1、厂房给排水及采施工组织设计(消火栓安装及雨水管道)给排水及采暖工程施工组织设计建设单位： 有限公司 施工单位： 有限公司工程名称:组装车间施工范围：给排水及采暖施工图及招标文件包括内容目 录 第一章 编制依据第二章工程概况第三章设计概况第四章施工部署第五章施工准备第六章主要的施工方法第七章管道试压第八章各项管理措施第九章成品保护第十章质量通病防治措施第一章 编制依据及范围1、编制依据:1。1 国家及地方相关法律、法规。1.2 组装车间工程给排水及采暖图纸.1.3 组装车间施工合同.1.4 国家及地方相关规范、规程及施工工艺。1。5 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022、1。6 建筑工程资料管理规程（DBJ0151-2003）配套丛书1.7建筑工程施工技术资料管理规程（DBJ140232004）1.8 建设工程文件归档管理指南1.9建筑给水排水及采暖施工质量规范GB5002420022.0 工程图纸会审记录及设计变更记录2、编制范围：本工程设有雨水系统、消火栓给水系统、消防软管卷盘系统、灭火器的配置。第二章 工程概况工程名称： 组装车间建设单位： 有限公司设计单位： 有限公司监理单位: 有限公司施工单位: 有限公司本工程位于福山永达街978号，建筑结构为：门式钢架轻钢结构;层数:一层。建筑面积为:5841平方米. 建筑高度7.7米.第三章 设计概况一、雨水系统3、本工程雨水系统采用重力流雨水排水系统,且均为外排系统。采用87型不锈钢雨水斗，管材采用防紫外线实壁UPVC管，胶粘连接。二、室内消防给水系统1、本工程室内设消防卷盘给水系统。消防卷盘栓口直径为25mm,输水胶管为DN25，30m长，喷嘴口径为加6mm.2、消防卷盘给水系统接室外给水管网系统在消防给水的起端设置防污止回阀。3、室内消防较管卷盘箱的设置:消防软管卷盘箱，尺寸为650x800x240，材料为钢一铅合金,其安装形式为明装。4、消防系统阀门采用1。60MPa工作压力消防专用蝶阀。阀门安装应有明显的启闭标志。5、室内消防软管卷盘箱的数量:共计6个.三、灭火器1、灭火器配置场所危险等级:厂房4、按轻危险等级。火灾种类：A类。 轻危险等级单具灭火器最小配置级别:1A。灭火器最大保护距离为25米，最大保护面积100m/A。2、灭火器类型、规格：在每个消防箱处设2MFZ/ABC3磷酸铵盐干粉灭火器,另外在大门口及周围再增设MFZ/ABC3磷酸铵盐干粉灭火器，位置及救量详见平面图。3、灭火器数量:MFZ/ABC3磷釀銨盐干粉灭火器共计60.4、灭火器的摆放应稳固.其铭牌应朝外。可设置在天火器箱内或挂钩托架上其顶部离地面高度不应大于1.50M;底部离地面高度结0。08M;灭火器箱不得上锁.具体位置由甲方与施工单位参照说明及厂房布局情况放置。 第四章 施工部署1、 施工组织机构管理本项目部设安装5、经理一人，安装副经理一人,项目技术负责人一人,施工员、技术员、材料员、资料员、安全员、预算员、保管员各一人，机构设置及人员安排见图：2、 工期目标我公司总体目标如下（严格按照合同工期）:计划：2017年11月10日开工，2018年8月竣工.3、 施工进度计划 安装施工总体控制计划是以工程按合同工期顺利交工为目标，在土建施工组织设计指导下结合施工配合要求与具体情况进行综合安排，其计划实施抓好以下几点：3.1 根据土建总体进度计划，由施工技术员编制月份进度计划，并负责向施工班组做好进度计划交底，使施工人员明确作业目标。3。2 现场施工负责人按时参加由甲方组织参加的进度协调会，及时检查平衡各部分工作6、,公司按月召开生产调度会，以协调该工程与公司各部门的劳动力、技术、质量、材料供应等有关情况.3.3 按有关协调会精神及时做好安装与土建、安装与装修的同步进行，以保证总体工程按计划顺利实施。4、 劳动力组织为确保工程按期完成，由安装处一名技术员主管技术和施工工作，及时解决工作中出现的问题,保证施工的顺利进行。同时设立一个质量检查小组，由质检员、技术员、水工班长组成，抓好各分部分项工程质量,形成三级检查制度。以施工进度计划为依据，配合好劳动力，组织若干作业小组,同时分系统、分层、分阶段进行安装，配合土建形成主体交叉作业，劳动力配备齐全，为创优良工程加快施工进度。5、 质量目标竣工质量目标: 严格执7、行建设工程施工质量验收统一标准,达到合格标准.6、 安全目标杜绝死亡事故，确保不发生重大安全事故,轻伤事故频率小于1.7、 文明施工目标确保达到市级安全文明工地，争创省级文明工地。8、 环保目标大气污染防治、水污染防治、固体废物污染防治、噪声防治达到国家环保要求。