1、火风山隧道右线YK0+990YK0+935坍塌及影响段二次衬砌技术交底交底部位：火风山隧道右线YKO+990+935坍塌及影响段技术交底内容：交底依据设计变更图S02S-03，YK0+973+935段IVA衬砌衬砌类型变更VB衬砌衬砌类型，坍塌影响段YK0+973+990段初支已施作，仍为IVA衬砌衬砌类型，衬砌厚度40cm不变，衬砌主筋由20调整为22其余不变，纵向钢筋16间距15cm，箍筋均按内层环筋中心线间距弧长30cm布置，呈梅花型布置，22环向钢筋按15cm纵向间距布置。YK0+973+935段为B衬砌类型，采用C30防水混凝土，抗渗标号不低于P8，混凝土掺SL系列膨胀剂,其含量为水2、泥用量的8%，替换同重量水泥，拱墙混凝土设计厚50cm，衬砌纵向钢筋16间距15cm，箍筋10均按内层环筋中心线间距弧长30cm布置，呈梅花型布置，环向钢筋22按15cm纵向间距布置。一、施工工艺：初期支护修整排水盲沟设置防水板铺设衬砌钢筋绑扎台车就位施工缝处理混凝土浇筑质量检查洒水养生1、初期支护修整初期支护施工完成后，通过试块确定其强度指标，现场通过观察和利用检查锤等工具敲击的方式，检查砼是否有裂缝、空鼓、漏筋、渗漏水情况，视情况及时采取补喷和注浆等措施，确保喷射砼的强度、密实性、平整度等。采取敲击或地质雷达等方式检查砼背后是否有空洞，如有空洞或不密实立即采取背后回填注浆处理2、排水盲管施3、工2.1隧道环向排水盲管采用100弹簧管，隧道横向排水管为DN50塑料排水管，DN50横向排水管纵向间距为10m，局部地下水丰富地段加密，纵向100弹簧排水管沿隧道量测全隧贯通；2.2隧道环向盲沟原则上每10m设一处，干燥无水段较长时可适当加长，在有水地段加密，集中小股水流设无纺布盲沟，集中股大流处设弹簧盲沟，13根，自上而下铺设，沟身不得侵入二次衬砌；2.3纵横向排水管采用塑料三通连接，外包裹无纺布，横向排水管尽量设置在环向盲沟处，以便汇集水迅速排出纵向排水沟。3、防水层铺设3.1防水板采用高分子防水自粘卷材，质量技术指标必须符合国标（GB12593-91）优等品的要求。所使用防水板严禁存在4、变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷；3.2防水板施工前，认真检查喷射混凝土表面是否平整，圆顺，对局部凹凸较大处（矢跨比大于1/7时）必须作处理，即对凸出部位进行修凿喷平，凹进部位采用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平、补喷混凝土；若锚杆头或钢筋网断头外露，必须切除，抹砂浆遮盖，以防刺破防水板；3.3防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.51m，以利接头焊接施工，防水板接缝和衬砌施工缝错开1m；3.4自粘防水卷材出现破损或鼓泡时，必须及时修补。修补方式为：将破损部分清洁干净后，用大破损部位边缘100mm的卷材修补压实封口；3.5固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留一定的富余5、量，以防过紧而被二次衬砌混凝土挤破；3.6搭接边处理：高分子复合防水卷材搭接边采用自动爬焊机焊接宽度为：60-80mm，搭接完成后在焊接部位采用2mm厚配套双面自粘封口条密封宽度120mm。4、衬砌钢筋4.1YK0+990+973钢筋仍按IVA级布置，主筋20调整为22其余不变；4.2 YK0+973+935衬砌参数变更为VB级；4.3每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由试验室抽样试验合格后方可入使用。4.4为保证洞身钢筋位置准确，上下垂直，间隔均匀，在平台上按洞身截面尺寸设五道纵向钢管做托架，架起洞身主筋，并固定钢筋位置，下部与仰拱钢筋采用机械连接。直径22mm主筋采用机械连接，其余采用单6、面焊接，焊接长度不小于10d,且位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%，钢筋锚固长度、接头错开长度应满足相关规范要求。4.5为保证直径小于22mm钢筋焊接接整齐，间距符合规范要求，焊接前钢筋上用卷尺量出控制点并划线。钢筋搭接长度符合规范要求，并在搭接焊周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水层。4.6衬砌钢筋施工4.6.1钢筋加工4.6.1.1钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。4.6.1.2钢筋的截断与弯折由合格工人用专门设备在工地加工车间进行。4.6.1.3钢筋按图纸所示形状弯折7、，预埋钢筋不得在浇筑混凝土现场临时弯折，所有钢筋都应冷弯。4.6.1.4弯曲半径必须按图纸所示要求进行。4.6.2钢筋安装4.6.2.1钢筋应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位，主筋保护层厚度不小于40mm。4.6.2.2如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。4.6.2.3应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm。如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。4.6.2.4热轧钢8、筋可按图纸所示或取得监理工程师同意而采取搭接。4.6.3钢筋连接4.6.3.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可焊接，焊工必须有考试合格证书。4.6.3.2钢筋连接采用电弧焊。大直径钢筋应根据要求采用机械接头。