1、泽胜温泉城二期二标段工程场地边坡支护专项施工方案一、工程概况（一）、设计概况1、工程地质概况1.1场地构造上属川东弧形构造带珍溪场向斜南东翼，无断层通过。边坡岩层产状NE55（倾向）30（倾角）。观测到岩石中裂隙有两组：裂隙J1 ：21085，间距1.22.6m，裂面多闭合，面粗糙，无胶结，结合较好，为硬性结构面。裂隙J2 ：13083，间距0.92.1m，裂面多闭合，面粗糙偶含泥，无胶结，结合一般，为硬性结构面。1.2上述两组裂隙结合程度差，属硬结构面；中等风化段层面结构面结合差，为硬结构面，强风化段层面结构面结合极差，为软弱结构面。1.3本工程设计使用年限为50年。2、设计参数2.1计算参2、数：a、边坡岩体等级为IV类，等效内摩擦角经验查取30,=25.0kN/m3。岩层面倾角为30度，层面的粘聚力C=15kPa，内摩擦角取10.5b、坡顶考虑行车荷载:20kN/m2。c、要求M30砂浆与中等风化页岩的粘结强度特征值180kPa。2.2边坡安全等级为二级，边坡重要性系数取1.0；2.3地基承载力：（1）.中等风化页岩：地基承载力特征值fak=2690kPa，天然抗压标准值取8.15MPa。（2）.强风化页岩：地基承载力特征值fak=500kPa，基底摩擦系数建议0.36。（3）.当重力式挡墙的地基为回填土时：地基承载力特征值fak150kPa，基底摩擦系数建议0.30，且回填土的3、压实系数不小于0.92。2.4边坡类别：基坑边坡，岩土混合边坡。2.5计算工况：完建工况，挡墙前后均无水，结构面参数取饱和状态下的工况值。3、削坡工程3.1挡墙墙顶应进行平整并封闭处理。3.2削坡应满足边坡平整和确保边坡岩体的完整性。削坡工程首先施工，且不得将削平的边坡放置一个月以上，以免表面风化。3.3在进行场平时，建议采取的工程措施：场平工作由高到底进行，分段开挖及时支护，严禁大开挖，并严禁在坡体上进行弃土的临时堆放，以确保整个拟建边坡稳定和周边现有建筑物的安全。3.4因场平范围较大，考虑场平施工周期较长，整个场平应结合规划建设，设置临时排洪设施（结合永久排洪设施），避免雨季无临时排洪设施4、，影响挡墙安全。4、预应力锚杆的施工4.1预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。4.2锚孔孔径为*详见剖面图,锚孔施钻至设计深度过程中应保留岩芯以供有关方面验孔鉴定，若不满足设计要求则应继续钻进。 锚孔施钻过程中建议采用钢套管跟进的方式，以避免塌孔。4.3安装锚杆就位后，应首先对锚固段进行灌浆锚固，待锚固段砂浆和立柱强度达到100%设计强度后方可张拉锚杆并安装锚具。4.4张拉后锚杆在锚具外50处切断,然后进行第二次灌浆,该次灌浆应封孔压力灌注,灌浆压力0.5MPa,经检验无误后封锚保护。4.5锚杆的保护：锚固段锚杆必须5、保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结。自由段锚杆润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中。自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。4.6张拉段防腐：锚索润滑油二度后绕扎塑料布，在塑料布上再涂润滑油，最后放入保护隔离塑料套管中,详见大样自由段塑料套管两端150范围内用黄油充填，外绕工程胶布固定。4.7锚固段防腐：锚固段锚索必须保持清洁无锈使之与握裹砂浆间保持良好的粘结.4.8外锚头防腐：经防腐处理后的张拉段外端应伸入外锚墩内50mm以上，锚具除锈涂防腐漆后，应用钢筋网罩、现浇混凝土封闭，混凝土强度等级为C30，厚度不应小于100mm，混凝6、土保护层厚度不应小于40mm。4.9锚孔直径及锚孔倾角锚具类型：采用OVM系列锚具或经过国家质量认证的同类型的锚具。4.10锚孔质量要求钢绞线采用符合GB/T 5223-95、GB/T 5224-95的7丝标准型钢绞线。锚孔水平方向孔距误差不应大于20mm，垂直方向孔距误差不应大于20mm。锚孔偏斜度不应大于3%。锚孔深度超过锚杆设计长度0.50m左右。作为钻孔质量监控的一项措施，现场施工人员必须认真填写好锚孔钻进中的原始记录。4.11锚索基本试验本工程在锚杆施工前，应按前述的工艺要求，与设计锚杆地质条件相似处做基本试验，以确定锚固体与岩土层间的粘接强度特征值、锚杆设计参数和施工工艺及锚杆的极7、限抗拉承载力。试验要求及步骤按GB50330-2002附录C.2的要求进行。4.12锚索张拉及锁定荷载12j 15.2：锚索张拉荷载为1100KN，锁定荷载为560KN。14j 15.2：锚索张拉荷载为1290KN，锁定荷载为640KN。锚索张拉时应注意观察，若发现墙身发生变形，应立即停止张拉，在保证墙身不再发生变形的情况下将该张拉荷载锁定。5、抗滑桩挡墙设计要求桩施工完成桩身混凝土强度达到设计强度的70%才允许墙后回填加载。回填须分层夯实,分层厚度不大于50cm.压实系数不小于0.93（每层每100平方米不少于3个检测点），注意墙身不要受到夯击影响，以保证施工过程中墙体自身的稳定,墙后填土必8、须选择透水性较强的填料，如：不宜风化的岩石弃渣,砂土,碎石土等。抗滑桩间隔一根桩跳槽开挖施工，为机械钻孔灌注桩，浇筑完成后再开挖下一批桩。桩施工完后按逆作法开挖桩前土体,施工面板，每次开挖高度不得超过3米，以确保施工阶段边坡的安全。混凝土挡土板板的施工: 壁板应采用逆作法自上而下操作.其每段开挖高度3000.边坡应跳槽施工, 避免大面积同时开挖;壁板后背部300-500范围内用块石.碎石码砌作为滤水层,壁板上按每5000x3000(4500x3000)设置100mm泄水孔,其孔口外倾不小于5%。混凝土结构，应留设变形缝，缝宽30mm，用沥青码蹄脂嵌缝，伸缩缝间距为2025m，位于两桩中间的挡土9、板上嵌缝深度为地面以下200mm。抗滑桩应进行桩身结构完整性检测，检测的数量及方法参见建筑基桩检测技术规范JGJ106 。6、填筑及基底处理6.1 填料应采用碎石土。石料可采用本场地中风化石料，要求石料强度MU20，石料含量为30 50%，其最大粒径不得超过压实厚度的2/3，石料中有机质含量不应超过8%；土料应根据附近土源，尽量选用抗剪强度高和透水性强的砂土，不得选用膨胀土、淤泥质土、耕植土作土料，回填前应清除土中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，土的含水量应控制在以手握成团、落地成花为适宜。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。6.2回填坡底上的草皮、淤泥，杂物应清10、除干净，积水应排除，耕土、松土应先经夯压实处理（要求压实系数0.90），然后回填。若淤泥或潮湿土深度大于2m，可采用抛石挤淤的方式进行处理，抛投片石最短边尺寸不小于30cm，抛投顺序以靠近坡顶一边开始向坡脚扩展，从高到低扩展，宜采用重型机械进行碾压，挤压密实后方可进行上部填筑。6.3当地面自然坡大于1:5时，应在斜坡上分级挖成高不大于0.3m，宽度不小于1.0m，并向内倾斜2%4%的台阶，并用小型夯实机加以夯实后再进行分层碾压。6.4填土应分层进行摊铺和压实，分层碾压的最大厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定，铺土厚度应小于压实机械压实作用深度，填土厚度和压实遍数应根据现场压实试验11、确定，一般应控制填土厚度400mm。7、材料7.1混凝土：均采用C30；最外层钢筋保护层厚度:抗滑桩50mm（有护壁），抗滑桩70mm（无护壁），挡板为25mm；7.2钢筋：钢筋采用HPB300级()fy=270N/mm2; HRB400级()fy=360N/mm2;7.3预应力钢绞线-j（1x7），极限强度标准值fptk=1860N/mm2，抗拉强度设计值fpy=1320N/mm2。（二）、地勘概况 泽胜温泉城二期二标段挡墙抗滑桩进尺深度参考参考依据：甘肃地质工程勘察院出具的地勘详勘报告桩号地勘参照点地貌高程（m）设计桩顶高程（m）外露桩长（m）总深度（m）嵌岩段高程（m）嵌岩深度（m）4312、ZY（）-26243.67246.510.83345.5203.172.1744ZY（）-26243.6724510.27744203.172.1745ZY（）-26243.6724511.22144203.172.1746ZY（）-27242.82243.510.66542.5204.323.3247ZY（）-27242.82243.511.3343204.323.8248ZY（）-27242.8224014.541204.325.3249ZY（）-27242.8224014.541204.325.3250ZY（）-27242.8224014.541204.325.3251ZY（）-332413、2.8724014.540204.374.3752ZY（）-33242.8724014.539204.373.3753ZY（）-33242.8724014.538204.372.3754ZY（）-33242.8724014.538204.372.3755ZY（）-33242.8724014.538204.372.3756ZY（）-36242.9524014.538210.058.0557ZY（）-36242.9524014.538210.058.0558ZY（）-36242.9524014.538210.058.0559ZY（）-36242.9524014.538210.058.0560ZY（14、）-36242.9524014.538210.058.0561ZY（）-38242.7824014.538213.2811.2862ZY（）-38242.7824014.538213.2811.2863ZY（）-38242.7824014.529.5213.282.7864ZY（）-38242.7824014.529.5213.282.7865ZY（）-38242.7824014.529.5213.282.7866ZY（）-41242.9824014.529.5214.984.4867ZY（）-41242.9824014.529.5214.984.4868ZY（）-41242.9824014.15、529.5214.984.4869ZY（）-41242.9824014.529.5214.984.4870ZY（）-41242.9824014.529.5214.984.4871ZY（）-44242.9424014.529.5214.243.7472ZY（）-44242.9424014.529.5214.243.7473ZY（）-44242.9424014.529.5214.243.7474ZY（）-44242.9424014.529.5214.243.7475ZY（）-47242.5624014.529.5219.569.0676ZY（）-47242.5624014.529.5219.56916、.0677ZY（）-47242.5624014.529.5219.569.0678ZY（）-47242.5624014.529.5219.569.0679ZY（）-47242.5624014.529.5219.569.0680ZY（）-47242.5624014.529.5219.569.0681ZY（）-47242.5624014.529.5219.569.0682ZY（）-49242.8824014.529.5215.184.6883ZY（）-49242.8824014.529.5215.184.6884ZY（）-49242.8824014.529.5215.184.6885ZY（）-4917、242.8824014.529.5215.184.6886ZY（）-49242.8824014.529.5215.184.6887ZY（）-49242.8824014.529.5215.184.6888ZY（）-49242.8824014.529.5215.184.6889ZY（）-49242.8824014.529.5215.184.6890ZY（）-49242.8824014.529.5215.184.6891ZY（）-49242.8824014.529.5215.184.68由于锚索嵌岩段超出红线范围，无地勘资料描述，嵌岩段岩性不详，建议锚孔嵌岩段补孔勘测。按设计深度先进行钻孔施工，钻至18、设计深度后嵌岩深度不足通知设计地勘单位来现场查看。（三）、参建单位建设单位：重庆泽胜投资集团旅游开发有限公司设计单位：中煤国际工程集团重庆设计研究院监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆市涪陵荔枝建筑公司质量监督单位：重庆市涪陵区建设工程质量监督站质量目标：合格工程二、编制依据1.建筑边坡工程技术规范GB503302002。2.建筑地基基础设计规范GB50007-2011。3.混凝土结构设计规范GB500102010。4.混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2010)。5、建筑施工安全技术统一规范GB50870-2013。6.无粘结预应力筋专用防腐润滑脂(JG30019、7-93)。7.预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)。8.无粘结预应力混凝土结构技术规程(JGJT92-2004)。9.钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋 (JG3006-93)。10、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008。11、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-2013。12、混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2013。13、建筑桩基技术规范JGJ94-200814、岩土锚杆(索)技术规程CECS 22：2005。15.建筑边坡工程施工质量验收规范DBJ/50-100-2010。16.混凝土无机锚固材料植筋施工及验收规程DBJ/T50-032-2020、04。17.建设单位提供本工程1:500地形图。18. 甘肃地质工程勘察院编制的泽胜温泉城二期岩土工程勘察报告（详勘）。三、质量、安全目标一次性验收合格，达到安全文明工地标准。