1、目 录 总说明一、工程概况及特点1.1工程概况1.2 主要施工工程量1.3 工程施工条件及特点二、工程施工目标三、施工准备3.1 现场准备3.2 技术准备技术复核及现场交接工作熟悉图纸及图纸会审工作3.3 劳动力准备3.4 材料准备3.5 试（检）验准备3.6 工程资料管理资料管理的基本规定资料管理的三项制度工程资料核查制度工程资料检查评比制度见证送检制度四 、项目管理4.1 施工管理组织机构项目组织机构 4.1.2项目部管理人员名单4.1.3项目主要管理人员职责4.1.3.1项目经理4.1.3.2项目副经理4.1.3.3项目总工程师4.1.3.4项目技术员4.1.3.5项目质检员4.1.3.2、6项目安全员4.1.3.7项目预算员4.1.3.8项目试验员4.1.3.9项目材料员4.1.3.10项目资料员4.1.4 项目经理部成员岗位职责4.1.4.1 项目经理4.1.4.2 项目副经理岗位职责4.1.4.3 项目总工程师4.1.4.5 质量员岗位职责4.1.4.6 安全员岗位职责4.1.4.7 预算员岗位职责4.1.4.8 材料员岗位职责4.2 项目管理主要措施质量管理工期管理安全管理文明施工管理工程技术管理4.2.6 物资、设备管理五、主要工程项目的施工方法 5.1施工区及检验批的划分5.2 顶管工作井、接收井沉井施工方案5.2.1沉井施工程序：5.2.2基坑测量放样5.2.3基坑3、开挖5.2.4刃脚垫层施工5.2.5 工作井、接收井模板工程5.2.6工作井、接收井钢筋工程：5.2.7 浇捣混凝土5.2.8支护及拆模5.2.9砌预留孔挖土下沉5.2.11沉降观察5.2.12铺设碎石层及混凝土垫层5.2.13扎底板钢筋、浇捣底板混凝土5.3 泥水（土压）平衡顶管机施工方案5.3.1 工艺流程:5.3.2 测量放样定位5.3.3 顶管顶进前的准备:5.3.4 机头选型5.3.5 顶力计算5.3.6 出洞方案5.3.7 测量以及设备安装5.3.8 顶进开始调试阶段以及土体取样5.3.9 设备使用5.3.10 顶管进接收坑阶段技术措施5.3.11顶管机出洞前洞口土体加固 压浆孔的4、处理5.3.13顶管施工测量5.3.14 项管施工过程中应注意的问题5.3.15 建筑物及地下管线保护的主要技术措施5.3.16 施工过程中地面变形量控制5.3.17 供电方案5.3.18安全技术措施和要求5.3.19 质量标准5.3.20 管接口形式及质量控制5.3.21 管材供应5.3.22 注浆减摩5.3.23 应急措施泥浆外运5.4 高压旋喷施工方案5.4.1 旋喷桩施工工艺与质量控制5.4.2 旋喷桩原理及工艺流程5.4.3 施工工艺参数5.4.4 旋喷桩施工方法5.4.5 旋喷桩施工技术标准5.4.6 施工检查内容5.4.7 成桩质量检查5.4.8 注意事项5.4.9常见问题的原因5、分析及处理方法5.4.10 固结体强度不均匀、缩颈5.4.11 压力上不去5.4.12 压力骤然上升5.4.13钻孔沉管困难偏斜、冒浆5.4.14 固结体顶部下凹5.5 顶进前方土体改良方案5.6 开槽埋管及钢筋混凝土污水检查井施工方案5.6.1 土方工程5.6.2明开挖排水管道工程开挖前的准备 5.6.3 检查井施工5.6.4 沟槽回填5.6.5 钢板支护5.7 道路恢复石灰稳定碎石5.8沥青混凝土路面结构 5.8.1材料 5.8.2施工注意事项5.9 施工中可能出现的异常情况的处理对策5.9.1遇障碍物的排除5.9.2管内有害气体处理六、确保工程质量的技术组织措施6.1 工程质量目标6.26、 质量保证体系6.3 确保工程质量的技术组织措施七、 安全生产措施和保证体系7.1 安全保证措施7.2 安全管理制度及办法7.3 安全组织措施7.4 安全体系7.5 安全技术措施7.6 安全检查7.7 施工安全应急救援预案八、确保文明施工和环境保护的技术组织措施8.1 文明施工保证体系8.2 文明施工管理措施8.3 环境保护具体措施九、施工进度计划及工期保证措施9.1 施工总工期目标9.2 工期保证措施十、主要施工机械及机械调配计划10.1 施工机械计划10.2 主要机械调配计划本工程施工使用的主要机械十一、人员准备及调配计划11.1 劳动力组织11.2 施工人员调配计划11.3 人员保证措施7、十二、雨季施工、夏季、冬季保温技术措施及工作安排12.1 雨季施工措施12.2 夏季施工措施12.3 防风措施12.4 冬季施工措施冬期施工期限：“温控”“时控”冬施期间主要施工部位十三、其它施工措施13.1 降低工程成本措施13.2 高温季节施工措施13.3 雨季施工措施施工准备土方工程吊装工程材料堆放机电设备13.4 成品保护措施十四 、施工协调配合措施14.1 顶管与土建的配合措施14.2 与业主的协调配合14.3 与监理单位的协调配合14.4 与设计单位的协调配合14.5 与政府部门的配合十五、作好施工协调、预防突发事件15.1 施工协调15.2 突发性停电的处理和预防15.3 突发性8、停水的处理和预防15.4 突发性机械故障的处理和预防15.5 突发性暴风雨灾的预防十六、 建立业主满意程度的回访制度16.1 收集业主信息16.2 服务业主满意16.3 信息反馈16.4 回访十七、 附图 伊通河排水管网部分改造工程（西岸）二标施工进度计划横道图 伊通河排水管网部分改造工程（西岸）二标施工现场平面布置图 投入的主要施工设备 劳动力计划表 临时用地表 总 说 明我单位中标后，我公司组织技术人员详细阅读了工程施工图纸，并对现场和周围环境进行了认真踏勘。在全面调查，明确工程特点、难点、准确把握业主要求的前提下，经反复讨论、集思广益、博采众长，制定了切合工程实际、可操作性的施工方案。本9、施工方案对工程采用施工方法的合理性、施工技术的可行性、完成计划的可靠性以及对施工安全的保障措施、管理制度和体系都作了充分的阐述。它反映了我公司对本项工程的高度重视与慎密的科学态度，也体现了我公司在完成施工任务上的把握。我公司对本工程施工的指导思想是：以质量、进度、安全和服务为中心，建立施工管理体系，质量保证体系和安全生产、文明施工保证体系。我公司已获得ISO9001国际质量认证证书。为加强对本工程的全面管理，使本工程得以顺利实施，结合本工程的实际特点和现场周边环境，成立“长春市伊通河污水排水管网部分改造工程”项目部。我公司将严格督促项目部按照业主和现场监理部门审定认可的施工方案组织实施，以确保10、工程按期完工，质量达到合格和文明施工、安全“零安全事故”的承诺，顺利圆满地完成业主交给我公司的施工任务，为改善长春市该地段的环境污染作出贡献。一、 工程概况及特点1.1 工程概况（1）、本工程位于长春市伊通河西岸，起点在永安明沟途经通钢大厦、长春大桥、关帝庙、滨河小区、荣光桥、东大桥早市至终点东大桥排涝站。管线位置设计在伊通河河堤道路和绿化带上。管径为D2600mm；全长xxxx米。工程投标总造价为：xxxx万元。（2）本工程位于伊通河河堤道路和绿化带上，所在区域路面自然地势起伏较大，行人和车辆繁多，特别是东大桥早市荣光桥段行人更多。交通状况较为复杂，且地下管线较复杂及地面障碍物较多，地质变化11、较大，地质条件极差，基本都在泥岩和中粗砂上顶进。地下水位高，施工难度极大。1.2主要施工工程量：D2600mm顶管部分xxxx米；开槽部分xxxx米；污水截流管道管径为d800-d2000mm，管线总长度为xxxx米；机械顶管工作井10座；机械顶管接收井8座；1500污水检查井共2座； 1.81.3污水检查井共3座；3.72污水检查井共1座；4.23.5污水检查井共1座；4.92.8污水检查井共2座；土方挖运18548.84m3；喷粉桩62673米；山皮石路面10800；混合石（恢复）15645沥青混凝土路面36各15645 ；1.3 工程施工条件及特点、交通条件：新建管线基本位于伊通河河堤道12、路和绿化带上，管线施工可以利用既有河堤路或滨河路作为运输道路（请业主与交通部门协调），但东大桥早市荣光桥段上午行人都很困难，根本无法施工，因此请业主协调在施工阶段将集市场暂时搬出施工现场。 、施工用水、电条件：配合业主落实三通（路通，电通，水通）和顶管工作井场地平整，在工程开工施工前与当地供电、供水部门取得联系，协商解决。 、地下管线情况：配合业主和当地政府对顶管工作井、接收井、检查井施工范围内的地下管线情况进行调查，并采取保护措施，做好记录，以便今后查找，对一定要排迁的构筑物或管线上报业主，请求业主安排专业队伍进行排迁。 、征地拆迁：配合业主，在施工之前将线位上有影响的地上及地下障碍物全部拆13、除或排迁。二、工程施工目标（1）、质量目标：切实按照建筑法，严把每道工序的质量关，精心组织，严格管理，创出精品，确保分项工程质量合格率达到100%，并达到国家验收规范和设计要求，本工程质量标准为：合格。（2）本工程工期目标：工期90天。（3）承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全。（4）本工程工作井、接收井最深处为17.18m，采用沉井方法施工。有泥岩和中粗砂的地段顶管施工难度很大。 （5）安全施工目标：在本工程施工中，我单位将严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针，遵照国家、建设部颁发的各项法规和长春市的各项规定，制定本项目各工序、工种的安全操作细则，作到“零安全事故”，创安全合格工程。14、 （6）、文明施工目标：我单位将严格按关于文明施工管理条例和我单位关于工程项目综合管理达标规定进行现场文明施工管理，场内各种材料堆放成垛并设立标志，实行禁烟及无垃圾管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，建立一个花园式工地，争创文明施工现场合格工地。（7）、环境保护：全面执行ISO14004标准，在防尘、防水污染、防噪音污染、防大气污染等各方面达到环保指标要求。三、施工准备3.1 现场准备、建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。、布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行15、现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格方可接通水源、电源。、修建临时设施根据工程施工现场，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施工安全正常进行。3.2 技术准备3.2.1技术复核及现场交接工作、对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。、做好对周边环境的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材16、料等）进行调查分析。3.2.2熟悉图纸及图纸会审工作、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决相关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。、熟悉图纸内容，进行现场核对，对设计中存在的问题提请设计单位根据施工需要补充详图。、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。、根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。317、.3 劳动力准备、我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和劳务层。在要求的控制时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。、组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。3.4 材料准备、组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。、材料机具科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以确保及时调运入场。3.5 试（检）验准备、本工程所需试验均按GB5068-97规范完成，现场派试验工二名负责现场取样。、本工程主要进行的试验：管道压力试验、管材压力试18、验、材料检测试验。3.6 工程资料管理3.6.1资料管理的基本规定、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步，从工程签订合约及施工准备工作开始，即应开始进行资料的积累、整理、核查工作、工程竣工验收时完成工程资料的编制、归档工作。、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及武汉市有关规定，反映工程质量情况，做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。、资料的整理装订，要求文字材料以A4纸规格为标准，不够大的进行裱糊，去掉材料内的金属物，采用城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒，用棉线装订整齐。、工程质量技术资料的整理份数要求三份，由项目收集、编制、工19、程竣工验收后，及时移交本单位档案室，移交时，均须办理移交手续，项目移交资料后，结算、保修等工作需使用工程资料，向本单位档案室借阅。 3.6.2资料管理的三项制度3.6.2.1工程资料核查制度项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查；有权要求资料责任部门和人员提供有关资料；项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查；项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查；在单位工程完工时，总工程师负责全面核查，认为符合要求后，报核准，项目才能工程核验。3.6.2.2工程资料检查评比制度做好工程资料的编制，必须加强资料编制过程中的检查评比工作，不断总结提高编制水平，项目总工对项目每月度组织检查评审一次20、，检查评审办法按本单位的工程资料检查评分标准进行。3.6.3.3见证送检制度严格执行文件规定，在工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度，即确保每次取样时都必须有监理或建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。四 、项目管理项目经理项目副经理项目技术负责人安 全 组测 量 组统 计 组质 检 组供 应 组顶 管 班 组 沉 井 施 工 队 检 查 井 施 工机 械 施 工 队 4.1 施工管理组织机构4.1.1项目组织机构施 工 组 4.1.2项目部管理人员名单项 目 部 管 理 人 员 名 单姓名职务联系号码备注 4.1.3项目主要管理人员职责4.1.321、.1项目经理1、代表我单位履行对业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。2、负责建立和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立恰当的激励机制，充分发挥所有参建人员的积极性。3、主持项目工作会议，审定或签发对内、对外的主要文件。4、组织编制职工培训计划。5、负责“项目质量计划”的编制及修改工作。4.1.3.2项目副经理1、负责现场施工生产调度及文明施工、安全管理。2、协助项目经理进行项目日常管理工作，保证项目正常施工生产。3、组织机具设备的进场，负责进度计划的具体落实。4.1.3.3项目总工程师1、组织技术人员开展图纸会审工作。2、负责编制施工组织设计。3、确定施工过程中的特22、殊过程及关键工序，编制相应的作业指导书。4、编制分部分项工程施工方案。5、进行施工过程的技术复核工作。6、负责协调项目与设计、监理及质检站的技术工作。7、组织技术人员采用新技术、新工艺，并积极开展QC活动，推广应用新材料。8、负责项目质量体系的建立和进行。9、负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。10、负责组织项目质量计划及有关工作的实施，开展质量教育，保证单位的各项制度的正常执行。4.1.3.4项目技术员1、贯彻执行有关施工规范、质量标准、操作规程并向班组进行技术交底。2、对工程的测量定位放线、水准标高，负直接的技术责任。3、负责隐蔽工程的检查验收，建立工程档案，开展QC小组，活动23、推广新工艺、新技术、新材料。4、配合材料员、试验员作好原材料进场登记及试验工作，做好进场材料使用部位及使用状况的记录。5、配合质检员进行分部、分项各道工序的验收、整改和评定工作。6、掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。7、对施工作业班组的专业技术水平进行检测，向项目总工及项目经理反馈，便于制定培训计划。4.1.3.5项目质检员1、按标准定期和不定期进行质量检查，参与质量事故的处理工作。2、对工程分部分项按施工规范及相关技术规程进行检测，根据检测资料编制评定表。3、对班组进行书面交底，参加工程质量的验评。4、执行质量奖惩制度，指导班组的QC活动工作。组织开展质量竞赛，监督执行前后24、工序施工班组互检制度。5、配合总工做好技术复核工作，严格按四检制执行各分项工序的验收。4.1.3.6项目安全员1、严格控制执行有关安全制度，落实安全操作管理规定。2、对班组进行安全教育及安全交底，执行安全奖惩制度。3、进行项目日常安全检查，及时发现和处理安全隐患，对现场安全管理负主要责任。4.1.3.7项目预算员1、负责项目预算和工程签证工作。2、按设计图纸及定额用量对物资计划审核控制。3、负责统计报表的编制及有关工程盘点。4.1.3.8项目试验员1、负责项目材料的进场检验。2、负责各井室的砌筑，管道基础的检验，保证工程试验制度的落实。4.1.3.9项目材料员1、负责材料的组织进场，收集各种材25、料、设备合格证的单位。2、负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位。4.1.3.10项目资料员1、负责有关工程资料的收集、整理及发放工作。2、及时向工程技术人员传递有关资料信息，督促有关工程试验资料的落实到位。3、协助项目总工进行有关技术管理。4.1.4 项目经理部成员岗位职责4.1.4.1 项目经理贯彻执行国家有关政策、法规；制定项目总体管理方案和施工总体设想，组织精干的项目管理班子；考察确定分包施工单位，并对其在施工过程中进行监督管理、考核验收；合理组织和调度生产各要素按计划及时到位；协调好与各有关方面的关系，对整个项目的质量、进度、安全、文明施工及工程成本全面责任；全权处理管理过26、程中一切需要解决的问题；确保合同的全面履行。4.1.4.2 项目副经理岗位职责协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时代理行使项目经理职责。负责制定项目的各项规章制度，并对其实施效果负责。负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各种具体措施。负责现场施工人员的后勤保障工作。4.1.4.3 项目总工程师负责项目部技术、质量方面的活动。负责编制创优夺杯计划及重点专题施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题。负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项。组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料（质量记录）审核，使技术和质量活动的进程27、处于监控之下，确保质量体系和合同要求的活动有计划的实施。4.1.4.4 施工员岗位职责指导、检查、监督、控制现场一切与产品质量有关事项，保证产品一次合格或一次成优。做好项目工程质量保证资料和各项技术资料的汇集和整理，做好施工记录，绘制竣工图。维持机械设备在施工过程中良好的技术状况和使用率。做好技术交底工作，以及分部、分项和最终产品的技术复核检查。对观砌翻样的技术工作进行复查，协调生产班组（队）及工种间的施工配合。4.1.4.5 质量员岗位职责协助技术负责人做好工程质量管理工作，根据设计图、工程质量验评标准、施工验收标准、质量计划等参加工程质量监督检验。负责工程质量记录、技术资料的监督和检查，正28、确及时填写质量资料。4.1.4.6 安全员岗位职责负责对进场施工人员的安全教育和安全交底，负责安全生产和消防各项措施的具体落实，定期对现场安全生产情况进行检查，督促生产班组做好安全工作。及时记好各项安全台帐。协助施工员做好现场的双标化工作治安管理工作。4.1.4.7 预算员岗位职责编制项目预、结算书。委托外加工的洽谈及合同管理、费用审核与支付控制，负责分包工程的结帐审核和支付控制。分析预测工程总成本和阶段成本，并提出措施建议。负责项目施工过程中的统计、核算。4.1.4.8 材料员岗位职责制定采购文件，并按批准的采购文件进行采购，接收物资进场（入库），并按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识。29、对项目施工过程中的材料消耗进行管理，建立台帐。按现场平面布置要求，对各类材料开展定位管理。根据接收物资的质量特性采用适宜方式、环境、妥善贮存，确保接收物资质量不因保存不当而受损，做好电动工具的保管、借用等工作。4.2 项目管理主要措施4.2.1质量管理按我单位质量管理手册的要求，编制本工程质量计划，建立质量管理机构，以确保质量保证体系在项目内有效的运行。项目根据工程质量计划、质量程序文件和作业指导书，编制出各阶段的质量目标和阶段质量计划，对各工序和分项工程进行目标分解，编制分项工程施工技术方案，落实责任到面、到人，使每个操作程序都处于严格控制的受控状态，喧到过程精品的要求。4.2.2工期管理本30、工程工期目标255天，为保证按期交付，我单位精心编制了本工程总的施工进度表，该计划中对各个节点工期进行了重点安排。并落实计划管理责任。单位负责监督施工进度表的各个节点实际完成的情况，项目负责按进度计划完成整过工程，并全过程的记录、分析和优化。4.2.3安全管理本工程的安全管理目标为作到“零事故”，创安全合格项目，项目要认真遵守国家、省和市的有关安全管理规定，有针对性地制定本工程安全管理措施。4.2.4文明施工管理根据建筑施工现场文明施工的要求，项目经理部建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，实施对现场文明施工的管理，保持场容的环境卫生，创文明合格工地。