1、聚醚部（新址）稳高压消防系统改造施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 目 录第一章 编制说明3第二章 项目组织机构5第三章 项目部署9第四章 消防水罐施工方案10第五章 工程安全、文明施工及消防管理措施27第六章 技术质量管理措施36第七章 工期保证措施41第八章 雨季施工措施42第九章 劳动力及施工机具计划表43第十章 施工进度及平面布置图见附图44第十一章 工作危害分析（JHA）记录表47第一章 编制说明1、工程概述本项目为聚醚部（新址）稳高压消防系统改造项目，本工程在应急污水罐北侧、北循环水场南侧新建25.2m9m7.0m消防泵房一座，泵房内设置电动消防水泵两台（使用泵，Q=110L/2、S PN=1.0MPa,N=160KW,利旧）、柴油消防水泵一台（备用泵，Q=200L/S,PN=1.0MPa,N=500KW,利旧），稳压变频电泵两台（一用一备，Q=13.89L/S,PN=0.8MPa,N=22KW,利旧），泵房南侧新建两座消防水罐（单罐有效容积为1080M3）。消防水系统为稳高压消防给水系统，水泵出水管道与聚醚部原有临时高压消防系统相连，消防供水能力720m3/h(200l/s),消防水系统设置压力检测装置，使系统压力维持在0.70-0.95MPa。当系统的压力低于0.70MPa时，启动稳压泵，当系统的压力高于0.85MPa时，停止稳压泵。当稳压泵启动时，系统压力低于0.3、65MPa时，启动一台消防泵；1min后，系统的压力仍低于0.65MPa时，启动另一台消防泵。当停电或消防泵房有故障时，且系统的压力低于0.65MPa时，发出报警信号，启动柴油泵。2、主要编制依据2.1天津辰鑫石化工程设计有限公司设计的“聚醚部（新址）稳高压消防系统改造”施工图纸。2.2 相关规范及标准 序号文件名称文件编号1立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20052锅炉及压力容器用钢板GB713-20083压力容器焊接规程NB/T47015-20114无损检测标准JB/T4730-20055碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB /T3274-20076石油化工建设4、工程施工安全技术规范GB 50484-20087石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T 3508-20118石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T 3548-20119石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-200310石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范 SH 3022-201111石油化工钢结构工程施工质量验收规范SH/T 3507-201112固定式钢梯及平台安全要求GB4053-200913工程测量规范GB 50026-200714施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200515石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T 3517-200116石油化工工程5、焊接工艺评定标准SHJ 509-198817建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-201118石油化工施工安全技术规范GB50484-200819工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-200820钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-200821石油化工企业设备与管道表面色及标志SH3043-20033、主要工程量序号分项名称规格材质单位数量1罐底板8*1800*6000Q245R块122罐顶板6*1800*6000Q235B块123罐壁板6*1800*6300Q245R块244罐壁板8*1800*6300Q245R块125加强筋(扁钢)60*6Q235B米3006、6垫板（扁钢）80*4Q235B米1607包边角钢75*8Q235B米508钢板30*4Q235B米73.79水煤气管水煤气管33.5*3.25Q235B米36.910角钢L50*4Q235B根411角钢L50*4Q235B根212角钢L50*4Q235B根3113角钢L63*6Q235B根214角钢L63*6Q235B根215角钢L63*6Q235B根116钢板=8mmQ235B块217钢板=6mmQ235B块218钢板=6mmQ235B块3719钢板100*3Q235B米36.8720铺板G255/30/100Q235B平米铺板21角钢L63*6Q235B根角钢22角钢L50*4Q235B7、根角钢23铺板G255/30/100Q235B平米铺板24罐外壁保温岩棉80立方米8025铝板=5mm平米43026罐内壁防腐见设计图纸要求平米60027罐外部防腐见设计图纸要求平米60228罐底板边缘弹性防水涂料见设计图纸要求米36.6第二章 项目组织机构1项目组织机构项目经理部由项目经理、技术负责人、项目安全生产经理、施工经理组成项目高管层，负责对工程的领导、协调，及重大事宜的决策。项目经理部下设施工员、安全员、技质员、器材员、资料员，具体安排详见下图：项目经理：王宝禄项目HSE经理：项目技术负责人：张如意器材员技质员安全员资料员施工员刘洪杰作业班组 2、项目经理部及各管理人员职责2.1项8、目经理部职责 项目经理部全权负责本工程的施工组织管理，项目经理部按照职能划分，责任落实到各个职能人员，各个职能人员均在项目经理的领导下行使各自的职能。（1）项目组织按照管理层和作业层分开设置，项目管理层为项目经理部，主要行使计划、组织、指挥、协调、控制和对外联络管理职能，项目作业层为专业施工队(班)，在项目部的统一领导下，按照项目部的总体计划安排组织工程施工；（2）施工作业由专业施工队(班) 进行。（3）项目部管理层对作业层的指挥主要以执行施工计划安排为主，对各个专业施工的衔接以统筹计划指令解决，监督作业层的施工质量和安全文明施工。（4）公司负责向项目部提供各种资源保障（如合格的劳动力资源、施9、工机具设备、各种检试验设备等），项目部完全代表公司行使对合同的现场履约。2.2项目经理部主要管理人员职责（1）项目经理A：项目经理管理经验丰富、素质高，具有高级职称，参与过类此多项工程。项目经理对工程总体负责，以公司的名义，负责与业主进行工程协商、签订文件、组织项目施工，代表公司执行一切与此项目相关的事务。B：作为本工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，负责监督项目安全质量措施的落实，并确保本项目安全、质量目标的落实，建立和健全安全、质量生产责任制，确保项目的安全、质量和文明施工活动的正常开展。C：负责施工现场全面的文明施工和环境保护的实施，组建施工现场的文10、明施工小组，并结合本工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。落实公司的各项体系认证的要求。D：负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机等资源的需要。（2）项目HSE经理协助项目经理做好本项目安全管理、文明施工管理和现场的消防保卫等工作，检查监督安全管理工作的落实，主持处理现场安全和文明施工管理工作，对本工程的安全及文明施工负直接领导责任。（3）项目技术负责人A：在项目经理的领导下，按照合同要求提供符合业主施工技术规范要求的施工技术方法。B：参与编制并贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技11、术培训。C：办理工程变更洽商、及时更新工程技术资料，保持和设计人员的及时沟通，检查监督工程的施工质量符合设计文件的要求，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（4）安全员A：根据公司安全目标和有关管理规定，制定本工程文明施工质量管理工作规划，负责施工现场的安全、消防保卫和文明施工的综合管理。B：编制和呈报项目安全工作计划、安全技术交底、安全措施方案，并在施工过程中监督、检查和落实。C：定期组织安全检查，及时发现施工安全隐患，下发安全整改通知书，并监督整改落实。根据国家及地方环保法律法规的要求，制定本工程的环境保护措施。督促环境保护措施的有效执行。D：负责收集各种安全活动记录，填报有关报表并进行统12、计，对有关安全隐患的问题制定预防措施，并制定补充安全管理办法。F：负责对进场作业人员的安全培训与教育，建立进场人员安全教育花名册。G：签发作业许可，监督现场施工人员对安全许可作业证的落实。（5）器材员A：及时组织项目所需要的材料进场，以确保施工进度的需要。B：负责本工程项目设备租赁和管理，制定设备管理办法并落实到个人。C：负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，对现场使用的机械设备完好性负责，以保证工程施工的需要。保证施工需要的材料及时进场，满足施工进度的要求。D：负责对本工程项目全部工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。E：负责工程物资使用的13、计划编制及领用，监督控制现场各种物资使用情况，并做好记录。F：对于进场的材料做好存放管理工作，确保材料的使用达到，先进先出，对于需要及时遮盖或者有特殊要求存放的材料，要按照有关要求及时存放，安全存放。（6）施工员A：主要负责施工现场的组织协调及日常管理工作，监督施工现场各项工作的开展及完成情况，负责向项目经理汇报当天工程进展及各项施工现场管理工作。B：在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到讲效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。 C：认真熟悉施工图纸、按照施工组织设计方案和施工安全、质量、技术方案的要求，督促施工班组按照方14、案落实。根据工程进度计划，编制人力、物力计划和机具、用具、设备计划的使用计划。 D：协同项目经理、认真履行建设工程施工合同条款，保证施工生产顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。 E：落实现场的文明施工方案，根据本工程施工现场的情况，按照施工组织设计的要求，合理规划布局现场平面图。 F： 参与编制工程总进度计划表和月进度计划表，监督施工班组的施工按照进度计划执行。 G：向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理的工作。 H：督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。 I： 参加现场的监理巡视与监督管理。对于监理或者业主的合理要求，监督施工人员落实。J：组织隐蔽工程验15、收，参加分部分项工程的质量评定。K：施工过程中采取可靠的成品防护措施，确保成品不被破坏。参加工程竣工交验。（7） 技质员A：参加图纸会审，参与施工方案编制与工程技术交底。B：负责工程项目施工技术类文件收集、管理工作，建立技术类文件清单，并及时上报主管部门和移交资料员建档。C：参与项目部质量安全事故调查并审查处理方案。D：参与工程质量、环境、安全和文明施工的检查，处理施工质量事故和施工中的技术问题。E：严格遵照国家和天津市颁发的施工规范，工程质量检验评定标准和设计图纸的规定，履行工程质量监督职责，根据设计对工程质量的要求，施工组织涉及的质保技术措施的内容，负责制定和执行工程质量计划。