1、聚醚部稳高压消防系统改造工程土建混凝土装饰水暖电安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程综述7第一节 编制依据7第二节：工程概况8第二章 施工组织部署8第一节、施工组织管理8一、组织机构8二、质量管理体系10第二节、质量及管理目标18一、质量目标18二、 施工现场管理目标18三、总包、分包协调19第三节、施工总平面布置19一、生活办公区设置19二、生产活动区设置19三、机械设备19附图：施工现场布置总平面图19第四节、施工工期19第五节、施工顺序及验收安排20三、每次验收后及时进入下一2、工序的施工。20第六节、劳动力组织20四、施工期间劳动力计划20结构施工劳动力计划表（高峰期人数）20六、主要项目工程量一览表21第三章 施工准备22第一节、技术准备22第二节、 现场准备22一、施工道路及场地22二、施工现场临时用水221、采用施工、生活和消防合一的供水方式，于甲方指定处引入。233、水源选择23三、施工现场临时用电231、负荷计算232、配电箱233、配电线路设计234、基本保护系统23四、主要生活设施准备241、施工用地情况详见附图施工现场布置总平面图。24五、主要生产设施准备245、利用水泥棚的一半作为模板加工棚，在西南角加建模板堆场。24第三节、协调场外工作，创造良好3、环境24第四节、大型机械设备准备24一、 垂直、水平运输机械25二、钢筋制作及连接机械25三、模板加工机械25第四章 主要项目施工方案25第一节、拆除阶段25一工程概况25二编制依据251、现行国家规范及行业标准：25房屋拆迁工程施工安全管理条例25建筑拆除工程安全技术规范252、由甲方提供的聚醚部（新址）稳高压消防系统改造平面图。253、脚手架施工技术规范。25三施工组织251. 施工部署252 .组织机构26四、施工准备261技术准备工作26五拆除施工及技术措施271. 拆除原则272.现场措施273.施工顺序274拆除的方法27六 HSE管理281.HSE目标282.管理机构及职责2834、.安全及文明施工控制措施294.紧急情况处理31第二节、测量放线33第三节 桩基部分34一、工程概况34二、桩基施工341施工顺序342施工准备343测量放线344.桩基施工35三、储罐施工准备36施工技术准备36材料的验收、保管36储罐的工厂化预制361） 罐底排版372） 罐底预制373） 罐底板除锈、防腐381） 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：38储罐安装395） 底板焊接顺序404） 按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。401） 罐体组装时加胀圈，将抱杆安装、固定好。414） 罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。425） 罐壁焊接顺序：42储罐焊接43焊缝外观检5、查47储罐整体组装检查48储罐试验483） 用真空法试漏检验不到的焊缝，可采用渗透检查。482） 如图纸无要求，按以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：494） 整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。50储罐防腐施工方案50第四节 土方工程50一、土方开挖50二、钎探51三、土方回填51第五节、垫层混凝土51第六节、 防水工程51第七节、钢筋工程52四、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。52七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。53十、基础底板钢筋绑扎53十一、 墙体钢筋绑扎53十二、柱钢筋绑扎53十三、梁板钢筋绑扎536、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。54十6、四、钢筋保护层54十五、钢筋工程质量控制措施543、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。54第八节、模板工程55一、墙体模板55二、柱模板55三、梁模板55四、顶板模板56五、洞口模板56六、模板控制措施56第九节、砼工程56七、底板大体积砼施工571、缓凝剂：572、防裂剂583、膨胀剂：UEA-H584、加磨细粉煤灰585、优选配合比58第十节、二次结构58一、设一台25T汽车吊，解决垂直运输问题。58第十一节、屋面工程593、 清理基层，涂刷防水涂膜一层。59三、屋面找平层592、各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。595、冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。59四、屋面防7、水层593、 管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。607、 屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。60五、保温层602、铺贴80厚岩棉保温隔热板作为保温层。60六、保护层60第十二节、脚手架工程60三、设计计算书601、计算依据60第十三节、门窗工程63一、塑钢窗安装639、 安装五金件、纱窗铰链、锁扣后，整理纱网，压实压条。64二、防火门安装641、安装程序64第十四节、水、暖、电工程64给排水及消防工程施工方案64一、工艺流程641、消防水管道及设备安装工艺流程642、室内给水管道安装工艺流程643、室内排水管道安装工艺流程654、室外排水管安装工艺流程655、卫生洁具8、安装工艺流程65二、施工方法651、材料要求652、操作方法653、室外排水管道654、卫生洁具655、管道支、吊架66三、给排水系统安装施工技术要点6734、其他68四、地下管线安装691技术准备工作692施工现场准备693.施工场外准备694消防水管线主要施工工艺694.1主要施工工序694.2 消防水管线防腐制作方法及具体步骤704.3管道预制714.4土方工程724.5 管道敷设安装734.7管道打压试验741、管道冲洗742、给水管道及压力排水管道试验745、排水管道通水试验74低压配电与照明施工方案74一、工艺流程741、明敷钢管、线管安装工艺流程742、暗敷钢管、线管安装工艺流程9、743、线管穿线操作工艺流程74二、施工方法741、电气管道敷设752、管内穿线754、金属桥架配线圈764、线路驳接765、末端设备安装766、配电箱、控制柜的安装76三、施工技术要点76四、系统测试78五、防雷施工方法78六、防雷、接地安装781、照明、动力配电系统接地79第十五节、季节性施工79第五章 HSE管理体系及保证措施80第一节 HSE目标80第二节 HSE管理体系80第三节 各负责人职责81第四节 HSE技术措施81第五节 应急管理831)火灾预防与控制832)伤亡重大事故83第六章 施工机具85第一章 工程综述第一节 编制依据一、施工图图纸名称图 号建筑施工图13N533-D10、D-J-1结构施工图13N533-DD-G-1给排水施工图 13N533-DD-S-1暖通施工图13N533-DD-R-1电气施工图13N533-DD-D-1 总图运输施工图13N533-DD-Z-1 仪表施工图13N533-DD-K-1二、主要规程、规范类别名称编号屋面工程技术规范GB50345-2012建筑物抗震构造详图11G329-3过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG/T20505-2000石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电力工程电缆施工规范GB5021711、-2007供配电系统验收规范GB50052-2009建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002轴流通风机安装GB12K101-1分体式空调器安装GB94K303工业金属管道工程施工规范GB50235-2010工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011石油化工涂料防腐蚀工程12、施工质量验收规范SH/T3548-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012建筑地基基础工程施工验收规范GB50202-2002混凝土结构施工规范GB506666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑灭火器配置规范GB50140-2005工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T0447-96石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2012钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范GB50393-2008石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规范SH/T3606-2011石油化工企业设备与管道表面色及标志SH3043-13、2003立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128动设备安装规范管道试压验收规范石油化工机器设备安装工程施工及验收SH/T3538-2005碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3274-2007压力容器焊接规程NB/T47015-2011承压设备无损检测JB/T4730-2005固定式钢梯及平台安全要求第三部分：工业防护栏杆机钢平台GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求第二部分：钢斜梯GB4053.2-2009第二节：工程概况 本工程为聚醚部（新址）稳高压消防系统改造。本工程拟在应急污水罐北侧、北循环水场南侧新建25.2m9m7.0m消防泵房一座，泵房内设置电动14、消防水泵两台（使用泵，Q=110L/S PN=1.0MPa,N=160KW,利旧）、柴油消防水泵一台（备用泵，Q=200L/S,PN=1.0MPa,N=500KW,利旧），稳压变频电泵两台（一用一备，Q=13.89L/S,PN=0.8MPa,N=22KW,利旧），泵房南侧新建两座消防水罐（单罐有效容积为1080M3）。消防水系统为稳高压消防给水系统，水泵出水管道与聚醚部原有临时高压消防系统相连，消防供水能力720m3/h(200l/s),消防水系统设置压力检测装置，使系统压力维持在0.70-0.95MPa。当系统的压力低于0.70MPa时，启动稳压泵，当系统的压力高于0.85MPa时，停止稳压15、泵。当稳压泵启动时，系统压力低于0.65MPa时，启动一台消防泵；1min后，系统的压力仍低于0.65MPa时，启动另一台消防泵。当停电或消防泵房有故障时，且系统的压力低于0.65MPa时，发出报警信号，启动柴油泵。第二章 施工组织部署第一节、施工组织管理一、组织机构根据本工程的特性，经单位研究决定，本项目经理部领导班子由项目经理、总工程师及两名副经理组成，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本控制等工作，并负责对工程重大事宜的领导、指挥、协调，决策。具体安排如下图：项目负责人： XX总工程项目师：XX项目调度XX质量管理 XX安全负责人XX施工负责人XX资料管理XX施工现场组织机构框架图项目16、经理对单位负责，其余人员对项目经理负责，项目部下设六个工作部室，各部室职能如下：1、工程部（2人）：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由部长、调度员、统计员及电工、机械人员组成，对生产副经理负责。2、材料部（1人）：负责工程物资和施工机具的购置、搬运、储存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资使用情况，维修保养施工机具等。由部长、计划员、采购员、保管员组成对项目经理负责。3、安全部（1人）：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。由部长、管理员、安全员、保卫干事组成，对行政副经理负责。17、4、技术部（3人）：负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案，进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料，组织物资检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由部长、技术员、资料员、试验员、测量员、计量员组成，对总工程师负责。5、质量控制部（1人）：负责施工质量程序的管理工作，监督检查工程施工质量，编制、收集、整理工程施工质量验收记录等施工资料，由部长、质检员组成，对总工程师负责。6、财务部（1人）：负责编制工程报价、决算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理、分包合同管理等工作，由部长、会计员、出纳员组成，对经营副经理负18、责。二、质量管理体系（一）质量管理体系组织结构框架图见下图：项目经理：XX生产副经理：XX技质员XX材料员 XX施工员 XXX资料员 XX预算员 XX技术副经理：XX（二）质量管理领导小组：为了确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：组长：项目经理副组长：生产副经理、技术副经理成员：技质员、材料员、施工员、资料员、预算员等（三）项目经理部各部门职责范围1、项目经理岗位职责1.1项目经理是项目工程质量的第一责任人，对项目工程质量负全责。是项目工程安全施工的第一责任人。全面负责项目工程施工组织管理工作。1.2组织建立项目质量与安全管理体系，并采取有效措施保证质量与安全19、体系有效运行。1.3在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。1.4负责施工组织与管理中的安全、材料、预算、签证、统计、成本、考核等工作。1.5对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。1.6主持制定项目的施工组织设计、质量计划，编制年、季、月施工进度计划。1.7深入施工现场，处理矛盾，解决问题。不断完善经济制度，正确处理工期、质量和效益的关系。2、生产副经理岗位职责2.1协助项目经理做好施工生产管理工作，定期向项目经理汇报工作完成情况。2.2负责质量体系的日常运行，主持日常质量管理工作。2.3协助项目经理协调和指挥人力、物20、资、设备等资源，具体组织实施施工组织设计、施工技术方案，对施工全过程实行有效的控制。2.4负责抓好施工生产组织与协调工作，检查、督促施工队执行落实项目施工计划。负责现场施工安全管理、施工现场文明施工、成品保护工作。2.5组织做好现场机械设备的管理工作。2.6组织召开生产调度会，协助项目经理做好施工计划的平衡。2.7组织编写工程施工总结。3、技术副经理岗位职责3.1贯彻执行国家有关技术政策及上级技术管理制度。3.2负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负技术责任。3.3组织施工技术人员学习并贯彻执行各项技术政策、技术规程、规范、标准和技术管理制度。贯彻执行质量管理体系标准。3.4按照相关技术21、管理规定，参加或主持工程项目的设计交底和图纸会审，作好会审记录，参与或主持项目的施工组织设计的编制及修订工作。3.5负责制定施工方案、编制施工工艺组织设计，并向有关技术人员进行交底。3.6组织项目各项规划、计划的制定，协助项目经理对工程项目的成本、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作。3.7主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。组织并主持关键的检验、验收工作。组织项目部的质量检查工作，督促检查生产班组开展自检、互检和交接检，开展创优质工程活动。3.8参加建设单位组织的各种施工生产、协调会，编制年、季、月施工进度计划。3.9负责推广应用“四新”科技成果，22、并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。4、技质员岗位职责4.1参加编制施工方案，负责图纸会审与工程技术洽商协调联络。4.2参加设计交底、图纸会审以及技术交底工作，同时办理有关记录及会签工作。4.3负责办理工程设计修改和技术变更核定手续，并及时下发到有关人员手中，参加工程项目的隐蔽验收，处理工程施工中的一般技术问题。4.4复核施工测量放线。4.5全面负责项目质量监督检查。4.6参加分项、分部工程验标评定，按规定时间向上级报送工程质量等统计报表。4.7加强与驻地监理工程师的联系，搞好试验与质量检测工作。5、安全员岗位职责5.1在项目经理领导下，对项目的安全生产负监督检查责任。5.2在23、项目上督促执行安全责任制。