1、目录第一章、工程概况5一、工程概况：5二、编制依据：5三、编制原则：6四、工期目标：7五、质量目标：7六、工程特点及难点分析：7第二章、施工方案与平面布置8一、施工总体布置：81、平面布置原则：82、施工现场平面管理8二、现场施工组织和管理91、施工组织与管理措施92、整个施工管理的主要内容10三、主要项目施工技术准备121、图纸会审122、方案编制133、建立测量控制网134、学习标准、规范13四、主要项目施工方案13（一）、未停产阶段施工工作151、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程152、机头混凝土框架加高主体制作工程173、钢桁架基础加固工程324、设备材料运输进场（利用原有皮2、带运输）33（二）、停产阶段施工工作341、原设备拆除回收、运输及保管342、加高框架钢结构安装373、皮带架加宽工程424、新胶带输送机安装工程45（三）、胶带机安装后调试工作54第三章、工程质量保证措施561、质量保证体系562、质量保证措施573、工程回访和维修服务措施59第四章、安全生产保证措施601安全组织机构602.职能划分与管理61第五章、确保文明施工的技术措施69第六章、环境保护保证措施731、防尘措施和防止运输遗洒732、易燃、易爆、油品及化学品的管理733、降耗节能措施744、成品保护74第七章、施工进度计划配置75一、总进度计划控制75二、保证工期实施措施75第八章、施工3、现场突发性事件的处理和预防82一、突发性停电的处理和预防82二、突发性停水的处理与预防83三、突发性机械故障的处理和预防84四、突发性暴风雨灾害的预防85第九章、项目主要机械的配备86第十章、试验和检测仪器设备88第十一章、劳动力配置计划89第十二章、材料供应计划配置91第十三章、施工进度图92第十四章、临时设施及用地布置931.临时设施布置932.临时用地表96第一章、 工 程 概 况一、工程概况：项目名称：xx水泥有限责任公司二期建设工程石灰石矿山皮带廊改造与安装工程项目xx水泥有限责任公司皮带廊是一期4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料进厂的主要通道，机头机尾成一直线，长3573m，机4、尾高于机头165.9米，纵坡有上有下，纵坡角-8.112.5，重皮带多为下坡。该皮带输送机设计速度为2.5米/秒，设计输送能力为800t/h。机头机尾各一个皮带翻转装置，驱动设备为三台160KW变频电机，机尾两台，机头一台，采用PLC中央控制。皮带输送机架宽1.36m，皮带为宽度1米的钢芯（79根钢芯）胶带，总长度7146m。xx水泥有限责任公司二期4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料矿山仍选定鹿角岭，在原一期破碎机北35米处新建一台同规模破碎系统，一、二期石灰石原料共用一条皮带输送机进厂均化库。根据二期工艺设计布置方案，需对一期皮带输送系统进行改造扩产，扩产后的皮带输送机台时将倍增至1605、0t/h，满足两条4500t/d水泥熟料生产线石灰石原料的供给。改造后的皮带输送机设计带速不变，总长度不变，翻转装置需进行改造，皮带宽度变为1.2m，皮带架宽变为1.56m，驱动电机为两台250KW变频电机安装于机尾，机头不设驱动电机，机头框架进行加高改造，滚筒高程提升8m，机头机尾高差变为157.9m。供电电源为：动力电压：AC 690V/380V（50Hz）；控制电压：AC 220V（50Hz）。胶带机控制柜采用小型PLC(可编程序控制器)控制。二、编制依据：石灰石矿山工程皮带廊改造与安装招标文件。石灰石矿山工程皮带廊改造与安装施工图纸。现场实地踏勘工业金属管道工程施工及验收规范GB5026、35-97给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97起重机电设备安装工程施工及验收规范GB50278-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98钢结构工程施工及验收规范GB50205-95工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89地下防水工程施工及验收规范GBJ208-83工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ93-86电气装置安装工程 高压电气施工及验收规范GBJ147-90电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范GBJ148-90钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95建筑工程施工安全技术规范电气装置安装工程 母线安装工程施工及验收规范G7、BJ149-90电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程 旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程 盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92给水排水构筑物施工及验收规范GBJ-141-90工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91国家现行的有关工程建设的其它规范、现行最新规范。公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。三、编制原则：1、确保质量。实行全面质量管理，实行技术、质量承保责任制8、，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。2、保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。3、确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。4、突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。5、坚持按专业化组织施工的原则，对工程的改造、制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。四、工期目标：根据公司的施工机械和人员确保本工程工期日历天数为45天9、。五、质量目标：质量方面保证单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零目标，达到国家施工验收规范合格标准，文明施工达标化工地要求。六、工程特点及难点分析：本工程为xx水泥有限责任公司皮带廊改造工程，机头机尾多涉及与一、二期生产线交叉和衔接施工，矿山停产前的施工准备工作既不能影响一期生产线正常运行，又要和二期建设安装衔接好，所有项目必须在矿山停产的一个月内完成。1、目标要求：根据我公司承诺的工程质量的目标，质量方面保证单位工程合格率达100%。安全目标实现重大事故为零目标。文明施工达标化工地要求。2、施工组织：因工程施工项目多、施工面广，合理有序组织人员、机械进场施工是实现项目管理网络计10、划的关键。3、施工配合：电气设备、安装施工交叉作业，配合工种较多，项目经理应具备统一指挥协调的能力，并配合业主、监理处理好工程相关事宜。4、材料保护：根据总进度安排及标化工地要求，施工材料运输、机械通行及室外安装作业均要制定成品保护措施，防止对已建道路、构筑物造成损坏，同时满足安全文明施工要求。5、地方关系：本工程施工战线长，各种干扰因素较多，项目施工要妥善处理好当地乡、村及村民关系确保工程建设顺利进行。第二章、 施工方案与平面布置一、 施工总体布置：1、平面布置原则：总平面布置是否合理，将直接影响到整个施工过程的快慢和安全文明，并体现出施工管理的水平，为保证现场施工的顺利进行，并能结合本工程11、现有的现场实际情况，确定平面布置的原则如下：1.1、满足各个施工阶段的施工要求。1.2、各阶段的施工布置尽量能统一，不出现多次拆、搭或移地重建。1.3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。1.4、在满足安全文明施工的前提下，尽量减少临时建设的投资。1.5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内的二次搬运。1.6、场内的布置尽量合理，避免机械设备安装、原有设备拆除及其它各工种间的相互干扰。1.7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。1.8、规范、合理布置施工场地内的用水、用电，满足施工要求后尽量以节约为原则。按总体部署及施工进度的要求，解决施工中的垂直和水平运输任务，故必须进行合理的机械设12、备布置，才能更好的为施工服务，加快进度、提高质量、安全文明地完成工程建设任务。具体主要机械设备见主要施工机械设备表。2、施工现场平面管理2.1、平面管理原则 为保障各阶段的施工重点，保证进度计划的顺利实施，必须按照详细的大型机械使用，进退场计划，主材和周转材料、加工、堆放、运输及拆除后设备保管的计划，以及各种工种施工队伍进退场调整计划，实施各阶段的平面布置，科学的进行平面的布置管理。2.2平面管理体系 由项目经理负责总平面的实施和使用管理，根据工程进度及施工需要组织技术、生产部门对总平面的使用进行协调和调整，总平面使用的日常管理工作由工程部负责。二、 现场施工组织和管理1、施工组织与管理措施113、.1、 施工组织网络1.1.1、 组织一个以公司经理为首的，以项目经理为主的具有权威性的指挥机构，认真组织各科室、后勤全力以赴进行工作。实行项目经理对工程质量、安全生产、施工进度、竣工验收、竣工结算等全面负责制，并做到分项工作专人专管，统一领导。1.1.2、 在施工组织上实行“项目法”施工，项目经理代表企业法人对内有调度、采购、分配、奖与罚等权利。对工程质量、进度、安全生产、文明施工等实行全面管理。1.2、 管理措施1.2.1、认真学习先进经验，组织科学施工，运用系统工程和统筹法原理，实行计划网络管理，同时加强各方协调，确保各个环节顺利运转，提前做好一切工作。1.2.2、选派具有快速施工经验、14、善创优良、文明施工的管理队伍进行现场管理；选派善打硬仗，能创优良且技术和政治素质双优的施工班组进行施工。1.2.3、进一步深化和完善以工程质量、施工进度、安全生产为主要指标的内部承包责任制，真正做到工程质量和施工进度同每一个施工人员相联系，使每个施工人员真正认识到质量是企业的生命，安全是职工的生命。1.2.4、专人负责和编制当日、当月生产作业计划和其它计划：每星期召开一次现场生产会议，落实生产计划，解决生产问题；每天进行一次管理班子碰头会，处理当天发生的问题和调整次日的生产计划，真正做到“以天保周，以周保月”，最终保证按期完成施工任务。1.2.5、严格把好原材料、成品、半成品的质量检验关，做到15、不符合要求的坚决不用，预先做好下料前的各项工作，严格控制制作程序，准确计量，确保构件质量。1.2.6、认真及时做好逐级的书面技术交底，技术复核，隐蔽工程和结构中间验收；实行上下道工序交接验收制，真正做到道道工序把关；进一步加强技术档案管理专人负责技术档案的收集和保管工作，做到工程完工，资料齐全。1.2.7、为确保本工程的主体工程和皮带机设备安装的工程质量，在施工前应先做好各种原材料的检测检验及复验报告工作，经公司、甲方、设计、监理等有关权威部门鉴定认可后，方可正式施工。施工时进行挂牌操作，每天检查，及时修整。项目管理机构网络项目经理技术负责人项目副经理 物资供应部 工程管理部 资料管理部 技术16、协调部 质量员 安全员施工班组 施工班组 施工班组 施工班组2、整个施工管理的主要内容2.1计划管理2.1.1工程总进度计划及分阶段作业计划.2.1.2 机械化施工计划.2.1.3 劳动力计划.2.1.4 材料供应计划.2.1.5 技术组织措施计划.2.1.6 降低成本计划.2.1.7 财务计划.2.2 技术管理2.2.1 技术责任制:对各级各项技术人员建立明确的职责范围,做到各负其责,各司其事,责权分明.2.2.2施工技术管理制度:为把工程项目技术管理工作科学地组织起来,保证各项技术有目的、有技术、有条理地开展，必须建立以下主要的技术管理制度：-施工图学习，自审，会审制。-技术核定，设计变更17、签证制。-工程技术资料档案制等制度。2.3 施工现场标准化管理标准化管理是组织现代化生产的重要手段，是科学管理的重要组成部分。对以下主要的规程、标准必须强化管理：2.3.1 技术标准：在本工程施工中，正确指定和执行技术标准和规程，建立正确生产技术程序是确保完成各项任务的重要前提。建筑安装工程的标准，是对建筑安装的施工技术、质量标准和验评方法所作的技术规定，是组织施工、检查评定工程质量的依据，必须严格执行国家颁发的技术规范和标准，不得降低标准，严格管理好施工常见的技术规程 。 施工工艺规程：对主要分部分项工程，规定了施工工艺的要求，施工顺序，质量要求等规程，严格执行规程标准。 施工操作规程：它主18、要规定了工人在施工中的操作方法和注意事项，遵循建筑安装施工操作规程、电气设备安装施工操作规范执行标准。安全技术规程：为保证施工人员的人身安全和设备、机具正常运行，制定切实可行的规章制度。2.3.2 编制制定施工工艺卡,各工种、工序交接卡。 施工工艺卡：在分部分项工程施工前，必须做好施工工艺卡。施工工艺编制的主要内容，根据设计要求遵照技术规程、验评标准的基础上合理安排，施工准备，工艺操作规程，质量验收标准，安全注意事项，劳动工时组织，原材料机具消耗，作业条件，成品保护及其它技术经济分析，用图文及表格的方式编制在卡面上，作为操作检查监督依据。具体应编制出 A、材料要求（包括规程、用量）；B、劳动力19、组织；C、操作工具；D、施工顺序；E、施工操作要点及注意事项；F、工时计划；G、成品保护措施；H、验收标准等。 各工序、工序交接卡：本卡编制内容根据工程质量“三检”制度达到确保工程质量的目的，以责任落实到各工种班组及组长身上为控制手段。2.3.3 场内管理 对本工程的安全生产、文明施工，本公司保证做到安全生产制度化、文明施工标准化，在实际施工中严格按照当地有关部门对文明施工的要求进行施工。 内容：为达到当地文明施工标准化窗口工程的有关标准，应做到以下几点： 按建设总平面图和施工客观条件，编制高标准的施工现场平面布置图，并建立相应的管理标准。 现场系统标志标准化，建立七牌二图（单位工程名称概况牌20、工地主要管理人员名单牌、安全生产宣传和安全生产无事故竞赛牌、安全标志牌、施工总平面图）。三、 主要项目施工技术准备1、图纸会审施工图是施工的主要依据，施工前组织技术人员和总工认真熟悉、理解本工程的图纸，将图中不明确的问题解决在施工之前。图纸审核的主要内容包括： 1）、构件的几何尺寸是否齐全； 2）、相关构件的尺寸是否正确； 3）、节点是否清楚，是否符合国家标准； 4）、标题栏内构件数量是否符合工程总数； 5）、构件之间的连接形式是否合理； 6）、加工符号、焊接符号是否齐全。2、方案编制本工程进场后，组织有丰富工程管理和施工经验的技术人员，编制详细的施工方案和施工管理措施，以便为施工提供足够的21、技术支持。3、建立测量控制网根据甲方提供的坐标点和水准点，建立适合本工程的测量定位网和高程控制网。4、学习标准、规范组织技术员施工队长等人员学习与施工有关的技术规范、标准。