1、南山隧道出口边、仰坡施工技术交底洞口边仰坡开挖与支护的作用是为了能尽早的进行洞身施工，确保隧道工程的施工安全。它的施工进度和工程质量不仅直接影响到洞身开始施工的时间，而且还会影响洞内施工。因此，洞口边仰坡开挖和支护施工是隧道施工的关键。南山隧道出口端洞门采用翼墙式洞门，洞口边仰坡及挡墙背后临时开挖面采用锚网喷防护，喷射C25砼，厚8cm；钢筋网采用8钢筋，网格间距25cm25cm；锚杆采用22砂浆锚杆，每根长3m，间距1m，梅花型布置。永久开挖边坡采用浆砌片石或骨架护坡防护，并撒草籽绿化。为保证洞口边仰坡美观及协调统一，洞口骨架护坡型式可根据相邻路基护坡型式适当调整。1、施工准备按照施工图纸认2、真核对隧道洞口地形、地貌、地质情况，确认无误后测量组放样，施工边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口。截水沟且危岩清除完毕后，开挖隧道出口边、仰坡，对隧道仰坡进行锚杆挂网喷浆。2、洞口边仰坡开挖及支护措施边、仰坡土石方开挖遵循先土后石、自上而下分层进行开挖。根据明挖段边仰坡高度，每开挖一层，应及时对边仰坡进行支护。土层采用挖掘机开挖；岩层采用风钻钻孔、浅孔爆破，推土机集碴，装载机配合自卸汽车装运，弃于指定弃碴场。边仰坡防护分为临时防护和永久防护两种。洞口至分界里程范围内端墙、挡墙背后临时开挖面采用锚喷防护，喷射C25混凝土，厚度8cm，钢筋网采用8钢筋网，网格间距为2525cm。衬3、砌开挖范围外锚杆采用22砂浆锚杆，每根长3m，间距为1m，梅花形布置。喷射砼施工结束后7天内，每天必须向喷面层洒水养护，保证喷面湿润。具体放坡开挖线根据现场实测地面高程计算后放样出，洞口边仰坡放线后，在距边仰坡开挖线边缘不小于5m处开挖截水沟。3、洞口边仰坡施工工艺及操作要点3.1边仰坡施工工序开挖洞口土石方前，先清除边仰坡上的浮土、危石，在边、仰坡刷坡顶外大于5m处做好边、仰坡的截排水天沟，将地表水、边仰坡积水引离洞口，以防地表水冲刷而造成边仰坡失稳。仰坡坡顶危石清理完毕后，需要对原始地形断面进行测量。边、仰坡土石方开挖遵循先土后石、自上而下的分层进行开挖。根据明挖段边仰坡高度，每开挖一层，4、应及时对边仰坡进行支护。土层采用挖掘机开挖；若遇岩层采用风钻钻孔、浅孔爆破，推土机集碴，装载机配合自卸汽车装运，弃于指定弃碴场。爆破时严格控制药量，控制爆破振动。3.2边仰坡防护施工3.2.1锚杆施工工艺及操作要点（1）原材料备制锚杆材料：锚杆材料采用砂浆锚杆，钢筋直径22，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径不宜大于3mm，使用前应过筛。配合比：普通水泥砂浆的配合比：水泥：砂宜为1：11：1.5（重量比），水灰比5、宜为0.380.45；砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。（2）锚杆孔的施工孔位布置：孔位应根据设计要求和围岩情况布孔并标记，允许偏差为15mm；锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径应大于锚杆体直径15；钻孔深度：砂浆锚杆孔深误差不应大于5；锚杆孔应保持直线；灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎屑或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。（3）锚杆安装砂6、浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底510处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。锚杆安装：锚杆就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的深度不宜小于设计规定。锚杆安设后不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底510，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免7、拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。3.2.2挂钢筋网施工钢筋网预先加工成网片，采用8钢筋，钢筋需调直除锈，网格尺寸为2525cm。钢筋网应随岩面的起伏进行铺设，且与锚杆联络牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动；采用单片捆扎预制后铺挂在锚杆尾部，钢筋网搭接长度大于10cm。