四、施工工期目标由于现场场区面积较大，施工区域无临时道路相连，需修建临时道路满足施工运输需求，选择一平坦地块，硬化后作原材料堆放及加工，预应力锚索施工时间基本按16小时进行施工。为此，需精心安排好施工工作面，采取多机组作业，充分利用时间和空间，做好各工种各工序的配合，使预应力锚索施工能连续作业，从而争取时间按计划工期完成边坡支护工程，确保边坡支护结构整体安全以及周围建(构)筑物的安全。总工期安排为60个日历天，争取提前完21、成。五、施工部署施工段的划分本工程43-91号桩采用旋挖灌注桩，施工时应遵守相关操作规程,面板采用逆作法施工，由上而下，分段施工，每段施工高度不大于3.0米，严禁大开面，大范围施工。 施工时注意周边存在的可见或隐形的安全隐患，每日观察边坡土体是否有异常情况，发现隐患立即停止作业，待消除后方可恢复施工，注意连续雨天对边坡的影响，裸露的土体、分化严重的岩石边坡采用防雨设施及时遮盖。六、施工准备工作(一)、内业准备熟悉施工图纸，组织设计交底和图纸会审工作，扫除技术障碍，编制施工图预算，作出详细工料分析，为原材料，资金和劳动力的组织提供依据。编制施工组织设计，根据工程结构，地质、水文情况及施工机具、场22、地、技术条件制定施工方案，进行施工布署及平面布置，划分区段；选定并准备桩孔、钻孔机具及配套和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作；进行技术培训；提出保证质量、安全和节约技术措施。对全体施工人员作业质量、技术和安全交底，组织对技术，操作规程和安全知识的学习。(二)、现场技术准备编制施工平面图，搭设现场临时设施，安排好后勤保障工作，按设计尺寸搭设钢管钻孔操作平台，满足锚索施工要求，按设计要求测量放线，确定锚孔位置，用红油漆标写，定出桩基线和各个锚杆孔的孔位，锚杆的倾斜角。(三)、现场用水准备接通水电至施工地点，并安装好各食宿、施工等分点的水电设施。(四)、物资准备提交材料需用计划，确定材料的供应方23、式，作好钻孔用水泥和砂的备料工作，并将使用的水泥和砂浆按设计规定作强度试验，锚索和锚具应做强度试验，验证能否满足设计要求。(五)、建立管理班子，组织施工队伍，安排好特种作业人员持证上岗。(六)、机械设备配置机械设备应当可移动、可装配、轻型化，能满足在脚手平台上操作，并配备足够的零配件备用。锚孔机械设备设置配置：序 号机 械 名 称数 量1W2BC钻机3台2YDC2500千斤顶1台3YB4/500油泵1台4内燃发电机1台5电动卷扬机1吨1台6抽水机（潜水泵）1台7100/15隔膜式单缸单作用往复泵或LB4002螺杆泵注浆机1台840钢管脚手架若干吨9400型砂轮切割机1台10砂浆搅拌机1台12电24、焊机1台灌注桩机械设备设置配置：序号设备名称型号规格数量产地功率（kw）备注1旋挖钻机SR280R型2台套/2电焊机GT2-40B2台成都21KWA3潜水泵D502台自贡1.54灌注导管26080m5氧焊设备2套重庆(七)、场地准备1.场区内无组织排水冲刷边坡，易造成滑坡等地质灾害，施工前由我司实施有组织排水。2.斜向桩基开挖前，需采取挖机配合作业，以满足旋挖钻机作业平台的要求。3.采购满足工程边坡防雨要求的彩条布。七、劳动力组织计划施工安排应及时作好排水系统，采用全坡面范围内流水作业，网络技术组织施工，均衡生产，使桩基施工、立锚墩钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误。灌注桩施工人员配置：序号25、工种级别人数1钻工62普工63杂工54砼浇注工65测量工26机修工17电工28电焊工2总 计27锚索施工人员配置：工种钻孔制作安放锚索注浆张拉注浆、张拉记录电工人数16人6人6人6人2人1人八、主要施工方法和技术（一）、施工测量要求泽胜温泉城二期场地边坡支护工程电子版总图中测得40号桩点坐标为：X= 3289490.365，Y=517892.524；46号桩点坐标为：X=3289488.143，Y=517922.441；47号桩点坐标为：X=3289485.091，Y=517927.210；57号桩点坐标为：X=3289477.452，Y=517966.378；83号桩点坐标为：X=3289426、77.452，Y=518071.292；88号桩点坐标为：X=3289484.000，Y=518090.508；1.施工测量应符合图纸及工程测量规范（GB50026-2007）的有关要求。 2.对业主提供的控制点应复核无误后方可引用。3.场区控制网按相当于二级导线精度设平面控制网。 4.场区内按设计要求设水准点，测量精度按二等水准点测量精度进行。 5、平面控制测量 根据本工程特点，利用业主提供的控制点，在场区按相当于二级导线的精度要求进行平面控制网施测。二级导线测量的技术要求应符合规范的要求。 6、高程控制测量 从业主提供的水准控制点按二等水准测量要求进行复测。复测结果在误差范围内经平差后，再27、在场区内按二等水准测量精度要求，测设10个水准基点，作为高程控制及变形观测用。水准基点的埋设要求稳固可靠，并在变形体外，具体位置由测量工程师根据现场实际情况确定，二等水准观测的技术要求按现行规范执行。 7、主要测量仪器设备 角度和距离测量采用全站仪，经纬仪，水准仪，2m钢卷尺，5m铝合金塔尺。 （二）、旋挖钻孔灌注桩工程 表层软弱土旋挖钻孔作业时，注意观察作业区域土质情况及表土水，防止塌孔及旋挖钻机倾倒。本工程有旋挖钻孔灌注桩约 49 根，初步判断平均桩长约20-45m左右。1、施工程序 场地平整-放线定位-钻机就位-埋设护筒-校桩位-钻进成孔-反复清孔-制安钢筋笼-测量桩底沉渣厚度-二次清孔28、-下导管-浇注桩身砼至桩顶-砼养护。2、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。3、旋挖成孔4.钻孔施工方法4.1 施工前，按施工方案进行试成孔。4.2 钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。4.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应及时更换。4.4 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。4.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。4.6 成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应及时清除外运。4.7 钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、29、缩孔等异常情况时，应及时处理。4.8 终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，当进入设计持力层时需边钻井边加水，以防止钻具与岩层摩擦时对岩体产生破坏，保证岩体的完整性。达到设计深度时，及时清孔。4.9 成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；4.10 旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的相关规定 。A设计桩直径d1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100。 B设计桩直径d1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100。4.11护筒4.11.1 旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混30、凝土护筒。本工程采用钢制护筒。4.11.2 钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径200mm300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。4.11.3 护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。4.11.4 护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为24m。4.11.5 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。4.11.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。4.131、1.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。4.12干作业旋挖成孔 4.12.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。4.12.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图4.12.2所示。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒图4.12.2 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程4.12.3 易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，高出地面0.3m。4.12.4 钻进过程应控制下钻及32、提钻的升降速度。4.12.5 成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。 4.13施工机械与设备 本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机二台及相关设备、吊车25T两台 、400A电焊机、气割2套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。所有机械设备都要有出厂合格证。 旋挖钻机施工附属机具的要求 ： A、三一重机SR280R型旋挖钻机二台套。B、25T吊车：用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必须持证上岗；C、 配电柜： 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。 D、400A电焊机：钻具的维护和保养及下钢筋笼子搭接的烧焊，33、 要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。 E、气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。F、泥浆泵一台备用。G、护筒:根据施工桩径的要求，每种直径的护筒准备三个以上。H、灌注导管及大小漏斗:在钻孔完毕时进行混泥土灌注。4.14场地布置、桩孔位置的确定 根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十34、字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。规划挖桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。4.14.1桩位放样：根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。4.14.2钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好35、，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。4.15钻机施工A、埋设钢护筒 通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢36、护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。B:钻机取上来的渣土应及时的处理出钻机的旋转范围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。C:钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规范要求【50mm】；以上工序完工后请及时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人及杂物坠落的危险。D：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。E:旋挖钻机成孔半小时后应及时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。4.15.1清孔一次清孔在钻进到达设计孔底37、标高后，将清孔钻头提离孔底50-80mm，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面5080，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。4.15.2在施工过程中如遇塌孔，采用以下成孔方法：1）、采用C25改为C20就可以了砼回填塌孔部分，待砼初凝后再进行二次钻孔。回填混凝土方量由建设单位、监理单位、施工单位现场按时计量，进入决算资料。4.16钢筋笼制作及安装4.16.38、1钢筋笼制作的要求(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。 (4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管内。 (5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。 (6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50。4.16.2钢筋笼的安装 (1)钢筋笼应设置24个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。 (2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。 (3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。