1、金属非金属矿山安全知识及安全技术,一，矿山生产中的危险有害因素,一）地压灾害 在采矿生产活动中，最常发生的事故是冒顶片帮事故。冒顶片帮是由于岩石不够稳定，当强大的地压传递到顶板或两帮时，使岩石遭受破坏而引起的。随着掘进工作面和采场的向前推进，空顶面积逐渐增大，顶板和周帮矿岩由于应力的重新分布而发生某种变形，以致在某些部位出现裂缝，同时岩层的节理也在压力作用下逐渐扩大，在此情况下，顶板岩石的完整性就破坏了。由于顶板岩石完整性的破坏，顶板下沉弯曲，裂缝逐渐扩大，如果生产技术和组织管理不当，就可能发生冒顶片帮事故，冒顶片帮事故，大多数为局部冒落及浮石引起的，而大片冒落及片帮事故相对较少，因此，对局部2、冒落及浮石的预防，必须给予足够的重视。引起片帮冒顶事故的主要原因有：,1、采矿方法不合理和顶板管理不善 采矿方法不合理，采掘顺序、凿岩爆破、顶板管理不当，是导致此类事故的重要原因。2、缺乏有效支护 支护方式不当、不及时支护或缺少支架、支架的支撑力和顶板压力不相适应等是造成此类事故的另一重要原因。一般在井巷掘进中，遇到岩石情况变坏，有断层破碎带时，如不及时加以支护，或支架数量不足，均易引起冒顶片帮事故。,3、检查不周和疏忽大意 在冒顶事故中，大部分属于局部冒落及浮石砸伤人员的事故。这些都是由于事先缺乏认真全面的检查，疏忽大意等原因造成的。冒顶事故一般多发生于爆后12h这段时间里。这是由于顶板受到3、爆炸波的冲击和震动而产生新的裂缝，或者使原有断层和裂缝增大，破坏了顶板的稳固性。这段时间往往又正好是工人们在顶板下作业的时间。,4、浮石处理操作不当 浮石处理操作不当引起冒顶事故，大多数是处理前对顶板缺乏全面、细致的检查，没有掌握浮石情况而造成的。如撬前落后，撬左落右，撬小落大等。此外还有处理浮石时站立的位置不当，撬毛工的操作技术不熟练等原因。5、地质矿床等自然条件不好 如果矿岩为断层、褶曲等地质构造所破坏，形成压碎带，或者由于节理、层理发达，裂缝多，再加上裂隙水的作用，破坏了顶板的稳定性，改变了工作面正常压力状况，容易发生冒顶片帮事故。对于工作面的地质构造不清楚，顶板的性质不清楚，容易造成冒4、顶事故。,6、地压活动 如果矿山没有随着开采深度的不断加深而对采空区及时进行处理，因而受到地压活动的危害，频繁引发冒顶事故。,二）水害 1、矿坑充水的水源 矿坑充水的水源主要有地下水、地表水、大气降水以及老窖水等。（1）地下水 地下水是矿坑充水最经常最直接的充水水源。（2）地表水,（3）大气降水 大气降水是地下水和地表水的主要来源。降水作为矿坑充水水源时，其涌水量往往具有下列的特征：a、矿坑涌水量与降水有密切关系 降水具有明显的季节性变化和多年周期性（丰水年与枯水年交替）变化，因而矿坑涌水量也随季节变化。b、同一地区，降水对浅部矿坑涌水量的影响比对深部矿坑涌水量的影响明显。,（4）老窑水 废弃5、的老窑多属于以往矿体采空区或长期无法水的积水巷，它很像一个地下水库，储存着大量的地下水，其深度可达地表以下100150m，但具体位置和积水规模不易掌握，故突水的突然性很大。一旦坑道开拓揭露充水老窑，积水就一涌而出，其压力大，来势猛，并常夹有碎石或有害气体，具腐蚀性，对矿山危害很大，甚至可造成局部淹井事故。但除与其它水源有水利联系的老窑水外，通常，老窑水以储存量为主，在短时间内即可排除。,2、矿坑充水途径 无论是哪种充水水源要涌入矿坑，必须通过一定的途径才能实现。因此，查明矿坑充水途径，对于预测和防治矿坑涌水有着重要意义。地下水进入矿坑的途径，主要有以下几种：（1）构造断裂带（2）岩溶塌陷冒落 6、在松散沉积物覆盖的岩溶发育矿区，由于矿坑排水或突水，往往可引起地表开裂或塌陷，成为地表水和地下水以及泥沙涌入矿坑的通道，危害极大，可造成农田、道路及建筑物的破坏，并使矿坑涌水量剧增。