1、11公里高速公路工程盖板涵模板、钢筋、混凝土施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据41.1国家和项目主管部门批准的建设文件41.2设计文件41.3采用的技术规范、质量检验标准41.4公司三标一体及综合管理体系要求41.5有关职业健康安全及环保的法律、法规52编制说明53工程概况63.1工程概述63.2工程量63.3工程的开工、竣工日期及质量要求63.3.1开竣工日期63.3.2质量要求63.3.3创优目标63.3.4安全要求及目标63.3.5环水保要求及目标73.4自然条件概述73.4.12、水文情况73.4.2地层岩性、地质构造73.4.3气象情况83.4.4地震情况83.4.5施工天数84.工程特点分析82、根据图纸显示，多处涵洞施工与其他道路相交，施工难度大。85.施工总体安排95.1施工顺序95.2临时设施施工安排95.3船机设备总体配置95.4材料组织与运输105.5劳动作业组织等106.施工方法106.1工程结构型式、主要尺寸、工程量106.2工程施工工艺流程106.3分项工程施工方法126.3.1施工准备12测量放样126.3.3基坑开挖126.3.4 垫层基础施工13基础施工136.3.6涵身施工176.3.7盖板施工196.3.9沉降缝施工206.3.10防水施工3、206.3.11涵背回填216.4工效分析216.5分项工程的质量控制和验收标准217.施工进度计划237.1施工进度计划说明23开工日期：2018年1月10日，竣工日期：2019年1月31日238.施工试验、测量与监测238.1盖板涵通道试验检测项目238.2测量与监测238.2.1施工放样（平面与高程）。238.3沉降监测239.措施计划239.1质量保证措施239.1.1质量保证组织机构239.1.2加强质量教育269.1.3强化技术培训269.1.4狠抓质量三自管理269.1.5保证质量的技术措施269.1.6雨季施工279.2安全保证措施279.2.1总体安全措施271、加强领导，健4、全组织272、加强安全生产教育，提高全员安全意识283、做好技术交底工作284、做好文明施工工作285、坚持安全检查制度289.2.2施工机械作业安全措施286、机械设备夜间作业必须配备足够的照明设施。299.2.3用电作业安全措施299.3环境保护、水土保持措施299.3.1施工、生活场地环境保护措施299.3.2环境保护措施309.3.3水土保持的措施3010.附图附表3010.1主要设备使用计划表3010.2劳动力使用计划表3110.3钢管支架的计算书311、荷载计算参数312、荷载组合32（2）刚度检算：q= 1.2（q1+ q2）323、底模板的受力检算32（1）荷载组合32（2）截5、面参数及材料力学性能指标32（3）承载力计算324钢管支架的检算33（1）荷载组合33（2）钢管的截面参数341编制依据1.1国家和项目主管部门批准的建设文件1.1.1粤改交通函20165923号文件。1.2设计文件1.2.1XX（省界）至XX高速公路第SJT2标两阶段施工图设计。1.3采用的技术规范、质量检验标准1.3.1公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-2011）；1.3.2公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；1.3.3公路工程技术标准 (JTG B01-2014)；1.3.4公路路基施工技术规范（JTGF10-2006）；1.3.5公路土工试验规程（JTG 6、E40-2007）；1.3.6钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.3.7工程测量规范（GB50026-2007）；1.3.8建筑工程碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2016）；1.3.9建筑施工起重吊装工程安全技术规范（JGJ276-2012）；1.3.10广东省公路工程建设标准化管理指南（粤交基20101375号）。1.4公司三标一体及综合管理体系要求1.4.1质量管理体系要求（GB/T19001-2016/ISO9001:2016）；1.4.2环境管理体系要求及使用指南（GB/T24001-2016/ISO14001:2016）；1.4.3职业健康安全管理体系规范（7、GB/T28001-2011）；1.4.4工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）；1.4.5XX工程有限公司管理手册(QG/YHS-2017:G版)中综合管理体系要求。