F：负责对进16、场材料、构件、成品、半成品、设备、器材、以及现场制做的砼，砂浆、预制和加工构件等的质量监督（包括对质保试验资料）和验证工作，对劣质产品有权让材料员退换。G：负责对班组所完成工程量的质量验收工作，对质量低劣，经指出屡教不改者，有权按规定处罚。H：负责对职工进行质量控制和职业道德教育，以及质量技术指挥和质量技术交底工作。深入现场，及时反映质量动态，找出原因，提出改进质量的措施，参加质量事故的处理。I：参加上级组织的质量检查活动，接受上级指导和批评，负责监督质量整改事项的落实，参加隐蔽工程的验收，中间验收和竣工验收、及时向资料员提供质量检验评定资料。J：参加监督现场文明施工的落实。对违反环境标准的行17、为有权否决，并责令及时改正。（8）资料员A：负责工程资料的收集、整理和编制。B：及时办理与监理有关的签字手续和文件。C：按照城建档案的有关要求编制竣工档案，移交给业主单位。D：督促项目相关部门及时提交有关的资料，做到资料清晰、准确、完整、真实。第三章 项目部署1、施工部署原则 根据项目特点，消防水罐下料、预制 、除锈，消防水罐安装、防腐、附件安装、防火墙施工、电仪安装、管道施工、人行道施工、验收交付。2、施工平面部署 根据现场的情况和我单位的实际，经现场踏勘，针对该工程涉及的各个专业、分部分项工程、施工技术要求、作业环境，施工工期等特点，对现场规划如下：（1）办公区设置：计划在办公区内设置1座18、集装箱，作为现场办公室。见后附施工总平面图（2）现场维护设置：由于新建消防水罐区域无危险源，为防止施工尘土飞扬和与非施工区域分开，施工区域四周设1.8米高的彩板维护墙。在彩板墙上张贴鼎正公司标示和项目联系方式，以便于遇见突发情况及时联系。（3）现场文明施工牌设置：根据天津公司文明施工要求制作安装。（4）施工现场消防设施：消防水和施工用水共用管道，分散在施工场地的周围，灭火器和其他消防设施单独存放在需要放置的位置如库房、木工棚、木模板存放区、钢筋加工场的等。（5）现场临时水、电平面布置：A 施工用水：考虑现场用水主要用于混凝土养护和充水实验以及消防的用水，开工前将根据业主指定的用水接入点，接驳到19、现场，主干管采用DN100（PPR）给水管材，给水总管设置阀门井一座，井内安装计量水表。由给水总管(DN100)接出分支管线，支管采用PPR给水管（DN32）,分别引至罐基础附近，并根据情况设置相应用水点。B 施工用电：总配电箱设置在西北角，现场电源就近由业主指定的接入点引至现场总配电箱，采用TN-S系统，三级漏电保护。第四章 主要施工方案（一）消防水罐施工消防水罐为1500m，罐内直径13.5m，罐体板材及辅材材质为Q235B，底板中幅板厚度为8mm，垫板厚度为4mm，弓形边缘板厚度为10mm，第一层罐壁板厚度为10mm，第二层罐壁板厚度为9mm，第三层罐壁板厚度为8mm，第四层罐壁板厚度为20、7mm，五七层罐壁板厚度为6mm，罐体包边角钢L758，罐顶板厚度为6mm，灌顶加强肋及连接板采用-606钢板。1、施工程序：基础验收钢板预制钢板防腐罐体安装罐体及附件施工探伤充水试验沉降观测罐体保温清扫工程交工。2、消防水罐分部分项施工方法2.1消防水罐的施工流程：施工准备胎具制作机具准备基础施工材料准备构件预制纵环焊缝探伤包边角钢安装罐顶板组焊底板铺设纵环焊缝探伤罐壁罐底连接角缝探伤其余壁板组焊罐壁组焊倒链吊升装置安装严密、强度试验整理资料、罐体验收罐壁、罐底连接处角缝探伤基础沉降观测附件安装 除锈、防腐、保温3.消防水罐的施工方法3.1预制一般要求a)下料前应核对钢板的外观进行再次检查，21、钢板表面有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣或压入的氧化皮等问题的不能使用且要及时与材料保管员取得联系，还需核对钢板的材质、规格，避免材料使用错误；b)下料尺寸按照罐排版图，坡口形式参见罐设计图纸；c)下料时钢板应在平台上进行，先画出标准线，再画出长度及宽度的切割线，然后复查画线尺寸，确认无误后再进行切割，先切割长度方向，后切割宽度方向，切割后复查几何尺寸；d) 切割：板材切割采用半自动切割机进行切割，切割后钢板边缘加工面应平滑、无熔渣和氧化皮，且不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷；e)下料后按排版图检查几何尺寸及坡口形式。f)下料检查合格后，按排板图逐张进行编号，并在钢板右下角处用白色记号笔标明排版号、22、下料尺寸、材质等内容。3.2消防水罐底板的预制方法及质量要求a)排版:依据设计图纸绘制底板排版图，并符合下列规定：1)底板的排版直径，按照设计直径放大0.1%。2)中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m。3)底板任意相邻焊缝之间的距离，不小于300mm。4)弓形边缘板沿底板半径方向的最小尺寸不小于700mm。 b)下料1)罐底边缘板及中幅板预制时按排版下净料。2)边缘板的尺寸允许偏差和测量部位见下表（表3和图示）。AEBFDC表3：测量部位允许偏差(mm)长度AB、CD2宽度AC、BD、EF2对角线之差AD-BC33)中幅板的尺寸允许偏差参照罐壁板尺寸允许偏差表4和图示。3.3壁板预制方法及质23、量要求a)排版：根据设计图纸绘制壁板排版图，并符合下列规定：1)各圈壁板的纵缝向同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵缝为板长的1/3，且不小于300mm；2)底圈壁板纵缝与罐底边缘板对接缝错开300mm以上。b)下料1)壁板预制不留调整板，一次下净料，每张板下料后实测长度，累计误差在同一圈壁板的最后一张板上调整后下料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，预制精度高。壁板周长尺寸按（式1）计算：L=（Di+）+na-nb + （式1）式中：L壁板周长 （mm） Di储罐内径 （mm） 储罐壁厚 （mm） n壁板数量 a每条焊缝收缩量 （mm） b对接接24、头间隙 （mm）每块壁板长度误差值 （mm）2)倾斜式基础底圈壁板下料尺寸应依据测量基础倾斜度，按计算尺寸在每张底圈壁板上放样确定。3)消防水罐壁板尺寸允许偏差见下表（表4）和图示：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD1.5宽度AC、BD、EF1对角线之差AD-BC2直线度AB、CD2AC、BD1EBFACD4)滚圆：壁板下料检查合格后，在滚板机上滚弧，滚弧时最好使用前后拖架支撑，滚板时钢板两端板边先进行予压弯，预压弯时应使用衬板，且钢板放正，保证两侧或板端与滚轴轴线垂直或平行，并随时用样板检查。5)在壁板卷制时，使用吊车、吊装机具配合，防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板25、应用专用胎具运输、存放。壁板存放胎具图如下（图2）：3、底座 104、支撑梁槽钢10（均布）5、支撑梁 121、弧形槽钢 102、支腿 101234（均布）5R壁板存放胎架加工图c)消防水罐壁板检验1)尺寸检查：壁板卷制后，平稳吊放，自由立置在平台上用样板检查。2)垂直方向上用不小于1m的直线样板检查，其间隙2mm。3)水平方向上用弧形样板检查，样板的弦长不小于2m，厚度0.71mm，间隙4mm。4)成形后对角线扭曲误差：两对角线间距离3mm，弦长允差3mm。3.4顶板预制a)根据设计图纸进行顶板总体排版。 b)顶板下料前按图纸要求进行放样，作好样板。c)单块顶板保证焊接平整，定位焊接后将其紧26、贴胎具，并用弧形样板检查，间隙不大于5mm。d)顶板加强筋采用扁钢冷煨成型，成型后用样板检查，其间隙不大于2mm 。e)加强筋的连接采用搭接接头，其搭接长度不得小于加强筋厚度的2倍。f)加强筋与顶板组焊时在胎具上进行，先安装径向加强筋，后安装环向加强筋，筋边与顶板贴紧，角焊缝焊接成形后再吊离胎具。g)顶板预制成型后用样板检查，其间隙不大于10mm。h)预制后的顶板按照排版图标记完整后按弧形垫好，妥善存放。i)根据工作量制作胎具，胎具长度根据瓜皮板长度确定，胎具制作示意图如下（图3）：3.5构件预制a)压缩板下料按照图纸要求留一张调整板，下料后弧度采用冷加工成型。压缩板预制成形后用弦长1.5m的27、弧形样板检查，间隙2mm挠曲度不大于长度的0.1%，且4mm；b)盘梯分段预制，中间平台整体预制， c)劳动保护立柱按图纸尺寸预制成单根，护腰和踢脚板不预制，扶手管按图纸半径预制，预制成型后，用弧形样板检查，其间隙2mm；d)壁板胀圈滚圆后用弦长1.5m的弧形样板检查，间隙3mm；e)消防水罐的人孔及人孔接管使用成品件，其余接管用管材进行下料后与法兰焊接（无损检测要求见5.7.6条）。3.6包装运输a)经检验合格后的构件进行包装运输至施工现场，包装前检验预制件的产品编号、排版号等是否标注清晰。b)预制成型后的壁板、顶板、压缩板、劳动保护扶手管等弧形构件采用胎具运输出厂。包装时采用封条固定，并进28、行适当点固焊接，防止运输过程中震动散落。c)对于消防水罐的人孔、接管小型组合配件以及劳动保护立柱散件采用包装箱运输。运输包装箱封闭牢固，防止运输过程中散裂。d)包装运输时按照施工进度计划进行，边预制、边检验、边包装、边运输。e)不锈钢板的运输、吊装要与碳钢材质的胎具进行隔离，可用垫木方、胶皮的方法进行隔离，防止污染。f)预制完的板材在运输及起吊过程中采取有效措施防止变形。3.7焊前准备（1）所有参与消防水罐焊接的电焊工必须持证上岗，对参与施焊的人员做好技术交底和安全培训。（2）消防水罐施工前，应根据焊接工艺评定报告等制定焊接施工技术方案。（3）焊接材料应设专人负责保管，使用前按规定烘干，烘干后29、的焊条，应保存在100150恒温箱中，随用随取，现场使用时，应备有性能良好的保温筒。3.3.7.1焊接工艺评定（1）焊接工艺评定是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的焊接能力。（2）焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准。（3）焊接工艺评定所采用的焊接方法、母材、焊接材料、焊接位置、试件厚度、焊接工艺等应能覆盖所从事的焊接工作。此次罐的焊接我们已经有现成的焊接工艺评定。3.8焊接方法 手工电弧焊（SMAW）3.9焊接设备ZX7-500S（IGBT）3.10焊接材料母材材质焊接材料型 号牌 号规 格Q245RE5015J5073.2、4.0Q30、235-BE4315J4273.2、4.03.11焊接工艺（1）定位焊及工卡具的焊接，由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧都应在坡口内侧，每段定位焊缝的长度不宜小于50mm。（2）焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、铁锈、水份和油污，并应充分干燥。（3）焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。（4）双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，焊道采用磨光机清根。（5）焊接工艺参数焊接方法焊材牌号规格（mm）电流（A）电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）电特性SMAWJ4273.21031、013021235725直流反接SMAWJ5074.012016023255626直流反接3.12消防水罐的施工方法 本消防水罐拟采用罐内倒链提升倒装法施工。罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊接。罐的预制在现场，然后进行组装安装。