4.17水下灌39、注成桩 混凝土灌注的操作及注意事项：4.17.1导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确保密封性能良好；导管在桩孔内应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。4.17.2混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度及和易性。4.17.3砼初灌量 水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式： V h1d2+ KD2h2 式中 V-混凝土初灌量（m3）； h1-导管内混凝土高度， h1=(h-h2) (m)； h桩孔深度（m）； h2-导管外混凝土面高度（m），取0.8-1.0 m rw-泥浆密度，11-12KN/m3； rc-混凝土密度，23-24KN/40、m3； d-导管内径（m）； K-混凝土充盈系数，取1.1； D-桩孔直径（m）。 序号桩径（mm）初灌量（m3）备注1200018.004.17.4在灌注过程中，要随时测量和记录孔内混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在26m之间4.17.5灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。4.17.6混凝土灌注高出孔口后（高出800mm），挖沟排尽泥浆。4.18钢筋工程4.18.1施工准备 (1)检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。 (2)钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 (3)绑扎钢筋地点应干净、平整。 (4)按41、图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 4.18.2钢筋的存放 施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以及盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有l50毫米的净空，支撑点间距小于200m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。 4.18.3钢筋笼制作4.18.3.1 钢筋笼长度超过15m时宜分段制作、分段吊装、分段安装，每段制作长度为总长的1/2。钢筋接头应采用单面焊接,22钢筋采用机械连接。4.18.3.2钢筋笼同一截面主42、筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。4.18.3.3钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。4.18.3.4钢筋笼加劲箍筋的内支撑筋采用三角形。桩径为2000mm时，钢筋笼加劲箍筋设在主筋内侧。4.18.3.5钢筋笼制作与安装允许偏差应符合4.18.3.5表的规定。表4.18.3.5 钢筋笼制作与安装允许偏差控制项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1箍筋间距20用钢尺量2直径10用钢尺量第一节 3.2 钢笼4.18.4钢筋笼43、运输与安装4.18.4.1 搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。4.18.4.2由于钢筋笼长度均大于15m，每段制作长度为总长1/2，分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。4.18.4.3声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行。4.18.4.4钢筋笼安装就位后应立即固定。4.18.5钢筋加工一般要求 (1)钢筋制作在基地加工房，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品； (2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； (3)钢筋表面应洁净、无损44、伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折； (4)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1)、I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的25倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍； 2)、II级钢筋末端需作90或l35弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定； 3)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 (5)箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用工级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍； (6)钢筋加工的允许偏差45、，应符合下表的规定钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20(7)加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。4.18.6钢筋配料表 应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。 在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对下料单的正确性和完整性全面负责。4.18.7钢筋代换 保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的同意并应符合下列规定： (1)不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原46、则进行。 (2)当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。 (3)钢筋更换后，应满足砼设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。 (4)对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。4.18.8钢筋接头 (1)钢筋接头焊接 1)、钢筋接头采用单面搭接焊，接头质量标准应满足现行钢筋焊接及验收规程(JGJl8) 2)、焊接过程及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满。 3)、级钢选用E50焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。 (2)钢筋锥螺纹接头 1)、为了提高工作效率，减少接头焊接等待时间，抗滑桩主筋采47、用A级锥螺纹接头。 2)、加工的钢筋锥螺纹丝头、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。 3)、加工好的丝头端戴上保护帽，另一端接头按规定的力矩值拧紧连接套，并接规格分类堆放整齐待用。 4)、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩板手拧紧，其拧紧后应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作好标记。接头拧紧力矩值钢筋直径(mm)1618202225-283236-40拧紧力矩(Nm)1181451772162753143434.18.9钢筋绑扎与安装(1)钢筋绑扎工艺流程焊竖向受力钢筋套柱箍筋画箍筋间距绑箍筋移交下一道工序检查校正(2)钢筋的绑48、扎应符合下列规定：1)、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2)、桩、柱、板的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。3)绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 网的长、宽 10 网眼尺寸 20 骨架宽及高 5 骨架长 10 箍筋间距 20受力钢筋 间 距 10排 距 54)钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 、搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的l0倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。 、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。、受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于12La+5d，且不小于300毫米，受压钢筋搭接49、长度不应小于La，且不应小于200毫米(钢筋的锚固长度La)。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(毫米)钢筋类型砼强度等级C20C25C30工级钢筋35d30d25d月牙纹II级钢筋45d40d35dIII级钢筋55d50d45d冷拔低炭钢丝300（3）、级钢筋直径大于25毫米时，其锚固长度应按表中数值增 （4）、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300毫米，受压钢筋的锚固长度应不小于200ram； （5）、其中d=钢筋直径毫米。 纵向受力钢筋的最小搭接长度纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E一、二级抗震等级1.2La+5d三、四级抗震等级1.2 La非抗震1.2 La注：当不同直径的钢筋搭50、接时，其搭接值按较小的直径计算。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率()接头形式受拉区受压区绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头2550焊接骨架和焊接网的搭接接头5050受力钢筋的焊接(机械连接)接头50不限制钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米(见GB50204-2011版)。 在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接51、钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于l0d，且不应大于200毫米(d为受力钢筋中的最小直径)。4.18.10受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表。为保证砼保护层厚度，浇筑砼时钢筋使用的垫块应在砼浇筑前获得业主的批准。混凝土垫块的等级应保证与浇筑构件的混凝土等级相同。此垫块应用铅丝绳系在钢筋上。钢筋的混凝土保护层厚度表(mm)构件名称混凝土强度等级C30桩50板352515柱4535254.18.11安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和52、钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表规定： 钢筋位置的允许偏差表(mm)项 目允许偏差受力钢筋的排5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3受力钢筋的保护层桩10注、梁5板34.19声测管埋设4.19.1 当桩径不大于800mm时，声测管数量不应少于两根；当桩径大于800mm且不大于2000mm时，声测管数量不应少于三根；当桩径大于2000mm时，声测管数量不应少于四根。4.19.2 声测管宜采用专用金属声测管，其内径宜为50-60mm，管的接长不宜采用焊接连接。4.19.3 安装声测管时，声测管应牢固固定在钢筋笼的53、内侧，呈对称形状布置，且互相平行，并与桩横截面垂直，定位准确；管底应封闭，并应与钢筋笼底端齐平，管口应加盖，各声测管口高度宜一致，且宜高出桩顶面300mm以上，并可按正北方向顺时针旋转依次编号。5混凝土工程施工浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行砼浇筑。本工程采用商品混凝土。 5.1 一般要求5.1.1 灌注混凝土前，制定完整的技术方案，并应做好各项准备工作。5.1.2 钢筋笼吊装完成后，进行孔底沉渣厚度检查，如超过规范要求（50mm），应进行二次清孔，合格后应立即浇灌混凝土。5.1.3 灌注混凝土前应对钢筋笼轴线位置、标高、保护层厚度进行检查，并应符54、合规范要求。5.1.4 混凝土灌注导管应符合下列规定：1导管接头宜采用双螺纹方扣快速接头，导管接头处外径应至少比钢筋笼内径小100mm；对于直径大于800mm的桩，导管壁厚不宜小于3mm，导管直径不宜小于300mm；底管长度不宜小于4m；2整套导管在使用前应进行试压试验，试水压力可取为0.61.0MPa；3导管应居中下放，导管连接处应安装密封橡胶圈，保证导管密封性；4每次灌注后应对导管内外进行清洗，检查导管凹凸变形，并在接头处涂抹黄油进行养护。5.1.5质量检查：1 混凝土试块应现场留置，留置量应符合建筑地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002的要求。2 混凝土的和易性、流动性、55、密实性、塌落度应符合规范要求。