1.5有关职业健康安全及环保的法律、法规1.5.1中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第13号）；1.5.2中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）；1.5.3中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第9号）；1.5.4中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第48号）；1.5.5中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第6号）；1.5.6其他地方政府、业主有关职业健康8、安全与环境管理的规定、文件等。2编制说明1、依据施工图纸及建设单位技术文件的要求，编制本施工方案。2、认真贯彻设计文件及设计图纸，领会设计意图及精神。严格执行国家及交通部有关高速公路工程施工技术规范、高速公路工程质量验收标准、高速公路工程施工技术指南。结合本项目的地质、水文、气象条件以及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面比选的基础，用科学技术优化施工方法，确保工程质量达到建设单位的要求。3、认真、充分研究施工环境，妥善解决施工生产与各方面关系协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案。4、实施项目动态控制管理，施工全过程严密监控，以优质、高效、快速施工9、为目的，合理配置资源、满足工程需要；合理组织平行、交叉、流水作业，提高机械化施工程度，力求均衡生产。5、严格按照国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，文明施工。坚持文明施工，规范化管理，树立环保意识，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好环境保护工作。3工程概况3.1工程概述XX高速公路（广东段）位于广东省XX市内，起于广东省与XX省交界处XX市和XXXX村，经XX市、XX县三个县区，终点位于XX。本施工段起点桩号为K37+140.000，终点桩号为K48+147.000，路线全长11公里。沿线跨越农田多处与许多乡村道路、县道相交，且乡村道路都有两侧排水沟。3.2工程量工10、程项目单位数量备注盖板涵座 50波纹管涵座10合计603.3工程的开工、竣工日期及质量要求3.3.1开竣工日期开工日期：2018年1月10日，竣工日期：2019年1月31日。3.3.2质量要求本工程质量达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）（JTG F80/2-2004）合格等级。3.3.3创优目标结合XX有限公司要求，实现工程交工合格，竣工验收优良；创交通部优质工程工程奖。3.3.4安全要求及目标一般及以上生产安全责任事故：0；工区职工生产安全责任事故：0；施工机械重大及以上事故：0；一般及以上火灾事故：0；重大交通事故率（负同等责任及以上）：0；一般及以上突发环11、境责任事故：0；职业病危害责任事故：0；3.3.5环水保要求及目标杜绝一般及以上突发环境责任事件。3.4自然条件概述3.4.1水文情况工程位于北回归线以南低纬度地区，属亚热带及亚热带季风气候，终年受海洋气候调节，冬季暖和，夏无酷暑，热量丰富，年平均气温23度。雨量充沛，雨季集中在410月份，103月份降雨量较小，常有旱情出现，年均降水量1534mm。年平均相对湿度82%。年平均风速34m/s，偏东向风为主导风向，受热带气旋侵袭，登录时风速可达52.9m/s。其中610月是热带气旋活动盛期，其中79月最为频繁，常伴随暴雨，形成气候性灾害。3.4.2地层岩性、地质构造该路段基本沿53bx与3a侵入12、接触带分布，地层出露有第四系（Q）、燕山晚期及加里东期侵入体，现分布如下：粉质黏土（Qp）棕黄、黄褐色，硬塑，含石英细粒约8%,层厚15m，主要分布在缓坡及丘坡地带，且分布范围广泛。全-强风化黑云母花岗岩（53bx）褐黄、褐红、灰白色，中细粒结构，块状构造，因原岩风化强烈，多被土体所代替，个别可见碎块状花岗岩，主要分布在深切沟谷坡脚和人工切坡地段，出露甚少。全强风化眼球片麻状混合花岗岩（5a）褐黄、棕褐色，细粒结构，片状构造，原岩多呈不均匀风化，其分化厚度不一，层厚多在16m之间，局部可见中风化岩石。3.4.3气象情况项目地处北回归线以南，本路线所经区域属南亚热带季风气候。夏半年（49月）受湿13、热的夏季风影响，盛行偏南风；冬半年（10次年3月）受干冷的冬季风影响，多吹偏北风。总的气候特点是：气温较高，阳光充足，热量丰富，雨量充沛，但分布不均，夏季多暴雨，易洪涝，春秋有干旱，冬季有霜冻。年平均气温在21.721.9之间，年平均降雨15831943毫米之间，雨季集中在49月份，49月雨量约占全年降雨量的80%。