5.3协助对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。监督特种作业人员持证上岗工作。5.4在现场设置安全标志。5.5定期进行安全检查，发现问题及时提出改进意见并向项目经理、施工员反映，对事故隐患督促整改。5.6经常督促、检查技术操作规程执行情况，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章冒险作业。5.7按时填写安全台帐，做好事故分析记录及安全资料的管理工作。5.8负责对班组安质员进行业务指导，定期和不定期组织班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，并对重点工种进行日常组织管理工作。6、施工员岗位职责6.1参与施工方案的编制。6.2在项目经理的领24、导下，负责现场的施工组织安排和施工管理工作6.3熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底。6.4按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。6.5检查班组的施工质量，制止违反工序要求和规范的错误行为。6.6按工程质量评定验收标准，经常检查作业组的施工质量，抓好自检、互检和工序交接检，发现不合格产品要及时纠正或向项目经理汇报。6.7负责现场的施工准备，保护好测量标志。6.8参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。6.9按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程25、检查记录和工程日志，做到准确无误。6.10负责现场文明施工及安全措施的实施。7、材料员岗位职责7.1在项目经理的领导下，负责项目材料的管理工作，认真贯彻执行质量标准。7.2负责落实材料半成品外加工定货的质量和供应时间。掌握所需要的主要材料的品名、规格、数量、质量。配合施工部门编制好施工材料计划，确保施工现场的材料供应。7.3把好原材料、成品、半成品、构配件的进场质量验收关。做好现场材料的堆放、保管工作。7.4掌握各施工点、段材料消耗的节、超情况，向项目经理提供分析资料。7.5配合现场施工员负责材料到场的计量收方工作。7.6负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好料具堆放工作。726、.7做好领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料帐，严格控制工程用料。7.8搞好对内、对外结算，建立各种台帐，账面整洁、清晰，帐物相符，盈亏有原因、损坏有报告，记账有凭证，调整有依据。7.9制定降低材料成本措施并执行。8、资料员岗位职责8.1负责工程项目技术文件、资料的收发、保管工作，做好收发记录。8.2负责工程资料的编写、收集、整理工作。8.3负责检试验委托的办理。8.4负责计量仪器的使用管理。8.5负责考勤记录、配合人力资源部人教与劳资工作，负责工资奖金发放管理。（四）质量管理体系运行管理内容1）施工准备阶段的质量控制a. 建立、健全项目质量管理体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，27、制定质量计划（包括质量通病防治计划），并将质量管理体系人员名单报业主，接受业主的检查、确认。b. 编制施工组织设计、施工技术方案，并报业主批准。c. 组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图，并参加图纸会审、设计交底。d. 确定专业工程质量控制点（A、B、C），报业主确认。e. 施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检验试验设备检定合格并有合格标识。f. 对特殊作业人员、施工资质审查。g. 开工条件确认。2）施工阶段质量管理a. 严格设备、材料、配件验收保管和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。b. 组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。28、c. 按质量控制程序实施工序质量检查确认、报检、共检。d. 每月定期召开质量例会，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划，制定、落实纠正预防措施。e. 加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。f. 做到施工记录、质量评定与工程进度同步。g. 组织专业或阶段质量大检查，积极配合业主、上级主管部门组织的质量大检查，对存在的问题彻底整改。3）收尾、交工验收阶段质量管理a. 组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患。b. 落实责任，及时与业主、设计单位联系办理好确认工作，完成工程质量初评工作，保证顺利中交，并办理“中间交工证书”。c. 29、组建“工种齐全、机具配套、素质较高、服务周到”的保运队伍，配合业主做好试车投料工作，按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，办理交工资料交接手续，签订“交工验收证书”。专业工程质量保证措施2) 储罐安装工程a. 罐板应选用原平板，不应选用开平板，在罐板到货后严格按照设计要求进行检验，逐张检验钢板尺寸、标识、外观质量等，严把材料质量关。b. 储罐壁板在滚弧过程中控制好板两端滚弧质量，滚弧后放置在同弧度专用机具上防止变形，减少现场调整修复工作。c. 储罐安装采取防变形焊接技术和反变形措施，减少薄壁钢板焊接变形；d. 焊接人员选用有罐焊接经验的和焊接水平高的焊工，模拟同条件预焊测试，测试不合30、格者不得进行焊接，储罐安装严格执行安装工艺和焊接工艺，保证焊接一次合格率，较少返修和焊接变形。e. 储罐制作前进行排版，排版图报监理审核，审核通过后严格按照排版图进行施工。3) 焊接工程a. 焊接工程施工前，负责提供焊工资格证及焊接工艺评定（WPS）报业主/监理批准后方可进行焊接作业；b. 专业施工员负责组织实施焊口标识，并及时做好焊接作业施工记录；c. 现场施焊时专业质检员对焊接质量进行连续监控，焊缝检验实行日检日报，由专业质检员监控坡口加工、组对间隙质量，并按质量控制点要求检验焊口外观质量，按规定比例点口通知现场探伤组，检测结果录入计算机供施工统计用；d. 当施工现场焊接环境为雨天或风速、31、温度、湿度超标时，必须按施工技术方案规定采取有效措施予以防护，否则不得进行焊接作业。专业工程师应针对焊接质量问题进行分析，查找原因，实施质量改进；e. 项目质检部负责建立焊工档案，及时、准确记录焊工施焊业绩，定期统计分析出现偏差的原因，采取纠偏措施。对于当周焊接一次合格率低于96%的焊工进行下岗培训，经考核合格后重新上岗；4) 防腐工程a. 由技术部组织专业技术工程师组织编制防腐工程施工技术方案，在方案中明确各类项目基层处理方法和要求、检查验收办法、以及施工配合比等；b. 由供应部物资检验责任工程师组织检验人员检查防腐材料的出厂合格证、测试报告，并按照规定要求复验，合格后方可发放、使用。对有施32、工配合比要求的防腐蚀材料，必须经具有二级证书资格的试验机构出具试验合格证明后，方可施工，已确定的施工配合比不能随意改变；c. 对各类油漆和其它易燃、易爆、有毒防腐材料必须设专人进行管理，存放在专用库房内，现场存放与其它建筑物应保持一定距离且不得与其它材料混放；挥发性油料应装入密闭容器，妥善保管；d. 对防腐作业的基层处理控制素材除锈施工在防腐预制场内进行。除锈等级Sa2.5级采用抛丸方式除锈。现场除锈等级为St3时，采用手工动力机械除锈。现场安装补涂前，表面应平整，应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净。设备防腐施工前，应按设计图纸要求除去设备表面的油漆、油脂、氧化物等，刷油漆前还要除去设备表面33、的灰尘和水分；经过除锈的设备、管道表面应及时刷上底涂料，当天必须刷第一道底漆，且第一道漆未干之前不得刷第二道漆；专业施工员必须根据施工环境控制涂装作业施工，雨天、雾天或相对湿度大于85%不宜施工，否则要有可靠的防水、防潮措施；所有涂装物表面应均匀、无漏点，漆膜厚度应符合设计图纸和施工规范要求，由专业质检员按质量控制点要求进行测定。质量控制程序本装置的质量控制管理严格按照合同要求实施。1）施工作业单位负责自检；班组长负责组织自检，施工员负责对自检情况进行确认，并整理原始施工记录，向质检部报检；2）质检部负责按质量检验试验计划中规定的“控制点”及其检查确认要求组织专检，并向业主、监理等各方报检；334、）专业质检员负责组织施工员、班长或岗长参加共检，并及时做好报告会签手续。4）“控制点”的制定由质检部根据业主制定的“控制点”按单位工程进行细化，经业主代表确认后，发放各职能部门和施工作业单位。5)“控制点”确认工程施工期间，每到一个具体的“控制点”，由施工作业单位进行自检，经专业施工员确认后向质检部报检，由专业质检员按相关的施工图纸及施工验收规范进行检查，经检查不合格按不合格品控制程序处置，经检查合格后通知业主、监理等相关方进行“共检”。共检合格由专业质检员负责会签，共检不合格由专业质检员在业主规定期限按不合格控制程序组织处理（整改），并重新申请共检。6)工作程序A级：为重要质量控制点，是确保35、工程质量的关键。该控制点的工程质量需经建设单位、监理单位、施工承/分包商四方确认；B级：较为重要的质量控制点，该控制点的工程质量需经监理单位、施工承/分包商三方确认；C级：一般质量控控制点，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查。质量控制点序号工程质量控制点等级备注说明一、储 罐1焊工资格审查A必查2材料质量证明文件检查及复验B3基础验收B4罐底及边缘板铺设检查B5罐底焊缝外观检查B6罐底焊缝检验B7罐底真空试漏B 8预制构件检验B9第一节壁板安装B10罐顶组焊B11壁板安装B12壁板焊接检查B13壁板焊接检验B14附件安装B15罐总体检验B16罐充水试验A必查17补强36、板严密性试验B18除锈、防腐检查B19封孔隐蔽A必查20最终检查验收A必查二、泵房1放线验线A2开槽B3基础A4主体A5装修B6设备安装B7电线电缆敷设B8盘柜安装B9绝缘电阻测试B10防水B11门窗B12管道安装B13管道试压A三、防腐保温1油漆及保温材料检验及复验B2金属表面除锈检查B3油漆膜涂刷道数及厚度检查B4油漆颜色检查B5隐蔽工程检查及验收A必查第二节、质量及管理目标一、质量目标树立“百年大计、质量第一”的观念。确保本工程单位工程达到优良标准，其中质量检验项目一次合格率100，分项工程优良率90%，分部工程优良率85%。二、 施工现场管理目标施工焊接质量一次合格率96%以上，单位工37、程质量合格率达到100%，优良率安装90%以上。三、总包、分包协调暂定每周二上午召开监理例会，由建设单位、监理单位、设计单位及项目经理部共同协调该工程的有关事宜。项目部根据施工合同制定年度、月度、及周进度计划，上报甲方、设计、监理并转发给其他分包单位，每日下午组织各分包单位召开碰头会，总结当日和前一段时期的进度、质量等各方面的情况，并提出次日及下一步进度、质量要求。第三节、施工总平面布置一、生活办公区设置现场北面、东面、南面围挡采用2.2m高彩板围挡，挡住工地外公路上行人的视线，并对单位和业主的企业文化进行宣传。西面设置现场办公用房，且留出材料进出通道。二、生产活动区设置由于施工现场的结构物已38、紧靠现有道路边，现场围墙内没有任何空地，不可能设置临时施工道路及材料加工场地，因此所有的材料加工和堆放场只能设在施工单位的仓库与料场，材料加工及堆放场距施工现场中心有3000m，所有的施工材料都须发生二次砖转运，二次转运的途径主要靠大货车的多次转运到施工现场。 三、机械设备机械设备配置分基础结构施工阶段和主体结构施工阶段两个阶段；基础施工阶段布置一台GZB-600型搅拌桩机配套机械，主体结构施工阶段布置混凝土搅拌机，汽车吊等，以满足工程材料的场内运输和成品、半成品的安装； 其他机械设备详见附表1：拟投入的主要施工机械设备表 。根据以上要求编制施工总平面布置图。详见：附图：施工现场布置总平面图第39、四节、施工工期根据我单位多年的施工经验，结合我单位目前的主要施工任务情况，我单位排定的计划工期为120日历天，计划开工日期为2015年3月1日（实际开工日期以各方确认的开工报告为准），计划完工日期为2015年6月30日；其中施工准备10天，基础部分30天，主体结构部分30天，装修工程20天，场地铺设地面10天，其他收尾工程及验收10天。设备安装工程的管线预留、预埋、安装等穿插在土建施工中进行；施工过程中，土建专业要安排月、周进度计划，其它专业要随其安排相应的计划。详见：附图4：施工进度计划网络图。第五节、施工顺序及验收安排一、结构工程本着先地下、后地上的原则组织施工，地下桩基部分为施工段，结构40、基础为第二施工段，储罐安装、建筑结构同步为第三施工段，泵房装修与设备安装为第四施工段。二、按照施工顺序逐级报验，严格执行上道工序不合格，下道工序不进行的制度。三、每次验收后及时进入下一工序的施工。第六节、劳动力组织一、选择精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点，结合该地区的施工情况，组织一支强有力的施工队伍进场。该队伍自身管理水平高，施工能力强，两季不回家既有利于施工生产的连续，又可保证工程的工期和施工质量。二、针对本工程的质量目标，做好员工入场时的质量、安全教育，搞好全体员工的各项交底工作，对员工做好石化公司、聚醚部的各项教育，并大力宣传国家的法律、法规和石化的各项规定以及我单位的各41、项规章制度，教育员工学习市民文明公约，让员工争做文明市民。三、落实各级人员的岗位责任制，对员工进行施工组织设计及各分部分项工程施工方案的集体交底工作，使全体员工都能掌握技术和质量标准。四、施工期间劳动力计划结构施工劳动力计划表（高峰期人数）序号工种计划人数（人）进场时间备注1打桩工6桩基施工时间劳动力根据工程量大小及施工进度计划具体安排进退场2混凝土工4基础混凝土准备浇筑时3钢筋工4开工后4模板工5开工后5瓦工5地下结构完成后 6架子工6开工后7焊工3基础施工时8吊车司机2基础施工时9信号工2基础施工时10水、电、设备安装工10基础施工时11抹灰工5基础施工时12防水工4基础施工时13机修工142、基础施工时14机械工2基础施工时六、主要项目工程量一览表 序号工程名称单位数量备注1拆除原有建筑物3502现浇混凝土车行场地7003人行场地铺砌504消防泵房244.155消防水罐500水泥搅拌桩m57966承台基础M3607设备基础M3408土方工程M316509消防水罐台210罐体防腐3333411消防泵安装台512配电柜安装台713电力电缆m81514控制电缆m14015钢管m58216配电箱台217电气设备个3618给排水管道安装M70019保温工程M312020散热器10片23.621冷暖壁挂式分体空调台122单冷壁挂式分体空调台123钢制轴流风机台1第三章 施工准备第一节、技术准备43、一、 项目部配备项目总工1名，土建工程师1名，电气工程师1名，给排水工程师1名，测量工程师1名，各专业现场施工技术人员5名。二、 施工前对设计图纸认真阅读，充分熟悉和了解设计意图。由建设单位组织设计院、质监站、监理单位、业主、总包单位等专业施工单位代表参加的图纸会审。把设计图纸中不合理的问题及时修正，对设计有疑问的地方搞清楚。并提出一些有利于工程建设的建议。三、 施工前施工单位组织有关专业技术人员编制施工组织设计，用于指导工程施工，便于整个工程的施工做到有条不紊。四、 施工前应安排有关专业技术人员到位，搜集有关施工规范、技术标准、施工图集、技术规程、施工用表等，做好施工前的技术资料准备工作。五44、 培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。六、 对与土建有关的其他专业预埋件，及早提出计划，绘制加工图进行加工，以便及时准确地配合土建进行预埋工作，避免造成事后开槽打洞，影响工程质量和进度。七、 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及导线点坐标，做好工程控制网桩的测量定位。八、 加强材料检验，及时提供材料合格证、试验报告和混凝土配合比等。第二节、 现场准备一、施工道路及场地 1、做好施工现场道路、水、电、通讯工作，按单位及业主要求设置围挡，并进行美化装饰，做好邻近建筑物和道路的安全防护工作。2、根据临时水、电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管45、线敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建办公、生活、生产临时设施，搞好工程通讯工作。3、新建建筑物西北面为现场主入口和办公区域，整个场地铺80mm厚碎石并压实，面层做100mm厚C15混凝土压光抹平，做好排水坡度和排水设施；新建建筑物西北面将就原有路基进行硬化后作为现场施工道路。二、施工现场临时用水1、采用施工、生活和消防合一的供水方式，于甲方指定处引入。2、排水系统的沉淀池设于现场西南角，新建建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池相通，泵车冲洗水、及现场雨水经过沉淀池后通过排水沟排至厂区污水管网，并定期对沉淀池进行清理。