3灌注混凝土过程中应防止钢筋笼上浮，并检查轴线位置。5.2 湿作业成孔混凝土浇筑5.2.1 湿作业成孔灌注混凝土应按照水下灌注混凝土的要求进行施工。水下灌注混凝土应符合下列规定：1水下灌注混凝土配合比应满足混凝土设计强度，水陆强度比、水下抗分散性、水下自密性及施工和易性要求，塌落度应为180220mm，其配制强度应比设计强度标准值提高40以上，胶凝材料用量不应少于360kg/m3，当掺入粉煤灰时，水泥用量不应少于300 kg/m3；2水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂。粗骨料选用碎石或卵石，粗骨料最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间距最小径56、距的1/3。3水下灌注混凝土宜掺缓凝剂、减水剂等外加剂。 4湿作业成孔水下灌注混凝土时，其空气中成型的混凝土标准养护试件抗压强度检测评定结果须满足混凝土设计强度等级的1.2倍。5.2.2 直径大于或等于800mm的湿作业成孔桩灌注混凝土时，宜采用预拌混凝土，并宜采用滑阀式灌注混凝土。5.2.3 混凝土灌注速度宜为每分钟0.61.0 立方米。 5.2.4 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：1 开始灌注混凝土时，导管下口至孔底的距离宜为300500mm；2应保证足够的混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下，埋入深度不应少于800mm；3 导管埋入混凝土深度为26 m。严禁将导管提57、出混凝土灌注面，并应控制提拔导管的速度，应有专人测量导管埋深及导管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；4 水下灌注使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出，隔水栓宜采用球胆；5灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；6应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除浮浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计要求。5.3沉降观测5.3.1采用旋挖成孔灌注桩基础的建筑物，在施工和使用期间应进行沉降变形监测。5.3.1.1观测点应埋设牢固稳定，能长期保存。5.3.1.2观测点的上部应制成蘑菇形状或有明显的突出处58、，与墙、柱身保持一定的距离。5.3.1.3保证在点上能垂直置尺和通视条件良好。（三）.锚索施工1.施工工艺预应力锚索施工流程为(水作业钻进法)：测量、放线定位钻机就位接钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔钻至设计深度提出钻杆插钢绞线锚索淸孔常压灌浆压力注浆裸露筋防锈张拉锁定土方开挖。2.施工方法 预应力锚索加固，主要是通过锚索将软弱松动、不稳定的岩土体悬吊在深层稳定的岩土体上，以防止其离层滑脱，预应力锚索，一方面可直接在滑面上产生抗滑阻力，另一方面通过增大滑面上的正应力来增大抗滑摩擦阻力，从而提高边坡岩土的整体性和稳定性，锚索钻孔施工前，土方开挖按3m每段由上至下逆作法施工，每段锚索必须张拉固定后59、再进行下部土方开挖。2.1立锚墩根据设计资料，测量人员将锚索孔位钻孔方向确定后，就开始在孔位清理坡面，立模现浇锚墩，锚墩紧贴坡体，它把锚具的集中荷载传递到坡面，并起调整坡面受力方向的作用，锚墩用钢筋砼加早强剂现浇而成，锚墩中部应按设计钻孔倾角预埋塑料管形成孔道，锚墩砼养护需要一段时间，因此应先施工。2.2钻孔采用W2BC钻机，根据现场地形或修筑便道或搭设双立柱式脚手架用于钻机行走及安放，钻孔深度应超出锚索设计长度0.5米，以防岩土屑沉落孔底而使孔深不够，根据钻进情况和取出的岩芯作好详细的施工记录，主要内容包括：岩性、岩体完整性，地下水、裂隙、岩粉颜色、颗粒大小、数量、孔深、事故情况等。钻进中应60、经常进行高压清水洗孔，土层（孔深6米以内）用导管进行护壁，土夹石地层，可上下来回扫孔，防止掉块堵孔。钻孔结束，拔出钻杆钻头，用一根聚乙烯管复核孔深，并用高压水清孔，然后拔出聚乙烯管，用尼龙口袋塞好孔口。2.3特殊情况的处理：坍孔：本次钻孔首次钻进为土层钻孔，常发生坍孔，钻进时应跟管护壁钻进或拔出钻具，压浆固壁。注浆前用清水将孔内泥浆洗出，注浆压力取0.4MPa浆液为水泥玻璃双液注浆，24小时后重钻。2.4制作锚索：锚索可以在现场制作也可以在外地预制后运来。锚索由12和14股钢铰线组成。首先根据计算长度下料，钢铰线的下料长度应为锚索设计长度，锚头高度、千斤顶长度、锚具厚度，以及张拉余量（取30c61、m）的总和。用砂轮切割机截断，然后平顺放在作业台架上，在内锚固段范围内每隔1.01.5米穿一个对中隔离支架形成锚束，并使钢铰线间有一定间隙，保证压浆时能充填密实，两对中支架之间扎紧固环铁丝一道，使内锚段形成波纹形状，自由段每1.5米扎一道铁丝，形成直线形状，自由段采用除锈、防腐、涂黄油、穿聚乙烯套管，最后在锚索端头套上导向帽，制作完毕后按孔号编号挂标签存放。2.5安放锚索孔内再用高压清水清孔一次，然后放入锚索，锚索外套上定位片使锚索居中，应防止锚索扭压、弯曲、注浆管应随锚索一同入孔，注浆管头部距孔底510厘米，锚索定位止浆环到达孔口时，停止推送，再检查一遍，排气管是否畅通,由于外部设置锚墩，锚62、索插入孔底后，外露部分锚索必须保证留足1.5mm长，以便后续张拉。2.6锚固段注浆采用排气注浆，下倾的孔砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。上倾和水平孔砂浆由孔口注入，空气压向孔底，再进入排气管排出孔外，注浆压力0.40.8Mpa，砂浆必须用425#水泥，中砂过筛，加早强剂，砂浆搅拌机搅拌均匀，浆液在初凝之前用完，并不得混入杂物，注浆到锚固段注满后即停止,第二次高压注浆压力不小于2.5MPa。锚索张拉前，张拉设备需校验，校验期限符合相关规定要求（后附千斤顶率定报告）。待砂浆强度达到设计要求后，进行锚索试拉，校验设计张拉强度值及千斤顶回归方程式参数，各参数及实验值满足设计要求后允许大面积张拉。2.63、7锚墩及砂浆达到80%强度后，并大于20MPa可进行初张拉，张拉设备仪表应事先进行标定，张拉前在锚索头部套入垫板和锚具，然后安放张拉千斤顶，轴线与锚索轴线一致，张拉采用整体分级张拉的程序，每级稳定10min，待锚墩砼达到100%强度后，进行末张拉，为确保预应力部分损失后不低于设计值，应进行超张拉10。2.8自由段注浆、封孔张拉完成后，通过预留注浆管，管口距原砂浆面30厘米，进行封孔注浆，孔中的空气由设在定位止浆环处的排气管排出，要求孔中注满浆液，然后从锚具量起留5厘米钢铰线，用錾截子去多余部分，外覆8厘米厚的细石砼保护层。2.9外锚墩外锚墩采用定型木模，用C40砼浇筑，并按设计要求安装钢筋。施64、工时，应先按设计尺寸打掉原有抗滑桩护壁，将桩身砼凿毛，刷纯水泥浆后再浇砼，确保外锚墩与桩身砼粘接牢固。2.10锚索试验孔试验要点2.10.1根据设计要求，本次试验孔初选3个钻孔作为锚索试验孔，试验孔的位置根据现场位置平均分布，选的地点要具有整个边坡的代表性。试验孔的位置选在今后锚索的成孔中间上下左右的距离不小于1米。锚墩结构，锚墩上台面600600mm，与锚索轴向垂直，高500mm，锥角45，采用C40混凝土，锚墩内设8mm间距为50mm的正方形钢筋网，钢筋两端均设锚固弯钩。成孔后的锚墩进入土层内的深度不小于0.5米。2.10.2张拉设备及方法锚索施工均采用OVM成套锚具，锚索张拉锁定选用与之65、配套的千斤顶和ZB4-500型电动油泵。位移伸长量的测量采用50mm的百分表进行测量。锚索张拉锁定（分二次进行）采用后张法。锚索第一次张拉锁定为预张拉锁定，以减少弹性压缩损失和使结构均匀受力，预张拉锁定荷载一次加足，并进行5分钟稳定观测，5分钟内增量小于0.01毫米，则可定为稳定并进行锁定工作。锚索第二次张拉锁定荷载分级不少于5级，并将初应力荷载定为预张拉锁定荷载，锚索张拉锁定荷载为设计张拉力的110，进行超张拉锁定。（张拉位移伸长量的测量建立在初应力（即预张拉荷载）的基础上进行，每级荷载施加完毕后，停2分钟进行测计，连续测计三次，每次测计间隔1分钟。使用适当的方法进行测读和记录，保证测读精度66、为0.01mm。并对张拉位移伸长量与理论伸长量相对比，如两者相差10应检查其原因，确定是否进行重新张拉。锚索破坏的判别：锚索发生剧烈或不停滞的位移。某级荷载作用下，其位移量超过前一级的5倍。在某级荷载作用下，其位移量超过前一级的2倍，持续保持荷载24小时仍不稳定。2.11.锚索张拉力计算施工机械、机具计划数量表序号名 称规格/型号数 量备 注1千斤顶YDC25001台2配套油表0-100Mpa1块回归方程：P=0.0217F-0.7983P表-压力表读数（Mpa）F-千斤顶力值（kN）6.3.1、设计锚索张拉及锁定荷载锚索规格张拉荷载（KN）仪表值（Mpa）超张拉比例（）超张拉荷载（KN）仪表67、值（Mpa）锁定荷载（KN）仪表值（Mpa）12j15.2110023.0710121025.4656011.3514j15.2129027.1910141929.9964013.082.12.钢绞线张拉延伸量计算2.12.1、理论延伸量计算公式： L=Pp*L/ApEp式中：Pp-预应力筋平均张拉力（N）；直线筋取张拉端拉力，单根控制张拉力取1210000N/12根=100833.33N；1419000N/14根=101357.14N；L-预应力筋实际长度(mm)； Ap-预应力筋截面面积(mm2)；Ep-预应力筋的弹性模量(N/mm2) Mpa。我部采用的是YDC2500千斤顶，钢绞线回缩68、修正量取2.2mm，重庆市涪陵荔枝建筑公司 第 24 页 共 57 页 泽胜温泉城二期二标段工程场地边坡支护专项施工方案2.12.2、张拉延伸量计算表锚孔位置锚索规格单根超张拉荷载（N）钢绞线自由段长度（mm）钢绞线千斤顶工作长度（mm）钢绞线截面积（mm）钢绞线弹性模量（Mpa）自由段延伸量（mm）千斤顶工作长度段延伸量（mm）修正延伸量（mm）4347号桩12j15.2100833.3322000500140195000 81.26 1.8580.914862号桩上排14j15.2101357.1444000500140 195000163.361.86163.024862号桩中排12j169、5.2100833.3341000500140195000151.431.85151.084862号桩下排12j15.2100833.3339000500140195000144.051.85143.706391号桩上排14j15.2101357.1434000500140195000126.231.86125.896391号桩中排12j15.2100833.3331000500140195000114.501.85114.156391号桩下排12j15.2100833.3328000500140195000103.421.85103.07重庆市涪陵荔枝建筑公司 第 57 页 共 57 页 （70、四）、边坡支护面板施工1.植筋工艺流程弹线定位 钻孔 清孔 钢筋除锈 配胶 植筋 检查验收2.施工操作要点抗滑桩施工完毕后，面板施工前，在植筋部位人工凿打混凝土至新鲜界面， “植筋法”施工结构钢筋主要工艺如下：2.1弹线定位：对照施工图，在抗滑桩的结构表面，按设计或构造要求在设置结构钢筋的位置沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为结构钢筋的钻孔位置。2.2钻孔：根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制,钻孔深度LaE。如钻孔时遇到抗滑桩主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直71、径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平，钢筋工程施工时，绑扎钢筋前，如箍筋位置与结构钢筋钻孔位置有可能重合，则需根据设计要求适当调整箍筋间距，尽可能避开。2.3清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机（小型空压机）配合进行。清孔时用“四吹三刷” 法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。因孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。2.4钢筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈，除锈的长度应72、大于锚固件的锚固长度。2.5配胶：配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时结构钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具，如台秤等称，量器具应干净，配制用完毕后清洗干净，按所需用量提取甲乙组分，按重量比拌和均匀，并按要求在30 分钟内用完，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量。2.6植筋：植筋应在植筋胶配置完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的结构钢筋植入端裹上足够的胶液，缓缓旋转插入植筋孔，并调整到规定位置。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实73、。结构钢筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。结构钢筋要插入孔道最深处，植筋胶溢出孔口为标准。钢筋植好后24小时内不得动摇钢筋，达到要求后方可进行面板施工。2.7检查验收：按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般为15min和1h，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的结构钢筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。