焊接点和钢筋弯曲处的间距应大于10d（d为焊接钢筋的直径），接头不应布置在最大应力处。4.6.3.3焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JGJ18-2012执行。4.6.3.4钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，采用机械连接、焊接的钢筋网和钢筋骨架不得由变形、松脱和开焊。4.6.3.5钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。4.6.3.6直径小于22mm钢筋9、接头采用搭接或绑条电弧焊时，按设计图要求采用单面焊缝。4.7衬砌钢筋质量要求：衬砌钢筋的检查项目序号名称允许偏差（mm）检查方法和数量1双层钢筋上下层排距5尺量：两端、中间各1处2受力主筋间距10尺量：连续3处以上3绑扎搭接长度受拉HPB级钢30d尺量：每20m检查3个接头HRB级钢35d受压HPB级钢20dHRB级钢25d4拉接筋、箍筋间距20尺量：连续3处以上5保护层厚度-10， +5尺量：两端、中间各1处外观检查：钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。5、模板工程5.1模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；5.2模板与混凝土的接触面必须清理干净并刷涂隔离剂。浇筑混凝10、土前，必须将模板内的积水和杂物清理干净；5.3模板安装允许偏差：边墙脚平面位置及高程 15mm；起拱线高程 10mm；拱顶高程 10mm；模板表面平整度 5mm；相邻浇注段表面高低差 10mm。5.4预埋件和预留孔洞允许偏差为：预留孔洞中心线位置 10mm；预留孔洞尺寸 +10mm；预埋件中心线尺寸 3mm。6、衬砌仰拱6.1仰拱采用P8C30钢筋防水混凝土，厚度50cm；6.2施工前，必须首先将隧底虚渣、杂物、泥浆、积水等清除干净，并用高压风将隧底吹洗干净；6.3仰拱与填充混凝土必须分开灌筑。填充混凝土在仰拱混凝土终凝后浇筑，填充混凝土浇筑至设计标高处；6.4仰拱顶面高程和曲率必须符合技术交11、底要求，高程允许偏差为15；6.5仰拱超前拱墙衬砌施工，其超前距离保持3倍以上二次衬砌循环作业长度；6.6隧底超挖部分采用与隧底结构同级的混凝土回填；6.7所有超挖部分严禁采用浆砌片石进行回填。6.8仰拱砼质量要求仰拱实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32仰拱厚度(mm)不小于设计水准仪：每20m检查一个断面，每个断面检查5点33钢筋保护层厚度(mm)50凿孔检查：每20m检查一个断面，每个断面检查3点1外观鉴定混凝土表面密实，无露筋。不符合要求时进行处理。7、衬砌拱墙7.1拱墙采用P8C30钢筋防水混凝土，厚度50cm；12、7.2隧道拱、墙背后预埋42注浆管，进行压浆密实；7.3拱部范围与墙脚以上1m范围内的超挖，采用与二次衬砌同级混凝土回填；7.4所有超挖部分严禁采用浆砌片石进行回填。7.5衬砌砼质量要求：混凝土衬砌实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32衬砌厚度(mm)不小于设计值激光断面仪或地质雷达：每40m检查一个断面33墙面平整度(mm)52m直尺：每40m每侧检查5处1外观鉴定混凝土表面密实，每延米的隧道面积中，蜂窝麻面和气泡面积不超过0.5%。深度超过10mm时应处理。结构轮廓线条顺直美观，混凝土颜色均匀一致。施工缝平顺无错台。813、混凝土8.1隧道衬砌混凝土的厚度严禁小于设计值；8.2混凝土浇筑完成后必须及时养护，并符合下列规定：在浇筑完毕后的12h以内必须对混凝土加以覆盖并保湿养护；浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，养护用水与拌合用水相同，水温与环境气温基本相同；混凝土强度达到5MPa前，严禁在其上安装模板及支架；当环境气温低于5时不得浇水；8.3新浇注与邻接的已硬化混凝土或沿途介质间的温差不得大于15；8.4混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm；8.5混凝土结构外形尺寸允许偏差为：边墙平面位置 10mm；拱部高程 +30mm；边墙、拱部表面平整度 15mm；5.6混凝土结构表面密实平整、颜色均匀，严禁14、有露筋、蜂窝、空洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。9、施工缝防水9.1隧道正洞环向施工缝设置背贴式橡胶止水带、P201止水胶；9.2变形缝设置预留凹槽防水构造，2cm断缝沥青木丝板填充；9.3防水所用止水带接头必须采用热焊，严禁叠接，接缝要求平整、牢固，不得有扭曲现象；9.4必须与施工缝中心重合，固定牢固、平直，不得有扭曲现象；9.5施工缝浇筑混凝土前，必须将表面的浮浆和杂物清理干净，施工缝防水效果要求良好，无渗水；9.6具体布置参见施工缝、变形缝附图。10、仰拱填充10.1仰拱填充C15片石混凝土；10.2仰拱填充混凝土严禁于仰拱混凝土同时浇筑，仰拱填充混凝土浇筑前必须对仰拱表面的杂物和积水进15、行清理；10.3仰拱填充混凝土的厚度和表面高程必须符合技术交底要求；10.4仰拱填充表面坡度必须符合技术交底要求，坡面平顺、排水通畅、不积水。二、安全技术措施：1、施工机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班，并作好记录。2、各种电气设备和输电线路有专人经常进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置并保持在最佳的绝缘和安全状态。