四、 主要项目施工方案根据本工程特性主体工程可分为以下三个阶段：（一）、未停产阶段施工工作1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程2、机头混凝土框架加高主体制作工程3、钢桁架基础加固工程4、后续材料运输进场（二）、停产阶段施工工作1、原设备拆除回收、运输及保管2、加高框架钢结构安装3、皮带架加宽工程4、新胶带输送机安装工程（三）、胶带机安装后调试工作具体施工步骤如图：未停产阶段施工机尾装置混凝土浇筑工程胶带机安装后调试22、机头框架加高工程钢桁架加固工程设备材料运输进场停工阶段施工原设备拆除回收加高框架钢构安装皮带架加宽工程新胶带输送机安装工程（一）、未停产阶段施工工作1、机尾驱动、减速、刹车装置基础混凝土浇注工程机尾驱动、减速、刹车装置基础采用混凝土浇注工程，本工程施工在矿山停产前进行，要做好与建设方工人间的协调工作，在不影响一期生产线正常运行的前提下，保证工程顺利进行。由项目经理为领导派专人做好与建设方相关生产部门的协调工作，制定详细施工计划，避开生产高峰期施工保证生产设备正常运行。混凝土工程加固将梁表面打磨平整，清除松动碎渣及碎块，用钢丝刷刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。需要在原有工程23、上增加的混凝土工程，将原有混凝土表面凿开将铺设的钢筋与原有钢筋焊接，然后根据图纸支模板浇注混凝土。本工程要求精度较高，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础混凝土工程顺利施工。1、混凝土的组成材料（1）. 水泥:采用黄河同力水泥有限责任公司提供的水泥。水泥进场前，经建设单位及监理单位确认后，进入施工现场，专门存放在仓库内，入库的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别标识堆放，并设置标志，做到先到先用，防止混掺使用。水泥存放时应垫起，离地约30cm，离墙应在30cm 以上，堆放高度一般不超过10 层。（2）. 砂:拌制混凝土用的砂，采用含泥量不大于3%中粗砂，采用自24、卸汽车运输。（3）. 石子:拌制混凝土用的石子是碎石，石子的针片状颗粒含量不大于25%，其粒径在540mm。对于厚度小于或等于100mm 的混凝土实心板，石子的最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4。石子用自卸汽车运输。（4）.水:采用饮用水，作为拌制混凝土用水。2、混凝土的配合比设计根据本工程的特点及组成材料的质量，严格按照图纸要求由专人按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行。3、混凝土的搅拌本工程施工时滚筒式搅拌机两台。砂、石、水泥、水均由专人控制搅拌，误差除砂石为3%外，25、其余都为2%。必须严格掌握搅拌时间，严禁超过搅拌机规定的回转速度以缩短搅拌时间。严格控制水灰比和坍落度，混凝土出机坍落度为35cm，大致积泵送混凝土按规程和试配确定，并应经常测定砂、石含水率，随时调整用水量和砂、石用量。4、混凝土的运输混凝土自搅拌机卸出后，由混凝土输送泵传送至浇筑现场，特殊条件由三轮翻斗车少量运输。5、混凝土的灌筑混凝土灌筑前，应对模板、钢筋、预埋螺栓和铁件的位置、标高、轴线、数量及牢固情况等进行细致的检查，并作自检记录和工序交接记录。钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质均应清除干净。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇灌，目的是减少混凝土的施工缝，加快速度。如混26、凝土浇筑间歇时，间歇时间应尽量缩短。如混凝土灌筑的间歇时间超过混凝土初凝时间时，应在一定位置留施工缝。一般柱子施工缝应留在基础的上部水平面上、梁的下面；楼板的施工缝应留在平行于板的短边的任何位置。梁、板的施工缝留垂直缝。混凝土浇灌后进行振捣，采用插入式振捣器及平板振捣器，把混凝土内部的空气排挤出去，让砂子充满石子间空隙，水泥浆充满砂间空隙，以达到混凝土的密实度。6、混凝土的养护为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其在规定的龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须对混凝土进行养护。采用自然养护方式，在混凝土表面进行覆盖浇水养护。在自然温度条件下高于5，对于一般塑性混凝土在浇筑后1012h，炎热27、高温时可缩短至23h，之后养护，养护时间不少于7d。2、机头混凝土框架加高主体制作工程本工程机头混凝土框架加高改造采用钢结构为主体，为保证工程进行顺利节约施工时间，在认真研究施工图纸和施工组织在矿上停产前开始制作钢结构主体构件，保证及时与二期建设工程衔接好。一、构件加工工艺构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工顺序：钢柱钢梁-系杆、支撑类、辅助钢构件。1. 工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)切割构件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包材料采购节点板加工打包发运入库补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认2、主要工艺i28、. 原材料控制控制流程原材料钢管堆场型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量清点根数计算重量抽查口径、壁厚及椭圆度抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量检查外表面质量材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报工程部钢材质量要求钢柱、钢梁、支撑等钢材采用国产钢材，其质量符合设计和规范要求，其性能尚应有冲击韧性及冷弯试验的合格保证。强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。焊接材料质量标准埋弧自动焊焊丝其质量要求应符合熔化焊用钢丝GB/T14957-94的规定。CO2气体保护焊丝其质量应符合气体保护电29、弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95。埋弧自动焊焊剂其质量应符合埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB5293-99的规定。焊条质量应符合低合金钢焊条GB5188-85的规定。原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板定尺。焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。油漆按设计规定颜色、牌号等采购。材料验收钢材、焊材、高强螺栓等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。不合格的材料不得入库，更不得使用。应严格遵守订货采购进厂检测入库存贮领用等程序原材料储存：仓库材料员应根据有关规定，对材料进行标识，本项目材料单30、独堆放。加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。螺栓、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。材料应有序堆放，防止变形。对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在900以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。3、钢结构制造一般要求施工技术交底下料工场钢材预处理细部设计图纸放样编套料图校 对画零件草图制作检测制作样板整形切割核对手工下料焊接坡口切割确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号31、料。号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。根据施工详图以1：1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。号料过程中发现原料有质量问题，则需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时32、，可先矫正平直，再号料。切割和铣削、刨削切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.0下料用氧乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。气割的允许偏差见下33、表。气割的允许偏差项目允许偏差项目允许偏差宽度、长度3割纹深度0.2切割平面度0.05且不大于2局部割口深度1矫正钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。如采用火焰调正，加热温度宜控制在900以内，在温度下降到700时应结束矫形，热矫正时应注意不能损伤母材，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。划痕深度不得大于0.5mm，局部平面为1.5mm/m。钢板矫正后的允许偏差（mm）项 目允许偏差钢板的局部平面度t141.5t141.0型钢弯曲矢高l/1000 且不应小于5.0角钢肢的垂直度b/1000 双肢栓接的角度不得大于90槽钢翼缘对腹板的垂直度b/34、80工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度b/100 且不大于2.0边缘加工的允许偏差（mm）项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度b/3000 且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t, 且不大于0.5加工面表面粗糙度50制孔（1） 本工程有高强螺栓孔，普通螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采用钻成孔。（2）地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。高强螺栓孔的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔孔距的允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）500501-12001201-30003000同一组内任意35、两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0型钢、钢板拼接 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级,控伤等级按GB11345-95进行。 H型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝,，探伤等级按GB11345-89进行。焊接 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81- ）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205- ）等的规定。 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81- ）和钢制压力容器36、焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。3）焊接 H型钢梁生产下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。所有拼接焊缝为二级焊缝，其它需熔透的坡口焊缝为三级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求检查的三级焊缝。在组立机上组H型钢，组立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。如37、图片所示点焊时，必须保证间隙1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。清除所有点固焊渣,焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。（6）转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正,对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为750900，低合金钢（如Q345）矫正后，不得用水激冷。钢结构制作工艺流程技术交底钢材、连接材料、焊接材料前期准备工作施工机具材料准备施工准备焊工考试焊接材料烘焙钢材除锈平台量具校验电源施工安全防护钢结构工程质量检验评定标准38、（GB50221-95）放样号料切割边缘加工矫正与成型制孔组装焊接连接验收普通螺栓连接高强度螺栓连接铆接竣工图及设计变更文件钢材合格证或试验报告调整测量记录焊件（试件）试验报告，高强度螺栓检查试验记录工程试验记录、隐蔽工程验收记录结构验收记录焊接工艺规程： 焊工参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。焊工考核管理由生产安全部负责。 焊接工艺方法及焊接设备钢结构工程焊39、接主要采用全自动焊接及二氧化碳气体保护焊接工艺方法。为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求本工程钢材采用Q235-B。钢材焊接材料的订购、进库、检验及管理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采用的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的检验，以确认其材质符合要求。并严格做到以下几点： 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批40、焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊丝应配合焊接用钢丝的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。采用手工焊接：焊接母材为41、Q235钢的其它结构构件时宜采用E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位根据结构件的重要程度具体匹配。从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱重新烘焙，重复烘焙次数不允许超过两次。