1、铁路隧道出口进洞工程截水沟、明洞、开挖支护、管棚专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据42、编制原则43、工程概况53.1、设计概况53.2、地质概况53.3、水文概况54、方案概况55、隧道进洞施工方案75.1、洞顶截水沟施工7、施工参数7、施工工艺流程7、施工技术措施75.2、明洞段开挖施工8、明洞施工工艺流程8、明洞开挖95.3、边坡、仰坡开挖支护11、施工参数11、施工要求115.4、超前长管棚施工115.4.1、超前长管棚布置及施工工艺11、施工控制要点165.5、隧道暗洞2、开挖16、开挖前施工准备165.5.2、三台阶法/三台阶临时仰拱法开挖17三台阶临时仰拱工法工序纵断示意195.6、钻爆施工19、钻爆作业19、装药方法215.6、初期支护215.7、洞口段二次衬砌施工265.8、明洞段二次衬砌施工285.8.1、明洞衬砌施工工序285.8.2、明洞施工总体施工要求295.9、施工监控量测305.9.1、隧道监控量测计划305.9.2、监控量测仪器305.9.3、监控量测方法、测点布置与量测频率305.9.4、监控量测数据的整理与反馈335.9.5、测试工作中的注意事项342测试前应做到：343测试工作中：354测试完毕后应做到：356、质量保证措施356.13、保证工程质量的组织措施356.2、保证工程质量的制度措施356.3、保证工程质量的技术措施367、安全保证措施367.1、保证工程质量的组织措施367.2、保证施工安全制度措施368、环境保护、水土保持措施388.1开挖边坡保护及水土流失的防治措施388.2控制废气的排放388.3控制废弃物对环境的污染398.4完工后的清理40 XX隧道出口进洞专项施工方案1、编制依据国家、铁道部现行的铁路工程建设施工规范、验收标准、安全规程等。国家及当地相关法律、法规及条例等。现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。XX至XX铁路客运专线XX段土建工程7标段施工组织设计、设计文件、图纸等。4、铁路隧道工程施工技术指南（TZ204-2008）。高速铁路隧道工程施工质量验收标准。铁路隧道监控量测技术规程（TB10121-2007）。2、编制原则遵循设计文件的原则。遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。遵循节约资源和可持续发展的原则。遵循科学、经济、合理的原则。遵循引进、创新、发展的原则。遵循“六位一体”管理的原则。遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。3、工程概况3.1、设计概况XX隧道出口里程为DK852+105，明暗洞分界里程为DK852+078，出口工区拟掘进到里程为DK850+302.5，承担正线总长为1802.5m。本隧道为单洞双线型，隧道按照新奥法设5、计，洞口为斜切式洞门；洞身结构为初期喷锚（必要时加钢架）支护、中设防水层、混凝土二次衬砌；辅助措施有：洞口大管棚、超前小导管注浆。3.2、地质概况XX隧道通过地层按时代由新到老分别包括了第四系、上第三系、震旦系、下元古界地层及华力西期花岗岩。本隧道主要为第四系，全新统冲积黏质黄土、砂类土及碎石类土,主要为震旦系千枚岩夹片岩，局部为第三系泥岩。岩土主要为湿陷性黄土、松软土及膨胀岩。第四系砂质黄土属于级自重湿陷性黄土场地，湿陷土层 1030m；砂质黄土属松软土，层厚为 1214m；上第三系泥岩具弱膨胀性。3.3、水文概况隧道区地表水不发育，除翻山沟有少量地表水外，其余沟内均无水，只在雨后有短暂水流6、。个别沟谷有泉水，在黄土与泥岩接触面渗出。泉流量一般不大。隧道区地下水类型可分为黄土孔隙裂隙水和基岩裂隙水。4、方案概况本方案主要针对XX隧道洞口段施工，主要内容包括：洞顶截水沟施工、明洞开挖及边仰坡支护、大管棚施工、暗洞开挖及支护、洞口段衬砌和明洞衬砌。具体方案介绍如下：人员及设备进场后先进行生产场地的建设，包括生产、生活房屋建设和“三通一平”的建设，为施工做好准备。洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季及边仰坡开完前完成。洞口顶部地表的凹坑需填平并进行地表防渗处理，清除洞口段山坡危石、灌木、坡集层碎石及有可能滑塌的表层土。雨季来临前，在洞口边仰坡上方砌筑M10浆砌片石截、排水沟，完成洞口排水系7、统，确保洞口施工安全。根据设计进行明洞段开挖及边仰坡支护。按要求进行边坡、仰坡放线，自上而下逐段开挖，不得掏底开挖或上下重叠开挖。土方用挖掘机挖装，石方用风钻打眼弱爆破，装载机装碴，自卸汽车运碴。自上而下分层开挖，分层高度3m左右，随挖随支，确保坡体稳定。锚喷防护，自上而下，随开挖分层及时施做。考虑进洞时的超前支护施工，施工明暗结合部位时，挖成台阶状，在台阶上进行进洞超前支护施工。在预留的台阶上进行长管棚施工。管棚施工应严格控制钻孔平面位置，不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。大管棚施工完毕后，采用三台阶临时仰拱法施工工艺进行暗洞开挖，并按照设计要求的内容进行初期支护。