1、 目 录1、编制依据- 3 -2、工程概况- 3 -2.1工程概述- 3 -2.2地质情况- 4 -2.3水文情况- 5 -2.4管线及周边建筑物情况- 5 -2.5施工要求- 7 -2.6技术保证条件- 7 -3、 施工计划- 8 -3.1施工进度计划- 8 -3.2材料、设备及劳动力计划- 8 -3.2.1材料计划- 8 -3.2.2设备计划- 9 -3.2.3劳动力计划- 9 -4、施工工艺技术- 10 -4.1技术参数- 10 -4.2工艺流程- 10 -4.3施工方法- 11 -4.3.1加固方案- 11 -4.3.1.1联络通道结构概况- 11 -4.3.1.2地面旋喷桩加固- 12、3 -4.3.2施工降水（第二口降水井深度不够，也要达到底板下2m）- 14 -4.3.2.1施工工艺- 16 -4.3.2.2质量要求- 16 -4.3.2.3降水管理- 17 -4.3.3主体结构开挖及构筑- 17 -4.3.3.1施工准备- 17 -4.3.3.2通道施工- 19 -4.3.3.3泵房施工- 31 -4.3.3.4通道及泵房防水层施工- 34 -4.3.3.5通道地坪、防火门门框施工- 37 -4.3.3.6收尾工程- 38 -4.4监控量测- 38 -4.4.1监控量测小组- 38 -4.4.2地面沉降、建（构）筑物、管线监测- 38 -4.4.3隧道管片监测- 39 3、-4.4.4联络通道监测- 39 -4.4.5监测数据管理- 39 -4.4.6监测点布设- 40 -4.4.7监控量测设计表- 40 -4.5检查验收- 41 -5、施工安全保证措施- 42 -5.1组织保证措施- 42 -5.2技术及安全保证措施- 43 -5.3应急预案- 44 -5.3.1现场风险评估和预防措施- 44 -5.3.2应急预案- 45 -5.3.2.1应急组织- 45 -5.3.2.2人员职责及分工- 46 -5.3.2.3救援队伍的组成和配置- 47 -5.3.2.4应急措施- 47 -5.3.2.5应急物资- 48 -5.3.2.6处置方案和处理程序- 49 -5.34、.2.7日常检查和演习- 50 -6、安全、质量、文明保证措施- 51 -6.1质量保证措施- 51 -6.1.1工程质量控制组织保证- 51 -6.1.2工程质量过程控制措施- 51 -6.1.3质量检查验收程序及控制要点- 52 -6.1.3.1工程质量检查基本程序- 52 -6.1.3.2工程质量控制要点- 52 -6.2文明施工保证措施- 53 -6.2.1文明施工管理体系- 53 -6.2.2环境保护措施- 53 -6.3联络通道施工通风和低压照明的安全措施- 54 -6.3.1通风安全措施- 54 -6.3.2照明安全措施- 55 -6.4隧道进入联络通道处马头门施工安全技术措施-5、 55 -7、联络通道施工风险管理- 55 -7.1风险管理的主要内容及职责- 55 -7.2风险点设立- 56 -7.3风险分析- 56 -7.3.1风险源- 56 -7.3.2风险强度- 56 -7.4风险控制对策- 57 -7.4.1对施工队伍资质进行严格把关- 57 -7.4.2施工前组织设计审查- 57 -7.4.3对施工环境调查和布点监测- 57 -7.5施工设备检查- 57 -7.6矿山法施工过程中的检查- 58 -7.7开挖前对土体达到开挖要求的确定- 58 -8、计算书- 58 -9、附图- 64 -1、编制依据(1)昆明地铁3号线工程施工图设计联络通道及特殊衬砌环设计；(26、)昆明地铁3号线工程施工图设计平、纵断面及特殊地段设计图纸；(3)昆明地铁3号线工程施工图设计盾构区间防水设计图纸；(4)沙沟尾站西苑立交站区间地质勘察报告；(5)建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）；(6)城市轨道交通工程测量规范（GB50308-2008）；(7)盾构法隧道施工及验收规范（GB50446-2008）；(8)地下工程防水技术规范（GB50108-2008）；(9)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；(10)城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB50652-2011）；(11)钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；(12)钢结构设计规范（GB7、50017-2003）；(13)矿山井巷工程施工及验收规范（GBJ213-90）；(14)锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；(15)危险性较大分部分项工程管理办法建质【2009】87号文。2、工程概况2.1工程概述昆明市轨道交通3号线西标段沙沟尾站西苑立交站区间隧道平面为直线段，左右线区间长度均为755.2m，起讫点里程为：YDK9+539.2YDK10+294.4。沙西区间设计为“V”坡，区间在里程YDK9+901处设联络通道及废水泵房，隧道线间距14m,联络通道长约7.8m，设计净宽为2.50m，净高2.60m，中心埋深17.5米。图2.1 联络通道在地面所处位置2.8、2地质情况根据地质勘查报告，沙沟尾站西苑立交站区间联络通道处地层从上至下依次为素填土2.8m、粘土2.1m、有机质土 4.5m、粘土1.8m、泥炭质土3.4m、粘土2.5m、粉土1.2m、粉质粘土8.4m。联络通道所处土层为粘土、粉土、粉质粘土。见图2.2-1所示。图2.2 联络通道对应地质图联络通道所处土层特征及常规物理力学指标，见下表：表2.2 地质土层特征及常规物理力学指标统计岩土层编号岩土层名称泥炭质土（软塑）粘土（可塑）粉土粉质粘土天然密度g/cm31.491.81.91.92天然含水量W%7637.523.632.4天然孔隙比e/1.9061.1070.750.976液限指数l/09、.880.50.80.45内摩擦角5.381410压缩模量ES0.10.2MPa3.02575变形模量E0MPa5121512无侧限抗压强度qukPa2570/60土的侧压力系数0.750.550.4330.45渗透系数Km/d0.0020.0060.0280.005围岩分级VIVVIV承载力标准值fakKPa60130170140泥炭质土：灰黑色，软塑状，具有高压缩性，属级普通土。粘土：灰褐、深褐、青灰色，可塑为主，局部为硬塑，具中压缩性，属级普通土。粉土：深灰、褐灰、青灰色，稍密中密，很湿湿，饱和，土质均匀，具中压缩性，分选性好，属级松土。粉质粘土：灰、灰褐、褐、青灰色，可塑状为主，局部为10、硬塑，由粉粒、粘粒组成，土质均匀，属级普通土。本区段联络通道处地层稳定性较差，为加强地层并保证掌子面稳定，在盾构隧道施工前，对联络通道（兼带泵房）开挖影响范围进行地面加固及水平注浆加固。2.3水文情况 根据地质勘察报告，联络通道所处的9-5层粉土含微承压水。2.4管线及周边建筑物情况联络通道地面位于人民西路正上方，南北走向，其西侧18.7米有根DN800南北走向的自来水管，北侧距左线隧道中心2.17米处有一根DN800东西走向自来水管。南侧有电信管、雨水、污水管等管道，距联络通道最近距离6.56米，埋深0.792.37米。联络通道地面周边地形较为开阔无重要建筑物，其北侧为高新竹园，因此没有建筑11、物；西南侧距联络通道施工区域68m、63m处分别有排街边商铺和汽车修理厂；东北方向91m处为经典双城生活区；东南侧102m处为汽车销售中心。（具体平面位置详见下图1-联络通道位置及地面管线图、图2-联络通道位置及地面建筑图）图2.4-1 联络通道位置及地面管线图图2.4-2 联络通道位置及地面建筑图2.5施工要求联络通道采用锚喷法施工，先进行地面旋喷桩加固，加固土体强度满足qu(28)1MPa，再进行通道施工；打开钢环前，联络通道处前后共6环管片采用钢支撑临时加固；严格控制开挖循环进尺，一般为0.7m；初支施工时预埋注浆管，初支背后注浆固结深入地层12m，二次衬砌拱部与防水层之间间隙进行回填注12、浆，联络通道洞门环梁施工完成后方可进行泵房开挖作业。2.6技术保证条件通过联络通道已加固区域取芯（见下图）后的实验报告可知加固土体强度满足qu(28)1MPa和盾构掘进出土的加固土（见下图）可分析出土体加固效果较好。