1、编号：SJHN.JZY-XX高速公路TJ-9分部盖板涵首件工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据3二、首件工程目的3三、首件工程概况3工期安排3四、机械设备、人员、材料情况4五、施工技术参数6六、施工工艺、方法、控制要点及质量标准6七、质量保证措施15八、安全保证措施17九、注意事项.18十、施工中技术应用20十一、环境保护、水土保持措施211、建立环境保护和水土保持保证体系212、环境保护措施223、水土保持措施24 一、编制依据2、公路工程技术标准（JTGB01-20142、）3、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）4、公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004) 5、公路工程质量检验评定标准第一册.土建工程JTGF80/1-20046、工程现场踏勘了解的情况、施工条件及施工调查取得的资料。二、首件工程目的1、立足于“预防为主，先导试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位，以单位保总体”的质量创优保障体系。2、以提高质量改进意识为目的，根据首件工程的各项质量指标进行综合总结评价，对施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题。3、通过对盖板涵施工过程进行全面总结3、，整理分析，验证盖板涵施工工艺的可行性，为后续工作提供可行性参数，用于指导后期全标段的盖板涵施工。4、发扬首件工程中的优点，继续改进或优化工艺方案，以首件工程样板示范，引领后续盖板涵工程的标准化施工，以提高项目的施工工艺水平和技术质量管理水平，提高功效，确保质量，创造更多的精品工程。三、首件工程概况本项目选定K73+000钢筋砼盖板涵作为首件，该涵全长65m，与主线夹角90。进、出口均为八字墙形式。盖板采用C30砼，共119m3；墙身采用C20片石砼，共527.2m3，基础采用C25钢筋砼，共448.5m3；翼墙及翼墙基础均采用M7.5浆砌MU40块石，共119.9m3。本涵有HRB400钢筋4、59812.9kg，HPB300钢筋224.4kg。 工期安排（1）总工期:本工程开工日期暂定为2015年5月2日。我单位计划2015年5月2日开工，2015年7月2日竣工，施工总工期60天。（2）节点工期K73+000盖板涵节点工期一览表序号项目名称开始日期结束日期工作日(天)1施工准备2015-5-22015-5-532开挖基坑2015-5-52015-5-943换填碎石2015-5-92015-5-1564基础施工2015-5-152015-5-29145墙身、台帽、八字墙施工2015-5-292015-6-19206盖板安装2015-6-192015-6-2677附属工程2015-6-5、262015-7-26四、机械设备、人员、材料情况1、主要机械设备见下表：表4-1 首件制主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机神钢200台12压路机徐工22T台13推土机山推320台14发电机250KW台1砼罐车10m3台2钢模板1.5m*1.5mm2200数控钢筋弯曲机9KW台1数控钢筋弯箍机19KW台1钢筋切割机4.5KW台1交流电焊机ZX7168台3自卸汽车双桥台32、主要人员见下表：表4-2 首件制作业施工管理人员序号岗位姓名备注1施工负责人2技术负责人3测量员4质检员5技术员6安全员7试验员表4-3 首件制作业劳动力表序号工种人数备注1模板工5人2砼浇筑工5人3钢筋6、工5人4普工5人3、材料（1）石料项目沿线的采石场分布较广，数量较多，供应量充足，满足本工程石料的需求。拟定采购颗粒级配较好，含泥量、针片状含量较少，硬度较高，能满足施工需要的新源料场的碎石，采用汽车运输的方式运抵本项目。（2）砂料本标段采用欣源料场的砂，采用汽车运输的方式运抵本项目。（3）水泥、粉煤灰、外加剂我部已经对水泥进行招标，水泥供应厂家为赛德水泥厂，粉煤灰供应厂家为习水蓝天厂，外加剂供应厂家为成都晋深建材有限公司，均通过陆路运输的方式运抵本项目。（4）水工程附近有小河流过，有丰富的水源，水质良好，用水泵泵送供施工水。为了保证在施工过程中材料供应的不间断性，我部根据施工需要，对材料进行7、了提前采购，并对进场的原材料按进场批次进行抽样检测，合格方可使用。表4-4 首件制主要施工原材准备表序号原材名称单位数量备注1砂t500涵洞首件工程2碎石t7003水泥t4004粉煤灰t805外加剂t106HRB400钢筋t59.77HPB300钢筋t0.224五、施工技术参数本标段平面控制网按照四等GPS控制网布置，高程控制网按照四等水准的要求进行测量，测量过程及结果符合设计与规范要求。混凝土配合比参数见下表：砼标号原材料厂家配比（C:S:G:W：F:外)C25碎石：欣源料场砂：欣源料场水泥：赛德外加剂：成都晋深粉煤灰：习水蓝天280：845：1032：185：64：4.128C30碎石：欣8、源料场砂：欣源料场水泥：赛德外加剂：成都晋深粉煤灰：习水蓝天355：792：968：185：93：7.2该配合比已经过中心实验室平行试验并完成审批。六、施工工艺、方法、控制要点及质量标准（一）施工准备1、技术准备：组织技术管理人员仔细阅读招标文件、施工图，编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。