工。科学地进行施工组织及工序穿插、流水作业，是保证工期的关键；分部分项工程的施工质量一次性验收合格、安全文明施工达到合格标准是确保工期的保障。 2、本项目局部基坑开挖深度较深，施工难度大。本工程厂区基坑底面积为6175，基坑开挖深度基本34、为1.53.8m，管网工程局部顶管工作井深度为4.56.0米，危险性大的分部分项工程，施工难度较大。 3、池体构筑物的抗裂控制难度大。本工程构筑物单体工程有细格栅及旋流沉砂池、改良AAO池及污泥泵房、二沉池，底板厚度为500800mm，墙板厚度最大为700mm，结构平面尺寸最长为57.7米。控制结构裂缝的难度较大。 4、设备多、安装调试的工程量大、质量要求高。污水处理工程的各单体中均设置各种设备，设备种类多，安装调试工程量大，安装质量的好坏直接影响至设备是否能良好运转。 2.4.2 工程重点、难点及采取措施工程重点难点一局部基坑的深度达46米，施工难度大 1）加强施工前的技术、安全、质量的交底35、工作，完善质量管理体系，加强各工序及分项工程的质量验收工作；2）分级放坡、分层开挖并及时支护；3）施工期间做好临时排水、降水工作；4）边坡施工全过程至基坑回填完成前，定期进行沉降及位移的观测，加强巡视工作，保障边坡安全。 工程重点难点二 池体构筑物的抗裂控制难度大 1）优化商品砼的配合比，在满足泵送要求的前提下，降低砂率，降低粉煤灰用量，混凝土的塌落度控制在1216cm；2）选用高标号的水泥，降低水泥的单方用量；3）掺加抗裂减缩防水剂，墙体砼增加掺入UEA-H砼微膨胀剂，减少或消除可能出现的结构裂缝；4）加强施工过程中的振捣及养护，确保养护时间不少于14昼夜。工程重点难点三设备多、安装调试的工36、程量大、质量要求高 1）建议业主选用规模大、市场信誉高的设备生产厂家做为供应商，并派遣技术员现场指导安装；2）选定长期合作的、有能力、信用高的作业班组；3）结构施工过程中，按设备图纸要求进行预留预埋项目的施工，其标高、定位偏差等控制在要求范围内；4）按产品安装要求进行施工，并对单机进行精心调试。 3.施工部署3.1 施工目标3.1.1 质量目标符合国家工程质量标准及工程施工验收规范，达到合格要求。3.1.2 安全目标按JGJ59-2011评价施工现场安全管理达标率100%；杜绝因工死亡、重伤、火灾、坍塌、交通、中毒事故，轻伤事故发生率5以内；防止发生职业病、减少职业伤害。 环境保护目标防止施工37、对大气、水和噪音的污染；做好水土保持流失。本工程考虑大量的挖方填方工程对原生态的破坏，以及水土流失造成的危害，避免施工废水、污水生态环境的污染。必须做好环境保护。3.1.4 工期要求本工程合同开工时间计划2015年3月1日，因场地移交因素影响，计划开工时间2015年4月20日，完工时间为2016年2月5日，合同工期289天。3.2 项目组织机构、人员、主要职责 项目组织机构项目管理组织机构图项目经理XX项目副经理技术负责人质量安全部工程技术部计量核算部综合部施工管理部材料设备部价格分析、索赔管理工程计量、变更处理 后勤保卫人员管理现场财务管理 施工工艺执行测量放线施工现场管理技术资料管理和归档38、编制和修订进度计划施工方案制定及落实技术交底、图纸管理 材料保管材料采购机械设备管理文明施工及环境保护抢险救援安全培训、执行、资讯落实三检制、质量验评质量策划及定期检查各 施 工 班 组项目经理部的主要管理、技术人员详见下表担任职务姓名职称项目经理高级工程师项目副经理工程师项目技术负责人工程师安全员工程师质检员助理工程师施工员助理工程师资料员助理工程师材料员助理工程师3.2.2项目组织机构人员主要职责1.项目经理的岗位职责：项目经理是代表公司对其项目全面管理的第一直接责任人。是公司对项目管理的各项管理制度、规定和条例、制订的目标、履行施工合同实施的执行人，是确保公司对项目管理的保证体系有效运行39、的领头人；项目经理应负责项目部在项目施工过程中内外关系和上下关系的协调。主持安排项目部的日常事务工作，监督、检查、指导施工，调解纠正施工过程中的工作偏差，组织项目部员工的绩效考核工作，平衡和协调公司和员工之间的关系；组织项目部人员会审图纸及学习项目管理的有关文件，组织贯彻施工组织设计或施工方案，安排各作业计划和各项保证措施，带领项目部管理人员对项目施工过程中全方位的进度、质量、安全文明施工、环境保护、综合治理等检查，针对项目工程的实际情况调整制订措施及时整改，确保都在受控状态；全面掌握控制、审批、决策、安排项目施工整个流程中的材料供应、人力配备、机械设备、机具使用、合同起草、成本利润、计量结算40、变更洽商、技术资料、资金使用、新材料新工艺的采用等工作； 项目经理可以视项目的具体规模特点，在不与公司制度相违背的情况下，临时调整自身项目部的内部工作安排，提出合理性建议，并对条款进行细化和修改，在权限范围内做出应急决定；紧急时项目经理有权处理相关事宜,事后必须上报公司；完成公司交办的其它工作任务。2.副经理的岗位职责：在项目经理的领导下，主要负责生产、安全等工作，具体实施生产计划的组织、管理、检查、协调工作。参与主要施工方案的讨论，并负责实施。按照谁主管、谁负责的原则，具体负责落实工程施工方案和安全生产的保证措施；参与制订工程总进度计划、合理安排施工现场平面布置，负责人力调配并进行协调管理41、。根据总进度计划编制月、周生产进度计划并负责实施；参与制订质量保证措施和安全生产保证措施，并负责实施；参与隐蔽工程和分部分项工程的自检、验收；负责进场材料的现场堆放管理，督促对材料的合理使用和节约，严控不必要的浪费，降低成本投资；合理调配机械设备、机具的使用和维修保养及材料供应计划及工程形象进度月报；参与质量、安全事故的处理，并负责实施处理方案；负责材料、施工班组、机械台班的计量、工人考勤、结算的签证。3.项目技术负责人的岗位职责：认真执行公司的技术质量管理制度，负责工程技术、质量管理和安全管理工作；主持编制施工组织设计、安全文明施工组织设计、各专项施工方案，并对施工工艺标准、施工方案，进行分42、部分项工程的质量、技术交底；参与制订工程项目管理目标、施工现场平面布置；主持图纸学习、参加图纸会审，办理设计变更手续，编写工程技术文件，施工总结等；指导材料试验、工程技术档案资料收集、整理工作。负责技术复核，深入现场及时解决施工中的技术问题，检查指导保证质量、安全措施的执行；主持隐蔽工程和分部分项工程的自检、验收工作。参与单位工程竣工的自检自评工作； 组织推广在施工中的新技术、新工艺、新材料的试用，降低投资成本；参与工程质量、生产安全事故分析，撰写改进技术措施；定期或不定期组织施工人员进行技术培训、安全技术教育；负责工程技术资料的检查、审核、归档移交工作。4.质量主任岗位职责:认真学习和贯彻公43、司质量方针、目标，保证质量体系在项目的有效运行，确保工程质量；按照国家、行业技术规程、规范、标准、施工组织设计的规定，执行材料、设备、工程产品（含过程产品）的质量检验标准工作；参加项目部的施工图纸会审、技术交底工作，熟悉设计文件、施工图纸，并对施工作业工作做好交底工作；参与制定和实施工程质量创优措施，组织分部、分项工程质量检查及工程施工技术总结；对分管的施工产品质量负直接责任；对违反技术、质量操作规程的作业行为要及时制止、纠正，并按规定权限处置；对违反规定使用不合格产品、未经检验产品的人和事，有权越级上报。5.安全主任（安全员）岗位职责：严格执行公司安全生产管理制度、工程项目管理制度的有关规定44、，参与各项安全文明专项方案的编制，并负责安全检查、监督，管理安全生产的日常工作，经常向领导汇报安全动态；接受和配合各级安全监督部门、公司工程管理部对工程项目现场检查，并根据有关部门的检查意见整改和完善；深入施工现场，对作业现场进行检查，重点检查安全制度执行情况、有无违章作业、违章指挥，安全设施是否完善，有无安全漏洞，遇有特别险情，有权指令先行停止施工，命令有关人员撤出危险区段，并迅速报告领导妥善处理；对存在隐患的安全设施、过程和行为进行控制，确保不合格设施不使用、不合格物资不放行、不合格过程不通过，做好安全记录，将每天在施工现场看到的生产中存在的不安全问题、处理办法、处理情况记录在日志上；组织45、员工学习安全操作规程和制度，配合做好安全培训、教育工作，负责安全技术交底；发生重大安全事故时，迅速抢救伤员和国家财产，组织维护现场，参加事故调查分析；负责每月每周的安全动态报表；每天必须如实填写施工日志。6.施工员岗位职责：在项目经理的领导下，负责参与各专项方案的编制，并贯彻执行施工组织设计及各专项方案及各施工管理制度。对各作业班组和施工人员进行全面的交底、督促、检查工作；参与图纸会审，按规范及工艺标准组织施工，保证施工进度、施工质量和施工安全。将工程施工中存在的技术、质量、安全等问题及时反馈信息，向技术负责人和总施工及项目经理汇报，以便能及时解决；负责每天分包班组的实际出勤记录并每周与分包人46、签字确认，及时报送项目经理和后勤管理员，作为申报进度款的附件，严禁弄虚作假。如有发生因考勤产生的工人闹事，由该施工员承担责任；负责次要部位测量(重点部位由测量员负责)放线工作，组织隐蔽工程和分项工程的自检与验收。遵循上道工序不合格不准下道工序施工的原则；负责现场进场材料的质量、型号、规格的检验和签收并合理安排堆放；并按规定负责材料、试件检验的准备工作，填写隐检预检单参加检验；认真学习渗透图纸的内容及施工管理文件，提高施工技术，严把对因设计或其它原因引起变更的工程量及时向有关人员汇集，便于签证及调整施工布置；负责工地现场的场容场貌整洁，依照现场平面布置图，各类材料归堆整齐，做到材料有分类标识，督47、促施工班组做到工完场清节约原材料；督促机械管理员对工地所有机械设备、机具的定时检查、维修保养，保证良好的运转； 严控施工人员的违章操作行为，采取相应的防范措施，消除事故隐患，对于发生的质量、安全事故需立即报告，并保护现场，协助调查事故发生原因；根据设计要求，按照项目经理、总施工意见合理安排班组施工。在管辖范围内如出现违反要求施工，导致人工、材料浪费或由此发生班组计量纠纷的，现场经管施工员应承担第一责任；每天必须如实填写施工日志。7.质检员岗位职责：在项目经理、技术负责人的指导下，负责工程施工质量的检查监督工作，经常向领导汇报工程质量动态；深入施工现场，检查操作人员遵守操作规程和保证质量措施的执48、行情况，发现有不遵守操作规程现象，有权予以制止，责令限期改正；认真对检验批工程质量检查，填写检验批工程质量验收记录，参加由监理工程师组织的检验批验收，参加分项工程、分部工程和单位工程的自验自评工作；负责对工程材料三证进行检查，所用备案材料必须具有出厂合格证、备案证，和现场抽样送检合格证；参加质量事故分析会议，参与质量事故处理；负责每月每周的质量动态报表。8.资料员岗位职责：严格执行公司安全生产管理制度、项目管理实施细则的有关规定，建立健全、完善各种质量保证资料、竣工验收资料、竣工结算资料，收集整理安全保证资料；接受和配合各级质量监督部门、安全监督部门、公司工程管理部对上述资料的检查，并根据有关49、部门的检查意见整改和完善；及时同步对工程档案资料的收集、整理，根据XX市规定，工程档案收集的内容、要求；按项目管理有关规定执行。档案资料要做到原始、齐全、准确、系统。在施工过程中要及时收集、整理、归档、保管做到与实体同步；及时送检验的材料，包括：钢筋、砂、石、混凝土砂浆试块等应送检的材料；收发文登记，在施工过程中有关工程的收文，主要有发包方、设计单位、监理单位、质监站、安监站等单位的来文，要分类登记，及时送交项目经理处理。工程变更资料应有不少于四份原件。凡作为工程档案的文件应保留原件归档。3.3 项目划分、施工段划分、施工流向与施工流程3.3.1本工程总体施工程序施工准备、临建搭建、施工测量 50、预应力管桩施工土石方开挖外运及基坑支护工程构筑物、建筑物结构工程构筑物、建筑物装修装饰工程管 网及设备安装工程处理厂室外工程景观绿化工程竣工验收、工程移交3.3.2本工程总体施工程序及施工顺序概述本工程的总体施工程序及施工顺序是按施工专业的总体顺序，进行编制。1、基坑支护及土方工程施工段划分：整个基坑支护工程分为三个施工段进行，分别为： 第一施工段：改良AAO池、出水明渠及回用井、回流及剩余污泥泵房 第二施工段：二沉池；配水井，配套管网。 第三施工段：旋流沉砂池、滤布滤池及紫外消毒池、储泥池。施工流向：第一施工段第二施工段第三施工段。2、构筑物、建筑物结构工程施工段划分：按现场条件及单元工程开51、工先后次序分为二个施工段进行，分别为： 第一施工段：基坑内单元工程； 第二施工段：基坑外单元工程施工流向：第一施工段第二施工段。3.4 施工总平面图布置规划3.4.1场地出入口与施工便道布置根据场地条件，北侧设一个大门做为人员及车辆的出入口，大门宽度6米。场内施工主便道宽度4米；施工铺便道宽3米。具体位置详见总平面布置图。施工便道做法：1）面层100mm厚级配砂碎石；2）基层600mm厚级配砂碎石垫层；3）地基机械辗压密实；4）表层耕植土开挖外运，厚度约600mm。3.4.2施工临时水、电平面布置1.临时给水施工临时用水从市政自来水管网接入。在一期厂门口处的供水主管驳接，现场采用100的PE供52、水管埋地铺设，经(水表)供入项目部及施工现场管网。现场管网采用75PVC管及50PVC管使用处，处理厂给水管用75PVC管沿基坑周边布置支管，项目部给水管从一期厂门口现场总水源沿河堤道路边线引入，埋入地下30cm深。各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。1）、施工用水以连续浇砼为总用量计：K1 ： 施工用水系数1.15K2 ：现场施工用水不均衡系数1.50N1： 每立方砼浇水养护，湿润模板用水量315L/M3Q1= K1N1K2/83600 =1.153151.5/83600 =0.02(L/S)2)、施工现场生活用水量计量：Q2=P1N2K3/T53、83600P1: 施工高峰人数150人N2: 每人每天用水20L/d人K3: 用水不均衡系数1.4L: 每天工作班数2Q2= 150201.4/283600=0.07(L/S)Q1 + Q2=2.83 + 0.07 = 2.9(L/S)3)、消防用水量Q3查现场在25ha内Q3 = 13L/SQ3 Q1+ Q2，故现场总用水量Q总= 13 L/S4)、供水管径计算临时性供水管径D= (4Q/3.14V1000) V水在管内的流速(M/S),生活用水1.5M/S,消防用水取2.5M/SD消= 413/3.142.51000 = 80mm又D生= 413/3.141.51000 = 100mm故主54、供水管径D=100 ，支管及次支管分别为D75及D50。2.临时排水1）处理厂临时排水 处理厂排水分两部分：分别为场区外截排水、场区内排水。 1场区外截排水 截排水管道：采用400级预应力混凝土管，总长度为160米，每隔30米设一检查井。排水管做法按06MS201-1P13页，检查井做法按06MS201-3P13页（不设井圈井盖）。 集水井：在工人临时板房出水口设一砖砌集水井，集水井尺寸为1米宽0.8米长0.6米深，砌墙为24mm宽，池底设C15砼垫层厚150mm，池内壁抹防水水泥砂浆，池周边设盖板。2场区内排水 主要利用基坑设计图中的坡顶排水明沟及集水井、沉淀池等设施，并用排水明沟将沉淀池与55、场外的排水系统连通，使场内水排至场外。3.临时用电经与相关单位协商确定临时用电电源从南侧和尚岗泵站处设有500KVA变压器，的泵站电房中驳接，迁至施工现场。电源形式为：变压器-总配电箱-分配电箱。位置见平面布置图。施工临时用电从泵站箱式变压器引出，在厂区南侧综合楼处设总配电箱（一级配电箱）。1）施工用电统计 主要机械设备用电量统计表序号机械设备名 称 型 号规 格单位数量单机功率（kw）功率小计（kw）备 注构筑物结构、建筑物基础及上部结构一电动机机械1污水泵台63182木工园锯MJ104台43123钢筋切断机GJ40-1台35154钢筋弯曲机GW32台34125钢筋调直机GT6/14台11356、136插入式振动器台41.14.47台钻台60.553.3电动机功率合计 77.7二电焊机设备8交流电焊机BX-200台423.493.8电焊机功率合计93.8三照明用电9办公生活区用电空调、电脑、照明等2510现场照明15照明用电合计40详见临时用电专项施工方案3.4.3材料堆场本工程由于场地狭小,根据施工现场情况,钢筋堆放及加工场地设在配电房用地，鼓风机房场地作为周围材料堆放场地。滤布滤池及紫外消毒池前至围墙的空地作材料设备堆放场。(详施工总平面布置图)3.4.4办公生活平面布置办公生活用地在现场北边大门右侧。办公及生活活动用房均采用A级防火板房并安装电器限流装置，办公用房两层二栋，工人用57、房两层一栋。另设置两套厨房和两套卫生设施，工人与办公分开管理。办公用房前设框架大门，场地内室外地面均采用C20商品混凝土硬化。3.4.5施工围墙办公区及生活区均设围墙，大门构造柱采用角铁钢架高5m,宽6m，围墙采用高轻钢骨架、50厚彩钢复合板制安，高度为2.5米。大门门扇采用型钢骨架和薄铁板焊接而成，围墙外墙面按规定布置“五牌一图”。围墙四周设明沟排水，厕所均设三级化粪池，并与场区外市政排水设施连接，保证雨污水的排放。3.5施工工期管理策划3.5.1工期计划针对施工合同中业主关于工期的要求，我们将采取科学的管理方法，充分利用材料、人力、机械等资源，合理地对施工进度进行规划。工程总体施工进度安排58、如下：1.计划开工日期：2015年3月1日；（为方便安排进度计划，该处开工日期为结合现场场地移交进度，按可能进场的开始日期暂定，具体以监理工程师发出开工令为准）2.计划竣工验交日期：2015年12月15日；3.施工计划总工期289日历天，保证按照建设单位的要求工期完成本工程。详见总进度计划表3.5.2施工进度网络图见第7章附图3.5.3总工期和关键节点工期控制措施及延误的回补措施1.工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证，报监理、业主审核同意后按要求组织实施。2.在工程施工总进度计划的控制下，施工59、过程，坚持月(周)编制出具体的工程施工计划执行过程，并对其科学性、可行性进行认真的推敲，经项目经理、技术总工、总施工讨论后经监理同意后实施。3.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。对于重大偏差导致工期无法按计划实现的内容，组织专员重新编制工期计划及赶工措施确保工期的实现。4.影响工期的主要原因主要为：施工范围内的鱼塘场地移交影响。因红线内现状为养鱼鱼塘拟建厂区道路、综合楼、鼓风机及变配电房、旋流沉砂池等构造物均处在鱼塘范围内。开工前，我们配合业主做好工作面的协调。应对措施：加强与一期、镇政府、及产权部门60、等沟通，尽快提交工作面。积极密切的与一期业主进行协调，做到进度情况满足不因一期业主的摩擦而导致不良影响。人、料、机等资源对施工进度影响，作业面不能充分利用，应对措施：加大人力、原材料、机械设备投入，充分利用场地，合理安排工序，科学组织施工，实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序、抢工期间昼夜分两班作业。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。周围条件复杂，工程进展缓慢。应对措施：加大协调力度，创造有利施工条件，做到电通、路通、施工机械进出场地顺利，对地下管线、构筑物进行调查，探明走向，施工过61、程中不破坏，落实保护。设计变更因素：因设计因素可能是进度执行中干扰因素之一，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成的增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减少、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。5.工期保证措施： 按公司项目管理文件的要求严格各项管理工作，保证各项工作高效运行。在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。组织技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。基坑工程及湿地填料、设备安装是确保62、本工程按时完成的关键工序，我公司将发挥技术优势，优化施工工艺，确保该部分工程按期甚至提前完工。联系最近的取（弃）土场地，加快土方施工进度。做好材料计划和用款计划，按保证生产所需的各项材料及时供应至现场。公司的工程领导小组，每半个月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。项目成立由项目经理、技术负责人、施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。成立现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并63、安排下周工程进度和解决急需落实的问题。9在现场场地移交完成、具备施工条件的情况下，各单元工程尽早开工，形成多工作面同时作业的局面。各单元工程所需的周转材料应一次配备到位，避免因周转材料不足造成相应单元工程停窝工的情况，影响工程总工期。10因场地限制处理厂设置汽车吊两台，供材料等的垂直运输。混凝土浇筑采用汽车式混凝土输送泵，加快各作业段混凝土的浇筑速度。11采用二班制作业。作业时间分别为：白班7：00至19：00，夜班19：00至第二天早7：00。6.工期延误补回措施根据我公司过往施工经验，影响本工程施工进度的主要因素有气候、交通疏导、机械设备故障等，对此，我方的工期延误回补措施如下：在施工机具64、上，保持充足的储备，以备随时调往工地，并还可以从其他工程回调设备，以满足工期补救要求。并加强对机械设备的日常维护和保养，加强对常用零配件的补充和预定。在劳动力的调配上，准备预备队伍。一旦出现意外，影响工期，即组织补充力量2天内赶赴工地，实行三班制作业。在上道工序工期延误时，将增加下道工序的作业人员与施工机械，积极争抢时间，以及时弥补上道工序延误的工期。3.6 施工资源需求计划3.6.1大型机械选择与主要机械设备需求计划 表： 大型机械选择与主要机械设备需求表 序号机械或设备名称型号规格单位数量额定功率（KW）设备状 况备注1履带式挖掘机PC200台41m3以外良好2长臂履带式挖掘机PC200台65、21m3以外良好3压路机20T台2/良好4洒水车EQ140台1135HP良好道路清洁5装载机台2/良好6自卸汽车东风 18T辆15/良好7备用内燃发电机100千瓦台2/良好供电8风镐156/良好9内燃空压机12m3215良好10电动空压机20m3223良好11砼喷射机械TK-961218良好12路面切割机RWLG222105良好13插入振动器35101.1良好14污水泵17-B72良好15电焊机交直流822KVA良好16推土机2/良好17锚杆钻机CLQ100N28良好18平板振动器N-7101.8良好19钢筋切断机GYJ-4025.6良好20钢筋调直机GT4-1425.6良好21钢筋弯曲机GJ66、B-40B25.6良好22木工圆锯机HY-2213.6良好23手扶式振动打夯机W-74838KW良好24台钻台60.55良好25平地机PPH3290良好26机动蹦蹦车5/良好27汽车式起重机25T2/良好28汽车式砼输送泵臂长60米2/良好29全站仪SET21502/良好30水准仪SZ34/良好3.6.2劳动力需求计划按照工程量大小和工期要求搞好队伍组建，按照管理层由项目部承担执行层各专业队伍承担，分工负责，实行“一级管理，两级运作”的模式确保施工生产的需要。1.机械化作业班组主要完成本工程填、挖方施工及弃地泥头车外运作业，修建施工过程中的场内便道，完成路基土石方的施工。作业人员30人。2.基67、坑支护工程作业班组主要完成本工程拉森钢板桩、搅拌桩、土钉、挂钢筋网、混凝土面层等边坡施工，并负责施工脚手架搭设及拆除。作业人员38人。3.结构工程作业班组主要完成本工程钢筋、模板、脚手架工程所有施工。作业人员120人。4.设备管道工程作业班组主要完成本工程雨水、污水、给水、电缆沟、通讯、照明、燃气管线工程、设备安装所有施工。作业人员50人。5.泥工作业班组主要完成本工程临时设施的修建、混凝土浇筑、砌体、抹灰、饰面砖等所有泥工施工内容。作业人员46人。6.道路及附属工程作业班组主要完成施工便道、场内设计道路，及绿化、水土保持施工。作业人员35人。7.杂工作业班组主要完成配合土方开挖回填、场地填料68、运输回填，安全文明施工中材料堆放，场外道路及场内便道洒水清扫、临边防护等相应工作等。作业人员10人。8.绿化作业班组主要完成种植、绿化、水土保持施工。作业人员20人。9.防水作业班组主要完成PE膜、聚合物防水工程等防水项目的施工。作业人员15人。9.劳动力保证措施公司的劳务队伍均从公司劳务层选择，其人员均是长期在我公司以往项目上施工的人员，具有配合默契、能打硬仗、技术好、素质高的绝对优势。在数量上我公司根据工程量的大小，配备足够的工种人员数量，以确保施工进度与质量。所有施工工人均经过本岗位技术教育培训，拥有一定的专业技能，能够做好本职工作，重视安全生产管理措施，自觉遵守相关质量、安全管理条例。69、所有施工队伍必须为工人建立工资卡，工人工资不得低于XX市最低生活标准，工资发放实行月结季清，凡没按月结季清执行的，在联合工会的监督下，由我单位统一代发。单位按照劳动合同约定的日期支付劳动者工资，不以工程款拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由随意克扣或者无故拖欠。工程停工、窝工期间劳动者工资的支付，按照劳动合同的约定办理。3.6.3主要材料需用计划材料的及时供应是施工计划得以实施的必要条件。本工程材料的供应将在项目经理的直接管理下进行，总施工依据施工预算分析和进度计划的要求，编制材料采购计划，材料员负责材料进库验收和入库保管。质检员依据有关规定要核对材料进行取样送检并做标识。采购材料必须遵守XX市建筑70、材料核准管理办法的规定，采购实行核准管理的建筑材料，必须是XX市主管部门公告通过核准的建筑材料及其生产企业的产品，否则，不得在本工程中使用。