吊装采用25吨吊车，用吊装带进行吊装。罐底边缘板和罐壁板的预制切割采用半自动切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，人工修理切割边缘。罐顶板直线段采用半自动切割机。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。3.13消防水罐底板组装（1）罐底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制排版图, 罐底板和中32、幅板都采用对接焊。 （2）罐底的排版直径，宜按设计直径放大 0.1 0.2 ，可放大 30mm 。 。 （3）底板任意相邻焊缝之间距离不得小于 300mm 。（4） 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，罐底边缘板及中幅板必须与垫板贴紧，其间隙不得大于1mm。（5）罐底板中幅板下料，采用半自动切割机，下料按底板排版图尺寸进行，（6）罐底采用自由收缩法进行组焊，罐底的焊接采用手工电弧焊焊接方法。（7）罐底部分的组装流程：基础验收、底板预制基础上放十字中心线铺设边缘板铺设中间一条基准板铺设其余中幅板罐底焊缝施焊。（8）基础验收合格后，在基础表面划好十字中心线和罐底边缘板外圆周线。首先铺33、设边缘板，再铺设中心长条基准中幅板，要求中心基准板的十字线与基础十字中心线重合，然后向中心基准板两侧拉罐底排版图的各块底板编号，由中心向两侧逐块逐条地铺设完整个罐底。（9）在铺设过程中，一定要保证搭接量，铺设一块，调整一块，点焊固定一块。长焊缝的点焊间距应尽量大，以便于短焊缝焊接时铲开。（10）中幅板焊接：中幅板为对接形式，焊接采用手工焊。（11）中幅板的焊接采用隔一道焊一道的方法，让其自由收缩，不能连续施焊，以免热应力过大，产生变形。（12）中幅板与长条板的焊接，待中幅板长缝和长条板短缝各自焊接完毕后，进行组对焊接。（13）边缘板焊接：边缘板为对接形式，焊接采用手工焊接。边缘板的焊接分两步进34、行：先用手工电弧焊焊接边缘板对接焊缝端部300mm长焊缝，即壁板安装处，焊后将焊缝打磨平。中幅板与边缘板的对接收缩及剩余的边缘板对接焊缝，留待壁板与边缘板的角焊缝施焊完毕后再进行。罐底边缘板安装施工时，需预留施工人员进出通道，通道要求设置合理，施工人员进出方便，恢复时便于施工和保证质量，并定期安排专人进行清理。（14）收缩缝焊接 收缩缝焊接在罐底与罐壁连接的角缝焊接完后施焊。收缩缝的初层焊采用手工焊，焊接时采用分段退焊或跳焊法。焊接时，先焊径向焊缝然后再焊收缩缝，收缩缝焊接前要将中幅板和边缘板沿圆周方法间隔2m设一防变形固定卡具。 （15）大角缝焊接 罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵35、焊缝焊完后施焊，焊接采用手工电弧焊，并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接，初层的焊道应采用分段退焊或跳焊法。3.14消防水罐壁板组装（1）罐壁板预制前应绘制排版图，排版图应符合下列要求： A 各圈壁板的纵缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的 1/3 ，且不得小于 500mm 。 B 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 C 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间距离不得小于 200mm ；与环向焊缝之间的距离不得小于 100mm 。 D 包边角钢对接接头与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于 200mm 。 E 壁板宽度不得小于 1m ，长36、度不得小于 2m 。 F 坡口型式及尺寸要符合图样的要求；罐壁板尺寸允许偏差应符合设计技术文件规定； （2） 罐壁板预制用半自动切割机进行放线切割下料，壁板预制不留调整板，一次下净料，预制一圈壁板的累计误差等于零，这样预制，有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。（3）壁板下料后，根据质量检查表进行检查，并检查其坡口形式是否符合要求。（4）壁板预制合格后，存放时要按安装先后，分门别类存放，板边错开150mm 。 （5） 壁板下料经检查合格后，在卷板机上滚弧，滚弧时应用前后拖架，壁板卷制后，应直立放在平台上，水平方向用弧形样板检查，其间隙不大于4mm。垂直方向上用直线样板检查，37、其间隙不得大于1mm 。 （6）预制壁板时，要防止在卷制过程中使已卷成的圆弧回直或变形，卷制好的壁板用专用胎架存放，以防变形。 （8）在壁板上应按组装夹具及吊装夹具位置划线，在壁板组立前，在存运胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，壁板的吊装用吊车。（9）壁板逐张组对，每张安装三个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合规范的要求。 （10）顶部第二至底圈壁板的组装方法参照顶部第一节壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。 （11）壁板应按排版图组装，壁板立缝宜用夹具组对，壁板的组对应符合下列规定38、： A 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm ，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于 6mm 。 B 壁板的垂直允许偏差，不大于 3mm 。 C 纵向焊缝的错边量，不大于 1mm 。 D 环向焊缝的错边量 ( 任意点 ) ，不大于板厚的 2/10 ，且不大于 3mm 。 （12）在顶部第一、二节壁板组装、焊接完毕并经检查符合设计要求后，进行罐顶安装，拱顶焊接成形后应用弧形样板检查，其间隙不得大于 15mm ，同时安装罐顶预留的呼吸阀口、液位计口和透光孔及防护栏杆等附件。 A 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对卡具。先焊外部，后焊内部，焊39、缝采用手工焊，立缝焊接上端加熄弧板。B 罐壁板厚度自下而上分别为 = 8、6（mm），采用倒链提升倒装法组装。拆除组装用的工卡具时，不得损伤母材。如有损伤，应按标准进行修补。钢板表面的焊疤应打磨平整。 C沿着底圈壁板安装圆周线，每隔 1m 在内侧焊上挡板，在安装圈外侧 60mm 处同样焊上挡板，作为组装卡具用限位。 D组对壁板时，间隙应符合焊接工艺要求。罐壁焊接应先焊立缝，在上下立缝全部焊接完后，再焊环缝。环缝焊接时，应采用四台焊机均布施焊。先焊接外侧焊缝，并用电弧气刨清根后，再进行内侧焊缝的焊接。 E为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装，做好防变形措施。 F第一圈壁板组40、焊完毕后，应进行质量检查，达不到设计及施工验收规范要求者要及时调整，合格后方可下道工序施工。（13）消防水罐壁板的安装方法： 根据施工图纸要求及施工现场实际情况，结合我公司在同类消防水罐的施工及现有施工机具情况，确定本消防水罐采用边柱倒装倒链提升法施工。 示意图如下： A该提升装置安全可靠，本罐共设置8个提升点； B整体消防水罐倒装提升最大载荷加上摩擦力及安全系数，总提升重量按37 吨计算，施工中使用单台倒链的最大负荷为20吨，计划安装8台倒链，能满足整体储罐提升要求。3.15消防水罐顶板组装（1）罐顶板预制前应绘制排版图，储罐拱顶采用瓜皮板组装形式，在符合设计要求的同时，应保证顶板任意两条相41、邻焊缝的间距不得小于 200mm 。 （2）罐顶皮板组焊采用搭接焊缝，板之间组装采用对接形式。 （3）罐顶板在第一、二圈罐壁板施工完毕后组装。 （4）罐顶的焊接工艺应该是最大限度地减小焊后的波浪变形。在本次工程施工中我们将采取公司的专有的工艺焊接罐顶，确保罐顶焊后的平整度。 “拘束收缩法”即将罐顶板铺设并焊接完毕前，先对罐顶圈梁进行放线，以不防碍焊接为原则，将具备安装条件的圈梁进行点焊安装。然后采用小电流、快速、分段退步焊，完成焊接。（6）加强圈预制必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，卷制后用弧形样板进行检查，其42、误差不得大于 1.5mm ，有超差的必须进行调整。采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接加强圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背扛等措施防止变形。 3.16消防水罐其他构件 盘梯、平台栏杆、液位孔等这些构件在平台上预制。盘梯及平台的三角架、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。3.17 消防水罐探伤 消防水罐壁焊缝探伤按照下述要求：底圈罐壁应从每条焊缝去2段不小于300mm进行射线探测，其中一条靠近罐底板。全部T型接头都要进行射线检测。纵焊缝：每位焊每种板厚的焊接接头在最初焊接的3m焊缝长度内取300mm进行射线检测，以后不考虑焊工人数每种板厚接43、头形式在每15m焊缝及其尾数内取不小于300mm进行射线检测。环焊缝：每种板厚在最初的3m内任取300mm进行射线检测，以后每30m焊缝及其尾数内任取不小于300mm进行射线检测。射线检测技术不低于AB级，和各级别不低于级为合格。底圈罐壁与罐底的T型接头的罐内角焊缝应在罐内及罐外角焊缝焊完后进行磁粉和渗透检测，在储罐水压试验后应用同样的方法进行复验按照JB/T4730-2005规定的缺陷等级评定，级为合格。每圈罐壁的纵、环 焊缝均应进行煤油渗透漏检测。气温在0C以上6小时内无渗透为合格，气温在0C以下12小时内无渗透为合格。3.18消防水罐除锈 A消防水罐底板在下料后 , 铺设前应对底板下表面44、进行彻底除锈 , 除锈采用喷砂方法进行除锈，质量要达到 Sa2.5 级的规定要求，要将金属表面的泥砂、污积、铁锈、不牢固的附着物等全部清理干净，除锈合格后的金属表面不得长时间放置，应在共检合格后立即组织进行防腐涂刷，若放置时间过长，在涂刷涂料前应重新进行除锈；喷砂采用压缩空气，所用砂子是含 SiO 2 量较高的石英砂。保证除锈质量，除锈合格的壁板其外表面应露出金属光泽，经检查合格后，及时涂刷涂料，防止金属表面产生浮锈，否则须重新除锈； B消防水罐壁板外表面采用喷砂除锈 , 质量要达到Sa2.5级，壁板外表面除锈工作宜在壁板滚压成型之后进行。C消防水罐顶板外表面应采用喷砂除锈，质量要求达到 Sa45、2.5 级。储罐顶板外表面除锈工作宜在顶板预制成型后进行，喷砂要求及外表面除锈质量同壁板外表面除锈要求相同，在检查合格后，及时涂刷涂料； D消防水罐附件中的梯子、拦杆、平台等结构，按一般要求进行机械除锈，采用电动钢丝砂轮进行其表面除锈，除锈后的金属表面应尽快按要求涂刷防腐涂料； 3.19消防水罐防腐 本项目设计的防腐要求根据不同部位有不同要求，具体见下表：部位涂层结构干膜厚度 （um）除锈等级消防水罐底板内表面环氧沥青耐油底漆，环氧煤沥青耐油面漆250底板内表面350Sa2.5下表面(含垫板)厚浆型环氧煤沥青防腐250Sa2.5消防水罐壁板内表面环氧沥青耐油底漆，环氧煤沥青耐油面漆250Sa246、.5外表面富锌类防腐蚀涂料底漆 耐水性防腐蚀涂料面150Sa2.5污水灌顶板内表面环氧沥青耐油底漆，环氧煤沥青耐油面漆250Sa2.5外表面富锌类防腐蚀涂料底漆 丙烯酸-聚氨酯类耐水耐候性防腐蚀涂料面漆200Sa2.5消防水罐附件梯子护栏富锌类防腐蚀涂料底漆 丙烯酸-聚氨酯类耐水耐候性防腐蚀涂料面漆200St2加热盘管无机富锌底漆，耐水耐热性导静电防腐蚀涂料面漆250St2一般要求：a）涂覆前要考虑其相对湿度是否合适，当超过85或者钢板温度低于露点3时将不能进行涂漆施工。