关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的焊接材料管理方法和发放条例执行。焊接施工要求 定位焊装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。 焊接环境本钢结构工程的焊接在车间进行。对焊工的要求1)42、施焊时严格控制线能量（45KJ/CM）和最高层间温度（350）。2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材，必须在其它钢材或在焊缝中进行。5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。焊缝表面质量1)对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。2)焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度43、要均匀一致。3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。4.4 焊接检验和返修本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必须经岗位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范畴上岗检验、检测。 焊接检验主要包括如下几个方面：母材的焊接材料焊接设备、仪表、工装设备焊接接口、接头装配及清理焊工资格焊接环境条件现场焊接参数，次序以及现场施焊情况焊缝外观和尺寸测量焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。焊缝外观检查的质量要求符合GB10854钢结构24小时之后进行，无损探伤的部位，44、探伤方法，探伤比例等按GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级规定施工。焊接返修焊缝无损探伤发现超标缺陷时，对缺陷产生的原因进行分析，提出改进措施，焊缝的返修措施要得到焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原则上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。返修前需将缺陷清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两端有1：5的坡度。焊缝返修之后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。4.5 焊缝质量检验要求 对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后按规范进行20%的超声波无损探伤，如为角焊缝，焊脚高度符合45、施工图要求。焊接工艺评定方案 焊接工艺评定根据GB50205- 钢结构工程施工及验收规范规定、JGJ81-91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。 焊接工艺评定之前应根据钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定试验（已做过的焊接工艺评定试验，经工程监理确认后方可免做或替代）。焊接工艺评定试验经多次检验或试验评定合格后，由公司检测中心根据试验结果出具焊拼工艺评定报告。 焊接工艺评定前，主管焊接工程师应根据JGJ81-91建筑钢结构焊接规程中的内容，并结合产品的结构特点。节点形式等编制焊接工艺评定试验方案。 焊接工艺评定试验方案由主管焊接工程师提出。 施工单位根据焊46、接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。 本公司以往已做过的焊接工艺评定，能满足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91建筑钢结构焊接规程所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。组立生产线自动组立焊接钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采用自动焊焊接，先焊号角缝的第一遍，再焊对侧号角焊缝的两遍，然后在焊号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采用同样的方法进行焊接，第一遍工艺规范参数为I350A，U36V，V20m/h；第二遍工艺规范参数为I550A，U38V，V18m/h。矫直矫直采用阻力H型钢矫直机一次矫直成型。质量检查 外观：用焊口检测尺进行检查，表面47、尺寸外观缺陷应符合钢结构施工及验收规范的要求。 焊接型钢的允许偏差在允许范围内。 组合构件的允许偏差在允许范围内。 焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在允许范围内。5.8 钢结构除锈涂装本工程所有钢构件采用全自动抛丸除锈机除锈。抛丸除锈后立即进行两道底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。确保防腐保修期限以上。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪控制，底漆应留出组装焊接位置。二、钢构件拼装与成品的堆放1.1 实腹工字形钢梁（柱）的拼装： 腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙； 翼缘板进行反变形，装配时保48、持12。翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm 以内先行清除污、锈等杂质。 点焊距离200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m 时才起拱，小于24m 时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。 对于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60-100mm，长度为100-200mm。2、成品矫正、钻孔和检验使用翼49、缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，在工厂进行节点试装或整体试装。构件的各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。3、表面处理、涂装、堆放和装运3.1 构件除锈：机械抛射除锈，除锈等级达到Sa2.5 级。3.2 防腐涂装： 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在5-35之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4 小50、时内严防雨淋。 安装焊缝30-50mm 宽的范围均不应涂刷。3.3 成品堆放：成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 堆放场地应平整干燥，并备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫木在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构件上。 同一工程的构件应分类堆放在同一地点，以便安装。3.4 钢结构包装 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应保护好。 细长的构件可打捆，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。 51、有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。3、钢桁架基础加固工程钢桁架加固工程为本工程的重点施工项目，因此严格要求按照施工图纸及规范施工。根据本工程的特点，施工作业线较长因此应该合理安排施工顺序及人员配置，合理安排劳动力均衡施工，采取“交叉作业，两端并进”的施工方法，同时根据施工天气变化合理安排施工。各道工序严把质量关，严格执行施工规范，控制施工进度。各分部分项工程制定出详细施工方案避免施工混乱，造成不必要的施工浪费。因本工程多在山区施工，施工过程中用电不方便，公司将在适当位置建立自备发电机组，保证施工用电保质保量完成工程。结构加固应遵循先卸载再加固的原则，即在需要加固的部位实施卸载或者部分卸52、载后再进行加固施工，对重要的部位进行必要的变形监测。施工过程中严格按照施工图纸施工，钢构件尺寸以现场实际放样为准，加固时对原混凝土梁表面打磨平整，清除已经松动的碎渣及碎块，并用钢丝刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。施工重确认原有混凝土柱及钢构件强度不低于原设计，如出现变更须有设计单位和建设单位出具手续确认盖章后方可施工。钢结构部分及钢桁架需要加固时要对钢构件表面进行打磨除锈处理，加固完成后进行刷漆防锈。钢结构加固工程应遵行一下原则：1、 钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81- ）,钢结构工程施工及验收规范（GB50205- ）等的规定。2、 焊接前，应对钢材、焊接53、材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢结构焊接规范（JGJ81- ）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。3、 焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。4、设备材料运输进场（利用原有皮带运输）设备材料运输进场需要做到合理规划，结合本工程特点我公司制定了详细的材料运输进场的计划。1、利用原有皮带运输 因为皮带输送机改造工程施工工作距离较长，针对54、本工程特定，我公司决定在原有皮带尚未拆除之前，将新皮带、皮带托辊、较小的皮带架构件包装固定到旧皮带上运至指定位置，利用原有皮带输送机的动力节省运输成本。利用原有皮带运输时应注意：（1）、在皮带运输前应做好新皮带机配件的包装和固定工作，防止沿途配件丢失脱落。（2）、注意沿途皮带机运输时的安全工作，做到有“专人负责，多点检查”保证新皮带运输时的顺利进行。（3）、皮带运输时应避开皮带翻转装置，及需要拆除皮带防护罩的位置提前做好拆除工作。 2、汽车运输大型设备如机尾部分的电机、减速机及刹车设备和电气控制设备的运输要有安排专用车辆负责运输，运输前做好道路的踏勘及检查工作制定详细的运输路线及运输方式，有吊55、车配合设备的装卸及存放工作，制定详细的应急方案用以应对突发事件。（二）、停产阶段施工工作1、原设备拆除回收、运输及保管设备拆除工程主要内容有机头机尾驱动装置的拆除、机头机尾翻转装置的设备拆除、机头拉紧装置的拆除、原有7146m胶带拆除回收、原有胶带机机架拆除及电气设备的拆除回收及设备材料的回收、运输及保管等。在施工前要明确施工负责人、安全负责人、技术负责人、停送电负责人。设备拆除工序： 一、准备工作： 1、施工之前要把皮带开空后，由停送电负责人将皮带开关停电，并挂停电牌，设专人看护。 2、准备完好的检修工具、起吊工具（承载能力必须满足负荷要求）、符合要求的备件。 二、拆除皮带机液压张紧装置1、56、利用导链将液压张紧装置按照程序拆除2、将液压张紧装置吊运至指定地点三、拆除电气机电设备1、将控制台上所有控制开关的前级电源断开，（即控制开关的移变）拉开隔隔离刀闸，并挂停电牌，派专人看护。 2、将控制开关主、负电源线拆除，用导链将开关吊下控制台，吊到指定地点。 3、将控制台的各部位连接螺丝和销轴拆除，将控制台吊离轨道并侧放到巷道中。将控制台运至安全地点。4、由专业人员按照施工拆除规按顺序范将电机及电气设备拆除。5、拆除后的电器设备运至安全地点由专人看护防止盗窃丢失。三、拆除皮带大架： 1、利用卷带装置将皮带从接头处断开，并按照卷带程序进行卷带。 2、把所有的胶带卷完后，用导链将皮带卷吊到安全地57、点。 3、拆除皮带大架时要先将上层H架拆除。将底上托辊拆除后，再将中梁杆取下，最后取掉H架的固定螺丝，将H架取下。四、拆除皮带运输设备： 1、将皮带护罩取掉，将机架的联结螺丝和联结销拆除，将机架拆出。 2、拆除皮带，托辊及支架分类包装后吊装至安全地点。3、将缓冲架拆除，再将皮带机大架的各部位联结螺丝和销拆掉，将大架逐个抬运到指定地点。五、安全技术措施： 1、停送电工作要严格执行停送电管理规定，停送电负责人统一指挥，并进行操作，作业期间工作溜开关必须停电闭锁，挂停电牌，并由专人看护。 2、拆除上层H架时，作业人员要选择好站立位置，用力均匀，配合到位。大架下方不得有人员站立或通行。现场施工负责人要58、派专人进行截人。 3、拆大架时要注意派专人扶好大架，防止大架倾倒。 4、起吊物件时，严格执行起吊物件的安全技术措施。 5、人员抬运物件时要统一协调到位，防止碰手碰脚。 6、其它严格执行综采机电操作规程、综采机电设备检修安全技术措施及各工种岗位作业标准的相关规定。 六、拆除设备的运输及保管：1、将拆卸下的设备分类包装，注意电气设备的保护，做到轻拿轻放严禁野蛮施工。2、拆卸设备安排专用车辆运输至指定地点，沿途注意车辆上设备安全，对电气设备实行防雨措施。3、运至仓库后安排工人配合甲方将设备分类存放，卸车工程中注意设备保护。2、加高框架钢结构安装机头框架加高改造工程，将滚筒提升8m，机头和机尾高差变为59、157.9m及改变原有坡度。当矿山停产后，将原有机头部分的电机拆除完毕后及时安排人员做好机头部位的钢结构加高工程的安装，保证施工进度。1、钢构件安装工艺流程施工方案钢结构零、部件，附件和配件前期准备工作安装机具材料准备基础与支承面验收合格施工条件测量放线构件验收，并做安装标志清理作业面施工结构构件就位校正临时固定校正固定围护结构安装钢材及零、部件合格证验收连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量评定钢结构工程质量检验评定标准（GB50221-95）竣工图2、安装进度计划:按照施工部署，完成当班施工进度，如遇特殊情况（如停电、下雨等），须在条件允许后，调整施工60、进度计划，保证按时完成。2、钢柱安装工艺要求2.1 安装前应对基础轴线和标高，预埋螺栓位置、预埋件与混凝土粘贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：基础砼强度达到设计要求；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。2.2 对超出规定偏差预埋螺栓，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。2.3 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2.4 绑扎方法采用一点绑扎，绑扎点应在重心的上方，要采取防止吊索滑动措施。绑扎吊点处柱子的悬出部位如翼缘板等，需用硬木支撑，以防变形，棱角处必须用胶皮、短方木将吊索与构件棱角隔开，以61、免损坏棱角。