电器(气)设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。3、机械转动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。4、衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道16、的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。5、泵送前，应检查管路、管节、管卡及密封圈的完好程度，不得使用有破损、裂缝、变形和密封不合格的管件。6、安装，拆除模板、拱架时，工作地段应有专人监护。拆下的模板不得堆放在通道上。7、混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台应满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停止混凝土泵的运转。8、衬砌台车下的净空确保运输车辆正常通行，并悬挂明显的缓行标志。9、使用台车必须注意：台车走行轨中心线必须与隧道中心线重合，两侧轨面在同一水平面；台车上不准堆放料具；工作台上底板必须满铺；混凝土两端挡头板，安装牢固可靠不漏浆，灌注时两侧对17、称进行，不得使台车受到偏压；台车前后轮的相反方向固定牢靠，防止位移。10、电动震捣器的使用应符合下列规定：10.1操作人员要配戴安全防护用品。配电盘(箱)的接线宜使用电缆线；10.2电源总开关应放置在干燥处；多台震捣器同时作业，应设集中开关箱，并由专人负责看管。11、混凝土泵在运转时发现故障，应立即停机检查，不得带病作业。混凝土输送泵车操作人员，应熟悉和遵守泵车的操作规程和安全技术规定。12、拆卸管路接头前，应把管内剩余压力排除干净，防止管内存有压力而引起事故。13、衬砌台车上使用36V以下的低压供电。14、钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。118、5、钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。16、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。在高空焊接时，必须系好安全带。焊接周围应备有消防设备。焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。17、严禁上下双层施工。施工现场必须有足够的照明设备；18、高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先准备齐全，工具应放在19、工具袋内。防水板安装作业台车四周设置防护栏杆，高空作业人员必须配有安全带。19、施工过程中要注意防水板防火工作，工作面尽量少堆放防水板，防水板安装超前二次衬砌叁模。三、其他要求：1、固定缓冲层采用钢钉，打钉时加垫圈并垂直于喷混凝土面，钉与钉之间不得绷紧，缓冲层与喷射混凝土表面密贴；2、防水板在初期支护变形基本稳定后，二次衬砌施作前进行，喷砼表面必须保证平整、圆顺；3、衬砌钢筋焊接作业时必须采用石棉板等物遮挡，防止火星烧坏防水板；4、防水板铺设好后，经监理工程师验收合格后，尽快灌注混凝土；5、为防止爆破时飞石和冲击波对已铺防水板的撞击影响，铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离；6、严禁在20、铺设防水板后，二次模筑砼灌注前，在已铺设防水板地段进行爆破作业；7、软岩地段混凝土衬砌紧跟开挖面时，衬砌端部预留防水板接头须采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板；8、衬砌时钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装及泵送混凝土等工序作业中要防止破坏防水板；9、二次衬砌混凝土灌注施工前，清除放水层表面灰粉并洒水润湿；10、混凝土对称、分层浇筑，分层捣固；11、混凝土的入模温度视洞内温度而调整。冬期施工时，混凝土入模温度不低于5；夏期施工时，混凝土的入模温度不得高于洞内温度且不超过30。施工养护过程中实际测定关键截面得中部点温度和离表面约5cm深处得表层温度，实行严格的温度控制。二次衬砌结构21、任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差不大于20，新浇筑混凝土与上一区段二次衬砌混凝土或围岩之间的温差不大于20，洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15，混凝土的降温速率最大不得超过3/d；12、混凝土泵送过程中，发现混凝土坍落度不足时，严禁擅自加水；13、混凝土采用插入式振动棒振捣。当振动棒需变换其在混凝土中的位置时，必须采取竖向缓慢拔出，严禁在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口及时移动，不得用插入式震动办平拖躯干下料口处堆积的拌和物降其推向远处，振捣时间为1030s；14、二次衬砌拆模必须在混凝土强度达到8.0MPa以上时方可进行。拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20，结构内外侧表面温差不得大于15；混凝土内部开始降温前严禁拆模。15、仰拱及填充混凝土强度达到5MPa后允许行人通过，完全达到设计强度后方可车辆通行；16、拆模后必须对渗漏水部位进行衬砌内注浆，并对渗水部位混凝土裂纹进行处理，对0.2mm以下的细小裂缝，采取密封剂封闭裂纹；对于裂纹宽度大于0.2mm的裂缝，采用压注注缝胶修补。必要时对裂缝部位混凝土表面实行涂膜封闭；17、洞身预埋构造参照前交底执行。附图：VB二衬钢筋施工图VB围岩标准段复合衬砌断面图