,（3）采矿活动引起的裂隙通道 人为采矿活动可破坏坑道顶、底板岩石的稳定性，降低坑道围岩的强度，产生一系列的裂隙或薄弱带，为各种充水水源进入矿坑提供重要的途径和通道。3、矿床水文地质类型 4、水害及破坏形式（1）采掘工作面突水（2）采掘工作面或采空区透水（3）地表水体或突然大量降雨进入井下,三）矿山火灾 1、矿山火灾的分类与性质 根据矿山火灾发生的原因分析，一般可分外因火灾和内因火灾两种。外因火灾（也称外源火灾）是7、由外部各种原因引起的火灾。包括：明火（包括火柴点火、吸烟、电焊、气焊、明火灯等）所引燃的火灾；油料（包括润滑油、变压器油、液压设备用油、维修设备用油等）在运输、保管和使用时所引起的火灾；炸药在运输和使用过程中所引起的火灾；机械作用（包括摩擦、震动冲击等）所引起的火灾；电气设备（包括动力线、照明线、变压器、电动设备等）的绝缘损坏和性能不良所引起的火灾。,内因火灾（也称自然火灾）是由矿岩本身的物理和化学反应热所引起的。2、引起外因火灾的主要原因：（1）明火管理不到位（2）爆破作业引起的火灾（3）焊接作业引起的火灾（4）电气原因引起的火灾 3、引起内因火灾的主要原因 内因火灾形成的原因除矿岩本身有氧8、化自热特点外，还必须有聚热条件，当热量得到积聚时，必然会产生升温现象，温度的升高又导致矿岩的加速氧化，发生恶性循环，当温度达到该种物质的燃点时，则导致自燃火灾的发生。,四）爆破伤害 1、引起爆炸事故的原因（1）炸药质量不合格；（2）炸药性质不合格；（3）爆破作业后，没有检查或检查不彻底，没有清理出未爆炸的残余炸药；（4）炸药运输过程中遇到明火、高温物体；（5）炸药运输过程中强烈振动或摩擦；（6）装药工艺不合理或违章作业；（7）起爆工艺不合理或违章作业；（8）人员没有撤离到安全区域就起爆；（9）爆破时使用不合格的导爆管；,（10）打孔、装药、封泥不符要求；（11）违章处理盲炮；（12）最小抵抗线9、不够；（13）炸药库设计不合理；（14）炸药库中存在能够引起爆炸的引爆源；（15）炸药库违章发放或存放炸药；（16）其他违章作业；（17）运送炸药过程中出现意外情况等。,2、容易发生爆炸事故的场所 可能发生炸药爆炸的场所主要有：（1）炸药库及其附近；（2）运送炸药的巷道；（3）爆破作业的工作面；（4）爆破后的工作面；（5）运送矿岩的巷道等。,五）中毒窒息 1、引起中毒、窒息的原因 引起中毒的因素有：爆破后形成的炮烟和其他有毒烟尘；开采过程中遇到的溶洞、采空区、巷道中存在的有毒气体；火灾产生的有毒烟气，如一个木支架燃烧，它所产生的一氧化碳就足够在一段很长的巷道中引起中毒或死亡事故等。爆破后形成的10、炮烟是造成井下人员中毒的主要因素之一，造成炮烟中毒的主要原因是井下通风不畅和违章作业。,2、发生人员中毒、窒息的原因包括：（1）违章作业 如放炮后没有足够的通风时间就进入工作面作业，人员没有按要求撤离到不致发生炮烟中毒的巷道等；（2）通风设计不合理 如通风巷道设计不合理使炮烟长时间在作业人员工作区滞留，没有足够的风量稀释炮烟；设计的通风时间过短等；（3）标志设置不合理或没有标志 由于标志设置不合理或没有标志，人员意外进入通风不畅、长期不通风的采空区、硐室等；（4）作业人员没有防毒措施 突然遇到含有大量窒息性气体、有毒气体、粉尘的地质构造，大量窒息性气体、有毒气体、粉尘突然涌出到采掘工作面或其他11、人员作业场所，人员没有防护措施；（5）出现意外情况，如意外的风流短路，人员意外进入炮烟污染区并长时间停留，意外的停风等。