1.材料进场及使用管理材料员将负责材料计划的管理工作，负责材料管理。依据计划进度要求，现场管理人员预先准备材料供应计划，包括周转用材料计划和工程材料计划，制订出各种材料的具体进场日期和进场数量，由专职材料员或采购员联系进场。所有进场材料由专人负责进场验收，禁止劣质材料进场，需要检查的材料进场后由监理见证取样，检验合格后方可使用。4.施工准备4.1 技术准备序号名 称主要工作内容简介负责人计划时间1熟悉学习图纸及图纸会审了解设计内容及设计意图，明确工程所采用71、的设备和材料，明确图纸所提出的施工要求。技术总工、所有施工员、资料员2015年4月15日2015年4月20日2设计交底会同设计单位现场核对施工图纸，进行安装施工技术交底。充分了解设计文件和施工图纸的主要设计意图。技术总工，质量主任2015年4月20日3学习规范、技术交底熟悉和工程有关的其他技术资料，如施工及验收规范、技术规程、质量检验评定标准以及制造厂家提供的产品资料。所有人员2015年4月15日2015年6月18日4编制施工组织设计及专项方案根据工程设计文件和施工图纸的要求，结合施工现场的客观条件、设备器材的供应和施工人员数量等情况，安排施工进度计划和编制施工组织计划，做到合理有序的进行安装72、施工。安装施工计划必须详细、具体、严密和有序，便于监督实施和科学管理。项目经理、技术负责人、质量主任、安全主任2015年4月22日2013年5月5日5编制工程预算熟悉施工图、通用图、标准图及说明，参考定额及信息价及取费标准，核对图纸工程量，确定外包班组及单价预算工程师2015年4月18日2015年5月10日6编制人、料、机进场计划按照施工组织设计的要求，落实工程开工所需要的所有资源材料部2012年4月18日4.1.1施工测量1.测量控制点的复核进场后立刻对设计提供的测量控制点、水准点和标高进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。2.控制网的设置测量控制网的布设，根据甲方所提供的测量控制点及国73、家的有关测量规范和有关的设计、施工规范的要求进行，以测量控制网作为该工程的平面、高程控制和施工测量放样的首级控制及依据。根据交桩单位提供的桩位和坐标，在施工范围放出轴线桩、交汇桩和转角桩。根据具体桩位，进行加密保护控制。做好交桩的保护桩、引线桩，经校核正确，全部反映到控制网上。所有保护桩、引线桩，必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，也可采用现浇钢筋混凝土桩来代替。标高测量。先将建设或勘测单位提供的两个以上永久性标高点进行两次闭合核实，若无误差，认为永久性标高正确。根据永久性标高，按规范要求加密临时水准点，临时水准点也可用浇注桩代替。标高的复测必须及时进行、杜绝误差。上述所有的控制桩、标高74、桩和其他桩位经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位布置的桩混淆而发生差错。所有桩应予以详细纪录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等。4.1.2施工图纸会审1.会审的程序图纸会审应在开工前进行。如施工图纸在开工前未全部到齐，可先进行分部工程图纸会审。图纸会审的一般程序：业主或监理方主持人发言设计方图纸交底施工方、监理方代表提问题逐条研究形成会审记录文件签字、盖章后生效。图纸会审前必须组织预审。阅图中发现的问题应归纳汇总，会上派一代表为主发言，其它人可视情况适当解释、补充。施工方及设计方专人对提出和解答的问题作好记录，以便查核。整理成为图纸会审记录，由各方代表签字盖章认可。参加图纸75、会审的单位：图纸会审由监理单位负责组织，施工单位、建设单位、设计单位等参加。2.会审的内容各管线终点与市政管网接驳点标高是否符合，坐标是否满足要求；各管线与现场原有管线是否重合，标高打架，影响施工；各结构物的尺寸、规格，平面图与纵断面图是否一致，设计深度是否满足施工要求，参照的图集及规范是否能指导施工。给排水管线、道路工程、电力照明通讯、综合楼、机电设备安装等专业专业问题相互衔接上是否协调。通过以上会审，形成纪要，四方签字盖章，作为施工图补充部分指导施工。4.1.3施工方案编制为确保工程的顺利施工，在施工前应根据现场及实际情况制定直接指导施工的施工组织设计、施工方案和作业指导书，并按公司要求进76、行编制、审核及发放。制定施工组织设计、施工方案后，提交业主及监理审批，经审批合格后方可施工。编制详细的实施性技术指导文件，关键工序编制作业指导书，组织各专业施工人员，协调并明确相关专业相关位置的走向，整体规划。4.1.5职工教育培训计划1.针对本工程的特点，计划对本工程的如下内容进行技术质量教育培训施工围护培训与技术交底；脚手架施工作业培训与持交底；机械班组(挖机、桩机)操作技术培训；管道安装作业培训与技术交底；沟槽开挖施工技术培训与交底；砼检查井施工技术培训与交底；管沟回填施工技术培训与交底；土钉墙施工技术培训与交底；给水管道铺设技术培训与交底；钢筋作业施工技术培训与交底；道路基层技术培训与77、交底；路面技术培训与交底；机电设备安装技术培训与交底；2.针对本工程的特点：计划对本工程的如下内容进行安全培训教育：土方开挖安全教育培训及安全作业交底；钢筋加工机械如切割机、拉伸机、弯曲机、电焊机安全教育培训及安全作业交底；现场大型机械如塔吊、挖机、空压机压路机安全教育培训及安全作业交底；小型机具操作规程如打夯机、抽水机、振动泵、发电机安全教育培训及安全作业交底；脚手架施工安全教育培训及安全作业交底；厂内机械驾驶如小型翻斗车、装载车安全教育培训及安全作业交底；临时用电安全教育培训及安全作业交底；钢筋加工、模板施工、砼浇筑安全教育培训及安全作业交底；施工安全教育培训及安全作业交底；针对本工程的危78、险源如坍塌、机械伤害、坠落等重点进行的安全培训。4.2现场准备施工准备工作是为保证工程顺利地施工而必须事先要做的工作，它不但存在于开工之前，而且贯穿于整个施工过程。从施工角度看，必须从三方面着手准备，一是进料；二是工艺；三是工期。首先要着重抓好与业主、监理及各配套单位的协调工作，特别是要控制协调材料进场时间，以便争取更多有效的施工时间，用于每道施工工序中。所有工艺时差的安排要做到科学合理，不能漏一项漏一道，那怕看来无足轻重的工序都要给每道施工工序以足够、必要的施工时间，不因为要赶工期而缩短每道工序应有的完成时间。质量管理抓好每个细节处理，施工难度和精华不在施工大面，而是反映在各个细枝末节之中。79、每个细小环节，都要做到一丝不苟、精致完美。同时，采用先进的施工工艺，与材料的档次和本工程的设计要求相符。资金准备保证初期进场各项资金的调配，专款专用，保证工程的顺利开工和施工阶段正常运作。劳动力准备和教育培训计划施工前组织充裕而富有战斗力的劳动力，在工程施工前，由项目各班组根据工程需要制定劳动力进场计划，报公司审批，劳动力的调配必须保证本项目施工的需要。工人进场根据不同的施工阶段对技术工人的需求进行调配。对进场人员必须进行相关的培训，包括工程相关情况介绍，安全技能培训和生产技能培训。外地的施工人员应办理暂住证，特殊工种应持证上岗。施工机具和计量器具准备在施工中所用到的施工机具和测量器具，由各班80、组制定进场计划，报项目部审批，由公司统一调拨。施工机具在进场前，必须按照公司“质量、环境、职业健康安全”一体化管理体系要求对施工机具进行检查，检查合格后，贴上标识方可进入工地。施工物资准备计划主材来源，对地方材料、半成品等材料征得发包方同意后，速办订货供料合同和手续，对甲供材料提前申请规格数量，提前确定供货时间，并按施工进度计划提前进料供货，按指定地点堆放进入仓库。本工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1)材料准备根据施工进度计划和施工预算的分析，拟定加工及定货计划。建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、81、砖、管材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2)设备、构配件加工准备根据施工进度计划所提供的各种设备、构配件，提前做好加工工作；提前做好订货、预制、预埋件的加工工作。5主要分部工程施工方法5.1施工测量5.1.1总体测量工作程序测量准备测量交接桩场区控制网测设分部分项工程放样5.1.2测量准备各种测量仪器、工具均应按有关的质量管理规定，在使用前送有关部门进行检测，取得有关质捡部门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员应经常对所用的仪器、工具进行自检、自校使之保持在良好的状态中。5.1.82、3测点交接桩按业主提供的平面及高程控制点经复测验收后作为整个工程的首级控制网或加密控制网的依据。开工前对交桩单位移交的平面控制点和高程控制点，按原测设的网型和等级，并按工程测量规范GB50026-2007的有关技术要求进行复测。复测拟用仪器：平面控制采用级全站仪；高程控制采用DS3水准仪。复测和计算成果符合精度要求后，报监理工程师认可，其点位才能使用。5.1.4场区控制网测设针对本标工程的特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。1.平面控制系统拟采用导线测量的方法建立等级为一级的平面控制系统， 即方位角闭合差10n(n 为测定系数，测距相对中误差1/30000)，83、采用日本索佳SET2110 型全站仪。系统布设时，以甲方提供的控制点为导线起始方向，测设出本标段的道路中心线，并联测甲方提供的控制点。导线点的埋设规格采用GB50026-2007工程测量规范附录的金属标志图设置。导线点的位置应通视条件良好，间距50100m，不易受施工道路交通的影响，并保护好定位桩。2.高程控制系统建立以导线点为基础，等级为三等的高程控制系统。即为环线闭合差为12Lmm (L 为环线的水准路线长度，单位为Km)，测量仪器采用水准仪，由甲方提供的水准点将标高引至各导线点上。3.放线控制本标工程的放线控制主要项目包括以下几个方面：边坡平面及高程控制；道路中线的平面及高程控制；小型构84、造物中线的平面及高程控制；管道中线、轴线的平面及高程控制。5.1.5分部分项工程放样1.施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：边坡放样测量、地形测量、断面测量、竣工验收测量用极坐标法作边线桩的定位放样；采用三角高程测量法，每20 m测设标高控制桩，进行现场高程控制，以保证桩轴线、标高满足设计要求。路基路面的施工测量路基路面测量定位采用全站仪极坐标法放样。管道工程施工测量控制测量放线时，先由坐标控制网，采用坐标法放出检查井、雨水井、污水井中心点位置，打设井位控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m 打设临时中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。2.标高测量与控制把管道85、的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基坑底，确定地下管道控制标高。管道标高控制的关键是控制管道基础砼平基的标高。砼平基施工时，在基底每隔5m 测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必须按设计要求夯实。3.内业计算导线点坐标控制网测设后，水平角及距离要进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。4.测量精度要求直接丈量测距的允许偏差序号固定测桩间距（m）允许偏差15001/20000说明：水准点闭合差12L1/2（mm），式中L 为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：40n1/2，n 为测站数。直接丈量测距86、的允许偏差应符合表中的规定。5.施工期间控制网的复检定期在业主、监理工程师的协同下，对所建平面、高程控制网进行复核，是整个工程施工中不可少的步骤，整理每次的测量成果，严格按照规范要求，保证各控制点在所要求的精度范围内，从而保证路基各部位的精确施工。5.1.6仪器的检测和控制网的复核测量人员应小心爱护测量仪器，严格按规范和仪器说明书进行操作。项目部测量组至少每周进行一次在用仪器的常规检验和校正。公司按有关规定，定期把仪器送到指定的检测中心进行检测。平面控制网和高程控制网至少每月复核一次。当点位可能遭到破坏、位移或对该点的精度有怀疑时，应立即与相邻点进行联测，确认精度达到要求才可以继续使用。5.287、基坑支护及土方工程技术准备1) 熟悉图纸，进行图纸会审；2) 拟定施工方案，确定施工队伍，对进场作业工人进行技术、安全技术交底；3) 了解现场施工条件，测量放线 ；4) 编制工程预算，对进场的材料、机械设备进行计划，作出安排。5) 确定施工方案并现场落实；6) 对工程中需使用的材料如钢筋、砼、管道、水泥等进行材料取样送检。现场准备1) 确定基坑范围红线，做好施工围挡防护；2) 水、电安装到场，材料堆放场地及钢筋加工场地搭设，临时工棚搭设；3) 预应力管桩、水泥搅拌桩场地平整，水泥造浆平台等开挖完成；4) 砼搅拌车临时道路平整碾压成形；5.2.1施工流水段划分1、施工段划分施工段划分：整个基坑支88、护工程分为三个施工段进行，分别为： 第一施工段：改良AAO池、出水明渠及回用井、回流及剩余污泥泵房 第二施工段：二沉池；配水井，配套管网。 第三施工段：旋流沉砂池、滤布滤池及紫外消毒池、储泥池。2、施工流向第一施工段第二施工段第三施工段。5.2.2施工工艺流程总体工艺框图：场地平整、测量放线预应力管桩施工、钢板桩施工分层土方开挖、场内转运分层施工土钉及护坡坡底排水系统检测及验收坡顶排水系统、护栏软基换填、构筑物砼垫层、土钉墙施工 1、基坑挖土及边坡修整在地下水降至开挖层以下时，可釆用机械或人工辅助。挖土前，应确定好边坡角度和基础施工操作面。每次开挖的深度以土层能保持直立稳定为准，一般在1-1.89、5m 左右。边坡坡度一般为1:0.5，在可能的条件下，尽量降低坡面的坡度。每段挖土长 度一般为10m左右。挖出的土方应及时运走。 工作面开挖应遵循下列原则：1)分层分段开挖，每段长度6-10m，有建筑物处每段控制在3-4m。2)先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其佘部分的工作面。3)土方开挖应与设置土钉相协调，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。4)为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。5)土方开挖到基底标高时，应报请监理、建设单位、设计、勘察进行验槽,符合设计要求后方可施工垫层，尽量减少基底土体的暴露时间。90、基坑釆用机械开挖所形成的边坡角度及边坡的平整度很难达到要求，因此，基坑挖至要求深度内后，要对边坡进行人工修理，将边坡的角度及平整度控制在允许范围内。严禁边壁超挖或松动边壁土体，基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。2、土钉钻孔钻孔前，应安放好钻机轨道，轨道的安放，应做到平稳、顺直；开孔前，按土钉墙设计要求，调整好钻机钻杆的角度，每个土钉孔宜一次成型。遇特殊情况需二次成孔时，钻杆的角度不能改变。需要改变位置时，应征得土钉墙设计者的同意后，方可进行土钉的位置改变。391、安置土钉土钉成孔后，应马上进行土钉的安置及孔道注浆工作，以免造成孔道坍塌。土钉采用三级螺纹筋121000，L=1000，为使土钉头部不插入土层中及保证土钉在孔道内的中心位置，土钉的制作定位圏及土钉头。定位圏及土钉头用小10或-30 x 4扁钢制作，其直径d应小于土钉孔的直径D，一般以D-d为20mm为宜。正常情况下，土钉的安置釆用人工推进的方式，将土钉插入土钉孔内。如遇易坍塌土层或孔道已经坍塌，土钉无法进入孔底时，抽出土钉杆，进行孔道二次成孔。4、孔道注浆 土钉安放好后应及时注浆。浆体一般为水泥砂浆或水泥净浆，浆体的材料及强度应符合设计要求，一般强度不宜低于15Mpa。浆体应进行配合比设计并92、有施工配合比下料单，原材料每盘称量的偏差应符合规范要求。为使注浆材料早期硬化和与周围土壁紧密结合，可掺入适量的早强剂和膨胀剂。注浆前，宜釆用压力为0.5-0.6Mpa的压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。注浆应从土钉孔底向外进行，注浆管应插入距孔底250500mm处，边注浆边向孔口方向拔管。注浆时应控制注浆导管的拔出速度，当孔口流出注浆材料时，停止注入，然后用粘土充填孔口。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。注浆用水泥砂浆的水灰比不宜超过0.4-0.45。当用水泥净浆时水灰比不宜超过0.45-0.50，并宜加入适量的速凝剂等外加剂用以促进早凝和控制泌水。5、绑扎钢筋网在喷射混凝土前，面层内93、的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求，一般25mm。钢筋网釆用I级钢筋HPB300，6200 x 200；加强筋(2根II级钢筋直径 20mm)。钢筋网片可用焊接或绑扎而成，网格允许偏差为10mm。钢筋网铺设时每边的搭接长度不应小于一个网格边长或200mm，如为焊接则焊长不小于网筋直径的 10倍。6、喷射混凝土喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在 0.8m-1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先喷填钢筋后方, 然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。为保证施工时的喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁面上垂直打入短的钢筋段作为标志。土钉94、墙喷射砼厚度为50mm，当面层厚度超过100mm时，分两次，每次喷射厚度宜为50-70mm。采用强度等级C20的细石混凝土，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射应自下而上进行。用喷浆泵喷射到土壁上的混凝土，稠度以喷射到土壁上后，不流淌不掉粉为准。通常在每分段开挖的底部留300mm，以利于下步开挖后，安装钢筋及上下层土钉墙的钢筋网的绑扎搭接，搭接长度不低于 250mm。在继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝后2小时，根据当地条件，釆取连续喷水养护5-7天，或喷涂养护剂。当上层土钉及喷射的混凝土达到设计强度的70%以上时，方可开95、挖下层土方。为防止雨水及地下水的冲刷及浸泡，在坡顶及坡脚设置排水沟以便及时排除积水。、钢板桩施工 本工程设计选用拉森型钢板桩，其主要技术参数为：宽度400mm；高度125mm；厚度=13mm；每延米重量60Kg；惯性矩2220cm4，截面模数223cm3，钢板桩长度为6m。根据现场情况，打桩设备选用45kw振拔锤打桩机，16t汽车起重机配合施工。1、钢板桩的检验、吊装和堆放（a）钢板桩的检验钢板桩运到工地后，应进行检查、分类、编号。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：钢板桩立面应平直，用一块长约2米，锁口合乎标准的同类型、同规格板桩作标准，凡锁口不合，96、进行修正合格后再用。锁口润滑及防渗措施：对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增加钢板桩在使用时的防渗性能，每片钢板桩锁口都须均匀涂混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。（b）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运使用专用的吊具。（c）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的使用方便；钢板桩应分层堆97、放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不得超过去时1.5米，并影响临近原有建筑物、构筑物或地下管线的安全。、静压桩施工本工程采用D400预应力管桩，砼等级为C80的PHC桩为AB型桩，壁厚95mm，配以钢制桩尖。具体施工范围如下：1、改良AAO池及污泥泵房：规格为PHC 400 AB 95，桩长约为1524m，桩端进入4-2强风化砂岩层不小于1.0m，整个水池共771根。单桩竖向承载力特征值不小于600kN。2、二沉池：型号为PHC 400 AB 95-12，设计要求单桩抗拔承载力特征值不小于160KN，两座水池共298、48根。3、综合楼：型号为PHC 400 AB 95-20,共70根。设计单桩承压承载力特征值不小于850 kN。4、污泥脱水机房：规格为PHC 400 AB 95-18，共49根。设计桩长19m，单桩竖向承载力特征值应不小于550kN。（一）静压管桩施工工艺流程 测量放线桩机就位吊桩插桩对中调直静压沉桩接 桩再静压桩终止压桩截切桩头成品桩进场夹 桩夹 桩复压并验收静压桩施工工艺流程图（二）施工顺序为保证施工质量，我司将根据场地情况选择最佳的施工路线，为减少对一期现状结构物的挤压影响，桩机施工顺序：先施工靠近一期污水处理厂路边侧的桩基开始，往鱼塘侧沉桩。（三）施工方法1. 测量放线 根据建设单99、位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。2、管桩选购、堆放与验收我公司拟向产品质量好、长短桩搭配适当、产品供应有保证的管桩厂选购管桩。预制桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用100、枕木作支点，进行两点或三点支垫。预制管桩在现场最高堆放三层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、有裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告，并对进场的预应力管桩进行三方现场验收签证确认。3、钢桩尖制作本工程采用封底十字刀刃桩尖，由本公司基地生产车间统一制作。桩尖用料采用A3钢，桩尖制作和焊接按钢结构焊接规范（GB50661-2011）的有关规定执行。4、静压桩施工压桩前根据施工图绘制桩位编号图。认真检查压桩设备各部份的性能，以保证正常运作。将各条桩的底桩先焊接好桩尖。在桩身上划出以米为单位的长度101、标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录压力。工程桩施工前选取若干根桩作试压桩。压桩施工的过程为：立桩时由压桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。用吊机把桩喂到桩机内，对中并调整垂直度。第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。启动液压夹头夹紧桩身并对准桩位中心、调直、然后压桩；每次沉桩高度为一个压桩行程，反复往下沉桩，完成一节桩的沉桩过程。然后用焊接接桩，再重复第二节、第三节等的沉桩过程。每根桩一次性连续沉到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩避免在接近设计深度时进行102、接桩。对中后桩的垂直度的调节以及施工过程中桩的垂直度的控制由桩机指挥及主机操作员一起完成：桩机指挥通过垂球观测桩的横向垂直度，其正交方向的垂直度由主机操作员控制。5、管桩焊接焊接接桩应符合现行国家标准钢结构焊接规范（GB50661-2011）的有关规定。当管桩需接长时，在入土部份桩头高出地面0.51.0m时进行接桩。接桩前清理干净上下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。上下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不大于2mm。焊接时先在坡口周围对称点焊46点，由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边，夹渣、焊瘤等。焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施103、焊外一层。电焊条选用E43或以上的焊条。焊接好的桩接头应自然冷却后才继续施压，自然冷却时间不少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即压。6、送桩及截桩头当桩顶压至接近地面需送桩时，测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。送桩深度3.0m，当桩管腔有水时，不得进行送桩作业。对于抗拨桩，沉桩完毕，最后一节桩需高出桩顶设计标高0.6m长以供截桩之用，截桩须用专用截桩机。7、桩顶与建筑物承台底板的连接桩打完成后，为了增加桩身受力面积，充分发挥预应力砼管桩自身竖向承载力很强的优势及更有效起到抗浮效果，按设计要求根据预应力砼管桩图集10G409第41、42页详图施工。8、压桩施工主要技术保证措施1、压桩前用104、长水平尺从两个互相垂直的方向观测，控制好桩身的垂直度，在压桩过程中随时观测，发现倾斜立即调整，保证桩入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过1%。2、施工时压桩机应配足额定的总重（大于2.0倍单桩设计承载力）。