1、xx至xxxx界高速公路xx至xx段新建工程A8合同段钢筋混凝土盖板涵施工方案、混凝土浇注采用泵送入模，每节混凝土浇筑每侧布置不少于两个下料点, 两侧墙身对称浇注，混凝土下落高度超过2.0米时应采取措施防止混凝土发生离 析。每侧墙身根本水平分层浇注，控制层厚一般不超过30cm,保证振动棒插入下 层混凝土不少于5 10cm,振捣时振动棒与侧模保持510cm间距，混凝土不再 下沉，外表泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒，防止振动棒碰撞模板、钢 筋及其它预埋件，确保混凝土内实外美。(4) 、混凝土浇筑完成后根据标高油漆线对混凝土面进展线型修整，收浆整平。(5) 、混凝土拆模时间应根据气温灵活掌握，2、在混凝土强度到达2.5Mpa经监管 工程师同意后撤除模板，拆模遵循“先支后拆，后支先拆的原那么进展，不可 生拉硬拽，确保混凝土棱角不因拆模而受破坏。(6) 、混凝土初凝后应及时进展养护，养护分为带模养护和拆模后养护，高温 季节带模养护除顶面覆盖洒水养护外，钢模板还需洒水降温；拆模后采用蓬布覆 盖洒水养护，养护时间不少于14天。(7) 、模板撤除后要对其对拉筋PVC孔眼进展填塞修饰，采用电钻将PVC孔眼 两头打碎，将PVC管碎渣清理后用高标号水泥砂浆对PVC孔眼填塞、修饰，所采 用的水泥砂浆要注意颜色的调配，使修饰的PVC孔眼与墙身混凝土颜色相一致。(8) 、相临两节混凝土施工完成后，应及时对沉3、降缝进展处理，抠除泡沫板后 填塞热浸沥青麻絮。填缝应饱满、平整，可在墙身沉降缝边缘两侧各设置一根厚2 cm,宽4 cm的浸沥青木条。2.4钢筋混凝土盖板施工241、钢筋混凝土盖板预制(1) 、预制准备工作按照标准化施工管理，本标段的盖板涵施工采用集中预制盖板进展吊装的方 法，选定在2#拌合站K85+500后的小型预制场进展集中预制。场地硬化按照 四周低，中心高的原那么进展，面层排水坡度不应小于1.5%.场地四周设置排水 沟，分生产区、养护区、成品区以及办公区等。(2)、材料准备模板采用定型钢模板，厚度不小于4mm,拌制混凝土的砂、石等材料需检 测合格前方可使用。3、严格控制模板尺寸，盖板高度不4、小于设计值，盖板宽度控制在10mm 内；模板加固稳定，盖板尺寸宽度分99cm和74cm两种类型。4、盖板钢筋制安盖板钢筋按照设计布置图纸进展制作和安装，钢筋加工和安装允许偏差如下:钢筋骨架应有足够刚度，钢筋穿插点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 钢筋安装时采用混凝土保护层垫块控制钢筋保护层厚度，垫块每平方米不少于4 个。钢筋绑扎接头的搭接长度不小于30倍钢筋直径，受力钢筋焊接接头应设置在 内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，接头长度区段内，同一根钢筋不得有 两个接头，同一断面内钢筋接头面积不大于总面积的50%。(5) 、混凝土浇筑从盖板的一端向另外一端浇筑，混凝土按30cm 一层进展分层5、浇筑和振捣， 振捣均匀，采用插入式振捣棒或设置振动台进展振捣，选派经历丰富的振捣工进 展振捣。浇筑过程中，随时检查模板的状况，发现松动、胀模时需及时进展处理。(6) 、混凝土养护采用洒水并结合土工布覆盖对构件进展养护，确保构件处于湿润状态。混凝 土要求覆盖养生7天以上。待混凝土强度到达2.5MPa时，方可撤除侧模，到达设 计强度的90%时方可撤除底模、吊装。7、盖板堆放盖板按不同规格分层堆码。堆码一般不得超过三层，对于整体式预制件不得 超过四层。层间需用土工布进展隔开，盖板养护期不得进展堆码存放，以防损伤, 运输过程中应轻拿轻放，防止缺边掉角。