当下雨时，或者表面有水，或者大雾大风条件都不可进行涂漆施工。b)无气喷涂需要大气条件良好。其中当空气温度低于涂料干燥及固化温47、度极限不得施工。当有雾时不得施工。待涂表面因结露而潮湿时，涂层在最初干燥阶段发生结露时不得施工。c调合底漆，要控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。如有结皮或者其他杂物必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。d 选用同一种漆，要使其使用不同颜色加以区别来防止漏涂。e涂料配制与施工用的工具应保持清洁，不得随便混用。f设备、管子和管件防腐涂层的焊缝的修补和面漆的涂覆施工应在设备、管子的强度试验和严密性试验合格后进行。g在试压前要求全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管子的涂层要求补涂。h涂层数要符合要求，面漆应顺介质流向涂刷48、，表面应平滑无痕、颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化、破坏。i内部涂覆油漆大多采用无气喷涂。i防腐后的管段堆放，底部用支垫垫起，并高出地面，不得直接放置在地面上，露天的，宜用避光物遮盖，堆放不应超过3个月。必须轻拿轻放，摆放整齐，并用专业的吊具，宜使用宽幅尼龙带或者其他适应材料制作吊环，防止防腐蚀涂层遭到破坏。k埋地管线的防腐层安装好、焊缝部位未经合格不得进行防腐，埋地管道应做好隐蔽工程记录，必须在下沟回填前验收签字（检查沟的尺寸是否符合要求，沟应平整无碎石、砖块等硬处，胶粘带必须干燥、清洁、缠绕时应紧密无褶皱、压边应均匀）。l钢结构安装后，连接的焊接区域以已经碰撞脱落的油漆处，需须视损伤程度49、采用同种涂料补涂，使得表面处理达到St3级要求，涂漆后的漆膜外观均匀，平整、丰满而有光泽，不允许有咬底、裂纹、波罗、针孔等缺陷。m梯子、平台、栏杆以及其它罐体附件通常在罐体涂装或绝热层施工结束后，方可进行面漆涂装，以减少因施工操作对油漆涂层以及外观质量的损坏。消防水罐底板与罐基础接触部分防腐施工（罐底板下表面）施工准备 底漆整体表面淡水冲洗底漆损坏部位、焊缝部位动力工具表面处理底漆损坏部位、焊缝修补底漆 底漆表面砂磨、清洁 面漆预涂 面漆喷涂 交工前全面检查 修补 交工（无气喷涂）消防水罐外壁防腐施工 检查验收合格的钢板 油漆调配、漆具到场 无气喷涂第一遍（底漆） 边安装边无气喷涂或滚刷第二遍50、漆（中间漆）试压完毕喷涂第三遍漆 （面漆） 喷完后进行表面处理及补伤 检查验收 交付使用消防水罐内防腐施工 试压完毕罐内喷砂除锈表面达到sa2.5级无气喷涂第一遍（底漆）喷涂第二遍漆 （面漆） 喷完后进行表面处理及补伤 检查验收 交付使用管道防腐施工检查验收合格的管道 油漆调配、漆具到场 局部涂一层底漆 补伤 油漆表面砂纸打磨，表面清洁无污 无气喷涂第一层油漆 无气喷涂第二层（中间漆） 无气喷涂第三层（面漆）油漆 竣工验收钢结构防腐施工施工前准备 检查验收合格的构件 油漆调配、漆具到场 局部涂一层底漆 油漆表面砂纸打磨，表面清洁无污 无气喷涂第一层油漆厚度 无气喷涂第二层（中间漆）油漆 无气喷51、涂第三层（面漆）油漆 竣工验收 交付使用其他设备防腐施工施工前准备 检查验收合格的设备构件 油漆调配、漆具到场 涂刷第一遍 涂刷第二遍漆罐底板的下表面（低表面树脂漆Interzone278） 涂刷完后进行表面处理及补伤 检查验收 交付使用3.20消防水罐保温本罐外保温为80厚的岩棉保温，防腐合格后方可进行保温施工，保温施工所使用保温材料要符合设计要求，质量良好，质量证明书齐全，保温施工从下向上逐圈进行，施工时不得有漏保空间。3.21消防水罐真空试验所有的焊缝100%真空试漏，负压值53KpaA.施工现场需要制作真空箱一个,尺寸如下 真空表 玻璃 一面用玻璃 1 真空泵接头 260 800B.现52、场需要准备真空泵1台,真空度范围为:-2Kgf/cm20.5 Kgf/cm2。真空箱试验在罐底板焊缝全部焊接完成、焊缝经过无损检验合格后进行。C.真空箱试验方法 1)试验前，将底板焊缝表面及焊缝两侧50mm范围内，用钢丝刷处理干净。2)焊缝清理干净后，用肥皂水均匀涂刷在待试验焊缝表面。3)在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密封。4)连接好真空泵，检查真空表。5)启动真空泵，观察真空表的压力；当真空度达到53KPa时，关闭阀门、关闭真空泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；否则，认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在53、该部位作好标记，对该焊缝进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修合格后，进行无损检查，检查合格后，再次进行真空箱试验，直至合格。 6)用同样的试验方法检查所有的底板焊缝。3.22消防水罐试压A充水试验，应在所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行。充水试压前，对管道接口、人孔等进行气密性试验，合格后方可试压。对罐底部进行严密性检测，合格后方可充水试验。B充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 C充水试验方法：充水最大高度为9.45米，充水速度不应超过下列规定：下部1/3罐高400mm每小时，中部1/3罐高300mm每小时，上部200mm每小时，水温不宜低于5，充水分段54、进行，每段充水不应超过3米，且每段充水后待基本稳定后（全部观测点的沉降值在24小时内部不超过5mm为基本稳定）再进行下一步充水，充水至最高水位待沉降稳定后方可排水。泄水亦应按每级的进水高度分段进行，速度同进水速度并观测其回弹。D为了观测充水加荷速率和地基的沉降，油罐应在环墙和相应的罐壁上沿罐壁周长均部设置4个沉降观测点，观测点的沉降观测应在罐体安装前后，每级充水和卸水后进行。E充水加荷前应检查环墙质量的情况，水源和进水管线以及现场事故紧急排水设施是否完善。F充水速度不宜超过以下规定：下部1/2罐高为400/小时，中部1/2罐高为300/小时，上部为200/小时，水温不宜低于5.根据加水的高度，55、及时测定基础的沉降量，待沉降稳定后，再次加水。最终沉降量不得大于设计要求值。G在充水试验过程中，如基础发生不允许的沉降应停止充水，处理后继续进行充水试验。H试验用水应排放到指定位置，不得就地排放；放水后应将罐内清扫干净。J沉降试验合格后进行拱顶的严密性试验和强度试验，拱顶的严密性试验和强度试验在罐内水位低于设计最高液位1米下进行，封闭所有管口进行冲水，直到罐内压力达到2160 Pa时停止冲水，随时观察储罐的变形情况及焊缝质量，焊缝无渗漏、变形为合格。合格后打开排气口，是罐内压力恢复到常压，再封闭管口，进行负压试验。打开放水阀，缓慢排水是罐内压力达到负1770 Pa，停止放水，观察罐顶有无变形现56、象，无则为合格。K气密试验合格后进行放水，放水时将储罐顶部人孔打开，排水速度不宜大于上水速度。4、管道安装4.1施工布置 本工程主要包括重力流事故污水管道、消防给水、泡沫混合液管道、雨水管道，材质均为20#钢，连接方式为焊接。现场施工时，管道在我单位内集中除锈、防腐和预制，检查合格后，运至现场，吊车能进入的区域用吊车吊装就位，吊车不能进入的区域用人工将管道抬至施工区就位。管道在现场用倒链和三脚架组对焊接。埋地管道下沟焊接完毕, 进行水压实验, 防腐补口完毕再用好土回填, 并分层夯实。4.2管道预制安装（1）管道安装尽量加大预制深度，根据现场实际情况进行预制口、安装口的划分，尽量将现场焊口留在便57、于操作，离开管道阀门、设备等易泄漏可燃介质的位置，预制管段要做好标识。（2）管段预制A预制前项目部工艺责任人组织施工人员熟悉管段单线图，根据现场实际情况对管线合理分段，核对相关尺寸。B操作人员按要求进行管段安装、编号、标识。负责管段的质量、结构尺寸控制，自检合格后交施工员检查并填写相应的记录。C项目部质检责任人按有关的规定对预制管段进行检验。D检验合格后的管道预制件，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并用塑料布闭封，存放时应防止损伤和污染。（3）管道安装管道安装前项目部负责组织有关部门对管架、设备进行验收交接；（4）管道支承件安装A操作人员按设计资料和工艺文件核对规格、型号、质量证明文件58、和安装说明。B操作人员控制安装部位、安装质量，并经项目质检责任人检查确认。（5）管道组成件安装A施工员负责安装条件的确认，施工班组长组织安装。B组成件安装质量由操作人员控制，施工班长确认，合格后方可转入下道工序。C管道安装口和法兰口应自由对中，不得强力组对。连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。（6）阀门安装A核对阀门的规格、型号、使用介质范围。B注意介质流程方向。（7）管道焊接焊 接点 焊组 对A焊接施工程序：质量记录 坡口检查 否 是 是 否 外观检查B坡口要求：C管道焊接前，用磁轮切割机开坡口并用角向磨光机打磨氧化皮，坡口尺寸如图所示。 D组对时质量要求：内壁平齐，其错口量不超过1mm，59、否则,焊工有权拒绝点焊。E组对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。（8）焊接前检查A焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；B焊接设备完好，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；C焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、露等影响；D高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；E焊工必备工具应齐全；（9）焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规范规定；（10）焊后检查A焊缝的外观质量应符合规定要求；B管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。（11）焊接返修A焊缝返修60、应由持证且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。B返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。C 返修的焊接工艺应与正式焊接相同。（12）焊接注意事项及要求A焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。B 禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。C层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。D按焊接工艺要求严格控制层间温度。E点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。F地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。（13）质量标准 A焊缝外观成形良好，外形平滑过渡61、，焊缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度)。B焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。C焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。（14）管道试压和水冲洗A管道试压前由项目质保工程师组织工艺、质检等有关人员进行试压前管道安装质量检查，全部管道安装完毕后并检查合格后方可进行水压实验。B工艺责任人员绘制系统试压、吹洗流程图。C对试压、吹洗介质的压力、流量进行控制，每个试压系统安装2块压力表，实验压力为操作压力的1.5倍。试压时以管道不降压，无渗漏62、，无变形为合格。D管道试压合格后，按先主管后支管的顺序进行水冲洗，冲洗后的水要排到合适的地方，管道冲洗以排出的水无色无味为合格。所有管道内的积水必须清理干净。E系统试压后及时保护；F认真填写试压记录。4.3管线防腐（1）为保证除锈和防腐质量，管道和管架集中防腐，管线试压合格后，将焊缝处的锈除净，达到Sa2.5或St3，按同级的防腐要求进行防腐施工，同时对管道防腐层损伤部位进行修补。（2）地上管道（部分立管）的防腐结构：环氧富锌底漆2道改性环氧面漆2道，颜色按业主单位要求执行。（3）埋地管道的防腐结构：环氧煤沥青特加强级防腐（第1层底漆，2、4、6、8、9层面漆，3、5、7层玻璃布）。5、第五章63、 工程安全、文明施工及消防管理措施一、HSE管理方针 安全第一，预防为主；综合治理，改善环境；遵章守法，关爱生命；科学管理，持续发展。二、HSE管理目标对风险进行有效控制，避免一切事故的发生，最终实现零事故，零伤害的目标，创同行业一流的HSE业绩。三、HSE管理机构及职责HSE管理机构：项目经理： 公司HSE主管: 项目安全经理：项目安全员：专业施工队伍1、项目经理HSE岗位职责：（1）项目经理在公司主管副总经理的领导下对本项目部HSE工作全面负责。（2）认真贯彻、执行国家的法律、法规及地方政府和上级有关HSE生产的指标，文件精神，坚持生产与安全的“五同时”。（3）在保证HSE的前提下组织指挥64、施工现场生产，发现违反HSE生产制度、规定和HSE操作规程的作法，应立即制止。对不听劝阻的会同HSE主管部门共同处理，严禁违章指挥、违章作业。（4）在施工过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导并通知有关职能部门，防止事态扩大。（5）组织参加项目施工中HSE大检查，随时掌握施工中HSE动态，对各施工单位HSE情况及时在调度会上给予表扬或批评。（6）深入现场检查，督促并协助解决有关HSE问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告有关领导。活动。（7）对本项目施工发生的事故要坚持“四不放过”的原则，及时报告和处理，负责保护事故现场，查清65、原因，分清责任，采取防范措施，对事故的责任者提出处理意见，协助公司主管部门分清事故责任。2、项目安全经理HSE岗位职责：（1）在项目经理的领导下对本部门的施工HSE工作全面负责。（2）及时传达、贯彻、执行国家的法律、法规和集团公司等上级有关HSE生产的指示和文件精神，坚持生产与安全“五同时”。（3）保证HSE的前提下组织指挥施工生产，及时制止违反HSE生产制度和HSE技术规程的行为。（4）在项目施工过程中发现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，并通知有关职能部门，防止事态扩大。（5）组织并参加各种本部门HSE检查整改等各项HSE活动。（6）负责本项目施工建设， 提高HS66、E管理水平，保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明施工。（7）负责本项目部事故的调查和处理。（8）到其他单位施工必须执行工程所在单位的各项HSE管理规定。 3、项目安全员HSE岗位职责：（1）贯彻执行国家法律、法规、政策及有关HSE生产的方针。及时传达上级有关HSE文件精神。（2）组织项目施工HSE检查。执行事故隐患整改制度，协助和督促有关施工单位对查出的隐患制订防范措施，并负责检查监督隐患整改工作的完成情况。（3）负责对参加项目施工人员和新入厂职工进行车间级班组级HSE教育。（4）深入现场检查，督促并协助解决有关HSE问题，纠正违章作业。遇有危及安全生产紧急情况，有权责令其停止作业，并立即报告67、有关领导。（5）按照HSE程序文件中改扩建和检维修施工作业安全管理规定要求，进行改扩建及检维修施工，应保证做到“六有六查”。（6）正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。在发生事故时，及时地如实向上级报告，按事故预案正确处理，并保护现场，做好详细记录。（7）负责对参加项目施工的部门HSE工作进行考核评比，对在HSE生产中有贡献者或事故责任者，提出奖惩意见。（8）监督现场施工作业证的执行情况，保证进场人员都进行过HSE培训。四、HSE技术措施1遵守的规章制度：建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ1462004）石油化工建设工程施工施工安全技术规范（GB504842008）施工现场临68、时电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工扣件式钢管脚手架安全规范（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）天津分公司HSE相关管理规定鼎正公司HSE文明施工检查标准。2、施工作业安全措施（1）进入现场人员按规定穿戴工作服、工作鞋和安全帽。焊接、切割、打磨作业时要佩戴防护眼镜、手套和防辐射工作服。（2）所有进入施工现场的人员，必须进行三级安全教育，考核合格者方可上岗作业。电工、电气焊工等特殊种作业人员必须经过专业培训，取得合格证后方可上岗作业。（3）落实现场作业人员的防尘、防暑降温中劳保用品及防暑降温药品的配备。69、（4）坚持每天班前会制度，明确施工作业中存在的危险因素。（5）施工前认真进行技术交底和安全交底，确保所有施工人员熟知交底内容，交底记录应签字确认。3、临时用电安全措施本工程施工过程中将动用大量的焊接设备，及其他的用电设备，所以必须落实好相应临时电的安全措施。（1）施工现场的配电严格按照“三级配电，两级保护”原则布置实施。（2）现场的配电箱严格按照规范进行设置，并做好防雨措施，箱体中的漏电保护器必须灵敏有效，并做好保护接零或保护接地。（3）开关箱内必须装设漏电保护器，开关箱内的漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s；对于手持电动工具或潮湿环境，其额定漏电70、动作电流为15mA，额定漏电动作时间应不大于0.1s。（4）用角钢作为接地体，一组两根接地体之间间距大于2.5m，入土深度大于2m，接地电阻符合要求规定。（5）现场架空线设在专用电杆上，用架空线装设横担和绝缘子，距地面4m以上。（6）由于现场的用电设备多，必须做好现场的监督检查，防止出现“一闸多用”，用电设备未做保护接地等违章现象。（7）由于罐的安装，作业人员一直处在钢质材料上，为了保证作业人员的安全，电源线、焊把线、焊具等必须保证无破损、接头必须包扎牢固，专业电工定期检查，施工人员按要求穿戴好劳保用品，特别时劳保鞋。（8）由于施工期间，处在雨季，现场的电源线，严禁泡在水中；用电设备必须摆放在71、干燥处。（9）施工过程中，做好对电源线的保护，防止工具、材料等损坏电源线，发生触电事故。（10）检查、维修人员必须是专业电工，检查时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。（11）现场配电箱由专业电工管理，实行落锁挂牌制度，其他人员不得私自接电。4、脚手架搭设及拆除作业安全措施 由于罐体采用倒装法，工程前期基本上用不上脚手架，主要在盘梯安装、消防喷淋设施安装、罐体防腐刷漆时搭设使用，脚手架搭设严格按照规范进行，搭设完成后，组织相关部门进行验收，验收合格挂牌后，方可投入使用。脚手架搭设、拆除相应安全措施如下：（1）脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管72、理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。（2）架子工操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。高处作业基准面（2米）以上，必须系安全带，安全带要系挂在作业处上方的牢固构件上，使用五点式双吊钩并合格。（3）大雾、雨、天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。（4）脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于lm，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。（5）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，73、脚下应满铺脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板，脚手板必须绑扎。（6）脚手架搭设完成后，必须组织相关部门进行验收，合格挂牌后方可上架作业。（7）脚手架做好防雷及接地措施。5、吊装作业安全措施（1）吊装前必须进行安全交底。全体作业人员必须熟悉吊装内容及相应的安全措施。（2）使用汽车吊等时必须严格执行设备安全操作和使用规程，指定专人指挥，指挥信号明确，司索工配备齐全。（3）吊装过程中，现场安全管理人员必须全过程进行监控，对其吊装作业区域拉置警戒绳，设置相应的安全警示标志。严禁闲杂人员在吊装现场滞留。（4）雨天、或6级以上大风时不得进行吊装。（5）吊装时必须系上牢固的溜绳，以防止吊装过程中盘梯等摆动74、和旋转。（6）吊装过程中，必须有人统一指挥，有口哨和指挥旗，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题及时向指挥报告，起重臂下严禁站人。对于司机、指挥及司索必须持有合格的职业资格证书。（7）在用葫芦提升时，用哨声作为指示信号，做到统一指挥，均衡提升，各葫芦的拉力要均匀，葫芦规格和数量应按提升最大重量时每个葫芦承受额定载荷的三分之二考虑，以防手拉葫芦不匀受力超载，应由有经验的起重工检查拉力均衡状况。（8）吊车站位时，必须了解地下是否有管道，电缆和暗沟等，支腿处要坚实，并要用垫木。6、施工作业环境控制措施（1）施工现场符合国家职业安全卫生要求。（2）施工现场设置合适的安全标志，标志牌的数量视现场生产情75、况确定。（3）所有工作面与通道回转空间合理、清洁无杂物，无积水，通道保持畅通无阻。工地内的交通运输道路经常保持畅通。（4）在各施工区域分类设置废料堆放场、垃圾箱，垃圾箱定期清理。（5）施工现场所有材料、机具、构件等按平面图指定的位置码放整齐。（6）派人每天及时对施工场地洒水，确保施工不扬尘，车辆不带泥土到道路上，运土车辆及时覆盖，撞车高度严格控制，做到车辆覆盖，车轮干净。7、消防管理措施（1）施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法、消防局、公司对消防工作的指示精神，逐级落实防火责任制，利用多种形式对群众进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。（2）现场76、架设的照明线路，安装各种电器设备，必须由持证电工操作。 （3） 加强现场明火作业管理，严格用火审批制度，对于从事电工、电气焊工、油漆工等特殊作业人员，按照消防管理部门的规定持证上岗作业，无证人员不能操作，进入厂内禁止吸烟，禁止擅自明火作业。（4）依据施工生产的实际在有可能发生火灾的物资存放区，和施工生产区，按消防器材设计规范要求配备必要的灭火器材和设施；消防器材和设施必须做到完好有效，配置布局合理，任何人不得随意挪用。