,3、中毒、窒息场所 可能发生中毒、窒息的主要场所包括：（1）爆破作业面；（2）炮烟流经的巷道；（3）炮烟进入的硐室；（4）通风不良的巷道；,六）粉尘危害 粉尘危害是矿山开采作业中主要的危害之一。爆破、矿岩装卸和运输过程都能产生大量的粉尘。粉尘的危害性与粉尘的分散度、游离二氧化硅含量和粉尘物质组成有关，一般随着游离二氧化硅含量的增加，粉尘危害而增大。在不同粒径的粉尘中，呼吸性粉尘对人的危害性最大。矿尘的性质主要包括：矿尘中游离二氧化硅的含量、矿尘的粒度、矿尘分散度、矿尘浓度、12、矿尘的湿润性、沉降速度、荷电性等。矿山生产过程中的各个环节，如凿岩、爆破、装运、回采、破碎等，都产生大量的矿尘。,根据实测资料，井下凿岩、爆破、装运三个主要生产工序产尘量的比例是：干式凿岩无防尘措施时，凿岩占85%，爆破占10%，装运占5%；湿式凿岩时，凿岩占41.3%、爆破占45.6%，装运占13.1%。实测数据表明矿山产尘比例并不是固定不变的，而是随着矿山的矿（岩）石性质、作业条件、选用设备以及防尘措施的不同而变化。凿岩工作中产尘是连续的，而且地点分散、时间长、细尘多，难以控制，是矿山防尘工作的重点。爆破工作产尘特点是在短时间内集中地产生大量的矿尘，并伴有大量炮烟，若无有效的通风排尘措施，13、不仅爆破地点的矿尘、炮烟长时间达不到国家规定的卫生标准，还会污染和影响其他作业区。,七）其它 在开采过程中，还存在电危害、噪声与振动、机械伤害等危险、有害因素。1、电危害（1）电气火灾（2）电击触电危险（3）电伤触电危险 2、噪声与振动（1）风机、空压机；（2）水泵和水泵房；（3）凿岩机和掘进工作面；（4）运输设备和设备通过的巷道；（5）装岩机和装岩作业场所等。,3、机械伤害 机械伤害是矿井生产最常见的伤害之一，井下的各种机械设备都可能造成机械伤害。这些机械、设备包括：（1）运输机械；（2）采掘机械；（3）装载机械；（4）转动设备等。,4、物体打击、高处坠落等危险因素（1）溜井、盲井的高处坠落14、；（2）检修、安装设备时的高处坠落；（3）人员行进中的意外滑倒；（4）人员在倾斜或垂直巷道中的坠落、摔倒和滚落；（5）人员在狭小空间（巷道、硐室）的碰撞；（6）矿石、设备、工具等坠落时的砸伤；（7）矿石、管道、金属突出物的刺伤和扎伤。,5、淹溺危险 开采后，在丰水季节井下涌水量较大，局部井巷可能存在积水，具有淹溺危险性。容易发生井下淹溺的场所主要有：（1）水中施工的场所；（2）水仓、积水的巷道、采掘工作面；（3）积水的废弃采空区;（4）其他积水场所。,6、管理缺陷（1）缺乏必要的安全操作规章制度，或不健全；缺乏对工人进行安全操作培训，或对工人执行与遵守安全操作规程缺乏必要的督促检查；对现场工作15、缺乏检查指导，或在检查指导上出现错误，导致工伤事故的发生。（2）劳动组织安排不尽合理：a、根据各工艺环节或各岗位的特点，配备作业工人时应考虑知识、技术、经验、健康状况及性格特点等，合理安排人选。像机动车辆驾驶、爆破作业和电工作业等操作人员，必须持证上岗。b、组织好班组工人及相关环节人员的整体协作配合，适量安排生产任务。劳动组织安排合理不仅可以提高生产作业效率，提高员工危险性意识和处理事故的能力，更能防止工伤事故。反之会出现超负荷工作，人员配合失误等情况，这样既影响了劳动效率又易引发工伤事故。,二、地下开采一）矿井开拓 为了开发地下矿床，需从地面向地下开掘一系列井巷，通达矿体，称为矿井开拓。确定16、矿井开拓方式时，应遵守生产安全、开拓工程量少、投资省、经营费用低、投产快、管理集中方便的原则。二）矿井开拓方式 矿井开拓巷道的型式、数量、位置及其相互联系和配合方式称为矿井开拓方式。矿井开拓巷道在空间的布置体系称为矿井开拓系统。矿井开拓方式可分为；立井开拓、斜井开拓、平峒开拓、斜坡道开拓及联合开拓五类。