分层堆放时上下盖板间采用小方木进展 支垫，支垫位置6、位于盖板设计支垫处，同时盖板上下面不能倒置存放。(8)、盖板成品检查预制完成的盖板成品按照以下要求进展检查盖板制作实测工程项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度MPa)在合格标准内每一单元构造取4组2高度明涵+ 10,-0mm暗涵不小于设计值尺量：抽查30%的板，3宽度现浇20每板检查3个断面mm预制104长度mm+20, -10尺量：抽查30%的板，每板检查两侧242、盖板安装(1) 、盖板吊装时采用钢丝绳两端捆绑吊装，需在钢丝绳下垫土工布等柔软 物，防止钢丝绳损伤盖板棱角等。(2) 、盖板吊装运输过程中，需支垫平稳，吊上吊下需缓慢操作，防止磕碰, 同时运输过程中尽量少急转急7、刹，以防止盖板损伤。(3) 、在安装前，需仔细核对盖板型号与布置，核对无误前方可安装。安装 过程中如需要采用撬棍等进展别时，需对盖板采取保护措施，防止混凝土外表受损伤。(4) 、预制盖板采用人工配合汽车吊的方式进展安装。盖面与底座的接触面采用砂浆进展找平，沉降缝上下垂直、填缝前清扫干净，填塞密实。采用M30水 泥砂浆进展填塞密实。2.5现浇钢筋混凝土盖板斜交涵两端梯形盖板盖板支架、底模(5) 盖板搭设支架前先应进展支架地基处理，有些盖板涵设有人、车行道混 凝土铺装或排水设施。在盖板涵洞台身施工完成后立即进展人、车行道及排水设 施的施工工作，待上述设施检验强度等合格后再进展盖板支架搭设工作。(68、) 盖板支撑面的测量复核、调整。支架、模板施工前进展涵台高程测量， 算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线， 此墨线即为盖板底部高程控制线，对高出墨线的局部采用手砂轮机切除后钢凿凿 平。(7) 盖板底模均采用1.2cm厚优质竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用5 xlOcm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm,纵向设置一层钢管肋骨，保证模 板具有足够的刚度及稳定性。(8) 采用钢管支架方式搭接。支架按imxlm长x宽的间距拼接，用斜拉 杆将整个支架连成一体。安装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架 垫木的顶部标高，必要时按照标准要求预留一定的预拱度。支架9、安装完成后，对 其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进展全面检查，确认无误后安 装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm,模板平面度 控制在5mm以下。模板尺寸正确无误，其误差控制在标准允许范围之内。经监管 工程师验收合格后安装盖板钢筋。(9) 钢筋加工及安装(10) 钢筋在钢筋加工场集中加工，用汽车运至施工现场绑扎安装，钢筋的 加工及安装施工同根底、台身钢筋加工及安装施工。侧模安装分仓侧模用小片建筑钢模，反面采用钢管加固支撑，上口有丝 杆对拉。具体操作以6米段为例，按板宽99cm分仓，那么盖板6块，先进展1、3、5仓侧模 安装、加固，模板安装前用磨光机进展打磨处理10、，做到光洁、平整，并涂刷脱模 剂，脱模剂使用新鲜油，且不得污染混凝土。安装模板，用钢管作肋，采用(P10 对拉螺杆，外侧用钢管支撑固定；模板板面之间应平整，接缝严密，以保证混凝 土墙及实体工程外露面美观，线条流畅。