暗洞开挖到合8、适长度后进行洞口衬砌施工和明洞衬砌施工，先仰拱后拱墙。衬砌强度达到设计强度100%后进行明洞段拱顶回填，回填应对称回填，分层填筑和夯实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填土面高度不宜大于0.5m，压实度96%，回填至拱顶后（即满铺），再分层向上填筑。然后洞口边仰坡及回填后的边仰坡采用方格形骨架内喷播植草防护。5、隧道进洞施工方案5.1、洞顶截水沟施工、施工参数洞顶截水沟身采用M10浆砌片石。截水沟的沟身和沟底厚度均为30cm，截水沟内空为楔形结构，水沟内底宽为60cm。、施工工艺流程图2 施工工艺流程图、施工技术措施洞顶截水沟位置根据现场实际情况设置在洞口边、仰坡和地面交接线5m以外。根据地9、形，放出截水沟的边线，每隔20m做一个断面，在地形变化位置，增加断面。水沟的沟底纵坡随地形变化而变化，确保水沟流水通畅。基础要在稳定的底层中，弱遇软地基，应对软地基进行夯实处理。砌筑时要求挂线施工。砂浆随拌随用，若砂浆停留时间超过4小时，则不得施工；从高处向低处运砂浆时，必须采用梭槽，防止砂浆被土或其他杂物污染。外观要求：沟身、沟底表面平整，圆滑顺直。洞口截水沟砌筑每10m设置一道伸缩缝，缝用沥青麻筋等填塞饱满。根据实际气候情况，对砌体洒水或覆盖养护，养护时间不小于7天。水沟修筑完毕后，对水沟周围的土体进行平整，拍实，与地面顺接。5.2、明洞段开挖施工、明洞施工工艺流程明洞施工工艺流程图见图310、图3 明洞施工工艺流程图、明洞开挖明洞总体分层开挖安排边仰坡开挖分层分段开挖，高度控制在3m左右，远离边仰坡处明洞开挖深度可达4m。每段开挖长度35m，可根据衬砌台车的长度进行适当调整。测量组精确放出隧道中线及明暗分解里程，并在地表放出刷坡边线，做出明显标志。挖掘机到位清理地表杂物，并为装载机、出碴车等修理出作业平台。按照技术交底要求分层开挖，挖掘机开挖，人工进行修理，遇到基础较硬围岩，采用弱爆破松动围岩，装载机倒碴至合适位置后，出碴车运输至指定位置。分层开挖至要求高度后及时进行封闭，并按照设计要求进行支护。报监理工程师验收合格后喷射混凝土至设计厚度，然后准备下层开挖。明挖至暗洞掌子面附近预留11、核心土，为进洞时施作导向墙提供平台。开挖注意事项由于明洞地表不规则，分层开挖时应保持开挖台阶底部保持在同一平台上。明挖部分要从上至下分层进行开挖，必须边开挖边进行防护，每层开挖高度不超过4m。边仰坡开挖如需爆破作业时，采用微震爆破，爆破时边仰坡炮孔最后起爆，边仰坡炮孔装药量严格控制在设计数量以内，孔眼间距控制在50cm内，确保边仰坡开挖坡面质量；局部欠挖采用人分配合挖掘机或风镐破除；确保边仰坡坡度质量，无欠挖，坡面不陡于设计坡度。分层开挖后必须进行测量定位，检查边仰坡坡面，进行下一层爆破孔定位，采用红油漆定出炮孔位置。分层开挖，检查完毕边仰坡后进行初喷封闭坡面，之后进行锚杆钻孔作业、喷锚支护。12、明洞每段开挖长度控制在35m内，然后及时施做明洞衬砌。5.3、边坡、仰坡开挖支护边坡、仰坡开挖与明洞开挖同时进行，每完成一个开挖阶段后要及时进行支护。、施工参数洞顶永久仰坡按照1:1的坡度进行开挖，临时仰坡按照1:0.75的坡度进行开挖。洞口段左右永久边坡开挖按照1:1的坡度进行，左右明洞段的临时边坡按照1:0.75的坡度进行开挖。支护参数边仰坡支护采用带排水槽的拱形骨架护坡，骨架护坡采用C25混凝土，中心绿化，临时喷锚采用8cm厚的C25混凝土喷射，锚杆采用3m长的22螺纹钢筋锚杆，间距按120cm100cm布置，钢筋网片采用8，其中网格尺寸为20cm20cm。、施工要求测量组准确确定出边坡13、的坡口线位置，并在地面上标志清楚。开挖时由上至下逐层开挖，用坡度尺随时检测坡度，保证坡面平整、准确。利用机械开挖要预留30cm，以便于人工修整。边开挖，边用高压风清楚表面松散物质，及时进行支护。5.4、超前长管棚施工5.4.1、超前长管棚布置及施工工艺本段隧道洞口段属山体易滑坡段，围岩无自稳能力，地质条件较差，故采用超前长管棚进洞，并且需下一超前支护措施的搭接长度不小于3m。 管棚布置洞口段超前长管棚用每节长4m6m的热轧无缝钢管及钢花管（108mm，壁厚6mm）用丝扣连接而成。钢管按管中心间距40cm布设于隧道拱部144范围内。管棚外插角为2。洞口段管棚设置1m1m的导向墙，采用C25混凝土14、浇注，导向墙内设2榀I20a工字钢架。长管棚共三段，布置分别长度为30m、50m、30m。长管棚布置结构形式见图4、图5。图4 长管棚横断面布置图图5 长管棚纵向布置图施工工艺超前长管棚施工工艺流程详见图6。是否达到设计孔深测量放线安装导向墙模板安装钢架、绑扎钢筋安装导向管浇注导向墙混凝土搭设管棚施工作业平台钻孔、下管测量放线注浆否结束是否达到终孔标准管棚加工否是是图6 超前长管棚施工工艺流程图导向墙施工采用C25混凝土护拱作为管棚的导向墙，导向墙在隧道开挖外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。导向墙由内设的两榀20a号工字钢制作成的钢拱架作为环向支撑，钢架外缘设140mm、壁厚为5mm的导向钢管，钢15、管与钢架焊接。钢架由3单元组成，拱顶不允许设置连接钢板。