3.4.4地震情况据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），本区地震动峰值加速度0.1g，地震动反应普特征周期0.35s，地震烈度为度，区域稳定性较好。3.4.5施工天数XX日照充足，多年平均年日照时数1714小时，但年际间变化较大。在一年中，一般是7月的日照时数最多，314、月最少。4.工程特点分析1、工程地处偏僻，切入便道和主线纵向便道施工工作量大，受雨期、临近居民、沿线车流量影响比较大，施工设备前期进入困难，因此，该段便道施工作为本段施工重点工作。2、根据图纸显示，多处涵洞施工与其他道路相交，施工难度大。3、根据地质资料及周边地形情况，有些涵洞覆土比较浅，地形起伏不是很大，基坑开挖和后期主体施工比较容易。但受交通和天气影响，质量控制会受到比较大的影响，因此，该涵洞作为重点分项工程进行监控。5.施工总体安排项目部现场结合本段征拆工作进展，采取推进式修建便道，便道按照标准化进行维修，尽量利用既有村道加宽，且远离村落，纵向坡度平缓顺畅规划修筑，以保证后期施工影响能够15、降至最低。跟踪气象预报，资源准备充分，施工组织安排紧凑，以保证受雨期影响耽误工期降至最低。安排专职且责任心强的质检、施工人员现场监督工程质量，做好工序验收，技术部门及时做好技术交底工作，并监督落实，以保证盖板涵洞工程质量。5.1施工顺序施工顺序依次为场地清理测量放线基坑开挖排水沟集水井开挖、排水、基底处理基地验收基础垫层施工涵台施工涵洞盖板预制安装防水处理台背回填（基坑回填）。5.2临时设施施工安排临时设施主要内容：施工便道、施工用电、生产及生活用水、钢筋加工厂、拌和站等。施工便道引入至各涵洞施工工点，以满足施工需要；施工用电在离大电变压器较近时，可接入大电作为临时用电，在离大电较远时，可用发16、电机发电；沿线河沟较多，地表水较丰富，生产及生活用水可就近取水；钢筋加工厂设置在1号混凝土拌和站，主要负责钢筋半成品的加工；本工区设置1号拌和站，涵洞混凝土浇筑可就近运输。5.3船机设备总体配置根据本分项工程的特点，从环境保护的角度出发，根据工程量和工期要求，为确保优质、高效按期完成任务，拟投入数量足够、类型适用、状况良好的机械设备。采用以机械化为主的施工方案。拟投入20吨汽车吊、钢筋加工机械、振动器等设备。具体型号及数量见10.1附图附表。 5.4材料组织与运输工程施工所用材料由局指统一采购并供应至各工点，本涵洞钢筋加工利用1#、2#、4#钢筋加工区加工半成品，用平板车运至施工现场；混凝土利17、用1#拌合站供应。5.5劳动作业组织等调动和组织充足的人员，包括工区管理人员和现场作业人员，结构合理，机构完善，具体人员见10.2附表。6.施工方法6.1工程结构型式、主要尺寸、工程量 本标段涵洞的主要尺寸为64.5m、64.0m、43.0m、43.5m、44.0m，全线共计50座涵洞。6.2工程施工工艺流程测量放样地基承载力检测基坑开挖基础模板安装基础钢筋绑扎基础混凝土浇筑及养生混凝土拌和涵身模板安装混凝土运输涵身混凝土浇筑涵身混凝土养生盖板支架搭设混凝土拌和盖板模板安装混凝土运输盖板钢筋板扎筑盖板混凝土养生盖板模板和支架拆除砼八字墙模板安装砼八字墙混凝土浇筑图6.2-1施工工艺流程图6.318、分项工程施工方法6.3.1施工准备原材料进场必须经试验室检验合格之后方合进场，按要求堆放。按计划将所用设备 、模板等运输进场并现场验收。组织人员进场，进行施工安全技术交底，并保留相关基础资料，开工前，分项工程施工方案必须报批专业监理工程师，办理开工报告。涵洞施工前对场地进行平整，清除场地内杂物，修整便道、铺垫，将现场水电配置完好。测量放样施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位置，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量涵洞的位置、方向、长度、孔径以及出入口八字墙的位置和高程，若乡村道路、排灌系统的连接等与实际地形地貌有出入时，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设。6.3.319、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖，自卸车配合，所有土石方外运至弃土场集中堆放，开挖边坡坡度设置为1:0.75，基坑底四周设置1m宽施工操作平台，基坑底周围设置排水沟，在基坑角设置集水坑，集水坑配备一台污水泵，基坑边坡土质为沙质粉土时，基坑两侧边坡采用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡造成边坡坍塌，基坑顶周围设置围护栏杆，在栏杆上设置醒目安全警示标志，围护栏杆外侧设置临时排水沟，排水沟引至临近排水点，在施工现场入口处设置施工标示标牌。