（5）所有在施工现场作业的人员都必须明确各自的岗位防火责任，严格遵守防火安全规章制度和操作规程。（6）施工生产中所必须的易燃易爆物品在施工现场内使用、存放，施工使用单位必须采取切77、实有效的防火安全措施，配备必要的消防器材，指定专人负责管理。（7）根据施工生产情况，应依据有关防火安全管理规定，及时确定现场的“重点防火部位”并重点加强管理，在防火部位必须配备灭火器，且保证现场人员会操作。（8）发生火灾时，现场施工人员应立即进行灭火并维持好现场秩序，向消防部门及上级主管部门报警。8、其他安全措施（1）机动车辆进入施工现场必须严格执行车辆安全十大禁令，办理进入装置许可证，戴好防火帽，才能进入现场。（2）车辆在厂区道路上行驶时，必须遵循甲方规定的行驶速度，不能超速。（3）气瓶在运输和使用时，保证保护帽、防震圈等安全附件完好无损。钢瓶不能抛掷或碰撞，也不允许互相撞击。钢瓶放置地点远78、离可燃物、热源及电气线路。乙炔瓶必须立放。气瓶之间、气瓶与明火之间保持一定的安全距离。（4）设立门卫制度，人员进出及时登记。外访人员需要有接待人引导进入场地。（5）每天下班前，项目部人员及时检查现场的电源、水源、材料场地。符合要求后。方可离开。（6）对现场的消防器材，定期检查，发现失效的灭火器及时更换。现场的消防器材不得私自动用。（7）现场设立应急避集合点，定期对现场人进行应急预案的演练，确保项目所有人员知道如何使用消防器材，发生应急事件如何处理以及在项目应急事件中的角色。（8）根据工程的进展，召开专项工具箱会议，强化现场人员的安全、环保、文明施工的意识。五、现场应急预案 根据项目的特点，成立79、项目应急小组，项目经理为组长，项目相关人员为组员，各个人员分工明确，职责清晰，一旦发生事故，各相关人员以能最快的速度最高的效率到达自己预定的位置，这样最低程度避免或减少损失。项目管理人员对项目的特点定期分析目前的风险和存在的危险因素。采取专项会议的方式，集中大家智慧，采取措施应对风险，避免或者减少事故的发生。六、现场常见的事故及防范措施在施工过程中，容易出现的事故主要有高空坠落、物体打击、触电事故、机械伤害、火灾、有毒有害气体中毒等等。1、防范发生高空坠落，主要有以下措施（1）在基准面2m（含2m）以上施工时，必须系挂安全带，要求安全带必须高挂低用，且挂在上方牢固的构件上，安全带采用双钩五点式80、的。（2）在脚手架上施工时，脚手板满铺且绑扎、有护身栏杆且张挂安全网的情况下，可以不用系挂安全带。（3）如在临边作业时，必须搭设临边防护；若无法搭设临边防护、上方无牢固构件系挂安全带的情况下，需采用安全绳，安全带系挂在安全绳上，方可施工。（4）脚手架搭设的人员，必须持证上岗，无心脏病、癫痫病、高血压等疾病。2、防范发生物体打击，主要有以下措施（1）避免出现在同一垂直面上交叉施工的现象。（2）在高处作业时，使用的小工具应装在工具袋中，对于常用的工具，应拴根绳子。对用脚手架上的材料，必须码放整齐且不超过规定的层数。（3）对于脚手架上等拆除的物体，应及时的吊下，搁置在地面上。（4）脚手架的超出在四周81、画出警戒线，派专人在地面指挥和引导地面人员的行走路线。（5）罐体内作业必须派专人监护，进入罐体以前进行氧气含量测定，3、防范发生机械伤害事故，主要有以下措施（1）作业人员熟悉机械设备的操作规程，并遵守其相关的操作制度。（2）设置安全警示标志。（3）做好操作人员的安全教育工作。（4）现场的焊接作业，必须设立监火人，并配备灭火器。4、防范发生触电事故，主要有以下措施（1）施工现场的配电采用“三相五线制”，做到“三级配电，两级保护”。（2）配电箱必须防雨且有锁，漏电保护器必须在检验周期内且灵敏有效。（3）现场的用电设备，有金属外壳的设备，必须做重复接地，对于电焊机，一、二次线的长度必须符合规范（一次82、线不大于5m，二次线不大于30m）要求，且无破皮现象。（4）在使用电动小工具时，作业人员必须戴绝缘手套。（5）电工必须持证上岗，并做好每天的岗前巡查。5、防范发生有毒有害气体中毒事故，主要有以下措施（1）联系车间安全管理人员，了解其作业区域的作业环境以及一些危害因素。（2）针对作业环境中存在的有毒有害气体等，制定相应的防范措施。（3）现场作业人员配备防毒面具，硫化氢报警仪等防护用品。6、防范发生火灾事故，主要有以下措施（1）在动火作业前，必须办理合格的火票，监火人必须在作业区域监护。（2）离施工区域比较近或在施工区域范围内的易聚集可燃气体或液体的检查井、污水井，进行相应的隔离处理。这一方面多与83、车间的工艺、安全管理人员沟通，确认。（3）由于施工作业区域处在易燃品罐区内，在动火作业时，必须落实相应的防火措施。（4）现场配备合格的灭火器材。（5）现场设置集中吸烟点，并搭设密闭吸烟棚，吸烟棚内设置灭火器材。七、文明施工管理1、进入现场必须遵守厂纪厂规，讲文明礼貌。2、保持现场清洁，施工现场的各种材料，工、机具等，按规格型号摆放整齐，按照总平面图的设计分类集中存放到指定地点。3、现场用电符合安全用电管理规定。4、进入现场应配带必须的劳动防护用品：工作服、安全帽、劳保鞋及防护眼睛等。5、当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩余的废料（不用的架子杆、空瓶子等）84、一并收回，放到指定地点，做到“工完料净场地清”，文明施工。6、对施工人员进行文明施工教育，施工期间保护好施工现场附近的一切公共设施。施工操作人员要做到工完料净场地清。7、施工结束后，及时清理场地，拆除临时设施，组织剩余物资退场。8、现场设立垃圾存放区域，集中存放，并进行分类，分为可回收和不可回收。八、雨季施工管理措施1、雨季施工安全措施（1）雨季施工时，要保证已安装和待安装的设备、材料等防止受淋受潮。半成品及成品堆放不能入库的要下垫上盖，防止水浸雨淋。（2）在雨季期间安装的设备及管线应保证无敞口处，以防雨水浸入，损坏设备及管线。（3）施工用配电箱、电焊机、乙炔瓶、氧气瓶等应加防雨罩。（4）雨季85、期间特别注意电焊机等用电设备必须有良好的接地、接零保护并安装有漏电保护器。（5）现场临时用电，电缆宜架空敷设，且保证绝缘性能良好，禁止电缆在雨水中浸泡。（6）雨季运输遇路滑、视线差时，应降低速度不超过中速行驶。（7）定期检查各类防雨设施，发现问题及时解决，并做好记录。特别要做好汛前和暴风雨来临之前的检查工作。（8）准备相应的防汛器材如水泵、苫布、铁锹、沙以、手电及沙袋等。现场防汛物资集中存放专人保管。确保防汛的物资数量充足、质量良好。2、雨期现场重点检查、监控内容（1）临建设施 要全面检查临建设施的安全状况，如有裂缝、倾斜、变形等现象，及时采取加固、翻修，达不到要求的必须拆除重建；暴雨天气必须86、安排专人进行不间断巡查；随时观察风雨对临建设施的影响、受损情况及基坑、脚手架、等可能对临建造成的破坏，如有危险立即将临建内人员转移到安全地方。（2）脚手架工程 六级以上大风天气，禁止脚手架施工作业；重点监控脚手架基础沉降情况、排水情况，确保基础稳固，架体拉结有效；对临近建筑物、管廊、高压线等处重点监控，危险时应对脚手架危及范围内设置警示隔离带，交设专人监护。汛期过后，对脚手架进行全面检查验收合格后，方可施工。（3）临时用电 要全面检查施工现场的各类临时用电设施、配电线路，严格实行“三相五线制”，确保做到三级配电、两级保护，各类配电设施的防雨设施防护完好；暴雨天气应立即切断总电源，并准备好应急照87、明器材。汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收，符合安全要求后，方可送电施工。第六章 技术质量管理措施1、质量方针及目标（1）质量方针：以人为本、顾客至止；精心施工、安全生产；科技创新、持续改进。（2）质量目标：天津鼎正公司实施精品战略，确保工程按合同要求竣工交付，确保工程符合适用法规和标准规范要求，确保服务质量满足顾客要求。单位工程质量合格率达到100%，优良率安装85%以上，土建70%以上。2、项目质量保证体系 我公司在施工现场建立项目质量保证体系，按GB/T19001-2008质量管理体系规范对各项质量活动进行有效控制，确保质量体系持续、有效、实际地运行。在工程建设中严格贯彻质量标准，加88、强自管、自控、自查，接受业主/监理部门的监督、检查和指导。项目质量保证体系组织机构如下：项目经理：技质员各专业施工队技术负责人：施工员器材员资料员施工经理：3、质量岗位责任职责 （1）项目经理的质量职责：项目经理作为现场的第一责任人，全面负责现场质量体系和质量管理任务分工，从人财物上支持相关人员的质量管理，保证质量体系的良好运行。（2）项目技术负责人的质量职责：负责现场的施工技术，保证现场施工使用的图纸、规范、图集合法有效。对项目相关人员做好技术交底和质量要求。从技术可行上，保证工程质量。（3）质量员的质量职责：按照设计图纸和相关规范。对施工质量检查评定，做好工程质量的事前、事中、事后的质量控89、制。（4）施工员的质量职责：按照设计图纸、技术要求，安排适当技术工人施工，并确保所使用的材料满足要求、施工方法按照方案要求。4、质量保证措施（1）质量体系运行管理制度 项目技术负责人代表项目经理按质量体系运行计划组织质量体系运行管理工作，技质组协助项目技术负责人做好各项具体管理工作；每月组织召开项目质量例会；每周组织专业质量检查（周检）；根据工程进展情况组织阶段性质量大检查。（2）质量例会 项目经理部每周召开一次质量例会，会议由项目技术负责人主持，技质组负责组织落实各项具体工作和督促例会各项决议的落实，并实施考核。会议主要是解决质量管理、工程质量、工作程序上重大事项，及时处理业主/监理、技术质90、量监督部门的意见和要求的落实，协调各职能部门之间的工作关系，落实管理责任人，并针对问题原因进行分析，制定纠正预防措施。（3）周检 项目技质组专职质检员每周组织专业质量检查（周检），检查内容包括：质量计划执行情况、工程质量、施工记录、检测（计量）器具、质量评定、质量通病治理情况等，检查结果以工程质量检查记录形式做好记录，对存在的问题下发质量问题通知单限期整改，并在项目生产调度会上或质量例会上讲评，落实整改责任，实施考核与质量奖惩。（4）专业性质量检查 在工程施工各阶段，由项目技术负责人组织技质组等有关职能部门进行专业质量检查。公司技质部在工程施工各阶段适时组织工程质量巡检，主要检查质量计划执行、91、工程质量控制、文件资料与工程同步等情况，重点对隐蔽工程进行检查核实。（5）采购物资质量保证A采购物质须在确定公司确定的合格供货商花名册中选择供方厂家或有信誉的供货商采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问或者证书资料不全的材料严禁进场；B 材料供应事先已对供方进行了解认可和评价，建立了合格的供方档案，材料的供应在合格的供方中选择；C实行动态管理。物资配套公司、公司科技质量部、经营部和项目管理部等主管部门定期对供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。D 加强计量检测。采购物资（包括分供方采购的物质），根据国家、地方政府主管部门规92、定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。有复试要求的材料，经过试验合格后，方可使用。（6）质量管理制度A工程项目质量承包负责制度： 承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。B技术交底制度： 坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工员的技术交底、施工员对班组的技术交底、班组长对作业人员的技术交底。各级交底以书面形式。因技术措施不当或交底93、不清而造成质量事故的要追究有关部门和相关人员的责任。C 材料进场检验制度： 本工程所使用的钢板等材料需具有出厂合格证和质量证明书，并根据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。