1、140km/h铁路土建工程钻孔灌注桩、钢板桩围堰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程错误!未定义书签。施工方案1第1章 工程总体概述11.1 编制依据11.1.1 编制说明11.1.2 编制依据11.1.3 编制原则21.2 工程概况21.2.1 工程总体概况21.2.2 工程设计概况3第2章 施工总体部署52.1 项目组织机构52.1.1 管理模式52.1.2 施工项目经理部组织机构52.1.3 项目部主要管理人员岗位职责52.1.4 施工管理措施102.2 工程管理目标112.2.1 2、工程质量目标112.2.2 安全生产管理目标112.2.3 文明施工目标112.2.4 工程进度目标112.2.5 环境管理目标及要求122.3 施工准备122.3.1 行政准备122.3.2 技术准备122.3.3 驻地建设准备132.3.4 临时便道132.3.5 试验室和混凝土准备132.3.6 施工生产用水、用电132.3.7 临时通讯132.3.8 施工机械配置计划132.3.9 测量准备132.4 施工场地现状及平面布置条件142.5 场地总平面布置142.5.1 总平面布置依据142.5.2 总平面布置原则142.6 现场绿色施工布置142.6.1 实施封闭、半封闭管理，减少对周3、边环境的影响142.6.2 噪音控制152.6.3 加强废水、废渣和废气的处理152.6.4 交通组织、路况维护措施152.6.5 路面卫生控制162.6.6 地上地下设施的保护措施162.6.7 生态环境的保护172.6.8 大门与现场标志牌172.6.9 场地围蔽172.7 施工临时排水排污172.7.1 施工现场平面排水172.7.2 现场排污17第3章 各分部分项工程的主要施工方案183.1 测量方案183.2 桩基施工方案183.2.1 钻孔灌注桩施工工艺和施工方法183.2.2 旋挖钻机施工203.2.2.5 4.1.2.3.2 钢筋笼安装223.2.3 混凝土浇筑施工233.2.4、4 桩基检测233.3 承台施工方案233.3.1 一般承台开挖243.3.2 水中承台开挖263.4 墩柱施工方案273.4.1 施工准备273.4.2 墩身施工工艺流程283.4.3 施工方法283.5 梁部施工方案313.5.1 双线简支箱梁施工方案313.5.2 双线连续梁施工方案453.6 桥梁附属施工方案543.6.1 防护墙、电缆槽、遮板施工543.6.2 伸缩缝施工563.6.3 综合接地施工563.6.4 桥面防水施工573.7 冬雨季施工方案573.7.1 冬季施工方案573.7.2 雨季施工方案60第4章 确保工程质量管理体系与措施634.1 工程质量目标634.1.1 5、工程质量总目标及承诺634.1.2 工程质量目标分解634.2 质量保证体系634.2.1 质量管理机构634.2.2 质量保证体系框图634.2.3 主要人员及部门职责654.3 质量保证措施664.3.1 组织机构和制度664.3.2 保证工程质量的组织措施76第5章 安全生产、文明施工管理体系与措施845.1 安全生产目标及保证体系845.1.1 安全生产目标845.1.2 安全生产体系845.1.3 安全保障体系855.1.4 建立健全的安全管理制度865.1.5 安全生产奖罚规定875.2 安全生产保证措施885.2.1 项目安全教育及宣传885.2.2 项目施工安全常规控制措施926、5.2.3 主要分部分项工程安全措施925.3 文明施工目标及保证体系955.3.1 文明施工目标955.3.2 文明施工保证体系955.4 文明施工保证措施965.4.1 现场卫生及保安措施975.4.2 文物保护目标及措施1065.5 消防保障措施1065.5.1 消防安全管理1065.5.2 消防安全保障措施1075.6 通航安全保障措施1095.6.1 施工期通航安全保障措施1095.6.2 永久通航安全保障措施110第6章 确保工程进度计划及技术组织措施1116.1 总体工期、节点工期控制目标1116.2 进度计划编制总体思路1116.2.1 合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之7、间的搭接1116.2.2 合理安排非关键线路上的工作的插入时间1116.2.3 充分考虑必要的技术间歇时间1116.2.4 充分考虑供货、制作周期等施工准备工作所需时间1116.3 工期计划关键线路1126.3.1 关键线路说明1126.3.2 关键线路1126.4 确保工程的技术组织措施1126.4.1 主体结构阶段进度计划影响要素分析和保证措施1126.4.2 确保工期的技术措施1176.4.3 确保工期的经济措施1176.4.4 确保工期的资源保障措施1176.4.5 夜间、农忙、节假日施工安排1206.4.6 雨季施工保障措施1216.4.7 外部环境保障措施122第7章 资源配置计划8、1237.1 工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划及使用保障措施1237.1.1 主要机械设备及仪器需用量计划1237.1.2 主要机械设备使用保障措施1247.2 工程投入的主要物资（材料）、进场计划及供应保障措施1257.2.1 主要材料进场计划1257.2.2 施工主要材料、设备供应计划保障措施1267.3 劳动力资源总体投入计划及保证措施1277.3.1 劳动力资源总体投入计划1277.3.2 劳动力保证措施1287.3.3 农民工工资支付应急预案130第8章 重点、难点工程技术措施1338.1 重点、难点工程分析1338.2 施工控制的内容、目的1338.3 施工控制的主要方法19、338.3.1 施工控制系统的建立1338.3.2 结构受力分析1348.3.3 现场观测1348.3.4 施工控制1358.3.5 施工控制注意事项137附表138附表一拟投入本标段的主要施工设备表138附表二拟投入本工程的测量、试验仪器表139附表三劳动力安排计划表141附表四计划开竣工日期及进度计划网络图142进度计划网络图142附表五施工总平面布置图144附表六临时用地表145第1章 工程总体概述1.1 编制依据1.1.1 编制说明XX市域铁路S1线一期工程开工段土建工程二标段，为XX市域铁路S1线先期开工段，全长1173.59m（S1DK12+130.00-S1DK13+303.5910、）,为XX特大桥工程一部分，位于XX站至XX北街站区间，桥址范围内地势平坦，线路先沿中心大道向南敷设。中心大道为既有道路，期路幅组成为：8.5m辅道+3m分隔带+12.5m机动车道+11.5m中央分隔带+12.5m机动车道+3m分隔带+8.5m辅道。桥墩均设置于中央分隔带上，主要跨越XX西路、徐XX、XX南环线等。中心大道跨越徐山泾处为双福（16+60+16）m空心板桥，两幅桥间距离10.0m。我司有着丰富的特大桥项目总承包管理经验和业绩，具有良好的信誉和成建制的施工队伍力量。具有配合默契的合格分包商和供应商，两强结合，将充分体现大业主、大承包商的合作优势，必将推动该项目的顺利进行。我司拥有多11、个超大型桥梁项目施工管理上的技术优势、管理优势和资源优势，我们有充分的信心与决心以国家规范、相关法律法规为依据，以服务业主为宗旨，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主、用户满意为目的，通过精心组织、精心施工，保证优质、按期、安全地完成本工程的施工任务。1.1.2 编制依据1.1.2.1 文件依据XX市域铁路S1线一期工程开工段土建工程二标段招标施工图纸、招标文件、相关工程概况、现场勘察情况。企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。中华人民共和国、行业和地方政府颁布的现行有效的桥梁结构和桥梁施工的各类规范、规程及验评标准。企业管理规定。详见下表企业管理规定一览表序号文件名称备12、注1质量手册2质量体系程序文件3职业安全健康、环境管理体系程序文件4企业VI手册5职业安全健康、环境管理手册6企业技术标准7施工现场综合管理处罚规定8项目管理手册1.1.2.2 规范依据市域铁路设计暂行规定（Q/S1YUAN01-2013）铁路桥涵设计基本规范（TB 10002.1-2005）铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范（TB10002.3-2005）铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范（TB10002.4-2005）铁路桥涵地基和基础设计规范 （TB10002.5-2005）铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010）公路工程技术标准 （JTC BO1-2014）城市13、道路工程设计规范 （CJJ37-2012）浙江省涉河桥梁水利技术规定 （试行）（2008年）1.1.3 编制原则认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。采用现代工程管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工组织设计和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。14、尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地。优化现场物资存放量 ，合理确定储存方式，尽量减少库存和物资损耗。坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则。1.2 工程概况1.2.1 工程总体概况XX市域铁路S1线一期工程开工段土建工程二标段为XX市域铁路S1线先期开工段，全长1173.59m（S1DK12+130.00-S1DK13+303.59）,位于XX站至XX北街站区间，桥址范围内地势平坦，线路先沿中心大道向南敷设。中心大道为既有道路，期路幅组成为：8.5m辅道+3m分隔带+12.5m机动车道+11.5m中央分隔带+12.5m机动车道+3m分隔带+15、8.5m辅道。桥墩均设置于中央分隔带上，主要跨越洪兆西路、徐山泾、XX南环线等。中心大道跨越徐山泾处为双福（16+60+16）m空心板桥，两幅桥间距离10.0m。计划工期为24个月。1.2.2 工程设计概况主要技术标准正线数目：双线设计速度：140km/h正线线间距：4.3m设计活载:ZS活载，六辆编组。轨道类型：正线采用60kg/m钢轨，双块式无缝线路无砟轨道，中等减振。声屏障类型：预留3m直立式声屏障。计使用年限：桥梁主体结构的设计使用年限为100年1.2.2.1 结构概况本标段桥梁共计33跨，桥墩采用矩形墩，共计34根，基础均采用钻孔桩基础，根据不同跨度和地质条件分别采用1.25m和1.16、5m桩径。本桥段孔跨布置：(2-35+1-40+4-35+2-30+9-35)m双线简支梁+1-（25+32.2+30+31.39+25）m双线连续刚构、（1-30+2-35）m双线简支梁+1-（50+80+50）m双线连续梁+（3-30+1-35）m双线简支梁。1.2.2.2 主要工程数量主要工程数量表序号项目单位数量备注1承台C40混凝土m354572墩台身C35/C40混凝土m32641.1/2333桥面工程延米1173.64支承垫石C50混凝土m3555桩基础桩基1.25mm318134桩基1.5mm32719.66梁部预应力混凝土简支箱梁30m/35m/40m孔6/18/1连续刚构联17、1预应力混凝土连续梁联11.2.2.3 河流、道路立交、航道及管线情况第2章 施工总体部署2.1 项目组织机构2.1.1 管理模式根据本工程特点，为保证本工程工期、质量、安全文明施工，从项目管理人员、施工机械、物资供应、施工技术管理等方面进行精心配备、精心组织。为此项目各项目标的实现提供坚实的资源和组织保证。实行项目经理负责制、项目成本核算制的项目管理模式。以项目经理及主要施工、技术、安质、物资等管理人员为中心，组成精干、高效的项目部，对质量、工期目标、安全、文明施工、核算及施工全过程负责，并进行高效有计划的组织协调和管理。施工过程中，项目经理实行以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明18、”施工为主轴的指导方针，优化生产要素，加强动态管理，科学组织、精心施工，大力推广先进技术，有效推行全面质量管理，强化质量、安全两个保证体系，在保证质量合格、工程创优的同时，力争提前完成。完善本项目质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，确保本项目质量体系持续、有效地运行。通过我们科学、严谨的工作质量和我公司成功的项目管理经验，确保产品质量，创市安全文明施工工地，实现合同规定的工期、质量和安全文明工地的预定目标，确保业主满意。2.1.2 施工项目经理部组织机构组织机构图如下页图示。2.1.3 项目部主要管理人员岗位职责2.1.3.1 项目经理1）项目经理是工程质量和安全的第一责任人。19、2）作为我部的代表，贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业各项管理制度，对工程进度、质量、安全、文明施工向业主全面负责。3）确定项目组织机构、人员配置及相应职责。主管综合办公室、合约部及物资部的工作。4）代表我部履行对业主的合约，并受业主委托行使对项目所有劳务队伍的管理权。5）负责与业主、监理、设计的协调、沟通的组织领导工作。6）针对本工程的质量方针，执行国家质量管理体系标准，主持编制本项目的质量计划。7）针对本工程的环保方针和安全目标，执行国家环境管理体系标准以及国家职业健康安全管理体系标准，实现环保目标及文明施工目标。8）处理项目实施中的重大紧急事件，并及时上报。9）参与20、工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。10）审批总进度计划及修订与调整。建立并完善项目管理体系，对项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。2.1.3.2 项目副经理1）项目副经理是工程质量和安全的第二责任人。2）协助项目经理对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见，负责工程管理部、安全质量部的管理工作。3）针对本工程的质量方针，执行国家质量管理体系标准，落实本项目的质量计划。4）针对本工程的环保方针和安全目标，执行国家环境管理体系标准以及国家职业健康安全管理体系标准，落实环保目标及文明施工目标。5）组织编21、制项目实施的各类进度计划、报表。6）参加项目实施的各类劳务队伍和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强安全管理，确保施工全过程受控。7）负责与业主、监理的协调、沟通的组织领导工作，协助总工程师组织工程的竣工交验工作。8）负责项目成本管理、合约管理、物资采购等商务工作，主管合约财务部和物资部的工作，做到公开、公平、公正、廉政。9）负责所有合约事宜，包括业主合约、劳务队伍合约，供应商合约的谈判及签署后的管理工作。10）负责同业主、监理联络，及时处理商务争议，保证沟通渠道畅通无阻。11）定期向项目经理提交审核的劳务队伍工程款申请单，并提出审核意见。12）按合约要求审核并向业主提交各劳务队伍的工程22、进度款申请单。13）负责物资采购分供方的审批、加工定货合同的审批工作。14）组织编制材料、设备供应计划，并组织实施。15）领导项目的经营预决算工作及日常的成本核算，审核、追讨索赔等工作。16）统筹项目内所有劳务队伍工作表现的评估工作。2.1.3.3 总工程师1）协助项目经理对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见，负责工程管理部、安全质量部的管理工作。2）针对本工程的质量方针，执行国家质量管理体系标准，落实本项目的质量计划。3）针对本工程的环保方针和安全目标，执行国家环境管理体系标准以及国家职业健康安全管理体系标准，落实环保目标及文明施工目标。4）组织编制项目实施的各类进度计划、报表。5）参加项目23、实施的各类劳务队伍和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强安全管理，确保施工全过程受控。6）负责与业主、监理的协调、沟通的组织领导工作，协助总工程师组织工程的竣工交验工作。7）负责项目成本管理、合约管理、物资采购等商务工作，主管合约财务部和物资部的工作，做到公开、公平、公正、廉政。8）负责所有合约事宜，包括业主合约、劳务队伍合约，供应商合约的谈判及签署后的管理工作。9）负责同业主、监理联络，及时处理商务争议，保证沟通渠道畅通无阻。10）定期向项目经理提交审核的劳务队伍工程款申请单，并提出审核意见。11）按合约要求审核并向业主提交各劳务队伍的工程进度款申请单。12）负责物资采购分供方的审批、24、加工定货合同的审批工作。13）组织编制材料、设备供应计划，并组织实施。14）领导项目的经营预决算工作及日常的成本核算，审核、追讨索赔等工作。15）统筹项目内所有劳务队伍工作表现的评估工作。16）负责本项目技术、质量管理的全面工作，执行国家、地方的相关规范、规程及有关法规。主管技术、质量管理工作。17）参与部门的职责分配，对主管部门主要岗位人员提出聘任与解聘意见。18）执行国家质量管理体系标准，主持本项目质量计划的编制和实施；主持本项目的创优工作。19）在工程实施中执行国家环境管理体系标准以及国家职业健康安全管理体系标准，督促检查已经制定的相应工作方针、目标的落实。20）主持施工组织设计和重大技25、术方案的编制，负责施工组织设计及重大施工技术方案的审批工作，参与劳务队伍选择。21）负责在图纸、技术做法等方面与业主、设计、监理的协调工作。22）组织分部工程质量评定，按规定组织过程检验、最终检验。23）定期召开质量例会，提出纠正预防措施，及时向有关单位反馈各种质量信息。24）督促检查各部门管理人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性、可追溯性和保密性。25）负责项目经理部质量记录及各种技术资料的管理工作。组织竣工资料的整理和竣工图的编制工作。26）负责组织项目经理部新材料、新工艺、新技术的推广应用和科技成果的总结工作以及人员培训工作。27）负责项目经理部的信息化管26、理工作。2.1.3.4 工程技术部组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计。日常施工技术解决。负责工程测量、量测、试验、配合设计、监理的工作及施工配合协议的签定。负责施工进度管理，编制工程计划，掌握工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并提出改进措施。组织重点技术问题攻关，负责技术交底，检查指导施工队的技术工作。负责本工程新技术、新材料、新设备、新工艺的推广和应用。2.1.3.5 安全质量环保部制定安全计划及其管理细则，组织处理安全事故。按照质量体系文件，全面开展各项质量活动，建立质量日志。按照环保体系，制定环保措施，落实环保措施。2.1.3.6 财务部负责资金安排，完成业主规定的各项报表、负27、责合同的管理、工程成本的控制、资金的调配，财务报表等业务工作，有权对工程进度的实施情况和成本控制情况提出奖惩建议。2.1.3.7 物资设备部1）按进度要求组织自供材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作,为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。2）负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。3）负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。4）负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。5）参与质量保证计划的编制。6）负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场土建专业物资的数量、质量，协助技术质量部做好相关技术资料的收集整28、理工作。 7）负责进口物资的检验、报关业务。8）负责竣工时库存物资的善后处理。9）负责进行采购供应的协调联系。10）及时准确地为施工生产部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。2.1.3.8 工程经济部1）负责施工项目劳务队伍计划的制定并参与实施，建立劳务队伍档案，定期考核，负责对劳务队伍的合同管理及日常进度款的审核工作，负责工料分析，制定材料计划，参与材料采购谈判，负责施工直接成本管理，配合公司财务部定期进行经济活动分析。2）负责项目合同管理、造价确定以及二次经营等事务的日常工作。3）负责本项目劳务队伍招标文件的编制工作。4）汇总施工单位根据与甲方签订的施工合同中有关工程变更、索赔有29、关约定，编制增减概算和索赔文件，统一报送甲方。5）汇总施工单位编制的工程结算，经审核后统一报送甲方。2.1.3.9 综合办公室1）负责项目人员的调动及日常管理：负责项目所有来往书信、文件、图纸、电子邮件、影像资料的收发、签转、打印、登记、归档保密工作。2）负责对外事务接待工作。3）负责项目的后勤服务工作；为业主、监理及各专业劳务队伍的正常工作、施工作业和生活而统一合理地安排各方面条件。4）公关、联络、沟通政府相关部门、受政府委托进行行业管理的单位（水、电、热、通讯等）。5）负责整个工程项目施工文件的管理和保密工作，建立总承包管理单位收、发文管理体系。6）联络社会媒体，保证有关报道的准确性、正向30、性。7）负责投诉接待工作，排除环境对工程进展的干扰。2.1.4 施工管理措施在组织施工生产的同时，明确管理目标，完善管理措施，加大管理力度，确保工程按期优质完成。1）按项目管理模式组织实施，实行项目经理负责制的项目管理，加强合同管理，协调各作业单位关系，确保工程顺利完成。2）建立质量保证体系，贯彻ISO9000标准，确保质量保证体系运行，把ISO9000的19个要素在项目上分解落实，严格从合同评审到物资采购、人员培训、施工组织、项目回访服务等过程的质量控制，使每道工序、每种材料均处在受控状态。3）实行“工作目标管理”，针对工程项目的关键点和难点开展全面质量管理，强化质量监督检查，以工作质量保工31、程质量。4）完善信息反馈系统，建立以项目经理为中心，以专业管理人员、内部施工队伍、外协单位为结点的信息反馈系统，发现问题及时调整，以保证项目目标的实现。5）建立控制系统，为了实现项目目标需要调动每个管理人员的积极性，做到目标明确，责任到人、管理到位。根据标准建立五个控制系统。即：施工控制、材料控制、内业管理控制、现场文明施工管理控制，每个系统由专人负责，做到责任到人，目标落实。6）加强技术管理，保证工程顺利进行，技术管理是施工管理的核心，工程施工中以施工组织设计及施工方案的编制和实施、图纸会审、图纸和技术资料的管理、总平面管理为重点，做好各个环节的管理。7）强化安全管理、消防管理、现场保卫工作32、及场容场貌管理，确保达到本市安全生产与文明施工双优工地。2.2 工程管理目标本工程列为我司重点工程，我司将充分利用健全的管理体制、完善的技术装备和高素质的管理人员和施工队伍，充分发挥企业的凝聚力和战斗力，以项目法为模式组织施工，按合同承诺实施责任目标管理，对本工程的施工进行全过程的控制。2.2.1 工程质量目标质量标准：合格。2.2.2 安全生产管理目标“避免发生生产安全一般事故，杜绝发生生产安全较大及以上事故”。全面执行浙江省建筑安全文明施工标准化工地管理办法、XX市轨道交通工程安全生产管理办法(试行)、XX市轨道交通工程安全质量文明施工考核评比办法(试行)等文件要求。2.2.3 文明施工目33、标要求达到“浙江省建筑安全及文明施工标准化工地”。2.2.4 工程进度目标工程工期进度目标工期总目标（1）、工程计划开工时间：2016年11月15日；（2）、工程计划竣工时间：2018年11月15日；（3）、合同工期24个月，具体开工时间以业主开工令为准。工期控制目标序号关键节点计划开工日期计划完工日期工期累计天数1施工准备2016-11-152016-11-3016162桩基施工2016-12-012017-6-302122283墩台施工2017-05-152017-10-151543354梁板施工2017-09-012018-05-012435335附属施工2018-04-152018-134、0-011706866收尾清理、场地恢复2018-10-022018-10-20207057竣工验收2018-10-212018-11-152624个月2.2.5 环境管理目标及要求1)在施工现场必须对生产用水和生活用水的排放进行控制，所有水体不应有自然原因所导致的下列物质：凡能沉淀而形成令人厌恶的沉淀物、漂浮物、浮渣、油类等；产生令人厌恶的色、臭味或浑浊度的物质；对人类、动物或植物有损害的物质；易滋生令人厌恶的水生物等。施工中造成下水道和其他地下管线堵塞或损坏的，应立即疏浚或修复；对工地周围的单位和居民财产造成损失的，应承担经济赔偿责任。2)加强对施工机械的管理，改进施工工艺，减少施工过程中35、的噪声。确保满足建筑施工场界噪声限值(GB1252390)的有关规定。3)施工过程中应采取必要措施加强对管线的保护，确保无重大管线事故。管线类别：给水管、燃气管、雨污水管、电力电缆、通信电缆及光缆等。4)在施工区域、生活区域落实作好危险品现场控制、防台防汛现场控制、消防应急现场控制，确保现场事故为零。2.3 施工准备2.3.1 行政准备在搞好驻地建设的同时，全面展开各项准备工作。重点是按施工总平面布置的要求，抓紧完成施工便道、便桥及生产、生活设施的安装维修工作。积极与业主和当地相关部门联系，主动征求相关部门和当地居民的意见及建议，取得各方面的理解和支持。办理各类政府主管部门颁发的许可证：掘路执36、照；公路、城市道路施工许可证；临时占路许可证；临时占用河道施工许可手续；渣土处置证；封堵原排水管道报批手续；夜间施工许可证；水上水下施工作业安全许可证；取水许可证；本工程穿越航道，应办理相应审批手续。2.3.2 技术准备开工后第一时间勘察现场，布置临时生活及生产设施、围墙及临时道路，为工程的顺利展开打下基础。组织技术、管理人员学习招标文件、相关的规范、标准及监理的指令。仔细地阅读、复核图纸，深层领会设计意图和工程项目的技术交底。制定严格的技术管理和质检制度。组建有着丰富经验的测量班，负责定线复测工作，按工程实际情况，增设中线控制桩和高程桩，设定护桩，复测成果图和护桩图，报监理工程师审核。为确保37、工程质量，项目总工程师将组织全体员工进行技术交底，并结合本工程特点，对全体人员进行TQC教育，对施工中出现的疑难问题，及时成立QC活动小组，进行QC攻关活动，采取对应措施确保优质、高效完成施工生产任务，争创精品工程。2.3.3 驻地建设准备施工驻地按标准化文明工地建设的要求布置建设，在本着便利施工和节约的基础上，将项目经理部设立在附近居民生活区内。2.3.4 临时便道为了便于材料运输和施工作业，拟建施工便道位于S1DK12+750-S1DK12+900里程段（中心大道中央隔离带处）。中心大道至项目驻地、材料场等（平面图示意）。2.3.5 试验室和混凝土准备本标段桥梁施工试验采用外委试验，混凝土38、采用商品混凝土。施工前将具有相应资质的外委试验室和商品混凝土拌合站报业主和监理审批。2.3.6 施工生产用水、用电本标段施工生产用水可就近从徐山河中抽取，经检测水质符合规范要求后方可使用。为满足施工生产用电需要，积极寻找当地电力部门进行配合，架设变压器和输电线位于线路右侧。为保证停电时不影响结构施工，自备4台200KW的柴油发电机，以保证电力供应。2.3.7 临时通讯2.3.7.1 为加强统一指挥，内外联系，及时传递各工点施工进展情况和有关信息，经理部将安设程控电话两部，手机移动电话多部；项目部笔记本电脑均安装宽带，并在办公区设立值班电话。现场管理人员配备对讲机。2.3.8 施工机械配置计划按39、工程进度的需要分期配备，做到施工机械性能符合技术规范要求，组合合理，充分发挥机组效率，各工序协调进展。详见投入本合同工程的主要施工设备表2.3.9 测量准备组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，以此为依据，对本标段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。为了加强对控制桩的保护和增强施工测量的精度，根据测规要求进行控制桩加密与护桩。并将有关数据报监理部门复查确认。且做为竣工后沉降观测的依据。施工总平面布置2.4 施工场地现状及平面布置条件本工程全长1173.59m(S1DK12+130.00S1DK13+303.59)，位于XX站至商海北街站区40、间，桥址范围内地势平坦，线路先沿中心大道向南敷设，桥墩均位于中心大道中央绿化带上。主要跨越洪兆西路、徐山泾、XX南环线等。