4.31、2.5工程技术管理本工程将由项目工程技术部负责编制实施阶段施工组织设计，项目总工组织工程技术部的方案工程师编制重点分部、分项工程施工方案及一般分部、分项工程的工序作法文件，以保证每个施工步骤都按程序文件来操作。4.2.6 物资、设备管理单位实行物资、设备的统一采购，由项目提出计划后由单位材料部门组织供货，项目有比价权、验收权。项目按照进度计划要求提出各阶段的材料需用量计划，并与材料供应单位签订物资、设备供应协议，明确双方的责、权、利，单位工程部监督、协调物资、设备的供应，以满足生产需要。五、主要工程项目的施工方法5.1施工区及检验批的划分根据本工程管线较长和施工现场条件的特点，我们将本项目的施32、工划分为19个施工区(即10个工作井为十个施工区、8个接收井为八个施工区、明挖埋管段为一个施工区)，19个施工区按流水施工作业配套施工管理人员和施工作业队伍。施工区内工程量按设计图纸施工，将人、材、机、资等根据工作井、接收井、明埋管的需要量来确定投入。根据施工工序的要求又分别将每个施工区内的工作井、接收井作业面各分成11个工序检验批。然后再根据各个检验批的大小，重新划分检验批量。明挖埋管段根据工序分为6个工序检验批。5.2 顶管工作井、接收井沉井施工方案本工程沉井结构设计为钢筋混凝土圆筒体结构形式。为降低沉井下沉深度，先将基坑开挖2m3m深度，待砂垫层或素砼垫层完成后，制作沉井。沉井制作完成后33、，待沉井井壁混凝土强度达到7075后方可进行下沉施工，沉井分二次或三次制作施工，第一节浇捣高度4.8m，第二次浇捣高度为3.6m，第三次浇捣其余部分。沉井采用C30S6混凝土浇筑。本工程沉井根据沉井深度采用排水下沉施工方案。根据设计施工图纸要求，工作井沉井设计内径为8.5米，沉井壁厚均为0.80.6米，钢筋混凝土结构。接收井沉井设计内径为6米，沉井壁厚均为0.80.6米，沉井深度约为9-15米左右(具体以现场实测的高程为准)钢筋混凝土结构。井壁设预留洞，混凝土采用C30，具体详见施工图。沉井井壁预留洞口施工前需校核管底标高，当模板图中管底标高与排水纵断图中不符时，应以排水纵断图中管底标高以为准34、。5.2.1 沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护井周素土回填压实。5.2.2 基坑测量放样根据沉井设计图纸所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。5.2.3 基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1.035、立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。5.2.4刃脚垫层施工 刃脚垫层采用混凝土垫层均匀受力。根据现场实际情况，混凝土垫层厚度一般以10厘米为宜。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 工作井、接收井模板工程：A、工作井模板根据实际要求采用木模板，模板按工作井高度设计。面板采用15 mm厚的防水竹胶合板，次龙骨用50100 mm白松木方，间距350 mm，主龙骨用双根48的钢管，间距600 mm。为满足墙面平整度的要求，全部36、木方用压刨将接触板面的一侧刨平。B、为保证墙体垂直度，墙体每隔3m需增加斜向支撑。C、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板拼装 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺海绵条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 调整斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整清理模板 刷脱模剂 堆放模板 进入下一循环。D、支模质量要求:、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。、模板的接缝不大于2.5 mm。、严格按结构优质工程要求，高于国家质量验收标准。E、技术措施：、由于该工程工37、期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。、模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。F、模板拆除：、模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。、底模板拆除时混凝土强度必须达到100。、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。由于顶管沉井高度达9-15米左右，因此，井身混凝土可分三节浇捣，内、外模同样分三节安装。井筒模38、板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。工作井、接收井钢筋工程：A、施工前准备：钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。、观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。、抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允39、许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得超过0.05%。、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。B、钢筋的加工：、钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。、钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。、根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。、弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得40、用气焊烤弯。、I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。、I级钢筋的末端需做180的弯钩。、箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。、钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。、加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。C、钢筋锚固及连接要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。D、钢筋连接：钢筋连接：均采用绑扎搭接；接头部位：接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上41、应尽量少设接头；基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。锚固长度和搭接长度：工程级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。E、箍筋的设置要求：箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的42、要求执行；竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；F、水平钢筋绑扎：、底板钢筋： 工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 帮扎连接 放混凝土垫块 敷设专业管线 安放上层钢筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 帮扎连接 二次放线确定插筋位置 墙插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。、依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线及墙的边线，并分别标出。、钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。、后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。G、竖直钢筋绑扎：、墙体钢筋：a、工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑43、二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。工作井钢筋绑扎前按施工图放出边线和控制线。c、根据所弹的边线校正插筋。在井壁两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。d、工作井预留洞等搭接位置及锚固长度按设计、规范要求施工。H、钢筋定位措施、水平钢筋定位：a、底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用16的钢筋，44、间距1.5m，呈梅花型布置。b、为防止井壁预留洞搭接筋在浇筑砼过程中位移，在立筋下端附加12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用14临时定位箍固定。c、板筋：普通板筋上下网片固定是下铁垫砂浆垫块，双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 、竖直钢筋定位：a、墙体钢筋定位：竖直钢筋：竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和混凝土垫块进行内挤外顶控制，钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同，上部用模板和混凝土垫块进行顶紧。水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为8001000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用混凝土垫块保证钢筋位置，竖向钢45、筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。墙体双排钢筋之间用拉接筋连接，拉接钢筋直径6mm，采用梅花型布置，横向和竖向间距均为600 mm。I、质量要求：钢筋工程严格按结构要求进行验收。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位46、置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。5.2.7 浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合47、格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。 混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。井身浇捣混凝土分三段施工：工作井分三次浇捣完成。接收井分三次浇捣完成。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝或凹缝，并在后浇时将48、连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的素砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。在混凝土浇捣过程中，做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。5.2.8支护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成49、破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。5.2.9 砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。挖土下沉在沉井拆模后, 外壁表面划出纵横中线;在沉井的 “四角”设置水平测点,并在沉井“四角”井壁上画出四个相同的标尺, 标尺的起点应从刃脚算起(四角起点最低点为0) 。沉井在下沉过程中要随时观测发现偏移及倾斜时,应立即采取纠偏措施。沉井下沉速度控制，为保证沉井下沉的质量,沉井内取土的速度不能太快,每次的土方挖除量控制在0.4m左右,加长臂挖机挖土，人工辅助挖除井壁内侧及井壁四角内侧土方，清平基础，防止挖除速度过快造成偏差位移50、,会造成沉井开裂,故沉井过程中,应加强下沉速度的控制,确保沉井安全下沉。沉井位移与倾斜的计算 沉井刃脚平面位移X;x=aeh/bb、h沉井的宽和高e井顶处垂直于沉井中轴线的平面(井顶理论平面)内,两个边缘点的高差a井顶中心的位移量 沉井的倾斜量;tg=e/b沉井的允许偏差 沉井下沉完毕,所有位置上允许偏差值应符合下列规定: a、横断面半径误差25毫米,井壁厚度误差为100毫米 b、沉井刃脚平均高程与设计高程的偏差不超过100毫米 c、沉井的水平偏移不得超过下沉总深度的1% 沉井的纠偏 沉井倾斜偏转的原因: 下沉中的沉井常常由于下列原因造成倾斜偏转a、 砂垫层面被水流或其它原因破坏,或沉井一侧的51、土被水流冲空;b、 沉井刃脚下土层软硬不均匀;c、 没有对称地抽除承垫木,或没有及时回填夯实;d、 没有均匀地除下沉,使井孔内土面高低相差很多;e、 刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易于发生倾斜;f、 刃脚一角或一侧初障碍物搁住,没有及时发现和处理;g、 由于向外弃土或其它原因造成对沉井井壁的偏差。 纠偏方法 沉井地下沉过程中发生倾斜偏转时,应根据沉井生产倾斜偏转的原因,可以用下述的一种或几种方法进行纠偏,确保沉井的偏差容许的范围内。A、偏除土纠偏沉井在入土较浅时,容易产生倾斜.纠正倾斜时,可在刃脚高的一侧进行人工或机械挖土,在刃脚低的侧应保留较宽的土提,或回填砂石。纠偏位移时,可以故意使沉井向52、偏位方向倾斜,沿倾斜方向下沉,直至沉井底面中轴线与设计中轴线相重合或接近时,再将倾斜纠正稍微向相反方向倾斜一些,最后调整至使倾斜和位移都在容许范围内为止。B、井外射水、井内偏除土纠偏当沉井入土深，阻力逐渐增大, 沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加,这时给沉井纠偏工作带来很大困难。因此,当沉井下沉深度较大时,若纠正井的偏斜,关键在于破坏土层的被动土压力.压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中,破坏土层结构,使土层的被动力降低.这时再采用偏除土纠偏方法,可使沉井的倾斜逐步得到纠正。在有条件和有必要,还可以在沉井顶部加偏压重或加水平拉力的方法来纠正沉井的倾斜。C、用增加偏土压或偏心压重纠偏由于弃土53、堆在沉井一侧、地面超高荷载以及由于其它原因形成的沉井两侧有土压力差存在,能使沉井产生偏斜。同理,采取下述两种方法:在沉井一侧回填砂或土,并进行夯实,使沉井底的一侧的土压力大于高的一侧的土压力。（b）在沉井高的一侧压重,最好使用钢锭或生铁块,增加沉井高的一侧刃脚下土的应力,使沉井高的一侧下沉量增大;均可起到纠偏作用。 以上所述沉井的倾斜、位移、扭转、应在沉井下沉到距设计标高1米以上时基本纠正好纠正后应谨慎下沉,否则难以纠正。沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的54、挖土高差控制在1米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。5.2.11沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井55、下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时，方可浇捣底板碎石垫层。5.2.12铺设碎石层及混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。20cm的碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑56、素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。5.2.13 扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。5.3 泥水（土压）平衡顶管机施工方案5.3.1 工艺流程:测量放样井下导轨安装加固液压系统安装膨润泥浆设备安装地面辅助设备安装入洞止水圈安装顶管掘进吊装就位激光经纬仪安装掘进机出工作井掘进机正常顶57、进吊车下管材及套止水圈中继间安装掘进机进接收井掘进机吊出地面工作井、接收井盖板恢复场地及回填。5.3.2 测量放样定位首先对甲方提供的水准点和导线点进行复测,经认可后对已到位的沉井进行测量放样定位,即定出工作井和接收井的两方向(互相垂直)的中心轴线,井的中心点,井壁轮廓线等,同时在场内适当位置设置好临时的轴线控制点和水准控制点,作为顶管施工的控制依据。5.3.3 顶管顶进前的准备:A、地面准备工作a.在顶管顶进施工前,按要求进行施工用电,用水,通信,排水及照明等设备的安装。b.施工材料,设备及机具必须备齐,以满足本工程的施工要求。管节等准备要有足够的的余量。c.井上、井下建立测量控制网,并经复58、核,认可。B、井下准备工作及井内布置顶管轨道为钢结构预制构件,顶管轨道位置按管道设计轴线准确进行放样,安装时按照测量放样的基线,吊入井下就位安装固定。轨道按照顶管设计轴线并按设计高程实测洞门中心居中放置,并设置支撑加固,保证轨道稳定不变形。C、技术交底,岗位培训。在顶管施工前,对参加施工的全体人员分阶段进行详细的技术交底,对各技术工种进行岗位培训,经考核合格后,才能上岗。D、 顶管机的工作原理:经调试完毕的液压系统,顶管掘进机便通过运输至工地,并安装就位,微型掘进设备包括,操纵室和遥控台,液压装置,后方主油泵,泥水循环装置,激光定位装置,减摩剂搅拌入装置,泥水处理装置;其他辅助装置包括起重机,59、卡车、电焊机等。掘进开始,微型掘进机被主顶油缸向前推进,掘进机头进入止水圈,穿过土层到达接收井,电动机提供能量,转动切削刀盘,通过切削刀盘进入土层.挖掘的土体在转动的切削刀盘内被粉碎,然后进入泥水舱,在那里与泥浆混合,最后通过泥浆系统的排泥管由排泥泵输送致地面上。在挖掘过程中,采用复杂的土压平衡装置来维持水土平衡,以至始终处于主动与被动土压之间,达到消除地面的沉降和隆起的效果.掘进机完全进入土层以后,电缆、泥浆管被拆除,吊下第一节顶进管,它被推到掘进机的尾套处,与掘进机头用连杆连形成一体后进行顶进，可保掘进机头平稳前进,挖掘终止、液压慢慢收回,另一节管道又吊入井内,套在第一节管道后方,连接在一60、起,重新顶进,这个过程不断重复,直到所有管道被顶入土层完毕,完成一条永久性的地下管道。 顶进机在掘进中,采用了激光导向控制系统。位于工作后方的激光束,调整好所需的标高及方向位置后,对准掘进机内的定位光靶上,激光靶的影象被捕捉到机内摄象机的影象内,并输送到挖掘系统的电脑显示屏内。操作者可以根据需要开启位于掘进机内置式油缸进行伸缩,为达到纠偏的目的,调整切削部分头部上下左右高度,在整个掘进过程中,甚至可以获得控制整个管道水平垂直向100mm内的偏离精度。E、泥水处理系统:泥浆系统有二个作用:送走被挖掘的渣土和平衡地下水。泥浆系统是由密封的管道组成,通过机头循环,形成泥浆混合物,由排泥管送走,最后沉61、淀在地面上的泥浆池内,泥浆通过众多的排泥泵被排出。再由进水泵进水送入机头,排泥由变速的排泥泵进行控制.机坑旁通装置可控制进排泥浆的速度、方向、以防止泥渣堵塞管道,淤积现场。当挖粘土时,可能使普通粘土,有一定的粘合度,可以直接将泥浆排入泥浆池内,但是当挖沙土时,即将中必须添加一定的粘合剂(诸如膨润土等)以增加泥浆粘度,一达到排渣的最终目的。进排泥水系统起着第二个作用:在有地下水存在的地方,掘进机表面的压力可以降低到小于水中的压力,这样避免了抽地下水的需要。进排泥水系统中的压力感应器可测出低下水的压力。机内泥水循环系统,电磁阀,旁通装置及载水阀可以起到调节水压的作用。机内电磁阀和旁通系统,可以阻止62、水压的变化,保持水压,在加管道时,不至于减小机头的水压,保证内部压力平衡。5.3.4 机头选型选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。根据现场地下水情况和土质特点,本工程决定选择 2600泥水（土压）平衡掘进机。掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，掘进机的操作是在地面控制室进行，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点。由于管内实现连续出土，日推进进尺大于20m。 本工程由于一次顶进距离较长63、(设计顶距180米)，加设中继间。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，并可以采用进口的刀盘可伸缩D2600具有破碎功能（针对泥岩）掘进型的泥水（土压）平衡顶管掘进机。、具有破碎功能的泥水（土压）平衡顶管掘进机特点形式。 其基本原理是主轴偏心回转运动而破碎的泥水平衡顶管机，其刀盘的正面，开口比较大，便于大块的泥岩等能进入顶管机内，刀盘正面上下两个泥土和石块的进口，其开口的面积大。 刀盘由设在主轴左右两侧的电动机驱动。电动机是通过行星减速器带动小齿轮，然后再带动设在中心的大齿轮。大齿轮与主轴及轧辊联接成一体。主轴的左端安装有刀盘。这样，只要刀盘驱动电机转动，刀盘也就转动，同时轧辊也转动。在掘64、进机工作时，刀盘在一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把泥岩轧碎。被轧碎的泥岩只有比泥土仓内与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。 