植筋过程完成后，专业工长要对所有结构钢筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签74、署意见，通过验收后方可进行面板施工。2.10冠梁及挡土板土石方开挖2.10.1面板土石方开挖（1） 孔桩混凝土浇筑完成后将进行冠梁及冠梁下1米挡土板土方的开挖，在开挖挡土板后如果土方出现松动，应用挡土板支撑系统，支撑系统视土质情况选择密撑或者疏撑；（2）冠梁混凝土及冠梁下1米内的挡土板浇筑完以后，土方由上至下逐级挖掘，挖掘的高度可根据土质情况而定，土质情况不好的应该用挡土板支撑系统；2.10.2 弃渣运输边坡支护挖出的土（石）渣，一部份用于填筑桩前的施工场地，回填土由于考虑到今后为小区道路的路基，回填土应严格用打夯机械进行夯实，余土部份用人工装车运至温泉城场内其他区域。2.10.3裸露基桩场地75、边坡支护工程已进尺至锚索施工阶段，圆形基桩设计，为使裸露的基桩或未浇筑至设计桩顶标高的部分便于施工操作，使其成型美观。将桩基外围松散的砼踢打干净，布置 6.5200的单层双向网片筋与面板钢筋相连，矩形模板安装，距桩边厚度100mm，砼标号同面板，与面板砼整体浇筑。2.10.4孔桩桩间板钢筋工程a.根据现场地形条件，桩间板将采用植入抗滑桩内钢筋的方式进行钢筋连接，钢筋植筋后，将请有资质的检测单位进行拉拔试验，试验满足设计要求后再进行下道工序的施工.b.钢筋植入混凝土的钢筋应该错开搭接范围，不能在同一断面上进行搭接，钢筋加工严格按设计图纸和规范要求在现场加工。c.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或76、锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。d.机械连接严禁采用断钢机下料，用弯曲机弯曲成型。e.钢筋的下料长度应根据设计图纸分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。f.将加工合格的钢筋，按照规范进行绑扎安装。搭接处尽量避免放在土石分界和滑动面（带）处。为加强钢筋的整体稳定性，在钢筋网内侧1m1m范围加设一道12的撑角箍，。同时，应加设混凝土垫块确保保护层厚度。g.本工程的钢筋焊接施工按设计要求进行。在制作过程中，钢筋接头采用搭接连结或则焊接连接。2.10.5桩间面板模板工程 遇地貌松填土时，挖机作业去掉松填土后双面安装模板，待面板砼达到设77、计强度时按设计及相关规范回填。2.10.6桩间板混凝土施工a.桩间板混凝土设计砼为C30，因为施工工序原因，每次浇筑的混凝土量小，故采用拌合站集中配制，电子计量料斗计量、强制式搅拌机拌和、混凝土运输车运至井孔的全套机械化流水作业，以提高灌注效率，缩短灌注时间。b.桩间板混凝土浇筑每次浇筑时应留置50mm宽的变形缝，以便在下一阶段施工时浇筑混凝土；c混凝土浇筑时，采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不应大于40cm。d混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。2.10.7泄水孔 墙身在高出地面以上部分应分层设置泄水孔，相邻泄水孔间距为2.5m，78、上下左右交错设置，孔内预埋直径10cm的PVC管，最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm，在泄水孔进口下部其排水管出水口必须低于进水口，且按3%4的坡度设置。构造物背面2030cm，其端部30cm长应设10mm圆孔并用渗水土工布包裹或用软式透水管连接。泄水孔穿透砼体，后面设置反滤层；不得出现外高里低的现象。外露泄水孔布置符合图纸要求，不得出现高低不一、间距不均的现象。（五）、双排扣件式脚手架搭设 1、 边坡支护脚手架搭设材料要求（1）钢管采用外径48，壁厚3.0mm普通钢管。（2）扣件扣件材质符合钢管脚手架扣件（GB15831）规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷，扣件与钢管79、的贴合面接触好，扣件夹紧钢管时开口处最小距离小于5mm。（3）脚手板采用15mm厚木板（竹胶板）作为施工脚手板，脚手板不得有开裂、腐朽，板面挠曲小于3/1000。（4）绑扎铁丝，采用8号镀锌铁丝。（5）安全网必须采用符合国家质量标准要求的安全网。2、 搭设方案及要求（1）既有边坡采用沿坡面搭设双排脚手架，开挖后的边坡沿开挖后的坡面搭设双排脚手架。搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的排距为1.2米，横杆步距为1.20 米，立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.50米；大横杆在上，小横杆在下，扫地杆距地面尺寸为10cm。每一级脚手架搭设高度最高不超过10m。（2）为保证脚手架搭设在稳固的基80、础上，开挖后的边坡首先要把脚手架立杆基础平整夯实，具有足够的承载力和稳定性；既有边坡的脚手架分层搭设，每一层搭设以既有平台为基础平台，每层高度大约6m。搭设坡面脚手架之前，根据既有边坡平台的现状，决定是否需要打设立杆插筋：马道平台较宽阔的，岩石状况好，可以不打设立杆插筋；马道平台较窄，搭设施工脚手架之前需要打设一排固定立杆的插筋，（插筋20，入岩1m，外露0.2m，间距5.4m，外排立杆直接套入插筋中，保证脚手架基础的稳定性。脚手架搭设中，小横杆紧触坡面，考虑脚手架施工的震动影响，预先在坡面打设插筋作为脚手架立杆拉结筋，拉结筋按6m*5.4m梅花形布置，插筋插入边坡岩体并用水泥砂浆锚固，插筋281、0，入岩1m，外露0.3m，外露部分通过拉结筋与立杆焊接牢固，以此保证脚手架整体的稳定性。详见脚手架搭设断面图。脚手架每个施工单元按照30m长度搭设，在每段脚手架的端末搭设人行盘梯，盘梯宽度1.2m，台阶步距0.3m。（3）脚手架作业面高度超过3.2m时，临边必须挂设水平安全网，还应在脚手架架体外侧采用密目式安全网封闭，脚手架的水平安全网必须随作业高度的升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m，网体与操作层不应有大于10mm的缝隙，网间不应有大于25mm的缝隙。（4）脚手架搭设顺序如下：弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立82、杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧安第三、四步大横杆和小横杆安装连接件拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 （5）在脚手架外侧整个立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45-60，且应满足表3-1规定：表3-1 剪刀撑搭设参数表剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上；除在架体两端设置横向支撑外，中间应每隔6跨83、设置一道。（6）作业平台必须设置1.2m高的栏杆和180mm的挡脚板，且挡脚板应与立杆固定。（7）按照规定搭设斜道或挂梯以方便人员上下及材料运输，斜道坡度走人时取不大于1：3，运料时取不大于1：6，坡面（采用木脚手板）每30cm设一防滑条，防滑条不能使用无防滑作用的竹条等材料；在构造上，采有之字型斜道，斜道的杆件应单独设置；挂梯采用现场短架子管搭设，其位置不应在脚手架通道的中间，也不应垂直贯通。（8）搭设立杆的注意事项：1）严禁不同外径的钢管混合使用；立杆垂直度偏差不得大于架高的1200；2）立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求： 立杆上的对接扣件应交错84、布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头；3）当立杆的基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨并与立杆固定，高低差不应大于1m。（9）搭设纵、横向水平杆的注意事项：1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，并不小于6m；2）纵向水平杆接长采用对接扣件。3）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；4）双排脚手架横向水平杆靠边坡的一面应抵紧边坡；（10）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应85、采用直角扣件固定在距地面不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（11）连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：1）连墙件的强度、稳定性和连接强度应按现行国家标准冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ 18）、钢结构设计规范（GB 17）、混凝土结构设计规范（GBJ 10）等的规定，拉筋宜与架子管水平连接，当不能水平连接时，与架连接的一端应向下斜，拉筋采用20锚筋与小横杆焊接。2）剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必86、须支承在垫块或垫板上；3）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（12）扣件安装的注意事项： 1）扣件规格（F48）必须与钢管外径相同； 2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm；（扣件必须经过检测合格方可使用） 3）主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm； 4）对接扣件的开口应朝上或朝内。 （13）铺设脚手板的注意事项： 1）脚手板应满铺，离岩面不得大于20厘米，不得在跨度间搭接，也不得有空隙和探头板，对头搭接时，应架设双排小横杆，其间距不大于87、20厘米，脚手板搭接长度不得小于20厘米； 2）脚手板的探头应采用直径32mm(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上；3）在架子的拐弯处，脚手板应交叉搭接，并与横向水平杆可靠连接，以防止滑动；4）脚手板采用木脚手板，每块质量不宜大于30kg； 5）脚手板的铺设应平稳且绑扎牢固，脚手板垫木应用木块，并且锚钉牢固，不得用砖石。（14）作业层、斜道的栏杆、挡脚板的注意事项： 1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧； 2）上栏杆高度1.2m，中栏杆居中设置；3）挡脚板高度不应小于180mm。3、稳定性计算3.1 参数信息 （1）脚手架参数 搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.5米，立杆的排距为1.2米，横杆的步88、距为1.20 米；立杆采用单立管；内排架距离坡面距离为0.50米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 483.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80。 （2）静荷载参数每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1161；脚手板自重标准(kN/m2 ):0.350；安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:1；脚手板类别:马道板脚手板。（以上参数均可以查表得到）（3）地基参数地基类型:既有边坡岩石；地基承载力标准值(kN/m):15000.00； 基础底面扩展面积(m):0.9；基础降低系数:0.40。 图4-1 落地89、脚手架正立面计算图3.2 脚手架计算3.2.1 大横杆的计算大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1）均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ； 脚手板的荷载标准值:P2=0.3501.2/(2+1)=0.14kN/m ； 活荷载标准值: Q=3.0001.2/(2+1)=1.2 kN/m； 静荷载的计算值: q1=1.20.038+1.20.14=0.214 kN/m；活荷载的计算值: q2=1.41.2=1.68 kN/m； 根据扣规，永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项90、系数应取1.4）2）强度计算表示刚才强度极限值，为215 Mpa,f表示容许挠度值，取3mm。最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: Mmax=（1.1*0.214+1.2*1.68）*1.8=7.29（l大横杆的的计算跨度）。弯曲强度：= Mmax/W=7.29*106/5.078*103=14.4Mpa=215.0Mpa,满足要求。 （W查表可得） 最大挠度计算：Vmax=(0.677*0.214+0.990*1.68)*（1.8*10）4/100*2.06*105*121900=1.2991、mmf=3mm。3.2.2 小横杆的计算认为所有荷载均有小横杆承受并传给立杆，钢管立柱间距为1.5m,横向间距为1.2m，因此小横杆的计算跨度l1=1.2m， 1)荷载值计算 大横杆的自重标准值：P1= 0.0381.500 = 0.045 kN； 脚手板的荷载标准值：P2=0.3501.21.5/(2+1)=0.21 kN； 活荷载标准值：Q=3.0001.21.5/(2+1) =1.8kN； 荷载的计算值: P=1.2(0.0684+0.252)+1.42.16 = 4.15 kN； 小横杆均布荷载为：q=4.15/1.2=3.45kN/m。