1、正本4.26公里隧道工程项目二衬混凝土钢筋加工模板砼养生施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、编制依据3二、工程概况3三、 施工方法31、结构外防水施工41.1基面处理4防水板施工工艺流程图4对平整度要求：41.2弹簧盲管的安装51.3铺设土工布51.4防水板铺设6主要施工机具6洞外防水板检验6其它准备工作6拱墙防水板铺设使用自制的简易台架作为工作平台进行铺设。7防水板固定示意图82、 隧道衬砌施工9隧道混凝土衬砌施工作业程序图112、1 钢筋施工112.1.1原材料进场和材质检查122.1.2钢筋加工122、2.1.3钢筋的焊接和连接13(3)钢筋连接时的具体要求132.1.4钢筋施工注意事项142.2、模板施工142.2.1 模板的安装15模板安装前应经过正确放样，检查无误后方可安装。152.2.2模板的拆除152.2.3模板施工注意事项及质量通病防治措施15(1)模板施工注意事项15(2)模板施工的质量通病防治措施162.3、 二次衬砌砼施工162.3.1混凝土浇筑前检查162.3.2混凝土的运输172.3.3混凝土的浇筑172.3.4拆模182.3.5砼养生192.3.6砼施工质量保证措施192.3.7安全技术措施20四质量保证措施20贯彻执行“每道工序必检”原则；2015、检查验收23一、3、编制依据2.1国道XX线XX隧道工程两阶段施工图设计（第四册）；2.2 施工组织设计；2.3公路隧道施工技术规范（JTG F602009）；2.4公路隧道施工技术细则（JTG/T F60-2009）；二、工程概况国道XX线（XX北线）XX隧道起于国道GXX线XX省XX州XX县XX镇K336+200.00处，路线顺沟前进，K340+958进洞，隧道东口高程4377.01米，隧道长7048米，在XX沟左侧100米左右K348+006出洞，隧道西口高程4235.04米，讫于XX班桩号K349+200，路线全长12.995公里。其中隧道长7048米，隧道东西引道长5.947公里。隧道设平行导坑，平导与4、主洞线间距为38m，平导长7081m。隧道最大埋深700米。本合同段为Q1标段，起讫桩号为K340+240-K344+500，全长4.26公里。隧址区内断裂构造发育，以北西西向、北西向、北东向为主，少量近南北向断裂，其中一些规模大，切割深，具深断裂性质，组成构造单元的分界线。最醒目的为贯穿全区的XXXX断裂和XX河断裂，晚第四系活动强烈，为地震发震构造。三、 施工方法 隧道防排水设计原则为：防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理，达到排水畅通、防水可靠、经济合理、不留后患的目的。模筑砼采用防水砼浇筑，其抗渗标号不得低于S8。模筑仰拱砼必须整幅一次浇筑，仰拱与矮边墙不得分次浇筑。1、结构外防水5、施工除仰拱部位外全洞满铺防水层，防水层采用HDPE防水板+无纺布，防水板厚1.5mm，无纺布300g/m2；隧道衬砌环向沉降缝均设置中埋式止水带，所有沉降缝均设置背贴式止水带。矮边墙二衬施工缝设置纵向带注浆管膨胀橡胶止水条。铺设防水板，施作纵向及环向弹簧盲管。1.1基面处理防水板接缝焊接不合格补 强合格准备工作1.切除外露铁件头2.砂浆找平3.防水板质量检查无纺布固定地质雷达检测支护及背后密实情况防水板固定充气真空检查密实实不密实移走吊挂台车结 束注浆 防水板施工工艺流程图铺设防水层前对初期支护找平处理对平整度要求：a、侧壁：D/L1/6，拱顶：D/L=1/8（L：喷射砼相邻两凸面间的距离；D6、：喷射砼相邻两凸面间凹进去的深度）。并要采用1：3的水泥砂浆找平，找平厚度20mm。b、从根部割除任何凸出物，基面上不得有钢筋、铁丝和钢管等尖锐物体，在割除部位用水泥砂浆抹成圆曲面，以防该处防水板被扎破。c、基面要求平整，无大的明显的凹凸起伏。d、喷射砼的强度要求达到设计强度。e、防水层施工时基面不得有明水，如有明水采取注浆堵水或引排，保持基面无渗流水。1.2弹簧盲管的安装 （1）墙背均匀铺设环向50HDPE单壁打孔波纹管，每处设2根，计量间距取为：洞口200m范围内5m，剩余保温段10m，非保温段10m；有集中股水流处根据水量大小采用50（或100）HDPE单壁无孔波纹管直接引排至中央排水沟7、内。 （2）隧道左右边墙背后设置100HDPE单壁打孔波纹管（外裹无纺布）各一道，其纵坡与路面纵坡一致。 （3）隧道边墙底部横向每隔（洞口200m防冻保温段及富水地段应适当加密，按5m间距）设置一道100HDPE单壁无孔波纹排水支管（洞口保温段及无仰拱段采用半打孔波纹管），使墙背水排入中央排水沟内。1.3铺设土工布吊挂台车就位后，工人利用三角撑将土工布由拱顶向两侧对称铺设，采用80mm塑料圈作回点，使用射钉枪或铁锤将水泥钉通过垫圈打入喷砼中，用以固定土工布，固定点采用梅花型布置，间距：拱部0.50.7m，边墙1.01.2m，在凹凸不平处加密，应尽量钉在凹处。土工布搭接长度不小于15cm。1.48、防水板铺设主要施工机具焊机、压辊、手持焊枪、小型打气泵、射钉枪。