,三）采矿方法与地压管理 采矿方法就是采区的开采方法，它包括采区的采准、切割和回采。由于矿床赋存条件的复杂性，矿岩性质的多变性以及其它因素，采矿方法种类繁多。据统计，迄今地下采矿方法已达200多种。一般按回采时地压管理方法分类，共分成三大类：空场采矿法(包括留矿采矿法、全面采矿法、房柱采矿法、阶17、段矿房采矿法及分段矿房采矿法)、充填采矿法(包括干式充填采矿法、水砂充填采矿法及胶结充填采矿法等)、崩落采矿法(包括壁式崩落采矿法、分层崩落采矿法、分段崩落采矿法及阶段崩落采矿法等)。在我市地下开采的矿山中基本以空场采矿法为主，在空场采矿法中又以留矿采矿法、全面采矿法、房柱法等为主。,（一）空场采矿法 空场采矿法是在回采过程中，将采区划分为矿房和矿柱，先采矿房，再采矿柱。在回采矿房时，采场以敞空形式存在，并用矿柱和围岩本身的稳固性来维护。矿房采空后，要及时回采矿柱种处理采空区。在一般情况下，回采矿柱和处理采空区同时进行，有时为改善矿柱的回采条件，事先对矿房充填后，再用其官方法回采矿柱。应用这种18、采矿方法的基本条件是矿石积围岩比较稳固，采空区在一段时间内，允许有较大的暴露面积。图41为矿房和矿柱的划分。,图41矿房和矿柱的划分1矿房2间柱3顶柱4底柱5回风巷道6运输巷道7天井,（二）全面采矿法 全面采矿法可以将阶段划分成采区，也可以不划分采区矿回采三作多半是沿走向，在整个阶段的斜高上呈直线或梯段全面推进。随着回采工作的推进，将夹石或贫矿留下作矿柱，支护采空区，有时也留下矿石作为不规则的矿柱。全面采矿法主要依求顶板的围岩稳固性或不规则矿柱来维护采空区。主可以采用废石垛或混凝土垛代替自然矿柱，这种方法可以减少矿柱的矿石损失量，其缺点是工作面劳动强度、工效低。在顶板围岩不够稳固的情况下，还可19、采用杆柱支撑顶板的方法。图42为全面采矿法的典型方案。全面采矿法的适用条件是，矿体倾角应小于2030，矿体厚度不大于34m，矿石围岩，特别是顶板岩石应稳固；矿体中含有夹石或贫矿。在使用空场采矿法时，在上下相邻的两个阶段中，沿倾斜上下相对应布置的采场，禁止同时回采，只有上部矿房采完后，方准回采下面采场。,图42全面采矿法1运输平巷2上山3漏斗4顶柱安全出口5安全出口6底柱7顶柱8间柱9矿柱10拉底巷道11回风平巷,（三）留矿采矿法 留矿采矿法的特点是在矿房中，用浅眼自下而上逐层回采，每次采下的矿石暂时只放出一部分，其余的矿石暂时留在矿房中，作为继续作业的工作台并对围岩超支撑作用，待矿房的回采作业20、全部结束后，再全部放出。然后用其它方法回采矿柱和处理采空区。但应注意在回采矿房过程中暂留的矿石经常移动，不能做为地压管理的主要手段。当围岩不稳固时，留矿不能防止围岩片落，特别是在大量放矿时，随着放矿的进行，围岩暴露面逐渐增加，会因围岩大量落片而增大矿石贫化。当崩落下大块岩石时，堵塞漏斗造成放矿困难，增加矿石损失。图43为留矿采矿法的典型方案。,图43留矿采矿法1阶段平巷2天井3联络道4采下的矿石5回风平巷6放矿漏斗7间柱8顶柱9底柱10炮眼,留矿采矿法的适用条件是矿石稳固，围岩中等稳定，矿休外形较规整，在薄矿体和极薄矿体中倾角应大于4555开采厚度以23m较适宜；矿石无结块性和自燃性。（四）房21、柱采矿法 房柱采矿法的方法特征、适用条件与全面采矿法有很多相似之处，它与全面采矿法不同之处是，为了增加采区内回采工作面数目，在已划分好的采区内，按一定的尺寸布置规则的矿房与矿柱，用留下的矿柱来维护顶板围岩。房柱采矿法可适用于开采较厚的矿体，因而比起全面采矿法，它能选用的设备类型多，采矿的方案也较多。此外，在阶段中，矿房和矿柱交替布置，所留的矿柱一般不进行回采，房柱采矿法的采准切割工作量不大，工作组织简单，坑东消耗少，通风良好，作业安全，矿房生产能力和劳动生产率高。