D 过程三检制度： 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。检查不合格的整改后，报监理验收，监理验收后，方可进行下道工序施工。E 成品保护制度： 应当像重视工序的操作一样重视成品的保护。施工员应按照施工组织设计的要求，合理安排施工工序，及时做好成品保护。94、避免和减少上道工序被下道工序污染和破坏，工序并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。F 质量文件记录和制度： 质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录，应详细记录当时的情况，理清各方责任。G有关工程技术、质量的文件资料管理制度： 工程文件资料的完整是工程竣工验收的重要依据，应真实和详尽。由专职资料员收集、整理、保管存档，做到工程技术、质量保证资料及验收资料随工程进度同步进行。H 竣工服务承诺制度：我公司将主动做好回访工作，按有关规定95、实行工程保修服务。I 质量检验（1）部门、作业单位职责施工队负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向技质部报检；技质组负责按质量控制规划中规定的“共检点”及其检查确认要求组织专检，经过检查合格后，并向业主/监理代表报检；（2）施工质量控制点 计划将工程质量控制点分为A、B、C三级，A级为重点质量控制点，需经业主、监理公司、建设单位三方确认，B级为较重要控制点，需经监理公司、施工单位双方确认，C级为一般质量控制点，由施工单位专职质量检查员确认，做好全过程的质量控制。对于A级质量控制点，项目部应提前24小时以书面的形式通知监理公司，并注明验收项目、地点和检96、查时间。质量控制点如下：序号质量控制点等级控制内容1原材料B材质单、出厂合格证2焊工资质审查B焊接项目、证件有效期3焊材的管理C标识管理，材质，合格证，焊条烘干温度和时间4管道安装水平和垂直度检查B表面质量、外形尺寸、规格型号及材质5焊接设备、烘干设备的检查C合格证、定期检验报告6管材加工设备检查C合格证、定期检验报告7管道切割、坡口加工C符合规范要求8管道组对、预组装C符合规范要求9施焊环境检查C气候、环境是否符合规范要求，采取必要防护措施10焊缝A探伤合格率11罐底严密性试验A充水试验，观察基础周边有无渗漏12固定顶强度及严密性A充水，罐顶有无异常变形，焊接接头有无渗漏13给排水管道、阀门97、试压A强度及严密性14埋地管道试压A强度及严密性15钢构件除锈、管道除锈B除锈的满足程度16检查产品合格证书B是否符合设计要求17报警、连锁系统实验A灵敏、及时18接地极、接地电阻测定B接地电阻值是否满足要求5、现场技术管理（1）项目技术负责人在项目经理领导下，具体主持项目的技术体系、质量管理体系保证体系的建立和运行，并进行职能分配，落实质量责任制。（2）全体工程技术人员对图纸、相关规范、规程等进行有针对性的学习，掌握每个施工部位的具体做法；采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施。（3）编制施工方案，做好技术交底，并把交底内容传达到班组。（4）组织图纸会审，保证设计、监理的要求与指令在施工98、中贯彻实施。（5）组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题；组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全，保证施工安全与质量。（6）按图纸编制材料使用计划，组织有关人员对材料的供货质量进行监督、验收、认可，对不合格者坚决退货，严把材料质量关。6、其他技术管理措施（1）技术人员熟悉图纸及施工质量验收规范，采取按工种定人、定岗、定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。（2）作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。（3）按图纸编制材料使用计划，组织加工定货翻样小组，统一管理加工定货事项，执行加工订货验收工作。（4）采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001：20099、8标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件进行实施。（5）加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测周期，及时做好其周期送检工作。并在计量器具上做好标识、建立各种计量管理台帐，保证现场各种计量设备处于控制状态。第七章 工期保证措施1、编制施工进度计划 根据我公司目前的施工能力和投入的设备等资源，对基础部分工程的工期、罐主体结构施工工期进行控制。为了合理利用劳动力、材料、施工空间和时间、即达到人力、物力、技术的的最优化组合，根据施工部署和施工方法合理确定各分部分项工程间的搭接关系和时间，从总体上控制施工进度、协调施工顺序。2、进度控制的组织措施（1）建立施工进度控制的组织体系建立有效的组织体系是100、施工计划能否正确实施的前提和保证。由项目经理统一指挥土建、安装各专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统。建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻，检查、调整的程序。（2）组成精干、高效的两级项目班子，确保指令畅通。（3）作好施工配合及前期施工准备工作，拟订施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的优质、高效和快速反应。（4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动生产力的平衡。（5）定期召开生产例会定期召开生产例会，研究分析施工进度中存在的问题，采取调整措施，保证施工进度101、按计划实行，使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。（6）成熟的施工工艺采用成熟的建筑业新技术，向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。针对工程材料用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。（7）施工期间加强与气象部门联系，入场前做好季节性施工方案。3、资源调配措施（1）采用先进的施工设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需求，满足现场材料加工、构件垂直运输和水平吊运。（2）模板，钢管等周转材料的配备按施工实际使用量配置模板，可加快模板、钢管的周转速度。4、施工用材的供应选定专人负责材料的采购和检验，各种材料的需用量必须保证提前102、1015天提出，使用前一周做好准备。5、经济奖惩措施 引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采用经济奖惩手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。第八章 雨季施工措施1、现场材料、机具的存放，必须采取相应的防雨措施。现场闲置的设备，必须按有关规定实行下垫上盖的防雨防潮措施，设备放置地点要具备良好的通风及排水条件。所有现场使用的设备，必须按有关规定搭设防雨棚，做好安全接地。2、根据具体情况，现场搭设料具库、加工棚等设施，并保证下雨不渗漏。3、钢筋堆放场地应夯实，并高于现场地面，用垫木将钢筋架起250mm，避免雨水浸泡而锈蚀。4、浇筑混凝土前，应注意收听天气预报，避免大雨天气浇筑混凝土。现103、场准备充足的塑料布，如发生雨天浇筑混凝土的情况，及时覆盖。5、雨中禁止电、气焊露天作业，并作好焊接材料的防潮措施。雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炙热的焊缝上，如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。6、雨后施工，必须对施工用电线路、施工机械、脚手架等进行全面检查，确认无任何安全隐患后方可施工。7、雨天施工，人员应注意防滑，中雨天气停止作业。8、雨季所需材料、设备和其它用品，必须提前准备。9、雨期所需材料、机具、设备，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由物资装备部提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前进行检修。10、对现场配电箱、104、闸箱、电缆临时线杆等仔细检查，需加固的要及时加固，缺盖、罩、门的要及时补齐，确保用电安全。11、大风天气，要做好现场材料的遮盖和防风吹措施，避免风吹起引起事故和安全隐患。12、遇雨或大风天气应停止吊装和安装。13、雨期施工期间应经常对所用的吊装机具设备等进行检查，发现问题应及时解决。14、所有焊接设备在雨期来临前，均应有可靠防雨措施，使用完后应随时切断电源。15、焊接、安装作业遇雨时必须停止，对刚焊接完的部位应用遮雨布遮盖，避免焊接部位遇雨骤然冷却，再次施焊前应对焊缝进行局部烘干。第九章 劳动力及施工机具计划表1、劳动力安排计划 为了保证该工程高速、优质地完成，除了克服因雨季带来的不利因素外，105、着重根据本工程特点，对劳动力资源配置做到科学合理，按照不同专业组成6个专业施工队（1）罐基础及其它土建内容一个队伍（2）消防水罐制安一个队： （3）电气施工一个队：主要承担本工程所有电气安装和调试。（4）仪表施工一个队：主要承担罐区的液位、温控、压力流量、安全报警系统，阀门控制等弱电部分的施工。（5）消防管线施工一个队：主要承担消防系统。（6）除锈防腐一个队：主要承担罐体、以及给、排水、消防地下管线的除锈防腐工作。（7）具体工种人力配置序号工 种计划人数进场时间备 注1电焊工122014.6.152管工62014.6.153钳工102014.6.154气焊工62014.6.155力工14201106、4.6.156架子工62014.6.157电工42014.6.158油漆工82014.6.159仪表工32014.6.152、 主要施工机械设备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注计划进场时间1电焊机ZX7-500S6江苏阳通焊接制造厂2009136随工程进展2角向磨光机1258天津2010随工程进展3烘干箱YZH2-1002天津2010随工程进展4焊条保温筒W-38天津2010随工程进展5无齿锯2天津2010随工程进展625吨吊车XZT5310JQZ25K1徐州重型机械有限公司2008随工程进展7滚板机Q11x3x12001芜湖冲剪机床厂20097107、09随工程进展8倒链20T122011随工程进展9卡环10T202012随工程进展3、检试验设备、机具表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kW生产能力备注计划进场时间1全站仪GTS-332N1拓普康（北京科技有限公司）20082014-6-152经纬仪J21西安20092014-6-153水准仪S31西安20102014-6-154钢卷尺50m2哈尔滨20102014-6-155卷尺5m5天津20112014-6-156焊缝检验尺40型4天津2010随工程进展7磁力铅坠6天津2012随工程进展8试压泵SY-6001浙江2006随工程进展9型材切割机2浙江2009随工程进展1108、0液压弯管机2天津2011随工程进展11综合校验仪0.1 级1上海2010随工程进展12兆欧表0500M 2上海2008随工程进展13数字万用表 