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸进展 作业，其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术标准要求，模 板内应无污物、砂浆及其它杂物，沉降缝与台身沉降缝对齐等均满足设计标准要 求后，报监管工程师验收，合格后进展1、3、5仓混凝土浇筑。盖板混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合，拌合时控制混凝土的水灰比、塌落度，拌合时 间不得小于3分钟，混凝土罐车运送至作业现场，混凝土泵车浇入1、3、11、5仓 模内，混凝土浇筑与养生施工同根底、台身混凝土浇筑与养生施工。当盖板混凝土到达2.5MPa时方可撤除1、3、5仓侧模。进展2、4、6仓 侧模及钢筋安装，2、4、6仓与1、3、5仓接触面，采用2cm厚泡沫板进展隔离， 防止板与板之间粘连，钢筋检验合格后即可进展混凝土浇筑。盖板间空隙采用C30 水泥砂浆填充。拆模底部模板在到达混凝土到达设计强度85%以上，方可撤除。拆模时自上而下， 左右对称进展，拆模是要注意平安，由专人负责，统一指挥。养护混凝土初凝后应及时进展养护，养护分为带模养护和拆模后养护，高温季节带 模养护除顶面覆盖洒水养护外，钢模板还需洒水降温；拆模后采用蓬布覆盖洒水 养护，养护时间12、不少于14天。2.6附属工程八字墙、护坡道施工同根底、墙身施工铺砌、隔水墙涵洞铺砌及隔水墙施工采用M7.5浆砌片石进展砌筑，在砌筑前每一石块均用 干净水洗净并使之彻底饱和，片石材料强度等级不小于MU50,在砌筑片石时应先 铺砂浆，再将砌筑片石，上层砌石应与下层砌石错缝咬码，砂浆饱满，不能有通 缝，砌体应分层砌筑。涵洞出入口的沟床应整理顺直，排水沟连接圆顺、稳固，保证流水顺畅，防 止损害路堤、村舍、农田等。沉降缝与防水层(1)、沉降缝涵洞台身及根底每隔46m设置一道沉降缝，缝隙宽2cm,用沥青麻絮或其 他具有弹性且不透水材料填塞。施工时先把沉降缝内和外外表清理干净，再填塞 沥青麻絮等具有弹性且不13、透水的材料。沉降缝外面敷设两道50cm宽满涂沥青的油 毛毡。沉降缝端面应整齐，方正，沉降缝与根底、台身沉降缝一一对应，根底和 墙身上下不得交织，应贯穿，嵌塞物严密填实。(2) 、防水层的施工涵洞的钢筋混凝土构造设置防水层的作用是防止水分侵入混凝土内，使钢筋 锈蚀，缩短构造寿命。用作防水层的沥青，在施工前应检查材质的试验资料，均 符合设计标准要求后使用。铺设防水层时首先将构造物外表清刷干净，枯燥无水, 然后在构造物上涂以热沥青两道，每道厚1mm1.5mm。第二道应在第一道充分 凝固后进展，铺设防水材料的搭茬长度不小于20cm。敷设时应防雨、防寒、防阳 光长时间直射。台背回填施工(1) 、盖板涵台14、背填土时，构造物砌筑强度必须到达70%且经监管工程师验收 合格，方可进展施工。(2) 、盖板涵回填范围是自台身起，顶面不小于桥台高度加2米，底面不小于2 米。(3) 、回填材料采用级配碎石，分层填筑，每层松铺厚度不能超过20cm,相对 密度到达96%以上。(4) 、在回填压实施工中，应做到对称回填，并保持构造物完好无损，压路机 无法碾压到的地方，采用小型夯实机夯实，并到达设计要求的压实度。五、质量保证措施从工程经理每位员工到施工班组人员，大家齐心协力，每个施工环节都不能 放松，形成一个具有组织、方法、措施等一整套的保证体系。1、工程经理部总工程师、工程部、质检部、物资设备科按分工认真履行好各自15、职责。2、工程部试验室在质检部的指导下对各施工队组负责工程的日常自检工 作，各施工班组质检员负责本班组工程的施工质量。3、工程总工组织所有施工技术人员进展技术交底，学习合同条款和有关施工 技术标准及工程质量标准，增强广阔职工的质量意识。