1、城际轨道高速铁路交通标段项目墩身混凝土及钢筋焊接工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、编制依据71.1设计图纸7二、工程概况及编制范围82.1工程概况82.2工程地形、地貌及气候情况8自然特征82.2.1.3水文地质82.2.1.4气象特征92.2.1.5地震动参数92.2.2工程特点92.2.2.1工程设计标准高92.2.2.2技术含量较高、质量标准高92.2.2.3环保要求高92.3编制范围102.4主要工程数量102.5施工条件102.5.1交通条件102.5.2生活、施工用水1022、.5.3生活、施工用电102.6施工要求及应对措施10施工应对措施11掺用优质的粉煤灰作为掺和料。11严格控制混凝土拌合物的入模温度、入模含气量和泌水率。11三、施工组织机构12四、总体施工方案134.1施工方案134.2施工步骤及工序144.3施工组织144.3.1工期安排144.3.2劳动力组织计划154.3.3施工材料、机具、设备计划16五、详细的施工方案、工艺和方法175.1接茬缝处理175.2测量定位195.3脚手架塔设19树立杆、安放扫地杆21安装底层钢管横杆21接立杆22搭设基本要求22脚手架的稳定性验算225.4钢筋工程施工235.4.1施工要求235.4.2钢筋加工235.43、.3钢筋焊接245.4.4钢筋绑扎与安装245.5预埋件安装255.5.1排水管预埋施工25综合接地预埋施工265.6模板工程施工26模板系统的检算27(1)检算标准27(2)计算荷载28(3)面板的检算29(4)竖肋的检算30(5)横肋的检算31(6)对拉螺栓的检算32(7)模板抗倾覆计算32模板的安装33模板的拆除33模板清理及刷脱模剂345.7墩身台的养护345.8耐久性混凝土施工技术345.8.1耐久性混凝土原材料要求345.8.2耐久性混凝土配合比试验395.8.3耐久性混凝土拌合405.8.4耐久性混凝土运输425.8.5耐久性混凝土浇筑435.8.6耐久性混凝土拆模44耐久性混凝4、土养护、回填455.8.8耐久性混凝土质量控制465.8.9耐久性混凝土裂缝控制措施475.9混凝土工程缺陷及修补485.9.1墩身混凝土的浇筑质量485.9.2墩柱顶部出现水平裂缝505.9.3模板偏位和漏浆515.10沉降观测515.10.1沉降变形观测点525.10.2沉降变形观测的精度和频率525.10.3观测水准基点、工作基点的布设535.10.4沉降变形观测主要技术要求53一、二等水准测量仪器及主要技术要求详见表5.10-4。54六、安全保证体系及措施546.1安全管理目标和方针546.1.1安全管理目标546.1.2安全管理方针546.2安全保证体系546.2.1施工安全保障组织5、机构54安全保证体系55安全保障检查程序56安全控制程序576.3安全管理制度576.3.3安全生产方案576.3.4分项工程安全技术交底586.3.5特种作业持证上岗586.3.9工伤事故处理596.4安全保证技术措施59“二安”安全保护措施59(1)安全帽59(2)安全带596.4.2施工用电59(1)支线架设59(2)现场照明60(3)电箱606.4.3机具设备60(1)电焊机60(2)乙炔发生器61(3)气瓶61(4)水泵61(5)起重机械616.4.5消防、治安保证措施62模板吊装及高空作业安全保障措施626.5监控监测保障措施63七、应急救援预案647.1应急预案依据的法律、法规66、4国家法律、法规64地方政府法规和业主相关文件64范围和适用性647.2危险源识别及防控措施64危险源识别64防范措施64(3)钢管立柱竖直，确保上下层钢管立柱在同一竖向中心线上。65(4)控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板冲击力。65(5)加强安全检查，高处作业时，工具入袋，严禁向下抛掷。66(6)潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。677.3救援组织机构67应急救援预案领导小组及其人员组成67应急组织的分工职责687.4通讯联系方式70应急救援预案领导小组主要成员联络表707.5、救援物资的储备71主要应急物资、机械设备储备表727.6事故处理程序73预案启动73伤亡人员抢救73工7、程抢救及周边保护74恢复747.7注意事项74八、质量保证体系及措施758.1质量管理目标75(1)质量管理达标、内业资料规范；75(3)杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故。758.2质量管理体系758.2.1组织保证758.2.2思想保证75制度保证778.2.4 经济保证798.3质量保证措施798.3.1钢筋工程施工质量保证措施798.3.2模板工程施工质量保证措施818.3.3混凝土工程施工质量保证措施818.3.4墩身质量检查项目及标准82施工注意事项及措施82九、技术管理体系及措施839.1 技术管理体系839.2施工技术管理措施83技术人员配备839.2.2 施工方案8、的细化和优化839.2.3 技术交底管理83技术人员配备849.2.5测量制度849.2.6 技术资料管理849.3施工技术保障措施85十、工程试验检测方案及措施8510.1主要试验检测项目8510.1.1原材料检测8510.1.2混凝土施工检测8610.1.3钢材及钢构件检测8610.2主要试验检测方案及措施86(5)认真落实各项管理制度，强化检测试验工作，主要措施有：8710.2.1试验检测方法及手段87(6)指定专人负责以下现场混凝土的检测、试件工作：8810.2.2生产过程质量控制88(2)设立质量管理点89(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收89(5)计量设备的校正89(6)人9、员的技术素质89十一、环保、水保、文物保证措施9011.1 环境保护措施9011.1.1取、弃土(碴场)9011.1.2砂石料场9011.1.3野生动、植物的保护措施9011.1.4噪声控制9111.1.5水环境保护9111.1.6大气环境保护9111.1.7固体废弃物处理9211.1.8环保管理工作制度9211.2 水土保持措施9311.3 文物保护措施93十二、其它保证措施9412.1雨季施工保证措施9412.1.1雨季施工准备9412.1.2雨季施工措施9412.1.3雨季钢筋施工技术保证措施9512.1.4雨季混凝土施工技术保证措施9512.1.5防洪渡汛措施9512.2 成品及半成品10、保护措施9612.2.1成品及半成品的组织管理9612.2.2成品保护技术措施9612.3农忙季节劳动力保证措施97 墩身专项施工方案一、编制依据1.1设计图纸(1)双线简支梁桥墩通用设计佛肇施图（桥）-桥参02-1(2)双线连续梁桥墩设计参考图佛肇施图（桥)-桥参031.2有关规程、规范序号标 准 名 称标 准 号发 布 文 号1铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005经规标准2005110号2客运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-20053铁路工程结构混凝土强度检测规程TB10426-2004铁建设函2004121号4钢筋焊接及验收规程JGJ18-20035钢筋焊接接头试验方法11、标准JGJ/T27-20016混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957铁路混凝土强度检验评定标准TB10425-94铁建函1994768铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157号9铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号10客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号11客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南2005年 薛吉岗主编12江三角洲城际轨道交通设计暂行规定报批稿1.3相关管理办法广东省XX城际轨道交通有限公司发布建设管理办法。我单位依据GB/T19001-2008idt ISO9001：2008质量管理体系要求、 GB/T24001-212、004idt ISO14001：2004环境管理体系 规范及使用指南和GB/T28001-2009职业健康安全管理体系 规范等三个标准的要求，编制的中铁XX集团有限公司管理手册。1.4图纸会审纪录(时间2010年元月10日下午2点，地点XX线指挥部会议室)。1.5由我单位编制的，且经监理工程师审批的西南涌特大桥施工组织设计。1.6我单位类似工程的施工经验以及公司现有人员、设备、材料等资源状况。1.7我单位在施工区域进行现场勘查的自然因素、沿线交通情况及现场施工条件等。二、工程概况及编制范围2.1工程概况GZZH-2标起讫桩号为DK39+850-DK43+309.38、DK43+309.38-D13、K50+282.42，全长约8公里。工程标段内墩身共255个，共有四种规格，分别为H10m、10H15m、15H20m、20H25m；规格为H10m的桥墩墩底截面尺寸为1.8m4.0m，墩顶截面尺寸为2.3m5.6m；规格为10H15m的桥墩墩底截面尺寸为2.3m4.0m，墩顶截面尺寸为2.3m5.6m；规格为15H20m的桥墩墩底截面尺寸为2.8m4.0m，墩顶截面尺寸为2.8m5.6m；规格为20H25m的桥墩墩底截面尺寸为3.2m4.8m，墩顶截面尺寸为3.2m5.6m；墩顶垫石厚为0.25m(部分连续梁下垫石厚度为0.35m)；其中最低桥墩为2.0m，最高桥墩为21.5m。其详细统计数14、据见表2-1（附后）。墩身为C35耐久性钢筋混凝土，支撑垫石为C40钢筋混凝土。2.2工程地形、地貌及气候情况自然特征.1地形地貌XX至XX段城际轨道交通项目地处珠江流域，总体地势呈北西高，东南低，沿线地貌为珠江三角洲平原、冲积平原、剥蚀丘陵，以中低山陵为主。地势多平坦开阔，三角洲平原河流纵横交错。.2工程地质场地地层主要有第四系全新统人工堆积层(Q4ml)、海冲积层(Q4m+al)、冲洪积层(Q4al+pl)、第四系残积层(Qel)、下伏粉砂岩。2.2.1.3水文地质(1)地表水地表水发育，主要经过西江、北江等多条河流。(2)地下水分布及特征地下水主要是第四系孔隙潜水；勘测期间测得第四系孔隙15、潜水地下水水位埋深在0.31.0m；主要接受大气降水、地表水补给，通过地表蒸发、人工开采、地表径流等方式排泄。2.2.1.4气象特征本区属亚热带季风海洋性气候，冬季无严寒，夏季湿热多雨；年平均气温21.822.0，最热月7月平均气温为28.328.14，最冷月1月平均气温为1314，极端最高气温为38.2，极端最低气温为-1.9-0.5；年平均降雨量为1788.61989.4mm，年平均蒸发量达1731.01752.3mm，年平均风速1.93.0m/s，最大风速2640m/s。雷暴较多，主要集中在雨季的49月份；主要灾害性天气为强台风及暴雨。2.2.1.5地震动参数根据中国地震动参数区划图(G16、B18036-2001)(1:400万)及广东省东莞市地震局下发的关于我市建设工程抗震设计有关问题通知(东建【2004】32号)，本段地震动峰值加速度为0.10g，对应于地震基本烈度为度，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.2.2工程特点2.2.2.1工程设计标准高XX城际轨道交通设计时速200km/h，属高速铁路，建设过程中对轨下桥梁基础工程的设计、施工要求很高，以满足线路建成后安全运营的要求。2.2.2.2技术含量较高、质量标准高本标段悬浇连续梁施工均具有较高的技术含量；为保证设计时速的要求，线下主体工程的沉降控制、结构物工程保证使用寿命100年的耐久性要求，都对施工质量标准提出较高的要17、求。2.2.2.3环保要求高沿线工点的临时工程、桥梁等工程的施工对环境的影响较大，因此全线的环境保护和水土保持的技术措施要求比其他铁路更高。2.3编制范围GZZH-2标段内的墩身施工（含钢筋绑扎、模板安装、预埋件安装、脚手搭设等）。2.4主要工程数量本标段范围内墩身有255个，工程数量见表一。2.5施工条件2.5.1交通条件(1)铁路工程地处广东省经济发达地区，铁路交通方便，城间铁路发达，交通方便。(2)公路本地区公路交通发达，线路便利，有广三高速、G321与广州、XX、XX相连，满足施工材料、机械进场要求。2.5.2生活、施工用水本标段沿线各工点地表水和地下水均比较发达，施工时可就近利用地表18、水、打井取用地下水或地方供水系统的水源，铺设施工引水管路至各施工工点蓄水池。生活用水设净化装置净化、消毒后饮用。2.5.3生活、施工用电根据地方电源分布情况，以及工程分布情况，考虑就近从地方电力线路中连接供电。沿桥梁中心线设置12台500KW的变压器为施工供电，并在配电装置低压侧增设低压无功补偿设备，以达到保持功率因素在0.9以上，以满足供电线路无功补偿要求。2.6施工要求及应对措施施工要求针对工程特点，提出了以下几点施工要求，这也是桥梁墩身工程施工重点和难点。(1)如何保障10m墩高H15m的桥墩一次性浇筑施工；(2)如何保障15m墩高H25m的高墩两次浇注施工；(3)如何设计耐久性混凝土的19、施工配合比方可满足混凝土结构的耐久性指标。施工应对措施墩身主筋下部要求在承台施工时预埋，在钢筋骨架绑扎过程中，在承台钢筋骨架内部搭设简易支撑架，桥墩预埋钢筋固定在承台钢筋骨架内，以确保桥墩预埋钢筋骨架的中心位置，在桥梁墩身钢筋骨架内搭设支撑架，确保桥墩钢筋骨架不扭转、歪斜，空间位置稳定。钢模板采用全钢组合模板，并采用整体式组合钢桁架加强模板的整体钢度，采用汽车吊安装，安装时在四周用钢楔块垫平，底模外侧采用地脚螺栓固定钢模，外加组合脚手架加强水平支撑，在施工平台处设二处倾斜检查点，随时检查模板、支架的倾斜与平面位置，做到不倾斜和不产生位移。混凝土浇注时间避开每天的最高气温或最低气温，一般在下午420、6点左右，采用泵送入模，浇注层厚控制在约30cm，加强振捣；在混凝土浇捣完成终凝后暴露面采用吸水性材料覆盖，及时补水养护，脱模后用塑料薄膜包裹整个墩身，并湿润养护714天。在施工过程中必须把满足混凝土结构的耐久性指标要求及工艺要求作为施工控制的重点。耐久性混凝土具有高工作性及高尺寸稳定性，关键技术保障和施工措施如下：采用低水化热和低碱含量的水泥，避免使用早强水泥和高C3A含量的水泥。采用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料，严格控制骨料的针片状颗粒含量和空隙率，采用洁净河砂和三级料径碎石的配合比。掺用优质的粉煤灰作为掺和料。采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝21、土耐久性能的专用优质聚羧酸类高效减水剂，尽量降低拌合水用量。严格控制混凝土的最大水胶比、最小水泥用量和最大胶凝材料用量，尽可能控制混凝土胶凝材料中的水泥用量，减少混凝土凝结过程中的体积收缩，消除收缩裂缝。严格控制混凝土拌合物的入模温度、入模含气量和泌水率。严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的保湿保温养护过程，混凝土养护期间实行温度监控。通过施工前对原材料品质和配合比混凝土耐久性进行试验，施工过程对原材料品质和混凝土耐久性进行批量抽检，施工后对实体混凝土的表观质量进行检查，实现对混凝土施工全过程的质量监控，从而确保混凝土的长期耐久性能。三、施工组织机构为确保优质、高速、安22、全、文明地完成XX城际轨道交通SKZH-1标段的施工任务，我公司成立了中铁XX集团有限公司XX城际轨道交通SKZH-1标段项目经理部。我公司对项目直接管理，在公司范围内选择具有丰富施工经验的同志担任项目经理，并配备强有力的技术、管理队伍，本着科学管理、精干高效、结构合理的施工原则，对该标段工程施工进行统筹组织、指挥、管理、协调和控制；该项目配备项目经理1名、常务副经理兼总工程师1名、副经理2名以组成项目领导层，负责组织工程的实施和落实，在现场进行统一指挥和管理，项目管理层下设专业职能部门和专业的桥梁施工队，墩身施工由各施工队负责。中铁XX集团有限公司XX城际轨道交通SKZH-1标段项目经理部管23、理组织机构详见图3-1。项目经理项目总工李圣国副经理许景顺副经理宋新山项目书记工程技术部安全质量部计划合同部物资设备部综合办公室实验室桥梁施工四队桥梁施工一队桥梁施工二队桥梁施工三队图3-1 项目管理组织机构图四、总体施工方案4.1施工方案我部根据现场实际情况将全线分为二个工区，并组织四个专业桥梁专业施工队负责墩身施工，具体如下：桥梁1队负责1工区狮山工业园2#桥的墩身施工，桥梁2队负责1工区狮山工业园站和三环西路特大桥的墩身施工，；桥梁3队负责2工区塘西特大桥的墩身施工，桥梁4队负责2工区三水站特大桥和南丰特大桥的墩身施工。采用大块组合钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过混凝土泵车输送入模，墩24、身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业；15m以下(含15m)的墩身一次性浇筑完成，15m以上的墩身分两段浇筑，墩身浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后墩顶覆盖吸水性材料补水养生、墩侧采用塑料薄膜保护。钢筋在加工场加工成型，平板车运到现场进行绑扎，在承台施工时按设计要求预埋好墩身接茬钢筋，在进行桥梁墩身钢筋绑扎时搭设钢筋支架，防止桥梁墩身钢筋骨架的扭转和歪斜，搭设脚手架及上人梯以方便施工作业；在钢筋绑扎时按设计要求准确安装设置好各种预埋件。模板采用厂制大块组合钢模板，施工现场分块组装，螺栓连接。本标段三种规格墩身各配备一套模板，并根据墩高配备高度调整模板。模板以6mm厚热轧钢板作面板、以【10#通25、长槽钢作竖肋、以8mm厚热轧钢板作横肋组焊而成，并以【14#槽钢作桁架，以加固墩身模板的强度。混凝土由拌合站集中拌制，砼搅拌运输车运输，采用泵送混凝土入模的施工方法，分层厚度为30cm，施工时严格控制混凝土浇筑速度，每小时不得大于60m3。待承台混凝土浇筑完成10天或强度达到2.5MPa后即可进行墩身施工，首先凿除承台顶混凝土表层水泥砂浆和松弱层，将经凿毛处理后的砼面用清水冲洗干净。