场地周边交通便利。现场拟布置全封闭围挡，根据工程进度需求，在工程进度的不同时期要及时调整现场布局。2.5 场地总平面布置2.5.1 总平面布置依据1）XX特大桥桥址平面图和各立面图。2）国家、浙江省、XX市有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定。3）现场踏勘情况。4）施工总进度计划及施工总体部署方案。5）业主提供的用地范围及招标文件。2.5.2 总平面布置原则1）根据工程特点和现场周边环境的特征，充分利用现有施工现场的场地和布置，做好总平面布置规划，满足生产、文明施工要41、求。2）做好现场平面布置和功能分区，对现有临建及管线进行调整。3）加强现场平面布置的分阶段调整，科学确定施工区域和场地平面布置，尽量减少专业工种之间交叉作业，提高劳动效率。4）加强平面施工的检查及监督整改，保证场内施工道路通畅。5）各项施工设施布置要满足方便生产，有利生活，安全防火，环境保护和劳动保护要求。6）由于施工现场的场地有限，现场布置钢筋加工场、各类材料堆场等。临时场地采用厚度大于10cm，强度不小于C25的混凝土硬化。2.6 现场绿色施工布置2.6.1 实施封闭、半封闭管理，减少对周边环境的影响分别对施工区域和办公区域实行封闭和半封闭管理，施工区域实行围挡全封闭；办公区和生活区设置围42、墙与外部隔离，实行半封闭管理；减少噪音、粉尘、弃渣、垃圾等对周边环境的影响。在开挖干燥土方时，适当洒水，保持土壤湿度；工地内存放的土石方、砂石材料、施工垃圾要分别集中堆放，采取洒水后遮盖等有效措施，防止扬尘。2.6.2 噪音控制将施工场地的固定噪音源，通过设隔音罩、隔音板墙等装置，降低噪音到允许范围内，满足国家和XX市有关法规要求，符合现行建筑施工场界噪声限界。采取有效措施将施工产生的振动减小到最低幅度，不得影响周围建筑物安符合现行城市区域环境震动标准的要求。合理安排施工，避免机械过于集中；合理安排施工时间，将噪音大的工序安排在工作日8:30-18:30 时间以内的时间段进行。2.6.3 加强43、废水、废渣和废气的处理1）对燃料、油料、化学品、酸、施工废水、泥浆及有害气体和尘埃等经过预处理后，采用专用运输车辆进行废水、泥浆运输。弃土(石)、弃渣、弃泥浆的排放要事先取得监理工程师的批准，并报请市有关部门批准，不得随意排放。2）淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，并做到不乱溢，不乱遗。淤泥、土石方外运要严格遵守市政府有关规定，夜间运输，严格执行相关要求，一次不能装得过满，在大门口设置洗车池，组织专人认真冲洗车辆，并要加篷布遮盖严防掉渣和飘尘，保证行驶途中不污染道路和环境。3）施工及生活用的废水、污水要经过沉淀、初步净化后再排入排污系统，防止污染地表水及地下水。采取切实有效措施44、，不得使有害物质(如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等)污染场地周围的环境以及草地和树木。4）固体废弃物的处理：施工营地和施工现场的生活垃圾，经常清理打扫，集中堆放；施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。5）设置污水沉淀池，生活污水必须经沉淀处理才能排入到附近的市政污水管道中；其他施工排水，则排放到邻近的市政雨水管道中。凡进行施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污45、水管线。2.6.4 交通组织、路况维护措施2.6.4.1 交通组织在施工围挡路段，利用两侧道路及修建的便道组织交通，两端与现状道路顺接。1）施工过程中，施工断面禁止通行，在施工断面起点和终点处封闭，设置警告标志牌。2）对过往车辆采取限速措施，使车辆慢速通过，加设限速标志牌。3）在施工前方设置明显标志牌及施工标语条幅，以保证车辆安全通过。4）交通标志布设好后，施工路段安排专职安全员，负责是施工路段的安全工作，安全员进行巡查，对安全警示标志设置是否规范，安全措施是否落实到位，确保道路通畅，保证施工安全顺利进行。5）在交通封闭路段车辆出现故障或其他紧急情况时，安全员先报告安全责任人，必要时通知交警到46、现场解决，安全员在现场按照规定的方法指挥交通，以免发生交通堵塞现象。洪兆西路、XX南环线路口处施工时进行临时封闭并改道，对交改范围有影响的区域设置交通标志、标牌、标线、隔离护栏等交通安全设施，经交警验收认可后方可投入使用，同时负责日常的维修维护，出现损坏必须在相关部门要求的时限内修复。2.6.4.2 路况维护1）专人负责路况维护工作，经常检查施工用道的路况，对因施工造成的路面破损、凹陷等及时进行修补，对发生积水、边沟排水不通畅进行疏导，确保路况完好。2）施工现场建立洗车池，施工现场的淤泥及时清运，淤泥外运将由散体物料运输单位运输，不雇用无淤泥排放证的车辆运送淤泥，不乱倒淤泥。汽车装土必须低于车47、箱高度，防止土方掉漏。3）除非施工需要及特别情况，否则所有施工车辆在工地及工地附近行驶时，车速应限制在8km 以下，并限速在社会道路上行驶，运输道路要经常洒水和冲洗，保证车辆通过时不产生过量尘埃。2.6.5 路面卫生控制1）对于余泥、渣土等固体废弃物，集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁，淤泥、渣土严格按当地有关规定运至有关部门指定的地点。2）场地内机械、材料堆放整齐，布局合理。场地围挡按当地有关规定进行施工并经常性安排人员进行检修。施工场地应按要求进行地面硬化。施工现场及其附近的道路安排专人清扫。3）保持施工场容、场貌整洁，场地内分片区布置垃圾箱，收集和排放施工区的生活垃48、圾，保证每天外运一次，以保证现场卫生清洁。4）积极配合环卫部门的工作，在人流量较高路段设置环保标语。2.6.6 地上地下设施的保护措施在开工前探明地下管线、设施情况，弄清地上设施情况，与各有关单位取得联系，采取置换、平移等措施保护其正常使用状态。对在移动过程中损坏的部分采用加固和还原措施，保证其正常使用。2.6.7 生态环境的保护生产及生活垃圾按规定采用开挖碴料或土料覆盖，其覆盖厚度不小于0.6m，且不得妨碍天然排水。在工地配置专职人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理。工程竣工后，拆除一切必须拆除的生产和生活临时设施，做好场地清理49、工作，并按要求完成环境恢复，作到“工完料清场地清”，经监理工程师检验合格后才能退场。2.6.8 大门与现场标志牌施工现场设置四个工地大门，门外侧在凸显位置设立一个名板，用于书写工程、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位等的名称，书写的格式、标牌的样式和尺寸、设立的位置报送业主审批，文字将聘请优等标志绘制人员书写，并在工程进行期间定时重新油漆和书写。五牌一图应齐全，设于大门入口处。工程概况牌设置在工地围栏醒目位置上，写明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话。工地大门中轴线处设置挡水、减速坡，施工现场应配置专职保洁员，负责50、工地内场保洁和“门前三包”。2.6.9 场地围蔽遵循保证附近居民出行方便的原则，施工现场实行封闭式施工：施工现场周边除设置必要的人员、车辆进出口通道外，在施工现场设置连续封闭的围挡。施工场地出入口设置大门，并建立门卫制度和配卡进出工地制度。2.7 施工临时排水排污2.7.1 施工现场平面排水根据现场实际情况，延围墙设立排水沟放坡为0.5%。每隔5060m设置沉淀池，沉淀池尺寸为8008001500。现场设专人定期对排水沟进行检查清理。排水沟经过道路的，必须进行埋管暗敷。排水经过排水沟进入大门口三级沉淀池，经过沉淀后，就近排入市政排水管道。2.7.2 现场排污现场污水主要来源于厕所及食堂。统一设51、置化粪池，厕所污水首先排入化粪池内，经过化粪池处理后，现场沿围墙在排水沟下方采用埋管暗敷方式设置排污管道，经排污管道排入市政排污管道。第3章 各分部分项工程的主要施工方案3.1 测量方案桥涵施工测量应包括墩台定位及工作线检测、桥涵基础施工测量、桥墩台施工测量、支承垫石施工测量、现浇梁、连续梁、连续刚构梁施工测量。桥涵基础施工测量：平面测量方法采用极坐标放样法或GPS RTK法施测，高程测量根据桩基础种类的不同而采用水准仪法、悬吊钢尺法等不同的方法；各类桩基灌筑前对基础标高、中心位置、结构尺寸线进行一次复核测量，限差符合规范要求。承台及墩、台身施工测量：利用极坐标法测设承台开挖线及承台中心纵横向52、十字线，利用水准仪控制承台的标高。在承台浇筑前应检查模板的四个角点位置及模板的顶面标高，承台模板尺寸与承台四个角点的十字线（可以用承台中心纵横向十字线进行检测）相比，误差应符合规范要求。顶帽及支承垫石施工测量：顶帽及垫石施工测量可采用极坐标法或交会法，测量精度应考虑轨道的铺设的精度要求，并将前期产生的施工测量误差在顶帽及垫石施工时进行消除。高程控制可采用水准仪进行几何水准测量，并要考虑桥墩的沉降观测数据、梁的匹配性等参数来进行控制和修正顶帽及垫石的标高。墩顶及垫石高程控制精度应与施工控制水准网复测精度相同，当墩跨较大时，应按跨河水准测量方法测量，各墩顶高程应与桥台两端的设计（或复测）水准点联测53、，并构成附合水准（或闭合水准）路线。3.2 桩基施工方案根据总体工期和施工计划的要求,桩基础施工是抢进度和控制工期的关键环节。因此,当施工条件满足时,立即进行桩基施工。桩基施工结合现场实际情况，采用钻孔桩施工，钻孔选择旋挖钻。全桥共有197根桩，桩径为1.25m和1.5m。3.2.1 钻孔灌注桩施工工艺和施工方法3.2.1.1 施工准备本桥段27#、28#、29#、31#桥墩未钻探，施工前应进行地质补钻，并根据地质补钻资料重新设计，重新设计完毕后方可进行基础施工。熟悉资料:熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。场地平整:场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖，减少对原54、地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填。测量放样:测量放样遵循“由整体到局部的原则”，先放样墩位，再由墩位控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于5mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注意保护，防止地表扰动、冻融引起桩位变动。护筒埋设:护筒采用10mm厚钢板卷制，内径比桩径大20cm。护筒顶高出地面30cm以上。3.2.1.2 钢板桩围堰施工3.2.1.2.1 钢板桩选型根据28#、29#墩位置水文地质情况。采用长17m拉森IV型钢板桩，拉森IV型钢板桩特性Ix=4670cm4，A=96.99cm2，板厚15.5mm。3.2.1.2.55、2 钢板桩平面尺寸钢板桩顶标高定为+3m,比施工设防水位高1m,钢板桩底标高为-14m，进入承台底10.7m。钢板桩与承台上下游侧净间距为2m,里程方向两侧净间距为1.5m,即钢板桩内边线尺寸为21.66m*12.49m。3.2.1.2.3 围堰结构布置本围堰采用锁口钢板桩的结构形式（钢板桩采用拉森型），采用DZ-90震动打桩锤插打施工，封底厚度为2.0m。施工设防水位+2.5m，施工时设计水位按+2.0m考虑。承台施工时围堰最高抽水水位高程为-8.074m。承台施工时分别在+2.0m、-3.0m高程处设置内支撑（具体各层内支撑结构详见其结构布置图）；墩身混凝土施工时，拆除-3.0m处内支撑，56、但需先在-4.5m处设置一道临时支撑。 围堰立面示意图围堰平面示意图3.2.2 旋挖钻机施工3.2.2.1 旋挖施工方法根据地质情况，采用徐工XR280D型旋挖钻机施工。桩基础护筒采用10mm钢板卷制，长度为2.0米，直径比桩径大20厘米，现场分节加工钢筋笼，吊车分节吊装钢筋笼，导管法灌注水下混凝土，混凝土采用自动计量拌合站集中拌合，混凝土输送车运送至现场，混凝土输送泵车或吊车吊料斗灌注。3.2.2.2 钻孔灌注桩施工工艺施工主要工序有：平整场地，埋设护筒，钻孔、清孔，钢筋笼的制作及就位、水下混凝土浇筑等。旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺流程图测定桩位钻头就位造浆处理器造浆注入护壁液装配绞刀片、钻孔拆57、除绞刀片埋设钢护筒提升桶式钻头 钻 孔测孔清孔钢筋笼下放就位安装导管灌注混凝土拆除钢护筒钢筋笼加工制作测量孔深到位提升桶式钻头 3.2.2.2.1 施工准备场地准备，包括场地平整，测设桩位，设置桩位，设置护桩，以校核桩位的准确性。旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计划，从技术、设备、材料供应给予保障。3.2.2.2.2 钻孔作业程序护筒埋设完毕并注入泥浆后方可开钻，开钻时，先用低档慢速钻进，钻至护筒以下1米后，再调为正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同的形式的钻头，在土质地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗，有水时用旋挖斗掏渣；在次坚石地层中选用螺旋勘岩钻或筒式勘岩钻，58、在坚石或不均匀石质地层中选用筒式勘岩钻切削钻进。钻进过程中，经常抽取渣样并检查泥浆指标，注意土层变化，以便及时对不同地层调整钻速、钻进压力、泥浆比重。在砂土、软性土等易坍孔的土层中，采用低档慢速，同时提高孔内水头，加大泥浆比重。根据不同地质条件，采用换浆法清孔，用旋挖斗掏渣，同时注入净浆进行泥浆置换。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜度等各项指标。下放钢筋笼及灌注混凝土前重新测量孔深，检查是否有塌孔现象。遇塌孔或沉渣过厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。3.2.2.2.3 桩基钢筋骨架制安：骨架在墩旁分节制造，钢筋在纵向采用帮条焊接。骨架用吊车吊装就位，并在其上端焊接粗钢筋与孔口59、联结牢固，起到悬吊钢筋笼作用，以防浇注混凝土时骨架上浮。为保证钢筋笼有必要的保护层，除按设计焊好耳筋外，适当加焊些薄扁钢，增加钢筋笼对孔壁的承压面积，使钢筋笼入孔后不致一边陷入泥中，造成露筋或保护层偏差过大。3.2.2.2.4 设立导管导管吊装前先试拼，连接牢固，封闭严密，并事先用压力水作密封性试验。3.2.2.2.5 浇筑水下混凝土浇筑水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，在浇筑前，先探测孔底泥浆沉淀厚度，大于规定厚度时再次清孔。混凝土拌合物运至浇注地点时，检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，进行第二次拌合，直至达到使用要求。每根桩混凝土灌筑连续进行，一气呵成，混凝土的和易性、流动性要好，坍60、落度控制在1822cm内。在灌注过程中，保证导管埋置深度，在任何情况下，不得小于1.0米，也不宜大于3.0m，并认真做好灌注工作中的各项记录。使用300mm直径的导管灌注，吊车提升。3.2.2.2.6 桩基检测根据设计要求，桩基长度40m要埋设声测管作超声波检测，超声波检测时间按设计及图纸技术交底要求适时检测。3.2.2.2.7 旋挖钻机作业注意事项钻进过程中，要及时掌握钻孔深度，根据地质层变化，及时调整钻进压力、钻进速度和适宜的泥浆稠度，以防钻进不利地层时塌孔。钻进中随时注意地层变化，在地层变化处均应留取渣样，判断地质类别，记入记录表中，并与设计院提供的地质剖面图相对照。钻渣渣样编号保存，以61、便分析备查。泥浆弃运方式主要是：在地界内适当位置挖足量泥浆沉淀池，把挖池土方弃运走，使钻孔桩排放出的泥浆入池。根据具体作业情况，此法如有困难，可以将排入池或及时沉淀后的渣运走，以达到现场整洁，文明施工保护环境的目的。3.2.2.3 钢筋笼制安3.2.2.4 钢筋笼制作钢筋笼采用现场加工，工程开工或每批钢筋正式焊接前，必须进行现场条件下的钢筋焊接性能试验。雨天、大风天气不得在现场进行施焊，必须施焊时，要采取有效的遮蔽措施。焊后热处理完毕，让其在环境温度下自然冷却。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼下端应整齐，用加强箍筋全部封住不露头，62、使混凝土导管和吸泥管能顺利升降，防止与钢筋笼卡挂。3.2.2.5 4.1.2.3.2 钢筋笼安装钢筋笼分节预制、吊装，节间在孔口焊接成型。钢筋笼采用吊车吊装入孔，吊装前，在钢筋笼上、下端及中部每隔24m于同一横截面上对称设置四个钢筋“耳环”，确保钢筋笼与孔壁保持设计保护层距离。吊放钢筋骨架入孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在浇筑混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。根据设计要求，桩基长度40m的要采用超声波检测法检桩，本桥桩基均大于40m故在下钢筋笼时，在钢筋笼周围埋设34根声测管，声测管要超出桩长 1m，并要密封好，声测管与钢筋笼绑扎在一起，要求在吊装时特别注意防止63、声测管弯曲。3.2.3 混凝土浇筑施工桩孔底部处理完成并经检查合格后，及时灌注混凝土。安装导管：导管采用300钢管，每节23m,配12节11.5m的短管。吊装前先试拼，连接牢固、封闭严密、上下成直线吊装，位于井孔中央。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，如超规范允许值，则利用导管进行二次清孔，根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式，必要时用高压风冲射孔底沉淀物。清孔完成后，立即浇注水下混凝土。首批混凝土灌注之前先配置0.10.3m水泥砂浆放入滑阀以上的导管和漏斗中，然后再放入混凝土，当漏斗内备足初灌混凝土量后剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内水，使滑阀留在孔底。首批封底混凝土数量要经过计算，确保64、初灌混凝土将导管埋深不小于1m。灌注水下混凝土时，要对水下混凝土面的位置随时测量，保证任何时候导管埋入混凝土的深度不小于1m，一般控制在24m，灌注过程中设专人经常测量导管埋入深度，并作好记录。灌注混凝土要连续进行，中途停歇时间不超过30min。边灌注混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态。最后拨管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。考虑桩顶含有浮渣，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程100cm控制，以保证桩顶混凝土的质量。3.2.4 桩基检测根据设计要求，桩基长度40m的要采用超声波检测法检桩，本桥桩基均大于40m故在下钢筋笼时，在钢筋笼周围埋设34根声测管65、，声测管要超出桩长 1m，并要密封好，声测管与钢筋笼绑扎在一起，要求在吊装时特别注意防止声测管弯曲。3.3 承台施工方案桩基础施工完七天后，立即进行基坑开挖，凿除桩顶超灌混凝土，报检测单位进行检测，合格后即组织承台施工。基坑开挖采用人工配合机械开挖， 28#、29墩承台施工时设钢板桩围堰。其余承台采用钢板桩防护。承台钢筋在钢筋场地内预制、现场绑扎成型；模板采用大块组合钢模板。混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运输，浇筑时采用混凝土输送泵或输送泵车配合溜槽，一次性连续灌注成型。承台为大体积混凝土，在承台混凝土内部埋设冷却水管散热和外包保温等措施，以避免出现大体积混凝土温度裂缝。3.3.1 一般承66、台开挖陆地上一般承台采用人工配合挖掘机开挖，基坑排水采用汇水井法排水，基底挖至设计标高后迅速检验，浇筑混凝土垫层，绑扎钢筋，立模浇筑混凝土。当施工便道需经过基顶时，坑顶与便道之间设置1米宽的护道。并在基坑顶面设置截水沟防止地面水流入基坑。混凝土采用拌和站集中拌合，输送车运输混凝土，混凝土输送泵泵送入模。旱地承台施工工艺流程见下页图。3.3.1.1 承台基坑开挖3.3.1.1.1 施工准备准确测定基坑横纵中心线及地面标高。根据开挖深度和边坡，确定开挖范围。根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。3.3.1.1.2 基坑开挖承台采用机械开挖，人工配合。承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功67、率水泵进行抽水。对于靠近公路的承台，在基坑开挖时根据情况采用钢板桩加固、钢筋混凝土护壁，对受开挖影响的道路进行防护，保证运营安全。机械清理桩基施工泥浆池，将剩余泥浆及杂土清除运走。测量放线后，采用机械开挖基坑。基坑开挖时深度不得超挖，预留0.2米（承台底面以上0.2米），人工进行清理至垫层底面标高。基础浇筑后，基坑应及时回填，并分层夯实。测设基坑平面位置、标高挖掘机开挖凿除桩头检测桩基基底处理绑扎钢筋安装模板灌筑混凝土处理与墩台身的接缝基坑防护制作混凝土试件混凝土拌制、输送承台施工工艺流程图石质基坑开挖采用爆破、人工配合机械快速开挖的方式时，爆破采用松动爆破，基坑边坡采用光面爆破或预裂爆破。368、.3.1.1.3 承台基底处理人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，再次按设计标高清理基底，承台底铺混凝土垫层，立模绑扎钢筋。3.3.1.2 承台砼浇筑3.3.1.2.1 钢筋绑扎及模板支设将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔50cm于主筋底交错位置垫一混凝土垫块，侧面每隔80cm于主筋外侧交错位置安装特制的塑料垫块，以保证浇筑混凝土时钢筋保护层厚度。承台侧模采用大块定型钢模，模板安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。3.3.1.2.2 砼浇筑混凝土从拌和站由混凝土运输车运到浇筑现场，溜槽或泵送入模，插入式69、振动棒振捣，分层连续浇筑，振捣时，防止触碰模板与钢筋。砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，发现问题及时处理。砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。为有效降低大体积承台砼水化热，采取选用低水化热水泥、混凝土双掺技术、降低混凝土入模温度、砼内埋设水管通水冷却等措施。3.3.1.2.3 承台与墩台身接缝的处理承台与墩台身的接缝按设计要求进行处理，设计无规定时，沿墩台身周边预埋直径不小于16mm的钢筋（或铁件），以加强其整体性，埋入与露出长度不少于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。3.3.1.3 70、基坑回填承台基础施工完毕后，及时回填封闭基坑，基础回填的填料按设计要求选取，设计未规定时回填粗颗粒土，并夯填密实。3.3.2 水中承台开挖3.3.2.1 基坑开挖机械清理桩基施工泥浆池，将剩余泥浆及杂土清除运走。测量放线后，采用机械开挖基坑。基坑开挖时深度不得超挖，预留0.2米（承台底面以上0.2米），人工进行清理至垫层底面标高。基础浇筑后，基坑应及时回填，并分层夯实3.3.2.2 基坑排水对于地层为土质而且涌水量较小的承台基坑，在其基底四周挖0.2米宽，0.3米深的积水沟，采用潜水泵抽排，从而满足施工要求。对于地层为砂层的基坑，要求在基坑底四周堆码2-3层沙袋防止渗水而产生流沙或管涌，然后在71、四周挖排水沟和积水井，采用潜水泵抽排，从而满足施工要求。3.3.2.3 基坑支护本桥段28#、29#采用钢板桩围堰支护，其余基坑支护采用钢板桩支护。3.3.2.4 凿桩头、垫层浇筑桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标高（标准为桩顶必须为新鲜混凝土面）。由质检部门联系组织桩基检测。桩基检测合格后，进行底垫层施工。垫层按设计要求用C25混凝土铺底5cm厚至承台底面。3.3.2.5 钢筋施工本桥承台均设护面钢筋。检验基坑尺寸合格后，承台钢筋按设计要求布置、焊接。3.3.2.6 模板安装根据承台施工进度和图纸设计尺寸调用模板，模板安装前先进行打磨、修整和涂抹脱模剂。检查好后进行拼装、固定，模板间采用螺72、栓连接，上下层模板75角钢连接固定，模板两侧使用5槽钢或钢管分层支撑牢固。3.3.2.7 混凝土浇筑采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用混凝土层面散热，同时便于振捣 ，易保证混凝土的浇注质量。但必须在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，防止层间冷缝发生。3.3.2.8 混凝土养护混凝土浇筑完毕后转入养护阶段。防止混凝土开裂的一个重要原则是尽可能使新浇筑混凝土少失水分及内外温差控制在允许范围内（不大于20）。混凝土边缘部分散热快、温度峰值低，而中心部位散热慢、温度峰值高，同时在混凝土表面干燥或水分蒸发过快时，都会引起表面混凝土开裂，且裂缝会向内发展。因而，在采取混凝土内部降温措施的同时73、，在承台混凝土裸露面须采取适当的保温、保湿措施。在承台混凝土终凝后，须对承台表面进行蓄水养护，采用直接在基坑内蓄水的方法，蓄水深度为1050cm。白天环境温度较高，为加快混凝土内部热量的散发，需减少蓄水深度；晚上环境气温较低，为保证混凝土内外温差不至过大，需加大蓄水深度。并在侧模外覆盖草帘保温；抹面收浆后，表面上加盖草袋进行保温保湿养护，防止混凝土表面干裂，延缓降温速率。覆盖层的厚度根据温控指标要求计算。根据测温结果调节冷却管通水量的大小，当混凝土中心与混凝土表面温差过大时，可将冷却管出口的温水覆盖混凝土表面，提高混凝土表面温度，减少混凝土体内外温度差。3.4 墩柱施工方案3.4.1 施工准备74、测量放样：准确定位出墩身位置，画好控制线及辅助控制线。基础顶面凿毛，清洗干净。材料准备充足，满足施工需要。钢筋加工完毕。机械设备检修完毕。3.4.2 墩身施工工艺流程3.4.3 施工方法3.4.3.1 搭设操作平台用50钢管加扣件或碗扣脚手搭设脚手架，间距不大于1m，步距不大于1.5m,内外侧均设剪刀撑。底板满铺竹夹板，安装踢脚和栏杆，挂安全立网和安全平网。3.4.3.2 钢筋制作选用经试验合格的钢筋，无锈、无污、目测无损伤。按设计在钢筋加工棚把各种规格钢筋加工成型，分类堆放，待需要时，运至现场。3.4.3.3 钢筋安装将加工成型的钢筋运到现场，主筋与预埋主筋焊接，箍筋与主筋绑扎。绑扎丝采用双75、根满绑。为防止钢筋位移，钢筋骨架与模板之间放预制混凝土垫块，横竖向每米一个，梅花型布置。外露钢筋笼用钢管支架固定。钢筋加工及安装允许偏差和检验方法3.4.3.4 模板加工1）模板加工标准、精度和模板刚度要求应满足：2）各中肋不得有肉眼可见的弯曲、错位、扭曲。3）模板内外不得有毛刺，焊渣应清楚干净。4）模板面板材质为优质冷轧板材，面板厚度为45mm。5）模板采用平口对接方式，对接边必须使用铣床铣边，确保模板拼缝0.5mm。6）模板刚度满足：混凝土灌注后模板侧向挠度控制在L/1000以内。7）板面平整度1.0mm/m（用1m靠尺检查）。8）模板用钢量应200Kg/m2。9）模板加工精度要求见下模板76、加工精度要求表序号项 目允许偏差(mm)备 注1长度0，0.52宽度0，0.53高度0.5，0.54对角线长度差L/3000L为对角线理论长度5横框任意两点间距0.5，0.56纵框任意两点间距0.5，0.57孔与面板间距0.3，0.58孔与板端间距0.5，0.59框板缩进面板0.3，010面板挠度矢高1.011模板侧弯矢高0.512各肋板的高度差0.513肋与肋的缝隙1.014焊缝长3，215焊缝高1，016断续焊缝间距10，103.4.3.5 模板安装墩身上下节模板，采用16螺栓连接。模板安装前先试拼，试拼合格后方在墩位上进行安装。安装底节模板前，检查承台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或77、用砂浆找平处理，以确保墩身模板准确就位。承台顶面与模板联结面平整，无缝隙，防止水泥浆流失。安装前保证模板表面清洁并刷隔离剂，然后采用25t吊车进行吊装。吊装组拼时，不得发生碰撞，由专人指挥，按模板编号逐块起吊拼接。通过外置桁架固定牢固。模板安装要求遵循大尺寸在上，小尺寸（自由层）在下的原则。