3、桩中心线与送桩器中心线保持在同一直线上。4、压桩前对管桩进行检查，对有缺陷的桩不予使用，并在施工过程加强观测。5、当第一节桩压至地面0.5m1.0m时，开始接第二节桩，接桩前先将桩对平，同时要调整好上下节桩的垂直度，对桩端头不平之处用铁片填平才能施焊。6、电焊接桩时，由二人对称施焊，电流保持适中。所使用的电焊条具有出厂合格证，焊缝密实饱满，不得有施工缺陷如咬边、夹渣等。7、105、做好施工日记、隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。8、桩机的保养和维修由专职人员负责，以便使机械能正常运作，工程能顺利进行。9、由于地质复杂，预计会经常出现压力突变、桩身突然倾斜、桩身断裂、桩头破损等情况。当以上情况出现时，应暂停施工，并立即向甲方、监理汇报，商议有效的处理措施。当地下障碍物不深时，可用挖掘机挖除；当地质原因导致桩身上浮时，可采用预钻孔措施防止土体挤迫。10、严格控制终压标准，认真做好现场记录。5.2.6、土方开挖1) 质量要求(1)开挖标高：按照土钉墙层位分层控制，每层最大开挖深度不能超过土钉以下300，在上层护壁混凝土喷射施工完毕并养护不少于24h后再进行106、下层开挖。(2)边坡和边线：允许偏差25cm，边坡坡度严格按设计要求不得挖陡。2) 质量保证措施(1)开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量工要熟悉图纸，掌握现场规划控制点及水准点的位置尺寸，同业主、监理代表办理验线手续。(2)施工中要配备专职测量工进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高，做到5m扇形控土工作面内，标高白灰点不少于2个。(3)机械挖土过程中，土建要配备足够的人工。开挖边坡时一般每台挖土机要每班配备34人，随时配合清坑修坡，将土送至挖土机开挖半径内。 (4)底层开挖后即为设计场地面标高，要注意成品保护。垫层砼应及时施工，进行封底，减少土层暴露时107、间，安排流水作业。浇筑垫层砼前，基坑内的降水井应完成，并保持坑底的水位应降至坑底标高以下1.0米，以保证基坑底土层不被水浸泡，影响地基承载力。(5)认真执行技术、质量管理制度。施工中要注意积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商记录、验线记录等。土方工程竣工后要绘制竣工图，由监理代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。(6)基坑开挖边线距地下室边线距离不小于1.0米，基坑边缘堆置土方、建筑材料及运输车辆等距基坑边缘距离不小于3米，基坑顶附加荷载值不大于10KPa，道路荷载不大于20KPa。(7)基坑开挖前先在基坑四周做好坡顶排水沟和集水井，并向基坑外做出坡度以防地表水流入基坑。3) 安全保证108、措施(1)开工前要做好各级安全交底工作。(2)要向全体职工做好现场地上、地下障碍物交底。基坑边线，不准挖土（除指定坡道位置外）。要注意对测量桩、点以及地上物的保护，严禁机械碰撞。(3)挖土出入口要设安全岗哨，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。要按指定路线行驶，按指定地点卸土。(4)要遵守本地区、本工地，有关环卫、市容、场容管理的规定。汽车驶出现场前配备专人检查装土情况，关好车槽，拍实车槽内土方，以防途中撒土，影响市容。为防止汽车轮胎带土污染市容，现场出口设置专用洗车槽，要对轮胎进行冲洗。(5)坡道处理和收尾要设置机械就位平台，不得在斜坡道上就位挖土。(6)挖土过程中应加强对土109、体和周围建筑物监测，发现问题应及时采取可靠措施，防止事故隐患的发生。(7)基坑开挖后，应立即组织专业人员，按设计要求在基坑四周搭设2道安全防护栏杆，并挂设密目式安全绿网，应有醒目的警告标记，另设置若干个钢扶梯方便基坑中人员上下行走。4) 土方施工注意事项1）、土方后续开挖必须在上排土钉墙混凝土达到规范规定的设计强度百分比后方可开始。2）、土方开挖深度必须严格按照设计要求的分层分段开挖，不得超厚开挖，如遇到透水量大的砂层要缩短开挖长度，防止开挖坡面暴露过长，来不及支护造成局部塌方。3）、土方开挖与基坑支护交叉作业要相互创造条件，及时跟进施工，尽量减少边坡土体裸露时间。4）、基坑上下口位置和边坡坡110、度要随时测量，加以控制，不得出入太大，避免挖土不到位和坡度太陡的现象发生。5) 基坑开挖渗水处理措施（1）基坑开挖过程中若坑壁出现少量渗水，应在渗水处设置泄水孔，内设过滤装置，防止流土；（2）若在开挖过程中出现大量渗砂漏水现象，应立即停止施工，并回压土方，并及时报知设计方采取其他措施，待渗水问题解决后方可继续开挖,严禁不顾安全野蛮施工；（3）对地表裂缝及时采用水泥砂浆封堵，防止地表水下渗；（4）降水量较大时，应合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。同时在基坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入基坑内。6、土方回填土方回填分为基坑回填、场地回填。因本工程回111、填时间约在4月份，正值雨季，场内所开挖出土层多为粉质粘土及淤泥质土，且含水率大，不得作为回填材料使用。为保证工程质量，采用砂砾或石粉回填，并分层压实。填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。构筑物、检查井周边的填方应对称进行回填、压实。5.2.7质量保证措施边坡开挖应自上而下进行，严禁掏底开挖。开挖应分级进行、完成一级，支护一级，上级未支护完，不得开挖下级。待上级边坡锚固工程全部实施并产生加固作用后（根据实际情况可采用有效可行的临时加固或预加固措施）方可进行下级边坡的开挖施工，遵循“逐级开挖，逐级加固112、”的原则，以确保坡体稳定和结构安全护坡开挖时，应检查坡面的稳定。发现有裂缝和塌方迹象时应及时处理。分层开挖时，作业面应互相错开，严禁重叠作业。开挖工作与装、运作业等应统筹安排、协调布局，减少交叉作业影响对已经开挖的地段要按防洪要求，坚持“雨前、雨中、雨后”三检制度及时处理溜坍，保证排水畅通，发现危及行车安全时立即启动应急预案。在施工中加强对边坡坡度的检测，随着开挖进度及时修整边坡，以免因边坡坡度控制不严而造成路基断面的偏差。53构筑物结构工程5.3.1 施工条件1、技术准备1）图纸会审及技术交底已完成；2）测量控制点已建立并经监理验收合格。2、现场准备基坑支护及土方开挖、基底排水系统已施工完成113、，基槽验收合格，软弱地基及已完成并验收合格。5.3.2 施工段划分因构筑物单体工程面积小，施工段按单元工程进行划分。5.3.3水平施工缝位置水平施工缝设置原则：底板之上600mm设一道，顶梁板底下300mm设一道，中间层板面之上300mm设一道，池体内外墙体均设。各池体具体设置如下：改良AAO池：水平施工缝设置二道，位置分别为：底板上600mm设一道及顶板底下300mm设一道。细格栅及曝气沉砂池：水平施工缝设置三道，位置分别为：底板上600mm设一道，中间层板面之上300mm设一道及顶板底下300mm设一道。二沉池：水平施工缝设置一道，位置为底板上600mm。粗格栅及提升泵房：水平施工缝设置三114、道，位置分别为：底板上600mm一道，墙体中间位置上300mm设一道及顶板底下300mm设一道。消毒池及污泥脱水车间内池体等：水平施工缝设置二道，位置分别为：底板上600mm一道及顶板底下300mm一道。5.3.4施工工艺流程砼垫层底板钢筋、墙体插筋底板模板、墙体模板安装至水平施工缝底板砼墙体钢筋墙体模板墙体砼梁板内支撑、模板梁板钢筋梁板混凝土。5.3.5施工方法1、地基处理 根据设计要求：对于基底淤泥质土质进行全部开挖外运，并用砂碎石（其中碎石占全重的40%）换填，砂石的最大粒径不宜大于50mm。1）施工工艺流程 土方开挖至设计底标高验槽砂碎石材料基坑外拌合均匀运输至基坑分层机械辗压密实（分115、层厚度不大于300mm）压实度检测至合格下一分层摊铺下一分层辗压至底板混凝土垫层底标高平板载荷试验合格砼垫层浇筑。2）施工要点1 严把材料关，所进场材料需符合设计要求；2 不得在基坑内进行级配砂石拌合，需在基坑外拌合完成后用人力车运入基坑内,并分层摊铺。在基底第一分层300mm运入材料时,应铺设18厚胶合板垫路；3 材料拌合以人工拌合为主，以确保材料拌合均匀；4 分层压实采用振动压路机作业并配备人工配合，压实遍数不少于4遍；5 分层压实及全部回填完成后的质量检测合格后方可进行下一道工序。2、基础垫层施工 结构基础下砼垫层强度等级为C15，厚度一般为100mm1）施工工艺流程 验槽合格（或砂石换116、填层检测合格）模板支设浇筑混凝土垫层。2）施工要点1 垫层铺筑前，先行验槽，浮土必须清除。对于基坑下软弱地基，必需进行砂石换填并压实。2 混凝土垫层铺设时为保证池体截面尺寸，必须严格控制垫层顶标高。3 浇筑砼使用平板式振捣进行振捣，保证砼密实，用铝合金压尺拖平砼面，砼面的平整度要控制在规定的范围内。4 混凝土基础沿中心线两侧应超出池体底结构边线l0CM以上；对于上部悬挑结构，混凝土垫层外边线以上部悬挑结构边线宽出10cm为准。以确保支撑架及模板不发生变形。3、钢筋工程 1）施工工艺流程 底板：钢筋制作划钢筋位置线板底钢筋绑扎板底钢筋垫块安装马凳筋及上层架立筋板面钢筋绑扎墙柱插筋。 墙板：钢筋制117、作双排脚手架搭设板钢筋绑扎钢筋侧向垫块。2）施工要点1底板钢筋绑扎（1）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（2）采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，双向每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h15cm时为810mm；当板厚h1630cm时为1214mm；当板厚h3050cm时为18mm；当板厚h50cm时为22mm。（注：上层钢筋网；下层钢筋网；撑脚；118、水泥垫块）（3）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（4）独立基础为双向弯曲，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。（5）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2壁板钢筋绑扎（1）本工程侧墙和中隔墙竖向钢筋一次直通到顶板，所以在绑扎钢筋时，利用作为支顶用的构件式脚手架作为工作脚手架。墙钢筋接头采用手工电弧焊，墙钢筋相交点处都应绑扎铁丝。（2）钢筋接头应按规定错开，每次连接的钢筋数量不超过50，其余非加强部位可在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接。3梁与板钢筋绑扎（1119、）钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。（2）采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，双向每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h15cm时为810mm；当板厚h1630cm时为1214mm；当板厚h3050cm时为18mm；当板厚h50cm时为22mm。（注：上层钢筋网；下层钢筋网；撑脚；水泥垫块）5.4 建筑物工程5.4.1 土方工程框架结构建筑物土方工程主要为主要为承台，基础梁土方开挖。土方开挖，在管桩完成后进行。1、施工部署1、土方开挖拟采用反铲挖掘机，120、局部人工配合。2、土方开挖在立面上一次开挖到设计标高。3、土方开挖采用1：1.5大放坡，如遇土质较差，采用木挡土板挡土。2、施工流程 测量放线机械人员进场就位土方开挖（护坡施工）挖至设计标高铺设碎石换填层浇砼垫层测量放线（独立基础、地梁）进入下道工序施工。3、施工方法1、土方开挖要考虑放坡、垫层等工作面，工作面宽度不小于1米。2、在土方开挖过程中除预留清理土层外，要一次开挖到底，尽量不作2次开挖。3、为减少因基坑积水、浸泡而降低土的承载力，故在施工砼垫层前，应视实际情况在基底先铺一层碎石层，然后在其上浇砼垫层。4、地梁土方开挖深度较小，一般可采取直槽人工开挖。承台土方开挖土质较好时，基坑可采用121、1：1比例放坡，基坑土方开挖完成后要尽快修理压实边坡。如遇土质较差，局部有可能塌方的地方，可视其情况采用木挡土板挡土办法处理。5、土方回填。回填土优先选用基坑（槽）中挖出的土的优质土。基础建筑物保护层等已进行检查并办理好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度时开始回填。回填土应水平分层找平夯实， 墙柱基回填土应在相对两侧或四侧对称同时进行。5.4.2 外脚手架工程外排栅工程采用48钢管搭设，以钢管扣件为主体，以48钢管作护栏的双排脚手架。脚手架立杆纵距1.3m，横距不少于0.8m（取0.6米），步高1.8m，平桥宽度内距为0.8米与外墙净距不大于0.25m（取0.2米）。脚手架外排两立杆之间加一根122、48钢管作副杆，外排两大横杆之间加二道48钢管作安全护栏，护栏外挂安全网。严格按照规范要求搭设全封闭的排栅。确保在通道过往的行人安全。脚手架设置足够的剪刀撑，每9m一道，与地面夹角45-46。脚手架和主体结构的拉结采用主体结构封口梁内予埋404铁件M12螺栓L404扁钢扣件，用扁钢扣件将脚手架立杆扣牢。拉结点竖向每层均设，水平方向3-4m左右呈梅花型布置。施工层脚手先临时用连杆与满堂内架拉结，待砼浇完后再与结构拉结。脚手架立杆根部插入落脚处予埋的25钢筋头，防止立杆根部移动。脚手架在设施工电梯部位需要断开时，除在断开部位增加拉结点外，另用长钢管在不影响使用的部位将断开的两端连结起来。外排栅工程123、采用48钢管搭设，其搭设顺序为：摆放扫地杆(贴近地面的大横杆)逐根树立立杆，随即与扫杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安第一步大横杆(与各立杆加紧)安第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆(上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除)第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪力撑铺脚手架。在外墙每三层搭设一道安全斜挡板，安全斜挡板水平 宽度不小于2m；排栅外侧满拉安全网。脚手架的搭设必须跟上结构进度，比楼面高出2m以上，排栅外侧满拉安全网。在外墙三层高处搭设一道安全斜挡板，安全斜挡板水平宽度不小于2m。5.4.3 模板工程1、概况本工程承台、地梁采用砖胎模，柱、梁楼板采用124、七夹板,以满足不同形状结构的配模,支撑采用普通钢管。模板及其支撑系统必须满足以下要求：1、保证结构构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2、必须具有足够的强度，刚度和稳定性。3、模板接缝严密，不得漏浆。4、便于模板拆除。2、施工准备1、脱模剂：采用甲基硅树脂、水性脱模剂等。2、作业之前要弹好墙体的轴线、模板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。3、承台、地梁模板承台、地梁采用砖胎模，其开始时间在承台底板垫层做完以后。1、采用MU7.5机制红砖，M5.0砌筑砂浆。2、当砌体高度小于1.5米时，砌体厚240毫米，当砌体净高1.5米，且2.5米时，砌体厚度为370毫米，当砌体净高大于或125、等于2.5米时，砌体厚度为490毫米。3、砖模内侧采用1:3水泥砂浆批荡。4、砖模外采用混合石料进行回填。5、承台、地梁支模图：4、柱模本工程柱模采用夹板，加50100木枋竖楞和短钢管抱筋，当柱的截面尺寸大于或等于600mm时，应加一道12的对拉螺杆。支模时，要控制好垂直度。先要在基准层上准确的放出边线，然后扎筋支模。扎筋时要采取相应的措施控制好钢筋的垂直度。支模时，通过吊垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉线来控制。对调整好的模板用对拉螺栓和斜撑固定牢实。矩形柱模板安装详见下附图。5、梁板模楼面模板、梁侧及梁底模板均采用18厚夹板。楼面梁板用门式架加可调托作顶架，大龙骨(代笼)、小龙骨126、均用钢花梁或80100mm木枋，上铺18厚夹板。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。门架支顶的排距600900，门架模数不合所差的高度用调节螺栓调整，在两个门架接驳位置，安48钢管水平纵横拉杆，并且该支撑系统每小于6.5m设置纵横剪刀撑，48钢管和门架的42钢管扣接采用48钢管扣，要加垫块塞紧，门架支顶要上下顶紧。确保支模的稳定，模板安装完毕派专人对模板的支顶刚性和稳定性进行检查。捣砼过程中要有专人检查支顶，发现有下沉变形等异常情况立即采取加固措施。梁模板在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头127、模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。6、模板的拆除模板的拆除的原则为先支的后拆,后支的先拆。【柱模板】先拆除柱箍，竖楞及对拉螺杆，后拆除柱模，拆模时不得用撬棍撬伤模板，如拉不下模板，可伴用木槌敲模板，使模板与砼分离。【楼板模板】楼板模板的拆除先放低支架（降低调节螺栓）或打掉楞木下的楔块，拆除部分楞木，然后逐块拆除模板，拆下的模板应先落在支架的楞木上，然后用绳子吊送至地面，切不可自高空抛下，以免损伤模板或伤人，同时，拆下的模板要及时运走，整理。【梁模板】梁模板的拆除是先侧板后底板，梁侧板的拆除是先降低支架或打掉楔块，然后使底板降到支架上逐块拆下模板。【墙模板】先拆除支撑、横撑128、竖楞及对拉螺杆，然后自上而下逐块拆除墙模。注意地下室内外墙模板拆除延至三天。【楼梯模板】楼梯模板的拆除顺序是楼级板反扶梯基梯级侧板楼梯底板模。5.4.4 钢筋工程施工方案本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。钢筋的质量采用双控，即采用甲方指定品牌供应商采购，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。本工程所有的钢筋均由材设部采购供应。材设部应根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。材设部提供到现场的钢材应满足现行规129、范质量标准。1、钢筋的加工 本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋焊接经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。 钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做的，先加工，后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱，后梁板。钢筋130、加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。2、钢筋的绑扎 钢筋绑扎应按先柱子后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；3）钢筋半成品已运至施工部位；4）已划出钢筋位置线131、，偏位的钢筋已校正；5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；6）施工顺序明确；7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；3、钢筋的验收在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过分公司质检部门和项目质安员复检，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验收记录单，通知甲方或监理、设计院、质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工序交接，验收工作完132、成。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。5.4.5 混凝土工程施工方案砼采用商品砼，本节主要从砼的材料准备、砼浇筑前应具备的条件、一般技术措施，梁板、墙、柱砼浇筑的方法 、工序交接检验等方面进行说明。混凝土的运输主要采用混凝土泵车泵送，零碎部位混凝土运输可采用井架和人力双轮车。1、砼浇筑的一般技术措施1）砼浇前将模板内的垃圾、杂物等清理干净，检查钢筋的保护层垫块是否垫好，并浇水将模板湿润。柱子模板的清扫口应在清除杂物后再进行封闭。2）砼应及时送到浇筑点，在运输过程中，要防止产生离析，水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象。如运到浇筑点有离析现象，须在浇筑前进行133、二次拌合。砼从卸料出口到浇筑完毕的延续时间按工程施工及验收规范第条规定控制。3）使用插入式振动棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动的顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），振动上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距，应能保证平板覆盖已振实部分边缘。4）砼浇筑应连续进行，如须间歇，应在前层凝结之前，将次层砼浇筑完毕，其间歇最长时间应按所用水泥品种及砼初凝条件确定。一般不超过2小时，超过时间应按施工缝处理。间歇的最长时间应符合砼的工程及验收规范。5）浇筑时应经常观察模板、钢筋的预留孔洞，预埋件和插筋有无移动，弯形和堵134、塞现象，发现问题应即行校正。6）在施工缝处继续浇筑砼时，已硬化的砼表面应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱砼，并加以充分湿润及冲洗干净，不得有积水。7）砼浇筑完毕，应在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能达到保持砼有足够的湿润状态。养护期一般不小于七昼夜。8）评定构件砼强度质量试块，应在浇筑地点制作，试块制作的组数，工作班不少于一组，每拌制100m3砼不少于一组，现浇楼层每层不少于一组。2、砼柱浇筑方法1）浇筑砼前，先填50-100mm厚的1:2水泥砂浆，柱应充分振捣，每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。2）柱高在3m以内可直接下料浇筑，超过3m时，应用串筒或从门子洞内分段浇筑135、；浇筑后，门子洞应封实，并箍牢。3）砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝，应留在主梁下面5cm处的柱上。若在特殊情况下，柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后，停1-1.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。3、梁板砼浇筑方法1）肋形模板的梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成梯形，当达到底板位置时再与板砼一起浇筑，往前推进。2）与板连成整体的大断面梁，允许梁单独浇筑，其施工缝留设在板底20-30mm处。浇筑与振捣紧密配合，每层均应振捣后再下料，梁底和梁侧部位注意振实。振捣时不得触动钢筋和预埋件。3）梁柱交接处钢筋较紧密时，需用小直径振动棒捣实。4）浇筑时，为控制砼厚度136、，在平台板上用水平仪找平，安放预制好的同强度砼预制块或焊接标高控制点，控制模板不得超厚，砼浇筑振捣后用木抹平，并扫毛。5）施工缝留设应遵照砼工程施工及验收规范规定。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。6）柱、墙、梁砼浇筑时，必须与钢筋工、木工配合，随时纠正钢筋、模板，从而确保砼质量和几何尺寸的准确性。4、砼养护及注意事项1）砼浇筑完毕后应将散落在模板上的砼清理干净，严禁损坏砼表面，然后待初凝后用麻袋覆盖浇水保湿养护。2）雨季施工时，小雨期间对砼用麻袋覆盖，避免让雨水直接淋在砼表面而形成蜂窝麻面，暴雨期间应将砼施工缝留放到方案规定的合理部位后方能间歇。3）砼终凝前，不得上人作业，应按方137、案规定确保间歇时间和养护期。4）楼层砼面上作业材料应按作业程序分批进场。分散均匀，尽量轻放，严禁超载、集中堆放及从高处住楼层上乱扔甩钢管、扣件及木枋、模板等。5）对上道工序如预留钢筋及插筋等加强成品保护。6）采用砼输送泵浇筑完毕后，需将机械清理干净，输送泵管及卡扣胶圈垫、浇筑时所铺放的架子过道等须清洗干净，集中堆放整齐，严禁输送砼和输送管内残留砼及砂浆等杂物。5.4.6 砌体工程本工程砌体：0.00以下采用M10水泥砂浆砌MU15灰砂砖，0.00以上采用M5混合砂浆砌加气砼砌块，加气砌块容重不大于700KN/M3。外墙与内间墙除注明外墙厚均为180，卫生间内间墙120厚，砌体采用页岩砖。0.0138、0以下用M10水泥砂浆砌结； 0.00以上用M5.0水泥石灰混合砂浆砌结。1、材料要求砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并规格一致，有出厂合格证或试验单。