桥墩混凝土的浇筑应连续不间断完成一个浇筑段，出现机械故障时应立即启动应急预案，杜绝桥梁墩身施工质量事故。4.2施工步骤及工序各墩身施工先后顺序根据现场实际桩基以及承台施工进度确定，其各主要施工工序为：承台顶面桥墩底26、面部分凿毛 测量放线 钢筋绑扎、预埋件安装 模板安装 混凝土浇注 拆模养护 二次施工的上部墩身进入下一循环施工。4.3施工组织4.3.1工期安排根据本标段施工总体计划，各桥墩身施工的工期计划安排如下：1、狮山工业园2#桥墩身69个，计划于2011年3月30日开始第一个墩身施工，将于2011年10月30日完成所有墩身施工，共计210天；2、狮山站桥墩身6个，计划于2011年5月1日开始第一个墩身施工，将于2011年8月20日完成所有墩身施工，共计110天。3、三环西路特大桥墩身34个，计划于2011年1月5日开始第一个墩身施工，将于2011年10月20日完成所有墩身施工，共计285天。4、塘西特27、大桥墩身56个，计划于2010年9月15日开始第一个墩身施工，将于2011年10月30日完成所有墩身施工，共计380天。5、三水站特大桥桥墩身47个，计划于2011年5月15日开始第一个墩身施工，将于2011年10月20日完成所有墩身施工，共计155天。6、南丰特大桥桥墩身43个，计划于2011年5月10日开始第一个墩身施工，将于2011年12月30日完成所有墩身施工，共计220天。4.3.2劳动力组织计划根据本工程特点，我部组建4个专业桥梁施工队进行墩身施工，每个桥梁施工队配备6个作业班组，具体配置如下：机械开挖作业班：负责施工缝凿毛处理等(同时负责各墩身处土方开挖、回填等)；钢筋工程作业班28、：主要负责墩身钢筋的制作、绑扎等施工作业；模板施工作业班：主要负责墩身模板安装、拆除以及预埋件安装作业；架子搭设作业班：主要负责墩身四周的钢筋脚手架搭设及拆除作业；混凝土施工作业班：主要负责墩身混凝土浇注及养护作业；监控量测作业班：主要负责施工过程中的监控量测作业；辅助作业工班：主要负责机械设备保障、电力保障等等辅助作业；具体人员配备见表4-1。表4-1 劳动力组织计划表序号工 种人数备注1专职安全员32司机183钢筋工244模板工185混凝土工186测量工67电工48架子工89杂工124.3.3施工材料、机具、设备计划主要的施工机具、设备计划详见表4-2，主要的试验检测设备计划见表4-3。表29、4-2 主要施工机具、设备计划表序号设备名称规格型号数量进场时间备注1装载机ZL5022010年6月2砼输送车JCQ692010年6月3砼搅拌站HZS12012010年6月4砼输送泵HBT6032010年6月5汽车吊QY2532010年6月7给水排水设备42010年6月8电力设备22010年6月9抽水机25m/h102010年6月10电动油泵YBZ22-5082010年6月11钢筋切断机GQ40-132010年6月13钢筋弯曲机GW4052010年6月14钢筋调直机GT-4/1432010年6月15电焊机BX1-300152010年6月16风镐G8302010年6月17电动空压机V-40/8130、02010年6月18混凝土振动棒122010年6月表4-3 主要试验、检测设备计划表序号仪器设备名称规格型号数量进场时间备注1压力试验机SYE-200012010年6月2万能材料试验机WE-300B12010年6月3水泥胶砂振动台ZT-96型12010年6月4水泥胶砂流动度测定仪NLD-312010年6月5水泥胶砂搅拌机JJ-512010年6月6水泥负压筛析仪FSY-150A12010年6月7水泥净浆搅拌机NJ-16012010年6月8混凝土贯入阻力仪1200型12010年6月9台秤TGT-10012010年6月10石 子 筛2.5-9012010年6月11砂 子 筛12010年6月12电热鼓31、风干燥箱101A-212010年6月13标准养护箱SHBY-40B12010年6月14箱式电阻炉5-12型12010年6月15养护室温度自控仪BYS-312010年6月16沸煮箱FZ-3112010年6月17水泥稠度凝结测定仪12010年6月18混凝土含气量测定仪GQC-I型12010年6月19电动抗折试验机DKZ-5000型12010年6月20水泥游离氧化钙测定仪FC-512010年6月21电动勃式透气比表面积仪DBT-12712010年6月22交直流两用电子计价秤ACS-Aa-2-b12010年6月23电子天平TD-B12010年6月24强制式单卧轴混凝土搅拌机SJD6912010年6月232、5试 模62010年6月五、详细的施工方案、工艺和方法本工程墩身施工工艺流程如图5.1-1所示。本工程各主要项目的施工方案、施工方法、施工工艺及施工技术措施如下：5.1接茬缝处理承台混凝土施工时，墩身位置的混凝土浇注标高要较设计的承台顶面标高高出约2cm,以便于接茬缝的凿毛处理。待承台(或墩身)混凝土浇筑10天或强度达到2.5MPa后即可进行墩身(或二次施工的墩身)施工，首先凿除混凝土表层水泥砂浆和松弱层，将经凿毛处理后的砼面用清水冲洗干净。在浇筑新混凝土之前，先对接触面再次冲洗但不积水，在旧混凝土面上铺一层厚1020mm、水胶比比混凝土略约小的1：2水泥砂浆，或铺一层厚约30mm的混凝土，其33、粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%。施工缝处理后，处理层混凝土强度不得低于2.5MPa，达到该强度后方可进行上层混凝土的浇筑施工，达到强度的时间通过试验确定。桥梁墩身接缝的处理，在下部墩体混凝土浇筑完成后，在接茬面插16mm的接茬钢筋，拉毛混凝土面，二次浇筑上部桥墩混凝土时，采用高标号的细骨料混凝土接茬，确保桥墩接缝质量，做到墩体强度高度，外观平滑无错缝。接茬面凿毛清洗合格测量定位绑扎钢筋、预埋件安装浇注墩身混凝土拆除模板养 护检验是否达到标高模板安装就位模板制作、验收配合比设计制作试件报监理验收不合格钢筋、预埋件加工脚手架搭设原材料检验混凝土拌制、运输整修、成品检验混凝土强度试验是否图5.1-34、1 墩身施工工艺流程图5.2测量定位在承台顶面接茬缝凿毛处理之前，复测承台顶面标高，确定墩身位置需要凿除混凝土的厚度。待凿毛处理完成后，对凿毛面标高进行复测，并对墩身位置进行精确放样，标示出承台上墩身的正确位置，并根据顶面标高控制墩身高度，在每一节墩身施工完成后，对在顶面标高进行复测，以确保墩身的顶面高程，并对墩顶中心进行复核。5.3脚手架塔设钢管脚手架按先墩身侧面再墩身正面的顺序分层搭设，搭设顺序为：地基处理 测量放线 安放立杆底座(并固定) 竖立杆、安放扫地杆 安装底层(第一层)横杆 安装横杆、斜杆 接头销紧 接立杆 紧立杆连接销 安装横杆、斜杆 循环安装，直到超过墩身约12m。墩身四周的35、脚手架工作平台采用双排脚手架，采用483.5mm钢管，搭设时超出承台以外的需对地基进行夯实平整，下垫5cm厚10cm宽的方木。钢筋脚手架安装时从墩身侧面开始安装第一排钢管立柱，临时固定后再安装第二、三排钢管立柱，与第一排钢管立柱形成一个稳定的整体，再进行墩身正面脚手架的安装，并用扣件将墩身正面、侧面的横杆连接在一起，使脚手架在墩身四周形成一个稳固的整体；待扫地杆安装完成之后，即可按横杆步距进行上层横杆、立杆的安设，直到墩顶。在搭设到墩顶时，最外一圈立杆超出墩顶约12m，安装好横杆，以形成护栏，并挂好安全防护网；其余立杆搭设至墩顶位置即可，在立杆顶部安装一层横杆，上铺竹笆片作工作平台，钢管脚手管36、的横、竖杆的分布间距如图5.2-1、5.2-2所示。注：图中b、n均小于120cm。图5.2-1 脚手架搭设平面布置图脚手架正面与立面的横杆必须要以扣件进行连接，以形成一个稳固的整体；同时，在最外层的正面和立面设置剪刀撑，以加强脚手架的稳固性，以墩身高度6m为一个准基，在每面设置1道剪刀撑。脚手架平台外挂安全护网，每层施工面平台均采用脚手板或竹笆片搭设。从地面向上3m起，每隔6m设置四周挑网，宽度大于3m，防高空坠物。钢管立柱要竖直，确保上下层钢管立柱在同一竖向中心线上。图5.2-1中“b”范围内的安全措施：“b”所在范围在下一节模板安装完成后增设横向钢管，钢管上铺竹笆片作施工平台，并增设栏杆37、及密目式安全网以加强安全防护。注：图中b、H均小于120cm。图5.2-2 脚手架搭设立面布置图树立杆、安放扫地杆根据满堂架立杆的设计位置放线后，便可安放立杆垫座，并使钢管立杆竖立；在竖立钢管立杆时，应及时设置扫地杆，将所竖立的立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定，扫地杆距地20cm。安装底层钢管横杆本工程钢管脚手架步高取1200mm。将钢管横杆紧靠立杆,通过“十”字扣在紧靠位置将横杆与立杆连接成一个整体，形成框架结构；连接时，“十”字扣的螺栓必须要拧紧，不得松动，以使横杆、立杆形成一个稳固的框结构。钢管脚手架底层第一步搭设十分关键，因此要严格控制搭设质量，当组装完第一步横杆后应进行检查。接立38、杆立杆采用扣件接长，将两根立杆对在一起，外面用扣件包住锁死即可；立杆的接长缝应错开。搭设基本要求脚手架地基要求平整，立杆底座固定在垫木上。立杆的垂直度应严格加以控制，控制标准为2米高度偏差2cm。使用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度，并在无荷载情况下逐个地检查立杆底座有否松动或空浮情况。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和稳定性有很大的关系，不得随意拆去。因操作需要暂时拆除时，必须严格控制同时拆除的根数，并随后及时装上。脚手架的稳定性验算由于本脚手架未受力，只是作为墩身工程的一个操作工作平台，所以只需进行脚手架的稳定性计算，本工程按组合风荷载进行脚手架稳定性计算。N/A + Mw/W式中：N为39、立杆段的轴向力设计值，组合风荷载时N=1.2(NG1K+NG2K)+0.851.4NQK，其中NG1K为脚手架结构自重标准值产生的轴向力，本工程按最高墩考虑，NG1K=107400N；NG2K为构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=14080N；NQK为施工荷截标准值产生的轴向力总和，NQK=15000N，则N=163.626KN。为轴心受压构件的稳定系数，根据长细比取值，=l0/i=kh/i,k为附加系数，取1.155，为单杆计算长度系数，取1.5m，h为立杆步距，取1.2m，i为截面回转半径，查表为1.58cm,则=131.6,则查表可得=0.391。A为立杆的截面面积，A=4.89mm40、2。 Mw为立杆段风荷载设计值产生的弯矩，Mw=0.851.4Mwk=0.851.4klah2/10，其中k为风荷截，广东地区按十年一遇查表，k=0.3KN/m2，la为立杆纵距，为1.2m，h为脚手架高度，按最高墩考虑，h=19m；则，Mw=0.851.40.31.2192/10=15.46KN。为钢材的抗压设计值，=235Mpa；综上所述，N/A + Mw/W=163.626/0.391/0.000489 + 15.46/0.00000508=38.9MPa 则脚手架的稳定性满足强度要求。5.4钢筋工程施工在进行承台施工时，需预埋好桥墩竖向主筋N7-4，其分布箍筋也需随主筋伸入最下层承台141、m。钢筋在绑扎过程中需要控制好钢筋笼的垂直度，在钢筋笼内搭设钢筋支撑架，使主筋固定在支撑架上，增加钢筋笼的钢度，确保钢筋笼在绑扎过程不出现扭轨和倾斜。在墩身四周的主筋上绑扎混凝土垫块，垫块分布间距为1m，呈梅花型布置，使墩身净保护层为3.5cm。5.4.1施工要求本工程主体结构钢筋施工按混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)执行。本工程所使用的钢筋质量符合规范要求，不符合以下规范标准的钢筋一律不使用：、钢筋砼热轧带肋钢筋(GB1499-98)，、钢筋砼热轧光圆钢筋(GB13013-98)、钢筋砼余热处理钢筋(GB13014-98)，、低碳钢热轧圆盘条(GB701-98)所有进场钢42、筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌，进场时按炉罐号及直径分批验收。进场钢筋按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下方垫枕木；并挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态等。5.4.2钢筋加工本工程钢筋加工严格按施工图纸和规范要求在钢筋加工场制作。钢筋表面应洁净无损伤、油漆和锈蚀，加工前用钢丝刷清除干净。钢筋弯曲成型应在常温下进行，不允许热弯曲，也不允许用锤击或尖角弯折，钢筋的调直、弯曲和弯钩的制作按规范要求执行。主筋45弯折时，弯曲半径均为12d，钢筋的弯钩采用标准弯钩。钢筋加工应符合设计要求，但设计无要求时，应符合下规定：(1)受拉热轧光圆钢筋的末端应做180度的弯钩，其弯曲43、直径不得小于直钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段；(2)受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形变钩时，直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍；(3)弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)；(4)用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做成不小于90度的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135度或180度的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。检验方法：按钢筋编号抽检10%且不少于各44、3件。5.4.3钢筋焊接本工程的钢筋焊接施工按钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)和设计要求执行。焊工均持证上岗，使用的焊机、焊条均应符合规范要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，送检合格后才可成批焊接。钢筋网焊接采用电阻点焊，在制作中钢筋的对接采用闪光对焊，也可采用搭接焊。预埋件与锚固钢筋的焊接接头采用电弧焊T型接头，手工贴角焊接焊缝高不小于钢筋直径的0.50.6d。在需要时，焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯距处。5.4.4钢筋绑扎与安装钢筋均按图纸规范要求绑扎、安装，并用批准的支承将钢筋固定好，确保在砼浇筑过程中不产生位移；绝不允许45、将钢筋放入或推入浇筑后尚未凝固的砼中。钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%；箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开位置。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错距为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率为：受拉区不宜超过50%，受压区和装配构件连接处不限制。钢筋保护层的主要做法：垫块中间预埋20#铁丝，规格为3535mm，垫块强度不低于设计混46、凝土标号强度，垫块绑扎在主筋外，使钢筋笼净保护层为3.5cm。连接件之间或连接件与钢筋之间的横向净距不应小于2.5cm。垫块按保护层厚度及混凝土标号进行预制，钢筋净保护层不小于3.5cm。5.5预埋件安装5.5.1排水管预埋施工在进行墩身钢筋绑扎时，按设计图纸要求预埋好内径150mm，壁厚为3.2mm的UPVC排水管；UPVC管采用B型管卡固定，每3m固定一道，B型管卡点焊在N8-1或N8-2号钢筋上；在墩帽上方安装一个三通管。排水管在墩顶的安装如图5.5-1。 图5.5-1 墩顶排水管安装示意图排水管在桥墩底部预埋一个三通管，安装如图5.5-2所示；为便于统一施工以及美观，我部将检查口统一设47、置在桥墩大里程方向，出水口设置在桥墩小里程方向。图5.5-2 桥墩底部排水管安装立面图综合接地预埋施工在桥墩钢筋绑扎时，选择两根竖向钢筋与承台内的综合接地环接钢筋形成环接，竖向钢筋的一端与承台中的环接钢筋相连，另一端与预埋在墩帽处的接地端子或接地母排相连；并在桥墩垂直于线路方向的右侧、距离地面200mm处，设置一个不绣钢接地端子，供测试用。每个墩帽预埋两个接地端子或接地母排，预埋位置在桥墩正面的垫石内侧、桥墩立面的垫石外侧。接地钢筋间的连接采用搭接焊工艺，焊缝长度为单面焊不小于100mm、双面焊不小于55mm；接地钢筋间十字交叉时采用16mm的“L”型钢筋搭接焊，焊接长度满足搭接焊缝长度要求。48、综合接地预埋施工时注意综合贯通地线上任意一点的接地电阻不大于1欧，且每个桥墩单点接地电阻一般不大于10欧, 接地钢筋截面面积需大于120mm2。5.6模板工程施工墩身模板采用组合钢模板，由厂家定制，面板采用6mm热轧钢板，竖肋采用【10#槽钢，分布间距为30cm；横肋采用8mm热轧钢板，分布间距为50cm；墩身正面模板外采用【10#、【12#以及2根【14#组焊成活动的钢桁架，墩身立面钢模板背面焊接2根【22#槽钢，并与正面模板的活动钢桁架用32的圆钢对拉，以形成抱箍，抱箍分布间距为100cm；墩身正面桁架外采用【10#槽钢将上下的桁架连接成一个整体，加强钢模板的整体性；具体的墩身钢模板安装截49、面如图5.6-1。钢模板进场必须验收合格方可安装使用。混凝土浇注时必须派专人看守，查看钢模板是否存在跑模、胀模、漏浆等问题，发现问题及时报告，并立即进行处理，消除跑模、胀模、漏浆等问题，确保桥墩质量合格。为防止钢模板移位或倾斜，在第一节钢模板安装好后，在四周用钢楔块垫平，底模外侧采用地脚螺栓固定钢模，安装完成后，在模板顶部四周采用揽风绳加以固定，揽风绳采用20mm的钢丝绳，对称设置，松紧程度一致；检查模板、支架的倾斜与平面位置，若发现模板出现移位或倾斜，采用手拉葫芦调整，做到不倾斜和不产生位移。模板系统的检算(1)检算标准强度要求满足钢结构设计规范；结构表面外露的模板，挠度为模板结构跨度的l/50、400；钢模板面板的变形为1.5mm；钢面板的钢楞、柱箍的变形为3.0mm。图5.6-1 墩身钢模板安装截面示意图(2)计算荷载砼的重力密度暂定为：26 KN/m3；砼浇筑时温度暂定为：20；砼浇筑速度暂定为：2m/h；掺外加剂。