墩(台)模板安装允许偏差检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1前后、左右距中心线尺寸10测量检测每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4墩壁厚3尺量检查不少于5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋铁件和预留孔位置578、纵横两向尺量检查3.4.3.6 混凝土浇筑在浇筑混凝土前，先铺一层厚约10cm同标号的水泥砂浆或铺30cm混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少 10%，在振捣密实后方可继续浇筑混凝土。混凝土用输送泵下料，其浇筑速度不宜太快，混凝土分层浇筑，每层厚度为3040cm；浇筑面成坡面向前推进，用50插入式振捣棒振捣，其移动间距为4050cm，插入下层混凝土的深度为510cm，每一振点的振捣延续时间为2030s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面浮浆为止。混凝土在浇筑时不宜间断，必须间断时，其间断时间不能超过45min，否则应留置施工缝，施工缝留置的方法执行客专验标的有关要求。混凝土在浇筑完后，墩顶外露79、部分待终凝后覆盖养生布和洒水养护，养护期限不少于14天。3.4.3.7 拆模根据天气条件、温度和同条件养护试件混凝土强度的结果来综合确定拆模时间。应遵循以下几个原则：一是按照设计的要求进行；二是设计无要求时混凝土同条件养护强度不小于2.5MPa且保证表面及棱角不因拆模而受损；三是拆模温度的控制。控制混凝土内部与表面、表面与环境的温差不大于20度，气温不得低于零度；四是拆模前应仔细检查模板的约束条件是否彻底清除，是否做好场地准备、养生材料准备待；五是应注意大风及气温有急剧变化的情况下不可以拆模。拆模顺序应近立模顺序逆向而行，不得损伤混凝土和模板。当模板与混凝土脱离后方可拆卸和吊运模板。3.4.380、.8 混凝土养生按以下几个原则进行：一是按大体积混凝土考虑养生时间，不得少于28天；二是如采用洒生养生时，养生用水的温度与混凝土表面温度之差不得大于15度；三是宜采用塑料布全面包裹严实，利用混凝土表面蒸汽水自行养生的方法；四是混凝土在冬季和炎热季节拆模后，当天气产生骤然变化时应采取适当的保温和隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。五是拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。3.5 梁部施工方案本工程梁部结构设计为：双线简支箱梁（30m、35m、40m）、双线连续梁（50+80+50）m、双线刚构连续梁（25+32.5+30+31.39+25）m。其中双线简支梁和双线刚构连续梁采用支架现浇81、施工（双线刚构连续梁施工同双线简支箱梁施工方案），双线连续梁采用悬灌浇筑施工。3.5.1 双线简支箱梁施工方案箱梁长为30m、35m、40m，其中40箱梁梁体高度2.75m，混凝土方量：349m，梁段总重量：929t。因预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，混凝土数量大，必须精心组织施工，混凝土按底板、腹板、顶板一次性浇筑完成。3.5.1.1 地基处理箱梁底地基为填土层层厚1.2m-7.2m，其地基承载力不满足施工需要。现浇支架搭设范围内进行挖除地表黏土层及松散覆盖层，采用触探仪进行静力触探试验，检测基地承载力。若基地承载力小于0.3Mpa，则进行换填加固处理，然后再浇筑20cm厚的C282、5混凝土垫层，并在四周设排水沟。3.5.1.2 支架搭设3.5.1.2.1 支架搭设方式支架采用483.5mm碗口式脚手架搭设，纵桥向立杆间距60cm,横桥向立杆间距翼缘板下(90+60+90+260)cm、腹板下430cm、底板下660cm，步距120cm，立杆顶托上采用10cm10cm方木做横向分配梁，分配梁上铺设10cm10cm方木纵梁，纵梁上铺15mm厚优质胶合板。内模支架采用扣件式钢管脚手架搭设,支架间距90cm90cm，步距120cm。内模支架的立杆应采用架立钢筋支撑。剪刀撑应与其它杆件同步安装，剪刀撑的斜杆接长采用搭接或对接，倾角宜控制在45 60之间，采用旋转扣件及时固定在与之83、相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。支架搭设应跨中向两端延伸，按照底座、立杆、水平杆、剪刀撑的顺序自下向上逐层搭设。立杆顶托上的承重方木接头应设置在顶托中心处，同一断面上的承重方木接头数量不应超过50%。满堂式支架横断面图(40m箱梁)3.5.1.2.2 支架搭设要求1）支架采用碗扣式支架，碗扣式支架直径为48mm,壁厚3.5mm。碗扣式支架底托及顶托螺杆调节高度一般控制在30cm以内（螺杆与杆件装配间隙较大、螺杆调节太长，会使轴心偏位增加而导致不稳定）。要求顶托螺杆插入立杆的长度不得小于15cm，伸出立杆的长度不得大于30cm、也不得小于10cm。支架底座上084、.3m增加扫地杆，纵向剪力撑和横向剪刀撑以4个支架间距设置，斜撑与碗扣杆件用钢管卡固定在一起。支架采用单排立杆，立杆接头采用对接扣件连接立杆与横杆采用直角扣件连接。支架立杆纵距0.6m，横距0.30.9m；扫地杆与原地面距离0.2m；内侧立杆底部距模板边缘按25cm控制。必要时在支架与墩身模板或钢筋之间搭设横向钢管，钢管上面铺设木板，横向钢管两端与支架和墩身模板或钢筋牢固固定，保证作业安全。支架的底部立杆可采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50cm以上，且要求相邻接头不在同跨内，以保证支架的整体性。立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。同排内外侧85、两根立杆连线与墩身表面垂直。2）大横杆、小横杆设置大横杆在支架高度方向的间距1.5m1.8m，以便悬挂安全网，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15cm。用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一层大横杆四种要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆的距离不大于50cm。按立杆与大横杆交点（主节点）及大横杆跨中设置小横杆，小横杆与墩台身表面垂直，主节点处两端采用直角扣件扣紧在立柱上，跨中大横杆处扣紧在大横杆上，以形成空间结构整体受力。根据作业层跳板搭设的需要，可在两立柱之间在等距位置增设2根小横杆，保证跳板端头距离86、小横杆不超过15cm。3）剪刀撑本支架剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。支架外侧立面必须设剪刀撑，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在中间每个主节点处均设固定点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。施工中应根据结构物的高度及支架的长度和宽度，结合现场实际情况合理设置剪刀撑和斜撑。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。支架四周及中间纵、横向每87、隔四排应从底到顶连续设置竖向剪刀撑，剪刀撑水平倾角应在4560之间。剪刀撑采用与支架立杆规格相同的钢管，用旋转扣件与立杆扣件；当剪刀撑不能和立杆连接时，应与该立杆相邻的水平扣接；扣接点距碗扣节点的距离不应大于15cm。每根剪刀撑的长度不宜小于6m，扣件的立杆和水平杆件数量不得小于4根。3.5.1.3 支架预压为了保证在箱梁混凝土浇筑成型后满足设计结构尺寸及线型要求，检查支架承载能力及稳定性，以消除支架、模板的非弹性变形和地基的压缩沉降，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体施工时的预抛高值。支架预压就是模拟该梁段混凝土的现浇过程，进行实际加载。支架加载前，应记录各监测点初始值，每级加载完成后88、进行支架的变形观测，记录各监测点的沉降量。全部预压荷载加完成后，应间隔6h 监测记录各监测点的变形量，当连续12h监测沉降平均值之差不大于2mm时，方可卸除预压荷载。3.5.1.3.1 加载程序加载程序共分为三级：060%、60%100%、100%120%，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测。3.5.1.3.2 预压荷载支架承受除墩顶范围内的梁段钢筋混凝土的重量（929t），在预压前计算纵向长度单位横断面上荷载分布情况，其中顶板混凝土重量直接传送到底板上，腹板处荷载比较集中，砂袋堆放时要按照单位横断面荷载分布情况进行堆放，以便能真正模拟混凝土荷载，达到预压的目的。预压荷载采用1.1系数进行预89、压。3.5.1.3.3 测点布置测点布置在支架跨度的L/4、L/2、3L/4、L处（L为跨长），横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在截面的底板中间位置和腹板中间位置。3.5.1.3.4 预压观测每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，以后间隔6h小时监测记录各测点的变形量，当相邻两次监测平均值之差不大于2mm时方可进行后续加载。测点布置在支架跨度的两端、L/4、L/2、3L/4处(L为跨长)，横桥向根据截面的结构形式，将测点布置在边跨截面的底、顶板中间位置和腹板中间。支架预压荷载全部加载完成后，应间隔6h监测记录各测点的变形量，当连续12h监测位移平均值不大于2mm时，方可卸除预压荷载。卸载690、h后，应监测记录各测点的变形量。 预压荷载卸除时，应按加载预压时的分次分级逐步卸载，并在卸载的过程中做好沉降量观测，分级卸载观测点应与加载时观测点相同。3.5.1.3.5 预压成果根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形，以此作为预抛高值设置的依据。预压后支架已基本消除预压荷载作用下地基塑性变形和支架竖向的间隙及非弹性变形。预压卸载后的回弹量即是现浇梁在混凝土浇筑过程中的下沉量，因此，支架顶部的标高值最后调整为：设计标高值+设计预拱值+预压弹性变形量。3.5.1.4 支座安装底模安装前，进行球型钢支座安装。支座采用符合住建部标准的轨道交通球型钢支座，支座安91、装前检查支座连接状况是否正常,不得任意松动上、下支座板连接螺栓；然后凿毛支承垫石表面，清除锚栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石表面浸湿；支座就位后用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留2030mm空隙作为找平层；仔细检查支座中心位置及标高后，用抗压强度不得低于50Mpa的高强无收缩灌浆料灌筑。灌浆采用重力灌浆方式，灌浆过程从支座中心部位向四周注浆，直至从模板与支座底板周边间隙处观察到灌浆材料全部灌满为止，灌浆前初步计算所需浆体体积，实际灌注浆体数量不得与计算值产生过大的误差，防止中间缺浆；灌浆材料终凝后，拆除模板，检查是否有漏浆处，对漏92、浆处进行补浆。重力灌浆示意图3.5.1.5 模板制作箱梁模板均选用15mm厚优质胶合板制作，底模支垫于10cm10cm的方木上，并相互钉牢。外侧模与内模面板背贴5cm10cm方木小楞，方木小楞后用28槽钢作背带与内模对拉。3.5.1.6 模板安装模板安装应按照底模侧模端模的顺序进行。梁体底模和外侧模应根据计算预拱度值并结合支架预压成果设置施工预拱度，确保梁体线性顺畅，预拱度设置按照梁体两支点为零、跨中弯矩最大，其余按照二次抛物线分配原则进行。底模、侧模及内模均选用15mm厚优质胶合板，底模支垫于10cm10cm的方木上。外侧模与内模面板背贴5cm10cm方木，方木后用28槽钢作背带与内模背带对93、拉；内模支架采用满堂支架，支架间距90cm90cm，步距120cm。为防止混凝土浇筑时侧模向外侧滑移，造成跑模，侧模加固时在上、中、下分别设置一道16mm圆钢通长对拉拉杆，布置间距600mm800mm，并采用双螺母加固。梁体端模按照设计位置、尺寸和角度设置张拉槽口，将锚垫板固定在端模上。梁体内模安装应在梁体底板、腹板钢筋及腹板内预应力筋安装完成后进行。模板接缝表面应对接平顺，有缝隙时应采用胶带贴封严密，防止浇筑和振捣混凝土时漏浆。3.5.1.7 钢筋制作钢筋的品种、规格、数量及施工应符合设计要求及现行标准的有关规定。钢筋在钢筋棚集中加工，然后运至现场绑扎成型。在存储、运输过程中应防止锈蚀污染和94、变形，如有锈蚀可采用钢丝刷除锈。3.5.1.8 钢筋安装立底模及外侧模，绑扎底板钢筋、腹板钢筋和横隔板钢筋，然后立内模，最后绑扎顶板钢筋。为保证钢筋绑扎质量，要求钢筋严格按设计要求下料，绑扎定位准确、牢固。钢筋焊接、搭接长度和保护层厚度等要满足规范和设计要求。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，纵向普通钢筋在梁段接缝处的连接方法及连接长度必须满足设计及规范要求。当梁段钢筋与预应力筋相碰时，可适当移动梁段钢筋或进行适当弯折。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实，绑扎铁丝的尾段尽量不伸入保护层内。钢筋与模板之间设置35mm厚与梁段同标号的混凝土垫块，垫块与钢筋绑扎牢靠，垫块呈梅花形布置95、，按4个/m2设置，所有梁段预留孔处均增设相应的螺旋筋，其中桥面泻水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的准确位置，根据实际情况加强架立钢筋的设置。钢筋制作、安装及绑扎符合下列表要求：钢筋骨架制安装序号项目允许误差(mm)1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸L500010L5000202弯起钢筋的位置203箍筋内边距离尺寸差3钢筋绑扎允许偏差序号项目允许偏差(mm)1桥面主筋间距与设计位置（拼装后检查）152箍筋间距153腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）154钢筋保护层与设计位置55其它钢筋203.5.1.9 预应力管道安装预应力孔道均采96、用预埋金属波纹管成孔，波纹管安装前仔细检查，外表清洁、无污垢、无孔洞及开裂，经检查合格后方可使用。预应力管道的埋置位置决定了梁体应力分布，因此预应力管道埋设定位要严格按照设计图纸进行，注意位置的准确性。波纹管采用12钢筋焊成“#型”网片定位，定位网片与腹板钢筋绑扎一起施工，定位筋的横向钢筋焊接于骨架箍筋上，使其具有三向定位性，以防浇筑混凝土时上浮或位移，定位间距按0.6m一道布置。纵向波纹管接长用相应大一号（内径增减5mm为一号）波纹管短接头套接，接头长度不得少于250mm，每端套接长度应尽量对称，接头用胶带贴封，保证接口的密封性，张拉端锚垫板除有配套的螺旋筋外，还需布设钢筋网，且注意波纹管与97、锚垫板喇叭口接头的密封性，波纹管中心线与锚垫板垂直，同时波纹管须置于螺旋筋中央，锚垫板上的压浆孔采用海绵或棉纱填充以防漏浆堵塞压浆孔。在安装内侧模前对波纹管的定位、密封性等进行一次仔细全面的检查验收，以确保预应力孔道位置符合设计要求，防止波纹管漏浆堵塞孔道，检查验收时如发现有波纹管开裂或烧伤处用胶带将其密封。在孔道安装和定位时，当遇到普通钢筋与波纹管位置相冲突时，可适当调整普通钢筋位置以确保波纹管位置的准确性。钢绞线均采用砂轮切割机进行下料及，严禁用氧气烧割。焊接作业时，严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管，导致漏浆造成穿束困难。波纹管在安装中须注意位置的准确性，严格依据各束钢绞线的设计三维坐标98、进行定位，安装偏差须符合规范规定。预留孔道安装允许偏差项 目允许偏差（mm）纵向距跨中4m范围内6其余部位8横向5竖向h/1000为防止产生过大的预应力损失，保证波纹管线形的圆顺性，弯曲段不能有死弯，直线段不能有弯曲。绑扎钢筋和浇筑混凝土时不得踩压波纹管，焊接作业时采取防护措施，防止高温灼伤波纹管。3.5.1.10 预埋件安装及质量要求3.5.1.10.1 接触网支柱接触网支柱实际位置根据总体布置设置。预埋件误差要求序号预埋要求预埋误差要求1螺栓组中心距线路中心线距离+50mm/-0mm2螺栓组中心线顺线路方向偏移50mm3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5mm/-0mm4螺栓相99、邻间距1mm5螺栓对角线间距1.5mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高+5mm/-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm/-0mm8预埋钢板应水平，高低偏差5mm9螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移1mm10靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转1.511基础面至轨面距离；基础面高出桥梁面距离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸5mm3.5.1.10.2 通风孔的设置在结构两侧腹板上交错设置直径为l00mm的通风孔两层，通风孔位置详见设计图纸。若通风孔与预压力筋相碰,应适当移动其位置,并保证与预应力钢筋的保护层厚度大于1倍管道直径,在通风孔处应增设100、直径 170mm 的钢筋环。3.5.1.10.3 梁底泄水孔的设置为保证箱内排水的需要,梁底板处设置内径为110mm的泄水孔。在灌注箱梁底板混凝土时,应在底板上表面根据排水孔的位置设置一定的汇水坡,避免箱内积水。3.5.1.10.4 综合接地根据通信、信号、电力等专业要求,本设计预埋接地钢筋,并在桥面板及梁底预埋连接螺母。3.5.1.10.5 防落梁防落梁设置在墩与梁之间。防落梁挡块预埋钢板准确定位，将焊有套筒及锚固钢筋的预埋钢板预埋在相应的位置，混凝土浇筑完毕拆除模板后将防落梁挡块通过螺栓安装于梁体底部，防落梁挡块与垫石之间的空隙增加硬木调整垫块；3.5.1.10.6 通信信号电缆过轨预留孔101、为了保证通信、信号电缆过轨需要,在每联梁的梁端电缆槽内设置外径为l10mm的预留孔 ，预留孔采用外径为ll0mm的PVC管,并可兼作电缆槽的排水孔。施工时在安装PVC管后进行防水层、保护层的施工。所有预埋件位置准确定位，外露部分进行相应的防腐处理，其中接触网基础以下150mm及外露部分范围采用多元合金共渗+达可乐技术+封闭层处理；支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板1采用多元合金共渗+封闭处理；防落梁挡块及除接触网支柱预埋螺栓以外的其它螺栓采用渗锌处理，其中渗层厚度50m，达可乐涂层厚度68m，封闭层厚度为58m；3.5.1.11 混凝土施工3.5.1.11.1 混凝土浇筑梁体采用强度等级为C5102、0的混凝土，一次浇筑成型。混凝土浇筑采取斜向分段、水平分层，先浇筑底板，再浇筑腹板，最后浇筑顶板，从跨中向支点平衡对称进行，在墩顶合拢。每节段混凝土浇筑时间应控制在10小时以内。混凝土浇筑顺序图混凝土在搅拌站集中供应，混凝土罐车运输，汽车泵输送浇筑, 插入式振动器振捣。混凝土性能要求和质量控制符合设计和规范要求。待底板混凝土浇筑完成后浇筑腹板及横隔板混凝土，腹板和横隔板同时水平分层进行，每层浇筑厚度宜为30-40cm。浇筑横隔板时，过人孔底部的混凝土需根据现场情况选择合适位置插捣，必要时可在模板上开口，移动和切断的普通钢筋在混凝土覆盖之前恢复。由于梁体内钢筋密集、管道众多，注意腹板与底板交界处103、横隔板与底板交接处加强混凝土振捣以防漏振，尤其对支座及锚下更应加强振捣，保证混凝土密实。3.5.1.11.2 混凝土振捣浇筑过程中应随时对混凝土振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式振捣器，振捣时振捣棒快插慢拔，呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm。振捣时间以混凝土不再下沉、冒泡，并轻度泛浆为宜，并避免重复振捣，防止过振。振捣时严禁触击钢筋、波纹管和预埋件，并加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密和情况，防止在振捣过程中产生漏浆。3.5.1.11.3 混凝土养护混凝土养护采用自然养护，暴露面混凝土初凝前，用抹子搓压表面至少两遍，使之平整之后覆盖，防止表面水分蒸发。拆模后，应对混凝土表面进行洒水104、等潮湿养护。混凝土养护期间应对结构物进行温控，定时测定混凝土芯部温度、表面温度、环境温度等，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差。混凝土养护时间应满足下表。不同混凝土保湿养护的最低期限水胶比大气潮湿（RH50）无风，无阳光直射大气干燥（20RH50）有风，或阳光直射大气极端干燥（RH20）大风，大温差日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温T（）养护时间（d）日平均气温T（）养护时间（d）0.455T10215T10285T103510T201410T202110T2028T2010T2014T20210.455T10145T10215T102810T105、201010T201410T2021T207T2010T20173.5.1.12 预应力施工3.5.1.12.1 钢绞线下料、穿束钢绞线进场时必须提供生产厂家的合格证书，并分批验收，检验其质量证明书、包装方法、标志内容是否齐全、正确，钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污，同时检查预应力钢绞线的外观不得有裂绞、断丝或断裂现象。并按照规范对每批钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸率、硬度进行抽检，对不合格的产品严禁使用。张拉前必须对油泵、千斤顶、油表进行校验标定，标出油表读数和相应张拉吨位曲线，张拉按标定曲线取值，工作状态一致时应编号使用。千斤顶与压力106、表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。检验应在经主管部门授权的法定计量单位进行，标定张拉设备的试验机或测力机精度不得低于2%，压力表精度不宜低于1.0级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。标定时千斤顶活塞的运行方向，应与实际张拉工作状态一致。压力表精度1.0级校正期有效期为7天，0.4级校正期有效期为30天。在使用过程中若出现以下几种情况应重新标定：（1）千斤顶经过拆卸修理。（2）压力表受过碰撞或出现失灵现象，油压表指针不能回零。（3）张拉中预应力筋发生多根破断事故、张拉伸长值误差较大或尺寸变化异常。（4）千斤顶严重漏油，更换压力表。（5）张拉次数超过200次或千斤顶使用107、超过1个月。钢绞线下料时，根据设计图纸确定下料长度，并预留足够的工作长度。切割采用用砂轮切割机，不得采用电弧焊及氧气切割，切断端头用胶带缠绕以防钢绞线散开，按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，同一孔道应顺畅不扭结，同一孔道穿束应整束整穿。拆除端模后即可进行钢绞线穿束，穿束前先使用空气压缩机将孔道吹干、吹净。安装锚具时将钢绞线表面粘着的泥砂及灰浆用钢丝刷刷净。3.5.1.12.2 预应力张拉控制要点节段混凝土强度及弹性模量达到设计值100%，且龄期不小于10天，张拉相应钢索。张拉前，对张拉设备设备进行检验与检定，送检样品的数量、批次等严格按照相关规范的规定执行。千斤顶吨位根据各预应力束的钢108、绞线根数及设计张拉控制力按式1计算确定： （式1）式中：con 预应力的张拉控制力；Ay 每根钢绞线截面面积；n 每束钢绞线根数张拉前先计算预应力筋理论伸长量、油表读数。理论伸长量根据取样检验实测钢绞线的弹性模量按式2分段进行计算： （式2）式中：L1 理论伸长量；L 钢绞线长度（mm）； Ap 钢绞线截面面积（mm2）；Ep 预应力筋弹性模量（N/mm2）；Pp 预应力钢绞线的平均张拉力（N），按计算；P 预应力钢绞线张拉端张拉力（N）；x 从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端到计算截面的曲线孔道部分切线夹角之和（rad）；k 孔道每米局部偏差对摩擦力的影响系数；钢绞线与孔道壁的摩擦109、系数。根据设计要求，纵向预应力束张拉采用双端同步张拉，以应力、应变双控，应力为主，应变校核，实际张拉伸长值与理论张拉伸长值控制在6%范围内，每端锚具回缩量控制在6mm以内，一旦发现伸长值为异值时，停止张拉，进行分析，找出原因后方可继续施工。纵向束张拉时横桥向应左右对称，张拉顺序应按设计逐束张拉，张拉程序为010%k（持荷2分钟，测量伸长值）20%k（持荷2分钟，测量伸长值）100%k -持荷5分钟补张拉至100%k（k为控制应力，测量伸长值）（锚固），张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。张拉设备应按规范要求，油顶、油泵同时标定，配套使用，不得混用。4.4.1.12.3 钢绞线张拉顺序1）安装工110、作锚：人工将工作锚环平行地逐根穿入，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先安装中心或内圈锚孔的夹片，然后安装外圈锚的夹片，然后安装外圈锚环孔夹片，最后用套管适当用力将夹片敲入锚环孔，注意夹片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上，否则要将之取下重新安装。2）安装限位板，限位板凹槽要与锚环对中，不得错开。3）安装千斤顶于孔道中线对位，注意不要接混大、小油缸油管。4）按第一步安装工具锚，为使工具锚卸脱方便，在工具锚环与夹片之间缠垫塑料布并涂少量黄油等润滑剂。5）初张拉：仔细检查千斤顶、油路等安装正确无误后，开动油泵进入初张拉，初张拉为张拉应力的10%，注意要有23人扶正千斤顶使工作锚环进入锚垫板的限位槽内，待油111、表读数达初张拉应力时测量大缸行程和锚具楔片外露量。6）张拉：进一步检查千斤顶和油路，然后两端千斤顶同时加载，每次互相通报油压表读数，使两端读数在张拉过程中随时保持一致直到两端达到张拉控制应力，这时测量大缸行程和夹片外露量，检查伸长值及其与理论值之差是否符合规范要求。持荷2分钟状态下，如发现油压下降应立即补至张拉控制应力。7）回程、退楔：两端顶锚完成后，大缸分别回程到底，然后用小锤轻轻敲打工具锚环，取下夹片，依次取下锚环，拆除千斤顶、限位板。8）割断多余钢绞线，以手动砂轮锯切割为宜，钢绞线外露锚环达3cm即可。9）张拉以应力控制为主，伸长量校核为辅，每根束张拉完毕，计算出实测伸长值，并与理论值相112、比较，看误差是否在6%范围内，否则应查明原因，重新张拉。10）QYC230型千斤顶是专门用来张拉单根钢绞线的一种千斤顶，最大张拉力230KN，最大行程200mm，如预施应力过程中发生滑丝，可以用QYC230千斤顶张拉滑进的那根钢绞线，张拉力以不大于控制张拉力为原则，在张拉过程中夹片被带出，将之取下更换，并张拉至单根钢绞线的锚下控制应力顶锚，断丝则按上述步骤张拉钢绞线取下夹片，更换钢绞线后重新张拉。4.4.1.12.4 压浆、封锚纵向束、横向束张拉完成后，立即利用与梁体同标号的高强度砂浆进行封锚，在48小时内进行压浆，严格按照配合比进行施工，压浆时必须使每个预应力孔道内水泥浆饱满，最后及时封锚。113、 1）压浆前的准备工作切割锚外钢束。张拉结束后将锚具外多余的预应力筋割除。封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂和水泥砂浆等防水材料填塞，避免灌浆损失压力。封锚水泥砂浆强度达不到10MPa不得压浆。冲洗孔道。孔道在压浆前应用高压水冲洗，排除孔内杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，使孔道与水泥浆良好结合。2） 压浆材料的技术要求采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。水泥浆强度等级不低于M50。水灰比为0.300.35，搅拌后3小时泌水率宜控制在2%。在1.725L的漏斗中，水泥浆稠度为1015s，最多不得大于20S。配和比由试验室试配。掺加钢筋除锈剂时按9114、kg/m3掺加量，以抑制碱骨料反应和防治Cal-、SO42-浸蚀。3） 压浆工艺 张拉结束后，孔道应尽早压浆，不宜超过48小时，以免引起预应力筋锈蚀或松弛。压浆所用水泥浆强度等级不低于M50，水泥浆的水灰比控制在0.30.34之间，且不得泌水，稠度控制在1418s之间；拌合时间不少于1min，然后将调好的水泥浆放入压浆罐，压浆罐水泥浆进口处设2.5mm2.5mm过滤网，以防杂物堵管。