另外，由于刀盘运动过程中，泥土仓和泥水仓中的间隙也不断地由最小变到最大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块泥岩的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。 一般情况下，刀盘每分钟旋转45转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达2023次。由于本机有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机口径的40%45%之65、间，破碎的卵石强度可达200Mpa。 本掘进机的优点是： A、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统和泥水分离装置（DESANDMAN）成套化。 B、带锥形破碎机的条幅刀盘，能破碎小于外径30%，一轴强度196Mpa（2000 kg/cm2）的砾石。C、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土、泥岩、砂砾混合卵石土和软岩上。D、使用安装在轨道上的主顶油缸。一次顶进长度超过1m。E、该机由一人在地面遥控操纵即可。F、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。带有rasa专利的光靶方向控制系统，有经验的操作人员可以将方向误差控制在10mm之内！G、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。H、泥水分离装置D66、ESANDMAN是一种密封性好，操作灵活的分离系统，且能节省安装空间。 此机型在现今使用较广，有着成功施工经验、技术成熟、可靠，对土层扰动少的特点。刀盘可伸缩d2600具有破碎功能（针对泥岩）掘进型泥水（土压）平衡顶管掘进机是根据顶进所在土层和水位而专门设计的。 、平面布置、井内布置及管内布置A 、在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。 B、现场布置采用50t汽吊,吊装机头和管材。C、管道顶进时，也可采用大于50t汽车吊车。D、井内布置：工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸67、油泵动力站、钢制扶梯等。E、出土方案：泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。 在沉井上部周围15米外一侧深挖砌筑2只沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。5.3.5 顶力计算、 顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。顶管的推力就是顶管过程管道受到的阻力，包括工具管切土正压力及工具管泥水平衡压力（顶进迎面阻力）、顶进管壁摩擦阻力。、主顶进系68、统本次工程施工时，每个工作坑内采用8台200T千斤顶,8只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的8只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。顶管施工的顶力计算方法比较多，但由于地质条件的复杂、多变等不确定因素，给出一个统一的顶力计算公式很困难，一般采用施工经验公式。顶进阻力计算公式如下: F=F69、1+F2 其中F总推力 F1迎面阻力 F2顶进阻力 F1=/4D2P（D管外径3.12m P控制土压力） P=KORHO 式中KO-静止土压力系数，一般取0.55 HO-地面至掘进机中心的厚度，取最大值15mR-土的湿重量，取1.9T/m3P=0.551.915=15.68TF1=3.14/43.12215.68=119.82TF2=DfL 式中:f管外表面综合摩阻力,取0.8T/M2 D管外径3.12m ； L顶距180.52m；F2=3.143.120.8180.52=1414.82T，即每顶进一米的顶力为7.84T。F=F1+F2=119.82+1414.82=1534.64T 根据以上70、经验公式计算(覆土最大为15m),得出2600顶管最大顶进阻力为1534.64吨左右。因此该顶进系统满足顶进要求。5.3.6 出洞方案为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板。由于顶进距离长，造成管材表面及F型钢套环、砂等对橡胶止水圈不可避免的磨损，需经常更换橡胶止水圈。因此，我们在洞口里侧增加一道橡胶止水圈，当需更换外部橡胶止水法兰时，洞口内部的橡胶止水圈可防止地下水进入井内。5.3.7 测量以及设备安装、 测量的方法通视条件下的测量。使用交汇法引工作井及接收井预留洞口中心至各自的井壁。置经纬仪至A点，后视B点，作B71、A直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，置经纬仪在C点上，后视A点，在工作井井壁上定出一点A，置激光经纬仪基座于井下D点，并抄平固定激光经纬仪架，置经纬仪于A点，后视B点，在激光经纬仪器架上定出D点，D点同A，A，B点在竖直方向上成一直线，安装激光经纬仪于仪器架上，对中D点，后视A点，依设计轴线打好角度，既可定出轴线。不通视条件下的测量。引出A、B两点后可根据导线法以及平移法定出C、D、A，其余步骤同通视条件下测量定位。、 后靠背导轨及后顶的安装轴线确定后先安放后靠背，后靠背后部距离井壁100500mm，调整后靠背前后以及左右方向，应尽量保证后靠背的中心于轴线相重72、合.在轴线定好后既可安装导轨以及后顶，先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周作出46个临水点，保证轴线标高-临水点高程= h，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。引轴线至井底前后两侧A、B两点，分中后靠背，在后靠背上作一分中点C，开始放置后靠背时尽量使C点在AB的延长线上，此值可肉眼鉴定，误差不应大于10cm，在后靠背边缘定出任意等高两点D、D，测量AD和AD，的距离，只需保证AD的距离约等于AD，的距73、离既可，误差不应大于3cm，导轨左右方向确定后既固定下面两侧各一点，后使用线坠调整前后方向既可，最后根据实际情况填塞C15-C30的混凝土至井壁到后靠背的间隙，后方顶的安装在后靠背的安装完毕后进行，抄平后顶后只要保证所以千斤顶后平面贴实后靠背既可固定。导轨安装完毕后需在预留洞口内安装副导轨，副导轨的轴线以及高程均要与主导轨保持一至，此副导轨用于防止机头进洞后低头。增高装置可根据机头重量以及增高量选择枕木，钢支架或砼垫层。洞口止水装置的安装，应保证除止水圈外最小直径大于进洞物最大直径的8cm，防止受到进洞物的剪切而失去止水效果，位置确定后可用水泥砂浆封堵与井壁形成的间隙，防止从间隙处漏水、漏浆。74、泥水系统的安装，泥浆池应尽量靠近工作井边，可采用并联法。 泥浆池尽量靠近工作井边，可以减少排泥管路过长而且产生的管路摩阻力，泥浆池的配置可沉淀块状物，防止块状物直接进入排泥泵引起排泥泵堵塞和损坏。注浆系统应尽量使用螺杆泵以减少脉动现象，浆液应保证搅拌均匀，系统应配置减压系统，在泵出口处安装一只隔膜式压力表。5.3.8 顶进开始调试阶段以及土体取样顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。机头下井后刀盘应离开封门1米左右，放置平稳后重测导轨标高，高程误差不超过5mm，既可开始凿除砖封门，砖封门应尽量凿除75、干净，不要遗留块状物，同时可进行土体取样工作，使用100，L=500mm的两根钢管在洞口上下部各取长400mm的土样，取样工作完成后随既顶机头，使机头刀盘贴住前方土体。此种机头属于刀盘可伸缩型，土压力表所显示的土压力为泥仓土压，显示的土压力与实际顶进的土压力存在一个压力差P，此值一般取15-30T，由于进泥口是衡定的，DH2600机头的土压控制主要通过顶速来调节，每次初顶时先调节好送水压力，然后打开机内止水阀，转动刀盘，关闭机内旁道，待流量达到额定值的80%时既可开始顶进，送水压力可通过机内压力调节既可完成。5.3.9 设备使用1、在使用之前，操作、维修人员必须进行培训，使他们了解本机的构造、76、特点及安装调试和检查方法等操作要领，然后才能上岗操作。2、在洞口封门被拆除，并确认没留下任何障碍以后，才可以进行顶进。3、顶进分初始顶进和正常顶进两个阶段。初始顶进是指顶管机从顶进开始到第一节管子接上并与顶管机连接好之前的顶进过程，在此以后称为正常顶进。4、在初始顶进之前，应视土质条件的不同而确定刀盘的转向、顶管机的推进速度。防止顶管机发生偏转。5、刀盘旋转后，可用主顶油缸徐徐将顶管机往前推进。此时，最好只用下部两只主顶油缸推，但速度要慢。如有异常应立即停止推进，找出原因进行排除。6、当任何一只土压力表所指的压力大于顶管机所处土层的压力下限时，应打开螺旋输送机排土。7、在初始顶进阶段不可以进行77、纠偏。8、当土斗车盛满土以后即把螺旋输送机停掉。在此运土过程中，视实际情况，决定要不要把切削搅拌刀盘停下来。9、螺旋输送机所排出土的体积应与顶管机向前推进所占用土的体积相同。10、在初始顶进阶段中，要始终注意观察顶管机与基坑导轨的接触情况是否正常。还要注意观察倾斜仪所显示数据有无大的变化。如果不正常或有大的变化必须停止推进，从中找出原因经分析以后再决定是否继续推进。11、在下完第一节管子以后，必须把第一节管子与顶管机联接起来，方可继续推进。12、正常顶进中可以纠偏，但要勤纠、微纠和看趋势进行纠偏。这并非一两次顶管所能掌握得了的，要用心领会，更要经过不断的实践，不断总结才能掌握。纠偏技术是否掌握78、，也可视为顶管技术是否掌握的一个很重要的依据。在纠偏过程中，如果高程和左右同时产生偏差，这时先纠高程偏差，后纠左右偏差。因为高程比左右偏差难纠。13、如果在较硬的土中顶进时，每次出完一车土时的土压力都应在最低值或零附近。以防止突然停电等事故发生后，刀盘再起动困难。14、刀盘如果不能起动，可左右两个方向多次起动。切不可一个方向一直让它处于较长时间的启动中，以免电机烧毁。15、在顶进过程中，操作者应始终注意观察各电流及电压是否在正常值范围内。一旦发现不正常应立即停机检查。16、主轴中心处有两路注浆口，一路注向刀盘中心，一路注向刀盘面板。在施工中根据不同的土质确定所注浆液的成份及注入的位置，来改良土79、质的塑性、止水性、流动性。17、液压油用N46抗磨液压油。18、减速机、减速箱用N220齿轮油，新机运转23个月或者推进200m就应该更换一次齿轮油。19、润滑油脂泵是将润滑油注入到主轴的密封处，减小密封圈的磨损，延长使用寿命。润滑油为0号锂基脂。要求：一个班加油一次，每次加2030秒。20、使用过程中应该经常检查润滑油、液压油的使用情况。 5.3.10 顶进过程中的方向控制及顶管进洞技术措施由于机头本身所具有的方向诱导装置，纠偏操作就变的简单易行了，操作员只要通过纠偏动作，始终保证激光点在二号光耙的中心既可。1） 洞门土体保护措施根据本工程土质特点,施工地段土质软弱,为防止掘进机进洞时机头下80、沉,应采取机头固定措施。2） 安装洞门止水装置顶进前,为防止洞口处的水土沿工具管外壁与洞口的间隙涌入工作井,在工作井内洞口处安装一道环形橡胶止水圈.在顶进施工过程中又可防止减摩浆从此处流失,保证泥浆套的完整,以达到减小顶进阻力的效果。工程技术人员、施工人员应了解施工现场情况和熟悉洞门附近的地质情况。分析可能出现洞口漏泥、水情况,井内布置一台排污泵,并制定相应的措施。为了机头顶进安全,机头不下沉,还应有机头加固措施.机头进洞时将机头与后面的3节管用拉杆连接起来,使之成为一个整体,并在导轨上用两个手拉葫芦间隔一米拉紧,从而使机头沿着导轨方向顺利顶进。掘进机头顶进到位后,吊放第一管节,拼接完毕,然后81、在工具管后管节内安装工具管辅助设备。掘进机头进洞后的轴线方向与姿态的正确与否,对以后管节的顶进将起关键的作用,因此在顶进时,机头与前3节管子应连在一起,用拉杆将前3节管子与机头固定,防止机头重量大而下沉。实现管节按顶进设计轴线顶进,做好顶进轴线偏差的控制和纠偏量的控制是关键。根据控制台显示屏激光点及时调节纠偏油缸,使其能持续控制在轴线范围内。要严格按实际情况和操作过规程进行,勤出报表、勤纠偏,每项纠偏角度保持1020,不得大于1。严格控制机头大幅度纠偏造成顶进困难、管节碎裂。 纠偏应遵循“先上下,再左右”的原则进行。3）顶管顶进与地层形变控制顶管引起地层形变的只主要因素有:掘进机头开挖面引起的82、地层损失,机头纠偏引起的地层损失,机头后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失,管道在顶进中与地层摩擦而引起的地层扰动,管道接缝及中继间渗漏而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同的土质、覆土深度和地面沉降的情况,配合测量报表的分析,及时调整泥水与土压平衡值,同时要求坡度保持相对平稳,控制纠偏量,减少对土体的扰动。根据顶进速度,控制排泥量和地层变形的信息数据,及时调整注浆压力和注浆量,从而将轴线和地层变形控制在最佳的状态。触变泥浆减摩是顶管施工中减少顶力的一项重要技术措施,在顶进过程中,通过顶管机尾部的同步注浆与管道上的预留孔向管节外壁压注一定数量的减摩泥浆,采用多点对称压注使泥浆均匀83、地填充在管节外壁和周围土体的空隙来减小管节外壁和土体间摩阻力,起到降低顶进时阻力的效果。在管节外壁能否形成完整的泥浆套,将直接影响到泥浆的减摩效果。减摩泥浆采用触变泥浆,该浆液性能稳定,且有良好的触变性,又有一定的稠度(浆液配比见下表)。施工过程中,泥浆应保证不失水、不沉淀、不固结,泥浆的配比应根据不同的地质情况作相应的调整,使泥浆适应土层的特性,起到预期的减摩效果。施工过程中还可配制特殊的泥浆以满足顶进施工中的特殊要求。 浆液配比(重量比)膨润土水聚丙烯酰胺大颗粒树脂60KG1M30.6KG2KG 压浆时,储浆池内的触变泥浆由地面上的压浆泵通过管路压送至管道内的压浆总管,并到达连通各压浆孔的84、软管内,通过控制压浆孔球阀来控制压浆。在地面压浆的出处,装置压力表,便于观察和调节、控制压浆的压力。5.3.11 顶管进接收坑阶段技术措施5.3.11.1顶管机出洞前洞口土体加固根据顶管进展情况,为保证掘进机能顺利进入接收井,防止掘进机出洞后水土沿工具管与井圈之间的建筑空隙涌入接收井内,保证井内接头能顺利施工。如果发现地质较差,在掘进机到达接收井前,可对洞口土体进行注浆加固,加固范围洞口前5m范围内,洞口四周距管道外侧23m。5.3.11.2顶管机状态的复核测量掘进机进入接收井前的复核应测量顶管机所处的方位,是确认顶管状态、评估掘进机出洞时状态和拟订施工轴线及施工方案等重要依据,使掘进机在此阶85、段的施工中始终按预定的方案实施,以良好的状态、准确无误地进入接收井内。1. 凿除砖墙在掘进机快要进入接收井时，将接收井预留洞封堵砖墙凿除，以免损坏掘进机。2. 顶管机进接收坑在接收井砖墙封门破坏后掘进机头应迅速、连续顶进管节,尽快缩短出洞时间。掘进机整体进洞后应尽快把机头和混凝土管节分离,并把管节和接收井的接头按设计要求进行处理,减少水土流失。5.3.12 压浆孔的处理顶管顶进完成后,对管节上的压浆孔进行封堵措施。5.3.13顶管施工测量1. 测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内,在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。施工中需86、经常对控制台进行复测,以保证测量精度,控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。按独立坐标系放样后用测量控制抬使它精确地移动至顶管轴线上,用它正确指挥顶管的施工方向。2. 施工顶管测量在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台,通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回,编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高度。3. 注意问题顶管施工初次放样及顶进尤为重要,另外由于顶管后靠顶进中要产生变化,后台的布置应保持始终不变形、移位来确保顶管施工测量的正确性。5.3.14 项管施工过程中应注意的问题1. 当掘进机停止工作时,一定要防止泥水从土层或洞口及其它地方流失.不然,挖掘就会失稳,尤其是在进洞这一段87、时间内更应防止洞口止水圈漏水。2. 在掘进过程中,应注意观察地下水压力的变化,并及时的采取相应的措施和对策,只有这样才能保持挖掘面的稳定。3. 在顶进过程中,随时要注意挖掘面是否稳定,要不时检查泥水的浓度和相对密度是否正常,还要注意进排泥泵的流量及压力是否正常。应防止排泥泵的排量过小而造成排泥管的淤泥和堵塞现象。5.3.15 建筑物及地下管线保护的主要技术措施 本工程施工中需采取下列保护措施:1. 事先调查地下管线的详细位置、标高等,如有冲突及时与有关部门联系,确定补救方案。2. 严格控制顶管机的施工参数,防止超、欠挖,施工参数以顶进速度和出土量为主要管理目标。3. 严格控制顶管机在穿越过程中88、纠偏量,以减小纠偏对土体的扰动。4. 均衡连续施工,避免不必要的停留。5. 测量频率.在施工过程中根据监测情况及时高速施工参数,做到信息及时反馈,指导施工。6. 在顶进过程中,距煤气管10米时,先用人工把煤气管四周的土小面积范围内挖出。测出管底标高,测算顶管能否顺利通过,能顺利进行更好;否则在顶进到距离煤气管道1米时,应用挖掘机把顶管工具头挖出,并用人工把煤气管四周的土挖除,使管道暴露的状态下顺利通过煤气管。7. 为防止自来水管下沉,先下挖至自来水管承插接口处底部标高,其开挖长度为1.21.5米,自来水管上方搭设工字钢,钢丝绳两点吊起处用橡皮保护。5.3.16 施工过程中地面变形量控制根据上述89、的监测数据,随时分析地面变形的原因,合理调整顶管机设定土压力、减阻泥浆注浆量和推进速度等施工参数。以控制地面变形的最优效果,达到保护好沿线建筑物的目的,确保工程顺利进行。针对地面变形量的施工要求,结合本工程的实际情况,制定控制地面变形的具体要求。、接近顶管机切口前方测点控制在略有隆起状态。、根据监测数据调整减阻泥浆注浆量,减少管节背土现象,控制地面沉降。、沿线的管线保护措施,将视具体情况,并与管线单位协商,制定详细的施工方案。5.3.17 供电方案由于本工程所使用的顶管设备部分为全套日产机械,故存在电压差异,因此由业主提供电源本工程计划采用TP顶管设备,顶管用电量如下:序号用电项目利用系数设备90、功率KW计算负荷KW1掘进机机头0.890722液压装置0.845363进、排泥系统0.85241.64拌浆系统115155泥水处理装置0.815126电焊机0.530157水泵140408照明1559总计292236.55.3.18安全技术措施和要求、认真做到“预防为主,安全第一”的方针,认真贯彻有关施工现场临时用电、现场安全规范。、本工程在施工中采用TNS接地线系统,要求电源线用五芯线,并且分配电源采用三级配电二级保护,末级电箱必须有漏电保护开关。、电气工作人员必须持有电气安全操作证,并持证上岗,自觉遵守操作规程,正确操作。、现场电气工作人员必须做到“装得准确、拆得彻底、修得及时、用的安全91、”,每二周对漏电开关作漏电动作进行一次试验,动作失灵的要及时更换。工地现场各配电箱要编号,定期检查电箱及电气元件,确保其完好无损,检查电气设备是否接地良好,不符合要求的要及时整改;检查和巡视施工现场的线路,严禁乱拖乱拉。、严禁无证人员进行电气设备安装维修工作,专业电工人员必须认真执行各项有关规定,自觉抵制来自任何方向的违章指挥,必要时向项目部或安全部报告。、对施工用电进行周密计划,合理安排,严格管理,切实做到计划用电,安全用电,节约用电。、施工现场必须加强电气防火工作,采取必要的电气放火措施,配备电气专用的灭火器。、施工现场所有电气设备必须有防雨措施,严禁使用接桩外露的碘钨灯。、施工中严禁带电92、接电。5.3.19 质量标准质量检验标准按标书要求并参照湖北省市政工程施工及验收有关规定进行施工及验收,并应达到工程设计图纸、技术文件、建设单位和监理单位提出的要求和质量标准。顶管施工质量要求序号项目允许偏差1管线轴线偏差50mm2标高偏差(2600)+40 -50mm3相邻管节错口15cm 无碎裂4钢筋混凝土管偏角0.55接口防渗实验0.5Mpa质量保证的技术措施 确保轴线偏位在规范要求内； 确保管道在低顶力状态下顶进； 保证原材料质量； 严格工序自件检报验关.认真做好现场各种记录。测量与方向控制要点(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：93、施工组测量员项目管理部监理工程师，确保测量万无一失。(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于0.5。并设置偏差警戒线。(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。 5.3.20 管接口形式及质量控制1、本工程所用管节为“F”管，“F”管受力性能好，接头稳定性高，接口处止水密封性能好。 2、选用优94、良管材并处理好管子接口顶管施工是十分重要的。要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。 3、管材运送、起吊均应有专用夹具，搁置时用方木垫高，防止“F”型管接口的套环受压变形。4、接管前再次检查管子接头的承插口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时要保证与上节管的钢套环同轴度，并且加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性聚硫或聚氨酯密封膏（详见国标图集04S516/25），并与管口抹成个光滑的渐变面。密封圈的胶结应在使用前两天完成并检查其牢固95、性。钢套环外露表面应用厚浆型环氧煤沥青防腐（一底两面）。5.3.21 管材供应由业主供应。在顶进过程中，管材的供应是非常重要的，如果供应不及时造成顶进停止，后果是非常严重的，由于机头重量一般较大，长时间的滞留会造成机头沉降，使轴线发生偏差；或已顶好的管子和周围土体固结，使得摩阻力增大。因此，在开始顶进前，需详细周全的管材生产部门的供应计划，现场应备有足够余量。管材说明：（1）、本工程所采用管材为柔性接头钢承口管，选用依据为国家标准GB/T 11836-2009。（2）、柔性钢承口管接口具体形式见G B/T 11836-2009（3）、管材的尺寸及质量检验标准应符合GB/T 11836-200996、的各项要求。（4）、柔性接头钢承口管接头细部尺寸应符合G B/T 11836-2009的要求。