图2.6-1 联络通道洞身（覆土厚度14.7m）范围补勘图片图2.6-2 联络通道的出土照片3、 施工计划3.1施工进度计划 见附施工进度横道图（附图3）3.2材料、设备及劳动力计划3.2.1材料计划表3.2.1 联络通道材料计划表序号名称规格单位数量1喷射砼C25m348.396 2二衬底板砼C35P10m379.658 4二衬侧墙砼C35P10m319.473 5二衬拱部砼C313、5P10m312.114 6集水池底板砼C35P10m37.290 7集水池侧墙砼C35P10m322.613 8集水池砼C35P10m31.481 9超前小导管42，L=2.5mm28042，L=3.0mm28842，L=5.0mm16010超前小导管注浆水泥浆液,水灰比：1：1m348.46 11锁脚锚杆32，L=3.5mt1.087 12钢筋网8t1.005 13格栅钢架22t6.848 14t1.953 10t0.675 14角钢L10010010t1.104 15钢板210*210*10t0.28 16防水卷材m2191.08 17二衬钢筋22t18.982 20t1.27516t614、.903 10t1.850 8t0.04318框架梁钢筋22t3.640 12t0.273 10t0.513 19防火门洞钢筋16t0.200 8t0.055 20临时横撑I18t1.602 21安全门钢板15mm厚t0.49222槽钢20#m123.2.2设备计划表3.2.2 施工机械设备配置计划序号机械名称型号规格额定功率(kW)数量来源一起吊运输设备1吊车25t1台2翻斗车D5001台二动力设备1空压机9m3/min1台2混凝土喷射机9m3/h1台3注浆泵KBY-50/701套4配电箱1台5水泵1.51台三其它机械1钢筋切断机GQ40-1322钢筋弯曲机W-181813电焊机BX-40015、2823.2.3劳动力计划管理人员由本单位统一调配，配有专职安全生产管理人员、特殊工种、技术工人及普工，司机随设备同时进出场。详细劳动力供应计划见表3.2.3 表3.2.3 联络通道及泵房劳动力需求计划表 工种名称单位2013年项目管理人员人5专职安全管理人员人2质检人员1钢筋工人3 吊车司机 人1拉土车司机人2翻斗车司机人3电焊工人2电工人2开挖班人8模板班人6注浆班3合计384、施工工艺技术4.1技术参数联络通道处洞前后共6环范围内采用钢支撑加固，联络通道的水平通道为直墙圆弧拱结构，通道采用的初次衬砌（格栅钢架喷射混凝土C25混凝土）厚度为250mm，二次衬砌厚度为450mm的C35-P116、0模筑防水钢筋混凝土，格栅钢架主筋为22，主筋HRB335二级钢筋，非受力钢筋HPB300一级钢筋。通道的开挖轮廓高约为4.35m，宽约为3.9m，泵房处：3.5m8.15m。4.2工艺流程根据工程地质条件及现场实际情况，确定采用“地面旋喷桩加固，隧道内水平注浆加固土体，矿山法暗挖构筑”的施工方案，即：在地面进行旋喷桩加固地层，隧道内利用水平孔和部分倾斜孔加固地层，使联络通道及集水井外围土体固结，形成强度较高的加固土体，在加固土体中采用矿山法进行联络通道及泵站的开挖构筑施工，隧道内注浆和开挖构筑施工均在区间隧道内进行，其主要施工顺序为：施工准备旋喷桩测量放样地面旋喷桩加固进行隧道支撑联络通道中17、心线及通道底板标高测量放样探孔超前小导管注浆右线拆钢管片联络通道开挖与临时支护洞口环框梁施工超前小导管注浆（泵房）泵站开挖与临时支护通道初支回填注浆防水层布设泵站永久支护拆除隧道内支撑，联络通道防水层布设联络通道永久支护二衬壁后注浆充填密实。地层加固施工和联络通道临时支护施工为本工程的关键工序；联络通道永久支护施工为特殊工序。4.3施工方法4.3.1加固方案4.3.1.1联络通道结构概况联络通道处左线、右线盾构隧道中心距为14m，联络通道左右线隧道中心标高均为1870.926m，地面标高为1888.44m。联络通道由与隧道钢管片相连的喇叭口、水平通道和泵房构成，具体结构见图4.3.1.1-1、18、4.3.1.1-2、4.3.1.1-3。4.3.1.1-1联络通道结构断面图4.3.1.1-2泵房结构断面图4.3.1.1-3联络通道结构平面图4.3.1.2地面旋喷桩加固联络通道地面加固在盾构掘进前采用地面旋喷桩加固，采用单重管加固，设计加固范围：沿隧道轴线方向10.2m，垂直于隧道方向20.2m，深度方面为隧道上方3m，泵房下3m,旋喷桩加固深度24.37m。具体的加固区范围详见图4.3.1.2-1和4.3.1.2-2。通过取芯及盾构掘进至联络通道位置取样土体加固效果较好，满足开挖要求。 4.3.1.2-1联络通道兼废水泵房旋喷桩加固平面图4.3.1.2-2联络通道兼废水泵房旋喷桩加固剖面19、图1）施工参数试桩检验参数：注浆压力20MPa,水泥浆比重1.5,旋转速度20r/min，提升速度1520cm/min，水泥掺量90120kg/m。通过试桩取芯芯样完成性、无侧限抗压强度值、桩径数据分析，确定如下施工参数：单重管旋喷桩桩径600mm，桩间距450mm,水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐，水泥掺入量按照规范要求,水泥掺入量为20%，折合100kg/m，水：灰=1：1，水泥浆比重为1.512，注浆压力2022Mpa，提升速度为18cm/min，旋喷速度22r/min，喷浆量119L/m。2）技术控制要点桩机安放使用两台经纬仪相互检验其垂直度，用水准仪检测其平整度，确保钻杆倾斜度不得20、大于0.5%，孔深偏差不超过200mm；实际的孔位、孔深及每个孔内地下障碍物、洞穴、涌水、漏水都应详细记录。严格按设计配合比配置浆液原材料。水泥在使用前需作质量鉴定，且不受潮、不结块，各项指标符合国家规定。搅拌用水，符合混凝土用水标准。浆液要充分搅拌并连续进行，使浆液均匀、供料不断。水泥浆宜在旋喷前一小时内搅拌（不超过四小时），旋喷过程中冒浆量应控制在10-20%。在喷射过程中若出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，须查明原因并及时采取措施。成桩28天钻取桩身芯样，制成试块进行强度检测。验桩数量为成桩数量的1，28天强度不小于1.0Mpa。4.3.2施工降水根据地质勘察报告，联络通道所处的21、9-5层粉土含微承压水，因此为了保证施工安全需要在联络通道中心位置以及距右线1m距联络通道0.5m的位置打设2口降水井管，确保紧急情况请能将地下水位降至联络通道底板下2m。降水井设置分别在联络通道泵房中心处，降水井孔径为273mm，深度至底板2m范围；距右线1m距联络通道0.5m处，降水井孔径为273mm，深度至底板2m范围。同时为了保证二衬混凝土的施工质量，在二次衬砌施工时中间位置的降水井亦可做为混凝土运输通道。具体布置见下图：4.3.2-1 联络通道预留沉降井管平面布置图4.3.2-2 联络通道降水井管剖面图 4.3.2.1施工工艺定位放线挖泥浆池、开孔成井（成孔、下管、填滤料、洗井）降水22、维护。1）钻进方法:采用正循环冲击钻机钻进。2）钻孔: 采用清水加粘土制备护壁泥浆，并在泥浆池与桩口之间设置循环水沟。开工钻孔后加强泥浆稠度检验，择优选择配合比，泥浆比重一般控制在1.11.3。当孔位钻入垃圾土等易坍地段时，可视情况往泥浆内加入膨润土，增大泥浆稠度，提高泥浆护壁能力。循环泥浆池不得小于20m3,以便控制泥浆稠度.3）清孔：严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。当钻进深度达到要求后，报请现场领工员进行终孔检查，进行清孔作业。清孔方法采用正循环清孔。当泥浆中无23mm大的颗粒时则证明抽碴清孔已达目的。为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并23、与终孔数字相符时则证明孔碴已清理干净，否则还需继续清孔至达到要求。清孔后沉碴厚度不得大于10cm。清孔完成后，泥浆性能指标需满足泥浆性能指标表。表4.3.2.1 泥浆性能指标表泥浆比重粘度(Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm/30min)酸碱度(pH)1.11.3192884901528104）下钢管:清孔作业完成后，立即下入已加工好的钢管,钢管应保持垂直和居中,管口露出地面300mm。4.3.2.2质量要求1）孔深允许偏差：不大于10cm。2）孔径允许偏差：不小于2cm。3）垂直度许偏差：1%。4）洗井：洗井至水中含砂率小于5%。4.3.2.3降水管理124、）井点管试抽水时排出的浑浊水，不得回入循环管路系统，试抽水延续时间，应根据井点水由浊变清成程度确定。2）工作循环水应保持清洁。全面试抽水2d后应采用清水更换。降水过程中应根据水质混浊程度定期更换。3）降水期间，应对地下水的水位、流量和各类降水设备运转情况进行观测。4）安排专人观测水位，在降水前观测初始水位高程，以后定期观测，雨季增加观测密度。当水位高过作业面位置时，开始抽水，保证水位低于作业面1m。5）降水抽出的地下水含泥量应符合规定，发现水质混浊时，应分析原因，及时处理，浆水由专人每天负责。4.3.3主体结构开挖及构筑4.3.3.1施工准备1)钢管片接缝焊接将联络通道口部的钢管片之间（欲拉开25、的管片除外）接缝采用满焊的方式将每条拼装缝焊接好，以提高其整体性。焊接前应首先对拼装缝进行除锈除垢处理，避免虚焊。焊接时，划分区域，采取对称方式焊接，以防止应力集中，引起钢管片变形。焊接材料选E5015型结构钢焊条，用手工电弧焊焊接。2)钢支架安装联络通道施工前，在已建成的盾构隧道内采取加强措施，在联络通道处前后共6环管片采用钢支撑加固，支架使用钢材为HW250*250和HW200*200，盾构环向在临时支撑与盾构管片之间加钢板垫环，钢板与管片间设10mm橡胶垫，确保盾构隧道安全。图4.3.3.1-1盾构隧道加固钢支架平面图图4.3.3.1-2洞内管片钢支架结构图4.3.3.2通道施工1)开管26、片拆除管片前，在拆除侧洞口范围内打设直径为50mm的水平探孔（孔深2.02.5m），探孔数量为6个，每个探孔的位置在待拆除的6块钢管片中间位置。若联络通道范围内的土体加固情况较好，地层较稳定，则进行开挖施工。若土体自稳性较差，含水量较大，则对土体再次进行注浆加固。