施工准备洞外防水板检验外观检查：检查防水板是否有变色、波纹、斑点、刀痕、撕裂、小孔等外观缺陷；防水板品种规格是否与设计相符。检验：按规定对防水材料进行见证取样及自检检查，防水材料的试验需送到有相关资质的试验室。其它准备工作a、超挖部分铺钢筋网喷砼回填。b、工作台架及供电线路就位。c、已找平并且防水层找平层强度达到施工要求。d、测量洞内温度，保证防水板铺设时环境温度不低于5。防水板铺设技术要求防水板搭接边焊接缝的接合面应擦干净、无露水点、无油污及附着物。防水板按标准线铺设，铺设时要自然、疏松、平整顺直，不得扭曲。防水板搭接边采用手持9、焊枪进行焊接，焊接缝的接合面要擦干净，无露水点、无油污及附着物。采用手持焊枪时，焊接宽度不小于60mm。在焊接完成以后，外观检查。分段铺设时防水板的长边不应少于100mm的搭接余量，短边不应少于150mm的搭接余量。幅与幅之间搭接宽度100mm，横向接头相互错开至少300mm。防水板采用射钉和80垫圈固定无纺布，射钉用射钉枪打入，作法如下图2所示。防水板的铺设处理初期支护基面 将初期支护表面找平，对外露的钢筋头、钢管头及割除的工字钢等切除并用水泥砂浆找平。保证防水板铺设顺直。封堵初期支护渗漏水，保证基面干燥、无渗漏水。拱墙防水板铺设使用自制的简易台架作为工作平台进行铺设。用80垫圈和射钉固定防10、水板（钉住纺布）。钉距为500500mm，梅花型布置。拱部防水板与仰拱防水板的搭接位置位于底板预留钢筋以上0.5m处，搭接长度不小于100mm。细部位置的处理采用手持焊枪进行焊接，焊嘴与焊接方向成45度角，压辊与焊嘴平行并保持大约5mm的距离。手持焊枪的温度一般设定在260。在横向焊缝与纵向焊缝焊接的“T”型接点处，剪一块100mm100mm的HDPE防水卷材，采用手持焊枪接在“”型接点处作加强处理。防水板固定示意图防水板空气道大于10cm 防水板焊接示意图防水板成品保护措施在施工前对材料应平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火，避免日晒雨淋。垫层及找平层必须达到平整、密实，不得有酥松，起砂11、现象，无棱角和尖锐杂物，并认真清扫干净防水板铺设时，操作人员应穿着平底鞋，不可穿钉鞋。避免在防水层上搬运、移动重型材料及机械设备。在钢筋绑扎时，要轻拿轻放，不可用力抛掷以免损坏防水层和细石砼保护层。绑扎钢筋时，焊接侧墙钢筋时要在钢筋与防水层之间铺设铁皮（层板）以防火花溅到防水板上损坏防水板。铁皮要随着焊点移动，并在焊接过程中准备冷水，对钢筋焊接附近防水板提前浇水湿润。在模板施工时，要随时注意对防水板的保护，不可将尖锐物直接顶到防水板上。除设计穿墙管线外不可穿透防水层；砼施工时，应注意振捣器不可直接接触防水层。施工时各班组长要认真负责地对防水板进行专门检查，如有损坏点应及时用油漆作出明显标识，并12、通知防水专业队伍随时进行修补。2、 隧道衬砌施工复合式衬砌施工作业前，要求围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.15mm/d时，方可施作二次混凝土衬砌。衬砌工序安排采取先浇筑仰拱混凝土再填充混凝土，后拱墙施工，仰拱采用简易栈桥辅助全幅超前施工，拱墙衬砌采用模板台车衬砌。衬砌混凝土均采用自动计量拌合站生产，混凝土罐车运输，泵送混凝土入模。序号施工步骤说 明11.仰拱每节长10m，并立端头模板2.浇注仰拱混凝土21.施作拱边墙防水层(用工作台车)2.绑扎拱、墙钢筋31.验收防水层及钢筋2.凿毛施工缝，清洗干净3.台车就位，并检13、查尺寸达到设计要求41.灌注拱边墙2.当防水混凝土达到要求强度时可拆模3.拆模后及时进行养生隧道混凝土衬砌施工作业程序图仰拱、填充紧随开挖进行，为减少其与出砟运输的干扰，采用仰拱栈桥见跨过施工地段，保证运碴车辆和其他车辆的通行。整幅施作，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。仰拱和填充混凝土超前施工，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。在仰拱混凝土自中间向两侧对称浇筑，插入式振捣器进行振捣密实。仰拱混凝土终凝后才可进行填充混凝土的施工，混凝土强度达到规范要求后方可在其上方行车。严格按设计和技术标准施工，保证“尺寸准确，强度合格，内实外美，不渗不漏，快速14、施工”目标。仰拱栈桥立面示意图2、1 钢筋施工在现场设置封闭式工厂化钢筋加工场进行钢筋加工。设计采用级和级普通钢筋。2.1.1原材料进场和材质检查(1)进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或材质试验报告，经确认无误后，方可收货进场。(2)钢筋按批检查验收，每批由同牌号、同炉号、同加工方法、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。现场取样做力学性能试验和化学分析试验，经检验合格后方可用于施工。(3)钢筋堆放场地布置在现场空地处，下部用方木垫高，用标识牌标明钢筋规格、产地、使用部位、检验状态，并设专人管理。