、10、施工顺序施工顺序本着先地下,后地上；先结构，后装修；土建、安装各施工专业紧密配合的基本原则。第五章 施工准备1、组织准备针对该工程的实际情况，建立一个严密的现场管理体系，实行任务到组、质量到人，严格要求，精心施工.对本工程人员进行思想教育和组织建设,加强学习，健全岗位责任制。把技术交底、质量标准、操作工艺贯切到施工班组，要使每8、一个施工人员牢固树立质量第一的思想，从思想上保证优质工程.2、技术准备首先要整理好技术资料，本工程施工工艺要求高，先组织好图纸会审，并把不清楚的问题和需要修改的地方与设计联系解决，并把设计交底、洽商记录中的设计变更在施工图上标识清楚，向施工班组做技术、质量、安全书面交底。组织施工班组中有关人员熟悉图纸，学习有关本工程的质量要求，技术操作规程。交底时与原图不符的变更和本工程采用的新工艺、新材料要重点加以说明，以利于以后施工。3、临时设施和机械设备3。1 临时设施根据工地现场的规定，隔出一块水暖专业用地，其中包括管材堆放场地、预制加工场地及半成品堆放场地。3.2 机具设备序号设备名称单位数量1电焊9、机台12电锤台23手电钻台14无齿锯台15水平尺把56打压泵台37熔接器台58套丝机台14、 材料准备及材料质量控制根据施工预算和施工进度分批分种类进料，订货时先根据材料单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证、内容符合要求后，拿回样品通过施工员、技术、质检员、监理共同检查、检验认可后订货。材料进场时再由质检员和技术员及监理共同检查材料的合格证及检测证件是否齐全，合格后方可使用。4.1 建筑给排水及采暖工程使用的管材、配件等,必须有质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求,进场时必须经专职质检员验收，并经监理工程师核查确认，方可使用。4.2 所有材料进场时对10、品种、规格、外观等进行验收，包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。4.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书,在运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀。4。4 阀门安装前，做强度和严密性试验，试验在每批(同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个，对于安装在立管上起切断作用的闭路阀门,逐个做强度和严密性试验。4.5 阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1。1倍,试验压力在试验持续时间内保持不变，阀体的填料及密封面无渗漏。5、施工过程控制5.1 建筑给水、排水施工时配合土建搞好配合，做好洞口和预埋管件的预留工作,进行交接质量检验并形成记录。11、5。2 建筑给水、排水工程在和土建搞好施工配合的同时，按“检验批或“卫生间”、“自然间先做出“样板”经施工单位专职质检员、监理工程师或建设单位代表共同验收，认为达到“样板”标准后，方可大面积施工。5.3 隐蔽工程在隐蔽前经专职质检员验收合格后,必须经监理工程师验收并办理验收签证，方可隐蔽，并做好记录。第六章 主要的施工方法一、室内消火栓安装室内消火栓安装程序：1、固定箱体本工程使用带灭火器箱组合式消防柜（SG24D65ZJ）。固定箱体时时,必须取下箱门、软管卷盘等部件。箱体的固定标高和位置要符合设计要求，箱体距地表面100mm。附图1 带灭火器箱组合式消防柜SG24D65ZJ2、支管甩口视开孔12、位置定，应在消防箱开启一侧。消火栓支管先安装而尚未安装栓阀时，管口应蒙塑料膜保护，阻止泥沙落入管内。3、安装消火栓：栓口中心距地面为1。1m，阀门中心距箱侧面为250mm，距箱后内表面为100mm。4、安装软管卷盘等配件：消防卷盘绑扎好，固定在箱体的预留螺栓上；将灭火器按设计规定放入箱内.5、箱门安装：根据设计要求固定箱门.注意箱体的开门方向,应以保证箱门开启无遮挡为原则。箱门应开启灵活，并可以锁紧。6、质量要求箱式消火栓安装应符合下列规定：1、栓口应朝外,并不应该安装在门轴侧.2、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。3、阀门中心距箱侧面为250mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差13、5mm.4、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。