如果在开挖过程中遇到软弱地基，待软基处理完毕后进行施工，基础开挖完成后上报监理工程师进行验收，并签字确认。如果地基承载力不满足设计基底承载力，及时上报情况并和相关单位取得联20、系做出相应变更。基坑开挖尽量在枯水或少雨季节进行，基坑开挖连续施工，采用机械开挖时应避免超挖，在挖至基底设计标高上10cm时，由人工开挖至设计标高；如超挖，则应将松动土层清除，并对基底进行夯实处理。6.3.4 垫层基础施工砂砾铺筑垫层以后，采用机械夯实，达到设计要求的承载力且满足设计标高，再进涵台基础的施工。基础断面图见下图整体式基础洞身断面，具体尺寸见相关图纸。图6.3.5-1盖板涵横断面图基础施工(1)钢筋工程钢筋加工在钢筋加工厂加工，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，在下料时要考虑预留钢筋的长度。加工合格钢筋用汽车运至现场安装。钢筋的表21、面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、淋锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，其中光圆钢筋加工前应做冷拉处理。钢筋的焊接：轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用搭接焊。钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室检验合格后方可正式焊接。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两筋搭接端部应预先折向一侧，使两焊接钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布22、置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋骨架和钢筋网的组成及安装：对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。模板拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形。钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊牢。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋绑紧，并互相错开，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。在浇筑混凝土前，应对已装好的钢筋及预埋件进行检查，确保其位23、置正确无误。钢筋绑扎注意涵台墙身钢筋的预埋，不得少筋，且预留长度符合规范要求。(2)模板工程模板制作钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。模板安装侧模安装使用标准拼装钢模板。模板安装前，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀地刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。模板和钢筋及底板与垫层之间用混凝土垫块支垫。沉降缝处必须断开钢筋，并24、且做好沉降缝的处理，填塞木板厚度均匀，竖直。浇筑混凝土时，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。图6.3.5-1基础施工示意图(3)混凝土工程凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30cm。浇筑应连25、续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。底板施工必须一次性浇筑完成。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当裸露面面积较大或气候不良时，应加苫布架空进行防护。基础施工时，按设计要求在顶层上插接茬筋，且在涵台施工前须将基础与涵身接触面凿毛。钢筋绑扎完成后报质检人员及监理工程师报检，报检合格后，进行混凝土浇筑。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距侧模保持一定距离，防止振捣破坏模板，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混26、凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。(4)养生在混凝土初凝后，及时用塑料薄膜对混凝土要加以覆盖并保湿养生，洒水养生时间不得小于7d。