探孔示意图可参见(附图1中的1、2、3、4、5、6)经过取芯分析加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后开挖构筑工作就可正式开始，探孔后即可开管片。开管片前，首先准备2台5t千斤顶，10t和2t手拉葫芦各一个。将两台千斤顶架在被开管片两侧，中间用一根型钢横梁同钢管片直接相连接，通过千斤顶顶推横梁向外顶推钢管片。操作时，要认真观察管片受27、力及位移情况，消除局部受阻因素，防止管片变形。10t葫芦作为辅助拉拔管片用，一端挂住欲拆管片，一端系在对面隧道管片上，水平方向稍加力向外（隧道内）拉拔管片，要配合千斤顶操作。2t葫芦悬吊在欲拆管片的上方，一端钩住欲拆管片，以防管片拉出时突然砸落在工作平台上（如图所示）。图,4.3.3.2-1开钢管片示意图在用千斤顶及5t葫芦拉拔期间要注意观察管片外移情况，并随时注意调整2t葫芦拉紧程度和方向。因管片锈蚀而拉出困难时，应用大锤锤振管片，减轻拔出应力。拆除顺序如图4.3.3.2-2（先拉一号，接着拉二、三、四号，待通道贯通后再拉五、六号）。图4.3.3.2-2 开钢管片顺序图2)超前小导管注浆为保28、证开挖过程中掌子面的稳定，开挖前从右线隧道洞口对联络通道拱部的地层进行超前小导管注浆加固。超前小导管采用外径42mm、壁厚3.5mm,长度分别为3和5m热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上6加劲箍，管壁四周钻8mm压浆孔，但尾部有0.5m不设注浆孔。超前小导管设置在联络通道拱部180范围内上方。施工时，开洞处采用加长导管注浆，环向间距0.3m，导管长度5m，倾角45。通道内施工采用3m长导管注浆，环向间距0.3m，每排钢管纵向间距1.5m，与衬砌中线平行以715仰角打入土体。钢管采用气腿式风钻钻孔，钻孔直径为50mm。每打完一排钢管注浆后，超前小导管保持1.5m以上的搭接长度（具体见图4.29、3.3.2-3）。开挖联络通道过程中，对于侵入联络通道开挖范围的注浆管直接进行割除。图4.3.3.2-3小导管布置侧面图图4.3.3.2-4小导管布置正面图施工中，小导管注浆采取注浆量与注浆压力双控制，以确保注浆效果，加固深度为210350cm，注浆压力控制在0.8MPa内，注浆浆液为双液浆，水泥：水=1:1，水泥浆：水玻璃=1:1，注浆采用钻一孔注一孔，跳孔注浆方式；同时，施工时要根据现场的地质条件调整注浆压力、注浆浆液及注浆量，确保注浆达到最好的效果。注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆，做好注浆记录，分析注浆效果。3)联络通道开挖联络通道由30、右线加固好隧道向左线隧道方向开挖，联络通道土方采取人工配合风镐分上下两层开挖，第一阶段开挖区域，开挖高度2.0m，预留台阶长度2.0m，并按施工需要适当放坡，第一阶段开挖区域台阶开挖完成后及时进行初期支护。第二阶段开挖区域台阶开挖长度与第一阶段开挖区域台阶进尺长度相同。第二阶段开挖区域台阶开挖高度2.35m，第二阶段开挖区域台阶开挖完成后及时进行初期支护。每榀钢架底部要求设置4根32的锁脚锚杆，每侧2根，长度3.5m，下插角度为4560，且锁脚锚杆要与钢架焊接牢固。（详见图4.3.3.2-5联络通道分层开挖正面图）。通道开挖严格控制进尺，一般为0.7m，开挖后应及时进行初期支护（每开挖0.7m31、后及时安装格栅钢架和喷射混凝土），各工序紧扣、衔接，尽早封闭成环。开挖期间使用翻斗车将渣土运至井口，用吊车吊出运走。先开挖“1”部，再反向开挖“2、3”部。施工时严格按照“十八字方针施工”，即“管超前，严注浆，短开挖，强支护，快封闭，勤量测”。 图4.3.3.2-5 联络通道分层开挖正面图 图4.3.3.2-6 联络通道分层开挖工序图联络通道施工时，西苑立交站车站端头井设空压机1台，将空气压至联络通道处供喷射砼用。 4)初期支护 格栅钢架安装格栅钢架于地面加工区统一进行加工，每榀拱部钢架左右对称错开设置接头节点，拱部钢架与下部钢架节点设于拱顶向下1.2m处。钢架为主筋22的格栅钢架，钢架在掌子32、面开挖完成后立即安装，根据测设的位置，各节钢架在靠掌子面处以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。（格栅钢架图见图4.3.3.2-7/8/9）。图4.3.3.2-7格栅钢架图图4.3.3.2-8格栅钢架图图4.3.3.2-9格栅钢架节点图为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔1m 用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架主筋保护层厚度内外侧均为40mm。钢架支架用33、22纵向筋焊连，纵向筋环向间距为0.5m，内外交叉布置 。钢架纵向间距为0.5m，在通道与盾构隧道连接处连立2榀钢架加强支护。钢架应在洞外分片加工，加工后应放在水泥地面上试拼，试拼合格后批量加工。 钢筋网钢架外侧挂8150150mm钢筋网，钢筋网片应与钢格栅焊接牢固，钢筋网片之间与已喷射的混凝土钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200mm。钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形，安装前有锈应做钢筋除锈处理。打设锁脚锚杆格栅钢架组装完毕后即打设锁脚锚杆，第一层开挖台阶处安设2根32、L=1.5m锁脚锚杆，第二层开挖台阶格栅钢架底侧安设2 根32、L=2.0m锁脚锚杆将其锁定。埋置背后回填注浆预埋管格栅34、钢架安装及钢筋网片焊接完成后在联络通道的顶部、底部、左右侧墙位置均埋设1根50、L=30cm的注浆管，每排注浆管纵向间距为1.5m。待初支完成后，通过注浆管进行回填注浆，以保证初支壁后的密实，防止渗漏水。喷射混凝土喷射混凝土严格按设计配合比拌和（C25早强砼250mm厚），配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次；喷射混凝土前，认真检查隧道断面尺寸，并进行清理和处理，达到清洁干净。喷射混凝土作业应紧跟开挖工作面，采用分段、分块，自下而上的顺序进行，并先喷钢架与壁面间混凝土，然后再喷两钢架之间混凝土；喷射作业时，喷射做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20-30cm，以保证混凝土喷射密实。喷射厚2535、0mm混凝土一次不易成型须分三次喷射。前两次喷射厚度分别为100mm，第三次喷射找平，应在前次喷射砼初凝后方可进行下一次次喷射。喷射时应注意风压、水压大小、喷射角度、喷嘴到受喷面的距离。喷射应先下部后上部。喷射物料中应按要求掺加速凝剂。喷射员在工作前必须戴好防护及劳保用品，以防物料反弹伤人。密切注意混凝土表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如果发生应及时铲除重喷，受喷空间要有足够的照明强度。锚喷面平整度为20mm，局部需要时应人工找平。喷射混凝土应减少混凝土的回弹量，边墙不宜大于25%。原材料和配合比要求：水泥：优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5MPa。 粗骨料：采用坚36、硬耐久的碎石或卵石，或两者混合物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不得大于15mm，并采用连续级配。按重量计含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.25。细骨料：采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数大于2.5，含水率控制在5%7%。砂中小于0.075mm的颗粒不得大于20%。含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%。水：水质必须符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。速凝剂：喷射混凝土采用液体速凝剂，其掺量不得大于水泥用量的5%。在施工速凝剂前，必须做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。并37、要求初凝不得大于5min，终凝不得大于10min。为满足施工要求，喷射混凝土3h强度必须达到1.5MPa，24h强度达到5.0MPa。胶凝材料：胶凝材料用量不得小于400kg/m3。坍落度：控制在813cm配合比：以试验室的配合比为准。喷射混凝土施工注意事项：（1）喷射机械安设调整好后，先注水、通风，清除管道杂物。（2）上料保证连续性，校正好配料的输出比。（3）操作顺序：喷射时，先开外加剂，后开风，再送料，以易粘接，回弹量小，表面湿润光泽为准。（4）喷射机工作风压严格控制在0.30.5Mpa。（5）严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。喷嘴与作业面垂直，有钢筋时角度适当放偏30左右，喷嘴与岩面距38、离控制在0.81.0m范围内。（6）喷射料束运动轨迹，喷射顺序自下而上，先墙角后墙顶，避免死角。