5、暗装箱门开启角度不得小于 160 度，明装箱门的开启角度不得小于175度。箱门关闭严密.7、成品保护措施1、消火栓箱配件安装前，施工现场应达到保护条件.2、消火栓箱安装后，应采取保护措施，以防止土建抹灰挂白污染箱体。3、系统通水后,应采取保护措施,防止碰动跑水,损坏装修成品。8、安全注意事项1、进入施工现场前，首先检查确定无危险隐患后,再进场施工。2、临时脚手架必须搭设平稳、牢固。3、操作中，使用工具、加工件要堆放整齐、平稳，防止坠落伤人。二、雨水系统1.工艺流程安装准备预制加工卡件固定管道安装2.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况测量14、尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。根据草图及现场尺寸定好位之后,先安装管卡，由上往下进行,在水落口处吊线坠弹出雨水管沿墙的位置线。根据雨水管每节长度，预量出固定卡位置,间距一般为1200mm，设在下面一节管的上端.关卡应根据现场实际情况固定在二次机构构造梁、柱上,不可固定在加气块上。3.管道安装： 用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向. 断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试15、验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度.试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。雨水管若遇建筑凸凹时，应以钝角折弯连通，并在折弯处加管卡固定. 4。粘接剂易挥发，使用后应随时封盖.粘接场所应通风良好，远离明火。5、质量要求 质量要求符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002)的规定。检控项目序号质量验收规范的规定主控项目1雨水管道的灌水试验5。3。1条2雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求3雨水管道的坡度5。3。3条一般项目1雨水管道不得与生活污水管道相连2雨水管道的连接5.3。5条3悬吊式雨水管道间距5.3.6条416、雨水管道的安装允许偏差（mm）(1)焊口平直度：管壁厚10mm以内管壁厚1/4(2）焊缝加强面高度+1宽度+1（3）咬口深度小于0。5长度连续长度25总长度（两侧)小于能长度106、成品保护1。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入,造成管道堵塞。2。严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点.不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。 7、应注意的质量问题 1.雨水管安装不直：安装卡箍时未认真找正。应弹线：侧向应控制的距离，目测顺直。 2。雨水斗高于找平层：造成屋面积水，应加强管理：操作应认真，保证防水层按要求的坡度做。第七章 管道试压1、 强度试验对于承压管道、设备、17、阀门、地暖，安装前要做强度试验记录，全部管路和设备安装完毕后要做系统强度试验。1.1 要填写试验管路、设备及阀类等的类别、规格、型号、材质，并注明项目部位。1。2 写明压力表位置、层数、试验压力、试验时间、压力降数值，试验介质。1。3 写明试验中检查渗漏情况、位置及返修情况、结果。1。4 注明试验日期，并签字齐全。1.5 本工程消防给水系统试验压力为1。4 Mpa，10分钟压力降不大于0。02 Mpa为合格2、 灌水试验排水管道安装完毕进行灌水试验，灌水高度不低于低层地面的高度，满水15分钟后,若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。3、冲洗试验3.1 消防给水管道在交付使用前须进行18、冲洗,冲洗要以1。5m/s的流速进行，直到出水口的水色透明度与进水口的水色透明度目测一致为合格.3。2 管道安装完毕后，经试压合格后进行冲洗，对系统反复注水冲洗，排水直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。