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。6.3.6涵身施工(1)钢筋工程底板混凝土强度达到设计强度以后，对新旧混凝土接触面处，进行凿毛处理，处理后混凝土面必须清理干净。接着进行钢筋绑扎施工。钢筋加工在钢筋加工厂加工，依据设计图纸放样下料，严27、格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋骨架按设计制作，采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范，在下料时要考虑与预留钢筋的搭接长度。加工合格的钢筋用汽车运至现场安装。绑扎时钢筋间距要正确，均匀，确保钢筋保护层厚度，钢筋焊接接头错开布置，两接头间距离不小于50cm。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，可用点焊焊实。采用混凝土梯形垫块，垫块梅花型布置，间距1m1m。垫块与钢筋绑扎紧，并相互错开。(2)模板工程由于本涵洞墙身4.6m高，可以考虑内侧支设模板后进行钢筋绑扎，并且分层进行外侧模板拼装，可保证钢筋顺直，施工方便。侧模安装使用标准拼装钢模板。涵洞内测在底板上28、用钢管脚手架搭设，用以支设模板，整个支架要连成整体。外侧模板依靠对拉螺栓配合斜向支撑固定，并增加斜拉钢丝绳进行防倾覆。模板安装前，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装标准钢模板，模板均匀地刷好脱模剂，模板接缝密合，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内。考虑雨期施工影响，模板安装和钢筋绑扎过程中，配备足够的防雨布，以防止钢筋和模板锈蚀。混凝土强度达到2.5Mpa后方可拆除混凝土侧模。(3)混凝土工程钢筋绑扎完成后用高压风机清理模板内杂物，报质检人员及监理工程师报检，报检合格后，进行混凝土浇筑。混29、凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，汽车吊吊入模内，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞。涵身分层浇注，每层高度不高于30cm，从涵身一侧向另一侧推进浇注，浇注过程中，为了减少混凝土对模板的侧向冲击力，增加串筒进行底部浇注，待混凝土面达到一定高度，高差小于2m后，可直接用溜槽或者泵车进行浇注，浇筑过程中注意保护好钢筋不被破坏。全过程监控模板及钢管支架稳定性，对于模板接缝部位30、时时检查漏浆情况，并且做好应急措施。(4)养生及模板拆除在混凝土初凝后，及时用塑料薄膜对混凝土裸露面要加以覆盖并保湿养生，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，洒水养生时间不得小于7d。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。混凝土养护用水在高温天气不得直接使用深井水，必须与外界环境温差在15度范围内，水化热容易产生温差收缩裂缝。夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对混凝土的养护。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后31、拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。6.3.7盖板施工涵洞盖板采用满堂支架法现浇混凝土盖板，底板和侧模板采用竹胶板。 (1)钢筋工程钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。钢筋工程严格按图纸及规范施工，钢筋采用绑扎连接，用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形）交错绑扎，或按双对角线（十字形）绑扎。为保证保护层厚度，在32、钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。由现场施工员检查合格后报监理工程师检查，合格后，进行下一道工序。(2)模板工程模板使用定型钢模板。模板固定在厂区，将绑扎好的钢筋固定在模板中，灌注混凝土，待混凝土强度达到75%，方可拆除模板。(3)混凝土工程钢筋绑扎完成后报质检人员及监理工程师报检，报检合格后，进行混凝土浇筑。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土运输车运输至现场，插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝33、土内部产生空洞。