料束呈旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状。（7）设置埋设检测构件，设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。（8）喷射的混凝土表面必须无滑移下坠现象。当表面有松动、开裂、下坠、滑移等现象时，必须及时清除重喷（9）在有水地段，喷射混凝土采取如下措施：a、当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷射凝土；b、增加水泥用量，改变配合比，喷射凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向39、导管附近喷射混凝土。5）洞门环梁施作施工工艺：植筋密封胶涂抹防水水膨性止水胶条和防水卷材安设钢筋焊接安装预埋注浆管模板安装加固砼浇筑。洞门防水施工 洞门环梁防水是关键，洞门施工中除采用防水混凝土外，严格按照设计图纸涂抹密封胶和安设膨胀性止水胶条，保证洞门止水性。施工缝处设置止水条或止水带。变形缝处在弹性密封垫表面再加设一道遇水膨胀止水橡胶条。洞门环梁内增设全断面注浆管，根据施工具体情况，必要时用以密封注浆止水。 现浇洞门的施工要严格按设计的防水要求进行施作（见下图4.3.3.4-1盾构与联络通道接口处防水示意图）。施工时若在洞门处有水渗漏，则应进行导流，布置好导流管后再浇灌混凝土（待混凝土达到40、一定的强度再注以化学固结剂进行封堵）。洞门施工完成后，在拱顶部分通过衬砌压浆孔向洞门管片背衬补充压浆以提高洞门防水性能，压浆完毕后检查防水效果，必要时再次注浆。 洞门采用C30防水混凝土，竖向、环向施工缝各设置一道缓膨型遇水膨胀止水条，形成洞门防水结构。绑扎钢筋 钢筋在地面进行加工，保证主筋弧度准确、圆顺；联络通道初支达到设计强度后，开始绑扎洞门钢筋，为了保证联络通道洞门环梁与钢管片的有效衔接，在钢管片上植筋，将钢筋与环框梁钢筋连接，施工时并结合二衬配筋情况，将二衬钢筋预埋在环框梁里，洞门钢筋严格按设计要求进行。模板侧的钢筋绑上混凝土预制块，以保证混凝土保护层厚度，避免发生漏筋现象。立模、浇筑41、混凝土 洞门模板采用特殊加工的钢模板，确保洞门的尺寸精度，立模前涂脱模剂，确保混凝土表面的光洁、美观。 模板、钢筋、止水条等经检查验收达到设计、规范要求后浇筑混凝土，塌落度控制在140160mm，混凝土直接泵送入模，分层浇筑，插入式振捣器捣固均匀，确保混凝土密实，无蜂窝、麻面现象。 拆模、养护 拆模时间保证强度不小于设计强度的75，拆模时注意避免磕碰混凝土结构棱角。洒水养护，保证14天龄期内混凝土表面湿润。 拱顶保圆措施 钢模之间用螺栓连接，模板安装经精确定位后，沿径向每30设一径向支撑杆，以防模板变形；端头模板设斜支撑，防止跑模；为防止混凝土浇筑时模板上浮，上部模板焊接支撑，顶部撑在端墙结构42、上。 洞门施工注意事项洞门施工注意事项拆除管片前，先对洞门前后共6环管片背侧进行二次注浆补强，之后再施工洞门。 切割或拆除管片时要慎重，不要损坏相邻管片。 遇水膨胀橡胶止水条要粘贴紧密，位置准确无误，不能松动、破坏以粘贴牢固的遇水膨胀橡胶止水条。 严格按施工配合比拌制砼，严格控制水灰比，砼捣固均匀密实，确保砼强度、防水等级满足设计要求。 预留混凝土振捣孔，并分层均匀浇筑，用小型振捣棒辅以小锤敲击确保振捣密实。 6)二衬施工底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工联络通道洞身二次衬砌，施工中注意做好预埋件的预埋及预留注浆管的预留埋设。注浆管分别预埋在通道顶部、底部及左右侧墙位置各143、根，型号为50、L=30cm，每排注浆管纵向间距为1.5m。固定在模板上的预埋件、预留注浆管和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，二次衬砌模板采用钢模板，支架采用钢管与方木错开支撑，保证支架与钢模整体稳定性和强度要求，混凝土捣固采用振捣棒。（模板支架图见附图4.3.3.2-10配筋图见附图4.3.3.2-11）图4.3.3.2-10模板支架图图4.3.3.2-11二衬配筋图洞身二次衬砌施工工艺流程如下图所示：施工准备铺设防水卷材绑扎钢筋（预埋件）立二次衬砌钢拱架安装二次衬砌模板浇注二次衬砌混凝土拆模洒水养护下一节循环图4.3.3.2-12洞身二衬施工流程图验收合格验收合格验收合格4.3.3.3泵房44、施工施工工艺：架设临时横撑钢架超前小导管注浆土方开挖泵房初期支护（格栅钢架+预埋注浆管+砼喷射）防水卷材铺设固定二衬施工（钢筋焊接安装+模板安装+预埋注浆管+砼浇筑）水泵基础和导流墙施工1)架设临时横撑钢架完成通道开挖、通道初期支护及洞口环框梁施作后，检查垂直注浆效果是否满足要求，在通道底板高程以上，对应开挖范围内架设临时横撑钢架，横撑按纵向间距1m布置,然后破除泵房处联络通道底板格栅钢架后进行开挖，并根据监测情况架设横向支撑。泵房每次开挖进尺为可架立1榀格栅钢架的纵向距离，并及时进行初期支护。2)超前小导管预注浆待通道初支稳定且洞口环框梁达到设计强度后，对泵房四周采取小导管预注浆，以保证泵房45、开挖土体稳定性，小导管按环向间距0.5m设置，长度2.5m，（详见下图）。图4.3.3.3-1小导管及格栅钢架布置图3)土方开挖土方开挖时，采用全断面开挖方式，逐层向下施工，循环进尺控制在0.5m，开挖采用人工风镐，人工装碴至手推车内，倒入碴斗中运出通道，施工中采用鼓风机送风，保证开挖面空气质量。开挖至排水管位置，埋设好25cm排水管，排水管端头进行焊接处理，并进行防水砂浆密封处理。4)泵房初期支护土方开挖后即喷射2-3cm混凝土，开始格栅钢架安装，根据测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴，并加设锁脚锚杆以控制钢架下沉（32mm锁脚锚杆，L=3.5m）。在安设过程中，当钢架和初46、喷层之间有较大间隙应每隔1m 用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架间距0.5m，用22mm的连接筋内外交叉布置将格栅钢架竖向连为整体，水平方向设置对口支撑保证竖井初支稳定，对口撑采用I18工字钢，竖向间距1m。在格栅钢架外侧单层设置钢筋网，钢筋网纵向、环向采用8钢筋，钢筋间距为150mm150mm。将钢筋在洞外加工成规格钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴砼面铺设，并且焊接在锚杆上。按设计要求喷射C25早强砼，钢架主筋保护层厚度内外侧均为40mm，待初支达到设计强度后拆除对口撑，进行下一层开挖支护。5）预埋管施工在泵房初期支护施工完成后进行不锈钢排水管施工，距离联通通道中心312mm，设置于47、防火门内开门一侧，预埋时注意起点连接形式和坡度的控制。具体安装工序如下：图4.3.3.3-2 管线及钢套管预埋平面图泵房开挖至预埋管位置时，将预埋管位置人工开孔。开孔后将套管固定至设计位置，并保证与钢管同心。将预埋管顶入土体向区间内预埋，管道安装位置应保持准确，其允许偏差为：中心线15mm，高程为20mm。在盾构区间内的钢环管片处，标记出预埋管的设计预埋位置，并割出孔洞，接收预埋管。管道预埋完成后，在管道与开口土体空隙处安装缓胀性止水条，并填塞快硬水泥将其封堵密实。待下步工序将其进一步密封填实。6)洞底二衬施工洞底二衬施工工艺流程如下图所示：初支结束后底部施工准备做好地下水的封堵引排铺设防水卷48、材浇筑混凝土绑扎钢筋铺设50mmC15细石混凝土保护层图4.3.3.3-3洞底二次施工流程图底部初支喷射混凝土施工结束后，洞底二衬施工前做好地下水的封堵引排，底部的浮渣、垃圾、积水等清除干净，防水板全段铺设并验收检查合格后绑扎钢筋,钢筋型号、间距应符合设计施工图纸要求及相关规范,模板采用钢模板，要求钢模表面光滑，无变形，支撑采用钢管+方木对撑方式，混凝土浇筑时振捣棒振捣密实。废水泵房底部设置i=0.1导流墙及三个水泵基础（均为C30砼），如图4.3.3.3-4。图4.3.3.3-4 池底水泵基础及导流墙砼基础平面图4.3.3.4通道及泵房防水层施工联络通道的防水原则是“以防为主、刚柔结合、多道49、防线、因地制宜、综合治理”，做好施工缝的防水是关键。二次衬砌结构采用C35防水混凝土，抗渗等级P10，初期支护与二衬之间的接口处是防水重点。联络通道防水层采用预铺法施工，盾构与联络通道接口防水示意图及联络通道断面防水示意图如下图所示：图4.3.3.4-1盾构与联络通道接口处防水示意图图4.3.3.4-2联络通道及泵房处防水示意图1)基面处理初支喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋外漏等情况都会影响防水施工质量，铺设防水层前必须对初期支护找平，拱墙补喷找平，底部砂浆找平。且需对基面处理做如下要求：基面局部漏水：采用注浆堵水或埋设排水管直接排至洞外；钢筋网凸出部分，先将钢筋切断后用锤铆平再抹砂浆；锚50、杆有凸出部位时，锚杆顶部预留5mm 切断后，用塑料帽将其遮盖处理；初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹凸量不得超过5cm。2)防水卷材铺设该联络通道采用高分子自粘胶膜防水卷材，在初期支护结构趋于基本稳定，并经隐检合格后方可进行铺贴。