压浆顺序先压下面孔道，后压上面孔道，由一端向另一端压压入水泥浆，当另一端溢出的浆体达到规定的稠度后，稳压2min以上，封闭出浆口。压浆泵输浆压力宜保持在0.50.6MPa，以保证压入孔道内的水泥浆密实。将所在一处的115、孔道一次压完，以免孔道漏浆堵塞邻近孔道，将相邻未压浆的孔道用压力水冲洗，使得今后压浆时孔道畅通。出浆孔在流出浓浆后即用木塞塞紧，然后关闭连接管和输浆管嘴，卸拔时不得有水泥浆反溢现象。压浆过程中因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm以防堵塞。4） 封锚压浆完成后，立即将梁端混凝土冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并做防水处理，防水材料采用聚氨酯防水涂料涂刷，然后将端面混凝土凿毛、设置封锚钢筋，封锚混凝土标号不可低于梁体混凝土标号，混凝土必须精心捣固。3.5.2 双线连续梁施工方案本工程连续梁结构形式为（116、50+80+50）m，主梁悬臂浇筑施工共分为9个节段，A1号节段长度为3.0m，A2A5号节段长度为3.5m，A6A9号节段长度为4.0m，合拢段长度为2米，施工采用挂篮对称悬灌施工。最大节段长度为4m，最小节段长度为2m。因此挂篮及其模板按4.0m设计，悬臂浇筑节段最大重量为135.72T。3.5.2.1 施工流程施工工艺流程图见下页图。3.5.2.2 0#块施工0块梁体内钢筋密集，预应力管道、锚具密集交错，加之主墩处有2道横隔板，结构非常复杂，是连续梁悬灌施工的一大重点、难点。施工工艺流程图标高及梁体应力检测0块托架拼装0块施工挂篮主梁、模板拼装底、腹板钢筋、预应力筋 （管道）安装内模安装117、混凝土施工养护、穿束预应力筋张拉解除后锚、挂篮前移挂篮设计压浆边跨、合拢段施工中跨合拢段施工压重试验及检测张拉底板钢筋张拉底板钢筋18节托架设计压重试验解除临时固结桥面及附属工程施工3.5.2.2.1 支架搭设与预压1号桥第二联连续刚构桥主跨0#块位于山体斜坡上，墩柱高度为31.5米，没有搭设支架的条件。为此，采用在薄壁墩身内预埋螺栓连结托架的方式，解决0#块混凝土浇筑支架问题。1号桥第二联连续刚构桥主跨0#块位于山坡平台上，墩柱高度为14米，有搭设支架的条件。为此，采用在薄壁墩旁搭设满堂红碗扣支架的方式，解决0#块混凝土浇筑支架问题。0#块支架及托架拼装完毕，采用0#块梁自重1.2倍质量进行118、支架预压。支架预压的目的是消除非弹性变形和测定弹性变形量，为确立立模标高提供参数。采用预应力体系在模架、模板组装前对支架完全模拟施工状态下的荷载进行加载试验。3.5.2.2.2 模板制作、安装1)顺桥向悬臂端底模板采用板面为6mm厚大块钢模板，提前在地面组拼，与底模架连成一体，注意板缝严实，大面平整，用吊车整体吊装就位，校正高程后，底模架与模架上的分配梁锁死。2)外侧模板外侧模由翼缘折线板与腹板平面板两部分组成，翼缘部分折线板作特殊加工，板面选择6mm厚的钢板。外侧模板分单元加工,0#段施工完成后将端部模板滑出即可作为挂篮模板。外侧模架用12槽钢组焊，布置间距按1m，每侧16片,模架间采用12119、槽钢连接成整体。外模架与外模板的组装，采取分单元在地面拼装，按单元成对用吊车吊装就位，吊装就位的次序为先中间，后两侧，其优点可以大大提高功效，加快施工进度，避免了危险的高空作业，提高了安全度。同时端部外侧模可直接滑出用于其它梁段。外模板和外模架支立在分配梁上。3)内模板倒角模板采用特殊加工，平面模板分两种，一种为标准大块模板，另一种为抽换可调模板。内模架用10槽钢组焊，从顶板中心分两单元加工，用夹板、螺栓连为一体，内设丝杠调节,以便于后续梁段施工脱模与滑移。内模与内模架的安装：其安装程序为钢筋绑扎（预应力筋）吊装内模架分块安装面板支撑内模架用拉杆将其与外模连成整体。撤除模板系统：按悬灌梁段长度120、4m的要求，两端4.5m单元的内、外模板与模架滑向梁段进入悬灌施工，中间内、外模板与模架全部撤除。3.5.2.2.3 钢筋绑扎及预应力管道安装1)钢筋绑扎与管道安装同步进行。预应力管道采用定位钢筋网片进行固定，定位网片安装与钢筋绑扎同步进行。施工顺序为：加工钢筋墩顶测量放线吊装钢筋顺序绑扎底板钢筋搭设临时脚手架绑横隔板钢筋绑扎腹板钢筋立内模板绑扎顶板钢筋、横向预应力钢筋 、纵向波纹管；2)首先绑扎底板钢筋，底板上下两层钢筋间采用蹬筋支撑，横隔板、腹板钢筋绑扎采用在内侧搭设临时脚手架固定，绑扎成型后拆除；3)0#梁段竖向预应力粗钢筋较高，为保证其定位准确和顺利安装就位，利用外模板顶的对拉槽钢，搭121、设钢管脚手架进行临时固定。利用f40短钢管在底部进行准确定位，短钢管底部用钢板焊接封死，钢板下焊接三根钢筋支腿作支撑，短钢管及支腿长度确保竖向预应力筋下部螺母位置准确。按竖向筋的平面位置准确固定短钢管，短钢管间用钢筋连接控制间距。利用吊车配合从上至下穿筋对位，安装锚垫板、锚固螺栓、螺旋筋和35钢管，竖向预应力筋的根部插入定位短钢管内，中部、顶部固定在排架管上，校正平面、立面；4)横向预应力钢筋和波纹管同钢筋一起安装,横向波纹管采用扁形金属波纹管,现场加工,随用随制,避免生锈。上下层钢筋间采用蹬筋支撑,严禁人员踏踩钢筋,施工时可上铺木板,只能在木板上行走；5)由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺122、纹钢筋等管道、普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动；6)纵向预应力孔道采用金属波纹管，强度高，不漏浆。每0.5m加一道钢筋定位网片并绑扎牢固，防止移位。3.5.2.2.4 混凝土浇筑0#段构造复杂，混凝土量大，为了避免水平施工接缝及加快施工进度，混凝土采用一次浇筑成型。但梁段浇筑必须在混凝土终凝前完成，底模、侧模、支架必须牢固，决不能发生因支架不均匀变形而造成梁体开裂。梁体内预应力管道、钢筋稠密，给捣固带来困难。振捣以插入式震动为主，附着式震动为辅。混凝土由天窗经减速串筒至底板，腹板、横隔板混凝土由天窗123、经串筒滑至腹板、横隔板的侧洞，进入腹板、横隔板，浇筑中要有专门技术人员负责监督。3.5.2.2.5 穿预应力钢绞线混凝土强度达到设计强度时，穿预应力钢绞线束。穿束时，先用空压机吹风的方法清理孔道内的污物和积水。3.5.2.2.6 张拉工艺当混凝土强度达到设计强度的90%以上时方可张拉，钢绞线束采用两侧逐级张拉，两端应保持对称张拉，并保持同步。张拉设备包括张拉千斤顶、高压油泵和压力表，在张拉前要进行检验。设计锚下张拉控制应力为1339.2MPa，钢束长度大于20m时初始张拉应力为锚下张拉控制应力的15%，钢束长度小于20m时初始张拉应力为锚下张拉控制应力的10%，钢绞线的张拉采用双控，以应力控制124、为主，采用伸长值控制作为校核。张拉时预应力筋的理论伸长值与实际伸长值的差应控制在6以内，3.5.2.2.7 孔道压浆和封锚预应力张拉完毕后的24h之内即对孔道进行压浆。压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆前先将灰浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才开始压浆，压浆的最大压力宜为0.50.7Mpa；当孔道较长时，最大压力宜为1.0Mpa。梁体竖向预应力筋孔道的压浆最大压力可控制在0.30.4Mpa。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期不宜小于2min。水泥浆125、的拌和应首先将水加于拌和机内，再放入水泥。经充分拌和以后，再加入掺加料。掺加料内的水份应计入水灰比内。拌和应至少2min，直至达到均匀的稠度为止，任何一次投配以满足一小时的使用即可。搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。3.5.2.3 悬臂施工本桥连续刚构悬臂浇注施工采用自锚平衡斜拉挂篮。从1#段开始采用4只挂篮在2个T构两端进行对称悬臂灌注施工。即在墩顶0#块各向两侧按悬臂浇筑分节段施工。悬臂挂篮施工工艺流程图见下页图。前移挂篮模板加固校正模板绑扎底、腹板钢筋安装波纹管、预埋件前移、加固内模绑扎顶板钢筋安装波纹管、预埋件准备灌注混126、凝土灌注混凝土养生拆端模、处理接灌面混凝土试件制作材料运输钢筋下料、加工拆内模、侧模张拉压浆锚垫板检验模板的设计、制造压浆机具准备张拉机具准备钢绞线下料、穿束商品混凝土悬臂灌注施工工艺流程3.5.2.3.1 钢筋及预应力钢筋制作、安装挂篮移动安装就位，经过认真调整、检查无误，绑扎底板钢筋、安装底板预应力钢束管道，绑扎腹板钢筋，安装腹板预应力钢束管道、竖向预应力钢筋，绑扎顶板及翼板钢筋，安装横向预应力钢束及管道，其工艺流程详见下表：钢筋及预应力管道制作、安装程序表 序号制作、安装程序说明1钢筋及管道安装顺序箱梁底模板和外侧模板就位后即可进行钢筋及管道的安装，其顺序如下：绑扎底板下层钢筋安装底板管127、道定位网片绑扎底板上层钢筋 (底板上下层钢筋之间用型钢筋垫起焊牢，防止人踩变形，保持上下层钢筋的设计间距，型钢筋架立按间距80cm呈梅花形布置)绑扎好腹板骨架钢筋绑扎腹板下倒角的斜筋穿底板波纹管安装底板上的螺旋筋和锚垫板腹板钢筋骨架内安装下弯钢筋束管道绑扎顶板和翼板下层钢筋安装顶板管道定位网片，穿顶板波纹管安装顶板螺旋筋及锚垫板绑扎顶板上层钢筋(用型架立钢筋固定上下层钢筋间距)。2管道制作与安装预应力孔道纵向采用金属波纹管，横向采用扁形金属波纹管成孔。OVM15-16、OVM15-14、OVM15-12型锚具选用内=85、10mm塑料波纹管；BM15-3/4（P）型锚具选用9019mm扁型波纹128、管。波纹管孔道以钢筋网片固定定位，钢筋网片间距为0.5m,任何方向管道位置偏差：跨中4m不超过4mm，其它不超过6mm。确保孔道直顺、位置正确。在孔道布置中要做到：不死弯；不压、挤、踩、踏；防损伤；发现波纹管损伤，及时以胶带纸或接头管封堵，严防漏浆；平立面布置准确、牢固；距中心线误差控制在5mm以内。压浆管道设置，对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板合龙段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利排气，保证压浆质量。波纹管走向最高处设置泌水孔。在波纹管上开洞，然后将一块特别的带咀塑料弧型接头板用铅丝同129、管子绑在一起，再用塑料管或钢管插在咀上，并将其引出混凝土顶面40cm，接头板的周边用完整胶带缠绕数层封严。3孔道接长纵向预应力孔道波纹管接长，用其内径比通长孔道波纹管外径大5mm的波纹管进行接头连接，接头长度不小于20cm，接缝处用封口胶带纸包裹23层，以防漏浆。4锚垫板的安装锚具垫板及喇叭管尺寸正确,锚垫板安放时保持板面与孔道垂直，压浆嘴朝上，波纹管穿入锚垫板内部，衔接要平顺，且从锚垫板口部以棉纱或海棉封堵孔道端口，外包裹胶带，避免漏浆堵孔。为保证锚垫板定位准确，在施工到齿板处时，换用专用内模，精确定位，将齿板与梁体一同浇筑。5钢筋及管道安装注意事项锚垫板应与螺旋筋、波纹管中轴线垂直，螺旋筋130、应与锚垫板预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。在底板、腹板钢筋绑扎完毕，进行内模安装时应在箱梁内设脚手板，防止操作人员踩踏底板钢筋。钢筋伸出节段端头的搭接长度满足设计要求，并全部采用焊接。钢筋保护层采用塑料垫块，按4个/m2布置，以保证钢筋保护层厚度。波纹管上泌水孔设置图3.5.2.3.2 混凝土灌注混凝土利用商品混凝土，从地面至灌注部位由输送泵、泵车完成。1）混凝土灌注时应由前往后对称灌注两腹板下倒角混凝土，然后再由前往后灌注底板，底板混凝土应由串筒入模，底板灌注完成后继续对称分层灌注腹板混凝土，腹板可由串筒入模送入，分层厚度为30cm。顶板的灌注遵循由两侧向中央灌注的顺序。两端131、应对称施工，任何时候两端施工的不平衡重控制在设计要求的20t以内。2）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入振捣厚度为30cm，插入下一层混凝土510cm，插入间距控制在振捣器作用半径1.5倍之内，振捣到混凝土不再下沉，表面泛浆有光泽并不再有气泡逸出时将振捣器缓慢抽出，防止混凝土内留有空隙。3）混凝土灌注注意事项：混凝土要分散缓慢卸落，防止大量混凝土集中冲击钢筋和波纹管；捣固混凝土时应避免振动器与波纹管接触振动；混凝土入模过程中随时注意保护波纹管，防止波纹管碰撞变形；在混凝土灌注前、浇注完底板、腹板、顶板后分别及时测量底模高程，并进行相应调整。4）混凝土的养护质量直接影响到混凝土的强度和混凝土的外观132、质量。根据环境的温度变化情况制定混凝土养生措施如下：混凝土灌注完，喷雾养护，表面用无纺布覆盖，初凝后及时洒水养护，始终保持混凝土表面潮湿，浇水天数一般不得少于14天。同时进行底面和侧面的养生。3.5.2.3.3 预应力施工预应力施工见下表。预应力施工表序号项目说明1预应力材料预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860MPa、公称直径为15.20mm高强度低松弛钢绞线，其技术性能指标应符合GB/T5224-2003的规定。25mm级螺纹钢筋使用前经冷拉时效处理，如有目测可见的弯折必须调直，并清除表面浮锈、污物、泥土，钢筋表面如有明显凹坑或其它缺陷则应剔除该段，竖向钢筋在订货时可直接按施工长度进料。133、2锚具连续梁纵向预应力束采用OVM15-15、OVM15P-15、OVM15-13、OVM15-12和OVM15P-12锚具；竖向采用M30轧丝锚具。锚具进场后要严格进行检验，其技术性能指标必须符合“预应力用锚具、夹具和连接器”（GB/T14370-2000）的有关规定，并经检验合格后方可使用。3预应力设备预应力张拉设备包括张拉千斤顶、抗震油表、油管、油泵、拌浆机、压浆机及工具锚夹具等。4油表的校正与千斤顶的标定压力表、张拉千斤顶等设备，按规定定期检查并建立卡片备查。压力表选用防震型，最大读数为100MPa，0.4级精密压力表监控；油表检定周期为一周，张拉千斤顶校验周期为一个月。张拉千斤顶的摩134、擦阻力不大于张拉吨位的5%。千斤顶委托具备资质的单位进行检定。在下列情况下进行千斤顶标定：出厂后初次使用前；检验后经过一个月；千斤顶经过拆开检修后；震动、损伤呈油压锐减及其他异常情况。油表在下列情况须重作校正：使用超过一个月或在使用中发现超过允许误差或发生故障检修后。在运输、存放和使用过程中应防止日晒、受潮和震动，否则须校正。5纵向预应力筋的施工工艺钢绞线下料，长度按梁段长度加千斤顶的工作长度加钢绞线穿束时的连接长度加富余长度10cm计算。钢绞线采用砂轮切割机切割，不允许出现散头现象。钢绞线下料够一束的数量后经梳筋板梳理后用细铁丝绑扎，每间隔1.5m绑一道，以便运输和穿束。钢绞线下料的数量以满135、足梁段施工为准，不宜超前下料太多，以防生锈。采用人工穿短束及人工配合卷扬机穿长束的方法穿束。穿束前将前端安放引导头，将钢束表面污物清洗干净，导引头采用电焊焊接，焊接时钢绞线不许扰动，防止因扰动而引起搭火击伤钢绞线。在梁体混凝土强度达设计90%以上，且龄期、弹性模量达要求后方可进行张拉。张拉顺序：根据设计图要求，采用两端同步张拉，左右对称进行，张拉顺序原则为：“先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称进行，先纵向束，后顶板横向束，横向扁束单根张拉先中间后两边，横向对称，左右对称”。张拉工艺：预应力钢绞线采用一次张拉的工艺，其步骤为：00.1k0.2kk（持荷5min）补张拉k（测伸长值）锚固。伸长值136、的量测方法：设定初张力s01=0.1k，当张拉力达到初张力后，量测千斤顶的活塞外露长度L1，继续张拉至s02=2s01=0.2k，量测活塞外露长度L2，然后供油达到设计吨位的油压值，稳压5min后量测活塞的外露长度L3，则实际伸长值为L=2（L2-L1）+L3-L2。若千斤顶的行程一次张拉达不到，需倒顶时，第二次张拉的初张力为第一次的终张力，然后一次性张拉完成。第一次张拉力控制在50%，并确保第二次能一次性张拉完成，第二次伸长量控制在千斤顶行程以内。两次伸长值之和即为最终伸长值。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。超过该规定拉出钢丝束更换新的钢137、丝束和锚具，单根滑丝单根补拉。6竖向预应力筋的张拉预应力筋制作：竖向预应力筋为25mm级精轧螺纹钢筋，下料时采用砂轮机切割，下料长度预留出挂篮轨道锚固长度。张拉锚固：采用穿心式单作用千斤顶单端张拉，千斤顶的张拉头旋入钢筋至少40mm，一次性张拉完毕，持荷2min后锚固。张拉采用双控法，以油压表值为主，油压表值的误差不得超过2%，伸长量的误差不得超过1%。伸长量的测量采用千斤顶上的转数表与实际测量活塞杆伸长相结合的办法。张拉程序为：安装锚垫板和锚具安装千斤顶初应力取0.1k，计数器归零张拉至k，测量伸长量，持荷2min，拧紧螺母卸荷7张拉施工注意事项采用伸长值与预应力双控。张拉力以千斤顶标定为主138、，伸长值与设计值的误差小于6。当超出此范围后停止张拉进行原因分析。整个张拉过程随时注意避免滑丝和断丝现象发生。正式施工前测定管道磨阻损失，张拉力为设计锚下应力加磨阻损失应力值。了解孔道在整个施工过程中的状况，与伸长值进行比较做特定分析。张拉过程中注意安全，千斤顶后部严禁站人，不得踩踏高压油管，并加设预防措施，防止张拉意外事故时伤人。张拉后的钢筋在未灌浆前严禁碰击踩踢。灌浆工作避开钢筋端部，以防夹片突然弹出伤人。在有油压的情况下，严禁拆卸油压系统任何零件。3.5.2.3.4 灌浆施工连续梁灌浆原理、设备、施工方法、施工工艺与现浇简支箱梁灌浆方式相同。3.5.2.3.5 封锚施工压浆完成后，立即将139、外部的水泥浆冲洗干净，同时清除承压板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，对锚具进行防锈处理，焊接锚穴内钢筋网片，浇筑封锚混凝土，封锚混凝土采用强度不低于C50的微膨胀混凝土并掺加阻锈剂，并及时洒水养护。钢铰线工作长度的切割采用砂轮切割机,切割时采用棉纱包裹，并不停浇水降温。3.6 桥梁附属施工方案3.6.1 防护墙、电缆槽、遮板施工4.5.1.1 测量放线直线段每梁每侧放设3个点，两端及跨中各一个；曲线段每2米放1个点，保证线形圆顺、模板安装后无明显折角，点位测设后弹出轮廓线。4.5.1.2 钢筋加工钢筋原材在检验合格进场后，堆放在钢筋加工场集中加工。加工好的半成品经检验合格后方可运140、至现场进行安装绑扎。4.5.1.3 钢筋绑扎将加工好的钢筋运至现场绑扎。钢筋绑扎前先清理桥面的杂物，将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直，并将桥面凿毛、清除桥面混凝土的浮浆、保证防护墙混凝土与梁体混凝土的良好连接。根据防护墙的轮廓线确定钢筋的平面位置，根据设计桥面高程计算出防护墙顶面高程，确定防护墙钢筋的顶面位置。绑扎钢筋时，在防护墙顶拉线确定墙顶高程，以确保钢筋顶面标高的准确。防护墙断缝处的钢筋端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧均匀设置控制钢筋保护层厚度用的混凝土垫块（4个/m2），其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求，已保证钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完成后先进行自检，自检时特别注意141、接地钢筋、接地端子的埋设是否按照设计要求进行。4.5.1.4 模板安装模板采用定形钢模板，各节模板端头及断缝处设堵头模板，堵头模板采用=3mm钢板，断缝处两堵头板之间夹塞=4mm钢板保证10mm的断缝宽度，拆模时将钢板撬出即可将模板拆除。每节模板设4根拉杆，上下各两道，底层拉杆孔位于桥面保护层内，顶层拉杆孔位于防护墙以上。人工进行调整就位。模板加固采用钢管支顶和松紧螺栓紧拉的方法整体固定模板，每梁每侧模板通过螺栓连接成整体，防止模板的移动。模板支立完毕后，检查泄水孔、电缆孔等部件的预留孔洞的位置、数量和尺寸是否符合要求。模板安装完成后，随即测设模板顶部标高，标出防护墙顶面高程。由于现在要求防护142、墙顶面设置圆角，所以在测出模板顶高程后，若不吻合，则需根据情况调整模板顶高程,保证在浇筑混凝土过程中标高。4.5.1.5 混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输至现场，出料斗通过安装在防护墙模板上的下料槽直接输送混凝土入模。混凝土浇注过程中设专业试验工程师对混凝土性能的检测，观察混凝土的和易性和坍落度并在现场严格控制坍落度(试验要求为1620cm，)。混凝土浇注时采用水平分层法从一端浇至另一端，分层厚度不超过30，施工时应尽量减少溅落在上层模板上的混凝土渣，保持每节段的混凝土浇注时间，以避免影响上层混凝土拆模后的美观。混凝土振捣采用插入式30振捣棒振捣，由于防护墙本身厚度只有20cm143、，因此在振捣混凝土时，严禁将振捣棒振捣模板。混凝土周边的振捣用橡胶锤于模板外部进行适度敲打振捣，减少拆模后混凝土表面的气泡数量。混凝土浇注完成后，固定专人进行收浆抹平工作。收浆抹平中，特别注意防护墙高度变化处，不得出现明显折角，4.5.1.6 拆模、养生待混凝土强度达到5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，即可拆除模板，拆模时严禁抛扔模板，并避免模板碰撞混凝土表面及棱角，及时对缺陷部位进行修补。拆模后应立即进行混凝土养生，采用无纺布覆盖洒水的方法，固定专人负责洒水养生的工作。3.6.2 伸缩缝施工本桥段伸缩缝采用弹性体伸缩缝，伸缩缝型号为TXF-60型和TXF-160型，弹性体伸缩缝装144、置主要由聚氨酯弹性材料构成，伸缩缝产品的采购和施工须满足铁路混凝土弹性体伸缩缝暂行技术条件（TJ/GW120-2013）的要求。3.6.3 综合接地施工钢筋绑扎时注意各号钢筋的绑扎顺序和防护墙综合接地钢筋的连接布置，接地钢筋必须按图施工，并保证各部分的尺寸准确，间距均匀。接地钢筋双边焊搭接长度不小于100mm，单边焊搭接长度不小于200mm，焊缝厚度不小于4mm，钢筋间十字交叉时采用16的“L”形钢筋进行焊接。立防护墙模板时，注意将防护墙接地端子紧靠模板，并用胶带包裹严实。综合接地系统的接地电阻不能大于1，接地钢筋及接地端子的焊接，设置必须符合设计要求。3.6.4 桥面防水施工根据设计要求，本145、桥段桥面排水槽及电缆槽防水采用聚氨酯防水涂料进行防水处理。具体施工工艺如下4.5.4.1 基层处理防水卷材铺设前对基层面进行清理，用高压风枪清扫梁面灰尘使其清洁。如发现有尖锐异物，需人工细部处理。对要进行铺设卷材的地方提前对基层进行湿润处理。做到不起砂、不起皮。根据设计，基层的平整度要求为1m长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超过一处。由于在梁体施工过程中，不可避免的会存在梁面局部不平整现象，因此对基层必须进行检查。检查中如果出现空隙大于3mm且小于5mm的，用防水卷材的粘剂填平，空隙大于5mm的，应将高处部分凿除并进行打磨，使空隙小于5mm后用水泥基胶粘结剂填平。4.146、5.4.2 防水涂料施工防水涂料采用人工涂刷。防水涂料按照产品说明进行配制，先主剂，后固化剂，每种组分的称量误差不得大于2%，采用机械搅拌均匀，搅拌器转数在200300转/分，搅拌时间35分钟。为防止气泡存于涂膜内，涂刷分2次进行，第一次使用平板在基层上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，12小时内使用金属锯齿板进行第二次涂刮。涂膜总厚度不得小于2.0mm,每平米用量约2.4kg。对防护墙、竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先进行涂刷，平面部位在其后涂刷。质量要求：基层表面不得有明水，严禁雨中施工;配置好的涂料应在20min内用完，随配随用；不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间；喷涂后4小时或涂刷后12147、小时内防止霜冻、雨淋及暴晒；防水层铺设施工环境温度不得低于5；防水涂料应涂刷均匀，无漏刷、无气泡。铺设完成后，用橡胶测厚仪检查涂层厚度，每孔梁检测10处。3.7 冬雨季施工方案3.7.1 冬季施工方案冬期施工是指根据当地多年气温资料，当室外昼夜日平均气温连续5天稳定地低于5时，钢筋、预应力、混凝土及砌体等工程应采取冬期施工的措施。严寒期不宜进行施工。本工程施工工期31.0个月，需跨越3个冬季，XX为准二气温区，冬季施工范围为12月、翌年1月、2月。为保证工程质量和工程进度，编制和执行冬季施工实施性施工组织设计。如遇极端恶劣天气，将以以下各项措施执行。3.7.1.1 冬季施工准备3.7.1.1.148、1 技术准备凡进行冬期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜冬期施工的工艺及做法，应及时与设计单位研究解决。并在不影响施工进度关键线路的基础上进行适当调整。由技术部门组织冬施方案的技术交底工作，做到各项技术保证措施的贯彻实施。3.7.1.1.2 现场准备由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设采暖、临水管线保温、大型机具维护、材料码放、脚手架的稳定、临边洞口的封闭及现场照明等。做好施工人员的冬期施工培训及安全交底工作，加强施工人员防风、防滑、防寒、防火、防中毒等方面的安全意识。现场的办公用房、库房、钢筋加工棚、试验室、临水管线等均要做好保149、温防风工作。试验室内应保证其温湿度达到规范要求。冬天施工时应设烘房设施，作橡胶止水带加温用。3.7.1.1.3 材料准备冬施前各种胶、涂料等易冻材料应及时入库，并做好库房防火、防毒工作。提前按技术方案的要求备好各种保温材料，要保证采取冬施措施时能够马上投入使用。3.7.1.2 主要施工技术措施3.7.1.2.1 钢筋工程钢筋的负温冷拉：钢筋可以在负温条件拉伸，其环境温度不宜低于-20。在负温条件下采用控制伸长方法冷拉钢筋时，如伸长率与常温施工相同，则对钢筋质量无明显影响。所以负温冷拉应采用与常温施工相同的伸长率。在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变150、，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求。因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高30MPa。钢筋的负温焊接：冬期在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20，同时应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪。3.7.1.2.2 混凝土工程1）混凝土的搅拌冬施期间结构混凝土优先选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，搅拌时按计算比率掺加早强型防冻剂。根据工程具体情况进行热工计算，确定混凝土入模温度，搅拌站根据方案要求采取加热原料、加强保温等措施对运抵现场、即将浇筑的混凝土温度加以保证。2）混凝土的浇筑考虑夜间散热的不利影响，根据需要，在风口部位做好浇筑段的小环151、境保温。同一施工段水平结构或竖向结构同一构件混凝土应连续浇筑。施工人员认真测量各部位混凝土的入模温度和养护温度，采取可靠保温措施满足混凝土养护要求，达到热工计算指标。3）混凝土的养护冬施期间混凝土采用综合蓄热法养护，即在混凝土中掺加合理的外加剂，利用原材料加热及水泥的水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0或防冻剂的规定温度前达到预期要求的强度。混凝土浇筑前对模板提前按热工计算要求作好保温工作，混凝土浇筑完成后立即对混凝土表面进行保温。保温层材质和厚度严格按热工计算要求进行控制，对边棱、角部的保温厚度，增到大面部位的23倍。混凝土测温采用电子测温仪，从混凝土入模开始至混凝152、土达到受冻临界强度前（4.0N/mm2），每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测温一次，当混凝土温度与大气温度接近时停止测温。混凝土早期强度采用成熟度法进行检验，以确定混凝土在受冻前是否达到临界强度。冬期混凝土试块除了按照规定取样做标准养护试块外，还要留设600度天及两组冬施同条件养护试块，用于检查混凝土是否满足临界强度要求及冬施结束转入常温养护28天的强度。同条件养护试块应放置在现场相应部位，要保证养护条件与施工现场结构养护条件相一致。3.7.1.2.3 模板工程底板边模等及少量水平构件所采用的覆膜木质多层板模板，保温性能较好，冬施期间在模板外侧是否再附加保温层以及保温层的厚度由热153、工计算进行确定。模板的拆除时间通过推算混凝土的成熟度值和试压混凝土同条件试块确定，并充分考虑构件温度与环境温度的温差，防止构件表面受急剧冷却而致构件内部产生温度裂缝和构件表面皲裂。