2.5 柱安装前须将钢柱的定位方式标出，并将钢柱表面的油污、泥土清除干净。2.6 安装时，以钢柱设计标高为依据，按钢柱的实际尺寸和柱基顶面标高施工的偏差。2.7 钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装螺栓孔对准螺栓，缓慢落钩、定位，同时将钢柱的定位线与柱基基础的定位线对齐，经过初步校正，待垂直偏差在规范值以内，将螺栓拧紧时固定，即可脱钩。2.8 钢柱校正：垂直度用经纬仪或吊线坠检验，位移校正时可用千斤顶顶正，标高校正时经过调整底螺母实现。2.9 柱脚校正后立即紧固地脚螺栓，并将垫板电焊固定，防止走动。2.10 钢柱校正固定后，随即将柱间水平、垂直支撑安装上62、，并固定，使成稳定体系。2.11 当钢柱、屋面梁支撑安装完成后，随即进行柱脚二次灌浆。2.12 钢结构安装允许偏差地脚螺栓（锚栓）的允许偏差及检验方法项次项目允须偏差(mm)检验方法1地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+20.00螺纹长度+20.002预留孔中心偏移10.0用钢尺检查钢柱安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱脚地座中心线对定位轴线的偏移5.0用钢尺检查2柱基准点标高+5.0-8.0用水准仪检查3挠曲矢高H/100015.0用钢尺检查4柱轴线垂直度H 1010.0用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10H/100025.0注：H 为柱全高3、钢63、梁安装工艺要求3.1 钢梁采用两点绑扎法吊装，吊点应在钢梁的中心线上，并在钢梁两端绑扎溜绳。3.2 当梁吊至柱标高时，使其对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定。3.3 钢梁临时固定，每个节点螺栓穿入数量不少于安装孔数的1/3，且至少穿入两个临时螺栓；端板接触要紧密，其接触面积应不小于承压面积的70%，边缘最大间隙不应大于0.8mm，较大缝隙应用钢板垫实。3.4 支撑系统，每吊装一榀屋面梁经校正后，随即将与前一榀屋面梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正、检查合格后，用高强螺栓进行最后固定。3.5 同时进行垂直度校正，梁垂直度用挂线坠检查。梁柱经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，64、并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差序 号项 目标准1梁两端顶面高差L/100且10mm2主梁与梁面高差2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/1000且10.0mm3.6 高强度螺栓的连接和固定 钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。 高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。 从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺65、栓。 为使被连接板密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。 高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩扳手在班前和班后要进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的5%和3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，用“小锤击法”逐个进行检查，另外要进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，要及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧66、的螺栓要及时更换。对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在累平杆的对应位置划一组直线，然后将螺母退回约3050，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。4、吊运4.1材料进场设置指定地点前，进行分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。4.2 地面堆放材料时，为保持干燥铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于2米。5、材料吊上屋架施工要点5.1 吊放材料前，须先设置挡板防止材料滑落。5.2 材料吊运至屋架时，吊杆上系住材料的垂直系带67、间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带，以防止滑落。（每捆重不得大于2吨）。5.3 保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近。5.4 吊升过程中，材料垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。5.5 材料缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下。5.6 材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装，除阴肋扣合），并应以尼龙绳固定于钢主架上。6.脚手架工程脚手架采取钢管扣件式双排外脚架施工，严格按脚手架搭设要求进行搭设。搭设前制定搭设方案，报公司审批后方可施工。搭好后由施工人员，架子工会同质安科验收合格后方可交付使用。扣件式钢管脚手架，钢管采取48 壁厚为3-68、4mm 的焊接管，严禁使用弯曲，压扁和有裂缝的钢管，扣件及底座的规格应与钢管配套，脚手架上其操作层的脚手架片必须满铺，不得有空隙和探头板，脚手架外侧和通道二侧必须设1 米高护栏，三排以上脚手架外侧应设双层护拦，脚手架必须设斜拉杆和支杆，架子应与建筑物可靠拉结；脚手架上的负荷一般270KGM2，并避免施工材料集中堆放。本工程采取标化工地要求进行施工，严格按标化工地要求制定脚手架围护方案，为考虑安全，整幢建筑物脚手架采用挂脚手板外封安全网进行全封闭围护，保证道路正常畅通，使工程处于文明安全状态下施工。3、皮带架加宽工程本工程将原有皮带宽度加宽至1.2m，皮带机的设计速度不改变总长度不变，因此需要将69、皮带架宽度加宽至1.56m比原有宽度加宽200mm，翻转装置也需要加宽。我方经过对矿山改造工程招标文件及实地踏勘仔细研究后制定了详细的施工方案用以完成对皮带架加宽工程的改造工程。钢桁架上皮带架加宽方案：改造后1.56皮带架支腿将会偏离原有1.36m皮带机架底部与钢桁架连接的纵向钢梁，在皮带架支腿对应的纵向钢梁部位用12厚钢板向两侧引出100mm与原有钢桁架钢梁焊接，下部采用8厚钢板进行双向加固。将新胶带输送机支腿固定与引出的钢板上， 施工过程中对钢梁梁面打磨平整，做除锈处理。施工工艺如图所示：混凝土部分皮带架加宽方案：割除原有1.36m皮带机架在底部100-300mm处向两侧延伸焊接引出10070、mm的连接钢板然后用于固定1.56m皮带机支架。 施工过程中首先对原有皮带架底部支腿进行检查加固，采用拉斜撑的方式来防止皮带机反向作用力。 需要混凝土浇注加固的位置，加固时要将原有混凝土中钢筋凿出与新配钢筋进行焊接，对原有混凝土表面进行打磨，清除松动碎渣及碎块，并用钢丝刷刷毛后用压力水冲洗干净，修补前必须先涂刷纯水泥浆一道。具体施工工艺如图所示：4、新胶带输送机安装工程一、皮带安装施工作业方法皮带机的驱动装置和机尾装置安装1.1 接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放71、线，标出垫铁位置后，铲出垫铁放置位置的平面进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。1.2 设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。1.3 减速机电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机檔对各部位尺寸的要求。1.4 连轴器安装采用热装配，首先应认真校对轴与孔的具体尺寸，并制定加热的时间和温度数值；做一个同孔加热后的实际数值相等的样尺，随时测量加热孔径的尺寸，严防加热不够或过火，在加热时要准备好冷却物品（破布、水），并要做好防火工作。1.5 安装质量要求滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合72、偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000。滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000。两滚筒轴线的平行度不应大于0.4mm。连轴器安装后其轴头的径向跳动允差为0.02mm。设备的标高对安装基准线的允差偏差为1mm。其它的皮带驱动设备按此要求安装。皮带的交接与其它设备安装 2.1 皮带机头轮架、尾轮架、中间架及支腿就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线，对标高进行复检，并确定共同的安装基准线，按照要求埋设好中心标板。 2.2 中间架及支腿安装要求符合规范和图纸要求;2.2.1皮带机支架与输送机纵向中心应重合，其偏差不应大于3mm。2.2.2皮带机支架中心线的73、直线度偏差任意25m长度内不应大于5mm。2.2.3在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。2.2.4机架支腿的铅锤度偏差不应大于2/1000。2.2.5中间架的间距其允差偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。2.2.6机架接头处的左右偏移，偏差和高低差均不应大于1mm。2.2.7托辊横向中心与输送机纵向中心线重合，其偏差不应大于3mm。2.2.8各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于2mm。皮带牵引的粘接：3.1 皮带牵引粘接的步骤：进料下料、制作支撑架、加固板、粘接平台吊具设置皮带进场放置皮带端头加固牵引第一74、捆胶带端头到位、封住第二捆皮带端头加固牵引至粘接平台与第一捆胶带粘接第一二捆皮带至头轮返回更换放皮带及机具位置第三捆皮带牵引至粘接平台粘第二各接头预留拉紧装置皮带长度切断余带接第三个头结束。皮带机采用专业皮带，宽度规格有1200mm。皮带粘接是安装施工中最重要，也是最困难的，特制定具体措施如下：（1）、皮带机胶接平台（2）、皮带牵引装置（3）、铺放胶带装置 3.2具体步骤：将卷扬机设在转运站，用钢绳固定在转运站零米柱子根部，或恰当位置。卷扬距第一个转向滑轮应不小于15米。快绳至转运站拉紧装置处，在零米设一台10t滑轮返到通廊，再从通廊通道一侧返一滑子至头轮侧底部，经过一个10t滑轮将绳穿至设在75、头轮前的10t单滑轮顺皮带中心返至尾轮，再从尾轮下沿下托辊上直行至皮带支撑架斜上方的通廊底板上到拉紧装置的孔洞300 mm矩形孔，快绳由此孔另一侧下托辊返至皮带支撑架，与皮带加固板前卡扣锁好。另外快绳上点与皮带短头拉紧后不能大于75。对负担皮带转向的下托辊要进行加固后方可启动。3.2.1设好吊装用滑轮后，用15钢绳做为引线，穿过各滑轮，将26的主绳引至起吊点。3.2.2再将=10mm钢板拼成2200 mm型，放于设计位置，然后将皮带支撑架吊到钢板上，将15920钢管横穿皮带卷，用50t吊车吊至支撑架上，明确皮带的上面、下底面的位置，绝不可倒置。工作时，在地面上铺钢板，在钢板上放置滚杠，然后将皮76、带支撑架放在滚杠上行走。3.2.3把皮带放开半圈，在端头用已制好的钢板加固，并将两板之间用505mm的扁钢相连焊牢。露出螺母的多余丝扣用砂轮磨平。将两个10t卡扣卡在加固板预留孔中，用20钢绳扣双锁卡扣，并与快绳用绳卡子紧住，用4-5个。3.2.4一起检查完毕，启动卷扬，提起一至二米停下，实验二次设备、吊具均无问题时开始启动牵引。3.2.5当皮带升至下托辊转向前停车，检查是否有卡阻现象，如正常可慢慢前进，经过下托辊后可正常速度进行。3.2.6当皮带每经过下托辊时，都要注意观察防止卡挂，特别到达尾轮时，先停车检查无问题时方可慢慢前行。第二次开车前行，当皮带尾端至粘接平台满足粘接时停车，用2个3t77、手拉葫芦封住皮带上端头。3.2.7快绳引回原位牵引第二捆皮带，第二捆皮带端头同样钢板加固。当第二捆皮带前端头至粘接平台与另一端头重合时（长度满足粘接需要）停车。3.2.8在皮带上升进入通廊的第一个下托辊前的中间架前，用两根75角钢夹住皮带，在靠皮带两侧边沿处角钢上各打两孔，用M20螺栓把紧，隔2-3个中间架再加固一道，防止皮带下滑。3.2.9打开第二捆皮带的加固板及卡扣，进行第一个接头的粘接。同时将快绳返至第一个端头固定锁死，待第一个接头粘好后继续牵引。3.2.10当皮带引至头轮处时停车，用手拉葫芦封死，将绳子从头轮上部16t滑轮抽出，重新固定在第一个皮带端头，为了安全不可把皮带端头超过头轮。78、开车牵引，至第二捆皮带尾端行至粘接平台，留足用量停车，封住第一个头，抽出快绳。3.2.11第二捆皮带放完，将所有皮带用的钢板、支撑架等移至驱动站拉紧装置南侧通廊下，吊车将第三捆皮带放好后，端头加固，如第一次牵引，将端头至粘接平台，用角钢在中间架前封住皮带，返回快绳。3.2.12重新设置快绳，从拉紧装置侧，进入通廊，在底面设一10t滑轮斜升至皮带上方中心进入另一16t滑轮。-快绳顺皮带中心经尾轮-拉紧装置-通廊导向滚筒-驱动站传动滚筒-导向滚筒-皮带第一个端头滑子与端头固定。待第二个皮带接头硫化完，开始牵引。行进过程中要特别注意滑轮及皮带加固板在接触滚筒改变方向时，是否出现变形或卡阻，如发生情况79、即使停车处理。如驱动站已送电，可用换带电机带动滚筒，帮助牵引减轻快绳负担。3.2.13最后一个端头至粘接平台后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，卷扬开动前行待拉紧后计算出需切除皮带量，切除最后一个头。待硫化完，放下拉起的拉紧装置配重箱，使滚筒处于正常状态。拆除粘接平台，补上托辊支架及托辊，拆除所用下托辊的加固及吊具索具。4、需要注意的几点：4.1 皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，经多方衡量，决定设在转运站内进行。首先要在中间架上搭一平台，呈水平状并在平台上铺二块mm钢板，用于皮带的剥层，保证平稳。各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。