各单元由连接钢板焊接成型，单元间由螺栓连接，接头处焊缝高度：腹板hf=9mm，翼板hf=12mm。管棚制作管棚采用热轧无缝钢管及钢花管制作，钢花管四周钻设孔径为1016mm的注浆孔，呈梅花状布置。孔间距为15cm，钢管尾留110cm不钻孔的止浆段，在距尾端10cm处焊接10的箍圈，便于稳定注浆口。钢管长度按设计加工成相应的规格。编号为单号的采用钻孔的钢管，编号为偶数的采用普通不钻孔钢管。钻孔钻孔前作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影16、响钻孔质量。钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。钻孔采用液压钻机钻孔，所选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在360度范围内钻孔。为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中要经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。整个过程应认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。钻孔直径：127mm。清孔、安管、放钢筋笼清孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，再用高压风从孔底向孔口清理钻渣。用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾17、角、外插脚，确保孔径、孔深、孔位符合要求。钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其顶入孔内，单号孔顶进有孔钢花管，双号孔顶进无孔钢管，如遇故障，需清孔后再将钢管插入。为改善管棚受力条件，钢管接头应错开，且隧道纵向同一断面内的接头数量不得超过钢管总数的50%，相邻钢管接头错开距离不小于1m，因此第一节管采用4m和6m交替布置，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管，两节钢管之间采用30cm长且含内车丝扣的钢管连接（114mm、壁厚6mm）。根据地面沉降控制要求，为了提高导管的抗弯能力，根据实际需要可在钢管及钢花管内设置钢筋笼并灌注18、水泥砂浆。钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为22，中间固定环采用42短管节，将其与四根呈十字状布设的主筋焊接，固定环按1.5m/处设置。注浆(DK851+950DK852+040段管棚注浆)采用全孔压入式向长管棚内压注水泥浆，选用TGB-HG90/90型注浆泵注浆。浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参数及外加剂掺入量后再用于实际施工，其中水泥浆液水灰比为1:1（质量比），注浆压力为0.52.0MPa。注浆按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，初压0.51.0MPa，终压2MPa，持压15min后停止注浆。若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆19、液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。、施工控制要点1、钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。2、施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。其中角度偏差值为1，孔口距偏差值为50mm，孔深偏差为50mm。3、严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。4、经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。5、掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。5.5、隧道暗洞开挖根据新奥法原理，采用单作业面作业，随开挖、随支护，支护紧跟掌子面。每循环出碴完成后及时进行20、初期支护，初期支护施工完成后再进入下一循环施工。、开挖前施工准备首先对洞口边仰坡支护稳定性进行检测，在确保其稳定的情况下才能进行开挖作业；测量放线：测量组在开挖前按设计开挖断面放线；接风水管：风管与风机连接处必须牢固，防止漏气，水管连接要紧密，防止漏水影响施工。管线长度要满足掌子面开挖施工需要。5.5.2、三台阶法/三台阶临时仰拱法开挖XX隧道出口洞口段为黄土浅埋地段，IDK852+040IDK852+078段围岩为Ve，采用三台阶临时仰拱法施工。拱部超前支护1部台阶开挖施作1部洞身体结构初支1部底板施作临时仰拱2部台阶开挖接长钢架、边墙初支3部底板施作临时仰初期支护质量检查施作仰拱施作仰拱填21、充二次衬砌监控量侧接长钢架、边墙初支2部底板施作临时仰拱3部台阶开挖说明：虚框内工序为三台阶临时仰拱法施工内容。