3、水源选择水源利用现场建设方提供的厂区管网给水；现场用水主要是养护混凝土、生46、产水泥砂浆、零星混凝土、消防水罐沉降试验用水等； 三、施工现场临时用电为了保证安全生产、文明施工,依据建设部颁发JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范及现场实际情况编制本临时用电组织设计。1、负荷计算根据以往的现场设计经验和本工程主要设备用量,用以下简化公式估算:P=（k1P1/cos+k2P2）1.1其中: 电动机额定功率:P1=95kw 电焊机额定功率: P2=54kw 取cos=0.75 k1=0.6 k2=0.65则: P=（0.695/0.75+0.654）1.1=120KVA2、配电箱由甲方提供临时电源，负荷为200KVA,在工地设配电房，配电房中安装总配电柜，总配电柜向专业47、厂家定做，符合安全规范要求。3、配电线路设计低压配电线路形式选择：采用放射式。4、基本保护系统按照JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范规定，在三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统，并在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。5、施工机具接入电源设漏电开关控制，配电线路至用电设备实行三级以上漏电保护，其末端漏电开关漏电电流不大于30mA。四、主要生活设施准备1、施工用地情况详见附图施工现场布置总平面图。 2、为了搞好工地的文明施工，同时又能满足必要的施工条件，在现有场地尽最大范围修建围墙,在西北靠北循泵站方向留施工现场主入口，修8米宽铁大门，主要为运送砂48、石材料、水泥及储罐安装用料等。五、主要生产设施准备1、根据现场实际情况，用彩钢临时围挡，在西北角靠北循泵站设置八米宽的大门；新建泵房与新建储罐的垂直水平运输，用一台50T吊车和一台25T吊车灵活运用，供本工程的垂直运输和水平运输。2、钢筋加工区设置在厂区外公司基地，总面积为1200m2,布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、交流焊机、对焊机、直螺纹滚轧机； 3、本工程砌筑采用自拌砼，故现场考虑砼搅拌场，现场西北角设1个砼搅拌场，配1套ZJ750L自拌砼搅拌设备，砂石堆场设1个100 m2 空场，设1个水泥储存棚，储存袋装水泥，其它采用商砼。4、砼浇筑施工阶段，由于本工程场地紧，新建建筑四周建有管廊及49、储存罐，所以浇筑时可调汽车泵以满足整个施工过程的需要。5、利用水泥棚的一半作为模板加工棚，在西南角加建模板堆场。6、在现场东边建有配电房，保证电的正常供应，有利于各项工程的不停顿工作及砼浇灌连续施工。7、施工排水系统：在现有地面布设好工地的排水系统，施工污水、雨水能顺利流排。施工污水经沉淀后排入附近下水道。第三节、协调场外工作，创造良好环境一、制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。二、与消防保卫部门、环保部门、物装部门联系、沟通，做好现场的各种办证工作以及材料供应，把施工管理纳入法制化、合理化轨道。三、积极协调好建设单位、50、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中出现的各种问题。第四节、大型机械设备准备根据该计划表，我单位现已完成了设备调度和安排，所有机械均可在接到通知后马上进场。附表：拟投入的施工机械设备一览表一、 垂直、水平运输机械本工程用一台50T吊车和一台25T吊车作为垂直水平运输机械。二、钢筋制作及连接机械钢筋制作机械包括切断机1台、弯曲机1台、调直机1台、逆变焊机5台。三、模板加工机械 模板加工机械包括：电锯1台、台式电刨1台、电钻3台。第四章 主要项目施工方案第一节、拆除阶段一工程概况本工程为天津石化有限公司聚醚部院内，原北水化验楼及水泵房拆除项目，因现有北水化验楼及水泵房位于厂区预留51、地（污水处理罐北侧），且位于新建聚醚部（新址）稳高压消防泵房界区红线内，需在新泵房开建前拆除。主要施工任务：原有北水化验楼长27m，宽6m，为二层建筑，首层层高3.5m，檐高7.5m，结构型式为砖混结构；原有泵房长5.5m，宽5.2m，高3.5m，为单层平房。二编制依据1、现行国家规范及行业标准：房屋拆迁工程施工安全管理条例建筑拆除工程安全技术规范2、由甲方提供的聚醚部（新址）稳高压消防系统改造平面图。3、脚手架施工技术规范。三施工组织1. 施工部署根据我公司承担的施工任务和工程量，结合我公司施工力量，针对施工特点，我公司准备专业队伍进行拆除工作，具体投入施工工机具及劳动力如下：施工作业工机具52、统计表序号名称单位数量备 注1破碎锤机台1办公楼主体破碎性拆除2挖掘机台2配合垃圾外运3推土机台1垃圾清理4自卸车辆4垃圾清运5汽车吊台1 厂房主体拆除6气割工具套2厂房钢结构大型构件切割8手提角磨机台3小型钢构件切割9手锤、铁簪、撬棍套6混凝土块内钢筋回收11扳手、铁钳套15 零星小件拆除及架设和围挡施工劳动力安排计划表工作时期管理人员水暖电工架子工拆除力工起重工气割工周围隔离254水电暖设施切断263门窗及彩板拆除35412办公楼主体拆除55厂房主体拆除55524垃圾回收及清运2622 .组织机构我公司为圆满完成拆除施工任务，按照机构简练、作风严谨、职责分明、统一指挥的原则，成立工程项目部53、，全面负责对该工程施工组织指挥、协调控制和对外联络的职能。 项目经理：XX项目调度：XXXX安全主管：XXXX公司石化队四、施工准备1技术准备工作（1）首先熟悉被拆建筑物的竣工图纸，弄清建筑物的结构、水电及设备管道情况，地下隐蔽设施情况。现场负责人要根据施工方案和安全技术规程向参加拆除的施工人员进行详细的技术和安全交底。（2）对施工员进行安全技术交底,加强安全意识。对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程。（3）踏看施工现场,熟悉周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况等。2现场准备（1）清理施工场地，保证运输道路畅通。（2）施工前，先清除拆除建筑物及倒塌范围内的物资、设备；将电线、54、水管、采暖管等干线与该建筑物的支线切断：在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3）搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响周围生产装置的正常运行。（4）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。五拆除施工及技术措施1. 拆除原则根据施工现场情况及本工程特点，确定以下施工原则：（1） 建筑物拆除遵循先高后低，按照楼板（屋面）、砖墙（梁、构造柱）的先后顺序拆除；（2） 楼板（屋面）拆除完成后进行四周墙体及内部墙体的拆除；（3） 原有检修办公楼基础拆除范围遵照不影响新建地下管线等设施的原则进55、行，不影响的基础可不拆除；2.现场措施（1）开工前采用警戒绳将施工范围进行封闭，必要时局部采用彩钢封闭，围挡高度不低于1.8米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度。（2）在通往施工现场的主要道路口设醒目的交通疏导标志。3.施工顺序周边围护清拆电、水、暖等设施拆除门窗及室外楼梯凿开楼板（屋面） 推倒砖墙（梁、构造柱） 凿混凝土构件回收有价废物弃物外运4拆除的方法考虑该建筑物有用的材料少及工期要求，用破碎锤机和推土机进行纯破坏性拆除，拆除采用自东向西，自上而下的顺序进行，拆除时必须有人统一指挥，待人员全部撤离到安全地方才可进行。六 HSE管理1.HSE目标本工程的HSE目标是：精心策56、划，建立健全安全管理体系，并使之得以有效运行。做到无事故，无污染，无人身伤害，为职工提供优良工作环境，创造良好HSE业绩。具体目标为：千人负伤率3重伤事故为0重大事故为0重大火灾、设备事故为0安全教育覆盖面100%隐患整改率100%特大交通事故为02.管理机构及职责1）安全HSE管理机构图公司主管经理：XX资料员 XX 材料员 XX安全员 XX技质员 XX施工员 XXHSE副经理：XX项目经理：XX公司HSE主管：XX2）.职能部门管理职责项目经理职责：按照“谁主管谁负责”的原则，对施工现场的安全生产全面负责，保证管理体系有效运行。组织组成相关人员项目风险评价小组，以实施项目部的风险评价管理工57、作。监督检查项目职能部门职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为。每旬组织一次安全生产大检查，落实问题/隐患的整改。做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章。统筹HSE资源进厂、施工计划、人员进厂计划、机具进厂计划等，负责协调各施工队之间的关系，负责协调与监理单位、业主等有关单位和部门之间的关系。安全管理组：监督工程施工的HSE体系运行，防火管理制度执行，监督全体施工人员的安全职责履行。督促各施工单位严格执行项目的各项安全制度、控制措施、施工方案。定期组织安全检查，积极深入现场，及时发现隐患，督促各类问题整改，确认整改质量，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施。对拒不整改和整改不力58、者，有权、有责任下发隐患整改通知单，限期整改并进行处罚。对进入厂区设备、车辆（包括外租车辆）及其操作人员的资质证件审查，对车况、操作情况进行监督检查，人员安全教育。负责对现场动火动态牌管理，及时准确展示现场动火的动态。负责施工场地文明施工责任区域的划分，监督相应部门按有关定执行。有权对违反规定、整改不利的部门进行处罚。协助项目经理定期进行安全大检查。3.安全及文明施工控制措施1）对施工人员的管理全体施工人员必须严格遵守及业主制定的各项规章制度，遵章守纪。加强HSE教育，所有施工人员必须经HSE培训上岗。各类人员进入施工现场，必须戴安全帽，安全帽要系好安全带，并按规定着装。高处作业人员必须系挂安59、全带，高处作业危险交叉部位要挂设安全网。特种作业人员必须有操作证，并应持证上岗，无证不得上岗。认真开展班前安全会及每周安全例会活动，提高全体人员的安全意识和自我保护意识。施工作业必须安全第一，施工人员作业时必须按安全管理规定采取相应的安全措施，安全设施必须齐全有效，防护用品必须合理正确地使用。施工人员必须遵守工艺纪律，严格按施工方案和技术交底进行施工，服从专业工程师和施工员的技术指导。施工过程中，施工人员不得与甲方或其他施工单位发生涉外纠纷，当发生冲突时，应及时报告项目领导或项目负责人，由上级部门出面协调处理。施工现场必须设置醒目的警世标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现60、场。2）氧气、乙炔气管理氧气、乙炔气的使用应遵循安全操作规程，现场的气瓶应存放在施工铁房内，并将氧气、乙炔气瓶分别存放，存放点要悬挂标识牌。气瓶在装卸、搬运过程中，应轻拿轻放避免撞击。气瓶的防震圈防护帽必须齐全有效。氧气瓶、乙炔气瓶要使用合格的压力表及阻火器，分开放置，距明火的距离不得小于10米。3）施工用电管理施工用电应执行三相五线制，并按规范要求接好地线，接零保护，不准使用刀闸开关，不得私自接线，过路电缆要有保护措施。4）施工现场器材管理施工现场的设备机具必须按指定位置整齐摆放，做到底部垫稳、分区管理、分类摆放、标识齐全，重点设备和重要部位应采取措施进行保护和围护。脚手架的搭设要符合技术规61、范要求，不准使用不合格的架管，严格按照中沙高处作业安全管理规定执行。吊装作业要由专人旗哨指挥，严禁在起重臂和吊起的重物下停留或行走；各类起重设备在使用前必须进行严格的检查。严格执行中沙起重机机械管理规定及起重作业安全管理规定。爱护工程材料和物资设备，不得损坏、丢失；各种材料零配件要摆放整齐，交叉作业时不妨碍、更不得损坏其他工序成果。5）施工现场环境管理各施工部门负责本区域的卫生清理工作，包括及时清理废弃的固体、液体废料，做到工完料净场地清。施工作业场区道路保持清洁卫生，施工班组必须按划定的责任区随时清扫。项目部应定期组织现场清理，并监督和考核各施工部门的文明施工实施情况。进入施工装置区的各种行62、驶车辆必须按指定的线路行驶，停放时不得妨碍施工及交通。6）现场消防控制措施施工现场的消防措施应定期进行检查，并符合有关规定，消防措施应有防雨措施。各类消防器材应放在明显易取之处，不得挪用或遮盖。凡是用火的地方，必须制定防火措施，并设专人监火。工作完毕，必须将火彻底熄灭。施工现场用火必须距易燃、易爆物品10米以外。禁止使用汽油、丙酮、苯等易燃物擦洗衣物、地面、墙面和清洗设备、机动车辆等。缆不得占压道路，电气设备着火时，应先切断电源，再采取灭火措施。施工现场用电必须遵守有关用电安全规定，严禁使用非工作性电器。7） 现场施工过程安全措施施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。拆除63、施工时现场设有专职指挥人员，对于现场发生的情况进行认真处理。并配备对讲系统与拆除司机联系。拆除施工时已拆完的渣土堆下及未拆除的厂房下严禁站人，指挥人员要站在挖土机的后方20m以外。工人从事厂房构件拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其它稳固的结构部分上操作。拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。在厂房拆除中为确保未拆除部分结构的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱、支撑、绳索等临时加固。用推倒法拆除办公楼墙体（梁构造柱）时人员应避至安全地带，建筑物推倒前，应发出信号，待所有人员远离建筑物高度2倍以64、上的距离后，方可进行。 为保障施工安全，拆除工作全部安排在白天进行。高空作业人员必须系安全，带安全带须安全可靠。起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。4.紧急情况处理（1）当发生火灾时，按下图所示程序进行，见下表一。发现火灾人打电话110报警项目经理施工经理综合管理组消防队公司消防队灭 火义务消防队火灾情况（2）紧急事件处理程序见表二。急救人员保卫安全监督员一线管理人员应急协调员、项目经理在场控制室甲方厂项目主任主应急控制中心（项目副经理）主应急控制中心后勤行政经理与总部施工部门联系地方政府部门（公安与医疗）（3）现场撤离65、，当现场发生异常情况需撤离时，按下图所示程序进行，见表三。紧急情况警报后立即行动由管理人员、工人操作关掉所有机器管理人员指导工人沿最短线路到达指定集合地点管理人员确认没有人还留在现场管理人员指挥集合处人员排队，每个单位通报点名情况与工人一起检查有否人员失踪最新情况向主管汇报急救处理，如果有严重伤害，转送医院报告主应急控制机构失踪失踪人员查找情况反馈（4）现场撤离路线：发生异常情况撤离时，施工人员从现场向北然后到7号门位置集合。第二节、测量放线一、 根据图纸及现场实际情况，对各施工段进行网状控制，兼顾+0.000以上施工,测试控制各轴线；根据测绘院提供水准点向施工现场内引高程控制点，距离基坑至少66、15。控制点放样采用方向交汇法，按照导线施测，所有控制点设专人保护，且每月复核一次，使用前必须进行校核。二、采用电子经纬仪，用采用方向交汇法投测各轴线的两端点测设轴线。三、钢尺量距时要求采用标准拉力50N，季节复检时，根据气温情况进行温度校正。对悬空和倾斜测量，应在满足限差要求的情况下视具体情况考虑垂直及倾斜改正。四、标高抄测采用S2水准仪，视距差控制在20mm内，均以控制水准点作后视，并作往返闭合。五、所有测量仪器及工具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。七、 沉降观测：（由建设单位直接委托有资质单位）沉降观测点按施工图设计位置布置。按规定埋设永久性观测点，施工期间分层观测，直至竣工67、。工程竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，第三年观测一次，至下沉量不大于1mm/100d停止观测。沉降观测点等级按三等，观测方法为二等水准测量。第三节 桩基部分一、工程概况 在新建泵房南侧，原污水处理罐北侧承建两台13.5米的消防水罐，桩采用42.5普通硅酸盐水泥搅拌，湿法施工，桩上部5米水泥渗入量不小于18%，分两次喷浆，其余水泥渗入量不小于15%，分两次喷浆。置换率m=16.2%。复合地基承载力特征值不小于120KPa。复合地基水泥搅拌桩桩径为500mm，搅拌桩桩顶标高为-1.700米，桩长为18m。桩顶以上铺设级配砂石，级配砂石上面采用C30混凝土做环墙，环墙内用素土分层夯实至0，再68、用中粗砂松铺，砂垫层上面铺设100厚沥青砂绝缘层。二、桩基施工1施工顺序施工顺序以从中间往四周为原则，因场地周围比较空旷，根据场地条件及进度要求，采用两台罐统一施工。先从罐中心开打，接着先打罐中心南北两侧的两条，然后施工南侧区域，最后施工北侧区域。2施工准备对施工现场的地上、地下障碍物进行清除，施工现场应平整，如遇有明浜、池塘及洼地时，应抽水和清淤，应回填粘性土料并应压实，不得回填杂填土或生活垃圾。桩机应符合规范规定，且进场前应提前提供桩机相关资料并向监理报审，审核通过后方可进场。3测量放线为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内，对施测用辅助工具69、如木桩和铁锤等做好物资准备。