水泥：水泥要符合设计及规范要求，并有出厂合格证及试验报告，应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并应保持干燥。当遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月（快硬性硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。砂：用中砂，并过5mm筛孔。砂的含泥量不超过5%；掺合料：用石灰膏时，熟化时间不少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。2、作业条件主体结构要经验收合格，弹好墙身轴线、墙壁边线、门窗洞口。回填完基础两侧及房心土方。在墙转角处及内外139、墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆的间距不大于6mm，并为好预检手续。砌筑部位（、的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。随砌随搭好脚手架，垂直运输机具准备就绪。3、施工工艺 砂浆采用机械搅拌。砌砖前，砖应提前12天浇水湿润。 砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置对灰缝、整砖的影响，使各皮砖的竖缝相互错开。卫生间周边，应在墙下先浇300高同梁宽的素混凝土反边，再砌砖墙。 墙预埋管道、箱盒和其他预埋件应于砌筑时正确留出。 砌筑砂浆要随搅拌随使用，常温下，水泥砂浆要在3h内用完；水泥混合砂浆要在4h内用完，气温高于300C时要比常温提前一小时140、用完。砌墙时随砌随刮缝，刮缝要深浅一致，清扫干净。水平和坚向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，以10mm为宜。 墙体日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度要适当减少，收工时要将砌体顶部覆盖好。 外墙转角处要同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留直槎，并沿墙高按设计要求埋设钢筋，或按构造要求，每隔500mm，每隔120mm墙厚预埋一根6钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于500mm，末端弯钩900。 预留孔洞和穿墙管等均要按设计要求砌筑，不得事后凿141、墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均要按设计要求留置，不得错放、漏放。 砌筑门窗洞口时，采用后塞门窗框，则要按弹好的位置砌筑（一般洞口宽比门窗实际尺寸大1020mm）。4、质量标准保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种和强度等级要符合设计要求。砌体砂浆必须密实饱满，砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎的做法必须符合施工规范的规定。 基本项目砌体上下错缝，垛无包心砌法，每间无4皮砖的通缝。砖砌体接槎处，灰浆要密实缝，砖缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工142、规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。残留砂浆清理干净。5.4.7 楼地面工程本工程楼地面工程主要包括：花岗岩面，防滑地砖面，磨光地砖面、塑料地板地面、细石砼地面等。1、水泥砂浆面层（1）清理干净混凝土面层。刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。（2）打灰饼、冲筋根据50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼，再用硬水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰143、饼。（3）水泥砂浆地面操作A. 混凝土基层通常用干硬水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后，即用纯水泥浆（水灰比约为0.60.8）均匀满涂在面上（约12mm厚），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。B. 第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子抹压第二遍（此时人站上去有脚印，但不下陷、要要水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 C. 第三遍压光：在水泥浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用抹子抹压第三144、遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。D. 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。2、花岗岩面铺贴1、材料要求花岗石饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角，表面裂纹和污染变色等缺陷。规格尺寸如有偏差，应磨边修正。2、操作方法 铺设要求：在混凝土的楼板(地面)基层上铺设花岗石，应在顶棚、立墙抹灰后进行，先铺地面，后安踢脚板。 对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。 基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并145、将基层清扫干净。 找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前一天洒水湿润基层。 铺设顺序：弹线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间部分，然后往两旁展开，最后收口。 铺贴：花岗石铺贴前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，用30mm厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥铺贴花岗石。板块安放后，用橡皮锤或木锤敲击，使石块达到铺设高度，同时使砂浆粘结层平整密实。 擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，用水泥浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。 养护：板材铺设24小时后，洒水养护12次，以146、补充砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固，同时养护期12天内禁止踩踏。3、地面防滑砖铺贴（1）基层清理：铺贴前应彻底清除基层表面残留砂浆、尘土、油污，并用扫帚和湿布扫抹干净。（2）基层弹线塑料板面层铺贴前应按设计要求在基层表面上进行弹线，分格定位，作为铺贴的基准线，设计如有镶边要求时，弹出镶边位置线。（3）贴面砖A. 预先将地面砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。B. 在每一分段或分块的地面砖，均应从中间向两边铺贴。使碎砖分布在墙边上。C. 浇水将底子灰面层湿润，先贴好第一排，砖块要紧靠拉好的基准线，砖面要求水平。D. 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用水147、平尺校正，以控制地砖面的水平度。E. 地面砖背面应满水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子把手用力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面，每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。F. 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰为止。4、抛光砖块料面层铺贴（1）选料同一房间，开间按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀，纹理通顺进行预编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通；走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线148、应设在门口的内侧；靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。（2）操作工艺A. 先将抛光砖块背面刷干净，铺贴时保持湿润。B. 根据水平线、中心线，按预排编号铺好每一开间及走廊左右两侧标准行后，再进行拉线铺贴。C. 铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆（水灰比0.5左右），水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。D. 铺干硬水泥砂浆（一般配合比为1:3，以湿润松散、手握成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以2035mm为宜，放上石板块时高出预完成面34mm为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤（橡皮锤）着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石149、板底吻合后（如有空虚处，应补浆），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。E. 铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度如设计没有要求时，其宽度不应大于1mm。F. 铺贴完成24小时后，经检查耐磨砖表面无断裂、空鼓后，用稀水泥（颜色与石板块调和）刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为至。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。（3）镶贴踢脚板A. 镶贴前先石板块刷水湿润，阳角接口处要割成450角。B. 将基层浇水湿透均匀擦素水泥浆。边刷边贴。C. 在墙两端各镶贴一块脚手板，其上口高度应在同一水平线内，突出墙面厚度应一致，150、然后沿两块踢脚板上口拉通线，用1：2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚板。5、塑料地板铺设 铺设塑料地板前，应在房间中间内，结合房间的具体尺寸，在地面弹出垂直交叉的棋路线。 先用白胶或801胶在水泥地坪涂刷一遍，然后将108胶与水泥以7：3（重量比）左右的比例调配均匀。配制好的料随即倒在欲铺设的基层上，用橡胶皮刮板均匀地将配料铺开，厚度为5mm左右。 粘贴地板：涂刷胶粘剂和粘贴地板应同时进行，随涂随贴。板料上涂刷胶粘剂时，应满涂板料，并涂刷均匀，否则胶粘剂少的地方会翘起变形或脱落；在地面上涂刷了胶粘剂，板料上也涂刷完胶粘剂后，按尺寸位置，将板料安贴在地面上，然后用小锤轻轻敲击平整即可。板料与板料之间应151、留0.30.4mm的间隙，以显示每块地板的花纹，并使板料有伸缩的余地，切记排列过紧甚至硬挤硬敲，以防板料成片拱起，导致返工。5.4.8 墙、柱、天棚装饰工程1、内墙装饰工程包括：石灰砂浆面层、涂料面层、瓷砖面层。2、天棚装饰工程包括：乳胶漆面、轻型龙骨金属、塑料扣板吊顶。3、外墙面主要为粘贴高级外墙面砖。1、抹灰底层施工1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。对用过于光滑的混凝土面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的108 胶搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底板灰与墙体的附着力152、。2、套方、吊直、做灰饼（打墩）。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线。将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面153、底层抹灰作业。4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5、抹灰: 内外墙分层分别用1：1：6水泥石灰砂浆底和1：3水泥砂浆底灰，第一层用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七至八成后即可抹第二层，直至与冲筋大致相平，用压尺刮平，再用木抹了槎毛压实，划成麻面。2、贴面砖1、预排砖块、弹线(1) 预排砖块应按设计色样要求，一整幅柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；154、砖块排列一般自阳角开始至阴角停止，或自天棚开始至楼地面停止。(2) 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设一度为宜，水平控制线一般按510排砖间距设一度为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖处，应弹一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹高度控制线。2、贴砖(1) 预先将瓷砖泡水凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。(2) 在每一分段或分块的面砖，均应自下而上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板，靠尺板应装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上，以此承托第一排面砖。(3) 浇水将底子灰面层湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂155、直平正，并用压尺校正砖及砖上皮。(4) 以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。(5) 铺贴应从最低一节开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满水泥膏（厚度一般控制在23mm内），贴上墙面后用铁抹子把手用力敲击，使面砖粘牢，同时用压尺校平砖面及上皮，每铺完一排重新检查每块面砖，发现空鼓，及时掀起加浆重新贴好。(6) 铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰为止。3、扇灰、油乳胶漆1、当抹灰面基本干燥，可按设计要求进行扇灰油乳胶漆施工。2、扇灰：遍数可由墙面156、平整程度决定，一般为两遍。扇灰腻子以纤维溶液、双飞粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢灰匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。3、油乳胶漆： 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。 乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要157、上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍ICI涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。4、吊顶工程施工顺序为：在墙上弹出标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线固定中、小龙骨固定异形龙骨装模撑龙骨面板安装固定。1放线放线主要是弹好吊顶标高线，龙骨布置线和吊杆悬挂点。（1）吊顶标高线：一般是弹到墙面或顶面上。（2）龙骨布置线：一般必须弹到楼板下底面上。（3）吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，158、那么吊杆的间距可相应大一些。吊杆的位置线与龙骨一样同时弹在楼板下底面上。2固定吊杆吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型材。在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。吊杯与龙骨的连接采用成品吊挂件。3龙骨的安装与调平（1）龙骨安装：在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固。先将主龙骨与命杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。（2）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标局控制线，使龙骨就位。3、面板安装施工应在吊顶龙骨安装完毕并经验收合格后，方可进入罩面板铺钉159、工序。 应按设计要求正确采用罩面板的铺设方向，纵向铺板或横向铺板应以设计图纸为准。 板材要与覆面龙骨贴紧铺钉；钉固后用手推压钉件周围板面时应无松动。 螺钉周围的板面不得有开裂现象，钉孔不得过大，对于失效的钉件应在其规定距离补钉。 对于有防火、吸声等技术要求的吊顶，其材料品牌及实际质量应与设计相符；顶棚上要求铺设的矿物纤维材料应固定正确，与发热电气设备之间要留有散热空间。 使用嵌缝石膏腻子时，粉料与水搅拌须保证水质及搅拌设备的洁净，要根据用量调制，在规定时间内用完，不得存放。在第二道嵌缝之前，必须进行中间检查，检查接缝纸带或接缝玻璃纤维网格胶带等板缝补强材料的粘贴是否正确，应保证被石膏腻子覆盖。160、各道嵌缝工作，均应待前一道嵌缝腻子干燥后方可进行下一道嵌缝。在第二、第三道嵌缝处理时，要检查其嵌缝腻子表面是否均匀并向两边板面平滑过渡。最后要全面检查吊顶面所有的钉孔，应保证钉孔的填抹不被遗漏并处理平滑、干燥，必要时需进行补、嵌，再行砂光。 检查吊顶罩面与各种明露设备的关系，以吊顶面的完整性和美观效果要求及保证使用为基本观点，对于灯盘、灯槽、空调送风口、消防喷淋洒头和烟感报警器等的位置、尺寸关系应与设计图纸相符，有关管线必须预留到位。 罩面板不得有悬臂现象，必须有龙骨固定。 吊顶板面的平整度用2m靠尺检查观感合格，其水平偏差应3mm。保留明缝的板面采用明缝对直线拉5m线（不足5m拉通线）检查，161、其直线度偏差应5mm。接缝处平直度偏差2mm；接缝高低偏差1mm。5.4.9 门窗工程1、铝合金门窗安装1、施工准备(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。(2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。(3)检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。2、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应162、进行防腐处理。3、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。4、门窗框与墙体的连接固定（1）门窗框与墙体的连接采用连接铁件与预埋件焊接固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。(2)门窗框与墙体安装缝隙的密封。铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(3)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如163、室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。(4)安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗扇及门窗玻璃(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2)地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。(3)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。(4)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。2、木门、钢门安装1、门框安装安164、装时按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。砌墙前安框，按设计要求在边框装设埋铁脚码。 安装时考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮齐平。2、门扇安装依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金型号规格。用尺框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再划线进行修刨直至合适为止。门扇立挺与框结合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。门扇开启背后墙面应安装门扎头。3、小五金的安装 所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，165、先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。 铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。 门锁距地面约高0.910.5，并错开中冒头和边挺的榫头。 门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.910.5。 门插位于拉手下边。 门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。 小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。5.5 防水、抗渗工程防水施工是控制工程质量的关键，我们将结合以往的施工经验，依据结构自防水、外防水等多道设防的施工原则，重点处理好结构池体、施工缝、屋面、卫生间、外墙等的防水、防渗工作。5.5.1 主体结构防水1、结构自防水1166、）构筑物池砼为C30级配自防水砼，抗渗标号S6，为预防砼的早期裂缝和提高砼抗渗性能，池体砼可掺外加剂补偿砼收缩。外加剂的性能、掺量及施工须满足国标GB50119-2003要求，由现场试验确定。同时防水砼的制备须满足国标GB50108-2001及GB50208-2002的要求。2）为确保防水混凝土施工质量，采取如下措施： 选取优质的外加剂，以合理之掺量达到减少及防止收缩裂缝的发生。 减水剂为高效型，其减水率25%以上，使砼之用水量大幅降低，以期达到较高的抗渗要求。 严格骨料的选取，特别是含泥量严控在1.5%（砂）及0.5%（碎石）以下。从配比上保证骨料的良好级配，以密实度提高防水功效。 本工程防167、水砼主要以调整配合比掺加减水剂的方法，即通过材料和施工两个方面来抑制和减少混凝土内部孔隙的生成，改变孔隙的形态和大小，堵塞漏水通路，基于不依赖其它附加防水措施，仅靠提高混凝土自身密实性达到防水的目的。因此防水混凝土工程质量的好坏不仅取决于砼材质本身及其配合比，而且施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等都对砼质量有很大影响。施工时必须对上述环节严加控制，严格执行有关规范、规程。模板应表面平整，拼缝严密，使用吸水性大的木模板，在浇筑前应充分湿润，支撑结构坚固。下料浇捣前，模板内部必须清理干净。防水混凝土的配合比应通过试验选定。由现场提供砼的各项技术参数，由搅拌站进行试配，并将试配结果送现场审定168、。防水砼配料必须按配合比准确称量，称量允许偏差：水坭、水为1%，砂石为2%。采用密实级配，在拌制砼中加入外掺剂，以提高砼的抗渗性、和易性、密实性、补偿收缩等性能。使用的外加剂必须在施工前作相容试验及配合比试验。混凝土运输要防止产生离析和坍落度损失。防水混凝土应连续浇筑，尽量不留施工缝。主体结构需要留设的水平缝，其缝口按设计人要求进行。为使止水效果更为可靠，采用钢板止水带。并确保后层混凝土必须在前层初凝前进行覆复。在施工缝上浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层50100毫米厚与原混凝土配合比相同的水坭砂浆，确保缝面密实。