4、成立相应的QC质量小组，对施工中存在的技术、质量问题进展攻关。5、工程所用材料采购、进场、使用过程中按相关的要求进展检验。6、施工过程和施工工序、施工工艺等严格按照有关标准、规程进展施工和管 理。7、为本工程投入足够多的专业技术管理人员、试验人员及检测设备。六、平安保证措施1、平安管理保证措施1.1、平安工作从领导做起，管生产必须管平安，在进度、质量、平安工16、作三 者发生冲突时，应让位于平安。1.2. 坚持平安生产，预防为主的方针，对操作人员进展岗前平安操作规程培 训，经考核合格前方可上岗操作。2、技术保证措施2.1基坑防护措施基坑开挖应尽量避开雨季施工，当无法防止时应随挖随支护，尽量放缓 边坡坡比。基坑严禁浸水，排水措施合理，及时将积水抽出基坑外。严格控制基坑上方堆载，开挖的土应随挖随清，暂时堆放的土应距离基坑边缘不少于2.0米。基坑上方周围设置截水沟，防止雨水冲刷坑壁。基坑四周设置防护围栏，上下基坑设置专用通道。2.2支架平安措施支架根底承载力满足要求，防止雨水浸泡软化。支架根据高度不同应设置足够的剪刀撑和斜撑，比较高的支架应设置缆 风绳。严格17、按支架布置交底搭设，支架与上下通道综合考虑，搭设合理，强度、 刚度、稳定性满足要求。脚手架下方应挂设平安网，外侧应设置密目网。2.3模板安拆平安措施大模板吊装按照作业指导书和技术交底执行。模板安装时，派专职平安员统一指挥，信号明确，钢模调整好后及时加 固，对台身钢筋和模板设置缆风绳。模板吊装用的钢丝绳、卡环规格应适宜，角度不小于60 ,模板安装时 宜采用特定的吊具。浇注位时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜位移或局部膨胀，应及 时采取紧固措施，方可继续施工。安装、撤除模板时，操作人员和指挥员应站在平安可靠的地方，防止发 生意外，拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。2.4其他平安基坑开挖后设18、置围栏并设立醒目的警示标志标牌，对基坑进展有效地防 护，防止雨天基坑垮塌。涵洞施工进出现场的地方设置平安标志标牌，营造良好 平安气氛，提醒作业人员和过往行人进入工地要注意平安。242临建立施应防止使用易燃、易爆材料搭设，拌和场内应设置足够的消防 器材，严格消防措施。技术平安人员主抓工地施工平安和机械、车辆行驶平安。加强工地守卫、 防火、防盗工作，发现平安隐患及时采取措施。244、车辆机械出现故障及时组织抢修，严禁开带病车，严禁无证上岗。设备和物资保证工程经理部和各施工队配备适当的抢救物资，驻地配备消防和卫生器材，消 除盖板涵施工各环节的平安隐患。七、环境保护措施1、加强职工环保意识教育。2、砂19、浆、混凝土搅拌处等施工场所的材料应按标准堆码整齐，洗灌污水严禁 乱排乱放，需设置必要的沉淀池或其他防护设施。3、基坑弃土应运到弃料场在指定位置堆放，并堆放成型及压实，必要时进展 植被防护和采取措施以防水土流失造成沟、渠堵塞和农田污染。4、土方开挖和回填后进展场地整平和边坡修整，并进展必要的防护措施或植 被保护。5、施工中采取措施防止和减少水土流失，当发生水土或因水土流失对农田、 环境造成污染时及时处理。6、临时工程用地在工程完工后进展恢复，到达与出租人签订的合同要求并让 出租人满意。7、对噪音较大的机械设备的安放，尽量远离人口密集区、学校等。并遵守当 地有关部门对夜间施工的规定。8、天气枯燥或暑天运输材料时，自卸汽车车箱应完整、密封以防止散落。运六、平安保证措施-16-七、环境保护措施- 18 -输过程中经常洒水，保护周围村民和过往车辆的生活环境和旅途环境。(1) 9、按招标文件要求做好环境保护工作。