4、通水试验给水及排水管道安装完毕后要进行通水试验，通水的水质要符合要求，管道的给水要畅通，管道设备无堵塞无渗漏为合格，排水系统的通水试验应在排水系统全安装完毕后通水，以管道排水畅通无渗漏为合格。5、通球试验从透气口投入胶球，通球球径不小于排水管径的2/3，并用水冲直到本球从排水口冲出为合格。6、 管道保温、防腐1、管道：钢管除锈合格后刷红丹防锈漆两道，埋设和暗设管道禺采取加强19、防腐,即四油三布，明设的钢管外壁红色调和漆或红色环圈标态。2、消防管道需保温保温材料采用橡塑管壳，氧指数32,难燃性能B1级,保护层采用保护层采用复合铝箔。管道保温厚度30mm。 第八章 各项管理措施1、 技术措施1.1 季节施工外露管口要及时封堵严密,防止雨水流入及污物进入堵塞管路；电动工具不可露天使用，并要有防雨、雷、防潮措施；坚持了解天气预报，合理安排工作；对怕潮材料要妥善保管，防止损坏锈蚀；管道的试压、通水工作应避免在严冬季节进行，防止管道设备内的残留水冻裂管道；雨雪天气不可进行露天带电作业,雷雨天气不可在屋面施工，防止用电设备电伤人和雷击事故的发生。1。2 技术质量控制措施：施工前水20、暖工长熟悉图纸，并向班组交底，遵照设计图纸要求、施工规范，操作规程和工艺标准的各项要求施工，如设计变更，材料代用或由于施工原因要变更设计时，先由技术部门统一办理洽商，进场的各种材料必须有材料合格证及检测报告，经有关人员认证后方可使用。严格执行质量控制和保障制度，施工前，对各分项工程制定质量指标，由技术员下达材料试验计划,由试验工执行，施工过程中推行全面质量管理，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展质量管理活动，工序或施工阶段交接时,同双方工长组织搞好交接验收检查,并迅速做好交接目的的修补处理工作.坚持施工的质量检测四项管理制度，坚持样板制度。各分项工程施工前，施工员对21、所管辖的人员下达技术交底，内容包括操作规范，质量标准,使操作人员明确分项工程质量把关，对不合格产品有权实施质量否决权。施工中主动配合设计、监理部门搞好质量工作，使工程质量始终处于受控状态。1.3 新技术、新材料污水、雨水采用PVCU管材、管件，不得烈日暴晒,码放在平整地面上，每层设伸缩节，伸缩节锁母必须朝上（根据本楼层设置位置），由立管转入水平出户管处的管件，采用2个45度弯头,壁厚要加厚50%，涂粘接剂前要试插合格后方可涂粘接剂进行接管。1.4 技术节约措施充分利用废管头，可做套管用，下水管根据使用长度,购置长短不一致的管材，可节约管材、管件。2、 质量管理质量目标设计表序号分项工程名称质量22、目标控制要点措施1消防给水管道安装优管口渗漏水压试验、隐检23雨水管道安装优管口渗漏灌(满）水试验隐检2.1 健全质量保证体系和管理制度，经常开展质量检查。2。2 任务下达后，由施工员向人员按施工规范、工艺标准及图纸要求进行书面交底，必要时须编制作业指导，并进行连续监控，操作人员要严格按技术交底和指导书进行操作。2.3 在进行标准间安装时要先安装出标准间请监理及甲方等有关人员验收合格同意后在进行其他标准间的安装施工，由质检员填写分项工程检验批质量验收记录，严格按照施工质量验收规范要求进行施工。2。4 施工中各班组要采用自检、互检、交接检和专检相结合的方法,注意解决施工中常见的质量通病和薄弱环节23、,严格执行奖优罚劣制度，必须做好隐蔽工程检查,合格后方可隐蔽。2.5 施工中上、下道工序要互相配合，由质检员检查合格后方可进行下道工序施工并做好相关记录.2.6 注意对成品的保护、养护工作、对成品可分层、分段进行看护和检查，保证工程顺利交工。3、 安全管理3。1 建立工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任,认真执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术工作负责.3.2 技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督。3。3 加强安全技术管理工作：各种机电、设备的安全限制装置要齐全有效，否则不得使用；坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查；根据分公司有关检查规定24、，实行奖罚制度.3。4 所有施工人员进场前，必须进行安全教育，贯切有关安全文件,制定现场规章制度，提高工人对安全生产的认识.3。5 施工人员进入现场必须戴好安全帽,不许抽烟，无论在工具房、操作工棚或施工现场，施工用火应严格执行安全消防条例中各项规定，事先要申请用火证。