2.1.2钢筋加工(1)钢筋加工前，由土建工程师编制钢筋制作方案和钢筋配料表，并向作业班15、组进行技术交底。(2)按照设计图纸，编制钢筋下料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用(3)所有钢筋制品由合格的专业人员制作，并对加工的产品、加工设备定期检查和不定期巡查；对加工人员的操作进行考核。(4) 特殊部位和曲线形钢筋按1：1的比例在制作台上放出大样；现场技术人员对加工者进行现场指导、验收。(5)钢筋弯曲成型采用钢筋弯曲机，钢筋的弯制和末端弯钩均严格按设计加工，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，不能对钢筋反复弯曲。(6)钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，需符合表1的规定。表 1 16、钢筋加工允许偏差表 序号项 目允许偏差（）检验频率检验方法范围点数1冷拉率不大于设计规定每根（每一类型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力钢筋成型长度+5，-1013弯起钢筋弯起点位置202弯起点高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，宽、高各计1点(7)钢筋加工成半成品后，经质检人员检查合格后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐，由专人管理，放置在方便运送至使用部位的地方；对检查不合格的产品返工、返修或作报废处理。2.1.3钢筋的焊接和连接(1)为保证钢筋接头的连接质量，并基于保护防水层的考虑，钢筋接头尽可能地安排在加工场内连接；对于必须在现场连接的，可根据现场条件采用机17、械连接、焊接和人工绑扎相结合来施工。(2)钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头使用的钢板和型钢必须符合设计要求。钢筋加工时连接钢筋使用闪光电弧焊。(3)钢筋连接时的具体要求钢筋的接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点位置大于10d。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设在同一构件内的接头要相互错开。在任一焊接接头中心至长度为35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；若该区段在受拉区内，接头的受力面积占受力钢筋总截面积不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不位于构件的最大弯矩处。绑扎接头保证搭接18、长度不小于35d，搭接时，中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后，再和交叉钢筋绑扎。绑扎接头受拉区不超过25%。钢筋绑扎钢筋绑扎时在拱部两端设钢筋支撑平台进行，先架设顶层钢筋于钢筋支撑平台上，下层钢筋采用后退式，边立顶模边进行下层钢筋绑扎的绑扎。钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形、松脱现象。两层钢筋间设8钢筋钩筋，30*20cm梅花型布置。2.1.4钢筋施工注意事项(1)绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯距处。(2)钢筋与模板间应设置足够数量与强度的垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。2.2、模板施工 模板衬砌台19、车必须按照隧道内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性；衬砌台车必须验收合格后方可投入使用。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。 模板衬砌台车要严格按测量组放线及交底施工，确保 模板衬砌台车定位准确。2.2.1 模板的安装模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标的变形下沉现象。模板安装前应经过正确放样，检查无误后方可安装。使用的模板满足构造尺寸、表面干净，涂刷好脱模剂，脱模剂采用新机油，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷机油。模板拼缝应平整、严密，不得漏浆。模板的安装必须按照中线、水平测量点严格控制。20、安装好后必须复核中线及标高，并报验复测合格后方可进行混凝土浇注。各种连接件、支撑件及加固配件必须安装牢固，无松动现象。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。