但是，矿柱矿量所占比重较大，且一般不进行回采，因此，矿石损失很大，这是房柱法的很大缺点。,房柱采矿法适用于开采矿石和围岩都稳固的水平22、或缓倾斜矿床，矿体厚度最好为34m至10m。图44为房柱采矿法的典型方案。,图44房柱采矿法1阶段平巷2矿石留井3切割平巷4电耙绞车硐室5切割天井6矿柱7炮眼,三、矿山安全管理工作的重点（一）安全出口 金属非金属矿山安全规程（GB164232006）6.1.1.3规定“每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m的，应在矿体端部的下盘增设安全出口。每个生产水平(中段)，均应至少有两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出口相通。井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均23、应熟悉安全出口”。检查安全出口是否稳固，间距、断面、路标的设置是否符合要求。,（二）矿山井巷 1、斜井 6.1.1.7行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求：有效宽度，不小于1.0m；有效净高，不小于1.9m；斜井坡度为1015时，设人行踏步；1535时，设踏步及扶手；大于35时，设梯子；有轨运输的斜井，车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施；未设隔离设施的，提升时不应有人员通行。,2、水平运输巷道 6.1.1.8 行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高应不小于1.9m，有效宽度应符合下列规定：人力运输的巷道，不小于0.7m；机车运输的巷道，不小于0.8m；调车场及人员乘车场，两侧均不小24、于1.0m；井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m；带式输送机运输的巷道，不小于1.0m。,3、斜坡道 6.1.1.9无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。行人的无轨运输水平巷道，应设人行道。人行道的有效净高应不小于1.9m，有效宽度不小于1.2m。躲避硐室的间距，在曲线段不超过15m，在直线段不超过30m。躲避硐室的高度不小于1.9m，深度和宽度均不小于1.0m。躲避硐室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物。,（三）防坠落 6.1.7.2天井、溜井、地井和漏斗口，应设有标志、照明、护栏或格筛、盖板。溜井口是金属非金属地下矿山事故的高发区，管理的难点，溜井口处经常作业，25、所设护栏在作业时经常要开启，作业后，作业人员常常忘记及时关闭，加之护栏易被卸矿设备撞坏，形同虚设。因此，要注意检查溜井口处的护栏是否完好，是否在作业后及时关闭。格筛的孔隙的大小不能过大，要保证人员和大块不会落入溜井中。天井、溜井、地井和漏斗口等处的标志，最好是红色警示灯，以方便作业人员及时发现，避免发生坠落事故。,（四）采矿 1、对照开采设计检查其是否按照设计的采矿方法进行开采活动，矿房内是否有两个安全出口。矿柱回采和采空区处理是否符合要求。矿房回采后在地下形成大量采空区，严重威胁下部生产阶段的安全，成为以后发生大规模地压活动的隐患。如矿柱存在时间太长，由于地压增加，使矿柱变形和破环，为以后回26、采矿柱增加困难，甚至不能回采造成永久损失。