确保防水砼结构钢筋保169、护层厚度，内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不接触模板，穿墙（板）管件须焊接止水片并串一块遇水膨胀止水条，以确保止水。砼的防裂措施 结构砼采用分段分层浇注，以减少砼的一次浇注量，控制砼的温度应力和砼的收缩量，以避开砼的水化热高峰。采用二次振捣工艺进行砼工程的施工。 砼中掺入适量的外加剂以控制水泥用量，掺加粉煤灰，掺入量可到20%25%，从而增加砼的密实性、减少水泥水化热引起的砼温度应力和收缩。 应对砼中所掺入的外加剂（缓凝、减水剂）作使用试验，以避免其收缩时产生的裂纹对结构产生影响。 砼施工时，振捣密实，保证砼的匀质性和密实性，提高砼本身的抗裂能力。砼的坍落度不宜过大，以采用120150mm坍落度为170、宜。 砼表面注意提浆、压光，并严格按要求对砼进行养护。养护对砼的抗渗性能影响极大，当砼进入终凝后即开始浇水复盖或蓄水养护，养护时间不得少于14d。 防水砼不宜过早拆模，拆模时要控制砼表面温度与周围气温之差不得超过1520，以免砼表面出现裂缝。砼的入模温度宜控制在28以下，且需采取有效的保温保湿措施，减少早期裂纹的出现。 砼浇筑后必须有24小时的静息养护。2、施工缝处理施工缝主要设置在距离底板500mm以上的壁墙内，采用钢板止水带（宽300mm厚3mm钢板）。在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025厚的与混凝土同标号的水泥砂浆171、。为确保止水效果，在施工时要保证止水带不走位、变形。具体措施见下图：5.5.2 屋面、外墙防水1、砼屋面防渗措施屋面防渗，除附加防水层施工质量保证外，砼的浇筑质量亦是关键。 屋面砼施工不得留设施工缝和出现冷缝。 屋面砼采用平板震荡器振捣密实时，其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 要加强砼的收水压光工作，应用两次压光，以减少裂缝的出现。 要加强砼的养护，要创造条件蓄水养护，当不得蓄水养护时，设专人每天淋水保湿，每天淋水不少于6次。 屋面水泥砂浆找平层施工前其基层要清理干净，彻底清除结构层上面的松散杂物，予埋予留孔洞应填塞密实。 严禁在原位批挡，原位拌制防水砂浆，以避免砂浆拌制不172、均匀而产生脱壳分离。 要加强找平层或防水层的批挡压光工作，掌握好压光时间，压光一般以不少于三遍为宜，消除抹痕和闭塞细毛孔，达到压平、压实、压光。 要重视批挡层的素水坭浆扫浆工作，随刷随铺。批挡层完成后第二天即要浇水养护，连续养护时间不应少于7昼夜。2、外墙防水、防渗 砌体的灰缝砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，外墙抹灰宜在砌体上刷12mm胶质水泥浆打底，在其未凝固前随即抹水泥砂找平层。 墙与柱或墙与梁连接处挂设18#铁丝网，挂网抹灰应做到挂网平整、钉网牢固、抹灰密实，网材搭接应平整、连续牢固，搭接长度不宜小于100，并不得外露，挂网可用水泥钉固定。女儿墙与屋面交接处在处理好交173、接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接的砌筑，减少温度应力。外墙镶贴块料，灰缝必须饱满，当设计留缝时，缝间应加浆勾缝，并用压缝工具压实。门窗安装必须符合有关要求，铝材周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。3、防水卷材施工1）操作工艺基层处理：对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去，对光滑的基面要进行凿毛处理，彻底清除结构层上面松散杂物,并用水冲洗干净,凡凸出基层的砼疙瘩,钢筋头落地砂浆等用凿子凿去。铺防水卷材：a、根据设计排水坡度,拉线做基准点，铺20厚1：2.5水泥砂浆找平，沟边、女儿墙脚等应抹成圆弧形。找平层宜留分格缝,分格缝宽一般为20mm,纵横的最大间距不得大于6m,174、分格缝填充防水胶泥。b、涂刷冷底子油之前，检查找平层表面，要求平整、干净，涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，涂刷时间宜在铺防水卷材前一至二天进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。c、再铺防水卷材，应先铺贴排水比较集中的部位（如水落口、天沟等处），按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材，应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接，卷材宜平行屋脊方向铺贴，长边搭接不小于70mm；短边搭接不小于 100mm。抹防水结合层：在抹防水结合层前，必须先抹一层厚度为23mm的水泥素浆膏，以提高基层与底层的粘结力。 抹防水砂浆：在底层防水砂浆初凝后，及时抹面层的防水砂浆，一般总厚度为1525mm，底层施工的最佳厚175、度为57mm，施工时先处理好阴阳角，再进行底层与面层的施工，起光压实，待初凝收水后用铁抹子压光。 养护：面层防水砂浆终凝后，应及时进行洒水养护，以免防水砂浆因失去水分而干裂，在保持湿润的条件下养护。5.5.3 防水施工的质量控制1、施工准备阶段质量控制 认真审图，全面领会设计意图，凡图纸中防水细部不能确保施工质量部分，及时提出合理化建议和修改变更意见。 编制防水工程质量控制要点。 施工人员必须有上岗合格证，并配专职质检员，在施工过程中进行质量控制。 施工管理人员应掌握防水材料基本性能，选取优质防水材料，并严格对防水材料进行现场复试。 基层必须符合要求。2、施工阶段质量控制 施工前应认真编写切实176、可行的具体施工方案和措施。对阴阳角、排水口、管子根等容易发生渗漏部位增补的处理措施，应向操作者作详细交底。 施工管理人员应掌握防水构造作法与基本施工技术，操作人员应正确理解和掌握防水工程的操作要领。 施工管理人员应督促操作人员严格按工艺流程标准进行施工，并督促操作人员进行认真自检。 专职质检员检查要到位，要以预防为主，坚持在工作面上进行检查，以便及时发现问题，随时纠正。3、验收质量控制 技术负责人应及时组织和办理防水隐蔽工程验收，细部构造及附加层的防水做法，要做到合理、正确，并应认真细致检查，如实记载。 严格防水层分项工程质检评定，质量要符合规范要求。 防水工程完成后，应进行蓄水试验。 防水工177、程验收应包括下列技术资料： 技术交底措施； 专业防水施工队伍； 防水队伍上岗合格证； 防水材料使用认证合格证，检测试验报告、复试单； 防水隐蔽验收记录； 防水层施工完毕试水记录； 面层施工完毕二次试水记录； 防水工程质量评定资料。 做完防水后避免上人，严防施工设备损坏防水层。下管线及建构筑物保护措施5.6 管道工程平面管道铺设种类主要包括：金属管道（钢管）；塑料管道（硬聚氯乙稀PVC-U管、PE管、HDPE管）。平面管道接口形式主要包括：焊接接口（钢管）；热熔对焊接口（PE管、HDPE管）；弹性密封圈承插连接接口（PVC-U）；法兰连接接口（架空管）；粘结、丝口、法兰盘连接口（PVC-U压力管178、）。平面管道基础形式主要包括：砂或石屑基础（钢管、PE管、HDPE管）；碎石砂垫层加中粗砂垫层基础（PVC-U）；砼基础（钢筋砼排水管）。一般情况下，位于道路上的管沟及管道附件井采用钢筋砼浇注，位于绿化带上的管沟及管道附件井采用砖砌。管道施工完毕后应按照给排水管道施工及验收规范进行相应的试压和闭水试验，空气管、氯气管还应进行吹扫、清洗及气密性试验，给水管、中水管还应进行清洗、消毒，并经有关卫生部门取样检验合格后才可交付使用。本工程厂外配套污水管网工程，主要建设于XX镇曹乐村，对村内及谢常路两侧生活污水进行截留，进入已建主干管网，输送至XX污水处理厂进行达标处理后排入XX内河。其主要工程量：截污179、管道总长约2667m，管径D400DN600，管材采用HDPE缠绕结构壁管，B型管，检查井53座，沉泥井20座，截流井6座，顶管工作井4座，顶管接收井3座。管道基槽采用钢板桩支护开挖其施工段为：WA1至WA21、WB1至WB16、WC1至WC15、WC16至WA18、WD1至WA15，沟槽开挖深度约1.53.8米之间。其中采用顶管施工段有四段为：WA21至WA22、WB16至WA14、WC15至WC16；顶管施工深度约为26之间m。具体施工方法详见配套管网工程顶管工程专项施工方案。5.6.1 管道工程总体施工工艺流程图测 量 放 样开 挖 基 坑基 底 处 理检测基底承载力基础、垫层施工安 装180、 管 节管 道 接 口附件井施工管道试验基 坑 回 填基底捡平钢板桩支护基 坑 导 排 水5.6.2 管沟引水、导水、截水及止水措施管沟引水、导水、截水及止水措施参考建构筑物明挖深基坑止水、导水、排水施工技术措施。5.6.3 基坑土方挖运的技术措施1、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。2、管沟开挖采用机械（反铲挖掘机）开挖，人工辅助修整基181、底。基坑开挖宽度根据下表确定：3、本项目基槽开挖支护方式根据地质条件结合施工工期的需要，由于埋深较大，施工时基坑开挖较深,基坑开挖时应做好基坑支护和止水工作。 4、管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。5、管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆土于未开外的基坑位置上，土方需及时外运。6、由于挖182、机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动，而用人工清底。7、管沟开挖时，各级质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变化情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应产即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。8、开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季施工时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20.0cm一层的土体应待下一工序进入前方予挖除。9、质量控制：沟槽允许偏差应符合下表的要求:10、余泥堆放（1）因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当的地点另选堆土位置，并做183、到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥应立即用车运走，以免阻占施工场地，影响现场文明施工。（2）基坑开挖后排水管施工应连续进行尽快完成，施工中应防止地面水流入沟坑内造成塌方或管基土遭到破坏。（3）挖出的土方不得坑边堆放，应远离基坑边线1.5m以外堆放，且堆放高度不宜超过1.5m。另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。11、土方处理本工程基坑土方经检验符合要求的在场内调配作为回填土，土质较差的使用土方车集中外运弃土。弃土时为保持清洁防止车辆漏、掉泥土，车斗斗门必须严密，防止漏土，装土时必须低于车箱高度，禁止水土混装，车箱顶部用蓬布覆盖，车辆运土前须经高压水冲洗车身及车轮，使184、车外观干净、不污染路面。5.6.4 管道基坑软基处理根据设计要求，管道地基容许承载力必须达到100kPa，管道基坑开挖完成后，基坑地基承载力100Kpa的基础可超挖65cm，填50cm厚3：7砂碎石，再垫15cm石屑。5.6.5 管道基础施工本工程厂平面管道基础形式主要包括：砂或石屑基础（钢管、铸铁管、PE管、玻璃钢管）；碎石砂垫层加中粗砂垫层基础（PVC-U、HDPE双壁波纹管）；砼基础（钢筋砼排水管）。1、碎石砂或石屑基础1）开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行作业。2）核管沟底标高无误后，按185、照图纸要求铺设20cm厚碎石砂或石屑垫层基础。垫层密实度要求达到95%以上。碎石砂事先在搅拌场配备并搅拌均匀再用自卸车运到需换填处，用串筒或流槽下至基坑底。3）碎石砂或石屑垫层基础采用人工分层平行摊铺，每层松铺厚度不超过30cm，用手扶振动机或蛙式打夯机夯实，使之密实度达到95%。碎石砂回填至设计标高后，立即进行平基施工，以免基底遭水渗泡。4）基础垫层，应夯实紧密表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作。凹槽长L约为400600mm，深h约为50100mm，宽B约为管外径的1.1倍。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。2、混凝土管道垫层与基础浇筑核对管沟底标高无误后，按照图纸要求铺186、筑碎石砂垫层并用打夯机夯实，然后根据设计图纸装设管道基础现浇模板，模板采用木制模板，安装模板时应注意管道间接缝处有45.0cm长的后浇段基础，该后浇段基础待管道安装完毕后方才浇筑，模板检验合格后及时浇筑基础混凝土，混凝土应符合设计配合比并用插入式振捣密实，待基础终凝后淋水养护。5.6.6 管道安装施工1、钢管管道安装1）管材及管件检验1现场使用管材及管件必须具有质量证明书或合格证，使用前应对质量证明书认真检查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。2管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷。锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品187、相应标准允许壁厚负偏差。螺纹密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。有产品标识。3螺栓螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡壳现象。4输送剧毒、可燃介质的管子，使用前应按设计要求核对管子的规格、数量和标识。5法兰密封面，金属缠绕垫片不得有划痕，松散翘曲等缺陷。2）管道除锈、防腐1管道除锈刷漆地面管道外表面按图纸规定和业主要求进行除锈刷漆作业。涂层要均匀、颜色一致，涂层完整无损坏、无漏涂，漆膜附着牢固，无剥落、气泡等缺陷。2管道防腐（1）管道防腐前，外表面除锈达设计要求级别。（2）管道防腐在现场进行。防腐前，钢管逐根进行外观检查，并进行表面处理，合188、格后方可防腐。所用的防腐涂料的型号、规格、性能符合设计要求。（3）管道水压试验应检查合格后，对埋地管道焊缝进行防腐补口、补伤作业。 （4）防腐层的等级与结构须符合设计要求及标准规范规定。3）管道的组对和点焊1管道组对时，定位焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同，定位焊焊缝应保证焊透，无表面缺陷，若发现裂纹等缺陷应及时清除。2管口组对前，应用手工机械方法清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。3焊接接头组对前，应确认坡口加工形式尺寸等符合规定，且不得有裂纹等缺陷，并填写管道组对自检记录。4）下管1管道下沟前清理检查：将管沟内塌方、石块、雨水、油污等清189、除干净。2管基经检查合格后管线应立即下沟。3管道下沟前对防腐层应进行检查，不合格处应进行修补。4管道下沟作业（1）主管道下沟采用吊车或倒链吊装，支管道下沟采用人抬方式。（2）管道下沟时，起吊高度以1m为宜，轻放管底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。（3）管道施工中应尽量减少管道受力。管子应妥帖地安放在管沟中，以防管子承受附加应力。5）阀门安装1安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量；2阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；3当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设190、计规定安装，动作就灵活。5管道上所有阀门安装位置及手轮方向均应考滤到操作及维修之可能与方便。2、PVC-U管道安装1）安装前准备工作：下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。2）管材质量要求：管材须附有出厂合格证，并按行业规范检验合格，方能使用。安装前（检查管的外观质量。3）管道安装：硬聚氯乙稀PVC-U管径较小，管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员，也可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集191、中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程。4）测量复核：管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工。5）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟璧或沟底激烈碰撞。管道转弯处应设弯头，靠管材的弯曲转弯时，其幅度不能过大，而且管径愈大则允许弯曲愈小。6）下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和管顶高程 复测和外观检查，如发192、生位移，漂浮等现象，做返工处理。7）放入管体，承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。8）管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。3、HDPE双壁波纹管安装本工程污水管网管材主要为HDPE双壁波纹管，管道连接采用热熔方式连接。HDPE管道与其它材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。下管安装工序是在基槽和管基经监理工程师验收合格后进行，下管前设专人进行质量检查，管内外表面不得有破损现象。均采用机械下管，人工配合方法，管材堆放应在下管机械的臂长范围内，以减少管材的二次搬运，下管由专人统一指挥，机械作业时，臂杆最大倾斜角不得超过起重机所吊重量下193、允许值，起吊管材时采用两点起吊，吊绳位置找好重心，避免管材倾斜。管道安装管中心位置允许偏差10mm，管底高程允许偏差10mm，相邻两节管口高差少于3 mm。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。1）布管工作所遵守的原则就是将每根管沿管沟摆放，摆放时应将每根管的承口方向朝向设计水流方向的相反方向，如图示：2）管子吊装及布置时应注意：每一根管的吊装均要当心，必须用纤维绳双点起吊，如图示：3）管道连接时一般应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，承插安装后，用砂子填实。5.6.7 管道连接1、焊接连接（1）切口表面平整，不得有裂纹、金皮，如有毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁194、屑等应予以清除；（2）切口平面允许的偏斜度为管子外径的1%，且不超过2mm；（3）管子坡口宜采用机械方法加工，采用氧、乙炔切割应除净表面的氧化皮，并将影响质量的凹凸打磨平整；（4）壁厚相同的管子、管件组对时应使内壁平齐，管道的错边时为壁厚的10%，且不大于1毫米；（5）焊口组对前，应清除内、外表面，在离焊口20毫米范围不得有油污等影响焊接质量的污染物；（6）安装时，不得在焊口处强行组对，为防止管道焊接时发生错位，应将焊件放妥稳固后才可进行施焊；（7）根部点固焊与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的长度1015毫米，高为24毫米，且不宜超过壁厚的2/3。点固焊不得有裂纹及其它缺陷，管道的点固焊两端，195、应磨成缓坡形；（8）施焊时不得在焊件表面引弧，每条焊缝应一次连续焊完，如因被迫中断，应采取防裂措施，再焊时必须进行检查，确定无裂纹后方可继续施焊；（9）在焊接时，应注意起弧与收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开；（10）焊接完毕，应及时将焊表面的熔渣和正溅物清理干净。焊缝外观应成型良好，焊缝内部不允许有超标缺陷。（11）管道焊缝位置应符合下列规定：直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径150MM时，不应小于150MM；当公称直径150时，不应小于管子外径；、焊缝距离弯管起弯点不得小于100MM，且不得小于管子外径；、环焊缝距支、吊架净距不应小于50MM；不宜在管道196、焊缝及边缘上开孔。2、法兰连接（1）法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。（2）法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。（3）法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2。（4）管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。（5）法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。3、螺纹丝口连接（1）配管的197、切口应平直，螺纹加工应严格按标准进行，螺纹应端正、光滑、不乱扣、无毛刺，每个管口的断丝率不能超过全螺纹的10%；（2）加工完成的螺纹，以用手拧入管件的23扣为宜，紧固后的螺纹应距管件12扣；（3）螺纹连接所用的密封填料，应根据要求选用正确，密封料应按顺时针方向缠绕拧紧，且不允许将密封料缠过管口的端部；（4）管螺纹接口的安装，选用的管钳要合适，紧固管件不能用力过猛，不允许因拧过头，用倒扣的方法进行找正。（5）在敷设管道过程中，应随时按设计图纸要求调整其纵横向管道的直线度，同时按设计要求调整管道的坡向和水平度。4、电热熔接头连接1）放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，198、用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。2）管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。3）管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特199、别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。4）电熔接通电时间表管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)300700154008001850090020600900237001000248009003290090038100010003911001100411200120043140013004815001800485）管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接（DN1800）。200、管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。5、橡胶圈承插连接1）连接程序：准备清理工作面及胶圈上胶圈刷润滑剂对口检查2）检查管材、管件及橡胶圈的质量。当连接的管子需要切断时，需在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后再进行连接。切断管材时，应保证断口平正且垂直管轴线。3）将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其他、它杂物。4）上胶圈，将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。5）刷润滑剂，用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润201、滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作润滑剂。6）连接应逆水流方向连接，连接前，在基础上对应承插口的位置先挖一个凹槽，以便管道连接，在管道承插安装后，用石屑回填。连接时，再检查一遍承口和插口，在承口上安装打压嘴，在承口内表面上均匀涂液体润滑剂，然后把两个“O”型橡胶圈分别装在插口上，并涂上液体润滑剂。7）对口插入，将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。8）为了减少管道安装时与地面的磨阻，减少安装力，因此在承插前，用挖掘机将承口端的管子吊离地面，然后采用转动挖掘机头的方法缓慢进行安装。严禁采用202、起臂的方法进行安装。在管道的弯管处设置固定的支墩，支墩将管件包围，并设置在原状土上。9）检查，用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。10）注意事项（1）承口装嵌橡胶圈的槽内不得涂上各种油及润滑剂，防止在接口时将橡胶圈推出。（2）接口插管时应一次插到底，若插入阻力过大或发现插入管道反弹时，应退出检查橡胶圈是否正常。