2.2.2模板的拆除支撑体系拆除时间不小于14天，支撑体系拆除由上到下进行，先松动顶托，取下模板和木枋，然后拆除支撑钢管。2.2.3模板施工注意事项及质量通病防治措施 (1)模板施工注意事项模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。模板拼缝处内贴止水胶，防21、止漏浆。(2)模板施工的质量通病防治措施为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线。支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。为防止模板漏浆，模板接缝宽度不大于1时，板缝用包装胶纸贴缝。在砼浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。2.3、 二次衬砌砼施工2.3.1混凝土浇筑前检查(1)复查模板衬砌台车中心及高程是否符合要求，衬砌结构尺寸是否符合要求；(2)台车及挡头模安装定位是否牢靠；(3)止水带、止水条安装是否符合设计及验标要求；(4)模板接22、缝是否填塞紧密；(5)脱模剂是否涂刷均匀；(6)基底清理是否干净，底脚施工缝是否处理；(7)输送泵接头是否密闭，机械运转是否正常。2.3.2混凝土的运输砼在洞外搅拌站集中拌制，采用搅拌运输车运输。2.3.3混凝土的浇筑混凝土浇筑前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土均匀性和坍落度认真检查，同时按上条检查程序一一检查通过。灌筑采用两侧对称灌筑，保证两侧灌筑高差不超过1m，防止侧压，台车移位。砼输送罐车至灌筑地点后反转约1分钟，打开罐盖，同时开动输送泵的搅拌器，然后将输送罐进行正转，放出砼，当砼入料斗超过搅拌叶轮时，进行泵送操作。混凝土采用分层、对称浇筑，每层浇筑厚度不得大于1m23、。两侧高度差控制在50cm 以内，输送软管管口至浇筑面垂距控制在1.5m 以内，以防混凝土离析。浇筑过程要连续，避免停歇造成“冷缝”，间歇时间一般不得超过1h，否则按施工缝处理。浇筑混凝土主要采用插入式捣固棒捣固，使捣实到可能达到的最大密实度。砼振捣密实标准为：混凝土不下沉，不冒气泡，表面开始泛浆。施工中既防漏振，致使混凝土不密实；又防过振，使混凝土表面出现砂纹。控制砼堆积高度，以确保该处砼捣固充分，避免出现气孔现象。封顶由标高相对低处一端向相对高处一端逐渐封顶，当相对高处一端堵头板上端观察孔有浆溢出，即封顶完成。灌筑后清理现场，及时检修，保养输送泵和清洗管道，以备下循环使用。监控量测确定施作24、二衬时间施工准备台车移位台车定位施作止水带隐蔽检查 灌筑混凝土台车脱模退出养 护1.敷设防水板及盲沟2.中线水平放样3.铺设衬砌台车轨道1.水平定位立模2.拱部中心线定位3.边墙模板净空定位1.清理基底2.装设钢制挡头模板3.装设止水条1.自检2.监理工程师隐检洞外混凝土拌合混凝土运输混凝土泵送捣 固涂刷脱模剂二次衬砌作业程序图2.3.4拆模当最后一盘封顶混凝土试件现场试压达2.5MPa 时，即可拆模。拆模时，要小心谨慎，以免缺棱掉角现象发生。拆模时砼表面温度与环境之差不超过15，以防止砼表面产生裂缝。拆模后，若发现缺陷，不得擅自修补，由技术人员共同研究确定方案后及时处理。2.3.5砼养生洞内25、湿度低于85%时适量洒水养护。砼终凝后立即进行养护，养护时间不少于14天2.3.6砼施工质量保证措施施工前，结合施工所需配合比的情况，检查拌和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。新旧砼接茬面进行凿毛处理，清除浮碴。继续浇筑砼前，用水冲洗干净，并铺上一层其材料和灰砂比与砼相同的水泥砂浆，厚2025mm。施工缝处的砼充分振捣。砼结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。严格控制泵送砼的坍落度，保证泵送的连续性，泵送前先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送间歇时间超过45min或26、砼出现离析现象时，立即用压力水冲除管内留存的砼。混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。炎热的天气，设法降低拌和后混凝土的温度，防止混凝土在浇筑过程中过量硬化和出现裂纹。绝不使用加水或其它办法变更混凝土的稠度。混凝土拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。混凝土的运输能力适应混凝土初凝时间和浇筑速度的需要，以保持混凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。混凝土运输采用搅拌运输车运输，并经常清除残渣，必要时对盛器加盖和保温，以免日晒雨淋、漏浆、严重渗水和过多降低坍落度的现象。2.3.7安全技27、术措施 砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。