根据建设单位提供的控制点和水准点，用测量仪器将点引到工地附近便于保护坚固的地方，然后进行定位测量、放线。a.放轴线桩，以控制点引出，在打桩附近设置，使用5540cm的木方或作混凝土墩。 b.桩位测量放线：以轴线桩为基准线测出各轴线，按图线测量桩位。桩位定好后，周围撒上白灰，以示标志（桩中心用8或10长度为600mm左右钢筋棍做好标记）。轴线桩与桩位及打桩顺序全部放好后，必须进行自检，再请建设、监理等有关单位复验，符合设计要求后方可进行下道工序施工。4.桩基施工4.1深层搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于两根。当桩周为成层土时，对于软弱土层宜增加搅拌次70、数或增加水泥掺量。4.2深层搅拌桩的喷浆量和搅拌深度应采用国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。4.3搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角，搅拌头的回转数，搅拌头的提升速度应相互匹配。加固深度范围内土体任何一点均应搅拌20次以上。搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。4.4成桩应采用重复搅拌工艺，全桩长上下至少重复搅拌一次。4.5深层搅拌桩施工时，停浆面应高于桩顶设计标高300mm500mm。在开挖基础时，将搅拌桩顶端施工质量较差的桩段用人工挖除。4.6施工中应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩垂直度的允许偏差为1%；桩位的允许偏差为50mm；成桩直径和桩长不得小于71、设计值。4.7深层搅拌桩施工应根据喷浆搅拌法和喷粉搅拌法施工设备的不同，按下列步骤进行：1.深层搅拌机械就位、调平。2.预搅下沉至设计加固深度。3.边喷浆、边搅拌提升直至预定的停浆面。4.重复搅拌下沉至设计加固深度。5.根据设计要求，喷浆或仅搅拌提升直至预定的停浆面。6.关闭搅拌机械。4.8施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，宜用流量泵控制输送速度，注浆泵出口压力应保持在0.4MPa0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步，同时应根据设计要求通过工艺性成桩实验确定施工工艺。4.9所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送应连续。拌72、制水泥将夜的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录。4.10搅拌机喷浆提升的速度和次数应符合施工工艺的要求，并应有专人记录。4.11当水泥浆液到达出液口后，应喷浆搅拌30S，应在水泥浆与桩端土充分搅拌后，在开始提升搅拌头。三、储罐施工准备施工技术准备1） 对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。2） 工程所用材料，均要有合格的质量证明书。若对材质合格证明书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀、损伤及表面裂纹、分层、重皮等缺陷。3） 做好基础检查验收工作，基础应符合设计和规73、范要求，并结合土建交工资料进行检查和验收，做好检查验收记录。基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工。4） 预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图。所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。施工机具准备按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。材料的验收、保管材料入场后应按照相关的国家规范进行验收。尤其是钢板的验收必须严格按照规范进行验收，钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、短面74、的变形情况、锈蚀情况进行检查。材料的保管：大件在露天存放时应摆放整齐，尤其是钢板摆放时地面应平整并用枕木垫高，钢板垫高时应保持表面平整，不翘头、不塌腰、不扭曲。在潮湿的环境里应用苫布遮盖。小件应放在仓库进行保管，重要部件应有专人保管。所有材料应用标牌注明材质、规格。材料的入库、发放管理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐，发放时应凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放。储罐的工厂化预制底板预制1） 罐底排版底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：底板排板直径应比设计直径大1.52/1000。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得75、小于700mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。底板任意相邻焊缝之间的距离应大于300mm。2） 罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。(边缘板可以预留一块毛料)。所有中幅板、边缘板下第一块料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料，并以此料做样板再下其他相同的料。下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注。弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2对角线之差ADBC3宽度AC、BD、EF2弓形边缘板尺寸测量部位图：3） 罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的176、%，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除。罐底板与基础接触的一面应抛丸除锈，焊缝周围50mm内刷可焊性防腐涂料（40m），其余部位喷涂环氧煤沥青涂料（250m）。壁板预制1） 壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于500mm。底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm。2） 壁板预制主要为板料77、检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制厂进行，工艺流程如下：排版检验下料、切割编号测量记录滚圆板料检验交付安装3） 钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向项目部技术组报验合格后方可切割下料。壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差（mm）板长10m板长10m宽度AC、BD、EF0.50.5长度AB、CD11.5对角线之差AD-BC22直线度AC、BD0.50.5AB、CD114） 钢板的切割要求：=6mm厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割，人工打磨坡口；8mm厚的钢板采用半自动气割机进行切割。钢板在切割时必须放在制作好的临时胎架上进行切割。5） 壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用78、直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。（样板长度不能小于2米）。成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。顶板预制拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。拱顶的顶板下料后，宜在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨79、成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过1mm。预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁。储罐安装基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：1） 基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。2） 罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长内任意两点的高差应不超过6mm。整个圆周长度内任意两点的高差不超过12mm。3） 基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm。4） 基础锥80、面坡度：由周边坡向中心，坡度为15。5） 清理基础表面的杂物、废料。基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。罐底板的铺设与焊接1） 基础验收合格后，将底板下表面按要求涂环氧煤沥青漆，每块底板边缘50mm不涂。焊缝周围50mm内刷可焊防腐涂料。2） 底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。3） 罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板，然后铺中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保焊缝间隙。4） 底板拼成整体，点焊定位，点焊长度3050mm，间隔300500mm，点焊顺序按5）执行。但长焊缝尽量用卡具固定，或在能定位81、的情况下尽量减少定位焊的的数量。待短焊缝焊完之后再进行加固。5） 底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整；a. 先焊接中幅板的短焊缝；b. 焊接中幅板的长焊缝，焊工对称均布由中心向外分段退焊，每段长度为1500 2000mm；c. 焊接边缘板的对接缝，隔缝跳焊；d. 罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e. 最后焊接罐底中幅板和边缘板的焊缝。罐壁第一带板组焊注： “第一带板”，指最高处的一圈板，其余类推。1） 在底板边缘板上，每隔34米安放一个高80100mm的支墩，支墩找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上82、角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。2） 按照排板图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。并调整好罐壁的垂直度，尽量让磁力线锤的测量读数下口比上口大23mm。然后在罐壁的内侧与地板之间加丝杠支撑固定。在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300350安装一块防变形的马板。马板长度在10001200mm之间，厚度不小于12mm。3） 该圈的壁板组对时，考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量，在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大60mm。4） 按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。罐拱顶组装1） 在顶圈壁板焊接完并检查合格后，安装包边角钢。2）83、 拱顶板的安装，按下列程序进行：a. 在罐内设置一圈组装拱顶的临时支架。支架的位置应避开拱顶环向筋。中间的中心柱在设置时应比理论高度高出4050mm。以防止顶盖成型后中间出现苹果腚的形状。b. 在临时支架上，划出每块顶板的位置线，并焊上组装挡板。c. 组装纵向筋和环向筋。d. 拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组 装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm。先焊接拱顶内侧间断焊缝。最后焊接拱顶板外部搭接角焊缝。e. 安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。f. 罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间84、隙不得大于15mm。罐壁组装1） 罐体组装时加胀圈，将抱杆安装、固定好。a. 起重量G的确定计算所需抱杆之前，应确定最大起重量G（吨）GG0X(1+K1+K2)=40.2211.352.287吨式中：G0-为储罐除底板外所需提升的最大重量，包括罐顶、 罐壁、提升过程中已安装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和K1-风载荷系数，一般可取0.1K2-不均衡系数，一般可取0.2b. 抱杆数量n的确定当选用10吨倒链时，抱杆数量n按以下原则确定n0G总86.535n0D410.6式中：D-储罐直径取上两式中n0较大者，由此确定抱杆数量7根，根据安全考虑共用8根抱杆。c. 抱杆总高度H的确定抱杆有效高度H85、1应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和，且应保证最宽一带壁板提升到位后，倒链受力中心线与抱杆中心线之夹角不大于30抱杆总高度H=H1+支墩高度h1+抱头高度h2d. 抱杆规格的选定抱杆一般选用20#无缝钢管制作。吊装柱经受力计算，168*6无缝钢管16根。2） 中心抱杆设在罐底中心位置，抱杆与罐底之间加垫板，垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊。中心抱杆略高于小抱杆，中心抱杆上口用钢板加固焊牢，在对称小抱杆方向开孔，小抱杆与中心抱杆系好绳索具，各小抱杆之间用角钢连接，使之形成一个整体。3） 上数第三带壁板围在罐体外，并在罐外施焊纵缝，留一道纵缝活口，用倒链封闭，纵缝外侧焊完后，用倒链控制86、提升罐体，组对环焊缝，每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接。如此往下组装，其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录，直到最下一带壁板与底板组焊。4） 罐壁组装时，应使内壁平齐，并应符合以下要求。a. 对接纵缝错边量：当10mm时，错边量1mm，当10mm时，错边量/10，且1.5 mm。b. 对接环缝错边量：当上圈板8mm时，错边量1.5mm。当上圈板8mm时，错边量/5，且2mm。c. 罐壁的铅垂允许偏差，不应大于3mm。5） 罐壁焊接顺序：a. 围板组装采用点焊固定；b. 围板外侧纵缝焊接；c. 罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；d. 环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行，焊工对称均匀分布，沿同87、一方向分段退焊；e. 底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝。其它构件及附属设备的安装1） 安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分布应跨中。2） 所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板，应在贮罐总体试验前安装完毕，并对开孔补强圈通以0.1MPa压缩空气进行气密性试验。3） 安装量油管、液位测量管时，必须保证其垂直度偏差不大于5mm。4） 梯子平台的安装要求，按钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001执行。储罐焊接焊接工艺焊接工艺评定按NB/T47014-2011中焊接工艺评定要求进行，评定的项目的数量应能全部包含所有的焊接施工内容。焊接工程师根据焊接工艺88、评定报告，编制焊接工艺卡（工艺指导书）用于指导焊工作业。焊工参加贮罐施工的焊工，须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证。合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符。焊材及焊接机具1） 焊材质量合格证各项数据必须齐全。2） 焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作，其保存条件：相对湿度60%；温度10，并做好详细记录。