4.80、2 将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留2.5m-3m在粘接平台上，再将第二条皮带端头牵引到平台上过中心3m，然后去掉卡板等，把端头重合部分拆返回3m，底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的1.52倍。4.3 粘接采用三级全搭接方法，硫化粘接。两个端头放好后，在粘接平带上同时进行剥层，按规定分三级剥离，将露出钢芯先用刀和钢刷将其粘连的橡胶处理干净，残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡胶带剥面进行打磨、找平处理干净，用布盖好备用。4.4 所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带之钢芯重合并81、排垂直铺好，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压1.52.5Mpa的压力，开启电源进行加热，升温到144.72温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。（或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。）保温按下列公式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)A-上胶与下胶的 总厚度（mm）i-纤维层数T-保温时间4.5 粘接强度应达到本体强度的90%93%。4.6 其硫化接头的具体形式尺寸和硫化工艺及所用的胶浆均按橡胶输送带制造厂的规定选用，或按连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270-98,机械设备安装工程施工及验收通82、用规范GB502231-984.7 粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。4.8 一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。工作时杜绝吸烟，在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进行安全教育，没有接受安全教育的人不许进入现场。4.9 达到保温时间后撤出硫化板，牵引第一条皮带，准备第二个接头。注：非钢线皮带的粘接，可按照制造厂家的规定进行常温联接。输送带接头的直线度允许偏差，测量长度7m内允许偏差25mm。4.10 垂直重力拉紧装置安装4.10.1垂直重力拉紧重锤箱中加入适量83、的重锤块，重锤块在重锤箱内要均匀放置。4.10.2垂直框架或水平式拉紧装置往前松动过程应为全程的20%。设备安装一般方法设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准：坐标位置：纵横中心线位置偏差2mm。基础各不同面标高偏差-20mm。基础平面外形尺寸偏差20mm。基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。中心标板和基准点的设置在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修时的需要，绘制永久84、中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。垫板施工设备安装调整垫板采用座浆方法（即流动灌浆方法）进行施工。对于主要设备安装调整垫板采用流动灌浆方法，流动灌浆使用高强灌浆料。施工前，对利旧设备（搬迁设备）全面进行检查、维修，对转动、传动部位进行清理、大修，构件、支撑进行检查修理并作出相应的技术鉴定，对受力的柱、支撑要进行特别鉴定，避免出现不良后果。根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及斜垫板的组合高度确定座浆垫板上平面的标高。以设备的重量，基础螺栓的紧固力及垫板的数量等确定垫板的尺寸大小。垫铁的放85、置：应保证每条地脚螺栓不少于二组，垫铁应放在靠近地脚螺栓底座主要受力部位下方，相邻两组垫铁间的距离宜为400-800mm;斜垫铁应成对使用，每组垫铁不宜超过5块。厚的平垫铁放在下面，薄的放在中间，且不小于2mm，找正后将垫铁相互定位焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10-30mm，斜垫铁宜露出10-50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓中心。垫铁安装后做好记录，进行二次灌浆。根据垫板埋设示意图确定该设备二次灌浆模板的规格尺寸，模板采用厚度1mm的钢板。1.设备的平面定位驱动装置及50米以内的皮带机，吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的86、挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40-80，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。（总体上要合理）基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。如下图所示：2.设备的标高调整设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后经过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。3.设备的水平度调整设备水平度调整方法按整体设备、分体设备来分。3.1 一般整体设备87、在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。4.2 分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。4.设备的铅锤度调整设备的铅锤度调整采用吊钢线测量法。在设备的上方设置一悬臂线架，在悬臂线架上挂一钢线，下端挂一线锤，为了防止线锤摆动，使所测数据准确，应将线锤放在油桶中，然后用内径千分尺测量设备基准面与钢线的间距，测量部位在两端点，根据两点的距离，可算出铅锤度差值。5.由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。6.连轴器的测量调整6.1 同轴度测量6.2 间隙的测量连轴器的同轴度和间隙不满88、足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。三、吊装技术措施胶带机机头、机尾、移动式机架等大型设备用汽车吊吊装至安装平台，再用卷扬机或倒链吊装到位;胶带机机架用吊车吊至通廊上以后，人工运至安装位置；胶带用卷扬挂滑轮由低端引至高端后向下牵引，与尾部会合。四、铺设皮带的安全措施1、在铺设皮带前，清除整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活，所有洞孔（除使用和预留外）封闭完。 2、非参加施工工作人员不得进入现场。 3、所设固定滑子及快绳均应以不妨碍皮带的通行为原则。 4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事89、故和设备事故。 5、卷扬的操作一定按操作规程进行操作，操作人员、指挥人员必须是过培训的专业人员。 6、指挥应由专人指挥，信号要明确、统一，行动统一，皮带端头中间一定设专人看护，持对讲机，发现问题立即停机处理。 7、在封皮带时必须选定正确的方向、位置，按要求方法进行，万万不可大意，保证万无一失。 8、人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。（三）、胶带机安装后调试工作一、试车方案1、试车前的准备工作1.1 设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员禁止入内。要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。1.2 试车前要对试车人员进行90、试车交底。1.3 明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。1.4 建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。2、设备试运转应具备下列条件：2.1 设备及其附置装置、管路等均应全部施工完毕，并经检验合格润滑、冷却、风、电控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。2.2 各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术檔的规定。2.3 皮带的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。2.4 参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。3、试运转的步骤：3.1 电气系统、安全连锁装置、制动装置、操作控制系统和信91、号系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。3.2 盘动各运动机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。3.3 皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后电动，从低速至高速，由空负荷逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。3.3.1整机试车前，各驱动单元、稀油润滑站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试，减速器回油温度应小于80。3.3.2空负荷试车时间4-6小时，且不少于2次，试车重发现异常应立即停机，排除故障。3.3.3每次开机与上次停机92、的时间间隔应满足电器设备、减速器、液力偶合器的要求，一般每小时启动次数不超过四次。3.3.4液力偶合器的要求：不允许油渗漏油，防止阳光照射。连续运转油温小于90，开机时表面温度小于70。试车中如果电机功率匹配不平衡，可适当调整各偶合器充油量，使电机出力平衡。 3.4 空负荷应符合的要求：3.4.1驱动装置的运行平稳；3.4.2所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；3.4.3运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象3.4.4加速器、油温和轴承温均不应超过技术檔的规定，轴承温升不应超过滚动轴承温升，不应超过40，最高温不应超过80。润滑和密封良好。3.4.5空负荷试运转的时间不少于2小时，且不少93、于二各循环。第三章、 工程质量保证措施施工质量保证体系是确保工程施工质量的管理要素，而整个质量保证体系又可分为施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分。1、质量保证体系质量方针：信守合同、优质服务、科学管理、铸造精品。质量目标：建立符合GB/T19001标准的质量管理体系，并保持其有效性和适宜性；合同履约率100%，质量合格率100%，争创优质工程；致力于持续改进，使顾客满意度达90%以上，并逐年上升。1.1 质保体系施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量的优劣对项目班子质量管理能力的最直接评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定性的作用。1、施工94、质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将以下的组织机构来全面地进行质量的管理及控制。2、质量管理职责施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。项目经理的质量职责：项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念，确保质量保证计划的实施与落实。项目技术负责人的质量职责：技术负责人作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保95、计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由技术负责人负责。同时，作为技术负责人应组织编写各种方案，作业指导书，监督各施工管理人员质量职责的落实。质检人员的质量职责质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有相当的预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已成型的质量问题有独立的处理能力。施工工长的质量职责施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，并督促整改。施96、工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，并做好技术交底工作。3、施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。2、质量保证措施质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，97、其运转的基本方式是PDCA 的循环管理活动，它是经过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予以施工班组实施，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。最后，在实施完成后98、，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、施工质量控制体系运转的保证（1）项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。（2）配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。（3）提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。（4）制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。（5）每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解99、决。（6）开展全面质量管理活动，使本工程施工质量达到一个新的高度。3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。3、工程回访和维修服务措施工程回访和维修是整个工程质量的延续，在工程竣工、交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。保修期限和范围：1、保修范围：负责对整个工程进行保修。