3.7.1.2.4 临电、临水工程结合各专业的特点、冬季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制机电专业冬季施工技术综合措施或单项冬季施工措施，并认真落实到人。冬季施工应做好五防：“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。坚决杜绝生火取暖。露天施工现场，雪后要清理干净后再工作。办公区的生活用水，不得任意乱泼。办公区内的自来水管要采取防冻、防裂措施。电缆、线布设应尽量避开冬季。做好消防用水及施工用水的防冻措施，确154、保施工消防安全及进度。冬施期间不允许打压、试水等作业，如需进行以上作业，需编制相应的专项方案，经现场各方签认后方可实施。检查并清理各个工程管道、设备内的存水，以防止管道及设备被冻坏。3.7.1.2.5 脚手架工程冬施期间要随时清理脚手架上的积雪、杂物，一方面减少脚手架的雪荷载，另一方面避免出现人员滑倒事故。加强脚手架与结构间的拉接，提高脚手架抗风能力。冬期应在大风后、降雪后及时检查脚手架、安全网的工作状态，发现问题及时修补。冬期施工结束后及时检查脚手架基础是否稳定，避免由于土层解冻造成脚手架下沉。3.7.2 雨季施工方案3.7.2.1 雨季施工部署雨期施工以预防为主，强调提前做好生产部署，在工155、作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。受工期制约的关键线路工作，应采取防雨措施和加强排水手段确保雨期正常的施工生产，降低季节性气候对施工的影响，保证施工质量不因气候影响而出现波动。现场将成立以项目经理为负责人的雨期防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作。各分包单位均成立各自的雨施管理小组，负责对各自施工项目的雨施管理工作。在雨季来临前编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中明确具体的质量管理及安全管理措施。3.7.2.2 雨季施工准备3.7.2.2.1 技术准备凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期156、施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的贯彻实施。3.7.2.2.2 现场准备雨施前由安保部门组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括暂设防雨、暂电线路的安全、机械设备的防雨设施、施工现场的排水情况、脚手架是否稳定、材料码放、临边洞口的封闭及现场照明等。做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、架子工、电焊工、等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对钢筋工、混凝土工等一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、157、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。运输道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。3.7.2.2.3 材料准备雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他防汛用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。3.7.2.3 主要施工技术措施3.7.2.3.1 钢筋工程钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。直螺纹钢筋接头加工完后必须158、带保护帽，接头现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理后并经有关人员检查合格后方可使用。3.7.2.3.2 模板工程模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后如果场地允许应尽量平放在平台上，如果场地不允许，平板模板放置在牢固的插放架内，以免变形。本工程选用的模板包括钢模板、多层板，其中钢模板易生锈、多层板易变形，均应尽量避免长时间受潮。模板面的脱模剂如被雨水冲刷，在使用前应重新涂刷。3.7.2.3.3 混凝土工程雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。混凝土的入模温度不得超过32，搅拌站及现场必须采159、取有效措施控制混凝土入模温度，例如采取预先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等措施。浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑混凝土时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。在混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度必须维持在摄氏75度以下，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25度，施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护方法，避免内外温160、差过大。3.7.2.3.4 脚手架工程雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。3.7.2.3.5 机电工程结合各专业的特点、雨季的季节特点、工作环境条件与所施工项目的特点，编制机电专业雨季施工技术综合措施或单项雨季施工措施，并认真落实到人。工具房要做好防水和通风措施。进入现场的主要设备一定要存入库房。要求所用的设备材料随领随用。特别是进口设备，在安装的条件不成熟时不能进入现场。堆在现场的配料、设备、材料等必161、须避免存放在低洼处，必要时应将设备垫高，同时加苫布盖好，以防雨淋日晒。施工机具要有防雨罩或置于棚内，电气设备要绝缘良好，雨季到来前，对电气设备及线路认真检查。氧气、乙炔瓶不能放在太阳下暴晒，应有妥善的保护措施。A级箱、B级箱及各种机电设备等应有防雨保护设施，并定期进行检查，对电动工具进行绝缘摇测以防漏电伤人。对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋覆盖并扎紧下部。第4章 确保工程质量管理体系与措施4.1 工程质量目标4.1.1 工程质量总目标及承诺质量标准：合格。如我单位中标，我单位将确保全部工程达到国家、XX市现行的工程质量验收标准，主体工程质量零缺162、陷，工程一次验收合格率达到100%。争创市优、省优。4.1.2 工程质量目标分解根据本工程的实际情况，把工程分为地基与基础工程、墩台工程、梁部工程、附属工程，施工过程符合各项质量规范，保证各种专业施工具备相关专业资质和技术人员，施工方案和工艺保证设计要求，各专业符合专业验收规范，确保所有分项工程验收合格率达到100%。 4.2 质量保证体系4.2.1 质量管理机构为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师和副经理任副组长，相关部门负责人组成。各作业队设专职质量工程师，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。4.2.2 质量保证体系框图为保证本工程163、项目顺利实施和实现本工程质量目标，根据项目经理部质量管理体系文件规定，结合以往从事类似工程的经验，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系，确保结构安全和主体工程质量零缺陷。质量保证体系框图见下图。质量保证体系图4.2.3 主要人员及部门职责根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。4.2.3.1 项目经理质量职责在业主及上级部门的领导下，认真贯彻执行国家、XX市质量法规和政策及技术标准和集团公司的质量方针和目标，组织、制订并实施各项质量管理的具体措施，确保本施工范围内质量目标全面实现。164、协调项目经理部与业主、设计、监理地方质量监督部门之间的关系，保证本工程各级质量指标的实现。4.2.3.2 项目副经理质量职责在项目经理的领导下，组织施工生产，确保项目部施工工程质量。按照工程项目质量计划，发挥质量组织机构和资源的作用，把质量责任落实到实处。认真履行工程项目质量管理职责，对不合格的工程项目负直接责任。对项目部职工进行“创精品工程，让用户满意”的教育，在组织、指挥施工生产中始终把坚持质量摆在重要位置。贯彻实施项目部质量体系文件，组织制定工程对质量管理具体实施细则，以确保贯彻执行。根据质量目标，组织分解，并制定相应的保证措施，确保质量指标的实现。加强工艺，供需质量管理，组织好QC小组165、和工程创优等群众性质量管理活动，以提高工程质量水平。4.2.3.3 项目总工程师质量职责贯彻实施质量方针和质量目标。负责组织本工程质量策划，组织编制本项目质量管理手册、程序文件；负责组织图纸会审；负责组织贯彻技术规程、工艺标准、施工规范和质量标准，认真贯彻实施各项质量制度和相关程序，对本工程项目人员违反工艺纪律和施工程序造成的质量问题负领导责任；负责“有效文件资料清单”的编制及清理本工程项目使用的文件资料，确保现场使用的文件资料均为有效版本。负责组织生产过程的各种原始记录及统计工作，确保各种质量记录的完整性、准确性和可追溯性。负责审批和签发重要技术、质量文件。4.2.3.4 工程技术部质量职责166、组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。4.2.3.5 安全质量环保部质量职责对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品167、应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。4.2.3.6 物资设备部质量职责按照科学的管理方法，搞好物资的运输、堆码和保管工作。做好进货检验工作，把好采购关，严格按计划采购，并对所采购物资的质量负责。定期物资检查，做好防火、防盗、防潮、防霉变工作。建立健全设备台帐，做好原始资料、数据的统计分析，按时上报各种统计报表，并对有效性、真实性负责。4.3 质量保证措施4.3.1 组织机构和制度4.3.1.1 质量保证组织机构项目经理项目总工程师工程技术部门施工生产施工工长各施工班组物资设备部门材料供应采购员各种材料质量检查部门质监负责人质量监督员进行全面检查监督168、项目副经理施工质量管理组织机构施工质量的管理组织机构是确保工程质量的保证，其设置的合理、完善与否将直接关系到整个质量保证体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将设置以下组织机构来全面地进行质量的管理及控制。4.3.1.2 组织制度1) 建立健全质量管理组织机构，将质量意识强、施工经验丰富、组织能力强的人员配备到各级质量机构或部门，项目经理是质量管理的第一管理者，确保质量管理机构或部门的工作权威。2) 制订项目部质量管理机构或部门及各类人员的质量职责，做到职责明确、工作内容清楚。责任及具体工作落实到人，形成质量工作人人肩上有责任的工作氛围。3) 建立健全各种质量管理的规章制度，明确质量奖罚制169、度，制定质量标准及操作工艺，并通过质量监督检查工作贯彻落实，每季度举行一次工程质量评比。4) 分阶段确定本合同段质量攻关项目，并组建相应质量QC小组，保证工程质量得到有效的控制。5) 坚持以“样板工程”引路带动本合同段创优。开工前分工序或单位工程确定本合同段“样板工程示范点”，制定明确细化的工程质量标准和操作工艺，开工后抓紧组织实施。实施三个月后，分批对照质量标准检查验收，达到标准的正式命名为“样板工程”，并在本工程项目进行推广。6) 经常组织员工参观学习“样板工程”，开展工艺操作现场讲解交流，把“样板引路”落到实处。7) 每月发布质量简报，公布本工程项目工程质量情况，介绍经验，表彰先进，指出170、不足，鞭策落后。8) 建立测量组：测量组负责全管段的控制测量和测量复核工作，装备全站仪等先进测量工具，做到测量信息及时收集、分析和应用。测量资料由测量组换手复核后交总工程师或技术主管审核并保送监理工程师。现场经常使用的测量标记或临时基点、基标要定期复核。9) 持证上岗制度：配备优秀的施工人才和施工力量，抽调技术骨干组成人才群体。新招募的工人通过培训后持证上岗。对特殊作业及特殊工作人员的培训，应制定专门的培训计划，同时实行“先培训，后上岗”和“岗位考核”制度，确保这些人员始终保持较高的质量素质，使整个工程质量保持较为稳定的优质状态。4.3.1.3 认真落实各项管理制度，强化检测试验工作严格执行现171、行国家及XX市的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。对混凝土施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。材料试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。4.3.1.3.1 为确保工程质量采172、取的检测措施根据本工程质量要求及已制定的质量体系和相应的施工措施，以创优工作小组为核心，建立工程在实际施工操作过程中的质量检测方法、制度，强调“以人为核心、以预防为主”的原则，以国家现行施工技术、质量验收规程、规范为依据，从对投入原材料的质量检测开始，到施工中间每一分项、分部的质量检测直至施工完成，进行现场全过程的质量检测。原材料检测：有合格证的原材料必须进行复验，复检合格的原材料才能使用。对抽检不合格的原材料，要书面通知物资材料部门做出隔离、标识，并对此类原材料的出厂合格证和说明书进行查验、登记、另存放，防止误用，并及时作退货处理。不合格原材料禁止进入施工现场。按规定对焊接钢筋取样进行抗拉和173、冷弯试验，检验其焊接强度，脆性、韧性指标，出具试验报告。混凝土施工检测：检查施工配合比，检查原材料（水泥、砂石、外加剂和掺和料等）是否符合规范要求，如有变化及时调整配合比或停止拌制。检查原材料频次，每班抽样检查不少于5次。认真记录搅拌的速度和时间，记录运送时间。检查坍落度，每班不少于5次。检查监督试件制作的全过程。检查养护条件及试验设备是否符合要求，指定专人负责现场混凝土的检测、试验工作。记录混凝土运到时间，并与拌合站取得联系，防止使用超过初凝时间的混凝土。按规定在现场留取试件，试件数应符合有关技术规定，要确保混凝土强度及抗渗、抗蚀要求。混凝土灌注时，跟班检测、检查，混凝土灌注期间若因特殊原因174、造成灌注中断150分钟以上，须及时采取相应措施进行处理。按规范要求留置混凝土标准养护试块、同条件试块。4.3.1.4 检验计划本工程采用外委试验。根据本工程的重要性，为了保证工程质量，从项目施工策划之初，就制定本工程的检验计划，并贯彻于整个工程施工的全过程。使项目各级管理人员明确检验和试验的内容、时间、数量、方法、标准，同时也将呈报建设、监理单位予以掌握控制，确保质量目标的实现。4.3.1.4.1 确保施工检测数据准确性对混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求175、。各类钢材检验取样指南试验项目取样要求取样方法取样数量备注钢筋原材热轧带肋、光圆钢筋：同一牌号、同一炉号、同规格，每60T为一批，不足此数也按一批计。随机抽取两根，去掉端头50cm后截取，各取两段，分别用于拉伸及冷弯试验。力学试验4支：20，4550 cm28，5055 cm.32，5560 cm。随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加，一般进口钢材应做化学分析检验。盘条、冷轧带肋钢筋：同一牌号、同一炉号、同一规格、外型，同一生产工艺和同一交货状态，每60T为一批，不足此数也按一批计。去掉端头50cm，后截取4550 cm长试样。拉伸试验：每批1支；弯曲试验：每批2支。钢筋焊接接头闪光对焊、气压176、焊：同一班内，由同一焊工完成同一级别、同直径钢筋焊接接头300个为一批，在一周内累计完成不足300个接头也按一批计。应从每批接头中随机切取。试样共6支：拉伸3支，5060cm弯曲3支，40cm。通常，随着钢筋直径的增大，取样长度适当增加。电弧焊（如：搭接焊、帮条焊等）、电渣力焊每一至二层楼以300个同类型接头为一批，不足此数也按一批计。应从每批接头中随机切取。试样长度为5060cm共3支只做拉伸试验。搭接焊试件应保证距焊口外两边各留出20cm左右。并使两钢筋的轴线在一直线上。注：在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，参与该项焊接的焊工应进行现场条件下的焊接工艺检验。钢筋机械连接接头工艺检验：对每批177、进场钢筋应做接头工艺检验（60T为一批）。现场检验：同材料、连接型式、等级、规格、施工条件相同的接头，500个为一批，不足500个接头也按一批计。应从每批接头中随机截取。工艺检验（6支）：3支原材，3支接头；现场检验（3支）：3支接头；长度取5060cm现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大一倍；套筒试件应保证在筒连接处外两边各留出20cm左右。水泥、砂、石、粉煤灰、配合比、试块取样规定试验项目取样要求取样方法取样数量备注水泥同一厂牌、品种、强度等级，同一出厂编号，同一次进场；散装水泥每500t为一批；袋装水泥每200t为一批，不足此数亦按一批计。散178、装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥；袋装水泥从不少于20袋取等量水泥混拌均匀。物检：12kg化分：1kg存放期超过3个月必须进行复检。做混凝土配合比时，另需每组20kg。砂同一产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600t为一批，不足此数亦按一批计。分别在砂堆上铲除表层后在8个不同部位取大致等量试样，混匀，再按“四分法”缩分提取。物检：15kg化分：1kg石同一产地、同规格、同一进场时间，每400m3或600t为一批，不足此数亦按一批计。分别在石堆上铲除表层后在8个不同部位取大致等量试样，混匀，再按“四分法”缩分提取。物检：30kg如最大粒径31.5mm的石子需做压碎指标，另取粒径10-2179、0mm碎石10kg。混凝土抗压试件同一配合比：每100盘，但不超过100m3的混凝土；或每一工作台班拌制的混凝土不足100盘时，按100盘计，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层，同一配合比的混凝土取样不得少于一次。每组试块应在同一盘混凝土中取样制作。不得少于1组，每组3块结构实体检验用同条件养护试块，其留置数量应根据混凝土的工程量和重要性确定，不宜少于10组且不应少于3组。各混凝土强度等级均应留置同条件养护试件混凝土抗渗试件同一工程、同一配合比连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件。每组6块圆柱体试件每项工程不得少于180、两组。采用预拌混凝土留置组数应视结构的规模和要求而定。4.3.1.5 原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。原材料进场后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。4.3.1.6 质量保证措施4.3.1.6.181、1 钢筋工程1）认真审核图纸，针对本工程的设计和构造要求，根据钢筋的型号、规格，准确地掌握各种钢筋的锚固长度和搭接长度。2）进场钢筋,应符合现行国家标准的规定,出厂质量证明书随钢筋提供,并及时现场取样,送试验室进行拉力和冷弯试验. 钢筋加工的形状,尺寸必须符合设计要求。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊,焊工必须有上岗证。3）钢筋原材及半成品要分规格堆放，并有标识牌。现场见证取样后，采用帮条搭接焊接补强。钢筋机械连接接头的外露丝扣应符合规范要求。4）钢筋的施工属于隐蔽工程且牵涉到结构安全，无论是操作工人还是各级管理人员都要引起足够重视，严把质量关，自检合格后方可报监理验收，进182、行下一道工序。5）钢筋工程质量控制程序图：详见下图。钢筋工程质量控制程序图4.3.1.6.2 模板工程模板工程质量控制程序图：详见下图。 模板工程质量控制程序图浇筑混凝土时，模板及支架在混凝土重力、侧压力及施工荷载等作用下胀模(变形)、跑模(位移)甚至坍塌的情况时有发生。为避免事故，保证工程质量和施工安全，提出了对模板及其支架进行观察、维护和发生异常情况时及时进行处理的要求。无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。对跨度较大的现浇混凝土183、梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的形状和尺寸。凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法，即在按比例抽样的同时，还限定了检查的最小数量。4.3.1.6.3 混凝土工程1）对混凝土，要仔细制定浇注方案，包括生产、浇注、验收等。2）加强成型混凝土的养护，强化养护是混凝土强度增长的必需条件。设专人负责，坚持按规范要求进行养护。3）混凝土供应必须保证连续性，根据泵送能力，严格控制浇筑宽度，防止混凝土出现施工冷缝。4）混凝土强度的评定应符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBT 50107-2020的规定184、。但应指出，对掺用矿物掺合料的混凝土，由于其强度增长较慢，以28d为验收龄期可能不合适，此时可按国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 28等的规定确定验收龄期。5）混凝土掺合料的种类主要有粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、沸石粉、硅灰和复合掺合料等，有些目前尚没有产品质量标准。对各种掺合料，均应提出相应的质量要求，并通过试验确定其掺量。工程应用时，尚应符合国家现行标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ 146、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ 28、用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T 18046等的规定。6）混凝土应根据实际采用的原材料进185、行配合比设计并按普通混凝土拌合物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性(坍落度等)的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。7）混凝土工程质量控制程序图：详见下图。混凝土工程质量控制程序图4.3.1.6.4 临时给排水系统工程质量保证措施要点1）管道支（吊）架预制、安装质量保证措施支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支（吊）架进行防腐涂刷前，应清除铁锈、焊缝焊渣以及表面油污，确保防腐质量。由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作23个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，186、保证支架底与结构体结合紧密，支承角钢水平。2）管道安装质量保证措施各类管件、阀门及附件等在安装前应参照相应标准要求检查、检验 ；管材、阀门及附件的规格、型号、质量符合验收要求后方可使用。管子在下料、组对前应将管内外浮锈、杂物清理干静，当安装暂时中断时，其敞开口应及时封堵。镀锌钢管丝接后，丝扣露出的部分应做防腐处理。丝扣配件在安装时应向旋紧的方向一次旋紧，不得倒回。排水管道布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不小于规范规定的最小坡度，不得有倒坡现象。给水管道应及时做好压力试验，排水管道必须做好闭水、通水、通球等检验工作，埋地及暗装的管道及时办理隐蔽工程验收手续。管道安装要做好防堵措施，管道187、中间施工过程，应采取“上堵下开”的工艺，各类系统管道在施工过程中，要采取临时堵头进行封堵，防止灰砂与杂物进入管道，造成堵塞。 给排水工程施工完毕后，按系统进行完整性检查。检查合格后才能进行系统压力试验和吹洗、清扫。系统压力试验和吹洗、清扫必须符合施工规范和设计要求，同时应编制相应的施工方案，便于进行系统压力试验、清洗和配合调试。管道的保温要求铺设平整、绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂等现象。给排水塑料管采用金属管道支架时，应在管道与支架间加非金属垫或套管。4.3.2 保证工程质量的组织措施4.3.2.1 资源措施1）从源头上保证材料质量，在组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了188、解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。2）成立物资设备部，专职从事主要材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。3）建立健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。4）加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。5）所有材料的采购必须签订合法的采供合同，材料的质量应具有可追189、溯性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。6）现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。7）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。8）材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。9）合理进行材料库及堆放场的布置，材料190、分批进场，分期库存，库存量合理。10）特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。4.3.2.2 质量管理制度1）人员培训、教育制度（1）开工前针对本工程体量大、技术含量高、施工难度大等工程特点，对全体员工进行创精品工程质量意识的教育，包括质量方针、质量目标、创优规划、技术法规、规程、工艺、工法和质量验评标准等，并邀请专家到工地讲课，以及不定期的组织主要管理人员及分包管理人员到外面去参观学习，通过教育,提高各级管理人员与分包单位施工人员的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，并贯穿到实际工作中去，以确保项目质量目标的顺利实现。（2）参与施工的191、分包方管理人员由项目总工程师及质量监察部组织进行培训；施工操作人员由各分包方组织进行。责任工程师要对分包方进行教育的情况予以监督与检查。项目部对分包单位的质量培训应进行动态管理，项目部应针对工程实施的不同阶段，以及在施工过程中出现的质量问题，有重点的对分包单位进行质量意识及操作技能的培训，并加强对分包班组的质量考核，在分包单位中开展质量评比活动。2）质量例会制度：项目部每天召开生产例会，参加人员为项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目副总工程师、工长、技术人员、安质人员、分包队伍管理人员，会议内容除布置第二天的生产任务外，还要把质量讲评作为例会的重点，对每天工地质量动态作分析，指出施工中存在192、的质量问题以及解决问题和以后预防的措施。3）坚持样板制度：在分项（工序）施工前，根据施工方案和技术交底以及现行的国家规范、标准，组织进行分项（工序）样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。可将每一层的第一个施工段的各分部分项工程及重点工序都作为样板，请监理共同验收，样板未通过验收前不得进行下一步施工。同时工人在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。