图4-2 小横杆计算简图 2)强度计算弯曲强度：92、=ql1/10w=3.4510002/105.078103=67.9Mpa=215Mpa；抗弯刚度：f=ql14/150EI=3.4510004/1502.061051.219105=0.9mmf=3mm。小横杆弯曲强度和抗弯刚度满足要求。3.2.3 扣件抗滑力的计算 按规范,直角、旋转单扣件承载力取值为8.5kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.80kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准93、值: P1 = 0.0381.54/2=0.11 kN；小横杆的自重标准值: P1 = 0.0381.2/2=0.023 kN； 脚手板的荷载标准值: P2 = 0.3501.21.5/2=0.37 kN； 活荷载标准值: Q = 3.0001.21.5/2 = 2.7kN； 荷载的计算值: R=1.2(0. 137+0.0.023+0.378)+1.43.24=5.18kN； R Rc=6.80 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。 3.2.4 脚手架立杆荷载标准值 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/94、m)；查扣规表A.1为0.552 kN/m NG1 = 0.15510.0 =1.55kN； 2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本工程采用马道板，标准值为0.35 kN/m2 NG2= 0.3501.5(1.2+0.3) = 0.78kN； 3)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 kN/m2 NG3 = 0.0051.510.0 = 0.07 kN； 经计算得到，静荷载标准值 NG =NG1+NG2+NG3=2.40 kN； 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2 取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ= 3.000（查表可得95、）1.21.500/2 = 2.7kN； 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 Wo - 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Wo = 0.450 kN/m2；（深圳市） Uz - 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用： Uz= 0.840 ； Us - 风荷载体型系数：Us =1.200 ； 经计算得到，风荷载标准值 Wk = 0.7 0.4500.8401.200 = 0.318 kN/m2； 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2 NG+0.91.4NQ = 1.22.585+96、 0.91.43.24=7.184 kN； 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 Mw = 0.91.4Wklah2/10 =0.91.40.3181.8001.52/10 = 0.162 kN.m。3.2.5 立杆的稳定性计算 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 立杆的轴心压力设计值 ：N =7.184 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ： K = 1.155 ； 计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得 ：U = 1.500 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 3.119 m； 长细比： lo/i = 197.000 ； 97、轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：= 0.186 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2； 立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3； 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； = 7184/(0.186489.000)+162000/5080.000 = 110.87N/mm2； 立杆稳定性计算 = 110.87 N/mm2 f = 205.000 N/mm2 满足要求。3.2.6最大搭设高度的计算考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算： 构配件自重荷载标准值： NG2K =2.40（静98、荷载） 活荷载标准值 ：NQ = 3.24 kN； 按立杆步距1.5m，纵距1.8m查扣规附录表A1.0可得：每米立杆承受的结构自重标准值 ：gk = 0.1552 kN/m； 计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.40.9) = 0.162/(1.4 0.9) = 0.13kN.m； Hs= 0.186489205-（1.22585+0.91.4(3240+ 0.186489130/5080)/(1.20.155)=61.5m； 脚手架搭设高度限值按照下式调整： H = 61.5/(1+0.00161.5)=57.9m； 经计算得到，脚手架搭设高度限值 H =57.999、 m。本工程边坡支护每层脚手架的实际搭设高度大约为6m，不超过10m。3.2.7立杆的地基承载力计算 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值: fg = fgkKc = 6000.000 kN/m2； 其中，既有边坡地基为岩基基础，承载力标准值：fgk=15000.000kN/m2 =15Mpa； 脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ； 立杆基础底面的平均压力:p = N/A 其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 7.184 kN； 基础底面面积 (m2)：A = 1.08m2 。p=8.2 fg=6000.000 kN/m2 ，地基承载力100、的计算满足要求。脚手架的验收、使用及管理 （1）把好验收关：搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。（2）工程的施工负责人，必须按方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 （3）基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。（4）使用101、按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放； （5）外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。（6）架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与边坡连接的拉杆和架子管扣件。 （7）架子上不准有任何活动易掉落材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。（8）雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。（9）在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。（10）外架实行外挂立网全封闭：外挂安全102、网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。（11）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 5、脚手架的拆除（1）拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定： 1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；2）根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；3）拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底；4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除脚手架时，应符合下列规定： 1）拆除作业必须由上而下逐层进行，先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序、一件一件地松开联结、取出并随即吊下(或集中到毗邻的未103、拆的架面上，扎捆后吊下)，严禁上下同时作业；2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固；3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固。（3）卸料时应符合下列规定： 1）各构配件严禁从架上抛至地面；2）运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放；3）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，已吊至地面的架设材料应及时运出拆卸区域。4）因拆除上部或一侧的附墙拉104、结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。5）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。6）拆除脚手架时，拆卸现场应有可靠的安全围护和警戒标志，并派专人看守，严禁非作业人员进入拆卸作业区内。安全控制措施5.1 作业人员要求（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗；（2）搭设脚手架人员必须穿紧口服、绑裹腿、戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；（3）架子搭设前，作业人员必须了解所搭架子的用途，所搭设的架子必须牢固安全；105、（4）搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： a. 在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于08m，垂直距离应不大于15m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆； b. 架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序，作业人员要服从统一指挥，不得自行其是106、； c. 作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人； d. 架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落； e. 每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固；f. 在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。5.2 安全技术措施（1）脚手架在搭设和拆除以前，必须制定施工方案和进行安全技术交底，并向所有参加作业人员进行书面交底；（2）操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次107、检查，消除隐患后方可开始操作；（3）架子工在高处(距地高度2m以上)作业时，必须佩带安全带。所用的杆子应栓2m长的杆子绳，安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在铅丝扣或其他不牢固的地方，不得“走过档”(即在一根顺水杆上不扶任何支点行走)，也不得跳跃架子，在架子上操作应精力集中，禁止打闹和玩笑，休息时应下架子，严禁酒后作业；（4）在岩石危险处搭设脚手架，应先将危石处理掉并在作业时设专人监视；（5）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳等到固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备；（6）当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业，雨、雪天后作业，必须采108、取防滑措施；（7）脚手架的连墙点、撑拉点和悬空挂(吊)点必须设置在能可靠地承受撑拉荷载的结构部位，必要时应进行结构验算；脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载；（8）在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件；（9）不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施；（10）大横杆应绑在立杆里边，绑第一步大横杆时，必须检查立杆是否立正，绑至四步时必须绑临时小横杆和临时十字盖。绑大横杆时，必须2-3人配合操109、作，由中间一人结杆、放平，按顺序绑扎；（11）递杆、拉杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。