2、工程回访：在工程保修期内每年回访一次，总体回访不少于二次，收到建设单位100、维修通知后三天之内及时到建设单位了解情况做好维修工作。3、工程回访或维修时间：由生产主管部门建立本工程回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期。4、维修人员由公司派出，项目经理应对维修负责。维修人员按维修作业书的内容进行维修，当维修任务完成后，维修人员将业主确认的维修任务书返回工程部门。第四章、 安全生产保证措施1安全组织机构1.1、施工现场安全组织结构1.2、安全生产管理1.安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。b、研究采取各种安全技术措施，改进劳动条101、件，消除生产中的不安全因素。c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。5、要进行分部分项工程安全技术交底。6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。7、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，102、做好“三不放过”工作。2.职能划分与管理2.1、职能划分2.1.1 项目经理：全面负责施工现场的安全管理。认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，负责组织实施安全工作规划，组织落实安全生产责任制。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。健全和完善用工管理手续，录用外包队伍时要严格按有关规定申报。负责组织安全活动日的活动，组织班组学习安全操作规程，并检查执行情况。2.1.2 安全员：专职现场的安全管理员，负责整个现场的安全管理；真贯彻执行安全生产方针、政策、法规，参与编制安全施工方案和工艺，根据本工程的特点，主持项目工程的103、安全技术交底。定期组织施工现场安全生产检查，事故调查、分析、上报、措施方案的制定和执行等。(3) 负责各作业区安全管理，每天进行施工现场安全巡视，进行安全情况汇总、分析、上报、执行处理措施。2.1.3 各组组长：负责各作业班组作业区域、生活区域的现场安全管理；每天进行岗前安全教育，认真执行安全管理措施、安全技术交底。2.2、安全技术管理2.2.1 安全技术措施应根据工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境进行有针对性的编制，保证安全措施有针对性，防范措施科学合理。2.2.2 施工现场道路、上下水及采暖管道，临时用电和电气线路，材料堆放、临时设施等平面布置，均要符合安全、卫生、防火要求。2.2.3104、 各种机电起重设备的安全限位装置，必须齐全有效，并建立维修、保养、试验、验收制度。2.2.4 采用新工艺、新技术、新设备、新施工方法及本工种的工序转移都要制定相应的安全措施。2.2.5 施工现场的井坑、沟槽、孔洞、施工口，高压电附近都要设置维护围栏、盖板和安全标志。在人员、车辆通行处，夜间要设警示灯。所有防护设施未经现场安全员批准，不得随意拆除或移动。2.2.6 施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产责任制和安全管理保证体系。杜绝死亡和重伤事故，争取不出轻伤。2.2.7 对施工人员进行安全三级教育，考试合格后上岗；项目管理部与施工人员之间签定安全环保协议并按规定交纳安全风险抵押金105、；施工人员之间签定安全互保书。2.2.8 坚持安全“三检”制度，加大考核和奖罚制度，定期进行安全检查且检查后要留有检查记录，确保安全操作、安全用电、劳保护品穿戴整齐。对事故处理做到“三不放过”。2.2.9 夜间施工要有良好的照明设施，保证施工安全。2.2.10 加强定置管理，保障道路畅通，做到文明施工，重点区域和部位要有安全警示牌，禁止无关人员进入施工现场。2.2.11 由安全小组定期进行检查，在分部分项工程开工前进行技术交底，对施工人员进行辩识危险源教育，制定预防措施，搞好现场跟踪监督。2.3、安全教育和培训制度2.3.1 安全员要定期召开安全教育会，使全体职工树立“安全第一、预防为主”的思106、想，遵守公司各项规章制度。2.3.2 新工人进场要进行公司、项目、班组三级教育，学习掌握安全内容、安全法规、安全管理制度、操作规程，以及现场施工各阶段安全须知，经考试合格后方可上岗。2.3.3 电工、焊工、架子工等特种作业人员必须持证上岗，并配备劳动保护的所需品。2.3.4 对新设备、新技术由有关技术部门制定安全技术规程，对调换工作岗位的职工进行专门培训，合格后方可上岗工作。2.3.5 定期轮训各级领导干部和安全管理人员，提高她们的政策水平、安全技术水平，以便做好安全工作。2.3.6 项目管理部每周一上午利用一小时对职工进行安全消防保卫等综合教育，教育要有书面交底和文字。2.3.7 利用生活区107、写安全标语、口号、工地板报、挂报等多种形式，宣传“安全第一、预防为主”的生产方针、政策，强化安全意识，营造安全生产的声势和气氛。2.4、安全纪律2.4.1 施工人员要热爱本职工作，爱岗敬业，遵守公司及项目管理部项规章制度。2.4.2 职工要遵守项目管理部的各项劳动纪律，自觉接受安全检查人员的监督检查。施工作业时思想要集中，坚守工作岗位。未经许可，不准从事与本工程无关的作业。不得酒后上岗。不得在禁止烟火的场所动火。2.4.3 严格执行各种安全技术操作规程，项目管理部技术和施工管理人员不得违章指挥，对违章作业的职工有责任予以制止。2.4.4 确使用各类防护装置和防护设施，对各类防护装置和防护设施、108、安全警告标志等。不得任意拆除或挪动。2.4.5 必须严格遵守和执行本公司项目管理部制定的有关安全要求和安全制度，正确执行安全技术交底审批、试验、验收制度。2.4.6 认真落实安全技术交底，做好班前教育，不得违章指挥或冒险蛮干。进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。2.4.7 杜绝监守自盗，一经发现，情节较轻的给予200-500元罚款，情节较重的处以1000-5000元的罚款，情节严重的交由公安机关处理。2.5、安全检查制度2.5.1 公司每月定期对项目管理部进行一次检查。项目管理部每周对班组进行一次检查。各班组每天对施工现场和专业施工段进行检查。2.5.2 专业检查包括：查制度、查施109、工人员安全思想教育和认识、查安全措施、查隐患、查项目安全组织机构、查事故处理情况、查制度落实情况。2.5.3 对检查出的问题要及时改正，对责任者要按有关规定处理。违章者要参加培训班学习，考试合格后方准上岗。2.5.4 项目管理部每周要对重点工程及危险部位加强检查，并设安全员专门负责。2.5.5 工地安全员每天要对工地进行巡回检查发现不安全的现象和苗头要及时纠正解决，处理不了的问题要立即上报，以求问题能够及时得到妥善解决。认真填写好施工安全日记和每天的日报表。2.5.6 项日部其它管理人员也要在检查施工当中，检查安全生产情况。做到自检、互相检、交接检相结合。2.5.7 施工现场内要有安全标志和安110、全防火设置，标志和设置不得意移动。2.6. 起重吊装安全控制起重吊装式专业性很强的危险性很大的工作。而钢结构安装主要使用各种起重设备，在施工中要做到以下几点： 起重作业人员须持特种作业人员才操作证，并按安全操作规程上岗操作。 起重机安全装置齐全、可靠、有效。 严格检查和修理起重机机件，报废的应立即更换。 起重作业前，起重工等相关人员要对人、机、物、环进行安全确认，要采取可靠的防坠落、触电、击伤、挤伤、压伤、起重机倾覆翻转等安全措施且按要求穿戴好劳动保护用品，不得酒后上岗。 起重机作业时，禁止任何人上下；禁止设备带病运行；禁止斜吊、斜拉；不得超载和吊不明重量的物件；吊物应绑扎平稳、牢固，不得有滑111、脱危险且重心尽量放低（但不得有碰撞障碍物和人的危险）;禁止吊运氧气、乙炔气等气瓶。 禁止多人指挥，起重工应服从一人指挥；在放物体前，要进行安全确认，保证物体放稳、定置。吊物上禁止站人。 其中作业结束后，把起重机停放在指定位置，切断电源、清理好现场，方可离开工作岗位。2.7、安全达标管理2.7.1 安全管理检查工地安全员在施工中要认真做好施工现场安全工作监督、检查、实行目标管理，制定总的安全目标（控制目标、安全达标、文明管施工）并将目标分解到人。责任落实、考核到人。2.7.2 文明工地检查施工现场应做到安全生产，不发生隐患，实行文明施工，做城市文明“窗口”。文明施工检查应包括现场围档、封闭管理施112、工场地、材料堆放等内容，并将现场防火列为保证项目作为检查重点。生活区卫生设施(如食堂、厕所、饮水、保健、急救)和施工现场标牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、五版二图、治安综合治理等应标志明显。2.7.3 三宝及四口防护检查三宝指安全帽、安全带、安全网，四口指楼梯口、预留洞口，电梯井口、通道口。经过多年实践，对三宝佩戴架设完整、四口防护做到定型化和工具化，具体做法应该符合建筑施工高处作业安全技术规范有关规定。2.7.4、施工用电检查随意拉线、现场照明不使用安全电压，是造成伤亡事故的原因之一。施工现场必须采用TV-S 系统设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电两级保护”规定113、开关箱。必须装设漏电保护器，实行“一机一闸”，从而增加临时用电的安全性。2.7.5、临时用电安全管理2.7.5.1 安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工技术等级应与工程的难易程度和技术复杂性相适应。2.7.5.2 不得在高、低压线路下方施工，并不得搭设作业棚，建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。2.7.5.3在外电架空线路附近挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒，应会同有关部门采取加固措施。2.7.5.4 在施工现场专用的个别点直接接地的电力线路中必须采用TNS 接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。专用保护零线(简称保护零线)应用作接地114、线。配电室的零线由第一级漏电保护器电源侧的零线引出。2.7.5.5 潮湿或特别恶劣施工现场的电气设备，必须采用保护接零。2.7.5.6 当施工现场与外电线路共同使用同一供电系统时，电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零、另一部分设备做保护接地。2.7.5.7 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。2.7.5.8 在只允许作保护接地的系统中，因条件限制，接地有困难时，应设置操作和维修电气装置的绝缘台，并必须使操作人员不致偶然触及外物。2.7.5.9 施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。2.7.5.10 正常情况下，下列电气设备不带电的外露导电部分，应115、做保护接零。 电机、变压器、电器、照明器具及手持电动工具的金属外壳： 电气设备传动装置的金属部件。 配电屏与控制屏的金属框架。 室内、外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属屋门。 安装在电力线路杆(塔)上的开关、电熔器等电气装置的金属外壳及支架。2.7.5.11 施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端外设置漏电保护装置。2.7.5.12 配电屏(盘)或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专人负责。2.8 高空作业与机械安全管理2.8.1、高空作业安全管理2.8.1.1 高空作业的安全技术措施及所需料具，必须列入工程的施工组织设计。2.8.1.2 施工116、前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。2.8.1.3 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方可上岗，并必须进行体格检查。2.8.1.4 施工时对高处作业的安全技术措施，如发现有缺陷及隐患时，必须及时解决。危及人身安全时，必须停止作业。2.8.1.5 雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。2.8.1.6 防护棚搭设与拆除时应设警戒区，设专人监护，严禁上下同时搭设与拆除。2.8.1.7 悬空安装吊装第一块构件，吊装单独的大中型钢构件时，必须站在操作平台上操作。2.8.1.8 高处进行窗117、安装作业时，必须遵守下列规定： 安装窗时，严禁操作人员站在樘子上操作。窗临时固定，封填材料未达到强度，严禁手拉门窗攀登； 在高处外墙安装窗，无外脚手架时，应挂安全网，无安全网时，操作人员应系好安全带操作； 进行各项窗口作业时，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立，必要时系安全带。2.8.1.9 由于上方施工可能坠落物件，或处于起重机把杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。2.8.1.10 上岗前，必须按要求穿戴好劳动防护用品。2.8.1.11 患高血压，低血压，眩晕症，癫痫症，心脏病和其它禁忌症者不得进行登高作业。2.8.1.12 登高作业禁止用抛118、掷办法传递工具和材料，应用绳索或起重工具传递。2.8.1.13 登高作业时，应将手持工具、小材料等放在工具袋内，严禁工具袋有高空掉下或使用破损的工具袋。2.8.1.14 在施工现场的危险区域必须设置安全标志，在通道处，夜间必须设红灯示警。2.8.1.15 高空作业时，作业人员必须按规定选择、佩带和使用安全带。并可靠地固定在牢固的地方，不准将安全带绑在活动和不牢固的地方。2.8.1.16 双层作业时，上下层人员应取得联系，互相应错开位置；在必要时，需设有可靠的保护隔板或罩棚，上下层方可同时作业；不同工作多层作业时，应加强联系，防止物件落下伤人。2.8.1.17 禁止将起重机、牵引装置的拉线固定在119、临时搭设的高空作业台架上；若固定在永久性台架上(如铁塔构架等)，事先应该经过验核。2.8.1.18 严禁在高空作业台架及其它设施上打闹跑；在雨后，应及时清扫，并采取必要的防滑措施。2.8.1.19 登高作业应避开架空电线，在靠近低压电线设备及线路时，应执行国家相关标准。第五章、 确保文明施工的技术措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境。在文明施工方面要直注重管理，强调落实，并形成规范化、制度化，依据文明并结合本工程特点，制定文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。