2、测量准备：对设计院提供的测量控制点进行加密，布置满足本合同段施工要求的测量控制网，放样前根据施工图计算出放样的坐标并报监理工程师审批。3、试验准备：在监理工程师见证下对进场的原材料抽取样品，进行原材检测及配合比的试验。4、机械设备准备：按施工要求，抽调9、公司性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用（二）施工工艺流程盖板涵施工工艺流程见下图：测量放线场地布置基坑开挖基础浇筑墙身浇筑台帽浇筑盖板现浇出入口施工防水层施工台背回填交工验收材料准备盖板钢筋加工图6.1 盖板涵施工工艺流程图(三)施工方法1、测量放样测量队用坐标定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线，报测量监理工程师到场检验。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出开挖深度。2、基坑开挖（1）基坑开挖前应按地质、水文资料，结合现场情况，确定开挖范围、开挖坡度、弃土位置和防、排水措施。熟悉施工图纸，按照设计桩号放样发现与现场实际地形不相符时，10、需报请监理工程师、设计代表和业主代表进行处理。（2）基坑采用挖掘机开挖，人工修整的方法施工。（3）设置基坑中心线、方向和高程的测量控制桩，测量放线，用石灰线标示开挖范围。专人负责基坑开挖标高的控制，开挖时在距设计基底标高30cm处改由人工清底，禁止超挖、欠挖，保证基底标高符合设计要求。（4）基坑底挖到设计标高后，进行地基承载力试验，本涵洞设计图纸给出换填深度为2.5m，如果换填2.5m后能达到承载力要求则开始挖除软土，如果根据试验，换填2.5m仍不能满足要求，并报监理工程师，按照业主、设计代表和监理工程师给出的换填深度或其他方案施工。换填采用碎石土，松铺厚度不超过30cm，基础底面以下设置3011、cm粗砂垫层。（5）沿基底边缘人工挖出一条排水沟，在基底较低一侧角落挖一个集水坑，方便及时抽干积水，避免积水对基底的浸泡。（6）检查基底平面位置、尺寸大小以及基底标高，经检验合格后方可进入下一道工序。3、涵洞基础施工在涵洞基础施工前先施工基础垫层，垫层采用C20砼，厚度为10cm，垫层顶标高即为基础底标高。（1）基础模板加工及安装模板采用钢模板拼制而成，成品经检验合格后方可使用，模板固定采用拉杆和钢管支撑固定。模板必须进行打磨除锈，刷同种规格的脱模剂以保证拆模后的外观质量。K73+000涵洞基础宽6.9m，高1m，共分为12节，从左至右分别为7.98m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m12、6m、6m、6m、5m、8.46m，我部将采取跳节施工的方法，先施工第1、3、5、7、9、11、13节，然后施工第2、4、6、8、10、12节。模板采用483.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距为50cm，竖向钢管间距为50cm，横向钢管从离地面25cm开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用14螺纹钢筋，竖向间距为50cm，横向间距为100cm。模板外侧用483.5mm钢管顶在坑壁上，支撑间距为100cm。模板支设好后，对模板角点的标高进行测量，根据设计标高计算混凝土浇筑位置，并用墨盒弹线标记。（2）基础钢筋加工、绑扎前对加工好的钢筋型号、直径、尺寸进行检查,合格后方可使用。、钢筋接头采用双面搭接焊13、，焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径），基础钢筋网片连接采用绑扎，绑扎接头的搭接长度对于HRB400钢筋不小于45d（d为钢筋直径）。绑扎时应在其中心和两端用扎丝扎牢。（3）基础砼浇筑K73+000涵洞基础为整体式基础，混凝土采用分层法浇筑，每层厚度不大于30cm，为使上下层成为整体，浇筑上层砼时振捣棒应插入下层砼10cm，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，振捣棒不可碰触到模板。混凝土振捣密实的标志为砼表面不再出现气泡，表面泛出灰浆且不再下沉为止。基础浇筑结束时预埋墙身纵向钢筋。（4）沉降缝设置我部基础采用“跳节”施工，涵洞沿大里程方向从左到右分节长度为7.98m、6m、6m、6m、6m、6m、14、6m、6m、6m、6m、6m、5m、8.46m，因此沉降缝设置间距为7.98m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、5m、8.46m，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。4、涵洞墙身施工（1）测量放样墙身施工前应按设计图纸测量放样，放线时根据基准控制桩放出墙身的纵横轴线，用墨线弹出平面位置控制线。对墙身和基础接触部分拉毛。（2）模板安装墙身高4m，厚95cm；台帽高39cm，宽65cm。墙身模板采用组合钢模板。支立前将模板表面清理干净，并均匀地涂刷同类型的脱模剂，以保证砼浇筑完毕拆模后的外观质量。为防止漏浆，模板缝采用双面胶粘贴。模板采用拉杆来保证截面尺寸，拉杆采15、用14钢筋，外套PVC限位硬塑料管，长度比模板内径小2-3mm。拉杆从距基础底面30cm开始设置，水平、垂直均按80cm设置。模板内设置撑木以保证墙身厚度，撑木长度同墙身厚度，当砼快要浇筑到撑木位置时及时取出，严禁将撑木留在墙身内。