3.2.3喷射砼施工（1）工艺参数a、工作风压：一般为0.20.4MPa；b、喷射角度与喷射距离：喷头与受喷面垂直时，回弹量最小；喷头与受喷面距离一般宜保持在0.61.0m；c、养护：喷射土施工结束7天内，每天须向喷面层洒水养护，每日一次，若遇晴天洒水次8、数。d、水压：喷头处水压控制在0.150.2MPa；（2）需注意的问题：喷射机的合理使用：启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。输料管堵塞问题：堵管的一般原因有以下几种：a、操作程序有误，如先开马达后送风，操作阀错开，致使高压风大量泄出，使工作室内风压急剧下降，也会引起输料管堵塞。b、如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞9、物而畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。安全及劳动保护：施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定地段。喷射土施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。3.2.4砼挡墙施工 洞口挡墙施工要求墙身设置布置10cmPVC泄水管。为防止泄水孔堵塞，应在泄水孔 进口处设置反滤层。挡墙基础埋置深度根据岩层情况不同而确定。挡墙倾斜基底严格按照设计要求施工，不得改缓或改陡。 洞口挡墙施工方法挡土墙基础开挖前要做好排水，防止地表水、地下水流入基坑。基坑两侧要较挡土墙底板宽出10、不小于50cm。挡墙基础开挖后，对基底进行清理，并检测基底承载力合格后才能浇筑砼，达不到承载力的要进行基底处理。墙身在路基面处及以上部分每隔2m交错布置10cmPVC泄水管，其排水坡度不小于4%。为防止泄水孔堵塞，应在泄水孔 进口处设置反滤层。模板工程：a、为保证挡墙的外观质量，施工中必须使用大面积整体模板。b、模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。c、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。d、模板应拼缝平整严密，并采取措施填缝，不得漏浆，模内必须干净。模板安装后应及时报检，合格后及时浇筑混凝土。e、模板采用拉杆螺栓固定时，中间设止水环，端部应加垫块，11、拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。混凝土浇筑a、混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土搅拌运输车运输方式。b、混凝土浇筑前，应对模板、支架和预埋件进行检查，符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土等杂物。c、混凝土应连续浇筑，因故必须间歇时，其允许间歇时间应根据试验确定。d、当采用插入式振捣时，混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍；每一振点的振捣延续时间，应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止；且移动间距不大于作用半径的1.5倍；振捣靠近模板时，机头须与模板保持510cm距离。混凝土的养护a、混凝土浇筑完后，应在12h内加以覆盖浇水养护。b、养护时间不小于7天。每12、天浇水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。c、墙身砼强度达到80%后方可进行路基填筑及台背回填。距墙体1m的范围内不得使用重型压路机碾压，可使用小型压实机械进行压实。 洞口挡墙施施工注意事项a、施工时根据地质情况分段开挖及时砌筑墙身，临时开挖边坡尽可能与墙背坡一致，如果有坍塌或超挖，回填料的换算内摩擦角应保证不小于挡墙设计时岩土的计算摩擦角，必要时应以M10浆砌片石回填，保证墙身稳定。b、墙趾台阶及倾斜基底应严格按照设计要求施工，不得随意更改，以免影响墙身稳定。c、墙身混凝土及片石砌体不宜有水平通缝，墙趾台阶为墙身断面薄弱处，应与墙身同时砌筑，片石咬合紧密，以保证该处强度及整体性，不得13、分先后进行补贴施工。d、挡墙背后如果因超挖回填干砌片石时，其表面应以水泥砂浆抹平成平缝，其沟缝范围根据具体情况而定。e、挡墙后的临时边坡可采用喷锚进行临时支护，喷射混凝土采用C25混凝土，8钢筋网，锚杆直径为22mm。3.2.5浆砌片石挡墙施工砂浆根据配合比进行拌制，拌合时间为35min。砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体沉入度表示，用石砌体时宜为5070mm。