清管时，管端设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套。洞内浇注砼，有足够照明设备。四质量保证措施 1、加强思想教育，提高全员质量意识，坚决贯彻执行以下的工程质量控制原则： 贯彻执行“每道工序必检”原则；贯彻执行“谁施工，谁负责工程质量”的原则；贯彻执行“项目经理是工程质量第一责任人”、“施工操作人员是直接责任人”的原则。2、建立质量管理程序，设立以项目经理为代表的行政管理系统，抓好施工全过程中的质量控制、检查和监督。3、建立质量奖惩制度，明确奖惩标准，做到奖惩分明，杜绝质量事故发生。28、4、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则出现质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作认真进行检查，使施工规范化。5、所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。6、做好质量记录:质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。确保本工程全过程记录齐全。7、砼严格按照大体积砼施工规范的要求；一次连续不间断浇注完成。浇注前，必须制定严格的浇注措施及浇注路线，并进行详细的技术交底29、。砼的搅拌一定要对原材料严格把关，并控制温度，且在运输过程中保证温度损失在规定范围内。浇注前要对砼的入模温度进行限制，砼分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度板不大于30cm，墙、柱不大于50cm，避免时间过长产生施工冷缝或振捣不实。为控制裂缝的产生，充分利用砼的后期强度，降低砼中的水泥用量，另采取措施在结构侧墙砼中掺加纤维，防止砼早期开裂；在顶板砼施工中用二次抹面的施工工艺处理砼表面早期裂纹。避开炎热天气浇注砼，选择合适的浇注砼温度，一般以气温接近当天气温的平均值为佳，减少温度应力对砼质量的影响。砼浇注后,作好砼的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥砼的徐变，降低温度应力；冬季施工时采取保30、温覆盖。侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模。顶板要进行详细的支撑体系计算，要有防下沉控制措施。8、所有施工缝均按设计图要求进行设置。施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保清扫干净砼面浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处砼面光滑、平整、不被凿毛破坏，浇筑前洒水润湿，并用与砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。9、成立专业的防水作业工班施作防水层，所有防水施工人员经专门培训，经考核合格后上岗。作业工班配备专业防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关。10、建立防水施工质量体系，严格把好工序关，跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。做到上道工序质量不合格，不准许下道工序进行，以31、确保防水施工达到技术标准。11、防水层的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合设计及招标文件“材料工艺规范”的规定。12、认真收做好防水板的保护工作，防水板保护层砂浆达到一定强度后，再进入下一步工序。13、钢筋绑扎及搬运时，严防钢筋擦破防水板，钢筋施工完毕后派专人检查，发现破损，做好标记，及时修补。14、混凝土浇筑质量（1）加强原材料质量控制水泥：采用普通硅酸盐水泥。水泥运至工地后，除有厂家合格证外，试验室必须进行复检。粗、细骨料：选料以天然为主，质地坚硬、颗粒洁净，砂细度模数控制在2.42.8，石子最大粒径控制在40mm以内。粗、细骨料均要作含水量，含泥量检测，且符合相应的规范及标准要求32、。（2）加强工艺过程质量控制砼的采用为商品砼，使用过程中加强检测控制。砼的运输途中及洞内倒运过程中，严禁漏浆，防止离析。砼的浇筑要连续进行，不得中断，浇筑过程中要随浇随振捣，振点要均匀，不能漏振。砼的养护要求在终凝后进行。（3）技术措施的落实实行强制性“砼浇灌令”，施工班组作好砼施工准备及隐蔽工程检查后，填报“砼浇灌申请单”，总工程师检查复核后签发“砼浇灌令”，无总工程师签发浇灌令，任何人不得进行砼施工。15、检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师组织质检人员、工序技术人员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。