墙身外侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作斜支撑，上、中、下各设一道，斜支撑沿涵长方向间距为1m。墙身内两侧模板用外径48mm、壁厚3.5mm的钢管作横向支撑以及斜支撑。（3）墙身混凝土浇筑混凝土利用漏斗和串通的方式入模。墙身混凝土采用50型插入式振捣器进行振捣。混凝土浇筑时两道侧墙严格分层对称浇筑，分层厚度为30cm。振捣时，先将模板周边的气泡引至中间，然16、后引出砼面。振点采用梅花形布置，但注意振动棒不可振到模板，振捣快插慢拔，砼面不再出现气泡，表面泛出灰浆，混凝土表面不再明显下沉为止。混凝土应一次连续浇筑完成，如无法一次完成，施工缝位置留在结构剪力较小处且便于施工的位置。混凝土浇筑过程中，派专人随时检查模板的情况，发现问题及时处理。(4)墙身混凝土拆模和养护墙身在混凝土强度达到50%时即可拆模，注意不应破坏砼边角。混凝土采用覆盖土工布浇水养护，混凝土表面一般在浇筑完毕后12-18h内即可养护，养护时间不得少于7天。（5）沉降缝设置沉降缝根据设计及规范要求设置，设置间距为7.98m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、6m、5m17、8.46m，与基础沉降缝上下贯通，缝宽2cm，用沥青麻絮填塞，必须塞满填实。5、涵洞盖板施工1、盖板浇筑（1）盖板与涵台座接缝处理方式：采用沥青涂刷一道，上铺一层油毛毡。（2）盖板施工前应在墙身上放样盖板边线、板端线以确定盖板位置。（3）盖板砼采用现浇方式进行。（4）盖板浇筑：(a)支架及模板地基进行平整、夯实处理后，铺设垫木，按梅花形搭设碗扣式支架。托架上横向铺设5cm10cm方木，再纵向铺设木板，最后铺设竹胶板作为底模。支架采用碗扣式搭设方式，立于地面上的立杆底部加设宽度200mm,厚度50mm的垫木，每根立杆的支垫面积不小于0.15m2。支架自基础以上，设置足够数量的抛撑、剪刀撑、斜撑18、等拉结杆件，支架的铺设要符合规定，确保安全。底模铺设时应注意按照施工设计图要求设置纵横坡度。同时，底模铺设时纵向设置1.5cm2cm的预拱度。(b)盖板钢筋绑扎盖板采用钢筋混凝土，钢筋进场时，本部试验人员对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并同时应进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，方可使用，否则应清除出场，严禁使用。 钢筋加工在硬化的场地上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋19、的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊缝须达到饱满，焊完后焊渣敲除干净。 受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。钢筋绑扎时，严格控制钢筋间距，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。 钢筋制作安装工艺钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。加20、工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。焊接和绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。安装时按设计要求支垫垫块，保护层厚度为30mm。(c)盖板浇筑及养护钢筋及模板检查验收合格后进行混凝土的浇筑，盖板应按设计边板长度进行浇筑，每段一次性连续浇筑完成，施工缝设在涵身的沉降缝处。混凝土浇筑及振捣工艺与台身混凝土施工相似，21、浇筑混凝土的过程中避免踩踏钢筋，防止钢筋保护层不足或产生“露筋”现象。盖板采用洒水覆盖的方法养护，养护时间7天。(d)支架及模板拆除盖板在养护期间或未达到一定强度前，要防止受到振动或承受荷载。混凝土养护达到75%设计强度后拆除支架和模板，支架的拆除按由两端向中间的顺序对称进行。盖板未达到设计强度前避免承受车辆荷载，不得进行回填。2、预制盖板：（1）为了控制好盖板的质量，本段涵洞的盖板在预制场统一预制，统一运输吊装。准备工作盖板在预制场内预制。预制场内，首先将场地硬化，搭设预制平台（底模）。预制平台结构为；砖砌（40cm高），上铺5厘米厚细石砼，表面铺铁板（10），下穿PVC管（穿拉杆用），间距22、50cm。模板采用组装式木模板（4cm），内贴铁皮（0.5）。材料的选用：预制盖板用的钢筋、水泥、中砂、碎石，模板必须检测合格后方可使用。严格控制模内尺寸，安装完毕后，对平面尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查待现场监理签认后方可浇筑混凝土。模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部的所有构件5.0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整度5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0盖板的钢筋施工 盖板涵横筋和纵筋的间距按设计要求，保证数23、量，保证间距，严禁随意改变钢筋间距。搭接筋要焊缝饱满。搭接长度符合规范要求。 钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允需许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台柱202箍筋、横向水平筋间距螺旋筋间距（）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（）长10按骨架总数30%抽查宽、高、或直径54弯起钢筋位置（）20每骨架抽查30%5保护层厚度（）柱、梁、拱肋5每构件沿模板周边检查8处浇注盖板混凝土施工工艺。a.分层浇筑，分层厚度30cm。b.从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。例如：长度450cm的盖板，从一24、端向另一端浇筑，当浇注至380cm时，从另一端反向浇筑并与先浇注的380cm合拢。c.振捣均匀，采用2次振捣。采用插入式振动棒捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。先用50型振捣器振捣一遍，再用30型振捣器振捣1遍，振捣完后，辅以钢筋、铁铲插边振捣，确保边角密实。d.砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便新旧混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时吊出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构件的25、部位、编号。冬季施工应采取保温措施。e.拆模、起吊：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，才可脱底模，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。 盖板制作实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2高度（mm）明涵+10，-0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值3宽度（mm）现浇20预制104长度（mm）+20，-10尺量：抽查30%的板，每板26、检查两侧3、盖板安装（1）盖板吊装时如采用钢丝绳两端捆绑吊装时要在钢丝绳与盖板棱角接触部位要垫2cm厚以上的柔软物，以免钢丝绳破坏棱角。（2）运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏。（3）在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。（4）盖板缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。（5）预制盖板由人工配合汽车起重机安装。盖板和板座的接触面，以砂浆找平。现浇盖板混凝土强度达到设计强度70%以上时，拆除底模。沉降缝上下垂直，宽窄一致，填缝前清扫干净，并保持干燥。填塞密实，填塞材料进行防腐处理。6、附属工程八字墙采27、用组合钢模板施工，施工前应将八字墙与墙身接触部分拉毛。模板采用483.5mm钢管加固支撑，横向钢管间距为50cm，竖向钢管间距为50cm，横向钢管从离地面25cm开始布置。模板间设拉筋，拉筋采用14螺纹钢筋，竖向间距为50cm，横向间距为100cm。洞口铺砌、截水墙及其他洞口工程采用M7.5浆砌片石。片石强度要求不小于40MPa。涵洞完成后，洞身、基础顶面以上部位凡被土掩埋部分的表面均应涂沥青两层。当盖板混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行台后填土。七、质量保证措施（一）项目部负责工序质量控制。各工序必须按照专用技术条款规定质量标准、技术规范、操作工艺标准、质量目标进行控制，严格按照规定进28、行质量检查和质量控制。按照规定制定工序检验制度，组织现场交验。（二）关键工序、特殊工序或者应用了新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”的工程必须先做试验段工程，试验段工程经总承包项目部工程科、安全科、监理、业主、设计等单位参加检验，签字后方可全面实施。全面实施的标准不得低于样板质量标准。（三）未按规定进行质量检查验收，不得进入下道工序。（四）在墙身混凝土施工前，在墙身模板与基础交接部位用M10砂浆填塞，防止砼振捣时漏浆，影响砼浇筑质量。（五）盖板涵基础及墙身沉降缝采用泡沫板施作，浇筑基础时采用“跳节”施工，以便沉降缝处模板的加固，确保沉降缝顺直。（六）为保证墙身台口及墙身顶线形平顺，顶面平整，29、按设计坡度挂线一次成型，墙身台口砼浇筑采用压板成型并挂线二次收面。（七）沉降缝应上下贯通一致，沉降缝的处理均采用沥青麻絮处理，塞满填实。（八）钢筋焊接的接头形式、焊接方法和焊接材料要符合现行行规钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定。钢筋焊接符合如下要求：（1）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。（3）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。（4）钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。（530、）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。（6）焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。