本工程施工中做到无治安扰民事件发生120、，营造一个良好文明施工氛围，不影响居民的正常工作生活秩序，做到安全生产，文明施工，在原有创立文明工地的经验基础上，加以总结和完善，针对该工程创立文明工地具体安排如下：1、认真贯彻执行企业关于文明生产的各项规章制度,并教育好自己的职工。2、文明措施：2.1在施工现场成立创立“文明工地”管理领导小组，以项目经理任组长，项目副经理及项目工程师任副组长，现场安全员为文明专干全面负责领导现场文明施工管理工作。现场工程技术科、质安科、材料科等应积极配合领导小组的工作，认真做好现场文明施工管理。2.2利用板报、电视等广大职工喜闻乐见的宣传形式，加强宣传教育，不断提高职工创“文明工地”的意识，使每个职工都争做121、“文明职工”。经常组织管理人员认真参观学习外单位创立文明工地的经验，不断提高自身建设“文明工地”的水平，力争将本工地建成省市一流文明工地。在施工中始终坚持“文明施工”、“安全第一、预防为主”的方针，视职工人身安全高于一切，加大安全投入，提高了安全生产科技含量，使现场安全防护设施更加工具化、定型化。项目部制定有效可行的安全管理制度，落实各项安全教育、安全生产责任制。施工中应认真开展班组班前和周安全活动制度，重点控制施工作业中的安全，并随时进行跟踪检查，发现安全隐患立即整改，保证安全生产，在施工中施工人员应严格按规范进行操作，做到工完场清，活完料净。现场围护规范、安全，施工道路和砂石堆放场地硬化，122、排水合理畅通，保证雨雪天不积水，不起泥。材料堆放整齐，规划合理，并有标识，设置整齐醒目的牌和图，施工区域安全标志和危险区域标志牌明显醒目，设备一机一牌，施工人员挂牌上岗，且在施工中狠抓现场规范化管理，认真制定施工现场规范化管理措施，使现场管理更加科学化、程序化、规范化。认真贯彻执行工程质量责任制和工程质量管理的有关规定，与施工班组签订质量承包合同，定期对现场计量器具进行校核保养，坚持对施工班组进行技术交底和跟班检查，把好原材料关、配合比计量关、钢材焊接质量关、隐蔽工程验收和技术复核关、分部分项工程检查验收关，确保存每个分部分项工程都能一次交验合格率100%。认真贯彻执行安全生产管理制度、安全技123、术组织措施等，坚持安全技术交底和安全检查制度，与施工班组签订安全生产承包合同，抓好安全管理工作，做到机械安全防护措施齐全，并设置一机一闸，一漏一箱，施工用电做到“三相五线制”并有专人管理，脚手架、安全网搭设规范，施工中严格按安全操作规程施工，杜绝重大伤亡事故，尽可能减少一般安全事故。职工宿舍应建立宿舍卫生管理制度及舍长，做到一人一铺、一灯一线，住宿人员轮流值班，保持室内整洁卫生、通风良好。生活秩序良好，做到不扰民。食堂应做到生、熟食品分开，并有冰柜保鲜、有防鼠、防蝇、防虫措施，炊事员有卫生健康证，并定期体检。办公室设备齐全，各种图表张贴整齐规范，资料摆放有序、整洁卫生，营造一个良好的办公环境。124、现场为职工保证充分的饮用水，茶具等符合卫生要求，现场垃圾定点堆放，定期清理，经常保持现场干净卫生。定期对职工进行精神文明教育，法制教育，安全防火教育等，现场设黑板报、报刊栏等，活跃职工生活，采取降低噪音、干扰、粉尘措施及防火、防爆、防毒措施等，建立施工治安综合治理小组，义务消防队等，要求职工讲文明、讲礼貌、讲卫生、文明施工，做到无治安扰民事件发生，营造一个良好的文明氛围。领导小组每周对工地文明施工检查一次，各有关管理人员每天对辖区内的工作检查一次，发现问题，立即整改，进一步改进工作，提高创“文明工地”的质量和水平。工地文明领导小组不定期对各班组进行抽查，若发现严重脏、乱、差现象予以警告，限期整125、改，并进行一定的经济处罚。第六章、 环境保护保证措施1、防尘措施和防止运输遗洒施工现场道路为降低施工现场扬尘发生，施工现场主要道路及场地，采用硬化路面（灰土）；每天派专人随时清扫现场主要施工道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。施工现场地面要进行洒水防尘，保持清洁；区域清理施工现场的区域施工过程中要作到工完场清，各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求活完底清。垃圾堆放区施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，及时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘。2、易燃、易爆、油品及化学品的管理126、储存：储存在专用仓库内，分类存放，设专人严格管理，并建立台帐，定期清点。领用：对领用人、领用品、领用数量、领用日进行登记，控制领用数量。防止施工现场火灾事故发生：对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。对工棚、化学品仓库等一律配备符合规定的灭火器，严格落实各项消防规章及防火管理制度。3、降耗节能措施 项目经理部要安装水表、电表，随时了解用水电情况，及时发现水电浪费情况，加以限制。经常对现场所有供水阀门进行检测、维修、更换，杜绝跑、冒、滴、漏；项目各部门要制定节约纸张计划，非机密性办公用纸必须两面使用，废纸应回收。4、成品保护上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成127、后方可进行下道工序。班组在进行本道工序施工时，如需要碰动其它专业的成品，本道工序施工的班组必须以已书面形式上报经理部，经理部协调好后方可进行作业。第七章、 施工进度计划配置一、总进度计划控制根据投标文件及本工程实际情况，为了保证各分部、分项工程均有相正确时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控制计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳务在满足阶段目标的前提下进行配备。二、保证工期实施措施1、本工程进度控制的特点1.1 影响本工程进度的因素很多。如设计、材料、设备、施工工艺、操作方法、管理水平、技术措施以及气象、地形、地质等。1.2 本工程安装进度受钢构件128、制作和材料供应影响大，物资供应进度计划是控制重点之一。1.3 本工程可工业化施工，速度快，如果组织得当，场地允许，人员到位，机具配置合理，工期控制能够很快达到目标。2、施工进度控制目标的确定和分解2.1 控制目标的确定在实施目标控制时主要考虑以下因素：项目总进度计划对本工程安装进度的要求；已建成的同类或近似项目的施工期限；业主提供建设资金的保证程度；2.2 控制目标的分解控制目标按施工阶段、施工单位、专业工种、时间等进行分解，同时，按进展阶段的不同分解为多个层次，以构成进度目标系统。3、本工程施工进度控制的内容和方法3.1 本工程施工进度控制的基础工作 定额工作用于施工进度控制的定额有建筑安装129、工程工期定额、劳动定额等。 信息收集、统计工作业主、监理可提供的条件，对工程的要求，资金状况等信息；建设市场信息、政策方面信息及施工中计划实际执行状况的信息等。 预测工作用于进度控制的预测内容有：进度控制目标的预测；生产要素供应状况的预测；风险等。 决策工作根据对影响进度的各种因素的了解和预测分析结果，进行确定进度控制目标决策和调整计划的决策。3.2 施工进度控制的内容 事前进度控制内容包括：确定本工程施工进度控制的工作内容和特点，控制方法及具体措施，进度目标实现的风险分析，提出尚待解决的问题；根据合同工期、施工进度目标及工程分期投产要求，对施工准备工作及各项施工任务作出时间安排，确定各单位工130、程、工种工程和全工地性工程的施工衔接关系；利用流水施工原理，科学组织分段流水施工，实现立体和平面的流水作业，同时应用网络计划技术，编制局部的实施性网络计划，根据关键线路的工作，实现施工的连续性和均衡性； 以工程项目施工总进度计划为基础编制工程计划，确定钢结构工程的形象进度和所需资源（包括人力、物力、材料、设备及资金等）的供应计划。 事中进度控制内容包括：建立工程施工进度控制的实施系统；及时对施工进度进行检查、做好记录，随时掌握进度实施动态；对收集的进度数据进行整理和统计，并与计划进度相比较，从中发现是否出现进度偏差并进行工程进度预测，提出可行的修改措施；重新调整进度计划及相关计划并付诸实施；加131、强现场的施工管理和调度，及时预防和处理施工中发生的技术问题、质量事故和安全事故，减少这些问题对进度的影响。 事后进度控制内容包括：及时组织工程验收、处理工程索赔、工程进度资料整理、归类、编目和建档等。3.3 本工程进度控制方法石灰石矿山改造工程施工进度控制方法主要是规划、控制和协调。规划即是石灰石矿山改造工程公司根据项目总进度的要求，认真分析工程特点和各种条件，特别是要充分考虑建设方对工程要求，确定进度控制目标，编制出主承建进度计划。控制即是在承包合同实施的全过程中，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，发现偏差及时采取措施，加以调整和纠正。协调就是协调与工程施工有关单位和部门的关系，调动一切132、积极因素，协调各种关系，从而保证施工进度的实施。3.4 本工程施工进度计划的实施与检查本工程施工进度计划的实施工程施工项目管理部将规定的任务与现场实际施工条件和实际施工进度相结合，在施工前和实施中不断编制月、周、日作业计划，明确本月应完成的施工任务、完成计划所需的各种资源量，提高劳动生产率。分项工程作业计划的编制，要保证在不同项目间同时施工的平衡与协调；确定对施工项目进度计划分期实施的方案；施工项目的分解要明确进度要求。将施工诸生产要素在项目间动态组合，优化配置。按检查过的各层次计划，以计划的形式，分别向构件制作、材料供应、专业施工队和施工班组下达施工进度任务，其中，构件制作、材料供应，项目经133、理部与各专业施工队和职能部门，专业施工队与各作业班组（如安装班、测量班、焊工班等）间应分别签订责任状。施工调度的主要任务是监督和检查计划实施情况，定期组织调度会，协调各方协作配合关系，消除施工中的各项矛盾，加强薄弱环节，实现动态平衡，保证作业计划及进度控制目标的实现。在工程实施过程中，各级施工进度计划的执行者都要跟踪做好施工记录，实事求是地记录计划执行中每项工作的开始日期、工作进程和完成日期，为施工进度计划实施的检查、分析、调整、总结提供真实、准确的原始资料。另外，在工程实施前和实施过程中，应经常根据所掌握的各种数据资料，对可能致使项目实施结果偏离进度计划的各种干扰因素进行预测，并预先采取措施134、，使可能出现的偏离尽早地得到调整。工程施工进度计划的检查在本工程施工过程中，检查时间与工种类型（如钢构件制作、皮带安装等）、规模、和对进度执行要求程度有关。日常检查为常驻现场管理人员每日进行检查，用施工记录和日誌的方法记录下来；定期检查由主承建项目管理部会同总包、监理及其它有关方面采用召开现场会的方式，定期（月、旬、周）检查工程施工进度。在收集钢结构工程施工实际进度数据时，应按计划控制的工作项目内容进行统计整理，以相同的量纲和形象进度，形成与计划进度具有可比性的数据。一般可按实物工程量、工作量、劳动消耗量及它们的累计百分比来整理、统计实际检查的数据，以便与相应的计划完成量相对比。对工程施工进度135、检查的结果，要形成控制报告，把检查比较的结果，有关施工进度现状和发展趋势，提供给主承建项目管理部各级业务职能负责人。进度报告主要包括：项目实施概况；管理概况；进度概要；项目施工进度；形象进度及简要说明；施工图纸提供进度；物资供应进度；构件制作进度；劳务记录及预测；业主、总包、设计、监理对本工程施工的变更指令等。进度报告的编写，原则上由计划负责人或进度管理人员负责，项目其它管理人员予以协助。报告时间一般与进度检查时间相协调。4、施工计划管理4.1计划的编制根据对建设单位的承诺我们编制工程总进度控制计划，称之为一级计划，该计划作为我方与建设单位签订合同的条款之一，一旦制定便不得更改。该计划有四个关136、键日期控制点即开工日期、基础竣工日期、主体结构竣工日期、竣工交验日期等，该计划关键控制点既是我们和各专业部门签订责任状的依据，又是分别编制各专业进度计划的依据。根据总进度计划由项目工程部编制月进度计划，施工专业队编制周进度计划报项目工程部审批，现场施工工长编制日进度计划，于每天生产例会提出经各专业队平衡认可后作为第二天计划，发给有关执行人。4.2计划的执行与控制建立每日生产例会制度，定期检查计划落实情况，解决实际存在问题协调各专业工作。如有延误找出原因制定追赶计划，如仍不能完成计划并延误关键日期者处以罚款，直至解除该部分任务承担者的施工资格，为保证计划的实施，编制施工进度计划的同时也应编制相应137、的人力，资源需用量计划如劳动力计划，现金流量计划、材料、构配件、加工、运输进场计划并派人追踪检查，确保资源满足计划执行的需要，为计划的执行提供可靠的保证。5、工序管理为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段墙体封闭、彩板安装随时插入不占用工序时间，装修阶段各工种之间建立联合签认制确保空间，时间充分利用，同时保证各专业良好配合避免互相影响施工，造成工序时间延长。6、劳动力及施工机械化对工期的保证6.1为确保工期完成，我公司将选择本公司施工队进场承担施工任务，施工人员来自我公司的固定劳务人员，具有良好的技术素质。该队施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺138、乏。6.2为缩短工期、降低劳动强度，施工中将最大限度地采用机械作业，如工料运输采用汽车及吊车，吊装采用吊车等。7、资金材料对工期的保证7.1本工程执行专款专用制度，以避免施工中因资金问题而影响工程进展，充分保证劳动力、机械配备，材料的及时进场。随着工程各阶段关键日期的完成及时兑现各专业队伍的工资费用，这样既能充分调动她们的积极性，也使各劳务作业队安排充分的冬期、春节期间的作业人员提供了保证。同时专款专用制度也为项目部提供了可靠的资金保证。7.2本工程主要材料由公司统一采购，零星材料及急用材料由公司指定供应商，直接送至现场，由于有可靠的资金保证，材料能供应及时。8、施工技术对工期的保证8.1积极139、推广应用新材料、新工艺、新材料，从科技含量上争取工期缩短，钢结构采用工厂化加工，上述措施既缩短了工序占用时间又保证了施工质量。8.2现场方案工程师配合总工及时解决施工中出现的各种技术问题，编制技术方案。及时与设计院、建设单位联系把影响施工的技术因素提前解决。9、良好外围环境对工期的保证9.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系、遵守各项建设管理规定，得到主管部门的支持帮助为施工提供方便。9.2做好扰民工作，取得周围单位和居民的理解支持，保证能做到连续施工，上述工作均由我项目部的办分室专门负责。10、建立每周例会制度，加强与业主、设计、监理及周边施工单位的联系，及时解140、决施工生产中出现施工交叉问题，以加快工程进度。第八章、 施工现场突发性事件的处理和预防施工现场，突发性事件常有发生。一般来讲，突发性事件本身不属于事故，但对施工现场来讲，如果处理不好或不及时，会衍生出质量和安全事故。因此，认真做好突好性事件的处理和预防，是施工组织管理中的一项得要内容，对保工程施工进度、施工质量和安全生产都有重要的意义。一、突发性停电的处理和预防突发性停电往往造成工地瘫痪，特别对混凝土浇筑、构件吊装等连续性和高处作业影响很大，如处理不当，将造成质量或安全事故，例如浇筑的混凝土结构报废、搅拌机内拌合料凝结、吊装构件悬挂空中或下滑坠落等。1. 紧急处理施工现场一旦发生停电，应立即指141、令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电，还是局部线路上元器件损坏而停电？