（5）、所有管径管材混凝土强度均不得低于C50。.（6）、所有顶管管材均为III级管，管规格、外压荷载和内水压力检验指标应满足G B/T 11836-2009的要求。同时需满足上表各项指标的要求：5.3.22 注浆减摩 长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点。 （1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。 （2）在管子上预埋压浆孔97、，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。顶进过程中，要经常检查各推进段的桨液形成情况。（4）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响这浆效果。（5）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（6）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。（7）顶管完成后要进行“浆液置换”，水灰比：0.48，并掺入水玻璃。顶管施工完成后，应迅速将两头门洞封住，并通过注浆管道，注入双液浆，置换出触变泥浆，对管体外的土体98、进行加固。注入的双液浆：水玻璃与水泥的重量比为1:6，浆液置换结束后，应尽快将管节与工作井洞门用钢筋连成一体，浇筑混凝土，并与工作井内壁浇平。填充浆液置换压注前采用32.5号普通硅酸盐水泥配置，水玻璃后加入，并充分搅拌即可施工。有关事宜具体标准详见给水排水工程顶管技术工程（ CECS246:2008）5.3.23 应急措施本工程在顶管施工时如遇到意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。（1） 地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，可把第99、一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。（2） 在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。（3）为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施。 a. 准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短。 b. 在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。5.3.24泥浆外运本工程顶管管道位100、于长春市中心城区，工作井和接收井下沉土方和顶管泥浆弃置，均由业主指定弃土场。由我单位安排车辆夜间集中外运至业主指定的弃土场。5.4 高压旋喷施工方案本工程根据图纸要求，在沉井四周一圈打高压旋喷桩，桩与桩之间重叠部分为150mm，并在沉井预留洞两侧增加一排高压旋喷桩，确保顶管设备顺利进出沉井。保持四周土体不坍塌和附近建筑物的稳定。最深处至泥岩下1米，可以确保地下水不会渗入沉井内，下沉时不会对四周建筑物造成破坏。根据施工技术要求，采用高压旋喷是以大于35Mpa的高压水泥浆通过喷嘴喷出，水泥浆射流四周以压缩空气加以保护，随着喷管的旋转与提升，高压水泥浆射流冲切破坏土体，同时浆射流的能量较大，将水泥浆101、与砂或粘土掺搅形成桩体，压缩气也起到升扬置换作用，使切割的部分土体从孔口冒出，水泥浆与砂或粘土混合物固结后，形成所需要加固体。旋喷法的主要优点在于喷射压力大、流量大、能量大、桩径也较大。高压旋喷保证了成桩质量。5.4.1 旋喷桩施工工艺与质量控制本项目沉井四周一圈采用高压旋喷桩并在洞口应进行防水处理，设置挡水圈和封门板，以防止土体流失，保持土体和附近建筑物的稳定。5.4.2 旋喷桩原理及工艺流程高压旋喷桩是利用水泥浆搅拌系统、高压注浆泵、钻机等设备将水泥浆变成旋转的高速射流，利用射流的强大动能将土体破碎、搅拌，使水泥浆均匀地与原位土体混合在一起，硬凝后形成的圆柱状水泥土固结体。其主要应用于既有102、建筑物的加固补强、软土地基的加固处理等。旋喷桩可以根据工程实际情况设计为单桩承载、多桩承载和复合地基几种形式。结合本工程工程实际，使用二管法旋喷桩。二管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用二层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥与混凝土达到加固目的，其加固直径为600mm。采用二管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现103、溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。二重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量。5.4.3 施工工艺参数施工工艺流程如下：测放桩位 引孔钻机就位钻进成孔清孔移钻插入高喷管高喷作业观察高喷参数回灌搬迁。旋喷桩施工前，根据设计要求必须进行试桩，以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数，根据实际情况对参数进行调整。试桩数量不少于2根，位置分别在伊通河边合适地段。控制旋喷桩的主要技术参数主要:气压、气量、浆比重、浆量、提升速度、旋转速度、旋喷直径和加浆比重。控制范围如下：气压（MPa）：0.104、50.7；气量（l/min）：15003000；浆比重（kg/l）：1.0；浆量（l/min）：6070；提升速度（cm/min）：1215；旋转速度（r/min）：516；喷嘴直径（mm）: 1.8；加浆比重（g/cm3）：1.2。5.4.4 旋喷桩施工方法1、施工准备1） 场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下3米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。2） 桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签105、，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。3） 修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；造孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进钻106、机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4、拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。5、旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋107、喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，及时调整钻杆旋喷参数。6、钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。5.4.5 旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求主要包含钻孔垂直允许偏差、钻孔位置允许偏差、深度允许偏差、直径允许偏差中心允许偏差、水泥浆液初凝时间水泥土强度和水灰比。具体技术标准及检查方法如下： 钻孔垂直度允许偏差：3.0%，采用实测或经纬仪测钻杆； 钻孔位置108、允许偏差：50mm，用尺量测； 钻孔深度允许偏差：200mm，用尺量测； 桩体直径允许偏差：50mm，开挖后尺量； 桩身中心允许偏差：0.2D，开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径； 水泥浆液初凝时间：不超过20小时； 水泥土强度：qu(28)1.2MPa，采用试验检验； 水灰比：1.01.5，采用试验检验。 5.4.6 施工检查内容1、施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：1） 原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；2） 浆液配合比是否合适工程实际土质条件；3） 机械设备是否正常，在施工前应对109、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；4） 检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。5） 施工前还应对地下障碍情况作一普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。2、施工中检查施工中重点检查内容有：1） 钻杆的垂直度及钻头定位；2） 水泥浆液配合比及材料称量；3） 钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；4） 喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；5） 孔位处的冒浆状况；6） 喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；7） 施工记录是否完备，施工记录应在每提升m或土110、层变化交界处记录一次压力流量数据。3、施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：1） 固结土体的整体性及均匀性；2） 固结土体的有效直径；3） 固结土体的强度；4） 固结土体的抗渗性；5） 固结土体的溶蚀和耐久性能。5.4.7 成桩质量检查5.4.7.1质量检验时间、内容施工对喷射施工质量的检验，应在高压喷射注浆结束后1周，检查内容主要为加固区域内取芯实验等。5.4.7.2质量检验数量、部位检验点的数量为施工注浆孔数的2%5%，对不足20孔的工程，至少应检验2个点，不合格者应进行补喷。检验点应布置在下列部位：荷载较大的部位、桩中心线上、施工中出现异常情况的部位。5.4.7.3检验方法旋喷桩111、的检验可采用钻孔取芯方法进行。钻孔取芯：在已施工好的固结体中钻取岩芯，并将其做成标准试件进行室内物理力学性能试验，检查内部桩体的均匀程度，及其抗渗能力。5.4.8 注意事项 1、在旋喷桩施工区最外围的一排桩采用间隔跳打的方法进行施工，围内部分采用不跳桩按次序施工。 2、钻机旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5。 3、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。 4、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6的水泥112、浆进行补灌，并要预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。 5、为了加人固结体尺寸，或对深层硬上，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：第一次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，自下而上进行第一次喷射(复喷)。 6、在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大113、注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。7.对冒浆应妥善处理，及时清除沉淀的泥渣。在砂层中用单管或二重管注浆旋喷时，可以利用冒浆进行补灌已施工过的桩孔。但在粘土层、淤泥层旋喷时，因冒浆中掺入粘上或清水，故不宜利用冒浆回灌8.在软弱地层旋喷时，固结体强度低。可以在旋喷后用砂浆泵注入M15砂浆来提高固结体的强度。9.在湿陷性地层进行高压喷射注浆成孔时，如用清水或普通泥浆作冲洗液，会加剧沉降，此时宜用空气洗孔。10.在砂层尤其是干砂层中旋喷时，喷头的外径不宜大于注浆管，否则易夹钻。11.在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时向上级汇报。114、5.4.9 常见问题的原因分析及处理方法根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况，为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。5.4.10 固结体强度不均匀、缩颈1、产生原因喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。喷浆设备出现故障中断施工。拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。穿过较硬的粘性土，产生颈缩。2、预防措施及处理方法根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。喷浆前,先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体115、的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射（不提升）或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。5.4.11 压力上不去1、产生原因安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。泵阀损坏，油管破裂漏油。安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。塞油泵调压过低。2、预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止。5.4.12压力骤然上升1、产生原因喷嘴堵塞。高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。泵116、体或出浆管路有堵塞。2、预防措施及处理方法应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升，用铜疏通。其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷。5.4.13 钻孔沉管困难偏斜、冒浆1、产生原因遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超标。注浆量与实际需要量相差较多。地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。2、预防措施及处理方法放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆117、。控制水泥浆液配合比。针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。5.4.14 固结体顶部下凹1、产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。2、预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0.31.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成118、后，在固体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。5.5顶进前方土体改良方案机头前方土体改良是本工程的重要部分，地质勘察报告说明本地段全部为中粗砂夹鹅卵石层，地下水位高，因此，必须采取机头前方土体改良施工方法，增加粘稠度和塑性，防止机头前方地下水进入机头前方泥仓，从螺旋输送机内喷发出来，防止机头前方土体坍塌。确保正常施工。具体方案如下：顶管机在顶进过程中如果遇到中粗砂，则必须通过设在顶管机主轴中间的和刀排上的注浆孔向泥仓内注入10%30% 改良土体用的以粘土、膨润土为主的作泥材料制成的粘稠浆液。加入了这些作泥材料为主的粘稠浆液以后的砂，不仅流动性和塑性变好119、了，而且止水性能也好。当有良好的止水性的土充满螺旋输送机的壳体内以后，地下水就不会从螺旋输送机内喷发出来。因而，这种土压平衡顶管机又可在地下水位高的土质条件下施工，如在河道底下施工，也会十分安全。目前常用的作泥浆的材料有三种：一种是化学型的高分子材料，其中有聚丙稀酰胺，它的主要原料为丙稀腈。将它与水的一定的比例混合，经水合、提纯、聚合、干燥等工序即可制成。它是一种高分子聚合物，易溶于水。它具有絮凝性、粘合性、减阻性和增稠性等特性。另一种是膨润土，它的主要化学成份为SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Na2O+K2O等。它的矿物成份主要是蒙脱石、云母、石英和少量高岭土等。还有一种作泥材料就是粘120、土。必须指出的是无论是膨润土还是粘土，都必须经过球磨成颗粒很细的粉粒。由于土质的渗透系数较大，作泥材料所配成的泥浆应具有较大的稠度，其C型粘度计值在500010000之间，比重在1.301.50之间，具体的可以从以下配合比中选配： 材 料1m3时比 重C型粘度（cp）200#粘土360-390kg5000-7800250#膨润土89-198kg聚丙稀酰胺清水810-830kg调制作泥材料时必须先把聚丙稀酰胺象撒盐一般地在清水中边撒边搅拌调制成浆液后再加粘土、膨润土。在砂和泥岩中，泥浆的注入量须在15%30%之间，具体到底注多少则须根据螺旋输送机所排出土的状况而定，只有当泥土仓内的泥土被搅拌成具121、有较好的塑性、流动性和不透水性这“三性”时，才能土使土仓内的压力终处于一种平衡的状态。再次，加泥浆以后的塑性和流动性都很好的砂土充满泥土仓时，泥土仓内的土压力是比较均匀，这就使检测到的土压力较准确，而且使泥土仓内的土压力能较好地平衡掘进机所处土层的静止土压力和地下水压力，才能做到真正的土压平衡。泥浆注入必须有专人负责，对注入压力、注入量、泥浆配比等都应有详细的记录，这些都有待通过初始推进阶段试验以后再决定。5.6 开槽埋管及钢筋混凝土污水检查井施工方案5.6.1 土方工程经过现场踏勘及对图纸的研究，本标段开挖管道沟槽在道路上，主要以破除混凝土路面和挖沟槽土方为主。进场后，首先将施工范围用护栏全122、封闭，组织切割机将路面切缝，再用破路锤破路，用反铲挖沟槽土方，组织3台自卸汽车外运。槽底部分预留100由人工清挖，以免破坏地下土层。5.6.2 明开挖排水管道工程开挖前的准备1. 详细查明和核对如下资料工程建设用地，交通运输和排水条件，施工供水、供电条件、工程材料来源和落实施工机械的供应条件，以及工程的地质水文资料。2. 沟槽开挖的控制测量根据设计单位施工图的坐标及现场交桩资料，加密水准点及轴线控制桩，应设置正确，保护措施可靠，而且满足精度要求，并做好沟槽开挖的定位桩和高程桩的设置和校核。放出开挖线，用细红线定位。在开挖过程中，跟踪测量，严格控制中线和高程。在施工测量的允许偏差应满足工程项目的123、响应施工及验收规范。3. 做好开挖地下管线构筑物的调查工作，对原有管线做好记录，对施工有影响的，及时通知监理、甲方，协商解决。以免损坏，影响施工。沟槽挖采用铲机械挖为主，人工配合清底修边，施工中随时进行高程检测，预留10cm底层土用人工清除，以防止扰动槽底土壤。沟槽开挖严格按测量人员所放的边线、坡度、高程、槽底宽，采用人工配机械分层开挖，由下游向上游施工，不得擅自起挖，为防止扰动原土基础，将沟槽底标高预留0.1-0.2m，人工清挖和修坡，开挖时遇其它软土基础，报请监理工程师，提出处理措施，得到监理的认可后，方能施工，沟槽形成后，质检员自检合格后监理工程师验槽，监理工程师认可后，进行下道工序的施124、工。a、 沟槽开挖的断面尺寸，沟槽基础坡度本工程沟槽施工期较短，基坑地下水较小，土的湿度正常，土层结构较均匀，基础顶部在围护内为静载，施工采用1：0.67的坡比。b、 沟槽基层的底部宽度为了沟槽抽渍水，便于管道安装，需将沟槽的基础两边各加宽0.5m，人工纵向挖沟槽排水边沟（0.4x0.4m）其深度加深基坑0.4m，横向边建沟每30m挖一条（0.2x0.2m）每段挖一个集水坑（0.6x0.8m），集中抽排槽内积水，同时在土质较差或有地下水渗出，使边坡不稳时，采用在坡脚打设钢板桩配竹档板护脚。c、 管道混凝土平基施工施工前，人工集中清除底层20的预留土，对超挖部分采用配碎石砾回填夯实，对局部淤泥、125、淤泥质土等不良地基部分，采用碎石换填进行处理。在整平的土基上，铺装10厚碎石垫层，并夯实整平，然后放出管道中心线，按设计高程和要求的宽度立模浇注混凝土。浇注混凝土时，混凝土采用滑槽送入，并用平板振动器振实，在平基混凝土初凝前，将其表面搓毛，以利管基混凝土的二次浇筑结合良好。施工前对待用的管节成品按标准逐节进行检查，不合格的不得使用，并作好标识，以防误用，管道为钢筋混凝土污水承插管。管道的安装污水管道均采用级钢筋混凝土承插管，接口采用橡胶圈接口，相应标准图参见国家标准建筑设计图集04S516。e、污水管采用国标120砂石基础，相应标准图参见国家标准建筑设计图集04S516第9页。如遇特殊情况需另126、行处理。f、工程未完成前，支管接入时，为防止淤塞，将预留支管口暂时用砖进行封堵。待工程完工后拆除封堵使用。5.6.3 检查井施工井底基础与相临管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致。以减少了接缝，避免因接茬不好的因素而产生裂缝或引起不均匀沉降。溜槽宜与井壁同时砌筑，以便使两者结合成一坚固、耐久的整体。溜槽表面要抹压光滑，与上下流管道底平顺一致，减少摩擦，有利水济流畅通。踏步埋入井壁的位置包括上下间距和埋入深度，都要求按设计进行。间距过大，上下不便，埋入过浅，容易损坏。预留支管的管径、方向、高程，强调严格按照设计施工，因为这些数据是未来接入管道，进行规划设计的依据。管道与井壁的衔接部位是关键环127、节，因而应做到严密不漏水。检查井井盖采用60T环保型铸态球墨铸铁防盗防冲击响井盖。5.6.4 沟槽回填排水管道施工完毕并验收合格后，消除槽内的积水杂物，采用石屑回填，使用可逆式夯实面按25厚分层对称回填夯实。