0.5 级精密2北京2009随工程进展14万用表MF47 型1北京2009随工程进展15接地摇表1 级1天津2006随工程进展16兆欧表0500M 1北京2012随工程进展17压力表1上海2007随工程进展第十章 施工进度及平面布置图见附图58 施工平面布置图施工进度计划第十一章 工作危害分析（JHA）记录表编码：TPCC/CX04-JL01 编号:001工作/任务/岗位：聚醚部应急污水储罐安装全部施工内容/管理人员、操作人员 区域/工艺过程：聚醚部109、/静设备安装 分析人员：王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1编制施工方案方案编制不合理工期延误，人身事故、机械设备事故方案经过讨论批准，严格执行技术方案编制管理规定 212符合工程需要2施工安全技术交底、人员教育培训安全技术交底不清，作业人员不了解现场安全作业事项、存在的风险人身伤害参加技术交底人员在交底记录上一一签字，并了解技术交底的内容，严格执行安全技术管理规定122严格按规定进行教育3勘察施工现场的情况对现场勘察不到位，危险源认识不清，没按规定检查确认安全事故，人身伤害对现场110、的危险源、存在的安全隐患认识清楚，严格按照施工作业管理规定、施工方案执行224仔细勘察现场并与车间对接4布置临时作业场地、物料堆放场地未布置作业场地施工现场混乱严格按照文明施工管理规定执行133合理规范、符合规范要求5办理作业票证未办理作业票证人身伤害严格执行施工作业票管理规定212及时办理施工票证6联系车间相关负责人，对作业环境进行确认作业环境，未确认安全事故，人身伤害进入施工区域前，必须对其作业环境进行确认224及时进行对接7施工作业人员劳动保护用品的配备劳动保护用品配备不到位人身伤害根据作业环境，配备相应的劳动保护用品122进场检查工作危害分析（JHA）记录表编码：TPCC/CX04-J111、L01 编号:002工作/任务/岗位：聚醚部应急污水储罐安装全部施工内容/管理人员、操作人 区域/工艺过程：聚醚部/静设备安装 分析人员：王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1临时电的架设，配电箱、开关箱的设置未按规范架设，架设不合理，配电箱、开关箱设置不合理，电工无操作证人身伤害，设备损害加强检查，临时电源架设、用电负荷、配电箱、开关箱，严格按临时用电管理规定执行，电工必须持证上岗236进场验收、定期检查2做好配电箱、开关箱、用电设备的重复接地、保护接零无保护接地，保护接零人身伤害112、严格按临时用电管理规定执行133安装后验收、定期检查3对其作业环节办理相应的票据（火票、电票、进入受限空间票）未办理作业票证人身伤害严格执行施工作业票管理规定212作业前检查、定期检查4配备消防器材未配备消防器材安全事故严格安全天津石化消防器材管理制度执行122作业前检查、定期检查5氧气乙炔割枪的使用氧气和乙炔过劲易发生爆炸人员伤害，财产损失瓶距十米以上，每次检查，有焊接设备操作规程，严格执行224作业前检查、定期检查工作危害分析（JHA）记录表编码：TPCC/CX04-JL01 编号:003工作/任务/岗位：聚醚部应急污水储罐安装全部施工内容/管理人员、操作人员 区域/工艺过程：聚醚部/静设113、备安装分析人员：王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1电气焊的使用漏电或触电、烧伤人员伤害按施工现场电气焊安全使用规定操作224进场验收、定期检查3吊装作业坠落、砸伤、吊车倾翻安全事故，人员伤害吊装作业人员持证上岗，吊物下方严禁站人，吊装区域进行围护224进场验收、定期检查4运输杂物不按规定违章作业，发生安全事故人员伤害在运输杂物路上要精神集中注意安全，不要违章224进场验收、定期检查5脚手架搭设没按照施工扣件钢管脚手架安全技术规范搭设脚手架倒塌，人身伤害，设备损坏严格按照施工扣件钢114、管脚手架安全技术规范搭设，脚手架安全技术交底执行144进场验收、定期检查6脚手架搭设钢管材质不合格，生锈严重脚手架倒塌，人身伤害，设备损坏严格按照施工扣件钢管脚手架安全技术规范相关要求执行133进场验收、定期检查7高空作业、临边作业坠落人员伤害基准面2m以上，必须系挂安全带，临边作业，设置防护措施236进场验收、定期检查8高空使用电气焊烧伤、火灾人员伤害，财产损失必须设置防火花飞溅措施清除施焊下方的可燃物224进场验收、定期检查安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:001区域/工艺过程/岗位：聚醚部/设备安装/管理人员、操作人员 装置/设备/设施：聚醚部/电气焊115、分析人员：王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1电焊机一、二次线的正确接入设备损坏，人员伤害监督检查236接线前检查、定期检查2电焊机地线的接入人员伤害监督检查133接线前检查、定期检查3氧乙炔瓶安全回火器人员伤害监督检查224接线前检查、定期检查4氧乙炔瓶的存放，运输设备损坏，人员伤害过程控制236按规范要求摆放运输5气焊、气割的正确使用及使用环境的检测人员伤害监督检查339施工人员证件报审6电焊工持证情况/必须持证人员伤害监督检查224施工人员证件报审7氧气表、乙炔表的检查无法正常工作，影响116、生产监督检查122定期检查、更换8氧、乙炔气带检查人员伤害、火灾事故监督检查248每天检查9焊把钳外表、绝缘度的检查人员伤害监督检查236定期更换注：L-环境因素发生频率；S-环境影响严重性；R-环境影响程度安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:002区域/工艺过程/岗位：聚醚部/设备安装/管理人员、操作人员 装置/设备/设施：聚醚部/吊车分析人员： 王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1灯光制动/齐全有效设备损坏，人员伤害监督检查133定期检查、验车2变速箱传动117、部分/工作正常设备损坏监督检查122定期检查、验车3发动机/工作正常水温油温不超标设备损坏监督检查224定期检查、验车4液压泵/油压、油温不超标设备损坏过程控制122定期检查、验车5障碍物的地段施工专人监护设备损坏、财产损失过程控制236定期检查、验车6吊装/各部位工作正常设备损坏、人员伤害监督检查144定期检查、验车7吊车车体支腿支护检查控制设备损坏、人员伤害过程控制，监督检查248定期检查、验车8吊车司机、司索工持证检查/必须持证人员伤害，吊装不到位监督检查236定期检查、验车9吊具检查人员伤害，吊物损坏监督检查224定期检查、验车注：L-环境因素发生频率；S-环境影响严重性；R-环境影响118、程度安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:003区域/工艺过程/岗位：聚醚部/设备安装/管理人员、操作人员 装置/设备/设施：聚醚部/配电箱分析人员： 王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1配电箱箱体检查设备损坏，人员触电监督检查236进场、定期检查2配电箱防雨措施设备损坏监督检查122进场检查3空气开关、漏电保护器灵敏度、检验日期人员触电监督检查236进场检查、检定合格证4空气开关、漏电保护器接线柱紧固及保护罩操作危险，人员触电过程控制，监督检查236进场检查、119、检定合格证5进出线布置检查人员触电监督检查122进场检查6配电箱必须接地设备损坏，人员触电监督检查133进场检查、定期检查7必须采用“三相五线制”人员触电过程控制224进场检查8配电箱必须张贴检查记录表，并及时规范填写用电制度不严密监督检查133专人进行监督注：L-环境因素发生频率；S-环境影响严重性；R-环境影响程度安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:004区域/工艺过程/岗位：聚醚部/设备安装/管理人员、操作人员 装置/设备/设施：聚醚部/脚手架分析人员： 王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果120、现有安全措施LSR建议改正/控制措施1对脚手管、扣件外观质量检查设备损坏，人员伤害监督检查236进场验收2立杆间距、大横杆间距检查人员伤害监督检查122施工过程中检查、验收3脚手板的宽度、厚度/符合规范要求人员伤害监督检查224施工过程中检查、验收4脚手板绑扎，踢脚板的设置人员伤害监督检查236施工过程中检查、验收5扣件螺栓的紧固程度架体坍塌，人员伤害监督检查248施工过程中检查、验收6立杆下面的垫木架体坍塌，人员伤害监督检查133施工过程中检查、验收7脚手架的接地无法正常工作，影响生产监督检查224施工过程中检查、验收注：L-环境因素发生频率；S-环境影响严重性；R-环境影响程度安全检查分析121、(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:005区域/工艺过程/岗位：聚醚部/设备安装/管理人员、操作人员 装置/设备/设施：聚醚部/安全带、安全帽、工作服分析人员：王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1安全带、安全帽必须在检验周期内，并标有“LV”标志人员伤害过程控制，监督检查236进场检查2安全带、安全帽必须完好，无破损人员伤害监督检查133进场检查3安全帽、安全带的正确使用人员伤害过程控制，监督检查224进场检查4着装是否整齐人员伤害过程控制，监督检查133进场检查注：L-122、环境因素发生频率；S-环境影响严重性；R-环境影响程度安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:006区域/工艺过程/岗位：聚醚部/设备安装/管理人员、操作人员 装置/设备/设施：聚醚部/电动小工具分析人员： 王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1电动小工具的外观完好，无破损设备老化，漏电，造成人员触电过程控制，监督检查236进场报验、定期检查2使用手持式电动小工具，必须带绝缘手套人员触电过程控制224进场报验、定期检查3电动小工具的各个附件，必须安装牢固人员伤害加强123、检查管理133进场报验、定期检查4电源线必须绝缘性能好，无破损，无漏电人员伤害监督检查，过程控制248进场报验、定期检查注：L-环境因素发生频率；S-环境影响严重性；R-环境影响程度安全检查分析(SCL)记录表编码：TPCC/CX04-JL02 编号:007区域/工艺过程/岗位：聚醚部/设备安装/管理人员、操作人员 装置/设备/设施：聚醚部/运输车辆分析人员：王军 卢永强 王会永 李宁 张昌民 日期：2014年8月25日 序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1灯光制动设备损坏人员伤害过程控制，监督检查236执行设备使用HSE管理规定2发动机变速箱设备损害，人124、员触电过程控制224执行设备使用HSE管理规定3发动机、行走马达、工作泵设备损害，人员伤害加强检查管理133执行设备使用HSE管理规定4消防器材设备损害，发生火灾监督检查，过程控制122执行设备使用HSE管理规定注：L-环境因素发生频率；S-环境影响严重性；R-环境影响程度环境因素评价表编码：TPCC/CX03-JL02编号：鼎正公司第五项目部2014/8/25序号活动/产品/服务环境因素评价准则评价结果控制措施法律影响风险相关方能耗1运输产生噪音LLLL-4L规定路线搬运及运输 专人负责2设备安装产生废弃物LLLL-4L堆放至建筑垃圾堆放场3过程废弃包装物的产生LLLL-4L专人负责4吊装作业物体坠落LLLL-4L设备警戒线，专人看管编制： 审核：