是供电部门线路检修停电，还是例行停电日停电。如属前者，应尽快抢修恢复供电；如属后者，应立即采取以下措施。当浇筑混凝土结构时，一方面紧急确定混凝土构件最靠近的合理的施工缝位置，改用人工拌合混凝土（混凝土强度等级应比机械搅拌提高一级），继续浇筑至施工缝处方可停歇。另一方面指派专人清理搅拌机内的混凝土拌合料，防止凝结其中，损坏机械。必须注意的是，应将是电源处闸刀拉下、电闸箱上锁后再进行操作，防止突然来是造成人身伤亡事故。如闸刀距搅拌机较远，闸刀旁还应挂出“设备检修、严禁合闸”的牌子。在构件吊装作业中，当构件吊至半空中突然停电142、时，吊走的构件不应久留空中，应想法慢慢松动卷扬机的电磁抱闸，使卷扬机的滚筒缓缓放松，将悬吊的构件临时落至靠近的层面或地面上。2. 预防措施对突然性停电，在施工组织管理中应有有效的预防措施。（1）施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止时间，避免盲目用或侥幸用电。（2）对连续浇筑混凝土结构和构件吊装等作业，最好事先与供电部门取得联系。（3）现场应有值班电工、机修工，并备有常见电器元配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。（4）当现场供电线路负荷较大，而施工作业又必须全天候供电时应设有自备发电机，一旦外部不能供电，自备发电机立即供电。（5）对143、用于构件吊装作业的卷扬机，应设有手刹置，一旦临时停电，悬吊高处的构件出现下滑坠落时，立即启动手动刹装置。二、突发性停水的处理与预防施工现场突发性停水也常有发生，它对混凝土浇筑会产生较大的威胁，如处理不当，易造成质量事故。1. 紧急处理首先应查找原因，是现场供水管网局损坏造成停水，还是供水部门线路检修造成停水？如属前者，应立即突击抢修；如属后者，现场应立即采取措施。对浇筑混凝土结构施工作业，首先确定合理的施工缝位置，同时组织现场作业人员在附近临时找水取水，以维持混凝土搅拌机用水。如果因突然停电而引发的停水，在临时找水取水的同时，改用人工拌合混凝土（混凝土强度等级应机械拌提高一级），继续浇筑至施工144、缝处停歇为止。对留滞在混凝土搅拌机内的混凝土拌合料，应立即派人取出。注意操作前应将是源闸刀拉下并上锁，保障安全操作。2. 预防措施在连续浇筑混凝土作业前，对意外停水应有预防措施。如与供水部门联系，了解供水管线的检修计划；现场应有专业水暖工值班，并备有常见的元配件，做好管线损坏时的如储水池、储水箱等，平时作为消防用不，临时停水时作为施工用水；了解周围临时供水的水源情况等。在高层建筑施工中，常见高压水泵将底层储水池中的泵送至上面各层，现场应有备用水泵。三、突发性机械故障的处理和预防突发性机械故障中，危害性较大的是垂越运输机械、混凝土搅拌机械、泵送机械以及起重机械等发生的故障。1. 紧急处理机械故障145、的处理，首先应注意必须由专业机修人员进行，禁止非专业机修人员操作，以免产生次生工伤事故。如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、停水处理方式进行。对于垂直运输机械和起重机械的突发性故障，如有重物或构件悬吊于空中的，可参照停电处理方式进行，先将悬吊于空中的重物和构件落下，再抢修机械。2. 预防措施（1）平时应定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施工作业前，还应认真做例行检修工作，防止机械带病运转。（2）作业时，现场应有专业机修人员值班，并备有常见的机械零配件，以保证临时抢修用。（3）对浇筑不能停歇的混凝土工程，应有备用搅拌机、振捣器等。（4）机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员146、随意操作机械。四、突发性暴风雨灾害的预防突发性暴风雨灾害一般发生在雷雨多发季节或多发地区。它的破坏力极强，极易造成质量或安全事故。对这类突发性灾害，应以预防为主，施工中应注意以下几个方面。1、应每天收听（看）气象预报，特别是对连续浇混凝土作业和吊装作业，应尽量避开雷雨天气。2、吊装作业中，对排架柱应及时焊好柱间支撑和柱间连系梁。3、井架和固定塔吊等高耸垂直运输机械应与建筑物拉结牢固，四周缆风绳固定可靠，顶端应设有避雷装置并做好接地。第九章、 项目主要机械的配备为使工程保质、保量按期完成，使施工机械能得到充分发挥和有效使用，对所有机械进行统一管理调配使用。操作人员必须持证上岗，一机一人，专人操作147、。严格按照施工机械操作规程定期进行检查、维护、保养，确保运行安全可靠，拟定主要机械见下表。拟投入本项目的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1-31512台中国 30kw钢梁制作、加固2套丝机1/24”2台中国 钢3砂轮切割机 400mm 5台中国 钢梁下料4氧乙炔割具 30型10套中国 钢桁架改造5电剪刀J1J-SF1-2.52把中国 皮带粘接6立式台钻322mm 4台中国 钢梁制作7手电钻 313mm 10把中国 电气安装8冲击电锤625mm 10把中国 电气安装9导链1T、2T、5T 15台中国 材料吊装10卷扬机 5148、T 2台中国 材料吊装11电动水压泵 6.3Mpa 2台中国 砼基础加固12螺旋千斤顶3T、5T、10T10套中国 钢梁安装13电动角向磨光机10012510套中国 钢梁加固14手持电动砂轮8台中国 钢梁加固15硫化机1.2m5套中国 皮带粘接16压接线钳16-240mm23套中国 电气安装17铝合金升降梯6m4架中国 电气安装18高压测电棒10kV1套中国 电气安装19电烙铁100-300W5把中国 电气安装20套筒扳手632mm4套中国 电气安装21混凝土搅拌机J3501台中国 砼工程22汽车吊65T15台班中国 材料吊装23汽车吊120T10台班中国 钢架安装24汽车吊20T35台班中国149、 材料吊装25汽车10T3辆中国 材料运输26发电机组2台中国 备用27常见工具50套中国 施工第十章、 试验和检测仪器设备为确保工程测量精度，保证平面位置、垂直度及标高的正确，本工程配备先进的测量仪器和经验丰富的测量人员，建立合理的控制网络，进行工程分阶段的检测。工程测量仪器必须经法定计量单位检测，并在检验准用期内。结合工程质量目标，根据本工程特点和实际情况，本工程主要检测设备选用如下：拟配备本项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J22台中国 50台班角度测量已校正2精密水平仪Mi005A2台中国 55台班沉降及施工水平测量已校正150、3测距仪PCH21台中国 120台班距离测量已校正4 钢卷尺5m、10m、50m25把中国 2台班垂直、水平距离测量新5钢板尺300、1500mm8把中国 5台班长度测量新6线锤5kg10个中国 2台班垂直测量新7长水平尺5008个中国 5台班水平测量已校正8百分表及磁力表座0-5mm4套中国 30台班测量皮带棍安装精度已校正9游标卡尺150-2005把中国 54台班精度测量已校正10千分尺0253把中国 50台班精度测量已校正11塞尺1505把中国 20台班精度测量已校正12弯尺3005002把中国 10台班精度测量已校正第十一章、 劳动力配置计划根据工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制151、劳动力计划，组织施工队伍进入现场施工，施工中根据工程需要陆续进入，进场人员受项目部统一管理，统一指挥。1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织管理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。2、劳务人员培训劳务人员进公司之前要证件齐全，并办理好相关手续.入场后首先进行相关的安全生产培训，合格后方准参加施工。各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、安全交底。特殊工种必须持证上岗且证件必须在有效期内。若有幸我方中标，我方管理人员做到“今天通知，今天进场”，立即进行施工准备工作。项目部管理人员7名，见项目管理体系图，施工152、现场高峰期人数113人，劳动力计划见下表。劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况未停工阶段停工阶段胶带机安装后调试阶段竣工清理阶段测量工5530混凝土工15852电工5863铆工3520电焊工2022103刷漆工101250钳工3320架子工1515152司机5533皮带粘接工01530小工1515105合计961136418第十二章、 材料供应计划配置1、依据本工程需要，公司物供部负责对本工程所需要材料的采购、调拨、供应、管理等全面工作。2、认真熟悉图纸，按照进度分期做出自购材料用量计划和各种材料供应时间计划表，以便材料商按期供应。3、自购材料应严格按照各专业材料计划组织采购合153、格品材料。认真做好市场调查，供方应据有企业合格供方的经营单位，对产品的质量、价格供应条件售后服务等作到货比三家，择优选用合格材料。4、各种材料进入施工现场后必须妥善保管，按规定统一分类入库，存放整齐，做好标识。5、根据以往施工建立的信誉及每年合格方调查评价结果，我公司所采购材料全部按业主及监理单位要求执行。工程材料进场计划表主要材料单位按工程施工阶段投入的数量情况5月6月7月钢材t60%35%5%混凝土M370%27%3%钢筋t75%15%电器配件40%50%10%第十三章、 施工进度图本工程计划于 5月26日开工至 7月10日竣工，计划工期45天施工详见施工进度图：第十四章、 临时设施及用地154、布置1. 临时设施布置一、现场施工平面规划根据现场踏勘，现场具备开工条件。本工程总平面布置是否合理，直接关系到施工进度的快慢，安全文明施工的达标和体现我公司管理水平的高低，施工平面布置应考虑以下因素：1、确保场内道路畅通，满足施工对材料堆放场地的要求，减少二次搬运和场内运输。2、满足安全、文明施工达标对场地的要求，生活区和生产区要有明显的隔离。3、符合施工现场防火规范要求和城市环境卫生的要求。4、符合施工现场安全用电规范要求。本工程总体施工平面布置图及部分单体施工平面布置图详见附图所示，实际施工中可根据情况再作调整。二、施工临时用电的布置1、配电线路布设业主已经解决电,根据现场实际情况，为确保155、安全生产，临时设施内固定用电器电缆穿在护套管内，不得外露。室内照明线路电线采用PVC 护套管，整个临时照明线路采用三芯橡胶电缆。2、配电箱及开关箱：变电房配电屏与现场供电系统间须设置隔离开关，以便检修。并安装电度表，作为计量。施工现场设置总配电箱，架空线路送至总配电箱。配电箱和开关箱须由专业生产厂家生产，并有合格证明。现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱应尽可能放置在干燥通风处，室外电箱要有挡雨措施。配电箱、开关箱应安装端正，牢固，移动式配电箱、开关箱应装在紧固的支架上。固定式配电箱和开关的底距地面应大于1.3M，小于1.5M。移动式配电箱、开关和底距地面应大于0.6m，小于1.5m分配156、电箱应设置在荷载较为集中区域，分配电箱距开关的距离不大于30m。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。配电箱、开关箱内的工作零线应与接线端子板连接，并应与保护零线端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须作保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，接头不得移动，不得有外露有电部份。配电箱、开关箱导线的进出线口项设在箱体的下底面，进出线应加护套分路成束并做防水弯，导线束不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须用橡皮绝缘电157、缆。动力配电箱与照明配电箱应分别设置。所有配电箱应标明编号，名称，用途，并作分路标记。所有配电箱门应配销，由专人负责。（一）总配电箱：总配电箱应采设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器。本工程分路隔离开关设置三路，在钢筋对焊机和塔式起重机分别设置，其它分一路。并装设漏电保护器，若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能则可不设分路熔断器，总开关电器的额定值应与分路开关相适应。总配电箱漏电保护器。其额定漏电动作电流不得大于 75MA，额定漏电动作时应小于 0.1s。（二）分配电箱：分配电箱应安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备158、的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应，分配电箱漏电动作电流不得大于50MA，额定漏电动作时间应小于0.1s。（三）开关箱：每台用电设备应有各自专用的开关箱就近设置，距用电设备水平距离不大于3m。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关电器直接控制二台或二台以上设备开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都能够使用电设备与电流实行隔离开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应开关和漏电动作电流不得小于30MA。额定漏电动作时间应小于0.1s。照明用开关箱应单独设置，也应实行一闸一保。3、用电机械设备和手电动工具：施工现159、场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装须由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除用电电器设备电动机械要做好保护接零，但其电源线必须选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，其中黄绿双色线在任何情况下只能用于保护零线或重复接地线。电焊机进线处必须设有防护罩。4、照明：现场施工用照明须装设单独的照明开关箱，不能与动力电箱混合使用，施工区照明采用橡胶电缆。生活、办公区照明用护套线或用钢芯线加套管及穿墙用套管护套，灯头线可用绞织线。（一）施工区照明:在主楼施工阶段，安装二盏3.5KW 镝灯，用于大面积照明。局部照明采用1160、KW 碘钨灯照明，（二）办公、生活区照明：职工集体宿舍照明，在夏季考虑到天气炎热，职工宿舍内防暑降温需要，采用220V 电压照明，每个宿舍设一只插座，作电扇之用。在其它季节，职工宿舍改用 36V 安全电压供电。办公室、仓库等均采用220V 电压作照明，每间装设一只插座。三、施工用水布置本工程施工临时用水为工程施工用水、施工机械用水、生活和消防用水四个部分经计算，配备50 供水管能满足施工要求，但消防用水需利用备用水池作补充。2. 临时用地表临时用地表用途面积位置需用时间构件制作、材料存放办公、住宿1750m2厂区工程结束材料暂存及制作400m2皮带廊中段工程结束构件制作、材料存放、办公、住宿1225m2机尾部分工程结束