3） 施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。4） 焊工应配置合格的焊条保温筒，焊条重复烘干的次数不应超过两次。施焊环境当焊接环境出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行焊接：1） 雨天及雪天；2） 风速超过8m/s；3） 焊接环境温度在289、0以上；4） 相对湿度在90%以上。焊接1底板焊接 罐底板垫板对接焊缝焊高不允许高于板厚。1.1、 罐底中幅板的焊接1）中幅板板焊接时先焊短焊缝，后焊长焊缝。先将中幅板拼焊成多条带板，待短缝全部焊完后，再点焊和焊接长焊缝，长焊缝点焊一条焊接一条，依次焊成。2）无论长、短缝，点焊顺序都是由该焊缝中心向两边点焊，每隔300mm点焊50mm，然后进行焊接。3）无论长、短缝，焊接初层焊道时均采用由中心向两边，焊工对称均布，分段退焊或跳焊法，每段长度为15002000mm。4）底板对接焊缝焊接时，要采用小规范进行，各焊工的焊接工艺参数要基本一致以减小焊接变形，且第一遍焊肉要尽量薄一些。每道焊缝最少要焊两90、遍，层间接头要错开。焊条直径选用3.2mm、4mm。5）短焊缝拼焊成带板时，采用从中心向两侧逐一拼焊的方法。每条带板拼焊时，要将此带板长缝上的固定卡具全部松开，以保证自由收缩，避免带板拼焊时发生拱起现象，这样依次类推，直至全部短缝焊完，将中幅板全部拼焊成带板。6）中幅板的短焊缝焊接完毕后，可开始进行长焊缝的焊接施工。长焊缝的焊接同样采用由中心向外，焊工对称均布、分段退焊法进行，每段长度以1.52m为宜，且必要时可采用刚性固定的防变形措施。7）无论长、短缝，同类相邻焊缝的焊接要采用隔缝同向焊，即隔一条焊一条，每条焊缝的焊接方向要保持一致。中幅板与边缘板连接的每道接缝处均要预留500mm不焊。待最91、后中幅板与边缘板之间收缩缝焊接时一并焊接，这对防止变形、减轻组对困难非常有效。9）每段焊缝焊完后，随即用铁锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍，以减少焊接应力和变形。1.2、罐底边缘板对接焊缝的焊接1）边缘板焊接时，首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，再完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接。2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。3）收缩缝的第一层焊接，要采用分段退焊或跳焊法。4）边缘板间坡口只点焊垫板与单侧边缘板，而另一侧边缘板不与垫板点焊，以保证焊接时边缘板自由收缩，减少焊接残余应力。5）边缘板对接焊缝的焊接要由双92、数焊工沿园周对称均布，同时同向跳缝焊接，并先焊罐底层壁板处400mm至500mm的一段焊缝。焊接时采用多层多道焊，每层焊道接头要错开，各焊工的参数保持基本一致，且每个焊工的最后一道焊缝要同时焊接，以防应力集中和收口裂纹的产生。6）每段焊缝焊完后，随即用手锤沿着已焊焊缝轻轻地敲打一遍（尤其是对于“T”型接缝区域），以减少焊接应力和变形。1.3、底圈壁板与边缘板角焊缝的焊接1）罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，在边缘板外侧300mm部位焊缝焊完并检查合格，且底圈壁板纵焊缝焊完后施焊。2）为了防止罐底与罐壁连接的角焊缝焊接收缩引起组对合格的底圈壁板倾斜，焊接时由数对焊工从罐内、外（罐内外焊工人数相同）沿同93、一方向进行等速、同规范和分段焊接。3）为防止边缘版的热输入集中引起角变形，内处焊工的位置要错开500mm，不能从同一点开始焊接。4）每个焊工在其焊接规范范围内，严格按多层多道施焊，初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm，分段长度为1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。 罐内壁 12mm13mm 底圈壁板与边缘板角焊缝示意图5）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。1.4、中幅板与边缘板之间收缩缝的焊接1）中幅板与边缘板之间的接口作为预留收缩缝在组对时不点焊固定，而采用龙门卡具进行固定。2）焊接时先焊边缘板的径向预留缝（内侧未焊部94、分），再焊中幅板的预留缝（外侧未焊部分），最后才焊中幅板与边缘板之间的收缩缝。3）收缩缝的焊接可由双数焊工沿周向对称均布，同向分段退焊，分段长度为每段约1.52m，焊接时各焊工的焊接工艺参数力求一致。焊条直径为3.2mm，按多层多道施焊。4）焊缝焊完后，尽快用手锤轻轻敲击焊缝，以减少焊接应力和变形。2、罐壁的焊接1）罐壁的焊接，先焊纵焊缝，后焊环焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；2）纵焊缝的焊接必须对称施焊，先焊外侧、后焊内侧；罐壁组装卡具必须安装在罐壁纵缝内侧，间距不大于500mm。初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径为3.2mm，分段长度为600mm。在以后各层焊接95、时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。3）罐底和罐壁连接的角焊缝焊接时由数对焊工均匀分布，沿同一方向进行等速、同规范和分段焊接。先焊内侧、后焊外侧。初层焊道采用分段退焊或跳焊，焊条直径3.2mm，分段长度为1500mm。在以后各层焊接时，可用焊条直径为4.0mm焊条进行连续焊接。4）根部焊接时，要尽量使用小直径焊条保证焊透以减少背部清根的刨除量。碳弧气刨清根时要控制操作手法，避免刨槽过深或宽窄深浅不一而造成的焊接变形。碳弧气刨清根后要用角向砂轮机对刨槽进行打磨修整。对于薄壁板或在条件许可的情况下，可直接用角向砂轮机进行背部清根，这有利于减小焊接变形。5）对于第1带至第2带板及相应人孔、96、物料进出口，由于板厚较大，为了减少焊接应力，施焊前应用火焰烘烤法对施焊部位附近进行预热（温度约为100125）。6）在现场具体施焊时，将以焊接工艺卡的形式对壁板每种规格的焊缝的焊接工艺参数范围、焊接接头型式、焊接顺序和焊接层数等作一具体规定并下发班组指导施工。3、拱顶的焊接1）采用手工电弧焊，焊接时保持较小的线能量。焊条直径选用3.2mm。2）原则上采用先点焊短焊缝再焊长焊缝的施焊方法。焊接时采用小规范，从中间向外分段退焊。焊接时应防止电流过大焊穿蒙皮。3）罐顶蒙皮板组对、组焊时，搭接部位要贴合紧密，间隙最大不超过1mm，并用临时卡具进行固定，然后方可进行焊接施工。4）顶板与包边槽型钢焊缝施焊97、焊工要对称均匀分布，沿同方向分段退焊，各焊工之间的接头应注意相互配合，分层叠压。5）在现场具体施焊时，将以焊接工艺卡的形式对顶板焊缝的焊接工艺作一具体规定并下发班组指导施工。4、附件的焊接1）凡直接焊于油罐上的各种附件（如梯子、平台、栏杆、扶手、加强圈、包边角钢、补强板等）的焊接均应按油罐本体焊缝焊接的相同工艺进行，在焊接过程中要确保熔透，焊缝表面要平滑过渡至母材表面。2）角焊缝的焊脚高度按图纸规定执行。图上没有明确的，不小于相焊件中较薄件的厚度。3）对于加强圈、包边角钢的焊接，作为环向焊缝，其焊接要求与罐体的环向焊缝焊接要求一样，采用多名焊工时要均匀对称分布，分段退焊、同向焊接，且先进行间断98、焊，然后再进行连续焊，以防止拱曲。焊缝外观检查1） 全部焊缝应进行外观检验，表面质量要符合规范要求。2） 焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷，表面不应有急剧的形状变化，而应平滑过渡。3） 对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不得大于100mm。4） 焊接检查人员应及时做好气象和焊接记录。焊缝无损检测为了检测单位检测方便，而且能及时返修，施焊单位应与检测单位积极配合，施工完一带板就通知检测单位进行检测。检测比例如下：1） 壁板纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后不考虑焊工人数对于每种板厚，在每30m焊缝任意部99、位取 300mm进行射线探伤。2） 壁板环向焊缝，每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤，以后对于每种板厚，在每60m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤，上述检查均不考虑焊工人数。3） 底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤，其中一个尽量靠近底板。T型接头100%探伤检测。4） 其他各圈壁板按1）条中射线检测部位的25%应位于T字缝处。5） 射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤，如延伸部位不合格时，应继续进行延伸。6） 上述检查按照规范的要求进行。7） 底圈壁板与罐底边缘板焊完后，并上水试验完成后应对罐内外角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤100、。焊缝返修1） 经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。2） 焊缝内部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查，再行补焊。补焊长度不能短于50mm。3） 同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师制定返修工艺，并在现场指导返修工作。储罐整体组装检查 罐壁组装焊接后，对罐体几何形状和尺寸进行检查，应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度允许偏差5/1000H钢尺测量罐壁铅垂允许偏差4/1000H吊线测量底圈壁板内表面半径允许偏差D12.513钢尺、样板12.5D4519罐壁的局部凹凸变形厚度2513吊线、样板厚度2510101、罐底局部凹凸变形2/100L，且50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形15用弧形样板检查储罐试验罐底的严密性试验。1） 罐底严密性试验前应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。2） 罐底采用真空法试漏，真空箱内真空度不应低于53Kpa，以焊缝不出现气泡为合格。3） 用真空法试漏检验不到的焊缝，可采用渗透检查。罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验。1） 罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查，试验用水温度不得低于5摄氏度。2） 充水前，应将全部透光孔打开，充水试验应始终在监视下进行，充水过程中要注意观测基础沉降情况，当基础沉降量超过设计规定时，必须停止充水，并检查罐体有无渗水和102、显著变形。3） 罐内充水时，禁止锤击。罐壁中若有渗漏现象，应将水位降至渗漏处300mm以下修复，修复后重新充水试漏。4） 罐体试验时，应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动，并随时注意控制压力做好安全措施。5） 用12塑料管由罐底任意管口引出到罐顶，充当储罐液位计，当罐内充水高度在设计最高液位下1m时，进行缓慢充水升压，当罐内空间压力达到2160Pa(G)设计试验值时，暂停止充水，并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水，若未发现气泡,罐顶无异常现象，则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通。6） 罐顶严密性和强度试验合格后，当充水高度接近设计最高液位时，在所有开口封闭的情况103、下放水，待负压达到1320Pa(G)设计试验负压后，再向罐内充水，使罐内空间恢复常压，并将罐顶透光孔打开，此时，检查罐顶无残余变形和其它破坏现象，则认为罐顶的稳定性试验合格。7） 充水达到最高操作液位后，保持48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。8） 贮罐放水前，应将透光孔打开，以免造成真空把贮罐抽瘪。9） 贮罐放水时，放水管口应远离基础，以防地基基础浸水。基础沉降1） 在注水之前，应在罐底部基础上设置至少12个基础沉降观测点。2） 如图纸无要求，按以下时间进行基础沉降情况的观测及记录：l 充水前；l 水位达到最大水位的1/4；l 水位达到最大水位的1/2；l 水位达到104、最大水位的3/4；l 充满水后；l 充满水后48小时（48小时内每8小时观测记录记录一次）；l 罐内水全部放空后。3） 当观测到数值较大的基础沉降时，应停止灌水。同时与基础设计部门和施工部门联系，采取措施，并得到设计部门同意后，方可继续注水。4） 整个基础的不均匀沉降量不得大于25mm。5） 在10米弧长范围内，任两点之间的沉降差不得超过13mm，整个罐体周边任意两点之间的沉降差不得大于25mm。储罐防腐施工方案设计参数罐内壁表面和罐顶、罐底内表面及所有与介质接触的碳钢表面：涂层名称干膜厚度（m）面积（/台）环氧沥青耐油底漆、环氧煤沥青耐油面漆250(地板内表面350)820罐底板下表面及罐底105、垫板的下表面和侧面：涂层名称干磨厚度（m）面积（/台）厚浆型环氧煤沥青底漆、面漆250148罐底板下表面焊缝两侧各50mm范围焊接前用可焊涂料防腐：涂层名称干磨厚度（m）面积（/台）防锈可焊涂料406罐壁外表面和罐顶外表面：涂层名称干磨厚度（m）面积（/台）富锌类防腐蚀底漆、丙烯酸-聚氨酯类耐水耐候性防腐蚀涂料面漆罐壁200490罐顶150150罐外钢结构（梯子护栏）外防腐涂层名称干磨厚度（m）面积（/台）富锌类防腐蚀底漆、丙烯酸-聚氨酯类耐水耐候性防腐蚀涂料面漆200100罐底边缘板与基础结合部防腐： 罐底边缘板采用弹性防水涂料贴覆无蜡中碱玻璃布的防腐措施。第四节 土方工程一、土方开挖1、利106、用厂区道路作为土方运输临时道路，降低土方运输在场内的运输困难，本工程土方开挖分两个施工段开挖：第一施工段泵房基槽段；第二施工段消防水罐基础段每施工段拟采用2台日本PC200型挖掘机进行土方开挖，开挖深度2.1m的分三步开挖，第一步挖深3.0m挖至-3.0m处，第二步挖深3.0m挖至-6.0m处；第三挖深1.5m挖至-1.8m处，所有基坑开挖最后留300mm厚由人工开挖。 2、土方开挖必须在地下水位已降至基底标高0.5m以下进行，土方外运暂定8Km运距，运输配10辆自卸汽车。3、土方开挖严禁超挖，对于超挖部分用与垫层相同标号的砼浇筑至设计标高。二、钎探采用测绘局指定的标准穿心锤，钎探点以梅花型布107、置，钎探深度按设计要求做好记录，请甲方、监理、设计、勘察、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的，立即与有关方面制定处理措施，进行地基处理，经检查合格后方可进行下道工序。 三、土方回填本工程回填土有房心回填和室外回填，回填土采用粘土或粗砂，回填土应分层回填夯实，分层回填厚度为200250mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打不少于四遍，蛙式打夯机不能夯打的地方由人工夯夯实。回填土密实度应达到设计要求的94%和97%，环刀取样部位在每层厚度的2/3处。第五节、垫层混凝土基槽验收合格后，即可进行砼垫层施工，垫层厚100mm，其侧模板采用50100mm方木，垫层平面尺寸为底板结构尺寸每边各增加108、100mm，垫层砼强度等级为C15，采用平板振动器拖平振实，砼随浇筑随压平抹光，转角处抹成圆角。若基底土质含水率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，既在浇筑砼前铺设塑料布，浇筑砼过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于9%，缩短凉底时间，保证底板防水砼的施工。第六节、 防水工程一、本工程0.000M以下墙体表面需抹20mm厚防水砂浆（1:2.5水泥砂浆掺3%防水剂）；二、 本工程屋面防水等级为II级；采用SBS高聚物改性沥青防水卷材防水，施工时屋面防水薄弱部位（如檐沟、泛水、防水层转折处）应用附加防水层加强，对沥青类防水卷材应增加一毡一油。对高聚合物改性沥青及合成高分子109、类防水卷材，应在该处增加一道卷材防水附加层。对防水涂膜应增加一层有胎体增强材料的附加层。双层处采用错缝铺贴。三、 卫生间防水采用1.5mm厚高分子涂料防水层，阴阳角处附加层采用粘贴玻璃无纺布，防水层上卷250mm高。四、 屋面防水及卫生间防水施工完成后，需进行48小时的蓄水实验。第七节、钢筋工程一、对每批进场材料严格验收，必须符合GB5024-2002、GB14991998及JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。二、放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求03G101、GB502042002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中注意设计变更110、洽商，掌握施工中结构变化情况。