对接近路基部分采用分层回填压实，并分层进行压实至设计标高，分层压实做压实度检测，使之符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97的要求。由于沟槽两则操作面狭窄无法使用大型压路机作业，而普通机具又不宜达到设计要求，而可逆式振动夯实机体积小，振动力大，操作灵活，操作面最小可至40，其振动力达20kn，可以满足管道胸腔回填压实度的要求。在所有检查井井筒周边进行回填时，为确保密实度达到规128、范要求，必须按如下要求作特殊处理，以井筒中心为圆心，以1.6米为半径，以整个井筒尝试为高成一个圆柱体，在该圆柱体范围内的回填石屑要掺4%（重量比）的低标号水泥，并按规范要求将掺了水泥的回填石屑分层夯实。本工程污水管主干管部份和支管采用开槽埋管方法施工。根据深度采用钢板桩作为沟槽支护。 沟槽开挖和支护a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。 b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致129、沟槽坍塌。5.6.5 钢板支护1、本项目基槽开挖深度约8米，根据工程地质分析，槽壁开挖范围主要为人工填土和淤泥，而槽底则基本位于淤泥中。因此，若处理不当，将无法保证两侧的稳定，引起整体滑波、基底隆起等严重后果，开挖前必须进行可靠而有效的基坑支护处理。2、针对本工程的地质特点，采用钢板桩、IIP型钢围檩加内支撑支护方案，钢板桩采用间隔施打，桩中心距0.8m，与内支撑结合可保证不会倾覆破坏，在打完钢板桩之后，在钢板桩顶以下1.0米处设置一道IIP型钢围檩及直撑。3、基坑开挖期间可通过变形观测对钢板桩的位移进行有效控制，充分保证基坑安全。钢板桩施工简便，工序简单、容易控制质量。同时施工快捷、工期短且130、现场整洁，完工后即可开挖基坑，另外钢板桩可重复使用，节省投资。4、钢板桩施工工序及施工方法：（1）、钢板桩矫正、除泥、除锈，在吊机配合下，使用千斤顶、大锤和氧气、乙炔等工具材料完成包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。（2）、按设计长度拼接钢板桩：在吊机配合下，在工场或工地现场设置平台，将待拼接桩段固定于同一轴线，然后采用鱼尾板焊接法接桩至设计桩长。（3）、测量放线，并将轴线延至施工场外以利于观测和检验。（4）、钢板桩打入施工：为达到基坑支护规范要求的各项标准，并按施工图要求，施工机械采用40T履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机施工，严格控131、制垂直度，将钢板桩打平基槽地面。（5）、土方开挖至板桩顶以下1米处，进行围檩、支撑施工。（6）、围檩制安：围檩及支撑设置在板桩墙顶以下0.5米处，根据设计位置在钢板桩内壁上焊围檩托架，然后吊装IIP型钢围檩并焊接加固。（7）、土方开挖至基底，排洪渠主体施工及回填。 （8）、围檩及支撑拆除。 （9）、钢板桩拔出：采用履带吊车，配合振动锤及200KW专用（三相220V）发电机拔桩。e、挖掘机挖土施工进设专人指挥，维持施工现场安全。f、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。5.7 道路恢复石灰稳定碎石A、石灰稳定碎石基层混合料的132、配比采用10%石灰稳定碎石基层，配合比为石灰：碎石=10:90（重量比），其中碎石粒及有工种，寸口和分口各半。施工时应先铺试验收，确定压实系数压实遍数，含水量宜控制在最佳含水量。拌和要求目测无粗细分离现象。混合料中无大于25mm有未打碎的熟石灰，大于20mm的灰块不得超过10%，严禁有未消解的生石灰颗粒。摊铺时无明显的粗细颗粒离析现象。摊铺时按试验段确定的松铺系数，一次性铺到位进行碾压。碾压后7天内应保持一定湿度，避免发生缩裂松散现象。石灰稳定碎石基层施工质量标准参见CJJ90中的石灰粉煤石类混合料基层，选用重型振动碾压机碾压，确保压实度合格率达100%。石灰稳定碎石基层以摊铺前应对测量放线的133、数据进行复测校对，施工时特别注意中线高程，横坡和平整度指标。每天的摊铺工作间断处预留3050厘米不压实，以使与新铺灰土衔接，灰土接荐处碾压应洒水湿润，在道口处由人工推铺碾压时用12吨以上压路机自路边开始向路心碾压46遍，即时检查，灰土整理后应及时碾压，当天成活。B、水泥稳定碎石基层本工程采用6%水泥稳定碎石基层，配合比为水泥:碎石=6:94（重量比）水泥稳定碎石底基层施工顺序为：施工准备材料及各种相关试验铺试验路段（确定松铺厚度，压实遍数等，检查各项指标）正式摊铺碾压检查各项技术指标养生。原材料要求 水泥：水泥到场后，检验水泥标号及初终凝时间和安全性。 碎石用作底基层的稳定最大粒经不超过40m134、m，水泥碎石稳定层的颗粒组成范围分别符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）的规定。 水使用自来水公司居民用水。混合料组成设计 符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）的有关规定。 基层水泥稳定碎石配比（重量比）=1:15.7。5.7.1拌和与运输本工程中水泥稳定碎石，采用装载机集中拌和。（由于本工程施工地点在市中心闹市区，没有场地堆放材料拌和。我单位在其它地方做拌和搅拌站）。 拌和时掌握下列各个要点：、配料准确拌和均匀b、不同粒级的碎石采取分隔堆放。 根据集料和混合料的含水量，及时调整向拌和物中添加水量，使含水量略大于最佳值0.5%1.0%；运输混合料车辆根据日需推铺135、配量，并注意装载均匀，尽快地将拌和好的混合料运送到铺筑现场，采用人机配合摊铺混合料。5.7.2 碾压、混合料的碾压程序按试验路段确定的方法进行，即先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型抿动压路机继续碾压密实。b、用振动压路机及时对摊铺后的混合料进行压实，在压实过程中如有“弹簧“、松散、起皮等现象，必须及时翻开重新拌合，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层不受损坏。、碾压过程中，基层表面必须保持潮湿。如表面蒸发块，要及时补洒少量的水。d、施工中从加水拌和到碾压终了的时间不得超过水泥终凝时间，按试验确定的延迟时间严格施工。5.7.3136、 养生、每一段碾压完成并经压实度检查合格后，要立即开始养生。b、养护方法采用先洒水后用塑料薄膜覆盖。养护期间要始终保持表面湿润，不要过湿或忽干忽湿。除洒水车外，封闭交通。初期禁止重型车辆道行。、质量要求水泥稳定碎石基层，符合图纸和招标书文件范本规范要求，各项材料用量控制准确，混合料拌和均匀。碾压达到要求密实度，养护符合招标文件范本规范要求。外观平整密实，无坑洼，施工接荐平整，基层采用重型击实标准。5.8 沥青混凝土路面结构5.8.1 材料、沥青要求采用符合“道路石油沥青技术指标”要求的70号B级沥青，技术要求如下表：道路石油沥青70号B级技术要求试验项目70号（B）试验方法针入度（25、100137、g、5s） （0.1mm）60-80JTJT0604-2000针入度指数PI-1.8+1.0JTJT0604-2000延度（5cm/min，15）不小于（cm）100JTJT0605-1993延度（5cm/min，10）不小于（cm）15JTJT0605-1993软化点（环球法） 不小于（）44JTJT0606-2000密度（15） （g/m3）实测记录JTJT0603-1993含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）3.0JTJT0615-2000闪点（COC） 不小于（）260JTJT0611-1993溶解度（三氯乙烯） 不小于（%）99.5JTJT0607-1993薄膜加热试验（163）、5h）质138、量变化 不大于（%）0.8JTJT0609-1993残留针入度（25）不小于（%）58JTJT0604-2000残留延度（10）不小于（cm）4JTJT0605-1993、粗集料对于集料中的粗集料必须使用坚韧的、粗糙的、有棱角的优质石料，必须严格限制集料中扁平颗粒含量，所使用的粒石不许用鄂板式轧石机破碎，需用锤击式或者锥式碎石机破碎，沥青混合料可以采用石灰岩。粗集料质量技术要求指标单位技术要求石料压碎值%30洛杉矶磨损失%35表现相对密度1/m22.45吸水率%3.0与了沥青的粘附性级4坚固性%-针片状颗粒含量%20水洗法0.075mm颗粒含量%1软石含量%5、细集料细集料在整个集料中只占很小139、的比例，但为提高混合料的高温稳定性，其应具有良好的棱角性和嵌挤性能。建议采用机制砂，或者机制砂和天然砂混合使用，且机制砂的含量应大于天然砂，天然砂含量不大于10%。细集料质量技术要求指标单位技术指标表现相对密度T/m32.45坚固性（0.3mm部分）%-砂当量%50棱角性（流动时间）S-含泥量（0.075mm的含量）%5、填料集料中的填料部分采用磨细石灰石粉。石粉料质量技术要求指标单位技术要求表现密度T/m32.45含水量%1粒度范围0.6mm0.15mm%1009010070100外观-亲水系数-1塑性系数%4加热安全性-实测记录、混合料1.细粒式沥青混泥土上面层上面层采用AC-13C级配，140、最大粒径13.2毫米，要求选用抗滑、耐磨石料，矿料间隙率（VMA）不小于15%。细粒式沥青混凝土AC-13C技术指标要求试验项目AC-13技术要求马歇尔试件击实次数（次）双面各击50稳定度（KN）不小于5流值（mm）24.5空隙率（%）36沥青饱和度（%）7085沥青混合料水稳性试验，沥青与石料的粘附性，不低于5级，浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不低于85%，冻融劈裂试验残留强度不低于80%。作配合比时，必须进行车辙试验，要求不低于1000次/mm。2.中粒式沥青混泥土下面层下面层采用AC-20C级配，最大粒径19毫米，要求选用抗滑、耐磨石料，矿料间隙率（VMA）不小于14%。中粒式沥青混141、泥土AC-20C技术指标要求试验项目AC-20技术指标马歇尔试件击实次数（次）双面各击50稳定度（KN）不小于5流值（mm）24.5空隙率（%）36沥青饱和度（%）7085沥青混合料水稳性试验，沥青与石料的粘附性，不低于4级，浸水马歇尔试验（48h）残留稳定度不低于80%，冻融劈裂试验残留强度不低于75%。5.8.2施工注意事项、路基施工注意事项1、路基是道路的重要组成部分，提高路基的强度及稳定性是保证道路工程质量的前提条件。路基应密实、均匀、稳定，标高及平整度应符合要求。2、施工前应做好施工组织设计，提前进行重型击实标准试验，以加强对填方路基和挖方路基上路床压实度的质量控制。3、重视沟槽部位142、检查井周围等压实机具压不到的部位的压实度，应采用小型家具加强压实，使其达到路基要求的压实度。4、路基施工的其他细节必须严格按城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）进行施工。、水泥稳定碎石基层施工注意事项1、水泥稳定碎石的配合比，设计中按通常采用的水泥：碎石=5：95.。但在施工时，由于材料来源不同的影响，应对所用材料按设计的压实度、强度要求，在施工前进行配合比试验予以确定。2、在水泥稳定碎石的配合比试验及施工中，对所用的碎石应预先筛分成3-4个不同的粒级，然后配合，使颗粒组成符合规定的级配范围。3、水泥稳定级配碎石施工时配料要准确，拌合均匀，摊铺平整，避免集料离散，认真处理接缝143、处。4、水泥稳定碎石搅拌至摊铺完成，不应超过3h。5、施工时严格控制好基层顶面标高和平整度，严禁用薄层贴补法进行找平施工。6、基层施工结束后应及时洒水养护，使基层表面经常润湿，以避免产生干缩裂缝，养护期一般为7天。7、基层施工的其他细节须严格按城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）进行施工。、沥青面层施工注意事项1、沥青砼的施工温度要求项目名称70号沥青运输到现场温度 不低于145混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度， 不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表面温度 144、不高于502、沥青砼的拌合及摊铺要求沥青砼必须在沥青拌合厂采用机械拌合，沥青拌合时间应以砼拌合均匀看，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，拌合厂拌合的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无团结成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。沥青砼运至摊铺地点后，应检查拌合质量，达不到试验要求的批次，一律不得摊铺，气温低于10时，不宜摊铺沥青砼。机械摊铺是混合料除特殊情况外，一律不得用人工反复修整，以保证路面平整度达到规范眼球。沥青砼当以马歇尔试验密度为标准密度，其压实度应达96%。要求严格按照规范摊铺沥青面层。3、沥青砼的接缝要求沥青砼在施工缝及构筑物两端的连接处必须145、仔细操作保证紧密平顺。纵向接缝在摊铺时应采用热接缝，不能采用热接缝时，必须洒粘层油使之粘结良好。相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。中下层的横向接缝可采用斜连接，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应预热的混合料铲除。斜接缝搭接长度宜为0.40.8m，搭接处应清扫干净并洒粘层油。平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。4、浇洒透层要求、透层油采用B级70号乳化或稀释沥青，喷洒量为0.9L/m2（水稳基层顶面），浇洒透层油前，路面应清扫干净，对路缘石及人工构造物应适当防护，以防污染。、如遇大风或即将146、降雨时，不得浇透层沥青。、透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜。、气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。、透层油应一次浇洒均匀，当有遗漏时，应用人工补洒。、浇洒透层沥青后，严禁车辆、行人通过。、在铺筑面层前，若局部地方尚有多余的透层，沥青未渗透基层时，应予清除。、透层油宜紧接在基层碾压成型后表面稍变干燥，但尚未硬化的情况下喷洒。5、粘层油洒布要求沥青砼之间应喷洒粘层油，粘层沥青应采用B级70号沥青经乳化或稀释成，洒布量为0.3L/m2（水稳基层顶面）。在有污染物、下雨或结露情况下不允许洒布施工。施工时温度应高于10。粘层沥青必须采用机械洒布，并洒布均匀，喷洒不到的位置应由147、人工刷涂方式补涂满布，每次刷涂厚度不大于0.3mm，并确保厚度在0.81.2mm之间。6、开放交通及其它路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。雨季施工时，注意天气预报，加强工地现场、沥青拌合厂及气象台之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层排水。铺筑好的沥青应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺好的沥青上制作水泥砂浆。7、沥青路面早期养护要求压实成型后的路面应进行早期养护，并封闭交通26h。开放交通初期，应设专人指挥，148、车速不得超过20km/h，并不得刹车或掉头。在未稳定成型的路段上，严禁兽力车或铁轮车通过。当路面有损坏时，应及时修补。8、未尽事宜，请严格按照城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）执行。5.9 施工中可能出现的异常情况的处理对策5.9.1遇障碍物的排除顶进前应对顶进轴线位置进行详细研究，摸清管线位置、标高，必要时可对所顶轴线位置进行详细的地质勘察，若有障碍物，在土质适宜的条件下，可采用网格式工具管顶进，以便及时排除。在顶进过程中，若遇到原管道及回填石块，此时应先停止顶进，调查障碍物的具体情况，研究处理方案。待障碍物排除后再继续顶进。若确实无法排除,将起用应急方案,详见泥水平衡式顶149、管应急方案.5.9.2管内有害气体处理顶管施工时，应用压缩空气通进管道内，将管内旧气体排出，施工过程中应连续通风，并随时用检测仪检测管内气体中的有害气体含量。确保进入管内人员的身心健康。六、确保工程质量的技术组织措施6.1 工程质量目标施工质量目标为：合格。6.2 质量保证体系（1）、质量管理的措施贯彻执行QOE中质量管理体系，加强质量教育，提高全员质量意识；以顾客为关注焦点，满足顾客的要求，在施工中严格依程序办事，树立“奉献精品，服务用户满意”的质量方针。按程序文件要求对施工合同进行评审，对合同中涉及的人员组织、机具配备、材料供应、施工能力、质量控制、工期保证等条件因素进行评审，以确保明确业150、主的各项要求，并具备满足合同要求的能力。（2）人力资源保障 A选派业务熟、经验丰富的技术、管理人员和施工人员参加本工程的施工；所有参加施工的人员都应持证上岗。 B根据本工程情况制订培训计划，安排人员到相关的设备厂家收集技术资料，了解设备性能。 C根据现场情况，结合施工特点，组织班组培训，提高施工人员的技术素质。 D对参加辅助工作的民技工进行必要的岗前培训和安全教育。（3）施工机械设备 A根据本工程需求配备满足施工需要的机械设备和检测仪器。 B保证机械设备的完好率和适用性，保证检测仪器设备的准确度和精密度；检测仪器设备必须经法定单位检定，并在有效检定期内使用。 C配备机具设备的专业管理和操作人员151、，并负责对施工设备进行日常管理和维护保养工作，保证使用的设备和机具始终处于适用、安全及完好状态，保证检测设备的准确度和精密度符合规定要求。（4）现场施工环境保障 A按施工组织设计的现场平面布置图，布置各项临时设施及施工道路、水电供应线路等，使施工现场整齐有序，运输道路畅通，满足文明施工要求。 B雨季施工期间采取必要的防范措施保证施工质量。（5）物资管理措施A按采购管理程序进行物资采购管理，评定合格的供货方，选择信誉较好的供货厂商，自行采购的、设备必须达到国家标准或部颁标准，经及设计技术要求，必须有产品合格证、材质证明书，土建工程的水泥生产厂家和品牌必须经过国家水泥产品质理认证委员会认证通过，并152、提供有相应的认证书和合格证。砂石等地方性材料必须先取得有检验合格证和材质报告，经现技术负责人验证，报监理认可后，再进行采购。B加强物资、设备的进货和试验，确保用于工程的物资均符合现行标准，规范要求，未经检验或检验不合格的产品不得使用，水泥、砂石、钢筋、各类配合比等在工程施工前，按规范要求经抽样合格后方可使用；砼、砂浆试块按规定要求进行取样、养护、送检。C加强物资使用过程中的监控，做到现场物资分类堆放整齐，标识分明，记录准确清楚，防止混用，使产品具有可追溯性。（6）施工过程控制A执行变电工程施工过程控制程序，针对本工程的特点，编写施工组织设计及各部分项工程的作业指导书或施工方案，采取先进合理的施153、工工艺和方法，有针对性的的详细具体的施工技术措施，保证各工序的施工过程和质量始终处于受控状态。 B参加本工程的技术人员、质体人员和施工人员认真审阅施工图纸，熟悉规程规范，掌握施工技术，明确各项措施要求，认真做好技术交底工作，严格按设计施工图，作业指导书、施工方案和技术标准进行操作；各分部分项工程开工前由技术人员向各队进行安全施工技术交底，未经交底内容，不得施工。C做好施工图纸审核及施工图纸会审工作，收到施工图纸后，项目部组织有关技术人员认真审核图纸，填写施工图审核记录，并参加业主或监理组织的施工图交底和会审。D施工发现问题需要变更设计时，应以工程技术联系单方式送监理或设计单位（或现场的设计代表154、）；由于设计原因需要设计变更的由设计院出具设计变更通知单报监理工程师，监理审核批准后由施工单位实施；属于现场施工的一般性修改及属于澄清要求方面的问题，设计院可在工程技术联系单上签注答复意见，报监理审批后执行，属于重大的设计变更应由设计院、监理部提出专题报告报业主审批后实施。E施工队应保持有效的施工图纸，设计变更的内容由现场技术员及时在施工图纸上注明及签名以示修改，或及时补给修改后的施工图，作废的施工图及时从施工现场收回并加盖作废章。F加强工序质量控制，使操作作业处于受控状态，编制建筑各单位工程质量验评范围划分表，并报监理审批；同时建立关键工序把关卡，按所关卡的内容进行质量控制与检查。G加强工程155、质量的中间检查与验收，各队质检员在各个分项工程施工中加强现场质量检查，发现问题及时进行处理改进，确保测量定位、基础施工、主体工程符合工程设计、施工规范和有关技术要求。H 隐蔽工程具备检查条件时，提前24小时通知监理工程师，并做好验收记录；监理工程师在验收合格上签字后方可进行隐蔽；验收不合格，在监理工程师限定的时间内整改后重新验收。I加强土建和电气安装的施工配合工作，设备基础及保护小室施工时，做好预埋预留工作。J及时掌握施工动态，施工人员应及时填写施工记录，坚持谁施工谁填写，填写人和审核人对施工记录的及时性、真实性负责。技术负责人和质检员对适宜的过程参数和对产品质量有重要影响的特性参数进行监控，156、当产品质量出现波动、质量要求发生变化或由于人员设备或人他因素，使过程能力不足时，要找出主要原因，采取相应的措施及时调整和纠正；（7）工程质量检验A加强工程质量体验工作，确保施工的过程和在受控状态，并保证最终达到优良。B严格执行三级质检制度，自检后由项目部复检，复检完成后由公司进行终检。每级检验都应填写相应的“检查验收记录表”及“检查验收申请表，”土建交付电气安装应进行中间验收和办理好交接手续。C加强前的之间的检查，上道工序完毕后，施工人员、质检员在安装记录或工序交接上签字，对每道工序的质量负责，确保上道工序不合格不能移到下一工序。D执行不合格/不符合控制程序，对施工过程中出现的质量问题或检验中157、发现的不合格品进行控制；由质检人员开出返修单交班组进行处理，处理后需进行复查。E按纠正/预防措施程序对已出现的不合格或潜在的不合格因素进行分析控制，防止不合格再次发生，实现工程质量的持续改进。（8）文件资料及质量记录控制A按照法律、法规文件/资料控制程序，项目部配备一套完整的质量体系文件，其中包括管理手册、程序文件和作业指导书，同时根据工程要求配备变电站安装所需的用的技术文件，其中包括施工组织设计、施工技术措施、施工方案、施工图纸、相关规程规范标准质等，资料受控发放，确保所有与质量有关和资料有效的控制，确保有关的场所人员都及时使用有效的文件。B执行记录控制程序，对与质量活动有关的记录都必须妥善158、保管，所有记录应书写工整，签字齐全，数据准确，真实的反映施工质量情况；所有的施工记录、试验报告均按标准格式填写，采用微机化管理。