所以要及时回采矿柱，并处理采空区。在做回采设计时，要统一考虑矿房和矿柱的回采方法和回采顺序，以及矿柱回采时的通风、人行通道和爆破、出矿方式。一般来说，间柱和顶柱及上一中段矿房的底柱在本中段矿房采完后，要立即回采，本中段的底柱和下一中段矿房的顶柱一起作为下一中段的矿房的顶柱，待下一中段矿房回采完后再回收。在敞空矿房的条件下，回采矿柱的同时，就应处理采空区，二者要互相适应。,2、矿柱 6.2.1.4应严格保持矿柱(含顶柱、底柱和间柱等)的尺寸、形状和直立度，应有专人检查和管理，以保证其在整个利用期间的稳定性。地下开采的矿柱包括为保护工业场地和井筒、巷道、硐27、室安全与稳定的保安矿柱；为保护矿房安全回采的顶柱、底柱和间柱；自燃发火矿床用于隔离火区的防火矿柱；为防止水、流沙突然涌入的防水隔离矿柱；以及相邻两矿山之间留设的隔离矿柱等。矿山生产期间要严格按照设计规定的尺寸、形状和位置，留设矿柱，不得随意缩小矿柱规格，并指定有一定专业知识和现场实际经验的人员检查和管理矿柱。如发现矿柱在利用期间遭到损坏，或支承能力不够，则应采取加强支护的措施。,（五）矿井通风与防尘 1、机械通风与通风系统 矿井通风的目的在于供给矿井必要数量的新鲜空气，以稀释并排除有毒、有害气体和粉尘，创造良好的劳动条件，保证井下人员的身体健康，提高劳动生产率。6.4.1.1井下采掘工作面进风28、流中的空气成分(按体积计算)，氧气应不低于20%，二氧化碳应不高于0.5%。矿内空气最适合人们劳动的温度是1520，最舒适的相对湿度是50%60。6.4.2.1矿井应建立机械通风系统。对于自然风压较大的矿井，当风量、风速和作业场所空气质量能够达到6.4.1的规定时，允许暂时用自然通风替代机械通风。,根据国家安监总局安监总管一200723号国家安全生产总局关于认真开展金属非金属地下矿山机械通风专项治理工作的通知“建立和完善机械通风系统。保证井下风量、风速和作业场所空气质量达到规定要求”的要求，矿山应采用机械通风，并有必要的通风构筑物。,2、局部通风 6.4.4.1掘进工作面和通风不良的采场，应安29、装局部通风设备。局扇应有完善的保护装置。局扇的安装位置、风筒吊挂是否符合要求。局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风应不超过l0m；抽出式通风应不超过5m；混合式通风，压入风筒的出口应不超过l0m，抽出风筒的入口应滞后压入风筒的出口5m以上。风筒应吊挂平直、牢固，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风，降低阻力。3、防尘 6.4.5.1凿岩应采取湿式作业。缺水地区或湿式作业有困难的地点，应采取干式捕尘或其他有效防尘措施。,（六）照明、通信 6.5.5.1井下所有作业地点、安全通道和通往作业地点的人行道，都应有照明。6.5.5.4地表调度室至井下各中段采区、马头门、装卸矿点、井下30、车场、主要机电硐室、井下变电所、主要泵房和主扇风机房等，应设有可靠的通讯系统。矿井井筒通讯电缆线路一般分设两条通讯电缆，从不同的井筒进入井下配线设备，其中任何一条通讯电缆发生故障，另一条通讯电缆的容量应能担负井下各通讯终端的通讯能力。井下无线通讯系统，应覆盖有人员流动的竖井、斜井、运输巷道、生产巷道和主要开采工作面。井下通讯终端设备，应具有防水、防腐、防尘功能。,（七）井下排水设施 6.6.4.1井下主要排水设备，至少应由同类型的三台泵组成。工作水泵应能在20h内排出一昼夜的正常涌水量；除检修泵外，其他水泵应能在20h内排出一昼夜的最大涌水量。井筒内应装设两条相同的排水管，其中一条工作，一条备用,