（7）焊缝必须饱满，焊渣必须清除干净，不得有虚焊、漏焊、烧筋等不合格焊缝存在。（九）确保各种试验的有效性和准确性，在加强本单位试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，还将在现场设立专职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合指导现场施工质量控制。墙身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内公路工程质量检验评定标准附录D32墙身断面尺寸31、(mm)片石砌体20尺量：检查35处1混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处14顶面高程（mm）10水准仪：测量3处2涵洞盖板实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内公路工程质量检验评定标准附录D32高度(mm)明涵+10，-0尺量：抽查 30的板，每 板检查 3 个断面2暗涵不小于设计值3宽度(mm)现浇201预制104长度(mm)+20，-10尺量：抽查 30的板，每板检查两侧1涵洞总体实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)暗涵50经纬仪：检查 2 处22流水面高程(mm)20水32、准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间 12 处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查 35 处36净高(mm)暗涵50尺量：检查 35 处1八、安全保证措施（一）基坑开挖安全措施1、基坑开挖过程中，随时检查坑壁边坡有无裂缝和塌陷现象。2、基坑边沿以外1m范围内不堆土、堆料、停置机具。3、基坑边缘有表面水时，应采取截流措施，开挖排水沟，不使水流没基坑边缘流下。4、采用挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业。必须留人在坑内操作时，挖土机械应暂停作业。5、开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。6、基坑需机械抽水开挖33、时，抽水机及管路等要安放牢靠，并须配备足够的抽排水设备。7、靠近施工便道处基坑开挖时，根据开挖深度和土质情况，确定最小安全距离，合理布置便道和临时排水沟，保证基础施工安全。8、在基坑周围设防护拦，夜间安装照明设备。（二）模板安全措施1、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的钢模板与构件连接牢固，不得架空浮搁。2、进行模板安装前，一般是先将组合钢模板拼装成大模板之后进行吊装。在大模板安装时，指挥和挂钩人员，必须站在安全的地方方可操作，严禁任何人员随意将大模板起吊。3、模板起吊前，应将吊机位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢靠，然后将吊钩挂好，稳起稳吊不得斜牵起吊；禁止使用人34、力搬动模板；吊运安装过程中，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。吊装时，应有防止脱钩装置。4、组装平模时，应及时将相邻模板连接好，防止倾倒。5、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。6、拆除模板应先拆穿拉杆和铁件等，并使模板面与混凝土面脱离，方可慢速起吊。起吊前应认真检查固定件是否全部拆除。起吊时应稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。7、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，模板上严禁坐人。8、平模存放时，必须满足所要求的自稳性，应有可靠的防倾倒措施；在地面存放模板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体；对没有支撑或自稳定性不足的模板，应存放在专用的35、堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防止下滑移动或倾倒伤人。（三）支架安全措施1、钢管与扣件进场前应经过检查挑选，所用扣件在使用前应清理一次，扣件一定要上紧，不得松动。2、架子搭设到顶部时由架子搭设班组进行自检；架子搭设完毕后由搭设会同项目部对整个脚手架进行验收检查，验收合格后方可投入使用。3、支架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除构件与搭设其他构件。4、支架拆除规定：（1）拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物。（2）拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业。（3）拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除36、运走，避免误扶、误靠。（4）拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。（5）拆除支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员靠近。