C工程资料的整理、装订、移交严格按合同及有关档案要求进行管理，确保移交的文件资料、质量记录符合合同要求和国家规范要求。D竣工资料的整理移交工作由工程技术科负责，质检科和材料科配合。各分部工程完成后由施工队质检员负责将有关资料和记录检查整理后上交给质检部门审查汇总。竣工图由技术部门按合同要求编制，留一套公司存档。图纸会审、设计变更、材料检验等资料由技术部整现成册；材料合格证书、厂家出文件等由技术部整理，材料组配合；有关会议纪要、往来技术文件等由技术部门整理。E竣工资料的159、组卷、编目及装订等按档案部门的规定执行。（9）质量奖惩 A按照公司的质量奖罚制度，制定本工程的质量奖罚办法，通过与经济挂钩以及行政处罚手段，遏制质量事故的发生，对一切违反质量操作要求造成工程损失者，坚决按质量奖罚条例给予严厉惩罚，同时对工程质量作出贡献的个人与集体都要给予一定的奖励；对于质量事故也要照三不放过的原则进行处理。 B为保证质量体系有效运行，公司对本工程进行过程考核，根据施工阶段和进度情况，安排现场内外审核，从多个角度对质量体系运行情况进行综合考评，奖优罚劣，推进各项质量管理工作的提高。（10）积极支持监理工程师的工作监理工程师是项目法人指定的为执行监理合同规定任务的业主主工程师，对160、整个工程建设起领导、组织、监督和协调作用；施工过程中尊重监理工程师，积极配合支持其工作，按监理工作的工本表式，及时向监理报送开工报告及附件资料、施工组织设计、施工进度计划、施工方案措施、工程材料、设备报验等；工程开始施工时即进行施工资料的形成、积累、审查工作，并及时征求监理的意见，设计修改必须监理、设计单位认可，并办理设计变更手续，参加监理工程主持召开的施工调度协会，每月向监理报送简报及有关计划统计报表；及时通知监理工程师检查隐蔽工程，尊重监理工程师对施工质量的意见，协商研究处理质量问题。4、质量管理及检验的标准 我公司按照管理体系中的质量标准，已经建立了质量管理和质量保证体系，经地近几年的运161、行和实践证明，质量体系对工程质量的控制起到了很好的作用。（一）、材料的检验、控制（1）、对材料的采购，严格按公司程序文件的要求，加强对材料分供方的评价和控制，建立材料供应合格分供方名单，以保证采购材料质量达到规定要求。（2）、材料计划员根据工程技术部提供的材料需用计划，编制材料采购计划，内容包括名称、规格、型号、质量要求、供货时间及数量。（3）、作好采购材料地进场验收工作。钢筋、水泥、砌块、防水材料等主要材料必须有出厂合格证，进场后由试验员按规定抽样送检，不合格的退货出声，不行用于工程上。（4）、材料进场后，按照施工平面图的布置，合理安排堆放，根据材料特性妥善贮存，以防其变质和损坏，并定期检查162、贮存状况。（二）、设备的检验、控制（1）、工程所需的机械设备，由项目经理部制订设备需用计划，交公司设备部统一调拨或采购。（2）、设备进入现场后，由机械员进行检验，检验合格后，方可进行安装、调试。大型机械设备（如井架等）在使用前，要进行检查验收，并接受当地劳动部门的安全检验，取证后方可投入使用。（3）、操作人员必须持证上岗操作。大型设备实行“定人定机定岗位”，谁使用，谁保管，并认真填写设备运转、维修、保养记录。（）、操作人员应严格执行建筑机械使用安全技术规程，正确使用设备，及时保养设备，以保证机械设备始终处于良好状态。5、质量保证技术措施（一）、由项目经理、副经理及有关人员组成工程质量管理小组，163、实施对工程质量管理工作的统一领导，保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策，同时对质量保证体系的正常运行进行检查与监督。（二）、全面推行GB/T19000ISO9000系统标准，在工程开工前，由主任工程师主持编号、项目经理签发本工程的项目质量保证计划，作为本项目质量管理的纲领性文件，建立本项目的质量保证体系。（三）、项目经理及主任工程师对整个工程的施工质量进行宏观控制与管理，设专职质量员负责日常事务。建立质量经理质量管理部门专业质检员班组兼职质检员组成的四级质量管理网络，对施工质量进行检查、监督与管理。（四）、贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质164、量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。（五）、积极推广全面质量管理，攻关解决施工过程中的难点及重点部位的施工质量。（六）、组织高素质的施工队伍承担各项施工生产任务，与各专业作业队签订质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。（七）、制定各分部分项工程的质量控制程序，建立质量信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。（八）、推广应用成熟的新技术、新材料、新工艺和新设备，确保工程质量目标的实现。（九）、施工准备过程的质量保证措施（1）、针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备，认真作好施工前相165、关人员的岗位培训工作。（2）、组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、项目质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审。（3）、优化施工方案和合理安排施工程序，认真作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作。（4）、精心选择质量可靠的材料供应商，严格控制进场原材料的质量，所有材料必须出具出厂合格证，且按国家规范进行复检，并出示复检合格证书，严禁未经检验和检验不合格的材料用于工程。（5）、合理配备施工机械，并搞好其维修保养工作，确保其处于良好的工作状态。（6）、计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，对计量器实行专人管理。（7）、166、采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制，达到“预控为主”的目标。（十）施工过程的质量保证措施（1）、施工中严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和施工操作规程、施工组织设计及单项工程施工作业指导书精心组织、科学施工，以达到一次成优的目的。（2）、严格执行质量检查及验收制度，严格执行技术交底制度和“三检”制度，实行质量一票否决权，上道工序不合格，不得进入下道工序的施工。（3）、做好各工序及半成品的保护，上道工序的操作者是上道工序的保护者，不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（4）、及时准确地收集质量保证原始资料，并认真作好整理归档工作，各类资料的收集整理与工程施工同步。（十一）隐蔽工程167、的质量保证措施（1）、制订隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作使工人在施工前明确操工艺、质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。（2）、在施工中对隐蔽工程（钢筋工程、预埋件、预留孔洞等）实施“三检” 制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查记录，对不符合质量要求的不予验收，不准进入下道工序施工。（3）、做好隐蔽工程验收工作。由施工人员认真检查隐蔽工程质量，并输隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主监理人员检验认可。为实现的质量目标，我单位成立由项目经理、副项目经理、总工程师、各专业工程师、专职质检员、各施工队负责人、作业工长（兼职质检员）组成的质量保证体系。6.3 168、确保工程质量的技术组织措施6.3.1 质量管理制度1、技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括专业工程师对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行，因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的追究有关部门部和人员责任。2、材料进场检验制度：本工程的管材、设备及各类材料进场，需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽验不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。3、施工挂牌制度：施工过程中现场实行挂牌制，注明169、管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规范、程序施工而造成质量事故要追究有关人员的责任。4、过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作文字记录。隐蔽工程要由工长报请项目技术负责人、质量检查员、班组长检查、并做出较详细的文字记录。5、质量否决制度：对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工程要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序追究工长和项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究单位经理和项目经理的责任，责任人员要针对出现不合格的原因采取必要的纠正和预防措施。6、成品保护制度：应当像重视工序的操作一样重视成品的170、保护。项目管理人员应合理安排施工工序。减少工序的交叉作业，上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并尽量避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。6.3.2 质量技术措施1、技术准备（1）施工前应具备必要的施工条件，做好施工准备工作逐项检查落实，如不满足施工条件，应积极创造条件，待其完善后再施工。（2）坚持图纸会审和技术交底制度，最大限度地把可能出现的问题解决在施工之前。（3）精心编制施工组织设计、施工方案、并认真进行技术交底。（4）严格审批制度，任何一项技术措施的出台都必须履行审批制171、度，符合审批程序。（5）严格按照国家档案单位和国家计委基本建设项目档案资料管理暂行规定（国档发19884号）以及武汉市城市建设档安管理办法等有关规定执行，并满足业主对档案管理资料的要求。（6）坚持样板引路制度，先做样板或先作试验，经验收合格后再进行大面积施工。（7）施工前工长必须进行技术、质量、安全的详细书面交底，交底双方签字。关键过程、特殊过程的技术交底资料应经技术部负责人或项目总工程师审核。2、技术操作严格按图纸施工，按合理程序施工。认真执行现行规范、规程、标准。具体落实施工组织设计、施工方案、技术措施和技术交底的要求和规定。禁止违章指挥和违章操作。3、工程材料使用对工程中使用的各种材料的172、质量进行严格控制，如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。4、计量、试验对施工过程中计量进行控制，与质量有关的检验、测量和试验设备必须是经计量检定合格的产品，并能满足所需要的精度。使用期间要经常进行校准，做好标识。测量放丝要精心操作，严格控制轴线位置、标高。（1）回填土工程回填土分层回填，分层压（夯）实，每层虚铺厚度控制在25cm，土质符合设计要求，回填范围符合设计要求，施工时配备含水量测定工具及取样环刀173、，按每层每100m3取样一组土壤样品，测定含水量和干容重，当不合要求时，即需重新拌土加强辗压。6.3.3质量奖惩措施1、在签订内部合同时对质量标准提出明确要求，达不到质量要求的施工队，除令其限期整改直至符合要求外，还根据合同有关条款进行处罚。2、由项目总工程师组织，带领工程技术科各专业工程师和质检责任人每周对现场进行检查、评比，对在检查中质量好的施工队和较差的单位分别给予奖励和惩罚。对项目管理人员也通过严格奖惩制度来提高其责任心和工作积极性。6.3.4 原材料质量控制方案设立专门的原材料质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，工程材料必须全部有试验合格证，严禁一切未经化验或未经批174、准的不合格原材料运入工地。材料质量控制从选购、运输、装卸、贮存、保管、测试、使用监控及信息反馈八方面抓起，形成一个严密、周全、多层次、全方位的质控体系，切实把好材料关。(一)、材料采购及进场使用质量控制1、使用于施工现场的工程材料必须全部有试验合格证，并经监理工程师批准后才能进入现场。2、购进的砂及粗骨料要质地坚硬、清洁，级配良好，其力学性能符合规范规定。3、合理组织材料供应，确保施工正常进行，合理、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，乃是提高综合效益，确保正常施工的关键环节。4、合理地组织材料使用175、，减少材料的损失正确按定额计量使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免材料损失、变质，乃是确保材料质量、节约材料质量关。(二)、加强材料检查验收，严把材料质量关1、对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。如不具备或对检验证明有疑问时，应补作检验。 2、工程中所有各种管道、构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。3、凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，应进行一定比例试验的材料，并进行追踪检验。对于重要工程或关键施工部位所用的材料，则应进行全部检验。4、材料质量抽样和检验的方法，应176、符合建筑材料质量标准与规程，要能反映该批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应酌情增加采样的数量。5、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。(三)、重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料1、对主要材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货，主要设备订货时，要审核设备清单，是否符合设计要求。 2、对材料性能、质量标准、适用范围和对施工要求必须充分了解，以便慎重选择使用材料。3、凡是用于重要结构、部位的材料，使用时必须仔细地核对、认证，其材料的品种、规格、型号、性能有无错误，是否适177、合工程特点和满足设计要求。 4、新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充分的论证。并要符合结构构造的要求。5、材料认证不合格时，不许用于工程中，有此不合格的材料，如过期、受潮的水泥是否降低使用，亦需结合工程的特点予以论证，但决不允许用于重要的工程或部位。七、 安全生产措施和保证体系7.1 安全保证措施(1)、安全目标确保不发生重大恶性事故和重大伤亡事故，工伤率1，按一标三规范检查得分率85%以上,确保市级安全施工标准化工地。 (2)、安全保证体系 (3)、安全管理人员职责1、项目经理、副经理安全生产责任制2、安全员职责3、技术负责人安全生产责任制4、施工队长安全生产责任制5、班178、组长安全生产责任制6、工人安全生产责任制7.2 安全管理制度及办法 A、安全责任制B、安全施工生产奖励制度C、安全风险抵押金管理制度D、关于加强外包工队、民工队、临时工安全管理规定E、机械、工器具管理制度F、安全用电管理制度G、安全防火管理制度7.3 安全组织措施 A、坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行“电力建设安全健康与环境管理工作规定”、“电力建设安全工作规程”等法规，“以人为本”，不断完善施工安全卫生条件，规范职工安全行为，在确保施工人员安全与健康的提前下，完成本工程建设工作。 B、建立以项目经理为第一责任人，专业人员及施工队长参加的安全保证体系，从行政指挥、政治思想教育、工179、程技术措施、安全制约、安全教育激励机制，将安全工作责任落实到人，做到在计划、布置、检查、考核、总结安全工作。 C、安全教育制度加强安全思想教育，认真贯彻落实上级有关安全方面的指示精神，教育职工、民工要警钟长鸣，自觉地提高安全意识和自我保护意识；在施工现场采用多种形式（如安全警示牌、安全标语、安全录象带等）进行经常性的安全教育，形式浓厚的安全气氛；开工前项目部对全体施工人员进行一次电力建设安全工作规程的学习和考试。 D、安全工作会议制度项目部每月召开一次人项目经理、专职安全员、技术员、施工队长及队安全员等参加的安全工作例会，检查了解本工程的安全情况，对安全隐患提出整改措施，并布置近期的工作。 E180、安全检查制度质安科负责施工现场的日常安全监督、检查、评比工作，项目部每月组织一次安全大检查，施工队每周进行一次安全检查；安全检查中应使用“安全检查表”进行对照检查，参照安全性评价表现的内容进行综合检查；对安全检查中发现的重大隐患及时填写“安全隐患整改通知单”，送有关队限期处理。 F、安全活动日制度各施工队坚持进行站班组安全建设达标活动日制度做到有内容、有目的、记录。G、站班会制度各队每天坚持进行站班会，做到“三查”、“三交”（查衣着、查三宝、查精神状态；交任务、交安全、交技术）、班组安全建设结合施工特点，继续升及班组安全建设达标活动，各队在现场都设置有安全活动，运用各种形式进行安全教育培训活181、动；班组工具房应做到精心布置、物品摆放整齐有序。工具间内外环境保持清洁卫生，在抓好班容班貌的同时，加强安全台账的管理，对照达标验评标准，落实安全管理工作；、安全施工措施编审交底制各分项工程各工序施工安全技术措施必须在施工方案中详述，报项目部审批，并在施工前对参加施工的人员进行交底签字认可，重大的施工项目必须有上级技术部门审批的安全技术施工方案。J、安全工作标制度施工过程必须严格执行安全工作票制度，安全工作票的内容与危险点控制相结合，工作票的填写、签发与宣读必须规范。K、安全监护制度危险作业、高处作业必须设专人监护，监护人员责任必须到位，未有安全监护不得进入作业点。L、工器具及施工设备检查开工前182、质安科组织技术、材料部门及相关人员对进场工器具及设备进行严格试验检查，不合格要求的坚决停止使用，并作好标识和相关记录；M、劳动保护用品发放所有参加施工人员要按岗位配齐劳动保护用品，加强对安全三宝（安全帽、安全带、二道防线）的管理和使用；进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高处作业必须正确使用安全带和二道防线。N、大力开展反习惯必违章活动对违章作业，尤其是习惯违章要严肃处理O、奖惩制度认真执行安全奖惩制度，对各种安全事故按“三不放过”的原则进行处理；在本工程执行安全风险机制，对安全工作好，无安全事故者，加倍奖励，否则没收抵押金并加倍处罚。P、现场用电安全技术措施（1）、编制现场临时用电施工措施，明确183、配电变压器及高低压侧开关、总配电屏及分配电箱的位置及线路走向，进行负荷计算，绘制电气系统图及电气平面图，制定安全用电技术措施。（2）、现场临时用电设备及线路由专责电工负责管理，配电线路的架设必须符合安全规定，用电设备的安装、维修或拆除由专责电工负责完成。（3）、建立现场用电安全技术方案，内容包括临时用电方案措施、临时用技术交底资料、临时用电工程检查验收表、电工维修记录、接地电阻测定记录等；施工现场每星期定期检查临时用电的安全情况。（4）、施工现场的电源箱应接线清晰整齐，不得乱拉乱接；电源箱内的开关设备应标明用途，箱内应装有漏电保护器，箱门应加锁。（5）、现场用电设备必须按规程要求可靠接零或接地184、。（6）、用电人员应掌握安全用电基本知识，了解所使用电气设备或机具的性能。Q 预防及控制措施（1）、提高施工人员的安全性思想，通过经常性的教育使施工人员牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”的思想。在施工过程中，施工人员不仅要注意本人的安全，更要注意周围其他人员的安全。（2）、实施“施工生产安全否决权”。对于影响施工安全的违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中止施工，并限期进行整改，整改后经专职安全员检查同意后方可继续施工。（3）、安排施工任务的同时必须进行安全交底，按照安全操作规定及各项安全规定的要求进行施工，安全交底应有书面资料，有交接人的签字。（4）、认真贯彻安全帽、185、安全网、安全带的安全“三保”使用要求及通道口、预留孔洞口设置安全防护栏或加盖盖板的安全防护要求。（5）、严禁在施工作业面上互相抛丢材料、工具等物件及从施工作业面上向下抛丢杂物，以避免发生物体坠落打击伤人。（6）、施工机械设备的设置及使用必须严格遵守建筑机械使用安全技术规范的有关规定。设备防护罩，各种限位装置及漏电保护装置等安全防护设备必须齐全、有效，并按照各种施工机械设备的使用要求与有关规定进行保养与维修。机操人员必须持证上岗，禁止无证人员操作。（7）、现场施工用电严格遵照施工现场临时用电安全技术规范的有关规定及要求进行布置与架设，并定期对闸刀开关、插座及漏电保护器的灵敏度进行安全使用检查。（186、8）、夜间施工作业时配足照明设施，上下施工联系采用多种类型的通讯设施；并保持通讯设施的正常使用。（9）、加强施工人员的防火安全教育，严禁随意动用明火，建立灭火制度，对于施工生产必须的氧割与电焊设专人监护。（10）、加强施工现场的消防管理，配合齐全的消防器材，按消防要求的位置安置，并定期检查、更换灭火器的药品，保证其处于完好的备用状态。7.4 安全体系(一)、建立安全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，其职能机构为工地安全领导小组，工地设专职安全员，具有岗位合格证书，各班组设立不脱产安全员，协助班组长搞好班组安全管理。(二)、自始至终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，树立“生产必187、须安全，安全为了生产”的统一思想。(三)、制订安全技术规范和安全操作程序。遵照国家有关安全法规、安全技术规程各标准，制订各班组、工种、特殊项目的安全技术规程和操作程序，做到有章可遵，有制有行。