防水卷材铺设时，应沿隧道环向由拱顶向两侧依次铺贴，其搭接长度不应小于70mm，相邻两幅卷材接缝应错开，错开位置距结构转角处不应小于600mm，防水卷材安装采用钢钉顶入固定方式，钉子部位采用胶水粘贴防水卷材修复。为防止防水卷材铺设后的钢筋绑扎等工序损坏防水卷材，卷材应附于衬层上，并固定牢固，不得渗漏水。3)洞口防水洞口防水施工要求如下：（1）洞口防水施工先将洞51、口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层1.5mm-2.0mm密封胶。分别在底部与顶部预埋1根42注浆管，在洞口初支完成后向壁后注普通水泥浆；（2）洞口止水条采用水膨性止水条，止水条在洞口管片上铺设两道。使用缓膨性遇水膨胀止水条，并且严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲；（3）衬砌背后回填注浆：纵向注浆管设于拱顶二衬外缘、防水层内侧、纵向注浆管孔径42，采用钢管。在防水卷材敷设完成后，采用胶粘于防水板内侧，注浆管分别与预设的30镀锌钢管注浆口连接。镀锌钢管注浆口应突出衬砌内缘3-5cm，以便于连接；回填注浆材料采用1:1水泥浆液；回填注浆压力：0.1-52、0.15MPa，终压0.2MPa。4)防水层的保护 （1）防水层做好后，通道底部施作5cm厚的C15细石混凝土作为保护层，并及时灌注防水混凝土。 （2）混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。 （3）如需进行钢筋焊接时，必须在此周围遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。 （4）防水层进行其它作业不得破坏防水层。 （5）振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。 （6）不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。 （7）加强对53、现场施工人员的教育，提高保护意识。4.3.3.5通道地坪、防火门门框施工采用人工立模，模板采用20mm夹板，支顶用100100mm的方木支撑，砼浇筑方法同底板砼浇筑，施工时需要加强砼的捣固。浇筑完成砼初凝后，底部抹出10%的流水坡面，并对地坪表面人工使用抹刀进行抹光。联络通道防火门门框有16钢筋预埋于二衬结构内，边柱及顶部、中柱外侧均预埋1cm厚钢板，并与门框16锚筋穿孔塞焊，门框结构为25cm*20cm和20cm*20cm，防火门设计为甲级防火门FM0921，门框大样详见图4.3.3.5-1 防火门门框钢筋正面图。图4.3.3.5 防火门门框钢筋正面图4.3.3.6收尾工程浇筑砼结构层即可进54、行施工设备的拆除工作，并清理、整理现场，按要求跟踪注浆。待通道二衬结构达到设计强度后，拆除隧道内的钢支架，并再次对称拧紧特殊衬砌环内的所有连接螺栓。用砼浇筑钢管片内格栅，并将外露钢构件表面刷涂环氧沥青漆二度。整理、修整、清理联络通道施工现场，并用清水进行冲洗，通道内不得有泥浆、油污和上道工序留下的施工设备。4.4监控量测4.4.1监控量测小组为有效控制联络通道在施工期间地面、管线、隧道及结构物沉降，特成立以项目经理为组长的监控量测小组。组长：崔振东副组长：周家兴、王栋、汪胜雨、李奇维（西南院）组员：蒋剑锋、花燕舟、张力、李建超4.4.2地面沉降、建（构）筑物、管线监测在联络通道附近20m范围内55、，对地表沉降、周边建（构）筑物、管线进行沉降监测，联络通道中心线的地面隆起和沉降量应控制在+10-20mm以内。地面沉降：在联络通道轴线上，沿中心线每5m设一监测断面，沉降监测频率在开挖期间每天监测13次，之后每周监测1次直至沉降数据稳定，遇到特殊情况应适当增加监测次数。（监测点平面布置图见附图）周边建（构）筑物：在建筑物上布点，布点数不少于3个，沉降监测频率在开挖期间每天监测1次，之后每周监测1次直到沉降数据收敛，遇到特殊情况应适当增加监测次数。地表沉降日变量报警值3mm，累计变量报警值+8mm、-10mm应考虑盾构推进已对地表造成的沉降量。（3）管线：在DN800南北走向的自来水管道上每间56、距2m布设一个监测点，共10个监测点，由西南院监测组和分部技术组对自来水管道进行监控量测工作，每天对管道处标高监测两次，将监测数据每天上报给各级单位，监测数据每天比较，以确定管道下沉量。4.4.3隧道管片监测对联络通道两侧各20m范围内，隧道内的水平及垂直方向的收敛变形、沉降变形、防水渗漏进行监测。收敛变形和沉降变形测点每2环布设，监测频率同地面沉降监测。隧道内沉降监测日变量报警值3mm、累计变量报警值10mm。施工中结构（隧道）变形控制标准：区间隧道的径向变形20mm；区间隧道的水平、垂直位移10mm。4.4.4联络通道监测联络通道在开挖、初衬喷射混凝土和二衬时进行洞内拱顶下沉、收敛变形、底57、部隆起监测。共设3个断面，联络通道内均匀对称布设，监测频率从开挖到二衬浇筑完成13次/天，之后2天1次，直到稳定。隧道内沉降监测日变量报警值3mm、累计变量报警值10mm。4.4.5监测数据管理每次监测数据先报工程部分析数据，后报总工程师和生产副经理签发意见、再报项目经理阅处，最终由项目经理下达施工指令，由工程部技术员通知施工队进行下步施工。沉降报警时加强监测频次，并及时将数据反馈至工程部，由工程部结合现场实际施工调整施工参数，改进措施，保证施工生产安全。4.4.6监测点布设监控量测点布设原则：（1）按监测方案在现场布设测点，当实际地形不允许时，可在靠近设计测点位置设置测点，以能达到监测目的为58、原则。（2）为验证设计参数而设的测点布置在设计最不利位置和断面，为指导施工而设的测点布置在相同工况下最先施工部位，其目的是为了及时反馈信息，以修改设计和指导施工。（3）地表变形测点的位置既要考虑反映对象的变形特征，又要便于采用仪器进行观测，还要有利于测点的保护。（4）测点深埋（结构变形测点等）不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。（5）各类监测测点的布置在时间和空间上有机结合，力求同一监测部位能同时反映不同的物理变化量，以便找出其内在的联系和变化规律。（6）测点的埋设应提前一定的时间，并及早进行初始状态的量测。（7）测点在施工过程中一但破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补59、设测点，以保证该测点观测数据的连续性。4.4.7监控量测设计表表4.4.7 监控量测设计表序号检测项目位置和检测对象量测频率报警值1地面、管线沉降通道及泵房周边支护结构施工及泵房开挖期间每天13次，隧道施工期间每周一次30mm2建筑物沉降、裂缝倾斜观察需保护的建筑物开挖阶段每天12次，当变形超过有关标准应加密观测日变量报警值3mm，累计变量报警值+8mm、-10mm3通道拱顶下沉通道开挖阶段：13次/天30mm4通道水平收敛速率通道开挖阶段：13次/天20mm4.5检查验收施工中检查控制通道和泵房开挖净空，对钢筋加工、焊接、安装进行检查，模板安装、预埋件和预留孔洞偏差控制在允许偏差内。表4.560、-1 钢筋加工允许偏差项目冷拉率受力钢筋成型长度弯起钢筋箍筋尺寸弯起点位置弯起高度允许偏差(mm)不大于设计规定+5，-10-20，+200，-100，+5 表4.5-2 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表序号项 目允许偏差1抗拉强度符合材料性能指标2帮条焊沿接头中心线的纵向偏移0.5d3接头处钢筋轴线的弯折4度4接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于35焊缝厚度/宽度0.05d/0.1d6焊缝长度/咬肉深度-0.5d/0.5d7焊接表面上气孔及夹渣数量及大小在2d长度上不大于2个直径不大于3表4.5-3 钢筋安装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1顺高度方向配置两排以上受力筋的排距-5，+561、2受力钢筋间距-10，+103箍筋间距-10，+104保护层厚度-3，+35同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积不大于25%钢架制作允许误差为：沿钢架周边轮廓拼装偏差不大于30mm；钢架由拱部、边墙、底部各单元构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距不超过0.5mm ；钢架平放时翘曲应小于20mm；其斜度不大于2，钢架的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm ; 预留孔洞和预埋件的允许偏差应符合下列要求：预埋钢板中心线位置：允许偏差3mm；预埋管、预留孔中心线位置：允许偏差3mm；插筋：中心线位置允许偏差5mm，外露长度允许偏差（0，+10mm）；预埋螺栓：中心线位置允许偏差2mm，62、外露长度允许偏差（0，+10mm）；预留洞：中心线位置允许偏差10mm，外露长度允许偏差（0，+10mm）；5、施工安全保证措施（安全保证体系框图见附图5）5.1组织保证措施项目部成立强有力的项目管理领导班子，建立健全安全保证体系，项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理和安全总监是安全生产直接责任人，项目部成立安全管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、安全总监担任，组员由各业务部门领导、施工队长组成，同时设有群众安全员。