4）三检制度：在每一分项工程施工完后均需由施工班组对所施工分项工程进行自检，如符合质量验收标准要求，填写工序交接单。经自检合格的分项工程，在管理人员的193、组织下，对该项工程进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求后，由作业队伍质检人员报安质监察部验收，合格后报现场监理工程师签字确认，进行下一道工序。5）施工挂牌制度（1）技术交底挂牌：在工序开始前针对施工重点和难点以及施工操作的具体要求，如：应用材料、设计要求、规范要求等写在专用技术交底牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底，达到了理论与实践的统一。（2）执行施工部位挂牌制度：在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、状态、班组长、操作人、检查人等，保证出现问题可以追查到底194、，并且执行奖罚条例，从而提高相关责任人的责任心和业务水平。（3）半成品、成品挂牌制度：对施工现场使用的钢筋原材、半成品、水泥、砂石料等进行产品标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，并进行检验和试验状态标识；对加工的半成品挂牌注明：使用部位、规格、操作者、检查人等。（4）问题追根制度：项目建立质量责任追究制度，发生重大工程质量事故不仅要追究制度直接责任人的责任，而且要追究有关负责人的责任，同时涉及项目工程质量的技术、材料、机具设备管理人员和作业队伍等，也要对工程质量事故承担相应责任。对不合格分项、分部（子分部）和单位（子单位）工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究工长、195、项目技术负责人和项目经理的责任；不合格分部工程流入下道工序，要追究工长、项目技术负责人和项目经理的责任。4.3.2.3 质量管理具体内容1）施工过程管理流程控制2）工程施工中产品的标识和可追溯工作流程控制工程施工的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项工程、分部工程）和成品（包括单位工程）。3）检验与试验标准流程：这里的产品是指原材料、构配件、工程设备、在施品（包括分项、分部工程）和成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。4）施工设备的检验、测量和试验流程按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、矫正和维护的要求和方法，以保证测量能力满足要求，确保检验、测量和196、试验结果的正确性。控制流程见下图。5）施工机械设备管理流程控制，见下图6）施工资料管理流程控制项目部配一专职资料员，对文件、材料质报书、质量记录等进行收集汇总统一发放，要做到全面、及时和正确。7）施工过程不合格产品管理的流程控制第5章 安全生产、文明施工管理体系与措施5.1 安全生产目标及保证体系5.1.1 安全生产目标“避免发生生产安全一般事故，杜绝发生生产安全较大及以上事故”。全面执行浙江省建筑安全文明施工标准化工地管理办法、XX市轨道交通工程安全生产管理办法(试行)、XX市轨道交通工程安全质量文明施工考核评比办法(试行)等文件要求。5.1.1.1 安全生产方针安全第一，预防为主。建立健全197、安全生产责任制和群防群治制度。5.1.1.2 安全生产目标“避免发生生产安全一般事故，杜绝发生生产安全较大及以上事故”。全面执行浙江省建筑安全文明施工标准化工地管理办法、XX市轨道交通工程安全生产管理办法(试行)、XX市轨道交通工程安全质量文明施工考核评比办法(试行)等文件要求。5.1.2 安全生产体系5.1.2.1 明确各部门、各人员安全管理职责部门安全生产职责项目总经理是项目安全生产、文明施工和环保第一责任人，对项目施工过程中的安全生产、文明施工和环境保护工作负全面领导责任。项目副经理是项目安全生产、文明施工和环保主要责任人，监督、管理并协调现场安全生产、文明施工及环保工作的正常开展。项目198、总工程师对项目的职业健康及安全负技术责任，贯彻落实国家安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准及上级安全技术文件。安全总监负有监督领导责任，对项目安全生产工作进行监督检查及落实。严格执行国家、地方政府有关安全的法律、法令、法规，项目及公司安全管理制度和规定。主持编制项目安全管理规划和实施细则，对重大职业健康安全隐患重点控制。主持调查处理发生的安全事故，统计事故造成的损失，拟定对有关责任人员的处分意见上报质量安全监督站。安全质量监察部部贯彻和宣传有关的安全法律法规，组织实施上级的各项安全施工管理规章制度，并监督检查落实情况。全面负责和管理现场安全文明施工进行。工程管理部是项目负责工程199、安全生产、文明施工和环境保护的责任部门，负责施工范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实。计划成本部部协助项目总经理组织考察分包单位的安全管理能力，明确合同文件对相关方安全方面的要求，设立项目安全管理专项资金。各施工队伍认真执行有关安全和环保法规和总承包单位制定的相关管理制度，接受项目部对安全生产、文明施工和环境保护的统一管理和监督检查，对施工范围的安全与文明施工负直接责任。5.1.2.2 安全管理组织机构图见下图。项目经理项目副经理项目总工程师安全总监各部室负责人专职安全员 安全管理组织机构图5.1.3 安全保障体系本工程安全生产从思想保证、组织保证、技术保证、经济保证四个方面建立安全保证200、体系，确保实现安全目标。思想保证：加强安全教育，提高全体员工安全意识；组织保证：成立安全管理领导小组，设立专职、兼职安全管理人员；技术保证：制定各分项工程安全技术保障措施和操作规程，进行安全交底和安全检查，把事故消灭在萌芽状态；经济保证：安全资金专款专用，保证安全设施和防护用品的完善，实行安全风险抵押金制度，提高管理人员的责任心，实现工程安全目标。5.1.4 建立健全的安全管理制度制度名称制度内容安全生产责任制根据组织体系明确各层次部门（安全环境部门等）以及相关人员（项目总经理、安全总监等）的岗位职责，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底。安全方案编制审查制201、度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及公司安全技术管理规定，编写专项安全施工方案，并经项目经理部、公司、监理工程师、业主项目管理公司审核、批准（部位危险源较大的必须通过专家论证）后实施。安全专项资金保障制度项目严格按照建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）“施工单位应保证建设工程安全措施施工现场临时设施费用专款专用”等相关规定确定确保资金投入制度。设立专用帐号，建立安全费用计划、审批制度等。安全检查制度项目安全员每天对施工现场的登高作业、临边防护、机械安全、施工用电进行经常性的巡视检查，发现问题，及时处理。在施工生产中随时开展安全检查，由项目总经理组织，202、安全生产保证体系的相关成员共同参加，按照安全生产责任制的要求，对每周（月）的安全生产、文明施工进行综合大检查。安全教育制度对项目管理人员进行安全知识学习，对进场工人落实“三级”安全生产教育，提高工人安全意识、增强保护能力。安全学习制度每周进行一次班组长以上管理人员进行安全学习培训，增强安全意识、提高安全技能。特种作业持证上岗制度特种作业人员必须经过培训合格后方可持证上岗。采用新技术、新工艺、新材料或使用新设备时必须了解和掌握安全技术特性，采用有效的安全防护措施，并对作业人员进行专门安全生产教育和培训后，方可进行作业等。安全技术交底制度安全技术交底实行逐级交底制度。开工前，技术负责人要将工程概况203、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底；两个以上施工队或工种配合施工时，施工队长、工长要按工程进度定期或不定期的向有关班组长进行交叉作业的安全交底；班组长每天要对工人进行施工安全操作要求、作业环境的安全交底。班前活动制度班前安全活动是每个作业班组开始上班前用15分钟时间，由班长组织全班人员进行安全活动教育，可用安全讲话、开短会等形式，结合本周或当日作业特点，以提高操作者安全意识，杜绝安全事故为目的的活动。班组应每周组织一次班前安全活动，可利用班前或班后进行。活动必须有文字记录，参加人员亲笔签名。机械设备安装验收检查制度大型设备必须由具有相应资质的单位进行安装验收，备案后方可使用，204、使用过程中定期对机械设备性能进行检查、维护及保养，确保施工安全。分包安全管理制度分包单位（专业分包）要服从总包安全的统一管理，并各自单位要有安全生产许可证。各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。5.1.5 安全生产奖罚规定为加强项目安全生产管理工作，确保我部制定的各项安全生产管理目标的顺利实现，项目部将加强奖优罚劣的工作力度，奖罚措施如下表所示：奖罚情况奖罚措施个人习惯性违章视情节给予个人罚款，给予本人所属单位罚款。主要包括：进入施工现场不戴安全帽、不系安全帽帽带、现场吸烟、不佩戴及不正确使用安全带、穿拖鞋或凉鞋以及205、我司安全管理部门认定的其他违章行为。现场安全隐患视情节给予单位罚款。主要包括：临边作业的安全防护设施不到位或不及时；现场使用的施工机具、操作平台以及脚手架等安全防护设施缺失；现场违章使用配电箱及用电设备、机具；现场电器焊等动火作业无动火证、不采取可靠接火措施、未配备看火人和消防器材；我司安全管理部门认定的其它安全隐患等。损坏或蓄意破坏安全设施视情节给予个人罚款，给予本人所属单位罚款，相关设施维修、补充的费用由我司安全管理部门视用工情况及情节，从该队伍工程款（劳务费）中扣除。主要包括现场安全防护及文明施工设施、现场消防设施及器材、以及我司安全管理部门认定的其它损坏或蓄意破坏现场安全设施行为。未遂206、事故视情节给予个人罚款，给予本人所属单位罚款。主要包括由于操作不当、安全防护设施不到位造成的高空坠物等危及其他人员生命安全的事故（未造成人员伤亡或财产损失）。破坏施工机具视情节给予个人罚款，给予本人所属队伍罚款，相关设施维修、补充的费用由我司安全管理部门视用工情况及情节，从该单位工程款（劳务费）中扣除。主要包括、破坏混凝土泵、潜水泵等施工机具。安全文明施工奖励我司设立安全生产奖励基金，定期对遵守安全生产管理规定的个人及单位予以奖励。安全举报管理制度建立项目安全举报奖励制度，用项目安全罚款所得金额的50%用于举报奖励。5.2 安全生产保证措施5.2.1 项目安全教育及宣传1）安全教育培训的形式：207、项目将采取集中授课、观看由我公司制作的安全教育培训光碟、播放幻灯片、张挂宣传图片，设置安全自救宣传栏等多种形式，加强施工人员的安全意识。安全教育培训的形式集中授课 播放幻灯片2）安全教育培训的内容：安全教育培训的内容包括施工安全检查标准、施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特种作业人员的上岗培训等，如下表所示。序号教育内容序号教育内容1工人入场三级安全教育10起重机安全操作及维护教育2工人入场安全意识教育11机械设备操作安全教育3安全月(周)教育活动12施工现场脚手架安全防护教育4班前安全讲话教育13预防高处坠落事故安全教育5安全巡查员安全培训14施工现场临时安全用电与用电事故救护教育6防208、护用品与安全防护安全教育15施工现场应急与救护知识7转场安全教育16消防安全防护教育8特种作业人员安全教育17施工现场节日期间安全意识教育9吊车司机日常自查安全教育18职业健康安全体系应急准备和响应演练安全教育培训的内容安全检查标准施工安全常识用电安全知识施工现场的应急救援施工现场安全管理培训特种作业人员上岗培训3）安全技术交底根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部（分项）安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人双方履行签字手续并保存。安全技术交底4）班前安全活动施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是：学习作业安全交底的内容、措施209、；了解将进行作业的环节和危险度；熟悉操作规程；检查劳保用品是否完好并正确使用。班前安全活动5）现场安全管理标志设置进入现场后，按安全施工要求，完善各项规章制度，定制铭牌，在醒目处张挂。序号铭牌名称张挂部位序号铭牌名称张挂部位1工程概况牌项目主大门口21工程质量管理管理制度现场办公室、食堂、材料库房、门卫室2施工现场总平面布置图22施工现场场容卫生制度3项目组织结构牌23施工现场环境保护制度4施工现场消防管理牌24施工许可证铭牌5施工现场文明施工管理牌25项目总经理岗位职责6安全生产牌26项目总工程师岗位职责7施工现场导向牌27生产经理岗位职责8进入施工现场须知牌28项目副总经理岗位职责9夜间施210、工许可证公示牌29安全总监岗位职责10电工安全操作规程现场施工机械、加工场地、结构临边30部门经理岗位职责11电焊工安全操作规定31施工员岗位职责12钢筋机械安全操作规程32安全员岗位职责13吊车操作规程33材料员岗位职责14施工现场消防管理制度34技术员岗位职责15高空作业安全操作规程35计划协调员岗位职责16起重吊装十不准36测量员岗位职责17安全用电十大禁令37资料员岗位职责18安全警告标志标示38保安员岗位职责19安全禁止标志标示39食堂卫生规定20施工现场安全管理制度40易烧易爆物品存放规定安全标志牌5.2.2 项目施工安全常规控制措施防止高空坠落和物体打击：结构主体施工时，采用全封211、闭方式施工，封闭材料采用符合桥梁施工安全技术统一规范要求的密布安全网。安全网定期维护、清洁，并及时更换破损的安全网。 正确使用“三宝”。“三宝”产品必须取得行业安全管理部门的准用证，否则施工现场不得使用。安全帽应符合安全帽标准的技术要求，并按规定的佩带方法使用，施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。安全网规格、材质应符合安全网（规定的要求。密目网的规格、材质应符合行业管理标准，密目封闭应严密，网间的连结应用厂家提供的专用材料连结。安全带必须符合技术标准，按安全带中规定的使用要求来系挂，凡在2m以上的施工层作业必须系挂安全带。带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，诸如焊接钢筋等作212、业，必须佩戴护目镜。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强度螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。使用工具时，要握持牢固。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等) 应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。高空作业人员应身体健康，作业人员须体检合格，严禁带病作业，禁止酒后作业。统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。5.2.3 主要分部分项工程安全措施5.2.3.1 钢筋混凝土结构施工安全措施分项工程名称措施内容钢筋工程1）在高处、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边搭设防护栏杆。2）绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架213、上或攀登骨架上下。3）绑扎钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业。无脚手架时必须搭设水平安全网。4）绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。模板工程1）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。2）板工程作业高度在2m 以上时，必须设置安全防护设施。3）作业人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板上行走。4）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接5）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和214、制作侧模。6）拆模作业时，必须有项目总工根据拆模试块签发的拆模令方可进行拆除，拆除时必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7）拆除模板等支撑材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，楼层高处拆下的材料，严禁抛掷。混凝土工程1）浇筑高度2m以上的混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。2）混凝土地泵在浇注时，要防止崩管和防止泄露的混凝土伤人。3）使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管道等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。4）混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内215、必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。5.2.3.2 脚手架施工安全注意事项1）搭设并维护一切必要的临时脚手架、悬挑平台并配以脚手板、安全网、护身栏杆、门架、马道、坡道、爬梯等等。脚手架和悬挑平台的搭设应满足有关安全生产的法律、法规、规范、标准和规程等的要求。新搭设的脚手架投入使用前，组织安全检查和验收，并对使用脚手架的作业人员进行安全交底。2）所有脚手架、尤其是大型、复杂、高耸和非常规脚手架，编制专项施工方案，并经过安全验算，脚手架安全验算结果报送监理人核查后实施。3）爬梯、挂架、超高脚手架等特种或新型脚手架时，确保此类脚手架的安全性和保216、证此类脚手架已经过有关行政管理部门允许使用的批准。4）加强脚手架的日常安全巡查，及时对其中的安全隐患进行整改，确保脚手架使用安全。雨、雾和大风等天气后，对脚手架进行安全巡查，并及时消除安全隐患。5）上岗人员须定期体检，合格者方可持证上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。6）操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7）作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。8）遇六级（含六级）以上大风和217、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，架体悬臂部分与结构拉接要严格保证。夜间禁止进行吊装作业。5.2.3.3 施工用电安全措施根据施工现场临时用电安全技术规范及其适用的修行版本的规定和施工要求编制施工临时用电方案，临时用电方案及其变更时，必须履行“编制、审核、批准”程序。施工临时用电方案应当由电气工程技术人员组织编制，经企业技术负责人批准后实施，经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收，合格后方可投入使用。为施工现场，包括为工程楼层或者各区域，提供、设立和维护必要的临时电力供应系统，并保证电力供应系统始终处于满足供电管理部门要求和正常施工生产所要求的状态。临时供电系统的电缆、电线、配电箱、控制柜218、开关箱、漏电保护器等材料设备均应当为合格产品。临时用电采用三相五线制、三级配电和两极漏电保护供电，三相四线制配电的电缆线路采用五芯电缆，按规定设立零线和接地线。施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”“一闸多机”等违章用电行为；电线电缆必须用绝缘钩挂起，高度不得低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁板或潮湿的地面上。现场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护只能使用断路器（空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏219、电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，地下工程照明系统的电压不得高于 36V，在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于 24V。电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内、外电线架设应有瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物、金属上，要套防火绝缘线管。现场电工必须经过培训、考核，取得特殊工种操作证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。5.3 文明施工目标及保证体系5.3.1 文明施工目标文明施工目标:要求达到“浙江省建筑安全及文明施工标准化工地”220、。如达不到该标准，发包人不支付“创标化工地增加费”，并另处以20万元违约金。做到“五化”：即亮化、硬化、绿化、美化、净化。5.3.2 文明施工保证体系成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长、专职文明施工工程师和以各部门选责任心强的人为组员的文明施工管理小组，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确各有关人员的分工与职责，将文明施工落实到实处。全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。文明工地施工体系5.4 文明施工保证措施建立创建“文明工地”领导小组，全面开展创建文明工地活动，工地现场开展以创文明工地为主要内容的思想政治工作。健全以项目经理具体领导、221、业务部门指导、各作业班具体落实的管理网络，增强管理力量。对进场施工的队伍签订文明施工、保护地下管线协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。严格执行XX市关于创建文明工地施工标准及管理规定，制定文明施工细则，按其要求文明施工。管理小组对各班组定期检查，随时抽查，逐项打分，综合评比，进行奖罚。在生活区的显著位置设立宣传公告牌，宣传企业精神，表彰先进事例，通告处罚不良行为。加强施工人员文明施工意识，对职工进行文明施工教育，每周召开文明施工例会，并由专职文明施工监督员举办文明施工讲座，宣传文明施工准则，提高每一位员工文明施工意识，讲职业道德、扬行业新222、风，树立我总承包单位良好的企业形象。尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定。加强对职工的管理教育，与当地政府携手共建文明工地。5.4.1 现场卫生及保安措施5.4.1.1 现场卫生措施：明确施工现场各组团的卫生负责人，安排清洁工人每天打扫。施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。现场组织8人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。施工现场坚持工完料清，施工面的废模板、混凝土碎块223、落地灰、砖渣废料必须作到随做随清，集中袋装，及时清运。5.4.1.2 食堂卫生：生活区设专职卫生管理员，负责监督与管理。食堂炉灶台贴瓷砖设统一的伙房，具有防火隔离设施，食堂申办卫生许可证，炊事员茶炉工持健康证上岗，所供应的开水桶加盖、加锁。熟食间设纱窗，统一准备食用容器，用铝盆磁盆，陶瓷盘碗。采购的食品应有检验合格证。严防食物中毒的现象发生。食堂人员必须具有当年健康证明。5.4.1.3 现场保安措施：建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡。工作卡由总包单位制作，上有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应224、分颜色区别。建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。5.4.1.4 现场医药、生活管理施工现场设立医药室，根据施工现场情况，室内放置一些简单的医疗设备及常用药品，如氧气袋、医疗箱、外用消毒消炎药水、防暑降温药水等。5.4.1.5 现场围栏、大门设计围栏：施工现场周边砌筑连续、密闭的砖围墙。围墙外观整洁、美观，在满足城管及市容监察要求的情况下，可在外侧书写有关工程的情况，如建设单位、监理单位、设计单位、承建商名称等。大门：采用电动推拉门，主出入口大门宽12米。洗车台位：出入口处设置洗车台位，做法如下图：5.4.1.225、6 现场工程标志牌在现场主出入口树立五牌一图6块形象宣传牌，采用标准规格七夹板，每块长1.83m，宽0.915m，浅蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图; 5.4.1.6.1 全纪律牌内容：进入现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。凡2米以上的悬空，高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩。高处作业时不得往下或向上乱抛材料和工具等物件。各种电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用。未经有关人员批准不准任意拆除安全设施和安全装置。未经教育不得上岗，无证不得操作，非操作人员226、严禁进入危险区域。井字架吊蓝、料斗不准乘人。酒后不准上班操作。穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。穿硬底鞋不准进行登高作业。5.4.1.6.2 防火须知牌内容：不准在宿舍内和施工现场明火燃烧杂物和废纸等，现场熬制沥青时应有防火措施，并指定专人负责。不准在宿舍、仓库、办公室内开小灶；不准使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯等，如需使用应由行政办公室指定统一地点，但严禁使用电炉。不准在宿舍、办公室内乱抛烟头、火柴棒，不准躺在床上吸烟，吸烟者应备烟灰缸，烟头和火柴必须丢进烟灰缸。不准在宿舍、办公室内乱接电源，非专职电工不准私接熔丝，不准以其它金属丝代替保险丝。宿舍内照明不准使用70W以上灯泡，灯227、泡离地高度不低于2.5M，离开帐子等物品不少于50cm。不准将易燃易爆物品带进宿舍。食堂、浴室、炉灶的烧火人员不得擅自离开岗位，清理炉灶余灰，不准随便乱倒。不准将火种带进仓库和施工危险区域、木工间及木制品堆放场地。不准在宿舍区、施工现场和公安局规定的禁区内燃放鞭炮和烟火。电焊、气焊人员应严格执行操作规程，执行用火证制度，不准在易燃易爆物附近电气焊。5.4.1.6.3 文明施工管理牌内容： 项目经理部成立文明施工领导小组，落实责任制。遵守XX市、公司文明施工及环境管理规定。三类用房、机械设备、材料堆放、场内道路、临时给排水、施工用电等要按施工组织设计要求进行布置。须临时占用市政道路、共用设施的必228、须办理报批手续。场内市政地下管线处挂警示牌（灯）。场内道路平整、坚实、通畅，门口路面做带冲洗设备的硬化路面。运输车辆不得带泥出场，沿途不遗散。场内排水系统良好，污水排放符合有关规定。材料分类、分规格码放整齐，安全可靠。施工时做到活完料尽场地清，剩余料具、下脚料、包装容器等及时回收。施工现场设垃圾站，保持场内整洁、卫生。严禁随地大小便。夜间施工必须办理夜间施工许可证。加强成品保护，防止交叉污染和成品被破坏。项目经理部每月至少一次大检查，存在问题限期整改并进行复查验证，并保存检查记录。5.4.1.7 临时建筑物、构筑物临时建筑主要为活动板房，设办公室、管理人员宿舍、民工宿舍、开水房、材料库、卫生间229、等，卫生间地面墙面铺贴地面砖及墙砖。办公、宿舍内外刷白并用蓝色油漆滚边以醒目及美观。5.4.1.8 现场污水处理排放及排水沟设计现场采取有组织排水；根据实地考察，现场设置排水沟，进场施工前，向市政环保部门申请污水排放许可证，根据提供的排污点，对原有排水沟进行清理、改造，使其坡向合理，排水通畅；并在排污点附近设沉淀池。