(四)、建立各级安全生产责任制，建立项目经理、技术负责人、施工员、施工队长、班组长及设备、用电、后勤部门等安全生产责任制，实行奖罚制度，使各级人员都认识到“安全生产，人人有责”这一原则，明确规定各级领导、各职能部门和各负责人在生产活动中应负的职责。(五)、加强安全教育，安全交底。安全教育应根据教育对象的不同特点，针对性组织进行，项目经理、各部门应首先接受教育或有“岗位合格证书”、新工人必须接受公司、项目部188、班组三级安全教育，并由主管部门进行考试，合格者可以上岗，特种作业人员应进行专业培训，持证上岗。此外还应对职工进行经常性、适时性的安全教育，内容包括安全思想、安全知识、安全技能三个方面的教育。(六)、做好安全交底工作，在布置任务、技术交底、质量交底的同时，做好安全技术交底工作，使每个操作人员时时不忘安全生产，在操作中遵章守纪，有章可遵，安全生产。7.5 安全技术措施本工程主要是沉井施工及管道顶进施工、多工种交叉作业，在组织施工时，要加强安全施工措施，具体安全技术如下：(一)、临时设施及施工现场安全技术措施临时设施工棚、仓库、宿舍等搭设要牢固，棚顶高度一般不低于2.5m，距离要符合防火规定，易燃189、易爆物品放置和堆放应考虑到防火要求和安全，并张贴醒目的防护标志，必须配备足够数量的防水、防火设施，建立安全防火责任制，并划分责任区；进入现场要戴安全帽。(二)、施工用电安全技术措施1、编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。2、配电线路采用架空和埋地两种。3、施工现场采取TNS接零保护系统。配电线路应采用五芯电缆线。施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志。4、配电系统按总配电（一级）分配电（二级）开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配。开关箱的触电保护器规格与施工190、机具、配套，一般机具选用30mA触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵、各种手持式电动机具等选用动作电流15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。5、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。6、配电箱做好防漏措施，门锁齐全，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。7、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破电线。(三)、施工机具安全技术措施1、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用，相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接191、零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。2、确保搅拌机、砂浆机等机械的各关离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、安全有效，料斗保险链钩、操作杆保险装置，各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。3、平刨和圆盘锯设置护手安全装置和防护档板，无人操作时切断电源。4、电焊机除装设漏电保护器外加设二次定载降压保护器和触电保护器。5、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。6、各类气瓶设置标准色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。(四)、施工消防安全管理措施1、严格执行省市消防条例和消防规定及公司制订的防火管理制度。192、2、现场设置时显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。3、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，持证上岗并经动火审批：由作业班组提出动火审请、项目安全员检查其防火措施合格后签字方可动火作业。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。4、使用电气设备和易燃、易爆物品；必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5、因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。6、施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库存应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保193、持通风，用火符合防火规定。7、工程内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入工程内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。工程主体建筑内严禁住人。8、施工现场和生活区，未经保卫部门批准不得使用电热器具。9、氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5m，两瓶与明火作业距离不小于10m。10、在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆刷涂或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。11、加强消防重点部位的巡逻检查，如木工房、宿舍区。12、现场发生火灾事故后的注意及急救要领：现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员进行救，救火方法要得当。油料起火不易用水扑救194、，可用泡沫灭火器或采用隔离法压灭火源，电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，同进注意救火人员的安全，防止中毒。现场出现火险时，施工员判断要准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到现场后，工长要及时而准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火以后，应保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。7.6 安全检查为保证工程施工安全，及时发现隐患，制订和落实措施，克服不安全因素，消除隐患，防范于195、未然，认真安全检查工作。(一)、接受安全监督部门、上级安全部门等的针对性安全监督和检查。(二)、根据公司的安全规章制度，组织工会、保卫、安全、综合治理部门定期检查和考核性检查。(三)、公司、项目部、办公室、专职安全员和各班组进行经常性的安全检查，保证生产正常进行。(四)、节假日和季节性安全检查。针对气候特点，如雨季、夏季可能对安全施工带来的隐患，防止职工纪律松懈、思想麻痹的因素进行检查，消除一切隐患。(五)、安全检查是为了防止和杜绝工伤事故，不论哪一级检查，均做到有记录，对隐患要登记，及时提出措施，有关部门要复查、消案。7.7 施工安全应急救援预案(一)、本工程应急预案涉及的主要方面根据本工程196、施工的特点，在施工中易产生的伤亡、伤害的危险源为：高空坠落、物体打击、触电、施工机械、交通车辆伤害、坍塌等。(二)、项目部成立应急救援领导小组项目部自组建之日起即成立施工安全事故应急救援领导小组，统一指挥项目施工中的安全事故应急救援工作，办公室设在项目部调度。1、领导小组主要职责(1)、统一协调项目部各部门、各项目队应急救援工作；(2)、组织制定并实施生产安全事故的应急救援工作；(3)、统一调配救援设备、人员、物资、器材；(4)、适时批准启动救援预案和终止紧急状态；(5)、组织落实项目部应急救援及准备的其它工作。2、组成项目应急救援领导小组 (三)、应急响应预案1、呼救当工地发生伤害事件，最先197、发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确；某地点或某部位发生某情况！将信息准确传出。听到呼叫的任何人；均有责任将信息报告给其最近的项目部管理人员、抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组办公室（即调度室）。应急救援领导小组组长现场进行指挥、组织救援、抢险工作。2、报警调度室报警员负责打急救电话120，报告发生伤亡伤害的地点、伤害类型，同时必须告知工程附近醒目标志建筑，以利急救中心迅速判断方位。安全员负责将伤亡伤害情况及时报告公司生产部或办公室以便能及时进行应急抢救。3、接车接车员迅速到路口接车，引领急救车从具备驻入条件的道路迅速到达现场。4、自救应急响应小组现场总指挥负责现场组织工作198、。5、保护现场现场总指挥在组织自救同时，应派人保护现场，为今后的事故调查提供真实依据。八、确保文明施工和环境保护的技术组织措施8.1 文明施工保证体系由项目经理、项目副经理、项目总工及各专业工程师组成文明施工领导小组，将各施工队负责人作业工长（兼职文明施工管理员）列为文明施工责任人，形成完善的文明施工保证体系。8.2 文明施工管理措施8.2.1 文明施工技术措施1、施工现场统一制作各种标识、宣传标语画幅、施工 “六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录安全宣传牌、现场平面图等。2、施工现场建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理199、人员，监督检查现场文明管理。3、编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，将场容管理制度化。4、搞好周围环境卫生，协调项目部与周边居民的关系。5、职工工作、生活文明卫生管理（1）施工现场生活卫生纳入工地总体规划，有专职工卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置卫生设施。（2）食堂管理符合食品卫生法，有隔绝蝇鼠的防范措施，有盛残羹下脚的加盖容器，内外环境清洁卫生。（3）现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。（4）现场设茶水桶，茶水桶有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。（5）施工现场设置出入口，安排200、专人打扫，保持现场整洁。6、施工排出的渣土及时组织清理，保证施工场区整洁。7、机械设备持牌运转，在行人通过地方要设置施工标志牌。8、对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，创造一个整齐洁净的施工环境。9、加大现场宣传力度，创造一股热水朝天的工作气氛，鼓舞干劲，昂扬士气，促进现场文明施工水平的提高。10、严格施工总平面管理，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。11、现场排水沟末端设沉积井，并定期清理沉积井内的沉积物，食堂下水道和厕所化粪池要周期清理并消毒，防止有害细菌的传播。12、施工现场、施工区、办公区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。8.2.2 文明施工现场形象201、设计1、为搞好文明施工，让工地现场给人清新自然、耳目一新的感觉，我单位将根据省政府关于建设施工现场文明施工的要求及我单位CI形象特点，在现场平面布置及企业标识方面加大宣传力度，搞好现场文明施工。2、施工现场的主要通路入口处加宽混凝土硬化面积，并设专门的车辆冲洗槽；在施工主入口搭建门柱布置灯箱，门楼上宣传企业形象，大门两侧围墙上制作大型的“六牌一图”以及有关情况简介，让人对施工现场有一个更深的了解。3、在材料堆放、现场导向、文明管理标识、工作服等方面，严格按照企业CI形象识别系统，现场施工人员统一着装，挂牌上岗。4、现场所有机具、配电箱标有企业特点的鲜明标识，各种操作规程、警示标语、安全宣传等统202、一布置，且定期换新，切实起到警示宣传作用。5、文明施工考核、管理办法在工程施工中、对各施工队进行文明施工考核评比，奖优罚劣。序号考核内容评分标准标准分1施工程序1施工图纸经会审并做好记录；2按施工图和审批后的施工组织设计施工3材料计划未经批准不施工4执行开竣工报告制度5技术措施须经技术交底6按审定的技术措施施工1施工组织设计没审批进行施工扣2分2材料计划未经批准施工扣1分3未按审定的技术措施进行施工扣2分102施工总平面管理1土方施工有规划，及时回填清理；2临时断路、水、电按计划申请，并在期限内恢复；3施工区内道路平整畅通，定时清扫。4露天堆场、棚库设置安全围栏；1基中一项不符合要求扣2分83203、施工生产现场1人员分工明确，施工秩序有条2按章操作，无野蛮作业3职工着装符合安全规程要求4施工生产原始记录、台账齐全5工器具摆放整齐并标识6电缆沟、管道移交安装前必须清扫干净；7施工场所随手清理杂物，废物随时疏通现场排水管；8成品保护1.1-7项不符合要求每项扣2分，第8项不符合要求酌情扣1-5分214设备材料存放场所1设备、机具清洁完好，各种车辆停放整齐，机具放置合理；2各类材料分类存放、整齐有序，有标识；3灭火器具按需要配置，摆放得当。4易燃易爆品规定放置，严格领用手续5现场设有废料堆，定时清除；6暂不安装的设备要保管好；1其中一项不符合要求扣2分125生活场所1办公室清洁，办公用具、书籍204、档案资料，报表帐卡整理摆放有序2宿舍整洁，厕所清洁无恶臭，定期消毒3浴室干净卫生；4宿舍临时照线不乱拉乱接，符合安全要求，用电符合节能管理要求；5餐厅食堂干净卫生；6不发生食堂中毒事故；7垃圾、污水处理得当1其中一项不符合要求扣2分146区域责任控制1现场设有分区管理示牌，并保持清晰；2建立分区管理责行制，落实到人3有他管理区域工作时，随时清理废弃物。1其中一项不符合要求扣5分157遵守守法1遵守国家法律法规和公司各项规章制度，施工人员坚守工作岗位；2无打架斗殴、酗酒、赌博、调戏妇女等违法乱纪现象；3尊重当地风俗习惯，与当地政府和群众关系友好，与项目法人、监理工程师关系融洽。1考核季度，发生205、1人次违纪事件扣2分，发生1起刑事案件扣5分。发生一起重大案件扣10分。208.3 环境保护具体措施施工现场防大气污染措施：1、施工现场防扬尘措施（1）施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。（2）施工现场要在施工前做的施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。路面及其余场地地面要硬化。（3）水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料尽量安排库内存放。露天存放时要严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。（4）施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。206、砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。2、乙炔发生罐污水排放控制。施工现场由于气焊使用乙炔发生罐产生的污水严禁随地倾倒，要求专用容器集中存放，倒入沉淀池处理，以免污染环境。3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。九、施工进度计划及工期保证措施9.1 施工总工期目标根据投标文件要求本工程总工期为90天，我们初定2013年4月1日为开工日期，以业主下达的开工令为准。围绕这一目标，我单位组建一个明开挖班组。所有的工作井与接收井已经完工207、。主要管线顶管已经完工，工程预计在6月30日全部完工。9.2 工期保证措施施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，工期目标的顺利实现将是建设单位对工程优质快速建成的一个期望值。其安排的先进性、合理性将直接影响到施工的全过程，因此我们在本工程计划编制中，力求以科学的态度，使进度计划编制得合理。9.2.1 施工总进度计划本工程将作为长春市重点工程之一，必须以保证工程质量、工程安全为前提，运用现代管理技术，结合在同类工程施工中积累的丰富经验，优质、高效的完成施工任务，切实履行施工合同。施工总进度计划是整个施工过程的总控制计划，划分施工项目及其作业时间，其他所有的施工计划均要满足总进度计划所编制的控制208、节点，施工总进度计划具有指导、规范其他各级计划的作用。本工程的施工总工期为90天。（详见：施工进度横道图）9.2.2 工期的保证措施本工程主管线的施工总工期，为255天，工期紧，任务重，只有很好地安排施工流程、工序交接、劳动力组织、机械配备等，对阶段性工期进行逐段有效控制，才能保证完成本工程的工期目标。9.2.2.1工程措施a.选择合理的施工方案。b.施工队伍进场后优化施工方法，进行超前分析，比较择优，确保方案的科学性、先进性，加快施工进程。c.调用充足的性能先进的施工设备，加强保养维修力量，保证设备的完好率在90%以上。d.确保管材等原材料的供应。e.积极组织经验丰富的施工队伍在地质条件较差209、段施工，有利于加快施工进度，缩短工期。9.2.2.2管理措施a推行施工节点网络管理：施工中采用网络计划控制，并不断的优化网络设计，合理筹划工序、流水线，发挥时效性，确保主要节点按期完成。b以质量保工期，严格按照设计图纸、技术规范、合同条款及监理程序施工，推行全面质量管理，充分利用ISO9001（2000）质量体系文件中的要素，使施工过程完全处于受控状态，杜绝返工，保证工期的顺利进行。c.以安全促工期，制定切实可行的安全生产预防措施，确保安全生产，保证工期的顺利进行。d.施工环境促工期，与当地政府有关部门加强联系，加大对社会治安投入，确保工程施工正常运行。e.抢工期措施：投入足够的人力、物力、财210、力，在可能作业的情况下争取24小时加班作业，节假日、农忙期间采取措施正常施工。f.雨季高温季节施工措施：力争雨、高温季节不中断施工，加强施工排水，确保雨季高温季节天气正常施工。 十、主要施工机械及机械调配计划10.1 施工机械计划根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。10.1.1土方机械本工程土方工程量较大，为了加快进度，我们在土方工程施工中拟投入1台长臂反铲控掘机。10.2 主要机械调配计划10.2.1 本工程施工使用的主要机械本工程主要设备由我单位自给获得。本工程的主要施211、工机械设备见下表：计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1泥水平衡顶管机TP26002扬州201020030M/天自备2反铲挖掘机WY2301徐州200590KW1m3/斗自备3装载机ZLM-301徐州2006102KW1.5m3自备4自卸汽车解放1404长春20088T自备5汽车式起重机QY502徐州200750T自备6弯管机W27-6060mm220082KW自备7泥浆净化器Zx250c2宜昌2011250c自备8振动打夯机HW6001河南20062.8KW自备9空气压缩机1合肥19991.5KW自备10潜水泵IS80-65212、/60220001.1KW自备11超声波探伤仪CTS-2212000自备12戴纳派克履带式摊铺机F141C（9米）1武汉20090.25自备13接地电阻测试仪12000自备十一、人员准备及调配计划11.1 劳动力组织11.1.1 劳动力组织原则1、根据本工程所需专业工程配备各专业施工人员，以管道施工为主要控制方向，建立流动点，保证施工力量的正常调配。2、根据工程进度安排，结合我单位施工同类工程的经验，我们将配备足够的劳动力，合理利用，以满足工程施工要求。11.1.2 具体安排1、根据施工进度计划和施工流水段划分，本工程组织具体安排为：土建二个班组；顶管二个班组；明开挖一个班组；高压旋喷一个班组213、。2、土建施工队负责沉井40人。3、顶管施工队24人。4、明开挖施工队25人。5、高压旋喷班组12人。11.2 施工人员调配计划根据所需完成工程量和工期要求，我单位将根据不同施工阶段的需要，组织劳动力及时进场。11.3 人员保证措施11.3.1组织保证由本工程协调领导小组及项目经理作为资源保证的组织，在单位范围内根据工程需要抽调精干人员，以保证工程顺利进行。11.3.2素质保证在选择作业人员与劳务队伍时，严格按ISO9000标准程序要求实施，特殊工种持证上岗。同时，加强职工进场后的质量、安全教育，对重要工程的操作进行必要的培训。11.3.3数量保证由项目工程技术科根据工程总进度编制劳动力计划及214、工程的实际进展情况编制季度动态计划，组织工程所需劳动力有条不紊的进退场。一要保证工程施工需要，二要防止劳动力的窝工浪费。十二、雨季施工、夏季、冬季保温技术措施及工作安排12.1 雨季施工措施本工程工期90天，跨雨季、夏季、冬季施工，施工时必须做好下列准备工作：(一)、做好排水设施，做好低洼工作面的挡水堤，防止雨水灌入。(二)、铺好临时道路，做好横断面上向两侧的排水坡，以防雨淋路面，保障雨季进料运输，为防止雨季供料不及时，现场可增加材料储备，以保证雨季正常施工。(三)、采取有效的技术措施，保证雨季施工质量，遇下雨时推迟浇筑砼，如必须浇捣，浇捣前将搭设好防雨棚。并适当控制水灰比，防止水泥浆流失影响215、砼强度。(四)、做好安全防护，防止漏电触电。12.2 夏季施工措施(一)、高温浇筑混凝土，为了降低入模混凝土温度，要求混凝土搅拌站及时对碎石埋行浇水降温。(二)、避开中午到黄昏的高温，利用上午和夜晚进行施工，夜间施工必须有足够的照明。(三)、尽量减少混凝土施工中罐车的等待时间，缩短混凝土从搅拌站到施工的时间，保证在2个小时内浇灌完毕。(四)、混凝土浇筑完后，及进在混凝土顶面上覆盖一层塑料薄膜、两层草袋。侧模外挂两层草袋，进行浇水养护，并对混凝土温度进行了控制。根据测温情况，进行的道工序开始时间的确定。适当延长混凝土养护时间，养护期不得少于规范要求。12.3 防风措施1、所有临时设施搭设时，均要216、支设固定牢靠。2、场区内临时排水系统要畅通。3、拉线电杆要支护牢固。