建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。5.2技术及安全保证措施联络通道及泵房工程，不可预见的因素和可能出现产生的问题很多，需准备和采取如63、下技术措施。（1）掘进施工中，对工作面前方土体要进行超前探测，提前了解土体质量，(可采取打孔或小断面超前等方式)采用相应技术措施；（2）在开挖过程要坚持不超挖，开挖与支护要紧密衔接，联络通道开挖面与钢架的距离不超过0.7m，泵房垂直开挖面与钢架距离不超过0.5m。派有经验的施工员日夜跟班，发现问题及时处理，不留后患；（3）泵房施工时，按要求设置逃生爬梯，通道内不得堆放杂物，保证通道畅通。（4）开挖施工时遇有突泥涌水现象时，先用模板方木进行支撑加固，及时注入聚氨酯堵水，再进行注浆加固，打设探孔检查注浆效果后方可进行开挖。（5）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规； （6）组织工程64、项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员进场前安全教育；（7）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实；（8）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要；（9）积极做好安全生产检查，发现事故隐患要及时整改；（10）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要来进行作业；（11）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术65、标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养；保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作；（12）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应措施方可施工；（13） 施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）变换工种工人、特种作业工人的安全教育66、。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗；（14）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检；（15）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制和经济理挂钩、严明奖惩。（16）安全人员配备2人，24小时进行值班，并要求执行领导带班制度，填写值班记录。5.3应急预案5.3.1现场风险评估和预防措施为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防67、。根据本工程施工特点及地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是涌水、涌沙、欠挖、地面不均匀沉降、通风不畅。从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给附近建筑物造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。表5.3.1 施工风险分析及预防措施序号风险因素导致事故后果措施1涌水、涌泥隧道坍塌、导致人员伤亡加强施工监控，工序衔接顺畅，支护及时封闭成环。2超欠挖支护厚度不够、支撑变形、支护位移加强测量管理，每开挖1环就测量复核一次；超挖采用喷射砼回填；严禁欠挖。3地面不均匀沉降地面塌陷、管线沉降加强监测，出现异常及时跟踪注浆4通风不畅工作人员精神68、萎靡、工作效率低下、容易出现工作疏忽导致严重后果加强通风、勤测空气质量5.3.2应急预案5.3.2.1应急组织为了尽可能减少工程事故的发生及将事故所造成的损失和影响降低到最小程度，我部组织成立由经理亲自挂帅的工程事故应急指挥小组。设专人负责日常工作，制定工作制度，明确各成员的职责。使工程事故应急预案制度化并贯穿施工全过程。应急指挥小组：组长：崔振东副组长：周家兴、王维平 成员：汪胜雨、陈淼、杨强、王栋、赵海军、刘明 、刘树清 、程振鹏、殷安武。5.3.2.2人员职责及分工班组应急联络员或事故发现人第一时间向专职应急联络员或现场负责人报告；采取必要措施，防止事故的进一步扩大；保护现场。专职应急联69、络员（郜俊阳）得到事故报告后立即向联络组组长汇报，同时通知各部门负责人及指挥组成员。以最快速度赶到现场，保护现场；初步分析事故原因，向随后到场的各个部门和工区领导汇报情况。现场负责人（周家兴）向现场指挥组组长报告事故消息；以最快速度组织现场人员采取必要措施，防止事故的进一步扩大；后勤联络小组（负责人：殷安武）小组人员立即赶到现场，再次确认应急小组人员有无全部赶赴现场；做好应急小组人员后勤保障，机动调配应急车辆；调查现场有无人员伤亡，与就近医院取得联系；备足抢险所需资金。现场指挥小组（组长：崔振东）以最快方式赶到现场；安质部排查现场安全隐患，防止事故进一步扩大，并监督抢险人员安全抢险；物机部发放70、抢险物资机具，并做好清点工作，抢险完成后，按计划补充应急物资；调动组织各有关人员坚守岗位，进入事故处理或抢险状态。技术保障组（组长：王栋）选定抢险方案，督促现场按照预先制定抢险措施抢险。组长及副组长得到事故报告，以最快方式赶到现场，并与经理部、监理单位、业主有关人员联系；对事故的原因造成的损失及应采取的措施，特别是按有关规定，是否向政府部门报告，作出初步意见；负责事故的处理，现场指挥；组织人员配合政府有关部门进行事故调查、取证及善后处理；按规定向政府职能部门提交书面报告；总结事故教训，进一步修改、完善应急方案机制；组长不在时，由副组长全权指挥。5.3.2.3救援队伍的组成和配置组建强有力的救援71、队伍，在发生突发工程事故时能在工程事故应急指挥领导小组指挥下迅速启动。救援队由工区和各项目队中抽调年轻力壮的人员组成，并根据需要分为抢险小分队、救护小分队或机动小分队。紧急事故发生时，抢险小分队在现场指挥统一调动下，有条不紊的实施工程抢险；救护小分队立即实施现场紧急救护，并与当地医院联系，就近送往诊治；机动小分队根据现场实际情况，机动调配，协助抢险小分队和救护小分队，以及做好其他现场处理工作。5.3.2.4应急措施针对联络通道施工时可能存在的风险，采取有效措施，保证施工安全。1）涌水涌泥开挖前准备好喷射砼的设备机具和物资，当开挖通道或泵房土方时，出现涌水涌泥情况，施工人员立即从应急通道及时撤离72、开挖面，技术人员现场分析并将情况汇报值班领导，现场施工人员接到指令后，及时采取措施，采用喷砼方式，及时封堵涌水涌泥部位，并于拱顶上方、泵房下方再次注浆固结土体，确定土体加固效果满足要求后方可再次开挖土体。2）地面及拱顶沉降在通道开挖、支护时，出现地面或拱顶沉降超出警戒线后，需及时进行补压浆，以控制沉降。5.3.2.5应急物资物资部门设立专用仓库，用以储备砂子、编织袋、木料、型钢、灭火器及其它抢险必备材料、器械和医疗急救设备等救援物资，并按规定数量配备或结合工程实际情况和特点备足数量。救援物资由专人进行统筹储备管理，注明应急专用，严禁私自挪用。安质部定期组织检查，核实数量，调试设备性能，做到紧急73、情况发生时能立即投入使用。表5.3.2.5 应急物资备用表序号物品名称型号规格单位数量备注1沙包30kg/袋m352袋装水泥42.5R t33水玻璃波美度51t14速凝水泥t15模板2cm厚m2406方木楔50cm/根根30一端削尖7方木4m根20断面10cm10cm8铁锹尖头把10手柄长度1.2m9撬棍25mm根21.2m长10水泵1.5kw台1配备30m水管11编织袋个50012急救箱配备常用药箱113棉被普通床2014聚氨酯快速膨胀Kg1500预先试验15矿灯台4满电16对讲机台45.3.2.6处置方案和处理程序1)事故处置方案事故一旦发生，应急救援小组应在现场应急总指挥领导下开展工作，74、启动应急程序：向甲方及上级有关领导报告，事故报告内容包括事故发生的时间、地点、伤亡或损失程度、发生单位、简要经过、采取的应急措施等。视事故情况撤离人员、设备，抢救伤员，如有必要拨打“119”消防和“120”救护电话，由应急总指挥发布命令，定点医院联系电话087164774999。抢险措施，落实人员、材料、设备到场，在最短时间内实施抢险作业。注意各重点保护对象的变化情况，将情况随时通报应急指挥部及有关单位，以制定进一步抢险措施，力争将事故损失降低到最低。事故调查应按照实事求是、尊重科学的原则和认真负责的态度，及时准确地查清事故原因、发生过程、人员伤亡、经济损失，为责任认定、事故处理和防范措施的制75、定提供基础依据，撰写调查报告。