砂浆随拌随用，一般在34h内使用完毕，不允许加水重塑；气温超过300C时，宜在23h内使用完毕。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌体采用挤浆座浆法施工，砂浆饱满，无空洞现象。砌筑时，如基底为岩层或混凝14、土基础应将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质，可直接座浆砌筑。片石应分层砌筑，一般23层组成一个工作层，每一个工作层应大致找平。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。竖缝应与邻层的竖缝错开。各砌筑层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面放一部分，然后于石块放好后填满捣实。 较大石块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖铰突出部分应敲除。 砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑表面应加以清洗或湿润15、。如果石块松动或砌块开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于2cm。如若不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆括深不小于2cm，为以后勾缝作准备。已完成的砌体，在714天内应加强养生。所在灰缝应满填砂浆。3.2.6超前支护洞口大管棚施工本隧道洞口段（K7+435-DK7+450）设置有一段15米明洞，属V级围岩。DK7+450-DK7+490和DK7+655-DK7+695段各40米亦处于V级围岩，设计采用大管棚超前支护。大管棚采用108热轧无缝钢管，壁厚6mm，长40m，外插角13度，环与环搭接长度不16、小于5m，压注水泥浆。管棚是利用钢拱架，沿着开挖轮廓线，以较小的外插角，向开挖面前方打入钢管，形成对开挖面前方围岩的顶支护。管棚一般由钢管和钢架组成，并辅助锚杆和喷射混凝土。洞口大管棚施工应按照以下要求进行：应先标出隧道中线及拱顶标高，拉槽开挖预留核心土，作为施工套拱和管棚施钻的工作平台。管棚应按设计位置施工，钻孔采用管棚钻机，该机械采用顶驱双作用冲击及回转，把套管及钻具同时冲击回转钻入软弱围岩内，钻孔时采用大扭矩回转套管钻进穿孔，提高了孔向精度及钻深能力，钻架配置两度液动夹头，方便夹紧及卸拧钻具丝扣，减少劳动强度，内置液动注水泵，简化清孔排渣及洗孔工序。 顶驱液动锤把套管与钻杆同时冲击回转，17、钻入隧道顶板前端设计要求孔深。钻孔完毕，将套管内孔注水清洗干净，然后将钻杆拔出，套管仍留在孔内护孔。 事先加工好带有注浆眼的钢管插入套管内，为改善管棚受力条件，接头应错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。隧道纵向同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。钢管节与节用丝扣联接，丝扣一般长15cm,钢管终端密封。 管插进后，取出套管。 上述步骤将其余管棚施钻安插完毕，然后施做止浆墙。 用高压泵将水泥浆压入钢管内，浆液通过钢管注浆眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，采用导管编号注浆，先注“单”号孔，待1至2天固结后，再注“18、双”号孔，管棚位于土层中压注水泥浆，压力不小于2MPa，其余地段压注水泥砂浆（水灰比1：1，砂灰比2：1）压力不小于1MPa。 管棚支护下，进行隧道开挖，开挖总长度为管棚总长度的90%。管棚施工工艺流程见图3-7-6图3-7-6洞口大管棚施工流程图开挖套拱土台安装钢拱架、测量放线安装套拱模板、浇筑混凝土搭设管棚施工作业平台管棚加工钻机就位、定位钻孔、下管达到设计深度否 否是孔口封闭注 浆是否达到终孔标准否结 束是4、安全保证措施进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽及穿防滑鞋，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心、短裤进入施工区域。严禁作业人员酒后上班，禁止上下重叠作业,施工现场配置专门的安全员。施工现场用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业，且必须按照用电安全规范执行。现场施工作业人员必须系好安全带，安全带通过安全绳必须系在牢固的地桩及稳定的岩石上，防止作业人员坠落跌伤。对湿喷机、搅拌机、注浆机等机械严格按照操作说明及规范进行,防止伤人。喷射作业过程中严格控制喷头角度及距离以防止喷射砼回弹伤人。