该板厚60cm，分2层进行浇注。(4)混凝土养生在混凝土初凝后，用塑料薄膜对混凝土要加以覆盖并保湿养生，洒水养生时间不得小于7d。采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，强度未能达到拆模条件时，带模板养护。附属构造物施工主要包括八字翼墙、端墙、洞口开沟急流槽、跌井洞口，施工前先进行实地放样，确认放样正确后方可施工。6.3.9沉降缝施工沉降缝的数量、缝宽按图纸要求布置，本工区涵洞沉降缝每46m设置一道，沉降缝贯穿整个断面。6.3.10防水施工防护层选在睛天敷设，并确保与圬工粘结良好，对于平整度差的圬工可以先用高标号砂浆找平后再敷设。防水层施34、工前将涵身上的尖凸处打磨平整，将泥土、杂物等清除干净，保持涵身表面干燥，以保证防水材料与涵身的粘结。防水层涂刷均匀平顺。6.3.11涵背回填防水施工完毕，涵身两侧路基填筑高度高于涵身盖板后进行涵身两侧回填。回填材料选择碎石土进行填筑。台后填土施工时，填土必须两侧对称进行，并须进行在两端台后对称分层夯实。在同一层回填时，先填涵台两边，再回填涵顶以确保基础的整体稳定性，台后填土采用透水性良好的填料。6.4工效分析涵洞施工工效分析项目工序名称作业天数盖板洞施工准备（施工放样）1基坑开挖1基底处理1垫层施工3底板模板及钢筋3底板混凝土浇筑（含养护和拆模）7墙身钢筋及模板5墙身混凝土浇筑（含养护和拆模）35、7搭设支架2铺设模板2混凝土浇筑2八字墙施工及防水施工5涵背回填5合计446.5分项工程的质量控制和验收标准涵洞实测项目实测项目检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率盖板制作混凝土强度（MPa）在合格标准内按检验评定标准附录D检查高度（mm）明涵+10，0尺量：抽查30%的板，每板检查3个断面暗涵不小于设计值宽度（mm）现浇20预制10长度（mm）+20，10尺量：抽查30%的板，每检查两侧盖板安装支承面中心偏位（mm）10尺量：每孔抽查46个相邻板最大高差（mm）10尺量：抽查20%箱涵浇筑混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查高度（mm）+5，10尺量：检查3个断面宽度（mm）30侧36、墙和底板厚（mm）不小于设计值尺量：检查35处平整度（mm）52m直尺：每10m检查2处3尺7.施工进度计划7.1施工进度计划说明开工日期：2018年1月10日，竣工日期：2019年1月31日8.施工试验、测量与监测8.1盖板涵通道试验检测项目(1)地基承载力检测：轻型触探试验。(2)混凝土原材试验：筛分试验。(3)混凝土试验：配合比试验，坍落度试验等。(4)钢筋原材试验：抗折抗拉试验等。(5)钢筋焊件试验：抗折抗拉式样等。(6)混凝土强度试验：7d无侧限抗压试验。8.2测量与监测8.2.1施工放样（平面与高程）。8.3沉降监测在相应的位置设置沉降观测点，并定期进行复测。9.措施计划9.1质量37、保证措施9.1.1质量保证组织机构建立以项目经理为组长，项目总工程师、项目副经理为副组长的质量管理领导小组。质检部具体负责质量管理工作，施工班组设兼职质检员。(1)组长项目经理是本工程质量管理的第一责任人，对本工程的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，抓好典型，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。(2)副组长配合项目经理抓好本工段的施工质量管理，并根据本工程特点，指导和督促质量监察部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。(3)质量部负责依据质量目标，根据本工程特点，有针对38、性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本工段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本工段质量目标的实现。质量保证组织机构图 (4)施工技术员 负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况等，确保质量目标实现。(5)质检员负责本队各施工班组施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。9.1.2加强质量教育不断加强职工有关质量法规的教育，增强全员质量责任意识39、，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规；严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。