现场生活用水经简易化粪池排向污水井，其它雨水、地下降排水等经沉淀池排向污水井。工地现场除指定地点外，其他任何地方均不得大小便。施工现场将设置2个大型临时厕所，位置详见施工总平面布置图，厕所采用砖砌水冲式，并于厕所后设置化粪池并将其密闭，然后方可排入市政污水管网；现场办公区彩板房内设230、置水冲式厕所；现场适当位置布置钢制临时厕所，并每日进行清洁、消毒。如有随地大小便者罚款1000元。基础基坑：基坑周围必须采用钢管围栏进行隔离，护栏上刷黄黑相间的油漆，中间采用工具化钢板网围栏，并设150mm挡水墙。5.4.1.9 钢筋料场布置钢筋调直机现场两侧采用钢管护栏，钢管刷黄黑油漆；钢筋加工棚采用角钢支架，顶棚采用彩钢板；成品和半成品分别设置摆放区，并悬挂明显标识；钢筋废料放置于专门隔离的废料堆内，每天进行一次清场。5.4.1.10 木工加工场布置加工场内木作区必须与模板摆放区进行适当隔离，加工场内的废料必须及时清理干净；成品和半成品悬挂明显标识；模板成品和半成品必须堆放整齐；木工房搭设231、须用多孔墙，门窗、屋盖须有隔音措施。5.4.2 文物保护目标及措施5.4.2.1 文物保护目标严格遵守文物保护法及当地政府的有关规定，确保工程施工场区发现的等级文物按相关要求得到妥善保护或安置。5.4.2.2 文物保护措施文物是中华民族不可再生的宝贵财富，保护文物是每个单位和个人应尽的责任。施工前组织全体职工认真学习文物保护的有关法律法规，广泛宣传文物保护知识，增强全体职工的文物保护意识。施工中，发现有历史文物或有考古、地质研究价值的物品时，立即停止施工，并向文物保护部门、建设、监理和公安等有关部门报告，同时采取有效的保护措施，制止一切可能发生的哄抢和破坏。积极协助文物保护部门进行文物发掘，配232、合相关部门做好保卫管理的工作，待建设单位、文物管理部门、设计单位协商做出处理意见。制定保护文物方面的奖罚措施，对保护文物有功的人员进行适当的奖励。5.5 消防保障措施5.5.1 消防安全管理5.5.1.1 制定消防安全管理制度1）建立消防安全责任制度，制定用火、用电和使用易燃易爆等危险品的消防安全管理制度和操作规程。各项制度和规程等应满足相关法律法规和政府消防管理机构的要求。2） 我方根据相关法律、法规和消防部门的要求，为施工现场提供必要的临时消防和紧急疏散设施，包括提供并维持畅通的消防通道、临时消火栓、灭火器等。3）建立消防巡逻制度：安全管理部组织日常的消防巡逻、建立分包参加的日消防巡查小组233、，填写日检查记录。4）建立消防奖罚制度：设置消防专项奖金，定期对各分包单位进行考核，奖优罚劣。5.5.1.2 制定教育与培训计划1）各级管理人员入场前需进行防火安全教育，经考试合格后方可入场。2）施工队入场前需经我司进行消防安全考核，考核合格后施工队方可入场。3）我司安全管理部门负责组织职工与施工队伍每季进行一次的消防安全教育。由我司安全管理部门牵头与市、区各消防单位进行每年进行一次的消防实战演习。5.5.1.3 签订总分包消防责任协议书（1）施工队进场时与我司签订消防保卫协议书，明确双方应承担的消防责任，落实施工队消防责任制，督促施工队建立消防保证体系。（2）我公司对施工队实施消防监督检查，234、明确施工队的消防责任区域，对施工队存有的隐患、违章有权对其进行处罚并监督整改。5.5.1.4 组建义务消防队项目部组建义务消防队。我司负责统一管理及协调，各施工队进场后均设立义务消防队，消防队人数不少于本单位进场施工人数的30%。5.5.2 消防安全保障措施5.5.2.1 施工现场可燃物的管理及控制1）存放易燃易爆物品，应按照防火有关要求，经项目部审批后，方能存放；易燃易爆物品严禁露天存放，必须入仓，且设专人进行看管，严格执行收发、回仓登记手续；2）严禁将化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学易燃易爆物品在同一仓内存放；3）使用化学易燃易爆物品，实行限额领料。在使用化学易燃易爆物品场所，严禁动火235、作业；严格控制使用液化石油气，确须使用时，必须经安全管理部门书面批准；4）易燃易爆材料运输至楼层必须认真填写易燃、易爆危险品运输申请单报安全管理部门进行审批，审批后方能运输至楼层；作业完成后，必须对易燃易爆材料进行清理。5.5.2.2 施工现场火源的管理及控制类别措施内容火源的控制与管理使用电气设备和易燃、易爆物品必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。施工现场存放易燃、可燃材料的库房、木工加工场所、油漆配料房及防水作业场所不得使用明露高热强光源灯具。临时用电必须安装过载保护装置；严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引发火灾。施工现场内和办公区，严禁使用电炉或大功率取暖236、器进行取暖。施工现场应设置有防火措施的吸烟室，严禁违章吸烟。现场施工要坚持防火安全技术交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。动火管理三级动火审批制度一级动火。即可能发生一般火灾事故的（没有明显危险因素的场所），由动火单位提出意见，经防火责任人审批。二级动火。即可能发生重大火灾事故的，由动火单位提出意见，防火责任人加具意见，报安全环境管理部审核，经安全总监审批。三级动火。即可能发生特大火灾事故的，由动火单位提出意见，防火责任人加具意见，报安全总监审核，经项目总经理审批、备案。动火管理制度无证人员和非电、气焊工人员严禁操作电气焊、割设备，电、气焊工237、要严格执行用火审批制度，操作前，要清除附近的易燃物，并配备灭火人员和灭火器材。用火证当日有效，动火地点变换时，要重新办理用火证手续。消防人员必须对用火严格把关，对用火部位、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题要及时予以解决。电气防火管理临时用电线路，应根据使用环境，选择不同类型导线，必要时要穿套管。电气设备应正确使用相应截面的导线，并安装符合容量的保险丝，防止超负荷用电。导线与导线、导线与设备之间的接头必须接牢。电器设备和线路要经常进行检查、维修，设备和线路必须符合消防要求。5.5.2.3 消防设施的配备及布置在各避难层建立临时避难区，按照生活区配238、置消防设施。各楼层消防主管直径为100mm，消火栓的布置间距约为100m。在施工区域及生活区重点部位配置4kg二氧化碳和水剂灭火器，成组布置，每组2个。5.5.2.4 临时消防用水及正式消防用水的转换临时消防供水系统在不改变基本现状的同时，永久消防供水系统可以开始部分替换当前的临时消防供水系统，逐步移交临时消防供水系统所占用的竖向管井、物料提升机井及临时水箱所占作业面，待永久消火栓系统完成后，再全部取代临时消防供水系统。在临时消防用水转换为正式消防用水的过程中，必须确保消防水系统供水，可以随时用于现场消防灭火的应急救援工作。永久消火栓系统投入使用后日常检查与维护系统完工验收后投入正常运行后，要239、设置专职班组坚持每日对其进行检查和维护，具体如下表所示：序号内 容1消防水源供水能力。2消防水泵电力情况。3阀门各部件的工作状态。4压力传感器、水位控制器的工作状况。5现场消火栓装置内栓口、接口及水带、水枪完好情况及灭火器的压力情况。6管网系统压力情况。7系统中的所以控制阀门、压力传感器、水位控制器均处于规定的状态。8各种不同规格的消火栓、水枪、接扣、水带均应有一定数量的备用品。9消火栓灭火系统发生故障，需停水进行检修时，必须保证消防管路有消防水并向主管值班人员报告，取得维护负责人的同意，现场监督人到位，有排水措施，方可施工。5.5.2.5 消防疏散通道布置及应急响应1）驻地消防疏散通道的布置240、施工阶段消防通道布置说明职工驻地设置专门的消防疏散通道。工人驻地设置专门的消防疏散通道。消防疏散通道说明：1、每一楼层每100设2个灭火器，两个用水口。每个消火栓均配备消防水带、消防水枪。2条消防水带，1个消防水枪、1个消防手柄。2、消防通道严禁堆放物资、施工垃圾、材料等杂物，保持消防疏散通道畅通。2）消防应急响应及救援3）项目发生消防安全事故，立即通知项目安全管理小组及义务消防队，项目安全管理小组及时启动消防应急预案，义务消防队及时赴事故发生地展开消防救援；4）发生消防安全事故时，发生地施工人员视火灾大小做出行动，如果救援存在危险，应及时通过应急疏散通道撤离现场；5）视火灾情况，如现场无法控241、制，及时通知“119”消防队。5.6 通航安全保障措施5.6.1 施工期通航安全保障措施1) 在大桥开工以前，桥梁建设单位或业主，应将大桥施工图、施工组织设计包括施工内容、施工进度和计划安排等及时上报有关海事管理部门，申请办理施工作业许可证，拟定“大桥施工期水上交通安全管理暂行规定”，以便根据施工需要按时发布航行通告，告示船舶通过桥区航道的安全注意事项，并拟定“大桥施工期间水上运输安全管理暂行规定”，由航道、海事部门批准并颁布实施。2)考虑大桥主墩施工期船舶的安全通行和施工安全等因素，在施工期特设置一对黄色专用标，分别位于主墩上下游各100m，用于引导上下行船舶安全行驶于桥区，并可有效地保护大242、桥主墩。3) 水下施工期间，桥梁建设单位和施工单位应主动和航道管理部门联系，根据施工需要及时调整和维护导航标志，协同建设桥区安全和航道维护的基础设施。4) 为防止大桥施工弃土淤塞航道，所有弃土应在建设中随时搬运走，并在大桥竣工前全部清除。5) 整个桥梁施工过程中，桥梁建设单位应协同海事管理单位加强现场管理，施工作业船、工程船应按规定悬挂信号灯，并为上下水船舶留有足够的安全航道，确保施工、通航安全。6) 在工程开工建设以前，建设单位或主管部门，应将工程施工图、施工组织设计、施工进度计划等内容提前上报航道管理部门，申请施工许可证和发布航行通告。在桥梁施工期应邀请海事管理部门驻守现场，若发现通航安全243、存在问题，应及时向施工单位提出要求，确保船舶安全通航。5.6.2 永久通航安全保障措施大桥建成后，应根据中华人民共和国航道管理条例实施细则、内河航道维护技术规范等有关规定，与航道部门商讨因大桥建设而改变和需重新配布的航道基础设施。如在通航孔迎船一面的桥梁中央设置桥涵标、主桥墩上设置桥柱灯，通航桥孔上游根据航道条件和船舶航行需要设置多对导航标(其中靠近桥梁的航标所示航道宽度应和桥孔通航净宽一致)，并长期维护。第6章 确保工程进度计划及技术组织措施6.1 总体工期、节点工期控制目标根据招标文件本工程要求，合同工期为24个月，计划2016年11月15日开工，2018年11月15日竣工，总工期24个月244、，为保证施工总进度计划的顺利完成，合理安排及严格完成主要节点工期是关键，针对本工程的特点，以各工序和各专业分包进场早插入早施工的原则，制定本工程结构施工各主要节点工期如下：工程工期进度目标工期总目标（1）、工程计划开工时间：2016年11月15日；（2）、工程计划竣工时间：2018年11月15日；（3）、合同工期24个月，具体开工时间以业主开工令为准。工期控制目标序号关键节点计划开工日期计划完工日期工期累计天数1施工准备2016-11-152016-11-3016162桩基施工2016-12-012017-6-302122283墩台施工2017-05-152017-10-151543354梁板245、施工2017-09-012018-05-012435335附属施工2018-04-152018-10-011706866收尾清理、场地恢复2018-10-022018-10-20207057竣工验收2018-10-212018-11-152624个月详细的进度计划，见附表四 计划开竣工日期及进度计划网络图。6.2 进度计划编制总体思路6.2.1 合理安排关键线路上的工作及各项关键工作之间的搭接关键线路上的工作的持续时间决定了施工过程的工期。合理安排关键工作、合理安排关键工作之间的搭接，是控制工程施工进度、是编制施工进度计划的核心内容。6.2.2 合理安排非关键线路上的工作的插入时间在进度计划安246、排中，对于非关键线路上的工作要考虑尽早插入，以提供较为富余的作业时间，否则一旦非关键线路上的工作出现了延误并且延误的时间超过了自由时差，非关键线路将转变为关键线路，这样势必会造成总工期的延误。6.2.3 充分考虑必要的技术间歇时间在进度计划编排中充分考虑各工序与上一道工序的技术间歇时间，避免因上道工序形象进度完成却不能按计划要求及时转入下一道工序施工，造成进度盲区。6.2.4 充分考虑供货、制作周期等施工准备工作所需时间进度计划安排中，工作持续时间的长短，必须充分考虑到该项工作施工准备所需要的时间。6.3 工期计划关键线路6.3.1 关键线路说明关键线路是指计划中线路时间最长的路线，其线路时间247、代表整个计划的计算总工期。关键线路上的工作，都是关键工作，关键工作没有时间储备。关键工序的按期完成则总工期得到保证，关键工序不能按时完成或非关键线路转变为关键线路则影响工程的总体工期，因此对关键线路的控制管理是保证本工程进度的根本。6.3.2 关键线路6.4 确保工程的技术组织措施本工程工程体量大、质量要求高，为保证按期完成工程任务，我方针对本工程特点及施工阶段各种影响因素，制定了一套完善的工期保证措施及进度计划管理方法。6.4.1 主体结构阶段进度计划影响要素分析和保证措施6.4.1.1 主体结构施工阶段进度计划影响要素分析根据本工程的工程特点、工期目标、场地条件确定出本工程存在以下影响因素248、：序号因 素影 响 要 素 分 析1资源供应本工程主要材料投入量大、劳动力投入较大，要求我方合理分配资源，计划、采购提前进行，提前落实工程专项资金。2大型机械使用工程单体较多，对于如何对吊车交叉作业合理调度分配将对工期产生较大影响。3季节施工影响本工程主体施工阶段将会经历雨季及冬季天气施工阶段，而且施工内容受雨季及台风天气施工影响较大。4节假日影响本工程工期24个月，横跨20162018年共2个春节，同时受中秋、国庆等节假日影响，如不做好妥善安排，影响工期将达到3个月以上；能否做好节假日安排，将直接影响到预期工期目标的实现。5地质勘探部分地质未进行地质勘探6安全本工程建设规模大，主体施工阶段投249、入劳动力众多，工作面展开大，安全管理难度大。6.4.1.2 主体结构施工阶段进度计划保证措施1）资源供应的保证措施序号问 题措 施1劳动力配备劳动力投入量大，详见“第8章 资源配置计划”，我公司有充足的劳动力准备，完全可满足本工程的劳动力资源调配。2工程材料钢筋每批需用的钢筋必须提前计划，要求至少提前15天进入加工场，然后工地外加工完成后提前进入工地现场，半成品以现场堆放考虑，方便施工使用。商品混凝土根据本工程的特点，混凝土量集中在墩台结构施工阶段，高峰期混凝土供应量在2017年9月至12月，主体施工阶段。3周转材料采购评审由公司优选长期合作租赁单位，与其签订租赁合同，分阶段安排材料计划，由公250、司材料供应部门集中供料，提前15天进场堆放、保养；周转材料主要为模板、钢管及扣件。 模板根据进度计划安排，模板投入量最大应在墩台结构施工阶段，墩台施工阶段投入模板总量：模板按两层计算，竖向构件模板按两层计算。钢管墩台主要使用扣件式模板满堂架支撑手架，主体结构采用新型盘扣式脚手架。4资金墩台结构工程专用资金项目开工后根据工程进度计划要求安排专项资金，划分为班组备用金、材料备用金、机械备用金及周转材料租赁备用金、项目组织备用金五部份组成，由公司统一分配项目部使用。3）冬雨季天气施工保证措施工程开工后，根据以往的施工经验及每天收集的气象资料，调整施工进度，合理安排受雨及台风天气施工影响的施工内容。序251、号问 题措 施1雨 季1、现场做好挡水及排水系统。2、施工期间密切注意天气预报，混凝土浇筑等施工避开雨天施工。3、现场配备足够的潜水泵、塑料薄膜、彩条布等。4、做好吊车、脚手架等的防雷电安全措施。2冬季1、 做好员工及民工宿舍冬季取暖安全保证措施。2、 做好脚手架、马道的防滑措施。3、 做好天气转暖，落地式脚手架防止下沉的措施。4、 现场准备足够的锅炉和热水箱，保证冬季混凝土施工质量。4）节假日施工保证措施序号问题措施1一般节日做好后勤保障工作和民工思想工作，保证节日正常施工2春节1、提前做好计划，统筹安排，为后续工作尽可能提供便利条件；2、做好后勤保障工作，与铁路部门协调，统一订票，为农民工252、返乡解决后顾之忧，确保春节前现场稳定；3、加强沟通，做通民工思想工作，保证节后按时复工。5）安全保证措施本工程在基坑临边防护、高支模工程、临时用电、吊车、钢结构吊装等方面都是本工程安全管理的重点，必须采取有效措施确保安全生产。6）工期管理措施见表。序号措 施具体内容1项目法施工1) 严格按照项目法施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。2) 立足于项目部地位，发挥综合协调管理的优势。本公司将立足于项目部的地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各业主指定施工队的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目253、标的实现。2计划编制1) 总承包依据合同总工期空间上按一定的位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同的比例，合理地组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定的目的；2) 总进度计划由总承包依据施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程作出战略性的部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工的主攻方向；3) 分包商根据总进度计划要求，编制所施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间上保证留有余地，确保施工总目标（合同工期）的实现。4) 本工程所有进度计划全部采用先进的计划编制软件进行编制。5) 编制进度计划时必须254、很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。6) 每周，每旬，每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。3进度控制1) 利用微机，推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。2) 认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。编制详细的工程施工总进度计划，并采用微机管理技术，对施工计划实行动态管理；建立主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划255、，编制月、周施工进度计划，作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。4进度考核严格按照合同条款中规定的工期对指定分包及专业分包进行考核，合同中明确的工期责任，必须履行，实行奖惩罚制度。5开展工期竞赛1) 拿出一定资金作为工期竞赛奖励基金，引入经济奖励机制，结合质量管理情况，奖优罚劣，充分调动全体施工人员的积极性，力保各项工期目标顺利实现。2) 根据本工程特点，在施工期间，组织进行全方位的劳动竞赛，比工期、比质量、比安全、比文明施工，根据竞赛结果奖优罚劣，互相促进256、。6流水施工技术1) 根据工程特点，结合现场条件，科学划分流水段，合理进行工序穿插，缩短工期。2) 将各施工阶段划分为若个施工段，组织段与段之间流水施工。在满足进度要求的情况下，配备足够的人力、机械、物资等资源，提高计划的可实施性。在保证上道工序质量的前提下，下道工序提前插入施工。7交叉施工管理根据目前图纸及施工条件设想可能的交叉工作有以下内容：1)主体施工阶段，土建与安装预留预埋的交叉，土建结构与钢结构安装的交叉；2) 主体施工阶段，机电管线敷设穿插施工；3) 交叉施工时主要考虑的是防止发生对成品的破坏以及安全事故，进而影响工期。4) 项目经理部由专职人员负责对现场工作环境进行时时跟踪现场，257、预见与现场观察相结合，一旦发现具备交叉施工条件，立即在最短时间内安排资源组织施工。8工序质量加强质量检查和成品保护工作，尤其是样板间的贯彻和施工过程中的监督检查工作，严格控制工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的施工过程，获取缩短工期的效果。9提前确定样板 每道工序施工之前，先进行样板施工。提前确定样板，细化设计，减少施工期间技术问题的影响。10协调管理1) 强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。2) 创造和保持施258、工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。3) 加强对设计的配合工作。本公司将密切配合一切设计工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。4) 加强业主、监理、设计方的合作与协调。本公司将通过在现场业主、监理以及专业施工队之间建立INTRANET网络环境，加强现场内部参战各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快捷地解决。11总平面管理加强总平面管理，特别是机械停放，材料堆放等不得占用施工道路，不得影响其他设备、物资的进场和就位，实现施工现场秩序化。我方将根据地主体结构施工环境特点和进度需求，综合设计259、现场平面布置图，现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在即使施工紧张的情况下，也保持现场秩序井然，保证施工进度计划的有序实施。12后勤服务组织专人负责做好各项后勤服务工作，解除后顾之忧，激发和调动职工的积极性。6.4.2 确保工期的技术措施“科学技术是第一生产力”，先进施工技术措施的合理运用为工期管理提供最直接的根本保障。我方将充分发挥企业在大型项目施工中积累的丰富经验和技术优势，精心组织，精心施工，确保本工程顺利实现既定的工期目标。做好详尽的技术准备工作，确保技术先行。本工程中拟运用的施工技术措施如下页表所示。序号名 称特点及运用目的1钢筋滚压直螺260、纹连接技术操作简单、质量稳定、能耗小、速度快且不受气候限制。2全站仪测量技术平面统一规划控制，测量精度高。3大体积电子温控技术灵敏度高，数据准确，可操作性强。4季节性施工措施保证冬季、暴雨等季节施工的计划安排，科学施工。5信息化施工技术利用微机查询、优化方案，传递施工信息速度快。6.4.3 确保工期的经济措施序号资金类别管理保障措施1预算管理执行严格的预算管理：施工准备期间，编制项目全过程现金流量表，预测项目的现金流量，对资金做到平衡使用，以丰补缺，避免资金的无计划管理。2支出管理1) 执行专款专用制度：建立专门的工程资金帐户，随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各专业队伍的劳务费用，防止施261、工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械、材料的及时进场；2) 执行严格的预算管理：同上；3) 资金压力分解：在选择分包商、材料供应商时，提出部分支付的条件，选择支付条件较好、资金较为雄厚的合格分包商、供应商。6.4.4 确保工期的资源保障措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，如何保障资源投入是确保工期的关键所在。6.4.4.1 劳动力投入的保障措施依据本工程的劳动力投入计划，劳动力投入数量详见“第八章 资源配置计划”，劳动力需要强有力的保障措施作保证。序号类别措施内容1数量保障(1) 不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性；(262、2) 要求劳务分包商根据总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等，编制各工种劳动力平衡计划，分解细化各阶段的劳动力投入量；(3) 充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分包商保证劳动力投入的自觉性。2素质保障1) 严格执行企业ISO9001认证体系运行文件要求，在企业的合格分包商名录中择优选择劳务分包队伍；2) 劳务分包合同中明确约定:进场人员必须持有各类岗位资格证书，其中高、中级工所占比例不少于90；3) 劳务分包进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等；4) 施工中，定期组织工人素质考核、再教育。3劳动力组织安排1) 为保证工263、程进度计划目标及管理生产目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2) 开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作熟练的施工队伍，按照施工进度计划的安排，分批进场。分析施工过程中的用人高峰和详细的劳动力需求计划，拟订日程表，劳动力的进场应相应比计划提前，预留进场培训，技术交底时间；3) 根据工程内容，由公司人力资源及项目管理部门拟出一份合格劳务施工队名单，选择其中跟我方合作过多年的劳务队，通过综合比较，挑选技术过硬、操作熟练、体力充沛、实力强善打硬仗的施工队伍；4) 做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境，保证工人有充沛的体力完成任务。5) 在确保现场劳动力264、前提下，还要计划储备一定数量劳动力，做为资源保障措施。4人员劳动力合理调配1) 做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序，在关键工序延期时，可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键线路按期完成。2) 每道工序施工完成后，及时组织工人退场，给下道工序工人操作提供作业面，做到所有工作面均有人施工。3) 根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。4) 加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。5) 合理调配劳动力，如钢筋工在绑扎钢筋的间歇，投入钢筋的制作成形工作以及钢筋的场内二次倒运。5265、制定详细劳动力计划1) 我方将对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。各专业主要工种人员的配备详见劳动力动态表。2) 对于整个项目施工，保证劳动力需求配置计划按时实现。对于业主指定专业施工，公司将根据实际需要严格控制其人力资源的投入量以及投入时间、完成时间以保证整体施工进度。6.4.4.2 施工机械、器具投入的保障措施序号措 施具体内容1数量保障1) 调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速在市内或周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具；2) 新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁，配备足够的机械设备和必需的备用设备。2机械计划精心编制详细准确266、的机械计划，明确机械名称、型号、数量、能力及进场时间等，并严格落实计划。3机械进场进场后立即组织吊车基础施工和安装，确保吊车在筏板及底板结构施工阶段投入使用。4性能维护1) 设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关管理程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理；2) 施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保其始终处在最佳性能状态；3) 检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。6.4.4.3 材料、设备供应的保障措施序号材料类别供应保障措施1周267、转材料1) 根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。2) 根据周转材料投入总计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料1) 项目自购材料(1) 在全国各地建立大宗材料信息网络，不断充实更新材料供应商档案；(2) 随施工进度不断完善材料需用计划；(3) 在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场；(4) 严把材料采购过程、进场验收的质量关，避免因材料质268、量问题影响工期。2) 业主提供材料、设备及分包商采购材料(1) 协助业主、分包商超前编制准确的甲供材料、设备计划，明确细化进场时间、质量标准等，必要时提供供货厂家和价格供业主参考。