5.6.8 管道井施工1、阀门井砌筑1）井室的砌筑（1）井室应在铺好管道，装好阀门之后着手砌筑，其尺寸与阀门、配件在井室内的位置，应保证阀门与配件的拆换，接口或法兰不得砌于井外，且与井壁、井底的距离不得小于0.25m；雨天砌筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇203、入井室而堵塞管道。（2）井盖安装应做到轻便、牢靠、型号统一、标志明显；井盖上配备提盖与撬棍槽。（3）井口须略高于路面，但不得超过50mm，且做坡度为O.02的护坡。2）井壁的砌筑（1）井壁通常采用Mu7.5砖，M5混合砂浆砌筑，灰缝灰浆应饱满。（2）井壁内外均需用1：2水泥砂浆抹面，厚2cm，抹面高度应高于地下水最高水位0.25m。（3）井壁内的爬梯通常采用6钢筋制作，并作防腐处理，水泥砂浆尚未达到设计强度75以前，切勿脚踏爬梯。3）井底施工要点（1）采用混凝土底板，井底板设置集水坑。（2）管道穿过并壁或井底，须预留510cm的环绕，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，再用砂浆封面；沉降缝在管道上204、部应当预留稍大一些。2、检查井砌筑1）垫层：采用100mm砂垫层及100mm砂石基层，首先铺筑砂垫层，然后铺筑碎石基层，并在碎石基层上散铺砂填缝，碎石、砂用溜槽下至坑底，人工找平夯实。2）基础：找平的垫层上安装木模板，在木模板上用墨斗施放标高标记，然后浇注基础砼。3）井身砌筑：（1）检查井采用方型检查井，砌筑各种排水井前必须认真复核其中心位置，高程及井距。砌筑前将基础面冲刷干净，并定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作人员掌握，同时做好配合砌井的排水工作。（2）井身采用丁砖砌法，外缝用砖渣嵌平，平整大面向外。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不应小于8mm，也不应大于12m205、m。砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，灰缝应平整，并不得有通缝。砌筑检查井要注意圆度，挂线校核内径、收口段每段检查有无偏移，每天砌筑高度不宜超过2m，在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，避免返工。（3）检查井流槽，应在井壁砌到管顶以下即进行砌筑，表面用砂浆分层压实抹光。井身内外表面采用1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。（4）预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求。管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。（5）收口：砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应四面收进。3、井盖井砌完后要及时装上检206、查井的预制井环，安装前应校核井环面与路面标高是否一致，无误后才座浆垫稳，井盖安放面必须平整。检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。5.6.9 闭水试验雨污水管道、检查井施工完毕，根据规定需做闭水试验。闭水试验前应具备下列条件：管道及检查井的外观质量及“测量”检验均已合格。管道已回填土及沟槽内无积水。全部预留管洞应封堵不得漏水。管道两端的管堵应封堵严密、牢固，下游管堵设置放水管和截门，管堵需经核算承压力，可用砖砌堵头。现场水源应充足，不得影响其它用水。选好排放水的位置，不得影响附近的环境。闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验允许偏差应满足市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ3207、-90中的规定。5.6.10管道试压及管道冲洗1、管道试压（1）本工程管道压力试验必须按设计技术文件的规定。（2）按设计技术文件规定的各项参数进行各系统管道的强度或严密性试验，试压前应对系统管道采取加强锚固措施；（3）在被试压系统的二端设置二个经计量检验合格的压力表；（4）试压时应符合下列要求：压试验采取低位进水高位排气的方式；力表直径100150，试压范围01.6Mpa，精度1.5级；压过程中，管网有渗漏现象必须卸压后进行修理；压管道采用闭水法进行严密性的试验。2、管道冲洗（1）应按设计或规范要求选择系统管道的冲洗介质及冲洗的先后顺序，本工程采用洁净水作为冲洗介质；（2）采用洁净水冲洗应避开208、用水高峰，以流速不小于1m/s的冲洗水连续冲洗，直到出水口处的浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止；（3）消防管道应按先外后内、先主后支的顺序进行，冲洗流速不小于3m/s，冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。当出口处水的颜色、透明度与入口处的颜色基本一致时，冲洗方可结束；（4）管网冲洗时应保证排放管路的畅通与安全。5.6.11 管沟回填回填应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填时不得直接砸在抹带接口上，回填拆支撑时，要注意检查沟槽及邻近建筑物、构筑物的安全。人工回填：为确保管道在回填时不被损坏，使用人工在管道两侧回填中砂只至管顶70cm，当人工回填至管顶700mm以后，才使用209、机械回填。回填夯实：管道安装合格后立即回填到管顶以上一倍管径高度，回填分层夯实，分层厚度30.0cm左右。回填应按路基填土的要求进行施工及验收。不带水回填：沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行，回填时沟槽内无积水，不带水回填，不回填淤泥和有机物，回填中不得含有石块、砖及其它硬物质。对称回填：沟道回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时采取限位措施。5.7 设备安装工程5.7.1通用设备安装1、 设备安装工程必须按施工图、设备技术文件、设备安装使用说明书、装配图进行施工。在施工中若发现问题，需修改原设计，应及时提出建设性的修改建议，经过设计单位、甲方210、同意后，并出具设计变更，方可按照修改后的设计施工。2、 设备在安装过程中，应按自检、互检和专检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录，并以这些检查记录作为工程验收的依据。对于隐蔽工程，必须在隐蔽前经检查合格，甲乙双方签字认可后，方可隐蔽，并做好隐蔽记录。3、 设备运输：从设备临时堆放处运至施工现场，吨位较大的设备使用吊车和卡车运输，吨位较小的设备采用平板车运输。4、 设备开箱检查(1)在设备到货后，我方可配合甲方做好检验工作，并及时整理编号记录，设备开箱检查应在设备安装就位前进行，应尽量避免二次搬运前开箱，以免造成设备损坏或零部件丢失，易损设备如开箱检查后，对不能及时安装的，应将设备重新封好。211、开箱检查应甲、乙、监理三方负责人参加，共同验收、记录、并签字认可。(2)开箱要求： 设备不损坏，附件不丢失。 开箱前应由施工技术负责人事先查明设备型号、箱号、存放地点，以免开错箱。 检查时应确认设备型号、规格与设计相符，设备外观和保护包装是否良好，如有缺陷、损坏和锈蚀应如实作出记录，签字认可。 按照装箱单清点零件、部件、附件、备件，校对出厂合格证和其它技术文件是否齐全并做好记录。 进口设备在开箱前一定读懂随机文件，清楚无误后方可开箱。 检查完毕，甲乙双方签字办理中间移交手续。5、 基础检查验收(1)设备基础在施工完成后，要求会同甲方、监理、土建单位进行基础验收。(2)设备基础要检查其外观质量、212、外形尺寸、中心线偏移、标高、表面不平度等符合规范要求。(3)预留和预埋的检查为保证安装质量和施工顺利进行，设备按照基础的预留孔位置、尺寸必须符合要求，预埋板必须牢固、平整，标高正确。(4)做好基础验收检查记录。6、 设备安装技术要求(1)放线就位和找正调平：1)设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。2)平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙的实际轴线，边缘线的距离，其允许偏差为20mm。3)设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表的规定：项 目允 许 偏 差 平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+20-10与其他设备213、有机械联系的214)设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列条件中选择：a设备的主要工作面b支撑部件的导向面c保持转动部件的导向面或轴线d设备上加工精度较高的表面e设备水平或铅垂的主要轮廓面7、 地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。(1)地脚螺栓：1)预埋地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓应垂直，无倾斜。b地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm，底部不应碰孔底。c地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。d螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。2)设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：a地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求。b设备基础尺寸和位置的允214、许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）坐标位置纵横轴线20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度每米 5全长 10垂直度每米 5全长 10预埋地脚螺栓标高（顶端） 20中心距（在根部和顶部测量） 2预埋地脚螺栓孔中心位置 10深度 +20孔壁铅垂度每米 10预埋活动地脚螺栓锚板标高 +20中心位置 5水平度（带槽的锚板）每米 5水平度（带螺纹的锚板）每米 2c地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。(2)垫铁1)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：a每个地脚螺栓旁边至少应215、有一组垫铁。b垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。c相邻两组垫铁组的间距宜为500-1000mm。d每一垫铁组的面积计算公式：ACX（Q1+Q2）1000/R其中：A：垫铁面积（mm2） Q1：设备重量（N）Q2：由于地脚螺栓拧紧所分布在垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力。R：基础的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度。2)承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。3)每一垫铁组应减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。4)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组216、轻击听音检查，对高速运转的设备，当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。5)垫铁调平设备后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(3)二次灌浆预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。5.7.2 泵类安装离心泵安装。安装顺序：设备点件基础验收吊装就位初找正地脚孔灌浆养护精找二次抹面配管开车之前检查电217、机空试泵试运验收泵的开箱检查应符合下列要求：1)应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。2)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3)应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.01，横向安装水平偏差不应大于0.2，可选在泵出口法兰面或联轴器外圈上测量。解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道的安装除应符合现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定外，尚应符合218、下列要求：1)管道安装应在泵体找正验收合格，垫铁点焊固定，并且二次抹面结束后方可进行；2)管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤。3)入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。4)相互连接的法兰端面应平行；螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。5)管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。6)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施；并应防止焊渣进入泵内。7)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；其受压部分应按219、设备技术文件的规定进行严密性试验。当无规定时，应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行。泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。泵应在有介质的情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。水泵在额定负荷下试运转不少于2小时，同时必须做到：1）运中无异常振动及声响，各连接部件不松动、不泄露；2）轴承温度不超过75，滑动轴承不超过70；3）电机电流不超过额定值；4）压力、流量符合设计规定；5）水泵不可干运行30秒以上。泵的清洗、检查和试运转应以规范和随机技术文件为准。正式施工时，分别编制具体的技术措施。5.7.3 进水泵房设备安装1、闸门安装1）清理预留地脚螺220、栓孔或预埋板。2）放线并找出启闭机及闸门本体位置。3）将闸门整体吊入，如预留地脚螺栓孔，则将地脚螺栓穿好，把闸门固定好，然后灌浆。如预埋钢板，采用断续焊。焊接时，应防止焊接变形造成门板不严。在固定前，应调整垂直度，可用在门后楔入斜铁的方法调整，垂直度误差不应超过1。2、启闭机安装检查丝杠不直度，不得超过1，全长小于2mm。将丝杠从启闭机底座穿入，穿锁母螺扣后，吊入预留口，与闸门连接。丝杠调整到垂直状态，启闭机水平偏差不应大于0.5，标高不应超过5mm。将垫铁与启闭机底座和预埋钢板焊牢。3、闸门密封性能调整采用透光法，检查闸门的严密性。调整滑块和门框的预埋螺栓，必要时可在门框后楔入斜铁，以达校正221、门框之目的。如闸门闸板本身质量问题，也可在征得甲方同意的情况下，研磨铜条。4、闸门试运转1）按规定加好润滑油和润滑脂。2）检查门槽内有无异物，并清理。3）手动正常。4）电气安装完毕，再会同甲方进行试运转。闸门应启闭自如，无卡阻现象，启闭机无异常振动，电机温升正常。5.7.4 潜污泵的安装：1、基础验收和开箱验收执行“通用部分”的有关规定。2、设备拆检及检查：1）整体出厂的泵在防锈保证期内一般不宜拆检，只清洗擦拭外表、检查有无碰伤、划伤，进出管口有无异物。2）超过防锈保证期的泵或明显锈蚀润滑油变质等应进行拆检。3）泵使用前用兆欧表测量外壳的绝缘，应不低于2，否则应进行烘干，密封处理。3、设备安装222、：1）根据设计要求在基础上标出纵向横向轴线。2）设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。3）整体安装的潜污泵水平度要求不太严格，一般纵向水平度偏差不大于1，横向水平度偏差不大于2，且保证与固定管口耦合在一起。耦合必须牢固可靠密封面不应漏水。4）泵先就位基座，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75以上强度才能试运转。5）泵体配管后，再次检查泵的出口管与固定出口管能否自动脱开。6）潜污泵吊装、安装不得损伤潜水电缆，不得有任何接头。7）潜污泵吊起螺栓紧固应涂满润滑脂，以防螺栓锈蚀。8）潜污泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1，全长不大于3mm。且上下能自由滑动，不应有223、卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。9）将予埋板和基座由电焊工点焊牢固，水泥抹面。4、试运前的检查：1）各紧固件无松动，涡流室是否变形和损坏。2）各仪器仪表开关灵活。3）安全保护传感器、电仪联锁,电气控制灵活、准确、可靠。4）盘车数转灵活、无卡涩、无异常声响。5）系统阀门全部开关灵活且处于全开位置。5、试运转：1）潜污泵必须在在水冷却的情况下，才能启动。2）点动泵电机数转无异常即可启动泵电机。3）泵启动后在额定压力、流量下运转不少于4小时。4）泵试运转就符合下列要求：a.各紧固联接件无松动。b.各转动件无卡涩、无磨擦和异常声响；c.系统阀门法兰连接牢固无渗漏；d.潜污泵出口压力、流量正常，电流不224、大于额定值。e.各安全保护装置及仪表均应安全、正确、可靠。f.扬水管应无异常振动和声响。5）潜污泵电机定验绕组在浸入污水中48小时，用500V摇表检查绕组对机壳绝缘电阻不应小于40MW。6）经试运转合格后，甲乙双方签字确认，并填写试运转记录。6、潜污泵度运转中检修、检查应注意安全事项：1）潜污泵应有专供吊起链条，而不得用潜水电缆吊起。2）潜污泵如发生故障应先切断电源再检修。3）潜污泵如发生不正常声响检查应先用清水冲洗干净或在清水中运转12分钟再吊起检查。4）潜污电缆严禁挤压、烘烤、弯折以防损坏漏电。5）潜污泵出污量不够时应先检查基座栅网是否堵塞并清理干净。6）潜污泵吊起或放在基座上应轻放，严禁225、自高处猛然落下，使涡流室变形和损坏。7、每台水泵及辅助设备安装完成以后，承包人应对所安装设备进行清理、修补损坏的保护油漆，在应该灌注润滑油的地方灌润滑油，润滑油的规格性能应符合制造厂的要求和有关规范规定。5.7.5 格栅机安装1、阶梯格栅就位和安装1）放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2）钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。 3）整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，226、支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。 4）经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。 5）格栅框架的不直度不应大于1，若超差就以斜垫铁楔入调直。6）机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。2、阶梯格栅的试运转：1）检查滑动轨道内无异物。2）在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；4）电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。5）卸去安全罩，放松涨紧链轮，227、卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6）接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。5.7.6 沉砂池设备安装1、走桥安装将走桥置于沉砂池池壁上，必须保证走桥平整。在机器的上表面用水平仪检查，必要时进行修正，保证走桥标高符合图纸要求。紧固驱动头及走桥于正确位置。2、桨叶安装将带有齿轮减速机的驱动头置于走桥上，确保设备安装稳固、水平。用水平仪检查设备的上表面，若不平则应修正。在走桥中孔中放一短棒，由此吊一铅锤228、线，至集砂井的底部，以确认铅锤位于孔的中心。在不同位置测量铅锤线到集砂井井壁的距离，铅锤线应位于集砂井的中心，若有必要调整驱动头的位置，重新检定。将驱动头和走桥就位，紧固。将桨叶驱动管从驱动头中穿过，用螺钉将驱动头紧固在被动皮带轮上。将桨叶的支撑臂夹在驱动管上并调整其位置，使臂与沉砂池斜面之间有50mm的净空。3、气提泵安装：将气提泵的吸砂管穿过驱动管中心并紧固在驱动头上面的加工面上，同时注意密封好。然后安装延伸管、出口弯头、手动球阀和水平段出砂管。注意所有接头必须保证密封。4、风机安装：气提泵所需的风机出厂时为一整机，按图纸要求安装在基础上，注意，风机的内部零件表面涂有防护剂，安装管路之前应229、用甲醇擦净，管路安装应保证无应力作用到管路上，并应有足够的支撑。5、试运转：应注意驱动头电机的旋转方向应与水流流动的方向一致斜放的浆叶的上边应在后边。6、测试：将沉砂池注满水，启动驱动头电机，关闭水平出砂管上的球阀，启动风机，砂堆中立即出现扰动；打开球阀确认水进入排水池或分离器。5.7.7 二沉池设备安装1、吸泥机安装1）安装前的准备安装前应对照零部件现场交货验收清单，对零部件及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并对零部件进行清洗和去污工作。对设备基础的要求（1）对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2）土建基础应有质量合格证明书及测量记录。230、在基础上应明显划出标高基准线及基础的纵横中心线。基础的尺寸及位置要复测检查，其允许偏差应符合设计要求。（3）二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5个为宜，且不允许有油污及疏松层。放置垫铁处（至周边约5mm）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。在二沉池圆度合格的条件下，可按下列方法找出二沉池中心：点移动法找出最大弦长即二沉池池径，两条池径交点即为池中心。以二沉池中心点作为中立柱基础中心点，检查中立柱基础地脚螺栓孔位置偏差是否在允许范围内。若不合格，则由相关专业进行修改调整。以二沉池中心点为圆心，1500mm为半径画弧，作为中立柱、底密封环231、安装找正的基准圆。2）安装就位顺序依次顺序为底密封环、中立柱集泥筒转笼中心传动机构“A”字连接架桁架刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。安装顺序安装从底密封环、中立柱开始，依次顺序为中心传动机构转笼集泥筒桁架吸泥管刮刀密封垫及橡胶清扫刷其它。垫铁布置在地脚螺栓的两侧各放置一组垫铁，垫铁应靠近地脚螺栓，放置在预留孔的两侧。垫铁规格为斜垫铁LBC=120605，斜度为1/20。若斜垫铁不够，可与平垫铁组成垫铁组，配对斜垫铁搭接长度不应小于全长的3/4，相互间的偏斜度不大于2。安装1）密封环、中立柱的安装找正：根据.1(5)条所画基准圆，通过测量中立柱地脚螺栓孔与该基准圆的距离找正中立柱，保证中立柱与二沉池232、同心，同时要结合工作桥位置考虑中立柱地脚螺栓孔位置；找平：首先用垫铁调整中立柱底部的高度，使其达到设计标高，然后用铅锤法测量调整中立柱的安装垂直度；以中立柱上部螺栓孔分布圆的圆心为圆心，每隔90在相同的圆上放下4个重12kg的铅锤。悬挂铅锤并使它稳定，测量每根铅锤线到底部法兰每个对应孔的距离，同时用垫铁进行调整，直到任意相隔180位置的两个法兰对应孔测量点的测量数值相差不超过4.5mm；随后调整底部密封环的同心度，测量底部密封环相隔180的螺栓孔对中立柱筒身的距离，测量点不少于4个，测量值相差不超过5mm，同时要保证底部密封环处于水平状态。完成以上调整工作后，开始对中立柱地脚螺栓孔进行首次灌浆233、，对底部密封环地脚螺栓孔进行一次性灌浆；中立柱和底部环形密封垫应以抗缩的水泥灌浆并进行养护（养护期一般不短于7天）。养护期满，中立柱进行精平工作后，用0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与地板（座）之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和，不得超过垫铁长（宽）度的1/3。检查合格后随机用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定，垫铁与设备底板（座）之间不得焊接，然后对中立柱进行二次灌浆。