9.1.3强化技术培训定期或不定期的组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。9.1.4狠抓质量三自管理三自管理是保证工程质量的关键一环。施工过程中，我们将严格贯彻我单位ISO9001质量保证体系标准，加强全面质量管理，对照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范，狠抓三自管理，40、严格落实“自纠、自检、自控”，狠抓工程质量的互检、专检。对检查中发现的问题，按照“三不放过”的原则，及时处理。9.1.5保证质量的技术措施(1)施工前组织参加施工的管理人员、技术人员、作业人员进行技术培训和交底，使全体施工人员了解设计意图，熟悉工程内容、特点、施工方案及各项要求，确保工程顺利进行。(2)在进行地基处理前，根据施工图设计提供的地质资料进行现场复核和补充地质勘探，并结合室内土工试验进行地基条件评价，确定地基处理措施。(3)涵背填筑施工前对设计取土场及利用的填料进行核对、确认，并在施工中对进场填料进行复查和试验，确保填料种类、质量符合设计要求。(4)过渡段严格采用设计的填料类型与路基41、同步施工，保证刚度均匀过渡，使不均匀沉降满足设计及规范要求。(5)为了保证混凝土质量，保证原材料抽检频率，确保良好的集料级配，严格控制混凝土配合比，加强早期养护；混凝土浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，严格控制混凝土的坍落度和搅拌时间，并且不能随意加水，在浇筑过程中，控制好混凝土的下料高度。9.1.6雨季施工(1)开挖基础前，事先在基础周围挖排水沟，保证排水通畅，防止地面水流入基坑。(2)施工在雨期时，准备充足的防排水设备，设置基坑排水沟、集水坑用水泵排水，在下雨时用钢管架及帆布做防雨棚，覆盖已挖基础或已灌注的混凝土，不让雨水侵入。(3)钢筋进场后入棚存放或者苫盖，做到晴天防晒、雨天防42、雨，不影响施工。(4)现场施工必须充分考虑天气因素影响，合理安排施工，混凝土浇筑必须一次性浇筑完成，现场准备足够的帆布、彩条布，降雨时及时苫盖混凝土。9.2安全保证措施9.2.1总体安全措施1、加强领导，健全组织工区项目部成立安全领导小组，设专职安全总监，工段设专职安全员,班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。安全总监具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一”的43、教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。3、做好技术交底工作涵洞工程开工前，做出详细的施工工艺和技术措施，每道工序及时做好施工技术和安全操作规程交底。4、做好文明施工工作抓好现场管理，搞好文明施工，保持施工现场管线整齐。加强现场用电管理，照明及施工用电线路的架设要顺直，保证绝缘良好。施工中加强对施工机具、电器设备的检查和维修，各种施工机械和电器设备均设置漏电保护，确保用电安全。施工现场要切实做好防洪、防火、防中暑、防淹亡等工作，杜绝事故发生。5、坚持安全检查制度坚持定期和不定期的安全检44、查制度，及时发现事故隐患，堵塞管理漏洞，还要结合安全事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施加以解决。9.2.2施工机械作业安全措施1、所有施工设备和机具由专人负责检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须持证上岗，杜绝违章作业。2、驾驶、指挥人员必须按规程要求进行操作，并作好作业记录。3、机械与输电线路须按规定保持一定距离。4、各类机械（如挖机、吊车、自卸车等）配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。5、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维45、修。严禁无证驾驶，严禁酒后开车。6、机械设备夜间作业必须配备足够的照明设施。7、施工过程中，在距施工现场左右100m处分别设置安全警示标志，夜间设红灯警示，提醒过往车辆减速慢行，确保交通安全。9.2.3用电作业安全措施1、现场照明：电线绝缘良好，不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。2、配电箱、开关箱：使用标准电箱，设置漏电保护器并确保完整无损，接线正确。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。9.3环境保护、水土保持措施9.3.1施工、生活场地环境保护措施1、施工队驻地设在施工现场附近，坚持生产区和生活区46、分离的原则，驻地建设与周围环境相协调。