三台阶法/三台阶临时仰拱法施工工艺流程见图7。图7 三台阶法/三台阶临时仰拱法施工工艺流程图拱部采取超前支护。上部导坑采用弱爆破，中、下台阶采用控制爆破开挖，减少对围岩的扰动；、部台阶间距3050m，、部台阶间距1020m。各部开挖后及时封闭掌子面，喷网锚格栅钢架联合支护作业，施作临时仰拱。拱脚、中、下台阶墙角增设锁脚锚杆，初期支护及时成环。采用风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，喷射机械手湿喷作业。第部台阶开挖后仰拱紧跟。三台阶临时仰拱工法工序纵断示意三台阶临时仰拱工法工序平面示22、意5.6、钻爆施工、钻爆作业打眼前必须先放好断面中线、水平，并在开挖面画好轮廓线，按钻爆参数图布置炮眼位置。炮眼的深度、角度、间距按钻爆参数要求确定。掏槽眼间距误差和眼底间距误差不得大于5cm，辅助眼口排距、行距误差不得大于5cm，周边眼眼隧道设计断面轮廓线上的间距误差不得大于5cm，周边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不得超过15cm。内圈眼至周边眼的排距误差不得大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。掏槽眼布置在开挖断面的中央稍靠下部，以使底部岩石破碎 减少飞石。周边炮眼应沿设计开挖轮廓线布置，辅助眼应交错均匀地布置在周边眼与23、掏槽眼之间，并垂直于开挖面打眼，力求爆下的石碴块体大小适合装碴的要求。开挖断面底面两隅处，应合理布置辅助眼，适当增加药量，消除爆破死角。断面顶部应控制装药量，防止超挖。装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼应及时用炮泥封堵密封。周边眼的堵塞长度不宜小于20cm，采用预裂爆破时，要从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞眼口。钻爆施工中应严格控制超欠挖。当岩层完整、岩石抗压强度大于30MPa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分欠挖，但隆起量不得大于5cm。拱、墙脚以上1m范围内断面严禁欠挖。炮眼钻进施工中推断前方围岩变化的方法钻进速度明显加快，持钻手感平稳，回弹无力，钻声沉闷，24、表明前方围岩变软，反之变硬。如冲洗液与原岩浆所产生的冲洗液颜色明显不同，常见的有黄色、黄色夹铁锈、黑色等。则说明为软弱夹层，根据冲洗液中碎屑，辨明软弱夹层的大概组成成分。如从炮眼中有突泥、涌砂、涌水现象发生则表明前方有重大不良地质出现，要停止钻眼、放炮并立即向上级单位反应。、装药方法在围岩较为破碎地段周边眼采用双导爆破。软岩类围岩段周边眼采用竹片、导爆索、小直径药卷间隔绑扎装药结构、底部药量适当加强。在较为完整的软岩类，可采用专用小直径光爆炸药的连续装药结构。除周边眼以外，其他炮眼均采用连续装药，装药后将炮泥堵在与装药相接的部位。采用炮棍装药，炮棍材料为木料或塑料。炮棍要直顺，顶端齐平，直径比25、炮眼直径小些以保证装药时不损坏导爆管或雷管的脚线。填塞炮眼的炮泥应具有可塑性、益于密实，不易冲破漏气，不得采用小岩块、碎石来作填塞。填塞炮泥时必须捣紧。炮泥填塞时应拉住雷管脚线，脚线紧贴炮孔的向下侧壁，防止捣坏后难以处理。5.6、初期支护本段施工采取单工序作业、随开挖、随支护，支护紧跟掌子面。每循环出碴完成后及时进行初期支护，初期支护施工完成后再进入下一循环施工。本段施工拱墙设置H25a钢架，纵向间距0.6m；上台阶拱架完成后再两侧拱脚各施做一组（或两根）50锁脚锚管，长度5m，拱部设22中空注浆锚杆，长度3.5m，间距1.5m1.5m（环纵），边墙设22砂浆锚杆，长度3.5m，间距1.2m126、.0m（环纵）；拱墙设置8钢筋网片，网孔尺寸20m20m；拱部设置42双层注浆小导管，长度5m，3m/环；c25喷射混凝土总厚度28cm。施工顺序为：初喷砼立拱架安设锚杆挂钢筋网片双层超前小导管安装复喷砼（注浆），具体如下：初喷砼完成后，立拱架时要确保拱架与开挖面间的保护层厚度，若欠挖则处理至开挖轮廓线，若超挖则采用喷射砼喷填密实。拱架假设必须符合以下要求：拱架支撑接头由螺栓连接牢靠。钢架安装不得浸入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。钢架必须垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差5cm，钢架倾27、斜度不得大于2。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧贴，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。按设计要求及时施工锚杆。钻孔采用风钻进行，钻孔前根据设计要求定出孔位，作出标记，孔位允许偏差为15cm。钻孔要求：钻孔应圆而直，钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直；锚杆孔径符合设计要求；钻孔深度应大于锚杆长度10cm。