(2) 及时细致做好业主提供或分包商采购材料、设备的质量验收工作，填写开箱记录，办理交接手续。(3) 做好甲供材料、设备的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。6.4.5 夜间、农忙、节假日施工安排6.4.5.1 夜间施工安排序号措 施具体内容1监督管理现场安排一名项目领导值班，协调处理夜间施工工作；项目经理部设置夜间施工监督员，对夜间施工进行巡视，确保夜间施工的工作效率和作业安全；项目部其他人269、员保持全天侯的通讯联络。2扰民安抚提前做好扰民安抚工作，现场围墙、门口、道口等显要位置张贴夜间施工告示；3安全防护夜间施工时，加强进行安全设施管理，重点检查作业层四周安全围护、临边洞口防护等部位，确保夜间施工安全。4施工照明1) 施工照明与施工机械设备用电各自采用一条施工线路，防止大型施工机械因偶尔而过载后跳闸导致施工照明不足。2) 施工准备期间，分别在场地四周搭设大功率镝灯，用于整个施工现场夜间照明。3) 结构施工期间，在吊车支架处加设两台镝灯，用于施工作业层的夜间照明。4) 同时配备足额碘钨灯，作为零星照明不足的补充。5) 现场必须有足够的照明能力。包括办公区到生产区的沿途；生产区到工作面270、沿途以及工作面都有足够的照明设施，满足夜间施工质量、安全等对照明的需求。6) 现场在临边、洞口等事故易发位置，严格按照有关规定设置警戒灯，并由专职安全员负责维护，确保设施的完整性、有效性。7) 配备足够的电工，及时配合施工对照明的需要，尤其是移动光源。5后勤保障做好后勤保障工作，尤其食堂等生活配套设施，必须满足夜间施工的要求；生活区建立严格的管理制度，为夜间施工人员创造有良好的休息环境，使人员保持持续的夜间施工能力。6验收计划针对夜间施工中出现的中间验收，应提前制定验收计划，上报业主、监理单位，以便他们做出相应的工作安排。7分包管理但凡涉及夜间施工的其他相关单位如分包单位、商品混凝土供应商等，271、我方都要求他们做出相应的协作保证。6.4.5.2 农忙、节假日施工安排根据总进度计划，本工程施工时间自2016年11月至2018年11月，跨越多个农忙、五一、国庆、端午、中秋等季节和节日，为确保节日期间的正常施工，我方拟采取措施如表所示。序号措施名称具体内容1合同约束1) 劳务分包合同：明确约定保证农忙、节假日连续施工条款，并从每月工程款中扣5%作为履约保证金，对考核达不到出勤率要求的每次扣除保证金20%，超过三次全部扣除。2) 材料供货合同：明确约定保证农忙、节假日材料正常供应条款，并从每笔材料款中扣10%作为履约保证金，对考核达不到供应率要求的每次扣除保证金30%，超过两次全部扣除。2超前272、计划1) 在农忙、节假日前半个月，排定详细的施工进度计划，运用统筹安排的原理，有的放矢，未雨绸缪，为后续工作尽可能提供便利条件；2) 提前半个月制定详细材料计划并同相关材料供应商沟通，确保落实；3) 根据进度计划，提前与业主、监理、设计、质监协调好诸如图纸疑问、分部分项验收等各项事宜，提前报送相关工作联系单。3经济补偿1) 严格按照国家劳动法对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬、补助发放，提高参建员工的工作积极性；2) 农忙季节来临前，做好工人的思想工作，承诺对农忙季节坚守岗位的工人适当给予经济补偿。4便利措施1) 对农忙、节假日期间职工的娱乐生活等提供各项便利，确保工作积极性；2273、) 针对春节后工人返程困难问题，我方在春节前预订部分返程车票发放给工人；在春节后，派专人、专车前往工人原藉地接运，确保工人尽快返回工地。6.4.6 雨季施工保障措施序号措施名称具体内容1防汛领导小组成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施。雨期施工主要以预防为主，采取防雨措施及加强排水手段，确保雨期施工生产不受季节性条件影响。2值班人员夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。3排水设施检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4洞口每层楼板的预留洞口274、或施工洞口，要在雨季来临之前封闭，避免雨水通过洞口流入下层。5准备工作做好施工人员雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作。6.4.7 外部环境保障措施序号措施供应保障措施1市场动态密切关注相关资源的市场动态，尤其是材料市场，预见市场的供应能力，对消耗强度高的材料，除现场有一定的储备外，还必须要求供应商第一供应保证。2信息沟通与业主、监理单位、设计单位以及政府相关部门建立有效的信息沟通渠道，确保各种信息在第一时间进行传输。3周边协调1) 设立独立的部门或者人员，专职负责外联工作，及时解决影响工程的各种事件（如交通路口和仓储等）。2) 积275、极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。第7章 资源配置计划7.1 工程投入的主要施工机械设备情况、进场计划及使用保障措施根据本工程施工部署及进度计划，以满足现场施工为原则，制定以下主要施工机械投入计划与测量及检测仪器投入计划。7.1.1 主要机械设备及仪器需用量计划7.1.1.1 拟投入的机械设备进场计划表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机B-50120山东2010正常基础2自卸汽车20T100四川2010正常基础3铲车ZL-504中国2013正常基础4钢筋调直机HM4-276、125重庆20117.5正常结构5钢筋弯曲机QTJ-40025四川20152.8正常结构6钢筋切断机GJ40125四川20147正常结构7直螺纹机床GX-4025广东20134正常结构8电焊机BX3-500-250四川201522正常结构9振捣棒HZ50A45宁波20151.5正常结构10平板振动器PZ-5018四川20140.5正常结构11抹光机DMD80030河南20141.5正常结构12潜水泵IS50-32-16028中国20157.5正常基础13汽车吊QY25H4四川2011正常结构14电锯MJ10925杭州20133.2正常模板工程15双面压刨机MB20620上海20127.5正常模277、板工程16手推车80浙江2016正常模板工程17切割机SQ-20840上海20153.5正常整体18铁锹150浙江2016正常基础19手提电锯STDJ-11630上海20133.5正常结构20涂料喷斗30山东2016正常防水工程21蛙式打夯机HW6018山东20122.8正常基础22千斤顶QYC23012山东2015正常结构23发电机200KW4四川2015正常基础、结构24旋挖钻机徐工XR280D8北京2015正常基础25挂篮自制2杭州2016正常连续梁7.1.1.2 测量及监测仪器需用计划序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1回弹仪H6-75台52塌落度仪100*200*300台253靠尺278、KM-1把124混凝土保护层测定仪HBP-84台25砂浆稠度仪SC-145台26全站仪DTM-450台47经纬仪J2E台128精密水准仪DSZ2型套259水平仪DSZ2台2510钢尺50米把2511卷尺5米把507.1.2 主要机械设备使用保障措施7.1.2.1 机械设备检验1）项目设备负责人组织相关人员对其进行检查、验收。2）检查机械的完善情况，如外部结构装置的装配质量，连接部位的紧固与可靠程度，润滑部位、液压系统的油质油量、电气系统的完整性等项内容，并填写机械设备进场验收记录。3）项目设备负责人组织相关人员对设备外观进行检查，要求机械设备外观整洁、颜色一致，经验收合格后方能进入现场进行安装279、。7.1.2.2 机械设备日常管理制度1）机械设备台帐机械设备经安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目设备负责人登记进入项目机械设备台帐备案。对台帐内的大型机械建立技术档案，档案中包括：原始技术资料和验收凭证、建委颁发的设备编号及经劳动局检验后出具的安全使用合格证、保养记录统计、历次大中修改造记录、运转时间记录、事故记录及履历资料等。2）三定制度由项目设备负责人负责贯彻落实机械设备的“定人、定机、定岗位”的“三定”制度。由分包单位填写机械设备三定登记表并报项目备案。3）安全技术交底制度（1）在机械设备投入使用前，项目设备负责人应熟悉机械设备性能并掌握机械设备的合理使用的要点，保证安全使用。280、（2）机械设备操作人员实施操作之前，由设备负责人对机械设备操作人员进安全技术交底。4）定期检查保养维修制度（1）机械工程师在每月月初编制机械设备维修保养计划，由项目设备负责人负责组织、监督专人实施并做好设备的保养检查记录。（2）对分包商提供设备由分包商编制月度维修保养计划并交至生产设备现场管理部处存档，由项目设备负责人督促实施并做好记录。（3）机械设备的修理由设备负责人督促设备供应商的专业人员进行，并填写机械设备维修记录存档备查。（4）严格遵守维护保养制度，根据情况每天或每月留出必要的保养时间，保证机械设备的正常运转。5）报告制度由于机械设备发生故障造成的事故，设备负责人应认真填写施工设备事故281、报告单，报告物资及设备部经理，认真、及时处理。7.2 工程投入的主要物资（材料）、进场计划及供应保障措施7.2.1 主要材料进场计划在工程开工前必须准备充足的物资、材料，确保工程进展顺利，避免因为材料供应不及时而造成工期延后等情况发生。在物资供应方面我公司拥有大量的资源，对于如钢筋、模板等大宗材料，我公司一直采取集中采购，统一调配的原则，对于混凝土、砂浆等材料，我公司也和当地相关公司达成了合作意向，我司将确保各种材料供应及时且质量优良。根据工程量清单，本工程主体结构施工期间的相关周转材料统计见下表。相关周转材料统计表序号品种数量单位进场时间备注1模板8000张根据施工进度需要分批进场统一采购2282、钢管3150t根据施工进度需要分批进场统一采购3木枋2700m3根据施工进度需要分批进场统一采购4扣件200000个根据施工进度需要分批进场统一采购5安全网150000m2根据施工进度需要分批进场统一采购7.2.2 施工主要材料、设备供应计划保障措施编号供应保障措施具 体 方 法1编制主要材料、半成品设备需用计划及采购计划通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用工程材料、半成品及设备总量进行汇总，使用部门根据施工进度计划编制材料使用总计划、月计划，并于每月25日前向物资部提交下月各种材料、设备需用计划，确定现场所需各种材料设备的最迟进场时间。对于采购周期较长的物资，需提前提交需用计划，以便物283、资部根据各种需用计划编制采购计划，并做好物资采购前的各项准备工作，包括询价、报批、定货加工等。我司将全方位为项目服务，服务的内容有：项目全面享用总部采购网络平台，向项目派出精通业务的人员协助项目物资部建立物资采购、现场材料管理的标准流程和程序。2合理安排运输本工程材料用量大，因此材料运输前必须制定运输计划，合理安排运输时间，确定运输路线和方式，确保材料运输的及时和通畅。对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。3考察、确定合格供货商我单位拥有完善的材料供货商服务网络及大批重合同、守信用、有实力的材料供货商，拥有物资设备进出口资格证书,能保证工程所需物284、资及时进场。根据材料采购和进场计划，物资部将对相应材料供货商进行资质审查和实地考察，选定合格供货商，考察的内容为资格预审中不包括的项目，如生产状况、人员状况、原料来源、机械设备产品应用情况，对供应商的质量保证能力审核，对供应商支付能力和提供保险、保函能力的调查等。对供货商的选择，原则上至少邀请3家供货商参加投标或报价，特殊情况下可采取独家议标(但事先应获取项目经理的批准)。供货商选择的全部记录资料由计划合同部负责保存。在订购各种材料前，向业主代表、工程监理呈示有关样本并附上该材料的材质证明书、出厂合格证及生产厂家资质等相关资料，经业主代表、监理审批通过后方与材料供应商签定购货合同。4资金保证我285、单位具备良好的资信、资金状况和履约能力，曾先后多次被授予“重合同、守信誉”单位等荣誉称号。本工程的工程款将严格执行专款专用，实行最高级别的保障措施，制定严格的资金使用制度，特别是材料设备款，严禁挪作他用。7.3 劳动力资源总体投入计划及保证措施7.3.1 劳动力资源总体投入计划劳动力总体投入计划表见附表三 劳动力安排计划表。7.3.1.1 劳动力选用原则为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我单位在选择劳务人员时的原则为：根据此原则我公司将选择长期与我公司合作、有雄厚实力的劳务队伍进行现场施工，同时选择有经验、水平高的管理人员进行现场管理。7.3.1.2 劳动力分类根据施工区段的划分286、，拟在各阶段各区各配备一家劳务队伍进行施工。根据各区工程量的大小及施工进度计划合理配备各专业工种基本劳动力。本工程基础基坑较深，为便于统一协调、管理和施工调度，在专业劳动队伍的组建上要力求合理充足。本工程劳动力按专业技术可划分为三大类，见下表：序号专业技术分类相关描述备注1特种作业技术工种包括电工、焊工、吊车司机、吊车指挥等，此类技术人员均选择长期从事本类行业，具有丰富的施工经验，并持有相应上岗操作证。2熟练技术工种包括木工、钢筋工、混凝土工、防水工等，以有类似工程施工经验的劳务队伍为主组成。3非技术工种普通工人，此类人员来源为长期与我单位合作的劳务队伍，进场人员具备相应素质。7.3.1.3 287、劳动力投入保证措施1）劳务分包商的保障在投标阶段我单位就已开始筹备劳务分包商的选择，通过对劳务分包商的业绩和综合实力的考核，在合格劳务分包商中选择多家与我单位长期合作、具有相应资质的劳务队伍作为劳务分包，工程中标后即签订合同，作好施工前的准备工作，确保工人准时进场。我公司已建立公司的合格劳务分包方名册，在选择时，可直接在名册中选择合适的劳务队伍；当名册中的劳务队伍无法满足工程需要时，将通过劳务招标的方式，选择新的劳务队伍。2）劳动力投入保障措施劳动力投入保障措施准备充足的资金，及时支付各专业队伍的劳务费用，保证不拖欠施工人员的工资，为施工作业人员的充足准备提供保证。我单位土建施工方面，拥有长期288、合作的劳务分包商；钢结构安装方面，拥有成熟稳定的技术与施工团队，能进行各类工程的现场拼装、安装。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规。搞好生活后勤保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工人的生产积极性。劳动力投入计划详见附表。7.3.2 劳动力保证措施7.3.2.1 劳动力质量保证措施1）由各个部门联合对所有施工人员进场前进行入场教育、验证、考核等工作，对于保证工程质量的重点控制工种如：电焊工、测量放线工、防水工、架子工、钢筋工、混凝289、土工、木工、电工及各种机械设备的操作工等。2）选择长期奋战在我公司工程一线的、高素质的劳务人员。3）根据本工程的特点、质量、工期要求，对所组织的劳动力进行现场岗位技术培训，提高劳动者的操作技能，加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程、进行施工组织设计的总设计交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的要求，高质量地完成额定任务，确保计划用量，满足施工生产需要。4）对选定的劳务队伍、分包队伍中的重点工种在进场前对其所持上岗证进行复核，并由技术质量部、工程部、安全部、机电部联合对重点工种实施技术水平的考核。7.3.2.2 劳动力数量保证措施依据现场劳动力需求计划表要求，对人员进行调整290、，并做适当的人员储备，对人员属地进行整体调控，保证能够连续施工，不受农耕、麦收的影响。高素质、充足的劳动力的投入是工程施工质量、安全、进度的保证，为确保实现工程总体目标要求，在劳动力投入管理上按以下措施执行：1）根据施工进度计划、施工阶段划分、各个专业工种的需要、劳动定额，编制切实可行的劳动力需用量计划，并提前在单位内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排。施工前和每月25日前根据工程实际进展情况，由项目经理部负责对各施工队劳动力进退场时间、数量提出指导性计划并及时调整，避免劳动力资源的浪费。2）由于工期紧，在劳动力进场前，先明确要求保证节假日，特别是春种秋收放假的安排，使之做好准备和相关的配合291、，方能签订合同，以满足工程的需要。3）通过各种资金渠道解决好工人的资金供给问题，安定民心，让工人干的放心，干得称心，专心工作，保证不拖欠施工人员的工资。4）在本工程范围内根据施工进度的需要对各个施工队进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率和满足现场施工进度的需要。5）制定合理可行的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性，优胜劣汰，以保证工程的劳动力满足要求。6）搞好后勤生活保障工作：在施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工人的生产积极性。7）推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。8）为了保证劳292、动力及时到位，我单位将成立针对本工程，成立专门的人力资源管理机构，指派专门的人员对本工程劳动力进行调配管理。7.3.3 农民工工资支付应急预案为了积极稳妥地处理好因拖欠克扣农民工工资引发的突发事件，切实维护农民工和用人单位的合法权益，维护社会稳定，促进经济发展，根据劳动保障监察条例（国务院令第423号）及有关法律法规，制定本预案。在我公司中标后，将按合同约定，在规定工作日内向北京市劳动局缴纳农民工工资保证金。以备日后，出现农民工工资拖欠时的，应急使用。7.3.3.1 工作原则坚持以项目部为主，实行项目经理负责制。坚持预防为主，纠防结合，在项目经理领导下，各有关部门“快速反应、赶赴现场，协调配合293、控制局面、妥善处理”，做到早发现、早报告、早控制、早解决，防止矛盾激化和事态扩大，尽快恢复生产、生活和社会秩序，减少或避免经济损失和不良影响，确保社会稳定。7.3.3.2 适用范围本工程区域内因用人单位拖欠克扣农民工工资引发的突发事件的应急响应，包括：1）罢工、停工、怠工事件；2）围堵项目部办公室、场区交通要道事件；3）群殴、致人重伤或死亡事件；4）自杀、自残等恶性事件；5）造成农民工生活困难、危及人民生命财产安全、影响社会稳定的事件；6）其他因拖欠克扣农民工工资引发的突发事件等。7.3.3.3 组织体系及相关机构职责项目部成立解决拖欠克扣农民工工资突发事件应急处理工作协调领导小组（以下简称294、“领导小组”）。领导小组组长由项目经理担任，成员由工程部门、技术部门、材料部门、安全部门、合约财务部门、工会组织等协调处理拖欠克扣农民工工资突发事件。领导小组工作职责：全面负责拖欠克扣农民工工资突发事件的应急处置工作。拖欠克扣农民工工资突发事件发生后，在领导小组的统一指挥下，根据情况，工程部门、技术部门、材料部门、安全部门、合约财务部门等同时到场组成现场处理小组进行应急处理。工程技术部门：协助做好现场劳资双方当事人的调解工作，积极引导农民工通过诉讼等正常渠道维护自己的合法权益。负责召集用人单位相关负责人到场，协助调查核实，责成支付农民工工资。协助项目经理对突发事件处置和恢复生产秩序。财务部门：295、负责调查核实欠薪事实及数额，责令欠薪单位立即支付。协助做好拖欠克扣农民工工资突发事件的农民工工资核实工作，责令用工单位立即支付农民工工资。安全部门：畅通职工诉求表达渠道，及时了解并报告用人单位欠薪情况。负责维持现场秩序，预防、制止违法犯罪行为必要时拨打110。材料部门：负责宣传、教育并引导农民工按照国家法律法规，依法维护自身的合法权益。7.3.3.4 应急响应和处置程序1）信息报告发生拖欠克扣农民工工资突发事件后，应当在20分钟内上报领导小组，重特大事件应在10分钟内报告公司领导小组。报告内容为：突发事件发生的基本情况，包括时间、地点、规模、涉及人员、破坏程度以及伤亡等情况。突发事件发生的起因296、分析、性质判断和影响程度预测。突发事件发生的用人单位和有关部门已做工作和采取的措施及处理情况。其他已掌握的情况。2）启动预案拖欠克扣农民工工资突发事件发生后，领导小组根据实际情况，由领导小组下令启动应急预案。3）应急处置各部门在接到预案启动指令20分钟内，根据案情投入应急处理工作。各部门在接到通知后，快速赶赴现场，在领导小组统一指挥下，了解情况，进行初步分析研究，按各自职责果断处置。如案情扩大或可能会造成重大社会影响的，请求公司领导小组给予指导和帮助。处理突发事件时要注意运用国家法律、法规、政策，认真听取群众诉求，稳定群众的情绪，避免矛盾的进一步激化；要通过开展耐心细致的宣传解释和思想政治工作297、，控制事态发展，动员、疏导农民工返回岗位，尽快恢复生产、生活。现场协商和调解不成的，各部门应在摸清情况的基础上提出切实可行的处理意见。对严重侵犯农民工合法权益的用人单位，责令改正。必须通过仲裁和司法程序的，要引导当事人通过劳动争议仲裁或向人民法院提起诉讼，按照有关法律、法规及时处理。当出现暴力破坏活动苗头时，必要时拨打110请公安部门依法采取防范措施，防止事态进一步扩大和恶化。对无理取闹、违反治安处罚法的人员，依法处理。必要时，应启动欠薪保障应急资金和欠薪垫付特别程序，公司设置了一个农民工工资专用账户，用于欠薪突发事件应急处理。在农民工生活确实困难或用人单位确无财产可供执行等紧急情况下，先行垫298、付已查实的所欠农民工工资或生活费，及时平息事态，解决农民工生活困难。财务部门要对欠薪保障应急资金给予保障。4）后期处置拖欠克扣农民工工资突发事件发生后，领导小组应做好预案的后期处置、协调、监督，有关部门应督促、帮助用人单位尽快恢复生产秩序，完善劳动用工管理，及时向公司领导小组报告后期处置工作进展情况。将发生拖欠克扣农民工工资突发事件的用人单位列入诚信系统黑名单。拖欠克扣农民工工资突发事件结束后，领导小组要组织相关人员对事件进行分析，评估事件后果，总结经验教训，进一步巩固成果，防止事件反弹，并对事件处理情况进行上报。项目领导小组要在事件结束后的10个工作日内向公司领导小组提交处置报告。内容包括：299、发生突发事件单位的基本情况、导致突发事件的原因、事态发展趋势、处理经过、处理结果、进度、形象影响评估等。在预防和处置拖欠克扣农民工工资突发事件中，部门及工作人员有下列情形之一的，应当严肃追究有关领导和相关人员的责任：（1）对本工程区和所属单位开展拖欠克扣农民工工资预警预报工作不重视，不负责，情况不明，措施不力，造成劳动纠纷不断，拖欠克扣农民工工资突发事件多发，社会影响恶劣的； （2）对农民工反映的可能引发突发事件的问题不关心，或推诿、敷衍，长期得不到解决，致使问题和矛盾越来越多，趋向激化，多次发生突发事件等现象的； （3）对拖欠克扣农民工工资突发事件苗头发现不及时，发生突发性事件后，缓报、谎报300、瞒报或未采取积极有效措施进行调查处理，或在调查处理工作中推诿扯皮、处置不力，以致延误时机，造成不良影响和后果的。各部门之间应建立应急联系工作机制，保障信息畅通，做到信息共享；按照各自职责管理和实施。并对本预案的贯彻执行情况进行检查，以提高应急处理能力。第8章 重点、难点工程技术措施8.1 重点、难点工程分析本桥预应力混凝土连续梁（50+80+50）m，三跨变截面预应力混凝土连续箱梁，支点梁高5.3m，跨中梁高2.7m，采用二向预应力体系，使用悬臂浇注法施工。大跨径预应力混凝土连续桥在悬臂浇注过程中，由于受多种因素的影响（例如各节段混凝土的材料性能、预应力张拉、温度、湿度的变化），施工中的实际301、结构状态可能偏离预定的目标，随着悬臂的伸长，将产生误差积累，最终可能达不到合拢时的精度要求和成桥后的线型要求，严重的甚至可能会影响结构的正常使用。8.2 施工控制的内容、目的施工控制的目的就是确保施工中连续梁结构形成后的外观线形和内力状态符合设计要求。悬灌预应力混凝土连续梁的施工控制，是根据施工监测所得的结构参数真实值进行施工阶段的仿真分析，确定出每个悬臂浇筑阶段的立模标高，并在施工过程中根据施工监测的成果对误差进行分析、预测和对下一立模标高进行调整，以此来保证成桥后桥面线形、合拢段两悬臂端标高的相对偏差不大于规定值，以及结构内力状态符合设计要求。8.3 施工控制的主要方法连续刚构梁的施工控制302、采用正装结构分析预测，进行仿真分析并与现场实测值进行比对，采用最小二乘法进行误差调整，落实在现场并进行箱梁模型标高调整，以取得最佳的线形控制结果。误差调整采用最小二乘法，通过对设计参数的识别与修正，可以使提前预测值不断向真实值逼近，随着数据量的增多，其准确性也逐步提高。采用H实际挠度AH理论计算BTIME实测C的线性回归模式进行控制。在具体运用中，使用计算机进行最小二乘法参数估计，通过对已知量的线性回归，在解出回归系数后即可按照多元线性回归模型对未知量进行预测。8.3.1 施工控制系统的建立连续箱梁的施工控制系统由施工控制管理系统和施工现场(微机)控制分系统组成。 施工控制管理系统 经理部成立303、专门施工控制小组进行全程监测(重点放在几何控制上)，以保证连续箱梁顺利合拢和成桥后线形流畅并且符合设计要求。施工现场(微机)控制系统 根据连续梁设计情况，按功能上的不同，分别建立多个支系统组成，其中包括数据采集系统、结构分析、仿真计算系统、参数识别系统、状态预测系统、综合调优决策系统。高程测量采用三阶段挠度观测法，从挂篮前移定位到预应力钢束张拉完毕是一个施工周期。在这个周期内对三种工况下的箱梁进行挠度观测：即挂篮就位后、混凝土灌注后及张拉完成，对已施工梁段的监测点进行挠度观测，并记录时间、温度等相关记录。挠度的观测时间应尽量在每天的同一时段观测，以减少施工干扰以及温度对观测结构的影响。测量采用304、精密水准仪，为减少系统误差，司仪者由专人负责，周期性的对预埋在每梁段的监测点进行观测，不同施工状态下同一点的标高变化就反应了该点在施工过程中的挠度变化。为了准确反映箱梁的挠度变化，使用高精度水平仪，采用国家二级水准测量的精度等级要求进行观测，经现场监理复核，签字后，作为有效采集数据提供给施工控制小组。8.3.2 结构受力分析先通过计算来确定桥梁结构施工过程中每个阶段在受力和变形的理想状态，以此为依据来控制施工过程中每个阶段的结构行为，使其最终成桥线形和受力状态满足受力要求。8.3.3 现场观测.1应力观测在大桥上部结构的控制截面布置应力测点，观察在施工过程中的应力变化与应力分布情况，把结果反馈305、给设计人员，与计算结果相验证，预告今后施工可能出现的状态，预报下一阶段即将施工的构件是否出现不满足强度要求的状态，以确定是否在本施工阶段对可调变量实施调整。.2挠度观测挠度观测资料是控制成桥线形最主要的依据，主桥连续刚构梁的各施工节段共设高程观测点9个，其中6个设置于模板表面，进行立模标高控制。3个设置于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，用于观测各施工阶段梁体的变形数据，分析修正模板的标高预抬升量，控制梁体高程，见下图施工节块高程观测点示意图.3温度观测温度是影响主梁挠度的最主要的因素之一，温度变化包括日温度变化和季节变化两部分，日温度变化比较复杂，尤其是日照作用，季节温差对主梁的挠度影响比较简单，306、其变化是均匀的。因此为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在梁体上布置温度观测点进行观测，以获得准确的温度变化规律。9.3.3.4混凝土弹性模量和容重的测量混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随时间的变化规律，采用现场取样通过万能试验机进行测定。混凝土弹性模量和容重的测量是在现场取样，采用试验室的常规方法进行测定。8.3.4 施工控制9.线形监控实施的主要过程由施工监控程序计算各梁段施工的线形控制数据，提出下一施工梁段线形控制参数，提交现场测量技术人员，用精密仪器实施下一个施工梁段空间放样和定位；挂篮前移、立模灌筑本梁段混凝土和预应力张拉；测量已成梁段的实际变形，并搜307、集整理有关实测参数；将实测线形与期望线形作对比分析，修改或调整相关的计算参数并输入计算机，重新计算未施工梁段线形控制数据，向测量技术人员提交再下一施工梁段线形控制参数，完成一个循环的监控工作。重复下一个循环的监控，直到大桥合拢竣工。9.现场测量监控方法1）平面控制：事先建立全桥的平面控制网，采用光电导线作为桥梁控制网的首级控制。2）点位放样：每节梁段分为左、中、右3个点位控制，计算出点位坐标后进行施测。3）高程控制：首先对控制网中各点的高程进行平差，然后引测到桥梁附近桥墩的水准点上，作为桥梁高程控制的基准。悬灌施工中标高的施工控制1）步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。现场