钢材取Q235钢，重力密度：78.5KN/m3；容许应力为145MPa，不考虑提高系数；弹性模量为206GPa。对模板产生侧压力的荷载主要有几种：A.振动器产生的荷载：4.0KN/m2；或倾倒混凝土产生的冲击荷载：4.0km/m2(二者不同时计算)；B.新浇混凝土对模板的侧压力。荷载组合为：强度检算为A+B；刚度检算为B(不乘荷载分项系数)。当采用内部振捣器，混凝土的51、浇筑速度在6m/h以下时，新浇的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算(桥梁施工工程师手册P171杨文渊)： (1)当v/T0.035时，h=1.53+3.8v/T；式中：P新浇混凝土对模板产生的最大侧压力(kPa)；h有效压头高度(m)；v混凝土浇筑速度(m/h)；T混凝土入模时的温度()；混凝土的容重(kN/m3)；k外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取k=1.0，掺缓凝作用的外加剂时k=1.2；根据前述已知条件：v/T=2.0/20=0.10.035，h1.53+3.8v/T=1.53+3.80.11.91m；则最大侧压力为：1.2261.9159.59kN/检算强度时荷载设计值为：52、1.259.59+1.44.077.11kN/m2；检算刚度时荷载标准值为：59.59kN/m2；(3)面板的检算计算简图：面板支承于横肋和竖肋之间，横肋间距为50cm，竖肋间距为30cm，故取横竖肋间的面板为一个计算单元，简化为四边嵌固的板，受均布荷载q，如图5.6-2所示；则长边跨中支承处的负弯矩为最大，可按下式计算：图5.6-2 面板计算简图 (2)式中：A弯矩计算系数，与lx/ly有关，可查建筑结构静力计算手册(中国建筑工业出版社1974)P291表4-4得A=0.0829；lx、ly分别为板的短边和长边；作用在模板上的侧压力。板的跨中最大挠度的计算公式为： (3)式中：B挠度计算系数53、，同样查表4-4得B=0.00253； Bc，E为弹性模量，为板厚，为泊桑比；N/m强度计算：由式(1)可得，板的最大弯矩为：-0.082977.110.320.5-0.2876KNm板的抗弯模量：m3 面板强度满足要求。刚度检算：面板刚度满足要求。(4)竖肋的检算计算简图：竖肋采用【10#槽钢，简化为支承在背楞上的多跨连续梁，背楞间距为50cm，连续梁承受30cm宽的均布荷载q3，如图5.6-3所示。图5.6-3 竖肋计算简图则： 强度计算：实际竖肋是跨度0.5m的多跨简支梁，为查手册方便，近似按5跨连续梁计算，查表得最大弯矩系数为0.105，最大剪力系数0.606。跨中最大弯矩为：0.1054、523.130.520.607KNm【10#槽钢的截面特性：mm3 mm4 竖肋强度满足要求。刚度检算：为安全起见，仍按简支梁计算挠度，则：竖肋刚度满足要求。(5)横肋的检算计算简图：横肋采用10mm钢板，高h=10cm，支承于竖肋上，可简化跨度为0.3m的简支梁，承受50cm宽的均布荷载，如图5.6-4所示。图5.6-4 横肋计算简图则：强度计算：跨中最大弯矩为：0.12538.560.320.438 KNm竖肋的截面特性： mm3 mm4横肋强度满足要求。刚度检算：满足要求。稳定性检算：根据钢结构规范的要求，加劲肋的厚度，b为外伸宽度。 稳定性满足要求。(6)对拉螺栓的检算拉杆采用32mm55、的Q235圆钢，选最大截面墩身进行受力分析，其竖向分布间距为1m，宽度为3.6m，其受力分析如图5.6-5所示，检算过程如下：图5.6-5 拉杆受力分析图P合=P3.6=59.59kN/3.6=215.64kN=P合/3.14/0.016/.016/2=134Mpa=235Mpa 对拉杆的强度符合要求。(7)模板抗倾覆计算模板安装完成后主要是风荷载造成倾覆，按广东地区十年一遇的风荷载，取为0.3KN/m2，按最高17m、宽4m的墩身考虑，模板总重为43T,则风荷载合力P=20.4KN，其受力如图5.6-6所示。则其抗倾覆系数为43T9.82.0m/(1.420.4KN9.0m)=3.341.156、5 满足要求。图5.6-6 模板抗倾覆受力分析图模板的安装钢模板安装前，与承台的接缝处用高标号细骨粒混凝土进行处理，并用砂浆处理好模板与承台上的缝隙，防止漏浆。模板安装前板面必须打磨光滑后涂刷脱模剂，由人工采用手砂轮机安装钢丝刷进行除锈，并用洗涤液或天那水等进行板面油污的清理，以确保板面洁净，待板面干燥后，施工进行模板漆的涂刷。安排专人喷刷模板漆，涂刷要均匀，不准漏刷，不允许有流淌痕迹，且要求随用随领，集中存放保管，防止浪费和污染。钢模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行，采用汽车吊配合，安装完成后，测量人员必须对钢模板的标高、垂直度进行检测，并进行调整，确保钢模板安装偏差在允许误差范围以内。模板拼57、缝要求光滑、平整，相邻模板错缝允许偏差不大于1mm。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，安装时在连接边上粘贴双面胶，以防止漏浆。模板对拉斜杆采用双螺母连接，对拉杆丝扣应伸出螺母不小于2个丝扣，两块模板拼装连接处螺栓孔应全部上螺栓，螺栓采用正反连接，模板安装完成后采用四根缆风绳斜拉，防止模板倾斜倒塌。混凝土浇筑前，模型内的积水和杂物必须清理干净。模板的拆除拆模的条件：砼强度达到2.5Mpa以上，表面及棱角不因拆模而受损；拆模时，结构芯部与砼表层之间、表层砼与环境之间温差不大于20oC(墩台梁体芯部与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间的温差不得大于15oC)。拆模方法原则：遵循先支后拆、后58、支先拆的原则，按立模顺序逆向进行，在保证不损伤模板与砼的前提下采用手拉葫芦脱模后用吊车将模板吊运走，及时维修整理，分类妥善存放。模板清理及刷脱模剂模板拆除后，立即安装作业人员进行模板上的混凝土等杂物进行清理，并对破损的钢模板进行修整，经清理或修整后钢模板在枕木上堆放整齐，以待备用。钢模板使用前再次检查是否清理到位，凡不符合要求的模板不得擅自作主刷脱模剂，经检验合格后方可使用。5.7墩身台的养护墩身混凝土浇筑完成后，尽量减少混凝土面的暴露时间，特别是在高温期间，用保水性材料紧密覆盖混凝土暴露面，及时补充养护用水，保持混凝土外表面湿润，防止表面水分蒸发。暴露面混凝土初凝前后，卷起覆盖材料，用抹子搓59、压表面至少二遍后方可进行压光或拉毛，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止，然后补水保持润湿状态。墩身混凝土拆模后，用保水性材料紧密包裹墩身，墩顶采用土工布覆盖，洒水养生714天，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝土表面温度之差不宜大于15，拆模温差不大于15，以避免出现大体积混凝土温度裂纹。冬季施工时，注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。5.8耐久性混凝土施工技术墩身为C35耐久性钢筋混凝土，其拌合、运输、浇筑、养护等均按耐久性混凝土的标准要求进行。墩身所60、用砼主要采用自拌混凝土，租赁恒利拌合站的3#、4#生产线作为拌合站应急拌合设备。为减小混凝土表面温度裂纹，墩身混凝土采用连续斜面薄层推移式浇筑方法浇筑，每层厚度控制在30cm以内，以充分利用混凝土层面散热。5.8.1耐久性混凝土原材料要求混凝土所用的原材料按品种、规格和检验状态分别标识存放。(1)水泥水泥采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其供应商必须按招标程序来确定，其质量应满足表5.8-1的要求。水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房，水泥由于受潮或其他原因而变质时，不得使用，并应及时运出场外。表5.8-1 水泥的技术要求序号项目技术要求1比61、表面积350m2/Kg(对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥)280m方孔筛筛余10.0%(对普通硅酸盐水泥)3游离氧化钙含量1.0%4碱含量0.8%5熟料中的C3A含量非氯盐环境下0.8%，氯盐环境下10%6Cl-含量不宜大于0.10%(钢筋混凝土)0.06%(预应力混凝土)注：当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。(2)细骨料细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的天然洁净中粗河砂，细度模数为2.63.0，其品质应满足表5.8-2的要求。表5.8-2 细骨料的品质指标序号项 目指 标(%)C30C45C501562、mm筛的累计筛余量(三级配)01020.63mm筛的累计筛余量(三级配)164030.16mm筛的累计筛余量(三级配)901004坚固性(按质量计)，%85吸水率(按质量计)，%2.06含泥量(按质量计)，%2.52.07泥块含量(按质量计)，%0.58云母含量(按质量计)，%0.59轻物质含量(按质量计)，%0.510氯离子含量，%0.0211硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3，按质量计)，%0.512有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色。如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.9513碱活性(碱硅酸反应膨胀率)0.10(3)粗骨料粗骨料采用级配63、合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比得小于1.5；粗骨料由510mm、1020mm、16.531.5mm配合而成，其级配符合531.5mm连续级配要求，其品质应满足表5.8-3的要求。粗骨料需分级采购、分级运输、分级储存堆放、按混凝土配合比分级计量。表5.8-3 粗骨料的品质指标序号项 目指 标(%)C30C45C501岩石抗压强度与混凝土抗压强度比1.52压碎指标，%深成岩133变质岩124沉积岩105坚固性(硫酸钠溶液循环浸泡法试验),%86含泥量(按质量计)，%1.00.57泥块含量(按质量计)，%0.258针片状颗粒含量(按质量计)，%64、1089硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3，按质量计)，%0.5010Cl-含量，%0.0211有机物含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色。如深于标准色，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.9512吸水率(按质量计)，%2.013松散堆积密度1500Kg/m314紧密孔隙率4015碱活性(岩相法检验，碱硅酸反应膨胀率)，%0.10(4)掺和料掺和料选用粉煤灰，其品质分别满足表5.8-4的要求。在运输和存贮过程中必须要有明显的标志，专罐专存、加锁封存，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。表5.8-4 粉煤灰的品质指标混凝土强度等级细度(0.045mm方孔筛筛余，%)Cl-(%)需水量65、比(%)烧失量(%)含水率(%)SO3含量(%)CaO含量(%)C50200.021055.01.0(对干排灰)3.010(对于硫酸盐侵蚀环境)C50121003.0(5)外加剂外加剂采用减水率达20%以上的优质聚羧酸类高效减水剂，具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。外加剂必须经铁道部产品质量监督检验中心检验，满足表5.8-5的要求。表5.8-5 外加剂的品质指标序号项 目指 标(%)1水泥净浆流动度,mm2402硫酸钠含量，%103Cl-含量，%0.24碱含量(NaO+0.658K2O),%10.05减水率20666、含气量用于非抗冻混凝土3.0用于抗冻混凝土4.57坍落度保留值(用于泵送混凝土时，mm)30min18060min1508常压泌水率比，%209压力泌水率比(用于泵送混凝土时)，%9010抗压强度比3d1307d12528d12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比135相对耐久性指标，%，200次80(6)水及拌合物混凝土用水应满足JGJ6389的规定，也可采用符合国家标准的生活饮用水，主要品质指标如表5.8-6。表5.8-6 拌和用水的品质指标项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土PH值4.54.54.5不溶物(mg/L)200020005000可溶物(mg/L)2000500010000氯化67、物(以Cl-计，mg/L)50010003500硫酸盐(以SO2-4计，mg/L)60020002700碱含量(以适量Na2O计，mg/L)150015001500进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差和终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间应符合国家相关标准规定。用拌和水配制的水泥砂浆或混凝土的28天抗压强度不得低于蒸馏水(或符合国家标准的生活饮用水)拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。拌和用水与养护用水均不得采用海水。墩身混凝土拌合物性能指标：入模温度为525、入模坍落度180mm、入模含气量为5.0%1.0%，不泌水。5.8.2耐久性混凝土配合比试验(1)原材料筛选：进行砂、68、石、水泥、外加剂、外掺料等混凝土料源调查和检验，选择性能满足要求且经济、料源稳定的原材料。(2)粗骨料级配试验：将两个粒级的碎石按不同比例混合，分别进行筛分试验和紧密密度试验，然后将符合连续级配要求的比例筛选出来，作混合比例-紧密密度曲线，紧密密度最大值所对应的比例即为两级配石子的比例。(3)最佳砂率试验：碎石采用最佳比例，然后用不同的砂率与其进行混合，分别测试其紧密密度，作出砂率-紧密密度曲线，混合料紧密密度最大值所对应的比例即为最佳砂率。(4)外加剂适应性试验：分别将不同品种的外加剂与所选用的水泥进行试拌，测试其减水率、坍落度及其损失、拌合物性能，根据试验结果选择适应性好的外加剂品种。(569、)正交试验：以水胶比、外掺料掺和比例、水泥用量作为因子，选择适当的水平进行正交设计和试验，对混凝土拌合物及不同龄期混凝土力学性能指标、耐久性能进行测试，根据试验结果进行正交分析，找出各因子对混凝土性能指标的趋势和水平，综合确定出最佳比例，详见表5.8-7。表5.8-7 混凝土配合比参数限值(单位：kg/m3)结构类型最大水胶比最小水泥用量最低胶材用量最大胶材用量基础0.42225380420承台、墩台、涵洞0.40225360400垫石、底座混凝土梁面纤微混凝土0.40250380450预应力梁、轨道板0.35300450500矿物外掺料采用单掺粉煤灰方案，掺量为胶凝材料总量的20%40%；在70、满足各项性能的前提下，采用最小的水泥用量，以降低水化热，提高混凝土的耐久性。(6)室内试拌调整：将正交试验所确定的比例在室内进行试拌、调整，测试各种性能参数，确定出理论配合比。(7)中间生产试验：进行生产性试验，以确定混凝土的工作性能，并进行混凝土温升曲线测试，以掌握混凝土的温升特性。实体采样进行混凝土质量分析和抗渗透电通量试验、抗冻试验，确认结构混凝土的耐久性。(8)经济、技术对比分析：进行经济、技术对比分析，确定出经济适用的混凝土配合比；每种混凝土都应有备用的配合比。(9)高标号细骨料混凝土配合比试验：所需原材料为墩身混凝土实际使用的原材料，骨料粒径为510cm，根据试验确定细骨料混凝土的71、拌制、强度是否满足墩身接茬缝施工的要求。5.8.3耐久性混凝土拌合(1)拌合设备建立具有自动计量、强制式搅拌机的拌合站，配置34只粉料储料罐，分别储存水泥、粉煤灰等；配置4组骨料配料仓，料仓出料口由气动阀控制，并安装在线含水量检测仪器，可在线连续检测砂石实际含水量，及时对混凝土配合比进行调整。拌合站场区内进行地面硬化，配备骨料场待检区和骨料场合格区，每个区内细骨料和三级粗骨料分开存放，骨料场采用彩钢瓦封闭并在四周设置排水沟，以防晒和防止雨水进入料场。(2)投料方法水泥、粉煤灰均采用罐装，螺旋送料器自动计量送料，砂、石采用皮带输送机配料。水、外加剂均采用自动计量添加，禁用人工投料。混凝土原材料应72、严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合表5.8-8的规定。表5.8-8 混凝土原材料允许误差序号原材料名称允许偏差(按重量计，%)1水泥、矿物掺和料12粗、细骨料23外加剂、拌和用水1(3)搅拌投料顺序细骨料+水泥+外掺料 搅拌均匀 加入所需用水量 砂浆充分搅拌 液体外加剂 充分搅拌 投入粗骨料 继续搅拌至均匀。(4)搅拌时间每一投料阶段的搅拌时间不少于90s，总搅拌时间不少于3min，搅拌时间比普通混凝土稍长些。(5)注意事项拌合站计量系统需定期检定，搅拌机新投入使用前，或者经大修、中修、迁移至新的地点后，计量器具必须到当地质监站进行标定，每一工班正式称量前，需对计量设备73、进行检查。搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度，但水的加热温度不宜高于80。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机74、温度40。采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在傍晚和晚搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定要求。5.8.4耐久性混凝土运输混凝土采用罐车运输、混凝土泵输送，确保浇筑工作连续进行，不得采用机动翻斗车、手推车等工具长距离运输混凝土。本工程两个工区各配备1台混凝土泵，输送量为60m3/h，局部里程段墩身增加汽车泵1台，使输送量达到60120m3/h，满足砼浇筑要求。