1、泰安水泥厂石灰石矿山 露天中深孔爆破设计书及施工组织方案 编制单位：中国非金属材料南京矿山工程有限公司泰安项目部编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：二0一二年X月X日露天中深孔爆破设计书及施工组织方案 第一部分 露天中深孔爆破设计书一、概况爆破地点：泰安水泥厂石灰石矿山1372平台台段高度：15m工 程 量：134400吨岩石性质：岩石坚固性系数f=810，为中硬岩石 钻孔设备：KQG-150钻机一台，移动空压机供气，钻凿孔径165cm的炮孔爆破器材：岩石膨化硝铵炸药、高威力乳化炸药、导爆管雷管、导爆管、四通连接头、导爆管电容起爆器爆破方法：排间微差起爆，非电起爆二、爆破参数钻孔直径： 12、65 毫米； 堵塞长度： 4.5 米；台阶高度： 15 米； 延米装药量: 15 千克/米； 钻孔深度： 16.5 米； 钻孔角度: 75o钻孔数量： 80 个； 最小抵抗线： 5 米； 钻孔总进尺数：990 米； 导爆管雷管： 120 枚： 炮孔间距： 8 米； 炸药类型：岩石膨化硝铵炸药炮孔排距： 5 米； 总装药量：14736 千克；爆破工程量：134400 立方米 炸药单耗： 0.11 千克/吨；三、布孔方式，孔位布置形式为三角梅花形， 如图：四、爆破器材种类电容起爆器（台）岩石膨化硝铵炸药(袋)乳化炸药（件）导爆管雷管（枚）导爆管（m）型号散药3290MS1MS3MS5MS7数量143、80410404040401000五、装药结构装药结构为连续装药，一个起爆药包由一枚雷管绑上2节32乳化炸药做成。每孔装2个起爆药包，孔底装入1m炸药后放下第一个药包，在剩余孔深5.5米的时候放下第二个药包，再装入1m炸药。附图：六、微差方式及微差时间孔内排间微差，一二三四排分别用一三五七段雷管。七、起爆网络该爆破工程使用导爆管网络，连接元件为四通接头，传爆元件为导爆管，起爆元件为电容起爆器。连接方法如图：八、起爆方式：非电起爆九、爆破安全距离校核1、个别飞石的安全距离Raf 因本次爆破为深孔爆破， n小于1，此处取n为1，则：Raf = 20Ksfn2W = 150m （对人员安全系数取1.4、5）2、爆破地震波的安全距离Raq考虑地质条件及周边建筑物的结构，此处：V=2.5cm/s，K=250，a=1.8，国内一般m取1/3，最大单响起爆药量Q为3600Kg，则：Raq = =201.39m3、空气冲击波的安全距离R 露天大爆破和深孔爆破时人的安全距离Ka系数取8.55.5。R= KaQ1/3 = 84.06129.92m 依据国家爆破安全规程（GB6722-2011） “个别飞散物安全允许距离”规定，参考爆区周围的实际情况，爆破安全警戒距离取300m。十、起爆信号第一次预警信号，通知危险区内作业人员、移动施工设备（尤其是行车）迅速撤离危险区。 第二次起爆信号，确认人员和设备全部撤5、离危险区后，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，指挥长发布起爆命令，立即按起爆器引爆。 第三次解除警戒信号经检查人员检查确认无哑炮及危石等安全隐患后，方准发出解除警戒信号。）十一、主要危险源的安全技术防护措施（一）、飞石的预防措施1、清除表层浮土及风化岩，控制好第一排孔及边界孔。2、严格控制炮孔深度及炮孔方向，认真填塞，确保堵塞长度及填塞质量，堵塞物为自制得黄土炮泥。3、结合现场条件合理布孔，设计合理的起爆顺序，避免因夹制而引起冲孔，爆破前事先清理好爆破自由面。4、爆破前30min，认真进行清场，施工区及厂房内的人员应组织疏散到安全区起爆雷管水平浅孔装填结构示意图炸药堵塞物。5、为减少爆破次6、数，缩短警戒时间，宜敷设非电导爆管网路进行一次性点火。(二)、降震措施1、开创良好的爆破自由面，设计合理的起爆网路，合理控制超深，尽量做到断面齐平。建（构）筑物近区，施工时可适当减少最大段发药量。2、加强现场勘测工作，炮孔尽量分布均匀，防止局部炮孔抵抗线过大。3、采用毫秒延期爆破，并严格按设计的网路形式组织施工。第二部分 施工组织方案一、施工组织管理本次爆破现场指挥为郭北生，安全员为汪斌，爆破员为吴成相，警戒人员为赖良贵、刘燕敏、薛远、陈泽正、愈峰。爆破时爆破工程技术人员必须到场。钻孔组与爆破组宜实现标准化的正规作业形式，树立起“钻孔为爆破，爆破为装运”的服务理念，工序间可实施分段与流水作业相7、结合。如出现多工序、多工种混合作业时，应注意处理好交叉影响，协调好多边关系，确保各工种间作业有序、顺畅，及时排除现场隐患，不因同时赶工而引发生产安全事故。施工流程1、布孔钻孔前，工程技术人员应亲临现场，按设计的孔排距，精心布孔。