4、做好防抗沙尘暴的应急预案，做到有备无患12.4 冬季施工措施12.4.1 冬期施工期限： 冬施实行“双控制”，当天气条件符合下述1.1或1.2款的任何一款时，即进入冬施状态。“温控”根据中华人民共和国建筑工程冬期施工规程(JGJ 104-97)的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5时解除冬期施工。“时控”根据长春地区的气候特点，伊通河污水管线工程冬期施工时间除执行国家规范的具体规定外，原则上还应为2011年10月20日至2011年11月30日，且注意上述时间范围之外的气温突217、降。12.4.2 冬施期间主要施工部位20112012年度冬期施工期间主要施工工程及部位：责任部门冬施部位 工程计量部工作井、接收井开挖、顶管及支线施工、检查井浇筑、土方回填、冬季施工前，各单位技术负责人应针对实际编写详细的冬施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。、在冬施前，各单位应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬施的领导班子，确保冬施措施落到实崐处。、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。、日天气最高最低温度；、砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度；、砼218、及砂浆的出机、入模或铺砌等阶段温度；、对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号，温孔应布置在结构最不利位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5Nmm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。、测温孔用10mm长250mm的白铁管埋置在结构中，白铁管应封严下口，并加锡焊焊缝，管内放10cm深的机油。、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。、测温人员应及时向项目经理部或施工队技术负责人及工长汇报，以便及时采取措施。、各单位需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，219、外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范留取。十三、其它施工措施13.1 降低工程成本措施降低工程成本是我单位施工管理工作重点之一，为了使该工程在施工过程中达到减少材料消耗、降低工程成本、提高企业经济效益及管理水平的目的，特制定以下各类降低工程成本措施。13.1.1 综合管理措施组织人员编制施工组织设计（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常220、督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费为可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一支钉活动，共同为集体争效益。加强材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。13.1.2 综合节约措施1、加强物资计划管理一要坚持实事求是的原则，不得粗估冒算。提高计划221、准确性，防止因计划不周造成的积压、浪费现象的发生，二要坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力，开展清仓利库工作；三要坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划一经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。2、加强现场管理加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺方亏吨，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。加强材料的平面布置及合理堆放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。搅拌点要严格实行配比的过磅计量，且计量准确，杜绝因计量不准造成的水泥、沙石料的浪费。施工现场设立垃圾分拣站，及时分拣、回收、利用。搞好限额领料工作，要按照限额领料方法和限额领222、料考评标准的要求认真落实，避免只干不算或先干后算的情况发生。用经济手段抓好材料管理，签定材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。13.1.3 主要材料节约措施1、管材节约措施增加管材综合利用效果，对施工后的剩余短料应尽量利用。要加强完善管材配料工作，提高管材配料单的准确性，减少漏项，消灭重项、错项。搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。2、水泥节约水泥在运输过程中应轻装轻卸，因特殊情况需在风雨天运输水泥时，必须做好水泥遮盖工作。水泥库要有门有锁，专人管理，水泥库内地面应做到防水防潮，水泥不得靠墙码放，离墙不小于10cm，库内地面一般高于室外地坪305223、0cm。在使用时做到先进先出，有散灰及时清理使用。施工操作中洒漏的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完、料净、脚下清。13.2 高温季节施工措施在高温季节，为保证工程质量，保证广大职工的安全与健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行，拟采取以下几点措施，重点做好安全生产和防暑降温工作。具体措施如下：1、成立高温季节工作领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、安全科负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进224、行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。2、做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3、加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。4、高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等225、措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。13.3 雨季施工措施13.3.1施工准备安排专人收听气象台的天气预报和台风警报，作好气象预报的记录工作，发现有暴雨或台风226、天气时，及时向项目防汛领导小组汇报，项目领导亲自到现场值班，并组织各施工队安排专人值班，按照雨季施工技术措施进行防汛的准备工作，并且检查各项准备工作的落实情况。派人经常检查地面排水系统，如有堵塞，及时进行处理。遇上八级以上大风、台风时，全部施工人员提前撤离施工现场，对施工现场内的临建等要先作好加固措施。13.3.2土方工程做好排水沟、挡土堰的规划，规划排水分区，保证大雨来临不致雨水灌至基坑。 配置潜水泵以备雨季抽水。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，先进行沉淀污垢，再排入市政水道，以保证市政管道的畅通。禁止雨天作业，以保证安全施工。根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。13.3.3227、吊装工程雨后及时检查管道基础情况，大雨、暴雨以及大风天气要停止吊装作业。雨后进行吊装作业的高空施工人员，要注意防滑，要穿胶底鞋，不得穿硬底鞋进行高空操作，对施工现场内可能坠落的物体，一律事先拆除或加以固定，以防止物体坠落伤人。13.3.4材料堆放水泥库房的地坪应该高出室外地坪30cm以上，地坪上应垫油毡防潮，水泥要放置在油毡上，水泥库的墙面、屋面、门窗不得漏水。在雨季水泥不得露天堆放。13.3.5机电设备雨季必须作好机电设备的防雨、防潮、防淹、防霉烂、防锈蚀、防漏电、防雷击等项措施，要管理好、用好施工现场的机电设备。设备库房要不漏水，四周要有排水沟，机电设备不得受潮。露天放置的机电设备要注意防228、雨、防潮，对机械的转动部分要经常加油，并定期让其转动以防锈蚀。所有的机电设备都得有漏电保护装置。施工现场比较固定的机电设备（比如对焊机、切割机等）要搭设防雨棚或对电机加以保护。施工现场的移动机电设备（如振动器等）用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。机电设备的安装、电气线路的架设，必须严格按照有关规定执行。施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢筋、钢管等金属导电体上，要防229、止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。13.4 成品保护措施13.4.1成品保护组织管理在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合土建、电力、电信、装饰等专业工程师对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属成品保护工作的监督管理。加强职工的成品保护意识教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示230、标志，引起来往人员的注意。十四 、施工协调配合措施14.1 顶管与土建的配合措施14.1.1 把好图纸会审关，土建与顶管各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预埋、预留构件的位置和尺寸，尽可能减少差错和返工。14.1.2 做好技术交底，由各专业技术人员对施工队进行施工方法、技术要求，计划安排均交代清楚，并存交底记录。14.1.3 安装应按照土建的施工进度提前预埋、预制工作。14.1.4 保证预留、预埋工作的质量。顶管必须依据土建提供的基准线确保其位置，并采取焊接等加固措施可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇筑混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工过程中被损坏。14.1.5 预留、预埋在浇筑231、混凝土前，土建和安装技术负责人一起检查、复核，办理工序交接单，并经甲方有关人员复检无误后方可进行混凝土施工。土建拆模后，及时检查预埋件，洞孔的位置是否正确并清理干净。发现问题及时采取补救措施，严防大量剔凿和切断钢筋。14.1.6 加强土建和顶管工程的相互联系，有关技术质量、交叉施工等事项以工程联系单的形式及时通知各方，中间交接的工序和项目要及时办理中间交接手续。14.1.7 设备、材料运输计划和路线，应事先双方商议预留口和通道方案，以便统筹安排。14.2 与业主的协调配合我单位将以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。如果我们有幸中标，我单位将按照合同要求积极进行施工232、准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我单位的优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：14.2.1 严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理；14.2.2 积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难；14.2.3 在深化设计图纸和技术资料的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划，提供设备及材料的分期进场需用量清单报送业主，并派出具有丰富经验的采供人员进行设备材料订购的“三比”、“一算”等联系工作，加大设备和材料采购过程与工程施工过程的衔接力度；14.2.4 密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。14.2.5 积极配合业主进行工233、程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，提出材料代用建议，并做合理的经济分析，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期；14.2.6 在施工过程中组织专家进行降本节能分析，诸如设备的选型等提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价；14.2.7 工程施工中，每时每刻都将站在业主的立场上，切实从使用舒适，操作方便，便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。14.2.8 积极做好文明施工工作，争创文明工地，从施工开始就树立起标志性的形象，为业主争光。14.3 与监理单位的协调配合在施工过程中将虚心接受监理的指导意见，围绕工程施工做全方位的协调、配合，具体配合如下：14234、.3.1 认真接受监理单位提出的监理意见，并在其意见指导下组织施工；14.3.2 施工组织设计及专业施工方案将报请监理认可后实施，同时建立完善的质量保证体系，实施完备的质量保证措施；14.3.3 积极参加监理组织的各项活动，诸如工程质量、进度检查、分析、施工技术交底、施工协调等，及时准确地提交所需工程资料，完成工作量统计资料及进度计划、施工方案等；14.3.4 按照工作程序进行工程施工过程必须的报验申批手续，对施工存在的进度、技术、质量及费用等问题必须事先有报告，事中有检查，事后有汇报，决不先斩后奏，盲目施工；14.3.5 会同监理单位进行本工程创优设计，并围绕该目标进行实施方案操作，建立规范235、的管理程序，使工程施工围绕监理控制目标进行；14.3.6 积极配合监理单位进行工程验收，确保工程创优目标。14.4 与设计单位的协调配合设计院作为该工程项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在费用上有所控制的重要手段。为此我们将在施工中做好以下几方面的工作：14.4.1 认真熟悉图纸，深刻理会意图，在此基础上认真做好设计交底和图纸会审工作；14.4.2 虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工；14.4.3 遇到施工中存在问题，236、虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，决不自作主张，影响设计效果；14.4.4 与设计院保持密切联系，并形成信息交流和反馈机制，定期或不定期的请设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节。14.5 与政府部门的配合积极主动地配合政府部门的工作，接受政府部门的指导、监督和检查，是提高工程质量，杜绝安全事故的有利保证。具体配合如下：14.5.1 积极主动地呈报各类资质证件，申请开工报告，争取尽早开工。14.5.2 定期或不定期地请质检站的专家们现场指导工作。积极配合质量监督站对施工现场的各种考核和检查，并及时整改存在237、的质量问题。配合质量监督站对本工程的初验和核验，并及时提交完整的竣工资料。14.5.3 积极配合行业主管部门对施工现场的检查和考评工作，并及时整改施工中存在的安全隐患，杜绝安全事故。十五、作好施工协调、预防突发事件15.1 施工协调15.1.1 作好施工内部协调作好项目部的内部管理及协调工作，在施工过程中，加强对工程所需设备、人员、资金以及施工场地等生产要素的合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。15.1.2 作好与监理工程师的协调1、在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工组织设计、施工规范进行对各施工队的质量管理，在施工队自检、项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查238、，并按照监理要求，予以整改。2、贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并以此对各施工队予以控制，确保工程达到优质，坚决杜绝现场工施工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的指令得到全面执行。3、所有进入现场使用的成品、半成品材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定于使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不造成浪费。4、按部位及分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋差统一”的原则，在239、现场质量监理中，维护好监理的权威性。15.1.3 作好与设计单位之间的协调1、如果中标，我单位立即同设计单位取得联系，进一步了解本工程的设计意图及工程要求，请设计单位进行技术交底，并对我单位的施工实施方案提出建议。2、对实际施工中发现的设计不妥之处，以及不适合实际地形、地质的细部设计或由于地质、地形变化引起的设计变更应及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。15.1.4 作好与当地单位及居民的协调工作1、施工进场后，与当地居民及街办联系，张贴安民告示，请当地居民及单位体谅施工带来的不便。2、减少施工扬尘及噪音污染，减小对居民的干扰。3、主动与交通部门联系，设专人对现场交通进行维护和240、疏导，确保交通的畅通。15.2 突发性停电的处理和预防突发性停电对本工程砼浇筑有较大的影响，施工现场一旦停电，应立即指令电工查打停电原因，并应尽快抢修恢复停电，同时，应立即采取以下措施：15.2.1 当浇筑砼路面板时，紧急确定砼路面板最靠近的合理的施工缝位置，立即安装挡模并按照施工缝要求安装传力杆。15.2.2 立即派专人清理搅拌机内的砼拌合料。同时让专业电工对电源、闸刀、空气开关进行检查，防止突然来电造成人身伤亡事故。15.2.3 对突然性停电，应采取以下预防措施：1、施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和停电的起止日期，避免盲目用电或侥幸用电。2、现场应241、有值班电工、机修工，并具有常用零配件，当现场供电线路系统局部损坏时，能及时抢修恢复。3、当现场供电线路负荷较大，而施工作业又必须全天候供电时，在工程开工之初经业主同意，现场需配备一台75KW柴油发电机，以备停电之用。15.3 突发性停水的处理和预防15.3.1 对浇筑道路砼面层施工作业，首先确定合理的施工缝位置，同时组织现场作业人员在附近临时找水取水，以维持砼搅拌机用水。如果因突然停电而引发的停水，在临时找水取水的同时，改用人工拌合砼（砼强度等级比机械搅拌提高一级），继续浇筑至施工缝处停歇为止。对留滞在砼搅拌机内的砼搅拌料，立即派人取出，注意操作前将电源闸刀拉下并上锁，保障安全操作。15.3.242、2 预防措施1、现场设有一定容量的储水设备，当停水时暂时满足砼工用水。2、事先了解周围临时供水的水源情况。15.4 突发性机械故障的处理和预防本工程突发性机械故障中，危害较大的是砼搅拌机械。机械故障的处理，首先应注意必须由专业机修人员操作，以免产生工伤事故。15.4.1 平时定期做好机械保修工作，保持机械的完好率。重要施作业前，认真做好例行检修工作，防止机械带病运转。15.4.2 作业时，现场有专业机修人员值班，并具备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用。作好设备运行记录，根据机械运行情况判断出机械的保养和维修时间，减少盲目性。15.4.3 对浇筑不能停歇的砼工程，应有备用搅拌机、振捣器等。1243、5.4.4 机械操作人员应持证上岗，严禁操作人员随意操作机械。15.5 突发性暴风雨灾的预防突发性暴风雨灾害破坏力极强，会直接影响正在浇筑的砼路面质量，因此，施工中注意每天收听收看气象预防，及时掌握最新的天气情况，对施工做好合理的预防措施，准备充足的塑料薄膜等避雨材料，及时对新浇筑的砼面层进行覆盖保护，并做好临时排水工作。十六、 建立业主满意程度的回访制度16.1 收集业主信息 收集、分析业主满意程度信息和回访制度是评价我公司承建工程质量管理体系的有效性，从而不断提高管理水平，达到增加业主的满意程度。16.2 服务业主满意 以工程项目部责任工程师具体负责本工作的实施，在施工期间收集业主对工程质244、量、服务是否满意的信息，并将有关信息传至公司主管部门。16.3 信息反馈 主管部门负责将收到的信息，按数据分析程序的规定，对收集到的信息汇总、分析并编制“业主满意结果及分析报告”，汇总提交管理评审，制定相应的改进措施，责成有关部门予以落实，提高业主满意程度。16.4 回访1. 信息收集的方式可以是口头进行或书面进行，走访业主或监理单位。工程施工期间，项目部相关人员在参加工程例会，日常接触，文件往来中，主动收集业主和相关单位如监理单位、设计单位对企业的满意程度。2. 参加验收单位对工程验收的意见，是反映顾客满意程度的重要信息，尤要珍惜采纳。3. 工程竣工后，工程技术部门按制定的年度“工程质量回访245、计划”，根据工程的具体情况，邀请顾客单位坐谈，电话回访意见书或走访的形式听取意见。4. 每项工程完工后，至少要回访一次，听取意见，调查业主需要。对工程存在的质量缺陷，按项目施工控制程序中有关保修条例的规定进行处理。5. 信息传递由项目部责任工程师，每半年（工期少于半年的，于工程竣工签订保修合同前）对工程施工期收集到的信息进行分类汇总，按工程项目顾客满意程度调查表中的有关内容要求，将有关信息传递到公司工程技术部。6. 公司体系改进主管部门，根据收到的顾客满意调查结果，组织相关部门按改进程序的规定，采取相应的改进措施。7. 业主满意程度的信息收集和回访制度，公司行政领导要进行监督检查，监督运作过程的运行和操作、检查过程是否按事前策划的要求进行运作并达到预定的目标。