三、加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，要工人做到心中有数。现场10%抽检使 用质检员按10%比例抽检每批每类钢筋工人自检每根钢筋合格 合格 合格不合格发现不合格品上报有关领导，重新加工全部复检不合格品返工 不合格四、放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后弹出墙柱位置边线。五、定位：在梁板筋绑扎完毕后，按以上第四条中放好的边线，在顶板筋上绑扎牢固附加筋，在墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋注意控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点绑扎牢固。六、垫块：每层按设计要求及GB502042002要求计算出保护层厚度后绘图标注。底板垫块采用50mm与111、底板同强度的细石砼块垫块，楼板采用15mm与楼板同强度的砼垫块,其余部位垫块采用硬塑料H型、环型垫块，严格验收及领取使用程序，不合格品严禁使用。七、交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。八、为防止浇筑砼时墙柱钢筋内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍予以固定。九、每次浇完砼，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、空调、暖通预留、预埋与土建协商，不得随意断筋；确需断筋时，要焊接处必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。十、基础底板钢筋绑扎 基础底板钢筋主要为18规格钢筋，上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中支座1/3范围内连接。各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径112、的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好细石砼保护层，根据墙体轴线弹好墙体、门窗洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎，为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生弯曲变形，底板上层钢筋采用12钢筋制成马凳作支撑，支撑间距1.5m，梅花型布置。十一、 墙体钢筋绑扎 修整预埋钢筋，根据所弹墙体位置线对钢筋进行调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大的按小于15角调整至正确位置。墙体钢筋均为双向双排钢筋，水平筋在外、竖筋在内，水平筋锚入邻墙或暗柱、端柱内48d，绑扎接头搭接长度为40d，错113、开间距不小于500mm。门窗洞口加固筋与墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置要符合设计要求。十二、柱钢筋绑扎调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。十三、梁板钢筋绑扎1、主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部、上部钢筋分别置于主梁下部、上部钢筋之上，梁板下部接头位置在距支座L/3范围内，上部钢筋接头在跨中L/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头范围内箍筋按100mm加114、密。2、板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。4、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。5、墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，115、采用的钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度，梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。十四、钢筋保护层基础底板下钢筋采用与底板砼同强度的细石砼块做垫块，+0.000以下外墙钢筋采用环形塑料垫块确保保护层厚度，顶板采用与顶板同强度的砼垫块确保板筋保护层厚度。剪力墙钢筋采用梯子凳确保钢筋保护层厚度，保护层执行设计及GB502042002要求，箍筋弯钩角度为135，弯钩平直部分长度为10d。十五、钢筋工程质量控制措施1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规116、范标准和要求。2、钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆。3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。4、柱筋定距：采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。5、墙筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。6、箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135、平直段长度为10d，确保准确无偏差。7、防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封117、严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。第八节、模板工程一、墙体模板1、墙体模板采用木模板散支散拆体系,由100100mm木方4.83.5mm钢管,14对拉螺栓以及“3”卡组成，部分位置采用组合大模施工。2、 模板的加固采用100100mm木方、483.5mm型卡及对拉螺栓。3、 穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm布置，如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。4、 模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝.最底部一118、道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。二、柱模板1、采用15mm厚多层板（正反面及切口处涂刷两遍BD-01环氧保护剂）拼制方柱定型组合模板，背楞采用100100mm方木，方木需经压刨找平方正后方可使用。2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。6、模119、板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。三、梁模板1、框梁模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。2、 井字梁模板采用18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整体模板，以快拆头支顶，在拆模时最后拆。四、顶板模板1、 采用50100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板120、跨度大于4m时按跨度的2起拱），主龙骨采用100100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。2、 顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达拆模通知单，否则不许拆模。五、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。六、模板控制措施1、121、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。2、 对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门批准后方可实施。3、 梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、 梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。5、 模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。6、 梁板支模后用空压机及人工清吹干净。7、 模板拆除砼强度控制柱模板：1.2Mpa；梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆122、不得拆除。砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。第九节、砼工程砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墙体采用泵送，盲区搭设溜槽。墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼的强度达到12.Mpa后进行。一、选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼的搅拌质量；签订供货合同时，由技术部门向质检站各种强度等级砼的配合比，对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及123、预防砼碱集料反应都需提供详细资料。二、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。四、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。五、柱墙砼布料高度根据现场使124、用振捣棒（5010棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。六、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。七、底板大体积砼施工优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒125、含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证砼的质量要求）：1、缓凝剂：为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥，在砼中加高效减水剂，以延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。2、防裂剂本工程底板大部分厚300mm，掺加一定比例的防裂剂以防止底板的后期温度-收缩应力产生裂缝。3、膨胀剂：UEA-H根据设计要求底板砼中掺加10%的UEA-H。4、加磨细粉煤灰在砼中加入粉煤灰，可以减少水泥用量，降低水化热和砼的绝热稳升，对降低大体积砼内部温度，防止发生裂缝十分有126、利。砼中掺入适量的粉煤灰和减水剂可以减少砼的收缩量，避免收缩裂缝，砼中掺入粉煤灰后，能增加砼的电阻值，电流降低，可以减少由于电腐蚀而产生的裂缝，亦可以提高砼的抗硫酸盐侵蚀性。5、优选配合比1）底板砼设计为C30，通过减少单方水泥用量，可以减少水泥水化热，降低砼内部温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度在160180mm，凝结时间为8小时。2）为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经过多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，砼和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证，砼泵送顺利。6、砼制备及质量保证：本工程砼采用商品砼。为保证砼的匀质性，在施工中所有搅拌站127、采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。7、砼浇筑技术：砼浇筑技术：底板砼采用一台泵车浇筑，浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼的二次技术抹面，防止表面龟裂的产生。第十节、二次结构一、设一台25T汽车吊，解决垂直运输问题。二、二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的蒸压灰砂砖砌块和加气砼砌块，砌块强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M7.5，构造柱、圈梁、过梁砼强度等级C30。三、填充墙与128、框架墙柱的连接，当墙厚240时采用6500钢筋，当墙厚240时采用6600钢筋锚入砼墙柱内。锚入墙内700mm。四、当内隔墙高超过4m时，在墙中部设B240（B为墙厚）的钢筋混凝土圈梁，纵筋为412，箍筋为6200,圈梁钢筋应在墙柱内预留。五、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。第十一节、屋面工程一、施工工序找坡层 找平层 三元乙丙卷材防水层 保温层 保护层（上人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。二、找坡层1、拌制水泥加气混129、凝土，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。2、 铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。3、 清理基层，涂刷防水涂膜一层。三、屋面找平层 1、屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。2、各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。3、基层处理：将找坡层上面的稀松杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。4、洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层与找平层牢固结合为宜。5、冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。6、找平层要留分格缝，分格缝的宽130、度为20mm、深10mm间距不大于6m。7、预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1：2水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。 8、找平层坡度必须明确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。四、屋面防水层1、 防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。2、 基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得有遗漏和麻点等缺陷。3、 管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。4、 大面积施工防水层，先弹好标准线，铺设两层三元乙丙防水卷材。5、 卷材搭接长度长边为100mm，短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层铺贴的卷材错开1/2幅宽，操作同第一层。6、131、 防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。7、 屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。五、保温层 1、在防水层48h蓄水试验合格后，清理干净杂物，凉干表面积水。 2、铺贴80厚岩棉保温隔热板作为保温层。六、保护层 屋面为涂料颗粒保护层。第十二节、脚手架工程一、基础施工阶段：在基坑上口排水沟外侧边上 50cm处设立不低于1.2m的防护栏。二、主体结构及装修阶段：沿结构周边距建筑物外边线350mm处搭设悬挑式双排扣件式48钢管脚手架，脚手架立杆纵距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆间距0.75m。剪刀撑每5根立杆设置一道，倾角为132、45至60。脚手架与柱钢性连接。脚手架外立杆内侧挂密目安全网封严，架子顶部高出屋面最高处1.2m。