应控制好前排抵抗线，避免由于布孔不当导致爆破飞石事故。2、钻孔工程技术人员应将具体孔位、孔深及炮孔倾角向钻孔人员交待清楚，必要时当场在进行标识。严格的事前控制，是保证爆破安全的先决条件。实践证明，钻孔质量的优劣，对爆破施工、安全、效益影响极大。钻孔人员应设计要求精心钻孔，确保钻孔深度及钻孔角度符合要求。3、验孔爆破前，必须逐孔认真检查钻孔深度，孔壁的完好状况。注意检查前8、排孔的抵抗线、炮孔方向是否符合要求，有无堵、卡等；注意检查炮孔深度、角度等，以免因钻孔偏差过大产生爆破根底。掌握好钻孔资料，及时采取补救措施，是确保爆破安全、效果的重要条件。4、装药根据设计药量，逐孔装药，当布置起爆体时，应慢速，严禁抛掷。5、堵塞全部炮孔装药结束，爆破员应再次逐孔校验填塞长度，确定符合要求后，方可进行炮孔填塞。填塞时，应对孔内引出的延期雷管导爆管采取“先固定，再填塞”的措施，不得将导爆管拉得过紧，以防拉断或被个别锋利的堵塞物损坏。填塞物宜用自制炮泥，不得用碎石、树根、杂草等作填塞物，以防引起填塞不实导致冲孔事故。6、网络联接起爆网络联接应有专人负责，操作人员应持有网路示意图或9、现场施工详图，以便随时对照，避免装错、联错，整个网路联接成复式。网路联接完毕，经多次检查确认无误后，通知警戒负责人落实警戒工作，接上起爆雷管，等待警戒负责人下达点火起爆指令。7、警戒根据现场情况确定警戒点和警戒人员，警戒人员应严格把关，原则上做到“所有人员撤离危险区，所有车辆或设备转移至安全地点”，并在爆前10min将警戒情况告知警戒负责人。（1）爆破警戒点（如图）：A.炸药库路口拐弯处 B.西南部民房所在位置 C.东南方向水渠位置 D.皮带廊中转站 （2）警戒器具及人员安排：A、C、D两个警戒点至少设警戒员一名，配备对讲机1只。B点至少设警戒员4名，对讲机2只。爆破员配对讲机一只，辅助人员110、个。8、起爆到当天爆破的起爆时间，并具备安全起爆条件后，警戒负责人下达点火指令，通知起爆点爆破员进行点火。9、验炮台阶爆破后15min，待爆堆及边坡稳定后，爆破员方可进入爆破现场，认真检查有无盲炮及其它不安全隐患。10、解除警戒经爆破员检查，确认无隐患，具备安全生产条件后，通知警戒负责人发出解除警戒信号，各警戒人员方可撤除警戒。二、安全组织管理安全生产关系到国家和企业职工的根本利益，坚决落实“安全第一”的方针，施工中要以预防为主。加强安全教育，提高职工的安全意识，为了确保施工安全，必须严格遵守爆破安全规程和施工规范的有关规定：1、爆破作业人员必须持有公安部门颁发的安全作业证。2、爆破作业人员在11、施工过程中定期进行安全教育。3、爆破作业人员宜统一着装，不应穿易产生静电的化纤类衣服。4、在大雾、黄昏和夜晚严禁爆破作业，施工现场禁止烟火，作业人员不得携带打火机等火种进入施工现场。5、炸药、雷管等爆破器材必须轻拿轻放。6、严禁打残眼。7、装药用的炮棍必须是木制或竹制品。8、装药后必须保证填塞质量，禁止无填塞爆破。9、当施工现场发生爆破与其他工作交叉作业时，应停止其余一切工作。10、危险地段作业时，作业人员应系好安全带，且安全员应到现场全过程监护。11、严格按操作规程操作，禁止违章指挥、违章作业，避免事故发生。12、对爆破器材的领取、清退应有专人负责，特别是对当次没有用完的爆破器材要及时返库、12、并作好相应记录。13、加强安全管理，建立健全的施工组织，警戒组织及联络方式，确保安全起爆。14、爆破后15min，方准进入工作面进行检查。三、爆破器材的现场管理1、配备现场保管员，并持证上岗。2、建立健全的火工材料的领取、消耗、清退台账，专人领取、专人使用、专人监督，分工明确，责任到人。3、现场配备爆破器材作业箱，分类存放，各箱均设置双锁，分别由保管员和安全员保管，人不离箱。4、周围50m范围内严禁吸烟，禁止其他与爆破无关的人员出入现场。5、按实际需要拆用炸药，避免散、乱、杂现象发生，保持现场整洁。6、爆破前，认真清理现场，确认无残留的爆破器材后，进行当日火工品消耗记录工作。7、将当日剩余火工材料经清点给民爆站火工品配送员，确认无误后双方签字认可。8、保管员必须做好台账，对所发出的火工品应按次如中深孔起爆顺序示意图12346578910111312151914161820212223实记录清楚，避免漏记、乱记。9、对于火工品，尤其是雷管，除公安机关（或民爆公司）需要作的记录外，在使用前清点数量，并且校对雷管编码，检查雷管制造厂是否有装盒错误情况。10、定期开展合法使用火工品的宣传教育工作，建立起强有力的监督机制，确保不私藏、不倒卖、不挪作它用。四、爆破施工机械表KQG150钻机装载机锄头汽车2台2台8把2台 五、爆破施工人员表钻工搬运、堵孔装药、连线技术人员4人12人12人5人