运输混凝土过程中，保持运输混凝土的道路平坦畅通，保证混凝土在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，不得发生严重泌水和坍落度损失过多等现象，当混凝土运送至现场后应75、具有要求的坍落度和含气量等工作性能，对于发生离析现象的，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。在混凝土运输过程中，对运输设备采取保温隔热措施，防止局部混凝土温度升高或受冻，采取措施防止水份进入运输容器或蒸发，严禁在运输过程中向混凝土内加水。减少混凝土的转载次数和运输时间，从搅拌机卸出混凝土到混凝土浇筑完毕的延续时间以不影响混凝土的各项性能为限。当罐车到达浇筑现场时，使罐车高速旋转2030s，再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗或混凝土料斗。采用混凝土泵输送混凝土时，除应按JGJ/T 10-95规定进行施工外，还应特别注意如下事项：(1)在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度应尽量小76、，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水；(2)当浇筑层的高度较大时，尤应控制拌合物的坍落度，并且使用串筒浇筑；(3)一般情况下，泵送下料口应能移动，当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3m。(4)泵送管路起始水平管段长度15m。除出口处可采用软管外，管路的其它部位均不得采用软管；(5)管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触；(6)高温或低温环境下，管路应分别用湿帘和保温材料覆盖；(7)向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于12，以防止混入空气引起管路阻塞；(8)混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，在初凝前浇筑完毕，因各种原因导致停泵时间超过15min，应每隔45m77、in开泵一次，使泵机进行正转和反转两个方向的运动，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析，如停泵时间超过45min，应将管中混凝土清除，并用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。5.8.5耐久性混凝土浇筑混凝土采用集中场拌、砼罐车运输、砼送入模；浇注前充分做好准备：泵车进场就位，串筒安装完成。混凝土浇筑之前指定专人再次检查模板及支架安装，并在整个浇筑过程中安排23模板工观察模板四周情况，特别需要注意模板、支架的螺栓联接，是否存在松动现象，在浇筑过程中是否存在漏浆、胀模、模板上浮等现象，发现问题立即停止浇筑施工，在第一时间向负责人汇报，并采取措施进行处理。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位78、置、数量及其紧固程度，指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率；构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土浇注要分层浇捣，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑；混凝土的入模温度不能超过规定要求，当超过规定时，则应采取加冰水或在搅拌混凝土时加入液氮等降温措施；当混凝土有抗冻性设计要求时，混79、凝土的入模含气量根据配合比规定的0.5h含气量进行控制，控制偏差为1.0%；塑性混凝土的入模坍落度按工艺设计的规定值进行控制，控制偏差为20mm。混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m；当大于2m时，采用串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象；混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，混凝土的一次摊铺厚度为50cm，间隙时间不得超过90min，不设置施工缝。炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚浇筑混凝土；在低温条件下(当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时)浇筑混凝土时80、，采取适当的保温防冻措施，防止混凝土提前受冻；在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时，采取挡风措施，防止混凝土失水过快，避免浇筑有较大暴露面积的构件。新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不大于15。采用插入式高频振动棒进行振捣，必要时采用附着式平板振捣器进行振捣；振捣时避免碰撞模板、钢筋及预埋铁件；按事先规定的工艺路线和方式振捣混凝土，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不得漏振或随意加密振点，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过30s，避免过振。采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，81、首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的砼拌合物。振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。5.8.6耐久性混凝土拆模混凝土拆模时的强度应达到规定强度，拆模应符合下列规定：(1)混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度外，还应考虑到拆模时的混凝土温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不宜大于15。(2)侧模在混凝土强度达到2.82、5MPa以上、表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。(3)拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。(4)拆模后混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。(5)拆模时，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不应大于15(构件截面较为复杂时，内外侧混凝土之间的温差也不应大于15)时方可拆模；大风或气温急剧变化时不宜拆模。(6)炎热和干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。(7)拆除时不能损伤表面及棱角，模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净83、，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。 耐久性混凝土养护、回填混凝土振捣完成后，在暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍后方可进行压光或拉毛，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止，然后洒水保持润湿状态。在混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行湿润养护。混凝土养护期间注意采取保温措施，防止砼表面温度受环境因素影响(如曝晒、气温骤降等)而发生剧烈变化。收浆后自动洒水装置洒水覆盖养生不少于14天，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。在养护期间测定混凝土表面及内部温度，内部温度与混凝土表面温度之差不宜大于15，拆84、模温差不大于15，以避免出现温度裂纹。墩身混凝土拆模后，基坑及时用原土分层夯实回填原地面。耐久性混凝土养护注意事项：当混凝土拆模后表面可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度；养护结束后及时回填。对氯盐环境中新浇筑的混凝土，保证混凝土在强度达到设计等级以前不受氯盐侵蚀，应尽可能推迟新浇混凝土与氯盐环境接触的龄期，一般不宜小于4周。当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工处理。对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延85、长潮湿养护时间。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。5.8.8耐久性混凝土质量控制(1)施工前控制对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料进行复检，复检结果应满足设计及现行规范的相关要求。按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌86、合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。其中，混凝土的耐久性应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验，检验结果应满足相关要求。(2)施工过程控制对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺和料、拌合水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足相关要求。对混凝土拌合物性能进行日常检验，检验结果应满足设计、施工以及经批准的施工配合比要求。对混凝土的力学性能进行日常检验，检验结果应满足设计和施工要求。对混凝土的耐久性进行抽检，检验结果应满足设计要求。在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺和料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，87、并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和长期耐久性能进行检验，检验结果应分别满足相关要求。对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与施工现场相同的条件下成型和养护。对采用自然养护的混凝土，试件应在标准养护条件下养护到规定龄期再进行试验；对采用蒸汽养护的混凝土，试件应先在与实际蒸养条件相同的条件下养护，再在标准条件下养护到规定龄期后再进行试验。(3)施工后检测用肉眼或放大镜观察实体混凝土结构表面是否存在非外力裂缝，当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于0.20mm。采用无损检测方法进行混凝土保护88、层厚度的检测(当对混凝土保护层厚度检测结果有怀疑时，可采用局部破损的方法进行复核，复核结束后对破损部位进行及时修复)，检验结果应满足设计要求。(4)统计技术采用统计技术对混凝土原材料及混凝土性能进行统计分析，监控原材料及混凝土质量的变化情况，及时调查分析质量波动原因和作出调整，使原材料及混凝土质量始终处于稳定可控状态。5.8.9耐久性混凝土裂缝控制措施(1)严格监控原材料，对选用的水泥进行严格的试验检测，选择收缩小、放热小的水泥品种，控制水泥的安定性。(2)严格按施工配合比控制水胶比和水泥用量，精确减水剂和掺合料的掺量，控制混凝土的收缩和放热量，避免过多的温度应力和收缩应力引发开裂。(3)严格89、混凝土保温保湿的养护制度，避免混凝土早期收缩裂纹。(4)精心组织施工，避免高温天气施工，浇筑混凝土时，注意阴阳面的温差不宜过大，防止产生过大的温度应力引发开裂。(5)拆模时混凝土强度达到设计规定值。(6)拆模时用千斤顶及倒链逐渐加力，严禁锤敲，以防梁体混凝土出现硬伤掉角。5.9混凝土工程缺陷及修补桥墩拆模后，检查桥墩混凝土外表质量，出现工程缺陷时，留下影相资料，报业主、监理后，立即进行工程缺陷修补。5.9.1墩身混凝土的浇筑质量5.9.1.1麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外露。预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，应用清水充分湿润，90、清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，应填严，防止漏浆。钢模板涂脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位应修补，即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或12水泥砂浆抹刷。5.9.1.2蜂窝现象：混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应搅拌均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间应符合规定。混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土振捣应分层捣固91、；灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼搅拌物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料砼搅拌物，则不应大于其作用半径的1倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层砼结合良好，振捣棒应插入下层砼5cm。砼振捣时，掌握好每点的振捣时间，振捣至砼不再显著下沉、不再出现气泡为止。灌注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况；发现有模板走动，应立即停止灌注，并应在砼初凝前修整完好。处理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲92、洗干净湿透，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。5.9.1.3孔洞现象：混凝土结构内有空隙，局部没有砼。预防措施：在钢筋密集处，可采用细石砼灌注，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往灌注不满，振捣不实，应采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注，防止出现孔洞。采用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即：振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，斜向振捣时振捣棒与砼表面成一定角度，约为4045。振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振；每次移动距离不应大于振捣棒作用半93、径的1.5倍，振捣器操作时应快插慢拔。控制好下料，要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础墩身等采用土模施工时，要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净。加强施工技术管理和质量检查工作。5.9.1.4露筋现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。预防措施：灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；固定好垫块，保证砼保护层的厚度；一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；钢筋密集时，选配适当的石子；石子的颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4；结构尺94、寸较小，钢筋较密时，用细石砼灌注。禁止振捣棒撞击钢筋，以避免钢筋移位；砼顺落高度超过2米时，用串筒或溜槽进行下料；拆模时间根据试块试验结果确定，防止过早拆模。处理办法：将外露钢筋的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用12或12.5水泥砂浆抹平。5.9.1.5缺棱掉角现象：混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。预防措施：模板在灌注砼前充分湿润，砼灌注后认真养护；拆除钢筋砼承重模型时，砼具有足够的强度，避免砼表面及棱角受到损坏；拆模时，不能用力过猛，注意保护棱角，吊运时，避免撞击棱角；加强成品保护；冬季砼灌注后，做好覆盖保温工作。处理办法：缺棱掉角较小时，清水冲洗，钢丝刷刷净，水泥砂浆补平。5.95、9.1.6施工缝、夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。预防措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间过长，则按施工缝处理；在已经硬化的砼表面上继续灌注前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净；在砼灌注前，施工缝先抹一层水泥浆或与其相同的砂浆；在模型上沿施工缝位置通条开口，利于清理杂物和冲洗。