拉杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3m以外。使用人力吊料，大绳必须坚固，严禁在垂直下方3m以内拉大绳吊料。使用机械吊运，应设天地轮，天地轮必须加固，应遵守机械吊装安全操作规程，吊运杉板、钢管等物应绑扎牢固，接料平台外侧不准站人，接料人员应等起重机械停车后再接料、解绑绳。 （12）未搭完的一切脚手架，非架子工一律不准上架。架子搭完后由施工人会同架子组长以及使用工种、技术、安全等有关人员共同进行验收，认为合格，办理交接验收手续后110、方可使用。使用中的架子必须保持完整，禁止随意拆、改脚手架或挪用脚手板；必须拆改时，应经施工负责人批准，由架子工负责操作。 （13）所有的架子，经过大风、大雨后，要进行检查，如发现倾斜下沉及松扣、崩扣要及时修理；（14）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；（15）、架子搭成后，未经有关人员同意，不得任意改变脚手架的结构和拆除部分杆子；（16）搭设架子，一般为白天作业，应尽量减少夜间工作量，如需夜间绑架子，应有足够的照明；（17）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（七）、边坡挡墙面板模板（支撑不等间距）计算书 计算依据： (1、建筑施工模板111、安全技术规范JGJ162-2008 (2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 (3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 (4、钢结构设计规范GB 50017-20031、工程属性砼墙特性二期二标段挡墙砼墙厚度(mm)200砼墙高度(mm)3000砼墙长度(mm)20002、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道200第2道400第3道800第4道1200第5道1600第6道2000第7道2400第8道2800 简图如下： 墙112、模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 3、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21.15混凝土浇筑速度V(m/h)2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)3新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，243min38.403，7238.403kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4113、k/c38.4/241.6m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.400+1.42.000，1.3538.400+1.40.72.00048.42kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k38.400kN/m2 Smin0kN/m2 4、面板验算面板类型覆面竹胶合板面板厚度（mm）15面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即114、b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 (1、强度验算 qbSmax1.048.4248.42kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=48.420.2502/8=0.38kNm Mmax/W0.38106/37500=10.09N/mm2f=37 N/mm2 满足要求！ (2、挠度验算 qbSmax1.038.4038.40kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=538.402504/(38410584281250)=0.66mm=l115、/250=250/250=1.00mm 满足要求！ 5、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格50100小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）14.85小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）83.333小梁截面惯性矩I（cm4）416.667小梁合并根数n1小梁受力不均匀系数1 (1、强度验算 qlSmax1.0000.25048.42012.10kN/m qminlSmin1.0000.2502.5200.63kN/m 验算简图 弯矩图 Mmax0.24kNm Mmax/W0.24106/83333=2.91N/mm2f=14.85 N/mm2 满足要求！ (2、挠度验算 116、qmaxlSmax1.0000.25038.409.60kN/m qminlSmin1.0000.25000kN/m 验算简图 变形图 max0.11mm=l/250=400/250=1.6mm 满足要求！ (3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 R1=4.44 /=4.44/1.000=4.44kN R2=2.57 /=2.57/1.000=2.57kN R3=5.15 /=5.15/1.000=5.15kN R4=4.81 /=4.81/1.000=4.81kN R5=4.46 /=4.46/1.000=4.46kN R6=3.09 /=3.09/1.000=3.09kN R7=2.117、00 /=2.00/1.000=2.00kN R8=0.75 /=0.75/1.000=0.75kN 正常使用极限状态 剪力图 R1 = 3.52 / = 3.52/1.000 = 3.52 kN R2 = 2.04 / = 2.04/1.000 = 2.04 kN R3 = 4.09 / = 4.09/1.000 = 4.09 kN R4 = 3.82 / = 3.82/1.000 = 3.82 kN R5 = 3.52 / = 3.52/1.000 = 3.52 kN R6 = 2.37 / = 2.37/1.000 = 2.37 kN R7 = 1.48 / = 1.48/1.000 =118、 1.48 kN R8 = 0.41 / = 0.41/1.000 = 0.41 kN (4、抗剪验算 Vmax2.68kN Vmax/(2bh)=2.68*103/(2*50*100)=0.27N/mm2=1.3 N/mm2 满足要求！ 6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格483主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）4.49主梁截面惯性矩I（cm4）10.78主梁合并根数n2主梁受力不均匀系数0.5主梁计算方式三等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax4.119、439，2.569，5.153，4.81，4.462，3.088，2.002，0.7540.55.153=2.576kN。 正常使用极限状态： RmaxMax3.521，2.038，4.086，3.817，3.522，2.369，1.479，0.4090.54.086=2.043kN。 (1、强度验算 验算简图 弯矩图 Mmax0.32kNm Mmax/W0.32106/4490=71.69N/mm2f205 N/mm2 满足要求！ (2、支座反力计算 剪力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)9.21/=9.21/0.5=18.42kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大120、反力Rmax(2)5.33/=5.33/0.5=10.66kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)10.69/=10.69/0.5=21.39kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)9.98/=9.98/0.5=19.96kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)9.26/=9.26/0.5=18.52kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)6.41/=6.41/0.5=12.81kN 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)4.15/=4.15/0.5=8.31kN 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)1.56/=1.56/0.5=3.13kN (3、挠度验算 验算121、简图 变形图 max0.14mm=l/250=500/250=2.0mm 满足要求！ 7、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据最不利荷载传递方式对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)150 同主梁验算过程，可知对拉螺栓受力： N21.385kNNtb150kN 满足要求！九、质量技术保证措施（一）、锚索施工质量保证措施1、质量控制要点. 1.1锚索孔位放线，各方向允许误差1厘米。1.2脚手架上安装钻机专用钢管，摆放钻机，用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，误差不超过：倾角0.5度，方位角1。1.3锚索孔径误差2mm。1.4高压清水洗孔应干净彻底，孔中不得残留岩粉和水。1.5锚索制作要确保每122、一根钢铰线始终排列均匀、平直，不扭不叉锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈蚀应剔除。1.6锚索安放要保证锚索孔壁有不少于1厘米的注浆厚度。1.7砂浆须严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为0.03。1.8锚墩制作允许偏差各方向均为3厘米，先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。1.9自由段注浆必须待浆液溢出孔口稳定12min后，方可停止注浆，24小时后还需补浆，以确保注浆饱满。2.质量保证措施 2.1认真抓好工人质量教育意识，牢固树立“质量第一”的思想，责任重于泰山。 2.2优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学的按进度合理调配劳动力，对总体规划要周到细致，准确科学的安排。 2.3123、进行质量和技术交底。 2.4择优选材，进场材料要有合格证。2.5严格质量检查验收，在各班组自检，互检的基础上进行交接，上道工序不合格，下道工序不许施工，直至合格好方能进行。 2.6隐蔽工程，会同甲方、监理作好隐蔽记录。2.7砂浆按配合比进行拦制，随机抽样，标准养护送检。（二）、旋挖灌注桩质量保证措施 1.坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 1.1 主要原因 、由于孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿124、泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 、在松软砂层中钻进进尺太快。 、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 、清孔操作不当，清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 、吊入钢筋笼时碰撞孔壁。 1.2、坍孔的预防和处理 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填C25C20就可以了吧素混凝土到坍孔处以上1m2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物硬化后再行钻进。 、吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 2.钻孔偏斜 各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。 2.1125、偏斜原因 、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进 、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 、钻杆弯曲，接头不正。 2.2、预防和处理 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 3.掉钻落物 钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 3.1、掉钻落物原因 、掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 、钻杆接头不良或滑丝。 、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 、转向环、转向套等焊接处断开126、。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 3.2、预防措施 、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 3.3、处理方法 掉钻后应及时摸清情况，若钻筒被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻筒。 