在结构的南侧和北侧各搭设人行跑道一座，三、设计计算书1、计算依据1）几何性质、力学性质：直径：48 D=48mm壁厚：t=3.5mm每米重：q0=3.84kg/m截面积：A=4.89cm2截面抵抗矩：W=5.0cm3截面回转半径：r0=1.58cm挡风系数：=AM/AW=0.4钢号：Q235抗弯、抗拉、抗压容许应力：=1700kg/cm2 2）脚手板重量：q1=25kg/m23）扣件重量：q2=2kg/m24）施工荷载：q3=270kg/m25）安全网重：q4=0.5kg/m26）内外立杆荷载分项133、系数（）：内立杆：1=0.65外立杆：2=0.357）连墙体横距：Lw=4.1m（2.7m）连墙体竖距：hw=3.3m（5.8m、4.0m、3.4m、5.31m）8）计算公式中所采用的符号：H0：立杆总高度（m）h：步高（m）n1：单立杆脚手架铺板层数W0：云南地区基本风压（W0=0.0035kg/m2）a：立杆纵距（1500mm）b2：作业面铺脚手板宽度（1.2+0.2=1.4mm或1.2+0.3=1.5mm，计算取最大值）Pn：每一米高的脚手架杆件的重量3：双立杆中直通杆承担上部荷载分配系数，采用0.73：双立杆脚手架铺板层数L：由一根外立杆承受的剪刀撑、歇杆、栏杆的平均长度P0：挡脚板的134、荷载P网：安全网总重P5：偏心荷载作业层数P内：内立杆偏心荷载P外：外立杆偏心荷载2）立杆验算标高：+0.000至+31.8m，另加出屋顶1.2m。Hn=33.0mPn= q01+（1.5+1.5）/h+2.5 q2/h =3.841+（1.5+1.5）/1.65+2.51.0/1.65 =12.34kg/m轴心荷载N= H0P0+ a b20.5 n1q1 =3312.34+1.51.5225 =463.47kg偏心荷载P内=1a b2 q3n5 =0.651.51.52701 =394.88kgP外=2 a b2 q3 n5 + Lq0 + P0 + P网 =0.351.51.52701+135、13.723.84+0.181.5252+0.51.533 =290.44kg风荷载风压高度变化系数:Z=1.45(查GB50092001)风载体型系数：S=1.0=1.00.4=0.4（查建筑施工手册（第三版）表5.6垂直脚手架外表的基本风压：WK =0.7SZWO=0.70.41.450.0035=0.001421风荷载标准值：WK=laWK=1500.40.001735=0.008526强度验算：计算长度系数：=1.53（查建筑施工手册（第三版）520计算长度：LO=h=1.53330=504.5cm长细比：=LO/rO=252.45/1.58=319.96稳定系数：=0.275（查建筑136、施工手册（第三版）表522风载产生矩设计值：MW=0.12WKh2=0.120.085261652材料强度附加分项系数：rn=1.1705（查建筑施工手册（第三版）表55强度验算：=0.91.2（p+N）/（A）+ MW/W rn =0.91.2（394.88+463.56）/（0.2754.89）+278.5/5.01.1705 =865.51kg/cm2 3mm。(4)管道安装工作如有间断,采用塑料管帽或用1.5mm的铁皮自制管帽及时封闭管口或采用其他封闭管口措施.在做联焊时一定清除封堵。4.6 管道焊接(1)焊接材料管理焊条存放在干燥的地方，以防止受潮。入库焊条必须具有合格证的质量证明书137、。(2)焊工管理参加焊接施工的焊工必须具有法定部门颁发的按锅炉压力容器焊工考试规则考试合格的焊工合格证和焊工资质证。(3)焊接环境要求相对湿度90%。风速:手工焊时8 m/s。雨天气:环境能满足以上要求时,应采取搭设防风防雨棚等措施后,方可进行焊接施工。(4)焊接工艺焊接方法采用手工电弧焊填平及盖面的工艺。加工完后的坡口尺寸满足焊接要求焊口组对时应保证内壁齐,最大错边量不得小于1mm。定位焊接可采用永久焊缝,定位焊缝长度为1020 mm,高度为24mm,每一焊口均三点,焊接方法采用手工电弧焊。打底时,从两焊缝中间起焊,采用小摆动操作,确保两侧熔和良好,背面成型高度,保证在12mm之间。(5)焊138、缝质量要求外观质量要求:a焊缝与管材圆滑过度,表面高度不超过3mm;b焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑等可见缺陷;c焊缝表面咬边深度不超过0.5mm,且累计长度不超过焊缝总长度的10%,否则应进行修磨和焊补。(6)焊缝过程 、质量控制焊工上工前,必须由项目质检站对其资格进行确认,严禁无证上岗;现场设置质量员进行工艺管线焊接质量的检查,检查方式采用报检制,即施工员每天对所焊的焊口进行自检,查自检合格后,以焊口日检日报单形势报质检员,质检员对每道焊口进行检查,绘制焊接单线图；严格环境 检测环境条件达不到要求时,不允许施焊；4.7管道打压试验（1）水压试验被试压系统经检查具备试压条件,报业主139、批准后,即可进行上水试压.先打开系统管线中最高点排气阀门进行排气,当系统排尽空气,上满水后再关闭排气阀;打开升压泵升到试验压力后,稳压10分钟,然后仔细检查,然后降至设计压力;稳压30分钟,管道系统无泄漏，不降压,目示管道无变形为试验合格;试压标准为设计工作压力的1.5倍。压降不超过0.05Mp,蝶阀试验应在地上试压合格后,方可进行安装.试验管段不可采用蝶阀作堵板。试压过程中若有渗漏,不得带压修理,缺陷消除后,应重新试验。管道系统试压合格后,按业主指定位置排水。（2）管道冲洗消防管道用水冲洗,冲洗本着先主管后支管,先大管后小管原则.分段接介质流向依次进行.冲洗后,对管道进行恢复,拆除临时垫片.140、临时短管,恢复时应保证管内清洁。填写记录。4.8管道试验、系统调试1、管道冲洗冲洗包括吹洗、冲洗两个步骤。水管安装前必须进行吹垢抹拭，排除管口内垢物，安装后需进行分段分层及整体逐级用水冲洗排污，换水排放，不得循环，保证管内清洁干净。冲洗干净后方可进行试压。2、给水管道及压力排水管道试验根据设计要求，本工程生活给水系统(及压力排水管道)试验压力为1.2Mpa，消防栓给水系统试验压力为14Mpa，十分钟试验压力下降不超过0.05Mpa，然后将压力降到工作压力进行外观检查，以不渗不漏为合格。5、排水管道通水试验（1）、内暗装或埋地的排水管，在隐蔽前须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，实验方141、法是满水15min后，再灌满延续5min，液面不下降为合格，并必须检查标高、坡度，合格后方可隐蔽。（2）、室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查个排水点是否畅通，接口处有无渗漏。低压配电与照明施工方案一、工艺流程1、明敷钢管、线管安装工艺流程预制支架、吊架，抱箍铁件、管弯、盒、箱及管路固定点位置管路固定管路敷设管路入盒箱跨接地线(金属管)防腐处理(金属管)。2、暗敷钢管、线管安装工艺流程预制抱箍铁件、管弯、盒、箱测定盒、箱及管路固定点位置管路敷设管路连接焊接地线(金属管)防腐处理(金属管)。3、线管穿线操作工艺流程选择导线穿带线扫管放线及断线护口导线与带线的绑扎导线连接线路绝缘检142、查。二、施工方法1、电气管道敷设（1）、明配线管安装前首先要根据走向安装支吊架，然后安装线管。镀锌线管制弯时用弯管器制弯。镀锌线管连接时管端用绞板套丝，接上接头，使管段与管段或管段与线合接起来，同时做好跨接连接。项 目弯曲半径弯扁度明配管管子有一个弯4D0.1管子有二个弯6D0.1（2）、管道制弯时注意小心操作，不能用力过猛，避免管道被压扁。明敷时，弯曲半径应大于或等于4倍管径：（3）、镀锌管的连接采用丝扣连接，连接对口要光滑，无毛刺，丝扣管套连接要紧密，牢固。镀锌管对接口采用跳线焊接形式跨接接地，跨接体直径46mm，明敷时采用接地卡对边跳线连接接地，跨接材料为2.54mm2双色塑料铜芯导线。143、（4）、电线管明敷要保证横平竖直，牢固。沿异型建筑面敷设时，其工艺形状需与异型面一致，保证美观。线管的支点固定，不同材质线管采用相应材质的管卡安装。（5）、电线管管卡安装间距按如下标准：线管种类管直径（）15-2025-3240-5065以上管卡间最大间距（M）镀锌钢管1.522.53.5PVC塑料管11.52注：终端管卡距电气箱，盒及器具边缘距离以150500为宜。（6）、电线管敷设时，下列情况需加设线盒：a、无弯位，长度超过30m时。b、有一个弯位，长度每超过20m时。c、有二个弯位，长度每超过15m时。d、有三个弯位，长度每超过8m时。e、金属线管安装必须做好各种保护措施，接地跨接良好，144、避开有可能对管线构成危害的建筑部分，过伸缩缝时应采用金属软接。f、穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积百分之四十。2、管内穿线（1）、管内穿线应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。属钢管材质的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套。导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。绝缘电阻测试值不能小于0.5M。(测试仪表电压等级为500V)。（2）、管内穿线施工还应注意如下事项：a、连接应在箱盒内，不允许管内连接。b、同一交流回路的导线必须在同一管内敷设。c、安全接地导线需采用黄绿双色线。d、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。145、（3）、导线相色按如下区分：A相(黄色)B (绿色)C相(红色)N线(蓝色)PE线(黄绿双色)“+”极(红色)“-”极(蓝色)4、金属桥架配线圈（1）、金属桥架应采用经防腐处理的产品(热镀锌或热镀锌后喷塑)。（2）、桥架敷设的交叉、转角连接，设计要求采用与桥架相配套的配件，部份异型件则由施工时现场加工。（3）、桥架敷设的固定点距离为8001000mm，安装要牢固，桥架接口要平直、严密，槽盖应整齐、平整、无翘角和便于开启。桥架的连接对接口作裸(软)线跳接接地，并与等电位接地点连通。桥架的出线口位置要准确，边口要光滑、无毛刺。.（4）、桥架敷设的直线段水平或垂直度允许偏差不能超过总长度的2%。，槽146、内敷设的导线总截面积不能大于桥架截面积的60%。桥架敷线的导线连接和与设备连接均按接线端子盒的形式施工。4、线路驳接线径在10mm2以上的用铜线耳压接，6mm2以下的用绞接，接口包上黄蜡管(带)后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因及时改正，保证绝缘良好。5、末端设备安装末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗装开关、插座等安装的垂直度及相邻高低差应符合要求。6、配电箱、控制柜的安装基础槽钢之间的连接紧密，牢固平整，二次接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，熔断器接触点的接触应紧密，接地线应紧密147、牢固。（1）、配电箱、控制柜安装位置应具备安全，干燥，容易操作的场所条件，施工时按设计施工图定位，如发现安装场所不能满足安装条件时，应通知设计或现场监理，作适当的调整。（2）、进入柜箱内的配线要整齐排列，超过三根以上的要绑扎成束，并按设计图设计回路标示。箱内的进出导线要留有100150mm余量。（3）、配电箱、控制柜安装要牢固，标高按设计要求，箱面要平直，箱体高度500mm以下的标高偏差应控制在15mm以下，箱体高度500mm以上的应控制在30mm以下，配电箱体的接地端应有明显标志，安装时牢固接地。（4）、配电箱安装完毕，检查箱内元件及操作装置，开关合断和绝缘情况。三、施工技术要点1、当线路暗148、敷时，弯曲半径不应小于管径的6倍。当埋设地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。当线路明敷时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。2、钢管的连接应符合下列的要求：（1）、当采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l/2，连接后，其螺纹宜外露23扣，螺纹表面应光滑，无缺陷。（2）、采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密。3、钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：（1）、明敷的钢管或暗敷的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。（2）、当钢管与设备直149、接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。（3）、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设金属保护软管或可挠金属电线保护管后，引入设备的连接盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。（4）、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。4、钢管的接地连接应符合下列要求：（1）、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接地线或采用专用接地线卡跨接。（2）、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。（3）、专用接地干线应采用铜芯绝缘导线，且其截面积不小150、于25 mm 2，消防控制室引至各层设备的接地支线，其截面积不应少于2.5 mm 2，并且共同接地电阻在l以下。（4）、安装电气设备的部位应设置接线盒。5、钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m。金属软管不应松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定管长度宜安装在自探头、器具边缘起距软管长度的1m处。6、导线与设备、器具的连接应符合以下要求：（1）、截面为6 mm 2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。而线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。（151、2）、截面为2.5 mm 2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。7、当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区别，相线与零线的颜色应不同。同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一。保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线；零线宜采用淡蓝色绝缘导线。“+”极应用红色绝缘导线；“-”级应用蓝色绝缘导线。8、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒(箱)内。9、末端设备的安装应符合下列要求：（1）、采用钢管作器具的吊杆时，钢管内径不应小于10 mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。（2）、吊链设备的电线不应受拉力，导线应与吊链编叉在一起。（3）、同一室内或152、场所成排安装的设备，其中心线偏差不大于5mm。（4）、设备及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。（5）、设备固定应牢固可靠。每个器具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个。当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用l个螺钉或螺栓固定。10、电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验和绝缘电阻。电缆接头、终端头的制作应固定牢固，包扎封闭严密。11、联动控制线路应敷设整齐、标识清晰，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。12、系统调试由生产厂家派技术员协助进行，调试过程中，应做好各项记录及报告工作。13、各场所灯具安装的质量技术要求：（1）、室内灯具安装标高低于2.5m时，金153、属外壳必须接地。（2）、进入灯具的导线，须留有100150m余量，余量导线留在接线盒内。（3）、同一场所成排安装的灯具，其中线偏差不应大于5mm。（4）、矩形灯具的边框与吊顶面的装饰直线平行，其偏差不应大于5mm。四、系统测试1、系统逐级调试。2、联动控制系统应分系统对讲分项调试，检查报警是否准确，联动设备是否正常动作等。3、当上述功能测试正常后，再进行整体系统调试。五、防雷施工方法1、依据“国标GB50057-94防雷设计规范要求”，本工程按二类防雷建筑设防。2、在屋面，女儿墙上均设-254镀锌扁钢；避雷带与作为引下线的柱内主筋、柱内主筋与作为接地极的基础钢筋网均可靠焊接。所有伸出屋面外的金154、属构件、建筑物的所有金属管道均应接地装置可靠焊接。3、避雷带引下线利用柱内两对角主筋，被利用主筋从下到上焊接，一直焊到天面，每层楼中间加以箍筋。