处理办法：当表面缝隙较细时，用清水冲洗干净裂缝，充分湿润后抹水泥浆；慎重对待夹层的处理，补强前，先搭设临时支撑加固，然后剔凿，将夹层中的杂物和松软砼清除，冲净，用高一级强度等级的细石砼灌注，捣实并认真养护。5.9.2墩柱顶部出现水平裂缝质量问题及现象：拆模96、后在距顶面40cm左右范围内，有细小裂纹，有时会沿箍筋形成环状水平裂纹。原因分析：墩柱顶部砼的压力小；过振造成大石料下沉，墩顶部分骨料减少，易在最上层箍筋处形成环状水平裂缝。预防措施：在混凝土初凝前进行二次振捣，采用二次振捣可以消除因塑性沉降而引起的内分层，改善骨料界面结构，提高砼强度和搞渗透能力；拆除最上部的箍筋；二次振捣完毕后，在墩柱顶上压砂袋，以增加对上部砼的压力。处理措施：当裂缝未形成环状时，可用环氧树脂进行灌注不封闭裂缝；当裂缝形成环状裂缝，且深度达到箍筋或超过箍筋时，应将裂缝以上部分凿除重新浇筑；当裂缝深度未达到箍筋位置时，可用环氧树脂进行灌注封闭裂缝。5.9.3模板偏位和漏浆质量97、问题及现象：顶面中心偏位，模板接缝处漏浆。原因分析：模板安装定位后，四周设置的揽风绳不对称，松紧不一致；立模板的基面不平整，导致模板倾斜；模板变形导致接缝处的间隙较大，密封不好，在浇筑砼时出现漏浆；模板底产部漏浆。预防措施：使用整体钢模板，尽可能减少接缝；模板定位后，四周的揽风绳的松紧程度要一致，而且在浇筑砼前一定要进行复测，以保证桥墩的中心位置符合设计要求；安装模板前要对模板进行认真检查，变形的模板要经整修才能使用，模板接缝要用海绵条或胶条进行密封；支模前应对支撑面进行整修，使之处于水平状态；模板底部要用砂浆进行密封，待砂浆达到一定强度后才能进行砼浇筑。处理措施：拆模后，对漏浆部位用砂浆进行98、修补。5.10沉降观测沉降变形观测根据客运专线铁路无碴轨道铺设条件评估技术指南、客运专线无碴轨道铁路工程测量暂行规定的要求，沉降变形观测网按三等变形测量等级技术要求建立，沉降变形观测点的水准测量采用二等变形观测测量技术要求。建立沉降变形观测网，布设水准基点和工作基点。高程采用施工高程控制网系统并与施工高程控制网联测；全线二等水准测量贯通后，将沉降变形观测网与二等水准点联测，统一归化为二等水准基点上。所使用的仪器和设备进行定期检查并作出详细记录；每次测量采用同一仪器，固定观测人员，采用相同的观测路线和观测方法，在基本相同的环境和观测条件下工作。各种原始测量记录真实、可靠，并有可追溯性；计算成果和99、图表清晰、签署齐全，妥善保存。人工测试数据，必须在观测当天及时输入计算机，核对无误后在计算机内备份；自动采集测试数据应及时在计算机内备份。沉降观测资料及时输入沉降观测管理信息系统，以保证各相关单位在观测过程中时时监控。观测中有沉降异常情况应及时通知有关各方及时处理。参与观测的人员必须经过培训才能上岗。5.10.1沉降变形观测点墩台沉降观测点可在墩顶、墩身或承台上布置，地质条件较好的墩台可设置1个观测点，其余地段的墩台不应少于2个观测点，布置在墩台2侧，但对于地质条件复杂、变化较大的墩台，每个墩、台的测点总数不应少于4个，一般在墩、台、或承台四个角处。沉降变形观测点的埋设如图5.10-1所示,观100、测点钢筋头为半球形，高出埋设表面3mm，表面做好防锈处理。图5.10-1 桥涵变形观测点设置参考图5.10.2沉降变形观测的精度和频率桥涵基础沉降和梁体徐变变形的观测精度为1mm，读数取位至0.1mm。墩台沉降变形观测频次见表5.10-1。表5.10-1 墩台沉降变形观测频次表观测阶段观测频次备 注观测期限观测周期墩台基础施工完成/设置观测点墩台混凝土施工全程荷载变化前后各1次或1次/周承台回填时，测点应移至墩身或墩顶注：观测墩台沉降时，应同时记录结构荷载状态、环境温度及天气日照情况。5.10.3观测水准基点、工作基点的布设(1)观测水准基点的布设在沿线施工已设水准基点的基础上，按距离不大于1101、Km增设水准基点，水准基点应设在变形区以外的岩石或原状土层上，亦可利用稳固的建筑物、构筑物设立水准点。(2)工作基点的布设为满足沉降变形观测精度要求，在两水准基点之间沿线路方向按间距不大于200m、距路基中心距离小于100m布设工作基点。工作基点应布设在不受施工干扰的稳定土层内，以便长期保存和使用的地点。采用20mm长60cm顶端圆滑的钢筋打入土中，桩周上部30cm用混凝土浇注固定并编号。(3)观测网中，工作基点应定期与水准基点进行校核。当对沉降观测成果发生怀疑时，应随时进行复测校核。5.10.4沉降变形观测主要技术要求(1)沉降变形观测网主要技术要求沉降变形观测网主要技术要求详见表5.10-102、2。表5.10-2 沉降变形观测网的主要技术要求等级相邻基准点高差中误差(mm)每站高差中误差(mm)往返较差、附合或环线闭合差(mm)监测已测高差较差(mm)使用仪器、观测方法的要求三等1.00.3DS05或DS1型仪器，按暂行规定二等水准测量的技术要求施测(2)沉降变形观测点的精度要求和观测方法沉降变形观测点的精度要求和观测方法详见表5.10-3。表5.10-3 沉降变形观测点的精度要求和观测方法等级高程中误差(mm)相邻点高差中误差(mm)观测方法往返较差、附合或环线闭合差(mm)二等0.50.3按国家一等精密水准测量(3)一、二等水准测量仪器及主要技术要求一、二等水准测量仪器及主要技术103、要求详见表5.10-4。表5.10-4 一、二等水准测量仪器及主要技术要求等级仪器视线长度(m)前后视距差(m)在任一测点上前后视距差累计(m)视线高度(下丝读数)(m)一等DSZ05、DS05300.51.50.5二等DS1、DS05DS150DS05601.03.00.3六、安全保证体系及措施6.1安全管理目标和方针6.1.1安全管理目标安全管理目标：杜绝生产安全特别重大事故和重大事故，遏制较大生产安全事故；杜绝因建设引起的特别重大和重大铁路交通事故，遏制因建设引起的较大铁路交通事故。6.1.2安全管理方针安全管理方针：正确贯彻 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全保证体系104、，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成项目施工任务。6.2安全保证体系在本工程施工过程中，建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，安全员具体负责，组织实施对该工程的安全管理，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。确保施工安全贯穿施工全过程。6.2.1施工安全保障组织机构施工安全保障组织机构详见图6.2-1。项目经理王正兵项目总工李圣国副经理许景顺副经理宋新山项目书记蒋显意工程技术部安全质量部计划合同部物资设备部综合办公室实验室项目部专职安全工程师各施工队专职安全员各作业班组兼职安全员图6.2-1 施工安全保障105、组织机构图安全保证体系安全保证体系详见图6.2-2。安 全 方 针：安全第一、预防为主、综合治理安 全 目 标：杜绝生产安全特别重大事故和重大事故，遏制因建设引起的较大交通事故。安全领导小组：项目经理、总工、项目副经理、各业务部门领导、专职安全员、各队队长、工班长 安全责任制安全教育奖惩制度班组安全制度事故处理项目部安全小组检查工区（或架子队）自检开工前检查施工中检查1新工人进场三级教育2新工艺教育3特殊工种培训4技术交底教育5领导干部安全教育1班前安全教育2周安全活动3交接班制度4三检制5制度上墙逐级上报项目部月评奖罚架子队自评奖罚施工班组自评总结教训，以利于今后提高安全监督检查图6.2-2106、 安全保证体系框图安全保障检查程序安全保障检查程序见图6.2-3。政府安全监督部门部门业主安全监察部门监理单位项目经理安全施工领导小组各职能部门安全主任各工班长各专职安检员各兼职安检员全体施工人员图6.2-3 安全保障检查程序图安全控制程序施工安全控制程序见图6.2-4。6.3安全管理制度安全生产责任制建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖励办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。教育培训制度新进的工人须进行公司、项目部和作业队的三级教育。(1)工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。(2)工人应掌握本工各操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程107、。(3)认真建立“劳务人员花名册”及“安全教育培训档案”及时做好记录。6.3.3安全生产方案有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。6.3.4分项工程安全技术交底进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。6.3.5特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各证齐全。群众监督思想政治工作生产指挥安全技术安全班组活动安全生产管理安全监督部门安全生产检查保证体系现场监控人的意识与行为控制生产节律控制联保互保责任制兼 职安全员班前安全交底安全技术劳动保 护现场作业现场防护安全教育培训图6.2-4 施工安全控制程序图安全检查必须建立定期安108、全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。作业队“三上岗，一讲评”活动作业队在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对作业队的安全活动，要有考核措施。遵章守纪，佩戴标记(1)严禁违章指挥，违章作业； (2)各类人员佩戴不同颜色的胸卡；(3)工地负责人戴彩色底的胸卡； (4)安全总值班戴红底的的胸卡；(5)作业队戴蓝色底的的胸卡； (6)作业队安全员戴黄色底的的胸卡；(7)施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别；(8)施工管理人员戴红色安全帽； (9)机械操作人员戴黄色安全帽；(10)机械吊车指挥戴红色安全帽；109、6.3.9工伤事故处理建立整改档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。6.4安全保证技术措施“二安”安全保护措施(1)安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用；正确使用安全帽并扣好帽带；不准把安全帽抛、扔或坐、垫；不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。(2)安全带必须经有关部门检验合格方能使用；应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体；安全带应高挂低用，不准将绳打结使用；安全带上的各种部件不得任意拆除，更换新绳时要注意加绳套。6.4.2施工用电(1)支线架设配电箱的电缆线要有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯；支线绝缘好，无老化、破损110、和漏电；支线架空敷设，并用绝缘子固定；过道电线采用硬质护套管理地并作标记。(2)现场照明一般场所采用220V电压。危险、潮湿场所和金属容器内照明及手持照明灯具，采用符合要求的安全电压，挖孔桩桩井下照明采用12V低压，井外可采用24V低压；照明导线用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑扎脚手架上；照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。(3)电箱电箱有门、锁、色标和统一编号；电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜；电箱安装高度和绝缘材料等均要符合规定；电箱内设置漏电保护器，选用合理111、的额定漏电动作电流进行分极配合；配电箱设总熔丝，分熔丝、分开关、零排、地排齐全，动力和照明分别设置；开关箱与用电设备实行“一闸、一漏、一机”；同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等。6.4.3机具设备施工用机具设备必须有可靠的固定措施及漏电保护装置，确保设备处于良好的工作状态，用后立即断电。不准非电工私拉乱接。操作人员必须严格按机械操作规程操作，不得违章作业。 (1)电焊机有可靠的防雨措施；二次线(电源、龙头)接线处，有齐全的防护罩，二次线使用线鼻子；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭、焊把绝缘良好。(2)乙炔发生器距明火距离应大于10m；必须装有回火防止器；应用保险链、防爆112、膜、保险装置必须灵敏可靠，使用合理。(3)气瓶各类气瓶，有明显色标和防震圈，并不得露天曝晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持有效证上岗操作。(4)水泵电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。(5)起重机械司机和指挥人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专机专人，指挥人员在作业前要熟悉所指挥机车的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境；操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实，不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的构件，或埋在地下不明重量的构件，及与地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊113、；起重机在输电线路近旁作业，要采取安全保护措施，起重机与架空输电导线的安全距离不应小于有关规定；起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥；在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再操作；在一般情况下起重机司机设二人，一个人在机上进行操作，一个人在机车周围进行监护；在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员；起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐，当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少留三圈以上；起重机在起吊中自由下降时，因重力的作用对起重机产生大的冲击力，会造成机车的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，不能带载自由下降。但也114、有些进口起重机中在降低额定负荷等措施后可使用自由降落。6.4.5消防、治安保证措施施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。工地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。仓库、油库等设置遵守国家有关安全规定，并经行业主管部门批准。施工运输车辆必须严格遵守公路交通规划，文明行车，注意安全。治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞、防患于未然，健全现场保卫机构统一领导治安保卫工115、作。模板吊装及高空作业安全保障措施模板安装前，安全工程师必须进行书面的安全技术交底，确保交到每个作业人员，签字齐全。汽车吊车吊运模板安装时，必须检查绳索、卡扣及吊环是否完整有效，吊装时必须由专职信号工统一指挥。吊运过程中，模板下放严禁站人，防止掉落或刮蹭。禁止一次吊起两块以上模板；风力超过五级时不得进行吊装模板作业。模板安装如处于高处作业，需采取可靠的安全措施：搭设防护栏、系安全带、穿防滑鞋。使用手持式电动工具时，负荷线采用不带接头的耐气候型的橡皮护套钢芯软电缆，操作工人必须按规定穿、戴绝缘防护用品。雨雪天气，及时清理工作面上的积雪，采取可靠的防滑措施，避免发生滑倒而造成伤害。拆模时必须得到项116、目技术部门书面同意，模板拆卸范围内专人看守，闲杂人等不得入内，拆卸时保证支撑稳固防止倾倒。模板拆除时应划分设置施工安全警戒区，设置明显标志，并有专人看护，严禁非施工人员进入作业区。安全员、工长做好日常检查工作，及时发现问题消除事故隐患。安装模板所用架子必须由由专业架子工担任，并应按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适合高处作业者不得上脚手架操作。脚手架搭设必须稳固；脚手架搭设和使用，必须严格执行有关的安全技术规范。脚手架工作面必须使用安全电压，线路必须与脚手架等导电体绝缘。在脚手架上进行电、气焊作业的，必须有防火措施和设专人看守。搭拆脚117、手架时，操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。未搭设完的脚手架，非架子工一律不准上架。脚手架搭设完后，由施工技术负责人及技术、安全等有关人员共同验收合格后方可使用。作业层上的施工荷载不应超过模板工程设计各项荷载，不得超载。不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件，严禁在脚手架上拉缆风绳，固定、架设模板支架及混凝土泵送管等，严禁悬挂起重设备。搭拆脚手架时，现场应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。工地临时用电线路架设及脚手架的接地、避雷措施、脚手架与架空输电线路的安全距离等应按现行建筑工程施工现场临时用电安全技术规范的有关规定执行。钢管脚手架上安装照明灯时，电线不得接触脚手架，118、并要做绝缘处理。6.5监控监测保障措施项目经理部下设施工测量队，在总工程师领导下开展活动，主要做好以下施工保障工作：在设计提供的导线和水准网基础上，进行加密控制测量，建立全桥的导线控制网和水准控制网。在施工过程中，定期对各控制点进行检查以保证各点的稳定。在进行施工放样和高程测量时，要使用不同仪器和不同人员对同一点进行二次测量，以控制其偏差，做到及时发现问题及时调整。做到勤复测、勤检查，把偏差值控制在规范误差范围内。