2)紧急安全疏散紧急事故发生时，作业人员必须立即停止作业，并迅速撤离至安全地带。撤离时必须迅速而有序，按预先计划的路线进行。这些路线、通道任何时候都必须保持畅通。3)工程抢险抢修根据现场制定的处置方案，在保证人员安全的前提下，有条不紊的进行工程抢险抢修，听从调度，统一指挥。抢险小分队充分利用救援物资、设备，对工程险情加以控制，并着手事故的善后处理工作。4)现场医疗救护预先在施工班组确定从事急救处理的人员，并对他们进行培训。施工时要保证有12名经过培训的急救人员在现场。急救处理的方法及注意事项要张贴在所有可能出现危险的地方。应尽量配备急救用的医疗箱。施工现场应配备担76、架、提升筐等运送伤员的器具，其大小既要满足人体平躺的基本尺寸，也要能安全地通过隧道内最狭窄的通道。5)危急时的社会援助与地方居委会加强联系和沟通，在发生危急事故时，稳定附近居民情绪，得到其理解和支持，对抢险或救护给予协助。后勤联络小组加强与附近医院、公安、交警、消防部门联系和沟通，在发生危急事故时，除组织自身力量全力以赴，必要时向社会伸出求援之手，将事故损失降低到最小程度。5.3.2.7日常检查和演习根据应急预案安排，对各项制度执行情况进行检查，对装备和通讯设施进行检查调试，对应急专用物资进行检查检验，对救援队伍的组成和训练情况进行检查摸底。安排在适当时机进行系统的工程事故应急处理演习，并通过77、演习发现问题，进一步完善、促进应急处理能力，提高实际应急处理水平，达到良好实战效果。使工程事故应急处理预案真正做到有预案、有措施、有效果。6、安全、质量、文明保证措施6.1质量保证措施6.1.1工程质量控制组织保证为确保工程质量达到预计的目标，使整个施工过程处于受控状态，项目部建立健全质量保证体系，成立以项目经理、总工程师、生产经理、各部门负责人及施工班组为一体的质量控制工作组，明确工作组各成员的质量职责。6.1.2工程质量过程控制措施（1）经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量目标交底工作。形成懂标准、知规范的工作环境。（2）严格执行各项规章制度、操作规程和质量78、标准，认真落实施工方案和技术措施及质量计划。（3）强化质量保证体系建设，推行全面质量管理。（4）强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度，加强验收工作，分工负责，责任明确。（5）各级业务管理人员要盯岗到位，强化质量监督管理工作，负起岗位责任。（6）严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送试验室。（7）严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。（8）抓关键工序，坚持样板制度，以样板引路，保证各项工序一次验收合格，杜绝出现不合格项的发生。（9）特殊工种做到持证上岗。6.1.3质量检查验收程序及控制要点6.179、.3.1工程质量检查基本程序技术交底 班组操作 主管技术员检查 质检工程师检查 收集资料 报监理验收 下道工序 6.1.3.2工程质量控制要点（1）土方开挖采用人工开挖，严禁超欠挖，超挖控制在5cm之内。为了确保施工安全，土方开挖重点要控制超前小导管的施工质量：现场管理人员严格控制小导管的材质、长度、数量及打设角度，为了保证注浆质量，对注浆效果进行定时抽查。（2）钢格栅安装加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺。（3）钢格栅连接筋与钢筋网连接筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度不80、小于5d，焊缝高度不小于8mm。要求：焊缝焊接符合规范要求，保证焊接质量，无漏焊、咬边等现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内。钢筋网满铺，搭接长度满足规范要求，与钢格栅主筋点焊。（4）喷射混凝土所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。喷射砼强度必须符合设计要求。对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。6.2文明施工保证措施6.2.1文明施工管理体81、系成立以项目经理为组长、副经理为副组长、各部门责任人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确分工与职责，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。6.2.2环境保护措施（1）加强施工管理，强化环保意识。成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备设施和人员。坚持“预防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，及时提报有关环保设计。编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环82、保工作作为其中一项内容。加强环保教育，采用各种方式宣传环保法规、政策、知识。强化环保管理，健全内部环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受外部监督。（2）对联络通道施工作业面和喷射混凝土拌合料等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，减少粉尘的危害。（3）对通道渗漏水部位及时进行封堵，避免造成地下水位下降而引起地表沉降，影响通道地面建筑物的稳定。（4）加强废水废气废碴的管理淤泥、污水排放管理：弃土（石）、弃渣、弃泥浆的排放按规定进行，不随意排放。淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，夜间运输，一次不装得过满，在出大门前认真冲洗，并进行遮盖严83、防掉渣。施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后再排入排污系统，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。固体废弃物的处理：施工营地和施工现场的生活、施工垃圾，经常清理打扫，集中堆放；废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。水泥、砂石料、土石方采取覆盖、洒水湿润等措施进行运输，场地及临时道路进行硬化并加强洒水。（5）加强监控量测，确保环境安全。采用先进监测手段对地表、建筑物沉降等进行监控，根据监测数据采取对策，确保环境安全。（6）绿化及保护：场地围墙整齐美观，场84、内硬化整洁，出入车辆清洗干净，开辟场地间隙种花植草使施工现场与周围环境、市容相协调。6.3联络通道施工通风和低压照明的安全措施6.3.1通风安全措施当作业区不能进行自然通风时，必须根据构成污染源的机械、作业人数安装与之相适应的通风设备，保证作业区内的通风。外界空气通过鼓风机由风管直接延伸到工作面。此外，在施工中还必须定期测定送风量。安质部、生产经理每周定期检查工作面进风及通风设施，保证正常的通风断面。工作面进风必须畅通，不得随意堆放杂物，其通风断面不得小于设计断面的2/3。6.3.2照明安全措施作业区照明采用白炽灯和萤光灯。配线方式为单相三线式，工作面一般采用不大于36V的安全电压。如工程施工85、需要，必须采用220V时，必须配备漏电保护开关，作业区的灯头采用防水型。为使在停电时作业人员可退避至安全地段，在工作面、通道等必要场所应设有紧急照明设备。6.4隧道进入联络通道处马头门施工安全技术措施1）由测量组在拆除管片前把洞门口的标高及中标现场标识清楚。2）备足现场施工设备风镐、风钻。3）备好临时支护材料格栅钢架、锁脚锚杆、注浆管、网片等。4）做好接口处的材料堆放及清理。7、联络通道施工风险管理7.1风险管理的主要内容及职责1）结合施工组织设计拟定风险管理计划，建立工程施工风险实施细则。2）对级及以上风险，根据设计单位技术要求等，确定工程施工预警监控指标及标准。3）对级及以上建设风险编制事86、故应急处置预案。4）现场区域作业人员必须严格执行登记制度，对作业层技术人员进行施工风险交底，制定工程建设风险管理培训计划。5）负责完成工程施工风险动态评估报告，分析并梳理级及以上风险，提交施工重大工程建设风险动态评估报告。6）结合工程施工进度及时上报工程施工信息，向工程建设各方通告现场施工风险状况。7）工程设计、施工方案如有重大变更，应根据变更情况对工程建设风险进行重新分析与评估。7.2风险点设立昆明地区泥炭质土、有机质土等软弱地层工程性质复杂，地下土层稳定性较差,尚无针对地铁工程的处理经验。矿山法的失败会导致整个区间连续性破坏的后果。矿山法联络通道施工是区间隧道单位工程中最大的风险点。7.387、风险分析7.3.1风险源1)联络通道处地层稳定性较差，采用地面旋喷桩加固，加固效果有待检验。2)小导管钻孔遇有承压水的流沙土地层,如不安装防喷装置,将引起大量冒沙。3)左线盾构区间至联络通道区域上方布设有水管，开挖过程中如变形监测不到位，沉降过大，会造成管线破裂。 