在每根作为防雷引下线柱子或剪力墙的外侧预埋一块10010010钢板，作为测量接地电阻及连接人工接地体之用。钢板中心标高0.3米，钢板与作为防雷引下线的柱内主筋焊成电气通路(不少于两点)。4、利用天面板筋组成网格(12m7.5m)，被利用板筋应互焊连通并与避雷带引下线焊接连通。利用承台，地梁内两条主筋作为水平接地体，把垂直、水平接地体连通并在+0.5m处组成环形接地体，每根引下线所连接的钢筋表面积为S4.24Kc2。5、利用桩内引下线的二条对角主筋作为垂155、直接地体。从30m起每层设均压环(利用圈梁内二条主筋连成水平闭合圈，并与所有防雷引下线连接)。将各层金属构件及金属门窗与均压环连接。6、采用联合接地体利用基础钢筋，桩基钢筋之间应用12的镀锌圆钢焊接成纵向横向闭合网。接地电阻R不大于1欧姆，实测如达不到要求值应增打人工接地装置。7、天面的金属物均应与避雷带连接，连接处不少于两处，用电设备的金属外壳应采用单点接地，通过保护线(PE)与接地点连接，各建筑物整个系统的中性线(N)与保护线(PE)是分开的，在总配电房需进行等电位联结。8、全部金属材料必须牢固焊接，焊接处须作防锈处理，自来水入户主干管，户外电缆金属护套及其他地下金属构件均应与外环形接地体156、连接。9、本工程采用接零保护，电器、设备的不带电金属外壳及插座专用接零孔应可靠进行等电位连接，本工程采用专用线路做保护接零保护线，穿线用金属管及金属线槽均应可靠接零。六、防雷、接地安装基础接地按图要求利用柱内二主筋做避雷带引下线，利用主筋从下到上焊接，上部与避雷带焊接，下部与基础接地装置焊接。基础接地装置距地0.3m在作为防雷引下线柱子或剪力墙的外侧预埋一块100l0010钢板至少与柱内两根主筋焊接，作为测量接地电阻及连接人工接地体之用，或采用-254镀锌扁钢或12镀锌扁钢。基础接地装置按图纸接地线要求焊接连通，原基础接地未连通处需用-254镀锌扁钢将其焊接连通。防雷引下线均应与环形接地体及均157、压网焊接连通。所有焊接点均应进行防腐处理，埋入土中接地带均用扁钢。屋面避雷带支架-124镀锌扁钢(L=156mm)制作，间距1米，转弯处0.5米。屋面避雷带10镀锌扁钢沿屋顶女儿墙明敷。屋顶所有金属构件管道等均与避雷带焊接连通。1、照明、动力配电系统接地照明、动力配电系统接地保护接地可接到电气工程低压电气设备的保护接地网上(设计另有规定除外)连接应当牢固可靠不应串连接地。保护接地的接地电阻应符合设计规定。信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独接地极，同一信号或同一线路的屏蔽层，只能有一个接地点，接地电阻值应符合设计规定。信号回路的接地点应显示仪表侧，当采用接地型热点偶和检测部分己接地的仪表时，不158、应再在显示仪侧接地。第十五节、季节性施工因为本工程工期在3月份到6月份施工，因此不考虑冬季施工，但此段时间正赶上雨季施工，雨季施工主要措施根据施工进度计划，本地区气象统计资料，雨季在每年的4月底8月底，本工程雨季时主体结构已施工完毕，为确保工程质量和施工安全，采用如下措施：1、 主要暂设道路应将路基碾压坚实，做好面层及排水沟、排水涵管等设施，确保雨季道路循环通畅，不淹不冲、不陷不滑。2、 凡有可能积水的区域，应实现填筑平整。各种构件、大模板、机具等存放场地，以及现场钢筋、木工加工的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。3、 现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施，防洪器材要备159、齐并按有关规定发放。4、 成立防汛领导小组，防洪器械完备，设专人负责。5、 有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及保证对现场材料的完全覆盖保护。6、 雨季施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、食堂、宿舍（包括电压线路）等进行全面检查，加固补漏，对于危险建筑必须及时处理。7、 脚手架的设计、搭设必须符合建设施工安全技术标准和安全操作规程要求，搭设后未经专业验收并合格的脚手架，一律不得投入使用。8、 雨季施工前，要对各类架子的防洪、排水设施进行认真的清理修复，确保排水有效、不冲不淹、不陷不沉。9、 雨季施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物的连接牢固情况，要经常检查和及时维修加固各类手脚板及160、防滑条，确保架板稳固、防滑措施有效。10、 塔吊、外用电梯、脚手架等必须有避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。11、 及时注意天气预报，及早采取措施。不宜冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。12、 对终凝之前的砼，遇雨时应及时覆盖，防止被水冲淋。13、 合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。14、 在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工分缝，并覆盖防水材料。雨后继续施工时，应先对接槎部位处理后再进行浇筑。15、 雨季施工期间应加强防风紧固措施，大模板等物品堆放，应按有关规定进行防风固定。16、161、 防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。17、 水泥等材料存放要符合有关规定，下部垫起，距墙不小于500mm，防止受潮。18、 砂、石等材料堆放时周围要加以保护，防止被雨水冲散。19、 用电的机械设备按相应规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试其有效性和灵敏性。第五章 HSE管理体系及保证措施第一节 HSE目标1) 重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。2) 设计责任事故为零，重大施工质量事故为零。3) 保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。4) 无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生第二节 HSE管理体系公司主管经理：XX资料员162、 XX材料员 XX安全员 XX技质员 XX施工员 XXHSE副经理：XX项目经理：XX公司HSE主管：XX第三节 各负责人职责 工程负责人职责1）按照“谁主管谁负责”的原则，对施工现场的安全生产全面负责，保证管理体系有效运行。2）组织组成相关人员项目风险评价小组，以实施项目部的风险评价管理工作。3）监督检查项目职能部门职责履行情况，及时纠正生产中的违章行为。4）每周组织一次安全生产检查，落实问题/隐患的整改。5）做好日常安全检查，及时解决安全生产中存在问题和纠正违章。 HSE负责人职责1）监督工程施工的HSE体系运行，防火管理制度执行，监督全体施工人员的安全职责履行。2）督促施工单位严格执行项163、目的各项安全制度、控制措施、施工方案。3）定期组织安全检查，积极深入现场，及时发现隐患，督促各类问题整改，确认整改质量，对危及安全生产的重大隐患采取应急措施。对拒不整改和整改不力者，有权、有责任下发隐患整改通知单，限期整改并进行处罚。第四节 HSE技术措施 基本安全防护措施1) 保证进入施工现场的人员已经过三级安全教育，特种作业人员需持证上岗。2) 进入现场的施工人员配置符合求的安全帽，安全带，劳保鞋等劳保用品。3) 施工现场人员配置H2S报警仪，发现报警应立即撤离现场报告车间。4) 施工完毕后，仔细检查现场，消除隐患，熄灭火种，切断电源；5) 严格遵守安全技术规程的有关规定及炼油部的HSE管164、理规定。 施工用火安全措施1）用火作业前确认用火作业票已开好，并严格执行三不动火原则2）现场动焊时应清除附近易燃物品，动焊点下方铺垫湿石棉布，四周设置隔离带，防止火星飞溅 施工用电安全技术措施1）实行三相五线制、三级控制两极保护，其中第一级保护的漏电开关的漏电动作电流根据实际用电量自行确定，漏电动作时间要小于0.1秒。2）一切用电设备、工具、照明，都必须实行保护接零。保护接零必须单独敷设，不许通过任何开关和熔断器，并在分支点、终点和设备集中点做重复接地。3）保护接零的干线不小于干线的二分之一，支线不小于相线的三分之一，且管道设备的保护零线不得串联。如相线小于5平方毫米，保护零线应使用截面积不小165、于2.5平方毫米的多股铜线。4）一切用电设备（包括直流电焊机）在一般场所的第二级保护，必须选择漏电动作电流不大于30毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。手持式电动工具必须选择漏电动作电流不大于15毫安、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。5）漏电保护器应设在设备负荷线的首端并与用电设备相匹配，经常接触用电设备的人员还应加强个人防护。6）严格执行“一闸一保一机”制，严禁一闸多用，施工现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器。7）用电设备的铁棚子必须有良好的接地，接地极应单打，与钢结构之间有一定的间隔。金属框架、钢平台都必须作好接地。8）电缆应埋地或架空，严禁明铺在地面。电缆接头应架起166、，有防雨、防其它损害措施。电缆进铁棚子、进开关箱，过马路加套管做好保护。9）开关箱应采用铁板或玻璃钢制作，配电板应采用电木板或塑料板制作，做到防火、防潮、有门、有锁、有保护零、开关箱无杂物。开关箱下底距地面1.3米-1.5米，里面还应设工作零和保护零两块接线板，引出引入线应走下口。10）手动电器必须用橡胶软线做电源线，电焊机的把线应用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，严禁用角钢、扁钢、圆钢代替。开关、用电设备、电缆要有标示牌，上下必须一致。11）所有的开关、插座和插头保护盖要完好，不许用两个线头直接插在插座孔内。电线、电缆、电焊把线和砂轮线等不许与钢丝绳绞在一起，严禁乱拉乱拽电线，不许用金属丝绑167、扎电线和电缆，架线要有绝缘子或其它绝缘措施。12）变配电装置应配有安全警告标牌和消防器材，配电间必须符合“四防一通”的要求。13) 非专职电工严禁架设电线，严禁使用电炉等明火器具，以确保合理用电，安全用电。施工设备机具安全技术措施1）施工工具安全操作使用手锤及大锤时不准戴手套，锤把和锤头上均不得有油污。用大锤时甩转方向不得有人。使用活搬手时，搬口尺寸应与螺母尺寸相符，防止搬口过大，用力打滑。搬手柄上不得加套管以接长搬手手柄，不得将搬手当作手锤使用。2）施工机械安全操作使用电动工具及电动机械时，应有可靠的接地保护。使用前应检查是否有漏电现象，并在空载情况下启动。操作人员应戴防护用具。如在金属平台168、上工作时。应注意加设放漏电设施。砂轮切割机的砂轮片以及手持砂轮机的砂轮片必须是增强的，操作时要戴好防护用具，用力要适度而均匀。第五节 应急管理现场设置紧急集合点，并将意外事故发生时的紧急信号和撤离路线通知到每一名员工。发生紧急情况时，应按以下顺序采取应急措施：避免死亡；保护人员不受伤害；避免或降低环境污染；保护装置、设备、设施；降低其它财产损失。1)火灾预防与控制在本工程项目建立消防组织体系，成立义务消防组织，并使每名义务消防人员达到“三懂三会”的基本要求（即懂火灾危险性、懂预防火灾的措施、懂扑救火灾的方法；会使用灭火器材、会处理险兆事故、会报火警63800119/63801119）并配备必要169、消防应急设施。灭火器放置在便于人获得和使用的位置，手提灭火器存放在专用的消防器材箱内。2)伤亡重大事故员工在发现事故后，必须立即向项目经理或安保部报告并采取积极措施制止事故蔓延扩大，并保护好事故现场。在场的并经培训的急救人员立即救护受伤害者，及时将其送至项目医疗站或当地定点医院救治。当发生火灾时，按下图所示程序求得天津公司和地方消防组织协助，共同扑来灭火灾.发现火灾人项目经理施工负责人业主消防组织消防队古京组织灭 火TPMMIEC义务消防队火灾情况打火警电话 3） 当现场发生异常情况需撤离时，按下图所示程序进行。紧急情况警报后立即行动由管理人员、工人操作关掉所有机器管理人员指导工人沿最短线路到170、达指定集合地点管理人员确认没有人还留在现场管理人员指挥集合处人员排队，每个单位通报点名情况与工人一起检查有否人员失踪最新情况向主管汇报急救处理，如果有严重伤害，转送医院报告主应急控制机构失踪失踪人员查找情况反馈4)各部门应急电话，见下图：救护电话120火警电话119匪警电话110刑警台保健站医院应急求救电话第六章 施工机具第一节 测量设备、工具等的配备序号机械或设备名称型号规格数量备注1吊车25T1辆2吊车50T1辆3装载机926SDFH1辆4运输车5辆5电动手砂轮30个6电动钢丝刷30把7电焊条烘干炉ZYH-201台8电焊条保温筒5个9电焊机5台10角向磨光机S1M-DE-125B3个11倒171、链10T16个12气焊1套13碳弧气刨1台14火焰半自动切割机CG1-301台15空压机1台16真空箱1个17钢筋箍筋弯曲机CF-202台18钢筋切断机GQ-402台19钢筋弯曲机GW402台20钢筋调直切断机2台21水准仪DS3-21台22经纬仪DN-2AN1台工作危害分析（JHA）记录表编码：TPCC/DZ-JL01 编号:工作/任务/岗位：工程/施工 区域/工艺过程：聚醚部（新址）稳高压消防系统改造分析人员：XX、XX、XX、XX 日期：2015年3月1日序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1现场用电接临时电源发生触电事故人员被电伤、电弧击172、伤保持电器完好、专人监护2361必须严格执行业主及国家的相关法规、规定，严格按照作业票管理规定办理各项作业票；2不得擅自操作与工作无关的按钮等；3每次施工前检查以上措施。2配电箱、开关箱设置1.箱体不合格2.箱内电器、线路安装不合格3.与其它杂物混放、混装配电箱、开关箱损坏；触电事故技术交底，安全教育3261选用合格箱体、电器元件；2按规范安装箱体、电器元件及线路；做好绝缘、防水、防尘、防机械损伤等措施；3挂标识牌,认真检查3吊装运输吊装和运输材料设备发生碰撞外观及零件受损技术交底安全教育1221材料设备之间、材料设备与运输工具之间加隔板做好减震，吊装时使用保险绳2操作者根据施工计划，提前准备173、齐防护用品，如纸箱板、绳索等4现场施工碰触运行设备人员伤害装置停车专人监护224由于施工区域为生产装置，施工时装置车间派专人监护与车间确定施工区域，在施工区域内施工对施工人员每天进行班前提示，在划出的指定区域内施工5焊接焊接飞溅火灾爆炸专人监护224严格按照装置要求进行施工，严格执行“三不动火”原则按装置要求进行防护6现场施工H2S中毒人员伤亡专人监护236检测合格后施工施工时携带H2S检测仪，检测报警随时撤离7高处作业高空坠落、高处落物、洞口造成人员坠落；人员伤亡穿戴好安全带248挂好安全带；搭设脚手架；作业下方设置安全网,临边、洞口设栏杆或盖板；高空物体严禁抛掷；严格按照方案进行；8气焊作174、业气瓶爆炸伤人，引起火灾人员伤亡作业前检查236气瓶或输气系统不泄漏；氧、乙炔气瓶间距合规范；作业现场不得有易燃物；夏天气瓶要有防曝晒措施，乙炔瓶要有防回火装置9搭设脚手架高空坠物、人员坠落；脚手架搭设不合格造成倒塌人员伤亡持证人员搭设、专人检查144设置全封闭作业空间，搭设斜梯；高处作业人员体检；戴好安全帽、系好完全带，设置安全网；脚手架按标准验收合格并办理交接手续后方可使用10射线无损检测射线伤害，危及人身安全人员伤亡设置警戒区、按规定时间作业144设立警戒绳、警戒灯；严格执行规定的作业时间；专人监护安全检查分析（SCL）记录表编码：TPCC/DZ-JL02 编号:区域/工艺过程/岗位：工175、程/施工 区域/工艺过程：聚醚部（新址）稳高压消防系统改造分析人员：XX、XX、XX、XX 日期：2015年3月1日序号检查项目及标准产生偏差的主要后果现有安全措施LSR建议改正/控制措施1劳动保护穿戴是否齐全人身伤害管理规定224严格按规定执行2施工人员是否进行安全教育人身伤害管理规定224严格按规定执行3是否办理施工作业票、动火票及电票等人身伤害、爆炸事故操作规程236严格按规定执行4施工区域沟、井、阀门等是否覆盖石棉布可燃气爆炸管理规定236严格按规定执行5特殊工种是否持证作业人身伤害管理规定236严格按规定执行6脚手架合格是否挂牌，高处作业是否系好安全带人身伤害事故安全管理规定236严176、格按规定执行7临时用电是否有接地临时用电不规范导致触电事故临时用电管理规定236严格按规定执行8施工人员与作业票所签人员是否相符火灾事故、人身伤害安全生产监督管理制度122严格按规定执行9进入施工现场人员是否备案碰触运行设备，造成人身伤害、装置停车安全管理规定236严格按规定执行10安装完是否进行调试不能运行施工方案，甲方确认122严格执行甲方确认 环境因素评价表编码：TPCC/DZJL03 编号： 序号活动/产品/服务环境因素评价准则评价结果控制措施法律影响风险相关方能耗1电气焊机作业电磁辐射排放LLLLL一般使用合格设备消耗电能LLLLL一般使用合格设备噪音排放LLLLL一般使用合格设备焊渣排放LLLLL一般及时检查清理废气排放MLLLL一般使用合格设备2运输车辆尾气排放LLLLL一般按要求定期检查油料泄漏MLLLL一般按要求定期检查3防腐作业粉尘LMLLL一般做好防护措施油漆污染LMLLL一般集中处理4生活垃圾废弃物LLLLL一般及时清理到指定地点