4.扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处127、理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻筒焊补不及时，严重磨耗的钻筒往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。 5.钻孔桩断桩常见事故及处理 5.1首批混凝土封底失败 事故原因和预防措施 导管底距离128、孔底太高或太低 原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够， 埋不了导管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。 预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管直接下到孔底，相互校核长度。 首批砼数量不够 原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。 预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。 首批混凝土品质太差 原因：首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，出现离析现象。 预防措施：做好配合比设计，严格控制混凝土和易性。 5.2处理办法 首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋129、笼，立即清孔。 6.供料和设备故障使灌筑停止 6.1事故原因和预防措施 原因:由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。 预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。 6.2处理方法 如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。 如断桩距离地面较浅，可采用接桩。 如原孔无法利用，则回填后采取补桩的办法。 7. 灌筑过程中坍孔 7.1事故原因和预防措施 原因：由于清孔不当、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。 7.2处理办法 如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。 如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。 8.导130、管掉管 8.1掉管 原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。 预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。 8.2处理办法 混凝土面距离地面较深时应重新成孔。 混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。9.灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆 9.1事故原因 混凝土灌注间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小。 混凝土和易性太差。 导管埋深过大。 在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。 9.2补救措施： 提起导管，减少导管埋深。 接长导管，提高导管内混凝土柱高。 可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。 10.灌注高度不够 10.1事故原因和131、预防 原因：测量不准确；桩头预留量太少。 预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。 10.2处理办法 挖开桩头，重新接桩处理。11.由于此区域场地回填高度过高，桩深度较深，钢筋笼需分段吊装连接，下部钢筋笼支撑及吊装较为困难。预防措施：第一节钢筋在进入桩孔口采用吊车悬吊固定，然后在加劲箍处放入2根5m长16号工字钢进行钢筋笼的提升固定，井圈浇筑见方4m的C25砼100mm厚，以防止集中荷载造成塌孔，固定后在用吊车吊装第二节钢筋笼实施对接。（三）、面板质量保证措施 按照混凝土结构验收规范执行。十、安全、环保保证措施1.安全技术措施（1）对入场工人进行安全教育，树立“安全第132、一”的思想，熟悉操作规程，班前班后搞好自检，发现问题及时解决，消除安全隐患，将安全事故消灭在萌芽中。（2）特殊工程工种人员必须经过培训上岗，持证上岗。（3）脚手架搭设严格按国家现进有关安全规定进行搭设，确保施工人员的安全。（4）各种机器设备必须按规定设置三相五线制，配置“一机一箱一漏一闸”的防护装置。（5）做好雨季施工的安全防护工作。2.环保措施2.1施工前进行安全技术交底，施工中明确分工，统一指挥。2.2各种机械机具机况良好，勤维修、勤保养。2.3作好安全检查工作，遵守有关安全操作规程。2.4 机械、电器设备专人操作。2.5边坡加固工程钻孔通常在脚手架上作业，为确保脚架绝对安全稳定，采用双排133、方式，间距1.21.3米，重力集中处增设剪刀撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在岩壁上，扣件须专人复核拧紧。2.6高空作业应设安全防护设施。2.7注浆管路应畅通，不得堵塞，避免浆液喷甩出伤人。2.8张拉机具各部件尤其是高压油管连接点应牢靠，以避免突然断裂喷出伤人，张拉过程中千斤顶前不得站人，以防钢铰线断裂锚具飞出伤人。2.9夜间施工应有足够的照明。严格按照国家环境保护有关规定施工。3.文明施工3.1做好文明施工教育，增强文明施工意识。3.2强化现场管理，杜绝脏、乱、差现象。3.3搞好现场环境，现场平面布置合理，材料堆码整齐。3.4严格遵守社会公德，职业道德，搞好周围公共关系。3.5现场文明施工专人134、负责落实、监督。十一、 施工监测1.概述 施工监测是设计在施工过程中的延续，也是施工的一部分，施工过程中了解坡体的变形特征，掌握施工及地表水、大气降水对坡体的影响是十分重要的工作。按照施工图设计的要求，施工过程中拟对周围建筑物、桩井、抗滑桩以及坡面作系统的变形监测，对监测数据进行详实记录和科学分析，并及时向相关单位通报监测结果，为施工区的生命和财产安全提供预警信号。 2.监测项目 表8.2 监测项目一览表监测项目监测点数量观测设备临近建筑物8DYM-530E全站仪和DS3水准仪桩顶沉降5DYM-530E全站仪和DS3水准仪坡体变形7DYM-530E全站仪和DS3水准仪3.监测技术要求3.1施工135、前在该段施工区内布设监测网，并读取初读数。观测时间从平整作业面开始。 3.2施工期观测频率由监理工程师根据现场情况确定。初步确定观测频率为每三天一次，大雨、暴雨期间加大监测频率。 3.3施工期除对各个监测点进行监测外，还应经常进行巡视检查，及时记录坡体表面的裂缝、渗水、塌滑等现象。 3.4位移观测出现陡增时，应加密监测，并加强巡视，发现异常情 况及时反馈。 3.5水平位移监测网点应根据现场情况选定，测站应建在滑动范围之外，网点的高程由施工的高程控制网并按二等水准的要求联测。固定点初始座标由施工控制网施测；水平位移监测网按一等全测边测角网观测，观测要求按有关规定执行。 3.6水平位移测点的位移采136、用测边交会法观测，边长采用标称精度不低于1.0mm+1.0ppm测距仪测量。4.监测工作方法和步骤 施工监测是整个工程的重要组成部分，应本着准确、及时、有效的原则，针对重点对象进行重点监测。施工准备阶段对变形体的变形敏感部位作详细调查研究和记录。施工时应根据不同阶段的施工特点以不同的频率观测。 4.1变形观测 所有的测点均在施工前读取初始读数，施工期间每3天观测一次，将水平位移和沉降分别绘制s-t曲线和ht曲线，观测方法按工程测量规范的要求进行。 4.2建筑物、路基路面沉降开裂的观测 在施工前和施工过程中，随时对已有建筑物、道路基路面进行沉降观测，当发现建筑物有裂缝时，应增加裂缝观测内容，观测137、频率为每三天一次，查看裂缝变化情况。 4.3目估巡视 目估巡视是监测的重要方法之一，项目部应每天对施工场地及周围环境巡视观察，特别是对变形敏感部位，应进行重点的巡视。雨天前后加密巡视，并将巡视结果记入施工日志备查。5.其它5.1锚索施工前作抗拔性能试验，以确定锚固定砂浆与锚固段孔壁的粘结强度。5.2锚索验收随机抽样，验收锚索数按现行标准执行。5.3施工中如发现地质情况等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理等人员联系。十二、进度保证措施1、根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存138、在的问题；3、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；4、加强劳动力管理，及时组织劳动力进场，合理安排各班组的工作面；5、通过合理的施工组织，安排流水施工；6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；7、配备足够的机械设备；8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；9、施工前做好技术交底工作。十三、应急预案1、应急预案的组织机构与职责： (1)、项目部应急指挥领导小组是事故响应的最高指挥机构。 (2)、应急情况时，指挥机构的分工及职责如下： 1）、设总指挥一名（由项目部应急指挥领导小组负责人陈韦仲同志担任）负责应急响应的总体决策及指挥。 2）、设副指挥二139、名（由项目技术负责人秦世东同志和项目部安全主管夏泽梅同志担任）负责现场指挥和协调。 3）、设通讯组（由质安部组织）负责组织力量及时与外急救力量联络，请求必要的接应与支援。 4）、设急救组（发生边坡施工安全事故的单位及相关部门）负责组织力量对发生的安全事故进行救援。2、设服务组（人员由相关部门组成）负责及时疏散人员，疏通道路及安全隐患排除工作，防止二次事故发生，同时联络相关部门通报情况，请求必要的接应与支援。3、各部门及相关方负责人负责本项目部日常安全工作教育，紧急情况时采取相应的应急措施，配合事故应急处理的各项工作。4、应急设施的配置和管理： （1）、应急设施的配置：硬板担架二副；氧气瓶二只；140、急救药箱一只（药品应定期检查和更换），做好与120急救中心的联系。 （2）、应急设施的管理：应急设施的管理由项目部后勤部门负责，具体包括应急设施的添置、更换、维护和检修。5、常见的潜在的安全事故诱发因素： （1）、边坡自然滑落与崩塌造成的安全事故。 （2）、机械设备的违章操作及无证操作。 （3）、边坡无设置安全防护措施。 （4）、开挖易发生石块滚落至坡脚无专人负责看守。 （5）、疲劳和带病作业。 （6）、突发天气变化及地质原因引起的机械倾覆。 （7）、统一坡面上下同时作业。6、边坡应急处理程序： （1）、边坡施工发生塌方造成人员、机械设备倾覆等安全事故，现场监控的专职安全员应立即向项目部简要汇141、报人员伤害和机械损伤情况、事故发生的经过。事故现场应立即停止施工作业，组织人员进行救助。 （2）、如果事故发生机械倾覆应先打开门窗救出遇险人员，离开受损设备至安全距离，根据伤员受伤情况立即对伤员进行科学的救治处理；对受损机械设备要及时判断有无起火、爆炸发生的危险，确定无这类危险后对其进行合理的处理，尽可能减少受损程度和继发事故，同时施工现场领导和专职安全员应立即组织人员保护好事故现场。 （3）、项目领导应立即赶到事故现场组织抢救工作，交通联络人员应立即把救护器材和药品送到现场，抢救人员和药品保管员应各就各位。 （4）、项目部经理根据人员受伤情况决定就近送医或送市一级人民医院，通知120急救中心142、，抢救人员随车护送；外部联络人员应尽早与医院抢救室联系，确定抢救方案。 （5）、事故发生后，事故现场有关人员立即向本单位负责人报告；单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地的人民政府安全生产监督管理部门和负责安全生产监督管理职责的相关部门报告，并对事故现场进行保护，积极配合协助调查。事故调查处理按事故事件调查处理和报告管理程序及相关规程规范、法律法规要求执行。7、边坡施工的安全要求： （1）、施工区域内的安全标识要齐全； （2）、作业区内应有足够的设备运行场地和施工人员安全通道。 （3）、边坡边缘应设置安全护栏并悬挂明显安全警告标志。 （4）、施工机械设备颜色鲜明、灯光、制动、作业信号、143、警示装置、检修合格证等齐全可靠。 （5）、应有相应可靠防止边坡滑坡、坍塌的安全防护和监测措施。 （6）、防止边坡滚石伤害和机械设备倾覆。8、边坡施工的安全保证措施： （1）、在施工区域内制作适当的颜色鲜明的安全标识牌，并放置于明显的位置。 （2）、作业区大小必须能够保证机械和施工人员安全施工。 （3）、边坡开挖必须符合安全生产要求，施工区域内应设置防护围栏和明显的警示标牌，无足够的安全措施不能施工作业。 （4）、施工机械上制作涂抹安全警示色，定期检查照明、制动等机械安全性能，必须符合要求后才能进入施工现场作业。 （5）、防止边坡滑坡、坍塌的安全防护及监测措施有： 1）、拦截地表水，排除地下水。144、 2）、对于不稳定型边坡开挖，可设置仪器或设专人进行监测，及时预报险情，一旦发现滑坡、坍塌预兆应立即将作业人员及机械设备撤出危险区。 3）、开挖作业时易发生石块滚落，必须在施工下方的安全范围内设安全防护标识牌，并有专职安全人员在施工区域组队值守。边坡上下均应有人值守并配备通讯器材，保持通讯畅通。9、严禁违章操作及无证操作，无安全条件施工时必须撤离施工现场防止机械设备倾覆和人员伤亡。10、应急指挥小组分工：事故应急指挥部名单机构组成姓名职务备注总指挥陈韦仲项目经理副指挥秦世东项目技术负责人副指挥夏泽梅安全负责人指挥部成员杨选平质检员指挥部成员付以强施工员指挥部成员陈维莉安全员重庆市涪陵荔枝建筑公司2014年2月24日方案里面要加上钢筋笼对接的施工方案，竖向钢筋大于22直径，机械连接比较困难。