注浆锚杆：清空，塞入杆体，接套注浆管，把锚杆与孔壁间的空间用早强水泥砂浆注满。锚杆垫板安装：锚杆安装后加垫板和螺母，待锚杆有一定的抗拉强度后拧紧螺母。锚杆施工质量标准：砂浆锚杆孔内砂浆饱满，粘结均匀，垫板与岩面密贴，抗拔力符合设计要求；注浆锚杆注浆要密实，堵塞要严密28、。铺设钢筋网符合以下要求：钢筋网施工前应除锈。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，钢筋网的喷射砼保护层厚度不得小于3cm。钢筋网应于锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射时不得晃动。双层超前小导管双层超前小导管配合型钢钢架使用，其纵向搭接长度不小于1.5m。双层超前小导管设计参数：超前小导管规格：50，单根长度5.0m，外径50mm，壁厚5mm；小导管环向间距30cm,纵向3.0m；倾角：第一层小导管外插角510，第二层小导管外插角40，可根据实际情况调整；注浆材料：1:1水泥砂浆；注浆压力：0.51.0MPa。制作钢花管小导管前段做成尖锥形，管壁上每隔15cm梅花形钻眼，眼孔直径为10cm，尾部长度不小于29、30cm作为不钻孔的止浆带。小导管安装测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机钻孔，孔径较设计导管管径大35mm。成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm焊接于开挖后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。注浆采用KBY-50/70注浆泵压注浆水泥浆或水泥砂浆。小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及周边裂隙，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。隧道开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下循环的止浆墙。注浆前应进行压水实验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次35根）。30、注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上按顺序进行。注浆压力达到设计要求值或注浆量达到设计注浆量时注浆方可结束。注浆施工中认证填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。喷射混凝土作业应符合下列规定：喷射作业应连续进行。喷射作业应分层、分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m。分层喷射时，一次喷射混凝土厚度不小于40mm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据作业面的地质情况分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能录和喷射层的设计厚度；喷射混凝31、土终凝后3h内不得进行爆破作业，复喷混凝土的一次喷射厚度：拱部为不得超过100mm，边墙为不得超过150mm。喷射中严格控制回弹量，拱部不得超过25%，边墙不得超过15%。在喷射边墙下部（三台阶的上、中台阶拱脚）及仰拱时，需将上半断面喷射时的回填物清理干净，防止将 回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”，从而降低支护能力。喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列规定：a、平均厚度大于设计厚度。b、检查点数的90%及以上大于设计厚度。c、最小厚度不小于设计厚度的2/3。d、表面平整度的允许偏差为100mm。喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不得小于14d。冬季喷射砼施工，作业区的气温和混合料进入喷射机32、的温度不应低于5，混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。5.7、洞口段二次衬砌施工洞口段衬砌在开挖面能提供出操作空间后立即施作，采用c40钢筋砼结构。仰拱及填充采用栈桥平台以解决洞内的运输问题，并进行全幅一次性施工。仰拱施做完成后，利用多功能平台人工铺设防水板，绑扎钢筋后，采用液压整体式衬砌台车进场二次衬砌，拱部和边墙一次性整体灌注施工，混凝土在洞外采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。衬砌施工工艺流程图见图10。图10 衬砌施工工艺流程图注意事项衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时将设计的轮廓扩大5cm。混凝土灌注前及灌注过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预33、埋件等进行检查，发现问题及时处理，并做好记录。