坚持测量双检制，测量数据在测前、测中、测后分三次复核检查，内业资料二人独立计算，相互核对；测量仪器定期检定。配备先进的试验、检测监测设备，按要求对进场材料质量进行检测，从监测、检测中119、获取质量、安全信息，保证施工方案的可行性。七、应急救援预案7.1应急预案依据的法律、法规国家法律、法规中华人民共和国安全生产法职业病防治法地方政府法规和业主相关文件建筑施工安全检查标准JGJ5999施工现场安全生产保证体系(DBJ089032003)广东省建委、广东省铁路投资有限公司及XX公司的相关安全管理规定；我司XX城际轨道交通项目SKZH-1标段西南涌特大桥墩身专项施工方案。范围和适用性本应急救援预案适用于XX城际轨道交通项目SKZH-1标段高墩施工作业紧急安全情况，特指在施工过程中突然发生的、造成或可能造成重特大人身安全和重大财物损失的事故，主要包括：XX城际SKZH-1标工地墩身工程120、以及连续梁工程的脚手架坍塌、桥梁模板倒塌或安装过程中发生高处坠落等原因造成的人身伤亡事故。7.2危险源识别及防控措施危险源识别根据我集团公司以往施工经验，结合本工程特点，高墩施工作业危险源及安全防范重点主要有以下几个方面：(1)防脚手架坍塌；(2)防桥梁模板爆模、倒塌；(3)防高空坠落；(4)防物体打击；(5)防用电事故。防范措施.1防脚手架坍塌事故(1)墩身四周的脚手架工作平台搭设时，超出承台以外的需对地基作处理；施作5cm厚的C15混凝土作脚手架支撑基础。(2)脚手架正面与立面的横杆必须要以扣件进行连接，以形成一个稳固的整体；同时，在最外层的正面和立面设置剪刀撑，以加强脚手架的稳固性，以墩121、身高度6m为一个准基，在每面设置1道剪刀撑。(3)钢管立柱竖直，确保上下层钢管立柱在同一竖向中心线上。(4)在竖立钢管立杆时，及时设置扫地杆，将所竖立的立杆连成一整体，以保证架子整体的稳定，扫地杆距地20cm。(5)墩身脚手架每面都设置剪刀撑，斜杆与地面夹角在4560之间。(6)脚手架钢管所用的每一个扣件螺栓必须拧紧，不得松动。(7)架子上不能集中堆放模板或其他材料，防止架子坍塌。(8)安装和拆除钢模板时，吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止钢模板大幅度摆动，碰撞脚手架，造成倒塌。(9)脚手架的拆除，应从上往下、逐步拆除，禁止数层同时拆除，当拆除某一部分的时122、候，应该防止其他部分发生坍塌。.2防桥梁模板爆模、倒坍事故(1)钢模板的设计、加工需符合规范要求，要有足够的刚度，以防止在混凝土浇筑过程变形，以至造成模板爆模或者倒坍等事故。(2)混凝土浇筑必须控制一次性浇筑的高度，当高度超过两米时，必须使用串筒进行施工。(3)控制混凝土的水灰比，使其坍落度在满足泵送和质量求的前提下尽可能的稍小些，减少混凝土的流动性。(4)控制混凝土的浇筑速度，减少混凝土对模板冲击力。(5)按钢模板设计图纸的要求进行模板拼装，包括桁架以及桁架连接槽钢的安装，螺栓、对拉螺栓必须全部拧紧。(6)浇筑混凝土前全面检查模板连接、密封及支架稳定性，防止模板小洞变大洞，支架失稳。(7)浇123、筑混凝土的过程中，必安排2-3名模板工看护模板，检查模板的螺栓、对拉螺栓是否有松动，支架是否稳定，模板、支架是否变形，发现问题，及时处理并上报现场值班人员。(8)模板拆除时，遵循先支后拆、后支先拆的原则，按立模顺序逆向进行，防止模板倒坍。.3防高空坠落事故(1)超过2m的高空作业，佩戴安全带，安全带要高挂低用。(2)在脚手架外悬挂密目式安全网。(3)作业层外侧和两端必须双层防护栏杆，架子外侧用密目安全网全封闭，密目安全网的接口要束紧。(4)作业层脚手板必须满铺，没有探头板，扭曲的木板不能使用，架子离墙间距不大于20cm。(5)钢管脚手架首层第一步要满铺，一层用木板或用竹笆封严，随着施工架子上升124、，每隔四步在架下设一层安全兜网或用竹笆满铺，防止物体坠落伤人。(6)患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、色盲的人员，不准进行架设作业。(7)架子工必须经专业安全技术培训，持证上岗；不准攀爬上下架子，不准酒后作业。.4防物体打击事故(1)进入施工现场任何人必须正确戴好安全帽，以防止物体打击头部。(2)强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能。(3)合理组织交叉作业，采取防护措施。(4)起重吊装作业要有专人指挥，严禁在吊物下穿行或停留；吊车司机与安装人员应经常检查索具，密切配合，做到稳起、稳落、稳就位，防止钢丝绳滑落或吊装特大幅度摆动，造成打击事故。(5)加强安全检查，高处作业时，工具125、入袋，严禁向下抛掷。 (6)材料堆放控制高度，特别是脚手架上不得集中堆放；墩身模板上不得堆放材料。(7)脚手架及钢模板拆除时，需从上往下逐步拆除，且安排专人指挥，严禁一次大面积拆除。.5防用电事故(1)实行三相五线制，三级配电，二级保护；使用标准配电箱，动力箱与照明要分开。(2)支线架设要架空，不准把支线架在钢管脚手架上和其他导电体上，现场照明不准使用花线。(3)砼振动器的电源线，严禁在钢筋网上拖拉，以免钢筋丝穿进电源线，造成传电在钢筋上，发生重大触电事故。(4)按规范要求，现场值班电工，每班不少于2人，特别是夜间值班；未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。(5)施工现场不126、准使用无箱家用电器的塑料插座、三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。(6)潮湿的作业场所的照明，必须使用安全电压。(7)现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不准用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上和水中。(8)配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上。(9)在施工工程外侧与边缘有外高压电线，安全距离小于最小规定要求的，要加屏障遮护，用围栏或防护网进行防护，防止汽车吊、脚手架以及长钢筋等触及高压线发生事故。7.3救援组织机构应急救援预案领导小组及其人员组成为了在事故或紧急情况发生后，迅速有效地启动应急救援预案，及时展开应急救援行动，建立了如下所述的应急救援组127、织机构。组 长：(项目经理) 副组长：(项目副经理)技术支持小组：联络通讯小组：医疗救护小组物资保障小组：抢险小组：警戒小组：应急组织的分工职责.1组长职责组织制定应急救援预案，全面领导小组工作，确定人员分工；事故发生时，组织实施应急预案。决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助，并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接操作控制。复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合，指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视。与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作业安排。在场(设施)内实行交通管128、制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。.2副组长职责组织从事救援工作人员的培训教育，并组织日常检查工作，组织进行抢险演练；当事故发生时，全面协调现场临时抢救急救工作，并及时报告组长。评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全，减少设施和财产损失。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动。安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带。设立与应急中心的通信联络，为应急服务机构提供建议和信息。.3技术支持小组职责负责制定预防技术措施；发生事故时，从技术上采取临时加固措施，防止事态进一步扩大，确保生命财产不再遭受损失129、。提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。指导抢险抢修组实施应急方案和措施。修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。.4联络通讯小组职责负责内、外部通讯联络，及时向有关部门报告情况。负责立即同消防、医院、公安部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。保持与公司应急救援领导组、应急救援现场、政府及上级有关部门的联系。确保通讯畅通，及时向最高管理者传达领导和上级有关部门的指示。保持通信设施和设备处于良好状态，外部联系畅通、内外信息反馈迅速。引发其他事故发生时，执行相应的应急预案程序。负责应急过程的记录130、与整理。负责现场证据的拍摄、保护及取证工作。.5医疗抢护小组职责负责医疗器材、药品的配备、保管。在外部救援机构未到达前，对受伤者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。使重度受伤者优先得到外部救援机构的救护。协助外部救援机构转送受伤者至医疗机构，并指定人员护理受伤者。保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。.6物资保障小组职责负责机械设备的配备、保养、维护工作，大型机械设备的租赁工作。负责应急器材的配备、保管和维护工作。发生事故时，保证器械、物资、资金及时供应。.7抢险小组职责实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。寻找受伤、遇难者并转至安全地带。在131、事故有可能扩大的情况下进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。抢险抢修结束后，报告组长并对结果进行复查和评估。.8警戒小组职责设置事故现场警戒线、岗，维持项目部内抢险救护的正常运作。保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。保护受害人财产。做好现场的警戒和保护工作，维护现场秩序。抢险救援结束后，封闭事故现场，直到收到明确解除指令。7.4通讯联系方式应急救援预案领导小组主要成员联络表部门姓名职务手机号码组长项目经理副组长副经理小组主要成员总工程师工程部长安质部长物资设备部长办公室主任专职安全员上述所列人员的电话必须24小时开机，确保在发生重大生产安全事故时能保持联络畅通，保证应急132、救援工作及时。紧急事故对外联络表单位或部门地址电话火警电话报警电话报警救助电话须知：说明重大生产安全事故基本情况和已采取了些什么措施，以便救援人员事先做好急救准备。讲清楚事故发生的具体位置。说明报救者单位、姓名(或事故地)的电话，以便救护车(消防车、警车)找不到地方时随时电话联系。获取进一步信息，确认联系人的姓名和电话号码。通完话后派出人员在现场外等候接应，同时清除现场道路上的障碍，以便救护车辆能及时进行救护。应急行动级别。7.5、救援物资的储备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，我项目部根据潜在的事故性质和后果进行分析，配备应急资源，主要包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必须药品133、生活保障物资，如下表所示。主要应急物资、机械设备储备表序号材料、设备名称单位数量现在何处备注1干粉灭火器个25现场2发电机台1现场3抽水机台1现场4运输车辆辆2现场5指挥车辆辆2现场6汽车吊辆1现场7挖掘机台1现场8装载机台1现场9切割机台2现场10乙炔切割机套1现场11千斤顶台4现场12撬棍根8现场13通风机台1现场14应急灯台6现场15手持喇叭把5现场16绳索米若干现场17隔离围栏米若干现场18摄相机个1现场19对讲机个4现场20急救床个1现场21担架个2现场22急救药箱个2现场23扳手把10现场24倒链把2现场25砂袋条若干现场26编织袋条若干现场27其它救援物资若干现场7.6事故处理134、程序预案启动在施工过程中，如险情(脚手架坍塌、模板倒坍、高空坠落、物体打击等)一旦出现，当班工班长必须立即向施工队长(或值班人员)汇报，施工队长(或值班人员)接到报告后立即向安全质量部报告，由安全质量部向项目各主要领导汇报，并及时如实地向驻地监理工程师汇报；项目经理(或生产副经理)在接到报告后立即到达现场，会同现场负责人采取应急措施，组织闲杂人员立即撤离施工现场，指挥抢险物资迅速到位，组织相关人员采取应急措施，防止塌方进一步扩大。同时由总工程师会同监理工程师进行原因分析，确定事故等级，立即启动相应的应急预案。发生重伤及其以下事故时，应急救援领导小组立即组织抢险救援工作；发生重大事故或较严重的紧135、急情况，立即启动本预案，应急救援领导小组立即开展抢险救援工作。在抢险救援行动时，要与公司、监理、业主、政府部门应急救援组织密切配合，服从公司、监理、业主、政府部门应急救援领导组的领导和指挥，协调一致，做好抢险救援工作。伤亡人员抢救当发生意外受伤，应对伤员及时进行抢救工作，具体步骤如下：(1)确定有无人员受伤、被掩埋或未脱离危险区域，如有有人员未脱离危险区域，应使人员迅速脱离危险区域，并根据受伤轻重情况进行应急抢救；如有人员被掩埋，应及时挖掘出被混凝土掩埋的伤员或被坍塌物覆盖的伤员，及时进行护理，并迅速脱离危险区。(2)受伤出血急救措施：及时根据出血的特点、类型(外出血、内出血)和失血的表现采取136、止血带止血，加上标明止血带缠上时间的标牌，尽快将伤员送医院，抢救期间避免伤口感染，使用卫生的绷带等。(3)骨折急救：若呼吸、心跳停止时，先使其心肺复苏；大出血时，先止血包扎，然后进行骨折固定；固定按原位固定，对开放性骨折，严禁用水冲洗伤口和敷药物，应保持伤口清洁，严禁将外露断骨送回伤口，固定后，应迅速将伤员送医院。(4)搬运伤员：搬运前，应迅速检查伤员伤势并进行必要的急救处理；搬运过程应使用担架或用椅子、门板做成担架形式，应稳当牢固，防止伤员从担架跌落；搬动伤员时，动作要轻，避免振动，在最短的时间内送往医院。(5)心肺复苏的急救：判断伤员有无意识，若无意识，应以仰卧体位放于坚实地面上；开放气道137、，保证伤员呼吸道畅通，伤员若无呼吸，应进行人工呼吸，伤员无脉搏时，应进行人工循环，对这类伤员送医院搬运过程中应持续做心肺复苏，中断时间不得超过5秒。(6)开放气道方法：伤员仰卧平躺于坚实平面上，躯干呈水平，头不可高于胸部并使头部后仰，以拇指轻牵伤员下唇，使口微张，保持气道畅通，头颈受伤时，不得随意搬动伤员；伤员无自主呼吸时，应查口腔如有异物阻塞应即排除，立即做人工呼吸直至伤员能自主呼吸时，应继续保持气道畅通。(7)立即拨打120急救中心与医院取得联系，或拨打110、119求救帮助，上报时必须讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。工程抢救及周边保护发生高墩爆模事故后，若能在138、混凝土初凝前将混凝土清理干净，并外运至弃碴场，则可在调整脚手架外架和钢筋笼后，重新安装模板，进行混凝土浇注。发生高墩模板倒塌后，将倒塌处以上的混凝土清理干净并外运，可以调整通过调整上部钢筋笼，重新安装模板，进行墩身混凝土的浇注。发生事故后，地面散落的混凝土需及时进行清理并外运。恢复在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。7.7注意事项应急救援行动的优先原则：A、员工和应急救援人员的安全优先；B、防止事故扩散优先：C、保护环境优先。如果事故仍在进一步扩大，相关人员的生命受到威胁，但对救援人员的进入也存在很大的生命威胁，则决不139、允许盲目采取救援行动，避免伤亡事故进一步扩大。要采取万无一失的措施或方案实旋救援行动。八、质量保证体系及措施8.1质量管理目标工程质量全面达到国家及铁道部客货共线工程质量验收标准，一次验收全部合格。目标分解为：(1)质量管理达标、内业资料规范；(2)工程实体质量符合国家和铁道部有关标准、规定及设计文件要求；(3)杜绝工程质量特别重大事故；遏制工程质量重大事故。8.2质量管理体系详见图8.2-1。8.2.1组织保证建立健全组织保证体系：项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工、副经理任副组长，建立、完善由项目经理、副经理、总工及各业务部门主管组成的决策层，常设机构为安全质量部，各部室各140、自负责相关质量职责；施工队有专职质量工程师，班组有质量技术员，最终形成全员组织管理体系。在施工中，决策层、管理层、作业层三级职责清楚、权限分明，履行建设工程质量管理条例规定的职责。8.2.2思想保证全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规，增强“质量就是企业的生命”的理念。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识，牢固树立“质量第一”的观念。经济兑现改进工作质量经济责任制质量管理领导小组QC小组活动质量检查评比质量保证体系组织保证制度保证思想保证TQC教育质量第一为用户服务务下道工序是用户制定教育计划提高141、质量意识经济保证经济法规签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反 馈实 现 质 量 目 标岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣质量评定各项管理制度施工队质量小组质量目标管理制度贯彻ISO9001质量标准，推行全面质量管理技术交底制度工序三检制度工序交接制度隐蔽工程检查验收制度测量复核制度施工过程质量检测制度产品现场验收制度仪器设备标定制度施工资料管理制度质量预控制度质量事故报告制度质量保证奖罚制度质量责任制度图8.2-1 质量管理体系制度保证本工程项目的主要制度是质量责任制度、质量目标管理制度、技术交底制度、工序“三检”制度、工序交接制度、隐蔽工程检查验收制142、度、测量复核制度、施工过程质量检测制度、原材料、成品和半成品现场验收制度、仪器设备标定制度、施工资料管理制度、质量预控制度、质量事故报告制度、质量保证的奖罚制度等。