4)对开挖过程中土体异常迹象不能及时发现和分析。7.3.2风险强度在昆明软土地层条件下,矿山法施工时土体一旦失稳,发生地下水穿漏、冒顶等事故,导致采用盾构法混凝土管片衬砌而成的隧道发生连续性破坏,造成极大的工程事故,风险强度十分高。7.4风险控制对策7.4.1对施工队伍资质进行严格把关要审查承担矿山法施工队伍的资质情况,而且其质保体88、系和安保体系运转必须良好。特别要严格审查专业资质条件以及其在同类工程施工中的业绩情况。要求必须由具有同类施工经验的施工队伍承担施工任务。7.4.2施工前组织设计审查联络通道施工段的地质勘察报告要有详细交底记录。对施工段的地质特殊情况,如软土地层、承压水地层、地下流动水可能性和暗浜等要有明确的交底。施工图交底要突出明确对地质条件、隧道结构保护、环境保护等问题有针对性要求。联络通道施工组织设计中,应有在钻孔、拉开钢管片、土体开挖等过程中突发意外情况的详细应急预案阐述,确保应急预案的可行性和有效性。7.4.3对施工环境调查和布点监测联络通道开始钻孔、布管前,施工方和监理方必须掌握作业场地中心304089、m范围的地表、地下管线和建筑物沉降数据情况。在联络通道开始钻孔、布管前,布设好地表、地下管线、建筑物沉降测控网、隧道内沉降点收敛的监测点。联络通道精确定位严格执行施工测量放样复核、监理再复核的制度。7.5施工设备检查施工前应对注浆设备、钻孔设备、各类管道管线等进行严格检查。在开始施工前应进行试探性施工,检查设备状况和管道耐压情况等,并有检查记录。7.6矿山法施工过程中的检查1)钢管片接缝焊接应在钻孔前完成。焊接应对称地进行,严禁同一环缝一圈焊成而造成应力积累。2)检查隧道预应力支架应有足够的刚度。3)钻孔前应将作业区域地层的情况在施工班组内作好详细的交底。对软土层、承压水地层等地质情况,事先要90、有相应的施工准备。4)钻孔中严格按照施工组织中的防泥水流失措施进行施工,遇漏泥漏沙应及时封堵。5)注浆施工应严格按照标定位置钻孔。复测偏差应不大于1%,并且最大管间距离不大于1m。6)钢管焊接应保证密封性能。下管前要严格检查,确保压浆管线耐压性能(压力控制在0.8MPa稳定30min不变)和浆液扩散均匀。7)施工设备经维护保养调试合格后方能投入使用。各个仪表反应正确灵敏。有关的管路连接整齐,分组编号明了。8)开挖过程中,要每日监测土体、拱顶等变形情况。及时预测沉降收敛发展情况,对异常情况及时分析排除。7.7开挖前对土体达到开挖要求的确定拆除管片前，在拆除侧洞口范围内打设直径为15cm的水平探孔91、（孔深2.02.5m），探孔数量为6个，每个探孔的位置在待拆除的6块钢管片中间位置。若联络通道范围内的土体加固情况较好，地层较稳定，则进行开挖施工。若土体自稳性较差，含水量较大，则对土体再次进行注浆加固。经过取芯分析加固土体强度达到设计要求及准备工作就绪后开挖构筑工作就可正式开始。8、计算书8.1各项参数及取值： 1）脚手架参数 横向间距或排距(m):0.75；纵距(m):0.75；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):4.35；并在距钢管底端20cm处的立杆上设置扫地杆； 采用的钢管(mm):48mm3.5mm； 板底支撑连接方式:方木支92、撑； 2）荷载参数采用的模板型号：顶部为P1515，板宽150mm，板长1500mm，侧墙部为P6015，板宽600mm，板长1500mm。肋高55mm，板厚5mm，模板底部采用150mm*150mm*150mm方木进行支撑，模板与木板自重(kN/m2):0.352；二衬施工浇筑厚度(m):0.300；混凝土浇筑分两次进行，倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；图8.1-1 模板支架立面图图8.1-2 顶板支撑架荷载计算单元8.2混凝土对模板的侧压力计算：混凝土对模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界值时93、，侧压力就不再增加，此时的侧压力为新浇混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的有效压头。新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下：一式：F=0.22 Vc*t0*12V二式：F= V cH式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2） V c混凝土的重力密度（KN/m2）t0新浇混凝土的初凝时间（h），可按实测确定，当缺乏实验资料时，可采用t200/(T+15)计算；式中：T混凝土的温度（）V混凝土的浇灌速度（m/h） H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。2混凝土坍落度影响修正系数，94、当坍落度5090mm时取1.0，110150mm时取1.15。有效压头高度h（m）按下式计算：h=F/ V c式中：h有效压头高度（m）H混凝土浇灌高度（m）根据以下公式计算联络通道二衬混凝土对模板的侧压力F=0.22 Vc*t0*12V式中：11.0，21.15，V已知3m/h，Vc=25KN/m3, t0=200/(T+15)= 200/(25+15)=5h；代入上式得：F0.222551.01.15354.77KN/m2；而FV cH254（浇注最高高度为4m）100 KN/m2；按取最小值，故最大侧压力为54.77 KN/m2，有效压头高度为h=54.77/25=2.19m。8.3振捣95、混凝土时产生的荷载标准值1）对垂直模板可采用4.0 KN/m2（作用范围在新浇混凝土侧压力的有效压头高度之内）。2）倾倒混凝土时产生的荷载标准值：可取2 KN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。一项荷载的分项系数为1.2，二项荷载的分项系数为1.4。8.4联络通道二衬模板及其支架设计计算的荷载组合为：F组F1.2+41.4+21.474.12 KN/m2；8.5联络通道二衬模板验算模板采用P6015模板。根据侧模所荷载组合，检算承受最大侧压力的一块模板，由于模板宽度不大，按均匀分布考虑。1）侧模强度验算强度验算的设计荷载：q1=74.120.3=22.236KN/m；0.75m0.75mCB96、Aq1支座弯矩MA1/2q1l*l2=-1/222.2360.75=-8.34 KN/m；取最大值MA验算：A=MA/WA=(8.34106)/(5.86103)=146.4N/mm2215N/mm2。故强度满足要求。2）脚手架的受压检算二衬模板支撑采用布局为7575150cm的碗扣式脚手架，管径为48mm3.5mm，通过可调托架支顶侧模钢楞，脚手架杆件受力为轴向受力杆件。二衬模板及支架设计计算的荷载组合为：F组74.12KN/m2q=74.120.3=22.24KN/m每根杆件的轴向力为：N1.522.241/311.12KN单根杆件截面面积为A489mm2，取0.5，则：N/(A)=11197、20/(0.5489)=45.48N/mm2205N/mm2。故满足要求。3）整体稳定性检算根据公式KAKHfN/(A)判断稳定性。式中KA与杆件有关的调整系数，单杆为0.85。KH支撑脚手架高度有关的调整系数，按下式计算：KH1/（1+H/100） (H搭设高度)f钢管的抗压、抗弯强度设计值，f205 N/mm2。计算得：KH1/（1+3.5/100）0.966KAKHf0.850.966205168.32 N/mmN/(A)45.48 N/mmKAKHf168.32N/mm2。故知安全。8.6拱部模板支撑检算1）荷载计算拱部简化为均布垂直受力，底模用P1515模板，150150150mm方98、木作楞，间距0.75m，碗扣式脚手架纵、横间距均为0.75m。模板自重力：F10.352 KN/m2;混凝土自重力：F2250.351.01.08.75KN/m2;钢筋自重力：F31.00.351.01.00.35 KN/m2;振捣砼产生荷载：F42.0 KN/m2;2）强度检算q1强度检算设计荷载组合：q1=(0.352+8.75+0.35)1.2+2.01.4=14.14 KN/m。计算简图如下：0.75m0.75m根据强度验算可知，强度满足要求。3）刚度检算刚度检算荷载组合q2=(0.352+8.75+0.35)0.3=2.83KN/mq2计算简图如下：0.75m0.75m根据侧模刚度验算可知刚度满足要求。4）整体稳定性检算同通道墙体整体稳定性检算，故知满足要求。9、附图附图1（检查孔布置图）561324附图1（探孔检查）附图2（监测点平面布置图）附图3施工计划横道图附图4施工计划网络图附图5安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识成立安全领导小组各项安全生产制度承包责任制施工技术安全第一安全为了生产安质部工班、工种安全检查员各工种安全生产制度月季度安全检查制度安全总结评比制度奖罚分明经济兑现总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，年重伤率控制在0.4以下，严防高空坠落、火灾、水灾和交通等各类事故发生。