混凝土振捣时不应破坏防水层。衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗干净。按照设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室砼衬砌。砼衬砌灌注自下而上，先墙后拱，对称浇注。在施工过程中，如发生停电应立即启动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。混凝土振捣时，不得碰撞模板、钢筋和预埋件。泵送砼结束时，应对管道进场清洗，但不得将洗管残浆灌入到已浇筑好的砼上。必须用与二次衬砌砼相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度应符合设计要求，允许偏差为（+10，-5）mm。初期支护未稳定提前施作的二次衬砌的砼强度应达到设计值的100%后方34、可拆模。拆模时砼的内部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20，结构内外侧表面温差不得大于15；砼内部开始降温前不得拆模。5.8、明洞段二次衬砌施工5.8.1、明洞衬砌施工工序明洞衬砌总体施工工序：进行明洞开挖，施作临时坡面防护基底地质核对仰拱钢筋砼施作仰拱填充拱墙钢筋砼浇筑结构砼达到设计强度70%后拆除外模边墙及拱部防水层施作结构砼达到设计强度100%后分层回填至设计厚度，以粘结层封顶。仰拱衬砌：仰拱钢筋安装、透水盲管安装、综合接地钢筋焊接及预留堵头板以及环向施工缝或沉降缝止水带安装等内模安装仰拱c40防水钢筋砼浇筑。仰拱采用c40钢筋砼结构，环向钢筋才用25，间距15cm；纵向钢筋采用1635、，间距25cm；箍筋采用6.5盘条加工制作，间距25cm。仰拱填充施工：仰拱砼表面清理模板立设中心排水管安装定位仰拱填充c20砼一次浇筑到位。拱、墙衬砌钢筋和砼施工：台车就位调试拱墙钢筋绑扎安装、预留预留槽道、预埋接地钢筋焊接堵头板、环向施工缝止水带安装台车中线水平符复核外模安装固定拱墙c40防水钢筋砼浇筑砼脱模养护。拱墙衬砌采用c40钢筋砼结构，内模采用9m长整体式台车，外模采用组合钢模板。环向钢筋采用25，间距15cm；纵向采用16，间距25cm；箍筋采用箍筋采用6.5盘条加工制作，间距25cm。水沟电缆槽施工：水沟电缆槽钢筋 定位安装、接地端子等接地施工排水盲沟接长、固定模板安设沟槽砼浇36、筑电缆槽填砂沟槽盖板施工。5.8.2、明洞施工总体施工要求明洞衬砌应满足设计强度、防水和耐久性的要求，达到内实外美，即：结构密实，表面光滑，曲线圆顺。严格按照设计要求施工，仰拱超前，墙、拱整体浇筑。仰拱及填充分开施作且严禁半幅施工。衬砌厚度严禁小于设计厚度。基底换填砼或仰拱砼施工前应清楚基底虚碴、淤泥、积水和杂物。基底和仰拱砼施工前确认基底地质情况和地基承载力。仰拱和底板砼强度达到5MPa后行人方可通过，达到设计强度的100%后车辆方可通行。仰拱填充砼应在仰拱砼终凝后浇筑。明洞拱圈砼达到设计强度100%，且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞内模板。明洞衬砌完成后应及时施做防水层、回填、37、铺砌和排水设施。明洞拱背回填应对称分层夯填密实，每层厚度不大于0.3m，其两侧回填的土面高度不得大于0.5m。洞顶回填时，纵横应做成顺坡，顺接坡度应与地面坡度基本平行，洞顶覆土厚度应满足设计要求。施工完毕后在明洞回填范围内应做好铁路标记，并在其上植草绿化。5.9、施工监控量测5.9.1、隧道监控量测计划根据施工图设计和铁路隧道监控量测技术规程（TB101212007）的要求，隧道监控量测将选择以下项目进行：必测项目包括：洞内外观察；水平相对净空变化量测；拱顶相对下沉量测；浅埋地段地表下沉量测。选测项目包括：地表下沉量测；锚杆轴力量测；钢架内力及所承受的荷载量测；围岩、喷层、二衬应变量测；围岩压38、力量测等。5.9.2、监控量测仪器序号仪器名称仪器型号、产家数量仪器用途简要说明1全站仪TP1201徕卡1台当前断面测量；前、后方断面测量；超欠挖; 拱顶下沉量测。2围岩收敛仪JSS30A型数显收敛仪 北京欧亚中兴科技有限公司1把量测围岩开挖后与初期支护变形量5.9.3、监控量测方法、测点布置与量测频率洞内外观察洞内外观察分开挖工作面观察、已施工区段观察以及地表观察。开挖工作面的观察，在每个开挖面进行。当围岩石质较好、地质情况基本无变化时，可每天进行一次；但在软弱围岩条件下，开挖后应立即进行地质调查；若遇特殊不稳定情况时，派专人进行不间断的观察。观察后绘制开挖工作面略图并绘出地质素描图，填写工39、作面状态记录及围岩级别判定卡。观察内容包括：新开挖出的裸岩面节理裂隙发育情况、开挖工作面的稳定状态、涌水情况、围岩变形等。对已施工区段的观察，每天至少一次，观察内容包括：是否发生锚杆被拉断或垫板脱离围岩现象、喷混凝土是否发生裂隙与剥离或剪切破坏、钢拱架有无被压变形情况、初期支护质量情况。洞外观察每天至少一次，内容包括：洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透情况等。