2）灌浆凝固三天后，先将集泥筒和转笼套在中立柱外并放在地面上（注意：吊装时不能碰撞中立柱）。根据用于工作桥固定的螺栓在池壁上的位置及中心传动机构下部、234、中立柱上部凸缘的调节螺栓螺母，对中心传动机构进行定位。先确定调节螺母分布圆的圆心位置（由工作桥固定螺栓的位置确定），然后在中立柱上部凸缘的每个螺栓上配套调节螺母，制作一个调节板，架于每两个调节螺母之上，用水平仪（长度：300mm，精确度：0.10mm/m）将每个调节螺母调整到同一水平高度（水平度：0.30mm/m），保证中心传动机构运转轨迹处于同一水平面内。在检查调整设备到正确位置之前，不能进行中心传动机构下面的灌浆。3）以中心传动机构回转中心为中心，调整安装转笼，须保证转笼与集泥筒联接的四个板在同一水平面上；同时要兼顾转笼四个棱角部位竖直方向的立柱角钢垂直于水平面（精度为有经验的安装人员站在235、10米外，目测垂直即可，以使转笼受力良好）。4）调整安装集泥筒，要保证其与底部密封环的间距差值在4.5mm以内（设计值为13mm），同时还要保证集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙均匀，接电运转并记录下此时集泥筒与中立柱裙板配合部位的间隙值（设计值：径向间隙20mm，轴向间隙13mm），允许误差为8mm。5）对称安装桁架，并对设备旋转轨迹进行调平，保证轨迹在同一水平面上。设备旋转轨迹调平到要求数值后，中心传动机构底部方可灌浆，方法如下：按照运转轨迹在池壁合适高度的部位标出均布的八个水准基点；在桁架上选定一个合适的测量点A；旋转桁架360，测出点A与各水准基点的高差，各高差的差值应在19mm范围内。236、如果偏差超过允许公差，通过中立柱顶部的调整螺母进行调整直至合乎要求。其后上紧中心传动机构固定螺母，并记录下最高点、最低点的方位。随后将设备运转至桁架与最高点、最低点连线垂直的位置，将桁架按5的坡度调整。6）安装浮渣刮臂、撇渣斗，安装前先记录两侧桁架尾部的高度以及桁架连线上集泥筒与中立柱裙板的间隙。然后根据撇渣斗及出水槽位置初步安装撇沫、撇渣装置。撇沫装置的刮板应处于水平状态。7）安装刮刀及吸泥管，应保证各刮刀最低线在同一条直线上（注意：刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙调整以设备最低点为准），同时要保证安装图纸要求之安装尺寸，还要用平衡压块保证设备处于静平衡状态，方法是：使桁架尾部的高度及集泥筒237、与中立柱裙板的间隙恢复到原先所测的值，不允许用调整桁架调节螺杆的方法调平衡，因为这是一种假象，实际上是不能调节平衡的。8）根据工作桥固定螺栓的位置确定工作平台的位置，并将其安装在中心传动机构上。9）工作桥的安装方法为：先将边、中工作桥联接稳固，再整体安装。一端与工作平台联接，另一端用螺栓固定在池壁上。注意：考虑到工作桥的膨胀与收缩，桥下端固定螺栓孔（长圆孔）应有足够的调整空间，如果不够，只能扩大长圆孔。桥的水平度应在6.5mm以内。10）减速机扭矩限制器所配速度监测器的调定（详见设备说明书）。2、池底抹面池底抹面时，确定最低点的位置，并以此点为基准，在保证刮刀及吸泥管与池底二次抹面层间隙情况下238、，进行抹面。3、试运转以上安装完成后，检查各联接部位是否牢固，确认无问题后开始进行试运转。成套设备安装完毕，二次灌浆层保养期后，应进行试运转。磨合4小时后，应停机检查和紧固所有的螺栓螺母，再磨合24小时，停机检查所有螺栓螺母及润滑情况，将回转支承齿轮箱中的齿轮油放出，置换过滤后重新加入齿轮箱中。安装完毕后试运转时应运转平稳，无卡滞、抖动等不良现象，无异常响声，无异常发热，目测看不到密封部位的泄漏等。4、注意事项装机前要根据装箱单及标准件清单核实零部件、标准件类别及数量。装机前必须对回转支承及小齿轮进行清理、除锈。严格按照安装使用说明书及相关国家标准进行安装施工调试。准确定位二沉池水面标高线是定239、位吸泥机及其相关部件位置的重要基础。二沉池进水后，浮渣刮臂、撇渣装置上的撇渣板浸没深度以及撇沫装置位置要根据二沉池进水后的实际工作水位重复调整。普通碳钢联接螺栓在安装完毕后要经过防锈处理。撇渣装置、撇沫装置以及吸泥管上的橡胶板现场下料、定安装孔位。吸泥机在安装完毕后，各零部件破损部位要补漆。进口设备，设备供货商将在现场进行安装指导及监督，承包人必须严格按照供货商的要求及指导方案进行安装。5.7.8鼓风机房设备1、单级高速离心鼓风机安装鼓风机安装时由供货商派工程师到安装现场对鼓风机的安装、调试和试运转进行技术指导。（1）设备开箱检查验收：见“”（2）风机的搬运和吊装应符合下列要求：1）整体出厂的240、风机搬运和吊装时，绳索不得捆绑在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。2）转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。（3）设备基础验收：见“”(4）压缩机将安放在震动阻尼机器架上，它的底面可以直接粘贴到混凝土地面上（参见安装指南）。(5)设备纵向、横向水平度应在设备相应加工面上测量，应达到技术文件要求，当没有规定时其纵向应达到0.05，横向水平度0.01，连轴器用百分表进行测量，技术文件有要求时按技术文件数据检测，没有文件规定时，其轴同心度和连轴器端面倾斜按GB20275-98规范执行。（6）一般情况设备不需拆检，当有拆检要求时应做好拆检记录，并按图纸技术要求进行清洗复装。（7）鼓风机与管道连接应采取241、软连接方式，减少附加应力。（8）单机试运转： 设备应安装完毕，地脚螺栓强度达到要求，电气、仪表装置经调试工作正确有效，润滑系统检验合格，盘车转动灵活无异常声响。试运转时间按文件要求，无文件规定时按规范运行4h，各转动部件温升不超过标准，润滑良好，无超规范规定的振动、无异常声响为合格。（9）其它未尽事宜，以设备随机文件为准。2、起重设备（1）安装技术要求起重机和电动葫芦的安装除应符合图纸和设备安装说明书中的特殊指出的安装要求外，还应符合以下要求：1）轨道实际中心线与安装基线的重合度偏差应不大于3mm；2）电动梁式起重机跨度S10m，轨距的允许偏差为2mm；3）轨道纵向倾斜度偏差应不大于1轨道长，242、且全行程不大于10mm。4）两根轨道相对标高的偏差不大于5mm；5）轨道接头处偏差应不大于1mm；6）伸缩缝间的偏差不大于1mm；7）电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的单边间隙应小于3mm。（2）单机试验起重机和电动机葫芦在安装完成后，应进行单机运行试验。如监理工程师无特殊规定时，按以下方法试验：1）空负荷试验：升降启动约三次、小车、大车要全行程往返三次；2）带负荷静试验：按额定负荷进行静负荷试运行；3）动负荷试验：在超过额定负荷10%的情况下，升降吊重约三次，并将小车纵行至起重机（葫芦）一侧，横行至起重机（葫芦）轨道的一端。试验结果应符合监理工程师提出的试验要求。（3）起重设备电气1）243、起重机的每条钢轨，应设两点接地，在轨道端之间的接头处，应作电气跨接。接地电阻应小于4。2）滑触线的接触面应平整光滑，无锈蚀，接头处高差不应大于0.5mm。3）滑触器支架应固定牢固，绝缘子不得有裂纹、破损等缺陷。5.8 试车5.8.1 施工条件1、设备安装已完成，并对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理，彻底清除堆积泥砂、杂物等。2、对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。3、对各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物等。4、试车前条件检查土建工程检查：构筑物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理等，并办理中间交工验收签证。管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐244、处理等检查记录，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除。设备：检查泵类、电机、风机、刮泥机类、阀门类等设备的完好程度，其型号、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要求。电气、自控仪表：检查装置安装、接线是否完毕，试验正确、记录齐全，外方专家应核实认可。6土建工程已办理中间交工验收，且各分区内控制间、机电设备操作间门窗封闭，具备通水调试条件。7业主负责满足一定流量的源水供应。8高压送电部分经当地供电局验收，准许送电。5、其它准备工作业主、监理、施工单位有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范245、围，做好调试准备工作。对引进设备的运行操作说明及外方专家具体要求，有关工作人员应及时掌握。对国产设备的运行操作说明及要求，有关工作人员应及时掌握。操作人员要熟悉方案及交底内容。调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全。5.8.2 调试目标1、各构筑物（包括池体、管路系统、机电设备）基本达到正常运行。2、运行各项指标基本达到设计要求。3、为正常运行、科学管理、建立操作规程打下基础。5.8.3 施工方法调试内容：工艺系统调试参照工艺流程图进行；电气系统调试；自控仪表系统调试。全部调试工作分为四个阶段：单机调试、系统调试、联动调试、试运行。对进口设备及国产主要设备应在供应商指导参与下进行调试。1、246、单机调试1）各单体设备单机调试，应依据产品说明书要求进行。2）设备安装完毕，经甲、乙、监理各阶段验收合格，各项安装记录资料齐全，可进行单机试运转，试运转应编写各台设备试运转方案，试运转技术要求应符合相应验收规范或设备技术文件要求。3）试运转前，应将设备调试至具备运行条件，应具备正式供电电源，转动设备应清洗加油，需要测试设备运行技术参数时应准备好相应检测表计。4）一些运转设备试运需要用水，可考虑少量使用河水进行试运工作，其供水途径如下：河水泵房进水管泵房，分别进行各台泵试运转。进水泵房细格栅沉砂池进行细格栅和刮砂机试运曝气池设备首先应充清水至曝气头平面，检查曝气头水平情况，其次鼓风观察曝气是否均247、匀，可以分步进行（水位应在曝气头上20mm-30mm之间,盘上1.5m,正常水位时），正常的气泡是细小的直径在3左右，颜色为白色，气泡呈密集型螺旋式上升状。厌氧池水下搅拌器启闭，连续运转工作24小时，观察其水流情况。将二沉池中一个池贮水，进行污泥泵和剩余污泥泵试运，利用管线试运时，同贮水池向另一池充水，这样交替充水试运，直至试完全部泥泵。5）细栅渣机、螺旋输送机、空压机、砂水分离器、转刷、刮泥桥、浓缩机、脱水机、空负荷试车（除需少量冷却水）不需水作介质，可直接进行空负荷试车。6）对第4条设备和污泥泵在进行系统试车时再进行带负荷试车。7）电气专业应在单机试运前，各供电回路调试完毕，各传动电机空运248、转合格。2、系统试车： 系统试车按调试方案进行，在单机试车合格的基础上进行单元设备功能的系统调整，以达到运行时各设备的功能、工作程序需要。 为使工作简单有效，系统试车先采用电路模拟试验，调试符合要求后再进行带负荷调试，系统负荷试车时改良AAO池、二沉池充清水，充水时对各控制闸门进行试验和对泄漏处理，模拟试验各执行机构工作应正常，工作程序正确，系统试车可结合联动试车进行。3、联动试车： 进水泵工作应正常，不同液位时不同泵应自动投入，粗格栅刮渣机应正常工作，螺旋输送机应按调整程序工作，各电动闸门工作正常。 细格栅刮耙应按调定行程、工作间隔运行，对不足处进一步调整，螺旋输送机工作应符合要求。刮砂机按249、调定间隔运转，刮砂机、吸砂泵、砂水分离器联锁正确，对不足之处进一步调整。 曝气池内菌种培养达到要求后，调整混合液流量，根据溶氧量控制曝气空气流量，根据工艺要求调整出水堰板，处理合格的污水排入二沉池，刮泥桥应连续运转，工作平稳无异常声响，无爬行现象。 污泥回流泵将二沉池污泥输回曝气池，剩余污泥泵将污泥输向污泥浓缩池，各输送系统应计量准确。污泥泵投入运行检验其性能应符合要求，脱水机调整转轭级差，同时调整各设备工作程序，使达到正常运行要求。 为保证试车顺利进行和试车质量应做好如下工作：（1）试车前编制周密试车方案，经业主、监理审核同意方可执行，试车前应对试车人员进行安全、技术交底。（2）试车工作甲、250、乙双方密切配合，为保证试车连续性，安排足够的试车力量，各专业必须有经验丰富的、对工程底数清楚的人员跟班作业。（3）对试车所需材料、辅助机具等准备充分，做到随时满足需要。（4）根据工作需要安排工作，工作需要时打破常规，做到24小时连续作业，随叫随到。（5）试车中出现的问题及时与甲方沟通，积极参加试车问题研究，主动出主意想办法，急工作所急，为用户服好务。4、菌种培养： 生物脱氮工艺的关键部位是曝气池，其厌氧池和好氧池的控制参数选择及调试直接影响其工艺运行。在实际运行中分别控制其溶解氧、水温、污泥浓度、污泥回流量、进水量等。（1）将污水通过初沉池出水进入曝气池（有条件可以从沉砂池直接进入曝气池），即251、首先进入曝气池的厌氧池，而后进入好氧池。（2）当污水即将淹没曝气盘平面时，应启动鼓风机进行曝气，以防止曝气头发生堵塞，并逐渐调节进风曝气量，从而控制溶解氧。（3）开启厌氧池内的水下搅拌器，以防止污水内有机成份、污泥等发生沉淀，开启时间在污水将水下搅拌器淹没后开启运行。（4）将污水控制在2.5-3m，进行静态曝气（好氧池）。（5）根据污水和供氧量以及曝气池的闷曝时间来控制是否补充污水。（6）根据培养菌种的情况，逐渐向曝气池内补充营养： a、污水营养，将曝气池停止曝气1.5小时，排除上部清液，而后补充污水，污水量为排除的2倍； b、投入高浓度的有机粪便水（也可用纪庄子污水厂的污泥），可视菌种培养情252、况进行投配。（7）逐渐将污水投入曝气池内，并排除上部清液，充分按各池控制参数运行，至污水达正常液位。（8）重复上述操作，到混合液30分钟，沉降比达到20-30%。（9）进行污泥菌种的驯化： a、将曝气池和二次沉淀池接通，并开启污泥回流设备； b、单点进水，并逐渐调节增大进水量。（10）控制厌氧池和好氧池内的溶解氧及污泥浓度。（11）逐渐调节空气量，以适应污水量的变化。（12）进水到满负荷为止。5、试运行： 当污泥菌种驯化成熟后，开始试运行，其目的是为了确定厌氧池、好氧池的最佳运行方式和运行控制条件，使曝气池处于最佳的工况状态。5.8.4 技术质量措施：1、曝气池进水不需初次沉淀或沉淀时间要较短253、，从而可保证污水中营养物的供给。2、进水方式初期菌种培养时，应尽量采用多点进水（三点即可），使好氧池内营养供给均匀，在进水初期应保护好曝气头不被水冲刷。3、每次换水供给营养时，停止曝气，静沉1小时，而后排除上清液，停气时间与排上清液时间之和不得超过2小时。4、上清液排放方法： 水位低时，用水泵抽出或用上清液排放管排出。 达到正常水位时，可采用正常工艺管线流入二沉池，但应控制菌种不应被排出。5、空气量：按设计运行调试说明中控制参数控制缺氧池、好氧池的溶解氧。6、污泥回流可由潜水泵的开启控制回流量，回流比不超过100%的范围内。7、混合液回流，控制混合液回流比不超过200%的范围。6.主要管理措施254、6.1 质量保证措施6.1.1 施工质量目标本工程质量目标：工程质量合格。6.1.2 工程质量保证体系本基坑工程施工中，严格按照公司质量手册和程序文件的要求，做好质量保证工作，以保证体系为依托，严格各项规章制度，确保质量目标的实现。 “严守规范、精心组织、服务业主、守时保质”的质量方针和质量目标是我们的工作准则，项目经理部作为公司质量体系的主要管理机构，承担着体系各要素的具体实施工作。公司将以预防为主，全过程控制的理念贯彻、指导本项目的质量管理，进行质量保证。6.1.3 质量管理结构6.1.4 质量控制程序6.1.5 质量管理措施为达到质量目标，我们将根据施工技术规范、质量验收评定标准与业主要255、求进行施工，并采取如下措施：1、健立健全质量自检体系建立由项目技术负责人负责，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门人员参加的全方位质量自检机构（见下图）：2、 建立质量责任制制订各部门、岗位质量责任，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。3、建立技术攻关和交底制度建立以项目总工程师为首的技术保证体系，负责对每个分项工程的施工方案、施工工艺及防范措施的研究和落实，在关键工艺上进行QC攻关，并着重做好技术交底工作。4、建立严格的质量检查制度建立以施工班组自检为主互检为辅，施工员、质检员、试验员巡回检查结合的质量检查制度，并安排现场专职质检实施旁站监督，防患256、于未然。项目经理部每月组织大检查三次，并不定期随时抽检，发现问题及时整改，奖惩措施同时跟上。5、加强质量教育及技术培训认真组织学习招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，加强对施工人员和作业人员的培训学习，使之进一步提高质量管理意识和水平。建立质量事故制度和质量奖罚制度、严肃对待质量事故，一旦发生质量事故，将按招标文件规定及时向有关部门汇报，并按照“三不放过（即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进不放过）”的原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，对于在工程质量方面作出贡献的个别和集体予以奖励。6.1.6 质量保证措施1、工程质量技257、术管理措施1） 牢固树立五大观念；质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益(质量、成本、工期相结合)综合效益观念。通过宣传和教育提高全体人员的质量意识，增强员工的责任心。2） 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，施工组织设计、施工方案必须经项目技术负责人审批后方可执行。在施工过程中，施工人员须严格按施工组织设计的要求实施，不得随意更改。3） 做好图纸会审和各项技术交底工作，让所有施工人员领会设计意图和质量技术要求。4） 施工人员及管理人员必须严格执行国家建设部颁布的现行规范、规程、标准及技术文件组织施工，任何人不得随意更改。发现问题时及时上报，258、并会同相关人员、部门研究处理。5） 建立公司按ISO9001体系要求编制的运行表格填报制度。预先控制质量事故发生。6） 质安员实行现场施工过程的质量监督，施工过程中发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。7） 健全测量“两级”交接制，把好施工制作、测量、试验关。8） 对影响工程质量的关键部位及主要工序，在施工前编制专题施工方案，用以指导现场施工，提高工程质量。9） 认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。2、材料进场和二次检验制度1） 合理编制材料供应计划，并严格按照经审批的材料供应计划进行采购及调配。2259、） 原材料、成品、半成品的采购必须有合格证，局部加工件制作必须符合规范和设计要求。及时对进场的原材料进行抽样试验，并出具检验报告，检验结果与合格证相符者方可使用。3） 材料进场按规格、品种、牌号堆放，挂牌标识，实行挂牌管理。4） 国家建设部规定的九大类建材应定国家认证的厂家的产品。3、质量检查管理1） 工程质量检查经班组、现场自检和专业检查相结合，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检查。逐级检查，层层把关。不符合质量要求的必须马上返工。2） 严格执行质量等级评定。对完成的分部（分项）工程，按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收。3） 严格执行的施工规范和施工标准，消除工程质量通260、病。4） 所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后，方可进入下一道工序施工。5） 加强日常各种工作的文字记录和对文件资料的收集管理、保管工作，保证施工都有文字记录和图片资料，以便分析、发现问题、改进工作。6） 根据工程施工过程要求和发现疑难问题，开展QC小组活动，攻克质量弱点和施工难关。4、工程资料管理1）资料管理体系及目标（1）工程资料是工程质量检验评定的重要依据，它形成于施工全过程，由工程施工人员把工程施工的全过程以文字或表格的形式记录下来，经整理、装订成册，为工程质量检验评定提供原始的文字材料。（2）因此工程资料必须及时、准确、齐全和真实，客观地反映工程质量情况。针对本工程的特点，我项261、目部将严格按照IS09001质量管理体系标准有关文件和资料控制的要求对工程技术资料进行有条不紊的管理，项目经理部的工程技术部配置专职资料员，其岗位职责是负责文件和资料的收发、登记、整理和归档工作；编制受控文件清单，对各类文件和资料明细分类，以便查阅；对各种有效文件及质量体系运行文件进行标识；根据施工进度配合现场管理人员及时做好各项施工记录、安全记录及质量评定记录。（3）资料管理目标：及时、准确、完整地收集归档施工管理资料，确保竣工验收技术档案一次验收合格。2）资料管理的有关制度（1）严格执行XX省及XX市的水务建设档案管理及水务工程竣工验收及备案的规定。（2）加强对施工图纸的受控管理，对作废图262、纸进行标识，避免施工现场误用图纸。（3）技术资料收集、整理与施工进度同步，分阶段定期检查，使资料管理规范化、制度化。（4）竣工资料的整理和移交按XX市水务工程文件归档整理及档案移交的要求进行分类编排、立卷、归档。3）资料的收集及整编规范化（1）在施工过程中，专职资料员必须深入现场，配合有关管理人员及时做好工程资料（包括试验报告、原材料合格证等）的收集、汇总及整理工作，当天发生当天书面记录并尽快落实措施，避免后补，确保资料齐全。技术资料内容包括文件图纸部分、原材料质量合格证及试验报告部分、施工记录部分、测量记录部分、隐蔽工程验收记录部分、工程质量检验评定部分。（2）严格按照XX市水务档案归档的规263、定使用签字笔或墨水笔填写资料表格，不得用圆珠笔，资料填写要求整洁规范。（3）工程技术资料必须在计划竣工日期之前15天报送驻地监理公司审查，再送建设单位和质监部门抽查审核合格后方能办理工程竣工验收，配合建设单位向有关部门做好档案资料的备案工作。6.1.7 主要分项工程质量保证、通病防治措施6.1.7.1 土方开挖质量保证措施1、基坑开挖后，若不能及时施工，可在基底上留0.3cm土层不挖，以免扰动基坑，造成超挖，待作基础时再挖除。2、开挖的基坑，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合要求。3、相关轴线引桩、标准水准点，龙门板等要注意防护，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，以264、免影响测量精度。4、土方开挖时，应防止周边临近的建筑和构筑物、道路管线等发生下沉和变形，必要时与设计甲方协商采取防护措施，并在施工中加强观测。5、施工中若发现文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。6、基坑四周的地表应加以修整，构筑排水沟，靠近坡顶1m范围需硬化，24m范围的地表应垫高，并且里高外低。6.1.7.2钢筋工程质量通病防治措施1、预防钢筋材性的缺陷的措施1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或265、沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。2）钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。3）受拉区如有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。4）认真交底，特266、别是箍筋间距有变化时要交代清楚。5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。3、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经项目技术负责人审查签字。2）认真交底，认真操作。3）焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。.3混凝土工程质量通病防治措施1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强267、度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施1）用斗车运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25以下为90120mim，25以上为6090mim。3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。4）混凝土的坍落度由配合比设计确定，坍落度控制在37cm范围内。5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2268、m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。3）对特殊部位要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。3）浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂269、浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。