2、将生活区的生活垃圾分类堆放，及时调运至当地环保部门指定的地点；生活污水处理设置化粪池，禁止直接排放；杜绝焚烧有毒废料等。3、生活区现场整洁，文明有序，无污水、污物，生活设施规范化、标准化，清洁卫生。4、施工区域内的建筑垃圾分类堆放，钢材废料统一堆放，项目部统一处理，严禁私自处理。9.3.2环境保护措施1、施工机械和运输车辆安装降噪设施，同时注意对机械的保养，尽量使噪音降到最低，为保证施工区域附近居民的夜间休息，对居民区150m内的施工现场，控制施工时间。2、对于公路施工中粉尘污染的主要污染源：混凝土拌合、施工车辆、大型机械运行和运输产生的扬尘，采取如下47、的有效措施减轻施工现场的污染。保证拌合设备的有效密封，或安装防尘设备。施工便道、拌合站进场洒水降尘。3、采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇居民的饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。9.3.3水土保持的措施1、保护生态环境，做好水土保持工作，加强对施工人员的教育和管理，严格遵守国家及地方政府的有关法规、条例。2、建立健全水土保持保证体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则，抓住水土保持工作重点，有针对性的采取措施，确保不污染水源、破坏植被和土地。3、施工中尽量减少破坏植被，废弃的砂、石、土等必须运至规定的地点（弃土场）堆放，工程竣工后，生活、生产用地必须进行复48、耕或植树种草，同时修建好排水系统，防止水土流失。10.附图附表10.1主要设备使用计划表表10.1-1拟投入本工程设备一览表序号设备名称拟投入配置备注规格、型号 生产能力配备数量（台、辆）1挖机小松21032汽车吊25吨53发电机200kW104混凝土运输车8方105振捣棒B-50306小型打夯机/187电焊机BX6-400358钢筋切断机CG40F59钢筋弯曲机GW401410钢筋调直机GT20311自卸车18T810.2劳动力使用计划表表10.2-1劳动力使用计划表现场主要管理人员序号分工人数备注1队长12工程师及质检员13专职安全员14现场调度1工人人数5测量工26模板工287钢筋工2649、8混凝土工249振捣工1410普工32合计13010.3钢管支架的计算书1、荷载计算参数钢筋混凝土容重取：=26kN/m3模板底的纵横方木的容重：=7.5kN/m3模板的重量取：q2=2.0kN/m2临时荷载：施工人员及机具设备：q=2.5 kN/m2浇筑混凝土时的振捣荷载：q=2.0kN/m2混凝土倾倒时产生的冲击荷载：q=2.0kN/m2即临时荷载为：q3=2.5+2.0+2.0=6.5 kN/m22、荷载组合混凝土自重，对涵洞盖板的混凝土重量，偏于安全取厚度为45cm，则。混凝土重量：q1=0.4526=11.7 kN/m2荷载组合：（1）强度检算:q= 1.2q1+ 1.2q2+1.450、 q3（2）刚度检算：q= 1.2（q1+ q2）3、底模板的受力检算底模采用15mm厚的竹胶板，直接搁置在间距为L=20cm的10cm10cm的间距取30cm，按连续梁考虑，取单位长度（1.0m）板宽进行计算。（1）荷载组合两端板底：q1=(11.72) 1.2+6.51.4=25.54 kN/m中间底板:q2=(41.62)1.2+6.51.4=61.42KN/m（2）截面参数及材料力学性能指标W=bh2/6=1000152/6=3.75104 mm3I= bh3/12=1000153/12=2.81105 mm4竹胶模板的有关力学性能指标按竹编胶合板（GB13123）规定的类一等品的下限51、值取：=90 MPa, E=6103 MPa。（3）承载力计算1）盖板底部位力学模式：RRg=0.17kN/mP P P 10cm10cm20cm20cm最大正应力布载RRg=0.17kN/mP P P P 20cm20cm20cm最大支座反力布载a. 强度按产生最大正应力布载模式计算。支座反力则最大跨中弯距 最大应力为 b.刚度检算按产生最大竖向力的“最大支座反力布载模式”检算刚度 集中荷载：综上，方木的强度及刚度均满足要求。4钢管支架的检算（1）荷载组合每根钢管立柱所承受的竖向力按其所支撑面积内的荷载计算，忽略方木自重不计，传递的集中力：钢管自重483.5mm的钢管，LG120重74.1kN,HG-60横杆重28.2kN，HG-90横杆重39.7kN,立杆步矩为0.6m，计算模型为梁端铰支，横杆按7层算。则 单根钢管立柱所承受的最大竖向力（2）钢管的截面参数截面面积：钢管的回转半径：由立杆的步矩为1.2m，则长细比，满足要求查钢结构设计规范，得=0.744a.强度检算，满足要求(1.3为安全系数，170MPa为支架容许抗压强度)b.稳定性检算，满足要求综上，钢管支架的强度及刚度均满足要求。