（四）其他安全措施1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门培训，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守。 3、机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。4、配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进37、行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。5、挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。n6、应遵守项目部的安全管理规定。不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。7、各种机械设备悬挂操作规程牌。8、所有现场施工及进场人员佩带安全帽，工作鞋等个人劳动防护用品，特种作业人员佩带专门的防护工具，施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，无关人员不得进入施工区域。9、所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。10、施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动38、力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。11、专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 12、施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.5m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用安全矿灯或36V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范的规定。九、注意事项1、涵洞施工时施工现场要做好基坑安全防护措施，并设立警示牌；现场操作人39、员应佩戴安全帽，严谨不安操作规程野蛮施工。2、混凝土运输：为保证不离析、不漏浆，车厢密封严实，控制行车速度；尽量缩短混凝土运距。3、根据施工温度，严格控制搅拌时间，控制好塌落度及混凝土配合比。4、混凝土振捣：根据结构物的尺寸及配筋情况；选择振捣棒棒径。振捣过程中，振捣棒要快进慢出，移动间距不要大于1.5倍其作用半径；距模板的距离不要大于其作用半径的0.5倍；重叠1020cm。5、施工过程中注意安全，佩戴安全帽等防护措施。6、当混凝土强度达到设计要求时，再进行土方回填。十、施工中技术应用（一）钢筋制作安装工艺 1、钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。 2、加工成型40、的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。 3、绑扎时应先按纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。4、钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格后，报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。 （二）模板制作安装工艺 1、盖板涵模板采用竹胶板，为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板纵向每50cm加竖向肋骨一根，在上中下各加一条横向肋骨。两侧模板采用对拉螺栓对拉，并用顶托支撑。保证模板具有41、足够的刚度和稳定性，外面支撑可根据施工现场具体情况支撑。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。 2、模板接缝采用泡沫条塞填密实，并用腻子刮平，在模板安装前要把模板表面的附着物清理干净，并涂刷脱模剂。 3、调整好模板后，重新进行中线和尺寸复核。自检和报验通过后方可浇筑砼。 （三）混凝土浇筑工艺 1、混凝土施工前认真检查拌合设备并将模板内积水及杂物清理干净。 2、砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。 3、每次砼浇注完毕后，用抹子将顶面抹平拍平压光，防止顶面松散。 4、砼初凝后，用土工布覆盖，并将其洒水湿润，保持养42、生，养护时间不少于7天。 2、总结出混凝土外观质量的控制措施。3、首件涵洞各项指标均达到设计及规范要求，施工总体质量控制优良。4、施工过程中高度重视施工安全，施工安全技术交底落实到每一个工人，现场施工中各项安全标示标牌立于施工区域醒目位置，整个施工工程中未出现任何安全事故。5 K73+000首件涵洞施工是有成效的，对我工区其它涵洞的施工具有实质性的指导意义。6、K73+000涵洞符合质量评定标准、满足特殊要求、是一个合格的工程。十一、环境保护、水土保持措施1、建立环境保护和水土保持保证体系贯彻执行环境管理体系规范及使用指南(GB/T240012004),针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环43、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系保证环保管理体系的有效运行。