施工中要有专人看火检查，收工后清理现场,消除火灾隐患,冬季施工在现场不许烧火取暖，在工具房、休息室取暖要注意防火。3.6 高空作业系好安全带，严禁穿拖鞋进入施工现场。3.7 用电设备使用前，要由专业人员安排，检查合格后方可使用，接地、接零、漏电保护装置必须齐全有效。3。8 电气焊施工要严格执行安全操作规程规定，要坚持持证上岗，气焊25、时，氧气和乙炔瓶、拖焊点间距离不小于10米，氧气、乙炔皮线各接口必须绑扎牢固，不得漏气，电焊时,电焊机一次线3米，二次线30米，并且双线到位.3.9 施工中要做到三清：1、施工现场环境清2、设备设施材料清3、劳动力组合人员心里清。三跟踪：1、跟踪方案中的安全措施验证其是否可行2、跟踪各班组对违章、违纪及时纠正情况3、跟踪危险作业环境发现问题及时处理情况。一清二查三落实：一清：每天上班前先到现场查看清楚,对施工部位容易出问题预测采取措施.二查：查下达的安全措施班组前讲话的贯切执行情况。三落实：排除不安全隐患措施的落实.3.10 未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经安26、全培训合格后持证上岗。3。11 项目部技术负责人对上岗人员进行书面安全技术交底，确保安全措施落实到实处。3。12 进入施工现场的人员必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带，在井道内作业,洞口处必须悬挂醒目的警示牌。3。13 施工电气焊作业时，先检查周围是否有易燃物,并在作业现场配备灭火设备，电焊机有可靠的漏电保护装置，氧气瓶和乙炔瓶的放置应稳固，两瓶之间的距离符合要求,中断施工时断电和关闭气瓶阀门。注意防潮和避免污染.3.14 施工现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯等管道用火煨弯.3。15 施工中产生的垃圾，及时清扫，运输时要遮盖，防止扬尘。第九章 成品保护1、 设备及管道1.1 预制加工好的管27、段,应临时封堵好1.2 安装和运输管道，注意保护地面,不得碰撞和污染地面。1。3 混凝土填充层的浇注和养护过程中，严禁进入踩踏,设明显标志加以保护。1。6 隐蔽管道隐蔽后，在墙面或地面做出管道走向位置标识.2、 消防给水管道2。1 安装好的管道，不得用做支撑或放脚手板，不得脚踏、物压，其支、托长架不得作为其他用途的受力点。2.2 消防给水阀门设置应便于安装维修和操作,应有明显的启闭标志2。3 隐蔽管道隐蔽后,在墙面或地面作出隐蔽隐蔽位置标志。3、 雨水管道3.1 预制管口的临时封堵，以防掉进杂物堵塞管道。3。2 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得脚踩、物压，不得在烈日下暴晒3.3 不许在28、安装好的托吊管道上搭设架子或栓吊物品，立管要有固定支架。4、 冲洗试验4。1 安装好的管道不得用做吊拉负荷、也不得踩蹬。4.2 搬运材料、机具及施焊时要有具体防护措施,不得将做好的墙面、地面弄脏、砸坏。4.3 安固定卡子时，应用电锤打洞,防止将板墙剔裂。4.4 粉刷前应采取措施保护已安装好的管道，防止污染保证清洁，管与管间的杂物应清理干净.5、 管道及设备保温5。1 保温时必须不再有下道工序损坏保温层的前提下方可进行。5。2 管道的水压试验合格后，且要做防腐的管道已有隐检记录方可保温（注:不可颠倒工序）5。3 保温材料进入现场不得雨淋或放在潮湿场所。5。4 如有特殊情况，需拆下保温层之后，要立29、即原样保温、修复。第十章 质量通病防治措施1、 预留孔洞、预下套管或预埋件位置不准：预防措施：配合土建做管道穿越基础、墙壁、梁板的预留孔洞，预下套管,预埋件前,必须找准轴线，核实标高，核对尺寸.2、 预留孔洞尺寸有误:预防措施：模具制作与安装时认真核对尺寸；若为木具用钉子钉牢，避免混凝土震捣时将其震变形。3、 孔洞漏预留：认真熟悉管道图纸，用表格统计出预留孔洞、预留套管及预埋件的种类、形式、尺寸及其所相对某轴线的坐标、标高，必要时画出示意图，标注上其顺序号及上述中有关数据；如果遇到必须由土建技术人员验核采取措施后才允许安装模具时，则应主动督促,必须在混凝土浇灌前解决,否则容易造成漏留、漏安。4、 管道支架：管道或其他配管、水平管不得采用立管卡子，做固定支架。5、立管甩口标高不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。6、 管道结露：酿成原因：管道没有防结露保温措施;保温不严，保温厚度不够,保温材料不合格。预防措施：按设计要求选择保温材料；认真检查保温质量,确保保温层厚度和严密性。