5）插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。6.1.7.4 其他质量措施1、测量放线测量放线严格遵循现行国家规范有关规定和要求。建设单位提供的平面控制桩270、和水准点，需经复测达到规定精度方用于测量放线，施工建立的施工控制网定期进行复测。各项测量数据经复核方用于计算，各项计算数据经复核方用于测量放线。测量人员应熟悉设计图，准确进行测量放线。轴线测量放线后，采用钢尺核量轴线间距，或另置测量核对。使用的测量仪器，按规定进行常规检校，保证仪器状态良好。2、分项工程竣工检测按建筑工程施工验收规范规定的分项工程进行竣工检测合格后，方进行下道工序施工。施工过程对平面位置与高程进行测量检测，保证工程施工的质量。3、对原材料、成品或半成品和构件进行抗压等力学性能检查。所有原材料均须经过试验检验，水泥、钢筋等产品要有合格证。4、在施工现场配置试验员，并根据工程需要增271、减。5、在施工现场进行坍落度检查，发现坍落度超过规定作退货处理，并及时与试验室或混凝土供应商联系，加以调整，并做好记录。抽取混凝土抗压、抗渗试件，每班次各不少于一组，试件应在温度202，湿度90%以上的条件养护。6、及时、准确测定砂、石含水率。6.1.7.5 成品保护措施本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，做到施工现场的科学管理，文明施工。同时，工地需做好宣传教育，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。为做好成品保护工作，需合理安排施工工序，避免或减少工序进行之间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序产品造成损伤或污染的，需事先制定好成品保护措施，并272、严格执行。一旦发生成品的损伤或污染，应及时采取有效措施处理，保证施工进度和确保工程质量达到合格。1、钢筋绑扎成型的成品质量保护钢筋按图纸绑扎成型后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。接地及预埋件等焊接不能有咬口和烧伤钢筋。木工支模及安装预埋件、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。在基础、底板绑扎成型完工的钢筋上进行后续工种的施工，作业人员不能任意踩踏钢筋或在钢筋上堆置重物，以免钢筋弯曲变形。水平运输车道应按方案铺设，不能直接搁置在绑扎好的钢筋上。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件等，如发现变异应及时校正。不得在混凝土结构上随意开槽打洞，安273、装应在混凝土浇筑前做好预留预埋。2、混凝土成品保护混凝土浇筑完成后，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期浇注混凝土，应按雨期施工要求进行覆盖保护。混凝土浇筑后按规程养护，严禁提前上人。在混凝土强度保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆模侧面模板。底板成品混凝土面上应按作业程序将工程材料分批，并散布均匀，尽量轻放，不得集中超载堆放。若混凝土面上临时安置施工设备，须事先加设垫板，并应作好防污染覆盖措施，防止机油等污染。3、监测点保护措施基坑监测点施工完毕后应分别设置保护装置，包服括砌砖、加盖等，并设醒目的标志，施工过程中，加强对施工人员的教育，避免人为破坏。4、支护结构保护274、措施在土方开挖过程中，派专人负责指挥挖土，开挖边线距离已施工支护结构体不少于30cm，防止挖机斗碰触锚头、支撑、喷砼面造成机械对支护结构损坏。6.2 安全、文明施工措施6.2.1 目标、组织机构成立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，由项目部各职能部门负责人、各作业班组参加的全面安全管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。6.2.2 安全管理职责1.项目经理安全职责项目经理实行任期安全生产管理负责制，负责建立、健全本项目的安全生产管理机构和管理网络，根据工程项目特点制定各部门、各工种岗位责任制，负责组织安全教育工作，落实各项安全生275、产管理规章制，组织开展事故隐患排查治理，实现公司安全生产控制目标。2.技术负责人安全职责对项目工程施工中的安全生产负技术责任，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合工程特点，主持工程的安全技术交底。参加或组织编制施工组织设计，在编制和审查施工方案时，制定、审查安全技术措施，保证其可行性和针对性，并在施工过程中检查、监督、落实。项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施和安全操作工艺。主持安全防护设施和设备的验收，发现不正常情况及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设施、设备投入使用。参加安全生产检查，对施276、工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和予以消除。参加因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术方面分析事故原因，提出防范措施和意见。3.项目副经理安全职责认真贯彻执行国家和政府部门及上级制定的劳动保护和安全生产政策、法令及规章制度。牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产工作方针，正确处理好安全生产与生产进度的矛盾。认真执行安全生产规划和劳动保护、安全技术措施计划,并针对工程特点和安全生产重要部位，组织有关人员进行安全操作交底。定期组织安全生产大检查，查出的隐患要落实“三定”（定整改责任人，定整改措施，定整改时间）。经常对全体职工进行安全思想教育，组织好安全月活动，组织好新工人、新岗位、特殊277、工种的安全教育和技术培训工作。发生重大事故及时上报，认真分析原因，提出和落实改进措施，贯彻“四不放过”原则。4.安全主任安全职责负责上级安排的安全文明工作的实施。进行施工前的安全文明交底工作，监督并参与班组的安全文明学习；保证进场施工人员的安全文明技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；保证工人的基本生活条件，保证工人健康。运用巡检和检查等方式，对施工现场的所有安全问题进行监督。5.专职安全员安全职责负责对安全生产进行现场监督检查，发现事故隐患及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，同时还应当采取有效措施，防止事故隐患继续扩大。参与组织施工现场应急预案的演练，熟悉应急救援的组织、程序、措施及协调278、工作。参加编制年度安全措施计划和安全操作规程、制度，施工现场应急救援预案制定工作。指导生产班组安全员开展安全工作。会同有关部门做好安全生产宣传教育和培训，总结和推广安全生产的先进经验。参加伤亡事故的调查和处理，做好工伤事故的统计、分析和报告，协助有关部门人员提出防止事故的措施，并督促实施。督促有关部门人员按规定分发和合理使用个人防护用品，保健食品和清凉饮料。会同有关部门人员做好防尘、防毒、防暑降温和女工保护工作。监督安全作业环境及安全施工措施费用的合理使用。制止违章指挥、违章作业。6.工(段)长安全职责认真执行上级有关安全技术、工业卫生工作的各项规定，对本工段工人的安全、健康负责。组织工人学习279、安全技术操作规程，检查执行情况。对严格遵守安全规章制度、避免事故者，提出奖励意见，对违章蛮干造成事故者，提出惩罚意见。领导本工段班组开展安全活动，事故应急救援预案的演练，经常对工人进行安全生产知识的教育，推广安全生产经验。发生重伤、死亡事故后，保护现场，立即上报，积极抢救，参加事故调查，提出防范措施。监督检查工人正确使用个体防护用品。7.班组长安全职责认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组工人在生产中的安全和健康负责。根据生产任务、生产环境和工人思想状况等特点，开展安全活动。对新调入的工人进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。组织本班工人学习安全生产规程，280、检查执行情况，教育工人在任何情况下不违章蛮干，发现违章作业，立即制止。经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时措施，并及时上报。认真执行交接班制度，遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。发生工伤事故，要保护现场，抢救伤员，立即上报，详细记录，并组织全班工人认真分析，吸取教育，提出防范措施。带领本班工人积极参加事故应急救援预案的演练，掌握急救的基本知识和器材使用方法。对安全工作中的好人好事及时表扬。8.操作工人安全职责遵守劳动纪律，执行安全规章制度和安全技术操作规程，听从指挥，与一切违章作业的现象作斗争。保证本岗位工作地点和设备、工具的安全，不随便拆除安281、全防护装置，不使用自己不该使用的机械和设备，正确使用防护用品。学习安全知识，提高操作水平，积极开展技术革新，提合理化建议，改善作业环境的劳动条件。及时反映、处理不安全问题，积极参加事故抢救工作。有权拒绝接受违章指挥，并对上级单位和领导忽视工人安全、健康的错误决定和行为提出批评或控告。6.2.3 安全防护用品计划表6.2.3 安全防护用品一览表序号名称型号规格单位数 量备 注1安全帽顶502绝缘手套双103绝缘鞋双104帆布手套双505安全带套406警示护栏米3307工作服160-175cm套508护目镜副109安全梯乘510防护网米3306.2.4 安全技术措施1、防坍塌措施（1）.选择适合的282、基坑坑壁形式基坑施工前，首先应按照规范的要求，依据基坑坑壁破坏后可能造成后果的严重性确定基坑坑壁的等级，然后根据坑壁土质均匀良好的硬塑粘性土，按设计要求放坡。若坑壁土质较软或基坑顶部边缘附近有较大荷载，坡率允许值还必须采用圆弧滑动法进行稳定性分析确定。若现场条件不适宜大放坡开挖，可采用喷素混凝土、土钉墙的形式进行支护。（2）加强对地表水及基坑积水的控制在基坑施工产前，应摸清基坑周边的管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆或渗漏。同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周应用混凝土封闭，施工现场内应设地表排水系统，对雨水、施工用水、从降水井中抽出的地下水等进行有组织排放，对坑边的积水坑283、降水沉砂池应做防水处理，防止出现渗漏。对采用支护的坑壁应设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。泄水孔外倾坡度不宜小于5，间距宜为23m，并宜按梅花形布置。基坑内严禁积水浸泡，若遇降雨及时排水。（3）搞好支护的现场监测支护的监测是防止支护发生坍塌的重要手段。在支护设计时应提出监测要求，编制监测方案，经设计、监理认可后实施。监测方案应包括监测目的、监测项目、测试方法、测点布置、监测周期、监测项目报警值、反馈制度和现场原始状态资料记录等内容。监测项目的内容有：基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建（构）筑物变形等。监测项284、目的选择应考虑基坑的安全等级、支护变形控制要求、地质和支护的特点。监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。（4）防止基坑顶堆载基坑所用的建筑材料各建筑机械如：钢筋、钢管、方木，挖机、泵车、吊车等，应选在地势开阔，坡比较缓位置安放。坡顶严禁堆放开挖完的松土，运输机械行走应保持安全距离。(5)合理安排工作面，分层分段开挖基坑土方开挖要遵从分层、对称、平衡、适时的原则，严禁超挖，桩施工完再开挖基坑，开挖时采取可靠措施保护好支护桩，避免出现桩285、倾斜及断桩事故。1）自上而下分层开挖，分层厚度暂定2.5m,具体根据地质情况再减少层厚；2）采用分段挖土方法，分段长度宜为10-15m，间隔不小于10米。3）开挖过程中，防止支护结构、工程桩设施的破坏，在距离桩0.5m范围内用人工配合机械开挖，不准碰伤桩身。4）基坑周围场地宽敞，周边材料堆场及加工场距离在基坑10m以外，确保安全。5）基坑开挖采用信息化施工，对地质条件及地下水变化及时进行反馈，对开挖过程中支护结构、铁路监测信息及时进行反馈，对出现异常情况，待恢复正常后方可继续施工。6）基坑开挖至设计标高后，在坑底四周设置排水沟及集水井，并及时作施工垫层和基础施工，为保护坑底土可预留不少于30c286、m厚覆盖土层，待基础底板施工时人工挖除。（6）加强现场巡查 基坑开挖期间，每天应有专人进行现场巡查，对基坑顶部地表裂缝等现象的发生和发展，基坑周边超载状况等做好详细的记录，特别是对基坑周围下水管等渗漏状况进行认真调查。2、特殊地质施工安全技术措施根据地质报告的内容，本施工中特殊地质为：场地内含有淤泥层及细沙层。1）土方开挖前，应准备2-4米的钢管或型钢不小于50根、砂袋不小于200袋，当遇淤泥层局部出现裂缝或坍塌，立即用挖机压入，并在坡脚堆放砂包，以防出现安全事故。2）基坑开挖过程中若坑壁出现少量渗水，应在渗水处设置泄水孔，内设过滤装置，防止流土；3）若在开挖过程中出现大量渗砂漏水现象，应立即287、停止施工，并回压土方，并及时报知设计方采取其他措施，待渗水问题解决后方可继续开挖,严禁不顾安全野蛮施工；4）对地表裂缝及时采用水泥砂浆封堵，防止地表水下渗；5）降水量较大时，应合理组织地表水排放，并安排足够的排水设备对汇集的地表水进行抽排。同时在基坑四周，应对地表水进行疏导，避免大量的地表水集中涌入基坑内。6.2.5 施工用电安全技术措施1.保护接地在总配电箱中设置保护接地，控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故发生。2.保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。其供电系统为接零保护系统，本工程采用TN-288、S系统。施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。 必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。3.设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器，保护器参数如下：15mA289、,动作电流0.10s.3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4.电气设备的设置1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统； 2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。290、4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5.电气设备的安装 1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。4）291、配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色； 5）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。6.外电线路及电气设备防护1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其他杂物。2）对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。3）电气设备现场周围不得存放易燃易爆物、污源和腐蚀介质，否则应予清除或做防护处置，其292、防护等级必须与环境条件相适应。4）电气设备设置场所应能避免物体打击和机械损伤，否则应做防护处置。7.电工及用电人员1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，须由电工完成，并应有人监护。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。8.电气设备的使用与维293、护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。3）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。4）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。5）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。9.施工现场的配电线路1）架空294、线必须采用绝缘导线。2）架空线必须架设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架及其他设施上。3）架空线导线截面得选择应符合下列要求：导线中得计算负荷电流不大于其长期连续负荷允许载流量。线路末端电压偏移不大于5。采用三相五线制,外线路的N线和PE线截面不小于相线截面的50，单相线路的零线截面与相线截面相同。4）架空线路相序排列应符合下列规定：动力、照明线在同一横担上架设时，导线相序排列是：面向负荷从左侧起依次为L1、N、L2、L3、PE；5）架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。6）架空线路横担间的最小垂直距离不得小于表1所列数值；横担宜采用角钢或方木，低压铁横担295、角钢应按表2选用，方木横担截面应按80mm80mm选用，横担长度应按表3选用。7）因受地形环境限制不能设拉线时，可采用撑杆代替拉线，撑杆埋设深度不得小于0.8m，其底部应垫底盘或石块。撑杆与电杆的夹角应为30。8）架空线路必须有短路保护。采用熔断器做短路保护时，其熔体额定电流不应大于明敷绝缘导线长期连续负荷允许载流量的1.5倍。10.施工现场的电缆线路电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。6.2.6 施工机械安全技术措施296、1、挖掘机安全技术措施1) 施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。2) 开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。3) 挖掘机作业时，禁止铲斗从运土车辆驾驶室顶上越过。4) 挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。5) 挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子须落地放置。2、装载机安全技术措施1) 装载机作业前，应做好各项检查和试车后，方可作业。2) 作业时机身周围及铲斗、动臂下方不得站人或走动。行驶时，驾驶室外严禁站人，下坡禁止脱档滑行，遇有坡道与急弯应低速行驶。3) 公路行驶时，应注意了望，低速前进，严格执行交通规则。4) 停置时应选择平地297、放置，并将铲斗落下。3、运输车辆安全技术措施1) 经过安全培训考试合格并持有汽车驾驶证者，方准进行操作。2) 工作前应严格按照规定，对汽车发动机、传动、制动、方向控制、照明、供油系统及车轴轮对、车架进行认真检查、调整、紧固、润滑，对存在故障的车辆严禁作业。3) 发动机启动后，确认车辆周围没有人和障碍物时，方可运行。4) 本项目运输车辆按深圳市要求必须配备“三证”上路。4、压路机安全技术措施5) 作业前必须注意观察机械周围是否有人或其他障碍，缓慢起步。6) 两台以上压路机进行碾压作业或行驶时应保持3m以上距离。7) 压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。8) 在新开道298、路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m，上坡时变速应在制动后进行，下坡时不得脱档滑行。9) 振动式压路机，必须在压路机行走后起振碾压，停振必须在压路机停车前进行，碾压松软地基时，应先在不振动情况下碾压12遍，然后再进行振碾。10) 作业结束后，应将机械停放在平坦坚实地面，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡等处。5、钢筋加工机械的安全技术措施（1）一般规定1) 钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。2) 机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3) 室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品299、的场地。4) 加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5) 作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。（2）钢筋调直切断机6) 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。7) 用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。8) 按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。9) 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。10) 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。11) 送料前应300、将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。12) 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。（3）钢筋切断机1) 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2) 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3) 启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4) 机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5) 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多301、根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6) 剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7) 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8) 运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9) 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10) 作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。（4）钢筋弯曲机1) 工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.302、5倍。3) 检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。4) 作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5) 作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6) 弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。7) 弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。8) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9) 转盘换向时，必须在停稳后进行。（5）电焊机1) 操作前必须检查电器设备、操作系统和冷却系统是否良好，并检验机体外壳有无漏电现象。2) 电焊机应放在干燥场所，机身应平稳牢固，应用螺丝固定，周围不准堆放易燃物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。3) 电焊机冷却水管应保持畅通；冬季工作后应将冷却水放完，以防冻裂。4) 工作时操作人员应佩戴必要的防护用品，操作人员应站在木板上，以防漏电。5) 刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。6) 工作时，