拱顶相对下沉及水平相对净空变化量测拱顶下沉及水平相对净空变化量测在同一断面进行，并采取相同的量测频率。净空变形量测在每次开挖后尽早进行，初读数在开挖后12h内读取。测点布置，见下图。测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护。量40、测断面间距：围岩类别洞口附近（m）浅埋地段（m）施工初期阶段（m）取得效果后（m）2050、51010152055101020量测频率：变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离（m）量测频率备注5（01）B（12）次/dB表示隧道开挖宽度15（12）B1次/d0.51（12）B1次/（23）d0.20.5（25）B1次/2d0.25B1次/周从上表中根据变形速度和距开挖面的距离，选择较高的一个量测频率。水平相对净空变化量测需要使用BJSD3型激光隧道限界检测仪量测时，由经过培训的测量人员实施。拱顶下沉量测方法：拱顶测点悬挂挂钩式钢尺，用高精度水准仪观测被测点的高程变化情况。浅埋地段地表下41、沉量测地表下沉量测的测点应与拱顶相对下沉及水平相对净空变化量测的测点布置在同一横断面内，沿隧道中线，地表下沉量测断面的间距按下表：隧道埋深H（m）量测断面间距（m）备注2BH2.5B2050B表示隧道开挖宽度BH2B1020HB510量测仪器：水准仪和全站仪。地表下沉量测在横断面方向的测点间隔取25m，一个量测断面内设7个测点。地表下沉量测在开挖工作面前方H+h（隧道埋置深度+隧道高度），地表有控制性建筑物时，量测范围应适当加宽。地表下沉量测频率和拱顶相对下沉及水平相对净空变化量测的频率相同。（4）围岩、喷层、二衬应变量测初期测试频率和同一断面的变形量测频率相同，当量测值变化不大时，可降低量测42、频率，直到无变化为止。5.9.4、监控量测数据的整理与反馈、拱顶下沉、周边收敛测试数据填写记录表；、根据现场量测数据绘制位移时间曲线或散点图，在位移时间曲线趋于平缓时进行回归分析，以推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急骤增加现象，表明围岩和支护已呈不稳定状态，通知施工部门及时加强支护，必要时停止掘进，并采取必要的安全措施。、根据位移变化速率判断围岩稳定状况，变形基本稳定应符合下列条件：隧道周边变形速率有明显减缓趋势；拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0.15mm/d。、围岩及支护的稳定性应根据开挖工作面的状态、净空水平收敛值43、及拱顶下沉量的大小和速率综合判断，并及时反馈于设计和施工中，根据水平相对净空变化值进行判断时，应符合铁路隧道喷锚构筑法技术规范的有关规定。、测量过程中如发现异常现象或与设计不符时,应该及时提出,以便修改支护参数。、根据量测结果及铁路隧道喷锚构筑法技术规范中633条规定进行隧道稳定性综合判别，可按下表变形管理等级指导施工。管理等级管理位移施工状态备注UU0/3可正常施工U实测位移值；U0最大允许位移值。IIU0/3U2U0/3应加强支护U2U0/3应采取特殊措施5.9.5、测试工作中的注意事项1施工监测采用的机械式仪表和电子仪器，必须确保量测仪表具有良好的使用状态。2测试前应做到：检查仪表设备是44、否完好，如发现问题及时修理或更换；检查测点是否松动或人为损坏，确认测点状态良好时方可进行测试工作。3测试工作中：按各项量测的操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，三次读数相差不大于0.5时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大时应检查仪器、仪表安装是否正确，测点是否松动，当确认无误时再进行测试；每次测试时都要做好记录，并记录环境温度、掘进里程以及施工情况等，并保持原始记录的准确性；在现场进行粗略计算，若发现变形较大时，应及时通知现场施工负责人。4测试完毕后应做到：检查仪器、仪表，做好养护、保管工作；及时进行资料整理。6、质量保证措施6.1、保证工程质量的组织措施建立完善的质量管理控制机45、构，项目部成立质量管理领导小组。质量管理小组成员：组 长：副组长：成 员：6.2、保证工程质量的制度措施建立健全质量管理制度，责任到人，严格执行质量自检制度、工程监理程序。严格施工纪律，把好工序质量关，严格执行质检工程师“一票否决权”制度。规范 图纸会审制度、技术交底制度、工艺过程三检制度、三级测量复核制、质量事故报告制、工程质量目标管理奖罚制度等，以确保工程质量。6.3、保证工程质量的技术措施加强管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制。坚持遵循“GB/T19001-2000质量管理体系”的要求和由此编制的质量体系文件，完成业主要求的各项目标。严格按规范做好工程试验与检测，建立检查、试验台账46、和施工记录。每道工序都进行严格的技术安全交底，在交底中有针对的质量保证措施。施工所用的各种计量检测器、设备定期进行检查，确保其精度和准确度。