(1)质量责任制度为确保施工质量，自上而下逐级建立工程质量责任制，签订质量责任书，明确工作岗位的质量职责和义务，建立完善的质量责任制度，以确保施工质量得到有效控制。(2)质量目标管理制度根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关科室、施工队、施工班组、作业人员，一级包一级，一级保一级，逐级签订包保责任状，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。(3)技术143、交底制度各分项工程开工前，在认真熟悉设计图纸和规范标准的基础上，由主管工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、功能作用及与其他分项工程的关系、施工方法、工艺和注意事项等，要求全体人员明确标准，做到人人心中有数。(4)工序“三检”制度“三检”即：自检、互检和专检。上道工序不合格、隐蔽工程未经验收，不得进入下道工序作业，确保各道工序的试验质量。对工序施工现场实行标示牌管理，标明责任人、作业内容、质量要求等，作业前进行核定，作业过程中进行严格监控。(5)工序交接制度实行“五不施工”、“三不交接”和“一不计价”制度。“五不施工”即：不进行技术交底不施工、图纸及技术要求不清楚144、不施工、测量桩位和资料未经换手复核不施工、材料无合格证或试验不合格者不施工、上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、未经专业人员验收合格不交接、施工记录不全不交接。“一不计价”即：未按施工要求和施工规范施工的不计价。(6)隐蔽工程检查验收制度凡属隐蔽工程项目，首先由工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经监理工程师签证合格后，方可隐蔽。(7)测量复核制度测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工应建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，145、确保施工质量。(8)施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”，要加强现场质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率。通过施工过程的质量检测及时发现问题、解决问题，以便为验收时的质量检验打下良好基础。(9)原材料、半成品和成品现场验收制度对采购进场的原材料、半成品及成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、安质、物资部门及施工队的有关人员进行检查验收，合格后，经报请监理工程师复检认可，复检合格后方可用于施工。搞好材料预检，把好定货质量关。进库材料应有出厂证、检验单和材料单，保证合格品进库。库存保管应按性能分批存放，做到先进先用，不积压，不变质。(10)仪146、器设备的标定制度各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行标定。指挥部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督和检查。仪器设备由试验室和相关专业指定专人管理。(11)施工资料管理制度施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，及时收集、整理施工原始资料，分类归档，确保数据记录真实可靠。文件记录的整理工作由项目部负责组织填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部质量保证文件和记录汇编成册，保存好原始资料，以备监理工程师检查时出具和竣工时随竣工文件移交。(12)质量预控制度从准备工作，技术交底，预防措施，过程监控，工序验收，质量评定，材料整理等方面实施质量预检制度，把可能发生的质量事故消灭在施工前。(147、13)质量事故报告制度质量事故一旦发生，质检人员应迅速进行现场调查，在规定的时限内书面报告监理工程师和甲方，并全力做好事故的分析处理工作。(14)质量保证的奖罚制度严格质量责任制度，加大奖罚力度。要认真贯彻我单位质量管理各项规定，逐级落实质量责任，做到一级包一级，一级保一级，一级对一级负责，针对责任落实情况，严格、公正地实施奖罚。8.2.4 经济保证本工程在施工过程中推行质量奖励基金和风险抵压金制度。从每次验工计价中提留1%作为奖励基金，对全体施工人员按工资总额的一定比例提取质量风险抵押金。以上两项均由项目部掌握，奖励基金用于重奖在创优工作中作出成绩的集体和个人，风险抵押金用于奖罚在创优工作中148、成绩突出或失职的个人，达到质量目标者加成返回，达不到质量目标的予以没收。8.3质量保证措施8.3.1钢筋工程施工质量保证措施8.3.1.1钢筋的配制与绑扎本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工绑扎后，吊放钢筋笼。钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并作好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持洁净。钢筋的绑扎严格按有关规范、规程要求进行，确保钢筋在其受力位置。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距严格按施工图施工绑扎，制定合理的绑扎顺序，绑扎接头其绑扎点不少于三处。8.3.1.2钢筋加工及安装质量要求钢筋的品种和质量必须符合设计要求149、和有关标准规定。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。钢筋加工允许编差值见表8.3-1，合格率应控制在100%。钢筋安装允许编差值见表8.3-2，合格率应控制在100%。表8.3-1 钢筋加工允许编差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋全长10mm尺量2弯起钢筋的弯折位置20mm3箍筋内净尺寸3mm检验数量：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。表8.3-2 钢筋安装允许编差和检验方法序号名称允许偏差检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距103分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距绑扎骨架：20；焊接骨架105弯150、起点位置30(加工偏差20mm包括在内)尺量6钢筋保护层厚度CC35mm+10，-5尺量两端、中间各2处35mmC25mm+5，-2C25mm+3，-1注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围；检查数量：全部检查。8.3.1.3钢筋工程技术措施钢筋进场时，同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，以每60t为一批，不足60t也按同一批计，每批抽检一次。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进场钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。对钢筋要重151、点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等(逐根验收)并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。8.3.2模板工程施工质量保证措施模板安装完成后，砼浇筑之前由现场技术员会同测量人员对模板的高程、位置及截面尺寸等进行复核，如与设计偏差超过规范要求及时调整或返工。模板安装允许偏差和检验方法见表8.3-3。砼浇筑前由现场技术员检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板间是否存在缝隙和孔洞，若发现上述情况要及时清除模板内杂物、钢筋上的油污及堵塞缝隙和孔洞，不得漏浆。8.3.3混凝土工程施工质量保证措施8.3.3.1材料要求工程所需材料均满足设计和规范要求，并达到高性能砼的有152、关技术要求，混凝土集中拌合，电子自动计量。表8.3-3 墩台模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1墩台前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4空心墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查注：检验数量：全部检查。8.3.3.2混凝土试块制作试块组数满足每100m3不小于两组，每台班不小于两组(坍落度测试次数同试块)。试块制作完成后，送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板153、拆除时强度依据。8.3.3.3混凝土质量要求混凝土强度必须符合现行规范规定。实测质量偏差值，合格率100%。8.3.3.4混凝土工程技术措施高温天气浇筑混凝土时，要有防止水份蒸发的措施。混凝土的拌制、运输能力，必须满足最大需求量。8.3.4墩身质量检查项目及标准墩身施工允许误差，除设计有特殊规定外，符合表8.3-4的规定。混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。表8.3-4 墩台结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许误差(mm)检验方法1墩台前后、左右边缘距设计中心线20测量检测不少于5处2空心墩壁厚53桥墩平面扭角24表面平整度51m靠尺154、测量不少于5处5简支混凝土梁每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差3测量检查每孔混凝土梁一端两支承垫石顶高差46简支钢梁支承垫石顶面高差57支承垫石顶面高程0，-108预埋件和预留孔位置5检验数量：全部检查。施工注意事项及措施墩身砼浇筑属于大体积混凝土，在施工过程中要严格控制水化热，措施如下：采用三级连续骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。采用低水化热水泥，如粉煤灰水泥。降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员签字同意方可。混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分155、层，且和易性好。天气炎热时，由于一次立模较高，模板温度及模内温度都很高，混凝土水分易散失，宜在下午16时以后浇筑。九、技术管理体系及措施9.1 技术管理体系项目部建立以项目总工程师为主的技术管理体系，对技术工作的各个环节加以控制。对关键及特殊工序制定详细的施工方法、操作细则及注意事项，明确技术要求和质量标准，并具体落实到各位负责人，使各工序都有具体的人员负责。9.2施工技术管理措施 技术人员配备本工程的主要管理人员及施工人员，具有丰富的桥梁施工经验，在此基础上我们还将强化施工技术人员力量，聘请专家现场参与技术指导，在重大施工方案的制定、施工监测及技术指导方面重点参与。9.2.2 施工方案的细化156、和优化以设计为前提，坚持各专业人员集体讨论制，切实选择先进、科学、成熟施工方案，施工期间不遗余力的搞好工序的细化、优化，对于关键及特殊工序制定详细的施工方法、操作细则，并落实到人。9.2.3 技术交底管理开工前技术部编制“技术交底书”，向管理人员进行工程内容交底。施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。现场交底由各工区技术人员向领工员、工班长交底。实行书面技术交底，实行复核制、签认制，交底人保管制。 技术人员配备本工程的主要管理人员及施工人员，以参加过高速铁路工程施工人员为主，具有丰富的铁路桥梁施工经验，在此基础上我们还将强化施工技术人员力量，聘请专家现场参与技术指导，在重157、大施工方案的制定、施工监测及技术指导方面重点参与。9.2.5测量制度(1)坚持测量双检制。(2)现场控制桩，由技术部门接收、使用、保管。(3)交桩要逐点查看，并进行签认之后测量复核，及时上报结果。(4)施工中必须定期对控制桩复测，避免累计误差。(5)测量数据在测前、测中、测后分三次复核检查，内业资料二人独立计算，相互核对。测量仪器定期检定。(6)保持投标人员以往行之有效的技术管理条例，如隐蔽工程检查、安全设计、材料检验制度等。(7)定期对有关工序作业人员进行技术、质量培训，并进行考核，考核合格后方可上岗。特殊工种专业培训，持证上岗。(8)我单位将在本站实行信息化施工技术管理，施工计划、资源管理158、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，利用先进软件，实行动态管理，真正实现“一项调整、全盘优化”。(9)配备先进的试验、检测监测设备，按要求对进场材料质量进行检测，从监测、检测中获取质量、安全信息，保证施工方案的可行性。9.2.6 技术资料管理(1)技术资料管理专人负责，建立管理工作制度。(2)建立档案室，技术资料的收发、借还由专人建立台帐进行登记。(3)指定专人填写工作日志，要求内容详细、真实、清晰。(4)施工中资料及时整理归档。工程完工，竣工文件编制完成。(5)加强与业主、监理、设计单位的联系，在重点关键部位的技术处理上及时沟通，取得经常性的合作和支持，及时解决问题。(6)坚159、持技术学习制度，贯彻执行好制定的施工控制程序和提高全员的技术素质。9.3施工技术保障措施在进行墩身施工时，特别注意以下几点技术问题：(1)仔细检查脚手架的稳定性，钢管之间的连接要牢固，钢管下端应支撑在混凝土，以防止脚手架承重时发生不均匀的沉降，同时钢管与模板之间要紧贴，脚手架在必须要设缆风绳以增加其稳定性。(2)在墩身施工过程中，要经常检查模板垂直度，查看模板中心与设计墩身中心是否一致，立模要严密平整；在混凝土灌注过程中，应派专人对模板进行检测。(3)混凝土配合比准确，拌制均匀和易性良好，水灰比和坍落度满足要求；严格控制拌和时间，混凝土在罐车内应继续滚动，以保持砼的流动性；浇筑时，应严格控制每160、层浇筑厚度，砼应从串筒内下落，以免离拆；拆除串筒时，应保持串筒下口至砼面高度不超过1.5m，在每层砼下落孔内后，振捣工应立即下去振捣。(4)脱模和养护要及时，以免砼表面产生收缩裂缝；脱模时，要注意不对墩身造成碰撞或刮伤，以影响外观；模板拆除后，应立即对模板进行保养，以免生锈；模板有变形时，应进行修复或补强处理，必要时报废模板。(5)对各个工序的衔接要按照规范要求进行，不能只考虑条件允许就颠倒施工顺序。(6)在夏冬季施工时，要有有效的防高温和防冻措施；高温时要勤浇水，以保持混凝土面湿润，冬天用土工布或塑料包裹，以保持温度。十、工程试验检测方案及措施10.1主要试验检测项目10.1.1原材料检测对161、所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收，并登记记录。对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方准使用。复检不合格的材料，立即通知物资部清出施工场地。并登记记录，施工中不得使用。10.1.2混凝土施工检测混凝土配合比按JGJ55-2000 普通混凝土配合比设计技术规范设计，经监理工程师批准后方可实施。随即抽样检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，坍落度是否符合要求。检测混凝土输送车运到现场时的时间和温度，保证混凝土不离析和入模温度。集中拌和的混凝土到达现场后核对报告单，并在现场对坍落度测定，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水。按规定在现场制作试件，试件养护必须在标准养护池162、中进行。现场试件的强度试验报告要与混凝土站同批试件的试验报告相符，误差超标要查明原因。根据混凝土试件的强度，运用统计技术进行分析，以便考核商品混凝土的质量，并作为评价供方产品质量的依据。主要检测设备：压力实验机、混凝土抗渗仪、坍落度筒、温度计、回弹仪。10.1.3钢材及钢构件检测钢材供应商要提供质量保证书和实验报告单。钢筋现场要分批抽样做抗拉、冷弯、接头弯折等物理力学实验，按GB228-76 金属拉力实验执行，使用中若发生脆断、焊接不良等异常情况，应补充做化学成分分析试验。钢筋必须顺直，调直后钢筋表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减少。钢筋焊接使用焊条、焊剂的品牌、性能，以及接头中使用的钢板和型钢163、均必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍。焊接后焊条处无缺口、裂纹和较大的金属瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。主要检测设备：100KN、1000KN万能材料试验机，弯曲机，超声波探伤仪，X光探伤仪，洛氏硬度仪。10.2主要试验检测方案及措施(1)建立完善的试验检测机构体系；(2)建立完善的材料质量控制体系；(3)工程材料试验与检测按业主以及国家有关标准、规范、文件规定，委托有试验资质的试验单位进行。