环境保护和水土保持保证体系见“环境保护和水土保持保证体系框图环境保护和水土保持保证体系框图特殊工种教育环境保护和水土保持保证体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运碴车每辆检查项目部定期检查环保环卫部门日常监督强化环保和环卫水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保工作领导小组办公室队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动保护施工现场环境及临时驻地卫生44、严格按设计和环卫要求实施制定科学合理的方案施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证水土保持目标的实现2、环境保护措施（1）水污染的防治 施工现场修建沉淀池和气浮池，先将污水排入沉淀池沉淀，除去沉淀物后的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。 现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。 施工现场10人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止45、污染。 工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。 化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。 加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。 （2）弃碴、垃圾的处理 施工弃碴场，若处理不当，如侵占耕地、占用或堵塞河道阻碍其正常的防洪排涝功能、可能引起洪水泛滥、引发新的水土流失现象等，都会对环境造成严重的不良影响。因此在施工中采取以下措施进行处理。 回收利用。隧道挖出的粘土经试验检测合格后，可以作为路基填料使用。弃碴场填平后进行复46、垦，为确保弃碴稳定，弃碴坡脚增设挡墙，避免泥石流等危害的发生，弃碴填平后，先填25cm厚的土作为隔水层，再填50cm厚素土，对坡面外露部分填20cm厚素土，并撒播草籽，保护坡面，防止水土流失。 保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。 （3）大气污染的防治 选择低污染的设备，并安装空气污染控制系统。 在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封、洒水等措施防止和减少扬尘。在弃碴运输道路上采用专人洒水，保持47、道路不起灰尘。 车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。 在混凝土拌和站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。 严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准；对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。 主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。 （4）大临工程的环保 临时工程必须进行统一规划，严格在设计核准的用地界和工程监理批准的48、临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压界外土地。临时工程设施选址在地表植被稀少、易于恢复的地方；确有困难时，需经有关部门批准后修建。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更好的状况。 合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。3、水土保持措施（1）保护生态，做好水土保持工作，实行“三同时”制度，加强对施工人员水土保持的教育管理。严格遵守中华人民共和国水土保持法、中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、法规。 （249、）坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住本工程水土保持重点，有针对性地采取措施，确保水源、植被不被污染和破坏。 （3）施工中严格按设计方案施工，保护施工场地和临时设施附近的植被，施工场地范围内的树木进行移植，尽量减少植被破坏。 （4）合理安排施工用地，取弃土场、临时设施周围做好防护和绿化，工程竣工后，按照当地水土保持主管部门的要求进行复耕或绿化，防止水土流失。 （5）施工场地外围设置围墙，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。 （6）施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和业主要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。 （7）加强施工机械管理，注重日常保养，按照要求进行操作。（8）施工场地和道路硬化处理，设排水沟，防止排水引起水土流失。