7、安全保证措施7.1、保证工程质量的组织措施成立安全保证小组：组 长：副组长：成 员：7.2、保证施工安全制度措施严禁非施工人员进入现场。严禁酒后上岗。洞口顶面及底部应提前做好地面防、排水设施。机械设备和各类物资应选择安全地点，按品种、规格有序整齐堆码、稳妥停放，不得超高和乱堆乱放，机械设备带负荷的部件应放松，并设有制动、防滑等安全防范措施。机械设备操作人员必须持证上岗作业，严禁疲劳作业和机械设备带故障作业。施工机械操作人员不得擅离岗位，不得操作与本人所47、获得的操作证不相符合的机械，不得无证操作，或将机械交予无证人员操作。操作人员必须遵从相关操作说明，工作前的仔细检查、工作中认真观察、工作后细心保养。施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4欧姆；供电线路始端、末端必须做重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10欧姆。施工现场应有安全标志。在陡坎、沟、槽、坑等危险部位必须设有防护设施和安全标志。仔细检查确保作业台架稳固可靠，在平台外侧设置可靠的围栏，加设安全网并检查，确保其有效可靠性，施工人员必须系好保险绳或安全带。脚手架上堆放重量不得超过其设计荷载。环钻杆及钻进钢管时，相应工作人员应精力集中，防48、止钻杆、钢管失手炸伤手脚。作业人员在使用风钻钻孔时，注意戴防护罩。砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定,隧道内采用三相五线供电，要求一机一闸一漏保，照明采用36V安全电压。搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗和机架之间，手或工具不得伸入搅拌容器内扒料、出料。电器操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘靴，手持电动工具必须加装漏电保护器，其动作不得大于0.15s，焊接时戴防护眼罩。注意保护好电缆线，不得割伤，保证其良好的绝缘性能并经常检查。注浆时，禁止现场人员在注浆孔附近逗留，防止孔口阀破裂伤人。注浆开始时，要先开注浆阀，再关闭泄浆阀；主将结束后，要先停泵，再关闭进浆阀，打49、开泄浆阀，压水冲洗管路。应避免两个阀门同时关闭，防止压力陡然上升，产生危险。注浆时不得随意停水、停电，确属必要，需事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。设专职安全员24小时值班，巡查安全制度落实情况及有无安全隐患，并做好交接班记录。事先准备足够数量的方木、砂袋、喷浆料、型钢格栅等应急物资，以备不时只需。未尽事宜按照安全技术操作规程实施。8、环境保护、水土保持措施8.1开挖边坡保护及水土流失的防治措施隧道洞口边仰坡开挖采用光面爆破，最大限度的降低对既有植被的破坏，土质边坡一定作到平整、坚实、稳定，使施工可能造成的水土流失到最低限度。其中对隧道洞口边坡稳定性较差地段，根据现场实际做永久性护坡。50、8.2控制废气的排放严格遵守国家有关废气排放的标准，将所有施工设备的废气排放控制在规定标准范围内。在进场设备的选择上即考虑到废气排放的因素，尽可能的选择先进的低能耗的设备，这样废气的排放在源头上就得到了有效的控制。在施工过程中定期对设备的尾气排放进行检测，凡排放达不到标准的设备，立即责令其停工检修，检修后仍达不到排放标准的坚决责令其退场。所有设备的燃油，在采购时及使用前必须进行检测，凡达不到标准的燃油坚决不用，避免因燃油质量不合格，燃烧不完全造成空气污染。在未取得业主同意时，不安装任何炉具、锅炉，禁止在工地焚烧垃圾。8.3控制废弃物对环境的污染隧道施工期的噪声主要来自施工机械和运输车辆，为保护51、施工人员的健康，依据工业企业噪声卫生标准，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减少接触高噪声的时间，保护工作人员健康。对距噪声源较近的施工人员，除采取戴防护耳塞或头盔等劳保措施外，还要适当缩短期劳动时间。同时加强对筑路机械的维修与保养，尽量使筑路机械的噪声维持在最低水平。时刻维护工地内的排水系统，防止废水、废油、淤泥和其它任何悬浮性或可溶性物料流到临近的土地上；防止废水、废弃物积聚在工地上或临近的地方。对于施工废水、生活污水将按设计方案进行废水沉淀处理。具体措施为：在隧道洞口结合洞外地形设置容积为100m3的废水处理站，洞内外及施工场地的废水经过滤网，通过污水管输入池中进行沉淀处理，并做除油处理，经当地环境保护部门认可后方可排放。燃料、油、染料及其它有机化学物品保存在合适的安全容器中，存放在指定地点，进行严格的统一管理，坚决杜绝上述物品对环境造成污染。控制施工设备用油对环境的污染，定期对所有用油设备的供油系统进行检查，力争杜绝设备用油过程中的跑、冒、滴、漏现象，如个别设备发生上述现象，则马上进行回收清理，使可能造成的污染控制在最小的范围内。同时责令违规设备停产检修。8.4完工后的清理作好施工场地竣工后的清理、绿化及复耕还田工作，保护自然环境。拆除没有必要保留的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按环境保护要求完成环境恢复。