建立工地试验室，须经主管部门验收通过后，方可投入使用；(4)所有检测试验设备在使用前都应进行校验，确保精度满足测量要求；(5)认真落实各项管理制度，强化检测试验工164、作，主要措施有：建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理；设备的校验在指定部门进行校验，保存校验合格证书，做好标识；对于试模、坍落度、量筒、量杯等非标准计量器具的检验规程进行定期自检，经自检合格后方可使用，并建立台帐，做好标识；设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、防尘、防锈，始终处于良好状态；为确保施工现场的各种原材料与砼成品、半成品的质量，我项目部采取如下措施：10.2.1试验检测方法及手段(1)对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录；(2)对所有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用；(3)抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做好标记，隔离存放，防止误用，及时退165、货；(4)对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，合乎设计要求者方可使用；(5)安排专人负责商品砼生产过程的质量检测，每次浇筑砼前，要进行以下项目的检查，并做好记录:检查砼配合比单，检查原材料(水泥、砂石、外加剂、掺和料等)是否符合规范要求，如有变化要及时调整砼配合比或禁止拌制；检查原材料数量(含外加剂、掺和料数量)，每班抽查不少于5次；记录搅拌速度和搅拌时间；检查坍落度是否符合要求，随机抽样，每班不少于3次；记录运送时间和搅拌时的温度；检查监督试件制作的全过程；检查养护条件以及试验设备是否符合要求。(6)指定专人负责以下现场混凝土的检测、试件工作：砼灌注时，跟班检166、测、检查；测量砼坍落度，每班5次，如不符合规范要求，及时调整配合比并重新拌制；记录砼运送时间并与搅拌站取得联系，防止使用停留时间过长的砼；按规定在现场留取试件，试件组数应符合有关技术规定；砼灌注期间若因特殊原因造成灌注中断达2小时以上，须及时报告监理工程师及有关人员并采取相应措施。10.2.2生产过程质量控制10.2.2.1工程用原材料的质量控制物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，当提供的材料与质量关系较大时(如钢筋、水泥等)，应对供应厂商进行调查，以确保工程用原材料的质量满足规定的要求。用于工程并对质量影响较大的材料(如钢筋、水泥等)，除应由供货单位提供材料出厂材质167、证明书外，进场后还应按规定由项目经理部试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目经理部实验站的能力范围，可委托具有响应资质等级的试验单位进行试验，原材料检验程序如图10.2-1所示。材料进场采购材料就地选用材料材质证书物资部验收试验室检验检验合格检验不合格用于工程退回, 不得用于工程图10.2-1 原材料检验程序图10.2.2.2施工项目质量控制(1)根据铁路工程质量评定验收标准、建筑安装工程质量检验评定统一标准、铁路工程相关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分；施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定， 以确保本工程质量达到优良标准。(2)设立质量管理点对工程主要部168、位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。(3)施工中严格按照图10.2-2所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查。生产工人或班组自检下一工序互检或交接检技术主管项目检查专职质检员检查业主代表监理工程师检查签认, 形成质量记录文件下一工序(项目)施工图10.2-2 施工质量监督检查程序(4)测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收基线、水准点在项目经理部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理工程复核确认，经169、监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。隐蔽工程在项目经理部质量自检合格的基础上报监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。 (5)计量设备的校正用于工程测量、试验的仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规规定的周期由指定的检验机构进行检验，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。(6)人员的技术素质参加本工程的人员，其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本岗位的工作，对于特殊岗位工作人员按有关规定还应持有岗位上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包工程有关的技术文件和图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准，了解各自在施工中的170、责任。10.2.2.3质量记录和保存工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中质量情况要真实记载，对工程项目按检验评定标准检测， 并按统一格式填写和整理。所有质量记录由专人负责管理，保证资料的完整. 工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。十一、环保、水保、文物保证措施11.1 环境保护措施作好环境保护工作，是施工企业应尽的义务。项目部将按照ISO14001环境管理体系标准要求建立以项目经理任组长的环境保护、水土保持领导实施小组，配备必要的环保设施和环保专业人员。实行由项目部负责领导、部室分工管理、安全质量部监督指导和作业队实施的环境保护保证体系。建立与地方各级环保、171、水保等主管部门沟通机制，主动接受监督检查。11.1.1取、弃土(碴场)工程取土、挖方符合所在地相关管理办法的规定，生态环境和矿产资源的破坏；取弃土时严格落实水土保持措施，防止遍地开花式的无序作业，进行有序开挖取土，减少对生态的破坏。并结合工程的实施，及时进行绿化，美化环境。取土区选在高地、荒地上，尽量不占耕地，如必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。对于深而宽的取土坑，可根据当地需要，用作蓄水池或鱼塘。11.1.2砂石料场本着因地制宜、经济合理的原则，尽量少占地或不占良田、耕地，并注意采取相应的水土保持措施。施工前将表土在砂石料场附近集中堆积，施工结束后172、及时进行土地整治，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。11.1.3野生动、植物的保护措施开工前对所有参与施工的人员进行环境保护和法制教育，严禁偷猎、伤害、恐吓、袭击野生动物及偷伐、伤害植物等活动，提升施工人员爱护野生动、植物的意识，努力做到人与自然的和谐相处。11.1.4噪声控制土石方施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬；作业场地及运输车辆及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁；主要运输道路需进行固化，要定时洒水防尘，严禁在场地内燃烧各种垃圾及废弃物；合理分布动力机械的工作场所，尽量避免同处运行较多的动力机械设备；对空压机、发电机等噪音超标的机械设备，采取装消音器来降低噪音；对于173、行驶的机动车辆，严禁鸣笛；合理安排噪音较大的机械作业时间，在城区距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业；因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需要，确需在22时至次日6时期间进行施工的，要在施工前报业主单位和工程所在地建设委员会，经批准后方可进行夜间施工。11.1.5水环境保护施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工废水采取过滤、沉淀处理后方可排放，以免污染周围环境。施工机械的废油废水采取隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。靠近生活水源的施工，用壕沟或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。搅拌站以及其它施工区产174、生的施工污水经治理净化处理后排放，不直接排入河道。生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化处理，生活废水必须经沉淀处理，经检查符合标准后方可排放。机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。注意保护自然水流形态，做到不淤、不堵、不留施工隐患，不阻塞河道。学习并认真贯彻执行中华人民共和国水污染防治法，防止水污染。11.1.6大气环境保护施工场地和运输道路经常洒水尽可能减少灰尘对生产人员和其它人员造成危害及对农作物的污染。在运输水泥等易飞扬的物料时用蓬布覆盖严密并装量适中不得超限运输。在设备选型时选择低污染设备并安175、装空气净化系统确保达标排放。对汽油等易挥发品的存放要采取严密可靠的措施。11.1.7固体废弃物处理施工营地和施工现场的生活垃圾集中堆放。施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后运至指定地点，此外，工地设置能冲洗的厕所并派专门的人员清理打扫及定期对周围喷药消毒防蚊蝇滋生、病毒传播。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生以保护自然环境与景观不受破坏。11.1.8环保管理工作制度根据 “为认真执行全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的环境方针，搞好环境保护工176、作。环境保护管理主要任务是：充分、合理地利用各种资源、能源，控制和消除污染，创造良好的工作生活环境，使指挥部的经济活动能尽量减少对周围生态环境的污染。正确看待和处理生产与保护环境之间的关系，坚持预防为主，防治结合的方针，提倡工地清洁生产、循环利用，从源头上尽量消灭污染物，并认真执行“谁污染、谁治理”的原则。指挥部设置环境保护和环境监测机构，指挥部安全质量部全面负责指挥部环境保护工作的管理和监测任务，减少工程对周围环境的污染，并协调指挥部与政府环保部门的工作。建立指挥部环境保护体系，有指挥部领导和项目部环保员组成，定期召开指挥部环保情况报告会和专题会议，负责贯彻会议决定，共同搞好本标段的环境保护177、工作。项目部配备必须的环保专业技术人员，并保持相对稳定。安全质量部设置专人管理环境保护工作，并指定项目部若干名专职环保技术员协助工作。环保人员要重视防治“三废”污染，保护环境。要把环境保护工作作为生产管理的一个重要组成部分，纳入到日常生产中去，实行生产环保一齐抓。环境保护工作关系到周边环境和每个职工的身体健康，员工必须严格执行环境保护工作制度，任何违反环保工作制度，造成事故者，必根据事故程度追究责任。防止“三废”污染，实行“谁污染，谁治理”的原则，所有造成环境污染和其它公害的工点都必须提出治理规划，有计划、有步骤地加以实施，指挥部在财力、物力、人力方面及时给予安排解决。对环保设施、设备等要认真178、管理，建立定期检查、维修和维修后验收制度，保证设备、设施完好，运转率达到考核指标要求，并确保备品备药的正常储备量。在下达考核各项技术经济指标的同时，把环保工作作为评定内容之一。11.2 水土保持措施根据工程可能引起水土流失的情况，划分水土流失防治分区，制定相应的水土保持措施方案。合理安排工序，桥梁施工力求少占场地，少破坏植被。对施工临时用地，施工结束后及时进行土地整治，结合城市化建设进程，考虑表土回填以利复耕或进行绿化恢复。尽量缩短施工周期，减少疏松地面的裸露时间，合理安排施工时间，尽量避开雨季和汛期。弃土、弃碴的堆放，要先建设拦挡墙(坝)及排水设施，后堆放弃碴，堆放结束后开始布置植物措施。在179、工程水土保持区域范围内采取必要的植物措施，根据因地制宜的原则，在主体工程区和边坡、便道等水土保持区域种植适合当地的树种和草皮，以更好地控制水土流失。11.3 文物保护措施施工前向当地文物保护部门了解施工场地文物情况，建立文物保护和管理措施，宣传到每一个参建职工。遵守国家有关文物保护政策、法规，对场地提前勘察。组织全体员工认真学习文物保护法，切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。利用图片、板报、音像资料等向职工宣传文物法规，教会大家辨别文物的基本方法，树立起自觉保护文物的意识，并了解文物保护的基本操作程序及方法。施工期间如180、发现有文物或有考古、地质研究价值的物品时，马上停工并对现场进行妥善保护，及时与建设单位及有关文物保护单位取得联系，并大力配合，妥善处理后再行施工，确保文物完整、不丢失。提供一切方便条件，积极配合文物管理部门进行文物探查或挖掘工作。十二、其它保证措施12.1雨季施工保证措施XX气候，温暖多雨为其气候基本特征，年平均气温在21.222.2之间，五至十月暴雨较为集中，为汛期。为保证该项目按计划实施，雨季期间，积极与当地气象部门联系，随时掌握天气情况，采取有效措施，做好雨季施工安排与防护。12.1.1雨季施工准备详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段，开挖后的基坑的施工安全，做好施工中的临时防护181、措施。对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员要配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固。对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，并增建必要的防雨防洪设施。机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、木材、粉煤灰、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。12.1.2雨季施工措施雨季时在基坑顶外侧预设一道土埂，防止雨水倒灌；已开挖的182、基坑槽及时进行封闭，并配备抽水机排水，防止基坑槽被水浸泡。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水量，控制水灰比。砼、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。 防水层不在下雨天施作，找平层的干燥度符合防水层的铺设条件后再施作防水层。雨天施工时，由于脚手架湿滑，要加强对高空作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。12.1.3雨季钢筋施工技术保证183、措施加工钢筋在钢筋棚内进行，雨天施工时，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须用棚布、雨布覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。做好施工场地排水工作，确保沟槽正常排水能力。排水机具和设备要齐全，同时计划好机械的停放和材料的堆放位置。雨天施工时，电力线可靠接地，防止雷击造成危险。12.1.4雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前，制订防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以期达到连续施工，不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止砼施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土184、搅拌过程中要始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。12.1.5防洪渡汛措施加强与气象部门、水文部门联系，掌握雨情水情，按当地政府和建设方的防汛要求，组织好防汛队伍，备足防汛物资器材，安排专人24小时防汛值班，确保通讯联络畅通。施工中注意保护好防汛设施，不损坏沿线排水系统，不因施工而削弱河流、堰塘、堤坝的抗汛能力，不因施工引起雨水冲刷便道边坡或引起既有排水设施的淤塞，并注意疏通河道沟渠，不削减过水断面，确保水流畅通。汛期到来前将机械设备、材料物资转移到高处，并昼夜巡查，发现险情迅速消除。顾全大局服从当地防汛部门和建设方的统一调配，不论何地发生险情，我方将按照命令全力投入抢险。12.2 成品及185、半成品保护措施12.2.1成品及半成品的组织管理(1)在准备工作阶段，由项目技术负责人领导，配合各施工队的技术管理人员对施工进行统一协商，合理安排工序，加强各工种的配合，正确划分工作段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏。研究确定成品保护的组织管理方式，以及具体的保护方案。建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各个施工队所属工程成品保护工作的监督管理。(2)加强职工的质量和成品保护教育，树立工人的配合及保护意识；建立各工种成品保护临时交接制，做到成品保护每个环节有人负责。(3)为确保工程质量，要加强全员的成品保护方面的教育，并在交底及施工中，做出成品保护方面的要求。(4)除在施工现场设186、标语外，在必须注意进行保护成品处标定标志，引起所有来往人员的注意。(5)对成品保护不力的班组和个人，以及因精心、漠视或故意破坏他人成品的班组和个人，视不情况和损失，予以不同程度的处罚。12.2.2成品保护技术措施加强原材料成品和半成品的保护工作，各种材料、构配件等运输过程中加以覆盖和保护，到现场后逐件验收，入库存放，码放严格执行公司要求，不超高、超重，不倾料放置。在存放、运输过程中对成型钢筋均要加以保护，以防变形。对已经施工完的墩身、砼结构物，做好维护，贴上标识，严禁车辆对其造成破坏。对处在车辆往来频繁的桥墩或需要吊装的预制构件，要在边角部位用木板或角钢做好保护，并刷上红白油漆，以免边角被碰坏。12.3农忙季节劳动力保证措施对员工家在农村的，首先进行思想动员，让每位参建员工明确工期和信誉对公司的重要性，提前安排好家中的农活，做到农忙季节不回家，同时对坚持施工的员工给予一定的农忙补贴，让员工安心工作。